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Prospekt: Silikon-Spritzgießen - Arburg

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Fokus<br />

<strong>Silikon</strong>-<strong>Spritzgießen</strong><br />

Optimale Systemlösungen für LSR und HTV<br />

www.arburg.com


Auf einen Blick<br />

Beispiel Regensensoren: Neue Produktideen lassen sich mit Flüssigsilikonen punktgenau umsetzen – dabei hilft die hohe Anwendungskompetenz<br />

von ARBURG.<br />

Ob Regensensoren oder Steckverbinder<br />

im Automotivebereich, optische<br />

Pulsmessung oder Trinksauger für<br />

Babys in der Medizintechnik – das<br />

Anwendungsspektrum für Spritzteile<br />

aus Flüssigsilikon (LSR) oder Festsilikon<br />

(HTV) ist äußerst vielfältig. An der<br />

Entwicklung des <strong>Silikon</strong>-<strong>Spritzgießen</strong>s<br />

waren wir als Pioniere beteiligt – und<br />

verfügen deshalb über fundiertes<br />

Prozess-Know-how sowie individuell<br />

anpassbare Spritzgießtechnik.<br />

Bei uns können Sie wie bei keinem<br />

anderen Hersteller die Standard<br />

ALLROUNDER mit einer Vielzahl verfahrensspezifischer<br />

Ausstattungen<br />

kombinieren. So können wir Ihnen<br />

immer eine optimale Systemlösung für<br />

Ihre LSR- oder HTV-Anwendung maßschneidern.<br />

Exakte Materialdosierung,<br />

materialgerechte Temperaturführung,<br />

präzise Abformung und sichere Entnahme<br />

inklusive. Und das über die gesamte<br />

Serienproduktion hinweg.<br />

Spezielle Ausstattung zum <strong>Silikon</strong>-<strong>Spritzgießen</strong><br />

Zylindermodule für LSR oder HTV<br />

mit angepassten Schnecken<br />

Exakte Flüssigkeitstemperierung<br />

des Zylindermoduls<br />

Zylinderbeheizung zur<br />

Thermoplastverarbeitung<br />

Schnittstellen für spezielle Peripherie<br />

Wasserdurchflusswächter<br />

Steuerungsfunktionen wie<br />

temperaturabhängiges Nachkühlen<br />

Adaptive Werkzeugheizkreise<br />

Individuelle Düsentechnik<br />

INJESTER Stopfeinrichtung für<br />

blasenfreie Zufuhr von HTV<br />

Pneumatische und servoelektrische<br />

LSR-Dosieranlagen<br />

Werkzeugnahe Ausblas- und<br />

Vakuumtechnik<br />

Angepasste Bürst- und<br />

Entformvorrichtungen<br />

Integrierte Robot-Systeme<br />

Turnkey-Lösungen aus einer Hand<br />

Notwendige Basisausstattung<br />

Optionen<br />

2<br />

www.arburg.com · 10/2013


Beispiel optische Pulsmessung: Die hervorragenden Materialeigenschaften von Festsilikonen lassen ein breites Einsatzspektrum in nahezu jeder<br />

Branche zu – die modulare ALLROUNDER Technik gibt Ihnen von Anfang an ein gutes Gefühl.<br />

