Serie CP95 - SMC

D538- A/CH
Doppeltwirkend
Doppeltwirkend
mit durchgehender
Kolbenstange
Doppeltwirkend mit
verdrehgesicherte
Kolbenstange
ISO/VDMA Druckluft-Zylinder
in Profilrohrausführung
Serie CP95
Ø32, Ø40, Ø50, Ø63, Ø80, Ø100
Neue Bauform mit verdeckten Zugankern

CP95S • CP95Q • CP95K • CP95•W
Doppeltwirkend
Doppeltwirkend
Leichtlauf
Doppeltwirkend
verdrehgesichert
Doppeltwirkend
durchgehende
Kolbenstange
Erhöhte Aufnahme
von kinetischer Energie
Verbesserte Endlagendämpfung
"Schwimmende" Endlagendämpfdichtung ermöglicht
gleichmässige Bewegungen aus der Endlage.
Durch ein vergrössertes Dämpfvolumen und
der neuen Endlagendämpfdichtung konnte die
kinetische Energieaufnahme gegenüber dem
C92 um 30% gesteigert werden.
Kompakte und leichte Bauweise
Durch konstruktive Überarbeitung des Zylinderkopfes-
und deckels konnte gegenüber dem
C92 eine Gewichtsreduktion um ca. 25% erzielt
werden.
Präzise Montage
Vereinfachte Montage und höhere Lebensdauer durch hochpräzis
gefertigte Zylinderdeckel und Zugstangenmuttern.
Minimale Kolbenstangenabweichung
Verbesserte Lagerung und hohe Massgenauigkeit bewirken
geringste Kolbenstangenablenkung und somit genaue Toleranzen.

Ø32, Ø40, Ø50, Ø63, Ø80, Ø100
Raumsparende und flexible
Signalgebermontage
Die Signalgeber werden in die dafür vorgesehenen Nuten
komplett in das Gehäuse integriert, wahlweise an 4 Seiten
montierbar.
Druckluftanschluss
Leichte Einstellbarkeit der
Endlagendämpfung
Die Endlagendämpfung kann mit einem Innensechskant-
Inbusschlüssel eingestellt werden. Die Einstellschraube
der Dämpfung ist im Kopf/Deckel integriert.
Ansprechende Bauform
durch verdeckte Zuganker
Das Profilrohr nimmt die Zuganker auf. Durch den
glatten Übergang von Profilrohr zu Kopf und Deckel
wirkt der Zylinder eleganter und ist weniger anfällig
auf Verschmutzung.
Staubdicht durch
Signalgeber-Nutabdeckung
Kunststoffabdeckung, die mit dem Profil direkt abschliesst,
verhindert das Eindringen und die Anhäufung von Staub.

Inhaltsverzeichnis
Seite
Luftverbrauch von Zylindern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Bestimmung der max. Hublänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Lieferübersicht / Bestellschlüssel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Zubehör Bestellnummern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Technische Daten CP95 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Konstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Technische Daten CP95K (verdrehgesichert) . . . . . . . . . . . . .16
Konstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Befestigungselemente an Kolbenstange . . . . . . . . . . . . . . . 21
Signalgeber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Allgemeine Betriebsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2

Serie CP95
Durchfluss von Zylindern
Der Durchfluss wird benötigt, um die korrekte Ventilgrösse,
Schläuche und Verschraubungen zu bestimmen. Er hängt von
der höchsten Zylindergeschwindigkeit ab. Die höchste Summe
der Spitzenverbräuche aller simultan in einem Arbeitsschritt
bewegter Antriebe bestimmt den Verbrauch.
Theoretischer Spitzenluftverbrauch
Die thermischen Verluste sind in diesem Diagramm nicht berücksichtigt.
Der Luftverbrauch soll deshalb mit dem Faktor 1.4 multipliziert
werden. Dieser Faktor ist ein Durchschnitt.
Beispiel
Bei einem Zylinder mit Kolbendurchmesser 63 mm und einer
mittleren Kolbengeschwindigkeit von 500 mm/s ist der effektive
Spitzenluftverbrauch zu ermitteln. Der Arbeitsdruck beträgt
0.6 MPa.
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
30000
20000
15000
Zylindergeschwindigkeit [mm/s] Spitzenluftverbrauch Q [Nl/min.]
10000
5000
4000
3000
2000
1500
1000
500
400
300
200
150
100
50
40
30
20
15
10
8
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Zylinder-Ø [mm]
125
100
80
63
50
40
32
2
1
160
25
20
16
10
Betriebsdruck [MPa]
6
0.2
0.3
0.4
0.5
0.80.6
0.7
30000
20000
15000
10000
5000
4000
3000
2000
1500
1000
500
400
300
200
150
100
50
40
30
20
15
10
5
4
3
2
1
0.5
Durchfluss Q [Nl/min.]
Lösungsweg
1.Bestimmen des Schnittpunktes 1 vom Betriebsdruck 0.6 MPa
und durchschnittlicher Zylindergeschwindigkeit von 500 mm/s.
2.Vom Schnittpunkt 1 aus vertikal bis zum Zylinderdurchmesser
Ø63. Dies ergiebt den Schnittpunkt 2.
3.Vom Schnittpunkt 2 fahren wir rechts oder links zur Skala
Luftverbrauch. Dort lesen wir etwa Q = 620 Nl/min. ab.
4.Die theoretischen 620 Nl/min. werden mit dem Faktor 1.4
multipliziert.
Q = 620 Nl/min. • 1.4
Q = 870 Nl/min.
3

Serie CP95
Durchschnittlicher Luftverbrauch von Zylindern und Druckluftleistungen
Der durchschnittliche Luftverbrauch wird dazu benötigt, um den
Kompressor und die Hauptversorgung auszulegen. Daneben
berechnet man, als Teil der Totalkosten, die Energiekosten.
Theoretischer, durchschnittlicher Luftverbrauch von
Zylindern bei einem Zyklus pro Minute (Zyklus = EIN/AUS).
Zylinderhub [mm] Luftverbrauch Q [Nl/min.]
3000
2000
1500
1000
500
400
300
200
150
100
50
40
30
20
15
10
5
4
3
2
1.5
1
0.6
5000
4000
3000
2000
1500
1000
500
400
300
200
150
100
50
160
125
100
80
63
50
40
32
25
20
16
10
6
Betriebsdruck [MPa]
Beispiel:
Kolbendurchmesser: Ø50 mm
Zylinderhub: 600 mm
Betriebsdruck: 0.5 MPa
Zyklus: 5 pro Minute
Leitungsinnendurchmesser: 6 mm
Leitungslänge zwischen Zylinder und Ventil: 2 m
2
1
Zylinder-Ø [mm]
100
80
63
50
40
32
25
20
16
0.2
0.3
0.4
0.5 0.6 0.7 0.8
3000
2000
1500
1000
500
400
300
200
150
100
5
4
3
2
1.5
Luftverbrauch vom Zylinder
1.Bestimmen des Schnittpunktes 1 vom Betriebsdruck 0.5 MPa
und Zylinderhub 600 mm.
160
125
6
10
50
40
30
20
15
10
1
0.5
0.4
0.3
0.2
0.15
0.1
Luftverbrauch Q [Nl/min.]
0.05
0.04
0.03
0.02
0.015
0.01
Die thermischen Verluste sind in diesem Diagrammen nicht
berücksichtigt. Der Luftverbrauch soll deshalb mit dem Faktor
1.4 multipliziert werden. Dieser Faktor ist ein Durchschnitt.
Theoretischer Luftverbrauch von Druckluftleitungen
Leitungslänge [m] Luftverbrauch Q [Nl/min.]
20
Leitungsinnen-Ø [mm]
10 10
5
4
3
2
1
0.5
0.4
0.3
0.2
10
5
4
3
2
1.5
1
0.5
0.4
0.3
1
2
Betriebsdruck [MPa]
Luftverbrauch der Druckluftleitungen
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8 0.7
5.Bestimmen des Schnittpunktes 1 vom Betriebsdruck 0.5 MPa
und Leitungslänge 2 m.
6.Vom Schnittpunkt 1 aus vertikal zum Leitungsinnen-Ø6 fahren.
Dies ergibt den Schnittpunkt 2.
7.Vom Schnittpunkt 2 aus fahren wir horizontal links oder rechts
zur Skala Luftverbrauch.
Wert: Q = 0.56 Nl/min.
8.Die 0.56 Nl/min. werden mit dem Faktor 1.4 und mit der
Anzahl Zyklen multipliziert.
Q 2 = 0.56 Nl/min. • 1.4 • 5 Zyklen
Q 2 = 3.92 Nl/min.
9
12
8
7.5
6
5
4
2.5
20
5
4
3
2
1
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.2
Luftverbrauch Q [Nl/min.]
0.005
2.Vom Schnittpunkt 1 aus vertikal zum Schnittpunkt 2 bei Ø50.
3.Vom Schnittpunkt 2 horizontal rechts oder links zur Skala
Luftverbrauch. Dort lesen wir etwa Q = 13.5 Nl/min. ab.
4.Die 13.5 Nl/min. werden mit dem Faktor 1.4 und mit der
Anzahl Zyklen multipliziert.
Q 1 = 13.5 Nl/min. • 1.4 • 5 Zyklen
Q 1 = 94.5 Nl/min.
4
Gesamtluftverbrauch vom Zylinder und Druckluftleitungen:
Q = Q 1 + Q 2 = 94.5 Nl/min. + 4 Nl/min.
Q = 98.5 Nl/min.

