Handbuch der Spritztechnologie - Caparol

Handbuch der Spritztechnologie
Mischen – Fördern – Spritzen von Farben, Lacken und Putzen

Handbuch der Spritztechnologie
Mischen – Fördern – Spritzen von Farben, Lacken und Putzen

2 Vorwort
Franz Xaver Neuer
Technischer Leiter
Alfred Lohmann
Produktbetreuer
Farben & Putze
Die Verarbeitung von Produkten im Maler- und Stuckateurhandwerk ist vom Grundsatz her sehr
breit angelegt. Ob manuell mit Pinsel, Rolle oder Kelle oder maschinell durch unterschiedlichste
Spritztechnologien: In der Regel können die Materialien vielseitig appliziert werden.
Steigende Lohnkosten erfordern allerdings zunehmend eine rationelle Verarbeitung der Produkte.
Der Spritztechnologie kommt daher immer größere Bedeutung zu. Durch diese rationelle Form der
Beschichtung lässt sich nicht nur Arbeitszeit einsparen, sondern in vielen Fällen auch eine bessere
Oberflächenqualität erreichen. Beide Aspekte müssen beim Einsatz der Spritztechnologie berücksichtigt
werden. Unabdingbar ist, dass die Handwerker im Umgang mit der Spritz- und Maschinentechnik
geübt sind.
Das vorliegende Handbuch soll Ihnen als Information dazu dienen, die technischen Möglichkeiten bei
der Verarbeitung mit der Spritztechnologie kompakt herauszulesen. Es stellt zunächst die Spritz- bzw.
Maschinentechnik zum rationellen Verarbeiten der Produkte vor, erläutert deren Arbeitsweise und
Einsatzmöglichkeiten. Anschließend erfolgt die entsprechende Zuordnung der Caparol-Produkte:
Es wird tabellarisch beschrieben, wie die Produkte mit der jeweiligen Spritz- und Maschinentechnik
zu verarbeiten sind.
Wir freuen uns, wenn Sie durch die Lektüre des Handbuchs diese rationelle Technologie noch
besser kennenlernen und gezielter anwenden. Beim Einsatz in der täglichen Praxis wünschen
wir Ihnen viel Erfolg!
Mit freundlichen Grüßen
Franz Xaver Neuer
Alfred Lohmann

Inhalt
3
Vorwort 2
Allgemeines
Einsatz von Spritz- und Fördergeräten 10
Allgemeines 10
Gesundheitsschutz 10
Abdeckarbeiten 10
Baustellenorganisation 11
Wichtige Hinweise 11
Gebindegrößen/Anschlussdetails 12
Maschinentechnik 12
Spritzvorgang 13
Reinigung 13
Die gebräuchlichsten Spritztechnologien 14
Niederdruck-Turbinensystem HVLP 14
Hochdruckspritzen 14
Druckgespeiste Spritzanlagen (Kesseldruck) 15
Membranpumpen 15
Nespri-TEC-System (nebelfreies Spritzen) 15
Kolbenpumpen 16
Heavy Duty oder Heavy Coat 16
Hydraulische Kolbenpumpen 16
Innengespeiste Rollsysteme 17
AIRMIX/AIRCOAT 17
TempSpray 18
Elektrostatisches Spritzen 18
Kompressoren 19
Förderpumpe 20
Mischpumpe 21
Durchlaufmischer 21
Offenes System (Durchlaufmischer + Förderpumpe) 22
Trockenförderanlage (pneumatische Förderanlage) 22
Zubehör 23
Wichtige Kontaktadressen 24

4 Inhalt
Farben und Putze
Wässrige, transparente Grundierungen 26
Lösemittelhaltige, transparente Grundierungen 28
Wässrige, pigmentierte Grundierungen 30
Dispersions-Fassadenfarben, max. Korngröße < 100 μm 32
Nespri-TEC Fassadenfarben, max. Korngröße < 100 μm 34
Silikat-Fassadenfarben, max. Korngröße < 100 μm 36
Fassadenfarben, max. Korngröße < 300 μm 38
Fassadenfarben/Putzgrund, max. Korngröße < 1500 μm und/oder faserverstärkt 40
Spezialfarben 42
Matte Dispersions-Innenfarben 44
Dispersions-Latexfarben für innen 46
Nespri-TEC-System Innenfarben 48
Dispersions-Silikatfarben für innen 50
Absperrfarben und Absperrgründe wässrig für innen 52
Absperrfarben auf Lösemittelbasis für innen 54
Beschichtung auf CapaCoustic Melapor-Elementen 56
Beschichtung von Akustiksystemen im Spritzverfahren 58
Raufaserfarbe für innen 62
Dispersionsputze für innen 64
Dispersions-Spachtelmassen für innen 66
Plastiken 70
Dekorative Innenwandtechniken
Strukturbeschichtungen 72
Dekorative Wandlasuren 76
Vario-System 78
Dispersionsklebstoff 80
Verarbeitungsfertige Akustikputze 82
Bautenschutz
Porenbetonbeschichtungen 88
1K-Dachbeschichtungen 90
1K-Acryl-Bodenbeschichtung 92
Hydrophobierungen/Imprägnierungen 94
Betoninstandsetzung PCC/SPCC-Mörtel 96
Betoninstandsetzung Spachtel/Schlämme 98
Betoninstandsetzung Dispersionen 100
2K-EP-Beschichtungen wässrig 102

Farben und Putze Inhalt
5
Lieferbare Lacke & Lasuren Gebindevarianten
CAPALAC Grundierungen / Primer / Vorlack
CAPALAC 25 kg Weiß-, Bunt- und Klarlacke
Rollputz
X
Kellenputz
X
104
108
CAPALAC Ventilierende Lacke 112
CAPALAC Speziallacke 114
CAPALAC Effektlacke 118
CAPACRYL Grundierungen / Primer / Vorlack 120
CAPACRYL Weiß- und Buntlacke 124
CAPACRYL Speziallacke 128
CAPADUR Lasuren und Siegellack 130
Fassaden- und Dämmtechnik
Mineralische Klebe- und Armierungsmörtel 134
Verarbeitungsfertige Armierungsmassen 142
Mineralische Oberputze 144
Verarbeitungsfertige Oberputze 150
Baudenkmalpflege
Grundierungen 154
Dispersions-Silikatfarben für außen 156
Gefüllte Fassaden- und Innenfarben auf Kalk- und Silikatbasis 158
Dispersions-Silikatfarben für innen 160
Kalkfarben 162
Dispersions-Spachtelmasse für innen 164
Sanierputzsystem 166
Trass-Kalkputzsystem 168
Renovierspachtel und Feinputz 170

6 Index
Index
Acryl-Fassadenweiß 32
Amphibolin 32
AmphiSilan Nespri-TEC 34
AmphiSilan Putzfestiger 28
AmphiSilan Tiefgrund LF 26
AmphiSilan-Compact 38
AmphiSilan-Fassadenputz K+R / Winter 152
AmphiSilan-Grundierfarbe 30
Aqua-inn N-1 o 52, 58
AquaSperrgrund 52
ArmaReno 700 136
ArmaReno Sockel 138
Cap-elast Phase 1 40
Cap-elast Phase 2 32
Capa-Rollputz 64
CapaColl GK 80
CapaColl VK 80
CapaCoustic Fine 82
CapaCoustic Melapor 56
CapaCoustic Structure 86
Capacryl Airless-Füller 120
Capacryl Airlesslack-Satin 124
Capacryl Haftprimer 120
Capacryl Heizkörper-Lack 128
Capacryl Holz-IsoGrund 120
Capacryl PU-Gloss 124
Capacryl PU-Satin 124
Capacryl PU-Vorlack 120
CapaDIN 44
Capadur DecorLasur 130
Capadur F7-LangzeitLasur 130
Capadur Parkett- und SiegelLack 130
Capadur SilverStyle 130
CapaGrund Universal 30
Capalac 2K-EP-Haftgrund 104
Capalac AllGrund 104
Capalac Aqua Multiprimer 120
Capalac Aqua PU-Alkyd Gloss 124
Capalac Aqua PU-Alkyd Satin 124
Capalac BaseTop 112
Capalac Dickschichtlack 114
Capalac EffektLack Metallic 118
Capalac EffektLack Perlglanz 118
Capalac GrundierWeiß 104

Farben und Putze Index
7
Lieferbare Index Gebindevarianten
Capalac Heizkörperlack
Rustikputz
Rollputz
Kellenputz
114
Capalac Hochglanz-Buntlack 108
25 kg
X
X
X
Capalac Hochglanz-Buntlack RAL 9006 und 9007 118
Capalac Kunstharz-Klarlack glänzend 108
Capalac Kunstharz-Klarlack seidenmatt 108
Capalac Rostschutzgrund 104
Capalac Seidenmatt-Buntlack 108
Capalac Seidenmatt-Buntlack RAL 9006 und 9007 118
Capalac SeidenWeiß 108
Capalac SuperWeiß 108
Capalac Venti 112
Capalac Vorlack 104
Capalac Vorstreichfarbe 104
CapaMaXX 44
Capaplast seidenglänzend 70
Capaplex 26
Caparol Sensitiv 44
Caparol-AkkordLeichtspachtel 66
Caparol-Akkordspachtel fein 66
Caparol-Akkordspachtel KF 66
Caparol-Akkordspachtel mittel 66
Caparol-Akkordspachtel SF plus 66
Caparol-Akkordspachtel SXL 66
Caparol-Filtergrund grob 52
Caparol-Haftgrund 30
Caparol-Kellenputz 64
Caparol-MattLatex 46
Caparol-Ratio-Spachtel 66
Caparol-Rauhfaserfarbe fein/grob 62
Caparol-Rustikputz 64
Caparol-SeidenLatex 46
Caparol-Tiefgrund TB 28
CapaSan 44
CapaSilan 44, 58
CapaSol LF 26
CapaSol LF Konzentrat 26
Capatect-Edelkratzputz K40 148
Capatect-Fassadenputz K+R 150
Capatect-Mineral-Leichtputz K+R 144
Capatect-Mineralputz K+R 144
Capatect-ZF-Spachtel 699 142
CapaTrend 44, 56
CarbonSpachtel 142
Ceratherm-Mörtel DP 138

8 Index
Index
Dämmkleber 185 138
DecoLasur Glänzend 76
DecoLasur Matt 76
Deko-stone 72
Disbocret 505 Feinspachtel 98
Disbocret 506 Planspachtel 98
Disbocret 510 Füllschicht 100
Disbocret 515 Betonfarbe 100
Disbocret 518 Flex-Finish 100
Disbocret 519 PCC-Flex-Schlämme 98
Disbocret 545 PCC II-Feinmörtel 96
Disbocret 548 SPCC-Mörtel 96
Disbofein 329 Grundschicht 88
Disbofein 330 Rollschicht 88
Disbofein 332 Spachtel 88
Disbofein 333 Feinschicht 88
Disboflex 480 Metallschutz 90
Disbon 400 BodenFinish 92
Disbon 404 Acryl-BodenSiegel 92
Disbon 481 EP-Uniprimer 102
Disbopox 442 GaragenSiegel 102
Disbopox 443 EP-Imprägnierung 102
Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid 102
Disboroof 408 Dachfarbe 90
Disboroof 412 Dachschicht 90
Disboxan 450 Fassadenschutz 94
Disboxan 451 ImprägnierCreme 94
Dupa-grund 28
Dupa-inn 54
Dupafix multi 54
Feinspachtel 195 146
FibroSil 40
Grundplastik 70
Histolith ® Außenquarz 156
Histolith ® Bio-Innensilikat 160
Histolith ® Fassadenkalk 162
Histolith ® Feinputz 170
Histolith ® Innengrund 154
Histolith ® Innenkalk 162
Histolith ® Kalk-Kaseinfarbe 162
Histolith ® Kalkschlämme 158
Histolith ® Mineralin 158
Histolith ® Quarzgrund 158
Histolith ® Raumquarz 160

Farben und Putze Index
9
Lieferbare Index Gebindevarianten
Histolith ® Renovierspachtel
Rustikputz
Rollputz
Kellenputz
170
Histolith
25 kg
Reparaturspachtel innen 164
X
X
X
Histolith ® Silikat-Fixativ 154
Histolith ® Sol-Silikat 156
Histolith ® Sol-Silikat-Fixativ 154
Histolith ® Trass-Kalkputz 168
Histolith ® Trass-Porengrundputz 166
Histolith ® Trass-Sanierputz 166
Histolith ® Trass-Vorspritzputz 166,168
Indeko-plus 44
IsoDeck 52
Klebe- und Armierungsmasse 131 SL 140
Klebe- und Armierungsmasse 133 LEICHT 136
Klebe- und Armierungsmasse 186M 134
Klebe- und Spachtelmasse 190 134
Latex 201 SG 46
Latex Gloss 60 46
Latex Samt 10 46
Latex Satin 20 46
Malerit E.L.F. 44
Modellier- und Spachtelputz 134 146
MultiStruktur Fein, Mittel, Grob 72
Muresko Nespri-TEC 34
Nespri-Reinacrylat 34
Nespri ® FiXX 48
Nespri ® Silan 48
OptiGrund E.L.F. 26
PremiumClean 42
Putzgrund 610 40
RF-RaumFinish 44
Sylitol Bio-Innenfarbe 50
Sylitol-Compact 38
Sylitol-Fassadenfarbe 36
Sylitol-Fassadenputz K+R 150
Sylitol-LithoSil 50
Sylitol-Minera 40
ThermoSan Nespri-TEC 34
ThermoSan-Fassadenputz NQG 152
TopLasur NQG 76
VarioChips 78
VarioColl 78
VarioFloc 78
VarioPutz 78

10 Einsatz von Spritz- und Fördergeräten
Zur Beachtung beim Einsatz von Spritz- und Fördergeräten
Die Spritzverarbeitung erfordert einige Umstellung gegenüber der herkömmlichen Rollbeschichtung.
Die Baustellenorganisation muss entsprechend geplant werden, damit die erwarteten Vorteile durch die
rationelle Verarbeitung auch erreicht werden. Daher im Folgenden einige nützliche Hinweise zu den
Themen Arbeitsschutz, Abdeckarbeiten, Baustellenorganisation, Spritzgeräte usw. Bei Bedarf können
weitere Informationen über die auf Seite 24 angegebenen Kontakte eingeholt werden.
Allgemeines
– Die Technischen Informationen und Sicherheitsdatenblätter geben viele Informationen zu den verwendeten
Produkten.
– Eine wichtige Aufgabe des Unternehmers ist es, eine Betriebsanweisung auszuarbeiten. Hierin müssen
die Gefahren im Umgang mit den Produkten und Techniken erläutert werden. Die Bauberufsgenossenschaft
hat Musterbetriebsanweisungen im Internet unter www.wingis-online.de hinterlegt. Über den
Gis-code bzw. den Produktcode ist das jeweilige Produkt eindeutig diesen Anweisungen zuzuordnen.
Gesundheitsschutz
Durch Beachtung der vorgeschriebenen
BG-Vorschriften schützt man seine eigene
Gesundheit.
Abdeckarbeiten
Abdeckarbeiten können mit unterschied -
lichen Materialien rationell ausgeführt
werden. Das Nespri-TEC-System verringert
den Abdeckaufwand dabei erheblich.
– Mit Spritzpistolen niemals auf Menschen zielen.
Verletzungsgefahr!
– Elektrische Anlagen und Maschinen nur im ordnungsgemäßen
Zustand benutzen. Wartungsintervalle beachten!
– Bei Reparaturarbeiten am Gerät immer Stromverbindung
unterbrechen.
– Kabeltrommeln immer ganz abrollen. Überhitzungsgefahr!
– Persönliche Schutzausrüstung tragen.
– Öffentlich zugängliche Bereiche ausreichend vor unbefugtem
Zugang absichern.
– Das Merkblatt „Abklebe- und Abdeckarbeiten für Maler- und
Stuckateurarbeiten“ enthält viele Tipps zur richtigen Vorgehensweise
(erhältlich über: Hauptverband Farbe Gestaltung
Bautenschutz, Tel.: 069 / 66575300).
– Schwere/rutschsichere Papiere,Tücher, Folien oder Teppiche
haben sich beim Abdecken besonders bewährt.
– Wiederverwendbare Pappe, zugeschnittene Sperrholztafeln
oder mit starker Folie bespannte Holz lattenrahmen verringern
den Abdeckaufwand z. B. bei Fenstern und Türen.
– Spezielle Einhausungen in sensiblen Bereichen erleichtern
spezielle Systeme; z. B. das Zipwall-System.
– Gerade bei der Spritzapplikation muss das Gewerk bis zur
Abnahme geschützt werden (VOB Teil C, DIN 18 363 Teil 4).
Dieses muss zu Beginn besprochen werden.
– Das Nespri-TEC-System (nebelfreies Spritzverfahren), bestehend
aus einem Nespray-Spritzgerät und speziellen Caparol-
Produkten, verringert den Abdeckaufwand deutlich.

Einsatz von Spritz- und Fördergeräten
11
Baustellenorganisation
Verlängerungshilfsmittel erleichtern eine
Deckenbeschichtung.
– Besondere Baustellengegebenheiten sind im Vorfeld
abzustimmen:
– Wasser-, Stromanschlüsse müssen vorhanden sein.
– Wasserdruck bei Mischpumpen muss ausreichend
sein.
– Stromanschluss muss ausreichend abgesichert sein.
– Ist ausreichende Gerätestandsicherheit gewährleistet?
– Können die notwendigen Distanzen überbrückt werden
(Schlauchlängen)? Können Siloanlagen zur Nachbefüllung
erreicht werden?
– Größere Entfernungen können z. B. durch zusätzliche
Fördergeräte überbrückt werden.
– Sind notwendige Lüftungsmöglichkeiten gegeben?
– Sind bei Lagerung und Trocknung die notwendigen
Temperaturen gegeben?
– Sensible Bereiche wie z. B. Kindergärten, Schulen,
Krankenhäuser o. Ä. nicht im „Betrieb“ beschichten.
– Der Personalbedarf ist auf die zu beschichtende Flächengröße
abzustimmen.
– Deckenflächen können unter Zuhilfenahme einer
Düsenverlängerung bzw. durch Einrüstung bearbeitet
werden.
– Nur eine optimale Baustellenorganisation führt zu
einem überzeugende Ergebnis.
Wichtige Hinweise
Spezielle Abdeckhilfen vermeiden, dass
Spritznebel auf schon beschichtete Flächen
gelangt. Dieses ist gerade bei Effektbeschichtungen
zu beachten.
– Der Untergrund muss optimal vorbereitet sein (z. B.
ausreichend glätten, Farb-/Zementläufer entfernen,
Rostfahnen vorbehandeln, grundieren).
– Bei lösemittelhaltigen Produkten Explosionsgefahr
beachten. Für ausreichende Lüftung sorgen.
– Bei lösemittelhaltigen Produkten Ex-geschützte
Arbeits geräte einsetzen. Funkenbildung vermeiden.
– Gleichmäßiges Abrollen in eine Richtung verbessert
bei Dispersionsbeschichtungen das Oberflächenbild
und erleichtert Ausbesserungen.
– Bei 2K-Produkten die Topfzeit beachten! (Evtl. sind
Zwischenreinigungen bei Arbeitsunterbrechungen einzuplanen.)
– Bei größeren zusammenhängenden Flächen nicht in
schon angetrocknete Flächen hineinspritzen.
– Schläuche sollten frostfrei und vor direkter Sonneneinstrahlung
geschützt verlegt werden.
– Maschinen/Schläuche/Spritzköpfe/Düsen/Filter regelmäßig
warten. Laufleistungen (Stunden/m³/m²) der
Gerätehersteller beachten!
– Bei Lackierarbeiten Kompressoren mit Öl- und Wasserabscheider
benutzen.

12 Einsatz von Spritz- und Fördergeräten
Gebindegrößen/Anschlussdetails
Spezielle Hilfsmittel wie Metex-Reuse oder
Eimersieb erlauben eine rationelle Siebung
von Standardware.
Für Putzmeister Strobot 406 S zur
Spritzverarbeitung von Akustikputzen.
– Standardware und ColorExpress-Gebinde sind zu verdünnen
und zu sieben.
– Airfix-Produkte im Hobbock, Fass oder Container sind
zur Spritzverarbeitung optimal eingestellt (verdünnt
und doppelt gesiebt).
– Eine Fasskarre, z. B. der Fa. Expresso, erleichtert den
Umgang mit dem 120-Liter-Fass (Kippstellung zur
ausreichenden Entleerung).
– Beschichtungsmaterialien nicht in direkter Sonneneinstrahlung
lagern (Hautbildung).
– Offene Materialgebinde durch Abdecken vor
Eintrocknung und Verschmutzungen schützen.
– Bei Airless-Geräten Material nicht direkt vom
Gebindeboden ansaugen. Ansaugstutzen erhöhen.
– Für die Verarbeitung von Akustikputzen müssen
besondere Anforderungen erfüllt sein. Empfehlenswert
ist z. B. das Set mit 18 m Schlauchkombination
bestehend aus: Spritzgerät klein bei Bedarf mit Verlängerung,
Düsen Ø 4 bzw. 6,5 mm, Materialschlauch
DN 25, Länge ca. 15 m, Arbeitsschlauch DN 19,
Länge ca. 3 m, mit Luftschlauch und Fernsteuerkabel.
Zu beziehen bei Firma Putzmeister/Strobl.
Maschinentechnik
Der Umgang mit größeren Gebinden wird
durch entsprechende Hilfsmittel erleichtert.
– Ist der geplante Gerätetyp für die Baumaßnahme
geeignet?
– Ist die Geräuschentwicklung dem Objekt (Krankenhaus,
Schulen, Bürogebäude usw.) angemessen? Gibt es
Alternativen zu dem ausgesuchten Standort (z. B. im
Außenbereich, Keller usw.)?
– Sind die passenden Filter eingebaut? Hinweise der Hersteller
beachten.
– Ist die Düsenauswahl (Größe, Spritzwinkel) dem Objekt
angemessen? Die Düse wird mit drei Ziffern angegeben:
die erste gibt den Spritzwinkel, die beiden anderen die
Düsengröße in Inch an). Der Spritzwinkel muss der zu
spritzenden Fläche angemessen sein, die Düsengröße
dem Beschichtungsmaterial und dem Spritzgerät. Größere
Düsen erfordern eine höhere Leistung des Spritzgerätes.
Hinweise der Hersteller beachten.
– Keine verschlissenen Düsen verwenden! Düsen frühzeitig
wechseln.
– Beim Hantieren an Spritzgerät oder Spritzpistole immer
den Druck ablassen. Verletzungsgefahr.
– Bei Reparaturen am Gerät niemals Gewalt anwenden.
– Verschleißteile bereithalten. Dieses verhindert Fehlzeiten.

Einsatz von Spritz- und Fördergeräten
13
Spritzvorgang
– Immer dünn spritzen! Lieber im Kreuzgang vornebeln
und fertig spritzen.
– Immer im rechten Winkel zum Spritzgut spritzen.
– Bei Arbeitsunterbrechungen Spritzgeräte vorm Eintrocknen
sichern. Erhärtende Materialien wie 2K-,
Zement- oder Gipsprodukte rechtzeitig entfernen.
Topfzeit beachten!
Die richtige Auswahl des Spritzgerätes
ergibt erst die gewünschte Qualität, Flächenleistung
und verringert den Abdeckaufwand
durch weniger Spritznebel.
Reinigung
– Keine aggressiven Reiniger verwenden
– Lackierpistolen nicht in Reinigungsflüssigkeiten legen,
da Luftkanäle verstopfen bzw. korrodieren können.
Pinsel, Reinigungsbürsten und Lappen reichen zur
Reinigung in der Regel aus.
– Dichtungen können unter Reinigungsflüssigkeiten
verspröden.
– Reinigungsflüssigkeiten (auch Wasser!) sachgerecht
entsorgen.
Bei der Reinigung der Spritzgeräte immer
auch an den Umweltschutz denken.

14 Spritztechnologie
Nachstehend möchten wir Ihnen die gebräuchlichsten Spritztechnologien erläutern. Die Eignung entnehmen
Sie bitte den in diesem Heft aufgeführten produktspezifischen Spritzdaten:
Kontaktdaten zu den einzelnen Herstellern entnehmen Sie bitte Seite 24
Druckluftspritzverfahren
Niederdruck-Turbinensystem HVLP
Geräte
HVLP Turbo-Force 7.0
und 9.0 und 9.5
HVLP ProCart (Graco)
HVLP 4900 (Graco)
HVLP 3800 (Graco)
Wagner FinishControl 5000
Wagner FinishControl 6500 TS
(temperiertes Spritzen)
Wagner Finecoat 8800
Wagner Finecoat 9800
Wagner Finecoat 9950PP
Storch HVLP-Easy Finish
Cart 480 EFC
Technologie
– Durch ein hohes Luftvolumen bei niedrigem
Druck wird das Material auf die
Oberfläche übertragen. Geringe Spritznebelbildung
bei geringer Spritzleistung.
– Einsatz für Schränke, Türen, Möbel, Heizkörper,
Geländer.
– HVLP = High Volume Low Pressure. International
anerkanntes Niederdruckverfahren
mit einem Auftragswirkungsgrad über 65 %.
Der Düseninnendruck beträgt max. 0,7 bar.
– Temperiertes HVLP-Spritzen sorgt für eine
gleichbleibende Viskosität und konstante
Auftragsqualität. Aufgrund von VOC-Vorgaben
können verschiedene lösemittelhaltige
Lacke nur hierdurch im Spritzverfahren
verarbeitet werden.
Hochdruckspritzen
Geräte
Produkte der Fa. Sata
– Trichter-Spritzpistole
Zu beziehen z. B. über
Firma Putzmeister/Strobl
Technologie
– Für ein feines und gleichmäßiges Lackieren
von glatten oder profilierten Flächen
anwendbar. Der Lack wird mittels Druckluft
(2–4 bar) aus einem Kompressor
(400–500 l/min) fein zerstäubt und mittels
des Luftstroms übertragen. Erhöhter
Overspray.
– Trichter-Spritzpistole für die Verarbeitung
von maschinengängigen Akustik-Spritzputzen,
geeignet für die Anwendung auf
kleinen Flächen und für die Ausbesserung
von Schadstellen. Ausreichende Kompressorleistung
beachten.

Spritztechnologie
15
Druckgespeiste Spritzanlagen (Kesseldruck)
Geräte
Produkte der
Fa. Sata, Graco
Technologie
– Das Spritzmaterial wird mittels Überdruck
aus einem Farbkessel verspritzt. Eine
Unterart des Hochdruckspritzens.
Airless
Allgemein
– Mittels hohen Materialdrucks wird Material durch eine Düse gepresst und zerstäubt.
– Geeignet für fast alle Bautenfarben und Bautenlacke. Sehr hohe Flächenleistung möglich.
Membranpumpen
Geräte
Inotec inoSPRAY
A 4000, A 5000
Wagner SF 23, SF 27,
SF 31, F 270, F 250, F 230
Technologie
– Materialdruck wird durch Hubbewegung
einer Membran erzeugt.
– Vorteil: Kleinmengenverarbeitung mit
Oberbehälter oder aus dem Original -
gebinde möglich.
Nespri-TEC-System (nebelfreies Spritzen)
Geräte
Farbspritzanlage Nespray,
NesprayDeco
Technologie
– Spritzen ohne Overspray ermöglicht das
rationelle Bearbeiten, ohne einen erhöhten
Abdeckaufwand bzw. das Risiko von Verunreinigungen
der Arbeitsumgebung. Hierdurch
ist eine Bearbeitung von Fassaden,
aber auch von hochwertigen Innenräumen
im Spritzverfahren erst möglich geworden.
– Nur in Kombination mit den Airless-Geräten
„Nespray“ bzw. „NesprayDeco“ und den
speziellen Nespri-TEC-Produkten aus unserem
Hause ist eine nebelfreie Spritzverarbeitung
gewährleistet.

16 Spritztechnologie
Kolbenpumpen
Geräte
Inotec inoSPRAY M5,
Wagner PS 22, PS 24,
PS 26, PS 30, PS 34, Pro 20
Spraypack, Graco Ultra Max II
695, Graco Ultra Max II 795,
Graco Ultra Max II 1095,
ST Max II 395 und 495 und
595, Storch Airless SL 1100,
Airless LP 690, LP 400,
LP 540, LP 460, LP 540
Technologie
– Materialdruck wird durch Hubbewegungen
eines Kolbens erzeugt.
– Vorteil: Hohe Ansaugleistung für hoch -
viskose Materialien.
– Für Latex- und Dispersionsfarben
geeignet.
Heavy Duty oder Heavy Coat
Geräte
Inotec inoSPRAY XXL
Graco Mark X; Mark V;
T-Max 506 und 657
Wagner HC 920, HC 940
HC 960
Technologie
– Strom- bzw. benzinbetriebene Airless-Kolbengeräte
für maximale Leistung. Zum
Applizieren von pastösen Spachtelmassen,
Mörtel-, Kleber- und bituminösen
Materialien. Sehr hohe Flächenleistung bei
kontinuierlicher Materialzufuhr.
Hydraulische Kolbenpumpen
Geräte
Graco GH 200, GH 230,
GH 300, GH 833
Wagner HC 920, HC 940
HC 960
Technologie
– Antrieb der Materialpumpe über ein
Hydrauliksystem durch Hubbewegung
eines Kolbens.
– Vorteil: Großflächige Verarbeitung von
schweren gefüllten und hochviskosen
Medien bei großen Schlauchlängen.

Spritztechnologie
17
Innengespeiste Rollsysteme
Geräte
Graco Hochdruckroller
evenflow
Graco Hochdruckroller
geosperse
Wagner Inline Roller
Technologie
– Mittels Airless-Gerät wird Material auf eine
Farbwalze gefördert, bequeme rationelle
Methode, da ständiges Farbaufnehmen
aus dem Gebinde entfällt.
Ergänzungen zu Airless- und Druckluftspritzverfahren
AIRMIX/AIRCOAT
Geräte
Graco Finish pro 290 und
390 und 395
Sowie alle Airless-Geräte
in Kombination mit einem
Kompressor und einer
AIRCOAT-Pistole und entsprechenden
Düsen und
Zubehör
Technologie
– Zusätzliche Spritzluft aus einem Kompressor
wird dem Airless-Spritzstrahl vor dem
Materialaustritt an der Düse zugeführt.
– Über zwei Luftdruckregler wird der Material -
druck optimal eingestellt.
– Es entsteht ein sehr ruhiger, stabiler
Spritzstrahl und ein absolut gleichmäßiger
Lackauftrag.
– Dieses Verfahren ist auch für die Überarbeitung
von grobporigen Akustiksystemen
geeignet.

18 Spritztechnologie
TempSpray
Geräte
Fa. Wagner
Technologie
– Ein von der Fa. Wagner speziell entwickeltes
System für die Airless-Technologie zur
Erwärmung des Spritzmaterials.
– Die Verringerung der Viskosität (innere
Zähigkeit) des erwärmten Materials
erlaubt ein Verarbeiten von Lacken und
Farben ohne zusätzliche Verdünnung.
– Vorteil: Geringerer Spritznebel, weniger
Lösemittelbelastung.
Elektrostatisches Spritzen
Geräte
Fa. Graco
Fa. Wagner
Technologie
– Der Spritzlack wird mit einer speziellen
Spritzpistole vor dem Verlassen der Spritz -
düse elektrisch geladen (i. d. R. Airlessoder
Hochdruckspritzen). Die Spannung
wird durch einen Generator erzeugt. Das
zu lackierende Werkstück wird geerdet.
Die Lackteilchen stoßen sich aufgrund der
gleichen elektrischen Ladung ab und lagern
sich gleichmäßig auf dem gegenpolig gela -
denen Werkstück ab. Durch das elektrostatische
Feld um das Werkstück wird der
Lack wie von einem Magneten angezogen.
– Vorteile:
• Geringer Materialverlust durch Overspray
• Geringere Verunreinigung durch Farbnebel
• Arbeitszeitersparnis
– Ein elektrisch ausreichend leitfähiger lösemittelhaltiger
Capalac Alkydharzlack wird
durch Zugabe von 10 Vol.-% von Capalac
Elektrostatik-Additiv erzielt.
– Technische Information von Capalac Elektrostatik-Additiv
und die Betriebsanweisung
der Spritzgerätehersteller beachten.

