HEIDELBERGER KALKSANDSTEIN VERARBEITUNGSHINWEISE

HEIDELBERGER KALKSANDSTEIN
VERARBEITUNGSHINWEISE

Inhalt
Verarbeitungsempfehlungen
1. KS-QUADRO
Seite 3-4
2. KS-QUADRO E
Seite 5-6
3. KS-R-Plansteine
Seite 7
4. KS-R-Blocksteine
Seite 8-9
5. KS-Vollsteine, KS-Lochsteine
Seite 10
6. KS-Sichtmauerwerk
Seite 11-14
7. Mauerwerk
Seite 15
8. KS-Flach- und KS-Systemstürze
Seite 16
9. Mauern bei Hitze und Frost
Seite 17
10. KS-QUADROTHERM ®
Seite 18-19
11. KS-QUADRO E TRONIK
Seite 20
2

1. Kimmschicht
Das Aufmauern der Wände beginnt grundsätzlich mit dem Anlegen
der ersten Schicht (Kimmschicht). Sie dient dem Höhenausgleich
der Wand, zur Herstellung eines planebenen
Niveaus in Längs- und Querrichtung und dem Ausgleich von
Unebenheiten in der Betondecke. Die Ausgleichsschicht besteht
entweder aus Normalmörtel der Mörtelgruppe III, Dicke
1 – 3 cm, oder aus Kimmsteinen, die in Normalmörtel der
Mörtelgruppe III versetzt werden. Die Ausgleichsschicht muss
vor dem Weitermauern ausreichend erhärtet sein. Die Querschnittsabdichtung
erfolgt zweckmäßig und sicher unterhalb
der Wände.
Höhenausgleichssteine
KS-QUADRO
Verarbeitungsempfehlungen
MG III ≤ 3cm
Ausrichten
Mörtelauftragsdicke 3 - 4 mm
2. Dünnbettmörtel
KS-QUADRO wird in Dünnbettmörtel verarbeitet, der als
Werk-Trockenmörtel mit zum Lieferumfang gehört. Auf der
Baustelle ist das Anmachwasser entsprechend Herstellerangabe
zuzugeben, zusätzlich ist die angegebene Mischzeit einzuhalten
und die auf dem Dünnbettmörtel-Sack angegebene Zahnschiene
zu verwenden. Der Dünnbettmörtel wird mit dem
Mörtelschlitten aufgetragen, nachdem das Mauerwerk abgefegt
wurde und gegebenenfalls eine Vornässung der Steine erfolgte.
Die Fugendicke im fertigen Mauerwerk soll 2 mm betragen,
das entspricht einer Frischmörtelauftragsdicke von ca. 3 - 4 mm.
Fugendicke im
fertigen Mauerwerk
2 mm
Wasser
Wassermenge und
Reifezeit beachten.
3
KS-QUADRO_01/07

3. Mauern
KS-QUADRO werden mit Versetzgerät verarbeitet. Je Hub werden
zwei KS-QUADRO mit dem Steingreifer gegriffen. Die
Stoßfugen bleiben in der Regel unvermörtelt, die Steine werden
knirsch versetzt. Das an den Stirnflächen angeordnete
Nut-Feder-System vermeidet ein Verkanten der Steine und ermöglicht
die Erstellung planebener Wände.
Es führt zum Reißen des Lagerfugenmörtels und damit zu einer
Reduzierung des Haftverbundes zwischen Stein und Mörtel.
ü ≥ 12,5 cm
50,0 cm
4. Stumpfstoßtechnik
Die Stumpfstoßtechnik zur Verbindung zweier Wände ist der
Regelfall. Die Stoßfuge zwischen Längswand und stumpf
gestoßener Querwand ist aus statischen und schalltechnischen
Gründen vollflächig zu vermörteln. Aus baupraktischen Gründen
ist es empfehlenswert, in jede Lagerfuge Edelstahl-
Flachanker einzulegen.
Die maximal zulässige Stoßfugenbreite beträgt 5 mm. Vereinzelt
auftretende größere Breiten sind beim Aufmauern, spätestens
jedoch vor dem Putzauftrag mit Mörtel zu verschließen. Weitere
Ausnahmefälle, die eine Stoßfugenvermörtelung erfordern:
Übermauerung von Flachstürzen
Kelleraußenwände, in Abhängigkeit von der Lastabtragung
Nicht tragende Innenwände, dreiseitig gehalten mit oberem
freiem Rand
≤ 5 mm
> 5 mm
KNIRSCH
KS-QUADRO ist im Verband zu mauern. Das Mindestüberbindemaß
beträgt nach allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung
12,5 cm. Wenn baupraktisch möglich, ist jedoch eine
Halbsteinüberbindung empfehlenswert. Ein nachträgliches,
senkrechtes Ausrichten des Mauerwerks, z.B. durch Einschlagen
von Fliesenkeilen aus Kunststoff ist unbedingt zu vermeiden.
4
KS-QUADRO_01/07

