Maschinenhalle - Fachhochschule Flensburg

Fachhochschule Flensburg 

Flensburg University of Applied Sciences 

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24943 Flensburg 

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Fluidtechnik in der Maschinenhalle: 

Anlagen- und Komponentenbeispiele 

„Nichts ist praktischer als Theorie“ 

Dipl.-Ing. Tove Möller 

Dipl.-Ing. Harald Wiegers 

Prof. Dr.-Ing. Holger Watter 

Der KOMPETENZBEREICH FÜR MASCHINEN UND ANLAGEN hält Versuchseinrichtungen 

und Laborausstattungen bereit, die für das systemtechnische Verständnis in verschiedenen Studienbereichen 

der Hochschule benötigt werden: Maschinenbau, elektrische Energietechnik, regenerative 

Energiesysteme, Energie- und Umweltmanagement, Schiffstechnik sowie Seeverkehr, Nautik 

und Logistik finden hier ihre komplexen Anwendungsbeispiele. Die systemtechnischen Zusammenhänge 

und das Zusammenwirken der einzelnen Systemkomponenten können anschaulich und praxisnah 

gezeigt werden. Weitere Informationen zur Ausstattung sind unter http://www.fhflensburg.de/ima 

verfügbar. 

Nachfolgend werden exemplarische Anlagen- und Komponentenbeispiele zum Selbststudium aus 

dem Bereich der Fluidtechnik gegeben. Vor Ort sollen die räumlichen und technischen Gegebenheiten 

inspiziert und ausgewählte Fachfragen beantwortet werden (i.S. einer „Schnitzeljagd“). 

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Prof. Dr.-Ing. HOLGER WATTER 

www. fh-flensburg.de/watter 

Stand: 14. November 2013 

Inhaltsverzeichnis 

1. Druckflüssigkeit ................................................................................................................................................................ 3 

1.1 Viskositäts-Temperatur-Datenblatt ................................................................................................................................. 4 

1.2 VI gem. DIN ISO 2909 ....................................................................................................................................................... 5 

1.3 Übungen .......................................................................................................................................................................... 8 

2. Verdrängerpumpen .......................................................................................................................................................... 9 

2.1 Anwendungsbeispiele ...................................................................................................................................................... 9 

2.2 Datenblattauszüge ......................................................................................................................................................... 10 

2.2.1 Innenzahnradpumpe ............................................................................................................................................. 10 

2.2.2 Flügelzellenpumpe ................................................................................................................................................. 15 

2.2.3 Axialkolbenpumpe ................................................................................................................................................. 20 

2.3 Übungen ........................................................................................................................................................................ 23 

3. Ventile ............................................................................................................................................................................ 24 

3.1 Druckbegrenzungsventil ................................................................................................................................................ 24 

3.1.1 Datenblattauszug ................................................................................................................................................... 25 

3.1.2 Übungen ................................................................................................................................................................ 26 

3.2 Stromregelventil ............................................................................................................................................................ 27 


3.2.2 Übungen ................................................................................................................................................................ 29 

3.3 Wegeventile................................................................................................................................................................... 30 


3.3.2 Übungen ................................................................................................................................................................ 32 

3.4 Load-Sensing-Block ........................................................................................................................................................ 33 


3.4.2 Übungen ................................................................................................................................................................ 36 

3.5 Proportionalventil .......................................................................................................................................................... 37 


3.5.2 Übungen ................................................................................................................................................................ 39 

3.6 Servoventile ................................................................................................................................................................... 39 


3.6.2 Übungen ................................................................................................................................................................ 44 

4. Aktoren ........................................................................................................................................................................... 44 

4.1 Hydromotor ................................................................................................................................................................... 44 

4.2 Zylinder .......................................................................................................................................................................... 48 

4.2.1 Laboranwendung ................................................................................................................................................... 48 


4.3 Übungen ........................................................................................................................................................................ 56 

5. Komponenten und Bauteile ............................................................................................................................................ 57 

