BEDIENUNGSANLEITUNG

Dolezych 

BEDIENUNGSANLEITUNG 

Anschlagpunkte 

Anschlagwirbel 

BEDIENUNGSANLEITUNG


Dolezych Anschlagwirbel 

2 Dolezych 

Inhaltsverzeichnis 

Abschnitt Bezeichnung Seite Page Page 

Teil 1 Dolezych-Sicherheitstipps 

Dolezych-Safety Advice 

Dolezych-Indication de sécurité 

3 

3 

3 

Teil 2 Montage Hinweise 

Operating instructions 

Instructions d'emploi 

3, 4-10 

3, 10-15 

3, 16-21 

Teil 3 Betriebsanleitung Anschlagwirbel 

Assembly instructions for sling swivel 

Mode dèmploi pour témerillons dàccrchage 

4 - 5 

10 - 11 

16 - 17 

3.1 

3.2 

3.2.1. 

3.2.2. 

3.2.3. 

3.2.4. 

Allgemeine Grundsätze zur Benutzung 0950, DoComfort, 0953 

General principles of use 0950, DoComfort, 0953 

Principes d'utilisation généraux 0950, DoComfort, 0953 

Montageanweisung 

Mounting instructions 

Instructions de montage 

Richtige Montage und Lage des Kettengliedes 

Ensure correct mounting and positioning of the chain member 

Utilisation correcte 

Anschlagwirbel 0953 

Sling swivel 0953 

Pour les émerillons d'accrochage 0953, les points suivants doivent être resp 

Tragfähigkeit bei Temperatureinsatz 

Lifting capacities for temperature use 

Forces portantes en cas d'utilisation sous température 

Prüfung und Wartung 

Inspection and maintenance 

Contrôle et maintenance 

4 

4 

4 

4 

5 

5 

10 

10 

10 

10 

11 

11 

16 

16 

16 

16 

17 

17 

Teil 4 Betriebsanleitung Anschlagwirbel 

Assembly instructions for ... 

Mode dèmploi pour ... 

6 

12 

18 

4.1 

4.2 

4.3. 

Allgemeine Grundsätze zur Benutzung DoComfort Anschlagwirbel Premium GK 10 

General principles of use DoComfort ... GK 10 

Principes d'utilisation généraux DoComfort ... GK 10 




DoComfort Anschlagwirbel Premium Güteklasse 10, Abbildung, Tabelle, Details 

DoComfort ... 

DoComfort ... 

6 

6 

6 

12 

12 

12 

18 

18 

18 

Teil 5 Betriebsanleitung Anschlagpunkt 

Assembly instructions for sling point 

Mode dèmploi pour témerillons dàccrchage 

6 

12 

18 

5.1 

5.2 

5.2.1. 

5.2.2. 

5.2.3. 

Allgemeine Grundsätze zur Benutzung DoComfort Ringbock GK 10 

General principles of use DoComfort Ringbock GK 10 

Principes d'utilisation généraux DoComfort Ringbock GK 10 




Richtige Montage und Lage des Kettengliedes 

Ensure correct mounting and positioning of the chain member 

Veiller au montage et à la position corrects du maillon de chaîne ! 


Lifting capacities for temperature use and bolt tightening torques 

Forces portantes en cas d'utilisation sous température et couples de serrage des vis 




6 

6 

6 

7 

7 

12 

12 

12 

13 

13 

18 

18 

18 

19 

19 

Teil 6 Betriebsanleitung Anschlagpunkt 

Assembly instructions for sling point 

Mode dèmploi pour émerillons dàccrchage 

8 

14 

20 

6.1 

6.2 

6.2.1. 

6.2.2. 

6.2.3. 

6.2.4. 

Allgemeine Grundsätze zur Benutzung 0952, TPB, 0951, 0951K 

General principles of use 0952, TPB, 0951, 0951K 

Principes d'utilisation généraux 0952, TPB, 0951, 0951K 




Montage der 0952 TPB 

Mounting the 0952 TPB 

Lors du montage du 0952 TPB 

Anschlagpunkte 0951, 0951K 

Sling points 0951, 0951K 

Les points d'accrochage 0951, 0951K 


Lifting capacities for temperature use and bolt tightening torques 

Forces portantes en cas d'utilisation sous température et couples de serrage 




8 

8 

8 

9 

9 

9 

14 

14 

14 

15 

15 

15 

20 

20 

20 

20 

21 

21 

Teil 7 Ansprechpartner / Partner / Interlocuteur 22 22 22 




1 Dolezych-Sicherheitstipps 

Das Herabfallen von Lasten, verursacht durch das 

Versagen und / oder die falsche Benutzung von 

Anschlagmitteln oder deren Einzelteilen, birgt eine 

indirekte Gefahr für Leib oder Gesundheit der 

Personen, die sich im Gefahrenbereich von Hebevorgängen 

aufhalten. Diese Betriebsanleitung enthält 

diejenigen Gesichtspunkte bezogen auf die sichere 

2 Montage Hinweise 

Die Positionierung der Anschlagpunkte an der Last ist 

so auszuführen, dass eine plane Auflagefläche zur Aufnahme 

der zu erwartenden Krafteinleitung geeignet ist. 

Die Anschlagwinkel sind so an der Last anzubringen: 

Dass sie leicht und ohne Behinderung zum An- und 

Aushängen des Anschlagmittels erreicht werden können. 

Dass keine Gefahrenstellen (Quetschstellen, 

Scherstellen, Fang- oder Stoßstellen) entstehen, die 

den Anschläger oder den Transport gefährden oder 

behindern. Dass unzulässige Beanspruchungen z.B. 

durch außermittigen Lastangriff und dadurch ungleichmäßige 

Lastverteilung unter Berücksichtigung des 

Schwerpunktes (EN 818-6), vermieden wird. 

90° 

180° schwenkbar 

Swivels through 180° 

180° pivotable 

360° drehbar 

Rotates through 360° 

360° rotativ 

45° 


verbotener Bereich 

Forbidden range 

Zone interdite 




360° drehbar 


360° rotativ 

Benutzung in Verbindung mit bewährter Handhabung 

der Anschlagpunkte. Vor Anwendung der Anschlagpunkte 

müssen die beauftragten Personen durch Sachkundige 

unterwiesen werden. Anschlagpunkte dürfen 

weder in Säuren benutzt noch Säuredämpfen ausgesetzt 

werden. Es sollte beachtet werden, dass gewisse 

Produktionsprozesse Säuren bzw. Dämpfe freisetzen. 

Die Anzahl und Anordnung muss so gewählt werden, 

dass die Last beim Transport ihre Lage nicht unvorhergesehen 

verändern kann. 

Dass durch andere Konstruktionsteile das 

Anschlagmittel nicht umgelenkt wird oder eine 

Beschädigung, z.B. durch scharfe Kanten, ausgeschlossen 

wird. 

”Ringbock 0951, 0952, 0951K und Transportringe (TPB, 

0122 und 0119)” dürfen unter Last nicht gedreht, bzw. 

nicht zum Wenden der Last eingesetzt werden. 

Achtung auf die richtige Montage und Lage des 

Kettengliedes achten. 




360° drehbar 


360° rotativ 

verbotener Bereich 

Forbidden range 

Zone interdite 




360° drehbar 


360° rotativ 

Dolezych 3



3 Betriebsanleitung Anschlagwirbel 

3.1 Allgemeine Grundsätze zur Benutzung 

0950, DoComfort 0953, DoComfort Premium 





Personen, die sich im Gefahrenbereich von Hebevorgängen 

aufhalten. Diese Betriebsanleitung enthält diejenigen 

Gesichtspunkte bezogen auf die sichere Benut- 

3.2 Montageanweisung 

Die Positionierung der Anschlagwirbel an der Last ist 

so auszuführen, dass eine plane Auflagefläche zur 

Aufnahme der zu erwartenden Krafteinleitung geeignet 

ist. Die Auflagefläche muss mindestens dem 

Durchmesser des verwendeten Anschlagwirbelkörpers 

entsprechen und die Gewindebohrung im rechten 

Winkel zur Auflagenfläche stehen. 




Dass keine Gefahrenstellen (Quetsch-, Scher-, Fangoder 

Stoßstellen) entstehen, die den Anschläger oder 

den Transport gefährden oder behindern. 

3.2.1 Richtige Montage und Lage des Kettengliedes 

Achtung: 

Auf die richtige Montage und Lage des Kettengliedes 

achten. Vor der Belastung des Anschlagwirbels muss 

das Kettenglied in die sachgemäße Position gebracht 

werden. 

Mit Schraubenschlüssel bis zur bündigen Anlage an der 

Auflagefläche handfest anziehen. Die Auflagefläche 

muss eben und plan sein. Richtige Schraubengröße, 

Gewindegröße und Einschraublänge überprüfen. Bei 

Sacklochbohrung muss die Gewindetiefe das mindestens 

1,1-fache der Einschraublänge betragen. 

