Stetig-Wegeventil Betriebsanleitung Serie DFplus - Parker

Bulletin HY11-5715-658/DE 

Betriebsanleitung 

Serie DFplus 

Konstruktionsstand > 20 

Stetig-Wegeventil 

Parker Hannifin 

Manufacturing Germany GmbH & Co. KG 

Hydraulic Controls Division Europe 

Gutenbergstr. 38 

41564 Kaarst, Deutschland 

Tel.: 0181 99 44 43 0 

E-mail: infohcd@parker.com 

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Hinweis 

Dieses Dokument und andere Informationen von der Parker-Hannifin 

Corporation, seinen Tochtergesellschaften und Vertragshändlern 

enthalten Produkt- oder Systemoptionen zur weiteren Untersuchung 

durch Anwender mit technischen Kenntnissen.Der Anwender ist durch 

eigene Untersuchung und Prüfung allein dafür verantwortlich, die 

endgültige Auswahl des Systems und der Komponenten zu treffen und 

sich zu vergewissern, dass alle Leistungs-, Dauerfestigkeits-, Wartungs-, 

Sicherheits- und Warnanforderungen der Anwendung erfüllt 

werden. Der Anwender muss alle Aspekte der Anwendung genau 

untersuchen, geltenden Industrienormen folgen und die Informationen 

in Bezug auf das Produkt im aktuellen Produktkatalog sowie alle anderen 

Unterlagen, die von Parker oder seinen Tochtergesellschaften 

oder Vertragshändlern bereitgestellt werden, zu beachten. Soweit 

Parker oder seine Tochtergesellschaften oder Vertragshändler Komponenten 

oder Systemoptionen basierend auf technischen Daten oder 

Spezifikationen liefern, die vom Anwender beigestellt wurden, ist der 

Anwender dafür verantwortlich festzustellen, dass diese technischen 

Daten und Spezifikationen für alle Anwendungen und vernünftigerweise 

vorhersehbaren Verwendungszwecke der Komponenten oder 

Systeme geeignet sind und ausreichen. 

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2 

Parker Hannifin Corporation 

Hydraulic Controls Division




Inhalt 

1. Einführung 4 

D1FE 4 

Bestellschlüssel 4 

D*FP 5 


D30FP 6 


Technische Daten 7 

2. Sicherheitshinweise 9 

Symbole 9 

Beschriftungen, Typenschilder 9 

Arbeiten am Ventil 9 

3. Wichtige Hinweise 9 

Bestimmungsgemäße Verwendung 9 

Allgemeine Hinweise 9 

Haftung 9 

Lagerung 9 

4. Montage / Installation 10 

Lieferumfang 10 

Montage 10 

Einsatzgrenzen 10 

Druckflüssigkeiten 10 

Elektrischer Anschluss 11 

Elektrische Beschaltung 12 

5. Betriebshinweise 18 

Hydraulische Vorzugs - Grundstellung 18 

Magnetstromüberwachung 18 

Nullpunkteinstellung 18 

Entlüften des Hydrauliksystems 19 

Filter 19 

Spülen 19 

6. Wartung 20 

7. Störungsbehebung 20 

8. Zubehör / Ersatzteile 21 

Zubehör 21 

Ersatzteile 21 

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3 Parker Hannifin Corporation 





1. Einführung 

D1FE 

Bestellschlüssel 

D 1 F E C 9 3 

Vorzugsstellung 

Nenngöße 

NG06 / 

CETOP 3 

Wegeventil 

Kolbentyp 

(siehe 

Katalog) 

Dichtung 

Zubehör Kolben/ 

Gehäuse 

Design 

Eingangssignal 

Konstr.- 

Stand 

(bei Bestellung 

nicht 

erforderlich) 

Code 

C 


Code 

Anschluss 

0 6 + PE 

5 11 + PE 

7 

6 + PE 

+ Freigabe 

Code 

N 

V 

H 

Dichtung 

NBR 

FPM 

Für HFC Flüssigkeit 

Code Signal Durchflussrichtung 

B +/- 10V 0...+10V -> P-A 

E +/- 20mA 0...+20mA -> P-A 

S 4...20mA 12...20mA -> P-A 

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4 






D*FP 


D F P 9 0 


Nenngöße 

Wegeventil 

Kolbentyp 

(siehe 

Katalog) 

Dichtung 


Zubehör Kolben/ Konstr.- 

Buchse Stand 

Design (bei Bestellung 

nicht 

erforderlich) 

Code Nenngröße 

1 NG06 / CETOP 3 

3 NG10 / CETOP 5 

Code Vorzugsstellung Code Vorzugsstellung 

A 

H 

B 

J 

A B 

a 0 b 

P T 

A B 

a 0 b 

Code 

Anschluss 

0 6 + PE 

5 11 + PE 

7 

6 + PE 

+ Freigabe 


B +/- 10V 0...+10V -> P-A 

E +/- 20mA 0...+20mA -> P-A 

S 4...20mA 12...20mA -> P-A 

P 

T 

C 

Code 

N 

V 

H 

Dichtung 

NBR 

FPM 


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D30FP 


D 30 F P 3 

Wegeventigöße 

Nenn- 

NG10 / 

CETOP 5 

Kolbentyp 

(siehe 

Katalog) 


Steuerölführung 

Dichtung 

Zubehör Kolben/ 

Gehäuse 

Design 


Konstr.- 

Stand 

(bei Bestellung 

nicht 

erforderlich) 