5.1 Hochdruckschläuche ...................................................................................................................................................... 57 

5.2 Hydraulikspeicher .......................................................................................................................................................... 57 

5.3 Filter .............................................................................................................................................................................. 58 

5.4 Wärmetauscher ............................................................................................................................................................. 59 

5.5 Übungen ........................................................................................................................................................................ 60 

6. Hydrostatischer Energieübertragung.............................................................................................................................. 61 

12.1 Hydrostatisches Getriebe (Beispiel 1) .......................................................................................................................... 62 

12.2 Hydrostatisches Getriebe (Beispiel 2) .......................................................................................................................... 62 

7. Hydraulische Lagerregelung ........................................................................................................................................... 64 

ANHANG ................................................................................................................................................................................... 66 

A1 Drehmomentsensoren ................................................................................................................................................... 66 

A2 Schnittmodelle ............................................................................................................................................................... 67 

A3 Quellenhinweise ............................................................................................................................................................. 69 

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1. Druckflüssigkeit 

In der Maschinenhalle ein HLP10 und HLP46 eingesetzt, nachfolgend exemplarische Datenblätter: 

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1.1 Viskositäts-Temperatur-Datenblatt 

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1.2 VI gem. DIN ISO 2909 

N 

L U 

L U 

( 10 ) -1 

VI 100 100 

100 VI 100 

100 

L H D 

0 , 00715 

mit 

lg( H) 

lg( U) 

N 

lg( Y) 

H = U =L = 40 Y = 100 

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Nomogramm zur Ermittlung des Viskositätsindex aus 100 

und 40 

1 

1 aus: Möller, U. / Boor, U.: Schmierstoffe im Betrieb, VDI-Verlag, Düsseldorf (1987) 

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1.3 Übungen 

1.1 Welche Eigenschaften und Betriebswerte lassen sich aus der Normbezeichnung HLP10 ableiten? 

Erklären Sie die Systematik der Abkürzung kurz und stichwortartig. 

1.2 Zeichnen Sie in das UBBELOHDE-WALTER-Diagramm die Viskositäts-Temperatur-Gerade für 

das HLP10 und das HLP46 ein (gleiche Grundöleigenschaften, gleicher VI). 

1.3 Bestimmen Sie überschlägig (mit Hilfe bekannter Faustformeln) die Dichte bei 65°C; nennen 

Sie einen Anhaltwert für das Dichte-Temperatur-Verhalten. 

1.4 Bestimmen Sie die dynamische Viskosität bei 40°C [mPas]. 

1.5 Nennen Sie mindestens drei Anhaltwerte zur Beschreibung des Dichte-Druck-Verhaltens (ß, 

K, C) und geben Sie ein kurze Erklärung zu den Zusammenhängen. 

1.6 Was verstehen Sie unter 

Flammpunkt COC 

Brennpunkt 

Pourpoint 

Cloudpoint 

EP-Zusätze 

Friction-Modifier 

1.7 Bestimmen Sie mit Hilfe des o.g. Normauszuges den Viskositätsindex des HLP10, sowie die 

Steigung m der Geraden im substituierten System x=lg(T) und y=lglg(+0,8). 

1.8 Was verstehen Sie unter „Detergentien“ und „Dispersantien“? Welche Eigenschaften ordnen 

Sie den Begriffen zu? 

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2. Verdrängerpumpen 

2.1 Anwendungsbeispiele 

Schrägscheibenaxialkolbenverstellpumpe A4VSO von Rexroth (Druckregelung) 

Sekundäreinheit Typ A4VSO125DS1 (Drehmoment / Drehzahlregelung) 

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2.2 Datenblattauszüge 

2.2.1 Innenzahnradpumpe 

Innenzahnradpumpe PGH4: 

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2.2.2 Flügelzellenpumpe 

Verstellbare Flügelzellenpumpe PV7-16/16: 

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2.2.3 Axialkolbenpumpe 

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2.3 Übungen 

2.1 Suchen Sie die o.g. Pumpen in der Maschinenhalle auf und ordnen Sie diese den Versuchsständen 

mit Funktionsbeschreibungen und Betriebscharakteristik zu. 

