Technische Information Krings Verbau - Emunds + Staudinger GmbH

Technische Information
Krings Verbau
Rohrzugmaschine - Seilzug
Typ:
Baujahr:
Serien-Nr.:
Auftrags-Nr.:
Empfänger:
Emunds + Staudinger
Geschäftsbereich der ThyssenKrupp Bauservice GmbH Technische Änderungen vorbehalten Telefon: 02433 453-0
Ottostr. 30 Telefax: 02433 453-100
41836 Hückelhoven Schutzvermerke nach DIN ISO 16016 beachten E-Mail: ES-Krings@thyssenkrupp.com

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Krings Verbau
Rohrzugmaschine - Seilzug
GESAMTINHALTSVERZEICHNIS
Gruppe Titel Seite
1. Vorwort 1
2. Einleitung und Allgemeines
2.1 Einleitung 2
2.2 Haftungs- und Gewährleistungsgarantie 2
2.3 Allgemeine Angaben zum Verständnis und zur Handhabung dieser 3
Betriebsanleitung
2.4 Bedeutung der in dieser Anleitung verwendeten Symbole (Piktogramme) 3
3. Transport, Aufstellung und Montage
3.1 Allgemeines 4-5
3.2 Transport der Seilzugmaschine 6
3.3 Herstellung der Betriebsbereitschaft 6
4. Funktionsbeschreibung, Baugruppenübersicht und technische Daten
4.1 Graphische Darstellung der Seilzugmaschine mit ihren
Baugruppen und Zusätzen
4.2 Funktionsbeschreibung der Seilzugmaschine
4.3 Verwendungsnachweis
4.4 Technische Daten der Seilzugmaschine
4.5 Elektrisches Schaltbild
5. Sicherheitsbestimmungen
5.1 Allgemeines 12
5.2 Spezielle Sicherheitshinweise 13
6. Bedien- und Kontrollelemente sowie deren Bedeutung
6.1 Allgemeines 16
6.2 Bedeutung der Bedienelemente zur Steuerbirne
6.3 Kontrollelement Hydr. Druckanzeige (Manometer)
7. Erstinbetriebnahme, Bedienung und Überwachung
7.1 Allgemeines 27
7.2 Erstinbetriebnahme
7.3 Bedienung
7.4 Überwachung 29-30
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8. Störungen; Ursachen und Behebung
8.1 Allgemeines 31
8.2 Störungsarten 32-33
9. Wartung und Instandhaltung
9.1 Allgemeines 34
9.2 Wartungsübersicht 35
9.3 Wartung bei Bedarf 36
9.4 Tägliche Wartung 37
9.5 Monatliche Wartung 38
9.6 Jährliche Wartung 38
10. Anhang
10.1 Erklärung zur Betriebsanleitung 39-40
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1. Vorwort
Inhaltliche Änderungen vorbehalten.
Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere das Recht der Vervielfältigung und der Verbreitung sowie der Übersetzung
bleiben vorbehalten.
Kein Teil dieser Dokumentation darf in irgendeiner Form (durch Fotokopie, Mikrofilm oder ein anderes Verfahren) ohne vorherige
schriftliche Zustimmung der KRINGS-VERBAU GmbH reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme vervielfältigt
oder verbreitet werden.
Drucklegende:
4. Ausgabe März 1995
Wir empfehlen Ihnen, die Betriebsanleitung zur Seilzugmaschine an einem geeigneten Ort aufzubewahren, um stets bei evtl.
auftretenden Fragen einen direkten Zugriff zu gewährleisten.
Bewahren Sie daher die Betriebsanleitung sorgfältig auf; Sie können sie später noch in folgenden Fällen benötigen:
- Beim Wechsel des Aufstellungsortes
- Bei Änderungen von Maschinenkomponenten
- Zur Bedienung, Wartung und Überprüfung der Maschine
- Zu Schulungszwecken
- Zum Selbststudium
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2. Einleitung und Allgemeines
2.1 Einleitung
Diese Betriebsanleitung gilt als Hilfe für das bedienende, überwachende und instandhaltende Personal der Seilzugmaschine
gedacht. Sie enthält eine umfassende Beschreibung der einzelnen Bedienschritte, detaillierte Angaben zur Erst- und
Wiederinbetriebnahme aller zur Maschine gehörenden Installationen und Apparaturen sowie Hinweise zur Wartung und
Instandhaltung, soweit diese dem Bedienungspersonal obliegt.
Bei nicht selbst zu behebenden Störungen sollte unser Kundendienst informiert und in Anspruch genommen werden.
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2.2 Haftungs- und Gewährleistungsgarantie
Alle Angaben und Hinweise für die Bedienung und Instandhaltung der Maschine erfolgen unter Berücksichtigung unserer
bisherigen Erfahrungen und Erkenntnisse nach bestem Wissen.
Für etwaige Fehler oder Unterlassungen haften wir, unter Ausschluss weiterer Ansprüche, im Rahmen der im Hauptvertrag
eingegangenen Gewährleistungsverpflichtungen. Ansprüche auf weitergehenden Schadensersatz, gleich aus welchem
Rechtsgrund derartige Ansprüche hergeleitet werden, sind ausgeschlossen.
Übersetzungen werden ebenfalls nach bestem Wissen durchgeführt. Eine irgendwie geartete Haftung für Übersetzungsfehler
können wir nicht übernehmen; auch dann nicht, wenn die Übersetzung von uns oder in unserem Auftrag erfolgte. Maßgebend
bleibt allein der deutsche Text, den Sie auf Wunsch von uns erhalten können.
Die Überlassung dieser Bedienungsanleitung an Dritte ist verboten und verpflichtet zu Schadensersatz.
i
i
Eine Haftung oder Gewährleistung ist ausgeschlossen:
- wenn die Hinweise und Anweisungen der Betriebsanleitung nicht beachtet werden,
- wenn die Maschine einschließlich zugehöriger Einrichtungen fehlerhaft bedient wird bzw. deren Handhabung
nicht dem vorgeschriebenen Ablauf entspricht,
- wenn die Maschine entgegen ihrer Bestimmung zweckentfremdet genutzt wird,
- wenn Schutzeinrichtungen nicht benutzt oder außer Funktion gesetzt werden,
- wenn Funktionsänderungen jeder Art ohne unsere schriftliche Zustimmung durchgeführt werden,
- wenn die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen nicht beachtet werden (siehe entsprechendes Kapitel in dieser
Betriebsanleitung),
- wenn die Maschine einschließlich der zugehörigen Einrichtungen unsachgemäß (zeitlich wie auch in der
Ausführung) gewartet wird (das schließt auch die Verwendung vorgeschriebener Ersatzteile ein).
