Anwendungshinweise

VOLLHARTMETALL- 

BOHRER 

Technische Daten 

Vollhartmetallbohrer— Allgemeine Anwendungshinweise für SE-Bohrer 

Werkzeughaltersysteme 

Wie bei allen Bohrsystemen tragen die Komponenten des gesamten Systems zur Qualität der Bohrung bei - nicht nur der Bohrer selbst. 

Für größte Effizienz und Präzision wären die folgenden Werkzeughaltersysteme Ihre beste Wahl: 

MODULARE BOHRER 

Erste Wahl 

Hydrodehnspannfutter 

Zweite Wahl 

Schrumpffutter 

Dritte Wahl 

Powergrip Fräserspannfutter mit Spannzangen 

HSS UND HARTMETALL- 

GEWINDEBOHRER 

WENDEPLATTEN- 

BOHRER 

Nicht empfehlenswert 

Spannfutter 

Die Verwendung von Universal 

Spannzangenfuttern, Reduzierhülsen und 

Weldon Klemmspannfutter sollte vermieden 

werden, da sie die Schnittkräfte nicht 

zuverlässig absorbieren oder mangelhafte 

Rundlaufgenauigkeit liefern. 

Sehr empfehlenswert 

Hydrodehnspannfutter gewährleisten eine 

sichere Drehmomentübertragung bei 

hervorragender Rundlaufgenauigkeit. 

Nicht empfehlenswert 

Maschine 

VHM-Bohrer verfügen über eine 

5-mal höhere Stabilität als herkömmliche 

HSS-Bohrer. Dies ermöglicht die Herstellung 

von Bohrungen mit enger Toleranz und einer 

Positionsgenauigkeit von +/- 0,02mm. Es 

bedeutet jedoch auch, dass Vollhartmetall- 

Bohrer stabile Maschinen erfordern. 

Stabile Maschinen empfohlen 

INDEX 

BOHRUNGS- 

FEINBEARBEITUNG 

SENKWERKZEUGE 

SCHNEIDPLATTEN 

TECHNISCHE DATEN 

KOMBINATIONS 

WERKZEUGE 

I2 

Für Bestellungen wenden Sie sich bitte an Kennametal, Ihren Kennametal-Vertragshändler, oder besuchen Sie unsere Website unter www.kennametal.com.


Vollhartmetallbohrer — Allgemeine Anwendungshinweise 

Werkzeughaltersysteme 

Wie bei allen Bohrsystemen tragen die Komponenten des gesamten Systems zur Qualität der Bohrung bei - nicht nur der Bohrer selbst. Für größte 

Effizienz und Präzision wären die folgenden Werkzeughaltersysteme Ihre beste Wahl: 

Falsch 

Falsch 

Falsch 

0,02 (.001") 

Bohren und Fasen 

Zuerst bohren, dann fasen. 

Bohren auf geneigten Flächen 

Verwenden Sie beim Anbohren auf 

geneigten oder gekrümmten Flächen eine 

Vorschubgeschwindigkeit. Wie weit die 

Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden 

muss, hängt vom Neigungswinkel der 

Werkstückoberfläche und dem Bohrertyp 

ab (siehe Tabelle). 

reduzierter Vorschub (% des Standardwerts) 

Neigunga SE210HP, 

SE224, 

SE261 

TF105 

SE211HP, SE212HP, 

SE225, SE226 

1° 100% 80% 

2° 80%-50% 80%-50% 

3° 65% 50% 

4° 50% — 

6° 30% — 

Stärker geneigte Flächen müssen mit einem Fräser 

vorbearbeitet werden. 

Bohren Sie nach Möglichkeit immer ins Volle. 

Stechwerkzeuge müssen präzise auf Mitte 

stehen, damit kein Butzen stehen bleibt. 

