KEMPER autodark® und autoflow XP® – aktiver ... - KEMPER Solar

Wegweisende Technologien
www.kemper.eu

1977
1979
Unternehmensgründung
10 Mitarbeiter
1983
Errichtung eines
eigenen Produktionsgebäudes
Wegweisende Technologien
1988
Gründung der ersten
Tochtergesellschaften
in Frankreich, Österreich
und den USA
1991
100 Mitarbeiter
1992
Umzug in das
heutige Bürogebäude

1998
Errichtung einer
Produktionsstätte
mit 4.000 m²
2000
Errichtung einer
Produktion in
Tschechien
2003
150 Mitarbeiter
2006
200 Mitarbeiter
2007
Errichtung einer
Produktionsstätte
mit 10.000 m² Fläche.
2008
375 Mitarbeiter
2009
Eröffnung der
Geschäftsbereiche
Automation und
Solartechnik
HERZLICH WILLKOMMEN!
Der Name KEMPER steht seit über 30 Jahren für wegweisende Technologien:
1977 entwickelte und produzierte Gerd Kemper in der heimischen
Garage im westfälischen Vreden seine erste Schweißrauchabsauganlage.
Es war der Beginn einer Erfolgsgeschichte. Heute zählen neben Absaugund
Filteranlagen sowie Absaugtischen auch ein automatisches
Lagersystem für Bleche sowie ein Nachführsystem für Photovoltaikanlagen
zum Produktportfolio. Seinem Anspruch, sich immer wieder neu
zu erfinden und mit Innovationen Maßstäbe zu setzen, ist KEMPER dabei
treu geblieben.
INHALTSVERZEICHNIS
Unternehmen 4
Absaug- und Filtertechnik 6
Absaugtische 8
Arbeitsschutz 10
Automation 12
Solartechnik 14
Qualitätsanspruch 16
After-Sales-Service 18

Das Unternehmen
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SPEZIALIST FÜR SYSTEMATISCHE
LUFTREINHALTUNG AM ARBEITSPLATZ.
Saubere Luft und Sicherheit am Arbeitsplatz: Dieses Ziel verfolgt KEMPER seit der Firmengründung
im Jahr 1977. Denn vor allem beim Schweißen und Schneiden in der Metallindustrie
entstehen gefährliche Rauch- und Schadstoffe.
Mit unseren Absaug- und Filteranlagen sorgen wir
dafür, dass Arbeiter trotzdem saubere Luft atmen.
Mit einem umfangreichen Sortiment an Arbeitschutzartikeln
gewährleisten wir zudem Schutz vor UV/IR-
Strahlung, Hitze, Funken und Schweißspritzern.
Unsere Produktpalette kommt somit nicht nur dem
Arbeiter sondern auch den Maschinen und der
Umwelt zugute.
Doch KEMPER steht heute für mehr als saubere Luft
und Sicherheit bei der Metallbearbeitung: Mit dem
Regalbediensystem KEMPER INTELLISTORE ®
bieten wir seit dem Jahr 2008 eine innovative, modular
aufgebaute Anlage zur intelligenten Lagerung von
Blechen an. Anders als bei konventionellen Lösungen
arbeitet das System nicht mit Schubladen, sondern
der Zugriff auf die Blechtafeln sowohl beim Bestücken
als auch beim Entstücken erfolgt einzeln. Die Vorteile
sind eine effizientere Nutzung der Lagerkapazitäten
durch höhere Füllgrade, eine flexiblere Fachnutzung
sowie ein schnelleres Handling.
Unsere langjährige Erfahrung im Anlagenbau und unsere
Kernkompetenz in der Metallverarbeitung nutzen
wir darüber hinaus seit Anfang 2009 für die Entwicklung
von Nachführsystemen für Photovoltaikmodule.
KemTRACK ermittelt über den Standort, das Datum
sowie die Uhrzeit die exakte Position der Sonne und
sorgt auf diese Weise stets für eine optimale Ausrichtung
der Solarzellen. Im Vergleich zu fest installierten
Anlagen wird so eine um bis zu 40 Prozent erhöhte
Stromausbeute möglich.
