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MSB: Plug & Work Brikettierpressen. - Metso Materials Technology

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Bestleistung für kleinere Produktionsvolumina.<br />

<strong>MSB</strong>: <strong>Plug</strong> & <strong>Work</strong> <strong>Brikettierpressen</strong>.


Späne, Schlacken, Stäube und Schleifschlämme effizient recyceln.<br />

Die <strong>MSB</strong>. Weil sich ein Maschinenkonzept den<br />

Kunden anpassen muss und nicht umgekehrt.<br />

Metallabfälle zu höchster Qualität verkaufen, Öle maximal zurückgewinnen.<br />

Wir können Ihnen beweisen,<br />

dass sich Qualität auszahlt.<br />

Dass Produktionsreststoffe aus der Metallbearbeitung zu gewinnbringenden<br />

Sekundärrohstoffen recycelt werden können, ist in der<br />

Branche bekannt. Darüber hinaus zahlen sich unternehmenseigene<br />

Entsorgungskonzepte auch durch zunehmende Umweltauflagen<br />

immer mehr aus. Viele Unternehmen haben sich allerdings bisher<br />

gegen die Investition in eine Brikettierpresse entschieden. Sie haben<br />

bisher keine wirtschaftlich vertretbare Lösung für niedrige Volumen<br />

gefunden oder schätzen die eigenen Produktionsabläufe als zu<br />

speziell ein.<br />

Um diesen Anforderungen zu begegnen, hat Lindemann jetzt eine<br />

Brikettierpresse in das Produktportfolio aufgenommen, die in puncto<br />

Flexibilität ihresgleichen sucht. Die <strong>MSB</strong> verdichtet sowohl Späne als<br />

auch Schlämme zu Briketts in einer Qualität, wie sie von der verarbeitenden<br />

Industrie gefordert und gut bezahlt wird. Die hochverdichteten<br />

Briketts verursachen in der Entsorgungslogistik weniger Kosten.<br />

Restöle und Emulsionen werden im Prozess abgetrennt und kostensparend<br />

in den Kühlmittelkreislauf zurückgeführt. So können Einsparungen<br />

von bis zu 95 % realisiert werden.<br />

Verluste<br />

Schmelzvorgang<br />

Metallerzeugung<br />

Wir schließen<br />

den Materialkreislauf.<br />

Spanende<br />

Bearbeitung<br />

In wenigen Stunden von 0 auf 100 %<br />

Produktionsleistung.<br />

<strong>Brikettierpressen</strong> finden für gewöhnlich ihren<br />

Platz in den <strong>Work</strong>flows großer und kleiner<br />

Metall verarbeitender Unternehmen, wie<br />

zum Beispiel im Automobilbau. Die <strong>MSB</strong> wurde<br />

dafür entwickelt, sich in die Produktionsabläufe<br />

von kleineren Unternehmen sowie<br />

der dezentralen Späneentsorgung<br />

einzufügen. Die Produktionsleistung fängt<br />

bei 40 Kilogramm/Stunde an und reicht<br />

bis zu 1,5 Tonnen/Stunde. Aufgrund ihrer<br />

vergleichsweise geringen Größe kann die<br />

Maschine in einem Stück angeliefert werden<br />

und ist innerhalb eines Tages betriebsbereit.<br />

Weil unsere Kunden keine Zeit zum<br />

Experimentieren übrig haben.<br />

Wir fahren die Presse mit dem Originalmaterial<br />

des Kunden ein. So ist die Presse<br />

vor der Auslieferung optimal eingestellt und<br />

kann sofort in Betrieb genommen werden.<br />

Überall, wo Metall-Reststoffe anfallen.<br />

Die <strong>MSB</strong> ist aufgrund ihrer Modellpalette und<br />

den durchdachten Optionen für so gut wie<br />

jeden Ort geeignet, an dem Metall verarbeitet<br />

oder gesammelt wird. Sie hat ihren<br />

Platz in den Werkshallen der Metall verarbeitenden<br />

Industrie genauso wie auf kleineren<br />

Schrottplätzen – auch als Zweitmaschine,<br />

zum Beispiel für Aluminium.<br />

Berechnungsmodell 1: 1000 t/a Schleifschlamm Berechnungsmodell 2: 500 t/a Aluminium<br />

Entsorgungsmenge mit Brikettierung ohne Brikettierung<br />

Feststoffe 500 t 500 t<br />

Öl 44 t 500 t<br />

Gesamt 544 t 1000 t<br />

Einsparung Öl 456 t -<br />

Frischölbedarf 44 t 500 t<br />

Entsorgungsvolumen - 1000 t<br />

Brikettmenge 544 t -<br />

Auf alles eingerichtet.<br />

Mehr Optionen für einen effizienten Ablauf.<br />

Mechanik<br />

Kompakte Einheit aus Mechanik, Hydraulik, Elektrik<br />

Vorgespannte Zuganker<br />

Einseitige Verdichtung<br />

Hydraulische Vorverdichtung<br />

Dosiertrichter mit Schneckenförderer und Rührwerk<br />

Schleifschlammausführung<br />

Bunker mit Schneckenförderer<br />

Brikettförderer<br />

X = Standard<br />

O = Option<br />

X<br />

X<br />

X<br />

X/O<br />

X<br />

O<br />

O<br />

O<br />

Entsorgungsmenge mit Brikettierung ohne Brikettierung<br />

Feststoffe 400 t 400 t<br />

Öl 20 t 100 t<br />

Gesamt 420 t 500 t<br />

Einsparung Öl 80 t -<br />

Frischölbedarf 20 t 100 t<br />

Brikettmenge 136 t -<br />

Die Werte in den oben aufgeführten Berechnungsmodellen dienen nur zur Beispielrechnung<br />

