Sonne, Wind & Wärme 11/2009: ENERCON – Erfolg durch Technik

Windenergie
ENERCON
Erfolg
durch Technik
In den 25 Jahren
seines Bestehens
hat das Unternehmen
Enercon der
Windenergietechnik
immer wieder
entscheidende Impulse
gegeben.
Zahlreiche Innovationen
untermauern
die Technologieführerschaft.
Wer langfristig erfolgreich sein will, muss
rechtzeitig die richtigen Entscheidungen
treffen. Im Idealfall steht eine bahnbrechende
Entscheidung gleich am Anfang. Als Aloys Wobben
vor 25 Jahren die Firma Enercon gründete, steckte die
Windenergietechnik noch in den Kinderschuhen. Keine
einzige Hauptkomponente einer Windkraftanlage
war ausgereift. Es gab zwar theoretische Vorstellungen,
wie die unberechenbare Energie des Windes gebändigt
und in Strom verwandelt werden könnte, der
den Anforderungen einer modernen Energieversorgung
entspricht. Praktisch waren die Windenergieanlagen
der frühen 1980er Jahre davon noch weit entfernt.
Die meisten Windturbinen waren starr mit dem
Netz gekoppelt, und zwar nach einem einfachen Prinzip:
Das monoton mit 50 Hz schwingende Netz zwang
dem Generator die Drehzahl auf, und der gesamte
Triebstrang einschließlich Rotor musste mit konstanter
Drehzahl laufen. Das war zwar eine damals relativ
leicht zu verwirklichende Lösung, entspricht aber
nicht dem Charakter des Windes, der bekanntlich
„weht wie er will“. Deshalb muss ein Rotor, der die
schwankende Leistung des Windes optimal aufnehmen
soll, mit variabler Drehzahl laufen. Irgendwo zwischen
dem launischen, oftmals böigen Wind und dem
monotonen Netz muss es also Komponenten geben,
die die beiden „übermächtigen Kontrahenten“ verträglich
miteinander verbinden. Dafür kommen im
Prinzip mehrere Komponenten in Frage: Beispielsweise
ein Rotor mit verstellbaren Rotorblättern, eine hydrodynamisch
regelbare Getriebestufe oder ein Generator
mit variablem Schlupf. Diese technischen Lösungen
sind heute verwirklicht, aber 1984 war all das noch
Zukunftsmusik.
Wobben erkannte, dass zwischen Generator und
Netz eine Frequenztrennung erforderlich ist, um den
Rotor mit variabler Drehzahl laufen zu lassen. Er traf
die richtige Entscheidung zur rechten Zeit. Diese Frequenztrennung
gibt dem gesamten Antriebsstrang,
also Rotor, Getriebe und Generator, die Freiheit, sich
mit variabler Frequenz zu drehen. Notwendigerweise
muss dann zwischen Generator und Netz eine zusätzliche
Komponente eingebaut werden, die in der Lage
ist, die variable Frequenz des Generators in die konstante
Netzfrequenz umzuwandeln: Der Frequenzum-
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Sonne Wind & Wärme 11/2009

erste Schritt des eigenständigen Weges getan. Der
speziell für den Einsatz in der Windturbine entwickelte
Frequenzumrichter war sozusagen die Basiserfindung
der Firma Enercon.
Drei Schritte zum Erfolg
Enercon-Generatorenfertigung in Magdeburg
Fotos (2): Jan Oelker
richter – häufig auch als Wechselrichter bezeichnet –
gehörte von Anfang an zur Grundausstattung der
Enercon-Windturbinen. Diese wichtige Entscheidung
verdankt Wobben dem Umstand, dass er bis 1984 am
Institut für Elektrische Bahnen und Antriebe der TU
Braunschweig gearbeitet hatte. Durch die Mitarbeit
an Industrieprojekten wie Magnetschwebebahn und
Drehstromlok war ihm die Frequenzumrichtung vertraut.
Wie kaum ein zweiter Windenergiepionier war er
daher in der Lage, die Anforderungen des Netzes zu
berücksichtigen.
Das Netz braucht „sauberen“ Strom mit einer Frequenz
von 50 Hz. Oberschwingungen sind unerwünscht.
