Ölfilter-Recycling in Norditalien - MeWa Recycling Maschinen und ...

NEWS
September 2011
Pilotcharakter:
Ölfilter-Recycling
in Norditalien
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Newsletter für Kunden und Mitarbeiter
Die Themen:
Frankreich:
Smash Boom Bang bei
Environnement Recycling
>>> Seite 2
Deutschland:
Kupferrecycling – eine
Jahrtausende alte Disziplin
>>> Seite 6
Tschechien:
Herstellung von
Desoxidationsaluminium
>>> Seite 8

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Ölfilter-Recycling
Smash Boom Bang
Der Smash Boom Bang auf
dem Weg nach Frankreich.
Smash Boom Bang
feiert Premiere
in Frankreich
Der Smash Boom Bang (SB²) schmettert jetzt
auch in Frankreich. MeWa hat die Zerlegemaschine
kürzlich an das französische Unternehmen
Environnement Recycling nach Montluçon geliefert.
Das hochmoderne Werk bereitet Computer, kleine
Haushaltsgeräte, Bildschirme sowie Bildröhren
auf und hat europaweit Pilotcharakter.
MeWa-News September 2011
Gerade einmal zehn
Jahre ist es her, dass
Environnement Recycling
mit der Aufbereitung von ausgedienten
Elektrogeräten begonnen
hat. Jetzt hat das Unternehmen in die
Zukunft investiert. Mit ihrer neuen Anlage
am Firmensitz in der Auvergne sind die Unternehmer
Jérôme Auclair und Emmanuel
Petit in eine neue Dimension der E-
Schrott-Aufbereitung vorgestoßen. An
720 Anschlussplätzen können Computer,
Bildschirme und TV-Geräte auf ihre
Weiterverwendung geprüft werden.
Für die Aufbereitung der ausgedienten
Geräte und anderer Haushaltselektronik
haben die Unternehmer in die neueste Generation
des Smash Boom Bang (SB²) von
MeWa investiert. Und das heißt: Premiere
in Frankreich! MeWa hat den SB² speziell
für Elektro- und Elektronikschrott kleiner
bis mittlerer Größe entwickelt. Die Aufgabe
der Maschine besteht darin, die enthaltenen
Bauteile und Wertstoffe möglichst
ganzteilig frei zu legen. Eine aufwändige
Handarbeit für die Vorzerlegung wird somit
überflüssig.
Flipper in der Trommel
Der SB² nimmt die Computer, Drucker,
HiFi-Anlagen, Handys, Kaffeemaschinen
oder Staubsauger in seiner lang-
MeWa-News September 2011
sam drehenden Trommel auf. Flipper, die
auf einer Welle im Inneren des Kessels angebracht
sind, schleudern das Material gegen
die Trommelwände. Der Effekt wiederholt
sich mehrfach und so brechen die
Kunststoffverkleidungen auf und gleichzeitig
lösen sich die Elektromotoren, Leiterplatten,
Steckverbindungen, Kupferspulen
oder Batterien ohne Beschädigungen
voneinander ab.
Die Bauteile verlassen den Smash Boom
Bang ganzteilig, Kunststoffteile bleiben in
großen Stücken erhalten. Bis zu 12.500
Tonnen Material im Jahr kann der SB² pro
Schicht verarbeiten. Die Maschine überzeugt
durch äußerst geringe Verschleißwerte
und sehr niedrige Betriebskosten.
Das Material wird anschließend maschinell
sowie per Hand sortiert und liegt
am Ende als Klasse 1-Schrott verkaufsfertig
bereit. Die wenigen Feinanteile, die in
der Verarbeitung mit dem SB 2 anfallen,
werden mit Hilfe eines Absaugsystems gesammelt,
das gleichzeitig als Explosionsschutz
dient.
Freigelegte Elektromotoren.
Dem SB² ist lediglich eine manuelle
Sortierplattform mit vier Arbeitsplätzen
vorgeschaltet. Hier werden
beispielsweise Tonerkartuschen und Staubsaugerbeutel
entfernt, also im Grunde alle
unerwünschten Inhaltsstoffe. Aber auch
Wertstoffe, die einfach entnommen werden
können, wie etwa Kabel, holen die
Arbeiter direkt vom Band.
