Warrior Mfg. BMF Polska Corey - Peddinghaus

A PEDDINGHAUS PUBLICATION FOR FABRICATORS MAKING TODAY’S SKYLINE POSSIBLE
BMF Polska
Corey
Warrior Mfg.
„Ring of Fire“
fördert die Automobilproduktion
SEITE 4
Starker
Stahl in Mexiko
SEITE 6
Erstklassige
Plattenproduktion
SEITE 10
Tri-State Ironworks: Brücke zwischen Vergangenheit und Zukunft SEITE 12
Trinity Steel: Schulung beim Experten SEITE 13
Peddiblast -Reinigungssystem SEITE 14
Peddinghaus-Stahlbaureise nach Brasilien: ein voller Erfolg SEITE 16
Deutsche Stahlbearbeiter bewerten die HSFDB von Peddinghaus SEITE 17
Nachlese zur FabTech 2011 SEITE 18
Wir stellen vor: SEITE 20
„Interoperability Network Conference“ von Design Data SEITE 22
Kennen Sie schon Duane Bates, Vormontageleiter? SEITE 24
Kundenevent Fabtrol 2011 SEITE 26
VOLUME 39 WINTER 2012

2 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2012
Lyle Menke
Sehr geehrter
Stahlbearbeiter,
Einige Fakten gefällig, die Sie optimistisch für
die Stahlbearbeitung im Jahr 2012 stimmen?
1. Der Architecture Billings Index ist in diesem
Monat zum zweiten Mal in Folge angestiegen.
Dies bedeutet, dass Architekten an einer
größeren Anzahl neuer Projekte arbeiten.
2. Das Metals Service Center Institute (MSCI) hat
sich für das Jahr 2012 auf eine steigende Tendenz
eingestellt…Warum?… Die Fertigungsindustrie
ist der Motor des Wirtschaftswachstums in
Nordamerika – das bedeutet, dass die
Stahlbearbeitung ganz vorne steht.
3. In der stahlbearbeitenden Industrie wurden
neue Technologien entwickelt. Hierzu zählen
nicht nur Softwareinnovationen, sondern
auch Werkzeugmaschinen, die jeden
einzelnen Schritt der Stahlbearbeitung
abdecken: vom Bohren über das Ausklinken
bis hin zur Auslegungserkennung. Maschinen
wie der PeddiWriter haben die Zukunft der
Stahlverarbeitung verändert.
Das CNC-Plasma-Brennsystem zur
Teilemarkierung PeddiWriter
Unsere Motorradtour startet um 12 Uhr mittags in
Dallas. Von hier aus fahren wir Richtung Süden nach
San Antonio, Fredericksburg und Houston. Unter
anderem besuchen wir eine echte Ranch, in der Sie
den texanischen Lebensstil hautnah erleben werden:
Pferde, Lassowerfen, Reiten, Angeln, Lagerfeuer... und
nicht zu vergessen die typisch texanische Küche.
Bei dieser Tour lernen Sie außerdem die drei
wichtigsten stahlbearbeitenden Unternehmen kennen:
Markle Manufacturing, Sefton Steel und Schuff Steel.
Hier erfahren Sie aus erster Hand, wie Peddinghaus-
Maschinen entscheidend dazu beigetragen haben, dass
diese Unternehmen ihre Produktivität und
Wettbewerbsfähigkeit steigern konnten.
stimmt Sie der Winter pessimistisch?
Bereiten Ihnen die derzeitigen
Marktbedingungen für die
Profilstahlbearbeitung im Hinblick auf
2012 Sorgen? Zugegeben: “Es sind nicht
gerade die besten Zeiten… aber es sind
sicher auch nicht die schlimmsten
Zeiten.”
Optimismus zahlt sich aus!
4. Wir sind jeden Tag mit Stahlbearbeitern in
Kontakt. Viele berichten uns von einem
robusten Auftragsbestand, mehr Arbeit
in der Industriebranche und von neu
geschöpftem Vertrauen in den Stahlmarkt –
Worte, die ermutigen.
NASCC – unbedingt vormerken!
Die NASCC-Konferenz wird in
diesem Jahr im Gaylord Texan Resort
in Grapevine, Texas (USA) abgehalten.
Offiziell findet dieses Event vom 18. bis 20.
April statt. Peddinghaus hat jedoch noch viel
mehr für Sie in petto: Wir lassen die NASCC-
Woche bereits am 13. April anlaufen.
Starten Sie Ihre Motoren!
Die jährliche „Peddinghaus Fabricators’ Motorcycle
Tour” führt uns in diesem Jahr durch Texas und
dient der Einstimmung auf das Event, diesmal
jedoch mit ganz neuen Höhepunkten.
Die Tour startet am 13. April und beginnt mit einem
Besuch des Texas Motor Speedway. Hier erlebt die
Gruppe live das O’Reilly 300 NASCAR-Autorennen
mit. Peddinghaus lädt die Teilnehmer vor dem
Rennen in einem VIP-Zelt zu einem typisch
texanischen Dinner mit Getränken ein.
Peddinghaus-Technologie auf jeder
Messe führend
Wussten Sie, dass Peddinghaus auf jeder
NASCC Konferenz in den letzten zehn Jahren
innovative Technologien vorgestellt hat? Unsere
Ingenieure ruhen sich nicht auf ihren Lorbeeren
aus und arbeiten stets in Einklang mit den
aktuellen technologischen Neuerungen.
Auch in diesem Jahr werden wir der
stahlbearbeitenden Industrie wieder die neuesten
Technologien präsentieren. Sie finden uns an Stand
1201 im Gaylord-Komplex. Mit unseren neu
konzipierten Peddinghaus-Anlagen steigern Sie Ihre
Produktivität und verbessern Ihre Ertragslage im
heutigen Markt.
Der Mittwochabend steht ganz im Zeichen
der Stahlbranche
Wir von Peddinghaus laden unsere Kunden wie in
jedem Jahr am 18. April zu einer Feier der
stahlbearbeitenden Industrie in den exklusiven Glass
Cactus Club im Gaylord Resort ein. Selbstverständlich
kommen Sie auch hier in den Genuss der leckersten
Köstlichkeiten und des besten Entertainments; in bester
Peddinghaus-Tradition und mit stilechtem „Texas Flair“!
Unter www.peddinghaus.com erfahren Sie alle
Neuigkeiten zu diesem Event.

WINTER 2012 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 3
WORT DES GESCHÄFTSFÜHRERS
Vielen Dank
Das Wichtigste zuerst: Ich möchte unseren geschätzten Kunden, Geschäftspartnern
und Partnern aus der Branche ein herzliches „Dankeschön“aussprechen! Vielen Dank
für das Vertrauen, dass Sie in unsere Produkte, unsere Mitarbeiter und unsere
Unternehmensprinzipien gesetzt haben. Vielen Dank, dass Sie der Peddinghaus
Corporation ein hervorragendes Jahr 2011 ermöglicht haben. Jedem Einzelnen von
Ihnen gebe ich meine verbindliche Zusage, Ihnen langfristig die bestmögliche
Unterstützung, die beste Zusammenarbeit und Neuerungen zu bieten.
Anton Peddinghaus
Unser Ziel ist Ihr Erfolg
Welche Ziele verfolgen Sie für das Jahr 2012?
Zu Beginn eines neuen Jahres analysiert ein
jeder Geschäftsführer sein Unternehmen und
entscheidet, welche Bereiche des Unternehmens
verbessert werden müssen. Alle Unternehmen
sind Teil der globalen Weltwirtschaft, daher
müssen alle für unvorhergesehene
Herausforderungen gerüstet sein. Bedenken Sie
dabei, dass die Herausforderungen von heute die
Grundlage für die Chancen von morgen sind.
Wir von Peddinghaus bleiben unserem
Hauptziel treu: Wir möchten Ihr
Geschäftspartner sein. Ein Partner, der
vertrauenswürdig ist und auf den Sie sich
verlassen können. Wie erreichen wir von
Peddinghaus dieses Ziel?
1. Wir entwickeln und fertigen
Spitzenprodukte mithilfe
modernster Technologien.
2. Mit unseren Produkten
erhalten Sie den besten
Kundendienst der Branche:
a. telefonischer Support durch
geschulte Techniker rund
um die Uhr,
b. sofortige Lieferung von
Teilen dank unseres großen Lagerbestands,
c. in der Branche einzigartiges Außendienstmitarbeiter-Team,
das Sie vor Ort betreut.
3. Eine solide, persönliche Beziehung zwischen
Ihnen und unserem Team – damit Ihr
Unternehmen erfolgreich ist!
Das ist der Kern der Peddinghaus-
Unternehmensphilosophie in Kürze. Der Erfolg
von Peddinghaus lässt sich einzig und allein am
Erfolg Ihres Unternehmens messen.
Die FABTECH in Bradley – eine großartige
Veranstaltung!
Ich möchte mich bei allen bedanken, die sich im
November auf den Weg zur FABTECH
International in Chicago gemacht haben, und
auch denjenigen, die unsere FABTECH
Veranstaltung hier in Bradley besucht haben.
Besucher sind bei uns „zu Hause“ und immer
willkommen. Und so vermitteln unsere
Veranstaltungen hier in Bradley/Kankakee
(USA) auch stets ein gewisses „Heimatgefühl“.
Ganz besonders haben wir uns gefreut, im
McCormick Place, Chicago (USA), einem breiten
Publikum unsere dynamische Plattenbearbeitungsanlage
HSFDB vorstellen zu dürfen.
Besonders spannend war die Präsentation des Betriebs
von mehr als 20 Maschinen hier in unserer
Fertigungsanlage in Bradley. Von unserem neuen
Peddiblast-System bis hin zu unserer Bohranlage
CNC-Bohranlage
Advantage 2
Advantage II – für jeden Stahlbearbeiter-Geschmack
war etwas dabei!
Wie Sie sicher wissen, ist die Gegend um
Bradley/Kankakee meine Heimat. Und so ergriffen
meine Frau und ich (mit unseren 4 Kindern) die
Möglichkeit, den von außerhalb angereisten
Geschäftsbesuchern im wahrsten Sinne des Wortes
die Türen zu unserer Heimat zu öffnen. An drei
aufeinanderfolgenden Abenden erlebten wir mit
unseren Gästen hervorragendes Entertainment,
genossen kulinarische Köstlichkeiten und knüpften
interessante Geschäftskontakte.
www.steelfabreview.com
„Ring of Fire“ von Peddinghaus – die richtige
Anwendung, die richtige Maschine
Ich empfehle Ihnen wärmstens, unsere
Titelgeschichte dieser Ausgabe zu lesen, die von
einem ganz besonderen stahlbearbeitenden
Unternehmen in Europa erzählt: BMF Polska.
Dieses Unternehmen liefert hoch entwickelte
Materialflusssysteme an die Automobilindustrie.
Wodurch zeichnet sich das Unternehmen aus?
1. BMF setzt auf schlanke Fertigungsabläufe
2. BMF arbeitete an einem Großauftrag für
Volkswagen mit strikten Lieferfristen
3. BMF schloss das Projekt erfolgreich ab; einen
Monat vor der vereinbarten Frist
4. BMF setzte das richtige Werkzeug für die
Anwendung ein – den „Ring of Fire“ von
Peddinghaus
Fortsetzung auf Seite 9

4 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2012
BMF POLSKA
„Ring of Fire“ fördert die Automobilproduktion
Der Nervenkitzel eines Sportwagens kann eine berauschende Wirkung haben. Das
Röhren des Motors bereitet Ihnen Gänsehaut und die geballte Kraft und Präzision
des Fahrzeugs ist im Gleichtakt mit dem Adrenalinstoß, der durch Ihre Venen fließt.
Das ist der Stoff, aus dem die Träume sind.
Für einige Menschen ist der Star dieses Tagtraums ein klassisches amerikanisches
Fahrzeug; ein Mustang, eine Corvette oder ein Camaro. Andere wiederum haben
eine Leidenschaft für europäische Automobillegenden, wie Porsche, Lamborghini
oder Audi. Diese modernen konstruktionstechnischen Meisterwerke begeistern
auch heute noch Automobilfans rund um den Globus. Um die Erfolgsgeschichte
der überlegenen Qualität und Leistung dieser Meisterwerke weiterführen
zu können, sind nicht nur Forschung und Entwicklung sondern auch innovative
Fertigungsprozesse unverzichtbar.
BMF Polska befindet sich in der historischen Stadt Lezajsk in Polen.
Das Unternehmen verfügt über alle Werkzeuge, die nötig sind, um diese
Automobilträume Wirklichkeit werden zu lassen. Die großen Namen der Branche
sind bekannt für ihre hoch entwickelten Fertigungslinien. Um ihre Produktion weiter
voranzutreiben setzen sie daher auf die innovativen Fördersysteme von BMF, in
denen sich das Fachwissen und die hohe Konstruktionsqualität des Unternehmens
widerspiegeln. Für die Fertigung dieser Fördersysteme verwendet BMF nur
modernste Stahlbearbeitungstechnologie: die von Peddinghaus entwickelte
“Ring of Fire” - Brennmaschine.
Heinrich Steinbrecher (rechts), Inhaber/Geschäftsführer des BMF-Konzerns mit Anton Peddinghaus (links),
Geschäftsführer der Peddinghaus Corporation.
Für die 360º-Bearbeitung der verschiedensten Profilstähle setzt BMF auf die Stärke des „Ring of Fire“, das einzigartige Plasma-Brennsystem von Peddinghaus.

