SCHERDELaktuell 3/2008 - Scherdel GmbH

BERICHTE AUS FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG, PRODUKTION, MATERIALTECHNIK UND VOM PRAKTISCHEN EINSATZ TECH-
NISCHER FEDERN SOWIE AUS DEN BEREICHEN ANLAGEN, MASCHINEN UND WERKZEUGE DER FIRMENGRUPPE SCHERDEL
Liebe Leserin, lieber Leser,
die Auswirkungen der weltweiten
Finanzkrise sind inzwischen in der
Realwirtschaft angekommen und
sorgen für eine Rezession auf den
Märkten. Es wäre nun an der Zeit,
aus dieser Entwicklung die richtigen
Konsequenzen zu ziehen und
sich statt am reinen „shareholder
value“ wieder stärker an den Prinzipien
einer wirklich sozialen Marktwirtschaft
zu orientieren. Dabei ist
vor allem verantwortliches Handeln
der Führungseliten nach moralischen
und ethischen Grundsätzen
gefragt. Vor dem Hintergrund der
Krise sind auch die jüngsten, an
und für sich moderaten Tarifabschlüsse
in der metallverarbeitenden
Industrie als Belastung anzusehen,
da vor allem der Automobilmarkt
völlig zusammengebrochen
ist. Ebenso gibt die Entwicklung der
Rohstoffpreise bei hochwertigen
Materialgüten immer noch Anlass
zur Sorge. Gerade wegen der aktuellen
Probleme wird SCHERDEL
auch künftig besonders auf Innovationen,
gute Ausbildung und engagierte
Mitarbeiter vertrauen. Die
Einweihung unseres neuen Forschungs-
und Entwicklungszentrums
belegt hier unsere Anstrengungen
um „Fortschritt aus Tradition“.
Ich vertraue besonders auf
die Stärken der partnerschaftlichen
Zusammenarbeit zum Nutzen unserer
Kunden und wünsche in diesem
Sinne erholsame Feiertage und für
den bevorstehenden Jahreswechsel
vor allem den Mut, die kommenden
Herausforderungen mit
Optimismus zu meistern.
Ihr
Investition in die Zukunft
SCHERDEL weiht neues
Walter Bach Entwicklungszentrum ein
I
nnovation ist nicht nur ein fester Bestandteil
der Unternehmensphilosophie
der SCHERDEL Gruppe, sondern
auch die wichtigste Grundlage für den
wirtschaftlichen Erfolg der vergangenen
Jahrzehnte. Ein Sinnbild für das Innovationsstreben
ist das vor kurzem eingeweihte
neue Walter Bach Entwicklungszentrum
in Poppenreuth, das
nach einem umfangreichen Aus- und
Umbau nun den Ansprüchen einer modernen
Forschungs- und Entwicklungseinrichtung
gerecht wird. Dabei war es
der ausdrückliche Wunsch der Mitarbeiter,
dass das neue Zentrum den Namen
des geschäftsführenden Gesellschafters
Walter Bach tragen sollte.
Schließlich steht der erfolgreiche Unternehmer
wie kein anderer für die Zukunftsorientiertheit
der gesamten Firmengruppe.
Zur Einweihungsfeier enthüllte Walter
Bach auch ein von seinen Mitarbeitern
entworfenes Kunstobjekt, das den
Haupteingang der Entwicklungszentrale
schmückt. Die verwendeten Materialien
Steinwaldgranit, Glas und Edelstahl sowie
die um die Granitsäule gewundene
progressive Feder sind ein Symbol für
die lange Verbundenheit des Unternehmens
zur Region sowie das permanente
Bestreben zur Steigerung aller Unternehmensleistungen.
Festredner Josef Schmidt, der Gründer
der Managementschmiede Schmidt
Colleg, verwies in seiner Rede aus-
Walter Bach
Geschäftsführender Gesellschafter
der Firmengruppe SCHERDEL
drücklich auf die vielen Innovationen, der Beschäftigten.