Sie traten aber als Folge der damals schlecht
regelbaren Windenergietechnik häufig auf und waren
ein Ärgernis für die regionalen Stromversorger. Der
von Wobben an die Anforderungen der Windenergietechnik
angepasste Frequenzumrichter war zwar damals
auch noch längst nicht ausgereift, ermöglichte
aber ab 1985 die Erprobung des drehzahlvariablen Betriebs
anhand des Prototyps der E-15. Diese Windkraftanlage
war den dänischen 55-kW-Vorbildern noch sehr
ähnlich, doch mit dem Einbau des Umrichters war der
Im ersten Jahrzehnt baute das Unternehmen seine
Position in drei Schritten zielstrebig aus. Als Enercon
den drehzahlvariablen Betrieb im Griff hatte, folgte
1988 die Verstellung der Rotorblätter (Pitchregelung)
und 1992 die erstmalige Erprobung einer getriebelosen
Windturbine, die ein Jahr später mit vergrößertem
Rotor als E-40 in Serie ging und das Unternehmen
weltweit bekannt machte. Denn nun genügten drei
Stichworte, um Enercon von allen Konkurrenten abzugrenzen:
drehzahlvariabel, pitchgeregelt, getriebelos.
Daran hat sich bis heute nur wenig geändert. Zwar
laufen inzwischen alle modernen Windturbinen drehzahlvariabel
und pitchgeregelt, doch es ist bisher keinem
Konkurrenten gelungen, mit einer getriebelosen
Windturbine die Vorherrschaft der Firma Enercon zu
brechen.
Das liegt auch daran, dass es Wobben und seinem
Team gelungen ist, das 1993 zur Serienreife entwickelte
Konzept auf Windturbinen mit immer größerer Leistung
zu übertragen. Bereits Ende 1995 ging der Prototyp
der E-66 mit 1,5 MW ans Netz, sieben Jahre später
folgte die E-112 (4,5 MW) und 2007 wurde die E-126 (6
MW) erstmals errichtet.
Dass die ganz großen Windturbinen bis auf weiteres
nicht über das Stadium der Kleinserienfertigung
hinauskommen werden, lässt Geschäftsführer Hans-
Dieter Kettwig im Interview (siehe Seite 85/86) durchblicken.
Viel Geld verdienen will das Auricher Unternehmen
also nicht unbedingt mit den Megawatt-Riesen,
sondern erst einmal nur zeigen, dass mit der Enercon-Technik
die leistungsstärksten Windturbinen
realisierbar sind. Diesen Luxus kann sich nur eine Firma
leisten, bei der die Kunden Schlange stehen, obwohl
das Produkt relativ teuer ist.
Hoher Aufwand für höheren Ertrag
Enercon nimmt einen hohen technischen Aufwand in
Kauf, wenn dadurch eine bessere Qualität und ein höherer
Ertrag erzielt werden kann. Das betrifft vor allem
den Umrichter, das Rotorblatt und den Turm.
Der Umrichter war anfangs ein zusätzliches Bauteil,
das die Kosten erhöhte. Also eigentlich ein Wettbewerbsnachteil,
denn die anderen Windturbinen hatten
ja nichts dergleichen, sondern waren direkt mit dem
Netz gekoppelt und darum preisgünstiger herzustellen.
Aber schon nach wenigen Jahren wurde deutlich,
dass durch den Umrichter der Strom mit einer besseren
Qualität ins Netz gespeist werden kann. Spätestens
seit dem Erscheinen der Netzrichtlinie wurde klar,
dass Enercon genau den Strom liefern kann, den die
Energieversorger brauchen. Dafür gewährt das EEG
seit Anfang 2009 sogar einen „Systemdienstleistungsbonus“
– eine Art Ritterschlag für das seit 1984 weiterentwickelte
Enercon-Konzept.
Sonne Wind & Wärme 11/2009 83

Windenergie
Chronik der Firma Enercon
Enercon
•1984 Gründung der Enercon GmbH
durch Aloys Wobben in Aurich. Entwicklung
der ersten Windenergieanlagen-Generation.
•1985 Serienproduktion und Installation
der drehzahlvariablen E-15/16 (55 kW).
•1988 Bau des ersten eigenen Produktionsgebäudes
(900 m²). Entwicklung und
Installation der pitchgeregelten E-32 (300
kW).
