Umwelterklärung 2013 - Hartmann

Umwelterklärung 2013

Standort Grimmenstein 

Umwelterklärung 2013 

Änderungsdatum: 21.03.2013 

Umwelterklärung 2013 

gemäß der Verordnung (EG) Nr. 

1221/2009 

des Unternehmens 

PAUL HARTMANN 

Gesellschaft m. b. H. 

Betrieb Grimmenstein 

für den Standort 

A-2840 Grimmenstein 

1

Inhalt 

Unternehmensphilosophie ...................... 3 

Umweltpolitik ........................................... 4 

Umweltmanagement ............................... 4 

Verantwortung 

Rechtssicherheit und Überwachung 

Standortbeschreibung ............................. 6 

Produktsortiment ..................................... 8 

Umweltrelevante Prozesse ..................... 10 

Bewertung der direkten und 

indirekten Umweltauswirkungen ............. 11 

Boden ...................................................... 37 

Umweltziele und -leistungen 

Gefahrstoffe ............................................ 38 

Gefahrstoffeinsatz 

Abfall ....................................................... 39 

Abfallaufkommen 

Verwertungsquote 


Gültigkeitserklärung ................................ 43 

Umweltinformation .................................. 44 

Zertifizierung ........................................... 45 

EMAS III 

ISO 14001:2009 

Fließschema ............................................ 14 

HSE-Organisation ................................... 15 

Rohstoffe ................................................. 16 

Rohstoff- /Papierhilfsmittelverbrauch 


Energie .................................................... 22 

Energieverbrauch 


Wasser/Abwasser ................................... 27 

Wasserverbrauch 

Abwasserparameter 

Abwasserfracht 


Luft .......................................................... 31 

Emissionen 

Abluft 


Lärm ........................................................ 36 


2

Unternehmensphilosophie 

Ein dauerhaftes, erfolgreiches Wirtschaften ist nur dann möglich, 

wenn ökonomische und ökologische Gesichtspunkte miteinander in 

Einklang gebracht werden können. 

Die gemeinsame Verantwortung für eine intakte Umwelt einerseits 

und der allgemeine Wunsch nach immer besseren ökonomischen 

Lebensbedingungen andererseits, macht die Entwicklung eines aktiven 

Umweltschutzes zu einer wesentlichen Führungsaufgabe unseres 

Unternehmens. 

Wir sind überzeugt, dass unser integriertes Managementsystem 

(IMS) Wettbewerbsvorteile schafft, sowie einen wichtigen Beitrag zur 

Zukunftssicherung unseres Unternehmens leisten wird. 

Mag. Friedrich Thomasberger 

Geschäftsführer 

Am Standort Grimmenstein sind wir bemüht, uns in ökologischen Belangen 

der Gemeinde Thomasberg zu integrieren und zu engagieren. 

So werden beispielsweise sämtliche Veränderungen am Produktionsstandort 

mit den hierfür zuständigen Behörden abgestimmt. 

Um absolute Rechtskonformität sicherzustellen, wurde im Zuge eines 

Konsolidierungsverfahrens die gesamte Betriebsanlage gewerbe-, 

wasser-, luftreinhalte- und eisenbahnrechtlich sowie nach dem ArbeitnehmerInnenschutzgesetz 

überprüft und genehmigt. Baurechtlich 

wurde vom Bürgermeister als Baubehörde 1. Instanz festgestellt, dass 

die Betriebsanlage im Sinne der baurechtlichen Vorschriften errichtet 

und benützt wird. 

Im Rahmen weiterer Baumaßnahmen am Standort setzten wir uns – 

trotz höherer Baukosten – für den Erhalt des Werkskanals ein, um so 

den Fortbestand der Kleinwasserkraftanlage sicherzustellen. 

Herbert Baumgartner 

Betriebsleiter 

Wir setzen bewusst auf eine Stärkung des Schienenverkehrs, um den 

Warentransport auf der Straße zu reduzieren. 

Bei all unseren Baumaßnahmen sowie internen Beschaffungen bevorzugen 

wir Dienstleister in der unmittelbaren Umgebung, und können 

somit auch die Umweltbelastung durch weite Anfahrtswege begrenzen. 

Letztendlich trägt unser Unternehmen auch zur Ressourcenschonung 

bei, in dem zu einem großen Teil Altpapier anstatt Frischzellstoff in der 

Produktion eingesetzt werden. 

3

Umweltpolitik 

Am Produktionsstandort Grimmenstein wurden die nachfolgenden umweltpolitischen Grundsätze festgelegt, 

die die Grundlage für unser Handeln im Umweltbereich sind: 

HARTMANN betrachtet Umweltschutz als wesentliche 

Unternehmensaufgabe. Umweltschutz 

wird in allen Funktionen und auf allen Ebenen 

in konkrete Ziele und Verhaltensregeln umgesetzt. 

HARTMANN erfüllt sämtliche umweltrechtliche 

Vorschriften. Auswirkungen der Produktionsstätte 

auf ihre lokale Umgebung werden überwacht 

und bewertet. 

HARTMANN anerkennt die umfassende Verantwortung 

zur Umsetzung rechtlicher Anforderungen 

im Umweltbereich. Ziel ist es, diese 

Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern 

sie zu übertreffen (z.B. Erstellung eines Lärmkatasters, 

Konsolidierungsverfahren, Notfallmanagement, 

Risikobewertung usw.). 

HARTMANN überwacht und bewertet die Umweltauswirkungen 

wesentlicher neuer Verfahren 

und Produkte vor ihrer Einführung. 

HARTMANN intensiviert die Festschreibung 

und Aktualisierung von Verhaltensweisen und 

sichernden Maßnahmen. Zur Vorbeugung 

unfallbedingter Emissionen wurde ein Notfallmanagement 

implementiert Dieses umfasst 

organisatorische Maßnahmen bei 

Brand, Hochwasser, Chemikalienaustritt und 

Personenschaden. Alle am Standort beschäftigten 

Mitarbeiter wurden diesbezüglich geschult 

und unterwiesen. 

HARTMANN bekennt sich zu einer kontinuierlichen 

Verbesserung des betrieblichen 

Umweltschutzes. 

HARTMANN integriert alle Mitarbeiter in das 

fortlaufende Bemühen, die internen Umweltstandards 

zu verbessern. Mitarbeiter werden 

hierzu über umweltrelevante Kriterien in ihrem 

Arbeitsbereich informiert und in gezielten Trainingsprogrammen 

geschult. 

HARTMANN informiert Mitarbeiter, Kunden 

sowie die interessierte Öffentlichkeit über die 

interne Umweltpolitik. Die Information erfolgt 

hierbei via Intranet/Internet. 

Umweltziele 

Ziel 

Maßnahmen 

Zeitraum 

Verantwortlich 

Umweltbewusstsein und Kommunikation 

verbessern 

Ideenwettbewerb durchführen; 

Umweltaspekte initiieren und 

prämieren. 

2012-2015 

Hr. Wiederkum 

Hr. Schnepp 

4

Umweltmanagement 

Die große Herausforderung für uns ist eine 

ökologisch orientierte Unternehmensführung. 

Zu ihr gehört ein zielorientiertes 

integriertes Managementsystem (Umweltschutz, 

Sicherheit, Qualität). In dem für 

die österreichische Paul Hartmann Gesellschaft 

geltenden integrierten Management-Handbuch 

sind alle Verantwortlichkeiten, 

Handlungs- und Verfahrensweisen 

zur Durchsetzung der umweltpolitischen 

Zielsetzungen ausgewiesen. 

Verantwortung 

Am Produktionsstandort Grimmenstein 

trägt der Betriebsleiter die Verantwortung 

für die Umsetzung der Umweltpolitik und 

Aufrechterhaltung des IMS auf Basis der 

Vorgaben der HARTMANN-Gruppe. In 

seinen Zuständigkeitsbereich fällt auch 

die Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen 

und die Organisation einer umweltgerechten 

Produktion. 

Die Abteilungsleiter und Meister organisieren 

in ihrem Zuständigkeitsbereich eine 

umweltgerechte Produktion und kontrollieren 

die Einhaltung der gesetzlichen Umweltstandards 

sowie der zutreffenden 

Normen (ISO 14001, EMAS III). Sie unterweisen 

die Mitarbeiter in einer umweltgerechten 

Verhaltensweise. 

Rechtssicherheit und Überwachung 

Einhaltung der gesetzlichen Vorgaben: 

Im Februar 2003 konnte ein konsolidierter 

Betriebsanlagengenehmigungsbescheid 

gemäß Umweltmanagementgesetz erwirkt 

werden. Änderungen an der Betriebsanlage 

am Standort Grimmenstein werden dort 

ergänzt. Die letzte abgestimmte Änderung 

wurde 2005 vorgenommen. Derzeit werden 

die geänderten Konsense eingearbeitet. 

Bis Herbst 2013 soll die überarbeiteten Unterlagen 

der Behörde eingereicht werden. 

Durch das Ingenieurbüro Kanzian Engineering 

& Consulting GmbH wurden sämtliche 

für den Standort Grimmenstein geltenden 

Gesetze, Verordnungen, Bescheide und 

Bewilligungen erfasst, bewertet und in einer 

Datenbank bereitgestellt. Die Aktualisierung 

der Rechtsdatenbank erfolgt halbjährlich. 

Diese Datenbank enthält alle überwachungsbedürftigen 

sowie prüfpflichtigen 

Anlagen, Maschinen und Betriebsmittel am 

Standort Grimmenstein und wird von der 

Abteilung Betriebstechnik verwaltet. 

4

Da wir nicht über den Emissionsausstoß der 

beiden Dampfkessel nach IPPC beurteilt 

werden, sondern über die Tagesproduktionsmenge 

von unseren Tissue-Maschinen 

(PM 1 und PM 2) in die IPPC-Richtlinie fallen, 

ist folgendes zu sagen: Unser gesamter 

Betrieb ist durch einen konsolidierten Genehmigungsbescheid 

(12-UM-1-2002) dokumentiert. 

Wie es der Bescheid vorschreibt, 

werden sämtliche Änderungen den 

Betrieb betreffend der Behörde gemeldet 

und von dieser genehmigt. Im Jahr 2007 erstellte 

ein externer Gutachter eine Expertise 

über den Stand der Technik für unseren Betriebsstandort. 

In dieser Expertise wird uns 

bescheinigt, dass am Standort 

Grimmenstein der Stand der Technik vorhanden 

ist und somit auch die Forderungen 

der IPPC-Richtlinie eingehalten werden. 