Nur die Bildröhren werden separat bearbeitet.
In einem speziellen Verfahren reinigt,
zerkleinert und pulverisiert Environnement
Recycling die Bauteile und stellt
daraus kalibrierte und wiederverwertbare
Glaskörner her.
65.000 Tonnen E-Schrott
Insgesamt hat Environnement Recycling
jetzt neben einer Rotorschere UC,
einem Granulator UG und dem neuen
Smash Boom Bang drei unterschiedliche
MeWa-Zerkleinerungssysteme im Einsatz.
Smash Boom Bang
Der Smash Boom Bang im Einsatz.
Mit ihrem Projekt haben sich Jérôme Auclair
und Emmanuel Petit bewusst für den
Standort Montluçon in der Auvergne entschieden.
Verkehrsgünstig gelegen, können
jetzt auf einer Fläche von 45.000 m²
über 65.000 Tonnen Elektroschrott pro
Jahr verarbeitet werden. Auf diese Weise
haben die beiden Teilhaber zehn Jahre
nach der Firmengründung 92 Arbeits plätze
in ihrer Heimatregion geschaffen. ■
Montluçon
Montluçon liegt verkehrsgünstig
im Zentrum Frankreichs. Über den Canal
de Berry war die Stadt früher auch
auf den Wasserwegen erreichbar. Überragt
wird Montluçon vom Château des
Ducs de Bourbon, das ab Mitte des
13. Jahrhunderts im Fachwerkstil errichtet
wurde.
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Ölfilter-Anlage
Ölfilter: Vom Sondermüll
zu wertvollen Rohstoffen
Das Piemont, die Heimat des Trüffels
sowie großer italienischer Rotweine zieht
jedes Jahr Gourmets aus allen Teilen Europas
an. Ebenfalls große Anziehungskraft über die
Grenzen Norditaliens hinaus – wenn auch mehr
in Recycling-Fachkreisen – wird die moderne
MeWa-Ölfilter-Aufbereitungsanlage in
Predosa/Piemont entwickeln.
MeWa-News September 2011
Ausgetauschte PKW- und LKW-Ölfilter
gelten europaweit als Sondermüll
und müssen gesondert
gesammelt werden. Weil die Bauteile aber
zu fast 60 % aus Metallen bestehen, ist
die weitere Aufbereitung durchaus lohnend.
Mit der richtigen Technologie lassen
sich hochwertige Rohstoffe aus dem
kontaminierten Fahrzeugzubehör zurückgewinnen.
Gebrauchte Ölfilter sind kein ausgesprochenes
Konsumgut. Bei Wechselintervallen
von 10.000 bis 30.000 Kilometern
je nach Fahrzeugtyp landet jedoch
durchschnittlich ein Ölfilter pro Jahr und
Fahrzeug in den Sammelbehältern der
Werkstätten. Bei funktionierenden Sammelsystemen
kommen so in westlichen
Industrienationen mehrere zehntausend
Tonnen pro Jahr zusammen.
Im Piemont hat die Riccoboni Holding,
der führende Sondermüllaufbereiter Norditaliens,
jetzt eine spezielle Recyclinglinie
für Ölfilter in Betrieb genommen. Das Projekt
hat MeWa gemeinsam mit dem italienischen
Vertriebspartner Camoter initiiert
und umgesetzt. Am Standort Predosa,
unweit der Provinzhauptstadt Alessandria,
lagert und behandelt das zur Holding
gehörende Unternehmen Grassano S.p.a.
unterschiedliche gefährliche und ungefährliche
Industrieabfälle. Ein Spezialgebiet
des Familienunternehmens ist die Entsorgung
von Altöl und ölhaltiger Abfälle.
Gebrauchte Ölfilter bestehen
zu einem Großteil aus Eisen. Da-
neben sind geringere Anteile an Aluminium
enthalten. Aber auch der
eigentliche Papierfilter, Gummimanschetten
und weitere Kunststoffteile
summieren sich zu einem Anteil von
über 10 Gewichtsprozenten auf. Das
noch enthaltene Öl macht etwa 20%
des Materialgemisches aus.