•1992 Inbetriebnahme des Prototypen einer
getriebelosen Windturbine (E-36, 450
kW) in Hamswehrum.
•1993 Beginn der Serienproduktion der
E-40 (500 kW) und Start der getriebelosen
Windenergieanlagen-Generation. Bau
einer Fertigungsstätte zur Serienproduktion
von Rotorblättern in Aurich.
•1994 Bau einer Fertigung zur Serienproduktion
der Ringgeneratoren.
•1995 Installation des Prototypen der
E-66 (1.500 kW) auf dem Betriebsgelände
in Aurich.
•1997 Errichtung einer E-66 auf einem
Betonturm (98 m Nabenhöhe).
•1998 Beteiligung an der SKET Maschinen-
und Anlagenbau GmbH, Magdeburg,
dadurch Verdoppelung der Fertigungskapazitäten.
•2000 Weiterentwicklung der E-40 auf
600 kW und der E-66 auf 1.800 kW Leistung.
Aufbau eines Werks für Betonfertigteiltürme
in Magdeburg.
•2002 Errichtung des Prototyps der E-112
(4.500 kW) in Egeln bei Magdeburg, Inbetriebnahme
einer E-66 mit Betonfertigteilturm
(114 m Nabenhöhe).
•2003 Weiterentwicklung der E-66/18.70
Ein hoher Aufwand ist auch für die Produktion der
Enercon-Rotorblätter erforderlich. Sie sind von der
Blattspitze bis zur Wurzel aerodynamisch geformt,
werden also zur Nabe hin breiter und unterscheiden
sich dadurch schon rein äußerlich von allen anderen
Rotorblättern. Auf diese Weise nutzen die Enercon-Rotoren
auch die Energie des Windes aus, der direkt an
der Nabenverkleidung vorbeistreicht. Dadurch kann
der Jahresertrag so gesteigert werden, dass der erhöhte
konstruktive Aufwand und die dadurch erhöhten
Kosten gerechtfertigt sind.
Ähnliches gilt für den Turm. Da der Wind in Bodennähe
stark abgebremst und immer schwächer wird, je
weiter man ins Binnenland vordringt, hat Enercon
schon sehr früh begonnen, größere Nabenhöhen zu
erproben. Bereits Ende 1995, nur zwei Jahre nach Beginn
der Serienfertigung, war die E-40 mit 65 m Nabenhöhe
lieferbar und damit 23 m höher als der Prototyp.
Der höhere Turm kostete zwar rund 13 % mehr,
steigerte aber an vielen Binnenland-Standorten den
Ertrag so stark, dass sich die Investition lohnte. Auf
diesem Weg ist Enercon immer weiter gegangen. Der
(1.800 kW) zur 2-MW-Anlage E-70. Aufbau
einer Serienproduktion für E-112 Rotorblätter
in Magdeburg.
•2004 Enercon entwickelt ein neues Rotorblatt
zur Serienreife, das zur Blattwurzel
hin breiter wird und den Ertrag deutlich
steigert. Errichtung einer E-112 in der Emsmündung
bei Emden. Es ist die erste deutsche
Nearshore-Windenergieanlage.
•2005 Der Prototyp der E-82 (2 MW) wird
kurz vor der Jahreswende in Simonswolde
bei Emden fertig gestellt.
•2006 Enercon sichert sich 1.200 MW
Netzanschlusskapazität für die Einspeisung
von Windenergie in Portugal. Damit
verbunden ist die Errichtung von fünf Fabriken
zur Fertigung nahezu aller Hauptkomponenten
der E-82.
•2007 In Hilchenbach (Siegerland) werden
fünf E-82 errichtet, erstmals auf 138-
m-Fertigteilbetontürmen. Im Oktober wird
der Prototyp der E-126 (6 MW) auf dem
Rysumer Nacken bei Emden errichtet. Im
November weiht Enercon die erste Fabrik
in Viana do Castelo (Portugal) ein.
•2008 Gemeinsam mit sieben anderen
Firmen gewinnt Enercon in einer Ausschreibung
des Energieversorgers Hydro-
Québec (Kanada) den Zuschlag für die
Einspeisung von 1.050 MW. Im November
werden in Lanheses (Portugal) drei Fabriken
(Generatorfertigung, E-Modulbau und
Assembling) eingeweiht.