Code 

A 

B 

C 


Code 

Anschluss 

0 6 + PE 

5 11 + PE 


B +/- 10V 0...+10V -> P-A 

E +/- 20mA 0...+20mA -> P-A 

S 4...20mA 12...20mA -> P-A 

7 

6 + PE 

+ Freigabe 

Code Zufluss Abfluss 

1 1) intern extern 

4 intern intern 

1) für Tankdruck >35bar 

Code 

N 

V 

H 

Dichtung 

NBR 

FPM 


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6 






Technische Daten 

Allgemein 

Bauart 

Stetig-Wegeventil, direktgesteuert 

Betätigung 

VCD (R) -Aktuator 

Anschlussart NG6 (CETOP 3) / NG10 (CETOP 5) 

Einbaulage 

beliebig 

Ansprechempfindlichkeit [%] < 0,03 

Hysterese [%] < 0,05 (D1FE < 0,1) 

Temperaturdrift Nullpunkt [%/K] < 0,025 

Umgebungstemperaturbereich [°C] -20...+50 

Schutzart IP 65 nach EN 60529 

Vibrationsfestigkeit [g] 10 Sinus 5...2000 Hz nach IEC 68-2-6 

30 Rauschen 20...2000 Hz nach IEC 68-2-36 

15 Schock nach IEC 68-2-27 

Gewicht [kg] NG6 = 5 / NG10 = 6,8 

Hydraulisch 

Betriebsmittel 

Hydrauliköl nach DIN 51524...535, andere auf Anfrage 

Viskosität [mm²/s] 30...80 

Betriebsmitteltemperatur [°C] -20...+60 

Filterung Reinheitsklasse nach DIN ISO 4406: Klasse 18/16/13 

Betriebsdruck max. [bar] 350 für Anschlüsse P, A, B / max. 35 für Anschluss T bei int. Steueröl, 

250 bei ext. Steueröl / Anschluss Y max. 35 1) 

Elektrisch 

Einschaltdauer ED [%] 100 

Versorgungsspannung [VDC] 22...30, Welligkeit < 5% eff., stoßspannungsfrei 

Stromaufnahme max. [A] 3,5 

Vorsicherung [A] 4,0 A mittelträge 

Eingangssignaloptionen 

[V] 

[mA] 

[mA] 

+10...0...-10, Welligkeit < 0,01 % eff., stoßspannungsfrei, Ri = 100 kOhm 

+20...0...-20, Welligkeit < 0,01 % eff., stoßspannungsfrei, Ri = 250 Ohm 

4...12...20, Welligkeit < 0,01 % eff., stoßspannungsfrei, Ri = 250 Ohm 

< 3,6 mA = Freigabe aus, > 3,8 mA = Freigabe ein nach NAMUR NE43 

Eingangskapazität typ. [nF] 1 

Differenzsignal Eingang max. [V] Code 0: 30 für Anschlüsse D und E gegen PE (Anschluss G) 

11 für Anschlüsse D und E gegen 0V (Anschluss B) 

Code 5: 30 für Anschlüsse 4 und 5 gegen PE (Anschluss W) 

11 für Anschlüsse 4 und 5 gegen 0V (Anschluss 2) 

Code 7: 30 für Anschluss D und E gegen PE (Anschluss G) 

Freigabesignal [V] Code 5/7: 5...30, Ri = 9 kOhm 

Diagnosesignal [V] +10...0...-10 / +Ub, belastbar max. 5 mA 

EMV EN 61000-6-2, EN 61000-6-4 

Zentralsteckverbindung Code 0/7 

Code 5 

6 + PE nach EN 175201-804 

11 + PE nach EN 175201-804 

Anschlussleitung [mm²] Code 0/7: 7 x 1,0 gemeinsam abgeschirmt 

Code 5: 8 x 1,0 gemeinsam abgeschirmt 

Leitungslänge max. [m] 50 

1) 

Bei Anwendungen mit p T 

>35 bar (max 250 bar) muss der Y Anschluss verwendet und der Stopfen im Y Anschluss 

entfernt werden. 

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Blockschaltbild der integrierten Elektronik 

Code 0 (6+PE) 



Parker D*FP Stetig-Wegeventile besitzen eine integrierte 

Elektronik und benötigen nur eine einzige 

elektrische Verbindungsleitung zur Steuerungseinheit. 

Es sind verschiedene Durchflussgrößen, 

Power-down Positionen sowie Signal-Optionen lieferbar, 

um eine optimale Anpassung an unterschiedliche 

Anwendungsanforderungen zu ermöglichen. 

Typenschild 

Code 5 (11+PE) 

Code 7 (6+PE mit Freigabe) 

Sollwert 

0...+/-10V 

4...20mA 

Diagnose 

Ventilhub 

0...+/-10V 

E 

D 

F 

G 

PE 

PID 

Freigabe 

+5...30V 

C 

U 

U 

I 

I 

0 

A B 

Spannungsversorgung 

22...30V= 

Eigenschaften der Ventilelektronik 

Die beschriebene integrierte Ventilelektronik vereint 

sämtliche Funktionen, die zum optimalen Betrieb 

des Ventils erforderlich sind. Es wird eine hervorragende 

Dynamik erreicht, welche den Einsatz des 

Ventils innerhalb geschlossener Prozessregelkreise 

ermöglicht. Die wichtigsten Eigenschaften sind: 

• hochdynamisches Aktuatorprinzip mit speziell 

entwickelter Treiberelektronik 

• lagegeregelter Ventilkolben 

• konstantgeregelter Aktuatorstrom mit Überstromabschaltung 

• ausgezeichnete Eigenschaften für Ansprechempfindlichkeit 

und Temperaturgang 

• Differenz-Eingangsstufe mit verschiedenen 

Signaloptionen 

• Diagnoseausgang für Ventilhub / Überstromfehler 

• Standard-Zentralsteckverbindung 

• kompatibel zu den einschlägigen europäischen 

EMV-Vorschriften 

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2. Sicherheitshinweise 

Betriebsanleitung vor Installation, Inbetriebnahme, 

Wartung, Reparatur und Lagerung lesen und beachten! 