KS-QUADRO E
Verarbeitungsempfehlungen
1. Kimmschicht
Das Aufmauern der Wände beginnt grundsätzlich mit dem
Anlegen der ersten Schicht (Kimmschicht). Sie dient dem
Höhenausgleich der Wand, zur Herstellung eines planebenen
Niveaus in Längs- und Querrichtung und dem Ausgleich von
Unebenheiten in der Betondecke. Die Ausgleichsschicht besteht
entweder aus Normalmörtel der Mörtelgruppe III, Dicke
1 – 3 cm, oder aus Kimmsteinen, die in Normalmörtel der
Mörtelgruppe III versetzt werden. Die Ausgleichsschicht muss
vor dem Weitermauern ausreichend erhärtet sein. Die Querschnittsabdichtung
erfolgt zweckmäßig und sicher unterhalb
der Wände.
Höhenausgleichssteine
MG III ≤ 3cm
Ausrichten
3. Mauern
KS-QUADRO E werden mit Versetzgerät verarbeitet. Je Hub
werden zwei KS-QUADRO E mit dem Steingreifer gegriffen.
Die Stoßfugen bleiben in der Regel unvermörtelt, die Steine
werden knirsch versetzt. Das an den Stirnflächen angeordnete
Nut-Feder-System vermeidet ein Verkanten der Steine und
ermöglicht die Erstellung planebener Wände.
2. Dünnbettmörtel
KS-QUADRO E wird in Dünnbettmörtel verarbeitet, der als
Werk-Trockenmörtel mit zum Lieferumfang gehört. Auf der
Baustelle ist das Anmachwasser entsprechend Herstellerangabe
zuzugeben, zusätzlich ist die angegebene Mischzeit
einzuhalten und die auf dem Dünnbettmörtel-Sack angegebene
Zahnschiene zu verwenden. Der Dünnbettmörtel wird mit
dem Mörtelschlitten aufgetragen, nachdem das Mauerwerk
abgefegt wurde und gegebenenfalls eine Vornässung der Steine
erfolgte. Die Fugendicke im fertigen Mauerwerk soll 2 mm
betragen, das entspricht einer Frischmörtelauftragsdicke von
ca. 3 - 4 mm. Zur Sicherstellung durchgehender Installationskanäle
werden nach Dünnbettmörtelauftrag Zentrierbolzen in
die dafür vorgesehenen Löcher eingesetzt.
40
498
Loch für Z-Bolzen
Die maximale zulässige Stoßfugenbreite beträgt 5 mm. Vereinzelt
auftretende größere Breiten sind beim Aufmauern, spätestens
jedoch vor dem Putzauftrag mit Mörtel zu verschließen.
Weitere Ausnahmefälle, die eine Stoßfugenvermörtelung
erfordern:
40
40
373
45-50
Übermauerung von Flachstürzen
Kelleraußenwände, in Abhängigkeit von der Lastabtragung
Nicht tragende Innenwände, dreiseitig gehalten mit oberem
freiem Rand
248
Durchgehende Kanäle
5
KS-QUADRO E_01/07

≤ 5 mm
KNIRSCH
> 5 mm
4. Stumpfstoßtechnik
Die Stumpfstoßtechnik zur Verbindung zweier Wände ist der
Regelfall. Die Stoßfuge zwischen Längswand und stumpf
gestoßener Querwand ist aus statischen und schalltechnischen
Gründen vollflächig zu vermörteln. Aus baupraktischen Gründen
ist es empfehlenswert, in jede Lagerfuge Stumpfstoßanker einzulegen.
KS-QUADRO E ist im Verband zu mauern. Das Mindestüberbindemaß
beträgt nach allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung
12,5 cm. Wenn baupraktisch möglich, ist jedoch eine
Halbsteinüberbindung empfehlenswert. Die Öffnungen auf
der obersten Schicht (Wandkopf) sind zu schließen, um zu
verhindern, dass Mörtel oder Beton in die senkrechten Kanäle
hineinläuft.
6,25 cm 12,5 cm 12,5 cm
Ein nachträgliches, senkrechtes Ausrichten des Mauerwerks,
z.B. durch Einschlagen von Fliesenkeilen aus Kunststoff ist unbedingt
zu vermeiden. Es führt zum Reißen des Lagerfugenmörtels
und damit zu einer Reduzierung des Haftverbundes
zwischen Stein und Mörtel.
ü ≥ 12,5 cm
50,0 cm
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KS-QUADRO E_01/07

KS-R-Plansteine
Verarbeitungsempfehlungen
1. KS-R-Plansteine
Mauerwerk aus KS-R-Plansteinen wird als Plansteinmauerwerk
bezeichnet. Kennzeichnend ist die Verarbeitung im
Dünnbettmörtel. Durch die Anordnung des Nut-Feder-Systems
an den Stirnseiten der Steine wird auf eine Stoßfugenvermörtelung
im Regelfall verzichtet. Plansteinmauerwerk wird
aufgrund seiner Vorteile bezüglich wirtschaftlicher Erstellung
und hoher Tragfähigkeit bevorzugt verwendet.
Die hohe Maßgenauigkeit (Höhentoleranz ± 1 mm) von
KS-R-Plansteinen (KS-R (P)) ermöglicht besonders ebenflächiges
und sauberes Mauerwerk. Die einfache Verarbeitung und der
geringe Mörtelbedarf sind Merkmale für das Versetzen in
Dünnbettmörtel.
2. Verarbeitung Von KS-R-Plansteinen
2.1 Kimmschicht
Das Aufmauern der Wände beginnt mit einer Ausgleichsschicht
aus Normalmörtel der Mörtelgruppe III, Dicke d = 1
bis 3 cm, oder mit KS-Kimmsteinen, die in Normalmörtel der
Mörtelgruppe III versetzt werden. Die Ausgleichsschicht dient
dem Höhenausgleich der Wand, zur Herstellung eines planebenen
Niveaus in Längs- und Querrichtung und dem Ausgleich
von Unebenheiten in der Betondecke. Die Ausgleichsschicht
muss vor dem Weitermauern ausreichend erhärtet
sein. Die Querschnittsabdichtung erfolgt zweckmäßig und
sicher unterhalb der Wände.
250
250
250
248
248
248
2
2
2
Ausrichten
Stoßfugen > 5 mm
Übermauerung von Flachstürzen
Kelleraußenwände, in Abhängigkeit von der Lastabtragung
Nicht tragende Innenwände, dreiseitig gehalten mit oberem
freiem Rand
Der Dünnbettmörtel gehört bei der Bestellung von
KS-R-Plansteinen mit zum Lieferumfang. Die Verarbeitungshinweise
sind auf dem Dünnbettmörtelsack aufgedruckt und
zum Zweck einer einwandfreien Verarbeitung einzuhalten.
Der von Heidelberger Kalksandstein mitgelieferte Dünnbettmörtel
ist mit einem Zertifikat ausgezeichnet, das eine besondere
Eignung zur Verarbeitung von KS-R-Plansteinen verspricht.
2.3 Mauern
Die Vermauerung hat im Verband zu erfolgen. Nach DIN 1053-1
gilt ein Mindest-Überbindemaß von 0,4 h bzw. 45 mm, wobei
h die Steinhöhe ist. Der größere Wert ist hierbei maßgebend.
Bei einer Schichthöhe von 25 cm muss ein Überbindemaß von
10 cm eingehalten werden, bei einer Schichthöhe von 12,5 cm
von 5 cm.
Steinhöhe
Mindestüberbindemaß
12,3 cm ü ≥ 0,4 x Steinhöhe = 5,0 cm
24,8 cm ü ≥ 0,4 x Steinhöhe = 10,0 cm
MG III ≤ 3cm
h
2.2 Dünnbettmörtel
Der Dünnbettmörtel wird mit dem Mörtelschlitten aufgetragen.
So wird eine gleichmäßige und vollflächige Lagerfuge sichergestellt.
Die Steine sind vorher abzufegen und gegebenenfalls
vorzunässen. In Abhängigkeit von der Witterung wird die
Lagerfuge etwa 2 m vorgezogen. Anschließend werden die
KS-R-Plansteine knirsch aneinander versetzt und gegebenenfalls
mit einem Gummihammer ausgerichtet. Durch die
Anordnung des Nut-Feder-Systems an den Stirnseiten der
Steine wird im Regelfall auf eine Stoßfugenvermörtelung verzichtet.
In Ausnahmefällen kann es erforderlich sein, die Stoßfugen
zu vermörteln:
4,5 cm ≤ ü ≥ 0,4 h
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KS-R-PLANSTEINE_01/07

