2/2005 - Sick

: SICK Rundschau
10 Jahre SICK Ungarn
Profitieren vom Produktions-Know-how
Um die Präsenz im sich rasant entwickelnden osteuropäischen Markt zu
stärken, gründete SICK im Jahr 1995 die Tochtergesellschaft SICK Ungarn.
Die westungarische Hauptstadt Györ, die z. B. auch beim deutschen
Automobilhersteller AUDI durchaus beliebt ist, hat sich zudem als idealer
Standort zum Aufbau einer Produktionsstätte erwiesen.
doch, Know-how, Kompetenz und Verantwortungsbewusstsein
für komplexere
Produkte und Produktionsabläufe zu etablieren.
Dies ist erfolgreich gelungen. Die
heute knapp 150 Mitarbeiter fertigen mit
höchster Qualität auf jetzt 3.500 m 2 Produktionsfläche
sowohl kostenkritische
Standardsensoren und Baugruppen als
auch lohnintensive und technologisch anspruchsvolle
Sensorsysteme. Dies ist
nicht zuletzt deswegen möglich, weil
SICK Ungarn wichtige Produktionstechnologien
konsequent weiterentwickelt
hat, u.a. Verguss- und Hot-Melt-Technologien.
Dieses Produktions-Know-how
wiederum erlaubt es, flexibel auf spezielle
Kundenanforderungen zu reagieren.
Die heutige Produktionshalle in Ungarn
>> Györ gehört – glaubt man entsprechenden
Studien – zu den interessantesten
Zukunftsstandorten Osteuropas. Die
traditionelle Industrie- und Handelsstadt
mit ihren etwa 140.000 Einwohnern bietet
historisch wie geographisch ideale
Voraussetzungen für den Aufbau und die
Weiterentwicklung leistungsfähiger Industrien.
SICK Ungarn ist hierfür das beste
Beispiel.
Produktionsfläche verdoppelt,
Mitarbeiterzahl verfünffacht
Ungarn war von Anfang an als Produktionsstätte
geplant. Mit 30 Mitarbeitern
wurden zunächst vor allem SMD-Karten
bestückt und verdrahtet sowie einfache
Baugruppen und Sensoren gefertigt. Dabei
stand eher kurzfristig die Nutzung von
Kostenvorteilen im Vordergrund. Der
langfristige strategische Ansatz war je-
Langfristig Kompetenz
wichtiger als Kosten
Das Beispiel SICK Ungarn zeigt, dass
nicht – zumindest nicht allein – der niedrigere
Lohn auf Dauer erfolgsrelevant
ist. Es geht vielmehr um die langfristige
Erschließung und Entwicklung vorhandener
Potenziale. Nicht die verlängerte
Werkbank, sondern technologische Kompetenz
und Flexibilität sind entscheidend,
weil es auf sie auch dann noch ankommen
wird, wenn sich das Lohnniveau
vor Ort einmal angeglichen haben wird.
Ausbau der Firmenzentrale
SICK wächst am Standort Waldkirch
SICK ist ein erfolgreiches Unternehmen.
Das beweisen nicht nur
die Bilanzen der letzten Jahre, sondern
auch der weitere Ausbau der
Zentrale in Waldkirch.
>> In diesen Tagen sind sie fertig geworden
– das neue Produktions- und Bürogebäude
sowie ein Büroanbau. Auf einer
Brutto-Geschossfläche von insgesamt
7.300 m 2 wurden Arbeitsplätze für rund
220 Mitarbeiter aus Produktion, Entwicklung
und Marketing geschaffen. Ebenfalls
neu sind die Heizzentrale für die kommenden
kühlen Tage sowie eine hochmoderne
Kältezentrale für die nächste Hitzeperiode.
Generalplaner der Projekte war
das Architekturbüro asp Plan GmbH mit
‚asp‘-Architekten in Stuttgart, welches
u. a. bekannte Gebäude wie die Hanns-
Martin-Schleyer-Halle und das Gottlieb-
Daimler-Stadion in Stuttgart sowie die
Leipziger Sportarena geplant und ausgeführt
hat.
Warum Waldkirch?
Waldkirch bewährt sich seit 50 Jahren
als günstig gelegener kompakter und
mitarbeiterfreundlicher Standort. Heute
arbeiten hier bei SICK ca. 1.620 Mitarbeiter.
Kurze Wege im Werk, Know-how
beim qualifizierten und motivierten Personal
sowie entwicklungstechnische
Synergien über die einzelnen Geschäftsfelder
hinweg sind starke Pluspunkte,
die sich nicht einfach duplizieren lassen.
Ende der Expansion?
Kaum sind die Neubauten abgeschlossen,
expandiert das Unternehmen weiter.
Ein neues Betriebsrestaurant mit 650
Sitzplätzen und mit modernstem Küchen-
Für rund 220 Mitarbeiter – das neue
Gebäude kurz vor der Fertigstellung
und Ausgabebereich wird gebaut. Hier
können im Endausbau 1.400 Essen produziert
und verspeist werden. Die bisherige
„alte Kantine“ wird dann in ein Kommunikationszentrum
umgestaltet.
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