ISO/VDMA Druckluft-Zylinder Serie CP95
Bestimmung der maximalen Hublänge
In der folgenden Tabelle kann der maximale Hub bei verschiedenen
Befestigungsarten abgelesen werden. Die Werte haben
Gültigkeit bei üblichen Einsatzbedingungen.
Es wird dabei vorausgesetzt, dass der Zylinder eine Last (m)
bewegt, die der theoretischen Zylinderkraft entspricht, welche
bei einem bestimmten Arbeitsdruck resultiert. Wenn der
Kolbenstangendurchmesser zu dünn ist, im Vergleich zum Druck
und Hublänge, so ist ein Zylinder mit grösserem Kolbendurchmesser
zu wählen oder der Arbeitsdruck muss reduziert werden.
Zulässige theoretische Hublängen in mm
Knickfall Befestigungsart Druck Kolbendurchmesser
[MPa] 32 40 50 63 80 100
L F (vorne) F (hinten) 0.2 680 – – 980 1220 1410
0.3 540 – 1020 790 980 1140
L 0.4 460 700 880 680 840 980
• 0.5 410 630 780 610 750 880
F (vorne) 0.6 370 580 710 550 680 800
0.7 340 520 650 500 620 730
0.8 310 480 600 460 580 680
0.9 290 450 570 430 540 630
1 270 420 530 400 510 590
0.2 580 450 580 430 540 630
0.3 450 350 460 340 420 500
0.4 370 300 390 280 350 420
F (hinten) 0.5 310 260 340 250 310 370
0.6 270 230 300 220 270 330
0.7 240 210 270 190 240 290
0.8 210 190 250 170 220 270
0.9 190 170 230 160 200 240
1 170 160 210 140 190 220
C•D 0.2 – – 1200 920 1150 1330
0.3 – 760 960 730 910 1050
C 0.4 – 640 820 620 770 890
• 0.5 – 570 720 540 680 780
D 0.6 630 510 650 490 610 700
0.7 560 460 600 440 550 640
0.8 510 430 550 400 510 580
0.9 470 400 510 380 470 550
1 430 370 480 350 440 510
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
5

Serie CP95
Bestimmung der maximalen Hublänge
Zulässige theoretische Hublängen in mm
Knickfall Befestigungsart Druck Kolbendurchmesser
[MPa] 32 40 50 63 80 100
L F (vorne) G (hinten) L 0.2
• 0.3
F (vorne) 0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1 *) *) *) *) *) *)
0.2 – – – – –
F (hinten) 0.3 – – 1160 1360 –
0.4 – – 940 1160 1350
0.5 – 1080 830 1020 1190
0.6 770 980 750 920 1080
0.7 700 900 680 850 990
0.8 650 830 630 780 910
0.9 610 790 590 740 860
1 *) 580 740 560 690 810
L F (vorne) F (hinten) L 0.2
• 0.3
F (vorne) 0 .4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1 *) *) *) *) *) *)
F (hinten) 0.2 – – – –
0.3 – – – –
0.4 – – – –
0.5 – – – –
0.6 – 1010 1380 –
0.7 – 1020 1270 1470
0.8 – 950 1180 1380
0.9 1160 890 1110 1290
1 *) *) 1090 840 1040 1220
*) Es kann je nach Kolbendurchmesser die maximal Standardhublänge eingesetzt werden (Standardhublängen siehe Tabelle auf Seite
9 unten).
6

Serie CP95
ISO/VDMA Druckluftzylinder
Lieferübersicht
Doppeltwirkend
W = durchgehende Kolbenstange
E = verlängerte Kolbenstange
R = rostfreie Kolbenstange
XB6 = Hochtemperatur 150°-Ausführung
• Lieferprogramm
– nicht lieferbar
CP95 S D B 32 – 80
Bestellschlüssel
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
Ausführungsart
S Standard
K verdrehsichere
Kolbenstange
Q Leichtlauf
Standard
Anbauteile bitte
separat bestellen
siehe Seite 8
– ohne Magnetring
D mit Magnetring
Kolben-Ø
[mm]
32
40
50
63
80
100
Hub
[mm]
Standardhub
siehe Seite 9.
Bezeichnung Profilnutabdeckung: CP95-AL für alle Zylinderbaugrössen.
Bestellangaben siehe Seite 25
Ausführung Modell Kolbendurchmesser Einstellbare Kolbenstangen-
Endlagen- Ausführung
dämpfung
Standard
32 40 50 63 80 100 hart verchromt W E R XB6
Standard CP95SB • • • • • • • • • • • •
CP95SDB • • • • • • • • • • • –
durchgehende CP95SB•W • • • • • • • • – • • •
Kolbenstange CP95SDB•W • • • • • • • • – • • –
verdrehsichere CP95KB • • • • • • • – • • • –
Kolbenstange CP95KDB • • • • • • • – • • • –
Sonderausführung
Kolbenstangen-
Ausführung
– hartverchromt
Standard
W durchgehende
Kolbenstange
E+.. verlängerte
Kolbenstange
R rostfreie Kolbenstange
(KB/KDB-Ausführung
Standard)
Sonderausführungen
– Druckluft geölt
oder ungeölt (Standard)
CA Leichtlauf in
Ausfahrrichtung
CB Leichtlauf in
Einfahrrichtung
XB6 Hochtemperatur
150° C (ohne Magnet)*
* verdrehsichere Kolbenstange ist nicht in
XB6-Ausführung lieferbar!
= ab Lager
(Zwischenverkauf vorbehalten)
7

Serie CP95
Zubehör Bestellnummer
Befestigungselemente, Zylinder
Zyl.
Ø
F Flanschbefestigung
D Gabelbefestigung, hinten C
(passend zu Gegenlager 90°E
Schwenkbefestigung, hinten
inkl. 4 Schrauben
inkl. Bolzen, Sicherung und
4 Schrauben
inkl. 4 Schrauben
32
40
50
63
80
100
F5032
F5040
F5050
F5063
F5080
F5100
D5032
D5040
D5050
D5063
D5080
D5100
C5032
C5040
C5050
C5063
C5080
C5100
Abmessungen siehe Seite 13
Abmessungen siehe Seite 13/14
Abmessungen siehe Seite 13/14
Zyl.
Ø
L Fussbefestigung DS Gabelbefestigung ES Sphärisches E
(für Bef. ES)
Lager
Gegenlager 90°
inkl. Schrauben (Paarweise)
32
40
50
63
80
100
L5032
L5040
L5050
L5063
L5080
L5100
DS5032
DS5040
DS5050
DS5063
DS5080
DS5100
ES5032
ES5040
ES5050
ES5063
ES5080
ES5100
E5032
E5040
E5050
E5063
E5080
E5100
Abmessungen siehe Seite 13
Abm. siehe Seite 15
Abm. siehe Seite 15
Abmessungen siehe Seite 14
Befestigungselemente, Kolbenstange
Zyl.
Ø
GKM Gabelgelenk gemäss KJ Gelenkkopf gemäss
JA
DIN 71752
DIN 648
Ausgleichselement
inkl. Bolzen und Sicherung
32
40
50
63
80
100
GKM 10-20
GKM12-24
GKM16-32
GKM16-32
GKM20-40
GKM20-40
KJ10 DM10x1.25
KJ12 DM12x1.25
KJ16 DM16x1.5
KJ16 DM16x1.5
KJ20DM20x1.5
KJ20DM20x1.5
JA30-10-125
JA40-12-125
JA50-16-150
JA50-16-150
JAH50-20-150
JAH50-20-150
Abmessungen siehe Seite 21
Abmessungen siehe Seite 21
Abmessungen siehe Seite 21
8

