Entwicklung von Submikron - Pulver-Suspensionen zur Herstellung ...

Grundlaggen
Abb . 2-8 : Die WPS-Anlage am IWV 1 . Zu sehen ist die modifizierte Lackierpistole mit dem
austretenden Sprühstahl .
Das WPS-Verfahren erlaubt eine schnelle gleichmäßige Beschichtung auch großer Flächen
durch das Aufsprühen einer Suspension mittels einer modifizierten Lackiersprühpistole .
Nach der Trocknung schließt sich die Endsinterung bei 1100 °C für 3 Stunden an /WIL96/ .
Die nach dem geschilderten Verfahren hergestellten Einzelzellen müssen wie oben erwähnt
zur Erzielung der gewünschten Leistungseinheiten zu Stacks zusammengesetzt werden . Die
Verbindung der einzelnen Zellen erfolgt über Interkonnektorplatten, die neben dem
Abtransport der elektrischen Ladung die Gasversorgung der Zellen über eingearbeitete
Verteilungskanäle gewährleisten . Die Herstellung dieser Platten aus hochtemperatur-
beständigem Stahl (z . B . Werkstoffnummer 1 .4742) erfolgt über gängige mechanische
Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Walzen und Schleifen . Zusätzlich kann eine Laser-
nachbearbeitung erfolgen . Der Kontakt der Interkonnektorplatten zur Kathode wird durch eine
leitfähige perowskitische Schicht erreicht . Anodenseitig erfolgt die Kontaktierung über ein
Nickelnetz . Für die Abdichtung des gesamten Stacks wird ein Glaslot eingesetzt .
Zur Zeit sind Stacks mit insgesamt 10 Einzelzellen von 200 x 200 mm2 realisiert, die bis zu
1,6 kW Leistung bei 800 °C Betriebstemperatur erbringen . In der nächsten Entwicklungsstufe
sind Stacks mit bis zu 60 Zelleneinheiten geplant.
Die folgende Abbildung zeigt schematisch eine solche Einheit aus Einzelzelle und
Interkonnektorplatten sowie einen Stack aus zehn Einzelzellen .