und sind nicht als verbind liches Angebot zu verstehen.<br />

Hydraulik und Elektrik<br />

Hydraulik<br />

Vorinstallierte Hydraulik<br />

Ölwanne<br />

Ölfeinstfilter<br />

Tankheizung<br />

Öl-/Luftkühlung<br />

Elektrik<br />

Vorinstallierte Elektrik<br />

SPS Steuerung mit Bedienpanel<br />

Regelkreis für einheitliche Brikettlänge<br />

Erhöhte Kühlleistung<br />

Klimaanlage im Schaltschrank<br />

Modem zur Datenfernübertragung<br />

X<br />

X<br />

X<br />

O<br />

X<br />

X<br />

X<br />

X<br />

O<br />

O<br />

O<br />

KSS, Öl<br />

Rohmaterial<br />

Brikettieren<br />

Produkt<br />

Recycling<br />

Mit der <strong>MSB</strong> können Produktionsreststoffe in verwertbare Sekundärrohstoffe umgewandelt werden.<br />

3


Made in Germany.<br />

Die beste Lösung für anspruchsvolle<br />

Anforderungen ist anspruchsvolle Technik.<br />

Anspruch: optimierter Arbeitsablauf.<br />

Die moderne und leistungsfähige elektronische<br />

Steuerung gewährleistet vollautomatische<br />

Pressvorgänge. Eine automatische<br />

Regelung sorgt für die einheitliche Brikettlänge.<br />

Die Zuführung der Späne erfolgt über<br />

einen Dosierbunker mit Schneckenförderer.<br />

Anspruch: Verarbeitungsflexibilität.<br />

Fließfähige Metallspäne aus Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Magnesium, Grau- und<br />

Stahlguss, Edelstahl, Schlacke und Stäube aller Art, Schleifschlämme aller Art.<br />

Anspruch: unterbrechungsfreie<br />

Kühlmittelrückgewinnung.<br />

Die <strong>MSB</strong> ist durch die einseitige<br />

Verdichtung so konzipiert, dass aufbereitete<br />

Kühlschmierstoffe und Öle von den<br />

Spänen und Schlämmen abgetrennt und<br />

in den Kühlschmierstoff-Kreislauf optimal<br />

zurückgeführt werden können.<br />

Anspruch: geringe Wartungszeiten.<br />

Verschleiß- und Ermüdungserscheinungen<br />

begegnen wir schon im Vorfeld. Mit unserem<br />

durchdachten Konstruktionskonzept garantieren<br />

wir einen reibungslosen und störungsfreien<br />

Produktionsablauf.<br />

Anspruch: minimale Stillstandszeiten.<br />

Alles, was Sie von deutscher Ingenieurqualität<br />

erwarten: Unser Ziel ist höchste Langlebigkeit,<br />

Sicherheit und Störungsfreiheit. Dies<br />

wird durch die Verwendung von bewährten<br />

Höchstleistungskomponenten und die<br />

Konzentration auf Fertigungsqualität erreicht.<br />

Unsere Maschinen zeigen Bestwerte in der<br />

Verfügbarkeit. Mit Zuverlässigkeit amortisieren<br />

sich Investitionen schneller.<br />

Anspruch: bewiesen.<br />

Unser Ruf als Weltmarktführer im Recyclingmaschinenbau,<br />

langjährige Erfahrung in der<br />

Entwicklung von <strong>Brikettierpressen</strong> und namhafte<br />

Referenzen weltweit sprechen für sich.