Alle Möglichkeiten nutzen<br />

ARBURG verfügt über ein umfassendes<br />

Technik-Angebot zur Verarbeitung von Flüssigsilikon<br />

(LSR) und Festsilikon (HTV). Eine<br />

individuelle Abstimmung von Maschinentechnik<br />

und jeweiliger Spritzgießaufgabe ist<br />

dabei immer detailliert umsetzbar. Das basiert<br />

auf mehreren Grundlagen:<br />

• Das modulare Produktspektrum stellt hydraulische,<br />

hybride, elektrische und auch<br />

vertikale ALLROUNDER zur Verfügung<br />

• Das ALLROUNDER Programm weist eine<br />

große Bandbreite an Schließkräften und<br />

Spritzeinheiten auf, die sich flexibel kombinieren<br />

lassen<br />

• Es existiert eine Vielzahl an Ausstattungsvarianten,<br />

etwa zur Verarbeitung mehrerer<br />

Komponenten<br />

Das Ergebnis: eine immer effiziente Systemlösung,<br />

von der individuellen Maschinenebene<br />

bis hin zu komplett automatisierten<br />

Turnkey-Anlagen.<br />

Prozesse sicher im Griff behalten<br />

Mit der frei programmierbaren SELOGICA<br />

Maschinensteuerung lässt sich auch die verfahrenspezifische<br />

Peripherie umfassend in<br />

den Gesamtablauf integrieren. Die grafischen<br />

Symbole sowie die direkte Plausibilitätsprüfung<br />

während der Ablaufprogrammierung<br />

sorgen für viel Übersicht. Gleichzeitig<br />

wird das Einrichten auch komplexer Produktionsvorgänge<br />

einfacher. Darüber hinaus<br />

gibt es eine Vielzahl an Möglichkeiten, mit<br />

denen sich die Produktionsprozesse optimieren,<br />

überwachen und auch dokumentieren<br />

lassen. Stabil und reproduziergenau wird die<br />

<strong>Silikon</strong>-Verarbeitung durch wichtige Funktionen<br />

wie die adaptive Werkzeugheizung<br />

oder das Evakuieren der Kavitäten.<br />

Auf Kompetenz von Pionieren setzen<br />

Als einer der Pioniere beschäftigt sich<br />

ARBURG bereits seit 1980 mit der Verarbeitung<br />

von Flüssigsilikon. Mehrere Tausend<br />

<strong>Silikon</strong>-Anwendungen wurden bereits realisiert<br />

und auch im Bereich Wissen und Schulung<br />

konnte ARBURG mit einem entsprechend<br />

umfangreichen Dienstleistungsangebot<br />

Maßstäbe in der Branche setzen.<br />

Ein abteilungsübergreifendes Team aus<br />

<strong>Silikon</strong>-Spezialisten sorgt für eine immer<br />

kompetente Beratung. Angefangen von<br />

der anforderungsgerechten Spezifikation<br />

der ALLROUNDER über die maschinen- und<br />

verfahrenstechnische Kundenberatung bis<br />

hin zur Spritzteilgestaltung und Werkzeugauslegung.<br />

Detaillierte Versuche im bestens<br />

ausgestatteten Kundencenter runden das<br />

Angebot ab. Die Suche nach einer durchweg<br />

wirtschaftlichen Lösung umfasst dabei<br />

immer auch die Konzeption und Bewertung<br />

alternativer Lösungskonzepte.<br />

10/2013 · www.arburg.com 3


Anspruchsvoll: die Verarbeitungsbedingungen<br />

Einspritzen /<br />

Vulkanisieren<br />

Mischen / Dosieren<br />

Temperaturprofil bei der Verarbeitung von LSR und HTV.<br />

LSR-Dosieranlage fördert und vermischt die<br />

„flüssigen“ Komponenten homogen.<br />

Spezielle Materialien brauchen spezielle<br />

Maschinentechnik. Damit Sie Flüssigund<br />

Festsilikone prozesssicher verarbeiten<br />

können, ist eine exakte Temperaturführung<br />

im Prozess entscheidend. Während<br />

für die Vulkanisation von LSR und<br />

HTV im Werkzeug hohe Temperaturen<br />

erforderlich sind, muss das Zylindermodul<br />

kühl gehalten werden. Andernfalls<br />

würde sich das reaktive Materialgemisch<br />

vorzeitig vernetzen. Folglich sollten<br />

Sie auch auf eine thermische Trennung<br />

der unterschiedlichen Bereiche<br />

achten – etwa durch das Abheben der<br />

kühlen Düse vom heißen Werkzeug.<br />

LSR: aus „flüssig“ wird hochelastisch<br />

Flüssigsilikone sind additionsvernetzende<br />

<strong>Silikon</strong>kautschuke aus zwei Komponenten,<br />

(Katalysator und Vernetzer) die in getrennten<br />

Behältern gebrauchsfertig zur Verfügung<br />

gestellt werden. Dadurch lässt sich<br />

die Vernetzung zu einem gewünschten<br />

Zeitpunkt starten. Zudem führt die Teilung<br />

zu einer deutlich besseren Liefer- und<br />

Lagerfähigkeit.<br />

Eine spezielle LSR-Dosieranlage vermischt die<br />

beiden „flüssigen“ Komponenten sowie beigefügte<br />

Farben und Additive homogen. Das<br />

jetzt reaktive Materialgemisch vulkanisiert<br />

bei hohen Temperaturen sehr schnell und<br />

ermöglicht entsprechend<br />

kurze Zykluszeiten. Dabei<br />

entstehen keinerlei<br />

Spaltprodukte.<br />

Materialklassifizierung<br />

<strong>Silikon</strong>kautschuk<br />

heißvulkanisierend<br />

kaltvulkanisierend<br />

LSR<br />

Liquid<br />

Silicone<br />

Rubber<br />

HTV<br />

High<br />

Temperature<br />

Vulcanisation<br />

RTV<br />

Room<br />

Temperature<br />

Vulcanisation<br />

4<br />

www.arburg.com · 10/2013


HTV-Stopfeinrichtung verarbeitet „feste“ Blöcke<br />

zu einem kontinuierlichen Strang.<br />

Unterschiedliche Ausgangsmaterialien erfordern unterschiedliche Zufuhrtechnik.<br />

