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tecnocom Newsletter 01/2013

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Nr. 1/2<strong>01</strong>3<br />

news<br />

www.<strong>tecnocom</strong>.com<br />

Internationalisierung<br />

als Antwort auf die<br />

Wirtschaftskrise<br />

2<strong>01</strong>3 ist für <strong>tecnocom</strong> das Jahr der<br />

Rekorde – das Jahr, in dem wir einen<br />

Rekord im Umsatz und in der Anzahl<br />

der belieferten Länder erzielen.<br />

Neben unserem treuen Kundenstamm<br />

in Europa konnten wir zahlreiche internationale<br />

Kunden akquirieren – wir<br />

haben in den Arabischen Emiraten, in<br />

Ländern der ehemaligen Russischen<br />

Föderation, im Fernen Osten sowie in<br />

den Maghreb-Staaten Fuß gefasst. Der<br />

strategische Weg in Richtung Internationalisierung<br />

und die Teilnahme an vielen<br />

weltweiten Fachmessen haben sich bezahlt<br />

gemacht:<br />

„In den vergangenen Jahren haben wir<br />

zielstrebig in die Internationalisierung<br />

investiert. Dieser Prozess bedarf großer<br />

Bemühungen, doch mittel- und langfristig<br />

betrachtet ist dies die richtige Antwort<br />

auf die Wirtschaftskrise. Unsere<br />

Ergebnisse können sich sehen lassen,<br />

uns liegen sehr erfreuliche Verkaufszahlen<br />

vor, “ so die Geschäftsführung.<br />

Der Baukonzern Arabtec Construction<br />

LLC hat seinen Sitz in Dubai, realisiert<br />

jedoch komplexe Projekte in<br />

der gesamten GCC-Region. Für einen<br />

Großauftrag in Saudi-Arabien setzt<br />

Arabtec Construction LLC wieder auf<br />

<strong>tecnocom</strong>-Technologie. Innerhalb von<br />

eineinhalb Jahren sollen 5.000 Villen<br />

erbaut und durch eine kilometerlange<br />

Wand aus Betonpaneelen umschlossen<br />

werden. Um hohe Transportkosten<br />

zu umgehen, errichtet der Konzern<br />

eine Produktionsstätte in unmittelbarer<br />

Nähe der Baustelle. Nach Beendigung<br />

des Großprojekts wird diese wieder<br />

abmontiert um andernorts erneut aufgebaut<br />

zu werden.<br />

Das Unternehmen Arabtec Construction LLC kann sich damit rühmen, die einzigartige Skyline von Dubai mitgestaltet zu haben<br />

5.000 Villen in nur eineinhalb Jahren<br />

Die V.A.E., vor allem das Emirat Dubai, sind in den vergangenen Jahren durch ihre unzähligen,<br />

in atemberaubender Geschwindigkeit umgesetzten Bauvorhaben bekannt geworden.<br />

Das Unternehmen Arabtec Construction LLC kann sich damit rühmen, die einzigartige Skyline<br />

von Dubai mitgestaltet zu haben. Dabei hat Arabtec Construction LLC mit der Firma <strong>tecnocom</strong><br />

