Neuer CEO von Marel und Stork Food Systems

2009 – Volume 2
Fo o d processing
Zeit für den
nächsten Schritt
5 Konstantes perfektes Panieren 6 Rationalisierung mit Pace-Boning-Line 8 Führung erfordert
Disziplin… 9 Fortschrittliche Lachsverarbeitung 11 Komplettsystem zur Fischproduktion

INHALT
2 Neuer CEO von Marel und Stork Food
Systems
Theo Hoen wurde zum neuen CEO von Marel
und Stork Food Systems ernannt.
3 Vierbahnige Fischverarbeitungslinie
bei Lusamerica
Anlage von AEW Delford ermöglicht die
gleichzeitige Verpackung und Etikettierung von
vier verschiedenen Fischarten.
4 Marine Harvest investiert in
Spiralfroster
Das niederländische Unternehmen ist von
den beiden kürzlich installierten Dantech-
Spiralfrostern für panierte Fischprodukte
beeindruckt.
Neue energiesparende Froster
Marel Food Systems hat ihre Reihe der
energiesparenden Froster erweitert.
5 Konstantes perfektes Panieren
Die neue Paniermaschine RotoCrumb von Stork
gewährleistet eine konstante und gleichmäßige
Panade.
6 Rationalisierung mit Pace-Boning-
Line
Höherer Ertrag und weniger Mitarbeiter nach
Installation der neuen Pace-Boning-Line bei
Danish Crown.
Höherer Durchsatz bei niedrigeren
Kosten
Effizient und kostensparend PolyLine bei
Konsum Varmland.
7 Neuer Portionsschneider I-Cut 10
Automatische
Hochgeschwindigkeitsportionierung von
Produkten mit Festgewicht bei niedrigen
Kosten.
8 Führung erfordert Disziplin
Interchicken vertraut Automatisierung und
verbesserter Logistik von Marel Food Systems.
9 Fortschrittliche Lachsverarbeitung
Gastro Fish hat in die fortschrittlichste
Verarbeitungsanlage mit dem größtmöglichen
Automatisierungsgrad investiert.
10 Neuer Checkweigher
Der neue flexible und hygienische
Checkweigher M-Check RF8 kann in trockene
und nasse Produktionsumgebungen eingesetzt
werden.
11 Komplettsystem zur Fischproduktion
Integrierte Produktionslinie zum automatischen
Schneiden und Portionieren.
RevoFormer von Stork Food Systems
Die Niederdruck-Formmaschine stellt Produkte
mit konstanter Größe unter Beibehaltung der
Textur und Muskelstruktur her.
12 Prozessberatung von Marel Food
Systems
Prozessberater unterstützen Kunden vor Ort
bei der Implementierung neuer und effizienter
Verarbeitungstechniken.
Neuer CEO von Marel und
Stork Food Systems
Der Vorstand von Marel Food Systems hat Theo Hoen mit
der Leitung der zusammengeschlossenen Unternehmen
Marel und Stork Food Systems als CEO betraut.
Theo Hoen hat als CEO von Stork Food Systems von 2001 bis heute
ausgezeichnete Leistungen erbracht und verfügt über fast 25 Jahre
Branchenerfahrung. In der Vergangenheit war er auch als Leiter der
Abteilung für Forschung und Entwicklung sowie der Produktionsabteilung
tätig. Unter seiner Führung hat sich Stork Food Systems zum
weltweiten Marktführer bei der Bereitstellung von Lösungen für den
Industriezweig der Geflügelverarbeitung entwickelt und es wurden
gleichzeitig sehr gute Betriebsergebnisse erzielt.
„Im Mai vergangenen Jahres ist mit dem Zusammenschluss von Marel
und Stork Food Systems ein Traum wahr geworden. Die beiden Unternehmen
hatten bereits seit mehr als zehn Jahren partnerschaftlich
kooperiert, bevor schließlich der Zusammenschluss vereinbart wurde.
Nach mehreren erfolgreichen Unternehmensübernahmen konzentrieren
wir uns jetzt darauf, Synergien auszubauen und unsere Stärken
effektiv zu nutzen. Vor uns liegt eine große Zukunft und wir arbeiten
darauf hin, unser Potenzial voll auszuschöpfen.“
Theo Hoen, CEO von Marel Food Systems
CEO von Marel und Stork Food Systems, Theo Hoen

Vierbahnige Fischverarbeitungslinie
„Dieses System ist das flexibelste und
bedienerfreundlichste Produkt, das derzeit auf
dem Markt angeboten wird. Wir sind damit in der
Lage, sämtliche Etikettierungsanforderungen
unserer Kunden effektiv und präzise zu erfüllen,
egal wie schwierig oder komplex diese auch sind.“
Tony Silva, Werksleiter von Lusamerica
Gleichzeitige Preisauszeichnung nach Gewicht
für bis zu vier Fischarten bei Lusamerica
Das in Kalifornien ansässige Unternehmen Lusamerica Fish
verarbeitet eine große Auswahl von sehr hochwertigen
frischen und gefrorenen Fisch- und Meeresfrüchteprodukten,
die über ein dichtes Vertriebsnetzwerk weltweit angeboten
werden.