3.2.2 Für Anschlagwirbel 0953 gilt: 

• Die Schweißung darf nur von nach DIN EN 287-1 

geprüften Handschweißern vorgenommen werden. 

• Der Werkstoff des anzuschweißenden Wirbelkörpers 

ist 23 MnNiMoCr 54, Werkstoff-Nr. 1.6758 nach 

DIN 17715. 

• Bei Schutzgasschweißung nach ISO 4063-135 (MAG) 

reicht Drahtelektrode 1,0 nach EN 440-G 46 2 M G4Sil. 

4 Dolezych 

zung in Verbindung mit bewährter Handhabung der 

Anschlagpunkte. Vor Anwendung der Anschlagpunkte 


unterwiesen werden. Anschlag-punkte dürfen weder in 

Säuren benutzt noch Säure-dämpfen ausgesetzt werden. 

Es sollte beachtet werden, dass gewisse 


Dass die eingeleiteten Kräfte vom Grundwerkstoff der 

Last ohne Verformung aufgenommen werden können. 

Dass unzulässige Beanspruchungen z.B. durch außermittigen 

Lastangriff und dadurch ungleichmäßige 






Dass durch andere Konstruktionsteile das Anschlagmittel 

nicht umgelenkt wird oder eine Beschädigung, 

z.B. durch scharfe Kanten, ausgeschlossen wird. 

Sachgemäße Anwendung: 

max. 180° 

Als Mindestschraubenlänge empfehlen wir: 

in Stahl 1 x d 

in Guss 1,25 x d 

in Aluminium 2 x d 

in Aluminium - Magnesiumlegierungen 

2,5 x d 

• Bei Lichtbogenhandschweißung nach IS0 4063-111 

reicht für die Wurzellage EN 499-E 38 2 RR 12 Ø2,5 

Schweißzusatzwerkstoff aus. 

• Das Schweißgut ist in den vollen Querschnitt einzubringen. 

• Nahtübergänge sind kerbfrei auszuführen. 




3.2.3 Tragfähigkeit bei Temperatureinsatz 

Die entsprechenden Tragfähigkeiten sind auf dem 

Anschlagwirbel angegeben und in tabellarischer und 

grafischer Form jeweils zur entsprechenden 

Nenngröße im technischen Datenblatt aufgeführt. 

Temperatureinsatz WLL 

minus 40° - plus 200°C ohne Abzug 

plus 200° - plus 300°C minus 10% 


über 400°C nicht mehr zulässig 

3.2.4 Prüfung und Wartung 

Anschlagwirbel sind nach der Montage sowie mindestens 

einmal jährlich durch einen Sachkundigen zu 

prüfen. 

Vor dem Gebrauch, z.B. durch den Anschläger, 

müssen Anschlagwirbel auf festen Schraubensitz, 

Anrisse, Verformungen, starke Korrosion in 

Augenschein genommen werden. 

Auflistung möglicher Prüfkriterien: 

• Auf festen Schraubensitz achten. 

• Tragfähigkeitsangabe beachten. 

Nenngröße Max. Spiel >s< 

0,5 - 1,4 t 1,5 mm 

2,0 - 2,5 t 1,5 mm 

3,0 - 6,7 t 2,4 mm 

8,0 - 10,0 t 3,2 mm 

15,0 t 4,0 mm 

20,0 - 30,0 t 4,5 mm 


Sie dürfen nicht überschritten werden. Bei unsymmetrischer 

Lastverteilung gelten für die 2- bis 4-strängigen 

Anschlagarten die Tragfähigkeiten wie für 1-strängig 

unter dem Neigungswinkel von 90° (entspricht der 

Tragfähigkeitsangabe auf dem >Anschlagwirbels< siehe unten). 

• Richtige Einschraublängen beachten. 

• Sofortiges Benutzungsverbot bei Anrissen. 

• Sofortiges Benutzungsverbot bei Beschädigung 

des Gewindes, des Kettengliedes, des Anschlagwirbelkörpers. 

Es gelten die aktuellen Prüfvorschriften. 

• Sofortiges Benutzungsverbot bei starker Korrosion. 

• Ist das maximale Spiel > s < in der nachfolgenden 

Tabelle zwischen Ober- und Unterteil überschritten, 

dürfen die Anschlagwirbel nicht mehr eingesetzt 

werden. 

S 

Dolezych 5





DoComfort Anschlagwirbel Premium Gk 10 





Personen, die sich im Gefahrenbereich von 

Hebevorgängen aufhalten. 

Diese Betriebsanleitung enthält diejenigen 

Gesichtspunkte in Bezug auf die sichere Benutzung verbunden 

mit bewährter Handhabung der 

Anschlagpunkte. 

Vor Anwendung der Anschlagpunkte müssen die 

beauftragten Personen durch Sachkundige unterwiesen 

werden. Anschlagpunkte dürfen weder in Säuren 

benutzt noch Säuredämpfen ausgesetzt werden. 




Die Position der DoComfort Ringbock GK 10 an der 

Last ist so auszuführen, dass eine plane Auflagefläche 

zur Aufnahme der zu erwartenden Krafteinleitung 

geeignet ist. 

Die Auflagefläche muss mindestens dem Durchmesser 

des verwendeten Anschlagwirbelkörpers entsprechen 

>S< und die Gewindebohrung im rechten Winkel zur 

Auflagenfläche stehen. Die Anschlagpunkte sind so an 

der Last anzubringen: 






behindern. 













wird. 

Der DoComfort Ringbock GK 10 darf unter Last nicht 

gedreht, bzw. nicht zum Wenden der Last eingesetzt 

werden. 

6 Dolezych 

4.3 DoComfort Anschlagwirbel Premium 

Güteklasse 10 

• Abbildung unten 

• Tabelle (rechts) 

• Details (rechts) 

SW 

d 

b 


t 

e 

g



Artikel-Nr. Tragfähigkeit Durch- Ovalglied Stei- Maße in mm Gewicht 

t messer/mm mm gung b g d e SW ca.kg 

4956 0060 0,60 13 55 x 30 1,75 36,5 51 12 18 34 0,43 

4956 0140 1,40 13 55 x 30 2 36,5 51 16 20 34 0,44 

4956 0250 2,50 16 70 x 34 2,5 52 69 20 30 46 0,98 

4956 0400 4,00 18 85 x 40 3 57 75,5 24 30 50 1,35 

4956 0670 6,70 20 85 x 40 3,5 70 97 30 35 65 2,51 

4956 1000 10,00 22 115 x 50 4 81 108,5 36 50 75 3,91 

4956 1250 12,50 42 63 

4956 1500 15,00 28 140 x 65 4,5 104 131 45 60 90 6,77 

4956 1900 19,00 56 

DoComfort Anschlagwirbel Premium Güteklasse 10 ist die konsequente 

Weiterentwicklung der bereits bekannten 

Anschlagwirbel 0950 in Güteklasse 8 und Grade 10. Erhöhung 

der Tragfähigkeit um 25 % und Einhaltung der Masse der jetzi- 


Anschlagwirbel Premium Güteklasse 10 

45° 

Neue deutliche Anzeige der Neigungswinkel 

von 45° bzw. 60° durch 

Markierungen am Aufnahmeglied. 

Ablegereif! In Ordnung! 

60° 

Neue sichtbare Verschleißanzeige des 

Kugellagers, dadurch Ablegereife ohne 

Messwerkzeug erkennbar. 

gen Anschlagwirbel der Güteklasse 8. Besseres 

Drehverhalten durch zusätzliche Kugellagerung, 

dadurch besseres ruckfreies Drehen unter Vollund 

Querlast bei 90°. 

Verbesserte Auflagefäche, 

Korrosionsschutz durch galvanischen Überzug, 

Dichtung verhindert Schmutzeindringung. 

Mit Tragkraftkennzeichnung, 

Anschlagwirbel 360° drehbar, 

Schwenkbereich des Gliedes 

max. 180°. 

Dolezych 7



5 Betriebsanleitung Anschlagpunkt 


DoComfort Ringbock GK 10 






Hebevorgängen aufhalten. Diese Betriebsanleitung enthält 

diejenigen Gesichtspunkte in Bezug auf die sichere 


Die Position der >DoComfort Ringbock GK 10< an der 



geeignet ist. 











behindern. 

5.2.1 Richtige Montage und Lage des Kettengliedes 

Achtung: 


Auflagefläche anziehen. Anzugsmomente sind vorgegeben 

und sind zu beachten. 

Richtige Schraubengröße, Gewindegröße und 

Einschraublänge überprüfen. Bei Sacklochbohrung 

muss die Gewindetiefe das mindestens 1,1-fache 

der Einschraublänge betragen. 







2,5 x d 

Es dürfen nur Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 

in rissgeprüfter Ausführung verwendet werden. 

Eine Haftung bei Unfällen oder Garantieleistung bei 

Verwendung anderer Schrauben als die von Dolezych 

mitgelieferten wird grundsätzlich ausgeschlossen. 

