konstruieren - Proto Labs

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konstruieren - Proto Labs

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Konstruieren

für Formbarkeit

Ein Benutzerleitfaden zum Schnellspritzgießen

für Ingenieure und Designer

2. Ausgabe

Echte Teile. Echt schnell.

www.protomold.de

Proto Labs, Ltd. Pfalzgraf-Otto-Strasse 50, 74821 Mosbach, Deutschland +49 (0) 6261 6741 768


KONSTRUIEREN FÜR FORMBARKEIT

INHALTSVERZEICHNIS

Was ist Spritzgießen? 2

Was ist Schnellspritzgießen? 3

Anwendungen des

Schnellspritzgießens 3

Wandstärke 4

Entkernte Geometrie 4

Empfohlene Wandstärke 5

Verformung 5

Scharfe Ecken 6

Rippen 6

Dome 7

Formschräge 7

Formkern/Hohlraum 8

Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8

Textur 8

Form mit geradem Rückzug 9

Seitenschieber 9

Zwangsentformung 10

Lose Formeinsätze 10

Stahlkern-Stifte 10

Text 11

Kantenanguss 11

Identische Passteile 12

Toleranz 12

Auswahl eines Werkstoffes 13

Farben auswählen 14

Kunststoffadditive 14

Seien Sie der Held! 15

Was ist Spritzgießen?

1

2

3

4

5

Der Einfülltrichter ist mit Kunststoffgranulat befüllt

In einem beheizten Zylinder wird das Granulat in einen schmelzflüssigen Zustand gebracht.

Mithilfe einer Schneckenvorrichtung wird das Polymer in eine Form gespritzt.

Das Teil kühlt ab und wird fest.

Die Form wird geöffnet und das Teil ausgeworfen.

Einfülltrichter

WERKZEUG

Einspritzdüse

TEIL

Material

Schnecke Zylinder

Heizkörper

KOLBEN

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INHALTSVERZEICHNIS

Was ist Spritzgießen? 2

Was ist Schnellspritzgießen? 3

Anwendungen des

Schnellspritzgießens 3

Wandstärke 4

Entkernte Geometrie 4

Empfohlene Wandstärke 5

Verformung 5

Scharfe Ecken 6

Rippen 6

Dome 7

Formschräge 7

Formkern/Hohlraum 8

Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8

Textur 8

Form mit geradem Rückzug 9

Seitenschieber 9

Zwangsentformung 10

Lose Formeinsätze 10

Stahlkern-Stifte 10

Text 11

Kantenanguss 11

Identische Passteile 12

Toleranz 12

Auswahl eines Werkstoffes 13

Farben auswählen 14

Kunststoffadditive 14

Seien Sie der Held! 15

Was ist

Schnellspritzgießen?

Schnelle Herstellung von Spritzgusswerkzeugen

■ Formen werden aus Aluminium hergestellt

■ Sie werden in 3 Achsen CNC-gefräst

■ Selektiver Einsatz von Senkerodieren (EDM)

