best practice projekte - wege zur strom- und ... - ÖGUT

Im Auftrag von
best practice projekte
wege zur strom- und wärmeaufbringung
ohne fossile energieträger bis 2020/2030
A - 1020 Wien
Hollandstr. 10/46
Tel. +43 1 315 63 93-0
Fax +43 1 315 63 93-22
office@oegut.at
www.oegut.at

Impressum:
Für den Inhalt verantwortlich: Österreichische Gesellschaft für Umwelt und Technik, ÖGUT,
Hollandstrasse 10/46, A – 1020 Wien, Tel.: +43.1.315 63 93 – 0, Fax +43.1.315 63 93 – 22, eMail:
office@oegut.at, www.oegut.at,
vertreten durch: Dr. Herbert Greisberger
MitarbeiterInnen::
- DI in Inge Schrattenecker, ÖGUT
- Dr. Herbert Greisberger, ÖGUT
Fatma Akbudak, ÖGUT
Mag a . Renate Brandner-Weiß
Gottfried Brandner MSc

Best Practice Projekte
im Rahmen der Kurzstudie
Wege zur Strom- und Wärmeaufbringung ohne
fossile Energieträger bis 2020 bzw. 2030
AutorInnen
DI in Inge Schrattenecker
Dr. Herbert Greisberger
Fatma Akbudak, ÖGUT
(Alle ÖGUT)
Mag a . Renate Brandner-Weiß
Gottfried Brandner MSc
Wien, Jänner 2008

Best Practice Projekte
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Inhaltsverzeichnis
Best Practice Projekte
1. Einleitung ..........................................................................................7
2. Best Practice Projekte - Nachhaltiges Bauen ................................9
2.1. Nachhaltiger Mehrfamilienwohnbau............................................10
2.2. Kostenoptimierter Passivhausneubau ........................................12
2.3. Modernisierung Mehrfamilienhaus..............................................14
2.4. Einfamilienhaus - Modernisierung auf Passivhausniveau...........16
2.5. Dienstleistungsgebäude..............................................................18
2.6. Produktionsgebäude ...................................................................20
2.7. Energieeinsparcontracting Industrie ...........................................22
2.8. Energieeinsparcontracting Öffentliche Hand ..............................24
3. Best Practice Projekte – Nachhaltige Energietechnologien.......27
3.1. Wärmerückgewinnung aus dem Druckluftsystem.......................28
3.2. Energieeffizienzmaßnahmen - Industrie .....................................30
3.3. Effizienter Einsatz von Strom im Haushalt..................................32
3.4. Photovoltaik ................................................................................35
3.5. Altholz-Heizkraftwerk ..................................................................37
3.6. Biomasse-KWK...........................................................................39
3.7. Windparkoptimierung durch Repowering....................................41
3.8. Kleinwasserkraft..........................................................................43
3.9. Biogas und Fernwärmeversorgung.............................................45
3.10. Die Strom-Boje - Ein schwimmendes Kleinwasserkraftwerk.......47
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Best Practice Projekte
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1. Einleitung
Best Practice Projekte
Bezugspunkt der vorliegenden Publikation ist die ÖGUT-Kurzstudie „Wege zur Strom- und
Wärmeaufbringung ohne fossile Energieträger bis 2020 bzw. 2030“. Im Rahmen der genannten
Kurzstudie wird auf Basis vorliegender österreichischer Studien ein mögliches Energieszenario
diskutiert, das die genannten Ziele erreicht. Hintergrund hierfür ist eine Erhebung der technischen
Potenziale für den Einsatz erneuerbarer Energieträger und die Steigerung der Energieeffizienz für den
Strom- und Wärmesektor auf Basis einer Literaturrecherche. Im Mittelpunkt stand dabei die Frage, in
welchem Maße die vorhandenen technischen Potenziale genutzt werden müssen, um das Ziel des
vollständigen Umstiegs auf erneuerbare Energieträger in der Stromerzeugung (bis 2020) und der
Wärmebereitstellung (bis 2030) zu erreichen. Um die Potenziale in den einzelnen Segmenten zu
veranschaulichen, wurden ergänzend zur oben beschriebenen Kurzstudie Best Practice Beispiele in
den relevanten Bereichen der Energieeffizienz und dem Einsatz erneuerbarer Energieträger gesammelt
und einheitlich dargestellt. Der Zusammenhang beider Arbeiten wird in der vorliegenden Publikation
im unter dem Punkt Verbreitungspotenzial aufgezeigt.
