Prospekt: Silikon-Spritzgießen - Arburg
Prospekt: Silikon-Spritzgießen - Arburg
Prospekt: Silikon-Spritzgießen - Arburg
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
Fokus<br />
<strong>Silikon</strong>-<strong>Spritzgießen</strong><br />
Optimale Systemlösungen für LSR und HTV<br />
www.arburg.com
Auf einen Blick<br />
Beispiel Regensensoren: Neue Produktideen lassen sich mit Flüssigsilikonen punktgenau umsetzen – dabei hilft die hohe Anwendungskompetenz<br />
von ARBURG.<br />
Ob Regensensoren oder Steckverbinder<br />
im Automotivebereich, optische<br />
Pulsmessung oder Trinksauger für<br />
Babys in der Medizintechnik – das<br />
Anwendungsspektrum für Spritzteile<br />
aus Flüssigsilikon (LSR) oder Festsilikon<br />
(HTV) ist äußerst vielfältig. An der<br />
Entwicklung des <strong>Silikon</strong>-<strong>Spritzgießen</strong>s<br />
waren wir als Pioniere beteiligt – und<br />
verfügen deshalb über fundiertes<br />
Prozess-Know-how sowie individuell<br />
anpassbare Spritzgießtechnik.<br />
Bei uns können Sie wie bei keinem<br />
anderen Hersteller die Standard<br />
ALLROUNDER mit einer Vielzahl verfahrensspezifischer<br />
Ausstattungen<br />
kombinieren. So können wir Ihnen<br />
immer eine optimale Systemlösung für<br />
Ihre LSR- oder HTV-Anwendung maßschneidern.<br />
Exakte Materialdosierung,<br />
materialgerechte Temperaturführung,<br />
präzise Abformung und sichere Entnahme<br />
inklusive. Und das über die gesamte<br />
Serienproduktion hinweg.<br />
Spezielle Ausstattung zum <strong>Silikon</strong>-<strong>Spritzgießen</strong><br />
Zylindermodule für LSR oder HTV<br />
mit angepassten Schnecken<br />
Exakte Flüssigkeitstemperierung<br />
des Zylindermoduls<br />
Zylinderbeheizung zur<br />
Thermoplastverarbeitung<br />
Schnittstellen für spezielle Peripherie<br />
Wasserdurchflusswächter<br />
Steuerungsfunktionen wie<br />
temperaturabhängiges Nachkühlen<br />
Adaptive Werkzeugheizkreise<br />
Individuelle Düsentechnik<br />
INJESTER Stopfeinrichtung für<br />
blasenfreie Zufuhr von HTV<br />
Pneumatische und servoelektrische<br />
LSR-Dosieranlagen<br />
Werkzeugnahe Ausblas- und<br />
Vakuumtechnik<br />
Angepasste Bürst- und<br />
Entformvorrichtungen<br />
Integrierte Robot-Systeme<br />
Turnkey-Lösungen aus einer Hand<br />
Notwendige Basisausstattung<br />
Optionen<br />
2<br />
www.arburg.com · 10/2013
Beispiel optische Pulsmessung: Die hervorragenden Materialeigenschaften von Festsilikonen lassen ein breites Einsatzspektrum in nahezu jeder<br />
Branche zu – die modulare ALLROUNDER Technik gibt Ihnen von Anfang an ein gutes Gefühl.<br />
Alle Möglichkeiten nutzen<br />
ARBURG verfügt über ein umfassendes<br />
Technik-Angebot zur Verarbeitung von Flüssigsilikon<br />
(LSR) und Festsilikon (HTV). Eine<br />
individuelle Abstimmung von Maschinentechnik<br />
und jeweiliger Spritzgießaufgabe ist<br />
dabei immer detailliert umsetzbar. Das basiert<br />
auf mehreren Grundlagen:<br />
• Das modulare Produktspektrum stellt hydraulische,<br />
hybride, elektrische und auch<br />
vertikale ALLROUNDER zur Verfügung<br />
• Das ALLROUNDER Programm weist eine<br />
große Bandbreite an Schließkräften und<br />
Spritzeinheiten auf, die sich flexibel kombinieren<br />
lassen<br />
• Es existiert eine Vielzahl an Ausstattungsvarianten,<br />
etwa zur Verarbeitung mehrerer<br />
Komponenten<br />
Das Ergebnis: eine immer effiziente Systemlösung,<br />
von der individuellen Maschinenebene<br />
bis hin zu komplett automatisierten<br />
Turnkey-Anlagen.<br />
Prozesse sicher im Griff behalten<br />
Mit der frei programmierbaren SELOGICA<br />
Maschinensteuerung lässt sich auch die verfahrenspezifische<br />
Peripherie umfassend in<br />
