tecnocom Newsletter 01/2013
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Nr. 1/2<strong>01</strong>3<br />
news<br />
www.<strong>tecnocom</strong>.com<br />
Internationalisierung<br />
als Antwort auf die<br />
Wirtschaftskrise<br />
2<strong>01</strong>3 ist für <strong>tecnocom</strong> das Jahr der<br />
Rekorde – das Jahr, in dem wir einen<br />
Rekord im Umsatz und in der Anzahl<br />
der belieferten Länder erzielen.<br />
Neben unserem treuen Kundenstamm<br />
in Europa konnten wir zahlreiche internationale<br />
Kunden akquirieren – wir<br />
haben in den Arabischen Emiraten, in<br />
Ländern der ehemaligen Russischen<br />
Föderation, im Fernen Osten sowie in<br />
den Maghreb-Staaten Fuß gefasst. Der<br />
strategische Weg in Richtung Internationalisierung<br />
und die Teilnahme an vielen<br />
weltweiten Fachmessen haben sich bezahlt<br />
gemacht:<br />
„In den vergangenen Jahren haben wir<br />
zielstrebig in die Internationalisierung<br />
investiert. Dieser Prozess bedarf großer<br />
Bemühungen, doch mittel- und langfristig<br />
betrachtet ist dies die richtige Antwort<br />
auf die Wirtschaftskrise. Unsere<br />
Ergebnisse können sich sehen lassen,<br />
uns liegen sehr erfreuliche Verkaufszahlen<br />
vor, “ so die Geschäftsführung.<br />
Der Baukonzern Arabtec Construction<br />
LLC hat seinen Sitz in Dubai, realisiert<br />
jedoch komplexe Projekte in<br />
der gesamten GCC-Region. Für einen<br />
Großauftrag in Saudi-Arabien setzt<br />
Arabtec Construction LLC wieder auf<br />
<strong>tecnocom</strong>-Technologie. Innerhalb von<br />
eineinhalb Jahren sollen 5.000 Villen<br />
erbaut und durch eine kilometerlange<br />
Wand aus Betonpaneelen umschlossen<br />
werden. Um hohe Transportkosten<br />
zu umgehen, errichtet der Konzern<br />
eine Produktionsstätte in unmittelbarer<br />
Nähe der Baustelle. Nach Beendigung<br />
des Großprojekts wird diese wieder<br />
abmontiert um andernorts erneut aufgebaut<br />
zu werden.<br />
Das Unternehmen Arabtec Construction LLC kann sich damit rühmen, die einzigartige Skyline von Dubai mitgestaltet zu haben<br />
5.000 Villen in nur eineinhalb Jahren<br />
Die V.A.E., vor allem das Emirat Dubai, sind in den vergangenen Jahren durch ihre unzähligen,<br />
in atemberaubender Geschwindigkeit umgesetzten Bauvorhaben bekannt geworden.<br />
Das Unternehmen Arabtec Construction LLC kann sich damit rühmen, die einzigartige Skyline<br />
von Dubai mitgestaltet zu haben. Dabei hat Arabtec Construction LLC mit der Firma <strong>tecnocom</strong><br />
aus Italien einen kompetenten Partner an seiner Seite.<br />
sich die <strong>tecnocom</strong>-Batterieform als ideale<br />
Lösung. Hierbei kommen die Betonpaneele<br />
beidseitig mit dem Schalblech<br />
in Kontakt. Außerdem ermöglicht die<br />
Batterieform hohe Produktivität auf begrenztem<br />
Raum: Die gelieferten Anlagen<br />
machen es möglich, 70 Paneele pro<br />
Schicht mit einer maximalen Größe<br />
von 8.000 x 3.500 mm zu produzieren.<br />
Die Batterieformen sind mit einem<br />
Hydrauliksystem zum Öffnen und<br />
Schließen der Schottwände sowie<br />
zum Verspannen des gesamten Pakets<br />
während der Betonierung ausgestattet.<br />
An jeder Schottwand sind drei Hochfrequenzrüttler<br />
angebracht. Durch die<br />
versetzte Anordnung wird eine gleichmäßige<br />
Verdichtung erzielt.<br />
Die Doppel-Batterieformen sind jeweils<br />
mit 66 Hochfrequenzrüttlern<br />
ausgestattet, die Einzel-Batterieform<br />
mit 33. Zusammen verfügen die<br />
vier Batterieformen somit über 231<br />
(66 x 3+33) Hochfrequenzrüttler.<br />
Die Batterieformen sind außerdem<br />
mit einem Heizungssystem ausgestattet:<br />
