Einbau- und Bedienungsanleitung für Gasfilter Serie HF ... - Herrmann
Einbau- und Bedienungsanleitung für Gasfilter Serie HF ... - Herrmann
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GF-IO-DE.EN-01.2003<br />
DIN EN ISO 14001<br />
Zertifikat: 01 104 9254<br />
DIN EN ISO 9001:2000<br />
Zertifikat: 09 100 5586<br />
<strong>Einbau</strong>- <strong>und</strong> <strong>Bedienungsanleitung</strong><br />
<strong>für</strong> <strong>Gasfilter</strong> <strong>Serie</strong> <strong>HF</strong> 2000<br />
Achtung! Bitte lesen Sie diese Hinweise vor Installation <strong>und</strong> Inbetriebnahme.<br />
Das Produkt muss entsprechend gültiger Vorschriften installiert <strong>und</strong> betrieben werden!<br />
Beschreibung<br />
<strong>Gasfilter</strong> der <strong>Serie</strong> <strong>HF</strong> 2000 werden eingesetzt, um nachfolgende<br />
Armaturen <strong>und</strong> / oder Regelgeräte gegen Verschmutzung zu<br />
schützen. Fremdpartikel, die größer gleich 50 µm sind, werden<br />
filtriert. <strong>Gasfilter</strong> <strong>Serie</strong> <strong>HF</strong> 2000 entsprechen den Anforderungen<br />
folgender Normen <strong>und</strong> Richtlinien: DIN 3386, Gasgeräterichtlinie<br />
90/396/EG, Druckgeräterichtlinie 97/23/EG, russischer GOST <strong>und</strong><br />
ungarischer MBVTI Anforderungen.<br />
Montage<br />
• Montage- <strong>und</strong> Wartungsarbeiten sind ausschließlich von sach<strong>und</strong><br />
fachk<strong>und</strong>igem Personal auszuführen!<br />
• Verwenden Sie keine beschädigten, unsachgemäß reparierten oder<br />
kurzzeitig unzulässig hohen Temperaturen ausgesetzte <strong>Gasfilter</strong><br />
(zugelassener Temperaturbereich -20°C bis 80°C).<br />
• Beim <strong>Einbau</strong> ist die Durchflußrichtung (Pfeil auf dem Gehäuse)<br />
einzuhalten. Staubschutzstopfen sind zu entfernen!<br />
• Vorzugsweise den Filter mit Deckel senkrecht nach unten einbauen,<br />
damit bei Reinigungsarbeiten kein Schmutz im Filtergehäuse bleibt.<br />
• Nur Rohre mit ordnungsgemäß konisch geschnittenen <strong>und</strong><br />
normgerechten Gewinde verwenden.<br />
• Nur zugelassene Gewindedichtmittel verwenden.<br />
• Unzulässige mechanische Belastungen vermeiden, um Risse im<br />
Filtergehäuse (Undichtheiten) auszuschließen.<br />
• Aufschriften oder Markierungen am Filtergehäuse oder Deckel<br />
dürfen nicht unkenntlich gemacht werden.<br />
Dichtheitsnachweis<br />
Nach dem <strong>Einbau</strong> <strong>und</strong> vor Inbetriebnahme des Filters muß die<br />
Anlagendichtheit unter Druck geprüft werden. Dazu muß eine<br />
genügend lange Zeit vergehen, damit der gesamte Innenraum mit Gas<br />
gefüllt ist. Um die Gewindeanschlüsse, die Abdichtung zwischen<br />
Gehäuse <strong>und</strong> Deckel sowie um eventuell vorhandene Meßstutzen ist<br />
mit einem Pinsel konzentrierte Seifenlauge (oder ein anderes<br />
anerkanntes Dichtheitsprüfmittel) aufzutragen. Es dürfen keine Blasen<br />
(Undichtheiten) sichtbar werden! Nach der Prüfung ist die Seifenlauge<br />
sauber abzuwischen.<br />
Achtung<br />
Die Filter sind nur mit dem auf dem Typschild angegebenen<br />
maximalen Betriebsdruck zu betreiben! Unzulässig hohe<br />
Betriebsdrücke könnten den Filter beschädigen <strong>und</strong> zu möglichen<br />
Undichtheiten führen. Undichtheiten sind unbedingt<br />
auszuschließen! Die Missachtung dieser Anleitung kann zu<br />
Undichtheiten führen, die Feuer oder Explosionen <strong>und</strong> somit<br />
Sach- <strong>und</strong> Personenschäden oder den Verlust von Menschenleben<br />
verursachen können!<br />
Wartungsarbeiten<br />
Wechsel des Filtereinsatzes wie folgt:<br />
• Gaszufuhr unterbrechen (Gasleitung gasfreischalten)<br />
• Deckelschrauben lösen. Es ist zu beachten, daß wechselseitig die<br />
jeweils gegenüber liegende Schraube gelöst werden. Deckel<br />
abnehmen <strong>und</strong> sicher ablegen.<br />
• Filtereinsatz entfernen.<br />