den Gesamtablauf integrieren. Die grafischen<br />
Symbole sowie die direkte Plausibilitätsprüfung<br />
während der Ablaufprogrammierung<br />
sorgen für viel Übersicht. Gleichzeitig<br />
wird das Einrichten auch komplexer Produktionsvorgänge<br />
einfacher. Darüber hinaus<br />
gibt es eine Vielzahl an Möglichkeiten, mit<br />
denen sich die Produktionsprozesse optimieren,<br />
überwachen und auch dokumentieren<br />
lassen. Stabil und reproduziergenau wird die<br />
<strong>Silikon</strong>-Verarbeitung durch wichtige Funktionen<br />
wie die adaptive Werkzeugheizung<br />
oder das Evakuieren der Kavitäten.<br />
Auf Kompetenz von Pionieren setzen<br />
Als einer der Pioniere beschäftigt sich<br />
ARBURG bereits seit 1980 mit der Verarbeitung<br />
von Flüssigsilikon. Mehrere Tausend<br />
<strong>Silikon</strong>-Anwendungen wurden bereits realisiert<br />
und auch im Bereich Wissen und Schulung<br />
konnte ARBURG mit einem entsprechend<br />
umfangreichen Dienstleistungsangebot<br />
Maßstäbe in der Branche setzen.<br />
Ein abteilungsübergreifendes Team aus<br />
<strong>Silikon</strong>-Spezialisten sorgt für eine immer<br />
kompetente Beratung. Angefangen von<br />
der anforderungsgerechten Spezifikation<br />
der ALLROUNDER über die maschinen- und<br />
verfahrenstechnische Kundenberatung bis<br />
hin zur Spritzteilgestaltung und Werkzeugauslegung.<br />
Detaillierte Versuche im bestens<br />
ausgestatteten Kundencenter runden das<br />
Angebot ab. Die Suche nach einer durchweg<br />
wirtschaftlichen Lösung umfasst dabei<br />
immer auch die Konzeption und Bewertung<br />
alternativer Lösungskonzepte.<br />
10/2013 · www.arburg.com 3
Anspruchsvoll: die Verarbeitungsbedingungen<br />
Einspritzen /<br />
Vulkanisieren<br />
Mischen / Dosieren<br />
Temperaturprofil bei der Verarbeitung von LSR und HTV.<br />
LSR-Dosieranlage fördert und vermischt die<br />
„flüssigen“ Komponenten homogen.<br />
Spezielle Materialien brauchen spezielle<br />
Maschinentechnik. Damit Sie Flüssigund<br />
Festsilikone prozesssicher verarbeiten<br />
können, ist eine exakte Temperaturführung<br />
im Prozess entscheidend. Während<br />
für die Vulkanisation von LSR und<br />
HTV im Werkzeug hohe Temperaturen<br />
erforderlich sind, muss das Zylindermodul<br />
kühl gehalten werden. Andernfalls<br />
würde sich das reaktive Materialgemisch<br />
vorzeitig vernetzen. Folglich sollten<br />
Sie auch auf eine thermische Trennung<br />
der unterschiedlichen Bereiche<br />
achten – etwa durch das Abheben der<br />
kühlen Düse vom heißen Werkzeug.<br />
LSR: aus „flüssig“ wird hochelastisch<br />
Flüssigsilikone sind additionsvernetzende<br />
<strong>Silikon</strong>kautschuke aus zwei Komponenten,<br />
(Katalysator und Vernetzer) die in getrennten<br />
Behältern gebrauchsfertig zur Verfügung<br />
gestellt werden. Dadurch lässt sich<br />
die Vernetzung zu einem gewünschten<br />
Zeitpunkt starten. Zudem führt die Teilung<br />
zu einer deutlich besseren Liefer- und<br />
Lagerfähigkeit.<br />
Eine spezielle LSR-Dosieranlage vermischt die<br />
beiden „flüssigen“ Komponenten sowie beigefügte<br />
Farben und Additive homogen. Das<br />
jetzt reaktive Materialgemisch vulkanisiert<br />
bei hohen Temperaturen sehr schnell und<br />
ermöglicht entsprechend<br />
kurze Zykluszeiten. Dabei<br />
entstehen keinerlei<br />
Spaltprodukte.<br />
Materialklassifizierung<br />
<strong>Silikon</strong>kautschuk<br />
heißvulkanisierend<br />
kaltvulkanisierend<br />
LSR<br />
Liquid<br />
Silicone<br />
Rubber<br />
HTV<br />
High<br />
Temperature<br />
Vulcanisation<br />
RTV<br />
Room<br />
Temperature<br />
Vulcanisation<br />
4<br />
www.arburg.com · 10/2013
HTV-Stopfeinrichtung verarbeitet „feste“ Blöcke<br />
