Ausgabe - 16 - Produktion

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10 · Unternehmen & Märkte · Produktion · 18. April 2013 · Nr. 16 Studie Das verbinden Chinesen mit deutschen Anbietern: Arroganter Auftritt in China Produktion Nr. 16, 2013 Das gute Image deutscher Unternehmen im Reich der Mitte weist erste Risse auf: Zwar wissen chinesische Kunden um die hohe Qualität der deutschen Produkte, aber Kundenwünsche bleiben oft auf der Strecke. Zudem werden die Deutschen teilweise als arrogant wahrgenommen. Köngen/Shanghai (kk). Eine aktuelle Studie der Staufen AG in China hat sich mit dem Image der Deutschen befasst und interessante Ergebnisse ans Licht gebracht. Zwar attestieren die chinesischen Kunden den Firmen aus Deutschland ein starkes Qualitätsbewusstsein (97 %) und finden diese sympathisch (88 %). Gleichzeitig wird das Auftreten auf dem chinesischen Markt von jedem Zweiten als arrogant wahrgenommen (51 %). Die große Mehrheit der Befragten ist zudem der Meinung, dass deutsche Hersteller stärker auf chinesische Kundenwünsche eingehen müssen (94 %). „Der Wettbewerb auf dem schnell wachsenden chinesischen Binnenmarkt fordert von den deutschen Firmen stärker denn je, stetig die eigenen Schwächen zu identifizieren und diese zügig auszuräumen“, erklärt Markus Franz, Ge- schäftsführer der Unternehmensberatung Staufen AG in Shanghai. Ernst zu nehmen sei dabei nicht nur das weit verbreitete Image deutscher Firmen, arrogant zu sein. 84 % der chinesischen Kunden meinen zudem, deutsche Anbieter sollten ihren Service verbessern. Zwei Drittel halten deutsche Produkte außerdem für zu teuer. Chinesische Kundenwünsche stärker berücksichtigen „Diese Zahlen sollten deutschen Unternehmen zu denken geben. Sie betrachten China bisher noch zu sehr als günstige Werkbank für Produkte, die in alle Welt verkauft werden, zu wenig aber als attraktiven Absatzmarkt“, so Industrieexperte Franz. Es gelte, stärker als bisher auf die Bedürfnisse der chinesischen Kunden Rücksicht zu nehmen. „Konkret heißt das beispielsweise für Maschinenbauer: Ihre Kunden benötigen oft nicht Premium-Produkte höchster deutscher Ingenieurskunst, sondern Maschinen, die zielgenau ihren Bedürfnissen entsprechen. Das sind häufig moderne Fertigungsanlagen in Basisausstattung, die etwas günstiger in der Anschaffung, vor allem aber leichter von den chinesischen Mitarbeitern zu bedienen und zu warten sind“, erläutert Franz. Insgesamt setzt das Image von ‚Made in Germany‘ jedoch weiterhin Maßstäbe. Produkte und Services deutscher Hersteller werden von den Chinesen besser eingeschätzt (8,3 von 10 Punkten) als vergleichbare Angebote amerikanischer (7,7 von 10 Punkten) oder heimischer chinesischer Anbieter (6,6 von 10 Punkten). 41 % der Befragten gehen jedoch davon aus, dass der Vorsprung deutscher Produkte keine Selbstverständlichkeit bleibt und erwarten eine Qualitäts- Annäherung durch chinesische Anbieter. Das Thema China wird auch auf dem Lean Management Kongress der Staufen AG am 4./5. Juni in Darmstadt im Mittelpunkt stehen. Technisch leistungsstark, zuverlässig und qualitätsbewusst, so lauten die positivsten Eigenschaften der deutschen Anbieter. Bild: Staufen AG Wie sieht die Zukunft für deutsche Anbieter aus? Die Chinesen fordern modernere Produkte und Services von den deutschen Herstellern in China. Qualitätsvorteile sehen sie schwinden. Bild: Staufen AG China Corner Kärcher/Changshu (kk): Ein neues Werk hat Kärcher jetzt in Changshu nahe Schanghai eingeweiht. Auf einer Fläche von insgesamt 27 000 Quadratmetern produzieren dort 750 Mitarbeiter Hochdruckreiniger, Dampfreiniger und Sauger für die Märkte in Asien, Lateinamerika und Afrika. Der Reinigungsgerätehersteller hat 18 Mio Euro in die neue Produktionsstätte investiert, die eine maximale Ausbringung von 1,5 Mio Geräten im Jahr ermöglicht. Termin vormerken! 