MSB: Plug & Work Brikettierpressen. - Metso Materials Technology
MSB: Plug & Work Brikettierpressen. - Metso Materials Technology
MSB: Plug & Work Brikettierpressen. - Metso Materials Technology
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Bestleistung für kleinere Produktionsvolumina.<br />
<strong>MSB</strong>: <strong>Plug</strong> & <strong>Work</strong> <strong>Brikettierpressen</strong>.
Späne, Schlacken, Stäube und Schleifschlämme effizient recyceln.<br />
Die <strong>MSB</strong>. Weil sich ein Maschinenkonzept den<br />
Kunden anpassen muss und nicht umgekehrt.<br />
Metallabfälle zu höchster Qualität verkaufen, Öle maximal zurückgewinnen.<br />
Wir können Ihnen beweisen,<br />
dass sich Qualität auszahlt.<br />
Dass Produktionsreststoffe aus der Metallbearbeitung zu gewinnbringenden<br />
Sekundärrohstoffen recycelt werden können, ist in der<br />
Branche bekannt. Darüber hinaus zahlen sich unternehmenseigene<br />
Entsorgungskonzepte auch durch zunehmende Umweltauflagen<br />
immer mehr aus. Viele Unternehmen haben sich allerdings bisher<br />
gegen die Investition in eine Brikettierpresse entschieden. Sie haben<br />
bisher keine wirtschaftlich vertretbare Lösung für niedrige Volumen<br />
gefunden oder schätzen die eigenen Produktionsabläufe als zu<br />
speziell ein.<br />
Um diesen Anforderungen zu begegnen, hat Lindemann jetzt eine<br />
Brikettierpresse in das Produktportfolio aufgenommen, die in puncto<br />
Flexibilität ihresgleichen sucht. Die <strong>MSB</strong> verdichtet sowohl Späne als<br />
auch Schlämme zu Briketts in einer Qualität, wie sie von der verarbeitenden<br />
Industrie gefordert und gut bezahlt wird. Die hochverdichteten<br />
Briketts verursachen in der Entsorgungslogistik weniger Kosten.<br />
Restöle und Emulsionen werden im Prozess abgetrennt und kostensparend<br />
in den Kühlmittelkreislauf zurückgeführt. So können Einsparungen<br />
von bis zu 95 % realisiert werden.<br />
Verluste<br />
Schmelzvorgang<br />
Metallerzeugung<br />
Wir schließen<br />
den Materialkreislauf.<br />
Spanende<br />
Bearbeitung<br />
In wenigen Stunden von 0 auf 100 %<br />
Produktionsleistung.<br />
<strong>Brikettierpressen</strong> finden für gewöhnlich ihren<br />
Platz in den <strong>Work</strong>flows großer und kleiner<br />
Metall verarbeitender Unternehmen, wie<br />
zum Beispiel im Automobilbau. Die <strong>MSB</strong> wurde<br />
dafür entwickelt, sich in die Produktionsabläufe<br />
von kleineren Unternehmen sowie<br />
der dezentralen Späneentsorgung<br />
einzufügen. Die Produktionsleistung fängt<br />
bei 40 Kilogramm/Stunde an und reicht<br />
bis zu 1,5 Tonnen/Stunde. Aufgrund ihrer<br />
vergleichsweise geringen Größe kann die<br />
Maschine in einem Stück angeliefert werden<br />
und ist innerhalb eines Tages betriebsbereit.<br />
Weil unsere Kunden keine Zeit zum<br />
Experimentieren übrig haben.<br />
Wir fahren die Presse mit dem Originalmaterial<br />
des Kunden ein. So ist die Presse<br />
vor der Auslieferung optimal eingestellt und<br />
kann sofort in Betrieb genommen werden.<br />
Überall, wo Metall-Reststoffe anfallen.<br />
Die <strong>MSB</strong> ist aufgrund ihrer Modellpalette und<br />
den durchdachten Optionen für so gut wie<br />
jeden Ort geeignet, an dem Metall verarbeitet<br />
oder gesammelt wird. Sie hat ihren<br />
Platz in den Werkshallen der Metall verarbeitenden<br />
Industrie genauso wie auf kleineren<br />
Schrottplätzen – auch als Zweitmaschine,<br />
zum Beispiel für Aluminium.<br />
Berechnungsmodell 1: 1000 t/a Schleifschlamm Berechnungsmodell 2: 500 t/a Aluminium<br />
Entsorgungsmenge mit Brikettierung ohne Brikettierung<br />