Nichtbeachtung kann eine Beschädigung 

des Ventils oder damit verbundener Anlagenteile 

zur Folge haben. 

Symbole 

In dieser Anleitung werden Symbole verwendet, 

die entsprechend ihrer Bedeutung beachtet werden 

müssen: 

Hinweise bezüglich der Gewährleistung 

Hinweise bezüglich möglicher Beschädigung 

des Ventils oder damit verbundener 

Anlagenteile 

Nützliche Zusatzhinweise 

Beschriftungen, Typenschilder 

Direkt am Ventil angebrachte Hinweise, wie z. B. 

Anschlusspläne und Typenschilder, sind zu beachten 

und in lesbarem Zustand zu halten. 

Arbeiten am Ventil 

Arbeiten im Bereich von Installation, Inbetriebnahme, 

Wartung und Reparatur des Ventils dürfen nur 

von Fachpersonal durchgeführt werden. Damit sind 

Personen gemeint, welche aufgrund von Ausbildung, 

Erfahrung und Unterweisung ausreichende 

Kenntnisse über einschlägige Richtlinien und 

anerkannte Regeln der Technik besitzen. 



3. Wichtige Hinweise 

Bestimmungsgemäße Verwendung 

Diese Betriebsanleitung gilt für Stetig-Wegeventile 

der Baureihe D*FP . Eine andere oder darüber 

hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. 

Für hieraus resultierende Schäden 

haftet der Hersteller nicht im Rahmen seiner 

Gewährleistung. 

Allgemeine Hinweise 

Technische Änderungen durch Weiterentwicklung 

des in dieser Betriebsanleitung beschriebenen 

Produktes behalten wir uns vor. Abbildungen und 

Zeichnungen in dieser Anleitung sind vereinfachte 

Darstellungen. Aufgrund von Weiterentwicklung, 

Verbesserung und Änderung des Produkts ist es 

möglich, dass die Abbildungen nicht genau mit 

dem beschriebenen Ventil übereinstimmen. Die 

technischen Angaben und Abmessungen sind unverbindlich. 

Es können daraus keinerlei Ansprüche 

abgeleitet werden. Urheberrechte sind vorbehalten. 

Haftung 

Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden, 

welche durch folgende Fehler entstehen: 

• fehlerhafte Montage / Installation 

• unsachgemäße Bedienung 

• mangelnde Wartung 

• Einsatz außerhalb der Spezifikation 

Ventil nicht zerlegen! Bei Verdacht auf Defekt 

ist das Ventil an das Werk zu senden. 

Lagerung 

Im Falle einer Zwischenlagerung ist das Ventil vor 

Verschmutzung, Witterungseinflüssen und mechanischer 

Beschädigung zu schützen. Jedes Ventil 

wird im Werk mit Hydrauliköl geprüft, sodass die 

Innenteile gegen Korrosion geschützt sind. Dieser 

Schutz ist jedoch nur unter folgenden Bedingungen 

gewährleistet: 

Lagerzeit Lagerbedingungen 

gleichbleibende Luftfeuchtigkeit 

12 Monate 60% sowie gleichbleibende 

Temperatur < 25°C 

schwankende Luftfeuchtigkeit 

6 Monate sowie schwankende Temperatur 

< 35°C 

Lagerung im Freien, in See- oder Tropenklima 

führt zu Korrosion und kann das Ventil unbrauchbar 

machen! 

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4. Montage / Installation 

Lieferumfang 

Unmittelbar nach Erhalt des Ventils sollte kontrolliert 

werden, ob der Inhalt mit dem angegebenen Lieferumfang 

übereinstimmt. Zum Lieferumfang gehören: 

• Ventil 

• Betriebsanleitung 

Die zum Anschluss des Ventils erforderliche Leitungsdose 

ist separat zu bestellen und gehört nicht 

zum Lieferumfang des Ventils. 

Bitte sofort nach Erhalt der Sendung prüfen, 

ob keine offensichtlichen Beschädigungen 

durch unsachgemäßen Transport vorliegen. 

Transportschäden dokumentieren und sofort 

dem Spediteur, der Versicherung, dem Lieferanten 

melden! 

Montage 

• Ventiltype lt. Typenschild mit Stückliste bzw. 

Schaltplan vergleichen 

• Ventil kann in jeder Lage fest oder beweglich 

montiert werden 

• Befestigungsfläche für das Ventil prüfen. Zulässig 

sind: Unebenheit 0,01 mm / 100 mm, Rauheit 

Rmax = 6,3 µm 

Ventilaufbaufläche und Arbeitumgebung sauber 

halten! 