Spritztechnologie
Spritztechnologie
19
Kompressoren
Geräte
Fa. Inotec
Fa. Kaeser
Fa. Schneider
Putzmeister Strocomp 864
Ansaugleistung ca. 800 Liter
(600 Liter sind als Minimum
erforderlich), max. Luftdruck
10 bar (Spritzdruck ca. 2,5
bar), Absicherung 2 x 16
Ampere
Technologie
– Luft wird in einem Kompressor stark verdichtet,
wobei das Ansaugvolumen mit
einem geräteabhängigen Betriebsdruck
zusammengepreßt wird. Es gibt verschiedene
Ausführungen und Arten.
– Die Geräte unterscheiden sich in der
erreichbaren Druck- und Liefermenge. Die
Liefermenge wird in l/min bzw. in m³/min
angegeben und muß auf das Material, das
Spritzgerät und die Flächenleistung abgestimmt
sein.
– Baukompressoren sind leistungsstarke
Maschinen zur mobilen Druckluftversorgung.
Das Gerät besteht aus einem
Motor, mit dessen Hilfe die einströmende
Luft mittels einer Doppelschraube (Kompressorschraube)
verdichtet wird.
– Kompressor Putzmeister Strocomp 864
ist notwendig für die Förderpumpen Putzmeister
Strobot 406 S und 401 S.

20
Spritztechnologie
Spritzverfahren bei pulverförmigen Produkten
Förderpumpe
Geräte
Inotec inoBEAM F21
Wechsel-/Drehstrom: 230/400 V
Fördermenge: 2 – 30 l/min
inoBEAM Spark HP
Drehstrom: 400 V/3 x 32 A
Fördermenge: 12–14 l/min
Berö Speedy 15
Drehstrom 400 V/16 A
Fördermenge: 0,3–16 l/min
Wagner PC 1 Förderpumpe
Drehstrom 400 V/16 A
Fördermenge: bis 12 l/min
PFT N2V
Drehstrom 400 V/16 A
Fördermenge: 4–13 l/min
Technologie
– Förderpumpen transportieren Putz-,
Spachtel- und Armierungsmassen über
eine große Entfernung. Das angeteigte
Material wird mittels einer Schneckenpumpe
gefördert. Je nach Material- und
Maschinentyp sind Förderweiten von bis
zu 50 m möglich. Durch eine Drehzahlregulierung
(elektronisch oder manuell)
kann die Materialfördermenge stufenlos
reguliert werden.
Putzmeister Strobot 406 S
mit 30- oder 70-Liter-Trichter
Wechselstrom 230 – 250 V/50 Hz
Absicherung 16 Ampere, Druckstutzen
mit Mörtelkupplung
DN 25/40 bis 30 bar
PFT - Ritmo, m-tec P15 + P20
Fördermenge: ca. 1 liter/min
– Förderpumpe für die kontinuierliche vollautomatische
Förderung der maschinengängigen
Akustik-Spritzputze mit einer
Korngröße zwischen 0,5 und 1,0 mm.
Putzmeister Strobot 401 S
mit 30- oder 70-Liter-Trichter
Wechselstrom
230 – 250 V/50 Hz,
Absicherung 16 Ampere,
Spritzgerät groß bei Bedarf
mit Verlängerung,
Düsen Ø 8 mm, Spiralförderschlauch,
Länge ca. 6,15 m,
mit Luftschlauch und
Fernsteuerkabel
– Förderpumpe für die kontinuierliche vollautomatische
Förderung der maschinengängigen
Akustik-Fineputze mit einer
Korngröße zwischen 0,5 und 0,7 mm.
Achtung, dieses Material kann nur mit
einer Spiralförderpumpe verarbeitet
werden! Spiralschlauch immer im großen
Bogen legen.

Spritztechnologie
21
Mischpumpe
Geräte
Inotec inoCOMB M4G
Drehstrom: 400 V/25 A
Fördermenge: 8–50 l/min
PFT G4 + G5
Drehstrom 400 V/32 A
Fördermenge: je nach
Rotor/Stator
m-tec M3
Drehstrom 400 V/32 A
Fördermenge: je nach
Rotor/Stator
Uelzener Maschinen GmbH
– S48/S49
Drehstrom 400 V/32 A
Fördermenge: je nach
Rotor/Stator
Technologie
– Eine Mischpumpe teigt kontinuierlich und
vollautomatisch alle maschinengängigen
Werktrockenmörtel auf Gips-, Kalk- und
Zementbasis mit Wasser zu einem verarbeitungsfähigen
Mörtel an. Das Trockenpulver
wird mittels Schaufelrad bzw.
Trockenförderwelle in die Mischzone
transportiert, dort wird die entsprechende
Wassermenge zudosiert und vermischt.
Über eine Schneckenpumpe wird das
angeteigte Material weitergefördert, wobei
nicht variabel reguliert werden kann. Die
Fördermenge wird durch die Art des verwendeten
Schneckenmantels bestimmt.
Häufige Bezeichnungen sind hier z. B.
D6-3 (volle Leistung) und D4-3 (halbe
Leistung). Je nach Material und Maschinentyp
sind Förderweiten von bis zu 35 m
möglich.
Durchlaufmischer
Geräte
Inotec inoCOMB S25
Wechselstrom: 230 V/16 A
Fördermenge: ca. 20 l/min
Capa M Durchlaufmischer
Wechselstrom: 230 V/16 A
Fördermenge: 15–20 l/min
Berö Calypso 15
Drehstrom: 400 V/16 A
Fördermenge: ca. 20 l/min
PFT HM 104
Drehstrom: 400 V/16 A
Fördermenge:
ca. 20–50 l/min
(je nach Ausrüstung)
Technologie
– Durchlaufmischer werden fast immer in
Verbindung mit der Container- und Silotechnik
verwendet. Durch entsprechende
Zubehörteile wie z. B. Einfülltrichter und
Gestell kann auch Sackware verarbeitet
werden.
– Im Durchlaufmischer wird das Trocken -
material durch Einspritzen von Wasser
und Förderung mittels Mischwendel in der
Mischzone angeteigt. Je nach Art und
Länge des Mischrohrs wird die Mischzeit
bestimmt. Das fertig angeteigte Material
fällt dann in entsprechende Auffangbehälter
zur weiteren Verarbeitung.

22 Spritztechnologie
Offenes System (Durchlaufmischer + Förderpumpe)
Geräte
Berö Calypso 15
Drehstrom: 400 V/16 A
Fördermenge: ca. 20 l/min
in Verbindung mit
Berö speedy 15
Drehstrom: 400 V/32 A
Fördermenge: ca. 20 l/min
PFT HM 104
Drehstrom: 400 V/16 A
Fördermenge:
ca. 20–50 l/min
in Verbindung mit
PFT N2V
Drehstrom: 400 V/32 A
Fördermenge: ca. 20 l/min
Technologie
– Bei dem offenen System handelt es sich
um eine Kombination aus Durchlauf -
mischer und Förderpumpe. Der Vorteil
dieser Maschinenkombination ist die
größere Materialförderweite im Vergleich
zur Mischpumpe.
– In Verbindung mit einer Füllstand-Messsonde
(Nassmörtel-Sonde) ist eine automatische
Steuerung des Mischersystems
gegeben.
Trockenförderanlage (pneumatische Förderanlage)
Geräte
Inotec inoTRANS Gravity
Drehstrohm: 400 V/32 A
Fördermenge: keine Angabe
PFT SILOMAT
Drehstrom: 400 V/32 A
Fördermenge: ca. 20 kg/min
m-tec hurrican
Drehstrom: 400 V/32 A
Fördermenge: keine Angabe
Technologie
– Mit einer Trockenförderanlage lassen sich
große Entfernungen bis ca. 150 m (materialabhängig)
bewältigen. Das Trocken -
material wird vollautomatisch aus dem Silo
mittels pneumatischer Förderanlage zur
entsprechenden Mischpumpe oder zum
Durchlaufmischer gefördert, um dort weiterverarbeitet
zu werden. Großer Vorteil ist
die Reduzierung der Lagerstandorte.

Spritztechnologie
23
Zubehör
Geräte
– Spezial-Deckel für
120-Liter-Einweg-Fass
Mat.-Nr.: 85536
– Kupplung DN 50 für den
750-Liter-Recycling-
Container
Mat.-Nr.: 744016
Technologie
– Für jedes Großgebinde aus dem Caparol-
Programm, Ausnahme der 25-Liter-Hobbock,
sind zusätzlich entsprechende
Anschlüsse notwendig. Diese sind einmalig
über Caparol zu erwerben und können
dann für weitere gleichartige Gebinde verwendet
werden. Wichtig ist, dass diese
Anschlussvorrichtungen vor Arbeitsbeginn
auf der Baustelle vorhanden sind. Container-Ansaugsysteme
für den jeweiligen
Gerätetyp sind über den jeweiligen Hersteller
zu bestellen.
– Container-Anschluss-
Set für „OWC pastös“
Mat.-Nr.: 798209

24
Kontakte
Wichtige Kontaktadressen
für Beschichtungsstoffe, Spritzgeräte, Mörtelmischgeräte, Kompressoren,
Schleifmittel, Abklebebänder und Werkzeuge
Kontakte
Gerätetyp* Firma
Reibeputz Internet, Rustikputz E-Mail, Telefon-Hotline
Rollputz Kellenputz
Airless-Membran
CAPAROL Farben Lacke Bautenschutz GmbH –– www.caparol.de, –– info@caparol.de –– ––
Airless-Kolben
+** 06154 / 71-1710 +** +** +**
Airless-HeaveDuty J. Wagner GmbH / Heavecoat / Texspray +** www.wagner-group.com,
+** +** +**
Putzspritzanlagen
(Spritzgeräte)
++ hotline@wagner-group.com, ++ ++ 07544 ++ / 505-0
Nespray-Gerät
Graco N.V.
–– www.graco.be, –– info@graco.be –– ––
Hochdruck (Spritzgeräte)
–– 0800 / 1800076 –– –– ––
Niederdruckluft
INOTEC GmbH
–– www.inotec-gmbh.com,
–– –– ––
(Spritz-, Förder- und Mörtelmischgeräte)
info@inotec-gmbh.com, 07741 / 6805-0
++ sehr gut geeignet + gut geeignet –– bedingt geeignet – nicht geeignet
SATA GmbH & Co. KG
www.sata-gmbh.com, technik@sata.com
(Lackierpistolen)
07154 / 811-100
Notwendige Kenndaten
Knauf PFT GmbH & Co. KG
www.pft.de, info@pft-iphofen.de
(Förder- und Mörtelmischgeräte) Airless-Kolben 09323 Airless-HeaveDuty / 31760 / Putzspritzanlagen
m-tec mathis technik gmbh (Berö)
www.m-tec.com/de, Heavecoat / Texspray info@m-tec.com
Pistolentyp (Förder- und Mörtelmischgeräte) Spritzlanze 07631 Spritzlanze / 709-0
Spritzlanze
Stromanschluß
Putzmeister Mörtelmaschinen GmbH 230 Volt
www.strobl-bc.de, 230 Volt pki@pmw.de 230 Volt
Max. (Vertrieb Schlauchlänge
der Strobl-Maschinentechnik; 15 m
02486 15 m / 80246-0 ca. 30 m
Schlauchdurchmesser
Förder- und Mörtelmischgeräte)
Schlauchpeitsche
Uelzener Maschinen GmbH
1"
3/4"
1"
www.uelzener-ums.de
3/4"
DN 27
-
Luftleistung (Förder- und Kompressor Mörtelmischgeräte) 500 Liter / min, 3 bar contact@uelzener-ums.de, 500 Liter / min, 3 bar 500 06196 Liter // 584-0 min, 3 bar
tesa SE
(Klebebänder)
Produktspezifische Spritzangaben
Kip GmbH
(Klebebänder)
STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Ciret GmbH Geschäftsbereich Rotaplast
(Malerwerkzeuge)
Schneider Druckluft GmbH
Airless-HeaveDuty (Kompressoren) / Heavecoat / Texspray
KAESER KOMPRESSOREN GmbH
www.tesa.de, industrie-d@tesa.com
040 / 4909-101
www.kip-tape.com, info@kip-tape.com
02871 / 23466-25
www.storch.de, info@storch.de
0800 / 7867-247
www.rotaplast.de, info@rotaplast.de
0202 / 4920-0
www.schneider-airsystems.com,
info@tts-schneider.com, 07121 / 959-0
www.kaeser.de, info@kaeser.com
09561 / 640-0

Farben Kontakte und Putze
25
Lieferbare Gebindevarianten
25 kg
Kontakte
Rustikputz
x
Rollputz
x
Kellenputz
x
Gerätetyp* Firma
Reibeputz Internet, Rustikputz E-Mail, Telefon-Hotline
Rollputz Kellenputz
Airless-Membran
MIRKA Schleifmittel GmbH
–– www.mirka.de, –– info@mirka.de –– ––
Airless-Kolben
+** 06196 +** / 7616-0 +** +**
Airless-HeaveDuty EJOT HOLDING / GmbH Heavecoat & Co. / Texspray KG
+** www.ejot.de, +** info@ejot.de +** +**
Putzspritzanlagen
(Befestigungssysteme)
++ 02752 ++ / 908-0 ++ ++
Nespray-Gerät
Hilti Deutschland GmbH
–– www.hilti.de, –– de.kundenservice@hilti.com
–– ––
Hochdruck (Bohrmaschinen)
–– 0800 /––
8885522 –– ––
Niederdruckluft
Zu Werkzeuge beachten: Dietrich Strukturputze GmbH & sind Co. zum KGSpritzen immer –– gut www.werkzeuge-dietrich.de,
aufzurühren. –– Nach –– Spritzauftrag –– sofort
entsprechend (Malerbedarf) der Technischen Information strukturieren. info.burgdorf@werkzeuge-dietrich.de
++ Reinigung sehr gut geeignet der Geräte + gut sofort geeignet nach –– Gebrauch bedingt geeignet mit Wasser. – nicht 05136 Bei geeignet Arbeitsunterbrechungen / 8816-0
Gerät im Putz
stehen lassen, Gebinde z.B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
EXPRESSO Deutschland GmbH
www.expresso.de, info@expresso.de
Abdeckmaßnahmen, insbesondere Glas, Keramik, Lackierungen, Klinker, Natursteine, Metall und
naturbelassenes
(Transportsysteme/Sackkarren)
0561 / 9591-0
oder lasiertes Holz sorgfältig abdecken (siehe allgemeine Hinweise). Spritzer sofort
mit GAUXCON sauberen Wolfgang Wasser entfernen. Gaux e.K. Airless-Kolben Airless-HeaveDuty www.zipwall.de, info@gauxcon.de
/ Putzspritzanlagen
(Staubschutzwände)
Heavecoat 0201 / 1257876-0 / Texspray
Pistolentyp Arbeitsschutz und Sicherheit: Spritzlanze
Spritzlanze
Spritzlanze
Stromanschluß
Produkt Code Farben und Lacke: 230 M-DF Volt 01 (Rustikputz 230 / Kellenputz), Volt M-DF 02230 (Rollputz) Volt
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Max. Schlauchlänge
15 m
15 m
ca. 30 m
Schlauchdurchmesser
Persönliche Schutzausrüstung
1"
1"
DN 27
Schlauchpeitsche
Augenschutz: Korbbrille 3/4"
3/4"
-
Luftleistung Handschutz: Kompressor Handschuhe aus 500 Naturgummilatex, Liter / min, 3 bar Polychloropen, 500 Liter / min, Nitril, 3 bar Polyvinylchlorid, 500 Liter / min, 3 bar
Buthylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe
empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z.B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug
Rustikputz
tragen. (Hinweise aus
Rollputz
Giscode M-DF 01, M-DF
Kellenputz
02 „Spritzverfahren“)
Max. 2% mit Wasser Max. 5% mit Wasser Max. 5% mit Wasser
6 – 8
50 bar
Ja
6 – 8
50 bar
Ja
6 – 8
50 bar
Ja
6 – 8
50 bar
Ja
6 – 8
50 bar
Ja
6 – 8
50 bar
Ja
6 – 8
Gerätetyp abhängig
6 – 8
Gerätetyp abhängig
6 – 8
Gerätetyp abhängig
*
Ja
Ja
Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite ?. **
Ja
Nur speziell hierfür entwickelte
Airless-Geräte können bis zu 2 mm Kornstärke verarbeiten. Bitte beim Gerätehersteller nachfragen.

26
Wässrige, transparente Grundierungen
OptiGrund E.L.F., Capaplex, CapaSol LF Konzentrat,
CapaSol LF, AmphiSilan Tiefgrund LF
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät**
Hochdruck
Niederdruckluft
OptiGrund E.L.F., Capaplex, CapaSol LF
Konzentrat, CapaSol LF, AmphiSilan Tiefgrund LF
++
++
–
––
+
–
++
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchpeitsche
Airless-Geräte
für Dispersionsfarbe geeignet
230 Volt
gerätetypabhängig
möglich
Niederdruckluftspritzgeräte
Druckbecherpistole
230 Volt
ca. 6 m
–
Produktspezifische Spritzangaben
OptiGrund Capaplex CapaSol LF AmphiSilan CapaSol LF
E.L.F. Konzentrat Tiefgrund LF
Verdünnung unverdünnt je nach bis 1:5 mit max. 10 % max 1:2
Anwendung bis Wasser Wasser Wasser
1:4 mit Wasser
Airless-Geräte:
Düsengröße/Inch 0,029" 0,029" 0,029" 0,029" 0,029"
Spritzdruck 50 bar 50 bar 50 bar 50 bar 50 bar
Spritzwinkel 60° 60° 60° 60° 60°
Pistolen- ca. 0,14 mm ca. 0,14 mm ca. 0,14 mm ca. 0,14 mm ca. 0,14 mm
einsteckfilter***
Niederdruck
Düsengröße 4 mm 4 mm 4 mm 4 mm 4 mm
Staudruck ca. 0,5 bar ca. 0,5 bar ca. 0,5 bar ca. 0,5 bar ca. 0,5 bar
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten und ausgelobten Produkten möglich
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

Farben und Putze
27
Lieferbare Gebindevarianten
Liter OptiGrund Capaplex CapaSol LF CapaSol LF AmphiSilan
E.L.F. Konzentrat Tiefgrund LF
11 X X
15 X X
10 X X X X X
25 X
Zu beachten: Das Spritzen sollte eher ein leichtes Fluten der Oberfläche sein. Überschüssiges Material
mittels einer Bürste entfernen. Die Grundierung darf keinen geschlossenen Film bilden, ausgenommen
bei Capaplex als Glanzüberzug.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken und Pistole
und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-GF 01
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Chemikalienschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-GF 01 „Spritzverfahren“

28
Lösemittelhaltige, transparente Grundierungen
AmphiSilan Putzfestiger, Dupa-grund, Caparol-Tiefgrund TB
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät**
Hochdruck
Niederdruckluft
AmphiSilan Putzfestiger, Dupa-grund,
Caparol-Tiefgrund TB
++
++
–
––
–
–
++
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchpeitsche
Airless-Geräte
für Dispersionsfarbe geeignet
230 Volt
gerätetypabhängig
möglich
Niederdruckluftspritzgeräte
Druckbecherpistole
230 Volt
ca. 6 m
–
Produktspezifische Spritzangaben
AmphiSilan Putzfestiger Dupa-grund Caparol-Tiefgrund TB
Verdünnung mit max. 10 % Caparol unverdünnt max. 20 % mit
AF-Verdünner
Testbenzin
Airless-Geräte
Düsengröße in Inch 0,029" 0,029" 0,029"
Spritzdruck 50–60 bar 50–60 bar 50–60 bar
Spritzwinkel 60° 60° 60°
Pistoleneinsteckfilter*** ca. 0,14 mm/ ca. 0,14 mm/ ca. 0,14 mm/
60 mesh 60 mesh 60 mesh
Niederdruckluftspritzgerät
Düsengröße 4 mm 4 mm 4 mm
Staudruck ca. 0,5 bar ca. 0,5 bar ca. 0,5 bar
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten und ausgelobten Produkten möglich
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

Farben und Putze
29
Lieferbare Gebindevarianten
Liter AmphiSilan Putzfestiger Dupa-grund Caparol-Tiefgrund TB
11 X
15 X X
10 X X X
25 X
Zu beachten: In der Raumluft darf kein explosives Luftgemisch entstehen. Für ausreichende Lüftung
sorgen. Evtl. sind zusätzliche Lüftungsmaßnahmen zu planen. Dupa-grund darf nur im gut belüfteten
Außenbereich angewendet werden. Keine Druckluftgeräte verwenden.
Das Spritzen sollte eher ein leichtes Fluten der Oberfläche sein. Überschüssiges Material mittels einer
Bürste entfernen. Die Grundierung darf keinen geschlossenen Film bilden.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Nitroverdünnung, Testbenzin oder Pinselreiniger.
Bei Arbeitsunterbrechungen Geräteanschluss und Düsenausgang unter Lösemittel aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberer Nitroverdünnung,
Testbenzin oder Pinselreiniger entfernen. Anlöseeffekt des Untergrundes beachten, evtl.
Probereinigung an nicht sichtbarer Stelle vornehmen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-GF 02 (AmphiSilan Putzfestiger), M-GF 05 (Dupa-grund),
M-GF 03 (Caparol-Tiefgrund TB)
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Nitril, Fluorkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen
sind Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fettfreie oder fettarme Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Kombinationsfilter A1-P2 bzw.
A2-P2 (braun/weiß)
Körperschutz: Chemikalienschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-GF 02, M-GF 03 und M-GF 05 „Spritzverfahren“

30
Wässrige, pigmentierte Grundierungen
CapaGrund Universal, Caparol-Haftgrund,
AmphiSilan-Grundierfarbe
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät**
Hochdruck
Niederdruckluft
CapaGrund Universal,
Caparol-Haftgrund
++
++
++
+
+
––
––
AmphiSilan-
Grundierfarbe
++
++
++
+
++
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Luftleistung Kompressor
Airless-Geräte
für Dispersionsfarbe
geeignet
230 Volt
gerätetypabhängig
–
möglich
–
Putzspritzanlagen
Spritzlanze
230 Volt
ca. 30 m
DN 27
–
500 l/min, 3 bar
Nespray-Gerät
im System gelieferte
Pistole
230 Volt
30 m (15 m Erweit. mögl.)
–
ja
–
Produktspezifische Spritzangaben
Verdünnung
Airless-Geräte
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter***
Putzspritzablagen
Düsengröße
Betriebsdruck
Nespray-Gerät
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
CapaGrund Universal
max. 3 % mit Wasser
0,019"–0,021"
150–180 bar
ca. 0,31 mm
4 mm
gerätetypabhängig
0,016"–0,017"
Doppeldüse
voreingestellt
Caparol-Haftgrund
max. 5 % Wasser
oder CapaSol LF
0,021"–0,025"
150–180 bar
ca. 0,31 mm
4 mm
gerätetypabhängig
0,016"–0,019"
Doppeldüse
voreingestellt
AmphiSilan-Grundierfarbe
unverdünnt
0,021"–0,027"
150–180 bar
ca. 0,31 mm
4 mm
gerätetypabhängig
0,016"–0,019"
Doppeldüse
voreingestellt

31
Farben und Putze
120,5 * 1/2/3 X
X
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
5,5
12,5
25,5 * 1
CapaGrund Universal
X
X
X
Caparol-Haftgrund
X
X
X
AmphiSilan-Grundierfarbe
X* 1
X
* 1 Werksseitige Airfixeinstellung. Kein zusätzliches Sieben oder Verdünnen notwendig
* 2 Anschlussdetails beachten! Siehe Seite 12
* 3 Spezialfassdeckel notwendig
Zu beachten: Beim Spritzen aus den Standardgebinden sind diese aufzurühren und zu sieben.
Evtl. kann auch eine Metex-Reuse benutzt werden.
Sinnvoll ist bei glatten Flächen ein leichtes Nachrollen der noch nassen Beschichtung mit einer feinen
Walze (z. B. Rotanyl 18). Dadurch wird ein einheitliches Oberflächenbild erreicht.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken und
Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-GP 01
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-GP 01 „Spritzverfahren“
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten Produkten wie
AmphiSilan-Grundierfarbe möglich
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

32
Dispersions-Fassadenfarben, max. Korngröße < 100 µm
Amphibolin, Acryl-Fassadenweiß, Cap-elast Phase 2
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Wirkstoffhaltige Farben sollten im Außenbereich nicht gespritzt werden, mit Ausnahme von nebelfreien
Produkten. Daher empfehlen wir unser Produkt AmphiSilan Nespri-TEC bzw. Muresko Nespri-TEC.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät**
Hochdruck
Niederdruckluft
Amphibolin
++
++
++
––
++
–
–
Acryl-
Fassadenweiß
+
++
++
––
+
––
––
Cap-elast
Phase 2
––
++
++
––
––
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchpeitsche
Airless-Geräte
für Dispersionsfarbe geeignet
230 Volt
gerätetypabhängig
möglich
Nespray-Gerät
im System gelieferte Pistole
230 Volt
30 m (15 m Erweiterung möglich)
ja
Produktspezifische Spritzangaben
Airless-Geräte
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
Verdünnung
Pistoleneinsteckfilter***
Nespray-Gerät
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
Amphibolin
0,017"–0,021"
150–180 bar
max. 5 %
mit Wasser
ca. 0,31 mm
0,016"–0,019"
Doppeldüse
voreingestellt
Acryl-
Fassadenweiß
0,021"–0,027"
150–180 bar
max. 5 %
mit Wasser
ca. 0,31 mm
0,016"–0,019"
Doppeldüse
voreingestellt
Cap-elast
Phase 2
0,025"–0,031"
150–180 bar
max. 5 %
mit Wasser
ca. 0,31 mm
0,016"–0,019"
Doppeldüse
voreingestellt

Farben und Putze
33
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
5,5
12,5
25,5 * 1 Amphibolin
X
X
X
Acryl-Fassadenweiß
X
X
120
480
X
X
Cap-elast Phase 2
X
* 1 Werksseitige Airfixeinstellung. Kein zusätzliches Sieben oder Verdünnen notwendig.
Zu beachten: Beim Spritzen aus den Standardgebinden sind diese aufzurühren und zu sieben.
Evtl. kann auch eine Metex-Reuse benutzt werden.
Sinnvoll ist ein leichtes Nachrollen der noch nassen Beschichtung mit einer Walze. Dadurch wird
ein einheitliches Oberflächenbild und eine verbesserte Ausbesserungsmöglichkeit erreicht.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken und
Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01 (Amphibolin),
M-DF 02 (Acryl-Fassadenweiß, Cap-elast Phase 2)
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01, M-DF 02 „Spritzverfahren“
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten und ausgelobten Produkten
aus dem Nespri-TEC Programm möglich
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

34
Nespri-TEC Fassadenfarben, max. Korngröße < 100 µm
AmphiSilan Nespri-TEC, ThermoSan Nespri-TEC,
Muresko Nespri-TEC, Nespri-Reinacrylat
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
AmphiSilan/
ThermoSan
Nespri-TEC**
Muresko
Nespri-TEC**
Nespri-
Reinacrylat**
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät**
Hochdruck
Niederdruckluft
+
+
+
––
++
––
––
+
+
+
––
++
––
––
+
+
+
––
++
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchpeitsche
Airless-Geräte
für Dispersionsfarbe geeignet
230 Volt
gerätetypabhängig
möglich
Nespray-Gerät **
im System gelieferte Pistole
230 Volt
30 m (15 m Erweiterung möglich)
ja
Produktspezifische Spritzangaben
AmphiSilan/
ThermoSan
Nespri-TEC**
Muresko
Nespri-TEC **
Nespri-
Reinacrylat **
Verdünnung
Airless-Geräte
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter***
in MW
unverdünnt
0,017"–0,025"
150–180 bar
ca. 0,31 mm
unverdünnt
0,025"–0,031"
150–180 bar
ca. 0,31 mm
unverdünnt
0,017"–0,025"
150–180 nar
ca. 0,31 mm
Nespray-Gerät **
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
0,016"–0,019"
Doppeldüse
voreingestellt
0,016"–0,019"
Doppeldüse
voreingestellt
0,016"–0,017"
Doppeldüse
voreingestellt
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur in Kombination des Nespray-Gerätes mit den hier erwähnten Farben möglich
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

Farben und Putze
35
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
,
15 * 1
25 * 1
120 * 1/2/3 AmphiSilan
Nespri-TEC
X
X
ThermoSan
Nespri-TEC
X
X
Muresko Nespri-TEC
X
X
Nespri-Reinacrylat
X
X
* 1 Werksseitige Spritzeinstellung. Kein zusätzliches Sieben oder Verdünnen notwendig
* 2 Anschlussdetails beachten! Siehe Seite 12
* 3 Spezialfaßdeckel notwendig
Zu beachten: Ein leichtes Nachrollen der noch nassen Beschichtung mit einer Walze muss zur
Erzielung eines einheitlichen Oberflächenbildes ausgeführt werden.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken und Pistole
und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-SF 01 (AmphiSilan Nespri-TEC),
M-SF 01 F (Muresko Nespri-TEC, ThermoSan Nespri-TEC), M-DF 02 (Nespri-Reinacrylat)
Verarbeitung mit dem Nespray-Gerät: Aufgrund der Spritznebelfreiheit bleibt die Spritzverarbeitung
dieser Produkte in der Schutzstufe 1 entsprechend der Gefahrstoffverordnung. Hierdurch ist auch
die Verarbeitung von wirkstoffhaltigen Farben im Spritzverfahren möglich. Da kein Overspray in Kombination
der hier erwähnten Produkte mit den speziellen Nespray-Geräten entsteht, ist die persönliche
Schutzausrüstung bei der Handverarbeitung (Schutzstufe 1) zu beachten.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
(Hinweise aus Giscode M-SF 01, M-DF 02)
Airless-Verarbeitung: Bei der Verarbeitung dieser Produkte mit herkömmlichen Airless-Geräten ist eine
spritznebelfreie Verarbeitung nicht garantiert. Daher: Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-SF 01, M-DF 02 „Spritzverfahren“

36
Silikat-Fassadenfarben, max. Korngröße < 100 µm
Sylitol-Fassadenfarbe
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät**
Hochdruck
Niederdruckluft
Sylitol-Fassadenfarben
––
++
++
–
+
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchpeitsche
Airless-Geräte
für Dispersionsfarbe geeignet
230 Volt
gerätetypabhängig
möglich
Produktspezifische Spritzangaben
Verdünnung
Airless-Geräte
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter***
Sylitol-Fassadenfarbe
max. 5 % mit Sylitol-Konzentrat 111 (2:1 mit Wasser verdünnt)
0,023"–0,027"
150–180 bar
ca. 0,31 mm
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
5,5
12,5
Sylitol-Fassadenfarbe
X
X
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten und ausgelobten
Produkten aus dem Nespri-TEC Programm möglich
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

Farben und Putze 37
Zu beachten: Silikatische Farben sind zum Spritzen immer gut aufzurühren und sorgfältig zu sieben.
Evtl. kann auch eine Metex-Reuse benutzt werden.
Aufgrund von quarzhaltigen Bestandteilen ist mit einer erhöhten Abnutzung von Verschleißteilen
zu rechnen.
Sinnvoll ist ein leichtes Nachrollen der noch nassen Beschichtung mit einer Walze. Dadurch wird
ein einheitliches Oberflächenbild gerade auch bei nachfolgenden Ausbesserungsarbeiten erreicht.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen: insbesondere Glas, Keramik, Lackierungen, Klinker, Natursteine, Metall und naturbelassenes
oder lasiertes Holz sorgfältig abdecken (siehe allgemeine Hinweise). Spritzer sofort mit sauberem
Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-SK 01
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-SK 01 „Spritzverfahren“