zu einem kontinuierlichen Strang.<br />
Unterschiedliche Ausgangsmaterialien erfordern unterschiedliche Zufuhrtechnik.<br />
HTV: aus „fest“ wird hochelastisch<br />
Festsilikone sind selbst vernetzende <strong>Silikon</strong>kautschuke<br />
aus einer Komponente die in<br />
Ballen, Blöcken oder Streifen geliefert werden.<br />
Für die Verarbeitung der „festen“ Massen<br />
ist eine spezielle INJESTER Stopfeinrichtung<br />
erforderlich, die eine kontinuierliche<br />
und blasenfreie Materialzufuhr gewährleistet.<br />
Auch Festsilikone vulkanisieren in den<br />
bis zu 220°C heißen<br />
Werkzeugen schnell aus.<br />
Werkstoffeigenschaften<br />
Die Werkstoffeigenschaften von <strong>Silikon</strong>en<br />
entstehen erst durch die Vernetzung. Interessant<br />
ist die Verwendung von LSR und<br />
HTV immer dort, wo thermoplastische (TPE)<br />
und klassische Elastomere an ihre Grenzen<br />
stoßen. Die fertigen Spritzteile aus <strong>Silikon</strong><br />
verfügen über ein hohes Rückstellverhalten,<br />
sind geruchs- und geschmacksneutral, Chemikalien-,<br />
UV-, alterungs- und temperaturbeständig<br />
(bis 180 °C) sowie kälteflexibel<br />
(bis -50 °C). Konstante mechanisch-elektrische<br />
Eigenschaften und Sterilisierbarkeit<br />
machen <strong>Silikon</strong>artikel für nahezu alle<br />
Branchen interessant.<br />
Stärken von LSR und HTV im Vergleich<br />
Anforderungen<br />
Komplexe, filigrane Teilegeometrie<br />
Kleine Bauteile<br />
Einfache Automatisierung<br />
Kurze Vulkanisations- und Zykluszeit<br />
Hohe Kavitätenanzahl<br />
Geringe Kavitätenanzahl<br />
Material konfigurierbar<br />
Materialkosten<br />
LSR<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
HTV<br />
+<br />
+<br />
+<br />
10/2013 · www.arburg.com 5
LSR hochwertig verarbeiten: abgestimmte Zylinde<br />
Reproduziergenau: selbsttätig schließende<br />
Scheibenrückstromsperre.<br />
<br />
Auf Grund der niedrigen Viskosität von<br />
Flüssigsilikonen kommt dem LSR-Zylindermodul<br />
ganz besondere Bedeutung zu. Um<br />
das LSR materialgerecht fördern sowie präzise<br />
dosieren und einspritzen zu können,<br />
ist spezielle Technik gefragt:<br />
Für konstante thermische Verhältnisse sind<br />
Zylindermodul und Düse in mehreren Zonen<br />
zung<br />
des Materials wird so vermieden.<br />
Die kompressionslose Schnecke mit geringer<br />
Gangtiefe und L/D-Verhältnis reduziert die<br />
Materialmenge auf das erforderliche Maß<br />
und vermischt alle Komponenten zusätzlich.<br />
Die selbsttätig über Federkraft schließende<br />
Scheibenrückstromsperre dosiert präzise, da<br />
sie ein minimales Rückströmen bei Einspritzen<br />
und Nachdrücken sicherstellt.<br />
Die Qualität Ihrer Produktion kann<br />
nur so gut sein wie die Komponenten,<br />
die Sie dafür einsetzen. Gerade<br />
im Bereich LSR mit zwei homogen zu<br />
mischenden Komponenten und deren<br />
<br />
Werkzeug müssen Sie viele Haupt- und<br />
Nebenbedingungen berücksichtigen,<br />
um zu einem stabilen, reproduzierbaren<br />
Prozess zu kommen. Wir können<br />
Ihnen mit unserer genau auf das Verfahren<br />
zugeschnittenen ALLROUNDER<br />
Spritzgießtechnik und<br />
unserem umfassenden<br />
Prozesswissen sehr<br />
viel Arbeit abnehmen.<br />
Mit dem richtigen Systempartner<br />
an Ihrer<br />
Seite macht LSR-Verarbeitung<br />
Spaß!<br />
6
module<br />
Baugrößen<br />
Effektive LSR-Verarbeitung<br />
Für die notwendige Sauberkeit bei der<br />
LSR-Verarbeitung sorgt die zusätzliche Abdichtung<br />
der Zylindermodule. Neben einer<br />
offenen Düse stehen verschiedene Nadelverschlussdüsen<br />
mit einheitlichem hydraulischem<br />
Antrieb zur Auswahl. Eine Einfach-<br />