Die Vorgaben zum Umweltschutz und die 

Arbeitsweisen von Mitarbeitern und Anlagen 

werden durch jährlich durchgeführte Audits 

des Konzernbeauftragten für Umweltschutz 

in Zusammenarbeit mit dem Umweltschutzbeauftragten 

am Standort Grimmenstein 

überwacht. Zusätzlich werden tägliche Kontrollen 

vor Ort durch beauftragte Mitarbeiter 

durchgeführt. 

Der Stand der Umsetzung der Umweltziele 

wird bei den regelmäßig stattfindenden 

Zielerreichungs-Meetings bewertet und geprüft. 

5

Standortbeschreibung 

Die PAUL HARTMANN Ges.m.b.H. in Österreich ist eine Tochtergesellschaft der PAUL 

HARTMANN AG. Am Standort Grimmenstein befindet sich ein Betrieb der PAUL 

HARTMANN Ges.m.b.H. Das Werk Grimmenstein liegt am südlichen Ortsende von 

Grimmenstein auf Gemeindegebiet Thomasberg und wird durch die Wechselbundesstraße 

an der westlichen Seite und durch die Aspangbahn bzw. durch die Südautobahn A2 

an der östlichen Seite begrenzt. 

Die gewerbliche Tätigkeit am Standort Grimmenstein hatte ihren Ursprung im Jahr 1879 

mit dem Betrieb einer Holzschleiferei unter dem Besitzer Hermann Walli. Nach vorübergehender 

Kartonerzeugung begann 1935 die Zellstoffwatteproduktion in Grimmenstein. 

1971 übernahm die Montana-Gruppe 100 % der Gesellschafteranteile. 1986 wurde der 

Betrieb von der PAUL HARTMANN GES.M.B.H. Österreich übernommen. 

Auf einer Gesamtfläche von 4 ha befinden sich der Produktionsbereich für die Erzeugung 

und Verarbeitung von Zellstoffwatte, ein Verwaltungsgebäude, ein Fertig- und Rohwarenlager, 

eine Werkstatt für Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten sowie ein Labor zur Wareneingangs- 

und Fertigwarenkontrolle. Eine Abwasserreinigungsanlage bestehend aus 

Flotation und Sedimentation, eine Wasserkraftanlage mit einer maximalen Produktionsmenge 

von 600 MWh/a sowie eine Kesselanlage zur Dampferzeugung für die Zellstoffwattetrocknung 

in den Papiermaschinen befindet sich ebenfalls auf dem Betriebsgrundstück. 

Die Wasserkraftanlage wird durch einen betriebseigenen Werkskanal gespeist. Der 

Unterwerkskanal mündet wieder in die Pitten. 1999 erfolgten umfangreiche Umbauarbeiten 

bzw. eine Erweiterung im Bereich Lager und Verwaltung. Die bebaute Fläche beträgt 

1,5 ha. Insgesamt sind 3,2 ha der Fläche befestigt. Im Flächenwidmungsplan der Gemeinde 

Thomasberg ist das Grundstück als Bauland-Betriebsgebiet ausgewiesen. 

Die am Standort hergestellten Produkte definieren sich über höchste Qualität aus ökologischer 

Produktion, Nachhaltigkeit und umweltbewusstes Handeln. Dies spiegelt 

sich vor allem im konsequenten Qualitäts- und Umweltmanagement des Unternehmens 

wider, welches durch zahlreiche Zertifizierungen (ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 und 

EMAS III) bestätigt wird. Der Einsatz von Altpapier als Hauptrohstoff verdeutlicht diese 

ökologisch orientierte Unternehmensführung. 

Im Betrieb Grimmenstein werden einerseits hochwertige Zellstoffprodukte produziert, 

bei denen aufgrund von Kunden und produktspezifischen Anforderungen keine Sekundärfasern 

(Pur-Zellin, Fil-Zellin, Pehazell Rollen, Pehazell Formatwatte hochgebleicht) eingesetzt 

werden können. In einem Reinraumbereich des Betriebes werden PurZellin 

Zellstofftuper und FilZellin Universalkompressen hergestellt. Unter dem Produktnamen 

MoliNea werden Recycling-Krankenunterlagen in verschiedenen Größen und Zellstoff- 

Lagen hergestellt. Das Produktsortiment umfasst andererseits zudem auch Industriekrepp, 

Putzkrepp sowie Pehazell Formatwatte aus 100% Altpapier für die gewerbliche 

und industrielle Anwendung, sowie Handtuchrollen, Drehwatte, Vormaterial für Papierhandtücher 

und verschiedene Tissue- und Kreppqualitäten für Hygienepapiere. 

6

Durch den Einsatz von Altpapier als Hauptrohstoff, die biologische Reinigung aller Produktionsabwässer 

und die stoffliche Verwertung der Faserreststoffe in der Ziegelindustrie 

sowie die thermische Verwertung der Spuckstoffe aus der Altpapieraufbereitung in entsprechenden 

Verbrennungsanlagen wird dem Umweltschutz ein hoher Stellenwert beigemessen. 

Des Weiteren wird rund die Hälfte unserer Produkte auf der Schiene über den auf 

dem Betriebsgelände vorhandenen Eisenbahnanschluss transportiert. 

Mit 31.12.2012 waren am Produktionsstandort insgesamt 72 Mitarbeiter beschäftigt. 

7

Produktsortiment 

Hohe Qualität aus ökologischer Produktion. 

Pur-Zellin ® 

Der gebrauchsfertige Zellstoff-Tupfer 

von der Rolle 

Fil-Zellin ® 

Die wundfreundliche Universalkompresse für 

den besonders wirtschaftlichen Einsatz 

Pehazell ® 

Der Verbandzellstoff mit dem hohen 

Absorptionsvermögen 

Molinea ® Krankenunterlagen 

Die bewährte Krankenunterlage mit einem 

Saugkörper aus weichen Zellstofflagen 

8

Vala ® Fit eco 

Das funktionelle Mehrzwecktuch für hygienisches 

Arbeiten 

CrepaClean 

Rollenpapier in strapazierfähiger 

Recyclingqualität 

9

Umweltrelevante Prozesse 

Legende: 

Emissionen 

Stoffaufbereitung 

Zelluloseaufbereitung 

Doublieranlage 

Fertigwarenlager 

Stromversorgung 

Formatwattefertigung 

Umroller 

Pressrollenfertigung 

Krankenunterlagenfertigung 

Zellstofftupferfertigung 

Wasserkraftanlage 

Dampferzeugung 

Altpapier 

Zellulose 

Zellstoffwatteerzeugung 

Lärm 

Lärm 

Staub 

Abluft 

Abwasser 

Lärm 

Staub 

Abluft 

Abwasser 

Lärm 

Staub 

Reststoffentwässerung 

Abwasserreinigung 

Abwasser 

Abfall 

Wasserversorgung 

Betriebsbrunnen 

Lärm 

Staub 

Abfall 

Lärm 

Abluft 

Abwasser 

Rohstofflager 

Papiermaschine 1 Papiermaschine 2 

Altpapieraufbereitung 

Zellstoffwatteverarbeitung 

Bahnverladung 

LKW-Verladung 

10

Bewertung der direkten und 

indirekten Umweltauswirkungen 

Ermittlung und Bewertung der Umweltauswirkungen 

Die Ermittlung und Bewertung möglicher Risiken und Auswirkungen auf die Umwelt erfolgt 

mindestens jährlich durch den Betriebsleiter in Zusammenarbeit mit den Beauftragten 

im Sicherheits- und Umweltbereich sowie der Konzern-Fachabteilung für Gesundheit, 

Sicherheit und Umweltschutz (HSE). 

Das Ergebnis wird mittels einer Bewertungsmatrix erfasst und in einem Bericht dokumentiert. 

Bei signifikanten Ereignissen (z.B. Störfall, Umweltunfall) sowie bei der Nichteinhaltung 

gesetzlicher Vorgaben bzw. Auflagen (z.B. Grenzwertüberschreitung) erfolgt die Bewertung 

unmittelbar. Grundlage der Bewertung sind Betriebsanleitungen, Betriebsanweisungen, 

Prüfprotokolle, Verfahrensanweisungen, Messberichte, Sicherheitsdatenblätter sowie 

die praktische Erfahrung der Mitarbeiter. 

Die Beschreibung der Umweltauswirkungen (Grenzwerte, Richtwerte) erfolgt direkt in den 

entsprechenden Verfahrens- und Betriebsanweisungen. 

Bewertung indirekter Umweltaspekte 

Die Bewertung der indirekten Umweltaspekte erfolgt zum Teil über SAP Lieferantenbewertung. 

Weiters werden die Umweltleistungen und -ziele auf ihre indirekten Umweltaspekte 

bewertet. 

Der Betriebsleiter der PAUL HARTMANN Ges.m.b.H. ist für die Ermittlung und Bewertung 

der direkten und indirekten Umweltaspekte am Standort Grimmenstein, sowie für die 

Überprüfung der eingeleiteten Verbesserungsmaßnahmen verantwortlich. 

Die Bepunktung und Gesamtbewertung erfolgt nach Verfahrensanweisung (CoP 7100 

HG, Code of Practice). 

11

Die Umweltaspekte 2012 wurden wie folgt bewertet: 

Standort 

BGR 

Teilbewertungen HSE-Aspekte 

Produktion 

Lager 

Verwaltung 

Nebeneinrichtungen 

Anlagenunabhängige oder 

-übergreifende Tätigkeiten 

Indirekte 

Aspekte 

Rohstoffe 

Energie 

Frischwasser 

Anlagen, Einrichtungen, Tätigkeiten 

* Anlagen/Einrichtungen aus Standortverzeichnis 

SOP 7106 HG 

Papiemaschine I 1 2 1 1 1 3 2 2 0 2 2 2 0 2 2 2 25 C 

Papiermaschine II 1 2 1 1 1 3 2 2 0 2 2 2 0 2 2 2 25 C 

Jagenberg 1 1 0 0 0 0 1 1 0 1 1 1 0 2 2 1 12 B 

Pur-Zellin 2 1 0 0 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 12 B 

Krankenunterlagen-Maschine 1 1 0 0 1 0 1 2 0 1 1 1 0 1 2 1 13 B 

Formatwattelinie 1 1 0 0 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 11 B 

Umroller 1 1 0 0 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 11 B 

Stangenfertigung 1 1 0 0 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 11 B 

Rollenfertigung 1 1 0 0 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 11 B 

Rohstofflager Pur-Zellin 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 6 B 

Regallager 1 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 6 B 

Regallager 2 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 6 B 

Verladebereich Bahn 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 6 B 

Gefahrstofflager 1 1 0 2 2 1 1 0 0 2 2 2 1 1 1 2 19 C 

Lagerhalle 1 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1 7 B 

Lagehalle 2 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1 7 B 

Lagerhalle 3 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1 7 B 

Lagerhalle 4 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1 7 B 

Verwaltungsgebäude 0 1 1 0 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 8 B 

