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Infinergy ®
Das erste expandierte TPU –
elastisch wie Gummi, aber
federnd leicht

infinergy ®
Das erste expandierte TPU – elastisch wie Gummi, aber federnd leicht
Infinergy ®
Das erste expandierte TPU – elastisch wie Gummi, aber federnd leicht
Infi nergy ® ist das weltweit erste expandierte thermoplastische
Polyurethan ( E­TPU ). Der geschlossenzellige, elastische
Partikelschaumstoff verbindet die Eigenschaften von TPU
mit den Vorteilen von Schaumstoffen und zeichnet sich aus
durch:
Materialkompetenz Elastollan ® ( TPU )
+ Partikelschaum-Know-how Neopolen ® (EPP, EPE)
= innovation Infi nergy ® ( E­TPU )
geringe Dichte
hohe Elastizität
herausragendes Rückstellvermögen
hohe Abriebbeständigkeit
hohe Zugfestigkeit
gute Chemikalienbeständigkeit
hohe Dauerbelastbarkeit in breitem Temperaturfenster
Die einzelnen Infi nergy ® ­Partikel haben eine Größe von 5 bis 10 mm
und werden mit einer Schüttdichte von ca. 110 kg/m³ ausgeliefert.
Auf der Aufnahme mit dem Rasterelektronen­Mikroskop sind die
geschlossenen Zellen im Innern eines Infi nergy ® ­Partikels zu sehen.

infinergy ®
Eigenschaften
Eigenschaften
Wie sein Ausgangsstoff TPU zeichnet sich Infinergy ® durch
eine hohe Bruchdehnung, Zugfestigkeit und Abriebbeständ
igkeit sowie eine gute Chemikalienbeständigkeit
aus. Außer dem bleibt der innovative Partikelschaum über
eine weite Temperaturspanne hoch elastisch und weich.
An Infinergy ® fällt vor allem seine hohe Rückstellkraft auf.
Bei der Prüfung der Rückprall-Elastizität nach ISO 8307
( Kugelrückpralltest ) bzw. nach DIN 53512 ( mit definiertem
Pendelhammer ) zeigt sich, dass Infinergy ® eine Rücksprunghöhe
von über 55 % erreicht. Sie liegt somit deutlich
über vergleichbaren Schaumstoffen wie expandiertem Polypropylen
(EPP) mit 27 %, Ethylenvinylacetat ( EVA ) mit 37 %
oder expandiertem Polyethylen ( EPE ) mit 50 %. Seine hohe
Rückstellkraft verliert Infinergy ® auch nicht bei Dauerbelastung.
Bei einer dynamisch-mechanischen Analyse zeigt sich,
dass Infinergy ® auch bei extremen Temperaturen von - 20 °C
noch ein niedriges Speichermodul sowie eine hohe Elastizität
und Weichheit besitzt und sich somit nicht versteift.
Rebound [ % ]
60
50
40
30
20
10
0
EPP
EVA
EPE
Infinergy ®
Rebound verschiedener Schaumstoffe im Vergleich
[Formteildichte: 30 kg /m³ bzw. 265 kg /m³ (Infinergy ® )]
Platten aus Infinergy ® können auf handelsüblichen Spaltanlagen, Stanzen und Wasserstrahlschneidanlagen verarbeitet werden.

infinergy ®
Anwendungen
Anwendungen
Infi nergy ® kann überall dort zum Einsatz kommen, wo die
Kombination aus geringem Gewicht, exzellenten mechanischen
Eigenschaften und einer hohen Dauerbelastbarkeit
benötigt wird.
Mögliche Anwendungsgebiete für dieses widerstandsfähige
Material sind:
im Sport­ und Freizeitbereich ( Bodenbeläge z. B. für
Spiel plätze oder Laufbahnen, Fahrradreifen )
im Fahrzeugbau ( z. B. zur Schwingungsentkopplung )
im Maschinenbau ( z. B. als Dämpfungselemente und
Puffer in Industriegestängen )
wiederverwendbare Ladungsträger im Logistikbereich
in der Schuhindustrie
Infi nergy ® im „Energy Boost“ von adidas
Der deutsche Sportartikelhersteller adidas setzt Infi nergy ® in seinem
innovativen Laufschuh „Energy Boost“ ein. Als Material für die
Zwischensohle sorgt Infi nergy ® für Tragekomfort und gute Laufeigenschaften.
Die Sohle federt sofort nach dem Auftreten
in ihre ursprüngliche Form zurück: Wegen dieses hohen
Rebound­Effekts durch das Rückstellvermögen des Materials
benötigt der Läufer weniger Kraft als bisher.
Weil Infi nergy ® Temperaturen zwischen ­ 20 °C und über
+ 40 °C ohne Veränderung seiner funktionalen Eigenschaften
aushält, kann der adidas­Schuh bei jeder Temperatur
genutzt werden – egal ob im Winter oder im Sommer.
Als weiteren Vorteil nennt der Schuhhersteller die hohe
Dauerbelastbarkeit des Materials, die genau wie die
anderen Eigenschaften deutlich besser ist als die von
herkömmlichen Mittelsohlenmaterialien.
Die weiße Zwischensohle
des adidas­Schuhs „Energy
Boost“ besteht aus Infi nergy ®
(FOTO: adidas AG)