ISO/VDMA Druckluft-Zylinder
Serie CP95 VDMA
doppeltwirkend mit Endlagendämpfung Ø32 - Ø100
Anwendung
Als Antrieb für beide Bewegungsrichtungen
mit Kolbenkräften bis
ca. 7500 N.
Merkmale
Das von SMC entwickelte Dichtungssystem
kann wahlweise mit getrockneter,
ungeölter oder geölter Druckluft betrieben
werden.
Es zeichnet sich durch ungewöhnliche
Leichtgängigkeit aus. Der Ansprechdruck
liegt bei nur 0.05 MPa.
Die geringe Reibung erhöht die Lebensdauererwartung
beträchtlich. Eine bessere
Druckausnutzung resultiert aus der
Leichtgängigkeit.
Ein spezielles Montagefett sorgt für praktisch
stick-slip freien Betrieb.
Serienmässig sind alle Zylinder mit einem
Kolben-Führungsband ausgerüstet.
Dadurch wird das Betriebsverhalten und
die Lebensdauer des Zylinders, unter
Seitenkraft, verbessert.
Die gewählte Anordnung der Dämpfungsdichtung
im Kopf und Boden des Zylinders
sorgt für vorzügliches Dämpfungsverhalten,
unterstützt durch kleinstmöglichen
Totraum. Die neu entwickelte
Dämpfdichtung gewährleistet ein ruckfreies
Anfahren aus dem Dämpfraum, auch
bei tiefen Drücken. Die Einstellschraube ist
gegen unbeabsichtigtes Herausdrehen
gesichert.
Die Baumasse nach ISO, VDMA24562,
DIN und CETOP-Empfehlungen werden
auch bei Ausführung mit Signalgebern
(Magnetring-Kolben) eingehalten.
Die Kolbenstange ist aus C45 mit einer
Hartchromschicht von 25 µm gefertigt.
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
Technische Daten
Kolbendurchmesser [mm] 32 40 50 63 80 100
Kolbenstangendurchmesser [mm] 12 16 20 20 25 30
Kolbenstangengewinde M10x1.25 M12x1.25 M16x1.5 M16x1.5 M20x1.5 M20x1.5
Anschluss G1/8 G1/4 G1/4 G3/8 G3/8 G1/2
Dämpfungsweg [mm] 19 19 24 24 30 30
Einbaulage
beliebig
Standardhübe 25, 50, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 600, 700, 800
(DIN ISO 4393) [mm]
Erweiterung Reihe R 10 aus ISO497
Hubtoleranzen [mm] bis 250 + 1.0/-0, bis 1000 + 1.4/-0
Medium
Druckluft, gefiltert

Serie CP95
Theoretische Zylinderkräfte [N]
AUS
EIN
Kolben-Ø Kolben- Bewegungs- Nutzkolben- Druck [MPa]
[mm] stangen-Ø richtung fläche [mm 2 ] 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 10
32 12 AUS 804 161 241 322 402 482 563 643 724 804
EIN 691 138 207 276 346 415 484 553 622 691
40 16 AUS 1257 251 377 503 629 754 880 1006 1131 1257
EIN 1056 211 317 422 528 634 739 845 950 1056
50 20 AUS 1963 393 589 785 982 1178 1374 1570 1767 1963
EIN 1649 330 495 660 825 989 1154 1319 1484 1649
63 20 AUS 3117 623 935 1247 1559 1870 2182 2494 2805 3117
EIN 2803 561 841 1121 1402 1682 1862 2242 2523 2803
80 25 AUS 5027 1005 1508 2011 2514 3016 3519 4022 4524 5027
EIN 4536 907 1361 1814 2268 2722 3175 3629 4082 4536
100 30 AUS 7854 1571 2356 3142 3927 4712 5498 6283 7069 7854
EIN 7147 1429 2144 2859 3574 4288 5003 5718 6432 7147
Gewichtstabelle
Kolben-Ø Ausführung 32 40 50 63 80 100
Grundgewichte Grundgewicht Zyl. Ausf. B 0.59 0.87 1.44 2.00 3.37 4.45
Zylinder und mit Fussbefestigung L 0.16 0.20 0.38 0.46 0.89 1.09
Anbauteile mit Flanschbefestigung F 0.20 0.23 0.47 0.58 1.30 1.81
mit Schwenkbefestigung C 0.16 0.23 0.37 0.60 1.07 1.73
mit Gabelbefestigung D 0.20 0.32 0.45 0.71 1.28 2.11
mit Gegenlager E 0.16 0.22 0.42 0.52 0.94 1.40
Gabelbefestigung DS 0.17 0.27 0.45 0.64 1.37 2.05
Spährisches Lager ES 0.18 0.27 0.46 0.55 0.97 1.33
Zusatzgewicht 0.11 0.17 0.28 0.40 0.67 0.89
pro 50 mm Hub
Zubehör Gelenkkopf KJ 0.15 0.23 0.26 0.26 0.60 0.83
Gabelgelenk GKM 0.22 0.37 0.43 0.43 0.87 1.27
Ausgleichselement JA 0.07 0.16 0.3 0.3 1.08 1.08
Kinetische Energie bei einstellbarer Endlagendämpfung
Kolben Effektive Dämpf- Absorbierende
Ø länge [mm] kinetische
[mm]
Energie [J]
32 19 2.2
40 19 3.4
50 24 5.9
63 24 11
80 30 20
100 30 29
Hohe kinetische Energie bei grosser
Masse und hoher Geschwindigkeit kann
durch die einstellbare Endlagendämpfung
am Ende der Hubbewegung absorbiert
werden. Aufprallkräfte werden reduziert,
keine Vibrationen werden auf die
Maschine übertragen.
Um die hohe Lebensdauer der Zylinder zu
gewährleisten, darf die zulässige kinetische
Energie nicht überschritten werden.
Ist die kinetische Energie zu gross für
einen gewählten Zylinder, so muss der
nächstgrössere gewählt oder die kinetische
Energie mit einem externen
Stossdämpfer absorbiert werden.
Die kinetische Energie berechnet sich wie
folgt:
10
[kg]
Bemerkung: Theoretische Bewegung AUS
[N] = Druck [MPa] x Kolbenfläche [mm 2 ]
Beispiel: CP95SB32-100 (Grundtyp Ø32,
100 mm Hub)
• Grundgewicht .... 0.59 (Grundtyp Ø32)
• Zusatzgewicht .... 0.11
• Zylinderhub ........ 100 mm Hub
0.59 + 0.11 x 100/50 = 0.81 kg
Zulässige kinetische Energie
1
E = m • v
2
2 500
ø63
300
E: kinetische Energie [J = Nm]
ø50
m: bewegte Masse in [kg]
200
ø40
v: Kolbengeschwindigkeit in [m/s]
100
ø32
80
50
30
20
10
5
100 300 500 1000 2000
Masse [kg]
900
ø100
ø80
max. Kolbengeschwindigkeit [mm/s]
Beispiel: Zylinder Ø63 bei einer
Kolbengeschwindigkeit von 500 mm/s.
Fahren Sie im Diagramm bei 500 bis zur
Schnittpunktlinie für Ø63. Von dort nach
links an den Rand fahren, wo der Wert
(max. Last) von 80 kg ist.

ISO/VDMA Druckluft-Zylinder Serie CP95
Konstruktion
18 12 10
9 4 16 11 1 6 3 5 15 19 14 17 13 2
A
8 7
A'
20
Schnitt A-A'
Stückliste
Pos. Bezeichnung Material
1 Zylinderkopf Leichtmetall
2 Zylinderdeckel Leichtmetall
3 Zylinderrohr Leichtmetall
4 Kolbenstange C45 hartverchromt
5 Kolben Leichtmetall
6 Dämpfungshülse Messing
7 Zugstange Stahl, verz. u. chromatiert
8 Zugstangenmutter Stahl, verz. u. chromatiert
9 Mutter Stahl, verz. u. chromatiert
10 Dämpfungsschraube Stahl, vernickelt
11 Kolbenstangenführung Verbundlagermetall
12 Sicherungsring Stahl, verz. und chromatiert
13 Dämpfungsdichtung Elastomerwerkstoff
14 Kolbenführungsband Gleitwerkstoff
15 Kolbendichtung NBR
16 Dichtung/Abstreifer NBR
17 O-Ring (Zylinderrohr) NBR
18 O-Ring (Dämpfungsschr.) NBR
19 O-Ring (Kolben/Stange) NBR
20 Magnetring
Max. zulässige Seitenbelastung
L2
F B1 = W S (1+ ) ≤ F
L1 Bzul.
Ø L1 L2 F B1 zulässig
32 62.5 34.5 + Hub 80 N
40 74.0 39.0 + Hub 125 N
50 76.0 44.5 + Hub 195 N
63 91.0 44.5 + Hub 310 N
80 93.0 53.0 + Hub 500 N
100 104.0 57.5 + Hub 785 N
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
Instandhaltung
Service-Set:
Ø32 bestehend aus Pos. 13 - 17,
Ø40 - Ø100 bestehend aus Pos. 12 - 18
Ø Bestellnummer
32 CS95-32
40 CS95-40
50 CS95-50
63 CS95-63
80 CS95-80
100 CS95-100
= ab Lager
(Zwischenverkauf vorbehalten)
11

