Industrie Report, Ausgabe 2005, deutsch - Hans Huber AG

2005
Industrie-
News
Das Industriemagazin der Hans Huber AG
Besuchen Sie uns auf der IFAT
vom 25.-29. April 2005 in München
Halle A2, Stand 339
Brasilien
Umweltschutz am
Amazonas
Südafrika
64 Rechenanlagen
zur Kühlwasserreinigung
Hammelburg
Besondere Herausforderung
in der
Fleischverarbeitung
The Quality
Company –
Worldwide

Liebe Leser,
„Geht nicht“ gibt es nicht: Abwasser, Prozesswasser
und Schlämme aus verschiedensten Branchen stellen für
uns im HUBER Geschäftsbereich Industrie eine
Herausforderung dar, welche gelöst werden muss!
Unter Industrieabwasser versteht man alle Abwässer,
die bei industrieller Produktion und Verarbeitung
anfallen.
Industrieabwasser enthält oft schwer abbaubare
organische Substanzen, Öle, Fette, Schwermetalle,
Salze, Gifte und ätzende Stoffe. Besonders hoch
belastet sind die Abwässer der Chemie-, Textil- und
Nahrungsmittelindustrie. Hier sind Vorbehandlungen
erforderlich, bevor die Abwässer in die öffentlichen
Kläranlagen eingeleitet werden können. Bei einer
direkten Einleitung in Oberflächengewässer ist eine
mehrstufige Reinigung des Industrieabwassers
notwendig.
Dabei wird es immer mehr erforderlich, unseren Kunden
Gesamtlösungen anzubieten. Es reicht bei weitem nicht
mehr aus, dass zwar die Abwässer bzw. Prozesswasser
chemisch, physikalisch und biologisch gereinigt werden,
jedoch dann der Kunde mit der anfallenden
Schlammproblematik alleine gelassen wird.
Die Hans Huber AG ist eine der wenigen Firmen
weltweit, welche in der Lage ist, nicht nur sämtliche
Anlagentechnologien für die Abwässer und
Prozesswasserbehandlung, sondern auch die
Technologie der Schlammbehandlung bis hin zur
Schlammtrocknung anzubieten.
Für unsere Kunden gibt es einen Ansprechpartner und
wir können von einer Vielzahl an verschiedensten
Technologien zur Abwasser-/ Prozesswasserbehandlung
bzw. Schlammbehandlung, die effektivste und
wirtschaftlichste Technologie anbieten. Andere haben
diese Möglichkeit nicht, da sie sich auf bestimmte
Technologien „versteift“ haben.
Unser junges, dynamisches Industrieteam besteht
ausschließlich aus Branchenspezialisten, welche ihr
spezifisches Wissen über Jahre hinweg ansammelten
und unseren Kunden ein kompetenter Ansprechpartner
sind.
Gerne stellen wir unsere Erfahrung zur Verfügung und
freuen uns auf Ihre Herausforderung, um diese
gemeinsam mit Ihnen zu lösen!
Ihr Peter Brechtelsbauer
Leitung Geschäftsbereich Industrie

Die Wüste lebt!
Umweltschutz am Am
Sensationell: Abwasserreinigung in Abu Dhabi, Seite 18
Atemberaubend: Umweltschutz am Amazo
➤➤➤ Seite 6-7:
HUBER Technology:
Geschäftsbereich Industrie –
alles aus einer Hand
➤➤➤ Seite 8-9:
Schneckenpresse für die
Papierindustrie in Brasilien –
Umweltschutz mitten am
Amazonas
➤➤➤ Seite 10-11:
800 Meter unter der Erde:
Abwasser-, Schlammbehandlung
St.-Gotthard-
Tunnel
➤➤➤ Seite 12:
Größter Einzelauftrag für
mechanischen Stufenrechen
in der HUBER-
Geschichte
➤➤➤ Seite 13:
HUBER Membrantechnik
in der Stärkeindustrie
➤➤➤ Seite 14-16:
Neue Maßstäbe in der
Bioabfallbehandlung
➤➤➤ Seite 17:
Die Wüste lebt!
➤➤➤ Wir lösen Probleme

azonas
100. Flotation im Endzusammenbau
nas, Seite 8-9
Bemerkenswert: Endzusammenbau und 100. HUBER Flotation mit
50. Geburtstag von Herrn Summersammer, Seite 36
➤➤➤ Seite 18:
Komplette Abwasserbehandlung
für die fleischverarbeitende
Industrie
➤➤➤ Seite 19-21:
Sandaufbereitung – ein
komplettes System mit
eigener Waschwasserkreislaufführung
➤➤➤ Seite 22-23:
HUBER Maschinentechnik
in der biologischen
Abfallbehandlung
➤➤➤ Seite 24-25:
Eine besondere
Herausforderung!
➤➤➤ Seite 26-27:
Optimierung im Osten:
Schneckenpressen zur
Faserschlammentwässerung
➤➤➤ Seite 28-29:
HUBER Zentrifugen in der
Industrie setzen neue
Maßstäbe!
➤➤➤ Seite 30-31:
HUBER Teleservice schafft
hohe Sicherheit für Betrieb
und Kosten einer
Betriebskläranlage
➤➤➤ Seite 32:
Eine Erfolgsstory
geht weiter!
– Sprechen Sie uns an!

➤➤➤ HUBER Technology: Geschäftsbereich Industrie – alles aus einer Hand
Peter
Brechtelsbauer
Geschäftsbereich-
Leitung Industrie
-231
bre@huber.de
➤➤➤ Team Lebensmittel
-232
tr@huber.de
➤➤➤ Team Flotation
Thomas
Pohlers
Produkt- und
Projektmanager
Flotationsanlagen
-234
pt@huber.de
Ralph
Teckenberg
Branchenvertriebsleiter
Robin
Steinsdorfer
Branchenvertriebssachbearbeiter
-266
rs@huber.de
Nicole
Freihart
Auftragserfassung
-235
fn@huber.de
Wolfgang
Sichert
Projektmanager
➤ Schlachthöfe
➤ Fleischverarbeitung
➤ Brauereien
➤ Getränkeindustrie
➤ Hotels und Restaurants
➤ Kasernen
➤ Tierkörperbeseitigungsanlagen
➤ Krankhäuser
➤ Gülleaufbereitung
-233
siw@huber.de
Ihre Ansprechpartner
im Geschäftsbereich
Industrie mit Vorwahl
(0 84 62)- 201 - ...
HUBER – Kompetenz
nach Branchen!

➤➤➤ Team Sand
➤➤➤ Team Bio
-268
hao@huber.de
-236
dar@huber.de
Thomas
Nagler
Branchenvertriebssachbearbeiter
Ruben
Grönnert
Branchenvertriebssachbearbeiter
Oliver
Haub
Branchenvertriebsleiter
Rüdiger
Dalhoff
Branchenvertriebsleiter
-264
gr@huber.de
-267
nt@huber.de
Richard
Buchner
Projektmanager
Harald
Fierment
Projektmanager
-269
bri@huber.de
-238
fih@huber.de
➤ Papierindustrie
➤ Zellstoffindustrie
➤ Sandaufbereitung
➤ Holzindustrie
➤ Entsorgungsindustrie
➤ Abfallverwertung / -behandlung
➤ Bioabfallaufbereitung
➤ Metallindustrie
➤ Pharma- / Chemieindustrie
➤ Petrochemie
➤ Lederindustrie
➤ Kunststoffverarbeitung
➤ Deponie
➤ Kraftwerke

➤➤➤
Schneckenpresse für die
Papierindustrie in Brasilien –
Umweltschutz mitten am Amazonas
Brasilien ist eines der größten Länder der Erde und mit
seiner Vielzahl an Unternehmen auch das am meisten
industrialisierte Land in Südamerika. Dabei auf die
Belange des Umweltschutzes Rücksicht zu nehmen,
stellt eine große Herausforderung dar.
Wenn die Unternehmen ihre verschmutzten Abwässer
ungeklärt wieder in die Gewässer einleiten, kann dies zu
schweren Schäden am empfindlichen Ökosystem des
Regenwaldes führen.
Flockungsreaktor (Mitte) zur optimalen Polydosierung
Vor allem größere, international arbeitende
Unternehmen legen jedoch immer mehr Wert darauf,
die natürlichen Ressourcen nicht auszubeuten und zu
vernichten, sondern sie zu schützen, um auch in
Zukunft von einer intakten Umwelt profitieren zu
können.
Für Jari Cellulose ist der Naturschutz seit langem
wichtig. Abgeholzte Wälder werden wieder
aufgeforstet und Zug um Zug wurden moderne
Abwasserreinigungsanlagen geplant und errichtet.
Durch die hohen Abwassermengen fallen bei der
Reinigung natürlich auch große Schlammmengen an.
Diese galt es bei Jari Cellulose so weit wie möglich zu
entwässern und damit Entsorgungskosten zu minimieren.
Mit umfangreichen Informationen und Vorträgen
konnte HUBER in Zusammenarbeit mit der Firma
Centroprojekto die Unternehmensgruppe Jari davon
überzeugen, sich die Schlammbehandlungsanlagen von
HUBER in Deutschland anzusehen.
Bei diesem Besuch zeigten sich die Verantwortlichen
von Jari von Anfang an beeindruckt von der HUBER
Entwässerungstechnologie.
Speziell bei Industrien mit hohem Wasserbedarf, wie
z.B. der Papierindustrie, besteht die Gefahr von großen
Umweltbelastungen. Meistens sind diese Industrien an
größeren Flüssen oder Seen angesiedelt, um die
Wasserressourcen zu nutzen.