2.2 Skizzieren Sie in einem Diagramm p = f(Q) den qualitativen Verlauf von Pumpen und Anlagenkennlinie. 

Wovon ist der Betriebspunkt abhängig? 

2.3 Bestimmen Sie für die Innenzahnradpumpe NG16 und die Axialkolbenpumpe NG40 bei max. 

Druck 

Liefergrad und 

Leitwert der Spaltverluste 

Wie ändern sich die o.g. Parameter bei abweichenden Druckbetriebswerten? Grenzen Sie 

Vor- und Nachteile dieser Betriebsparameter voneinander ab. 

2.4 Erklären und Begründen Sie die Charakteristik der Wirkungsgradkurven der Innenzahnradpumpe. 

Warum kommt es zu einem Wirkungsgradabfall bei höheren Drücken? 

2.5 Was verstehen Sie unter dem Begriff „Schluckvolumen“? Wie groß ist es bei der Innenzahnradpumpe 

NG16? 

2.6 Die Innenzahnradpumpe NG16 wird mit einem Asynchronmotor bei 50 Hz mit einer Polpaarzahl 

3 (= 6 Pole) ohne Getriebestufe angetrieben. Wie groß ist die Motor- bzw. Pumpendrehzahl? 

2.7 Leiten Sie aus einer Leistungsbilanz die Drehmomentkonstante ab und bestimmen Sie diesen 

für die Innenzahnradpumpe NG10 und die Axialkolbenpumpe NG40. Welches Antriebsdrehmoment 

muss der o.g. Elektromotor jeweils liefern, wenn der Systemdruck 250 bar betragen 

soll? Vergleichen Sie im Falle der Axialkolbenpumpe die Datenblattangabe mit der theoretischen 

Herleitung. Sind Wirkungsgrad und Spaltverluste berücksichtigt? 

2.8 Erklären Sie das Funktionsprinzip zur Volumenstromanpassung der verstellbaren Flügelzellenpumpe. 

Von welchen Parametern sind die Druckschwankungen beim dynamischen „Aufund 

Abregeln“ abhängig? 

2.9 Beschreiben Sie und grenzen Sie die o.g. Regelungskonzepte für die Pumpe voneinander ab. 

2.10 Was verstehen Sie unter dem „Ungleichförmigkeitsgrad“? Welche negativen betrieblichen 

Einflüsse können sich daraus ergeben? Mit welcher Maßnahme kann hier entgegengewirkt 

werden? 

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3. Ventile 

3.1 Druckbegrenzungsventil 

Dieses DruckBegrenzungsVentil ist bei der 

Primärdruckregelstation im Keller verbaut 

(max. 500 l/min). Das Gesamtaggregat 

stellt ein hydraulisches Kontantdrucknetz 

im mittleren Hallenbereich für unterschiedliche 

Prüfstände zur Verfügung. 

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3.1.1 Datenblattauszug 

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3.1.2 Übungen 

3.1 Erklären Sie Sinn und Funktionsweise der Vorsteuerung. 

3.2 In welchem Temperaturbereich ist das Ventil einsetzbar, wenn der o.g. Viskositätsbereich bei 

Verwendung eines HLP46 nicht verlassen werden darf. 

3.3 Bestimmen Sie die hydraulische Leistung, die abgesteuert wird, wenn 500 Ltr/Min bei 200 

bar Ventildruckdifferenz für das Mitteldrucksystem zur Verfügung gestellt werden soll. 

3.4 Beschreiben Sie die Systematik der Filteranforderungsklassen am Beispiel der o.g. Forderung 

20/18/15. 

3.5 Stellen Sie für die mathematische Modellbildung zur Simulation die wesentlichen dynamischen 

Bilanz- und Grundgleichungen für das DBV zusammen und entwerfen Sie skizzenhaft 

das Strukturbild als Simulationsgrundlage. 