Erfolgsentscheidende Technologie
Präzise organisierte Lieferpläne und der Einsatz der aktuell
fortschrittlichsten Kühl- und Verarbeitungstechnologie
stehen hinter dieser umfangreichen Produktpalette. Eine
AEW Delford Anlage zur Sortierung und Preisauszeichnung
nach Gewicht ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung
von bis zu vier verschiedenen Fischarten in Schalen
verschiedener Größe.
Bei diesem System ist der WPL 8060 Preisauszeichner mit
einer Sortiermaschine verbunden, die über vier Bahnen
verfügt – jeweils eine für Kabeljau, Lachs, Seezunge und
Wels. Die Sortiermaschine führt die einzelnen Schalen in
der Reihenfolge zu, wie diese das Band verlassen. Da der
Preisauszeichner 8060 aufgrund seiner Programmierung
erkennt, welche Schalengröße auf jeder Bahn transportiert
wird, erkannt er, welches Fischprodukt jeweils an der
Wiegezelle ankommt. Je nach Schalengröße und Gewicht
wird ein Durchsatz von 48 bis 80 Schalen/Minute erreicht.
Wenn die Schalen über die Wiegezellen transportiert
werden, druckt der WPL8060 das richtige Etikett für das
jeweilige Produkt mit allen vorgegebenen und spezifischen
Daten. Die Etiketten können ausgehend von der Vorderoder
Hinterkante der Schale an unterschiedlichen Stellen
platziert und bei Bedarf gedreht werden.
Am Ende der Verarbeitungslinie befindet sich eine
Verpackungsstation mit vier Bahnen. Der Preisauszeichner
kommuniziert direkt mit der Zähler-/Druckereinheit, von der
die Verpackungsstation gesteuert wird.
Bei der Verpackungsstation von Lusamerica können pro
Charge unterschiedliche Chargenzähler für 4, 6 oder 8
Einheiten eingerichtet werden. Nach Erreichen
der programmierten Anzahl wird durch ein
Licht angezeigt, dass der Zählvorgang
für den jeweiligen Kanal
abgeschlossen ist. Der Bediener
kann dann auf Tastendruck
drei Verpackungsetiketten
drucken: Zwei davon werden
zur Rückverfolgbarkeit
innen angebracht und das
außen angebrachte Etikett
enthält Angaben zum
Ursprungsland.
Weitere Informationen über unsere
Preisauszeichner nach Gewicht erhalten
Sie unter www.marel.com.
3
Sicherung Ihres Equipments
Mit einer erweiterten Garantie können Kunden nach dem Kauf neuer
Maschinen die Vorteile einer Standardgarantie mit zusätzlichen Leistungen
über einen längeren Zeitraum hinweg nutzen. Neben der Erweiterung der
Standardgarantiebestimmungen (einschließlich Wartungszeit vor Ort und
Austausch von Verschleißteilen) wird in jedem Garantiejahr eine Inspektion
vor Ort durchgeführt, bei der die Geräteleistung optimiert, ein sicherer
Gerätezustand gewährleistet und Expertentipps zum empfohlenen Betrieb
der Geräte bereitgestellt werden.
Weitere Informationen finden Sie unter www. marel.com/service.

Marine Harvest investiert
in Spiralfroster
Bei Marine Harvest Sterk B.V. in den Niederlanden verarbeiten
200 Mitarbeiter sämtliche Arten von gefrorenen (gebackenen)
Fischprodukten für den Einzelhandel.
4
Das Unternehmen hat kürzlich bei Marel Food Systems zwei Spiralfroster des
Typs Dantech Arctic Flow bestellt, wobei eine extrem schnelle Lieferung und
Installation erforderlich waren. Marine Harvest ist der erste Kunde aus den
Benelux-Ländern, der einen IQF-Spiralfroster bei Marel Food Systems bestellt.
Damit die neuen Spiralfroster in der von Marine Harvest geforderten sehr kurzen
Lieferzeit bereitgestellt werden konnten, wurden diese mit Plattformen aus
rostfreiem Stahl anstatt wie gewöhnlich mit Betonsockeln ausgestattet. Allein
dadurch konnte die Installationszeit um mehr als zwei Wochen verkürzt werden.
Die IQF-Spiralfroster verfügen über ein Band aus rostfreiem Stahl mit einer Länge
von mehr als 300 m und einer Breite von 680 mm. Je nach Produkttyp kann jeder
Froster Produkte mit mehr als 1.000 kg pro Std. mit einer Kerntemperatur von bis
zu -18 °C verarbeiten.
Die Auswahl eines Anbieters für die neuen Spiralfroster war für Marine
Harvest letztlich eine sehr leichte Aufgabe. Dank der speziellen Dantech-
Spiralkonstruktion kann Marine Harvest seine Betriebskosten erheblich reduzieren
und Marel Food Systems war einfach das einzige Unternehmen, das die
Platzbeschränkungen und die kurze Lieferzeit einhalten konnte.
Neue energiesparende Froster
Die Freezing & Temperature Abteilung von Marel Food Systems
hat eine neue Reihe energiesparender Froster eingeführt,
bekannt als Energia Mk8 Superflow- und Arcticflow-Serien.