Lindemann Recycling-Equipment<br />

Unser Programm:<br />

Schrottscheren Schrottpaketierpressen Anodenbrecher Hammermühlen<br />

Shredder <strong>Brikettierpressen</strong> NE-Metallscheider CR-Zerreißer<br />

Metallzerkleinerer Doppelschneckenpressen Siebtrommeln Rotorscheren<br />

Spänebrecher<br />

Sperrgutscheren<br />

<strong>Metso</strong> Lindemann GmbH<br />

Erkrather Straße 401<br />

40231 Düsseldorf<br />

Germany<br />

Tel.: +49 211 21 05 0<br />

Fax: +49 211 21 05 376<br />

E-Mail: minerals.lindemann@metso.com<br />

<strong>Metso</strong> Minerals (Austria) GmbH<br />

Josef-Benc-Gasse 3<br />

1230 Wien<br />

Austria<br />

Tel.: +43 18 13 65 080<br />

Fax: +43 18 13 65 08 50<br />

E-Mail: minerals.sales.at@metso.com<br />

N.V. <strong>Metso</strong> Minerals (Belux) S.A.<br />

Stationsstraat 20<br />

1702 Groot-Bijgaarden<br />

Belgium<br />

Tel.: +32 24 81 09 60<br />

Fax: +32 24 81 09 61<br />

E-Mail: info.belgium@metso.com<br />

<strong>Metso</strong> Brasil Indústria e Comércio Ltda.<br />

Av. Independência, 2.500 Éden<br />

18087-050 Sorocaba, SP<br />

Brazil<br />

Tel.: +55 15 2102 1300<br />

Fax: +55 15 2102 1790<br />

E-Mail: minerals.marketing.br@metso.com<br />

<strong>Metso</strong> Minerals (Tianjin) Co., Ltd.<br />

Beijing Branch<br />

<strong>Metso</strong> Minerals (Tianjin) International<br />

Trade Co., Ltd.<br />

19/F, The Exchange Beijing<br />

No. 118B Jian Guo Lu, Chaoyang<br />

District, Beijing 100022<br />

China<br />

Tel.: +86 10 6566 6600<br />

Fax: +86 10 6566 2583<br />

E-Mail: william.xiong@metso.com<br />

<strong>Metso</strong> Minerals Finland Oy<br />

Kärkikuja 2<br />

01740 Vantaa<br />

Finland<br />

Tel.: +358 20 48 45 200<br />

Fax: +358 20 48 45 319<br />

E-Mail: peter.vikman@metso.com<br />

<strong>Metso</strong> Minerals (France) S.A.<br />

41 Rue de la République<br />

PO Box 505<br />

71009 Mâcon Cedex<br />

France<br />

Tel.: +33 3 85 39 62 00<br />

Fax: +33 3 85 39 63 14<br />

E-Mail: lindemann_info.fr@metso.com<br />

<strong>Metso</strong> Minerals (Italia) S.p.A.<br />

Via Galileo Galilei, 41<br />

20010 Cornaredo (MI)<br />

Italy<br />

Tel.: +39 02 93 61 71<br />

Fax: +39 02 93 61 73 99<br />

E-Mail: info.italy@metso.com<br />

<strong>Metso</strong> Minerals (Japan) Co., Ltd.<br />

1-14-11 Shin Yokohama Kouhoku-ku<br />

Yokohama 222-0033<br />

Japan<br />

Tel.: +81 45 476 3935<br />

Fax: +81 45 473 9877<br />

E-Mail: minerals.info.jp@metso.com<br />

<strong>Metso</strong> Minerals (Dordrecht) BV<br />

Bunsenstraat 19<br />

3316 GC Dordrecht<br />

Netherlands<br />

Tel.: +31 78 61 86 888<br />

Fax: +31 78 61 73 600<br />

E-Mail: sales.nl@metso.com<br />

ZAO „<strong>Metso</strong> Minerals (CIS)“<br />

11/1 Nikoloyamskaya Str.<br />

109240 Moscow<br />

Russia<br />

Tel.: +7 495 91 52 364<br />

Fax: +7 495 91 52 930<br />

E-Mail: sergey.babushkin@metso.com<br />

<strong>Metso</strong> Minerals (South Africa) (Pty) Ltd.<br />

64 Jet Park Road<br />

Jet Park, 1469<br />

Private Bag X2006<br />

Isando, 1600<br />

South Africa<br />

Tel.: +27 11 961 4000<br />

Fax: +27 11 397 5960<br />

E-Mail: geoff.odendaal@metso.com<br />

<strong>Metso</strong> Minerals (España) S.A.<br />

C/Rivas, 4<br />

28032 Madrid<br />

Spain<br />

Tel.: +34 91 82 55 700<br />

Fax: +34 91 82 55 740<br />

E-Mail: minerals.info.es@metso.com<br />

<strong>Metso</strong> Minerals (Sweden) AB<br />

Krokstorpsvägen 7<br />

261 62 Glumslöv<br />

Sweden<br />

Tel.: +46 706 24 55 70<br />

Fax: +46 418 45 03 49<br />

E-Mail: minerals.info.se@metso.com<br />

<strong>Metso</strong> Minerals (UK) Ltd<br />

Parkfield Road<br />

Rugby, Warwickshire, CV21 1QJ<br />

United Kingdom<br />

Tel.: +44 17 88 53 22 55<br />

Fax: +44 17 88 56 04 42<br />

E-Mail: ukinfo@metso.com<br />

<strong>Metso</strong> Minerals, Industries, Inc.<br />

1071 Industrial Parkway North<br />

Brunswick, Ohio 44212<br />

USA<br />

Tel.: +1 330 27 31 277<br />

Fax: +1 330 22 58 740<br />

E-Mail: texas_shredder.recycling@metso.com<br />

www.metso.com/recycling<br />

Änderungen ohne Vorankündigung vorbehalten, Prospekt-Nr. 2337-12-09-RBL/Düsseldorf, © 2009 <strong>Metso</strong> Corporation, November 2009

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