K u n d e n z e i t s c h r i f t 1 ⢠2 0 0 4 - Fastems
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SYSTEM INTEGRATOR 1 • 2004<br />
MEHR BEWEGEN<br />
mit flexibler Fertigung<br />
Die Gesellschaft wird älter, unsere eigene Beweglichkeit lässt<br />
nach und der Wunsch nach Mobilität steigt. Was liegt da näher,<br />
als sich von batteriebetriebenen Leichtfahrzeugen, zum Beispiel<br />
von Elektro-Scootern oder Rollstühlen, durchs Leben bewegen<br />
zu lassen? ‚Mehr bewegen‘, der Slogan von AMT Schmid,<br />
kennzeichnet Firmenphilosophie und Produkt zugleich.<br />
AMT Schmid (Auto Move Technologies)<br />
ist ein gesund gewachsenes<br />
und unabhängiges Familienunternehmen<br />
mit rund 110 Mitarbeitern<br />
im Süden von Deutschland, unweit des<br />
Bodensees. Es fertigt Differentialantriebe,<br />
Getriebemotoren, Radnabenantriebe, Elektromotoren<br />
und Bremsen für Rollstühle,<br />
Golf-Scooter, Bodenreinigungsgeräte und<br />
Transportfahrzeuge. Die Produkte von<br />
AMT Schmid sind überall dort im Einsatz,<br />
wo es auf geringe Geräuschentwicklung,<br />
geringe Stromaufnahme und geringen<br />
Leistungsverbrauch, also auf Technik mit<br />
höchstem Wirkungsgrad, gepaart mit kabellosem<br />
Antrieb, ankommt.<br />
AMT Schmid, Marktführer in Europa,<br />
ist weltweit tätig und entwickelt in Zusammenarbeit<br />
mit seinen Kunden komplette<br />
Systemlösungen. Die große Fertigungstiefe<br />
von der kompletten Metallbearbeitung bis<br />
8<br />
zur Entwicklung angepasster Softwarelösungen<br />
stellt sicher, dass die Anforderungen<br />
des Kunden genau erfüllt werden.<br />
Flexibilität in Bewegung<br />
Anfang 2004 wurde bei AMT Schmid ein<br />
flexibles Fertigungssystem vom Typ MLS-<br />
MD aus dem Hause <strong>Fastems</strong> in Betrieb genommen.<br />
In das System sind die Bereiche<br />
Wareneingang, kubische Fertigung und<br />
Montage integriert. Im Moment ist ein Bearbeitungszentrum<br />
Heller MC16 mit einem<br />
Werkzeugspeicher von 160 Plätzen daran<br />
angebunden.<br />
„Wir können die Anlage einfach und<br />
kurzfristig auf bis zu drei Bearbeitungszentren<br />
erweitern. Kapazitätserhöhung, Materialdisposition,<br />
Produktivitätssteigerung,<br />
sowie mannlose bzw. mannarme Fertigung<br />
in den Nachtschichten und an den Wochenenden<br />
waren für uns die wichtigen Aspekte<br />
Das neue Fertigungsgebäude optimiert<br />
Transparenz und Offenheit.<br />
des FFS. Wir erwarten Nebenzeiten gegen<br />
‚Null‘, reduzierte Lieferzeiten und damit<br />
verbunden reduzierte Kosten,“ sagt Fertigungsleiter<br />
Guido Weber.<br />
Weber zufolge waren ‚Rundspeicher‘<br />
und ‚einfache Palettenbahnhöfe‘ von Maschinenlieferanten<br />
nach dem Abwägen ihrer<br />
Vor- und Nachteile keine wirklichen Alternativen.<br />
Für AMT Schmid war schon die<br />
kurzfristige und problemlose Erweiterungsfähigkeit<br />
eines flexiblen Fertigungssystems<br />
von <strong>Fastems</strong> Grund genug, Palettenpools<br />
auszuschließen.<br />
Transparenz – wohin das Auge<br />
blickt<br />
Vor fast zwei Jahren wurde das neue Firmengebäude<br />
fertiggestellt und die Effizient<br />
der betrieblichen Abläufe auf allen Ebenen<br />
optimiert. Das Herzstück des neuen<br />
Komplexes ist seine transparente Produktionsstruktur,<br />
die in jeder Phase des Fertigungsprozesses<br />
aufschlussreiche Einblicke<br />
gewährt und damit optimale Produktqualität<br />
gewährleistet. Entwicklung, zerspanende<br />
Fertigung, Wickelei, Montage, Lager<br />
und Versand befinden sich alle unter einem<br />
Dach.<br />
Nach Anlieferung des Rohmaterials in<br />
Form von Langgut oder Gussteilen erfolgt<br />
die Weiterbearbeitung. Auf CNC-gesteu-
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