Eingeschränkte Komplexität

■ Anzahl der Seitenschiber an der Trennebene

■ Keine Innengewinde

Echte, schnell lieferbare Spritzgussteile

aus Kunststoff

■ Vom CAD zum Kunststoffteil in nur einem Tag

■ Standardlieferung in 10-15 Werktagen

Anwendungen des

Schnellspritzgießens

Prototypen. Verfeinern Sie Ihr Design mit

echten Formteilen

■ Funktionsprüfung im Produktentwicklungszyklus

■ Testen Sie mehrere Werkstoffe

■ Testen Sie mehrere Versionen

Bridge-Tooling

■ Fertigungsteile bis zur Fertigstellung des

Serienwerkzeugs

Produktion von Klein- und Mittelserien

■ 25 bis mehrere tausend Teile

■ Just-in-time-Fertigung von Teilen – verschwenden

Sie Ihr Geld nicht für Lagerkosten

Paniksituationen

■ Produktionsstillstand

■ Projekte mit kurzen Entwicklungszeiten

Märkte, die Schnellspritzgießen nutzen

■ Medizintechnik ■ Konsumgüter

■ Automobiltechnik ■ Haushaltsgeräte

■ Elektrotechnik

■ Sonstige Großserienteile

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INHALTSVERZEICHNIS

Was ist Spritzgießen? 2

Was ist Schnellspritzgießen? 3

Anwendungen des

Schnellspritzgießens 3

Wandstärke 4

Entkernte Geometrie 4

Empfohlene Wandstärke 5

Verformung 5

Scharfe Ecken 6

Rippen 6

Dome 7

Formschräge 7

Formkern/Hohlraum 8

Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8

Textur 8

Form mit geradem Rückzug 9

Seitenschieber 9

Zwangsentformung 10

Lose Formeinsätze 10

Stahlkern-Stifte 10

Text 11

Kantenanguss 11

Identische Passteile 12

Toleranz 12

Auswahl eines Werkstoffes 13

Farben auswählen 14

Kunststoffadditive 14

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Mit dem Rücken zur

Wand(stärke)

Eine konstante Wandstärke - die wichtigste

Designanforderung, um gute Formteile

zu erhalten.

wieie konstruiert

Entkernte Geometrie

wie gespritzt

* Tipp: Ein gutes Spritzgussteildesign weist eine einheitliche

Wandstärke auf, um dadurch ein mögliches Verformen

und Verziehen von Teilen auf ein Minimum zu

beschränken. .

Einsinkung

Verformung

Eine Kernfrage

Kernen Sie Ihre Teile aus, um dicke Bereiche

zu vermeiden.

■ In einem guten Formteil erhalten Sie

dieselbe Funktionalität

Originalgeometrie

Entkernte Geometrie

* Tipp: Eine unnötige Dicke kann die Teileabmessungen zunichte

machen, die Festigkeit reduzieren und eine Nachbearbeitung

erforderlich machen.

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Was ist Spritzgießen? 2

Was ist Schnellspritzgießen? 3

Anwendungen des

Schnellspritzgießens 3

Wandstärke 4

Entkernte Geometrie 4

Empfohlene Wandstärke 5

Verformung 5

Scharfe Ecken 6

Rippen 6

Dome 7

Formschräge 7

Formkern/Hohlraum 8

Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8

Textur 8

Form mit geradem Rückzug 9

Seitenschieber 9

Zwangsentformung 10

Lose Formeinsätze 10

Stahlkern-Stifte 10

Text 11

Kantenanguss 11

Identische Passteile 12

Toleranz 12

Auswahl eines Werkstoffes 13

Farben auswählen 14

Kunststoffadditive 14

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Lassen Sie uns ans Limit gehen

Wandstärkeempfehlungen nach

Kunststofftyp.

Kunststoff

Empfohlene

Wandstärke (in mm)

ABS 1.14 - 3.50

Acetal 0.64 - 3.05

Acryl 0.64 - 3.81

flüssigkristallines Polymer 0.76 - 3.05

langfaserverstärkte Kunststoffe 1.90 - 2.54

Nylon (PA) 0.76 - 2.92

Polycarbonat 0.11 - 3.81

Polyester 0.64 - 3.17

Polyethylen 0.76 - 5.08

Polyphenylensulfid 0.51 - 4.57

Polypropylen 0.64 - 3.81

Polystyrol 0.89 - 3.81

Bitte beachten: Hierbei handelt es sich um allgemeine

Richtlinien, die je nach Teilegeometrie und Formkonstruktion

variieren können. Große Teile sollten nicht mit der

Mindestwandstärke konzipiert werden.

* Tipp: Allgemein verlangt Protomold eine Wandstärke zwischen

1,016 und 3,556 mm.

Ein verzogener Charakter

Vermeiden Sie scharfkantige Übergänge,

die gießbedingte Spannungen

verursachen.

Entwerfen Sie selbsttragende 3D-Strukturen.

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Anwendungen des

Schnellspritzgießens 3

Wandstärke 4

Entkernte Geometrie 4

Empfohlene Wandstärke 5

Verformung 5

Spannungen vermeiden

Scharfe Ecken schwächen das Teil.