38
Fassadenfarben, max. Korngröße < 300 µm
AmphiSilan-Compact, Sylitol-Compact
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät**
Hochdruck
Niederdruckluft
AmphiSilan-Compact
––
+ abhängig von
Geräteleistung
++
+
––
––
––
Sylitol-Compact
––
+ abhängig von
Geräteleistung
++
+
––
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Airless-Kolben
hydraulisch
Airless-Heavy Duty/
Heavy Coat/Texspray
Putzspritzanlagen
Pistolentyp
Spritzlanze
für Dispersionsfarbe
geeignet
Spritzlanze
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Luftleistung Kompressor
230 Volt
15 m
1"
¾"
–
230/380 Volt
gerätetypabhängig
–
möglich
–
230 Volt
ca. 30 m
DN 27
–
500 l/min, 3 bar
Produktspezifische Spritzangaben I
Verdünnung
Airless-Geräte
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
Verdünnung
Pistoleneinsteckfilter***
AmphiSilan-Compact
max. 10 % mit Wasser
0,027"–0,031"
ca. 50 bar
0,027"–0,031"
150–180 bar
max. 5 % mit Wasser
ca. 0,56 mm/30 mesh
Sylitol-Compact
max. 5 % mit Sylitol-Konzentrat 111
(2:1 mit Wasser verdünnt)
0,027"–0,031"
50 bar
0,027"–0,031"
150–180 bar
max. 5 % mit Sylitol- Konzentrat 111
(2:1 mit Wasser verdünnt)
ca. 0,56 mm/30 mesh

Farben und Putze
39
Produktspezifische Spritzangaben II
Putzspritzanlagen
Düsengröße in mm
Betriebsdruck
Luftunterstützung
AmphiSilan-Compact
4 mm
gerätetypabhängig
ja
Sylitol-Compact
4 mm
gerätetypabhängig
ja
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
12,5
kg
15
Sylitol-Compact
x
AmphiSilan-Compact
x
Zu beachten: Farben sind zum Spritzen immer gut aufzurühren und sorgfältig zu sieben.
Evtl. kann auch eine Metex-Reuse benutzt werden.
Aufgrund von quarzhaltigen Bestandteilen ist mit einer erhöhten Abnutzung von Verschleißteilen
zu rechnen.
Sinnvoll ist ein leichtes Nachrollen der noch nassen Beschichtung mit einer Walze. Dadurch wird
ein einheitliches Oberflächenbild gerade auch bei nachfolgenden Ausbesserungsarbeiten erreicht.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen: insbesondere Glas, Keramik, Lackierungen, Klinker, Natursteine, Metall
und naturbelassenes oder lasiertes Holz sorgfältig abdecken (siehe allgemeine Hinweise).
Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-SF 01 (AmphiSilan-Compact), M-SK 01 (Sylitol-Compact)
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-SF 01, M-SK 01 „Spritzverfahren“
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten und ausgelobten Produkten
aus dem Nespri-TEC Programm möglich
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

40
Fassadenfarben/Putzgrund, max. Korngröße < 1500 µm und/oder faserverstärkt
FibroSil, Sylitol-Minera, Cap-elast Phase 1, Putzgrund 610
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
FibroSil
Sylitol-
Minera
Cap-elast
Phase 1
Putzgrund
610
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät
Hochdruck
Niederdruckluft
––
++**
++
++
––
––
––
––
++**
++
++
––
––
––
––
++**
++
++
––
––
––
––
++**
++
++
––
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Airless-Kolben
hydraulisch
Airless-Heavy Duty/
Heavy Coat/Texspray
Putzspritzanlagen
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Luftleistung Kompressor
Spritzlanze
230/380 Volt
15 m
1"
¾"
–
Spritzlanze
230/380 Volt
15 m
1"
¾"
–
Spritzlanze
230/380 Volt
ca. 30 m
DN 27
–
500 l/min, 3 bar
Produktspezifische Spritzangaben I
Verdünnung
FibroSil
max. 5 %
mit Wasser
Sylitol-Minera
max. 5 % mit Sylitol-
Konzentrat 111
(2:1 mit Wasser)
Cap-elast Phase 1
unverdünnt
Putzgrund 610
max. 10 %
mit Wasser
Airless-Kolben hydraulisch
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
Pistolenfilter***
0,029"–0,035"
ca. 50 bar
entfernen
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
Pistolenfilter***
0,029"–0,035"
ca. 50 bar
entfernen
0,029"–0,035"
50 bar
entfernen
0,029"–0,035"
50 bar
entfernen
0,029"–0,035"
50 bar
entfernen
0,029"–0,035"
50 bar
entfernen
0,029"–0,035"
50 bar
entfernen
0,029"–0,035"
50 bar
entfernen

Farben und Putze
41
Produktspezifische Spritzangaben II
Putzspritzanlagen
Düsengröße in mm
Betriebsdruck
Luftunterstützung
FibroSil
4 mm
gerätetypabhängig
ja
Sylitol-Minera
4 mm
gerätetypabhängig
ja
Cap-elast Phase 1
4 mm
gerätetypabhängig
ja
Putzgrund 610
4 mm
gerätetypabhängig
ja
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
12,5
Cap-elast Phase 1
X
kg
8
16
22
25
FibroSil
X
Sylitol-Minera
X
X
Putzgrund 610
X
X
X
Zu beachten: Farben sind zum Spritzen immer gut aufzurühren. Filter sollten entfernt werden.
Aufgrund von quarzhaltigen Bestandteilen und Fasern ist mit einer erhöhten Abnutzung
von Verschleißteilen und mit erhöhter Verstopferrate zu rechnen.
Sinnvoll bei glatten Wandflächen ist ein leichtes Nachstreichen der noch nassen Beschichtung mit
einer Bürste im Kreuzschlag. Dadurch wird ein gewolltes, strukturiertes Oberflächenbild erreicht.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen: insbesondere Glas, Keramik, Lackierungen, Klinker, Natursteine, Metall
und naturbelassenes oder lasiertes Holz sorgfältig abdecken (siehe allgemeine Hinweise).
Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-GP 01 (FibroSil/Putzgrund 610), M-SK 01 (Sylitol-Minera),
M-DF 02 (Cap-elast Phase 1). Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-GP 01, M-SK 01, M-DF 02 „Spritzverfahren“
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nur speziell hierfür entwickelte Airless-Geräte können bis zu 2 mm Kornstärke und faserhaltige Produkte
verarbeiten. Bitte beim Gerätehersteller nachfragen
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

42
Spezialfarben
PremiumClean
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Kolben hydraulisch
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Innengespeiste Rollsysteme
Nespray-Gerät**
PremiumClean
++
++
++
++
++
++
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Verdünnung
Airless-Geräte
Spritzdruck
Düsengröße in Inch
Pistoleneinsteckfilter*** in MW
Innengespeiste Rollsysteme
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter*** in MW
PremiumClean
max. 5 % mit Wasser
140–160 bar
0,017"– 0,019"
ca. 0,31 mm
80–120 bar
ca. 0,31 mm
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
12,5
5
PremiumClean
X
X
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten Produkten wie Nespri ® Silan
und Nespri ® FiXX möglich
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

Farben und Putze 43
Zu beachten: Vor der Spritzverarbeitung ist das Material aufzurühren und zu sieben. Evtl. kann auch
eine Metex-Reuse benutzt werden. Sinnvoll ist immer ein leichtes Nachrollen der noch nassen
Beschichtung mit einer herkömmlichen Innenwalze. Dadurch wird ein einheitliches Oberflächenbild
erreicht und evtl. notwendige Ausbesserungsstellen sind weniger sichtbar.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken, Pistole
und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01 „Spritzverfahren“

44
Matte Dispersions-Innenfarben
Indeko-plus, CapaSilan, CapaSan, Caparol Sensitiv,
CapaMaXX, Malerit E.L.F., RF-RaumFinish, CapaTrend, CapaDIN
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Indeko-plus, CapaMaXX, CapaSilan, CapaSan,
Caparol Sensitiv, Malerit E.L.F., RF-RaumFinish,
CapaTrend, CapaDIN
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Kolben hydraulisch
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Innengespeiste Rollsysteme
Nespray-Gerät**
++
++
++
++
++
++
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Container-Anschluss-Set
für Dispersionsfarben geeignet
230 Volt
abhängig von der Geräteleistung
¼"
möglich
je nach Verpackungseinheit
Produktspezifische Spritzangaben
Indeko-plus
CapaMaXX
CapSilan, Malerit
E.L.F., CapaTrend
CapaSan
Caparol Sensitiv
RF-RaumFinish
CapaDIN
Verdünnung***
max. 5 %
mit Wasser
max. 5 %
mit Wasser
max. 5 %
mit Wasser
max. 5 %
mit Wasser
Airless-Geräte
Spritzdruck
Düsengröße in Inch
Pistoleneinsteckfilter****
in MW
150–180 bar
0,019"–0,021"
ca. 0,31 mm
150–180 bar
0,021"–0,025"
ca. 0,31 mm
150–180 bar
0,021"–0,025"
ca. 0,31 mm
150–180 bar
0,021"–0,025"
ca. 0,31 mm
Innengespeiste Rollsysteme
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter****
in MW
80–120 bar
ca. 0,31 mm
80–120 bar
ca. 0,31 mm
80–120 bar
ca. 0,31 mm
80–120 bar
ca. 0,31 mm

Farben und Putze
45
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
10,5
12,5
15,5
25,5 * 1
120,5 * 1/2
480,5
CapaSan
Caparol Sensitiv
Indeko-plus
X
* 1
CapaSilan
X
X
CapaMaXX
X
X
X
X
Malerit
E.L.F.
X
X
X
X
RF-
RaumFinish
X
X
X
CapaTrend
CapaDIN
X
X
X
X
X
X
* 1 Werksseitige Airfixeinstellung. Kein zusätzliches Sieben oder Verdünnen notwendig
* 2 Spezialfassdeckel notwendig
Zu beachten: Beim Spritzen aus den Standardgebinden sind diese aufzurühren und zu sieben.
Evtl. kann auch eine Metex-Reuse benutzt werden.
Sinnvoll ist immer ein leichtes Nachrollen der noch nassen Beschichtung mit einer feinen Innenwalze
(z. B. Rotanyl 18). Dadurch wird ein einheitliches Oberflächenbild erreicht und evtl. notwendige
Ausbesserungsstellen sind weniger sichtbar.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken,
Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01 „Spritzverfahren“
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten Produkten
wie Nespri ® Silan und Nespri ® FiXX möglich
*** Verdünnungsangaben beziehen sich auf die Standardware (Airfix-Produkte nicht verdünnen)
**** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

46
Dispersions-Latexfarben für innen
Caparol-MattLatex, Caparol-SeidenLatex, Latex Samt 10,
Latex Satin 20, Latex 201 SG, Latex Gloss 60
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Innengespeiste Rollsysteme
Nespray-Gerät**
Caparol-MattLatex, Caparol-SeidenLatex, Latex Samt 10,
Latex Satin 20, Latex 201 SG, Latex Gloss 60
++
++
++
++
++
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Container-Anschluss-Set
für Dispersionsfarben geeignet
230 Volt
abhängig von der Geräteleistung
¼"
möglich
je nach Verpackungseinheit
Produktspezifische Spritzangaben
Caparol-SeidenLatex
Latex Samt 10
Caparol-MattLatex
Latex Satin 20
Latex 201 SG
Latex Gloss 60
Verdünnung***
max. 5 %
mit Wasser
max. 5 %
mit Wasser
max. 5 %
mit Wasser
max. 5 %
mit Wasser
Airless-Geräte
Spritzdruck
Düsengröße in Inch
Pistoleneinsteckfilter****
in MW
150–180 bar
0,017"–0,019"
ca. 0,31 mm
150–180 bar
0,019"–0,021"
ca. 0,31 mm
150–180 bar
0,019"–0,021"
ca. 0,31 mm
150–180 bar
0,019"–0,021"
ca. 0,31 mm
Innengespeiste Rollsysteme
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter****
in MW
80–120 bar
ca. 0,31 mm
80–120 bar
ca. 0,31 mm
80–120 bar
ca. 0,31 mm
80–120 bar
ca. 0,31 mm
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten Produkten
wie Nespri ® Silan und Nespri ® FiXX möglich
*** Verdünnungsangaben beziehen sich auf die Standardware (Airfix-Produkte nicht verdünnen)
**** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

Farben und Putze
47
Lieferbare Gebindevarianten
Liter Caparol-
MattLatex
10,5
12,5 X
15,5
25,5 * 1 X
120,5 * 1/2 X
480, * 1 X
Caparol-
SeidenLatex
X
X
X
Latex Samt 10
X
X
Latex Satin 20
X
Latex 201 SG
X
X
X
Latex Gloss 60
X
* 1 Werksseitige Airfixeinstellung. Kein zusätzliches Sieben oder Verdünnen notwendig
* 2 Spezialfassdeckel notwendig
Zu beachten: Beim Spritzen aus den Standardgebinden sind diese aufzurühren und zu sieben.
Evtl. kann auch eine Metex-Reuse benutzt werden.
Sinnvoll ist immer ein leichtes Nachrollen der noch nassen Beschichtung mit einer feinen Innenwalze
(z. B. Rotanyl 18). Dadurch wird ein einheitliches Oberflächenbild erreicht und evtl. notwendige
Ausbesserungsstellen sind weniger sichtbar.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen
sind Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01„Spritzverfahren“

48
Nespri-TEC-System Innenfarben
Nespri ® Silan, Nespri ® FiXX
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Innengespeiste Rollsysteme
Nespray-Gerät**
Nespri ® Silan, Nespri ® FiXX
++
++
++
++
++
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Container-Anschluss-Set
für Dispersionsfarben geeignet
230 Volt
abhängig von der Geräteleistung
¼"
möglich
je nach Verpackungseinheit
Produktspezifische Spritzangaben
Spritzangaben
Verdünnung
Airless-Geräte Membran und Kolben
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter*** in MW
Innengespeiste Rollsysteme
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter*** in MW
Nespray-Gerät**
Düsengröße in Inch**** für Flächenapplikation
Düsengröße in Inch**** zum Beschneiden
Spritzdruck in bar
Pistoleneinsteckfilter*** in MW
Nespri ® Silan
–
0,021"–0,025"
150–180 bar
ca. 0,31 mm
80–120 bar
ca. 0,31 mm
voreingestellt
ca. 0,31 mm
0,016"–0,019"
0,013"
Nespri ® FiXX
–
0,021"–0,025"
150–180 bar
ca. 0,31 mm
80–120 bar
ca. 0,31 mm
voreingestellt
ca. 0,31 mm
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur in Kombination des Nespray-Gerätes mit den hier erwähnten Farben möglich
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden
**** Nespray-Spezialdüse

Farben und Putze
49
Lieferbare Gebindevarianten
Liter Nespri ® Silan
15,5 * 1 X
25,5 * 1 X
120,5 * 1/2 X
Nespri ® FiXX
X
X
X
* 1 Werksseitige Airfixeinstellung. Kein zusätzliches Sieben oder Verdünnen notwendig
* 2 Spezialfassdeckel notwendig
Zu beachten: Erforderlich ist immer ein leichtes Nachrollen der noch nassen Beschichtung mit einer
feinen Innenwalze (z. B. Rotanyl 18). Dadurch wird ein einheitliches Oberflächenbild erreicht und evtl.
notwendige Ausbesserungsstellen weniger sichtbar.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken und Pistole
und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberen Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01 „Spritzverfahren“

50
Dispersions-Silikatfarben für innen
Sylitol Bio-Innenfarbe, Sylitol-LithoSil
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Innengespeiste Rollsysteme
Nespray-Gerät**
Sylitol Bio-Innenfarbe
++
++
++
++
++
Sylitol-LithoSil
++
++
++
++
++
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Container-Anschluss-Set
für Dispersionsfarben geeignet
230 Volt
abhängig von der Geräteleistung
¼"
möglich
je nach Verpackungseinheit
Produktspezifische Spritzangaben
Spritzangaben
Verdünnung***
Airless-Geräte
Spritzdruck
Düsengröße in Inch
Pistoleneinsteckfilter**** in MW
Innengespeiste Rollsysteme
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter**** in MW
Sylitol Bio-Innenfarbe
max. 5 % Wasser
150–180 bar
0,025"
ca. 0,31 mm
80–120 bar
ca. 0,31 mm
Sylitol-LithoSil
max. 5 % Wasser
150–180 bar
0,025"
ca. 0,31 mm
80–120 bar
ca. 0,31 mm
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten Produkten wie
Nespri ® Silan oder Nespri ® FiXX möglich
*** Verdünnungsangaben beziehen sich auf die Standardware (Airfix-Produkte nicht verdünnen)
**** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

Farben und Putze
51
Lieferbare Gebindevarianten
Liter Sylitol Bio-Innenfarbe
10,5
12,5 X
15,5
25,5 * 1 X
120,5 * 1/2 X
Sylitol-LithoSil
X
X
* 1 Werksseitige Airfixeinstellung. Kein zusätzliches Sieben oder Verdünnen notwendig
* 2 Spezialfassdeckel notwendig
Zu beachten: Silikatische Farben sind vor der Spritzverarbeitung immer gut aufzurühren und sorgfältig
zu sieben. Evtl. kann auch eine Metex-Reuse benutzt werden.
Aufgrund von quarzhaltigen Bestandteilen ist mit einer erhöhten Abnutzung von Verschleißteilen zu rechnen.
Sinnvoll ist immer ein leichtes Nachrollen der noch nassen Beschichtung mit einer Walze.
Dadurch wird ein einheitliches Oberflächenbild erreicht.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen: insbesondere Glas, Keramik, Lackierungen, Klinker, Natursteine, Metall
und naturbelassenes oder lasiertes Holz sorgfältig abdecken (siehe allgemeine Hinweise).
Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-SK 01
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-SK 01 „Spritzverfahren“

52
Absperrfarben und Absperrgründe wässrig für innen
Aqua-inn N o – 1, IsoDeck, AquaSperrgrund,
Caparol-Filtergrund grob
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Kolben hydraulisch
Airless-Heavy Duty/
Heavy Coat/Texspray
Aqua-inn N o – 1
++
++
++
++
IsoDeck
++
++
++
++
Aqua-Sperrgrund
++
++
++
++
Filtergrund grob
––
––
++
––
Schneckenfördergeräte
mit Luftunterstützung
+
+
+
++
Innengespeiste Rollsysteme
Nespray-Gerät
++
++
++
++
++
++
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Luftleistung Kompressor
Airless-Kolben
hydraulisch
Spritzlanze,
Spritzpistole
230 Volt
1"
–
–-
Schnecken -
fördergeräte
Spritzlanze
Airless-Geräte
230 Volt
230 Volt
abhängig von der Geräteleistung
DN 27
–
500 l/min
für Dispersionsfarben
geeignet
¼"
möglich
–
Produktspezifische Spritzangaben I
Verdünnung
Aqua-inn N o – 1
max. 5 %
mit Wasser
IsoDeck
max. 5 %
mit Wasser
AquaSperrgrund
max. 5 %
mit Wasser
Filtergrund grob
max. 5 %
mit Wasser
Airless-Geräte
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter**
in MW
0,019"–0,021"
150–180 bar
ca. 0,31 mm
0,021"–0,025"
150–180 bar
ca. 0,31 mm
0,021"–0,025"
180–200 bar
ca. 0,31 mm
Airless-Kolben hydraulisch
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
0,019"–0,021"
je nach Gerät
0,021“-0,025“
0,019"–0,021"
je nach Gerät
0,019"–0,021"
je nach Gerät
0,029"–0,035"
je nach Gerät

Farben und Putze
53
Produktspezifische Spritzangaben II
Schneckenfördergerät
Düsengröße in mm
Betriebsdruck
Luftunterstützung
Innengespeiste Rollsysteme
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter**
in MW
Aqua-inn N o – 1
4 mm
je nach Gerät
ja
80–120 bar
ca. 0,31 mm
IsoDeck
4 mm
je nach Gerät
ja
80–120 bar
ca. 0,31 mm
AquaSperrgrund
4 mm
je nach Gerät
ja
80–120 bar
ca. 0,31 mm
Filtergrund grob
4 mm
je nach Gerät
ja
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
5
12,5
Aqua-inn N o – 1
X
X
IsoDeck
X
X
AquaSperrgrund
X
X
Filtergrund grob
X
X
Zu beachten: Vor der Spritzverarbeitung sind die Farben aufzurühren und zu sieben (Filtergrund
grob sollte nicht gesiebt werden). Evtl. kann auch eine Metex-Reuse benutzt werden. Sinnvoll ist immer
ein leichtes Nachrollen der noch nassen Beschichtung mit einer feinen Innenwalze (z. B. Rotanyl 18).
Dadurch wird ein einheitliches Oberflächenbild erreicht.
Filtergrund grob enthält quarzhaltige Bestandteile, hierdurch ist mit einer erhöhten Abnutzung von
Verschleißteilen und mit erhöhter Verstopferrate zu rechnen.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01 (IsoDeck), M-DF 02 (Aqua-inn N o – 1),
M-GP 01 (AquaSperrgrund und Filtergrund grob)
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01, M-GP 01 „Spritzverfahren“
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

54
Absperrfarben auf Lösemittelbasis für innen
Dupa-inn, Dupafix multi
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Kolben hydraulisch
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Innengespeiste Rollsysteme
Nespray-Gerät
Dupa-inn
+
++
++
++
+
–
Dupafix multi
+
++
++
++
+
–
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Container-Anschluss-Set
für lösemittelhaltige Farben geeignet
230 Volt
abhängig von der Geräteleistung
¼"
möglich
je nach Verpackungseinheit
Produktspezifische Spritzangaben
Spritzangaben
Verdünnung
Airless-Geräte
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter** in MW
Innengespeiste Rollsysteme
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter** in MW
Dupa-inn
unverdünnt
0,021"–0,025"
150–180 bar
ca. 0,31 mm
80–120 bar
ca. 0,31 mm
Dupafix multi
unverdünnt
0,021"–0,025"
150–180 bar
ca. 0,31 mm
80–120 bar
ca. 0,31 mm
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

Farben und Putze
55
Lieferbare Gebindevarianten
Dupa-inn
5,5 Liter X
12,5 kg X
35,5 kg * 1
900,5 kg * 1/2
Dupafix multi
X
X
* 1 Werksseitige Airfixeinstellung. Kein zusätzliches Sieben oder Verdünnen notwendig
* 2 Kupplung DN 50 notwendig
Zu beachten: Beim Spritzen aus den Standardgebinden sind diese aufzurühren und zu sieben.
Evtl. kann auch eine Metex-Reuse benutzt werden. Sinnvoll ist immer ein leichtes Nachrollen
der noch nassen Beschichtung mit einer lösemittelbeständigen Walze. Dadurch wird ein einheitliches
Oberflächenbild erreicht.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Nitroverdünnung, Testbenzin oder Pinselreiniger.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser oder Lösemittel aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberer Nitroverdünnung,
Testbenzin oder Pinselreiniger entfernen. Anlöseeffekt des Untergrundes beachten,
evtl. Probereinigung an nicht sichtbarer Stelle vornehmen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-PL01
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Nitril, Fluorkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen
sind Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Kombinationsfilter A1-P2 bzw.
A2-P2 (braun/weiß)
Körperschutz: Chemikalienschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-PL 01 „Spritzverfahren“

56
Beschichtung auf CapaCoustic Melapor-Elementen
CapaCoustic Melapor, CapaTrend
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Einleitung: CapaCoustic Melapor sind Melaminharzschaumstoffelemente in verschiedenen Dicken,
Formen und Farben. Die Elemente können vollflächig oder partiell im Raum angebracht werden.
Die akustische Wirkung wird durch die offenporöse Struktur der gesamten Schichtdicke erzielt.
CapaCoustic Melapor-Elemente können individuell mit der Innenwandfarbe CapaTrend im gewünschten
Farbton beschichtet werden.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Niederdruck- und Hochdruckspritzen
Die Beschichtung im Airless-Verfahren ist nicht zu empfehlen
Systemspezifische Spritzangaben
Spritzangaben
Verdünnung
Hochdruckspritzen
Düse
Luftdruck
Spritzpistole
Niederdruckspritzgerät (HVLP)
Düse
Luftdruck
Betriebsdruck
CapaTrend
40–50 % mit Wasser
1,2 mm–1,5 mm
ca. 3 bar
Fließ- oder Saugbecher
Nr. 2 (ca. 0,8 mm)
geräteabhängig
ca. 0,5 bar
Farbauftrag: Die Farbe wird in einem Abstand von ca. 25 cm in 2–3 Arbeitsgängen im Kreuzgang
aufgenebelt. Hierbei ist darauf zu achten, dass keine Vernetzung der Farbe auf der Oberfläche erfolgt.

Farben und Putze 57
Zu beachten: Die exakte Geräteeinstellung (Luftdruck und Materialzufuhr) sollte vor Beginn der
Arbeiten anhand von Musterflächen getestet und gegebenenfalls nachjustiert werden.
Das Material ist vor der Verarbeitung zu verdünnen und zu sieben. Die applizierte Beschichtung
sollte niemals nachgerollt oder mit einem Pinsel verschlichtet werden.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken und Pistole
und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01 „Spritzverfahren“

58
Beschichtung von Akustiksystemen im Spritzverfahren
Die Überarbeitung von Akustiksystemen wie Akustikputze und Akustikdeckenplatten ist unter
Einhaltung folgender Verarbeitungskriterien möglich. Dabei wird die akustische Wirksamkeit der
Systeme, nach erstmaliger Sanierung, in der Regel nicht wahrnehmbar beeinträchtigt.
Einleitung:
Akustiksysteme absorbieren Schall und reduzieren die Nachhallzeit. Sie werden eingesetzt, um eine angenehme
Raumakustik und optimale Sprachverständlichkeit zu erreichen. In Abhängigkeit von der Raumnutzung und dem
Alter der verbauten Systeme besteht häufig der Wunsch, die Oberflächen mit Anstrichmitteln zu überarbeiten.
Eine derartige Sanierung führt bei falscher Applikationsweise zu einer Verschlechterung der akustischen Wirkung.
Durch die Auswahl geeigneter Verfahren und Materialien kann die Reduzierung der Schallabsorption und
somit die Verschlechterung der akustischen Raumsituation, wie in der Anlage dargestellt, vermieden werden.
Sanierungsfähige Systeme
Akustiksysteme
Beschaffenheit und Eigenschaften
Akustik-Spritzputze
Fugenlose Systeme, die aus einer offenporigen Spritzputzbeschichtung
und einer Unterkonstruktion aus gelochten Gips- oder Glasgranulatplatten
bestehen. Die akustische Wirkung wird durch die poröse
Struktur und den darüberliegenden Hohlraum erzielt.
Akustikdeckenplatten aus Mineralfaser
Plattenelemente, die in einem abgehängten Schienensystem integriert
sind. Die Platten besitzen eine feine bis mittlere Porenstruktur und
können in unterschiedlichen Formen und Größen vorliegen.
Der Schall trifft auf die Akustikdeckenplatte und wird dort absorbiert.
Akustikfeinputze wie CapaCoustic Fine dürfen aus akustischen Gründen nicht überarbeitet werden.
Beschichtungsausführung:
Bei der Beschichtung poröser Akustiksysteme ist darauf zu achten, dass durch den Farbauftrag das Porengefüge
der Oberfläche nicht verschlossen wird. Die Flächen dürfen nur angenebelt werden. Dadurch bleiben
die einzelnen Farbpartikel auf der Oberfläche liegen und verlaufen nicht zu einem geschlossenen Film.
Wichtig ist, dass die Farbe fein und gleichmäßig verstäubt wird.
Vorbereitung:
– Der Untergrund ist mit einem Industriesauger abzusaugen und gegebenenfalls zu reinigen.
– Der Farbton der Beschichtung ist auf den Farbton des Untergrundes abzustimmen. Dabei sollte der
Farbkontrast zwischen dem Untergrund und dem eingesetzten Beschichtungsstoff möglichst gering sein.
– Abdeckmaßnahmen sind entsprechend einer Spritzapplikation auszuführen.

Farben und Putze
59
Beschichtung:
– Durchschlagende Verfärbungen, z.B. trockene Wasserflecken, sollten partiell mit einer absperrenden
Grundierung vorbehandelt werden. Hierfür eignet sich Capalac Isolierspray.
– Vereinzelte kontrastreiche Flecken sind vor der Beschichtung vorzunebeln, um eine bessere Abdeckung
dieser Bereiche zu erzielen.
– Bei nicht ausreichender Deckkraft kann ein zweiter Farbauftrag erfolgen, dabei gilt: Besser in zwei
Arbeitsgängen dünn auftragen als einmal satt.
– Der Materialverbrauch (verdünntes Material) sollte bei max. 80 ml/m² pro Arbeitsgang liegen.
Höherer Materialverbrauch erhöht die Gefahr der akustischen Verschlechterung.
– Die Beschichtung erfolgt mit Aqua-inn Nº1 oder CapaSilan je nach Art der vorliegenden Verschmutzung.
Produktspezifische Spritzangaben
Spritzangaben
Verdünnung
Aircoat (Airless mit Luftunterstützung)
Pistoleneinsteckfilter in MW**
Düse
Luftdruck
Betriebsdruck
Niederdruckspritzgerät* (HVLP)
Düse
Luftdruck
Betriebsdruck
Aqua-inn Nº1
30 % mit Wasser
ca. 0,31 mm
4/13 (Lackdüse)
mind. 0,5 bar
100 bar
Nr. 3 (ca. 0,8 mm)
geräteabhängig
0,4–0,5 bar
CapaSilan
30 % mit Wasser
ca. 0,31 mm
4/13 (Lackdüse)
mind. 0,5 bar
100 bar
Nr. 3 (ca. 0,8 mm)
geräteabhängig
0,4–0,5 bar
* Das Niederdruckspritzen zeigt im Vergleich zu Aircoat eine geringere Flächenleistung.
Airless-Geräte ohne Luftunterstützung sind für die Beschichtung poröser Akustiksysteme nicht geeignet
** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

60
Beschichtung von Akustiksystemen im Spritzverfahren
Zu beachten:
Die exakte Geräteeinstellung (Luftdruck und Materialzufuhr) sollte vor Beginn der Arbeiten anhand von
Musterflächen getestet und gegebenenfalls nachjustiert werden. Das Material ist vor der Verarbeitung zu
verdünnen und zu sieben. Die applizierte Beschichtung sollte niemals nachgerollt oder mit einem Pinsel
verschlichtet werden. Die Absperrwirkung von Aqua-inn Nº1 ist aufgrund der geringen Schichtstärke bei
dieser Applikationsweise nur bedingt gegeben. Um den exakten Materialverbrauch zu gewährleisten,
empfehlen wir das Applikationsverfahren auf Musterplatten mit darauf abgestimmter Materialmenge zu
üben. Beim Einsatz von Geräten mit einem Ansaugrüssel kann die Farbe direkt aus einem Gebinde angesaugt
werden, das auf einer digitalen Waage mit Grammangaben platziert ist. So kann der Anwender während
der Applikation den genauen Verbrauch kontrollieren. Hierbei liegt der maximale Materialverbrauch
bei 130 g/m² pro Arbeitsgang (verdünntes Material).
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser. Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe
stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Technische Informationen für Aqua-inn Nº1 und CapaSilan sind zu beachten.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01 (CapaSilan), M-DF 02 (Aqua-inn Nº1)
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe
empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z.B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01, M-DF 02 „Spritzverfahren“

Farben und Putze
61
Anlage:
Schallabsorptionsgrad nach ISO 354:2003
Messung der Schallabsorption im Hallraum
Schallabsorptionsgrad vor und nach Überarbeitung von Akustikputzen
Schallabsorption, s
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000
Frequenz, f, Hz
unbeschichtet
beschichtet
Schallabsorptionsgrad vor und nach Überarbeitung von Akustikplatten
Schallabsorption, s
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000
Frequenz, f, Hz
unbeschichtet
beschichtet
Der vollständige Prüfbericht zur Bestimmung des Schallabsorptionsgrades αs im Hallraum in
Anlehnung an die DIN EN 20 354 des Schallabsorptionsgrades kann auf Anfrage als Kopie
ausgehändigt werden.

