Im Blickpunkt… China - Marel

INSIGHTMärz 2012
STORK POULTRY PROCESSING
Im Blickpunkt… China
Case stories
aus der ganzen Welt > 4
Wo Trends
zu Chancen werden > 8
Verarbeitung von Füßen:
ein vollwertiger Teil des Hauptprozesses > 11
Die neue Mehrkopfwaage
IQF Poultry von Marel > 19
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INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Erweitertes Angebot an Kühloptionen
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CONTENTS
Sie brauchen sich um den Service keine Gedanken
zu machen
Erweitertes Angebot an Kühloptionen
Velskaya führend im Frischfleischsegment
Veränderungen auf dem russischen Geflügelmarkt
Brustkappen-Filetiersystem AMF-BX nochmals
verbessert
Das Forschungsteam von Marel
Dakota Provisions
Wo Trends zu Chancen werden
Trend: Produktqualität und -sicherheit
Verarbeitung von Füßen: ein
vollwertiger Teil des Hauptprozesses
Marel Stork in China
Eine durchdachte Bratfertiglösung
Modul zum Aufbinden von Hähnchenschenkeln
Zwei neue Meilensteine in Spanien
Argentinien verstärkt im Blickpunkt
Die Arbeit gut zu Ende bringen
Die neue Mehrkopfwaage
IQF Poultry von Marel
Lernen Sie uns persönlich kennen
Sie brauchen sich um den Service keine
Gedanken zu machen
Angesichts des raschen Wachstums in unserer Branche spielt guter Service eine immer wichtigere Rolle.
Immer mehr Geflügelverarbeiter müssen eine bestimmte Tagesproduktion gewährleisten und vor
allem ihre Abnehmer rechtzeitig beliefern. Die Verträge lassen wenig Raum für Abweichungen und die
finanziellen Risiken sind hoch. In der Serviceabteilung arbeiten wir mit verschiedenen Ansätzen, um Sie bei
Ihren Zielen zu unterstützen. Wichtige Ausgangspunkte sind dabei für uns niedrige Betriebskosten und die
Optimierung von Durchsatz und Ertrag.
Aus diesem Grund konzentrieren wir uns auf die optimale Verfügbarkeit aller unserer Anlagen, wenn wir eine neue
Maschine konzipieren. Wir sorgen von vornherein dafür, dass die Maschinen für Wartungs- und Überholungsarbeiten
optimal zugänglich sind, wobei unsere Experten darauf achten, die Maschinen insgesamt möglichst wartungsfreundlich zu
gestalten. Überholungsarbeiten müssen möglichst schnell durchgeführt werden können.
Vorhersagbare Wartungskosten
Um Sie noch weiter zu unterstützen, können wir Ihnen einen Wartungsvertrag anbieten, damit Sie immer einen Überblick
über die präventiven Wartungs- und Überholungsarbeiten haben. Aus Erfahrung wissen wir, dass präventive Wartung dazu
beitragen kann, die Ausfallzeiten zu minimieren und gleichzeitig die Lebensdauer der Anlagen zu maximieren. Unsere
präventiven Wartungsprogramme werden Ihnen auf Maschinenebene im Vorhinein sagen, welche Wartungsintervalle
einzuhalten sind und mit welchen damit verbundenen Kosten Sie rechnen müssen. Für komplexe Anlagen, die viele
Stunden täglich in Betrieb sind, ist ein solcher Vertrag nahezu unentbehrlich. Ein Wartungsvertrag trägt auch dazu bei,
die Betriebskosten zu senken.
Personalwechsel und komplexere Prozesse
Wir unterstützen unsere Kunden auch mit maßgeschneiderten Schulungskursen. Beim Start eines Projekts werden die
Mitarbeiter selbstverständlich eingewiesen. Da die Mitarbeiter aber wechseln und mehr Flexibilität in der Produktion
benötigt wird, werden in zunehmendem Maße auch zielgerichtete Einweisungen und praktische Schulungen benötigt.
Wir bieten die entsprechenden Schulungskurse entweder vor Ort oder in unseren Schulungszentren an. In der nächsten
Zeit werden wir verstärkt in diese Unterstützung investieren, um Ihnen noch bessere Lernerfolge zu ermöglichen. Unser
neues Schulungszentrum in Boxmeer (Niederlande) wird bald fertiggestellt sein.
Technologiepartner
Mit unseren Serviceprodukten möchten wir Ihnen Sorgen abnehmen und Sie entlasten. Zu diesem Zweck sind wir dabei,
unsere Vorort-Präsenz in immer mehr Märkten weiter auszubauen. In mehreren lokalen Niederlassungen (zum Beispiel in
den USA, in China und in Russland) erweitern wir unsere Service-Teams und unsere Mitarbeiter werden nahezu
kontinuierlich geschult. Unsere Teams lernen dadurch unsere lokale Kunden und die Region noch besser kennen und
können als „Technologiepartner” die bestmögliche Unterstützung bieten.
Ich wünsche Ihnen eine angenehme Lektüre.
Gerrit den Bok,
Serviceleiter Marel Stork Poultry Processing
Die Art, wie ein frisches Hähnchen gekühlt wird,
hat entscheidenden Einfluss auf die Haltbarkeit,
das Aussehen, die Fleischqualität und – für
den Verarbeitungsbetrieb besonders wichtig
– auf den Ertrag. Die Luftkühltechnologie
umfasst daher viel mehr als nur das Absenken
der Temperatur. Es geht dabei auch um
mikrobiologische Aspekte und Gewichtsverlust.
Die Hähnchen müssen auf die korrekte
Temperatur gekühlt werden, ohne dass Flügel
oder Halslappen gefrieren. Das Produkt
muss an der Oberfläche trocken sein, der
Feuchtigkeitsverlust aber gleichzeitig auf ein
absolutes Minimum begrenzt werden und die
Farbe für den Endkunden attraktiv sein.
Marel Stork Poultry Processing hat langjährige Erfahrung
mit dem linearen Kühlen von Geflügel und bietet in
diesem Bereich zahlreiche Lösungen an.
Einstufige Systeme
Die linearen Downflow- und InfraChill-Tunnel sind
einstufige Luftkühlsysteme. Downflow-Tunnel sind
mehrreihig und umfassen normalerweise drei oder vier
Reihen. InfraChill ist ein einreihiges System mit größerem
Platzbedarf, aber kürzerer Kühldauer, da die Luft direkt auf
die Hähnchen geblasen wird. In beiden Fällen hängen die
Kühlzeiten vom Produktgewicht und von der benötigten
Endtemperatur der Hähnchen ab. Welches System
gewählt wird, richtet sich nach den jeweiligen
Gegebenheiten und den Anforderungen des Kunden.
”Plus”-Technologie
Downflow- und InfraChill-Systeme können mit der
bewährten „Plus“-Technologie von Marel Stork Poultry
Processing ausgestattet werden. Die Technologie
begrenzt den Gewichtsverlust auf ein Minimum und sorgt
für eine bakteriologisch optimale Qualität sowie eine
attraktive Produktpräsentation. Bei dieser Technologie
wird während des Kühlvorgangs in vorgegebenen
Intervallen ein Wasserfilm auf alle äußeren und inneren
Oberflächen oder nur auf die äußeren Oberflächen der
Hähnchen aufgebracht. Wie oft und an welchen Stellen
während des Kühlvorgangs der Film aufgebracht wird, hängt
von den Kundenanforderungen und den Produkten ab.
Inline-Reifekühlung
Vor etwa fünfzehn Jahren installierte Marel Stork Poultry
Processing sein erstes lineares Reifekühlsystem. Die
wachsende Nachfrage nach zartem Brustfilet, ein Trend,
der sich seitdem ungemindert fortgesetzt hat, hatte Marel
veranlasst, eine kosteneffiziente Alternative zu der
zeit- und arbeitsaufwändigen und auch platzraubenden
Reifung außerhalb der Linie zu entwickeln. Das System,
das zusammen mit der linearen Elektrostimulationstechnologie
RapidRigor eingesetzt werden sollte, um
einen vollständigen Reifungseffekt zu erzielen, arbeitet in
zwei Phasen. Auf eine Schockkühlung mit sehr kalter Luft
bei sehr hohen Geschwindigkeiten in der ersten Phase
folgt eine wesentlich längere Phase, in der die Hähnchen
mit wärmerer Luft bei wesentlich niedrigeren
Geschwindigkeiten auf die erforderliche Endtemperatur
gekühlt werden. Die „Plus“-Technologie wird durchgehend
eingesetzt, um nicht nur den Gewichtsverlust zu
minimieren, sondern auch das Aussehen und die
Haltbarkeit der Produkte zu optimieren. Das Ergebnis ist
ein Brustfilet, das so zart ist, als ob es stundenlang
außerhalb der Linie gereift ist. Seit der Installation des
ersten Systems im Jahr 1997 hat sich diese Technologie in
zahlreichen Betrieben bewährt, von denen viele jetzt mit
10.500 bph und mehr arbeiten.
Die Problematik des Wachstums
Das beständige Wachstum des Geflügelmarktes kommt
darin zum Ausdruck, dass die Verarbeitungsbetriebe auf
der ganzen Welt mit immer höheren Liniengeschwindigkeiten
arbeiten. Mit diesem Wachstum sind jedoch auch
einige Probleme verbunden, zu denen unter anderem oft
auch Platzmangel zählt. Es steht einfach nicht genügend
Platz zur Verfügung, um weitere Anlagen zur Erhöhung der
Liniengeschwindigkeit oder Hähnchengewichte aufstellen
zu können. Aus diesem Grunde ist es häufig auch
schwierig, wenn nicht gar unmöglich, eine vorhandene
Luftkühlanlage zu erweitern. Die Folge ist, dass das
vorhandene System überbeansprucht wird, so dass
letztendlich die Qualität des Endprodukts, sein Aussehen,
seine Haltbarkeit und auch der Ertrag, darunter leiden.
Eine neue Technik schafft Abhilfe
Für diese Fälle bietet Marel Stork Poultry Processing sein
lineares Tauchkühlsystem an, das als eine erste Stufe zu
dem vorhandenen Downflow-, InfraChill- oder Reifungskühltunnel
hinzugefügt wird. Das Funktionsprinzip des
Systems beruht darauf, dass das Produkt zu Beginn des
Kühlvorgangs, wenn das Hähnchen noch warm ist, mit
Wasser bis zu 50% schneller gekühlt werden kann als mit
Das neue lineare Tauchkühlsystem.
Luft. Die Verweildauer in der Tauchkühlphase hängt von
den jeweiligen Gegebenheiten ab, beträgt aber kaum
länger als 10 Minuten.
Das Tauchkühlsystem besteht aus einem oder mehreren
mit kaltem Wasser gefüllten Tanks, durch die die Hähnchen
an einem Kühlhaken transportiert werden. Das Wasser in
den Tanks wird mit einem Kühlmittel gekühlt, das durch
integrierte Wärmetauscher zirkuliert. Eventuelles
Ergänzungswasser wird durch Fallfilmanlagen gekühlt.
Die Tanks können auf dem Boden eines vorhandenen
Luftkühltunnels installiert werden, so dass kein
zusätzlicher Platz benötigt wird.
Ein einigen Ländern müssen die Endprodukte eine
bestimmte Farbe haben. Wenn helleres Fleisch gewünscht
wird, kann dies erreicht werden, indem es während des
Tauchkühlens gebleicht wird.
Nach dem Verlassen der Tauchkühlphase werden die
Hähnchen dem ursprünglichen ein- oder zweistufigen
Prozess zugeführt. Die bereits vorhandene Technologie
kann genutzt werden, um die Systemeinstellungen so zu
optimieren, dass das Endprodukt alle gestellten
Anforderungen erfüllt.
Für jede Anwendung die passende Lösung
Effizientes Kühlen umfasst viel mehr als nur das Absenken
der Temperatur. Um optimale Ergebnisse zu erreichen,
muss jede Situation individuell betrachtet und die
technische Lösung darauf abgestimmt werden. In diesem
Zusammenhang kann das Hinzufügen der Tauchkühl option
eine sehr interessante Möglichkeit für Verarbeitungsbetriebe
sein, die aus einem vorhandenen Kühltunnel
mehr Kühlleistung herausholen möchten. Dies zeigt wieder
einmal, dass Marel Stork Poultry Processing in der Lage ist,
für jede Anwendung die passende Lösung zu bieten.
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INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Velskaya führend im Frischfleischsegment
Eine erfolgreiche Zukunft zusammen mit Marel Stork Poultry Processing
Die Geflügelfabrik Velskaya befindet sich ca. 750 km nordöstlich von Moskau. In diesem Jahr wird das
Unternehmen, das mehr als 500 Mitarbeiter beschäftigt und mit einer Liniengeschwindigkeit von 6.000 bph
arbeitet, ca. 22.000 Tonnen Geflügelprodukte herstellen. Die Entscheidung für Marel Stork Poultry Processing
im Jahr 2010 läutete den Beginn einer Wachstumsphase ein. Sowohl die Quantität als auch die Qualität der
Produktion konnten erheblich gesteigert werden.
Unter der engagierten Führung von Frau Oxana Lukinyuk
investiert Velskaya kontinuierlich in die Steigerung der
Produktion. Innerhalb von nur einem Jahr wurde Velskaya
zu einem führenden Geflügelverarbeitungsbetrieb für den
Frischfleischmarkt im Nordwesten Russlands. Die Produktion
wurde um nahezu das Fünffache gesteigert. Die vielen
Blumen auf dem Schreibtisch von Oxana Lukinyuk
sprechen für ein erfolgreiches erstes Jahr als Direktorin.
Verbesserte Bratfertigabteilung: die Basis für Qualität
In der ersten Phase des Verbesserungsprozesses legten
Oxana Lukinyuk und ihr Team zusammen mit Marel Stork
Poultry Processing den Schwerpunkt auf die Verbesserung
der Bratfertigabteilung und auf die Ausstattung der
gesamten Kühlanlage mit einer kompletten Downflow+-
Linie. Hierdurch konnte die Produktqualität erheblich
verbessert werden. Gleichzeitig wurde die Produktion von
4.000 bph auf 6.000 bph erhöht. Das Nuova Bratfertigsystem
bildet zusammen mit dem VOC (kombinierte
Kloakenschneide- und Öffnungsmaschine) das Kernstück
eines perfekten Bratfertigprozesses, so dass Velskaya nun
den Frischfleischmarkt erobern kann.
