Turning 2009 DEHU screen.pdf

DREHEN / ESZTERGÁLÁS

KLEMMHALTER ISO C 

ESZTERGAKÉSEK ISO C 

ISO C 

ISO C 

KLEMMHALTER ISO D 

ESZTERGAKÉSEK ISO D 

ISO D 

ISO D 

KLEMMHALTER ISO M 

ESZTERGAKÉSEK ISO M 

ISO M 

ISO M 

KLEMMHALTER ISO P, KÖPFE, KASSETTEN ZUM SCHRUPPDREHEN 

ESZTERGAKÉSEK ISO P, FEJEK, NAGYOLÓ KAZETTÁK 

ISO P 

ISO P 

KLEMMHALTER ISO S, KURZKLEMMHALTER 

ESZTERGAKÉSEK ISO S, RÖVID KAZETTÁK 

ISO S 

ISO S 

ABSTECH- UND EINSTECHKLEMMHALTER 

LESZÚRÓ ÉS BESZÚRÓ KÉSEK 

ABSTECH, EINSTECH 

LESZÚRÁS, BESZÚRÁS 

KLEMMHALTER ZUM GEWINDEDREHEN 

MENETESZTERGÁLÓ KÉSEK 

GEWINDEDREHEN 

MENETESZTERGÁLÁS 

WENDESCHNEIDPLATTEN 

VÁLTÓLAPKÁK 

WSP 

VÁLTÓLAPKÁK

ÜBERSICHTSBLATT 

TERMÉKJEGYZÉK 

ISO C 

ISO C 

Übersicht Áttekintés 3 

ISO Bezeichnungssystem - Klemmhalter ISO jelölési rendszer - Esztergakések 4 – 5 

Klemmhalter ISO C - Aussen Esztergakések ISO C - külső 6 – 11 

Klemmhalter ISO C - Innen Esztergakések ISO C - belső 12 – 15 

ISO D 

ISO D 

Klemmhalter ISO D - Aussen Esztergakések ISO D - külső 16 – 21 

Klemmhalter ISO D - Innen Esztergakések ISO D - belső 22 – 24 

Klemmhalter ISO M - Aussen Esztergakések ISO M - külső 25 – 28 

ISO M 

ISO M 

Klemmhalter ISO P - Aussen Esztergakések ISO P - külső 29 – 47 

Klemmhalter ISO P - Innen Esztergakések ISO P - belső 48 – 53 

ISO Bezeichnungssystem für Köpfe ISO jelölési rendszer - Fejek 54 

Köpfe Fejek 55 – 64 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO Bezeichnungssystem zum Schruppdrehen ISO jelölési rendszer - Nagyoló kazetták 65 

Kassetten zum Schruppdrehen Nagyoló kazetták 66 – 73 

ISO Bezeichnungssystem für verstellbare Köpfe ISO jelölési rendszer - Állítható fejek 74 

Verstellbare Köpfe Állítható fejek 75 – 80 

Klemmhalter ISO S - Aussen Esztergakések ISO S - külső 81 – 100 

Klemmhalter ISO S - Innen Esztergakések ISO S - belső 101 – 113 

Kurzklemmhalter ISO S Rövid kazetták ISO S 114 – 116 

ISO Bezeichnungssystem ISO jelölési rendszer 118 – 119 

Abstech- und Einstechklemmhalter Leszúró és beszúró kések 120 – 136 



GEWINDEDREHEN 


ISO Bezeichnungssystem - Gewindedrehen ISO jelölési rendszer - Menetesztergáló kések 137 

Klemmhalter zum Gewindedrehen Menetesztergáló kések 138 – 142 

WSP 


WSP Bezeichnungssystem Váltólapkák jelölési rendszere 144 – 145 

Übersicht der WSP Váltólapkák választékának áttekintése 146 – 148 

WSP ISO C, M, P, S Váltólapkák ISO C, M, P, S 149 – 192 

WSP zum Abstechen und Einstechen Leszúró és beszúró váltólapkák 193 – 201 

Bezeichnungssystem - WSP zum Gewindedrehen Menetlapkák jelölési rendszere 202 

WSP zum Gewindedrehen Menetesztergáló váltólapkák 203 – 222 

WSP mit CBN und PKD CBN és PKD bevonatú váltólapkák 223 – 225 

Technischer Teil Műszaki rész 226 – 324 

2

KLEMMHALTER - ÜBERSICHT 

ESZTERGAKÉSEK - ÁTTEKINTÉS 

Halter/Kés 

 

CKJN-Aus./Kül. 7 

CSKP-In./Bel. 13 

CSSP-Aus./Kül. 8 

CTAP-Aus./Kül. 9 

CTCP-Aus./Kül. 10 

CTFP-Aus./Kül. 11 

CTFP-In./Bel. 14 

CTGP-In./Bel. 15 

DCLN-Aus./Kül. 17 

DCLN-In./Bel. 23 

DDJN-Aus./Kül. 18 

DKH 64 

DKR 73 

DSBN-Aus./Kül. 19 

DTFN-In./Bel. 24 

DTGN-Aus./Kül. 20 

DWLN-Aus./Kül. 21 

GFIR 03-Axial 122 

GFIR 04-Axial 123 

GFIR-Aus./Kül. 121 

GG.R-In./Bel. 125 

GGIR Axial90 124 

GLCC 126 

GLXCL 127 

KHP-CBN 56 

KHP-CLN 57 

KHP-LBN 58 

KHP-RSC 59 

KHP-SBN 60 

Halter/Kés Halter/Kés Halter/Kés 

KHP-SSN 61 

KHP-TGN 62 

KHS-SBC 63 

KP-LBN 67 

KP-LKN 68 

KP-SBN 69 

KP-SKN 70 

KS-SBC 71 

KS-SKC 72 

MS-EN 128 

MTJN-Aus./Kül. 26 

MVJN-Aus./Kül. 27 

MWLN-Aus./Kül. 28 

PCBN-Aus./Kül. 30 

PCKN-Aus./Kül. 31 

PCLN-Aus./Kül. 32 

PCLN-In./Bel. 49 

PDJN-Aus./Kül. 33 

PDNN-Aus./Kül. 34 

PDUN-In./Bel. 50 

PDXN-Aus./Kül. 35 

PLBN-Aus./Kül. 36 

PRDCN-Aus./Kül. 37 

PRSC-Aus./Kül. 38 

PRSN-Aus./Kül. 39 

PSBN-Aus./Kül. 40 

PSDNN-Aus./Kül. 41 

PSKN-Aus./Kül. 42 

PSKN-In./Bel. 51 

PSSN-Aus./Kül. 43 

PTFN-Aus./Kül. 44 

PTFN-In./Bel. 52 

PTGN-Aus./Kül. 45 

PTTN-Aus./Kül. 46 

PWLN-Aus./Kül. 47 

PWLN-In./Bel. 53 

S…R/L10 CA-.. 114-116 

SCAC-Aus./Kül. 82 

SCBC-Aus./Kül. 83 

SCFC-Aus./Kül. 84 

SCFC-In./Bel. 102 

SCKC-In./Bel. 103 

SCLC-Aus./Kül. 85 

SCLC-In./Bel. 104 

SCXC-In./Bel. 105 

SDJC-Aus./Kül. 86 

SDNC-Aus./Kül. 87 

SDQC-In./Bel. 106 

SDUC-In./Bel. 107 

SDZC-In./Bel. 108 

SER 139 

SER-S 140 

SH-DSH 80 

SH-PCKN 76 

SH-PCLN 77 

SH-PDXN 78 

SH-PWLN 79 

SIR 141 

SIR-S 142 

SRDC-Aus./Kül. 88 

SRSC-Aus./Kül. 89 

SSBC-Aus./Kül. 90 

SSDC-Aus./Kül. 91 

SSKC-Aus./Kül. 92 

SSSC-In./Bel. 109 

STFC-Aus./Kül. 93 

STFC-In./Bel. 110 

STJC-Aus./Kül. 94 

SVHC-Aus./Kül. 95 

SVJC-Aus./Kül. 96 

SVPC-Aus./Kül. 97 

SVQC-In./Bel. 111 

SVUC-In./Bel. 112 

SVVC-Aus./Kül. 98 

SVXC-Aus./Kül. 99 

SWLC-Aus./Kül. 100 

SWLC-In./Bel. 113 

XLCFN Leiste/Penge1 133 



XLCFN DU Halt./Kés1 134 

XLCFN Halt./Kés2 135 

XLCFN Halt./Kés3 136 

XLCFNRL 129 

XLCFR-1 131 

XLCFR-2 132 

XLXFL 130 

ISO C 

ISO C 

ISO D 

ISO D 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

WSP - ÜBERSICHT 

VÁLTÓLAPKÁK - ÁTTEKINTÉS 

WSP/Váltól. WSP/Váltól. WSP/Váltól. WSP/Váltól. 

CCGT 149 

CCMT 150 

CCMW 151 

CNMA PKBN 224 

CNMA 151 

CNMG 152 

CNMM 154 

DCGT 155 

DCMT 156 

DCMW PKBN 224 

DCMW 157 

DNMA 157 

DNMG 158 

DNMM 160 

KNUX 161 

LCMF 13 194 

LCMF 16, 20 195 

LCMX MOEN 196 

LCMX T 197 

LFMX 198 

LFUX 199 

LNUX 40 163 

LNUX 162 

RCGT 164 

RCMT 165 

RCMW 166 

RCMX 167 

RCUM 168 

RNMG 169 

SCGT 170 

SCMT 171 

SCMW 172 

SNMA 172 

SNMG 173 

SNMM 174 

SNMX 176 

SPMR 176 

SPUN 177 

TCGT 178 

TCMT 179 

TCMW 180 

TN ACME29-Aus./Kül. 222 

TN ACME29-In./Bel. 222 

TN API RD Ext 214 

TN API RD-In./Bel. 214 

TN M60 CP-Aus./Kül. 208 

TN M60 CP-In./Bel. 208 

TN M60 Ext 204 

TN M60-In./Bel. 206 

TN M60-S CP-Aus./Kül. 209 

TN M60-S CP-In./Bel. 209 

TN obly30-Aus./Kül. 213 

TN obly30-In./Bel. 213 

TN TR30-S-Aus./Kül. 217 

TN TR30-S-In./Bel. 217 

TN TRPZ30-Aus./Kül. 215 

TN TRPZ30-In./Bel. 216 

TN UN60-Aus./Kül. 218 

TN UN60-In./Bel. 220 

TN W55-Aus./Kül. 210 

TN W55-In./Bel. 211 

TN16 ZZ-Aus./Kül. 200 

TN16 ZZ-In./Bel. 201 

TNMA 180 

TNMG 181 

TNMM 182 

TPMR 183 

TPUN 184 

VBMT 185 

VCGT 185 

VCMT 186 

VCMW 187 

VCMW PKBN 225 

VNMG 187 

WCGT 188 

WCMT 189 

WNMA 190 

WNMG 191 

WNMM 192 

ISO S 

ISO S 



GEWINDEDREHEN 


WSP 


3

ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - AUSSENDREHEN ISO C 

ISO JELÖLÉSI RENDSZER - KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS ISO C 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

4

ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - INNENDREHEN ISO C 

ISO JELÖLÉSI RENDSZER - BELSŐ ESZTERGÁLÁS ISO C 

1 

Schaft 

Szár 

2 

Schaft ∅ [mm] 

Szár ∅ [mm] 

ISO C 

ISO C 

S 

A 

Stahlschaft 

Acélszár 

Stahlschaft mit Innenkühlung 

Acélszár belső hűtőcsatornával 

08 10 12 16 20 

25 32 40 50 60 

ISO D 

ISO D 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

A 40 T - P C L N L 12 - 

X 

l 1 

α n 

3 

Werkzeuglänge 

Szerszámhossz 

7 

Freiwinkel 

Hátszög 

D 

E 

F 

H 

J 

K 

L 

M 

N 

P 

Q 

R 

S 

T 

U 

V 

W 

X 

Y 

l [mm] 1 

60 

70 

80 

100 

110 

125 

140 

150 

160 

170 

180 

200 

250 

300 

350 

400 

450 

Spec. 

500 

d [mm] 

C 

D 

P 

M 

S 

X 

G 

4 

Spannsystem 

Rögzítési rendszer 

S 

T 

R 

W 

L 

Plattenform 

Váltólapka alakja 

80° 

C 

D 

K 

V 

55° 

55° 

35° 

80° 

X 

Spezial 

Speciális 

9 

Abmessungen 

Vágóélhossz 

S C D V K W T R 

5 

A 

E 

K 

Q 

U 

Z 

X 

B 

F 

L 

R 

V 

6 

Halterform - Einstellwinkel 

Késalak - beállítási szög 

C 

G 

M 

S 

W 

D 

90° 75° 90° 

45° 

60° 90° 90° 107°30´ 93° 

75° 95° 50° 62°30´ 117°30´ 

107°30´ 75° 45° 60° 

93° 72°30´ 60° 

κ 

H 

N 

S 

X 

Spezial 

Speciális 

10 

Angaben des Herstellers 

Gyártó adatai 

Spezialschaftform 

Speciális száralak 

D 

J 

P 

T 

Y 

85° 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



N C P 

α n=0° α n=7° α n=11° 

R 

L 

8 

Schneidrichtung 

Vágás iránya 

6,00 

6,35 

8,00 

9,525 

10,00 

12,00 

12,70 

15,875 

16,00 

19,05 

20,00 

25,00 

25,40 

06 07 11 11 

09 09 11 16 19 06 16 

06 

08 

10 

12 

12 12 15 08 22 12 

15 16 27 15 

16 

19 19 19 

20 

25 

25 25 25 

. 

. 

87 

90 

93 

. 

. 

Einstellwinkel 

κ bei Halterform "Z" 

κ beállítási szög “Z” késalaknál 

GEWINDEDREHEN 


WSP 


5

PROGRAMMÜBERSICHT - AUSSENDREHEN ISO C 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS ISO C 

ISO C 

ISO C 

CKJNR/L 

CSSPR/L 

CTAPR/L 

CTCPN 

ISO D 

ISO D 

7 

8 

9 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

10 

CTFPR/L 

11 

6

CKJNR/L 

AUSSENDREHEN - ISO C 

KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS - ISO C 

161 

ISO C 

ISO C 

γ o 

° - Werkzeug-Orthogonalspanwinkel / Homlokszög 

KLEMMHALTER ZUM AUSSENDREHEN / KÜLSŐ ESZTERGAKÉSEK 

λ s 

° - Werkzeug-Neigungswinkel / Terelőszög 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

ISO 

R/L 

Abmessungen / Méretek 

h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 

Váltólapkák 

CKJNR/L 2020 K 16 ●/● 20 20 30 125 34 +1 -5 0,45 R1 / L1 KNUX 1604.. 

CKJNR/L 2525 M 16 ●/● 25 25 32 150 34 +1 -5 0,70 R / L KNUX 1604.. 

CKJNR/L 3225 P 16 ●/● 32 25 32 170 34 +1 -5 1,00 R / L KNUX 1604.. 

ERSATZTEILE / ALKATRÉSZEK 



Typ 

Típus 

Feder 

Rugó 

Stift + Feder 

Csap + Rugó 

Gelagertes Sort. / Raktározott tétel 

Unterlage 

Alátétlapka 

Rohrstift Spannfinger Spannschraube 

Csőszegecs Rögzítőköröm Rögzítőcsavar 

Ungelagertes Sort. / Nem raktározott tétel 

Schlüssel 

Kulcs 

Schraubendreher 

Csavarhúzó 

R PR 07 K 23 KNN 190412 R NT 03 UP 25 US 83 HXK 4 - 

L PR 07 K 23 KNN 190412 L NT 03 UP 26 US 83 HXK 4 - 

R1 PR 07 K 22 KNN 190412 R NT 03 UP 25 US 83 HXK 4 - 

L1 PR 07 K 22 KNN 190412 L NT 03 UP 26 US 83 HXK 4 - 

Alle Abmessungen [mm] / Minden méret [mm]-ben 

GEWINDEDREHEN 


WSP 


7

CSSPR/L 



ISO C 

ISO C 

176-177 

ISO M 

ISO M 

γ o 



λ s 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

a λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


CSSPR/L 2020 K 12 ●/○ 20 20 25 125 36 8,3 0 +5 0,40 CSP2 SP.. 1203.. 

CSSPR/L 2525 M 12 ●/● 25 25 32 150 36 8,3 0 +5 0,75 CSP2 SP.. 1203.. 

CSSPR/L 3225 P 15 ●/○ 32 25 32 170 40 10,2 0 +5 1,40 CSP3 SP.. 1504.. 

CSSPR/L 4040 R 19 ○/○ 40 40 50 200 45 12,5 0 +5 2,40 CSP4 SP.. 1904.. 

CSSPR/L 5050 S 25 ○/○ 50 50 60 250 50 12,5 0 +5 4,00 CSP5 SP.. 2506.. 




GEWINDEDREHEN 


WSP 


Typ 

Típus 

Spanformer 

Forgácstörő 


Unterlage 

Alátétlapka 

Rohrstift 

Csőszegecs 


Spannfinger 

Rögzítőköröm 

Spannschraube 

Rögzítőcsavar 

Schlüssel 

Kulcs 


Csavarhúzó 

CSP2 SU 121202 1,2 SU 122502 2,5 SPN 120303 NT 03 UP 21 SR 04 HXK 4 - 





8

CTAPR/L 



183-184 

γ o 



λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


CTAPR/L 2020 K 16 ●/○ 20 20 20,5 125 32 0 +5 0,40 CTP2 TP.. 1603.. 

CTAPR/L 2525 M 16 ●/● 25 25 25,5 150 32 0 +5 0,75 CTP2 TP.. 1603.. 

CTAPR/L 3225 P 16 ○/○ 32 25 25,5 170 32 0 +5 1,10 CTP2 TP.. 1603.. 

CTAPR/L 3232 P 22 ●/● 32 32 33 170 36 0 +5 1,40 CTP3 TP.. 2204.. 

CTAPR/L 4040 R 22 ○/○ 40 40 41 200 36 0 +5 2,40 CTP3 TP.. 2204.. 

CTAPR/L 5050 S 27 ○/○ 50 50 51 250 36 0 +5 4,90 CTP5 TP.. 2706.. 




Typ 

Típus 

Spanformer 


Unterlage 

Alátétlapka 

Rohrstift 

Csőszegecs 

Spannfinger 


Spannschraube 


Schlüssel 

Kulcs 


Csavarhúzó 

CTP2 TU 161202 1,2 TU 162502 2,5 TPN 160304 NT 03 UP 21 SR 04 HXK 4 - 



GEWINDEDREHEN 





WSP 


9

CTCPN 



ISO C 

ISO C 

183-184 

ISO M 

ISO M 

γ o 



λ s 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

ISO 


h=h 1 

b l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

CTCPN 2509 K 11 ● 25 8,9 125 20 0 +5 0,20 CO1 TP.. 1103.. 

CTCPN 2514 M 16 ● 25 13,8 150 34 0 +5 0,40 CTP2 TP.. 1603.. 

CTCPN 3214 P 16 ● 32 13,8 170 34 0 +5 0,45 CTP2 TP.. 1603.. 

CTCPN 3219 P 22 ● 32 18,8 170 44 0 +5 0,80 CTP4 TP.. 2204.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spanformer 


Unterlage 

Alátétlapka 

Rohrstift 

Csőszegecs 

Spannfinger 


Spannschraube 


Schlüssel 

Kulcs 


Csavarhúzó 

CO1 UP 20 US 48 (M4x12,0) - SDR T15 

CTP2 TU 161202 1,2 TU 162502 2,5 TPN 160304 NT 03 UP 21 SR 04 HXK 4 

CTP4 TU 221602 1,6 TU 223202 3,2 TPN 220304 NT 03 UP 24 SR 24 HXK 6 

WSP 





10

CTFPR/L 



183-184 

ISO C 

ISO C 

γ o 



λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


CTFPR/L 2020 K 16 ●/○ 20 20 25 125 32 0 +5 0,40 CTP2 TP.. 1603.. 

CTFPR/L 2525 M 16 ●/○ 25 25 32 150 32 0 +5 0,75 CTP2 TP.. 1603.. 

CTFPR/L 3225 P 16 ○/○ 32 25 32 170 32 0 +5 1,10 CTP2 TP.. 1603.. 

CTFPR/L 3232 P 22 ○/○ 32 32 40 170 36 0 +5 1,40 CTP3 TP.. 2204.. 

CTFPR/L 4040 R 22 ○/○ 40 40 50 200 36 0 +5 2,40 CTP3 TP.. 2204.. 




Typ 

Típus 

Spanformer 


Unterlage 

Alátétlapka 

Rohrstift 

Csőszegecs 

Spannfinger 


Spannschraube 


Schlüssel 

Kulcs 




Csavarhúzó 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


11

PROGRAMMÜBERSICHT - INNENDREHEN ISO C 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - BELSŐ ESZTERGÁLÁS ISO C 

ISO C 

ISO C 

CSKPR/L 

CTFPR/L 

CTGPR/L 

ISO D 

ISO D 

13 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

14 

15 

12

CSKPR/L 

INNENDREHEN - ISO C 

BELSŐ ESZTERGÁLÁS - ISO C 

176-177 

ISO C 

ISO C 

KLEMMHALTER ZUM INNENDREHEN / BELSŐ ESZTERGAKÉSEK 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


Ødg7 f l 1 

h b ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


S20Q-CSKPR/L 09 ●/○ 20 13 180 18 18,5 25 0 0 0,45 CO1 SP.. 0903.. 

S25T-CSKPR/L 12 ●/○ 25 17 300 23 23 32 0 0 1,15 CO2 SP.. 1203.. 

S32U-CSKPR/L 12 ●/○ 32 22 350 30 30 40 0 0 2,10 CO2 SP.. 1203.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Spannfinger 


Spannschraube 


Schlüssel 

Kulcs 


Csavarhúzó 

CO1 UP 20 US 48 (M4x12,0) - SDR T15 

CO2 UP 21 SR 04 HXK 4 - 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


13

CTFPR/L 



ISO C 

ISO C 

183-184 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


Ødg7 f l 1 

h b ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

S16M-CTFPR/L 11 ●/○ 16 11 150 14,5 15 20 0 0 0,25 CO1 TP.. 1103.. 

S20Q-CTFPR/L 11 ●/○ 20 13 180 18 18,5 25 0 0 0,45 CO1 TP.. 1103.. 

S25T-CTFPR/L 16 ●/○ 25 17 300 23 23 32 0 0 1,15 CO2 TP.. 1603.. 

S32U-CTFPR/L 16 ●/○ 32 22 350 30 30 40 0 0 2,10 CO2 TP.. 1603.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannfinger 


Spannschraube 


Schlüssel 

Kulcs 


Csavarhúzó 

CO1 UP 20 US 48 (M4x12,0) - SDR T15 

CO2 UP 21 SR 04 HXK 4 - 

WSP 





14

CTGPR/L 



183-184 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


Ødg7 f l 1 

h b ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


S20Q-CTGPR/L 11 ●/○ 20 13 180 18 18,5 25 0 0 0,45 CO1 TP.. 1103.. 

S25T-CTGPR/L 16 ●/● 25 17 300 23 23 32 0 0 1,15 CO2 TP.. 1603.. 

S32U-CTGPR/L 16 ●/○ 32 22 350 30 30 40 0 0 2,10 CO2 TP.. 1603.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Spannfinger 


Spannschraube 


Schlüssel 

Kulcs 


Csavarhúzó 

CO1 UP 20 US 48 (M4x12,0) - SDR T15 

CO2 UP 21 SR 04 HXK 4 - 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


15

PROGRAMMÜBERSICHT - AUSSENDREHEN ISO D 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS ISO D 

ISO C 

ISO C 

DCLNR/L 

DDJNR/L 

DSBNR/L 

DTGNR/L 

ISO D 

ISO D 

17 

18 

19 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

20 

DWLNR/L 

21 

16

DCLNR/L 

AUSSENDREHEN - ISO D 

KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS - ISO D 

151-154, 224 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

γ o 



λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


DCLNR/L 1616 H 09 ●/● 16 16 20 100 25 -6 -6 0,20 DC09 CNM. 0903..-E 

DCLNR/L 2020 K 09 ●/● 20 20 25 125 25 -6 -6 0,40 DC09 CNM. 0903..-E 

DCLNR/L 2525 M 09 ●/● 25 25 32 150 25 -6 -6 0,70 DC09 CNM. 0903..-E 

DCLNR/L 2020 K 12 ●/● 20 20 25 125 30 -6 -6 0,40 DC12 CNM. 1204..-E 

DCLNR/L 2525 M 12 ●/● 25 25 32 150 30 -6 -6 0,70 DC12 CNM. 1204..-E 

DCLNR/L 3225 P 12 ●/● 32 25 32 170 30 -6 -6 1,00 DC12 CNM. 1204..-E 



DCLNR/L 4040 R 19 ●/● 40 40 50 200 40 -6 -6 2,40 DC19 CNM. 1906..-E 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Unterlagenschraube 

Alátétcsavar 

Spannfinger 



Spannschraube 


Feder 

Rugó 


Csavarhúzó 

DC09 DCN 090412 MSD 5008-T09P UD 09 SR 85017-T09P PR 6912 SDR T09P 





GEWINDEDREHEN 


WSP 


17

DDJNR/L 



ISO C 

ISO C 

157-160 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

DDJNR/L 2020 K 11 ●/● 20 20 25 125 35 -6 -6 0,40 DD11 DNM. 1104..-E 

DDJNR/L 2020 K 15 ●/● 20 20 25 125 40 -6 -6 0,40 DD15 DNM. 1506..-E 

DDJNR/L 2525 M 11 ●/● 25 25 32 150 35 -6 -6 0,70 DD11 DNM. 1104..-E 

DDJNR/L 2525 M 15 ●/● 25 25 32 150 40 -6 -6 0,70 DD15 DNM. 1506..-E 

DDJNR/L 3225 P 15 ●/● 32 25 32 170 40 -6 -6 1,00 DD15 DNM. 1506..-E 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 



Spannfinger 


Spannschraube 


Feder 

Rugó 


Csavarhúzó 

DD11 DDN 110312 MSD 5008-T09P UD 09 SR 85017-T09P PR 6912 SDR T09P 

DD15 DDN 150412 MSD 6312-T15P UD 12 SR 85020-T15P PR 7616 SDR T15P 

WSP 





18

DSBNR/L 



172-175 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


DSBNR/L 2525 M 12 ●/● 25 25 22 150 35 -6 -6 0,70 DS12 SNM. 1204..-E 

DSBNR/L 3225 P 15 ●/● 32 25 22 170 40 -6 -6 1,00 DS15 SNM. 1506..-E 

DSBNR/L 3232 P 19 ●/● 32 32 27 170 45 -6 -6 1,30 DS19 SNM. 1906..-E 

DSBNR/L 4040 R 19 ●/● 40 40 35 200 45 -6 -6 2,40 DS19 SNM. 1906..-E 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 



Spannfinger 


Spannschraube 


Feder 

Rugó 


Csavarhúzó 

DS12 DSN 120612 MSD 6312-T15P UD 12 SR 85020-T15P PR 7616 SDR T15P 



GEWINDEDREHEN 





WSP 


19

DTGNR/L 



ISO C 

ISO C 

180-182 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

DTGNR/L 2020 K 16 ●/● 20 20 25 125 25 -6 -6 0,40 DT16 TNM. 1604..-E 

DTGNR/L 2525 M 16 ●/● 25 25 32 150 25 -6 -6 0,70 DT16 TNM. 1604..-E 

DTGNR/L 2525 M 22 ●/● 25 25 32 150 30 -6 -6 0,70 DT22 TNM. 2204..-E 

DTGNR/L 3225 P 22 ●/● 32 25 32 170 30 -6 -6 1,00 DT22 TNM. 2204..-E 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 



Spannfinger 


Spannschraube 


Feder 

Rugó 


Csavarhúzó 

DT16 DTN 160312 MSD 5008-T09P UD 09 SR 85017-T09P PR 6912 SDR T09P 


WSP 





20

DWLNR/L 



190-192 

ISO C 

ISO C 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


DWLNR/L 2020 K 08 ●/● 20 20 25 125 35 -6 -6 0,40 DW08 WNM. 0804..-E 

DWLNR/L 2525 M 08 ●/● 25 25 32 150 35 -6 -6 0,70 DW08 WNM. 0804..-E 

DWLNR/L 3225 P 08 ●/● 32 25 32 170 35 -6 -6 1,00 DW08 WNM. 0804..-E 



DWLNR/L 4040 S 13 ●/● 40 40 50 250 40 -6 -6 3,10 DW13 WNM. 1306..-E 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 



Spannfinger 


Spannschraube 


Feder 

Rugó 


Csavarhúzó 

DW08 DWN 080416 US 4008-T15P UD 12 SR 85020-T15P PR 7616 SDR T15P 



GEWINDEDREHEN 





WSP 


21

PROGRAMMÜBERSICHT - INNENDREHEN ISO D 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - BELSŐ ESZTERGÁLÁS ISO D 

ISO C 

ISO C 

DCLNR/L 

DTFNR/L 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

23 

24 

22

DCLNR/L 

INNENDREHEN - ISO D 

BELSŐ ESZTERGÁLÁS - ISO D 

151-154, 224 

ISO C 

ISO C 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


dg7 f l 1 

h b D min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


A25T-DCLNR/L 09 ●/● 25 17 300 23 23 32 -11 -6 1,10 DCI09 CNM. 0903.. 

A25T-DCLNR/L 12 ●/● 25 17 300 23 23 32 -11 -6 1,10 DCI12 CNM. 1204.. 

A32U-DCLNR/L 12 ●/● 32 22 350 30 30 40 -11 -6 2,10 DCI12 CNM. 1204.. 

A40V-DCLNR/L 12 ●/● 40 27 400 38 38 50 -14 -6 3,60 DC12 CNM. 1204.. 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 



Spannfinger 


Spannschraube 


Feder 

Rugó 


Csavarhúzó 

DCI09 DCI 090308 US 3007-T09P UD 09 SR 85017-T09P PR 6912 SDR T09P 

DCI12 DCI 120310 US 4008-T15P UD 12 SR 85020-T15P PR 7616 SDR T15P 


GEWINDEDREHEN 





WSP 


23

DTFNR/L 

INNENDREHEN - ISO D 

BELSŐ ESZTERGÁLÁS - ISO D 

ISO C 

ISO C 

180-182 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


dg7 f l 1 

h b D min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

A32U-DTFNR/L 16 ●/● 32 22 350 30 30 40 -12 -6 2,10 DT16 TNM. 1604..-E 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 



Spannfinger 


Spannschraube 


Feder 

Rugó 


Csavarhúzó 


WSP 





24

PROGRAMMÜBERSICHT - AUSSENDREHEN ISO M 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS ISO M 

MTJNR/L 

MVJNR/L 

MWLNR/L 

ISO C 

ISO C 

26 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

27 

28 

ISO D 

ISO D 

25

MTJNR/L 

AUSSENDREHEN - ISO M 

KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS - ISO M 

ISO C 

ISO C 

180-182 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

f 

h = h 

1 

b h 

90° 

l 2 

l 1 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

MTJNR/L 2020 K 16 ●/● 20 20 25 125 34 -6 -6 0,45 MT16 TNM. 1604..-E 

MTJNR/L 2525 M 16 ●/● 25 25 32 150 34 -6 -6 0,80 MT16 TNM. 1604..-E 

MTJNR/L 3232 P 22 ●/● 32 32 40 175 42 -6 -6 1,40 MT22 TNM. 2204..-E 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannpratze 

Rögzítő elem 

Unterlage 

Alátétlapka 

Bolzen 

Csap 

Schraube 

Csavar 

Schlüssel 

Kulcs 

MT16 UE 16 MTN 160312 UC 52 HS 93 HXK 5 

MT22 UE 22 MTN 220612 UC 53 HS 94 HXK 5 

WSP 





26

MVJNR/L 



187 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


MVJNR/L 2020 K 16-A ●/● 20 20 25 125 41 -4,5 -13,5 0,45 MV2 VNM. 1604.. 

MVJNR/L 2525 M 16-A ●/● 25 25 32 150 41 -4,5 -13,5 0,70 MV2 VNM. 1604.. 

MVJNR/L 3225 P 16-A ●/● 32 25 32 170 41 -4,5 -13,5 1,00 MV2 VNM. 1604.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Spannfinger 


Bolzen 

Csap 

Schraube 

Csavar 

Schlüssel 

Kulcs 


Csavarhúzó 

MV2 MVN 160316 UPC 22 UP 0909-T09P PS 6026-T09P - SDR T09P 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


27

MWLNR/L 



ISO C 

ISO C 

190-192 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

MWLNR/L 2525 M 08 ●/● 25 25 32 150 32 -6 -6 0,70 MW1 WNM. 0804.. 

MWLNR/L 3225 P 08 ●/● 32 25 32 170 32 -6 -6 1,00 MW1 WNM. 0804.. 

MWLNR/L 4040 R 08 ●/● 40 40 50 200 32 -6 -6 2,50 MW1 WNM. 0804.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannpratze 

Rögzítő elem 

Unterlage 

Alátétlapka 

Bolzen 

Csap 

Schraube 

Csavar 

Schlüssel 

Kulcs 

MW1 UE 05 WNW 080412 UC 51 HS 0408 HXK 3 

WSP 





28

PROGRAMMÜBERSICHT - AUSSENDREHEN ISO P 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS ISO P 

PCBNR/L 

PCKNR/L 

PCLNR/L 

PDJNR/L 

ISO C 

ISO C 

30 

31 

32 

33 

ISO D 

ISO D 

PDNNR/L 

PDXNR/L 

PLBNR/L 

PRDCN 

WSP 


ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

34 

35 

36 

37 

PRSCR/L 

PRSNR/L 

PSBNR/L 

PSDNN 

38 

39 

40 

41 

PSKNR/L 

PSSNR/L 

PTFNR/L 



GEWINDEDREHEN 


PTGNR/L 

PTTNR/L 

42 

PWLNR/L 

43 

44 

45 

46 

47 

29

PCBNR/L 

AUSSENDREHEN - ISO P 

KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS - ISO P 

ISO C 

ISO C 

151-154, 224 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

γ o 



λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

PCBNR/L 2020 K 12 ●/● 20 20 17 125 36 -6 -6 0,38 PC22 CNM. 1204..E 

PCBNR/L 2525 M 12 ●/● 25 25 22 150 36 -6 -6 0,63 PC20 CNM. 1204..E 

PCBNR/L 3225 P 12 ●/● 32 25 22 170 36 -6 -6 0,70 PC20 CNM. 1204..E 



PCBNR/L 4040 S 19 ●/● 40 40 35 250 45 -6 -6 3,10 PC50 CNM. 1906..E 

PCBNR/L 4040 S 25 ●/● 40 40 35 250 45 -6 -6 3,20 PC60 CNM. 2509..E 

PCBNR/L 5050 T 25 ●/● 50 50 43 300 50 -6 -6 5,80 PC60 CNM. 2509..E 




GEWINDEDREHEN 


WSP 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 

Szerelőtüske 

Schlüssel 

Kulcs 

PC20 CNU 120312 PU 02 US 35 (M8x22,5) NT 05 MT 05 HXK 4 






30

PCKNR/L 



151-154, 224 

ISO C 

ISO C 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

a λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


PCKNR/L 2020 K 12 ●/○ 20 20 25 125 36 3,1 -6 -6 0,42 PC22 CNM. 1204..-E 

PCKNR/L 2525 M 12 ●/● 25 25 32 150 36 3,1 -6 -6 0,68 PC20 CNM. 1204..-E 

PCKNR/L 3225 P 12 ●/○ 32 25 32 170 36 3,1 -6 -6 0,85 PC20 CNM. 1204..-E 

PCKNR/L 3232 P 16 ●/● 32 32 40 170 40 3,9 -6 -6 1,40 PC40 CNM. 1606..-E 

PCKNR/L 3232 P 19 ●/● 32 32 40 170 45 4,6 -6 -6 1,40 PC50 CNM. 1906..-E 

PCKNR/L 4040 S 19 ●/● 40 40 50 250 45 4,6 -6 -6 3,25 PC50 CNM. 1906..-E 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 






GEWINDEDREHEN 


WSP 


31

PCLNR/L 



ISO C 

ISO C 

151-154, 224 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

γ o 



λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

PCLNR/L 2020 K 12 ●/● 20 20 25 125 36 -6 -6 0,42 PC22 CNM. 1204..-E 

*PCLNR/L 2525 K 12-S ●/● 25 25 32 125 36 -6 -6 0,68 PC20 CNM. 1204..-E 

PCLNR/L 2525 M 12 ●/● 25 25 32 150 36 -6 -6 0,68 PC20 CNM. 1204..-E 

*PCLNR/L 3225 L 12-S ●/○ 32 25 32 140 36 -6 -6 0,85 PC20 CNM. 1204..-E 

PCLNR/L 3225 P 12 ●/● 32 25 32 170 36 -6 -6 0,85 PC20 CNM. 1204..-E 



PCLNR/L 4040 R 19 ●/● 40 40 50 200 45 -6 -6 2,60 PC50 CNM. 1906..-E 

PCLNR/L 4040 S 19 ●/● 40 40 50 250 45 -6 -6 3,15 PC50 CNM. 1906..-E 

PCLNR/L 4040 S 25 ●/● 40 40 50 250 45 -6 -6 3,20 PC60 CNM. 2509..-E 

PCLNR/L 5050 T 25 ●/● 50 50 60 300 50 -6 -6 5,80 PC60 CNM. 2509..-E 



*) 1 x Axialschraube OS 2, 2 x Seitenschraube SS 02 / 1 x Axiális csavar OS 2, 2 x Oldalsó csavar SS 02 


GEWINDEDREHEN 


WSP 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 







32

PDJNR/L 



157-160 

ISO C 

ISO C 

ISO D 

ISO D 

γ o 



λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


PDJNR/L 2020 K 11 ●/● 20 20 25 125 30 -6 -6 0,44 PD60 DNM. 1104..-E 

PDJNR/L 2525 M 11 ●/● 25 25 32 150 30 -6 -6 0,68 PD60 DNM. 1104..-E 

PDJNR/L 3225 P 11 ●/○ 32 25 32 170 30 -6 -6 0,82 PD60 DNM. 1104..-E 

PDJNR/L 2020 K 15 ●/● 20 20 25 125 40 -6 -6 0,44 PD31 DNM. 1506..-E 

PDJNR/L 2525 M 15 ●/● 25 25 32 150 40 -6 -6 0,68 PD30 DNM. 1506..-E 

*PDJNR/L 2525 K 15-S ●/○ 25 25 32 125 40 -6 -6 0,68 PD30 DNM. 1506..-E 

PDJNR/L 3225 P 15 ●/● 32 25 32 170 40 -6 -6 0,82 PD30 DNM. 1506..-E 

PDJNR/L 3232 P 15 ●/● 32 32 40 170 40 -6 -6 0,82 PD30 DNM. 1506..-E 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 





Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 

PD30 DNU 150308 PU 03 US 36 (M8x26,0) NT 05 MT 05 HXK 4 


PD60 PDN 110308 PU 3512 PS 0616 NT 5153 MT 0912 HXK 2,5 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


33

PDNNR/L 



ISO C 

ISO C 

157-160 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

PDNNR/L 2020 K 11 ●/● 20 20 20 10 125 24 -6 -6 0,44 PD60 DNM. 1104.-E 

PDNNR/L 2525 M 11 ●/○ 25 25 25 12,5 150 30 -6 -6 0,64 PD60 DNM. 1104.-E 

PDNNR/L 2525 M 15 ●/● 25 25 25 12,5 150 40 -6 -6 0,64 PD30 DNM. 1506.-E 

PDNNR/L 3225 H 15 ●/○ 32 32 25 12,5 100 40 -6 -6 0,55 PD30 DNM. 1506.-E 

PDNNR/L 3225 P 15 ●/● 32 32 25 12,5 170 40 -6 -6 0,82 PD30 DNM. 1506.-E 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 



WSP 





34

PDXNR/L 



157-160 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


PDXNR/L 2020 K 15 ●/● 20 20 25 125 40 -6 -6 0,42 PD31 DNM. 1506..-E 

PDXNR/L 2525 M 15 ●/● 25 25 32 150 40 -6 -6 0,66 PD30 DNM. 1506..-E 

PDXNR/L 3225 P 15 ●/● 32 25 32 170 40 -6 -6 0,80 PD30 DNM. 1506..-E 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 



GEWINDEDREHEN 





WSP 


35

PLBNR/L 



ISO C 

ISO C 

163 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

PLBNR/L 6060 V 40-A ●/○ 60 60 60 400 62 -6 -6 11,3 PL71 LNUX 40.... 

PLBNR/L 6060 V 50 ●/○ 60 60 60 400 62 -6 -6 11,3 PL72 LNUX 50.... 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 

PL71 LNX 400632 PU 06 PS 12040 (M12x40,0) NT 08 MT 08 HXK 5 


WSP 





36

PRDCN 



167 

ISO C 

ISO C 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


PRDCN 3225 P 16 ● 32 25 20,5 170 32 0 0 0,80 PRP70 RCMX 1606 MO 

PRDCN 3232 P 20 ● 32 32 26 170 32 0 0 1,30 PRP90 RCMX 2006 MO 

PRDCN 4040 S 20 ○ 40 40 30 250 40 0 0 3,10 PRP90 RCMX 2006 MO 

PRDCN 4040 S 25 ● 40 40 32,5 250 40 0 0 3,20 PRP80 RCMX 2507 MO 

PRDCN 5050 S 32 ○ 50 50 41 250 50 0 0 3,50 PRP100 RCMX 3209 MO 

PRDCN 5050 T 32 ● 50 50 41 300 50 0 0 4,50 PRP100 RCMX 3209 MO 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 

PRP70 RCU 160300 PU 07 US 36 (M8x26,0) NT 05 MT 05 HXK 4 





GEWINDEDREHEN 


WSP 


37

PRSCR/L 



ISO C 

ISO C 

167 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

PRSCR/L 3225 P 16 ●/● 32 25 32 170 0 0 0,90 PRP70 RCMX 1606 MO 

PRSCR/L 3232 P 20 ●/● 32 32 40 170 0 0 1,40 PRP90 RCMX 2006 MO 

PRSCR/L 4040 R 16 ●/○ 40 40 50 200 0 0 2,80 PRP70 RCMX 1606 MO 

PRSCR/L 4040 S 25 ●/● 40 40 50 250 0 0 3,40 PRP80 RCMX 2507 MO 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 




WSP 





38

PRSNR/L 



169 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


PRSNR/L 2525 M 12 ●/● 25 25 32 150 32 -6 -6 0,68 PR20 RNM. 120400-E 

PRSNR/L 3232 P 15 ○/○ 32 32 40 170 38 -6 -6 1,40 PR40 RNM. 150600-E 

PRSNR/L 4040 R 19 ●/○ 40 40 50 200 40 -6 -6 2,60 PR50 RNM. 190600-E 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 

PR20 RNU 120300 PU 02 US 35 (M8x22,5) NT 05 MT 05 HXK 4 



GEWINDEDREHEN 





WSP 


39

PSBNR/L 



ISO C 

ISO C 

172-176 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

γ o 



λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



PSBNR/L 2020 K 12 ●/● 20 20 17 125 36 -6 -6 0,38 PS22 SNM. 1204..-E 

PSBNR/L 2525 M 12 ●/● 25 25 22 150 36 -6 -6 0,63 PS20 SNM. 1204..-E 

PSBNR/L 3225 P 15 ●/● 32 25 22 170 40 -6 -6 0,65 PS40 SNM. 1506..-E 

PSBNR/L 3232 P 19 ●/● 32 32 27 170 45 -6 -6 1,30 PS50 SNM. 1906..-E 

PSBNR/L 4040 R 19 ●/● 40 40 35 200 45 -6 -6 2,50 PS50 SNM. 1906..-E 

PSBNR/L 4040 S 19 ●/● 40 40 35 250 45 -6 -6 3,10 PS50 SNM. 1906..-E 

PSBNR/L 4040 R 25 ●/● 40 40 35 200 50 -6 -6 2,50 PS60 SNM. 2507..-E 



PSBNR/L 4040 S 2512-A ●/● 40 40 35 250 50 -6 -6 3,20 PS72 SNM. 2512..-E 

PSBNR/L 5050 S 25 ○/○ 50 50 43 250 50 -6 -6 4,70 PS60 SNM. 2507..-E 

PSBNR/L 5050 T 25 ●/● 50 50 43 300 50 -6 -6 5,80 PS60 SNM. 2507..-E 

PSBNR/L 5050 T 2509 ●/○ 50 50 43 300 50 -6 -6 5,80 PS70 SNM. 2509..-E 

PSBNR/L 5050 T 2512-A ●/● 50 50 43 300 50 -6 -6 5,80 PS72 SNM. 2512..-E 


GEWINDEDREHEN 


WSP 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 

PS20 SNU 120312 PU 02 US 35 (M8x22,5) NT 05 MT 05 HXK 4 






PS72 SNU 250624 PU 10-N PS 12040 (M12x40,0) NT 08 MT 08 HXK 5 


40

PSDNN 



172-175 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

γ o 


λ s 


ISO 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


PSDNN 2020 K 12 ● 20 20 10 125 36 -6 -6 0,35 PS22 SNM. 1204..-E 

PSDNN 2525 M 12 ● 25 25 12,5 150 36 -6 -6 0,60 PS20 SNM. 1204..-E 

PSDNN 3232 P 15 ● 32 32 16 170 40 -6 -6 1,25 PS40 SNM. 1506..-E 

PSDNN 3232 P 19 ● 32 32 16 170 45 -6 -6 1,25 PS50 SNM. 1906..-E 

PSDNN 4040 S 19 ● 40 40 20 250 45 -6 -6 3,10 PS50 SNM. 1906..-E 

PSDNN 4040 S 25 ● 40 40 20 250 50 -6 -6 3,20 PS60 SNM. 2507..-E 

PSDNN 5050 T 25 ● 50 50 25 300 50 -6 -6 5,70 PS60 SNM. 2507..-E 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 







GEWINDEDREHEN 


WSP 


41

PSKNR/L 



ISO C 

ISO C 

172-176 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

γ o 



λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

a λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

PSKNR/L 2020 K 12 ●/○ 20 20 25 125 36 3,1 -6 -6 0,42 PS22 SNM. 1204..-E 

PSKNR/L 2525 M 12 ●/● 25 25 32 150 36 3,1 -6 -6 0,68 PS20 SNM. 1204..-E 

PSKNR/L 3225 P 15 ●/○ 32 25 32 170 40 3,9 -6 -6 1,10 PS40 SNM. 1506..-E 

PSKNR/L 3232 P 19 ●/● 32 32 40 170 45 4,6 -6 -6 1,40 PS50 SNM. 1906..-E 

PSKNR/L 4040 S 19 ●/● 40 40 50 250 45 4,6 -6 -6 3,10 PS50 SNM. 1906..-E 

PSKNR/L 4040 S 25 ●/● 40 40 50 250 50 6,5 -6 -6 3,20 PS60 SNM. 2507..-E 

PSKNR/L 5050 T 25 ●/● 50 50 60 300 50 6,5 -6 -6 5,80 PS60 SNM. 2507..-E 

PSKNR/L 5050 T 2509 ○/○ 50 50 60 300 50 6,5 -6 -6 5,80 PS70 SNM. 2509..-E 

PSKNR/L 5050 T 2512-A ●/○ 50 50 60 300 50 6,5 -6 -6 5,80 PS72 SNM. 2512..-E 




GEWINDEDREHEN 


WSP 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 









42

PSSNR/L 



172-176 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

γ o 



λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

a λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


PSSNR/L 2020 K 12 ●/● 20 20 25 125 36 8,3 0 -8 0,41 PS22 SNM. 1204..-E 

PSSNR/L 2525 M 12 ●/● 25 25 32 150 36 8,3 0 -8 0,67 PS20 SNM. 1204..-E 

PSSNR/L 3225 P 15 ●/● 32 25 32 170 40 10,2 0 -8 0,82 PS40 SNM. 1506..-E 

PSSNR/L 3232 P 19 ●/● 32 32 40 170 45 12,5 0 -8 1,34 PS50 SNM. 1906..-E 

PSSNR/L 4040 R 19 ●/● 40 40 50 200 45 12,5 0 -8 2,58 PS50 SNM. 1906..-E 

PSSNR/L 4040 S 19 ●/● 40 40 50 250 45 12,5 0 -8 3,20 PS50 SNM. 1906..-E 

PSSNR/L 5050 S 25 ○/○ 50 50 60 250 50 16 0 -8 4,75 PS60 SNM. 2507..-E 

PSSNR/L 5050 T 25 ●/● 50 50 60 300 50 16 0 -8 5,80 PS60 SNM. 2507..-E 

PSSNR/L 5050 T 2509 ●/○ 50 50 60 300 50 16 0 -8 5,80 PS70 SNM. 2509..-E 

PSSNR/L 5050 T 2512-A ●/○ 50 50 60 300 50 16 0 -8 5,80 PS72 SNM. 2512..-E 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 









GEWINDEDREHEN 


WSP 


43

PTFNR/L 



ISO C 

ISO C 

180-182 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

PTFNR/L 1616 H 16 ●/○ 16 16 20 100 32 -6 -6 0,25 PT11 TNM. 1604..-E 

PTFNR/L 2020 K 16 ●/○ 20 20 25 125 32 -6 -6 0,40 PT10 TNM. 1604..-E 

PTFNR/L 2525 M 16 ●/○ 25 25 32 150 32 -6 -6 0,65 PT10 TNM. 1604..-E 

PTFNR/L 2525 M 22 ●/● 25 25 32 150 36 -6 -6 0,65 PT20 TNM. 2204..-E 

PTFNR/L 3225 P 22 ●/● 32 25 32 170 36 -6 -6 0,80 PT20 TNM. 2204..-E 

PTFNR/L 4040 R 27 ○/○ 40 40 50 200 40 -6 -6 2,55 PT40 TNM. 2706..-E 




GEWINDEDREHEN 


WSP 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 

PT10 TNU 160308 PU 01 US 34 (M6x19,0) NT 04 MT 04 HXK 3 

PT11 TNU 160308 PU 01 US 46 (M6X13,2) NT 04 MT 04 HXK 3 




44

PTGNR/L 



180-182 

ISO C 

ISO C 

ISO D 

ISO D 

γ o 



λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


PTGNR/L 1616 H 16 ●/○ 16 16 20 100 32 -6 -6 0,25 PT11 TNM. 1604..-E 

PTGNR/L 2020 K 16 ●/● 20 20 25 125 32 -6 -6 0,40 PT10 TNM. 1604..-E 

PTGNR/L 2525 M 16 ●/● 25 25 32 150 32 -6 -6 0,65 PT10 TNM. 1604..-E 

PTGNR/L 2525 M 22 ●/● 25 25 32 150 36 -6 -6 0,65 PT20 TNM. 2204..-E 

PTGNR/L 3225 P 22 ●/● 32 25 32 170 36 -6 -6 0,80 PT20 TNM. 2204..-E 

PTGNR/L 3232 P 22 ●/● 32 32 40 170 36 -6 -6 1,32 PT20 TNM. 2204..-E 

PTGNR/L 4040 R 27 ●/● 40 40 50 200 40 -6 -6 2,55 PT40 TNM. 2706..-E 

PTGNR/L 5050 S 27 ○/○ 50 50 60 250 40 -6 -6 4,85 PT40 TNM. 2706..-E 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 


PT11 TNU 160308 PU 01 US 46 (M6X13,2) NT 04 MT 04 HXK 3 




GEWINDEDREHEN 


WSP 


45

PTTNR/L 



ISO C 

ISO C 

180-182 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

PTTNR/L 2020 K 16 ●/○ 20 20 17 125 32 -6 -6 0,38 PT10 TNM. 1604..-E 

PTTNR/L 2525 M 16 ●/● 25 25 22 150 32 -6 -6 0,63 PT10 TNM. 1604..-E 

PTTNR/L 3225 P 16 ●/○ 32 25 22 170 32 -6 -6 0,73 PT10 TNM. 1604..-E 

PTTNR/L 2525 M 22 ●/○ 25 25 22 150 36 -6 -6 0,63 PT20 TNM. 2204..-E 

PTTNR/L 3225 P 22 ●/● 32 25 22 170 36 -6 -6 0,73 PT20 TNM. 2204..-E 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 



WSP 





46

PWLNR/L 



190-192 

ISO C 

ISO C 

ISO D 

ISO D 

γ o 



λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


PWLNR/L 1616 H 0604 ●/● 16 16 20 100 20 -6 -6 0,22 PW11 WNM. 0604..-E 

PWLNR/L 2020 K 0604 ●/● 20 20 25 125 20 -6 -6 0,40 PW10 WNM. 0604..-E 

PWLNR/L 2020 K 08 ●/● 20 20 25 125 22 -6 -6 0,40 PW22 WNM. 0804..-E 

*PWLNR/L 2525 K 0604-S ●/ - 25 25 32 125 22 -6 -6 0,70 PW10 WNM. 0604..-E 

PWLNR/L 2525 M 08 ●/● 25 25 32 150 22 -6 -6 0,70 PW20 WNM. 0804..-E 

*PWLNR/L 2525 K 08-S ●/ - 25 25 32 125 22 -6 -6 0,70 PW20 WNM. 0804..-E 

PWLNR/L 3225 P 08 ●/● 32 25 32 170 22 -6 -6 1,00 PW20 WNM. 0804..-E 

*PWLNR/L 3225 L 08-S ●/ - 32 25 32 140 22 -6 -6 1,00 PW20 WNM. 0804..-E 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 





Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 

PW10 WNU 060308 PU 01 US 34 (M6x19,0) NT 04 MT 04 HXK 3 





GEWINDEDREHEN 


WSP 


47

PROGRAMMÜBERSICHT - INNENDREHEN ISO P 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - BELSŐ ESZTERGÁLÁS ISO P 

ISO C 

ISO C 

PCLNR/L 

PDUNR/L 

PSKNR/L 

PTFNR/L 

ISO D 

ISO D 

49 

50 

51 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

52 

PWLNR/L 

53 

48

PCLNR/L 

INNENDREHEN - ISO P 

BELSŐ ESZTERGÁLÁS - ISO P 

151-154, 224 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

γ o 



λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


dg7 f l 1 

h b D min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


A25R-PCLNR/L 12 ●/● 25 17 200 23 23 32 -13 -7 0,65 PC25 CNM. 1204.. 

S25T-PCLNR/L 12 ●/● 25 17 300 23 23 32 -13 -7 1,15 PC25 CNM. 1204.. 

A32S-PCLNR/L 12 ●/● 32 22 250 30 30 40 -12 -6 1,40 PC21 CNM. 1204.. 

S32U-PCLNR/L 12 ○/○ 32 22 350 30 30 40 -12 -6 2,15 PC21 CNM. 1204.. 

A40T-PCLNR/L 12 ●/● 40 27 300 38 38 50 -12 -6 2,90 PC20 CNM. 1204.. 

A40T-PCLNR/L 16 ●/● 40 27 300 38 38 50 -12 -6 2,90 PC41 CNM. 1606.. 

S40V-PCLNR/L 12 ○/○ 40 27 400 38 38 50 -12 -6 4,10 PC20 CNM. 1204.. 

A50U-PCLNR/L 16 ●/● 50 35 350 47 48,5 63 -12 -6 5,20 PC40 CNM. 1606.. 

A50U-PCLNR/L 19 ●/● 50 35 350 47 48,5 63 -12 -6 5,20 PC50 CNM. 1906.. 

S50W-PCLNR/L 19 ○/○ 50 35 450 47 48,5 63 -12 -6 7,00 PC50 CNM. 1906.. 

A60V-PCLNR/L 16 ●/○ 60 43 400 57 58,5 80 -12 -6 8,70 PC40 CNM. 1606.. 

A60V-PCLNR/L 19 ●/○ 60 43 400 57 58,5 80 -12 -6 8,70 PC50 CNM. 1906.. 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 



PC25 - PU 32 US 46 (M6x13,2) - - HXK 3 





GEWINDEDREHEN 


WSP 


49

PDUNR/L 



ISO C 

ISO C 

157-160 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

γ o 



λ s 


ISO 

R/L 


dg7 f l 1 

h b D min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

S25T-PDUNR/L 11 ●/● 25 17 300 23 23 32 -12 -6 1,15 PD61 DNM. 1104.. 

S32U-PDUNR/L 11 ●/● 32 22 350 30 30 40 -12 -6 2,15 PD60 DNM. 1104.. 

A32S-PDUNR/L 15 ●/● 32 22 250 30 30 40 -12 -6 1,40 PD33 DNM. 1504.. 

S32U-PDUNR/L 15 ○/○ 32 22 350 30 30 40 -12 -6 2,15 PD33 DNM. 1504.. 

A40T-PDUNR/L 15 ●/● 40 27 300 38 38 50 -12 -6 2,90 PD30 DNM. 1504.. 

S40V-PDUNR/L 15 ○/○ 40 27 400 38 38 50 -12 -6 4,10 PD30 DNM. 1504.. 

A50U-PDUNR/L 15 ●/● 50 35 350 47 48,5 63 -12 -6 5,20 PD30 DNM. 1504.. 

S50W-PDUNR/L 15 ○/○ 50 35 450 47 48,5 63 -12 -6 7,00 PD30 DNM. 1504.. 

A60V-PDUNR/L 15 ●/○ 60 43 400 57 58,5 80 -12 -6 8,70 PD30 DNM. 1504.. 




GEWINDEDREHEN 


WSP 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 


PD33 - PU 03-A US 41 (M8x17,0) NT 15 MT 05 HXK 4 


PD61 - PU 3611 PS 0512 - - HXK 2 


50

PSKNR/L 



172-175 

ISO C 

ISO C 

ISO D 

ISO D 

γ o 



λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


dg7 f l 1 

h b D min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


A32S-PSKNR/L 12 ●/● 32 22 250 30 30 40 -12 -6 1,40 PS21 SNM. 1204.. 

S32U-PSKNR/L 12 ○/○ 32 22 350 30 30 40 -12 -6 2,15 PS21 SNM. 1204.. 

A40T-PSKNR/L 12 ●/○ 40 27 300 38 38 50 -12 -6 2,90 PS20 SNM. 1204.. 

A40T-PSKNR/L 15 ○/○ 40 27 300 38 38 50 -12 -6 2,90 PS41 SNM. 1506.. 

A50U-PSKNR/L 15 ○/○ 50 35 350 47 48,5 63 -12 -6 5,20 PS40 SNM. 1506.. 

A50U-PSKNR/L 19 ●/○ 50 35 350 47 48,5 63 -12 -6 5,20 PS50 SNM. 1906.. 

A60V-PSKNR/L 15 ○/○ 60 43 400 57 58,5 80 -12 -6 8,70 PS40 SNM. 1506.. 

A60V-PSKNR/L 19 ○/○ 60 43 400 57 58,5 80 -12 -6 8,70 PS50 SNM. 1906.. 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 







GEWINDEDREHEN 


WSP 


51

PTFNR/L 



ISO C 

ISO C 

180-182 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


dg7 f l 1 

h b D min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

A25R-PTFNR/L 16 ●/● 25 17 200 23 23 32 -12 -6 0,65 PT11 TNM. 1604.. 

S25T-PTFNR/L 16 ○/○ 25 17 300 23 23 32 -12 -6 1,15 PT11 TNM. 1604.. 

A32S-PTFNR/L 16 ●/● 32 22 250 30 30 40 -12 -6 1,40 PT10 TNM. 1604.. 

S32U-PTFNR/L 16 ○/○ 32 22 350 30 30 40 -12 -6 2,15 PT10 TNM. 1604.. 

A40T-PTFNR/L 22 ●/○ 40 27 300 38 38 50 -12 -6 2,90 PT20 TNM. 2204.. 

A50U-PTFNR/L 22 ●/○ 50 35 350 47 48,5 63 -12 -6 5,20 PT20 TNM. 2204.. 

A60V-PTFNR/L 22 ○/○ 60 43 400 57 58,5 80 -12 -6 8,70 PT20 TNM. 2204.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 




WSP 





52

PWLNR/L 



190-192 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

γ o 



λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


dg7 f l 1 

h b D min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


S25T-PWLNR/L 0604 ●/● 25 17 300 23 23 32 -12 -6 0,75 PW11 WNM. 0604.. 

A25R-PWLNR/L 08 ●/● 25 17 200 23 23 32 -12 -6 0,65 PW25 WNM. 0804.. 

S25T-PWLNR/L 08 ●/● 25 17 300 23 23 32 -12 -6 0,75 PW25 WNM. 0804.. 

A32S-PWLNR/L 0604 ●/○ 32 22 250 30 30 40 -12 -6 1,40 PW11 WNM. 0604.. 

A32S-PWLNR/L 08 ●/● 32 22 250 30 30 40 -12 -6 1,40 PW21 WNM. 0804.. 

S32U-PWLNR/L 08 ●/● 32 22 350 30 30 40 -12 -6 2,15 PW21 WNM. 0804.. 

A40T-PWLNR/L 08 ●/● 40 27 300 38 38 50 -12 -6 2,90 PW20 WNM. 0804.. 

S40V-PWLNR/L 08 ○/○ 40 27 400 38 38 50 -12 -6 4,10 PW20 WNM. 0804.. 

A50U-PWLNR/L 08 ●/● 50 35 350 47 48,5 63 -12 -6 5,20 PW20 WNM. 0804.. 

S50W-PWLNR/L 08 ○/○ 50 35 450 47 48,5 63 -12 -6 7,00 PW20 WNM. 0804.. 