62
Raufaserfarbe für innen
Caparol-Rauhfaserfarbe fein/grob
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Kolben hydraulisch
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Innengespeiste Rollsysteme
Nespray-Gerät
Schneckenfördergeräte mit Luftunterstützung
Trichterpistole
Rauhfaserfarbe fein und grob
––
––
++ mit Luftzerstäubung
––
––
––
++
+
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Luftleistung Kompressor
Airless-Kolben
hydraulisch
Spritzlanze,
Spritzpistole
230 Volt
1"
¾"
500 l/min
Schnecken -
fördergerät
Spritzlanze
Trichterpistole
Trichterpistole,
Behälterpistole
230 Volt
Kompressor 230 Volt
abhängig von der Geräteleistung
DN 27
–
500 l/min
–
–
500 l/min
Produktspezifische Spritzangaben
Verdünnung
Airless-Kolben hydraulisch
Düsengröße in mm
Spritzdruck
Luftunterstützung
Schneckenfördergeräte mit Luftunterstützung
Düsengröße in mm
Betriebsdruck
Luftunterstützung
Trichterpistole
Düsengröße in mm
Luftunterstützung
Rauhfaserfarbe fein
max. 10 % mit Wasser
6 mm
ca. 4 bar
ja
6 mm
ca. 4 bar
ja
6 mm
ja
Rauhfaserfarbe grob
max. 10 % mit Wasser
8 mm
4 bar
ja
8 mm
ca. 4 bar
ja
8 mm
ja

Farben und Putze
63
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
5,5
12,5
Rauhfaserfarbe fein
X
X
Rauhfaserfarbe grob
X
X
Zu beachten: Vor der Verarbeitung ist das Material gut aufzurühren.
Die Applikation sollte in gleichmäßigen, kreisenden Bewegungen ausgeführt werden.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen
sind Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01 „Spritzverfahren“
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14

64
Dispersionsputze für innen
Caparol-Rustikputz, Capa-Rollputz, Caparol-Kellenputz
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät
Hochdruck
Niederdruckluft
Rustikputz
––
+**
+**
++
––
––
––
Rollputz
––
+**
+**
++
––
––
––
Kellenputz
––
+**
+**
++
––
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/
Heavy Coat/Texspray
Putzspritzanlagen
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Luftleistung Kompressor
Spritzlanze
230 Volt
15 m
1"
¾"
500 l/min, 3 bar
Spritzlanze
230 Volt
ca. 15 m
1"
¾"
500 l/min, 3 bar
Spritzlanze
230 Volt
ca. 30 m
DN 27
–
500 l/min, 3 bar
Produktspezifische Spritzangaben
Verdünnung
Airless-Kolben
Düsengröße in mm
Spritzdruck
Luftunterstützung
Rustikputz
max. 2 % mit Wasser
6–8 mm
50 bar
ja
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Düsengröße in mm
Spritzdruck
Luftunterstützung
Putzspritzablagen
Düsengröße in mm
Betriebsdruck
Luftunterstützung
6–8 mm
50 bar
ja
6–8 mm
gerätetypabhängig
ja
Rollputz
max. 5 % mit Wasser
6–8 mm
50 bar
ja
6–8 mm
50 bar
ja
6–8 mm
gerätetypabhängig
ja
Kellenputz
max. 5 % mit Wasser
6–8 mm
50 bar
ja
6–8 mm
50 bar
ja
6–8 mm
gerätetypabhängig
ja

Farben und Putze
65
Lieferbare Gebindevarianten
kg
25
Rustikputz
X
Rollputz
X
Kellenputz
X
Zu beachten: Strukturputze sind zum Spritzen immer gut aufzurühren. Nach Spritzauftrag sofort
entsprechend der Technischen Information strukturieren.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser. Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät im Putz
stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen: insbesondere Glas, Keramik, Lackierungen, Klinker, Natursteine, Metall und
naturbelassenes oder lasiertes Holz sorgfältig abdecken (siehe allgemeine Hinweise). Spritzer sofort
mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01 (Rustikputz/Kellenputz), M-DF 02 (Rollputz)
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe
empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01, M-DF 02 „Spritzverfahren“
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nur speziell hierfür entwickelte Airless-Geräte können bis zu 2 mm Kornstärke verarbeiten.
Bitte beim Gerätehersteller nachfragen

66
Dispersions-Spachtelmassen für innen
Caparol-Akkordspachtel fein, Caparol-Akkordspachtel mittel,
Caparol-Akkordspachtel SF plus, Caparol-Akkordspachtel SXL,
Caparol-Akkordspachtel KF, Caparol-Ratio-Spachtel,
Caparol-AkkordLeichtspachtel
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben elektrisch
Caparol-Akkordspachtel
fein, mittel, SF +, SXL, KF
––
+ abhängig von
Geräteleistung
Caparol-
Ratio-Spachtel
––
+ abhängig von
Geräteleistung
Caparol-
AkkordLeichtspachtel
––
+ abhängig von
Geräteleistung
Airless-Kolben hyraulisch
Airless-Heavy Duty/
Heavy Coat/Texspray
++
++
++
++
++
++
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät
Hochdruck
Niederdruckluft
++
––
––
––
++
––
––
––
++
––
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Airless-Geräte
elektrisch
Airless-Kolben
hydraulisch
Putzspritzanlagen
Airless-Heavy Duty/
Heavy Coat/Texspray
Pistolentyp
speziell für
Spachtelmassen
Spritzlanze
Spritzlanze
speziell für
Spachtelmassen
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
230 Volt
gerätetypabhängig
230 Volt
15 m
230 Volt
ca. 30 m
230/380 Volt
gerätetypabhängig
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Luftleistung
Kompressor
3
⁄8"
–
400 l/min**
3 bar**
1"
¾"
400 l/min
3 bar
DN 27
–
400 l/min
3 bar
¼"
–
400 l/min**
3 bar**
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nur bei Sprenkelung notwendig

Farben und Putze
67
Produktspezifische Spritzangaben
4–10 mm***
gerätetypabhängig
Caparol-
Akkordspachtel
fein, mittel
4–10 mm***
gerätetypabhängig
Caparol-
Akkordspachtel
SF +, SXL, KF
4–10 mm***
gerätetypabhängig
Caparol-
Ratio-Spachtel
Caparol-
AkkordLeichtspachtel
Verdünnung
Airless-Geräte elektrisch/hydraulisch**/ Heavy Coat
Düsengröße in Inch 0,035"–0,043" 0,035"–00,043"
SXL
0,039"–0,052“
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter*
Sprenkelung mit Airless-Geräten (geräteabhängiger Spritzkopf notwendig)
Düsengröße in mm
Spritzdruck
Luftunterstützung
Putzspritzablagen
Düsengröße
Betriebsdruck
Luftunterstützung
max. 5 %
mit Wasser
150–180 bar
entfernen
4 mm
50 bar
ja
4–6 mm
gerätetypabhängig
ja
unverdünnt
150–180 bar
entfernen
4 mm
50 bar
ja
ja
unverdünnt
0,035"–0,043"
150–180 bar
entfernen
4 mm
50 bar
ja
ja
unverdünnt
0,035"–0,045"
150–180 bar
entfernen
4 mm
50 bar
ja
ja
* Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden
** Die Airless-Geräte müssen von der Leistung und Bauart für pastöse Produkte geeignet sein.
Bitte Gerätehersteller fragen
*** Abhängig von der Auftragsmenge und bei einer Sprenkelung von der gewünschten Struktur
Lieferbare Gebindevarianten
kg
Caparol-
Akkordspachtel
fein, mittel
Caparol-
Akkordspachtel
SF +
Caparol-
Akkordspachtel
SXL, KF
Caparol-
AkkordLeichtspachtel
Caparol-
Ratio-
Spachtel
8
18
20
25
X
X (Eimer)
X (PE-Sack)
+ Eimer
X (PE-Sack)
+ Eimer
X (PE-Sack)
X (Eimer)
X (PE-Sack)
40
1000
X (Hobbock)
X* (OWC)
X* (OWC)
* „Anschlußset OWC“ notwendig

68
Dispersions-Spachtelmassen für innen
Nacharbeit: Die Produkte können nach Trocknung geschliffen werden. Bei bindemittelreicheren
Dispersions-Spachtelmassen wie Akkordspachtel KF sollte innerhalb der ersten 3 Tage nach Auftrag
geschliffen werden, da sich ansonsten die Schleifbarkeit erschwert. Alle Produkte können nach
Trocknung mittels Wasser an der Oberfläche leicht angenässt und mittels eines Schwammbretts
ge glättet werden. Wird dabei mit einer wässrigen, transparenten Grundierung wie CapaSol LF anstatt
mit Wasser angenässt und anschließend geglättet, wird gleichzeitig die Fläche intensiv grundiert.
Bei diesem Verfahren liegt keine Staubentwicklung vor.
Sprenkeltechnik: Dispersions-Spachtelmassen werden auf Filigrandecken zur rationellen Beschich -
tung auch in Sprenkeltechnik eingesetzt. Dabei wird der Untergrund mit dem Dispersionsmaterial
vorab geglättet bzw. die Poren und Lunker geschlossen. Nach Trocknung wird das gleiche Material
mittels Luftdruck fein zerstäubt und in feinen Partikeln an die Decke gespritzt. Hierzu ist bei Airless/
Heavy Coat-Geräten ein spezieller Düsenkopf notwendig, der von den Geräteherstellern bezogen
werden kann. Auch ist hierzu ein Kompressor mit 500 l/min und 3–4 bar Luftleistung erforderlich, damit
das Material am Düsenkopf zerstäubt wird. Bei den Putzspritzanlagen wird häufig eine feine 4-mm-
Düse einschließlich Luftunterstützung von ca. 3–4 bar eingesetzt. Das Material wird dabei in kreisenden
Bewegungen gleichmäßig auf den Untergrund aufgetragen. Das Erscheinungsbild wird dabei von
der Auftragsmenge beeinflusst.
In größeren Mengen (ab 1000 kg je Anfrage und Auftrag) können die Produkte in pastelligen Farben
werksseitig eingefärbt oder mit unseren Produkten CaparolColor Vollton- und Abtönfarben bzw.
AVA AmphiColor Voll- und Abtönfarben bis max. 5 % vor Ort abgetönt werden.

Farben und Putze
69
Zu beachten: Eimerware gut aufrühren und verdünnen. Nach Spritzauftrag sofort abglätten.
Auf dichten, wenig saugenden Untergründen können feine Luftblasen entstehen. Diese können
nach kurzer Ablüftzeit durch nochmaliges Glätten entfernt werden. Der Zeitpunkt des Nachglättens
ist abhängig von Temperatur und Luftfeuchtigkeit am Objekt. Sollten nach dem Nachglätten
nochmals Blasen entstehen, wurde etwas zu früh geglättet. Den Glättvorgang dann wiederholen.
Wird in zwei Lagen geglättet, eventuelle Blasen der ersten Lage nicht aufstoßen, sondern
geschlossen lassen.
Bei Lunker in Beton können diese vorab durch eine Kratzspachtelung geschlossen werden.
Dadurch wird die Blasenbildung durch eingeschlossene und komprimierte Luft verringert.
Um eine optimale Verarbeitung der Spachtelmassen auch mit Airless-Geräten in kalter Jahreszeit
zu gewährleisten, sollte die Materialtemperatur stetig über +10° C liegen. Hierzu sind die Spachtelmassen
temperiert zu lagern. Eventuell sollte das Material in der Werkstatt gelagert und nur eine
Tagesration zur Baustelle mitgenommen werden. Die Lagerung direkt auf kalten Böden ist
zu vermeiden.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen: insbesondere Glas, Keramik, Lackierungen, Klinker, Natursteine, Metall
und naturbelassenes oder lasiertes Holz sorgfältig abdecken (siehe allgemeine Hinweise).
Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01 „Spritzverfahren“

70
Plastiken
Grundplastik, Capaplast seidenglänzend
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Kolben hydraulisch
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Grundplastik
–
++
++
++
Capaplast
seidenglänzend
+
++
++
++
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Grundplastik
speziell für Spachtelmassen
230 Volt
abhängig von der Geräteleistung
¼"
Capaplast
seidenglänzend
für Dispersionsfarben geeignet
230 Volt
abhängig von der Geräteleistung
¼"
Produktspezifische Spritzangaben
Spritzangaben
Verdünnung
Düsengröße in Inch
Spritzdruck
Pistoleneinsteckfilter** in MW
Grundplastik
max. 3 % mit Wasser
0,031"–0,035"
160 bar
entfernen
Capaplast
seidenglänzend
unverdünnt
0,025"
120 bar
entfernen

Farben und Putze
71
Lieferbare Gebindevarianten
kg
22,5
25,5
Grundplastik
X
Capaplast seidenglänzend
X
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden
Zu beachten: Gut aufrühren und bei Bedarf verdünnen. Nach Spritzauftrag sofort glätten oder beliebig
modellieren. Um eine optimale Verarbeitung der Produkte auch in kalter Jahreszeit zu gewährleisten,
sollte die Materialtemperatur stetig über +10° C liegen. Hierzu sind die Materialien temperiert zu lagern.
Eventuell sollte die Ware in der Werkstatt gelagert und nur eine Tagesration zur Baustelle mitgenommen
werden. Die Lagerung direkt auf kalten Böden ist zu vermeiden.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z.B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen: insbesondere Glas, Keramik, Lackierungen, Klinker, Natursteine,
Metall und naturbelassenes oder lasiertes Holz sorgfältig abdecken (siehe allgemeine Hinweise).
Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 02
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 02 „Spritzverfahren“

72
Strukturbeschichtungen
MultiStruktur Fein, Mittel, Grob, Deko-stone
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp* MultiStruktur MultiStruktur MultiStruktur Deko-stone
Fein Mittel Grob
Airless-Membran –– –– –– ––
Airless-Kolben** + abhängig von –– –– ––
Geräteleistung
Airless-Heavy Duty/ ++ ++ ++ ––
Heavy Coat
Putzspritzanlagen ++ ++ ++ ++
Hochdruck –– –– –– Trichterpistole
Niederdruckluft –– –– –– ––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Airless Heavy Duty Putzspritz- Hochdruck
anlage
Pistolentyp Airless-Pistole mit Airless-Pistole mit Trichterpistole Trichter- oder
geeigneter Düse geeigneter Düse Chipspistole
Stromanschluss 230 Volt 230/380 Volt 230 Volt 230 Volt
Schlauchpeitsche möglich – – –
Luftleistung – – 400 l/min min. 300 l/min
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nur speziell hierfür entwickelte Airless-Geräte können bis zu 2 mm Kornstärke und faserhaltige
Produkte verarbeiten. Bitte beim Gerätehersteller nachfragen

Dekorative Innenwandtechniken
73
Produktspezifische Spritzangaben
MultiStruktur MultiStruktur MultiStruktur Deko-stone
Fein Mittel Grob
Airless-Kolben
Düsengröße/Inch 0,035 – – –
Spritzdruck/bar 110 – – –
Spritzwinkel – – – –
Verdünnung unverdünnt – – –
Pistolensteckfilter entfernen – – –
Spritzabstand 30–40 – – –
zur Fläche/cm
Airless-Heavy Duty
Düsengröße/Inch 0,035 – – –
Spritzdruck/bar 10 – – –
Spritzwinkel – – – –
Verdünnung unverdünnt – – –
Pistolensteckfilter entfernen – – –
Spritzabstand 30–40 – – –
zur Fläche/cm
Putzspritzanlage
Düsengröße 3 mm 3 mm 3 mm
für Fläche für Fläche für Fläche
6 mm 6 mm 6 mm 6 mm
zur Sprenkelung zur Sprenkelung zur Sprenkelung
Spritzdruck/bar geräteabhängig geräteabhängig geräteabhängig geräteabhängig
Luftunterstützung ja ja ja ja
Verdünnung unverdünnt unverdünnt unverdünnt unverdünnt
Spritzabstand 40–80 40–80 40–80 40–80
zur Fläche/cm
Hochdruck mit Trichterpistole
Düsengröße – – – 6 mm
Spritzdruck/bar – – – 2,5 – 3,5
Spritzwinkel – – – –
Verdünnung – – – unverdünnt
Spritzabstand – – – 40 – 60
zur Fläche/cm

74
Strukturbeschichtungen
Lieferbare Gebindevarianten
kg
7
16
18
MultiStruktur
Fein
X
X
–
MultiStruktur
Mittel
X
X
–
MultiStruktur
Grob
X
–
X
Deko-stone
–
X
–
Zu beachten: Farben sind zum Spritzen immer gut aufzurühren. Filter sollten entfernt werden.
Aufgrund von quarzhaltigen Bestandteilen und Fasern ist mit einer erhöhten Abnutzung von
Verschleißteilen und mit erhöhter Verstopferrate zu rechnen.
MultiStruktur: Sinnvoll bei glatten Wandflächen ist ein leichtes Nachstreichen der noch nassen
Beschichtung mit einer Bürste im Kreuzschlag. Dadurch wird ein gewolltes, strukturiertes Oberflächenbild
erreicht.
Deko-stone: Deko-stone wird in leicht kreisenden Bewegungen mit der Trichterpistole aufgespritzt
und nicht nachstrukturiert.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen: insbesondere Glas, Keramik, Lackierungen, Klinker, Natursteine, Metall
und naturbelassenes oder lasiertes Holz sorgfältig abdecken (siehe allgemeine Hinweise).
Spritzer sofort mit sauberen Wasser entfernen.

Dekorative Innenwandtechniken 75
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01 „Spritzverfahren“

76
Dekorative Wandlasuren
DecoLasur Matt, DecoLasur Glänzend, TopLasur NQG
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/
Heavy Coat
DecoLasur Matt
++
++
––
DecoLasur Glänzend
++
++
––
TopLasur NQG
++
++
––
Putzspritzanlage
Hochdruck
Niederdruck
––
––
––
––
––
––
––
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Schlauchpeitsche
Airless-Pistole
230 Volt
möglich
Produktspezifische Spritzangaben
Airless-Kolben
Düsengröße / Inch
Spritzdruck / bar
Spritzwinkel
Verdünnung
Pistolensteckfilter
Spritzabstand
zur Fläche/cm
DecoLasur Matt
0,010 – 0,012
120
40 – 50°
ca. 30% mit Wasser
50 – 60 Maschen
30 – 40
DecoLasur Glänzend
0,010 – 0,012
120
40 – 50°
ca. 30% mit Wasser
50 – 60 Maschen
30 – 40
TopLasur NQG
0,010 – 0,012
160
40 – 50°
ca. 30% mit Wasser
50 – 60 Maschen
30 – 40
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14

Dekorative Innenwandtechniken
77
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
2,5
5,5
10,5
DecoLasur Matt
X
X
X
DecoLasur Glänzend
X
X
X
TopLasur NQG
–
X
X
Zu beachten: Material nur aufnebeln. Nach Auftrag sind die Flächen sofort nass in nass mit
eingearbeiteter Malerbürste, Stupfpinsel, Naturschwamm, Lappen oder Ähnlichem nachzuarbeiten.
Abgetönte Ware untereinander vermischen, um Farbtonunterschiede zu vermeiden.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01 (DecoLasur Matt, DecoLasur Glänzend), M-DF 02 (TopLasur
NQG)
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01, M-DF 02 „Spritzverfahren“

78
Vario-System
VarioPutz, VarioFloc, VarioColl, VarioChips
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/
Heavy Coat
VarioPutz
––
––
––
VarioFloc
––
––
––
VarioColl
++
++
––
VarioChips
––
––
––
Putzspritzanlagen
Hochdruck
Niederdruckluft
––
Trichterpistole
––
––
––
Kesseldruckgerät
––
––
––
––
Chipspistole
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Schlauchpeitsche
Luftleistung
Kompressor
Airless
Airless-Pistole
mit geeigneter Düse
230 Volt
möglich
–
Hochdruck
Trichter- oder
Chipspistole
230 Volt
–
min. 300 l/min
Niederdruck
Kesseldruckgerät/
Remote-Behälter
230 Volt
–
gerätetypabhängig
Produktspezifische Spritzangaben I
Airless-Kolben
Düsengröße/Inch
Spritzdruck/bar
Spritzwinkel
Verdünnung
Pistolensteckfilter
Spritzabstand zur
Fläche/cm
Hochdruck
Düsengröße/mm
Spritzdruck/bar
Spritzwinkel
Verdünnung
VarioPutz
–
–
–
–
–
–
–
Trichterpistole
4–5
2,5 – 3,5
–
unverdünnt
VarioFloc
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
VarioColl
0,021 – 0,023
Membran: 150 – 180
Kolben: 170 – 190
40 – 50˚
unverdünnt
50 – 60 Maschen
30 – 40 cm
–
–
–
–
VarioChips
–
–
–
–
–
–
–
Chipspistole
–
2,5 – 3,5
–
–

Dekorative Innenwandtechniken
79
Produktspezifische Spritzangaben II
Hochdruck
Spritzabstand zur
Fläche/cm
Niederdruck
Düsengröße/mm
Spritzdruck/bar
Kesseldruck/bar
Spritzwinkel
Verdünnung
Spritzabstand zur
Fläche/cm
VarioPutz
60 – 80
–
–
–
–
–
–
VarioFloc
–
Kesseldruckgerät
2,2 – 2,5
gerätetypabhängig
0,5 – 1,5
–
unverdünnt
30 – 40
VarioColl
–
–
–
–
–
–
–
–
VarioChips
60 – 80
–
–
–
–
–
–
–
Lieferbare Gebindevarianten
Größe
5 kg
12,5 Liter
15 Liter
VarioPutz
–
X
–
VarioFloc
–
–
X
VarioColl
–
X
–
VarioChips
X
–
–
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
Zu beachten:
VarioPutz: Beim Spritzen aus den Standardgebinden sind diese aufzurühren. Nach dem Spritzvorgang nicht
nachwischen. Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser. Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät
in Farbe stehen lassen, Gebinde z.B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
VarioFloc: VarioFloc vor der Verarbeitung gründlich aufrühren. Pistole auf Flachstrahl einstellen und
VarioFloc im Kreuzgang gleichmäßig aufspritzen. Bei Beschichtung von großen Flächen mit herkömmlichen
Niederdruck-Spritzgeräten ist ein Verstopfen der Düse nicht immer vermeidbar. Bitte beachten
Sie die Technische Information.
VarioChips: VarioChips direkt aus dem Karton oder VarioChips-Vorratsbehälter. Chips bis zur vollkommenen
Sättigung parallel zur Fläche einblasen. Nicht schräg in die Fläche spritzen!
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: VarioPutz: M-DF 01, VarioFloc: M-DF 02, VarioColl: D1
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01, M-DF 02, D1 „Spritzverfahren“

80
Dispersionsklebstoff
CapaColl GK, CapaColl VK
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty / Heavy Coat
Putzspritzanlage
Hochdruck
Niederdruck
CapaColl GK
++
++
––
––
––
––
CapaColl VK
++
++
––
––
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Schlauchpeitsche
Airless
Airless-Pistole mit geeigneter Düse
230 Volt
möglich
Produktspezifische Spritzangaben
Airless-Kolben
Düsengröße/Inch
Spritzdruck/bar
Druckkessel/bar
Spritzwinkel
Verdünnung
Pistolensteckfilter
Spritzabstand
zur Fläche/cm
Airless-Membran
Düsengröße / Inch
Spritzdruck/bar
Druckkessel/bar
Spritzwinkel
Verdünnung
CapaColl GK
0,017 – 0,021
180 – 200
–
40 – 50°
bis 15% mit Wasser
50 – 60 Maschen
30 – 40
0,017 – 0,021
180 – 200
–
40–50°
bis 15% mit Wasser
CapaColl VK
0,017 – 0,019
180 – 200
–
40 – 50°
unverdünnt
50 – 60 Maschen
30 – 40
0,017 – 0,019
180 – 200
–
40 – 50°
unverdünnt

Dekorative Innenwandtechniken
81
Produktspezifische Spritzangaben
Airless-Membran
Pistolensteckfilter
Spritzabstand zur Fläche/cm
CapaColl GK
50 – 60 Maschen
30 – 40
CapaColl VK
50 – 60 Maschen
30 – 40
Lieferbare Gebindevarianten
kg
16
25
CapaColl GK
X
–
CapaColl VK
X
X
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
Zu beachten: Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: D1
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Hygienemaßnahmen: Im Arbeitsbereich keine Lebensmittel aufbewahren, nicht essen, trinken,
schnupfen oder rauchen! Berührung mit Augen vermeiden! Produktreste von
der Haut entfernen! Nach Arbeitsende und vor Pausen Hände gründlich
reinigen! Hautpflegemittel nach der Arbeit verwenden (rückfettende Creme).
Vor Arbeitsbeginn und nach jeder Pause fetthaltige Hautschutzsalbe auftragen.
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode D1 „Spritzverfahren“

82
Verarbeitungsfertige Akustikputze
CapaCoustic Fine
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer + Förderpumpe
Förderpumpe
Mischpumpe
Trockenförderanlage
Spiralpumpe
CapaCoustic Fine
––
––
––
––
––
++
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Verdünnung
Förderpumpe
Arbeitsdruck
Förderdruck
Fördermenge
Düsengröße
Schlauchlänge
Kompressor
Luftdruck
Luftmenge
CapaCoustic Fine
unverdünnt
drucklos
null
0 bis ca. 11 Liter
8 mm
6,3 m
ca. 2,5 bar
ca. 600–800 l/min
Lieferbare Gebindevarianten
Eimer
CapaCoustic Fine
20 kg
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14

Dekorative Innenwandtechniken 83
Zu beachten:
Vor der Spritzverarbeitung ist das Material aufzurühren. Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser. Bei
Arbeitsunterbrechungen Putztrichter mit Folie abdecken, Gebinde z. B. mit Folie abdecken, Pistole und Düse unter
Wasser aufbewahren. Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Das Akustiksystem wird vornehmlich im Deckenbereich eingesetzt. An den Innenwänden erfolgt der Einsatz in
der Regel erst oberhalb der mechanisch stark belasteten Teilflächen, in der Regel oberhalb 2 m. CapaCoustic Fine
kann auf allen tragfähigen Untergründen aufgebracht werden. Zum Erreichen der akustischen Werte ist die Endbeschichtung
nicht erforderlich, die Putzträgerplatte jedoch unumgänglich. Bei reduzierten Anforderungen an die Oberfläche
kann das System mit nur einer Grundbeschichtung CapaCoustic Fine 0,7 ausgeführt werden.
Wichtig: Bei allen Arbeitsgängen sind saubere Werkzeuge aus nicht rostendem Edelstahl einzusetzen.
Putzvorbereitung: Gründliches Aufrühren (ca. 3 Minuten) des CapaCoustic Fine-Putzes 0,7 mit einem geeigneten
und sauberen Rührwerk. Die Verarbeitungswerkzeuge müssen immer sauber sein, da Verunreinigungen durch Putzklumpen,
die z. B. von dem Rührwerk abfallen, auch wenn sie noch so klein sind, zu Riefen in der Oberfläche und zur
Verunreinigung der Putzschichten führen.
Putzauftrag Grundbeschichtung: CapaCoustic Fine-Putz 0,7 wird derart auf den Untergrund aufgetragen, dass eine
Schicht mit gezahnter Flächenstruktur entsteht. Hierbei wird der Putz mit dem Spritzgerät in Bahnen aufgetragen
und anschließend mit der 6 x 6 mm gezahnten Seite einer Zahnkelle flach abgezogen. Noch während der Offenzeit
(ca. 30 Minuten) des aufgetragenen Materials wird die Putzfläche mit einem Flächenrakel rostfrei quer zu den Rillen
mit einem Neigungswinkel von ca. 5º unter leichtem Druck gut geglättet. Dabei sollten sich die Bahnen jeweils um
eine halbe Glättkellenbreite überlappen. Um Werkzeugspuren zu minimieren, sollte stets von den Wänden oder Kanten
her geglättet werden. Kleine Kellenschläge < 1 mm sollen zu diesem Zeitpunkt nicht entfernt werden.
Bei dieser Arbeitsweise ist es von Vorteil, wenn ein Mitarbeiter das Material mit der Maschine vorlegt und eine nachfolgende
Verarbeitungsgruppe mit der Akustik-Putzkelle (gezahnte Seite) abzieht und eine weitere Verarbeitungsgruppe
die Putzfläche glättet. Nach ca. 5 bis 10 Minuten wird der Glättvorgang wiederholt. Dabei wird mit wenig
Druck und langsamem Ziehen das Wasser an die Oberfläche gezogen. Es ist exakt darauf zu achten, dass Werkzeugspuren
geglättet werden und keine weiteren entstehen. Nachträgliche Bearbeitung der Flächen durch Schleifen
ist nicht möglich.
Trocknungszeit: Im Anschluss an die Grundbeschichtung muss die Putzschicht gründlich durchtrocknen. Hierfür ist
bei einer Raumtemperatur von 22° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60 % eine Trockenzeit von etwa 48
Stunden einzuhalten. Während der Trocknungszeit ist für entsprechende Raumtemperatur und Belüftung zu sorgen.
Bei der Endbeschichtung ist die gleiche Arbeitsweise wie bei der Grundbeschichtung zu wählen.
Die akustische Wirkung ist erst nach endgültiger Trocknung zu bewerten. Leistungsstarke Luftentfeuchter unterstützen
eine zügige Putztrocknung, falls die Baustellenbedingungen dies nicht zulassen.
Es muss grundsätzlich die gesamte Fläche unterhalb der geplanten Akustikfläche eingerüstet sein, damit ein ungehindertes
ansatzfreies Arbeiten an der Putzschicht möglich ist. Der Verarbeiter sollte je nach Arbeitsfortschritt auf
das zwischenzeitliche Einlegen von Pausenzeiten verzichten, wenn dadurch ein Arbeitsgang mitten in der Fläche
unterbrochen werden müßte.
Verarbeitungsqualität: Die Qualität der Oberfläche hängt stark von der Sorgfalt der Ausführung und der Einhaltung
der Verarbeitungsanleitung ab. Dennoch sind leichte Spachtelansätze und geringfügige Unebenheiten, aufgrund der
handwerklichen Arbeit, nicht zu vermeiden. Bei ungünstigen Lichtverhältnissen können sich diese stark abzeichnen.
Sollte die Decke einem extremen Streiflicht ausgesetzt sein, nennen wir Ihnen gerne einige Objekte, damit Sie sich
vor Ort ein Bild über die zu erreichende Güte machen können.
Arbeitsplanung: Das System ist auf rein wässriger Basis aufgebaut. Die Trocknung wird dabei nicht durch hydraulisch
abbindende Zusatzstoffe beschleunigt. Deshalb sind optimale Voraussetzungen für die Trocknung zu schaffen.
Beheizen auf ca. 22° C, sowie Abtransport der gesättigten Luft. Allgemein lassen sich glatte Flächen schwer reparieren.
Daher sollte die Schlussbeschichtung möglichst spät im Bauablauf ausgeführt werden. So wird das Risiko
einer Beschädigung vermindert.
Wichtig: Einbauten an der fertigen Decke sind zur Verhinderung von Fingerabdrücken mit Handschuhen auszuführen.