Kaltkanaldüse ermöglicht auch ein direktes<br />
Anspritzen und damit eine angusslose Teileproduktion<br />
ohne werkzeuggebundenes<br />
Kaltkanalsystem.<br />
Passend zum Werkzeug: große Auswahl an<br />
verschiedenen Düsen.<br />
Um die Spritzeinheiten perfekt auf das<br />
jeweils benötigte Schussvolumen abstimmen<br />
zu können, steht eine breite<br />
Palette an Baugrößen von LSR-Zylindermodulen<br />
zur Verfügung. Dadurch ist<br />
immer ein hohes Maß an Regelgenauigkeit<br />
der Schneckenbewegung und damit<br />
höchste Reproduzierbarkeit möglich.<br />
Spritzeinheiten<br />
nach EUROMAP<br />
Schneckendurchmesser<br />
[mm]<br />
Hubvolumen [cm³]<br />
Spritzdruck [bar]<br />
30<br />
12<br />
15<br />
6,8<br />
10,6<br />
2200<br />
2200<br />
70<br />
18<br />
25<br />
23<br />
44<br />
2500<br />
1550<br />
15<br />
18<br />
2500<br />
100<br />
20<br />
31<br />
2500<br />
30<br />
71<br />
1390<br />
25<br />
59<br />
2500<br />
170<br />
30<br />
85<br />
2000<br />
35<br />
115<br />
1470<br />
25<br />
73<br />
2500<br />
290<br />
30<br />
106<br />
2500<br />
40<br />
188<br />
1530<br />
35<br />
154<br />
2500<br />
400<br />
40<br />
201<br />
2000<br />
45<br />
254<br />
1580<br />
800<br />
45<br />
55<br />
318<br />
474<br />
2470<br />
1650<br />
7
HTV blasenfrei zuführen: INJESTER Stopfeinrichtun<br />
Angepasst: Kolben INJESTER zu Verarbeitung<br />
kleiner Materialmengen.<br />
1 Wichtig: spezielle Materialzufuhr<br />
Die INJESTER Stopfeinrichtungen wurden<br />
zur automatischen Zufuhr von pastösen<br />
Materialien entwickelt. Alle üblichen Gebinde<br />
lassen sich problemlos verarbeiten.<br />
Sie tragen zu einer optimalen Vorverdichtung<br />
und damit zu minimalen Luft- und<br />
Gaseinschlüssen bei. Damit bleiben auch<br />
die Artikel lunker- und fehlerfrei in ihrer<br />
Oberfläche. ARBURG bietet hier unterschiedliche<br />
INJESTER Varianten mit<br />
hydraulischem Kolben und servoelektrischen<br />
Förderschnecken an. Beiden gemeinsam<br />
ist die vollständige Integration in die<br />
SELOGICA Steuerung. Der Förderdruck ist<br />
programmierbar und beim Doppelschnecken<br />
INJESTER zusätzlich geregelt.<br />
Die exakt aufeinander abgestimmte<br />
Kombination aus ALLROUNDER und<br />
INJESTER Stopfeinrichtung ergibt eine<br />
kompakte Spritzgießlösung, mit der<br />
Sie HTV-Artikel reibungslos hochwertig<br />
produzieren. Die Technik ist bis ins<br />
Detail durchdacht. So sind die INJESTER<br />
einfach und schnell zu reinigen. Dies ist<br />
besonders bei Einkomponenten-<strong>Silikon</strong>en<br />
vorteilhaft. Denn HTV wird häufig<br />
nicht als Standardmaterial, sondern<br />
je nach Produktanforderung individuell<br />
konfektioniert. Daraus resultieren<br />
neben einer anspruchsvollen Verarbeitung<br />
auch häufige Materialwechsel. Die<br />
deutlich kürzeren Rüst- und Stillstandszeiten<br />
führen in Kombination mit der<br />
hohen Prozesssicherheit letztendlich zu<br />
einer hohen Wirtschaftlichkeit für Sie.<br />
8<br />
www.arburg.com · 10/2013
gen<br />
Varianten<br />
2 Fehlerfreie HTV-Verarbeitung<br />
Auch bei der HTV-Verarbeitung kommt<br />
der exakten Temperaturführung besondere<br />
Bedeutung zu. Neben Düse und Zylindermodul<br />
ist deshalb auch der Vorratsbehälter<br />
<br />
temperiert. Eine vorzeitige Vernetzung des<br />
Materials wird so vermieden.<br />
Die angepasste Einzugsöffnung der Zylindermodule<br />
ist vorbereitet für den Anbau<br />
einer INJESTER Stopfeinrichtung. Die kompressionslose<br />
Schnecke mit spezieller Rückstromsperre<br />
ist auf die Verarbeitungsbedigungen<br />
von HTV abgestimmt. Hinzu<br />
kommt eine große Auswahl an verschiedenen<br />
Düsen.<br />
Kolben INJESTER<br />