Portionierung
Velskaya beliefert jedoch nicht nur in zunehmendem
Maße den Frischfleischmarkt, sondern kommt auch der
steigenden Nachfrage nach portionierten Geflügelprodukten
nach. Oxana Lukinyuk erläutert: „Zurzeit produzieren wir
ca. 50% ganze Hähnchen und 50% Halbfertigprodukte.
Diese Aufteilung verschiebt sich jedoch allmählich, da in
zunehmendem Maße portionierte Geflügelprodukte
nachgefragt werden. In wenigen Jahren wird sich das
Verhältnis zu 70% portionierten Produkten verlagert
haben. Wir haben jetzt auch mit der Herstellung von
weiter verarbeiteten Produkten begonnen und Ende 2011
eine Fertigproduktabteilung in Betrieb genommen, die
täglich bis zu 25 Tonnen verschiedene Wurstprodukte
herstellt. Wir haben uns vorgenommen, jedes Jahr ein
neues Geflügelfleischprodukt auf den Markt zu bringen.”
Wachstum mit Stork
Frau Lukinyuk fährt fort: „Wir sind jetzt ein großes, stabiles
und starkes Unternehmen, das bekannte und begehrte
Qualitätsprodukte vermarktet. Wir positionieren uns mehr
und mehr als Hersteller von erstklassigen Frischfleischprodukten.
Um dies zu unterstreichen, planen wir in der
nächsten Zeit die Einführung von zwei neuen Marken an
Economy- und Premium-Produkten. Damit wir unsere
Wachstums- und Qualitätsziele erreichen können,
arbeiten wir eng mit Marel Stork Poultry Processing
zusammen. Man verfügt dort über umfassende Erfahrung
und fundiertes Wissen auf dem Gebiet der Geflügelfleisch-
verarbeitung. Außerdem bekommen wir von Marel Stork
Poultry Processing die hochwertigen Anlagen, die wir
benötigen, vor allem für unser Frischfleisch-Konzept.”
Dass Marel Stork Poultry Processing auf dem russischen
Markt so erfolgreich ist, ist nicht verwunderlich. Grundlage
für diesen Erfolg ist die Philosophie des Unternehmens,
hochwertige Frischfleischprodukte mit einer perfekten
Bratfertigabteilung und einem gut kontrollierten
Vorkühlprozess anzubieten. Diese Philosophie passt zu
dem russischen Trend zu Frischfleischprodukten, da die
Kunden hier eine immer höhere Qualität erwarten.
Zweite Phase
Nachdem nun die Bratfertigabteilung und die Kühlprozesse
auf den neuesten Stand gebracht wurden,
arbeitet Velskaya zurzeit an der nächsten Phase: an der
Verbesserung und Automatisierung des Wiegens und
Sortierens von Produkten und an der Umstellung der
internen Logistik. Das Unternehmen möchte unter
Beibehaltung der erforderlichen Flexibilität einen höheren
Automationsgrad und einen optimalen Produktfluss
erreichen. Nur hierdurch lässt sich die Produktqualität
garantieren und die Produktionseffizienz verbessern. Die
perfekten Sortier-, Wiege- und Logistiklösungen von Marel
Stork Poultry Processing sind jetzt integraler Bestandteil
des Gesamtprojekts. Bei Marel bekommen die Kunden alle
Anlagen und Systeme für ihre Verarbeitungsanforderungen
aus einer Hand und können gleichzeitig die Qualität und
den Wert ihrer Produkte steigern.
„Vertrauen und gemeinsam wachsen”
Velskaya ist ein Kunde, der ständig auf der Suche nach
Verbesserungsmöglichkeiten ist und neue Entwicklungen
implementiert - und Marel Stork Poultry Processing ist mit
seinem innovativen Charakter genau der richtige Partner
zur Realisierung dieser Ziele. Das gemeinsame Ziel ist
daher der Aufbau einer langjährigen Geschäftsbeziehung
und partnerschaftlichen Zusammenarbeit. Frau Lukinyuk
meint hierzu: „Gerade jetzt arbeiten wir an einer neuen
Phase. Für mich ist das wichtigste Wort ‘Vertrauen’. Wir
vertrauen Marel Stork Poultry Processing und sind
überzeugt von der Qualität seiner Anlagen. Außerdem
arbeiten wir sehr gerne mit den Mitarbeitern von Stork
zusammen. Sie sind sehr kompetent, immer ansprechbar,
reaktionsschnell und hilfsbereit. Sie finden immer die
richtige Lösung. Gemeinsam gehen wir einer großartigen
Zukunft entgegen. “
„Gemeinsam gehen wir einer
großartigen Zukunft entgegen!“
Veränderungen auf dem russischen Geflügelmarkt
Marel Stork Poultry Processing bietet perfekte Lösungen
für die Produktion von frischen Geflügelprodukten
Sich ändernde Kundenanforderungen,
Nachrüstungen, zunehmende Automation und
das Streben nach besserer Qualität - von diesen
Entwicklungen ist der russische Geflügelmarkt
zurzeit geprägt. Sie stehen im Zusammenhang
mit sinkenden Importen, mit dem Aufschwung
der russischen Produktion und sogar mit
dem wachsenden künftigen Exportpotenzial.
Die Kompetenz, die sich Marel Stork Poultry
Processing seit 1964 auf diesem Bereich
erworben hat, bietet jedem Geflügelverarbeiter
und Weiterverarbeitungsbetrieb interessante
Möglichkeiten. Nachstehend ein Überblick über
die verschiedenen Entwicklungen.
Auf dem russischen Geflügelmarkt finden verschiedene
Entwicklungen statt. In den Regionen um die größeren
Städte wie Moskau und St. Petersburg herum spielt die
Nachrüstung eine wichtige Rolle. Große Unternehmen
verarbeiten oft mehrere Proteingruppen und produzieren
eine breite Vielfalt an Produkten in großen Stückzahlen.
Nachrüstung und Effizienzsteigerung werden auch in den
kommenden Jahren wichtige Aspekte sein. Außerdem
sind regionale Akteure vorhanden, die sich auf die
Belieferung der Region konzentrieren und deren
Produktionskapazität oft niedriger ist. In dem gesamten
Land befindet sich der Markt für Frischfleisch im
Aufschwung und der Anteil der portionierten Produkte
nimmt zu. Der Markt für Fertigprodukte bietet in den
nächsten Jahren eine Fülle von Möglichkeiten.
Qualitätsstreben
Der Qualitätsverbesserung kommt wesentliche
Bedeutung zu. Um sich aus eigenen Beständen versorgen
zu können, hat Russland das Produktionsniveau erhöht
und die Importe reduziert. Berücksichtigt man die
Möglichkeit eines zunehmenden Exports nach Europa,
gewinnt der Aspekt der Qualitätsverbesserung noch mehr
an Bedeutung. Die Lieferung von hochwertigem
Lebendgeflügel ist natürlich ein wichtiger Schritt, aber
angesichts der in Russland gegebenen vertikalen
Integration ist dieser Prozess überschaubar. Die nächsten
wichtigen Schritte werden darin bestehen, die
verschiedenen Teilprozesse korrekt einzurichten.
Frische russische Produkte: zunehmend wichtig
All dies hängt auch mit der sich ändernden Nachfrage
zusammen. Die Kunden möchten zunehmend frische
Produkte und der russische Verbraucher ist traditionell auf
tiefgefrorenes Geflügel eingestellt. Jetzt ist es möglich
geworden, kontinuierlich wirklich gutes, frisches Geflügel
– russisches Geflügel – anzubieten. Mit seinem Fachwissen
und seiner Technologie macht Marel Stork Poultry
Processing es den russischen Verarbeitungsbetrieben
einfacher, die Haltbarkeit der Produkte zu optimieren, und
dies ist ein entscheidender Aspekt bei der Herstellung
frischer Produkte, insbesondere, wenn sie in abgelegene
Regionen geliefert werden.
Verbesserte Kühlung als Qualitätsanreiz
Marel Stork Poultry Processing bietet verschiedene
Technologien zum schnellen und effizienten linearen
Kühlen von Produkten bei ausgezeichneter Ertragskontrolle.
Ziel ist es, ein ausgezeichnetes frisches Produkt
herzustellen, das sich lange halt. Die Downflow+-
Kühltechnologie von Stork hat sich in Russland bereits
weitverbreitet bewährt. Geschätzt wird von den Kunden
vor allem die Möglichkeit, die Qualität des Endprodukts an
die Marktanforderungen anzupassen und gleichzeitig
stets einen optimalen Ertrag zu gewährleisten. Eine
Kühllinie von Stork Poultry Processing ermöglicht eine
optimale Produktqualität und damit auch eine
entsprechende Umsatzsteigerung.
Erfolg mit allen Verarbeitungsgeschwindigkeiten
Ein wichtiger Grund zur Steigerung der Produktionskapazität
kann darin bestehen, dass weiterhin
hochwertige Frischfleischprodukte bei geringeren
Kosten pro Hähnchen hergestellt werden sollen.
Marel Stork Poultry Processing bietet Lösungen für
alle gewünschten Produktionsmengen. Dank der
erfolgreichen Durchführung zahlreicher Nachrüstprojekte
in der ganzen Welt verfügt Marel Stork Poultry Processing
über die benötigten Fachkenntnisse und erforderliche
Erfahrung, um den Betrieben beim Hochfahren oder
Nachrüsten ihrer Produktionsanlagen zu helfen. Wenn ein
Geflügelhersteller seine Kapazität erhöhen möchte, kann
die modulare Verarbeitungslinie modifiziert und erweitert
werden, ohne dass in eine vollkommen neue Linie
investiert werden muss.
Besonders hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit
Marel Stork Poultry Processing ermöglicht die
Verarbeitung von Geflügel mit einer Geschwindigkeit von
bis zu 13.500 Broilern pro Stunde auf einer einzigen
Verarbeitungslinie unter Beibehaltung des für Anlagen
von Stork Poultry Processing typischen hohen Ertrags und
niedriger Betriebskosten. Alle Prozesskomponenten sind
optimal aufeinander abgestimmt. Die Anlieferung des
Lebendgeflügels, das Betäuben und Töten, der
Bratfertigprozess, das Kühlen, Sortieren und die
Entenfleisch wird immer beliebter.
Distribution können mit einer Geschwindigkeit von
13.500 bph erfolgen. Ein wichtiges Element, das für die
Qualität des Endprodukts eine zentrale Rolle spielt, ist
die Bratfertigmaschine Nuova 24. Zusammen mit der
neuen Öffnungsmaschine VO-20 RS und dem neuen
Kloakenschneider RS 16 bildet sie das Kernstück einer
modernen und effizienten Bratfertigabteilung.
Portionierte und entbeinte Produkte ermöglichen
höhere Margen
Der Markt für portionierte und entbeinte Produkte wächst
in Russland kontinuierlich. Diese Entwicklung geht mit der
Möglichkeit einher, durch die Weiterverarbeitung der
Produkte im Vergleich zum Verkauf von ganzen Produkten
einen entsprechenden Mehrwert zu erzielen. Marel Stork
Poultry Processing bietet die branchenweit größte
Auswahl an automatisierten Portionier- und Entbeinungslösungen
an. Mit seiner bekannten Zerlegelinie ACM-NT
und dem einzigartigen automatisierten Transfer zum
Schenkelzerlegesystem, seiner Brustkappen-
Entbeinungslinie AMF-BX, seiner unvergleichlichen
Vorderhälftenfiletierlinie FHF-XB sowie seinen
intelligenten Systemen für präzises Batching bietet Marel
Stork Poultry Processing äußerst attraktive Lösungen.
Verarbeitung von Puten, Enten und Gänsen
In der russischen Föderation ist auch eine wachsende
Nachfrage nach Puten- und Entenfleisch zu verzeichnen.
Im Laufe der Jahre wurden einige innovative Neuentwicklungen
für die Verarbeitung von Puten, Enten und
Gänsen vorgestellt. Marel Stork Poultry Processing ist
bereit, mit modernsten Technologien für die Anlieferung
von Lebendgeflügel, für das Rupfen, Ausnehmen, Kühlen
und Portionieren mit höchster Verarbeitungs geschwindigkeit
alle Marktanforderungen zu erfüllen.
Marel Stork
Poultry Processing:
Ihr Partner für alle
Technologien
Marel Stork Poultry Processing ist weltweit als
Komplettanbieter von hochwertigen Lösungen für
die Verarbeitung von Hähnchen bekannt. Wir bieten
Lösungen für alle Prozessschritte, alle erforderlichen
Produktionskapazitäten und jeden Automationsgrad.
Gemeinsam mit unseren geschätzten Kunden
arbeiten wir täglich an Lösungen, die es möglich
machen, optimale und auf die Anforderungen des
Kunden individuell zugeschnittene Ergebnisse zu
erreichen. Marel Stork Poultry Processing ist seit
vielen Jahren in Russland tätig – ein greifbarer
Beweis für den Erfolg und das Engagement, mit
dem das Unternehmen seinen Beitrag zu der
Entwicklung des russischen Geflügelmarkts leistet.
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INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Brustkappen-Filetiersystem AMF-BX nochmals verbessert
Menüsteuerung für noch höhere Ausbeuten
Marel Stork Poultry Processing hat eine neue
Menüsteuerung für sein Brustkappen-Filetiersystem
AMF-BX entwickelt. Die Menüsteuerung
ermöglicht eine gleichbleibend hohe Leistung
und erlaubt eine optimale Abstimmung der
Systemeinstellungen auf Art und Gewicht der zu
verarbeitenden Brustkappen. Hierdurch können
sowohl die Qualität der Endprodukte als auch die
Ausbeute des gesamten Systems schnell und
einfach gesteigert werden.
Seit seiner Markteinführung wurde das Brustkappen-
Filetiersystem AMF-BX kontinuierlich technisch und
technologisch weiter optimiert. Die Anzahl der
Endprodukt-Optionen ist immer größer geworden, die
Anzahl der manuellen Arbeitsschritte immer geringer und
die möglichen Schnitte immer komplexer. Dies hatte zur
Folge, dass auch die Ausbeute des Systems ständig weiter
gesteigert werden konnte. Die Steuerung per Menü – für
vorhandene Systeme als Umrüstkit erhältlich - ist der
nächste Schritt auf dem Weg zu einer vollständig
aktualisierten und verbesserten Filetierlinie.