WINTER 2012 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 5
BMF Polska verfügt über eine hochmoderne Anlage von beeindruckender Größe in Lezajsk.
Um die Betriebsfläche optimal auszunutzen, findet das Peddinghaus-Walzenvorschubsystem Anwendung,
das außerdem für eine hohe Materialfluss-Flexibilität sorgt.
Förderbandfertigung in allen Varianten
BMF ist kein Neuling auf dem Gebiet der Automatisierung. Neben
Fördersystemen für die Automobilindustrie fertigt BMF auch Späneförderer,
Kältemittel-Filtersysteme, Auto-Hebebühnen und sogar Geldautomaten. Mit
einem derart breitgefächerten Produktangebot gehören Laser, Abkantpressen,
Werkstoffzerkleinerer und Kunststoff-Spritzgießanlagen bereits seit langem
zum Produktionsalltag in Lezajsk.
Dabei setzt das Unternehmen großen Wert auf schlanke Fertigungsprozesse
und wägt kostspielige Maschinenkäufe sorgfältig ab. Ein Großteil der
ehemaligen Ausrüstung von BMF war auf die anderen Produktlinien
ausgerichtet und nur ein geringer Automatisierungsanteil auf die
Stahlbearbeitung für die Automobil-Fördersysteme, die BMF ebenfalls fertigt.
Viele bekannte europäische Autohersteller haben sich für Fördersysteme von BMF entschieden, unter
anderem auch der Volkswagen-Konzern.
Eine typische Förderlinie von BMF im Einsatz in der Automobilindustrie.
Diese Konstellation änderte sich grundlegend, als das BMF-Team den Zuschlag
für eine große Förderanlage erhielt. Denn: Bei diesem spezifischen Projekt für
den Volkswagen-Konzern mussten nicht nur tausende Tonnen Stahl innerhalb
kürzester Zeit bearbeitet werden, sondern auch unzählige weitere Komponenten,
die nur mit einer speziellen Brennanlage bearbeitet werden konnten.
In dem Bewusstsein, dass die Chance vieler weiterer Projekte dieser Art bestand,
wagte das BMF-Team einen Schritt in die Zukunft der Stahlbearbeitung und
beschloss, sich mit modernen, automatisierten Bearbeitungstechnologien
auseinanderzusetzen. Das Team analysierte alle Lieferanten von
Stahlbearbeitungsmaschinen gründlich und prüfte alle Maschinen sorgfältig.
Die Entscheidung fiel letztendlich auf den „Ring of Fire“, da diese Anlage dem
Unternehmen die optimale Kombination aus Präzision, Stärke und
Geschwindigkeit bietet.
„Ring of Fire“: Leistung und Ergebnisse, die sich sehen lassen können
Vor dem Kauf des „Ring of Fire“ erfolgte die Stahlbearbeitung bei BMF zu 100 %
manuell. Vom Ausklinken von Blöcken bis hin zum Bohren: Alles wurde von
Hand ausgeführt. Dies erhöhte nicht nur die Fehleranfälligkeit, sondern auch den
Zeitaufwand und die Kosten. Mit dem „Ring of Fire“ konnten Vorgänge wie
Bohren, Ausklinken und die Teilefertigung für Rechteckrohre / Vierkantrohre,
Winkel, Stahlträger und U-Profile vollständig automatisiert werden. Die
Installation der Anlage brachte eine sofortige Kosteneinsparung mit sich.
„Der „Ring of Fire“ kam genau zum richtigen Zeitpunkt. Ein großes Projekt
stand an und wir hatten vor dem Produktionsstart genügend Zeit, unsere Anlage
umzustellen und unsere Mitarbeiter in der Bedienung der Maschine zu schulen.
Heute bedient eine Person den „Ring of Fire“, während früher viele verschiedene
Mitarbeiter mit dem Auslegen, Bohren und manuellen Schneiden beschäftigt
waren,” erklärt der Produktionsleiter Dariusz Kuras. „Da wir nur einen Bediener
für den „Ring of Fire“ brauchen, setzen wir die restlichen Mitarbeiter für
Schweiß- und Montagearbeiten ein, denn wir können Profile heute im Vergleich
zu früher doppelt so schnell bearbeiten.”
Fortsetzung auf Seite 8
www.steelfabreview.com

6 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2012
COREY
Ein mexikanischer Stahlbearbeiter stellt seine Stärke unter Beweis
Ein Auftrag zur Bearbeitung von über 22.000
Tonnen Stahl gehört beim Stahlbearbeiter und
Stahlkonstrukteur Corey zum Alltag. Corey ist nicht
nur in Mexiko ein führender Stahlbearbeiter, sondern
steht auch weltweit an der Spitze der Branche.
Obwohl das Unternehmen allgemein für seine
Großstrukturprojekte bekannt ist, ist Corey auch in
der Kunst und Präzision geübt, die mit der Fertigung
und dem Bau von Brücken einhergehen.
Die Geburt eines Branchenführers
Corey hat seinen Unternehmenssitz in Guadalajara,
Mexiko und wurde 1981 gegründet. Das
Unternehmen spezialisierte sich zunächst auf Entwurf,
Fertigung und Bau von Stahlkonstruktionen. Corey
ist ein Tochterunternehmen von Aceros Corey, einem
1979 gegründeten Lieferanten für Profilstahl und
Flachstahl. Corey & Aceros Corey bilden gemeinsam
den Konzern Grupo Corcal Acero VGS.
Im Zuge der Errichtung des Torre Mayor, einem
Wolkenkratzer in Mexiko-Stadt, florierte Corey und
verwandelte sich in einen der wichtigsten Namen der
Branche. Mit seiner Höhe von 225 Metern (740
Fuß) sollte der Torre Mayor den Wendepunkt für
den Profilstahl in Mexiko markieren. Corey begann
den Bau des Torre Mayor im Jahr 2000 und schloss
das Vorhaben Ende 2002 ab. Was diesen
Wolkenkratzer für Corey jedoch so besonders macht,
ist das Erdbeben, das Mexiko City im Januar 2003
heimsuchte. Das Beben der Stärke 7,6 erschütterte
die gesamte Stadt. Das Gebäude überstand das
Erdbeben nicht nur ohne Schäden, nein: Die
Personen, die sich zum Zeitpunkt des Erdbebens in
ihm befanden, bemerkten es nicht einmal. Die
weitgehend fertiggestellte Stahlkonstruktion hielt der
Zerstörungswut des Erdbebens stand, während die
umliegenden Betongebäude wie Kartenhäuser
zusammenfielen.
Marco Calderon von Corey und Jose Cavazos, der Regionalleiter für Lateinamerika von Peddinghaus, haben gemeinsam die großflächige
Bearbeitungsanlage von Corey in Guadalajara, Mexiko, entworfen.

WINTER 2012 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 7
Die ABCM-1250-Ausklinkanlage von Peddinghaus ist ein zuverlässiges und kostengünstiges System, das komplexe Schneidvorgänge für alle
Spezifikationen ermöglicht.
Große Anlagen gehören dank der fortschrittlichen
Automatisierungstechnologie von Corey der Vergangenheit an.
Die BDL-1250/9B-Bohranlage mit 9-Spindel-Technologie ist für die
größten und schwersten Profile geeignet, die derzeit auf dem Markt
erhältlich sind.
Der Materialfluss der Profile wird durch den auf allen Corey-Geräten angebrachten Walzenmessvorschub beschleunigt.
Erfolgsrezept für den heutigen Markt
Seit 2003 ist Corey zu einem führenden
Stahllieferanten, Stahlbearbeiter und
Stahlkonstrukteur in Mexiko herangewachsen. 2010
eröffnete Corey eine neue Anlage in Guadalajara, in
der die zuvor bestehenden drei kleineren Anlagen
zusammengefasst wurden (Guadalajara, Monterrey
und Mexiko-Stadt). Die neue Anlage hat die
Ausmaße eines Uni-Campus und verfügt über eine
Betriebsfläche von 50.000 Quadratmetern; eine
deutliche Steigerung im Vergleich zur zuvor
vorhandenen Betriebsfläche von
15.000 Quadratmetern, die alle drei Anlagen
zusammengerechnet hatten.
„Mit der neuen Betriebsfläche konnten wir unsere
Produktionskapazität verdoppeln und unsere
Lagerkapazität verdreifachen,” erklärt der
Betriebsleiter Javier Villa Torres. „Kein anderes
Unternehmen in Mexiko erreicht nur annähernd
unsere Produktionskapazität!”
Mit ungefähr 800 Betriebsmitarbeitern, die in drei
Schichten arbeiten, bearbeitet Corey mit seinen
Peddinghaus-Maschinen jährlich 72.000 Tonnen.
Dank Peddinghaus erfolgreich
Corey kaufte seine ersten Peddinghaus-
Maschinen 1994. Schuff Steel, ein Partner aus
den USA, empfahl Peddinghaus an den
Stahlgiganten weiter. Seitdem hat Corey
zahlreiche Bohr- und Plattenbearbeitungsanlagen,
Sägen und Ironworker erworben.
„Wir brauchten effiziente Maschinen, um
der Nachfrage gerecht werden zu können,” sagt
der Werkleiter Marco Calderón. „Peddinghaus-
Maschinen sind leistungsstark, wartungsarm und
effizient im Betrieb.”
Effizienz zahlt sich aus
Corey ist das perfekte Beispiel eines
stahlbearbeitenden Unternehmens mit einem hohen
Grad an Effizienz. Derzeit verfügt Corey über zwei
Bandsägen, die die Profilstahl-Bohranlage BDL-1250
beschicken und bei Bedarf die Ausklinkanlage mit
angesteuert wird.
„Früher arbeiteten wir mit einer kombinierten
Bohrer-Säge-Anlage, was gut funktionierte,” so
Calderón. „Allerdings lasteten wir den Bohrer auf
www.steelfabreview.com
Eine zweite automatische ABCM-1250-Ausklinkanlage verwendet modernste
Siemens-Elektronik für einen optimierten Produktions-Workflow.
diese Weise nicht genügend aus. Dank der Auslegung
mit zwei Sägen, die den Bohrer beschicken, können
wir in derselben Zeit oder sogar in kürzerer Zeit ein
viel größeres Volumen bearbeiten und gleichzeitig
den Bohrer auslasten.”
Eine Betriebsfläche dieser Größe auszulegen, ist nicht
ganz einfach. Um eine maximale Effizienz zu
gewährleisten, waren die Planungsingenieure von
Peddinghaus Corey bei der Auslegung behilflich.
Heute arbeitet Corey mit zwei verschiedenen
Systemen. Wie bereits erläutert, verfügt eines der
Systeme über zwei Bandsägen, die eine BDL-
Bohranlage beschicken, die bei Bedarf die ABCM-
Ausklinkanlage beschickt. Diese Auslegung ist
außerdem mit einer dritten Bandsäge ausgestattet,
mit der die Ausklinkanlage bei besonderen
Anwendungen direkt beschickt werden kann.
Das zweite System, mit dem Corey arbeitet, besteht
aus einer PCD-1100, die eine zusätzliche
Ausklinkanlage beschickt. Neben diesen Systemen
verfügt Corey über drei FDB-Plattenbearbeitungsanlagen
auf der gegenüberliegenden Seite der PCD/
Ausklink-Linie sowie 4 Peddinghaus Stanzen am
Ende der Dreifach-Linie; Säge, BDL und Ausklinker.
Fortsetzung auf Seite 8