HTV: aus „fest“ wird hochelastisch<br />

Festsilikone sind selbst vernetzende <strong>Silikon</strong>kautschuke<br />

aus einer Komponente die in<br />

Ballen, Blöcken oder Streifen geliefert werden.<br />

Für die Verarbeitung der „festen“ Massen<br />

ist eine spezielle INJESTER Stopfeinrichtung<br />

erforderlich, die eine kontinuierliche<br />

und blasenfreie Materialzufuhr gewährleistet.<br />

Auch Festsilikone vulkanisieren in den<br />

bis zu 220°C heißen<br />

Werkzeugen schnell aus.<br />

Werkstoffeigenschaften<br />

Die Werkstoffeigenschaften von <strong>Silikon</strong>en<br />

entstehen erst durch die Vernetzung. Interessant<br />

ist die Verwendung von LSR und<br />

HTV immer dort, wo thermoplastische (TPE)<br />

und klassische Elastomere an ihre Grenzen<br />

stoßen. Die fertigen Spritzteile aus <strong>Silikon</strong><br />

verfügen über ein hohes Rückstellverhalten,<br />

sind geruchs- und geschmacksneutral, Chemikalien-,<br />

UV-, alterungs- und temperaturbeständig<br />

(bis 180 °C) sowie kälteflexibel<br />

(bis -50 °C). Konstante mechanisch-elektrische<br />

Eigenschaften und Sterilisierbarkeit<br />

machen <strong>Silikon</strong>artikel für nahezu alle<br />

Branchen interessant.<br />

Stärken von LSR und HTV im Vergleich<br />

Anforderungen<br />

Komplexe, filigrane Teilegeometrie<br />

Kleine Bauteile<br />

Einfache Automatisierung<br />

Kurze Vulkanisations- und Zykluszeit<br />

Hohe Kavitätenanzahl<br />

Geringe Kavitätenanzahl<br />

Material konfigurierbar<br />

Materialkosten<br />

LSR<br />

+<br />

+<br />

+<br />

+<br />

+<br />

HTV<br />

+<br />

+<br />

+<br />

10/2013 · www.arburg.com 5


LSR hochwertig verarbeiten: abgestimmte Zylinde<br />

Reproduziergenau: selbsttätig schließende<br />

Scheibenrückstromsperre.<br />

<br />

Auf Grund der niedrigen Viskosität von<br />

Flüssigsilikonen kommt dem LSR-Zylindermodul<br />

ganz besondere Bedeutung zu. Um<br />

das LSR materialgerecht fördern sowie präzise<br />

dosieren und einspritzen zu können,<br />

ist spezielle Technik gefragt:<br />

Für konstante thermische Verhältnisse sind<br />

Zylindermodul und Düse in mehreren Zonen<br />

zung<br />

des Materials wird so vermieden.<br />

Die kompressionslose Schnecke mit geringer<br />

Gangtiefe und L/D-Verhältnis reduziert die<br />

Materialmenge auf das erforderliche Maß<br />

und vermischt alle Komponenten zusätzlich.<br />

Die selbsttätig über Federkraft schließende<br />

Scheibenrückstromsperre dosiert präzise, da<br />

sie ein minimales Rückströmen bei Einspritzen<br />

und Nachdrücken sicherstellt.<br />

Die Qualität Ihrer Produktion kann<br />

nur so gut sein wie die Komponenten,<br />

die Sie dafür einsetzen. Gerade<br />

im Bereich LSR mit zwei homogen zu<br />

mischenden Komponenten und deren<br />

<br />

Werkzeug müssen Sie viele Haupt- und<br />

Nebenbedingungen berücksichtigen,<br />

um zu einem stabilen, reproduzierbaren<br />

Prozess zu kommen. Wir können<br />

Ihnen mit unserer genau auf das Verfahren<br />

zugeschnittenen ALLROUNDER<br />

Spritzgießtechnik und<br />

unserem umfassenden<br />

Prozesswissen sehr<br />

viel Arbeit abnehmen.<br />

Mit dem richtigen Systempartner<br />

an Ihrer<br />

Seite macht LSR-Verarbeitung<br />

Spaß!<br />

6


module<br />

Baugrößen<br />

Effektive LSR-Verarbeitung<br />

Für die notwendige Sauberkeit bei der<br />

LSR-Verarbeitung sorgt die zusätzliche Abdichtung<br />

der Zylindermodule. Neben einer<br />

offenen Düse stehen verschiedene Nadelverschlussdüsen<br />

mit einheitlichem hydraulischem<br />

Antrieb zur Auswahl. Eine Einfach-<br />

Kaltkanaldüse ermöglicht auch ein direktes<br />

Anspritzen und damit eine angusslose Teileproduktion<br />

ohne werkzeuggebundenes<br />

Kaltkanalsystem.<br />

Passend zum Werkzeug: große Auswahl an<br />

verschiedenen Düsen.<br />

Um die Spritzeinheiten perfekt auf das<br />

jeweils benötigte Schussvolumen abstimmen<br />

zu können, steht eine breite<br />