Zentrale Optimierung der Einstellungen ermöglicht
höhere Ausbeuten
Jetzt können die Moduleinstellungen in einem einzigen
Schritt über das TouchScreen-Menü auf einfache Weise
Das Forschungsteam von Marel
Verbindung von Grundlagenforschung und Praxis
Im vergangenen Herbst hatte das Forschungsteam
von Marel in Boxmeer (Niederlande) wieder
einmal eine Gruppe von 30 Studenten der
niederländischen Universität Wageningen zu
Gast. Der Tag in Boxmeer ist seit sechs Jahren ein
fester Bestandteil des Master of Sciences
Fleischtechnologie-Seminars und kommt bei den
Studenten sehr gut an. Mehrere Wissenschaftler
des Marel-Forschungsteams Fleisch vermitteln in
speziellen Vorlesungen und praktischen Seminaren
ihr Wissen über die Grundlagen der Fleischtechnologie
und aktuelle Forschungsthemen.
Die Studenten waren überaus beeindruckt von der Vielfalt
der durch unsere Experten behandelten Themen und ihr
fundiertes Wissen über die verschiedenen Aspekte der
Fleischtechnologie. Da die Studenten dank der im
Vorführungszentrum in Boxmeer vorhandenen Anlagen
die Möglichkeit hatten, selbst praktische Versuche im
Bereich der Weiterverarbeitung durchzuführen, machte
ihnen die Umsetzung des Grundlagenwissens in die Praxis
am Nachmittag nicht nur viel Spaß, sondern vermittelte
ihnen auch gleichzeitig einen Einblick in mögliche
Themen für weitere Forschungsprojekte.
Forschung ist der Schlüssel
Marel ist der Meinung, dass es wichtig ist, die einer
bestimmten Funktionsweise zugrunde liegenden
Mechanismen wirklich zu verstehen, bevor man tatsächlich
Anlagen für die Praxis entwickelt. Hierzu gehören zum
Beispiel Kenntnisse der Nerven- und Muskelphysiologie
vor und nach der Tötung ebenso wie das Wissen über die
Modellierung von Kühl-/Erwärmungskurven, das Fleischflussverhalten
und das Panieren von Fleischprodukten.
angepasst werden. Wenn zum Beispiel andere
Durchschnittsgewichte oder unterschiedliche
Brustkappen (eine andere Hähnchenrasse) verarbeitet
werden sollen, können diese Informationen jetzt direkt
eingegeben werden. Alle relevanten Module passen sich
dann an diese neue Situation an. Außerdem können auch
andere Einstellungen schnell optimiert werden, zum
Beispiel der Zeitpunkt, an dem das Messer zu schneiden
beginnt oder die Länge des Schnitts. Insgesamt wird sich
dies positiv auf die Qualität des Filetierprozesses
auswirken - Sie erzielen höhere Ausbeuten und können
die Qualität des Endprodukts noch weiter verbessern.
Gleichbleibend hohe Leistung
Da viele pneumatische Anschlüsse durch PLC-gesteuerte
Sensoren ersetzt wurden, gibt es jetzt weniger Komponenten
in der Linie, die verschleiß- und fehleranfällig sind. Dies
hat zur Folge, dass die Leistung des AMF-Filetiersystems
länger auf einem höheren Niveau bleibt und die Wartungskosten
entsprechend zurückgehen. Durch die Menüsteuerung
erhalten Sie außerdem einen Überblick über die
Anzahl der Betriebsstunden und können besser einschätzen,
wann Wartungsarbeiten fällig werden. Außerdem sehen
Sie, ob die Sensoren ordnungsgemäß funktionieren.
Die Menüsteuerung ist für vorhandene AMF-BX
Brustkappen-Filetiersysteme als Umrüstkit erhältlich.
Sie stellt einen weiteren Schritt auf dem Weg zu einer
Nur wenn man die Prinzipien und Mechanismen wirklich
versteht, ist man in der Lage, bahnbrechende
Technologien wie das Multiphasen-CAS (Controlled
Atmosphere Stunning; Betäubung in kontrollierter
Atmosphäre) und den RevoPortioner zu entwickeln –
beides Beispiele für vollkommen neue Lösungsansätze,
die auf jahrelanger Forschung beruhen.
Wissenschaftlicher Beitrag
Die Grundlagenforschung steht ganz klar für den
langfristigen Ansatz und das Engagement von Marel und
ist gleichzeitig ein Stützpfeiler des Innovationsteams.
Darüber hinaus werden die Forschungsarbeiten oft in
enger Zusammenarbeit mit Universitäten und
Forschungszentren anderer Länder durchgeführt. Mehrere
Mitglieder des Forschungsteams genießen in der Branche
und in der wissenschaftlichen Gemeinschaft weltweit
einen ausgezeichneten Ruf und gehören diversen
erstklassigen und gleichzeitig preisgünstigen
Filetierleistung dar. In diesem Jahr werden wir eine
weitere Neuentwicklung vorstellen, die den Mehrwert
des Systems noch weiter steigern wird.
Ausschüssen und Arbeitsgruppen an. Dies spiegelt sich
auch in den häufigen Einladungen zu Vorträgen auf
internationalen Kongressen und Symposien auf der
ganzen Welt wider.
VOLLSTÄNDIGE ABDECKUNG
Das Forschungsteam von Marel besteht aus einer
Gruppe internationaler Wissenschaftler, die aus
verschiedenen Bereichen stammen – von Biologie
und Agrarwissenschaft über Verfahrenstechnik und
Maschinenbau bis hin zu Lebensmittelwissenschaft.
Gemeinsam decken sie die komplette Versorgungskette
von der Schlachtung bis zur Weiterverarbeitung
ab und verbinden die Grundlagenforschung mit
praktischen Anwendungen.
Dakota Provisions
Vielseitigkeit ist entscheidend in der Welt der Putenproduktion
l-r: John Hott (Werksleiter – Raw Operations), Ken Rutledge (Präsident/CEO) und Chet Coolbaugh (Operations Manager).
Man benötigt vielseitige Verarbeitungsoptionen, um die vielfältigen Putenprodukte herstellen zu können,
die heutzutage von den Kunden gewünscht werden. Und als Zulieferer für eine äußerst dynamische und
stetig wachsende Proteinbranche benötigt man auch ein vielseitiges Know-how, um neue Systeme für
Verarbeitungsbetriebe zu entwickeln, die maßgeschneiderte Lösungen für ihre Anforderungen wünschen.
Marel Stork Poultry Processing hat eine Auswahl an speziellen Putenverarbeitungssystemen entwickelt, um
den Marktanforderungen entsprechend, kundenspezifische Lösungen anbieten zu können.
Seinen Schwerpunkt legt Dakota Provisions auf
landwirtschaftliche Familienbetriebe, die Verpflichtung zu
Qualität und den Aufbau eines Weltklassewerks in Huron,
South Dakota. Da es sich 2005 um ein vollkommen neues
Projekt handelte, mussten die Systeme, die man für dieses
Werk auswählte, vor allem der wichtigsten Zielsetzung des
Unternehmens gerecht werden und führend auf dem
Gebiet der Lebensmittelsicherheit sein.
„Wir haben uns die verfügbaren Anlagen gründlich
angesehen und unsere Entscheidung auf der Grundlage
der bestmöglichen Option getroffen,” erklärt Ken
Rutledge, Präsident/CEO. „Als wir auf der Suche nach
einem Anbieter waren, der ein System für uns
zusammenstellen kann, gefiel mir, was ich bei anderen
Anlagen von Stork gesehen hatte.”
Letztlich entschied man sich für Marel Stork Poultry
Processing als Partner zur Bereitstellung von Lösungen
für die Erstverarbeitung in dem neuen Werk.
Lebensmittelsicherheit
Als wichtigste Zielsetzung des Unternehmens spielten
Prozesse, die Vorteile hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit
bieten, bei der Konzipierung der Lösung für
Dakota Provisions eine besondere Rolle. Die gewählten
Systeme mussten also hygienetechnische Vorteile bieten
und Kreuzkontaminationen verhindern.
Die Anlagen von Stork Poultry Processing beruhen auf
einem innovativen Design, und darüber hinaus verfügt
Stork Poultry Processing über das erforderliche
verarbeitungs technische Fachwissen, um Systeme liefern
zu können, die die Effizienz maximieren, eine einheitliche
Qualität garantieren und gleichzeitig das Kontaminationsrisiko
minimieren. Diese Vorteile auf dem Gebiet der
Hygiene machten das System für Dakota Provisions in
Hinblick auf die Lebensmittelsicherheit zur optimalen
Wahl.
„Bei jedem Kauf achten wir darauf, dass die Systeme leicht
zugänglich und gut zu reinigen sind. Die Konstruktion muss
hauptsächlich aus Edelstahl bestehen und chemikalienbeständig
sein,” erläuterte Rutledge die zu beachtenden
Mindestanforderungen von Dakota. „Und es darf keine
unzugänglichen Bereiche geben, die sich nicht reinigen
lassen und in denen sich Bakterien ansammeln können.”
John Hott, Werksleiter von Dakota Raw Operations,
ergänzte: „Wir waren auf der Suche nach einem
automatisierten System. Durch die Automation reduziert
sich das manuelle Handling und damit auch das
Kreuzkontaminationsrisiko.”
Auch die Konstruktion und Funktion der gewählten
Dreipunktaufhängung entspricht den Anforderungen der
Lebensmittelsicherheit: „Das Dreipunktsystem positioniert
das Hähnchen ergonomisch und streckt den Körper, so
dass wenig Druck auf das Innereienpaket ausgeübt wird.
Dadurch und auch aufgrund der Tatsache, dass das
Innereienpaket unter dem Hähnchen hängt, tritt weniger
fäkales Material aus dem Hähnchen aus und wir haben es
mit weniger Verunreinigungen zu tun,” so Hott.
Kostenoptimierte Produktion
Die fortgesetzten Schwankungen bei unkontrollierbaren,
variablen Kosten veranlasst Verarbeiter wie Dakota dazu,
nach Möglichkeiten zur Kostenoptimierung zu suchen. Bei
jeder Neuentwicklung von Stork Poultry Processing
spielen die Betriebskosten eine wichtige Rolle.
„Wir wollten ein bewährtes System gemeinsam mit einem
Unternehmen installieren, das eine zuverlässige Unterstützung
sowohl hinsichtlich der Ersatzteile als auch im
Dienstleistungsbereich bieten kann,” erläutert Rutledge.
„Und wir wollten ein möglichst kosteneffizientes System,
das uns eine kostenoptimierte Produktion ermöglicht.”
Die gewählten Erstverarbeitungssysteme von Stork
Poultry Processing sind so konzipiert, dass sie die Effizienz
maximieren, Arbeitsaufwand einsparen und eine Senkung
der Betriebskosten ermöglichen.
„Wir legen zwar sehr großen Wert auf die Kostenkontrolle,
aber als Unternehmen, das im landesweiten Wettbewerb
steht, ist es unser Ziel, die Besten zu sein,” erklärt Hott. Er
hat festgestellt, dass das Dreipunktsystem auch in dieser
Hinsicht von besonderem Vorteil ist. Er weist darauf hin,
dass “es überaus zuverlässig ist”. „Es läuft einfach jeden Tag
- nicht wie andere Anlagen, um die man sich ständig
kümmern muss. Das Dreipunktsystem hilft uns, ein
kostengünstiger Hersteller zu werden, indem es Arbeit
verrichtet, für die man sonst Mitarbeiter benötigen würde.”
Er fügt hinzu, dass auch die Art und Weise, wie das Hähnchen
im Dreipunktsystem positioniert ist, zur Verarbeitungseffizienz
beiträgt, da hierdurch der Nachbearbeitungsaufwand
reduziert wird. „Unsere Nachbearbeitungsquote
liegt unter dem Branchendurchschnitt.”
Auch nach dem Kauf verlässlich
Marel Stork Poultry Processing legt großen Wert darauf,
für seine Kunden ein verlässlicher Partner zu sein. Diese
Partnerschaft beruht unter anderem darauf, dass Marel
Stork Poultry Processing seinen Kunden auch nach dem
Kauf und der Installation der Anlagen kompetente
Unterstützung und qualifizierte fachliche Betreuung
bietet. Die Geschäftsbeziehung zu unseren Kunden ist
geprägt durch lebenslange Verantwortung.
„Wir möchten einen zuverlässigen Kundendienst. Es ist
einfacher, wenn man alles aus einer Hand bekommen
kann,” merkt Rutledge zu der Entscheidung für Marel Stork
Poultry Processing als Systemlieferant an. Dakota ist sich
darüber im Klaren, dass die präventive Wartung für die
hervorragende Leistung der Systeme von entscheidender
Bedeutung ist.
„Es ist ‘schlüsselfertig’. Das System wird jeden Morgen
gestartet. Es ist sehr leicht zu warten und überaus
kosteneffizient,” so Hott. Die Zuverlässigkeit des Systems
führt er unter anderem auf die einfache Ausführung
zurück. Er merkt an, dass sich die Maschinen leicht
bedienen und einstellen lassen, so dass die Mitarbeiter
schnell gelernt haben, effizient mit ihnen zu arbeiten.
„Man merkt, dass die Maschinen für eine Putenfabrik
gebaut wurden,” meint Hott. „Hier braucht man starke und
verlässliche Anlagen. Und dieses System wird unseren
Anforderungen voll und ganz gerecht.”
Das System von Dakota Provisions arbeitet „ausgezeichnet”,
so Rutledge. „Es hat ehrlich gesagt insgesamt unsere
Erwartungen sogar übertroffen. Wir sind sehr zufrieden.”
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INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Wo Trends zu Chancen werden
Trend: die Welt wächst
Da die Weltbevölkerung immer weiter wächst und die Urbanisierung zunimmt, steigt auch der Proteinbedarf immer weiter an. In vielen Ländern spielt Geflügelfleisch
eine immer wichtigere Rolle. Bei der Produktion von Geflügelprodukten ist in vielen Bereichen ein solides Wachstum zu verzeichnen, und in vielen Märkten nimmt auch
der Automationsgrad zu - ein Zeichen dafür, dass man bestrebt ist, die Prozesse immer effizienter zu machen und die Qualität der Endprodukte weiter zu verbessern.
