u p d a t e - SSI Schäfer

update
Unternehmensmagazin der SSI SCHÄFER-Gruppe
Topthema
Bestpractice
InnovativeProdukte
Galexis setzt neue Maßstäbe
Lufthansa-Ersatzteile in
30 Minuten
Neuheit: S-Pemat ECO
April 2009
Nr. 14
www.ssi-schaefer.de

Editorial
Liebe Leserinnen,
liebe Leser,
wir durften Ihnen im letzten update den
freudigen Zuwachs in unserer Gruppe
durch Salomon Automation verkünden.
Ich freue mich sehr über diese weitere
Integration – SSI Schäfer rundet so das
breite Spektrum mit einer leistungsstarken
und fl exiblen Lagerverwaltungs-
Software ab.
In der SSI Schäfer-Gruppe sind wir damit
in der Lage, unseren Kunden von der
Lagertechnik über die Automation bis zur
Software alles aus einer Hand zu liefern.
Von diesem Vorteil profi tierte auch unser
Kunde Galexis, der Mitte 2008 das modernste
Pharma-Logistikzentrum in der
Schweiz in Betrieb nahm. Mit unseren
Lösungen ist es dem Pharmagrossisten
gelungen, Meilensteine zu setzen. Diese
und weitere Referenzberichte wie z. B. das
Konzept „Order Fulfi lment System“ sind
spannende Themen des updates.
In diesem Sinne wünsche ich Ihnen viel
Spaß beim Lesen.
Galexis setzt
neue Maßstäbe
Rainer Buchmann
Geschäftsführer SSI SCHÄFER, Graz
Seite
2 – 3 Editorial, Topthema
4 InnovativeSysteme
5 – 7 Bestpractice
8 – 9 Automation
10 Lebensmittellogistik
11 InnovativeProdukte
12 – 13 Lagertechnik
14 – 15 Automotive
16 Getränkelogistik
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Topthema
Automatisierungsgrad von bis zu 70%
Seit Mitte 2008 ist eines der modernsten Pharma-Logistikzentren
der Schweiz in Betrieb – das Distributionszentrum der Galexis AG in
Niederbipp. Mit der Unterstützung von SSI Schäfer, Graz, ist es dem
führenden Pharma grossisten gelungen, mit dieser Branchenlösung
einen Meilenstein zu setzen.
Anstatt ihre Lagerstandorte in Bern-Schönbühl und Zürich-Schlieren
einer kostenintensiven Renovierung zu unterziehen, entschied sich die
Galexis AG für eine neue, hochmoderne Lösung.
Mit der Maßgabe, deutliche Effi zienz- und Qualitätssteigerungen, kostengünstigere
Arbeitsabläufe und höchste Sicherheitsstandards zu erzielen,
übernahm SSI Schäfer, Graz, die Planung und Umsetzung dieses Projekts
für seinen langjährigen Kunden.
Das neue Distributionszentrum gliedert sich in eine Palettenzone ohne
permanente Fördertechnik und eine Zone mit Behälterfördertechnik. In
letzterer werden 99 % der Auftragszeilen abgewickelt. Die Einlagerung für
über 70 % der Wareneingangszeilen sowie der interne Nachschub an die
Kommissionierplätze erfolgen automatisch. So ergibt sich in Niederbipp
ein Automatisierungsgrad von bis zu 70 % und ein Durchsatz von bis zu
2.800 Behältern pro Stunde.
Ermöglicht wird dies unter anderem durch den Einsatz von Kommissionierautomaten
mit Pickleistungen von bis zu 1.600 Behältern pro
Stunde und automatische Belegbeigabestationen. Den Sicherheitsanforderungen
trägt die hundertprozentige Lagerplatzverwaltung − die
die vollständige Chargenrückverfolgung ermöglicht − Rechnung. Die
kundenspezifi sche Anpassung des SSI Schäfer-Waren-Management-
Systems rundet das Paket ab.
Fotos Galexis: Jean-Jacques Ruchti
Ein Projekt der SSI Schäfer-Gruppe
Unter der Federführung von SSI Schäfer, Graz (A) − verantwortlich für
die Planung, Umsetzung, Förder- und Kommissioniertechnik sowie
die gesamte EDV − trugen auch die Schweizer Niederlassung der
Unternehmensgruppe und der deutsche Hauptsitz ihren Teil bei. So
lieferte SSI Schäfer, Neunkirch (CH), die gesamte Lagereinrichtung,
während SSI Schäfer, Neunkirchen (D), die Behälter bereitstellte.