Akkus, Hydraulikschläuche, Elektrokabel und Anschlagmittel sind Verschleißteile und unterliegen daher nicht der
Garantie des Herstellers.
Bei Austausch von Teilen bzw. für die Ersatzteilbeschaffung sind nur die vom Herstellen freigegebenen Original- bzw.
äquivalente Ersatzteile zu verwenden. Bei Nichtbeachtung entfällt die Haftungs- und Gewährleistungsgarantie.
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2.3 Allgemeine Angaben zum Verständnis und zur Handhabung dieser Betriebsanleitung
1. Bei der Übergabe hat der Hersteller Ihnen die Bedienung und Instandhaltung der Seilzugmaschine erläutert. Bevor Sie
jedoch die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung sorgfältig durch. Die besonders
gekennzeichneten Sicherheitshinweise sind unbedingt zu beachten!
2. Legen Sie bitte diese Betriebsanleitung nicht ungelesen beiseite, auch wenn sie eine solche oder eine ähnliche Anlage
bereits bedient haben.
3. Die gelieferte Maschine entspricht in ihrer Konstruktion und Herstellung den KRINGS-VERBAU GmbH sowie den UVV-
Vorschriften. Zur Vermeidung von Unfällen und zur Sicherung der optimalen Leistung dürfen an der Maschine weder
Veränderungen noch Umbauten vorgenommen werden, die durch die KRINGS-VERBAU GmbH nicht ausdrücklich
genehmigt worden sind.
4. Wichtige Hinweise, wie sicherheitstechnische Hinweise, sind durch entsprechende Symbole gekennzeichnet.
5. Befolgen Sie diese Hinweise, um Unfälle und Maschinen- bzw. Personenschäden, zu vermeiden (Bedeutung der Symbole
siehe Folgeseite).
6. Weiterhin obliegt es dem Betreiber, den einschlägigen Umweltschutzbestimmungen sowie der Entsorgungspflicht
(Ölwechsel, Batteriesäure, Reinigungsmittel etc.) Rechnung zu tragen.
7. Diese Betriebsanleitung enthält die international genormten SI-Maßeinheiten.
8. Alle Klammerangaben (./..) in den nachfolgenden Texten verweisen auf nähere Erläuterungen, die sich auf die
entsprechenden Seiten beziehen.
9. Bei den mit � (Sternchen) bezeichneten bzw. gekennzeichneten Passagen handelt es sich um Optionen, die ergänzende
oder erweiternde Funktionen ausüben. Gemäß Ihres Bestellumfanges sind diese Beschreibungen von Fall zu Fall zu
berücksichtigen.
2.4 Bedeutung der in dieser Betriebsanleitung verwendeten Symbole
i
Warnung vor einer Gefahrenstelle
Warnung vor schwebender Last
Information
Vorsicht Hochspannung
Warnung vor Stolpergefahr
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3. Transport, Aufstellung und Montage
3.1 Allgemeines
Die Seilzugmaschine kommt im allgemeinen in einer stabilen Transportkiste zum Versand. Die Transportkiste enthält
entsprechend Ihrer Bestellung.
- die kpl. Seilzugmaschine mit montierter Muffenspannung, eingebauter 12 V Batterie und integriertem Hydraulik-Steuerblock
- das Steuerkabel mit Anschlussstecker und Steuerbirne
- diverse Anschluss- und Kleinteile
i
Es wird empfohlen, sofort nach Eintreffen die gesamte Lieferung auf Vollständigkeit und evtl. Transportschäden zu
überprüfen. Dies ist mit Hilfe des beiliegenden Lieferscheines und der Begleitpapiere möglich.
Reklamationen werden im allgemeinen nur dann berücksichtigt, wenn sie am Tage des Eintreffens der Maschine dem
Transportunternehmen bzw. der Krings Maschinenbau- gemeldet werden.
Die Seilzugmaschine ist am Einsatzort entsprechend der nachfolgenden Arbeitsanweisung zu transportieren und in
Betriebsbereitschaft zu setzen.
3.2 Transport der Seilzugmaschine
Die Seilzugmaschine ist entsprechend nachstehender Grafik mittels Kran oder gleichwertigem Hebezug (Bagger) sowie mit
geeignetem Transportgeschirr an ihren Einsatzort zu bringen. Hierzu wie folgt vorgehen: (siehe Folgeseite)
Nur grün gekennzeichnete Anschlagstellen verwenden! Nicht grün gekennzeichnete Ösen dienen ausschließlich
Montagezwecken. Ein Aufhängen an diesen Montageösen führt zu einer Gefährdung von Personen und einer Beschädigung der
Maschine!
- Muffenspannung (1) auf den Rohrwagen (2) abkippen und zunächst hinter die beidseitigen Sicherheits-Schraubenbolzen (3)
einrasten lassen.
- Die Haken des Zweistranggehänges (4) werden in die Ringmutter (5) und den Aufnahmebügel (6) eingehängt. Transportöse
mit grüner Farbe gekennzeichnet. An der oberen Öse des Zweistranggehänges kann nun mit geeignetem Hebezeug die
Seilzugmaschine frei hängend transportiert werden.
- Seilzugmaschine zum Einsatzort transportieren und absetzen.
- Beim Transport darauf achten, dass ein Anstoßen der im Kran hängenden Maschine an andere Gegenstände unbedingt
vermieden wird.
- Zweistranggehänge entfernen.
ACHTUNG
Der Aufenthalt unter schwebender Last und im Schwenkbereich von Baggern und Kränen ist verboten!
Maschinengewicht ca. 440 kg, Hebezeug entsprechend auslegen!
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3.3 Herstellung der Betriebsbereitschaft
Der Hersteller hat Ihnen die Seilzugmaschine in einem vorbereiteten Zustand übergeben. Dies bedeutet:
- mit geladener Batterie
- mit aufgefülltem Hydrauliköl
Zur vollständigen Herstellung der Betriebsbereitschaft ist es lediglich erforderlich nachstehende Handgriffe auszuführen:
- Das Stromversorgungskabel (1) mit den jeweiligen Steckern (2) und
den verpolungssicheren Buchsen (3) des Stromversorgungsteils
verbinden.
- Stecker (4) des Steuerkabels (5) in die Aufnahme-Steckdose (6) des
Seilzuges einführen und sichern oder je nach Gegebenheit das
Steuerkabel an die Kabeltrommel (7) anschließen und diese wiederum
an die Aufnahme-Steckdose des Seilzuges.
Achtung!