Chancen
Marel Stork Poultry Processing liefert Tötungs- und
Verarbeitungslinien mit einem Durchsatz von bis zu
13.500 bph an einer einzelnen Linie. Der deutsche
Verarbeitungsbetrieb Emsland Frischgeflügel arbeitete
2011 erstmals mit dieser Durchsatzleistung. In der
Zwischenzeit haben sich Kunden auf der ganzen Welt an
der Verarbeitung mit dieser hohen Geschwindigkeit
interessiert gezeigt.
Lebendgeflügel-Zufuhrsystem GP-Container
Je höher die Durchsatzleistung ist, desto perfekter muss
die Logistik funktionieren. Beginnen wir mit der
Anlieferung des Lebendgeflügels vom Mastbetrieb beim
Verarbeiter. Genau hier bietet das GP-Container-
Zufuhrsystem die beste auf dem Markt erhältliche Lösung.
Bei einer Verarbeitungskapazität von 13.500 bph oder
2,5 kg Lebendgewicht werden nur 56 Container pro
Stunde zugeführt, so dass die Produktion leichte Arbeit
hat und die Tiere behutsam behandelt werden. Die
Container werden auf das System platziert (ggf. zwei
übereinander), vollautomatisch entladen, gewaschen,
desinfiziert und wieder gestapelt.
Diese Maschine, die 2010 auf den Markt gebracht wurde,
ist bei vielen Kunden täglich im Einsatz und bildet in
Kombination mit dem Kloakenschneider VC-16RS und der
Bratfertigmaschine Nuova (mit 24 Einheiten für 13.500 bph)
die perfekte Basis für die nachfolgende Verarbeitung.
Selbst bei diesen hohen Geschwindigkeiten wird beim
automatischen Ernten der wertvollen Innereien eine
erstklassige Qualität erreicht.
Die zuverlässige Funktion ist bei diesen hohen Geschwindigkeiten
von entscheidender Bedeutung. Die Betriebszeit
muss optimiert werden und die Linie muss über längere
Zeit problemlos laufen. Ihre Kunden stellen immer höhere
Ansprüche und die Verträge lassen wenig Spielraum.
Neu – Anlagenüberwachung
Die Anlagenüberwachung bietet Ihnen in Echtzeit
übersichtlich dargestellte Informationen über die
technischen Funktionen und die Leistungsfähigkeit Ihrer
Maschinen. Warnungen lassen sofort Abweichungen in den
Abläufen erkennen, so dass Sie unverzüglich geeignete
Abhilfemaßnahmen ergreifen können. Bei einem Alarm
können Sie sofort sehen, wo ein Problem aufgetreten ist.
Wir wachsen mit Ihnen
Kernpunkt der Lösungen von Marel Stork Poultry
Processing ist ein möglichst weitgehend automatisierter
Inline-Prozess, der modular aufgebaut ist. Neben
Systemen für hohe Geschwindigkeiten bieten wir auch
Anlagen für niedrigere Kapazitäten, bei denen anfangs
bestimmte Bearbeitungsschritte manuell erfolgen
können. In einer späteren Phase kann der Automationsgrad
erhöht und die modulare Linie erweitert werden.
Wir wachsen mit Ihrer Produktion mit. Wenn Sie einen
höheren Automationsgrad benötigen, können Sie weitere
Module in Ihren Verarbeitungsprozess aufnehmen. Wir
haben umfassende Erfahrungen im Rahmen unserer
vielfältigen Arbeit mit lokalen Märkten gesammelt. Und
wir handeln nach dem Motto „Global denken, lokal
handeln!”
I-Cut 22
Der I-Cut 22 ist ein moderner, doppelbahniger Portionierer,
der das Fleisch präzise und mit minimalem Give-away zu
Produkten mit einheitlichem Gewicht oder längenspezifischer
Form schneidet. Der PortionCutter arbeitet
mit sehr hoher Geschwindigkeit und einer Spitzenleistung
von bis zu 1.500 Schnitten/Minute pro Messer und Spur.
Der I-Cut 22 PortionCutter wird mit der Option für
Schnitte in einem Winkel von 45 Grad geliefert, der es
einfacher macht, die Form der Produkte dem natürlich
Aussehen anzugleichen, zum Beispiel bei Hühnchenbrust
mit festem Gewicht.
HAUPTVORTEILE
• Portionierung mit hoher Geschwindigkeit
• Hohe Präzision - minimales Give-away
• Geringe Stellfläche
• Hygienisch und einfach zu reinigen
I-Cut 36
Der I-Cut 36 ist ein Hochgeschwindigkeitsportionierer,
der mit höchster Präzision arbeitet und sich ideal zum
Schneiden von Produkten mit festem Gewicht oder fester
Länge eignet. Dank der hohen Präzision wird das Giveaway
auf ein Minimum reduziert, so dass der Gewinn
entsprechend gesteigert werden kann. Der I-Cut 36
arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und erreicht eine
Spitzenleistung von bis zu 1000 Schnitten pro Minute.
Er ist extrem vielseitig und bietet unter anderem die
Möglichkeit zum Schneiden mit einem 45-Grad-Winkel,
um dem geschnittenen Produkt ein natürlicheres
Aussehen zu verleihen.
HAUPTVORTEILE
• Portionierung mit hoher Geschwindigkeit
• Hohe Genauigkeit
• Minimales Give-away
• Vielseitige Nutzung - Schnittwinkel lässt sich leicht
verändern
• Hygienisch und einfach zu reinigen
StripCutter
Der StripCutter ist ein leicht bedienbarer Portionierer, der
das Fleisch mit hoher Geschwindigkeit in Portionen fester
Größe schneidet. Der Portionierer bietet verschiedene
Schnittoptionen, da er Produkte zu Streifen, Spalten,
Steaks oder Würfeln schneiden kann.
HAUPTVORTEILE
• Vielseitiger Portionierer für zahlreiche
Anwendungen
• Ausgezeichnete Schnittqualität
• Hoher Durchsatz
• Nur ein Bediener erforderlich
• Gewinnmaximierung dank schneller Amortisierung
Würde das Geflügel bei der gleichen Verarbeitungs kapazität
in einzelnen Kisten angeliefert, müsste man ca. 1650 Kisten
pro Stunde beladen, entladen und reinigen. Ganz abgesehen
von der Anzahl der benötigten Mitarbeiter wäre dies auch
aus Tierschutzgründen nicht die beste Lösung.
Kloakenschneider und Öffnungsmaschine der neuen
Reference-Serie
Ein weiteres wichtiges Element in der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung
ist die Bratfertiglinie. Marel Stork Poultry
Processing hat die vollkommen neue Öffnungsmaschine
VO 20-RS für höchste Liniengeschwindigkeiten entwickelt.
Im Durchschnitt verbringen die Menschen
immer weniger Zeit mit der Zubereitung ihrer
Mahlzeiten. Auch Fertiggerichte werden immer
beliebter. Immer mehr Produkte werden in kleinen
Portionsgrößen angeboten, vorgeschnitten,
gewürzt, mariniert und oft auch vorgegart,
manchmal als Teil einer vollständigen Mahlzeit.
Immer häufiger werden verschiedene Produkte
auch „kochfertig” oder „verzehrfertig” angeboten.
Gefragt ist außerdem eine große Produktvielfalt
und immer öfter suchen die Konsumenten
nach regionalen und gesunden Produkten oder
exotischen Geschmacksrichtungen.
Der Konkurrenzkampf der Einzelhändler um die
Kunden wird immer schärfer. Sie werben nicht
nur mit neuen Produktideen und ihren eigenen
Marken, sondern bieten auch „exklusive”
Produktlinien als Alternative zum Essen im
Restaurant an.
Für die Geflügelverarbeiter ist es immer eine Herausforderung,
mit diesen Entwicklungen Schritt zu halten,
Vertrag über präventive Wartung
Ein Servicevertrag über präventive Wartungsarbeiten
vermittelt Ihnen einen Überblick darüber, wann eine
bestimmte Maschine eine präventive Wartung erfordert
und welche Kosten hiermit verbunden sind. Die
benötigten Teile werden dann rechtzeitig in Form eines
Wartungssatzes zugesandt. Eine gute präventive Wartung
stellt sicher, dass die Anlage so lange wie möglich mit
hohem Ertrag und bestmöglicher Verfügbarkeit optimal
läuft. Ihre Gesamtbetriebskosten sinken und die Kosten
werden vorhersagbar.
Trend: neue Produkte
zumal es zunehmend einfacher wird, in kurzer Zeit
schwerere Lebendgewichte zu erreichen, während die
Konsumenten oft kleinere Portionen wünschen.
Wir liefern eine breite Auswahl an Maschinen für das
Zerlegen von entbeintem Geflügelfleisch. Hierbei handelt
es sich um vielseitige Lösungen, die schnell und präzise
Brust oder Oberkeule mit festem Gewicht, fester Länge
oder einer bestimmten Form schneiden. Beispiele für
Endprodukte sind Streifen, Würfel (wie Kakugiri) und
zugeschnittene Filetformen mit festem Gewicht oder so
genannte „Minutenfilets” (dünn geschnittene Filets).
SmartSplitter
Der SmartSplitter schneidet das Geflügelfilet horizontal
in Portionen von einer gewünschten Höhe. Die Anlage ist
in ein- und doppelbahnigen Versionen lieferbar. Das
Produktband lässt sich auf einfache Weise für die
gewünschte Dicke nach oben oder unten verstellen,
so dass ein Endprodukt mit äußerst hoher Genauigkeit
hergestellt werden kann. Der doppelbahnige SmartSplitter
kann auf jeder Bahn mit einer anderen Höheneinstellung
arbeiten.
Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten
erfordern eine exakte
Produktionssteuerung und mehr
Managementinformationen.
HAUPTVORTEILE
• Einheitliche Dicke der Produkte
• Hohe Ausbeute mit großer Schneidgenauigkeit
• Einfache Bedienung und geringe Wartungskosten
• Geringe Stellfläche
The SmartSplitter.
Template-Slicing-Maschine
Der TSM Profiler ist ein innovativer Template-Slicer zur
Herstellung identischer Portionen für die Gastronomie.
Die Maschine stellt einheitliche Portionen unter optimaler
Ausnutzung der Filets her.
HAUPTVORTEILE
• Einheitliche Portionierung - weniger Trimm
• Portionen mit identischem Gewicht und
identischer Form
• Hohe Genauigkeit
• Arbeitsersparnis
Das Marinieren aller Arten von nassen oder trockenen
Produkten mit und ohne Knochen ist sehr beliebt, da sich
hierdurch interessante Möglichkeiten auf nahezu allen
Märkten ergeben. Ständig werden neue Geschmacksrichtungen
und Anwendungen entwickelt.
ValueDrum
Die ValueDrum eignet sich zum linearen Marinieren
kleiner Chargen, von nassen oder trockenen, größeren
oder kleineren Produkten, von Produkten mit oder ohne
Knochen und mit oder ohne Zusätze wie Zwiebeln oder
Paprika. Die ValueDrum ist modular konzipiert und kann
um zusätzliche Segmente erweitert werden, wenn zu
einem späteren Zeitpunkt schnellere Verarbeitungszeiten
oder größere Stückzahlen gefordert werden sollten.
HAUPTVORTEILE
• Gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe
• Kleinere Chargen führen zu weniger Produktschäden
• Kurze Verarbeitungszeit
• Verringerung von Arbeitsaufwand und
Materialkosten
• Längere Haltbarkeit der Produkte
• Produktchargen lassen sich einfacher verfolgen
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INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Trend: Produktqualität und -sicherheit
An die Lebensmittelsicherheit werden immer höhere Anforderungen gestellt und gleichzeitig wird auch
immer mehr Wert auf eine lückenlose Rückverfolgbarkeit gelegt. Fast-Food-Ketten, Gastronomie und
in zunehmendem Maße auch große Einzelhandelsorganisationen möchten immer öfter knochenfreie
Produkte. Auch die Konsumenten sind qualitätsbewusster geworden und frische, regionale oder
naturbelassene Produkte werden immer beliebter. Für alle diese Aspekte bietet Marel Stork Poultry
Processing verschiedene Lösungen.
Verarbeitung von Füßen: ein
vollwertiger Teil des Hauptprozesses
Schon seit langem werden Füße nicht mehr als Abfall behandelt. Füße und Krallen werden immer beliebter,
und verschiedene Herstellerländer exportieren diese Produkte nach China und in andere südostasiatische
Märkte. Entsprechend verarbeitete Füße erzielen am Markt solche Preise, dass die Investition in ein
Fußverarbeitungssystem für viele Verarbeitungsbetriebe eine interessante Option ist, vor allem wenn es
sich um das verbesserte System von Stork Poultry Processing handelt. Die Verarbeitung von Füßen ist ein
vollwertiger Teil des linearen Hauptprozesses.
SensorX: keine Knochen, keine Sorgen
Durch modernste Sensortechnologie und Software
erkennt der SensorX automatisch alle Knochenreste und
anderen Fremdkörper in Geflügelfleisch mittels
modernster Röntgentechnologie. Dank seiner
beispiellosen Erkennungsfunktion ist der SensorX
nunmnehr weltweiter Marktführer bei der automatischen
Erkennung von Knochenresten in Geflügelfleisch. Der
SensorX erreicht bei kalziumhaltigen und mindestens 2
mm großen Knochen in der Regel eine Erkennungsrate
von 99%, wobei der Anteil der Falsch-Positiven unter 3%
liegt. Durchleuchtete Produkte sind sicherer und haben
einen höheren Wert. Darüber hinaus reduzieren
durchleuchtete Produkte die Kosten. Sie haben weniger
Nachbearbeitungsaufwand und keine Reklamationen.
Lösungen für die Filetbearbeitung: höhere Qualität
Die verschiedenen Lösungen von Marel Stork für die
lineare Verarbeitung von Filets erhöhen die Ausbeute und
gewährleisten – dank einer hygienischeren Produktionsumgebung
– auch eine bessere Qualität der Endprodukte.
