qm Bodenarbeiten 28-S. - Quick-Mix

Bodenarbeiten
www.quick-mix.de

Inhalt + Wasser =
Das Erfolgsrezept
Jeder Heimwerker muss individuelle
Probleme lösen. Zielsetzungen
sind: das schnelle, einfache und
sichere Ergebnis und die Freude,
für den Erfolg selbst verantwortlich
zu sein. Die Wege dorthin werden
durch Qualitätsprodukte begleitet,
bei denen die Auswahl leicht fällt,
fertig
die problemlos zu verarbeiten sind
und zuverlässig zum Ergebnis
führen.

Wir entwickeln Ideen
quick-mix ist ein innovatives Unternehmen
mit jahrzehntelanger Erfahrung
in der Herstellung von Werktrockenmörteln,
die allein durch die
Zugabe von Wasser anwendungsfertig
sind. Eben „Inhalt + Wasser =
fertig“. Mit Präsenz vor Ort, technischem
Know-how, Innovationsbereitschaft
und Forschungs- und
Entwicklungstätigkeit sowie der
Erstellung individueller Lösungen
bietet quick-mix die Sicherheit
Qualitätsprodukte für
Heimwerker
quick-mix bietet Ihnen ein umfassendes
Sortiment mit vielen
Produkten für jeden Anwendungsfall.
Was Sie auch vorhaben, Sie können
sich auf die hochwertigen Produkte
höchster Qualität und wird mit
Systemlösungen im Do-it-yourself-
Bereich, im Hochbau und Innenausbau
auch in Zukunft ein beständiger
Partner auf dem Baustoffmarkt
sein. Die Produktpalette deckt alle
Anwendungsbereiche am Bau ab.
Und die Breite des Sortiments
gewährleistet optimale Lösungen
für die unterschiedlichsten Anforderungen
in den verschiedensten
Gewerken.
von quick-mix verlassen und
kommen Ihrem persönlichen
Erfolgserlebnis einen guten Schritt
näher. Wir machen Ihnen die Arbeit
so leicht es geht. Und darüber
hinaus haben wir ein paar guteTipps
auf Lager . . .
Inhalt
Bodenarbeiten
Erfolgs-Tipps 4/5
Materialien und Technik
Alles nach Plan 6
Untergründe 6
Werkzeuge 8
Fachbegriffe 12
Verarbeitungshinweise 13
Produktübersicht 14
Anwendungstabelle 15
Beispielhafte
Anwendungsfälle
Egalisieren eines
Zementestrichs oder Betons 16
Überarbeiten von
Holzdielen 18
Ausgleichen von
gravierenden
Höhenunterschieden 20
Sanieren einer
Betontreppe 22
Reparieren eines
Ausbruches 24
Für Ihre Planung 26
Impressum 28
3

Bodenarbeiten
Erfolgs-Tipps
Sie wollen im Wohnzimmer Parkett
verlegen? Einen alten Kellerraum
zum Büro umfunktionieren?
Die alte Dielung mit neuem Teppich
neu gestalten? Kein Problem. Mit
unseren Produkten und wertvollen
Foto: Holzwerk TERHÜRNE
Tipps in dieser Bodenfibel schaffen
Sie leicht die notwendigen Voraussetzungen
– wie z. B. unebene
Böden sanieren und ausgleichen.
Sehen Sie selbst!
Ein guter Grund zum Wohnen
Die Anforderungen an einen Fußboden
hängen im Wesentlichen von
zwei Faktoren ab: von der Nutzung
und der Lage des Raumes im
Gebäude. Sowohl der Schall-,
4
Wärme- und Feuchtigkeitsschutz
als auch die mechanische Beanspruchung
müssen danach ausgerichtet
werden.
Und nicht zu vergessen: die ästhetische
Gestaltung. Denn welchen
Bodenbelag Sie auch wählen –
ob Teppichboden, PVC, Fliesen,
Parkett, Laminat oder Ähnliches. Die
ästhetische und harmonische Raumwirkung
spielt ebenso eine große
Rolle wie der praktische Nutzen, die
Haltbarkeit und die Kosten.
Dem Fußboden auf den Grund
gehen
Im Neubau sind in der Regel belagreife
Estriche vorhanden. In Altbauten
dagegen überwiegen unterschiedlichste
Materialien und Materialkombinationen:
von schadhaften Betonen
und Estrichen über Fliesen und
PVC bis zu alten Teppichbelägen
und Holzdielungen.
Foto: ammonit keramik

Foto: ammonit keramik
Um in diesen Fällen einen neuen
Fußboden zu erstellen, sind bestimmte
Techniken zu berücksichtigen.
Die folgenden Seiten
enthalten zahlreiche Tipps zu den
notwendigen Werkzeugen, zur
Untergrundbeurteilung und zur
Verarbeitung.
Fünf ausgewählte Anwendungsfälle
zeigen Ihnen exemplarisch, wie
schnell, einfach und sicher Sie den
jeweiligen Untergrund überarbeiten
und entsprechende Probleme lösen
können.
Bodenarbeiten
Ausgleichen und sanieren
nach Plan
Vor Arbeitsbeginn sollten Sie sich in
jedem Fall einen genauen Plan
machen. Zeichnen Sie einen Grundriss
der zu bearbeitenden Flächen –
am besten auf Millimeterpapier.
Er erleichtert Ihnen die Berechnung
der Flächen, der Fugenanordnung
und der erforderlichen Menge des
entsprechenden Ausgleichsmaterials.
Und zeigt Ihnen zugleich, welche
Menge an Fliesen, Fliesenkleber
oder Teppichboden Sie brauchen.
Foto: ammonit keramik
Foto: Holzwerk TERHÜRNE
Und wenn Sie dann noch Fragen
haben sollten, hilft der Baumarkt
gerne weiter. Bei schwierigeren
Problemen wenden Sie sich bitte an
die quick-mix Anwendungstechnik.
Wir wünschen Ihnen viel Spaß und
Erfolg bei Ihren Arbeiten.
5

