Ausgabe - 12 - 2012 - Produktion

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

10 · Messe wire/Tube · Produktion · 22. März 2012 · Nr. 12 Lasertechnik Schweiß-System mit Spalterkennung Produktion Nr. 12, 2012 Auf der Messe präsentiert Rofin- Sinar das Profile Welding System (PWS) – ein komplettes Laserschweißsystem mit integrierter Prozess-Sensorik zur Spalterkennung und -verfolgung für das Profil- und Rohrschweißen. Hamburg (hi). Die Laserspezialisten erörtern vor Ort, wie einfach Laserschweißen sein kann: das System lässt sich einfach in die Anlage integrieren, eine übersichtliche Steuerung überwacht alle wichtigen Funktionen und der Laserstrahl folgt auch bei Schweißgeschwindigkeiten von 60 m/min mit einer Genauigkeit von 20 µm dem Schweißspalt – so lässt sich höchste Prozesssicherheit erzielen, heißt es. In Kombination mit dem PWS- System erlaubt der Weld Sensor dem Anwender eine genaue Beobachtung des Schweißprozesses und über die integrierte Regelung eine automatische Korrektur der Schweißposition. Dieses Sensorsystem ist optional verfügbar und gleichermaßen für CO 2 - und Faserlaser einsetzbar. Bei einer Anwendung in Verbindung mit unserem CO 2 -Slab- Laser bleibt die Sicherheitsklasse erhalten. Für das Laserschweißen von Rohren und Profilen sind die CO 2 -Slab- Laser oder Faserlaser die idealen Strahlquellen. Die hocheffizienten CO 2 -Slab-Laser mit einer Ausgangsleitung bis zu 8 kW und einer exzellenten Strahlqualität von K = 0.95 sind die erste Wahl zur Realisierung bester Schweißnahtqualitäten bei mittleren bis dicken Wandstärken. Dieser Lasertyp kommt mit wenigen, langlebigen Komponenten aus. Er verzichtet außerdem auf die kon- Der Faserlaser FL 030 C lässt sich einfach in bestehende Anlagenkonzepte integrieren. Bild: Rofin-Sinar ventionelle Gasumwälzung. Der Gasverbrauch ist minimal, Wartungs- und Serviceeinsätze reduzieren sich erheblich – ein klares Plus für den effektiven Einsatz, so Rofin. Die Faserlaser der Rofin-FL-Serie bilden eine ideale Ergänzung zu den bewährten Slab-Lasern. Mit einer Ausgangsleitung von bis zu 4 kW werden sie für Schweißanwendungen von dünnsten Materialien mit einer Dicke von wenigen μm bis zu 2 mm eingesetzt. Da beim Schweißen dünner Materialien lediglich kleine Schmelzbäder entstehen, können Prozesse realisiert werden, die mit herkömmlichen Verfahren nicht möglich sind. Vorausgesetzt, bestehende Maschinen- und Produktionskonzepte sind entsprechend angepasst, so lassen sich effiziente Schweißprozesse erzielen. Halle 5, Stand F 22 www.rofin.com Effizienz-Navi Preis Material ✔ Energie Service Handhabung Zeit Lebensdauer ✔ Kosten senken mit Produktion Fachmessen Energiesektor belebt Kabel-Markt Klaus Hiemer, Produktion Nr. 12, 2012 Aktuelle Entwicklungen auf dem Draht- und Kabelsektor sind ein Schwerpunkt auf der Fachmesse Wire. Experten gehen davon aus, dass die Kabelhersteller von der Entwicklung auf dem Energiesektor profitieren werden. Düsseldorf. Vielerorts besteht die Notwendigkeit, bestehende Übertragungssysteme zu modernisieren, Netzverbindungen auszubauen und erneuerbare Energiequellen wie Wind-, Solar- und Wasserkraft stärker ins Netz zu integrieren. Für Kabelhersteller sind die gesamtwirtschaftlichen Rahmenbedingungen auf den wichtigsten globalen Absatzmärkten deshalb günstig. Mittelfristig werden zwar die Schwellenmärkte die wichtigsten Wachstumstreiber bleiben. „Doch in den kommenden Quartalen wird auch auf den entwickelten Märkten mit einer stetig wachsenden Nachfrage gerechnet“, so Joe Hogan, Vorsitzender der ABB- Konzernleitung. Der internationale Kabelmarkt ist stark