6 Einführung Die zu verschweißenden <strong>Rohre</strong>nden müssen im rechten Winkel, vorzugsweise mit geeigneten Rohrschneidern, beschnitten werden. Vermeiden Sie stark ovale <strong>Rohre</strong>. Die Ovalisierung darf 1,5 %, die nach folgender Formel kalkuliert werden, nicht überschreiten. de max - de min OR = ----------------------- x 100% dn de = Außendurchmesser an jeder Stelle dn = Nenndurchmesser Die Ovalisierung <strong>und</strong> Biegung werden durch die Verwendung spezieller R<strong>und</strong>er gemindert. Aufgerollte <strong>Rohre</strong> müssen mindestens 24 St<strong>und</strong>en vor ihrer Verwendung entrollt werden. Verwenden Sie keine Hitzequellen zum Ausgleichen von Ovalisierungen oder der Reduzierung von Rohrbiegungen. Abschaben Entfernen Sie Staub, Schmiermittel <strong>und</strong> Schmutz von den <strong>Rohre</strong>nden. Markieren Sie den abzuschabenden Bereich mit dem nicht löschbaren Markierstift oder Wachsstift. Das abzuschabende Rohrstück muss mindestens 10 mm länger sein als die Einführtiefe für das Elektroschweiß-Fitting. Das Elektroschweiß-Fitting DARF NICHT abgeschabt werden. Entfernen Sie die oxidierte Oberfläche durch Abschaben. Dies muss mit dem mit der Kontrolleinheit gelieferten manuellen Schaber oder mit einem speziellen mechanischen Rohrschaber durchgeführt werden. Es muss eine einheitliche Materialschicht mit einer Dicke von etwa 0,1 mm bei Rohrdurchmessern von bis zu 63 mm <strong>und</strong> etwa 0,2 mm für Rohrdurchmesser von mehr als 63 mm abgetragen werden. Wenn ein manueller Schaber verwendet wird, ist das Verfahren korrekt, wenn eine gleichmäßige <strong>PE</strong>-Abschabung am <strong>Rohre</strong>nde vorhanden ist. Entfernen Sie die oxidierte Oberfläche durch eine leichte 45°-R<strong>und</strong>ung am Ende des Rohrs/des <strong>Fittings</strong>. VERMEIDEN Sie die Verwendung von Schleifpapier, Feilen, Schmirgelscheiben, Sägeblättern oder anderen Werkzeugen. Reinigung Vor der Herstellung einer Verbindung mit dem Elektroschweiß-Fitting reinigen Sie alle abgeschabten Oberflächen mit einem starken, weichen Papier, das leicht mit einem geeigneten Lösungsmittel getränkt ist (z.B. Isopropylalkohol oder Methylenchlorid), um alle Staub- <strong>und</strong> Schmiermittelreste zu entfernen. Verwenden Sie keine Produkte wie Trichlorethylen, Brennspiritus, Benzin, Aceton oder Lösungsmittel für Farben. Reinigen Sie die Innenseite des Elektroschweiß-<strong>Fittings</strong> auf dieselbe Weise <strong>und</strong> beachten Sie, dass es erst bei Gebrauch aus seiner Schutzhülle genommen werden darf. Berühren Sie die soeben gereinigten Oberflächen nicht mit den Händen, wenn doch, reinigen Sie sie erneut. Positionierung Die Verwendung der Ausrichtungsklammer für alle zu schweißenden Durchmesser ist zwingend, sie • entfernt den Verbindungsstress während der Verbindung des Materials <strong>und</strong> der nachfolgenden Abkühlzeit; • ermöglicht, ein mögliches seitliches Versetzen zwischen den zu schweißenden Elementen zu korrigieren; • ermöglicht, die nicht r<strong>und</strong>en Teile nach einer Ovalisierung wieder herzustellen. Um die Ausrichtungsklammer den verschiedenen Durchmessern anzupassen, müssen die Reduzierungseinsätze eingesetzt <strong>und</strong> gegebenenfalls die internen Abstände zwischen den beweglichen Backen eingestellt werden. Für die Installation von Elektroschweiß-<strong>Fittings</strong> mit Winkeln von 90° <strong>und</strong> 45° sind geeignete Ausrichtungsklammern mit einstellbarem Anschluss verfügbar. Mit einem Farbstift oder einem Wachsstift wird am Ende des zu schweißenden <strong>Rohre</strong>s auf mindestens einem Drittel des Rohrdurchmessers eine Markierung für die Einführtiefe in das Elektroschweiß-Fitting angebracht. Dies muss auch für <strong>Fittings</strong> mit Zentralstopp geschehen. Diese Markierung dient nicht nur der Positionierung des <strong>Fittings</strong> auf dem Rohr, sondern auch der Kontrolle an der Schweißstelle auf Bewegungen der Anschlüsse. Befestigen Sie das Elektroschweiß-Fitting am Ende des ersten <strong>Rohre</strong>s an der Positionierungsmarke. Spannen Sie das Rohr in die Ausrichtungsklammer. Führen Sie das zweite Rohr bis zur Positionierungsmarke in das Fitting ein <strong>und</strong> befestigen Sie es in der Ausrichtungsklammer. Schweißen Verbinden Sie die Stecker der Kontrolleinheit mit den Anschlüssen des <strong>Fittings</strong> <strong>und</strong> stellen Sie die Schweißparameter entsprechend den Anweisungen der Schweißeinheit ein. Hinweis: Wenn der Schweißzyklus versehentlich unterbrochen wird, kann der Vorgang erst nach dem vollständigen Abkühlen der Elektroschweißverbindung wiederholt werden. Wenn der Elektroschweißzyklus abgeschlossen ist, prüfen Sie die Schweißindikatoren. WARNUNG: Das Erscheinen der Schweißindikatoren ist keine Garantie für den Erfolg der Schweißung. Dadurch wird nur die Verbindung der Materialien angezeigt. Abkühlung Die Abkühlung der Schweißverbindung kann je nach Durchmesser <strong>und</strong> verwendetem Fitting zwischen 10 <strong>und</strong> 30 Minuten schwanken <strong>und</strong> wird immer vom Hersteller der <strong>Fittings</strong> angegeben. In dieser Zeit kann die Verbindung weder in der Ausrichtungsklammer bewegt, noch aus der Ausrichtungsklammer entfernt oder belastet werden. Es wird empfohlen, am Ende des Elektroschweißvorganges die Abkühlzeit mit einem farbigen Stift oder einem Wachstift auf dem Rohr zu notieren. Die Anwendung externer Kühlmethoden zur Verringerung der Abkühlzeit (Wasser, Luftdruck etc.) ist absolut untersagt. Die Rohrleitung kann in keinem Fall früher als 2 St<strong>und</strong>en nach dem letzten Schweißvorgang unter Druck gesetzt werden. Die Schweißparameter, die zur Verbindung der einzelnen Anschlüsse verwendet wurden, müssen in einem geeigneten Bericht festgehalten werden. 7