KS-R-Blocksteine
Verarbeitungsempfehlungen
1. KS-R-Blocksteine
Ausrichten
Kennzeichnend für Mauerwerk aus KS-R-Blocksteinen ist die
Verarbeitung im Normalmörtel. KS-R-Blocksteine haben eine
Höhe von 238 mm, das entspricht einer Schichthöhe von
25 cm. Die Lagerfugendicke beträgt 12 mm. Durch die Anordnung
des Nut-Feder-Systems an den Stirnseiten der Steine
wird auf eine Stoßfugenvermörtelung im Regelfall verzichtet:
In einem Merkblatt (2/1) der Bauberufsgenossenschaft über
das Handhaben von Mauersteinen sind Gewichtsobergrenzen
für Einhand- und Zweihandsteine für das Vermauern von
Hand festgelegt. Die maximal zulässigen Verarbeitungsgewichte
von Einhandsteinen, einschließlich der baupraktischen
Feuchte, sind in Abhängigkeit von der Greifspanne:
max. 6 kg bei einer Greifspanne ≥ 115 mm und
max. 7,5 kg bei einer Greifspanne von 40 bis 70 mm
Das maximal zulässige Verarbeitungsgewicht von Zweihandsteinen
ist auf 25 kg beschränkt.
Die Länge der KS-R-Blocksteine beträgt vorzugsweise 25 cm
Bei hohen Rohdichteklassen, z.B. 2,0 für Wände mit hohen
Anforderungen an den Schallschutz, werden zum Bausystem
passende KS-R-Steine mit Schichthöhe h = 12,5 cm
angeboten. Steine, die mehr als 25 kg Verarbeitungsgewicht
aufweisen, müssen mit Versetzgerät verarbeitet werden
2. Verarbeitung von KS-R-Blocksteinen
250
250
250
238
238
238
12
12
12
2.2 Normalmörtel
Der Normalmörtel wird zweckmäßig mit dem Mörtelschlitten
aufgetragen. So wird eine gleichmäßige und vollflächige Lagerfuge
sichergestellt. Die Steine sind vorher abzufegen und gegebenenfalls
vorzunässen. In Abhängigkeit von der Witterung wird
die Lagerfuge etwa 2 m vorgezogen. Anschließend werden die
KS-R-Blocksteine knirsch aneinander versetzt und gegebenenfalls
mit einem Gummihammer ausgerichtet. Durch die
Anordnung des Nut-Feder-Systems an den Stirnseiten der
Steine wird im Regelfall auf eine Stoßfugenvermörtelung
verzichtet. In Ausnahmefällen kann es erforderlich sein, die
Stoßfugen zu vermörteln:
Stoßfugen > 5 mm
Übermauerung von Flachstürzen
Kelleraußenwände, in Abhängigkeit von der Lastabtragung
Nicht tragende Innenwände, dreiseitig gehalten mit oberem
freiem Rand
2.3 Mauern
Die Vermauerung hat im Verband zu erfolgen. Nach DIN 1053-1
gilt ein Mindest-Überbindemaß von 0,4h bzw. 45 mm, wobei
h die Steinhöhe ist. Der größere Wert ist hierbei maßgebend.
Bei einer Schichthöhe von 25 cm muss ein Überbindemaß von
10 cm eingehalten werden.
Steinhöhe
Mindestüberbindemaß
23,8 cm ü ≥ 0,4 x Steinhöhe = 10,0 cm
2.1 Kimmschicht
Das Aufmauern der Wände beginnt mit einer Ausgleichsschicht
aus Normalmörtel der Mörtelgruppe III, Dicke d = 1 bis 3 cm,
oder mit KS-Kimmsteinen, die in Normalmörtel der Mörtelgruppe
III versetzt werden. Die Ausgleichsschicht dient dem
Höhenausgleich der Wand, zur Herstellung eines planebenen
Niveaus in Längs- und Querrichtung und dem Ausgleich von
Unebenheiten in der Betondecke. Die Ausgleichsschicht muss
vor dem Weitermauern ausreichend erhärtet sein. Die Querschnittsabdichtung
erfolgt zweckmäßig und sicher unterhalb
der Wände.
h
Höhenausgleichssteine (Kimmsteine)
MG III ≤ 3cm
4,5 cm ≤ ü ≥ 0,4 h
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KS-R-BLOCKSTEINE_01/07