8 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2012
BMF POLSKA
Fortsetzung von Seite 5
Mit nur einem Bediener kann der „Ring of Fire“ alle Bohr- und
Ausklinkvorgänge sowie alle Längenschnitte auf Profilstahl ausführen und
erreicht dabei problemlos einen Durchsatz von 100 Tonnen bearbeitetem
Stahl pro Woche (in zwei 8-Stunden-Schichten). Dieser Durchsatz wird mit
der Bearbeitung einer großen Menge an leichten Werkstoffen mit vielen,
komplexen Schnittvorgängen erzielt. Der „Ring of Fire“ erzielt eine derart
hohe Stückleistung, dass BMF eine vollständige Förderlinie mit mehr als
2.000 Tonnen für den Volkswagen-Konzern einen ganzen Monat vor der
Lieferfrist fertigstellen konnte. Eine absolute Rekordzeit!
Ergänzt wird der „Ring of Fire“ durch ein Peddiblast-Sandstrahlsystem mit
4 Turbinen. Dank dieser Maschine kann BMF heute auf Projekte mit
knappen Lieferfristen setzen und dabei seine Flexibilität bei minimaler
Ressourcenbeanspruchung aufrechterhalten.
BMF setzt für seinen Erfolg auf eine Komplettlösung
BMF ist mit seinem „Ring of Fire“ von Peddinghaus bestens gewappnet,
denn alle Fertigungsbedürfnisse sind in dieser Komplettlösung integriert, die
darüber hinaus nur wenige Ressourcen in Anspruch nimmt.
„Wir schätzen, dass wir unsere Produktionskapazität auf ca. 10.000
Tonnen pro Jahr maximieren können. Unsere neue Peddinghaus-Anlage
ist der Schlüssel zu diesem Prozess. Wir sind sogar noch einen Schritt
weitergegangen und werden bald in Besitz einer Plattenbearbeitungsanlage
HSFDB von Peddinghaus sein, mit der wir unser System vervollständigen
möchten” so Dariusz Kuras. „Auf diese Weise können wir unsere Kapazität
für schwere Platten erweitern, Vorgänge wie Schneiden, Bohren,
Gewindebohren und Ankörnen auf ein und derselben Station durchführen
und somit unsere Produktionskapazität steigern.”
Weitere Informationen zu BMF und den Märkten, die das Unternehmen beliefert,
finden Sie unter http://www.bmf.de/ oder http://www.bmf-polska.pl/.
Der Peddiblast sorgt für ein herausragendes Sandstrahl-Finish der Teile, nachdem sie auf dem „Ring of Fire“ bearbeitet wurden.
Die Teile werden zunächst mit dem „Ring of Fire“ bearbeitet, anschließend mit dem Peddiblast sandstrahlgereinigt und
schließlich für den nächsten Schritt im Fertigungsprozess an Plattenkomponenten geschweißt.
COREY
Fortsetzung von Seite 7
„Die Planungsingenieure waren uns eine große
Hilfe,” sagt Calderón. „Der Peddinghaus-Vertreter
hat uns genau mit den richtigen Personen im
Peddinghaus-Hauptsitz in Verbindung gebracht. Bei
einem Betrieb dieser Größe und mit dieser hohen
Maschinenanzahl war es für uns wichtig, den Raum
zu optimieren und die Effizienz zu maximieren. Wir
wollten erreichen, dass sich unsere Investitionen
auszahlen. Und die Auslegung unseres Betriebs trägt
wesentlich zur Steigerung unserer Effizienz bei.”
Hoher Durchsatz für einen großen Betrieb
Obschon Torre Mayor ein großer Erfolg war, ist dies nicht
die einzige große Leistung, die Corey vollbracht hat.
Die Plattenstanzanlage F-1170 ist eine robuste Maschine, die Corey
über viele Jahre hinweg treue Dienste geleistet hat.
Der Hauptsitz der Bank BBVA Bancomer soll 2013
fertiggestellt sein und ist mit einer bearbeiteten
Stahlmasse von 22.000 Tonnen das Zünglein an der
Waage. Die Baluarte-Brücke ist die dritthöchste
Brücke der Welt (390 Meter) und verfügt über die
größte Spannweite Lateinamerikas (580 Meter). Bei
ihrer Fertigstellung Anfang 2012 wird die Baluarte-
Brücke 5.000 Tonnen bearbeiteten Stahl enthalten.
Die größte Herausforderung für Corey war das
Projekt der Arena Ciudad de Mexico. Die
Stahlkonstrukteure mussten hier 1.000 t-Kräne
verwenden, um die 450 t schweren Teile anheben zu
können. Die Arena wurde 2011 fertiggestellt. Mit
ihrer Breite von 140 Metern und ihrer Höhe von
Große, komplexe Konstruktionen gehören zum täglichen
Arbeitsalltag bei Corey.
17 Metern bietet die Arena Ciudad de Mexico
22.000 Menschen Platz!
„Ein Großteil unseres Erfolgs ist zweifellos
unseren Peddinghaus-Maschinen zuzuschreiben,”
erklärt Calderón. „Ohne unsere Peddinghaus-
Maschinen wären wir nicht in der Lage gewesen,
so effizient zu arbeiten und die erzielten
Durchsatzzahlen zu erreichen. Wir sind sehr
zufrieden mit der Qualität der Peddinghaus-
Maschinen, den Mitarbeitern und dem Service.
Wir haben so viele Maschinen, dass wir ein
Ausstellungsraum für Peddinghaus-Maschinen
sein könnten!”
Die Peddinghaus-Bohranlage Advantage (PCD-1100/3B) eignet sich
ideal für die leichteren Profile, die Corey bearbeitet.

FRÜHLING WINTER 2012 2010 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 9
WORT DES GESCHÄFTSFÜHRERS
Fortsetzung auf Seite 3
Warum ist der „Ring of Fire“ die richtige Anwendung für BMF? Ganz einfach!
Das Unternehmen analysierte alle anderen Plasma-Brenner auf dem Markt,
einschließlich aller vollautomatischen Maschinen. Zunächst war da die Tatsache,
dass der „Ring of Fire“ eine Werkzeugmaschine ist: robust, hochentwickelt und
für hohe Produktionsanforderungen konzipiert. Wichtig war auch, dass
Peddinghaus im Gegensatz zu anderen vollautomatischen Maschinen in jeden
Aspekt des „Ring of Fire“ eingebunden ist.
Bei anderen vollautomatischen Ausklinksystemen kommen Roboter,
Plasmasysteme, Elektronik, Software und sonstige Komponenten von jeweils
unterschiedlichen Lieferanten zum Einsatz. An welchen Lieferanten wendet man
sich also, wenn Schäden an diesen Maschinen auftreten?
Die „Ring of Fire“-Anlage bei BMF ist das richtige Werkzeug für die richtige
Anwendung. Bohren, ausklinken, schneiden, gehren: Der „Ring of Fire“ kann
alles, was BMF für seine Fertigung braucht. Lesen Sie mehr darüber, warum
BMF mit Peddinghaus die richtige Wahl getroffen hat!
Die NASCC steht vor der Haustür
Merken Sie sich in diesem Jahr den Monat April in Ihrem Kalender vor.
Kommen Sie zur NASCC-Konferenz nach Dallas (USA), die im Gaylord Texan
Hotel stattfindet.
Wie in jedem Jahr können Sie sich auch dieses Mal auf das Weltklasse-
Programm freuen, das Peddinghaus für Sie vorbereitet hat! Hier nur einige der
angebotenen Aktivitäten, um Ihre Vorfreude auf Dallas zu wecken:
1. Unsere jährliche „Fabricators’ Motorcycle Tour“ durch Texas startet am 13.
April.
• Lassen Sie Ihre Motoren für das NASCAR O’Reilly 300 auf der Texas
Motor Speedway warmlaufen.
• Besuchen Sie unser „VIP-Zelt“ an der Rennstrecke und erleben Sie das
Autorennen von Ihrem VIP-Platz aus.
• Machen Sie sich samstags mit uns auf
den Weg durch die herrliche
Landschaft des „Scenic Texas Hill
Country“, die als eine der schönsten
in den USA gilt, in Richtung San
Antonio und Houston!
• Zeigen Sie auf einer echten Ranch
zu Pferd, mit dem Lasso und bei
anderen Freizeitaktivitäten, ob ein
Cowboy in Ihnen steckt!
• Genießen Sie traditionelle
texanische Köstlichkeiten, von
morgens bis abends.
• Besuchen Sie 3 hochmoderne
stahlbearbeitende Unternehmen
und stärken Sie Ihr Geschäft.
2. Kommen Sie am 18. April ab
19.30 Uhr in den Gaylord
Glass Cactus Club
• Live-Comedy mit John Pinette
• Cheerleaders der Dallas Cowboys
• Live-Musik
• Speisen und Getränke im texanischen Stil
• Feuerwerk
• und ganz besondere „Ehrengäste“
3. Der größte und beste Stand der NASCC-Messe –
• NEUE Technologielösungen von unseren Ingenieuren
• Sie dürfen sich schon jetzt darauf freuen, was
wir Ihnen dieses Jahr präsentieren werden!
Weitere Details finden Sie auf unserer
Webseite – Networking mit den besten
Partnern – Peddinghaus!
www.steelfabreview.com

10 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2012
WARRIOR MFG
Erstklassige Plattenproduktion
Warrior Mfg. in Hutchinson, Minnesota (USA) fertigt robuste
und innovative Anlagen zur Nutzbarmachung der natürlichen
Ressourcen der Erde. Mit der Unterstützung von Warrior-
Technologie sind Branchen aus den Bereichen Getreide,
Futtermittel, Düngemittel, Energie, Wasseraufbereitung, Sand
& Kies, Windkraft und Bergbau heute effizienter denn je an
der Versorgung unserer heutigen Gesellschaften beteiligt.
Mit einer solch großen Produktpalette gleicht
kein Tag in der Produktion von Warrior dem
anderen. Daher erfordert die Produktion hier
einen ganzheitlichen Ansatz in Bezug auf die
Kosteneinsparung und die Qualitätssicherung,
um den Erfolg zu gewährleisten. Warrior Mfg.
verfügt über die Zertifikate AISC, CWB und
AWS. Das Unternehmen hat sich sowohl der
Einhaltung anspruchsvollster Produktionsstandards
als auch der Weiterentwicklung seines globalen
Marktes verschrieben.
Das Warrior-Team ist stets auf dem neuesten Stand
der Technologie und immer auf der Suche nach
Möglichkeiten, die Produktion weiter zu verbessern.
Die Fähigkeit, schnell auf alle Nachfragen reagieren zu
können, hat oberste Priorität. Ein weiterer Faktor für
den Erfolg neben dieser flexiblen Reaktionsfähigkeit ist
die Fähigkeit, die Materialkosten steuern zu können
und den Arbeitsaufwand zu verringern. Vor diesem
Hintergrund investierte Warrior Mfg. in innovative
Plattenbearbeitungstechnologie, die sich schnell als
Schlüsselfaktor für den Wettbewerbsvorteil des
Unternehmens herausstellte: die
Plattenbearbeitungsanlage HSFDB.
(Von links nach rechts) Firmenchef von Warrior Mfg. Paul Soukup & Peddinghaus-Regionalleiter Paul Muraski.
Die Plattenproduktion hat bei Warrior Vorrang
Die Entdeckung der HSFDB führte zu einem
unerwarteten Durchbruch, der Paul Soukup und
sein Team von Warrior zu immer schlanker
werdenden Produktionsverfahren verhalf. Im
Rahmen einer Sondierungsmission bei einem
anderen Stahlbearbeiter im benachbarten Wisconsin
lernte das Team eine ganz andere Art von
Plattenbearbeitungsanlage kennen, die etwas abseits
von den traditionellen X-Y-Plasmatischen stand.
„Als wir die Konstruktion der Peddinghaus-
Plattenbearbeitungsanlage sahen, war uns sofort
klar, dass wir eine brauchten,“ erklärt Soukup,
„Bei der Peddinghaus-Maschine läuft alles in
einem. Die Teile müssen nicht aufgenommen
und zu einer separaten Station gebracht werden,
wie es zuvor in unserer Produktion üblich war.”
Früher bearbeitete Warrior Mfg. Plattenteile auf
einem gängigen X-Y-Brenntisch und schickte sie
an verschiedene Werksstationen zum Stanzen. In
einigen Fällen wurden diese Teile sogar zum
Bohren und Gewindebohren in das Werk nach
Redwood Falls transportiert (ca. 97 km
entfernt). Wenn sich die Prozesse nicht für die
gewünschte Anwendung eigneten, kaufte das
Unternehmen diese Plattenteile einfach bei
einem externen Lieferanten. Mit der
Entscheidung Warriors, in eine HSFDB-
Plattenbearbeitungsanlage zu investieren, lösten
sich die Probleme mit dem Vorgängersystem in
Luft auf und die Plattenproduktion wurde auf
eine einzige Arbeitsstation konzentriert.
„Die Maschine macht die 4 anderen
Arbeitsstationen im Betrieb überflüssig. Somit
sind 4 unserer Mitarbeiter heute nicht mehr mit
der Plattenbearbeitung beschäftigt, sondern
können sich auf andere Aufgaben konzentrieren,
wie z.B. Schweißen, Anpassen oder Lackieren”
so Soukup. „Das macht nicht nur unsere
Produktion kostengünstiger sondern auch
unsere Reaktionszeit unschlagbar. Somit haben
wir in Bezug auf Lieferzeiten einen klaren
Wettbewerbsvorteil.“
Die hochmoderne HSFDB-Anlage von Warrior’s Hutchinson, MN – USA.