• Neuen, gerätespezifischen Fitereinsatz gemäß Vorschrift einsetzen.<br />
Beachten Sie dabei den Filtermattenaufdruck „Austritt“!<br />
• Eventuell vorhandene Stützgitter (vor <strong>und</strong> hinter der Filtermatte)<br />
sind unbedingt wieder einzusetzen.<br />
• Der Dichtring im Filterdeckel sollte stets mit einem neuen Dichtring<br />
gleichen Durchmessers ausgewechselt werden.<br />
• Es ist zweckmäßig, die selbstfurchenden Deckelschrauben bei<br />
der Montage durch metrische Innensechskantschrauben zu<br />
ersetzen.<br />
Es sind nur zugelassene Orginal-Ersatzteile zu verwenden! Der<br />
Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei das<br />
wechselseitige Anziehen der jeweils gegenüber liegenden Schrauben<br />
einzuhalten ist. Das vom Nenndurchmesser der Schraube abhängige<br />
zulässige Anzugsdrehmoment ist einzuhalten!<br />
• Vor der Inbetriebnahme der Anlage muß die Anlagendichtheit<br />
nachgewiesen sein (siehe Abschnitt Dichtheitsnachweis).<br />
• Zur Gewährleistung eines konstanten Gasdurchflusses wird<br />
empfohlen, mindestens einmal jährlich den Filtereinsatz zu wechseln.<br />
Je nach Verschmutzungsgrad kann auch ein kürzeres Intervall<br />
notwendig sein.<br />
• Meßstutzen (Druckabnahmestellen) dürfen nicht entfernt werden.<br />
Betrieb der Anlage<br />
<strong>Gasfilter</strong> der <strong>Serie</strong> <strong>HF</strong> 2000 dürfen nur innerhalb der zulässigen<br />
Umgebungstemperatur <strong>und</strong> nur bis zum maximal zulässigen<br />
Betriebsdruck eingesetzt werden.<br />
Typenübersicht<br />
Typ<br />
Anschluß<br />
Betriebsdruckklassen<br />
<strong>Gasfilter</strong>-<br />
P max<br />
in bar<br />
Ersatzteilset<br />
A B C<br />
Gewindeanschluss<br />
GF40M<br />
- 44<br />
Rp<br />
1/ 2<br />
KIT-GF<br />
40M<br />
GF60M<br />
- 66<br />
Rp<br />
3/ 4<br />
KIT-GF<br />
60M<br />
GF60M<br />
- 88<br />
Rp<br />
1<br />
1 4 -<br />
GF80M<br />
- 1010<br />
Rp<br />
1 1/ 4<br />
GF80M<br />
- 1212<br />
Rp<br />
1 1/ 2<br />
KIT-GF<br />
80M<br />
GF80M<br />
- 1616<br />
Rp<br />
2<br />
Flanschanschluss<br />
GF<br />
25MF - 88<br />
DN<br />
25<br />
KIT-GF<br />
60MF<br />
GF<br />
40MF - 1212<br />
DN<br />
40<br />
KIT-G<br />
F 80MF<br />
GF<br />
50MF - 1616<br />
DN<br />
50<br />
KIT-G<br />
F 80MF<br />
GF<br />
65MF - 2020<br />
DN<br />
65<br />
KIT-G<br />
F 65MF<br />
1 4 6<br />
GF<br />
80MF - 2424<br />
DN<br />
80<br />
KIT-G<br />
F 80MF<br />
GF100MF<br />
- 3232<br />
DN<br />
100<br />
KIT-G<br />
F 100MF<br />
GF125MF<br />
- 4040<br />
DN<br />
125<br />
KIT-G<br />
F 125MF<br />
GF150MF<br />
- 4848<br />
DN<br />
150<br />
KIT-G<br />
F 150MF
GF-IO-DE.EN-01.2003<br />
DIN EN ISO 14001<br />
Zertifikat: 01 104 9254<br />
DIN EN ISO 9001:2000<br />
Zertifikat: 09 100 5586<br />
Instructions for Installation and Operation<br />
<strong>HF</strong> 2000 <strong>Serie</strong>s Gas Filters<br />
Caution: Please read these instructions prior to installation and operation.<br />
This product must be installed and operated according to all applicable regulations!<br />
Description<br />
<strong>HF</strong> 2000 <strong>Serie</strong>s gas filters protect downstream components<br />
against particulate contamination. They filter particulate<br />
contamination exceeding or equal to 50 µm. <strong>HF</strong> 2000 <strong>Serie</strong>s<br />
gas filters are approved according to the following<br />
standards or normative documents: Gas Appliance Directive<br />
90/396/EG, Pressure Equipment Directive 97/23/E, Russian<br />
GOST and Hungarian MBVTI requirements.<br />
Installation<br />
• Only authorized persons may install, maintain or service<br />
<strong>HF</strong>2000 gas filters.<br />
• Do not use a gas filter that appears to have been damaged<br />
in any way, improperly repaired or subjected to excessively<br />
high temperatures (certified ambient temperature range -<br />
20°C to 80°C / -4°F to 176°F).<br />