Um den hohen technischen Standard unserer Produkte
zu gewährleisten, investieren wir kontinuierlich in
Forschung und Entwicklung. Zudem arbeiten wir mit
Universitäten, Forschungsinstituten und technischen
Überwachungsvereinen zusammen. Mit Erfolg: Für
das Regalbediensystem KEMPER INTELLISTORE ® ,
das wir zusammen mit dem Dortmunder Fraunhofer-
Institut für Materialfluss und Logistik IML entwickelt
haben, wurden wir im Frühjahr 2009 mit dem
VDI-Innovationspreis ausgezeichnet.
Mittlerweile unterhält KEMPER neben dem Hauptsitz
in Vreden weitere Produktionsstandorte in Shanghai
(China) und Prag (Tschechien). Darüber hinaus sind
wir mit acht Niederlassungen und zahlreichen Handelspartnern
weltweit vertreten. Das Herz unseres Unternehmens
ist und bleibt dennoch unser Stammhaus
in Vreden. Auch in Zukunft werden wir hier unsere
Produkte entwickeln und fertigen.
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Absaug- und Filtertechnik
LEISTUNGSSTARK IM NANOBEREICH.
Beim Schweißen entstehen gefährliche Rauch- und Schadstoffe. Absaug- und Filteranlagen von
KEMPER sorgen dafür, dass diese direkt am Entstehungsort erfasst und absaugt werden. Selbst
extrem kleine und somit lungengängige Teilchen (alveolengängige Stäube) können nahezu vollständig
abgeschieden werden.
An lokalen Schweißerarbeitsplätzen wird die Absaugung
von Rauch- und Schadstoffen häufig vernachlässigt.
Dabei können hier besonders leicht gesundheitsschädigende
Stäube von Arbeitern eingeatmet
werden. Mit Absauganlagen in verschiedensten
Ausführungen bietet KEMPER für jede Schweißsituation
die richtige Lösung.
Die Produktpalette reicht von kleinen fahrbaren Geräten
bis hin zu großen fest installierten Absaug- und
Filteranlagen. Je nach Anforderung kann außerdem
zwischen mechanischen, elektrostatischen und selbstreinigenden
Filtern sowie einer ein- oder zweiarmigen
Ausführung gewählt werden.
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Kleine fahrbare Geräte wie der KEMPER Dusty
zeichnen sich durch ihr minimales Gewicht und ihre
vielseitige Einsetzbarkeit aus. Dennoch sind sie sehr
leistungsfähig: Zwei starke Turbinen sorgen beim
KEMPER Dusty für hervorragende Absaugleistung
und eine hohe statische Pressung.
Speziell für den Einsatz beim Laser- und Plasmaschneiden
sowie für den Aufbau zentraler Absaugsysteme
wurden die Anlagen der Serien 8000 und
9000 entwickelt. Mit ihrer herausragende Konstruktion
und Technik sowie ihren hervorragenden Absaug- und
Filterleistungen gelten sie heute als Referenz für alle
Absaug- und Filteranlagen auf dem Markt.

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2
3
1 2 3
Wirkung der Abaugshaube
Die Form der KEMPER Absaughaube ist so
gewählt, dass ein längliches Saugfeld entsteht,
das der Form einer Schweißnaht angepasst ist.
Die Absaughaube ist am Absaugarm um 360°
drehbar gelagert.
KEMPER Filter-Table
Mit dem integrierten Filtersystem ist der
Filter-Table eine effektive Lösung für das
Absaugen von schädlichen Partikeln, die
beim Schweißen und Schneiden entstehen.
KEMPER Dusty
Ultraleicht, flexibel und leistungsstark.
Zwei starke Turbinen sorgen für hervorragende
Absaugleistung und hohe statische Pressung,
universell für viele Anforderungen einsetzbar.
Effizent, wo andere Filter keine
Partikel mehr abfiltern.
Wichtigstes Auswahlkriterium bei Absaug- und Filteranlagen
ist der Abscheidegrad der Filter. KEMPER
verwendet deswegen ePTFE-Membranfilter. Diese
sorgen für die Filtration von Ultrafeinststäuben bis
unter 0,1 µm. Nur so können auch feinste Stäube
erfasst und Arbeiter effektiv vor schädlichen, lungengängigen
Partikeln geschützt werden.