• Vor der Montage Schutzabdeckung von den 

Ventilanschlüssen entfernen 

• Korrekte Position der Ventilanschlüsse sowie der 

O - Ringe kontrollieren 

• Befestigungsschrauben: 

D1FP: 4 Stk. M5x30 

D3FP: 4 Stk. M6x40 

Festigkeitsklasse 12.9, DIN 912 verwenden 

Von Parker sind hierzu Schraubensätze 

lieferbar: D1FP: BK375, D3FP: BK385 

• Schrauben mit folgendem Drehmoment kreuzweise 

anziehen: D1FP: 6,8 Nm, D3FP: 11 Nm 

Unzureichende Beschaffenheit der Ventilaufbaufläche 

kann Funktionsstörungen erzeugen! 

Fehlerhafte Befestigung bzw. falsches 

Schrauben-Anziehmoment können zum 

plötzlichen Austreten von Hydraulik-Fluid an 

den Anschlüssen führen! 

Einsatzgrenzen 

Das Ventil darf nur innerhalb der festgelegten 

Einsatzgrenzen betrieben werden. Entsprechende 

Angaben sind aus dem Katalogblatt unter „Technische 

Daten“ bzw. „Kennlinien“ ersichtlich. 

Umgebungsbedingungen beachten! Unzulässige 

Temperaturen, Schockbelastung, Einwirkung 

von agressiven Chemikalien, Strahlenbelastung, 

unzulässige elektromagnetische 

Emissionen können zu Betriebsstörungen und 

zum Ausfall führen! Betriebsgrenzen unter 

„Technische Daten“ beachten! 

Druckflüssigkeiten 

Für den Betrieb des Ventils mit verschiedenen 

Druckflüssigkeiten gelten bestimmte Regeln: 

Die vorstehenden Angaben dienen nur zur 

Orientierung und ersetzen nicht eigene Tests 

unter den jeweiligen Betriebsbedingungen. 

Insbesondere kann aus ihnen keine Gewährleistung 

für die Medienverträglichkeit abgeleitet 

werden. 

Mineralöl 

ohne Einschränkung verwendbar 

HFA Öl in Wasser - Emulsionen Rücksprache erforderlich 

HFB Wasser in Öl - Emulsionen Rücksprache erforderlich 

HFC Wässrige Lösungen (Glykole) Rücksprache erforderlich 

HFD Wasserfrei Fluide (Phosphor-Ester) Rücksprache erforderlich 

Für detaillierte Informationen zu Druckflüssigkeiten 

siehe VDMA-Blatt 24317 sowie DIN 

51524, 51502. 

Je nach verwendetem Fluid sind spezielle Dichtungsmaterialien 

lieferbar. 

Bei Unsicherheit bitte im Werk rückfragen. 

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10 




Elektrischer Anschluss 

Der elektrische Anschluss des Ventils erfolgt über 

eine gemeinsame Zuleitung, welche über eine 

Zentralsteckvorrichtung mit der integrierten Ventilelektronik 

verbunden wird. 

Für den Anschluss Code 0 sowie Code 7 wird eine 

Leitungsdose 6 + PE nach EN 175201-804 benötigt. 



Für den Anschluss Code 5 wird eine Leitungsdose 

11 + PE nach EN 175201-804 benötigt. 

Ø28,6 

max. 76 

7/8-20 

UNEF-2B 

7polig 

Die Leitungsdose ist unter der Artikel-Nr. 

5004711 separat zu bestellen. 

Die Leitungsdose ist unter der Artikel-Nr. 

5004072 separat zu bestellen. 

Es ist unbedingt eine Leitungsdose in Ganzmetallausführung 

zu verwenden! Kunststoffausführungen 

können zu Funktionsstörungen 

aufgrund mangelhafter EMV-Eigenschaften 

führen. 

Die Anschlussleitung muss folgender Spezifikation 

entsprechen: 

Leitungstyp Flexible Steuerleitung 7adrig mit 

Gesamtabschirmung 

Querschnitt min. 1,0 mm² 

Aussen-Ø 8...12 mm 

Leitungslänge max. 50 m 

Bei Leitungslängen > 50 m bitte im Werk 

rückfragen. 

Es ist unbedingt eine Leitungsdose in Ganzmetallausführung 

zu verwenden! Kunststoffausführungen 

können zu Funktionsstörungen 

aufgrund mangelhafter EMV-Eigenschaften 

führen. 

Die Anschlussleitung muss folgender Spezifikation 

entsprechen: 

Leitungstyp Flexible Steuerleitung 8adrig mit 

Gesamtabschirmung 

Querschnitt min. 1,0 mm² 

Aussen-Ø 12...15 mm 

Leitungslänge max. 50 m 

Bei Leitungslängen > 50 m bitte im Werk 

rückfragen. 

Die Anschlussleitung wird über Crimpanschlüsse 

mit der Leitungsdose verbunden. 

Abisolierlängen für die Anschlussleitung: 

Die Anschlussleitung wird über Lötanschlüsse mit 

der Leitungsdose verbunden. 

Abisolierlängen für die Anschlussleitung: 

Zur ordnungsgemäßen Kontaktierung der 

Crimpanschlüsse ist das Werkzeug 932 507- 

001 – Hersteller: Hirschmann erforderlich. 

Steckverbindung nicht unter Spannung trennen! 

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Die Abschirmung muss entsprechend nachstehender 

Skizze konfektioniert werden. 

Die Druckschraube der Leitungseinführung muss 

mit geeignetem Werkzeug angezogen werden. 