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3.2 Stromregelventil 


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3.6 Erklären Sie die Funktionsweise und Einsatzbereiche von Stromregelventilen 

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3.3 Wegeventile 


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3.7 Grenzen Sie die Kolbenbauformen E und H hinsichtlich der Begrifflichkeiten „positive“ und 

„negative Schaltüberdeckung“ ab. Nennen Sie jeweils Vor- und Nachteile. 

3.8 Bestimmen Sie für die Kolbenform E bei der Durchströmung von PA und BT den 

Ventilwiderstand R [bar/(Ltr/Min)²]. 

Wie großen wären die Druckverluste bei einem Durchsatz 100 Ltr/Min. 

Bei Verwendung eine HLP10 bei 5°C: Wie ändern sich die Druckverluste 

prozentual? 

3.9 Bei 50 Ltr/Min.: Welche Druckverluste stellen sich ein, wenn zwei baugleiche Ventile 

in Reihe und 

parallel (also mit jeweils 25 Ltr/Min.) beaufschlagt werden. 

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3.4 Load-Sensing-Block 


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3.10 Der beschriebene Load-Sensing-Block arbeitet nach den Prinzipien eines Proportionalventils 

in Verbindung mit einem Stromregelventil. Erklären Sie die Wirkmechanismen mit Hilfe 

des o.g. Datenblattauszuges 

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3.5 Proportionalventil 

Für die stufenlose Verstellung von Aktoren (Zylinder oder Motoren) kommen Servo- oder Proportionalventile 

zur Anwendung (vgl. hydrostatische Lageregelung). Die nachfolgenden Abbildungen zeigen 

Datenblattauszüge für robuste Industrieanwendungen: 


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3.11 Bei welcher Ventildruckdifferenz ist der Nennvolumenstrom des o.g. Proportionalventils definiert. 

Kennzeichnen Sie diesen Punkt im Datenblatt. 

3.12 Bestimmen Sie den Ventilwiderstand R [bar/(Ltr/Min)²] bei voll geöffnetem Ventil. 

Kontrollieren Sie die Richtigkeit und Genauigkeit des Datenblattes für 30, 50 und 100 bar 

Ventildruckdiffernz. 

3.13 Von welchen geometrischen Verhältnissen ist der Kurvenverlauf im Diagramm des Datenblattes 

abhängig? Warum ist hier keine lineare Charakteristik bezüglich des Sollwertes gegeben? 

Welche Vorteile ergeben sich aus regelungstechnischer Sicht, durch den flachen Kurvenverlauf 

in der Nähe des Ursprunges? Grenzen Sie die Begriffe „Stromverstärkung“ und „Druckverstärkung“ 

voneinander ab. Was verstehen Sie darunter?´ 

3.14 Grenzen Sie die Betriebszustände „Leerlauf“ und „Kurzschluss“ voneinander ab und beschreiben 

Sie diese beiden Betriebszustände anhand eines Zylinders als Verbraucher. Welche 

Kurve im Datenblattauszug kommt „Leerlauf“ und „Kurzschluss“ eher entgegen? 

3.15 Bestimmen Sie anhand des Datenblattes die Eigenfrequenz für dieses Ventil bei 100%. 

Kennzeichnen Sie in dem Diagramm, wie Sie den Wert gefunden haben. 

Von welchen Bauteilparametern ist die Eigenfrequenz abhängig. 

3.16 Bestimmen Sie aus dem Datenblatt den Dämpfungsgrad D und beurteilen Sie Ihr Ergebnis. 

Mit welchen konstruktiven Maßnahmen kann der Konstrukteur die Dämpfung beeinflussen? 

3.6 Servoventile 

Servoventile (elektro-hydraulisch vorgesteuerte Proportionalventile) ermöglichen sehr exakte 

Positionsregelungen. Bei geringer Eingangsleistung (elektrisches Ansteuersignal), ist es 

möglich eine große Ausgangsleistung zu regeln. Das Ansteuersignal wird von einem sogenannten 

„dither“ überlagert (engl. unruhe, verwischen, hochfrequente, überlagerte Schwingung/Zittern). 