•2009 Im Mai wird in Eemshaven der
größte Windpark der Niederlande eingeweiht,
mit 64 Anlagen des Typs E-82 mit jeweils
3 MW Leistung. Der Standort dient
als Feldversuch für die 3-MW-Maschine.
nächste Meilenstein war der 98-m-Betonturm für die
E-66 im Jahr 1997. Die Fertigung dieses Turmes in
Gleitschalenbauweise erwies sich aber als zu kostspielig.
Also entwickelte Enercon einen Betonturm, der
sich aus Fertigteilen zusammensetzt, die im Werk serienmäßig
produziert und mit Tiefladern zum Standort
transportiert werden. Dadurch ist heute die Errichtung
einer E-82 mit 138 m Nabenhöhe möglich.
Nur die Kilowattstunden zählen
Vereinfacht ausgedrückt, beruht der Erfolg der Firma
Enercon darauf, dass zwei wichtige Fragestellungen im
Vordergrund stehen: Welche Qualität muss der Strom
haben, den ich ins Netz einspeise? Und: Wie viele Kilowattstunden
bekomme ich zu welchem Preis?
Die Frage nach der Stromqualität ist inzwischen
beantwortet. Immer mehr Hersteller trennen den Generator
durch einen Umrichter vollständig vom Netz
und können dadurch die Windturbinen wie Kraftwerke
laufen lassen, die bei Netzstörungen Strom in der gewünschten
Qualität einspeisen können. Enercon
schlug diesen Weg schon 1984 ein und hat dadurch
natürlich einen enormen Vorsprung.
Die zweite Frage entscheidet jeder Hersteller für
sich. Einige versuchen, die Windturbinen möglichst
preisgünstig herzustellen. Enercon macht das Gegenteil:
Mit einem erheblichen technischen Aufwand wird
ein möglichst hoher Ertrag angestrebt, um möglichst
viele Kilowattstunden aus dem Standort „herauszuholen“.
Anschließend werden die Kosten durch Serienproduktion
so weit heruntergedrückt, dass sich der finanzielle
Mehraufwand lohnt. Es ist stets das Ziel, die
Kilowattstunde unter dem Strich billiger zu produzieren
als alle anderen.
Untermauert wird diese Ertragssteigerung durch
einen flächendeckenden Service, um sicherzustellen,
dass die Enercon-Windturbinen eine möglichst hohe
Verfügbarkeit erreichen. Um diesen Service kümmert
sich Enercon selbst, ebenso um die Fertigung, die eine
beeindruckende Tiefe erreicht hat und laufend optimiert
wird.
Weltmarktanteil nicht so wichtig
Außerdem steht bei Enercon der wirtschaftliche Erfolg
im Vordergrund und nicht der Weltmarktanteil. Im Gegensatz
zu den vier oder fünf etwa gleich großen Windturbinenherstellern,
die alle an der Börse notiert sind,
ist Enercon „nicht verpflichtet, Umsatzsteigerungen
anzukündigen“, wie Hans-Dieter Kettwig im Interview
betont. Das privat geführte Unternehmen kann es sich
leisten, auch mal eine Verschnaufpause einzulegen.
Mit dem in guten Zeiten verdienten Geld können die
Phasen der Konsolidierung für die Entwicklung neuer
Technologien genutzt werden.
In den 25 Jahren seines Bestehens hat das Unternehmen
Enercon auf dem Markt immer wieder durch
Technologie gepunktet. Solange die Innovationen für
den Kunden messbare Vorteile bringen, braucht sich
Aloys Wobben um die Nachfrage keine Sorgen zu machen.
Detlef Koenemann
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Sonne Wind & Wärme 11/2009

„Stabilität auf
hohem Niveau“
Trotz heftiger Konkurrenz ist die Steigerung des Weltmarktanteils
für Enercon zurzeit nicht so wichtig. Im Gespräch
mit Sonne Wind & Wärme erläutert Hans-Dieter
Kettwig, warum Eigenständigkeit, Ertrag und Innovation
im Vordergrund stehen.