8 Dolezych 

Benutzung verbunden mit bewährter Handhabung der 



unterwiesen werden. Anschlagpunkte dürfen weder in 

Säuren benutzt noch Säuredämpfen ausgesetzt werden. 















Der >DoComfort Ringbock GK 10< darf unter Last nicht 


werden. 

Anwendung: 

Verboten 

Lastbügel muss in Zugrichtung eingestellt und frei beweglich 

sein und darf sich nicht an Kanten oder am Anschlagpunkt 

abstützen. 

Bei nachträglichem Einbau der Schraube muss die 

Buchsenbeschriftung immer noch nach oben zeigen. 

Schraube von oben mit leichtem Druck einführen. 

Es dürfen nur die auf dem Bauteil gekennzeichneten 

Gewindegrößen verwendet werden. Nicht metrische 

Gewinde dürfen keinesfalls verwendet werden. 

In diesen Fällen ist es zwingend notwendig, diese 

Sonderausführung beim Hersteller anzufragen. 

Eine Freigabe kann nur nach vorheriger Prüfung durch 

Dolezych erfolgen. 




5.2.2 Tragfähigkeit bei Temperatureinsatz: 

Wegen der eingesetzten Schrauben der 

Festigkeitsklasse 10.9 nach ISO 24014 (DIN 931) müssen 

die Tragfähigkeiten entsprechend der Angaben in 

Temperatureinsatz WLL 





über 300°C nicht mehr zulässig 

Nenngröße Anzugsmoment Durchmesser 

Nm >S< 

FP 0,5 M 10 x 40 mm 40 34 

FP 0,8 M 12 x 45 mm 65 34 

FP 1,5 M 16 x 55 mm 160 34 

FP 2,5 M 20 x 70 mm 300 34 

FP 4 M 24 x 80 mm 500 58 

FP 5 M 27 x 80 mm 770 58 

FP 6 M 30 x 90 mm 1000 58 


>DoComfort Ringbock GK 10< angegeben und in tabellarischer 

und grafischer Form jeweils zur entsprechenden 

Nenngröße im technischen Datenblatt aufgeführt. 

Sie dürfen nicht überschritten werden. 


Anschlagpunkte sind nach der Montage sowie mindestens 


prüfen. Vor dem Gebrauch, z.B. durch den Anschläger, 





• Vollständigkeit des Anschlagpunktes 

• Auf festen Schraubensitz achten (eventuell 

Anzugsmoment überprüfen). 


Tabelle 1 berücksichtigt werden. Entsprechend der 

Nenngröße und Schraubenabmessung müssen die 

Anzugsmomente nach Tabelle 2 berücksichtigt werden. 

Bei unsymmetrischer Lastverteilung gelten für die 2bis 

4-strängigen Anschlagarten die Tragfähigkeiten 

wie für 1-strängig unter dem Neigungswinkel von 90° 

(entspricht der Tragfähigkeitsangabe auf dem 

>DoComfort Ringbock GK 10DoComfort 

Ringbock GK 10< -Körpers. Es gelten die aktuellen 

Prüfvorschriften. 

• Sofortiges Benutzungsverbot bei starker Korrosion. 

• Sofortiges Benutzungsverbot, wenn sich die 

Anschlagpunkte nicht mehr leichtgängig und ruckfrei 

drehen lassen. 

Dolezych 9



6 Betriebsanleitung Anschlagpunkt 


0952, TPB, 0951, 0951K 






Hebevorgängen aufhalten. Diese Betriebsanleitung ent- 


Die Position der Anschlagpunkte an der Last sind 

so auszuführen, dass eine plane Auflagefläche zur 

Aufnahme der zu erwartenden Krafteinleitung 

geeignet ist. 





Scherstellen, Fang- oder Stoßstellen) entstehen, 

die den Anschläger oder den Transport gefährden 

oder behindern. 

6.2.1 Bei der Montage der 0952 TPB ist zu beachten: 

Achtung: 


Auflagefläche anziehen. Anzugsmomente sind vorgegeben 

und sind zu beachten. Richtige Schraubengröße, 

Gewindegröße und Einschraublänge überprüfen. Bei 

Sacklochbohrung muss die Gewindetiefe das mindestens 

1,1-fache der Einschraublänge betragen. 






2,5 x d 

Bei Durchgangsbohrungen dürfen nur folgende 

Maße zur Schraubengröße gebohrt werden. 

• Beispiel M20 = 21 mm, M24 = 25 mm usw. 

Der Anschraubsattel dient auch als Anreißschablone. 

Beim TAPG dürfen nur Schrauben der Festigkeitsklasse 

min. 8.8 ISO 24014 (DIN 931) und beim TPB Schrauben 

der Festigkeitsklasse 10.9 verwendet werden. 

10 Dolezych 

hält diejenigen Gesichtspunkte in Bezug auf die sichere 


















wird. 

Der >Ringbock 0951, 0952, 0951K und Transportringe 

(TPB, 0122 und 0119)< darf unter Last nicht gedreht, 

bzw. nicht zum Wenden der Last eingesetzt werden. 

Anwendung: 

60° 60° 

Lastbügel muss in Zugrichtung eingestellt und frei 

beweglich sein und darf sich nicht an Kanten oder 

am Anschlagpunkt abstützen. 

Nicht metrische Gewinde dürfen keinesfalls verwendet 

werden. In diesen Fällen ist es zwingend notwendig, 

diese Sonderausführung beim Hersteller anzufragen. 

Eine Freigabe kann nur nach vorheriger Prüfung durch 

Dolezych erfolgen. 




6.2.2 Für Anschlagpunkte 0951, 0951K gilt: 

• Die Konstruktion des Ösenhalters gewährleistet den 

erforderlichen Luftspalt für das Einbringen der 

Wurzellage. Jede weitere Lage vergütet die bereits 

eingebrachte Lage. 

• Die Schweißung darf nur von nach DIN EN 2871 

geprüften Handschweißern vorgenommen werden. 

• Der Werkstoff des anzuschweißenden Ösenhalters ist 

S 355 JR nach EN 10025. Eine Vorwärmung des 

Anschlagpunktes ist nicht erforderlich. 

6.2.3 Tragfähigkeit bei Temperatureinsatz: 

Bei den eingesetzten Schrauben der Festigkeitsklasse 

8.8 / 10.9 müssen die Tragfähigkeiten entsprechend der 

Temperatureinsatz Schraube 8.8 Schraube 10.9 

WLL WLL 

minus 20° - plus 100°C ohne Abzug ohne Abzug 

plus 100° - plus 200°C minus 15% minus 15% 



über 300°C nicht mehr zulässig nicht mehr zulässig 


Bauteil angegeben und in tabellarischer und grafischer 

Form jeweils zur entsprechenden Nenngröße im technischen 

Datenblatt aufgeführt. Sie dürfen nicht überschritten 

werden. 


Anschlagpunkte sind nach der Montage sowie mindestens 


prüfen. Vor dem Gebrauch, z.B. durch den Anschläger, 






• Bei Schutzgasschweißung nach ISO 4063-135 (MAG) 

reicht die Drahtelektrode 1,0 nach EN 440-G 46 2 M 

G4Sil als Schweißzusatzwerkstoff aus. 

• Bei Lichtbogenschweißung nach ISO 4063-111 reicht 

für die Wurzellage EN 499-E 38 2 RR 12 Ø2,5 und für 

die Decklage EN 499-E 42 0 RR 12Ø3,25 als 

Schweißzusatzwerkstoff aus. 

• Das Schweißgut ist in den vollen Querschnitt einzubringen. 

• Nahtübergänge sind kerbfrei auszuführen. 

Angaben in nachfolgenderTabelle 1 berücksichtigt 

werden. Entsprechend der Schraubennenngröße 

(Nenngröße zur Tragfähigkeit) müssen die 

Anzugsmomente nach Tabelle 2 berücksichtigt werden. 

Nenngröße Anzugsmoment 

Nm 

M 20 210 

M 24 290 

M 27* 550 

M 36 675 

M 42 1050 

M 45 1400 

* (nach DIN 931) 

Bei unsymmetrischer Lastverteilung gelten für die 

2- bis 4-strängigen Anschlagarten die Tragfähigkeiten 

wie für 1-strängig unter dem Neigungswinkel von 90° 

(entspricht der Tragfähigkeitsangabe auf dem 

>Anschlagpunkt



7 Betriebsanleitung für Ringböcke 0951 

anschweißbar, Güteklasse 8, mit BG-Abnahme, 

Prüf-Nr. 025108 

7.1 Warnhinweise 

• Keine baulichen Veränderungen am 

Anschlagpunkt vornehmen 

• Der Anschlagpunkt darf erst eingeschweißt 

werden, wenn die Betriebs- und 

Montageanleitung sorgfältig gelesen und 

genau verstanden wurde 

• Den Anschlagpunkt nur mit der zulässigen 

Tragfähigkeit belasten 

7.1 Anwendungsbereich 

Diese anschweißbaren, in allen Richtungen belastbaren 

Anschlagpunkte werden überwiegend zum sicheren 

Heben und Bewegen von Lasten eingesetzt. 