• Für Spritzeinheit 70, 100 und 170<br />
• Bauweise mit hydraulischem Stopfzylinder<br />
• Förderdruck über SELOGICA<br />
programmierbar<br />
• Leichtes Reinigen bei Materialwechsel<br />
Doppelschnecken INJESTER<br />
• Für Spritzeinheit 170, 290 und 400<br />
(weitere Größen auf Anfrage)<br />
• Bauweise mit zwei gegenläufigen, servoelektrischen<br />
Förderschnecken (konisch)<br />
• Förderdruck über SELOGICA programmierbar<br />
und geregelt<br />
• Befüllen bei laufender Produktion<br />
• Schnelles Reinigen durch einfache<br />
Demontage<br />
10/2013 · www.arburg.com 9
Vielfältig: modulare Maschinentechnik<br />
<br />
Zentral zusammengefasst: Schnittstellen für<br />
<br />
Effektiv und wirtschaftlich wird ein<br />
Verfahren nicht nur dann, wenn Sie die<br />
richtige Technik dafür einsetzen, sondern<br />
auch dadurch, dass Sie alle Komponenten<br />
zentral beziehen können.<br />
Wenn Sie <strong>Silikon</strong>e mit ARBURG Spritzgießtechnik<br />
verarbeiten, dann können<br />
Sie sich genau darauf verlassen.<br />
Alles kommt aus einer Hand: Der auf<br />
Ihre LSR- oder HTV-Anwendung exakt<br />
abestimmte ALLROUNDER, wenn Sie<br />
wollen auch inklusive Dosier-, Vakuumund<br />
Entformtechnik sowie kompletter<br />
Automatisierung. Hierbei arbeiten wir<br />
eng mit den jeweils führenden Herstellern<br />
der Branche zusammen. Damit<br />
Ihnen nicht nur irgendeine, sondern<br />
immer die beste Produktionslösung zur<br />
Verfügung steht.<br />
Individuelle Wahlmöglichkeiten<br />
Durch die modulare Auslegung der<br />
ARBURG Spritzgießtechnik ist auch die <strong>Silikon</strong>verarbeitung<br />
mit den entsprechenden<br />
Ausstattungspaketen und Optionen auf allen<br />
ALLROUNDERn möglich. Individuell<br />
kann bereits die Maschinentechnik auf die<br />
jeweiligen Herstellungsaufgaben angepasst<br />
werden: Neben unterschiedlichen Antriebskonzepten<br />
– von vollhydraulisch bis vollelektrisch<br />
– lassen sich auch Schließkräfte und<br />
nieren.<br />
Zur Verarbeitung mehrerer Komponenten<br />
sind unterschiedliche Stellungen der<br />
Spritzeinheiten zueinander möglich. Zum<br />
Umspritzen von Einlegeteilen mit LSR oder<br />
HTV stehen schließlich auch Vertikalund<br />
Drehtischmaschinen zur Verfügung<br />
– universeller geht es nicht.<br />
dadurch für eine entsprechende Werkzeugschonung<br />
sowie eine hochpräzise Abformung.<br />
Die gesamte Technik wirkt Gratbildungen<br />
und Überspritzungen effektiv<br />
entgegen. Das ist gerade in der <strong>Silikon</strong>verarbeitung<br />
wichtig, denn eine<br />
<br />
ist sehr schwierig und aufwendig.<br />
Weitere Informationen:<br />
<strong>Prospekt</strong> Leistungsspektrum<br />
Basis: präzise Bewegungen<br />
Sämtliche Maschinenkonzepte warten<br />
mit viel Freiraum unter der<br />
Schutzhaube auf, um bspw. die Zufuhr<br />
unterschiedlicher Medien zu erleichtern.<br />
Die bewährte Drei-Platten-<br />
Technik mit Vier-Säulen-Führung leitet die<br />
Kraft zentral ins Werkzeug und sorgt<br />
10
Zubehör<br />
Bürst- und Entformvorrichtungen<br />
• Schnittstellen zur Ansteuerung und<br />
Überwachung<br />
• Über SELOGICA Steuerung<br />
programmierbar<br />
• Spezielle servoelektrische Entformvorrichtung<br />
für schnelle Zyklen – Komplettlösung<br />
mit Spritzgießmaschine<br />
Individuell angepasst: evakuieren der Werkzeuge<br />
mit modularer Vakuumtechnik.<br />
Systemlösungen für LSR und HTV<br />
ARBURG bietet auch für die <strong>Silikon</strong>verarbeitung<br />
Lösungen mit System auf modularer<br />
Basis. Damit ist sichergestellt,<br />
dass nicht nur individuell zugeschnittene,<br />
sondern auch immer<br />
tungskonzepte<br />
entstehen.<br />