SW&W: Herr Kettwig, die Windturbinen
werden immer größer. Enercon hat sich
vor sieben Jahren mit der E-112 an die
Spitze gesetzt. Nun entsteht ein Windpark
mit elf Anlagen des Typs E-126 in
Belgien. Doch die Stückzahlen dieser
Großanlagen waren bisher klein. Wann
rechnen Sie mit einer Serienproduktion?
Hans-Dieter Kettwig: Die E-82 ist zurzeit die
meistverkaufte Serienmaschine bei uns, sozusagen
als Nachfolgerin der E-70. Da passt
alles: die Gewichte, die Hallen, die Logistik.
Bei der E-126 gehen wir in ganz andere Dimensionen,
was natürlich einen Mehraufwand
in der Produktion, im Transport oder
im Aufbau bedeutet. Eine jährliche Stückzahl
von über 20 Anlagen wäre daher bereits
eine Herausforderung. In den nächsten
drei, vier Jahren planen wir eine Produktion
zwischen 10 und 15, vielleicht maximal
20 Maschinen pro Jahr. Und danach werden
wir weitersehen.
SW&W: Welchen Ertrag erwarten Sie von
der E-126? Zum Beispiel am Standort in
Belgien?
Kettwig: Wir rechnen für die E-126 auf dem
135-Meter-Turm im Binnenland mit 15 bis
18 Mio. kWh pro Jahr. Wir haben auch
Standorte im Fokus, die 20 bis 22 Mio. kWh
bringen. Wir sehen den großen Vorteil dieser
Maschine darin, dass wir die Kosten der
Onshore-kWh genau berechnen können.
Offshore gibt es vielleicht mehr kWh. Aber
letztendlich ist wichtig, dass eine Maschine
verfügbar ist. Und onshore erreicht die
E-126 bereits heute die Verfügbarkeit der
anderen Enercon-Windenergieanlagen, d.h.
eine Verfügbarkeit von mindestens 97 %.
Das bedeutet Sicherheit für den Kunden,
günstige Kilowattstundenpreise und Stabilität
auf lange Sicht.
SW&W: Es ist allgemein bekannt, dass
Enercon nicht offshore bauen möchte.
Kann es sein, dass Sie mit der E-126 beweisen
wollen, dass die Nutzung der
Windenergie auf dem Meer vielleicht gar
nicht notwendig ist?
Kettwig: Wir sehen einfach, dass das Onshore-Potenzial
noch lange nicht ausgeschöpft
ist und ein sicheres Geschäft für
Enercon darstellt.
„Wir bleiben
dabei, dass das
Herzstück der
Maschine in
Aurich entwickelt
und hergestellt
wird.“
SW&W: Im Gegensatz zu anderen führenden
Unternehmen bietet Enercon eine
große Bandbreite an. Von der E-10/30 kW
Nennleistung bis zur E-82 sind es insgesamt
acht Anlagentypen.
Einige dieser Serienanlagen
haben
bisher nur kleine
Stückzahlen erreicht.
Ist es nicht ein teures
Vergnügen für einen
Hersteller, so viele verschiedene
Produkte
anzubieten?
Kettwig: Mit unserer
Produktpalette können
wir nahezu alle Länder
beziehungsweise alle Arten von Standorten
inklusive solcher in netzschwachen Regionen
bedienen und werden unserem Leitspruch
„Energie für die Welt“ gerecht. Zumal
sich die kleineren Anlagen hervorragend
für Wind-Diesel-Systeme und Stand-
Alone-Systeme eignen.
Hans-Dieter Kettwig ist seit Januar 1988
für die Enercon GmbH tätig, seit 1994 als
kaufmännischer Geschäftsführer.
Foto: Enercon
SW&W: Wird die E-82 demnächst auch in
Portugal oder Kanada komplett produziert?
Kettwig: In Portugal werden die Hauptkomponenten
wie Rotorblätter, Generatoren
und Türme gebaut. Aber wir bleiben dabei,
dass das Herzstück der Maschine – die
Leistungselektronik – in Aurich entwickelt
und hergestellt wird. Auch in Kanada werden
wir nicht die komplette Maschine produzieren,
sondern vorerst nur den Betonturm.
Wo die nächsten Fabriken entstehen
werden, haben wir noch nicht festgelegt.
