Prospekt: Hybride ALLROUNDER - Arburg

Fokus
Hybride ALLROUNDER
Spritzgießmaschinen für
hohe Produktionsleistungen
www.arburg.com

Auf einen Blick
1
2
2,5
2,0
HIDRIVE
elektrisch
hydraulisch
[s]
1,5
1,0
0,5
370 470 520
Produktionsleistung: leistungsstarke Kombination
ausgereifter Maschinentechnik.
Zykluszeitreduzierung: kurze Trockenlaufzeiten.
Mit unseren hybriden ALLROUNDERn
erreichen Sie Höchstleistungen im
Bereich der zykluszeitreduzierten
Thermoplastverarbeitung. In der
HIDRIVE Maschinenreihe bringen wir
das Beste aus dem modularen ARBURG
Baukastensystem zusammen: eine leistungsstarke
Kombination ausgereifter
hydraulischer und elektrischer Maschinentechnik
„Made by ARBURG -
Made in Germany“.
Zuverlässig, hoch funktionell und
arbeiten die ALLROUNDER H in Ihrer
Produktion. Tag für Tag, 24 Stunden,
rund um die Uhr.
Leistungscharakteristik
Energieoptimierung
hybride ALLROUNDER
vergleichbare elektrische Maschine
vergleichbare hydraulische Maschine
Produktionsleistung
2
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HIDRIVE
3 4
Energieverbrauch [%]
100
80
60
40
20
0
elektrisch
hydraulisch
[mm/s]
HIDRIVE
elektrisch
hydraulisch
120
100
80
70
60
40
20
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
[s]
[Jahre]
5
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
Berechnungsbasis:
Mehrpreis Maschine 20.000 EUR
0 5 10 15 20 25 30 35
Zykluszeitreduzierung [%]
Energieoptimierung: ähnlicher Energieverbrauch
wie bei elektrischen Maschinen.
Dynamik: Einspritzen vergleichbar mit elektrischen
Maschinen.
Wirtschaftlichkeit: schneller Return on Invest.
1 Produktionsleistung
Das Maschinenkonzept der hybriden
ALLROUNDER wurde besonders auf hohe
Produktionsleistung abgestimmt. Sie weisen
eine ent sprechend hohe Einspritzleistung
bezogen auf die jeweilige Schließkraft auf
und vereinigen:
• Servoelektrische Schließeinheiten der
ALLROUNDER A und
• Groß dimensionierte Spritzeinheiten mit
Hydraulikspeichertechnik
2 Zykluszeitreduzierung
Alle Bewegungsachsen arbeiten völlig unabhängig
voneinander. So lassen sich gleichzeitige
Fahrbewegungen, wie etwa das
„fliegende Einspritzen“ – gleichzeitiges Einspritzen
während der Zufahrbewegungung
des Werkzeugs – umfassend realisieren. Das
zyklusübergreifende Dosieren erlaubt eine
optimale, gleichmäßige Materialaufbereitung,
eine Reduzierung der Massetemperatur
und damit die Verringerung der Kühlzeit.
Schließlich sorgen auch die extrem kurzen
Trockenlaufzeiten der servoelektrischen
Schließeinheit für schnelle Zyklen.
3 Energieoptimierung
Die hohen Wirkungsgrade von servoelektrischem
Dosierantrieb sowie Kniehebel-
Schließeinheit sorgen bei den hybriden
ALLROUNDERn für eine energieeffiziente
Arbeitsweise. Die Energierückspeisung der
Servomotoren beim Abbremsen wirkt sich
ebenfalls vorteilhaft auf den gesamten
Energiekonsum der Maschinen aus. Darüber
hinaus arbeitet der Hydraulikantrieb mit
leistungsangepasster Pumpe und einem
Elektromotor der Wirkungsgradklasse IE2.
Zusammen ergeben diese Faktoren eine
Verringerung des Energieverbrauchs um bis
zu 40 Prozent. Als Kennzeichen für diese
energieoptimierte Arbeitsweise tragen alle
HIDRIVE Maschinen das ARBURG Energieeffizienz-Label
„e²“.