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InnovativeSysteme
Produktivitätssteigerung durch Order Fulfilment Systeme (OFS)
Mit dem Order Fulfilment System entwickelte SSI Schäfer,
Graz, ein Konzept für individuelle Kundenbedürfnisse. Das
System ermöglicht dem Intralogistikspezialisten, dem Bedarf
eines Kunden an Automation in kürzester Zeit nachzukommen.
Basierend auf einer Vielzahl weltweit implementierter Systeme
wurden aus einem relativ einfachen Konzept vier Basissysteme
mit dem vollautomatischen, leistungsfähigen OFS
erarbeitet. Die modularen Ausbauperspektiven von mini-,
midi-, mega- und giga-pick bieten für jede Kommissionieranforderung
den optimalen Einstiegspunkt. Auf diese Weise
lassen sich neben Produktivitätssteigerungen von bis zu
100 %, Wettbewerbsfähigkeit und Neukundengewinnung
auch Lagerbestandsoptimierungen und Flexibilität erzielen.
minipick midipick megapick gigapick
Das Basissystem beinhaltet Regal stellplätze
für Vorratslagerung und ein zentrales
Fördersystem mit Kommissionierstationen.
Es wird über eine einfache
Offl ine-Schnittstelle mit dem Lagerverwaltungssystem
(WMS) gesteuert.
In dieser fortschrittlicheren Lösung berücksichtigt
die Steuersoftware auch
die ABC-Profi le der Produkte, die aus
Paletten-, Durchlauf- und Fachbodenregalen
kommissioniert werden.
Das System wird durch die von
SSI Schäfer entwickelten Software-
Module gesteuert. Es zeichnet sich
durch eine Online-Host-Schnittstelle und
ein Supervisor Cockpit zur einfachen
Kontrolle der Prozesse im Lager aus.
Dieses vollautomatische System beinhaltet
die Option der Produktkommissionierung
auf einer Bühne, um wertvollen
Platz im Erdgeschoss zu sparen.
„Aufgrund der modularen vier Ausbauperspektiven gibt es für
jede Kommissionieranforderung den richtigen Einstiegspunkt“
Warum Order Fulfilment Systeme?
SSI Schäfer: Unsere Kunden beschäftigen sich mit Fragen
wie: Welche Flexibilität braucht mein Lager in diesen unsicheren
Zeiten? Wie reagiere ich auf steigende
Lohnkosten? Wie reduziere ich Bestände bei
gleichbleibender Lieferqualität?
Gemeinsam mit den Kunden erarbeiten wir Konzepte,
um einen optimalen Automatisierungsgrad
zu realisieren. Mit OFS können wir den Kunden
von Anfang an begleiten und in jeder Ausbaustufe
umsetzungsschnell seine Bedürfnisse mit bewährten
Technologien und Lösungen verknüpfen.
Welche Märkte bedient das Konzept?
SSI Schäfer: Ob Kosmetika, Elektronikteile, Arzneien oder
sonstige Kleinwaren kommissioniert werden, ob ein Fachhandel,
Internet-Anbieter oder Zentrallager Sendungen zusammenstellt,
alle Abläufe und die eingesetzte Technik sind
auf einem gewissen Abstraktionsniveau einander ähnlich.
Mit OFS erreichen wir jeden davon – von Anfang an.
Ist OFS mit 4 Standard-Layouts eine zu starke Vereinfachung?
SSI Schäfer: OFS ist nicht gedacht als „1-Stück Standard-
Lager“, es stellt vielmehr einen Orientierungspunkt dar.
Dadurch fällt es dem Kunden und SSI Schäfer leichter,
die passende Lösung zu bestimmen. Gebäudeform
und Stützenraster bedingen natürlich noch individuelle
Anpassungen bis zum fi nalen Layout, die aber weder Prozess
noch Preis maßgeblich beeinfl ussen. Genau deshalb sind wir
mit den OF-Systemen unschlagbar schnell
und kostengünstig.
Interview
zum Thema OFS
Kommt man so wirklich schneller und
günstiger ans Ziel?
SSI Schäfer: Durchaus: Aufgrund unseres
breiten Produkt portfolios liefern wir die modularen
OF-Systeme vollständig aus eigener Wertschöpfung
und können alle Automationsgrade in kürzester
Zeit realisieren – ob kleine Förderstrecken, Pick-by-Light-
Systeme, Softwarelösungen für manuelle Systeme oder
Automation im großen Stil. Durch die vier modularen Ausbauperspektiven
mini-, midi-, mega- und giga-pick gibt es für jede
Kommissionieranforderung den richtigen Einstiegspunkt.