■ Sie verursachen durch den Kunststofffluss

bedingte Spannungen.

■ Sie erhöhen die Spannung in Ihrer Anwendung.

Für eine gute Verrippung

sorgen

Um Einsinkungen zu vermeiden, sollte die

Rippenstärke nicht mehr als 60 % der

Wandstärke betragen.

Scharfe Ecken 6

Rippen 6

Dome 7

Formschräge 7

Formkern/Hohlraum 8

Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8

Textur 8

Form mit geradem Rückzug 9

Seitenschieber 9

Zwangsentformung 10

Lose Formeinsätze 10

Stahlkern-Stifte 10

Text 11

Kantenanguss 11

Identische Passteile 12

Toleranz 12

Auswahl eines Werkstoffes 13

Schlecht

Ursache von

Spannungen

Besser

Farben auswählen 14

Kunststoffadditive 14

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* Tipp: Wenn Protomold eine größere Wandstärke an ihrer 40-60 %

starken T-Wand vorschlägt, sollten Sie Ihre T-Wand

vergrößern, um diese erhöhte Dicke zu kompensieren und

so das Risiko von Einsinkungen zu reduzieren.

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Was ist Schnellspritzgießen? 3

Anwendungen des

Schnellspritzgießens 3

Wandstärke 4

Entkernte Geometrie 4

Empfohlene Wandstärke 5

Verformung 5

Scharfe Ecken 6

Rippen 6

Dome 7

Formschräge 7

Formkern/Hohlraum 8

Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8

Textur 8

Form mit geradem Rückzug 9

Seitenschieber 9

Zwangsentformung 10

Lose Formeinsätze 10

Stahlkern-Stifte 10

Text 11

Kantenanguss 11

Identische Passteile 12

Toleranz 12

Auswahl eines Werkstoffes 13

Farben auswählen 14

Kunststoffadditive 14

Seien Sie der Held! 15

Dünne Verstärkungen

sind in

■ Vermeiden Sie dicke Bereiche bei Schraubdomen.

■ Dicke Bereiche können an ihrem Teil Einsinkungen

und Hohlräume verursachen.

Schlechte

Dome

Zu dick

Einsinkung

Gut konzipierte

Verstärkungen

Ja zu Formschräge

Verwenden Sie möglichst viel

Formschräge (indem Sie die senkrechten

Wände abschrägen) - so lassen sich die

Teile leichter und ohne Schleif- oder

Auswerferspuren auswerfen. Sie erhalten

schneller bessere Teile.

OHNE

MIT

FORMSCHRÄGE

FORMSCHRÄGE

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Anwendungen des

Schnellspritzgießens 3

Wandstärke 4

Entkernte Geometrie 4

Empfohlene Wandstärke 5

Verformung 5

Scharfe Ecken 6

Rippen 6

Dome 7

Formschräge 7

Formkern/Hohlraum 8

Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8

Textur 8

Form mit geradem Rückzug 9

Seitenschieber 9

Zwangsentformung 10

Lose Formeinsätze 10

Stahlkern-Stifte 10

Text 11

Kantenanguss 11

Identische Passteile 12

Toleranz 12

Auswahl eines Werkstoffes 13

Farben auswählen 14

Kunststoffadditive 14

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Formkern/Hohlraum

Verwenden Sie bei Ihren Entwürfen statt

Rippen die Formkern/Hohlraum-Methode. So

erhalten Sie eine konstante Wandstärke statt

Wänden mit einer dicken Basis. Die Methode

ermöglicht es uns, Formen mit besserem

Oberflächenfinishs zu fräsen und in kürzerer

Zeit bessere Teile zu liefern.

Tiefrippenmethode

Formkern/Hohlraum-

Methode

* Tipp: Diese Option ist schneller und kostengünstiger in

der Herstellung.

Konstruieren für Formbarkeit

Planen Sie für Ihr Teil ausreichend Formschräge

ein. So können wir tiefere Merkmale für Sie

herstellen. Die Formschräge ermöglicht es uns,

beim Fräsen tiefer Wände Werkzeugrattern und

kosmetische Mängel zu reduzieren. Verwenden Sie,

wenn möglich, ein Grad Formschräge oder mehr.