A60V-PWLNR/L 08 ●/● 60 43 400 57 58,5 80 -12 -6 8,70 PW20 WNM. 0804.. 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 



PW21 WNU 080312 PU 02 US 41 (M8x17) NT 05 MT 05 HXK 4 

PW25 - PU 32 US 46 (M6x13,2) - - HXK 3 


GEWINDEDREHEN 


WSP 


53

ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - AUSSENDREHEN - KÖPFE 

ISO JELÖLÉSI RENDSZER - KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS - FEJEK 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

54

PROGRAMMÜBERSICHT - KÖPFE 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - FEJEK 

KHP-CBNR/L 

KHP-CLNR/L 

KHP-LBNR/L 

KHP-RSCR/L 

ISO C 

ISO C 

56 

57 

58 

59 

ISO D 

ISO D 

KHP-SBNR/L 

KHP-SSNR/L 

KHP-TGNR/L 

KHS-SBCR/L 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

60 

61 

62 

63 

DKH 

64 

55

KHP-CBNR/L 

AUSSENDREHEN - KÖPFE 

KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS - FEJEK 

ISO C 

ISO C 

154 

ISO M 

ISO M 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

DKHR + KHP-CBNR DKHR + KHP-CBNL γ o 


AUSSENDREHEN - KÖPFE / KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS - FEJEK 

λ s 


ISO 

R/L 


A B λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

KHP-CBNR/L 25 ●/● 32 47 -6 -6 1,30 PC60 CNM. 2509..-E 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 


WSP 





56

KHP-CLNR/L 



151-154, 224 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


A B λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


KHP-CLNR/L 12 ○/○ 35 45 -6 -6 1,30 PC20 CNM. 1204..-E 

KHP-CLNR/L 16 ○/○ 35 45 -6 -6 1,30 PC40 CNM. 1606..-E 

KHP-CLNR/L 19 ●/● 35 45 -6 -6 1,30 PC50 CNM. 1906..-E 

KHP-CLNR/L 25 ●/● 35 45 -6 -6 1,30 PC60 CNM. 2509..-E 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 






GEWINDEDREHEN 


WSP 


57

KHP-LBNR/L 



ISO C 

ISO C 

163 

ISO M 

ISO M 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

DKHR + KHP-LBNR DKHR + KHP-LBNL γ o 



λ s 


ISO 

R/L 


A B λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

KHP-LBNR/L 40-A ●/● 48 36 -6 -6 1,40 PL71 LNUX 40.... 



FÜR KHP-LBNR/L 40 KLEMMHALTER DKH. 6080W VERWENDEN / A KHP-LBNR/L 40-HEZ A DKH. 6080W BEFOGÓSZÁRAT KELL HASZNÁLNI. 


GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 


WSP 





58

KHP-RSCR/L 



167 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


A B λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


KHP-RSCR/L 16 ○/○ 35 45 0 0 1,30 PRP70 RCMX 1606 MO 

KHP-RSCR/L 20 ○/○ 35 45 0 0 1,30 PRP90 RCMX 2006 MO 

KHP-RSCR/L 25 ●/● 35 45 0 0 1,30 PRP80 RCMX 2507 MO 

KHP-RSCR/L 32 ●/● 35 45 0 0 1,30 PRP100 RCMX 3209 MO 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 


Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 



Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 

PRP70 RCU 160300 PU 07 US 36 (M8 x 26,0) NT 05 MT 05 HXK 4 





GEWINDEDREHEN 


WSP 


59

KHP-SBNR/L 



ISO C 

ISO C 

172, 174-176 

ISO M 

ISO M 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

DKHR + KHP-SBNR DKHR + KHP-SBNL γ o 



λ s 


ISO 

R/L 


A B λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

KHP-SBNR/L 25 ●/● 47 36 -6 -6 1,30 PS60 SNM. 2507..-E 

KHP-SBNR/L 2509 ●/● 47 36 -6 -6 1,30 PS70 SNM. 2509..-E 

KHP-SBNR/L 2512-A ●/● 47 36 -6 -6 1,30 PS72 SNM. 2512..-E 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 




WSP 





60

KHP-SSNR/L 



172-175 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


A B λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


KHP-SSNR/L 19 ○/○ 15 45 -6 -6 1,30 PS50 SNM. 1906..-E 

KHP-SSNR/L 25 ●/● 15 45 -6 -6 1,30 PS60 SNM. 2507..-E 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 



GEWINDEDREHEN 





WSP 


61

KHP-TGNR/L 



ISO C 

ISO C 

180-182 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


A B λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

KHP-TGNR/L 22 ○/○ 35 45 -6 -6 1,30 PT20 TNM. 2204..-E 






GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 

PT20 TNU 220312 PU 02 US 35 (M8 x 22,5) NT 05 MT 05 HXK 4 



WSP 





62

KHS-SBCR/L 



171 

ISO C 

ISO C 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

DKHR + KHS-SBCR DKHR + KHS-SBCL γ o 



λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


A B λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


KHS-SBCR/L 25 ●/● 47 36 0 0 1,30 SS25 SC.. 2509.. 

KHS-SBCR/L 38-A ●/● 47 36 0 0 1,40 SS38 SC.. 3809.. 

ISO P 

ISO P 

FÜR KHS-SBCR/L 38 HALTER DKH. 6080W VERWENDEN / A KHS-SBCR/L 38-HOZ A DKH. 6080W BEFOGÓSZÁRAT KELL HASZNÁLNI. 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 

SS25 US 8025-T30P (M8x25,0) SSN 250620 MS 8020 SDR T30P HXK 5 


GEWINDEDREHEN 





WSP 


63

DKH 



ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

ISO M 

ISO M 

KOPFKLEMMHALTER / BEFOGÓSZÁRAK 

ISO 

R/L 

Rozměry [mm] 

h=h 1 

b L l 1 

l 2 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

DKHR/L 4050 V ○/○ 40 50 400 425 325 7,80 DKH10 - 

DKHR/L 5060 W ●/● 50 60 450 475 365 11,30 DKH10 - 

DKHR/L 6080 W-A ●/● 60 80 450 485 395 20,50 DKH10 - 



DER KLEMMHALTER DKHR/L 6080W IST FÜR WSP LNUX 40 UND SCMT 38 BESTIMMT 

A DKHR/L 6080W BEFOGÓSZÁR AZ LNUX 40 ÉS SCMT 38 TÍP. VÁLTÓLAPKÁKHOZ HASZNÁLHATÓ 

KOPFKLEMMHALTER MIT ANDEREN ABMESSUNGEN AUF ANFRAGE / MÁS MÉRETŰ BEFOGÓSZÁRAKRA SZÍVESEN ADUNK AJÁNLATOT 


GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Schraube 

Csavar 

Schlüssel 

Kulcs 

DKH10 SR 14 HXK 10 

WSP 





64

ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - KASSETTEN ZUM SCHRUPPDREHEN 

ISO JELÖLÉSI RENDSZER - NAGYOLÓ KAZETTÁK 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

65

PROGRAMMÜBERSICHT - KASSETTEN ZUM SCHRUPPDREHEN 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - NAGYOLÓ KAZETTÁK 

ISO C 

ISO C 

KP-LBNR/L 

KP-LKNR/L 

KP-SBNR/L 

KP-SKNR/L 

ISO D 

ISO D 

67 

68 

69 

70 

KS-SBCR/L 

KS-SKCR/L 

DKR 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

71 

72 

73 

66

KP-LBNR/L 

KASSETTEN ZUM SCHRUPPDREHEN 

NAGYOLÓ KAZETTÁK 

163 

ISO C 

ISO C 

AUSSENDREHEN - KASSETTEN ZUM SCHRUPPDREHEN / KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS - NAGYOLÓ KAZETTÁK 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h 1 

b f l 1 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


KP-LBNR/L 40 ○/○ 40 64,5 52,5 83 -6 -6 1,4 PL71 LNUX 40.... 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 


GEWINDEDREHEN 





WSP 


67

KP-LKNR/L 



ISO C 

ISO C 

163 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h 1 

b f l 1 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

KP-LKNR/L 40 ○/○ 40 60 71 68 -6 -6 1,4 PL71 LNUX 40.... 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 


WSP 





68

KP-SBNR/L 



172, 174-176 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h 1 

b f l 1 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


KP-SBNR/L 25 ○/○ 40 64 51,5 82 -6 -6 1,40 PS60 SNM. 2507..-E 

KP-SBNR/L 2509 ○/○ 40 64 51,5 82 -6 -6 1,40 PS70 SNM. 2509..-E 

KP-SBNR/L 2512-A ○/○ 40 64 51,5 82 -6 -6 1,40 PS72 SNM. 2512..-E 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 




GEWINDEDREHEN 





WSP 


69

KP-SKNR/L 



ISO C 

ISO C 

172, 174-176 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h 1 

b f l 1 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

KP-SKNR/L 25 ○/○ 40 60 70 68 -6 -6 1,40 PS60 SNM. 2507..-E 

KP-SKNR/L 2509 ○/○ 40 60 70 68 -6 -6 1,40 PS70 SNM. 2509..-E 

KP-SKNR/L 2512-A ○/○ 40 60 70 68 -6 -6 1,40 PS72 SNM. 2512..-E 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 




WSP 





70

KS-SBCR/L 



171 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h 1 

b f l 1 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


KS-SBCR/L 25 ○/○ 40 64,5 53 83 0 0 1,30 SS25 SC.. 2509.. 

KS-SBCR/L 38 ○/○ 40 64,5 53 83 0 0 1,30 SS38 SC.. 3809.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 

Schlüssel 

Kulcs 



GEWINDEDREHEN 





WSP 


71

KS-SKCR/L 



ISO C 

ISO C 

171 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h 1 

b f l 1 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

KS-SKCR/L 25 ○/○ 40 60 71,5 68 0 0 1,30 SS25 SC.. 2509.. 

KS-SKCR/L 38 ○/○ 40 60 71,5 68 0 0 1,30 SS38 SC.. 3809.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Gewindebuchse 


Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 



WSP 





72

DKR/L 



KOPFKLEMMHALTER / BEFOGÓSZÁRAK 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

LÄNGSDREHEN 

HOSSZESZTERGÁLÁS 

PLANDREHEN 

HOMLOKESZTERGÁLÁS 

ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h b L l 2 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


DKR/L 6060 V ●/● 60 60 398 105 - - 12,00 DK10 - 

DKR/L 6060 V-K ○/○ 60 60 408 105 - - 12,30 DK10 - 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Obere Schraube 

Csavar felső 

Untere Schraube 

Csavar alsó 

Schlüssel 

Kulcs 

Schlüssel 

Kulcs 

DK10 2 x HS 1060 HS 0840 HXK 8 HXK 6 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


73

ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - VERSTELLBARE KÖPFE 

ISO JELÖLÉSI RENDSZER - ÁLLÍTHATÓ FEJEK 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

74

PROGRAMMÜBERSICHT - VERSTELLBARE KÖPFE 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - ÁLLÍTHATÓ FEJEK 

SH-PCKNR/L 

SH-PCLNR/L 

SH-PDXNR/L 

SH-PWLNR/L 

ISO C 

ISO C 

76 

77 

78 

79 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

DSH 

80 

75

SH-PCKNR/L 

INNENDREHEN - VERSTELLBARE KÖPFE 

BELSŐ ESZTERGÁLÁS - ÁLLÍTHATÓ FEJEK 

ISO C 

ISO C 

151-154, 224 

ISO M 

ISO M 

INNENDREHEN - VERSTELLBARE KÖPFE / BELSŐ ESZTERGÁLÁS - ÁLLÍTHATÓ FEJEK 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


d f D min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

S32-SH-PCKNR/L 12 ○/○ 36 22 46 -12 -6 0,25 PC21 CNM. 1204.. 

A40-SH-PCKNR/L 12 ○/○ 42 25 52 -12 -6 0,30 PC20 CNM. 1204.. 








GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 




WSP 





76

SH-PCLNR/L 



151-154, 224 

ISO C 

ISO C 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


d f D min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


S32-SH-PCLNR/L 12 ●/○ 36 22 46 -12 -6 0,25 PC21 CNM. 1204.. 

A40-SH-PCLNR/L 12 ●/○ 42 25 52 -12 -6 0,30 PC20 CNM. 1204.. 

A50-SH-PCLNR/L 12 ●/● 52 30 62 -12 -6 0,50 PC20 CNM. 1204.. 


A60-SH-PCLNR/L 12 ○/○ 62 35 72 -12 -6 0,70 PC20 CNM. 1204.. 





Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 




GEWINDEDREHEN 





WSP 


77

SH-PDXNR/L 



ISO C 

ISO C 

157-160 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


d f D min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

S32-SH-PDXNR/L 15 ○/○ 36 22 46 -12 -6 0,25 PD33 DNM. 1504.. 

A40-SH-PDXNR/L 15 ●/○ 42 25 52 -12 -6 0,30 PD30 DNM. 1504.. 

A50-SH-PDXNR/L 15 ●/● 52 30 62 -12 -6 0,50 PD30 DNM. 1504.. 

A60-SH-PDXNR/L 15 ○/○ 62 35 72 -12 -6 0,70 PD30 DNM. 1504.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 


PD33 - PU 03-A US 41 (M8x17,0) NT 15 MT 05 HXK 4 

WSP 





78

SH-PWLNR/L 



190-192 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


d f D min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


S32-SH-PWLNR/L 08 ○/○ 36 22 46 -12 -6 0,25 PW20 WNM. 0804.. 

A40-SH-PWLNR/L 08 ○/○ 42 25 52 -12 -6 0,30 PW20 WNM. 0804.. 

A50-SH-PWLNR/L 08 ●/○ 52 30 62 -12 -6 0,50 PW20 WNM. 0804.. 

A60-SH-PWLNR/L 08 ○/○ 62 35 72 -12 -6 0,70 PW20 WNM. 0804.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Unterlage 

Alátétlapka 

Kniehebel 

Könyökkar 

Spannschraube 


Rohrstift 

Csőszegecs 

Montagedorn 


Schlüssel 

Kulcs 


GEWINDEDREHEN 





WSP 


79

DSH 



ISO C 

ISO C 

76-79 

ISO D 

ISO D 

ISO M 

ISO M 

VERSTELLBARE KOPFKLEMMHALTER / ÁLLÍTHATÓ BEFOGÓSZÁRAK 

ISO 

d l h 


kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

S32-160-DSH ○ 32 160 29 1,20 D32 - 

S32-210-DSH ○ 32 210 29 1,40 D32 - 

S32-260-DSH ○ 32 260 29 1,60 D32 - 

A40-160-DSH ○ 40 160 37 2,50 D40 - 

A40-210-DSH ● 40 210 37 2,90 D40 - 

A40-260-DSH ● 40 260 37 3,30 D40 - 

A50-230-DSH ● 50 230 46 4,70 D50 - 

A50-280-DSH ● 50 280 46 5,20 D50 - 

A50-330-DSH ● 50 330 46 5,70 D50 - 

A60-200-DSH ○ 60 200 54 8,00 D50 - 

A60-300-DSH ○ 60 300 54 8,70 D50 - 

A60-400-DSH ● 60 400 54 9,40 D50 - 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannschraube 


Madenschraube 

Állítócsavar 

ČSN021187 

Schlüssel 

Kulcs 

Schlüssel 

Kulcs 

D32 HS 0825 M6x10 HXK 6 HXK 3 

D40 HS 0830 M6x15 HXK 6 HXK 3 

D50 HS 0835 M8x20 HXK 6 HXK 4 

WSP 





80

PROGRAMMÜBERSICHT - AUSSENDREHEN ISO S 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS ISO S 

SCACR/L 

SCBCR/L 

SCFCR/L 

SCLCR/L 

ISO C 

ISO C 

82 

83 

84 

85 

ISO D 

ISO D 

SDJCR/L 

SDNCN 

SRDCN 

SRSCR/L 

WSP 


ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

86 

87 

88 

89 

SSBCR/L 

SSDCN 

SSKCR/L 

STFCR/L 

90 

91 

92 

93 

STJCR/L 

SVHCR/L 

SVJCR/L 

SVPCR/L 

SVVCN 



GEWINDEDREHEN 


94 

SVXCR/L 

95 

SWLCR/L 

96 

97 

98 

99 

100 

81

SCACR/L 

AUSSENDREHEN - ISO S 

KÜLSŐ ESZTERGÁLÁS - ISO S 

ISO C 

ISO C 

149-151 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

SCACR/L 0808 D 06 ○/○ 8 8 8,5 60 0 0 0,04 SO1 CC.. 0602.. 

SCACR/L 1010 E 06 ●/● 10 10 10,5 70 0 0 0,06 SO1 CC.. 0602.. 

SCACR/L 1212 F 09 ●/● 12 12 12,5 80 0 0 0,10 SO4 CC.. 09T3.. 

SCACR/L 1616 H 09 ●/● 16 16 16,5 100 0 0 0,22 SO4 CC.. 09T3.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 

SO1 US 2506-T07P (M2,5x6,3) - - SDR T07P - 


Schlüssel 

Kulcs 

WSP 





82

SCBCR/L 



149-151 128 

ISO C 

ISO C 


ISO M 

ISO M 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


SCBCR/L 1212 F 09 ●/○ 12 12 11 80 0 0 0,10 SO4 CC.. 09T3.. 

SCBCR/L 1616 H 09 ●/○ 16 16 13 100 0 0 0,20 SO4 CC.. 09T3.. 

SCBCR/L 2020 K 12-M-A ●/○ 20 20 17 125 0 0 0,40 SC20 CC.. 1204.. 

SCBCR/L 2525 M 12-M-A ●/○ 25 25 22 150 0 0 0,75 SC20 CC.. 1204.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 


Schlüssel 

Kulcs 

SC20 US 5012-T15P (M5x12,0) SCN120304 MS 5008 SDR T15P HXK 5 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


83

SCFCR/L 



ISO C 

ISO C 

149-151 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

SCFCR/L 0808 D 06 ○/○ 8 8 10 60 8 0 0 0,04 SO1 CC.. 0602.. 

SCFCR/L 1010 E 06 ●/○ 10 10 12 70 8 0 0 0,06 SO1 CC.. 0602.. 

SCFCR/L 1212 F 09 ●/● 12 12 16 80 16 0 0 0,10 SO4 CC.. 09T3.. 

SCFCR/L 1616 H 09 ●/● 16 16 20 100 16 0 0 0,22 SO4 CC.. 09T3.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 



Schlüssel 

Kulcs 

WSP 





84

SCLCR/L 



149-151 

ISO C 

ISO C 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


SCLCR/L 0808 D 06 ●/● 8 8 10 60 11 0 0 0,04 SO1 CC.. 0602.. 

SCLCR/L 1010 E 06 ●/● 10 10 12 70 11 0 0 0,06 SO1 CC.. 0602.. 

SCLCR/L 1212 F 09 ●/● 12 12 16 80 16 0 0 0,10 SO4 CC.. 09T3.. 

SCLCR/L 1616 H 09 ●/● 16 16 20 100 16 0 0 0,22 SO4 CC.. 09T3.. 

SCLCR/L 2020 K 12-M-A ●/● 20 20 25 125 20 0 0 0,42 SC20 CC.. 1204.. 

SCLCR/L 2525 M 12-M-A ●/● 25 25 32 150 20 0 0 0,68 SC20 CC.. 1204.. 




Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 



Schlüssel 

Kulcs 

SC20 US 5012-T15P (M5x12,0) SCN 120304 MS 5008 SDR T15P HXK 5 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


85

SDJCR/L 



ISO C 

ISO C 

155-157, 224 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

SDJCR/L 0808 D 07 ○/○ 8 8 10 60 14 0 0 0,04 SO1 DC.. 0702.. 

SDJCR/L 1010 E 07 ●/● 10 10 12 70 14 0 0 0,06 SO1 DC.. 0702.. 

SDJCR/L 1212 F 07 ●/● 12 12 16 80 14 0 0 0,10 SO1 DC.. 0702.. 

SDJCR/L 1212 F 11 ●/● 12 12 16 80 20 0 0 0,10 SO4 DC.. 11T3.. 

SDJCR/L 1616 H 11 ●/● 16 16 20 100 20 0 0 0,20 SO4 DC.. 11T3.. 

SDJCR/L 2020 K 11-M-A ●/● 20 20 25 125 20 0 0 0,40 SD10 DC.. 11T3.. 

SDJCR/L 2525 M 11-M-A ●/● 25 25 32 150 20 0 0 0,75 SD10 DC.. 11T3.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 



Schlüssel 

Kulcs 

SD10 US 3510-T15P (M3,5x10,4) SDN 110304 MS 3510 SDR T15P HXK 3,5 

WSP 





86

SDNCN 



155-157, 224 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 


h=h 1 

b f l 1 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


SDNCN 0808 D 07 ● 8 8 4 60 0 0 0,04 SO1 DC.. 0702.. 

SDNCN 1010 E 07 ● 10 10 5 70 0 0 0,06 SO1 DC.. 0702.. 

SDNCN 1212 F 07 ● 12 12 6 80 0 0 0,08 SO1 DC.. 0702.. 

SDNCN 1212 F 11 ● 12 12 6 80 0 0 0,08 SO4 DC.. 11T3.. 

SDNCN 1616 H 11 ● 16 16 8 100 0 0 0,18 SO4 DC.. 11T3.. 

SDNCN 2020 K 11-M-A ● 20 20 10 125 0 0 0,35 SD10 DC.. 11T3.. 

SDNCN 2525 M 11-M-A ● 25 25 12,5 150 0 0 0,70 SD10 DC.. 11T3.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 



Schlüssel 

Kulcs 


GEWINDEDREHEN 





WSP 


87

SRDCN 



ISO C 

ISO C 

164-167 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

γ o 



λ s 


ISO 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

SRDCN 1212 F 06 ● 12 12 9 80 12 0 0 0,10 SO1 RC.. 0602MO 

SRDCN 1616 H 06 ● 16 16 11 100 12 0 0 0,20 SO1 RC.. 0602MO 

SRDCN 2020 K 08 ● 20 20 14 125 20 0 0 0,40 SO3 RC.. 0803MO 

SRDCN 2020 K 1003-M-A ● 20 20 15 125 25 0 0 0,40 SR10 RC.. 1003MO 

SRDCN 2020 K 10-M-A ● 20 20 15 125 25 0 0 0,40 SR10 RC.. 10T3MO 

SRDCN 2525 M 10-M-A ● 25 25 17,5 150 25 0 0 0,70 SR10 RC.. 10T3MO 

SRDCN 2525 M 12-M-A ● 25 25 18,5 150 30 0 0 0,70 SR12 RC.. 1204MO 

SRDCN 3225 P 10-M ● 32 25 17,5 170 25 0 0 0,90 SR10 RC.. 10T3MO 

SRDCN 3225 P 12-M ● 32 25 18,5 170 30 0 0 0,90 SR12 RC.. 1204MO 

SRDCN 3225 P 16-M ● 32 25 20,5 170 32 0 0 1,00 SR16 RC.. 1606MO 




GEWINDEDREHEN 


WSP 


Typ 

Típus 

Spannschraube 



Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 


Gewindebuchse 



Csavarhúzó 



Schlüssel 

Kulcs 

SR10 US 3510-T15P (M3,5x10,4) SRN 100300 MS 3510 SDR T15P HXK 3,5 


SR16 US 5018-T20P (M5x18) SRN 16T3M0 MS 5015 SDR T20P HXK 5 


88

SRSCR/L 



164-167 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

γ o 



λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


SRSCR/L 1212 F 06 ○/○ 12 12 16 80 12 0 0 0,10 SO1 RC.. 0602MO 

SRSCR/L 1616 H 06 ●/● 16 16 20 100 12 0 0 0,22 SO1 RC.. 0602MO 

SRSCR/L 2020 K 08 ●/● 20 20 25 125 20 0 0 0,45 SO3 RC.. 0803MO 

SRSCR/L 2020 K 10-M-A ●/● 20 20 25 125 20 0 0 0,45 SR10 RC.. 10T3MO 

SRSCR/L 2525 M 10-M-A ●/● 25 25 32 170 20 0 0 0,75 SR10 RC.. 10T3MO 

SRSCR/L 2525 M 12-M-A ●/● 25 25 32 150 20 0 0 0,75 SR12 RC.. 1204MO 

SRSCR/L 3225 P 10-M ●/● 32 25 32 170 20 0 0 1,00 SR10 RC.. 10T3MO 

SRSCR/L 3225 P 12-M ●/● 32 25 32 170 20 0 0 1,00 SR12 RC.. 1204MO 

SRSCR/L 3225 P 16-M ●/● 32 25 32 170 20 0 0 1,10 SR16 RC.. 1606MO 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 




Typ 

Típus 

Spannschraube 



Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 


Gewindebuchse 



Csavarhúzó 



Schlüssel 

Kulcs 



SR16 US 5018-T20P (M5x18) SRN 16T3M0 MS 5015 SDR T20P HXK 5 


GEWINDEDREHEN 


WSP 


89

SSBCR/L 



ISO C 

ISO C 

170-172 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

γ o 



λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

SSBCR/L 1212 F 09 ●/● 12 12 11 80 0 0 0,10 SO4 SC.. 09T3.. 

SSBCR/L 1616 H 09 ●/● 16 16 13 100 0 0 0,20 SO4 SC.. 09T3.. 

SSBCR/L 2020 K 12-M-A ●/● 20 20 17 125 0 0 0,40 SS20 SC.. 1204.. 

SSBCR/L 2525 M 12-M-A ●/● 25 25 22 150 0 0 0,75 SS20 SC.. 1204.. 

SSBCR/L 4040 S 25 ●/● 40 40 35 250 0 0 3,10 SS25 SC.. 2509.. 

SSBCR/L 5050 T 25 ●/○ 50 50 43 300 0 0 5,80 SS25 SC.. 2509.. 

SSBCR/L 5050 T 38 ●/● 50 50 43 300 0 0 5,80 SS38 SC.. 3809.. 

SSBCR/L 6060 V 38 ●/○ 60 60 53 400 0 0 10,80 SS38 SC.. 3809.. 




GEWINDEDREHEN 


WSP 


Typ 

Típus 

Spannschraube 



Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 


Gewindebuchse 



Csavarhúzó 


Schlüssel 

Kulcs 





90

SSDCN 



170-172 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 


h=h 1 

b f l 1 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


SSDCN 1212 F 09 ● 12 12 6 80 0 0 0,10 SO4 SC.. 09T3.. 

SSDCN 1616 H 09 ● 16 16 8 100 0 0 0,20 SO4 SC.. 09T3.. 

SSDCN 2020 K 12-M-A ● 20 20 10 125 0 0 0,40 SS20 SC.. 1204.. 

SSDCN 2525 M 12-M-A ● 25 25 12,5 150 0 0 0,75 SS20 SC.. 1204.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 


Schlüssel 

Kulcs 


GEWINDEDREHEN 





WSP 


91

SSKCR/L 



ISO C 

ISO C 

170-172 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

γ o 



λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

SSKCR/L 1212 F 09 ○/○ 12 12 16 80 32 0 0 0,10 SO4 SC.. 09T3.. 

SSKCR/L 1616 H 09 ●/○ 16 16 20 100 32 0 0 0,20 SO4 SC.. 09T3.. 

SSKCR/L 2020 K 12-M-A ●/○ 20 20 25 125 36 0 0 0,40 SS20 SC.. 1204.. 

SSKCR/L 2525 M 12-M-A ●/○ 25 25 32 150 36 0 0 0,75 SS20 SC.. 1204.. 

SSKCR/L 4040 S 25 ●/● 40 40 50 250 0 0 3,10 SS25 SC.. 2509.. 

SSKCR/L 5050 T 25 ○/○ 50 50 60 300 0 0 5,80 SS25 SC.. 2509.. 

SSKCR/L 5050 T 38 ○/○ 50 50 65 300 0 0 5,80 SS38 SC.. 3809.. 

SSKCR/L 6060 V 38 ○/○ 60 60 75 400 0 0 11,50 SS38 SC.. 3809.. 




GEWINDEDREHEN 


WSP 


Typ 

Típus 

Spannschraube 



Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 


Gewindebuchse 



Csavarhúzó 


Schlüssel 

Kulcs 





92

STFCR/L 



178-180 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


STFCR/L 1616 H 11 ●/○ 16 16 20 100 18 0 0 0,22 SO1 TC.. 1102.. 

STFCR/L 2020 K 16-M-A ●/○ 20 20 25 125 25 0 0 0,40 ST10 TC.. 16T3.. 

STFCR/L 2525 M 16-M-A ●/○ 25 25 32 150 25 0 0 0,75 ST10 TC.. 16T3.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 


Schlüssel 

Kulcs 

ST10 US 3510-T15P (M3,5x10,4) STN 160308 MS 3510 SDR T15P HXK 3,5 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


93

STJCR/L 



ISO C 

ISO C 

178-180 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

STJCR/L 1616 H 11 ●/● 16 16 20 100 18 0 0 0,22 SO1 TC.. 1102.. 

STJCR/L 2020 K 16-M-A ●/○ 20 20 25 125 25 0 0 0,40 ST10 TC.. 16T3.. 

STJCR/L 2525 M 16-M-A ●/● 25 25 32 150 25 0 0 0,75 ST10 TC.. 16T3.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 


Schlüssel 

Kulcs 


WSP 





94

SVHCR/L 



185-187, 225 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


SVHCR/L 1616 H 11 ●/● 16 16 20 100 14 0 0 0,20 SO1 VC.. 1103.. 

SVHCR/L 2020 K 16-M-A ●/● 20 20 25 125 20 0 0 0,40 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

SVHCR/L 2525 M 16-M-A ●/● 25 25 32 150 20 0 0 0,68 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 


Schlüssel 

Kulcs 

SV10 US 3512-T15P (M3,5x12,5) SVN 160304 MS 3510 SDR T15P HXK 3,5 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


95

SVJCR/L 



ISO C 

ISO C 

185-187, 225 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

SVJCR/L 1212 F 11 ●/● 12 12 16 80 20 0 0 0,10 SO1 VC.. 1103.. 

SVJCR/L 1616 H 11 ●/● 16 16 20 100 20 0 0 0,20 SO1 VC.. 1103.. 

SVJCR/L 2020 K 16-M-A ●/● 20 20 25 125 28 0 0 0,40 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

SVJCR/L 2525 M 16-M-A ●/● 25 25 32 150 32 0 0 0,68 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

SVJCR/L 3225 P 16-M-A ●/● 32 25 32 170 32 0 0 1,10 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 


Schlüssel 

Kulcs 


WSP 





96

SVPCR/L 



185-187, 225 

ISO C 

ISO C 


ISO M 

ISO M 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


SVPCR/L 1616 H 11 ●/● 16 16 20 100 12 0 0 0,20 SO1 VC.. 1103.. 

SVPCR/L 2020 K 11 ●/● 20 20 25 125 12 0 0 0,40 SO1 VC.. 1103.. 

SVPCR/L 2020 K 16-M-A ●/● 20 20 25 125 20 0 0 0,40 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

SVPCR/L 2525 M 16-M-A ●/● 25 25 32 150 25 0 0 0,75 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

SVPCR/L 3225 P 16-M-A ●/● 32 25 32 170 25 0 0 1,10 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 


Schlüssel 

Kulcs 


GEWINDEDREHEN 





WSP 


97

SVVCN 



ISO C 

ISO C 

185-187, 225 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 


h=h 1 

b f l 1 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

SVVCN 1212 F 11 ● 12 12 6 80 0 0 0,08 SO1 VC.. 1103.. 

SVVCN 1616 H 11 ● 16 16 8 100 0 0 0,18 SO1 VC.. 1103.. 

SVVCN 2020 K 11 ● 20 20 10 125 0 0 0,35 SO1 VC.. 1103.. 

SVVCN 2020 K 16-M-A ● 20 20 10 125 0 0 0,35 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

SVVCN 2525 M 16-M-A ● 25 25 12,5 150 0 0 0,70 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

SVVCN 3225 P 16-M-A ● 32 25 12,5 170 0 0 1,00 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 


Schlüssel 

Kulcs 


WSP 





98

SVXCR/L 



185-187, 225 

ISO C 

ISO C 


ISO M 

ISO M 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


SVXCR/L 1212 F 11 ○/○ 12 12 16 80 20 0 0 0,10 SO1 VC.. 1103.. 

SVXCR/L 1616 H 11 ●/○ 16 16 20 100 20 0 0 0,20 SO1 VC.. 1103.. 

SVXCR/L 2020 K 16-M-A ●/● 20 20 25 125 28 0 0 0,75 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

SVXCR/L 2525 M 16-M-A ●/● 25 25 32 150 32 0 0 0,68 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

SVXCR/L 3225 P 16-M-A ●/○ 32 25 32 170 32 0 0 1,10 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 


Schlüssel 

Kulcs 


GEWINDEDREHEN 





WSP 


99

SWLCR/L 



ISO C 

ISO C 

188-189 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


h=h 1 

b f l 1 

l 2max 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

SWLCR/L 1616 H 06 ●/● 16 16 20 100 15 0 0 0,20 SO4 WC.. 06T3.. 

SWLCR/L 2020 K 06 ●/● 20 20 25 125 15 0 0 0,40 SO4 WC.. 06T3.. 

SWLCR/L 2525 M 08 ●/● 25 25 32 150 20 0 0 0,75 SO9 WC.. 0804.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 



Schlüssel 

Kulcs 

WSP 





100

PROGRAMMÜBERSICHT - INNENDREHEN ISO S 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - BELSŐ ESZTERGÁLÁS ISO S 

SCFCR/L 

SCKCR/L 

SCLCR/L 

SCXCR/L 

ISO C 

ISO C 

102 

103 

104 

105 

ISO D 

ISO D 

SDQCR/L 

SDUCR/L 

SDZCR/L 

SSSCR/L 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

106 

107 

108 

109 

STFCR/L 

SVQCR/L 

SVUCR/L 

SWLCR/L 

110 

111 

112 

113 

101

SCFCR/L 

INNENDREHEN - ISO S 

BELSŐ ESZTERGÁLÁS - ISO S 

ISO C 

ISO C 

149-151 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


Ødg7 f l 1 

h b ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

S10H-SCFCR/L 06 ●/● 10 7 100 9 9,5 13 -10 0 0,06 SO2 CC.. 0602.. 

S12K-SCFCR/L 06 ●/● 12 9 125 11 11,5 16 -7 0 0,11 SO2 CC.. 0602.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 


Schlüssel 

Kulcs 

WSP 





102

SCKCR/L 



149-151 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


Ø dg7 

f l 1 

h b ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


S08F-SCKCR/L 06 ●/○ 8 6 80 7,2 7,6 11 -12 0 0,03 SO2 CC.. 0602.. 

S10H-SCKCR/L 06 ●/○ 10 7 100 9 9,5 13 -10 0 0,06 SO2 CC.. 0602.. 

S12K-SCKCR/L 06 ●/○ 12 9 125 11 11,5 16 -8 0 0,11 SO2 CC.. 0602.. 

S16M-SCKCR/L 09-A ●/○ 16 11 150 14,5 15 20 -8 0 0,24 SO5 CC.. 09T3.. 

S20S-SCKCR/L 09 ●/○ 20 13 250 18,5 18,5 25 -5 0 0,60 SO4 CC.. 09T3.. 

S25T-SCKCR/L 09 ●/○ 25 17 300 23 23 32 -3 0 1,15 SO4 CC.. 09T3.. 

S32U-SCKCR/L 12-A ●/○ 32 22 350 30 30 40 -10 0 2,10 SC20 CC.. 1204.. 




Typ 

Típus 

Spannschraube 



Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 


Gewindebuchse 



Csavarhúzó 



SO5 US 4008-T15P (M4x7,8) - - SDR T15P - 

Schlüssel 

Kulcs 



GEWINDEDREHEN 


WSP 


103

SCLCR/L 



ISO C 

ISO C 

149-151 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

γ o 



λ s 


ISO 

R/L 


Ødg7 f l 1 

h b A ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



S08F-SCLCR/L 06 ●/● 8 6 80 7,2 7,6 - 11 -13 0 0,03 SO2 CC.. 0602.. 

S10H-SCLCR/L 06 ○/○ 10 7 100 9 9,5 - 13 -10 0 0,06 SO2 CC.. 0602.. 

A10H-SCLCR/L 06 ●/● 10 7 100 9 - Ø4 13 -10 0 0,05 SO2 CC.. 0602.. 

A12K-SCLCR/L 06 ●/● 12 9 125 11 - Ø5 16 -8 0 0,10 SO1 CC.. 0602.. 

S12K-SCLCR/L 06 ○/○ 12 9 125 11 11,5 - 16 -8 0 0,11 SO1 CC.. 0602.. 

S16M-SCLCR/L 06 ●/● 16 11 150 14,5 15 - 20 -8 0 0,24 SO1 CC.. 0602.. 

S16M-SCLCR/L 09-A ○/○ 16 11 150 14,5 15 - 20 -8 0 0,24 SO5 CC.. 09T3.. 

A16M-SCLCR/L 09-A ●/● 16 11 150 14,5 - Ø6 20 -8 0 0,22 SO5 CC.. 09T3.. 

A20Q-SCLCR/L 09 ●/● 20 13 180 18 - Ø8 25 -5 0 0,40 SO4 CC.. 09T3.. 

S20S-SCLCR/L 09 ●/● 20 13 250 18 18,5 - 25 -5 0 0,60 SO4 CC.. 09T3.. 

A25R-SCLCR/L 09 ●/● 25 17 200 23 23 Ø8 32 -3 0 0,65 SO4 CC.. 09T3.. 

S25T-SCLCR/L 09 ●/● 25 17 300 23 23 - 32 -3 0 1,15 SO4 CC.. 09T3.. 

A32S-SCLCR/L 12-A ●/● 32 22 250 30 30 Ø8 40 -10 0 1,35 SC20 CC.. 1204.. 

S32U-SCLCR/L 12-A ●/● 32 22 350 30 30 - 40 -10 0 2,10 SC20 CC.. 1204.. 


GEWINDEDREHEN 


WSP 


Typ 

Típus 

Spannschraube 



Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 


Gewindebuchse 



Csavarhúzó 




SO5 US 4008-T15P (M4x7,8) - - SDR T15P - 

Schlüssel 

Kulcs 



104

SCXCR/L 



149-151 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


Ødg7 f l 1 

h b ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


S10H-SCXCR/L 06 ●/● 10 7 100 9 9,5 13 -10 0 0,06 SO2 CC.. 0602.. 

S12K-SCXCR/L 06 ●/● 12 9 125 11 11,5 16 -8 0 0,11 SO2 CC.. 0602.. 

S16Q-SCXCR/L 06 ●/● 16 11 150 14,5 15 20 -7 0 0,24 SO1 CC.. 0602.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 



Schlüssel 

Kulcs 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


105

SDQCR/L 



ISO C 

ISO C 

155-157, 224 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

γ o 



λ s 


ISO 

R/L 


Ødg7 f l 1 

h b A ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

S10H-SDQCR/L 07 ○/○ 10 7 100 9 9,5 - 13 -10 0 0,06 SO2 DC.. 0702.. 

A10H-SDQCR/L 07 ●/● 10 7 100 9 - Ø4 13 -10 0 0,05 SO2 DC.. 0702.. 

S12K-SDQCR/L 07 ○/○ 12 9 125 11 11,5 - 16 -7 0 0,11 SO2 DC.. 0702.. 

A12K-SDQCR/L 07 ●/● 12 9 125 11 - Ø5 16 -7 0 0,10 SO2 DC.. 0702.. 

S16M-SDQCR/L 07 ○/○ 16 11 150 14,5 15 - 20 -7 0 0,24 SO1 DC.. 0702.. 

A16M-SDQCR/L 07 ●/● 16 11 150 14,5 - Ø6 20 -7 0 0,22 SO1 DC.. 0702.. 

S20S-SDQCR/L 11 ●/● 20 13 250 18 18,5 - 25 -5 0 0,60 SO4 DC.. 11T3.. 

A20Q-SDQCR/L 11 ●/● 20 13 180 18 - Ø8 25 -5 0 0,40 SO4 DC.. 11T3.. 

S25T-SDQCR/L 11 ●/● 25 17 300 23 23 - 32 -3 0 1,15 SO4 DC.. 11T3.. 

A25R-SDQCR/L 11 ●/● 25 17 200 23 23 Ø8 32 -3 0 0,65 SO4 DC.. 11T3.. 

S32U-SDQCR/L 11-A ●/● 32 22 350 30 30 - 40 -10 0 2,10 SD10 DC.. 11T3.. 

A32S-SDQCR/L 11-A ●/● 32 22 250 30 30 Ø8 40 -10 0 1,35 SD10 DC.. 11T3.. 




GEWINDEDREHEN 


WSP 


Typ 

Típus 

Spannschraube 



Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 


Gewindebuchse 



Csavarhúzó 




Schlüssel 

Kulcs 



106

SDUCR/L 



155-157, 224 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

γ o 



λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


Ødg7 f l 1 

h b A ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


S10H-SDUCR/L 07 ○/○ 10 7 100 9 9,5 - 13 -10 0 0,06 SO2 DC.. 0702.. 

A10H-SDUCR/L 07 ●/● 10 7 100 9 - Ø4 13 -10 0 0,05 SO2 DC.. 0702.. 

S12K-SDUCR/L 07 ○/○ 12 9 125 11 11,5 - 16 -7 0 0,11 SO2 DC.. 0702.. 

A12K-SDUCR/L 07 ●/● 12 9 125 11 - Ø5 16 -7 0 0,10 SO2 DC.. 0702.. 

S16M-SDUCR/L 07 ○/○ 16 11 150 14,5 15 - 20 -7 0 0,24 SO1 DC.. 0702.. 

A16M-SDUCR/L 07 ●/● 16 11 150 14,5 - Ø6 20 -7 0 0,22 SO1 DC.. 0702.. 

S20S-SDUCR/L 11 ●/● 20 13 250 18 18,5 - 25 -5 0 0,60 SO4 DC.. 11T3.. 

A20Q-SDUCR/L 11 ●/● 20 13 180 18 - Ø8 25 -5 0 0,40 SO4 DC.. 11T3.. 

S25T-SDUCR/L 11 ●/● 25 17 300 23 23 - 32 -3 0 1,15 SO4 DC.. 11T3.. 

A25R-SDUCR/L 11 ●/● 25 17 200 23 23 Ø8 32 -3 0 0,65 SO4 DC.. 11T3.. 

S32U-SDUCR/L 11-A ●/● 32 22 350 30 30 - 40 -10 0 2,10 SD10 DC.. 11T3.. 

A32S-SDUCR/L 11-A ●/● 32 22 250 30 30 Ø8 40 -10 0 1,35 SD10 DC.. 11T3.. 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 




Typ 

Típus 

Spannschraube 



Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 


Gewindebuchse 



Csavarhúzó 




Schlüssel 

Kulcs 



GEWINDEDREHEN 


WSP 


107

SDZCR/L 



ISO C 

ISO C 

155-157, 224 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


Ødg7 f l 1 

l 3 

h b ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

S16M-SDZCR/L 07-93 ●/● 16 17 150 163 14,5 15 27 -4 0 0,26 S01 DC.. 0702.. 

S20Q-SDZCR/L 11-93 ●/● 20 22 180 198 18 18,5 35 -5 0 0,48 S04 DC.. 11T3.. 

S25R-SDZCR/L 11-93 ●/● 25 27 200 218 23 23 42 -3 0 0,80 S04 DC.. 11T3.. 

S32S-SDZCR/L 11-93-A ●/● 32 35 250 268 30 30 53 -6 0 1,60 SD10 DC.. 11T3.. 

S40T-SDZCR/L 11-93-A ●/● 40 43 300 322 38 38 65 -5 0 3,0 SD10 DC.. 11T3.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 



Schlüssel 

Kulcs 


WSP 





108

SSSCR/L 



170-172 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


Ødg7 f l 1 

h b ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


S20S-SSSCR/L 09 ●/● 20 13 250 18 18,5 25 -5 0 0,60 SO4 SC.. 09T3.. 

S25T-SSSCR/L 09 ●/● 25 17 300 23 23 32 -3 0 1,15 SO4 SC.. 09T3.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 


Schlüssel 

Kulcs 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


109

STFCR/L 



ISO C 

ISO C 

178-180 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


Ødg7 f l 1 

h b ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

S10H-STFCR/L 11 ●/● 10 7 100 9 9,5 13 -10 0 0,06 SO2 TC.. 1102.. 

S12K-STFCR/L 11 ●/● 12 9 125 11 11,5 16 -7 0 0,11 SO1 TC.. 1102.. 

S16M-STFCR/L 11 ●/● 16 11 150 14,5 15 20 -7 0 0,25 SO1 TC.. 1102.. 

S20Q-STFCR/L 11 ●/● 20 13 180 18 18,5 25 -7 0 0,45 SO1 TC.. 1102.. 

S25T-STFCR/L 16 ●/● 25 17 300 23 23 32 -3 0 1,15 SO4 TC.. 16T3.. 

S32U-STFCR/L 16-A ●/○ 32 22 350 30 30 40 -10 0 2,10 ST10 TC.. 16T3.. 




GEWINDEDREHEN 


WSP 


Typ 

Típus 

Spannschraube 



Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 


Gewindebuchse 



Csavarhúzó 




Schlüssel 

Kulcs 



110

SVQCR/L 



185-187, 225 

ISO C 

ISO C 


ISO M 

ISO M 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


Ødg7 f l 1 

h b ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


S16R-SVQCR/L 11 ●/● 16 11 200 14,5 115 20 -5 0 0,45 SO1 VC.. 1103.. 

S20S-SVQCR/L 11 ●/○ 20 13 250 18 18,5 25 -4 0 0,60 SO1 VC.. 1103.. 

S25T-SVQCR/L 16 ●/● 25 17 300 23 23 32 -7 0 1,15 SO4 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

S32U-SVQCR/L 16 ●/○ 32 22 350 30 30 40 -5 0 2,10 SO4 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

S40V-SVQCR/L 16-A ●/○ 40 27 400 38 38 50 -5 0 4,10 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 



Schlüssel 

Kulcs 


GEWINDEDREHEN 





WSP 


111

SVUCR/L 



ISO C 

ISO C 

185-187, 225 

ISO M 

ISO M 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO 

R/L 


Ødg7 f l 1 

h b ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

S20S-SVUCR/L 11 ●/● 20 13 250 18 18,5 25 -4 0 0,60 SO1 VC.. 1103.. 

S25T-SVUCR/L 16 ●/● 25 17 300 23 23 32 -7 0 1,15 SO4 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

S32U-SVUCR/L 16 ●/● 32 22 350 30 30 40 -5 0 2,10 SO4 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 

S40V-SVUCR/L 16-A ●/● 40 27 400 38 38 50 -5 0 4,10 SV10 VB.. 1604..; VC.. 1604.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 



Schlüssel 

Kulcs 


WSP 





112

SWLCR/L 



188-189 

ISO C 

ISO C 


ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

γ o 


λ s 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


Ødg7 f l 1 

h b ØD min 

λ s 

° γ o 

° 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


S20S-SWLCR/L 06 ●/● 20 13 250 18 18,5 25 -7 0 0,60 SO4 WC.. 06T3.. 

S25T-SWLCR/L 06 ●/● 25 17 300 23 23 32 -7 0 1,15 SO4 WC.. 06T3.. 

S32U-SWLCR/L 08 ●/○ 32 22 350 30 30 40 -5 0 4,10 SO9 WC.. 0804.. 

ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 



Schlüssel 

Kulcs 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


113

PROGRAMMÜBERSICHT - KURZKLEMMHALTER ISO S 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - RÖVID KAZETTÁK ISO S 

ISO C 

ISO C 

SCLCR/L 

SRSCR/L 

SSKCR/L 

SSRCR/L 

ISO D 

ISO D 

115-116 

115-116 

115-116 

115-116 

SSSCR/L 

STFCR/L 

STGCR/L 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

115-116 

115-116 

115-116 

114

KURZKLEMMHALTER - ISO S 

RÖVID KAZETTÁK - ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

γ o 


λ s 


KURZKLEMMHALTER / RÖVID KAZETTÁK 

ISO R/L kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 

Váltólapka 

ISO S 

ISO S 

SCLCR/L 10 CA-09 ○ / ○ 0,06 SO4 CC.. 09T3.. 149 - 151 

SRSCR/L 10 CA-10 ● / ○ 0,06 SO4 RC.. 10T3MO 164 - 166 

SSKCR/L 10 CA-09 ● / ● 0,06 SO4 SC.. 09T3.. 170 - 172 

SSSCR/L 10 CA-09 ○ / ○ 0,06 SO4 SC.. 09T3.. 170 - 172 

SSRCR/L 10 CA-09 ● / ○ 0,06 SO4 SC.. 09T3.. 170 - 172 

STFCR/L 10 CA-11 ● / ○ 0,06 SO1 TC.. 1102.. 178 - 180 

STGCR/L 10 CA-11 ○ / ○ 0,06 SO1 TC.. 1102.. 178 - 180 




Typ 

Típus 

Spannschraube 


Gewinde 

Menet 

Unterlage 

Alátétlapka 

Gewindebuchse 



Csavarhúzó 



Schlüssel 

Kulcs 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


115

KURZKLEMMHALTER - ISO S 

RÖVID KAZETTÁK - ISO S 

ISO C 

ISO C 

SCLCR/L 10 CA-09 

ISO D 

ISO D 

ISO M 

ISO M 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



GEWINDEDREHEN 


SRSCR/L 10 CA-10 

SSKCR/L 10 CA-09 

SSRCR/L 10 CA-09 

SSSCR/L 10 CA-09 

STFCR/L 10 CA-11 

STGCR/L 10 CA-11 

116

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

117

ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - ABSTECH, EINSTECH - AUSSEN KLEMMHALTER 

ISO JELÖLÉSI RENDSZER - BESZÚRÁS, LESZÚRÁS - KÜLSŐ ESZTERGAKÉSEK 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 

G F I L 25 25 M 03 R 030 017 

ISO M 

ISO M 

1 2 

Spannsystem 


Werkzeug Anstellwinkel 

Kés beállítási szöge 

3 

Maximale Schnitttiefen 

Maximális beszúrásmélység 

4 

Ausführung R/L 

Kivitel (jobbos/balos) 

G 

ISO P 

ISO P 

α 

G = 0° K = 75° 

R = 15° F = 90° 

T = 30° B = 105° 

S = 45° E = 120° 

W = 60° D = 135° 

G = 2,0 × a 

H = 2,5 × a 

I = 3,0 × a 

J = 3,5 × a 

K = 4,0 × a 

L = 4,5 × a 

M = 5,0 × a 

N = 5,5 × a 

O = 6,0 × a 

P = 6,5 × a 

Q = 7,0 × a 

R = 7,5 × a 

S = 8,0 × a 

T = 8,5 × a 

ISO S 

ISO S 

5 

Schafthöhe [mm] 

Szármagasság [mm] 

6 

Schaftbreite [mm] 

Szárszélesség [mm] 

7 



8 

Schnittbreite 

Vágásszélesség 



12 = 12 mm 

16 = 16 mm 

20 = 20 mm 

usw. / stb. 

12 = 12 mm 

16 = 16 mm 

20 = 20 mm 

usw. / stb. 

H = 100 mm 

K = 125 mm 

M = 150 mm 

P = 170 mm 

R = 200 mm 

a [mm] 

02 2,0 

03 3,0 

04 4,0 

05 5,0 

06 6,0 

GEWINDEDREHEN 


9 

Stechleisten Krümmung 

Beszúrópenge görbületi iránya 

10 

Maximaler Durchmesser 

Maximális átmérő 

11 

Minimaler Durchmesser 

Minimális átmérő 

WSP 


Zusätzlicher Hinweis für 

das axiale Bearbeiten. 

Kiegészítő információ 

axiális megmunkáláshoz. 









118

ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - ABSTECH, EINSTECH - INNEN KLEMMHALTER 

ISO JELÖLÉSI RENDSZER - BESZÚRÁS, LESZÚRÁS - BELSŐ ESZTERGAKÉSEK 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

1 2 3 4 5 6 7 

8 

A 16 Q - G G E L 0313 

1 2 

Werkzeugtyp 

Szerszámtípus 

Schaftdurchmesser 

Szárátmérő 

3 



ISO M 

ISO M 

A 

Stahlschaft mit innerer 

Kühlschmierstoffzufuhr 

Acélszár belső 

hűtőcsatornával 

16 = 16 mm 

20 = 20 mm 

25 = 25 mm 

usw. / stb.. 

K = 125 mm 

L = 140 mm 

M = 150 mm 

N = 160 mm 

P = 170 mm 

Q = 180 mm 

R = 200 mm 

S = 250 mm 

T = 300 mm 

U = 350 mm 

V = 400 mm 

ISO P 

ISO P 

4 

Spannsystem 


5 

Werkzeug Anstellwinkel 

Kés beállítási szöge 

6 

Maximale Schnitttiefen 

Maximális beszúrásmélység 

ISO S 

ISO S 

α 

G = 0° K = 75° 

R = 15° F = 90° 

T = 30° B = 105° 

S = 45° E = 120° 

W = 60° D = 135° 

E = 1,0 × a J = 3,5 × a 

F = 1,5 × a K = 4,0 × a 

G = 2,0 × a L = 4,5 × a 

H = 2,5 × a M = 5,0 × a 

I = 3,0 × a N = 5,5 × a 

X = Spezial / Speciális 



7 

Ausführung R/L 

Kivitel (jobbos/balos) 

8 

Schnittbreite 

Vágásszélesség 

GEWINDEDREHEN 


a [mm] 

0313 3,0 

0413 4,0 

WSP 


119

PROGRAMMÜBERSICHT - ABSTECH, EINSTECH 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - BESZÚRÁS, LESZÚRÁS 

ISO C 

ISO C 

GFIR/L, GFKR/L 

GFIR 03 AXIAL 

GFIR 04 AXIAL 

GGIR AXIAL 90° 

ISO D 

ISO D 

121 

122 

123 

124 

GG.R/L INT 

ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

125 

GLCCR/L 

GLXCL 

126 

127 

MS - EN 

XLCFN/R/L 

XLXFL 

XLCFR/L 



XLCFR/L 

128 

XLCFN 

129 

XLCFN DU 

130 

XLCFN 

131 

GEWINDEDREHEN 


XLCFN 

132 

133 

134 

WSP 


135 

136 

120

GFIR/L, GFKR/L 



195 

ISO C 

ISO C 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 

h=h 1 

b l 1 

a D max 


kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


GFIR/L 1616 H 03 ●/● 16 16 100 3 18 0,30 GL03 LCMF 0316.. 

GFIR/L 2020 K 03 ●/● 20 20 125 3 18 0,40 GL04 LCMF 0316.. 

GFIR/L 2525 M 03 ●/● 25 25 150 3 18 0,60 GL05 LCMF 0316.. 

GFIR/L 1616 H 04 ●/● 16 16 100 4 24 0,30 GL03 LCMF 0416.. 

GFIR/L 2020 K 04 ●/● 20 20 125 4 24 0,40 GL04 LCMF 0416.. 

GFIR/L 2525 M 04 ●/● 25 25 150 4 24 0,60 GL05 LCMF 0416.. 

GFIR/L 2020 K 05 ●/● 20 20 125 5 28 0,40 GL04 LCMF 0516.. 

GFIR/L 2525 M 05 ●/● 25 25 150 5 28 0,60 GL05 LCMF 0516.. 

GFIR/L 2020 K 06 ●/● 20 20 125 6 28 0,40 GL04 LCMF 0616.. 

GFIR/L 2525 M 06 ●/● 25 25 150 6 28 0,60 GL05 LCMF 0616.. 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

GFKR/L 1616 H 02 ●/● 16 16 100 2 32 0,30 GL03 LCMF 0220.. 

GFKR/L 2020 K 02 ●/● 20 20 125 2 32 0,40 GL04 LCMF 0220.. 

GFKR/L 2525 M 02 ●/● 25 25 150 2 32 0,60 GL05 LCMF 0220.. 




Typ 

Típus 

Schraube 

Csavar 

Schlüssel 

Kulcs 

GL03 HS 0616C HXK 5 



GEWINDEDREHEN 





WSP 


121

GFIR/L 03 



ISO C 

ISO C 

194-195 

ISO D 

ISO D 

ISO M 

ISO M 

AXIAL WERKZEUGHALTER / AXIÁLIS ESZTERGAKÉSEK 

ISO 


h=h 1 

b l 1 

a t max 

D min 

D max 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



GFIR 2525 M 03L 030017 ○ 25 25 150 3 9,5 17 30 0,75 GL01 LCMF 0313.. 

GFIR 2525 M 03L 039024 ○ 25 25 150 3 9,5 24 39 0,75 GL01 LCMF 0313.. 

GFIR 2525 M 03L 050033 ○ 25 25 150 3 11 33 50 0,75 GL01 LCMF 0313.. 

GFIR 2525 M 03L 060043 ○ 25 25 150 3 11 43 60 0,75 GL01 LCMF 0313.. 

GFIR 2525 M 03L 076053 ○ 25 25 150 3 11 53 76 0,75 GL01 LCMF 0313.. 

GFIR 2525 M 03L 100070 ○ 25 25 150 3 9 70 100 0,75 GL04 LCMF 0316.. 

GFIR 2525 M 03L 130090 ○ 25 25 150 3 9 90 130 0,75 GL04 LCMF 0316.. 

GFIR 2525 M 03L 170110 ○ 25 25 150 3 9 110 170 0,75 GL04 LCMF 0316.. 

GFIL 2525 M 03R 030017 ● 25 25 150 3 9,5 17 30 0,75 GL01 LCMF 0313.. 

GFIL 2525 M 03R 039024 ● 25 25 150 3 9,5 24 39 0,75 GL01 LCMF 0313.. 

GFIL 2525 M 03R 050033 ● 25 25 150 3 11 33 50 0,75 GL01 LCMF 0313.. 

GFIL 2525 M 03R 060043 ● 25 25 150 3 11 43 60 0,75 GL01 LCMF 0313.. 

GFIL 2525 M 03R 076053 ● 25 25 150 3 11 53 76 0,75 GL01 LCMF 0313.. 

GFIL 2525 M 03R 100070 ● 25 25 150 3 9 70 100 0,75 GL04 LCMF 0316.. 

GFIL 2525 M 03R 130090 ○ 25 25 150 3 9 90 130 0,75 GL04 LCMF 0316.. 

GFIL 2525 M 03R 170110 ○ 25 25 150 3 9 110 170 0,75 GL04 LCMF 0316.. 


GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Schraube 

Csavar 

Schlüssel 

Kulcs 



WSP 





122

GFIR/L 04 



194-195 

ISO C 

ISO C 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b l 1 

a t max 

D min 

D max 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


GFIR 2525 M 04L 030017 ○ 25 25 150 4 9,5 17 30 0,75 GL01 LCMF 0413.. 

GFIR 2525 M 04L 034021 ○ 25 25 150 4 9,5 21 34 0,75 GL01 LCMF 0413.. 

GFIR 2525 M 04L 040026 ○ 25 25 150 4 11 26 40 0,75 GL01 LCMF 0413.. 

GFIR 2525 M 04L 050032 ○ 25 25 150 4 11 32 50 0,75 GL01 LCMF 0413.. 

GFIR 2525 M 04L 060042 ○ 25 25 150 4 11 42 60 0,75 GL01 LCMF 0413.. 

GFIR 2525 M 04L 075052 ○ 25 25 150 4 11 52 75 0,75 GL01 LCMF 0413.. 

GFIR 2525 M 04L 100070 ○ 25 25 150 4 12 70 100 0,75 GL04 LCMF 0416.. 

GFIR 2525 M 04L 130090 ○ 25 25 150 4 12 90 130 0,75 GL04 LCMF 0416.. 

GFIR 2525 M 04L 170110 ○ 25 25 150 4 12 110 170 0,75 GL04 LCMF 0416.. 

GFIR 2525 M 04L 230140 ○ 25 25 150 4 12 140 230 0,75 GL04 LCMF 0416.. 

GFIL 2525 M 04R 030017 ○ 25 25 150 4 9,5 17 30 0,75 GL01 LCMF 0413.. 

GFIL 2525 M 04R 034021 ○ 25 25 150 4 9,5 21 34 0,75 GL01 LCMF 0413.. 

GFIL 2525 M 04R 040026 ○ 25 25 150 4 11 26 40 0,75 GL01 LCMF 0413.. 

GFIL 2525 M 04R 050032 ○ 25 25 150 4 11 32 50 0,75 GL01 LCMF 0413.. 

GFIL 2525 M 04R 060042 ○ 25 25 150 4 11 42 60 0,75 GL01 LCMF 0413.. 

GFIL 2525 M 04R 075052 ○ 25 25 150 4 11 52 75 0,75 GL01 LCMF 0413.. 

GFIL 2525 M 04R 100070 ● 25 25 150 4 12 70 100 0,75 GL04 LCMF 0416.. 

GFIL 2525 M 04R 130090 ● 25 25 150 4 12 90 130 0,75 GL04 LCMF 0416.. 

GFIL 2525 M 04R 170110 ● 25 25 150 4 12 110 170 0,75 GL04 LCMF 0416.. 

GFIL 2525 M 04R 230140 ● 25 25 150 4 12 140 230 0,75 GL04 LCMF 0416.. 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



Typ 

Típus 

Schraube 

Csavar 

Schlüssel 

Kulcs 



GEWINDEDREHEN 





WSP 


123

GGIR/L - 90° 



ISO C 

ISO C 

194-195 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

AXIAL WERKZEUGHALTER / AXIÁLIS ESZTERGAKÉSEK - 90° 

ISO 

R/L 


h=h 1 

b l 1 

a t max 

D min 

D max 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



GGIR 2525 M 03R 030017 ● 25 25 150 3 9,5 17 30 0,80 GL01 LCMF 0313.. 

GGIR 2525 M 03R 039024 ● 25 25 150 3 9,5 24 39 0,80 GL01 LCMF 0313.. 

GGIR 2525 M 03R 050033 ● 25 25 150 3 11 33 50 0,80 GL01 LCMF 0313.. 

GGIR 2525 M 03R 060043 ● 25 25 150 3 11 43 60 0,80 GL01 LCMF 0313.. 

GGIR 2525 M 03R 076053 ● 25 25 150 3 11 53 76 0,80 GL01 LCMF 0313.. 

GGIR 2525 M 03R 100070 ○ 25 25 150 3 9 70 100 0,80 GL04 LCMF 0316.. 

GGIR 2525 M 03R 130090 ○ 25 25 150 3 9 90 130 0,80 GL04 LCMF 0316.. 