(tr)
1
Über das neue Forschungs- und Entwicklungszentrum
freuen sich: Heidelore Scherdel, Marcus Bach,
Walter Bach und Maximilian von Waldenfels (v.l.)
die in den vergangenen Jahren und besonders
seit der Zeit der Geschäftsführung
durch Walter Bach in der SCHER-
DEL Gruppe realisiert wurden. Das
Unternehmen investiert seit Jahrzehnten
gezielt in die Entwicklung eigener
Materialien und Produktionsverfahren,
um die Wettbewerbsfähigkeit am globalen
Markt zu stärken und allen Kunden
als innovativer Partner zur Seite stehen
zu können. Am Standort Poppenreuth
sind in zwei hervorragend ausgestatteten
Gebäuden mehrere Firmen angesiedelt,
um Synergien in der Zusammenarbeit
optimal ausschöpfen zu
können: die SCHERDEL INNOTEC
Forschungs- und Entwicklungs-GmbH
(Produktentwicklung), die SIMENT
GmbH (numerische Simulation) und die
Prototypenbau und Anwendungstechnik
GmbH (Prototypenbau II). Die Lage
des neuen Forschungs- und Entwicklungszentrums
inmitten einer unverbauten
Natur liefert die ideale Voraussetzung
für Kreativität und Ideenreichtum
FORSCHUNG & ENTWICKLUNG - PREISE UND AUSZEICHNUNGEN - NACHRICHTEN AUSGABE 3/2008 D

PRODUKTENTWICKLUNG
Familienmitglied geht
an den Start
Produktentwicklung jetzt n och kundenorientierter
SCHERDEL schafft neue Organisationsstruktur nach Kundenprodukten
FORSCHUNG & ENTWICKLUNG - PREISE UND AUSZEICHNUNGEN - NACHRICHTEN
Marcus Bach
Marcus Bach, Sohn des geschäftsführenden
Gesellschafters
Walter Bach, ist seit
Oktober dieses Jahres am
Unternehmensstandort in
Poppenreuth tätig. Ganz in
der Tradition eines familiengeführten
Unternehmens und
als Gesellschafter tritt er in
die SCHERDEL Gruppe ein,
um später Führungsaufgaben
zu übernehmen.
Nach dem Besuch des Gymnasiums
und der Ableistung
des Militärdienstes begann
Marcus Bach ein Studium der
Biologie; nach dem Vordiplom
folgte dann ein Studium der
Ingenieurwissenschaften an
der Universität Bayreuth. Marcus
Bach wird diesen Studiengang
als Diplom Ingenieur
Universität abschließen. Zum
jetzigen Zeitpunkt schreibt er
an seiner Diplomarbeit, in der
er sich mit der numerischen
Simulation dynamisch belasteter
Federn beschäftigt. Diese
Simulation soll zu einer effektiveren
Produktentwicklung beitragen.
N
och mehr Service und Kundennutzen
bietet SCHERDEL mit einer
umfassenden Neuorganisation der Abläufe
und Strukturen im Bereich der
Produktentwicklung, die jetzt im neuen
Walter Bach Forschungs- und Entwicklungszentrum
ihre volle Leistungsfähigkeit
unter Beweis stellen kann. Sie war
bisher an den eigenen Produktgruppen
orientiert. Die einzelnen Teams arbeiteten
zum Beispiel schwerpunktmäßig für
Technische Federn, Stanz- und Biegeteile
oder Baugruppen und Systeme.
Neu ist jetzt die Strukturierung im Hinblick
auf Kundenapplikationen. Dies ermöglicht
den optimalen Einsatz der
gesamten Breite des Produktspektrums
aus dem Hause SCHERDEL, besonders
unter dem Gesichtspunkt der
Kostenoptimierung für den Auftraggeber.
Die gesamte Dienstleistungspalette
beinhaltet neben der eigentlichen Produktentwicklung
auch die Bereiche Forschung
und Grundsatzentwicklung, numerische
Simulation sowie Prototypenbau
und Anwendungstechnik.
In der Forschung und Grundsatzentwicklung
liegt ein Schwerpunkt der Tätigkeit
auf der Verbesserung von Materialien
– speziell bei Federstahl. Die
Gewährleistung der Betriebsfestigkeit
von Bauteilen sowie die Analyse von
Bauteilausfällen spielen ebenfalls eine
entscheidende Rolle. Ein eigenes Labor
sowie ein Mess- und Prüffeld stehen für
diese Aufgaben zur Verfügung. Die numerische
Simulation, als eigenständiges
Unternehmen unter dem Namen
SIMENT GmbH geführt, beschäftigt
sich mit Festigkeitsberechnungen, Modalanalysen
sowie Strömungs-, Mehrkörper-
und Prozesssimulationen.