Aufbau der Publikation
Die „Best Practice Broschüre“ umfasst insgesamt 18 österreichische Beispiele aus den Bereichen
Nachhaltiges Bauen und Nachhaltige Energietechnologien. Bei der Auswahl der Fallbeispiele wurde
einerseits versucht alle wesentlichen Segmente im Bereich Nutzung erneuerbarer Energieträger und
Erhöhung der Energieeffizienz abzudecken, andererseits wurde versucht, die Breite der
Umsetzungsformen und deren Verbreitungspotenzial anhand konkreter und nachprüfbarer Beispiele zu
zeigen.
Im Bereich nachhaltiges Bauen werden Projekte aus dem Neubausektor, dem Sanierungsbereich -
sowohl bei Einfamilienhausbauten als auch aus dem Bereich Mehrgeschoßiger Wohnbau und
Dienstleistungs- und Betriebgebäude dokumentiert. Wesentliche Grundlagen waren hierbei die
dokumentierten Projekte im Rahmen der Programmlinie „Haus der Zukunft“ des BMVIT sowie des
österreichischen Staatspreises „Architektur und Nachhaltigkeit“ des Lebensministeriums.
Die Beispiele aus dem Bereich nachhaltige Energietechnologien zeigen umgesetzte Projekte aus
den Themengebieten: industrielle Standmotoren, Energieeinsparungen im Haushalt, Photovoltaik,
Biomasse, Windenergie, Kleinwasserkraftwerke und Biogasanlagen. Wesentliche Grundlagen waren
hierbei Best-practice-Beispiele aus dem Programm klima:aktiv des Lebensministeriums.
Die Darstellung aller Best Practice Projekte folgt – soweit als möglich – einer einheitlichen Logik.
Neben der allgemeinen Beschreibung des Projektes werden die spezifischen Herausforderungen und
Umsetzungsmaßnahmen beschrieben. Die jeweils vorangestellte Kurzfassung ermöglicht den
Leserinnen und Lesern einen guten Einblick in das jeweilige Projekt. Die tabellarische Darstellung der
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Best Practice Projekte
wesentlichen Kennzahlen (technischen und ökonomischen) sowie der Energiekennzahlen erlauben
einen raschen Überblick zu den erzielten Ergebnissen. Für alle Beispiele stehen Kontaktadressen zur
Verfügung.
Die AutorInnen danken allen Personen, welche Informationen und Bildmaterial zur Verfügung gestellt
haben, für ihre Unterstützung.
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Best Practice Projekte
2. Best Practice Projekte - Nachhaltiges Bauen
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2.1. Nachhaltiger Mehrfamilienwohnbau
Kurzfassung:
Das Gebäude am Mühlweg, 1210 Wien, ist
ein mehrgeschossiger sozialer Wohnbau mit
70 Wohneinheiten in Holzmassivbauweise
und Passivhausstandard. Maßgeblich für den
Innovationscharakter dieses Projekts sind
unter anderem der Testeinsatz von
Vakuumdämmung sowie der forcierte Einsatz
industrieller Vorfertigung der Holzstruktur.
Der Anspruch des Projektes war, im Rahmen
der Gesamtbaukostenobergrenze des
sozialen Wohnbaus ein möglichst
ökologisches und nachhaltiges Gebäude zu
errichten. Das "Haus am Mühlweg" benötigt
weniger als 15 kWh/m 2 a an Heizlast - dies ist
eine Heizkostenersparnis von bis zu 90 %
gegenüber herkömmlichen Gebäuden. Die
Baukosten betrugen 1.065 Euro/m 2
Wohnnutzfläche.