Die Produkte werden einheitlich ausgerichtet, so dass sich
das Bedienpersonal auf weniger Aufgaben konzentrieren
muss. Ausschließlich Filets, die nochmals bearbeitet
werden müssen, werden mit der Hand berührt. Alle
sichtbaren Knochenreste werden restlos entfernt. Da
weniger Arbeitsschritte manuell ausgeführt werden
müssen, können Sie mit weniger Personal das gleiche
Produktionsniveau und eine einheitlichere Qualität
erreichen. Mit einer Filetbearbeitungslösung können je
nach der konkreten Produktionsumgebung und den
Produktanforderungen pro Produktionslinie bis zu zwei
Bediener eingespart werden. An verschiedenen Stellen im
Prozess werden die Filets automatisch positioniert, ohne
dass sie mit der Hand berührt werden müssen. Zu diesem
Zweck wurden verschiedene intelligente
Bearbeitungsbänder entwickelt.
Aus dem SensorX kommen ausschließlich überprüfte,
durchleuchtete und (soweit erforderlich) nochmals
bearbeitete Produkte, die sofort im nächsten Schritt
weiterverarbeitet werden können.
INNOVA
Innova bietet die komplette
IT-Lösung, wenn es um die
Optimierung der Gewinne
und der Produktionsleistung
geht. Innova deckt die
gesamte Wertschöpfungskette
im Produktionszyklus
vom Wareneingang bis zum
Produktversand ab, liefert
für jede Phase Leistungskennziffern
und gewährleistet eine lückenlose
Rückverfolgbarkeit. Innova überwacht und steuert die
kritischen Leistungskennziffern in Echtzeit. Hierzu
gehören Ausbeute, Durchsatz und Effizienz, Give-away
und Umsatzverlust, Qualität, Lagerbestände und
Lagerbewegungen, Rückverfolgbarkeit und Rentabilität.
Innova basiert auf einem modularen Design, das
maximale Flexibilität bietet, eine Lösung für kleine
Betriebe bis hin zu großen, unternehmensweiten
Systemen.
Die Verarbeitung von Füßen ist ein vollwertiger
Teil des linearen Hauptprozesses.
SensorX-Terminal.
Mit seiner beispiellosen Erkennungsfunktion
ist SensorX jetzt der weltweite
Marktführer für die
automatische
Eine mögliche Lösung
für die Filetbearbeitung.
Das System umfasst die folgenden
Komponenten:
Brühen
Die Füße werden durch eine Schnecke zum Brühtank
befördert, wo sie in ca. 60 °C warmem Wasser gebrüht
werden. Das Wasser wird dabei entweder direkt durch
Dampfeinspritzung oder indirekt mittels Heißwasser
erhitzt, das in einer Doppelwand zirkuliert.
Für Verarbeitungsbetriebe, die mit hohen Durchsätzen
arbeiten, haben wir jetzt einen verbesserten, besonders
großen und energiesparenden Brüher mit der
Bezeichnung XL herausgebracht, der sich für hohe
Durchsätze von 13.500 bph eignet. In diesem System wird
das Brühwasser durch Heißwasser erhitzt, das in einer
Doppelwand zirkuliert, so dass kein Dampf zugeführt zu
werden braucht.
Nach dem Brühen werden die Füße durch eine Schnecke
zum Schälmodul transportiert, das die Hornhaut entfernt.
mittels eines Schrauben- oder Paddelkühlers gegeben
und können anschließend verpackt werden. Bei Bedarf
können die Füße zuerst nach Qualität beurteilt und
entsprechend sortiert werden. Marel Stork Poultry
Processing liefert Schraubenkühler und Paddelkühler in
verschiedenen Größen.
Streben nach hochwertigen Nebenprodukten
Das verbesserte Fußverarbeitungssystem von Stork Poultry
Processing bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Hähnchen
optimal zu vermarkten, wie es auch die Philosophie von
Marel Stork Poultry Processing entspricht, jedem Stück
Geflügel so viel Mehrwert hinzuzufügen wie möglich.
Das Fußverarbeitungssystem arbeitet präzise, automatisch
und vollständig linear. Die Produktion kann mithilfe der
INNOVA-Software gesteuert und überwacht werden.
Darüber hinaus amortisiert sich das System auf einem
weiterhin wachsenden Markt, auf dem Beine und Füße als
essbare Erzeugnisse angeboten werden, sehr schnell.
Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem
Vertriebsleiter.
Geflügelknochenerkennung.
Nächste Ausgabe
Trend: Nachhaltigkeit
Fußschälmodul
Die Hornhaut wird im Fußschälmodul durch rotierende
Rupffinger entfernt. Für eine optimale Schälleistung wird
zu Beginn des Prozesses heißes Wasser zugegeben. Die
Kaltwasserzufuhr ist am rückwertigen Ende des
Schälmoduls angebracht. Die Hornhaut wird über einen
zentralen Abfluss weggespült.
Vor kurzem haben wir ein Fußschälmodul für hohe
Durchsätze auf den Markt gebracht.
Fußkühler
Jetzt können die Füße gekühlt werden. Zum Kühlen
werden die Füße kurze Zeit in einen Kaltwassertank
Das Fußverarbeitungssystem eignet sich auch für hohe Liniengeschwindig
keiten und besteht aus mehreren Modulen, die je nach
Kundenanforderungen individuell zusammengestellt werden können.
Die Füße werden von der Tötungslinie zugeführt und entladen. Bei
Bedarf können die Füße mit einem Teil der Fußwurzel auf die gewünschte
Länge geschnitten werden. Anschließend werden sie an einen Brühtank
weitergeleitet. Nach dem Brühen entfernen die Rupffinger im
Schälmodul die Hornhaut. Danach werden die Füße gekühlt und auf
einem Sortiertisch sortiert oder direkt in Kisten geladen.
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INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Marel Stork in China
Einige Produktbeispiele
Starke lokale Präsenz als Basis für erfolgreiches Wachstum
In den letzten Jahren hat Marel Stork Poultry Processing seine Aktivitäten in China deutlich ausgeweitet.
Nach einer anfänglichen Phase, in der die Projekte vom Industry Center in Boxmeer und von seinen
zwei Niederlassungen sowie einem lokalen Fertigungswerk aus koordiniert wurden, hat sich das
Unternehmen nun auf dem lokalen Markt fest etabliert. Aus diesem Umstand ergeben sich klare
Vorteile.
Zurzeit agiert Marel Stork Poultry Processing von lokalen
Niederlassungen in Beijing und Qingdao aus. Die
Niederlassung in Beijing ist für die Koordination von
Vertrieb und Kundendienst für Geflügelverbeitungs betriebe,
rotfleischverarbeitende Betriebe und weiterverarbeitende
Betriebe zuständig. Die Niederlassung in Qingdao, einer
Stadt an der Küste ungefähr 700 km südöstlich von Beijing,
betreut in erster Linie die fischverarbeitende Industrie.
Die Belegschaft in Beijing ist dieses Jahr erheblich
angewachsen. Dabei hat sich nicht nur die Vertriebsabteilung
mit auf bestimmte Branchen spezialisierten
Vertriebsleitern vergrößert, sondern auch das lokale
Serviceteam wurde weiter verstärkt.
Investition in Mitarbeiter ermöglicht erstklassigen
Service
In den kommenden Monaten wird das aktuelle
Serviceteam durch Servicetechniker und -koordinatoren
noch weiter verstärkt. Mitarbeiter vor Ort, die die
Landessprache sprechen und die einheimische Kultur
kennen, können besser und schneller auf Kundenfragen
reagieren. Auf diese Weise wird den Kunden die
Servicequalität geboten, die sie von Marel Stork erwarten.
Selbstverständlich werden die Mitarbeiter vor Ort
regelmäßig von Produktspezialisten geschult und über die
neuesten Entwicklungen auf dem Laufenden gehalten.
verfügbarkeit steigt. Die von Marel Stork Poultry Processing
angebotenen Serviceverträge für (vorbeugende) Wartungsarbeiten
überzeugen inzwischen in immer mehr Märkten.
Ein sich wandelnder Markt - zunehmende
Automatisierung
Die Investitionen von Marel Stork Poultry Processing in
lokale Präsenz harmonieren perfekt mit der stark
steigenden Nachfrage nach Geflügelprodukten in China.
Nicht entbeinte Produkte und Innereien erfreuen sich
enormer Beliebtheit. Auch Filets und Filetprodukte
werden immer populärer. Die Geflügelproduktion läuft
auf Hochtouren, damit die Nachfrage nach gesundheitlich
unbedenklichem Fleisch gedeckt werden kann.
Dank der in ausreichender Zahl zur Verfügung stehenden
Arbeitskräfte wird die Grob- und Feinzerlegung in China
noch vorwiegend von Hand vorgenommen. Es wird
jedoch erwartet, dass sich dies in den kommenden Jahren
ändern und die manuelle Verarbeitung einer automatischen
Hochgeschwindigkeitsverarbeitung Platz machen wird.
Für diese Automatisierung kann Stork alle möglichen
Lösungen anbieten, wie die Grobzerlegelinie ACM-NT und
verschiedene Brustzerlegeanlagen, wie das AMF-BX- oder
das FHF-XB-System, zur Gewinnung vielfältiger Brustfiletprodukte
mit oder ohne SensorX zur Knochenerkennung.
Marel-Organisation die Geflügelverarbeitungsbranche.
Bei Marel ist der chinesische Kunde an der richtigen Stelle,
sowohl in Hinblick auf den Primär- und Sekundärprozess
als auch in Bezug auf die Weiterverarbeitung. Für alle
diese Bereiche stellt das Unternehmen zahlreiche
fortschrittliche Technologien zur Verfügung.
Wir bekommen zunehmend Anfragen für Projekte, bei
denen Marel Stork Poultry Processing Lösungen für den
Tötungs-, Bratfertig-, Grob- und Feinzerlegeprozess liefert,
kombiniert mit beispielsweise einer automatisierten
Schneidelinie von Marel für entbeintes Fleisch. Mit diesen
Anlagen kann entbeinte Oberkeule in Produkte wie
Oberkeulensteaks, Steaks, Streifen und Würfel für KFC
geschnitten werden, und Brustfilets können zu
gewichtskontrollierten Produkten, Produkten mit
45°-Schnitt und Popcorngeflügel verarbeitet werden. Die
Anlagen arbeiten mit sehr hoher Geschwindigkeit und
höchster Präzision. Innerhalb der Marel-Organisation wird
unter der Marke Townsend Further Processing ferner eine
breite Palette von Weiterverarbeitungsprodukten
angeboten.
Jedes Projekt sieht natürlich anders aus. Gerade wegen
unserer Strategie “Global denken, lokal handeln!” wissen
wir am besten, wie wir uns auf die ganz eigenen
Gegebenheiten jedes lokalen Marktes einstellen müssen.
In China heißt das in erster Linie: Deutliche Nachrüstung
und Automatisierung verschiedener Prozessschritte, die
aktuell immer noch zum größten Teil von Hand
durchgeführt werden. Hier zählen Lebensmittelsicherheit,
Rückverfolgbarkeit und hohe Kapazitäten. Einige
Beispiele für unsere Produkte, die perfekt den
Anforderungen entsprechen, sind der Ausweider Nuova,
die modulare Software INNOVA, die Kakugiri-Linien und
das Produktprogramm der Sortierer.
BratfertigsystemNuova.
INNOVA – dieses
Produktionssteuerungs- und
Informationssoftwaresystem ist
modular aufgebaut und erweiterbar,
stellt alle erforderlichen Steuerdaten
für den gesamten Prozess sowie die
Leistungskennziffern für jeden
einzelnen Schritt zur Verfügung und
ermöglicht somit die lückenlose
Rückverfolgbarkeit von Tür zu Tür. Gerade internationale
Ketten wie KFC und McDonalds legen großen Wert auf
vollständige Überwachung und Rückverfolgung.
Nuova – Nuova ist das Kernstück einer modernen
Bratfertiglinie und beinhaltet die Innereienpacklinie, die
entweder automatisiert oder nicht automatisiert eine
optimale Innereiengewinnung gewährleistet. Nuova steht
dabei für sehr hohe Entnahmeleistung, beispiellose
Hygiene und hohe Ausbeuten bei der
Innereiengewinnung!
Automatische Schneidelinien – diese Linien sind mit
dem I-Cut 36, der entbeintes Geflügelfleisch mit oder
ohne Haut in Streifen schneidet, und mit dem I-Cut 22
ausgestattet, der das Fleisch in Würfel mit der
gewünschten Form und dem gewünschten Gewicht
schneidet. Marel ist das einzige Unternehmen, das
Lösungen mit präzisem Schnitt und Gewicht für die
automatisierte Herstellung dieser Produkte aus
entbeintem Geflügelfleisch anbietet, wie sie im Fernen
Osten so beliebt sind.
Sortierer – Die Produktpalette für Sortierer von Marel
erstreckt sich von einfachen Gewichtssortierern bis hin zu
anspruchsvollen Sortiersystemen mit integrierten Zufuhrund
Chargenabfuhrsystemen. Die Sortierer können für
jeden Kunden individuell ausgelegt werden, da die
Möglichkeiten hinsichtlich Konfiguration und Größe
nahezu unbegrenzt sind.
Entwicklung von lokaler Lagerhaltung und Produktion
Neben Investitionen in das Personal stockt Marel Stork
Poultry Processing außerdem sein lokales Ersatzteillager
auf. Somit haben Kunden die Möglichkeit, kurzfristig alle
Originalersatzteile zu bekommen. Gleichzeitig werden
einige gängige Produkte nun im Werk Stork in Beijing
gefertigt, so dass wir unseren Kunden in China eine noch
bessere Unterstützung bieten können.