5./6. Juni 2013! „Rüsten bei kleinen Losgrößen – der Schlüssel zu einer wirtschaftlichen Fertigung“ Spanntechnikexperten, Anwender und Hersteller diskutieren im Rahmen der Mit freundlicher Unterstützung von: + 7. Praxistagung Werkstückspanntechnik 5./6. Juni 2013, Maritim Hotel Ulm SOFLEX Sps/Guangzhou (kk): Die diesjährige SPS – Industrial Automation im südchinesischen Guangzhou besuchten rund 28 000 Besucher (27 % mehr als im Vorjahr). Sie war laut Veranstalter ein voller Erfolg. An der dreitägigen Industrieausstellung nahmen 448 Aussteller aus 15 Ländern teil. Mit von der Partie waren Industrieriesen wie Siemens, Mitsubishi Electric oder Misumi China Precision Machinery Trading Co Ltd ebenso wie Mittelständler. So stellte erstmals die Block Transformatoren- Elektronik GmbH aus Verden aus. Zufrieden zeigte sich Block-Manager Andreas Kirchner: „Wir werden nächstes Jahr wiederkommen“. Die nächste SPS – Industrial Automation findet vom 3. bis 5. März 2014 in Guangzhou statt. Informationen unter: www.spsinchina.com. Bild: Kärcher Bild: Messe Franfurt Weidmüller/Wenzhou (kk): Der Detmolder Elektrotechnikhersteller Weidmüller hat kürzlich ein Joint Venture mit dem chinesischen Unternehmen Shenle gegründet. Ab Sommer produziert das Unternehmen ‚Weidmueller Electric Zhejiang Co. Ltd.‘ in Wenzhou, 470 Kilometer südlich von Shanghai, Relais und Relaisbaugruppen exklusiv für den weltweiten Vertrieb durch Weidmüller. „Die Gründung dieses Joint Bild: Weidmüller Ventures stärkt unser bestehendes Elektronik-Portfolio“, erklärte Weidmüller-Vorstandssprecher Dr. Peter Köhler. Kspg/Auto Shanghai (kk): Vom 21. bis 29. April öffnet im Shanghai New International Exhibition Center die ‚Auto Shanghai‘ ihre Tore. Im German Pavilion präsentiert sich die KSPG AG mit ihren Tochtergesellschaften Pierburg China Ltd. und MS Motor Service Asia Pacific Co., Ltd. Der deutsche Zulieferer zeigt unter dem Motto ‚Clean und Lean‘ Produkte zur Schadstoffreduzierung. Zudem werden Ersatzteile für Industrie-, Marine- und Agrarkultur-Anwendungen vorgestellt. Bild: KSPG fer_praxistagung_werkstueck_logos_148x201.indd 1 13.03.2013 10:46:28
18. April 2013 · Nr. 16 · Produktion · Trends & Reports · 11 Lasertechnik Mehr Flexibilität durch photonische Prozess Ulrich W. Schamari Produktion Nr. 16, 2013 Photonische Prozessketten ermöglichen nach Einschätzung von Experten eine individualisierte Produktion. Die hierfür notwendige Flexibilität gewährleisten generative und abtragende Laserverfahren. Frankfurt (hi). Als mögliche Revolution der Produktionstechnik wurde das berührungsfreie, flexible Fertigungsverfahren der Photonik auf der Messe ‚Euromold‘ in Frankfurt vorgestellt. Es gestattet, digitale Daten unmittelbar in materielle Produkte umzusetzen. Die Herstellung beliebiger Formen kann ohne Werkzeugwechsel flexibel Stück für Stück erfolgen, was die Massenfertigung individualisierter Produkte ermöglicht. Diese Aktivitäten werden zur Ausschöpfung des vollen Potenzials der Photonik in eine vollständige Prozesskette eingebettet, in der Design, Konstruktion, Materialauswahl und Produktionsabläufe als ein ganzheitliches System auf die optische Fertigung ausgerichtet sind. Ihren Stellenwert betonte Gisela Lanza vom Karlsruher Institut für Technologie. Sie verwies „auf die Bedeutung der Photonik und der photonischen Prozessketten für den Produktionsstandort Deutschland, aber auch für die Rolle Deutschlands als Fabrikausrüster der Welt.