Palette an Baugrößen von LSR-Zylindermodulen<br />

zur Verfügung. Dadurch ist<br />

immer ein hohes Maß an Regelgenauigkeit<br />

der Schneckenbewegung und damit<br />

höchste Reproduzierbarkeit möglich.<br />

Spritzeinheiten<br />

nach EUROMAP<br />

Schneckendurchmesser<br />

[mm]<br />

Hubvolumen [cm³]<br />

Spritzdruck [bar]<br />

30<br />

12<br />

15<br />

6,8<br />

10,6<br />

2200<br />

2200<br />

70<br />

18<br />

25<br />

23<br />

44<br />

2500<br />

1550<br />

15<br />

18<br />

2500<br />

100<br />

20<br />

31<br />

2500<br />

30<br />

71<br />

1390<br />

25<br />

59<br />

2500<br />

170<br />

30<br />

85<br />

2000<br />

35<br />

115<br />

1470<br />

25<br />

73<br />

2500<br />

290<br />

30<br />

106<br />

2500<br />

40<br />

188<br />

1530<br />

35<br />

154<br />

2500<br />

400<br />

40<br />

201<br />

2000<br />

45<br />

254<br />

1580<br />

800<br />

45<br />

55<br />

318<br />

474<br />

2470<br />

1650<br />

7


HTV blasenfrei zuführen: INJESTER Stopfeinrichtun<br />

Angepasst: Kolben INJESTER zu Verarbeitung<br />

kleiner Materialmengen.<br />

1 Wichtig: spezielle Materialzufuhr<br />

Die INJESTER Stopfeinrichtungen wurden<br />

zur automatischen Zufuhr von pastösen<br />

Materialien entwickelt. Alle üblichen Gebinde<br />

lassen sich problemlos verarbeiten.<br />

Sie tragen zu einer optimalen Vorverdichtung<br />

und damit zu minimalen Luft- und<br />

Gaseinschlüssen bei. Damit bleiben auch<br />

die Artikel lunker- und fehlerfrei in ihrer<br />

Oberfläche. ARBURG bietet hier unterschiedliche<br />

INJESTER Varianten mit<br />

hydraulischem Kolben und servoelektrischen<br />

Förderschnecken an. Beiden gemeinsam<br />

ist die vollständige Integration in die<br />

SELOGICA Steuerung. Der Förderdruck ist<br />

programmierbar und beim Doppelschnecken<br />

INJESTER zusätzlich geregelt.<br />

Die exakt aufeinander abgestimmte<br />

Kombination aus ALLROUNDER und<br />

INJESTER Stopfeinrichtung ergibt eine<br />

kompakte Spritzgießlösung, mit der<br />

Sie HTV-Artikel reibungslos hochwertig<br />

produzieren. Die Technik ist bis ins<br />

Detail durchdacht. So sind die INJESTER<br />

einfach und schnell zu reinigen. Dies ist<br />

besonders bei Einkomponenten-<strong>Silikon</strong>en<br />

vorteilhaft. Denn HTV wird häufig<br />

nicht als Standardmaterial, sondern<br />

je nach Produktanforderung individuell<br />

konfektioniert. Daraus resultieren<br />

neben einer anspruchsvollen Verarbeitung<br />

auch häufige Materialwechsel. Die<br />

deutlich kürzeren Rüst- und Stillstandszeiten<br />

führen in Kombination mit der<br />

hohen Prozesssicherheit letztendlich zu<br />

einer hohen Wirtschaftlichkeit für Sie.<br />

8<br />

www.arburg.com · 10/2013


gen<br />

Varianten<br />

2 Fehlerfreie HTV-Verarbeitung<br />

Auch bei der HTV-Verarbeitung kommt<br />

der exakten Temperaturführung besondere<br />

Bedeutung zu. Neben Düse und Zylindermodul<br />

ist deshalb auch der Vorratsbehälter<br />

<br />

temperiert. Eine vorzeitige Vernetzung des<br />

Materials wird so vermieden.<br />

Die angepasste Einzugsöffnung der Zylindermodule<br />

ist vorbereitet für den Anbau<br />

einer INJESTER Stopfeinrichtung. Die kompressionslose<br />

Schnecke mit spezieller Rückstromsperre<br />

ist auf die Verarbeitungsbedigungen<br />

von HTV abgestimmt. Hinzu<br />

kommt eine große Auswahl an verschiedenen<br />

Düsen.<br />

Kolben INJESTER<br />

• Für Spritzeinheit 70, 100 und 170<br />

• Bauweise mit hydraulischem Stopfzylinder<br />

• Förderdruck über SELOGICA<br />

programmierbar<br />

• Leichtes Reinigen bei Materialwechsel<br />

Doppelschnecken INJESTER<br />

• Für Spritzeinheit 170, 290 und 400<br />

(weitere Größen auf Anfrage)<br />

• Bauweise mit zwei gegenläufigen, servoelektrischen<br />

Förderschnecken (konisch)<br />

• Förderdruck über SELOGICA programmierbar<br />

und geregelt<br />

• Befüllen bei laufender Produktion<br />