2.4 Stumpfstoßtechnik
Die Stumpfstoßtechnik ist die typische Verbindung zweier
Wände. Die Stoßfuge zwischen Längswand und stumpf gestoßener
Querwand ist aus statischen und schalltechnischen
Gründen vollflächig zu vermörteln. Aus baupraktischen Gründen
ist es empfehlenswert, den stumpfen Wandanschluss durch
Einlegen von Edelstahl-Flachankern in die Mörtelfuge zu
sichern. Kelleraußenecken sind im Verband zu mauern.
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KS-R-BLOCKSTEINE_01/07

KS-Vollsteine, KS-Lochsteine
Verarbeitungsempfehlungen
1. Verarbeitung
KS-Vollsteine und KS-Lochsteine werden im Normalmörtel
verarbeitet. Sie haben eine Höhe von 113 mm, das entspricht
einer Schichthöhe von 12,5 cm. Die Lagerfugendicke beträgt
demzufolge 12 mm. KS-Kleinformate haben eine Steinlänge
von 240 mm. Die Stirnseiten sind glatt ausgeführt. Die Stoßfugen
werden mit Normalmörtel ca. 10 mm breit vermörtelt.
KS-Kleinformate haben ein Verarbeitungsgewicht von weniger
als 25 kg und werden von Hand verarbeitet.
2. Normalmörtel
Der Normalmörtel wird zweckmäßig mit dem Mörtelschlitten
aufgetragen. So wird eine gleichmäßige und vollflächige Lagerfuge
sichergestellt. Die Mörtelfugendicke soll im fertigen
Mauerwerk ca. 12 mm betragen. Die Steine sind vorher abzufegen
und gegebenenfalls vorzunässen. In Abhängigkeit von
der Witterung wird die Lagerfuge etwa 2 m vorgezogen.
Anschließend werden die KS-Voll- und KS-Lochsteine mit Vermörtelung
der Stoßfugen verarbeitet.
3. Mauern
Die Vermauerung hat im Verband zu erfolgen.
Mindest-Überbindemaß:
0,4 h bzw. 45 mm
h = Steinhöhe
Der größere Wert ist hierbei maßgebend. Bei einer Steinhöhe
von 11,3 cm muss ein Überbindemaß von 4,5 cm eingehalten
werden. Je größer das Überbindemaß ausgeführt wird, desto
größer ist die Schubtragfähigkeit und desto geringer ist die
Rissanfälligkeit. Im Regelfall wird ein Läuferverband mit halbsteiniger
Überbindung ausgeführt.
Zu beachten:
An das Aussehen und die Kantenbeschaffenheit von so genannten
»Hintermauersteinen« werden grundsätzlich keine Anforderungen
gestellt.
Ü ≥ 4,5 cm
11.3 cm
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KS-VOLLSTEINE, KS-LOCHSTEINE_01/08

KS-Sichtmauerwerk
Verarbeitungsempfehlungen
1. Allgemeines
Kalksandsteine werden aus natürlichen Rohstoffen hergestellt.
Farbton- sowie Strukturschwankungen können daher nicht gänzlich
ausgeschlossen werden. Steine für eine Baustelle sollen
nur von einem Werk bezogen werden. Es ist sicherzustellen,
dass die angelieferten Steine auf ebenem, sauberem Untergrund
mit Bodenabstand gelagert und durch Abdecken vor
Witterungseinflüssen wie Regen, Schnee und Eis geschützt
werden. Die Steine werden folienverpackt auf Paletten angeliefert.
Sprühen oder Tauchen vorzunässen. Die Steine sind vollfugig
ohne Hohlräume im Verband zu verarbeiten. Im Regelfall wird
ein Läuferband, vorzugsweise mit halbsteiniger Überdeckung
ausgeführt. Nach Fertigstellung ist das frische Mauerwerk vor
zu schneller Austrocknung durch starke Sonne und Wind oder
vor Regen durch Abhängen mit Folie o.ä. zu schützen
Die Steine sind beim Vermauern abwechselnd aus mehreren
Steinpaketen zu entnehmen, um auch bei geringfügigen Farbnuancen
ein gleichmäßiges Wandbild zu erhalten.
Bei erhöhten Anforderungen, z.B. bei einschaligem, beidseitig
sichtbarem Mauerwerk, ist gegebenenfalls an der Baustelle
eine größere Anzahl von Steinen vorzusortieren.
2. Steinarten
Für witterungsbeanspruchtes, unverputztes KS-Verblendmauerwerk
sind frostbeständige KS-Verblender (KS Vb) nach
DIN V 106, zu verwenden. KS-Verblender sollen jeweils eine
kantensaubere Kopf- und Läuferseite haben. Sie müssen frei
sein von schädlichen Einschlüssen oder anderen Stoffen, die
später zu Abblätterungen, Kavernenbildung und anderen
Gefügestörungen sowie Ausblühungen und Verfärbungen führen
können, die das Aussehen der unverputzten Wände dauerhaft
beeinträchtigen.
4.2 Mauern bei Frost
Entsprechend der DIN 1053-1 darf Mauerwerk bei Frost nur unter
besonderen Schutzmaßnahmen ausgeführt werden. Frostschutzmittel
sind nicht zulässig; gefrorene Baustoffe dürfen
nicht verwendet werden. Frisches Mauerwerk ist vor Frost
rechtzeitig zu schützen, z.B. durch Abdecken. Auf gefrorenem
Mauerwerk darf nicht weitergemauert werden.
3. Mörtel
Die Mörtel für Sichtmauerwerk müssen frei sein von Salzen,
Lehmanteilen und anderen organischen oder anorganischen
Verunreinigungen, die zu Ausblühungen oder Verunreinigungen
führen können. In der Praxis gut bewährt haben sich
Werk-Trockenmörtel. Für das Aufmauern der Verblendschale
ist Mauermörtel der Mörtelgruppe II und IIa zu verwenden.
Für das nachträgliche Verfugen darf Mauermörtel der Mörtelgruppe
III verwendet werden.
4. Ausführung
4.1 Allgemeines
KS-Verblendmauerwerk wird nach DIN 1053-1 ausgeführt
und nach DIN 18 330 (VOB Teil C) »Maurerarbeiten« ausgeschrieben
und abgerechnet. Die Anforderungen, die an das
Erscheinungsbild von KS-Verblendmauerwerk gestellt werden,
sind im Vorfeld eindeutig zu definieren, damit die ausgeschriebene
Leistung praxisgerecht kalkuliert und nach Fertigstellung
objektiv beurteilt werden kann. Gegebenenfalls sind Musterwände
oder -flächen zu vereinbaren.
Der Mörtel darf nicht zu trocken verarbeitet werden und muss
vor Verbrennen geschützt werden. Trockene Steine sind durch
Der Einsatz von Salzen zum Auftauen ist nicht zulässig. Teile
von Mauerwerk, die durch Frost oder andere Einflüsse beschädigt
sind, sind vor dem Weiteraufbau abzutragen.
Auf der Baustelle sollten Arbeitsflächen und Arbeitsplätze
daher auf keinen Fall mit chloridhaltigen Tausalzen, sondern
mechanisch oder unter Verwendung von Dampf-Lanzen von
Eis und Schnee geräumt werden. Auch im Streu- und Spritzbereich
bestehender Gebäude sind keine chloridhaltigen Auftausalze
zu verwenden.
4.3 Verfugung
Die Verfugung kann entweder durch Mauern und Herstellung
des Fugenglattstrichs »in eigenem Saft« oder durch eine nachträgliche
Verfugung erfolgen. Der Fugenglattstrich bietet die
Möglichkeit, mit geringem Arbeitsaufwand hochwertiges Verblendmauerwerk
herzustellen, weil die Fugen in ihrer ganzen
Tiefe »aus einem Guss« sind.
Voraussetzung hierfür ist jedoch, dass der Mauermörtel ein
gutes Zusammenhangs- und Wasserrückhaltevermögen besitzt.
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SICHTMAUERWERK_01/07