Vor allem die ROTAMAT ® Schneckenpresse RoS 3 für
Sedimentations-/Flotationsschlämme aus der Papierindustrie
konnte die Gäste aus Brasilien überzeugen.
Jari Cellulose testete auch verschiedenste andere
Produkte, von der Zentrifuge über die Siebbandpresse
bis hin zu Schneckenpressen. Am Ende entschied man
sich aber doch für die Schneckenpresse von HUBER.
Durch den sehr hohen Schlammanfall von bis zu
50 m 3 /h war es nötig, vier Entwässerungspressen
RoS3 2 zu installieren. Nach deren Inbetriebnahme war
schnell klar, dass die Ergebnisse der in Europa
installierten Anlagen noch übertroffen werden konnten.
Bei einem Eingangsfeststoffgehalt von 4-6 % TS
wurden problemlos Feststoffgehalte von über 58%
erzielt. Dadurch ist gewährleistet, dass der hoch
entwässerte Schlamm wieder verwendet werden kann.
Der entwässerte Schlamm kann beispielsweise zur
Energieerzeugung verbrannt werden. Durch den hohen
Brennwert ist die Zufeuerung mit Holz oder mit Öl nur
mehr bedingt nötig.
Ein weiterer Vorteil des Aggregates ist die hohe
Filtratrückhalterate von bis zu 99,8%, weil dadurch das
Filtrat als Reinigungs- und Prozesswasser ohne zusätzliche
Behandlung weiterverwendet werden kann. Bei
anderen Aggregaten, die Filtratrückhalteraten von
lediglich 80% erzielen, sei eine Verwendung des
Filtrates als Prozesswasser ausgeschlossen.
Entscheidende Kriterien für die Investition in eine Abwasser-,
Schlammbehandlungsanlage sind jedoch nicht
nur die Entwässerungsleistung, Filtratrückhaltung und
die Investitionskosten, sondern natürlich auch die laufenden
Kosten und die Polymerkosten, welche bei der
Entwässerung zwingend nötig sind.
Schneckenpresse RoS 3 –
die wichtigsten Parameter
Qmax: 48-50 m 3 /h
TS-Einlauf: 3-5%
TS-Austrag: 55-58%
Polyverbrauch:
0,5g/kg/TS
Filtratabscheidung: 99,8%
Energiebedarf:
4 KW/Einzelanlage
Drehzahl:
4-6 U/min
Mit der Schneckenpresse RoS 3 werden nur ca. 0,5 g/kg
Trockensubstanz benötigt, während HUBER für Konkurrenzprodukte
einen 2-4 Mal so hohen Wert angibt. Dies
bedeutet natürlich auch eine deutlich höhere laufende
finanzielle Belastung. Außerdem sei der Energiebedarf
einer ROTAMAT ® Schneckenpresse mit 4 KW pro Einzelmaschine
rund 10 Mal geringer als der einer Zentrifuge.
Mit der Investition in die Schlammentwässerung hat Jari
Cellulose den ersten Schritt zur wirtschaftlichen Lösung
ihres Abwasser- und Schlammproblems gemacht und
gleichzeitig zu einer Entlastung des empfindlichen Ökosystems
im Amazonasgebiet beigetragen.
Die Hans Huber AG zeigt sich erfreut darüber, zusammen
mit Jari Cellulose einen Beitrag zum Umweltschutz geleistet
zu haben. Weitere große Papierfabriken seien von
den Ergebnissen so überzeugt, dass sie in den nächsten
Monaten ebenfalls nachziehen würden.
von Peter Brechtelsbauer
Leitung GB Industrie,
Hans Huber AG, Deutschland
Vier baugleiche HUBER Schneckenpressen zur Entwässerung des Faserschlammes

HUBER Bogenpresse BS 251 im Gebäude zur Schlamm- und Sedimententwässerung
➤➤➤
800 Meter unter der Erde: Abwasser-,
Schlammbehandlung St.-Gotthard-Tunnel
HUBER Abwasser-, Schlamm- und
Sedimentbehandlung unter schwierigsten
Bedingungen!
In der Schweiz befindet sich ein Jahrhundert-Bahnprojekt
– der GOTTHARD-BASISTUNNEL – im Bau, um den
Norden mit dem Süden – insbesondere die Wirtschaftsräume
Deutschland und Italien – effizient zu verbinden.
Dazu wird ein Tunnelsystem für den Schienentransport
von Gütern und Personen mit zwei Einspurröhren von je
57 km Länge in einer Bauzeit von 14 Jahren erstellt, wie
man auf nebenstehendem Längenprofil erkennen kann.
Die Realisierung erfolgt in fünf Streckenabschnitten mit
einem Kostenaufwand von rund 7 Milliarden Euro.
Dabei werden 13,3 Millionen Kubikmeter
Ausbruchmaterial (entspricht 5 Mal dem Volumen der
Cheopspyramide) aus dem Berg herausgebrochen.
Während der Ausbrucharbeiten fallen riesige Mengen
von verunreinigtem Abwasser an, insbesondere durch
natürliche, schlagartig auftretende Bergwassereinbrüche.
PICATECH HUBER AG, KRIENS (www.picatech.ch), die
Schweizer Tochtergesellschaft der Hans Huber AG,
wurde im Streckenabschnitt AMSTEG mit der
Schlammentwässerung für bis zu 25 m 3 /h Leistung und
im Streckenabschnitt SEDRUN mit der sehr schwierigen
Abwasservorreinigung von 600 l/s beauftragt.
Zwischenangriff Sedrun –
Abwasservorreinigung beim Teufel unten
Die Abtrennung der Feststoffe erfolgt hier in 800 m
Tiefe im Bereich der Multifunktionsstelle, um danach
das gereinigte und klare Wasser zuverlässig mit über 80
bar Druck aus dem Berg heraufpumpen zu können, was
den einzig möglichen Weg der Abwasserentsorgung in
den Vorderrhein darstellt. Siehe Computergrafik der
Baustelle SEDRUN auf Seite 11.
Im November 2002 wurde vom Tunnelbauer der
Arbeitsgemeinschaft TRANSCO SEDRUN AG mit der
Installation einer vollautomatischen Mietanlage RO 6K
Sedimentabscheider (Leistung bis 100 l/s) mit
ergänzender Chemiedosierung beauftragt, um das
Abwasser auf < 100 mg/l gesamte ungelöste Stoffe
(GUS) und einer Partikelgröße von < 0,1 mm im 24 h
Betrieb, 7 Tage die Woche vorzureinigen.
Die erste der drei Abwasserreinigungsanlagen kurz vor
Inbetriebnahme
Abwurf des entwässerten Schlammes,
TS-Gehalte> 60%

Gotthard-Basistunnel
Geologisches Längenprofil
m.ü.M
3000
2000
1000
Nordpol
Erstfeld
Reusstal
Zwischenangriff
Amsteg
Chrüzlistock
Zwischenangriff
Sedrun
Piz Vatgira
Pizzo
dell`Uomo
Zwischenangriff
Faido
Südportal
Bodio
Leventina
➤ Keine Feststoffablagerungen im Pumpen-Vorlagebehälter,
die sonst aufwendig täglich gereinigt werden
müssten
➤ Minimierung des Pumpenverschleißes
➤ Die Abwasserreinigung folgt dem Tunnelvortrieb
➤ Kompakte Reinigungsanlage mit sehr geringem
Flächenbedarf
0
Aar-Massiv
Penninische
Gneiszone
0 km 57 km
Gotthard-Basistunnel: Geologisches Längenprofil
Die Anforderungen
Solch eine Anlage in 800 m Tiefe zu realisieren und
einen zuverlässigen 24 h-Betrieb zu garantieren, ist in
Bezug auf Logistik, die begrenzt zur Verfügung
stehender Fläche im Berg, dem speziellem Reinigungsverfahren,
der Einhaltung der besonderen Sicherheitsbedingungen
und Untertage-Anlagenbetrieb nicht mit
anderen Abwasserprojekten zu vergleichen.
Zusammenfassung
Die Anlagen werden nun in 800 m Tiefe während ca. sieben
Jahren im 24-Stunden-Betrieb das gesamte Tunnelabwasser
vorreinigen und in einer Klarheit vergleichbar
mit Trinkwasser die Hochdruckpumpen speisen.
Zwischenangriff Amsteg – Schlammentwässerung
von Tunnelschlamm – Sediment
In diesem Abschnitt wird das Tunnelabwasser ohne
Chemie direkt auf der rund 400 m langen Tunnelbohrmaschine
(TBM) vorgereinigt und dann über den fast
horizontalen 1,3 km langen Zufahrtsstollen der Nachklärung
zugeleitet.
Die Praxis
Die Praxis hat dann gezeigt, dass die Zulaufmengen
innerhalb weniger Sekunden um das Zehnfache steigen
und wieder fallen können, vor allem auf Grund der
nicht kontrollierbaren Bergwassereinbrüche. Das
Verfahren wurde so ausgelegt, dass solche
hydraulischen Spitzenbelastungen wie auch
entsprechende Feststofffrachten von unserer
Reinigungsanlage mit Chemiedosierung unter
Einhaltung der Reinigungsanforderungen zuverlässig
bewältigt werden können. Auf Grund der
ausgezeichneten Resultate hat unser Kunde die
Arbeitsgemeinschaft TRANSCO SEDRUN AG im April
2003 den Hauptauftrag für drei schlüsselfertige
Reinigungsanlagen RO 6K mit einer Leistung bis 600 l/s
Abwasseranfall der PICATECH HUBER AG erteilt. Eine
spätere Kapazitätserhöhung nach Bedarf von weiteren
zwei Mal 200 l/s Abwasserreinigung ist Teil des
Gesamtkonzeptes. Alleine schon die Einbringung eines
tonnenschweren Abscheiders RO 6K Baugrösse III in die
Liftanlage ist eine Millimeterarbeit, die erfolgreich in der
zweiten Augusthälfte durchgeführt wurde.
Die wichtigsten Vorteile für Transco Sedrun
AG mit unserem Verfahren sind:
➤ Sicherer Pumpenbetrieb
provisorische
Unterkünfte
Sedrun
Personenaufzug
Installationsplatz
Las Rueras
Brücke Vorderrhein
1336 m ü. M
Zugangsstollen
L = 990m
Tunnel
Sedrun
Vortrieb Nord
ca. 2,1 km
Nordportal 20,9 km
Entlüftungsbauwerk
Entlüftungsstollen
L = 450m
Fördermaschinenraum
Schacht II
Südportal
35,8 km
Vortrieb Süd
ca. 4,2 km
Pioramulde
Gotthard-
Massiv
Ursen-
Garvera-
Zone
Taventscher
Zwischenmassiv
Etzlital
Multifunktionsstelle
Sedrun
Gotthard-Tunnel: ZA Sedrun (Zwischenangriff)
➝
547 m ü. M
Der Schlamm wird aus den Nachklärbecken homogenisiert
und anschließend unter kontrollierter Zugabe
von Flockungshilfsmitteln auf > 60 %
Trockenstoffgehalt entwässert.
Die besonderen Eigenschaften des Tunnelund
Sedimentschlammes sind:
➤ Hoher mineralischer Anteil
➤ Spontane Absetzungen statt
➤ Schwierige Schlammkonsistenz
➤ Der Anfall erfolgt stark schwankend sowohl in der
Menge als auch im Trockenstoffgehalt.
10 ‰
Schacht I
T=800m
Tgom
1517 m ü. M.
Die Inbetriebnahme
Es müssen bis zu 50 t Trockenmasse pro Tag bei
16h-Betrieb verarbeitet werden. Der Schlamm wird mit
mindestens 60 % Trockenstoffgehalt für die
Deponierung bereitgestellt.
Außenansicht der Anlage mit Schlammsilo
von Bruno Hils
Geschäftsführer, PICATECH HUBER AG Schweiz