Anlagen des Systems 8000 sind zudem BGIAgeprüft.
Unter Berücksichtigung der gesetzlichen
Vorschriften eignen sie sich daher für die Luftrückführung
in den Arbeitsbereich. Dies gilt sogar bei der
Verarbeitung von hochlegierten Stählen.
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OBERFLÄCHLICH WAR GESTERN.
Beim Schneiden von Metallen entstehen Staub und Schlacke. KEMPER Absaugtische
ermöglichen im Vergleich zu herkömmlichen Absaugtischen eine gleichmäßigere und
effizientere Absaugung.
Beim Schneiden von Metallen entstehen große
Mengen Staub und Schlacke.
Um eine gleichmäßigere und effizientere Absaugung
zu ermöglichen setzt KEMPER die Technik der Oberflächenabsaugung
ein. Durch die besondere Konstruktion
der Absaugtische wird der beim Schneiden
entstehende Staub gleichmäßig an der Oberfläche
des Tisches abgesaugt. Das führt zu einer effizienten
und sicheren Absaugung der entstehenden Stäube,
ohne dass Funken in die Filter gelangen.
Absaugtische
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Um das Schneiden flexibler zu machen, bestehen die
Absaugtische von KEMPER aus einzelnen Modulen,
wodurch nahezu jede gewünschte Größe realisierbar
ist. Die einzelnen Module wiederum sind in Segmente
unterteilt. Eine Segment-Steuerung ermöglicht, dass
nur die Sektion geöffnet wird, über der gerade geschnitten
wird. So können bei optimaler Absaugung
Energiekosten gespart werden. Verschiedene, optional
erhältliche Schneidauflagen ermöglichen darüber
hinaus eine individuell angepasste und damit entsprechend
verbesserte Schnittqualität.

Absaugtische für Schneidanlagen
Die Tische bestehen aus einzelnen Modulen, wodurch
nahezu jede gewünschte Größe realisierbar ist. Die einzelnen
Module sind in Segmente unterteilt. Eine Segment
- Steuerung ermöglicht, dass nur die Sektion geöffnet
wird, über der gerade geschnitten wird. So können bei
optimaler Absaugung Energiekosten gespart werden.
KEMPER eco-Tische
Der KEMPER eco-Tisch ist für Schneidarbeiten bis zu
einer Blechstärke von 55 mm geeignet. Standardmaße
machen es möglich, dass dieser Tisch preiswerter hergestellt
werden kann als herkömmliche Tische und gleichzeitig
die gewohnt hohe KEMPER-Qualität bietet.
Die Absaugklappen werden mittels eines Steuerschlittens
mechanisch betätigt. Die mechanische Ansteuerung, der
Materialauflagerahmen und die Schlackewannen sind im
Standardpaket enthalten.
KEMPER easySHUTTLE
Der KEMPER easySHUTTLE besteht aus zwei Wechselrahmen
mit Schneidauflage. Während der eine Tisch
bestückt wird, kann der zweite in die Schneidanlage
gefahren und das Werkstück bearbeitet werden. So kann
wertvolle Produktionszeit besser genutzt werden.
Die Steuerung des easySHUTTLE kann mit der Steue-
rung der Schneidanlage verbunden werden. Außerdem
lässt sich der Wechseltisch auch manuell steuern.
KEMPER Wasserschneidtische
KEMPER Wasserschneidtische sind besonders für das
Plasmaschneiden entwickelt worden.
Durch das Schneiden von Blechplatten unter Wasser
kann der Schneidstaub weitgehend absorbiert und die
Lärmbelastung stark reduziert werden. Sehr geringer
Materialverzug und eine hohe Schnittqualität sind zwei
weitere Vorteile die Ihnen der KEMPER Wasserschneidtisch
bietet.
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Arbeitsschutz
FÜR JEDEN EINSATZ GERÜSTET.
Der Schutz der Arbeiter ist beim Schweißen und Schneiden von besonderer Bedeutung.
KEMPER bietet deshalb ein umfangreiches Sortiment an Arbeitsschutzartikeln an.