Materialien und Technik
Alles nach Plan
Bevor Sie ein Bodenausgleichs-Produkt
kaufen, müssen Sie die Höhenunterschiede
der zu bearbeitenden
Fläche ermitteln.
So gehen Sie vor: Fertigen Sie
für die sanierungsbedürftige
unebene Fläche einen Grundriss an
(z.B. 3 m x 3 m = 9 m 2 ). Anschließend
stellen Sie mit Hilfe von Richtscheit
und Wasserwaage oder einer
Schlauchwaage fest, welche „Höhenunterschiede“
auszugleichen sind.
Indem Sie z. B. die Eckpunkte und
den Mittelpunkt des Raumes messen.
Die ermittelten Höhenunterschiede
fixieren Sie entsprechend der Messpunkte
auf Ihrer Skizze. Addieren Sie
nun die einzelnen Werte und teilen
Sie diese Summe durch die Anzahl
der Messpunkte:
3,7 cm : 5 = 0,74 cm
Es müssen also im Mittel 0,74 cm
Untergründe
Eine erfolgreiche Neubeschichtung
setzt das Wissen über den zu
sanierenden Untergrund und die
zukünftigen Nutzungsanforderungen
voraus. Werden einige Regeln
beachtet, ist eine Sanierung einfach
und sicher. Z.B. gilt grundsätzlich,
dass die Untergründe in einem
tragfähigen, trockenen, sauberen
6
ausgeglichen werden. Auf den Verpackungen
sind je nach Auftragsstärken
Verbrauchswerte angegeben.
Der Wert muss nur noch
mit der Anzahl der m 2 multipliziert
werden und schon wissen Sie,
wieviel Material benötigt wird.
Wichtig ist außerdem, dass grundsätzlich
Randfugen (Bewegungs- und
Dehnungsfugen) angelegt werden.
Dazu werden im Baumarkt fertige
Randstreifen angeboten. Diese
Randstreifen müssen mind. 5 mm
stark sein und an allen angrenzenden
Flächen (Wände, Stützen etc.)
angebracht werden. Bei unserem
Beispiel würde das bedeuten, dass
12 m Randstreifen erforderlich sind.
Falls im Untergrund bereits Bewegungs-
oder Dehnungsfugen vorhanden
sind, müssen diese übernommen
werden. In der Praxis haben
sich für den Fall zwei Verfahrensvarianten
bewährt: Entweder werden
in diesen Bereichen mit Randstreifen
Felder gebildet. Oder die
Lage der Fuge wird am Rand markiert,
mit Ausgleichsmasse überarbeitet
und anschließend – nach
Begehbarkeit der Fläche – mit einer
Flex (Winkelschneider) nachgeschnitten,
abgesaugt und dauerelastisch
abgedichtet.
und rissfreien Zustand sein müssen.
Alter Beton oder
Zementestrich
Bei diesen Untergründen sind verschiedene
Besonderheiten zu beachten.
Folgende Erscheinungsbilder können
auftreten und müssen – wie nachstehend
beschrieben – beseitigt werden.
Wo lege ich Bewegungsund
Dehnungsfugen an?
Die Feldgröße
einer zu beschichtenden
Fläche
ist auf 5-6 m
Kantenlänge zu
beschränken.
Grundsätzlich sollte das Längen-/Breitenverhältnis
von max. 2 :1 nicht überschritten werden.
Bei stark verwinkelten Räumen oder ineinander
übergehenden Flächen sollten stets rechteckige
Flächen gebildet werden, an denen die Fugen
anzulegen sind.
Vorsprünge oder Erker
sollten grundsätzlich vom
übrigen Raum getrennt
beschichtet werden.
In der Regel sind hier
bereits Dehnungsfugen im
Untergrund vorhanden.
Alter Beton mit partiellen Ausbrüchen

