Druckluft - Boge Kompressoren

PUMPEN UND KOMPRESSOREN
Druckluft wird in vielen Applikationen der
Prozessindustrie ölfrei benötigt, also in der
Qualitätsklasse 0 nach DIN ISO 8573-1. Diese
kann von einem ölfreien Schraubenkompressor
erzeugt werden, bei dem kein Öl in den
Kompressionsraum eingespritzt wird. Da das
Öl aber als Dichtmedium und zur Kühlung
dient, müssen bei dieser Lösung eine deutlich
höhere Verdichtungstemperatur und ein entsprechend
niedriger Wirkungsgrad sowie höhere
Spaltverluste in Kauf genommen werden.
Aus diesem Grund setzen viele Anwender konventionelle
öleingespritzte Kompressoren ein
und „erfiltern“ sich die Ölfreiheit in mehreren
Aufbereitungsstufen. Das ist ohne Frage technisch
realisierbar, aber die Kosten des Aufbereitungsapparates
sind vergleichsweise hoch und
100-prozentige Sicherheit kann auf diese Weise
nicht gewährleistet werden. Außerdem
bringt jede Aufbereitungsstufe einen erhöhten
Differenzdruck mit sich, der zusätzliche Energiekosten
verursacht. Denn jedes Bar mehr, das
der Kompressor erzeugt, hat 8 bis 12 % mehr an
Energiebedarf zur Folge. Aus diesem Grund
sollte die Aufbereitung so schlank wie möglich
gestaltet werden.
Um die spezifischen Nachteile beider Arten der
ölfreien Drucklufterzeugung zu überwinden,
hat Boge nach intensiver Entwicklungsarbeit
ein neues Konzept erarbeitet. Das Prinzip: Man
verwendet als Basis einen hocheffizienten, öleingespritzten
Schraubenkompressor der
S-Baureihe und installiert direkt hinter der Ver-
Die Autorin:
cav 3-2012
Integrierter Katalysator erzeugt ölfreie Druckluft
Eine dritte Alternative
Ölfrei erzeugen oder ölfrei erfiltern? Diese Frage stellen sich Druckluftanwender,
die Druckluft der höchsten Qualitätsklassen benötigen. Jetzt gibt es eine
dritte Möglichkeit: einen wirtschaftlichen, öleingespritzten Schraubenkompressor,
der dennoch ölfreie Druckluft erzeugt, ohne aufwendige nachgeschaltete
Aufbereitung.
Mareike Heinrich
Produkt-Markt-Manager,
Boge Kompressoren
Der Kompressor mit integriertem Bluekat-Converter sorgt für ölfreie Druckluft bei
optimierter Energiebilanz
dichterstufe einen speziellen Katalysator oder
Konverter, der das Öl zu Kohlendioxid und Wasser
oxidiert. Das ist das Funktionsprinzip der
Bluekat-Baureihe.
Druckluft wird erst im Katalysator ölfrei
Das Schaubild zeigt den Aufbau dieser Ölfreikompressoren.
Nach der Kompression wird die
Druckluft vorgeheizt, weil der Konverter ein
Medium mit einer gewissen Mindesttemperatur
benötigt. Der Konverter oxidiert die Ölanteile
zu Kohlendioxid und Wasser. Anschließend
durchströmt die gereinigte Druckluft, die
einen Restölgehalt von unter 0,01 mg/m 3 aufweist,
einen Rückkühler, der die Wärme und
den Nachkühler des Kompressors effizient rekuperiert.
Das Kondensat, das am Nachkühler
abgeschieden wird, weist weniger als 2 mg/l
Kohlenwasserstoffe aus. Es gilt also genau wie
die Druckluft als ölfrei und kann ohne weitere
Aufbereitung in das Abwasser geleitet werden.
Im Unterschied zu einem externen, nachgeschalteten
Konverter, den Boge ebenfalls anbietet,
gibt es deutliche Vorteile für die integrierte
Lösung. Bei einem externen Konverter
wird die Luft erst im Nachkühler des Kompres-

sors gekühlt und muss anschließend wieder
auf die vom Konverter benötigte Betriebstemperatur
aufgeheizt werden. Sowohl die Kühlung
als auch die Beheizung brauchen Energie
– deshalb ist der integrierte Konverter deutlich
effizienter und kostensparender. Da die Problematik
der Kondensatbehandlung entfällt, ergeben
sich zusätzliche Einsparpotenziale.
Zur Kosteneinsparung trägt auch der geringe
Wartungsaufwand für den Konverter bei. Er
muss aufgrund der Druckbehälterverordnung
alle fünf Jahre überholt werden. Die laufende
Wartung des Konverters beschränkt sich auf eine
reine Sichtkontrolle im Rahmen des üblichen
Services. Das Sicherheitsniveau des Bluekat-Systems
ist ebenso hoch wie das eines ölfreien
Kompressors. Der Konverter hat einen Überlastschutz
und kann nicht überfahren werden.
Wenn er mit einem so hohen Ölanteil beladen
wird, dass eine Katalyse nicht zuverlässig möglich
ist, schaltet er in den sicheren Zustand und
gibt eine Meldung aus. Die Produktionssicherheit
ist also stets gewährleistet – auch in sehr
kritischen und sensiblen Produktionsprozessen.
Auch mit frequenzgeregeltem Antrieb
Zu den Boge-Bluekat-Modellen gehört auch eine
Variante mit frequenzgeregeltem Antrieb.
Sie passt die Drehzahl von Antriebsmotor und
Verdichterstufe flexibel dem Bedarf an und eignet
sich somit bestens als „Stand-alone“- oder
Spitzenlastmaschine. Auch ölbelastete Ansaugluft,
die in einem herkömmlichen ölfreien
Kompressor zu ölbelasteter Druckluft verdichtet
wird, wird durch den Konverter ölfrei.
Prinzipskizze der
Bluekat-Technologie
zur Erzeugung ölfreier
Druckluft
Die Bluekat-Verdichter werden in den Leistungsklassen
30 und 37 kW angeboten und liefern
3,71 bis 5,01 m3/min ölfreie Druckluft bei
8, 10 oder 13 bar.
Boge schließt damit die Lücke im Angebot der
ölfreien Verdichter zwischen der kleinen K-Baureihe
der Kolbenverdichter mit Schubstangenprinzip
und den großen SO-Maschinen für hohen
Bedarf an ölfreier Druckluft.
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cav 3-2012