Dadurch bleibt der Steuerkolben des Ventils, in einer permanenten Mikrobewegung 

und somit in der geringeren Gleitreibung und muss nicht erst aus der Haftreibung 

losbrechen (höhere Regelgüte). 

Servo-Wegeventil: 

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3.17 Für welche Ventildruckdifferenz ist beim Servoventil der Nennvolumenstrom definiert? 

3.18 Bestimmen Sie den Ventilwiderstand R [bar/(Ltr/Min)²] bei voll geöffnetem Ventil. 

3.19 Bestimmen Sie anhand des Datenblattes die Eigenfrequenz für dieses Ventil bei 100%. 

Kennzeichnen Sie in dem Diagramm, wie Sie den Wert gefunden haben. 

Von welchen Bauteilparametern ist die Eigenfrequenz abhängig. 

3.20 Bestimmen Sie aus dem Datenblatt den Dämpfungsgrad D und beurteilen Sie Ihr Ergebnis. 

Mit welchen konstruktiven Maßnahmen kann der Konstrukteur die Dämpfung beeinflussen? 

4. Aktoren 

4.1 Hydromotor 

Schrägscheibenaxialkolbenpumpe/-motor LINDE HMF 35-02: 

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2 

2 http://www.linde-hydraulics.com 

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4.2 Zylinder 

4.2.1 Laboranwendung 

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4.3 Übungen 

4.1 Leiten Sie Drehmomentkonstante [Nm/bar] aus einer Leistungsbilanz für den Hydromotor ab 

und vergleichen Sie diesen Wert mit den Datenblattangaben. 

4.2 Skizzieren Sie qualitativ die Kennfeldern p = f(Q) und M = f(n) für eine Axialkolbenpumpe 

und einen Axialkolbenmotor. Welchen Einfluss hat das verstellbare Schluckvolumen auf 

Drehzahl und Drehmoment des Hydromotors? 

4.3 Der o.g. LINDE Axialkolbenmotor der Baugröße 28 soll mit 60min -1 rotieren, mit welchem Volumenstrom 

ist der Motor zu beaufschlagen? 

4.4 In der Fluidtechnik wird versucht, mit Hilfe der „hydraulischen Induktivität“ von mechanischen 

Größen (Trägheitswirkung) auf hydraulische Größen umzurechnen: Im Falle 

translatorischer Bewegung (Zylinder) erfolgt die Herleitung über den Schwerpunktsatz der 

Mechanik: 

p 

m l 

bar N / m² 

kgm 

s² 

kg 

L trans 

 

2 

Q A A 

 

5 

2 

m³ / s / s m³ / s² 

s² 

m 

m² 

 

Im Falle von rotatorischen Bewegungen über den Momentensatz der Mechanik: 

2 

p 

2 

 

 

L 

 

rot 

J 

Q 

VH 

 

Der o.g. LINDE Axialkolbenmotor der Baugröße 28 treibt eine (hohl-)zylindrischen Walzenkörper 

(Breite 10 cm, Rotationsdurchmesser 80 cm, Manteldicke 1 cm, Dichte 7,85 kg/dm³) 

an. 

1 2 2 

J m R 

r 

2 

Bestimmen Sie die hydraulische Induktivität. 

Mit welchem Druckstoß ist nach dem o.g. Ansatz zu rechnen, wenn in der o.g. Anwendung 

mit 60 min -1 , die Trommel innerhalb von einer Sekunde blockiert/abgebremst wird? 

4.5 Als alternative Methode kann der Druckstoß mit dem Energierhaltungssatz abgeschätzt werden. 

Stellen Sie für die zuvor genannte Anwendung den Energierhaltungssatz zur Berechnung 

des Druckstoßes auf. Welche Parameter gehen hier in die Gleichung ein? Was unterscheidet 

die beiden Rechenansätze. 