Richtig 

Richtig 

Faswerkzeug 

SEFAS – die optimale Lösung 

Bohren auf Drehfräsmaschinen 

Bohrungstiefen größer als 3xD 

Beim Bohren auf Drehmaschinen muss der 

Bohrer im Zentrum stehen. Der Toleranzbereich 

der Mittelposition darf ±0,02 nicht 

überschreiten. 

reduzierter Vorschub 

100% Vorschub 

Für Bohrungstiefen, die tiefer als der dreifache 

Bohrerdurchmesser sind, kann eine Herabsetzung 

der Geschwindigkeit erforderlich werden. Eine 

Reduzierung um 15% wird empfohlen. In der 

entsprechenden Tabelle zu KENNA PERFECT 

Werkstoffgruppen (Seite G110) finden Sie die 

empfohlenen parameter. 

INDEX TECHNISCHE DATEN SCHNEIDPLATTEN BOHRUNGS- SENKWERKZEUGE WENDEPLATTEN- HSS UND HARTMETALL- KOMBINATIONS MODULARE BOHRER VOLLHARTMETALL- 


BOHRER GEWINDEBOHRER WERKZEUGE 

BOHRER 

Für Bestellungen wenden Sie sich bitte an Kennametal, Ihren Kennametal-Vertragshändler, oder besuchen Sie unsere Website unter www.kennametal.com. 

I3


BOHRER 


Vollhartmetallbohrer — Allgemeine Anwendungshinweise 

Kühlmittel 

Kennametal-Bohrer sind leistungsstarke Vollhartmetallwerkzeuge. Für eine 

optimale Leistung müssen sie angemessen gekühlt werden. Mit dem richtigen 

Kühlmittelstrom können längere Werkzeugstandzeiten und höhere maximale 

effektive Schneidgeschwindigkeiten erreicht werden. 

Bei unzureichender Kühlung heizt sich der Bohrer schnell auf. Dadurch erweitert 

sich der Bohrdurchmesser, woraufhin es passieren kann, dass der Bohrer in der 

Bohrung steckenbleibt. 

Kennametal-Bohrer mit Innenkühlung werden effektiv bei größeren Bohrtiefen 

eingesetzt. Je höher der Kühlmitteldruck, desto besser die Bohrergebnisse. 

Bohrerlebensdauer und Bohrungsqualität erhöhen sich durch den richtigen 

Kühlmittelstrom. 

Wenn Sie Bohrer ohne Innenkühlung verwenden, versuchen Sie, mindestens 

eine Kühlmitteldüse so parallel zum Bohrer wie möglich einzustellen. 

Bei Kurzbohrungsanwendungen bieten Bohrer ohne Innenkühlung oft eine längere 

Standzeit. Das Werkzeug ist stabiler und leidet nicht unter dem Thermoschock an 

der Schneidkante. Gewöhnlich sind Bohrer ohne Innenkühlung kostengünstiger. 

• Stellen Sie sicher, das eine großzügige "Menge" an Kühlmittel, wenn Sie Stahl 

bohren und wenn Sie Bohrer an einer vertikalen Anwendung einsetzen, um 

so die Spanabfuhr zu verbessern und die Werkzeugstandzeit zu verlängern. 

• Es ist wichtig, zur Schmierung eine hohe Kühlmittelkonzentration zu bieten, 

da sich dadurch die Standzeit, Spanabfuhr und Oberflächengüte verbessern. 

• Höherer Kühlmitteldruck, entweder durch das Werkzeug oder 

neben bzw. Parallel zum Werkzeug, sollte für längere Standzeit und erhöhte 

Produktion immer in Betracht gezogen werden. 

• Nicht mehrere Kühlmittelleitungen verwenden. Verwenden Sie eine Leitung mit 

100% der Kühlmittelkapazität, um die Späne aus der Bohrung abzuführen. 