Vorbeugende Wartung
Eine gut durchgeführte Wartung unter Verwendung der
Originalersatzteile von Stork Poultry Processing ist für die
Erzielung höchster Ausbeuten und langer Betriebszeiten
des gesamten Systems ausschlaggebend. Ein Servicevertrag
über vorbeugende Wartungsarbeiten stellt für Unternehmen
mit hohen Kapazitäten immer eine lohnende
Investition dar. Die Erfahrung zeigt, dass die Gesamtbetriebskosten
für die komplette Anlage sinken und die Maschinen-
Aktuelle Projekte
Zurzeit laufen in China zahlreiche Projekte. Hier einige Beispiele:
Fengxiang
Cofco
Henan Dayong
Tyson Haimen
Boxing Xin sheng
Qianhu Nong mu
Husi (OSI)
Penglai Minhe
CP Qingdao
Jinluo
Kontrollierbare Qualität
Auf dem chinesischen Markt ist man zunehmend
überzeugt, dass sich die automatische Verarbeitung
positiv auf eine bessere und gleichbleibende Qualität des
Endprodukts auswirkt und so die Anforderungen von
internationalen Food-Service-Ketten erfüllt werden
können. Beispiele dafür sind KFC, eine in China äußerst
beliebte Fast-Food-Kette, und natürlich McDonalds, für die
beide gleichbleibende und insbesondere kontrollierbare
Qualität (mit lückenloser Rückverfolgbarkeit) von großer
Bedeutung ist. Die Software INNOVA von Marel ist hierfür
das perfekte Werkzeug. Dieses modulare Softwarepaket
bietet alle benötigten Managementfunktionen und stellt
die vollständige Rückverfolgbarkeit vom Erzeuger bis
zum Endprodukt sicher.
Komplettlösungen aus einer Hand
Marel Stork Poultry Processing vertritt innerhalb der
2 Tötungs- und Bratfertiglinien (10.500 bph), 2 Kakugiri-Linien und 1 RotoCrumb für das
perfekte Aufbringen der Krumenschicht
2 Tötungs- und Bratfertiglinien (12.000 bph) einschließlich Sortierung
4 Bratfertiglinien (12.000 bph) und eine komplette Linie von Townsend Further Processing
einschließlich RevoPortioner, einer Marinier-/Panierlinie und SpiralOven
1 Tötungs- und Bratfertiglinie (10.500 bph) einschließlich Sortierung
2 Bratfertiglinien (12.000 bph)
1 Bratfertiglinie (12.000 bph)
1 Townsend Further Processing RevoPortioner und 1 Marel Platino Flattener
1 Bratfertiglinie (8.000 bph) und eine Marel Hochgeschwindigkeits-Sortierlinie
1 Marel Hochgeschwindigkeits-Sortierlinie
1 Marel Hochgeschwindigkeits-Sortierlinie
Lokale Niederlassungen
in Beijing und Qingdao
Weitere Informationen finden
Sie auf www.marel.com/china
oder wenden Sie sich direkt an
uns unter: +86 (0)10 8947 2150
oder info.china@marel.com
Starke lokale Präsenz mit
einem umfassenden Sortiment
an hochwertigen Produkten
und erstklassigem Service
abgestimmt auf die Entwicklung
auf dem chinesischen Markt!
Dadurch zeichnet sich Marel
Stork Poultry Processing aus.
Dies ist auch die Grundlage, auf
der wir vertrauensvoll zusammen
mit unseren geschätzten
chinesischen Kunden an einer
noch erfolgreicheren Zukunft
für die Geflügelindustrie in
China arbeiten.
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INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Eine durchdachte
Bratfertiglösung
Geschwindigkeit und Qualität = Geld in der Geflügelverarbeitung
„Als Unternehmen, das Markenprodukte
herstellt, legen wir größten Wert auf Qualität”,
erklärt Mandy Korpal, Werksleiter der GNP
Company, Arcadia, WI. Die Entscheidung zur
Installation einer kompletten Bratfertiglösung
von Marel Stork Processing beruhte auf
mehreren Faktoren; unter anderem spielten
Aspekte wie Qualität, Sicherheit, Ergonomie,
Automation und Gesamteffizienz eine wichtige
Rolle. Korpal betont, dass dieses integrierte
System ihren Ansprüchen voll und ganz
gerecht wird. „Wir sind mit dem neuen Prozess
äußerst zufrieden - wir konnten sowohl eine
Verbesserung hinsichtlich der Ergonomie
erreichen als auch die Qualität steigern.”
Eine Bratfertiglinie muss mit höchster Leistung arbeiten,
damit die Geschwindigkeit nicht durch die Inspektoren
des amerikanischen Landwirtschaftsministeriums (USDA)
herabgesetzt werden muss. Das Bratfertigsystem Nuova
erreicht in Kombination mit dem Einsatz eines
zweiteiligen Hakens bei der Weiterleitung des Pakets eine
Leistung von über 99 Prozent. Diese Zahl liegt weit über
den Anforderungen der USDA-Vorschrift, so dass sowohl
die Geschwindigkeit als auch die Qualität erreicht werden,
die für einen optimalen Durchsatz und beste Erträge
erforderlich sind.
Wie wird eine gleichbleibende Leistung von mehr als
99 Prozent erreicht? Durch die sorgfältig durchdachte
Konstruktion jedes Systemteils sowie durch eine optimale
Integration der einzelnen Teile in die Linie.
Präzises, hygienisches und gleichbleibende Leistung
beim Ausnehmen
Als einer der weltgrößten Verarbeitungsbetriebe und
Vermarkter von Geflügel geht Tyson Foods, Inc. bei der
Wahl seiner Partner für neue Projekte sehr umsichtig vor.
Als eine neue Bratfertiglinie gekauft werden sollte,
entschied man sich aus drei Gründen für Systeme von
Marel Stork Poultry Processing, so Keith Riley, Werksleiter
von Tyson Foods Union City: „Aufgrund seiner
langjährigen Erfahrung und seiner Leistungsgarantie.”
problemlos realisieren. „Die Anlage hat die Garantien von
Stork erfüllt oder sogar übertroffen, so dass wir die Anzahl
der Mitarbeiter reduzieren konnten,” stellt Riley fest.
Dank der kostengünstigen Ketten, der Kunststoff-Trolleys,
die Korrosionsprobleme verhindern, der Öffnungs maschine,
die mit einem Standardmesser arbeiten kann, so dass
keine Ausfallzeiten auftreten, und der unkomplizierten,
offenen mechanischen Konstruktion, die eine einfache
Reinigung und Wartung ohne Änderung der Verarbeitungseinstellungen
ermöglicht, sind die Betriebskosten für die
Anlage gering.
Einsatz von Technologie zur Optimierung der Abläufe
Die technologischen Innovationen von Marel Stork
Poultry Processing eröffnen völlig neue Möglichkeiten.
Die fortschrittlichen Steuerungen können den Bedienern
sagen, wann und wo ein Fehler aufgetreten ist, und sie
führen sogar Protokoll über die erfolgten Eingriffe, um die
Prozesssteuerung zu optimieren. Die programmierbare
Funktion „Speed Following” maximiert die Hakenbestückungs
quote und damit die Linieneffizienz, so dass
weniger Personal für das Umhängen benötigt wird.
Das Personal von Marel Stork kann remote auf das System
zugreifen, um Prozesse zu evaluieren, bei eventuellen
Problemen zu helfen oder die Probleme sogar direkt zu
beheben, ohne dass es zu Ausfallzeiten kommt oder
Kosten für den Einsatz eines Servicetechnikers entstehen.
Individuelle Kundenbetreuung
Sowohl die GNP Company als auch Tyson haben sich für
einen Wartungsvertrag entschieden, der auf die
individuellen Anforderungen des Unternehmens
zugeschnitten werden kann. „Obwohl die Anlage wirklich
gut funktioniert, hat der Kundendienst bei unserer
Entscheidung hinsichtlich der Betriebskosten ein sehr
wichtige Rolle gespielt,” erläutert Korpal.
Viscera pack
Ein Wartungsvertrag bietet dem Unternehmen die
Unterstützung, die oft benötigt wird, weil die eigenen
Techniker sich erst mit der neuen Anlage vertraut machen
müssen. „Dank der umfassenden Unterstützung von Marel
Stork Poultry Processing verlief die Inbetriebnahme relativ
reibungslos,” berichtet Riley. „Der Kundendienst und die
Kommunikation mit Stork waren erstklassig.”
Die gesamte Lösung wird den Anforderungen der GNP
Company in vollem Umfang gerecht. „Wir haben unsere
Wünsche in einer Liste zusammengestellt und gewichtet.
Anschließend haben wir sie anhand unserer Matrix
abgeglichen und uns dabei alle Aspekte angesehen, die
maximal mögliche Leistung, aber auch die voraussichtliche
Lebensdauer, die Betriebskosten, die Zukunftsfähigkeit
und die Wartungsfreundlichkeit. Für die jeweiligen
Parameter haben wir ein Punktesystem verwendet,”
erläutert Korpal. „Rückblickend auf unseren Vorjahresplan
können wir feststellen, dass wir unsere Ziele
hundertprozentig erreicht haben.”
Tyson hat seine Ziele ebenfalls erreicht und ist sehr
zufrieden mit dem Betrieb des Systems. Riley: „Wenn wir
heute noch einmal ein Bratfertigsystem installieren
müssten, würden wir uns auf jeden Fall für Marel Stork
Poultry Processing entscheiden.”
Als Unternehmen, das Markenprodukte herstellt,
legen wir größten Wert auf Qualität!
Modul zum Aufbinden von Hähnchenschenkeln
Biegsammachen von Schenkel- und Hüftgelenken erlaubt optimales Dressieren
Das manuelle Dressieren ganzer Hähnchen setzt
voraus, dass Schenkel- und Hüftgelenke biegbar
sind, da dies sonst eine ergonomisch schwere
Arbeit für die Bediener darstellt. Oft werden
die Produkte vor dem Kühlen, direkt nach der
Bratfertiglinie, dressiert, weil die Gelenke durch
das Kühlen steif werden. Das Dressiermodul
ermöglicht das Aufbinden der Schenkel nach
dem Kühlen, ohne dass hiermit ein hoher
Arbeitsaufwand verbunden ist.
Das Dressiermodul beugt und streckt die Schenkel- und
Hüftgelenke der Hähnchen mechanisch, um sie wieder
biegbar zu machen. Hierdurch wird der für das Aufbinden
erforderliche Kraftaufwand um mindestens 70% reduziert.
Dies entspricht unserer Zielsetzung, die Arbeitsabläufe für
Ihr Bedienpersonal so ergonomisch wie möglich zu
gestalten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die
typische Produktflusslogistik nicht behindert wird, wenn
die Produkte nach dem Kühlen dressiert werden.
Das manuelle Aufbinden der Hähnchenschenkel vor dem
Kühlen ist natürlich nicht die optimale Lösung. Aus
logistischer Sicht müssen die Hähnchen aus der Linie
herausgenommen, dressiert, zum Kühlen an einen
anderen Ort gebracht und anschließend weiter
verarbeitet werden. Aus hygienischen und ausbeutetechnischen
Gründen ist es aber besser, die Hähnchen erst
zu kühlen und dann zu dressieren und zu verpacken.
Wenn die Hähnchen nach dem Kühlen aufgebunden
werden, ist auch das Risiko einer Hautverfärbung geringer.
Das Modul zum Aufbinden von Hähnchenschenkeln trägt
also auch zu einer besseren Präsentation des Produkts bei.
Betrieb
Die Karkasse (das ganze Hähnchen) wird in das Karrussel
eingebracht und dann durch die Vertikalbewegung der
Einheit gefaltet, wobei die Schenkel- und Hüftgelenke
maximal gebogen werden. Eine Feder in der Einheit übt
die erforderliche mechanische Kraft aus und sorgt für die
korrekte Position der Einheit bei unterschiedlichen
Produktgrößen innerhalb einer Charge. Die Einheit
bewegt sich anschließend nach unten und die Schenkel
entfalten sich. Danach verlässt das Produkt das Modul
zum Aufbinden von Schenkeln. Seine Einstellungen lassen
sich auf einfache Weise an verschiedene Hähnchengrößen
anpassen.
Ausführung für lange Schenkel
Das Modul ist (für den Fall, dass ein längerer Teil des
Fußgelenks am Produkt verbleiben soll) in einer
Ausführung für sogenannte ‘lange Schenkel’ erhältlich.
Hierbei biegt ein kurvengesteuertes Blech die langen
Schenkel während des Faltens.
Reference-Serie
Das Modul zum Aufbinden von Schenkeln gehört zu der
Reference-Serien-Familie (RS). Wie bei allen Modulen
dieser Familie wird dank des selbsttragenden Rahmens
weniger Stahl für die obere Konstruktion benötigt,
wodurch sich die Installation vereinfacht. Außerdem wird
die Installation der RS-Maschinen dadurch vereinfacht,
dass die meisten Versorgungsanschlüsse an der
Mittelsäule angebracht sind.
Standard für Sicherheit und Hygiene
Das Modul zum Aufbinden von Schenkeln der Reference-
Serie kann durch pneumatisches Absenken des Karussells
aus dem Überkopfförderer ausgekuppelt werden. In
diesem Modus lässt sich das Karussell zu Reinigungszwecken
manuell drehen. Während dieses Vorgangs
werden die technischen Einstellungen nicht beeinflusst,
so dass der Betrieb nach dem erneuten Einkuppeln in die
Linie problemlos fortgesetzt werden kann. Um den
Zeitaufwand für die Reinigung der Maschine zu senken,
hat Stork Poultry Processing beim Modul zum Aufbinden
von Schenkeln eine offene Konstruktion verwendet. Zur
Verbesserung der Hygiene besitzt der Rahmen geneigte
horizontale Flächen, und es wurde bei der Konstruktion
auf die Vermeidung von unzugänglichen Stellen geachtet.
VORTEILE DES MODULS ZUM
AUFBINDEN VON SCHENKELN
AUF EINEN BLICK...
• Beugt und streckt sowohl Schenkel- als auch
Hüftgelenke
• Verbesserte Ergonomie. Eine unabhängige
Untersuchung bestätigt, dass durch den Einsatz
dieses Moduls das Risiko des Auftretens des
RSI-Syndroms minimiert wird
• Verbesserte Produktsicherheit und Hygiene
• Bessere lineare Logistik
• Erhältlich als Ausführung für „lange Schenkel“
Anhaltend Preisschwankungen auf dem Markt, zum
Beispiel bei den Futter- und Transportkosten, und die
gleichbleibend hohen Zuchtanforderungen haben zur
Folge, dass die Verarbeitungsbetriebe jedes Hähnchen
optimal verwerten müssen. Die meisten Verarbeitungsbetriebe
haben sich daher zum Ziel gesetzt, die Erträge
und die Linieneffizienz ohne einen Anstieg der Lohnkosten
zu erhöhen und gleichzeitig neue Einnahmequellen zu
erschließen, beispielsweise durch die Verwertung der
Innereien.