Zur sortenreinen Trennung der Wertstoffe
bedarf es einiges an Erfahrung
und Prozess-Know-how
sowie geeigneter Anlagentechnologie.
Europaweit Pilotcharakter
Die vorhandene Anlage
entsprach zuletzt allerdings
nicht mehr dem
modernsten Stand der
Technik. Und auch die
gestiegenen Inputmengen
MeWa-News September 2011
konnten in dem Unternehmen aus Predosa
nicht mehr wie gewünscht bewältigt
werden. Mit einer kompletten
Anlagenlinie von MeWa hat die Riccoboni-Gruppe
jetzt eine Investition getätigt,
die kontinuierlich fünf Tonnen Ölfilter
pro Stunde verarbeiten kann und
mit dieser Kapazität und der Qualität
des Outputmaterials europaweit Vorbildcharakter
hat.
In einer ersten Ausbaustufe werden
etwa 2,5 t/h Input verarbeitet. Zunächst
sortieren Mitarbeiter Gaskartuschen,
Textilien sowie massive Metallteile und
andere Störstoffe wie beispielsweise
Bremsscheiben aus dem Materialstrom
aus. Die in der Aufbereitungshalle ebenso
vorzerkleinerten Metallfässer können
dagegen mit in den weiteren Prozess
eingeschleust werden.
In einem einstufigen Verfahren zerkleinert
ein MeWa-Spezialshredder aus
der UG-Serie das Material auf eine Endkorngröße
von ≤ 25 mm Millimetern.
Der geschredderte Materialmix aus
Eisen, Aluminium, Papier, Gummi und
Öl wird einer Zentrifuge zugeführt und
gereinigt. Das Öl wird abgeschieden und
in Tanks gelagert. Der restliche Materialstrom
ist nahezu trocken und kann deshalb
über einen Magnetabscheider in eine
Eisen (Fe)- und Nicht-Eisen (NFe)-Linie
Ölfilter-Anlage
geteilt werden. Ein NFe-Separator trennt
schließlich das Aluminium ab. Am Ende
haften weniger als 2 % Öl an den einzelnen
Fraktionen.
Öl wird in Tanks gesammelt
MeWa hat für die Zerkleinerungsmaschine
sowie für sämtliche Förderbänder,
Zwischenbunker und Trenn-
vorrichtungen Ablaufrinnen und Öl-
auffangwannen installiert. So ist sichergestellt,
dass das Öl in Tanks gesammelt
wird und keine Kontamination des Erdreichs
erfolgt.
Die Metalle verkauft Grassano in der
gewonnenen Qualität direkt wieder an
Gießereien weiter. Das Öl wird durch
Raffination wieder aufbereitet und der
verbliebene Rest wird als heizwertreiche
Fraktion in der Zementindustrie oder
speziellen Kraftwerken verbrannt.
Die Riccoboni-Gruppe ist der führende
Sondermüllaufbereiter in Italien
und pflegt europaweite Geschäftsbeziehungen.
Auch mit der richtungsweisendenÖlfilter-Aufbereitungsanlage
von MeWa setzt das Unternehmen
neue Standards über die Grenzen Italiens
hinaus. So bezieht Grassano die Ölfilter
auch aus den angrenzenden Ländern
Frankreich, Schweiz, Österreich
und Slowenien. ■
V. li.: Fabio Cabri (Techniker Grassano), Francesco Scaringella (Camoter), Mariangela Latini
(Projektleiterin), Helmut Oberguggenberger (MeWa-Geschäftsführer).
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Kupferrecycling Kupferrecycling
Kupferrecycling – eine
Jahrtausende alte Disziplin
Horst Beck GmbH investiert in MeWa-Anlage
Eine moderne Kabelrecyclinganlage.
Bereits die Menschen in der Jungsteinzeit
haben Gegenstände aus Kupfer hergestellt
und das wertvolle Metall wieder recycelt.
Mit moderner Technologie lässt sich das Kupfer
auch aus Materialverbunden, wie kunststoffisolierten
Kabeln, wirtschaftlich zurückgewinnen.
Bei der Horst Beck GmbH in Bergisch
Gladbach erledigt diese Aufgabe seit Kurzem
eine vollautomatische Aufbereitungslinie
von MeWa.
Reines Kupfer aus dem Recycling.