• Schnelles Reinigen durch einfache<br />

Demontage<br />

10/2013 · www.arburg.com 9


Vielfältig: modulare Maschinentechnik<br />

<br />

Zentral zusammengefasst: Schnittstellen für<br />

<br />

Effektiv und wirtschaftlich wird ein<br />

Verfahren nicht nur dann, wenn Sie die<br />

richtige Technik dafür einsetzen, sondern<br />

auch dadurch, dass Sie alle Komponenten<br />

zentral beziehen können.<br />

Wenn Sie <strong>Silikon</strong>e mit ARBURG Spritzgießtechnik<br />

verarbeiten, dann können<br />

Sie sich genau darauf verlassen.<br />

Alles kommt aus einer Hand: Der auf<br />

Ihre LSR- oder HTV-Anwendung exakt<br />

abestimmte ALLROUNDER, wenn Sie<br />

wollen auch inklusive Dosier-, Vakuumund<br />

Entformtechnik sowie kompletter<br />

Automatisierung. Hierbei arbeiten wir<br />

eng mit den jeweils führenden Herstellern<br />

der Branche zusammen. Damit<br />

Ihnen nicht nur irgendeine, sondern<br />

immer die beste Produktionslösung zur<br />

Verfügung steht.<br />

Individuelle Wahlmöglichkeiten<br />

Durch die modulare Auslegung der<br />

ARBURG Spritzgießtechnik ist auch die <strong>Silikon</strong>verarbeitung<br />

mit den entsprechenden<br />

Ausstattungspaketen und Optionen auf allen<br />

ALLROUNDERn möglich. Individuell<br />

kann bereits die Maschinentechnik auf die<br />

jeweiligen Herstellungsaufgaben angepasst<br />

werden: Neben unterschiedlichen Antriebskonzepten<br />

– von vollhydraulisch bis vollelektrisch<br />

– lassen sich auch Schließkräfte und<br />

nieren.<br />

Zur Verarbeitung mehrerer Komponenten<br />

sind unterschiedliche Stellungen der<br />

Spritzeinheiten zueinander möglich. Zum<br />

Umspritzen von Einlegeteilen mit LSR oder<br />

HTV stehen schließlich auch Vertikalund<br />

Drehtischmaschinen zur Verfügung<br />

– universeller geht es nicht.<br />

dadurch für eine entsprechende Werkzeugschonung<br />

sowie eine hochpräzise Abformung.<br />

Die gesamte Technik wirkt Gratbildungen<br />

und Überspritzungen effektiv<br />

entgegen. Das ist gerade in der <strong>Silikon</strong>verarbeitung<br />

wichtig, denn eine<br />

<br />

ist sehr schwierig und aufwendig.<br />

Weitere Informationen:<br />

<strong>Prospekt</strong> Leistungsspektrum<br />

Basis: präzise Bewegungen<br />

Sämtliche Maschinenkonzepte warten<br />

mit viel Freiraum unter der<br />

Schutzhaube auf, um bspw. die Zufuhr<br />

unterschiedlicher Medien zu erleichtern.<br />

Die bewährte Drei-Platten-<br />

Technik mit Vier-Säulen-Führung leitet die<br />

Kraft zentral ins Werkzeug und sorgt<br />

10


Zubehör<br />

Bürst- und Entformvorrichtungen<br />

• Schnittstellen zur Ansteuerung und<br />

Überwachung<br />

• Über SELOGICA Steuerung<br />

programmierbar<br />

• Spezielle servoelektrische Entformvorrichtung<br />

für schnelle Zyklen – Komplettlösung<br />

mit Spritzgießmaschine<br />

Individuell angepasst: evakuieren der Werkzeuge<br />

mit modularer Vakuumtechnik.<br />

Systemlösungen für LSR und HTV<br />

ARBURG bietet auch für die <strong>Silikon</strong>verarbeitung<br />

Lösungen mit System auf modularer<br />

Basis. Damit ist sichergestellt,<br />

dass nicht nur individuell zugeschnittene,<br />

sondern auch immer<br />

tungskonzepte<br />

entstehen.<br />

Anwenderfreundlich angeordnet: werkzeugnahe<br />

Medienversorgung.<br />

So kann in einem Fall der verfahrensspezi-<br />

<br />

im anderen Fall eine komplexe Automationszelle<br />

mit Stationen zur Qualitätssicherung<br />

und/oder Verpackung die perfekte Lösung<br />

sein. Deshalb ist ARBURG Systemlieferant –<br />

weil nur auf diese Weise die beste Spritzgießtechnik<br />

in die Unternehmen kommt.<br />

Vakuum- und Ausblaseinheit<br />

• Ausblaseinheit mit Druckminderer<br />

• Elektrische Anschlüsse für bis zu vier<br />

Ausblaseinheit<br />

• Anschlüsse wahlweise an feste und<br />

bewegliche Aufspannplatte verlegt<br />

• Große Auswahl an verschiedenen<br />

Vakuumkonzepten: von der SELOGICA<br />