Bei Formkern/Hohlraum-Entwürfen sollten Sie

möglichst zwei Grad oder mehr verwenden. Als

Faustregel gilt je ein Grad Formschräge für die

ersten 50 mm Tiefe. Bei einer Tiefe von 50 bis 101

mm können entweder drei Grad Formschräge oder

eine Mindestwandstärke von 3,175 mm erforderlich

sein.

Oberflächenstruktur

Protomold kann der Form für Ihre Teile eine

Perlstrahloberfläche verleihen. Eine leichte Textur

erfordert mindestens drei Grad Formschräge an

vertikalen Wänden. Eine mittlere Textur erfordert

fünf Grad Formschräge.

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Was ist Schnellspritzgießen? 3

Anwendungen des

Schnellspritzgießens 3

Wandstärke 4

Entkernte Geometrie 4

Empfohlene Wandstärke 5

Verformung 5

Scharfe Ecken 6

Rippen 6

Dome 7

Formschräge 7

Formkern/Hohlraum 8

Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8

Textur 8

Form mit geradem Rückzug 9

Seitenschieber 9

Zwangsentformung 10

Lose Formeinsätze 10

Stahlkern-Stifte 10

Text 11

Kantenanguss 11

Identische Passteile 12

Toleranz 12

Auswahl eines Werkstoffes 13

Farben auswählen 14

Kunststoffadditive 14

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Gerader Rückzug

Formschlussflächen sind Ihre Freunde – diese

Merkmale lassen sich in einer Form mit geradem

Rückzug herstellen. Sie benötigen drei Grad

Formschräge, sparen gegenüber

Seitwärtsbewegungen jedoch erhebliche Kosten.

Nur eine Seitwärtsbewegung

Mit Seitenschiebern können Hinterschneidungen an

der Außenseite Ihres Teils hergestellt werden.

Hinterschneidungen müssen an oder mit Verbindung

zur Trennfuge erfolgen. Sie müssen auf der Ebene der

Trennebene liegen. Protomold kann mehrere

Seitenschieber pro Teil anbieten.

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Anwendungen des

Schnellspritzgießens 3

Wandstärke 4

Entkernte Geometrie 4

Empfohlene Wandstärke 5

Verformung 5

Scharfe Ecken 6

Rippen 6

Dome 7

Formschräge 7

Formkern/Hohlraum 8

Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8

Textur 8

Form mit geradem Rückzug 9

Seitenschieber 9

Zwangsentformung 10

Lose Formeinsätze 10

Stahlkern-Stifte 10

Text 11

Kantenanguss 11

Identische Passteile 12

Toleranz 12

Auswahl eines Werkstoffes 13

Farben auswählen 14

Kunststoffadditive 14

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Bumpoff

(Zwangsentformung)

Ein „Bumpoff“ ist eine kleine Hinterschneidung

in einem Teiledesign, die sicher von einer Form

mit geradem Rückzug ohne

Seitenschieberfunktionen entfernt werden kann.

Zwangsentformungenkönnen bei einfachen,

leichten Hinterschneidungen eingesetzt

werden. Sie stellen jedoch erhöhte

Anforderungen an Geometrie, Materialtyp und

Ausrichtung in der Form.

Kern B -

Seite

Formhohlraum

A-Seite

* Tipp: Die Form kann mit der Formkern/Hohlraum-Methode

hergestellt werden; so kann das Teil ausgeworfen werden,

wenn sich die Form öffnet.

Lose Formeinsätze

Ein Formeinsatz ist ein separates Metallstück, das

in die Form eingelegt wird, um eine

Hinterschneidung zu erzeugen. Es wird zusammen

mit dem Teil ausgestoßen, anschließend vom

Maschinenbediener entfernt und erneut in die

Form eingesetzt.

* Tip: Mit einem losen Formeinsatz lassen sich zahlreiche

Einschränkungen hinsichtlich Form und Positionierung

überwinden; diese Methode ist jedoch teurer als ein

„Auf/Zu-Werkzeug“ oder der Einsatz von Seitenschiebern.