Archivraum (Obergescgoss) 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 6 B 

Haustechnik - Serverraum 0 1 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 1 9 B 

Sozialanbau - Lagerbüro 0 1 1 0 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 8 B 

Sozialtrakt 0 1 1 0 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 8 B 

Brandschutz 1 0 0 1 1 1 1 0 2 2 2 0 0 0 1 12 B 

Parkplatz 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 7 B 

Kesselhaus 2 2 1 2 1 1 2 1 1 2 2 2 0 1 1 1 22 C 

Wasserversorgung 0 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 11 B 

Abwasseranlage 0 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 2 0 1 1 1 19 C 

Trafostation 0 1 0 2 2 0 1 1 1 1 1 1 0 1 0 2 14 B 

Druckluftversorgung 0 2 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 13 B 

Dieseltankstelle 1 1 0 2 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 14 B 

Ölabscheider 1 0 0 2 2 1 0 0 1 2 1 1 0 1 0 1 13 B 

Schlammentwässerungspresse 0 1 1 1 2 2 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 15 B 

Warten und Instand halten von Maschinen/ Anlagen 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 2 15 B 

Warten und Instand halten von Gebäuden 1 1 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 0 0 1 2 13 B 

Reinigen von Maschinen/Anlagen 0 1 2 1 0 2 1 1 0 1 1 1 0 0 1 2 14 B 

Reinigen von Gebäuden 0 1 2 1 0 2 1 1 0 1 1 1 0 0 1 2 14 B 

Rüsten 0 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1 1 0 0 0 2 9 B 

Innerbetrieblicher Transport 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 2 13 B 

Anlieferung 1 2 0 1 0 0 2 1 0 1 1 1 0 1 1 1 13 B 

Versand 1 2 0 1 0 0 2 1 0 1 1 1 0 1 1 1 13 B 

An- und Abfahrt Mitarbeiter 1 1 0 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 8 B 

Verpackung 2 1 0 1 2 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 14 B 

Boden 

Sonstiger Transport 1 1 0 2 1 0 1 1 1 2 2 1 0 1 1 0 15 B 

Life Cycle der Produkte 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 16 C 

Abfall 

Abwasser 

Emissionen 

Lärm 

Biodiversität 

HSE-Vorschriften 

lokale/interne Anford. 

HSE-Kosten 

ökol. Besonderheiten 

Schadstoffexposition 

Lärmexposition 

Mitarbeiter-Sicherheit 

Summe 

Gesamtbewertung 

12

Die mit 0 gekennzeichneten Bewertungen sind Anlagen/Prozesse ohne Umweltrelevanz. 

0 

keine Relevanz 

1 

geringe Relevanz 

2 

mittlere Relevanz 

3 

hohe Relevanz 

Teilbewertung 

keine Auswirkungen 

messbar 

messbare/angenommene 

Auswirkungen mit geringen 

Beeinträchtigungen 

messbare/angenommene 

Auswirkungen mit signifikanten 

Beeinträchtigungen 

messbare Auswirkungen, 

die eine regelmäßige 

Kontrolle erforderlich 

machen 

Gesamtbewertung 

A kein Handlungsbedarf 

Ableitung von Zielen/Maßnahmen 

zur 

kontinuierlichen Verbesserung 

möglich 

B 

kein unmittelbarer Handlungsbedarf 


zur kontinuierlichen 

Verbesserung empfohlen 

C Mittelbarer Handlungsbedarf 


ratsam bzw. 

angebracht 

D akuter Handlungsbedarf 


notwendig 

bzw. angebracht 

Ableitung von Zielen/Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung möglich (0 Punkte) 

Ableitung von Zielen/Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung empfohlen (1 – 15 Punkte) 

Ableitung von Zielen/Maßnahmen ratsam bzw. angebracht (16 – 31 Punkte) 

Ableitung von Zielen/Maßnahmen notwendig bzw. angebracht (32 – 48 Punkte) 

13

HSE * -Organisation 

Geschäftsleitung 

Mag. Friedrich Thomasberger 

Betriebsleitung 

Herbert Baumgartner 

Managementvertreter für Qualität, Arbeitssicherheit, 

Gesundheitsschutz und Umwelt 

Beauftragter für 

Umweltschutz 

Johannes Wiederkum 

Stv. Manuel Schnepp 

1. Bevollmächtigte 

Emissionshandel 

Renate Peinthor 


Brandschutz 

Reinhold Braune 


Abfälle 

Johannes Wiederkum 

Stv. Michael Bauer 


gefährliche Abfälle 

Gerhard Milchram 

Stv. Renate Peinthor 


Anschlussbahn 

Andreas Kager 

Stv. Johann Putz 

Sicherheitsfachkraft 

Adolf Novenz (extern) 

Sicherheitsvertrauenspersonen 

Wachabauer Erich 

Hanke Walter 

Trimmel Susanna 

Betriebsarzt 

Dr. Alfred Primes (extern) 

* 

HSE = Health, Safety & Environment 

(Gesundheit, Sicherheit und 

Umweltschutz) 

15

Rohstoffe 

Hauptrohstoff ist Altpapier und Zellulose wobei 

mittlerweile über 80% Sekundärfaser zum 

Einsatz kommt. Bei Zellulose wird darauf geachtet, 

dass diese einerseits ausschließlich 

chlorfrei gebleicht ist und den Ursprung in 

Österreich oder den angrenzenden Ländern 

hat. Ein Konzept zur nachhaltigen Altpapierbeschaffung 

(Büropapiersammlung) ist in 

Ausarbeitung 

Rohstoffe Einheit 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

Altpapier t 7.636 7.196 8.390 7.570 8.918 10.028 10.388 

Zellulose* t 2.772 3.425 3.544 3.300 3.153 3.180 2.636 

PE-Folie t 160 168 184 238 286 291 309 

PP-Vlies t 113 117 131 136 124 115 123 

PE-Verpackungen t 73 81 89 91 101 99 96 

Kartonagen t 469 510 532 590 624 638 576 

* TCF (total chlor free) bzw. ECF (elementar chlorfree) 

Papierhilfsmittel Einheit 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

Aluminiumsulfat t 18 10,9 21,8 13 19,6 25,7 20,4 

Flockungsmittel t 7,7 8,2 8,4 8,2 11,00 10,0 9,9 

Entschäumer t 7,4 10,9 11,1 9,1 6,8 11,5 5,3 

Coatingmittel t 14,5 18,1 41,0 5,1 1,5 4,3 2,0 

Fixiermittel t 2,4 0,8 5,9 14 15,9 14,3 12,7 

Release t 6 7,6 8,3 7,5 4,7 4,4 5,2 

Konditionierungsmittel t 9,4 4,3 7,8 9,6 9,5 7,6 6,9 

Papierfarben t 0,6 0,7 1,1 0,9 1,4 1,0 0,9 

Nassfestmittel* t — — 36 45,5 74,9 85,1 63,2 

Papierhilfsmittel 

gesamt t 66 62 141 113 145,3 136,9 126,5 

Entwicklung Einsatz Sekundärfaser in % 

2006 - 2012 

80 

73 

74 

76 

68 

70 

70 

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

16

Umweltleistungen 

Ziel der HARTMANN-Gruppe ist es, durch eine kontinuierliche Verringerung der Umweltbelastungen, 

die Umweltsituation in ihrem Einflussbereich wirksam zu verbessern .Im Einzelnen 

wurden bezüglich Rohstoffe folgende Maßnahmen erfolgreich umgesetzt: 

Ziel Maßnahmen Zeitraum 

Ergebnis 

Einsparung Verpackungsfolie 

um 45 % 

Änderung der Verpackungstechnik 

bei Formatwatte 

1997- 

1999 

Ziel erreicht. 

Basis 1997: 30 to 

Erreicht 2000: 13 to 

(= 57 %) 

Reduzierung des Chemikalienverbrauchs 

um 10 % 

Optimierung der Misch- und 

Dosiereinrichtungen 

1997- 

1998 

Ziel erreicht 

Automatische Dosiereinrichtung 

für Flockungsmittel 

Zelluloseeinsparung von 68 

to/a 

Änderung der Prozesswasserkreislaufführung 

1999 Ziel erreicht. 

Kartonvolumenreduktion um 

10 % 

Verpackungsoptimierung bei 

Pehazell Formatware 

2001- 

2002 

Ziel teilweise erreicht. 

Basis 2001: 51,8 dm³ 

Erreicht 2002: 47,3 dm³ 

(= 8,7 %) 

Kartonvolumenreduktion um 

10 % 

Festlegung und Etablierung 

ökologischer Beschaffungskriterien 

im Rahmen der Umweltpolitik 

Kartonvolumenreduktion bei Pur 

Zellin steril von 50 auf 

45 dm³/Karton 

Bewertung und Einkauf einer 

Beschaffungsliste für Büromaterial 

nach ökologischen Standards. 

Vermeidung von Gefahrstoffen, 

Nachhaltigkeit (Nachfüllpacks), 

Recyclingfähigkeit 

2001- 

2002 

2001- 

2003 


Basis 2001: 50 dm³/Karton 

Erreicht 2002: 46 dm³/Karton 

(= 8,0 %) 