Kupfer hält länger! So werben Industrie
und Handwerk oftmals für
den Einsatz des vielseitigen Metalls.
Die Klinge des Kupferbeils, das vor
20 Jahren bei der Gletschermumie Ötzi in
den italienischen Alpen gefunden wurde,
ist auch nach 5.300 Jahren noch intakt
und funktionsfähig.
Heute ist Kupferrecycling zeitgemäßer
denn je. Es schont nicht nur wertvolle Rohstoffe,
sondern spart auch große Mengen
an Energie ein. Tatsächlich benötigt die
Kupferproduktion aus Recyclingmaterial
nur 20 Prozent der Energie, die für die Gewinnung
von Primärkupfer aus Erz aufgewendet
werden muss. Kupferrecycling ist
somit die größte und nachhaltigste Kupfermine
der Welt.
MeWa-News September 2011
Heutzutage sorgen Schrott- und Metallhandelsunternehmen,
wie die im Jahr
1945 gegründete Horst Beck GmbH, dafür,
dass mehr als die Hälfte des jährlichen
Kupferbedarfs in Deutschland aus Recyclingmaterial
gedeckt werden kann.
Anstatt für Werkzeuge und Waffen
wird Kupfer heute wegen seiner elektrischen
Leitfähigkeit eingesetzt. In Starkstromkabeln
findet sich das rötliche Metall
ebenso wie in Handys oder Computern.
Auf dem Gelände der Horst Beck
GmbH in Bergisch Gladbach werden
ständig ausrangierte Kabel und Produktionsrückstände
angeliefert. Darunter befinden
sich beispielsweise fetthaltige Erdkabel
mit Kupferstrang und einer Blei- und
Kunststoffummantelung. Bei diesen Kabeln
entfallen 60% des Gewichts auf die
enthaltenen Metalle. Dafür lohnt sich die
Wiederaufbereitung in jedem Fall. „Früher
wurden die Kabel geschält, um an den Metallkern
zu gelangen“ erinnert sich Horst
Beck noch an die Startphase, als sein Vater
den Betrieb aufgebaut hat.
Technologische Weiterentwicklung
Heute führen Horst und Stefan Beck
das Unternehmen in der zweiten und dritten
Generation fort. Die Arbeitsweisen haben
sich jedoch grundlegend geändert.
Die Horst Beck GmbH ist seither stark gewachsen
und sich technologisch weiterentwickelt.
Fachgespräch: Unternehmer Horst Beck
(links) und MeWa-Vertriebsmanager
Jürgen Müller-Webers.
MeWa-News September 2011
Im Gegensatz zur kargen Nachkriegszeit
stehen heutzutage nicht nur die metallhaltigen
Rohstoffe im Zentrum des unternehmerischen
Handelns, sondern auch
der Gedanke an Umweltschutz und Arbeitsplatzgestaltung.
„Facharbeiter möchten heute nicht
mehr in großem Umfang die Isolation der
Kabel abschälen“, weiß Horst Beck aus
seiner langjährigen Erfahrung. „Dafür war
der technologische Fortschritt in den vergangenen
Jahren zu beachtlich“.
Wegen der gestiegenen Eingangsmengen
hat sich das Familienunternehmen
jetzt entschieden, die vorhandene
Aufbereitungstechnologie gegen
eine vollautomatische MeWa-Recycling-
linie zu ersetzen.
Hohe Reinheiten
Die Kabel werden zunächst vorsortiert
und mit einer Baggerschere auf etwa 1,5
Meter lange Stücke vorgeschnitten. Ein
Greifer führt die dicken Stränge einer Me-
Wa-Rotorschere UC 150 zu. In einer anschließenden
Granulierlinie werden die
grob zerkleinerten Teile auf Endkorngröße
granuliert. Integrierte Trenntechnik mit
Magnetabscheidern, NE-Scheidern und
Zickzacksichtern separieren die enthaltenen
Kunststoffe und Eisenmetalle. Stäube
werden über eine spezielle Anlage aus
dem Materialstrom abgesaugt. Am Schluss
des Prozesses trennt ein Spezialaggregat
die gemischte Kupfer-Blei-Fraktion von-
einander ab. Die beiden Metalle liegen am
Ende in Hohen Reinheiten vor.