UV/IR-Strahlung, Hitze, Funken und Schweißspritzer:
Arbeiter sind beim Schweißen und Schneiden einer
Vielzahl an Gefährdungen ausgesetzt. Mit speziellen,
auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmten Produkten,
hat KEMPER für jeden Einsatz die passende
Lösung parat.
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Atemschutzsysteme, Schutzschirme, -brillen, -gläser
und -kleidung dienen der Sicherheit des Arbeiters.
Lamellen- und Vorhangsysteme sowie Schallschutzelemente
können je nach Ausführung gegen Staub,
Zugluft, Nässe, Funken und Schweißspritzer eingesetzt
werden.

KEMPER autodark ®
und autoflow XP ® –
aktiver Augen- und Atemschutz
Das menschliche Auge ist sehr empfindlich und
bedarf deshalb eines besonderen Schutzes. Die
passende Lösung bieten KEMPER autodark ® -
Schutzschirme. Diese sind selbstabdunkelnd bei
einer Schaltzeit von nur 0,00008 Sekunden. Darüber
hinaus verfügen sie über einen Microcontroller,
der die Schutzstufen exakt einstellt.
Werden Schweiß-, Schneid- oder Schleifarbeiten auf
engstem Raum durchgeführt, ist eine Absaugung
der entstehenden Schadstoffe nicht immer möglich.
Atemschutzsysteme wie KEMPER autoflow XP ®
sorgen dafür, dass auch bei solchen Arbeiten eine
Versorgung mit schadstofffreier Luft gewährleistet ist.
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BEFREIT VOM SCHUBLADENDENKEN.
KEMPER INTELLISTORE ® ist ein innovatives, modular aufgebautes Regallagersystem zur
intelligenten Lagerung von Blechen.
Bestehend aus einem Schwerlast-Fachbodenregal,
einem innovativen Regalbediengerät und einer speziell
abgestimmten Lagerverwaltungssoftware eröffnet
es völlig neue Möglichkeiten bei der Lagerung, Bereitstellung
und Verwaltung von Blechen in Produktionsbetrieben.
Das KEMPER Regallagersystem behandelt jedes
Blech einzeln und kann somit auf die sonst üblichen,
unpraktischen Schubladen völlig verzichten.
Die Bereitstellung von Blechen geschieht deutlich
schneller, effizienter und genauer.
Durch INTELLISTORE ® bekommt das einzelne Blech
nicht nur eine völlig neue Bedeutung – es bekommt
Automation
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sogar eine eigene Identität. Das speziell für
INTELLISTORE ® entwickelte Blechregal DLS –
Drawerless-Sheet-Storage – ist ein modular
aufgebautes, erweiterbares Schwerlast-
Fachbodenregal.
Durch den Verzicht auf Schubladen ist es weniger
massiv und kann aus Standardteilen schnell und
flexibel aufgestellt werden. In jedem Regalfach
können – abhängig von der Dicke und dem Gewicht
der einzelnen Blechtafeln – unterschiedlich viele
Blechtafeln übereinander liegen. Die maximale Höhe
eines Blechstapels innerhalb eines Regalfachs beträgt
– unabhängig von der Blechstärke – 125 mm bei einer
Tragkraft von 4,5 t je Fach.

Regalbediengerät
INTELLISTORE ® zeichnet sich insbesondere durch
das einzigartige Regalbediengerät aus. Im Unterschied
zu anderen Regallagersystemen verfügt das
INTELLISTORE ® Regalbediengerät über einen eigenen
Sauggreifer, der teleskopisch zu beiden Seiten
ausgefahren werden kann. Dies ermöglicht die direkte
Entnahme einzelner Bleche aus den Regalfächern
und deren Ablage am Bestimmungsort in Rekordzeit.
Obendrein erlaubt das Regalbediengerät eine effiziente
Kommissionierung von bis zu zwei Tonnen Blech
auf dem integrierten Ablageplatz. Dadurch werden
wertvolle Zeit und Energie eingespart. Die geringe
Masse des INTELLISTORE ® Regalbediengerätes
ermöglicht ungekannte Beschleunigung und maximale
Geschwindigkeit.
