Anlagen- und Stahlbau LMG Maschinen- und Anlagenbau GmbH ...
Anlagen- und Stahlbau LMG Maschinen- und Anlagenbau GmbH ...
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<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
Über 150 Jahre Erfahrung in den Bereichen <strong>Maschinen</strong>- ,<br />
<strong>Anlagen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
Einsiedelstraße 6<br />
D-23554 Lübeck<br />
Tel.: +49 451 98907-0<br />
E-Mail: info@lmg.de<br />
Internet: www.lmg.de
<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
Wer ist die <strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau?<br />
Die <strong>LMG</strong> hat ihren Ursprung in der Gründung der<br />
<strong>Maschinen</strong>fabrik <strong>und</strong> Eisengießerei Kollmann + Schetelig OHG<br />
im Jahr 1846. Es wurden Bagger für den Braunkohletagebau<br />
<strong>und</strong> Schwimmbagger gebaut.<br />
Nach einer Fusion mit Orenstein & Koppel ist das Werk O & K<br />
Lübeck entstanden. Es wurden Schaufelradbagger, Schiffskräne<br />
sowie Spezialschiffe gebaut.<br />
Im Jahr 1993 erfolgte die Übernahme durch Krupp <strong>und</strong> die<br />
Eingliederung in die Krupp Fördertechnik.<br />
Im Jahr 1995 erfolgte der Einstieg in die Windenergie<br />
mit der Montage von Gondeln <strong>und</strong> Rotornaben sowie mit der<br />
Fertigung von <strong>Stahlbau</strong>teilen für Windkraftanlagen.
<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
Wer ist die <strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau?<br />
Im Jahre 2007 wurde durch einen Investor die <strong>LMG</strong><br />
<strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong> gegründet.<br />
Die <strong>LMG</strong> ist in die Offshore Windenergie eingestiegen, unter<br />
anderem wurde die Forschungsplattform FINO 2 gefertigt. Im<br />
Jahr 2009 wurden die Hubbeine für die Hubinsel Thor gefertigt.<br />
Im September 2010 wurde die <strong>LMG</strong> von der Wilms-Gruppe<br />
übernommen <strong>und</strong> die <strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
zum 01.10.2010 gegründet.
<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
Welche Fertigungsmöglichkeiten hat die <strong>LMG</strong> ?<br />
Die <strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong> ist ein<br />
Systemanbieter mit umfassendem Fertigungs-know-how.<br />
Spezialisierung in vielen Bereichen <strong>und</strong> einem hohen Maß<br />
an Ingenieurwissen, gepaart mit fortschrittlichen<br />
Entwicklungen. All das macht die <strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong><br />
<strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong> zu einem kompetenten Partner bei der<br />
Planung, Beratung, Projektierung, Konstruktion, Fertigung<br />
<strong>und</strong> Montage von <strong>Maschinen</strong>, <strong>Anlagen</strong> <strong>und</strong> Sonderlösungen.<br />
Dieses Leistungspotential steht auch bei der Übernahme<br />
von Aufträgen, die nicht fest zum <strong>LMG</strong> Fertigungsprogramm<br />
gehören, in vollem Umfang zur Verfügung.<br />
Eine großzügig ausgelegte Hallenkapazität erlaubt die<br />
Fertigung von 135 Tonnen schweren Bauteilen, einschließlich<br />
der mechanischen Bearbeitung. Die bewährte Zusammenarbeit<br />
mit qualifizierten Schwerlast-Transportunternehmen<br />
ermöglicht die Montage von Einheiten mit einem Gewicht<br />
bis 500 Tonnen im Hallenbereich.
<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
Welche Fertigungsmöglichkeiten hat die <strong>LMG</strong> ?<br />
Für die Komplettierung von <strong>Anlagen</strong> <strong>und</strong> Geräten bis maximal<br />
500 Tonnen stehen Montageflächen im Bereich der<br />
Kaianlagen mit einer eigenen Krankapazität von 80/32<br />
Tonnen zur Verfügung. Ein Schwerpunkt der Fertigung ist das<br />
Verarbeiten von hochfesten Feinkornstählen. Hierfür stehen<br />
speziell ausgebildete Schweißer <strong>und</strong> Schlosser zur Verfügung.<br />
Als Transportanbindung stehen der Wasserweg - Fluss<br />
(Trave) -, Schienenanschluss, Autobahnanschluss zur A1<br />
sowie die Anbindung nach Hamburg mit Flughafen <strong>und</strong><br />
Seehafen zur Verfügung.