Beim unvermeidbaren Hervorquellen aus den Fugen läuft dieser
Mörtel nicht an den Steinen herab und verschmutzt sie daher
nicht. Werksvorgemischte Vormauermörtel erfüllen bei gleichzeitig
guter Kornzusammensetzung des Sandes diese Anforderungen.
Ergänzend zu den Bestimmungen der DIN 1053-1
dürfen auch bei 9 cm dicken Verblendschalen die Fugen im
Fugenglattstrich oder durch nachträgliche Verfugung ausgeführt
werden.
5. Zweischalige Aussenwände
5.1 Verankerungen, Abfangungen
Bei zweischaligem Mauerwerk sind die Mauerwerksschalen
durch Drahtanker aus nichtrostendem Stahl (DIN 17440) mit
den Werkstoff-Nummern 1.4401 oder 1.4571 zu verbinden.
Der vertikale Abstand der Drahtanker soll höchstens 50 cm,
der horizontale Abstand höchstens 75 cm betragen. An allen
freien Rändern (von Öffnungen, an Gebäudeecken, entlang von
Dehnungsfugen und an den oberen Enden der Außenschalen)
sind zusätzlich drei Drahtanker je m Randlänge anzuordnen.
Mindestabstand und Durchmesser von Drahtankern je m 2 Wandfläche
Drahtanker
Mindestanzahl Durchmesser
1 Mindestens, sofern nicht
Zeile 2 maßgebend 5 3 oder 4
Arbeitsgang: Den ausquellenden Mörtel beim Mauern mit der
Kelle abstreifen; die angesteiften Fugen zum geeigneten Zeitpunkt
mit einem Holzspan oder einem farblosen Schlauchstück
(evtl. über eine Fugenkelle gezogen) bündig glattstreichen.
Bei der nachträglichen Verfugung sind die Fugen mindestens
1,5 cm tief flankensauber auszukratzen (z.B. mit Hartholzstab oder
kurzer Fugkelle) und der Fugenmörtel anschließend handwerksgerecht
einzubringen. Es ist vorteilhaft, für die Verfugung ein
Fugeisen aus Edelstahl (V4A) zu verwenden, um einen
Metallabrieb weitestgehend zu vermeiden. Die Fugen sollten
mit der Vorderkante des Mauerwerks bündig abschließen.
1,5 cm
RICHTIG:
mit Hartholzstab
oder kurzer Fugenkelle
erst oben
dann unten
ungünstig, mit Spitzkelle
2 Wandbereich höher als 12 m über
Gelände oder Abstand der Mauerwerksschalen
über 7 cm - 12 cm
Für Mauerwerk im Dünnbettmörtel gibt es bauaufsichtlich
zugelassene Edelstahlanker. Für Höhen, Abfangungen und
Aufstandsflächen der Verblendschalen sind in der DIN 1053-1,
Abs. 8.4.3.1 folgende Festlegungen getroffen:
Höhenabstand der Abfangung von Verblendschalen
Dicke der Außenschale
[cm]
max. Höhe über
Gelände [m]
Überstand über
Auflager [cm]
5 4
3 Abstand der Mauerwerksschalen
über 12 cm - 15 cm 7 5 4 5
Höhenabstand
der Abfangung
9 ≤ d ≤ 11,5 20 ≤ 1,5 ca. 6 m
d = 11,5 unbegrenzt ≤ 3,8 ≤ 2 Geschosse
d = 11,5 unbegrenzt ≤ 2,5 ca. 12 m
Bei Gebäuden bis zu zwei Vollgeschossen darf ein Giebeldreieck
bis zu 4 m Höhe ohne zusätzliche Abfangung ausgeführt
werden. Diese Außenschalen dürfen bis zu 1,5 cm über ihr
Auflager vorstehen.
1 cm
besonders schlecht
5.2 Lüftungs-/ Entwässerungsöffnungen
Arbeitsgang: Säubern und gründlich vornässen, den erdfeuchten
bis plastischen Fugenmörtel kräftig eindrücken, Lager- und
Stoßfugen gut miteinander verbinden, nachher vor Regen und
Hitze schützen.
Die Außenschalen von zweischaligen Außenwänden mit
Luftschicht und Wärmedämmung sollen unten und oben mit
Lüftungsöffnungen (z.B. offene Stoßfugen) versehen werden,
wobei die unteren Öffnungen auch zur Entwässerung dienen.
Das gilt auch für die Brüstungsbereiche der Außenschale. Die
Dicke der Luftschicht muss mindestens 4 cm betragen.
Die Lüftungsöffnungen sollen auf 20 m 2 Wandfläche eine Fläche
von jeweils etwa 75 cm 2 haben. Die Luftschicht darf erst 10 cm
über Gelände beginnen und muss von dort bzw. von Oberkante
Abfangkonstruktion bis zum Dach bzw. Unterkante Abfangkonstruktion
ohne Unterbrechung hochgeführt werden.
12
SICHTMAUERWERK_01/07