Die Seilzugmaschine darf nur mit angeschlossener
Kabeltrommel bedient werden! Rollen Sie
ausreichend Kabel ab. Die Bedienung innerhalb des
Gefahrenbereichs des gespannten Zugseils ist
verboten!
Die Bedienung der KRINGS-Seilzugmaschine
innerhalb eines Rohres ist streng verboten!
- Ferner ist die Muffenspannung (8) in die Senkrechte zu bringen.
Die Seilzugmaschine ist nun betriebsbereit und muss, bezogen auf den zu ziehenden Rohrdurchmesser in ihrer Einstellhöhe, vor
Ort angepasst werden (siehe hierzu Gruppe7).
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4. Funktionsbeschreibung, Baugruppenübersicht und technische Daten
4.1 Graphische Darstellung der Seilzugmaschine mit ihren Baugruppen und Zusätzen
Legende:
1. Rohrwagen mit 5 Steuerbirne mit Kabeltrommel
1.1 Fahrgestell 5.1 Steuerkabel
5.2 Anschlussstecker
2 Hydraulischer Zugzylinder mit
2.1 vorderer Klemmzange, 6 Muffenspannung mit
2.2 hinterer Klemmzange und 6.1 Drehspindel,
2.3 hydraulischer Öffnungszylinder 6.2 Abstützung,
6.3 Kippeinrichtung mit beidseitigen
3 Batteriekasten 6.4 Sicherungs-Schraubbolzen,
6.5 Transportbügel
4 Antriebseinheit
4.1 Ölbehälter 7 Transportöse
4.2 Hydraulische Einheit
4.3 Anschluss für Steuerkabel
4.4 Elektroschaltkasten
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4.2 Funktionsbeschreibung der Seilzugmaschine
Die kompakte Konstruktion sowie die integrierten Funktionskomponenten der Seilzugmaschine erlauben ein wirtschaftliches
Aneinanderfügen bzw. Zusammenziehen von Rohren jeglicher Art, z. B. Betonrohre, Steinzeugrohre etc. in den verschiedensten
Durchmessern.
Die Seilzugmaschine setzt sich aus den nachstehenden Funktionskomponenten zusammen:
1. Fahrgestell
2. Hydraulischer Zugzylinder mit Doppelklemmzange (vorne und hinten) sowie hydraulischem Öffnungszylinder
3. Batteriekasten
4. Antriebseinheit
5. Muffenspannung
6. Zwischenrohr, kompl.*
7. Steuerbirne inkl. Steuerkabel und Anschlussstecker
8. Transportösen
9. Zubehör
Der als Schweißkonstruktion ausgelegter Rohrwagen dient zur Aufnahme aller vorgenannten Funktionskomponenten und ist mit
schrägstehenden Hartgummirädern bestückt. Diese Schrägstellung ermöglicht ein optimales Fahrverhalten der Seilzugmaschine
innerhalb eines Rohres.
Mittig in den Rohrwagen eingebaut und arretiert befindet sich der Zugzylinder mit montiertem Klemmzylinder sowie der vorderen
und hinteren Klemmzange. Der max. Arbeitshub des Zugzylinders, d. h. die Zuglänge der Seilzugmaschine, beträgt 500 mm pro
Arbeitsgang. Der seitlich angebrachte Batteriekasten nimmt die 12 V/160/180 Ah Batterie auf und verfügt über außenliegende +
und – Anschlüsse, die über Kabel mit dem gegenüberliegenden Schaltkasten verbunden sind. Ebenfalls auf der
gegenüberliegenden Seite befindet sich die Antriebseinheit.
Diese Einheit besteht aus einem hydraulischen Steuerblock mit Elektromagnetventilen sowie einer separat darunter installierten
Elektrohydraulikpumpe mit Druckanzeige. Damit wird nach der Eingabe von entsprechenden Steuerbefehlen durch die
Steuerbirne der Zugvorgang, bzw. das Öffnen oder Schließen der Klemmzangen ausgeführt.
Als Zugelement dient ein Stahl-Zugseil von 18 mm Durchmesser, welches mit einseitigem Lasthaken und anderseitig als
verjüngtes und hartgelötetes Ende ausgeführt ist.
Das Stahl-Zugseil wird mit dem montierten Haken am Zweistranggehänge befestigt. Das Zweistranggehänge wird an den
äußeren Ösen des jeweils ausgewählten Zugbalkens eingehängt. Der Zugbalken wird in das zu ziehende Rohr durch eine
Hilfskraft eingelegt und bis zum ersten Zug festgehalten. Beim eigentlichen Zugvorgang muss die Hilfskraft den Graben
verlassen!
Das andere, verjüngte Ende des Stahl-Zugseiles wird über die geöffneten Klemmbacken der vorderen Klemmzange, durch den
Zylinder sowie über die Klemmbacken der geöffneten hinteren Klemmzange geführt.
Als Gegenlager dient die Muffenspannung, die über eine Gewindespindel mit Trapezgewinde und ggf. über ein Zwischenrohr
senkrecht mit ihrer Abstützung in der Rohrmuffe positioniert werden muss. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass die
Muffenspannung jeweils nur mit einem Zwischenrohr versehen werden darf! Mit den Handknebeln wird die Spindel so weit
auseinandergedreht, bis die Seilzugmaschine fest in der Muffe verankert ist.
Bei Betätigung der entsprechenden Bedienknöpfe fährt der hydraulische Zugzylinder ein. Die Klemmzange schließt selbsttätig
und über das Stahl-Zugseil wird das zu ziehende Rohr in seine Position gebracht.
Der Bedienungsablauf zur Ausführung des Ziehvorganges im einzelnen ist Abschnitt 7.1 ff. zu entnehmen.
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4.3 Verwendungsnachweis
Achtung! Dem Inhalt dieses Verwendungsnachweises ist unbedingt Folge zu leisten! Abweichender Einsatz schließt
eine Haftung und Gewährleistung durch den Hersteller aus!
Die Seilzugmaschine darf nur gemäß seiner Bestimmung (3/2-5) verwendet werden. Jede andere Verwendung ist unzulässig und
entbindet den Hersteller von jeglicher Haftung und Gewährleistung!
Diese Betriebsanleitung muss während der gesamten Verwendungszeit der Seilzugmaschine für den Anwender und für das
Wartungs- und Instandsetzungspersonal verfügbar sein. Bewahren Sie ein Exemplar dieser Betriebsanleitung auf der Baustelle in
der Nähe der Maschine auf! Halten Sie bei der Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten ein Exemplar dieser Betriebsanleitung
verfügbar!
Prüfen Sie vor dem Einsatz der Seilzugmaschine alle Aussteifungsmittel auf den technischen Zustand!