Anwenderfreundlich angeordnet: werkzeugnahe<br />
Medienversorgung.<br />
So kann in einem Fall der verfahrensspezi-<br />
<br />
im anderen Fall eine komplexe Automationszelle<br />
mit Stationen zur Qualitätssicherung<br />
und/oder Verpackung die perfekte Lösung<br />
sein. Deshalb ist ARBURG Systemlieferant –<br />
weil nur auf diese Weise die beste Spritzgießtechnik<br />
in die Unternehmen kommt.<br />
Vakuum- und Ausblaseinheit<br />
• Ausblaseinheit mit Druckminderer<br />
• Elektrische Anschlüsse für bis zu vier<br />
Ausblaseinheit<br />
• Anschlüsse wahlweise an feste und<br />
bewegliche Aufspannplatte verlegt<br />
• Große Auswahl an verschiedenen<br />
Vakuumkonzepten: von der SELOGICA<br />
Schnittstelle über Vakuumventile bis zu<br />
Vakuumpumpen<br />
• Über SELOGICA Steuerung<br />
programmierbar<br />
Robot-Systeme<br />
• Komplettlösung aus Spritzgießmaschine<br />
und Automation<br />
• Über SELOGICA Steuerung<br />
programmierbar<br />
• Maschinen- und Robotbewegungen<br />
synchronisierbar<br />
• Ideal beim Mehrkomponenten-<strong>Spritzgießen</strong><br />
von Hart-Weich-Verbindungen<br />
11
Maximale Prozesskontrolle: SELOGICA Steuerung<br />
Anwenderfreundlich: Robot- und Maschinenablauf<br />
gleichzeitig im Blick.<br />
1 Sicheres Evakuieren<br />
Eine wichtige Technik für die reibungslose<br />
<strong>Silikon</strong>verarbeitung ist das Evakuieren des<br />
Werkzeugs vor dem Einspritzen. Dadurch<br />
werden Verbrennungen an der Oberfläche<br />
der <strong>Silikon</strong>teile ausgeschlossen, Lufteinschlüsse<br />
vermieden und eine komplette<br />
Formfüllung mit gleichmäßigem Füllverhalten<br />
sichergestellt. Mit einer eigenen Symbolik<br />
lässt sich das Evakuieren sehr flexibel programmieren,<br />
wobei die Einbindung aller<br />
gängigen Vakuumkonzepte möglich ist. Darüber<br />
hinaus nutzt die SELOGICA die Signale<br />
von Vakuumeinheit auch zur Prozess- und<br />
Qualitätssteuerung. Letztlich gelingt damit<br />
auch eine transparente Kontrolle sowie Dokumentation<br />
des gesamten Evakuierverlaufs<br />
direkt am Steuerungsbildschirm.<br />
Anspruchsvolle Maschinen-, Werkzeugund<br />
Robottechnik gemeinsam im Griff<br />
zu behalten – das ist die Domäne der<br />
SELOGICA. Mit diesem Einstell- und<br />
Kontrollsystem können Sie einfache<br />
wie komplexe Spritzgießprozesse<br />
schnell rüsten, intuitiv bedienen und<br />
gesichert optimieren. Mit einem Wort:<br />
zentral managen. Alle technischen<br />
Features der SELOGICA wie etwa der<br />
grafische Ablaufeditor sind ideal auch<br />
zur Verarbeitung von Flüssigsilikonen<br />
geeignet und darauf ausgerichtet, den<br />
Bedienprozess noch schneller, sicherer<br />
und komfortabler umzusetzen. Auch<br />
hier bietet Ihnen ARBURG entscheidende<br />
Anwendungsvorteile: Denn alle<br />
notwendigen Funktionen für eine qualitativ<br />
hochwertige und wirtschaftliche<br />
Teileproduktion haben wir bereits in die<br />
SELOGICA integriert.<br />
1<br />
Weitere Informationen:<br />
<strong>Prospekt</strong> SELOGICA Steuerung<br />
12<br />
www.arburg.com · 10/2013
Highlights<br />
2 Adaptive Werkzeugheizung<br />
Die adaptive Werkzeugheizung stimmt die<br />
Regelparameter automatisch auf das Regelverhalten<br />
des Werkzeugs ab. Auch mehrere<br />
Heizzonen lassen sich parallel über einen<br />
Fühler regeln. Dadurch wird eine<br />
hohe Temperaturstabilität im<br />
Werkzeug für eine perfekte<br />
Reproduzierbarkeit in der<br />
Produktion erreicht.<br />
3 Voll integrierte Peripherie<br />
Die Steuerungszentrale SELOGICA integriert<br />
Robot-Systeme sowie alle notwendigen Peripheriegeräte,<br />
etwa Bürst- und Entformvorrichtungen.<br />
Alle Vorgänge sind abhängig<br />