<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
Werksüberblick<br />
Gesamtfläche des Werksgeländes: 122.671 m²<br />
Bebaute Fläche: 49.108 m²<br />
Hallenfläche gesamt: 36.700 m²<br />
Offene Lagerfläche: 24.022 m²<br />
Größte Halle: L=169,5 m; B=36 m; H=18,9 m<br />
Krankapazität: 4 Brückenkrane mit einer Traglast à 37,5 t<br />
Hakenhöhe 12,8 m<br />
Max. Krankapazität: 120 t (4 Krane / 2 Traversen)<br />
Max. Hakenhöhe bei Traversenseinsatz 10m
<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
Mechanische Fertigung<br />
In der mechanischen Fertigung sind alle klassischen<br />
Fertigungsmöglichkeiten vorhanden.<br />
Die Bohrwerke haben ein Plattenfeld von bis zu 5000mm x<br />
7000mm <strong>und</strong> auf den Drehtischen können Teile mit einem<br />
Stückgewicht von bis zu 40 Tonnen gefertigt werden.<br />
Auf den Drehmaschinen können Teile bis zu einem<br />
Durchmesser von 1980mm <strong>und</strong> einer Länge von 5000mm<br />
mit einem Stückgewicht von bis zu 25 Tonnen bearbeitet<br />
werden.
<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
Schweißtechnik<br />
In der Schweißtechnik werden die Verfahren MAG ( 135 / 136 ),<br />
E-Hand ( 111 ), UP-Schweißen ( 121 ) <strong>und</strong> WIG ( 141 )<br />
eingesetzt. Diese Verfahren werden von Hand eingesetzt oder<br />
mit Hilfe von Halbautomaten. Es sind Schweißdreh- Kipptische<br />
für Stückgewichte von bis zu 50 Tonnen <strong>und</strong> Behälter-<br />
Drehvorrichtungen für Stückgewichte bis zu 200 Tonnen<br />
vorhanden.
<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
Qualitätssicherung<br />
Die <strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong> ist nach dem<br />
Qualitätsmanagement -System DIN EN ISO 9001:2008<br />
zertifiziert. Das Qualitätsmanagementsystem regelt alle<br />
betrieblichen Abläufe von der Entwicklung, Konstruktion<br />
<strong>und</strong> Beschaffung über die Produktion, Montage <strong>und</strong> dem Service<br />
einschl. der Qualitätssicherung im Werk.<br />
Die Wirksamkeit <strong>und</strong> Angemessenheit unseres<br />
Qualitätsmanagementsystems wird mittels regelmäßiger<br />
interner Audits durch den Qualitätsmanagement-Beauftragten<br />
überwacht <strong>und</strong> dokumentiert. Es ist erklärtes Ziel der<br />
Geschäftsleitung <strong>und</strong> der Werkleitung, die Qualität auf<br />
hohem Niveau zu halten, um den Anforderungen des Marktes<br />
<strong>und</strong> des K<strong>und</strong>en voll zu entsprechen.<br />
In einem unserer Kerngeschäfte, dem <strong>Stahlbau</strong>, fertigt die<br />
<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong> nach den<br />
schweißtechnischen Qualitätsanforderungen der<br />
DIN EN ISO 3834-2. Diese basiert auf der Herstellerqualifikation<br />
zum Schweißen von <strong>Stahlbau</strong>ten nach DIN 18800-7 Klasse E.<br />
Die Herstellerqualifizierung beinhaltet zusätzliche<br />
Qualifizierungen, die nachfolgend aufgelistet sind.