Serie CP95
Abmessungen – Standardausführung
[mm]
CP95S_BØ-Hub
CP95S_BØ-HubW
Kolben AM ØB ØD EE PL RT I 12 KK SW G BG I 8
Ø
32 22 30 12 G1/8 13 M6 6 M10x1.25 10 27 16 94
40 24 35 16 G1/4 14 M6 6.5 M12x1.25 13 27 16 105
50 32 40 20 G1/4 15.5 M8 8 M16x1.5 16 31.5 16 106
63 32 45 20 G3/8 16.5 M8 8 M16x1.5 16 31.5 16 121
80 40 45 25 G3/8 19 M10 10 M20x1.5 21 38 16 128
100 40 55 30 G1/2 19 M10 10 M20x1.5 21 38 16 138
12
VD VA WA WB WH ZZ ZY E R I 2 I 9
4 4 4 6.5 26 146 190 46 32.5 15 4
4 4 4 9 30 163 213 52 38 17 4
6 4 5 10.5 37 179 244 65 46.5 24 5
6 4 9 12 37 194 259 75 56.5 24 5
8 4 11.5 14 46 218 300 95 72 30 5
8 4 17 15 51 233 320 114 89 32 5

ISO/VDMA Druckluft-Zylinder Serie CP95
Abmessungen – Befestigungselemente L, F, C und D
[mm]
Befestigungsart L
Befestigungsart F
Montage hinten
Montage vorn
Befestigungsart C
Befestigungsart D
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
Kolben- E1 R W MF ZF ØFB CD EB L XD UB CB EW MR TR AO AT XA SA AH ØAB TF UF E2
Ø
32 48 32 16 10 130 7 10 65 12 142 45 26 26 9.5 32 10 4 144 142 32 7 64 79 50
40 55 36 20 10 145 9 12 75 15 160 52 28 28 12 36 11 4 163 161 36 9 72 90 55
50 68 45 25 12 155 9 12 80 15 170 60 32 32 12 45 12 5 175 170 45 9 90 110 70
63 80 50 25 12 170 9 16 90 20 190 70 40 40 16 50 12 5 190 185 50 9 100 120 80
80 100 63 30 16 190 12 16 110 20 210 90 50 50 16 63 14 6 215 210 63 12 126 153 100
100 120 75 35 16 205 14 20 140 25 230 110 60 60 20 75 16 6 230 220 71 14 150 178 120
13

Serie CP95
Abmessungen – Befestigungselemente C, D und E
[mm]
Befestigungsart C
Befestigungsart D
Kolben- E1 EW TG1 FL l 1 L I 2 Ød1 CD MR d2 R1 E2 UB CB
Ø
32 45 26 32.5 22 5 12 5.5 30 10 9.5 6.6 6.5 48 45 26
40 51 28 38 25 5 15 5.5 35 12 12 6.6 6.5 56 52 28
50 64 32 46.5 27 5 15 6.5 40 12 12 9 8.5 64 60 32
63 74 40 56.5 32 5 20 6.5 45 16 16 9 8.5 75 70 40
80 94 50 72 36 5 20 10 45 16 16 11 11 95 90 50
100 113 60 89 41 5 25 10 55 20 20 11 12 115 110 60
Befestigungsart E
Kolben- Ød2 ØCK ØS5 K1 K2 l3 G1 l 1 G2 EM G3 CA H6 R1
Ø
32 11 10 6.6 38 51 10 21 7 18 26 31 32 8 10
40 11 12 6.6 41 54 10 24 9 22 28 35 36 10 11
50 15 12 9 50 65 12 33 11 30 32 45 45 12 12
63 15 16 9 52 67 14 37 11 35 40 50 50 12 15
80 18 16 11 66 86 18 47 12.5 40 50 60 63 14 15
100 18 20 11 76 96 20 55 13.5 50 60 70 71 15 19
14

ISO/VDMA Druckluft-Zylinder Serie CP95
Abmessungen – Befestigungselemente DS und ES
[mm]
Befestigungsart DS
Kolben- E B1 B2 B3 TG1 T L1 L3 I 1 I 2 FL H Ød1 Ød2 Ød3 CN XD
Ø
32 45 14 34 3.3 32.5 3 11.5 41 5 5.5 22 10 30 10.5 6.6 10 142
40 55 16 40 4.3 38 4 12 48 5 5.5 25 10 35 11 6.6 12 160
50 65 21 45 4.3 46.5 4 14 54 5 6.5 27 10 40 15 9 16 170
63 75 21 51 4.3 56.5 4 14 60 5 6.5 32 12 45 15 9 16 190
80 95 25 65 4.3 72 4 16 75 5 10 36 16 45 18 11 20 210
100 115 25 75 6.3 89 4 16 85 5 10 41 16 55 18 11 20 230
Befestigungsart ES
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
Kolben- Ød3 ØCN ØS5 K1 K2 I 2 G1 G2 G3 EN EU CH H6 ER
Ø
32 11 10 6.6 38 51 8.5 21 18 31 14 10.5 32 10 15
40 11 12 6.6 41 54 8.5 24 22 35 16 12 36 10 18
50 15 16 9 50 65 10.5 33 30 45 21 15 45 12 20
63 15 16 9 52 67 10.5 37 35 50 21 15 50 12 23
80 18 20 11 66 86 11.5 47 40 60 25 18 63 14 27
100 18 20 11 76 96 12.5 55 50 70 25 18 71 15 30
15

ISO/VDMA Druckluft-Zylinder
Serie CP95K
doppeltwirkend mit Endlagendämpfung
mit verdrehsicherer Kolbenstange Ø32 - Ø100
Hohe Winkelstabilität der Kolbenstange:
Ø32, Ø40, Ø50, Ø63 ± 0.5°
Ø80, Ø100 ± 0.3°
Die Abmessungen des Zylinders entsprechen den ISO/CETOPund
VDMA Empfehlungen. Bis auf die Kolbenstange besteht
äussere Baugleicheit mit dem Standard-Zylinder CP95S(D)B.
Technische Daten
Kolbendurchmesser [mm] 32 40 50 63 80 100
Kolbenstangen-Schlüsselweite 1) 12.2 14.2 19 19 23 27
Kolbenstangengewinde M10 x 1.25 M12 x 1.25 M16 x 1.5 M16 x 1.5 M20 x 1.5 M20 x 1.5
Anschluss G1/8 G1/4 G1/4 G3/8 G3/8 G1/2
Dämpfweg [mm] 19 19 24 24 30 30
Einbaulage
beliebig
Standardhübe 25, 50, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 600, 700, 800
(DIN ISO 4393) [mm] Erweiterung ^= Reihe R 10 aus ISO 497
Hubtoleranzen [mm] bis 250 +1.0/-0, bis 1000 +1.4/-0
Medium
Druckluft, gefiltert < 10 µm, geölt, ungeölt (getrocknet)
Betriebsdruckbereich [MPa] 0.05 - 1.0
Umgebungstemperatur [°C]
-10 bis +60 mit Magnet/ -10 bis +70 ohne Magnet
Kolbengeschwindigkeit [mm/s] 50 - 1000
Winkeltoleranz ± 0.5° ± 0.5° ± 0.5° ± 0.5° ± 0.3° ± 0.3°
Max. mögl. Hub [mm] 2) 700 800 1200 1400 1500
Max. zul. Moment an der Kolbenst. [Nm] 0.25 0.45 0.64 0.64 0.79 0.93
Kolbenstangenmaterial Edelstahl 1.4301
1)
Schlüsselweite
2)
längere Hübe auf Anfrage
16

ISO/VDMA Druckluft-Zylinder Serie CP95K
Konstruktion
Stückliste
Pos. Bezeichnung
Material
1 Zylinderkopf Leichtmetall
2 Zylinderdeckel Leichtmetall
3 Zylinderrohr Leichtmetall
4 Kolbenstange 1.4301
5 Kolben Leichtmetall
6 Dämpfungshülse Messing
7 Zugstange Stahl, verz. u. chromatiert
8 Zugstangenmutter Stahl, verz. u. chromatiert
9 Mutter Stahl, verz. u. chromatiert
10 Dämpfungsschraube Stahl, vernickelt
11 Kolbenstangenführung Verbundlagermetall
12 Sicherungsring Stahl, ver. u. chromatiert
13 Dämpfungsdichtung Elastomerwerkstoff
14 Kolbenführungsband Gleitwerkstoff
15 Kolbendichtung NBR
16 Dichtung/Abstreiver NBR
17 O-Ring (Zylinderrohr) NBR
18 O-Ring (Dämpfungsschr.) NBR
19 O-Ring (Kolben/Stange) NBR
20 Magnetring
Instandhaltung
Service-Set: Ø32 bestehend aus Pos. 13-17,
Ø40-Ø100 aus Pos. 12-18.
Kolben-Ø Bestellnummer
32 CK95-32
40 CK95-40
50 CK95-50
63 CK95-63
80 CK95-80
100 CK95-100
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
= ab Lager
(Zwischenverkauf vorbehalten)
17