4.6 Für ein Simulationsmodell des Hydromotors sind die erforderlichen Gleichungen zur Beschreibung 

des dynamischen Verhaltens zusammenzustellen und das Strukturbild als Grundlage 

für die Programmierung in MATHLAB/SIMULINK oder SCILAB darzustellen. 

4.7 Zylinder werden auf Knickung dimensioniert; eine außermittige Krafteinleitung ist zu vermeiden 

(keine Einleitung von Drehmomenten). Daraus ergeben sich maximale Belastungen 

ODER maximale Ausfahrlängen. Untersuchen Sie den Prüfstand hinsichtlich Einbaubedingungen 

und ordnen Sie dem Versuchsstand den richtigen „Knickfall gem. Datenblatt“ zu. 

4.8 Erklären Sie beim dem Zylinder Aufgabe und Funktion der Endlagendämpfung in der ausgeführten 

Form. 

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5. Komponenten und Bauteile 

5.1 Hochdruckschläuche 

Hochdruckschläuche werden wegen ihrer Flexibilität und dem günstigen Preis bevorzugt 

eingesetzt. Sie sind regelmäßig zu warten und zu kontrollieren. Bei Versagen der Schläuche 

wird von einem Organisationsversagen des Betreibers ausgegangen. P bezeichnet die Druckleitung 

(385 bar Schlauch, mit Verschraubung für die schwere Baureihe); T ist die Tankleitung; 

Y die Leckageleitung. 

Berechnung, Wartung, Betrieb und Instandhaltung siehe Begleitdokumente unter 

http://www.fh-flensburg.de/watter/lehre.htm#MB5 

5.2 Hydraulikspeicher 

Hoch- und Niederdruckspeicher für das Konstantdrucknetz, in Blasenspeicherbauform. 



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5.3 Filter 

Hochdruckfilter… 

….schützt das Servoventil vor Verunreinigungen, auf dem Filtergehäuse lastet der volle 

Druck. 

Druckfilter für Einbau in Druckleitungen Typ ABZFD 

Tank mit Rücklauffilter 

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Rücklauffilter für direkten Behälteraufbau Typ ABZFR 



5.4 Wärmetauscher 

Beide Plattenwärmetauscher befinden sich am Verbrennungsmotorenprüfstand (Lupo Motor), 

es gibt weitere. links: Kühlwasser / Hallenkühlwassersystem rechts: Kraftstoffrücklaufkühlung 

/ Hallenkühlwassersystem. 

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5.5 Übungen 

5.1 Für eine Anwendung sollen 25 Ltr/Min. durch Schlauchleitungen zugeführt werden. 

Als Kompromiss zwischen minimalen Druckverlusten und effizientem Stofftransport 

wird eine Strömungsgeschwindigkeit von 2 m/s gewählt. Welche Nennweite wäre zu 

wählen? 

5.2 Für den zuvor genannten Öltransport bei 2 m/s sind die Druckverluste eines HLP46 

bei 0°C und bei 50°C in einem 10-m-Schlauch mit NW 10 mm zu berechnen. Um welchen 

Faktor ändern sich die Druckverluste? 

5.3 Der Schlauch wird durch ein Stahlrohr ersetzt: Länge 10m, Nennweite 10 mm, Wandstärke 

2 mm. Bestimmen Sie das Ersatzkompressionsmodul dieser Rohrleitung und 

vergleichen Sie es mit dem Kompressionsmodul des Öles sowie dem Elastizitätsmodul 

von Stahl. 

5.4 Nennen Sie mögliche und sinnvolle Anwendungsbereiche von Hydraulikspeichern; 

welche Bauformen kennen Sie? Nennen Sie Vor- und Nachteile der Bauformen. 

5.5 Ein Hydraulikspeicher mit 4 Ltr. Fassungsvermögen ist mit 40 bar Stickstoff vorgespannt. 

Welche Ölmengen wird bei 100 bzw. 200 bar in diesem Speicher aufgenommen. 

Berechnen Sie für isotherme und adiabate Auslegung. Wie groß ist die Differenz? 