Neueste Software-Technologien wie
Ansys, RecurDyn, Matlab oder auch
Tosca kommen hierbei zum Einsatz.
Der Prototypenbau gliedert sich in
zwei Bereiche, die an den beiden
SCHERDEL-Standorten in Marktredwitz
und in Poppenreuth bei Waldershof angesiedelt
sind. Die schnelle Umsetzung
der „theoretischen“ Ergebnisse aus der
numerischen Simulation bzw. des Kundenwunsches
nach einem Hardwareprodukt
kann jetzt innerhalb kürzester
Zeit – in vielen Fällen auch auf Serienmaschinen
– erfolgen. Zudem sorgt der
direkte Zugriff der Produktentwickler auf
den Prototypenbau für eine Verkürzung
der gesamten Entwicklungszeiträume.
So können erste Einbau- und Funktionstests
schnellstmöglich erfolgen.
SCHERDEL – kundenorientierte Produktentwicklung
Der Key Account Manager aus dem
Vertrieb betreut den Kunden weltweit
mit allen Produkten aus dem SCHER-
DEL-Portfolio. Die Produktentwicklung
kennt durch die applikationsorientierte
Ausrichtung die Anforderungen an das
Kundenprodukt, so dass eine optimale
Lösung vorgeschlagen werden kann.
SCHERDEL als Spezialist in der Umformtechnik
kann zudem immer auch
alternative Problemlösungen vorhalten.
So lässt sich zum Beispiel aus Gründen
der Bauraumgröße eine Druckfeder
durch eine Wellfeder ersetzen.
Damit entstehen zusätzliche Vorteile
für die Kunden unter Gesichtspunkten
wie umfassende Beratungs- und Serviceleistung
mit gleichzeitiger Kostenoptimierung.
(tr/dk)
Die neue Struktur in der Produktentwicklung gliedert sich nach
folgenden Kundenapplikationen:
Antriebsstrang und Nebenaggregate
Hier werden in erster Linie Bauteile für den Steuer- und Nebenaggregatetrieb sowie
für Getriebe, Kupplung, Schaltung, Zweimassenschwungrad und Einspritzsysteme
oder Zündung entwickelt
Konzeptentwicklung Fahrzeuginnenausstattung
Dieser Bereich unterstützt die Entwicklung der Fahrzeuginnenausstattung durch
Generierung von Konzept- und Produktideen
Karosserie- und Öffnungssysteme
Hier erfolgt die Entwicklung von Bauteilen für Türen, Heckklappen und Motorhauben
oder auch für Fußgängerschutzsysteme
Konzeptentwicklung generell
FORSCHUNG & ENTWICKLUNG - PREISE UND AUSZEICHNUNGEN - NACHRICHTEN
Ein gewisses Grundwissen
auf dem Gebiet der Konstruktions-
und Berechnungsprogramme
hat sich Herr Bach
schon im Laufe seiner Ausbildung
zulegen können.
Marcus Bach ist verheiratet
und hat zwei Kinder. In seiner
Freizeit widmet sich der junge
Vater ganz seiner Familie. Zu
seinen Hobbys zählen Aquaristik,
Elektronik, das Lenkdrachenfliegen
und die Biologie,
im Speziellen die Insekten. (ws)
Dieser Bereich sucht nach neuen Ansätzen im Fahrzeugbau unter Gesichtspunkten
wie Umweltverträglichkeit, Gewichts- und Kraftstoffeinsparung, Bauraumreduzierung,
neue Technologien etc.
Lenkungs-, Brems- und Sicherheitssysteme
Entwicklung aller Bauteile für die in diesem Bereich benötigten Anwendungen
Ventiltriebskomponenten
Entwicklung aller Bauteile für die in diesem Bereich benötigten Anwendungen
Umformtechnik Industriekomponenten
Impressionen von der Einweihung
des Walter Bach Forschungs- und
Entwicklungszentrums.