Verpackungsoptimierung PE- 

Beutel Pur Zellin um 

3 % 

Volumenreduktion bei Pur 

Zellin Kartons CZ 

Ziel: 29 dm³ 

Volumenreduktion bei Pur 

Zellin Kartons unsteril 

Ziel 2004: 37 dm³ 

Packversuche mit kleineren 

Beutel 

Durch Einsatz von kleineren 

PE-Beutel und anderes 

Befüllschema 

Durch Einsatz von kleineren 

PE-Beutel und anderes 

Befüllschema 


Basis 2003: 125,8 cm² 

Ist 2004: 118,4 m² 

Erreicht 2004: 5,9 % 

2004 Ziel erreicht 

Basis 2003: 42 dm³ 

Erreicht 2004: 28 dm³ 


Basis 2003: 41 dm³ 

Erreicht 2004: 37 dm³ 

17

Ziel Maßnahmen Zeitraum Ergebnis 

Reduzierung des 

Stretchfolienverbrauchs um 15 

% 

Reduzierung der Folienstärke 

und Erhöhung der 

Vorstretchung durch neuen 

Stretcher 

2004- 

2005 


Basis 2003: 14.614 kg 

Ist 2004: 11.921 kg 

Erreicht 2004: 20 % 

Reduktion des Verpackungsfolienverbrauchs 

um 25 % in der 

Formatwatterfertigung 

Volumenreduktion bei Formatwattekartons 

1 x 5 kg Aufmachung 

um 23 % 


3 x 5 kg Aufmachung 

um 14 % 


20 x 500 g Aufmachung 

um 18,5 % 

Materialverbrauchsreduzierung 

um 6,7 % bei Krankenunterlagen-Abdeckvlies 


um 11 % in der Formatwattefertigung 


um 9,5 % in der Formatwattefertigung 


im Bereich der Zellstoffwatteerzeugung 

um 10 % 

Materialeinsparung um 

22 % durch Reduktion der Hülsenwandstärke 

bei Putzkrepp 

Volumenreduktion bei der 

Formatwatteproduktion an der 

PM 1 



PM 1 



PM 1 

Reduzierung der Vliesstärke 

von 15 auf 14 g/m², Produktionsversuche 


von 30 auf 25 mµ 



PM 1 

Optimierung der 

Dosierstellen, Versuche mit 

anderen Produkten 

Reduktion der 

Hülsewandstärke von 3 auf 2 

mm 


von 40 auf 30 mµ, Packversuche 

2004- 

2005 


Basis 2003: 20.763 kg 

Ist 2004: 15.505 kg 

Erreicht 2004: 25,3 % 

2005 Ziel teilweise erreicht. 

2005 

Basis 2004: 47 dm³ 

Ist 2005: 38 dm³ 



Basis 2004: 126 dm³ 

Ist 2005: 108 dm³ 



Basis 2004: 97 dm² 

Ist 2005: 79 dm³ 



Basis 2004: 111.494 kg 

Ist 2005: 104.061 kg 

Erreicht 2005: 6,7 % 


Basis 2004: 15.505 kg 

Ist 2005: 13.810 kg 

Erreicht 2005: 10,9 % 


2003- 

2005 

Basis 2004: 5.776 kg 

Ist 2005: 4.773 kg 

Erreicht 2005: 17,4 % 


Basis 2003: 8,0 kg/t 

Ist 2005: 6,2 kg/t 



Basis 2005: 12.350 kg 

Ist 2006: 9.567 kg 

Erreicht 2006: 22,5 % 

18


Einsparung von 230.000 

Stück Etiketten für Pur Zellin 

Kartons 

Einsparung von 200.000 

Stück Etiketten für Pehazell 

Kartons 

Materialreduktion bei Krankenunterlagen 

(Vlies und 

Folie) um 1,6 % (ca. 338.000 

lfm) 

Materialreduktion bei Hülsen 

Krankenunterlagenrohstoff 

für HDH um 50 % 

Reduktion von PE- 

Verpackung bei Krankenunterlagen 

60 x 60 und 60 x 90 

Reduktion von Papierhilfsmittel 

um 19,4 to 

Bedrucken der Pur Zellin Kartons 

Bedrucken der Pehazell Kartons 

Durch Kürzen des Überstandes 

von Vlies und Folie um 

1 cm 

Reduktion der Hülsenwandstärke 

von 10 auf 5 mm 

Weglassen der PE- 

Unterverpackung 

Reduktion des Einsatzes von 

Aluminiumsulfat um 17 to und 

Dispergiermittel (Ökodisp) um 

2,4 to 


Einsparung 2006: 304.105 

Stück Etiketten 

Erreicht 2006: 132,2 % 


Einsparung 2006: 136.000 

Stück Etiketten 

Erreicht 2006: 68,4 % 


Basis 2006: 20.280.000 lfm 

Ist 2007: 19.695.760 lfm 

Erreicht 2007: 

2,9 % (= 584.241 lfm) 


Theoretischer Verbrauch mit 

10 mm Wandstärke: 16,1 t 

Tatsächlicher Verbrauch mit 

5 mm Wandstärke: 

7,5 t 

Erreicht 2007: 

53 % (= 8,6 t) 

2007 Ziel nicht realisiert. 

Basis 2006: 8 t 

Einsparung 2007: 0 t 

Unterverpackung wurde versuchsweise 

weggelassen. Nach 

mehrmaligen Kundenreklamationen 

wurden die Produkte 

unterverpackt. 


Basis 2006: 20,4 t 

Ist 2007: 11,6 t 

Einsparung 2007: 8,8 t 

Durch das Auflassen diverser 

Papierhilfsmittel von unseren 

Lieferanten, konnte der Einsatz 

von Aluminiumsulfat und 

Dispergiermittel (Ökodisp) nicht 

zur Gänze weggelassen werden. 

19


Reduktion Folienverbrauch bei Formatwatte 

um 20 % 

Folienstärkenreduktion von 25 

auf 20 my 

Basis 2007: 11,1 to 

2008 Maßnahme technisch nicht 

umsetzbar 

Einsparung von 70.000 Stück Etiketten 

bei Formatwatte hochgebleicht 3 x 5 kg 

Karton bedrucken anstatt etikettieren 

2008 

Zielerreichung 95,7 % 

Reduktion Vliesverbrauch um 174.600 m² 

Materialreduktion bei Tiefziehfolie Pur 

Zellin um 25 % 

Reduktion des Flächengewichtes bei 

Krankenunterlagen-Vlies 28 % 

Einsparung der Banderole bei Pur-Zellin 

Produktion 

2.241.517 lfm p.a. 

Verringern des innerbetrieblichen Transportaufwandes 

um 5% 

Basis 2010: 7.346 

Staplerbetriebsstunden 

Volumenreduktion bei Pur Zellin Verpackung 

Im Jahr 743 Paletten = 34 Lkw Ladungen 

Reduktion von 25,5 t Polypropylenfaser 

Reduktion der Vliesbreite von 

38 auf 37 cm bei 4, 6, 8 und 10 

lagigen Produkten 

Basis 2007: 6.637.764 m² 

Reduktion der Folienstärke von 

200 auf 150 my 

Umstellung von Spinnvlies auf 

SMS-Vlies aufgrund besserer 

Festigkeitseigenschaften bei 

gleichzeitiger Materialeinsparung 

Änderung des Verpackungskonzepts 

Durch Umstellen der Vliestype 

an der Krankenunterlagen- 

Fertigung 

2008 Maßnahme nicht umgesetzt 

2008 

2009 

Änderung des Verpackungskonzepts 

2010- 

2011 

Reduktion der Bestände Verbesserung 

der Produktionsplanung 

2010- 

2011 

Basis 2007: 9,8 t 

Verbrauch 2008: 7,4 t 

Einsparung: 23,6 % 

Zielerreichung 94,4 % 

Basis 2008: 178,8 t 

Verbrauch 2009: 127,7 t 

Einsparung: 28,5 % 

Zielerreichung: 100% 

Durch die Änderung des 

Verpackungskonzepts entfällt 

die Banderole. 

Einsparung 2.240.000 lfm. 

Zielerreichung 100 % 

Bei einer Produktionssteigerung 

von 7 % im Jahr 2011 

sind die 

Staplerbetriebsstunden nur 

um 1 % gestiegen, was einer 

Reduktion von 6 % gleich 

kommt. 


Die Volumenreduktion in der 

Pur-Zellin-Fertigung wurde 

erst Mitte November 2010 

2010 

geändert. Ziel wurde auf 2011 

verschoben-siehe Kapitel 

Luft-Ziele CO 2 -Reduktion 

2011 Unter Berücksichtigung der 

gestiegenen Produktionsmenge 

konnte der 

Polypropylenfaserverbrauch 

um 14,5t reduziert werden. 


20


Reduktion der Chemikalien für die Kesselwasseraufbereitung. 

Salzsäure: 100% 

Basis 2011: 260 kg 

Sauerstoffbindemittel:35% 

Basis 2011: 450 kg 

Härtestabilisator: 35% 

Basis 2011: 1.380 kg 

Austausch der Teilentsalzungsanlage 

gegen eine 

Umkehrosmoseanlage 

2012 Salzsäure: Durch den Austausch 

der Teilentsalzung 

einer Umkehrosmoseanlage 

konnte auf den Einsatz von 

Salzsäure zu 100 % verzichtet 

werden. 

Zielerreichung: 100 % 

Sauerstoffbindemittel: 

Durch den Austausch der 

Teilentsalzung einer 


konnte der Einsatz von 

Sauerstoffbindemittel zu 

70 % reduziert werden. 


Härtestabilisator: Durch den 


gegen eine 


konnte der Einsatz von 

Härtestabilisator um 60 % 

reduziert werden. 


21

Energie 

Da der Herstellprozess energieintensiv ist, 

wird größtes Augenmerk auf kontinuierliche 

Effizienzsteigerung gelegt. So konnte z.B. in 

2011 der spezifische Energieverbrauch sowohl 

bei Strom als auch Erdgas um mehr als 6% 

reduziert werden. Desweiteren wurde ab 2011 

ein Energielieferant gewählt, welcher die am 

Standort verbrauchte Menge Strom äquivalent 

aus 100% erneuerbarer Energie produziert. 

Energieträger Einheit 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

Elektrische Energie MWh 7.479 7.730 7.845 7.357 8.194 8.284 8.535 

Heizöl MWh 972 35 95 237 253 301 311 

Erdgas MWh 24.810 25.062 26.193 24.511 27.554 27.550 26.533 

Fuhrpark MWh 29 29 28 32 51 36 42 

Druckluft * MWh 220 237 221 257 281 297 261 

Gesamtsumme MWh 33.510 33.093 34.382 32.394 36.333 36.468 35.682 

CO 2 Emissionen aus Energieverbrauch 

Energieträger Einheit 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

Elektrische Energie t 2.167 2.240 2.273 2.131 3.630 0 0 

Heizöl t 266 10 26 65 69 83 90 

Erdgas t 4.422 4.460 4.702 4.388 4.911 4.910 4.729 

Fuhrpark t 7 7 7 8 13 8 10 

Druckluft * t 64 69 64 74 125 0 0 

Gesamtemissionen t 6.926 6.786 7.072 6.666 8.748 5.001 4.829 

* 2004 sind die CO2 Emissionen für die Drucklufterzeugung in der elektrischen Energie enthalten. 

Spezifische CO 2 , Emissionen t/t erzeugter Zellstoffwatte 

2005 - 2011 

0,77 

0,72 

0,68 0,67 0,68 

0,81 

0,43 0,45 

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

Der Anstieg der spezifischen CO2 Emissionen 2010 ist darauf zurückzuführen, dass der Stromlieferant einen geringeren Anteil an 

erneuerbarer Energie bereitstellen konnte.

Die schwankenden Verbrauchszahlen sind auf Produktionsänderungen und unterschiedliche Auslastungsperioden 

zurückzuführen. Die Energieverbräuche werden monatlich erfasst und ausgewertet. 