von und synchron zu den Maschinenbewegungen<br />
programmierbar. Sie sind somit<br />
Teil des Gesamtablaufs, erscheinen im<br />
Ablaufeditor mit eigenen Symbolen und<br />
lassen sich zentral überwachen.<br />
• Steuerungszentrale für die gesamte<br />
Spritzgießtechnik<br />
• Übersichtliche Ablaufprogrammierung<br />
mit grafischen Symbolen<br />
• Direkte Plausibilitätsprüfung<br />
• Freie Programmierbarkeit der<br />
Produktionsabläufe<br />
• Gemeinsamer Datensatz für<br />
komplette Produktionseinheit<br />
• Temperaturregelung im Schaltschrank<br />
mit Wasserkühlung<br />
Adaptive<br />
Werkzeugheizung<br />
2<br />
Sicheres<br />
Evakuieren<br />
3<br />
Voll integrierte<br />
Peripherie<br />
10/2013 · www.arburg.com 13
Anwendungsbeispiele<br />
1 2<br />
Präzise: Grat- und nachbearbeitungsfreie Teile in Serie mit LSR-Systemlösungen von ARBURG.<br />
Schnell: Kurze Zykluszeiten mit servoelektrischer<br />
Entformvorrichtung.<br />
Spritzteile aus <strong>Silikon</strong>en, ob nun allein<br />
aus diesem Material, kombiniert mit<br />
anderen Kunststoffen oder als Hybridbauteile<br />
mit Metall nehmen in vielen<br />
Bereichen der industriellen Fertigung<br />
schnell an Bedeutung zu. Aufgrund der<br />
Vielzahl positiver Eigenschaften wie<br />
Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit<br />
ergeben sich durch Flüssigsilikone<br />
(LSR) oder Festsilikone (HTV) ständig<br />
neue Lösungsansätze und Produktideen.<br />
Wer also das Verarbeitungsverfahren<br />
beherrscht, kann in vielen Anwendungsfeldern<br />
erfolgreich arbeiten. Die<br />
Systemtechnik von ARBURG bietet<br />
Ihnen hierfür die beste Basis – mit individueller,<br />
wirtschaftlicher Technik und<br />
fundiertem Know-how.<br />
1 Saubere Sauger für Babys<br />
Gerade im Bereich der Säuglingsversorgung<br />
gelten überall auf der Welt rigide Anforderungen<br />
in Sachen Sauberkeit und Qualität<br />
der Herstellung. LSR kann hier mit seinen<br />
Resistenzaspekten und den Möglichkeiten<br />
zur Sterilisierung punkten. Babysauger lassen<br />
sich mit automatisierten ALLROUNDER<br />
Produktionszellen grat- und damit nachbearbeitungsfrei<br />
in großen Stückzahlen fertigen.<br />
Die Herstellung läuft dabei völlig autark<br />
und ohne jeden menschlichen Eingriff<br />
unter hochreinen Bedingungen. Durch die<br />
SELOGICA Maschinensteuerung kann die<br />
Fertigungsqualität auch lückenlos dokumentiert<br />
werden.<br />
2 Dichtungen clever entformt<br />
Individuelle Lösungen für schwer entformbare<br />
LSR-Teile anbieten zu können heißt,<br />
immer alle Projektbeteiligten an einen Tisch<br />
zu holen. Das führt zu Entwicklungen wie<br />
etwa einer emissionsfreien servoelektrischen<br />
Entformvorrichtung, wie sie an einem<br />
ALLROUNDER mit 128-fach-Werkzeug zur<br />
Herstellung von Einzeladerabdeckungen<br />
eingesetzt wird. Synchrone Bewegungen<br />
sowie stufenlos einstellbare Geschwindigkeiten<br />
und Drehzahlen ermöglichen ein<br />
schnelles, prozesssicheres Lösen der Teile<br />
aus dem Werkzeug. Dazu ist die Entformvorrichtung<br />
vollständig in die SELOGICA integriert.<br />
Das bedeutet: nur ein Datensatz<br />
und kein Umdenken beim Programmieren.<br />
14<br />
www.arburg.com · 10/2013
3 4 5<br />
Prozesssicher: Programmierung des Robot-<br />
Systems über die SELOGICA.<br />
Produktiv: Automatisierte Fertigungszelle bringt<br />
Vor- und Nachbearbeitung zusammen.<br />
Effizient: Sechs-Achs-Roboter arbeitet integriert<br />
im Reinraum.<br />
3 Tastenfeld mit Soft-Touch<br />
In einer Projektanlage zur Produktion eines<br />
Tastenfelds für Waschmaschinen werden<br />
ein Thermoplast und ein <strong>Silikon</strong> als Hart-<br />