2
SCHERDEL INNOTEC
Forschung und
Grundsatzentwicklung
SCHERDEL SIMENT
Numerische Simulation
SCHERDEL
Prototypenbau und
Anwendungstechnik
SCHERDEL INNOTEC
Produktentwicklung
Entwicklung von Applikationen außerhalb der Automobilindustrie, zum Beispiel
für die Medizin- und Bürotechnik, für Elektrogerätehersteller und für die Hersteller
von Freizeit- oder Sportgeräten
3

UNTERNEHMENSNACHRICHTEN
Neue Beschichtungsanlage in Betrieb
Hochleistungskorrosionsschutz jetzt an den Stando rten Marktredwitz und Marienberg verfügbar
FORSCHUNG & ENTWICKLUNG - PREISE UND AUSZEICHNUNGEN - NACHRICHTEN
4
D
er Einsatz moderner Beschichtungstechniken
zur Verbesserung
von Bauteileigenschaften und zum
Schutz vor Korrosion gehört zu den
Kernkompetenzen der SCHERDEL
Gruppe. Seit vielen Jahren wird bei der
Tochterfirma OFTM in Marktredwitz das
bewährte Delta-MKS-Verfahren mit
modernster Technik praktiziert. Um
Kundenaufträge noch schneller bearbeiten
zu können und zur Verbesserung
von Service und Logistik hat
SCHERDEL nun am Standort Marienberg
bei der FWM Metalltechnik GmbH
eine weitere Beschichtungsanlage auf
neuestem technischen Stand in Betrieb
genommen. Für die Realisierung der
komplexen Anlage zeichnete die gruppeneigene
Firma ZARIAN als Spezialist
für Fördertechnik und Maschinenbau
verantwortlich. Neben der eigentlichen
Beschichtungsanlage, die auch für
empfindliche Teile oder schwierige
Werkstückgeometrien ausgelegt ist,
steht in Marienberg nun zusätzlich eine
weitere Anlage für die Zink-Phosphatierung
zur Verbesserung der Haftfähigkeit
von Bauteil-Oberflächen zur Verfügung.
Korrosion ist die Zersetzung meist
metallischer Werkstoffe durch chemische
oder elektrochemische Einflüsse.
Neben dem Schutz vor Korrosion bringt
auch die Veränderung von Materialeigenschaften
– z.B. die Herabsetzung
des Reibungswiderstandes von Bauteilen,
Schutz vor Säuren und Laugen
oder die Verhinderung von Kontaktkorrosion
– einen hohen Kundennutzen.
Trotz der geringen Schichtdicken gehen
die Anforderungen an Beschichtungen
heute weit über den reinen Korrosionsschutz
hinaus.
So dünn wie nötig, so belastbar wie
möglich: Mikroschicht-Korrosionsschutz-Systeme
müssen höchste Ansprüche
erfüllen. Es erfolgen meist
Kombinationsaufbauten verschiedener
Beschichtungsstoffe. Die Schichtstärken
einzelner Beschichtungen bei einfachem
Auftrag bewegen sich zwischen
1 und 6 µm, bei Kombinationsaufbauten
entsprechend der Kundenspezifikation
sind 6 bis 20 µm technisch möglich.
Höchste Qualität im Beschichtungsverfahren
bei größter Flexibilität in Verbindung
mit einer hohen Dynamik im
Verfahrensablauf – dafür sorgen die
TLZ-1-Anlagen an den Standorten
Marktredwitz und Marienberg. Nach
dem Befüllen des Beschichtungskorbes
erfolgen die Vorgänge Tauchen, Lackieren
und Zentrifugieren vollautomatisch
unter einer vollständigen Einhausung,
so dass keinerlei Lösungsmittel
austreten können. Ein ausgeklügelter
Luftkreislauf dient zum Vorwärmen,
Heizen und Kühlen. Sich verhakende
Federn, empfindliche und leicht verformbare
Werkstücke mit komplizierten
Oberflächengeometrien oder auch
schwere Teile können von den Anlagen
problemlos beschichtet werden.
Durch diese Produktionsausweitung
im Bereich Beschichtung gelingt es
SCHERDEL nach hohem Investitionsaufwand,
die Anforderungen der Kunden
jetzt noch effektiver zu erfüllen. Dabei
ist eine schnelle Abwicklung der
Aufträge unter dem Gesichtspunkt
höchster Qualität selbstverständlich.
Je nach Kundenwunsch und technischem
Anforderungsprofil kommen auf
den Anlagen von SCHERDEL folgende
Beschichtungsverfahren zum Einsatz:
DELTA-PROTEKT KL 100
Eine mikroschichtbildende anorganische
Grundbeschichtung aus Zink- und
Aluminium-Schliffteilchen. Es entsteht
am Bauteil ein silbermetallisch glänzender
Überzug mit sehr hohem Korrosionsschutz
und einer Temperaturbeständigkeit
bis 180°C. Hierbei wirken
mehrere Schutzmechanismen: kathodische
Schutzwirkung – Barriereeffekt
durch plättchenförmiges Zink und Aluminium
– Reaktion des Bindersystems
mit dem Untergrund – Verzementierung
des Delta-Protekt KL 100-Filmes unter
Korrosionsbelastung.