28 HUBER STEP SCREEN ® Rechen auf dem Werksgelände vor der Auslieferung
➤➤➤
Größter Einzelauftrag für mechanischen
Stufenrechen in der HUBER-Geschichte
64 HUBER STEP SCREEN ® SSV zur Flusswassersiebung
nach Südafrika
Bereits letztes Jahr lieferten wir 54 HUBER STEP
SCREEN ® Rechen SSV 4300 x 776 x 3 mm zur Reinigung
des Flusswassers für die Firma Sasol in Südafrika. Sasol
war so zufrieden, dass zehn weitere HUBER STEP
SCREEN ® bestellt und Mitte Juli ausgeliefert wurden.
Dies bedeutet den größten Einzelauftrag für die
mechanische Vorreinigung in der HUBER-Geschichte.
Die Firma Sasol ist eine der zehn größten privaten
Unternehmen in Südafrika und zählt mit 35 000
Mitarbeitern und 15 000 Aktienbesitzern zu den großen
Unternehmen Afrikas.
Während der Ölkrise ging Sasol dazu über, aus Kohle
synthetische Stoffe herzustellen. Dies gelang derart gut,
dass seit 1980 700 Millionen Barrels produziert wurden.
Eine enorme Menge, die es Südafrika auch ermöglicht,
einigermaßen unabhängig von der OPEC zu sein. Die
Firma Sasol in Südafrika: Einbausituation im Gerinne
synthtischen Öle werden durch das Fischer-Tropsch-
Verfahren hergestellt. Fischer und Tropsch waren deutsche
Chemiker, die um die Jahrhundertwende ein Verfahren
zur synthetischen Gewinnung von aliphatischen
Kohlewasserstoffen erfanden. Hierbei wird ein aus Koks
und Wasserstoff bestehendes Gasgemisch (Wassergas,
Synthesegas) unter dem Einfluss von Katalysatoren bei
schwach erhöhtem Druck und etwa 200 °C (Hoch- oder
Niedertemperatur) in flüssige Kohlenwasserstoffe
(Kogasin) übergeführt. Hauptsächlich wird diese Art von
Treibstofferzeugung in Südafrika für Motorenbenzin
eingesetzt.
Beim Hochtemperaturprozess ist der Hitzeaustausch
äußerst wichtig, so dass es notwendig ist, sehr große
Wassermengen zur Kühlung des Wasserkreislaufes zu
haben. Das Wasser wird aus dem nahe gelegenen Fluss
entnommen. Dabei ist es sehr wichtig, das Kühlwasser
vor und nach den Kühltürmen und den Hitzeaustauschern
zu reinigen. Dies wird durch die gelieferten
HUBER STEP SCREEN ® mit einer Spaltweite von 3 mm
äußerst effektiv bewerkstelligt. Für jeden Kühlturm sind
auf Grund der großen Wassermenge
7 SSV der Größe 4300 x 776 x 3 mm nötig.
Durch diese Investition konnten Blockaden der
Hitzeaustauscher und Produktionsstillstände in
Millionenhöhe gesichert vermieden werden.
Die ersten 54 Rechen haben bewiesen, dass die
Produktion stabil gefahren werden kann. Die Firma
Sasol spart jährlich mehrere Millionen Euro für
aufwendige Reinigung und Revisionsarbeiten.
von Peter Brechtelsbauer
Leitung GB Industrie,
Hans Huber AG

HUBER VRM ® -Verfahren (rotierende Module)
➤➤➤
HUBER Membrantechnik in der
Stärkeindustrie
Die im März 2004 von der Ciba Spezialitätenchemie
übernommene finnische Raisio Chemicals erzielte 2003
einen Umsatz von 482 Mio. Euro. Die Firma Raisio Chemicals
stellt am Standort Veurne Stärkegrundprodukte
für die Pharmazie- und Nahrungsmittelindustrie her. Mit
insgesamt 1 100 Angestellten operiert die Raisio
Chemicals weltweit.
Für die Aufbereitung der Stärkegrundprodukte sind verschiedene
verfahrenstechnische Schritte notwendig, die
einen hohen Frischwasserbedarf bedingen. Das
genutzte Frischwasser wurde bisher als behandeltes
Abwasser abgegeben. Nach Vorüberlegungen zu einem
ökonomischen und ökologischen Wassermanagement
wurde die Schließung des Wasserkreislaufs als sinnvoll
identifiziert.
Aufgrund der begrenzten räumlichen Verhältnisse am
Standort Veurne bestanden besondere Anforderungen
an eine geeignete Abwasseraufbereitungsanlage in Bezug
auf die Leistungsfähigkeit und Kompaktheit. Die
Verfahrenstechnik der Gesamtanlage besteht aus einem
Einbau der HUBER VRM ® -Anlage
Misch- und Ausgleichsbecken, einem Belebungsbecken
mit 1800 m 3 Volumen und zwei darin integrierten
VRM ® 20/198 Membraneinheiten der Firma HUBER. Das
gereinigte Abwasser wird über einen Vorlagebehälter
dem Produktionsprozess zugeführt.
von Torsten Hackner (Produktmanager
Membranverfahren) und Ralph Teckenberg
(Branchenvertriebsleiter) Hans Huber AG
Abwasserstapelung
Gebläsestation
Membranbelebungsanlage
Permeatbehälter
Abwasser
aus der
Produktion
Produktionsprozess
Firma Raisio, Belgien: Verfahrensschema der Abwasserbehandlungsanlage

Bioabfall
➤➤➤
Neue Maßstäbe in der
Bioabfallbehandlung
Das ISKA ® -Konzept bietet neue Wege
zur mechanischen, biologischen
Abfallbehandlung
Die Technische Anleitung Siedlungsabfall (TASi) sowie
die EU-Deponierichtlinie untersagen ab 2005/2006 das
Ablagern unbehandelter Siedlungsabfälle auf
Deponien. Diese Vorgaben führten zur Entwicklung
alternativer Konzepte zur Behandlung von Hausmüll
und Siedlungsabfällen. Das mechanisch-biologische
Abfallbehandlungskonzept der ISKA ® GmbH bietet hier
Innenansicht des Perkolators
eine innovative, flexible und überzeugende Lösung. Das
ISKA ® -Konzept zielt darauf ab, mit Hilfe einer innovativen
mechanisch-biologischen Abfallbehandlung –
der Perkolation – die eingebrachten Restabfälle stark zu
reduzieren. Dieses wird erreicht durch Abtrennung von
verwertbaren Anteilen (Metalle, Mineralien), durch
aeroben und anaeroben biologischen Abbau und durch
intensive Be- und Entwässerung. Ein Teil der
verbleibenden Feststoffe fällt als verwertbare
heizwertreiche Fraktion an. Folgt eine Nachbehandlung,
so erhöht sich die erreichbare Massenreduktion durch
weiteren Wasserentzug (Trocknung, Nachrotte). Die
wichtigsten Verfahrensvorteile sind die hohe
Massenreduktion, der geringe Flächenbedarf, der hohe
Automatisierungsgrad, die weitgehende Energieautarkie
und die geringen Emissionen durch ein
innovatives Luftmanagement. Das ISKA ® -Konzept ermöglicht,
durch die Wahl der entsprechenden Nachbehandlung
alle heute bekannten Verwertungs- und
Beseitigungsmöglichkeiten zu wettbewerbsfähigen
Kosten zu nutzen. Dabei können Wünsche der Kunden
sowie bereits vorhandene Entsorgungs-Infrastrukturen
in das Konzept integriert werden.

Restmüll aus Haushalten – Hausmüllähnlicher Gewerbemüll
Überkorn
Abfallannahme
Mechanische Vorbehandlung
Unterkorn
Aerobe
Perkolatoin
Mechanische
Entwässerung
Fasern
Anaerobe
Vergärung
Sandwäsche
Biogas
Nachbehandlung
Ohne Stabilisierung Zerkleinerung/Trocknung/Sichtung
Eisenhaltige
Metalle
Grobe
Störstoffe
Abwasser
Stickstoff
Kohlendioxid
Strom
Wärme
Mineralien
Mineralien
Abwasser
Nach Reinigung und Aufbereitung hält das Abwasser
die Grenzwerte des Anhangs 23 der
Abwasserverordnung (AbWV) ein. Je nach
Anlagenkonzeption wird das Abwasser zur
Befeuchtung der Nachrotte genutzt oder es wird der
Kanalisation zugeführt.
Ammoniumsulfat
Das Endprodukt der Entstickung ist Ammoniumsulfat.
Kohlendioxid
Das während der Perkolation und der Nachbehandlung
entstehende Kohlendioxid ist ein Bestandteil der Abluft
und gelangt mit dieser in die Abluftreinigung.
C-plus ® lose
Dentrifikation
Abwasserbehandlung
Fasertrennung
Blockheizkraftwerk
Rücklaufwasser
Rücklaufwasser
Ablaufwasser
Müllverbrennung
Geostabilat ®
Deponie
Stoffströme des ISKA ® -Verfahrens
C-plus ®
Energetische
Verwertung
Kohlendioxid
Stoffströme
Bei der Behandlung von Restabfall nach dem ISKA ® -
Verfahren fallen unterschiedliche Stoffströme an, wobei
die Mengen abhängig sind von der Zusammensetzung
des zugeführten Restabfalls. Unterschiedliche Zusammensetzungen
des Inputs führen zu Schwankungen der
einzelnen Anteile der Outputströme. Schließt sich eine
Nachbehandlung an, so reduziert sich der zur Entsorgung
bzw. Verwertung verbleibende Anteil durch technische
Trocknung und Abtrennung der Inertstoffe und
Metalle. In einer optionalen Nachrotte erfolgt dann ein
weiterer biologischer Abbau und Verdunstung von
Wasser.
Störstoffe
Stoffe, die bei der Verarbeitung in der Anlage zu
Störungen und Beschädigungen führen könnten
(Matratzen, große Holzstücke, Steine, große Metallteile
etc.), werden bereits bei der Aufgabe in die
mechanische Vorbehandlung entfernt. Diese Abfälle
können in Schrott und Holzaufbereitungsanlagen
verwertet oder in Müllverbrennungsanlagen entsorgt
werden.
Metalle
Im Restabfall befinden sich verschiedene Metalle. Die Eisenmetalle
(Fe-Metalle) werden während der Vor- und
Nachbehandlung durch Überbandmagnete aus dem zu
behandelnden Material entfernt und können dem
Schrotthandel zur Verwertung übergeben werden. In
der Nachbehandlung besteht die Möglichkeit, zusätzlich
zur Fe-Abscheidung auch noch eine Ne-Abscheidung
(Nichteisenmetalle) zu integrieren.
Strom
Das in der Vergärung entstehende, hochwertige Biogas
(70 % Methan) wird in einem BHKW energetisch
verwertet. Die elektrische Energie wird in der Anlage
genutzt. In der Regel liegt beim Perkolationsprozess ein
Energieüberschuss vor. Die im BHKW gewonnene
Wärme wird für die Gebäudeheizung, die Erwärmung
des Prozesswassers und die Nachbehandlung
(Nachtrocknung des Materials) eingesetzt.
Mineralien
Die inerten, mineralischen Bestandteile (Sand, Steine,
Glas etc.) werden nach der Perkolation aus dem
Prozesswasser abgeschieden. Im Falle einer thermischen
Verwertung erfolgt eine weitere Sandabscheidung bei
der Nachbehandlung.
Kompost
In Deutschland ist die Nutzung von Kompost aus Hausmüll
und Siedlungsabfällen nicht erlaubt. In anderen
Ländern hingegen (z.B. Australien) wird der hergestellte
Kompost für Rekultivierungsmaßnahmen und Landschaftsbau
eingesetzt.
Geostabilat ®
Nach Durchlauf der Perkolation und der Nachrotte entsteht
ein stabilisiertes, annähernd inertes Material. Es
hält die Stabilitätsparameter der EU-Ablagerungsverordnung
bzw. der AbfAblV ein und kann anschließend
einer Deponie zugeführt werden.
C-plus ®
Der abgepresste Perkolatoroutput kann ohne jegliche
Nachbehandlung in einer Müllverbrennungsanlage verbrannt
werden. Durch weitere Aufbereitung (Zerkleinern,
Trocknen, Kompaktieren) und unter Zugabe der
heizwertreichen Fraktion aus der mechanischen Vorbehandlung
kann auch Ersatzbrennstoff für die energetische
Verwertung hergestellt werden.