GGIR 2525 M 03R 170110 ○ 25 25 150 3 9 110 170 0,80 GL04 LCMF 0316.. 

GGIL 2525 M 03L 030017 ● 25 25 150 3 9,5 17 30 0,80 GL01 LCMF 0313.. 

GGIL 2525 M 03L 039024 ● 25 25 150 3 9,5 24 39 0,80 GL01 LCMF 0313.. 

GGIL 2525 M 03L 050033 ● 25 25 150 3 11 33 50 0,80 GL01 LCMF 0313.. 

GGIL 2525 M 03L 060043 ● 25 25 150 3 11 43 60 0,80 GL01 LCMF 0313.. 

GGIL 2525 M 03L 076053 ● 25 25 150 3 11 53 76 0,80 GL01 LCMF 0313.. 

GGIL 2525 M 03L 100070 ○ 25 25 150 3 9 70 100 0,80 GL04 LCMF 0316.. 

GGIL 2525 M 03L 130090 ○ 25 25 150 3 9 90 130 0,80 GL04 LCMF 0316.. 

GGIL 2525 M 03L 170110 ○ 25 25 150 3 9 110 170 0,80 GL04 LCMF 0316.. 


GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Schraube 

Csavar 

Schlüssel 

Kulcs 



WSP 





124

GG.R/L 



194 

ISO C 

ISO C 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 


ISO 

R/L 


d h h 1 

b l 1 

l 2 

a t max 

D min 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


A16Q-GGER/L 0313 ●/● 16 15 7,5 15,5 180 25 3 3 16 0,30 GL06 LCMF 0313.. 

A20R-GGFR/L 0313 ●/● 20 18 9,0 19 200 30 3 5,5 20 0,40 GL06 LCMF 0313.. 

A25S-GGHR/L 0313 ●/● 25 23 11,5 24 250 40 3 7,5 25 0,75 GL06 LCMF 0313.. 

A25S-GGFR/L 0413 ●/● 25 23 11,5 24 250 40 4 7,5 25 0,75 GL06 LCMF 0413.. 

A32T-GGHR/L 0413 ●/● 32 30 15,0 31 300 50 4 10,5 32 1,55 GL06 LCMF 0413.. 




Typ 

Típus 

Schraube 

Csavar 

Schlüssel 

Kulcs 

GL06 SR 85011-T15P SDR T15P 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


125

GLCCR/L 



ISO C 

ISO C 

197 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 


ISO 

R/L 

h=h 1 

b l 1 

a D max 


kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

GLCCR/L 2020 K 2.65 ●/● 20 20 130 2,65 40 0,30 ND1 LCMX 02050. 

3,15 LCMX 03050. 

GLCCR/L 2020 K 4.15 ●/● 20 20 130 4,15 50 0,30 ND1 LCMX 04050. 

5,15 LCMX 05050. 

GLCCR/L 2525 M 2.65 ●/● 25 25 150 2,65 40 0,50 ND2 LCMX 02050. 

3,15 LCMX 03050. 

GLCCR/L 2525 M 4.15 ●/● 25 25 150 4,15 50 0,50 ND2 LCMX 04050. 

5,15 LCMX 05050. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Schraube 

Csavar 

Schlüssel 

Kulcs 

ND1 HS 0620 HXK 5 

ND2 HS 0625 HXK 5 

WSP 





126

GLXCL 



197 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 


ISO M 

ISO M 

ISO 


h=h 1 

b l 1 

l 2 

a D min 

D max 

t max 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


GLXCL 2525-50 M 2.65 ● 25 25 150 20 2,65 50 65 18 0,5 ND2 LCMX 02050. 

3,15 LCMX 03050. 

GLXCL 2525-60 M 2.65 ● 25 25 150 20 2,65 60 85 18 0,5 ND2 LCMX 02050. 

3,15 LCMX 03050. 

GLXCL 2525-60 M 4.15 ● 25 25 150 25 4,15 60 100 23 0,5 ND2 LCMX 04050. 

5,15 LCMX 05050. 

GLXCL 2525-80 M 2.65 ● 25 25 150 20 2,65 80 110 18 0,5 ND2 LCMX 02050. 

3,15 LCMX 03050. 

GLXCL 2525-100 M 2.65 ● 25 25 150 20 2,65 100 160 18 0,5 ND2 LCMX 02050. 

3,15 LCMX 03050. 

GLXCL 2525-100 M 4.15 ● 25 25 150 25 4,15 100 200 23 0,5 ND2 LCMX 04050. 

5,15 LCMX 05050. 

GLXCL 2525-150 M 2.65 ● 25 25 150 20 2,65 150 250 18 0,5 ND2 LCMX 02050. 

3,15 LCMX 03050. 

GLXCL 2525-200 M 4.15 ● 25 25 150 25 4,15 200 700 23 0,5 ND2 LCMX 04050. 

5,15 LCMX 05050. 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



Typ 

Típus 

Schraube 

Csavar 

Schlüssel 

Kulcs 

ND2 HS 0625 HXK 5 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


127

MS-EN 

MODULARSYSTEM ZUM ABSTECHEN UND EINSTECHEN 

MODULÁRIS BESZÚRÓ ÉS LESZÚRÓ RENDSZER 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

Ausführung „S“ 

„S“ kivitel 

ISO M 

ISO M 


ISO 


h h 1 

b l 1min 

l 2 

R 

kg 

ND 

Stechleiste 

Beszúrópenge 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



MS-EN-1212 F ● 12 12 12 90 15 - 0,09 ND4 XLCF. 16..15... 

95 20 - 0,09 ND4 XLCF. 16..20... 

MS-EN-1616 H ● 16 16 16 95 15 - 0,19 ND4 XLCF. 16..15... 

100 20 - 0,19 ND4 XLCF. 16..20... 

MS-EN-2020 K ● 20 20 20 115 15 - 0,44 ND5 XLCF. 25..15..., XLXFL 25... 

125 25 - 0,44 ND5 XLCF. 25..25... 

MS-EN-2525 M ● 25 25 25 140 15 - 0,68 ND5 XLCF. 25..15..., XLXFL 25... 

150 25 - 0,68 ND5 XLCF. 25..25... 

MS-EN-3225 P ● 32 32 25 160 15 - 1,05 ND5 XLCF. 25..15..., XLXFL 25... 

170 25 - 1,05 ND5 XLCF. 25..25... 

MS-EN-2020 KS ● 20 20 20 115 - 25 0,48 ND5 XLCF. 25..15... 

125 - 25 0,48 ND5 XLCF. 25..25... 

MS-EN-2525 MS ● 25 25 25 140 - 25 0,72 ND5 XLCF. 25..15... 

150 - 25 0,72 ND5 XLCF. 25..25... 

MS-EN-3225 PS ○ 32 32 25 160 - 25 1,10 ND5 XLCF. 25..15... 

170 - 25 1,10 ND5 XLCF. 25..25... 


GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Spannschraube 


Spannschraube 



Csavarhúzó 

ND4 3x US 4011-T15P SDR T15P 

ND5 2x US 45013-T20P US 46017-T20P SDR T20P 

WSP 





128

XLCFN/R/L 



198 

ISO C 

ISO C 

ISO D 

ISO D 

STECHLEISTE ZUM AUSSENDREHEN / BESZÚRÓPENGE KÜLSŐ ESZTERGÁLÁSHOZ 

ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 

h h 1 

l s t max 


kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


XLCFR/L 160115-1.60 ●/● 25 12 35 1,25 15 0,01 KV LFMX 1.60..... 

XLCFR/L 160115-2.00 ●/● 25 12 35 1,6 15 0,01 KV LFMX 2.00..., LFMX 2.20... 

XLCFN 160215-3.00 ● 25 12 35 2,4 15 0,01 KV LFMX 3.10..... 

XLCFN 160220-3.00 ● 25 12 40 2,4 20 0,02 KV LFMX 3.10..... 

XLCFR/L 250115-1.60 ●/● 29 24 40 1,25 15 0,01 KV LFMX 1.60..... 

XLCFR/L 250115-2.00 ●/● 29 24 40 1,6 15 0,02 KV LFMX 2.00..., LFMX 2.20... 

XLCFN 250215-3.00 ● 29 24 40 2,4 15 0,02 KV LFMX 3.10..... 

XLCFN 250225-3.00 ● 29 24 50 2,4 25 0,02 KV LFMX 3.10..... 

XLCFN 250315-4.00 ● 29 24 40 3,4 15 0,02 KV LFMX 4.10..... 

XLCFN 250325-4.00 ● 29 24 50 3,4 25 0,03 KV LFMX 4.10..... 

XLCFN 250425-5.00 ● 29 24 50 4,4 25 0,04 KV LFMX 5.10..... 

XLCFN 250525-6.35 ● 29 24 50 5,4 25 0,04 KV LFMX 6.35..... 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 




Typ 

Típus 

KV 

Austreiber 

Kihajtó 

KV 5x70 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


129

XLXFL 



ISO C 

ISO C 

198 

ISO M 

ISO M 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

STECHLEISTE ZUM AXIAL EINSTECHEN / BESZÚRÓPENGE AXIÁLIS ESZTERGÁLÁSHOZ 

ISO 


h h 1 

l s t max 

D min 

D max 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

XLXFL 250220-3.00-60 ● 29 24 46 2,5 20 60 85 0,03 KV LFMX 3.10... 

XLXFL 250220-3.00-80 ● 29 24 46 2,5 20 80 105 0,02 KV LFMX 3.10... 

XLXFL 250220-3.00-100 ● 29 24 46 2,5 20 100 155 0,02 KV LFMX 3.10... 

XLXFL 250220-3.00-150 ● 29 24 46 2,5 20 150 280 0,02 KV LFMX 3.10... 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

KV 

Austreiber 

Kihajtó 

KV 5x70 

WSP 





130

XLCFR/L 



199 

ISO C 

ISO C 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 

h=h 1 

b l 1 

a D max 


kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


XLCFR/L 1612 H 03 ●/● 16 12 100 3 40 0,15 KV LFUX 03080. 

XLCFR/L 2016 K 03 ●/● 20 16 130 3 50 0,30 KV LFUX 03080. 


ISO P 

ISO P 




Typ 

Típus 

KV 

Austreiber 

Kihajtó 

KV 5x70 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


131

XLCFR/L 



ISO C 

ISO C 

199 

ISO M 

ISO M 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 


ISO 

R/L 

h=h 1 

b l 1 

a D max 


kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 




XLCFR/L 3225 P 05 ●/● 32 25 170 5 65 1,00 KV LFUX 05080. 

XLCFR/L 3225 P 06 ●/● 32 25 170 6 65 1,00 KV LFUX 06080. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

KV 

Austreiber 

Kihajtó 

KV 5x70 

WSP 





132

XLCFN 



198 

ISO C 

ISO C 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

ISO 


h 1 

h 2 

l 1 

s t max 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

Klemmhalter 

Pengetartó 

WSP 


XLCFN 2601 J 1.60 ● 20 26 110 1,25 15 0,03 KV 26-DU-2020 LFMX 1.60... 

XLCFN 2601 J 2.00 ● 20 26 110 1,6 25 0,04 KV 26-DU-2020 LFMX 2.00..., LFMX 2.20... 

XLCFN 2602 J 3.00 ● 20 26 110 2,4 37,5 0,05 KV 26-DU-2020 LFMX 3.10... 

XLCFN 2603 J 4.00 ● 20 26 110 3,4 40 0,06 KV 26-DU-2020 LFMX 4.10... 

XLCFN 3201 M 1.60 ● 25 32 150 1,25 15 0,06 KV 32-DU-25.. LFMX 1.60... 

XLCFN 3201 M 2.00 ● 25 32 150 1,6 25 0,07 KV 32-DU-25.. LFMX 2.00..., LFMX 2.20... 





XLCFN 4502 S 3.00 ● 32 45 250 2,4 80 0,12 KV 45-DU-3229 LFMX 3.10... 





ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



Typ 

Típus 

KV 

Austreiber 

Kihajtó 

KV 5x70 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


133

DU 



ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

Klemmhalter 

Pengetartó 

Steichleiste 


h2 

h 

l2 

b 

ISO M 

ISO M 

KLEMMHALTER ZUM AUSSENDREHEN / PENGETARTÓK KÜLSŐ ESZTERGÁLÁSHOZ 

ISO 

h b l 2 


kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

Stechleiste 


ISO P 

ISO P 

26-DU 2020 ● 20 20 90 0,67 ND2 XLCFN 26.... 

32-DU 2523 ● 25 23 110 1,00 ND2 XLCFN 32.... 

32-DU 2532 ● 25 32 110 1,22 ND2 XLCFN 32.... 

32-DU 3229 ● 32 29 110 1,28 ND2 XLCFN 32.... 

45-DU 3229 ● 32 29 110 1,48 ND7 XLCFN 45.... 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 

Schraube 

Csavar 

Schlüssel 

Kulcs 

Austreiber 

Kihajtó 

ND2 HS 0625 HXK 5 - 

ND7 HS 0630 HXK 5 - 

WSP 





134

XLCFN 



197, 199 

ISO C 

ISO C 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

ISO 


h 1 

h 2 

l 1 

a t max 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

Klemmhalter 

Pengetartó 

WSP 


XLCFN 2602 J 2.65 ● 20 26 110 2,65 35 0,05 KV 26-D2020 LCMX 02050. 

XLCFN 2603 J 3.15 ● 20 26 110 3,15 37,5 0,06 KV 26-D2020 LCMX 03050. 

XLCFN 3202 M 2.65 ● 25 32 150 2,65 40 0,08 KV 32-D2530 LCMX 02050. 



ISO P 

ISO P 

XLCFN 2603 J 03 ● 20 26 110 3 37,5 0,06 KV 26-D2020 LFUX 03080. 

XLCFN 3202 M 03 ● 25 32 150 3 50 0,08 KV 32-D2530 LFUX 03080. 



ISO S 

ISO S 


ISO 

h b l 2 


26-D 2020 ● 20 20 100 0,90 ND2 

32-D 2530 ● 25 30 115 1,30 ND2 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 




Typ 

Típus 

Schraube 

Csavar 

Schlüssel 

Kulcs 

Austreiber 

Kihajtó 

GEWINDEDREHEN 


ND2 HS 0625 HXK 5 

KV 

KV 5x70 

Gelagertes Sort. / Raktározott tétel Ungelagertes Sort. / Nem raktározott tétel 


WSP 


135

XLCFN 



ISO C 

ISO C 

199 

ISO D 

ISO D 

ISO M 

ISO M 


ISO 


h 1 

h 2 

l 1 

a t max 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

Klemmhalter 

Pengetartó 

WSP 


ISO P 

ISO P 

XLCFN 4704 S 05 ● 38 47 270 5 100 0,40 KV 47-D4040 LFUX 050802 

XLCFN 4705 S 06 ● 38 47 270 6 100 0,50 KV 47-D4040 LFUX 060802 

ISO S 

ISO S 



ISO 

kg 

h b l 2 

Ersatzteile 

Alkatrészek 



GEWINDEDREHEN 


47-D 4040 ● 40 40 150 4,00 ND3 


Typ 

Típus 

Schraube 

Csavar 

Schlüssel 

Kulcs 

Austreiber 

Kihajtó 

ND3 HS 1030 HXK 8 - 

KV - - KV 5x70 

WSP 





136

ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - GEWINDEDREHEN 

ISO JELÖLÉSI RENDSZER - MENETESZTERGÁLÁS 

1 

Spannsystem 


2 

Bearbeitungsverfahren 

Megmunkálás fajtája 

3 

Schneidrichtung 

Vágás iránya 

4 

Ausführung 

Kivitel 

ISO C 

ISO C 

C 

P 

M 

S 

E 

I 

Aussen 

Külső 

Innen 

Belső 

ISO M 

ISO M 

R - R echts / Jobbos 

L - Links / Balos 

Aussen 

K üls ő 

Innen 

B els ő 

Aussen 

K üls ő 

Innen 

B els ő 

- 

S 

Normal / Normál 

S pe zial / Speciális 

ISO D 

ISO D 

1 2 3 4 5 6 7 8 

S E R - S 2525 M 16 - 

ISO P 

ISO P 

Aussendrehen 

Külső esztergálás 

5 

Abmessungen [mm] 

Méretek [mm] 

2525 

25 x 25 mm 

6 



H 

l 1 [mm] 

100 

0 

8 

Neigungswinkel l 

Dőlésszög l 

Neigungswinkel l = 0° 

Dőlésszög 

l = 0° 

ISO S 

ISO S 

Innendrehen 

Belső esztergálás 

1416 

7 

Abmessungen 

Vágóélhossz 

T 

d 

[mm] 

6,350 

9,525 

12,700 

11 

16 

22 

Schafthöhe / Magasság - 14 mm 

16 mm 

l1 

J 

K 

L 

M 

N 

P 

Q 

R 

S 

T 

U 

V 

110 

125 

140 

150 

160 

170 

180 

200 

250 

300 

350 

400 

1 

Neigungswinkel l = 1° 

Dőlésszög 

l = 1° 



GEWINDEDREHEN 


W 

450 

X 

Y 

WSP 


Spec. 

500 

137

PROGRAMMÜBERSICHT - GEWINDEDREHEN 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - MENETESZTERGÁLÁS 

ISO C 

ISO C 

SER/L 

SER/L-S 

SIR/L 

SIR/L-S 

ISO D 

ISO D 

139 

140 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

141 

142 

UNTERLEGPLATTE FÜR EINSTELLUNG DES WINKELS λ SIEHE TECHNISCHER TEIL SEITE 303 

ALÁTÉTEK A λ SZÖG BEÁLLÍTÁSÁHOZ, LÁSD A MŰSZAKI RÉSZBEN A 303. OLDALT 

138

SER/L 

GEWINDEDREHEN 


200, 204-205, 208, 210, 213-215, 218, 222 

ISO C 

ISO C 

Durch Austausch der Auflageplatte lässt sich der Winkel λ von -1,5° ÷ +4,5° variieren. 

Auflageplattenverzeichnis siehe Seite 303 

A λ von dőlésszög -1,5° és +4,5° között változtatható az alátétlemezek cseréjével. 

Az alátétlemezek jegyzékét lásd a 303. oldalon. 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 


ISO 

R/L 

h=h 1 

b l 1 


kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


SER/L 2020 K 16 ●/● 20 20 125 0,50 Z12 TN 16ER/L.. 

SER/L 2525 M 16 ●/● 25 25 150 0,70 Z12 TN 16ER/L.. 

SER/L 3225 P 16 ●/● 32 25 170 0,80 Z12 TN 16ER/L.. 

SER/L 2525 M 22-A ●/● 25 25 150 0,70 Z13 TN 22ER/L.. 

SER/L 3225 P 22-A ●/● 32 25 170 0,80 Z13 TN 22ER/L.. 




Typ 

Típus 

Spannschraube (WSP) 

Rögzítőcsavar (lapka) 

Spanschraube (Unterlegplatte) 

+ Spannschraube 

Rögzítőcsavar (alátétlapka) 

+ rögzítőcsavar 


Csavarhúzó 

Schlüssel 

Kulcs 

Unterlage 

Alátétlapka 

Z12 US 3512A-T15P HS 0304 SDR T15P HXK 2,5 Seite / Oldal 303 

Z13 US 4514A-T20 SP 0405 SDR T20 - Seite / Oldal 303 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


139

SER/L-S 

GEWINDEDREHEN 


ISO C 

ISO C 

209, 217 





ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

ISO M 

ISO M 


ISO 

R/L 

h=h 1 

b l 1 


kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

SER/L-S 2525 M 22-A ●/● 25 25 150 0,70 Z13 TN 22EN.. 

SER/L-S 3225 P 22-A ●/● 32 25 170 0,80 Z13 TN 22EN.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 








Csavarhúzó 

Schlüssel 

Kulcs 

Unterlage 

Alátétlapka 


WSP 





140

SIR/L 

GEWINDEDREHEN 


201, 206-208, 211-214, 216, 220 

ISO C 

ISO C 





ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

ISO 

R/L 


b d D min 

h h 1 

l 1 

l 2 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


*SIR/L 0010 K 11-1 ●/● 14,5 16 13 14 7 125 25 0,10 Z11 TN 11NR/L. 

*SIR/L 0013 M 11-1 ●/● 14,5 16 16 14 7 150 32 0,15 Z11 TN 11NR/L.. 

SIR/L 1416 N 16-0 ●/● 14 16 22 14,5 7,5 160 - 0,25 Z9 TN 16NR/L.. 

SIR/L 1416 N 16-1 ●/● 14 16 22 14,5 7,5 160 - 0,25 Z9 TN 16NR/L.. 

SIR/L 1820 P 16 ●/● 18,5 20 27 18 9 170 - 0,35 Z12 TN 16NR/L.. 

SIR/L 2325 Q 16 ●/● 23,5 25 29 23 11,5 180 - 1,00 Z12 TN 16NR/L.. 

SIR/L 2532 S 16 ●/● 30 32 36 25 12,5 250 - 1,70 Z12 TN 16NR/L.. 

SIR/L 2532 S 22-A ●/● 30 32 36 25 12,5 250 - 1,70 Z13 TN 22NR/L.. 

SIR/L 3240 T 22-A ●/● 38 40 48 32 16 300 - 2,30 Z13 TN 22NR/L.. 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

*) Ohne Unterlage / Alátét nélkül 




Typ 

Típus 









Csavarhúzó 


Schlüssel 

Kulcs 

Unterlage 

Alátétlapka 

Z9 US 3510A-T15P - SDR T15P - P-16 

Z11 US 2506-T07P - SDR T07P - - 

Z12 US 3512A-T15P HS 0304 SDR T15P HXK 2,5 Seite / Oldal 303 



GEWINDEDREHEN 


WSP 


141

SIR/L-S 

GEWINDEDREHEN 


ISO C 

ISO C 

209, 217 





ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

ISO M 

ISO M 


ISO 

R/L 


b d D min 

h h 1 

l 1 

l 2 

kg 

Ersatzteile 

Alkatrészek 

WSP 


ISO P 

ISO P 

SIR/L-S 2532 S 22-A ●/○ 30 32 39 25 12,5 250 - Z13 TN 22NN.. 

SIR/L-S 3240 T 22-A ●/○ 38 40 48 32 16 300 - Z13 TN 22NN.. 




GEWINDEDREHEN 


Typ 

Típus 








Csavarhúzó 

Schlüssel 

Kulcs 

Unterlage 

Alátétlapka 

Z13 US 4514A-T20 SP 0405 SDR T20 - str. 303 

WSP 





142

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

143

ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - WSP ZUM DREHEN 

ISO JELÖLÉSRENDSZER - VÁLTÓLAPKÁK ESZTERGÁLÁSHOZ 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

144

ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - WSP ZUM DREHEN 

ISO JELÖLÉSRENDSZER - VÁLTÓLAPKÁK ESZTERGÁLÁSHOZ 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

145

PROGRAMMÜBERSICHT - WSP ZUM DREHEN 

VÁLTÓLAPKÁK GYÁRTMÁNYVÁLASZTÉKA 

ISO C 

ISO C 

CCGT 

CCMT 

CCMW 

CNMA 

ISO D 

ISO D 

149 

150 

151 

151 

CNMG 

CNMM 

ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

152 

154 

DCGT 

DCMT 

DCMW 

DNMA 

155 

156 

157 

157 

DNMG 

DNMM 



KNUX 

158 

LNUX 

160 

LNUX 40, 50; LNMX 

GEWINDEDREHEN 


RCGT 

161 

RCMT 

162 

RCMW 

163 

RCMX 

WSP 


164 

165 

166 

167 

146



RCUM 

RNMG 

ISO C 

ISO C 

168 

169 

ISO D 

ISO D 

SCGT 

SCMT 

SCMW 

SNMA 

ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

170 

171 

172 

172 

SNMG 

SNMM 

SNMX 

SPMR 

173 

174 

176 

176 

SPUN 

TCGT 

177 

TCMT 

TCMW 

TNMA 



TNMG 

178 

TNMM 

179 

TPMR 

180 

TPUN 

180 

GEWINDEDREHEN 


181 

182 

WSP 


183 

184 

147



ISO C 

ISO C 

VBMT 

VCGT 

VCMT 

VCMW 

ISO D 

ISO D 

185 

185 

186 

187 

VNMG 

WSP 


GEWINDEDREHEN 


ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

187 

WCGT 

WCMT 



WNMA 

WNMG 

188 

189 

190 

191 

WNMM 

192 

148



CCGT 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

0602 6,4 6,350 2,80 2,38 

09T3 9,7 9,525 4,40 3,97 

1204 12,9 12,700 5,50 4,76 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

GEWINDEDREHEN 


ISO D 

ISO D 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 82-85, 102-105 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

8016 

8030 

HF7 

Materialien 

Bevonatminőségek 

Vorschub pro U. 

Radius 

Ford.-onkénti 

Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 

Fogásmélység 

r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

CCGT 060202F-AL CCGT 2(1.5)(0.5)F-AL ● ● 0,2 0,06 0,15 0,3 3,0 

CCGT 060204F-AL CCGT 2(1.5)1F-AL ● ● 0,4 0,10 0,30 0,4 3,5 

CCGT 09T302F-AL CCGT 3(2.5)(0.5)F-AL ● ● 0,2 0,10 0,15 0,3 4,0 

CCGT 09T304F-AL CCGT 3(2.5)1F-AL ● ● 0,4 0,10 0,30 0,4 4,5 

CCGT 09T308F-AL CCGT 3(2.5)2F-AL ● ● 0,8 0,15 0,60 0,8 5,0 

CCGT 120404F-AL CCGT 431F-AL ● ● 0,4 0,10 0,30 0,4 7,0 

CCGT 120408F-AL CCGT 432F-AL ● ● 0,8 0,15 0,60 0,8 7,0 

CCGT 060202ER-SI CCGT 2(1.5)(0.5)ER-SI ● 0,2 0,08 0,15 0,4 1,6 

CCGT 060204ER-SI CCGT 2(1.5)1ER-SI ● 0,4 0,08 0,25 0,5 1,5 

CCGT 09T304ER-SI CCGT 3(2.5)1ER-SI ● 0,4 0,14 0,30 0,8 2,0 

CCGT 120408ER-SI CCGT 432ER-SI ● 0,8 0,22 0,44 1,0 4,0 

CCGT 060202EL-SI CCGT 2(1.5)(0.5)EL-SI ● 0,2 0,08 0,15 0,4 1,6 

CCGT 060204EL-SI CCGT 2(1.5)1EL-SI ● 0,4 0,08 0,25 0,5 1,5 

CCGT 09T304EL-SI CCGT 3(2.5)1EL-SI ● 0,4 0,14 0,30 0,8 2,0 

CCGT 120408EL-SI CCGT 432EL-SI ● 0,8 0,22 0,44 1,0 4,0 






WSP 


149



ISO C 

ISO C 

CCMT 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

0602 6,4 6,350 2,80 2,38 

09T3 9,7 9,525 4,40 3,97 

1204 12,9 12,700 5,50 4,76 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6605 

6610 

6615 

6630 

6640 

9230 

8016 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO P 

ISO P 

CCMT 060202E-UM CCMT 2(1.5)(0.5)E-UM ● ● 0,2 0,08 0,15 0,5 3,0 

CCMT 060204E-UM CCMT 2(1.5)1E-UM ● ● ● ● 0,4 0,08 0,25 0,5 3,0 

CCMT 09T304E-UM CCMT 3(2.5)1E-UM ● ● ● ● 0,4 0,08 0,25 0,5 3,0 

CCMT 09T308E-UM CCMT 3(2.5)2E-UM ● ● ● ● 0,8 0,08 0,25 0,8 3,0 

CCMT 120404E-UM CCMT 431E-UM ● ● ● 0,4 0,08 0,25 0,5 3,0 

CCMT 120408E-UM CCMT 432E-UM ● ● ● ● 0,8 0,08 0,25 0,8 3,0 

ISO S 

ISO S 

CCMT 060202E-UR CCMT 2(1.5)(0.5)E-UR ● ● ● ● ● 0,2 0,08 0,15 0,2 2,0 

CCMT 060204E-UR CCMT 2(1.5)1E-UR ● ● ● ● ● ● ● 0,4 0,08 0,30 0,4 2,0 

CCMT 060208E-UR CCMT 2(1.5)2E-UR ● ● ● ● 0,8 0,08 0,50 0,8 2,0 

CCMT 09T304E-UR CCMT 3(2.5)1E-UR ● ● ● ● ● ● 0,4 0,08 0,30 0,4 2,0 

CCMT 09T308E-UR CCMT 3(2.5)2E-UR ● ● ● ● ● ● 0,8 0,08 0,50 0,8 3,0 

CCMT 120404E-UR CCMT 431E-UR ● ● ● 0,4 0,15 0,30 0,4 3,0 

CCMT 120408E-UR CCMT 432E-UR ● ● ● ● 0,8 0,15 0,50 0,8 4,0 

CCMT 120412E-UR CCMT 433E-UR ● ● ● ● 1,2 0,15 0,60 1,2 4,0 



CCMT 060202E-46 CCMT 2(1.5)(0.5)E-46 ● 0,2 0,09 0,15 1,0 3,0 

CCMT 060204E-46 CCMT 2(1.5)1E-46 ● ● ● ● ● ● 0,4 0,10 0,30 1,0 3,0 

CCMT 09T304E-47 CCMT 3(2.5)1E-47 ● ● ● ● ● ● 0,4 0,10 0,30 0,8 4,0 

CCMT 09T308E-47 CCMT 3(2.5)2E-47 ● ● ● ● ● ● 0,8 0,10 0,40 0,8 4,0 

GEWINDEDREHEN 


CCMT 120404E-48 CCMT 431E-48 ● ● ● ● 0,4 0,20 0,30 1,0 8,0 

CCMT 120408E-48 CCMT 432E-48 ● ● ● ● ● ● 0,8 0,20 0,60 1,0 8,0 

CCMT 120412E-48 CCMT 433E-48 ● ● 1,2 0,20 0,70 1,2 8,0 

WSP 





150



CCMW 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

0602 6,4 6,350 2,80 2,38 

09T3 9,7 9,525 4,40 3,97 

1204 12,9 12,700 5,50 4,76 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6605 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

CCMW 060202 CCMW 2(1.5)(0.5) ● 0,2 0,05 0,15 0,2 4,2 

CCMW 060204 CCMW 2(1.5)1 ● 0,4 0,05 0,30 0,4 4,2 

CCMW 09T304 CCMW 3(2.5)1 ● 0,4 0,05 0,30 0,4 6,3 

CCMW 09T308 CCMW 3(2.5)2 ● 0,8 0,05 0,35 0,8 6,3 

CCMW 120404 CCMW 431 ● 0,4 0,05 0,30 0,4 8,4 

CCMW 120408 CCMW 432 ● 0,8 0,05 0,40 0,8 8,4 

ISO P 

ISO P 

CNMA 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

1204 12,9 12,700 5,16 4,76 

1606 16,1 15,875 6,35 6,35 

1906 19,3 19,050 7,94 6,35 

ISO S 

ISO S 

Spanbrecher 


ISO 


ANSI 

6605 

6615 


Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 17, 23, 30-32, 49, 57, 76, 77 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

CNMA 120404 CNMA 431 ● 0,4 0,10 0,30 0,4 8,4 

CNMA 120408 CNMA 432 ● ● 0,8 0,10 0,60 0,8 8,4 

CNMA 120412 CNMA 433 ● ● 1,2 0,10 0,60 1,2 8,4 

CNMA 160612 CNMA 543 ● 1,2 0,10 0,60 1,2 8,5 

CNMA 190612 CNMA 643 ● 1,2 0,10 0,90 1,2 12,7 

CNMA 190616 CNMA 644 ● 1,6 0,10 0,90 1,6 12,7 




GEWINDEDREHEN 


WSP 


151



ISO C 

ISO C 

CNMG 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

0903 9,7 9,525 3,81 3,18 

1204 12,9 12,700 5,16 4,76 

1606 16,1 15,875 6,35 6,35 

1906 19,3 19,050 7,94 6,35 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6605 

6610 

6615 

6630 

6640 

9230 

9235 

8016 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

CNMG 090308E-F CNMG 322E-F ● ● ● 0,8 0,08 0,35 0,8 3,0 

CNMG 120404E-F CNMG 431E-F ● ● ● ● ● ● ● 0,4 0,08 0,30 0,5 3,0 

CNMG 120408E-F CNMG 432E-F ● ● ● ● ● ● 0,8 0,08 0,35 0,8 3,0 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



GEWINDEDREHEN 


WSP 


CNMG 090308E-M CNMG 322E-M ● ● ● 0,8 0,15 0,60 0,8 4,0 

CNMG 120404E-M CNMG 431E-M ● ● ● 0,4 0,17 0,30 0,8 4,5 

CNMG 120408E-M CNMG 432E-M ● ● ● ● ● ● ● 0,8 0,15 0,60 1,0 6,0 

CNMG 120412E-M CNMG 433E-M ● ● ● ● ● ● 1,2 0,17 0,80 1,2 6,0 

CNMG 120416E-M CNMG 434E-M ● ● ● 1,6 0,17 0,80 1,6 6,0 

CNMG 160608E-M CNMG 542E-M ● ● ● ● 0,8 0,15 0,60 0,8 7,0 

CNMG 160612E-M CNMG 543E-M ○ ● ● ● 1,2 0,17 0,80 1,2 8,0 

CNMG 160616E-M CNMG 544E-M ○ ● ○ ● 1,6 0,17 0,80 1,6 6,0 

CNMG 190608E-M CNMG 642E-M ● ● ● ● 0,8 0,15 0,60 0,8 8,0 

CNMG 190612E-M CNMG 643E-M ● ● ● ● ● 1,2 0,17 0,80 1,2 8,0 

CNMG 190616E-M CNMG 644E-M ● ● ● ● 1,6 0,17 0,80 1,6 8,0 

CNMG 120408E-R CNMG 432E-R ● ● ● ● ● ● 0,8 0,17 0,60 1,0 8,0 

CNMG 120412E-R CNMG 433E-R ● ● ● ● ● ● ● 1,2 0,25 0,70 2,0 6,0 

CNMG 120416E-R CNMG 434E-R ● ● ● ● 1,6 0,30 0,80 2,0 6,0 

CNMG 160608E-R CNMG 542E-R ● ● ● ● ● 0,8 0,25 0,60 3,0 7,0 

CNMG 160612E-R CNMG 543E-R ● ● ● ● ● ● 1,2 0,25 0,70 3,0 7,0 

CNMG 160616E-R CNMG 544E-R ● ● ● ● 1,6 0,25 0,70 3,0 7,0 

CNMG 190608E-R CNMG 642E-R ● ● ● ● ● 0,8 0,25 0,60 3,0 8,0 

CNMG 190612E-R CNMG 643E-R ● ● ● ● ● ● 1,2 0,25 0,70 3,0 8,0 

CNMG 190616E-R CNMG 644E-R ● ● ● ● ● ● 1,6 0,25 0,70 2,0 9,0 

CNMG 120408E-DM CNMG 432E-DM ● ● 0,8 0,15 0,60 1,0 7,0 

CNMG 160608E-DM CNMG 542E-DM ● 0,8 0,15 0,60 1,0 7,0 

CNMG 120408W-F CNMG 432W-F ● ● 0,8 0,15 0,60 0,8 4,4 

CNMG 120408W-M CNMG 432W-M ● ● ● ● 0,8 0,15 0,60 0,8 4,0 

CNMG 120412W-M CNMG 433W-M ● ● 1,2 0,20 0,90 1,2 4,0 




152



Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6605 

6610 

6615 

6630 

6640 

9230 

9235 

8016 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO C 

ISO C 

CNMG 120404E-NM CNMG 431E-NM ● ● ● 0,4 0,15 0,30 0,5 3,0 

CNMG 120408E-NM CNMG 432E-NM ● ● ● 0,8 0,20 0,40 0,8 3,0 

CNMG 120412E-NM CNMG 433E-NM ● ● 1,2 0,20 0,40 1,2 3,5 




ISO D 

ISO D 

WSP 


CNMG 120404ER-SI CNMG 431ER-SI ● ● ● 0,4 0,20 0,30 0,8 5,0 

CNMG 120408ER-SI CNMG 432ER-SI ● ● ● 0,8 0,20 0,50 0,8 5,0 

CNMG 120404EL-SI CNMG 431EL-SI ● ● ● 0,4 0,20 0,30 0,8 5,0 

CNMG 120408EL-SI CNMG 432EL-SI ● ● ● 0,8 0,20 0,50 0,8 5,0 




153



ISO C 

ISO C 

CNMM 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

1204 12,9 12,700 5,16 4,76 

1606 16,1 15,875 6,35 6,35 

1906 19,3 19,050 7,94 6,35 

2509 25,8 25,400 9,12 9,52 

ISO D 

ISO D 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 17, 23, 30-32, 49, 56, 57, 76, 77 

ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6610 

6630 

6635 

6640 

9230 

8030 

8040 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

CNMM 160612E-DR CNMM 543E-DR ● ● ● 1,2 0,30 0,85 2,5 9,0 

CNMM 190608E-DR CNMM 642E-DR ● ● 0,8 0,30 0,60 2,5 9,0 



ISO P 

ISO P 

CNMM 190616E-HR CNMM 644E-HR ● ● ● ● 1,6 0,50 1,20 5,0 13,3 



CNMM 120408E-NR CNMM 432E-NR ● ● ● ● 0,8 0,25 0,60 1,0 8,4 

CNMM 120412E-NR CNMM 433E-NR ● ● ● ● 1,2 0,25 0,80 1,2 8,4 

ISO S 

ISO S 



GEWINDEDREHEN 


WSP 


CNMM 120408E-NR2 CNMM 432E-NR2 ● ● 0,8 0,25 0,55 0,8 7,5 


CNMM 160608E-NR2 CNMM 542E-NR2 ● ● ● 0,8 0,30 0,60 1,0 9,5 







CNMM 120408E-OR CNMM 432E-OR ● ● ● ● 0,8 0,25 0,60 2,0 8,0 

CNMM 120412E-OR CNMM 433E-OR ● ● ● 1,2 0,30 0,70 2,5 8,0 

CNMM 120416E-OR CNMM 434E-OR ● ● 1,6 0,35 0,80 2,5 8,0 



CNMM 160616E-OR CNMM 544E-OR ● ○ ● 1,6 0,36 1,00 3,0 10,0 


CNMM 190616E-OR CNMM 644E-OR ● ● ● ● ● 1,6 0,37 1,20 3,0 10,0 






154



DCGT 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

0702 7,8 6,350 2,80 2,38 

11T3 11,6 9,525 4,40 3,97 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 



ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 86, 87, 106-108 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

8016 

HF7 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

DCGT 070202F-AL DCGT 2(1.5)(0.5)F-AL ● ● 0,2 0,06 0,12 0,3 2,1 

DCGT 070204F-AL DCGT 2(1.5)1F-AL ● ● 0,4 0,10 0,24 0,4 2,1 

DCGT 11T302F-AL DCGT 3(2.5)(0.5)F-AL ● ● 0,2 0,06 0,12 0,3 3,3 

DCGT 11T304F-AL DCGT 3(2.5)1F-AL ● ● 0,4 0,10 0,24 0,4 3,3 

DCGT 11T308F-AL DCGT 3(2.5)2F-AL ● ● 0,8 0,15 0,48 0,8 3,3 

WSP 





155



ISO C 

ISO C 

DCMT 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

0702 7,8 6,350 2,80 2,38 

11T3 11,6 9,525 4,40 3,97 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 



ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6605 

6610 

6615 

6630 

6640 

9230 

8016 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

DCMT 070202E-UM DCMT 2(1.5)(0.5)E-UM ● ● 0,2 0,08 0,12 0,5 2,1 

DCMT 070204E-UM DCMT 2(1.5)1E-UM ● ● ● 0,4 0,08 0,24 0,5 2,1 

DCMT 11T304E-UM DCMT 3(2.5)1E-UM ● ● ● 0,4 0,08 0,24 0,5 3,0 

DCMT 11T308E-UM DCMT 3(2.5)2E-UM ● ● 0,8 0,08 0,25 0,8 3,0 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

DCMT 070202E-UR DCMT 2(1.5)(0.5)E-UR ● ● ● ● 0,2 0,05 0,12 0,2 1,0 

DCMT 070204E-UR DCMT 2(1.5)1E-UR ○ ● ● ● ● 0,4 0,08 0,24 0,4 2,0 

DCMT 11T302E-UR DCMT 3(2.5)(0.5)E-UR ● ● ● 0,2 0,05 0,12 0,2 2,0 

DCMT 11T304E-UR DCMT 3(2.5)1E-UR ● ● ● ● ● ● 0,4 0,05 0,15 0,4 2,0 

DCMT 11T308E-UR DCMT 3(2.5)2E-UR ● ● ● ● ● ● 0,8 0,08 0,30 0,8 2,0 

DCMT 11T312E-UR DCMT 3(2.5)3E-UR ○ ● ● 1,2 0,15 0,70 1,2 2,0 

WSP 


DCMT 11T304E-47 DCMT 3(2.5)1E-47 ● ● ● ● ● ● ● 0,4 0,10 0,24 0,8 3,3 

DCMT 11T308E-47 DCMT 3(2.5)2E-47 ● ● ● ● ● ● 0,8 0,10 0,40 0,8 3,3 

DCMT 11T312E-47 DCMT 3(2.5)3E-47 ● ● 1,2 0,10 0,40 1,2 3,3 




156



DCMW 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

0702 7,8 6,350 2,80 2,38 

11T3 11,6 9,525 4,40 3,97 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6605 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

DCMW 070202 DCMW 2(1.5)(0.5) ● 0,2 0,05 0,09 0,2 2,0 

DCMW 070204 DCMW 2(1.5)1 ● 0,4 0,05 0,20 0,4 2,0 

DCMW 11T304 DCMW 3(2.5)1 ● 0,4 0,05 0,24 0,4 2,9 

DCMW 11T308 DCMW 3(2.5)2 ● 0,8 0,05 0,35 0,8 2,9 

DNMA 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

1504 15,5 12,700 5,16 4,76 

1506 15,5 12,700 5,16 6,35 

ISO S 

ISO S 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6605 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 18, 33-35, 50, 78 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

DNMA 150404 DNMA 431 ● 0,4 0,10 0,24 0,4 3,9 

DNMA 150408 DNMA 432 ● 0,8 0,10 0,48 0,8 3,9 

DNMA 150604 DNMA 441 ● 0,4 0,10 0,24 0,4 3,9 

DNMA 150608 DNMA 442 ● 0,8 0,10 0,48 0,8 3,9 

DNMA 150612 DNMA 443 ● 1,2 0,10 0,72 1,2 3,9 



GEWINDEDREHEN 




WSP 



157



ISO C 

ISO C 

DNMG 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

1104 11,6 9,525 3,81 4,76 

1504 15,5 12,700 5,16 4,76 

1506 15,5 12,700 5,16 6,35 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6605 

6610 

6615 

6630 

6640 

9230 

9235 

8016 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

DNMG 150608E-DM DNMG 442E-DM ● ● 0,8 0,15 0,48 1,0 4,5 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



GEWINDEDREHEN 


DNMG 110404E-F DNMG 331E-F ● ● ● ● ● 0,4 0,08 0,24 0,5 3,0 

DNMG 110408E-F DNMG 332E-F ● ● ● ● 0,8 0,15 0,35 0,8 3,0 

DNMG 150404E-F DNMG 431E-F ● ● ● ● ● 0,4 0,08 0,24 0,5 3,0 

DNMG 150408E-F DNMG 432E-F ● ● 0,8 0,08 0,35 0,8 3,0 

DNMG 150604E-F DNMG 441E-F ● ● ● ● ● ● ● 0,4 0,08 0,24 0,5 3,0 

DNMG 150608E-F DNMG 442E-F ● ● ● ● ● ● 0,8 0,08 0,35 0,8 3,0 

DNMG 110404E-M DNMG 331E-M ● ● ● ● 0,4 0,12 0,24 0,5 3,0 

DNMG 110408E-M DNMG 332E-M ● ● ● ● ● 0,8 0,15 0,48 0,8 3,0 

DNMG 110412E-M DNMG 333E-M ● ● ● 1,2 0,17 0,72 1,2 3,3 

DNMG 150404E-M DNMG 431E-M ● ● 0,4 0,12 0,24 0,5 3,0 

DNMG 150408E-M DNMG 432E-M ● ● ● ● ● 0,8 0,15 0,48 0,8 4,5 

DNMG 150412E-M DNMG 433E-M ● 1,2 0,17 0,72 1,2 4,5 

DNMG 150604E-M DNMG 441E-M ● ● 0,4 0,12 0,24 0,5 3,0 

DNMG 150608E-M DNMG 442E-M ● ● ● ● ● ● 0,8 0,15 0,48 0,8 4,5 

DNMG 150612E-M DNMG 443E-M ● ● ● ● ● 1,2 0,17 0,72 1,2 4,5 

DNMG 110404E-NM DNMG 331E-NM ● ● 0,4 0,15 0,24 0,5 3,0 



DNMG 150608E-NM DNMG 442E-NM ● ● ● 0,8 0,20 0,40 0,8 3,0 


WSP 





158



Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6605 

6610 

6615 

6630 

6640 

9230 

9235 

8016 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO C 

ISO C 

DNMG 150608E-R DNMG 444E-R ● ● ● ● ● ● 0,8 0,25 0,48 2,0 4,5 

DNMG 150612E-R DNMG --xE-R ● ● ● ● ● ● 1,2 0,25 0,70 2,0 4,5 

DNMG 150616E-R DNMG 331E-R ● ● ● ● 1,6 0,30 0,80 2,0 4,5 

DNMG 110404ER-SI DNMG 443ER-SI ● ● 0,4 0,20 0,24 0,8 3,3 



DNMG 150604ER-SI DNMG 441ER-SI ● ● ● 0,4 0,20 0,24 0,8 4,5 

DNMG 150608ER-SI DNMG 442ER-SI ● ● ● 0,8 0,20 0,48 0,8 4,5 

DNMG 110404EL-SI DNMG 331EL-SI ● ● 0,4 0,20 0,24 0,8 3,3 

DNMG 110408EL-SI DNMG 332EL-SI ● ● 0,8 0,20 0,48 0,8 3,3 

DNMG 150408EL-SI DNMG 432EL-SI ● ○ 0,8 0,20 0,48 0,8 4,5 

DNMG 150604EL-SI DNMG 441EL-SI ● ● ● 0,4 0,20 0,24 0,8 4,5 

DNMG 150608EL-SI DNMG 442EL-SI ● ● ● 0,8 0,20 0,48 0,8 4,5 

WSP 


ISO D 

ISO D 




159



ISO C 

ISO C 

DNMM 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

1504 15,5 12,700 5,16 4,76 

1506 15,5 12,700 5,16 6,35 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 



ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6610 

6630 

6635 

6640 

9230 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

DNMM 150608E-DR DNMM 442E-DR ● ● 0,8 0,30 0,48 2,5 4,5 

ISO P 

ISO P 

DNMM 150408E-NR DNMM 432E-NR ● 0,8 0,25 0,48 1,0 4,5 

DNMM 150608E-NR DNMM 442E-NR ● ● ● 0,8 0,25 0,48 1,0 4,5 

DNMM 150608E-NR2 DNMM 442E-NR2 ● ● 0,8 0,28 0,48 0,8 4,5 

ISO S 

ISO S 

WSP 


DNMM 150608E-OR DNMM 442E-OR ● ● 0,8 0,25 0,48 2,0 4,5 

DNMM 150612E-OR DNMM 443E-OR ● ● ● ● 1,2 0,30 0,70 2,0 4,5 

DNMM 150616E-OR DNMM 444E-OR ● ● 1,6 0,35 0,80 2,0 4,5 




160



KNUX 

Grösse 

Méret 

(l) l 1 

d s 

ISO C 

ISO C 

1604 16,0 16,15 9,525 4,76 

1904 19,4 15,88 9,525 4,76 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

GEWINDEDREHEN 


ISO D 

ISO D 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 7 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6620 

6630 

6640 

9230 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

KNUX 160405ER-72 KNUX -3xER-72 ● ● 0,5 0,15 0,23 0,5 4,0 

KNUX 160405EL-72 KNUX -3xEL-72 ● ● 0,5 0,15 0,23 0,5 4,0 

KNUX 160405SR-73 KNUX -3xSR-73 ○ ● 0,5 0,20 0,30 0,5 4,8 

KNUX 160410SR-73 KNUX -3xSR-73 ○ ● 1,0 0,20 0,60 1,0 4,8 

KNUX 160405SL-73 KNUX -3xSL-73 ○ ● 0,5 0,20 0,30 0,5 4,8 

KNUX 160410SL-73 KNUX -3xSL-73 ○ ● 1,0 0,20 0,60 1,0 4,8 

KNUX 160415SR-74 KNUX -3xSR-74 ● 1,5 0,30 0,70 1,5 4,8 

KNUX 160415SL-74 KNUX -3xSL-74 ● 1,5 0,30 0,70 1,5 4,8 










WSP 


161



ISO C 

ISO C 

LNUX 

Grösse 

Méret 

l d d 1 

s 

1919 19,05 10,00 6,35 19,05 

3019 30,00 12,00 6,35 19,05 

ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO P 

ISO P 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

ISO 

ANSI 

6605 

6615 

6630 

9230 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

LNUX 191940SN-DF LNUX --10SN-DF ● ● ● 4,0 0,70 1,50 2,0 6,0 

LNUX 191940SN-DM LNUX --10SN-DM ● 4,0 0,70 1,50 2,0 6,0 

LNUX 301940SN-DM LNUX --10SN-DM ● ● ● ● 4,0 0,80 1,50 3,0 10,0 

WSP 





162



LNUX 40, 50; LNMX 

Grösse 

Méret 

l b d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

40-1 40,00 25,20 9,30 14,00 

50-1 50,80 25,40 9,30 14,00 

5014 50,80 25,40 6,35 14,00 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 



ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6605 

6610 

6630 

6635 

6640 

9230 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

LNUX 40-1129002 ● ○ ● ● ○ ● 3,2 1,30 2,60 10,0 27,0 

LNUX 40-1129003 ○ ● ● ● ● 3,2 1,20 2,50 10,0 27,0 

ISO P 

ISO P 

LNUX 50-1275000 ● ● 3,2 1,20 2,50 10,0 36,0 

ISO S 

ISO S 

LNMX 501432E ● 3,2 1,20 2,50 10,0 36,0 



WSP 



163



ISO C 

ISO C 

RCGT 

Grösse 

Méret 

d d 1 

s 

0803 8,000 3,40 3,18 

1003 10,000 4,40 3,18 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 



ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 88, 89, 115 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

8016 

HF7 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

WSP 


RCGT 0803MOF-AL RCGT -2F-AL ● ● 0,20 1,50 0,8 3,0 

RCGT 1003MOF-AL RCGT -2F-AL ● ● 0,20 2,00 1,0 4,0 




164



RCMT 

Grösse 

Méret 

d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

0602 6,000 2,80 2,38 

0803 8,000 3,40 3,18 

10T3 10,000 4,40 3,97 

1204 12,000 4,40 4,76 

1606 16,000 5,50 6,35 

2006 20,000 6,50 6,35 

2507 25,000 8,60 7,94 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6610 

6630 

6640 

9230 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

RCMT 0602MOE-UR RCMT -(1.5)E-UR ● ● ● 0,10 0,40 0,1 1,5 

RCMT 0803MOE-UR RCMT -2E-UR ● ● ● ● 0,13 0,50 0,2 3,0 

RCMT 10T3MOE-UR RCMT -(2.5)E-UR ○ ● ● ● 0,15 0,60 0,2 4,0 

RCMT 1204MOE-UR RCMT -3E-UR ● ● ● 0,17 1,00 0,2 5,0 

RCMT 1606MOS-37 RCMT -4S-37 ● ● ● 0,20 0,90 1,0 4,0 

RCMT 2006MOS-371 RCMT -4S-371 ● ● 0,20 1,20 1,0 5,0 

RCMT 2507MOS-372 RCMT -5S-372 ● ● 0,20 1,20 1,0 6,0 

WSP 





165



ISO C 

ISO C 

RCMW 

Grösse 

Méret 

d d 1 

s 

ISO D 

ISO D 

0602 6,000 2,80 2,38 

0803 8,000 3,40 3,18 

10T3 10,000 4,40 3,97 

1204 12,000 4,40 4,76 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6605 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

WSP 


RCMW 0602MO RCMW -(1.5) ● 0,05 0,20 0,5 1,5 

RCMW 0803MO RCMW -2 ● 0,05 0,30 0,5 2,0 

RCMW 10T3MO RCMW -(2.5) ● 0,10 0,35 0,5 2,5 

RCMW 1204MO RCMW -3 ● 0,05 0,40 0,5 3,0 




166



RCMX 

Grösse 

Méret 

d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

1003 10,000 3,60 3,18 

1204 12,000 4,20 4,76 

1606 16,000 5,20 6,35 

2006 20,000 6,50 6,35 

2507 25,000 7,20 7,94 

3209 32,000 9,50 9,52 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6605 

6610 

6630 

6640 

9230 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

RCMX 1003MOS-31 RCMX -2S-31 ● 0,40 1,00 1,5 2,5 

RCMX 1204MOS-321 RCMX -3S-321 ● ● 0,40 1,00 1,0 3,0 

ISO P 

ISO P 

RCMX 1606MOS-331 RCMX -4S-331 ● ● ● 0,40 1,20 1,0 4,0 

RCMX 1606MOS-37 RCMX -4S-37 ● ● ● 0,20 0,90 1,0 4,0 

RCMX 2006MOS-341 RCMX -4S-341 ● ● ● ● ● 0,60 1,20 2,0 5,0 

RCMX 2006MOS-37 RCMX -4S-37 ● ● ● 0,20 0,90 1,5 5,0 

ISO S 

ISO S 

GEWINDEDREHEN 


RCMX 2507MOS-351 RCMX -5S-351 ● ● ● 0,80 1,20 3,0 7,0 

RCMX 2507MOS-352 RCMX -5S-352 ● ● ● 0,80 1,50 3,0 7,0 

RCMX 2507MOS-37 RCMX -5S-37 ● ● ● 0,60 0,90 2,0 7,0 

RCMX 3209MOS-361 RCMX -6S-361 ● ● ● ● 0,80 1,50 3,0 8,0 






WSP 


167



ISO C 

ISO C 

RCUM 

Grösse 

Méret 

d d 1 

s 

3010 30,000 10,00 9,60 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 



Spanbrecher 


ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 

ISO 

ANSI 

6610 

6615 

S30 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

WSP 


RCUM 3010MOSN RCUM ---MOSN ● ● ● 0,90 1,60 2,0 8,0 




168



RNMG 

Grösse 

Méret 

d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

1204 12,700 5,16 4,76 

1506 15,875 6,35 6,35 

1906 19,050 6,35 6,35 

2509 25,400 9,12 9,52 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6605 

6610 

6630 

9230 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

RNMG 120400E-08 RNMG 43E-08 ● ● ● 0,30 0,80 1,0 6,0 

RNMG 150600E-08 RNMG 54E-08 ● ● ● 0,30 0,80 1,0 6,0 

RNMG 190600E-08 RNMG 64E-08 ○ ● ● 0,30 0,80 1,0 6,0 

RNMG 250900E-081 RNMG 86E-081 ○ ● ● 0,80 1,20 3,0 7,0 

WSP 





169



ISO C 

ISO C 

SCGT 

Grösse 

Méret 

l d d 1 

s 

1204 12,700 12,700 5,50 4,76 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 



ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 90-92, 109 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

8016 

HF7 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

WSP 


SCGT 120408F-AL SCGT 432F-AL ● ● 0,8 0,15 0,60 0,8 7,0 




170



SCMT 

Grösse 

Méret 

l d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

09T3 9,525 9,525 4,40 3,97 

1204 12,700 12,700 5,50 4,76 

2509 25,400 25,400 8,70 9,52 

3809 38,100 38,100 8,70 9,52 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

GEWINDEDREHEN 


ISO D 

ISO D 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 63, 71-72, 90-92, 109, 115 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6605 

6615 

6630 

6635 

6640 

9230 

8016 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

SCMT 09T304E-UM SCMT 3(2.5)1E-UM ● ● ● 0,4 0,08 0,25 0,5 3,0 

SCMT 120404E-UM SCMT 431E-UM ● ● ● 0,4 0,08 0,25 0,5 3,0 

SCMT 09T304E-UR SCMT 3(2.5)1E-UR ● ● ● ● 0,4 0,08 0,30 0,4 3,0 

SCMT 09T308E-UR SCMT 3(2.5)2E-UR ● ● ● ● 0,8 0,08 0,50 0,8 3,0 

SCMT 120408E-UR SCMT 432E-UR ● ● ● ● 0,8 0,08 0,50 0,8 4,0 

SCMT 120412E-UR SCMT 433E-UR ● ● ● ● 1,2 0,08 0,70 1,2 4,0 

SCMT 09T304E-47 SCMT 3(2.5)1E-47 ● ● ● ● 0,4 0,10 0,34 0,8 4,0 

SCMT 09T308E-47 SCMT 3(2.5)2E-47 ● ● ● ● 0,8 0,10 0,40 0,8 4,0 

SCMT 120408E-48 SCMT 432E-48 ● ● ● 0,8 0,20 0,68 1,0 8,0 

SCMT 120412E-48 SCMT 433E-48 ● ● ● ● 1,2 0,20 0,70 1,2 8,0 

SCMT 250924E-OR SCMT 866E-OR ● ● ● ● 2,4 0,60 1,80 3,0 16,0 

SCMT 380932E-OR SCMT -68E-OR ● ● ● ● 3,2 1,00 2,00 4,0 16,0 

SCMT 250924E-SR SCMT 866E-SR ● ● ● ● 2,4 0,60 1,80 3,0 16,0 

SCMT 380932E-SR SCMT -68E-SR ● 3,2 1,20 2,00 4,0 16,0 






WSP 


171



ISO C 

ISO C 

SCMW 

Grösse 

Méret 

l d d 1 

s 

09T3 9,525 9,525 4,40 3,97 

1204 12,700 12,700 5,50 4,76 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 90-92, 109, 115 

ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6605 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

SCMW 09T304 SCMW 3(2.5)1 ● 0,4 0,05 0,34 0,4 4,5 

SCMW 09T308 SCMW 3(2.5)2 ● 0,8 0,05 0,35 0,8 4,5 

SCMW 120408 SCMW 432 ● 0,8 0,05 0,40 0,8 6,0 

ISO S 

ISO S 



GEWINDEDREHEN 


WSP 


SNMA 

Spanbrecher 


ISO 


ANSI 

Grösse 

Méret 


l d d 1 

s 

1204 12,700 12,700 5,16 4,76 

1506 15,875 15,875 6,35 6,35 

1906 19,050 19,050 7,94 6,35 

2507 25,400 25,400 9,12 7,94 

2509 25,400 25,400 9,12 9,52 

6605 

6615 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 19, 40-43, 51, 60, 61, 69, 70 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

SNMA 120408 SNMA 432 ● ● 0,8 0,10 0,60 0,8 6,0 

SNMA 120412 SNMA 433 ● ● 1,2 0,10 0,60 1,2 6,0 

SNMA 150612 SNMA 543 ● 1,2 0,10 0,90 1,2 7,1 

SNMA 190612 SNMA 643 ● 1,2 0,10 0,90 1,2 8,9 

SNMA 190616 SNMA 644 ● 1,6 0,10 0,90 1,6 8,9 

SNMA 250724 SNMA 856 ● 2,4 0,10 1,10 2,4 12,0 

SNMA 250924 SNMA 866 ● ● 2,4 0,10 1,10 2,4 12,0 


172



SNMG 

Grösse 

Méret 

l d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

1204 12,700 12,700 5,16 4,76 

1506 15,875 15,875 6,35 6,35 

1906 19,050 19,050 7,94 6,35 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6605 

6610 

6615 

6630 

6640 

9230 

9235 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

SNMG 150608E-DM SNMG 542E-DM ● 0,8 0,15 0,68 1,0 7,0 

SNMG 120404E-F SNMG 431E-F ● ● ● ● ● 0,4 0,08 0,34 0,5 3,0 

SNMG 120408E-F SNMG 432E-F ● ● ● ● 0,8 0,08 0,35 0,8 3,0 

ISO P 

ISO P 

SNMG 120408E-M SNMG 432E-M ● ● ● ● ● ● 0,8 0,15 0,60 0,8 6,0 

SNMG 120412E-M SNMG 433E-M ○ ● ● ● ● 1,2 0,15 0,60 1,2 6,0 

SNMG 120416E-M SNMG 434E-M ● ● 1,6 0,17 0,80 1,6 8,0 

SNMG 150612E-M SNMG 543E-M ● ● ● ● 1,2 0,17 0,80 1,2 8,0 

SNMG 190612E-M SNMG 643E-M ● ● ● ● ● 1,2 0,17 0,80 1,2 8,0 

SNMG 190616E-M SNMG 644E-M ● ● ● ● 1,6 0,17 0,80 1,6 8,0 

ISO S 

ISO S 

SNMG 120408E-R SNMG 432E-R ● ● ● ● ● 0,8 0,25 0,60 2,0 6,0 

SNMG 120412E-R SNMG 433E-R ● ● ● ● ● 1,2 0,25 0,70 2,0 6,0 

SNMG 120416E-R SNMG 434E-R ● ● ● 1,6 0,30 0,80 2,0 6,0 

SNMG 150612E-R SNMG 543E-R ● ● ● ● 1,2 0,25 0,70 2,0 7,0 

SNMG 150616E-R SNMG 544E-R ● ● ● ● ● 1,6 0,25 0,70 2,0 7,0 

SNMG 190612E-R SNMG 643E-R ● ● ● ● ● 1,2 0,25 0,70 2,0 9,0 

SNMG 190616E-R SNMG 644E-R ● ● ● ● ● 1,6 0,30 0,80 2,0 9,0 

SNMG 120408E-NM SNMG 432E-NM ● ● 0,8 0,20 0,50 0,8 3,0 

SNMG 120412E-NM SNMG 433E-NM ● ● 1,2 0,20 0,50 1,2 3,5 



GEWINDEDREHEN 





WSP 


173



ISO C 

ISO C 

SNMM 

Grösse 

Méret 

l d d 1 

s 

ISO D 

ISO D 

1204 70,000 12,700 5,16 4,76 

1506 15,875 15,875 6,35 6,35 

1906 19,050 19,050 7,94 6,35 

2507 25,400 25,400 9,12 7,94 

2509 25,400 25,400 9,12 9,52 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 19, 40-43, 51, 60, 61, 69, 70 

ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6610 

6630 

6635 

6640 

9230 

8030 

8040 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

SNMM 120412E-DR SNMM 433E-DR ● ● ● 1,2 0,30 0,85 2,5 8,4 

SNMM 150612E-DR SNMM 543E-DR ● ● 1,2 0,30 0,85 2,5 9,0 



ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

SNMM 190616E-HR SNMM 644E-HR ● ● ● ● 1,6 0,50 1,36 5,0 13,3 


SNMM 250716E-HR SNMM 854E-HR ● ● ● 1,6 0,50 1,36 5,0 14,0 


SNMM 250732E-HR SNMM 858E-HR ● ● ● 3,2 0,50 1,40 5,0 14,0 

SNMM 250924E-HR SNMM 866E-HR ○ ● ● ● ● 2,4 0,50 1,40 5,0 14,0 

SNMM 250932E-HR SNMM 868E-HR ● ● 3,2 0,50 1,40 5,0 14,0 

SNMM 120408E-NR SNMM 432E-NR ● ● ● ● 0,8 0,25 0,68 1,0 8,4 



GEWINDEDREHEN 


SNMM 120408E-NR2 SNMM 432E-NR2 ● ● 0,8 0,30 0,55 0,8 7,0 




SNMM 190616E-NR2 SNMM 644E-NR2 ● ● ● 1,6 0,35 0,90 1,6 12,0 




WSP 





174



Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6610 

6630 

6635 

6640 

9230 

8030 

8040 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO C 

ISO C 

SNMM 120408E-OR SNMM 432E-OR ● ● 0,8 0,30 0,68 1,5 6,0 

SNMM 120412E-OR SNMM 433E-OR ● ● ● 1,2 0,32 0,70 2,0 6,0 

SNMM 120416E-OR SNMM 434E-OR ● 1,6 0,35 0,80 2,0 8,0 

SNMM 150608E-OR SNMM 542E-OR ○ ● 0,8 0,35 0,60 2,0 8,0 



SNMM 190612E-OR SNMM 643E-OR ● ● ● ● 1,2 0,35 1,00 3,0 10,0 


SNMM 190624E-OR SNMM 646E-OR ● ● ○ ● 2,4 0,45 1,20 3,5 12,0 

SNMM 250716E-OR SNMM 854E-OR ○ ● ● ● 1,6 0,45 1,36 4,0 16,0 


SNMM 250924E-OR SNMM 866E-OR ● ● ● ● ● 2,4 0,30 1,25 3,0 16,0 

ISO D 

ISO D 

WSP 


SNMM 250724S-SR SNMM 856S-SR ● ● ● 2,4 0,70 1,60 5,0 16,0 

SNMM 250924S-SR SNMM 866S-SR ● ● ● ● 2,4 0,70 1,60 5,0 16,0 




175



ISO C 

ISO C 

SNMX 

Grösse 

Méret 

l d d 1 

s 

2512 25,400 25,400 9,17 12,00 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 40, 42, 43, 60, 69, 70 

ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6630 

6635 

6640 

9230 

8040 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

SNMX 251224S-SR SNMX 886S-SR ● ● ● ● ● 2,4 0,70 1,60 5,0 16,0 

ISO S 

ISO S 

SPMR 

Grösse 

Méret 

l d s 

0903 9,525 9,525 3,18 

1203 12,700 12,700 3,18 



GEWINDEDREHEN 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6630 

6640 

9230 

Materialien 


Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 8, 13 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

SPMR 090304E-46 SPMR 321E-46 ● 0,4 0,10 0,34 1,0 3,0 

SPMR 090308E-46 SPMR 322E-46 ● 0,8 0,10 0,40 1,0 3,0 

WSP 


SPMR 120304E-48 SPMR 421E-48 ● ● ● 0,4 0,20 0,34 1,0 8,0 

SPMR 120308E-48 SPMR 422E-48 ● ● ● 0,8 0,20 0,68 1,0 8,0 

SPMR 120312E-48 SPMR 423E-48 ● 1,2 0,20 0,70 1,2 8,0 




176



SPUN 

Grösse 

Méret 

l d s 

ISO C 

ISO C 

1203 12,700 12,700 3,18 

1504 15,875 15,875 4,76 

1904 19,050 19,050 4,76 

2506 25,400 25,400 6,35 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6640 

8016 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

SPUN 120308 SPUN 422 ● ● 0,8 0,10 0,30 1,0 9,0 

SPUN 120312 SPUN 423 ● 1,2 0,10 0,30 1,2 6,0 

SPUN 150408 SPUN 532 ● 0,8 0,10 0,40 0,8 7,1 

SPUN 150412 SPUN 533 ● ● 1,2 0,10 0,40 1,2 7,1 

SPUN 190408 SPUN 632 ● 0,8 0,10 0,40 1,6 8,9 

SPUN 190412 SPUN 633 ● 1,2 0,10 0,40 1,2 8,9 

SPUN 190416 SPUN 634 ● 1,6 0,10 0,40 1,6 8,9 

SPUN 250620S SPUN 845S ● 2,0 0,40 0,60 2,0 18,0 

WSP 





177



ISO C 

ISO C 

TCGT 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

0902 9,6 5,560 2,50 2,38 

1102 11,0 6,350 2,80 2,38 

16T3 16,5 9,525 4,40 3,97 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 



ISO D 

ISO D 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 93, 94, 110, 115 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

8016 

8030 

HF7 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO P 

ISO P 

TCGT 090202F-AL TCGT -(1.5)(0.5)F-AL ○ ○ 0,2 0,06 0,12 0,3 3,0 

TCGT 090204F-AL TCGT -(1.5)1F-AL ○ ○ 0,4 0,10 0,24 0,4 3,0 

TCGT 110202F-AL TCGT 2(1.5)(0.5)F-AL ● ● 0,2 0,06 0,12 0,3 3,6 

TCGT 110204F-AL TCGT 2(1.5)1F-AL ● ● 0,4 0,10 0,24 0,4 3,6 

TCGT 110208F-AL TCGT 2(1.5)2F-AL ○ ○ 0,8 0,15 0,48 0,8 3,6 

TCGT 16T304F-AL TCGT 3(2.5)1F-AL ● ● 0,4 0,10 0,24 0,4 5,3 

TCGT 16T308F-AL TCGT 3(2.5)2F-AL ● ● 0,8 0,15 0,48 0,8 5,3 

TCGT 110202ER-SI TCGT 2(1.5)(0.5)ER-SI ● 0,2 0,08 0,12 0,4 1,6 

TCGT 110204ER-SI TCGT 2(1.5)1ER-SI ● 0,4 0,08 0,24 0,4 1,6 

ISO S 

ISO S 

WSP 


TCGT 110202EL-SI TCGT 2(1.5)(0.5)EL-SI ● 0,2 0,08 0,12 0,4 1,6 

TCGT 110204EL-SI TCGT 2(1.5)1EL-SI ● 0,4 0,08 0,24 0,4 1,6 




178



TCMT 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

1102 11,0 6,350 2,80 2,38 

16T3 16,5 9,525 4,40 3,97 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

GEWINDEDREHEN 


ISO S 

ISO S 



ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6610 

6615 

6630 

6640 

9230 

8016 

8030 

8040 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

TCMT 110202E-UM TCMT 2(1.5)(0.5)E-UM ● ● 0,2 0,08 0,12 0,5 3,0 

TCMT 110204E-UM TCMT 2(1.5)1E-UM ● ● ● 0,4 0,05 0,12 0,5 3,0 

TCMT 16T304E-UM TCMT 3(2.5)1E-UM ● ● 0,4 0,08 0,24 0,5 3,0 

TCMT 110204E-UR TCMT 2(1.5)1E-UR ● ● ● 0,4 0,15 0,24 0,4 2,0 

TCMT 16T304E-UR TCMT 3(2.5)1E-UR ● ● ● 0,4 0,15 0,24 0,4 3,0 

TCMT 16T308E-UR TCMT 3(2.5)2E-UR ● ● ● ● 0,8 0,08 0,48 0,8 3,0 

TCMT 110202E-46 TCMT 2(1.5)(0.5)E-46 ● ● ● 0,2 0,05 0,12 1,0 3,0 

TCMT 110204E-46 TCMT 2(1.5)1E-46 ○ ● ● ● 0,4 0,05 0,12 1,0 3,0 

TCMT 16T308E-40 TCMT 3(2.5)2E-40 ● ● ● ● 0,8 0,15 0,40 1,0 4,0 



WSP 



179



ISO C 

ISO C 

TCMW 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

1102 11,0 6,350 2,80 2,38 

16T3 16,5 9,525 4,40 3,97 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6605 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

TCMW 110204 TCMW 2(1.5)1 ● 0,4 0,10 0,20 0,4 3,6 

TCMW 16T304 TCMW 3(2.5)1 ● 0,4 0,05 0,24 0,4 4,8 

TCMW 16T308 TCMW 3(2.5)2 ● 0,8 0,05 0,35 0,8 4,8 

ISO S 

ISO S 

TNMA 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

1604 16,5 9,525 3,81 4,76 

2204 22,0 12,700 5,16 4,76 



GEWINDEDREHEN 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6605 

6615 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 20, 26, 44-46, 52, 62 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

TNMA 160404 TNMA 331 ● 0,4 0,10 0,24 0,4 4,8 

TNMA 160408 TNMA 332 ● ● 0,8 0,10 0,40 0,8 4,8 

TNMA 160412 TNMA 333 ● 1,2 0,10 0,40 1,2 4,8 

TNMA 220408 TNMA 432 ● 0,8 0,10 0,40 0,8 6,4 

TNMA 220412 TNMA 433 ● 1,2 0,10 0,40 1,2 6,4 

WSP 





180



TNMG 

Grösse 

Méret 

(l) d d1 s 

ISO C 

ISO C 

1604 16,5 9,525 3,81 4,76 

2204 22,0 12,700 5,16 4,76 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6605 

6610 

6615 

6630 

6640 

9230 

9235 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

TNMG 160404E-F TNMG 331E-F ● ● ● ● ● ● 0,4 0,08 0,24 0,5 3,0 

TNMG 160408E-F TNMG 332E-F ● ● ● ● 0,8 0,08 0,35 0,8 3,0 

TNMG 160404E-M TNMG 331E-M ● ● ● 0,4 0,17 0,24 0,8 3,0 

TNMG 160408E-M TNMG 332E-M ● ● ● ● ● ● 0,8 0,15 0,48 0,8 5,0 

TNMG 160412E-M TNMG 333E-M ● ● ● ● 1,2 0,15 0,60 1,2 5,0 

TNMG 220408E-M TNMG 432E-M ● ● ● ● ● ● 0,8 0,15 0,48 0,8 6,0 

TNMG 220412E-M TNMG 433E-M ● ● ● ● ● ● 1,2 0,17 0,72 1,2 7,3 

ISO P 

ISO P 

TNMG 160408E-R TNMG 332E-R ● ● ● ● ● ● 0,8 0,25 0,48 2,0 5,0 

TNMG 160412E-R TNMG 333E-R ● ● ● ● ● 1,2 0,25 0,70 2,0 5,0 

TNMG 220408E-R TNMG 432E-R ● ● ● ● ● ● 0,8 0,25 0,48 2,0 6,0 

TNMG 220412E-R TNMG 433E-R ● ● ● ● ● ● 1,2 0,25 0,70 2,0 6,0 

TNMG 220416E-R TNMG 434E-R ● ● ● ● ● ● 1,6 0,25 0,80 2,0 6,0 

ISO S 

ISO S 

TNMG 160408ER TNMG 332ER ● 0,8 0,20 0,48 0,8 5,0 

TNMG 160408EL TNMG 332EL ○ 0,8 0,20 0,48 0,8 5,0 

TNMG 160404E-NM TNMG 331E-NM ● ● 0,4 0,15 0,24 0,5 3,0 


TNMG 220408E-NM TNMG 432E-NM ● ● ● 0,8 0,20 0,40 1,0 3,5 


TNMG 160404ER-SI TNMG 331ER-SI ● ● ● 0,4 0,20 0,24 0,8 5,0 

TNMG 160408ER-SI TNMG 332ER-SI ● ● ● 0,8 0,20 0,48 0,8 5,0 



GEWINDEDREHEN 


TNMG 160404EL-SI TNMG 331EL-SI ● ● ● 0,4 0,20 0,24 0,8 5,0 

TNMG 160408EL-SI TNMG 332EL-SI ● ● ● 0,8 0,20 0,48 0,8 5,0 




WSP 


181



ISO C 

ISO C 

TNMM 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

1604 16,5 9,525 3,81 4,76 

2204 22,0 12,700 5,16 4,76 

2706 27,5 15,875 6,35 6,35 

3307 33,0 19,050 7,94 7,94 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6610 

6630 

6635 

6640 

9230 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO P 

ISO P 

TNMM 160408E-DR TNMM 332E-DR ● ● 0,8 0,30 0,48 2,5 5,3 

TNMM 220408E-DR TNMM 432E-DR ● ● 0,8 0,30 0,48 2,5 7,3 

TNMM 220412E-DR TNMM 433E-DR ● ● ● 1,2 0,30 0,72 2,5 7,3 

TNMM 220416E-DR TNMM 434E-DR ● 1,6 0,30 0,85 2,5 7,3 

TNMM 270616E-DR TNMM 544E-DR ● ● ● 1,6 0,30 0,85 2,5 8,9 

TNMM 270616E-HR TNMM 544E-HR ● ● ● 1,6 0,50 0,96 5,0 8,9 

TNMM 270624E-HR TNMM 546E-HR ● ● ● 2,4 0,50 1,40 5,0 8,9 

ISO S 

ISO S 



TNMM 160408E-NR2 TNMM 332E-NR2 ● ● 0,8 0,20 0,48 0,8 5,3 



TNMM 160408E-OR TNMM 332E-OR ○ ○ ● 0,8 0,25 0,45 2,0 5,0 


TNMM 220408E-OR TNMM 432E-OR ○ ● ● 0,8 0,30 0,48 2,0 6,0 

TNMM 220412E-OR TNMM 433E-OR ○ ● ● 1,2 0,32 0,70 2,0 7,0 


TNMM 220412ER TNMM 433ER ● 1,2 0,20 0,50 1,2 5,0 

GEWINDEDREHEN 


TNMM 220412EL TNMM 433EL ● 1,2 0,20 0,50 1,2 5,0 

TNMM 330716E-90 TNMM 654E-90 ● 1,6 0,40 0,96 3,0 10,9 

WSP 





182



TPMR 

Grösse 

Méret 

(l) d s 

ISO C 

ISO C 

1103 11,0 6,350 3,18 

1603 16,5 9,525 3,18 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 9 - 11, 14, 15 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6620 

6630 

6640 

9230 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

TPMR 110304E-46 TPMR 221E-46 ● ● ● ● 0,4 0,10 0,24 1,0 3,0 

TPMR 110308E-46 TPMR 222E-46 ● ● ● ● 0,8 0,10 0,40 1,0 3,0 

TPMR 160304E-47 TPMR 321E-47 ● ● ● ● 0,4 0,10 0,24 0,8 4,0 

TPMR 160308E-47 TPMR 322E-47 ● ● ● ● 0,8 0,10 0,40 0,8 4,0 

TPMR 160312E-47 TPMR 323E-47 ● ● 1,2 0,10 0,40 1,2 4,0 

TPMR 160308E-61 TPMR 322E-61 ● ● ● 0,8 0,30 0,48 1,0 5,3 

WSP 





183



ISO C 

ISO C 

TPUN 

Grösse 

Méret 

(l) d s 

ISO D 

ISO D 

1103 11,0 6,350 3,18 

1603 16,5 9,525 3,18 

2204 22,0 12,700 4,76 

2706 27,5 15,875 6,35 

3306 33,0 19,050 6,35 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 9, 10, 11, 14, 15 

ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6640 

8016 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


ISO P 

ISO P 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

TPUN 110304 TPUN 221 ● ○ 0,4 0,10 0,24 0,4 3,6 

TPUN 110308 TPUN 222 ● ● 0,8 0,10 0,30 0,8 3,6 

TPUN 160304 TPUN 321 ● ● 0,4 0,10 0,24 0,5 4,8 

TPUN 160308 TPUN 322 ● ● 0,8 0,10 0,30 0,8 4,8 

TPUN 160312 TPUN 323 ● ● 1,2 0,10 0,30 1,2 4,8 

TPUN 220408 TPUN 432 ● ● 0,8 0,10 0,25 1,0 6,4 

TPUN 220412 TPUN 433 ● ● 1,2 0,10 0,40 1,2 6,4 

TPUN 270616S TPUN 544S ● 1,6 0,20 0,45 1,6 7,8 

TPUN 330620S TPUN 645S ● 2,0 0,20 0,35 2,0 9,5 

WSP 





184



VBMT 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

1102 11,1 6,350 2,90 2,38 

1604 16,6 9,525 4,50 4,76 

Spanbrecher 


ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

ISO 

ANSI 

Materialien 


6610 

6615 

6630 

9230 

8030 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 


VBMT 110204E-UR VBMT 2(1.5)1E-UR ● ● ● 0,4 0,08 0,20 0,4 2,0 

VBMT 160402E-UR VBMT 33(0.5)E-UR ● 0,2 0,05 0,10 0,2 2,0 

VBMT 160404E-UR VBMT 331E-UR ● ● ● ● ● 0,4 0,08 0,20 0,4 2,0 

VBMT 160408E-UR VBMT 332E-UR ● ● ● ● ● 0,8 0,08 0,40 0,8 3,0 

VBMT 160412E-UR VBMT 333E-UR ● ● ● 1,2 0,15 0,60 1,2 3,0 

ISO P 

ISO P 

VCGT 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

1103 11,1 6,350 2,80 3,18 

1604 16,6 9,525 4,40 4,76 

ISO S 

ISO S 

Spanbrecher 


ISO 


ANSI 

8016 

HF7 


Materialien 




Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

VCGT 110302F-AL VCGT 22(0.5)F-AL ● ● 0,2 0,06 0,10 0,3 2,8 

VCGT 110304F-AL VCGT 221F-AL ● ● 0,4 0,10 0,20 0,4 2,8 

VCGT 160402F-AL VCGT 33(0.5)F-AL ● ● 0,2 0,06 0,10 0,3 4,0 







GEWINDEDREHEN 


WSP 


185



ISO C 

ISO C 

VCMT 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

1103 11,1 6,350 2,80 3,18 

1604 16,6 9,525 4,40 4,76 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6610 

6615 

6630 

6640 

9230 

8016 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

VCMT 110304E-UM VCMT 221E-UM ● ● ● ● ● 0,4 0,08 0,20 0,5 2,8 

VCMT 110308E-UM VCMT 222E-UM ● ● ● ● 0,8 0,08 0,25 0,8 2,8 

VCMT 160404E-UM VCMT 331E-UM ● ● ● ● ● 0,4 0,08 0,20 0,5 3,0 

VCMT 160408E-UM VCMT 332E-UM ● ● ● ● 0,8 0,08 0,25 0,8 3,0 

VCMT 160412E-UM VCMT 333E-UM ● ● ● 1,2 0,08 0,25 1,2 3,0 

VCMT 160404E-42 VCMT 331E-42 ● ● ● ● ● 0,4 0,09 0,20 0,5 4,0 

VCMT 160408E-47 VCMT 332E-47 ● ● ● ● 0,8 0,10 0,40 0,8 4,0 

WSP 





186



VCMW 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

1103 11,1 6,35 2,8 3,18 

1604 16,5 9,525 4,4 4,76 

ISO M 

ISO M 

ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6605 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

VCMW 110302 VCMW 22(0.5) ● 0,2 0,05 0,10 0,2 2,4 

VCMW 110304 VCMW 221 ● 0,4 0,05 0,20 0,4 2,4 

VCMW 160404 VCMW 331 ● 0,4 0,05 0,20 0,4 3,7 

VCMW 160408 VCMW 332 ● 0,8 0,05 0,40 0,8 3,7 

VNMG 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

ISO P 

ISO P 

1604 16,5 9,525 3,81 4,76 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6605 

6610 

6615 

6630 

6640 

9230 

9235 

8030 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

VNMG 160404E-F VNMG 331E-F ● ● ● 0,4 0,08 0,20 0,5 3,0 



VNMG 160404E-M VNMG 331E-M ● ● ● ● ○ ● 0,4 0,05 0,20 0,8 3,0 

VNMG 160408E-M VNMG 332E-M ● ● ● ● ○ ● 0,8 0,15 0,40 0,8 3,0 

VNMG 160412E-M VNMG 333E-M ● ● ● 1,2 0,15 0,60 1,2 3,0 

VNMG 160404E-NM VNMG 331E-NM ● ● 0,4 0,15 0,20 0,5 3,0 

VNMG 160408E-NM VNMG 332E-NM ● ● 0,8 0,20 0,40 0,8 3,0 

GEWINDEDREHEN 





WSP 


187



ISO C 

ISO C 

WCGT 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

06T3 6,5 9,525 4,40 3,97 

0804 8,7 12,700 5,50 4,76 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 



ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

8016 

HF7 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

WSP 


WCGT 06T302F-AL WCGT 3(2.5)(0.5)F-AL ○ ● 0,2 0,06 0,15 0,3 3,0 

WCGT 06T304F-AL WCGT 3(2.5)1F-AL ○ ● 0,4 0,08 0,30 0,4 3,5 

WCGT 06T308F-AL WCGT 3(2.5)2F-AL ○ ● 0,8 0,08 0,60 0,8 4,2 

WCGT 080412F-AL WCGT 433F-AL ● ● 1,2 0,15 0,60 1,2 5,6 




188



WCMT 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

06T3 6,5 9,525 4,40 3,97 

0804 8,7 12,700 5,50 4,76 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

GEWINDEDREHEN 


ISO S 

ISO S 



ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6615 

6630 

6640 

9230 

8016 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

WCMT 06T304E-UM WCMT 3(2.5)1E-UM ● ● ● ● 0,4 0,08 0,25 0,5 3,0 

WCMT 06T308E-UM WCMT 3(2.5)2E-UM ● ● ● ● 0,8 0,08 0,25 0,8 3,0 

WCMT 080404E-UM WCMT 431E-UM ● ● ○ ● 0,4 0,08 0,25 0,5 3,0 

WCMT 080408E-UM WCMT 432E-UM ● ● ● ● 0,8 0,08 0,25 0,8 3,0 

WCMT 06T308E-UR WCMT 3(2.5)2E-UR ● ● 0,8 0,15 0,30 0,8 3,0 

WCMT 06T308E-47 WCMT 3(2.5)2E-47 ● ● ● 0,8 0,10 0,40 0,8 4,0 

WCMT 080412E-48 WCMT 433E-48 ● ● ● ● ● 1,2 0,20 0,70 1,2 5,6 



WSP 



189



ISO C 

ISO C 

WNMA 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

0804 8,69 12,700 5,16 4,76 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 



ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6605 

6615 

Materialien 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

WSP 


WNMA 080404 WNMA 431 ● 0,4 0,10 0,30 0,4 4,4 

WNMA 080408 WNMA 432 ● ● 0,8 0,10 0,60 0,8 4,4 

WNMA 080412 WNMA 433 ● ● 1,2 0,10 0,60 1,2 4,4 




190



WNMG 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

0604 6,5 9,525 3,81 4,76 

06T3 6,5 9,525 3,81 3,97 

0804 8,7 12,700 5,16 4,76 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6605 

6610 

6615 

6630 

6640 

9230 

9235 

8016 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

WNMG 06T308E-DM WNMG 3(2.5)2E-DM ● 0,8 0,15 0,60 1,0 4,2 

WNMG 080408E-DM WNMG 432E-DM ● 0,8 0,15 0,60 1,0 5,6 

WNMG 060404E-F WNMG 331E-F ● ● ○ ● 0,4 0,08 0,30 0,5 3,0 

WNMG 080404E-F WNMG 431E-F ● ● ● ● ● 0,4 0,08 0,30 0,5 3,0 

WNMG 080408E-F WNMG 432E-F ● ● ● ● ● 0,8 0,08 0,35 0,8 3,0 

ISO P 

ISO P 

WNMG 060404E-M WNMG 331E-M ● ● 0,4 0,17 0,30 0,8 3,0 

WNMG 060408E-M WNMG 332E-M ● ● ● ● ● 0,8 0,15 0,60 0,8 4,0 

WNMG 080404E-M WNMG 431E-M ● ● ● 0,4 0,17 0,30 0,8 4,5 

WNMG 080408E-M WNMG 432E-M ● ● ● ● ● ● ● 0,8 0,15 0,60 0,8 5,6 

WNMG 080412E-M WNMG 433E-M ● ● ● ● ● ● 1,2 0,15 0,60 2,0 5,6 

WNMG 080408E-R WNMG 432E-R ● ● ● ● ● ● 0,8 0,15 0,60 1,0 5,6 

WNMG 080412E-R WNMG 433E-R ● ● ● ● ● ● 1,2 0,25 0,70 2,0 5,6 

WNMG 080416E-R WNMG 434E-R ● ● ● 1,6 0,30 0,80 2,0 5,6 

WNMG 060408W-F WNMG 332W-F ● ● 0,8 0,15 0,60 0,8 4,2 

WNMG 080404W-F WNMG 431W-F ● ● 0,4 0,15 0,30 0,4 4,4 

WNMG 060408W-M WNMG 332W-M ● ● 0,8 0,15 0,60 0,8 3,0 

WNMG 060412W-M WNMG 333W-M ● ● 1,2 0,20 0,90 1,2 3,0 

WNMG 080408W-M WNMG 432W-M ● ● ● 0,8 0,15 0,60 0,8 4,0 

WNMG 080412W-M WNMG 433W-M ● ● 1,2 0,20 0,90 1,2 4,0 

WNMG 060404E-NM WNMG 331E-NM ● ● 0,4 0,15 0,30 0,5 3,0 




WNMG 080408E-NM WNMG 432E-NM ● ● ● 0,8 0,20 0,50 0,8 3,0 


WNMG 060404ER-SI WNMG 331ER-SI ● ● 0,4 0,20 0,30 0,8 4,2 

WNMG 080404ER-SI WNMG 431ER-SI ● ● 0,4 0,20 0,30 0,8 5,0 

WNMG 080408ER-SI WNMG 432ER-SI ● ● ● 0,8 0,20 0,50 0,8 5,0 

WNMG 060404EL-SI WNMG 331EL-SI ● ● 0,4 0,20 0,30 0,8 4,2 

WNMG 080404EL-SI WNMG 431EL-SI ● ● 0,4 0,20 0,30 0,8 5,0 

WNMG 080408EL-SI WNMG 432EL-SI ● ● ● 0,8 0,20 0,50 0,8 5,0 



ISO S 

ISO S 



GEWINDEDREHEN 


WSP 


191



ISO C 

ISO C 

WNMM 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

0804 8,7 12,700 5,16 4,76 

1006 10,8 15,875 6,35 6,35 

1306 13,0 19,050 7,94 6,35 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

Materialien 


6610 

6630 

6635 

6640 

9230 

8030 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

WNMM 100608E-DR WNMM 542E-DR ● ● 0,8 0,30 0,60 2,5 7,0 

WNMM 130612E-DR WNMM 643E-DR ● ● 1,2 0,30 0,85 2,5 9,0 

WNMM 080408E-NR WNMM 432E-NR ● ● ● 0,8 0,25 0,60 1,0 5,6 

WNMM 080408E-NR2 WNMM 432E-NR2 ● ● 0,8 0,25 0,60 1,0 5,0 

WNMM 080412E-NR2 WNMM 433E-NR2 ● ● 1,2 0,25 0,80 1,2 5,6 

ISO S 

ISO S 



WSP 


WNMM 080408E-OR WNMM 432E-OR ● ● ● 0,8 0,25 0,60 2,0 5,0 

WNMM 080412E-OR WNMM 433E-OR ● ● ● 1,2 0,32 0,70 2,0 5,6 

WNMM 080416E-OR WNMM 434E-OR ● ● 1,6 0,35 1,00 3,0 5,6 

WNMM 130612E-OR WNMM 643E-OR ● 1,2 0,32 0,70 2,0 9,0 

WNMM 130616E-OR WNMM 644E-OR ● 1,6 0,35 1,00 3,0 9,0 




192

PROGRAMMÜBERSICHT - WSP ZUM ABSTECHEN UND EINSTECHEN 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - LESZÚRÓ ÉS BESZÚRÓ VÁLTÓLAPKÁK 

LCMF 13 

LCMF 16, 20 

LCMX ....MOEN 

LCMX ......T. 

ISO C 

ISO C 

194 

195 

196 

197 

ISO D 

ISO D 

LFMX 

LFUX 

TN 16ER/L ...ZZ 

TN 16NR/L ...ZZ 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

198 

199 

200 

201 

193



ISO C 

ISO C 

LCMF 13 

F 

MP 

Grösse 

Méret 

0313 3,00 12,60 

0413 4,00 12,60 

a 

l 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 



ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 

Abmessungen a in Toleranzen ± 0,05 [mm] / Az a méret tűrése ± 0,05 [mm] 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 122 - 125 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6630 

8030 

Materialien 




r előtolás 

ε 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

LCMF 031304-F ● 0,4 0,05 0,25 0,3 3,0 

LCMF 041304-F ● ● 0,4 0,05 0,25 0,5 3,0 

LCMF 0313MO-MP ● 1,5 0,05 0,30 0,5 1,5 

LCMF 0413MO-MP ● 2,0 0,05 0,35 0,5 2,0 

WSP 


Einsatzgebiete - siehe Seite / felhasználási terület - lásd oldal255, 256 




194



LCMF F, F1, M 

F1 

F, M MP 

Grösse 

Méret 

0220 2,00 19,50 

0316 3,00 16,40 

0416 4,00 16,40 

0516 5,00 16,40 

0616 6,00 16,40 

a 

l 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

GEWINDEDREHEN 


ISO C 

ISO C 

ISO D 

ISO D 

Abmessungen a in Toleranzen ± 0,05 [mm] / Az a méret tűrése ± 0,05 [mm] 

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 120 - 124 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6630 

8030 

Materialien 




r előtolás 

ε 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

LCMF 031602-F ● 0,2 0,05 0,17 0,3 3,0 

LCMF 031604-F ● 0,4 0,05 0,17 0,3 3,0 

LCMF 041604-F ● ● 0,4 0,08 0,25 0,5 3,0 

LCMF 041608-F ● ● 0,8 0,08 0,25 0,5 3,0 

LCMF 051608-F ● ● 0,8 0,10 0,30 0,5 3,0 

LCMF 061608-F ● ● 0,8 0,10 0,35 0,5 3,0 

LCMF 022002-F1 ● 0,2 0,03 0,18 0,5 1,5 

LCMF 031602-M ● 0,2 0,10 0,25 0,3 3,0 

LCMF 031604-M ● 0,4 0,10 0,25 0,3 3,0 

LCMF 041604-M ● ● 0,4 0,15 0,35 0,5 3,0 

LCMF 041608-M ● ● 0,8 0,15 0,35 0,5 3,0 

LCMF 051608-M ● ● 0,8 0,18 0,43 0,5 3,0 

LCMF 061608-M ● ● 0,8 0,20 0,50 0,5 3,0 

LCMF 0316MO-MP ● 1,5 0,10 0,40 0,5 1,5 

LCMF 0416MO-MP ● ● 2,0 0,10 0,60 0,8 2,0 

LCMF 0516MO-MP ● ● 2,5 0,10 0,70 0,8 2,5 

LCMF 0616MO-MP ● ● 3,0 0,10 0,80 1,0 3,0 

ISO S 

ISO S 



Einsatzgebiete - siehe Seite / felhasználási terület - lásd oldal256-258 




WSP 


195



ISO C 

ISO C 

LCMX ....MOEN 

Grösse 

Méret 

D tol. D b l 

ISO D 

ISO D 

0305 3,00 ±0,08 2,20 12,200 

0405 4,00 ±0,08 3,00 12,600 

0505 5,00 ±0,08 4,00 13,100 

0605 6,00 ±0,08 5,00 13,600 

ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6640 

8030 

Materialien 




r előtolás 

ε 

Schnitttiefe 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

WSP 


LCMX 0305MOEN ○ ○ 1,5 0,05 0,40 0,5 1,5 

LCMX 0405MOEN ○ ○ 2,0 0,07 0,45 0,8 1,8 

LCMX 0505MOEN ○ ○ 2,5 0,07 0,50 1,0 2,3 

LCMX 0605MOEN ○ ○ 3,0 0,07 0,60 1,5 2,5 




196



LCMX ......TN 

Grösse 

Méret 

a b c h l 

ISO C 

ISO C 

0205 2,65 2,20 4,90 5,00 13,500 

0305 3,15 2,70 4,90 5,00 13,500 

0405 4,15 3,70 4,90 5,00 13,500 

0505 5,15 4,70 4,90 5,00 13,500 

ISO D 

ISO D 

+0,20 

+0,20 

Abmessungen a in Toleranzen [mm] / Az a méret tűrése [mm] 

+0,05 

+0,05 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

ISO M 

ISO M 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

6640 

8030 

Materialien 





r előtolás 

ε 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

WSP 


LCMX 020502TN ● ● 0,2 0,05 0,15 - - 

LCMX 030502TN ● ● 0,2 0,05 0,15 - - 

LCMX 040502TN ● ● 0,2 0,07 0,17 - - 

LCMX 050502TN ● ● 0,2 0,10 0,20 - - 




197



ISO C 

ISO C 

LFMX 

Grösse 

Méret 

a tol.a b r ε 

ISO D 

ISO D 

1.60 1,60 ±0,03 1,30 0,16 

2.00 2,00 ±0,03 1,60 0,16 

2.20 2,20 ±0,03 1,60 0,16 

3.10 3,10 ±0,04 2,60 0,20 

4.10 4,10 ±0,04 3,60 0,20 

5.10 5,10 ±0,04 4,60 0,20 

6.35 6,35 ±0,04 5,80 0,20 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6640 

8030 

Materialien 


κ° 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

LFMX 2.00-0.16EN-F1 ● ● 0 0,10 0,12 - - 

LFMX 2.20-0.16EN-F1 ● ● 0 0,05 0,12 - - 

LFMX 3.10-0.20EN-F1 ● ● 0 0,05 0,15 - - 

LFMX 4.10-0.20EN-F1 ● ● 0 0,05 0,18 - - 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



GEWINDEDREHEN 


WSP 


LFMX 1.60-0.16SN-F2 ● 0 0,05 0,10 - - 

LFMX 2.00-0.16SN-F2 ● ● 0 0,05 0,15 - - 

LFMX 3.10-0.20SN-F2 ● ● 0 0,08 0,17 - - 

LFMX 3.10-0.20TN-F2 ● ● 0 0,05 0,17 - - 

LFMX 4.10-0.20SN-F2 ○ ● 0 0,08 0,22 - - 

LFMX 4.10-0.20TN-F2 ○ ● 0 0,05 0,22 - - 

LFMX 5.10-0.20SN-F2 ● ● 0 0,08 0,25 - - 

LFMX 6.35-0.20SN-F2 ○ ● 0 0,08 0,30 - - 

LFMX 2.00-0.16SN-M2 ● ● 0 0,08 0,17 - - 

LFMX 2.20-0.16SN-M2 ● ● 0 0,08 0,17 - - 

LFMX 3.10-0.20SN-M2 ● ● 0 0,08 0,20 - - 

LFMX 3.10-0.20TN-M2 ● ● 0 0,05 0,20 - - 

LFMX 4.10-0.20SN-M2 ● ● 0 0,08 0,25 - - 

LFMX 4.10-0.20TN-M2 ○ ● 0 0,05 0,25 - - 

LFMX 5.10-0.20SN-M2 ● ● 0 0,08 0,30 - - 

LFMX 6.35-0.20SN-M2 ● ● 0 0,08 0,35 - - 

LFMX 2.00-0.16SR6-M2 ● ● 6 0,05 0,14 - - 

LFMX 2.00-0.16SR12-M2 ● ● 12 0,05 0,12 - - 

LFMX 3.10-0.20SR8-M2 ● ● 8 0,07 0,16 - - 

LFMX 4.10-0.20SR8-M2 ● ● 8 0,07 0,20 - - 

LFMX 2.00-0.16SL6-M2 ● ● 6 0,05 0,14 - - 

LFMX 2.00-0.16SL12-M2 ● ● 12 0,05 0,12 - - 

LFMX 3.10-0.20SL8-M2 ● ● 8 0,07 0,16 - - 

LFMX 4.10-0.20SL8-M2 ● ● 8 0,07 0,20 - - 




198



LFUX 

Grösse 

Méret 

a b c l h 

ISO C 

ISO C 

0308 3,00 2,51 4,90 11,500 8,00 

0408 4,00 3,44 4,90 11,500 8,00 

0508 5,00 4,30 4,90 11,500 8,00 

0608 6,00 5,30 4,90 11,500 8,00 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 



ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

6640 

8030 

Materialien 




r előtolás 

ε 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

LFUX 030802TN ● ● 0,2 0,10 0,15 - - 

LFUX 040802TN ● ● 0,2 0,10 0,17 - - 

LFUX 050802TN ● ● 0,2 0,12 0,20 - - 

LFUX 060802TN ● ● 0,2 0,15 0,30 - - 

LFUX 030800TR ● ● 0,2 0,10 0,15 - - 

LFUX 040800TR ● ● 0,2 0,10 0,17 - - 

LFUX 030800TL ● ● 0,2 0,10 0,15 - - 

WSP 





199



ISO C 

ISO C 

TN 16ER/L ...ZZ DIN 471 

AUSSEN / KÜLSŐ 

Grösse 

Méret 

d d 1 

s 

16 9,525 3,90 3,40 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 



ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

8030 

Materialien 


a 

h 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO S 

ISO S 

TN 16ER110ZZ ● 1,10 1,30 - - - - 

TN 16ER130ZZ ● 1,30 1,60 - - - - 

TN 16ER160ZZ ● 1,60 1,85 - - - - 

TN 16ER185ZZ ● 1,85 1,85 - - - - 

TN 16ER215ZZ ● 2,15 2,05 - - - - 

TN 16ER265ZZ ● 2,65 2,05 - - - - 

TN 16EL110ZZ ● 1,10 1,30 - - - - 

TN 16EL130ZZ ● 1,30 1,60 - - - - 

TN 16EL160ZZ ● 1,60 1,85 - - - - 

TN 16EL185ZZ ● 1,85 1,85 - - - - 

TN 16EL215ZZ ● 2,15 2,05 - - - - 

TN 16EL265ZZ ● 2,65 2,05 - - - - 

WSP 




Klemmhalter SER/L für diese WSP sind auf der Seite 139 / SER/L kések ezekhez a váltólapkákhoz a 139. oldalon találhatók 

Hier ist es erforderlich das Sie die Unterlagen PE 16 ZZ verwenden. (Seite 303) / PE 16 ZZ alátétek használata szükséges (303. oldal) 

+ 0,10 

+ 0,10 

Abmessungen a in Toleranzen + 0,05 mm / Az a méret tűrése + 0,05 mm 


200



TN 16ER/L ...ZZ DIN 471 

INNEN / BELSŐ 

Grösse 

Méret 

d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

16 9,525 3,9 3,4 

GEWINDEDREHEN 


ISO M 

ISO M 



ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

8030 

Materialien 


a 

h 



előtolás 

Schnitttiefe 


ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

TN 16NR110ZZ ● 1,10 1,30 - - - - 

TN 16NR130ZZ ● 1,30 1,60 - - - - 

TN 16NR160ZZ ● 1,60 1,85 - - - - 

TN 16NR185ZZ ● 1,85 1,85 - - - - 

TN 16NR215ZZ ● 2,15 2,05 - - - - 

TN 16NR265ZZ ● 2,65 2,05 - - - - 

TN 16NL110ZZ ● 1,10 1,30 - - - - 

TN 16NL130ZZ ● 1,30 1,60 - - - - 

TN 16NL160ZZ ● 1,60 1,85 - - - - 

TN 16NL185ZZ ● 1,85 1,85 - - - - 

TN 16NL215ZZ ● 2,15 2,05 - - - - 

TN 16NL265ZZ ● 2,65 2,05 - - - - 



Klemmhalter SIR/L für diese WSP sind auf der Seite 141 / SIR/L kések ezekhez a váltólapkákhoz a 141. oldalon találhatók 

Hier ist es erforderlich das Sie die Unterlagen PI 16 ZZ verwenden. (Seite 303) / PI 16 ZZ alátétek használata szükséges (303. oldal) 

+ 0,10 

+ 0,10 

Abmessungen a in Toleranzen + 0,05 mm / Az a méret tűrése + 0,05 mm 

WSP 



201

ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - WSP ZUM GEWINDEDREHEN 

ISO JELÖLÉSI RENDSZER - MENETESZTERGÁLÓ VÁLTÓLAPKÁK 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 

202

PROGRAMMÜBERSICHT - WSP ZUM GEWINDEDREHEN 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - MENETESZTERGÁLÓ VÁLTÓLAPKÁK 

M 

TN 16ER/EL...M 

TN 16NR/NL...M 

TN 16ER/NR...÷...M 

TN 22EN/NN...÷...M 

ISO C 

ISO C 

204 

206 

208 

209 

W 

TN 16ER/EL...W 

TN 16NR/NL...W 

ISO D 

ISO D 

RD 

210 

TN 16ER/EL...RD 

211 

TN 16NR/NL...RD 

ISO M 

ISO M 

API 

213 

TN 16ER/EL...API 

213 

TN 16NR/NL...API 

ISO P 

ISO P 

214 

214 

ISO S 

ISO S 

TR 

TN ..ER/EL...TR 

TN ..NR/NL...TR 

TN ..EN/NN...TR 

UN 

215 

TN ..ER/EL...UN 

216 

TN ..NR/NL...UN 

217 



ACME 

218 

TN ..ER/EL...ACME 

219 

TN ..NR/NL...ACME 

GEWINDEDREHEN 


222 

222 

WSP 


203

WENDESCHNEIDPLATTEN ZUM GEWINDEDREHEN 

VÁLTÓLAPKÁK - MENETESZTERGÁLÁS 

ISO C 

ISO C 

METRISCHES / METRIKUS 60° 

ISO 965/1-1980 

VOLLPROFIL / TELJES PROFIL 


Grösse 

Méret 

(l) d s 

16 16,5 9,525 3,47 

22 22,0 12,700 4,71 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

Gewindesteigung 

Menetemelkedés 

8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

TN 16ER050M 0,50 ● 0,50 1,30 - - - - 

TN 16ER075M 0,75 ● 0,50 1,30 - - - - 

TN 16ER080M 0,80 ● 0,50 1,30 - - - - 

TN 16ER100M 1,00 ● 0,70 1,30 - - - - 

TN 16ER125M 1,25 ● 0,80 1,30 - - - - 

TN 16ER150M 1,50 ● 1,00 1,30 - - - - 

TN 16ER175M 1,75 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16ER200M 2,00 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16ER250M 2,50 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16ER300M 3,00 ● 1,50 1,60 - - - - 

TN 22ER350M 3,50 ● 2,30 1,60 - - - - 

TN 22ER400M 4,00 ● 2,30 1,60 - - - - 

TN 22ER450M 4,50 ● 2,40 1,60 - - - - 

TN 22ER500M 5,00 ● 2,50 1,80 - - - - 



GEWINDEDREHEN 


TN 16EL050M 0,50 ○ 0,50 1,30 - - - - 

TN 16EL075M 0,75 ○ 0,50 1,30 - - - - 

TN 16EL080M 0,80 ○ 0,50 1,30 - - - - 

TN 16EL100M 1,00 ● 0,70 1,30 - - - - 

TN 16EL125M 1,25 ● 0,80 1,30 - - - - 

TN 16EL150M 1,50 ● 1,00 1,30 - - - - 

TN 16EL175M 1,75 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16EL200M 2,00 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16EL250M 2,50 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16EL300M 3,00 ● 1,50 1,60 - - - - 

TN 22EL350M 3,50 ● 2,30 1,60 - - - - 

TN 22EL400M 4,00 ● 2,30 1,60 - - - - 

TN 22EL450M 4,50 ○ 2,40 1,60 - - - - 

TN 22EL500M 5,00 ○ 2,50 1,80 - - - - 

WSP 





204



Spanbrecher 


ISO 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

ISO C 

ISO C 

WSP 


TN 16ER100M-P1 1,00 ● 0,80 0,80 - - - - 

TN 16ER125M-P1 1,25 ● 0,80 0,80 - - - - 

TN 16ER150M-P1 1,50 ● 0,80 0,80 - - - - 

TN 16ER175M-P1 1,75 ● 1,50 1,20 - - - - 

TN 16ER200M-P1 2,00 ● 1,50 1,20 - - - - 

TN 16ER250M-P1 2,50 ● 1,50 1,20 - - - - 

TN 16ER300M-P1 3,00 ● 1,50 1,20 - - - - 

ISO D 

ISO D 




205



ISO C 

ISO C 


ISO 965/1-1980 



Grösse 

Méret 

(l) d s 

11 11,0 6,350 3,00 

16 16,5 9,525 3,47 

22 22,0 12,700 4,71 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



GEWINDEDREHEN 


WSP 


TN 11NR050M 0,50 ● 0,50 1,30 - - - - 

TN 11NR075M 0,75 ● 0,50 1,30 - - - - 

TN 11NR100M 1,00 ● 0,70 1,30 - - - - 

TN 11NR125M 1,25 ● 0,80 1,30 - - - - 

TN 11NR150M 1,50 ● 1,00 1,30 - - - - 

TN 11NR200M 2,00 ● 1,00 1,30 - - - - 

TN 16NR050M 0,50 ● 0,50 1,30 - - - - 

TN 16NR075M 0,75 ● 0,50 1,30 - - - - 

TN 16NR100M 1,00 ● 0,70 1,30 - - - - 

TN 16NR125M 1,25 ● 0,80 1,30 - - - - 

TN 16NR150M 1,50 ● 1,00 1,30 - - - - 

TN 16NR175M 1,75 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16NR200M 2,00 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16NR250M 2,50 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16NR300M 3,00 ● 1,50 1,30 - - - - 

TN 22NR350M 3,50 ● 2,30 1,60 - - - - 

TN 22NR400M 4,00 ● 2,30 1,60 - - - - 

TN 22NR450M 4,50 ● 2,40 1,60 - - - - 

TN 22NR500M 5,00 ● 2,50 1,80 - - - - 

TN 11NL050M 0,50 ○ 0,50 1,30 - - - - 

TN 11NL075M 0,75 ○ 0,50 1,30 - - - - 

TN 11NL100M 1,00 ● 0,70 1,30 - - - - 

TN 11NL125M 1,25 ● 0,80 1,30 - - - - 

TN 11NL150M 1,50 ● 1,00 1,30 - - - - 

TN 11NL200M 2,00 ○ 1,00 1,30 - - - - 

TN 16NL050M 0,50 ○ 0,50 1,30 - - - - 

TN 16NL075M 0,75 ○ 0,50 1,30 - - - - 

TN 16NL100M 1,00 ● 0,70 1,30 - - - - 

TN 16NL125M 1,25 ● 0,80 1,30 - - - - 

TN 16NL150M 1,50 ● 1,00 1,30 - - - - 

TN 16NL175M 1,75 ● 1,40 1,30 - - - - 




206



Spanbrecher 


ISO 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO C 

ISO C 

TN 16NL200M 2,00 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16NL250M 2,50 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16NL300M 3,00 ● 1,50 1,30 - - - - 

TN 22NL350M 3,50 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22NL400M 4,00 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22NL500M 5,00 ○ 2,50 1,80 - - - - 

ISO D 

ISO D 

TN 11NR100M-P1 1,00 ● 0,80 0,80 - - - - 

TN 11NR150M-P1 1,50 ● 0,80 0,80 - - - - 

TN 16NR100M-P1 1,00 ● 0,80 0,80 - - - - 

TN 16NR150M-P1 1,50 ● 0,80 0,80 - - - - 

TN 16NR200M-P1 2,00 ● 1,50 1,20 - - - - 

TN 16NR250M-P1 2,50 ● 1,50 1,20 - - - - 

TN 16NR300M-P1 3,00 ● 1,50 1,20 - - - - 

TN 16NR150M-S 1,50 ● 1,00 1,30 - - - - 

TN 16NR200M-S 2,00 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16NR250M-S 2,50 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16NL150M-S 1,50 ○ 1,00 1,30 - - - - 

TN 16NL200M-S 2,00 ○ 1,40 1,30 - - - - 

TN 16NL250M-S 2,50 ○ 1,40 1,30 - - - - 

WSP 





207



ISO C 

ISO C 


TEILPROFIL / RÉSZPROFIL 


Grösse 

Méret 

(l) d s 

16 16,5 9,525 3,47 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

TN 16ER050-150M 0,50 ÷ 1,50 ● 1,00 1,00 - - - - 

TN 16ER150-300M 1,50 ÷ 3,00 ● 1,50 1,00 - - - - 

ISO S 

ISO S 




Grösse 

Méret 

(l) d s 

16 16,5 9,525 3,47 



GEWINDEDREHEN 


Spanbrecher 


ISO 



8030 

Materialien 


x 


w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

TN 16NR050-150M 0,50 ÷ 1,50 ● 1,00 1,00 - - - - 

TN 16NR150-300M 1,50 ÷ 3,00 ● 1,50 1,00 - - - - 

WSP 





208



METRISCHES / METRIKUS 60° - S 



Grösse 

Méret 

(l) d s 

22 22,0 12,700 4,60 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 


Spanbrecher 


ISO 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

TN 22EN350-500M 3,50 ÷ 5,00 ● 11,00 0,75 - - - - 

TN 22EN550-800M 5,50 ÷ 8,00 ● 11,00 1,25 - - - - 

METRISCHES / METRIKUS 60° - S 



Grösse 

Méret 

(l) d s 

22 22,0 12,700 4,60 

ISO S 

ISO S 

Spanbrecher 


ISO 



8030 

Materialien 


x 


w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

TN 22NN350-500M 3,50 ÷ 5,00 ● 11,00 0,65 - - - - 

TN 22NN550-800M 5,50 ÷ 8,00 ● 11,00 0,95 - - - - 



GEWINDEDREHEN 




WSP 



209



ISO C 

ISO C 

WHITWORTH 55° ISO 228-1982 



Grösse 

Méret 

(l) d s 

16 16,5 9,525 3,47 

22 22,0 12,700 4,71 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

Gewindegänge 

pro Zoll 

Egy hüvelykre eső 

menetek száma 

8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

TN 16ER280W 28 ● 0,70 0,60 - - - - 

TN 16ER200W 20 ● 0,90 0,80 - - - - 

TN 16ER190W 19 ● 1,00 0,80 - - - - 

TN 16ER180W 18 ● 1,00 0,80 - - - - 

TN 16ER160W 16 ● 1,10 0,90 - - - - 

TN 16ER140W 14 ● 1,20 1,00 - - - - 

TN 16ER120W 12 ● 1,40 1,10 - - - - 

TN 16ER110W 11 ● 1,50 1,10 - - - - 

TN 16ER100W 10 ● 1,50 1,20 - - - - 

TN 16ER090W 9 ● 1,70 1,20 - - - - 

TN 16ER080W 8 ● 1,50 1,20 - - - - 

TN 22ER070W 7 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22ER060W 6 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22ER050W 5 ○ 2,40 1,70 - - - - 



GEWINDEDREHEN 


WSP 


TN 16EL280W 28 ○ 0,70 0,60 - - - - 

TN 16EL200W 20 ○ 0,90 0,80 - - - - 

TN 16EL190W 19 ○ 1,00 0,80 - - - - 

TN 16EL160W 16 ○ 1,10 0,90 - - - - 

TN 16EL140W 14 ● 1,20 1,00 - - - - 

TN 16EL120W 12 ○ 1,40 1,10 - - - - 

TN 16EL110W 11 ● 1,50 1,10 - - - - 

TN 16EL100W 10 ○ 1,50 1,10 - - - - 

TN 16EL090W 9 ○ 1,70 1,20 - - - - 

TN 16EL080W 8 ○ 1,50 1,20 - - - - 

TN 22EL070W 7 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22EL060W 6 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22EL050W 5 ○ 2,40 1,70 - - - - 

TN 16ER190W-P1 19 ○ 0,80 0,80 - - - - 

TN 16ER140W-P1 14 ● 1,50 1,20 - - - - 

TN 16ER110W-P1 11 ● 1,50 1,20 - - - - 




210



WHITWORTH 55° ISO 228-1982 



Grösse 

Méret 

(l) d s 

11 11,0 6,350 3,00 

16 16,5 9,525 3,47 

22 22,0 12,700 4,71 

ISO C 

ISO C 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

Gewindegänge 

pro Zoll 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

TN 11NR190W 19 ● 1,00 0,80 - - - - 

TN 11NR140W 14 ● 1,20 0,80 - - - - 

TN 16NR280W 28 ○ 0,70 0,60 - - - - 

TN 16NR200W 20 ● 0,90 0,80 - - - - 

TN 16NR190W 19 ● 1,00 0,80 - - - - 

TN 16NR160W 16 ● 1,10 0,90 - - - - 

TN 16NR140W 14 ● 1,20 1,00 - - - - 

TN 16NR120W 12 ● 1,40 1,10 - - - - 

TN 16NR110W 11 ● 1,50 1,10 - - - - 

TN 16NR100W 10 ● 1,50 1,20 - - - - 

TN 16NR090W 9 ○ 1,70 1,20 - - - - 

TN 16NR080W 8 ● 1,50 1,20 - - - - 

TN 22NR070W 7 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22NR060W 6 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22NR050W 5 ● 2,40 1,70 - - - - 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 

TN 11NL190W 19 ○ 1,00 0,80 - - - - 

TN 11NL140W 14 ● 1,20 0,80 - - - - 

TN 16NL280W 28 ○ 0,70 0,60 - - - - 

TN 16NL200W 20 ○ 0,90 0,80 - - - - 

TN 16NL190W 19 ○ 1,00 0,80 - - - - 

TN 16NL160W 16 ○ 1,10 0,90 - - - - 

TN 16NL140W 14 ○ 1,20 1,00 - - - - 

TN 16NL120W 12 ○ 1,40 1,10 - - - - 

TN 16NL110W 11 ○ 1,50 1,10 - - - - 

TN 16NL100W 10 ○ 1,50 1,10 - - - - 

TN 16NL090W 9 ○ 1,70 1,20 - - - - 

TN 16NL080W 8 ○ 1,50 1,20 - - - - 

TN 22NL070W 7 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22NL060W 6 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22NL050W 5 ○ 2,40 1,70 - - - - 



GEWINDEDREHEN 





WSP 


211



ISO C 

ISO C 

Spanbrecher 


ISO 

Gewindegänge 

pro Zoll 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

WSP 


ISO D 

ISO D 

TN 11NR190W-P1 19 ○ 0,80 0,80 - - - - 

TN 11NR140W-P1 14 ○ 0,90 0,70 - - - - 

TN 16NR140W-P1 14 ● 1,50 1,20 - - - - 

TN 16NR110W-P1 11 ● 1,50 1,20 - - - - 




212



RUNDES / ZSINÓR 30° 

DIN 405-1981 



Grösse 

Méret 

(l) d s 

16 16,5 9,525 3,47 

22 22,0 12,700 4,71 

ISO C 

ISO C 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

Gewindegänge 

pro Zoll 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

TN 16ER100RD 10 ○ 1,20 1,10 - - - - 

TN 16ER080RD 8 ● 1,30 1,40 - - - - 

TN 16ER060RD 6 ● 1,70 1,50 - - - - 

TN 22ER060RD 6 ○ 2,50 2,00 - - - - 

TN 22EL060RD 6 ○ 2,50 2,00 - - - - 

ISO P 

ISO P 

RUNDES / ZSINÓR 30° 

DIN 405-1981 



Grösse 

Méret 

(l) d s 

16 16,5 9,525 3,47 

22 22,0 12,700 4,71 

ISO S 

ISO S 

Spanbrecher 


ISO 

Gewindegänge 

pro Zoll 



8030 

Materialien 


x 


w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

TN 16NR100RD 10 ○ 1,20 1,10 - - - - 

TN 16NR080RD 8 ● 1,30 1,40 - - - - 

TN 16NR060RD 6 ● 1,70 1,40 - - - - 

TN 22NR060RD 6 ○ 2,50 2,00 - - - - 



GEWINDEDREHEN 


TN 22NL060RD 6 ○ 2,50 2,00 - - - - 



WSP 


213



ISO C 

ISO C 

API 



Grösse 

Méret 

(l) d s α 

16 16,5 9,525 3,47 1°47´ 

22 22,0 12,700 4,71 4°46´ 

ISO M 

ISO M 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 

Gewindegänge 

pro Zoll 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

TN 16ER100API-RD01 10 ● 1,5 1,1 - - - - 

TN 16ER080API-RD01 8 ● 1,7 1,2 - - - - 

TN 22ER040API038-402 4 ● 2,6 1,7 - - - - 

ISO P 

ISO P 

TN 22EL040API038-402 4 ● 2,6 1,7 - - - - 

ISO S 

ISO S 

API 



Grösse 

Méret 

(l) d s α 

16 16,5 9,525 3,47 1°47´ 

22 22,0 12,700 4,71 4°46´ 



GEWINDEDREHEN 


Spanbrecher 


ISO 

Gewindegänge 

pro Zoll 



8030 

Materialien 


x 


w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

TN 16NR100API-RD01 10 ● 1,5 1,1 - - - - 

TN 16NR080API-RD01 8 ● 1,7 1,2 - - - - 

TN 22NR040API038-402 4 ● 2,6 1,7 - - - - 

WSP 


TN 22NL040API038-402 4 ● 2,6 1,7 - - - - 



214



TR / TRAPÉZ 30° 

DIN 103-1977, ISO 2901/3-1977 



Grösse 

Méret 

(l) d s 

16 16,5 9,525 3,47 

22 22,0 12,700 4,71 

ISO C 

ISO C 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

TN 16ER150TR 1,50 ● 1,00 1,00 - - - - 

TN 16ER200TR 2,00 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16ER300TR 3,00 ● 1,50 1,30 - - - - 

TN 22ER400TR 4,00 ● 2,30 1,65 - - - - 

TN 22ER500TR 5,00 ● 2,50 2,10 - - - - 

TN 16EL150TR 1,50 ○ 1,00 1,00 - - - - 

TN 16EL200TR 2,00 ○ 1,40 1,30 - - - - 

TN 16EL300TR 3,00 ○ 1,50 1,30 - - - - 

TN 22EL400TR 4,00 ○ 2,30 1,65 - - - - 

TN 22EL500TR 5,00 ○ 2,50 2,10 - - - - 

WSP 





215



ISO C 

ISO C 

TR / TRAPÉZ 30° 

DIN 103-1977, ISO 2901/3-1977 



Grösse 

Méret 

(l) d s 

16 16,5 9,525 3,47 

22 22,0 12,700 4,71 

ISO M 

ISO M 

ISO P 

ISO P 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO D 

ISO D 


Spanbrecher 


ISO 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

TN 16NR150TR 1,50 ● 1,00 1,00 - - - - 

TN 16NR200TR 2,00 ● 1,40 1,30 - - - - 

TN 16NR300TR 3,00 ● 1,50 1,30 - - - - 

TN 22NR400TR 4,00 ● 2,30 1,65 - - - - 

TN 22NR500TR 5,00 ● 2,50 2,10 - - - - 

TN 16NL150TR 1,50 ○ 1,00 1,00 - - - - 

TN 16NL200TR 2,00 ○ 1,40 1,30 - - - - 

TN 16NL300TR 3,00 ○ 1,50 1,30 - - - - 

TN 22NL400TR 4,00 ○ 2,30 1,65 - - - - 

TN 22NL500TR 5,00 ○ 2,50 2,10 - - - - 

WSP 





216



TR / TRAPÉZ 30° S 



Grösse 

Méret 

(l) d s d 1 

22 22,0 12,700 3,40 4,90 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 

ISO C 

ISO C 


Spanbrecher 


ISO 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

TN 22EN600TR 6,00 ● 11,00 1,55 - - - - 

TN 22EN700TR 7,00 ● 11,00 1,85 - - - - 

TR / TRAPÉZ 30° S 



Grösse 

Méret 

(l) d s 

22 22,0 12,700 4,60 

ISO S 

ISO S 

Spanbrecher 


ISO 



8030 

Materialien 


x 


w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

TN 22NN600TR 6,00 ● 11,00 1,55 - - - - 

TN 22NN700TR 7,00 ● 11,00 1,85 - - - - 



GEWINDEDREHEN 




WSP 



217



ISO C 

ISO C 

AMERIKAN. / AMERIKAI UN 60° 

ISO 5864-1978, ANSI B1.1-1983 



Grösse 

Méret 

(l) d s 

16 16,5 9,525 3,47 

22 22,0 12,700 4,71 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

Gewindegänge 

pro Zoll 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



GEWINDEDREHEN 


WSP 


TN 16ER320UN 32 ○ 0,60 0,60 - - - - 

TN 16ER280UN 28 ○ 0,70 0,60 - - - - 

TN 16ER240UN 24 ● 0,80 0,70 - - - - 

TN 16ER200UN 20 ● 0,90 0,80 - - - - 

TN 16ER180UN 18 ● 1,00 0,80 - - - - 

TN 16ER160UN 16 ● 1,10 0,90 - - - - 

TN 16ER140UN 14 ● 1,20 1,00 - - - - 

TN 16ER130UN 13 ○ 1,30 1,00 - - - - 

TN 16ER120UN 12 ● 1,40 1,10 - - - - 

TN 16ER115UN 11,5 ● 1,40 1,10 - - - - 

TN 16ER110UN 11 ○ 1,50 1,10 - - - - 

TN 16ER100UN 10 ● 1,50 1,10 - - - - 

TN 16ER090UN 9 ○ 1,70 1,20 - - - - 

TN 16ER080UN 8 ● 1,60 1,20 - - - - 

TN 22ER070UN 7 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22ER060UN 6 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22ER050UN 5 ○ 2,50 1,70 - - - - 