DELTA-TONE 9000
Ist ein weitgehend anorganischer
Basecoat. Das Produkt entspricht im
Großen und Ganzen dem Delta-Protekt
KL 100. Die Unterschiede liegen im
Bindersystem und der Temperaturbeständigkeit.
DELTA-SEAL UND DELTA-
SEAL GZ
Verbessert die Materialeigenschaften
und dient zur farblichen Gestaltung. Es
wirkt isolierend und schützt vor Kontaktkorrosion.
Die Beschichtung ist säurenund
laugenbeständig und für den Einsatz
im Lebensmittelbereich zugelassen.
Auch eine deutliche Herabsetzung
des Reibungswiderstandes ist gegeben.
DELTA-PROTEKT ® VH 301 GZ
Gehört in die Kategorie der Topcoats.
Der Topcoat bietet die passende Versiegelung
mit multifunktionalen Eigenschaften
zu den DELTA-MKS ® Basecoats,
die einen sehr guten Korrosionsschutz
gewährleisten. Wie alle DELTA-
MKS ® Produkte ist das transparente,
wasserbasierende sowie chemikalienbeständige
DELTA-PROTEKT ® VH 301
GZ frei von gesundheitsschädlichen
Schwermetallen und entspricht den
EU-Richtlinien zur Altautoverordnung
und Elektroschrottverordnung.
(ws/dk)
Oberflächentechnik
Sigmund Scherdel GmbH & Co.
c/o Herr Peter Schörner
Meußelsdorfer Str. 27,
95615 Marktredwitz
Tel.: 09231/603800
Fax: 09231/603802
www.oftm.de
email: info@oftm.de
FWM Metalltechnik GmbH
c/o Herr Jens Brand
Dörfelstr. 39
09496 Marienberg
Tel.: 03735/7100
Fax: 03735/710605
www.scherdel.de
email: Vertrieb@fwm.scherdel.de
Partner Plus –
Mitarbeiterbeteiligung
ein Erfolgsmodell
Die SCHERDEL Mitarbeiterbeteiligungsgesellschaft
lässt
den Leitspruch der Unternehmensphilosophie
„Jeder Mitarbeiter
ist sein eigener Unternehmer
an seinem Arbeitsplatz“
Wirklichkeit werden. Mitarbeiter
können ihr Geld in ein
Unternehmen investieren, das
sie selbst am Besten kennen.
Mit ihrem persönlichen Engagement
und Einsatz an ihrem
Arbeitsplatz nehmen sie Einfluss
auf die wirtschaftliche
Entwicklung ihrer Abteilung,
ihres Werkes und damit auf
die der SCHERDEL Gruppe.
Und bei besseren Ergebnissen
steigt die Verzinsung ihres eingesetzten
Kapitals und damit
die Rendite ihrer Geldanlage.
Mit der Aktion „SCHERDEL
Partner-Plus“ profitieren die investierenden
Mitarbeiter vom
Erfolg „ihres Unternehmens“.
Die Einlage erfolgt als
stiller Gesellschafter/in an der
SCHERDEL Mitarbeiterbeteiligungsgesellschaft
mbH, die
wiederum das Geld an
Schwesterunternehmen in der
SCHERDEL Gruppe zur Finanzierung
von produktivitätssteigernden
Investitionen ausleiht.
Aus der Sicht der Anleger
sind mit einer Investition in die
Mitarbeiterbeteiligungsgesellschaft
nicht nur finanzielle Vorteile
verbunden, sondern es
wird auch die Voraussetzung
für eine Motivationssteigerung
geschaffen. Damit verbessert
sich letztlich auch die Produktivität
in der gesamten Unternehmensgruppe.
(ws)
5
FORSCHUNG & ENTWICKLUNG - PREISE UND AUSZEICHNUNGEN - NACHRICHTEN

UNTERNEHMENSNACHRICHTEN
Mitarbeiter-Portrait
Wir stellen Ihnen hier Mitarbeiter
vor, die für Sie als Ansprechpartner
von Interesse sind.