Innerhalb der Schottwände sind<br />
dazu Rohre angebracht, die durch Ventile<br />
und Verteilungsrohre mit einem<br />
Dampfheizungssystem verbunden sind.<br />
Beim Heizen tritt Dampf aus den Rohren<br />
aus, steigt auf, kommt so mit den<br />
Schalblechen in Kontakt, die sich erwärmen.<br />
Der Dampf kondensiert – das<br />
Kondenswasser rinnt an den Wänden<br />
der Schottwände ab, wird aufgefangen<br />
und erneut in den Kreislauf geleitet.<br />
Seit einigen Jahren ist <strong>tecnocom</strong> Teil der<br />
Progress Gruppe, zu der auch die drei<br />
Maschinenbauunternehmen EBAWE,<br />
progress Maschinen & Automation sowie<br />
Echo Precast Engineering gehören.<br />
Die Zusammenarbeit ergibt wertvolle<br />
Synergien: Gemeinsam treten wir erfolgreich<br />
als internationaler Gesamtanbieter<br />
schlüsselfertiger Lösungen auf und<br />
scheuen vor keiner neuen Herausforderung<br />
zurück. Die Zugehörigkeit zur<br />
Unternehmensgruppe birgt auch eine<br />
Reihe organisatorischer Vorteile.<br />
So kann die Teilnahme an internationalen<br />
Fachmessen weiter forciert werden,<br />
2<strong>01</strong>3 sind wir auf insgesamt 45 Messen<br />
präsent. teconocom ist entweder<br />
durch unsere eigenen Sales Manager<br />
vertreten oder durch die der Schwesterunternehmen,<br />
was Organisation und<br />
Planung wesentlich erleichtert.<br />
Wir wünschen Ihnen eine interessante<br />
Lektüre! Bitte kontaktieren Sie uns, falls<br />
Sie das eine oder andere Thema vertiefen<br />
möchten!<br />
Ihr <strong>tecnocom</strong>-Team.<br />
<strong>tecnocom</strong> lieferte insgesamt drei vertikale<br />
Doppel-Batterieformen (10 +<br />
10 Gießfächer) zur Produktion von<br />
180 mm dicken Betonpaneelen für die<br />
Umschließungswand sowie eine Einzel-<br />
Batterieform (10 Gießfächer), ebenfalls<br />
zur Produktion von 180 mm dicken Betonelementen.<br />
Da zu diesem Zweck die Paneele beidseitig<br />
eine einwandfreie Oberflächenbearbeitung<br />
aufweisen müssen, erwies<br />
Die gelieferten Anlagen machen es möglich, 70 Paneele pro Schicht<br />
mit einer maximalen Größe von 8.000 x 3.500 mm zu produzieren.<br />
Die Batterieformen sind mit einem Hydrauliksystem zum Öffnen und Schließen<br />
der Schottwände sowie zum Verspannen des gesamten Pakets während des<br />
Betonierens ausgestattet.<br />
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www.<strong>tecnocom</strong>.com<br />
OBERNDORFER - Tradition und Innovation<br />
Das Unternehmen Oberndorfer beging vergangenes Jahr sein 100jähriges Jubiläum. Das Familienunternehmen hat sich im Laufe<br />
der Jahrzehnte zu einem modernen Industriebetrieb entwickelt, wo Innovation und Tradition aufeinander treffen. Hauptsitz des<br />
Unternehmens ist in Gunskirchen, Österreich, doch hat Oberndorfer weitere 7 Niederlassungen in Österreich, eine in Kroation<br />
sowie 4 Vertriebsfilialen in den benachbarten Staaten Ungarn, Slowenien und der Slowakei.<br />
Für die Lieferung einer 50 m langen<br />
Schalung zur Herstellung von vorgespannten<br />
Trägern fiel die Wahl auf<br />
<strong>tecnocom</strong>. Die Konstruktion dieser<br />
Schalung stellte eine besondere Herausforderung<br />
dar, da die Randschalungen<br />
laut Auftrag nicht, wie gewohnt,<br />
durch Hydraulikzylinder bewegt werden,<br />
sondern durch Getriebemotoren.<br />
Außerdem sind die Randschalungen in<br />
zwei Stücke von je 10 Metern und in<br />
zwei von je 15 Metern unterteilt, sodass<br />
sie unabhängig voneinander über<br />
Fernsteuerung bewegt werden können.<br />
Kundenseitig ausgeführt wurden die<br />
Verankerungen, die Träger zur Aufnahme<br />