4 Dynamik
Neben den dynamischen Werkzeugbewegungen
der servoelektrischen Schließeinheit
liefert auch die Hydraulikspeichertechnik einen
entscheidenden Beitrag zur Erreichung
kurzer Zykluszeiten. Dadurch werden große,
dynamische Einspritzvolumenströme realisierbar,
wie sie zur Herstellung von technischen
Massenartikeln vorteilhaft sind.
Gleichzeitig sorgt die lagegeregelte
Schnecke für höchste Reproduzierbarkeit
und Teilequalität.
5 Wirtschaftlichkeit
Die ausgereifte Technik der hybriden
ALLROUNDER sorgt für zuverlässiges Arbeiten
und maximale Verfügbarkeit. Hohe
Beschleunigun gen und Endgeschwindigkeiten
sowie gleichzeitige Fahrbewegungen
führen über Zykluszeitreduzierungen zu
entscheidend mehr Wirtschaftlichkeit. Darüber
hinaus zielen viele technische Detaillösungen
wie etwa die automatische Formhöhenverstellung
auf die nachhaltige Minimierung
der Rüstzeiten ab. Auch das macht die
tägliche Produktion sehr viel effizienter.
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Leistungsorientiertes Maschinenkonzept
Säulenabstände [mm]
920 x 920
720 x 720
630 x 630
570 x 570
520 x 520
470 x 470
370 x 370
270 x 270
Schließ -
kräfte [kN]
350
600
1.000
1.500
2.000
2.500
Spritzeinheiten nach EUROMAP
70
100
170
290
400
800
1300
2100
3200
4600
Schussgewicht [g PS]
21 - 40
29 - 65
54 - 105
97 - 172
141 - 232
291 - 434
521 - 844
723 - 1286
1125 - 1860
1653 - 2583
1 Produktive Antriebstechnik
Die energieeffiziente Antriebstechnik ist
ganz auf eine durchgängig hohe Produktionsleistung
bei kurzen Zykluszeiten zugeschnitten.
Alle Bewegungsachsen arbeiten
unabhängig. Dafür sorgen servoelektrische
Antriebe sowie eine leistungsangepasste
Hydraulikspeichertechnik. Die gesamte
Technik ist robust, langlebig und verschleißarm.
Gleichzeitig bleibt der Energieverbrauch
gering.
3.200
5.000
Das Konzept unserer hybriden
ALLROUNDER ist leistungsorientiert
und effektiv zugleich. Bestehende, ausgereifte
elektrische und hydraulische
Schließ- und Spritzeinheiten sowie
die intelligente SELOGICA Steuerung
werden zu einer leistungsfähigen und
wirtschaftlichen Baureihe kombiniert.
Durch die hohe Flexibilität unserer
Modulbauweise entstehen Maschinen,
die Ihnen kompromisslose Produktionsleistung
zur Verfügung stellen. Mit
den ALLROUNDERn H können Sie jede
Anforderung immer zu wettbewerbsfähigen
Stückkosten umsetzen. Egal, wie
anspruchsvoll Ihre Fertigungsaufgaben
auch werden.
Präzise Schließeinheiten
1
2
Produktive Antriebstechnik
4
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2 Präzise Schließeinheiten
Die Schließeinheiten sind mit denen der
elektrischen ALLROUNDER A identisch.
Der doppelte Fünf-Punkt-Kniehebel arbeitet
mit hoher Kraft und Geschwindigkeit und
positioniert sehr präzise und reproduzierbar.
Für eine gleichbleibende Zuhaltekraft sorgt
die automatische Schließkraftregelung.
Mit seinen extrem kurzen Trockenlaufzeiten
sind deutliche Zykluszeitreduzierungen
erreichbar.
3 Leistungsstarke Spritzeinheiten
Die Spritzeinheiten arbeiten energieoptimiert
bei hoher Einspritzleistung und gleichzeitig
schnellen Zyklen. Dafür sorgt die lagegeregelte
Schnecke mit Hydraulikspeichertechnik
in Kombination mit dem servoelektrischen
Dosieren. Kurze Rüstzeiten, eine
hohe Plastifizier- und Spritzteilqualität sind
weitere wichtige Merkmale. Die hochverschleißfesten
Zylindermodule sorgen für
lange Standzeiten.