Außenschale
KS Vb
Innenschale
15-20
mm
12-20
mm
6-12
mm
20-40
mm
6-12 mm
Weichelastische
alterungsbeständige
Schaumstoffschnur
Imprägniertes
Fugendichtungsband
Elastoplastische
Fugendichtungsmasse
≥ 11,5 (9) ≥ 4 ≥ 11,5
Bei der nachträglichen Verfugung sind die Fugen mindestens
1,5 cm tief flankensauber auszukratzen (z.B. mit Hartholzstab
oder kurzer Fugkelle) und der Fugenmörtel anschließend
handwerksgerecht einzubringen. Es ist vorteilhaft, für die Verfugung
ein Fugeisen aus Edelstahl (V4A) zu verwenden, um einen
Metallabrieb weitestgehend zu vermeiden. Die Fugen sollten
mit der Vorderkante des Mauerwerks bündig abschließen.
Kern-Dämmung
Selbstklebeseite
Andrücken
Abdeckstreifen
Außenschale
KS Vb
Innenschale
Vertikale Dehnungsfugen können offen bleiben, wenn die
Hintermauerung und eventuelle Dämmschichten gegen Feuchteübertritte
dauerhaft geschützt sind. Dies kann z.B. durch eine
Luftschicht, Abdeckfolien hinter der Verblendschale im Fugenbereich
o.ä. geschehen. Voraussetzungen sind eine ausreichende
Dicke der Vormauerschale von ≥ 9 cm und eine geringe
Fugenbreite von ≤ 1,5 cm.
≥ 11,5 (9) ≥ 11,5
Bei der zweischaligen Außenwand mit Kerndämmung sollen
Entwässerungsöffnungen im Fußpunktbereich der Außenschale
eine Fläche von mindestens 50 cm 2 auf 20 m 2 Wandfläche
haben.
6. Überdeckung von Tür- und Fensteröffnungen
Waagerechte Stürze sollten beim Mauern eine Überhöhung
(»Stich«) von etwa 2 cm pro m Spannweite und mindestens
1 cm Neigung der Widerlager erhalten, damit sie später nicht
»durchhängen« oder »durchrutschen«.
1 cm
1 cm
5.3 Dehnungsfugen
In der Außenschale von zweischaligem Mauerwerk sind senkrechte
Dehnungsfugen anzuordnen:
im Bereich der Gebäudeecken
bei langen Wandflächen im Abstand von maximal 8 m
bei großen Fensterflächen in Verlängerung der Fensterlaibungen
in langen unbelasteten Wandstücken geringer Höhe
Waagerechte Dehnungsfugen werden angeordnet bei:
Abfangkonstruktionen
Balkonplatten
Anschlüssen von Verblendschalen an andere Bauteile
Die Fugen sollen eine Dicke von 15 mm bis 20 mm haben.
Als Fugenverschluss haben sich bewährt:
Fugendichtungsmasse
Dichtungsbänder
2 cm/m
Da dieses aufgrund der Sturzlängen nicht immer möglich ist,
hat die Praxis gezeigt, dass Öffnungen problemlos durch nichtrostende
Winkeleisen abgefangen werden können. Dienen
die Öffnungslaibungen als Winkelauflager, so müssen sie ca.
10 Tage lang bis zur vollständigen Härtung einfach (bei Lichtweiten
zwischen 1,25 m und 2,50 m) bzw. zwei- bis dreifach
(bei Lichtweiten ab 2,50 m) gestützt werden.
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SICHTMAUERWERK_01/07

7. Sockelanschluss, Sperrschichten
Bei zweischaligen Außenwänden sind die Innenschalen an
den Fußpunkten der Zwischenräume der Wandschalen gegen
Feuchtigkeit zu schützen. Die Abdichtung ist im Bereich des
Zwischenraumes im Gefälle nach außen, im Bereich der
Außenschale horizontal zu verlegen. Dieses gilt auch bei
Fenster- und Türstürzen sowie im Bereich von Sohlbänken.
Die Abdichtung soll mindestens 15 cm hochgeführt werden
und ist mit Klemmleisten durch Dübel zu befestigen.
Horizontale und schräge Mauerwerksflächen wie obere Mauerwerksabschlüsse,
Attiken, Fensterbrüstungen, freistehende
Wände sollten mit wasserdichten Abdeckungen aus Metall,
Betonplatten u.a. mit 5 cm Überstand und Tropfkante versehen
werden. Bei Fensterbänken sind seitliche Aufkantungen
erforderlich.
8. Reinigung
Sichtmauerwerksflächen sind grundsätzlich vor Verunreinigungen
zu schützen. Bei Arbeiten mit Holzschutzmitteln, Bitumenanstrichen
und ähnlichem müssen die Sichtflächen mit Folie
abgedeckt werden.
Leichte Verschmutzungen, wie z. B. gehärtete Mörtelspritzer,
lassen sich leicht abstoßen oder mit Glaspapier (mittlere
Körnung), einem Reinigungsstein oder einem KS-Stein abreiben,
ohne die Oberflächenstruktur zu beschädigen.
Die Dampfstrahlreinigung eignet sich bei stärkeren Verschmutzungen.
Sie hat sich bei größeren und älteren Sichtmauerwerksflächen
gut bewährt. Jedoch sollten Dampfdruck und
Entfernung der Düse zum Mauerwerk an einer Probefläche
getestet werden, damit die Oberfläche der Steine nicht durch
zu hohen Dampfstrahldruck angegriffen wird und Farbunterschiede
vermieden werden.
Die Reinigung von Kalksandstein-Mauerwerk darf nur mit
Wandreinigern erfolgen, die hierfür zugelassen sind! Salzsäure
darf nicht verwendet werden!
vorgefertigter
Rolladenkasten
9. Oberflächenbehandlung
KS-Verblendmauerwerke können wahlweise unbehandelt
bleiben oder mit einer farblosen Imprägnierung bzw. einem
deckenden Anstrich versehen werden.
9.1 Nachträgliche Oberflächenbehandlung
Farblose Imprägnierungen und deckende Anstriche vermindern
die Feuchtigkeitsaufnahme des KS-Verblendmauerwerks
bei Regen und Schlagregen. Sie wirken dadurch einer Verschmutzung
entgegen. Farblose Imprägnierungen sind nicht
filmbildend und belassen dem Mauerwerk das natürliche Aussehen
der Steine und der Mörtelfuge.
Deckende Beschichtungen werden in hellen Farbtönen
aufgetragen, ohne dass Mauerwerksstrukturen verdeckt
werden.
Farblose Imprägnierungen sind frühestens vier Wochen,
deckende Beschichtungen drei Monate nach Fertigstellung
des Gebäudes bzw. entsprechend den Angaben des Herstellers
aufzubringen.
≥ 10 cm
Es ist darauf zu achten, dass Fenster, Dachrinnen etc. während
der Behandlung abgedeckt werden.
2,5 cm
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SICHTMAUERWERK_01/07