fragmentiert, wobei kaum ein Hersteller über 10 Prozent Marktanteil kommt, wie es im letzten Jahresbericht des dänischen Kabelherstellers NKT heißt. Im Bereich der Seekabel und Hochspannungskabel gibt es demnach im wesentlichen sechs global agierende Unternehmen: NKT Cables (Dänemark), Nexans (Frankreich), Prysmian (Italien), ABB (Schweden), General Cable (USA) and LS (Südkorea), dazu eine Reihe eher regional tätiger Wettbewerber in Asien und dem Mittleren Osten. Den gesamten weltweiten Kabelmarkt schätzt man bei NKT auf etwa 750 bn DKK – 100 Mrd. Euro – jährlich. Marktführer sind Global Player wie Nexans mit einem geschätzten Marktanteil von ungefähr 8 Prozent, Prysmian mit rund 6 Prozent und General Cable mit etwa 5 Prozent. Auch der europäische Markt ist stark fragmentiert, so dass kein einzelnes Unternehmen mehr als 10 Prozent kontrolliert. Speziell der Ausbau der erneuerbaren Energien erfordert neue Stromleitungen. Laut Deutsche Energie-Agentur (Dena) ist in Deutschland ein Ausbau des Leitungsnetzes um 1600 bis 3500 Kilometer erforderlich. Dies gilt für die Prämisse, dass bis 2020 über ein Drittel – und damit doppelt so viel wie heute – des deutschen Stroms aus Wind, Wasser, Biomasse oder Sonne stammt. Der Wert von 1600 Kilometer gilt dabei für die Annahme, dass bestehende Netze so umgerüstet werden, dass sie mehr Strom transportieren können als heute. Dem Bau neuer Freileitungen steht neben der aufwändigen Zulassung zusätzlicher Leitungstrassen oft die geringe Akzeptanz der direkten Anwohner entgegen. Neben der Verschandelung des Landschaftsbildes werden gesundheitliche Beeinträchtigen durch den sogenannten Elektrosmog befürchtet. Eine Alternative für stark bevölkerte Gebiete oder Gegenden, in denen große Masten das Landschaftsbild stören würden, wären demnach in der Erde verlegte Hochspannungskabel. Wegen der aufwändigen Isolation ist diese Methode allerdings um ein Vielfaches teurer. Innovationen und Technik-Trends rund um die Themen Draht und Kabel stehen im Mittelpunkt der Wire 2012. Bild: Messe Düsseldorf the better way of sheet metal forming and joining Vom Coil zum Produkt schweißtechnologie für eine effiziente Produktion von hochwertigen Kurzrohren und speziellen schweißanwendungen Halle 6 - C 32 die weil group bietet ihnen als markt- und technologieführendes Unternehmen der blechbearbeitung ein umfangreiches Programm an Umformund fügetechnologien: Kurzrohrfertigungsanlagen behälterfertigungsanlagen laserschweißanlagen lösungen im schweißanlagenbau Pressensysteme Stanzautomaten Werkzeuge weil engineering gmbh Neuenburger Str. 23 D 79379 Müllheim Telefon: +49 7631 18 09 0 Fax: +49 7631 18 09 49 info@weil-engineering.de www.weil-engineering.de Ihr Partner zum Umformen und Schweißen Langprodukte Großes Sortiment an Rohren Produktion Nr. 12, 2012 Im Fokus des Messeauftritts der Schmolz + Bickenbach AG auf der wire stehen die rostfreien Langprodukte der konzerneigenen Produktionsbetriebe, auf der Tube präsentiert die Gruppe ihr umfangreiches Rohr-Sortiment. Düsseldorf (hi). Vom 26. bis 30. März informieren darüber hinaus verschiedene europäische Tochtergesellschaften des Stahlkonzerns aus den Bereichen Produktion, Verarbeitung und Distribution auf dem Messegelände in Düsseldorf zum umfangreichen Leistungsspektrum der Gruppe, aktuellen Entwicklungen sowie neuen Dienstleistungen. „Höchste Qualitätsansprüche erfüllen wir weltweit insbesondere durch die Spezialstahlprodukte der konzerneigenen Werke, die wir in den Mittelpunkt unseres Messeauftritts auf Tube und wire 2012 gestellt haben“, betont Benedikt Niemeyer, Geschäftsführer der Schmolz + Bickenbach AG. „Als Weltmarktführer im Bereich nichtrostender Langprodukte verfügen wir über jahrzehntelange Erfahrung in der an- wendungsspezifischen Weiterentwicklung unserer Werkstoffe.