Richtwert für das Anzugsmoment ist 4 Nm. Nach 

dem Aufstecken der Leitungsdose auf den Gerätestecker 

ist die Überwurfmutter mit einem Drehmoment 

von ca. 5 Nm anzuziehen. 

Unvollständiges Anziehen von Druckschraube 

bzw. Überwurfmutter kann zum selbständigen 

Lösen der Steckverbindung führen 

sowie die Wasserdichtigkeit beeinträchtigen. 

Bei Verwendung von Leitungsdosen anderer 

Hersteller sind die entsprechenden Verarbeitungsvorschriften 

zu beachten! 

Der Anschluss der Leitung an die Leitungsdose 

hat durch qualifiziertes Fachpersonal 

zu erfolgen! Kurzschluss zwischen einzelnen 

Adern bzw. zum Steckergehäuse, schlechte 

Lötung oder unsachgemäße Verbindung der 

Abschirmung können zu Funktionsstörungen 

und Ausfall des Ventils führen! 



Elektrische Beschaltung 

Spannungsversorgung: 

Die Betriebsspannung muss zwischen 22...30 V 

liegen. Die Restwelligkeit der Versorgungsspannung 

darf nicht über 5% eff liegen. 

Das verwendete Speisenetzteil muss den 

geltenden Vorschriften entsprechen (DIN EN 

61558) und ein CE-Zeichen tragen. Die Betriebsspannung 

des Ventils muss frei von 

induktiven Stoßspannungen sein. Der Maximalwert 

von 30V ist unbedingt einzuhalten! 

Nichtbeachtung dieser Regeln kann zum 

Ausfall des Ventils führen! 

Bei der Auslegung des Speisenetzteils erhöhten 

Einschaltstrom berücksichtigen. 

Es sollte kein stabilisiertes Netzteil mit elektronischer 

Strombegrenzung verwendet werden. 

Durch den erhöhten Einschaltstrom des 

Ventils kann eine derartige Strombegrenzung 

vorzeitig ansprechen und zu Störungen beim 

Einschalten der Betriebsspannung führen. 

Bei vertauschter Polarität der Betriebsspannung 

ist der Betrieb des Ventils blockiert. 

Es ist unbedingt eine Vorsicherung 4,0 A 

mittelträge vor jedes Ventil zu schalten! Nichtbeachtung 

dieser Vorschrift kann zu irreparablen 

Schäden an Ventil bzw. Steuerungseinheit 

führen! 

Die Montagefläche des Ventils muss einwandfrei 

mit dem geerdeten Maschinenrahmen 

verbunden werden. Der Erdleiter der Ventilzuleitung 

sowie der Leitungsschirm sind im 

Schaltschrank mit der Schutzerde zu verbinden. 

Zur Verhinderung von Erdschleifen sollte 

zwischen Schaltschrank und Maschine ein 

niederohmiger Potentialausgleich vorhanden 

sein (Leitungsquerschnitt >10mm²). 

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Anschlussplan Spannungsversorgung 

Code 0 (6 + PE) 

Code 5 (11 + PE) 

Code 7 (6 + PE) 

Freigabe-Eingang (nur bei Option 5 / 11+PE sowie 

Option 7 / 6+PE): 

Eine Signalspannung gibt den Magnetantrieb 

des Ventils frei. Zum Betrieb des Ventils muss am 

entsprechenden Eingang ständig eine Gleichspannung 

im Bereich 5...30 V anliegen (z.B. die 

Ventil-Versorgungsspannung). Bei Unterbrechung 

des Freigabesignals nimmt das Ventil verzögerungsfrei 

und unabhängig von der Sollwertführung 

die hydraulische Vorzugsstellung (Power-down 

Position) ein. Gleichzeitig erfolgt eine Begrenzung 

des Lageregler-Ausgangs, so dass der Ventilkolben 

bei einem erneuten Einschalten der Freigabe stets 

aus der Fail Safe - Stellung heraus seine Position 

einnimmt. Das Freigabesignal sollte vorzugsweise 

gemeinsam mit der Hydraulik-Druckölversorgung 

aufgeschaltet werden, um den Magnetantrieb bei 

abgeschaltetem Hydrauliksystem stromlos zu 

machen und so eine Erwärmung des Aktuators 

zu vermeiden. 

Die Freigabefunktion stellt keine Sicherheitseinrichtung 

gegen ungewollte Ventilbetätigung 

im Sinne der Unfallverhütungsvorschriften dar! 

Um die Ventilfunktion unter allen Umständen 

zu blockieren, sind weiterreichende Maßnahmen 

erforderlich, beispielsweise der Einbau 

von zusätzlichen Sicherheits-Absperrventilen. 

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Anschlussplan Freigabeeingang 

Code 5 (11+PE) 

Code 7 (6+PE) 

Steuerung 

Ventil 

0V 

Freigabe- 

Signal 

F 

E 

A 

D 

B 

C 

Freigabesignal 

U B-C 

< 5V 

U B-C 

> 5...30 V 

Magnetantrieb 

aus 

ein 

Uf 

Signal-Eingang: 

Das Sollwertsignal für das Ventil wird zum Differenzeingang 

der Ventilelektronik geführt. Der Ventilhub 

verhält sich proportional zur Größe des Signals. Je 

nach Ausführung des Ventils sind unterschiedliche 

Varianten der Eingangssignalzuführung vorhanden, 

welche nachstehend separat beschrieben sind. 