84
Verarbeitungsfertige Akustikputze
Zu beachten: Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit warmem Wasser und Seife.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01
Siehe auch Sicherheitsdatenblatt
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01 „Spritzverfahren“

Dekorative Innenwandtechniken
85
Notizen:

86
Verarbeitungsfertige Akustikputze
CapaCoustic Structure
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer + Förderpumpe
Förderpumpe
Mischpumpe
Trockenförderanlage
Trichterpistole
CapaCoustic Structure
––
––
++
––
––
+
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Verdünnung
Förderpumpe
Arbeitsdruck
Förderdruck
Fördermenge
Düsengröße
Schlauchlänge
Kompressor
Luftdruck
Luftmenge
CapaCoustic Structure
unverdünnt
10 – 30 bar
8 – 10 bar
0 bis ca. 15 Liter
6,5 mm
max. 15 m
ca. 2,5 bar
ca. 600–800 l/min
Lieferbare Gebindevarianten
Eimer
CapaCoustic Structure
25 kg
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14

Dekorative Innenwandtechniken 87
Zu beachten:
Vor der Spritzverarbeitung ist das Material aufzurühren. Reinigung der Geräte sofort nach
Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Putztrichter mit Folie abdecken, Gebinde z. B. mit Folie abdecken,
Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Putzvorbereitung: Gründliches Aufrühren (ca. 3 Minuten) des CapaCoustic Spritzputzes 1 mm mit einem
geeigneten und sauberen Rührwerk. Die Beschichtung mit CapaCoustic Spritzputz 1 mm wird in zwei
zeitlich versetzten Arbeitsgängen mit Zwischentrocknung von ca. 4–5 Stunden vorgenommen. Der
Putzauftrag ist in kreisenden Bewegungen und im Kreuzgang vorzunehmen.
Ein schockartiges Aufheizen oder Abkühlen der Räume während der Montage und Trocknungszeit ist
unbedingt zu vermeiden. Dies kann zu Rissbildung führen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 01
Siehe auch Sicherheitsdatenblatt
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01 „Spritzverfahren“

88
Porenbetonbeschichtungen
Disbofein 329 Grundschicht, Disbofein 330 Rollschicht,
Disbofein 332 Spachtel, Disbofein 333 Feinschicht
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat
Nassspritzverfahren
Disbofein 329, Disbofein 330, Disbofein 332,
Disbofein 333
––
––
––
++
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Max. Förderweite
Max. Förderhöhe
Schlauchdurchmesser
Rotor-Stator-Kombination
Container-Anschluss-Set
Disbofein 329, Disbofein 330
Disbofein 332, Disbofein 333
Feinputz-Spritzgerät
230–250 Volt/50 Hz
min. 2,0 kW
bis zu 40 m
bis zu 25 m
min. 25 mm
Kombination bis 15 l/min
z. B. Strobl FH40/EW40
nein / ja für Disbofein 330
Disbofein 329, Disbofein 330
Disbofein 332, Disbofein 333
Feinputz-Spritzgerät
400 Volt/50 Hz
min. 4,0 kW
bis zu 50 m
bis zu 25 m
min. 25 mm
Kombination bis 15 l/min
z. B. PFT D4-3 Twister grün
nein / ja für Disbofein 330
Produktspezifische Spritzangaben
Düsengröße in mm
Spritzdruck
Verdünnung**
Disbofein 329
6–6,5 mm
max. 30 bar
gebrauchsfertig
Disbofein 330
6–6,5 mm
max. 30 bar
5–10 % Wasser
Disbofein 332
6–6,5 mm
max. 30 bar
25 kg mit 7,5 l
Wasser
anmischen
Disbofein 333
6–6,5 mm
max. 30 bar
max. 5 %
Wasser
Lieferbare Gebindevarianten
kg
25 Eimer
25 Sack
650 Schrägbodencontainter
Disbofein 329
X
Disbofein 330
X
X
Disbofein 332
X
Disbofein 333
X

Bautenschutz
89
Zu beachten: Beim Spritzen aus den Standardgebinden sind diese aufzurühren und mit den maximal
zulässigen Zugabemengen an Wasser zu verdünnen. Die Produkte Disbofein 329, 330 und 333 müssen
im nassen Zustand immer mit einer Rolle (siehe Technische Information) nachgerollt werden. Dadurch
wird ein einheitliches Oberflächenbild erreicht. Disbofein 332 Spachtel kann nach der Applikation und
entsprechenden Wartezeiten gefilzt und geglättet werden.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser. Bei längeren Arbeitsunterbrechungen Maschinen
und Feinputz-Spritzgeräte reinigen.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
GISCODE für Farben und Lacke: M-GP 01 (Disbofein 329) und M-DF 02 (Disbofein 330, Disbofein 333)
Spritznebel und Staub nicht einatmen. Arbeiten bei Frischluftzufuhr.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid, Fluorkautschuk,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe
empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß). In Gruben, Schächten
und Silos nur umgebungsluftunabhängiges Atemschutzgerät verwenden (M-GP 01)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-GP 01 und M-DF 01 „Spritzverfahren“
GISCODE für zementhaltige Produkte, chromatarm: ZP 1 (Disbofein 332)
Staubentwicklung vermeiden.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Gestellbrille
Handschutz: Nitrilgetränkte Baumwollhandschuhe
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz bei Überschreitung des Grenzwertes:
z. B. Vollmaske mit Partikelfilter P2 (weiß)
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode ZP 1
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Verdünnungsangaben beziehen sich auf Standardwerte

90
1K-Dachbeschichtungen
Disboroof 408 Dachfarbe, Disboroof 412 Dachschicht,
Disboflex 480 Metallschutz
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Disboroof 408
Disboroof 412
Disboflex 480
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat
Nassspritzverfahren
++
++
++
––
++
++
++
––
–
++
++
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Max. Fördermenge
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Spritzlanze
Container-Anschluss-Set
Disboroof 408, Disboroof 412, Disboflex 480
Airless-Pistole mit geeigneter Düse
230–250 Volt/50 Hz
ca. 1,8 kW
ca. 3,5 l/min
30 m
¼"
notwendig
nein
Produktspezifische Spritzangaben
Düsengröße in Inch (mm)
Disboroof 408
0,021"–0,025"
(0,53–0,64 mm)
Disboroof 412
0,025"–0,028"
(0,64–0,71 mm)
Disboflex 480
0,018"–0,023"
(0,33–0,38 mm)
Spritzdruck
Spritzwinkel
Verdünnung**
max. 150 bar
–
Grundbeschichtung
max. 5 % Wasser
max. 150 bar
–
Spritzbeschichtung
2 % Wasser
FZP**** +15 % Wasser
max. 150 bar
–
Spritzbeschichtung
max. 3 % Wasser
Pistoleneinsteckfilter***
Spritzlanze
50– 60 mittel
ja
50– 60 mittel
ja
100 fein
ja
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Verdünnungsangaben beziehen sich auf die Standardware
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden
**** FZP = Faserzementplatten

Bautenschutz
91
Lieferbare Gebindevarianten
kg
15 Eimer
30 Hobbock
Disboroof 408
X
X
Disboroof 412
X
Disboflex 480
X
Zu beachten: Beim Spritzen aus den Standardgebinden sind diese aufzurühren, zu sieben und mit den
maximal zulässigen Zugabemengen an Wasser zu verdünnen.
Disboflex 480 Metallschutz sollte immer im Spritzauftrag appliziert werden, da diese Auftragsform am
besten geeignet ist.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser oder warmem Seifenwasser, auch bei längeren
Arbeitsunterbrechungen.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
GISCODE für Farben und Lacke: M-DF 01 F (Disboroof 412) und M-DF 02 (Disboflex 480),
M-DF 02 F (Disboroof 408)
Arbeiten bei Frischluftzufuhr. Stark verunreinigte Kleidung wechseln!
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropren, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 01 und M-DF 02 „Spritzverfahren“

92
1K-Acryl-Bodenbeschichtung
Disbon 400 BodenFinish, Disbon 404 Acryl-BodenSiegel
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat
Nassspritzverfahren
Disbon 400
++
++
–
––
Disbon 404
++
++
–
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Max. Fördermenge
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche, Spritzlanze
Container-Anschluss-Set
Disbon 400, Disbon 404
Airless-Pistole mit geeigneter Düse
230–250 Volt/50 Hz
ca. 1,8 kW
ca. 2,0 l/min
≤ 30 m
¼"
möglich
nein
Produktspezifische Spritzangaben
Spritzangaben
Düsengröße in Inch (mm)
Spritzdruck
Spritzwinkel
Verdünnung**
Pistoleneinsteckfilter***
Disbon 400
0,013"–0,015"
(0,33–0,38 mm)
min. 50 bar
45°
gebrauchsfertig
100 fein
Disbon 404
0,013"–0,015"
(0,33–0,38 mm)
min. 50 bar
45°
gebrauchsfertig
100 fein
Lieferbare Gebindevarianten
kg
2,5 Eimer
5,0 Eimer
12,5 Eimer
2,5 Eimer CE
5,0 Eimer CE
12,5 Eimer CE
Disbon 400
X
X
X
X
Disbon 404
X
X
X
X
X
X

Bautenschutz
93
Zu beachten: Beim Spritzen aus den Standardgebinden sind diese aufzurühren, zu sieben und mit den
maximal zulässigen Zugabemengen an Wasser zu verdünnen.
Die Produkte Disbon 400 und 404 müssen im nassen Zustand immer mit einer feinen Innenwalze
(z. B. Rotanyl 13) leicht nachgerollt werden. Dadurch wird ein einheitliches Oberflächenbild erreicht.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser oder warmem Seifenwasser, auch bei längeren
Arbeitsunterbrechungen.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
GISODE für Farben und Lacke: M-LW 01 (Disbon 400 und Disbon 404)
Arbeiten bei Frischluftzufuhr. Stark verunreinigte Kleidung wechseln!
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropren, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-LW 01 „Spritzverfahren“
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Verdünnungsangaben beziehen sich auf die Standardware
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

94
Hydrophobierungen / Imprägnierungen
Disboxan 450 Fassadenschutz, Disboxan 451 ImprägnierCreme
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Druckkesselspritzgerät
Kolbenpumpe
Gartenspritze
Disboxan 450
++
–
++
++
++
Disboxan 451
++
+
––
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Container-Anschluss-Set
Disboxan 450
abgestimmt auf das
gewählte Spritzsystem
230–250 V
geräteabhängig
–
möglich bei Airless
nein
Disboxan 451
Airless-Pistole
230–250 V
45 m
¼"
möglich bei Airless
nein
Produktspezifische Spritzangaben
Spritzangaben
Düsengröße in Inch (mm)
Spritzdruck
Verdünnung**
Pistoleneinsteckfilter***
Disboxan 450
0,015"–0,017"
(0,38–0,43 mm)
je nach gewähltem System
Mischung 1:9
im OSB-System 1:4
je nach gewähltem System
Disboxan 451
0,007"–0,013"
(0,18–0,33 mm)
geringer Druck
gebrauchsfertig
180 – 200 extrafein
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Verdünnungsangaben beziehen sich auf die Standardware
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

Bautenschutz
95
Lieferbare Gebindevarianten
1-Liter-Kanister
5-Liter-Kanister
5-kg-Eimer
10-kg-Eimer
Disboxan 450
X
X
Disboxan 451
X
X
Zu beachten: Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z. B. mit Folie abdecken und
Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen,
da sonst Flecken entstehen, die nicht zu entfernen sind.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode von Giscode nicht ausgewiesen
Brand- und Explosionsgefahr:
Maßnahmen gegen elektrostatische Aufladung treffen. Zündquellen fernhalten – nicht rauchen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Schutzbrille
Handschutz: Bei Spritzkontakt sollten Schutzhandschuhe aus Nitril mit einer Schicht -
stärke von mindestens 0,4 mm verwendet werden, z. B. KCL Camatril 730 oder
vergleichbare Produkte.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Voll- oder Halbmaske: Partikelfilter A-P2 (weiß)
Körperschutz: Arbeitsschutzkleidung tragen

96
Betoninstandsetzung PCC/SPCC-Mörtel
Disbocret 545 PCC II-Feinmörtel, Disbocret 548 SPCC-Mörtel
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat
Nassspritzverfahren
Trockenspritzverfahren***
Disbocret 545
––
––
––
++
++
Disbocret 548
––
––
––
++
++
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten zum Nassspritzverfahren
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Max. Förderweite
Max. Förderhöhe
Schlauchdurchmesser
Förderleistung, je nach verwendeter
Rotor-Stator-Kombination
Container-Anschluss-Set
Disbocret 545
Disbocret 548
Reprofilierdüse
Vulkollan-Düse
400 Volt/50 Hz
4,0–6,0 kW
40 m
bis zu 30 m
min. 35 mm
0,2–1,2 m³/h
nein
Disbocret 545
Disbocret 548
Mantelstromdüse
400 Volt/50 Hz
4,0–6,0 kW
40 m
bis zu 30 m
min. 35 mm
0,2–1,2 m³/h
nein
Produktspezifische Spritzangaben zum Nassspritzverfahren
Düsengröße in mm
Luftdruck
(Kompressor)
Spritzdruck
Verdünnung**
Disbocret 545, Disbocret 548
32 mm /15 mm
min. 5 bar
min. 5000 l/min
max. 30 bar
mit 3,0–3,25 l Wasser anmischen
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Verdünnungsangaben beziehen sich auf die Standardware
*** Hinweise zum Trockenspritzverfahren bitte gesondert erfragen

Bautenschutz
97
Lieferbare Gebindevarianten
kg
25 Sack
Disbocret 545
X
Disbocret 548
X
Zu beachten: Vor dem Spritzen sind die Materialien im Mischungsverhältnis 25 kg Trockenmörtel zu
3,00–3,25 Liter Wasser in Abhängigkeit von Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur
in einem Zwangsmischer zu mischen. Es können bis zu 3 Säcke (125 Liter Nassmörtel) gleichzeitig
angemischt werden. 1 Sack Trockenmörtel in den Rührbehälter einfüllen, abgemessene Wassermenge
bis auf eine Restmenge in den Rührbehälter geben, kurz anmischen und restlichen Trockenmörtel
(zusätzlich maximal 2 x 25 kg) einfüllen. Mörtelansatz 3 Minuten mischen, restliches Wasser dazugeben
und weitere 2 Minuten mischen, bis ein homogener Mörtel entsteht.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei längeren Arbeitsunterbrechungen Maschinen, Schläuche und Spritzgeräte reinigen.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
GISCODE für zementhaltige Produkte, chromatarm: ZP 1 (Disbocret 545 und Disbocret 548)
Staubentwicklung vermeiden.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Gestellbrille
Handschutz: Nitrilgetränkte Baumwollhandschuhe
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz bei Überschreitung des Grenzwertes: z.B. Vollmaske mit
Partikelfilter P2 (weiß)
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode ZP 1

98
Betoninstandsetzung Spachtel/Schlämme
Disbocret 505 Feinspachtel, Disbocret 506 Planspachtel,
Disbocret 519 PCC-Flex-Schlämme
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat
Nassspritzverfahren
Disbocret 505
Disbocret 506
––
––
––
+
Disbocret 519
––
––
++
+
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Disbocret 505
Disbocret 506
Disbocret 519
Disbocret 505
Disbocret 506
Disbocret 519
Disbocret 519
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Max. Förderweite
Max. Förderhöhe
Max. Schlauchlänge
Fördermenge
Schlauchdurchmesser
Rotor–Stator-Kombination
Container-Anschluss-Set
Feinputz-Spritzgerät
230–250 Volt/50 Hz
min. 2,0 kW
≤ 30 m
bis zu 30 m
–
–
min. 25 mm
Kombination bis
15 l/min, z.B. Strobl
FH40/EW40
nein
Feinputz-Spritzgerät
400 Volt/50 Hz
min. 4,0 kW
≤ 30 m
bis zu 30 m
–
–
min. 25 mm
Kombination bis
15 l/min, z.B. PFT
D4-3 Twister grün
nein
Airless-Pistole
mit geeigneter Düse
230–250 Volt/50 Hz
1,5–1,8 kW
–
–
≤ 25 m
ca. 12 l/min
¼"
–
nein
Produktspezifische Spritzangaben I
Düsengröße in mm/Inch
Luftdruck (Kompressor)
Disbocret 505
6–6,5 mm
min. 5 bar
min. 5000 l/min
Disbocret 506
6–6,5 mm
min. 5 bar
min. 5000 l/min
Disbocret 519
0,052"–0,067"
(1,30–1,70 mm)
–
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 13
** Verdünnungsangaben beziehen sich auf die Standardware

Bautenschutz
99
Produktspezifische Spritzangaben II
Spritzdruck
Verdünnung**
Disbocret 505
max. 30 bar
mit 6,5 l Wasser
anmischen
Disbocret 506
max. 30 bar
mit 8,25 l Wasser
anmischen
Disbocret 519
160 bar
mit Anmachflüssigkeit
1:0,45
max. 1–2 % Wasser
Lieferbare Gebindevarianten
25-kg-Sack,5
Container befüllbar
25-kg-Sack
9-Liter-Kanister
Disbocret 505
X
X
Disbocret 506
X
Disbocret 519
X
Anmachflüssigkeit
f. 519
X
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite ?. ** Nur speziell hierfür entwickelte
Airless-Geräte können bis zu 2 mm Kornstärke verarbeiten. Bitte beim Gerätehersteller nachfragen.
Zu beachten: Vor dem Spritzen sind die Materialien mit den maximal zulässigen Zugabemengen an
Wasser oder Anmachflüssigkeit anzurühren. Disbocret 505 und Disbocret 506 nach einer Reifezeit von
2 Minuten noch einmal kurz durchmischen.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei längeren Arbeitsunterbrechungen Maschinen und Feinputz-Spritzgeräte reinigen.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
GISCODE für zementhaltige Produkte, chromatarm: ZP 1 (Disbocret 505, Disbocret 506, Disbocret 519)
Staubentwicklung vermeiden.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Gestellbrille
Handschutz: Nitrilgetränkte Baumwollhandschuhe
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz bei Überschreitung des Grenzwertes: z. B. Vollmaske
mit Partikelfilter P2 (weiß)
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode ZP 1

100
Betoninstandsetzung Dispersionen
Disbocret 510 Füllschicht, Disbocret 515 Betonfarbe,
Disbocret 518 Flex-Finish
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/
Heavy Coat
Disbocret 510
+
++
++
Disbocret 515
++
++
+
Disbocret 518
––
++
++
Nassspritzverfahren
–
–
–
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Fördermenge
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Container-Anschluss-Set
Disbocret 510
Disbocret 515
Airless-Pistole
mit geeigneter Düse
230–250 Volt/50 Hz
min. 1,5 kW
ca. 2,5 l/min
bis zu 30 m
¼"
–
nein
Disbocret 518
Airless-Pistole
mit geeigneter Düse
230–250 Volt/50 Hz
1,5–1,8 kW
ca. 4,4 l/min
bis zu 30 m
¼"
–
nein
Produktspezifische Spritzangaben
Düsengröße
in Inch (mm)
Verdünnung**
Pistoleneinsteckfilter***
Disbocret 510
0,035"
(0,90 mm)
max. 1–2 %
Wasser
ohne Filter
spritzen
Disbocret 515
0,018"–0,021"
(0,45–0,53 mm)
max. 1–2 %
Wasser
Filter oft reinigen
50–60 mittel
Disbocret 518
0,021"–0,026"
(0,53–0,66 mm)
max. 5 %
Wasser
ohne Filter
spritzen
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Verdünnungsangaben beziehen sich auf die Standardware
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

Bautenschutz
101
Lieferbare Gebindevarianten
15-Liter-Eimer
12-Liter-Eimer CE
35-kg-Hobbock
Disbocret 510
X
Disbocret 515
X
X
Disbocret 518
X
X
Zu beachten: Beim Spritzen aus den Standardgebinden sind diese aufzurühren und mit den maximal
zulässigen Zugabemengen an Wasser zu verdünnen.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser oder warmem Seifenwasser, auch bei längeren
Arbeitsunterbrechungen.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
GISCODE für Farben und Lacke: M-DF 02 (Disbocret 510, Disbocret 515, Disbocret 518)
Arbeiten bei Frischluftzufuhr. Stark verunreinigte Kleidung wechseln!
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropren, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 02 „Spritzverfahren“

102
2K-EP-Beschichtungen wässrig
Disbopox 442 GaragenSiegel, Disbopox 443 EP-Imprägnierung
Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid, Disbon 481 EP-Uniprimer
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/
Heavy Coat
Disbopox 442
++
++
–
Disbopox 443
++
++
–
Disbopox 447
++
++
–
Disbon 481
++
++
–
Nassspritzverfahren
––
––
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Max. Fördermenge
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Container-Anschluss-Set
Disbopox 442, Disbopox 443, Disbopox 447, Disbon 481
Airless-Pistole mit geeigneter Düse
230–250 Volt/50 Hz
ca. 1,8 kW
ca. 2,0 l/min
≤ 30 m
¼"
möglich
nein
Produktspezifische Spritzangaben
Düsengröße
in Inch (mm)
Spritzdruck
Spritzwinkel
Verdünnung**
Disbopox 442
0,015"–0,017"
(0,38–0,43 mm)
min. 50 bar
45°
nur Grundbeschichtung
5–10 % Wasser
Disbopox 443
0,008"
(0,20 mm)
min. 50 bar
–
max. 5 %
Wasser
Disbopox 447
0,015"–0,017"
(0,38–0,43 mm)
min. 50 bar
45°
nur Grundbeschichtung
5–10 % Wasser
Disbon 481
0,016 "– 0,018"
(0,40 – 0,45 mm)
min. 50 bar
–
unverdünnt
Pistoleneinsteckfilter***
ohne Filter
spritzen
180–200
extrafein
180–200
extrafein
180–200
extrafein
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Verdünnungsangaben beziehen sich auf die Standardware
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

Bautenschutz
103
Lieferbare Gebindevarianten
1,0-kg-Kombigebinde
5,0-kg-Kombigebinde
7,5-kg-Kombigebinde
10-kg-Kombigebinde
40-kg-Hobbock
5,0-kg-Kombigebinde CE
7,5-kg-Kombigebinde CE
10-kg-Kombigebinde CE
Disbopox 442
X
X
X
X
Disbopox 443
X
X
Disbopox 447
X
X
X
X
Disbon 481
X
X
X
Zu beachten: Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv
mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen und
nochmals gründlich mischen, sieben und mit den maximal zulässigen Zugabemengen an Wasser verdünnen.
Die Produkte Disbopox 442 und 447 müssen im nassen Zustand immer mit einer feinen Innenwalze
(z. B. Rotanyl 13) leicht nachgerollt werden. Dadurch wird ein einheitliches Oberflächenbild erreicht.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser, auch bei längeren Arbeitsunterbrechungen.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
GISCODE für Epoxidharz-Beschichtungsstoffe:
1. RE 0 Epoxidharzdispersionen (Disbopox 447 und Disbon 481)
2. RE 1 Epoxidharzdispersion, lösemittelfrei, sensibilisierend (Disbopox 442)
3. RE 2 Epoxidharzdispersion, lösemittelfrei, sensibilisierend (Disbopox 442 und Disbopox 443)
Arbeiten bei Frischluftzufuhr, besonders im Bodenbereich.
In schlecht belüfteten Räumen nur mit Absaugung arbeiten.
Nur Ex-geschützte und funkenfreie Werkzeuge verwenden (RE 2).
Verunreinigte Kleidung wechseln!
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Nitril oder Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen
sind Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz
Kombinationsfilter
Kombinationsfilter
Disbopox
442
FFP 2
A1-P2
Disbopox
442 CE
A1-P2
Disbopox
443
A1-P2
Disbopox
447
FFA-P
Disbopox
447 CE
FFA-P
Disbon
481
A1-P2
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode RE 0, RE 1 und RE 2 „Spritzen“
Für Informationen zur Topfzeit, Verarbeitungszeiten und -temperaturen bitte die
entsprechenden Technischen Informationen lesen.

104
CAPALAC Grundierungen / Primer / Vorlack
Capalac AllGrund, Capalac GrundierWeiß, Capalac Rostschutzgrund,
Capalac Vorlack, Capalac 2K-EP-Haftgrund, Capalac Vorstreichfarbe
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Capalac
AllGrund
Capalac
Rostschutzgrund
Capalac
2K-EP-
Haftgrund
Capalac
Grundier-
Weiß
Capalac
Vorlack
Capalac
Vorstreichfarbe
Airless
Aircoat/
TempSpray
Hochdruck
Niederdruck
Elektrostatisch
spritzbar***
++
++
++
+
mit Additiv
+
++
++
+
mit Additiv
+
++
––
––
ja
+
++
––
––
mit Additiv
+
++
––
––
mit Additiv
+
++
––
––
mit Additiv
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Airless
Airless-Pistole mit
geeigneter Düse
Aircoat
Airless-Pistole mit
geeigneter Düse
Hochdruck
Fließbecherpistole
mit
geeigneter Düse
Niederdruck
Saugbecherpistole
mit
geeigneter Düse
Stromanschluss
Leistung
Schlauchpeitsche
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
möglich
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
möglich
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
nein
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
je nach Hersteller
Produktspezifische Spritzangaben I
Gerätetyp*
Airless
Düsengröße/Inch
Spritzdruck
in bar
Spritzwinkel
Verdünnung
Pistoleneinsteckfilter**
Capalac
AllGrund
0,011"–0,013"
150–180 bar
40°– 60°
unverdünnt
rot
Capalac
Rostschutzgrund
0,011"–0,013"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt
rot
Capalac
2K-EP-
Haftgrund
0,009"–0,012"
180–200 bar
40°– 60°
max. 10 %
rot
Capalac
Grundier-
Weiß
0,009"–0,011"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt
rot
Capalac
Vorlack
0,009"–0,011"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt
rot
Capalac
Vorstreichfarbe
0,009"–0,011"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt
rot

Lacke und Lasuren
105
Produktspezifische Spritzangaben II
Gerätetyp*
Capalac
AllGrund
Capalac
Rostschutzgrund
Capalac
2K-EP-
Haftgrund
Capalac
Grundier-
Weiß
Capalac
Vorlack
Capalac
Vorstreichfarbe
Aircoat
Düsengröße/Inch
Luftkappe
Spritzdruck/bar
Zerstäubedruck
Spritzwinkel
Verdünnung**
TempSpray
Temperatur
Pistoleneinsteckfilter**
0,011"–0,013"
grün
150 bar
2–3 bar
40°– 60°
unverdünnt
35° C
rot
0,011"–0,013"
grün
180–200 bar
2–3 bar
40°– 60°
unverdünnt
35° C
rot
0,009"–0,011"
grün
180–200 bar
2–3 bar
40°– 60°
unverdünnt
–
–
0,009"–0,011"
grün
180–200 bar
2–3 bar
40°– 60°
unverdünnt
35° C
rot
0,009"–0,011"
grün
180–200 bar
2–3 bar
40°– 60°
unverdünnt
35° C
rot
0,009"–0,011"
grün
180–200 bar
2–3 bar
40°– 60°
unverdünnt
35° C
rot
Hochdruck
Hochdruck
Düsengröße
Spritzdruck/bar
Verdünnung
Niederdruck
Niederdruck
Düsengröße
Spritzdruck/bar
Verdünnung
DIN 4 mm
1,5–1,8 mm
3–4 bar
ca. 10 %
1,5–1,8 mm
0,2–0,5 bar
ca. 10 %
25 sec
1,5–1,8 mm
3–4 bar
ca. 10 %
1,5–1,8 mm
0,2–0,5 bar
ca. 10 %
25 sec
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
Capalac
AllGrund
Capalac
Rostschutzgrund
Capalac
2K-EP-
Haftgrund
Capalac
Grundier-
Weiß
Capalac
Vorlack
Capalac
Vorstreichfarbe
0,125
0,375
0,500
0,750
1
2,5
10
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden
*** Bei Zugabe des Capalac Elektrostatik-Additivs ist kein temperiertes Spritzen mehr möglich

106
CAPALAC Grundierungen / Primer / Vorlack
Zu beachten: Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Testbenzin oder Terpentinersatz.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-GP 02 (Capalac AllGrund; Rostschutzgrund), M-GP 02 F
(Capalac GrundierWeiß), RE 3 (Capalac 2K-EP-Haftgrund), M-LL 01 (Capalac Vorlack; Vorstreichfarbe)
Persönliche Schutzausrüstung
M-GP 02
Augenschutz:
Handschutz:
Atemschutz:
Hautschutz:
Körperschutz:
RE 3
Augenschutz:
Handschutz:
Atemschutz:
Körperschutz:
M-LL 01
Augenschutz:
Handschutz:
Atemschutz:
Hautschutz:
Körperschutz:
Korbbrille
Handschuhe aus Nitril, Fluorkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert
Kombinationsfilter A-P2 (braun/weiß). In Gruben, Schächten und Silos nur umgebungsluftunabhängiges
Atemschutzgerät verwenden
Für alle unbedeckten Körperteile fettfreie oder fettarme Hautschutzsalbe verwenden!
(Einweg-)Chemikalienschutzanzug tragen
Korbbrille
Es gibt kein Handschuhmaterial, das gegen alle Lösemittel beständig ist. Handschuhe
aus Nitril oder Butylkautschuk nur als Spritzschutz verwenden. Beim Tragen von
Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Kombinationsfilter A-P2 (braun/weiß). In Gruben, Schächten und Silos nur umgebungsluftunabhängiges
Atemschutzgerät verwenden
(Einweg-)Chemikalienschutzanzug und Kunststoffstiefel
Korbbrille
Handschuhe aus Nitril, Fluorkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Kombinationsfilter A-P2 (braun/weiß). In Gruben, Schächten und Silos nur umgebungsluftunabhängiges
Atemschutzgerät verwenden
Für alle unbedeckten Körperteile fettfreie oder fettarme Hautschutzsalbe verwenden!
(Einweg-)Chemikalienschutzanzug tragen

Lacke und Lasuren
107
Hinweis:
Durch Zugabe von Capalac PU-Härter wird die Trocknungszeit von Alkydharzlacken beschleunigt.
Durch Zugabe von Capalac Elektrostatik-Additiv kann auch im elektrostatischen Spritzverfahren
gearbeitet werden.
Sofern in den Tabellen keine Verdünnungswerte angegeben wurden, darf das Material aufgrund der VOC-
Richtlinie 2010 nicht verdünnt werden.
– Liegende Flächen trocknen in der Regel wesentlich langsamer ab als stehende Flächen.
– Bei Spritzapplikation kann es aufgrund größerer Aufbringmengen zu verlängerten Trockenzeiten kommen.
– Für ausreichend Frischluftzufuhr sorgen.
– Bei Angaben von Trockenschichtdicken in der Technischen Information und deren rechnerischer Ermittlung
muss unbedingt während der Verarbeitung die Nassfilmdicke gemessen werden!