4 SELOGICA Steuerung
Die SELOGICA stellt baureihenübergreifend
die gleiche Bediensystematik zur Verfügung.
Die intuitive Ablaufprogrammierung des
Maschinenzyklus über grafische Symbole ermöglicht
kurze Einrichtzeiten. Gleichzeitig
sorgt eine direkte Plausibilitätsprüfung aller
Eingaben für hohe Bediensicherheit und
-komfort. Auch komplexe Prozesse werden
so im Dialog Mensch-Maschine einfach
nachvollziehbar.
SELOGICA Steuerung
Leistungsstarke Spritzeinheiten
4
3
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Produktive Antriebstechnik
1
Energiesparend: servoelektrisches Dosieren.
Die ausgereifte Antriebstechnik unserer
hybriden ALLROUNDER bildet die Basis
für hohe Verfügbarkeit, Leistungsfähigkeit
und Zuverlässigkeit in Ihrem
Unternehmen. Ganz speziell auf hohe
Produktionsleistungen zugeschnitten
verbindet unsere modulare Bauweise
elektrische Schnelligkeit und Präzision
mit hydraulischer Kraft und Dynamik.
Und das in Perfektion! Mit der
HIDRIVE integrieren Sie also Maschinen
in Ihre Fertigung, die nicht nur besonders
kosten-, sondern auch sehr
energieeffizient arbeiten.
Bewegungsachsen
Schließeinheit
Auswerfen
Kernzug
Düse fahren
Einspritzen
Dosieren
Hydraulisch
Elektrisch
H
1 Servoelektrische Antriebe
Öffnen und Schließen des Werkzeugs sowie
Dosieren werden servoelektrisch angetrieben.
Gleichzeitige, hochpräzise und energiesparende
Fahrbewegungen sind kennzeichnend
für diese Antriebe. Hohe Drehmomente
und Drehzahlen ermöglichen exzellente
Beschleunigung und Endgeschwindigkeit.
Dafür sorgt auch der geschlossene
Kühlkreislauf für Motoren und Umrichter.
Die hochauflösende, berührungslose
Positionsmessung mit Absolutweggeber
im Motor macht das Anfahren einer
Referenzposition überflüssig.
Das ist Leistung gepaart mit Schnelligkeit
und Präzision.
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2
3
Präzise: reproduzierbares Einspritzen durch verbrauchernahe
Ventilanordnung.
Wartungsfreundlich: leistungsabhängige, automatische Zentralschmierung der Schließeinheit.
2 Adaptive Hydraulikspeichertechnik
Hydraulisch angetrieben sind das Einspritzen
sowie die Nebenachsen Auswerfer, Düse
fahren und Kernzüge – wobei Auswerfer
und Kernzüge alternativ auch servoelektrisch
angetrieben werden können. Die
Hydraulikspeichertechnik mit einem zentralen
Druckspeicher sorgt hier für gleichzeitige,
präzise und dynamische Fahrbewegungen
mit hohen Geschwindigkeiten. Die Regelung
mit einer verbrauchernahen, schnell
schaltenden Ventiltechnik und wegabhängigen
Zielrampen lässt ein äußerst exaktes
Fahren und Positionieren zu.
Das alles ermöglicht es, Spritzteile auf
höchstem Qualitätsniveau zu fertigen.
Energieeffizient wird der Hydraulikantrieb
durch eine Laderegelung des Druckspeichers,
die das Druckniveau automatisch
dem aktuellen Bedarf anpasst. Aber auch
die leistungsangepasste Pumpe kombiniert
mit einem Elektromotor der Wirkungsgradklasse
IE2 senkt den Energieverbrauch.
3 Zuverlässige Technik
Die gesamte Antriebstechnik ist robust,
langlebig und verschleißarm. Als Garanten
für lange, störungsfreie Maschinenlaufzeiten
stehen etwa die kompakten, flüssigkeitsgekühlten
Servomotoren und die spielfreien,
hochtragfähigen Planetenrollengewindetriebe.