Empfohlener Kühlmitteldruck p [bar] 

Empfohlener Kühlmittel Menge V [l/min] 

Stabilität des Werkstücks 

Da VHM-Bohrer viel höhere Vorschubs haben, ist es wichtig, dass das Werkstück angemessen gestützt wird. 

richtig 

INDEX 

BOHRUNGS- 


WENDEPLATTEN- 

BOHRER 


KOMBINATIONS 

WERKZEUGE 


GEWINDEBOHRER 

SENKWERKZEUGE 



falsch 

I4 


starker Verschleiß an den Schneidecken 

Ausbrüche an der Querschneide 

Aufbauschneide 

Kammrisse 

Kammrisse an den Führungsfasen 

Unzureichende Kühlung 

Schnittbedingungen 

Spannfutter 




Spannfutter 

Schneidbedingungen durch 

Aufbauschneide 



Vollhartmetallbohrer — Fehlerbehebung 

Problem Ursache Lösung 

• Prüfen Sie die Kühlschmierung. 

Bei Innenkühlung erhöhen Sie 

den Kühlmitteldruck. Bei externer 

Kühlmittelzufuhr stellen Sie die Position 

der Kühlmitteldüse ein. Kühlen Sie von 

beiden Seiten. 

• Geschwindigkeit reduzieren, Vorschub 

erhöhen. 

• Prüfen Sie die Rundlaufgenauigkeit. 

Verwenden Sie Hydrodehnspannfutter 

oder Hochpräzisionsspannfuttersysteme. 

• Vorschub erhöhen. 

• Prüfen Sie die Kühlschmierung. 

Bei Innenkühlung erhöhen Sie 

den Kühlmitteldruck. Bei externer 




• Vorschub um 20-30% erhöhen. 

• Prüfen Sie Rundlaufgenauigkeit und 

die Drehmomentübertragung. Verwenden 

Sie Hydrodehnspannfutter oder 

Hochpräzisionsspannfuttersysteme. 

• Prüfen Sie die Schnittwerte und erhöhen 

Sie evtl. die Schnittgeschwindigkeit. 

• Regelmäßig auf Aufbauschneidenbildung 

prüfen. 

• Unbeständige/ungenügende 

Kühlmittelzufuhr. 




BOHRER 

(Fortsetzung nächste Seite) 


I5


BOHRER 



(Fortsetzung von vorheriger Seite) 

Problem 

Ursache 

Lösung 


KOMBINATIONS 

WERKZEUGE 

starker Verschleiß / Ausbrüche an den 

Führungsfasen 

Bewegung des Werkstücks 


falscher Bohrer 

• Stabilisieren Sie die Werkstückspannung 

und prüfen Sie die Stabilität Maschine. 

• Prüfen Sie die Kühlung. Bei 

Innenkühlung erhöhen Sie den 

Kühlmitteldruck. Bei externer 




• Prüfen Sie Bohrertyp, Bohrtiefe, Kühlsystem 

und Werkstückmaterial. 


GEWINDEBOHRER 

WENDEPLATTEN- 

BOHRER 

Bohrung zu groß 



Spannfutter 

• Prüfen Sie die Schnittparameter am 

Bohrungsaustritt. 

Vorschubgeschwindigkeit vor dem 

Durchbohren um 15-20% reduzieren. 

• Prüfen Sie die Schnittwerte, erhöhen Sie die 

Schnittgeschwindigkeit oder reduzieren Sie 

die Vorschubgeschwindigkeit. 


Drehmomentübertragung. Verwenden 



SENKWERKZEUGE 


• Bohrdurchmesser prüfen. Beachten Sie, 

dass die Bohrer auf eine positive Toleranz 

geschliffen sind. Rundlaufgenauigkeit prüfen. 

BOHRUNGS- 


Bohrung zu klein 


• Prüfen Sie die Kühlung. Bei 

Innenkühlung erhöhen Sie den 

Kühlmitteldruck. Bei externer Kühlmittelzufuhr 

stellen Sie die Position der Kühlmitteldüse ein. 

Kühlen Sie von beiden Seiten. 