WINTER 2012 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 11
Auf der Grundlage von Betriebsdaten kann die Software der bei Warrior installierten HSFDB quadratische Teile schneiden. Dabei entsteht praktisch kein Materialausschuss, da die Maschine für den Betrieb keinen Rand braucht.
Warrior hat fertige Produkte mit Plattenteilen mit verschiedenen
Bohrungsdurchmessern, die in einem einzigen Durchlauf mit der
HSFDB-Plattenbearbeitungsanlage bearbeitet werden können.
Walzenmessvorschub
Das einzigartige Messvorschubsystem des HSFDB
eröffnet leistungsstarke Produktionsmöglichkeiten.
Die Installation des Systems sorgt nicht nur für einen
schnelleren Durchsatz, sondern auch für einen
wesentlich geringeren Materialausschuss. Sein
innovatives Design erlaubt verschiedenste
Schneidtechniken, darunter auch Kantenstart, gleiche
Schnittlinie oder Endlosbetrieb. Die PeddiNest-
Software auf der Grundlage von Werkstattdaten
erlaubt den Kantenstart beim Schneiden der Platte.
Ähnliche Schachtelelemente werden zonenweise
bearbeitet, sodass keine Reste entstehen und Teile mit
einem Ausschussanteil von nur – wenn überhaupt –
5 % gefertigt werden können.
„Wir bearbeiten in der Regel Grundplatten,
Schachtaussteifungen, Stoßbleche, Eckbleche und
viele weitere Teile auf unserer HSFDB und konnten
im Vergleich zu anderen Plattenfertigungsmethoden
einen bedeutenden Rückgang des Materialausschusses
beobachten,” erklärt Soukup. „Ich lehne
mich nicht zu weit aus dem Fenster, wenn ich sage,
dass im Vergleich zwischen den beiden Systemen ein
Zur Produktpalette von Warrior gehören auch Komponenten für
landwirtschaftliche Geräte.
Unterschied von 10 % bei gängigen Teilen besteht.”
Doch die HSFDB bietet nicht nur einen geringeren
Materialausschuss und eine höhere Effizienz, sondern
verringert auch das manuelle Eingreifen. Die
Bediener stehen sicher hinter Schutzbarrieren und
müssen nicht auf die Tische steigen, um die Teile mit
der Hand abzunehmen. Mit dem Peddinghaus-
Fertigungsdurchlauf wird das Material fixiert und
schnell durch den Fertigungsprozess befördert. Dies
ermöglicht einen automatisierten Prozess mit einem
Auslagetisch, auf dem fertige Teile in einem Behälter
abgelegt und einfach zu nachfolgenden
Bearbeitungsprozessen wie Schweiß- oder
Lackierarbeiten transportiert werden können. Nach
langen Produktionsläufen ist nur ein einziger
Hebevorgang erforderlich, um das gesamte
Schachtelelement zu bewegen.
Vertrauensvoll in die Zukunft
„Größere, schnellere und leistungsstärkere Maschinen
sind schön und gut, aber alle Technologie ist ohne
den Support und die Menschen, die hinter ihr
stehen, wertlos,” sagt Paul, „Peddinghaus war vom
www.steelfabreview.com
Plattenbearbeitungsanlagen von Peddinghaus transportieren das
Material zum Betriebsbereich und ermöglichen neben innovativen
Schneidtechniken einen hocheffizienten Materialfluss.
ersten Moment an mit seinem überragenden Service
an Ort und Stelle. Wir wissen ganz genau, dass wir
auf Peddinghaus zählen können, sollte irgendein
Problem auftauchen. So können wir unsere
Geschäftstätigkeit mit dem größten Vertrauen in
unsere Maschinen ausüben.”
Rückblickend erklärt Paul in Bezug auf seine
Investition in die Plattenbearbeitungsanlage ohne zu
zögern, dass diese Entscheidung das Unternehmen in
der Zukunft voran treiben wird. „Wenn ich an den
Kauf der Plattenbearbeitungsmaschine zurückdenke,
so gab es bei dieser Entscheidung wirklich nicht viel
zu überdenken. Diese Maschine hat unseren Namen
in der Branche noch weiter gestärkt. Jetzt, da wir
unsere Materialien schneller, mit einem geringeren
Arbeitsaufwand und mit einer höheren Qualität
bearbeiten können, sind unserem Erfolg keine
Grenzen gesetzt.” erklärt Paul.
Weitere Informationen zu Warrior Mfg. und
zum Produktangebot des Unternehmens finden
Sie unter: http://www.warriormfgllc.com/

12 STEEL FABRICATORS’ REVIEW FRÜHLING WINTER 2010 2012
TRI-STATE IRONWORKS
Brücke zwischen Vergangenheit und Zukunft
265,8 Tonnen Stahl (586.000 lb) wurden zur Errichtung
der FedEx-Fußgängerbrücke in Memphis, TN (USA) mit
500t-Kränen in die Luft gehoben. Die Brücke erstreckt
sich über eine Länge von 68,6 Metern (225 Fuß) von Pier
zu Pier und überspannt eine stark befahrene
sechsspurige Straße. Für Tri-State Ironworks, Inc.
gehören solche Projekte zum Alltag.
Alles begann auf dem Oktoberfest
Der Inhaber von Tri-State, Berry Todd,
besuchte 2008 mit seiner Familie das Peddinghaus-
Oktoberfest.
„Ich fand es toll, die verschiedenen Maschinen
gleichzeitig in Betrieb zu sehen. So konnte ich mir ein
reales Bild von der Leistungsfähigkeit der Peddinghaus-
Maschinen machen,” erklärt der Geschäftsführer Berry
Todd. „Damals hatte ich nur eine einzige Maschine. Ich
traf einen anderen Unternehmer, der 99 hatte – und am
nächsten Tag hatte er 103. Das zeigt, dass Peddinghaus-
Kunden ein hohes Vertrauen in das Produkt haben, das
sie kaufen, und das aus gutem Grund.”
Nach dem Oktoberfest kaufte auch Herr Todd
verschiedene weitere Peddinghaus-Maschinen und hatte
bisher noch keinen Grund zur Beschwerde.
Tri-State Ironworks ist ein Profilstahlbearbeiter
und Stahlkonstrukteur mit Sitz in Memphis, TN
(USA) und wurde 1994 gegründet. Die
Grund-werte des Unternehmens sind Ehrlichkeit,
hoher Arbeitseinsatz und Engagement. Auf der
Grundlage dieser Werte hat sich Tri-State in
ein führendes Unternehmen im Bereich der
Profilstahlbearbeitung und -konstruktion im
Südosten verwandelt. Von großen Industrieund
Gewerbegebäuden bis hin zu kleinen
Geländer-arbeiten: Oberstes Ziel von Tri-State
ist es stets, eine langfristige Geschäftsbeziehung
zu den Kunden aufzubauen. Mit einer jährlichen
Produktion von 4.200 Tonnen bearbeitetem
Stahl scheut Tri-State auch vor Großprojekten
nicht zurück.
„Unser Unternehmen mag zwar nicht riesig sein,
trotzdem können wir mit den ganz großen
mithalten,” sagt der Geschäftsführer Barry Todd. „Bis
jetzt ist uns noch kein Projekt zu groß gewesen.“
Ein Großauftrag mit präzisem Zeitrahmen
TriState erhielt eine Angebotsaufforderung für den
Bau der neuen FedEx-Fußgängerbrücke. Das
Unternehmen gewann die Ausschreibung und machte
sich sofort an die Arbeit. Über die FedEx-
Fußgängerbrücke gelangen FedEx-Mitarbeiter sicher
zur Arbeit, ohne die sechsspurige Straße überqueren
zu müssen.
Für die Brücke waren Träger mit 4,9 m
erforderlich, die in der Anlage von Tri-State
montiert wurden. Die Montage wurde vor Ort
abgeschlossen, um die Präzision zu gewährleisten.
Alle Teile für den Bau der Brücke wurden mit der
PCD-Bohranlage von Peddinghaus bearbeitet.
„Ich kann nicht sagen, ob es irgendeine bessere
Maschinenlinie gibt, aber die Peddinghaus-
Maschine macht ihre Arbeit genau so, wie ich sie
brauche,” so Todd. „Mit den Peddinghaus-
Maschinen konnten wir unsere Produktivität im
Vergleich zu unseren Tagen als
„Schmiedewerkstatt” wesentlich steigern.”
„Das Design der Brücke erschwerte
die Bearbeitung der Teile, da sie sehr breit und
hoch ist,” erklärt Gary Whitten, Projektmanager
und AISC-Bereichsleiter. „Beim
Bau von Brücken mit solchen Ausmaßen müssen
die Teile unbedingt perfekt passen. Mit
Peddinghaus erzielen wir die Präzision, die beim
Bau dieser Art von Brücken erforderlich ist.”
Der gesamte Bearbeitungsprozess war nach 2,5-3
Monaten abgeschlossen. Für die Grundinstallation
brauchten wir nur ca. eine Stunde. Hierzu
verwendeten wie zwei 500t-Kräne, jeweils einen an
jedem Pier. Aufgrund ihres hohen Gewichts und
ihrer Höhe musste die Errichtung der Brücke
jedoch um mehrere Wochen verschoben werden,
da bei hoher Windgeschwindigkeit das Risiko zu
hoch war. Gemäß der Aufsichtsbehörde darf die
Windgeschwindigkeit beim Errichten einer Brücke
maximal 18 km pro Stunde betragen.
Die FedEx-Fußgängerbrücke in Memphis, Tennessee (USA).
Das Tandem bestehend aus der PCD-1100/3B und der 1250-510-
Bandsäge von Peddinghaus treibt die Produktion bei Tri-State
Ironworks voran.
Der AFPS-643-Anglemaster eignet sich ideal für
Winkelverstrebungen und Befestigungswinkel.
„Bei Peddinghaus werden wir immer, wenn wir uns dort
melden, wie Familienmitglieder behandelt. Und das
obwohl nicht alle Peddinghaus-Mitarbeiter Tri-State
Ironworks kennen. Trotzdem bringen uns alle denselben
Respekt entgegen. Ich kann jederzeit, Tag und Nacht
und auch am Wochenende, anrufen und es ist immer
jemand ansprechbar. Sei es im Peddinghaus-Hauptsitz
oder mein Handelsvertreter: Immer steht jemand bereit,
um zu helfen.”
Mit AISC-Zertifikat
Tri-State ist stolzer Träger der AISC-Zertifizierung in
den verschiedenen Fachgebieten, in denen das
Unternehmen im Bereich Profilstahl arbeitet.
Unter anderem wurde das Unternehmen in folgenden
Bereichen zertifiziert:
• Standard für Stahlkonstruktionen
• Standard für Stahlbrücken
• Zertifizierter Stahlkonstrukteur
• Bruchkritische Anerkennung
Die AISC-Zertifizierung wird laufend mit regelmäßigen
Inspektionen aktualisiert.