Die automatische Zentralschmierung der
Schließeinheit minimiert ihren Wartungsaufwand
effektiv. Medienanschlüsse und
Schnittstellen sind auf der Maschinenrückseite
frei zugänglich angebracht.
Auch die automatische Formhöhenverstellung
sowie eine gute Zugänglichkeit des
Werkzeug-, Auswerfer- und Düsenbereichs
schlagen sich in deutlich reduzierten Rüstzeiten
nieder. Auch das bedeutet mehr
Wirtschaftlichkeit im täglichen Einsatz.
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Präzise Schließeinheiten
1
Praxisgerecht: automatische Schließkraftregelung.
Automatische Schließkraftregelung
Mit Hilfe der Formhöhenverstellung wird
der Bediener effektiv bei der Reduzierung
der Rüstzeiten unterstützt. Die Schließeinheit
lässt sich komfortabel an unterschiedliche
Werkzeugeinbauhöhen anpassen.
Die automatische Schließkraftregelung
erzeugt eine stets gleichbleibende
Zuhaltekraft. Dies sorgt für einen vollständigen
Ausgleich der Wärmedehnung
des Werkzeugs.
2 Fünf-Punkt-Kniehebel
Der doppelte Fünf-Punkt-Kniehebel überzeugt
durch seine stabile, mehrfach geführte
und abgestützte Bauweise. Das sorgt
für eine absolut symmetrische Krafteinleitung
bei Bewegungen und Zuhaltung. Antriebsleistung
und Aufbau sind auch für
schwere Werkzeuge ausgelegt. Trotz dieser
kompakten Konstruktion sind entsprechend
große Öffnungswege möglich.
Die Kniehebel-Schließeinheiten der
hybriden ALLROUNDER arbeiten hochpräzise
und wirtschaftlich. Darüber
hinaus weist diese Technik sehr energieeffiziente
Laufeigenschaften auf,
mit denen Sie täglich effektiv sparen
können. Die Kinematik des doppelten
Fünf-Punkt-Kniehebels ist optimal auf
den servoelektrischen Antrieb abgestimmt.
Durch die extrem kurzen Trockenlaufzeiten
der HIDRIVE sowie durch
die gleichzeitige Fahrbewegung von
Schließeinheit und Auswerfer können
Sie Ihre Zykluszeiten deutlich reduzieren.
1
2
Automatische
Schließkraftregelung
Fünf-Punkt-Kniehebel
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3 Schonender Werkzeug-Einsatz
Die Kastenkonstruktion der beweglichen Aufspannplatte
ist lang geführt und über den
gesamten Hub auf dem Maschinenständer
abgestützt. Zusammen mit der
Vier-Säulen-Führung sorgt dies für hohe Präzision.
Die stabile Schließeinheit und
die aktive Werkzeugsicherung mit ihrer hochempfindlichen
Säulendehnungsmessung ergeben
optimale Werkzeug-Standzeiten.
4 Exakte Positionierung
Der spielfreie, hochtragfähige Planetenrollengewindetrieb
ist das Kernstück des mechanisch
steifen Schließsystems. Das dadurch
hochpräzise Anfahren von Positionen
vereinfacht die Teileübergabe an Robot-Systeme.
Ein besonders exaktes und reproduzierbares
Fallen der Spritzteile lässt sich
durch ein spindelgetriebenes, starres Auswerfersystem
erreichen.
5 Gute Zugänglichkeit
Die großzügig dimensionierten Säulenabstände
lassen eine einfache Handhabung
auch großer Werkzeuge zu. Rüstzeiten bleiben
durch die nach oben offene Schutzhaube
sowie die baureihenübergreifende
Auswerfer-Schnellkupplung kurz. Die zur
Maschinenrückseite hin vergrößerte Schutzhaube
bietet viel Freiraum für Anbauten.
Medienanschlüsse lassen sich so direkt an
die Aufspannplatten verlegen.
Gute Zugänglichkeit
4 5
3
Exakte Positionierung
Schonender Werkzeug-Einsatz
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Leistungsstarke Spritzeinheiten
1
Wartungsfreundlich: Schnecken-Schnellkupplung.