Handlinggerät
Das optionale Handlinggerät des INTELLISTORE ®
Blechlagers bildet die Verbindung zwischen dem
Lagersystem und einem Schneidsystem oder einer
anderen Produktionsanlage. Es nimmt die oberste,
vom Regalbediengerät auf dem Übergabeplatz oder
INTELLISTORE ® Verschiebetisch bereitgestellte
Blechtafel auf und befördert diese auf den vorgesehenen
Platz, beispielsweise auf den KEMPER-Wechseltisch
einer Schneidanlage.
Einlagerungstisch
Der verschiebbare Einlagerungstisch des
INTELLISTORE ® Regallagersystems bildet die flexible
Schnittstelle zum Wareneingang. Er verfügt über zwei
verschiebbare Ablageplätze auf denen einzulagernde
Blechpakete bereitgestellt werden können. So kann
das Regalbediengerät Blech von einem Ablageplatz
in das Regal einlagern, während auf dem anderen
Ablageplatz ein weiteres Blechpaket zur Einlagerung
bereitgestellt wird. Ein reibungsloser und effizienter
Ablauf ist somit gewährleistet.
Übergabetisch
Der verschiebbare Übergabetisch des
INTELLISTORE ® Regallagersystems bildet die flexible
Schnittstelle zur Produktionsanlage. Er verfügt über
zwei verschiebbare Ablageplätze auf denen Blech
bereitgestellt werden kann. So können auf dem
einen Ablageplatz zuvor bereitgestellte Bleche für die
Produktion entnommen werden, während gleichzeitig
das Regalbediengerät Blech aus dem Regal auf dem
anderen Ablageplatz ablegt. Ein reibungsloser und
effizienter Ablauf ist somit gewährleistet.
Die KEMPER INTELLISTORE ® Vorteile:
▪ verkürzte Auftragsdurchlaufzeiten
▪ geringerer und effizienter Personaleinsatz
▪ große Flexibilität im Fertigungsprozess
▪ kürzere Lieferzeiten
▪ verbesserte Durchlaufzeiten
▪ Erweiterung der Lagerkapazitäten
▪ weniger Materialbeschädigungen
▪ optimiertes Material-Controlling
▪ Minderung der Unfallgefahr
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Vorteile im Überblick:
▪ Modernste Fertigungstechniken stellen höchste Qualität und Verarbeitung sicher.
▪ Die modulare Bauweise gewährleistet platzsparenden, kostengünstigen Transport und einfache Montage.
▪ Eigene Montage- und Serviceteams sorgen für Sicherheit bei der Planung und Steuerung von Projekten.
▪ Qualitäts-Antriebe und Regelung „made in Germany.“
▪ Solide, verwindungsfreie Konstruktion, als langfristige Sachanlange.
Solartechnik
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ENERGIE EFFIZIENTER NUTZEN.
In die Entwicklung des zweiachsigen Nachführsystems ist unsere langjährige Erfahrung
im Maschinenbau eingeflossen.
Eine Solaranlage ist eine langfriste Sachanlage.
Dies gilt auch für unsere Nachführsysteme.
Die Konstruktion ist verwindungsfrei, besonders
robust und langlebig. Gleichzeitig haben wir auf ein
extrem modulares System Wert gelegt. Alle Elemente
sind verschraubbar. Das ermöglicht zum einen eine
sehr einfache Montage. Ferner können die
Nachführsysteme besonders platzsparend und
kostengünstig in Standard-Containern in kürzester
Zeit weltweit transportiert werden. Optional kann
die Rahmenkonstruktion auch verschweißt und
vormontiert geliefert werden.
Die verwendeten Industrieantriebe sind „made
in Germany“, wartungsarm und besonders stabil.
Die astronomische Regelung der zwei Antriebe enthält
innovative Funktionen und sorgt für eine Erhöhung
der Stromausbeute um bis zu 40 %. Über den Standort,
das Datum und die Uhrzeit wird der Sonnenstand
ermittelt und die Modulfläche optimal zur Sonne ausgerichtet.
Dieses Prinzip hat den Vorteil, dass es unabhängig
von der herrschenden Wetterlage funktioniert.
Softwarealgorithmen verhindern eine gegenseitige
Abschattung bei flachen Sonneneinstrahlungswinkeln.
Über ein Bus-System können mehrere Regelungen
vernetzt, mit Windsensoren verbunden und fernüberwacht
werden.