WINTER 2012 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 13
TRINITY STEEL
Schulung beim Experten
Peddinghaus bietet seinen Kunden, die eine neue Maschine kaufen, ein umfassendes
Schulungsprogramm. An diesen Kursen können Maschinenbediener und andere
Werksmitarbeiter teilnehmen, die mit der Bedienung der Maschine vertraut gemacht
werden müssen. Trinity Steel aus O’Fallen, MO (USA) nahm diese Gelegenheit wahr
und schickte zwei seiner CNC-Bediener in den Peddinghaus-Hauptsitz in Bradley, IL
(USA). Ziel war es, die Trinity-Mitarbeiter Abdon Ramirez und Chad Brockmiller in der
Bedienung des Ocean Liberator zu schulen und zu zertifizieren.
Abdon Ramirez (links) und Chad Brockmiller (rechts) mit Peddinghaus-Schulungsmanager Keith Birge.
Noch während sie die Bedienung des Liberator und die Programmierung
der Peddimat-Software lernten, erhielten Abdon und Chad eine neue
Projektzeichnung eines möglichen Auftrags. Trinity wollte prüfen, ob die
Maschine die speziellen Schnittmuster erzielen konnte, die im Rahmen des
Projekts gefordert wurden.
Trinity schätzt die Einsparung durch die neue Maschineninvestition auf 2,5 Stunden pro Teil.
Die beiden Mitarbeiter nahmen sich der Aufgabe im Rahmen ihrer
Schulung an. Es gelang ihnen, das Teil mit der Peddimat-Software zu
programmieren und ein Fertigprodukt zu erzielen, das genau den
Spezifikationen der Zeichnung entsprach.
„Diese Erfahrung hat ihnen die neue Maschine verständlich gemacht, obwohl
jede CNC-Maschine und jedes Programm seine ganz spezifischen Eigenheiten
hat,” sagt Rich Adams von Trinity Steel. „Hierdurch sparen wir ca. 2,5 Stunden
reine Schneidzeit bei jedem der erforderlichen 24 Schnitte ein. Unsere
Planungszeit fällt vollständig weg. Mit dieser Maschine können wir unseren
Kernbearbeitungsmarkt erweitern und Möglichkeiten sondieren, mit denen wir
unsere vollumfängliche AISC-Zertifizierung voll ausschöpfen können.”
www.steelfabreview.com

14 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2012
Sandstrahl-Reinigungssystem
LERNEN SIE DIE FORTSCHRITTLICHSTE AUF DEM MARKT ERHÄLTLICHE SCHLEUDERRAD-STRAHLTECHNIK KENNEN
Je kürzer die Betriebsdauer der
Turbinen, desto länger ist die
Standzeit aller Komponenten der
Maschine.
Darüber hinaus wird mit diesem
Laserelement die Profilhöhe
berechnet und die Abreinigungsbürste
am Ausgang der Maschine automatisch
eingestellt.
Das Peddiblast-Sandstrahl-Reinigungssystem von AGTOS hat nahtlos Einzug in
den Profilstahlmarkt gehalten und dabei alle Merkmale einer Peddinghaus-
Maschine beibehalten. Stärke, Leistung und Bedienerfreundlichkeit machen
diese Maschine zum idealen Begleiter in jeder Profilstahl-Bearbeitungsanlage.
Peddinghaus stellte die Peddiblast-Schleuderrad-Strahlanlage erstmals in den
USA auf der FABTECH 2011 in Chicago, Illinois, aus. Bei dieser Veranstaltung
hinterließ die Strahlanlage RT-1500 von Peddinghaus/AGTOS mit ihren intelligenten
Konzepten und ihrem überlegenen Design bei Kunden aus aller Welt
einen bleibenden Eindruck.
Christian Remmes, Vertriebsingenieur bei AGTOS, demonstriert in dieser
Ausgabe des Steel Fabricators’ Review, was diese Maschine genau zu einem
erstklassigen Sandstrahl-Reinigungssystem von Peddinghaus macht. Lassen
Sie sich vom Experten zeigen, wie sich jedes Element dieser Maschine durch
echte Peddinghaus-Qualität auszeichnet.
MATERIALBEMESSUNG
„Der Eingang des Peddiblast verfügt über eine spezielle Konstruktion, die nicht
nur das gesamte Strahlmittel im Inneren der Maschine einschließt, sondern auch
Rückmeldung an die Steuerung gibt. Der Peddiblast ist mit einer Lasererkennung
ausgestattet, der die Profil beim Eintreten in die Maschine erfasst. Ein wichtiges
Element: Denn so kennt die Maschine über den gesamten Strahlprozess hinweg
die Position des Profils. Außerdem kann auf der Grundlage dieser Information die
Zeit verkürzt werden, in der die Turbinen aktiv sind.
STRAHLKAMMER UND MASCHINENGEHÄUSE AUS MANGANSTAHL
Viele andere auf dem Markt erhältliche Maschinen bieten dieses Merkmal nicht an.
Bei diesen Maschinen wird vorausgesetzt, dass der Bediener nicht nur das Ein-/
Ausschalten des Systems steuert, sondern auch die Schleifbürste manuell einstellt.
Das führt zum einen zur Verschwendung von Betriebsmitteln und zum anderen zu
einem höheren Fehlerrisiko, was Schäden an der Maschine verursachen kann.”
„Aufgrund der spezifischen
Einwirkungen während des
Strahlverfahrens ist in allen
Strahlanlagen die Strahlkammer
besonders verschleißanfällig.
Genau aus diesem Grund sind im
Peddiblast dank AGTOS alle
Innenwände und auch das Gehäuse
aus besonders verschleißfestem Manganstahl. Dieses Material hält nicht nur der
Strahlmitteleinwirkung schadlos stand, sondern härtet sich mit der Zeit weiter. So
müssen Komponenten im Vergleich zu anderen Strahlanlagen weit weniger häufig
ausgetauscht werden.
Dieses Merkmal hebt den Peddiblast von den Anlagen anderer Hersteller ab, die in
der Regel „einfachen“ Stahl für das Gehäuse verwenden und das Maschineninnere
mit Manganstahl auskleiden.
Dies führt dazu, dass sich die beiden Materialien unterschiedlich schnell abnutzen. Mit
der Zeit nutzt sich der Manganstahl ab und wenn normaler Stahl in Kontakt mit dem
Strahlmittel kommt, hat er gegen die Maschine einfach keine Chance. Die Verkleidung
verschleißt und Strahlmittel kann bereits nach 30Minuten Betrieb austreten.”
EINSCHEIBEN-SCHLEUDERRÄDER
„Die Konstruktion mit Einscheiben-Schleuderräder macht die Anlage wartungsfreundlicher
und wirksamer im Betrieb.
Die Turbinen anderer Hersteller enthalten mehr Verschleißteile, wie z.B. Bolzen, die
sich direkt im Strahlmittelweg befinden. Aufgrund ihrer ungünstigen Position
nutzen diese sich vorzeitig ab. Außerdem verkleinern Sie den Strahlmittelweg der
Turbine und behindern den Strahlmitteldurchsatz. Durch den Kontakt mit diesen
Hindernissen kann das Strahlmittel gebrauchsunfähig werden, was die Kosten für
Betriebsmittel weiter in die Höhe treibt.
Die Einscheiben-Schleuderräder des Peddiblast sorgen nicht nur für eine
Kostensenkung in Bezug auf die
Betriebsmittel, sondern sind aufgrund
ihrer Konstruktion um ca. 30 %
effizienter, schaffent ein gleichmäßigeres
Strahlbild und sind vor allem wartungsfreundlicher.”

WINTER 2012 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 15
STRAHLMITTELDOSIER-EINRICHTUNGEN
„Strahlanlagen sind dazu prädestiniert, dass die Maschine bei unnötiger
Verwendung schnell verschleißt.
Die innovative Einbaulage des Strahlmitteldosiersystems im Peddiblast verhindert,
dass sich das Strahlmittel in die Turbinen gelangt und optimiert auf diese
Weise die Standzeit der Turbinen. Bei seinem Durchlauf durch die Maschine
erfasst das Strahlmittel das Profil. Sobald es sich nicht mehr im Arbeitsbereich
einer spezifischen Turbine befindet, wird der Strahlmittelfluss gestoppt.
Da sich das Strahlmitteldosiersystem
in der Nähe der Turbinen befindet,
ist die Reaktionszeit des
Strahlmitteldurchflusses in die
Turbine praktisch unverzüglich.
Dadurch wird die Strahlmittelmenge
minimiert, die nach dem Schließen
des Systems durch die Turbinen
fließt.
Wenn Strahlmittel durch die Turbine
fließt und sich kein Werkstück im
Arbeitsbereich befindet, kommt es
zum Verschleiß innerhalb der
Maschine, ohne dass der Bearbeiter
einen Nutzen davon hat.”
DER WINDSICHTER
Der Windsichter des Peddiblast ist wesentlich für ein erstklassige
Oberflächen. Da der Strahlmittelschleier im Windsichter eingestellt werden
kann, garantiert der Peddiblast ein gleichmäßiges, homogenes Strahlbild.
Damit wird nicht nur die Leistungsfähigkeit der Maschine erhöht, sondern
auch die Oberflächenqualität optimiert. Dieser Maschinenteil filtert außerdem
Abfallstoffe aus der Maschine, die sich leicht entfernen lassen.
STRAHLMITTEL-RÜCKGEWINNUNG
„Auf der Ausgangsseite des Peddiblast wird das während des Strahlvorgangs verwendete
Strahlmittel aufgefangen. Eine dicht verschlossene
Rückgewinnungskammer, eine automatische Abreinigungsbürste und ein
Gebläse stellen sicher, dass das kostbare Strahlmittel wiedergewonnen wird.
Die automatische Abreinigungsbürste passt sich auf der Grundlage des
Feedbacks der Lasererkennung am Maschineneingang automatisch an die
Profilhöhe an. Dadurch wird das Eingreifen des Bedieners minimiert und eine
maximale Reinigung erzielt. Außerdem wird die Standzeit der beim
Reinigungsvorgang verwendeten Bürste verlängert.
Beim Austreten des Profils aus dem Arbeitsbereich sorgen abschließende
Gummivorhänge und eine leistungsstarkes Strahlmittel-Gebläse dafür, dass
alle Strahlmittelreste und Staub im Inneren des Arbeitsbereichs verbleiben.
Sobald das Profil die Maschine verlässt, werden diese Systeme automatisch
deaktiviert.”
DER PEDDIBLAST WURDE WARTUNGSFREUNDLICH KONZIPIERT
Schleuderrad-Strahlanlagen haben in der Regel einen höheren Wartungsbedarf als
andere Bearbeitungsmaschinen (Bohranlagen, Anglemaster usw.). Daher kann die
Vereinfachung typischer Wartungsarbeiten den Arbeitsaufwand in hohem Maße verringern
und die Gesamtkosten der Maschine über ihre Standzeit hinweg reduzieren.
A Extragroße Wartungstüren an der
Maschine erleichtern den Zugang zu
kritischen Komponenten und vermeiden,
dass sich die Bediener bei
einfachen Vorgängen Zutritt in die
Maschine verschaffen.
B Die Gummivorhänge an der
Maschine lassen sich leicht ohne
Werkzeug entfernen und können
einfach aus der Maschine herausgezogen
werden.
C Die Hochleistungsbecher im
Becherwerk sind von der
Vorder- und Rückseite des
Gurtes zugänglich. Das verkürzt
die Wartungsdauer und schafft
Arbeitsplatz.
D Die Filterpatronen des Peddiblast
lassen sich leicht ohne Werkzeuge
von der Außenseite der Maschine
entfernen und können für
Wartungsarbeiten ganz einfach herausgezogen
werden. Dank ihrer
konischen Form haben sie eine
höhere Standzeit und insgesamt
eine höhere Leistungsstärke.
A
B
C
D
AGTOS ist einer der weltweit führenden Hersteller von Schleuderrad-
Strahlanlagen. Die Ingenieure von AGTOS haben einen reichen
Erfahrungsschatz in der Entwicklung spezialisierter Strahllösungen
für die verschiedensten Branchen. Das Unternehmen kann
zahlreiche verschiedene Maschinentypen auf allen Kontinenten vorweisen
und hat sich auf Hochleistungs-Schleuderrad-Strahlanlagen
für alle Branchen spezialisiert.
www.steelfabreview.com