Das Modell Energia Mk8 ist die jüngste Erweiterung des Angebots an
energiesparenden Frostern von Marel Food Systems. Dieses Modell ist
als einbahnige und doppelbahnige Version erhältlich. Die Bauweise
des Energia Mk8 bietet den entscheidenden Vorteil, dass sich das Gerät
problemlos an vertikal gerichtete Hochgeschwindigkeitsluftströme,
die Superflow®-Version, sowie an herkömmliche horizontal gerichtete
Hochgeschwindigkeitsluftströme, die Arcticflow®-Version, anpassen lässt.
Damit können Bediener mit maximaler
Flexibilität Möglichkeiten zur Reduzierung
der Kühlkosten ermitteln. Henrik Ziegler,
Geschäftsführer der Abteilung Freezing
& Temperature von Marel Food Systems,
sagt: „Die Produktionskosten sind ein
sehr wichtiger Faktor und deshalb ist es
wichtig, dass die Kunden die neueste
Technologie mit dem niedrigstmöglichen
Energieverbrauch verwenden. Unser neues
Frostersortiment stellt die aktuell beste
Lösung auf dem Markt dar. Mit dieser neuen

Konstantes
perfektes Panieren
Die Verbraucher kaufen immer mehr Fertigprodukte. Dabei nimmt der Anteil zusätzlich verarbeiteter
Produkte, etwa von Produkten mit einer knusprigen Kruste, ebenfalls ständig zu. Damit die Verbraucher Ihr
paniertes Produkt kaufen, müssen Sie sicherstellen, dass es während des gesamten Verkaufsprozesses, bei
der Zubereitung und beim Verzehr immer appetitlich aussieht.
Panade zugeführt wird. Diese wird damit in der Maschine
niedrigeren Reibekräften ausgesetzt und die Struktur der
Panade kann so optimal beibehalten werden.
Ein weiterer Vorteil von RotoCrumb besteht darin, dass
die Panade mittels einer Drehtrommel gleichmäßig über
die gesamte Bandbreite verteilt wird. Hierdurch wird
das Loslösen der Panade verhindert. Sie können auch
Panademischungen verarbeiten oder besonders delikate
Sorten verwenden, wie japanische Brotkrumen. Eine
RotoCrumb-Lösung zeichnet sich durch Einsparungen
bei den Rohmaterialien sowie eine konstante Panade aus.
Sie können damit vielleicht sogar neue Produkte in Ihr
Sortiment aufnehmen.
Perfektion mit weniger Panade
Durch den revolutionären Fördermechanismus der
Paniermaschine RotoCrumb entfällt der Einsatz von
Förderschnecken, wie sie bei herkömmlichen Geräten
verwendet werden. Dank RotoCrumb sehen Ihre Produkte
nach dem Panieren perfekt aus und das Loslösen und
Zerkleinern der Panade gehören der Vergangenheit an.
Das neue Dosierungssystem sorgt dafür, dass weniger
Ausgezeichnete Umhüllung
Durch die neue Bauweise von RotoCrumb kann die
Verteilung der Panade effektiv überwacht und sichergestellt
werden, sodass Ihre Produkte oben und unten konstant
umhüllt sind.
Einfacher Betrieb
Die intelligente Bauweise von RotoCrumb macht auch den
Betrieb und die Reinigung sehr einfach. Für eine gründliche
Reinigung müssen keine Bauteile mehr entfernt werden. Das
raffinierte System kann zur problemlosen Reinigung schwer
erreichbarer Stellen auseinander geschoben werden.
5
Technologie haben wir im Bereich der Froster einen großen
Schritt in die Zukunft gemacht.“
Der Superflow Energia Mk8 Froster eignet sich besonders für
eine Vielzahl flacher Produkte, die eine vorsichtige Behandlung
erfordern, wie Burger, Fischfilets, Nuggets, Geflügelfilets,
Muscheln, Garnelen, gewürfeltes Fleisch, Gemüse, Früchte usw.
Besondere Eigenschaften des Superflow®Energia Mk8 Frosters:
• Niedrigster Energieverbrauch auf dem Markt
• Sehr geringer Platzbedarf
• Erfüllt die strengsten Hygieneanforderungen aller bekannten
Institutionen
• Standardmäßig einfacher Anschluss an das CIP-System
• Sehr lange Betriebszeiten zwischen erforderlichen Abtauvorgängen

„Dank der besonderen Schweißtechnik von
Carnitech lässt sich die Anlage leichter reinigen,
sodass auch die Hygiene im Produktionsbereich
verbessert werden konnte.“
Carsten Ole Hansen, Produktionsleiter
Rationalisierung mit
Pace-Boning-Line
6
Im Jahr 2008 hat das Unternehmen Danish Crown
in Ringsted, Dänemark, in eine Carnitech Pace-
Boning-Line zum Zerlegen und Schneiden von
Schweinebäuchen investiert. Zuvor erfolgte bei
Danish Crown das Zerlegen auf Arbeitstischen und
das Schneiden auf Förderbändern.