“ Dieses Know-how stellt der Konzern seinen Kunden nicht nur auf der Messe, sondern auch in nahezu jeder Niederlassung in mehr als 30 Ländern durch ausgewiesene Experten zur Verfügung, heißt es. Neben der tiefgehenden technischen Expertise bieten die Ansprechpart- ner zudem umfangreiche lokale Marktkenntnisse und gewährleisten kürzeste Reaktionszeiten im Tagesgeschäft. „Heute bieten wir jedem Unternehmen weltweit den exakt auf seine Anforderungen zugeschnittenen Spezialstahl“, erklärt Benedikt Niemeyer. „So erarbeiten wir gemeinsam mit unseren Kunden die Lösungen für morgen, um gemeinsam erfolgreich zu sein.“ Halle 3, Stand B 47 (tube) Halle 17, Stand E 20 (wire) www.schmolz-bickenbach.com Effizienz-Navi Preis Material Energie Service ✔ Handhabung Zeit Lebensdauer Kosten senken mit Produktion Die Schmolz und Bickenbach AG stellt Spezialstahlprodukte in den Mittelpunkt des Messeauftritts. Bild: Schmolz und Bickenbach
22. März 2012 · Nr. 12 · Produktion · Trends & Reports · 11 Strömungsmaschinen Pumpen verbrauchen mehr Energie als nötig Thomas Isenburg Produktion Nr. 12, 2012 Pumpen verbrauchen ein Zehntel der elektrisch erzeugten Energie in Europa. Das sind laut ‚Save Pump Study‘ bis zu 40 % zuviel. Lösungsansätze dafür gibt es gleich mehrere. Bochum (pd). Eigentlich ist es überraschend, dass Pumpen bislang ein Stiefkind der Forschung sind. Dabei sind sie in Heizungen, Autos, Kraftwerken oder industriellen Produktionsstätten zur Förderung flüssiger Medien allgegenwärtig. In Europa verbrauchen Pumpen ein Zehntel der elektrisch erzeugten Energie. Davon können laut Save Pump Study der europäischen Kommission bis zu 40 % eingespart werden. Der frisch berufene Hochschullehrer Romuald Skoda vom Lehrstuhl für Hydraulische Strömungsmaschinen (HSM) koordiniert die interdisziplinären Forschungsaktivitäten des neuen Kompetenzzentrums Hydraulische Strömungsmaschinen zu diesen so oft eingesetzten Aggregaten. Hoch sind die Anforderungen, die an Pumpen in Industrieproduktionen gestellt werden. So müssen sie häufig unter Wasser ohne Ölschmierung funktionieren. Dabei sollen sie aggressive und kratzende Partikel, die Bauteile verschleißen könnten, fördern. Dieselpumpen müssen nicht nur zuverlässig funktionieren, sondern auch preisgünstig herzustellen sein, denn sie werden millionenfach in Autos eingebaut. Die Wissenslücken im Bereich der Pumpen will das ‚Kompetenzzentrum für Hydraulische Strömungsmaschinen‘ an der Ruhr- Universität Bochum schließen. Skoda vertritt dabei den Lehrstuhl für HSM. Berufliche Stationen waren die Daimler Chrysler AG, die Siemens AG sowie die Forschung der Bosch-Gruppe im Bereich Grundlagen der Strömungsmechanik. Seit Beginn des Jahres ist der Das verschlissene Stahllaufrad einer Pumpe, die seit 1995 eine Gipssuspension 22 Meter hoch befördert hat. Die Suspension enthielt 30 Gramm kratzende Bestandteile pro Liter. Bei einer durchschnittlichen täglichen Laufzeit von zwölf Stunden kann man eine Gesamtbetriebszeit von 70 000 Stunden annehmen. Bild: Ruhr-Universität Bochum Maschinenbauer Professor an der Bochumer Hochschule. Das Kompetenzzentrum bündelt die Aktivitäten von unterschiedlichen maschinenbaulichen Disziplinen. Das interdisziplinär zusammengesetzte Expertenteam will die zu den hydraulischen Strömungsmaschinen gehörenden Pumpen in Bezug auf Lebensdauer und Energie-Effizienz optimieren. Dabei sollen Synergien aus dem