Mauerwerk
Detaillösungen
1. Horizontale Abdichtung
(Querschnittsabdichtung)
Querschnittsabdichtungen haben die Aufgabe, das aufgehende
Mauerwerk vor aufsteigender Feuchtigkeit zu
schützen und eine Verbindung zwischen Bodenplatte und
Außenwandabdichtung herzustellen. Nach DIN 18195-4 ist
in Mauerwerkswänden nur noch eine einzige Querschnittsabdichtung
vorzusehen. Ihre Höhenlage ist nicht mehr genormt.
Sie wird in der Regel direkt auf der bis zur Fundamentaußenkante
durchlaufenden Bodenplatte verlegt.
Querschnittsabdichtungen aus Schlämmen sind aufgrund ihrer
Verbundwirkung und ihrer Verarbeitung empfehlenswert, auch
wenn sie bislang nicht in DIN 18195 geregelt sind. Daher sollte
ihre Anwendung vorab zwischen den Vertragsparteien geklärt
sein.
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MAUERWERK_01/07

KS-Flach- und KS-Systemstürze
Verarbeitungsempfehlungen
1. Verarbeitung von KS-Flach- und
KS-Systemstürzen
KS-Flachstürze und KS-Systemstürze erhalten erst durch die
Sturzübermauerung ihre volle Tragfähigkeit und Funktion. Sie
werden von Hand oder mit Verlegehilfe satt im Mörtel
(MG III) verlegt, wobei die Auflagerlänge mindestens 11,5 cm
(bzw. Auflagerfläche ≥ 400 cm 2 ) betragen muss.
Bei der Herstellung der Sturzübermauerung (der späteren
Druckzone) sind die Stoßfugen vollflächig zu vermörteln.
Dieses gilt auch für Steine mit Nut-Feder-System, die in normalen
Wandbereichen knirsch – ohne Mörtel – verarbeitet
werden. Es müssen Normalmörtel der Gruppen II, IIa, III oder
Dünnbettmörtel verwendet werden (je nach verwendetem
KS-System).
Vor dem Aufmauern bzw. dem Aufbetonieren muss die Oberseite
der KS-Stürze sorgfältig gereinigt und vorgenässt werden.
Bis zur vollständigen Aushärtung der Druckzone (sprich der
Übermauerung bzw. Betondecke) sind die KS-Stürze abzustützen.
Als Anhaltswert kann hierbei von ca. 7 Tagen ausgegangen
werden.
Am Auflager in
sattes Mörtelbett
erforderlich
wenn w ≥ 1,25 m
lichte Weite w
1,25 m ≤ w < 2,50 m => 1 Montagestütze
w ≥ 2,50 m => 2 Montagestützen
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KS-FLACH- UND KS-SYSTEMSTÜRZE_01/07

Mauern bei Frost und Hitze
Verarbeitungsempfehlungen
1. Mauern bei Frost
Mauern bei Frost gilt als kritisch, da kalte Temperaturen das
Abbinden des Mörtels verhindern bzw. verzögern und so die
Qualität des Haftverbunds zwischen Stein und Mörtel
gefährden können. Aus diesem Grund darf nach DIN 1053-1
Mauerwerk bei Frost nur unter besonderen Schutzmaßnahmen
ausgeführt werden. Frisches Mauerwerk ist rechtzeitig
vor Frosteinwirkung zu schützen, z.B. durch Abdecken. Auf
dem gefrorenen Mauerwerk darf nicht weitergemauert werden.
Durch Frost oder andere Einflüsse beschädigte Teile von
Mauerwerk sind vor dem Weiterbau abzutragen.
Folgende Kriterien sind einzuhalten:
Gefrorene Baustoffe dürfen nicht eingesetzt werden
Auf gefrorenem Untergrund darf nicht gemauert werden
Frisches Mauerwerk ist vor Frost zu schützen
2. Mauern bei Hitze
Starke Hitze führt zu einer schnellen Verdunstung des
Anmachwassers, das im frisch verarbeiteten Mörtel enthalten
ist. Die Verdunstung kann durch Wind noch beschleunigt
werden. Liegen diese Bedingungen längere Zeit vor, kann das
dazu führen, dass nicht mehr ausreichend Wasser für den
Erhärtungsprozess des Mörtels vorhanden ist und die erforderliche
Festigkeit des Mörtels sowie die feste Verbindung des
Mörtels mit dem Stein nicht erreicht werden. Sehr trockene
Steine können dem Mörtel auch Teile des Anmachwassers
entziehen.
Für das Mauern mit Mauermörtel wird unter den beschriebenen
Bedingungen empfohlen, sehr trockene Mauersteine eine
Stunde vor dem Mauern gründlich vorzunässen und die frisch
erstellten Wände durch Abdecken mit Folien vor zu schnellem
Austrocknen zu schützen.
Der Einsatz von Frostschutzmitteln oder Salzen zum Auftauen
ist nicht zulässig. Daher sind Arbeitsplätze und -flächen auf
der Baustelle mechanisch oder unter Verwendung von
Wasserdampflanzen von Eis und Schnee zu befreien. Für den
Streu- und Spritzbereich bestehender Gebäude dürfen ebenfalls
keine Tausalze verwendet werden.
Das Mauern bei Frost bedarf nach DIN 18330 grundsätzlich
der Zustimmung des Auftraggebers.
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MAUERN BEI FROST UND HITZE_01/07