Sanierungsbedürftige
Treppe mit
Teppichbelag
und Durchfeuchtungsschäden
Abmehlen und Absanden: An der
Oberfläche befindet sich Körnung,
die leicht aus dem Verbund lösbar
ist. Diese losen Partikel müssen restlos
entfernt werden. Z. B. durch
Fegen oder durch eine Behandlung
mit einer geeigneten Grundierung
(z. B. quick-mix Tiefengrund).
Rissbildungen: Es wird zwischen
konstruktiv bedingten Rissen und
Schwindrissen unterschieden. Vor
einer Überarbeitung muss in jedem
Fall überprüft werden, ob die Rissbildung
bereits abgeklungen ist.
Nach einer einfachen und leicht zu
handhabenden Methode: Füllen Sie
den Riss mit Gips (sogenannte Gipsplomben)
und beobachten Sie ca.
14 Tage lang. Ist die Gipsplombe
unbeschädigt, handelt es sich hier
um Risse, die bedenkenlos überspachtelt
werden können. Ist die
Gipsplombe dagegen beschädigt,
liegen hier konstruktiv bedingte Risse
vor. Werden diese Risse überarbeitet,
so werden diese nach geraumer
Zeit auch in der Ausgleichsmasse
sichtbar sein. Der Riss muss dann
als Bewegungs- oder Dehnungsfuge
angelegt und dauerelastisch abgedichtet
werden. (Im Einzelfall helfen
Ihnen die Fachleute in Ihrem Baumarkt
oder unsere Anwendungstechnik
weiter.)
Mangelnde Festigkeit: Die Oberfläche
wird mittels Meißel oder Stahlnagel
kräftig angeritzt. Eventuell
absandende oder abmehlende Partikel
müssen nach oben genanntem
Verfahren restlos beseitigt werden.
Hohlstellen: Die komplett zu beschichtende
Fläche wird z. B. durch
leichtes Abklopfen mit einem Hammerstiel
untersucht. Vorhandene
Hohlstellen müssen vor einer Neubeschichtung
unbedingt entfernt
werden.
Durchfeuchtungen: Feuchte Stellen
sind vor einer Neubeschichtung generell
durch konstruktive Maßnahmen
zu beheben, d. h., die Ursache
der Durchfeuchtung feststellen und
abdichten. Erst nach vollständiger
Austrocknung ist das Überarbeiten
erfolgreich.
Trennschichten wie Farben, Öle,
Fette, alte Teppichbeläge usw.
Trennschichten sind grundsätzlich zu
beseitigen. In der Regel erfolgt das
mechanisch – durch spachteln oder
abschleifen. Denn: verbleiben diese
Stoffe auf dem Untergrund, können
Verbundstörungen zwischen dem
Untergrund und der Neubeschichtung
folgen.
Anhydritestrich
Bei Anhydrit-Untergründen gilt prinzipiell
das Gleiche wie bei Beton- oder
Estrich-Untergründen. Sowohl für
die zu beachtenden Erscheinungsbilder
als auch deren Beseitigung.
Mit einem Unterschied: Ein durchfeuchteter
Anhydrit-Untergrund
muss grundsätzlich austrocknen,
die Restfeuchtigkeit und die Oberflächenfestigkeit
müssen bestimmt
werden und erst dann darf überarbeitet
werden.
Holzuntergrund
Durchfeuchtungen: Feuchte Untergründe
müssen ausgebaut und
erneuert werden.
Schwingungen: Vor allem bei alten
Dielen treten Schwingungen auf. Vor
einer Neubeschichtung müssen die
Dielen deshalb fest mit der Unter-
Materialien und Technik
Holzdielen mit Farbresten
konstruktion verschraubt werden.
Der Befestigungsabstand der Schrauben
muss unter 60 cm betragen.
Offene Fugen zwischen den Dielen:
Bei breiten Fugen (bis 10 mm) ist vor
einer Neubeschichtung eine Ausspachtelung
notwendig. Eingesetzt
werden hierfür quick-mix Silikone.
Alter
Fliesenbelag
mit
Ausbrüchen
und Rissen
Fliesen- und
Plattenuntergrund
Fugenrisse und Fliesen mit Rissbildung:
Grundsätzlich muss geprüft
werden, ob es sich um Schwindrisse
oder konstruktiv bedingte Risse
handelt.
Hohlstellen: Die Fläche wird
komplett mit einem Hammerstiel
abgeklopft. Lockere Fliesen sind
grundsätzlich zu entfernen. Die
so entstandenen Vertiefungen
werden vor der Verwendung von
Ausgleichs- und Nivelliermassen
z.B. mit quick-mix Beton- und
Reparaturspachtel verfüllt.
7

Materialien und Technik
Werkzeuge
Ausgleichs- und Nivelliermassen
werden mit einem ●Gummi 1
schieber auf dem Boden verteilt.
Grundierungen im Bereich der
Bodenarbeiten werden z.B. mit
einer ●2 Farbrolle aufgetragen.
Farb-, Mörtel- und Teppichkleberreste
am Untergrund können mit
einem ●3 Schieber großflächig
abgeschabt werden.
Gummischieber, Farbrollen und
Schieber können mit einem
●4 Stiel verlängert werden.
Mühsames Bücken oder auf Knien
arbeiten entfällt so.
Die ●5 Mauerkelle wird bei
Mörtelarbeiten immer gebraucht –
für den Mörtelauftrag wie z. B. von
Beton- und Reparaturspachtel.
Der ●6 Spachtel wird für Anflickarbeiten
von Spachteln oder zur
Untergrundsäuberung verwendet.
Die ●7 kleine Kelle wird überall
dort eingesetzt, wo die Mauerkelle
zu groß ist, wie z.B. bei kleinen Ausbrüchen
und Löchern.
8
● 3
● 5
● 4
● 1
● 6
● 7
● 11

● 9
● 12
● 8
● 10
● 14
● 2
● 13
Materialien und Technik
Werkzeuge
8
Mit dem großen ●Spachtel werden Farb-, Mörtel- und Teppichkleberreste
vom Untergrund entfernt.
Zur gründlichen Reinigung des
Werkzeugs, Untergrunds usw. wird
ein ●Schwamm verwendet.
Zum Vornässen von Untergründen,
zum Vorstreichen von Grundierungen
und Haftbrücken und zum
Angleichen von Spachteln an
vorhandene Baustoffe eignen sich
entweder ein ●Quast oder eine
Bürste.
Mit einer ●Glättkelle werden
Mörtel aufgetragen und Oberflächen
glattgezogen. Sie kann sowohl bei
Ausgleichsmassen als auch bei
Spachteln eingesetzt werden.
Zum Anzeichnen oder Skizzieren
werden ●Zimmermanns 9
10
11
12
bleistifte verwendet.
●Gummihandschuhe ●Zollstock 13
14
9

Materialien und Technik
Werkzeuge
●Mörtelkübel 1
Ein ●2 Richtscheit wird zum
grobem Glätten von Mörteln,
Estrichen und Spachteln verwendet.
●3 Randstreifen werden an
Wände und Stützen angebracht –
zum Schutz vor Spannungen. Sie
sind in verschiedenen Höhen,
Dicken und Materialien erhältlich.
Mit einem ●4 Staubbesen wird
der Untergrund sorgfältig gereinigt.
●Mörteleimer 5
10
● 5
● 1
● 9
● 2
● 6