Bohrung nicht zylindrisch 



Spannfutter 


• Geschwindigkeit reduzieren, Vorschub 

erhöhen. 

• Durchmesser prüfen. 


Drehmomentübertragung. Verwenden 



• Stabilisieren Sie die Werkstückspannung 

und prüfen Sie die Stabilität der Maschine. 

INDEX 


• Prüfen Sie Bohrertyp und Bohrtiefe. Längere 

Bohrer verwenden. 


• Vorschub am Eintritt verringern. 

(Fortsetzung nächste Seite) 

I6 


(Fortsetzung von vorheriger Seite) 

Bohrerbruch 

Abplatzungen auf der Hauptschneide 



Problem Ursache Lösung 

Spannfutter 





Spannfutter 





• Prüfen Sie Rundgenauigkeit und Drehmomentübertragung. 


oder Hochpräzisionsspannfuttersysteme. 

• Stabilisieren Sie die Werkstückspannung und prüfen 

Sie die Stabilität der Maschine. 

• Prüfen Sie Bohrertyp, Bohrtiefe, Kühlsystem und 

Werkstückmaterial. 

• Prüfen Sie die Kühung. Bei innerer 

Kühlmittelzufuhr, erhöhen Sie den Kühlmitteldruck. Bei 

externer Kühlmittelzufuhr stellen Sie die Position der 

Kühlmitteldüse ein. Kühlen Sie von beiden Seiten. 

• Prüfen Sie die Schnittwerte und reduzieren Sie evtl. 

den Vorschub. 

• Prüfen Sie die Drehmomentübertragung. 


oder ein Hochpräzisionsspannfuttersysteme. 

• Stabilisieren Sie die Werkstückspannung und 

prüfen Sie die Stabilität der Maschine. 

• Prüfen Sie Bohrertyp, Bohrtiefe, Kühlsystem und 

Werkstück-material. Verwenden Sie möglichst 

einen längeren Bohrer. 

• Prüfen Sie die Kühlung. Bei innerer Kühlmittelzufuhr, 

erhöhen Sie den Kühlmitteldruck. Bei externer Kühlmit 

telzufuhr stellen Sie die Position der Kühlmitteldüse ein. 

Kühlen Sie von beiden Seiten. 

• Prüfen Sie die Schnittwerte und reduzieren 

Sie evtl. den Vorschub. 




BOHRER 


I7


BOHRER 


KOMBINATIONS 

WERKZEUGE 


GEWINDEBOHRER 


Vollhartmetallbohrer — TX-Bohranwendungen 

Schnell, zäh und wirtschaftlich 

TX-Bohrer sind Hochleistungswerkzeuge, deren Kapazität 

mit Hilfe von angemessenen Spannvorrichtungen voll 

ausgenutzt werden kann. Kennametal-Hydrospannfutter 

sind eine ideale Lösung. Sie erhöhen die Produktivität 

des TX-Bohrers bis zum Maximum. Optimale 

Rundlaufgenauigkeit und sichere Drehmomentübertragung 

resultieren in hervorragender Wiederholgenauigkeit 

und längerer Lebensdauer des Bohrers. Die einfache 

Handhabung der Aufnahmen ermöglicht eine leichte 

Längeneinstellung, sogar in der Maschine. Kosten für 

die Voreinstellung der Werkzeuge werden minimiert. 

Mehr Informationen über Spannfutter enthält der 

Abschnitt "Systeme" dieses Katalogs. 

SEFAS-Fasringe 

SEFAS-Fasringe können direkt an Kennametal- 

Hydrodehnspannfutter montiert werden. Somit kann 

in einem Zyklus die präzise Bohrung mit einer Fase 

versehen werden. Das SEFAS-Kompaktwerkzeug ist auch 

mit TX-Bohrern kompatibel. Diese Werkzeugausführung ist 

besonders schlank und ermöglicht so Arbeiten in sehr 

engen Anwendungen. 