Heizöl und Erdgas wird zur Dampferzeugung verwendet. 

Dampf wird als Wärmeträger (Trocknung) sowie zur 

Raumbeheizung genutzt. In den nachgeschalteten Separatoren 

wird der Nachdampf abgezogen und zur Beheizung 

der Trockenhauben genutzt. Das Kondensat 

der Hauben wird wiederum in einem nachgeschalteten 

Separator gesammelt und der Nachdampf zur Gebäudeheizung 

genutzt. Die Wärmemenge reicht aus, um 

sämtliche Betriebsgebäude zu beheizen. 

Ab 2008 wird die Bewertung für den spezifischen Energieverbrauch 

nur auf den energieintensiven Teil der Produktion bezogen (Stoffaufbereitung, 

Papiermaschinen). 

Kennzahl Erdgas 

kWh/kg Zellstoffwatte 

2,81 

2,59 2,57 

2,46 

2,51 

2,56 

2,39 

2,49 

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

8.930 9.562 9.727 10.626 9.750 10.752 11.504 10.646 

Zellstoffwatte Erzeugung Gesamtmenge (t) 

23



die Umweltsituation in ihrem Einflussbereich wirksam zu verbessern. Im Einzelnen 

wurden bezüglich Energie folgende Maßnahmen erfolgreich umgesetzt: 

Ziel 

Maßnahmen 

Zeitraum 

Ergebnis 

Reduzierung Energieverbrauch Nutzung der Abwärme PM 1 

durch Wärmeaustauscher für 

Heizung Lager und Verwaltung 

Reduzierung Stromverbrauch 

um 181.000 kWh/a 

Einbau von Drehzahlreglern bei 

Pumpen. 


Basis 1997: bisher Abluft 

Erreicht 1999: Einsparung von 

1.155 MWh/a 


Verbesserung der Energieeffizienz 

Reduktion der Heizenergie 

Energieeinsparung um 30 % in 

der Drucklufterzeugung 

Einsparung von 15.000 l Heizöl 

leicht 

Reduktion des Stromverbrauchs 

um 5 % 

Erstellung internes Energiekonzept 

Umstellung der Frischdampfheizung 

im Altpapierproduktionsbereich 

und Werkstätte auf Abwärme 

von der Papiermaschine 

Installation eines drehzahlgeregelten 

Kompressors 

Kontinuierliche Vorwärmung des 

Standby-Kessels durch Ausnutzung 

der Absalzenergie 

Durch den Einbau von Frequenzumformern 

an größeren 

Drehstromantrieben. 



2002- 

2003 

Ab 2001 können somit 170.000 

kWh/a eingespart werden. 


Basis 2001: 198.960 kWh/a 

Erreicht 2003: 148.899 kWh (= 

24 %) 


Basis 2003: 60.000 l 

Verbrauch 2004: 5.000 l 

Einsparung 2004: 55.000 l 


Basis 2005: 0,81 kWh/kg 

Ist 2006: 0,78 kWh/kg 

Erreicht 2006: 3,7 % 

Steigerung der Energieeffizienz 

- Erdgas um 4,0 % 

- Strom um 3,5 % 

- Druckluft um 5,0 % 

Steigerung der Energieeffizienz 

- Erdgas um 1,1 % 

- Strom um 3,5 % 

- Druckluft um 10,0 % 

Laut Maßnahmenkatalog 2007 Effizienzsteigerung bei Erdgas 

4,0 %. 


Keine Effizienzsteigerung bei 

Strom und Druckluft. 

Ziel zu 100 % nicht erreicht. 

Umsetzen des Energiemonitoringprojektes 

2008 Erdgas: Zielerreichung 400%, 

Einsparung 4,4% 

Strom: Zielerreichung 205%, 

Einsparung: 7,2% 

Druckluft: Zielerreichung 125%, 

Einsparung 13,4 % 

24

Energieeffizienzsteigerung 2009 

Strom: 3 % 

Erdgas: 2,5 % auf Basis 2008 

Div. Maßnahmen, Projekt 

Energiemonitoring 

2009 Auf Grund von Produktionssteigerungen 

in der Zellstoffwatteverarbeitung 

und somit mehr 

Energieverbrauch (Strom) wurde 

die Bewertung spezifischer 

Energieverbrauch (Strom) nur 

die Zellstoffwatteerzeugung 

bewertet, wo eine Reduktion von 

2,3% erreicht wurde. 

Projekterstellung 

Einsparung von 4.700 t CO 2 

Energieeffizienzsteigerung im 

Zellstoffwatteerzeugungsbereich 

Strom: 2% auf Basis 2009 

Erdgas: 2% auf Basis 2008 

Benchmark für die Kernindikatoren 

erstellen. 

Energieeffizienzsteigerung 

Strom und Erdgas 

Projekterstellung, alternative 

Energieversorgung (Biomasse) 

Installation von Frequenzumformern 

bei Pumpenantrieben 

Gegenüberstellung der Umweltkennzahlen 

mit branchengleichen 

Unternehmen 

Konzept für Energieeinsparung 

mit externem Berater erstellen 

2009- 

2010 

Auf Grund konjunkturbedingter 

Abstellmaßnahmen stieg der 

Blindverbrauch bei Dampf und 

Wärme überproportional und 

reduzierte somit die Effizienz. 

Der spezifische Gasverbrauch 

stieg gegenüber 2008 somit um 

2,8%. 

Betrachtet man einen Referenzmonat 

ohne Abstellmaßnahme 

(z.B. Mai 2009) so kann 

festgestellt werden, dass die 

Verbesserungsmaßnahmen (- 

3,7%) sehrwohl greifen. 

Projekt erstellt, wird vorläufig 

aus Finanzierungsgründen nicht 

realisiert. 

2010 Trotz installierter Mehrleistung 

von 6,5 % ist der spezifische 

elektrische Energieverbrauch 

nur um 3,5 % gestiegen. Somit 

ergibt sich eine Reduktion von 

3 %. 

Bei Erdgas konnte keine Reduktion 

erzielt werden. 

2010- 

2011 

Es liegen noch keine signifikanten 

Branchenkenngrößen auf, 

Ziel prolongiert. 

2011 Durch diverse Maßnahmen 

konnte der spezifische Energieverbrauch 

bei Erdgas um 

6,4 % und der spezifische 

Energieverbrauch elektrischer 

Strom um 6,2 % gesenkt werden. 

25

Reduktion des Druckluftverbrauchs 

um 10 % 

Basis 2011:1.990.305 Nm³ 

Langfristig Querschnitte Druckluft; 

Umstellung Pneumatik Lineareinheiten 

Energieeffizienzsteigerung von 

110 MWh/p.a. durch Reduktion 

der Absalzung und 

Abschlemmmengen. 

Rohwasserverbrauch in der 

Kesselwasseraufbereitung: 

Basis 2011: 1.015 m³ 

Beseitigung von Druckluftleckagen 

durch strukturierte Detektion. 


durch eine 

Umkehrosmoseanlage. 

2012 Druckluftverbrauch 2012 

1.829.937 Nm³ 

Reduktion um 160.368 Nm³, 

das entspricht einer Zielerreichung 

von 80 % 

2012 Durch den Austausch der Teilentsalzungsanlage 

gegen eine 

Umkehrosmoseanlage konnte 

der Energieeinsatz für die Speisewassererwärmung 

um 54 

MWh/p.a reduziert werden. 

Zielerreichung: 50% 

Ebenfalls konnte der Rohwasserverbrauch 

in der Kesselwasseraufbereitung 

auf 520 m³ p.a. 


Umweltziele 


Energieeffizienzsteigerung in der 

Altpapieraufbereitung von 8.640 

kW/h p.a. auf Basis 2012 

432.000 kW/h 

Durch Einbau eines 90 kW Motors 

(Effizienzklasse 1) 


2013 Hr. Wiederkum 

26

Wasser/Abwasser 

Wasser wird am Standort Grimmenstein zu 

folgenden Zwecken verbraucht: 

- als Hilfsstoff für die Papierherstellung 

- zur Dampferzeugung 

- als Waschwasser bei der Reinigung der 

Papiermaschinen 

- in sanitären Anlagen 

Frischwasser für die Produktion wird aus betriebseigenen 

Brunnen gefördert. 

Das zu sanitären Zwecken benötigte Wasser 

wird aus dem örtlichen Versorgungsnetz entnommen. 

Wasserverbrauch 

Einheit 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

Brunnen m³ 501.002 537.222 561.657 555.880 606.187 416.345 443.181 

Ortsnetz m³ 538 365 460 282 465 695 1.068 

Summe m³ 501.540 537.587 562.117 556.162 606.652 417.040 444.249 

Durch unterschiedliche Hygieneanforderungen an die verschiedenen Produkte variiert die 

Kreislaufwasserquote und daher auch der Frischwasserverbrauch. 

Kennzahl Wasser 

l/kg Zellstoffwatte 

54,1 52,45 

55,22 

52,85 

57,04 57 

36,25 

41,73 

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Abwasserparameter 

(nach mechanischer Vorreinigung) 

Einheit 

Grenzwert 

lt. Bescheid Nr. 

NKW2-WA- 

0496/002 2 

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

Abwassermenge 1 m³/d 1400 1063 1121 1109 1144 1261 971 1231 

Abfiltrierbare 

1 

Stoffe 

kg/d --- 44,2 43,5 71,3 58,46 37,83 54 52 

1 

BSB 5 kg/d 150 68,0 75,2 77,3 70,4 83 137 157³ 

CSB 1 kg/d 400 214,3 222,5 294,5 327 409 424³ 495³ 

pH-Wert 1 PH 6,5 – 9,5 7,9 7,8 7,6 8,2 7,9 7,7 7,0 

Ammonium- 

Stickstoff * 

Phosphat- 

Phosphor* 

NH 4 -W 

(mg/l 

N) 

PO 4 -P 

(mg/l 

P) 

--- 0,14 0,04 0,21 0,05 0,05 0,04 1,41 

--- 0,04 0,06 0,07 0,06 0,09 0,43 0,05 

Temperatur 1 °C 35° 25° 24° 22° 23° 25° 27° 27° 

* Fremduntersuchung 

1 

Jahresdurchschnitt aus Eigenuntersuchung 

2 

seit 2009 gültig, löste Bescheid aus dem Jahre 1997 ab 

³ Durch die steigende Recyclingquote steigt der Anteil vor allem von gelöstem CSB sowie BSB5. Die Einleitung erfolgt mit Zustimmung 

des Abwasserverbandes und hat keine negativen Auswirkungen auf die biologische Endreinigung. Derzeit wird mit dem Land 

Niederösterreich und einem externen Ingenieur ein Projekt ausgearbeitet um die CSB und BSB 5 – Frachten zu reduzieren. 