KS-QUADROTHERM ®
Verarbeitungsempfehlungen
1. Mauern
Aufmauern auf den KS-QUADROTHERM ® Sockelstein
Dünnbettmörtel mit Mörtelschlitten aufziehen
KS-QUADRO E mit Versetzgerät aufnehmen und schwenken
Rollgerüst nutzen
Versetzen in Dünnbettmörtel
KS-QUADRO E ausrichten
2. Erstellen eines KS-QUADROTHERM ® Moduls
REHAU Systembestandteile: RAUTHERM S Rohre (Dimension
14 mm und 17 mm) Verbindungstechnik Schiebehülse und
Formteile
Montagewerkzeuge RAUTOOL
Die Heizleitungen werden in jeden zweiten Kanal eingebracht
(Verlegeabstand: 25 cm)
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3
4
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Tipp:
Zur Beschleunigung des Baustellenverlaufs werden vorgefertigte
Module empfohlen
Hinweis:
Lassen Sie die Montage der REHAU Systeme nur von autori
sierten und geschulten Personen durchführen. Beachten Sie
hierzu die aktuelle technische Information »REHAU Gebäudetechnik«.
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KS-QUADROTHERM_01/07

3. Einsetzen des KS-QUADROTHERM ® Moduls
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Die Einbringung der Rohrregister in KS-QUADROTHERM ®
erfolgt mittels der KS-QUADROTHERM ® Führungshilfe
zweckmäßig vom Wandkopf
Die Justierung des Systems wird nach dem Entfernen der
KS-QUADROTHERM ® Führungshilfe und vor dem Verbinden
der vertikalen Rohre vorgenommen
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5. Optimieren der Wärmeleitung
Optimierung der Wärmeleitfähigkeit durch verfüllen der
Installationskanäle mit dem natürlichen Verfüllstoff
KS-QUADROFILL ®
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4. Verbinden, verpressen und verschließen
der Wärmeleitung
Verbinden und Verpressen der Leitungen am Fuß der Wand
Schließen der Wand mit Normalmörtel
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KS-QUADROTHERM_01/07

KS-QUADRO ETRONIK
Verarbeitungsempfehlungen
Vor Ort nach Plan Schalter,
Steckdosen und Verteiler
einmessen und anzeichnen
Suchlochbohrung bei durchlaufenden
Decken (ca. 45°
Neigung)
Installationskanäle oder NYY Einsetzen der Schalter-, Steck-
Leitungen a aus den Kanälen und Verteilerdosen
herausführen und auf Geschossdecke
verlegen b
a
Herkömmliche, nach DIN VDE genormte Elektroleitungen NYY
für den Einbau in Beton.
b
Die Einführung der Installationsrohre bzw. Leitungen kann
wahlweise von oben oder unten vorgenommen werden.
Im Installationsplan vorgesehene
Dosen mit Kronenbohrer
aufbohren
Installationsrohr oder NYY
Leitungen a in die freigegebenen
KS-QUADRO E Kanäle einführen
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KS-QUADRO E TRONIK_01/07

Bremen
Hamburg
HEIDELBERGER KALKSANDSTEIN GmbH
Zentrale Verwaltung
Hannover
Berlin
Malscher Straße 17 76448 Durmersheim
tel: 0 72 45 l 8 06-0 fax: 0 72 45 l 8 06-400
Dortmund
Köln
Leipzig
Dresden
info-kalksandstein@heidelbergcement.com
www.heidelberger-kalksandstein.de
Beratungs-Hotline: 08 00 57 77 63 4
Frankfurt
Nürnberg
Prag
Karlsruhe
Stuttgart
München
Zürich
HEIDELBERGER KALKSANDSTEIN
Weitere Beteiligungen
1 Kalksandsteinwerk Durmersheim
Malscher Straße 17 76448 Durmersheim
tel: 0 72 45 l 8 06-0 fax: 0 72 45 l 8 06-400
4 Kalksandsteinwerk Dettelbach
Hans-Kleider-Straße 9 97337 Dettelbach
tel: 0 93 24 l 3 03-0 fax: 0 93 24 l 3 03-15
7 Kalksandsteinwerk Demmin
Jarmener Chaussee 8 17109 Demmin
tel: 0 39 98 l 27 52-0 fax: 0 39 98 l 27 52-10
2 Kalksandsteinwerk Kronau
Am Gemeindewald 76709 Kronau
tel: 0 72 53 l 94 19-0 fax: 0 72 53 l 94 19-94
5 Baustoffwerke Dresden GmbH & Co. KG
Radeburger Straße 30 01129 Dresden
tel: 03 51 l 8 17 87-71 fax: 03 51 l 8 17 87-74
8 Kalksandsteinwerk Kavelstorf
Silder Moor 11 18196 Kavelstorf
tel: 03 82 08 l 6 25-0 fax: 03 82 08 l 6 25-23
3 Kalksandsteinwerk Babenhausen
Am Hardtweg 8 64832 Babenhausen
tel: 0 60 73 l 72 81-0 fax: 0 60 73 l 72 81-29
6 Kalksandsteinwerk Herzfelde
Rehfelder Weg 1 15378 Herzfelde
tel: 03 34 34 l 4 47-0 fax: 03 34 34 l 4 47-33