Laienbericht - Vinnolit

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Die Idee Die Idee bei <strong>Vinnolit</strong> war, durch Abtrennen der PVC-Kleinstpartikel das als reines Trägermedium eingesetzte Wasser wieder als Prozesswasser verwenden zu können. Ziel des Projektes „PVClean“ war die Entwicklung eines geeigneten Verfahrens, um diese Wiederverwendung des Prozesswassers durch die Anpassung des Produktionsprozesses (Abb. 2) zu ermöglichen. Dadurch gelang es die einzusetzende Frischwassermenge sowie die Abwassermenge bei der Polymerisation stark zu reduzieren und die Umweltbilanz des Gesamtprozesses deutlich zu verbessern. 3 VC-Recycling thermische PVC-Feststoff VC Trocknung Wasserdampf PVC H 2 O Additive Wasser Polymerisation VC PVC Wasser Zentrifuge PVC Wasser PVC- Abtrennung PVC / Wasser Abwasserbehandlung Wasser-Rückführung Abb. 2: „PVClean”-Prozess 4 4 4
Die Umsetzung Das Resultat Abb. 6: Effizienz des Filterprozesses (links Wasser direkt aus der S-PVC- Produktion, Mitte Retentat [aufkonzentriert], rechts gefiltertes Wasser) 6 Nach aufwendigen Vorversuchen wurde im Rahmen des Projekts ein Ultrafiltrationsverfahren entwickelt, mit dem die nur wenige Mikrometer großen PVC-Partikel aus dem Prozesswasser gefiltert werden können. Diese Filtrationsanlage wurde anschließend für den großtechnischen Einsatz im Suspensions-PVC-Betrieb Knapsack geplant, aufgebaut und in Betrieb genommen (Abb. 3 und 4). Bei der Ultrafiltration wird das Prozesswasser durch Filterelemente (Abb. 5) geleitet, deren Poren groß genug sind, dass das Wasser gut hindurchströmen kann, aber klein genug sind, damit die PVC-Partikel zurückgehalten werden. Es ist gelungen, die Ultrafiltrationsanlage in den Regelbetrieb der Produktionsanlagen zu integrieren. Mit dieser Technik wird das aus der S-PVC-Produktion stammende Wasser aufbereitet und weitgehend von den PVC-Partikeln befreit (Abb. 6). Das aufbereitete Wasser kann dann wieder in die Produktion zurückgeführt werden. Dadurch werden nur noch ca. 1,4 bis 1,5 m³ Frischwasser je Tonne S-PVC und somit ca. 50 % weniger als früher benötigt. Die Filterleistung bleibt langfristig konstant, so dass das Verfahren zur Wiederverwendung von Prozesswasser auch wirtschaftlich sinnvoll ist. Bei einer dauerhaften Kreislaufführung werden die anfangs angestrebten 50 % Wassereinsparung erreicht. Durch die Weiterentwicklung des Verfahrens soll das Einsparpotenzial weiter vergrößert werden. In den ersten 6 Monaten nach ihrer Einbindung in den Regelbetrieb erreichte die Ultrafiltration einen Laufzeitanteil von mehr als 99 %. Das Verfahren und die Anlage haben sich als sehr robust erwiesen. Mit der erreichten Filterleistung wurde das Projektziel, die Einsparung von Frischwasser bei der S-PVC-Produktion und eine entsprechende Reduzierung der Abwassermenge durch die Aufbereitung und Rückführung von Prozesswasser, in vollem Umfang erreicht. Abb. 3: Bau der Halle und der Infrastruktur Abb. 4: In dieser Halle befindet sich die eigentliche Ultrafiltrationsanlage 5 5 Abb. 5: Eingesetzter Keramikfilter 5
Seite 1 und 2: EU-LIFE-Projekt PVClean - Optimieru
Seite 3: Wasserverbrauch bei der Herstellung
Seite 7 und 8: Vinnolit-Gruppe Vinnolit ist - mit

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