Aufgrund des unterschiedlichen Produktionsprogramms und dem zufolge unterschiedlichen 

Mix im Rohstoffeinsatz (Altpapier vs. Zellulose) ergeben sich Schwankungen 

bei den Parametern im Ablauf. 


Einheit 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

Abwassermenge m³ 367.933 388.621 380.514 373.774 454.019 341.067 410.908 


- abfiltrierbare 

Stoffe 

kg 15.230 14.578 26.037 17.140 13.510 19.073 18.660 

- BSB 5 kg 23.792 25.808 25.143 18.920 24.040 52.090 56.638 

- CSB kg 74.838 76.212 107.497 104.159 145.466 147.000 178.260 

- Ammonium-N kg 51,5 15,5 79,9 18,6 22,7 14,6 57,9 

- Phosphat- 

Phosphor 

kg 14,7 23,3 26,63 22,42 40,86 146 20,5 

Durchschnittlich werden rund 50 % des Abwassers im Kreislauf geführt. Dadurch wurden 

Frischwasserressourcen eingespart. Die in das Kanalnetz abgegebenen Abwassermengen 

liegen um ca. 8 % niedriger als die Wasserverbräuche, da diese Mengen durch Verdunstung 

in den Papiermaschinen und Trockenanlagen in die Atmosphäre abgeführt wurden. 

Die spezifischen Abwassermengen schwanken produktionsbedingt. Aufgrund der unterschiedlichen 

Hygieneanforderungen ergibt sich die jeweilige Abwasserquote. 

28

Die mechanisch-physikalisch vorgereinigten 

Produktionsabwässer werden gemäß der im 

Wasserrechtsbescheid festgelegten zulässigen 

Grenzwerte in die Verbandskläranlage 

eingeleitet. Die Abwässer werden täglich 

intern im Betrieb und jährlich extern durch ein 

autorisiertes Prüfinstitut überwacht. Alle Abwässer, 

außer Niederschlags-, Oberflächenwasser 

werden über die Verbandskanalisation 

der Kläranlage zugeführt. Die Niederschlags- 

bzw. Oberflächenwässer werden 

entweder einer großflächigen Verrieselung 

zugeführt bzw. nach der Vorreinigung in 

Schlammfang und Restölabscheider (jährliche 

Überprüfung und Wartung zuletzt am 

07.12.2012, Messwert: 0,6 mg/l KW) in den 

Vorfluter eingeleitet. Das werksinterne Kanalnetz 

wird kontrolliert und instandgehalten. 

Kennzahl Abwasser 

l/kg Zellstoffwatte 

38 37 

40 

36 

38 

42 

38,5 

30 

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012




wurden bezüglich Wasser/Abwasser folgende Maßnahmen erfolgreich umgesetzt: 


Ergebnis 


in der Abwasserreinigung 

um 

20 % 

Gefährdungsminimierung bei 

unbeabsichtigtem Austritt von 

wassergefährdenden Flüssigkeiten 

Umstellung von Polyethylenimin 

(modifiziert) auf ein kationisches 

Acrylamidcopolymer 

Für sämtliche Einlaufschächten 

zur Oberflächenentwässerung in 

deren Bereich Manipulation mit 


erfolgt, werden Notfallschachtabdeckungen 

bereitgestellt. 


Basis 2000: 6,6 kg/t 

Erreicht 2001: 0,95 kg/t 

(= 85 %) 


Reduktion des Frischwasserverbrauches 

um 15 % 

Basis 2010: durchschnittlich 

1.661 m³ pro Tag 

Durch Installation (Juli 2011) 

eines größeren Klarwasserbehälters 

kann der Wasserkreislauf 

um 15 % mehr geschlossen 

werden 

2011- 

2012 

2011 konnte der Frischwasserverbrauch 

um 31 % reduziert 

werden. 

Zielerreichung 200%. 

Reduktion der Abwassermenge 

um 15 % 

Basis 2010: 1.244 m³ pro Tag 

Durch die Reduktion des 

Frischwasserverbrauches um 

15 % wird auch die Abwassermenge 

um 15 % reduziert 

2011- 

2012 

2011 konnte die Abwassermenge 

um 25% reduziert 

werden. Das entspricht einer 

Zielerreichung von 200 % 

Reduktion der CSB Tagesfrachten 

um 5 % 

Durch Reduktion der Abwassermenge 

vermindert sich auch 

die CSB Tagesfracht 

2011- 

2012 

Durch die Erhöhung der Recyclingquote 

(Altpapier vs. 

Zellulose) hat sich trotz Reduktion 

der Abwassermenge 

in 2011 die CSB Tagesfracht 

um 6% erhöht. 

Ziel wird 2012 weiter verfolgt. 

Umweltziele 



Reduktion der CSB Tagesfrachten 

um 5 %. 

Ziel wird verlängert bis 2014. 

Maßnahmen müssen noch geprüft 

werden. 

2012 konnte keine Reduktion der 

CSB Tagesfrachten erreicht werden. 

Es wird ein externes Ingenieurbüro 

zur Unterstützung 

herangezogen. 

2011- 

2014 

Hr. Wiederkum 

30

Luft 

Bis zum Jahr 1998 wurde für beide Heizkessel 

ausschließlich Heizöl als Energieträger zur Wärmeerzeugung 

genutzt. 

Ab 1999 wurde ein Kessel auf Erdgas umgestellt. 

Durch den Umstieg von Heizöl auf Erdgas werden 

nun deutlich weniger Emissionen freigesetzt. 

Die Kesselleistung beträgt 3,9 MW/Kessel. 

Die Emissionswerte der Kesselanlage (Kessel 1 

und Kessel 2) zur Erzeugung von Prozesswärme 

bei den Papieranlagen 1 und 2 werden nach dem 

Luftreinhaltegesetz für Kesselanlagen regelmäßig 

von einem befugten Sachverständigen auf Einhaltung 

der vorgegebenen Grenzwerte für die 

Emissionen von Staub, Schwefeldioxid, Kohlenmonoxid 

und Stickoxide überprüft. 

Die gesetzlich vorgegeben Emissionswerte werden eingehalten. 

Die Verwendung von schwefelarmen Heizöl und eine optimale Einstellung des Öl- und 

Gasbrenners in den Dampferzeugern ermöglichen die Einhaltung der behördlich vorgegebenen 

Emissionsgrenzwerte und somit eine durch den Stand der Technik bedingte 

minimale Belastung der Umwelt durch die Schadstoffe der Feuerungsabgase. 

31

Dampfkesselanlage 

Die nach dem Luftreinhaltegesetz genehmigungspflichtigen Dampfkesselanlagen emittieren 

folgende Stoffe: 

- Emissionen 

Konzentration mg/m³ 

Kessel 1 Kessel 2 

Erdgas 

Heizöl 

Stoff 

Grenzwert 

lt. Bescheid 

Nr. 

12-B- 

8067/86 2002 2005 2008 2011 

Grenzwert 

lt. Bescheid 

Nr. 

12-B- 

8067/86 2002 2005 2008 2011 

Staub --- --- --- --- --- 50 42 16 12 7,6 

Kohlenmonoxid 80 < 10 10 10 10 100 < 10 10 < 10 11 

Stickoxide 100 92 91 99 76 400 398 385 306 361 

Emissionsmessungen werden gemäß den rechtlichen Vorgaben im 3-Jahres- 

Rhythmus durchgeführt, wie in den Tabellen dargestellt. Jährlich wird die Emissionsmenge 

der Behörde gemeldet (EZG). 

Emissionsmenge 

Emissionsmengen 

Stoff 

Einheit 

Kessel 1 Kessel 2 

2002 2005 2008 2011 2002 2005 2008 2011 

Abgasvolumen m³/h 4.314 4.300 3.457 3.502 3.919 3.442 4.310 2.980 

Emissionszeit h/a 7.500 8.040 8.100 8.350 500 240 26 70 

Staub kg/a --- --- --- --- 49 13 1,3 1,6 

Kohlenmonoxid kg/a < 324 345 308 292 < 20 8 1,1 2,3 

Stickoxide kg/a 2.977 3.146 2.772 2.222 780 318 43 75 

32

Die Abluft aus den Papiermaschinen wurde auf Veranlassung des Betriebes 

Grimmenstein auf freiwilliger Basis von einem staatlich autorisierten Messinstitut 

überprüft. Die hierbei ermittelten Schadstoffkonzentrationen an Kohlenmonoxid, organischem 

Kohlenstoff und Staub liegen deutlich unter den in der TA-Luft (Deutschland) 

festgelegten Abluftwerten. 

- Abluft aus der Papiermaschine 1 

Stoff 

Grenzwert 

mg/m³ 

Konzentration 

mg/m³ 

Staub 20 4,9 

Kohlenmonoxid 80 < 2,0 

organischer Kohlenstoff 50 24,5 

Ammoniak 30 0,8 

- Abluft aus der Papiermaschine 2 

Stoff 

Grenzwert 

mg/m³ 

Konzentration 

mg/m³ 

Staub 20 6,0 

Kohlenmonoxid 80 < 2,0 

organischer Kohlenstoff 50 37,8 

Ammoniak 30 0,3 

Nach Auskunft der Österreichischen Vereinigung der Zellstoff- und Papierchemiker 

und -techniker (ÖZEPA) gibt es derzeit in Österreich keine gesetzlich vorgegebenen 

Grenzwerte für die Abluft aus Papiermaschinen. Als Orientierung dienen 

daher die Grenzwerte nach der TA-Luft (Deutschland). 

Die Messergebnisse bei Staub, Kohlenmonoxid sowie Ammoniak zeigen eine 

eindeutige Grenzwertunterschreitung. 

33




wurden bezüglich Luft folgende Maßnahmen erfolgreich umgesetzt: 


Reduzierung der Stickoxide 

um 75 % 

Erhöhung des Frachtvolumens auf 

die Bahn um 7 % 

Ersatz von Heizöl durch Erdgas 1998- 

1999 

Prüfung, welche Destinationen 

von LKW noch auf 

Waggonbelieferung umgestellt 

werden können 

2001- 

2002 

Ergebnis 



Basis 2001: 7.000 t 

Erreicht 2002: 8.235 t 

(= 18,9%) 

Erhöhung des Frachtvolumens auf 

die Bahn um 5 % 

Prüfung, welche Destinationen 

von LKW noch auf 

Waggonbelieferung umgestellt 

werden können 

2002- 

2003 


Basis 2002: 8.325 t 

Ist 2003: 8.437 t 

(= 1,4 %) 

Einsparung von LKW -Lieferungen 

Einsparung von ca. 22 Komplettladungen 

(=ca. 13.000 km LKW/Bahn) 

Einsparung von 39 LKW- bzw. Eisenbahntransporten 

(ca. 24.000 km) 

Reduktion CO 2 – Ausstoß um 19,3 

to p.a. 