Serie CP95K
Abmessungen – verdrehsichere Ausführung
[mm]
CP95K_BØ-Hub
CP95K_BØ-HubW
Kolben AM ØB ØD EE PL RT I 12 KK SW SW1 G BG I 8
Ø
32 22 30 12 G1/8 13 M6 6 M10x1.25 10 12.2 27 16 94
40 24 35 16 G1/4 14 M6 6.5 M12x1.25 13 14.2 27 16 105
50 32 40 20 G1/4 15.5 M8 8 M16x1.5 16 19 31.5 16 106
63 32 45 20 G3/8 16.5 M8 8 M16x1.5 16 19 31.5 16 121
80 40 45 25 G3/8 19 M10 10 M20x1.5 21 23 38 16 128
100 40 55 30 G1/2 19 M10 10 M20x1.5 21 27 38 16 138
18
VD VA WA WB WH ZZ ZY E R I 2 I g
4 4 4 6.5 26 146 190 46 32.5 15 4
4 4 4 9 30 163 213 52 38 17 4
6 4 5 10.5 37 179 244 65 46.5 24 5
6 4 9 12 37 194 259 75 56.5 24 5
8 4 11.5 14 46 218 300 95 72 30 5
8 4 17 15 51 233 320 114 89 32 5

ISO/VDMA Druckluft-Zylinder Serie CP95K
Abmessungen – Befestigungselemente L, F, C und D
[mm]
Befestigungsart L
Befestigungsart F
Montage hinten
Montage vorne
Befestigungsart C
Befestigungsart D
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
Kolben- E1 R W MF ZF ØFB CD EB L XD UB CB EW MR TR AO AT XA SA AH ØAB TF UF E2
Ø
32 48 32 16 10 130 7 10 65 12 142 45 26 26 9.5 32 10 4 144 142 32 7 64 79 50
40 55 36 20 10 145 9 12 75 15 160 52 28 28 12 36 11 4 163 161 36 9 72 90 55
50 68 45 25 12 155 9 12 80 15 170 60 32 32 12 45 12 5 175 170 45 9 90 110 70
63 80 50 25 12 170 9 16 90 20 190 70 40 40 16 50 12 5 190 185 50 9 100 120 80
80 100 63 30 16 190 12 16 110 20 210 90 50 50 16 63 14 6 215 210 63 12 126 153 100
100 120 75 35 16 205 14 20 140 25 230 110 60 60 20 75 16 6 230 220 71 14 150 178 120
19

Serie CP95
Abmessungen – Befestigungselemente DS und ES
[mm]
Befestigungsart DS
Kolben- E B1 B2 B3 TG1 T L1 L3 I 1 I 2 FL H Ød1 Ød2 Ød3 CN XD
Ø
32 45 14 34 3.3 32.5 3 11.5 41 5 5.5 22 10 30 10.5 6.6 10 142
40 55 16 40 4.3 38 4 12 48 5 5.5 25 10 35 11 6.6 12 160
50 65 21 45 4.3 46.5 4 14 54 5 6.5 27 10 40 15 9 16 170
63 75 21 51 4.3 56.5 4 14 60 5 6.5 32 12 45 15 9 16 190
80 95 25 65 4.3 72 4 16 75 5 10 36 16 45 18 11 20 210
100 115 25 75 6.3 89 4 16 85 5 10 41 16 55 18 11 20 230
Befestigungsart ES
Kolben- Ød3 ØCN ØS5 K1 K2 I 2 G1 G2 G3 EN EU CH H6 ER
Ø
32 11 10 6.6 38 51 8.5 21 18 31 14 10.5 32 10 15
40 11 12 6.6 41 54 8.5 24 22 35 16 12 36 10 18
50 15 16 9 50 65 10.5 33 30 45 21 15 45 12 20
63 15 16 9 52 67 10.5 37 35 50 21 15 50 12 23
80 18 20 11 66 86 11.5 47 40 60 25 18 63 14 27
100 18 20 11 76 96 12.5 55 50 70 25 18 71 15 30
20

ISO/VDMA Druckluft-Zylinder Serie CP95
Abmessungen Befestigungselemente
[mm]
Ausgleichselement JA
Stahl, galv., verzinkt, schwarz chromatiert
Zyl.-Ø M Bestellnummer A B C ØD E F G H P U Last [kN] Gewicht [g] Winkel
32 M10x1.25 JA30-10-125 49.5 19.5 – 24 5 8 8 17 9 0.5 2.5 70
40 M12x1.25 JA40-12-125 60 20 – 31 6 11 11 22 13 0.75 4.4 160 ±5
50/63 M16x1.5 JA50-16-150 71.5 22 – 41 7.5 14 13.5 27 15 1.0 11 300
80/100 M20x1.5 JAH50-20-150 101 28 31 59.5 11.5 24 16 32 18 2.0 18 1080
Gabelgelenk GKM (DIN 71752), inkl. Bolzen und Sicherung
Stahl, galv., verzinkt, chromatiert
Zyl.-Ø e Bestellnummer b d Øf l1 c a
32 M10x1.25 GKM10-20 10 40 10 52 20 20
40 M12x1.25 GKM12-24 12 48 12 62 24 24
50/63 M16x1.5 GKM16-32 16 64 16 83 32 32
80/100 M20x1.5 GKM20-40 20 80 20 105 40 40
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
Gelenkkopf KJ (DIN 648)
Stahl, galv., verzinkt, chromatiert
Zyl.-Ø d3 Bestellnummer d1 h d6 b3 b1 l d7 α l3 sw
32 M10x1.25 KJ10DM10x1.25 10 43 28 10.5 14 20 19 13° 14 17
40 M12x1.25 KJ12DM12x1.25 12 50 32 12 16 22 22 13° 16 19
50/63 M16x1.5 KJ16DM16x1.5 16 64 42 15 21 28 27 15° 26 32
80/100 M20x1.5 KJ20DM20x1.5 20 77 50 18 25 33 34 15° 26 32
= ab Lager
(Zwischenverkauf vorbehalten)
21

Serie CP95
Technische Daten Signalgeber
Reed-Schalter D-Z73L / D-Z80L
Technische Daten
D-Z73L, (mit Betriebsanzeige), Kabellänge 3 m
Bestellnummer
D-Z73L
Anwendung
Relais, SPS
Betriebsspannung 24VDC 100VAC
max. Strom oder Strombereich 5 - 40 mA 5 - 20 mA
Schutzbeschlatung –
Interner Spannungsabfall
< 2.4 V
Betriebsanzeige
EIN = rote LED
D-Z80L (ohne Betriebsanzeige), Kabellänge 3 m
Bestellnummer
D-Z80L
Anwendung
Relais, SPS, IC-Steuerung
Betriebsspannung < 24VAC, DC 48VAC, DC 100VAC, DC
max. Strom oder Strombereich 50 mA 40 mA 18 mA
Schutzbeschaltung –
Interner Wiederstand
1Ω oder weniger
Betriebsanzeige
keine
• Kriechstrom –– ohne
• Ansprechzeit –– 1.2ms
• Kabelqualität –– Ölbeständiges Vinyl, Aussen-Ø 3.4 mm, 0.2 mm 2 , 2-adrig (braun-blau)
• Schockbeständigkeit –– 30G
• Isolations-Widerstand –– >50MΩ bei einer Testspannung 500VDC
• Prüfspannung –– 1500VAC (während 1 min.)
• Umgebungstemperatur –– -10~60°C
• Schutzart –– IEC IP67, sowie wasserdicht nach JISC0920, ölbeständig
Bestell-Nr. Signalgeberhalter siehe Seite 25.
Schaltschema Abmessungen [mm]
D-Z73L
D-Z73L / D-Z80L
Reed-Schalter
LED
braun
blau
D-Z80L
Reed-Schalter
22
= ab Lager
(Zwischenverkauf vorbehalten)