„Durch die Installation der Pace-Boning-Line ist unser
Personalbedarf gesunken und wir erreichen einen höheren
Ertrag“, sagt Produktionsleiter Carsten Ole Hansen. „Wir
erzielen gleichmäßigere Ergebnisse bei den Fertigprodukten
und die Qualität und Effizienz ist erheblich gestiegen.“
„Mit der Pace-Boning-Line können wir außerdem
problemlos die Besetzung der Arbeitsstationen wechseln,
das heißt, wir setzen unsere Arbeiter während des Tages
an verschiedenen Positionen ein, um Arbeitsverletzungen
aufgrund monotoner, sich wiederholender Aufgaben zu
vermeiden. Alle Arbeitsstationen können individuell an die
Mitarbeiter angepasst werden und die höhenverstellbaren
Arbeitsbühnen gewährleisten dabei eine gute Ergonomie“,
so Carsten Ole Hansen.
Danish Crown und Carnitech hatten bereits zuvor bei
vielen Projekten erfolgreich zusammengearbeitet, weshalb
die Anbieterauswahl keine schwere Entscheidung war.
„Die Zusammenarbeit verlief reibungslos, sowohl beim
Verkaufsprozess als auch bei der Installation. Die Mitarbeiter
von Carnitech gingen äußerst professionell zu Werke und die
Anlage konnte wie geplant in Betrieb genommen werden.
Nach der Installation lief alles sofort nach Plan, ohne dass
weitere Einstellungen vorgenommen werden mussten“, freut
sich ein zufriedener Produktionsleiter von Danish Crown in
Ringsted.
Höherer Durchsatz bei niedrigeren Kosten
Auf der ganzen Welt suchen Unternehmen der Verarbeitungsindustrie nach Möglichkeiten, einen
höheren Durchsatz bei niedrigeren Kosten zu erzielen. Konsum Varmland bildet hierbei keine
Ausnahme. Diese äußerst erfolgreiche schwedische Genossenschaft produziert ein breites Sortiment
an Backwaren, Fertiggerichten und gegartem, geräuchertem und frischem Fleisch.
Bereits seit einiger Zeit verlagert sich der Trend
immer mehr von der Bereitstellung von Feinkost
für den Einzelhandel hin zu einer effizienteren
und kosteneffektiveren einheitlichen Verpackung
unter Verwendung von Schalen, die in einer
Tiefziehmaschine verarbeitet werden.
Im Jahr 2006 reagierte der Geschäftsführer
von Konsum Varmland’s Delicatessen, Kenny
Geschäftsführer von Konsum Varmland’s
Delicatessen, Kenny Thor
Thor, auf diesen Trend und plante den Erwerb einer
neuen Schneideanlage, mit der sein Unternehmen den
wachsenden Anforderungen an diese Art der Verpackung
gerecht werden sollte.
Dazu erstellte er eine detaillierte und anspruchsvolle
Liste technischer Daten. Geschwindigkeit und Durchsatz
kombiniert mit eine hohen Schneidequalität und einer
guten Produktpräsentation zählten dabei natürlich zu den

Neuer Portionsschneider I-Cut 10
Ganz einfach automatisch Portionieren
Der neue Portionsschneider von Marel Food
Systems, I-Cut 10, ist eine kompakte einbahnige
Maschine für eine optimierte Herstellung von
Produkten mit festem Gewicht.
Mit dem neuen Portionsschneider I-Cut 10 stellt Marel
Food Systems eine Maschine für einfaches Portionieren
bereit. Der I-Cut 10 schneidet Produkte präzise und schnell
auf ein festes Gewicht und/oder eine feste Länge, sodass
durch einen verbesserten Ertrag und reduziertes Giveaway
die Rentabilität gesteigert wird. Dank seiner geringen
Stellfläche findet der Portionsschneider in den meisten
Produktionseinrichtungen - egal welcher Größenordnung -
Platz. Der I-Cut 10 kann über die benutzerfreundliche
M3000-Anzeige sehr einfach bedient werden.
Hohe Geschwindigkeit, niedrige Kosten
Basierend auf den umfangreichen Erfahrung von Marel
Food Systems mit Portionsschneidern für Produkte mit
festem Gewicht verfügt der I-Cut 10 über eine robuste
Konstruktion und eine zuverlässige Technologie, wodurch
die Wartungskosten niedrig gehalten werden. Die Maschine
wird zu einem konkurrenzfähigen Preis angeboten und
bietet dieselbe Genauigkeit und hohe Geschwindigkeit wie
die anderen Portioniermaschinen von Marel Food Systems.
Dank der eingesparten Arbeitskosten ist eine schnelle
Amortisation nahezu gewährleistet.
Flexible und hygienische Konstruktion
Neben der bewährten Technologie der Portionsschneider
von Marel Food Systems bietet der I-Cut 10 eine
Konstruktion mit freiliegendem Messer und ausgezeichneten
Möglichkeiten zur Sicherung der Hygiene. Die offene
Konstruktion mit zwei Türen ermöglicht den einfachen
Zugang für Wartungs- und Reinigungsarbeiten und reduziert
so das Risiko der Bakterienbildung.