HUBER Siebtrommel RoMesh für die Spülwasseraufbereitung
HUBER Technology beim ISKA ® -Verfahren
Nach dem Schritt der Perkulation muss das durch den
Spaltboden abgesonderte Substrat weiter behandelt
werden. Mit einem Feststoffgehalt von unter 10 % gelangt
das Perkulationswasser in den speziell für diese
Anwendung umgebauten Sandwäscher RoSF4 –
Baugröße 3 bzw. 2. Damit kommt es zu keinerlei
Verdünnung des Substrates während der Aufbereitung.
Dies ist sehr wichtig, da wir uns mit den Maschinen im
Prozess der Abfallbehandlung vor der anaeroben Stufe
befinden. Das Substrat dient hier als Energieträger und
jedes Einbringen von sauberem Wasser würde eine
Erhöhung des benötigten Fermentervolumens mit sich
bringen.
Das Substrat gelangt über eine Förderschnecke im
Freispiegel in die Anlage. Hier werden grobe
Bestandteile abgeschieden. Im Austrag finden sich
Steine, grobe Sande. Aber auch Glas- und Metallteile
finden sich in der ausgetragenen Fraktion wieder. Nach
der ersten Behandlungsstufe gelangt das Substrat in die
Siebanlage Ro2 BG 1800 mit einer Spaltweite von
1mm. Auch hier wird der Siebkorb nicht wie sonst mit
sauberen Wasser gereinigt, sondern mit einem Teilstrom
des Substrates, das über eine RoMesh ® BG 1600 mit
0,5 mm Lochsieb weiter aufbereitet wurde,
abgespritzt. Das setzt zwar einen höheren Druck ( ca. 8
bar) und auch eine erhöhte Menge an Spülwasser
voraus, aber auch hier liegt die zu vermeidende
Verdünnung des Substrates im Vordergrund. Die
Siebanlage Ro2 weicht ebenfalls von der
Standartausstattung ab. Der Zu- und Ablaufbereich
sowie die Spritzdüsenleisten wurden den besonderen
Anforderungen angepasst.
Die Daten für die Auslegung und Anpassung der Anlagen
konnten durch einen halbtechnischen Versuch auf
der Anlage in Buchen gewonnen werden. So liegt der
Durchsatz pro Sandwäscher bei ca. 30 m 3 /h zuzüglich
Spülwasserbedarf von 15 m 3 /h. Jeweils zwei Sandwäscher
bedienen eine Siebanlage, die einen
stündlichen Durchsatz von 90 m 3 abarbeiten sollen.
Jedem der installierten Sandwäscher ist ein Perkulator
mit einem Volumen von ca. 330 m 3 zugeordnet.
Der Lieferumfang der Hans Huber AG beschränkt sich
hier nicht nur auf die Maschinentechnik, sondern erstreckt
sich auf die für den Betrieb der Anlage
benötigten Peripherie wie Prozessleittechnik, Pumpen
und Rohrleitungen. Ebenfalls obliegt die Bauleitung und
Inbetriebnahme der gesamten Anlage der Firma HUBER.
Die Übergabepunkte waren klar definiert und die
Aufgabe bestand darin, alles zwischen den beiden
Übergabepunkten zu liefern.
Das abgesonderte Rechengut der Sandwaschanlage
RoSF 4 und der Siebanlage Ro 2 wird über
Fördersysteme in Container abgeworfen und einer
Kompostierung bzw. Deponie zugeführt.
Blick in die Maschinenhalle mit der HUBER-
Anlagentechnik
Das Rechengut der Siebtrommel RoMesh ® wird wieder
dem Substratstrom zugegeben und in den Fermenter
geführt. Somit ist eine optimale Aufbereitung und
Nutzung des Rechengutes gewährleistet.
Insgesamt hat die Hans Huber AG Berching bereits den
Auftrag für die Ausrüstung der Anlagen in Buchen und
Heilbronn; für eine Anlage in Australien wurde nur die
Maschinentechnik geliefert, die Implementierung und
restliche Ausrüstung dieser Anlage oblag einer australischen
Partnerfirma.
Derzeit sind weitere Anlagen sowohl im In- wie auch im
Ausland in Planung.
von Rüdiger Dalhoff
Branchenvertriebsleiter,
Hans Huber AG, Deutschland

Abwasserreinigung im Schlachthof in Abu DHABI – Western Region – mitten in der Wüste
➤➤➤
Die Wüste lebt!
Die Hans Huber AG engagiert sich schon seit einigen
Jahren stark im arabischen Raum, denn sie sieht in dieser
Region einen Zukunftsmarkt mit großem Potenzial. Herr
Atif Gafar, verantwortlich für den Vertrieb in diesem Teil
der Welt, knüpfte in den letzten Jahren wichtige Kontakte
und legte damit den Grundstein für eine erfolgreiche
Entwicklung.
Die Industriemesse BIG 5 in DUBAI ist jedes Jahr ein wichtiger
Eckpunkt im Messekalender der Industrieabteilung.
Herr Brechtelsbauer, Geschäftsbereichsleiter Industrie, und
Herr Gafar stellten die Firma HUBER hier als kompetenten
und zuverlässigen Ansprechpartner im Bereich Industrie vor.
Das gezeigte Engagement zahlt sich aus. Der Geschäftsbereich
Industrie der Hans Huber AG hat den Auftrag zur
Ausrüstung der Abwasserreinigung von vier
Schlachthöfen der Firma Western Region in den
Vereinigten Arabischen Emiraten erhalten. Es handelt sich
hierbei um Schlachthöfe, welche vornehmlich Ziegen und
Schafe schlachten bzw. verarbeiten. Zwei Schlachthöfe
werden jeweils mit einer so genannten Komplettlösung,
ROTAMAT ® Siebschnecke Ro9/500 und Flotationsanlage
HDF 1 mit chemischer Stufe, ausgerüstet.
Aufgabenstellung
Wie bereits vorher erwähnt, werden zwei Schlachthöfe mit
mechanischen Reinigungseinrichtungen ausgerüstet, da
hier das Augenmerk nur auf der Entfernung der Feststoffe
liegt. Bei den beiden anderen Schlachthöfen sind die
Anforderungen höher. Hier sollen die Schmutzfrachten so
weit wie möglich reduziert werden. Im Folgenden sind die
zu erwartenden Reduktionsraten aufgeführt:
Fett: 90 – 98 %
Feststoffe: 90 – 96 %
BSB5/CSB: 85 – 90 %
Das Konzept
Der ungeklärte Schlachtabwasserstrom von 10 m 3 /h
wird mit Hilfe der Siebschnecke Ro9/500 1 mm
vorgereinigt und fließt dann in den Pumpensumpf. Hier
wird der Abwasserstrom hydraulisch und frachtmäßig
vergleichmäßigt, bevor mit der Pumpe der
Röhrenflockulator beschickt wird. Im Röhrenflockulator
werden nacheinander FeCl3, NaOH und Polymer
zudosiert. Ziel ist es, mit Hilfe der Chemikalien so viele
Abwasserinhaltsstoffe wie möglich zu flocken und in
der Flotationsanlage HDF-1 zu flotieren. Die
Dosierpumpen für die Chemikalien sind auf einer
Konsole oberhalb von 1 m 3 fassenden Vorratsbehältern
angebracht. Die Polymeraufbereitung bzw. Dosierung
geschieht durch eine 500 l fassende halbautomatische
Aufbereitungsanlage der Fa. Prominent bzw. durch eine
Exzenterschneckenpumpe.
Der Sedimentabzug aus dem Sedimenttrichter der
Flotationsanlage erfolgt durch das Öffnen der
Pneumatikschieber in bestimmten Zeitabständen. Über
eine Rohrleitung werden die Feststoffe wieder vor die
Siebschecke zurückgeführt. Der Flotatschlamm fällt
direkt in einen Container, welcher täglich entleert wird.
von Ralph Teckenberg
Branchenvertriebsleiter, Hans Huber AG
Fertige Installation in Medinat Zawed U.A.E.
Vorortmontage durch geschultes HUBER
Servicepersonal bei Temperaturen > 50 °C