Bei welchen betrieblichen Zuständen ist welche Auslegungsmethode sinnvoll 

und richtig? 

5.6 Wärmetauscher führen die entstandene Verlustwärme ab. Stellen Sie für eine Druckbegrenzungsventil 

eine Energiebilanz auf und berechnen Sie den Temperaturanstieg 

pro 100 bar an einem allgemeinen Druckbegrenzungsventil. Welche hydraulische 

Leistung wird in Wärme umgesetzt, wenn 20 Ltr/Min bei 200 bar abgedrosselt werde? 

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6. Hydrostatischer Energieübertragung 

Am Verbrennungsmotorprüfstand wird die chemisch gebundene Energie in Rotationsenergie 

gewandelt, die Prüfstandslast ist eine Schrägscheibenaxialkolbeneinheit in Sekundärregelung. 

Dort wird die Energie in hydraulische Energie gewandelt (Volumenstrom / Druck). 

Im Keller steht eine „Konstantdruckregelstation“, dort wird die hydraulische Energie zurück 

in rotatorische gewandelt. Diese treibt dann eine E-Maschine an, sodass dann elektrischer 

Strom ins Netz eingespeist wird (generatorische Betrieb). 

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12.1 Hydrostatisches Getriebe (Beispiel 1) 

Die schwarzen lackierten Komponenten stellen ein hydrostatisches Getriebe dar, bestehend 

aus Axialkolbenpumpe in Schrägscheiben Bauform (mit Steuerelektronik), sowie verstellbarer 

Motor in Schrägachsenbauform, je nach Druckniveau liegt die umgesetzte Leistung bei 

ca. 50kW. 

12.2 Hydrostatisches Getriebe (Beispiel 2) 

Experimentelles Kleingetriebe mit Saugdrosselung an der Radialkolbenpumpe (umgesetzte 

Leistung ca. 5kW) 

Hier sehen wir den kleinsten, im Labor applizierten Axialkolbenmotor in Schrägachsenbauform 

der Firma VICKERS mit 1,5 cm 3 (eingesetzt in Flugzeugen), sowie eine BOSCH Common- 

Rail Einspritzpumpe (bei dieser kann man nach der Gehäuseform nur erahnen, dass es sich 

um eine Radialkolbenpumpe mit drei Verdrängern handelt). 

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Beispiele für animierte hydrostatische Antriebe von SAUER DANFOSS unter 

http://www.fh-flensburg.de/watter/lehre.htm 

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7. Hydraulische Lagerregelung 

Die hydraulische Lagerregelung wird oft zur Positionierung eines Arbeitsgerätes eingesetzt. 

Nachfolgende Abbildung zeigt ein Anwendungsbeispiel von BOSCH REXROTH: 

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Beispiele für Lageregelungen sind sich in der Maschinenhalle 

der „Hydropulser“ ein werkstoffkundlicher Prüfstand: Der hydraulische Arbeitszylinder 

ist geeignet Zug- / Druckkräfte auf eine Probe zu übertragen und kann entweder 

weg- oder kraftgeregelt betrieben werden. 

 

Des Weiteren sind die lagegeregelten Verschwenkungen in den Gehäusen der Axialkolbenschrägscheibenaggregate 

zu nennen, worüber das Schluckvolumen verstellt 

wird: 

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ANHANG 

A1 Drehmomentsensoren 

Drehmomenten Sensoren in Wellen- oder Flanschbauform. 

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A2 Schnittmodelle 

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A3 Quellenhinweise 

[1] Watter, Holger: Hydraulik und Pneumatik – Grundlagen und Übungen – Anwendungen und 

Simulation (3. Auflage), Springer-Vieweg, Wiesbaden, 2013. 

[2] Watter, et al: http://www.fh-flensburg.de/watter/lehre.htm, Stand 11/2013. 

[3] Datenblätterauszüge von BOSCH REXROTH; www.boschrexroth.de, Stand 11/2013 

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Maschinenhalle - Fachhochschule Flensburg

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