aus Italien einen kompetenten Partner an seiner Seite.<br />

sich die <strong>tecnocom</strong>-Batterieform als ideale<br />

Lösung. Hierbei kommen die Betonpaneele<br />

beidseitig mit dem Schalblech<br />

in Kontakt. Außerdem ermöglicht die<br />

Batterieform hohe Produktivität auf begrenztem<br />

Raum: Die gelieferten Anlagen<br />

machen es möglich, 70 Paneele pro<br />

Schicht mit einer maximalen Größe<br />

von 8.000 x 3.500 mm zu produzieren.<br />

Die Batterieformen sind mit einem<br />

Hydrauliksystem zum Öffnen und<br />

Schließen der Schottwände sowie<br />

zum Verspannen des gesamten Pakets<br />

während der Betonierung ausgestattet.<br />

An jeder Schottwand sind drei Hochfrequenzrüttler<br />

angebracht. Durch die<br />

versetzte Anordnung wird eine gleichmäßige<br />

Verdichtung erzielt.<br />

Die Doppel-Batterieformen sind jeweils<br />

mit 66 Hochfrequenzrüttlern<br />

ausgestattet, die Einzel-Batterieform<br />

mit 33. Zusammen verfügen die<br />

vier Batterieformen somit über 231<br />

(66 x 3+33) Hochfrequenzrüttler.<br />

Die Batterieformen sind außerdem<br />

mit einem Heizungssystem ausgestattet:<br />

Innerhalb der Schottwände sind<br />

dazu Rohre angebracht, die durch Ventile<br />

und Verteilungsrohre mit einem<br />

Dampfheizungssystem verbunden sind.<br />

Beim Heizen tritt Dampf aus den Rohren<br />

aus, steigt auf, kommt so mit den<br />

Schalblechen in Kontakt, die sich erwärmen.<br />

Der Dampf kondensiert – das<br />

Kondenswasser rinnt an den Wänden<br />

der Schottwände ab, wird aufgefangen<br />

und erneut in den Kreislauf geleitet.<br />

Seit einigen Jahren ist <strong>tecnocom</strong> Teil der<br />

Progress Gruppe, zu der auch die drei<br />

Maschinenbauunternehmen EBAWE,<br />

progress Maschinen & Automation sowie<br />

Echo Precast Engineering gehören.<br />

Die Zusammenarbeit ergibt wertvolle<br />

Synergien: Gemeinsam treten wir erfolgreich<br />

als internationaler Gesamtanbieter<br />

schlüsselfertiger Lösungen auf und<br />

scheuen vor keiner neuen Herausforderung<br />

zurück. Die Zugehörigkeit zur<br />

Unternehmensgruppe birgt auch eine<br />

Reihe organisatorischer Vorteile.<br />

So kann die Teilnahme an internationalen<br />

Fachmessen weiter forciert werden,<br />

2<strong>01</strong>3 sind wir auf insgesamt 45 Messen<br />

präsent. teconocom ist entweder<br />

durch unsere eigenen Sales Manager<br />

vertreten oder durch die der Schwesterunternehmen,<br />

was Organisation und<br />

Planung wesentlich erleichtert.<br />

Wir wünschen Ihnen eine interessante<br />

Lektüre! Bitte kontaktieren Sie uns, falls<br />

Sie das eine oder andere Thema vertiefen<br />

möchten!<br />

Ihr <strong>tecnocom</strong>-Team.<br />

<strong>tecnocom</strong> lieferte insgesamt drei vertikale<br />

Doppel-Batterieformen (10 +<br />

10 Gießfächer) zur Produktion von<br />

180 mm dicken Betonpaneelen für die<br />

Umschließungswand sowie eine Einzel-<br />

Batterieform (10 Gießfächer), ebenfalls<br />

zur Produktion von 180 mm dicken Betonelementen.<br />

Da zu diesem Zweck die Paneele beidseitig<br />

eine einwandfreie Oberflächenbearbeitung<br />

aufweisen müssen, erwies<br />

Die gelieferten Anlagen machen es möglich, 70 Paneele pro Schicht<br />

mit einer maximalen Größe von 8.000 x 3.500 mm zu produzieren.<br />

Die Batterieformen sind mit einem Hydrauliksystem zum Öffnen und Schließen<br />

der Schottwände sowie zum Verspannen des gesamten Pakets während des<br />

Betonierens ausgestattet.<br />

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OBERNDORFER - Tradition und Innovation<br />

Das Unternehmen Oberndorfer beging vergangenes Jahr sein 100jähriges Jubiläum. Das Familienunternehmen hat sich im Laufe<br />

der Jahrzehnte zu einem modernen Industriebetrieb entwickelt, wo Innovation und Tradition aufeinander treffen. Hauptsitz des<br />

Unternehmens ist in Gunskirchen, Österreich, doch hat Oberndorfer weitere 7 Niederlassungen in Österreich, eine in Kroation<br />

sowie 4 Vertriebsfilialen in den benachbarten Staaten Ungarn, Slowenien und der Slowakei.<br />

Für die Lieferung einer 50 m langen<br />

Schalung zur Herstellung von vorgespannten<br />

Trägern fiel die Wahl auf<br />

<strong>tecnocom</strong>. Die Konstruktion dieser<br />

Schalung stellte eine besondere Herausforderung<br />

dar, da die Randschalungen<br />

laut Auftrag nicht, wie gewohnt,<br />

durch Hydraulikzylinder bewegt werden,<br />

sondern durch Getriebemotoren.<br />

Außerdem sind die Randschalungen in<br />

zwei Stücke von je 10 Metern und in<br />

zwei von je 15 Metern unterteilt, sodass<br />

sie unabhängig voneinander über<br />

Fernsteuerung bewegt werden können.<br />

Kundenseitig ausgeführt wurden die<br />

Verankerungen, die Träger zur Aufnahme<br />

der Vorspannkräfte sowie auch<br />

Transport und Montage der Schalung.<br />

Für <strong>tecnocom</strong> handelte es sich hierbei<br />

um das erste Projekt, bei dem Getriebemotoren<br />

zum Einsatz kommen und<br />

stellte daher eine besondere Herausforderung<br />

dar. Die Bodenplatte aus<br />

Holz ist stufenlos variabel von 10 cm<br />

(Minimum) bis 100 cm (Maximum).<br />

Folglich mussten die Seitenschalungen<br />

in beliebigen Abständen stoppen<br />

Für die Lieferung einer 50 m langen Schalung zur Herstellung von vorgespannten Trägern<br />