Feststoffe 500 t 500 t<br />
Öl 44 t 500 t<br />
Gesamt 544 t 1000 t<br />
Einsparung Öl 456 t -<br />
Frischölbedarf 44 t 500 t<br />
Entsorgungsvolumen - 1000 t<br />
Brikettmenge 544 t -<br />
Auf alles eingerichtet.<br />
Mehr Optionen für einen effizienten Ablauf.<br />
Mechanik<br />
Kompakte Einheit aus Mechanik, Hydraulik, Elektrik<br />
Vorgespannte Zuganker<br />
Einseitige Verdichtung<br />
Hydraulische Vorverdichtung<br />
Dosiertrichter mit Schneckenförderer und Rührwerk<br />
Schleifschlammausführung<br />
Bunker mit Schneckenförderer<br />
Brikettförderer<br />
X = Standard<br />
O = Option<br />
X<br />
X<br />
X<br />
X/O<br />
X<br />
O<br />
O<br />
O<br />
Entsorgungsmenge mit Brikettierung ohne Brikettierung<br />
Feststoffe 400 t 400 t<br />
Öl 20 t 100 t<br />
Gesamt 420 t 500 t<br />
Einsparung Öl 80 t -<br />
Frischölbedarf 20 t 100 t<br />
Brikettmenge 136 t -<br />
Die Werte in den oben aufgeführten Berechnungsmodellen dienen nur zur Beispielrechnung<br />
und sind nicht als verbind liches Angebot zu verstehen.<br />
Hydraulik und Elektrik<br />
Hydraulik<br />
Vorinstallierte Hydraulik<br />
Ölwanne<br />
Ölfeinstfilter<br />
Tankheizung<br />
Öl-/Luftkühlung<br />
Elektrik<br />
Vorinstallierte Elektrik<br />
SPS Steuerung mit Bedienpanel<br />
Regelkreis für einheitliche Brikettlänge<br />
Erhöhte Kühlleistung<br />
Klimaanlage im Schaltschrank<br />
Modem zur Datenfernübertragung<br />
X<br />
X<br />
X<br />
O<br />
X<br />
X<br />
X<br />
X<br />
O<br />
O<br />
O<br />
KSS, Öl<br />
Rohmaterial<br />
Brikettieren<br />
Produkt<br />
Recycling<br />
Mit der <strong>MSB</strong> können Produktionsreststoffe in verwertbare Sekundärrohstoffe umgewandelt werden.<br />
3
Made in Germany.<br />
Die beste Lösung für anspruchsvolle<br />
Anforderungen ist anspruchsvolle Technik.<br />
Anspruch: optimierter Arbeitsablauf.<br />
Die moderne und leistungsfähige elektronische<br />
Steuerung gewährleistet vollautomatische<br />
Pressvorgänge. Eine automatische<br />
Regelung sorgt für die einheitliche Brikettlänge.<br />
Die Zuführung der Späne erfolgt über<br />
einen Dosierbunker mit Schneckenförderer.<br />
Anspruch: Verarbeitungsflexibilität.<br />
Fließfähige Metallspäne aus Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Magnesium, Grau- und<br />
Stahlguss, Edelstahl, Schlacke und Stäube aller Art, Schleifschlämme aller Art.<br />
Anspruch: unterbrechungsfreie<br />
Kühlmittelrückgewinnung.<br />
Die <strong>MSB</strong> ist durch die einseitige<br />
Verdichtung so konzipiert, dass aufbereitete<br />
Kühlschmierstoffe und Öle von den<br />
Spänen und Schlämmen abgetrennt und<br />
in den Kühlschmierstoff-Kreislauf optimal<br />
zurückgeführt werden können.<br />
Anspruch: geringe Wartungszeiten.<br />
Verschleiß- und Ermüdungserscheinungen<br />
begegnen wir schon im Vorfeld. Mit unserem<br />
durchdachten Konstruktionskonzept garantieren<br />
wir einen reibungslosen und störungsfreien<br />
Produktionsablauf.<br />
Anspruch: minimale Stillstandszeiten.<br />
Alles, was Sie von deutscher Ingenieurqualität<br />
erwarten: Unser Ziel ist höchste Langlebigkeit,<br />
Sicherheit und Störungsfreiheit. Dies<br />
wird durch die Verwendung von bewährten<br />
Höchstleistungskomponenten und die<br />
Konzentration auf Fertigungsqualität erreicht.<br />
Unsere Maschinen zeigen Bestwerte in der<br />
Verfügbarkeit. Mit Zuverlässigkeit amortisieren<br />
sich Investitionen schneller.<br />
Anspruch: bewiesen.<br />
Unser Ruf als Weltmarktführer im Recyclingmaschinenbau,<br />
langjährige Erfahrung in der<br />
Entwicklung von <strong>Brikettierpressen</strong> und namhafte<br />
Referenzen weltweit sprechen für sich.