Hydrodehnspannfutter 

TX-Bohrer 

Mehrstufenbohrer (sonder) 

Profilbohrwerkzeuge (sonder) 

WENDEPLATTEN- 

BOHRER 

BF-Werkzeug zum Bohren, 

Fasen und Flachansenken 

SENKWERKZEUGE 

BF-Werkzeug zum Bohren 

und Profilsenken 


SEFAS-Fasring zum Bohren 

und Ansenken 

SEFAS Bohren und Fasen 

INDEX 

BOHRUNGS- 



I8 


Durch seine exzellente Stabilität kann der TX-Bohrer für das Bohren an geneigten Flächen, 

Bohrungskreuzungen und vorgegossene Bohrungen verwendet werden. 

geneigte Flächen 

erforderlicher Kühlmitteldruck (bar) (1 psi = 0,068948 bar) 

Kühlmitteldruck zu niedrig 

bevorzugte Werte 

Bohrerdurchmesser D1 [mm] 

Bohrungskreuzungen 


100% Vorschub 


Vollhartmetallbohrer — TX-Bohranwendungen 

Neigung 

α 

vorgegossene Bohrung 

vorgegossene Bohrungen 

fertig Bohrung 

Kühlmitteldruck 

Das Diagramm links zeigt den Kühlmitteldruck in 

Abhängigkeit des Bohrerdurchmessers. Je höher 

der Kühlmitteldruck, desto besser das Bohrergebnis. 

Standzeit und Bohrungsqualität verbessern sich 

durch erhöhten Kühlmitteldruck. 

Bohren auf geneigten Flächen 

Verwenden Sie beim Anbohren auf geneigten oder 

gekrümmten Flächen einen geringeren Vorschub. 

Die erforderliche Vorschubreduzierung hängt vom 

Neigungswinkel und der Werkstückoberfläche ab. 

Nachdem das Werkzeug im vollen Schnitt ist, erhöhen 

Sie den Vorschub auf den Standardwert (100%). 


(% des Standardwerts) 

TX411 

1° 80% 

2° 50% 

3° 30% 

Für Oberflächen mit stärkerer Neigung ist ein Ansenken 

notwendig (zum Beispiel mit einem Fräswerkzeug). 




BOHRER 


I9


BOHRER 



Vollhartmetallbohrer — Antriebsleistungs-, Drehmoment- und Axialkraftwerte 

Grafiken 

Die folgenden Grafiken stellen die tatsächlichen Bohrwerte da, wenn ideale 

Bearbeitungsumgebung und Betriebsbedingungen vorliegen. Diese Analyse wurde 

in einem Maschinenlabor mit verschiedenen wissenschaftlichen Mitteln durchgeführt. 

Tatsächliche Werte lassen sich in einem echten Arbeitsgang möglicherweise nicht nachahmen. 

Die Ergebnisse im Werk können höher oder niedriger ausfallen, was von verschiedenen 

Bedingungen oder Variablen abhängt. Jede Grafik dient nur zu Referenzzwecken, 

Antriebsleistung und Vorschubkraft werden zusammen aufgeführt, da die Axialkraft 

die größte Komponente der insgesamt verbrauchten Antriebsleistung ist. Die zur Berechnung 

der Antriebsleistung verwendeten Geschwindigkeiten und Vorschübe sind die empfohlenen 

Anfangsgeschwindigkeiten und -vorschübe. Bei der Analyse wurden je nach Gegebenheiten 

Innen- oder Außenkühlmittelzufuhr verwendet. 

• Die Antriebsleistung wird am Schnitt berechnet (HPc). 