Hintergrund/ Verbreitungspotenzial:
Das Projekt ist ein Beispiel für die Umsetzung
von Forschungsprojekten aus der
Programmlinie „Haus der Zukunft“ im
Rahmen konkreter Bauprojekte. Das Projekt
dokumentiert, dass der Passivhausstandard
auch im sozialen Wohnbau umgesetzt
werden kann. Aus Sicht eines Nachhaltigen
Bauwesens erreicht das Projekt Ergebnisse,
die in dieser oder ähnlicher Kombination und
Größenordnung auch im europäischen
Vergleich noch nicht realisiert wurden. Es hat
damit die Voraussetzungen für die
Umsetzung großer Passivhaussiedlungsprojekte
in Österreich geschaffen (z.B.
Aspanggründe). Das Potenzial für Projekte
dieser Qualität ist sehr hoch. Immerhin
Best Practice Projekte
werden laut Szenario der Kurzstudie zwischen
2005 und 2030 554.000 Wohneinheiten in
Mehrfamilienhäusern neu errichtet werden. Das
sind immerhin 18% des angenommenen
Gesamtbestandes an Wohneinheiten im Jahr
2030.
Die Herausforderung
Das Holz-Passivhaus am Mühlweg wurde im
Auftrag der BAI Bauträger Austria Immobilien
GmbH entwickelt und innerhalb der
Programmlinie „Haus der Zukunft“ als
Demonstrationsprojekt gefördert. Die
mehrgeschossige soziale Mietwohnanlage
umfasst 70 Wohneinheiten bei einer
Wohnnutzfläche von 6.750 m² inklusive der 490
m² Loggien. Alle Wohnungen besitzen große
Loggien oder Terrassen. Das gesamte Gebäude
wurde in Holzmassivbauweise (lt. Wiener
Bauordnung) und im Passivhausstandard
errichtet. Mit dem Projekt wird die Strategie
verfolgt, eine ökologisch orientierte nachhaltige
Wohnbautypologie als Demonstrationsprojekt zu
entwickeln, zu realisieren und in weiterer Folge
auch im frei finanzierten Wohnbau zu etablieren.
Die Umsetzung:
Der Wohnbau besteht aus 4 kompakten
mehrgeschossigen Passivhäusern mit insgesamt
70 Wohneinheiten. Die Gebäude wurden in
Holzmischbauweise errichtet, wobei Fundament
und Keller aus Beton gefertigt sind. Die
oberirdische Tragstruktur besteht aus Platten,
die sich zu 95 % aus Fichtenholz und 5 %
Tanne zusammensetzten, wobei das gesamte
Holz aus heimischen Betrieben kommt. Bei der
Planung des Gebäudes wurde der Baukörper so
konzipiert, dass ein optimales Verhältnis von
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Erschließung zu Wohnnutzfläche und ein
optimales Verhältnis von
außenraumberührender Oberfläche zu
Wohnnutzfläche entstanden. Wesentliche
Maßnahmen waren:
� Industrielle Vorfertigung der tragenden
Holzstruktur und der Fassade:
Aus Gründen der Qualitätssicherung ist es
vor allem für Passivhäuser von großem
Vorteil, möglichst viele Bauelemente komplett
vorzufertigen. Dabei gilt es, alle
Randbedingungen wie Bauphysik
(Luftdichtigkeit, Schallschutz, Wärmeschutz),
Statik (hohe Aussteifungskräfte durch
Erdbebenlasten in Wien), Brandschutz,
Montage, Transport etc. zu berücksichtigen.
Bei diesem Bau wurde die Konstruktion der
Außenwände bis auf die letzte Schicht des
Putzes inkl. Fenster, Fenstertüren und
Dämmung im Werk vorgefertigt. Durch die
sehr großen Elemente erreicht man eine sehr
kurze Bauzeit.
� Holz-Passivfenster:
Für das Projekt wurden verschiedene
Passivhausfenster getestet, wobei das Ziel
war, ökologisch nachhaltige Baustoffe und
auch den hohen Schallschutzanforderungen
der Wiener Bauordnung zu entsprechen.