Bei den Erläuterungen zur Funktion ist als Signal- 

Bezugspunkt vorausgesetzt: 

Code 0: Anschluss E, Code 5: Anschluss 5, Code 

7: Anschluss E 

Details sind aus den technischen Daten ersichtlich. 

Das Eingangssignal muss geglättet und frei 

von induktiven Stoßspannungen und Überlagerungen 

sein. Aufgrund der Ansprechempfindlichkeit 

des Ventils wird eine hohe Signalgüte 

empfohlen, um Funktionsstörungen 

vorzubeugen. 

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14 

Unzulässig hohe Signalgrößen können abhängig 

von der Höhe der Überschreitung zu 

Funktionsstörungen bzw. Geräteausfall führen! 

Bei der Option 4...20 mA wird der Zustand 

„0 mA“ als Ausfallinformation genutzt. Dies 

bedeutet, dass bei unterbrochenem Eingangssignalkreis 

eine Fehlerinformation zur Verfügung 

steht, welche entsprechend ausgewertet 

werden kann. Im vorliegenden Fall wird dadurch 

der Magnetantrieb abgeschaltet. Einschaltung 

erfolgt, wenn das Eingangssignal 

den Wert von 3,8 mA überschreitet, beim 

Unterschreiten von 3,6 mA erfolgt die Abschaltung. 

Diese Festlegung folgt der NAMUR - 

Empfehlung NE43. 






Anschlussplan Spannungseingang +10...0...-10 V 

Code 0 (6 + PE) 

Code 7 (6 + PE) 

Anschlussplan Spannungseingang +10...0...-10 V 

Code 5 (11 + PE) 

Anschlussplan Stromeingang +20...0...-20 mA 

Code 0 (6 + PE) 

Code 7 (6 + PE) 

Anschlussplan Stromeingang +20...0...-20 mA 

Code 5 (11 + PE) 

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Anschlussplan Stromeingang 4...12...20 mA 

Code 0 (6 + PE) 

Code 7 (6 + PE) 

Anschlussplan Stromeingang 4...12...20 mA 

Code 5 (11 + PE) 

Eingangs- 

Signal 

Steuerung 

Ie 

Ie 

Ventil 

4 5 


I 4-5 

12...20 mA 

I 4-5 

12 mA 

I 4-5 

4...12 mA 

I 4-5 

< 3,6 mA 

I 4-5 

> 3,8 mA 

Funktion 

Magnetantrieb 

aus 

Magnetantrieb 

ein 

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Diagnose-Ausgang: 

An den Anschlüssen kann eine Spannungsinformation 

über den Betriebszustand des Ventils 

gemessen werden. 

Folgende Informationen sind verfügbar: 

• D1/3FP: Stellung des Ventilkolbens 

(+10...0...-10V entsprechen +100...0...-100 % 

Ventilhub). 

• D30FP: Stellung des Vorsteuerkolbens 

(+10...0...-10V entsprechen +100...0...-100 % 

Ventilhub). 

Anschlussplan Diagnoseausgang 

Code 0 (6 + PE) 




Code 5 (11 + PE) 


Code 7 (6 + PE) 

Steuerung 

Ventil 

• Status des Magnetantriebs (bei abgeschaltetem 

Antrieb infolge Überlast liegt der Versorgungsspannungspegel 

+22...30V an) 

Der Ausgang darf mit max. 5 mA belastet 

werden. Überschreitung führt zu Funktionsstörungen. 

Diagnose- 

Signal 

V 

0V 

Ud 

D_FP_20 5715-658 DE.indd CM 06.11.13 

F 

E 

A 

B 

C 

D 

Ventilhub Funktion Magnetantrieb 

0...+100 % 

ein 

0 

0...-100 % 

hydr.Vorzugsstellung (Fail Safe - Stellung) - typenabhängig 

0 

P-A/B-T 

P-B/A-T 

ein 

ein 

überlastet 

Diagnosesignal 

U B-F 

0...+10 V 

U B-F 

0V 

U B-F 

0...-10 V 

U B-F 

+22...30 V (U b) 




5. Betriebshinweise 

Grundsätzlich erfüllt das Ventil die Aufgabe, ein 

Eingangssignal mit der größtmöglichen Dynamik in 

einen proportionalen Ventilhub zu wandeln. Hierzu 

wird das Signal innerhalb der integrierten Elektronik 

mit dem Positions-Istwert des Ventilkolbens verglichen. 

Das Differenzsignal wird dann einem Regler 

zugeführt, welcher über eine Leistungsstufe den 

Magnetantrieb entsprechend bestromt. 

Hydraulische Vorzugs - Grundstellung 

Das Ventil besitzt wie alle Nullschnittventile 

im abgeschalteten Zustand keine sichere 

Grundstellung. Der Schieber befindet sich in 

diesem Fall in einer über die Ventiltype wählbaren 

Stellung, welche jedoch durch Verschmutzung 

beeinflusst und daher nicht gewährleistet 

ist. Dies gilt ebenfalls für den Fall, 

dass bei Einzeldurchströmung an den 

Steuerkanten A-T bzw. B-T Druckabfälle über 

120 bar auftreten. Daher kann der Einsatz 

von zusätzlichen Sperrventilen mit sequentieller 

Ansteuerung erforderlich sein. 