Das Nuova-System wurde so konstruiert, dass es Herz
und Lungen über einem Pakethaken positioniert und den
Rest des Innereienpakets darunter. Auf diese Weise
können die Innereien manuell oder vollautomatisch
schneller, einfacher und hygienischer gewonnen werden.
Das präzise und saubere Ausnehmen schafft die
Voraussetzung für die weiteren Abläufe, wobei das Ziel
darin besteht, zusätzliche Produktteile zu nutzen und
dadurch zusätzliche Einnahmen zu generieren.
Das Team bei Tyson war sowohl mit der Installation als
auch mit dem Betrieb des Systems sehr zufrieden und
konnte seine Zielsetzungen für das Projekt dadurch
14
Mandy Korpal, Werksleiter der GNP Company, Arcadia (WI), (USA)
Nuova 24
Das Modul zum Aufbinden
von Schenkeln ist die perfekte
Lösung für das Dressieren
nach dem Kühlen und für das
“accosciamento”, eine in Italien
beliebte Art der Präsentation.
Früher konnten die ganzen
Hähnchen nur in ungekühltem
Zustand korrekt dressiert werden.
Das Modul zum Aufbinden
von Schenkeln bietet jetzt die
Möglichkeit, diesen Arbeitsschritt
mit geringem Kraftaufwand auch
nach dem Kühlen durchzuführen.
15

INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Zwei neue Meilensteine in Spanien
Argentinien verstärkt im Blickpunkt
Marel Stork Poultry Processing freut sich, zwei wichtige Ereignisse auf dem spanischen Geflügelverarbeitungsmarkt bekannt geben zu können. Anfang 2011
wurde in dem Verarbeitungswerk der Grupo Sada in Valencia der erste Reifungstunnel Spaniens in Betrieb genommen, und im August folgte Spaniens erstes
Mehrphasen-CAS-Betäubungssystem für Puten, das bei Grup Alimentari Guissona erfolgreich eingerichtet wurde.
Grupo Sada – erstes Reifekühlungssystem
für Hähnchen
Die Grupo Sada, eine Tochter der multinationalen
und in den Niederlanden ansässigen Nutreco-Gruppe,
ist Spaniens führender Geflügelproduzent. Das
Unternehmen beschäftigt ca. 3.500 Mitarbeiter und
verfügt über neun Geflügelverarbeitungsbetriebe
sowie einen Weiterverarbeitungsbetrieb. Seine Marken
CUK und Frichet sind in ganz Spanien bestens
bekannt.
Das Unternehmen kontrolliert alle Aspekte des
Prozesses, von den Zuchtküken bis hin zur Distribution
des Endprodukts an den Endkunden. Die Möglichkeit
zur Überwachung und Rückverfolgung aller Produkte
ist in der Philosophie des Unternehmens von zentraler
Bedeutung, da man nur Produkte von höchster Qualität
liefern und „näher am Kunden” sein möchte.
Die Grupa Sada interessierte sich für das In-Line-
Kühlen, weil hiermit nicht nur der Ertrag, die Qualität
und die Produktpräsentation weiter verbessert werden
können, sondern auch die Rückverfolgbarkeit
optimiert wird. Das Unternehmen beschloss daher, das
System in seinem Werk in Valencia zu installieren und
damit einen ersten Schritt auf dem Weg zu einer
vollständig linearen Reifung zu tun. Das System
verarbeitet bis zu 9.000 Hähnchen pro Stunde, wobei
das durchschnittliche Lebendgewicht 3 kg beträgt.
Grup Alimentari Guissona –
erstes CAS-System für Puten
Grup Alimentari Guissona wurde 1959 gegründet und
hat sich seitdem zu einem wichtigen Akteur auf dem
spanischen Markt für Rotfleisch und Geflügel
entwickelt. Das Unternehmen betont voller Stolz, dass
es in der Lage ist, seine breite Vielfalt an Produkten
innerhalb von 24 Stunden direkt und ohne Zwischenstationen
vom Erzeuger zu beziehen. Die gesamte
Produktion ist vertikal integriert, und sowohl die
Distribution als auch der Verkauf aller Produkte
über die eigene bonArea-Kette liegt in den Händen
des Unternehmens.
Neben Rindern, Schweinen und Hühnern werden als
wichtige Komponente des Produktsortiments auch
Puten von der Grup Alimentari Guissona aufgezogen
und verarbeitet. Um die Putenverarbeitung zu
verbessern, wurde beschlossen, die elektrische
Betäubung durch das CAS-T-System von Stork Poultry
Processing zu ersetzen. Das Aufhängen der lebenden
Puten ist eine schwere Arbeit und sowohl für das
Personal als auch für die Tiere mit Stress verbunden.
Außerdem entstehen durch das Flügelschlagen beim
Aufhängen und beim Transport zum elektrischen
Betäuber Schäden, die die Qualität und den Ertrag
beeinträchtigen können.
Zweiphasiger Prozess zum Kühlen und Zartmachen
Die In-Line-Reifekühlung ist ein zweiphasiger Prozess.
Während der ersten Phase reduziert die kraftvoll
zirkulierte Kaltluft die Temperatur aller Außen- und
Innenflächen, um das Bakterienwachstum zu hemmen.
Während der viel länger dauernden zweiten Phase wird
weniger Kaltluft sanfter zirkuliert, um die Produkte
allmählich auf die erforderliche Endtemperatur
herunterzukühlen und gleichzeitig den Enzymen zu
ermöglichen, ihre zartmachende Wirkung zu entfalten.
Um die Kühlung zu unterstützen, die Gewichtsverluste
auf ein Minimum zu beschränken und eine optimale
Produktpräsentation zu gewährleisten, wird während
beider Kühlphasen in vorgegebenen Abständen ein
dünner Wasserfilm auf die Außen- und Innenflächen
aufgebracht.
Manuelles Entladen abgestimmt auf die Systemkapazität
Bei dem neuen System, das bis zu 1.200 männliche Puten
pro Stunde oder 1.800 weibliche Puten pro Stunde
verarbeiten kann, wobei die Lebendgewichte von 4,5 kg
bis 16,5 kg reichen, werden die Tiere manuell aus dem
Transportcontainer herausgenommen und auf ein Band
gesetzt, das sie direkt zum System bringt. Um sicherzustellen,
dass die Tiere mit der korrekten Geschwindigkeit
zugeführt werden, erhalten die Bediener beim Entladen
der Container ein visuelles Signal, wenn sie zu schnell oder
zu langsam arbeiten. Tot eingetroffene Tiere werden nach
dem Entladen sofort entsorgt und nicht dem
Betäubungssystem zugeführt.
Tierschutzgerechter zweiphasiger Prozess
Die CAS-T-Anlage von Stork Poultry Processing ist ein
zweiphasiges System und so konzipiert, dass eine
effiziente Betäubung erreicht wird und die Tiere möglichst
wenig Stress ausgesetzt werden. In der ersten Phase führt
eine feuchte Atmosphäre aus Sauerstoff, Kohlendioxid und
Stickstoff auf sanfte Weise die Bewusstlosigkeit herbei.
Anschließend werden die bereits bewusstlosen Tiere in der
länger dauernden zweiten Phase einer erhöhten
Produktüberwachung und -rückverfolgung
Das In-Line-Reifen der Produkte spart nicht nur
Arbeitsaufwand, sondern trägt auch zu einer
erheblichen Verbesserung der logistischen Abläufe
bei. Die Produkte können über den gesamten Prozess
hinweg genau rückverfolgt werden - und darauf legt
die Grupo Sada, wie erwähnt, besonderen Wert.
Kohlendioxid-Konzentration ausgesetzt, um sie
irreversibel zu betäuben. Danach werden sie in die
Schlachtlinie gehängt.
Besser für Mensch und Tier
Grup Alimentari Guissona hat schnell die Vorteile
erkannt, die sich auch anderen führenden
europäischen Putenverarbeitungsbetrieben bieten,
bei denen dieses System im Einsatz ist. Das Aufhängen
der bewusstlosen Tiere ist wesentlich einfacher und
für Mensch und Tier auch stressfreier. Da es nicht mehr
zu Flügelschlagen kommt und die Betäubung nicht
mehr elektrisch erfolgt, entstehen weniger Blutflecken
und weniger Knochenbrüche, so dass mit höherer
Genauigkeit geschnitten werden kann und der
Nachbearbeitungsaufwand entsprechend reduziert
wird. Andere Anwender des Systems berichteten über
ein besseres Ausbluten und geringere fäkale
Kontamination. Kurzum, die Investition in das
CAS-T-System von Stork Poultry Processing ermöglicht
Grup Alimentari Guissona einen besseren Ertrag, eine
bessere Qualität, spart Lohnkosten und trägt zu einer
tierschutzgerechteren Behandlung bei.
Wegweisende Partnerschaft
Die CAS-Betäubung bei Grup Alimentari Guissona und die Reifekühlung bei dem Werk der Grupo Sada in Valencia sind wichtige Beispiele für die Partnerschaft zwischen Marel Stork Poultry
Processing und spanischen Verarbeitungsbetrieben, eine Partnerschaft, die zum Ziel hat, die Produktionseffizienz zu verbessern und den spanischen Konsumenten sichere und hochwertige
Geflügelprodukte zu besten Preisen zu bieten.
Im vergangenen Jahr haben wir über die
Rückkehr von Marel Stork Poultry Processing
auf diesen wichtigen südamerikanischen
Markt berichtet. Die Ernennung eines neuen
Repräsentanten mit langjähriger Erfahrung
in der Geflügelbranche, die Schaffung
neuer Strukturen für einen zügigen und
effektiven Kundendienst und auch die
Bereitstellung der richtigen Systeme zum
richtigen Zeitpunkt haben dazu geführt,
dass bei mehreren führenden argentinischen
Geflügelverarbeitungsbetrieben modernste
Anlagen installiert wurden.
Kongress in Buenos Aires
Im Rahmen seiner Strategie, sich stärker auf den Markt zu
konzentrieren, hat Marel Stork Poultry Processing an
dem Congreso Latinoamericano de Avicultura 2011
teilgenommen, der im renommierten Kongresszentrum
La Rural in Buenos Aires unter dem Motto „Latin America
– an environmentally friendly world food reservoir” stattfand.
Wachsende Anzahl an installierten Systemen
Aufgrund der zunehmenden Marktpräsenz von Stork
Poultry Processing werden die Installationsteams des
Unternehmens, die schon 2011 viel zu tun hatten, in den
nächsten Monaten noch mehr Arbeit bekommen.
Grupo Rasic mit Sitz in Ezeiza in der Provinz Buenos Aires
ist dabei, das vollkommen neue Hochgeschwindigkeits-
Bratfertig- und Innereiengewinnsystem Nuova in Betrieb
zu nehmen. Die neue Anlage wird 12.000 Hähnchen pro
Stunde verarbeiten können und ist für ein Lebendgewicht
von bis zu 3,6 kg konzipiert. Erstmalig in seiner Geschichte
wird Grupo Rasic Herz, Leber und Innereien
vollautomatisch gewinnen.
Grupo Rasic ist einer der beiden großen Geflügelproduzenten
des Landes und schon seit langem auf
diesem Markt tätig. Das Unternehmen wurde 1958 von
der aus dem heutigen Kroatien stammenden Familie Rasic
gegründet. Die heute von den Brüdern Ivo und Milenko
Rasic geführte Firma, die auch aktiv exportiert, ist vertikal
integriert und für ihre Marke „Cresta Roja” bekannt. Es
werden nicht nur ganze Tiere produziert, sondern auch
vielfältige portionierte, marinierte und gegarte Erzeugnisse
hergestellt. Das neue Bratfertig- und Innereien gewinnsystem
entspricht voll und ganz dem Ziel des Unternehmens,
seinen Kunden hochwertige Produkte zu liefern.
Maschinen für Patagonien
Die Firma Pollolin SA aus Cipoletti in Patagonien an der
Südspitze Argentiniens hat vor kurzem ihre vorhandene
Bratfertiglinie um die neuen RS-Kloakenschneide- und
Öffnungsmaschinen (Reference-Serie) von Stork Poultry
Processing ergänzt. Die neuen Maschinen verarbeiten bis
zu 8000 Hähnchen pro Stunde.
Pollolin SA wurde 1961 von der Familie Maionchi
gegründet und unterstreicht voller Stolz, ein Familienbetrieb
zu sein, der für die Familien da ist! Das Unternehmen
ist vertikal integriert - von der Bebrütung bis hin
zur Distribution des Endprodukts. Die Firma produziert
neben ganzen Tieren ein umfassendes Sortiment an
portionierten Geflügelerzeugnissen, entbeinten
Fleischprodukten und weiteren Produkten. Pollolin hat
sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden sichere und
hochwertige Produkte anzubieten, und besteht auf einer
lückenlosen Rückverfolgbarkeit “vom Bauernhof auf Ihren
Tisch”. Die neuen Kloakenschneide- und Öffnungsmaschinen
entsprechen dieser Firmenphilosophie, indem
sie eine präzise Leistung ermöglichen und die fäkale
Kontamination extrem reduzieren.
Ein weiteres Greenfield-Projekt
Da der argentinische Geflügelmarkt stark expandiert,
werden ständig neue Produktionskapazitäten geschaffen.
Ein Beispiel hierfür ist das neue Werk für 6000 bph, das
Mitte dieses Jahres von Mark SA in Rosario in Betrieb
genommen wird. Mark SA hat sich für Marel Stork Poultry
Processing als Partner für sein neues Vorhaben
entschieden. Stork wird die Anlagen für das Schlachten,
Brühen, Rupfen, automatische Ausnehmen und Sortieren
der ganzen Produkte liefern. Die Tötungslinie wird die
neuen automatischen K15-Tötungssysteme umfassen,
die Kehlschnitte oder seitliche Halsschnitte durchführen
können und auch bei hohen Liniengeschwindigkeiten
äußerst präzise arbeiten.
