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Die Welt der Effizienz - SSI Schäfer

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Bestpractice Textil<br />

Quelle: Desigual<br />

Eine effiziente <strong>Welt</strong> für<br />

kreative Non-Konformisten<br />

Preisgekrönte Logistiklösung von Salomon Automation<br />

sorgt für weltweite Verfügbarkeit unterschiedlichster<br />

Desigual-Modekollektionen zu je<strong>der</strong> Zeit an jedem Ort.<br />

Für Desigual hat die <strong>SSI</strong> Schäfer-<br />

Gruppe eine höchst effi ziente Kommissionierlösung<br />

auf geringstem Raum<br />

realisiert. Resultat: Ein preisgekröntes<br />

Materialfl usskonzept, das nun dafür<br />

sorgt, dass international stets individuelle<br />

Modeerlebnisse in je<strong>der</strong> Größe, Farbvariante<br />

und jedem Shop verfügbar sind.<br />

Das 1984 gegründete Unternehmen<br />

Desigual mit Hauptsitz in Barcelona<br />

vertreibt weltweit jährlich 10 Mio. Kleidungsstücke<br />

in über 5.000 Geschäften.<br />

Von Barcelona bis New York, von Tokio<br />

bis Singapur bietet das Modelabel eine<br />

<strong>Welt</strong> <strong>der</strong> Erfahrungen für kreative Non-<br />

Konformisten und über 1.000 neue<br />

Designs pro Saison.<br />

<strong>Die</strong> Entscheidung mit Salomon Automation<br />

eine Partnerschaft einzugehen eröffnete<br />

Desigual neue, ungeahnte Möglichkeiten.<br />

<strong>Die</strong> perfekt aufeinan<strong>der</strong> abgestimmte Logistiklösung<br />

des Generalunternehmers,<br />

bestehend aus einem Kommissionierund<br />

För<strong>der</strong>techniksystem sowie einem<br />

AKL, führte zu durchschlagendem Erfolg.<br />

<strong>Die</strong> Lösung wurde mit zwei<br />

renommierten Preisen, <strong>der</strong><br />

„ICIL Foundation“ sowie dem<br />

„CEL – Centro Español de<br />

Logístico“, ausgezeichnet<br />

<strong>Die</strong> <strong>Welt</strong> <strong>der</strong> Mode bietet mindestens<br />

zwei Kollektionen pro Jahr. <strong>Die</strong>se Kampagnen<br />

betreffen die saisonal bezogene<br />

Erstbestückung <strong>der</strong> Verkaufsstellen für<br />

den jeweiligen Saisonstart und werden<br />

bereits Monate vor <strong>der</strong> Auslieferung geplant<br />

und terminiert.<br />

Das hohe Gesamtvolumen <strong>der</strong> Kleidungsstücke<br />

wird von <strong>der</strong> Produktion<br />

nach und nach über Wochen an die Verteilzentrale<br />

geliefert. Um die Ware wirtschaftlich<br />

bearbeiten und pünktlich ausliefern<br />

zu können, muss Desigual mit <strong>der</strong><br />

Kommissionierung <strong>der</strong> Aufträge bereits<br />

bei <strong>der</strong> Einlagerung <strong>der</strong> ersten Artikel<br />

beginnen. Parallel dazu erfolgen laufend<br />

wie<strong>der</strong>kehrende Nachbestellungen, mit<br />

denen die verkauften Artikel in den Geschäften<br />

nachbestückt werden. <strong>Die</strong>se<br />

zeichnen sich durch ein geringeres Liefervolumen<br />

pro Auftrag aus und verlangen<br />

minimale Durchlaufzeiten. Eine optimale<br />

Kommissionierlösung sollte diese beiden<br />

Prozesse nun effi zient kombinieren.<br />

Salomon Automation entwickelte eine innovative<br />

Kommissioniermethode in Form<br />

einer Sorter-Schacht-Kombination, die<br />

speziell an die Prozesse des Textilhandels<br />

angepasst ist und das enorme<br />

Expansionstempo von Desigual trägt.<br />

Der entscheidende Unterschied zu an<strong>der</strong>en<br />

bekannten Systemen liegt in<br />

<strong>der</strong> automatisierten Ausführung <strong>der</strong><br />

Sorter-Endstellen kombiniert mit einem<br />

Split-Tray-Sorter-Vorgang: <strong>Die</strong> Endstellen<br />

sind hier als Schächte ausgeführt<br />

und direkt unterhalb des Sorters installiert.<br />

<strong>Die</strong> Kundenkartons werden<br />

mittels <strong>der</strong> Logistiksoftware WAMAS<br />

dynamisch in <strong>der</strong> für die Entleerung<br />

richtigen Reihenfolge unter den Schächten<br />

bereitgestellt. Desigual erzielt so<br />

4.000 Aufträge bei 54 physischen Endstellen.<br />

An zwei ergonomisch gestalteten Kommissionierarbeitsplätzen<br />

werden 3.600<br />

Kleidungsstücke pro Stunde und Arbeitsplatz<br />

aus den bereits offenen Quellkartons<br />

auf die Sorterzuführung kommissioniert.<br />

Ein sogenanntes automatisches<br />

Infeed-Band dient dabei als „atmungsaktiver“<br />

Puffer zwischen Kommissionierer<br />

und Sorter, wodurch die Mitarbeiter in ihrer<br />

Arbeit nicht behin<strong>der</strong>t werden. <strong>Die</strong> För<strong>der</strong>technik<br />

installierte <strong>SSI</strong> Schäfer, Graz.<br />

Der Sorter verteilt die Ware in zwei sauber<br />

sortierten Stapeln auf 54 Zwischenschächte,<br />

welche die Teile nach automatischem<br />

Zu-Transport <strong>der</strong> entsprechenden<br />

Kundenkartons zielgenau abwerfen.<br />

Anschließend werden die teils halbfertig<br />

befüllten Kartons automatisch in<br />

das hochdynamische, 3-gassige AKL-Zwischenpufferlager<br />

mit 5.400 Stellplätzen<br />

beför<strong>der</strong>t. <strong>Die</strong>ses wurde von <strong>SSI</strong> Schäfer,<br />

Neunkirchen, exakt auf die Höhe offener<br />

Anbruch-Kartons ausgerichtet. Im integrierten<br />

6-gassigen Traylager mit 90.000<br />

Stellplätzen werden die Ziel- und Quellkartons<br />

mit insgesamt 3 Mio. Einzelstücken<br />

von WAMAS verwaltet.<br />

„Wir können 100.000 Kleidungsstücke<br />

pro Tag liefern und dank unseres automatisierten<br />

Lagers bis zu 3 Mio. Stücke<br />

lagern sowie 5.000 Aufträge abwickeln.<br />

Dabei liefern wir effi zient rund um die<br />

Uhr“, so Desigual über die neue Logistik.<br />

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