16 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2012
PEDDINGHAUS TOUR-SPEZIAL
Unsere Brasilien-Tour war ein voller Erfolg!
Unsere Stahlbau-Tour 2011 nach Brasilien startete
am 6. November 2011 in São Paulo, Brasilien und
endete am 12. November 2011 in Rio de Janeiro.
Neben stahlbearbeitenden Unternehmen erlebten die Reisenden
viele historische Sehenswürdigkeiten.
„Eine hervorragende Reise mit erstklassiger
Organisation, wie von Peddinghaus nicht anders zu
erwarten war,” sagt Jeff Gibson von MetCon.
„Herzlichen Dank!”
Highlight der Tour war der Besuch der
branchenführenden Stahlbearbeiter in Brasilien. Die
Reisenden hatten die Möglichkeit, neue Kontakte
mit Branchenprofis zu knüpfen und hochmoderne
Anlagen zu besuchen. Dabei lernten sie auch
innovative Konzepte kennen, die im Betriebsalltag
die Rentabilität steigern.
„Ich mag das Gemeinschaftsgefühl mit den anderen
Stahlbearbeitern aus den USA,” so Bill Sheffield von
MetCon. „Wie immer war alles wunderbar
organisiert, aber auch die Auswahl der
Stahlbearbeiter war hervorragend.”
Neben dem Besuch verschiedener stahlbearbeitenden
Unternehmen lernten die Teilnehmer auch das Land
kennen. Eine Reise, in der Unterhaltung und
Bearbeitungstechnologie perfekt kombiniert waren.
Unter anderem besuchten die Reisenden São Paulo,
Belo Horizonte und Rio de Janeiro. Brasilien ist das
Land der Zukunft. Die Teilnehmer lernten auf
geführten Touren die historischen Stadtzentren
kennen, erlebten Fußballspiele, Museen,
Sehenswürdigkeiten, Architektur und vieles mehr!
„Es war toll zu sehen, wie sie kleine Räume kreativ zu
nutzen wissen,” so Gibson.
Unter anderem besuchten wir folgende
Unternehmen:
• Alphafer Construcoes metalicas Ltda
• Sigper Ind. E Com. De Estruturas
• FAM Construction Metalicas
• CODEME Engenharia & CODME Taubaté
• Brafer Construction Metalicas
• ASN Industrial Ltda
• InfraSteel Construction em Aco
Peddinghaus veranstaltet jedes Jahr verschiedene
Stahlbau-Touren. Seien Sie dabei! Nehmen Sie an
unserer nächsten exklusiven Stahlbau-Tour teil!
Dank ihrer Stärke und hohen Standzeit ist die FPB-1800-Maschine in
Lateinamerika sehr beliebt.
Anton Peddinghaus, CEO der Peddinghaus Corporation bei einem
gemeinsamen Essen mit Freunden während der Tour.
In vielen der besuchten Anlagen in Brasilien ist ein optimaler Materialfluss das Erfolgsgeheimnis.

WINTER 2012 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 17
PRODUKT-SPEZIAL
Plattenbearbeitung in Deutschland
Die HSFDB-Plattenbearbeitungsanlage von Peddinghaus ist eine wahre, weltweite
Innovation für die Plattenbearbeitung. Sei es in Australien oder Asien:
Stahlbearbeiter auf der ganzen Welt haben erkannt, welches Potential in der
Peddinghaus-Methode zur Steigerung der Produktivität steckt. Stahlhändler,
Profilstahlbearbeiter und Hersteller sind sich über die Vorteile dieser vielseitigen
Maschine mit hoher Kapazität einig.
In einer neuen Reihe des Steel Fabricators’ Review möchten wir Ihnen das
Feedback von HSFDB-Benutzern auf der ganzen Welt vorstellen. In dieser
Ausgabe steht Deutschland im Fokus. Drei progressive Stahlbearbeiter geben
uns hier ihre Meinung zu dieser absoluten Innovation.
Was halten Sie von dieser Maschine im Vergleich zu Brenntischen, was
bewog Sie dazu, eine neue Maschine zu suchen und warum fiel die
Entscheidung auf die HSFDB?
BUTZKIES & CO. STAHLBAU GMBH: Die HSFDB 2500 ist nach der Einführung
der FPDB-2500 der nächste große Meilenstein von Peddinghaus. Der 8-fach
Werkzeugwechsler, in dem auch das Markiersystem für Hartmetall enthalten ist,
arbeitet sehr schnell. Neben dem schnellen Werkzeugwechsel zeichnet sich die
Maschine durch ihre unglaublich
hohe Bohrgeschwindigkeit und
ihren schnellen Bohrvorschub aus.
Das HPR400xd-Plasmasystem
ergänzt die Arbeit dieser Maschine
mit ultraschnellen hoch entwickelten
Plasma-Brennvorgängen und einer
hervorragenden Oberflächenqualität.
Butzkies war das erste Unternehmen
in Deutschland, das die
ursprüngliche FDB-1500 kaufte.
Herr Butzkies Schiemann wird
immer auf hoch entwickelte
Maschinen für die Stahlbearbeitung
setzen. Die HSFDB 2500 ist aktuell
das beste Beispiel dafür. Die
Kombination mit der
leistungsstarken Shop Data Systems
Software (vollständig in Deutsch
lokalisiert) verwandelt unser
Christian Hutzfeld von Butzkies Stahlbau mit seiner
HSFDB-Plattenbearbeitungsanlage.
Plattenbearbeitungssystem in eines
der modernsten Systeme weltweit.
WURST STAHLBAU GMBH: Die Vorteile der HSFDB liegen in den zahlreichen
Optionen, die erhältlich sind. Die Rüstzeiten sind minimal. Ist das Blech platziert,
erfolgen alle Schritte, d.h. Teilemarkierung, Bohren und Brennen auf der Grundlage
der NC-Daten, in einem einzigen Durchlauf. Anschließend wird das Blech auf
einem automatisierten Materialflusssystem abgelegt. Die Maschine erfordert nur
einen Bediener, der die fertigen Teile ganz einfach zum nächsten Produktionsschritt
transportieren kann. Dadurch entfallen unnötige Transportvorgänge, da alle
Prozesse an einem Punkt zusammengefasst sind und die Teile über das Förderband
abgeladen werden. Wir sparen Unmengen an Zeit, die wir in Prozesse mit höherem
Mehrwert investieren können.
Dank der robusten Bauweise der HSFDB können wir mit ihr Blechstärken von 5 -
80 mm (1/4" bis 3 1/4") bearbeiten und Bohrer mit bis zu 75 mm (3") verwenden.
Mit keiner anderen Plattenbearbeitungsanlage in unserer Produktion können wir
mit solch hohen Werten arbeiten.
H. Beselbecke, Technischer Leiter (links) Christian Wurst, Inhaber und Geschäftsführer von Wurst Stahlbau
vor ihrer HSFDB-Plattenbearbeitungsanlage.
Neben der Stärke und Geschwindigkeit der Maschine ist auch die exakte
Messung des Walzenmessvorschubs zu nennen. Da kein Transportschlitten
vorhanden ist, ist die Maschine kompakt und schwere Materialausschussgitter
gehören der Vergangenheit an.
ANTON RÖDER STAHL-METALLBAU:
Zwar können wir keinen Vergleich zu
anderen Brenntischen in unserem
Unternehmen ziehen, aber basierend
auf unserer Erfahrung und unseren
Kenntnissen in Bezug auf andere
Plattenbearbeitungsanlagen kann ich
sagen, dass die starke Bohrerauslegung
und die robuste Konstruktion der
HSFDB hervorragend sind.
Das Tolle an der HSFDB ist die
Tatsache, dass die gesamte
Bearbeitung der Platte für
Stahlstrukturen in nur einem Vorgang
erfolgt. Die Fähigkeit, alle Vorgänge
in einem einzigen Schritt
durchzuführen, war der Grund,
warum wir für unsere Anlage die
HSFDB gewählt haben.
Gibt es eine bestimmte Funktion der Maschine, die für Sie die
leistungsstärkste ist, auf die Sie bauen?
BUTZKIES & CO. STAHLBAU GMBH: Die Bohreinrichtung des HSFDB ist sehr schnell
und sehr leistungsstark. In Verbindung mit dem HPR400-Plasmasystem ist die
Maschine ein leistungsstarkes Werkzeug. Das sind die Merkmale, auf die wir bauen.
WURST STAHLBAU GMBH: Wir wollten bei Wurst unsere Gesamt-Plattenkapazität
erhöhen. Heute haben wir zwei Plattenbearbeitungsanlagen, die in zwei Schichten
mit zwei Bedienern arbeiten und der Durchsatz ist hervorragend.
ANTON RÖDER STAHL-METALLBAU: Die Maschine hat eine sehr robuste Konstruktion.
Wir bauen auf die Vielseitigkeit der Spindel und verwenden regelmäßig die
Werkzeuge zum Bohren, Gewindebohren und Senken.
Was gefällt Ihnen an der Maschine am besten?
Die HSFDB bei Anton Röder Stahl-Metallbau ist ideal
für die Produktion mit einem Durchlauf geeignet.
BUTZKIES & CO. STAHLBAU GMBH: Der hohe Durchsatz und die überlegene Leistung
beim Gewindebohren und Nutenfräsen.
WURST STAHLBAU GMBH: Die Leistungsstärke der Maschine und die hohe
Produktionsgeschwindigkeit sind die stärksten Merkmale der HSFDB.
ANTON RÖDER STAHL-METALLBAU: Die Vielseitigkeit der Bohrspindel und die Vielzahl
an Möglichkeiten, die sie uns eröffnet, sind für uns die stärksten Merkmale.
www.steelfabreview.com

18 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2012
2011 RIESIGER
ERFOLG!
Der Peddinghaus-Stand auf der FABTECH zog Besucher von nah und fern an.
Im Namen der Peddinghaus Corporation möchten wir
uns für Ihren Besuch bei unseren Veranstaltungen auf
der FABTECH bedanken, die am 14. November
startete. Haben Sie uns auf der FABTECH verpasst?
Dann erfahren Sie hier mehr…
Bohren, ankörnen, gewindebohren, senken, markieren und plasmabrennen:
Alle diese Vorgänge wurden auf der FABTECH präsentiert.
Während der FABTECH rundete ein erstklassiges Abendprogramm
die Tage der offenen Tür bei Peddinghaus ab.
20 verschiedene Maschinen wurden beim FABTECH-Fest von
Peddinghaus in Bradley ausgestellt.
Die ganze Woche über sorgten Hersteller,
Stahlbearbeiter, Interessierte und Branchenpartner
für ein geschäftiges Treiben im McCormick Place
Hotel. Chicago bot den perfekten Rahmen für die
Messe und erzielte mit 35.000 Teilnehmern in
diesem Jahr eine Rekordzahl.
Peddinghaus stellte an seinem Stand 2349 die
HSFDB-Plattenbearbeitungsanlage einem
erwartungsvollen Publikum bestehend aus
Stahlbearbeitungs- und Herstellerunternehmen vor.
Die HSFDB-Plattenbearbeitungsanlage von
Peddinghaus hat sich als das Werkzeug erwiesen,
das vielen auf dem heutigen
Plattenbearbeitungsmarkt dabei hilft, sich auf neue
Produkt- und Produktionsbereiche umzustellen. Ihre
erstklassige Verarbeitung, innovative Konstruktion
und hohe Leistungsstärke machen sich egal bei
welcher Anwendung langfristig bezahlt.
Die HSFDB kann Platten mit einer Stärke von bis
zu 75 mm/ 3 Zoll bohren, gewindebohren,
formsenken, ankörnen, markieren und brennen.
Dabei kommt die patentierte Walzenmessvorschub-
Technologie zum Einsatz. Dieses Kraftpaket ist als
Modell mit 1800 (6'), 2500 (8') und 3200 (10')
erhältlich. Keine andere Maschine auf dem Markt
bietet diese Kapazität!
Neben der Präsentation im McCormick Place Hotel
hatten wir parallel zur FABTECH-Woche ein
eigenes Event in unserer Anlage südlich von Chicago
in Bradley, IL organisiert. Das FABTECH-Fest von
Peddinghaus war ohne Zweifel das zweite Event im
Bundesstaat Illinois, das sich in dieser Woche
niemand entgehen lassen wollte.
Peddinghaus führte den Betrieb von mehr als 20
Maschinen vor, darunter auch den Ring of Fire, 833
Unsere Peddinghaus-Gäste wurden jeden Abend kulinarisch
verwöhnt.
Anglemaster, PeddiWriter, PCD-1100/C, BDL-D,
Ironworker, den neuen Peddiblast und viele mehr.
Mit zahlreichen Dinnerveranstaltungen verlieh
Peddinghaus diesem besonderen Event einen
feierlichen Rahmen.
„Das Dinner am Montag und Dienstag war
fabelhaft,” erzählt McCauley von Agate Steel aus
Scottsdale, Arizona (USA). „Peddinghaus hat ein
erstklassiges Event organisiert! Das Essen war
köstlich und das Entertainment einfach toll. Und
mit dem nächtlich stattfindenden Feuerwerk hat sich
Peddinghaus wirklich selbst übertroffen!
Peddinghaus hat ganze Arbeit geleistet, es war ein
tolles Event!”
Mittwochabend fand das Dinner im Gourmettempel
„Fulton’s on the River“ in Chicago statt, das für
seine Fischspezialitäten und Steaks bekannt ist.
„Der Werksbesuch, das Entertainment, das Essen
und das angenehme Ambiente waren einfach
unübertroffen. Wir sind Peddinghaus sehr dankbar
für seine Bereitschaft, uns die Türen und Tore zu
ihrem Unternehmen und ihrer Heimat zu öffnen,”
erklärt W.H. (Bill) Pruden von Steel Technology,
Inc. aus Rocky Mount, North Carolina (USA). „Wir
wurden von allen freundlich und herzlich
empfangen. Alle waren stets bereit, unsere vielen
Fragen zu ihren Produkten und Dienstleistungen zu
beantworten. Vom Vertrieb bis hin zur Produktion,
vom Kundendienst bis zum technischen Service:
Alles hat mich tief beeindruckt.”
Wir freuen uns über den großen Erfolg der
FABTECH 2011 und hoffen, Sie dieses Jahr in Las
Vegas begrüßen zu dürfen!