Wie sieht die Praxis aus?
SSI Schäfer: Wir haben schon zahlreiche modulare
OF-Systeme realisiert und das in den unterschiedlichsten
Ausführungen. Mit einem Kunden aus dem Textilfachhandel
erarbeiteten wir z. B. eine Lösung, die 6 Monate
nach Auftragserteilung mit einer Produktivitätssteigerung
von über 100 % in Betrieb ging. Ermöglicht wurde dies
durch Fördertechnik, Kartonaufrichtmaschinen, ergonomische
Arbeitsplätze und durch das Prinzip „Ware zum Mann“.
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Bestpractice
Gut gerüstet in die Zukunft
Mit einem neuen, vollautomatischen
Hochregallager (HRL) in Silobauweise
leistete SSI Schäfer, Neunkirchen,
einen entscheidenden Beitrag zur Optimierung
des Materialfl usses und zur
Ausweitung der Lagerkapazitäten bei
den fi scherwerken, dem Weltmarktführer
in der Dübeltechnik.
Neben Befestigungssystemen umfassen
die Geschäftsfelder der fi scherwerke in
Waldachtal auch Automotive Systems
und Konstruktionsspielzeug (fi schertechnik).
Die Inbetriebnahme der neuen 4-gassigen
Anlage mit ca. 14.300 Palettenstellplätzen
wurde von den Verantwortlichen
sehnlichst erwartet, da das alte
per Hochregalstapler bediente Lager
schon seit Jahren an seine Grenzen
stieß. Trotz des engen Zeithorizonts
wurden die gesteckten Terminpläne
exakt eingehalten.
Eckhard Hagen, Leiter Logistik
Deutschland der fi scherwerke, lobt die
hervorragende, lösungsorientierte Projektarbeit
mit SSI Schäfer und blickt
nun zuversichtlich in die Zukunft. Dank
des leistungsfähigen HRL sind Kapazitätszuwächse
ebenso zu meistern
wie Artikelverfügbarkeit und qualitativ
exzellente Auslieferung.
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Bestpractice
Ersatzteile in 30 Minuten
Die Lufthansa Technik Logistik (LTL)
bietet zukunftsweisende Logistiklösungen
für Kunden der Luft- und
Raumfahrtindustrie. Mit der Inbetriebnahme
des neuen Logistikstandortes
Frankfurt-Süd im Februar 2008 erweiterte
die LTL ihre Präsenz am Frankfurter
Flughafen.
Zusammen mit dem General unternehmer
Sitlog stattete SSI Schäfer,
Neunkirchen, das neue Lagergebäude
mit einem 3-gassigen Automatischen
Kleinteilelager (AKL) sowie einem manuell
bedienten Lagerbereich aus – zeitplangenau
in weniger als einem Jahr!
In dem AKL fi nden 13.000 SSI Schäfer-
Behälter Platz, die mit variablen Einsatzkästen
bis zu 70.000 Chargen aufnehmen.
Das Lagergebäude verfügt über eine
Fläche von 7.800 m 2 und versorgt
den Süden des Frankfurter Flughafens
mit Ersatzteilen, wo sich auch die
vor kurzem eröffnete A 380-Wartungshalle
der Lufthansa Technik befi ndet.
„Die Ausstattung des Lagers ermöglicht
die Auslieferung von Ersatzteilen
in Frankfurt in nur 30 Minuten“, erklärt
Wolfgang Sauer, Projektleiter LTL.
Mit der Kapazität des neuen Lagers
und der Option zur Erweiterung des
AKL um zwei weitere Gassen ist die LTL
für die Zukunft bestens gerüstet.
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Bestpractice
Höherer Durchsatz
mit verketteten Arbeitsplatzsystemen
Mit einer Neuorganisation der Wareneingangsprüfung hat die Lewa GmbH,
Leonberg, ihren Durchsatz um rund 20 % gesteigert. Grundlage dafür bildet
eine innovative Anlagenkonzeption von SSI Schäfer, Neunkirchen.
Aufgabenstellungen in Distributionszentren sind komplex und anspruchsvoll.
Vor diesem Hintergrund hat sich die Lewa GmbH − eine der ersten
Adressen im Bereich der Flüssigkeitsdosierung /-mischung und Hochdruck-
Einspritzung − dazu entschlossen, Wareneingang und Qualitätsprüfung
des Leonberger Zentrallagers in einen integrierten Bereich mit verketteten
Arbeitsstationen umzustrukturieren.