108
CAPALAC Weiß-, Bunt- und Klarlacke
Capalac SuperWeiß, Capalac SeidenWeiß, Capalac Hochglanz-Buntlack,
Capalac Seidenmatt-Buntlack, Capalac Kunstharz-Klarlack glänzend,
Capalac Kunstharz-Klarlack seidenmatt
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Capalac
SuperWeiß
Capalac
SeidenWeiß
Capalac
Hochglanz-
Buntlack
Capalac
Seidenmatt-
Buntlack
Capalac
Kunstharz-
Klarlack
glänzend
Capalac
Kunstharz-
Klarlack
seidenmatt
Airless
Aircoat/
TempSpray
–
++
––
–
++
––
Hochdruck
++
Niederdruck ––
sehr gut geeignet +
––
gut geeignet –
––
bedingt geeignet ––
––
nicht geeignet
Elektrostatisch mit Additiv mit Additiv mit Additiv mit Additiv
spritzbar***
–
++
––
–
++
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
–
++
––
––
mit Additiv
–
++
––
––
mit Additiv
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Schlauchpeitsche
Airless
Airless-Pistole mit
geeigneter Düse
230–250 V/50Hz
ca. 1,8 kW
möglich
Aircoat
Airless-Pistole mit
geeigneter Düse
230–250 V/50Hz
ca. 1,8 kW
möglich
Produktspezifische Spritzangaben I
Capalac
SuperWeiß
Capalac
SeidenWeiß
Capalac
Hochglanz-
Buntlack
Capalac
Seidenmatt-
Buntlack
Capalac
Kunstharz-
Klarlack
glänzend
Capalac
Kunstharz-
Klarlack
seidenmatt
Airless
Düsengröße/Inch
Spritzdruck/bar
Spritzwinkel
Verdünnung
0,009"–0,011"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt
0,009"–0,011"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt
0,009"–0,011"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt
0,009"–0,011"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt
0,009"–0,011"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt
0,009"–0,011"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt

Lacke und Lasuren
109
Produktspezifische Spritzangaben II
Capalac
SuperWeiß
Capalac
SeidenWeiß
Capalac
Hochglanz-
Buntlack
Capalac
Seidenmatt-
Buntlack
Capalac
Kunstharz-
Klarlack
glänzend
Capalac
Kunstharz-
Klarlack
seidenmatt
Aircoat
Düsengröße/Inch
Spritzdruck/bar
Zerstäubedruck
Spritzwinkel
Luftklappe
Verdünnung
TempSpray
Temperatur
Pistoleneinsteckfilter**
0,009"–0,011"
150 bar
2,00 bar
40°– 60°
grün
unverdünnt
35° C
rot
0,009"–0,011"
150 bar
2,00 bar
40°– 60°
grün
unverdünnt
35° C
rot
0,009"–0,011"
150 bar
2,00 bar
40°– 60°
grün
unverdünnt
35° C
rot
0,009"–0,011"
150 bar
2,00 bar
40°– 60°
grün
unverdünnt
35° C
rot
0,009"–0,011"
150 bar
2,00 bar
40°– 60°
grün
unverdünnt
35° C
rot
0,009"–0,011"
150 bar
2,00 bar
40°– 60°
grün
unverdünnt
35° C
rot
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
0,125
0,375
0,500
0,750
1
2,5
10
Capalac
Superweiß
X* 3
X* 3
X* 3
X* 3 Capalac
Seidenweiß
X* 3
X* 3
X* 3
X* 3 Capalac
Hochglanz-
Buntlack
X* 3
X* 3
X* 1
X* 3
X* 1
X* 2
X* 2 Capalac
Seidenmatt-
Buntlack
X* 3
X* 3
X* 1
X* 3
X* 1
X* 2
X* 2
Capalac
Kunstharz-
Klarlack
glänzend
X* 3
X* 3
X* 3 Capalac
Kunstharz-
Klarlack
seidenmatt
X* 3
X* 3
X* 3
* 1 Nur CE Basis
* 2 CE Basis und Standard
* 3 Nur Standard
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden
*** Bei Zugabe des Capalac Elektrostatik-Additivs ist kein temperiertes Spritzen mehr möglich

110
CAPALAC Weiß-, Bunt- und Klarlacke
Zu beachten: Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Testbenzin oder Terpentinersatz.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-LL 01 (Capalac SuperWeiß; SeidenWeiß; Hochglanz-Buntlack und
Seidenmatt-Buntlack), M-KH 01 (Capalac Kunstharz-Klarlack glänzend und seidenmatt)
Persönliche Schutzausrüstung
M-LL 01
Augenschutz:
Handschutz:
Atemschutz:
Hautschutz:
Körperschutz:
M-KH 01
Augenschutz:
Handschutz:
Atemschutz:
Hautschutz:
Körperschutz:
Korbbrille
Handschuhe aus Nitril, Fluorkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Kombinationsfilter A-P2 (braun/weiß). In Gruben, Schächten und Silos nur umgebungsluftunabhängiges
Atemschutzgerät verwenden
Für alle unbedeckten Körperteile fettfreie oder fettarme Hautschutzsalbe verwenden!
(Einweg-)Chemikalienschutzanzug tragen
Korbbrille
Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropren, Nitril, Polyvinylchlorid, Fluorkautschuk,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe
empfehlenswert.
Partikelfilter P2 (weiß). In Gruben, Schächten und Silos nur umgebungsluftunabhängiges
Atemschutzgerät verwenden
Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
(Einweg-)Chemikalienschutzanzug tragen
Hinweis:
Durch Zugabe von Capalac PU-Härter wird die Trocknungszeit von Alkydharzlacken beschleunigt.
Durch Zugabe von Capalac Elektrostatik-Additiv kann auch im elektrostatischen Spritzverfahren
gearbeitet werden.
Sofern in den Tabellen keine Verdünnungswerte angegeben wurden, darf das Material aufgrund der VOC-
Richtlinie 2010 nicht verdünnt werden.
– Liegende Flächen trocknen in der Regel wesentlich langsamer ab als stehende Flächen.
– Bei Spritzapplikation kann es aufgrund größerer Aufbringmengen zu verlängerten Trockenzeiten kommen.
– Für ausreichend Frischluftzufuhr sorgen.
– Bei Angaben von Trockenschichtdicken in der Technischen Information und deren rechnerischer Ermittlung
muss unbedingt während der Verarbeitung die Nassfilmdicke gemessen werden !

Lacke und Lasuren
111
Notizen:

112
CAPALAC Ventilierende Lacke
Capalac BaseTop, Capalac Venti
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless
Aircoat /
TempSpray
Hochdruck
Niederdruck
Elektrostatisch spritzbar***
Capalac BaseTop
+
++
––
––
mit Additiv
Capalac Venti
+
++
––
––
mit Additiv
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Schlauchpeitsche
Airless
Airless-Pistole mit geeigneter Düse
230–250 Volt / 50 Hz
ca. 1,8 kW
möglich
Aircoat
Airless-Pistole mit geeigneter Düse
230–250 Volt/ 50 Hz
ca. 1,8 kW
möglich
Produktspezifische Spritzangaben I
Airless
Düsengröße in Inch
Spritzdruck in bar
Spritzwinkel
Verdünnung
Pistoleneinsteckfilter**
Aircoat
Düsengröße in Inch
Luftkappe
Spritzdruck in bar
Zerstäubedruck
Spritzwinkel
Verdünnung
TempSpray
Temperatur
Pistoleneinsteckfilter**
Aircoat
Capalac BaseTop
0,011"–0,013"
180 – 200
40°– 60°
unverdünnt
rot
0,011"–0,013"
grün
180–200 bar
2–3 bar
40°– 60°
unverdünnt
35° C
rot
Capalac Venti
0,011"–0,013"
180 – 200
45°– 60°
unverdünnt
rot
0,011"–0,013"
grün
180–200 bar
2–3 bar
40°– 60°
unverdünnt
35° C
rot

Lacke und Lasuren
113
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
0,375
0,750
1
2,5
10
Capalac BaseTop
X
X
X
X
Capalac Venti
X
X
X
X
X
Zu beachten: Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Testbenzin oder Terpentinersatz.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produkt Code Farben und Lacke: M-LL 01
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Nitril oder Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Filtermaske oder umluftunabhängig
Hinweis:
Durch Zugabe von Capalac PU-Härter wird die Trocknungszeit von Alkydharzlacken beschleunigt.
Durch Zugabe von Capalac Elektrostatik-Additiv kann auch im elektrostatischen Spritzverfahren
gearbeitet werden.
Sofern in den Tabellen keine Verdünnungswerte angegeben wurden, darf das Material aufgrund der VOC-
Richtlinie 2010 nicht verdünnt werden.
– Liegende Flächen trocknen in der Regel wesentlich langsamer ab als stehende Flächen.
– Bei Spritzapplikation kann es aufgrund größerer Aufbringmengen zu verlängerten Trockenzeiten kommen.
– Für ausreichend Frischluftzufuhr sorgen.
– Bei Angaben von Trockenschichtdicken in der Technischen Information und deren rechnerischer Ermittlung
muss unbedingt während der Verarbeitung die Nassfilmdicke gemessen werden!
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden
*** Bei Zugabe des Capalac Elektrostatik-Additivs ist kein temperiertes Spritzen mehr möglich

114
CAPALAC Speziallacke
Capalac Heizkörperlack, Capalac Dickschichtlack
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless
Aircoat/
TempSpray
Hochdruck
Niederdruck
Elektrostatisch spritzbar***
Capalac
Heizkörperlack
++
++
++
––
mit Additiv
Capalac
Dickschichtlack
++
++
––
––
mit Additiv
Capalac
Dickschichtlack Glimmer
++
––
––
––
mit Additiv
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Schlauchpeitsche
Airless
Airless-Pistole mit
geeigneter Düse
230–250 Volt / 50 Hz
ca. 1,8 kW
möglich
Aircoat
Airless-Pistole mit
geeigneter Düse
230–250 Volt / 50 Hz
ca. 1,8 kW
möglich
Hochdruck
Fließbecherpistole mit
geeigneter Düse
230–250 Volt / 50 Hz
ca. 1,8 kW
nein
Produktspezifische Spritzangaben I
Airless
Düsengröße in Inch
Spritzdruck in bar
Spritzwinkel
Verdünnung
Pistoleneinsteckfilter**
Capalac
Heizkörperlack
0,009"–0,011"
180–200 bar
50°– 60°
unverdünnt
rot
Capalac
Dickschichtlack
0,009"–0,013"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt
gelb
Capalac
Dickschichtlack Glimmer
Kolbenpumpe
0,015"–0,019"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt
gelb
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden
*** Bei Zugabe des Capalac Elektrostatik-Additivs ist kein temperiertes Spritzen mehr möglich

Lacke und Lasuren
115
Produktspezifische Spritzangaben II
Aircoat
Düsengröße in Inch
Luftkappe
Spritzdruck in bar
Zerstäubedruck
Spritzwinkel
Verdünnung
TempSpray
Temperatur
Pistoleneinsteckfilter**
Hochdruck
Düsengröße in mm
Spritzdruck in bar
Verdünnung
DIN 4 mm
Hochdruck
Capalac
Heizkörperlack
0,009"–0,011"
grün
180–200 bar
2 bar
50°– 60°
unverdünnt
35° C
rot
1,5–2,0 mm
3–4 bar
ca. 5–10 %
30–50 sec
Capalac
Dickschichtlack
0,009"–0,013"
grün
180–200 bar
2 bar
40°– 60°
unverdünnt
35° C
gelb
–
–
–
–
Capalac
Dickschichtlack Glimmer
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
0,375
0,500
0,750
1
2,5
5
10
Capalac
Heizkörperlack
X* 3
X* 3
X* 3
X* 3 Capalac
Dickschichtlack
X* 3
X* 1
X* 2
X* 2 Capalac
Dickschichtlack Glimmer
X* 3
X* 3
X
X
* 1 Nur CE Basis
* 2 CE Basis und Standard
* 3 Nur Standard

116
CAPALAC Speziallacke
Zu beachten: Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Testbenzin oder Terpentinersatz.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-LL 01 (Capalac Heizkörperlack), M-KH 01 (Capalac Dickschichtlack)
Persönliche Schutzausrüstung
M-LL 01
Augenschutz:
Handschutz:
Atemschutz:
Hautschutz:
Körperschutz:
M-KH 01
Augenschutz:
Handschutz:
Atemschutz:
Hautschutz:
Körperschutz:
Korbbrille
Handschuhe aus Nitril, Fluorkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Kombinationsfilter A-P2 (braun/weiß). In Gruben, Schächten und Silos nur umgebungsluftunabhängiges
Atemschutzgerät verwenden
Für alle unbedeckten Körperteile fettfreie oder fettarme Hautschutzsalbe verwenden!
(Einweg-)Chemikalienschutzanzug tragen
Korbbrille
Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropren, Nitril, Polyvinylchlorid, Fluorkautschuk,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe
empfehlenswert.
Partikelfilter P2 (weiß). In Gruben, Schächten und Silos nur umgebungsluftunabhängiges
Atemschutzgerät verwenden
Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
(Einweg-)Chemikalienschutzanzug tragen
Hinweis:
Durch Zugabe von Capalac PU-Härter wird die Trocknungszeit von Alkydharzlacken beschleunigt.
Bei Capalac Dickschichtlack maximal 5% PU-Härter zusetzen! Durch Zugabe von Capalac Elektrostatik-
Additiv kann auch im elektrostatischen Spritzverfahren gearbeitet werden. Sofern in den Tabellen keine
Verdünnungswerte angegeben wurden, darf das Material aufgrund der VOC-Richtlinie 2010 nicht
verdünnt werden.
– Liegende Flächen trocknen in der Regel wesentlich langsamer ab als stehende Flächen.
– Bei Spritzapplikation kann es aufgrund größerer Aufbringmengen zu verlängerten Trockenzeiten kommen.
– Für ausreichend Frischluftzufuhr sorgen.
– Bei Angaben von Trockenschichtdicken in der Technischen Information und deren rechnerischer
Ermittlung muss unbedingt während der Verarbeitung die Nassfilmdicke gemessen werden!

Lacke und Lasuren
117
Notizen:

118
CAPALAC Effektlacke
Capalac Hochglanz-Buntlack RAL 9006 und 9007, Capalac Seidenmatt-Buntlack
RAL 9006 und 9007, Capalac EffektLack Perlglanz,
Capalac EffektLack Metallic
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Capalac Hochglanz-Buntlack
9006/9007***
Capalac Seidenmatt-Buntlack
9006/9007 ***
Capalac
EffektLack
Perlglanz ***
Capalac
EffektLack
Metallic ***
Airless
Aircoat/TempSpray
Hochdruck
Niederdruck
Elektrostatisch spritzbar**
––
––
++
++
mit Additiv
––
––
++
++
mit Additiv
––
––
++
++
mit Additiv
––
––
++
++
mit Additiv
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Werkzeug
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Schlauchpeitsche
Hochdruck
Fließbecherpistole
mit geeigneter Düse
230–250 Volt/50 Hz
ca. 1,8 kW
nein
Niederdruck
Saugbecherpistole
mit geeigneter Düse
230–250 Volt/50 Hz
ca. 1,8 kW
je nach Hersteller
Produktspezifische Spritzangaben
Capalac Hochglanz-Buntlack
9006/9007***
Capalac Seidenmatt-Buntlack
9006/9007***
Capalac
EffektLack
Perlglanz***
Capalac
EffektLack
Metallic***
Hochdruck
Düsengröße in mm
Spritzdruck in bar
Verdünnung
PU-Härter
DIN 4 mm
Niederdruck
Düsengröße in mm
Spritzdruck in bar
Verdünnung
DIN 4 mm
Niederdruck
1,6 mm
2,5 bar
ca. 25–30 %
10 %
30–50 sec
1,3 mm
0,5 bar
30 %
28 sec
1,6 mm
2,5 bar
ca. 25–30 %
10 %
30–50 sec
1,3 mm
0,5 bar
30 %
28 sec
1,3–1,5 mm
3–4 bar
–
10 %
65 sec
1,3 mm
0,5 bar
50 %
28 sec
1,3–1,5 mm
3–4 bar
–
10 %
28 sec
1,3 mm
0,5 bar
30 %
28 sec
*** Capalac PU-Härter erforderlich

Lacke und Lasuren
119
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
Capalac Hochglanz-Buntlack
9006/9007
Capalac Seidenmatt-Buntlack
9006/9007
Capalac
EffektLack
Perlglanz
Capalac
EffektLack
Metallic
0,375
0,750
0.800
2,5
10
–
–
–
X*³
X*²
–
X*³
–
X*³
X*³
–
–
X* 1
–
–
X*²
X*²
–
X*²
–
* 1 Nur CE Basis *² CE Basis und Standard *³ Nur Standard
Zu beachten: Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Testbenzin oder Terpentinersatz.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-LL 01
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Nitril, Fluorkautschuk.Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Atemschutz: Kombinationsfilter A-P2 (braun/weiß). In Gruben, Schächten und Silos nur umgebungsluftunabhängiges
Atemschutzgerät verwenden
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fettfreie oder fettarme Hautschutzsalbe verwenden!
Körperschutz: (Einweg-)Chemikalienschutzanzug tragen
Bei den oben genannten Produkten muss 10 % Capalac PU-Härter zugegeben werden, um die bei
diesen Materialien verzögerte Trocknung auszugleichen.
– Metallic- und Perlglanzfarbtöne stets im Kreuzgang aufnebeln, um Läuferbildung zu vermeiden.
– Durch Zugabe von Capalac PU-Härter wird die Trocknungszeit von Alkydharzlacken beschleunigt.
– Durch Zugabe von 10 % Capalac Elektrostatik-Additiv kann auch im elektrostatischen Spritzverfahren
gearbeitet werden.
– Sofern in den Tabellen keine Verdünnungswerte angegeben wurden, darf das Material aufgrund der
VOC-Richtlinie 2010 nicht verdünnt werden.
– Liegende Flächen trocknen in der Regel wesentlich langsamer ab als stehende Flächen.
– Bei Spritzapplikation kann es aufgrund größerer Aufbringmengen zu verlängerten Trockenzeiten kommen.
– Für ausreichend Frischluftzufuhr sorgen.
– Bei Angaben von Trockenschichtdicken in der Technischen Information und deren rechnerischer
Ermittlung muss unbedingt während der Verarbeitung die Nassfilmdicke gemessen werden!
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Bei Zugabe des Capalac Elektrostatik-Additivs ist kein temperiertes Spritzen mehr möglich

120
CAPACRYL Grundierungen/Primer/Vorlack
Capacryl Holz-IsoGrund, Capacryl Haftprimer, Capacryl PU-Vorlack,
Capalac Aqua Multiprimer, Capacryl Airless-Füller
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless
Aircoat/TempSpray
Hochdruck
Niederdruck
Capacryl
Holz-IsoGrund
++
++
++
++
Capacryl
Haftprimer
++
++
++
++
Capacryl
PU-Vorlack
++
++
++
++
Capalac Aqua
Multiprimer
++
++
++
––
Capacryl
Airless-Füller
++
++
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Werkzeug
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Schlauchpeitsche
Airless
Airless-Pistole mit
geeigneter Düse
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
möglich
Aircoat
Airless-Pistole mit
geeigneter Düse
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
möglich
Hochdruck
Fließbecherpistole
mit geeigneter Düse
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
nein
Niederdruck
Saugbecherpistole
mit geeigneter Düse
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
je nach Hersteller
Produktspezifische Spritzangaben I
Airless
Düsengröße in Inch
Spritzdruck in bar
Spritzwinkel
Verdünnung
Pistoleneinsteckfilter**
Aircoat
Düsengröße in Inch
Luftkappe
Spritzdruck in bar
Zerstäubedruck
Spritzwinkel
Verdünnung
TempSpray
Temperatur
Pistoleneinsteckfilter
Capacryl
Holz-IsoGrund
0,008"–0,011"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt
rot
0,011"– 0,013"
grün
150 bar
2–3 bar
40°– 60°
unverdünnt
ab 35° C
rot
Capacryl
Haftprimer
0,008"–0,011"
180–200 bar
45°– 60°
unverdünnt
rot
0,011"–0,013"
grün
180–200 bar
2–3 bar
40°– 60°
unverdünnt
ab 35° C
rot
Capacryl
PU-Vorlack
0,008"–0,011"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt
rot
0,011"–0,013"
grün
120 bar
2,5 bar
40°– 60°
unverdünnt
ab 35° C
rot
Capalac Aqua
Multiprimer
0,008"–0,011"
180–200 bar
40°– 60°
unverdünnt
rot
0,009"– 0,011"
grün
180–200 bar
2–3 bar
40°– 60°
unverdünnt
ab 35° C
rot
Capacryl
Airless-Füller
0,010”–0,012”
180–200 bar
40°– 60°
max. 5 %
rot
0,010"– 0,012"
grün
180–200 bar
–
40°– 60°
max. 5 %
ab 35 °C
rot

Lacke und Lasuren
121
Produktspezifische Spritzangaben II
Hochdruck
Düsengröße in mm
Spritzdruck in bar
Verdünnung
Niederdruck
Düsengröße in mm
Spritzdruck in bar
Verdünnung
Niederdruck
Capacryl
Holz-IsoGrund
2,0–2,5 mm
2–3 bar
unverdünnt
1,8–2,2 mm
ca. 0,5 bar
unverdünnt
Capacryl
Haftprimer
2,0–2,5 mm
2–3 bar
5 %
1,8–2,2 mm
ca. 0,5 bar
5 %
Capacryl
PU-Vorlack
2,0–2,5 mm
2–3 bar
5–15 %
1,8–2,2 mm
ca. 0,5 bar
5–15 %
Capalac Aqua
Multiprimer
–
–
–
–
–
–
Capacryl
Airless-Füller
–
–
–
–
–
–
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
0,375
0,750
1
2,5
5
10
Capacryl
Holz-IsoGrund
–
X* 1
–
X* 1
–
X
Capacryl
Haftprimer
X*³
X*³
X*³
–
–
X*³
Capacryl
PU-Vorlack
X*²
X*²
–
X*²
–
X*²
Capalac Aqua
Multiprimer
–
X
X
X
–
–
Capacryl
Airless-Füller
–
–
–
–
X
–
* 1 Nur CE Basis *² CE Basis und Standard *³ Nur Standard
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

122
CAPACRYL Grundierungen/Primer/Vorlack
Zu beachten: Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit warmem Wasser und Seife.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-LW 01
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Nitril, Fluorkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Atemschutz: Kombinationsfilter A-P2 (braun/weiß)
In Gruben, Schächten und Silos nur umgebungsluftunabhängiges Atemschutzgerät verwenden
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fettfreie oder fettarme Hautschutzsalbe verwenden!
Körperschutz: (Einweg-)Chemikalienschutzanzug tragen
Hinweis:
– Liegende Flächen trocknen in der Regel wesentlich langsamer ab als stehende Flächen.
– Die Trockenzeiten zur Überarbeitung sind gerade im Spritzverfahren genau einzuhalten, um das Durchtrocknen
des Anstrichfilms zu ermöglichen. Zu früh überarbeitete Flächen neigen zur Blasenbildung.
– Bei hohen Umluft- und Objekttemperaturen kann die Fläche nebelfeucht abgewischt werden, um sie zu
kühlen.
– Untergründe in jedem Fall vorher mit Schleifvlies mattieren.
– Für ausreichend Frischluftzufuhr sorgen.

Lacke und Lasuren
123
Notizen:

124
CAPACRYL Weiß- und Buntlacke
Capacryl PU-Satin, Capacryl PU-Gloss, Capacryl Airlesslack-Satin,
Capalac Aqua PU-Alkyd Satin, Capalac Aqua PU-Alkyd Gloss
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless
Aircoat/TempSpray
Coat/TempSpray
Hochdruck
Niederdruck
Capacryl
PU-Satin
++
++
++
+
Capacryl
PU-Gloss
++
++
++
+
Capacryl less-Decklack
lesslack-Satin
++
Air-
-++
-- ++
-- ––
Capalac Aqua
PU-Alkyd Satin
++
++
-- ++
-- +
Capalac Aqua
PU-Alkyd Gloss
++
++
-- ++
-- +
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Werkzeug
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Schlauchpeitsche
Airless
Airless-Pistole mit
geeigneter Düse
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
möglich
Aircoat
Airless-Pistole mit
geeigneter Düse
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
möglich
Hochdruck
Fließbecherpistole
mit geeigneter Düse
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
nein
Niederdruck
Saugbecherpistole
mit geeigneter Düse
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
je nach Hersteller
Produktspezifische Spritzangaben I
Airless
Düsengröße in Inch
Spritzdruck in bar
Spritzwinkel
Verdünnung
Pistoleneinsteckfilter**
Aircoat
Düsengröße in Inch
Luftkappe
Spritzdruck in bar
Zerstäubedruck
Spritzwinkel
Verdünnung
Capacryl
PU-Satin
0,008"–
0,011"
200 bar
40°–60°
max. 5 %
rot
0,011"–
0,013"
grün
120 bar
2–3 bar
40°– 60°
max. 5 %
Capacryl
PU-Gloss
0,008"–
0,011"
200 bar
45°–60°
max. 5 %
rot
0,011"–
0,013"
grün
120 bar
2–3 bar
40°– 60°
max. 5 %
Capacryl Airlesslack-Satin
0,008"–0,011"
180–200 bar
40°–60°
max. 5 %
rot
0,008"–0,011"
grün
180–200 bar
–
40°– 60°
max. 5 %
Capalac Aqua
PU-Alkyd Satin
0,008"–0,011"
180–200 bar
40°–60°
max. 10 %
rot
0,011"–0,013"
grün
180–200 bar
2 bar
40°– 60°
max. 10 %
Capalac Aqua
PU-Alkyd Gloss
0,008"–0,011"
180–200 bar
40°–60°
max. 10 %
rot
0,011"–0,013"
grün
180–200 bar
2 bar
40°– 60°
max. 10 %

Lacke und Lasuren
125
Produktspezifische Spritzangaben II
TempSpray
Temperatur
Pistoleneinsteckfilter
Hochdruck
Düsengröße in mm
Spritzdruck in bar
Verdünnung
Niederdruck
Düsengröße in mm
Spritzdruck in bar
Verdünnung
Hochdruck
Niederdruck
Capacryl
PU-Satin
ab 35° C
rot
2,0–2,5 mm
2–3 bar
max. 15 %
1,8–2,2 mm
ca. 0,5 bar
max. 15 %
Capacryl
PU-Gloss
ab 35° C
rot
2,0–2,5 mm
2–3 bar
max. 15 %
1,8–2,2 mm
ca. 0,5 bar
max. 15 %
Capacryl Airlesslack-Satin
ab 35° C
rot
–
–
–
–
–
–
Capalac Aqua
PU-Alkyd Satin
ab 35° C
rot
1,8–2,0 mm
2–3 bar
max. 10 %
1,8 mm
ca. 0,5 bar
max. 15 %
Capalac Aqua
PU-Alkyd Gloss
ab 35° C
rot
1,8–2,0 mm
2–3 bar
max. 10 %
1,8 mm
ca. 0,5 bar
max. 15 %
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
0,375
0,750
1
2,5
5
10
Capacryl
PU-Satin
X* 2
X* 2
–
–
–
X
Capacryl
PU-Gloss
X* 2
X* 2
–
–
–
X
Capacryl Airlesslack-Satin
–
–
–
–
X
–
Capalac Aqua
PU-Alkyd Satin
–
X* 2
X* 1
X* 2
–
–
Capalac Aqua
PU-Alkyd Gloss
–
X* 2
X* 1
X* 2
–
–
* 1 Nur CE Basis
* 2 CE Basis und Standard
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

126
CAPACRYL Weiß- und Buntlacke
Zu beachten: Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit warmem Wasser und Seife.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-LW 01
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Nitril. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe
empfehlenswert.
Atemschutz: Partikelfilter P2 (weiß)
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Körperschutz: (Einweg-)Chemikalienschutzanzug tragen
Hinweis:
– Liegende Flächen trocknen in der Regel wesentlich langsamer ab als stehende Flächen.
– Die Trockenzeiten zur Überarbeitung sind gerade im Spritzverfahren genau einzuhalten, um das Durchtrocknen
des Anstrichfilms zu ermöglichen. Zu früh überarbeitete Flächen neigen zur Blasenbildung.
– Bei hohen Umluft- und Objekttemperaturen kann die Fläche nebelfeucht abgewischt werden, um sie zu
kühlen.
– Untergründe in jedem Fall vorher mit Schleifvlies mattieren.
– Für ausreichend Frischluftzufuhr sorgen.