Aus den Kunststoffgranulaten werden
wieder neue Kunststoffprodukte hergestellt.
Das Kupfer findet sowieso wieder
den Weg zurück zu neuen Einsatzgebieten.
Und auch Ötzis Kupferbeil wird weiterverwendet:
Es ist ein beeindruckendes
Zeugnis für Nachhaltigkeit und kann im
Südtiroler Archäologiemuseum bewundert
werden. ■
Kabel satt bei der
Horst Beck GmbH in
Bergisch Gladbach.
Jungsteinzeit
1991 wurde in den
Ötztaler Alpen/Südtirol eine
5300 Jahre alte Gletschermumie aus
der späten Kupfersteinzeit gefunden.
Ötzi, so der Name der Leiche, führte
ein vollständig erhaltenes Kupferbeil
mit sich. Die Klinge besteht
zu 99 % aus Kupfer und ist in
einem Schaft fixiert.
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Aluminiumrecycling
MeWa Intern
Aluminium für
die Stahlindustrie
Desoxidationsaluminium wird bei der Stahlerzeugung
verwendet, um denSauerstoff zu binden. Der tschechische
Metallverwerter EKO logistics s.r.o. stellt die begehrten
Sekundärrohstoffe her. Mit einem MeWa-Granulator UG
1600 MSL.
luminium kann beliebig oft eingeschmolzen
und in gewünschter
Form wieder verwertet werden.
Der hohe Metallwert bleibt damit
auch am Ende der Nutzung erhalten. Kein
Wunder also, dass etwa drei Viertel des
jemals hergestellten Aluminiums immer
noch in Umlauf ist.
Schmelz- und Umformwerke erzeugen
aus dem Sekundärrohstoff wiederum Fens-
terrahmen, Fahrräder, Motorblöcke oder
Hochspannungsleitungen. Aber auch in
der Stahlindustrie ist Aluminium begehrt.
Es wird dort als Desoxidationsaluminium
eingesetzt.
Spezialisierte Stahl- und NE-Metallverwerter
wie die tschechische
EKO logistics sorgen dafür,
dass die Versorgung
Týnec nad Labem.
der produzierenden Industrie
nicht stockt. Auf dem Firmengelände
am Standort im tschechischen
Týnec nad Labem bei Kolin (Köln an der
Elbe) liegen riesige Mengen an Überlandkabeln,
bestehend aus einer Stahlseele
und den leitenden Alusträngen.
Mit einer Vorzerkleinerung und einer
anschließenden MeWa-Granulierlinie stellt
EKO logistics aus den Kabeln sortenreine
Stahl- und Aluminiumfraktionen her. Der
leistungsstarke Granulator UNI-CUT ® UG
1600 MSL verarbeitet etwa drei Tonnen
Aluminium pro Stunde. Das sortenreine
Aluminiumgranulat bindet in der Stahlschmelze
den freien Sauerstoff, so dass
eine Warmverformung nach dem Vergießen
des Stahls zu Blöcken und Strängen
möglich ist.
Das böhmische Kolín, wo EKO logistics
einen weiteren Standort hat, liegt
verkehrsgünstig an einem wichtigen
Eisenbahnknoten sowie an der bis dorthin
schiffbaren Elbe. Internationale Maschinenbauunternehmen
sowie Automobilfabriken
haben ihren Standort in der
Kleinstadt etwa 60 Kilometer östlich von
Prag. Beste Infrastruktur also für die Recyclingmetalle
aus der Produktion von EKO
logistics. ■
MeWa-News
Impressum
Herausgeber:
MeWa Recycling Maschinen
und Anlagenbau GmbH
Gültlinger Straße 3, 75391 Gechingen
Tel. 0049 (0)7056 925-0
E-Mail: info@mewa-recycling.com
Internet: www.mewa-recycling.com
Redaktion: Harald Pandl
Gestaltung: MeWa in Zusammenarbeit mit
Creativ-Werbung M. Dostal, Tiefenbronn
Druck: Druckhaus Weber, Althengstett
Bildnachweis: MeWa, Wikipedia,
Südtiroler Archäologiemuseum
Titelbild: Grassano-Ölfilter-Recyclinganlage