• When installing a gas filter, assure that gas flows in the<br />
direction as indicated by the arrow on the casting. Remove<br />
dust caps!<br />
• Mount gas filters preferably with the lid facing down, so that<br />
the force of gravity will cause most particles to fall out of the<br />
housing during cleaning procedures.<br />
• Use only properly (taper) threaded pipes and approved<br />
sealants.<br />
• Avoid excessive mechanical loads which could cause tears<br />
in the body casting and lead to leakage.<br />
• Do not tamper with or paint over labels on the housing or<br />
lid.<br />
Leak Testing<br />
Perform a leakage test after installation and maintenance<br />
work. Allow sufficient time for the filter housing to completely<br />
fill with gas. Apply a recognized leak test solution to the thread<br />
connections, the seal between housing and lid and any<br />
pressure tap ports. No bubbles (leaks) should appear! After<br />
testing wipe all surfaces clean.<br />
Note<br />
Operate filters only up to the maximum operating pressure<br />
indicated on the label! Excessively high operating pressure<br />
can damage the filter and cause leakage. Absolutely no<br />
leakage should occur! Failure to follow these instructions<br />
could result in a gas leak which could lead to a fire or<br />
explosion, causing property damage, personal injury or loss<br />
of life!<br />
Maintenance<br />
Replacement of filter insert:<br />
• Turn off gas supply.<br />
• Loosen the filter lid screws alternately on opposite sides.<br />
Remove the lid and put it safely aside.<br />
• Remove used filter insert.<br />
• Install a new filter insert in the identical position as the<br />
one replaced. One side of the insert is marked “outlet“ to<br />
facilitate proper installation.<br />
• Be sure to reinstall wire mesh supports (if present) on either<br />
side of the filter insert.<br />
• Always use a new rubber gasket of appropriate diameter<br />
when replacing the filter lid.<br />
• During re-assembly, it is advisable to replace the selfthreading<br />
lid screws with metric screws of the same size.<br />
Use only genuine spare parts! Re-assemble the filter in<br />
reverse order, alternately tightening opposite screws. Do not<br />
overtorque the screws.<br />
• Conduct a leak test (see Leak Testing, above) prior to<br />
operating the system.<br />
• To ensure a constant gas flow, filter inserts should be replaced<br />
at least once a year. Depending on degree of dust & debris a<br />
shorter interval may be necessary.<br />
• Pressure taps should not be removed.<br />
Operation of appliance<br />
<strong>HF</strong> 2000 <strong>Serie</strong>s gas filters can only be operated within the<br />
certified temperature range and the maximum admissable<br />
operating pressure.<br />
Models<br />
Operating Pressure<br />
Type<br />
Connection<br />
Classes<br />
Gas Filter<br />
P max<br />
in bar<br />
Service Kit<br />
A B C<br />
Threaded connection<br />
GF40M<br />
- 44<br />
Rp<br />
1/ 2<br />
KIT-GF<br />
40M<br />
GF60M<br />
- 66<br />
Rp<br />
3/ 4<br />
KIT-GF<br />
60M<br />
GF60M<br />
- 88<br />
Rp<br />
1<br />
1 4 -<br />
GF80M<br />
- 1010<br />
Rp<br />
1 1/ 4<br />
GF80M<br />
- 1212<br />
Rp<br />
1 1/ 2<br />
KIT-GF<br />
80M<br />
GF80M<br />
- 1616<br />
Rp<br />
2<br />
Flanged connection<br />
GF<br />
25MF - 88<br />
DN<br />
25<br />
KIT-GF<br />
60MF<br />
GF<br />
40MF - 1212<br />
DN<br />
40<br />
KIT-G<br />
F 80MF<br />
GF<br />
50MF - 1616<br />
DN<br />
50<br />
KIT-G<br />
F 80MF<br />
GF<br />
65MF - 2020<br />
DN<br />
65<br />
KIT-G<br />
F 65MF<br />
1 4 6<br />
GF<br />
80MF - 2424<br />
DN<br />
80<br />
KIT-G<br />
F 80MF<br />
GF100MF<br />
- 3232<br />
DN<br />
100<br />
KIT-G<br />
F 100MF<br />
GF125MF<br />
- 4040<br />
DN<br />
125<br />
KIT-G<br />
F 125MF<br />
GF150MF<br />
- 4848<br />
DN<br />
150<br />
KIT-G<br />
F 150MF
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