Fleischverarbeitende Industrie in den USA
➤➤➤
Komplette Abwasserbehandlung für die
fleischverarbeitende Industrie in den USA
Fresh Mark Inc., Ohio, gegründet 1920, legte das
Hauptaugenmerk schon immer auf Qualität und eine
breite Produktpalette – das Sortiment reicht von
geräucheter Wurst und Wienern über das komplette
Sortiment an Schinkensorten bis hin zu Feinkost – und
entwickelte sich so zu einem der führenden
fleischverarbeitenden Unternehmen in den USA.
Vor kurzem wurde HUBER Technology Inc. der Auftrag
erteilt zur Lieferung einer kompletten Abwasserreinigungsanlage
für die Behandlung des bei Fresh Mark
Canton, Ohio, anfallenden Prozesswassers. Der erste
Teil des Auftrags besteht in einer ROTAMAT ® Siebanlage
Ro 2 mit 1000 mm Siebdurchmesser und 2 mm
Spaltweite, einer HUBER Druckentspannungsflotation
HDF, Typ 20, mit Flockungsreaktor und Polymerstation
mit elektrischer Steuerung für das Gesamtprojekt sowie
Ersatzteilen für fünf Jahre. Die HDF-Anlage ist in der
Lage, einen durchschnittlichen Durchfluss von
ca. 170 m 3 /h und Spitzen deutlich über 200 m 3 /h zu
verarbeiten. In der nächsten Phase wird eine zweite HDF
20 Anlage installiert werden (um die volle Redundanz
zu gewährleisten) sowie eine RoS3 Schneckenpresse der
Baugröße 2 zur Schlammentwässerung.
Nach ersten Kontakten Mitte 2003 sowie mehreren
Besuchen und Meetings vor Ort wurde eine Vorplanung
für das Projekt entwickelt. Im Herbst 2003 sandte man
dann eine HUBER HDF-Pilotanlage nach Canton, Ohio,
um Tests mit dem Anlagenablauf durchzuführen. Dabei
konnten folgende Ergebnisse erzielt werden:
FOG (Fett/Öl),
zu 600 mg/l
Reduktion um mehr
als bis 99%
TSS, bis zu 98%
Reduktion um bis zu
2.000 mg/l
BSB, bis zu 2.000 mg/l Reduktion um 40-60%
TS-Konzentration ca. 8% im Flotatschlamm
Diese hervorragenden Ergebnisse spielten sicherlich
eine Hauptrolle bei der Entscheidung des Kunden
für das HUBER-Produkt. Der andere entscheidende
Faktor war die Tatsache, dass HUBER in der Lage
war, eine Komplettlösung anzubieten, und in jeder
Planungsphase unterstützend zur Stelle war.
Weder der Kunde noch HUBER ließen sich von kleineren
Hindernissen abschrecken, die z.B. von örtlichen
Behörden in den Weg gelegt wurden.
Wie auf dem Übersichtsplan ersichtlich, fließt das
Wasser zunächst in ein Ausgleichsbecken,
von wo es zu der in einem Behälter montierten Ro 2
Siebanlage gepumpt wird.
Das gesiebte Prozesswasser fließt in einen zweiten
Pumpensumpf bzw. ein zweites Ausgleichsbecken vor
den beiden HDF-Anlagen (die dem Kunden eine volle
Redundanz gewährleisten). Von dort wird das Wasser in
den Flockungsreaktor gepumpt, wo es chemisch
aufbereitet wird, bevor es in die HDF-Anlage gelangt.
Der Flotatschlamm und die Sedimente werden in einen
Behälter abgeführt, während das gereinigte
Prozesswasser in die öffentliche Kläranlage geleitet
wird. Der Schlamm wird mit der HUBER RoS3
Schneckenpresse entwässert.
Dabei wird der Schlamm zuvor mit Polymer behandelt,
um den TS-Gehalt noch weiter zu erhöhen.
Dank dieses Systems wird die Fresh Mark Inc. in
Zukunft keine Zuschläge mehr an die örtlichen
Abwasserbehörden zahlen müssen. Außerdem können
die Entsorgungs- und Transportkosten für den Schlamm
stark reduziert werden.
von Dr. Christian Rödlich
Sales Manager,
HUBER Technology Inc. USA

HUBER – Sandbehandlung für das neue Jahrtausend
➤➤➤ Sandaufbereitung –
ein komplettes System mit eigener
Waschwasserkreislaufführung
Im Zuge des umfassenden Umweltschutzes und auf
Grund gesetzlicher Bestimmungen ist es notwendig
geworden, auch einen Blick auf die Behandlung von
➤ Sandfangrückständen,
➤ Kanalspülsänden,
➤ Sänden aus Sinkkastenreinigung,
➤ sowie Straßenkehricht
zu werfen.
Die TA Siedlung setzt hier die Basis, und die
Abfall-Ablagerungsverordnung legt die Umsetzung der
Vorgaben auf den 31. März 2005 (AvfAblV §6 Abs.1)
fest. Danach dürfen Abfälle mit einem Glühverlust von
mehr als 3% (Deponieklasse1) bzw. 5% (Deponieklasse
2) nicht mehr auf der Deponie abgelagert werden.
Hier setzt das Verfahren zur Sandaufbereitung der Firma
HUBER ein. Mit innovativer, aber auch bewährter
Technik sind wir in der Lage, eine Reduktion des
organischen Anteils in der Sand-Splitt-Fraktion auf unter
3% Glühverlust und eine Abscheideleistung von mehr
als 95% der Korngröße 0,2 mm zu erreichen. Ergänzt
Sandaufbereitung, Cridec (CH)
wird dieses Verfahren jetzt mit einem System zur
kompletten Waschwasserkreislaufführung. Dadurch
ergibt sich nur noch eine sehr geringe Menge an
Frischwasser und praktisch kein Abwasser.
Eine unserer Referenzanlagen befindet sich bei der
Firma Cridec in der Schweiz, an deren Beispiel das
Verfahren im Folgenden kurz vorgestellt werden soll.

Die Firma Cridec AG ist ein Unternehmen zum Schutz
der Umwelt und besteht seit 1985 mit Sitz in der
Gemeinde Eclépens, in der Mitte der französischen
Schweiz im Kanton Waadt.
Das Einzugsgebiet umfasst drei Kantone mit 202 Gemeinden
und ca. 180 Unternehmen und
wirtschaftlichen Organisationen. Cridec ist auf die
Behandlung, Verwertung und Entsorgung von
Sonderabfällen spezialisiert.
Seit diesem Frühjahr ist dort auf der „grünen Wiese“ in
Zusammenarbeit mit unserer Schweizer Tochter
Picatech-HUBER eine Anlage zur Sandaufbereitung mit
kompletter Waschwasserkreislaufführung in Betrieb.
Hier werden bis zu 8000 t Rohmaterial pro Jahr
verarbeitet.
Das Rohmaterial, welches mit Saug- oder Druckwagen
angeliefert wird, kommt in zwei Tiefbunker. Von dort
aus wird der Vorratsbehälter zur Beschickung der
Waschtrommel mittels Greifarm befüllt.
In den folgenden Arbeitsschritten wird das Rohmaterial
in der HUBER Waschtrommel (RoSF9) zunächst
homogenisiert und von Grobstoffen (> 10mm) befreit.
Der Siebdurchgang gelangt auf das Herzstück des
Sandaufbereitungsverfahrens, die COANDA
Sandwaschanlage (RoSF4). Die von den organischen
Bestandteilen gereinigte mineralische Fraktion
(Sand,Kies,Splitt) wird automatisch mittels
Sandaustragschnecke ausgetragen, dabei statisch
entwässert und in einen Container abgeworfen.
Annahmebunker
Die ausgewaschene Organikfraktion wird über eine
1mm Siebung mit HUBER ROTAMAT ® Siebanlage Ro 2
aus dem Abwasserstrom entfernt und über eine
Presszone entwässert. Ein Teil des vorgereinigten
Abwassers wird als Waschwasser für die Waschtrommel
verwendet.
Der überschüssige Teil an Abwasser wird der
Brauchwasseraufbereitung zugeführt. Hier wird durch
die Zugabe von Flockungshilfsmittel eine Sedimentation
des mineralischen Anteils des Abwassers erreicht,
welches nach Zwischenlagerung über eine HUBER
Schneckenpresse RoS 3 entwässert wird. Das Klarwasser
läuft in einer letzten Stufe über eine HUBER Flotation
HDF und steht danach als Brauchwasser zur Versorgung
des Sandwäschers und der Siebkorbreinigung zur
Schematische Darstellung der Sandaufbereitung mit Kreislaufwasser
Aufnahmebunker
Container
Sedimentschlammentwässerung
Druckentspannungsflotation
Sedimentationsbehälter
Polymer
Waschtrommel
Siebanlage
Transportschnecke
Sandwäsche
Schlammvorlagebehälter
FeCl3
Polymer
Schmutzwasserbehälter Vorlagebehälter Flotation / Spülwasser Brauchwasserbehälter

Aus dem Verfahren ergeben sich folgende vier Outputströme:
Ausgewaschene Grobstoffe > 10 mm Organikabsiebung auf 1 mm, TR ca. 30 %
Gewaschener Sand GV < 3 %, TR > 90 %, d.h.
Deponieklasse I wird erreicht
Entwässerter Schlamm TR > 50 %
Verfügung. Damit schließt sich der Wasserkreislauf,
ohne dass Frischwasser benötigt wird und steht danach
als Brauchwasser zur Versorgung des Sandwäschers und
der Siebkorbreinigung zur Verfügung.
Die Anlage läuft störungsfrei und ist auch aufgrund der
hervorragenden Mitarbeit des Anlagenpersonals in
einem hervorragenden Zustand und eine echte
Referenz.
Das gesamte Verfahren kann der schematischen
Darstellung entnommen werden.
von Oliver Haub
Branchenvertriebsleiter,
Hans Huber AG, Deutschland
Waschwasseraufbereitung mittels HUBER

Firma Biobell – innovative, biologische Abfallbehandlung
➤➤➤
HUBER Maschinentechnik in der
biologischen Abfallbehandlung
Entwässertes Sediment aus der Störstoffabscheidung
Auf der Anlage „Biobell“ in der Nähe von Montabaur
werden biologische Abfälle anaerob behandelt und zu
Biogas und Komposterde umgesetzt. Bei der
angewandten Behandlungsmethode kommt das
„Biostab-Verfahren“ zum Einsatz. Es handelt sich hier
um eine mesophile Anlage mit einer Heißaufbereitung,
d.h. die Vergärung erfolgt bei Temperaturen von ca.
35°C. Die Hygienisierung ist der Vergärung
vorgeschaltet. Die Anlage verarbeitet eine
durchschnittliche Menge von ca. 300 m 3 /d.
Die Aufbereitung des Rohmaterials (BIO-Tonne) erfolgt
bei 90-95°C (Besonderheit des Biostab-Verfahrens). Der
eingesetzte Abfall stammt ausschließlich aus der so
genannten braunen Tonne aus den Haushalten der
Umgebung. Während der gesamten Abbaukette findet
die Anlagentechnik der Firma Huber bereits an zwei
Stellen ihren Einsatzort. Das angelieferte Material wird
grob zerkleinert und gesiebt, anschließend angemischt
und hygienisiert. Nach der Hygienisierung befindet sich
eine Sonderbaugröße der HUBER ROTAMAT ® Ro 5
Kompaktanlage mit diverseren Unterschieden zu der
Standartausführung, die auf die Behandlung von
biologischen Abfällen abgestimmt ist. So ist die
Spaltweite der vorgeschalteten Siebanlage auf 15 mm
erweitert, um die organische Fraktion nicht mit
abzutrennen. Die Ro 5 separiert in dieser Anlage
zuverlässig die nicht organischen Bestandteile wie Sand
und andere mineralische Bestandteile.