TN 16EL320UN 32 ○ 0,60 0,60 - - - - 

TN 16EL280UN 28 ○ 0,70 0,60 - - - - 

TN 16EL240UN 24 ○ 0,80 0,70 - - - - 

TN 16EL200UN 20 ○ 0,90 0,80 - - - - 

TN 16EL180UN 18 ○ 1,00 0,80 - - - - 

TN 16EL160UN 16 ○ 1,10 0,90 - - - - 

TN 16EL140UN 14 ○ 1,20 1,00 - - - - 

TN 16EL120UN 12 ○ 1,30 1,10 - - - - 

TN 16EL110UN 11 ○ 1,40 1,10 - - - - 

TN 16EL100UN 10 ○ 1,50 1,10 - - - - 

TN 16EL090UN 9 ○ 1,70 1,20 - - - - 

TN 16EL080UN 8 ○ 1,60 1,20 - - - - 

TN 22EL070UN 7 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22EL060UN 6 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22EL050UN 5 ○ 2,50 1,70 - - - - 




218



Spanbrecher 


ISO 

Gewindegänge 

pro Zoll 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

ISO C 

ISO C 

WSP 


TN 16ER200UN-P1 20 ○ 0,80 0,80 - - - - 

TN 16ER180UN-P1 18 ○ 0,80 0,80 - - - - 

TN 16ER160UN-P1 16 ○ 0,80 0,80 - - - - 

TN 16ER140UN-P1 14 ○ 1,50 1,20 - - - - 

TN 16ER120UN-P1 12 ○ 1,50 1,20 - - - - 

TN 16ER080UN-P1 8 ○ 1,50 1,20 - - - - 

ISO D 

ISO D 




219



ISO C 

ISO C 

AMERIKAN. / AMERIKAI UN 60° 

ISO 5864-1978, ANSI B1.1-1983 



Grösse 

Méret 

(l) d s 

16 16,5 9,525 3,47 

22 22,0 12,700 4,71 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

Gewindegänge 

pro Zoll 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO P 

ISO P 

ISO S 

ISO S 



GEWINDEDREHEN 


TN 16NR320UN 32 ○ 0,60 0,60 - - - - 

TN 16NR280UN 28 ○ 0,70 0,60 - - - - 

TN 16NR240UN 24 ○ 0,80 0,70 - - - - 

TN 16NR200UN 20 ○ 0,90 0,80 - - - - 

TN 16NR180UN 18 ○ 1,00 0,80 - - - - 

TN 16NR160UN 16 ● 1,10 0,90 - - - - 

TN 16NR140UN 14 ● 1,20 1,00 - - - - 

TN 16NR130UN 13 ○ 1,30 1,00 - - - - 

TN 16NR120UN 12 ● 1,40 1,10 - - - - 

TN 16NR115UN 11,5 ● 1,40 1,10 - - - - 

TN 16NR110UN 11 ○ 1,50 1,10 - - - - 

TN 16NR100UN 10 ● 1,50 1,10 - - - - 

TN 16NR080UN 8 ○ 1,50 1,20 - - - - 

TN 22NR070UN 7 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22NR060UN 6 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22NR050UN 5 ○ 2,50 1,70 - - - - 

TN 16NL320UN 32 ○ 0,60 0,60 - - - - 

TN 16NL280UN 28 ○ 0,70 0,60 - - - - 

TN 16NL240UN 24 ○ 0,80 0,70 - - - - 

TN 16NL200UN 20 ○ 0,90 0,80 - - - - 

TN 16NL180UN 18 ○ 1,00 0,80 - - - - 

TN 16NL160UN 16 ○ 1,10 0,90 - - - - 

TN 16NL140UN 14 ○ 1,20 1,00 - - - - 

TN 16NL120UN 12 ○ 1,30 1,00 - - - - 

TN 16NL110UN 11 ○ 1,40 1,10 - - - - 

TN 16NL100UN 10 ○ 1,50 1,10 - - - - 

TN 16NL080UN 8 ○ 1,60 1,20 - - - - 

TN 22NL070UN 7 ○ 2,30 1,60 - - - - 

TN 22NL060UN 6 ○ 2,30 1,60 - - - - 

WSP 





220



Spanbrecher 


ISO 

Gewindegänge 

pro Zoll 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO M 

ISO M 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO C 

ISO C 

TN 16NR200UN-P1 20 ○ 0,80 0,80 - - - - 

TN 16NR180UN-P1 18 ○ 0,80 0,80 - - - - 

TN 16NR160UN-P1 16 ○ 0,80 0,80 - - - - 

TN 16NR140UN-P1 14 ○ 1,50 1,20 - - - - 

TN 16NR120UN-P1 12 ○ 1,50 1,20 - - - - 

TN 16NR080UN-P1 8 ○ 1,50 1,20 - - - - 

ISO D 

ISO D 

WSP 


TN 16NR160UN-S 16 ○ 1,10 0,90 

TN 16NR140UN-S 14 ● 1,20 1,00 

TN 16NR115UN-S 11,5 ○ 1,40 1,10 




221



ISO C 

ISO C 

ACME 29° ANSI B1,5-1988 



Grösse 

Méret 

(l) d s 

16 16,5 9,525 3,47 

22 22,0 12,700 4,71 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

Gewindegänge 

pro Zoll 



8030 

Materialien 


x 

w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

ISO P 

ISO P 

TN 16ER120ACME 12 ○ 1,40 1,20 - - - - 

TN 16ER100ACME 10 ○ 1,40 1,30 - - - - 

TN 16ER080ACME 8 ○ 1,50 1,40 - - - - 

TN 22ER060ACME 6 ○ 2,40 2,10 - - - - 

TN 22ER050ACME 5 ○ 2,40 1,90 - - - - 

TN 22EL060ACME 6 ○ 2,40 2,10 - - - - 

TN 22EL050ACME 5 ○ 2,40 1,90 - - - - 

ISO S 

ISO S 

ACME 29° ANSI B1,5-1988 



Grösse 

Méret 

(l) d s 

16 16,5 9,525 3,47 

22 22,0 12,700 4,71 



GEWINDEDREHEN 


Spanbrecher 


ISO 

Gewindegänge 

pro Zoll 



8030 

Materialien 


x 


w 



előtolás 

Schnitttiefe 


f min 

f max 

a p min 

a p max 

TN 16NR080ACME 8 ○ 1,50 1,50 - - - - 

TN 22NR060ACME 6 ○ 2,40 2,10 - - - - 

TN 22NR050ACME 5 ○ 2,40 1,90 - - - - 

TN 22NL050ACME 5 ○ 2,40 1,90 - - - - 

WSP 





222

PROGRAMMÜBERSICHT - WSP MIT CBN UND PKD 

PROGRAMÁTTEKINTÉS - CBN ÉS PKD BEVONATÚ VÁLTÓLAPKÁK 

CNMA 

DCMW 

VCMW 

ISO C 

ISO C 

224 

WSP 


GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO M 

ISO M 

224 

225 

ISO D 

ISO D 

223

WSP MIT CBN UND PKD 

CBN ÉS PKD BEVONATÚ VÁLTÓLAPKÁK 

ISO C 

ISO C 

CNMA 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

1204 12,9 12,700 5,16 4,76 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 


ISO M 

ISO M 

Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

PB2 

Materialien / Bevonatminőségek 


Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

CNMA 120408FN CNMA 432FN ● 0,8 0,10 0,60 0,8 2,0 

CNMA 120408TN CNMA 432TN ● 0,8 0,10 0,60 0,8 2,0 

ISO S 

ISO S 

DCMW 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

11T3 11,6 9,525 4,40 3,97 



GEWINDEDREHEN 


Spanbrecher 


ISO 

ANSI 

PD1 




Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

DCMW 11T304FN DCMW 3(2.5)1FN ● 0,4 0,05 0,18 0,4 2,0 

DCMW 11T308FN DCMW 3(2.5)2FN ● 0,8 0,05 0,30 0,8 2,0 

WSP 





224

WSP MIT CBN UND PKD 

CBN ÉS PKD BEVONATÚ VÁLTÓLAPKÁK 

VCMW 

Grösse 

Méret 

(l) d d 1 

s 

ISO C 

ISO C 

1604 11,6 9,525 3,97 4,40 

Spanbrecher 


ISO M 

ISO M 

GEWINDEDREHEN 




ISO S 

ISO S 

ISO P 

ISO P 

ISO D 

ISO D 


ISO 

ANSI 

PD1 



Radius 


Rádiusz 

előtolás 

Schnitttiefe 


r ε 

f min 

f max 

a p min 

a p max 

WSP 


VCMW 160404FN VCMW 331FN ● 0,4 0,10 0,14 0,4 2,0 

VCMW 160408FN VCMW 332FN ● 0,8 0,10 0,14 0,8 2,0 




225

BEARBEIT. WERKSTOFFE 

MEGMUNKÁLT ANYAGOK 

SCHNEIDSTOFFE 

BEVONATMINŐSÉGEK 

GEOMETRIE DER WSP 

VÁLTÓLAPKA GEOMETRIA 

WERKZEUGWAHL 

A SZERSZÁM KIVÁLASZTÁSA 

TECHNISCHER TEIL 

MŰSZAKI RÉSZ 

SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN 

VÁGÁSI FELTÉTELEK KIVÁLASZTÁSA 

VERSCHLEISSARTEN 

KOPÁSFAJTÁK 

WEITERE INFORMATIONEN 

EGYÉB INFORMÁCIÓK 

226 

Kapitel Fejezet 

Verteilung der zu bearbeitenden Materialien Megmunkált anyagok 227 

Werkzeugauswahl A szerszám kiválasztása 228 ÷ 233 

Geometrie der WSP - Drehen A váltólapka geometria – esztergálás 234 ÷ 260 

Geometrie der WSP - Schruppdrehen A váltólapka geometria – nagyolási munkák 261 ÷ 270 

Materialien zum Drehen Bevonatminőségek esztergáláshoz 271 ÷ 275 

Wahl der Startschnittbedingungen A vágási feltételek kiválasztása 276 ÷ 289 

Verschleissarten von WSP 

Váltólapkák kopásfajtái 

- Verschleissarten - Kopásfajták 290 ÷ 293 

- unerwünsche Erscheinungen - Nemkívánatos jelenségek 294 ÷ 296 

Weitere Informationen 

Egyéb információk 

- Formel zur Parameterberechnung - Paraméter kiszámítási képletek 297 ÷ 298 

- Wirk- (Funktionswinkel) und Konstruktionswinkel - A váltólapkák működő és szerkezeti szögei 299 ÷ 300 

An WSP Drehen 

- Gewindedrehen - Menetesztergálás 301 ÷ 311 

- Abstech, Einstech, Kopieren - Leszúrás, beszúrás, másolás 312 ÷ 314 

- Drehen sehr schlanker Wellen, Bohren - Karcsú tengelyek esztergálása, fúrása 315 ÷ 318 

- empfohlene Anzugsmomente von Schrauben - Javasolt csavarmeghúzási nyomatékok 319 

- Radanwendung (Kalkulator) - Kalkulátor használata 320 

- Bezeichnung der WSP-Schachtel - A váltólapkák dobozán feltüntetett információk 320 

- Härte Vergleichstabelle - Keménység-összehasonlító táblázat 321

Bei der Wahl des Werkzeuges und der dazu gehörigen 

Schnittbedingungen ist die Festlegung des zu bearbeitenden 

Materials eine der wichtigsten Entscheidungen. Zur 

Vereinfachung teilen wir die zu bearbeitenden Materialien, 

nach der Norm ISO 513, in sechs Grundgruppen ein. In diesen 

Gruppen werden Materialien vereinigt, die einen qualitativ 

gleichen Typ der Schneidkantenbelastung (Beanspruchung) und 

deshalb auch einen ähnlichen Verschleißtyp hervorrufen. 

Der erste Schritt ist deshalb die Einteilung des Werkstückmaterials 

in eine der 6 Gruppen - siehe folgende Tabelle Nr.1 

Tabelle Nr. 1 / 1. sz. táblázat 

P 

M 

Kohlenstoffstähle - unlegiert (St33.1, 10S20, C45) 

Kohlenstoffreicher Stahlguß (GS-52) 

Kohlenstoffreiche Werkzeugstähle (C105W1) 

Niedriglegierte Stähle (StE360.7) 

Legierte Stähle (16MnCr5, 42CrV6, 36CrNiMo4) 

Mittellegierte Stähle (60Si7) 

Niedrig- und mittellegierte Stahlgüsse (Gs-20Mn5) 

Legierte Werkzeugstähle (X38CrMoV5.1) 

Ferritische und martensitische rostfreie Stähle 

und stahlgüsse (G-X22CrNi17) 

Austenitische und ferritisch-austenitische rostfreie 

Stähle, hitzebeständige und warmfeste Stähle 

Ferner nichtmagnetische und verschleißfeste Stähle 

(X12CrNi188) 

VERTEILUNG DER ZU BEARBEITENDEN MATERIALIEN 


A megfelelő szerszám és az indulási vágási feltételek 

kiválasztásakor az egyik legfontosabb tényező a 

megmunkálandó anyag helyes azonosítása. Egyszerűsítés 

céljából a megmunkálandó anyagféléket az ISO 513 szabvány 

szerint hat csoportba soroljuk, amelyek mindegyikében 

olyan anyagok vannak, amelyek azonos vágóél-terhelési 

(igénybevételi) típust kívánnak, tehát az általuk előidézett 

kopástípus is hasonló lesz. 

Ezért az első lépés a munkadarab anyagának besorolása a 

megfelelő anyagcsoportba – lásd a következő 1. sz. táblázatot 

Ötvözetlen szénacélok (St33.1, 10S20, C45) 

Magas széntartalmú acélöntvény (GS-52) 

Magas széntartalmú szerszámacélok (C105W1) 

Alacsonyan ötvözött acélok (StE360.7) 

Ötvözött acélok (16MnCr5, 42CrV6, 36CrNiMo4) 

Közepesen ötvözött acélok (60Si7) 

Alacsonyan és közepesen ötvözött acélöntvények 

(GS-20Mn5) 

Ötvözött szerszámacélok (X38CrMoV5.1) 

Ferrites és martenzites rozsdamentes acélok 

és acélöntvények (G-X22crNi17) 

Ausztenites és ferrit-ausztenites rozsdamentes acélok, 

hőálló és melegszilárd acélok 

Továbbá nem mágnesezhető és kopásálló acélok 

(X12CrNi188) 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 


K 

N 

Legierter und unlegierter Grauguß (GG 25) 

Sphäroguß (GGG 60) 

Temperguß (GTS 55) 

Nichteisenmetalle 

Aluminiumlegierungen 

Kupferlegierungen 

Ötvözött és ötvözetlen szürkeöntvény (GG 25) 

Gömbgrafitos öntvény (GGG 60) 

Temperöntvény (GTS 55) 

Nemvasfémek 

Alumíniumötvözetek 

Rézötvözetek 



S 

H 

Spezielle warmfeste Legierungen auf der Basis 

Ni, Co, Fe a Ti 

NIMONIC 80A - NiCr20TiAl 

INCOLOY 800HT - X8NiCrAlTi3221 

INCONEL 617 - NiCr23Co12Mo 

Vergütete Stähle mit HRC 48 ÷ 60 

Gehärtete Kokillenhartgüsse mit HSh 55 ÷ 85 

Speciális Ni-,Co- Fe- és Ti-alapú melegszilárd ötvözetek 

NIMONIC 80A - NiCr20TiAl 

INCOLOY 800HT - X8NiCrAlTi3221 

INCONEL 617 - NiCr23Co12Mo 

Nemesített és edzett acélok 48 ... 60 HRC között 

Edzett keménykokillaöntvények 55 ... 85 HSh között 

227 


KOPÁSFAJTÁK 


EGYÉB INFORMÁCIÓK



WERKZEUGWAHL 


Wahl des Querschnitts (des Quadrates) des Klemmhalters 

Die Wahl des Klemmhalterquerschnitts ist in den meisten 

Fällen von den Möglichkeiten der Bearbeitungsmaschine 

gegeben, für den Fall, dass die Wahl durchzuführen ist, geben 

wir das folgende Nomogramm an, das die bestmögliche Wahl 

des Klemmhalterquerschnitts ermöglicht mit Rücksicht auf 

angewandte Schnittbedingungen (Vorschub und Schnitttiefe) 

und den Werkzeugüberhang. 

Abbildung Nr. 1 / 1 sz. ábra 

Schnitttiefe a p 

a p 

fogásmélység 

[mm] 

Vorschub f 

f előtolás 

[mm.U -1 / mm.ford -1 ] 

WERKZEUGWAHL 


A késtartó keresztmetszetének (négyszögének) kiválasztása 

A tartó keresztmetszetének kiválasztása az esetek többségében 

a megmunkálógép lehetőségeitől függ, viszont választási 

lehetőség esetére közöljük a következő nomogramot. Ez 

a nomogram lehetővé teszi a késtartó keresztmetszetének 

optimális megválasztását úgy, hogy figyelembe veszi az 

alkalmazott vágási feltételeket (előtolás és fogásmélység) és 

a szerszám kinyúlását. 

Querschnitt des Halters 

Késtartó keresztmetszete 

[mm] 


KOPÁSFAJTÁK 



SCHNEIDSTOFFE 






Halterüberhang 

Késtartó kinyúlása 

[mm] 

Beispiel zur Anwendung des Nomogrammes: 

Im ersten Schritt verbinden Sie, Ihre maximale Schnitttiefe a p 

(Punkt A) mit Ihrem maximalen Vorschub f (Punkt B). Vom 

Schnittpunkt (C), der Mittelgeraden und der Verbindungslinie 

A-B, ziehen Sie jetzt die Abszisse zum Werkzeugüberhang 

bezeichnenden Punkt (D). Auf der anderen Achse lesen Sie 

dann den geeignete Klemmhalterquerschnitt (Punkt E) ab. 

228 

Példa a nomogram használatára: 

Első lépésként összekötjük a maximális a p 

fogásmélységet 

(A pont) a maximális f előtolással (B pont). Az A-B összekötő 

vonal és a középegyenes metszéspontjából (C pont ) egy 

vonalat húzunk a késtartó kinyúlását jelölő pontba (D pont). 

A másik tengelyen aztán leolvassuk a késtartó megfelelő 

keresztmetszetét (E pont).

Wahl der Grundform und der Größe der Schneidplatte 

Tabelle Nr. 3 / 3 sz. táblázat 

Wahlpriorität 

Kiválasztási szempont 

Plattenform 

Váltólapka alakja 

Plattengrösse 

Váltólapka mérete 

WERKZEUGWAHL 


A váltólapka alakjának és méretének kiválasztása 

Maximale zulässige Schneidenlänge im Eingriff L max 

[mm] 

Max. megengedett fogásban levő élhossz L max 

[mm] 



Es verbessern sich die Zugänglichkeit zur Auflagerspitze und der Anwendungsbereich beim variablen Einstellwinkel. 

Jobb hozzáférés a forgócsúcshoz és változó beállítási szögű alkalmazási terület 

Es wachsen die Festigkeit gegen plastische Verformung und die Wahlpriorität beim unterbrochenen Schnitt 

Plasztikus deformációval szembeni fokozott szilárdság és megszakított felület 

V 11 0,25L 

D 

2,8 

16 4,2 

07 

0,25L 

2,0 

11 2,9 

15 3,9 

K 16 0,25L 

T 

4,7 

19 4,7 

11 

0,33L 

3,6 

16 5,5 

22 7,3 

27 9,1 

W 06 0,50L 

C 

S 

R 

3,3 

08 4,4 

06 

4,2 

09 6,4 

12 8,5 

16 0,66L 

10,6 

19 12,7 

25 16,5 

09 

6,3 

12 8,4 

15 10,4 

19 0,66L 

12,6 

25 16,8 

38 25,0 

06 

2,4 

08 3,2 

10 4,0 

12 4,8 

15 6,0 

16 0,40D 

6,4 

19 7,6 

20 8,0 

25 10,0 

32 12,8 

229 

WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 


Wahl der optimalen Schneidplattendicke 

Für die Bestimmung der Dicke der WSP benutzen wir wieder ein 

einfaches Nomogramm. Verbinden Sie, Ihren maximalen 

Vorschub (Punkt A) mit Ihrer maximalen Schnitttiefe (Punkt B). 

An dem Schnittpunkt (C) Ihrer Linie und der vorhandenen 

Diagonalen können Sie jetzt die benötigte Plattendicke für, 

unterbrochenen und kontinuierlichen Schnitt ablesen. Zur Sicher-heit 

wählen Sie bitte immer die WSP mit der nächst höheren Dicke. 


Vorschub f 

Előtolás f 

[mm.U -1 /mm.ford -1 ] 

WERKZEUGWAHL 


A váltólapka optimális vastagságának kiválasztása 

A váltólapkák vastagságának meghatározásához ismét egy 

egyszerű nomogramot használunk. Kössük összes a maximális 

előtolást (A pont) a maximális fogásmélységgel (B pont). Az 

összekötővonal és a meglevő átló metszéspontjánál (C pont) 

leolvasható a szükséges lapkavastagság megszakított és 

folytonos felülethez. Biztonság kedvéért mindig ekkora vagy 

ennél nagyobb vastagságú váltólapkát válasszunk. 


Fogásmélység a p 

[mm] 



SCHNEIDSTOFFE 


Schneidplattendicke 

für unterbrochenen Schnitt 

[mm] 

Váltólapka vastagsága 

megszakított felületnél 

[mm] 


KOPÁSFAJTÁK 



Schneidplattendicke 

für kontinuierlichen Schnitt 

[mm] 



230 

Váltólapka vastagsága folytonos 

felületnél 

[mm]

Wahl des Wendeschneidplatten Radiuses 

Den Abrundungsradius der Spitze r ε 

(die letzten zwei Zahlen der 

ISO-Code Bezeichnung der WSP) wählen Sie möglichst groß. 

Denn Radiusgröße zusammen mit dem Spitzenwinkel ε r 

der 

WSP, vorgegeben durch die Grundform der Schneidplatte, hat 

starken Einfluss auf die Festigkeit gegen plastische Verformung 

der Schneidkante. Je grösser der Abrundungsradius r ε 

ist, desto 

größer ist die Festigkeit gegen plastische Verformung (totale 

Destruktion der Spitze durch die Überschreitung der Grenze 

der Thermostabilität des WSP-Materials). Ein größerer Radius 

ermöglicht einen grösseren Vorschub, gleichzeitig erfordert 

er die grössere Steifigkeit des Systems Maschine-Werkzeug- 

Werkstück. Bei weniger steifen Werkstücken wächst mit größer 

werdendem Radius die Gefahr der Vibration. 

Für die Primärwahl des Radius der WSP benutzen Sie bitte 


Vorschub f 

Előtolás f 

[mm.U -1 /mm.ford -1 ] 

Eckenradius 

Sarokrádiusz 

[mm] 

WERKZEUGWAHL 


A váltólapka sarokrádiuszának kiválasztása 

A váltólapka sarokrádiuszát, az r ε 

-t (amely a váltólapkák 

megjelölésénél az ISO kód utolsó két számjegye) ha lehet akkor 

a legnagyobbra válasszuk. A rádiusz nagyságának a váltólapka 

alakjából adódó csúcsszöggel (ε r 

) együtt erős befolyása van 

a vágóél plasztikus deformációval szembeni szilárdságára. 

Minél nagyobb az r ε 

sarokrádiusz, annál nagyobb a plasztikus 

deformációval (a csúcs teljes roncsolása a váltólapka anyaga 

hőszilárdságának túllépése következtében) szembeni 

ellenállóképesség. A nagyobb sarokrádiusz nagyobb előtolást 

tesz lehetővé, ugyanakkor a gép-szerszám-megmunkálandó 

munkadarab rendszer nagyobb szilárdságát követeli meg. 

Kevésbé szilárd munkadarabok esetében nagyobb r ε 

sugarú 

sarokrádiusz használatakor megnövekszik a rezgések 

keletkezésének veszélye. A váltólapkák rádiuszának elsődleges 

kiválasztásához a következő megadott nomogramot 

használhatjuk: 

Schnitttiefe ap 

Fogásmélység a p 

[mm] 


KOPÁSFAJTÁK 

Unterbrochener Schnitt 

Megszakított vágás 







WERKZEUGWAHL 


SCHNEIDSTOFFE 


Kontinuierlichen Schnitt 

Folytonos vágás 

Beispiel zur Anwendung des Nomogramms: 

Sie verbinden Punkt A, maximal bei der Bearbeitung anfallender 

Vorschub f, mit Punkt B, maximal bei der Bearbeitung anfallende 


. Dann lesen Sie, am Schnittpunkt (C) der 

Mittelachse mit der Verbindungslinie (A-B), die Radiusgrösse 

Ihrer Wendeschneidplatte ab. Bitte beachten Sie, ob es sich um 

einen unterbrochenen oder kontinuierlichen Schnitt handelt. 

Példa a nomogram használatára: 

Kössük össze a megmunkálás során fellépő maximális 

f előtolást (A pont) valamint a megmunkálás során előforduló 

maximális a p 

fogásmélységgel (B pont) Olvassuk le az A-B 

összekötővonal és a középtengely metszéspontjában (C pont) 

a váltólapka sarokrádiuszának nagyságát. Vegyük figyelembe, 

hogy megszakított vagy folytonos felületről van-e szó. 

231 





WERKZEUGWAHL 




Wahl des Spanformers 

Die Form des abgenommenen Spanes ist von vielen Faktoren 

abhängig. Es sind die Eigenschaften des zu bearbeitenden 

Materials, dessen Festigkeit, Zähigkeit und Struktur, 

Eigenschaften des Schneidstoffes, vor allem dessen 

Reibungseigenschaften (auf der Spanfläche), statische und 

dynamische Eigenschaften der Bearbeitungsmaschine, 

Schneidflüssigkeit, Schneidengeometrie, Schnittbedingungen 

und der Typ des Spanformers, also im Prinzip alle Faktoren 

des Schnittprozesses, die in deren Kombination entscheiden, 

ob ein kurzer geteilter transportfähiger Span oder ein 

kontinuierlicher Span eventuell eine Spanlocke entsteht, die 

schnell den Arbeitsraum der Maschine anfüllt und dadurch zu 

einem Hindernis wird, die im Prinzip die Arbeit an der Maschine 

unmöglich macht. 

Der bestimmte Typ des Spanformers formt (bricht den Span) 

nur im bestimmten Bereich des Vorschubes und der Schnitttiefe. 

Der minimale Vorschub, bei dem der Spanformer beginnt zu 

wirken, ist vor allem von der Breite der Stabilisierungsfase x 

und von deren Winkel γ x 

abhängig. Der maximale Vorschub, bei 

dem die Funktion des Spanformers endet, ist beim Spanformer 

mit Rille vom Abstand der Austrittskante der Rille von der 

Schneide b und von Tiefe der Rille h abhängig. 

WERKZEUGWAHL 


A forgácstörő (forgácsalakító) kiválasztása 

A leválasztott fémforgács alakja sok tényezőtől függ. 

Ilyenek a megmunkált anyag tulajdonságai, a szilárdsága, 

szívóssága és szerkezete, a vágóanyag tulajdonságai, főleg 

a vágóanyag dörzsölőhatása (az élen), a megmunkálógép 

statikus és dinamikus tulajdonságai, a hűtőfolyadék, a vágás 

geometriája, a vágási feltételek és a forgácsalakító fajtája, 

vagyis gyakorlatilag a vágási folyamat minden tényezője. Ezek 

együttesen határozzák meg, hogy vajon rövid, felaprózott 

szállítható forgács keletkezik-e, vagy pedig folyamatos, esetleg 

egymásba tekeredett forgács, amely aztán gyorsan betölti a 

gép munkaterét, és olyan akadállyá válik, hogy ez gyakorlatilag 

lehetetlenné teszi a gép munkáját. 

Minden forgácstörő csak egy bizonyos előtolás- és fogásmélységtartományban 

működik (töri a forgácsot). Az a minimális 

előtolás, amelynél a forgácstörő dolgozni kezd, a védőszalag 

(letörés) szélességétől (X) és szögétől (γ x 

) függ. Az a maximális 

előtolás, amelynél a forgácstörő még éppen dolgozik, a 

forgácsvályú kimenő éle és a vágóél közötti b távolságtól, 

valamint a forgácsvályú h mélységétől függ. 

SCHNEIDSTOFFE 






KOPÁSFAJTÁK 



Die Dicke der abzuschneidenden Schicht 

a ist (bei Einstellwinkel κ r 

= 90° gleich 

Vorschub) wesentlich kleiner als die 

Facettenbreite x, dann kommt es zum 

Kontakt des Spans nur an der Facette. 

Der Span kann nicht in den Spanformer 

eindringen und kann deshalb nicht 

geformt werden (siehe schematische 

Zeichnung). 

A levágott réteg vastagsága (a) (amely 

κ r 

= 90° beállítási szög esetén egyenlő 

az előtolással) lényegesen kisebb mint 

a védőszalag szélessége (x), ekkor 

a forgács csak a védőszalaggal kerül 

érintkezésbe. A forgács nem kerülhet 

bele az alakítóba, ennélfogva a forgács 

nem alakítható (lásd a vázlatot). 

232 

Wenn ein höherer Vorschub (grössere 

Dicke der abzunehmenden Schicht a) 

eingesetzt wird, wobei x < a, (f) ist, dringt 

der Span in den Spanformer ein und wird 

geformt – gekrümmt unter bestimmten 

Halbmesser R (siehe Abbildung). 

Amennyiben nagyobb f előtolást 

használunk (a leválasztott rétegnek 

nagyobb az a vastagsága), ahol 

x < a(f), akkor a forgács belekerül 

az alakítóba, és az alakító alakítja, hajlítja 

a forgácsot egy bizonyos R sugár mentén 

(lásd az ábrát). 

X

Die Funktion des bestimmten Typs des Spanformers ist nur für 

bestimmte Bereiche der Schnittbedingungen beschränkt. Aus 

diesen Gründen sind einzelne Spanformer in vollständigen 

Reihen konzipiert, die die Ausfüllung des ganzen Bereiches 

der am häufigsten angewandten Kombinationen Schnitttiefe 

– Vorschub ermöglichen, siehe folgende Abbildung. Dabei gilt 

es, dass sich funktionelle Bereiche der einzelnen Glieder dieser 

Reihe überschneiden. 


WERKZEUGWAHL 


Minden forgácstörő a vágási feltételeknek csak egy adott 

tartományában működik. Ezért a forgácstörők integrált sorokba 

vannak rendezve, amelyek a fogásmélység és előtolás 

leggyakrabban használt kombinációit lefedik (lásd a következő 

ábrát). Az egyes forgácstörők alkalmazási területei átfedik 

egymást. 

Feinstdrehen und Schlichten 

Finomsimítás és simítás 

Vorschub / Előtolás f = 0,05 mm ÷ 0,2 mm.U/ford -1 

Schnitttiefe / Fogásmélység 

a p 

= 0,05 mm ÷ 2 mm 



WERKZEUGWAHL 





KOPÁSFAJTÁK 

Schnitttiefe / Fogásmélység a p 

[mm] 

Mittlere Bearbeitung 

Előnagyolás 



a p 

= 2 mm ÷ 4 mm 

Schruppen 

Nagyolás 



a p 

= 4 mm ÷ 10 mm 

Starkes Schruppen 

Nehéz nagyolás 

Vorschub / Előtolás f = > 1,0 mm.U/ford -1 


a p 

= > 10 mm 

SCHNEIDSTOFFE 


Vorschub / Előtolás f [mm.U -1 / ford -1 ] 



233 





WERKZEUGWAHL 




Tabelle Nr. 4 

4 sz. táblázat 

SPANNSYSTEM 

A RÖGZÍTÉS 

RENDSZERE 

P 

D 

M 


[mm] 

FEINDREHEN UND FERTIGDREHEN 

FINOMSIMÍTÁS ÉS SIMÍTÁS 

Vorschub / Előtolás f [mm.U/ford -1 ] 


[mm] 

GEOMETRIE DER WSP - DREHEN 

VÁLTÓLAPKA GEOMETRIA - ESZTERGÁLÁS 

MITTLERE BEARBEITUNG 

ELŐNAGYOLÁS 

Negativ / Negatív 


SCHNEIDSTOFFE 




S 


[mm] 

Positiv / Pozitív 



[mm] 

Positiv / Pozitív 



KOPÁSFAJTÁK 



234 

C 


[mm] 



[mm] 

Vorschub / Előtolás f [mm.U/ford -1 ]

Tabelle Nr. 4 



[mm] 

SCHRUPP-DREHEN 

NAGYOLÁS 



[mm] 



STARKES SCHRUPP-DREHEN 

NEHÉZ NAGYOLÁS 

* s. Seite 282 / lásd 282. old. 


SPANNSYSTEM 

A RÖGZÍTÉS 

RENDSZERE 

P 

D 

M 



WERKZEUGWAHL 





[mm] 



[mm] 


S 

SCHNEIDSTOFFE 





[mm] 


C 

235 


KOPÁSFAJTÁK 





Tabelle Nr. 5 




SCHNEIDSTOFFE 




WERKZEUGWAHL 


Beschreib. 

Leírás 

Anzuwenden bei WSP / Használatos váltólapkák: 

SPMR, TPMR 

- Feindrehen und Fertigdrehen, Bohren 

- Haupteinsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K 

- Ununterbrochener und unterbrochener 



- Finomsimítás és simítás, fúrás 

- Fő felhasználási terület – P, M és K csoport megmunkálandó anyagai 

- Folytonos és megszakított vágás 

Schnittbedingungen / A vágási feltételek terjedelme: 

f 0,10 ÷ 0,30 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

1,0 ÷ 3,0 [mm] 

Beschreib. 

Leírás 


KOPÁSFAJTÁK 


TPMR 

- Fertigdrehen und Halbschruppdrehen und Bohren 





- Simítás, előnagyolás a fúrás 




Werstück-Stoffgruppe 

Megmmunkált anyagok Funktionsdiagramm 

Működési diagramm 

f 0,10 ÷ 0,40 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

0,8 ÷ 4,0 [mm] 

Geometrie 

Geometria 

- Hauptanwendungsbereich / fő alkalmazási terület - möglicher Anwendungsbereich / egyéb alkalmazási terület - provisor. Anwendungsbereich /feltételes alkalmazási terület 

236 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 

Turning op. 

Spannsystem 

A rögzítés rendszere 

C 

F 

Schnitttiefe / Fogásmélység ap [mm] 

M 

Profil der Hauptschneidkante 

Fő vágóél profil 

46 

R 

Vorschub / Előtolás [mm.U/ford -1 ] 




Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


C 

F 


M 



47 

R 

Vorschub / Előtolás [mm.U/ford -1 ]

Tabelle Nr. 5 



SPMR 

Beschreib. 

Leírás 

- Fertigdrehen und Halbschruppdrehen, Bohren 



- Simítás, előnagyolás a fúrás 




f 0,20 ÷ 0,60 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

1,0 ÷ 8,0 [mm] 


TPMR 

Beschreib. 

Leírás 



- Bearbeitung mit mittleren Vorschüben und höheren Schnitttiefen vor allem im Bereich 

des Halbschruppdrehen 


- Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe S 

- Kontinuierlicher und mäßig unterbrochener Schnitt 

- Megmunkálás közepes előtolásokkal és nagyobb fogásmélységekkel, elsősorban nagyolásnál 


- További felhasználási terület - S csoport megmunkálandó anyagai 

- Folytonos és mérsékelten megszakított vágás 


f 0,30 ÷ 0,40 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

1,0 ÷ 5,3 [mm] 



WERKZEUGWAHL 







Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


C 

F 


M 



48 

R 






Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


C 

F 


M 



61 

R 


237 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




Tabelle Nr. 5 



KNUX 

Beschreib. 

Leírás 

- Sehr universelle Schneidengeometrie charakterisiert durch sehr kleine Hauptschnittkraft 

- Feindrehen und Fertigdrehen 

- Haupteinsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und M 

- Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe K und S 

- Geringfügige Einsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe N 

- Ununterbrochener Schnitt 

- Univerzális élgeometria nagyon alacsony vágóerővel 

- Finomsimítás és simítás 

- Fő felhasználási terület – P és M csoport megmunkálandó anyagai 

- További felhasználási terület - K és S csoport megmunkálandó anyagai 

- Feltételes használat - N csoport megmunkálandó anyagai 

- Folytonos vágás 


f 0,15 ÷ 0,23 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

1,0 ÷ 4,0 [mm] 


KNUX 

Beschreib. 

Leírás 



- Sehr universelle Schneidengeometrie charakterisiert durch kleine Hauptschnittkraft 

und gute Stabilität 

- Für Fertigdrehen bis Halbschruppdrehen 





- Univerzális élgeometria alacsony vágóerővel és jó stabilitással 

- Simítástól előnagyolásig 






f 0,20 ÷ 0,60 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

0,5 ÷ 4,8 [mm] 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 






Geometrie 

Geometria 


238 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


C 

F 


M 



72 

R 





Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


C 

F 


M 



73 (78) 

R 


Tabelle Nr. 5 



KNUX 

Beschreib. 

Leírás 

- Fertigdrehen bis Halbschruppdrehen 





- Simítástól előnagyolásig 






f 0,30 ÷ 0,70 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

1,5 ÷ 4,8 [mm] 


TPUN, SPUN 

Beschreib. 

Leírás 



- WSP der älteren Konzeption angewendet in Kombination mit aufgesetzten Spanformern 

- von Feindrehen bis Schruppdrehen (entsprechend der Plattengrösse) 

- Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K 

- Geringfügige Einsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe M 


- Régebbi váltólapka-koncepció külön felhelyezett forgácstörő lapkákkal 

- Finomsimítástól nagyolásig (lapkanagyságtól függően) 

- További felhasználási terület - anyagai P és K csoport megmunkálandó anyagai 

- Feltételes használat - M csoport megmunkálandó anyagai 



f 0,10 ÷ 0,60 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

0,4 ÷ 17,5 [mm] 



WERKZEUGWAHL 







Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


C 

F 


M 



74 (79) 

R 






Spannsystem 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


C 

F 

ENTSPRECHEND TYP UND 

EINSTELLUNG DER SPANNFORMER 

A FORGÁCSTÖRŐ TÍPUSÁTÓL 

ÉS BEÁLLÍTÁSÁTÓL FÜGG 


M 



.PUN 

zaoblení břitu 

zaoblenie reznej hrany 

R 


239 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




Tabelle Nr. 5 



CNMA, DNMA, SNMA, TNMA, WNMA 

Beschreib. 

Leírás 

- Negative Geometrie mit Nullspanwinkel geeignet zum Fertigdrehen und Halbschruppdrehen 

- Haupteinsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe K und H 


- Nulla homlokszögű negatív geometria simításra és előnagyolásra 

- Fő felhasználási terület – K és H csoport megmunkálandó anyagai 



f 0,10 ÷ 0,90 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

0,8 ÷ 12,0 [mm] 


RNMG 

Beschreib. 

Leírás 



- Halbschruppdrehen bis Superschruppdrehen 

- Haupteinsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe P und K 


- Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnit 

- Előnagyolástól nehéz nagyolásig 

- Fő felhasználási terület – P és K csoport megmunkálandó anyagai 




f 0,30 ÷ 0,80 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

1,0 ÷ 4,0 [mm] 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 






Geometrie 

Geometria 


240 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P, M, D 

F 


M 



...A 

Gerundete Kante 

Lekerekített élek 

R 





Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P 

F 


M 



08 (RNMG) 

R 


Tabelle Nr. 5 




Beschreib. 

Leírás 


RCMX 

- Fertigdrehen und Halbschruppdrehen 


- Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe M 


- Simítás, előnagyolás 


- További felhasználási terület - M csoport megmunkálandó anyagai 





f 0,40 ÷ 1,00 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

1,5 ÷ 2,5 [mm] 

Beschreib. 

Leírás 


RCMX 















f 0,40 ÷ 1,00 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

1,0 ÷ 3,0 [mm] 

WERKZEUGWAHL 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P 

F 


M 



31 (RCMX) 

R 






Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P 

M 


R 



321 (RCMX) 

SR 


241 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





Tabelle Nr. 5 






WERKZEUGWAHL 


Beschreib. 

Leírás 

Beschreib. 

Leírás 


RCMX 





SCHNEIDSTOFFE 



RCMX 


















KOPÁSFAJTÁK 

f 0,40 ÷ 1,20 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

1,0 ÷ 4,0 [mm] 

f 0,60 ÷ 1,20 [mm.U/ford -1 ] 



a p 

2,0 ÷ 5,0 [mm] 




Geometrie 

Geometria 


242 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P 

M 


R 



331 (RCMX) 

SR 





Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P 

M 


R 



341 (RCMX) 

SR 


Tabelle Nr. 5 




Beschreib. 

Leírás 


CNMG, DNMG, SNMG, WNMG, (LNUX) 

- Fertigdrehen bis mittlere Bearbeitung 



- Geringfügige Einsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe H 


- Simítás, előnagyolás 


- További felhasználási terület - P és K csoport megmunkálandó anyagai 

- Feltételes használat - H csoport megmunkálandó anyagai 





f 0,15 ÷ 0,70 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

1,0 ÷ 7,0 [mm] 

Beschreib. 

Leírás 


CNMM, DNMM, SNMM, TNMM, WNMM 

- Halbschruppdrehen und Schruppdrehen 


- Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe K 

- Geringfügige Einsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe S 







- Előnagyolás és nagyolás 


- További felhasználási terület - K csoport megmunkálandó anyagai 

- Feltételes használat - S csoport megmunkálandó anyagai 



f 0,30 ÷ 0,85 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

2,5 ÷ 9,0 [mm] 

WERKZEUGWAHL 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P, M, D 

F 


M 



DM 

R 






Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P (M, D) 

F 


M 



DR 

R 


243 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





Tabelle Nr. 5 




SCHNEIDSTOFFE 




WERKZEUGWAHL 


Beschreib. 

Leírás 


CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, WNMG, VNMG 




- Geringfügige Einsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe N és S 





- Feltételes használat - N és S csoport megmunkálandó anyagai 



f 0,08 ÷ 0,35 [mm.U/ford -1 ] 



a p 

0,5 ÷ 3,0 [mm] 


KOPÁSFAJTÁK 

Beschreib. 

Leírás 


CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, WNMG, VNMG 

- Fertigdrehen und mittlere Bearbeitung 





- Simítás és előnagyolás 






f 0,17 ÷ 0,80 [mm.U/ford -1 ] 






a p 

1,0 ÷ 8,0 [mm] 

Geometrie 

Geometria 


244 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P, M, D 

F 


M 



F 

R 





Spannsystem 


P, M, D 

Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


F 

Schnitttiefe Hloubka řezu / Fogásmélység / Hĺbka rezu ap 

ap [mm] 

M 



M 

R 

Vorschub Posuv / Előtolás [mm.U/ford [mm.U/ford -1 ] 

-1 ]

Tabelle Nr. 5 



CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG 

Beschreib. 

Leírás 




Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P, M, D 

Spanbrecher zum Schlichten über die mittlere Bearbeitung bis hin zum Schruppen. 

FBeidseitiger 

1. Wahl für die Bearbeitung von nichtrostenden Stahl, gleichzeitig geeignet für die Bearbeitung 

von normalen Kohlenstoffstahl, legierten Stählen und Superlegierungen auf der Basis Fe, Ni, Co. 

Bedingt geeignet zur Bearbeitung von Gußeisen und Nichteisenmetallen. 

Kétoldalas forgácstörő nem csak simításra, hanem közepes és nagyoló megmunkáláshoz is. 

Használható korrózióálló anyagok, szokványos szénacélok és ötvözött acélok, Fe, Ni, Co bázisú 

szuperötvözetek megmunkálására. 

Feltételesen alkalmas öntöttvas és nemvas fémek megmunkálására. 


M 



NM 


f 0,15 ÷ 0,50 [mm.U/ford -1 ] 

R 

a p 

0,5 ÷ 8,0 [mm] 










Beschreib. 

Leírás 

Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P (M, D) 

- Halbschruppdrehen bis Fertigdrehen 

- Haupteinsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und S 

- Geringfügige Einsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe K und N 


F 

- Előnagyolástól simításig 

- Fő felhasználási terület – P, M és S csoport megmunkálandó anyagai 

- Feltételes használat - K és N csoport megmunkálandó anyagai 



M 



NR 


f 0,25 ÷ 0,80 [mm.U/ford -1 ] 

R 

a p 

1,0 ÷ 9,0 [mm] 


245 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




Tabelle Nr. 5 




Beschreib. 

Leírás 

- Geometrie mit breitem Anwendungsbereich einsetzbar vom Schruppdrehen bis zum Fertigdrehen 




- Kontinuierlicher und stark unterbrochener Schnitt 

- Széles terjedelemben nehéz nagyolástól simításig felhasználható geometria 




- Folytonostól erősen megszakított vágásig 


f 0,25 ÷ 1,20 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

1,0 ÷ 16,0 [mm] 


CNMM, DNMM, SNMM, TNMM, WNMM, SCMT 

Beschreib. 

Leírás 



- Geometrie mit breitem Anwendungsbereich einsetzbar vom Schruppdrehen bis zum Fertigdrehen 





- Széles terjedelemben nehéz nagyolástól simításig felhasználható geometria 




- Folytonostól erősen megszakított vágásig 


f 0,25 ÷ 1,70 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

2,0 ÷ 16,0 [mm] 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 






Geometrie 

Geometria 


246 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P (M, D) 

F 


M 



NR2 

R 





Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P (M, D) 

F 


M 



OR 

R 


Tabelle Nr. 5 




Beschreib. 

Leírás 

Beschreib. 

Leírás 


CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, WNMG 












f 0,30 ÷ 0,80 [mm.U/ford -1 ] 




CNMG, DNMG, TNMG, WNMG 

- (Fein) Fertigdrehen und mittlere Bearbeitung 


- Geringfügige Einsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe K und N 





a p 

3,0 ÷ 10,0 [mm] 

- (Finom)simítás és előnagyolás 


- Feltételes használat - K és N csoport megmunkálandó anyagai 



f 0,20 ÷ 0,50 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

0,8 ÷ 5,0 [mm] 



WERKZEUGWAHL 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P, M, D 

F 


M 



R 

R 






Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P, M, D 

F 


M 



SI 



R 


247 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





Tabelle Nr. 5 






WERKZEUGWAHL 


Beschreib. 

Leírás 

Beschreib. 

Leírás 


CNMG, WNMG 

- Mittlere Bearbeitung und bis Fertigdrehen 

- Geometrie WIPER für hochproduktives Drehen 



SCHNEIDSTOFFE 



CNMG, WNMG 




- Geometrie WIPER für hochproduktives Drehen 




- WIPER-geometria nagy termelékenységű esztergáláshoz 




- Előnagyolás, simítás 

- WIPER-geometria nagy termelékenységű esztergáláshoz 





KOPÁSFAJTÁK 

f 0,15 ÷ 0,60 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

0,4 ÷ 4,4 [mm] 

f 0,17 ÷ 0,80 [mm.U/ford- 1 ] 



a p 

1,0 ÷ 6,0 [mm] 




Geometrie 

Geometria 


248 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P, M, D 

F 


M 



WF 

R 





Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P, M, D 

F 


M 



WM 

R 


Tabelle Nr. 5 



TCMT 

Beschreib. 

Leírás 

- Bearbeitung mit niedrigen Vorschüben und höheren Schnitttiefen vor allem im Bereich 

des Fertigdrehens und Bohrens 



- Megmunkálás alacsony előtolásokkal és nagyobb fogásmélységekkel, főleg simításnál és fúrásnál 




f 0,20 ÷ 0,40 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

1,0 ÷ 6,0 [mm] 


VCMT 

Beschreib. 

Leírás 





- Ununterbrochener und unterbrochener Schnitt 





f 0,10 ÷ 0,40 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

1,0 ÷ 4,0 [mm] 



WERKZEUGWAHL 







Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


S 

F 


M 



40 

R 






Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


S 

F 


M 



42 

R 


249 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




Tabelle Nr. 5 



CCMT, TCMT, WCMT, WCMX 

Beschreib. 

Leírás 



- Neben Drehen wird diese Geometrie auch zum Bohren eingesetzt (WSP WCMX und WCMT) 




- Az esztergálás mellett ez a geometria fúráshoz is használatos (WCMX és WCMT váltólapkák) 



f 0,10 ÷ 0,30 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

1,0 ÷ 3,0 [mm] 


CCMT, DCMT, SCMT, VCMT, WCMT, WCMX 

Beschreib. 

Leírás 



- Fertigdrehen, Bohren 




- Simítás, fúrás 





f 0,10 ÷ 0,40 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

0,8 ÷ 4,0 [mm] 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 






Geometrie 

Geometria 


250 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


S 

F 


M 



46 

R 





Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


S 

F 


M 



47 

R 


Tabelle Nr. 5 



CCMT, DCMT, SCMT, VCMT, WCMT, WCMX 

Beschreib. 

Leírás 

- Fertigdrehen und Halbschruppdrehen, Bohren 




- Simítás, előnagyolás, fúrás 





f 0,20 ÷ 0,60 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

1,0 ÷ 8,0 [mm] 


RCMT 

Beschreib. 

Leírás 



Halbschruppdrehen bis Superschruppdrehen 









f 0,20 ÷ 1,20 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

1,0 ÷ 5,0 [mm] 



WERKZEUGWAHL 







Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


S 

F 


M 



48 

R 






Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


S 

M 


R 



371 (RCMT) 

SR 


251 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




Tabelle Nr. 5 



RCMT 

Beschreib. 

Leírás 










f 0,20 ÷ 1,20 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

1,0 ÷ 6,0 [mm] 


CCGT, DCGT, SCGT, RCGT, TCGT, VCGT, WCGT 

Beschreib. 

Leírás 



- Hoch positive Schneidengeometrie mit scharfer Schnittkante 

- von Feindrehen bis Schruppdrehen von Al und dessen Legierungen 

- Haupteinsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe N 


- Nagyon pozitív élgeometria éles vágóéllel 

- Alumínium és ötvözetei simításához és nagyolásához 

- Fő felhasználási terület – N csoport megmunkálandó anyagai 



f 0,05 ÷ 0,60 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

0,2 ÷ 7,0 [mm] 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 






Geometrie 

Geometria 


252 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


S 

M 


R 



372 (RCMT) 

SR 





Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


S 

F 


M 



AL 

R 


Tabelle Nr. 5 



CCGT, TCGT 

Beschreib. 

Leírás 

- Universelle Schneidengeometrie charakterisiert durch niedrige Hauptschnittkraft und gute Stabilität 

- Fertigdrehen bis Halbschruppdrehen, Bohren 





- Alacsony vágóerejű és jó stabilitású univerzális élgeometria 

- Simítás és előnagyolás, fúrás 






f 0,08 ÷ 0,45 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

0,4 ÷ 4,0 [mm] 


CCMT, SCMT, TCMT, VCMT, WCMT 

Beschreib. 

Leírás 












f 0,08 ÷ 0,25 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

0,5 ÷ 3,0 [mm] 



WERKZEUGWAHL 







Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


S 

F 


M 



SI 



R 






Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


S 

F 


M 



UM 

R 


253 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




Tabelle Nr. 5 



CCMT, DCMT, RCMT, SCMT, TCMT, VBMT, WCMT 

Beschreib. 

Leírás 



- Alternative Einsatzgebiete - zu bearbeitende Materialien der Gruppe N 




- További felhasználási terület - N csoport megmunkálandó anyagai 



f 0,10 ÷ 0,40 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

1,0 ÷ 4,0 [mm] 


RCMT 

Beschreib. 

Leírás 



- Fertigdrehen 




- Simítás 


Feltételes használat - M csoport megmunkálandó anyagai 



f 0,15 ÷ 1,00 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

0,5 ÷ 5,0 [mm] 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 






Geometrie 

Geometria 


254 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


S 

F 


M 



UR 



R 





Spannsystem 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


S 

M 


R 



UR (RCMT) 

SR 


x y 

06 0,00 0,90 

08 0,08 1,06 

10 0,18 1,30 

12 0,11 1,55

Tabelle Nr. 5 



CCMW, DCMW, SCMW, RCMW, TCMW, VCMW 

Beschreib. 

Leírás 

- Negative Geometrie mit Nullspanwinkel geeignet für fein Feindrehen, Fertigdrehen 

bis Halbschruppdrehen 

- Haupteinsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe K und H 


- A nulla homlokszögű negatív geometria finomsimításra, simításra és előnagyolásra 

- Fő felhasználási terület – K és H csoport megmunkálandó anyagai 



f 0,10 ÷ 0,40 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

0,4 ÷ 8,4 [mm] 


LCMF 

Beschreib. 

Leírás 



- Zum Feindrehen geeignet vor allem für das Einstechen aber auch für das Langdrehen 

- Geometrie geeignet zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, K und M 

- Für Feindrehen und Fertigdrehen 

- Főleg beszúrásra, de hosszesztergálásra is alkalmas élgeometria 

- Fő felhasználási terület - P, K és M csoport megmunkálandó anyagai 



f Siehe Diagramm / Lásd a diagramot 

a p 

Siehe Diagramm / Lásd a diagramot 



WERKZEUGWAHL 







Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


S 

F 


M 



...W 



R 






Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


G 

Längsdrehen - Spanformer F / Hosszesztergálás - F forgácstörő 

Schnitttiefe ap [mm] 

Fogásmélység ap [mm] 

F 

Einstechen - Spanformer F / Beszúrás - F forgácstörő 

M 



Schnitttbreite [mm] 

Vágásszélesség [mm] 

LCMF 13 F 

R 


255 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





Tabelle Nr. 5 






WERKZEUGWAHL 


Beschreib. 

Leírás 


LCMF 

- Geometrie geeignet zum Kopierdrehen 

- Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, K und M 

- Zum Feindrehen und Fertigdrehen 

- Főként másoló esztergáláshoz alkalmas geometria 




SCHNEIDSTOFFE 



a p 


Beschreib. 

Leírás 




LCMF 


KOPÁSFAJTÁK 

- Schneidengeometrie vorwiegend zum Einstechen, aber auch zum Längsdrehen 

- Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, K und M 












a p 


Geometrie 

Geometria 


256 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


G 

F 


M 



LCMF 13 MP 

R 





Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


G 




F 


M 





LCMF 16 F 

R 


Tabelle Nr. 5 




Beschreib. 

Leírás 

Beschreib. 

Leírás 


LCMF 

- Schneidengeometrie vorwiegend zum Längsdrehen, aber auch zum Einstechen 

- Haupteinsatzgebiete zum bearbeitende Materialien der Gruppe P, K und M 


- Főleg hosszesztergálásra, de beszúrásra is alkalmas élgeometria 








LCMF 

- Geometrie geeignet zum Kopierdrehen 

- Haupteinsatzgebiete bearbeitende Materialien der Gruppe P, K und M 





a p 


- Főként másoló esztergáláshoz alkalmas geometria 





a p 




WERKZEUGWAHL 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


G 

Längsdrehen - Spanformer M / Hosszesztergálás - M forgácstörő 



F 


M 





LCMF 16 M 

R 






Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


G 

F 


M 



LCMF 16 MP 

R 


257 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





Tabelle Nr. 5 






WERKZEUGWAHL 


Beschreib. 

Leírás 


LCMF 

- Schneidengeometrie vorwiegend zum Einstechen, aber auch zum Längsdrehen 

- Haupteinsatzgebiete zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M und K 

- Für Feindrehen und Fertigdrehen 


- Fő felhasználási terület - P, M és K csoport megmunkálandó anyagai 



SCHNEIDSTOFFE 



a p 


Beschreib. 

Leírás 




LCMX 


KOPÁSFAJTÁK 

- Abstechen und Einstechen 



- Kontinuierlicher und mässig unterbrochener Schnitt 

- Leszúrás és beszúrás 











a p 


Geometrie 

Geometria 


258 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


G 




F 


M 





LCMF 20 F1 

R 





Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


G 

F 

Schnitbreite / Vágásszélesség a [mm] 

M 



LCMX 

R 


Tabelle Nr. 5 



LFMX 

Beschreib. 

Leírás 

- Universelle Schneidengeometrie charakterisiert durch kleine Hauptschnittkraft und gute Stabilität 





- Univerzális élgeometria kis vágóerővel és jó stabilitással 







a p 



LFMX 

Beschreib. 

Leírás 



- Sehr universelle Schneidengeometrie charakterisiert durch kleine Hauptschnittkraft und gute Stabilität 




- Geringfügige Einsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe S und H 

- Unterbrochener Schnitt 

- Nagyon univerzális élgeometria kis vágóerővel és jó stabilitással 

és jó stabilitással jellemezve 




- Feltételes használat - S és H csoport megmunkálandó anyagai 

- Megszakított vágás 



a p 




WERKZEUGWAHL 







Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


X 

F 


M 



LFMX F1 

4° 

R 






Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


X 

F 


M 



TN 

0,05 

LFMX F2 

32° 

0,12 

R 

SN 

32° 


259 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




Tabelle Nr. 5 



LFMX 

Beschreib. 

Leírás 

- Universelle Schneidengeometrie charakterisiert durch niedrige Hauptschnittkraft und gute Stabilität 




- Geringfügige Einsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe N und H 

- Wenig unterbrochener Schnitt 

- Nagyon univerzális élgeometria kis vágóerővel és jó stabilitással 




- Feltételes használat - N és H csoport megmunkálandó anyagai 

- Mérsékelten megszakított vágás 



a p 



LFUX 

Beschreib. 

Leírás 






- Kontinuierlicher und mässig unterbrochener Schnitt 







a p 


SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 






Geometrie 

Geometria 


260 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


X 

F 


M 



TN 

0,05 

32° 

LFMX M2 

0,12 

R 

SN 

32° 





Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


X 

F 


M 



LFUX 

R 


GEOMETRIE DER WSP - SCHRUPPEN 

A VÁLTÓLAPKÁK GEOMETRIA - NAGYOLÁSI MUNKÁK 


KOPÁSFAJTÁK 





SCHNEIDSTOFFE 




WERKZEUGWAHL 


261 





WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 



Eine der Dominanten des Sortiments PRAMET TOOLS sind 

Werkzeuge zum Superschruppen, welche die Schneide WSP 

sehr spezifisch beanspruchen. Mit Rücksicht auf die großen 

Spanquerschnitte nehmen diese Werkzeuge viel Material ab (beim 

Schruppen im Durchschnitt Q = 300 ÷ 600 cm 3 /min, und bei schweren 

Schrupparbeiten Q = 800 ÷ 3000 cm 3 /min). 

Bei der Spanbildung kommt es im Bereich der primären plastischen 

Verformung zur Verformung eines großen Volumens des bearbeiteten 

Materials. Dies hat die Entwicklung einer großen Wärmemenge 

und damit auch hohen thermischen Beanspruchung der Schneide 

zu Folge. Es entstehen ebenfalls große Schnittkräfte (F z 

≈ 5000 ÷ 

10000 N beim Schruppen und F z 

≈ 10000 ÷ 60000 N bei schweren 

Schrupparbeiten), welche in der Nähe der Schneide wirken. 

Diese Bedingungen verursachen die Gefahr der Entstehung 

plastischer Verformungen der Schneide, die zur totalen Destruktion 

führen können („Verbrennung“ durch Härteverlust der Schneide). 

So kann die Beanspruchung der Schneide WSP beim Schruppen 

und bei schwerem Schruppen mit ununterbrochenem Schnitt 

charakterisiert werden. 

Bei unterbrochenem Schnitt kommt zu den hohen Werten 

der Schnittkraft und der hohen Schnitttemperaturen noch ihre 

Veränderlichkeit hinzu, welche eine zyklische Beanspruchung der 

Schneide durch mechanische und thermische Stöße hervorruft. 

Außerdem wird die Beanspruchung der Schneide bei Bearbeitung 

von Guss- und Schmiedstücken durch harte Fremdeinschlüsse 

kompliziert, die in der Oberschicht enthalten sind und die Gefahr des 

Abbröckelns der Schneide oder auch extremen Abrieb des Schafts 

in Form von tiefen Rissen verursachen. 

Für die Wahl des optimalen Materials WSP aus dem Angebot laut 

Tabelle ist der Schnittcharakter entscheidend, also ob es sich um 

einen ununterbrochenen oder unterbrochenen Schnitt handelt. 

Bei ununterbrochenem Schnitt muss die Schneide insbesondere die 

Wirkung der großen Schnittkraft und der hohen Schnitttemperatur 

aushalten – also der Gefahr des schnellen Abriebs und insbesondere 

der Gefahr der Entstehung plastischer Verformung mit anschließender 

totaler plastischer Schneidenzerstörung durch „Verbrennung“. 

In diesem Falle muss Material mit hohem Grenzwert der thermischen 

Stabilität gewählt werden, d. h. mit möglichst geringem Co-Gehalt. Ein 

solches Material hat jedoch eine niedrigere Festigkeit – Beständigkeit 

gegen Zerbrechen der Platte durch Einwirkung der hohen Schnittkräfte. 

Dieses Problem wird bei WSP Pramet für schwere Schrupparbeiten 

einerseits durch größere Plattendicke und anderseits durch 

Abmessungen und Form der Stabilisierungsfacetten an der Schneide, 

weiter durch großen Halbmessern der Spitzenkrümmung r ε 

und durch 

Wahl der WSP Form mit größtem Winkel der Heftmaschine ε r 

gelöst. 

Bei unterbrochenem Schnitt ist die thermische Beanspruchung der 

Schneide gewöhnlich geringer. Es ist die Folge der Abkühlung in der 

Phase, in der „die Schneide Luft schneidet“. Deshalb ist die Gefahr 

der Entstehung plastischer Verformung in diesem Fall niedriger. Die 

Bruchgefahr der Schneide in der Folge der veränderlichen zyklischen 

Schneidenbeanspruchung durch mechanische und thermische Stöße 

steigt allerdings. 