� Spezielle Lösungen im
Haustechnikbereich:
Investitionskosten:
Gebäudekennzahlen
Wohneinheiten 70 WE
Gesamtbaukosten 7,2 Mio. Euro
Wohnnutzfläche
Kosten pro m 2
Wohnnutzflache
6.750 m² (inkl. 490
m² Loggien)
1.066 €/m²
Das Projekt wurde mit Hilfe der
Wohnbauförderung Wien errichtet. Einzelne
zusätzliche Maßnahmen wurden innerhalb der
Programmlinie "Haus der Zukunft" als
Demonstrationsprojekt durch das bmvit
gefördert.
Fotos: Bruno Klomfar, Petra Blauensteiner
Best Practice Projekte
Die Erfahrungen speziell in mehrgeschossigen
Wohnanlagen in Passivhausstandard zeigen,
dass ein wesentlicher Schwachpunkt des
klassischen Passivhauses das Heizungs- bzw.
Lüftungssystem ist und zwar das Fehlen
raumindividueller Temperaturregelung sowie die
Geräuschentwicklung der Zuluft. Als Maßnahmen
wurde daher auf die Nachheizregister im
Zuluftkanal und Errichtung einer
wassergestützten Zusatzheizung (kleine
Radiatoren oder Fußbodenheizung) verzichtet.
� Qualitätssicherung und NutzerInnen-
betreuung:
Im Rahmen des Projektes wurde eine Reihe von
Maßnahmen zur Qualitätssicherung in Planung
und Ausführung sowie im Betrieb umgesetzt.
Zusätzlich werden MieterInneninformationen,
Betreuung im ersten Mietjahr und eine
Evaluierung der NutzerInnenerfahrungen
durchgeführt.
Neben den energetischen Aspekten wurden
weitergehende ökologische Maßnahmen wie die
Abdeckung des Wärmebedarfes für Warmwasser
durch Solarkollektoren und Gasbrennwertgerät,
der Einbau wassersparender Armaturen und
Spülsysteme, ein Regenwasserspeicher für die
Bewässerung der Außenflächen oder die
Wohnungsweise Kaltwasser- und Warmwassermessung
umgesetzt
Energiekennzahlen/ Ökologie:
Energiekennzahlen
Heizwärmebedarf
Heizlast
Gesamtprimär
energiebedarf
unter 10,0 kWh/m²a
gemäß PHPP
7,2 W/m² gemäß
PHPP
103,2 kWh/m²a lt.
Energieausweis Wien
Kontaktadresse:
BAI Bauträger Austria Immobilien GmbH
DI Georg Kogler
A-1020 Wien, Leopold-Moses-Gasse 4
Tel: +43 1 33146-4529
Email: georg.kogler@bai.at
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2.2. Kostenoptimierter Passivhausneubau
Kurzfassung
Die zentrale Innovation des Wohnbaus
Utendorfgasse 7, 1140 Wien, besteht in der
Umsetzung aller Anforderungen des
Passivhausstandards im sozialen Wohnbau bei
extrem niedrigen Baukosten. Grundlage für
dieses Bauvorhaben war ein Forschungsprojekt
im Rahmen der Programmlinie Haus der
Zukunft, in dem die zentralen Fragestellungen
zur Einführung des Passivhausstandards im
sozialen Wohnbau untersucht wurden. Die
Baukosten für die 39 Wohneinheiten betrugen
1.055 Euro/m 2 Wohnnutzfläche. Der
Heizwärmebedarf liegt bei 14,7 kWh/m 2 a.
Hintergrund/ Verbreitungspotenzial:
Die Umsetzung der Forschungsergebnisse im
konkreten Bauprojekt Utendorfgasse im 14.
Wiener Gemeindebezirk trägt wesentlich zu
Verbreitung und Veranschaulichung der
Ergebnisse bei. Insbesondere die
Größenordnung des Projekts wird
Aufmerksamkeit auf sich ziehen.
