FRISCH AUS DER PRESSE - Pirtek

Funktionsweise
von Biogasanlagen
In Biogasanlagen wird mittels einer kontrolliert ablaufenden
Vergärung von Biomasse ein Gasgemisch produziert, das
aufgrund des hohen Anteils an Methan zur Produktion von
elektrischer oder thermischer Energie genutzt werden kann.
Die in diesen Anlagen eingesetzten Rohstoffe, auch Substrate
genannt, sind meistens Gülle, landwirtschaftliche Produkte
oder agroindustrielle Abfälle. Bei den in Arnschwang
eingesetzten Substraten handelt es sich ausschließlich um
Mais- und Gras-Silage. Circa 55.000 Tonnen davon benötigt
der Anlagenbetreiber Grüngas GmbH jährlich, pro Tag durchschnittlich
150 Tonnen. Das Ergebnis: Eine Produktion von ca.
65 Millionen kWh Energie jährlich oder 1.400 m³ Rohbiogas pro
Stunde. Damit kann der Jahresbedarf von circa 5.000 Haushalten
gedeckt werden.
Laut Dena (Deutsche Energie-Agentur) gab es Ende 2010
knapp 6.000 Biogasanlagen in Deutschland. Davon speisten
bis Mai des laufenden Jahres 52 Anlagen in das
bestehende Erdgasnetz ein. Den Prognosen der Dena zufolge
wird die Zahl zum Ende des laufenden Jahres auf etwa 100
Anlagen steigen. Eine stündliche Einspeisung von ca. 63.000
Kubikmetern Biomethan pro Stunde wird damit möglich.
Arnschwanger Anlage: Ein neuer Prototyp
Die klimaneutrale Energieproduktion in der Arnschwanger
Anlage gilt als sehr innovativ, da sie nach einem neuen, wegweisenden
Konzept der Sinn®gie
errichtet wurde. Anders als herkömmliche
Anlagen arbeiten
die meisten Biogasanlagen
Deutschlands mit Rührwerken.
Die sind notwendig, um
das Biogas von der gärenden
Biomasse zu trennen. In dieser
Biogasanlage wird jedoch
auf ein Rührwerk verzichtet
und stattdessen die gesamte
Betriebsleiter vor Ort, erklärt
das Prinzip Biogasentnahme aus
dem Gärsubstrat sehr einfach:
„Man muss sich das vorstellen
wie einen Hefeteig: Dieser geht
unter Einfluss von Wärme auf.
Sobald man den Teig rührt, entweicht
die Luft und der Teig fällt
in sich zusammen. So ähnlich
funktionieren auch die meisten
herkömmlichen Biogasanlagen.
Riesige Rühranlagen sorgen dafür,
dass die entstehenden Gase
„herausgerührt“ werden und die
gärende Masse nicht das Dach
des Behälters sprengt.“
Gärmasse im Fermenter (dem v.l.n.r. Andreas Heim (Pirtek Regensburg), Wolfgang Wutz
Behälter, in den die Biomasse
zum Gären eingefüllt wird)
(Sinn®gie) , Albert Schmid (Schandl GmbH)
von unten nach oben mittels
Pumpen umgewälzt. Wolfgang Wutz, rechte Hand des
Sinn®rgie Geschäftsführers Xaver Macht und verantwortlicher
In der Biogasanlage Arnschwang, einem Kooperationsprojekt
von Sinn®gie und der Erdgas Schwaben GmbH, gibt es kein
teures und wartungsintensives Rührwerk. Wolfgang Wutz:
„In der Mitte des Fermenters haben wir ein Technikgebäude
geschaffen – wir nennen es Technikum. Dort ist eine sehr
große Pumpe drin, die das Substrat am Boden absaugt, dieses
dann zum Wärmetauscher fördert, wo das Material extern
erwärmt wird und danach geben wir es oben in Form einer Beregnung
zurück auf die Oberfläche. So erreichen wir denselben
Effekt wie durch Rühren der Masse.“
Die Vorteile dieser neuartigen Bau- und Funktionsweise
liegen auf der Hand: Sowohl die Kosten für den Bau der
Anlage als auch die Instandhaltungskosten sind bedeutend
geringer. Denn anders als in herkömmlichen Anlagen, besteht
der Fermenter nicht aus einem kompletten Betongebäude,
das mit einer Wandheizung die
Gärmasse erwärmt und in der
Mitte ein Rührwerk besitzt.