WINTER 2012 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 19
www.steelfabreview.com

20 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2012
WIR STELLEN VOR:
BRYAN MARTIN
Bandsägen-Produktspezialist – Nord- und Südamerika
WIR STELLEN VOR:
KAMIL ROMANOWSKI
Vertrieb und Kundendienst – Polen
Die innovative Peddinghaus-Technologie setzt eine
fundierte Kenntnis der feinen Unterschiede zwischen
den Branchen voraus, die wir beliefern. Bryan Martin ist
in seiner neuen Rolle als Bandsägen-Produktmanager
dafür verantwortlich, dass unsere Bandsägenkunden in
Nord- und Südamerika den besten Support erhalten.
Bei Peddinghaus lautet ein bekanntes Motto: „Der
Vertrieb verkauft die erste Maschine, aber der
Service die zweite und dritte.” Kamil Romanowski
verkörpert dieses Mantra wie kein anderer, da er
nicht nur ein Vertriebsexperte ist, sondern auch
Erfahrung im Kunden-Außendienst hat.
Bryan arbeitet im Hauptsitz von Peddinghaus in Bradley, Illinois (USA) und ist ein
alteingesessenes Mitglied der Peddinghaus-Mitarbeiterfamilie. In verschiedenen
Aufgabenbereichen innerhalb des Unternehmens hat er sich einen reichen
Erfahrungsschatz erarbeitet. In seinen 7 Jahren als Peddinghaus-Mitarbeiter ist
Bryan vom Maschinen-Konstrukteur im Werk in das Peddinghaus-Hauptbüro
aufgestiegen. Hier plant er in der unternehmenseigenen Systemtechnikabteilung
Bearbeitungsanlagen von Weltniveau.
Bryans Erfahrung mit Peddinghaus-Maschinen in allen Formen und Größen wird ihm in seiner neuen Rolle
als Bandsägen-Produktmanager von großem Nutzen sein.
„Mein Ziel ist ganz einfach: Ich will der Beste sein,” antwortet Bryan auf die Frage
nach seinen Zielsetzungen. „Peddinghaus ist als erstklassiges Unternehmen und
Branchenführer für Stahlbearbeitungsanlagen bekannt. Daher sehe ich es als meine
Verpflichtung an, jedem einzelnen unserer Kunden den erstklassigen Service zu
bieten, den sie von Peddinghaus gewöhnt sind.”
Neben seiner Arbeit bei Peddinghaus setzt Bryan seine Ausbildung fort und macht
einen BA in Ingenieurwissenschaften. „Ich liebe Herausforderungen und lerne gerne
Neues dazu,” erklärt Bryan. „Technik
fasziniert mich und mit meinem Studium,
das ich neben meiner Arbeit bei
Peddinghaus abschließe, werde ich unseren
Kunden heute und in Zukunft einen noch
besseren Service bieten können.”
Kontaktdaten von Bryan Martin:
E-Mail : bryan-martin@peddinghaus.com
Telefon: +1 815 937 3800
Bryan bei der Vorführung der 410 DGA-
Bandsäge auf der FABTECH.
Kamil begann vor drei Jahren als Service-Techniker bei Peddinghaus zur
Unterstützung der Kunden in Polen vor Ort. Er spricht fließend Polnisch, Deutsch
und Englisch und hat Erfahrung mit den verschiedensten Kundentypen in zahlreichen
Branchen sammeln können. Durch seine praxisnahe Tätigkeit bei der Peddinghaus
Corporation kennt er die Peddinghaus-Maschinen in und auswendig. Dieses Wissen
macht er sich in seinem zweiten Tätigkeitsbereich als Vertriebsmitarbeiter zunutze.
Kamil bei der Installation einer FDB-Hochleistungsanlage in
Lezajsk, Polen.
Vor seinem Einstieg bei
Peddinghaus hatte Kamil bei
Rolstal Pawlowski, einem
stahlbearbeitenden
Unternehmen, eine
Schlüsselposition in der
Wartungsabteilung. Das
Unternehmen war auf
Strahlkonstruktionen für die
Landwirtschaft und damit
verbundenen Industriezweigen
spezialisiert. Dies bildete die
Grundlage für Kamils
Weiterbildung zum
Werkzeugmaschinen-Experten.
Auf die Frage, was die neue Rolle für ihn bedeutet, antwortet Kamil: „Ich freue
mich über diese neue Chance. Kein Kunde gleicht dem anderen, alle haben
unterschiedliche Bedürfnisse und Ziele. Ich verfolge das Ziel, meinen Kunden zu
zeigen, wie sehr eine Peddinghaus-Maschine ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern
kann und wie sie insgesamt von ihr profitieren. Mit der fortschrittlichen
Technologie, die unser Unternehmen anbietet, wird das sicher nicht schwer sein. “
Kontaktdaten von Kamil Romanowski:
E-Mail: k.romanowski@peddinghaus-pfp.de
Telefon: +49 0151 173 709 74
Kamil erklärt den Bedienern und dem
Wartungspersonal die neue Anlage,
um eine reibungslose
Erstinbetriebnahme zu
gewährleisten.

WINTER 2012 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 21
www.steelfabreview.com

22 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2012
WIR STELLEN VOR:
SANDRO PATRICK PEREIRA
Vertrieb und Kundendienst – Südafrika
LESEN SIE, WAS SIE
auf der von Design Data organisierten „Interoperability
Network Conference“ verpasst haben
Wie stark Peddinghaus im südafrikanischen Stahlbaumarkt
vertreten ist, zeigt sich an der Eröffnung einer lokalen
Niederlassung für Ersatzteile und Kundendienst und auch an der
Einstellung eines neuen Peddinghaus-Mitarbeiters. Patrick
Pereira ist der neue National Sales Manager vor Ort in Südafrika.
Im Laufe der letzten 20 Jahre hat Patrick alle Facetten der Stahlbaubranche
kennen gelernt und kennt die Bedürfnisse seiner Kunden auf dem gesamten
afrikanischen Kontinent. Seit dem Abschluss seiner Ausbildung ist Patrick in
verschiedenen Positionen in der Stahlbaubranche tätig gewesen. Bis vor kurzem
arbeitete Patrick in einem der größten privatwirtschaftlichen Bauunternehmen
Südafrikas: Tubular Technical Construction. 2009 nahm Patrick an zertifizierten
Werksschulungen teil. Diese fanden sowohl im Hauptsitz der Peddinghaus
Corporation in Bradley, Illinois (USA) statt, als auch im beim Kunden vor Ort
unter der Leitung der führenden Außendienstmitarbeiter.
Auf die Frage, was seine neue Rolle im Unternehmen für ihn bedeutet, zögert
Patrick nicht mit der Antwort: „Was ich an meiner neuen Position besonders
schätze, ist das Gefühl, ein Teil der Peddinghaus-Mitarbeiterfamilie zu sein. Eine
Familie, die den gesamten Globus umspannt, und sich von Kunden bis hin zu
Kollegen erstreckt. Kunden treffen und Geschäftsbeziehungen knüpfen zu
können, ist eine tolle Herausforderung für mich. Die Aufgabe, die Marke
Peddinghaus in Südafrika und in den Nachbarländern weiter auszubauen, finde
ich ganz besonders spannend.”
Patricks Philosophie für zufriedene Kunden bezieht nicht nur die moderne
Technologie mit ein, die Peddinghaus liefert, sondern baut auf den guten Ruf,
den sich Peddinghaus für seinen exzellenten Kundendienst verdient hat. „Was
Peddinghaus meiner Ansicht nach von anderen Herstellern abhebt, ist die
Tatsache, dass wir für einen unübertroffenen Service bereit sind, einen Schritt
weiter zu gehen,” erklärt Patrick. „Ich freue mich, sagen zu können, dass ich
aufgrund meiner Arbeitserfahrung in allen Bereichen der Branche über das
nötige Wissen verfüge, um diese Tradition fortzuführen.”
Kontaktdaten von Patrick Pereira,
E-Mail: patrick-pereira@peddinghaus.com
Telefon: +27 828 216 97
Michelle McCarthy, Strategic Sales Manager bei Design Data im Gespräch mit Branchenpartnern auf
der diesjährigen Konferenz in Lincoln, Nebraska.
Am Mittwoch, den 21. September 2011 fand im The Cornhusker Hotel in
Lincol, NE (USA) die Konferenz zur Interoperabilität von SDS/2-Netzwerken
statt. Peddinghaus, ein wichtiger Vertreter der Profilstahlbranche, war der
Platin-Sponsor der diesjährigen Konferenz.
Die Konferenz unter der Schirmherrschaft von Design Data dient der
Zusammenführung der
Schlüsselakteure der
Profilstahl-Softwarebranche.
Dabei sollten
Softwareentwickler über
Themen wie Interoperabilität
diskutieren und Ideen austauschen.
Den Teilnehmern wurden die neuesten Trends
der Baukonstruktions-Technologie vorgestellt.
SDS/2 Software Solutions bietet
Produkte, die der Profilstahl- und
Baubranche mit intelligenten Lösungen mehr Effizienz verleihen.
„Ich nehme bereits seit 5 Jahren an den Veranstaltungen von Design Data teil,
wie auch am „Are you IN“-Treffen, das 2011 stattfand. Ich hatte bei der
diesjährigen Veranstaltung den Eindruck, dass sie wie nie zuvor die
Zusammenarbeit zwischen Kunden und Partnern gefördert hat,” erklärt Istok
Budic, Advanced Software Engineering Manager. „Wenn Design Data mit der
Veranstaltung die Kommunikation und das Bewusstsein zwischen den Partnern
fördern und gleichzeitig die Prioritäten und Interessen der Kunden stärken
wollte, dann war das Unternehmen in jeder Hinsicht erfolgreich. Ich freue
mich, dass ich Peddinghaus auf dieser wegweisenden Veranstaltung vertreten
durfte.”
Auf der Konferenz präsentierte Peddinghaus kurz seine nahtlose Kompatibilität
mit anderen modernen Softwarelösungen. Die Teilnehmer lernten das
hoch qualifizierte Advanced Software Engineering Team kennen, und fragten
den Entwicklern der führenden Softwarelösung von Peddinghaus Löcher in
den Bauch!
Eine einmalige Gelegenheit, Präsentationen von Partnern zu besuchen und an
Gesprächen am runden Tisch teilzunehmen. Die Teilnahme war kostenlos und
stand allen interessierten Teilkonstrukteuren, Stahlbearbeitern, Ingenieuren,
Konstrukteuren und Generalunternehmern offen.