● 4
● 7
● 3
● 8
● 10
Materialien und Technik
Werkzeuge
Der ●6 Rührquirl ist ein Aufsatz
für die Bohrmaschine und wird zum
Anmischen von Mörtel verwendet.
Die ●7 Wasserwaage lotet sehr
präzise Unebenheiten aus.
8
Es kann auch eine ●Schlauch waage eingesetzt werden.
●Gummistiefel ●Straßenbesen 9
10
11

Materialien und Technik
Fachbegriffe
Bei dieser Estrichart wird Anhydrit als Bindemittel
eingesetzt. Anhydritestriche werden entweder
schwimmend oder im Verbund ausgeführt und
dürfen keinesfalls in Nass- oder Feuchträumen
eingebaut werden. Vor der weiteren Bearbeitung
muss deren Oberfläche grundsätzlich angeschliffen
werden.
Benennt die Wassermenge, die dem Mörtel hinzugefügt
wird, um ihn verarbeitungsgerecht anzumischen.
Der Arbeitsgang der Materialvorbereitung.
Trockenmörtel müssen vor der Verarbeitung mit
sauberem Wasser (auch Anmachwasser genannt)
knotenfrei angerührt werden – am besten mit
einem Rührquirl.
Bezeichnet den Arbeitsgang des Durchziehens der
Auftragsmasse auf dem Untergrund – wie bei
einem Fliesenkleber – mit dem Zahn- oder
Kammspachtel.
Fugen, die konstruktionsbedingte Spannungen
zwischen festen Bauteilen ausgleichen. Sie werden
dauerelastisch abgedichtet. Bewegungsfugen,
die bereits im Untergrund vorgegeben sind, müssen
grundsätzlich bis zur Oberfläche der Bekleidung
durchgeführt werden.
Die direkt benutzte und begangene Oberflächenschicht.
Wird auch Oberboden genannt. Die bekanntesten
Bodenbeläge sind z.B. Parkett,
Laminat, Fliesen, Platten, textile Beläge usw.
Meist auf Zement-, Anhydrit-, Gussasphalt- oder
Asphalt-/Bitumenbasis mit einer ebenen, glatten
Oberfläche. Es werden „schwimmende Estriche“,
„Verbundestriche“ und „Estriche auf Trennschicht“
unterschieden.
12
Anhydritestriche
Anmachwasser
Anmischen und Anmachen
Aufkämmen oder Durchkämmen
Bewegungsfugen
Bodenbelag
Dehnungsfugen
Siehe „Bewegungsfugen“.
Estriche
Estriche auf Trennschicht
Dieser Estrich ist nicht fest mit dem Untergrund
verbunden und liegt auf einer Trennfolie. Die
Mindestdicke beträgt ca. 35 mm.
Fußboden
Die Bezeichnung für alle Schichten und Schalen
oberhalb der tragenden horizontalen Bauteile eines
Gebäudes.
Grundieren
Vorbehandlung des Untergrundes mit einer
Emulsion oder einer Mörtelschlämme, um je nach
Untergrund z.B. die Haftung zu verbessern, die
Saugfähigkeit zu vermindern oder den Untergrund
zu festigen. Grundierungen sind grundsätzlich mit
einem Quast, einer Bürste oder einer Rolle aufzutragen.
Homogen
Bedeutet gleichartig, einheitlich. Ein Mörtel ist
homogen, wenn das Material gründlich durchgerührt
ist und sich gleichmäßig verarbeiten lässt.
Konsistenz
Beschreibt die Dick- oder Dünnflüssigkeit von
Mörtel. Die verarbeitungsgerechte Konsistenz
hängt von der jeweiligen Anwendungsart ab und
wird durch die auf Verpackungen angegebene
Wassermenge erzielt.
Offene Zeit
Produkteigenschaft, die den Zeitraum zwischen
Materialauftrag und der „Hautbildung“ des Materials
beschreibt (wichtig für die Verarbeitungszeit).
Reifezeit
Der Zeitraum, den einige Materialien zwischen
Anmischen und nochmaligem Aufrühren ruhen
müssen.
Schwimmender Estrich
Schwimmende Estriche sind nicht fest mit dem
Untergund verbunden und liegen auf einer Dämmschicht
(Trittschall- oder Wärmedämmung) und
Trennfolie. Die Mindestdicke liegt bei ca. 35 mm.
Selbstverlaufend
Eigenschaft, die die Fließfähigkeit einer Bodenausgleichsmasse
beschreibt. Das Material verteilt
sich fast von selbst. Um einen gleichmäßigen
Verlauf zu unterstützen, wird mit einem Gummischieber,
Besen oder einer Kelle gearbeitet.
Trockenmörtel
Bereits im Werk vorgemischte Mörtel, die nach
Zugabe von Wasser gebrauchsfertig sind.
Trocknungszeit
Beschreibt die Zeit, die bis zur Austrocknung des
Materials notwendig ist. Erst danach dürfen
Folgearbeiten durchgeführt werden.
Überwässern
Beim Anmischen des Mörtels wird zu viel Wasser
beigefügt. Dadurch verändern sich die Materialeigenschaften.
Verarbeitungszeit
Die Zeit, in der das Material nach dem Anmischen
verarbeitungsfähig bleibt.
Verbundestrich
Der Estrich ist fest mit dem Untergrund verbunden.
Die Mindestdicke liegt bei ca. 20 mm.
Zementestrich
Zement ist das für die Erhärtung verantwortliche
Bindemittel. Zementestriche erhärten hydraulisch
und benötigen bis zur vollständigen Erhärtung
mindestens 28 Tage. Erst dann sollten Bodenbeläge
verlegt werden.