Bohrungen mit kleinem

Durchmesser bei hohem

Aspektverhältnis

Diese Bohrungen können mit Stahlkern-Stiften in

der Form erzeugt werden. Ein Stahlstift ist stark

genug, um der Belastung beim Auswurf

standzuhalten, und seine Oberfläche ist glatt genug,

um sich sauber und ohne Formschräge aus dem Teil

zu lösen. Das Teil weist in der Regel keine

kosmetischen Mängel auf; falls doch, dann im Innern

der Bohrung, wo sie nicht sichtbar sind.

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Anwendungen des

Schnellspritzgießens 3

Wandstärke 4

Entkernte Geometrie 4

Empfohlene Wandstärke 5

Verformung 5

Scharfe Ecken 6

Rippen 6

Dome 7

Formschräge 7

Formkern/Hohlraum 8

Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8

Textur 8

Form mit geradem Rückzug 9

Seitenschieber 9

Zwangsentformung 10

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Stahlkern-Stifte 10

Text 11

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Toleranz 12

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Farben auswählen 14

Kunststoffadditive 14

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Achten Sie auf Ihre Schrift

Wählen Sie eine serifenlose Schrift aus, bei

der das kleinste Merkmal mindestens 0,508

mm dick ist. Serifenschriftarten besitzen

kleine „Füßchen“, die oft zu klein sind.

Erhabener Text ist besser; wir können die

Schrift nicht nachbearbeiten, wenn der Text

in das Teil gefräst ist.

■ In SolidWorks lassen sich mit

Century Gothic 26 Punkt Normalschrift und

16 Punkt Fettschrift fräsbare Texte erstellen.

■ Auch Comic Sans MS 24 Punkt

erzeugt fräsbare Texte.

■ Bei kleinem Text eignet sich häufig eine Tiefe

von 0,254– 0,381, um Fräskosten zu reduzieren

und den Auswurf zu vereinfachen.

Das Fräswerkzeug

muss alle Merkmale

der Form erreichen

können.

Die Schleusen öffnen

Dünne Kanten schränken den Kunststofffluss ein und

können beim Zuschneiden des Angusskanals

abbrechen. Für einen Anguss an Ihr Teil benötigen wir

dicke Kanten. Möglicherweise gibt es Alternativen;

bitte wenden Sie sich an einen Mitarbeiter unseres

technischen Kundendienstes unter

+49 (0) 6261 674 1768 oder

customerservice@protolabs.de.

Dünne Kante

bricht am Anguss

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Wandstärke 4

Entkernte Geometrie 4

Empfohlene Wandstärke 5

Verformung 5

Scharfe Ecken 6

Rippen 6

Dome 7

Formschräge 7

Formkern/Hohlraum 8

Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8

Textur 8

Form mit geradem Rückzug 9

Seitenschieber 9

Zwangsentformung 10

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Stahlkern-Stifte 10

Text 11

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Toleranz 12

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Kunststoffadditive 14

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Identische Passteile

Identische Teile, die umgedreht als ihre eigenen

Passteile dienen, ersparen die Kosten für eine

zweite Form.

Zu den Elementen zählen:

■ Stift und Loch

■ Verschlussrand

■ Haken und Verschlussteile

Stift und Loch/Verschlussrand

Haken und Verschlussteile

Seien Sie tolerant!

Protomold kann eine Bearbeitungsgenauigkeit von

etwa ±0,08 mm gewährleisten.

■ Die Schwindungstoleranz hängt in erster Linie vom

Teiledesign und der Kunststoffauswahl ab. Sie

variiert zwischen 0,051 mm pro 25,4 mm bei

stabilen Kunststoffen, wie ABS und Polycarbonat,

und 0,635 mm pro 25,4 mm bei unstabilen

Kunststoffen, wie Santoprene.

■ Es gibt Techniken, mit denen sich die höchste

Genauigkeit aus unseren Verfahren herausholen

lässt. Bitte wenden Sie sich an einen Mitarbeiter des

technischen Kundendienstes unter

+49 (0) 6261 674 1768 oder

customerservice@protolabs.de.