Bei der Wahl des optimalen WSP Materials für Schruppen und 

schwere Schrupparbeiten muss die in der Praxis ziemlich eingelebte 

Vorstellung, je größer der eingesetzte Vorschub, desto zäheres 

WSP Material, also Material mit höherem CO-Gehalt, konsequent 

abgelehnt werden. 

Im Folgenden legen wir Ihnen das Angebot an Geometrien vor, die 

speziell für den Bereich schwerer Schrupparbeiten entwickelt 

wurden. 

262 



A PRAMET TOOLS kínálatának jelentős részét képezik 

a nehéz nagyoló esztergaszerszámok, ahol a megmunkálás 

a vágóél nagyon különleges megterhelését idézi elő. 

Tekintettel a forgácsok nagyon nagy keresztmetszetére, 

ezek a szerszámok nagy mennyiségű anyagot választanak 

le (nagyolásnál átlagban Q = 300 ÷ 600 cm 3 .min -1 , 

a nehéz nagyolásnál pedig Q = 800 ÷ 3000 cm 3 .min -1 ). 

A forgácsképződéskor az elsődleges plasztikus deformáció 

területén nagy térfogatú megmunkált anyag deformálására 

kerül sor. Ennek következtében nagy mennyiségű hő 

képződik, ami azt jelenti, hogy nagy a vágóél hőterhelése. 

Úgyszintén nagy vágási erők keletkeznek (F z 

≈ 5 000 ÷ 

10 000 N a nagyolásnál esztergálásnál, és F z 

≈ 10 000 

÷ 60 000 N a nehéz nagyolásnál), amelyek a vágóél közelében 

hatnak. 

Ezek a feltételek a vágóél plasztikus deformációjának a 

veszélyét idézik elő, amelyek a teljes roncsoláshoz vezethetnek 

(az él kilágyulásának következtében „megég a lapka“). A 

váltólapkák élterhelését nagyolásnál és nehéz nagyolásnál 

így jellemezhetjük. 

A megszakított vágásnál a nagy értékű vágási erőkhöz és a nagy 

vágási hőmérsékletekhez még ezeknek a változékonysága 

is hozzájárul, ami a vágóél mechanikus és hőmérsékleti lökések 

általi ciklikus megterhelését idézi elő. Ezenfelül az él terhelését 

még komplikálják az öntvények és a kovácsolt anyagok 

esetében a felszíni kéregben előforduló kemény zárványok, 

amelyek a vágóél kitöredezésének vagy a szár mély repedések 

formájában megjelenő extrém kopásának veszélyével járnak. 

Az optimális váltólapka-minőség táblázatból történő 

kiválasztásakor döntő jelentőségű a vágás karaktere, vagyis, 

hogy folytonos vagy megszakított vágásról van-e szó. 

A folytonos vágásnál a vágóél mindenekelőtt a nagy vágási erő 

és a magas vágási hőmérséklet hatásának kell, hogy ellenálljon 

– vagyis gyors kopásnak, főleg pedig plasztikus deformáció 

keletkezése veszélyének van kitéve, amelynek következménye 

a vágóél teljes plasztikus megrongálódása („elégése“). 

Ebben az esetben magas hőstabilitási határú anyagot kell 

választani, vagyis a lehető legkisebb kobalttartalommal. 

Az ilyen anyagnak azonban alacsonyabb a szilárdsága 

– ellenállóképessége a váltólapka-töréssel szemben, amelyet 

a nagy vágóerők okoznak. Ezt a problémát a nehéz nagyolásra 

szánt Pramet váltólapkák esetében egyrészt a lapka nagyobb 

vastagságával, valamint a vágóél védőletörésének méreteivel 

és alakjával, továbbá a nagy sarokrádiusszal (r ε 

), és a lehető 

legnagyobb váltólapka-csúcsszög (ε r 

) megválasztásával 

oldották meg. 

A megszakított vágásnál a vágóél hőterhelése általában kisebb. 

Ez annak a lehűlési fázisnak a következménye, amikor „az él 

levegőt vág“. Ezért ebben az esetben a plasztikus deformáció 

keletkezésének veszélye kisebb. Megnövekszik viszont a 

lapkatörés veszélye, amely az él lökésszerű mechanikus és 

hőterhelés révén létrejövő, ciklikusan változó igénybevétele 

miatt áll elő. 

A nagyoló és nehéz nagyoló váltólapkák optimális anyagának 

megválasztásakor határozottan el kell vetni azt a gyakorlatban 

eléggé elterjedt elképzelést, miszerint minél nagyobb az 

alkalmazott előtolás, annál szívósabb anyagú, tehát magasabb 

kobalttartalmú váltólapkát kell választani. 

A következő oldalakon bemutatjuk Önöknek a külön a nehéz 

nagyolásos munkára kifejlesztett geometriakínálatot.

Tabelle Nr. 6 




Beschreib. 

Leírás 


CNMM, SNMM, TNMM 



- Schruppdrehen bis Schwerstschruppdrehen 





- Nagyolástól nehéz nagyolásig 




- Folytonos és erősen megszakított vágás 


f 0,50 ÷ 1,40 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

5,0 ÷ 14,0 [mm] 

Beschreib. 

Leírás 


LNMX 50 

- Schwerstschruppdrehen 

- Haupteinsatzgebiete – zu bearbeitende Materialien der Gruppe P, M a K 

- Stabile negative Peripherieschneidfase 




Drehoper. 


- Nehéz nagyolás 


- Stabil negatív kerületi élszalag 



Spannsystem 


P, M 

f 1,50 ÷ 2,60 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

10,0 ÷ 35,0 [mm] 



WERKZEUGWAHL 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Turning 

op. 

M 


R 



HR 

SR 




Drehoper. 


Spannsystem 


P 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 


op. 

M 


R 



LNMX 501432 

SR 


263 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





Tabelle Nr. 6 






WERKZEUGWAHL 


Beschreib. 

Leírás 

SCHNEIDSTOFFE 



LNUX 19 














KOPÁSFAJTÁK 


f 0,60 ÷ 1,50 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

1,0 ÷ 6,0 [mm] 



Beschreib. 

Leírás 


LNUX 19, LNUX 30 















Spannsystem 


f 0,70 ÷ 1,50 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

2,0 ÷ 10,0 [mm] 

Geometrie 

Geometria 


264 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


P 

M 


R 



LNUX – DF 

SR 





Spannsystem 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


P 

M 


R 



LNUX – DM 

SR 


Tabelle Nr. 6 




Beschreib. 

Leírás 


LNUX 40, LNUX 50 



-- Schwerstschruppdrehen 









f 1,20 ÷ 2,50 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

10,0 ÷ 36,0 [mm] 

Beschreib. 

Leírás 


LNUX 40 







Drehoper. 







Spannsystem 


P 

f 1,30 ÷ 2,60 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

10,0 ÷ 27,0 [mm] 



WERKZEUGWAHL 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 


op. 

M 


R 



SR 

LNUX 40 – 03, LNUX 50 – 00 




Drehoper. 


Spannsystem 


P 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 


op. 

M 


R 



SR 

LNUX 40 – 1129002 


265 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





Tabelle Nr. 6 






WERKZEUGWAHL 


Beschreib. 

Leírás 

SCHNEIDSTOFFE 



RCMX 












KOPÁSFAJTÁK 


f 0,80 ÷ 1,50 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

3,0 ÷ 7,0 [mm] 



Beschreib. 

Leírás 


RCMX 













Spannsystem 


f 0,80 ÷ 1,50 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

3,0 ÷ 7,0 [mm] 

Geometrie 

Geometria 


266 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


P 

M 


R 



RCMX – 351 

SR 





Spannsystem 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


P 

M 


R 



RCMX – 352 

SR 


Tabelle Nr. 6 




Beschreib. 

Leírás 







RCMX 










f 0,80 ÷ 1,50 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

3,0 ÷ 8,0 [mm] 

Beschreib. 

Leírás 

Spannsystem 



RCMX 










f 0,60 ÷ 1,20 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

2,0 ÷ 7,0 [mm] 



WERKZEUGWAHL 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


P 

M 


R 



RCMX – 361 

SR 






Spannsystem 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


P 

M 


R 



RCMX – 37 

SR 


267 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





Tabelle Nr. 6 






WERKZEUGWAHL 


Beschreib. 

Leírás 


RNMG 

SCHNEIDSTOFFE 













f 0,80 ÷ 1,20 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

3,0 ÷ 7,0 [mm] 


KOPÁSFAJTÁK 

Beschreib. 

Leírás 




SNMM, SNMX 













f 0,70 ÷ 1,60 [mm.U/ford- 1 ] 

a p 

5,0 ÷ 16,0 [mm] 

Spannsystem 


Geometrie 

Geometria 


268 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


P 

10,0 

M 

8,0 

6,0 

4,0 

R 



2,0 


RNMG – 81 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 


SR 



Drehoper. 


Spannsystem 


P 

Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 


op. 

M 


R 



SR 

SR 


Tabelle Nr. 6 




Beschreib. 

Leírás 


TNMM 





- Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt 









f 0,40 ÷ 1,50 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

3,0 ÷ 15,0 [mm] 

Beschreib. 

Leírás 


RCUM 















f 0,90 ÷ 1,60 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

2,0 ÷ 8,0 [mm] 

WERKZEUGWAHL 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


Spannsystem 


P 

M 


R 



TNMM – 90 

SR 






Spannsystem 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


S 

M 

ENTSPRECHEND TYP UND 

EINSTELLUNG DER SPANNFORMER 

A FORGÁCSTÖRŐ TÍPUSÁTÓL 

ÉS BEÁLLÍTÁSÁTÓL FÜGG 


R 



RCUM 

SR 


269 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





Tabelle Nr. 6 






WERKZEUGWAHL 


Beschreib. 

Leírás 

SCHNEIDSTOFFE 



SCMT 














KOPÁSFAJTÁK 


f 0,60 ÷ 2,00 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

3,0 ÷ 24,0 [mm] 



Beschreib. 

Leírás 


SCMT 













Spannsystem 


f 0,60 ÷ 1,80 [mm.U/ford -1 ] 

a p 

3,0 ÷ 16,0 [mm] 

Geometrie 

Geometria 


270 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


S 

M 


R 



SCMT – OR 

SR 





Spannsystem 


Geometrie 

Geometria 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

Drehoper. 


S 

M 


R 



SCMT – SR 

SR 


Tabelle Nr. 7 


Schneidstoffbezeichnung 

und Mikrostruktur 

Anyag és mikrostruktúra-megjelölés 

ISO 513 

BESCHICHTETES MATERIAL ZUM DREHEN - REIHE 6000 

BEVONATOS ANYAGOK ESZTERGÁLÁSHOZ – A 6000-ES SOROZAT 

Werkstückstoffgruppe 

Megmunkálandó 

anyagok 

csoportja 

Materialbeschreibung und empfohlene Anwendung 

Anyagleírás és a javasolt alkalmazás 



6605 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

- die verschleißfesteste Qualität der Reihe 6000 

- Substrat Typ H 

- einzigartige duale Beschichtung mit MTCVD und PVD beschichtet mit 

der Tragschicht Al 2 

O 3 

- Bearbeitung der Materialien der Gruppen K und P zusätzlich H 

- bestimmt zum Fertigdrehen bis Schruppdrehen bei kontinuierlichen 

Schnitt 

- hohe Schnittgeschwindigkeiten (Trockenbearbeitung) 

- günstige Eingriffsbedingungen 

WERKZEUGWAHL 


- a 6000-es sorozatban ez a legkopásállóbb anyag 

- egyedülálló kettős bevonat - az MTCVD és PVD bevonatok 

kombinációja Al 2 

O 3 

hordozórétegen 

- a K csoport anyagainak megmunkálása, valamint P és H csoportnál 

- simításhoz és nagyoláshoz folytonos vágás esetében 

- nagy vágási sebesség (száraz megmunkálás) 

- kedvező vágási feltételek 



6610 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

- funktionsgradientschicht mit relativ geringem Gehalt an Co 

- starke MT-CVD Beschichtung mit einer dicken Al 2 

O 3 

Tragschicht 

- Fertigdrehen bis Schruppdrehen 

- Bearbeitung der Materialien der Gruppe P und K, vereinzelt auch 

einsetzbar für Gruppe M 

- höhere Schnittgeschwindigkeiten 

- kontinuierlicher und bedingt auch mäßig unterbrochener Schnitt 

SCHNEIDSTOFFE 


6615 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

- működő grádiensű alapréteg viszonylag alacsony kobalttartalommal 

- erős MTCVD bevonat vastag Al 2 

O 3 

hordozóréteggel 

- simításhoz és nagyoláshoz 

- a P csoport anyagainak megmunkálása, valamint a K csoporté 

és feltételesen használható az M csoportnál is 

- magasabb vágási sebesség 

- folytonos és feltételesen mérsékelten megszakított vágás 



- Funktionsgradientenschicht mit relativ geringem Gehalt an Co 

- einzigartige duale Beschichtung mit MTCVD und PVD beschichtet 

mit einer Tragschicht aus TiCN 


- Bearbeitung der Materialien der Gruppen P und K und vereinzelt 

einsetzbar auch für die Gruppe M 

- höhere Schnittgeschwindigkeiten 

- kontinuierlicher und leicht unterbrochener Schnitt 

- működő grádiensű alapréteg viszonylag alacsony kobalttartalommal 

- egyedülálló kettős bevonat - az MTCVD és PVD bevonatok 

kombinációja TiCN hordozórétegen 


- a P csoport anyagainak megmunkálása, valamint a K csoporté 

és feltételesen használható az M csoportnál is 

- magasabb vágási sebesség 

- folytonos és feltételesen mérsékelten megszakított vágás 


271 


KOPÁSFAJTÁK 





Tabelle Nr. 7 





ISO 513 





anyagok 

csoportja 



WERKZEUGWAHL 


6620 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

- Submikronsubstrat ohne kubische Hartmetalle (Typ H) 

- starke MT-CVD Beschichtung mit einer dicken Al 2 

O 3 

Tragschicht 


- vor allem für Materialien der Gruppe K alternativ für die Gruppe P 

und vereinzelt für H einsetzbar 

- mittlere und höhere Schnittgeschwindigkeiten 

- kontinuerlicher Schnitt unter guten Eingriffsbedingugen 



- szubmikronos H típusú alapréteg köbös karbidok nélkül 

- erős MTCVD bevonat vastag Al 2 

O 3 

hordozóréteggel 


- főleg a K csoport anyagainak megmunkálása, továbbá használható 

a P és H csoportnál is 

- közepes és magasabb vágási sebesség 

- folytonos vágás jó vágási feltételek mellett 

6630 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

SCHNEIDSTOFFE 


- das universellste Material der Reihe 6000 

- Funktionsgradientsubstrat 

- starke MT-CVD Beschichtung mit einer TiCN Tragschicht 


- Bearbeitung der Materialien der Gruppe P, M und K, vereinzelt 

einsetzbar auch für die Gruppe S 

- mittlere und bedingt höhere Schnittgeschwindigkeiten 

- kontinuierlicher und auch unterbrochener Schnitt 



6635 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

- a 6000-es sorozat leguniverzálisabb anyaga 

- működő grádiensű alapréteg 

- erős MTCVD bevonat TiCN hordozóréteggel 


- a P, M továbbá a K csoport anyagainak megmunkálása, feltételesen 

használható az S csoportnál is 

- közepes és feltételesen magasabb vágási sebesség 

- folytonos és megszakított vágás 


KOPÁSFAJTÁK 




272 

- Funktionsgradientschicht mit relativ hohem Gehalt an Co 

- dünne MT-CVD Beschichtung 

- mittlere und vor allem höhere Spanquerschnitte 

- für Bearbeitung der Materialien der Gruppe P und M, zweitrangig 

- auch für K einsetzbar 

- niedrigere bis mittlere Schnittgeschwindigkeiten 

- ungünstige Eingriffsbedingungen und unterbrochener Schnitt 

- működő grádiensű alapréteg viszonylag magas kobalttartalommal 

- vékony MTCVD bevonat 

- közepes és főleg nagyobb keresztmetszetű forgácsok 

- a P és az M csoport anyagainak megmunkálása, feltételesen 

használható a K csoportnál is 

- alacsonyabb és közepes vágási sebesség 

- kedvezőtlen vágási feltételek és megszakított vágás

Tabelle Nr. 7 





BESCHICHTETES MATERIAL ZUM DREHEN - REIHE 6000, 9000 

BEVONATOS ANYAGOK ESZTERGÁLÁSHOZ – A 6000, 9000-ES SOROZAT 

ISO 513 



anyagok 

csoportja 





6640 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

- Submikronsubstrat ohne kubische Hartmetalle (Typ H) 

- dünne MT-CVD Beschichtung mit einer TiCN Tragschicht 

- vor allem Halbschruppdrehen und Schruppdrehen 

- in erster Linie für Materialien der Gruppe P, M, K und vereinzelt 

auch für S einsetzbar 

- niedrigere bis mittlere Schnittgeschwindigkeiten 

- ungünstige Eingriffsbedingungen und stark unterbrochener Schnitt 

WERKZEUGWAHL 


9230 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

- szubmikronos H típusú alapréteg köbös karbidok nélkül 

- vékony MTCVD bevonat TiCN hordozóréteggel 

- főleg előnagyoláshoz és nagyoláshoz 

- Főleg a P és az M csoport anyagainak megmunkálása, továbbá 

használható a K csoportnál is, valamint feltételesen az S csoportnál is 

- alacsonyabb és közepes vágási sebesség 

- megszakított vágás és kedvezőtlen vágási feltételek 



9235 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

- Die universellste HM-Sorte der neuen Generation 9000 

- Funktionsgradientes Substrat 

- Moderne mittel-dicke, spezielle MT-CVD Beschichtung 

- Besondere Oberflächen-Glättung nach dem Beschichten 

- Zum Schlichten und Schruppen 

- Einsetzbar bei der Bearbeitung der Materialgruppen P, M, K und bedingt S 

- Mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten 

- Kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt 

- Az új 9000-es generáció leguniverzálisabb tagja 

- Funkcionális grádiensű alapanyag 

- Modern közepes vastagságú speciális MT-CVD bevonat 

- Bevonatolás utáni speciális felületkezelés 

- Simítástól nagyolásig 

- P, M, K és feltételesen S csoportú anyagok megmunkálására 

- Közepes és magasabb vágósebesség 

- Folytonos és megszakított felülethez 

- Funktionsgradientes Substrat mit relativ geringem Anteil an Kobalt 

- Moderne mittel-dicke, spezielle MT-CVD Beschichtung 

- Besondere Oberflächen-Glättung nach dem Beschichten 

- Zum Schlichten und Schruppen 

- Einsetzbar bei der Bearbeitung der Materialgruppen P, M, K und bedingt S 

- Mittlere Schnittgeschwindigkeiten 

- Ungünstige Zerspanverhältnisse, kontinuierlicher 

und unterbrochener Schnitt 

- Funkcionális grádiensű alapanyag viszonylag magas kobalttartalommal 

- Modern közepes vastagságú speciális MT-CVD bevonat 

- Bevonatolás utáni speciális felületkezelés 

- Nagyolástól simításig 

- P, M, K és feltételesen S csoportú anyagok megmunkálására 

- Közepes és magasabb vágósebesség 

- Instabil vágási feltételeknél, folytonos és megszakított felülethez 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 

Bei MT-CVD beschichteten WSP gilt, die minimale Vorschubgrenze 0,1 mm.U -1 

und bei der Kombination mit Funktionsgradienten Substrat 0,15 mm.U -1 nicht zu unterschreiten. 

Az MTCVD módszerrel bevont anyagok alkalmazására érvényes, hogy a minimális előtolási érték 0,1 mm.ford -1 , 

működő grádiensű alapréteggel kombináltan 0,15 mm.ford -1 . 


273 





Tabelle Nr. 7 





ISO 513 





anyagok 

csoportja 



WERKZEUGWAHL 


8016 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

- die abriebbeständigste Sorte der Reihe 8000 

- Submikronsubstrat ohne kubische Karbide (Typ H) 

mit niedrigem Kobaltgehalt 

- Nanostruktur-Beschichtung durch die PVD Methode 

- für Operationen mit hoher thermischer Belastung 

- vom Gesichtspunkt der zu bearbeitenden Materialien sehr 

universell (einsetzbar für alle Gruppen) 

- geringe bis mittlere Spanquerschnitte 

- hohe Schnittgeschwindigkeiten 

- stabile Eingriffsbedingungen 



- a 8000 terméksor legjobban kopásálló tagja 

- köbös karbidok nélküli szubmikronos alapréteg (H típus) alacsony 

kobalttartalommal 

- a PVD módszerrel kivitelezett nanostruktúrás bevonat 

- alkalmazható a magas hőterhelésű folyamatok számára 

- a megmunkálandó anyagok szempontjából rendkívül univerzális 

(alkalmazható az összes anyagcsoport esetében) 

- alacsony és közepes keresztmetszetű forgácsok 

- magas vágási sebességek 

- stabil vágási feltételek 

8030 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

SCHNEIDSTOFFE 


- Submikronsubstrat Typ H 


- kombiniert gute Verschleißfestigkeit mit guter Betriebsverlässigkeit 


universell (einsetzbar für alle Gruppen) 

- mittlere Schnittgeschwindigkeiten 

- schlechtere Eingriffsbedingungen 



8040 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

- szubmikronos H típusú alapréteg 

- nanostruktúrás PVD-bevonat 

- a jó kopásállóság és működési megbízhatóság kombinációja 


(alkalmazható az összes anyagcsoport esetében) 

- közepes vágósebesség 

- kedvezőtlenebb vágási feltételek 


KOPÁSFAJTÁK 




274 

- die zäheste Sorte der Reihe 8000 

- Submikronsubstrat ohne kubische Karbide (Typ H) 

mit hohem Kobaltgehalt 


- für Operationen mit hoher mechanischer Belastung der Schneidkante 

- Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, M, S und weiter K 

- niedrige bis mittlere Schnittgeschwindigkeiten 

- schlechteste und schwierigste Eingriffsbedingungen 

- a 8000-es terméksor legszívósabb tagja 

- köbös karbidok nélküli szubmikronos alapréteg (H típus) magas 

kobalttartalommal 

- a PVD módszerrel kivitelezett nanostruktúrás bevonat 

- alkalmazható a vágóél magas mechanikai terhelésű folyamatai 

számára 

- a megmunkálható anyagcsoportok: P, M, S és K 

- alacsony és közepes vágási sebességek 

- nem stabil vágási feltételek

Tabelle Nr. 7 





ISO 513 



anyagok 

csoportja 

MATERIAL ZUM DREHEN 

ANYAGOK ESZTERGÁLÁSHOZ 





HF7 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

- unbeschichtetes Submikronmaterial mit niedrigem Kobaltgehalt 


universell (mit Ausnahme von P, empfohlen) 

- geringe bis mittlere Spanquerschnitte 


WERKZEUGWAHL 


- bevonat nélküli szubmikronos anyagminőség alacsony kobalttartalommal 


(alkalmazható a P kivételével az összes anyagcsoporthoz, főleg az 

N-hez és K-hoz) 

- kis és közepes forgácskeresztmetszetek 




PB2 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

- zum Fertigdrehen und Schruppdrehen, geeignet für unterbrochenen Schnitt 

- es kann ohne Kühlung gearbeitet werden 

- hoher Gehalt an CBN in PCBN Schicht 

- Bearbeitung der Materialien der Gruppen K und H 

SCHNEIDSTOFFE 


PD1 10 20 30 40 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

- simításhoz és nagyoláshoz, alkalmas megszakított vágáshoz is 

- lehet hűtés nélkül használni 

- a PCBN rétegben magas a CBN tartalom 

- a K és a H csoport anyagainak megmunkálása 



- Zum Bearbeitung von abrasiven Materialien 

- durchschnittliche Größe des Diamantkornes 10µm 

- Bearbeitung der Materialien der Gruppe N 

- hohe Schnittgeschindigkeiten 


- koptató anyagok megmunkálásához 

- a gyémántszemcsék átlagos nagysága 10µm 

- az N csoport anyagainak megmunkálása 

- magas vágási sebességek 



275 


KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 



Wahl des Werkzeuges und der Startschnittgeschwindigkeiten 

1. Im ersten Schritt wird das zu bearbeitende Material in eine der 

sechs Gruppen zugeordnet (siehe Tab. 1 Seite 227). 

2. Je nach dem Typ der technologischen Operation, Formkompliziertheit, 

Material des Werkstückes und den technologischen 

Anforderungen wird die Form der WSP gewählt. Weiter wird die 

Länge der Schnittkante mit Rücksicht auf die Spantiefe gewählt, 

siehe Tab. 3 (Seite 229) 

3. Für die Gruppe des zu bearbeitenden Materials und mit 

Rücksicht auf den Charakter der Operation (Feindrehen, 

Fertigdrehen, Halbschruppdrehen, Schruppdrehen, schweres 

Schruppdrehen, Abstechen und Gewinden) wird die Kombination 

Schneidstoff und Spanformer der WSP gewählt siehe Tabelle Nr. 

8a – 13b (Seite 277 – 288). In diesen Tabellen sind für jede Gruppe 

der zu bearbeitenden Materialien einige alternative Lösungen 

mit der Bezeichnung I bis III angegeben. Diese Wahl kann noch 

in den Tabellen mithilfe der Tabelle Nr. 5, 6 (Seite 236 – 270) 

und Nr. 7 (Seite 271-275). 

4. Nach der Abb. 3 (Seite 231) wird die Wahl des Radius der 

Spitzenabrundung der WSP mit Rücksicht auf die Schnitttiefe, 

Vorschub und Charakter des Schnittes durchgeführt. Falls es 

sich um die Bearbeitung mit der definierten Rauheitsanforderung 

der bearbeiteten Oberflächehandelt, wirdder Radiusder 

Spitzenabrundung der WSP nach der Tabelle 14 Seite 289 

gewählt (bessere Variante ist die Wahl der WSP „Wiper“). 

5. Die Wahl des Klemmhalters ergibt sich aus der Wahl der Form der 

WSP, weiter aus den Möglichkeiten der Maschine, ggf. der 

Aufspannung des maximalen Querschnittes des Klemmhalters. 

Bei den Innen-Drehmeisseln ist es nötig den Durchmesser des 

Klemmhalters mit Rücksicht auf den Durchmesser der zu 

bearbeitenden Bohrung und den Klemmhalterüberhang zu 

wählen, wobei der optimale Höchstwert des Überhangs dem 

Dreifachen des Durchmessers des Stahlklemmhalters gleicht. 

6. In den Tabellen 8a – 13b (Seite 277 – 288) wird die 

Startschnittges chwindigkeit mit Rücksicht auf den Schneidstoff 

der WSP, Form der WSP, Vorschub und Spantiefe gewählt. 

Startschnittgeschwindigkeiten sind für die Standzeit von 

15 Min. (45 Min. für schwere Schrupparbeiten) ohne Kühlung 

bestimmt. 

Für Gewindeschneidplatten, Abstech- und Einstechschneidplatten 

ist Kühlung unbedingt erforderlich. 

7. Die im Punkt sechs genannten Tabellen sind ebenfalls von 

Korrekturkoeffizienten ergänzt zur Berechnung der Schnittgeschwindigkeiten 

beim Drehen mit Rücksicht auf den Maschinenzustand, 

die gewünschte Werkzeugstandzeit und eventuell auch 

auf das Material und die Werkstückhärte. Im Bedarsfall verwenden 

wir deshalb diese Korrekturkoeffizienten zur Berechnung der 

endgültigen Startgeschwindigkeit: 

Hinweis: die auf solche Art festgelegte Schnittgeschwindigkeit 

ist ein Anfangswert (Ausgangswert), der 

das Grundniveau der Schnittgeschwindigkeiten für 

die gegebene Operation bestimmt. 

Vor allem die Schnittbreite „ae“ des zu bearbeitenden 

Materials, ist oft der Grund zur bestimmten Feinab-stimmung 

der Schnittgeschwindigkeit, da die relativ genaue Einhaltung 

der wirtschaftlichen Standzeit der passenden Schneide 

verlangt wird. 

276 

v c 

= v 15 

. k vx 

. k vT 

. k vHB 

. (k vN 

) 

WAHL DER STARTSCHNITTBEDINGUNGEN 

A KEZDETI VÁGÁSI FELTÉTELEK VÁLASZTÁSA 

A szerszám és a kezdeti vágási feltételek megválasztása 

1. Első lépésként a megmunkálandó anyagot beosztjuk a hat 

csoport egyikébe (lásd az 1. számú táblázatot a 227. oldalon) 

2. A technológiai művelet, az alaki összetettség, a munkadarab 

anyaga és a technológiai követelmények szerint kiválasztjuk 

a váltólapka alakját. A vágóél hosszának megválasztásával 

folytatjuk, tekintettel a forgács mélységére (lásd a 3. számú 

táblázatot a 229. oldalon). 

3. A megmunkálandó anyag számára és a művelet 

jellegére való tekintettel (finomsimítás, simítás, előnagyolás, 

nagyolás, nehéz nagyolás, beszúráshoz illetve menetvágás) 

kiválasztjuk a váltólapka bevonatminőségének és 

forgácstörőjének kombinációját (lásd a 8a-13b. számú 

táblázatot a 277.- 288. oldalon). Ezekben a táblázatokban a 

megmunkálandó anyagok minden csoportja számára fel van 

tüntetve néhány alternatív megoldás, ezek I –től III.-ig vannak 

jelölve. Ezt a választást még ellenőrizhetjük az 5. és 6. számú 

táblázatok (236.-270. oldal) és a 7. számú táblázat alapján 

(271.-275. oldal). 

4. A 3. számú táblázat (a 249. oldalon) alapján válasszuk 

ki a váltólapka sarokrádiuszát, tekintetbe véve a 

fogásmélységet, az előtolást és a vágás jellegét. Amennyiben 

a megmunkálás meghatározott követelményt támaszt 

a megmunkálandó felület érdességével szemben, akkor a váltólapka 

sarokrádiuszát a 289. oldalon található 14. számú táblázat szerint 

válasszuk ki (jobb megoldás „Wiper“ váltólapka választása). 

5. A késtartó választása a váltólapka alakjából adódik, továbbá 

a gép adottságaiból, adott esetben a késszár maximális 

keresztmetszetének befogásából. Furatkéseknél a késszár 

átmérőjét a megmunkálandó furat átmérőjének és a kés 

kinyúlásának figyelembe vételével kell kiválasztani, ahol a 

kinyúlás legnagyobb optimális mértéke az acél késszár átmérője 

háromszorosának felel meg. 

6. A 8a-13b. számú táblázatban (a 277.- 288. oldalon) kiválasztjuk 

a kezdeti vágósebességet, tekintetbe véve a váltólapka 

bevonatminőségét, alakját, az előtolást és a fogásmélységet. 

A kezdeti vágósebességek 15 perc hűtés nélküli időtartamra 

vannak meghatározva (nehéz nagyoláshoz 45 perc). 

Menetesztergálásnál, leszúrásnál és beszúrásnál feltétlenül 

hűtést kell alkalmazni. 

7. Az előző lépésben megadott táblázatok még korrekciós 

együtthatókkal is ki vannak bővítve a vágási sebesség 

átszámításához esztergálásnál, tekintetbe véve a gép 

állapotát, a szerszám megkövetelt tartósságát és esetleg a 

munkadarab anyagát és keménységét. Szükség esetén ezeket 

a korrekciós együtthatókat használjuk a végső vágási sebesség 

kiszámításához. 

Figyelem: az így megadott vágósebesség csak a kezdő 

(indulási) sebességszint, amely meghatározza az adott 

művelethez szükséges vágósebességek alapszintjét. 

A munkadarab anyagának változékony megmunkálhatósága 

sokszor megköveteli a vágósebesség helyesbítését.

I 

I 

I 

I 

- 

I 

I 

I 

I 

- 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

ARBEITSBEDINGUNGEN ZUM DREHEN / VÁGÁSI FELTÉTELEK ESZTERGÁLÁSHOZ 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

Tabelle Nr. 8a 

8a sz. táblázat 

Gewindedrehen 

Menetvágás 

Abstech, Einstech 

Leszúrás, beszúrás 

Schwere Schrupparbeiten 


Schruppdrehen 

Nagyolása 

Halbschruppdrehen 

Előnagyolás 

Fertigdrehen 

Simítás 

Feindrehen 

Finomsimítás 

f = 0,05 ÷ 0,1 [mm.U/ford -1 ] f = 0,1 ÷ 0,2 [mm.U/ford -1 ] f = 0,2 ÷ 0,4 [mm.U/ford -1 ] f = 0,4 ÷ 0,8 [mm.U/ford -1 ] f > 1,0 [mm.U/ford -1 ] 

f = 0,05 ÷ 0,3 [mm.U/ford -1 ] - 


WSP BEZEICHNUNG 

nach ISO 

Stirneinstiche und Abstechen 

Homlokbeszúrások és leszúrás 

Umfangseinstiche und 

Abstechen 

Kerületi beszúrások és 

Leszúrás 

Abguss, Schmiedestück 

unterbrochener Schnitt 

Öntvény, kovácsdarab 


Vorbearbeitete Oberfläche 

ununterbrochener Schnitt 

Előmunkált felület 


































VÁLTÓLAPKA JELÖLÉSE 

ISO szerint 

Zu bearbeitendes Material, Hauptgruppe ISO 

Megmunkálandó anyag, ISO főcsoport 

- 

I I I 

8016 

8030 

6610 9230 (6630) 6615 9230 (6630) 6610 9230 (6630) 6610 9230 (6630) 

F F F F M M(WM) R(WM) R(WM) OR OR 

8016 

8016 

8016 

6610 

6615 

6615, 9230 6640 9230 (6630) 6640 

II II 

II 

II 

II 

II 

II 

II 

II 

II 

F F F M (WM) M (R) R R(OR) OR OR(HR) 

6610 9230 (6630) 9230 (6630) 9230 (6630) 6610 

8040 9230 (6630) 8040 

III III III 

III 

III 

III 

III 

III 

III 

III 

WF WF SI M (R) OR HR HR SR,XR 

CNMA CNMM CNMG 

DNMA DNMM DNMG 

DNMU SNMA SNMM 

SNMG SNMX TNMA 

TNMM TNMG VNMU 

RNMA RNMM RNMG 

WNMA WNMM WNMG 

..A 

..M 

II II II 

..G 

III III III 

..U 

..N 

KNUX 

LNUX 

..X 



6620 

6630 

6640 

6610 9230 (6630) 

I I I I I 

I I 

I I I 

73 72 73 

6630 

6640 

6640 

6630 

6635 

II II II II II 

II 

II 

II II 

II 

II II II 

72 74 74(78) 

8016 

8016 

6615 9230 (6630) 6610 9230 (6630) 6610 9230 (6630) 9230 (6630) 6635 

I I I 

UM UM UR, UM UM UR UR 48 48 SR, OR SR, OR 

6610 

8030 

6610 9230 (6630) 6610 9230 (6630) 

II 

II 

II 

II 

II 

II II II II II II II 

UM SI UR, UM UR (46)47(48) (46)47(48) 

8030 

8030 9230 (6630) 8030 

III III 

III III 

III 

III 

III III III III III III III 

UM SI UR UR 

6620 9230 (6630) 6620 9230 (6630) 6620 9230 (6630) 

I I I I I I I 

46 46 46 46 47 47 

6630 

6640 

6620 

6630 

6630 

6640 

II 

II 

II 

II 

II 


46 46 47 47 47 47 

8016 

6630 

6640 

6630 

6640 

III 

III III 

III 

III 

III 


46,47 46,47 61 61 

8030 

8030 

8030 

8030 

6640 

6640 

6640 

8030 

I I I I I 

II 

CCMW CCMT SCMW 

SCMT DCMW DCMT 

TCMW TCMT VCMW 

VCMT WCMW WCMT 

RCMW RCMT RCMX 

..W 

..T 

P 

II 

SPMR SPGR SPUN 

SPGN TPMR TPGR 

TPUN TPGN 

..R 

..N 

LFMX, LFUX, LCMX 

TN16E 

..X 

6640 

8030 

8030 

8030 

6640 

6640 

II 

II 


II 

II 

II 

II 

II 

II 

TN11... TN16... TN22 I I I I I I I I I I I I I 8030 

277 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 



Tabelle Nr. 8b 

8b sz. táblázat 

P 

6605 6610 6615 6620 9230 9235 6630 6635 6640 8016 8030 8040 

Daten für 

Vorschübe^und 

Schnitttiefe 

Előtolás és 


tartománya 

Wahlpriorität / Választásprioritás 

278 

HB = 180 

14b 13-16b 

Lebensdauer / Éltartam 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

Vorschub f [mm.U -1 ] 

Előtolás f [mm.ford -1 ] 



Drehoperation 

Esztergálási művelet 

Korrekturkoeffizient k vx 

Korrekció tényező k vx 

I 0,05 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 375 350 330 410 250 235 220 275 - - - - 

II 0,08 0,5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 310 290 275 340 245 230 215 270 - - - - 

Feindrehen 


0,70-0,80 

III 0,10 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 285 270 250 315 240 225 210 265 - - - - 

0,75-0,85 

I 0,10 435 415 385 480 - - - - - - - - 355 335 315 390 - - - - - - - - - - - - - - - - 250 235 220 275 - - - - 240 225 210 265 - - - - 

0,80-0,90 

V15 [m.min-1 / m.perc -1 ] 

II 0,15 1,5 380 360 335 420 335 315 295 370 335 320 295 370 330 310 290 365 325 310 285 355 275 260 240 300 300 280 265 330 250 235 225 - 230 215 200 225 - - - - 235 220 205 260 - - - - 

Fertigdrehen 

Simítás 

1,05-1,20 

III 0,20 345 330 305 380 325 305 285 355 315 300 280 350 320 300 280 350 295 280 260 325 260 245 230 285 290 275 255 320 240 225 215 - 210 195 185 230 - - - - 230 215 200 250 - - - - 

0,85-0,95 

Schmiede- und Gusshaut 

Kovácsdarab és öntvény kérge 

Innendrehen 




Guter Maschinenzustand 

A gép jó állapota 

Schlechter Maschinenzustand 

A gép rossz állapota 

I 0,20 330 310 290 360 310 290 275 340 300 285 265 330 305 285 270 335 280 265 245 305 245 235 235 270 275 260 240 300 225 210 200 - 195 185 170 215 - - - - 225 210 200 245 165 155 135 180 

Ausgleich der Lebensdauer k vT 

Tartóssági korrekció k vT 

II 0,30 2,5 285 275 255 315 250 235 220 275 275 260 245 305 245 230 215 270 245 230 215 270 230 215 200 250 235 220 205 260 195 180 195 - 170 160 150 185 - - - - 190 180 165 210 130 120 115 145 

III 0,40 260 250 230 285 220 205 195 240 260 245 230 285 215 200 190 235 220 210 195 245 215 205 190 240 210 195 185 230 170 155 145 - 155 145 135 170 - - - - 170 160 150 185 110 105 95 120 


Előnagyolás 

T min/perc 

k vT 

T min/perc 

k vT 

10 1,10 30 0,84 

15 1,00 45 0,76 

I 0,40 245 230 215 270 205 195 180 225 240 230 215 265 200 190 175 220 205 195 180 225 200 190 175 220 195 185 170 215 155 145 140 - 145 135 130 160 - - - - 155 145 135 170 105 100 90 115 

II 0,60 5,0 215 200 185 235 170 160 - 185 220 210 195 245 165 155 - 180 180 170 - 195 185 175 - 205 165 155 - 180 130 120 - - 125 120 - 140 - - - - 135 125 - 150 80 75 - 90 

Schruppdrehen 

Nagyolásos 

III 0,80 195 185 170 215 150 140 - 165 210 200 185 230 145 135 - 160 160 155 - 180 175 165 - 195 145 135 - 160 120 110 - - 115 110 - 125 - - - - 120 115 - 130 70 65 - 75 

20 0,93 60 0,71 

I 0,80 - - - - 135 125 115 150 - - - - - - - - 115 110 - - 130 120 - - 110 105 - - 100 95 - - 90 85 - - - - - - 85 80 - - 45 40 - - 



Ausgleich der Lebensdauer für 

schwere Schrupparbeiten 

Tartóssági korrekció nehéz nagyolásra 

V45 [m.min-1 / m.perc -1 ] 

II 1,00 12,0 - - - - 125 120 110 140 - - - - - - - - 105 100 - - 125 115 - - 100 95 - - 90 85 - - 80 75 - - - - - - 75 70 - - 40 35 - - 

III 1,30 - - - - 120 115 105 130 - - - - - - - - 95 90 - - 115 110 - - 90 85 - - 80 75 - - 75 70 - - - - - - 70 65 - - 35 30 - - 


Nehéz nagyolásos 

T min/perc 

k vT 

T min/perc 

k vT 

30 1,10 60 0,93 

45 1,00 

0,10 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 185 - - - - - - - 180 - - - - - 

0,15 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 185 - - - - - - - 170 - - - - - - - 165 - - - - - 

0,20 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 165 - - - - - - - 160 - - - - - - - 155 - - - - - 

0,30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 150 - - - - - - - 145 - - - - - - - 140 - - - - - 

Abstechen, Umfangseinstiche 

und Kopieren (CTP) 

Leszúrás, kerületi beszúrások 

és másolás (CTP) 

Ausgleich der Werkstückhärte 

A munkadarab keménységének 

korrekciója 

V15 [m.min-1 / m.perc -1 ] 

0,10 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 130 - - - - - - - 110 - - - - - 

HB k vHB 

HB k vHB 

120 1,18 220 0,90 

140 1,12 240 0,86 

160 1,05 260 0,82 

180 1,00 280 0,80 

200 0,95 300 0,77 

0,15 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 125 - - - - - - - 120 - - - - - - - 105 - - - - - 

0,20 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 120 - - - - - - - 115 - - - - - - - 100 - - - - - 

0,30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 105 - - - - - - - 100 - - - - - - - 90 - - - - - 

Stirn- und Inneneinstiche 

Homlokbeszúrások és belső 

beszúrások 

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 165 - - - - - - 

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 155 - - - - - - 

Gewindedrehen 

Menetvágás 

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 135 - - - - - -

I 

I 

I 

I 

- 

I 

I 

I 

I 

- 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 


I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 



Gewindedrehen 

Menetvágás 





Schruppdrehen 

Nagyolása 


Előnagyolás 

Fertigdrehen 

Simítás 

Feindrehen 


f = 0,05 ÷ 0,3 [mm.U/ford -1 ] - 




nach ISO 




Abstechen 


Leszúrás 










































ISO szerint 



- 

I I I 

8016 

8030 

8016 

8030 9230 (6630) 8030 

6610 

6635 9230 (6630) 6635 

F F F F SI SI OR NR2 NR2 NR2 

8016 9230 (6630) 9235 9230 (6630) 9235 9230 (6630) 6640 9230 (6630) 6640 

II II 

II 

II 

II 

II 

II 

II 

II 

II 

F SI NM NR2(OR) NM NR2 0R(DR) HR 0R(HR) 

9230 (6630) 6610 9230 (6630) 6610 9230 (6630) 6610 9230 (6630) 

III III III III 

III 

III 

III 

III 

III 

III 

F(SI) M (R) M (R) R HR OR HR 








..A 

..M 

II II II 

III III III 

..G 

..U 

..N 

KNUX 

LNUX 

..X 



6630 

6630 

6640 

6610 9230 (6630) 

I I I I I 

I I 

I I I 

72 72 73 

6620 

6640 

6640 

9230 (6630) 6635 


II 

II 

II II 

II 

II II II 

73 74 74(78) 

8016 

8016 

6610 9230 (6630) 6615 9230 (6630) 6615 9230 (6630) 

I I I I I 

UM UM UR UR UR UR 48 48 

9230 (6630) 8030 9230 (6630) 8030 

6610 9230 (6630) 6635 

6635 

II 

II 

II 

II 

II 

II 

II 


SI SI UR UR (46)47(48) (46)47(48) SR, OR SR, OR 

9230 (6630) 8030 

8030 9230 (6630) 8030 

III 

III 

III III 

III 

III 


UR UR SI UR UR 

8016 

6630 

6630 

6630 

6630 

6630 

I I I I I I I 

46 47 46 47 47 

6630 

6640 

6630 

6630 

6630 

6640 

II 

II 

II 

II 

II 


46 46 46,47 47 61 47 

8016 

6640 

8016 

6640 

III III III 

III 

III 

III 


46,47 61 

8030 

8030 

8030 

8030 

6640 

6640 

6640 

8030 

I I I I I 

II 






..W 

..T 

M 

II 



TPUN TPGN 

..R 

..N 


TN16E 

..X 

6640 

8030 

8030 

8030 

6640 

6640 

II 

II 


II 

II 

II 

II 

II 

II 


279 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




M 

HB = 180 - 210 

8b 5-11b 


V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 



0,70-0,80 

0,75-0,85 

0,80-0,90 

1,05-1,20 

0,85-0,95 


A kikovácsolt darab és az öntvény kúrája 

Innendrehen 








V15 [m.min-1 / m.perc -1 ] 



T min/perc 

k vT 

T min/perc 

k vT 

10 1,10 30 0,84 

15 1,00 45 0,76 

20 0,93 60 0,71 






V45 [m.min-1 / m.perc -1 ] 

T min/perc 

k vT 

T min/perc 

k vT 

30 1,10 60 0,93 

45 1,00 



korrekciója 

HB k vHB 

HB k vHB 

I 

I 

I 

I 

- 

I 

I 

I 

I 

- 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 


I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 



Gewindedrehen 

Menetvágás 





Schruppdrehen 

Nagyolása 


Előnagyolás 

Fertigdrehen 

Simítás 

Feindrehen 



f = 0,05 ÷ 0,3 [mm.U/ford -1 ] - 



nach ISO 




Abstechen 


Leszúrás 










































ISO szerint 



- 

I I I 

8016 

8030 

6620 9230 (6630) 6620 9230 (6630) 6620 9230 (6630) 6610 9230 (6630) 

F F F M(WM) R R(WM) OR HR 

8016 

8016 

8016 

6620 

6610 

6610 

6640 9230 (6630) 6640 

II II 

II 

II 

II 

II 

II 

II 

II 

II 

F F F R R R(WM) R HR OR(HR) 

6610 9230 (6630) 6610 9230 (6630) 6620 

8040 9230 (6630) 8040 

III III III 

III 

III 

III 

III 

III 

III 

III 

WF WF M(WM) M (R) HR OR SR,XR 








..A 

..M 

II II II 

III III III 

..G 

..U 

..N 

KNUX 

LNUX 

..X 



6620 

6630 

6640 

6610 

6630 

I I I I I 

I I 

I I I 

73 72 73 

6630 

6640 

6640 

6630 

6635 


II 

II 

II II 

II 

II II II 

72 74 74(78) 

8016 

8016 

6620 9230 (6630) 6620 9230 (6630) 6610 9230 (6630) 

I I I I I 

UM UM UM UR 48 48 

6620 

8030 

6610 9230 (6630) 6610 9230 (6630) 9230 (6630) 6635 

II 

II 

II 

II 

II 

II 

II 


UM UR UR UR (46)47(48) SR, OR SR, OR 

6610 

8030 

6610 

8030 

III III III 

III 

III 

III 


UM UR(UM) (46)47(48) UR 

8016 

6630 

6620 

6630 

6620 

6630 

I I I I I I I 

46 46 46 47 47 

6620 

6640 

6620 

6630 

6630 

6640 

II 

II 

II 

II 

II 


46 46 47 47 47 47 

6630 

8016 

6630 

6640 

6630 

6640 

III 

III 

III 

III 

III 

III 


46 46,47 46,47 61 61 

8030 

8030 

8030 

8030 

6640 

6640 

6640 

8030 

I I I I I 

II 






..W 

..T 

K 

II 



TPUN TPGN 

..R 

..N 


TN16E 

..X 

6640 

8030 

8030 

8030 

6640 

6640 

II 

II 


II 

II 

II 

II 

II 

II 


281 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





K 

GUSS / ÖNTVÉNYEK 

6605 6610 6615 6620 9230 9235 6630 6635 6640 8016 8030 8040 

Daten für 


Schnitttiefe 



tartománya 


282 

Grau, temper, sphär, 

Hitzbeständing und speziell 

Szürke-, temper-, gömbgrafitos, 

hőálló és speciális öntvény 




V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

C.. 

W.. 

S.. 

V.. 

(L.) R.. 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 





Drehoperation 


I 0,05 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 260 245 230 285 145 135 130 160 - - - - 



0,70-0,80 

Innendrehen 


0,75-0,85 



0,80-0,90 

Guter M aschinenzustand 


1,05-1,20 



0,85-0,95 



II 0,08 0,5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 240 225 210 265 140 130 125 155 - - - - 

Feindrehen 


III 0,10 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 230 215 200 255 135 125 120 150 - - - - 

I 0,10 415 395 365 455 - - - - - - - - 340 320 300 375 - - - - - - - - - - - - - - - - 200 190 175 220 - - - - - - - - - - - - 

V15 [m.min-1 / m.perc -1 ] 

II 0,15 1,5 360 345 320 400 310 290 270 340 320 305 280 350 310 290 275 340 310 295 270 340 260 245 230 285 265 250 235 290 225 215 205 - 185 175 165 205 - - - - - - - - - - - - 

Fertigdrehen 

Simítás 

III 0,20 330 310 290 360 290 275 255 320 300 285 265 330 290 275 255 320 280 265 245 310 245 235 215 270 260 245 230 286 215 205 195 - 175 165 155 195 - - - - - - - - - - - - 

I 0,20 310 295 275 345 275 260 240 300 285 270 250 315 275 260 240 300 265 250 235 290 235 220 205 255 250 235 220 275 205 190 180 - 170 160 150 185 - - - - - - - - 150 140 - - 

T min/perc 

k vT 

T min/perc 

k vT 

10 1,10 30 0,84 

15 1,00 45 0,76 

20 0,93 60 0,71 




T min/perc 

k vT 

T min/perc 

k vT 

30 1,10 60 0,93 

45 1,00 

II 0,30 2,5 275 260 240 300 250 220 200 250 260 250 230 290 250 235 220 275 230 220 205 255 215 205 190 240 205 195 180 225 180 165 175 - 135 125 120 150 - - - - - - - - 120 110 - - 

III 0,40 250 235 220 275 220 190 180 220 245 235 215 270 230 215 200 255 210 200 185 230 205 195 180 225 185 175 165 205 155 140 130 - 115 110 100 125 - - - - - - - - 100 95 - - 


Előnagyolás 

I 0,40 230 220 205 255 190 180 170 205 230 220 200 255 215 200 190 235 195 185 170 215 190 180 165 210 170 160 150 185 140 130 126 - 105 100 90 115 - - - - - - - - 95 90 - - 

II 0,60 5,0 200 190 175 220 170 160 - 180 210 200 185 235 195 185 - 215 170 160 - 185 175 165 - 195 145 135 - 160 120 110 - - 85 80 - 95 - - - - - - - - 75 70 - - 

Schruppdrehen 

Nagyolásos 

III 0,80 185 175 160 200 160 140 - 170 200 190 175 220 185 175 - 205 155 145 - 170 165 160 - 185 125 120 - 140 110 100 - - 75 70 - 80 - - - - - - - - 65 60 - - 

I 0,80 - - - - 125 120 110 140 - - - - - - - - 110 105 - - 120 115 - - 85 80 - - - - - - 45 40 - - - - - - - - - - 40 35 - - 



V45 [m.min-1 / m.perc -1 ] 

II 1,00 12,0 - - - - 120 115 105 135 - - - - - - - - 100 95 - - 115 110 - - 75 70 - - - - - - 40 35 - - - - - - - - - - 35 30 - - 

Ausgleich des Materials 

Az anyag korrekciója 

III 1,30 - - - - 115 105 100 125 - - - - - - - - 90 85 - - 110 105 - - 70 65 - - - - - - 35 30 - - - - - - - - - - 30 25 - - 



esztergálás 

Typ der Guss / Öntvénytípus k vM 

Grau / Szürke 1,00 

Sphär / Gömbgr. 0,85 

Temper / Temper 0,95 

Hitzbeständing / Hőálló 0,40 



korrekciója 

0,10 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 150 - - - - - - - 100 - - - - - 

0,15 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 160 - - - - - - - 130 - - - - - - - 90 - - - - - 

0,20 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 145 - - - - - - - 115 - - - - - - - 80 - - - - - 

0,30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 130 - - - - - - - 100 - - - - - - - 70 - - - - - 





V15 [m.min-1 / m.perc -1 ] 

0,10 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 100 - - - - - - - 70 - - - - - 

Typ der Guss / Öntvénytípus 

HB 

0,15 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 120 - - - - - - - 90 - - - - - - - 65 - - - - - 

Grau/Szürke Sphär/Alakítható Hitzb../Hőálló 

150-180 1,4 1,15 - 

180-200 1,25 1,08 - 

200-220 1,1 1,03 - 

220-240 1 1 - 

240-280 0,86 0,96 - 

280-330 0,6 0,85 - 

260-300 - - 1,25 

300-360 - - 1 

360-425 - - 0,75 

0,20 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 100 - - - - - - - 80 - - - - - - - 60 - - - - - 

0,30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 90 - - - - - - - 75 - - - - - - - 50 - - - - - 



beszúrások 

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 150 - - - - - - 

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 130 - - - - - - 

Gewindedrehen 

Menetvágás 

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 120 - - - - - -


Gewindedrehen 

Menetvágás 





Schruppdrehen 

Nagyolása 


Előnagyolás 

Fertigdrehen 

Simítás 

Feindrehen 


I 


I 

f = 0,05 ÷ 0,3 [mm.U/ford -1 ] - 

I 

I 

I 

I 

I 


I 


nach ISO 




Abstechen 


Leszúrás 










































ISO szerint 



- 

I I I I I I I I I I I I I 








..A 

..M 

II II II II II II II II II II II II II 


8016 

8030 

8016 

8030 

8016 

8030 

III 

III 

III 

III 

III 

F F(SI) F F(SI) F F(SI,NR) 

III 

..G 

..U 

..N 

6640 

6640 

6620 

I I I I I I 

73 74 74(78) 

I 

I I I I I 

..X KNUX 

I 






I I I I I I I 

HF7,8016 HF7,8016 HF7,8016 HF7,8016 HF7,8016 HF7,8016 

Al Al Al Al Al Al 

PD1 

PD1 

PD1 

PD1 

PD1 

PD1 


II 

II 

II 

II 

II 

II 






..W 

..T 

N 


8030 

8030 

8030 

III III 

III III 

SI(UR) SI(UR) SI(UR) 

III III 





TPUN TPGN 

..R 

..N 

III III III III III III III III III III III III III 

8030 

8030 

I I I I I I I I I I I 


TN16E 

..X 

6640 

6640 

II 

II 

II II II II II II II II II II II 


283 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




N 

AL-, CU-LEGIERUNGEN 

AL-, CU-ÖTVÖZETEK 






0,70-0,80 

Innendrehen 


0,75-0,85 



0,80-0,90 



1,05-1,20 



0,85-0,95 

V15 [m.min-1 / m.perc -1 ] 

Al-Legierungen 

Al-ötvözetek 

Material / Anyag k vN 

2,6 

Al-Legierungen geformt ungehärtet HB 60 

Al-ötvözetek, alakított, nem edzett HB 60 



1,0 

Al-Legierungen geformt gehärtet HB 100 

Al-ötvözetek, alakított, edzett HB 100 

0,9 

Al-Legierungen geformt ungehärtet HB 75 

Al-ötvözetek, alakított, nem edzett HB 75 

V45 [m.min-1 / m.perc -1 ] 

0,6 

Al-Legierungen geformt gehärtet HB 90 

Al-ötvözetek, alakított, edzett HB 90 

PKD 

Aluminiumgußlegierungen ungehärtet HB 130 >12%Si 

Alumíniumöntvények, nem edzett HB 130 >12%Si 

Cu-Legierungen 

Cu-ötvözetek 

Material / Anyag k vN 

1,8 

Automatenmessing (>1%Pb) 

Automata sárgaréz (>1%Pb) 

V15 [m.min-1 / m.perc -1 ] 

1,0 

Messing HB 90 

Sárgaréz HB 90 

0,7 

Bronze electrolytisch Cu 

Elektrolitikus Cu bronz 



SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 



Al-Legierungen geformt, wärmebehandelt HB=100 

Alakított, hőkezelt Al-ötvözetek HB=100 Al – Si >12% slitiny Cu Messing mosaz HB = 90 

8016 8030 HF7 PKD 8016 8030 HF7 PKD 

Daten für 


Schnitttiefe 



tartománya 


284 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 





Drehoperation 


I 0,05 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

II 0,08 0,5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

Feindrehen 


III 0,10 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

I 0,10 900 - - - - - - - 700 - - - 850 - - - 500 - - - - - - - 400 - - - 600 - - - 

II 0,15 1,5 800 - - - - - - - 650 - - - 600 - - - 450 - - - - - - - 360 - - - 500 - - - 

Fertigdrehen 

Simítás 

III 0,20 750 - - - - - - - 600 - - - 550 - - - 400 - - - - - - - 300 - - - 450 - - - 

I 0,20 750 - - - - - - - 550 - - - 700 - - - 400 - - - - - - - 350 - - - 450 - - - 

II 0,30 2,5 600 - - - - - - - 480 - - - 550 - - - 360 - - - - - - - 320 - - - 400 - - - 

III 0,40 550 - - - - - - - 400 - - - 500 - - - 300 - - - - - - - 260 - - - 370 - - - 


Előnagyolás 

I 0,40 450 - - - - - - - 400 - - - 500 - - - 300 - - - - - - - 260 - - - 370 - - - 

II 0,60 5,0 400 - - - - - - - 350 - - - 450 - - - 280 - - - - - - - 230 - - - 350 - - - 

Schruppdrehen 

Nagyolásos 

III 0,80 300 - - - - - - - 300 - - - 400 - - - 260 - - - - - - - 220 - - - 330 - - - 

I 0,80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - , - - - 

II 1,00 12,0 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

III 1,30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 



0,10 - - - - - - - 650 - - - - - - - - - - - - - - - 250 - - - - - - - - - 

0,15 - - - - - - - 550 - - - - - - - - - - - - - - - 200 - - - - - - - - - 

0,20 - - - - - - - 450 - - - - - - - - - - - - - - - 150 - - - - - - - - - 

0,30 - - - - - - - 400 - - - - - - - - - - - - - - - 100 - - - - - - - - - 





0,10 - - - - - - - 500 - - - - - - - - - - - - - - - 200 - - - - - - - - - 

0,15 - - - - - - - 450 - - - - - - - - - - - - - - - 180 - - - - - - - - - 

0,20 - - - - - - - 360 - - - - - - - - - - - - - - - 140 - - - - - - - - - 

0,30 - - - - - - - 320 - - - - - - - - - - - - - - - 100 - - - - - - - - - 



beszúrások 

- - - - - 400 - - - - - - - - - - - - - - - 300 - - - - - - - - - - 

- - - - - 350 - - - - - - - - - - - - - - - 250 - - - - - - - - - - 

Gewindedrehen 

Menetvágás 

- - - - - 250 - - - - - - - - - - - - - - - 200 - - - - - - - - - -

I 

I 

I 

- 

I 

I 

I 

- 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 

I 


I 

I 

I 



Gewindedrehen 

Menetvágás 





Schruppdrehen 

Nagyolása 


Előnagyolás 

Fertigdrehen 

Simítás 

Feindrehen 



f = 0,05 ÷ 0,3 [mm.U/ford -1 ] - 



nach ISO 




Abstechen 


Leszúrás 










































ISO szerint 



- 

I I I I I 

8016 

8030 

8016 

8030 9230 (6630) 8030 

6610 9230 (6630) 

F F F F, SI SI SI OR NR2 

8016 9230 (6630) 9235 9230 (6630) 9230 (6630) 9230 (6630) 6640 

II II 

II 

II 

II 

II 

II 

II 

F SI NM NR2(OR) NR2(OR) NR2 0R(DR) 

8030 9230 (6630) 9235 

6640 9230 (6630) 9230 (6630) 

III III III 

III 

III 

III 

III 

III 

SI F(SI) NM OR NR2 NR2 








..A 

..M 


III III III III III 

..G 

..U 

..N 

..X KNUX 



6630 

6630 

6640 

I I I I I 

I I I I I I 

72 72 73 

6620 

6640 

6640 


II 

II 

II II II II II II 

73 74 74(78) 

8016 

8016 

6610 9230 (6630) 6610 9230 (6630) 

I I I I I I I 

UM UM UR UR UR UR 

9230 (6630) 8030 9230 (6630) 8030 9230 (6630) 8030 

II 

II 

II 

II 

II 


SI SI UR UR UR UR 

9230 (6630) 8030 

8030 9230 (6630) 8030 

III 

III III 

III 

III 


UR UR SI SI SI 

6630 

6640 

I I I I I 

I I I I I I I 

61 61 

II 






..W 

..T 

S 

III 




TPUN TPGN 

..R 

..N 


8030 

8030 

8030 

8030 

8030 

8030 

8030 

8030 

I I I I I 


TN16E 

..X 

6640 

6640 

6640 

6640 

6640 

6640 

II 

II 


II 

II 

II 

II 

II 

II 


285 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




S 

Hitzbeständige und warmfeste Legierungen 

Ni, Co, Fe und Ti 

Hőálló és melegszilárd ötvözetek 

Ni, Co, Fe és Ti 


R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 





0,70-0,80 

Innendrehen 


0,75-0,85 



0,80-0,90 



1,05-1,20 



0,85-0,95 



min/perc 

k vT 

T min/perc 

k T vT 

10 1,10 30 0,84 

15 1,00 45 0,76 

20 0,93 60 0,71 

Ausgleich der Legierungen k vN 

Ötvöző korrekció k vN 

k vN 

k vN 

Ti 2,3 Ni 1,0 

Fe 1,25 Co 0,7 



korrekciója 

V15 [m.min-1 / m.perc -1 ] 



V45 [m.min-1 / m.perc -1 ] 

Ni [HB] k vHB 

Co [HB] k vHB 

230 1,05 200 1,30 

250 1,00 250 1,14 

280 0,92 300 1,00 

320 0,84 320 0,95 

350 0,79 


und Werkstückfestigkeit 


és szilárdságának korrekciója 

V15 [m.min-1 / m.perc -1 ] 

Fe [HB] k vHB 

Ti [Rm] k Rm 

180 1,05 450 2,50 

200 1,00 900 1,00 

240 0,90 1100 0,90 

280 0,83 

SCHNEIDSTOFFE 







KOPÁSFAJTÁK 

S.. 