GEWINDEBOHRER 

KOMBINATIONS 

WERKZEUGE 

WENDEPLATTEN- 

BOHRER 

SENKWERKZEUGE 

BOHRUNGS- 


Leistungsberechnung — Aluminium 

Vorschubkraft (kN) 

Vorschubkraft und Leistung 

6,2 14,9 

TF105 Bohrer 

5,3 

6061 T6 Aluminium 

0,508mm/r 

13,4 

(229 mpm) 

11,9 

4,4 

0,381mm/r 

10,4 

3,6 

8,9 

0,254mm/r 7,5 

2,7 

6,0 

1,8 

4,5 

0,127mm/r 

3,0 

0,9 

1,5 

0,0 

0,0 

Leistung (kW) 

TF105 Bohrer 


(229 mpm) 

Anzugsmoment 

0,00 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 0,00 3,2 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 

Bohrdurchmesser (mm) 


Anzugsmoment (Nm) 

47,45 

40,67 

33,90 

27,12 

20,34 

13,56 

6,78 

0,127mm/r 

0,254mm/r 

0,508mm/r 

0,381mm/r 



INDEX 


Vorschubkraft und Leistung 

4,4 

13,4 

4,0 

TX411 Bohrer 


0,508mm/r 

11,9 

3,6 

(229 mpm) 

0,381mm/r 

10,4 

3,1 

8,9 

2,7 

2,2 

0,254mm/r 

7,5 

1,8 

6,0 

4,5 

1,3 

0,127mm/r 

0,9 

3,0 

0,4 

1,5 

0,0 

0,0 

0,00 3,2 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 


Leistung (kW) 


40,67 

33,90 

27,12 

20,34 

13,56 

6,78 

TX411 Bohrer 


(229 mpm) 

Anzugsmoment 

0,127mm/r 

0,254mm/r 

0,508mm/r 

0,381mm/r 

0,00 

0,00 3,2 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 


I10 




Vorschubkraft & Leistung 

5,3 

SE255HPC Bohrer 

13,4 

4,4 

80-55-06 Sphärogusseisen 

11,9 

0,508mm/r 

(168 mpm) 

10,4 

3,6 

0,381mm/r 

8,9 

7,5 

2,7 

0,254mm/r 6,0 

1,8 

4,5 

0,9 

0,0 

0,0 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 

7,1 

6,2 

5,3 

4,4 

3,6 

2,7 

1,8 

0,9 



0,127mm/r 


Vollhartmetallbohrer — Berechnung der Antriebsleistung — Sphärogusseisen 

Leistung (kW) 

Leistung (kW) 





(168 mpm) 

Anzugsmoment 

0,00 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 



Anzugsmoment 

18,6 

SE225 Bohrer 


61,01 

(168 mpm) SE225 Bohrer 

14,9 

54,23 

0,508mm/r 


Iron (168 mpm) 

47,45 

0,381mm/r 

11,2 

40,67 

0,127mm/r 

0,254mm/r 

3,0 

1,5 

0,0 

0,0 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 

7,5 

3,7 

61,01 

54,23 

47,45 

40,67 

33,90 

27,12 

20,34 

13,56 

6,78 

33,90 

27,12 

20,34 

13,56 

6,78 

0,127mm/r 

0,127mm/r 

0,254mm/r 

0,254mm/r 

0,508mm/r 

0,381mm/r 

0,508mm/r 

0,381mm/r 

0,00 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 





BOHRER 


I11


BOHRER 


KOMBINATIONS 

WERKZEUGE 


GEWINDEBOHRER 

WENDEPLATTEN- 

BOHRER 

SENKWERKZEUGE 

BOHRUNGS- 




INDEX 


Vollhartmetallbohrer — Berechnung der Antriebsleistung — Grauguss 



Vorschubkraft (kn) 

8,0 

7,1 

6,2 

5,3 

4,4 

3,6 

2,7 

1,8 

0,9 


30K PSI Grauguss 

(214 mpm) 

Leistung (kW) 


Drehmoment 

0,0 

0,0 

0,00 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 



8,0 

7,1 

6,2 

5,3 

4,4 

3,6 

2,7 

1,8 

0,9 

TF105 Bohrer 


(101 mpm) 