Für das Ausnehmen ist eine Nuova-Maschine vorgesehen,
die bei den argentinischen Verarbeitungsbetrieben immer
beliebter wird. Unmittelbar nach dem Entfernen aus der
Karkasse werden die Innereienpakete automatisch an eine
separate Verarbeitungslinie übergeben, wo Herz und
Leber manuell aus den Paketen herausgenommen
werden, die in einem speziellen Haken hängen. Dieser
Vorgang kann in Zukunft teilweise oder auch vollständig
automatisiert werden. Die neuen Maschinen der
RS-Familie zum Aufschlitzen, Brechen des Halses, zur
Endinspektion und zum Waschen der Innen- und
Außenseite werden sicherstellen, dass die Karkasse innen
und außen vollkommen sauber ist.
Nach dem Kühlen werden alle Karkassen in eine
Auswahllinie von Stork Poultry Processing gehängt, wo sie
bei einer manuellen QS-3-Sortierstation nach Qualität
sortiert und anschließend linear gewogen werden, um sie
automatisch zu Packungen mit einheitlichem Gewicht
zusammenzustellen.
Verstärkte Aufmerksamkeit genau zur richtigen Zeit
Grupo Rasic, Pollolin und Mark SA zählen zu der
wachsenden Anzahl argentinischer Verarbeitungsbetriebe,
die erfolgreich modernste Technologie von Stork Poultry
Processing einsetzen. Ein wachsender heimischer Markt
anspruchsvoller Kunden sowie die hohen Anforderungen
aus dem Ausland zwingen die argentinischen
Produzenten, die Qualität und Hygiene ihrer
Verarbeitungsverfahren kontinuierlich weiter zu
verbessern. Höhere Absatzmengen, längere
Verarbeitungszeiten und steigende Kosten haben
Automatisierung und Produktionseffizienz zu zentralen
Anliegen der Unternehmen gemacht. Marel Stork Poultry
Processing hat genau zur richtigen Zeit begonnen, sich
verstärkt um Argentinien zu kümmern!
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INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Die Arbeit gut zu Ende bringen
Marel Preisauszeichner
Die neue Mehrkopfwaage
IQF Poultry von Marel
Wenn das Produkt für den Verkauf fertig
verpackt ist, ist der Zeitpunkt gekommen,
die geleistete gute Arbeit mit einem Preis
zu versehen. Marel bietet eine umfassende
Palette an Preisauszeichnern, Kontrollwaagen
und Etikettiermaschinen und -systemen, die
vollständig in eine Produktionslinie von Stork
Poultry Processing integriert werden können.
Preisauszeichner der Serie 9000
Die Maschinen der Serie 9000 können 40 bis 160
Packungen pro Minute von 80 x 60 x 6 mm bis 350 x 240 x
150 mm (Länge, Breite, Höhe) verarbeiten. Die Anlagen
arbeiten sowohl mit chemothermischen als auch mit
Thermotransferetiketten und können diese auf der
Oberseite, der Unterseite oder auf der Seite des Pakets
anbringen. Sie können auch sogenannte “C”-Etiketten
verarbeiten. Diese umschließen drei Seiten des Pakets
und gestatten den Aufdruck von Informationen auf die
Oberseite und die Seiten. “C”-Etiketten sind in einigen
Etikettierte ganze Hähnchen.
Ländern für die Auszeichnung in Einzelhandelsgeschäften
beliebt, da der Kunde so die in den Regalen, insbesondere
in höheren Supermarktregalen, gestapelte Ware leichter
erkennen kann.
System können eine Vielzahl unterschiedlicher Packungen
für verschiedene Einzelhändler auf einer einzigen Linie
verarbeitet werden. Die Zuführung unterschiedlicher
Packungen kann “chaotisch”, d. h. in keiner bestimmten
Reihenfolge, erfolgen. Werden die geeigneten
automatischen Anlagen (Waagen, optische Systeme,
Barcodeleser) eingesetzt, können die Packungen anhand
von Gewicht, Höhe oder Barcode identifiziert und dem
richtigen Etikettierer zugewiesen werden.
Auch für ganze Hähnchen, Behälter und Kisten
Es stehen ein Etikettierer für Produkte mit unregelmäßiger
Form, wie ganze Hähnchen, sowie eine Maschine zur
Verfügung, die entweder Etiketten auf der Oberseite von
Einzelhandelspackungen oder “C”-Etiketten anbringen
kann, wobei der Wechsel zwischen den beiden
Etikettenarten ein Minimum an Zeit beansprucht. Auch
Behälter und Kisten sowie manuelle Mehrkanal-Behälterund
Kistenpackstationen wurden nicht vergessen. Nach
dem Packen können die Etiketten automatisch auf der
Oberseite, der Unterseite, der Vorder- oder Rückseite und
sogar um die Ecken eines Behälters herum angebracht
werden.
Überwachung und Steuerung mit Innova
Die Preisauszeichner können in das Anlagenüberwachungs-
und -steuerungssystem INNOVA von Marel
integriert werden. Ein Modul des Systems gestattet die
Echtzeit-Steuerung von mehreren Preisauszeichnern und
Etikettiersystemen von einem zentralen Punkt aus. Dieses
Modul kann dann die Schnittstelle zu Innova-Modulen für
die Produktdistribution (Stork PDS-NT), die Bestandskontrolle,
die Kommissionierung und den Versand sowie
für die Überwachung und Steuerung bilden. Alle
zusammen ergeben ein integriertes anlagenweites
System, mit dem das Unternehmensmanagement die
Informationen erhält, die es für einen effizienten
Arbeitsablauf benötigt.
Etikettierte Oberkeulenfilets ohne Haut und Knochen.
Zuverlässige, unkomplizierte und betriebskostenfreundliche
Lösung
Die Preisauszeichner von Marel sind präzise, zuverlässig,
unkompliziert und verursachen geringe Betriebskosten.
Die gleichbleibend hohe Wiegepräzision ist das Ergebnis
von mehr als dreißig Jahren Erfahrung mit dynamischen
Wiegeverfahren. Besondere Sorgfalt bei der Wahl der
Drucktechnologie resultierte in einem Druckkopf, mit dem
in Abhängigkeit von den individuellen Gegebenheiten bis
zu zwei Millionen Etiketten gedruckt werden können.
Der modulare Aufbau der Anlage, wo möglich aus
standardisierten Einheiten, verringert den erforderlichen
Lagerbestand an Ersatzteilen und erleichtert die Arbeit
des Wartungspersonals. Vertriebs- und Service-
Niederlassungen von Marel in der ganzen Welt stehen für
Schulungen und technische Unterstützung zur Verfügung.
Da sich die Mehrkopfwaagenserie von Marel
bei den Nutzern überaus gut bewährt hat, hat
Marel nun auf der Grundlage dieser Serie eine
völlig neuartige Mehrkopfwaage entwickelt,
die exklusiv für die Geflügelindustrie bestimmt
ist. Die Mehrkopfwaage IQF Poultry von Marel
ist robust, leicht zu bedienen und für optimalen
Durchsatz bei minimalem Giveaway ausgelegt.
Sie verarbeitet tiefgefrorene Geflügelteile bei
hoher Leistung und mit großer Genauigkeit.
Die Serie der Mehrkopfwaagen von Marel ist für ihre
Zuverlässigkeit bekannt und erwarb ihren hervorragenden
Ruf durch die solide und kompakte Bauweise der
Maschinen, die Bedienerfreundlichkeit, die mehrsprachige
Benutzeroberfläche und das extrem geringe Giveaway.
Auf alle diese Aspekte wurde bei der Entwicklung der
neuen Mehrkopfwaage IQF Poultry von Marel ebenfalls
größten Wert gelegt. Infolgedessen zeichnen sich auch
die neu entwickelten Maschinen durch diese bewährten
sowie durch neu hinzugekommene Eigenschaften aus
und bieten eine perfekte Lösung für schockgefrostetes
Geflügel.
Selbst unter den harten Bedingungen bei der
Verarbeitung von tiefgefrorenen Erzeugnissen
funktioniert die Maschine problemlos das ganze Jahr
rund um die Uhr, und ihre großen, neuen und höchst
vielseitigen 7-Liter-Trichter sind für sämtliche
Chargengrößen einsetzbar, ohne dass sich Produkte an
ihnen festsetzen können.
Ein Wiegesystem mit Überlastungs- und Anti-Schock-
System verlängert die Lebensdauer der Anlage, reduziert
Ausfallzeiten und senkt Betriebskosten auf ein Minimum.
Durch die AFA-Funktion (Automatic Frequency
Adjustment, „Automatische Frequenzanpassung“) werden
die Vibrationsrinnen der Linie automatisch angepasst,
so dass kontinuierlich der höchstmögliche Durchsatz
erzielt wird.
HAUPTVORTEILE
Benutzerfreundliche Touchscreen-Bedienung
Die Preisauszeichner der Serie 9000 werden über einen
benutzerfreundlichen Touchscreen an der Maschine
bedient. Setup-Menüs führen den Bediener durch die
Konfiguration der Maschine und der Etiketten. Die
Konfiguration des Systems ist einfach. Ein zusätzlicher
Vorteil des Systems, das auch mehrere wichtige Sprachen
unterstützt, besteht in der viel kürzeren Anlernzeit für
neues Personal.
Zu guter Letzt kann die Mehrkopfwaage IQF Poultry von
Marel ohne Werkzeug demontiert werden, so dass sie sehr
leicht zu reinigen und zu warten ist und eine besonders
sichere, hygienische Lösung darstellt.
Weitere Informationen zum neuen Mitglied der
Mehrkopfwaagenfamilie von Marel finden Sie unter
www.marel.com/multihead
• Hoher Durchsatz: bis zu 60 Chargen pro Minute
je nach Produktart und Chargengröße
• Gleichbleibender Materialfluss bei maximaler
Leistung dank der AFA-Technologie
(Automatic Frequency Adjustment,
„Automatische Frequenzanpassung“)
• Äußerst geringes Giveaway
• Leichte Bedienung
• Hoher Hygienestandard
• Beispiellos geringe Wartungskosten
Was auf dem Touchscreen zu sehen ist, erscheint auch auf
dem Etikett. Durch “Drag and Drop” können der Text auf
dem Etikett und das Etikett auf der Packung korrekt
platziert werden. Bei einem Produkt- oder Etikettenwechsel
können die Konfiguration des neuen Etiketts
überprüft und die Vorbereitungen für das neue Produkt
getroffen werden, ohne dass die Maschine angehalten
werden muss, so dass viel Zeit gespart wird. Die Etiketten
können off-line am PC konfiguriert und die Daten dann an
den Preisauszeichner gesendet werden.
Systeme für chaotischen Materialfluss
Vollständige Preisauszeichnungssyteme bestehen aus
einer einzelnen Waage gefolgt von acht Etikettierern, die
jeweils mehrere unterschiedliche Packungsgrößen
gleichzeitig verarbeiten können. Mit einem derartigen
Preisauszeichner WPL 9100.
Weitere Informationen zu den Mehrkopfwaagen von Marel
Mehrkopfwaagen von Marel erfüllen alle Anforderungen an Zufuhr,
Sortieren, Mischen und Verwiegen, automatische Portionierung und
Verpackung der Produkte in nahezu alle Arten von Verpackungen.
Die Produkte werden den Trichtern über Vibrationsrinnen zugeführt
und in Portionen mit exaktem Gewicht abgemessen. Zu den
Nahrungsmittelerzeugnissen, die idealerweise mit einer Mehrkopfwaage
zusammengestellt werden, gehören schockgefrostete Filets, Auflagen,
gewürfeltes Fleisch, Geflügelstreifen, Nuggets, Flügel und Unterkeulen.
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Lernen Sie uns persönlich kennen
Besuchen Sie uns auf einer der folgenden Fachmessen:
22. - 24. März Ildex Vietnam Ho-Chi-Minh-Stadt Vietnam
1. - 3. April Agrame Dubai VAE
29. - 31. Mai AVI Africa Johannesburg Südafrika
4. - 6. Juli Indo Livestock Jakarta Indonesien
11. - 13. Juli Avicola Porcinos Buenos Aires Argentinien
5. - 8. August WPSA Salvador Brasilien
18. - 21. September Mercoagro Chapeco Brasilien
23. - 25. September VIV China Beijing China
23. - 26. September Saudi Agriculture Riyadh Saudi-Arabien
17.-19. Oktober VIV Mexico/Figab Guadalajara Mexiko
8. -12. Oktober Agroprodmash Moskau Russland
30. - 2. Okt./Nov. AgroWorld Almaty Kasachstan
31.- 2. Okt./Nov. Animal Farming Expo Kiew Ukraine
13.- 16. November Eurotier Hannover Deutschland
November Dawajine Casablanca Marokko
Weltweite Präsenz
Marel Stork Poultry Processing ist der weltweit führende Lieferant von
Verarbeitungssystemen für Broiler, Puten und Enten. Mit unserem Schwerpunkt
auf innovativen Technologien und Dienstleistungen liefern wir linieninterne
Lösungen für jede Verarbeitungsphase und Kapazität.
Wir bieten integrierte Lösungen, die von einzelnen Prozessen bis zu kompletten
Verarbeitungsanlagen reichen, Lösungen für die Anlieferung lebender Tiere,
für das Schlachten, Brühen und Ausnehmen, für das Kühlen, Zerlegen und
Entbeinen, für die Röntgendetektion von Knochenresten, für das Portionieren
und Schneiden, Wiegen, Einstufen, Gruppieren und Verpacken, Software für die
Produktionssteuerung und präventive Wartungsprogramme.
Unsere Produkte versetzen unsere Kunden in die Lage, eine große Produktvielfalt
zu erzeugen und gleichzeitig ihre Erträge, die Produktqualität und
Wertschöpfung bei vollständiger Rückverfolgbarkeit zu maximieren.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118
5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 (0)485 586 111
F: +31 (0)485 586 222
E: info.poultry@marel.com
www.marel.com/poultry
Stork Poultry Processing ist eine Handelsmarke von Marel Stork
Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing
B.V., Niederlande, 2010. Alle Rechte vorbehalten. Jegliche
Vervielfältigung oder Änderung dieser Broschüre, auch
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Stork Poultry Processing B.V. strengstens verboten. Gegen jeden
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jeder Zeit die Konstruktion und die Ausführung seiner Produkte zu
ändern, ohne dass sich daraus eine Verpflichtung für Stork ergibt,
irgendwelches früher geliefertes Material entsprechend
anzupassen. Die aufgeführten Daten dienen lediglich
Informationszwecken. Stork Poultry Processing übernimmt keine
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INSIGHT-SPP-Mar12-DUI
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