Verarbeitungshinweise
Grundierungen:
z. B. quick-mix Elastic Emulsion
Diese Produkte verbessern den Verbund
zwischen Untergrund und Neubeschichtung
– und haben zugleich
eine wassersperrende Wirkung.
Bodenspachtel: z. B. quick-mix
Beton- und Reparaturspachtel
Bodenspachtel sind besonders feinkörnig
und können deshalb bis auf
Null aufgetragen werden. Sie werden
in plastischer Konsistenz verarbeitet.
Als Füllspachtel können sie überall
dort eingesetzt werden, wo selbstnivellierende
Ausgleichsmassen
wegen ihrer Fließfähigkeit ungeeignet
sind.
Um eine bessere Verbindung zum
Untergrund zu erzielen, ist der
Beton- und Reparaturspachtel vor
dem Ausgleich als Haftbrücke aufzuschlämmen.
Ausgleichs- u. Nivelliermassen: z.B.
quick-mix Fließspachtel
quick-mix Ausgleichsmasse
quick-mix Nivellierspachtel schnell
1
Ausgießen
1
Haftschlämme auftragen
Diese Produkte sind feinkörnig,
selbstverlaufend und egalisieren
Bodenunebenheiten deshalb besonders
schnell und sicher. Sie zeichnen
sich durch glatte und planebene
2
Den Verlauf mit einem Gummischieber unterstützen
Materialien und Technik
2
Mörtel frisch einarbeiten
Oberflächen aus. Ihre Mindest-
Auftragsstärke beginnt ab 2 mm.
Der Vorteil: innerhalb kürzester Zeit
können Oberbeläge verlegt werden.
3
Durch Entlüften werden eingeschlossene Luftbläschen
beseitigt
13

Materialien und Technik
Von weitem sichtbar: das orangefarbene
Markenzeichen für Qualität
im Baumarktregal
Schnell gefunden: eindeutige und gut
lesbare Produktbezeichnungen
Kurz und bündig: die wichtigsten
Einsatzbereiche schnell im Blick
Offensichtlich: großzügige Darstellung
der Anwendung
Systematisch: eingängiges Farbleitsystem
der Produktgruppen für noch
schnelleren Zugriff
Fließspachtel
Selbstverlaufende Ausgleichsmasse
für Bodenunebenheiten mit einer
Auftragstärke von 2-10 mm, frostsicher
Ausgleichsmasse, flexibel
Selbstverlaufender, flexibler Fließspachtel
zum Ausgleich von Bodenunebenheiten,auch
für Holzböden
geeignet, mit einer Auftragsstärke
von 2-10 mm, frostsicher
Nivellierspachtel schnell
Faserverstärkter Fließspachtel für
mehr Risssicherheit, selbstverlaufend,
schnellhärtend, mit Auftragsstärken
bis maximal 30 mm, nur für den
Innenbereich
14
NIVELLIER-
SPACHTEL
SCHNELL
selbstverlaufender, schnellerhärtender,
faserverstärkter
Fließspachtel für Auftragsstärke
bis zu 30 mm, für innen
SCHNELL
Inhalt + Wasser = fertig Inhalt + Wasser = fertig
Beton- und Reparaturspachtel
Leichte Verarbeitung an Decken,
Wänden und Böden. Einlagige
Verarbeitung in einer Auftragsstärke
von 1-15 mm, in zwei Lagen bis
30 mm. Frostsicher
Elastic Emulsion
Zur Verbesserung von Haftung und
Elastizität. Als flüssiger Zusatz für
zementgebunde Mörtel, Betone,
Kleber, Putze o.Ä., als Haftbrücke
oder Grundierung
Haftgrund
Zur Verbesserung der Verbundfähigkeit
zwischen Untergrund und
Mörtel. Wassersperrend und
lösungsmittelfrei, für innen und
außen
Tiefengrund
Zur Grundierung und Festigung aller
saugenden und sandenden Flächen
– innen und außen, lösemittelfrei,
geruchsneutral, schnelltrocknend
Quarzbrücke
Haftbrücke zur Herstellung einer
Verbindung bei kritischen Untergründen,
für innen und außen,
lösungsmittelfrei

Das richtige Produkt
für jeden Anwendungsfall
Untergrund/
Untergrundsituation
Trennschichten/
Verunreinigungen
entfernen
Elastic
Emulsion
Innen Beton/Zementestrich
Unebenheiten
von 2-10 mm
Unebenheiten
von 2-30 mm
Quarzbrücke Beton- und
Reparaturspachtel
■ X ● X
Materialien und Technik
Fließspachtel Ausgleichsmasse
flexibel
Nivellierspachtel
schnell
■ X ❶ ● X
Anhydritestrich ■ X X
Holzdielen ■ X X
Fliesen + Platten ■ X X
Spanplatten (V100) ■ X ❶ X ●
Trockenestriche ■ X ❶ X ●
Außen Beton/Zementestrich
Unebenheiten
von 2-10 mm
Unebenheiten
> 10 mm
■ X ● X ●
■ X
■ Trennschichten/Verunreinigungen entfernen X bevorzugt geeignet ● alternativ ❶ Elastic Emulsion austrocknen lassen
15