Schnittstelle über Vakuumventile bis zu<br />

Vakuumpumpen<br />

• Über SELOGICA Steuerung<br />

programmierbar<br />

Robot-Systeme<br />

• Komplettlösung aus Spritzgießmaschine<br />

und Automation<br />

• Über SELOGICA Steuerung<br />

programmierbar<br />

• Maschinen- und Robotbewegungen<br />

synchronisierbar<br />

• Ideal beim Mehrkomponenten-<strong>Spritzgießen</strong><br />

von Hart-Weich-Verbindungen<br />

11


Maximale Prozesskontrolle: SELOGICA Steuerung<br />

Anwenderfreundlich: Robot- und Maschinenablauf<br />

gleichzeitig im Blick.<br />

1 Sicheres Evakuieren<br />

Eine wichtige Technik für die reibungslose<br />

<strong>Silikon</strong>verarbeitung ist das Evakuieren des<br />

Werkzeugs vor dem Einspritzen. Dadurch<br />

werden Verbrennungen an der Oberfläche<br />

der <strong>Silikon</strong>teile ausgeschlossen, Lufteinschlüsse<br />

vermieden und eine komplette<br />

Formfüllung mit gleichmäßigem Füllverhalten<br />

sichergestellt. Mit einer eigenen Symbolik<br />

lässt sich das Evakuieren sehr flexibel programmieren,<br />

wobei die Einbindung aller<br />

gängigen Vakuumkonzepte möglich ist. Darüber<br />

hinaus nutzt die SELOGICA die Signale<br />

von Vakuumeinheit auch zur Prozess- und<br />

Qualitätssteuerung. Letztlich gelingt damit<br />

auch eine transparente Kontrolle sowie Dokumentation<br />

des gesamten Evakuierverlaufs<br />

direkt am Steuerungsbildschirm.<br />

Anspruchsvolle Maschinen-, Werkzeugund<br />

Robottechnik gemeinsam im Griff<br />

zu behalten – das ist die Domäne der<br />

SELOGICA. Mit diesem Einstell- und<br />

Kontrollsystem können Sie einfache<br />

wie komplexe Spritzgießprozesse<br />

schnell rüsten, intuitiv bedienen und<br />

gesichert optimieren. Mit einem Wort:<br />

zentral managen. Alle technischen<br />

Features der SELOGICA wie etwa der<br />

grafische Ablaufeditor sind ideal auch<br />

zur Verarbeitung von Flüssigsilikonen<br />

geeignet und darauf ausgerichtet, den<br />

Bedienprozess noch schneller, sicherer<br />

und komfortabler umzusetzen. Auch<br />

hier bietet Ihnen ARBURG entscheidende<br />

Anwendungsvorteile: Denn alle<br />

notwendigen Funktionen für eine qualitativ<br />

hochwertige und wirtschaftliche<br />

Teileproduktion haben wir bereits in die<br />

SELOGICA integriert.<br />

1<br />

Weitere Informationen:<br />

<strong>Prospekt</strong> SELOGICA Steuerung<br />

12<br />

www.arburg.com · 10/2013


Highlights<br />

2 Adaptive Werkzeugheizung<br />

Die adaptive Werkzeugheizung stimmt die<br />

Regelparameter automatisch auf das Regelverhalten<br />

des Werkzeugs ab. Auch mehrere<br />

Heizzonen lassen sich parallel über einen<br />

Fühler regeln. Dadurch wird eine<br />

hohe Temperaturstabilität im<br />

Werkzeug für eine perfekte<br />

Reproduzierbarkeit in der<br />

Produktion erreicht.<br />

3 Voll integrierte Peripherie<br />

Die Steuerungszentrale SELOGICA integriert<br />

Robot-Systeme sowie alle notwendigen Peripheriegeräte,<br />

etwa Bürst- und Entformvorrichtungen.<br />

Alle Vorgänge sind abhängig<br />

von und synchron zu den Maschinenbewegungen<br />

programmierbar. Sie sind somit<br />

Teil des Gesamtablaufs, erscheinen im<br />

Ablaufeditor mit eigenen Symbolen und<br />

lassen sich zentral überwachen.<br />

• Steuerungszentrale für die gesamte<br />

Spritzgießtechnik<br />

• Übersichtliche Ablaufprogrammierung<br />

mit grafischen Symbolen<br />

• Direkte Plausibilitätsprüfung<br />

• Freie Programmierbarkeit der<br />

Produktionsabläufe<br />

• Gemeinsamer Datensatz für<br />

komplette Produktionseinheit<br />

• Temperaturregelung im Schaltschrank<br />

mit Wasserkühlung<br />

Adaptive<br />

Werkzeugheizung<br />

2<br />

Sicheres<br />

Evakuieren<br />

3<br />

Voll integrierte<br />

Peripherie<br />

10/2013 · www.arburg.com 13


Anwendungsbeispiele<br />

1 2<br />

Präzise: Grat- und nachbearbeitungsfreie Teile in Serie mit LSR-Systemlösungen von ARBURG.<br />