Gute Ausbildung Teil
des Erfolgskonzeptes
FORSCHUNG & ENTWICKLUNG - PREISE UND AUSZEICHNUNGEN - NACHRICHTEN
6
Patrick Foucart
Werkleiter SCHERDEL
Hercklebout-Dawson
Einen neuen Werkleiter
hat die Firma SCHERDEL
Herckelbout-Dawson in Beauvais
in Frankreich. Seit seinem
Eintritt bringt Patrick Foucart
seine über 25-jährige Erfahrung
in der Automobilindustrie
für SCHERDEL zum Einsatz.
Von 1995 bis 2001 arbeitete
Herr Foucart bereits als Werkleiter
und Leiter der Fertigung
und Logistik für einen Hersteller
von thermoplastischen Teilen
im Bereich Automobilbau.
Bis 2005 trug er Verantwortung
für über 600 Beschäftigte
in einem anderen Unternehmen
der Kunststoffbranche.
Der neue Mitarbeiter in verantwortlicher
Position war in den
letzten Jahren bei einem Spezialisten
für die Herstellung
von Verbundwerkstoffen für
die Fahrzeugindustrie tätig.
Er ist verheiratet und hat
zwei Kinder. Zu seinen Hobbys
zählen sportliche Aktivitäten
mit dem Fahrrad und Motorradfahren.
Herr Foucart ist
Musikliebhaber und interessiert
sich besonders für Saxophon
und Gitarre. (dk)
Hohe Kontinuität im Wissensaufbau trägt
zum Kundennutzen bei – Ausbildungsquote
bei SCHERDEL liegt über zehn Prozent
D
as Thema „Ausbildung“ spielt in
den Unternehmen der SCHERDEL
Gruppe schon immer eine wichtige Rolle.
Bereits in den sechziger Jahren ließen
sich Facharbeiter in der Produktion
über duale Ausbildungsgänge gut
in die Stammbelegschaften integrieren.
Dieses Prinzip wurde dann auch in den
kommenden Jahrzehnten weiterverfolgt
und hat sich bis in jüngster Zeit als
wichtiges Mittel der Personalrekrutierung
bewährt.
Um allen Kunden auch weiterhin die
hohe Qualität unserer Produkte zu gewährleisten,
ist ein hochqualifiziertes,
motiviertes Fachpersonal unabdingbar.
Daher setzt SCHERDEL in hohem Maße
auf die Erstausbildung von jungen
Menschen, die sich speziell in den ersten
Jahren im Unternehmen praxisbezogenes
Wissen aneignen können, das
die spätere Grundlage zur Weiterqualifikation
in den verschiedensten Bereichen
des Unternehmens bietet.
Ausbildungsquoten von über zehn
Prozent zeigen den hohen Stellenwert
der Ausbildung innerhalb der Unternehmensgruppe.
Erste Projekte zur Unterstützung
bei der Erstausbildung von
jungen Mitarbeitern in den ausländischen
Werken sind bereits erfolgreich
realisiert und sollen in den kommenden
Jahren noch verstärkt durchgeführt
werden.
Auf Dauer stellt nur eine hochqualifizierte
Ausbildung in Kombination mit regelmäßigen
Weiterbildungen den geforderten
Wissenstand der Mitarbeiter für
die kommenden Aufgaben sicher. Dabei
kann das breitgefächerte Angebot
der „SCHERDEL Akademie“ genutzt
werden, deren Aktivitäten auf die Fortund
Weiterbildung der Fach- und Führungskräfte
ausgerichtet sind.
Aktuell absolvieren bei SCHERDEL
über 250 junge Menschen eine berufliche
Ausbildung in zwölf modernen Berufen
bzw. Ausbildungsrichtungen. Regelmäßig
wird der Bedarf an Fachwissen
mit den vorhandenen Berufsbildern
abgeglichen und durch zusätzliche Berufe
ergänzt. Neue Ausbildungsmodelle
wie FH-Dual, was ein Hochschulstudium
in Kombination mit klassischer
Ausbildung bedeutet, hat SCHERDEL
von Anfang an unterstützt, um die vergleichbar
langen Ausbildungszeiten in
Deutschland zu kompensieren. Ein weiterer
Vorteil ergibt sich dabei durch die
frühzeitige Einbindung der Teilnehmer
in das Unternehmen und damit verbunden
die praxisnahe Ausbildung als Ergänzung
zum Theorieunterricht.