fiel die Wahl auf <strong>tecnocom</strong>. Transport und Montage wurden kundenseitig ausgeführt.<br />

können, um weder die Bodenplatte<br />

noch die Elektromotoren zu beschädigen.<br />

Die Lösung bestand darin, jede<br />

Antriebswelle mit einer regulierbaren<br />

Kupplung auszustatten, durch die der<br />

Motor automatisch zum Stoppen gebracht<br />

wird, sobald die Seitenschalungen<br />

mit der Bodenplatte in Kontakt<br />

kommen.<br />

Diese Lösung bietet ein sicheres<br />

System, welches beliebe Schalungsbreiten<br />

in kurzen Umrüstzeiten ermöglicht.<br />

LUPP - Ein Unternehmen im internationalen Markt<br />

Das Unternehmen Lupp Construction Romania S.r.l. gehört zur international<br />

agierenden Lupp-Unternehmensgruppe mit Sitz in Nidda bei Frankfurt.<br />

Die Lupp-Unternehmensgruppe ist<br />

seit der dritten Generation in Familienbesitz<br />

und kann auf eine mehr als<br />

100jährige Tradition zurück blicken:<br />

Als Lupp 1920 gegründet wurde, waren<br />

lediglich 10 Mitarbeiter beschäftigt.<br />

Im Laufe der Jahre entwickelte<br />

sich der Betrieb zu einem Global<br />

Player mit einer aktuellen Mitarbeiterzahl<br />

von etwa 450. Lupp hat Niederlassungen<br />

und Produktionsstätten<br />

auch außerhalb von Deutschland – in<br />

Rumänien, Haiti, Angola und im Katar,<br />

was die internationale Orientierung<br />

der Gruppe aufzeigt.<br />

<strong>tecnocom</strong> erhielt einen interessanten<br />

Auftrag: Es wurde eine 50<br />

m lange Schalung zur Herstellung<br />

unterschiedlicher Träger geliefert<br />

- wunschgemäß in roter Farbe, passend<br />

zum Logo des Unternehmens.<br />

Mit der Anlage können Träger in<br />

Höhen zwischen 80 cm und 2,40<br />

m mit unterschiedlichsten Typologien<br />

produziert werden. Die Schalung<br />

kann durch mechanische und<br />

hydraulische Mechanismen schnell<br />

umgerüstet werden, um eine fast<br />

unendliche Serie von Trägertypen<br />

zu produzieren, wobei nicht nur die<br />

Größe variiert, sondern auch die<br />

Neigung des oberen Trägerflügels.<br />

Die Anlage wurde in der Produktionsstätte<br />

Lupp Construction Romania<br />

S.r.l. in Sibiu, Rumänien installiert.<br />

Es wurde eine 50 m lange Schalung zur Herstellung unterschiedlicher Träger geliefert<br />

- wunschgemäß in roter Farbe, passend zum Logo des Unternehmens<br />

MABA – Führender Fertigteilhersteller<br />

der Kirchdorfer Gruppe<br />

MABA ist der führende Hersteller von Betonfertigteilen innerhalb der international agierenden Kirchdorfer Gruppe, zu dem auch<br />

die bekannten österreichischen Unternehmen Katzenberger, Rauter und Tiba sowie weitere Betriebe mit Sitz in Ungarn, Rumänien,<br />