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Anwendungen des

Schnellspritzgießens 3

Wandstärke 4

Entkernte Geometrie 4

Empfohlene Wandstärke 5

Verformung 5

Scharfe Ecken 6

Rippen 6

Dome 7

Formschräge 7

Formkern/Hohlraum 8

Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8

Textur 8

Form mit geradem Rückzug 9

Seitenschieber 9

Zwangsentformung 10

Lose Formeinsätze 10

Stahlkern-Stifte 10

Text 11

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Toleranz 12

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Auf den Werkstoff kommt es an

Bei der Auswahl eines Werkstoffes für Ihr Teil können die folgenden Eigenschaften von Bedeutung sein: mechanische,

physikalische und chemische Beständigkeit, Hitze Beständigkeit, elektrische Eigenschaften, Entflammbarkeit und UV-

Beständigkeit. Kunststoffhersteller, Compoundierer und unabhängige Kunststoff-Suchmaschinen bieten hierüber online

Informationen an. Links zum Thema Kunststoff finden Sie unter

www.protomold.de/DesignGuidelines_ResinInformation.aspx#links.

Kunststoffe für Konsumgüter –

kostengünstig, geringe bis

mittlere Eigenschaften

Kunststoffe für

Konsumgüter

Polypropylen — weich, robust,

Technische Kunststoffe –

teurer, bessere Eigenschaften.

Technische

Kunststoffe

ABS

kostengünstig, chemikalienbeständig ■ Kostengünstig

■ Hohe Dichte

■ Schlagfest

■ Geringe Dichte

■ Geräte und Handgehäuse

Polyethylen — weich, robust,

■ Anfällig für Einsinkungen

kostengünstig, chemikalienbeständig Acetal

■ Hohe Dichte

■ Teurer

■ Geringe Dichte

■ Stabil

Polystyrol — hart, transparent, ■ Gute Schmierfähigkeit und

kostengünstig, spröde, kann Bearbeitbarkeit

jedoch zäh gemacht werden

■ Sehr empfindlich gegenüber zu

dicker Wandstärkes

LCP

■ Sehr teuer

■ Sehr stabil

■ Füllt sehr dünne Teile

■ Schwache Bindenähte

Farben –

vorrätig, halbkundenspezifisch,

kundenspezifisch.

Nylon

■ Kostengünstig

■ Sehr stabil

■ Schrumpf- und verformungsanfällig

– besonders glasfaserverstärktes

Nylon

■ Absorbiert Wasser – Änderung

von Größe und Eigenschaften

Polycarbonat

■ Moderate Kosten

■ Sehr robust

■ Gute Maßhaltigkeit

■ Anfällig für chemisch bedingte

Spannungsrisse, Hohlräume

Polyester — PBT, PET

PPS, PSU, PES, PEI

Und viele andere mehr

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Schnellspritzgießens 3

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Entkernte Geometrie 4

Empfohlene Wandstärke 5

Verformung 5

Scharfe Ecken 6

Rippen 6

Dome 7

Formschräge 7

Formkern/Hohlraum 8

Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8

Textur 8

Form mit geradem Rückzug 9

Seitenschieber 9

Zwangsentformung 10

Lose Formeinsätze 10

Stahlkern-Stifte 10

Text 11

Kantenanguss 11

Identische Passteile 12

Toleranz 12

Auswahl eines Werkstoffes 13

Farben auswählen 14

Kunststoffadditive 14

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Farben auswählen

Standardfarben – des Kunststoffhändlers sind in der Regel Schwarz und Natur. Natur kann entweder

Weiß, Beige, Bernstein oder eine andere Farbe sein. Halbkundenspezifische Farben entstehen durch

Hinzugabe von Granulat mit Farbmittel zu natürlichen Kunststoffen. Die erhältlichen Farben finden Sie

unter www.protomold.de/DesignGuidelines_ResinInformation.aspx#Colors. Bei unseren Standardfarben

entstehen keine zusätzlichen Kosten. Sie stimmen nicht exakt überein und können an Teilen zu Schlieren

oder rauen Oberflächen führen. Kundenspezifische Farben stimmen exakt mit einer Pantone-Farbe oder

einem Farbchip überein. Sie arbeiten mit einem Compoundierer zusammen und stellen uns den Kunststoff

zur Verfügung. Dieses Verfahren ist langsamer und teurer, führt jedoch zu einer höheren Farbpräzision.