Beschädigte Teile dürfen nicht zum Einsatz gelangen und schließen den Einsatz der Seilzugmaschine aus!
Verwenden Sie nur zu dieser Maschine gehörigen Teile!
Achten Sie auf Korrosionsschutz! Korrodierte Maschinenteile haben andere Eigenschaften als Neuteile! Sowohl Funktion als
auch Sicherheit sind dann gefährdet!
Vor Beginn des Aufbaus der Seilzugmaschine muss durch Fachkräfte (5/1) unter Beachtung aller Gegebenheiten und Richtlinien
die Statik für den gewählten Aufbau geprüft werden!
4.4 Technische Daten der Seilzugmaschine
Geeignet für Rohrdurchmesser: 400 – 2.400 mm
Stahl-Zugseil mit Lasthaken
Durchmesser: 18 m
Länge 35 0 (50 m, 60 m)
Zugzylinder Arbeitsweg (Hub): 500 mm
Elektrohydraulische Zahnradpumpe
-1; 12 V
1,4 KW; 2.200 min
Arbeitsdruck: max. 160 bar
Zugkraft max.: 107 kN
Hydrauliköl: DEA ECONA E46
Biologisch Abbaubar
Ölmenge: 15 L
Stromversorgung: Batterie; 12 V/160/180 Ah
Gesamtgewicht: ca. 440 kg
Bauart spritzwassergeschützt
Farbanstrich: gelb nach RAL 1004
rot nach RAL 2002
grün
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5. Sicherheitsbestimmungen
5.1 Allgemeines
Die in diesem Abschnitt behandelten Vorschriften, Hinweise und Sicherheitsbestimmungen sind unbedingt zu beachten und
einzuhalten.
Der Benutzer wird wie folgt definiert:
a) Als Fachkraft gilt, wer auf Grund seiner fachliche Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen
Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann.
b) Als unterwiesene Person gilt, wer über die ihr übertragenen Aufgaben und die möglichen Gefahren bei unsachgemäßem
Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt sowie über die notwendigen Schutzeinrichtungen und
Schutzmaßnahmen belehrt wurde.
c) Als Laie gilt, wer weder als Fachkraft nach Abschnitt a noch als unterwiesene Person nach Abschnitt b qualifiziert ist.
i
Vor Nutzung der Maschine ist das Bedienungs- und Wartungspersonal eingehend mit der Materie und mit den Komponenten der
Maschine vertraut zu machen. Das Personal muss vor der Inbetriebnahme der Maschine in einer Sicherheitsunterweisung auf
Gefahrenstellen hingewiesen und belehrt werden. Diese Sicherheitsunterweisung ist bei Bedarf zu wiederholen.
5.2 Spezielle Sicherheitshinweise
Im Eingriffsfall – d. h. bei Wartungs-, Einstell- und Instandsetzungsarbeiten müssen alle Kraftantriebe, die eine gefahrbringende
Bewegung durchführen, energielos sein (z. B. Motoren, Fördermittel, Zylinder etc.).
Alle Bedien- und Kontrollelemente sowie Absperr- und Regelarmaturen der Maschine dürfen nur von ausgebildetem und
befugtem Personal betätigt werden.
i
Die Maschine darf nur von Personen bedient werden, die hierfür ausgebildet
bzw. unterwiesen wurden. Mangelhaftes Wissen kann Schäden an der
Maschine oder Gefahr für den Bedienenden herbeiführen.
Die Maschine ist so konzipiert, dass die bestehenden, einschlägigen Vorschriften und Sicherheitsbestimmungen zur
Unfallverhütung für den bestimmungsgemäßen Betrieb bei sach- und fachgemäßer Bedienung eingehalten wurden.
i
Dies gilt besonders für Wartung und Instandsetzung sowie bei der
Fehlersuche und Störungsbeseitigung.
Stolperstellen – wie z. B. Kabel etc. – sind zu vermeiden oder, wenn sie sich nicht vermeiden lassen, mit
entsprechendem zweifarbigen Klebeband (Warnbalken) zu kennzeichnen.
Verletzungen – auch kleine Wunden – sind wegen möglicher Infektionen sofort behandeln zu lassen.
Verkehrs- und Fluchtwege sind stets freizuhalten.
Jeder Unfall (Personen- oder Sachschaden) ist sofort dem Vorgesetzten und dem Sicherheitsbeauftragten zu
melden.
Achtung:
Während des Ziehvorganges ist darauf zu achten, dass sich niemand im Gefahrenbereich des gespannten
Stahl-Zugseiles befindet.
Ferner weisen wir darauf hin, dass die Seilzugmaschine nur für den bestimmungsgemäßen Gebrauch
genutzt werden darf, unter ausschließlicher Verwendung von Original-KRINGS-Ersatzteilen. Bei
Nichtbeachtung entfällt die Haftung und Gewährleistung des Herstellers.
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Hinweis:
- Im Übrigen gelten sämtliche Vorschriften der TBG (Tiefbau-Berufsgenossenschaft) sowie
- Die DIN 4124 „Baugruben und Gräben, Böschungen, Arbeitsraumbreiten und Verbau.“
- Unsere Produkte tragen das TBG-GS-Zeichen = „Geprüfte Sicherheit“
- Arbeiten an der Hydraulik dürfen ausschließlich von Fachkräften (5.1) ausgeführt werden. Im Zweifelsfall wenden Sie sich an
den KRINGS Kundendienst!
- Führen Sie keine Arbeiten am Hydrauliksystem durch, solange die Anlage unter Druck steht! Fahren Sie Hydraulik vor
Wartungs- und Montagearbeiten druckfrei!
- Lösen Sie keine Schraubverbindung der KRINGS Seilzugmaschine, während die Maschine in Betrieb ist oder unter Last
steht!
- Bei hohen Hydrauliköltemperaturen (Geruch!) schalten Sie die KRINGS Seilzugmaschine ab. Warten Sie, bis das
Hydrauliköl sich abgekühlt hat.
- Die Lebensdauer der Hydraulikschläuche beträgt 3 Jahre nach der Auslieferung. Tauschen sie die Hydraulikschläuche nach
Ablauf dieser Frist ohne erfolgten Austausch gefährdet Mensch und Maschine!
- Arbeiten an der Elektrik dürfen ausschließlich von Fachkräften (5.1) ausgeführt werden. Im Zweifelsfall wenden Sie sich an
den KRINGS Kundendienst!
- Unterbrechen Sie vor Montage- oder Wartungsarbeiten an der Elektrik die Stromversorgung durch Lösen der Minus-Klemme
an der Batterie.
