Zahnstange und Verfahren zur Herstellung

[0032] In den Ausführungsbeispielen nach Fig. 5
bis Fig. 7 weist der vorgeprägte Rohling 7 jeweils wenigstens
einen Hohlraum 20 auf, der sich in Längsrichtung
des Rohlings wenigstens im Verzahnungsbereich
der Zahnstange erstreckt. In Fig. 6 ist der
Hohlraum 20 auf zwei Hohlräume aufgeteilt, in Fig. 7
hat er eine ovale Form.
[0033] Anstelle der beiden zueinander geneigten
Anflachungen 18 besitzt der Rohling 7 in dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 7 zwei im wesentlichen
symmetrisch zueinander angeordnete Einschnürungen
21, so dass sich in etwa ein birnenförmiger Querschnitt
ergibt.
[0034] Anstelle der einen Längsnut 19 kann der
Rohling auch zwei oder mehr entsprechend kleinere
Längsnuten aufweisen.
[0035] Ebenso ist es möglich, zwei oder mehr derartige
Längsnuten während des Taumelschmiedens
einzuarbeiten. Wie bereits oben bei der Beschreibung
der Zahnstange erwähnt, können die Längsnuten
19 auch als konvexe Längsprofile an dem Rohling
vorhanden sein bzw. ausgearbeitet werden.
[0036] Während des Taumelschmiedens werden
gleichzeitig die beiden Elemente der Zahnstange
durch Fließpressvorgänge miteinander verbunden.
Bezugszeichenliste
1 Lenkgehäuse
2 Ritzel
3 Lager
4 Lager
5 Zahnstange
6 Druckstück
7 Verzahnungselement
8 Lagerelement
9 Servomotor
10 Zylinder
11 Zylinderraum
12 Zylinderraum
13 Kolben
14 Dichtung
15 Dichtung
16 Längsnut
17 Längsnase
18 Anflachung
19 Längsnut
20 Hohlraum
21 Einschnürung
22 Zentrierbohrung
23 Zapfen
DE 10 2007 000 950 A1 2009.04.09
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