„Unser Ziel war es, die vorgelagerten Prozesse zu modernisieren. Wareneingang
und Qualitätsprüfung sollten logistisch klare Materialfl üsse und
einen tagesaktuellen Durchsatz bei der Einlagerung ins AKL aufweisen,“
erklärt Lewa-Projektleiter Heiko Ruf. Zudem sollte das Projekt in einem vorhandenen
Gebäudekomplex realisiert werden. Die Platzverhältnisse dort
erforderten eine innovative Anlagenkonzeption, die durch optimale Raumnutzung
und spezielle Anlagenkomponenten effi ziente Prozesse und einen
schnellen, transparenten Materialfl uss ermöglichen.
Diese Ziele wurden durch die
Kombination aus individuell modifi
zierbaren Arbeitsplatzsystemen
und Fördertechnikelementen erreicht.
Die Besonderheit: Statt
üblicher Rollenkurven wurden die
Ecken des Raumes mit platzsparenden
90-Grad-Umsetzern ausgestattet.
„Eine gelungene Konzeption, die
uns viel Flexibilität bietet und
die Effi zienz unserer Wareneingangs-
und Prüfprozesse um mehr
als 20 % erhöht,“ sagt Lewa-
Projektleiter Heiko Ruf.
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Automation
Hightech für „Down Under“
Mit einem anspruchsvollen Referenzprojekt auf dem fünften Kontinent
vollendet SSI Schäfer, Giebelstadt, für Coles, einer führenden
Einzelhandelskette in Australien, zwei zentrale National Distribution
Centre in Sydney und Melbourne.
Beide Distributionszentren stattete SSI Schäfer mit einem Automatischen
Kleinteilelager aus. Gesteuert vom SSI-Lagerverwaltungssystem
sorgen acht
Regalbediengeräte in
den acht Gassen des
AKL‘s für eine schnelle
Ein- und Auslagerung
der Regalanlage mit
98.752 Stellplätzen.
Zudem sind in einem
speziellen Kommissioniertunnel
vier Kommissioniergassen
in
das AKL integriert.
Das Kernstück der Läger bildet das Schäfer Carousel System zur
automatischen Kommissionierung von langsam- und mittelschnell
drehenden Artikeln. Mit maximaler Stellplatzkapazität auf kleinstem
Raum bietet das SCS schnellsten Zugriff auf rund die Hälfte der insgesamt
8.300 Produkte.
Die Lagerausstattung in Sydney und Melbourne sorgt für Einsparung
von Personal- und Lagerhaltungskosten, hohe Verfügbarkeit und kurze
Reaktion auch zu Spitzenzeiten.
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Einzelstücke (behälterfähige, nicht automatisch manipulierbare
Waren) bilden die kleinste Liefereinheit, die ein Distributionszentrum
an einen Kunden oder eine Filiale versendet.
In der Regel werden diese Artikel in verschiedenen Lagersystemen
mit hohem Konsolidierungsaufwand im Versand
bearbeitet.
Die modularen Lösungen von SSI Schäfer hingegen ermöglichen
durch ihren durchgängigen Ansatz eine deutliche Steigerung
der Kommissioniereffi zienz − sowohl für Schnell- (A)
als auch für Langsamdreher (BC).
Automation
Effiziente Einzelstückkommissionierung
Durch standardisierte, modular kombinierbare Systembausteine
− bestehend aus dem Schäfer Carousel System
(SCS), Automatischen Kleinteilelager (AKL) sowie Schäfer
Quad System (SQS) – bietet SSI Schäfer eine effektive,
skalierbare Einzelstückkommissionierung. Hiermit lassen
sich Lösungen für den Einzelhandel, die Frischelogistik, die
Verlagsauslieferung sowie die Ersatzteillogistik kundenspezifi
sch konfi gurieren.
Der modulare Systembaukasten ist skalierbar und erweiterbar für jede Anforderung
Schäfer Carousel System SCS
Automatisches Kleinteilelager AKL
Schäfer Quad System SQS
Beispiel aus der
Verlagsbranche:
Nachschub
Kommissionierung
AA ABC
Bei der schnellen, effi zienten Auftragszusammenstellung
setzt die arvato media GmbH, Gütersloh, auf eine Systemlösung
von SSI Schäfer. So sorgen ein AKL mit 24.000 Behälterstellplätzen
sowie 24 SCS für einen 4-fach gesteigerten
Durchsatz auf halber Grundfl äche, eine Erhöhung der
Pickleistung auf über 1.000 Stück/Stunde und eine Verdreifachung
der Kommissionierleistung je Mitarbeiter.