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6. Bedien- und Kontrollelemente sowie deren Bedeutung
6.1 Allgemeines
Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, machen Sie sich mit der Bedeutung und Funktion der Bedien- und Kontrollelemente
vertraut. Sie erhöhen dadurch die Arbeitssicherheit und –qualität und beugen gleichzeitig einer Fehlbedienung der Maschine vor,
die evtl. zu Maschinen- oder Personenschäden führen kann. In den nachfolgenden Ausführungen der Gruppe 6 ist die Bedeutung
und Funktion dieser Elemente näher beschrieben.
6.2 Bedeutung der Bedienelemente zur Steuerbirne
Pos. Bedien- bzw. Kontrollelement Erläuterungen
1 Drucktaster weiß „AUF“ Bei Betätigung des Tasters „AUF“ öffnet sich die hintere
Klemmzange und die Meldeleuchte 5 signalisiert, dass die
Klemmzange vollständig geöffnet ist.
2 Drucktaster schwarz „ZU“ Bei Betätigung des Tasters „ZU“ schließt die hintere Klemmzange
und die Meldeleuchte 5 signalisiert, dass die Klemmzange vollständig
geschlossen ist.
3 Drucktaster weiß „VOR“ Bei Betätigung des Tasters „VOR“ fährt der Zugzylinder
auseinander. Bei Erreichen seiner Endlage öffnet sich die vordere
Klemmzange und Meldeleuchte 5 signalisiert, dass der Zylinder ganz
Ausgefahren ist.
4 Drucktaster schwarz „ZIEHEN“ Bei Betätigung des Tasters „ZIEHEN“ fährt der Zugzylinder
zusammen. Seine Endlage wird wieder über die Meldeleuchte 5
signalisiert.
5 Meldeleuchte gelb „MAX. DRUCK“ Die Funktionen dieser Meldeleuchte wurde vorgenannt bereits
sowie Multifunktionsanzeige beschrieben. Ferner leuchtet sie auf, wenn der eingestellte
Arbeitsdruck von 160 bar erreicht wird.
6 Meldeleuchte weiß „EIN“ Diese Meldeleuchte leuchtet auf, wenn während des Ziehvorganges
noch ca. 120 mm Hub zur Verfügung stehen. Ausgelöst wird diese
Meldung durch einen Endschalter, der den Verfahrweg des Zylinders
abfragt.
6.3 Kontrollelement hydraulische Druckanzeige (Manometer)
Die hydraulische Druckanzeige ist ein rundes Zeigerinstrument mit zwei
Skalierungen in bar und psi. Der Messbereich geht von 0 – 250 bar, bzw. 0 – 35.000
psi. Die Elektrohydraulische Steuereinheit hat eine werksseitig eingestellte
Druckbegrenzung von 160 bar. Bei Erreichen dieses Druckes leuchtet die
Meldeleuchte „max. Druck“ gelb auf der Steuerbirne auf. Dies kann zu
Wartungszwecken (9/1 ff.) und zur Störungsbeseitigung (8/1 ff.) mit dem Manometer
überprüft werden. Während des regulären Betriebes kann das Manometer nicht
eingesehen werden, da es sich zusammen mit der Seilzugmaschine in dem Rohr
befindet.
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7 Erstinbetriebnahme, Bedienung und Überwachung
7.1 Allgemeines
Unter der Voraussetzung, dass Sie die vorhergehenden Abschnitte dieser Anleitung gelesen und verstanden haben, können Sie
nun mit der Inbetriebnahme der Seilzugmaschine beginnen.
Tägliche Routinekontrollen:
- Kontrolle aller relevanten Bedien- und Kontrollelemente auf Funktion
- Vor Inbetriebnahme sich davon überzeugen, dass ein einwandfreier, mechanischer Ablauf gewährleistet ist.
- Sind die zugehörigen Endschalter funktionsfähig?
- Sind die nachschmierbaren Lagerstellen auf ausreichende Fettfüllung geprüft? (Siehe Wartungsanweisung in Gruppe 9)
- Ist die Batterie über das Ladegerät auf ihre max. Leistungsstärke gebracht worden?
- Ist eine ausreichende Hydraulikölfüllung vorhanden? (Kontrolle über Ölmessstab, siehe Bild)
Bild 4
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7.2 Erstinbetriebnahme
Sind alle vorstehenden Kontrollen durchgeführt und es ergeben sich keine Beanstandungen, so ist wie nachfolgend beschrieben
fortzufahren.
- Die Seilzugmaschine wird in vorbereitetem Zustand angeliefert. Die Batterie ist geladen, das Hydrauliköl ist aufgefüllt.
- Zur Erstinbetriebnahme sind keine besonderen Maßnahmen erforderlich.
7.3 Bedienung
- Die Seilzugmaschine wird in betriebsbereitem
Zustand versetzt. Dazu wird das
Stromversorgungskabel (1) mit den jeweiligen
Steckern (2) und den verpolungssicheren
Buchsen (3) des Stromversorgungsteils
verbunden (siehe nebenstehendes Bild).
Anschließend den Stecker (4) des
Steuerkabels (5) in die Aufnahme-Steckdose
(6) des Seilzuges einführen und sichern. Das
Steuerkabel mit der Steuerbirne verbinden
(siehe nebenstehendes Bild).
- Tägliche Routinekontrollen (7.1) durchführen.
- Bringen Sie mit geeignetem Hebezeug (siehe
3.2) die Seilzugmaschine in betriebsbereitem
Zustand in den ausgeschachteten Graben.
Fahren Sie die Seilzugmaschine in ein bereits
verlegtes Rohr.
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Setzen Sie die Seilzugmaschine mit der Muffenspannung (4.3) im gereinigtem Rohr fest. Fahren Sie die
Seilzugmaschine gerade mit der Abstützung unter die Muffe des bereits verlegten Rohres. Drehen Sie mit den
Handknebeln die Spindel auseinander, bis die Seilzugmaschine fest verankert ist (4.3). Prüfen Sie vor dem ersten
Zug, ob der Rohrwagen wirklich festgesetzt ist! Nach dem ersten Zug muss die Muffenspannung erneut
gespannt werden.
Verbinden Sie das Stuhl-Zugseil über das Zweistranggehänge mit dem Zugbalken. Legen Sie den Zugbalken
waagerecht in das Rohr. Das Stahl-Zugseil wird so in einer Höhe mit dem Zugbalken in dieser Position hält. Das
Zweistranggehänge muss gleichschenkelig sein.
Führen Sie die Steuerbirne mit Steuerkabel aus dem Gefahrenbereich der Seilzugmaschine heraus. Die Bedienung
der Seilzugmaschine innerhalb des Gefahrenbereiches der Seilzugmaschine ist verboten (7.5)!