Diese Kompaktanlage wird chargenweise beaufschlagt,
da es sich aufgrund des Verfahrensschemas nur so
integrieren ließ. Durch den Einsatz der Anlage wird
der Fermenter nicht mit anorganischen
Substratbestandteilen belastet. Damit kann die volle
Nutzung des Reaktorvolumens zum Abbau der
organischen Fraktion genutzt werden.
An einer anderen Stelle im Verfahrensablauf steht eine
HUBER Flotationsanlage zur Aufbereitung des
Brauchwassers in der Anlage.
Um das Angebot an der HUBER Maschinentechnik im
Bereich der biologischen Abfallbehandlung ausweiten
zu können, wurde jetzt auch die Entwässerung der
Substratrückstände probeweise auf dieser Anlage mit
einer RoS 3 geübt.
Das Substrat ist nach etwa zweiwöchigem Aufenthalt in
dem Fermenter weitgehend abgebaut und stabilisiert.
Als abschließender Verfahrensschritt muss die vergorene
Suspension noch entwässert werden. Derzeit wird der
Schlamm über zwei Zentrifugen auf einen
Trockensubstanzgehalt von über 30% entwässert.
Ingesamt kann man auf Grund der Ergebnisse sagen,
dass der Einsatz einer HUBER RoS 3 Schneckenpresse
dieser Bauart durchaus sinnvoll ist. Die erreichten Werte
sind mit denen der Zentrifugen vergleichbar. Ein
weiterer Vorteil dieser Verfahrenstechnik besteht in den
wesentlich längeren Standzeiten der Schneckenpressen
im Vergleich zu Zentrifugen. Auch der geringere
Störstoffabscheidung mit HUBER ROTAMAT ®
Kompaktanlage
Verschleiß und Wartungsaufwand schlägt positiv zu
Buche. Gleichermaßen ist Huber als einziger Hersteller
in der Lage, die HUBER ROTAMAT ® Schneckenpresse,
die HUBER Zentrifuge RoD und die HUBER
Siebbandpresse anzubieten. So kann dem Kunden ein
individuelles Behandlungskonzept angeboten und so
die beste Lösung für das jeweilige Verfahren
ausgewählt werden.
von Rüdiger Dalhoff
Branchenvertriebsleiter
Hans Huber AG Berching, Deutschland
Besuchen Sie uns
auf der IFAT
in München vom
25.-29. April 2005
Entwässertes Agrarsubstrat
Halle A2,
Stand 339

Natronlauge-Dosierung
Fleischverarbeitung
Eisen (III)-chlorid-
Dosierung
Polyelektrolyt-
Dosierstation
Siebschnecke
Misch-, Ausgleichsbecken
(unterirdisch)
Stapelschlammbehälter
Röhrenflockulator
Transport zur
Bio-Gas-Anlage
gereinigtes
Abwasser
Druck-/
Entspannungsflotation
Problematische Abwässer aus der Lebensmittelindustrie
➤➤➤
Schematische Darstellung des Verfahrens zur
Abwasserbehandlung – Lutz Fleischwaren Hammelbau
Eine besondere Herausforderung!
Charakteristisch für Abwasser aus Schlachthöfen
und fleischverarbeitenden Betrieben
sind außergewöhnlich hohe Frachten an
Fetten, Feststoffen und hohe Konzentrationen
der Abwasserparameter CSB und BSB5.
Diese Größen werden behördlich überwacht
und bestimmen wesentlich die Abwassergebühren
und „starkverschmutzerzuschläge“
und damit auch direkt die Betriebskosten der
Produktionsstätte. Mit Hilfe der nachfolgend
beschriebenen Abwasserreinigungsanlage
konnten diese Forderungen bei einem
fleischverarbeitenden Betrieb erfüllt werden.
Der Betrieb Hammelburg der Lutz Fleischwaren AG ist
ein moderner Produktionsbetrieb für zeitgemäße Convenience-Produkte.
1995 entstand die moderne Produktionsstätte
für vorgegarte Produkte aus Schweineund
Geflügelfleisch. Gemeinsam mit dem Wasserwirtschaftsamt
Hammelburg wurden für das Jahr 2002
neue Zielabgaben für die relevanten Abwasserbestandteile
und Abwasserparameter festgelegt. (Tabelle 1)
Abwasserbestandteile/
Abwasserparameter
Fett
BSB5
CSB
Stichprobe
24-h Mischprobe
Messwert
250 mg/l
700 mg
1400 mg/l
900 mg/l
pH-Wert 6,5 - 9,5
Temperatur 35 °C
Tabelle 1: Vorgeschriebene Messwerte für
Abwasserbestandteile/Abwasserparameter bei der
Lutz Fleischwaren AG, Hammelburg
Neue Abwasserreinigungsanlage
Um die Abwasserreinigung zu optimieren, wurde mit
einer Druck-/Entspannungsflotation (HDF) der Hans
Huber AG ein innovatives Konzept zur hocheffizienten
Abtrennung fällbarer Abwasserinhaltsstoffe bei äußerst
kompakter Bauweise verwirklicht. Für das gesamte Chemical
Fluid Handling (Lagerung, Förderung, Messen, Regeln
und Dosierung von Chemikalien) werden von der
Hans Huber AG schon seit langem hochwertige und
hervorragend aufeinander abgestimmte Komponenten
von deutschen Unternehmen eingesetzt.
Die neue Abwasserreinigungsanlage ist komplett mit
Chemikalien- und Schlammstapelbehältern in einem separaten
Gebäude auf dem Firmengelände der Lutz
Fleischwaren AG untergebracht.
Mechanische Grobstoffabscheidung
Aus der Produktion wird das Abwasser mit einem Volumenstrom
von maximal 30 m 3 /h über Zwischenpumpstationen
zu einer ROTAMAT ® Siebschnecke gefördert,
die eigens für die besonders schleimige Konsistenz des
Feststoffanteils aus Abwässern der fleischverarbeitenden
Industrie entwickelt wurde. Die selbstreinigende
Siebschnecke kann in der vorliegenden Anlage mit einer
maximalen Feststofffracht von 4 l/min beaufschlagt
werden. Der abgetrennte Feststoffanteil wird in einen
fahrbaren Wagen gefördert, der manuell geleert wird.
Misch- und Ausgleichsbecken
Nach der mechanischen Grobreinigung läuft das Abwasser
im freien Gefälle in das ausgemauerte unterirdisch
gelegene Misch- und Ausgleichsbecken. Das Volumen
des Beckens entspricht mit 150 m 3 etwa einer
durchschnittlichen Tagesmenge der
Produktionsabwässer.

Chemikaliendosierung
Aus dem Misch- und Ausgleichsbecken wird das
Abwasser in turbulenter Strömung (1 m/s) in den Röhrenflockulator
gefördert. Bei definierter Verweilzeit des
Abwassers können nun optimiert nacheinander Chemikalien
in die turbulente Strömung zudosiert werden.
Dosierung von Eisen (III)-Chlorid
Zur Ausfällung der fällbaren Abwasserinhaltsstoffe wird
zuerst Eisen (III)-Chlorid-Lösung mittels einer Magnet-
Membran-Dosierpumpe (oszillierenden Verdrängerpumpe)
aus einem 10 m 3 fassenden Chemikalienbehälter
in die weiter entfernt liegende Impfstelle des
Röhrenflockulators dosiert. Die Dosierung erfolgt hier
mengenproportional zur durchgesetzten Abwassermenge.
Der Chemikalienbehälter erfüllt die besonderen
Bestimmungen des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG § 19 I).
Dosierung und Natronlauge
Um die gefällten Abwasserinhaltsstoffe für die nachfolgende
Flockungsstufe zu konditionieren, muss der pH-
Wert auf einen Wert zwischen 6 und 7 eingestellt werden.
Da der pH-Wert des Abwassers zeitlich stark variieren
kann, wurde ein Regelkreis mit einer pH-Elektrode
als Messglied, einem Regler und einer Dosierpumpe für
Natriumhydroxid als Stellglied aufgebaut. Die Eignung
der pH-Elektrode für den Einsatz in feststoffhaltigen
Abwässern ist für die Zuverlässigkeit der pH-Wert-
Einstellung von entscheidender Bedeutung.
Abwasserbestandteile/
Abwasserparameter
Messwert
Fett 1 - 2 %
CSB
9 000 - 15 000 mg/l
pH-Wert 4 - 9
Tabelle 1: Vorgeschriebene Messwerte für
Abwasserbestandteile/Abwasserparameter bei der
Lutz Fleischwaren AG, Hammelburg
Auch der 10 m 3 fassende Natronlauge-Behälter erfüllt
die besonderen Bestimmungen des Wasserhaushaltsgesetzes
(WHG § 19 I). Für die Lagerung von Natronlauge
musste zusätzlich die Beheizung des Gebäudes vorgesehen
werden, da die Viskosität von konzentrierter
Natronlauge unterhalb von 10 °C zu Problemen bei der
Dosierung führen kann.
Dosierung von Flockungsmittel
Das im weiteren Verlauf des Röhrenflockulators vorkonditioniert
vorliegende Abwasser wird zur vollständigen
Ausflockung der gefällten Inhaltsstoffe mit einer polyelektrolythaltigen
wässrigen Lösung versetzt. Zur kontinuierlichen
Bereitung einer gebrauchsfähigen Polyelektrolyt-Dosierlösung
wird eine komplette Ansetzstation
eingesetzt.
Druck-/Entspannungs-Flotation
Nachdem die fällbaren Abwasserinhaltsstoffe im
Röhrenflockulator in Flocken umgewandelt wurden,
können diese in der nachgeschalteten Flotation
Entwässerter Flotatschlamm TS > 30 %
größtenteils zum Aufschwimmen gebracht werden. Ein
kontinuierlicher Bandräumer schiebt die auf der
Wasseroberfläche schwimmende Flotatschicht in den
Flotatabzugsschacht. Das so von der Flotatschicht
befreite Wasser entspricht den Einleiterbedingungen
der örtlichen Kläranlage und kann direkt an diese
abgegeben werden. Der Flotatschlamm wird über eine
Exzenterschneckenpumpe mit einer maximalen
Förderleistung von 8 m 3 /h zum Schlammstapelbehälter
gefördert. Ein kleinerer Anteil der ursprünglich
gebildeten Flocken sedimentiert zum Boden der
Flotationsanlage und wird ebenfalls zum
Schlammstapelbehälter transportiert.
Die hier zur Anwendung kommende HUBER Druck-/
Entspannungs-Flotation HDF kann als Herz der
gesamten Anlage betrachtet werden. Das Konzept
ermöglicht die hocheffiziente Feststoff-/Flüssig-
Trennung bei äußerst kompakter Bauweise mit
geringstem Platzbedarf. Eine spezielle
Zulaufkonstruktion garantiert die laminare
Durchströmung des Flotationsbeckens im Sinne einer
optimalen Phasentrennung. Durch den Einsatz einer
mehrstufigen Kreiselpumpe zur Sättigung des
Recycelwassers mit Luft kann auf den kosten- und
wartungsintensiven Druckbehälter verzichtet werden.
Der Flotatschlamm wird in einer Biogasanlage entsorgt.
Entwässerung mit RoS 3
Im letzen Schritt kann das Gemisch aus Abwasser,
Schlachtabfällen, Sediment und Flotatschlamm mit Hilfe
einer ROTAMAT ® Schneckenpresse RoS 3 Anlage von
einem TR-Wert (gibt an, welcher Feststoffanteil sich
noch im Substrat befindet) von 3,5% auf 25 %
entwässert werden. Dies geschieht, indem man dem
Abwasser erneut ein Polymer beimischt, um evtl. feine
Schwebstoffe noch auszuflocken und durch sich nach
oben verjüngende Trommelsiebe mit Hilfe einer
Exzenterschneckenpumpe gepresst wird. Das
Presswasser wird wieder dem Bunker der Flotation
zugeführt und erneut gereinigt. Das Siebgut fällt am
Ende in einen Container und wird in der
Verbrennungsanlage entsorgt.
von Ralph Teckenberg
Branchenvertriebsleiter,
Hans Huber AG, Deutschland