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Lebensmittellogistik
Höhere Lagerkapazität für französisches Tiefkühllager
EFA, Loudeac, ist auf die Lagerung von
Tiefkühlgemüse spezialisiert. Das französische
Unternehmen zählt mit einer
Kapazität von 37.000 m3 und 20.000
Paletten zu den bedeutensten Akteuren
in der Bretagne.
Nach einer intensiven Analyse zur
Optimierung des Raumnutzungsgrades
und des Lagervolumens entschied
sich EFA 2008 dafür, das bestehende
Palettenregal durch eine zweite Verschieberegalanlage
von SSI Schäfer,
Frankreich, zu ersetzen. Die neue Regalanlage
ermöglicht eine Erhöhung der
Lagerkapazität um bis zu 40 % und
verfügt über insgesamt 1.200 Palettenstellplätze.
Die Anlage läuft mit einer optimalen
Kapazitätsnutzung und einem idealen
Produktivitätsgrad problemlos auf hoher
Belastungsstufe. Das Unternehmen
denkt bereits an ein weiteres Projekt
mit SSI Schäfer.
Weltumspannende Warenströme für globalisierte Märkte
sind kennzeichnend für die Nahrungsmittelindustrie. Nimmt
SSI Schäfer an dieser ungebrochenen Entwicklung teil?
SSI Schäfer: Diese Branche ist für SSI Schäfer ein bedeutender
Absatzbereich, vor allem die Warengruppe der Tiefkühlkost.
Dafür ganzheitliche Logistiklösungen zu erarbeiten
ist eine unserer Kernaufgaben.
„Etwa 80% aller Kühlhäuser werden
mit Verschieberegalen ausgestattet“
Worin bestehen diese Lösungen?
SSI Schäfer: SSI Schäfer verfügt über ein lückenloses Produktportfolio
für sämtliche Lagerungsanforderungen. Zudem
kümmern wir uns um alle Bereiche der Inhouse-Logistik.
Die Tiefkühlwirtschaft hat spezielle Anforderungen, welche
Lösungen hält SSI Schäfer für diese Branche bereit?
SSI Schäfer: Wir erkennen früh Entwicklungen/Trends in der
Branche und reagieren. So hat sich auch die SSI Schäfer-
Lösung der automatisierten, mannlosen Verschieberegalanlage
ergeben. Eine Lösung, die neben einem Optimum an
Palettenstellplätzen die Einsparung von Personalaufwand
bietet.
Welche Lagerlösung wird in der Tiefkühlbranche vorwiegend
eingesetzt?
SSI Schäfer: Eindeutig das System der Verschieberegale,
etwa 80 % aller Kühlhäuser werden damit ausgestattet.
Das System kommt dem Anwenderbedarf entgegen, da die
größere Lagermenge und das geringere Bauvolumen einen
wirtschaftlichen Gegenpol zum Energieaufwand für das
Kälteverhalten bilden.
Wie unterscheidet sich Schäfer von seinen Wettbewerbern?
SSI Schäfer: Wir betreiben unser Geschäft mit dem Ziel, kundenorientierte
und innovative
Logistiklösungen mit Produkten
in einer gleichbleibenden
und nachhaltigen Qualität für
den oft rauen Lagerbetrieb zu
liefern.
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designed by
S Y S T E M E
InnovativeProdukte
Der kontrollierte und einfache Zugriff auf
hochwertige Artikel nimmt einen immer
größeren Stellenwert in vielen Bereichen
der industriellen Fertigung ein.
Um den Bedürfnissen des Marktes gerecht
zu werden, konzipierte SSI Schäfer,
Neunkirchen, in Zusammen arbeit mit
Consygma elektronisch gesicherte
Schubladensysteme, mit denen diese
Anforderungen einfach und technisch
zeitgemäß erfüllt werden.
CONLOC
BASIC
Neuheit: Automatische
Kommissionierung mit S-Pemat ECO
Erstmalig präsentierte SSI Schäfer, Graz, auf der LogiMAT 2009 das neu
entwickelte Kommissioniersystem S-Pemat ECO. Die neue Kommissionierautomaten-Variante
führt komplexe Auftragszusammenstellungen vollautomatisch,
zuverlässig und innerhalb kürzester Zeit aus. Zugleich sind die Investitionskosten
besonders niedrig.