Beispielhafte Anwendungsfälle
Egalisieren
eines
Zementestrichs
oder Betons
1
Die Raumnot wird zur Tugend: Das ungenutzte
Souterrain erfährt eine Renaissance – und wird zum
großzügigen Büro umfunktioniert. Der alte, unebene
und ungleichmäßig saugende Betonuntergrund prägt
hier das Bild.
7
Den angemischten Fließspachtel an einer Ecke
beginnend ausgießen.
16
Der Profi-Tipp
Unebene und ungleichmäßig saugende Untergründe
müssen mit der quick-mix Elastic
Emulsion vorgrundiert werden. Wichtig ist, dass
die folgende Beschichtung mit Fließspachtel
in die noch mattfeuchte Elastic Emulsion eingearbeitet
wird. Deshalb empfehlen wir: Arbeiten
Sie mit mehreren Personen.
2
Zunächst muss der Untergrund von losen Partikeln,
Körnern usw. gereinigt werden. Am besten mit einem
Straßenbesen.
8
Den Verlauf unterstützen Sie anschließend nur noch
mit einem Gummiwischer.
3
Anschließend bringen Sie an allen Wänden Randstreifen
an. Es kann geklebt oder aber auch getackert
werden.
9
Denn: quick-mix Fließspachtel ist ein selbstverlaufender
Mörtel.

Checkliste
Produkt
Fließspachtel (BAM) selbstverlaufende
Ausgleichsmasse für
innen und außen, für Schichtstärken
von ca. 2-10 mm
Verbrauch
Der Verbrauch richtet sich nach
der Beschaffenheit des Untergrundes
und der Auftragsstärke.
4
10
Auftragsstärke
3 mm ca. 4,5 kg/m2 ca. 3 l/m2 ca. 5 l/m2 ca. 10 l/m2 ca. 7,3 kg/m2 ca. 14,5 kg/m2 Verbrauch
Trockenmörtel Frischmörtel
5 mm
10 mm
Nivellieren Sie die Höhenunterschiede mit einer
Schlauchwaage aus und markieren Sie die entsprechenden
Maße am Randstreifen.
Wichtig bei Ausgleichs- und Nivelliermassen: die Entlüftung.
Das heißt, Blasenbildungen, die beim Anrühren des
Materials entstehen, können mit einem Straßenbesen
beseitigt werden.
5
Die komplette Fläche wird mit quick-mix Elastic
Emulsion vorgrundiert.
11
Beispielhafte Anwendungsfälle
Produkt
quick-mix Elastic Emulsion,
Grundierung zur Verbesserung
der Haft- und Verbundfähigkeit
von anschließenden Beschichtungen.
Verbrauch
Man benötigt ca. 0,1-0,2 l pro m 2 .
Werkzeug
Straßenbesen, Randstreifen,
Farbrolle mit Stiel, Schlauchwaage,
Bleistift, Mörtelkübel,
Bohrmaschine mit Rührquirl,
Gummischieber, Teppichmesser.
Innerhalb kürzester Zeit ist die gesamte Fläche eben.
6
In die noch mattfeuchte Emulsion (nach ca. 30 Minuten)
wird quick-mix Fließspachtel eingearbeitet. Das
Material wird in einem Mörtelkübel und mit Hilfe eines
Rührquirls angemischt.
12
Abschließend schneiden Sie überstehende Randstreifen
mit einem Teppichmesser ab. Nach ca. 14 Tagen
können z.B. Parkett und Natursteinplatten verlegt
werden.
17

Beispielhafte Anwendungsfälle
Überarbeiten
von Holzdielen
1
In einem Wohnzimmer soll der Teppichboden erneuert
werden. Als Teppich-Untergrund finden Sie stark verschmutzte
und teilweise mit Farbresten beschichtete
Holzdielen vor.
7
18
Der Profi-Tipp
Sie sollten für Folgebeschichtungen einen
schwingungsarmen Untergrund schaffen. Dazu
verschrauben Sie die Holzdielen mit der
Deckenkonstruktion. Der Abstand der Schrauben
muss kleiner als 60 cm sein.
So entsteht leicht und einfach eine schwingungsarme
Konstruktion, die problemlos mit
Ausgleichsmasse flexibel beschichtet werden
kann.
Holzuntergründe müssen prinzipiell mit einer wassersperrenden
Haftemulsion vorgrundiert werden.
Wir empfehlen quick-mix Elastic Emulsion.
2
Die alten Holzdielen müssen zunächst komplett
angeschliffen werden, um Trennschichten und evtl.
Farbreste zu entfernen.
8
In die noch mattfeuchte Emulsion (nach maximal
30 Minuten) gießen Sie die Ausgleichsmasse flexibel.
3
Nach dem Schleif-Vorgang wird der gesamte Raum
gründlich gefegt und abgesaugt.
9
Ausgleichsmasse flexibel ist eine selbstnivellierende
Masse. Sie müssen deshalb nur mit einem Gummischieber
den Verlauf unterstützen.