Serie CP95
Technische Daten Signalgeber
Elektronische Schalter D-Y7, 3-Draht
Technische Daten
D-Y7PL (mit Betriebsanzeige), Kabellänge 3 m
Bestellnummer D-Y7PL D-Y7PVL
Anschlussdraht 3 Draht axial 3 Draht vertikal
Ausgang
PNP
Anwendung
IC-Steuerung, Relais, SPS
Betriebsspannung
4.5VDC - 28 VDC
Stromaufnahme
AUS: < 1 mA, EIN: < 15 mA
Maximaler Strom
< 80 mA
Interner Apannungsabfall < 0.8V
Kriechstrom
0.1 mA
Betriebsanzeige
EIN = rote Diode
• Ansprechzeit –– 1.2ms
• Kabelqualität –– Ölbeständiges Vinyl, Aussen-Ø 3.4 mm, 0.2 mm 2 , 3-adrig (braun, schwarz, blau)
• Schockbeständigkeit –– 30G
• Isolations-Widerstand –– >50MΩ bei einer Testspannung 500VDC
• Prüfspannung –– 1500VAC (während 1 min.)
• Umgebungstemperatur –– -10~60°C
• Schutzart –– IEC IP67, sowie wasserdicht nach JISC0920, ölbeständig
Bestell-Nr. Signalgeberhalter siehe Seite 25.
Schaltschema Abmessungen [mm]
D-Y7PL / D-Y7PVL
D-Y7PL
LED
braun
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
Schaltelement
schwarz
(Ausgang)
blau
D-Y7PVL
= ab Lager
(Zwischenverkauf vorbehalten)
23

Serie CP95
Technische Daten Signalgeber
Elektronische Schalter D-Y59, D-Y69, 2-Draht
Technische Daten
D-Y59BL / D-Y69BL (mit Betriebsanzeige), Kabellänge 3 m
Bestellnummer D-Y59BL D-Y69BL
Anschlussdraht 2 Draht axial 2 Draht vertikal
Ausgang –
Anwendung
DC-Relais, SPS
Stromaufnahme –
Betriebsspannung
10 - 28VDC
Maximaler Strom
40 mA
Interner Apannungsabfall
< 4V
Kriechstrom
< 0.8 mA bei 24V
Betriebsanzeige
EIN = rote Diode
• Ansprechzeit –– 1ms
• Kabelqualität –– Ölbeständiges Vinyl, Aussen-Ø 3.4 mm, 0.2 mm 2 , 2-adrig (braun, blau)
• Schockbeständigkeit –– 100 G
• Isolations-Widerstand –– >50MΩ bei einer Testspannung 500VDC
• Prüfspannung –– 1000VAC (während 1 min.)
• Umgebungstemperatur –– -10~60°C
• Schutzart –– IEC IP67, sowie wasserdicht nach JISC0920, ölbeständig
Bestell-Nr. Signalgeberhalter siehe Seite 25.
Schaltschema Abmessungen [mm]
D-Y59BL / D-Y69BL
D-Y59BL
braun
Schaltelement
LED
blau
D-Y69BL
24
= ab Lager
(Zwischenverkauf vorbehalten)

Serie CP95
Montagehinweise
Mindesthub bei Signalgebereinsatz
Signalgeberart Modell Anzahl* Ø32 Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100
Signalgeber
Reed Schalter D-Z73L 2 Stück 25 15
D-Z80L 1 Stück
Elektronische D-Y59BL 2 Stück 25 15
Schalter D-Y69BL 1 Stück
D-Y7PL
*Signalgeber auf der gleichen Zylinderseite, in verschiedenen Nuten montiert.
Montage des Signalgebers, Signalgeber am Hubende
ca. 1
A
B
Zylinder- D-Z73L, D-Z80L, D-Y7PL
durchmesser D-Y59BL, D-Y69BL
[mm] A B
32 14 1
40 25 1
50 16 2
63 31 2
80 21.5 5.5
100 31.5 5.5
Nutabdeckung und Signalgeberbefestigung
Fügen Sie den Signalgeberhalter von Hand in die Profilnut ein.
Feinschraubendreher
Befestigungsschraube
Richtig
Falsch
Signalgeber-
Halter
Bestell-Nr.
BMP1-032
ø5 ~ ø6
Hinweis:
Benutzen Sie einen
Feinschraubendreher.
Das Anzugsmoment
beträgt ca.
0.05 - 0.1 Nm. Nach
ungefähr 90° Drehwinkel
beginnt die Schraube zu
greifen.
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
Bestellangaben
Signalgeberhalter
Bestellangaben
Ø Signal- Signalgebergeber
halter
32 D-Z73L BMP1-032
40 D-Z80L
50 D-Y7PL
63 D-Y59BL
80 D-Y69BL
100
Nutabdeckung für Profilnuten
Ø Bestell- Zylinderlänge bei
nummer Hub 0 mm
32 CP95-AL# 41.5 mm
40 52.5 mm
50 44.5 mm
63 59.5 mm
80 53.5 mm
100 63.5 mm
# Tragen Sie die benötigte Länge der Profilabdeckung in Meter
in das Feld ein.
Nutabdeckungen sind in 0.5 m
Staffelungen lieferbar. Bitte auf halbe/volle
Meter, 0.5 Meter aufrunden.
Bestellbeispiel: Nutabdeckung für CP95SB63-160
59.5 mm + 160 mm = 239.5 x 8 Nuten = 1916 mm
[Zyl.länge bei Hub 0 mm] [Hub]
[8 Nuten im Profil]
Bestellänge:
Bestellnummer:
1916 mm entsprechen 2 m Nutabdeckung pro Zylinder
CP95-AL x (+ Angabe der benötigten Nutlänge)
= ab Lager
(Zwischenverkauf vorbehalten)
25

Sicherheitsvorschriften
Diese Sicherheitsvorschriften sollen vor gefährlichen Situationen und/oder Sachschäden
schützen. In den Vorschriften wird die Schwere der potentiellen Gefahren durch die
Gefahrenworte «Achtung», «Warnung» oder «Gefahr» bezeichnet. Um die Sicherheit zu
gewährleisten, stellen Sie die Beachtung der ISO 4414 Hinweis 1) , JIS B 8370 Hinweis 2) und anderer
Sicherheitsvorschriften sicher.
Achtung : Bedienungsfehler können zu gefährlichen Situationen für Personen oder Sachschäden führen.
Warnung : Bedienungsfehler kann zu schweren Verletzungen oder zu Sachschäden führen.
Gefahr
:
Unter aussergewöhnlichen Bedingungen können schwere Verletzungen oder umfangreiche
Sachschäden die Folge sein.
Hinweis 1: ISO 4414: Pneumatische Fluidtechnik – Empfehlungen für den Einsatz von Ausrüstung für Leitungs- und
Steuerungssysteme
Hinweis 2: JIS B 8370: Grundsätze für pneumatische Systeme
Achtung
1. Verantwortlich für die Kompatibilität bzw. Eignung ausgewählter Pneumatik-
Komponenten ist die Person die das Pneumatiksystem (Schaltplan) erstellt oder dessen
Spezifikation festlegt.
Da SMC-Komponenten unter verschiedensten Betriebsbedingungen eingesetzt werden können, darf die
Entscheidung über deren Eignung für einen bestimmten Anwendungsfall erst nach genauer Analyse
und/oder Tests erfolgen, mit denen die Erfüllung der spezifischen Anforderungen überprüft wird.
2. Die Inbetriebnahme der Komponenten ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde,
dass die Maschine bzw. Anlage, in die die Komponenten eingebaut werden, den
Bestimmungen der EG-Richtlinie Maschinen i.d.F. 91/368/EWG entspricht.
3. Druckluftbetriebene Maschinen und Anlagen dürfen nur von ausgebildetem Personal
betrieben werden.
Druckluft kann gefährlich sein, wenn ein Bediener mit deren Umgang nicht vertraut ist. Montage,
Inbetriebnahme und Wartung von Druckluftsystemen sollte nur von ausgebildetem und erfahrenem
Personal vorgenommen werden.
4. Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen oder der Ausbau einzelner Komponenten
dürfen erst dann vorgenommen werden, wenn die nachfolgenden Sicherheitshinweise
beachtet werden:
4.1 Inspektions- oder Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen dürfen erst dann ausgeführt werden,
wenn überprüft wurde, dass dieselben sich in sicheren und gesperrten Schaltzuständen
(Regelpositionen) befinden.
4.2 Sollen Bauteile bzw. Komponenten entfernt werden, dann zunächst Punkt 1) sicherstellen. Unterbrechen
Sie dann die Druckversorgung für diese Komponenten und machen Sie das komplette
System durch Entlüften drucklos.
4.3 Vor dem erneuten Start der Maschine bzw. Anlage sind Massnahmen zu treffen, mit denen verhindert
wird, dass Zylinderkolbenstangen usw. plötzlich herausschiessen (z.B. durch den Einbau von SMC
Startverzögerungsventilen für langsamen Druckaufbau im Pneumatiksystem).
5. Bitte nehmen Sie Verbindung zu SMC auf, wenn das Produkt unter einer der nachfolgenden
Bedingungen eingesetzt werden soll:
5.1 Einsatz- bzw. Umgebungsbedingungen, die von den angegebenen technischen Daten abweichen
oder bei Einsatz des Produktes im Aussenbereich.
5.2 Einbau innerhalb von Maschinen und Anlagen, die in Verbindung mit Kernenergie, Eisenbahnen,
Luftfahrt, Kraftfahrzeugen, medizinischem Gerät, Lebensmitteln und Getränken, Geräte für Freizeit
und Erholung, Notausschaltkreisen, Stanz- und Pressenanwendungen oder Sicherheitsausrüstung
eingesetzt werden.
5.3 Anwendungen, bei denen die Möglichkeit von Schäden an Personen, Sachwerten oder Tieren
besteht, und die eine besondere Sicherheitsanalyse verlangen.
26