C.. 

W.. 

T.. 

D.. 

K.. 

V.. 

(L.) 

R.. 

S.. 

C.. 

W.. 

T.. 

D.. 

K.. 

V.. 

(L.) 

R.. 

S.. 

C.. 

W.. 



9230 9235 6630 6640 8016 8030 8040 

Daten für 


Schnitttiefe 



tartománya 


286 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 





Drehoperation 


I 0,05 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

II 0,08 0,5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

III 0,10 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

Feindrehen 


I 0,10 - - - - - - - - - - - - 70 65 55 75 60 56 53 65 55 50 48 60 50 45 44 55 

II 0,15 1,5 95 90 85 105 80 75 70 90 80 75 70 90 65 60 50 70 55 52 50 60 50 45 43 55 45 40 38 50 

Fertigdrehen 

Simítás 

III 0,20 85 80 75 95 75 70 65 85 75 70 70 85 60 55 40 65 50 47 45 55 45 43 40 50 40 35 33 44 

I 0,20 80 80 70 90 70 70 65 80 75 70 65 80 55 50 45 60 45 42 40 50 40 35 33 45 35 30 28 40 

II 0,30 2,5 70 70 - 80 65 65 - 75 70 65 - 75 50 45 - 55 40 38 35 45 35 30 28 40 30 28 26 33 

III 0,40 65 60 - 70 65 60 - 70 65 60 - 70 45 40 - 50 30 28 - 33 30 25 - 35 25 23 - 28 


Előnagyolás 

I 0,40 60 55 - 65 60 55 - 65 65 50 - 65 45 40 - 50 40 38 - 45 35 33 - 40 30 28 - 35 

II 0,60 5,0 50 50 - 55 55 50 - 60 60 45 - 60 40 35 - 45 35 33 - 40 30 28 - 33 25 23 - 28 

Schruppdrehen 

Nagyolásos 

III 0,80 45 45 - 50 50 50 - 55 55 40 - 55 35 30 - 40 30 28 - 35 25 23 - 28 20 18 - 22 

I 0,80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

II 1,00 12,0 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

III 1,30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 



0,10 - - - - - - - - - - - - - - - 50 - - - - - - - 30 - - - - - 

0,15 - - - - - - - - - - - - - - - 40 - - - - - - - 25 - - - - - 

0,20 - - - - - - - - - - - - - - - 30 - - - - - - - 20 - - - - - 

0,30 - - - - - - - - - - - - - - - 25 - - - - - - - 20 - - - - - 





0,10 - - - - - - - - - - - - - - - 30 - - - - - - - 20 - - - - - 

0,15 - - - - - - - - - - - - - - - 25 - - - - - - - 18 - - - - - 

0,20 - - - - - - - - - - - - - - - 20 - - - - - - - 15 - - - - - 

0,30 - - - - - - - - - - - - - - - 18 - - - - - - - 15 - - - - - 



beszúrások 

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20 - - - - - - 

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 - - - - - - 

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 - - - - - - 

Gewindedrehen 

Menetvágás




Gewindedrehen 

Menetvágás 





Schruppdrehen 

Nagyolása 


Előnagyolás 

Fertigdrehen 

Simítás 

I 

Feindrehen 


I 

f = 0,05 ÷ 0,3 [mm.U/ford -1 ] - 

I 



I 


nach ISO 




Abstechen 


Leszúrás 










































ISO szerint 



- 

I I I I I I I I I 

6605 

8030 

6605 

8030 

R R R R 

PB2 

PB2 

PB2 

PB2 








..A 

..M 

II II II II II II II II II 

II 

I 

II 

I 

II 

I 

I 

II 

6620 

III III III III III III III III III III 

6620 

M(R) 

III III 

III 

..G 

..U 

..N 


..X KNUX 


8016 




6620 

6605 

8016 

6605 

46, 47, 48 46, 47, 48 

8016 

6620 

8016 

I 

II II II II II II II II II 

I 

II 

I 

II 

I 

II 

II 






..W 

..T 

6620 

6620 

H 

III III III III III III III III III III 

III III 

I 

III 

I 

8016 

I 

6620 

46 

8016 

I 

8016 

8016 


I 

6620 

I 

II II II II II II II II II II 

II II 

II 



TPUN TPGN 

..R 

..N 


8030 

8030 

8030 

8030 

8030 

8030 

I I I I I I I 


TN16E 

..X 


x TN11... TN16... TN22 I I I I I I I I I I I I I 8030 

287 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




H 

Vergütete Stähle, Hartguss 

Nemesített acélok, keményöntvény 


R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 



0,70-0,80 

0,75-0,85 

0,80-0,90 

1,05-1,20 

0,85-0,95 



Innendrehen 








V15 [m.min-1 / m.perc -1 ] 

Ausgleich des Materials 

Az anyag korrekciója 

Material Härte 6620, 8016, 

PKBN 

Anyagot Keménység 8030 

SCHNEIDSTOFFE 


HRC 55-60 1,0 1,0 



Vergütete St. 

Nemes. ac. 



S.. 

C.. 

W.. 

T.. 

D.. 

K.. 

V.. 

(L.) 

R.. 

S.. 

C.. 

W.. 

T.. 

D.. 

K.. 

V.. 

(L.) 

R.. 

S.. 

C.. 

W.. 

T.. 

D.. 

K.. 

V.. 

(L.) 

R.. 

S.. 

C.. 

W.. 

T.. 

D.. 

K.. 

V.. 

(L.) 

R.. 

Hsh 55-70 0,5 1,0 

Hsh 70-80 - 0,7 

S.. 

C.. 

W.. 

Hartguss 

Keményöntv. 

V45 [m.min-1 / m.perc -1 ] 

V15 [m.min-1 / m.perc -1 ] 




KOPÁSFAJTÁK 



6605 6620 8016 8030 PB2 

Daten für 


Schnitttiefe 



tartománya 


288 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 

R.. 

V.. 

(L.) 

T.. 

D.. 

K.. 

S.. 

C.. 

W.. 





Drehoperation 


I 0,05 - - - - - - - - - - - - - - - - 

II 0,08 0,5 - - - - - - - - - - - - - - - - 

Feindrehen 


III 0,10 - - - - - - - - - - - - - - - - 

I 0,10 85 80 75 95 60 56 - 70 60 55 - 70 55 52 - 60 110 105 95 120 

II 0,15 1,5 75 70 65 80 50 45 - 55 50 45 - 55 45 42 - 50 100 95 90 110 

Fertigdrehen 

Simítás 

III 0,20 65 65 60 75 45 42 - 50 45 42 - 50 40 38 - 45 90 85 80 100 

I 0,20 65 60 55 70 45 42 - 50 45 42 - 50 40 38 - 45 90 85 80 100 

II 0,30 2,5 55 55 50 60 40 38 - 45 40 38 - 45 30 28 - 35 80 75 70 90 

III 0,40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 


Előnagyolás 

I 0,40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

II 0,60 5,0 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

Schruppdrehen 

Nagyolásos 

III 0,80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

I 0,80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

II 1,00 12,0 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

III 1,30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 



0,10 - - - - - - - - - - - - - - - 20 - - - - - 

0,15 - - - - - - - - - - - - - - - 10 - - - - - 

0,20 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

0,30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 





0,10 - - - - - - - - - - - - - - - 15 - - - - - 

0,15 - - - - - - - - - - - - - - - 8 - - - - - 

0,20 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

0,30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 



beszúrások 

- - - - - - - - - - - - - 45 - - - - - - 

- - - - - - - - - - - - - 40 - - - - - - 

- - - - - - - - - - - - - 30 - - - - - - 

Gewindedrehen 

Menetvágás

Rauheit der Oberfläche beim Drehen 

Die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche ist beim Drehen vor 

allem von der Vorschubgröße f und dem WSP Radius r ε 

abhängig. 

Der theoretische Wert der maximalen Oberflächenrauheit R max 

ist in folgender Tabelle No. 14 angegeben: 



A felület érdessége esztergáláskor 

A megmunkált felület érdessége esztergáláskor mindenekelőtt 

az előtolás nagyságától (f) és a váltólapka sarokrádiuszától (r ε 

) 

függ. A felület maximális érdességének elméleti értéke (R max 

) 

a következő (14. számú) táblázatban van megadva: 




Eckenradius 

A csúcs rádiusza 

Rauheit / Érdesség Ra [µm] 

Vorschub f [mm.U -1 ] / Előtolás f [mm.ford -1 ] 

0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 

0,2 2,7 3,9 6,7 10,1 15,4 - - - 

0,4 1,4 2,0 3,4 5,2 7,9 11,1 14,8 - 

0,5 1,1 1,6 2,7 4,2 6,3 8,9 11,9 15,3 

0,8 0,7 1,0 1,8 2,6 4,0 5,7 7,6 9,7 

1,0 0,6 0,8 1,4 2,1 3,2 4,6 6,0 7,8 

1,2 0,65 1,2 1,8 2,7 3,8 5,1 6,6 

1,5 0,95 1,4 2,2 3,1 4,1 5,3 

1,6 0,9 1,35 2,0 2,9 3,9 5,2 

2,4 0,6 0,9 1,4 1,9 2,6 3,4 

Die in dieser Tabelle angegebenen Oberflächenwerte R a 

gelten 

fürs Drehen mit Schneidplatten größerer Einstellwinkeln der 

Nebenschneide κ r´, also mit Schneidplatten der Grundformen 

T..., S..., D...., K..., V... Beim Drehen mit Schneidplatten 

der Formen C ..., W ... und insbesondere bei WSP mit der 

Geometrie WIPER – d.h. mit Werkzeugen mit Einstellwinkeln 

κ r 

= 90 ÷ 95° werden gewöhnlich niedrigere Rauheitswerte 

erreicht als in der Tabelle dargestellt. Die Ursache ist der 

niedrige Wert des Einstellwinkels der Nebenschneide κ r´. In 

diesem Fall kommt es zum Abschneiden der Rauheiten und 

zur Verminderung der theoretischen maximalen Rauheit auf 

R max3 

< R max2 

< R max1 

, wie es deutlich im Vergleich in folgender 

Abbildung Nr. 6 dargestellt ist. 




KOPÁSFAJTÁK 


A jelen táblázatban megadott érdességi értékek (R a 

) 

a nagyobb κ r´ beállítási szögű mellékvágóéllel rendelkező, 

tehát a T..., S..., D..., K..., V... alakú váltólapkákra vonatkoznak. 

Egyéb, például a C..., W... alakú és főleg a WIPER geometriájú 

váltólapkákkal történő esztergálásnál, vagyis azon szerszámok 

esetében, ahol a szögbeállítás κ r 

= 90 ÷ 95°, általában 

alacsonyabb érdességi értékeket (R a 

) érünk el, mint a 

táblázatban bemutatott adatok. Ennek a mellékvágóél beállítási 

szögének (κ r 

‘) alacsony értéke az oka. Ekkor az érdességek 

levágására és a maximális elméleti érdesség csökkentésére 

kerül sor R max3 

< R max2 

< R max1 

szerint, amint az a következő 6. 

számú ábrában jól láthatóan összehasonlítható. 

WERKZEUGWAHL 


SCHNEIDSTOFFE 




289 





WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 

Tabelle Nr. 15 


VERSCHLEISSARTEN VON WENDESCHNEIDPLATTEN BEIM DREHEN 

VÁLTÓLAPKÁK KOPÁSFAJTÁI ESZTERGÁLÁSNÁL 

Abbildung / Ábra AUFBAUSCHNEIDENBILDUNG ÉLFELRAKÓDÁS 

Beschreibung und Ursachen: 

Es handelt sich um das Ankleben des zu bearbeitenden 

Werkstückstoffes an der Werkzeugschneide. Der Aufbau hat 

den Charakter einer Auftragschweißung an der Schneidkante. 

Bei ihrer Beseitigung kann es zur spröden Beschädigung der 

Werkzeugschneide kommen. Hierbei kommt es schnell zur 

Verringerung der zu bearbeitenden Oberflächengüte. 

Maßnahme: 

- Schnittgeschwindigkeit ändern (erhöhen) 

- Vorschub ändern (erhöhen) 

- beschichtete Sorten des Hartmetalls verwenden 

- andere (positive) Schneidengeometrie verwenden 

- SchneidflüssigkeitmithöhererWirkunggegen 

Aufbau anwenden (steht es nicht zur Verfügung, 

keinen Kühlschmierstoff verwenden) 

Leírás és hibaokok: 

A megmunkált anyagnak a szerszámélre való leragadásáról 

van szó. A felrakódásnak felrakó hegesztési jellege van 

a vágóélen. Eltávolításakor a szerszámél rideg kitöredezése 

következhet be. Ez hamar a megmunkálandó felület minőségének 

romlásához vezet. 

Intézkedések: 

- változtatni (fokozni) kell a vágósebességet 

- változtatni (fokozni) kell az előtolást 

- bevonatos keményfém-minőségeket kell használni 

- más (pozitív) élgeometriát kell alkalmazni 

- magasabb felrakódás-gátló hatású hűtőfolyadékot kell 

használni (amennyiben nincs kéznél, úgy mellőzni kell a 

hűtést) 

Abbildung / Ábra FREIFLÄCHENVERSCHLEISS HÁTKOPÁS 


Der FreiflächenverschleißisteinesderHauptkriterien, das 

die Standzeit der Wendeschneidplatten charakterisiert. Es 

entsteht infolge der Berührung des Werkzeuges und des zu 

bearbeitenden Materials beim Zerspanungsvorgang. Seine 

Höhe (Intensität) kann nur reduziert werden. 

Massnahme: 

- verschleißfestere Hartmetallsorte anwenden 

- Schnittgeschwindigkeit verringern 

- Vorschub erhöhen (im Falle, dass der Vorschub 

kleiner als 0,1 mm/U ist) 

- Schneidflüssigkeit anwenden, bzw. Kühlintensität 

erhöhen 


A hátkopás az egyik olyan fő kritérium, ami a váltólapkák 

éltartamát jellemzi. Ez a működésben levő szerszám és munkadarab 

egymással való érintkezésekor keletkezik. Ennek 

nagyságát (intenzitását) csak csökkenteni lehetséges. 


- kopásállóbb keményfémfajtát kell használni 

- csökkenteni kell a vágósebességet 

- fokozni kell az előtolást (abban az esetben, ha az 

előtolási érték alacsonyabb, mint 0,1 mm/ford.) 

- hűtőfolyadékot kell használni, illetve fokozni kell a hűtés 

intenzitását 

Abbildung / Ábra KOLKVERSCHLEISS KRÁTERES KOPÁS 


Der Kolkverschleiß ist eine Verschleißart, die sich am häufigsten 

bei Wendeschneidplatten mit planer Stirn zeigt, sein Auftreten 

ist jedoch nicht nur auf diesen Plattentyp begrenzt. Bei der 

Bearbeitung von weichen Materielien entsteht ein breiterer 

und flacherer Kolkverschleiß, bei harten Materialien im 

Gegensatz ein schmaler und tiefer Kolkverschleiß. 


A kráteres kopás olyan kopási típus, amely leginkább a sík 

homlokfelületű váltólapkáknál fordul elő, de előfordulhat 

egyéb lapkatípusok használatakor is. A lágy anyagú 

munkadarabok megmunkálásakor szélesebb és sekélyebb 

kráterek a keményebb anyagoknál pedig keskeny és mély 

bevágások keletkezhetnek. 



290 

Massnahme: 

- verschleißfeste Hartmetallsorte anwenden 

- beschichtete Sorte anwenden, insbesondere (MT) CVD 


- anderen (positiven) Typ der Schneidengeometrie 

anwenden 

- Schneidflüssigkeit anwenden, bzw. Kühlintensität 

erhöhen 


- kopásálló keményfémfajtát kell használni 

- bevonatos típust kell használni, főleg az (MT) CVD fajtát 


- más (pozitív) élgeometriát kell alkalmazni 

- hűtőfolyadékot kell használni, illetve fokozni kell a hűtés 

intenzitását





Abbildung / Ábra OXIDATIONSRIEFE AUF NEBENSCHNEIDE OXIDÁCIÓS VÁJAT A MELLÉKÉLEN 


Die Oxidationsriefe auf Nebenschneide ist eines der bedeutendsten 

Kriterien, die die Standzeit der Wendeschneidplatten 

beschränken. Sie tritt vor allem beim Drehen auf. Die Verbindung 

der Oxidationsriefe mit dem Kolkverschleiss zeigt sich 

eindeutig bei der erhöhten Rauheit der Werkstückoberfläche, 

es kommt zum Phänomen, das im Slang als “Fusseligkeit” 

bezeichnet wird. 

Massnahme: 

- beschichtete, bzw. verschleissfeste Hartmetallsorte 

anwenden, falls möglich, beschichtete Wendeschneidplatten 

mit Gehalt an Al 2 

O 3 

anwenden 

- Kühlemulsion anwenden, bzw. Kühlintensität erhöhen 



Az oxidációs vájat a mellékélen a váltólapka éltartamát 

meghatározó egyik legjelentősebb kritérium. Ezzel a jelenséggel 

főleg esztergáláskor találkozunk. Amennyiben az 

oxidációs vájat egyesül kráterkopással, úgy ez a munkadarab-felület 

egyértelműen fokozott érdességével tűnik ki (ezen 

jelenség a szlenges „szőrösödés” néven ismert). 


- bevonatos illetve kopásálló keményfémfajtát, lehetőség 

szerint Al 2 

O 3 

tartalmú bevonattal rendelkező váltólapkát 

kell használni 

- hűtőemulziót kell használni, illetve fokozni kell a hűtés 



Abbildung / Ábra PLASTISCHE VERFORMUNG ÉL PLASZTIKUS DEFORMÁCIÓJA 


Plastische Verformung – Grund für diese Verschleissart 

ist die Überlastung der Schneidkante infolge von hohen 

Schnitttemperaturen (also hohen Schnittgeschwindigkeiten 

und Vorschüben). 

Massnahme: 

- verschleissfeste Hartmetallsorte 


- Vorschub verringern 

- Kühlemulsion anwenden, bzw. Kühlintensität erhöhen 

- Wendeschneidplatten mit grösserem Abrundungsradius 

der Spitze anwenden 

- Wendeschneidplatten mit grösserem Spitzenwinkel 

anwenden 


Az él plasztikus deformációja – e kopástípus oka a vágóél 

túlterhelése a nagy vágási hőmérsékletek (tehát a magas 

vágósebességek és előtolások) következtében. 


- kopásálló keményfémfajtát kell használni 


- csökkenteni kell az előtolást 

- hűtőemulziót kell használni, illetve fokozni kell a hűtés 


- nagyobb sarokrádiuszú váltólapkát kell használni 

- nagyobb csúcsszögű váltólapkát kell használni 

Abbildung / Ábra KERBVERSCHLEISS AUF HAUPTSCHNEIDE FŐÉL HASÍTÉKOS KOPÁSA 


Kerbverschleiss auf Hauptschneide - entsteht im Kontaktbereich 

der Werkzeugschneide mit der Werkstückoberfläche. 

Er wird vor allem durch die Verfestigung der Oberflächenschichten 

des Werkstückes und durch Grate verursacht. Dieser 

Verschleisstyp kommt vor allem bei rostfreien austenitischen 

Stählen vor 


A főél hasítékos kopása a szerszámél és a munkadarab 

felületének érintkezési területén keletkezik. Ezt a jelenséget 

főleg a munkadarab felületi rétegeinek a szilárdulása és 

a sorja idézik elő. Ez a kopástípus főleg az ausztenites 

rozsdaálló acéloknál jelentkezik. 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 

Massnahme: 

- beschichtete, bzw. verschleissfeste Hartmetallsorte anwenden, 

falls möglich, beschichtete Wendeschneidplatten mit 

Gehalt an Al 2 

O 3 

anwenden 

- Werkzeug mit kleinerem Einstellwinkel anwenden 

- Span ungleichmässig verteilen 


- bevonatos illetve kopásálló keményfémfajtát, lehetőség 

szerint Al 2 

O 3 

tartalmú bevonattal rendelkező váltólapkát 


- kisebb beállítási szögű szerszámot kell használni 

- a forgácsot egyenlőtlenül kell elosztani 

291 





WERKZEUGWAHL 




Abbildung / Ábra 



SPRÖDE BESCHÄDIGUNG 

DER SCHNEIDKANTE 


Spröde Beschädigung der Schneidkante (Mikroausbruch) 

- in den meisten Fällen kommt sie in Kombination mit einem 

anderen Verschleisstyp vor, sie ist selbstständig schwer 

identifizierbar. Ihre Ursacheist vor allem niedrige Steifigkeit 

des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstück oder „harte 

Umformung“. 

Massnahme: 

- zähere Hartmetallsorte anwenden 

- weniger intensive Schnittbedingungen wählen 

- andere Schneidengeometrie anwenden 

- beim Einfahren in den Eingriff Vorschub verringern 

VÁGÓÉL RIDEG KITÖREDEZÉSE 


A vágóél rideg kitöredezése (mikrotöredezés) – az esetek 

többségében az egyéb kopástípusokkal kombináltan jelentkezik, 

önálló előfordulása nehezen azonosítható. Ennek a 

jelenségnek a gép-szerszám-munkadarab rendszer alacsony 

fokú szilárdsága, illetve a „kemény alakítás” az oka. 


- szívósabb keményfémfajtát kell használni 

- kevésbé intenzív vágási feltételeket kell választani 

- eltérő vágási geometriát kell alkalmazni 

- a fogás kezdetén csökkenteni kell az előtolást 



SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 


BESCHÄDIGUNG DER SCHNEIDKANTE 

(AUSSERHALB EINGRIFF) 


Beschädigung der Schneidkante (ausserhalb Eingriff) 

- ihre Ursache ist unpassendes Formen des Spans, der 

beim Verlassen an die Schneidkante anstößt und diese 

mechanisch beschädigt. 

Massnahme: 

- Vorschub ändern 

- Werkzeug mit anderem Einstellwinkel wählen 

- andere Schneidengeometrie anwenden (anderen 

Spanformer) 


VÁGÓÉL SÉRÜLÉSE 

(FOGÁSON KÍVÜL) 


A vágóél sérülése (fogáson kívül) a forgács nem megfelelő 

képzése miatt keletkezik, amely távozáskor a vágóélnek 

ütközik és ez mechanikai sérüléseket okoz. 


- változtatni kell az előtolást 

- más beállítási szögű szerszámot kell választani 

- más élgeometriát (más forgácstörőt) kell használni 


Abbildung / Ábra KAMMRISSBILDUNG FÉSŰS REPEDÉSEK 


Kammrissbildung – dieses Phänomen entsteht infolge der dynamischen 

Wärmebelastung beim unterbrochenen Schnitt. 


A fésűs repedéseket a megszakított vágás következtében 

fellépő dinamikus hőterhelés okozza. 



292 

Massnahme: 

- keinen Kühlschmierstoff anwenden (man kann Luft 

zur Spanbeseitigung anwenden) 

- zähere Wendeschneidplatten anwenden 



- nem szabad hűtőfolyadékot használni (a forgács 

eltávolítására levegőt kell használni) 

- szívósabb váltólapkát kell használni 

- csökkenteni kell a vágósebességet






ERMÜDUNGSRISSE LÄNGS DER 

FREIFLÄCHE 


Sie entstehen infolge der dynamischen Belastung des 

Bereiches dicht hinter der Schneidkante. 

KIFÁRADÁSOS REPEDÉSEK 

A HÁTFELÜLET MENTÉN 


Szorosan a vágóél mögötti terület dinamikus terhelése 

miatt keletkeznek. 




Massnahme: 


- Ein- und Ausfahren des Werkzeuges ändern 

- Eingriffsbedingungen ändern 

- andere Schneidengeometriesorte, bzw. Wendeschneidplatten 

mit anderer Ausführung der Schneidkante 

anwenden (...T, ....S, ....K, ....P) 

- Vorschub ändern 

ZERSTÖRUNG DER SCHNEIDKANTE, BZW. 

DER WERKZEUGSPITZE 


Zerstörung der Schneidkante, bzw. der Werkzeugspitze 

- Ursachen dieses Phänomens können verschiedenartig sein 

und sind vom Werkzeugmaterial und Werkstückmaterial, vom 

Zustand und insbesondere von der Steifigkeit des Systems 

Maschine-Werkzeug-Werkstück abhängig, ferner spielt hier 

auch der Einfluss der Verschleisshöhe und des Verschleisstyps 

und der Eingriffsbedingungen eine Rolle. 

Massnahme: 


- weniger intensive Schnittbedingungen wählen 

(Vorschub und Tiefe verringern) 

- Wendeschneidplatten mit grösserem Abrundungsradius 

der Spitze 

- Wendeschneidplatten mit grösserem Spitzenwinkel 

anwenden 

- andere Schneidengeometriesorte anwenden (anderen 

Spanformer) 

- Schneidkante stabilisieren 

- beim Einfahren in den Eingriff Vorschub verringern 



- változtatni kell a szerszám belépését és kilépését 

- változtatni kell a vágási feltételeket 

- más élgeometriát, illetve más élkialakítású 

(...T, ...S, ...K, ...P) váltólapkát kell használni 

- változtatni kell az előtolást 

VÁGÓÉL ILLETVE SZERSZÁMCSÚCS 

RONCSOLÁSA 


Ezen jelenség oka sokféle tényező lehet a szerszámanyag és 

munkadarab-anyag függvényében, de függ a gép-szerszám- 

-munkadarab rendszer állapotától és főleg a szilárdságától, és 

befolyással lehetnek rá a kopási fok és kopástípus, valamint 

a vágási feltételek is. 



- kevésbé intenzív vágási feltételeket kell választani 

(csökkenteni kell az előtolást és mélységet) 

- nagyobb sarokrádiuszú váltólapkát kell használni 

- nagyobb csúcsszögű váltólapkát kell használni 

- más élgeometriát (más forgácstörőt) kell használni 

- stabilizálni kell a vágóélt 

- a fogás kezdetén csökkenteni kell az előtolást 




KOPÁSFAJTÁK 

WERKZEUGWAHL 


SCHNEIDSTOFFE 




293 





WERKZEUGWAHL 





HOHE RAUHEIT DER BEARBEITETEN 

OBERFLÄCHE 


Bei Finaloperationen, bei denen Anforderungen an die 

Oberflächenrauheitgestelltwerden,istdieQualitätselbstverständlich 

durch viele Faktoren beeinflusst,wie zum Beispiel: 

Werkstückmaterial, Schnittumfeld, Ausführung und Zustand 

der Werkzeugschneidkante, Schnittbedingungen (insbesodere 

Vorschub und Schnittgeschwindigkeit) und Stabilität des 

Systems Maschine-Werkzeug-Werkstück. 

- schlechte Werkzeugwahl 

- schlechte Spandicke 

- schlecht gewählte Schnittgeschwindigkeit 

- Bearbeitung des Materials verlangt die Anwendung 

der Schneidflüssigkeit 

- hoher Vorschub 

UNERWÜNSCHE ERSCHEINUNGEN 

NEMKÍVÁNATOS JELENSÉGEK 

A MEGMUNKÁLANDÓ FELÜLET 

NAGYFOKÚ ÉRDESSÉGE 


A simító műveleteknél, ahol a felületi érdességgel szemben 

követelményeket támasztanak, a minőséget természetesen 

sokféle tényező befolyásolja: munkadarab anyaga, vágási 

környezet, a szerszám vágóélének kivitelezése és állapota, 

vágási feltételek (főleg az előtolás és vágósebesség), illetve 

a gép-szerszám-munkadarab rendszer stabilitása. 

- helytelen szerszámtípusválasztás 

- helytelen forgácsvastagság 

- helytelenül választott vágósebesség 

- a megmunkálandó anyag igényli a hűtőfolyadék 

használatát 

- magas előtolás 



Massnahme: 

- WSP zum Schlichten, bzw. Wendeschneidplatten mit einem 

Schlichtsegment anwenden 

- Wendeschneidplatten mit geeigneter Schneidengeometrie 

anwenden 

- Vorschub verringern 

- Schnittgeschwindigkeit anpassen (meistens erhöhen) 

- Kühlung oder Schmierung anwenden (MMS) 

- Vibrationen eliminieren 

- ein Werkzeug anwenden, mit dem möglich ist die Lage der 

einzelnen WSP genauer einzustellen 

- Spandicke ändern (Eingriffsbedingungen anpassen) 


- simítólapkát vagy simító szegmenssel ellátott váltólapkát 


- megfelelő élgeometriájú váltólapkát kell használni 

- a vágósebességet helyesbíteni (legtöbbször növelni) kell 

- hűtést vagy kenést kell alkalmazni (minimumkenés) 

- ki kell küszöbölni a rezgéseket 

- olyan szerszámot kell használni, amely segítségével 

pontosabban lehet az egyes váltólapkák helyzetét 

beállítani 

- meg kell változtatni a forgács vastagságát (javítani kell 

a vágási feltételeket) 

SCHNEIDSTOFFE 



BESCHÄDIGTE OBERFLÄCHE 

DURCH VIBRATIONEN 

REZGÉSEK OKOZTA FELÜLETI HIBÁK 




Ein sehr häufiges Phänomen, zu Hauptursachen gehören 

schlechte Werkstück-, bzw. Werkzeugauswuchtung, instabile 

Aufspannung des zu bearbeitenden Werkstückes und ein 

hoher Wert der Schnittkräfte. 

- niedrige Steifigkeit des Systems Maschine-Werkzeug 

-Werkstück 

- zu hohe Spantiefe (sowohl axial als auch radial) 

- Laufabweichung – schlechte Werkstück-, bzw. 

Werkzeugauswuchtung 

- hoher Werkzeugüberhang 


Nagyon gyakori eset, melynek fő okai lehetnek a nem 

kiegyensúlyozott munkadarab, illetve szerszám, a megmunkálandó 

munkadarab nem stabil rögzítése, valamint a 

túl magas vágóerők. 

- gép-szerszám-munkadarab rendszer alacsony szintű 

merevsége 

- túl nagy fogásmélység (axiális és radiális irányban is) 

- ütés – helytelenül kiegyensúlyozott munkadarab, illetve 

szerszám 

- a szerszám túl hosszú kinyúlása 


KOPÁSFAJTÁK 



294 

Massnahme: 

- Stabilität der Werkstückaufspannung überprüfen 

- Stabilität der Werkzeugaufspannung überprüfen 

- Schnitttiefe verringern 

- Werkzeug mit kleinem Überhang anwenden 

- Schnittgeschwindigkeit anpassen 

- Spandicke verringern (Schnitt- oder Eingriffsbedingungen 

ändern) 

- Kräftebilanz des Schnittprozesses durch geeignete 

Schneidengeometrie und Werkzeugsorte minimieren 

(so scharf und positiv wie möglich), also ein Werkzeug 

mit niedrigerer Hauptschnittkraft 

- beim Fräsen ein Werkzeug mit kleinerem Einstellwinkel 

anwende 


- meg kell vizsgálni a munkadarabrögzítés állapotát 

- meg kell vizsgálni a szerszámrögzítés stabilitását 

- csökkenteni kell a fogásmélységet 

- alacsonyabb kinyúlású szerszámot kell használni 

- helyesbíteni kell a vágósebességet 

- csökkenteni kell a forgács vastagságát (módosítani kell 

a vágási vagy fogásvételi feltételeket) 

- a vágási geometria és anyagtípus helyes választásával 

minimálisra kell csökkenteni a vágási folyamat erőmérlegét 

(minél élesebb és a legpozitívabb módon), tehát a 

legkisebb vágási ellenállással rendelkező szerszámot 

kell alkalmazni 

- a marási folyamatra kisebb beállítási szöggel rendelkező 

szerszámot kell alkalmazni



Abbildung / Ábra GRATBILDUNG SORJAKÉPZŐDÉS 


Dieses Phänomen ist sehr häufig, es kann nicht immer 

verhindert werden. Der Grat entsteht hauptsächlich 

bei der Bearbeitung von Weichstählen und plastischen 

Werkstückstoffen. 




Ez a jelenség is nagyon gyakori, és nem mindig lehet 

teljesen meggátolni. A sorja főleg a lágy acél és a plasztikus 

anyagfélék megmunkálásakor keletkezik. 



WERKZEUGWAHL 


Massnahme: 

- Wendeschneidplatten mit scharfer Schneidkante 

anwenden 

- Wendeschneidplatten mit positiver Geometrie 

anwenden 

- Werkzeug mit kleinerem Einstellwinkel anwenden 


- éles váltólapkát kell használni 

- pozitív geometriájú váltólapkát kell használni 

- kisebb beállítási szögű szerszámot kell alkalmazni 




ABMESSUNGS- UND 

GESTALTUNGENAUIGKEIT DES WERKSTÜCKS 

MUNKADARAB MÉRETI ÉS 

ALAKI PONTATLANSÁGAI 

SCHNEIDSTOFFE 



Sie ist durch eine große Anzahl von Faktoren, bzw. durch 

Eigenschaften des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstück 

beeinflusst. 


Ezen pontatlanságokat számos tényező, illetve a gép-szerszám-munkadarab 

rendszer tulajdonságai idézik elő. 



Massnahme: 

- Wendeschneidplatten mit genügender Verschleiß 

festigkeit wählen 

- Stabilität der Werkstückaufspannung überprüfen 

- Stabilität der Werkzeugaufspannung überprüfen 

(Überhang verringern, bzw. Auswuchtung sicherstellen) 

- Bearbeitungsaufmaß günstig wählen 


- megfelelő kopásállóságú váltólapkát kell használni 

- meg kell vizsgálni a munkadarabrögzítés stabilitását 

- meg kell vizsgálni a szerszámrögzítés stabilitását 

(csökkenteni kell kinyúlást, illetve biztosítani kell 

a kiegyensúlyozást) 

- megfelelően kell kiválasztani a megmunkálási ráhagyás 

nagyságát 

295 


KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




Abbildung / Ábra UNGEEIGNETE SPANFORM ALKALMATLAN FORGÁCSMÉRET 


Geeignete Spanform – ist zurzeit das gleiche wichtige Kriterium 

wie die Standzeit. Auf das Formen haben insbesondere das 

Werkstückmaterial, Vorschub, Schnitttiefe und selbstverständlich 

geeignete Wahl der Schneidengeometrie (des 

Spanformers) den Einfluss. Der lange (ungeformte) Span 

ist aus vielen Gründen nicht akzeptabel, aber auch der zu 

kurze “zerkleinerte” Span ist unerwünscht (es zeugt von der 

Überlastung der Schneidkante und führt zu Vibrationen). 




Alkalmas forgácsméret – ez jelenleg ugyanannyira fontos 

kritérium, mint a tartósság. A forgács megfelelő alakítására 

befolyással van főleg a munkadarab anyaga, az előtolás, 

fogásmélység és természetesen az élgeometria (forgácstörő) 

helyes kiválasztása. A hosszú (nem alakított) forgács több 

okból is elfogadhatatlan, viszont a túl rövid „tört” forgács 

szintén nem jó (ez a jelenség alátámasztja a vágóél túlterheltségét 

és a nem kívánatos rezgéseket eredményezi). 



Massnahme: 

- Vorschub und Schnitttiefe anpassen 

- geeignete Geometrie wählen 

- Eingriffsbedingungen ändern 


- módosítani kell az előtolást és a fogásmélységet 

- alkalmasabb geometriát kell alkalmazni 

- módosítani kell a vágási feltételeket 

SCHNEIDSTOFFE 


ALLGEMEIN GÜLTIGE PRINZIPIEN 

ÁLTALÁNOS ÉRVÉNYŰ ALAPELVEK 




KOPÁSFAJTÁK 



Überprüfung des Plattensitzes der WSP 

Vor dem Einsetzen der neuen Wendeschneidplatte oder vor dem Austausch der 

Schneidkante durch Drehen der Wendeschneidplatte ist es nötig den Plattensitz, 

eventuell die Unterlagen oder den Stützkeil zu überprüfen (Deformation, Beschädigungen 

insbesondere unter der Spitze der WSP). 

Überprüfung und Instandhaltung der Spannsegmente 

Nicht weniger wichtig ist auch die Kontrolle der Spannsegmente selbst (Winkelhebel, 

Schraube, Spannvorrichtung oder Spankeil). Zur Aufspannung grundsätzlich unbeschädigte 

Segmente anwenden, bei deren Wechsel nur die im Katalog angegebenen 

Ersatzteile für betreffendes Werkzeug anwenden. Gewinde und Kegelsitzfläche der 

Schrauben regelmäßig schmieren–z.B.miteinem Schmierstoff, der gegen höhere 

Temperaturen widerstandsfähig ist (Molyko G). Für Montage und Demontage ausschließlich 

die im Katalog aufgeführten oder vom Werkzeughersteller empfohlenen 

Schraubendreher und Schlüssel anwenden, ferner ist es nötig auf richtiges Anziehen 

der Schrauben zu achten (entsprechendes Nachziehen!) – am besten den Momentschlüssel 

anwenden. 

Überprüfung der Aufspannung 

Bei der Aufspannung ist es nötig die Auflage der Wendeschneidplatten in der ganzen 

Sitzfläche und das Stützen der Wendeschneidplatten in radialer und axialer Richtung 

zu überprüfen. Die aufzuspannenden Wendeschneidplatten und selbstverständlich 

auch die Werkzeuge müssen immer sauber und unbeschädigt sein. 

296 

Váltólapka beágyazásának vizsgálata 

Új váltólapka használata, illetve a váltólapka forgatásával végzett vágóél-csere előtt meg 

kell vizsgálni a lapkaüléket, esetleg az alátétlapkákat vagy a támasztóéket (deformációra, 

sérülésekre, különösen a váltólapka csúcsa alatt). 

A rögzítőelemek ellenőrzése és karbantartása Szintén fontos a rögzítő elemek 

ellenőrzése is (szögállító karok, csavarok, rögzítők vagy rögzítő ékek). A rögzítéshez 

kizárólag a hibátlan szegmensek használhatók, cseréjük esetén pedig kizárólag az 

adott szerszám katalógusában feltüntetett alkatrészek használhatók. A csavarmeneteket 

és a csavarfejek kúpfelületeit rendszeresen kell kenni, pl. magas hőállóságú 

kenőanyaggal (Molyko G). A beszereléshez és leszereléshez csak azon csavarhúzókat 

és kulcsokat szabad használni, amelyek a katalógusban fel vannak tüntetve vagy a 

gyártó által javasoltak, és következetesen be kell tartani a megadott csavarmeghúzási 

nyomatékokat (ügyelve az utánhúzásra!) is – erre a célra legmegfelelőbb segédeszköz 

a nyomatékkulcs használata. 

Rögzítés ellenőrzése 

A rögzítéskor ellenőrizni kell a váltólapka felfekvését annak teljes felületén és a váltólapka 

megtámasztását radiális és axiális irányban is. A rögzítendő váltólapkáknak és természetesen 

a szerszámoknak is mindig tisztának és sértetlennek kell lenniük.



Größe 

Tényező 

Drehzahl 

Fordulatszám 

Schnittgeschwindigkeit 

Vágósebesség 

Vorschub je Umdrehung 

Fordulatonkénti előtolás 

Berechnungsformel 

Kiszámítási képlet 

n = 

v c = 

f ot = 

v c . 1000 

D . π 

π . D . n 

1000 

f min 

n 

Einheit 

Mértékegység 

[1.min -1 ] 

[m.min -1 ] 

[mm.U -1 ] 

[mm.ford -1 ] 

FORMELN ZUR PARAMETERBERECHNUNG 

PARAMÉTER KISZÁMÍTÁSI KÉPLETEK 

Anmerkung 

Megjegyzés 

n Drehzahl [1.min -1 ] 

D Durchmesser 

[mm] 

(des Werkzeuges oder des 

Werkstückes) 

v c Schnittgeschwindigkeit [m.min -1 ] 

f ot Vorschub je Umdrehung [mm.U -1 ] 

f min Minutenvorschub 

manchmal als Vorschubgeschwindigkeit 

bezeichnet) 

[mm.min -1 ] 

n Fordulatszám [1.min -1 ] 

D Átmérő 

[mm] 

(szerszám vagy munkadarab) 

v c Vágósebesség [m.min -1 ] 

f ot Fordulatonkénti előtolás [mm.ford -1 ] 

f min Percenkénti előtolás 

(előtolási sebességként 

is használatos) 

[mm.min -1 ] 



WERKZEUGWAHL 




Minutenvorschub 

(Vorschubgeschw 

indigkeit) 

Percenkénti előtolás 

(előtolási sebesség) 

f min = v f = f ot . n 

[mm.min -1 ] 

SCHNEIDSTOFFE 


Theoretischer Wert 

der maximalen 

Oberflächenrauheit 

R max 

A felület maximális 

érdességének elméleti 

értéke R max 

R max = 

125 . f ot 

2 

r ε 

[µm] 

R max 

theoretischer Wert der 

[mm] 

maximalen Oberflächenrauheit 

R t Grösste Rauheitstiefe der 

[mm] 

bearbeiteten 

R a Mittlere Rauheit der 

[mm] 

bearbeiteten Oberfläche 


r e Eckenradius [mm] 



Grösste Rauheitstiefe 

der bearbeiteten 

Oberfläche R t 

A megmunkálandó 

felület érdességének 

legnagyobb mélysége R t 

R t = 

f ot 

2 

8.r ε 

[mm] 

R max 

A felület maximális érdességének [mm] 

elméleti értéke 

R t A megmunkálandó felület érdességének 

[mm] 

legnagyobb mélysége 

R a A megmunkálandó felület 

[mm] 

közepes érdessége 


r e Sarokrádiusz [mm] 


KOPÁSFAJTÁK 

Mittlere Rauheit 

der bearbeiteten 

Oberfläche R a 

A megmunkált felület 

közepes érdessége R a 

R a = 

43,9 . f ot 

1,88 

r ε 

0,97 

[µm] 

297 





WERKZEUGWAHL 






Größe 

Tényező 

Spanquerschnitt 

Forgácskeresztmetszet 

Spandicke 

(für WSP mit gerader 

Schneidkante) 

Forgácsvastagság 

(egyenes vágóélű 

váltólapkáknál) 

Spandicke 

(für WSP mit runder 

Schneidkante) 

Forgácsvastagság 

(kerek vágóélű 

váltólapkáknál) 

Berechnungsformel 

Kiszámítási képlet 

A = f ot . a p 

h = f ot . sin κ r 

h = 

f ot . 

a p 

D 

Einheit 

Mértékegység 

[mm 2 ] 

[mm] 

[mm] 

FORMELN ZUR PARAMETERBERECHNUNG 

PARAMÉTER KISZÁMÍTÁSI KÉPLETEK 

Anmerkung 

Megjegyzés 

A Spanquerschnitt [mm 2 ] 


a p Schnitttiefe [mm] 

κ r Einstellwinkel 

[°] 

der Nebenschneide 

h Spandicke [mm] 

v c Schnittgeschwindigkeit [m.min -1 ] 

f min Minutenvorschub 

[mm.min -1 ] 

(Geschwindigkeit) 

Q Abtragsvolumen des materials 

pro 1 Minute 

[cm 3 .min -1 ] 

A Forgácskeresztmetszet [mm 2 ] 


a p Fogásmélység [mm] 

κ r Fő vágóél beállítási szöge [°] 

h Forgácsvastagság [mm] 

v c Vágósebesség [m.min -1 ] 

f min Percenkénti előtolás 

[mm.min -1 ] 

(előtolási sebesség) 

Q Percenként leválasztott 

térfogat 

[cm 3 .min -1 ] 

SCHNEIDSTOFFE 


Abtragsvolumen 

des Materials 

Leválasztott térfogat 

Q = a p . f ot . v c 

[cm 3 .min -1 ] 




KOPÁSFAJTÁK 



298 

Leistungsbedarf 

Szükséges teljesítmény 

Ungefähre 

Leistungsaufnahme 

Megközelítőleg 

szükséges teljesítmény 

P c = 

a p . f ot 

1-c 

. k c1 . v c . κ r 

P c = 

6 . 10 4 . η 

a p . f ot . v c 

x 

[kW] 

[kW] 

P c Leistungsbedarf [kW] 

a p Schnitttiefe [mm] 


c Konstante KTV [1] 

k c spezifische Hauptschnittkraft [MPa] 

k κr 

der den Einfluss des Winkels κ r 

[1] 

umfassende Koeffizient 

η Wirkungsgrad der Drehmaschine 

[1] 

(gewöhnlich η = 0,75) 

x Einflusskoeffizient des zu 

bearb. Materials 

[1] 

P c Szükséges teljesítmény [kW] 

a p Fogásmélység [mm] 


c KTV állandó [1] 

k c Fajlagos fő vágóerő [MPa] 

k κr 

A κ r szög hatását magába 

[1] 

foglaló együttható 

η Az eszterga hatásfoka 

[1] 

(általában η = 0,75) 

x A megmunkálandó anyag 

hatásának együtthatója 

[1] 

Material / Anyag 

Koeffizient x 

Együttható x 

Stahl 

Acél 

Guß 

Öntöttvas 

Al 

20 25 100

WIRK- (FUNKTIONSWINKEL) UND KONSTRUKTIONSWINKEL DER KLEMMHALTER MIT WSP 

VÁLTÓLAPKÁS ESZTERGAKÉSEK MŰKÖDÉSI (FUNKCIONÁLIS) ÉS SZERKEZETI SZÖGEI 

Die Lage der Werkzeugschneide gegenüber dem Werkstück 

und ihre geometrische Form sind durch die Winkel, die die 

Funktionsflächen mit bestimmten Hilfsebenen einschließen, 

bestimmt. Die Winkel an der Werkzeugschneide werden in zwei 

Achskreuzen bestimmt: 

a) Werkzeug-Bezugssystem 

b) Wirk-Bezugssystem 

Zu a) Werkzeug-Bezugssystem (statisch), dass zur Bestimmung 

der Schneidengeometrie bei der Konstruktion, Herstellung 

und Kontrolle verwendet wird, wobei einzelne in diesem 

Bezugssystem definierte Winkel Werkzeugschneidwinkel heißen. 

Dazu gehören Winkel, die direkt durch die ISO-Norm nach der 

Form der Wendeschneidplatte bestimmt werden. 

Zu b) Wirk-Bezugssystem, nach dem die Werkzeuggeometrie 

während der Bearbeitung bestimmt wird. Diese Winkel werden 

sinngemäß als Wirkwinkel bezeichnet und sind vor allem von der 

Lage abhängig, in der die Wendeschneidplatte im Werkzeughalter 

gespannt ist. Zum Beispiel: Die Wendeschneidplatte SNUN ...... hat 

den Werkzeugfreiwinkel α = 0° und den Spanwinkel γ = 0°. Beim 

Drehen ist sie jedoch im Klemmhalter unter einem Winkel gespannt, 

wodurch der Wirkfreiwinkel α o = 6° und der Wirkspanwinkel 

γ o = - 6° entsteht. 

Die Wirkwinkel beeinflussen bedeutend auch die Werkzeugwinkel 

der Schneidplatten mit eingeformten Spanleitstufen. Für den 

Verlauf des Zerspanungsvorgangs sind jedoch insbesondere 

die Wirkwinkel von Bedeutung. 

Abbildung Nr. 7 / 7 sz ábra 

A szerszám vágóélének helyzetét a munkadarabhoz képest 

valamint a szerszám geometriai alakját azok a szögek határozzák 

meg, amelyeket a működő felületek bizonyos segédsíkokkal 

zárnak be. A szerszámél szögei két koordinátarendszerben 

vannak meghatározva: 

a) szerszám-koordinátarendszer 

b) működési koordinátarendszer 

ad a) A szerszám- (statikus) koordinátarendszer a vágóél 

geometriájának kialakítására szolgál a tervezés, gyártás és 

ellenőrzés során, ahol egyes ezen rendszerben meghatározott 

szögeket a szerszám élszögeinek nevezünk. Olyan szögek 

tartoznak ide, amelyeket az ISO-szabvány a váltólapka alakja 

szerint rögzít. 

ad b) A működési koordinátarendszer a szerszám geometriáját a 

megmunkálás során határozza meg. E szögeket értelemszerűen 

működő szögeknek nevezzük és ezek mindenek előtt attól a 

helyzettől függenek, amelyben a váltólapkák a késszárban 

rögzítve vannak. Például: az SNUN ...... váltólapkának α = 0°-os 

szerszámhátszöge és γ = 0°-os homlokszöge van. Esztergáláskor 

azonban a késszárba egy bizonyos szög alatt van befogva, 

miáltal a működő hátszög α o = 6° és a működő homlokszög 

γ o = - 6° lesz. 

A működési szögek azonban jelentősen befolyásolják a belesajtolt 

forgácstörővel rendelkező váltólapkák szerszámszögeit is. 

A vágási folyamat lefolyására azonban mindenekelőtt 

a működési szögek jelentősek. 




KOPÁSFAJTÁK 

SCHNEIDSTOFFE 






WERKZEUGWAHL 


299 





WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 



300 

WIRK- (FUNKTIONSWINKEL) UND KONSTRUKTIONSWINKEL DER KLEMMHALTER MIT WSP 

VÁLTÓLAPKÁS ESZTERGAKÉSEK MŰKÖDÉSI (FUNKCIONÁLIS) ÉS SZERKEZETI SZÖGEI 

Die Grundwinkel des Werkzeuges sind in der Abbildung 

einerseits in der Werkzeug-Bezugsebene (durch die Sitzfläche 

des Klemmhalters dargelegt) und andererseits in der Werkzeug- 

Normalebene (senkrecht zur Schneide – Schnitt O-O dargelegt) 

gekennzeichnet. 

Es geht um folgende Winkel : 

Spanwinkel γ o - hat einen bedeutenden Einfluss auf den 

Zerspanungsvorgang. Von seiner Größe hängt der Verlauf und 

die Größe der plastischen Verformungen bei der Spanbildung 

ab, Zugleich bestimmt er auch die Größe der Zerspankräfte und 

das Niveau der Wärmebelastung der Schneidkante. Bei Dreh/ 

Fräswerkzeugen mit Wendeschneidplatten bewegt sich seine 

Größe in einem ziemlich breiten Bereich γ o = + 25° bis -15°. Der 

positive Winkel verbessert die Bedingungen bei der Spanbildung, 

verringert die Größe der Zerspanungskräfte und auch das 

Niveau der Schnitttemperaturen. Der negative Spanwinkel 

erhöht die Schneidkantenfestigkeit, gleichzeitig erhöht er auch 

die plastischen Verformungen bei der Spanbildung und dadurch 

auch die Zerspanungskräfte und Schnitttemperaturen. 

Freiwinkel α o hat den Einfluss auf den Reibungswert zwischen 

der Freifläche und der Schnittfläche. Mit dem sich vergrößernden 

Winkel α o verringert sich die Reibung und dadurch verringert sich 

auch der Freiflächenverschleiß. 

Schneidkantenwinkel β o ist der Winkel des Schneidkeiles der 

Schneidplatte. Mit sich vergrößernden Winkel β o vergrößert sich 

die Schneidkantenfestigkeit (Beständigkeit der Schneidkante 

gegen Stöße), gleichzeitig steigt die Hauptschnittkraft, die durch 

das zu bearbeitende Material gegenüber der eindringenden 

Schneidkante geleistet wird. 

Werkzeug-Neigungswinkel λ s bestimmt die Stelle der ersten 

Berührung der Schneidkante mit dem Werkstück, was vor allem 

beim unterbrochenen Schnitt von Bedeutung ist. Bei positiven 

Werten λ s ist die Stelle der ersten Berührung näher zur Spitze 

der Wendeschneidplatte. Der negative Winkel λ s ist die Stelle der 

ersten Berührung weiter von der Spitze entfernt und dadurch erhöht 

er die Festigkeit der Schneidkante gegen mechanische Stöße. 

Außerdem beeinflusst der Winkel λ s auch die Spanablaufrichtung. 

Bei negativen Winkel λ s (die Spitze ist der niedrigste Punkt 

der Schneide) geht der Span in der Richtung bearbeiteter 

Oberfläche. Im Gegenteil dazu wird bei positiven Winkel λ s 

der abgehende Span von der bearbeiteten Oberfläche 

abgeleitet. 

Einstellwinkel der Hauptschneide κ r hat vor allem Einfluss auf 

die Form des Spanquerschnittes. Mit sich verkleinerndem Winkel 

κ r ist bei bestimmtem Vorschub f und Schnitttiefe ap der Span 

dünner und breiter und im Gegenteil bei κ r = 90° ist die Spandicke 

h = f und die Spanbreite b = a p . 

Einstellwinkel der Nebenschneide κ r bestimmt zusammen mit 

dem Wendeschneidplattenradius r ε vor allem die Rauheit der 

bearbeiteten Oberfläche. 

A szerszám alapszögei az ábra szerint egyrészt a szerszámbázissíkban 

(ami a késtartó ülékfelületére van fektetve) és 

másrészt a szerszám-normálsíkban (a vágóélre merőlegesen 

elhelyezve - O-O metszet) vannak meghatározva. 

Az alábbi szögekről beszélünk: 

γ o homlokszög - jelentős befolyása van a forgácsolási folyamatra. 

Ennek nagyságától függ a plasztikus deformáció lefolyása 

és mértéke a forgácsképzésnél, ezen felül meghatározza a 

forgácsolóerők nagyságát és a vágóél hőterhelési szintjét is. A 

váltólapkás eszterga- és marószerszámoknál ennek mértéke 

elég széles határokon belül mozog, γ o = + 25°-tól -15°-ig terjed. 

A pozitív szög javítja a forgácsképzés feltételeit, csökkenti a 

forgácsolóerők nagyságát és a vágási hőmérsékleteket is. 

A negatív szög növeli a vágóél szilárdságát, egyben növeli 

a plasztikus deformációt a forgácsképzés során és ezáltal a 

forgácsolóerőket és a vágási hőmérsékleteket is. 

Az α o hátszög a hátfelület és a vágási felület közötti súrlódásra 

van hatással. Növekvő α o szöggel csökken a súrlódás és ezáltal 

csökken a hátkopás is. 

A β o vágóélszög a váltólapka vágóélének ékszöge. Növekvő 

β o szöggel nő a vágóél szilárdsága (a vágóél ütésekkel 

szembeni ellenállása), ugyanakkor nő a fő vágóerő, amelyet a 

megmunkálandó anyag a behatoló vágóéllel szemben fejt ki. 

A λ s szerszám-dőlésszög határozza meg a vágóél munkadarabbal 

való első érintkezésének helyét, aminek főleg megszakított felület 

esetén van jelentősége. Pozitív λ s értékeknél az első érintkezés 

helye közelebb van a váltólapka csúcsához. Negatív λ s értékeknél 

az első érintkezés helye távolabb van a váltólapka csúcsától 

és ez növeli a vágóél szilárdságát a mechanikus ütésekkel 

szemben. Ezenkívül a λ s szög befolyással van a forgácsterelés 

irányára is. Negatív λ s szögeknél (a csúcs az él legalacsonyabb 

pontja) a forgács a megmunkált felület irányába távozik. Ezzel 

szemben pozitív λ s szögeknél a távozó forgács a megmunkált 

felülettől eltávolodik. 

A főél κ r beállítási szöge főleg a forgácskeresztmetszet alakját 

befolyásolja. Csökkenő κ r szöggel adott f előtolásnál és a p 

fogásmélységnél a forgács vékonyabb és szélesebb lesz, míg 

κ r = 90°-nál a forgácsvastagság h = f és a forgácsszélesség b = a p . 

A mellékél κ r ‘ beállítási szöge a váltólapka r ε sarokrádiuszával 

együtt főleg a megmunkált felület érdességét határozza meg.

Je nach der Werkstückform und dem Typ der Drehmaschine 

wird die Grundmethode des Drehens gewählt. Vorschub- und 

Dreh-Richtung der Spindel für das Drehen des rechtsgängigen 

Aussengewindes oder Innengewindes, bzw. des linksgängingen 

Außengewindes oder Innengewindes. Die Wahl kann nach der 

Abbildung in der Tabelle 18 durchgeführt werden. 

GEWINDEDREHEN 


Az esztergálás alapmódszerét a munkadarab alakja és az 

esztergagép típusa szerint kell megválasztani, vagyis az előtolás 

irányát és az orsó forgásirányát a jobb külső vagy a belső 

menet esztergálásához, illetve a bal külső vagy belső menet 

esztergálásához. A választást a 18. számú táblázatban látható 

ábra szerint végezhetjük el. 



Tabelle Nr. 18a / 18a sz. táblázat 

RECHTSGÄNGIGES AUSSENGEWINDE / KÜLSŐ JOBB MENET 

WERKZEUGWAHL 


LINKSGÄNGIGES AUSSENGEWINDE / KÜLSŐ BAL MENET 



SCHNEIDSTOFFE 


Tabelle Nr. 18b / 18b sz. táblázat 

RECHTSGÄNGIGES INNENGEWINDE / BELSŐ JOBB MENET 




KOPÁSFAJTÁK 

LINKSGÄNGIGES INNENGEWINDE / BELSŐ BAL MENET 

301 



SCHNEIDSTOFFE 






Der Steigungswinkel kann nach der folgenden 

Formel berechnet werden: 

tg ω = 

p 

d s . π 

GEWINDEDREHEN 


Az emelkedés szögét a következő képlet alapján 

lehet kiszámítani: 

WERKZEUGWAHL 


Abbildung. 8 / 8 sz. ábra 

ω Drallsteigungswinkel [°] 

p Gewindesteigung [mm] 

d s Flankendurchmesser [mm] 

des Gewindes 

ω A csavarmenet emelkedési szöge [°] 

p Menetemelkedés [mm] 

d s Menet középátmérő [mm] 




KOPÁSFAJTÁK 



Der Neigungswinkel der WSP muss dem Drallsteigungswinkel 

entsprechen. Da, falls sich der Drallsteigungswinkel und 

der Profilneigungswinkel wesentlich unterscheiden, es zur 

Querschnittverzerrung des bearbeiteten Gewindes und auch zum 

ungleichmäßigen Verschleiß der Nebenschneide kommt. 

Die Klemmhalter haben gewöhnlich einen konstanten 

Neigungswinkel (Neigung der WSP) λ = 1,5°. Um die nötige 

Neigung ω des nahen Drallsteigungswinkels des Gewindes ω 

zu bekommen ist es nötig unter die Wendeschneidplatte eine 

spezielle Reduktionsunterlage einzulegen. Mit deren Hilfe wird 

dann der gewünschte Neigungswinkel λ der WSP erreicht. 

Zur Wahl der geeigneten Unterlage unter die Gewindeschneidplatte 

sind folgende Tabelle Nr. 19 und , bzw. das Diagramm 

bestimmt. 

A váltólapkák hajlásszögének egyeznie kell a csavarmenet 

emelkedési szögével, mert abban az esetben, ha a csavarmenet 

emelkedési szöge és a profil hajlásszöge lényegesen különbözik, 

akkor a megmunkálandó menet keresztmetszetének torzulására 

kerül sor, ezenkívül a mellékél egyenlőtlenül kopni fog. 

A menetkéseknek rendszerint állandó dőlésszögük van 

(váltólapka dőlése), λ = 1,5°. A szükséges λ szög eléréséhez, 

amelynek a csavarmenet ω emelkedési szögéhez kell közelítenie, 

a váltólapka alá speciális redukciós alátétet kell behelyezni, 

ennek segítségével kapjuk meg a váltólapka megkívánt 

λ dőlésszögét. 

A váltólapka alá helyezendő megfelelő alátét kiválasztására a 

következő 19. számú táblázat illetve a diagram szolgál. 

302


10 

8 

6 

4 

Einstellwinkel λ / λ Beállítási szög 

Klemmhalter / Menetkés 

4,5 o 

3,5 o 

2,5 o 

GEWINDEDREHEN 


Positiv / Pozitiv Negativ / Negativ Für Einstech–WSP 

Beszúró váltólapkához 

4,5° 3,5° 2,5° 1,5° 0,5° -0,5° -1,5° 

TN16.. ... ZZ 

Bezeichnung der Unterlage / Alátét jelölése 

SER .... .16; SIL .... .16 PE16+4,5 PE16+3,5 PE16+2,5 PE16+1,5 PE16+0,5 PE16-0,5 PE16-1,5 PE16ZZ 

SEL .... .16; SIR .... .16 PI16+4,5 PI16+3,5 PI16+2,5 PI16+1,5 PI16+0,5 PI16-0,5 PI16-1,5 PI16ZZ 

SER .... .22; SIL .... .22 PE22+4,5 PE22+3,5 PE22+2,5 PE22+1,5 PE22+0,5 PE22-0,5 PE22-1,5 - 

SEL .... .22; SIR .... .22 PI22+4,5 PI22+3,5 PI22+2,5 PI22+1,5 PI22+0,5 PI22-0,5 PI22-1,5 - 

SER-S .... .22; SIL-S .... .22 PE22S+4,5 PE22S+3,5 PE22S+2,5 PE22S+1,5 PE22S+0,5 PE22S-0,5 PE22S-1,5 - 

SEL-S .... .22; SIR-S .... .22 PI22S+4,5 PI22S+3,5 PI22S+2,5 PI22S+1,5 PI22S+0,5 PI22S-0,5 PI22S-1,5 - 

Bemerkung: Die Klemmhalter haben gewöhnlich den 

Neigungswinkel λ = 1,5°. Der Neigungswinkel kann durch 

eine austauschbare Unterlage geändert werden, siehe 

Tabelle und Diagramm. 

Bei den Klemmhaltern SER-S .... ..., SIR-S .... ... sind die 

Unterlagen mit dem Buchstaben „S“ gekennzeichnet. 