der Vorspannkräfte sowie auch<br />
Transport und Montage der Schalung.<br />
Für <strong>tecnocom</strong> handelte es sich hierbei<br />
um das erste Projekt, bei dem Getriebemotoren<br />
zum Einsatz kommen und<br />
stellte daher eine besondere Herausforderung<br />
dar. Die Bodenplatte aus<br />
Holz ist stufenlos variabel von 10 cm<br />
(Minimum) bis 100 cm (Maximum).<br />
Folglich mussten die Seitenschalungen<br />
in beliebigen Abständen stoppen<br />
Für die Lieferung einer 50 m langen Schalung zur Herstellung von vorgespannten Trägern<br />
fiel die Wahl auf <strong>tecnocom</strong>. Transport und Montage wurden kundenseitig ausgeführt.<br />
können, um weder die Bodenplatte<br />
noch die Elektromotoren zu beschädigen.<br />
Die Lösung bestand darin, jede<br />
Antriebswelle mit einer regulierbaren<br />
Kupplung auszustatten, durch die der<br />
Motor automatisch zum Stoppen gebracht<br />
wird, sobald die Seitenschalungen<br />
mit der Bodenplatte in Kontakt<br />
kommen.<br />
Diese Lösung bietet ein sicheres<br />
System, welches beliebe Schalungsbreiten<br />
in kurzen Umrüstzeiten ermöglicht.<br />
LUPP - Ein Unternehmen im internationalen Markt<br />
Das Unternehmen Lupp Construction Romania S.r.l. gehört zur international<br />
agierenden Lupp-Unternehmensgruppe mit Sitz in Nidda bei Frankfurt.<br />
Die Lupp-Unternehmensgruppe ist<br />
seit der dritten Generation in Familienbesitz<br />
und kann auf eine mehr als<br />
100jährige Tradition zurück blicken:<br />
Als Lupp 1920 gegründet wurde, waren<br />
lediglich 10 Mitarbeiter beschäftigt.<br />
Im Laufe der Jahre entwickelte<br />
sich der Betrieb zu einem Global<br />
Player mit einer aktuellen Mitarbeiterzahl<br />
von etwa 450. Lupp hat Niederlassungen<br />
und Produktionsstätten<br />
auch außerhalb von Deutschland – in<br />
Rumänien, Haiti, Angola und im Katar,<br />
was die internationale Orientierung<br />
der Gruppe aufzeigt.<br />
<strong>tecnocom</strong> erhielt einen interessanten<br />
Auftrag: Es wurde eine 50<br />
m lange Schalung zur Herstellung<br />
unterschiedlicher Träger geliefert<br />
- wunschgemäß in roter Farbe, passend<br />
zum Logo des Unternehmens.<br />
Mit der Anlage können Träger in<br />
Höhen zwischen 80 cm und 2,40<br />
m mit unterschiedlichsten Typologien<br />
produziert werden. Die Schalung<br />
kann durch mechanische und<br />
hydraulische Mechanismen schnell<br />
umgerüstet werden, um eine fast<br />
unendliche Serie von Trägertypen<br />
zu produzieren, wobei nicht nur die<br />
Größe variiert, sondern auch die<br />
Neigung des oberen Trägerflügels.<br />
Die Anlage wurde in der Produktionsstätte<br />
Lupp Construction Romania<br />
S.r.l. in Sibiu, Rumänien installiert.<br />
Es wurde eine 50 m lange Schalung zur Herstellung unterschiedlicher Träger geliefert<br />
- wunschgemäß in roter Farbe, passend zum Logo des Unternehmens<br />
MABA – Führender Fertigteilhersteller<br />
der Kirchdorfer Gruppe<br />
MABA ist der führende Hersteller von Betonfertigteilen innerhalb der international agierenden Kirchdorfer Gruppe, zu dem auch<br />
die bekannten österreichischen Unternehmen Katzenberger, Rauter und Tiba sowie weitere Betriebe mit Sitz in Ungarn, Rumänien,<br />
der Tschechischen Republik und der Türkei gehören.<br />
Stehtisch zur Herstellung kreisförmiger Decken<br />
Der Hauptsitz des Unternehmens<br />
in Wöllersdorf (Niederösterreich)<br />
beeindruckt Besucher durch das riesige<br />
Firmenareal und den großzügig<br />
dimensionierten Lagerplatz für Betonfertigteile:<br />
Hier findet man eine<br />
imposante Auswahl an speziellen<br />
Betonfertigteilen – von Treppen und<br />
Fahrleitungsmasten über Lärmschutzpaneele<br />