In Arnschwang gibt es nur ein
kleines betoniertes Technikgebäude
im Inneren des Fermenters,
der Behälter an sich
besteht aus einem mit Folie
ausgelegten Erdbecken.
Darüber hinaus hat die Anlage
eine weitere Besonderheit: Die
einfache Art der Feststoffeinbringung.
Das Material wird
direkt mit einem Radlader über einen „Einschubschacht“ in
den Fermenter geschoben (siehe Titelfoto).
Vom Rohgas zum Bioerdgas: Stationen der Gaserzeugung bis zur Einspeisung ins Netz.
Vom Rohgas zum Bioerdgas
Quelle: Sinn®gie
Da das in Arnschwang produzierte Biogas aufbereitet werden
muss, um festgelegte Qualitätskriterien für die Einspeisung
ins Gasnetz zu erfüllen, wurde die Firma Schandl mit der
Erstellung einer speziellen Einspeiseanlage beauftragt. Die
Aufgabe dieser BGEA (Biogaseinspeiseanlage) besteht darin,
die Bestandteile des Gases zu messen und entsprechend den
bundesweiten Vorgaben für Bioerdgas anzupassen. Um die
gleiche Qualität wie das aus Russland stammende Gas zu
erreichen, wird das Bioerdgas zunächst von Kohlendioxid
(CO 2
) gereinigt und anschließend werden geringe Mengen
Propan und Butan zugesetzt. Damit steigt der Brennwert des
Biogases auf ca. 11,2 kWh / m³.
Die Errichtung der komplizierten BGEA hat die 1946 gegründete
Schandl GmbH aus München übernommen. Das
Leistungsspektrum der Schandl GmbH reicht vom einfachen
Rohrleitungsbau bis hin zur Planung, Herstellung und Errichtung
von Gasleitungen oder von Druckregel- und Messanlagen.
Albert Schmid ist Bauleiter der Schandl GmbH und für
die Verdichtungsanlage in Arnschwang verantwortlich. Zwar
hat Schmid schon zahlreiche Projekte dieser Art geleitet,
die Verdichtungsarbeiten an einer Biogasanlage sind jedoch
auch für ihn ein Novum. Die Zusammenarbeit mit Andreas
Heim von Pirtek Regensburg funktioniert ausgezeichnet. „Die
mobilen Werkstätten von Pirtek sind natürlich perfekt für das
Vorhaben in dieser ländlichen Gegend“, erklärt Schmid. „Wir
haben hier seit April unsere Zelte aufgeschlagen, um die
Rückspeiseanlage zu errichten. Pirtek bringt die ganze Werkstatt
ebenfalls direkt hierher, das erleichtert uns die Arbeit
natürlich enorm.“
STeckbrief der biogaSanlage anlage ii
Im oBERPFälzISCHEn ARnSCHwAng
Betreiber: Sinn®gie und Erdgas Schwaben GmbH
Betriebsaufnahme: 2010
Einspeiseleistung: 700 m³ pro Stunde
Einspeisekapazität: 65 Millionen kWh pro Jahr
netzeinspeisung: EON Bayern, Überkapazitäten im Sommer
gehen ins Versorgungsnetz der EON Ruhrgas
Aufbereitung: Druckwasserwäsche
gasqualität vor ort: Erdgas H
Druckstufe: 10 bar, Teilmengen im Sommer 67 bar
Rohstoffe: Mais- und Gras-Silage
Quelle: DENA
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