Werkzeugbau deutsch - Paul Beier GmbH & Co. KG
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<strong>Werkzeugbau</strong><br />
BEIER
<strong>Paul</strong> <strong>Beier</strong> <strong>Werkzeugbau</strong> –<br />
Kompetenz in Entwicklung und Fertigung<br />
Inhaltsverzeichnis<br />
<strong>Werkzeugbau</strong> .............................. S. 04/05<br />
Sonderlösungen ................................. S. 06<br />
Fertigung ........................................... S. 07<br />
2<br />
02 <strong>Werkzeugbau</strong><br />
<strong>Werkzeugbau</strong> 03<br />
3
Präzision für anspruchsvolle Werkzeuge<br />
Ziehwerkzeuge<br />
Folgeverbundwerkzeuge<br />
Simulator<br />
Lehren<br />
Bei der Konzeption und Produktion von Tiefziehwerkzeugen<br />
Das Know-how unserer Mitarbeiter, insbesondere bei der<br />
Kurze Rüstzeiten beim Werkzeugwechsel an einer Transferpres-<br />
Dokumentation von Prozessüberwachung erfordert ein kom-<br />
kommt unsere fundierte Erfahrung optimal zum Einsatz. Mit<br />
Festlegung der einzelnen Arbeitsschritte, ist Grundlage für<br />
se sind entscheidend für eine optimale Nutzung der Kapazitä-<br />
plexes Messverfahren. Mit unseren Lehren werden Quali-<br />
einfach- oder mehrfachwirkenden Tiefziehwerkzeugen ermög-<br />
die Herstellung dieser leistungsstarken Werkzeuge, deren<br />
ten. Unser Simulator ist die entscheidende Grundlage dafür.<br />
tätsmerkmale bei der Herstellung prozessgerecht und sicher<br />
lichen wir unseren Kunden die Herstellung hochwertiger Teile<br />
Vielfalt keine Grenzen gesetzt sind. Die gefertigten Folgever-<br />
Außerhalb der Presse wird das komplizierte Transfersystem<br />
dokumentiert.<br />
mit komplexen Geometrien und hoher Blechfestigkeit.<br />
bundwerkzeuge haben Streifenbreiten von 50 bis 1.510 mm<br />
positioniert und der gesamte Ablauf vorher simuliert.<br />
und Blechstärken von 0,5 mm bis 2,5 mm. Die Werkzeuglänge<br />
liegt bei maximal 3.000 mm.<br />
Transfer-/Stufenwerkzeuge<br />
Vorrichtungen<br />
Mit Stufenwerkzeugsätzen werden vor allem Lamellengehäuse<br />
Aus bestimmten Stanzteilen entstehen in einem weiteren<br />
für Automatikgetriebe hergestellt. Der anspruchsvolle Umfor-<br />
Fertigungsprozess Baugruppen. Für diese Füge- und Montage-<br />
mungsprozess beinhaltet neben dem Ziehen und Abstrecken<br />
prozesse erstellen wir die entsprechenden Vorrichtungen.<br />
das Rollverfahren sowie das Lochen und Nutenschneiden mit<br />
komplexen Schieberwerkzeugen.<br />
04 <strong>Werkzeugbau</strong><br />
<strong>Werkzeugbau</strong> 05
Von der Entwicklung bis zur Null-Serie<br />
Kompetente Fertigung für Qualität und Sicherheit<br />
Entwicklung von Fertigungsmethoden<br />
Planung und Produktion von Greifersystemen<br />
NC-Fräsen/HSC-Fräsen<br />
Abwälzfräsen<br />
Durch spezielle Fertigungstechnologien wie das abfallarme<br />
Die Greifer konstruieren wir zunächst als 3D-Modell mit CAD<br />
· Neueste Steuerung (Heidenhain)<br />
· Ersatzteilprojekte<br />
Stanzen und das Umformen mit Rollwerkzeugen werden Pro-<br />
V5. In einer ganzheitlichen Betrachtung aller Bewegungs-<br />
· 5-Achs-Geometrie<br />
· Zahnräder bis Modul 15 (Gerad- und Schrägverzahnung),<br />
duktionsprozesse optimiert. Komplexe Fertigungsverfahren<br />
abläufe werden die Aktivelemente erzeugt. Die anschließende<br />
· HSC-Bearbeitung von gehärteten Materialien<br />
Durchmesser 1.200 mm, z. B. für Turbinenbau<br />
in einem Werkzeug und Prototypenentwicklung mit serien-<br />
Feinjustierung erfolgt außerhalb der Presse mit dem Simu-<br />
· Hart-Gewinde-Fräsen (über 60 HRC)<br />
naher Fertigungstechnologie tragen ebenfalls zur Effizienz<br />
von Fertigungsvorgängen bei. Speziell entwickelte Bauteile<br />
gewährleisten höhere Standzeiten für einen langlebigen Betrieb.<br />
lator.<br />
Eigene Umformtechniken<br />
CNC-Drehen/NC-Drehen<br />
· Hartdrehen<br />
Schweißen<br />
· Zertifizierung nach DIN ISO 3834/2 und nach<br />
DIN 15085/2<br />
Umfangreiches Materialspektrum<br />
Wir entwickeln Prototypen, die den Umformprozess der<br />
späteren Serie abbilden. Mit der Herstellung von Null- und<br />
· Maschineneinsatz mit angetriebenen Werkzeugen<br />
· Bearbeitung aller Materialien<br />
· Interne Prüfung VT/PT<br />
· Reparaturschweißen mit Wig-Verfahren<br />
Wir verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien wie Edel-<br />
Kleinserien wird der Serienanlauf beim Kunden unterstützt<br />
· Schweißen von niedrig- und hochlegierten Materialien,<br />
stahl, Zink, Kupfer, Aluminium, ultra-hochfeste Materialien und<br />
diverse Kunststoffe.<br />
und die Werkzeuge für einen störungsfreien Produktionsprozess<br />
optimiert.<br />
Bohrwerksbearbeitung/NC-Bohren<br />
Edelstahl, Aluminium<br />
· Leistungsbearbeitung von Großteilen bis 10 t<br />
· Höchste Genauigkeit<br />
Erodieren<br />
· Startlochbohren in gehärteten Materialien<br />
· Erodieren im Wasserbad mit Feinschlichtgenerator<br />
Rund- und Flachschleifen<br />
· Niedrige RZ-Werte<br />
· Schleifen mit CBN-Scheiben<br />
· Schleifen aller Materialien<br />
· Schleifen von innen und außen<br />
06 <strong>Werkzeugbau</strong><br />
<strong>Werkzeugbau</strong> 07
<strong>Werkzeugbau</strong><br />
Konzeption & Gestaltung: Welke <strong>Co</strong>nsulting Gruppe ® , Siegen<br />
<strong>Paul</strong> <strong>Beier</strong> <strong>GmbH</strong><br />
Werkzeug- und Maschinenbau & <strong>Co</strong>. <strong>KG</strong><br />
Naumburger Straße 36<br />
D-34127 Kassel-Rothenditmold<br />
Tel. 05 61 | 80 702 - 0<br />
Fax 05 61 | 80 702 - 14<br />
pbk@beier-kassel.de<br />
www.beier-kassel.de<br />
Ein Unternehmen der GESCO-Gruppe
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