7.2 Werkstoff 

Lastbügel: vergüteter Edelstahl nach DIN 17115, 

gefertigt und geprüft nach EN 1677 

7.3 Montage 

Die Anschweißfläche muß eben und für die Krafteinleitung 

an dieser Stelle geeignet sein. Die Anschlagstelle, 

bzw. das Bauteil muß die 2,5-fache Tragkraft des 

Anschlagpunktes, ohne bleibende Verformungen, und 

die 4-facheTragkraft bei Bruch aufnehmen können. 

Anzahl und Anordnung so wählen, daß eine unvorhergesehene 

Lageänderung der Last beim Transport ausgeschlossen 

ist. 

Die Anschlagpunkte so anbringen, daß keine Gefährdung 

für den Anwender ensteht. Sie müssen zum Einund 

Aushängen des Anschlagmittels frei zugänglich 

und in allen Richtungen mit dem Anschlagmittel frei 

bewegbar sein. 

7.4 Querschnitt 

Das Schweißgut in vollen Querschnitt einbringen. 

MAG-Schweißen: Mindestens Drahtelektrode nach 

DIN EN 440, z.B. G35 2 MG 3 SI 

12 Dolezych 

• Durch unsachgemäße Anwendung können 

Lasten abstürzen 

• Sich niemals unter schwebenden Lasten aufhalten 

• Falsche Anwendung kann zu schweren oder tödlichen 

Verletzungen führen 

• Anschlagpunkte ohne BG-Prüfzertifikat-Zeichen 

sind für den Bereich der Bergbau-Berufsgenossenschaft 

(BBG) nicht zugelassen 

• Keine stoßartigen Belastungen in den Anschlagpunkt 

einleiten 

Sie entsprechen den Prüfgrundsätzen der 

Arbeitssicherheit von Anschlagpunkten der BG und 

sind konform zur RAG-N 815001. Die Anschlagpunkte 

entsprechen EN 818-4-8 und EN 1677. 

Lastbock: St 52-3 (1.0577+N) 

Die Oberfläche der Anschweißstelle vor Beginn der 

Anschweißarbeiten gründlich reinigen. Feuchigkeit, 

Schmutz, Farbe, Fett, Öl, Zunder oder Zinküberzug entfernen. 

Für den Arbeitsschutz sind die MAK-Werte zu 

beachten. 

Erwärmung des Lastbügels über 400°C beim 

Schweißen vermeiden. 

Die Abstandsnocken am Lastbock erleichtern das 

Schweißen der Wurzellage der HV-Naht und sorgen für 

den notwendigen Luftspalt (ca. 3mm). 

Lichtbogenhandschweißen: Elektrode nach DIN EN 499, 

z.B. E53 2B 22 H10 




7.5 Benutzerhinweise 

Die mitgelieferten Benutzerinformationen für den 

Anwender gut zugänglich bis zur Außerbetriebnahme 

aufbewahren. 

Mit der Montage des Anschlagpunktes nur berechtigte 

Personen gemäß UVV VBG 9a beauftragen. Der 

Schweißer sollte eine gültige Qualifikation nach EN 

287-1 haben. Für die Schweißarbeiten gelten die 

Bestimmungen nach EN 288-1. 

Das Anschweißen des Anschlagpunktes ist so lange 

untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, an 

7.6 Den Anschlagpunkt nach dem Feststellen 

derartiger Mängel sofort außer Betrieb nehmen 

Nur geeignete Anschlagmittel mit ausreichender 

Tragfähigkeit benutzen. 

Bei mehrsträngigen Anschlagmitteln erhöht sich die 

Zugkraft je Strang. Wir verweisen hierzu auf die EN 

818-4-8. 

Anschlagpunkte ohne BG-Prüfzert-Zeichen sind für den 

Bereich der Bergbau-Berufsgenossenschaft (BBG) nicht 

zgelassen. 

Art.Nr.: Tragfähigkeit Stempelung z- und a- Maße für die 

(kg) (t) HV Schweißnaht 

0951 1000 1120 1 z = 5+3 a = 4 

0951 3000 3150 3 z = 8+3 a = 6 

0951 5000 5300 5 z = 12+4 a = 9 

0951 8000 8000 8 z = 16+4 a = 11 

0951 1500 15000 15 z = 25+6 a = 18 

7.7 Zusatzinformation 

• Betriebs- und Prüfvorschriften UVV VBG 9a 

• Grundsätze für Anschlagmittel - Sicherheit EN 1677 

• Tragfähigkeit von Anschlagmitteln EN 818-4-8 

• DIN 685, Teil 1-5 - Geprüfte Rundstahlketten 

• RAG N 815001 - Anschlagpunkte 

• EN 440 - Schweißzusätze - Drahtelektroden und 

Schweißgut zum Metall-Schutzgasschweißen 

• EN 449 - Schweißzusätze - Umhüllte 

Drahtelektroden zum Lichtbogen-Handschweißen 

• EN 287-1 - Anforderungen und Anerkennung von 

Schweißverfahren für metallische Werkstoffe 

• EN 288-1 - Prüfung von Schweißern - 

Schmelzschweißen 


die er angebaut werden soll, den Bestimmungen der 

EG-Maschinenrichtlinie entspricht. 

Regelmäßig genutzte Anschlagpunkte mindestens einmal 

jährlich durch einen Sachkundigen überprüfen. 

Die Anschlagpunkte vor Anschlagen der Last einer 

Sichtprüfung, z.B. durch den Anschläger, hinsichtlich 

freier Beweglichkeit mit dem Anschlagmittel, starker 

Korrosion, unleserlicher Kennzeichnung, Materialrissen 

oder Verformungen der Lastbügel unterziehen. 

Die Anschlagpunkte bei Transport und Lagerung vor 

Witterungseinflüssen schützen. 

Vor jeder Belastung ist die korrekte Montage der 

Anschlagpunkte am Bauteil durch den Anschläger zu 

überprüfen. 

6.8 Schematische Darstellung 

Lastring 180° schwenkbar 

Dolezych 13

Sling swivel 

Dolezych Sling point 

3 Assembly instructions for sling swivel 

3.1 General principles of use 


Falling loads caused by the failure and/or the incorrect 

use of slinging gear or its individual parts pose an indirect 

danger of injuries or to the health of persons who 

are in the area endangered by lifting processes. 

These operating instructions deal with those aspects 

related to the safe use of the sling points, combined 

3.2 Mounting instructions 

The sling swivels should be positioned on the load in 

such a way that a flat bearing surface is created which 

is suitable to take up the weight forces to be expected. 

The bearing surface must be at least the diameter of 

the sling swivel body used and the threaded bore 

should be at a right angle to the bearing surface. 

The sling swivels should be installed on the load so 

that: 

They can be reached easily and without hindrance in 

order to attach and release the slinging gear. 

No hazardous places are created (points of crushing, 

shearing, snagging or impact) which endanger or hinder 

the operators or the transport itself. 

3.2.1 Ensure correct mounting and positioning 

of the chain member. 

Attention: 

Ensure correct mounting and positioning of the chain 

member. 

The chain member must be brought into the proper 

position before bringing loads to bear on the sling 

swivel. 

Tighten them hand-tight with a spanner until flush with 

the bearing surfaceThe bearing surface must be even 

and flat. Check that the correct bolt size, thread size 

and screw-in length are used. In the case of blind 

boreholes, the depth of the thread must be at least 

1.1 times the screw-in length. 

3.2.2 The following applies to the 

sling swivel 0953: 

• Welding work may only be performed by hand 

welders certified to DIN EN 287-1. 

• The swivel body material to be welded on is 

23 MnNiMoCr 54, material no. 1.6758 pursuant 

to DIN 17115. 

• When welding with inert gas pursuant to 

ISO 4063-135 (MAG), the wire electrode 1.0 

14 Dolezych 

with tried-and-tested handling procedures. The operating 

personnel must be instructed by an expert before 

using the sling points. Sling points may not be used 

either in acids nor exposed to acidic vapours. It should 

be noted that certain production processes give of 

acids or vapours. 

The weight forces of the basis material of the load can 

be taken up without deformation. 

Inadmissible loadings are avoided, e.g. a non-centred 

take-up of the load which leads to an uneven load distribution 

in consideration of the centre of gravity (EN 

818-6). 

The number and arrangement must be selected to 

ensure that the load cannot unintentionally shift its 

position during transport. 

The slinging gear cannot be diverted by other construction 

parts nor damaged by such things as sharp 

edges. 

Proper appliction: 

max. 180° 

We recommend the following as the minimum 

screw-in lengths: 

in steel 1 x d 

in cast iron 1,25 x d 

in aluminium 2 x d 

in aluminium-magnesium alloys 

2,5 x d 

pursuant to EN 440-G 46 2 M G4Sil suffices as the 

welding additive material. 