<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
Qualitätssicherung<br />
Die <strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong> hat die<br />
Zulassung von der Klassifikationsgesellschaft Germanischer<br />
Lloyd für das Schweißen von schiffbaulichen Ausrüstungsteilen<br />
(z.B. Kranteile) <strong>und</strong> von Bauteilen für Windkraftanlagen.<br />
Die Schweißer der <strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau sind alle<br />
nach DIN EN 287-1 qualifiziert. Die Gültigkeit der Prüfungen<br />
werden durch unseren Schweißfachingenieur ständig<br />
überwacht <strong>und</strong> regelmäßig alle 2 Jahre wiederholt.<br />
Die Beherrschung unserer eingesetzten Schweißverfahren<br />
weisen wir durch entsprechende Verfahrensprüfungen über<br />
die DIN EN ISO 15614-1, DNV/OS/C01,<br />
GL-Rules IV / Part 6/ Sec. 4 <strong>und</strong> TÜV AD2000 HP2/1 nach.<br />
Die <strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong> ist ebenfalls<br />
als Hersteller von Druckbehältern <strong>und</strong> Rohrleitungen nach<br />
dem Regelwerk AD 2000-Merkblatt HPO beim TÜV zertifiziert.
<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
Qualitätssicherung / Zulassungen<br />
Qualitätsmanagement:<br />
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008 durch<br />
Germanischer Lloyd Certification <strong>GmbH</strong> Hamburg<br />
Schweißtechnik:<br />
Qualitätssicherung des Schweißbetriebes nach<br />
DIN EN 729-2 durch die Schweißtechnische Lehr- <strong>und</strong><br />
Versuchsanstalt (SLV) Hannover Qualitätssicherungssystem<br />
des Schweißbetriebes nach DIN EN ISO3834-2<br />
durch die Schweißtechnische Lehr- <strong>und</strong> Versuchsanstalt<br />
(SLV) Hannover<br />
Herstellerqualifikation Klasse E nach DIN 18800 Teil 7<br />
folgende Qualifizierungen sind eingeschlossen:<br />
# Stahltragwerke von Kranen <strong>und</strong> Kranausrüstungen<br />
nach DIN 15018<br />
# Rohrkonstruktionen nach DIN 18808<br />
# Baggerbau nach DIN 22261<br />
# Stahlwasserbau nach DIN 19704
<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
Qualitätssicherung / Zulassungen<br />
Zulassung zum Herstellen von Druckbehältern <strong>und</strong><br />
Rohrleitungen nach DGRL 97/23/EG - AD 2000 Merkblatt<br />
HP0 Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008 durch<br />
Germanischer Lloyd Certification <strong>GmbH</strong> Hamburg<br />
Zulassung zum Schweißen, für Schiffbau einschl.<br />
Schiffsausrüstungen, nach Schweißvorschriften des<br />
Germanischen Lloyd (Klassifikations- <strong>und</strong> Bauvorschriften,<br />
II – Werkstoff- <strong>und</strong> Schweißtechnik, Teil 3 – Schweißen)
<strong>LMG</strong> <strong>Maschinen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Anlagen</strong>bau <strong>GmbH</strong><br />
Das <strong>LMG</strong> Team<br />
Wir sorgen dafür, dass die Aufträge optimal zur<br />
Zufriedendenheit unserer K<strong>und</strong>en bearbeitet werden. Unser<br />
Motto ist „geht nicht, gibt es nicht“! Unser Team wird immer<br />
eine Lösung finden. Durch die Zugehörigkeit zur Wilms<br />
Gruppe haben wir unsere Fertigungsmöglichkeiten erweitern<br />
können. Wir können innerhalb der Gruppe auf zusätzliche<br />
Fertigungskapazitäten zugreifen. Stellen Sie uns auf die<br />
Probe, wir werden Ihre Anfragen gewissenhaft prüfen <strong>und</strong><br />
kalkulieren <strong>und</strong> Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung<br />
präsentieren.<br />
von Links:<br />
Heinz Holger Biehl / Werksleitung<br />
heinz-holger.biehl@lmg.de<br />
Manfred Linke / Vertrieb<br />
manfred.linke@lmg.de<br />
Wolfgang Maaß / Vertrieb<br />
wolfgang.maass@lmg.de<br />
Stefan Kruse / Vertrieb<br />
stefan.kruse@lmg.de<br />
Eckhard Eggert / Konstruktion<br />
eckhard.eggert@lmg.de<br />
Stefan Knodel / Fertigung<br />
stefan.knodel@lmg.de<br />
Frank Sandersfeld / QS<br />
frank.sandersfeld@lmg.de<br />
Werner Predel / SFI<br />
werner.predel@lmg.de