SW&W: Ist die E-82 als eine Universalturbine
für alle Standorte weltweit gedacht?
Lieferbar wahlweise mit 2 MW und mit
3 MW Leistung?
Kettwig: Derzeit ist die E-82 nicht mit 3 MW
lieferbar. Es gibt bisher einen Standort in
den Niederlanden, der als „Feldversuch“
für die E-82 mit 3 MW
dient. Natürlich werden wir von
Kunden schon gefragt, ob wir
nicht auch eine Anlage anbieten
wollen, die zwischen der E-82
und der E-126 liegt. Derzeit ist
die E-82 neben der E-70 für uns
die zentralste Anlage. Neben
der Nennleistung ist auch die
Nabenhöhe ein entscheidendes
Kriterium, und wir werden verstärkt
auf hohe Nabenhöhen
onshore setzen, damit wir nahezu jeden
Standort bedienen können, vor allem auch
das Binnenland.
SW&W: Dann ist also die E-82 eine Universalmaschine
für etwa 80 % des Marktes,
den Sie bearbeiten?
Kettwig: Ich würde es so ausdrücken, dass
die E-82 derzeit die meistverkaufte Maschine
im Enercon-Anlagenportfolio ist, da sie
sehr flexibel einsetzbar ist. Zudem gibt es ja
noch die E-70 und die E-53.
SW&W: Enercon ist in allen wichtigen
Märkten präsent, nur nicht in den USA
und China. Es hieß immer, dass Enercon
deshalb nicht in den USA verkauft, weil es
dort Patentstreitigkeiten mit GE gibt. Die
sind aber inzwischen beigelegt, und es
Sonne Wind & Wärme 11/2009 85

Windenergie
enercon
müsste nun doch eigentlich möglich sein,
auch den US-Markt zu beliefern.
Kettwig: Nach Beilegung des Patentstreits
haben wir uns die Weltkarte noch einmal
angeschaut mit dem Fazit, den Schwerpunkt
weiterhin auf die europäischen Länder
zu legen. Hier haben wir bisher sehr gute
Erfahrungen gemacht. Wir kommen mit
der Mentalität der Menschen in diesen Ländern
sehr gut zurecht. Darüber hinaus haben
die europäischen Märkte noch ein immenses
Ausbaupotenzial im Bereich der
Windenergie. Zumal diese Länder über stabile
Rahmenbedingungen verfügen.
SW&W: Die beiden größten Märkte, USA
und China, kommen zusammen auf insgesamt
über 50 % des Marktvolumens.
Dieser Anteil steht für Sie nicht zur Verfügung,
wenn Sie diese Märkte
meiden.
Kettwig: Ich bin nicht davon
überzeugt, dass diese Märkte
für uns so gewinnbringend
sind. Die Wettbewerber, die
dort mit wehenden Fahnen
hingegangen sind, müssen
jetzt richtig durchatmen, weil
die Märkte eben nicht so stabil
sind, wie alle gedacht haben.
SW&W: Aber es gibt ja noch andere Märkte
in der Region, die für Enercon wichtig
sind, zum Beispiel Japan, Südkorea, Taiwan,
Australien. Wäre es nicht sinnvoll,
auch dort eine Produktion aufzubauen?
Kettwig: Nein, das sehen wir derzeit nicht.
SW&W: Enercon ist auch in anderen Bereichen
tätig, zum Beispiel in der Wasserkraft.
Was versprechen Sie sich davon?
Kettwig: Wir können die Erfahrungen und
langjährig erprobten Enercon-Serienkomponenten
aus der Windenergietechnik für
die Wasserkrafttechnik sinnvoll einsetzen,
wie zum Beispiel die Leistungselektronik
und die Generatortechnik. Die Verwendung
dieser Serienprodukte sichert auch die Ersatzteilversorgung
über die langjährige Betriebszeit
eines Wasserkraftwerkes. Auch
verfolgen wir einen komplett differenzierten
Ansatz in der Turbinentechnik im Vergleich
zur konventionellen Wasserkraftturbinentechnik.