0,0 

0,0 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 


11,1 

8,9 

6,7 

4,4 

2,2 

TX411 Bohrer 


(101 mpm) 


14,9 

13,4 

0,508mm/r 

11,9 

0,381mm/r 10,4 

8,9 

7,5 

0,254mm/r 

6,0 

4,5 

0,127mm/r 

3,0 

1,5 



0,127mm/r 

0,127mm/r 

0,254mm/r 

0,254mm/r 

8,9 

0,508mm/r 7,5 

0,381mm/r 

6,0 

4,5 

3,0 

1,5 

8,9 

0,508mm/r 

7,5 

0,381mm/r 6,0 

0,0 

0,0 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 

4,5 

3,0 

1,5 

Leistung (kW) 

Leistung (kW) 



47,45 

40,67 

33,90 

27,12 

20,34 

13,56 

6,78 

54,23 

47,45 

40,67 

33,90 

27,12 

20,34 

13,56 

6,78 



(214 mpm) 

TF105 Bohrer 


(101 mpm) 

Drehmoment 

0,00 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 


54,23 

47,45 

40,67 

33,90 

27,12 

20,34 

13,56 

6,78 

TX411 Bohrer 


(101 mpm) 

Drehmoment 

0,127mm/r 

0,127mm/r 

0,127mm/r 

0,254mm/r 

0,254mm/r 

0,254mm/r 

0,508mm/r 

0,381mm/r 

0,508mm/r 

0,381mm/r 

0,508mm/r 

0,381mm/r 

0,00 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 


I12 





0,00 

0,0 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 



0,00 

0,0 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 


Berechnung der Antriebsleistung — Nicht rostender Stahl 


6,2 

5,3 

4,4 

3,6 

2,7 

1,8 

0,9 

8,0 

7,1 

6,2 

5,3 

4,4 

3,6 

2,7 

1,8 

0,9 

8,9 

8,0 

7,1 

6,2 

5,3 

4,4 

3,6 

2,7 

1,8 

0,9 

SE211HP Bohrer 

AISI 4140 Stahl 

(183 mpm) 

SE225 Bohrer 


(107 mpm) 

SE211 HP Bohrer 

Austenitischer, nicht 

rostender Stahl (83 mpm) 



0,127mm/r 

0,127mm/r 

0,127mm/r 

0,254mm/r 

0,254mm/r 

0,254mm/r 


Vollhartmetallbohrer — Berechnung der Antriebsleistung — Stahl 

10,4 

8,9 

0,508mm/r 

7,5 

0,381mm/r 

6,0 

4,5 

3,0 

1,5 

11,9 

0,508mm/r 

10,4 

0,381mm/r 

0,00 

0,0 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 

8,9 

7,5 

6,0 

4,5 

3,0 

1,5 

10,4 

0,508mm/r 

8,9 

7,5 

0,381mm/r 

6,0 

4,5 

3,0 

1,5 

Leistung (kW) 

Leistung (kW) 

Leistung (kW) 




81,35 

67,79 

54,23 

40,67 

27,12 

13,56 

SE211HP Bohrer 


(183 mpm) 

Drehmoment 

0,00 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 


81,35 

67,79 

54,23 

40,67 

27,12 

13,56 

SE225 Bohrer 


(107 mpm) 

Drehmoment 

0,00 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 


94,91 

81,35 

67,79 

54,23 

40,67 

27,12 

13,56 

SE211 HP Bohrer 

Austenitischer, nicht 

rostender Stahl (83 mpm) 

Drehmoment 

0,127mm/r 

0,127mm/r 

0,127mm/r 

0,254mm/r 

0,254mm/r 

0,254mm/r 

0,508mm/r 

0,381mm/r 

0,508mm/r 

0,381mm/r 

0,508mm/r 

0,381mm/r 

0,00 

0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 





BOHRER 


I13

Anwendungshinweise

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?