Zusammenwirken der Fluid- und Thermodynamik, Verfahrenstechnik, Antriebstechnik, Mechatronik, Werkstofftechnik und Produktion genutzt werden. Erste Ergebnisse liegen durch die Forschungen von Juniorprofessor Stefan Huth vor. Stähle werden häufig mit Chrom legiert, damit sie nicht korrodieren. Ein Stahl, der mit mindestens zwölf Gewichtsprozenten Chrom legiert ist, gilt als rostfrei. Durch die Metalloberfläche entsteht dann eine Chromoxidoberfläche. Hierzu muss das Chrom im Metallgitter des Werkstoffs gelöst sein. Das ist Stand der Technik. Neue Materialien mit längerer Lebensdauer Um die Abrasion zu verhindern, bauen Werkstoffwissenschaftler zum Beispiel Kohlenstoff in das Metallgitter ein, so der Juniorprofessor für hydraulische Strömungsmaschinen. Der Ingenieur testet zum Chrom alternative Elemente wie Niob, Vanadium und Stickstoff auf ihre korrosions- und abrasionshemmende Wirkung als Pumpenwerkstoff. Dabei wird zunächst der Werkstoff entwickelt und dann auf sein Gebrauchsverhalten untersucht. Von den neuen Materialen verspricht sich der Hochschullehrer zum Beispiel Ölschlammpumpen mit einer deutlich längeren Lebensdauer. Die Frage nach der Juniorprofessor beantwortet Huth so: „Die Idee der Juniorprofessur ist, die Habilitation als Voraussetzung für den Professorenberuf zu ersetzen. Hierzu erhalten die er- folgreichen Kandidaten nach Abschluss der Doktorarbeit eine befristete Stelle. Während dieser hat der junge Hochschullehrer fast die gleichen Aufgaben wie ein Professor und kann sich profilieren.“ Werkstoffwissenschaften und Strömungsmechanik vereint Ein Schwerpunkt der Arbeiten von Skoda soll auch auf Untersuchungen zur Kavitation liegen. Unter Kavitation verstehen Wissenschaftler und Techniker die Bildung und Auflösung von dampfgefüllten Hohlräumen in Flüssigkeiten. Ein Phänomen, das bei Pumpvorgängen häufig auftritt und die Werkstoffe schädigen kann. Die Idee des Kompetenzzentrums ist, hier unterschiedliche Forschungsaktivitäten zu bündeln. Dabei wollen die Bochumer Forscher die Industrie darauf aufmerksam machen, dass sie in der Lage sind, Disziplinen wie zum Beispiel Werkstoffwissenschaften und die Strömungsmechanik zu kombinieren. Auch soll sich der Forschungsverbund nach einer öffentlich geförderten Anlauffinanzierung aus Industriemitteln finanzieren können, so Skoda. Fazit: Die neuen Materialen können beispielsweise bei Ölschlammpumpen eine deutlich längere Lebensdauer erzielen. Wird zudem das Phänomen der Kavitation gelöst oder zumindest verringert, reduziert sich auch die Gefahr der Schädigung der Werkstoffe bei Pumpvorgängen. Vergleichsstudie Interesse an energieschonender Produktion gestiegen Produktion Nr. 12, 2012 Eine Vergleichsstudie der Felten Group zeigt: Innerhalb eines halben Jahres ist die Bereitschaft zu Energiesparinvestitionen deutlich gestiegen. Serrig (pd). Das Interesse der Fertigungsunternehmen an einer energieschonenden Produktion ist innerhalb nur eines halben Jahres sprunghaft gestiegen. Nach einer Vergleichsstudie der Felten Group, Softwarehaus für Lösungen im Produktionsmanagement, haben sowohl die konzeptionellen Planungen als auch die konkreten Investitionsabsichten deutlich zugenommen. Die Erhebungen wurden im April und Oktober dieses Jahres unter mehreren Hundert Fertigungsunternehmen durchgeführt. „Vermutlich durch die politische und gesellschaftliche Diskussion zur Energiewende beeinflusst, aber durch die kontinuierlich steigenden Energiepreise motiviert, rückt das Thema Green Production immer stärker in den Vordergrund der strategischen Planungen“, urteilt Werner Felten, Geschäftsführer des