Unser Pilotprojekt in Raguhn,
Sachsen Anhalt, läuft
„Ich rechne damit,
dass wir am Ende
dieses Jahres
mindestens 60 %
Marktanteil in
Deutschland haben
werden.“
bereits sehr Erfolg versprechend.
SW&W: Es gibt neben
der Windenergie noch
einen zweiten großen
Markt, der boomt: die
Photovoltaik. Enercon
könnte dort einsteigen
und zum Beispiel
Wechselrichter anbieten.
Ist in dieser Richtung etwas geplant?
Kettwig: Wenn wir einen Kunden haben, der
von uns einen Wechselrichter haben möchte,
dann liefern wir den auch. Aber wir werden
nicht in die Photovoltaik-Produktion
einsteigen, sondern höchstens
den einen oder anderen
Wechselrichter liefern. Wir
werden das nicht offensiv vermarkten.
SW&W: Und wenn sie die
Photovoltaik wenigstens als
zusätzliche Ausstattung Ihrer
Fabriken nutzen würden? Sie haben
auf den Hallendächern ja sehr viel Platz.
Da würden doch Tausende von Modulen
drauf passen.
Kettwig: Schöne Anregung.
Kettwig: Wir haben es in diesem Jahr vermieden
und waren auch nicht verpflichtet,
Umsatzsteigerungen anzukündigen. Ein
Beispiel: Wir haben von 2002 bis Ende
2004 die Umsätze nicht sehr stark gesteigert,
sondern Stabilität erreicht. Von 2005
bis 2008 waren wir praktisch in der Lage,
unsere Betriebsleistung zu verdoppeln. Für
2009 und 2010 ist es unser Ziel, dass wir in
den derzeit etwas unruhigen Fahrwassern
ebenfalls Stabilität auf hohem Niveau halten.
SW&W: Wie wird sich der Markt in diesem
Jahr entwickeln? Wird Enercon den Export
verstärken? Oder wird der Markt im
Inland wichtiger werden?
Kettwig: Wir haben uns trotz einer erschwerten
Marktsituation abermals als
Marktführer in Deutschland behaupten
können und halten den deutschen Markt
weiterhin für relativ stabil und wichtig. Wir
werden dieses Jahr sicherlich die Waage
halten zwischen 50 % Export und 50 %
Deutschland. Wir sehen auch, dass in Osteuropa
und in den USA die Märkte eher instabil
sind und der Wettbewerb zunehmend
auch in die Märkte drängt, in denen wir vertreten
sind. Darauf müssen wir entsprechend
reagieren, damit die europäischen
Märkte wie Frankreich, Portugal, Italien,
Griechenland, Türkei und Schweden auch
in Zukunft für uns so stabil bleiben.
„Wir werden
verstärkt auf hohe
Nabenhöhen
onshore setzen.“
SW&W: Aber wenn Sie im Ausland jetzt
vorübergehend nicht so viel verkaufen
können wie geplant,
müssen Sie
ja in Deutschland
umso mehr verkaufen.
Rechnen
Sie damit, dass der
deutsche Markt in
diesem Jahr noch
mal zulegt?
Kettwig: Das Auslandsgeschäft läuft für uns
sehr positiv, und der Auftragseingang ist
stabil. Dennoch ist für uns auch der deutsche
Markt weiterhin wichtig und wird unseres
Erachtens noch einmal anziehen.
Werksgelände von Enercon in Magdeburg
SW&W: In Deutschland machen Sie damit
sicherlich kein Verlustgeschäft.
Kettwig: Man kann das machen. Schauen
wir mal.
SW&W: Sie haben kürzlich drei Säulen genannt,
auf die sich Enercon stützt: Eigenständigkeit,
Ertrag und Innovation. Von
Umsatzsteigerung ist nicht die Rede. Und
auch nicht vom Weltmarktanteil. Ist das
für Enercon nicht so wichtig?
SW&W: Aber Enercon hat doch schon
50 % Marktanteil in Deutschland. Können
Sie in diesem Jahr den Anteil nochmals
steigern?
Kettwig: Ich rechne damit, dass wir am Ende
dieses Jahres eine Sechs vorne sehen, dass
wir also mindestens 60 % Marktanteil haben
werden in Deutschland. Ziele müssen
wir haben – und das ist ja ein schönes Ziel.
Das Interview führte Detlef Koenemann.
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