“ Eine neue Epoche der Produktionstechnik wird vorstellbar. So ermöglichen etwa laserbasierte Fügeverfahren und Strukturierungstechniken eine optimale Anpassung von Bauteileigenschaften an die Nutzungsbedingungen, und zwar durch die Kombination verschiedener Werkstoffe zu einem Werkstoff-Hybrid oder durch die gezielte Modifikation des Werkstoffs. Mit generativen Verfahren wie dem selektiven Laserschmelzen und dem Lasersintern lassen Laserpoliertes Prägewerkzeug und damit hergestellter Klauenpol. Rapid Manufacturing von Turbinenbauteilen: Die Entnahme des Bauteils aus dem Pulver nach Prozessende. sich dreidimensionale Werkstücke computergesteuert aus flüssigen oder pulverförmigen Werkstoffen nach vorgegebenen Maßen und Formen Schicht für Schicht aufbauen. Diese schnelle Fertigungstechnik – in der Regel als 3D-Druck bezeichnet – führt zu beachtlichen Ergebnissen. Frank Schlie-Roosen, Referatsleiter Photonik/Optische Technologien im Bundesforschungsministerium, nannte Beispiele: „Geräte aus dem Alltag, also Fahrräder, aus Kunststoff gedruckte Geigen, Spielfiguren, Schokoladen, Pralinen, inzwischen sogar auch künstliche Knorpelteile“. Ähnlich überzeugende Ergebnisse liefern die abtragenden Laserverfahren, die teilweise das herkömmliche Drehen, Fräsen, Spanen und Schleifen ersetzen. Der Trend zur photonischen Fertigung wird von den Protagonisten dieser Verfahren schon als ‚Dritte industrielle Revolution‘ gefeiert, und gelegentlich tauchen sogar die Bezeichnungen ‚Indust- rie 4.0‘ und ‚Produktion 2.0‘ auf. „Keine davon ist so wirklich ausnehmend richtig“, gab Reinhart Poprawe, Leiter des Fraunhofer- Instituts für Lasertechnik, zu bedenken. Allerdings sei das industrielle Potenzial der direkten digitalen photonischen Produktion in Ergänzung und teilweise auch Substitution der konventionellen Fertigungsverfahren erheblich. Laserbasierte Prozessketten für wirtschaftliche Fertigung Aus der Sicht der Automobilindustrie ist die Bedeutung der photonischen Prozessketten bereits unumstritten. Dies bestätigte Martin Goede, Leiter der Technologieplanung und –entwicklung bei Volkswagen in Wolfsburg. Besonders in die Endfertigung des Karosseriebaus habe die Photonik Einzug gehalten. Er prognostizierte: „Die Lasertechnik hilft die Produktion des Automobils am Standort Deutschland wettbewerbsfähig Bild: Fraunhofer ILT mitzugestalten.“ Ein wesentlicher Aspekt hierzu seien kostenreduzierende Leichtbaulösungen, und für eine solch wirtschaftliche Fahrzeugproduktion brauche man laserbasierte Prozessketten. Ein besonders starkes Argument für die photonische Produktion ist die Möglichkeit der Einzelfertigung bis hin zur Losgröße 1. Dadurch können sogar die Verbraucher Einfluss auf den Herstellungsprozess nehmen, indem sie ihre Vorstellungen von der Personalisierung der Erzeugnisse einbringen. Es können hier sogar neue Geschäftsmodelle entstehen, die Bart van der Schueren von Materialise NV im belgischen Leuven als ‚Additive Manufacturing‘ bezeichnete. Schwerpunkt ist dabei die Entwicklung von Ideen, die im Rahmen eines Co- Design verwirklicht werden. Ein so entstehendes Unternehmertum braucht keine großen Investitionen und keine Lagerhallen. Die photonische Produktion kann ‚on demand‘ erfolgen. Industrie: Einfache Video-Analyse tisoware vermeidet teuren Leerlauf in der Produktion! Produktion Nr. 16, 2013 Kehl (sp). Die Herausforderung in der industriellen Bildverarbeitung liegt häufig im schwierigen Zugang zu einer komplexen und anspruchsvollen Technologie. Dennoch bleibt die optische Mess- und Prüftechnik nahezu konkurrenzlos. Einen einfachen und schnellen Zugang verspricht nun die Optronis GmbH mit der High-Speed- Kamera ‚CamRecord‘. An Hand von Hochgeschwindigkeitsaufnahmen können Vorgänge analysiert, Fehler und Ursachen erkannt werden; vor allem in der automatisierten Produktion, in der kürzeste Augenblicke über die Güte eines Prozesses oder eines Produktes entscheiden. Die Optronis-CamRecorder sind Hochgeschwindigkeitskameras für die Fehlersuche, Verhaltensanalyse und Produktentwicklung. Die mobilen Geräte verfügen über einen vielfältig konfigurierbaren Ringspeicher, der hochvolumige Datensequenzen zwischenspeichert und dem Anwender den flexiblen Einsatz der Kamera ermöglicht. www.optronis.com Fragen Sie tisoware nach exakter Betriebsdatenerfassung: +49 7121 9665 0 www.tisoware.com
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