Schnell: Kurze Zykluszeiten mit servoelektrischer<br />

Entformvorrichtung.<br />

Spritzteile aus <strong>Silikon</strong>en, ob nun allein<br />

aus diesem Material, kombiniert mit<br />

anderen Kunststoffen oder als Hybridbauteile<br />

mit Metall nehmen in vielen<br />

Bereichen der industriellen Fertigung<br />

schnell an Bedeutung zu. Aufgrund der<br />

Vielzahl positiver Eigenschaften wie<br />

Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit<br />

ergeben sich durch Flüssigsilikone<br />

(LSR) oder Festsilikone (HTV) ständig<br />

neue Lösungsansätze und Produktideen.<br />

Wer also das Verarbeitungsverfahren<br />

beherrscht, kann in vielen Anwendungsfeldern<br />

erfolgreich arbeiten. Die<br />

Systemtechnik von ARBURG bietet<br />

Ihnen hierfür die beste Basis – mit individueller,<br />

wirtschaftlicher Technik und<br />

fundiertem Know-how.<br />

1 Saubere Sauger für Babys<br />

Gerade im Bereich der Säuglingsversorgung<br />

gelten überall auf der Welt rigide Anforderungen<br />

in Sachen Sauberkeit und Qualität<br />

der Herstellung. LSR kann hier mit seinen<br />

Resistenzaspekten und den Möglichkeiten<br />

zur Sterilisierung punkten. Babysauger lassen<br />

sich mit automatisierten ALLROUNDER<br />

Produktionszellen grat- und damit nachbearbeitungsfrei<br />

in großen Stückzahlen fertigen.<br />

Die Herstellung läuft dabei völlig autark<br />

und ohne jeden menschlichen Eingriff<br />

unter hochreinen Bedingungen. Durch die<br />

SELOGICA Maschinensteuerung kann die<br />

Fertigungsqualität auch lückenlos dokumentiert<br />

werden.<br />

2 Dichtungen clever entformt<br />

Individuelle Lösungen für schwer entformbare<br />

LSR-Teile anbieten zu können heißt,<br />

immer alle Projektbeteiligten an einen Tisch<br />

zu holen. Das führt zu Entwicklungen wie<br />

etwa einer emissionsfreien servoelektrischen<br />

Entformvorrichtung, wie sie an einem<br />

ALLROUNDER mit 128-fach-Werkzeug zur<br />

Herstellung von Einzeladerabdeckungen<br />

eingesetzt wird. Synchrone Bewegungen<br />

sowie stufenlos einstellbare Geschwindigkeiten<br />

und Drehzahlen ermöglichen ein<br />

schnelles, prozesssicheres Lösen der Teile<br />

aus dem Werkzeug. Dazu ist die Entformvorrichtung<br />

vollständig in die SELOGICA integriert.<br />

Das bedeutet: nur ein Datensatz<br />

und kein Umdenken beim Programmieren.<br />

14<br />

www.arburg.com · 10/2013


3 4 5<br />

Prozesssicher: Programmierung des Robot-<br />

Systems über die SELOGICA.<br />

Produktiv: Automatisierte Fertigungszelle bringt<br />

Vor- und Nachbearbeitung zusammen.<br />

Effizient: Sechs-Achs-Roboter arbeitet integriert<br />

im Reinraum.<br />

3 Tastenfeld mit Soft-Touch<br />

In einer Projektanlage zur Produktion eines<br />