• As the welding additive material for arc-welding 

pursuant to ISO 4063-111, EN 499-E 38 2 RR 12 Ø2,5 

suffices for the root of the seam and 

EN 499-E 42 0 RR 12 Ø3,25 pursuant to DIN EN 499 

for the covering layer. 

• The weld metal must be laid on over the complete 

cross-section. 

• Seam junctions should be executed free of notches. 

Operating instructions

Sling swivel 


3.2.3 Lifting capacities for temperature use 

The applicable lifting capacities are stated on the sling 

swivel and are listed on the technical data sheet in 

tabular and graphic form for the respective nominal 

size. 

Temperature use WLL 

minus 40° - plus 200°C no deduction 



over 400°C no longer allowed 

3.2.4 Inspection and maintenance 

Sling swivels must be inspected by a specialist after 

being mounted and at least once per annum. Before 

sling swivels are used, e.g. by the operator, they must 

be inspected to ensure that the bolts are properly 

fastened and that they have no fractures, deformation, 

or heavy corrosion. 

List of possible inspection criteria: 

• Check that the bolts are properly fastened 

• Observe the specifications for the lifting capacity 

• Note the correct screw-in lengths 

Nominal size Max.play >s< 

0,5 - 1,4 t 1,5 mm 

2,0 - 2,5 t 1,5 mm 

3,0 - 6,7 t 2,4 mm 

8,0 - 10,0 t 3,2 mm 

15,0 t 4,0 mm 

20,0 - 30,0 t 4,5 mm 

As in the past, eye bolts are still a common product 

for slinging loads. Yet only a few hoist operators are 

aware of the hazards that eye bolts pose if they are 

not used properly. To illustrate this, an improper use 

is below. 


These may not be exceeded. In the case of an unsymmetrical 

load distribution, the lifting capacities applicable 

to the 2 to 4-roped types of slings are the same as 

those for 1-roped types under the angle of inclination 

90° (corresponds to the specifications of lifting capacity 

on the >sling swivels< see below). 

• Take out of use immediately in case of fractures 

• Take out of use immediately if the bolt thread, 

the chain member or the sling swivel body are 

damaged. The current inspection regulations apply 

• Take out of use immediately in case of heavy 

corrosion 

• Take out of use immediately if the sling swivels can 

no longer turn easily and smoothly 

• The sling swivels may no longer be used if the 

maximum play > s < in the table below is exceed 

between the top and bottom part 

90° 

45° 

Forbidden 

range 

S 

Forbidden 

range 

Dolezych 15

Sling swivel 




> DoComfort Anschlagwirbel Premium Gk 10 < 












geeignet ist. 











behindern. 

16 Dolezych 

SW 

d 

b 

t 

e 

g 

ACHTUNG! 

Englischübersetzung . . . 






















werden. 



• Abbildung links 






4956 0060 0,60 13 55 x 30 1,75 36,5 51 12 18 34 0,43 

4956 0140 1,40 13 55 x 30 2 36,5 51 16 20 34 0,44 

4956 0250 2,50 16 70 x 34 2,5 52 69 20 30 46 0,98 

4956 0400 4,00 18 85 x 40 3 57 75,5 24 30 50 1,35 

4956 0670 6,70 20 85 x 40 3,5 70 97 30 35 65 2,51 

4956 1000 10,00 22 115 x 50 4 81 108,5 36 50 75 3,91 

4956 1250 12,50 42 63 

4956 1500 15,00 28 140 x 65 4,5 104 131 45 60 90 6,77 

4956 1900 19,00 56 


Weiterentwicklung der bereits bekannten Anschlagwirbel 

0950 in Güteklasse 8 und Grade 10. Erhöhung der Tragfähigkeit um 

25 % und Einhaltung der Masse der jetzigen Anschlagwirbel der 



45° 

60° 

Neue deutliche Anzeige der 

Neigungswinkel 




Neue sichtbare Verschleißanzeige 

des Kugellagers, dadurch 

Ablegereife ohne Messwerkzeug 

erkennbar. 

Güteklasse 8. Besseres Drehverhalten durch zusätzliche 

Kugellagerung, dadurch besseres ruckfreies 

Drehen unter Voll- und Querlast bei 90°. 


mit Tragkraftkennzeichnung, 





max. 180°. 

Sondergrößen und Sondergewinde auf 

Anfrage. 

Dolezych 17

Sling swivel 


5 Assembly instructions for sling point 









with tried-and-tested handling procedures. 


The > DoComfort Ringbock GK 10 < should be positioned 

on the load in such a way that a flat bearing surface 

is created which is suitable to take up the weight 

forces to be expected. The bearing surface must be at 

least the diameter >S< (see Table 2) of the >DoComfort 

Ringbock GK 10< used and the threaded bore should 

be at a right angle to the bearing surface. 

The sling points should be installed on the load so 

that: 


order to attach and release the slinging gear 




5.2.1 Ensure correct mounting and positioning 

of the chain member. 

Attention: 

Tighten them with a spanner until flush with the 

bearing surface The tightening torques are prescribed 

and must be observed (Table 2). Check that the correct 

bolt size, thread size and screw-in length are used. 

In the case of blind boreholes, the depth of the thread 

must be at least 1.1 times the screw-in length. 



We recommend the following as the 

minimum screw-in lengths: 


in cast iron 1,25 x d 



2,5 x d 

Only bolts of strength class 10.9 in fracture-proof execution 

may be used. If bolts other than those supplied 

by JDT are used, no liability is accepted for accidents 

or any warranty given as a matter of principle. 

Only the thread sizes stated on the component may be 

used. 

18 Dolezych 

The operating personnel must be instructed by an 

expert before using the sling points. 

Sling points may not be used either in acids nor 

exposed to acidic vapours. It should be noted that 

certain production processes give of acids or vapours. 






818-6). 






edges 

The >DoComfort Ringbock GK 10< may not be twisted 

when under load nor used to turn the load around. 

Anwendung: 

Forbidden 

The load shackle must be placed in the direction of lifting and 

be able to move freely.The load take-up may not be supported 

on edges or on the sling point. 

The socket labelling must always point upwards 

when subsequently installing the bolt. Insert the bolt 

from above with light pressure. 

Do not use non-metric threads under any circumstances. 

If this should be the case, it is essential to inquire 

about these special executions first with the manufacturer. 

They cannot be released until they have been inspected 

by Dolezych. 


Sling swivel 


5.2.2 Lifting capacities for temperature use and 

bolt tightening torques 

The lifting capacities of the bolts of strength class 10.9 

pursuant to ISO 24014 (DIN 931) must comply with the 

Temperature use WLL 

minus 20° - plus 100°C no deduction 




over 300°C no longer allowed 

Nominal size Tightening torque Diameter 

Nm >S< 

FP 0,5 M 10 x 40 mm 40 34 

FP 0,8 M 12 x 45 mm 65 34 

FP 1,5 M 16 x 55 mm 160 34 

FP 2,5 M 20 x 70 mm 300 34 

FP 4 M 24 x 80 mm 500 58 

FP 5 M 27 x 80 mm 770 58 

FP 6 M 30 x 90 mm 1000 58 

The applicable lifting capacities are stated on the 

>DoComfort Ringbock GK 10< and are listed on the 

technical data sheet in tabular and graphic form for the 

respective nominal size. These may not be exceeded. 

In the case of an unsymmetrical load distribution, the 


Sling points must be inspected by a specialist after 

being mounted and at least once per annum. 

Before sling points are used, e.g. by the operator, they 

must be inspected to ensure that the bolts are properly 




• Completeness of the sling point 

• Check that the bolts are properly fastened 

(check any tightening torque) 


specifications given in Table 1 below. The tightening 

torques stated in Table 2 must be observed for the 

nominal size and the bolt dimensions. 

lifting capacities applicable to the 2- to 4-roped types 

of slings are the same as those for 1-roped types under 

the angle of inclination 90° (corresponds to the specifications 

of lifting capacity on the DoComfort Ringbock 

GK 10DoComfort Ringbock GK 10< 

body are damaged. 

• The current inspection regulations apply. 

• Take out of use immediately in case of heavy corro 

sion 

• Take out of use immediately if the sling points can 

no longer turn easily and smoothly 

Dolezych 19

Sling swivel 


6 Assembly instructions for sling point 


0952, TPB, 0951, 0951K 








The sling points should be positioned on the load in 

such a way that a flat bearing surface is created which 

is suitable to take up the weight forces to be expected. 

The sling points should be installed on the load so 

that: 


order to attach and release the slinging gear. 






6.2.1 Note the following points when mounting 

the 0952 TPB: 

Tighten them with a spanner until flush with the 

bearing surface. They are secured against twisting with 

securing plates pursuant to DIN 463. The tightening torques 

are prescribed and must be observed (Table 2). 