Lacke und Lasuren
127
Notizen:

128
CAPACRYL Speziallacke
Capacryl Heizkörper-Lack
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless
Aircoat/TempSpray
Hochdruck
Niederdruck
Capacryl Heizkörper-Lack
++
++
++
++
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Werkzeug
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Schlauchpeitsche
Airless
Airless-Pistole mit
geeigneter Düse
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
möglich
Aircoat
Airless-Pistole mit
geeigneter Düse
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
möglich
Hochdruck
Fließbecherpistole
mit geeigneter Düse
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
nein
Niederdruck
Saugbecherpistole
mit geeigneter Düse
230–250 Volt/
50 Hz
ca. 1,8 kW
je nach Hersteller
Produktspezifische Spritzangaben I
Airless
Düsengröße in Inch
Spritzdruck in bar
Spritzwinkel
Verdünnung
Pistoleneinsteckfilter**
Aircoat
Düsengröße in Inch
Luftkappe
Spritzdruck in bar
Zerstäubedruck
Spritzwinkel
Verdünnung
TempSpray
Temperatur
Pistoleneinsteckfilter
Capacryl Heizkörper-Lack
0,008"–0,011"
180–200 bar
40°–60°
max. 5 %
rot
0,008"–0,011"
grün
120 bar
2,5 bar
40°–60°
unverdünnt
ab 35° C
rot

Lacke und Lasuren
129
Produktspezifische Spritzangaben II
Hochdruck
Düsengröße in mm
Spritzdruck in bar
Verdünnung
Niederdruck
Düsengröße in mm
Spritzdruck in bar
Verdünnung
Niederdruck
Capacryl Heizkörper-Lack
1,5–1,8 mm
3–4 bar
ca. 10 %
1,5–1,8 mm
0,2–0,5 bar
ca. 10 %
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
0,750
2,5
Capacryl Heizkörper-Lack
X
X
Zu beachten: Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit warmem Wasser und Seife.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produkt Code Farben und Lacke: M-LW 01
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Nitril. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe
empfehlenswert.
Atemschutz: Partikelfilter P2 (weiß)
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden !
Körperschutz: (Einweg-)Chemikalienschutzanzug tragen
– Liegende Flächen trocknen in der Regel wesentlich langsamer ab als stehende Flächen.
– Die Trockenzeiten zur Überarbeitung sind gerade im Spritzverfahren genau einzuhalten, um das Durchtrocknen
des Anstrichfilms zu ermöglichen. Zu früh überarbeitete Flächen neigen zur Blasenbildung.
– Bei hohen Umluft- und Objekttemperaturen kann die Fläche nebelfeucht abgewischt werden, um sie zu
kühlen.
– Untergründe in jedem Fall vorher mit Schleifvlies mattieren.
– Für ausreichend Frischluftzufuhr sorgen.
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

130
CAPADUR Lasuren und Siegellack
Capadur F7-LangzeitLasur, Capadur DecorLasur, Capadur SilverStyle
Capadur Parkett- und SiegelLack
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless
Aircoat/TempSpray
Coat/TempSpray
Hochdruck
Niederdruck
Elektrostatisch spritzbar
Capadur F7-
Langzeitlasur
LangzeitLasur
––
––
++
––
––
Capadur
DecorLasur
++
++
++
+
––
Capadur
Silverstyle SilverStyle
––
––
++
––
––
Capadur Parkettund
Siegellack SiegelLack
++
+ ––
++
++
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet –– nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Werkzeug
Pistolentyp
Stromanschluss
Leistung
Schlauchpeitsche
Airless
Airless-Pistole mit
geeigneter Düse
230–250 Volt/50 Hz
ca. 1,8 kW
möglich
Aircoat
Airless-Pistole mit
geeigneter Düse
230–250 Volt/50 Hz
ca. 1,8 kW
möglich
Hochdruck
Fließbecherpistole
mit geeigneter Düse
230–250 Volt/50 Hz
ca. 1,8 kW
nein
Niederdruck
Saugbecherpistole
mit geeigneter Düse
230–250 Volt/50 Hz
ca. 1,8 kW
je nach Hersteller
Produktspezifische Spritzangaben I
Airless
Düsengröße in Inch
Spritzdruck in bar
Spritzwinkel
Verdünnung
Pistoleneinsteckfilter
Aircoat
Düsengröße in Inch
Spritzdruck Luftkappe in bar
Zerstäubedruck
Spritzdruck in bar
Spritzwinkel Zerstäubedruck
Verdünnung Spritzwinkel
Pistoleneinsteckfilter
Verdünnung
TempSpray Pistoleneinsteckfilter***
Temperatur
TempSpray
Temperatur
Capadur F7-
Langzeitlasur***
LangzeitLasur**
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
nein –
–
–
Capadur
DecorLasur
– 0,009" – 0,011"
– 160–180 bar
– 40°–60°
– unverdünnt
– rot
– 0,009" – 0,011"
– grün
– 160 –180 bar
– 1–2,5 bar
– 40°–60°
– max. 5 %
nein rot
–
–
Capadur
Silverstyle SilverStyle
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
nein –
–
–
Capadur Parkettund
Siegellack SiegelLack
0,008–0,011
0,008"– 0,011"
180–200 bar
40–60 40°–60°
5–10 %
rot
–
–
–
–
–
–
nein –
–
–

X* 1 Dekorative Innenwandtechniken
Lacke und Lasuren 131
5
X* 1 X
Produktspezifische Spritzangaben II
Capadur F7- Capadur Capadur Capadur Parkettund
LangzeitLasur** DecorLasur SilverStyle
SiegelLack
Pistoleneinsteckfilter –
–
–
–
Hochdruck
Düsengröße in mm 1,6–1,8 mm 1,5 mm 2,0 mm 1,8–2,0 mm
Spritzdruck in bar 2,5–3 bar 2–4 bar 2–3 bar 2–4 bar
Verdünnung
unverdünnt 10–25 % unverdünnt 5–10 %
Niederdruck
Düsengröße in mm –
1,3–1,8 mm –
1,8 mm
Spritzdruck in bar –
0,5 – 1,0 bar –
0,5 – 0,7 bar
Verdünnung
–
10–25 % –
10–20 %
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
Capadur F7- Capadur Capadur Capadur Parkettund
LangzeitLasur DecorLasur SilverStyle
SiegelLack
0,350
X* 1
X* 1
0,750
X* 1
X* 1
X
1
X* 1
X
X
2,5
X
X
10
X
Hochdruck
Niederdruck
* 1 Einzelne Farbtöne lieferbar
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Zur optimalen Verarbeitung in Kesseldruckgeräten oder Druckbecher 0,6 bis 0,8 bar verwenden.
Spritzabstand min. 30 cm
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

132
CAPADUR Lasuren und Siegellack
Zu beachten: Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch.
Capadur F7-LangzeitLasur mit Testbenzin oder Terpentinersatz.
Capadur SilverStyle, DecorLasur sowie Parkett- und SiegelLack mit warmem Wasser und Seife.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-KH 01 (Capadur DecorLasur und Capadur SilverStyle),
M-KH 03 (Capadur F7-LangzeitLasur)
GISCODE für Oberflächenbehandlungsmittel für Parkett und andere Holzfußböden:
W2 (Capadur Parkett- und SiegelLack)
Persönliche Schutzausrüstung
M-KH 01
Augenschutz: Bei Spritzverfahren: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus: Naturgummilatex, Polychloropren, Nitril, Polyvinylchlorid, Fluorkautschuk,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe
empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Bei Spritzverfahren:
Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske:
Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Bei Spritzverfahren: Einwegschutzanzug
M-KH 03
Augenschutz: Bei Spritzverfahren: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus: Nitril, Fluorkautschuk.
Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fettfreie oder fettarme (Öl-in-Wasser-Emulsion) Hautschutzsalbe
verwenden
Atemschutz: Bei Handanstrich können anstelle der Kombifilter die entsprechenden Gasfilter A (braun)
getragen werden
Bei Spritzverfahren:
Atemschutz bei Grenzwertüberschreitung, z.B. an Vollmaske:
Kombinationsfilter A1-P2 (braun/weiß)
Kombinationsfilter A2-P2 (braun/weiß)
Bei unklaren Verhältnissen und in engen Räumen (z.B. Schächten und Silos) nur umgebungsluftunabhängiges
Atemschutzgerät verwenden
Körperschutz: Bei Spritzverfahren: (Einweg-)Chemikalienschutzanzug
W2
Handschutz:
Hautschutz:
Handschuhe aus: Butylkautschuk.
Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden
Bei der Spritzverarbeitung: siehe zusätzlich M-KH 01

Lacke und Lasuren
133
Hinweis:
Durch Zugabe von Capalac PU-Härter wird die Trocknungszeit von lösemittelhaltigen Alkydharzlasuren
beschleunigt. Capalac F7-LangzeitLasur vor der Verarbeitung sehr gut aufrühren, da thixotrop eingestellt.
Gegebenfalls ist das Nacharbeiten mit einem geeigneten Pinsel erforderlich.
Sofern in den Tabellen keine Verdünnungswerte angegeben wurden, darf das Material aufgrund der
VOC-Richtlinie 2010 nicht verdünnt werden.
– Liegende Flächen trocknen in der Regel wesentlich langsamer ab als stehende Flächen.
– Bei Spritzapplikation kann es aufgrund größerer Aufbringmengen zu verlängerten Trockenzeiten
kommen.
– Für ausreichend Frischluftzufuhr sorgen.

134
Mineralische Klebe- und Armierungsmörtel
Klebe- und Spachtelmasse 190, Klebe- und Armierungsmasse 186M
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer + Förderpumpe
Förderpumpe
Mischpumpe
Trockenförderanlage
Klebe- und Spachtelmasse 190
++
+
+
+
+
Klebe- und Armierungs masse 186M
++
++
++
++
++
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Stromanschluss
Wasseranschluss
Min. Wasserdruck
Wasserdurchfluss
Max. Schlauchlänge
– Förderpumpe/mit oder
ohne Durchlaufmischer:
– Mischpumpe:
– Trockenförderanlage
Schlauchdurchmesser
Endschlauch Ø (5–10 m)
Rotor-Stator-Kombination
– Förderpumpe/mit oder
ohne Durchlaufmischer:
– Mischpumpe:
Kompressor/Luftdruck
Container–Anschluss-Set
Klebe- und Spachtelmasse 190
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5 bar
ca. 200–250 l/h
– max. 36,6 m
– max. 20 m
– max. 100 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
– halbe Leistung
min. 400 l/min, min. 2 bar
nein
Klebe- und Armierungs masse 186M
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5 bar
ca. 200–250 l/h
– max. 50 m
– max. 25 m
– max. 150 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
– halbe Leistung
min. 400 l/min, min. 2 bar
nein
Produktspezifische Spritzangaben
Klebepistole
Spritzkopf
Feinputz-Spritzgerät
Mischwendel
Nachmischer
Düsengröße in mm
Klebe- und Spachtelmasse 190
ja
ja
nein
Standard
nein
10–12 mm
Klebe- und Armierungs masse 186M
ja
ja
nein
Standard
nein
10–12 mm

Fassaden- und Dämmtechnik
135
Lieferbare Gebindevarianten
Sack
OneWayContainer
1,2-m³-Container
3,0-m³-Silo
5,5-m³-Silo
Rehberg-Edelstahl 650 l
OneWayContainer pastös
BigBag
Klebe- und Spachtelmasse 190
25 kg
800 kg
1300 kg
7000 kg
1300 kg
Klebe- und Armierungs masse 186M
25 kg
800 kg
1300 kg
4000 kg
7000 kg
1300 kg
Zu beachten: Förderschläuche vor dem regulären Betrieb mit Kalkschlämme oder Kleister vorspülen!
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen den Förderschlauch nicht in direkter Sonneneinstrahlung stehen lassen,
Materialbehälter z. B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren. Standzeit
maximal 30 Minuten bis zum Weiterarbeiten, da sonst das Material im Schlauch erhärten kann.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: Giscode ZP 1
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Bei Staubentwicklung oder Spritzgefahr: Gestellbrille
Handschutz: Nitrilgetränkte Baumwollhandschuhe
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Bei Überschreitung des Grenzwertes ist Atemschutz mit Partikelfilter P2 (weiß)
erforderlich.
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode ZP 1
Gefahren- und Transportkennzeichnung
Gefahrensymbol: Xi – Reizend
enthält: Zement
siehe auch Sicherheitsdatenblatt
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Siehe Angabe der Gerätehersteller

136
Mineralische Klebe- und Armierungsmörtel
Klebe- und Armierungsmasse 133 LEICHT, ArmaReno 700
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer + Förderpumpe
Förderpumpe
Mischpumpe
Trockenförderanlage
Klebe- und Armierungs masse 133 LEICHT
++
++
++
++
––
ArmaReno 700
++
++
++
++
+
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Stromanschluss
Wasseranschluss
Min. Wasserdruck
Wasserdurchfluss
Max. Schlauchlänge
– Förderpumpe/mit oder
ohne Durchlaufmischer:
– Mischpumpe:
– Trockenförderanlage
Schlauchdurchmesser
Endschlauch Ø (5–10 m)
Rotor-Stator-Kombination
– Förderpumpe/mit oder
ohne Durchlaufmischer:
– Mischpumpe:
Kompressor/Luftdruck
Container-Anschluss-Set
Klebe- und Armierungs masse 133 LEICHT
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5 bar
ca. 300–350 l/h
– max. 50 m
– max. 30 m
–
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
– halbe Leistung
min. 400 l/min, min. 2 bar
nein
ArmaReno 700
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5 bar
ca. 320–360 l/h
– max. 50 m
– max. 30 m
– max. 100 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
– halbe Leistung
min. 400 l/min, min. 2 bar
nein
Produktspezifische Spritzangaben
Klebepistole
Spritzkopf
Feinputz-Spritzgerät
Mischwendel
Nachmischer
Düsengröße in mm
Klebe- und Armierungs masse 133 LEICHT
ja
ja
nein
Leichtputz
nein
10–12 mm
ArmaReno 700
ja
ja
nein
Standard
nein
10–12 mm

Fassaden- und Dämmtechnik
137
Lieferbare Gebindevarianten
Sack
OneWayContainer
1,2-m³-Container
3,0-m³-Silo
5,5-m³-Silo
Rehberg-Edelstahl 650 l
OneWayContainer pastös
BigBag
Klebe- und Armierungs masse 133 LEICHT
25 kg
600 kg
1000 kg
4000 kg
1000 kg
ArmaReno 700
25 kg
800 kg
1000 kg
1000 kg
Zu beachten: Förderschläuche vor dem regulären Betrieb mit Kalkschlämme oder Kleister vorspülen!
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen den Förderschlauch nicht in direkter Sonneneinstrahlung stehen lassen,
Materialbehälter z. B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren. Standzeit
maximal 30 Minuten bis zum Weiterarbeiten, da sonst das Material im Schlauch erhärten kann.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: Giscode ZP 1
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Bei Staubentwicklung oder Spritzgefahr: Gestellbrille
Handschutz: Nitrilgetränkte Baumwollhandschuhe
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Bei Überschreitung des Grenzwertes ist Atemschutz mit Partikelfilter P2 (weiß)
erforderlich.
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode ZP 1
Gefahren- und Transportkennzeichnung
Gefahrensymbol: Xi – Reizend
enthält: Zement und Kalkhydrat (Calciumhydroxid)
siehe auch Sicherheitsdatenblatt
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Siehe Angabe der Gerätehersteller

138
Mineralische Klebe- und Armierungsmörtel
Dämmkleber 185, ArmaReno Sockel, Ceratherm-Mörtel DP
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer +
Förderpumpe
Förderpumpe
Mischpumpe
Trockenförderanlage
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Dämmkleber 185
++
––
––
––
––
ArmaReno Sockel
++
––
––
––
––
Ceratherm-
Mörtel DP
++
++
++
++
++
Dämmkleber 185
ArmaReno Sockel
Ceratherm-
Mörtel DP
Stromanschluss
Wasseranschluss
Min. Wasserdruck
Wasserdurchfluss
Max. Schlauchlänge
– Förderpumpe/mit oder
ohne Durchlaufmischer:
– Mischpumpe:
– Trockenförderanlage
Schlauchdurchmesser
Endschlauch Ø (5–10 m)
Rotor-Stator-Kombination
– Förderpumpe/mit oder
ohne Durchlaufmischer:
– Mischpumpe:
Kompressor/Luftdruck
Container-Anschluss-Set
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5 bar
ca. 200 l/h
–
–
–
–
–
–
–
–
–
nein
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5 bar
ca. 200–250 l/h
–
–
–
–
–
–
–
–
–
nein
je nach Gerätetyp **
Schlauch ¾" GEKA
2,5 bar
ca. 200–250 l/h
– max. 50 m
– max. 25
– max. 150 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
– halbe Leistung
min. 400 l/min,min. 2 bar
nein
Produktspezifische Spritzangaben I
Dämmkleber 185
ArmaReno Sockel
Ceratherm-
Mörtel DP
Klebepistole
Spritzkopf
Feinputz-Spritzgerät
Mischwendel
nein
nein
nein
Standard
nein
nein
nein
Standard
ja
ja
nein
Standard

Fassaden- und Dämmtechnik
139
Produktspezifische Spritzangaben II
Nachmischer
Düsengröße in mm
Dämmkleber 185
nein
–
ArmaReno Sockel
nein
–
Ceratherm-
Mörtel DP
nein
10 –12 mm
Lieferbare Gebindevarianten
Sack
OneWayContainer
1,2-m³-Container
3,0-m³-Silo
5,5-m³-Silo
Rehberg-Edelstahl 650 l
OneWayContainer pastös
BigBag
Dämmkleber 185
25 kg
800 kg
1300 kg
7000 kg
1300 kg
ArmaReno Sockel
25 kg
Ceratherm-
Mörtel DP
25 kg
–
1000 kg
–
–
–
–
1000 kg
Zu beachten: Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: Giscode ZP 1
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Bei Staubentwicklung oder Spritzgefahr: Gestellbrille
Handschutz: Nitrilgetränkte Baumwollhandschuhe
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Bei Überschreitung des Grenzwertes ist Atemschutz mit Partikelfilter P2 (weiß)
erforderlich.
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode ZP 1
Gefahren- und Transportkennzeichnung
Gefahrensymbol: Xi – Reizend
enthält: Zement
siehe auch Sicherheitsdatenblatt
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** siehe Angabe der Gerätehersteller

140
Mineralische Klebe- und Armierungsmörtel
Klebe- und Armierungsmasse 131 SL
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer + Förderpumpe
Förderpumpe
Mischpumpe
Trockenförderanlage
Klebe- und Armierungsmasse 131 SL
+
+
––
++
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Stromanschluss
Wasseranschluss
Min. Wasserdruck
Wasserdurchfluss
Max. Schlauchlänge:
– Durchlaufmischer +
Förderpumpe
– Mischpumpe:
Schlauchdurchmesser
Endschlauch-Ø (5–10 m)
Rotor-Stator-Kombination:
– Durchlaufmischer +
Förderpumpe
– Mischpumpe:
Kompressor/Luftdruck
Container–Anschluss-Set
Klebe- und Armierungsmasse 131 SL
je nach Gerätetyp
Schlauch ¾" GEKA
2,5 bar
ca. 540 l/h (Gerätetyp 4)
ca. 270 l/h (Gerätetyp 2)
max. 36,5 m
max. 25 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
– halbe und volle Leistung
min. 400 l/min, min. 2 bar
–
Produktspezifische Spritzangaben
Klebepistole
Spritzkopf
Feinputz-Spritzgerät
Mischwendel
Nachmischer
Düsengröße / mm
Klebe- und Armierungsmasse 131 SL
ja
ja
ja
Standard oder Leichtputz
nein
8–12 mm

Fassaden- und Dämmtechnik
141
Lieferbare Gebindevarianten
Sack
OneWayContainer
1,2-m³-Container
3,0-m³-Silo
5,5-m³-Silo
Rehberg-Edelstahl 650 l
OneWayContainer pastös
Klebe- und Armierungsmasse 131 SL
15 kg
500 kg
600 kg
4000 kg
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
Zu beachten: Förderschläuche vor dem regulären Betrieb mit Kalkschlämme oder Kleister vorspülen!
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen den Förderschlauch nicht in direkter Sonneneinstrahlung stehen lassen,
Materialbehälter z. B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren. Standzeit
maximal 30 Minuten bis zum Weiterarbeiten, da sonst das Material im Schlauch erhärten kann.
Hinweis: Vor einer Arbeitspause ist der Materialbehälter in der Förderpumpe beim „offenen System“
(Durchlaufmischer + Förderpumpe) weitestgehend leer zu fahren, um einer Material-Tunnelbildung beim
Wiederanfahren vorzubeugen. Wird dies nicht beachtet, muss das Material ggf. vor dem Anfahren
der Maschine (bei ausgeschalteter Maschine) „gangbar“ gemacht werden.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: Giscode ZP 1
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Bei Staubentwicklung oder Spritzgefahr: Gestellbrille
Handschutz: Nitrilgetränkte Baumwollhandschuhe
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Bei Überschreitung des Grenzwertes ist Atemschutz mit Partikelfilter P2 (weiß)
erforderlich.
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode ZP 1
siehe auch Sicherheitsdatenblatt

142
Verarbeitungsfertige Armierungsmassen
Capatect-ZF-Spachtel 699, CarbonSpachtel
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer + Förderpumpe
Förderpumpe
Mischpumpe
Trockenförderanlage
ZF-Spachtel 699
––
––
++
––
––
CarbonSpachtel
––
––
++
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Stromanschluss
Wasseranschluss
Min. Wasserdruck
Wasserdurchfluss
Max. Schlauchlänge
– Förderpumpe:
Schlauchdurchmesser
Endschlauch Ø (5–10 m)
Rotor-Stator-Kombination
– Förderpumpe:
Kompressor/Luftdruck
Container-Anschluss-Set
ZF-Spachtel 699
je nach Gerätetyp**
–
–
–
30–50 m, je nach Gerätetyp
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
min. 600 l/min
min. 3 bar
ja (OWC)
CarbonSpachtel
je nach Gerätetyp**
–
–
–
30–50 m, je nach Gerätetyp
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
min. 600 l/min
min. 3 bar
ja (OWC)
Produktspezifische Spritzangaben
Klebepistole
Spritzkopf
Feinputz-Spritzgerät
Mischwendel
Nachmischer
Düsengröße in mm
ZF-Spachtel 699
ja
nein
ja
nein
nein
8–10 mm
CarbonSpachtel
nein
nein
ja
nein
nein
8–10 mm

Fassaden- und Dämmtechnik
143
Lieferbare Gebindevarianten
Eimer
OneWayContainer
1,2-m³-Container
3,0-m³-Silo
5,5-m³-Silo
Rehberg-Edelstahl 650 l
OneWayContainer pastös
ZF-Spachtel 699
20 kg
800 kg
800 kg
CarbonSpachtel
25 kg
800 kg
Zu beachten: Förderschläuche vor dem regulären Betrieb mit Kleister oder Wasser vorspülen!
Lagerung: kühl, aber frostfrei
Reinigung der Geräte nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen den Förderschlauch nicht in direkter Sonneneinstrahlung stehen lassen,
Materialbehälter z. B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 02F
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 02 „Spritzverfahren“
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Siehe Angabe der Gerätehersteller

144
Mineralische Oberputze
Capatect-Mineralputz K+R, Capatect-Mineral-Leichtputz K+R
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer + Förderpumpe
Förderpumpe
Mischpumpe
Trockenförderanlage
Capatect-Mineralputz
++
++
++
+
––
Capatect-Mineral-Leichtputz
++
++
++
++
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Stromanschluss
Wasseranschluss
Min. Wasserdruck
Wasserdurchfluss
Max. Schlauchlänge
– Förderpumpe/mit oder
ohne Durchlaufmischer:
– Mischpumpe:
Schlauchdurchmesser
Endschlauch Ø (5–10 m)
Rotor-Stator-Kombination
– Förderpumpe/mit oder
ohne Durchlaufmischer:
– Mischpumpe:
Kompressor/Luftdruck
Container-Anschluss-Set
Capatect-Mineralputz
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5 bar
K20 + K30: ca. 280 l/h
K50: ca. 230 l/h
R20: ca. 250 l/h
R30: ca. 240 l/h
– max. 50 m
– max. 30 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
– halbe o. viertel Leistung
min. 400 l/min
min. 2 bar
–
Capatect-Mineral-Leichtputz
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5 bar
K20: ca. 375 l/h
K30: ca. 360 l/h
K50: ca. 340 l/h
R30: ca. 420 l/h
R50: ca. 450 l/h
– max. 50 m
– max. 30 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
– halbe o. viertel Leistung
min. 400 l/min
min. 2 bar
–

Fassaden- und Dämmtechnik
145
Produktspezifische Spritzangaben
Klebepistole
Spritzkopf
Feinputz-Spritzgerät
Mischwendel
Nachmischer
Düsengröße in mm
Capatect-Mineralputz
nein
nein
ja
Standard
nein
K15: 6 mm
K20 + R20: 8 mm
K30 + R30: 12 mm
Capatect-Mineral-Leichtputz
nein
nein
ja
Standard
nein
K20: 8 mm
K30 + R30: 12 mm
K50 + R50: 16 mm
Lieferbare Gebindevarianten
Sack
OneWayContainer
1,2-m³-Container
3,0-m³-Silo
5,5-m³-Silo
Rehberg-Edelstahl 650 l
OneWayContainer pastös
BigBag
Capatect-Mineralputz
25 kg
1000 kg
1000 kg
Capatect-Mineral-Leichtputz
25 kg
1000 kg
1000 kg
Zu beachten: Förderschläuche vor dem regulären Betrieb mit Kalkschlämme oder Kleister vorspülen!
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen den Förderschlauch nicht in direkter Sonneneinstrahlung stehen lassen,
Materialbehälter z. B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren. Standzeit
maximal 30 Minuten bis zum Weiterarbeiten, da sonst das Material im Schlauch erhärten kann.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: Giscode ZP 1
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Bei Staubentwicklung oder Spritzgefahr: Gestellbrille
Handschutz: Nitrilgetränkte Baumwollhandschuhe
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Bei Überschreitung des Grenzwertes ist Atemschutz mit Partikelfilter P2 (weiß)
erforderlich.
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode ZP 1
Gefahren- und Transportkennzeichnung
Gefahrensymbol: Xi – Reizend
enthält: Zement
siehe auch Sicherheitsdatenblatt
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Siehe Angabe der Gerätehersteller

146
Mineralische Oberputze
Modellier- und Spachtelputz 134, Feinspachtel 195
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer + Förderpumpe
Förderpumpe
Mischpumpe
Trockenförderanlage
Modellier- und Spachtelputz 134
++
++
++
++
––
Feinspachtel 195
++
++
++
++
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Stromanschluss
Wasseranschluss
Min. Wasserdruck
Wasserdurchfluss
Max. Schlauchlänge
– Förderpumpe/mit oder
ohne Durchlaufmischer:
– Mischpumpe:
Schlauchdurchmesser
Endschlauch Ø (5–10 m)
Rotor-Stator-Kombination
– Förderpumpe/mit oder
ohne Durchlaufmischer:
– Mischpumpe:
Kompressor/Luftdruck
Container-Anschluss-Set
Modellier- und Spachtelputz 134
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5 bar
ca. 350 l/h
– max. 50 m
– max. 30 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
– halbe Leistung
min. 400 l/min
min. 2 bar
nein
Feinspachtel 195
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5 bar
ca. 320 l/h
– max. 50 m
– max. 30 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
– halbe Leistung
min. 400 l/min
min. 2 bar
nein
Produktspezifische Spritzangaben
Klebepistole
Spritzkopf
Feinputz-Spritzgerät
Mischwendel
Nachmischer
Düsengröße in mm
Modellier- und Spachtelputz 134
nein
ja
ja
Standard
nein
8 mm
Feinspachtel 195
nein
ja
ja
Standard
nein
8 mm

Fassaden- und Dämmtechnik
147
Lieferbare Gebindevarianten
Sack
OneWayContainer
1,2-m³-Container
3,0-m³-Silo
5,5-m³-Silo
Rehberg-Edelstahl 650 l
OneWayContainer pastös
BigBag
Modellier- und Spachtelputz 134
25 kg
700 kg
700 kg
Feinspachtel 195
25 kg
1300 kg
1000 kg
Zu beachten: Förderschläuche vor dem regulären Betrieb mit Kalkschlämme oder Kleister vorspülen!
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen den Förderschlauch nicht in direkter Sonneneinstrahlung stehen lassen,
Materialbehälter z. B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren. Standzeit
maximal 30 Minuten bis zum Weiterarbeiten, da sonst das Material im Schlauch erhärten kann.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: Giscode ZP 1
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Bei Staubentwicklung oder Spritzgefahr: Gestellbrille
Handschutz: Nitrilgetränkte Baumwollhandschuhe
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Bei Überschreitung des Grenzwertes ist Atemschutz mit Partikelfilter P2 (weiß)
erforderlich.
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode ZP 1
Gefahren- und Transportkennzeichnung
Gefahrensymbol: Xi – Reizend
enthält: Zement
siehe auch Sicherheitsdatenblatt
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Siehe Angabe der Gerätehersteller

148
Mineralische Oberputze
Capatect-Edelkratzputz K40
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer + Förderpumpe
Förderpumpe
Mischpumpe
Trockenförderanlage
Capatect-Edelkratzputz K40
+
––
––
++
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Stromanschluss
Wasseranschluss
Min. Wasserdruck
Wasserdurchfluss
Max. Schlauchlänge
– Mischpumpe:
Schlauchdurchmesser
Endschlauch Ø (5–10 m)
Rotor-Stator-Kombination
– Mischpumpe:
Kompressor/Luftdruck
Container-Anschluss-Set
Capatect-Edelkratzputz K40
je nach Gerätetyp **
Schlauch ¾" GEKA
2,5 bar
ca. 420 l/h
max. 30 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
1 ½-fache Leistung (D8-1,5)
min. 400 l/min
min. 2 bar
–
Produktspezifische Spritzangaben
Klebepistole
Spritzkopf
Feinputz-Spritzgerät
Mischwendel
Nachmischer
Düsengröße in mm
Capatect-Edelkratzputz K40
nein
ja
ja
Standard
ja
16 mm

Fassaden- und Dämmtechnik
149
Lieferbare Gebindevarianten
Sack
OneWayContainer
1,2-m³-Container
3,0-m³-Silo
5,5-m³-Silo
Rehberg-Edelstahl 650 l
OneWayContainer pastös
Capatect-Edelkratzputz K40
25 kg
Zu beachten: Förderschläuche vor dem regulären Betrieb mit Kalkschlämme oder Kleister vorspülen!
Der praktische Wasserbedarf kann insbesondere bei eingefärbten Putzen schwanken. Für jeden Sack
die gleiche Wassermenge verwenden, da sich sonst Unterschiede in Struktur oder Farbton ergeben
können.
Nachmischer erforderlich.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser. Bei Arbeitsunterbrechungen den Förderschlauch
nicht in direkter Sonneneinstrahlung stehen lassen, Materialbehälter z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren. Standzeit maximal 30 Minuten bis zum Weiterarbeiten,
da sonst das Material im Schlauch erhärten kann.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: Giscode ZP 1
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Bei Staubentwicklung oder Spritzgefahr: Gestellbrille
Handschutz: Nitrilgetränkte Baumwollhandschuhe
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Bei Überschreitung des Grenzwertes ist Atemschutz mit Partikelfilter P2 (weiß)
erforderlich.
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode ZP 1
Gefahren- und Transportkennzeichnung
Gefahrensymbol: Xi – Reizend
enthält: Zement
siehe auch Sicherheitsdatenblatt
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Siehe Angabe der Gerätehersteller

150
Verarbeitungsfertige Oberputze
Sylitol-Fassadenputz K+R, Capatect-Fassadenputz K+R
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer + Förderpumpe
Förderpumpe
Mischpumpe
Trockenförderanlage
Sylitol-Fassadenputz
––
––
++
––
––
Capatect-Fassadenputz
––
––
++
––
––
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Stromanschluss
Wasseranschluss
Min. Wasserdruck
Wasserdurchfluss
Max. Schlauchlänge
– Förderpumpe:
Schlauchdurchmesser
Endschlauch Ø (5–10 m)
Rotor-Stator-Kombination
– Förderpumpe:
Kompressor/Luftdruck
Container-Anschlus-Set
Sylitol-Fassadenputz
je nach Gerätetyp**
–
–
–
30–50 m, je nach Gerätetyp
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
min. 600 l/min
min. 3 bar
–
Capatect-Fassadenputz
je nach Gerätetyp**
–
–
–
30–50 m, je nach Gerätetyp
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
min. 600 l/min
min. 3 bar
–
Produktspezifische Spritzangaben
Klebepistole
Spritzkopf
Feinputz-Spritzgerät
Mischwendel
Nachmischer
Düsengröße in mm
Sylitol-Fassadenputz
nein
nein
ja
nein
nein
K15: 6 mm
K20 + R20: 8 mm
K30 + R30: 12 mm
Capatect-Fassadenputz
nein
nein
ja
nein
nein
K15: 6 mm
K20 + R20: 8 mm
K30 + R30: 12 mm

Fassaden- und Dämmtechnik
151
Lieferbare Gebindevarianten
Sack
OneWayContainer
1,2-m³-Container
3,0-m³-Silo
5,5-m³-Silo
Rehberg-Edelstahl 650 l
OneWayContainer pastös
Sylitol-Fassadenputz
25 kg
Capatect–Fassadenputz
25 kg
Zu beachten: Förderschläuche vor dem regulären Betrieb mit Kleister vorspülen!
Verdünnung der Sylitol-Fassadenputze ggf. mit Sylitol-Konzentrat 111 (kein Wasser).
Reinigung der Geräte nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen den Förderschlauch nicht in direkter Sonneneinstrahlung stehen lassen,
Materialbehälter z. B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-SK 01 F (Sylitol-Fassadenputz), M-DF 02 F (Capatect-Fassadenputz)
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluor kautschuk (nur M-DF 02), Butylkautschuk. Beim Tragen von
Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-SK 01, M-DF 02 „Spritzverfahren“
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Siehe Angabe der Gerätehersteller

152
Verarbeitungsfertige Oberputze
AmphiSilan-Fassadenputz K+R / Winter, ThermoSan-Fassadenputz NQG
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer +
Förderpumpe
Förderpumpe
Mischpumpe
Trockenförderanlage
AmphiSilan-
Fassadenputz Winter
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
AmphiSilan-
Fassadenputz
––
––
++
––
––
––
––
––
––
––
ThermoSan-
Fassadenputz NQG
–
–
++
–
–
Stromanschluss
Wasseranschluss
Min. Wasserdruck
Wasserdurchfluss
Max. Schlauchlänge
– Förderpumpe:
Schlauchdurchmesser
Endschlauch Ø (5–10 m)
Rotor-Stator-Kombination
– Förderpumpe:
Kompressor/Luftdruck
Container-Anschluss-Set
AmphiSilan-
Fassadenputz
je nach Gerätetyp**
–
–
–
30–50 m,
je nach Gerätetyp
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
volle Leistung
min. 600 l/min
min. 3 bar
–
AmphiSilan-
Fassadenputz Winter
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ThermoSan-
Fassadenputz NQG
je nach Gerätetyp **
–
–
–
30–50 m,
je nach Gerätetyp
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
min. 600 l/min
min. 3 bar
–
Produktspezifische Spritzangaben
AmphiSilan-
Fassadenputz
AmphiSilan-
Fassadenputz Winter
ThermoSan-
Fassadenputz NQG
Klebepistole
Spritzkopf
Feinputz-Spritzgerät
Mischwendel
Nachmischer
Düsengröße in mm
nein
nein
ja
nein
nein
K15: 6 mm
K20 + R20: 8 mm
K30 + R30: 12 mm
–
–
–
–
–
–
nein
nein
ja
nein
nein
K15: 6 mm
K20 + R20: 8 mm
K30 + R30: 12 mm