Ausgebildet wird bei SCHERDEL
grundsätzlich für den eigenen Bedarf,
was auch die Übernahmequote der
Auszubildenden von konstant über
90 Prozent widerspiegelt. Die enge Bindung
der jungen Mitarbeiter ans Unternehmen
schafft die Voraussetzung, um
letztlich auch den zukünftigen Anforderungen
der Kunden mit motivierten Beschäftigten
und einer hohen Kontinuität
im Wissensaufbau gerecht zu werden.
(sh)
Ansprechpartner:
Dagmar Zauner
Tel. 09231 603 230
email: dagmar.zauner@scherdel.de
Sandro Hertwig
Tel. 09231 603 264
email: sandro.hertwig@scherdel.de

PREISVERLEIHUNGEN
SCHERDEL Top-Lieferant
von ZF Friedrichshafen AG
Firmengruppe erhält „ZF Supplier Award“
für hervorragende Kundenorientierung
E
ine hervorragende Kundenorientierung,
eine stabile und bewährte
Firmenentwicklung und erstklassige logistische
Prozesse waren die Bewertungskriterien,
die SCHERDEL zu einem
der insgesamt nur fünf Gewinner
des begehrten „ZF Supplier Awards“
zählen ließen. Im Rahmen des internationalen
Fachkongresses für Material
und Management in Friedrichshafen,
bei dem sich die Führungskräfte des ZF
Konzerns alljährlich in der Firmenzentrale
treffen, um Einkaufs- und Logistikthemen
zu diskutieren, konnte Maximilian
von Waldenfels als Mitglied der Geschäftsleitung
von SCHERDEL diese
bedeutende Auszeichnung entgegennehmen.
In seiner Danksagung an Herrn Vogel
und Herrn Rainer Erhard, Einkaufsleiter
bei ZF im Bereich Antriebsstrang, hob
Herr von Waldenfels die Bedeutung des
Preises für die SCHERDEL Gruppe und
ihre engagierten Mitarbeiter hervor, die
damit eine besondere Bestätigung für
ihre Leistungen erhalten hätten. (dk)
Maximilian v. Waldenfels erhält von ZF-Vorstandsmitglied Wolfgang Vogel die begehrte Auszeichnung (v.l.).
Dabei hatten schon im Vorfeld ZF-
Juroren – der Konzern gehört zu den
15 größten Automobilzulieferern mit
weltweit rund 60.000 Mitarbeitern – die
fünf Top-Lieferanten der europäischen
ZF-Werke über ein standardisiertes
Auswahlverfahren ermittelt. Dabei spielte
unter anderem der Vergleich der
Leistungsfähigkeit der Lieferanten hinsichtlich
der Logistik und Qualität eine
entscheidende Rolle. „Standards für effiziente
Prozesse mit den Lieferanten
garantieren uns einen herausragenden
und dauerhaften Beitrag zum Unternehmenserfolg“,
so die Aussage von Wolfgang
Vogel, Vorstandsmitglied der ZF
Friedrichshafen AG und verantwortlich
für Materialwirtschaft. Deswegen baue
der Konzern weltweit auf starke Partner.
SCHERDEL wurde in der Kategorie
Produktionsmaterial mit dem Preis
ausgezeichnet. Dabei gilt die Firmengruppe
laut ZF schon seit Jahren als
verlässlicher Geschäftspartner. Im vergangenen
Jahr wurden insgesamt rund
42 Millionen Bauteile an ZF-Werke geliefert.
SCHERDEL-Innovationspreis
verliehen
SCHERDEL-Mitarbeiter Christian
Schiener überreicht Markus Vogler
den Preis (v.l.).
Den „SCHERDEL-Oskar“ für
herausragende Innovationsleistungen
auf dem Gebiet von
Wissenschaft und Technik erhielt
kürzlich Markus Vogler für
seine Diplomarbeit an der
Fachhochschule für angewandte
Wissenschaften in Hof.
Die Innovation seiner Arbeit
liegt in der Weiterentwicklung
und Evaluation diverser Algorithmen
zu einem Verfahren,
das zu einer deutlichen Verbesserung
der Bildqualität bei
der Magnetresonanztomografie
führt. Dieses Verfahren wird
künftig dabei helfen, die Vorbereitung
auf neurochirurgische
Operationen zu verbessern.