6 HUBER ROTAMAT ® Faserschlammpressen RoS 3 in Obukow/Ukraine (Kompakte Bauweise)
➤➤➤
Optimierung im Osten: Schneckenpressen
zur Faserschlammentwässerung
Der Investitionsentscheidung üblicherweise vorausgegangen
waren verschiedene Versuche und Tests mit
unterschiedlichen Schlammentwässerungssystemen,
wobei sich Kievskiy PPM nicht nur aufgrund der hohen
erreichten Trockengehalte nach der Presse für das
Produkt der Hans Huber AG entschieden hat. Weitere
Faktoren waren der niedrige Energieverbrauch pro
Schneckenpresse, der niedrigere Verbrauch an
Flockungsmittel sowie die geringen Wartungskosten,
die auf zwei Jahre errechnet wurden und die
24h-Verfügbarkeit bei minimalem Verschleiß.
Im Februar 2003 wurden dann von der Hans Huber AG
drei Schneckenpresseneinheiten, das heißt sechs Einzelschnecken,
geliefert. Die Montage sowie die Inbetriebnahme
der kompletten Anlage wurde nach nur
weiteren drei Wochen realisiert.
Die Anlieferung der Anlagen erfolgte im werkseitig vormontierten
Zustand, so dass bauseitig nur noch die Verrohrungen
und Anschlüsse vorgenommen werden
mussten.
Die im Werk Berching geprüften, voreingestellten und
in hohem Vorfertigungsgrad gelieferten Anlagen führen
zu niedrigen Montagezeiten, hoher Qualität der
Installation und somit insgesamt zu geringeren
bauseitigen Kosten.
Die Schneckenpressen wurden in einem extra dafür neu
renovierten und gefliesten Gebäudeteil, direkt über
dem Schlammsammelbehälter gelegen (siehe
nebenstehende Skizze), installiert. Die Beschickung der
sechs Einzelpressen erfolgt über drei Flockungsreaktoren,
wozu auch nur drei Polymerimpfstationen,
vorgeschaltet im Zulauf, zu den Flockungsreaktoren
nötig sind. Eine lange Reaktionsstrecke von der
Impfstation zum Reaktor kann entfallen, da die
Flockungsreaktoren, von unten beschickt, mit größerem
Volumen gebaut wurden. Diese sind ebenfalls mit
einem Rührwerk ausgestattet, um eine weitere
Homogenisierung und gleichmäßige Flockung des
zugeführten Mischschlammes zu erreichen.
Im unteren Teil der Presse erfolgt lediglich eine statische
Entwässerung, was zu einer Schonung der Schlammflocken
beiträgt und ein sehr sauberes Filtratwasser gewährleistet.
Druckaufbau und eigentliche Entwässerung
erfolgt durch eine Durchmesserreduzierung des

Siebkorbes am oberen Ende und durch Aufbau eines
Schlammkuchens, der im Gegendruck zu einem
pneumatisch gesteuerten Konus entwässert wird. Mit
dem frei ansteuerbaren Konus können verschiedene
TS-Gehalte gefahren werden, beziehungsweise die
Anpassung an unterschiedliche Schlammarten mit der
gleichen Maschine bei minimalstem Aufwand realisiert
werden.
Die Rückspülung der Siebbereiche erfolgt mit dem Filtratwasser.
Hierzu wird das von der Presse kommende
Filtratwasser über eine kleine Tuchfilteranlage, welche
die Funktion eines Polizeifilters trägt, geführt. Das
Abwasser für die Rückspülung der Tuchfilteranlage wird
wieder in den Schlammbehälter geleitet und erneut
entwässert. Im Zusammenhang mit der Nutzung des
Filtratwassers und der Rückführung des
Rückspülwassers ist ein geschlossener Kreislauf
geschaffen worden, der ohne Frischwassernutzung
auskommt.
Obwohl die großen Schlammmengen die Installation
mehrerer Schneckenpressen im parallelen Aufbau erforderten,
ergaben sich in der Summe doch mehr Vorteile
als bei im Volumen vergleichbarer Einzelmaschine. An
dieser Stelle sind die Investitionskosten, die in jedem Fall
im wettbewerbsfähigen Bereich liegen, zu erwähnen.
Die geringen nötigen Leistungsaufnahmen je Einzelschnecke
ergeben zudem einen niedrigen Energieverbrauch
in der Summe. Des Weiteren bewegen sich
die geringen Wartungs- und Verschleißkosten, bei
Bereitstellung auf zwei Jahre ausgelegt, im unteren Bereich.
Der größte Vorteil jedoch dürfte in der hohen Anlagensicherheit
liegen. Durch die gleichmäßige Beaufschlagung
der Anlagen, die nicht im obersten Leistungsbereich
zu betrieben werden brauchen, werden vor allem
die bewegten Teile weniger belastet und somit deren
Lebensdauer beträchtlich erhöht. Hierdurch entfällt die
Bereitstellung von Stand-by-Maschinen. Bei Ausfall
einer Schneckenpresse oder Wartungsarbeiten werden
einfach die verbleibenden Maschinen mit höheren
Technische Daten:
Schlammart: Mischschlämme aus
Papierindustrie
Ø Eingangs-TS: 3,2%
Polymerverbrauch:
1,5 – 2 g/kg TS
Polymerkonzentration:
0,05 – 0,1%ig
Durchsatz: ca. 500 kg TS/Presse
Qmax:
17 m 3 /h/Presse
Motorleistung:4,0 kW frequenzgesteuert
(Industrieversion)
Maschinen- 5.700x1.800x2.400 (LxBxH)
dimension: je Schneckenpresse
Maschinengewicht:
1.500 kg je Schneckenpresse
Lasten gefahren. Dadurch wird gewährleistet, dass
aufwändige Umstellungen auf Zweitmaschinen
entfallen und der Betrieb ohne jegliche Unterbrechung
fortgesetzt werden kann.
Nach nun dreimonatigem Betrieb der Schlammentwässerung
bei Kievskiy PPM sind ebenfalls die
Optimierungsphasen abgeschlossen, die nötig waren,
um die verschiedenen zusammengeführten Schlämme
und deren unterschiedliche Mischungsverhältnisse
immer mit nahezu gleichen Ergebnissen zu entwässern.
Die vorzeitige kundenseitige Abnahme der Anlage und
die Zufriedenheit des Kunden mit den erzielten
Ergebnissen zeigen, dass die HUBER ROTAMAT ®
Schneckenpressen zur Schlammentwässerung auch bei
schwierigen Schlämmen mit sehr guten Ergebnissen
aufwarten können.
von Peter Brechtelsbauer
Leitung Geschäftsbereich Industrie,
Hans Huber AG, Deutschland
Side view
top view
Coagulant
preparing station
3-K-4000
18 000
Compressor
Belt conveyor
8 000
Coagulant
preparing station
3-K-4000
sludge tank
sludge tank
Ro3.2 Ro3.2 Ro3.2
sludge tank
3670
Filtrate discharge
Filtrate tank
8 000
thin sludge pump
Schematische Darstellung des Projektes Obukow/Ukraine

Zentrifuge RoD auf Plattform, Installation auf engstem Raum
➤➤➤
HUBER Zentrifugen in der Industrie
setzen neue Maßstäbe!
Schlammentwässerung auf HUBER Art
Prozessbeschreibung
In Várpalota betreibt MABA FTI, gemeinsam mit einem
ungarischen Partner, ein modernes Spannbetonschwellenwerk.
Im Frühling 2004 wurde mit der Produktion der Eisenbahnschwellen
bei Maba Hungária Kft. in Várpalota
Ungarn begonnen.
Die Produktion läuft gegenwärtig auf drei Bahnen. Hierbei
wird der Beton strangförmig gegossen und anschließend
mit einer Diamant Schneidmaschine in die einzelnen
Schwellen zerteilt.
Für das Schneiden ist Kühlwasser erforderlich. Beim
Schneidvorgang fallen etwa 60 Liter/min Schneidschlamm
an.
Abtransport der Bahnschwellen
Das Abwasser fließt in einem Kanal zum Vorlagebehälter,
von wo aus es über eine Beschickungspumpe
in die HUBER Zentrifuge RoD gelangt.
Der TS-Wert des Zulaufes zur HUBER Zentrifuge RoD
liegt bei etwa 0,5-1,5%.
Die Dekanterzentrifuge sorgt für die Trennung der zwei
Phasen.
Die Durchflussmenge der Beschickungspumpe liegt
gleichmäßig bei 4m 3 /h. Die maximale Tagesmenge von
20m 3 /h kann somit im ca. 5-Stunden-Betrieb/Tag
abgearbeitet werden.
Nach der Phasentrennung entsteht einerseits klares und
feststofffreies Wasser, andererseits entwässerter
Schlamm mit einem TR-Wert größer gleich 65%.
Das klare Wasser fließt in den Kühlwasservorlagebehälter
und danach wieder in den Prozess. Der Schlamm
fällt aus der Schurre in den untergestellten Container,
wie man auf der nebenstehenden Grafik erkennen
kann. Durch die Kreislaufführung des Wassers kann eine
große Menge Frischwasser und somit viel Geld
eingespart werden. Der hohe Entwässerungsgrad und
die daraus resultierende geringe Schlammmenge sind
ebenfalls ein wesentlicher, wirtschaftlicher Vorteil für
den Betreiber.
Betrieb der HUBER Zentrifuge RoD
Die Zentrifuge ist seit August 2004 in Betrieb in
Várpalota. Die Anlage läuft jeden Tag einige Stunden,