Erhöhung des 

Palettenfaktors, optimale 

Ausnutzung des Frachtvolumens 

Erhöhung des 

Palettenfaktors aufgrund 

von Volumenreduzierungen 

bei Formatwatte an 

der PM 1 

Erhöhung des 

Palettenfaktors aufgrund 

von Volumenreduzierungen 

bei Formatwatte an 

der PM 1 

Durch Volumenreduktion 

in der Pur Zellin 

Verpackung können 22 

Lkw Ladungen p.a., 

durchschnittlich 980 km 

eingespart werden. 


2004 konnten somit 65 

LKW -Lieferungen 

(= 40.000 km) eingespart 

werden 


2005 konnten somit 84 LKW- 

/Bahnlieferungen 

(= ca. 52.000 km) eingespart 

werden. 


2006 konnten somit 41 LKW- 

/Bahnlieferungen 

(= ca. 25.200 km) eingespart 

werden. 

2011 Durch die Volumenreduktion 

bei Pur-Zellin konnten 25 

LKW-Ladungen, durchschnittlich 

980km, eingespart werden. 

Das entspricht einer CO 2 Reduktion 

von 21,9t. 

Zielerreichung 113% 

Reduktion von 3.700 t CO 2 Durch Einkauf von 100 

% erneuerbarer Energie 

(Strom) 

2011 Durch Einkauf 100 % erneuerbarer 

Energie (Strom) konnte 

der CO 2 Ausstoß um 3.801t 


Zielerreichung 102%. 

Reduktion CO 2 – Ausstoß um 15,7t 

p.a. durch Volumenreduktion der 

Krankenunterlagen-Verpackung. 

Basis Produktionsmenge 2010: 

5.640 Paletten 

Optimierung der Kartonhöhen 

Krankenunterlagen, 

dadurch Reduktion 

von 17.640 LKW- Kilometer. 

2011- 

2012 

Durch Volumenreduktion 

konnten 21 LKW-Ladungen 

(durchschnittlich á 615 km) 

eingespart werden. Das entspricht 

einer CO2 Reduktion 

von 11,9 t. 


34

Reduktion von CO 2 – Ausstoß um 22t 

p.a. durch Volumenreduktion der 

Formatwatte Verpackung. 

Basis Produktionsmenge 2011: 790 

Paletten 

Optimierung der Kartonhöhen 

bei Formatwatteproduktion, 

dadurch 

Reduktion von 24.500 

LKW - Kilometer. 

2012- 

2013 

Durch Volumenreduktion der 

Verpackung bei Formatwatte 

konnte das Transportvolumen 

um 4 LKW-Ladungen reduziert 

werden. (durchschnittlich 

á 615 km). 

Das entspricht einer CO 2 Reduktion 

von 2,3 t im Jahr 2012. 

Ziel läuft noch bis 2013. 

Umweltziele 

Ziel 

Maßnahmen 

Zeitraum 


Reduktion von 90 to (2%) CO 2 

bei Erdgas im Kesselhaus 

Basis 2012: 4.729 to CO 2 

Durch Einbau eines Economisers 

(Wärmerückgewinnung 

der Abgastemperatur) in der 

Speisewasservorwärmung 

2013-2014 Hr. Wiederkum 

35

Lärm 

Im Jahr 2006 wurde durch die AUVA in sämtlichen 

Produktionsbereichen eine Lärmmessung 

durchgeführt. 

Die Lärmbelastung im Produktionsbereich liegt 

zwischen 67 dB(A) und 94 dB(A). 

Die Lärmschutzbereiche sind gekennzeichnet. 

Persönlich angepasster Gehörschutz steht allen 

Mitarbeitern zur Verfügung. Weiters werden alle 

Mitarbeiter welche in einem Lärmbereich tätig 

sind, einer regelmäßigen Audiometrischen 

Funktionsprüfung unterzogen. Die Überwachung 

des Lärmpegels an den Arbeitsplätzen 

erfolgt regelmäßig anhand eines betrieblichen 

Lärmkatasters. 




wurden bezüglich Lärm folgende Maßnahmen erfolgreich umgesetzt: 


Ergebnis 

Lärmreduzierung um 10 % 

bei der Pur Zellin Maschine 

Durchführung von Lärmmessungen, 

Erstellung eines Lärmkatasters 

2001- 

2002 


Umweltziele 

Ziel 

Maßnahmen 

Zeitraum 


Aktualisierung des Lärmkatasters. 

Ziel wird verlängert auf 2013. 

Schallpegelmessung durchführen 

lassen 

2012-2013 Hr. Braune 

36

Boden 

Die Auswertung von vorhandenen Daten lässt 

den Schluss zu, dass es keine Altlasten aus 

früheren Tätigkeiten auf den am Standort genutzten 

Flächen gibt. 

Der Schutz des Bodens wird dadurch sichergestellt, 

dass alle relevanten Ab-, Umfüll- sowie 

Lagerstellen mit flüssigkeitsdichten Bodenwannen, 

Leck-Anzeigegeräten ausgerüstet 

sind, um ein Eindringen von Stoffen in den 

Boden zu vermeiden. 

Der Umgang (verwenden und lagern) mit wassergefährdenden Stoffen erfolgt unter Anwendung 

von Vorsorgemaßnahmen gegen Leckagen gemäß des in Niederösterreich 

geltenden Wasserrechts. 

Durch die Errichtung eines behördlich genehmigten Gefahrstofflagers und Verwendung 

von Transportpaletten mit integrierter Auffangwanne, sowie die Bereitstellung von 

Schachtabdeckungen wird bei auftretenden Leckagen eine Kontamination des Bodens 

bzw. eine Gewässerverunreinigung vermieden. 



die Umweltsituation in ihrem Einflussbereich wirksam zu verbessern. Im Einzelnen wurden 

bezüglich Boden folgende Maßnahmen erfolgreich umgesetzt: 


Ergebnis 

Verbesserte Sicherheit beim 

Lagern von gefährlichen 

Stoffen 

Gefährdungsminimierung bei 

unbeabsichtigtem Austritt von 


Installation von Gefahrstoffschränken 

(Kleingebinde) 

Für sämtliche Einlaufschächte 

zur Oberflächenentwässerung 

in deren Bereich Manipulation 

mit wassergefährdenden Flüssigkeiten 

erfolgt, werden Notfallschachtabdeckungen 

bereitgestellt 

2001- 

2002 



Verbesserung bei der Lagerung 

von Dieseltreibstoff für 

Stapler 

Innerhalb der Auffangwanne 

des bestehenden Heizöltanks 

wird ein doppelwandiger Dieselöltank 

mit Tankvorrichtung 

installiert. 

2002- 

2004 


37

Gefahrstoffe 

In einer intern gültigen Organisationsrichtlinie 

„Gefahrstoffe“ sind die Grundsätze und Mindestanforderungen, 

die beim Umgang mit 

Stoffen, Zubereitungen und Erzeugnissen, die 

auf den Menschen und die Umwelt schädlich 

wirken, beschrieben. 

Sämtliche am Standort Grimmenstein eingesetzte 

Gefahrstoffe sind ferner in einem ständig 

aktualisierten Gefahrstoffkataster erfasst, 

der gemeinsam mit den Feuerwehrplänen in 

der Brandmeldezentrale aufliegt. 

Als Gefahrstoffe wurden 2011 insbesondere eingesetzt: 

Gefahrstoffe 

Mengen 

Wassergefährdungsklasse 

(WGK) 

Kennzeichnung 

(Gefahrstoffsymbol) 

Mineralöle 875 kg 1-2 - 

Diesel 12.163 l 3 Xn 

Heizöl leicht 21.361 kg 1 Xn 

Papierhilfsmittel 149 to 1-2 Xn/Xi 

Filzreiniger 2000 l 1-2 Xi 

38

Abfall 

Bei der Produktion entstehen Abfälle, die technisch nicht vermieden werden können. 

Aus ökonomischen und ökologischen Gründen werden die Produktionsprozesse jedoch 

unter der Prämisse der Abfallvermeidung ständig weiter optimiert. 

Die anfallenden Abfallmengen aus der Altpapieraufbereitung (Spuckstoffe, Faserschlamm) 

können sehr stark variieren und hängen von der Recyclingquote und Verunreingung 

des Altpapiers ab. 

Für das Abfallmanagement gilt daher der Grundsatz: „Abfallvermeidung vor Abfallverwertung, 

Abfallverwertung vor Abfallentsorgung.“ 

Neben den umweltpolitischen Zielsetzungen der Unternehmenspolitik der HARTMANN- 

Gruppe fordern wirtschaftliche Notwendigkeiten, wie Kostenoptimierung bei steigenden 

Rohstoffpreisen, eine weitgehende Nutzung der Rohstoffe zur Herstellung von Verkaufsprodukten. 

Papier-, Kartonagen-, Vlies-, Folien- und Holzabfälle werden getrennt gesammelt und 

einer Verwertung zugeführt. Ebenso werden Metallabfälle und Altöle in einen Aufbereitungskreislauf 

zurückgegeben. 

Es wird kontinuierlich am Auffinden weiterer Verwertungsmöglichkeiten für Produktionsabfälle 

gearbeitet. 

Die während der Papierverarbeitung entstehenden Reststoffe werden intern aufbereitet 

und in den Produktionsprozess zurückgeführt. 

Die nicht mehr intern aufbereitbaren Faserreste, werden einer stofflichen oder energetischen 

Verwertung zugeführt. 

Der Betrieb Grimmenstein verwendet zur Herstellung 

seiner Produkte überwiegend Altpapier. 

Er leistet durch diese gezielte Abfallverwertung 

einen wesentlichen Beitrag zur Schonung 

der natürlichen Rohstoffe und zur Erhaltung 

der Umwelt. Auch für den Betrieb 

Grimmenstein ist ein aktives Umwelt- und 

Abfallmanagement fester Bestandteil der Unternehmenspolitik 

von HARTMANN. 

Die bei der Papierverarbeitung anfallenden Faserschlämme werden in der Ziegelindustrie 

stofflich verwertet, die Spuckstoffe aus der Altpapieraufbereitung werden in entsprechenden 

Verbrennungsanlagen thermisch behandelt. 