Checkliste
Produkt
Ausgleichsmasse flexibel,
selbstverlaufende Ausgleichsmasse
für kritische Untergründe
wie z. B. Holz und Fußbodenheizungen,
für Schichtstärken
von ca. 2-10 mm
Verbrauch
Der Verbrauch richtet sich nach
der Beschaffenheit des Untergrundes
und der Auftragsstärke.
4
Anschließend verschrauben Sie die Dielen fest mit der
darunterliegenden Holzbalkenkonstruktion ...
10
Auftragsstärke
3 mm ca. 4,5 kg/m2 ca. 3 l/m2 ca. 5 l/m2 ca. 10 l/m2 ca. 7,3 kg/m2 ca. 14,5 kg/m2 Verbrauch
Trockenmörtel Frischmörtel
5 mm
10 mm
Danach wird die komplette Fläche mit einem Straßenbesen
entlüftet. Das heißt, es werden beim Anmischvorgang
entstandene Luftbläschen in der Mörtelmasse
beseitigt.
Produkt
quick-mix Elastic Emulsion,
Grundierung mit wassersperrender
Wirkung zur Verbesserung
der Haft- und Verbundfähigkeit
von anschließenden
Beschichtungen.
Verbrauch
Man benötigt ca. 0,1-0,2 l pro m2 .
Werkzeuge
Teppichmesser, Farbrolle mit Stiel,
Zollstock, Bleistift, Mörteleimer,
feiner Staubbesen, Schleifmaschine,
Polystyrol-Randstreifen,
Spachtel, Schrauben, Gummischieber,
Straßenbesen
5
... und befestigen an allen Wänden Randstreifen.
11
Beispielhafte Anwendungsfälle
So schnell und einfach ist die gesamte Auftragsmasse
eingebracht und nach einem Tag Standzeit wieder
begehbar.
6
Mit einem Richtscheit und einer Wasserwaage nivellieren
Sie jetzt den Raum aus. Die auszugleichenden
Höhenunterschiede werden am Randstreifen markiert.
12
Zum Schluss entfernen Sie die überstehenden
Randstreifen mit einem Teppichmesser. Jetzt können
Sie neuen Teppichboden verlegen.
19

Beispielhafte Anwendungsfälle
Ausgleichen von
gravierenden
Höhenunterschieden
1
Der Eingangsbereich ist mit altem Linoleum bedeckt
und hat zu den anschließenden Räumen eine 2 cm
hohe Stufe, die auszugleichen ist.
7
20
Der Profi-Tipp
Vor einer Behandlung mit schnellhärtenden
Ausgleichsmassen – wie z.B. Nivellierspachtel
schnell – ist eine Vorgrundierung erforderlich.
Beachten Sie, dass die Vorgrundierung vollflächig
aufgetragen wird. Bevor mit dem Ausgleich
begonnen wird, muss die Grundierung durchgetrocknet
sein.
Zur Verbesserung der Haftung wird quick-mix Elastic-
Emulsion mit einem Quast aufgetragen.
2
Bei diesem Vorhaben ist die Wahl der Ausgleichsmasse
sehr entscheidend. Denn: Der Eingangsbereich
muss schnellstmöglich wieder begehbar sein.
8
Vor dem Auftrag der Nivelliermasse muss die
Grundierung vollständig durchgetrocknet sein.
3
Als Erstes ist das alte Linoleum zu entfernen. Am
besten, indem Sie das Linoleum in Streifen schneiden
und nacheinander vom Untergrund abreißen.
9
Den gleichmäßigen Verlauf der Ausgleichsmasse
unterstützen Sie mit einem Gummischieber.

Checkliste
Produkt
Nivellierspachtel schnell,
Schnell härtende selbstverlaufende
Ausgleichsmasse mit erhöhter
Flexibilität für Schichtstärken von
2-30 mm im Innenbereich
Verbrauch
Der Verbrauch richtet sich nach
der Beschaffenheit des Untergrundes
und der Auftragsstärke.
4
Anschließend müssen die alten Kleberreste vollständig
vom Untergrund entfernt werden – z.B. mit einem
Schaber.
10
Auftragsstärke
3 mm ca. 5 kg/m2 ca. 3 l/m2 ca. 5 l/m2 ca. 10 l/m2 ca. 8 kg/m2 ca. 16 kg/m2 5 mm
10 mm
ca. 30 l/m2 ca. 48 kg/m2 Verbrauch
Trockenmörtel Frischmörtel
max. 30 mm
Eingeschlossene Luftblasen, die beim Anmischen der
Spachtelmasse entstehen, entlüften Sie mit einem
Straßenbesen.
5
Beispielhafte Anwendungsfälle
Produkt
quick-mix Elastic Emulsion,
Grundierung mit wassersperrender
Wirkung zur Verbesserung
der Haft- und Verbundfähigkeit
von anschließenden
Beschichtungen.
Verbrauch
Man benötigt ca. 0,1-0,2 l pro m2 .
Werkzeug
Teppichmesser, großer Spachtel,
Besen, Mörtelkübel,
Bohrmaschine mit Rührquirl,
Spachtel, Gummischieber,
Straßenbesen, Schlauchwaage,
Bleistift
Mit einem Straßenbesen reinigen Sie den Untergrund
gründlich.
11
Sie sehen: Innerhalb kürzester Zeit sind die Höhenunterschiede
von ca. 2 cm ausgeglichen. Und: Die
Fläche ist bereits nach 3 Stunden wieder begehbar.
6
An allen Wänden werden Randstreifen befestigt.
Danach nivellieren Sie mit Hilfe einer Schlauchwaage
den Raum aus und übertragen die Maße auf die
Randstreifen.
12
Zum Schluss schneiden Sie die überstehenden Randstreifen
mit einem Teppichmesser ab. Schon nach
einem Tag können Sie Fliesen verlegen – z. B. mit
quick-mix Flexkleber super.
21

Beispielhafte Anwendungsfälle
Sanieren
einer
Betontreppe
1
Eine alte Betontreppe, die uneben und ausgetreten
ist, soll saniert werden.
7
22
Der Profi-Tipp
Plastische Bodenspachtel werden überall dort
eingesetzt, wo selbstverlaufende Ausgleichsmassen
nicht möglich sind – z. B. wenn Schalungen
eingesetzt werden müssen oder Gefälle
zu erstellen sind. Und ein Extra-Tip: Durch den
doppelten Einsatz von Beton- und Reparaturspachtel
als Haftbrücke und zum Ausgleichen
entfällt eine zusätzliche Grundierung.
Danach mischen Sie wieder Beton- und Reparaturspachtel
an. Dieses Mal genau nach der auf der Verpackung
angegebenen Wassermenge. Und mit Hilfe eines
Rührquirls, der auf die Bohrmaschine aufgesetzt wird.
2
Zunächst wird die Treppe gründlich gefegt und
gereinigt.
8
Die Mörtelmasse wird aufgetragen und mit einem
Stahlglätter gleichmäßig verteilt.
3
Mit einem Richtscheit stellen Sie fest, welche
Höhenunterschiede auszugleichen sind.
9
Glätten Sie mit dem Stahlglätter die Oberfläche.

