Die Welt der Effizienz - SSI Schäfer

Bestpractice Pharma
Mit Automation zum Erfolg
Ab 1. Januar 2011 greifen neue Bestimmungen
der franz. Arzneimittelbehörde.
Ziel dabei ist es, die Rückverfolgbarkeit
von Medikamenten
von der Produktion bis zum Patienten
zu verbessern. OCP rüstet daher
das Vertriebszentrum auf:
• Überwachung der Produktionschargen
und des Ablaufdatums
• bedarfsgerechte Lagerung
schnell- und langsam drehender
Produkte
• spezielle Lagerbereiche für gekühlte
und empfi ndliche Artikel
• Optimierung des Warenfl usses
(Durchsatz von 1.200 Behältern
pro Stunde)
• Erhöhung des Automatisierungsgrades
• Rückverfolgbarkeit der Chargen
Bestellung und Lieferung
an einem Tag
Mit einem neuen Versandzentrum hat
Teva UK Limited, führender Generikahersteller
in der UK, seine Lagerkapazität,
Kommissionierleistung und Kundenbetreuung
bei gleichzeitiger Senkung der
Personalkosten gesteigert. SSI Schäfer,
England bot hier die passende Lösung.
Die Planung und der Bau eines neuen
automatisierten Versandzentrums in
Castleford, West Yorkshire, bilden den
Schlüssel zu beeindruckenden Erfolgen.
Hier wird nun nicht nur der gegenwärtige
Bedarf an Lagerung und Versandleistungen
bedient, sondern auch Anforderungen
erfüllt, die durch zukünftiges Wachstum
entstehen.
In enger Zusammenarbeit mit Teva hat
SSI Schäfer die Gestaltung des neuen
Versandzentrums geplant und realisiert.
Dabei setzt der Generikahersteller durchgehend
auf Automation. So installierte
der Intralogistikspezialist ein vollautomatisches
Palettenhochregallager mit drei
Regalbediengeräten und 3.500 einfachtiefen
Stellplätzen. Daneben befi ndet
sich ein weiteres Palettenregalsystem
mit 21.000 Lagerorten. Den Stahlbau
lieferte SSI Schäfer, Neunkirchen.
Der Transport der Ware erfolgt via automatischer
Palettenfördertechnik, während
die Mitarbeiter die Artikel an 13
Pick-by-Light-Stationen kommissionieren.
Die Zusammenstellung der Produkte
kann auf 3 verschiedene Arten abgehandelt
werden: Als komplette Paletten
direkt aus dem automatischen Palettenhochregal,
als Kartons aus dem Palettenregal
oder als einzelne Artikel mit
dem Pick-by-Light-System. Dabei dient
die ergonomische Gestaltung der Kommissionierplätze
dazu, die Mitarbeiter zu
entlasten.
Überwacht und gesteuert werden die
Prozesse der Anlage durch das Convey
Warehouse Control System von
SSI Schäfer.
Kurze Lieferfristen und niedrige Logistikkosten!
Das waren die Vorgaben,
unter denen OCP Répartition – die französische
Tochter der Celesio-Gruppe,
des europäischen Marktführers unter
den Pharmagroßhändlern – ein neues
Vertriebsgebäude in der Bretagne konzipierte
und seine gesamte Supply Chain
optimierte. Umsetzungspartner war
SSI Schäfer, Frankreich.
Im Pharmagroßhandel sind leistungsfähige
Supply Chains und Innovationsfähigkeit
entscheidend für den Erfolg.
Ein Unternehmen wie OCP Répartition,
das Arzneimittel vertreibt, steht daher
seinen Kunden gegenüber in der Pfl icht,
die bestellten Medikamente schnell
und pünktlich zu liefern und eine transparente
Vertriebskette zu schaffen. So
greift das Unternehmen seit Jahren auf
das Know-how und die Technologie von
SSI Schäfer zurück, um Niederlassungen
in ganz Frankreich einzurichten und zu
modernisieren.
Zuletzt hat OCP die Aktivitäten der Standorte
Brest, Lorient und Saint Brieuc gebündelt.
So ist in der Bretagne in Breizh
auf 3.600 m2 ein neues Vertriebszentrum
entstanden. Ziel war es, eine Anlage
zu errichten, die strengsten Umweltanforderungen
entspricht, sowie kurze Lieferfristen
und eine Senkung der Logistikkosten
ermöglicht. In dem neuen Lager
sorgen nun u. a. ein Schäfer Carousel
System (SCS), ergonomisch gestaltete
Pick-to-Tote-Arbeitsplätze und eine automatische
Kommissionierzeile mit
Schacht-Kommissionierautomaten für
einen effi zienten Warenfl uss.
Der im April 2010 eröffnete, neue
Standort Breizh beliefert 2-mal täglich
750 Apotheken sowie 60 Spitäler und
Kliniken. Insgesamt kommen so 500
Lieferungen täglich zusammen. Den
Lagerbestand des neuen Vertriebszentrums
bilden rund 14.000 jederzeit verfügbare
Artikel.
Die Erwartungen des Logistikdirektors
von OCP Répartition Jean-Pierre Houssin
haben sich erfüllt. „Dieses zukunftsweisende
Vertriebszentrum defi niert einen
neuen Standard, da es den Vertrieb
unserer pharmazeutischen Produkte an
unsere Apothekerkunden mit hundertprozentiger
Qualität und Sicherheit garantiert.“
Medikamente streng kontrolliert
Für höchste medizinische Ansprüche in Singapur
Das Gesundheitsunternehmen IDS
Healthcare, Singapur, hat mit der Inbetriebnahme
eines neuen 6.200 m2
großen Logistikzentrums in Jurong/Singapur
seine Effi zienz deutlich erhöht.
Durch das 2 Mio. Euro Projekt verfügt
das Unternehmen nun über eine erstklassige
medizinische Einrichtung, die
höchsten Anforderungen entspricht –
ein Projekt von SSI Schäfer, Singapur.
Mit einem Temperaturbereich von -10
bis +25 °C bietet die klimatisierte Anlagenfl
äche ausreichend Platz für die
meisten medizinischen Artikel. 95 % der
medizinischen, zahnmedizinischen, pharmazeutischen
und optischen Produkte
(Kontaktlinsen) sind bei 20 bis 25 °C
untergebracht. Zwei Kühlräume von 2
bis 8 °C und ein Tiefkühlbereich von
-15 bis 25 °C dienen der Lagerung bestimmter
Impfstoffe und Medikamente.
Darüber hinaus verfügt das Logistikzentrum
über einen sogenannten Gold Room,
in dem spezielle Medikamente streng
kontrolliert aufbewahrt werden.
Ein Palettenlager mit rund 3.800 Stellplätzen
sowie eine 2-geschossige Regalanlage
bieten ausreichend Platz für alle
Produkte von IDS. Gelagert wird in Kolli-
Durchlaufregalen in der unteren Ebene
und Fachbodenregalen R 3000 mit rund
9.000 Behältern in der oberen Etage.
Mit dem neuen Lagersystem hat IDS seinen
Warenumschlag erhöht und durch
eine gesteigerte Effi zienz- und Kommissionierleistung
bei einem schnell drehenden
Artikelbestand einen Quantensprung
erzielt.
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