Wichtige Eigenschaften des I-Cut 10
• Ultra-schnelles Schneiden für eine gesteigerte Produktivität
• Exzellente Genauigkeit und damit minimales Give-away
• Maximale Rentabilität durch schnelle Amortisation
• Höchste Hygiene durch einfachen Reinigungszugang
• Reduzierte Betriebskosten dank der einfachen Bauweise
mit niedrigen Wartungsanforderungen
7
„Die Anlage ist nicht nur extrem schnell, sondern spart auch 4 Bediener
ein und reduziert die zur Produkthandhabung erforderlichen Schritte,
was eine erheblich verbesserte Hygiene und Produktpräsentation bietet.
Die unglaublichen Fähigkeiten des IPL-Roboters zur Verpackung vieler
verschiedener Formate bestärken meine Ansicht, dass Roboter in der
Zukunft eine immer größere Rolle spielen werden.“
Kenny Thor, Geschäftsführer von Konsum Varmland’s Delicatessen
Der IPL-Roboter von AEW Delford legt
Fleischscheiben in Schalen.
entscheidenden Faktoren. Nicht weniger wichtig war die Fähigkeit, unterschiedliche Produkte
in verschiedenen Formaten mit hoher Präzision und Genauigkeit von der Verpackung bis zur
Produktauslieferung verarbeiten zu können.
Kenny Thor besuchte die Scanpack Messe in Schweden und fand dort genau das, was er suchte:
eine AEW Delford PolyLine-Anlage bestehend aus einem PolySlicer 3000, einem IPL-Roboter
(Intelligent Portion Loading), einer Sortiermaschine, einem Preisauszeichner nach Gewicht und
einer Verpackungsstation für die Verpackung und Etikettierung von Kisten.

Führung erfordert Disziplin…
8
Der Geflügelverarbeiter Interchicken hat seit seiner Gründung im Jahr 2003 ein rasantes Wachstum
verzeichnet und konnte sich fest als einer der drei führenden Hersteller in den Niederlanden behaupten. „Wir
möchten uns als Kostenführer bei Hähnchenfilets etablieren und um das zu erreichen, müssen wir unsere
Produktionskosten senken“, so Johan Nap, Betriebsleiter bei Interchicken.
„Unser Unternehmen ist in den vergangenen Jahren enorm
gewachsen und wir haben uns hauptsächlich darauf
konzentriert, sämtliche Kundenanforderungen zu erfüllen.
Jetzt möchten wir bei der Produktion aber etwas mehr auf
Standardisierung und Zielgenauigkeit achten“, erklärt Johan
Nap. Um das zu erreichen, sind Automatisierung und eine
verbesserte Logistik erforderlich.
Optimierte Herstellung von Chargen mit festem Gewicht
Interchicken hat im vergangenen Jahr stark investiert, um
seine Produktionskapazität zu erhöhen. Das Unternehmen
verfügt jetzt über sechs Stork-Zerlegeanlagen von Marel
Food Systems, Anfang des Jahres waren es erst drei. Da viele
Produkte mit festem Gewicht verkauft werden, erweiterte
das Unternehmen seinen Maschinenpark kürzlich um einen
Marel Optibatcher.
Mit dem Optibatcher können Produkte mit festem
Gewicht oder Nettogewicht verpackt werden, wobei eine
Überpackung bis auf den niedrigstmöglichen Wert von
1 % reduziert wird. Der Optibatcher erstellt 180 Chargen
pro Minute. Vor dem Transport der einzelnen Filets zu
einem der 32 Sammelbehälter werden sie auf einer
dynamischen Wiegevorrichtung gewogen. Die Behälter
sind mit Präzisionswaagen ausgestattet, die fortlaufend
das Chargengewicht überprüfen und Bestätigungen oder
Korrekturen an den Hauptcomputer senden. Die Chargen
mit festem Gewicht, in der Regel 500 oder 1.000 Gramm,
werden dann auf einem Produktförderband abgelegt,
das mit einem parallel laufenden Schalenförderband
synchronisiert ist.
„Jetzt wenden wir uns aber verstärkt einer
optimierten und gesteigerten Effizienz zu
und nehmen dabei mehr Indikatoren unter
die Lupe. Die Frage lautet nicht mehr nur
„Wie viel?“ und „Wie schnell?“, sondern auch
Ertrag und Give-away werden berücksichtigt.
Das ist auch erforderlich, wenn wir die
Kostenführung erreichen möchten.“
Johan Nap, Operational Manager bei Interchicken
Schwerpunkt auf Ertrag und Give-away
„Anfangs wollten wir einfach nur so viel produzieren, um
die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen“, sagt Johan
Nap. „Jetzt fokussieren wir verstärkt auf eine optimierte und
gesteigerte Effizienz und nehmen dabei mehr Indikatoren
unter die Lupe. Die Frage lautet nicht mehr nur „Wie viel?“
und „Wie schnell?“, sondern auch Ertrag und Give-away
werden berücksichtigt. Das ist auch erforderlich, wenn wir
die Kostenführung erreichen möchten.
Als nächster Schritt steht deshalb die weitere Integration
von Innova, der neuen Software für ein intelligentes
Produktionsmanagement von Marel Food Systems, in das
ERP-System (Warenwirtschaftssystem) von Interchicken an.