Basis für diese entscheidende Weiterentwicklung war der bereits 1.000-fach
bewährte Schachtkommissionierer S-Pemat von SSI Schäfer, Graz. Der neue
S-Pemat ECO lässt sich aufgrund seiner Konzeption bereits für den Mittel- und
Langsamdreherbereich wirtschaftlich einsetzen (zwischen 1 und 350 Stück/
Artikel/Tag) und stellt somit die ideale Ergänzung zum bewährten S-Pemat
dar, der einen Leistungsbereich von 50 – 300 Stück/Artikel/Tag abdeckt.
Der S-Pemat ECO garantiert größtmögliche Produktivität sowie optimalen
Materialfl uss im Lager und erzielt schnelle Auftragsabwicklungen auf höchstem
Qualitätsniveau. Dabei vereint der neue Kommissionierautomat hohe
Leistung mit vorbildlicher Ergonomie. Ohne Unter brechung des Pick-Prozesses
kann der S-Pemat ECO im laufenden Betrieb nachgefüllt werden.
CONLOC
Elektronisch gesicherte
Schubladensysteme
Das Schubladensystem CONLOC ermöglicht,
einzeln elektronisch verriegelte
Schubladen über individuell gestaltbare
Ausweisprofi le zu öffnen und
zu schließen. Dies stellt die einfachste
Form dar, Artikel jeglicher Art einzulagern
und vor unbefugtem Zugriff zu
schützen.
Der Schließ- bzw. Öffnungsvorgang erfolgt
in Abhängigkeit eines Ausweisprofi
ls, das auf berührungslosen Ausweisen
gespeichert ist. Der Mitarbeiter
hält den Ausweis vor den Sensor des
Schubladenschranks, woraufhin sich die
Schublade benutzerindividuell öffnet.
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Lagertechnik
Effizient und flexibel
ohne Automation
Mit der Ausstattung des neuen Logistikzentrums
von Big Dutchman belegt
SSI Schäfer, Neunkirchen, dass sich
effi ziente Logistikprozesse auch ohne
große Automationslösungen realisieren
lassen.
Big Dutchman ist Weltmarktführer bei der
Konzeption und Realisierung von Fütterungsanlagen
und Stalleinrichtungen.
Ziel war es, mit dem neuen Logistikzentrum
mehrere Lagerstandorte zu konzentrieren,
Kapazitäten für Wachstum zu
schaffen und optimierte Logistikprozesse
zu etablieren.
Modernste Lagertechnik für Kfz-Teile
Seit über 12 Monaten läuft das neue, 132.000 m2 große
Distributionszentrum − das Caterpillar Logistics im Auftrag
von Quinton Hazell (QH) Automotive betreibt − reibungslos.
Ausgestattet wurde das Verteilerzentrum in Leicestershire
mit modernster Lagertechnik von SSI Schäfer, England.
Quinton Hazell produziert hochwertige, markenorientierte
Kfz-Verschleißteile für namhafte Fahrzeughersteller. Das
Hinckley Werk ist in zwei unterschiedliche Bereiche
geteilt, in denen über 25.000 Teile gelagert werden können.
Im ersten Bereich befi ndet sich ein 10 m hohes Palettenregal
PR 600 mit mehr als 10.000 Palettenstellplätzen. Der
zweite Bereich besteht aus einer mehrgeschossigen
Fachbodenregalanlage R 3000 und ist zur Lagerung von
Kleinteilen vorgesehen. Diese bietet auf einer Grundfl äche
von nur 880 m2 mehr als 2.000 m 3 Lagerkapazität.
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Lagertechnik
Zur Lagerung der unterschiedlichen
Artikel ist das Logistikzentrum in fünf
Abschnitte unterteilt: ein Kragarmregallager,
ein Breitganglager, ein Schmalganglager,
ein Kleinteilelager mit bis
zu 15.650 Behälterplätzen und ein
Einfahrregal. 8.500 Artikel sind heute
abrufbar vorrätig.
„Unsere Ziele haben wir
mit SSI Schäfer erreicht“,
resümiert Bernd Gürtler,
Senior Manager Logistics Services
bei Big Dutchman.
Bernd Gürtler (links),
Senior Manager
Logistics Services
bei Big Dutchman
mit Ralph Schließer,
Gebietsverkaufsleiter,
Bremen, bei
SSI Schäfer
Neue Kapazitäten für Ferrari-Ersatzteile
Für eine Erweiterung des Kfz-Teilebestands erhöhte
Superformance − Ersatzteilespezialist für Ferrari und
andere leistungsstarke italienische Autos − seine Lagerkapazitäten.
SSI Schäfer, England, erweiterte das Lager durch ein vielseitiges
Fachbodenregal R 3000. Das neue Regalsystem
nimmt den aktuellen Teilebestand auf, erweitert die
Lagerkapazität des Unternehmens um 54 % in m 2 sowie
um 99 % in m 3 und bietet neue Erweiterungsmöglichkeiten
für zukünftiges Wachstum.