Tastenfelds für Waschmaschinen werden<br />

ein Thermoplast und ein <strong>Silikon</strong> als Hart-<br />

Weich-Verbindung kombiniert. Unterschiedliche<br />

Werkstoffeigenschaften lassen<br />

sich hier in einem Fertigungsschritt zusammenbringen.<br />

Anspruchsvoll ist dabei vor<br />

allem die gemeinsame Verarbeitung von<br />

„heißen“ und „kalten“ Materialien in einem<br />

Zyklus und einem Werkzeug: LSR vernetzt<br />

bei hohen Temperaturen, wogegen<br />

das PA gekühlt werden muss. Die jeweiligen<br />

Bereiche im Werkzeug müssen daher durch<br />

Isolierungen thermisch voneinander getrennt<br />

werden. Deshalb ist hier die Transfertechnik<br />

besonders geeignet: Die Spritzteile<br />

werden im Werkzeug über ein<br />

MULTILIFT Robot-System umgesetzt.<br />

4 Dichtung integriert<br />

Der Automatisierbarkeit der Herstellungsprozesse<br />

rund um die LSR-Verarbeitung sind<br />

grundsätzlich keine Grenzen gesetzt. Ein<br />

gutes Beispiel ist die Anlage für die Sinsheimer<br />

Kunststofftechnik GmbH (SKT) zur Herstellung<br />

eines Metalldeckels mit angespritzter<br />

LSR-Dichtung. Die Fertigungszelle läuft<br />

völlig autonom. Für das Automotiveteil sind<br />

hohe Qualitätsanforderungen zu erfüllen.<br />

Die Anlage integriert neben dem<br />

ALLROUNDER auch ein MULTILIFT Robot-<br />

System, eine Bereitstellung mit Vorwärmstation,<br />

eine Kühlstation sowie eine Prüfstation<br />

auf Dichtheit. Der komplexe Produktionsablauf<br />

der Zelle arbeitet nach dem „First-infirst-out-Prinzip“<br />

unter genauer Einhaltung<br />

der Heiz- und Kühlzeiten.<br />

5 Turnkey-Projekte<br />

Auch individuelle Reinraumlösungen setzt<br />

ARBURG als komplett schlüsselfertige Anlagen<br />

um. Das Praxisbeispiel hier: Vaginalringe<br />

(Wirkstoffimplantate) für einen präventiven<br />

HIV-Schutz, die in einem 16-fach-<br />

Werkzeug abfallfrei über ein Kaltkanalsystem<br />

angespritzt werden. Das Teilehandling<br />

übernimmt ein servoelektrisch emissionsfrei<br />

arbeitender, kompakter Sechs-Achs-Roboter,<br />

der über die gleiche Bedienoberfläche<br />

programmiert wird wie der ALLROUNDER.<br />

Durch anwendungsspezifische Anpassungen<br />

wie Einhausungen mit Reinluftmodulen<br />

der Klasse ISO 3, vernickelte Aufspannplatten<br />

oder eine gekapselte Schließeinheit in<br />

Edelstahl, erfüllt die Anlage höchste Hygieneanforderungen<br />

entsprechend ISO 13485,<br />

FDA oder GMP.<br />

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Säulenabstände von 170 x 170 bis 920 x 920 mm | Schließkräfte von 125 bis 5.000 kN |<br />

Spritzeinheiten von 30 bis 800 (nach EUROMAP)<br />

Film<br />

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