„Wo sind wir nicht effektiv? In welcher Verarbeitungslinie?
Welche Maschine? Welcher Lieferant? Bei dieser Aufgabe
brauchen wir die Unterstützung eines intelligenten Systems,
wie Innova“, erklärt Johan Nap.

Fortschrittliche
Lachsverarbeitung
Johan Van den Steen, Eigentümer von Gastro Fish
Wenn Sie die fortschrittlichste Anlage zur Lachsverarbeitung Europas, wenn nicht der ganzen Welt, sehen
möchten, fahren Sie nach Zeebrügge in Belgien. Hier befinden sich das schnell wachsende Unternehmen
Gastro Fish und dessen brandneue Produktionsanlage auf einer Fläche von 4.000 qm.
9
Nahtlose Integration von A bis Z
Die neue hochmoderne Verarbeitungsanlage wurde im
September 2008 installiert. Sie umfasst den gesamten
Produktionsprozess, vom Eingang der Rohware bis zum
fertigen und verpackten Produkt. Nach dem Abladen
der Kisten mit gezüchtetem Atlantischem Lachs werden
die Fische gereinigt, geköpft, filetiert, geschnitten,
entgrätet, gehäutet, gewaschen, verpackt, in Eis gelegt
und auf Paletten gelagert. Dies alles geschieht in einem
effizienten, nahtlosen und hochautomatisierten Arbeitsfluss,
der in einem kundenspezifischen Verpackungssystem
abgeschlossen wird, das gemeinsam von Marel Food
Systems und Gastro Fish entwickelt wurde. Die Filets werden
automatisch in Kunststoffbehälter verpackt und auf Paletten
gestapelt.
Fünffache Produktivitätssteigerung
Die Investition von Gastro Fish zahlt sich kräftig aus. Mit
seiner modernen neuen Anlage hat das Unternehmen
viele neue Kunden angezogen und die Verkaufszahlen sind
erheblich gestiegen. Dasselbe gilt für die Produktivität. „Für
uns besteht der Hauptvorteil darin, dass wir mit derselben
Anzahl an Mitarbeitern jetzt fünfmal so viele Filets wie zuvor
produzieren können“, sagt Johan Van den Steen. Bis zur
Inbetriebnahme der Anlage wurden die Produkte manuell
verarbeitet.
Im Dezember 2008 hatte Gastro Fish darüber hinaus die
Anfang des Jahres festgelegten Ziele um 30 % übertroffen.
„Wir wollten bis Ende des Jahres 25 t Filets pro Woche
verarbeiten und jetzt sind wir bereits bei 35 t angelangt. Dies
wurde durch die hohe Nachfrage ermöglicht aber auch, weil
das Fertigprodukt „stimmt“, das heißt, die Qualität ist hoch
und entspricht den Anforderungen der Kunden.“ Durch die
Automatisierung und die reduzierte manuelle Handhabung
des Rohmaterials wurde die Verarbeitungszeit verkürzt und
damit auch das Risiko einer bakteriellen Verunreinigung.
Das Endergebnis ist eine höhere Qualität und ein
gleichmäßigeres Produkt mit längerer Haltbarkeit.
Flexibilität bedeutet Wettbewerbsvorteil
Dank der neuen Anlage kann Gastro Fish wesentlich flexibler
auf Kundenanforderungen reagieren. „Mit der neuen Anlage
wollten wir die Produktivität aller Mitarbeiter steigern und
gleichzeitig die Produktionszeit auf wenige Tage pro Woche
reduzieren, und wir haben dieses Ziel erreicht. Wir haben
damit die Möglichkeit, unsere Kapazität mit derselben
Anzahl von Mitarbeitern schnell zu erhöhen, wenn neue
Kunden bei uns anklopfen“, erklärt Johan Van den Steen.
„Seit der ersten Besprechung dieses Projekts mit Marel Food Systems vor etwa zwei
Jahren war es von Anfang an mein Ziel, in die fortschrittlichste Verarbeitungsanlage
mit dem größtmöglichen Automatisierungsgrad zu investieren.“
Johan Van den Steen, Eigentümer von Gastro Fish

Neue Checkweigher
problemlos gereinigt werden können. Durch die offene Konstruktion
wird ein hohes Maß an Hygiene gewährleistet – die
Kontrollwaage kann zur Reinigung vollständig zerlegt werden.
Hierdurch wird das Risiko der Bakterienbildung reduziert.
10
Marel Food Systems stellt den neuen Checkweigher
M-Check RF8 vor, durch den eine hundertprozentige
Gewichtskontrolle gewährleistet wird. Dank der
einfach zu reinigenden Bauweise erfüllt er jederzeit
höchste Hygienestandards. Der M-Check RF8 kann
für versiegelte und nicht versiegelte Verpackungen
verwendet werden, sodass eine effektive Integration
in trockene und nasse Produktionsumgebungen
sichergestellt ist.
Der M-Check RF8 ist ein universell einsetzbarer
Checkweigher - ausgerichtet auf eine lange Lebensdauer.