Check that the correct bolt size, thread size and screwin 

length are used. In the case of blind boreholes, the 

depth of the thread must be at least 1.1 times the 

screw-in length. 




n cast iron 1,25 x d 



2,5 x d 

In the case of through boreholes, only the following 

dimensions may be drilled for the bolt size: 

• M20=21mm; M24=25mm; M27=28mm. 

The screw-down saddle also serves as the marking 

template. With TAPG only bolts of strength class min. 

8.8 ISO 24014 (DIN 931) may be used. With TPB only 

bolts of strength class 10.9 may be used. 

20 Dolezych 

with tried-and-tested handling procedures. 

The operating personnel must be instructed by an 

expert before using the sling points. Sling points may 

not be used either in acids nor exposed to acidic 

vapours. It should be noted that certain production 

processes give of acids or vapours. 




818-6). 






edges. 

The >Ring support 0951, 0952, 0951K and 

Transportation rings (TPB, 0122 und 0119)< may not be 

twisted when under load nor used to turn the load 

around. 

Ensure correct mounting and positioning 

of the chain member 

60° 60° 

The load shackle must be placed in the direction of 

lifting and be able to move freely. 

The load take-up may not be supported on edges or 

on the sling point. 

Do not use non-metric threads under any circumstances. 

If this should be the case, it is essential to inquire 

about these special executions first with the manufactureranzufragen. 

They cannot be released until they 

have been inspected by Dolezych. 


Sling swivel 


6.2.2 The following applies to sling points 

0951, 0951K: 

• The design of the eye retainer provides the air gap 

required to weld the root of the seam. Each subse 

quent layer re-inforces the previous layer. 

• Welding work may only be performed by hand 

welders certified to DIN EN 287-1. 

• The eye retainer material to be welded on is S 355 

JR pursuant to EN 10025. It Is not necessary to 

preheat the sling point. 

• When welding with inert gas pursuant to 

6.2.3 Lifting capacities for temperature use and bolt 

tightening torques: 

The lifting capacities of the bolts of strength class 

8.8/10.9 must comply with the specifications given in 

Temperature use Screw 8.8 Screw 10.9 

WLL WLL 

minus 20° - plus 100°C no deduction no deduction 




over 300°C no longer allowed no longer allowed 

The applicable lifting capacities are stamped on the 

eye retainer or are listed on the technical data sheet in 

tabular and graphic form for the respective nominal 

size. These may not be exceeded. 


Sling points must be inspected by a specialist after 

being mounted and at least once per annum. Before 

sling points are used, e.g. by the operator, they must 

be inspected to ensure that the bolts are properly 





ISO 4063-135 (MAG), the wire electrode 1.0 pursuant 

to EN 440-G 46 2 M G4Sil suffices as the welding 

additive material. 

• As the welding additive material for arc-welding 

pursuant to ISO 4063-111, EN 499-E 38 2 RR 12 Ø 2,5 

suffices for the root of the seam and EN 499-E 42 0 

RR 12 Ø3,25 pursuant to DIN EN 499 for the covering 

layer. 

• The weld metal must be laid on over the complete 

cross-section. 

• Seam junctions should be executed free of notches. 

Table 1 below. The tightening torques stated in Table 2 

must be observed for the nominal bolt size (nominal 

size to the lifting capacity). 

Nominal size Tightening torque 

Nm 

M 20 210 

M 24 290 

M 27* 550 

M 36 675 

M 42 1050 

M 45 1400 

* (pursuant to DIN 931) 

In the case of an unsymmetrical load distribution, the 

lifting capacities applicable to the 2- to 4-roped types 

of slings are the same as those for 1-roped types under 

the angle of inclination 90° (corresponds to the specifications 

of lifting capacity on the eye retainer) 

• Completeness of the sling point. 

• Check that the bolts are properly fastened. 

• Observe the specifications for the lifting capacity. 

• Note the correct bolts and screw-in lengths. 

• Take out of use immediately in case of fractures. 

• Take out of use immediately if the bolt thread, the 

chain member or the sling point are damaged. 

• The current inspection regulations apply. 

• Take out of use immediately in case of heavy 

corrosion. 

Dolezych 21

Dolezych 

7 Assembly instructions for 

Ringböcke 0951 


Prüf-Nr. 025108 














7.2 Werkstoff 











ist. 









DIN EN 440, z.B. G35 2 MG 3 SI 

22 Dolezych 

ACHTUNG! 










einleiten 





Lastbock: St 52-3 (1.0577+N) 





beachten. 



Sling swivel 

Sling point 

Englischübersetzung . . . 





z.B. E53 2B 22 H10 



Sling swivel 


Sling point 




aufbewahren. 














818-4-8. 



zgelassen. 



0951 1000 1120 1 z = 5+3 a = 4 

0951 3000 3150 3 z = 8+3 a = 6 

0951 5000 5300 5 z = 12+4 a = 9 

0951 8000 8000 8 z = 16+4 a = 11 

0951 1500 15000 15 z = 25+6 a = 18 





























überprüfen. 



Dolezych 23

Émerillons d`élingage 

Dolezych Point dàuerage 

3 Mode dèmploi pour 

émerillons dàccrchage 

3.1 Principes d'utilisation généraux 


La chute de charges due à la défaillance et/ou l'utilisation 

incorrecte des émerillons d'accrochage ou de leurs 

composants constituent un danger indirect pour Io vie 

ou Io santé des personnes qui séjournent dans Ici zone 

dangereuse des opérations de levage. 

3.2 Instructions de montage 

La position des émerillons d'accrochage sur la charge 

doit être sélectionnée de sorte que la surface plane 

convient à la réception de la force appliquée attendue. 

La surface d'appui doit au moins correspondre au diamètre 

de l'émerillon utilisé et le perçage fileté doit se 

trouver en ongle droit par rapport à Io surface d'appui. 

Les émerillons d'accrochage doivent être disposés sur 

la charge de la manière suivante : Ils doivent être 

accessibles facilement sans gêner l'accrochage et le 

décrochage du moyen d'accrochage. 

Aucun point dangereux (point d'écrasement, de cisaillement, 

de capture ou de choc) ne doit se former risquant 

de gêner l'ouvrier ou le transport. 

3.2.1 Attention : 

Veiller au montage et à la position corrects du maillon 

de chaîne Avant de charger l'émerillon d'accrochage, le 

maillon doit être placée dans la position correcte. 

Serrer à la main avec une clé lusqu'à la prise d'appui à 

fleur sur la surface d'appui. La surface d'appui doit être 

plane Contrôler Ia taille vis, Io taille de filet et 10 

longueur de vissage correctes. Dans le cas de trous 

borgnes, la profondeur du filet doit s'élever au moins à 

1, 1 fois la longueur de vissage. 

3.2.2 Pour les émerillons d'accrochage 0953, 

les points suivants doivent être respectés: 

• Le soudage ne doit être réalisé que par des sou 

deurs manuels examinés selon DIN EN 287-1. 

• Le matériau de l'émerillon à souder est 23 

MnNiMoCr 54, matériau no 1.6758 selon DIN 17115. 

• Le cas du soudage sous protection gazeuse selon 

ISO 4063-135 (MAG), le filélectrode 1,0 selon DIN EN 

440-G 462 M G4Sil suffit en tant que métal d'apport. 

24 Dolezych 

Le présent mode d'emploi contient les aspects relatifs 

à l'utilisation sûre en liaison avec Io manipulation 

éprouvée des points d'accrochage. Avant d'utiliser les 

points d'accrochage, les personnes chargées du travail 

doivent être instruites par des personnes qualifiées. 

Les points d'accrochage ne doivent être exposés ni aux 

acides ni aux vapeurs d'acides. Il faut tenir compte du 

fait que certains processus de production libèrent des 

acides ou des vapeurs. 

Les forces appliquées venant du matériau de base de 

Ia charge doivent pouvoir être absorbées sans déformation. 

Des contraintes inadmissibles dues par exemple 

à l'application des charges en dehors du milieu et 

ainsi à la répartition irrégulière de la charge et en 

tenant compte du centre de gravité (EN 818-6), doivent 

être évitées. Le nombre et la disposition doivent être 

choisis de sorte que la charge ne puisse pas changer 

de position de manière imprévisible lors du transport. 

Le moyen d'accrochage ne doit pas pouvoir être dévié 

par d'autres éléments de construction ; un endommagement, 

dû par exemple aux crêtes vives, doit être 

exclu. 

Utilisation correcte 

max. 180° 

En tant que longueur de vissage minimale, 

nous recommandons : 

dans l’acier 1 x d 

dans la fonte 1,25 x d 

dans l’aluminium 2 x d 

dans les alliages d’aluminium/magnésium 

2,5 x d 

• Dans le cas du soudage à l'arc selon ISO 4063-111, 

EN 499-E 38 2 RR 12 Ø 2,5 suffit pour la couche de 

racine 

• Le matériel à souder doit être introduit dans toute Ia 

section. 

• Les passages de soudures ne doivent pas présenter 

d'enfancements. 