Softwarehauses. Dass aber innerhalb nur weniger Monate eine schon im Frühjahr 2011 deutlich erkennbare Fokussierung auf das Energiemanagement bei drei Viertel der Unternehmen auf der Tagesordnung steht, hat auch ihn überrascht. „Offenbar wurde allerorts die abwartende Haltung aufgegeben und gehen die Unternehmen hier nun in die Offensive“, erklärt er die sehr dynamische Veränderung in den letzten Monaten. Dies entspreche auch den aktuellen Erfahrungen der Felten Group im Markt. „Mit dem Thema Energiedatenmanagement öffnen wir derzeit überall die Türen, auch wenn die eigentliche Investitionswelle noch bevor steht, weil sich viele Firmen erst mitten in den konzeptionellen Planungen befinden.“ Konkrete Investitionstermine deutlich angewachsen Der Vergleichsstudie zufolge hat Green Production inzwischen bei 42 % der befragten Fertigungsunternehmen eine hohe Priorität, sechs Monate vorher waren es noch ein Drittel weniger. Gleichzeitig ist die Zahl der Firmen, die bereits konkrete Investitionstermine für Lösungen im Energiemanagement definiert haben, deutlich angewachsen: Waren es im Frühjahr 2011 erst 22 %, die allein im kommenden Jahr diesbezügliche Investitionen auf der Agenda Welche strategische Bedeutung hat das Thema Green Production bei Ihnen im Produktionsmanagement? Quelle: Felten Group stehen haben, so ist dieser Anteil seit dem auf 38 % gestiegen. Umgekehrt sank die Quote der Unternehmen, die noch über keinerlei terminliche Planungen verfügen, von 33 auf 15 %. Dass diese Investitionsvorhaben keine reinen Absichtserklärungen darstellen, leitet sich aus der Frage ab, ob bereits die notwendigen © Produktion Dem Thema ‚Green Production‘ kommt eine deutlich höhere Priorität zu, als noch vor einem halben Jahr. Über die Notwendigkeit wird somit weniger diskutiert, kritische Ansichten dazu nehmen ab. konzeptionellen Planungen für Green Production bestehen. Sie liegen in jedem fünften Fall bereits detailliert vor, sechs Monate zuvor war dies erst bei 14 %der Fall. Ähnlich stark stieg im gleichen Zeitraum die Quote der Unternehmen (von 13 auf 23 %), die aktuell mit der Konzeptentwicklung beschäftigt sind. Parallel dazu gibt es immer weniger Firmen, die derzeit noch über keinerlei Terminierung für eine Konzeptionierung verfügen. Gesamte Energieverbraucher detailliert bewerten „Zu den Kernproblemen eines Energiemanagements gehört, die Voraussetzungen für eine systematische Analyse der Energiedaten zu schaffen“, skizziert Felten die Anforderung. „Erst mit diesen analytischen Instrumenten wird es möglich sein, die gesamten Energieverbraucher detailliert zu bewerten und als Konsequenz ein systematisches Maßnahmenmanagement für kontinuierliche Optimierung aufzubauen.“ Diesem Anspruch werden Softwarelösungen wie ‚Pilot green‘ der Felten Group gerecht. Sie schaffen die Grundlage für ein zertifizierbares Energiemanagement, das energieintensive Produktionsunternehmen benötigen, um neben einer nachhaltigen Reduzierung der Energiekosten zusätzlich in den Genuss steuerlicher Vorteile zu kommen. Fazit: Weil konzeptionelle Planungen und konkrete Investitionsabsichten innerhalb eines halben Jahres für eine energieschonende Produktion deutlich zugenommen haben, darf man von einem Durchbruch für das Thema ‚Green Production‘ ausgehen.
Seite 1 und 2: Technik und Wirtschaft für die deu
Seite 3 und 4: 22. März 2012· Nr. 12 · Produkti
Seite 5 und 6: 22. März 2012 · Nr. 12 · Produkt
Seite 9: 22. März 2012 · Nr. 12 · Produkt
Seite 19 und 20: Vollgas! Mit 2,5t in 5 Achsen Als f

Ausgabe - 12 - 2012 - Produktion

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?