Kurze Rüstzeiten
Zum einfachen Ausbauen und Reinigen
der Schnecke sowie zum Wechsel der
Zylindermodule wird die Spritzeinheit zur
Bedienseite ausgeschwenkt. Die Schnecke
kann ohne den Ausbau des Zylindermoduls
gezogen werden. Das Umrüsten lässt sich
durch eine Schnecken-Schnellkupplung
sowie die zentrale Kopplung aller Versorgungseinheiten
des Zylindermoduls schnell
und verwechslungssicher ausführen.
2 Vielfältige Kombinationen
Pro Spritzeinheit werden baureihenübergreifend
kompatible Zylindermodule mit drei
unterschiedlichen Schneckendurchmessern
angeboten. Es stehen Zylindermodule zur
Silikonverarbeitung, hochverschleißfeste Bimetall-Zylinder
sowie Schnecken mit Sondergeometrien
zur Verfügung. Das alles
lässt ein energieoptimiertes Arbeiten mit
unterschiedlichen Materialien und Spritzteilgewichten
zu.
Homogene Materialaufbereitung und
präzises Einspritzen bilden die Basis
für eine qualitativ hochwertige Teilefertigung.
Dafür sorgt bei den hybriden
ALLROUNDERn die Kombination von
lagegeregelter Schnecke, Hydraulikspeichertechnik
und energiesparendem
servoelektrischem Dosieren. Mit dem
großen, dynamischen Einspritzvolumenstrom
der HIDRIVE können Sie auch
dünnwandige Bauteile sicher herstellen.
Durch das zyklusübergreifende
Dosieren sowie die gleichzeitige Fahrbewegung
der Düse behalten Sie Ihre
Zykluszeiten im Griff. Ein zusätzliches
Plus: Die gesamte Spritzeinheit ist für
Rüst- und Reinigungsarbeiten sehr gut
zugänglich. Das alles sind handfeste
Vorteile, die Ihren Wettbewebsvorsprung
garantiert sichern.
1
Kurze Rüstzeiten
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3 Momentfreie Düsenanlage
Der Vorteil der momentfreien Zwei-Säulen-
Führung der Spritzeinheiten ist eine absolut
dichte Düsenanlagefläche. Flach- und
Tauchdüsen lassen sich problemlos einsetzen.
Hohe Düsenanlagekräfte sind durch
das zentrische Einleiten in das Werkzeug
ohne Weiteres erreichbar. Der Aufbau der
Düsenanlagekraft ist programmierbar und
geregelt. Dies wirkt sich positiv auf
Verschleiß von Düse und Werkzeug aus.
4 Lagegeregelte Schnecke
Reproduzierbare Formfüllung und hohe
Spritzteilqualität wird erreicht durch:
• Präzises Regeln von Druck und Geschwindigkeit
beim Einspritzen mit der lagegeregelten
Schnecke von ARBURG
• Dynamisches Beschleunigen mit der
Hydraulikspeichertechnik
Alles in allem: eine Spritzeinheit mit hoher
Einspritzleistung und Präzision.
5 Direkter Dosierantrieb
Der hohe Gesamtwirkungsgrad des servoelektrischen
Dosierantriebs führt zu deutlichen
Energieeinsparungen bei gleichzeitig
erhöhter Präzision. Durch seine Unabhängigkeit
lässt sich die Zykluszeit teilweise
deutlich reduzieren. Gleichzeitiges Dosieren
erlaubt zudem längere Dosierzeiten und damit
eine schonendere Schmelzeaufbereitung.
Vielfältige
Kombinationen
Momentfreie
Düsenanlage
Lagegeregelte
Schnecke
Direkter
Dosierantrieb
2 4
5
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SELOGICA Steuerung
Anwenderfreundlich: Robot- und Maschinenablauf
gleichzeitig im Blick.
1 Zentral managen
Zeit- und kostensparend wird die SELOGICA
durch ihre einzigartige, einheitliche Bediensystematik.
Durch die einfache Integration
unterschiedlicher Peripherie lässt sich die
Steuerung bis hin zum Ablaufmanagement
für komplette Fertigungszellen nutzen. Die
Verwaltung der Einstelldaten ist so einfach
wie nie: Es gibt nur einen Datensatz für die
komplette Produktionseinheit.