infinergy ®
Verarbeitung
Für Infi nergy ® sind viele Anwendungen denkbar:
zum Beispiel in „unplattbaren“ Fahrradreifen …
… in Schiffsfendern und Dämpfungselementen …
… oder in Bodenbelägen im Sport­ oder Freizeitböden.
Verarbeitung
Infi nergy ® kann prinzipiell auf Formteilautomaten, die zur
Verarbeitung von expandiertem Polypropylen (EPP) geeignet
sind, zu Formteilen weiterverarbeitet werden. Dazu ist
die Auslegung für einen Dampfkammerdruck von mindestens
5 bar erforderlich. Bei der Verarbeitung liegen die
Dampfdrücke üblicherweise im Bereich 1,6 bis 2,2 bar, in
Abhängigkeit von der Formteilgeometrie und Formteildichte.
Die Verarbeitung ist grundsätzlich sowohl mittels
Crackspaltverfahren als auch über das Druckfüllverfahren
möglich. Auf geeignete Füllsysteme sollte geachtet werden.
Zusätzlich gibt es aufgrund der guten Haftung von Polyur
ethanbindern an Infi nergy ® weitere Verarbeitungsarten wie
das Verkleben und Einschäumen der Partikel. Dieses Verfahren
erlaubt eine großfl ächige Verarbeitung von Infi nergy ® .
Konfektionäre können Platten aus Infi nergy ® auf den
handelsüblichen Spaltanlagen, Stanzen und Wasserstrahlschneidanlagen
verarbeiten.
Formteildichte [ kg/m 3 ]
350
300
250
200
150
100
1,6
Infi nergy ® 32­100 U10
1,8 2 2,2 2,4 2,6
Verdichtungsgrad

infinergy ®
Eigenschaften / Umwelt
Umwelt und Recycling
Infi nergy ® enthält keine deklarationspfl ichtigen Stoffe nach
GADSL ( Global Automotive Declarable Substance List,
Version 3.0 ). Das Produkt ist bei Auslieferung nicht wassergefährdend
und nach der Gefahrstoffverordnung nicht
kennzeichnungspfl ichtig. Darüber hinaus ist Infi nergy ®
recyclingfähig.
Physikalische Eigenschaften von Formteilen aus Infi nergy ® 32­100 U10
eigenschaft Prüfvorschrift einheit
Materialdichte ( MD ) laut iSO 845 [ kg/m 3 ]
( Kerndichte )
200 250 300
Zugfestigkeit DIN EN ISO 1798 kPa 600 600 600
Bruchdehnung DIN EN ISO 1798 % 150 125 100
Druckspannung
bei 10 % Stauchung
bei 25 % Stauchung
bei 50 % Stauchung
in Anlehnung an
ISO 844
kPa
40
100
200
55
130
275
70
160
350
Rebound DIN EN ISO 8307 % 55 55 55
Druckverformungsrest ( 50 %, 22 h, 23 °C )
24 h nach Entspannung
Wärmeformstabilität
( lineare Maßänderung nach 4 Tagen)
60 °C
110 °C
Wasseraufnahme
(1 Tag )
Brandverhalten
Probendicke: 13 mm
DIN EN ISO 1856
( Verfahren C )
in Anlehnung an
ISO 2796
in Anlehnung an
DIN 53428
% < 6 < 5 < 4
%
< 1
< 10
< 1
< 10
< 1
< 10
Vol.­% < 2 < 2 < 2
FMVSS 302 erfüllt ab MD 280 [ kg/m 3 ]
PMSI 1301 FD
Zur Beachtung
Die Angaben in dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den
Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse bei Verarbeitung und Anwendung unseres Produktes nicht von eigenen
Prüfungen und Versuchen. Eine Garantie bestimmter Eigenschaften oder die Eignung des Produktes für einen konkreten
Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Alle hierin vorliegenden Beschreibungen, Zeichnungen,
Fotografien, Daten, Verhältnisse, Gewichte u. Ä. können sich ohne Vorankündigung ändern und stellen nicht die vertraglich
vereinbarte Beschaffenheit des Produktes dar. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen
sind vom Empfänger unseres Produktes in eigener Verantwortung zu beachten. ( Juni 2013 )
® = eingetragene Marke der BASF SE