39

Abfallaufkommen 

Abfallschlüsselnummer 

(Österreich) 

Abfallschlüsselnummer 

(Europa) 

Abfallart 

2005 

t/a 

2006 

t/a 

2007 

t/a 

2008 

t/a 

2009 

t/a 

2010 

t/a 

2011 

t/a 

2012 

t/a 

Nicht gefährliche Abfälle zur Verwertung 

18701 150104 Metall 29,7 28,1 29,6 33,0 38,0 37,9 48,3 35,2 

18407 

Rückstände aus 

der Altpapieraufbereitung 

(Zellu- 

030310 

1.848 1.536 1.844 2.381 2.433 3.445 3.496 4.003 

losefaserabfälle) 1) 

18407 030307 

Rückstände aus 

der Altpapieraufbereitung 

(Spuckstoffe) 

545,0 530,2 542,2 760,5 847 760 636 578 

2) 

91101 040209 

Hausmüllähnliche 

Gewerbeabfälle 

(Vlies-Folien) 

53 60 71 67 115 157 159 140 

Summe 2.476 2.154 2.487 3.242 3.433 4.399,9 4.339 4.756,2 

Gefährliche Abfälle zur Verwertung 

35339 200121 Leuchtstoffröhren 0,06 0,04 0,03 --- 0,1 --- 0,02 0,03 

54102 130205 Altöl 1,95 0,70 0,60 --- 0,84 --- 0,64 0,54 

54930 

Feste fett- und 

150202 ölverschmutzte 0,31 0,12 0,20 --- 0,23 --- 0,08 0,09 

Betriebsmittel 

35326 200121 Quecksilber --- --- --- --- --- --- 0,001 --- 

55370 140603 Lösemittel 0,13 0,13 0,36 --- 0,13 --- 0,13 --- 

52402 200115 Laugen --- --- --- --- --- --- --- --- 

55502 080121 Farben, Lacke --- --- 0,20 --- 0,07 --- --- --- 

35338 160602 Batterien 0,04 --- --- --- 0,04 --- 0,005 0,002 

35322 160601 Bleiakkumulatoren 

0,95 0,08 0,01 --- --- --- 0,06 --- 

55905 080409 Klebemittelabfälle --- --- --- --- --- --- --- --- 

35212 160215 Bildschirmgeräte --- --- --- --- 0,15 --- 0,05 0,05 

35220 Elektroaltgeräte 0,1 

Summe 3,44 1,07 1,40 0,00 1,56 --- 1,09 0,71 

Gefährliche Abfälle zur Beseitigung 

54702 190809 Ölabscheiderinhalt 

13,90 --- --- --- --- 18,6 --- --- 

59305 

Laborabfälle und 

030399 Chemikalienreste 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,006 0,012 

(Küvettentest) 

35205 

Kühlgerät mit 

200123 

FCKW 

--- --- --- --- 0,03 --- --- --- 

55402 140604 Lösungsm.h. 

Schlamm 

--- --- --- --- --- --- --- --- 

Summe 13,91 0,01 0,01 0,01 0,04 18,61 0,006 0,012 

1) Die Rückstände aus der Altpapieraufbereitung Zellulosefaserabfälle weisen einen Trockengehalt von rund 35 % - 38 % auf 

und werden stichprobenartig geprüft 

2) Die Rückstände aus der Altpapieraufbereitung Spuckstoffe weisen einen Trockengehalt von 55 % auf. 

40

Spezifischer Abfall kg / t Zellstoffwatte 

Spezifischer Abfall kg/t Zellstoffwatte 

2003 - 2011 

161 158 161 

106 

87 

97 

118 

135 

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

Der spezifische Abfall wird angegeben in kg absolute Trockensubstanz pro t Zellstoffwatte. 

Das spezifische Abfallaufkommen kg/t Zellstoffwatte ist abhängig von der Qualität und Einsatzmenge 

des Rohstoffes Altpapier. 

Verwertungsquote 

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

Abfälle zur Verwertung 2.479 t 2.155 t 2.487 t 3.242 t 3.435 4.400 4.340 4.757 

Abfälle zur Beseitigung 13,91 t 0,01 t 0,01 t 0,01 t 0,01 t 18,61 t 0,01 t 0,01 

Verwertungsquote in % 99,44% 99,99% 99,99% 99,99% 99,99% 99,58% 99,99% 99,99%




wurden bezüglich Abfall folgende Maßnahmen erfolgreich umgesetzt: 


Reduzierung von Verpackungsmaterial 

Reduzierung Deponievolumen 

um 100 % 

Volumenreduktion bei Krankenunterlagen 

um mind. 5 % durch 

Einbau einer Pressvorrichtung 

Energetische Verwertung stark 

Verunreinigten Rejekts (Spuckstoff) 

IM Zementwerk 

1997- 

1998 

Ergebnis 


Es konnten 10 % an Volumenreduktion 

realisiert werden. 


Deponievolumen 

1999: 360 t/a 

2000: 0 t/a 

Volumenreduktion bei der Pur 

Zellin-Randstreifenabsaugung 

um 80 % 

Installation einer 

Brikettieranlage 

2002- 

2003 


Volumen 2002: 2.640 m³ 

Volumen 2003: 377 m³ 

(= 85 % Volumenreduktion) 

Abfallreduktion bzw. Ressourceneinsparung 

durch 

Ausschussreduktion lt. CR 

2002 

Systematische Erfassung des 

Ausschusses Einzelprojekte 

festlegen (Erfassung der Ausschussquoten) 

2002- 

2003 


Reduzierung des Faserverlustes 

bei Altpapier um 

20 % 

Organisatorische Maßnahmen 

im Bereich Faserrückgewinnung, 

technische Maßnahmen 

im Bereich Sortierung 

2002- 

2005 


Faserverlust 

2001: 836 t 

2005: 702 t 

(= 16 % Faserverlustreduktion) 

Erhöhung des Trockengehalts 

im Faserschlamm um 

20 % 

Trocknung des Faserschlamms 

nach der Siebbandpresse mit 

Abwärme 

2004- 

2005 

Ziel nicht erreicht. 

Maßnahme aus technischen und 

wirtschaftlichen Gründen nicht 

durchführbar 

Umweltziele 

Ziel 

Maßnahmen 

Zeitraum 


Durch Implementierung eines Abfall 

ABC's informieren wir alle MitarbeiterInnen 

über rechtskonforme Abfallentsorgung 

sowie die Schonung von 

Umwelt und Ressourcen 

Erstellung eines Abfall- 

ABC's 

2012-2014 Hr. Wiederkum 

42

Gültigkeitserklärung 

Der leitende und zeichnungsberechtigte EMAS-Umweltgutachter 

DI Christian Rezner 

der Umweltgutachterorganisation 

TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH 

Campus 21, Europaring A04301, A-2345 Businesspark Wien Süd 

(Registrierungsnummer AT-V-0003) 

bestätigt, begutachtet zu haben, dass die Organisation 

Paul Hartmann Ges.m.b.H. 

Papier und Zellstoffwattefabrik 

Wechselbundesstraße 81 

A-2840 Grimmenstein 

mit der Registriernummer 122 

für den Standort Grimmenstein – wie in der Umwelterklärung 2013 – angegeben, alle Anforderungen 

der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 25. November 

2009 über die freiwillige Teilnahme von Organisationen an einem Gemeinschaftssystem für Umweltmanagement 

und Umweltbetriebsprüfung (EMAS) erfüllt. 

Mit der Unterzeichnung dieser Erklärung wird bestätigt, dass 

• die Begutachtung und Validierung in voller Übereinstimmung mit den Anforderungen der Verordnung 

(EG) Nr. 1221/2009 durchgeführt wurden, 

• das Ergebnis der Begutachtung und Validierung bestätigt, dass keine Belege für die Nichteinhaltung 

der geltenden Umweltvorschriften vorliegen, 

• die Daten und Angaben der Umwelterklärung des Standorts ein verlässliches, glaubhaftes und 

wahrheitsgetreues Bild sämtlicher Tätigkeiten des Standorts innerhalb des in der Umwelterklärung 

angegebenen Bereichs geben. 

Diese Erklärung kann nicht mit einer EMAS-Registrierung gleichgesetzt werden. Die EMAS- 

Registrierung kann nur durch eine zuständige Stelle gemäß der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 

erfolgen. Diese Erklärung darf nicht als eigenständige Grundlage für die Unterrichtung der Öffentlichkeit 

verwendet werden. 

Die Umweltgutachterorganisation TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH ist per Bescheid 

durch das Bundesministerium für Land- und Forstwirtschaft, Umwelt und Wasserwirtschaft für 

den 17.22 (NACE-Code 2008) zugelassen. 

Grimmenstein, am 03.04.2013 

Leitender und zeichnungsberechtigter Umweltgutachter 

der TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH 

Campus 21 Europaring A04301, 2345 Brunn am Gebirge 

Die nächste Validierung der (aktualisierten) Umwelterklärung erfolgt 04/2014. 

43

Umweltinformation 

Kunden, Lieferanten, Behörden sowie die interessierte Öffentlichkeit werden via Internet 

über die Umweltpolitik / Umweltmanagementsystem der HARTMANN Gruppe 

sowie über den Produktionsstandort in Grimmenstein informiert. Die Umwelterklärung 

kann ebenfalls im Internet abgerufen werden. 

Verantwortliche sowie Beauftragte im Umweltbereich werden via Intranet durch den 

zentralen Servicebereich „HSE HG (Health Safety Environment) “ informiert. 

Verbesserungsvorschläge werden von den Mitarbeitern bei ihren direkten Vorgesetzten 

eingebracht. Diese Verbesserungsvorschläge werden in den entsprechenden 

Teamsitzungen (Umwelt, Sicherheit, Qualität) bewertet und Maßnahmen eingeleitet. 

Als Ansprechpartner für Fragen 

aus der Öffentlichkeit zur Umweltsituation 

und zu Umweltmaßnah- 

der HARTMANN-Gruppe steht 

das Pressereferat zur Verfügung: 

Als Ansprechpartner für Fragen und 

Anregungen zur vorliegenden 

Umwelterklärung steht zur 

men Verfügung: 

PAUL HARTMANN Ges.m.b.H. 

PAUL HARTMANN AG 

Betrieb Grimmenstein 

Pressereferat 

Wechselbundesstr. 81 Postfach 1420 

A-2840 Grimmenstein D-89504 Heidenheim 

Tel. 0043/2644/7327-0 Tel. 0049/7321/36-0 

Fax 0043/2644/2166 Fax 0049/7321/36-3631 

e-mail: office.gr@at.hartmann.info 

e-mail: info@hartmann.info 

Internet: www.at.hartmann.info 

Internet: www.hartmann.info 

44

Umwelterklärung 2013 - Hartmann

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