sowie Betonleitwände mit<br />
New-Jersey-Profil, bis hin zu Tübbingen<br />
und Segmentringen für Windkraftanlagen.<br />
Die Zusammenarbeit zwischen <strong>tecnocom</strong><br />
und MABA ist noch jung,<br />
doch bereits sehr umfassend und<br />
vielversprechend: Es liegen zahlreiche<br />
Aufträge vor, die durch regelmäßige<br />
Absprache konstruktiv bearbeitet<br />
werden.<br />
Erwähnenswert ist beispielsweise die<br />
Lieferung von Standtischen zur Herstellung<br />
von Brandschutzdecken, die<br />
für den Innenraum von Windkraft-<br />
Türmen bestimmt sind. Diese Decken<br />
sind kreisförmig und verlaufen leicht<br />
konisch. Sie werden innerhalb der<br />
Türme auf etwa einem Drittel der<br />
Höhe eingebaut und weisen kreisförmige<br />
sowie rechteckige Öffnungen<br />
auf. Diese ermöglichen einerseits<br />
Wartungstechnikern den Durchgang<br />
und dienen andererseits der Kabelführung<br />
zum Windkraft-Dynamo an<br />
die Turnspitze.<br />
Die Stehtische wurden in Sets zu vier<br />
Segmenten geliefert. So viele Fertigteile<br />
werden benötigt, um die Decken<br />
kreisförmig herzustellen.<br />
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news<br />
Komplett modernisiertes Werk in der Republik Tatarstan<br />
Das Betonfertigteilwerk 000 „Domostroitelnij Kombinat“ aus Nabereschnyje Chelny, Tatarstan feierte 2<strong>01</strong>2<br />
sein 40jähriges Jubiläum und modernisierte sein Werk komplett. <strong>tecnocom</strong> sicherte sich einen Auftrag.<br />
Das Betonfertigteilwerk 000 „Domostroitelnij<br />
Kombinat“ aus Nabereschnyje<br />
Chelny, Tatarstan, feierte<br />
2<strong>01</strong>2 ein wichtiges Jubiläum: Anlässlich<br />
des 40jährigen Bestehens wurde<br />
das Werk modernisiert. Die neu gestaltete<br />
Produktionshalle 000 „Domostroitelnij<br />
Kombinat“ leuchtet in<br />
kräftigen Farben und signalisiert auch<br />
optisch einen Neuanfang. <strong>tecnocom</strong><br />
hat das Werk mit 4 Batterieformen<br />
ausgerüstet, in denen zahlreiche Innenwände<br />
gleichzeitig auf kleinstem<br />
Raum hergestellt werden können.<br />
Ansicht der Produktionshalle<br />
Batterieformen<br />
<strong>tecnocom</strong> liefert 22 Kipptische nach Bangalore in Indien<br />
Einweihung im großen Stil: Das Unternehmen BCV Developers aus Bangalore in Indien eröffnet die neue Produktionsanlage<br />
mit 22 <strong>tecnocom</strong>-Kipptischen. Hergestellt werden damit Filigrandecken, Massivwände und Wandpaneele für die Errichtung<br />
von Appartements und Villen.<br />
Dieses Jahr veranstaltete das Unternehmen<br />
BCV Developers eine<br />
große Einweihungsfeier der neuen<br />
Produktionsanlage mit 22 <strong>tecnocom</strong>-<br />
Kipptischen zur Herstellung von Sandwichpaneelen<br />
und Massivwänden für<br />
Appartements. Es wurde ein schillerndes<br />
Fest mit illustren Gästen: Unter<br />
den Geladenen waren sowohl der<br />
Präsident als auch die Geschäftsführer<br />
der Brigade Group, wozu das Unternehmen<br />
BCV Developers gehört.<br />
BVC Developers ist am Bau riesiger<br />
Wohnenklaven beteiligt, die neben Luxusappartements<br />
auch eigene Gewerbeparks<br />
und Infrastruktureinrichtungen<br />
bieten. Diese geschlossenen innerstädtischen<br />
Projekte entlasten die Ballungszentren<br />
und sind in Indien wegweisend<br />
als Lösung für sicheres, komfortables<br />
Wohnen. Das aktuelle Projekt, die<br />
Lifestyle-Wohnenklave „Brigade Orchards“<br />
in Bangalore beinhaltet 2.000<br />
Luxusappartements, 100 Villen, Fitnessund<br />
Freizeitzentren sowie Schulen, Einkaufszentren<br />
und Hotels.<br />
Bei der gelieferten Anlage handelt es<br />