- Öffnen Sie die hintere Klemmzange durch Betätigung des Drucktasters „Auf“ (1) auf der Steuerbirne.
- Fahren Sie den Zugzylinder durch Betätigung des Drucktasters „Vor“ (3) auf der Steuerbirne aus. Bei Erreichen der Endlage
öffnet sich die vordere Klemmzange selbsttätig.
- Führen Sie das Stahl-Zugseil in beide Klemmzangen ein.
- Führen Sie durch Betätigung des Drucktasters „Ziehen“ (4) auf der Steuerbirne den Zugvorgang durch. Reicht der Hubweg
von 500 mm nicht aus, so muss das Stahl-Zugseil nachgefasst werden. Beim Aufleuchten der Meldeleuchte „Ein“ (6) muss
der Zugvorgang unterbrochen werden.
- Schließen Sie hintere Klemmzange durch Betätigung des Drucktasters „Zu“ (2).
- Fahren Sie durch Betätigung des Drucktasters „Vor“ (3) den Zugzylinder aus. Die vordere Klemmzange öffnet selbsttätig,
sobald keine Last mehr anliegt.
- Führen Sie durch Betätigung des Drucktasters „Ziehen“ (4) auf der Steuerbirne den Zugvorgang aus. Öffnen Sie nach
kurzem Ziehen die hintere Klemmzange durch Betätigen des Drucktasters „Auf“ (1) auf der Steuerbirne.
- Lösen Sie den Zugbalken. Verfahren Sie für andere Rohre sinngemäß.
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7.4 Überwachung
i
Achten Sie während des Zugvorganges darauf, dass sich niemand im Gefahrenbereich des gespannten Stahl-
Zugseiles sowie möglichen Klemmstellen im Bereich des gezogenen Rohres aufhält.
Schrägzüge sind nicht zulässig.
Bei zu hohen Hydrauliköltemperaturen (Geruch!) schalten Sie die Krings Seilzugmaschine aus und warten ab, bis sich
die Maschine abgekühlt hat.
Wird der Zugvorgang unterbrochen, ohne das die Meldeleuchte „Max. Druck“ (5) aufleuchtet, so ist die Batterie auf
ihren Ladezustand zu prüfen und ggf. zu tauschen oder aufzuladen (6.2, 9.2).
8 Störungen; Ursachen und Behebung
8.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt beschreibt Störungen während des Arbeitsablaufes mit ihren möglichen Ursachen und deren Behebung.
i
Störungen an den elektrischen Einrichtungen sowie solche, die die Bereiche Mechanik und Hydraulik betreffen und
innerhalb der nachstehenden Ausführungen nicht behandelt werden, dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal
behoben werden. Hierbei sind die allgemeinen Vorschriften zur Beseitigung von Störungen nach der UVV-Vorschrift
unbedingt zu beachten.
Während des Arbeitsablaufes können bei ordnungsgemäß durchgeführter Wartung folgende Störungen auftreten:
- Die Seilzugmaschine zieht nicht
- Die Seilzugmaschine fährt aus dem Rohr heraus
8.2 Störungsarten
1. Die Seilzugmaschine zieht nicht
a) Ursache: Batterie nicht geladen
Folge: Die Meldeleuchte „Max. Druck“ leuchtet nicht auf
Abhilfe: Aufladen der Batterie oder Austausch gegen eine aufgeladene Batterie
b) Ursache: Hindernis in der Seilzugbahn
Folge: Die Meldeleuchte „Max. Druck“ leuchtet auf
Abhilfe: Entfernen des Hindernisses
c) Ursache: Klemmbacken greifen nicht
Folge: Der hydraulische Zugzylinder fährt ein, ohne das Stahl-Zugseil zu ziehen
Abhilfe: Austausch der Klemmbacken und Prüfung der Federn gemäß (9.4). Bei hinterer Klemmzange ggf.
Schraube nachstellen.
d) Ursache: Stahl-Zugseil gerissen
Folge: Stahl-Zugseil hängt beim Zugvorgang durch
Abhilfe: Austausch des Stahl-Zugseiles
e) Ursache: Motor der Hydraulikeinheit arbeitet nicht
Folge: Die Seilzugmaschine zieht nicht. Die Meldeleuchte „Max. Druck“ auf der Steuerbirne leuchtet nicht auf.
Die Batterie ist aufgeladen, die elektrischen Verbindungen sind in Ordnung.
Abhilfe: Prüfung des Motors durch einen unserer Monteure oder Fachpersonal
2. Die Seilzugmaschine fährt aus dem Rohr heraus
a) Ursache: Die Muffenspannung ist nicht im Rohr festgesetzt.
Folge: Die Seilzugmaschine fährt während des Zugvorganges aus dem Rohr heraus
Abhilfe: Erneute Prüfung und Festsetzen der Seilzugmaschine im Rohr mit der Muffenspannung. Dabei die
Anpassung durch das entsprechende Zwischenrohr vornehmen. Nach dem ersten Zug nachspannen
(4.3).
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9 Wartung und Instandhaltung
9.1 Allgemeines
Eine sorgfältige Wartung der Seilzugmaschine garantiert eine größere Betriebsbereitschaft sowie Funktionssicherheit und erhöht
die Lebensdauer wichtiger Teile und Komponenten.
In dieser Gruppe sind Arbeiten und Kontrollmaßnahmen festgelegt, die durch geschultes Bedienungspersonal in den jeweils
angegebenen Zeitintervallen durchzuführen sind.
i
Die Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind unter Beachtung der gesetzlichen Vorschriften und Verordnungen,
wie z. B. UVV, ArbStätt V, GefStoff V etc., nur durch fachkundiges und geschultes Personal oder durch unserem
Kundendienst durchzuführen.
Sauberkeit erhöht die Einsatzbereitschaft der Krings Seilzugmaschine! Beseitigen Sie regelmäßig unnötigen Schmutz.
Nur so können Sie rechtzeitig Verschleiß und evtl. nötige Reparaturen erkennen, bevor teure Folgeschäden
entstehen!
Um einen optimalen und störungsfreien Betrieb der Maschine zu gewährleisten, sollen die nachstehend aufgeführten Tätigkeiten
in den angegebenen Zeitintervallen regelmäßig durchgeführt werden.
Anmerkung:
Die Zeitintervalle sind anwenderspezifisch unterschiedlich, d. h. sie stehen in Abhängigkeit von z. B.
Maschinenauslastung und dem damit zusammenhängenden Schichtbetrieb (ein- oder mehrschichtiger Betrieb).