Magnetstromüberwachung 

Zur Überwachung des Magnetstromes ist eine 

Schaltung eingebaut, welche diesen misst und 

bei Überschreitung eines bestimmten Wertes den 

Magnetantrieb nach einer Zeitspanne von ca. 10 s 

abschaltet, um den Aktuator vor Übertemperatur zu 

schützen. Dieser Betriebszustand wird im Normalbetrieb 

nicht erreicht, er kann jedoch bei einem durch 

Verschmutzung schwergängigen Ventil auftreten. 

In diesem Fall sollte die Ursache für die 

Verschmutzung behoben werden (Hydraulikfluid 

wechseln, Filterung kontrollieren, Ventil 

spülen). 

Die Überstromabschaltung kann durch folgende 

Maßnahmen zurückgesetzt werden: 

Code 0: Vorübergehende Unterbrechung der 

Versorgungsspannung. 

Code 5: Vorübergehende Unterbrechung des 

Freigabesignals. 

Code 7: Vorübergehende Unterbrechung des 

Freigabesignals. 



Das Abschalten des Magnetantriebs infolge 

Überlast wird über den Diagnoseausgang 

signalisiert. 

Nachstehend sind die Funktionsbedingungen des 

Magnetantriebs zusammengefasst: 

Magnetantrieb ist freigegeben, wenn: 

der Magnetantrieb im Normalbetrieb ist, UND 

im Eingang > 3,8 mA fließen (bei Option 4...20 mA) 

Magnetantrieb ist blockiert, wenn: 

der Magnetantrieb überlastet ist, ODER 

im Eingang < 3,6 mA fließen (bei Option 4...20 mA) 

Nullpunkteinstellung 

Der Ventil-Nullpunkt ist ab Werk voreingestellt, es 

besteht jedoch zusätzlich die Möglichkeit zum manuellen 

Nullpunktabgleich. Damit kann der Durchfluss 

unabhängig von weiteren Systemparametern auf 

Null eingestellt werden. Die Einstellung erfolgt über 

ein Mehrgang-Trimmpotentiometer, welches nach 

Entfernung einer Abdeckschraube an der Oberseite 

des Ventiles zugänglich ist. Grundbedingungen vor 

Beginn des Einstellvorgangs: 

• Betriebsspannung eingeschaltet 

• Eingangssignal auf 0 V bzw. 0 mA / 12mA 

• Hydrauliksytem eingeschaltet 

Für die Einstellung wird ein Schraubendreher 

mit einer Klingenbreite von 2 mm benötigt. 

Verwendung von ungeeignetem Werkzeug 

kann irreparable Schäden am 

Ventil verursachen! Nach der Nullpunkteinstellung 

ist die Abdeckschraube einschl. Dichtung wieder 

anzubringen. 

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Code 0 (6 + PE) 

Anschluss-Information 



Nullpunkt-Einstellpoti 

+22..30V Power A 

0V Power B 

0V Diagnosis C 

+ Command D 

- Command E 

Diagnosis F 

PE G 

Steckverbindung 

nicht unter 

Spannung trennen! 

! 

Do not disconnect 

cable socket 

under tension! 

Code 5 (11 + PE) 

Anschluss-Information 

Nullpunkt-Einstellpoti 

+22..30V Power 1 

0V Power 2 

Enable 3 

+ Command 4 

- Command 5 

Diagnosis 6 

0V Diagnosis 7 

Enable Return 8 

+22..30V 9 

0V 10 

+22..30V Return 11 

PE 

Adjust 

Center Position 

Steckverbindung 

nicht unter 

Spannung trennen! 

! 

Do not disconnect 

cable socket 

under tension! 

Entlüften des Hydrauliksystems 

Bei der ersten Inbetriebnahme, nach einem Ölwechsel 

oder nach dem Öffnen von Leitungen 

oder Ventilen muss das Hydrauliksystem entlüftet 

werden. Luft im Hydrauliksystem wirkt sich sehr 

nachteilig auf das Verhalten der Steuerung aus 

und ist deshalb unerwünscht. 

Filter 

Die Funktion und Lebensdauer des Ventils wird 

stark von der Reinheit der Druckflüssigkeit bestimmt. 

Schmutz ist der größte Feind des Hydrauliksystems! 

Es sind drei bedeutsame Verschmutzungsquellen 

zu beachten: 

• bei der Montage anfallende Verunreinigungen 

• beim Betrieb entstehende Verunreinigungen, 

Abrieb 

• Schmutzeintrag aus der Umgebung 

Grundsätzlich ist die Reinheitsklasse 18/16/13 nach 

DIN ISO 4406 einzuhalten. 

Hinweise zur Wartung beachten! 

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Spülen 

Vorwiegend bei größeren Zentral-Druckölstationen 

ist es empfehlenswert, die langen Rohrleitungen 

durch Kurzschluss der Druck- und Rücklaufleitung 

zu spülen. Dadurch wird ein Zuführen des Montageschmutzes 

zum Ventil verhindert. 




6. Wartung 

Wartungsarbeiten dürfen ausschließlich von 

Fachpersonal durchgeführt werden. Genaue 

Kenntnis der Maschinenfunktion bezüglich 

Ab- und Einschalten sowie der erforderlichen 

sicherheitstechnischen Maßnahmen ist erforderlich! 