2 Intuitiv bedienen
Über den Touchscreen der SELOGICA sind
alle Daten unmittelbar, schnell und übersichtlich
im Zugriff. Die technikübergreifende,
grafikbasierte Bediensystematik ist intuitiv
verständlich. Der einzigartige Ablaufeditor
mit patentierter direkter Plausibilitätsprüfung
zeigt die logische Positionierung des aktuellen
Programmierschritts immer eindeutig
an. Fehlbedienungen können so erst gar
nicht vorkommen.
Wer anspruchsvolle Maschinen- und
Robottechnik gemeinsam im Griff
haben will, der braucht eine leistungsfähige
Schaltzentrale. Über den
intuitiven grafischen Ablaufeditor
der SELOGICA lassen sich sämtliche
Teilschritte des Fertigungszyklus übersichtlich
programmieren. Die SELOGICA
funktioniert als zentrales Einstell- und
Kontrollsystem für den gesamten
Spritzgießprozess und umfasst auch
die Programmierung von integrierten
Robot-Systemen und Peripheriegeräten.
Alle technischen Features der SELOGICA
sind darauf ausgerichtet, den Bedienprozess
schnell, sicher und komfortabel
umzusetzen. Damit lassen sich in Ihrem
Unternehmen umfassend kurze Rüstzeiten
realisieren. Die Dateneingabe
erfolgt durchgängig und der Schulungsaufwand
bleibt gering, da Ihre Bediener
nicht länger umdenken müssen.
3
2
Weitere Informationen:
Prospekt SELOGICA Steuerung
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Highlights
3 Schnell rüsten
Die Eingabelogik der SELOGICA orientiert
sich grundsätzlich am Werkzeugrüstablauf
sowie an der Optimierung des Spritzgieß-
unterstützt die tägliche Arbeit vom
menügeführten Werkzeugeinbau
über die automatische Erstberechnung
der Parameter bis
und das ohne Detailkenntnisse.
4 Gesichert optimieren
Die SELOGICA bietet eine Vielzahl von
Möglichkeiten zur Prozessoptimierung,
-überwachung und -dokumentation. Unter
dem Oberbegriff Maschinenüberwachung
sind zahlreiche Werkzeugschutz-, Diagnoseund
Supportfunktionen wie etwa die
Wartungsanzeige zusammengefasst. Alle
Meldungen erscheinen komfortabel im
Klartext, sodass die Bediener immer genau
wissen, was jeweils zu tun ist.
• Steuerungszentrale für die gesamte
Spritzgießtechnik
• Übersichtliche Ablaufprogrammie-
• Direkte Plausibilitätsprüfung
• Gemeinsamer Datensatz für komplette
Produktionseinheit
• Modul „Einrichtassistent“
• Interaktive Teach-in-Funktionen
• Temperaturregelung im Schaltschrank
mit Wasserkühlung
Schnell rüsten
Intuitiv bedienen
4
Gesichert
optimieren
Zentral managen
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Anwendungsbeispiele
1
2
Produktion mit hoher Ausbringung: optimale Stückkosten durch kurze Zykluszeiten.
Technische Massenartikel: hohe Reproduzierbarkeit
durch servoelektrische Antriebe.
Das Konzept unserer hybriden
ALLROUNDER ist immer eine interessante
Alternative. Ob Sie nun hohe Präzision
und Reproduziergenauigkeit oder
Schnelligkeit und Dynamik brauchen:
Die Leistungscharakteristik der Maschinen
deckt eine Vielzahl spritzgießtechnischer
Anforderungen umfassend ab.
Von einer Produktion mit hoher Ausbringung
über technische Massenartikel
bis hin zu dünnwandigen Spritzteilen
beweist die HIDRIVE ihre Zuverlässigkeit
im täglichen Praxiseinsatz.
Immer wieder.
