Die Welt der Effizienz - SSI Schäfer
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Bestpractice Textil<br />
Quelle: Desigual<br />
Eine effiziente <strong>Welt</strong> für<br />
kreative Non-Konformisten<br />
Preisgekrönte Logistiklösung von Salomon Automation<br />
sorgt für weltweite Verfügbarkeit unterschiedlichster<br />
Desigual-Modekollektionen zu je<strong>der</strong> Zeit an jedem Ort.<br />
Für Desigual hat die <strong>SSI</strong> Schäfer-<br />
Gruppe eine höchst effi ziente Kommissionierlösung<br />
auf geringstem Raum<br />
realisiert. Resultat: Ein preisgekröntes<br />
Materialfl usskonzept, das nun dafür<br />
sorgt, dass international stets individuelle<br />
Modeerlebnisse in je<strong>der</strong> Größe, Farbvariante<br />
und jedem Shop verfügbar sind.<br />
Das 1984 gegründete Unternehmen<br />
Desigual mit Hauptsitz in Barcelona<br />
vertreibt weltweit jährlich 10 Mio. Kleidungsstücke<br />
in über 5.000 Geschäften.<br />
Von Barcelona bis New York, von Tokio<br />
bis Singapur bietet das Modelabel eine<br />
<strong>Welt</strong> <strong>der</strong> Erfahrungen für kreative Non-<br />
Konformisten und über 1.000 neue<br />
Designs pro Saison.<br />
<strong>Die</strong> Entscheidung mit Salomon Automation<br />
eine Partnerschaft einzugehen eröffnete<br />
Desigual neue, ungeahnte Möglichkeiten.<br />
<strong>Die</strong> perfekt aufeinan<strong>der</strong> abgestimmte Logistiklösung<br />
des Generalunternehmers,<br />
bestehend aus einem Kommissionierund<br />
För<strong>der</strong>techniksystem sowie einem<br />
AKL, führte zu durchschlagendem Erfolg.<br />
<strong>Die</strong> Lösung wurde mit zwei<br />
renommierten Preisen, <strong>der</strong><br />
„ICIL Foundation“ sowie dem<br />
„CEL – Centro Español de<br />
Logístico“, ausgezeichnet<br />
<strong>Die</strong> <strong>Welt</strong> <strong>der</strong> Mode bietet mindestens<br />
zwei Kollektionen pro Jahr. <strong>Die</strong>se Kampagnen<br />
betreffen die saisonal bezogene<br />
Erstbestückung <strong>der</strong> Verkaufsstellen für<br />
den jeweiligen Saisonstart und werden<br />
bereits Monate vor <strong>der</strong> Auslieferung geplant<br />
und terminiert.<br />
Das hohe Gesamtvolumen <strong>der</strong> Kleidungsstücke<br />
wird von <strong>der</strong> Produktion<br />
nach und nach über Wochen an die Verteilzentrale<br />
geliefert. Um die Ware wirtschaftlich<br />
bearbeiten und pünktlich ausliefern<br />
zu können, muss Desigual mit <strong>der</strong><br />
Kommissionierung <strong>der</strong> Aufträge bereits<br />
bei <strong>der</strong> Einlagerung <strong>der</strong> ersten Artikel<br />
beginnen. Parallel dazu erfolgen laufend<br />
wie<strong>der</strong>kehrende Nachbestellungen, mit<br />
denen die verkauften Artikel in den Geschäften<br />
nachbestückt werden. <strong>Die</strong>se<br />
zeichnen sich durch ein geringeres Liefervolumen<br />
pro Auftrag aus und verlangen<br />
minimale Durchlaufzeiten. Eine optimale<br />
Kommissionierlösung sollte diese beiden<br />
Prozesse nun effi zient kombinieren.<br />
Salomon Automation entwickelte eine innovative<br />
Kommissioniermethode in Form<br />
einer Sorter-Schacht-Kombination, die<br />
speziell an die Prozesse des Textilhandels<br />
angepasst ist und das enorme<br />
Expansionstempo von Desigual trägt.<br />
Der entscheidende Unterschied zu an<strong>der</strong>en<br />
bekannten Systemen liegt in<br />
<strong>der</strong> automatisierten Ausführung <strong>der</strong><br />
Sorter-Endstellen kombiniert mit einem<br />
Split-Tray-Sorter-Vorgang: <strong>Die</strong> Endstellen<br />
sind hier als Schächte ausgeführt<br />
und direkt unterhalb des Sorters installiert.<br />
<strong>Die</strong> Kundenkartons werden<br />
mittels <strong>der</strong> Logistiksoftware WAMAS<br />
dynamisch in <strong>der</strong> für die Entleerung<br />
richtigen Reihenfolge unter den Schächten<br />
bereitgestellt. Desigual erzielt so<br />
4.000 Aufträge bei 54 physischen Endstellen.<br />
An zwei ergonomisch gestalteten Kommissionierarbeitsplätzen<br />
werden 3.600<br />
Kleidungsstücke pro Stunde und Arbeitsplatz<br />
aus den bereits offenen Quellkartons<br />
auf die Sorterzuführung kommissioniert.<br />
Ein sogenanntes automatisches<br />
Infeed-Band dient dabei als „atmungsaktiver“<br />
Puffer zwischen Kommissionierer<br />
und Sorter, wodurch die Mitarbeiter in ihrer<br />
Arbeit nicht behin<strong>der</strong>t werden. <strong>Die</strong> För<strong>der</strong>technik<br />
installierte <strong>SSI</strong> Schäfer, Graz.<br />
Der Sorter verteilt die Ware in zwei sauber<br />
sortierten Stapeln auf 54 Zwischenschächte,<br />
welche die Teile nach automatischem<br />
Zu-Transport <strong>der</strong> entsprechenden<br />
Kundenkartons zielgenau abwerfen.<br />
Anschließend werden die teils halbfertig<br />
befüllten Kartons automatisch in<br />
das hochdynamische, 3-gassige AKL-Zwischenpufferlager<br />
mit 5.400 Stellplätzen<br />
beför<strong>der</strong>t. <strong>Die</strong>ses wurde von <strong>SSI</strong> Schäfer,<br />
Neunkirchen, exakt auf die Höhe offener<br />
Anbruch-Kartons ausgerichtet. Im integrierten<br />
6-gassigen Traylager mit 90.000<br />
Stellplätzen werden die Ziel- und Quellkartons<br />
mit insgesamt 3 Mio. Einzelstücken<br />
von WAMAS verwaltet.<br />
„Wir können 100.000 Kleidungsstücke<br />
pro Tag liefern und dank unseres automatisierten<br />
Lagers bis zu 3 Mio. Stücke<br />
lagern sowie 5.000 Aufträge abwickeln.<br />
Dabei liefern wir effi zient rund um die<br />
Uhr“, so Desigual über die neue Logistik.<br />
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