Eine regelmäßige Wartung ist für die Langlebigkeit 

der Anlage unerlässlich und garantiert Betriebsicherheit 

und Verfügbarkeit. In regelmäßigen, kurzen 

Zeitabständen sind folgende Eigenschaften der 

Anlage zu überprüfen: 

• Ölstand im Behälter 

• max. Betriebstemperatur 

• Zustand der Druckflüssigkeit (Sichtkontrolle, 

Farbe und Geruch des Hydraulik-Fluids) 

• Betriebsdrücke 

• Druckspeicher-Vorspanndruck 

• Leckagefreiheit an sämtlichen Anlagenkomponenten 

• Zustand der Filterelemente 

• Zustand der Schlauchleitungen 

• Sauberkeit der Komponenten 

Nach einer gewissen Betriebsdauer ist ein Wechsel 

der Hydraulikflüssigkeit erforderlich. Die Häufigkeit 

des Wechsels ist von folgenden Umständen 

abhängig: 

• Art bzw. Sorte der Druckflüssigkeit (Alterung) 

• Filtrierung 

• Betriebstemperatur und Umgebungsbedingungen 



7. Störungsbehebung 

Grundlage der Fehlersuche ist stets eine systematische 

Vorgehensweise. Zu Beginn folgende Fragen 

klären: 

• Gibt es praktische Erfahrungen mit ähnlich gelagerten 

Fehlern? 

• Wurden an der Anlage Einstellungen verändert? 

Anschließend Störungssuche anhand einer Prioritätenliste 

der wahrscheinlichsten Ursachen beginnen. 

Bei Verdacht auf Schwergängigkeit kann das 

Ventil mit sauberer Druckflüssigkeit gespült 

werden. 

Bei der Fehlersuche in einem Hydrauliksystem 

muss in jedem Fall systematisch vorgegangen 

werden. 

Da genaue Kenntnisse über Funktion und 

Aufbau des Systems erforderlich sind, dürfen 

die Arbeiten ausschließlich von Fachpersonal 

durchgeführt werden. Verstellungen oder 

Demontagen keinesfalls unüberlegt vornehmen! 

Vor Beginn der Arbeiten klären, ob vor 

Auftreten des Fehlers eine ordnungsgemäße 

Funktion der Anlage gegeben war. 

Störungsmerkmal beim Betrieb des Hydraulikverbrauchers 

- funktioniert generell nicht 

- schwinkt hochfrequent 

- schwinkt niederfrequent 

- fährt nur in einer Richtung 

- hat Geschwindigkeitsschwankungen bei gleichem Sollwert 

- hat unterschiedliche Geschwindigkeit für beide Hubrichtungen 

- hat zu niedrige Geschwindigkeit 

- driftet ohne Sollwertsignal 

Mögliche Störungsursachen 

Abhilfemaßnahmen 

X Hydraulikpumpe bzw. Motor defekt Hydraulikpumpe bzw. Motor austauschen 

X X X X X X Antrieb überlastet Druck bzw. Geschw. reduzieren, größeres Ventil einsetzen 

X X X X X X X Ventil verschmutzt Druckflüssigkeit, Filter reinigen / Ventil spülen 

X X Hydraulikfluid zu dickflüssig / zu kalt Fluidqualität ändern, Anlage auf Betriebstemperatur bringen 

X X X Ölstand im Behälter zu niedrig Druckflüssigkeit nachfüllen 

X X X Filter verschmutzt Filter reinigen bzw. auswechseln 

X X X X Betriebsspannung zu niedrig Betriebsspannungsbereich einhalten 

X Betriebsspannung hat zu viel Restwelligkeit Restwelligkeit reduzieren 

X X X Sollwertsignal zu niedrig Sollwertsignal erhöhen 

X Sollwertsignal hat zu viel Restwelligkeit Restwelligkeit reduzieren 

X X Nullpunkteinstellung fehlerhaft Nullpunkteinstellung überprüfen 

X X X X X Kontakte der Zentralsteckverb. verschmutzt Kontakte reinigen / Leitungsdose auswechseln 

X Zuleitung unterbrochen Zuleitung reparieren 

X X X X X X X Anschlussfolge fehlerhaft Anschlussfolge berichtigen 

X X Zuleitung nicht abgeschirmt Leitungsqualität ändern 

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8. Zubehör / Ersatzteile 

Zubehör 

Für die Ventilserie DF Plus ist folgendes Zubehör 

lieferbar: 

D1FP: 

Satz Befestigungsschrauben Best.-Nr. BK375 

Code 0/7: Leitungsdose 6+PE Best.-Nr. 5004072 

Code 5: Leitungsdose 11+PE Best.-Nr. 5004711 

D3FP: 

Satz Befestigungsschrauben Best.-Nr. BK385 

Code 0/7: Leitungsdose 6+PE Best.-Nr. 5004072 

Code 5: Leitungsdose 11+PE Best.-Nr. 5004711 

Ersatzteile 

Folgende Ersatzteile sind lieferbar: 

D1FP: 

Dichtungssatz NBR 

Dichtungssatz FPM 

Dichtungssatz HFC 

D3FP/D30FP: 

Dichtungssatz NBR 

Dichtungssatz FPM 

Dichtungssatz HFC 

Best.-Nr. SK-D1FP 

Best.-Nr. SK-D1FP-V 

Best.-Nr. SK-D1FP-H 

Best.-Nr. SK-D3FP 

Best.-Nr. SK-D3FP-V 

Best.-Nr. SK-D3FP-H 

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Stetig-Wegeventil Betriebsanleitung Serie DFplus - Parker

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