„Die Lagererweiterung in den neuen Hallen bietet etwa
6-mal so viel Teilelagerungsfl äche, wie es uns in den alten
Hallen möglich war. Mit SSI Schäfer werden wir künftig in
der Lage sein, unser Ersatzteilespektrum zu erweitern und
den Kunden einen verbesserten Service anzubieten“, sagt
Colin Sowter, Managing Director von Superformance.
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Automotive
Intelligente Lagerstruktur für
internationale Expansion
Mit einer flexiblen, zweigeschossigen
Fachbodenregalanlage und einer Lager
platzvergabe mit Locatorentechnik
stattete SSI Schäfer, Neunkirchen,
das europäische Zentrallager des
Ersatzteilebetriebs Diederichs Karosserieteile
aus.
Auf einer Grundfl äche von ca. 8.600 m 2
bietet die Fachbodenanlage R 3000 auf
zwei Ebenen eine zusätzliche Lagerfl ä-
che von 16.000 m 2 , die mit der Locatorentechnik
effi zient genutzt wird.
Durch die wegeoptimierte Lagerung
der Artikel verringert sich die Kommissionierzeit
um 30 bis 50 %.
„Mit der Fachbodenregalanlage und der
Locatorentechnik von SSI Schäfer haben
wir ein fl exibles System und eine
effi ziente Lagerstrategie für ein stets
wachsendes Lager,“ sagt Geschäftsführer
Jan-Christian Diederichs.
Mit der Planung und Ausstattung eines
Kompaktlagers inkl. Locatorentechnik
überzeugte SSI Schäfer, Neunkirchen,
den Linde-Vertragshändler Schrader
Industriefahrzeuge.
Das neue Lager ist ca. 250 m lang.
Mit 320 Schubladen, 11.750 Einsatzkästen,
ca. 580 Fachböden und mehr
als 160 Spezialfachböden ist es auf
eine Kapazität von 13.100 Artikeln
ausgelegt.
Um eine effi ziente, wegeoptimierte
Kommissionierung und optimale Nutzung
der Regalfl ächen zu erzielen,
setzt Schrader auf das SSI-Kompaktlagerprinzip
und eine Lagerung nach
Locatoren.
Mehr als
ein Regalsystem
„Wir haben unsere Pickzeiten trotz
des erhöhten Bestandes mit der Locatorentechnik,
den strukturierten Prozessen
und der neuen Lagerausstattung
von 90 auf rund 160 Pick pro
Tag fast verdoppelt“, sagt der Lagerleiter
Thomas Hurdelhey.
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Automotive
Perfekter Service
bei BMW
Die BMW Group Australia erlebt seit
zehn Jahren eine beispiellose Wachstumsphase.
Der deutlich gestiegene
Absatz erhöhte den Warenbestand im
BMW Lager in Melbourne von 9.318
Fahrzeugen im Jahr 1997 auf 17.197
im Jahr 2007.
Um den Premium-Kundenservice weiterhin
zu gewährleisten, setzt BMW auf die
„Twin-Warehouse“-Strategie. Ein neues
National Distribution Centre (NDC) in
Sydney und ein separates Lager in Melbourne
sollen dem erhöhten Bedarf an
Fahrzeugersatzteilen nachkommen.
Lagersysteme für schnelle
Verbindungen bei Eurostar
Für das neue Eurostar „Engineering Centre Temple Mills“ in London konzipierte,
lieferte und installierte SSI Schäfer, England, ein komplett neues
Lagersystem.
Das Verkehrsunternehmen stellt eine Gemeinschaft aus britischen, französischen
und belgischen Eisenbahnunternehmen dar. Die Hoch geschwindigkeitszüge
von Eurostar verbinden London in ca. zwei Stunden mit der französischen
und der belgischen Hauptstadt.
Das neue 400 m lange Gebäude beinhaltet nun neben einem Palettenregal
PR 600 auch ein Fachhochlager R 7000 sowie Kragarmregale und
Bühnenebenen von SSI Schäfer. Während das Kleinteilelager inklusive
Bühne mit 8 m und 5,5 m Höhe in zwei Abschnitte unterteilt ist, trägt das
Regalsystem R 7000 die von Eurostar geforderte Feld- und Fachbodenlast.
Bei der Konstruktion des Palettenregals PR 600 wurden spezielle Merkmale
für die Lagerung der Zugteile berücksichtigt. So stattete SSI Schäfer das
Regalsystem mit 25 Tonnen Feldlast aus.