Serie CP95
Betriebsbedingungen Zylinder
Stellen Sie sicher, dass diese Hinweise vor dem Einsatz des Zylinders gelesen werden.
Konstruktive Vorsichtsmassnahmen
Warnung
Achtung
Montage
1.Bei vertikal eingesetztem Zylinder kann die Kolbenstange bei
plötzlichem Druckabfall ausfahren.
2.Installieren Sie Schutzvorrichtungen, um das Unfallrisiko möglichst
klein zu halten.
3.Sichern und kontrollieren Sie alle Teile, die zur Funktion des
Zylinders nötig sind.
4.Der Betriebsdruck kann durch Stromausfälle usw., absinken.
5.Konstruieren Sie den Kreislauf so, dass ein plötzliches
Ausfahren der Antriebe verhindert wird.
6.Denken Sie an die Notausschaltung.
7.Überlegen Sie sich, was nach einem Notstop oder einem
abnormalen Stop passiert. Stellen Sie sicher, dass nach dem
Neustart keine Personen in Gefahr sind oder verletzt werden
können.
Achtung
Auswahl
1.Überprüfen Sie die technischen Spezifikationen im Katalog.
2.Regulieren Sie die Betriebsgeschwindigkeit des Zylinders mit
Drosselrückschlagventilen. Von der niedrigen Geschwindigkeit
her nach und nach höher, bis die gewünschte Betriebsgeschwindigkeit
erreicht wird.
1.Stellen Sie sicher, dass das Kolbenstangenzentrum mit dem der
Last fluchtend zueinnander verläuft.
2.Wenn eine externe Führung verwendet wird, achten Sie darauf,
dass keine Querkräfte eintreten.
3.Vermeiden Sie das Zerkratzen der Kolbenstange.
4. Benützen Sie die Maschine nicht, bis Sie überprüft haben, dass
sie korrekt funktioniert.
5.Bitte lesen Sie vorher die Betriebsanleitung im Katalog aufmerksam
durch.
6. Pneumatische Komponenten erst kurz vor der Montage aus
der Verpackung nehmen.
Achtung
1. Anschlussleitungen mit gleichem oder grösserem Querschnitt
wie die Anschlussgewinde verwenden.
2. Anschlussleitungen vor der Installation der Geräte durchblasen,
um Staub, Schmutz oder Partikel zu entfernen.
3. Eindringen von Dichtmaterial in das Leitungsnetz vermeiden.
4. Abdichtung des Aussengewindes mit Teflonband: 1.5 bis 2
Gewindegänge auslassen.
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
Sicherheitsmassnahmen
1.Benützen Sie nur Hübe, die gemäss Hubtabelle die max. Werte
nicht übersteigen.
2.Höhere Kolbengeschwindigkeiten als die in den technischen
Daten angegeben sind, können die Endlagendämpfung
beschädigen.
3.Installieren Sie bei langen Hüben einen Zwischensupport zur
Stabilisierung der Kolbenstange (Knickgefahr).
Maximale Kolbengeschwindigkeit
Wird ein Signalgeber in der Hubmitte montiert und ist die
Kolbengeschwindigkeit gross, so kann es sein, dass das Signal
für die Steuerung oder zum Schalter eines Ventils zu kurz wird
und dadurch Funktionsstörungen auftreten. Die zulässige maximale
Kolbengeschwindigkeit v errechnet sich anhand eines
Beispiels wie folgt:
Schaltbereich des Signalgebers [mm]
V=
x100
Ansprechzeit von Steuerung, Ventil usw. [s]
Beispiel:
Der Schaltbereich eines D-Z73L Reed-Schalters montiert auf
einem CP95 Zylinder beträgt 8 mm. Für die Betätigung eines
elektrischen Ventils wird ein Impuls von min. 30 ms = 0.003 s
benötigt.
Rohrleitungen
8 mm
Max. Kolbengeschwindigkeit V= = 266 mm/s
0.003 s
Abstand
1.5 ~ 2
Gewindegänge
Achtung
Wickelrichtung
Schmierung
Dichtungsband
1. Die Geräte sind bereits geschmiert. Deshalb müssen die
Zylinder vor dem Gebrauch nicht mehr geschmiert werden.
Warnung
Druckluftversorgung
1.Benutzen Sie saubere Luft.
2.Bauen Sie ein Luftfilter ein.
3.Bauen Sie nach dem Kühler, usw., einen Wasserabscheider ein.
4.Benutzen Sie das Produkt im spezifizierten Bereich für die
Mediums- und Umgebungstemperatur.
27

Serie CP95
Warnung
Umgebung
1.Benutzen Sie das Produkt nicht in Umgebungen, die aus korrodierenden
Gasen, Salzwasser, Wasser oder Dämpfen bestehen.
2.Treffen Sie bei der Verwendung in einer Atmosphäre, in der
Wassertropfen, Öl, Spritzer, usw. vorkommen, entsprechende
Gegenmassnahmen, um den Schutz gegen äussere Einfflüsse
zu gewährleisten.
3.Wenn elektronische Endschalter verwendet werden sollen,
benutzen Sie diese nicht im Umfeld von starken
Magnetfeldern.
Vorsicht
Befestigung des Zylinders
1.Bitte überschreiten Sie das für den jeweiligen Durchmesser
angegebene max. Drehmoment nicht, da sonst die Präzision
der verdrehsicheren Führung vermindert werden kann.
2.Wenn Befestigungselemente an der Kolbenstange befestigt
werden, bitte darauf achten, dass kein Moment auf das
Kolbenstangenlager im Zylinderkopf wirkt. Gabelschlüssel
nicht auf Kolbenstangenlauffläche ansetzen (siehe Bild).
Achtung
Endlagendämpfung
1.Wiedereinstellung der Einstelldrossel.
Die Einstelldrossel ist vom Werk aus optimal eingestellt. Nach
einem Zylinderservice muss die Einstelldrossel neu eingestellt
werden. Bitte beachten Sie die Faktoren der
Betriebsbedingungen, wie Grösse und Gewicht der Last.
Drehen der Einstelldrossel in Uhrzeigersinn, so verringert sich
die Effektivität der Endlagendämpfung. Sichern Sie die
Einstelldrossel mit der Gegenmutter.
2.Den Zylinder bei ganz eingedrehter Drossel nicht in Betrieb
nehmen.
28