Das Potenzial für Projekte dieser Qualität ist
sehr hoch. Immerhin werden laut Szenario der
Kurzstudie zwischen 2005 und 2030 554.000
Wohneinheiten in Mehrfamilienhäusern neu
errichtet werden. Das sind immerhin 18% des
angenommenen Gesamtwohnungsbestandes
im Jahr 2030. Der Nachweis geringer
Mehrkosten bei Umsetzung des Passivhausstandard
im sozialen Wohnbau hat die
Entscheidung des Landes Vorarlbergs,
Passivhausstandard im sozialen Wohnbau
verpflichtend vorzuschreiben erleichtert. Bei
Übertragung dieser Regelung auf alle
österreichischen Bundesländer ist eine
Best Practice Projekte
signifikante Steigerung der energetischen
Qualität im sozialen Wohnbau zu erwarten.
Die Herausforderung:
Das Grundstück Utendorfgasse 7 mit einer
Fläche von 2.608 m 2 grenzt auf der Westseite
an eine geschlossene Blockrandbebauung an.
Die Planung besteht aus drei Baukörpern, von
denen zwei an die bestehenden Feuermauern
der benachbarten Häuser anschließen. Die
Baukörper haben eine Länge von etwa 19 m
und eine Tiefe von 15 m. Die bebaute Fläche
beträgt ca. 846 m 2 . Die Gebäude umfassen ein
Erdgeschoss, 3 Obergeschosse und ein
Dachgeschoss. Alle Wohnungen haben
südseitige Fenster und Loggien bzw. Balkone
(im Dachgeschoss Terrassen). Die
Erschließung der Baukörper erfolgt durch
nordseitig gelegene Stiegenhäuser. Dadurch
sind die meisten Wohnungen von zwei Seiten
belichtet und können quergelüftet werden. Das
konstruktive Konzept sieht einen Scheibenbau
(tragende Querwände) vor. Dadurch ist bei
hoher Wirtschaftlichkeit eine große
Nutzungsflexibilität gegeben.
Die Umsetzung
Die zentrale Innovation des Projekts besteht in
der Einhaltung des Passivhausstandards bei
gleichzeitig extrem niedriger Baukosten. Die
gelungene Verknüpfung von sozialem
Wohnbau und innovativer Bautechnologie war
durch die Zusammenarbeit von sieben Büros
unterschiedlicher fachlicher Ausrichtung in
einem integralen Planungsprozess möglich.
Der Einsatz fachübergreifender dynamischer
Simulationsverfahren erlaubte die integrale
Beurteilung der Eignung fachtechnischer
Einzelkonzepte (z.B. für Lüftung, Heizung,
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Baukonstruktion) unter dem Zusammenwirken
verschiedenartiger Randbedingungen wie
Wohnungsbelegung, NutzerInnenverhalten,
Klima oder Ausfall der Energieversorgung.
Ein Ziel des Projektes war die Umsetzung und
auch die Praxisüberprüfung der sechs im
Forschungsprojekt behandelten Bereiche:
Gebäudekonzept, Bautechnik, Haustechnik,
Thermische und Akustische Qualität,
Kostenanalyse, Nutzungstoleranz und
NutzerInneneinführung beim konkreten Einsatz
im sozialen Wohnbau. Die Ergebnisse dienen
als gebautes Beispiel zur Referenz für eine
Vielzahl von Passivhausprojekten vor allem im
sozialen Wohnbau. Insbesondere wurden
folgende Bereiche besonders geprüft:
� Kosten: detaillierte Analyse der Mehr- und
Minderkosten der Passivhausbauweise
� Haustechnik: Lüftungsanlage zentral und
dezentral, Wärmerückgewinnung,
Investitionskosten:
Gebäudekennzahlen
Wohneinheiten 39 WE
Gesamtbaukosten 3.150.000 €
Wohnnutzfläche 2.986 m²
Kosten pro m2
Wohnnutzflache
Energiekennzahlen/ Ökologie:
1.055 €
Best Practice Projekte
Luftfilterung, Stützventilatoren; Dezentral
je Wohneinheit: Nachheizregister und
drehzahlgeregelte, in allen
Betriebszuständen abgeglichene
Ventilatoren mit 4-stufiger Regelung durch
die BewohnerInnen.
� Gebäude: Befestigung
Wärmedämmverbundsystem, Auflagerung
des Gebäudes
� Qualität: Thermische und Akustische
Qualität, Hygiene, MieterInneninformation
In diesem Projekt wurden wesentliche
Ergebnisse aus Forschung und Entwicklung
aufgegriffen, die zu einer deutlichen
Verbesserung der Lebensqualität der
BewohnerInnen führen.