In diesem Zusammenhang wird auf die DIN 31051 Teil 1 „Instandhaltung; Begriffe und Maßnahmen“ hingewiesen.
Achtung:
Bei Austausch von Teilen bzw. für die Ersatzteilbeschaffung sind nur die vom Hersteller freigegebenen
Original- bzw. äquivalente Ersatzteile zu verwenden. Bei Nichtbeachtung entfällt die Haftungs- und
Gewährleistungsgarantie (siehe 2.1 und 2.2).
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9.2 Wartungsübersicht
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9.3 Wartung bei Bedarf
Erneuern Sie bei Bedarf den Korrosionsschutz der Krings – Seilzugmaschine. Achten Sie darauf, dass alle elastischen
Dichtungen und Lagerungen nicht mit Lacken und Verdünnungen in Berührung geraten!
- Wartungsvorschriften der Batterie beachten. Diese
befinden sich auf der Oberseite der Batterie im
Stromversorgungsteil.
- Elektrische Kontakte /Steckverbindungen prüfen. Beim
Einstecken der Stromversorgungskabel (1) in die
verpolungssichere Steckverbindung (2)/(3) am
Stromversorgungskabel sind diese auf Beschädigung,
Passgenauigkeit und Korrosion zu prüfen. Bei Bedarf sind
die Stecker/Buchsen auszutauschen.
- Die elektrischen Zuleitungen sind auf Beschädigung der
Isolation, Knickung und Quetschung zu prüfen und ggf.
auszutauschen.
- Die Hydraulikschläuche sind auf Leckagen, Beschädigung der äußeren Hülle, Knickung und Quetschung zu prüfen. Bei
Beschädigung sind diese durch Fachpersonal auszutauschen. Die Schraubverbindungen können ggf. mit geeignetem
Werkzeug nachgezogen werden.
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- Seilzug-Zylinder (1) und Öffnungszylinder (2) auf Ölaustritt prüfen. Bei Ölaustritten am Seilzug- bzw. Öffnungszylinder ist die
Seilzugmaschine stillzulegen und eine Reparatur durch einen unserer Monteure oder eine Fachkraft durchzuführen.
- Das Hydraulik-Pumpengehäuse (3) ist auf mechanische Schäden und Abdichtung zu prüfen. Die Verschraubung des
Deckels an der Vorderseite ist auf Vollständigkeit und festen Sitz zu prüfen. Bei Mängeln sind diese zu beseitigen. Die
Dichtung des Deckels ist auf Sitz und Beschädigung zu prüfen und ggf. auszutauschen.
- Prüfen Sie die Klemmbacken (4) der Klemmzangen auf Verschleiß. Bei starkem Verschließ der Klemmbacken kann das
Stahl-Zugseil rutschen. Sollten die Klemmbacken einer der Klemmzangen stark verschlissen sein, so sind diese zu
tauschen. Ziehen Sie die Stecker der Stromversorgungskabel aus ihren Buchsen (9.2). Entfernen Sie die Haltesplinte (7)
und der Federn (8). Treiben Sie die Achsen der Klemmzange mit einem Dorn aus den Bohrungen. Tauschen Sie die
verschlissenen Klemmbacken gegen neue „Original Krings“-Ersatzteile aus. Der Zusammenbau erfolgt sinngemäß in
umgekehrter Reihenfolge der Demontage. Vorher sind die Achsen mit Wälzlagerfett zu versehen.
- Prüfen Sie die Federn (8) der Klemmzangen (5) sind auf Funktion. Tauschen Sie diese ggf. aus.
- Prüfen Sie das Stahl-Zugseil (6) auf Verschließ. Tauschen Sie das Stahl-Zugseil bei starker Abnutzung oder mechanischer
Beschädigung aus. Bedenken Sie die Gefahr eines Seilrisses!
- Prüfen Sie die Laufräder (9) auf Gängigkeit und Schäden. Bei schlechtem Lauf und mechanischen Schäden sind diese
gegen Original-Ersatzteile auszuwechseln. Schmieren Sie bei Bedarf die Lager mit Wälzlagerfett.
- Prüfen Sie die Achsen der Laufräder auf mechanische Schäden zu prüfen. Bei Schäden sind diese durch Fachpersonal oder
einen unserer Monteure zu beseitigen.
- Prüfen Sie die kunststoffüberzogenen Handgriffe der Knebel auf Schäden. Tauschen Sie die Kunststoff-Handgriffe bei
Bedarf gegen Original-Ersatzteile aus.
- Schützen Sie die gesamte Konstruktion durch geeignete Maßnahmen vor Korrosion.
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9.4 Tägliche Wartung
1. Sicht- und Funktionskontrolle aller Bedien- und Kontrollelemente
- Meldeleuchten. Durch Betätigen des Drucktasters „Vor“ (3) auf der Steuerbirne fährt der Zugzylinder auseinander. Bei
Erreichen seiner Endlage öffnet sich die vordere Klemmzange und die Meldeleuchte „Max. Druck“ (5) leuchtet gelb auf.
Durch Betätigen des Drucktasters „Ziehen“ (4) auf der Steuerbirne fährt der Zugzylinder zusammen. Wenn während des
Zugvorganges noch ca. 120 mm Hub zur Verfügung stehen, leuchtet die Meldeleuchte „Ein“ (6) weiß auf. Sollte eine der
Meldeleuchten nicht aufleuchten, so ist die jeweilige Glühbirne der Meldeleuchte zu tauschen. Dazu ist die farbige
Schutzkappe der Meldeleuchte vorsichtig abzudrehen. Damit ist der Zugang zu der defekten Glühbirne gewährleistet. Diese
ist zu prüfen und ggf. auszutauschen. Anschließend ist eine erneute Funktionsprüfung durchzuführen.
- Drucktaster. Die Drucktaster „Vor“ und „Ziehen“ sind bereits einer Funktionsprüfung unterzogen worden. Durch Betätigen
i
des Drucktasters „Auf“ (1) auf der Steuerbirne öffnet sich die hintere Klemmzange. Durch Betätigen des Drucktasters „Zu“
(2) auf der Steuerbirne schließt sich die hintere Klemmzange wieder.
Sollte eine der o. g. Funktionen nicht ausgeführt werden, so ist die Steuerbirne von einem unserer Monteure oder
einer Fachkraft zu prüfen und ggf. instandzusetzen.