1 Produktion mit
hoher Ausbringung
Alle Bewegungsachsen der hybriden
ALLROUNDER arbeiten unabhängig voneinander
und lassen sich auch bei hohen Geschwindigkeiten
perfekt aufeinander abstimmen. Dabei
sorgt der intuitive Ablaufeditor der
SELOGICA Steuerung immer für die notwendige
Transparenz - gerade bei gleichzeitigen
Bewegungen. Durch die technisch gelungene
Kombination energiesparender servoelektrischer
und energieoptimierter hydraulischer
Antriebe können die ALLROUNDER H kürzeste
Zykluszeiten und energiesparendes Arbeiten
ideal verbinden. Das stellt eine wirtschaftliche
Teileproduktion umfassend sicher.
2 Technische Massenartikel
Wer für seine Produktion eine hohe Reproduziergenauigkeit
benötigt, wie sie zum
Beispiel für technische Teile gefordert wird,
für den wird die Kombination aus lagegeregelter
Schnecke (LGS) und Einspritzen über
Hydraulikspeicher der ALLROUNDER H interessant.
Die mit einem solchen Einspritzsystem
erzielbare Spritzteilqualität ist mit
einer elektromechanischen Variante durchaus
vergleichbar. Ein gutes Beispiel hierfür
sind etwa technische Massenartikel in
der Medizintechnik.
Weitere Informationen:
Prospekt Anwendungskompetenz
Prospekt Robot-Systeme
14

3
4 5
Verpackungsartikel: kurze Trockenlaufzeiten
durch servoelektrische Schließeinheit.
Dünnwandartikel: hoch dynamischer
Einspritzvolumenstrom.
Automation: ALLROUNDER und Robot-System
aus einer Hand.
3 Verpackungsartikel
Wenn Verpackungsartikel produziert werden,
sind die ALLROUNDER H mit ihren
groß dimensionierten Spritzeinheiten, Hydraulikspeichertechnik
und servo elektrischen
Schließeinheiten dafür perfekt geeignet.
Wichtig sind hier vor allem kurze Trockenlaufzeiten,
gleichzeitige Fahrbewegungen
und ein dynamisches Einspritzen.
Vor allem im Mehrschichtbetrieb, wenn die
Maschinen als „Dauerläufer“ im Einsatz
sind und rund um die Uhr produzieren, hat
sich die zuverlässige ALLROUNDER Antriebstechnik
mit Planetenrollengewindetrieben
und flüssigkeitsgekühlten Servomotoren immer
wieder bewährt.
4 Dünnwandartikel
Die Hydraulikspeichertechnik der HIDRIVE
ermöglicht dynamische Beschleunigung und
hohe Einspritzgeschwindigkeit in einer idealen
Kombination. Gerade diese Eigenschaften
sind für das Füllen von Artikeln mit extrem
unterschiedlichen Wandstärken und
langen Fließwegen oder von dünnwandigen
Spritzteilen entscheidend.
Die hervorragende Positioniergenauigkeit
der servoelektrischen Schließeinheit garantiert
zusätzlich eine reibungslose Weiterverarbeitung
der Spritzteile in automatisierten
Folgeprozessen, insbesondere beim Einsatz
von Robot-Systemen zur Teileentnahme
oder zu Einlegeaufgaben.
5 Automation
Die Kombination von ALLROUNDERn und
Robot-Systemen bildet die Ausgangsbasis
für komplette Fertigungszellen, die durch
die ARBURG Projektabteilung gemeinsam
mit den Kunden entwickelt werden. Automatisiert
werden dabei alle vor- und nachgeschalteten
Arbeitsgänge rund um den
Spritzgießprozess. Die Dienstleistungspalette
des Generalunternehmers ARBURG reicht
von der Optimierung der Spritzteile über Hilfestellungen
bei der Werkzeugauslegung,
der kompletten Zusammenstellung und Inbetriebnahme
der Einzelkomponenten sowie
der Installation beim Betreiber vor Ort bis hin
zu allen notwendigen Serviceleistungen.
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Säulenabstände von 270 x 270 bis 920 x 920 mm | Schließkräfte von 350 bis 5.000 kN |
Spritzeinheiten von 70 bis 4600 (nach EUROMAP)
Film
ARBURG GmbH + Co KG
Postfach 11 09 · 72286 Lossburg · Tel.: +49(0)7446 33-0 · Fax: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail: contact@arburg.com
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