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PERFEKTION BIS INS LETZTE DETAIL.
Qualität auf höchstem Niveau ist ein Markenzeichen von KEMPER. Dafür gehen wir auch über das
bloße Einhalten von Standards hinaus.
Absaug- und Filteranlagen für die metallverarbeitende
Industrie müssen flexibel, zuverlässig und vor allem
robust sein.
Qualitätsanspruch
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Deshalb werden bei KEMPER seit jeher alle Filteranlagen
aus Stahlblechgehäusen sowie anderen hochwertigen
Komponenten gefertigt.

Zukunftsorientierte Fertigungstechniken
Nicht nur die eigene Entwicklung der Produkte,
auch die hohe Fertigungstiefe stellen die erstklassige
Qualität und hohe Zuverlässigkeit der Produkte sicher.
KEMPER verfügt über eine eigene Metallverarbeitung
mit hochmodernem Maschinenpark sowie einer vollautomatischen
Pulverbeschichtungsanlage. Auf diese
Weise gewährleisten wir eine schnelle Reaktion auf
individuelle Kundenwünsche bei gleich bleibend hoher
Qualität der Produkte.
Geprüfte Sicherheit
Produkte, die der Arbeitssicherheit und dem Schutz
von Personen dienen, müssen von besonderer Qualität
und Zuverlässigkeit sein.
Wir sind uns dessen bewusst und achten genau
darauf, dass alle von uns angebotenen Produkte
den jeweils geltenden Sicherheitsbestimmungen und
Normen entsprechend geprüft und zugelassen sind.
Das bloße Einhalten von Standards genügt uns jedoch
nicht: Viele unserer Produkte sind besser als es
Richtlinien oder Vorschriften verlangen. Sie als unser
Kunde sollen auf die Sicherheit unserer Produkte
vertrauen können.
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After-Sales-Service
UNSERE LEISTUNGEN FÜR SIE.
Wir wollen, dass Sie mit unseren Produkten dauerhaft zufrieden sind. Deshalb bieten wir Ihnen
weitere Serviceleistungen für die Zeit nach dem Kauf an.
Produkte von KEMPER zeichnen sich durch erstklassige
Qualität aus. Aufgrund berufsgenossenschaftlicher
Vorschriften müssen Absaug- und Filteranlagen
jedoch als sicherheitsrelevante Einrichtung regelmäßig
überprüft und gewartet werden. Das ist gesetzlich
vorgeschrieben. Daher ist es empfehlenswert, einen
Wartungsvertrag für Ihre Absaug- und Filteranlagen
abzuschließen. Dieser gewährleistet, dass die jährliche
Überprüfung und Wartung der Anlage entsprechend
den gesetzlichen Vorschriften eingehalten wird.
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Vom ersten Tag an betreuen wir Sie umfassend.
Bereits nach 50 Betriebsstunden unterziehen wir ihre
Anlage einer ersten Sichtprüfung. Danach wird die Anlage
in regelmäßigen Zeitabständen gewartet. Je nach
Bedarf wechseln wir zusätzlich Verschleißteile oder
die Filterpatronen. Bei Störungen sind wir in kürzester
Zeit vor Ort und beheben diese schnellstmöglich. Im
Full-Service sind sämtliche Reisekosten, Ersatzfilter
sowie Verschleiß- und Ersatzteile enthalten.

KEMPER BusinessClub
Als Mitglied im KEMPER BusinessClub können Sie
mit jedem Einkauf Punkte sammeln und diese in
Prämien umwandeln! So kommen Sie nicht nur in den
Genuss von günstigen Einkaufskonditionen, sondern
erhalten zusätzlich noch einen Rabatt in tollen
Prämien ausgezahlt.
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Deutschland
KEMPER GmbH
Von-Siemens-Str. 20 | D-48691 Vreden
Tel. +49(0)2564/68-0 | Fax +49(0)2564/68-120
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United Kingdom
KEMPER (U.K.) Ltd.
Venture Court | 2 Debdale Road | Wellingborough
Northamptonshire | NN8 5AA
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Nederland
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Postbus 83 | NL-7140 AB Groenlo
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Impressum
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Redaktion, Texte
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Pyšelská 393 | CZ-257 21 Poříčí nad Sázavou
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