Checkliste
Produkt
Beton- und Reparaturspachtel,
Plastischer Spachtel
zum Sanieren und Reparieren,
innen und außen, für Schichtdicken
von ca. 3-30 mm
(mehrlagig)
Verbrauch
Der Verbrauch richtet sich nach
der Beschaffenheit des Untergrundes
und der Auftragsstärke.
Auftragsstärke
5 mm ca. 8,5 kg/m2 ca. 5 l/m2 ca. 10 l/m2 ca. 15 l/m2 ca. 17,0 kg/m2 ca. 25,0 kg/m2 Verbrauch
Trockenmörtel Frischmörtel
10 mm
15 mm
4
Zur Staubbindung und Verbesserung des Haftverbunds
nässen Sie die Treppe mit einem Quast sorgfältig
vor.
10
Und das war’s schon: Ihre alten Treppenstufen sehen
aus wie neu.
Produkt
Beton- und Reparaturspachtel
als Haftbrücke mit
Wasser zu einer dünnflüssigen,
streichfähigen Masse anrühren.
Als Spachtel mit Wasser gem.
Verpackungsangaben anrühren
Werkzeuge
Bürste oder Quast, Malerpinsel,
Stahlglätter, Richtscheit,
Straßenbesen, Mörteleimer,
Bohrmaschine mit Rührquirl,
Wasserwaage
5
Beispielhafte Anwendungsfälle
Mischen Sie quick-mix Beton- und Reparaturspachtel
als Haftbrücke an. Die Masse muss sehr flüssig und
streichfähig sein. Anschließend wird die Auftragsmasse
vollflächig auf die zu sanierende Treppe verteilt.
11
Anschließende Flächen können mit einem angefeuchteten
Malerpinsel ...
6
Mit provisorischen Schalungen, die an den Treppenstufen
befestigt werden, können Sie wesentlich leichter
und exakter arbeiten.
12
... oder großflächig mit einer angefeuchteten, sauberen
Bürste verstrichen werden.
23

Beispielhafte Anwendungsfälle
Reparieren
eines
Ausbruchs
1
Beim Verlegen neuer Rohre entstehen oft auch im
Bodenbereich Ausbrüche.
7
24
Der Profi-Tipp
Neue, frisch erstellte Flächen sind grundsätzlich
vor Zugluft, direkter Sonneneinstrahlung oder
Erschütterungen zu schützen. Bei hohen
Umgebungstemperaturen empfehlen wir, die
Flächen abzudecken – z.B. mit Folien – oder
regelmäßig mit einem feinen Wasserstrahl zu
besprühen.
Streichen Sie das Material mit einer Mörtelkelle glatt.
2
Teilweise sind Ausbrüche bis zu 3 cm zu schließen.
8
Lassen Sie das Material ca. 3 Stunden anziehen.
3
Zunächst entfernen Sie mit einem Staubsauger die
groben, losen Partikel.
9
Nach abgelaufener Standzeit füllen Sie die restliche
Spachtelmasse in den Ausbruch.

Checkliste
Produkt
Beton- und Reparaturspachtel,
Plastischer Spachtel
zum Sanieren und Reparieren,
innen und außen, für Schichtdicken
von ca. 3-30 mm
(mehrlagig)
Verbrauch
Der Verbrauch richtet sich nach
der Beschaffenheit des Untergrundes
und der Auftragsstärke.
Auftragsstärke
5 mm ca. 8,5 kg/m2 ca. 5 l/m2 ca. 10 l/m2 ca. 15 l/m2 ca. 17,0 kg/m2 ca. 25,0 kg/m2 Verbrauch
Trockenmörtel Frischmörtel
10 mm
15 mm
4
Anschließend nässen Sie die komplette Fläche des
Ausbruchs mit einem Quast vor.
10
Die Oberfläche glätten Sie mit der Mörtelkelle.
Produkt
Beton- und Reparaturspachtel
als Haftbrücke mit
Wasser zu einer dünnflüssigen,
streichfähigen Masse anrühren
Als Spachtel mit Wasser gem.
Verpackungsangaben anrühren
Werkzeuge
Mörteleimer
Mörtelkelle
Malerpinsel
Staubsauger
Bohrmaschine mit Rührquirl
Quast
5
Grundieren Sie nun mit dünnflüssig angemischtem
Beton- und Reparaturspachtel vor, besonders die
Flanken des Ausbruchs.
11
Beispielhafte Anwendungsfälle
Die Anschlüsse zum bestehenden Beton werden mit
einem angefeuchteten Malerpinsel oder einer Bürste
angeglichen.
6
Rühren Sie nun Beton- und Reparaturspachtel mit der
auf der Verpackung angegebenen Wassermenge an.
Die Spachtelmasse wird in die noch frische
Grundierung bzw. Haftbrücke eingearbeitet.
12
Der Ausbruch ist verschlossen. Nach einer Standzeit
von ca. 7 Tagen können Sie die Fläche z.B. mit
Fliesen belegen.
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Stand 02/09 · Nr. 1319 · Rasch