Instructions d'emploi



3.2.3 Forces portantes en cas d'utilisation sous 

température 

Les forces portantes correspondantes sont indiquées 

sur l'émerillon d'accrochage et dans Io fiche technique 

correspondante sous forme tabellaire et graphique 

pour les dimensions nominales concernées. 

Utilisation sous température WLL 

moins 40° - plus 200°C sans déduction 

plus 200° - plus 300°C moins 10% 


au dessus 400°C plus admissible 

3.2.4 Contrôle et maintenance 

Après le montage et au moins une fois par an, les 

émerillons d'accrochage doivent être contrôlés par une 

personne qualifiée. 

Avant l'utilisation, par exemple par l'ouvrier chargé de 

l'accrochage, les émerillons d'accrochage doivent être 

vérifiés quant ou serrage correct des vis, aux fissures, 

aux déformations et à Io corrosion. 

Liste des critères de contrôle possibles: 

• Complétude de l'émerillon d'accrochage 

• Veiller au bon serrage des vis (contrôler éventuelle 

ment le couple de serrage) 

• Tenir compte des indications quant à Ia force 

portante 

• Tenir compte des vis et longueurs de vissage 

Dimension nominale Jeux maximum >s< 

0,5 - 1,4 t 1,5 mm 

2,0 - 2,5 t 1,5 mm 

3,0 - 6,7 t 2,4 mm 

8,0 - 10,0 t 3,2 mm 

15,0 t 4,0 mm 

20,0 - 30,0 t 4,5 mm 

Les vis à ceillet sont depuis toujours un produit 

usuel pour élinger des charges. Mais peu dútiliateurs 

connaissent les dangers résultant dúne utilisation 

non conforme de ces vis à ceillet. Cést pour 

cela que les représentations ci-clessous montrent 

lútilisation non admise. 


Elles ne doivent pas être dépassées. Dons le cos d'une 

répartition asymétrique de la charge, les forces portantes 

valables pour les types à 2 à 4 chaînes correspondent 

aux forces portantes des chaînes simples sous un 

ongle d'inclinaison de 90° (correspondant à l'indication 

de lu force portant sur l'émerillon). 

En cas d'utilisation à des températures audessus de 

+200°C, la force portante doit être réduite à demeure 

pour l'utilisation suivante conformément au tableau 

ci-contre. Une usure accélérée du roulement à billes 

est possible et doit être observée par l'utilisateur (jeu 

maximal >s s < dans le tableau 

cidessous entre la partie supérieure et la partie infé 

rieure est dépassé, les émerillons d'accrochage ne 

doivent plus être utilisés. 

90° 

45° 

Zone 

interdite 

S 

Zone 

interdite 

Dolezych 25



4 Mode dèmploi pour Anschlagwirbel 


DoComfort Anschlagwirbel Premium Gk 10 












geeignet ist. 











behindern. 

26 Dolezych 

SW 

d 

b 

t 

e 

g 

ACHTUNG! 






















werden. 



• Abbildung links 



Französiche 

Übersetzung . . . 



Weiterentwicklung der bereits bekannten Anschlagwirbel 

0950 in Güteklasse 8 und Grade 10. Erhöhung der Tragfähigkeit um 

25 % und Einhaltung der Masse der jetzigen Anschlagwirbel der 





4956 0060 0,60 13 55 x 30 1,75 36,5 51 12 18 34 0,43 

4956 0140 1,40 13 55 x 30 2 36,5 51 16 20 34 0,44 

4956 0250 2,50 16 70 x 34 2,5 52 69 20 30 46 0,98 

4956 0400 4,00 18 85 x 40 3 57 75,5 24 30 50 1,35 

4956 0670 6,70 20 85 x 40 3,5 70 97 30 35 65 2,51 

4956 1000 10,00 22 115 x 50 4 81 108,5 36 50 75 3,91 

4956 1250 12,50 42 63 

4956 1500 15,00 28 140 x 65 4,5 104 131 45 60 90 6,77 

4956 1900 19,00 56 

45° 

60° 

Neue deutliche Anzeige der 

Neigungswinkel 




Neue sichtbare Verschleißanzeige 

des Kugellagers, dadurch 

Ablegereife ohne Messwerkzeug 

erkennbar. 

Güteklasse 8. Besseres Drehverhalten durch zusätzliche 

Kugellagerung, dadurch besseres ruckfreies 

Drehen unter Voll- und Querlast bei 90°. 


mit Tragkraftkennzeichnung, 





max. 180°. 

Sondergrößen und Sondergewinde auf 

Anfrage. 

Dolezych 27







La chute de charges due à la défaillance et/ou l'utilisation 

incorrecte des moyens d'accrochage ou de leurs 

composants constituent un danger indirect pour la vie 

ou la santé des personnes qui séjournent dons Ia zone 



La position des >DoComfort Ringbock GK 10< sur la 

charge doit être sélectionnée de sorte que la surface 

plane convient à la réception de la force appliquée 

attendue. La surface d'appui doit ou moins correspondre 

ou diamètre >S< (voir tableau 2) du >DoComfort 

Ringbock GK 10< utilisé et le perçage fileté doit se trouver 

en angle droit par rapport à la surface d'appui. 

Les points d'accrochage doivent être disposés sur la 

charge de la manière suivante: 

lls doivent être accessibles facilement sons gêner l'accrochage 

et le décrochage du moyen d'accrochage. 



de gêner l'ouvrier ou le transport. 

5.2.1 Veiller au montage et à la position corrects du 

maillon de chaîne ! 

Attention : 

Serrer avec une clé jusqu'à la prise d'appui à fleur sur 

la surface d'appui. Les couples de serrage sont prescrits 

et doivent être respectés (tableau 2). Contrôler la 

taille vis, la taille de filet et la longueur de vissage correctes. 

Dans le cas de trous borgnes, la profondeur du 

filet doit s'élever au moins à 1, 1 fois la longueur de 

vissage. 

En tant que longueur de vissage minimale, nous recommandons 

: 


idans la fonte 1,25 x d 

dans l’aluminium 2 x d 

dans les alliages d’aluminium/magnési um 

2,5 x d 

Seules des vis de Io classe de solidité 10.9 en exécution 

contrôlée quant aux fissures doivent être contrôlées. 

La responsabilité pour les accidents ou les prestations 

de garantie en cas d'utilisation d'autres vis que celles 

fournies par JDT sont toujours exclues. Il ne fout utiliser 

que les tailles de filet indiquées sur le composant. 

28 Dolezych 


à l'utilisation sure en liaison avec Ia manipulation 









Io charge doivent pouvoir être absorbées sons déformation. 

Des contraintes inadmissibles dues par exemple à l'application 

des charges en dehors du milieu et ainsi à Io 

répartition irrégulière de Io charge et en tenant compte 

du centre de gravité (EN 8186), doivent être évitées. Le 

nombre et la disposition doivent être choisis de sorte 

que la charge ne puisse pas changer de position de 

manière imprévisible lors du transport. 



dû par exemple aux crêtes vives, doit être 

exclu. Le >DoComfort Ringbock GK 10< ne doit pas 

être tourné lorsqu'il est sous charge et il ne doit pas 

être utilisé pour tourner la charge. 

Aplication: 

Interdit 

Uétrier portecharge doit être réglé dons le sens de Io traction 

et il doit pouvoir être déplacé librement. Lu suspension de Ia 

charge ne doit pas s'appuyer sur les arêtes ou sur le point 

d'accrochage. 

Lors du montage ultérieur de Io vis, l'inscription sur Ici 

douille doit toujours être dirigée vers le haut. Introduire la 

vis de par le hout en exerçant une légère pression. 

Les filets non métriques ne doivent en aucun cas être 

utilisés. Dans pareils cos, il est obligatoire de commander 

ces exécutions spéciales chez le fabricant. 

La validation ne peut avoir lieu qu'après le contrôle 

préalable par Dolezych. 




5.2.2 Forces portantes en cas d'utilisation sous 

température et couples de serrage des vis 

En raison des vis utilisées de Io classe de solidité 10.9 

selon EN 24014 (DIN 931), les forces portantes selon le 

tableau 1 doivent être respectées. 

Utilisation sous température WLL 





au dessus 300°C plus admissible 

Dimensions nominale Couple de serrage Diamètre 

Nm >S< 

FP 0,5 M 10 x 40 mm 40 34 

FP 0,8 M 12 x 45 mm 65 34 

FP 1,5 M 16 x 55 mm 160 34 

FP 2,5 M 20 x 70 mm 300 34 

FP 4 M 24 x 80 mm 500 58 

FP 5 M 27 x 80 mm 770 58 

FP 6 M 30 x 90 mm 1000 58 

Les forces portantes correspondantes sont également 

indiquées sur le >DoComfort Ringbock GK 10< et dans 

la fiche technique correspondante sous forme tabellaire 

et graphique pour les dimensions nominales concernées. 

Elles ne doivent pas être dépassées. 