der Tschechischen Republik und der Türkei gehören.<br />

Stehtisch zur Herstellung kreisförmiger Decken<br />

Der Hauptsitz des Unternehmens<br />

in Wöllersdorf (Niederösterreich)<br />

beeindruckt Besucher durch das riesige<br />

Firmenareal und den großzügig<br />

dimensionierten Lagerplatz für Betonfertigteile:<br />

Hier findet man eine<br />

imposante Auswahl an speziellen<br />

Betonfertigteilen – von Treppen und<br />

Fahrleitungsmasten über Lärmschutzpaneele<br />

sowie Betonleitwände mit<br />

New-Jersey-Profil, bis hin zu Tübbingen<br />

und Segmentringen für Windkraftanlagen.<br />

Die Zusammenarbeit zwischen <strong>tecnocom</strong><br />

und MABA ist noch jung,<br />

doch bereits sehr umfassend und<br />

vielversprechend: Es liegen zahlreiche<br />

Aufträge vor, die durch regelmäßige<br />

Absprache konstruktiv bearbeitet<br />

werden.<br />

Erwähnenswert ist beispielsweise die<br />

Lieferung von Standtischen zur Herstellung<br />

von Brandschutzdecken, die<br />

für den Innenraum von Windkraft-<br />

Türmen bestimmt sind. Diese Decken<br />

sind kreisförmig und verlaufen leicht<br />

konisch. Sie werden innerhalb der<br />

Türme auf etwa einem Drittel der<br />

Höhe eingebaut und weisen kreisförmige<br />

sowie rechteckige Öffnungen<br />

auf. Diese ermöglichen einerseits<br />

Wartungstechnikern den Durchgang<br />

und dienen andererseits der Kabelführung<br />

zum Windkraft-Dynamo an<br />

die Turnspitze.<br />

Die Stehtische wurden in Sets zu vier<br />

Segmenten geliefert. So viele Fertigteile<br />

werden benötigt, um die Decken<br />

kreisförmig herzustellen.<br />

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www.<strong>tecnocom</strong>.com<br />

news<br />

Komplett modernisiertes Werk in der Republik Tatarstan<br />

Das Betonfertigteilwerk 000 „Domostroitelnij Kombinat“ aus Nabereschnyje Chelny, Tatarstan feierte 2<strong>01</strong>2<br />

sein 40jähriges Jubiläum und modernisierte sein Werk komplett. <strong>tecnocom</strong> sicherte sich einen Auftrag.<br />

Das Betonfertigteilwerk 000 „Domostroitelnij<br />

Kombinat“ aus Nabereschnyje<br />

Chelny, Tatarstan, feierte<br />

2<strong>01</strong>2 ein wichtiges Jubiläum: Anlässlich<br />

des 40jährigen Bestehens wurde<br />

das Werk modernisiert. Die neu gestaltete<br />

Produktionshalle 000 „Domostroitelnij<br />

Kombinat“ leuchtet in<br />

kräftigen Farben und signalisiert auch<br />

optisch einen Neuanfang. <strong>tecnocom</strong><br />

hat das Werk mit 4 Batterieformen<br />

ausgerüstet, in denen zahlreiche Innenwände<br />

gleichzeitig auf kleinstem<br />

Raum hergestellt werden können.<br />

Ansicht der Produktionshalle<br />

Batterieformen<br />

<strong>tecnocom</strong> liefert 22 Kipptische nach Bangalore in Indien<br />

Einweihung im großen Stil: Das Unternehmen BCV Developers aus Bangalore in Indien eröffnet die neue Produktionsanlage<br />

mit 22 <strong>tecnocom</strong>-Kipptischen. Hergestellt werden damit Filigrandecken, Massivwände und Wandpaneele für die Errichtung<br />