- Endschalter am Seilzugzylinder. Wenn noch ca. 120 mm Hub zur
Verfügung stehen, muss die Meldeleuchte „Ein“ aufleuchten. Tauschen Sie
die dazugehörige Glühbirne aus. Leuchtet die Meldeleuchte auch dann
nicht auf, ist der Endschalter am Seilzugzylinder (siehe nebenstehendes
Bild) von einem unserer Monteure oder einer Fachkraft zu prüfen und ggf.
instandzusetzen.
2. Elektrische Energieversorgung.
- Laden Sie Batterie mit einem entsprechendem Ladegerät* auf.
3. Hydraulik
- Prüfen Sie den Hydraulikölstand mit dem Messstab bei eingefahrenem
Zugzylinder. Achten Sie auf größte Sauberkeit! Reinigen Sie vorher die
gesamte Oberseite des Hydrauliköltanks! Bei richtigem Flüssigkeitsstand
befindet sich der Bereich zwischen den beiden Markierungen (siehe
nebenstehendes Bild). Prüfen Sie den Ölmessstab vor dem Einsetzen auf
anhaftenden Schmutz. Beseitigen Sie ggf. Den Schmutz mit einem
weichen Tuch. Füllen Sie bei Bedarf DEA ECONA E46 Öl durch die
Öffnung, in der sonst der Ölmessstab sitzt, nach.
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Rohrzugmaschine - Seilzug
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Schützen Sie die Seilzugmaschine gegen Wassereinbruch und Überflutung! Lassen Sie die
Seilzugmaschine nicht unbeaufsichtigt (z. B. über Nacht/Wochenende) im Graben stehen!
Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass die Seilzugmaschine nur gegen Spritzwasser geschützt ist (4.4)!
Im Falle einer Überflutung empfehlen wir:
1. Bergen Sie Seilzugmaschine aus dem Graben.
2. Nehmen Sie die Seilzugmaschine nicht in Betrieb!
3. Schicken Sie die Seilzugmaschine zur Instandsetzung in das Herstellerwerk.
Zustand des Hydrauliköles
Die Alterung des Hydrauliköles hängt von den Betriebsbedingungen ab. Der Alterungsgrad und die Gebrauchsfähigkeit wird durch
eine einfache Sichtprüfung beurteilt:
Dunkelfärbung:
Überhitzung, versäumte Ölwechsel, ggf. Fremdölzutritt
Milchige Trübung:
Wassereinbruch, Lufteintritt
Luftbläschen:
Lufteintritt, z. B. infolge Ölmangels oder undichte Saugleitung
Schwebende oder abgesetzte Verunreinigungen:
Abrieb, Schmutz, Alterungsprodukte
Geruch nach verbranntem Öl: Überhitzung.
All diese Erscheinungsbilder sind Anzeichen für Mängel. Diese Mängel bzw. deren Ursache sind vor dem weiteren Betrieb zu
beseitigen!
9.5 Monatliche Wartung
- Prüfen Sie das Hydraulik-Pumpengehäuse auf Kondenswasser. Entfernen
Sie dazu die Ablassschraube (siehe nebenstehendes Bild, Pfeil). Lassen Sie
evtl. vorhandenes Kondenswasser vollständig auslaufen. Setzen Sie die
Ablassschraube wieder ein.
- Schmieren Sie die Spindel der Muffenspannung über den Schmiernippel mit
Hilfe einer Fettpresse mit Graphitfett. Entfernen Sie überschüssiges Fett.
- Schmieren Sie die Achsen der Klemmzangen. Läsen Sie dazu wie o. g. (9.4)
die Achsen. Bestreichen Sie die Achsen mit Wälzlagerfett. Bauen Sie gemäß
(9.4) die Achsen wieder ein (siehe nebenstehendes Bild).
- Bestreichen Sie Batteriepole mit Polfett.
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9.6 Jährliche Wartung
- Hydrauliköl wechseln. Entfernen Sie die magnetische Ölablassschraube (siehe nebenstehendes Bild, Pfeil). Lassen Sie das
alte Hydrauliköl ab. Fangen Sie das abfließende Altöl auf und entsorgen Sie es gemäß den bestehenden Gesetzen und
Bestimmungen! Untersuchen Sie die magnetische Ölablassschraube auf metallischen Abrieb. Falls solcher festgestellt wird,
ist die Seilzugmaschine von einem unserer Monteure auf mögliche Schäden zu untersuchen. Nach Montage der
Ölablasschraube füllen Sie neues Hydrauliköl DEA ECONA E46 ein, bis der Flüssigkeitsstand auf dem Ölmessstab
zwischen den beiden Markierungen liegt.
- Saugfilter reinigen oder ggf. wechseln. Während des Hydraulikölwechsels ist der Saugfilter in dem Ölbehälter gegen einen
neuen zu tauschen. Dazu wird die Verschraubung des Deckels des Ölbehälters gelöst. Damit ist nach Abheben der
Deckeldichtung das Saugfilter am Anfang des Saugrohres zugänglich. Nach dem Austausch erfolgt der Zusammenbau
sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge der Demontage.
10 Anhang
10.1 Erklärung zur Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung wurde von uns, Rücker GmbH, im Auftrag von Krings Maschinenbau GmbH erstellt.
Die aktuelle Ausgabe beruht auf der Ausgabe 07.94 und den Änderungen, die am 20.12.94 mit Krings Maschinenbau GmbH
vereinbart wurden.
Wir erklären:
Diese Betriebsanleitung ist Teil der Dokumentation im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie. Sie ist Vorraussetzung für die
Konformitätserklärung zur Erlangung des CE-Zeichens.
Diese Betriebsanleitung entspricht folgenden Gesetzen und Richtlinien:
EG-Maschinenrichtlinie Anhang 5.6
EN 292 T1, Abschnitt 5.6 und T2 Abschnitt 5
Produkthaftungsgesetz vom 01.01.90, Erfüllung der Produkthaftungsrichtlinie, Bezug auf „Instruktionspflicht“
Gesetz über technische Arbeitsmittel (GSG 3, Absatz 3), wird seit dem 01.01.93 teilweise von der Maschinenrichtlinie abgedeckt
DIN V 8418, wird teilweise von der Maschinenrichtlinie abgedeckt
§823 BGB, verschuldensabhängige Haftung bezüglich der Bedienung und der Verkehrssicherung
TBG Richtlinie
UVV
Die technisch-sachliche Richtigkeit wurde mit den o. g. Änderungen am 20.12.94 festgestellt.
Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass die Betriebsanleitung nicht ohne unsere Kenntnis geändert werden darf. Eigenmächtige
Änderungen führen zum Ausschluss unserer Gewährleistung.
Die Warnhinweise und Piktogramme, auf die in der Betriebsanleitung bezuggenommen wird, werden vom Hersteller angebracht.
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