Lindemann Recycling-Equipment<br />
Unser Programm:<br />
Schrottscheren Schrottpaketierpressen Anodenbrecher Hammermühlen<br />
Shredder <strong>Brikettierpressen</strong> NE-Metallscheider CR-Zerreißer<br />
Metallzerkleinerer Doppelschneckenpressen Siebtrommeln Rotorscheren<br />
Spänebrecher<br />
Sperrgutscheren<br />
<strong>Metso</strong> Lindemann GmbH<br />
Erkrather Straße 401<br />
40231 Düsseldorf<br />
Germany<br />
Tel.: +49 211 21 05 0<br />
Fax: +49 211 21 05 376<br />
E-Mail: minerals.lindemann@metso.com<br />
<strong>Metso</strong> Minerals (Austria) GmbH<br />
Josef-Benc-Gasse 3<br />
1230 Wien<br />
Austria<br />
Tel.: +43 18 13 65 080<br />
Fax: +43 18 13 65 08 50<br />
E-Mail: minerals.sales.at@metso.com<br />
N.V. <strong>Metso</strong> Minerals (Belux) S.A.<br />
Stationsstraat 20<br />
1702 Groot-Bijgaarden<br />
Belgium<br />
Tel.: +32 24 81 09 60<br />
Fax: +32 24 81 09 61<br />
E-Mail: info.belgium@metso.com<br />
<strong>Metso</strong> Brasil Indústria e Comércio Ltda.<br />
Av. Independência, 2.500 Éden<br />
18087-050 Sorocaba, SP<br />
Brazil<br />
Tel.: +55 15 2102 1300<br />
Fax: +55 15 2102 1790<br />
E-Mail: minerals.marketing.br@metso.com<br />
<strong>Metso</strong> Minerals (Tianjin) Co., Ltd.<br />
Beijing Branch<br />
<strong>Metso</strong> Minerals (Tianjin) International<br />
Trade Co., Ltd.<br />
19/F, The Exchange Beijing<br />
No. 118B Jian Guo Lu, Chaoyang<br />
District, Beijing 100022<br />
China<br />
Tel.: +86 10 6566 6600<br />
Fax: +86 10 6566 2583<br />
E-Mail: william.xiong@metso.com<br />
<strong>Metso</strong> Minerals Finland Oy<br />
Kärkikuja 2<br />
01740 Vantaa<br />
Finland<br />
Tel.: +358 20 48 45 200<br />
Fax: +358 20 48 45 319<br />
E-Mail: peter.vikman@metso.com<br />
<strong>Metso</strong> Minerals (France) S.A.<br />
41 Rue de la République<br />
PO Box 505<br />
71009 Mâcon Cedex<br />
France<br />
Tel.: +33 3 85 39 62 00<br />
Fax: +33 3 85 39 63 14<br />
E-Mail: lindemann_info.fr@metso.com<br />
<strong>Metso</strong> Minerals (Italia) S.p.A.<br />
Via Galileo Galilei, 41<br />
20010 Cornaredo (MI)<br />
Italy<br />
Tel.: +39 02 93 61 71<br />
Fax: +39 02 93 61 73 99<br />
E-Mail: info.italy@metso.com<br />
<strong>Metso</strong> Minerals (Japan) Co., Ltd.<br />
1-14-11 Shin Yokohama Kouhoku-ku<br />
Yokohama 222-0033<br />
Japan<br />
Tel.: +81 45 476 3935<br />
Fax: +81 45 473 9877<br />
E-Mail: minerals.info.jp@metso.com<br />
<strong>Metso</strong> Minerals (Dordrecht) BV<br />
Bunsenstraat 19<br />
3316 GC Dordrecht<br />
Netherlands<br />
Tel.: +31 78 61 86 888<br />
Fax: +31 78 61 73 600<br />
E-Mail: sales.nl@metso.com<br />
ZAO „<strong>Metso</strong> Minerals (CIS)“<br />
11/1 Nikoloyamskaya Str.<br />
109240 Moscow<br />
Russia<br />
Tel.: +7 495 91 52 364<br />
Fax: +7 495 91 52 930<br />
E-Mail: sergey.babushkin@metso.com<br />
<strong>Metso</strong> Minerals (South Africa) (Pty) Ltd.<br />
64 Jet Park Road<br />
Jet Park, 1469<br />
Private Bag X2006<br />
Isando, 1600<br />
South Africa<br />
Tel.: +27 11 961 4000<br />
Fax: +27 11 397 5960<br />
E-Mail: geoff.odendaal@metso.com<br />
<strong>Metso</strong> Minerals (España) S.A.<br />
C/Rivas, 4<br />
28032 Madrid<br />
Spain<br />
Tel.: +34 91 82 55 700<br />
Fax: +34 91 82 55 740<br />
E-Mail: minerals.info.es@metso.com<br />
<strong>Metso</strong> Minerals (Sweden) AB<br />
Krokstorpsvägen 7<br />
261 62 Glumslöv<br />
Sweden<br />
Tel.: +46 706 24 55 70<br />
Fax: +46 418 45 03 49<br />
E-Mail: minerals.info.se@metso.com<br />
<strong>Metso</strong> Minerals (UK) Ltd<br />
Parkfield Road<br />
Rugby, Warwickshire, CV21 1QJ<br />
United Kingdom<br />
Tel.: +44 17 88 53 22 55<br />
Fax: +44 17 88 56 04 42<br />
E-Mail: ukinfo@metso.com<br />
<strong>Metso</strong> Minerals, Industries, Inc.<br />
1071 Industrial Parkway North<br />
Brunswick, Ohio 44212<br />
USA<br />
Tel.: +1 330 27 31 277<br />
Fax: +1 330 22 58 740<br />
E-Mail: texas_shredder.recycling@metso.com<br />
www.metso.com/recycling<br />
Änderungen ohne Vorankündigung vorbehalten, Prospekt-Nr. 2337-12-09-RBL/Düsseldorf, © 2009 <strong>Metso</strong> Corporation, November 2009