Dabei sinkt gleichzeitig
das Risiko für den Patienten
bei derartigen medizinischen
Eingriffen, weil die Verletzungsgefahr
für nichterkrankte
Bereiche im Gehirn minimiert
wird. Besonders erfreulich
und ganz im Sinne der
SCHERDEL-Philosophie ist,
dass Herr Vogler mit seinen
Fähigkeiten künftig die Wirtschaftskraft
in der Region
stärkt. Er hat sich nämlich im
Mai diesen Jahres mit seiner
Firma Vogler Engineering in
Hof selbstständig gemacht.
(dk)
FORSCHUNG & ENTWICKLUNG - PREISE UND AUSZEICHNUNGEN - NACHRICHTEN
7

Kompetenz
rund ums Automobil
Kundenorientierte Problemlösungen erarbeitet die SCHERDEL Gruppe in folgenden Geschäftsbereichen:
Technische Federn, Komponenten für Fahrzeugausstattung, Stanz- und Biegetechnik, Verbindungstechnik, Montagetechnik,
Maschinen- und Anlagenbau, Automatisierungs- und Steuerungstechnik, Werkzeuge und Vorrichtungen, Oberflächentechnik
und Forschung und Entwicklung. Hier zeigen wir Ihnen die wichtigsten Produkte im Bereich Automotive:
FORSCHUNG & ENTWICKLUNG - PREISE UND AUSZEICHNUNGEN - NACHRICHTEN
Kompetenz im Fahrzeugantrieb
Einspritzsystem
Druckfedern
Federhülsen
Variabler Ventiltrieb
Drehfedern
Druckfedern
Stanz- / Biegeteile
Spiralfedern
Doppelkörperfedern
Baugruppen
Feinschneidteile
Riemenspanner
Drehfedern
Druckfedern
Drehstäbe
Spiralfedern
Basismotor
Kolbenringfedern
Ventilfedern
Federn Ventilspielausgleich / Tassenstößel
Federn für Schwingungstilger
Feinschneidteile
Sicherungsringe
Zündung
Magnethülsen
Kontaktfedern
gerollte Buchsen / Hülsen
Rückschlussbleche
EMV-Abschirmung
Schlauch- und
Stutzenverbindungen
Federbandschellen
Getriebe / Kupplung
Druckfedern
Drehfedern
Federstützbleche
Tellerfedern
Stanz- / Biegeteile
Feinschneidteile
Baugruppen
Druckfedern ZMS
Kompetenz im Fahrzeuginnenraum
Mittelarmlehne
Metallstrukturen mit
und ohne Rastmechanik
Insassensicherheit
Federn Gurthöhenversteller
Federn Gurtschloss
Stanz- / Biegeteile Airbag
Sitzsystem
Metallstrukturen Sitzrahmen
Metallstrukturen Lehnenrahmen
Sportrahmen
Seitenpolster / Polsterdrähte
Lehnenhinterfederungen
Lehnenunterfederungen
Lordosenfedern
Stütz- und Befestigungselemente
Isofixanbindungen
Sitzanbindungen / -führungen
Blendenhalter
Kopfstützenbügel
Halter Feuerlöscher
Betätigungen
Baugruppen (z. B. Sitz-Höhenverstellung,
Pedalerie)
Spiralfedern
Tellerfedern
Drehstabfedern
Kompetenz bei Karosserie, Bremsen
und Fahrwerk
Bremssystem Actuation
Boosterfedern
Federpakete
Ansteuereinheiten
Bremssystem Foundation
Belaghaltefedern
Gehäusehaltefedern
Spreizschlösser
Zug- / Druckfedern Trommelbremse
Feinschneidteile Trommelbremse
Zählringe ABS
mechanische Verschleißanzeige
Kabelhalter
Fahrwerk
gerollte Buchsen zur Fahrwerksdämpfung
Tellerfedern / Feinschneidteile Stoßdämpfer
Zuganschlagfedern
Komfortfedern Lenksäulenverstellung
Karosserie
Ersatzradhalter
Druck- / Zug- / Drehfedern für Schlosssysteme
aktive und passive FGS-Systeme
Montageplatten
Beschichtung von Strukturkomponenten
Öffnungssysteme
Federstützen Heckklappe / -deckel
Zugfedern Heckklappe / -deckel
Scharniere
Fanghaken
8
V.i.S.d.P.: SCHERDEL GmbH, Postfach 4 40, 95604 Marktredwitz, Telefon +49 9231 603-0, Telefax +49 9231 603-462