Weich-Verbindung kombiniert. Unterschiedliche<br />
Werkstoffeigenschaften lassen<br />
sich hier in einem Fertigungsschritt zusammenbringen.<br />
Anspruchsvoll ist dabei vor<br />
allem die gemeinsame Verarbeitung von<br />
„heißen“ und „kalten“ Materialien in einem<br />
Zyklus und einem Werkzeug: LSR vernetzt<br />
bei hohen Temperaturen, wogegen<br />
das PA gekühlt werden muss. Die jeweiligen<br />
Bereiche im Werkzeug müssen daher durch<br />
Isolierungen thermisch voneinander getrennt<br />
werden. Deshalb ist hier die Transfertechnik<br />
besonders geeignet: Die Spritzteile<br />
werden im Werkzeug über ein<br />
MULTILIFT Robot-System umgesetzt.<br />
4 Dichtung integriert<br />
Der Automatisierbarkeit der Herstellungsprozesse<br />
rund um die LSR-Verarbeitung sind<br />
grundsätzlich keine Grenzen gesetzt. Ein<br />
gutes Beispiel ist die Anlage für die Sinsheimer<br />
Kunststofftechnik GmbH (SKT) zur Herstellung<br />
eines Metalldeckels mit angespritzter<br />
LSR-Dichtung. Die Fertigungszelle läuft<br />
völlig autonom. Für das Automotiveteil sind<br />
hohe Qualitätsanforderungen zu erfüllen.<br />
Die Anlage integriert neben dem<br />
ALLROUNDER auch ein MULTILIFT Robot-<br />
System, eine Bereitstellung mit Vorwärmstation,<br />
eine Kühlstation sowie eine Prüfstation<br />
auf Dichtheit. Der komplexe Produktionsablauf<br />
der Zelle arbeitet nach dem „First-infirst-out-Prinzip“<br />
unter genauer Einhaltung<br />
der Heiz- und Kühlzeiten.<br />
5 Turnkey-Projekte<br />
Auch individuelle Reinraumlösungen setzt<br />
ARBURG als komplett schlüsselfertige Anlagen<br />
um. Das Praxisbeispiel hier: Vaginalringe<br />
(Wirkstoffimplantate) für einen präventiven<br />
HIV-Schutz, die in einem 16-fach-<br />
Werkzeug abfallfrei über ein Kaltkanalsystem<br />
angespritzt werden. Das Teilehandling<br />
übernimmt ein servoelektrisch emissionsfrei<br />
arbeitender, kompakter Sechs-Achs-Roboter,<br />
der über die gleiche Bedienoberfläche<br />
programmiert wird wie der ALLROUNDER.<br />
Durch anwendungsspezifische Anpassungen<br />
wie Einhausungen mit Reinluftmodulen<br />
der Klasse ISO 3, vernickelte Aufspannplatten<br />
oder eine gekapselte Schließeinheit in<br />
Edelstahl, erfüllt die Anlage höchste Hygieneanforderungen<br />
entsprechend ISO 13485,<br />
FDA oder GMP.<br />
10/2013 · www.arburg.com 15
Säulenabstände von 170 x 170 bis 920 x 920 mm | Schließkräfte von 125 bis 5.000 kN |<br />
Spritzeinheiten von 30 bis 800 (nach EUROMAP)<br />
Film<br />
ARBURG GmbH + Co KG<br />
Postfach 11 09 · 72286 Lossburg · Tel.: +49(0)7446 33-0 · Fax: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail: contact@arburg.com<br />
Mit Standorten in Europa: Deutschland, Belgien, Dänemark, Frankreich, Großbritannien, Italien, Niederlande, Österreich, Polen, Schweiz, Slowakei, Spanien,<br />
Tschechische Republik, Türkei, Ungarn | Asien: VR China, Indonesien, Malaysia, Singapur, Thailand, Vereinigte Arabische Emirate | Amerika: Brasilien, Mexiko, USA<br />
www.arburg.com<br />
© 2013 ARBURG GmbH + Co KG<br />
Diese Publikation ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung, die nicht ausdrücklich vom Urheberrechtsgesetz zugelassen ist, bedarf der vorherigen Zustimmung von ARBURG.<br />
Alle Angaben und technischen Informationen wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt, jedoch können wir keine Gewähr für die Richtigkeit übernehmen. Einzelne Abbildungen und Informationen<br />
können vom tatsächlichen Auslieferungszustand der Maschine abweichen. Maßgeblich für die Aufstellung und den Betrieb der Maschine ist die jeweils gültige Betriebsanleitung.<br />
ARBURG GmbH + Co KG<br />
<br />
526415_DE_102013 · Änderungen vorbehalten<br />
Gedruckt in Deutschland