Megjegyzés: A menetkéseknek általában λ = 1,5°-os 

dőlésszögük van. A dőlésszög a cserélhető alátétekkel 

változtatható, lásd a táblázatot és a diagramot. 

Az SER-S .... ..., SIR-S .... menetkéseknél az alátéteket az 

„S“ betű jelöli. 

Abbildung Nr. 9 - Diagramm für die Wahl der auf Auflageplatten / 9. sz. ábra - Diagram az alátétek kiválasztásához 

0,5 o 

2.5 

3 

3.5 

4 

4.5 

5 

6 

7 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 


2 

Gewindest. P [mm] 

Menetemelkedés P [mm] 

2 

4 

6 

8 

10 

0 

0 

λ = - 4 ,5° 

λ = - 3 ,5° 

50 

2 

λ = - 2 ,5° 

100 

4 

150 

6 

d [mm] 

d [ Zoll/hüvelyk] 

-0,5 o 

200 

8 

9 

11 

14 

18 

24 

Gewindezahl / 1” 

Menetek száma / 1” 

24 

18 

14 

11 

9 

7 

6 

5 

4.5 

4 

3.5 

3 

2.5 

303 




KOPÁSFAJTÁK 





Spantrennung, Methoden und Größe der Zustellung. 

Zur Abnahme des ganzen Gewindeprofils gibt es drei 

verschiedene Zustellungsmethode: die radiale Zustellung, die 

Seitenzustellung und die Wechselzustellung. 

Abbildung Nr. 10 / 10 Sz ábra 

GEWINDEDREHEN 


A vágás felosztása, a fogásvétel módszerei és 

nagysága 

A menet teljes profiljának leválasztásához három különböző 

fogásvételi módszer létezik: a radiális, oldalsó és váltakozó 

fogásvétel. 

WERKZEUGWAHL 




ZUSTELLRICHTUNG 

FOGÁSVÉTEL IRÁNYA 

a p 

a - Zustellung / fogásvétel 



ap 

RADIALE / RADIÁLIS SEITEN / OLDALSÓ WECHSEL / VÁLTAKOZÓ 

3-5° 


ap 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 



Die Wahl hängt vom Maschinentyp, vom zu bearbeiteten Material 

und von der Gewindesteigung ab. 

Die radiale Zustellung ist die einfachste und am meisten 

angewendete Methode. Die Zustellung erfolgt senkrecht zur Achse 

des rotierenden Werkstücks. Gute Spanformung, gleichmäßiger 

Schneidkantenverschleiß. Geeignet für die Fertigung von Gewinden 

mit kleinerer Steigung (P < 1,5 mm). Erhöhte Vibrationsgefahr bei 

höheren Vorschüben. Geeignet für kurzspanende Materialien und für 

Materialien, bei denen es zur Kalthärtung kommt – z.B. austenitische 

rostfreie Stähle und kohlenstoffarme Stähle. 

Die Seitenzustellung – verringert die Wärmebelastung der 

Schneidkantenspitze und dadurch auch den Verschleiss. Sie 

ermöglicht auch die bessere Spanform und Späneabfuhr. Sie wird 

für Gewinde mit der Steigung von P >1,5 mm zum Drehen der 

Trapezgewinde verwendet. Zum Nachteil gehören die Reibung 

der rechten Nebenschneide um die rechte Profilflanke und der 

folgende unregelmässige Schneidkantenverschleiss und auch die 

verschlechterte Qualität der bearbeiteten Oberfläche an der rechten 

Profilflanke. In manchen Fällen wird die Seitenzustellung mit der 

Abweichung von 3-5° verwendet – sie eliminiert die Reibung an 

der Profilflanke. 

Die Wechselzustellung – wird bei großen Gewinde-steigungen 

und bei Materialien, die einen langen, schlecht verformbaren Span 

bilden empfohlen. Zum Vorteil gehören die gleichmäßigere 

Verteilung der Material-abnahme an beiden Flanken und dadurch der 

gleichmässigere Schneidkantenverschleiss der WSP. Sie stellt grössere 

Ansprüche an die Programmierung der Bearbeitungsmaschine. 

Die Zustellungsgrösse und die Anzahl der Eingriffe – sind von 

der Gewindesteigung abhängig. Für verschiedene Gewindetypen 

können sie nach den Tabellen gewählt werden. Die angegebenen 

Werte sind als Richtwerte-Ausganswerte zu verstehen und können 

nach konkreten Erfahrungen angepasst werden. Falls es zum 

Schneidkantenbruch kommt, wird empfohlen die Zustellungsgrösse 

zu verringern und die Anzahl der Eingriffe zu erhöhen. Die 

Zustellungsgrösse sollte nicht niedriger sein als 0,05 mm. Beim 

Drehen austenitischer und weicher Stähle ist die minimal zulässige 

Zustellung 0,08 mm. 

304 

A megfelelő fogásvételi módszer kiválasztása függ az esztergagép 

típusától, a megmunkálandó anyag fajtájától és a menet emelkedésétől. 

Radiális fogásvétel - ez a legegyszerűbb és leggyakrabban 

használt. A fogásvétel a munkadarab forgástengelyére merőleges 

– az anyag leválasztása a profil mindkét oldalán történik. Ez 

jól elősegíti a forgácsképződést, tehát a vágóél egyenletes 

elhasználódását. Ez a módszer megfelel a kisebb emelkedésű 

menetek (P < 1,5 mm) számára. A nagyobb előtolásoknál ennél a 

típusú fogásvételnél vibrációk keletkezhetnek. A radiális fogásvétel 

az olyan megmunkálandó anyagok esetében alkalmas, ahol az anyag 

rövid forgácsot ad, valamint ahol az anyag hidegen felkeményedhet – 

pl. ausztenitikus rozsdaálló acélok és alacsony széntartalmú acélok. 

Oldalsó fogásvétel - csökkenti a váltólapkák vágóélcsúcsának 

hőterhelését és vágóélcsúcsának. Lehetővé teszi a forgács jobb 

alakítását és a forgács jobb elvezetését. A P > 1,5 mm emelkedésű 

meneteknél használatos, a trapézmenetek esztergálásánál. Hátránya, 

hogy a jobboldali mellékvágóél a profil jobb oldalához súrlódik, ebből 

adódik a vágóél egyenetlen kopása, valamint a megmunkálandó 

felület minőségének romlása a profil jobb oldalán. Néhány esetben az 

oldalsó fogásvételt 3-5 °-os elfordítással alkalmazzák - ez csökkenti 

a súrlódást a profil jobb oldalán. 

Váltakozó fogásvétel – használata a nagy emelkedésű meneteknél 

ajánlatos, valamint az olyan anyagoknál amelyek hosszú, 

nehezen alakítható forgácsot képeznek. Előnye az egyenletesebb 

anyagelvétel az anyag mindkét oldalán, ezzel a váltólapkák vágóéle 

egyenletesebben kopik. Ez a módszer nagyobb igényeket támaszt a 

megmunkálógép programozásával szemben. 

A fogásvétel nagysága és a fogások száma a menet emelkedésétől 

függ. A különféle típusú menetek számára ezeket táblázat szerint 

megválaszthatjuk. A megadott értékeket irányadó – kiinduló támpontnak 

lehet tekinteni és ezeket a konkrét tapasztalatok szerint lehet változtatni. 

Lapkatörés előfordulásakor ajánlatos csökkenteni a fogásvétel nagyságát 

és növelni a fogások számát. A fogásvétel nagysága ne legyen 

kisebb, mint 0,05 mm, illetve az ausztenites és lágyacélok esetében 

a minimálisan megengedett fogásvétel 0,08 mm.

Tab. Nr. 20a: M - metrische 60° - aussen / 20a sz. táblázat: M - metrikus 60° - külső 

Anzahl der Eingriffe 

Fogások száma 

TABELLEN DER SPANTRENNUNG 

A VÁGÁSFELOSZTÁS TÁBLÁZATA 

SCHNITTGESCHWINDIGKEIT ENTSPRECHEND DER WACHSENDEN STEIGUNG VERRINGERN 

A NÖVEKVŐ EMELKEDÉSSEL ARÁNYOSAN A A VÁGÓSEBESSÉGET CSÖKKENTENI KELL 

Steigung [mm] / Emelkedés [mm] 

6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.75 1.5 1.25 1.0 0.75 0.50 

1 0,46 0,43 0,41 0,37 0,34 0,34 0,28 0,27 0,24 0,22 0,22 0,21 0,18 0,16 0,11 

2 0,43 0,40 0,39 0,34 0,32 0,31 0,26 0,24 0,22 0,20 0,20 0,17 0,16 0,14 0,09 

3 0,35 0,32 0,32 0,28 0,25 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,17 0,14 0,12 0,11 0,07 

4 0,30 0,28 0,27 0,24 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,14 0,14 0,11 0,11 0,07 0,06 

5 0,29 0,26 0,24 0,22 0,20 0,18 0,16 0,15 0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 

6 0,26 0,24 0,24 0,22 0,18 0,18 0,15 0,15 0,12 0,10 0,08 0,08 

7 0,24 0,21 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 

8 0,23 0,20 0,20 0,18 0,15 0,15 0,13 0,11 0,08 0,08 

9 0,22 0,19 0,19 0,17 0,14 0,14 0,12 0,11 

10 0,19 0,18 0,18 0,16 0,13 0,12 0,11 0,08 

11 0,18 0,17 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 

12 0,16 0,15 0,15 0,13 0,12 0,08 0,08 

13 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 

14 0,13 0,13 0,10 0,10 0,08 

15 0,13 0,12 

16 0,10 0,10 

Profiltiefe 

A profil mélysége 

3,83 3,52 3,19 2,87 2,53 2,23 1,92 1,60 1,25 1,13 0,93 0,81 0,65 0,48 0,33 

Tab. Nr. 20b: M - metrische 60° - innen / 20b sz. táblázat: M - metrikus 60° - belső 






6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.75 1.5 1.25 1.0 0.75 0.50 

1 0,46 0,43 0,42 0,37 0,34 0,32 0,28 0,26 0,23 0,22 0,20 0,17 0,17 0,16 0,10 

2 0,43 0,40 0,40 0,34 0,31 0,30 0,26 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,15 0,13 0,08 

3 0,35 0,33 0,32 0,28 0,24 0,24 0,21 0,18 0,17 0,15 0,15 0,14 0,11 0,10 0,07 

4 0,30 0,26 0,26 0,23 0,21 0,19 0,16 0,15 0,15 0,13 0,13 0,10 0,09 0,07 0,06 

5 0,26 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,12 0,10 0,11 0,09 0,08 

6 0,22 0,20 0,20 0,19 0,15 0,15 0,13 0,12 0,11 0,09 0,08 0,08 

7 0,20 0,18 0,17 0,16 0,14 0,14 0,12 0,11 0,10 0,08 

8 0,19 0,17 0,16 0,15 0,13 0,13 0,11 0,10 0,08 0,08 

9 0,18 0,16 0,16 0,14 0,12 0,12 0,10 0,10 

10 0,16 0,15 0,15 0,13 0,12 0,11 0,10 0,08 

11 0,15 0,14 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 

12 0,15 0,14 0,14 0,12 0,10 0,08 0,08 

13 0,14 0,13 0,12 0,11 0,10 

14 0,13 0,12 0,10 0,10 0,08 

15 0,12 0,12 

16 0,10 0,10 

Profiltiefe 


3,54 3,25 2,96 2,65 2,33 2,05 1,78 1,48 1,17 1,05 0,85 0,75 0,60 0,46 0,31 

305 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 



Tab. Nr. 21: W - Whitworth 55° - innen und aussen / 21 sz. táblázat: W - Whitworth 55° - belső és külső 



306 





Steigung [Gewinde/Zoll] / Emelkedés [Menet/Hüvelyk] 

4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 19 20 26 28 

1 0,49 0,46 0,45 0,38 0,37 0,32 0,30 0,29 0,28 0,28 0,24 0,24 0,23 0,22 0,21 0,19 0,18 

2 0,46 0,43 0,43 0,36 0,35 0,30 0,28 0,27 0,26 0,26 0,22 0,22 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 

3 0,38 0,38 0,38 0,30 0,29 0,24 0,23 0,22 0,22 0,22 0,18 0,19 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14 

4 0,36 0,33 0,32 0,26 0,25 0,21 0,20 0,19 0,19 0,18 0,15 0,16 0,16 0,14 0,14 0,12 0,12 

5 0,34 0,29 0,28 0,22 0,22 0,19 0,18 0,17 0,16 0,16 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 0,08 0,08 

6 0,31 0,25 0,25 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15 0,14 0,14 0,11 0,11 0,08 0,08 0,08 

7 0,29 0,24 0,22 0,19 0,18 0,15 0,14 0,14 0,13 0,13 0,09 0,08 

8 0,27 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,13 0,13 0,12 0,08 0,08 

9 0,24 0,20 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,12 0,08 

10 0,22 0,18 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0,08 

11 0,20 0,17 0,17 0,14 0,12 0,12 0,08 

12 0,19 0,16 0,15 0,14 0,08 0,08 

13 0,17 0,15 0,12 0,12 

14 0,15 0,14 0,10 0,10 

15 0,12 0,12 

16 0,10 0,10 

Profiltiefe 


4,29 3,82 3,44 2,90 2,50 2,17 1,93 1,76 1,58 1,45 1,20 1,13 1,01 0,96 0,92 0,72 0,69 

Tab. Nr. 22a: UN - UN 60° - aussen / 22a sz. táblázat: UN - UN 60° - külső 






4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 24 28 32 

1 0,47 0,45 0,43 0,36 0,35 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,25 0,23 0,22 0,23 0,20 0,19 0,17 0,17 

2 0,44 0,41 0,40 0,34 0,33 0,28 0,26 0,26 0,25 0,26 0,24 0,22 0,21 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15 

3 0,40 0,39 0,36 0,27 0,26 0,25 0,21 0,20 0,20 0,20 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,11 0,13 

4 0,36 0,31 0,31 0,23 0,22 0,21 0,20 0,17 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14 0,14 0,12 0,12 0,09 0,08 

5 0,32 0,26 0,26 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,13 0,13 0,12 0,10 0,08 0,08 

6 0,27 0,23 0,23 0,20 0,19 0,16 0,15 0,15 0,14 0,13 0,12 0,11 0,11 0,08 0,08 

7 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,11 0,10 0,08 

8 0,23 0,20 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,12 0,11 0,08 0,08 0,08 

9 0,22 0,18 0,19 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0,08 

10 0,21 0,17 0,18 0,14 0,12 0,12 0,11 0,08 

11 0,19 0,16 0,17 0,13 0,11 0,11 0,08 

12 0,18 0,15 0,15 0,12 0,08 0,08 

13 0,16 0,14 0,12 0,11 

14 0,15 0,14 0,10 0,10 

15 0,12 0,12 

16 0,10 0,10 

Profiltiefe 


4,07 3,62 3,29 2,71 2,33 2,08 1,84 1,66 1,52 1,39 1,29 1,19 1,05 0,94 0,84 0,70 0,60 0,53

Tab. Nr. 22b: UN - UN 60° - innen / 22b sz. táblázat: UN - UN 60° - belső 



Tab. Nr. 23: NPT - NPT 60° - innen und aussen / 23 sz. táblázat: NPT - NPT 60° - belső és külső 






8 11.5 14 18 27 

1 0,28 0,25 0,24 0,22 0,19 

2 0,25 0,22 0,22 0,18 0,15 

3 0,22 0,18 0,17 0,15 0,13 

4 0,19 0,16 0,15 0,14 0,11 

5 0,18 0,16 0,14 0,13 0,09 

6 0,18 0,14 0,13 0,12 0,08 

7 0,17 0,14 0,12 0,10 

8 0,17 0,12 0,10 0,08 

9 0,16 0,12 0,10 

10 0,16 0,10 0,08 

11 0,14 0,09 

12 0,13 0,08 

13 0,12 

14 0,11 

15 0,08 

Profiltiefe 





4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 24 28 32 

1 0,44 0,41 0,42 0,35 0,34 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,25 0,23 0,22 0,23 0,20 0,18 0,17 0,17 

2 0,41 0,38 0,38 0,33 0,32 0,28 0,26 0,25 0,23 0,23 0,20 0,18 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,14 

3 0,39 0,34 0,33 0,25 0,24 0,22 0,19 0,18 0,18 0,18 0,15 0,14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,09 0,10 

4 0,33 0,28 0,27 0,21 0,21 0,18 0,16 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,08 0,08 

5 0,28 0,23 0,23 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 0,08 

6 0,24 0,20 0,20 0,16 0,15 0,13 0,13 0,12 0,11 0,11 0,11 0,10 0,09 0,08 0,08 

7 0,22 0,19 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 

8 0,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,11 0,11 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 

9 0,20 0,17 0,16 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,08 

10 0,18 0,16 0,15 0,12 0,12 0,10 0,09 0,08 

11 0,17 0,15 0,14 0,12 0,11 0,10 0,08 

12 0,16 0,14 0,14 0,11 0,08 0,08 

13 0,15 0,14 0,12 0,11 

14 0,14 0,13 0,10 0,10 

15 0,12 0,12 

16 0,10 0,10 

Profiltiefe 




3,74 3,32 2,99 2,46 2,13 1,88 1,66 1,49 1,36 1,25 1,14 1,06 0,93 0,84 0,76 0,64 0,56 0,49 

2,54 1,76 1,45 1,12 0,75 

307 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




Tab. Nr. 24a: RD - RD 30° - aussen / 24a sz. táblázat: RD - zsinór 30° - külső 






4 6 8 10 

1 0,44 0,33 0,29 0,26 

2 0,40 0,29 0,26 0,25 

3 0,34 0,25 0,21 0,23 

4 0,32 0,23 0,19 0,20 

5 0,28 0,20 0,18 0,16 

6 0,26 0,18 0,16 0,12 

7 0,24 0,16 0,14 0,10 

8 0,22 0,15 0,12 0,08 

9 0,20 0,14 0,10 

10 0,19 0,12 0,08 

11 0,17 0,10 

12 0,15 0,08 



13 0,12 

SCHNEIDSTOFFE 




14 0,10 

Profiltiefe 


3,43 2,23 1,73 1,40 

Tab. Nr. 24b : RD - RD 30° - innen / 24b sz. táblázat: RD - zsinór 30° - belső 






4 6 8 10 

1 0,46 0,38 0,26 0,27 

2 0,43 0,34 0,22 0,26 

3 0,40 0,30 0,21 0,25 

4 0,35 0,25 0,19 0,22 

5 0,30 0,21 0,18 0,18 


KOPÁSFAJTÁK 

6 0,26 0,19 0,16 0,13 

7 0,24 0,17 0,14 0,10 

8 0,22 0,16 0,12 0,08 

9 0,20 0,14 0,10 

10 0,19 0,12 0,08 

11 0,17 0,10 



308 

12 0,15 0,08 

13 0,12 

14 0,10 

Profiltiefe 


3,59 2,44 1,66 1,49

Tab. Nr. 25a: TR - TR 30° - aussen / 25a sz. táblázat: TR - trapéz 30° - külső 








14,0 12,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,5 

1 0,40 0,38 0,38 0,38 0,37 0,37 0,37 0,34 0,31 0,27 0,25 0,23 

2 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,35 0,33 0,28 0,25 0,24 0,22 

3 0,36 0,34 0,34 0,34 0,34 0,33 0,32 0,27 0,24 0,21 0,20 0,18 

4 0,36 0,34 0,34 0,33 0,33 0,31 0,29 0,25 0,20 0,17 0,17 0,14 

5 0,35 0,32 0,32 0,31 0,31 0,29 0,27 0,23 0,19 0,15 0,14 0,12 

6 0,35 0,32 0,32 0,30 0,29 0,26 0,25 0,21 0,18 0,13 0,13 0,08 

7 0,34 0,30 0,31 0,29 0,28 0,26 0,23 0,20 0,16 0,13 0,11 

8 0,34 0,30 0,29 0,28 0,27 0,26 0,22 0,20 0,15 0,12 0,09 

9 0,34 0,30 0,28 0,26 0,25 0,24 0,22 0,18 0,15 0,12 

10 0,33 0,29 0,27 0,25 0,24 0,23 0,20 0,16 0,15 0,10 



WERKZEUGWAHL 




11 0,33 0,29 0,25 0,24 0,23 0,22 0,18 0,15 0,14 0,10 

12 0,32 0,29 0,24 0,23 0,21 0,22 0,17 0,14 0,13 0,08 

13 0,32 0,28 0,23 0,22 0,20 0,20 0,17 0,13 0,10 

14 0,31 0,27 0,22 0,21 0,19 0,19 0,16 0,10 

15 0,31 0,25 0,22 0,21 0,19 0,17 0,14 

SCHNEIDSTOFFE 


16 0,30 0,25 0,20 0,19 0,18 0,16 0,12 

17 0,30 0,24 0,19 0,18 0,17 0,12 

18 0,29 0,22 0,18 0,16 0,15 

19 0,28 0,20 0,17 0,15 0,13 

20 0,27 0,20 0,16 0,15 

21 0,23 0,19 0,15 0,13 

22 0,23 0,18 0,15 

23 0,21 0,17 0,13 

24 0,19 0,16 

25 0,17 0,15 

26 0,16 0,13 




KOPÁSFAJTÁK 

27 0,16 

28 0,15 

29 0,13 

Profiltiefe 


8,2 6,72 5,7 5,16 4,68 4,17 3,66 2,89 2,38 1,83 1,33 0,97 

309 





WERKZEUGWAHL 




Tab. Nr. 25b: TR - TR 30° - innen / 25b sz. táblázat: TR - trapéz 30° - belső 








14,0 12,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,5 

1 0,40 0,38 0,38 0,38 0,37 0,37 0,37 0,34 0,31 0,27 0,25 0,23 

2 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,34 0,33 0,28 0,25 0,24 0,22 

3 0,36 0,34 0,34 0,34 0,34 0,33 0,32 0,27 0,24 0,22 0,21 0,19 

4 0,36 0,34 0,34 0,33 0,33 0,31 0,29 0,25 0,20 0,17 0,17 0,14 

5 0,35 0,32 0,32 0,31 0,31 0,29 0,27 0,23 0,19 0,15 0,14 0,12 

6 0,35 0,32 0,32 0,31 0,29 0,26 0,25 0,21 0,18 0,14 0,13 0,08 

7 0,34 0,30 0,31 0,29 0,28 0,26 0,23 0,20 0,16 0,13 0,11 

8 0,34 0,30 0,29 0,29 0,27 0,26 0,22 0,20 0,15 0,12 0,09 

9 0,34 0,30 0,28 0,26 0,25 0,24 0,22 0,18 0,15 0,12 

10 0,33 0,29 0,27 0,25 0,24 0,23 0,20 0,16 0,15 0,10 

11 0,33 0,29 0,25 0,24 0,23 0,22 0,18 0,15 0,14 0,10 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 

12 0,32 0,28 0,24 0,23 0,21 0,22 0,17 0,14 0,13 0,08 

13 0,32 0,28 0,23 0,22 0,20 0,20 0,17 0,13 0,10 

14 0,31 0,27 0,22 0,21 0,19 0,19 0,16 0,10 

15 0,31 0,25 0,22 0,21 0,19 0,17 0,14 

16 0,30 0,25 0,20 0,20 0,18 0,16 0,12 

17 0,30 0,24 0,19 0,18 0,17 0,12 

18 0,29 0,22 0,18 0,16 0,15 

19 0,28 0,20 0,17 0,15 0,13 

20 0,27 0,20 0,16 0,15 

21 0,27 0,19 0,15 0,13 

22 0,23 0,18 0,15 

23 0,23 0,17 0,13 

24 0,21 0,16 

25 0,19 0,15 

26 0,17 0,13 

27 0,16 



310 

28 0,16 

29 0,15 

30 0,13 

Profiltiefe 


8,47 6,71 5,7 5,19 4,68 4,17 3,65 2,89 2,38 1,85 1,34 0,98

Tab. Nr. 26a: ACME - ACME 29° - aussen / 26a sz. táblázat: ACME - ACME 29° - külső 






4 5 6 8 10 12 14 16 

1 0,37 0,34 0,32 0,29 0,27 0,25 0,22 0,23 

2 0,34 0,32 0,28 0,25 0,23 0,22 0,20 0,21 

3 0,30 0,25 0,23 0,21 0,20 0,17 0,18 0,18 

4 0,27 0,23 0,21 0,17 0,18 0,14 0,15 0,14 

5 0,25 0,22 0,18 0,15 0,14 0,13 0,13 0,12 

6 0,24 0,20 0,18 0,13 0,12 0,12 0,11 0,08 

7 0,21 0,19 0,16 0,13 0,12 0,10 0,08 

8 0,20 0,19 0,16 0,12 0,11 0,09 

9 0,20 0,18 0,16 0,12 0,11 

10 0,18 0,16 0,15 0,11 0,09 

11 0,17 0,15 0,14 0,11 

12 0,16 0,14 0,13 0,09 

13 0,16 0,13 0,11 

14 0,15 0,11 

15 0,14 

16 0,12 

Profiltiefe 


3,46 2,83 2,41 1,88 1,57 1,22 1,07 0,96 

Tab. Nr. 26b: ACME - ACME 29° - innen / 26b sz. táblázat: ACME - ACME 29° - belső 






4 5 6 8 10 12 14 16 

1 0,37 0,34 0,32 0,29 0,27 0,25 0,22 0,23 

2 0,33 0,31 0,27 0,25 0,23 0,22 0,20 0,21 

3 0,30 0,25 0,23 0,21 0,20 0,17 0,18 0,17 

4 0,27 0,23 0,20 0,17 0,18 0,15 0,15 0,14 

5 0,25 0,22 0,18 0,15 0,15 0,13 0,13 0,12 

6 0,23 0,20 0,18 0,14 0,12 0,12 0,11 0,08 

7 0,21 0,19 0,16 0,13 0,12 0,10 0,08 

8 0,20 0,19 0,15 0,12 0,11 0,09 

9 0,20 0,17 0,15 0,12 0,11 

10 0,18 0,16 0,15 0,12 0,09 

11 0,17 0,15 0,14 0,11 

12 0,16 0,14 0,13 0,09 

13 0,16 0,13 0,11 

14 0,15 0,11 

15 0,14 

16 0,12 

Profiltiefe 




3,44 2,78 2,38 1,90 1,59 1,23 1,07 0,95 

311 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 



SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 


Abstech-, Einstechdrehen und Kopierdrehen. 

Das Produktionsprogramm der Pramet-Werkzeuge ermöglicht 

produktives Drehen flacher und tiefer Einstiche, radial und 

auch axial (Stirneinstich). Weiterhin Drehen von Einstichen 

mit Kreisprofil mit anschließendem Anlauf mit Längsvorschub 

(allgemein Kopierdrehen genannt). 

Die technologischen Möglichkeiten der Abstich- und 

Einstichwerkzeuge Pramet sind auf der folgenden Abbildung Nr. 11 

schematisch dargestellt. 

Abbildung Nr.11 / sz. ábra 

ABSTECH-, EINSTECHDREHEN UND KOPIERDREHEN 

LESZÚRÁS, BESZÚRÁS ÉS MÁSOLÓESZTERGÁLÁS 

Leszúrás, beszúrás és másolóesztergálás 

A Pramet szerszámok gyártási programja lehetővé teszi kis és 

nagy mélységű, radiális és axiális (homlok-) beszúrások produktív 

esztergálását. 

A Pramet leszúró és beszúró szerszámainak technológiai 

lehetőségeit a következő 11. számú ábra szemlélteti. 

Empfehlungen für die Praxis der Einstich- und 

Abstichdreherei: 

Die Vorgehensweise beim Drehen (Vertiefen und Verbreitern) 

des Einstichs ist auf der folgenden Abbildung Nr. 12 schematisch 

dargestellt. 

Abbildung Nr.12 / 12 sz. ábra 

Gyakorlati ajánlások beszúró és leszúró munkákhoz: 

A beszúrás(bemélyítés és kiszélesítés) esztergálásának 

munkamenetét vázlatosan mutatja a következő 12. számú ábra. 



Anmerkung: Verwenden Sie LCMF Platten mit Formbezeichnung der 

Spanleitstufe F. Der Zusatz für die Überlappung der Plattenbreite – 2 x 

Radius der Plattenecke – wir erreichen eine gerade Berührungsfläche. 

312 

Megjegyzés: Használjunk F forgácstörős LCMF váltólapkákat. A lapkaszélesség 

túlfedéséből (sarokrádiusz kétszerese) adódóan jobb érintkezési 

felületet kapunk.

Beim Drehen einer Einsenkung (breiter Einstich) gehen Sie vor, 

wie es auf der nächsten Abbildung schematisch dargestellt ist. 




Bemélyítés (széles beszúrás) esztergálásakor a következő ábrán 

vázlatosan bemutatott módon járjunk el. 



WERKZEUGWAHL 


Anmerkung: Verwenden Sie LCMF Platten mit Formbezeichnung der Spanleitstufe 

M. Es muss mit einer Verformung des Werkzeugs y gerechnet werden. 

- für f = 0,15 mm.U -1 ; a p = 3 mm y = 0,07 mm 



Megjegyzés: Használjunk M forgácstörős LCMF váltólapkákat. A szerszám 

y deformációjával számolni kell. 

- az f = 0,15 mm.ford -1 ; a p = 3 mm esetén y = 0,07 mm 





Bei Erweiterung der Einsenkung und Vertiefung oder beim 

Längsdrehen mit Radiusübergängen gehen Sie vor, wie ist auf 

der nächsten Abbildung dargestellt ist. 


A beszúrások bővítésekor vagy mélyítésekor, vagy rádiuszos 

átmenetű hosszesztergáláskor a következő ábrán mutatott 

módon járjunk el. 

SCHNEIDSTOFFE 


Schrupparbeiten an Einsenkung (WSP mit Kreisschneide) / A bemélyítés nagyolása (váltólapkák köralakú vágóéllel) 


Schlichten an der Einsenkung (WSP mit Kreisschneide) / A bemélyítés simítása (váltólapkák köralakú vágóéllel) 


D [mm] a p [mm] 

3 0,15 

4 0,20 

5 0,22 

6 0,25 

313 




KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 


Beim Kopierdrehen mit austauschbaren Platten mit 

Kreisschneide darf die Spantiefe 40 % des WSP 

Durchmessers nicht überschreiten. 

Zwecks Einschränkung der Systemvibrationen muss 

ein Klemmhalter mit maximalem Querschnitt und 

minimaler Auslegung gewählt werden. 

Die Längsachse WSP muss senkrecht zur Rotationsachse 

des Werkstücks (bei radialen Einstichen) sein. 

Die WSP Schneide muss in der Höhe der Rotationsachse 

des Werkstücks in Toleranz ± 0,1 mm liegen. 

Die Schneidflüssigkeit muss in ausreichender Menge 

direkt an die Schneide geführt werden, damit die 

wirksame Schneidenabkühlung gesichert ist. Sie 

muss aber auch zum Teil des Messerhalters unter der 

Schneideplatte geführt werden. 

Beim Drehen der Stirneinstiche muss vor allem ein 

geeigneter Messerhalter für einen bestimmten Einstichdurchmesserbereich 

gewählt werden. Weiterhin muss die 

Längsachse des Messerhalters mit der Rotationsachse 

parallel sein. Im Gegenteil entsteht die Gefahr der 

übermäßigen Reibung des Werkzeugschafts an den 

Einstichwänden. Falls es zum Einfressen des Schafts an 

der Außenwand kommt, Fall A in Abbildung 17, muss die 

WSP Schneide über der Werkstücksachse verschoben 

werden. 

Bei Stirneinstichen ist weiterhin besonderer Wert auf die 

Platzierung des Messers in Achse zu legen, weil es sonst zur 

Reibung des Werkzeugs am Werkstück und zu nachfolgender 

Beschädigung kommen kann. 



Körlapkával tör ténő másolóesztergáláskor 

a fogásmélység nem lépheti túl a váltólapkák átmérőjének 

40%-át. 

A rendszerben fellépő rezgések korlátozása céljából 

maximális keresztmetszetű késtartót kell választani 

minimális kinyúlással. 

A váltólapkák hosszanti tengelyének merőlegesnek 

kell lennie a munkadarab forgástengelyére (a radiális 

beszúrásoknál). 

A váltólapkák élének a munkadarab forgástengelyének 

magasságában kell lennie ± 0,1 mm tűréssel. 

A hűtőfolyadékot elegendő mennyiségben kell egyenesen 

a vágóélre irányítani, hogy ezzel a vágóél hatékony 

hűtése biztosítva legyen, ugyanakkor a váltólapka alatt 

lévő tartórészre is jusson. 

Homlokbeszúrásnál mindenekelőtt az adott beszúrási 

átmérőtartománynak megfelelő késtartót kell választani. 

Ezenkívül a késtartó hossztengelyének párhuzamosnak 

kell lennie a forgástengellyel. Ellenkező esetben fennáll a 

veszély, hogy a késszár a beszúrás falán túlságosan súrlódni 

fog. Ha a száron a külső fal berágódási nyomokat hagy 

(A eset a 17. számú ábrán), akkor a váltólapka vágóélét a 

munkadarab tengelye fölé kell emelni. 

Homlokbeszúráskor figyelmet kell szentelni a kés tengelybe 

helyezésére, máskülönben a szerszám a munkadarabbal 

súrlódik és megrongálódhat. 




VORSCHUB 

ELŐTOLÁS 


KOPÁSFAJTÁK 

WANDREIBUNG 

SÚRLÓDÁS 

VORSCHUB 

ELŐTOLÁS 



Sehr wichtig ist die Anwendung von Schneidflüssigkeit 

mit einer kräftigen Kühlwirkung, die Schneidflüssigkeit muss 

der Schneide reichlich zugeführt werden. Ergiebige Kühlung 

muss einerseits die Temperaturreduzierung der Schneide 

und andererseits auch der untergelegten Bauteile des 

Klemmhalters mit dem Plattensitz der WSP sicher stellen. 

314 

Nagyon fontos, hogy megfelelő hűtőhatású hűtőfolyadékot 

használjunk, amelyet elegendő mennyiségben vezetünk 

a vágóélhez. A kiadós hűtésnek egyrészt biztosítania 

kell a vágóél hőmérsékletének csökkentését, ugyancsak 

csökkentenie kell a késszár alsó részének hőmérsékletcsökkenését 

a váltólapka-üléknél.

DREHEN VON DÜNNEN WELLEN UND INNENDREHEN (AUSBOHREN) VON TIEFEN BOHRUNGEN 

KARCSÚ TENGELYEK ESZTERGÁLÁSA ÉS MÉLY FURATOK KIESZTERGÁLÁSA (FÚRÁSA) 

In beiden Fällen muss bei der Wahl der Arbeitsbedingungen 

(insbesondere der Schnittbedingungen und der Geometrie der 

WSP Schneide) die Möglichkeit der Entstehung selbsterregender 

oder auch erzwungener Systemvibrationen Maschine – Werkzeug 

– Werkstück in Betracht gezogen werden. 

Die Vibrationen haben negativen Einfluss vor allem auf die 

Schneidenabnutzung, aber auch auf die Qualität der bearbeiteten 

Oberfläche und auf die Endgenauigkeit des Werkstücks. 

Primäre Ursache für die Bildung selbsterregender 

Systemvibrationen ist verringerte Steife eines Glieds – meist 

in Folge hoher Schlankheit der zu bearbeitenden Welle beim 

Außendrehen und eingeschränkte Steife des Messerhalters 

(Bohrstange) beim Innendrehen. 

Im ersten Falle ist der Schlankheitsgrad der Welle generell als 

Verhältnis der Wellenlänge L zum Wellendurchmesser definiert. 

λ = L D 

Am häufigsten tritt beim Bearbeiten der Fall auf, dass die 

Welle mehrere Durchmesser verschiedener Längen hat, siehe 

Abbildung. 

In diesem Fall charakterisieren wir den Schlankheitsgrad durch 

sog. reduzierte Schlankheit λ red , die mithilfe des Mittelwertes des 

Wellendurchmessers definiert wird (siehe Abbildung 18). 

Abbildung Nr.18 / 18 sz. ábrát 

λ Schlankheitsgrad / A karcsúság foka 

L Wellenlänge / A tengely hossza [mm] 

D Wellendurchmesser / A tengely átmérője [mm] 

D s = D 1 L 1 + D 2 L 2 + ....D n L n 

L 

Mindkét esetben a munkafeltételek megválasztásakor (mindenekelőtt 

a vágási feltételekről és a váltólapkák élgeometriájáról van szó) 

figyelembekellvenniagép–szerszám–munkadarabrendszerében 

keletkező spontán vagy esetleg kényszerített rezgések lehetőségét. 

A rezgések hátrányosan hatnak nemcsak a vágóél elhasználódására, 

hanem a megmunkálandó felület minőségére is, és ebből 

adódóan végeredményben a munkadarab pontosságára. 

A rendszerben keletkező spontán rezgések elsődleges oka a szilárdság 

csökkenése a rendszer valamelyik tagjánál – leggyakrabban 

amiatt, hogy külső esztergáláskor a megmunkálandó tengely 

rendkívül karcsú, vagy pedig belső esztergáláskor a késtartó (a 

kifúrást végző rúd) szilárdsága korlátozott. 

Az első esetben a tengely karcsúságának foka általánosan az L 

tengelyhossz és a tengelyátmérő hányadosaként van 

meghatározva 

A leggyakrabban megmunkálás közben olyan esettel találkozunk, 

amikor a tengelynek többféle átmérője van és ezek különböző 

hosszúságúak (lásd az ábrát). 

Ebben az esetben a karcsúság fokát ún. redukált karcsúsággal 

λ red jellemezzük, ez a tengely középértékével van definálva 

(lásd a 18. sz. ábrát ). 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 


D 1 , D 2 , D n ....... Durchmesser der angesetzten Wellenteile 

A lépcsős tengelyszakaszok átmérői 

L 1 , L 2 , L n ....... Abschnittslängen der gegebenen 

Durchmesser 

Az adott átmérők szakaszainak hosszai 

[mm] 

[mm] 

[mm] 

[mm] 



Der reduzierte Schlankheitsgrad λ red wird als Verhältnis definiert. 

λ red = L D s 

A redukált karcsúság λ red az alábbi aránnyal van megadva. 


KOPÁSFAJTÁK 

Beim Innendrehen ist die Messerhaltersteife ebenfalls von seiner 

Schlankheit abhängig. 

In diesem Fall ist L ....... Länge der Auslegung des Messerhalters 

und D sein Durchmesser. 

λ = L D 

Belső esztergáláskor a késtartó szilárdsága függ a karcsúságától is. 

Ebben az esetben L …… a késtartó kinyúlásának a hossza, D 

pedig a késtartó átmérője. 

315 





WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 






Beim Drehen kommt es durch die Einwirkung der Schnittkraft 

zur flexiblen Verformung (Durchbiegung) des Werkstücks. Für 

die Entstehung der Vibrationen sind die Verformungen des 

Werkstücks, insbesondere in radialer Richtung und weiter auch 

die tangentialen Schnittkraftkomponenten, am wichtigsten. 

Wenn diese Verformung eine bestimmte Größe erreicht, 

werden Bedingungen für die Entstehung der selbsterregenden 

Vibrationen geschaffen. Es muss darauf hingewiesen werden, 

dass viele publizierte theoretische und auch experimentelle 

Arbeiten sich mit der Problematik, der Vibrationen Maschine 

– Werkzeug – Werkstück beim Bearbeiten und mit dem Einfluss 

der Eigenschaften der einzelnen Glieder dieses Systems, 

beschäftigen. Diese Arbeiten bringen eine ausführlichere 

Beschreibung des Mechanismus der Vibrationsbildung. 

In der weiteren Darlegung werden einige konkreten Empfehlungen 

zur Einschränkung der Vibrationsgefahr zur Lösung konkreter 

Bearbeitungsfälle angeführt. 

Insbesondere muss daran gedacht werden, dass die Gefahr der 

Vibrationsentwicklung beim Schruppen größer ist, wo infolge des 

größeren Spanquerschnitts auch größere radiale und tangentiale 

Schnittkraftkomponenten entstehen. 

Zur Verringerung der Wahrscheinlichkeit der 

Vibrationsentwicklung muss ein Werkzeug mit maximalem 

Einstellwinkel (nahe) κ r ≈ 90° gewählt werden. 

In diesem Fall wird, bei einer bestimmten Schnitttiefe a p und 

einem bestimmten Vorschub f, ein Span maximaler Dicke h 

abgenommen, bei welchen der spezifische Schnittwiderstand 

seinen minimalen Wert erreicht, und ebenso die radiale 

Komponente der Schneidkraft F y , welche die Krümmungsgröße 

(Abdrückung) des Werkstücks unmittelbar beeinflusst. Bei 

Einstellwinkel κ r = 90° erreicht die Vorschubkomponente F x 

den maximalen Wert, die in Richtung der Rotationsachse des 

Werkstücks wirkt und seine Durchbiegung nur minimal beeinflusst. 

Auf Abbildung 19 a, b ist der Einfluss des Einstellwinkels κ r auf 

beide Schnittkraftkomponenten schematisch dargestellt. Zum 

Beispiel bei Einstellwinkel κ r ≈ 75° steigt der Wert F y im Vergleich 

zu Winkel κ r = 90° ca. auf das Zweifache. 


a) b) 

Esztergáláskor a vágási erő hatásaként sor kerül a munkadarab 

rugalmas deformációjára (meghajlására). A rezgések 

keletkezéséhez a legfontosabbak mindenekelőtt a munkadarab 

radiális irányú deformációja, továbbá a vágóerők tangenciális 

összetevői. Amennyiben ez a deformáció elér egy bizonyos 

nagyságot, akkor megteremtődnek a feltételei a spontán 

vibrációk keletkezésének. Utalunk arra, hogy a gép – szerszám 

– munkadarab rendszerben a megmunkáláskor keletkező 

rezgésekről, valamint a rendszer egyes tagjainak tulajdonságai 

által kifejtett hatásokról egy sor elméleti és gyakorlati publikáció 

született. Ezek részletesen leírják a rezgések keletkezésének 

mechanizmusát. 

A továbbiakban néhány konkrét ajánlást mutatunk be a rezgések 

keletkezési veszélyének korlátozására, mindezt a megmunkálás 

konkrét példáinak megoldásával. 

Mindenekelőtt szükséges megemlítenünk azt a tényt, hogy a 

vibrációk keletkezési veszélye nagyobb a nagyoló esztergáláskor, 

amikor is a nagyobb keresztmetszetű forgácsok leválasztásának 

következtében nagyobb radiális és tangenciális összetevőjű 

vágóerők keletkeznek. 

A rezgés kialakulása valószínűségének csökkentésére olyan 

szerszámot kell választani, ahol a szerszám beállítási szöge 

(közel) maximális κ r ≈ 90°. 

Ebben az esetben adott a p fogásmélység és f előtolás mellett a 

legnagyobb h vastagságú forgácsot választjuk le, ekkor a fajlagos 

vágási ellenállás minimális értékeket ér el és ugyanúgy a vágóerő 

F y radiális összetevője is a minimumon van, ami közvetlenül 

befolyásolja a munkadarab meghajlásának (elnyomásának) 

nagyságát. A κ r = 90° beállítási szög esetében a vágóerő F x 

előtolási összetevője maximális értéket ér el (ez a munkadarab 

forgástengelyének irányában hat és így ennek meghajlását 

csak minimálisan befolyásolja). A κ r beállítási szög hatása a 

vágóerő mindkét összetevőjére a 19. a, b ábrákon van vázlatosan 

feltüntetve. Például κ r ≈ 75° beállítási szög mellett az F y értéke kb. 

a duplájára növekszik a κ r = 90° szöggel összehasonlítva. 


KOPÁSFAJTÁK 



Bei Einstellwinkel κ r = 90° haben die an der mit Halbmesser r ε 

(Abbildung 20) gekrümmten Spitze WSP wirkenden Kräfte den 

größten Einfluss auf den radialen Teil der Kraft. 

Es handelt sich um die passive Komponente der Schnittkraft, 

welche das Werkstück wegdrückt und ihre Bestandteile 

beteiligen sich an den Kräften F x und F y , wie es auf Abbildung 

20 schematisch dargestellt ist. Je größer der Halbmesser rε, 

desto größer ist der Anteil der an Spitze wirkenden Kräfte an der 

Gesamtkomponente F y und desto größer ist die Durchbiegung 

(Abdrückung) des Werkstücks. 

316 

A κ r = 90° beállítási szög mellett az erő radiális összetevőjére 

a legnagyobb hatásuk azoknak az erőknek van, amelyek 

a váltólapkák r ε rádiusszal lekerekített csúcsán hatnak (20. sz. ábra). 

A vágóerő munkadarabot eltoló passzív összetevőjéről van szó, 

és ennek az erőnek az összetevői az F x és F y erőknek is részét 

képezik, mint ahogyan ez 20. számú ábrán vázlatosan fel van 

tüntetve. Minél nagyobb az r ε sugár, annál nagyobb a csúcsra 

ható erők részesedése az F y egész összetevőjében, és így annál 

nagyobb a munkadarab meghajlása (eltolódása).






WERKZEUGWAHL 


Deswegen muss zur Reduzierung der Vibration ein 

möglichst kleiner Halbmesser der Spitzenkrümmung WSP 

r ε gewählt werden. 

Zur Reduzierung der Vibrationsgefahr muss die Geometrie 

des Spanformers mit maximalem Eingangsstirnwinkel γ 

(Verkleinerung F y ) gewählt werden. Wenn möglich soll eine 

rektifizierte Schneide (Ausführung E) vor der Ausführung 

S (Facette + Rektifizierung) bevorzugt werden – besser 

scharfe Schneide. 

Bei beschichteten Materialien WSP, insbesondere mit Beschichtungen 

großer Dicke, wo sich der Halbmesser der Schneidenkrümmung 

vergrößert, steigt die Vibrationsgefahr. Deswegen 

empfiehlt sich in diesem Falle der Einsatz von WSP mit PVD 

Beschichtung oder mit dünnen Beschichtungen MTCVD (z. B. 

Material 6640). Die Gefahr der Vibrationsentstehung erhöht sich mit 

dem Einsatz eines Werkzeugs mit übermäßig abgenutztem Schaft. 

Beim Innendrehen oder Bohren müssen möglichst großer 

Durchmesser des Werkzeugs oder der Bohrstange gewählt 

und eine möglichst kurze Auslegung verwendet werden. 

Das Problem der Vibrationen kann auch durch Anpassung 

der Schnittbedingungen gelöst werden. Insbesondere die 

Reduzierung der Schnitttiefe a p , welche die Größe der 

Schnittkräfte am meisten beeinflusst, ist eine sehr wirksame 

Maßnahme gegen Vibrationen. 

Ein Hilfsmittel für die Wahl der „Startwerte“ für die maximal 

zulässige Schnitttiefe a pmax für Außenschruppen von Wellen 

unterschiedlichen Schlankheitsgrads λ red im Vorschubintervall 

f = 0,4 ¸ 0,8 mm/Drehungen sind die experimentell ermittelten 

Werte apmax, die im Diagramm Abb. 21 angeführt sind. Diese 

Angaben gelten für Drehen mit Werkzeug WSP κ r ≈ 90° und 

Spitzenradius r ε = 0,8 mm. 

Die Wirkung der Schnittgeschwindigkeit auf die Entfernung 

der Vibrationen ist nicht eindeutig. Mit Änderung der Schnittgeschwindigkeit 

wird aber eine Änderung der Schnittkraftfrequenz 

erreicht und so auch die Vibrationen eliminiert werden. Deshalb 

muss sowohl eine Erhöhung als auch Reduzierung der Schnittkraft 

probiert werden. 

Ezért a rezgések csökkentésére minél kisebb r ε sugarú 

sarokrádiuszt kell a váltólapkáknál alkalmazni. 

A rezgések veszélyének csökkentésére a forgácsalakító 

geometriáját úgy kell megválasztani, hogy a γ belépési 

homlokszög maximális legyen (az F y csökkentése), és 

lehetőleg lekerekített (E kivitelű) vágóélt kell használni 

az S kivitelű (védőletörés + lekerekítés) helyett - jobb az 

éles vágóél. 

A bevonatos váltólapkáknál, főleg a nagy vastagságú bevonatoknál, 

ahol az él lekerekítési sugara nő, a rezgésveszély fokozódik. 

Ezért ebben az esetben PVD bevonatú vagy vékony MTCVD 

bevonatú (pl. 6640 minőségű) váltólapka használata ajánlott. 

A rezgés keletkezésének veszélyét növeli, ha rendkívül 

elhasznált szárú szerszámot használunk. 

Belső esztergálásnál vagy kifúrásnál minél nagyobb 

átmérőjű szerszámot vagy fúrórudat kell választani és minél 

rövidebb kinyúlást. 

A rezgés kialakulásának problémáját a vágási feltételek 

megváltoztatásával is meg lehet oldani. Mindenekelőtt az 

a p fogásmélység csökkentése (amely a vágóerők nagyságát 

a legjelentősebben befolyásolja) a rezgések ellen nagyon 

hatékony intézkedésnek bizonyult. 

A 21. számú ábra diagramja szolgál segédeszközként a 

maximálisan megengedett a pmax fogásmélység kísérleti úton 

meghatározott „kezdeti értékeinek“ megválasztásához különböző 

λred karcsúsági fokú tengelyek külső nagyolása esetén az 

f = 0,4 és 0,8 mm/ford. előtolástartományban. Ezek az adatok 

olyan szerszámmal való esztergálásra vonatkoznak, ahol 

κ r ≈ 90° és a csúcsrádiusz r ε = 0,8 mm. 

Nem egyértelmű a vágósebesség hatása a rezgések 

kiküszöbölésére. A vágósebesség megváltoztatásával azonban 

elérjük a vágóerők frekvenciájának megváltoztatását, és ezzel 

a rezgés is kiküszöbölhető. Ezért a vágósebességnek mind 

a növelésével, mind a csökkentésével meg kell próbálkozni. 

317 



SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 








WERKZEUGWAHL 




a p 

Schlankheitsgrad λ red / A karcsúság foka λ red 

f = 0,4 [mm.U -1 /mm.ford -1 ] 

f = 0,5 [mm.U -1 /mm.ford -1 ] 

f = 0,6 [mm.U -1 /mm.ford -1 ] 

f = 0,7 [mm.U -1 /mm.ford -1 ] 

f = 0,8 [mm.U -1 /mm.ford -1 ] 

SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 

Das Gleiche gilt auch für den Vorschub. Durch Vorschubänderung 

wird eine Änderung der Schnittkraftgröße erreicht, aber auch 

eine Verschiebung ihrer Schwankungsfrequenz. Deshalb wird 

empfohlen, sowohl eine Erhöhung, als auch eine Reduzierung 

des Vorschubs zu probieren. 

Beim Drehen sehr schlanker Wellen λ red >> 12 ist der Einsatz von 

beweglichen gesteuerten Stützen (Lünetten) ein wirksames Mittel 

gegen die Vibrationen. Diese Stützen folgen der Bewegung der 

Schneide und stützen das Werkstück an der Schnittstelle gegen 

die Schnittkraftrichtung. 

Bewegliche Stützen sind gewöhnlich sehr wirksam, große 

Aufmerksamkeit muss aber der Druckeinstellung zwischen der 

Stütze und dem Werkstück gewidmet werden. Die Stütze darf 

die zu bearbeitende Welle nicht verformen. Zu hoher Druck 

zwischen Stütze und Werkstück kann im Extremfall erzwungene 

Vibrationen hervorrufen. Die Kontaktfläche der Stütze muss, 

wenn sie beispielsweise aus einem rotierendem Element besteht 

(z.B. Rolllager), ebenfalls eine minimale Unwucht aufweisen. 

Beim Innendrehen und Bohren mit Werkzeug mit sehr hoher 

Schlankheit ist der Einsatz spezieller Bohrstangen mit Dämpfer 

ein wirksames Mittel gegen die Vibrationen. 

Mindez érvényes az előtolásra is. Az előtolás megváltoztatásával 

elérjük a vágóerők nagyságának megváltoztatását, azonkívül a 

vágóerő frekvenciaingadozásának eltolódását is. Ezért ajánlatos 

megpróbálni mind az előtolás növelését, mind a csökkentését. 

Nagyon karcsú tengelyek esztergálásánál, ahol λ red >> 12, 

a rezgések ellen nagyon hatásos eszköz mozgó irányítható 

bábok (lünetták) használata. Ezek a támaszok követik a vágóél 

mozgását és a vágás helyén alátámasztják a munkadarabot 

a vágóerő irányával szemben. 

A mozgó bábok nagyon hatásosak, de nagy figyelmet kell 

szentelni a báb és a munkadarab közötti nyomás beállításának 

is. A báb nem deformálhatja a megmunkálandó tengelyt. 

A báb és a munkadarab közötti túlságosan nagy nyomás extrém 

esetben kényszerített rezgéseket idézhet elő. Amennyiben 

például a báb érintkező részét forgó elem képezi (pl. golyóscsapágy), 

akkor ennek is minimálisra kell csökkenteni a 

kiegyensúlyozatlanságát. 

Belső esztergáláskor és rendkívül karcsú szerszámmal történő 

kifúrásnál a rezgések ellen hatásos eszköz speciális csillapított 

fúrórudak használata. 



318



Bezeichnung 

der Schraube 

A csavar 

megjelölése 

Anzugsmoment 

[Nm]* 

Meghúzási 

nyomaték 

[Nm]* 

Drehmomentgriff 

Nyomatékfogantyú 

Einspannschaft 

Szár 


Csavarhúzó 

Spezifikation / Specifikáció 

Spannschraube / Rögzítőcsavar 

Gewinde 

Menet 

Länge 

[mm] 

Hosszúság 

[mm] 

US 2505-T07P 0,9 MR-0,9 D-T7P SDR T07P M2,5 5,2 


US 3007-T09P 2,0 MR-2,0 D-T9P SDR T09P M3 7,5 


US 3510A-T15P 3,0 MR-3,0 D-T15P SDR T15P M3,5 10,4 


US 3512A-T15P 3,0 MR-3,0 D-T15P SDR T15P M3,5 12,5 




US 4514A-T20 5,0 MR-5,0 D-T20 SDR T20 M4,5 14,0 



US 46017-T20P - - - SDR T20P M6 17,0 

US 8020-T30P - - - SDR T20P M8 20,0 

SR 85011-T15P 5,0 MR-5,0 D-T15P SDR T15P M5 11,0 

SR 85017-T09P 2,0 MR-2,0 D-T9P SDR T09P M5 17,0 

SR 85020-T15P 4,0 - - SDR T09P M5 20,0 

SR 86025-T20P 6,5 - - SDR T20P M6 25,0 

HS0520C 6,0 - - HXK 4 M5 20,0 

HS0616C 8,0 - - HXK 5 M6 16,0 

HS0620C 8,0 - - HXK 5 M6 20,0 

HS 0625C 8,0 - - HXK 5 M6 25,0 

HS 0620 8,0 - - HXK 5 M6 20,0 

HS 0625 8,0 - - HXK 5 M6 25,0 

*) Auf Bestellung Drehmomentgriffe und Einspannschäfte mit aufgeführten Drehmomenten 

Nyomatékfogantyúk és szárak a feltüntetett nyomatékokkal rendelhetők. 

EMPFOHLENE SCHRAUBEN-ANZUGSMOMENTE 

AJÁNLOTT CSAVARMEGHÚZÁSI NYOMATÉKOK 



WERKZEUGWAHL 




SCHNEIDSTOFFE 





KOPÁSFAJTÁK 

SCHMIERUNG VON SCHRAUBEN 

Im Hinblick auf die Wärmebeanspruchung der Spannschrauben wird 

empfohlen, sie mit einer hochwertigen Schmierpaste MOLYKOTE 1000 

zu schmieren. Diese Paste kann auf dieselbe Weise wie Ersatzteile 

bestellt werden. 

A CSAVAROK KENÉSE 

Tekintettel a rögzítőcsavarok nagy hőterhelésére ajánlatos ezeknek a csavaroknak 

a nagyon kiváló minőségű MOLYKOTE 1000 kenőccsel való kenése. Ezt a kenőcsöt 

ugyanolyan módon lehet megrendelni, mint az alkatrészeket. 

319 





SCHNEIDSTOFFE 



KOPÁSFAJTÁK 





WERKZEUGWAHL 



RADANWEDUNG (KALKULATOR), BEZEICHNUNG DER WSP-SCHACHTEL 

KALKULÁTOR HASZNÁLATA, A VÁLTÓLAPKÁK DOBOZÁN FELTÜNTETETT INFORMÁCIÓK 

KALKULATOR / KALKULÁTOR 

KALKULATIONSPROZESS 

SZÁMÍTÁS MENETE 

Kalkulationsbeispiel / Példa: 

- Werkstückdurchmesser ø 63 mm 

- Munkadarab átmérője ø 63 mm 

- Gewählte Schnittgeschwindigkeit V c = 160 m.min -1 

- Választott vágósebesség V c = 160 m.min -1 

1) Im Fenster den Werkstückdurchmesser (63 mm) anlegen. 

A kisablakban beállítjuk a nyíllal szemben a munkadarab átmérőjét (63 

mm) 

2) An der Skala der Schnittgeschwindigkeit den gewählen 

V c (160 [m.min -1 ]) finden 

A vágási sebesség skáláján megtaláljuk a kiválasztott értéket 

V c (160 [m.min -1 ]) 

3) Am Unfang des blauen Rades entsprechende Drehzahl ablesen 

(~ 800 [U.min -1 ]) 

A kék kerék kerületén leolvassuk a megfelelő fordulatszámot 

(~ 800 [ford.min -1 ]) 




DIE AN DER SCHACHTEL MIT WSP ANGEGEBENEN INFORMATIONEN 

A VÁLTÓLAPKÁK DOBOZÁN FELTÜNTETETT INFORMÁCIÓK 

320



FESTIKEITS- 

GRENZE 

SZILÁRDSÁG- 

HATÁR 

[MPa] 

HÄRTE / KEMÉNYSÉG 

FESTIKEITS- 

GRENZE 

SZILÁRDSÁG- 

HATÁR 

UMWANDLUNGSTABELLE FÜR HÄRTEWERTE 

KEMÉNYSÉGÁTSZÁMÍTÓ TÁBLÁZAT 

HÄRTE / KEMÉNYSÉG 

BRINELL VICKERS ROCKWELL ROCKWELL [MPa] BRINELL VICKERS ROCKWELL ROCKWELL 

Rm HB HV HRB HRC Rm HB HV HRB HRC 

285 86 90 - - 1190 352 370 - 37,7 

320 95 100 56,2 - 1220 361 380 - 38,8 

350 105 110 62,3 - 1255 371 390 - 39,8 



WERKZEUGWAHL 


385 114 120 66,7 - 1290 380 400 - 40,8 

415 124 130 71,2 - 1320 390 410 - 41,8 

450 133 140 75 - 1350 399 420 - 42,7 

480 143 150 78,7 - 1385 409 430 - 43,6 

510 152 160 81,7 - 1420 418 440 - 44,5 



545 162 170 85,8 - 1455 428 450 - 45,3 

575 171 180 87,1 - 1485 437 460 - 46,1 

610 181 190 89,5 - 1520 447 470 - 46,9 

640 190 200 91,5 - 1555 456 480 - 47,7 

675 199 210 93,5 - 1595 466 490 - 48,4 

705 209 220 95 - 1630 475 500 - 49,1 

740 219 230 96,7 - 1665 485 510 - 49,8 

770 228 240 98,1 - 1700 494 520 - 50,5 

800 238 250 99,5 - 1740 504 530 - 51,1 

820 242 255 - 23,1 1775 513 540 - 51,7 

850 252 265 - 24,8 1810 523 550 - 52,3 

SCHNEIDSTOFFE 




880 261 275 - 26,4 1845 532 560 - 53 

900 266 280 - 27,1 1880 542 570 - 53,6 

930 276 290 - 28,5 1920 551 580 - 54,1 

950 280 295 - 29,2 1955 561 590 - 54,7 

995 295 310 - 31 1995 570 600 - 55,2 


KOPÁSFAJTÁK 

1030 304 320 - 32,2 2030 580 610 - 55,7 

1060 314 330 - 33,3 2070 589 620 - 56,3 

1095 323 340 - 34,4 2105 599 630 - 56,8 

1125 333 350 - 35,5 2145 608 640 - 57,3 

1155 342 360 - 36,6 2180 618 650 - 57,8 

321 



Pramet Tools, s.r.o., Uničovská 2, CZ-787 53 Šumperk, CZECH REPUBLIC 

Phone: +420 583 381 111, Fax: + 420 583 215 401, E-mail: pramet.info.cz@pramet.com 

BRAZIL • Pramet Ind. e Com. de Ferramentas Ltda., Sorocaba / SP, Tel./Fax: +55 15 3325-6162, E-mail: pramet.info.br@pramet.com 

GERMANY • Pramet GmbH, Erlangen, Telefon: + 49 9131 / 93 37 40, E-mail: pramet.info.de@pramet.com 

HUNGARY • Pramet Kft., Budapest, Tel.: + 36-1-382-90-82, E-mail: pramet.info.hu@pramet.com 

INDIA • Pramet Tools India Pvt Ltd, Gurgaon, Phone: + 91 124 4703825, E-mail: pramet.info.in@pramet.com 

ITALY • Pramet SRL, Lainate (MI), Telefono: + 39 02 / 93 79 94 82, E-mail: pramet.info.it@pramet.com 

POLAND • Pramet Sp. z o.o., Sosnowiec, Telefon: + 48 32 / 78 15 890, E-mail: pramet.info.pl@pramet.com 

RUSSIA • OOO «Прамет», Москва, РФ, Тел.: +7 495 739 57 23, 739 58 15, E-mail: pramet.info.ru@pramet.com 

SLOVAKIA • Pramet Slovakia, Žilina, Telefon: + 421 41 / 764 54 60, E-mail: pramet.info.sk@pramet.com 

www.pramet.com 

Czech Republic 2009

Turning 2009 DEHU screen.pdf

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?