Die einfache, aber sehr robuste Konstruktion verfügt
über Schnellspannvorrichtungen am Band. Das Band
lässt sich auch ohne Einsatz von Werkzeugen individuell
einstellen. Der Checkweigher M-Check RF8 stellt
verschiedene Konfigurationsoptionen bereit, wie mehrere
Ausschusseinheiten und verriegelbare Behälter. Optional
kann die Kontrollwaage auch mit einem Metalldetektor
ausgerüstet werden. Der M-Check RF8 ist natürlich
vollständig höhenverstellbar.
Hygienische Vorteile
Der M-Check RF8 ermöglicht eine ausgezeichnete Hygiene,
weil seine Oberflächen und abgedichteten Lagergehäuse
Starkes Softwarepaket
Über die M-Check RF8-Software kann diese Kontrollwaage
gleichzeitig mehrere verschiedene Wiegeaufgaben
ausführen und die logische Benutzeroberfläche vermittelt
einen vollständigen Überblick. Der M-Check RF8 ist
auf eine enge Integration mit Innova, der Software
für intelligentes Produktionsmanagement von Marel,
ausgerichtet. Dies ebnet den Weg für eine komplette
Überwachung des Produktionsprozesses, bei der
Bediener online Produktionskontrollen durchführen
können. Bei Problemen mit der Stromversorgung stellt
eine interne Sicherungsbatterie sicher, dass die Software
ordnungsgemäß heruntergefahren und alle Daten korrekt
gespeichert werden.
Wichtige Eigenschaften der M-Check RF8:
• Speziell für die Verarbeitung sämtlicher
trockener und nasser Nahrungsmittel
• Offene Konstruktion für einfachen
Zugang und höchste Hygienestandards
• Vollständige Überwachung
und Kontrolle wichtiger
Leistungsindikatoren,
wie Effizienz und
Rückverfolgbarkeit,
über die Innova-
Softwaretechnologie
• Sehr niedrige
Wartungskosten durch
minimale Abnutzung und
Überlastschutz
• Schnellspannlösungen
• Einfache Integration in große
Verarbeitungssysteme
Formen von Fleischprodukten
mit niedrigem Druck
Stork Food Systems bietet als Antwort auf die Nachfrage nach weiterverarbeiteten Fleischprodukten
Systeme an, die die strengsten Anforderungen in der nahrungsmittelverarbeitenden Industrie erfüllen.
Stork Food Systems bietet Maschinen
für sämtliche Aufgabenbereich, wie:
Formen, Panieren, Marinieren und
Wärmebehandlung.
Das absolute Highlight der Stork-
Produktserie ist die Niederdruck-
Formmaschine RevoPortioner.
Qualität im Mittelpunkt
Der RevoPortioner kombiniert hohe
Kapazität mit hoher Produktqualität
und niedrigen Betriebskosten.
Die Formtechnologie stellt eine
Alternative zum bisher verwendeten
herkömmlichen Formverfahren dar.
Mit den aktuell verwendeten
Hochdruck-Formmaschinen
weisen die Produkte direkt
nach der Entnahme und/oder
Wärmebehandlung Verformungen
gegenüber der beabsichtigten Form
auf. Beim RevoPortioner behalten

Komplettsystem zur
Fischproduktion
Die Portionline Fish ist eine integrierte
Produktionslinie, mit der Fisch von Anfang bis
Ende automatisch geschnitten und portioniert
wird. Das Komplettsystem besteht aus einer
Reihe von bewährten Marel Food Systems
Maschinen, mit denen schnell, effizient und
präzise Festgewichtsverpackungen oder
Sammelpackungen hergestellt werden können.
Die intelligente Produktionssteuerung der revolutionären
und bewährten Innova-Software von Marel ermöglicht
die uneingeschränkte Kontrolle des gesamten
Produktionszyklus - vom Eingang der Rohware bis zur
Auslieferung des Fertigprodukts. In jeder Phase werden
alle zentralen Leistungskenngrößen bereitgestellt und die
Rückverfolgbarkeit von Beginn an gesichert.
Dies alles führt zur Maximierung von Ertrag und Leistung,
zur Steigerung von Durchsatz und Effizienz, zur Reduzierung
der Arbeitskosten und zur Optimierung der Produktqualität
verbunden mit einfacher Bedienung und Hygiene.
Ein typisches Portionline Fish-System enthält folgende
Komponenten:
I-Cut 36: Exaktes ultra-schnelles Portionsschneider mit
Schnittwinkelanpassung auf bis zu 45 Grad.
IPL-Roboter: Lädt frische Fischprodukte automatisch
in Schalen oder einen Thermoformer. Für eine höhere
Ausgabeleistung sind Versionen mit mehreren Köpfen
verfügbar.
Schalenversiegeler oder Thermoformer
Kontrollwaage/Metalldetektor G2200: Kombination aus
Kontrollwaage und Metalldetektor mit hohem Durchsatz.
Produktpositionierer: Motorisierte Vorrichtung zum
Drehen von Produkten um 90 Grad zur richtigen Ausrichtung
gegenüber dem Preisauszeichner.
WPL 8100 Preisauszeichner: Vielseitiges Gerät zum
Preisauszeichnen mit High-Speed.