sich um die neueste Generation der <strong>tecnocom</strong>-Kipptische,<br />
„TTE – Tilting Table<br />
Export“, die durch ihre einfache Struktur<br />
mit modularem Konzept punkten.<br />
Ein besonderes Augenmerk bei der<br />
Konzipierung des TTE-Kipptisches gilt<br />
der einwandfreien Qualität des Schalblechs.<br />
In der <strong>tecnocom</strong>-Fertigungshalle<br />
wird mithilfe einer automatischen Bandschleifmaschine<br />
das Schalblech feinglatt<br />
geschliffen, wodurch optimale Betonoberflächen<br />
entstehen. Falls nötig, können<br />
die TTE-Kipptische für den Transport<br />
in zwei Hälften geteilt werden und<br />
problemlos kostengünstig in Standardcontainern<br />
transportiert werden.<br />
Transport der Kipptische<br />
Die TTE-Kipptische punkten durch ihre einfache Struktur mit modularem Konzept.<br />
Vorbereitung der Einweihungsfeier<br />
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CODELFA beteiligt sich am Bau der Autobahn<br />
Pedemontana Lombarda in Norditalien<br />
Das Unternehmen Codelfa aus Tortona erhält einen Teilauftrag für den Bau der Autobahn Pedemontana Lombarda<br />
in Norditalien. Codelfa setzt erneut auf Technologie von <strong>tecnocom</strong> – eine Vertrauensbestätigung.<br />
Die im Bau befindliche Autobahn Pedemontana<br />
Lombarda ist derzeit eines<br />
der größten Infrastrukturprojekte<br />
Europas. Da die Strecke immer am<br />
Fuße der Alpen verläuft, erhielt sie die<br />
Bezeichnung „Pedemontana“ – „am<br />
Fuße der Berge“. Die Autobahn soll<br />
die nördlich von Mailand gelegenen<br />
Städte besser miteinander verbinden<br />
und die bestehenden Autobahnen im<br />
Großraum entlasten.<br />
Die Unternehmen Prefabbricati Pizzarotti<br />
aus Parma und Codelfa S.p.a.<br />
aus Tortona haben sich vorübergehend<br />
zusammenggeschlossen und einen<br />
Teilauftrag für die Pedemontana<br />
Lombarda gewonnen. <strong>tecnocom</strong> hatte<br />
bereits vor 2 Jahren Schalungssysteme<br />
für gebogene Tunnelelemente an<br />
Codelfa geliefert. Der Folgeauftrag ist<br />
eine Vertrauensbestätigung: Es handelt<br />
sich um eine 63 m lange Schalung zur<br />
Herstellung von Brückenträgern mit einer<br />
Tragfähigkeit von 2.300 Tonnen. Die<br />
Schalung, welche hydraulisch über ein<br />
Schalung für Brückenträger<br />
Steuerungsgerät bedient wird, ermöglicht<br />
die Produktion von Brückenträgern<br />
in vier unterschiedlichen Größen.<br />
Sie ist außerdem mit einem effizienten<br />
Verdichtungs- und Heizungssystem<br />
ausgestattet.<br />
Brückenträger<br />
In den folgenden Monaten sind wir auf folgenden Messen präsent.<br />
Excon 2<strong>01</strong>3<br />
20.11. – 24.11.2<strong>01</strong>3<br />
Bangalore – Indien<br />
www.excon.in<br />
ICCX St. Petersburg<br />
03.12. – 06.12.2<strong>01</strong>3<br />
St. Petersburg – Russland<br />
www.iccx.org<br />
SITP<br />
21.11. – 25.11.2<strong>01</strong>3<br />
Algier – Algerien<br />
www.salontp.com<br />
World of Concrete<br />
21.<strong>01</strong>. – 24.<strong>01</strong>.2<strong>01</strong>4<br />
Las Vegas – USA<br />
www.worldofconcrete.com<br />
The Big 5 Show<br />
25.11. – 28.11. 2<strong>01</strong>3<br />
Dubai – V.A.E.<br />
www.thebig5.ae<br />
Wir freuen uns auf Ihren Besuch!<br />
Concrete Show India<br />
13.03. – 15.03.2<strong>01</strong>4<br />
Mumbai – Indien<br />
www.concreteshowindia.com<br />
<strong>tecnocom</strong> S.p.A.<br />
Via Antonio Zanussi, 305 • 33100 Udine - ITALIEN<br />
Tel. +39 0432 621222 • Fax +39 0432 621200 • info@<strong>tecnocom</strong>.com • www.<strong>tecnocom</strong>.com<br />
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