In Sydney stattete SSI Schäfer das
12.600 m 2 große NDC mit einer Fachbodenregalanlage
R 3000, einer beleuchteten
Bühnenplattform und einer Sprinkleranlage
aus.
Mit dem neuen NDC und dem Lager in
Melbourne kann BMW nun 95 % der täglichen
Aufträge über Nacht liefern.
Ungarische Lkw-Ersatzteile
in 24 Stunden
PACCAR, einer der größten Lkw-Hersteller der Welt, beauftragte SSI Schäfer,
Ungarn, als Regallieferanten mit der Ausstattung seines neuen osteuropäischen
Distributionszentrums in Ungarn.
Ziel war die Einrichtung eines Lkw-Ersatzteillagers, das Auslieferungen in
24 Stunden nach Bestelleingang ermöglicht. SSI Schäfer stattete die
14.000 m 2 große Grundfl äche des Lagers mit Kragarm-, Paletten-, Fachboden-,
Paletten-Verschiebe- und Kolli-Durchlaufregalen aus. Die Einrichtung
des Lagers wurde in einem Monat verwirklicht.
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Getränkelogistik
Milchprodukte in
Schäfer-Regalen
In Thailand versorgt Friesland
Foods Foremost den Markt mit
Milchprodukten.
Da das Artikelsortiment des
Milchlieferanten stetig zunahm,
entschied sich das Unternehmen
für eine Erweiterung des
Lagers. Ein Projekt, das SSI Schäfer, Thailand, übernahm.
Für die Lagerung von sperrigen Teilen stattete der Intralogistikspezialist den
Milchlieferanten mit einem Kanallager aus. Rohstoffe von kleineren Mengen
sollten hingegen im konventionellen Palettenregal gelagert werden. Beide
Lagersysteme nehmen heute je 560 m 2 ein.
Die Kommissionierung und Lagerung ist nun schneller und effi zienter.
kurznotiert
Auszeichnung
für Lebenswerk
Bei den LOG.LEO Awards 2008 erhielt
Geoff Wheatley, Regionaldirektor
Nahost und Afrika von SSI Schäfer,
in Dubai nach 40 Jahren in der Industrie
die Auszeichnung für sein
Lebenswerk.
Seit nahezu einem Jahrhundert beliefert
Getränke Wüllner, Bielefeld,
Fachmärkte, Getränke- und den Lebensmittelhandel
mit Getränkekisten.
Um den Herausforderungen des
Marktes gerecht zu werden, hat
sich Wüllner für die Einführung
des Lagerverwaltungssystems (LVS)
WAMAS® von Salomon Automation,
Friesach/Graz, entschieden.
Mit WAMAS®mehr auf dem Kasten
Das neue LVS optimiert die Kapazitätsauslastung der Lagerplätze und
berücksichtigt die artikelabhängigen Anforderungen bei der Lagerplatzermittlung.
Die Online-Lagerbestandsführung stellt aktuelle und zuverlässige
Bestandsdaten sicher, so dass eine höhere Lieferfähigkeit, ein automatischer
Nachschub und eine laufende Inventur gewährleistet sind.
Mariam Al Afridi, Operations and Marketing Senior
Manager in Dubai, überreichte Geoff Wheatley den
Award
Der „Lifetime Achievement Award“
zeichnet Personen aus, die seit mindestens
20 Jahren in der Logistik oder
Supply-Chain-Industrie arbeiten und
große Beiträge für die Industrie erbringen.
Die Gewinner wurden Online auf
der LOG.Middle East-Website nominiert
und ermittelt.
Messen und Kongresse
MATERIALFLUSSKONGRESS München | 2. – 3. April
HANNOVER-MESSE Hannover | 20. – 24. April
TRANSPORT LOGISTIC München | 12. – 15. Mai
MATERIAL HANDLING Dubai | 31. Mai – 2. Juni
MOTEK Stuttgart | 21. – 24. September
FACHPACK/LOGINTERN Nürnberg | 29. Sept. – 1. Okt.
BVL KONGRESS Berlin | 21. – 23. Oktober
SSI SCHÄFER-Veranstaltungen
SSI AUTOMATION KONGRESS CZ-Olomouc | 20. Mai
SSI AUTOMATION KONGRESS Dubai | 4. Juni
SSI AUTOMATION KONGRESS St. Petersburg | 26. August
SSI LOGISTICA09 Graz | 16. – 18. September
SSI GETRÄNKE FORUM09 Giebelstadt | 8. Oktober
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