Stapler/Indexer: Sortierung und Stapelung einer vorgegebenen
Anzahl von Produkten für die Verpackung in Kisten.
Portionline Fish ist nur ein Beispiel der Vielzahl an
Schneide- und Verpackungslinien von Marel Food Systems,
die individuell konfiguriert werden können, um die
Anforderungen von Unternehmen aus der Fisch-, Fleischund
Geflügelindustrie zu erfüllen.
11
Verwendung von Niederdruck zur Verarbeitung von
rotem Fleischteig in Produkte mit konstanter Größe.
Produkte ihre Form und ihr Gewicht
bei und folglich besteht nur eine
sehr geringe Abweichung. Durch
den Einsatz von Niederdruck wird
sichergestellt, dass rotes oder
RevoPortioner behält die Muskelstruktur des weißen
Fleisches bei.
weißes Fleisch, vermengt oder am
Stück, zu Produkten mit konstanter
Portionsgröße unter Beibehaltung der
Textur und Muskelstruktur verarbeitet
wird.
Produktentnahme
Bisher wurden die Produkte mithilfe
von Wasser aus der Form gelöst. Beim
RevoPortioner kommt stattdessen
Luft zum Einsatz. Dies bringt Vorteile
bezüglich der bakteriologischen
Qualität, was besonders bei
frischen Produkten wichtig ist.
Durch die Verwendung von Luft
wird die Produktqualität auch im
Zusammenhang mit nachfolgenden
Prozessen verbessert. Durch dieses
Verfahren wird auch die Menge an
Schmutz und Verunreinigungen in der
Maschine und in deren Umgebung
reduziert.

„Michael Pedersen hat unseren Bedienern
neue Schneidetechniken vorgestellt, mit
denen wir unseren Ertrag beträchtlich
steigern konnten.“
Wayne Aspeling, Geschäftsführer
Der Prozessberater Michael Pedersen von Marel Food Systems
schult einen Bediener von Enterprise Foods.
Prozessberatung von Marel Food
Systems
Enterprise Foods, der größte Schweinefleischhersteller
Südafrikas, ist eines der vielen Verarbeitungsunternehmen,
die bereits von der Erfahrung der Prozessberater von Marel
Food Systems profitiert haben.
Die Prozessberatung ist ein spezieller Service, den Marel Food
Systems beim Kauf oder bei der Installation eines neuen
Produktionssystems oder zur Optimierung eines bereits
vorhandenen Systems bereitstellt. Enterprise Foods hat diesen
Service nach der Installation einer neuen Zerlegeanlage von Marel
Food Systems in Anspruch genommen.
Beratungsherausforderungen
Der Wechsel vom einfachen Prozess des Zerlegens und Entbeinens
in einer veralteten Zerlegehalle zu einem völlig neuen System mit
neuen Geräten und Änderungen bei der Produktionsplanung ist
wie im Falle von Enterprise Foods ein sehr großer Schritt. Wayne
Aspeling, Geschäftsführer von Enterprise Foods erklärt: „Dieses
System ist das erste seiner Art in Südafrika und wir haben einige
Zeit gebraucht, um zu lernen, wie wir die neuen Funktionen am
besten nutzen können. Michael Pedersen war bei diesem Prozess
ein entscheidender Faktor.“
Prozessoptimierung, Ertragssteigerung
Die Hauptaufgabe der Prozessberater besteht jedoch darin,
Produktionsprozesse zu optimieren und den Ertrag zu
erhöhen. Um dies zu erreichen, müssen zum Beispiel die
Standardverfahren beim Schneiden optimiert werden. Durch das
richtige Schneiden von Fleisch wird das Give-away reduziert und
die Portionen werden jetzt so geschnitten, dass ein maximaler
Gewinn erzielt wird. „Das wir gelernt haben, den Zerlegevorgang
zu optimieren, war ein zusätzlicher Vorteil, es war aber sicher
auch eine der wichtigsten Lektionen, die uns Michael Pedersen
vermittelt hat“, erklärt Wayne Aspeling.
Messen 2009 Datum Land Ort
FISCH
Global Food Alaska 10-12.06.2009 USA Soldotna, Alaska
Polfish 2009 16-18.06.2009 Polen Danzig
Seafood Show Tokyo 22-24.07.2009 Japan Tokio
Aqua Nor 18-21.08.2009 Norwegen Trondheim
Russia Seafood Show 02-04.09.2009 Russland Wladiwostok
World Fishing 16-19.09.2009 Spanien Vigo
FLEISCH & GEFLÜGEL
VIV Russia 26-28.05.2009 Russland Moskau
Eurocarne 21-24.05.2009 Italien Verona
Polagra-tech 13-17.09.2009 Polen Posen
Tecnocarne 25-27.08.2009 Brasilien São Paulo
LEBENSMITTEL & VERPACKUNG
Technoalimentaria 11-15.05.2009 Spanien Barcelona
Propak Asia 17-20.06.2009 Thailand Bangkok
Inprodmash 08-11.09.2009 Ukraine Kiew
National Foodweek 28-30.09.2009 Belgien Utrecht
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