Kunststoffadditive

(Kurz-)Glasfasern werden zum Verstärken eines

Verbundwerkstoffs und zur Verringerung von

Kriechverformungen, insbesondere bei höheren

Temperaturen, verwendet. Sie machen den Kunststoff

stabiler, steifer und spröder. Aufgrund der unterschiedlichen

Schrumpfrate zwischen dem Kunststoff und den Fasern

beim Abkühlen können sie Verformungen verursachen.

Kohlenstofffaserm wird zum Verstärken und/oder

Versteifen eines Verbundwerkstoffs verwendet und hilft

zur statischen Ableitung. Es besitzt dieselben

Einschränkungen wie Glasfasern. Kohlenstofffasern

können Kunststoffe sehr steif machen.

Mineralien wie Talkum und Ton werden oft als Füllstoffe

zur Kostensenkung oder zur Erhöhung des Härtegrades

von fertigen Teilen eingesetzt. Da die Schwindung beim

Abkühlen geringer ist als bei Kunststoffen, können sie

Verformungen reduzieren.

PTFE (Teflon) und Molybdändisulfide werden

verwendet, um Teile in tragenden Anwendungen

selbstschmierend zu machen.

Lange Glasfasern werden wie kurze Glasfasern

zur Verstärkung und zur Verringerung von

Kriechverformungen eingesetzt; sie machen den

Kunststoff jedoch wesentlich stabiler und steifer.

Der Nachteil ist, dass sie bei der Herstellung von

dünnwandigen Formteilen und/oder bei langen

Kunststoffflüssen besonders anspruchsvoll sind.

Aramidfasern (Kevlarfasern) sind wie Glasfasern,

jedoch weniger stabil und weniger abrasiv.

Glasperlen und Glimmerplättchen werden zum

Versteifen eines Verbundwerkstoffs und zur

Verringerung von Verformungen und

Schwindungen verwendet. Bei hoher Beschickung

können sie schwer einzuspritzen sein.

Edelstahlfasern werden typischerweise in

Gehäusen für elektronische Bauteile zur Kontrolle

von EMI (elektromagnetischer Interferenz) und

Hochfrequenzstörungen eingesetzt. Sie sind

leitfähiger als Kohlenstofffaser.

UV-Inhibitor für Außenanwendungen.

Durch statische Behandlungen, können

Kunststoffe statische Ladungen ableiten

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Was ist Schnellspritzgießen? 3

Anwendungen des

Schnellspritzgießens 3

Wandstärke 4

Entkernte Geometrie 4

Empfohlene Wandstärke 5

Verformung 5

Scharfe Ecken 6

Rippen 6

Dome 7

Formschräge 7

Formkern/Hohlraum 8

Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8

Textur 8

Form mit geradem Rückzug 9

Seitenschieber 9

Zwangsentformung 10

Lose Formeinsätze 10

Stahlkern-Stifte 10

Text 11

Kantenanguss 11

Identische Passteile 12

Toleranz 12

Auswahl eines Werkstoffes 13

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Kunststoffadditive 14

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Seien Sie der Held!





Erhalten Sie echte Spritzgussteile aus Kunststoff für Ihr Projekt schneller als Ihre Wettbewerber.

Verringern Sie die Durchlaufzeiten für Prototypen um Tage oder Wochen.

Retten Sie die Situation bei einem Produktionsausfall.

Verzichten Sie auf Zwischenhändler – arbeiten Sie mit einem Unternehmen zusammen,

das Vertrieb und Herstellung unter einem Dach vereint.

Noch Fragen?

Rufen Sie Ihren Kundenbetreuer

oder einen Mitarbeiter unseres

technischen Kundendienstes an

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