Serie CP95
Signalgeberhinweise
Stellen Sie sicher, dass diese Hinweise vor dem Einsatz des Zylinders gelesen werden.
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
Achtung
Signalgeberhinweise
1.Bitte beachten Sie die technischen Spezifikationen.
2.Wenn zwei oder mehrere Zylinder in Serie geschaltet werden,
achten sie darauf, dass ein Abstand von minimum
40 mm eingehalten wird. Durch das Magnetfeld der
Signalgeber können Fehlfunktionen auftreten.
3.Die Anschlusskabel so kurz wie möglich wählen.
4.Vermeiden Sie während des Betriebs die Berührung mit dem
Kompaktschlitten.
5.Bringen Sie keine durch ein Magnetfeld beeinflussbare
Gegenstände in den Bereich des Zylinders. Ein Magnet ist im
Kompaktschlitten für die Abfrage der Signalgeberposition integriert.
Vermeiden Sie deshalb elektronische Datenträger im
Bereich des Kompaktschlittens. Die Daten könnten gelöscht
werden.
6.Die Farben der Anschlusskabel für Reed-Schalter und elektronische
Schalter sind geändert worden. Die neuen Farben entnehmen
Sie bitte aus der untenstehenden Tabelle. Diese
Änderung gilt ab September 1997.
2-Draht
alte Farbe neue Farbe
Ausgang (+) rot braun
Ausgang (–) schwarz blau
3-Draht
alte Farbe neue Farbe
Strom (+) rot braun
Strom (–) schwarz blau
Ausgang weiss schwarz
Anschluss der Signalgeber
1. Die elektrische Last darf die zulässigen Werte für Strom und
Spannung nicht überschreiten.
2.Signalgeberkreislauf komplett verdrahten, bevor die
Stromquelle angeschlossen wird.
3.Bei Signalgebern mit Betriebsanzeige ist auf die Polarität zu
achten. Das braune Kabel an Plus, das blaue an Minus
anschliessen. Bei verkehrtem anschliessen schaltet zwar der
Signalgeber, die Betriebsanzeige leuchtet jedoch nicht.
4.Wird bei Signalgebern mit Betriebsanzeige der min. Strom
unterschritten, so funktioniert der Schalter, die Betriebsanzeige
leuchtet jedoch schwach oder überhaupt nicht.
5.Werden die Signalgeber in Serie geschaltet, so addieren sich
die Spannungsabfälle, verursacht durch den Widerstand der
Leuchtdioden.
6.Ist die Versorgungsspannung ungenügend, kann der interne
Spannungsabfall an der LED zu Fehlfunktionen der angeschlossenen
Last führen.
7.Falls der interne Spannungsabfall der LED Probleme verursacht,
ist auf ein Signalgeber ohne Betriebsanzeige auszuweichen.
Montage der Signalgeber
1.Obwohl die Reed-Schalter bis 30G schockbeständig sind,
sollten Schläge und mechanische Beschädigungen vermieden
werden.
2.Signalgeber nicht in starken magnetischen Feldern einsetzen,
damit werden Fehlschaltungen vermieden.
3.Falls mehrere Zylinder mit Signalgebern parallel zueinander
montiert werden, muss der Abstand von Zylinderrohr mindestens
40 mm betragen.
4.Das Abschlusskabel darf keinen Zugbelastungen ausgesetzt
werden. Die Kabel nicht dauernden Biegebewegungen aussetzen!
5.Obwohl die Signalgeber die Schutzart IP67 erfüllen, sollen die
Signalgeber nach Möglichkeit nicht Wasser, Öl, Kühlflüssigkeit,
usw. ausgesetzt werden.
Warnung
Signalgeberkabel
1.Vermeiden Sie zu starkes biegen der Signalgeberkabel.
2.Vor Inbetriebnahme zuerst alle elektrischen Anschlüsse anschliessen.
3.Beachten sie die Isolation der Kabel.
4.Keine Kabel für Starkstrom verwenden.
5.Vermeiden Sie falsches anschliessen der Kabel.
Betriebsbedingungen der Signalgeber
Warnung
1.Nie in explosiver Atmosphäre benützen.
2.Nie in Zonen verwenden, in der ein starkes Magnetfeld herrscht.
3.Nicht in Umgebungen verwenden, wo dauernd Wasser über
den Signalgeber fliesst.
4.Nicht in Umgebungen verwenden, wo Oel oder Chemikalien
eingesetzt werden.
5.Nicht in Umgebungen verwenden, in der starke
Temperaturunterschiede herrschen. Kontaktieren Sie SMC,
wenn die Temperatur stark von der Normaltemperatur von 20
Grad abweicht.
6.Nicht in Umgebungen verwenden, wo starke Stösse herrschen.
Ist die Schockbelastung höher als 30G wird das Signal
1ms oder weniger unterbrochen. Kontaktieren Sie SMC für
Signalgeber, die gegen Schockbelastung resistent sind.
7.Vermeiden Sie den Einsatz, wo feiner Schleifstaub oder
Metallstaub vorkommt.
29

Serie CP95
Signalgeberhinweise für Reed-Schalter (S.22)
Achtung
Berührungslose Zylinderschalter werden vorzugsweise dort
eingesetzt, wo mechanisch betätigte Zylinderschalter aufgrund
ungünstiger Betriebsbedingungen wie z.B. grosse Schalthäufigkeit,
starker Staub- und Schmutzeinfluss, hohe
Feuchtigkeit nicht mehr optimal arbeiten.
Merkmale
Die Reed-Schalter bestehen aus einem Reed-Kontakt. Zwei
Kontaktzungen aus einer Eisen-Nickel-Legierung sind in einem
Glaskörper eingeschlossen. Die zum Schliessen der Kontakte
erforderliche Magnetkraft ist aufgrund des sehr kleinen
Kontaktschutzabstandes äusserst gering.
Die Reed-Schalter sind nicht mit einer Kontaktschutzschaltung
ausgerüstet. Diese Signalgeber benötigen einen externen
Kontaktschutz Kontaktschutzbox).
Kontaktschutz-Box / Schaltbild
CD-P11
CD-P12
Funkenlöschung
Kondensator
Induktionsspule
Inductance Induktionsspule
Résistance
Widerstand
+ braun
– blau
+ braun
– blau
Kontaktschutz-Box / Montagehinweis
Die Kontaktschutzbox wird mit der mit «switch» markierten
Seite mit dem Signalgeber verbunden. Die Kabellänge zwischen
Signalgeber und Kontaktschutzbox darf höchstens 1 m
betragen.
1.induktive Last
2.Kabellänge >5 m
3.Spannung > 100 V AC
Technische Daten der Kontaktschutzbox
Bestell-Nr. CD-P11 CD-P12
Spannung 110V AC 220 V AC 24V DC
Max. Strom 23 MA 11.5 mA 50 mA
Kabellängen: Signalgeberseite 0.5 m
Lastseite 0.5 m
30

Notizen
Technische und massliche Änderungen vorbehalten
31

Notizen
32

Notizen

© DiskArt 1988
Austria
SMC Pneumatik GmbH (Austria).
Girakstrasse 8, A-2100 Korneuburg
Phone: 02262-62280, Fax: 02262-62285
Germany
SMC Pneumatik GmbH
Boschring 13-15, D-63329 Egelsbach
Phone: 06103-4020, Fax: 06103-402139
Netherlands
SMC Pneumatics BV
De Ruyterkade 120, NL-1011 AB Amsterdam
Phone: 020-5318888, Fax: 020-5318880
Slovenia
SMC Slovenia d.o.o.
Grajski trg 15, SLO-8360 Zuzemberg
Phone: 068-88 044 Fax: 068-88 041
Belgium
SMC Pneumatics N.V./S.A.
Nijverheidsstraat 20, B-2160 Wommelgem
Phone: 03-355-1464, Fax: 03-355-1466
Greece
Norway
S. Parianopoulus S.A.
SMC Pneumatics (Norway) A/S
9, Konstantinoupoleos Street, GR-11855 Athens Wollsveien 13 C, granfoss Noeringspark
Phone: 01-3426076, Fax: 01-3455578 N-134 Lysaker, Norway
Phone: 22 99 6036, Fax: 22 99 6103
Spain
SMC España, S.A.
Zuazobidea 14, Pol. Ind. Jundiz, E-01195 Vitoria
Phone: 945-184 100, Fax: 945-184 124
Czech
SMC Czech.s.r.o.
Kodanska 46, CZ-100 10 Prague 10
Phone: 02-67154 790, Fax: 02-67154 793
Hungary
SMC Hungary Kft.
Budafoki ut 107-113, H-1117 Budapest
Phone: 01-204 4366, Fax: 01-204 4371
Poland
Semac Co., Ltd.
PL-05-075 Wesola k/Warszaway, ul. Wspolna 1A
Phone: 022-6131847, Fax: 022-613-3028
Sweden
SMC Pneumatics Sweden A.B.
Ekhagsvägen 29-31, S-14105 Huddinge
Phone: 08-603 07 00, Fax: 08-603 07 10
Denmark
SMC Pneumatik A/S
Jens Juuls Vej 32, DK-8260 Viby J
Phone: +45-70252900, Fax: +45-70252901
E-mail: smc@smc-pneumatik.dk
Ireland
SMC Pneumatics (Ireland) Ltd.
2002 Citywest Business Campus,
Naas Road, Saggart, Co. Dublin
Phone: 01-403 9000, Fax: 01-464 0500
Portugal
SMC España (Sucursal Portugal), S.A.
Rua de Engº Ferreira Dias 452, 4100 Porto
Phone: 02-610-89-22, Fax: 02-610-89-36
Switzerland
SMC Pneumatik AG
Dorfstrasse 7, CH-8484 Weisslingen
Phone: 052-396-3131, Fax: 052-396-3191
Estonia
Teknoma Eesti AS
Mustamäe tee 5, EE-0006 Tallinn, Estonia
Phone: 259530, Fax: 259531
Italy
SMC Italia S.p.A
Via Garibaldi 62, I-20061 Carugate, (Milano)
Phone: 02-92711, Fax: 02-92150394
Romania
SMC Romania srl
Vasile Stroescu 19, sector 2, Bucharest
Phone: 01-210-1354 , Fax: 01-210-1680
Turkey
Entek Pnömatik San. ve Tic Ltd. Sti.
Perpa Tic. Merkezi Kat: 11 No: 1625,
TR-80270 Okmeydani Istanbul
Phone: 0212-221-1512, Fax: 0212-220-2381
Finland
SMC Pneumatikka OY
Veneentekijantie 7, SF-00210 Helsinki
Phone: 09-681021, Fax: 09-6810233
Latvia
Ottensten Latvia SIA
Ciekurkalna Prima Gara Linija 11,
LV-1026 Riga, Latvia
Phone: 371-23-68625, Fax: 371-75-56748
Russia
SMC Pneumatik LLC.
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© DiskArt
UK
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Milton Keynes, MK8 0AN
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