Diamant Schneidemaschine
Kühlwasser
Betonstaub und Kühlwasser
Vorlagebehälter
Zentrifuge
Feststoffaustrag, TR > 65 %
abhängig von der Laufzeit der Schneidemaschine. Eine
Endoskopuntersuchung hat bewiesen, dass bis jetzt
kein Verschleiß auftrat.
Durch den Einbau einer so genannten „Rennbahn“
wurde der problemlose Austrag des zementhaltigen
Feststoffes verwirklicht. Der entwässerte Schlamm ist
besonders trocken, der TR-Wert liegt immer über 65%.
von Thomas Pohlers
Produktmanager Flotation
bei der Hans Huber AG, Deutschland
Schlamm
Klarwasserbehälter
Schematische Darstellung der Abwasserreinigung in der
Firma Maba Hungária Kft.
Einblick in die Fertigung
Besuchen Sie uns auf der IFAT
in München vom 25.-29. April 2005
Halle A2, Stand 339

➤➤➤
HUBER Teleservice schafft hohe
Sicherheit für Betrieb und Kosten
einer Betriebskläranlage
HUBER Teleservice schafft hohe Sicherheit für
Betrieb und Kosten auf der KA-Roskow-Ketzin
Wir, die Hans Huber AG, bieten unseren Kunden
mittlerweile wegweisende Serviceleistungen, die die
Maschinen und Anlagen ein Maschinenleben lang
begleiten. Der Nutzen für die Kunden ist konstant,
optimal arbeitende Maschinen bei gleichzeitig
niedrigem Verschleiß und dies mit höchster
Betriebssicherheit!
Dabei sind unsere durchdachten Servicepakete und -systeme
für jede Anlage und jedes Budget passend und
somit für jeden Kunden eine wirtschaftlich vorteilhafte
Lösung.
Davon überzeugten sich im September 2004 auch Verteter
der Berliner Wasserbetriebe. Für die Kläranlage
Roskow-Ketzin, wo seit über zehn Jahren zwei unserer
HUBER ROTAMAT ® Kompaktanlagen im Einsatz sind,
wurde jetzt ein HUBER-Servicevertrag vom Typ HS 3 plus
Teleservice abgeschlossen!
Neben den regelmäßigen Wartungs- und Inspektionsarbeiten
durch unsere Servicetechniker vor Ort werden
diese Anlagen jetzt über das von uns zum Patent angemeldete
HUBER Teleservice-System täglich überwacht
und inspiziert.
Vor Ort an den Kompaktanlagen wurde dazu die HUBER
Teleservicebox, Typ TSB2 installiert. Hierin ist die
entsprechende Hard- und Softwaretechnik zur
Erfassung, Aufbereitung und Übermittlung aller
HUBER
Service-Systeme
HS 1 HS 2 HS 3
Wartung Wartung Wartung
Schutzbrief Schutzbrief Schutzbrief
Teleservice Hotline-Dienst Hotline-Dienst
48-h
Reparaturdienst
Teleservice
48-h
Reparaturdienst
Maschinen- / Anlagen-
Optimierungspaket
Teleservice
relevanten Daten an das HUBER Service-Center
integriert. In unserem Service-Center ist der HUBER
Teleservice-Rechner stationiert, der diese Daten
aufnimmt, weiter aufbereitet und vollständig visualiert
auf Bildschirm darstellt. Somit haben die erfahrenen
Produkt- und Servicespezialisten in unserem Servicebereich
alle Möglichkeiten, jetzt auch die Anlagen der
KA-Roskow-Ketzin täglich „auf Herz und Nieren“ zu
prüfen. Hauptprüfkriterien und dabei Abgleich mit den
Sollwerten sind ein optimaler Anlagenbetrieb bei
gleichzeitig höchster Betriebssicherheit.
Ist auch nur ein Betriebswert im negativen Bereich, wird
der Betreiber hierüber umgehend informiert, wobei natürlich
gleichzeitig Optimierungsmaßnahmen von uns
vorgeschlagen werden. Dies schafft Leistung, Betriebssicherheit
und schützt vor vermeidbaren Folgeschäden,
z.B aufgrund überhöhtem Verschleiß durch ungünstige
Betriebsweisen!
Kläranlage Roskow-Ketzin – HUBER ROTAMAT ®
Kompaktanlagen
HUBER Service-Center – Prüfung auf optimalen
Anlagenbetrieb

Service
HUBER Teleservicebox Typ TSB 2 – installiert an einer Kompaktanlage in Roskow-Ketzin
Integriertes Störmeldesystem
Bei Störungen wird automatisch eine detaillierte Störmeldung
per E-Mail und SMS versandt. Für entsprechende
E-Mails wird in der Regel service@huber.de
gewählt. Damit sind wir sofort über eventuell
auftretende Betriebsstörungen informiert und können
entsprechend reagieren!
Unsere Kunden, die Verantwortlichen der KA-Roskow-
Ketzin, überzeugten sich von der HUBER Teleservicetechnik
persönlich, auch in unserem Haus.
„Ein beruhigendes und sicheres Gefühl!“ Die Anlagen
in Roskow-Ketzin werden ab sofort von den Spezialisten
des Herstellerwerkes HUBER täglich begutachtet und
alle relevanten Betriebs- und Leistungsdaten geprüft!
Der klare Nutzen, jetzt auch für die Berliner
Wasserbetriebe und dem Wasser- und
Abwasserverband Havelland
➤ Aufrechterhaltung optimaler Maschinenleistungen
➤ Dauerhaft höchste Betriebssicherheit
➤ rechtzeitiges Erkennen von Verschleißgrenzen,
damit weitgehender Ausschluss von vermeidbaren
Folgeschäden mit oft hohen Kosten
➤ längere Lebensdauer der Gesamtanlage
Das Preis-Leistungsverhältnis für das HUBER
Teleservicesystem ist ebenfalls absolut überzeugend.
Bei Abschluss eines Service-Vertrages z.B. vom Typ HS3-
plus Teleservice, der grundsätzlich die regelmäßigen
Vor-Ort-Inspektionen durch unsere Servicetechniker
beinhaltet, fallen keinerlei laufende Online-Kosten für
den Kunden an!
Wieder einmal ein klarer Beweis
HUBER-Kunden sind auch nach dem Kauf einer Anlage
von uns in besten und sicheren Händen, dies ein
Maschinenleben lang!
Wir bedanken uns bei den Berliner Wasserbetrieben,
Herrn Eltermann, und der BKC Kommunal Consult
GmbH – Potsdam, Herrn Siebold, für das in uns gesetzte
Vertrauen und freuen uns auf eine langfristig
erfolgreiche und enge Zusammenarbeit!
Wollen auch Sie die Vorteile aus der zukunftsweisenden
Technologie von HUBER Teleservice für sich und Ihre
Anlagen nutzen?
Dann sprechen Sie uns an!
Ihr HUBER Service-Center erreichen Sie:
Telefonisch: (0 84 62) 201 - 455
Per Telefax: (0 84 62) 201 - 459
Per E-Mail: service@huber.de
„Vollkommen überzeugt!“ – Herr Siebold, Herr
Eltermann und Herr Neumaier bei der Online-
Präsentation von HUBER Teleservice im HUBER Werk im
September 2004
Wir beraten Sie gerne und erstellen für Sie auch gerne
ein entsprechendes Angebot zu unseren
Serviceleistungen!
von Paul Neumaier
Leiter Geschäftsbereich Global Service
Hans Huber AG, Deutschland

➤➤➤
Eine Erfolgsstory geht weiter!
Herr Summersammer feiert seinen
50. Geburtstag mit dem Zusammenbau der
100. HUBER Druckentspannungsflotationsanlage
Herr Summersammer arbeitet seit mehr als 20 Jahren
bei der Firma HUBER im Endzusammenbau und ist nun
seit über 10 Jahren speziell für den Endzusammenbau
der Flotationsanlage zuständig.
Als wir vor 10 Jahren eine der ersten Druckentspannungsflotationen
konstruiert und gebaut hatten,
hätte sich niemand träumen lassen, dass diese
neuartige Technologie und der Schritt HUBERS in die
chemisch-physikalische Reinigung für die Firma Hans
Huber AG ein derartiger Erfolg wird.
Speziell in der industriellen Abwasser-, Prozesswasserund
Schlammbehandlung ist die immer wieder weiterentwickelte
HUBER Druckentspannungsanlage HDF
nicht mehr wegzudenken.
Die HDF ist dabei das Herzstück fast jeder Abwasserreinigung
in der Industrie und wir sind dadurch in der
Lage, komplette Lösungen für Kunden verschiedenster
Couleur anzubieten.
Im Gegensatz zu unserer Konkurrenz sind wir in der
Lage, nicht nur die Flotationsanlage, sondern auch die
Vorreinigungsstufe – nach der Flotationsanlage die
biologische Stufe – mittels HUBER VRM ®
Membrananlage und – last but not least – die
Schlammbehandlung für anfallende Schlämme,
Sedimente und Grobstoffe aus den mechanischen
Vorreinigunsanlagen zu bieten.
Heute – nach mehr als 10 Jahren erfolgreichem Bauen
und Weiterentwicklung der HUBER Druckentspannungsflotation
HDF – können wir auf stolze 120 verkaufte
Druckentspannungsflotationen zurücksehen.
Und so kam es auch, dass der Zusammenbau der
100. Flotationssanlage mit dem 50. Geburtstag des
Mannes zusammenfiel, der diese Anlagen in den letzten
10 Jahren zusammenbaute und durch seine
Anregungen und Verbesserungsvorschläge auch
maßgeblich zur Weiterentwicklung der Anlagen beitrug.
Wir wünschen Herrn Summersammer alles erdenklich
Gute, viel Glück und Gesundheit und hoffen, dass Herr
Summersammer seinen 60. Geburtstag auch wieder im
Kreise seiner Kollegen feiert und – wer weiß, vielleicht
mit einem weiteren Jubiläum, dem Zusammenbau
der 500. HUBER Druckentspannungsflotation?
von Peter Brechtelsbauer
Leitung Geschäftsbereich Industrie
Hans Huber AG, Deutschland
Impressum:
HUBER Industrienews
Aktuelle Nachrichten aus dem Industriebereich für
die Kunden und Freunde der Hans Huber AG
Ansprechpartner:
Peter Brechtelsbauer
Industriepark Erasbach A 1 · 92334 Berching
Telefon (0 84 62) 201 - 231
Satz / Layout:
HUBER Marketing
Erscheinungstermin: 1/05
Druck:
M.W. Bauer, Beilngries
Auflage dieser Ausgabe: 5.000
Erscheint:
2 Mal pro Jahr