Fassaden- und Dämmtechnik
153
Lieferbare Gebindevarianten
Eimer
OneWayContainer
1,2-m³-Container
3,0-m³-Silo
5,5-m³-Silo
Rehberg-Edelstahl 650 l
OneWayContainer pastös
AmphiSilan-
Fassadenputz
25 kg
AmphiSilan-
Fassadenputz Winter
25 kg
ThermoSan-
Fassadenputz NQG
20 kg
Zu beachten: Förderschläuche vor dem regulären Betrieb mit Kleister vorspülen!
Reinigung der Geräte nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen den Förderschlauch nicht in direkter Sonneneinstrahlung stehen lassen,
Materialbehälter z. B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-SF 01 F
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-SF 01 „Spritzverfahren“
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Siehe Angabe der Gerätehersteller

154
Grundierungen
Histolith ® Silikat-Fixativ, Histolith ® Sol-Silikat-Fixativ,
Histolith ® Innengrund
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundprüfung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/
Texspray
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät**
Hochdruck
Niederdruckluft
Histolith ® Silikat-Fixativ,
Histolith ® Sol-Silikat-Fixativ
+
+
––
– –
– –
– –
+
Histolith ® Innengrund
+
+
+
+
–
– –
– –
++ sehr gut geeignet + geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Luftleistung
Kompressor
Airless-Geräte
für Dispersionsfarbe
geeignet
möglich
230 Volt
ca. 6 m
230 Volt
gerätetypabhängig
Niederdruckluftspritzgeräte
Druckbecherpistole
Putzspritzanlagen
Spritzlanze
230 Volt
ca. 30 m
DN 27
500 l/min,
3 bar
Nespray-Gerät
im System
gelieferte Pistole
230 Volt
30 m (15 m
Erweiterung möglich)
ja
Produktspezifische Spritzangaben I
Verdünnung
Airless-Geräte
Düsengröße/Inch
Spritzdruck/bar
Spritzwinkel
Pistolensteckfilter***
Histolith ®
Silikat-Fixativ
max. 1:1 mit Wasser
0,029
50
60°
ca. 0,14 mm
Histolith ®
Silikat-Sol-Fixativ
max. 1:1 mit Wasser
0,029
50
60°
ca. 0,14 mm
Histolith ®
Innengrund
unverdünnt
0,023 – 0,027
150 – 180
50°
ca. 0,31 mm

Baudenkmalpflege
155
Produktspezifische Spritzangaben II
Niederdruck
Düsengröße/mm
Staudruck/bar
Putzspritzanlagen
Düsengröße
Betriebsdruck
Nespray-Gerät
Düsengröße
Spritzdruck
Histolith ®
Silikat-Fixativ
0,029
4
ca. 0,5
Histolith ®
Silikat-Sol-Fixativ
0,029
4
ca. 0,5
Histolith ®
Innengrund
0,023 – 0,027
4 mm
gerätetypabhängig
Doppeldüse
voreingestellt
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
10
12,5
Histolith ® Silikat-Fixativ
Histolith ® Sol-Silikat-Fixativ
X
–
Histolith ® Innengrund
–
X
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten und ausgelobten Produkten möglich
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden
Zu beachten: Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser. Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät
im Wasser stehen lassen, Gebinde z.B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser aufnehmen.
Bei Histolith ® Silikat-Fixativ und Histolith ® Sol-Silikat-Fixativ bitte zusätzlich beachten:
Das Spritzen sollte eher ein leichtes Fluten der Oberfläche sein. Überschüssiges Material mittels einer Bürste
entfernen. Die Grundierung darf keinen geschlossenen Film bilden.
Bei Histolith ® Innengrund bitte zusätzlich beachten:
Gebindeinhalt aufrühren und sieben. Evtl. kann auch eine Metex-Reuse benutzt werden.
Sinnvoll ist bei glatten Flächen ein leichtes Nachrollen der noch nassen Beschichtung mit einer feinen Walze
(z.B. Rotanyl 18). Dadurch wird ein einheitliches Oberflächenbild erreicht.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-GF 01; Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Fluorkautschuk, Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Chemikalienschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-GF 01 „Spritzverfahren“

156
Dispersions-Silikatfarben für außen
Histolith ® Sol-Silikat, Histolith ® Außenquarz
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundprüfung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/
Texspray
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät**
Hochdruck
Niederdruckluft
Histolith ® Sol-Silikat
+
+
+
– –
–
– –
– –
Histolith ® Außenquarz
– –
+
+
– –
–
– –
– –
++ sehr gut geeignet + geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchpeitsche
Airless-Geräte
für Dispersionsfarbe geeignet
230 Volt
gerätetypabhängig
möglich
Nespray-Gerät
im System gelieferte Pistole
230 Volt
30 m (15 m Erweiterung möglich)
ja
Produktspezifische Spritzangaben
Verdünnung
Airless-Geräte
Düsengröße/Inch
Spritzdruck/bar
Spritzwinkel
Pistolensteckfilter***
Nespray-Gerät
Düsengröße
Spritzdruck
Histolith ® Sol-Silikat
max. mit 5 % Histolith
Sol-Silikat-Fixativ
0,029
50
60°
ca. 0,14 mm
Doppeldüse
voreingestellt
Histolith ® Außenquarz
max. mit 5 % Histolith
Silikat-Fixativ
0,029
50
60°
ca. 0,14 mm
Doppeldüse
voreingestellt

Baudenkmalpflege
157
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
12,5
Histolith ® Sol-Silikat
X
Histolith ® Außenquarz
X
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten und ausgelobten Produkten möglich
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden
Zu beachten:
Silikatische Farben sind zum Spritzen immer gut aufzurühren und sorgfältig zu sieben. Evtl. kann auch eine
Metex-Reuse benutzt werden. Aufgrund von quarzhaltigen Bestandteilen ist mit einer erhöhten Abnutzung
von Verschleißteilen zu rechnen.
Sinnvoll ist ein leichtes Nachrollen der noch nassen Beschichtung mit einer Walze. Dadurch wird ein
einheitliches Oberflächenbild erreicht.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z.B. mit Folie abdecken und Pistole
und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen: insbesondere Glas, Keramik, Lackierungen, Klinker, Natursteine, Metall und naturbelassenes
oder lasiertes Holz sorgfältig abdecken (siehe allgemeine Hinweise). Spritzer sofort mit sauberem
Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-SK 01
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-SK 01 „Spritzverfahren“

158
Gefüllte Fassaden- und Innenfarben auf Kalk- und Silikatbasis
Histolith ® Quarzgrund, Histolith ® Mineralin,
Histolith ® Kalkschlämme
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundprüfung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/
Texspray
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät**
Hochdruck
Niederdruckluft
Histolith ® Quarzgrund,
Histolith ® Mineralin
––
+
+
+
– –
– –
– –
Histolith ® Kalkschlämme
––
+
+
+
– –
– –
– –
++ sehr gut geeignet + geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Airless-Kolben
hydraulisch
Airless-Heavy Duty/
Heavy Coat/Texspray
Putzspritzanlagen
Pistolentyp
Spritzlanze
für Dispersionsfarbe
geeignet
Spritzlanze
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Luftleistung
Kompressor
230 Volt
15 m
1"
¾"
–
230/380 Volt
gerätetypabhängig
–
möglich
–
230 Volt
ca. 30 m
DN 27
–
500 l/min, 3 bar
Produktspezifische Spritzangaben I
Verdünnung
Airless-Geräte
Düsengröße/Inch
Spritzdruck/bar
Histolith ® Quarzgrund
max. mit 5 % Histolith
Silikat-Fixativ
0,027 – 0,031
ca. 50
Airless-Heavy Duty/HeavyCoat/Texspray
Düsengröße/Inch
Spritzdruck/bar
Pistolensteckfilter***
0,027 – 0,031
150 – 180
ca. 0,56 mm/30 mesh
Histolith ® Mineralin
max. mit 5 % Histolith
Silikat-Fixativ
0,029 – 0,035
ca. 50
60°
0,029 – 0,035
150 – 180
ca. 0,56 mm/30 mesh
Histolith ® Kalkschlämme
max. mit 10 %
Wasser
0,029 – 0,035
ca. 50
60°
0,029 – 0,035
150 – 180
ca. 0,56 mm/30 mesh

Baudenkmalpflege
159
Produktspezifische Spritzangaben II
Putzspritzanlagen
Düsengröße/mm
Betriebsdruck
Luftunterstützen
Histolith ® Quarzgrund
4
gerätetypabhängig
ja
Histolith ® Mineralin
max. mit 5 % Histolith
4
gerätetypabhängig
ja
Histolith ® Kalkschlämme
max. mit 10 %
4
gerätetypabhängig
ja
Lieferbare Gebindevarianten
12,5-Liter-Eimer
20-kg-Eimer
25-kg-Eimer
Histolith ® Quarzgrund
X
Histolith ® Mineralin
X
Histolith ® Kalkschlämme
X
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten und ausgelobten Produkten möglich
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden
Zu beachten: Farben sind zum Spritzen immer gut aufzurühren und sorgfältig zu sieben.
Filter sollten entfernt werden.
Aufgrund von quarzhaltigen Bestandteilen ist mit einer erhöhten Abnutzung von Verschleißteilen
und mit erhöhter Verstopferrate zu rechnen.
Sinnvoll bei glatten Wandflächen ist ein leichtes Nachstreichen der noch nassen Beschichtung
mit einer Bürste im Kreuzschlag. Dadurch wird ein gewolltes, strukturiertes Oberflächenbild erreicht.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z.B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren. Abdeckmaßnahmen: insbesondere Glas, Keramik,
Lackierungen, Klinker, Natursteine, Metall und naturbelassenes oder lasiertes Holz sorgfältig abdecken
(siehe allgemeine Hinweise). Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-SK 01; Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-SK 01 „Spritzverfahren“

160
Dispersions-Silikatfarben für innen
Histolith ® Raumquarz, Histolith ® Bio-Innensilikat
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundprüfung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/
Texspray
Innengespeiste Rollsysteme
Nespray-Gerät**
Histolith ® Raumquarz
++
++
++
++
++
++
Histolith ®
Bio-Innensilikat
++
++
++
++
++
++
++ sehr gut geeignet + geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Airless-Geräte
für Dispersionsfarben geeignet
230 Volt
gerätetypabhängig
¼"
möglich
Produktspezifische Spritzangaben
Verdünnung
Airless-Geräte
Düsengröße/Inch
Spritzdruck/bar
Pistolensteckfilter***
Innengespeiste Rollsysteme
Spritzdruck/bar
Pistolensteckfilter***
Histolith ® Raumquarz
max. mit 5 % Wasser
0,025
150 – 180
ca. 0,31 mm
0,027 – 0,031
80 – 120
ca. 0,31 mm
Histolith ® Bio-Innensilikat
max. mit 5 % Wasser
0,025
150 – 180
ca. 0,31 mm
0,027 – 0,031
80 – 120
ca. 0,31 mm
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten und ausgelobten Produkten möglich
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden

Baudenkmalpflege
161
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
12,5
25* 1
Histolith ® Raumquarz
X
X
Histolith ® Bio-Innensilikat
X
* 1 Werksseitige Airfixeinstellung. Kein zusätzliches Sieben oder Verdünnen notwendig
Zu beachten: Silikatische Farben sind zum Spritzen immer gut aufzurühren und sorgfältig zu sieben.
Evtl. kann auch eine Metex-Reuse benutzt werden. Aufgrund von quarzhaltigen Bestandteilen ist mit einer
erhöhten Abnutzung von Verschleißteilen zu rechnen.
Sinnvoll ist ein leichtes Nachrollen der noch nassen Beschichtung mit einer Walze. Dadurch wird ein
einheitliches Oberflächenbild gerade erreicht.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z.B. mit Folie abdecken und Pistole
und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen: insbesondere Glas, Keramik, Lackierungen, Klinker, Natursteine, Metall und naturbelassenes
oder lasiertes Holz sorgfältig abdecken (siehe allgemeine Hinweise). Spritzer sofort mit sauberem
Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-SK 01; Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-SK 01 „Spritzverfahren“

162
Kalkfarben
Histolith ® Fassadenkalk, Histolith ® Innenkalk,
Histolith ® Kalk-Kaseinfarbe
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundprüfung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/
Texspray
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät**
Histolith ® Fassadenkalk, Histolith ® Innenkalk,
Histolith ® Kalk-Kaseinfarbe
+
+
+
––
– –
++ sehr gut geeignet + geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
für Dispersionsfarben geeignet
230 Volt
gerätetypabhängig
¼"
möglich
Produktspezifische Spritzangaben
Verdünnung
Düsengröße/Inch
Spritzdruck/bar
Spritzwinkel
Pistoleneinsteckfilter***
Histolith ® Fassadenkalk, Histolith ® Innenkalk,
Histolith ® Kalk-Kaseinfarbe
mit 10 % Wasser
0,029
50
60 °
ca. 0,14 mm

Baudenkmalpflege
163
Lieferbare Gebindevarianten
Liter
12,5
Histolith ® Fassadenkalk, Histolith ® Innenkalk, Histolith ® Kalk-Kaseinfarbe
X
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Nebelfreie Verarbeitung ist nur mit den speziell hierfür entwickelten und ausgelobten Produkten möglich
*** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden
Zu beachten: Kalkfarben sind zum Spritzen immer gut aufzurühren und sorgfältig zu sieben.
Evtl. kann auch eine Metex-Reuse benutzt werden.
Sinnvoll ist ein leichtes Nachrollen der noch nassen Beschichtung mit einer Walze oder auch
ein leichtes Nachstreichen mit einer Bürste im Kreuzschlag.
Dadurch wird ein einheitliches Oberflächenbild erreicht. Farbige Kalkbeschichtungen sollten stets
mit einer Bürste im noch nassen Zustand nachstrukturiert werden. Dadurch wird ein für Kalkanstriche
typisches lebhaftes Oberflächenbild erreicht.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in Farbe stehen lassen, Gebinde z.B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen: insbesondere Glas, Keramik, Lackierungen, Klinker, Natursteine, Metall und naturbelassenes
oder lasiertes Holz sorgfältig abdecken (siehe allgemeine Hinweise). Spritzer sofort mit sauberem
Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-SK 01 „Spritzverfahren“

164
Dispersions-Spachtelmasse für innen
Histolith ® Reparaturspachtel innen
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundprüfung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Airless-Membran
Airless-Kolben elektrisch
Airless-Kolben hydraulisch
Airless-Heavy Duty/Heavy Coat/Texspray
Putzspritzanlagen
Nespray-Gerät
Hochdruck
Niederdruckluft
Histolith ® Reparaturspachtel innen
––
x abhängig von Geräteleistung
x
x
x
x
– –
– –
++ sehr gut geeignet + geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Pistolentyp
Stromanschluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Schlauchpeitsche
Luftleistung
Kompressor/bar
Airless-Geräte
speziell für
Spachtelmassen
3/8"
–
400 l/min,
3
Airless-Kolben
hydraulisch
Spritzlanze
230 Volt
ca. 15 m
1"
¾"
400 l/min,
3
230 Volt
gerätetypabhängig
Putzspritzanlagen
Spritzlanze
230 Volt
ca. 30 m
DN 27
–
400 l/min,
3
Airless-Heavy Duty/
Heavy Coat/Texspray
speziell für
Spachtelmassen
230/380 Volt
gerätetypabhängig
¼"
–
400 l/min,
3
Produktspezifische Spritzangaben I
Verdünnung
Airless-Geräte/Heavy Coat
Düsengröße/Inch
Spritzdruck/bar
Pistolensteckfilter**
Airless-Kolben
Düsengröße/Inch
Düsengröße/mm
Spritzdruck/bar
Luftunterstützung
Histolith ® Reparaturspachtel innen
unverdünnt
0,035 – 0,052
150 – 180
entfernen
0,035 – 0,052
4
50
ja

Baudenkmalpflege
165
Produktspezifische Spritzangaben II
Putzspritzanlagen:
Düsengröße/mm
Betriebsdruck
Luftunterstützung
Histolith ® Reparaturspachtel innen
4 –10***
gerätetypabhängig
ja
Lieferbare Gebindevarianten
kg
16
Histolith ® Reparaturspachtel innen
X
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Je nach Pistolentyp ist ein Filter vorhanden bzw. nicht vorhanden
*** Abhängig von der Auftragsmenge
Nacharbeit: Das Produkt kann nach Trocknung geschliffen werden. Weiterhin kann das Produkt nach
Trocknung mittels Wasser an der Oberflache leicht angenässt und mittels eines Schwammbretts geglättet
werden. Wird dabei mit Histolith Silikat-Fixativ anstatt mit Wasser angenässt und anschließend geglättet,
wird gleichzeitig die Fläche intensiv grundiert. Bei diesem Verfahren liegt keine Staubentwicklung vor.
Zu beachten: Eimerware gut aufrühren. Nach Spritzauftrag sofort abglätten. Auf dichten, wenig
saugenden Untergründen können feine Luftblasen entstehen. Diese können nach kurzer Abluftzeit durch
nochmaliges Glätten entfernt werden. Der Zeitpunkt des Nachglättens ist abhängig von Temperatur
und Luftfeuchtigkeit am Objekt. Sollten nach dem Nachglätten nochmals Blasen entstehen, wurde etwas
zu früh geglättet. Den Glättvorgang dann wiederholen. Wird in zwei Lagen geglättet, eventuelle Blasen
der ersten Lage nicht aufstoßen, sondern geschlossen lassen. Bei Lunkern in Beton können diese vorab
durch eine Kratzspachtelung geschlossen werden. Dadurch wird die Blasenbildung durch eingeschlossene
und komprimierte Luft verringert. Um eine optimale Verarbeitung der Spachtelmassen auch mit Airless-
Geräten in kalter Jahreszeit zu gewährleisten, sollte die Materialtemperatur stetig über +10°C liegen. Hierzu
sind die Spachtelmassen temperiert zu lagern. Eventuell sollte das Material in der Werkstatt gelagert und
nur eine Tagesration zur Baustelle mitgenommen werden. Die Lagerung direkt auf kaltem Boden ist zu
vermeiden. Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser. Bei Arbeitsunterbrechungen Gerät in
Farbe stehen lassen, Gebinde z.B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Abdeckmaßnahmen: insbesondere Glas, Keramik, Lackierungen, Klinker, Natursteine, Metall und naturbelassenes
oder lasiertes Holz sorgfältig abdecken (siehe allgemeine Hinweise). Spritzer sofort mit sauberem
Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: M-DF 02; Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Korbbrille
Handschutz: Handschuhe aus Naturgummilatex, Polychloropen, Nitril, Polyvinylchlorid,
Butylkautschuk. Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind
Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert.
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Geeigneter Atemschutz z. B. an Vollmaske: Partikelfilter P2 (weiß)
Körperschutz: Einwegschutzanzug tragen
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode M-DF 02 „Spritzverfahren“

166
Sanierputzsystem
Histolith ® Trass-Vorspritzputz, Histolith ® Trass-Porengrundputz,
Histolith ® Trass-Sanierputz
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer + Förderpumpe
Mischpumpe
Histolith ® Trass-
Vorspritzputz
–
––
+
Histolith ® Trass-
Porengrundputz
––
––
+
Histolith ® Trass-
Sanierputz
––
––
+
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Stromanschluss
Wasseranschluss
Min. Wasserdruck/bar
Wasserdurchfluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Endschlauch-Ø (5–10 m)
Rotor-Stator-Kombination:
– Mischpumpe
Kompressor/Luftdruck
Container-Anschluss-Set
Histolith ® Trass-
Vorspritzputz
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5
ca. 250 – 300 l/h
25 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– halbe Leistung
min. 400 l/min
min. 2 bar
nein
Histolith ® Trass-
Porengrundputz
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5
ca. 250 – 300 l/h
25 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– halbe Leistung
min. 400 l/min
min. 2 bar
nein
Histolith ® Trass-
Sanierputz
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5
ca. 250 – 300 l/h
25 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– halbe Leistung
min. 400 l/min
min. 2 bar
nein
Produktspezifische Spritzangaben
Spritzkopf
Feinputz-Spritzgerät
Mischwendel
Nachmischer
Düsengröße/mm
Histolith ®
Trass-Vorspritzputz
ja
nein
Standard
nein
10 – 12
Histolith ®
Trass-Porengrundputz
ja
nein
Standard
ja
10 – 12
Histolith ®
Trass-Sanierputz
ja
nein
Standard
ja
10 – 12

Baudenkmalpflege
167
Lieferbare Gebindevarianten
Sack
Histolith ® Trass-Vorspritzputz
30 kg
Histolith ® Trass-Porengrundputz
30 kg
Histolith ® Trass-Sanierputz
30 kg
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Siehe Angaben der Gerätehersteller
Zu beachten:
Histolith Trass-Vorspritzputz nur warzenförmig mit ca. 50-prozentiger Abdeckung des Untergrundes
aufbringen. Nach dem Auftrag Histolith Trass-Porengrundputz und Histolith Trass-Sanierputz die Putzoberfläche
mit dem Richtscheit/Alulatte abziehen. Die frische Oberfläche mit einer Zahnkelle oder mit einem
Putzkamm waagerecht aufkämmen, alternativ nach dem Ansteifen mit dem Gitterrabbot aufrauen, nicht
verdichten oder filzen. Weitere Angaben zur Verarbeitung siehe Systemmerkblatt Histolith Trass-Sanierputzsystem.
Förderschläuche vor dem regulären Betrieb mit Kalkschlämme oder Kleister vorspülen.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser. Bei Arbeitsunterbrechungen den Förderschlauch
nicht in direkter Sonneneinstrahlung stehen lassen, Materialbehälter z.B. mit Folie abdecken und Pistole
und Düse unter Wasser aufbewahren. Standzeit max. 30 Min. bis zum Weiterarbeiten, da sonst das
Material im Schlauch erhärten kann. Abdeckmaßnahmen: siehe allgemeine Hinweise.
Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: Giscode ZP 1
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Bei Staubentwicklung oder Spritzgefahr: Gestellbrille
Handschutz: Nitrilgetränkte Baumwollhandschuhe
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Bei Überschreitung des Partikelwertes ist Atemschutz mit Partikelfilter P2 (weiß)
erforderlich.
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode ZP 1
Gefahren- und Transportkennzeichnung
Gefahrensymbol: Xi – Reizend
enthält: Zement
siehe auch Sicherheitsdatenblatt

168
Trass-Kalkputzsystem
Histolith ® Trass-Vorspritzputz, Histolith ® Trass-Kalkputz
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer + Förderpumpe
Mischpumpe
Histolith ®
Trass-Vorspritzputz
–
––
+
Histolith ®
Trass-Kalkputz
––
––
+
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Stromanschluss
Wasseranschluss
Min. Wasserdruck/bar
Wasserdurchfluss
Max. Schlauchlänge
Schlauchdurchmesser
Endschlauch-Ø (5–10 m)
Rotor-Stator-Kombination:
– Mischpumpe
Kompressor/Luftdruck
Container-Anschluss-Set
Histolith ®
Trass-Vorspritzputz
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5
ca. 250 – 300 l/h
25 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– halbe Leistung
min. 400 l/min
min. 2 bar
nein
Histolith ®
Trass-Kalkputz
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5
ca. 250 – 300 l/h
25 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– halbe Leistung
min. 400 l/min
min. 2 bar
nein
Produktspezifische Spritzangaben
Spritzkopf
Feinputz-Spritzgerät
Mischwendel
Nachmischer
Düsengröße/mm
Histolith ® Trass-Vorspritzputz
ja
nein
Standard
nein
10 – 12
Histolith ® Trass-Kalkputz
ja
nein
Standard
ja
10 – 12

Baudenkmalpflege
169
Lieferbare Gebindevarianten
30-kg-Sack
Histolith ® Trass-Vorspritzputz
X
Histolith ® Trass-Kalkputz
X
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Siehe Angaben der Gerätehersteller
Zu beachten: Histolith Trass-Vorspritzputz nur warzenförmig mit ca. 50-prozentiger Abdeckung
des Untergrundes aufbringen.
Nach dem Auftrag Histolith Trass-Kalkputz die Putzoberfläche mit dem Richtscheit/Alulatte abziehen.
Die frische Oberfläche mit einer Zahnkelle oder mit einem Putzkamm waagerecht aufkämmen, alternativ
nach dem Ansteifen mit dem Gitterrabbot aufrauen, nicht verdichten oder filzen. Weitere Angaben
zur Verarbeitung siehe Technische Information Nr. 1046.
Förderschläuche vor dem regulären Betrieb mit Kalkschlämme oder Kleister vorspülen.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser. Bei Arbeitsunterbrechungen den Förderschlauch
nicht in direkter Sonneneinstrahlung stehen lassen, Materialbehälter z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren. Standzeit max. 30 Min. bis zum Weiterarbeiten,
da sonst das Material im Schlauch erhärten kann.
Abdeckmaßnahmen: siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: Giscode ZP 1
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Bei Staubentwicklung oder Spritzgefahr: Gestellbrille
Handschutz: Nitrilgetränkte Baumwollhandschuhe
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Bei Überschreitung des Partikelwertes ist Atemschutz mit Partikelfilter P2 (weiß)
erforderlich.
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode ZP 1
Gefahren- und Transportkennzeichnung:
Gefahrensymbol: Xi – Reizend
enthält: Zement
siehe auch Sicherheitsdatenblatt

170
Renovierspachtel und Feinputz
Histolith ® Renovierspachtel, Histolith ® Feinputz
Die jeweils gültigen Technischen Informationen sind im Hinblick auf mögliche Untergründe,
die notwendige Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung unserer Produkte zu beachten.
Geeignete Spritz- und Verarbeitungsverfahren
Gerätetyp*
Durchlaufmischer
Durchlaufmischer + Förderpumpe
Förderpumpe
Mischpumpe
Histolith ® Renovierspachtel
+
+
+
+
Histolith ® Feinputz
+
––
+
+
++ sehr gut geeignet + gut geeignet – bedingt geeignet ––nicht geeignet
Notwendige Kenndaten
Stromanschluss
Wasseranschluss
min. Wasserdruck/bar
Wasserdurchfluss
Max. Schlauchlänge:
– Förderpumpe mit Durchlaufmischer
– Mischpumpe
Schlauchdurchmesser
Endschlauch-Ø (5 –10 m)
Rotor-Stator-Kombination:
– Förderpumpe mit Durchlaufmischer
– Mischpumpe
Kompressor/Luftdruck
Container-Anschluss-Set
Histolith ®
Renovierspachtel
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5
ca. 250 – 300 l/h
50 m
30 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
– halbe Leistung
min. 400 l/min
min. 2 bar
nein
Histolith ®
Feinputz
je nach Gerätetyp**
Schlauch ¾" GEKA
2,5
ca. 250 – 300 l/h
50 m
30 m
35 mm
25 mm
je nach Gerätetyp:
– volle Leistung
– halbe Leistung
min. 400 l/min
min. 2 bar
nein
Produktspezifische Spritzangaben
Spritzkopf
Feinputz-Spritzgerät
Mischwendel
Nachmischer
Düsengröße/mm
Histolith ® Renovierspachtel
ja
nein
Standard
nein
10 – 12
Histolith ® Feinputz
ja
nein
Standard
nein
10 – 12

Baudenkmalpflege
171
Lieferbare Gebindevarianten
25-kg-Sack
Histolith ® Renovierspachtel
X
Histolith ® Feinputz
X
* Hinweise und beispielhafte Gerätenamen finden Sie ab Seite 14
** Siehe Angaben der Gerätehersteller
Zu beachten: Förderschläuche vor dem regulären Betrieb mit Kalkschlämme oder Kleister vorspülen.
Reinigung der Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser. Bei Arbeitsunterbrechungen den Förderschlauch
nicht in direkter Sonneneinstrahlung stehen lassen, Materialbehälter z. B. mit Folie abdecken
und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren. Standzeit max. 30 Min. bis zum Weiterarbeiten,
da sonst das Material im Schlauch erhärten kann.
Abdeckmaßnahmen: siehe allgemeine Hinweise. Spritzer sofort mit sauberem Wasser entfernen.
Arbeitsschutz und Sicherheit:
Produktcode Farben und Lacke: Giscode ZP 1
Spritznebel nicht einatmen. Für gute Lüftung sorgen.
Persönliche Schutzausrüstung
Augenschutz: Bei Staubentwicklung oder Spritzgefahr: Gestellbrille
Handschutz: Nitrilgetränkte Baumwollhandschuhe
Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Atemschutz: Bei Überschreitung des Partikelwertes ist Atemschutz mit Partikelfilter P2 (weiß)
erforderlich.
Weitere Hinweise: Hinweise aus Giscode ZP 1
Gefahren- und Transportkennzeichnung:
Gefahrensymbol: Xi – Reizend
enthält: Zement
siehe auch Sicherheitsdatenblatt

Herausgeber:
CAPAROL
Farben Lacke Bautenschutz GmbH
Roßdörfer Straße 50
64372 Ober-Ramstadt
Produktion:
K. J. Hermanowski
Satz & Litho:
data-graphis GmbH, Wiesbaden
Druck:
Hofmann Druck Nürnberg
2. Ausgabe, Dezember 2012

CAPAROL Farben Lacke Bautenschutz GmbH
Roßdörfer Straße 50 · D-64372 Ober-Ramstadt
Telefon (0 61 54) 71-0 · Telefax (0 61 54) 71 13 91 · Internet: www.caparol.de
Niederlassung Berlin
Schnellerstraße 141 · 12439 Berlin
Telefon (0 30) 6 39 46-0 · Telefax (0 30) 63 94 62 88
Produktionsstandorte
Deutsche Amphibolin-Werke
von Robert Murjahn
Stiftung & Co KG
D-64372 Ober-Ramstadt
LACUFA GmbH
Lacke und Farben
Werk Fürstenwalde
D-15517 Fürstenwalde
LACUFA GmbH
Lacke und Farben
Werk Köthen
D-06366 Köthen
LACUFA GmbH
Lacke und Farben
Werk Nerchau
D-04685 Nerchau
OOO SP „LACUFA-TWER“
RU-170039 Twer
Meldorfer Flachverblender
D-25704 Nindorf/Meldorf
VWS-Ergotherm
D-69493 Hirschberg-
Großsachsen
DAW France S.A.R.L.
F-80440 Boves
Caparol Italiana
GmbH & Co. KG
I-20080 Vermezzo (Mi)
Synthesa Chemie
Gesellschaft m.b.H.
A-4320 Perg
Capatect
Baustoffindustrie GmbH
A-4320 Perg
Caparol Sverige AB
S-40013 Göteborg
CAPAROL (Shanghai) Co., LTD
201801 Shanghai, P.R. China
DAW BENTA ROMANIA
S.R.L.
RO-547525 Sâncraiu de
Mureş– Jud. Mureş
DAW Stiftung & Co KG
Geschäftsbereich Lithodecor
D-08491 Netzschkau
Caparol Georgia GmbH
GE-0109 Tbilisi
IChP „Diskom“
BY-224025 Brest
Caparol Polska Sp. z o.o.
Zaklad Produkcyjny w Z· lobnicy
PL-97-410 Kleszczów
CAPAROL DNIPRO GmbH
UA-52460 Wasyliwka
OOO „Caparol-Malino“
RU-142850 Malino
Vertriebsgesellschaften
DAW Belgium bvba/sprl
B-3550 Heusden-Zolder
Caparol España, S.L.
E-08450 Llinars del Vallès
(BCN)
Caparol Farben AG
CH-8606 Nänikon
Caparol Hungária Kft.
H-1108 Budapest
Caparol Paints LLC
Dubai • U.A.E.
DAW Coatings Nederland B.V.
NL-3860 BC Nijkerk
Caparol Polska Sp. z o.o.
PL-02-867 Warszawa
Caparol Sarajevo d.o.o.
BiH-71240 Hadzici
Caparol Slovakia s r.o.
SK-82105 Bratislava
Glemadur Farben und Lacke
Vertriebsges.m.b.H.
A-1110 Wien
Česky Caparol s.r.o.
CZ-37001 České Budějovice
CZ-15800 Praha 5
Caparol d.o.o.
HR-10431 Sv. Nedelja-
Zagreb
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SI-1218 Komenda
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BG-1220 Sofia
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