von Appartements und Villen.<br />

Dieses Jahr veranstaltete das Unternehmen<br />

BCV Developers eine<br />

große Einweihungsfeier der neuen<br />

Produktionsanlage mit 22 <strong>tecnocom</strong>-<br />

Kipptischen zur Herstellung von Sandwichpaneelen<br />

und Massivwänden für<br />

Appartements. Es wurde ein schillerndes<br />

Fest mit illustren Gästen: Unter<br />

den Geladenen waren sowohl der<br />

Präsident als auch die Geschäftsführer<br />

der Brigade Group, wozu das Unternehmen<br />

BCV Developers gehört.<br />

BVC Developers ist am Bau riesiger<br />

Wohnenklaven beteiligt, die neben Luxusappartements<br />

auch eigene Gewerbeparks<br />

und Infrastruktureinrichtungen<br />

bieten. Diese geschlossenen innerstädtischen<br />

Projekte entlasten die Ballungszentren<br />

und sind in Indien wegweisend<br />

als Lösung für sicheres, komfortables<br />

Wohnen. Das aktuelle Projekt, die<br />

Lifestyle-Wohnenklave „Brigade Orchards“<br />

in Bangalore beinhaltet 2.000<br />

Luxusappartements, 100 Villen, Fitnessund<br />

Freizeitzentren sowie Schulen, Einkaufszentren<br />

und Hotels.<br />

Bei der gelieferten Anlage handelt es<br />

sich um die neueste Generation der <strong>tecnocom</strong>-Kipptische,<br />

„TTE – Tilting Table<br />

Export“, die durch ihre einfache Struktur<br />

mit modularem Konzept punkten.<br />

Ein besonderes Augenmerk bei der<br />

Konzipierung des TTE-Kipptisches gilt<br />

der einwandfreien Qualität des Schalblechs.<br />

In der <strong>tecnocom</strong>-Fertigungshalle<br />

wird mithilfe einer automatischen Bandschleifmaschine<br />

das Schalblech feinglatt<br />

geschliffen, wodurch optimale Betonoberflächen<br />

entstehen. Falls nötig, können<br />

die TTE-Kipptische für den Transport<br />

in zwei Hälften geteilt werden und<br />

problemlos kostengünstig in Standardcontainern<br />

transportiert werden.<br />

Transport der Kipptische<br />

Die TTE-Kipptische punkten durch ihre einfache Struktur mit modularem Konzept.<br />

Vorbereitung der Einweihungsfeier<br />

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www.<strong>tecnocom</strong>.com<br />

CODELFA beteiligt sich am Bau der Autobahn<br />

Pedemontana Lombarda in Norditalien<br />

Das Unternehmen Codelfa aus Tortona erhält einen Teilauftrag für den Bau der Autobahn Pedemontana Lombarda<br />

in Norditalien. Codelfa setzt erneut auf Technologie von <strong>tecnocom</strong> – eine Vertrauensbestätigung.<br />

Die im Bau befindliche Autobahn Pedemontana<br />

Lombarda ist derzeit eines<br />

der größten Infrastrukturprojekte<br />

Europas. Da die Strecke immer am<br />

Fuße der Alpen verläuft, erhielt sie die<br />

Bezeichnung „Pedemontana“ – „am<br />

Fuße der Berge“. Die Autobahn soll<br />

die nördlich von Mailand gelegenen<br />

Städte besser miteinander verbinden<br />

und die bestehenden Autobahnen im<br />

Großraum entlasten.<br />

Die Unternehmen Prefabbricati Pizzarotti<br />

aus Parma und Codelfa S.p.a.<br />

aus Tortona haben sich vorübergehend<br />

zusammenggeschlossen und einen<br />

Teilauftrag für die Pedemontana<br />

Lombarda gewonnen. <strong>tecnocom</strong> hatte<br />

bereits vor 2 Jahren Schalungssysteme<br />

für gebogene Tunnelelemente an<br />

Codelfa geliefert. Der Folgeauftrag ist<br />

eine Vertrauensbestätigung: Es handelt<br />

sich um eine 63 m lange Schalung zur<br />

Herstellung von Brückenträgern mit einer<br />

Tragfähigkeit von 2.300 Tonnen. Die<br />

Schalung, welche hydraulisch über ein<br />

Schalung für Brückenträger<br />

Steuerungsgerät bedient wird, ermöglicht<br />

die Produktion von Brückenträgern<br />

in vier unterschiedlichen Größen.<br />

Sie ist außerdem mit einem effizienten<br />

Verdichtungs- und Heizungssystem<br />

ausgestattet.<br />

Brückenträger<br />

In den folgenden Monaten sind wir auf folgenden Messen präsent.<br />

Excon 2<strong>01</strong>3<br />

20.11. – 24.11.2<strong>01</strong>3<br />

Bangalore – Indien<br />

www.excon.in<br />

ICCX St. Petersburg<br />

03.12. – 06.12.2<strong>01</strong>3<br />

St. Petersburg – Russland<br />

www.iccx.org<br />

SITP<br />

21.11. – 25.11.2<strong>01</strong>3<br />

Algier – Algerien<br />

www.salontp.com<br />

World of Concrete<br />

21.<strong>01</strong>. – 24.<strong>01</strong>.2<strong>01</strong>4<br />

Las Vegas – USA<br />

www.worldofconcrete.com<br />

The Big 5 Show<br />

25.11. – 28.11. 2<strong>01</strong>3<br />

Dubai – V.A.E.<br />

www.thebig5.ae<br />

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!<br />

Concrete Show India<br />

13.03. – 15.03.2<strong>01</strong>4<br />

Mumbai – Indien<br />

www.concreteshowindia.com<br />

<strong>tecnocom</strong> S.p.A.<br />

Via Antonio Zanussi, 305 • 33100 Udine - ITALIEN<br />

Tel. +39 0432 621222 • Fax +39 0432 621200 • info@<strong>tecnocom</strong>.com • www.<strong>tecnocom</strong>.com<br />

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