WINTER 2012 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 23
Bildunterschrift hier
www.steelfabreview.com

24 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2012
KENNEN SIE SCHON…
Duane Bates
Vormontageleiter?
Bei Peddinghaus hat die Montage
der Anlage oberste Priorität. Wir
sind davon überzeugt, dass die
Kundenzufriedenheit mit der
Montage beginnt. Denn hier
erfahren unsere neuen Kunden,
was wirklich in Peddinghaus
steckt. Stellen Sie sich vor, dass
ein großes Projekt ansteht oder die Produktion stillsteht, bis die neue
Maschine funktionstüchtig ist. Genau aus diesem Grund muss die
Erstinbetriebnahme schnell, effizient und reibungslos erfolgen.
Duane Bates, Vormontageleiter der Peddinghaus Corporation, hält ein
wachsames Auge über alle Montagen von CNC-Anlagen weltweit.
Peddinghaus setzt auf sein wertvolles Know-how und seine Kenntnis
über die Bedürfnisse der Kunden, um sicherzustellen, dass unsere
Kunden von Anfang bis Ende einen erstklassigen Service erhalten.
Duane, wie lange arbeiten Sie schon in der Automatisierungsbranche?
Welche Arbeitserfahrung brachten Sie mit sich, als Sie bei Peddinghaus
anfingen?
Ich arbeite bereits seit 1987 in der Werkzeugmaschinenbranche. Die meiste
Zeit war ich als Servicetechniker oder Vertriebsingenieur tätig. Mein
beruflicher Werdegang begann als Servicetechniker bei einem großen
Hersteller von Metallbandsägen. Als Servicetechniker musste ich um die
Welt reisen, unter anderem nach Japan, Italien und in viele weitere Länder.
So lernte ich, wie Stahl in anderen Teilen der Erde bearbeitet wird und
konnte gleichzeitig meine Kenntnisse im Bereich der CNC-Mechanik
erweitern. Nachdem ich mehrere Jahre im Servicebereich mit Werkzeugen
gearbeitet hatte, wurde meine Erfahrung im Vertriebsbereich eingesetzt, wo
ich als Ingenieur Beratung zu Schneidwerkzeugen gab. Bald darauf nahm
ich eine Stelle bei einem guten Freund und Peddinghaus-Vertriebshändler
an: Atlantic Machinery. Von Atlantic wechselte ich zu Ocean und
schließlich zu Peddinghaus. Ich habe bereits seit 1994 mit Peddinghaus-
Maschinen zu tun, also gibt es kaum etwas, was ich nicht schon gesehen
hätte! Erst war ich Servicetechniker, dann Servicemanager und jetzt bin ich
Vormontageleiter! Ich bin in allen Bereichen ein alter Hase.
Duanes langjährige Erfahrung mit der Montage von Anlagen hilft ihm bei seiner Arbeit als Vormontageleiter.
Wie würden Sie Ihre Rolle als
„Vormontageleiter” bei Peddinghaus beschreiben?
Es geht ganz einfach darum, die Maschine so schnell und so reibungslos wie
möglich zu montieren. Als Vormontageleiter spreche ich direkt mit den Kunden
und beantworte ihre Fragen ab dem Zeitpunkt, an dem der Kundenauftrag
eingeht und bis die Maschine fertig in ihrem Werk installiert ist. Bei diesen
Gesprächen besprechen wir alle gegebenen Voraussetzungen für die Montage,
um sicherzustellen, dass sie wirklich bereit sind, ihre Investition in Empfang zu
nehmen. Wenn Fragen auftauchen, die ich nicht beantworten kann, frage ich
einfach direkt bei den Technikern, dem Vertrieb, Service, der Montage oder der
Ausprüfung nach und leite die Antwort dann an den Kunden weiter. Wir wollen
sichergehen, dass unseren Kunden das Kopfzerbrechen, die Kosten und der
Ärger erspart bleiben, die mit einem Maschinenausfall einhergehen. Die
Erfahrungen mit meinen Kunden und das Feedback zeichne ich auf und leite sie
an Peddinghaus weiter, damit das Unternehmen seine Montageprozesse
kontinuierlich verbessern kann.
Was müssen die Kunden bei ihrer ersten Maschinenmontage
besonders beachten?
Das Wichtigste ist, glaube ich, dass sie die Montageanleitungen so gut sie können
befolgen und, was noch viel wichtiger ist, viele Fragen stellen! Wir erwarten von
niemandem, ein Experte zu sein und es gibt keine Frage, die nicht berechtigt ist. Je
besser sie vorbereitet sind und je mehr sie wissen, desto besser verläuft die
Montage. Und je besser die Montage verläuft, desto mehr Zeit haben sie, um ihre
Maschine einsatzbereit zu machen und die Früchte ihrer Investition zu ernten!
Wie groß ist der Unterschied zwischen der Montage einer neueren
Maschine und der Montage älterer Modelle?
Obwohl die heutigen Maschinen viel ausgefeilter und fortschrittlicher sind als
früher, wurden sie gleichzeitig so konzipiert, dass sie sich viel leichter montieren
lassen. Früher musste jede einzelne Komponente separat verdrahtet werden.
Dabei ging wertvolle Zeit verloren. Heute sind alle Komponenten vorverdrahtet
und können in wenigen Minuten angeschlossen werden.
Aber was noch viel wichtiger ist als das, was sich geändert hat, ist für mich das, was
unverändert geblieben ist. Peddinghaus-Maschinen sind genauso leistungsstark und
robust wie je zuvor. Diese Tatsache wird mir jedes Mal bewusst, wenn ich bei einem
Kunden bin und die Maschinen, die ich zu Anfang meiner Zeit bei Peddinghaus
installiert habe, immer noch täglich in Betrieb sind!
Fortsetzung auf Seite 26

WINTER 2012 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 25
www.steelfabreview.com

26 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2012
DUANE BATES
Fortsetzung von Seite 24
HABEN SIE AUF DEM
Fabtrol-Kundenevent 2011 „Anschluss“ gefunden?
Gibt es bestimmte Projekte während Ihrer Zeit bei Peddinghaus, auf die
Sie besonders stolz sind?
Mir fällt zwar kein bestimmtes Projekt ein, aber es gibt viele Menschen, zu
denen ich eine enge Verbindung aufgebaut habe. Das ist das Besondere und
Schöne an unserer Branche. Ich glaube, dass es bei einem Geschäft auch
darum geht, Kontakte zu knüpfen. Im Laufe der Jahre habe ich dauerhafte
Kontakte zu Menschen überall auf der Welt aufbauen können.
Teilnehmer des FabTrol-Events lassen sich von den Branchenführern über die Neuheiten der FabTrol-Software informieren.
Peddinghaus hat FabTrol-Kundenevent 2011 teilgenommen, das vom 19. bis 20.
Oktober in Eugene, OR (USA) stattfand. Das Event bot die einzigartige Möglichkeit,
den Umgang mit der bestehenden FabTrol MRP-Software und mit der neu gestalteten
McKenzie-Software zu lernen, die im Oktober eingeführt wurde.
Rick Pollock, Ausprüfungs-Techniker von Peddinghaus (links) und Duane besprechen den Versand einer
neuen FDB-Hochgeschwindigkeitsanlage im Peddinghaus-Werk.
Wie arbeiten Sie mit der Fertigung, dem Kundendienst und dem Systemtechnik-
Team zusammen, um die Kundenbetreuung weiter zu verbessern?
Ich schaue mir persönlich alle Aufträge an, um zu prüfen, ob es irgendetwas
Ungewöhnliches gibt, auf das besonders geachtet werden muss. Dazu gehört
alles von der Auslegung bis hin zu den Werkzeugen usw.
An welchem Punkt treten Sie mit dem Kunden in Kontakt?
Mein Kontakt mit dem Kunden beginnt, wenn der Verkauf abgeschlossen ist
und sich der Kundenauftrag im System befindet. Ab diesem Zeitpunkt werde ich
zur Kontaktperson für alle Fragen, die der Kunde hat, bis zu dem Zeitpunkt, an
dem die Montage beginnen kann. Ich verfolge die Montage bis zu ihrem
Abschluss, um sicherzustellen, dass alles weiterhin reibungslos abläuft.
Wenn die Montage abgeschlossen ist, setze ich mich mit dem Kunden in
Verbindung und frage ihn nach seiner Meinung zum Ablauf der Montage.
Offiziell endet hier meine Verbindung zum Kunden, aber in der Regel frage
ich einige Monate später nach, ob alles in Ordnung ist.
Wann werden die Chicago Cubs Ihrer Meinung nach die größten Chancen
haben, die Baseball World Series zu gewinnen?
Am 12., ... mhh, nein, niemals! Ich
bin zwar ein absoluter Cubs-Fan, aber
ich bin auch realistisch. Zum Glück
wohne ich nicht so weit entfernt und
kann jedes Jahr einige Spiele im
Wrigley Field genießen. Aber in der
World Series werden wir die Cubs so
schnell nicht sehen!!!
„Wir freuten uns alle sehr, an der Vorstellung der McKenzie-Software von
teilnehmen zu dürfen, die unserer Branche eine vielversprechende Zukunft
verspricht,” erklärt Advance Software Engineering Manager Istok Budic. „Mit
dieser sprichwörtlich von Grund auf entwickelten Software legt Dowcos
seinen Einsatz für neueste Technologie und Innovation an den Tag. Wir sind
begeistert davon, dass sich Dowco den neuesten Softwareentwicklungs-
Technologien verschrieben hat, die eine nahtlose Interoperabilität bieten, und
.NET 4.0 verwendet. Da sowohl PeddiTrack (Teileverfolgungs-Software von
Peddinghaus) als auch McKenzie auf der Grundlage der neuesten .NET-
Technologien entwickelt wurden, wird sich unsere Partnerschaft in Zukunft
sicher weiter festigen.
Die Teilnehmer hatten die
Möglichkeit, Kontakte mit
Branchenpartnern und
führenden Unternehmen
zu knüpfen, praktische
Anwendungsbeispiele
kennen zu lernen und die
ausgefeilten Funktionen der McKenzie-Software zu erleben. Eine perfekte
Mischung aus Schulungen, Veranstaltungen, Vorträgen von
Branchenmitgliedern, Feedback-Runden und vielen anderen Aktivitäten!
FabTrol Systems, Inc. ist der führende Lieferant für Verwaltungssoftware für die
stahlbearbeitende Industrie. FabTrol setzt auf Produktentwicklung im Dienste
des Kunden. Technische Vertreter von Peddinghaus informierten die
Teilnehmer, wie Peddinghaus die FabTrol-Software mit modernen
Dateistandards unterstützt.

WINTER 2012 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 27
www.steelfabreview.com

VOLUME 39 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2012
STEEL FABRICATORS’ REVIEW
Washington and Grove Street
Bradley, IL 60915
(+1) 815. 937. 3800
www.steelfabreview.com
PRSRT STD
U.S. POSTAGE
PAID
PERMIT NO. 157
Joliet, IL
BLEIBEN SIE MIT Peddinghaus in Kontakt
Finden Sie uns bei YouTube, Facebook, & Twitter!
FOLGEN SIE UNS…
bei Twitter und erhalten Sie regelmäßige Tweets oder Posts, die Sie über alle Peddinghaus-News
auf dem neuesten Stand halten.
www.peddinghaus.com/twitter
PER „GEFÄLLT MIR“…
auf Facebook erhalten Sie Zugriff auf Fotos, Videos, Informationen zu kommenden Events und
den neuesten Peddinghaus-Updates. Veröffentlichen Sie Kommentare und besprechen Sie Ihre
Lieblingsmaschine von Peddinghaus mit Ihren Geschäftspartnern rund um den Globus. Facebook
ist eine hervorragende Möglichkeit, stets über die neuesten Innovationen des marktführenden
Herstellers für Stahlbearbeitungslösungen informiert zu sein.
www.peddinghaus.com/facebook
BESUCHEN SIE UNS…
auf unserer YouTube-Seite und sehen Sie sich exklusive persönliche Interviews und
Produktvorführungen an. Erlangen Sie einen tiefen Einblick in die rasante Entwicklung der
Peddinghaus-Maschinen und schauen Sie sich detailliertes Filmmaterial zur Leistungsfähigkeit
unserer Maschinen an. Hier können Sie sich auch Interviews mit den führenden Stahlbearbeitern
der Welt anschauen, die beschreiben, wie sie die Peddinghaus-Maschinen dabei unterstützen,
ihr Unternehmen effizienter zu machen.
www.peddinghaus.com/youtube
®
SCHALTEN SIE…
den Standard in Online-Medienlösungen für die Stahlindustrie ein: Peddi TV! Alle Peddi-TV-
Segmente werden in einem speziell für Peddi-TV eingerichteten YouTube-Kanal gepostet, wo
Sie eine Bibliothek mit Live-Interviews von Events wie der NASCC, FabTech, Tekla User Meetings
und vielen anderen finden, auf die Sie direkt über das Internet zugreifen können.
www.peddinghaus.com/pedditv
Peddinghaus ist branchenführend in Innovation und Technologie.
Wir möchten unsere Ideen mit Ihnen austauschen.
Sagen Sie „Gefällt mir“ auf Facebook:
http://www.peddinghaus.com/facebook
Folgen Sie den Twitter-Newsfeeds:
http://www.peddinghaus.com/twitter
Folgen Sie dem YouTube-Kanal:
http://www.peddinghaus.com/youtube