Après le montage et ou moins une fois par an, les 

points d'accrochage doivent être contrôlés par une personne 

qualifiée. Avant l'utilisation, par exemple par 

l'ouvrier chargé de l'accrochage, les points d'accrochage 

doivent être vérifiés quant au serrage correct 

des vis, aux fissures, aux déformations et à la corrosion. 


• Complétude du point d'accrochage 


ment le couple de serrage) 

• Tenir compte des indications quant à la force 

portante 


Selon la taille nominale et les dimensions des vis, les 

couples de serrage selon le tableau 2 doivent être 

respectés. 

Dans le cas d'une répartition asymétrique de la charge, 

les forces portantes valables pour les types à 2 à 4 

chaînes correspondent aux forces portantes des chaînes 

simples sous un ongle d'inclinaison de 0° (correspondant 

à l'indication de Io force portant sur le 

DoComfort Ringbock GK 10






0952, TPB, 0951, 0951K 

La chute de charges due à Ia défaillance et/ou l'utilisation 

incorrecte des moyens d'accrochage ou de leurs 

composants constituent un danger indirect pour Ia vie 

ou la santé des personnes qui séjournent dans la zone 



La position des points d'accrochage sur Ia charge doit 

être sélectionnée de sorte que la surface plane convient 

à la réception de Ia force appliquée attendue. 

Les points d'accrochage doivent être disposés sur la 

charge de la manière suivante: 

Ils doivent être accessibles facilement sans gêner l'accrochage 

et le décrochage du moyen d'accrochage. 



de gêner l'ouvrier ou le transport ou de le mettre 

en danger. 


Ia charge doivent pouvoir être absorbées sans déformation. 

6.2.1 Lors du montage du 0952 TPB, 

il faut tenir compte des points suivants: 

Attention : 

Serrer avec une clé jusqu'à Ia prise d'appui à fleur sur 

Ia surface d'appui. La protection contre Ia torsion est 

assurée par des tôles de sécurité selon DIN 463. Les 

couples de serrage sont prescrits et doivent être 

respectés (tableau 2). Contrôler Ia taille vis, Ia taille de 

filet et la longueur de vissage correctes. Dans le cos de 

trous borgnes, Ia profondeurdu filet doit s'élever ou 

moins à 1,1 fois Ia longueur de vissage. 

En tant que longueur de vissage minimale, nous recommandons 


dans la fonte 1,25 x d 

idans l’aluminium 2 x d 

dans les alliages d’aluminium / magnésium 

2,5 x d 

Dans le cas de perçages traversants, seules les dimensions 

suivantes doivent être percées en fonction de la 

taille de vis: 

• Exemple M20 = 21 mm; M24 = 25mm; M27 = 28mm. 

La selle de vissage fait également office de gabarit à 

marquer. 

Pour TAPG seules des vis de la classe de solidité 8.8 

30 Dolezych 


à l'utilisation sûre en liaison avec Ia manipulation 








Des contraintes inadmissibles dues par exemple à l'application 

des charges en dehors du milieu et ainsi à la 

répartition irrégulière de la charge et en tenant compte 

du centre de gravité (EN 818-6), doivent être évitées. 

Le nombre et la disposition doivent être choisis de 

sorte que la charge ne puisse pas changer de position 

de manière imprévisible lors du transport. 



dû par exemple aux arêtes vives, doit être 

exclu. Le >Appui d'anneau 0951, 0952, 0951K et 

Anneaux de transport (TPB, 0122 und 0119)< ne doit 

pas être tourné torsqu'il est sous charge et il ne doit 

pas être utilisé pour tourner la charge. 

Veiller au montage et à la position corrects du 

maillon de chaîne ! 

60° 60° 

L'étrier portecharge doit être réglé dons le sens de la 

traction et il doit pouvoir être déplacé librement. 

La suspension de la charge ne doit pas s'appuyer sur 

les arêtes ou sur le point d'accrochage. 

DIN EN ISO 4014 (DIN 931) doivent être utilisées. Pour 

TPB seules des vis de la classe de solidité 10.9 doivent 

être utilisées. Les filets non métriques ne doivent en 

aucun cas être utilisés. Dans pareils cas, il est obligatoire 

de commander ces exécutions spéciales chez le 

fabricant. La validation ne peut avoir lieu qu'après le 

contrôle préalable par Dolezych. 




6.2.2 Pour les points d'accrochage 0951, 0951K, 

il faut tenir compte des points suivants 

La construction du porteoeillet garantit l'entrefer requis 

pour l'introduction de la couche de racine.Toute couche 

supplémentaire améliore la couche déjà existante. 

Le soudage ne doit être réalisé que par des soudeurs 

manuels examinés selon DIN EN 287-1. 

Le matériau du porteoeillet à souder est S 355 JR selon 

EN 10025. Le préchauffage du point d'accrochage n'est 

pas nécessaire. 

6.2.3 Forces portantes en cas d'utilisation 

sous température et couples de serrage des vis 

En raison des vis utilisées de Ia classe de solidité 8.8 

selon DIN EN ISO 4014 (DIN 931) les forces portantes 

Utilisation sous température Boulon 8.8 Boulon 10.9 

WLL WLL 

moins 20° - plus 100°C ohne Abzug sans déduction 

plus 100° - plus 200°C moins 15% moins 15% 



au dessus 300°C plus admissible plus admissible 

Les forces portantes correspondantes sont également 

indiquées sur le porte-oeillet et dans lu fiche technique 

correspondante sous forme tabellaire et graphique 

pour les dimensions nominales concernées. Elles ne 

doivent pas être dépassées. Dans le cas d'une répartiti- 


Après le montage et au moins une fois par an, les 

points d'accrochage doivent être contrôlés par une personne 

qualifiée. Avant l'utilisation, par exemple par 

l'ouvrier chargé de l'accrochage, les points d'accrochage 

doivent être vérifiés quant au serrage correct 

des vis, aux fissures, aux déformations et à la corrosion. 


• Complétude du point d'accrochage. 


ment le couple de serrage). 


Dans le cas du soudage sous protection gazeuse selon 

ISO 4063-135 (MAG), le filélectrode 1,0 selon EN 440-G 

462 M G4Sil suffit en tant que métal d'apport. 

Dans le cas du soudage à l'arc selon ISO 4063-111, EN 

499-E 38 2 RR 12 Ø2,5 suffit pour la couche de racine et 

EN 499-E 42 0 RR 12 Ø3,5 suffit pour Ia couche supérieure 

en tant que métal d'apport. 

Le matériel à souder doit être introduit dans toute la 

section. 

Les passages de soudures ne doivent pas présenter 

d'enfancements. 

selon le tableau 1 doivent être respectées. Selon Ia taille 

nominale et les dimensions des vis (dimensions 

nominales pour la force portante), les couples de serrage 

selon le tableau 2 doivent être respectés. 

Dimensions nominale Couples de serrage 

Nm 

* (n. DIN 931) 

M 20 210 

M 24 290 

M 27* 550 

M 36 675 

M 42 1050 

M 45 1400 

on asymétrique de la charge, les forces portantes volables 

pour les types à 2 à 4 chaînes correspondent aux 

forces portantes des chaînes simples sous un angle 

d'inclinaison de 90° (correspondant à l'indication de la 

force portant sur le porte-oeillet). 

• Tenir compte des indications quant à Io force 

portante. 

• Tenir compte des vis et longueurs de vissage 

correctes. 

• Interdiction d'utilisation immédiate en cas de 

fissures. 

• Interdiction d'utilisation immédiate en cos d'endom 

magement du filet, du maillon, du point d'accro 

chage. Ce sont les prescriptions de contrôle actuel 

les qui sont applicables. 

• Interdiction d'utilisation immédiate en cas de forte 

corrosion. 

Dolezych 31

Dolezych 

7 Mode dèmploi pour Ringböcke 0951 


Prüf-Nr. 025108 














7.2 Werkstoff 











ist. 









DIN EN 440, z.B. G35 2 MG 3 SI 

32 Dolezych 

ACHTUNG! 

Französiche 

Übersetzung . . . 










einleiten 





Lastbock: St 52-3 (1.0577+N) 





beachten. 




Point dàuerage 





z.B. E53 2B 22 H10 


Émerillons Anschlagpunkte d`élingage 






aufbewahren. 














818-4-8. 



zgelassen. 



0951 1000 1120 1 z = 5+3 a = 4 

0951 3000 3150 3 z = 8+3 a = 6 

0951 5000 5300 5 z = 12+4 a = 9 

0951 8000 8000 8 z = 16+4 a = 11 

0951 1500 15000 15 z = 25+6 a = 18 





























überprüfen. 



Dolezych 33





Anschlagwirbel 


Sling swivel 

Sling point 


Émerillons dàccrchage 


Dolezych 

Postfach 10 09 09 

44009 Dortmund 

Tel: 02 31/81 81 81 

02 31/82 85 -0 

Fax: 02 31/82 77 82 

www.dolezych.de 

dolezych@dolezych.de 

Dolezych

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