Mehrkosten durch
Passivhaustechnik
41,31 €/m²
Das Projekt wurde im Rahmen der
Programmlinie Haus der Zukunft des BMVIT
als Demonstrationsprojekt sowie im Rahmen
der Wiener Wohnbauförderung gefördert.
Weitere Informationen zum Projekt finden Sie
unter www.HAUSderZukunft.at.
Energiekennzahlen Haus 1 Haus 2 Haus 3
Heizwärmebedarf 14,9 kWh/m 2 a 14,9 kWh/m 2 a 14,3 kWh/m 2 a
Heizlast 8,8 W/m 2 8,8 W/m 2 9,0 W/m 2
Gesamtprimärenergiebedarf 110 kWh/m 2 a 112 kWh/m 2 a 111 kWh/m 2 a
Kontaktadresse:
Bauträger: Heimat Österreich gemeinnützige
Wohnungs- und Siedlungsgesellschaft m.b.H.
Generalplaner:
DI Helmut Schöberl
Schöberl & Pöll OEG
Ybbsstraße 6/30
A-1020 Wien
Tel: +43 1 726 45 66
Email: office@schoeberlpoell.at
Fotos: Schöberl OEG, Petra Blauensteiner
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2.3. Modernisierung Mehrfamilienhaus
Kurzfassung:
Das Wohngebäude in der Markartstraße 30-34,
Linz, wurde ohne Mehrkosten für Mieterinnen
und Mieter auf Passivhausniveau modernisiert.
Neben der Reduktion des Energieverbrauchs
von 180 kWh/m 2 a auf 14,4 kWh/m 2 a kam es
zu einer signifikanten Steigerung der
Lebensqualität. Die CO2 Einsparung liegt bei
147 Tonnen jährlich.
Hintergrund/ Verbreitungspotenzial:
Die Sanierung von Mehrgeschosswohnbauten
dieser Baualtersklasse stellt ein zentrales
Effizienzpotenzial im Gebäudebereich dar. Die
Mehrfamilienhäuser der Bauperiode 1945 -
1960 weisen den höchsten Heizwärmebedarf.
Die Baualtersklasse 1945 – 1960 umfasst
insgesamt 211.000 Wohneinheiten. Bei dem
Modellprojekt handelt es sich um eine
durchaus typische Bauweise für diese
Baualtersklasse. Darüber hinaus bestehen
vergleichbare Voraussetzungen zu Gebäuden
späterer Baualtersklassen, insbesondere der
Bauperiode 1961 – 1970 mit 277.000
Wohneinheiten. Wohnungen dieser
Baualtersklassen entsprechen hinsichtlich der
gebotenen Lebensqualität oftmals nicht mehr
modernen Anforderungen. Das Verbreitungspotenzial
ist daher als sehr hoch
einzuschätzen, wenngleich das hier erreichte
hohe Effizienzniveau nicht in allen Fällen zu
diesen Kosten umsetzbar sein wird.
Die Herausforderung:
Das viergeschossige Wohngebäude der
Leondinger GIWOG (Gemeinnützige Industrie
und Wohnungsaktiengesellschaft) wurde 1957
errichtet. Es umfasst 50 Mietwohnungen
zwischen 50 und 68m 2 bei einer
Gesamtwohnnutzfläche von 3.106 m 2 . Das
Best Practice Projekte
nunmehr 50 Jahre alte Gebäude war seitens
der Bausubstanz noch in Ordnung, jedoch
aufgrund der energetischen Situation und der
Belastung durch eine viel befahrende
Autostrasse an der Ostseite des Gebäudes
dringend sanierungsbedürftig. Die Fenster zur
Straßenseite blieben aus Schallschutzgründen
geschlossen, die Loggien aus demselben
Grunde ungenutzt. Ziel der Modernisierung
war es, ohne zusätzliche Belastungen für die
MieterInnen und Mieter die Energiekosten
deutlich zu senken und die Wohnqualität auf
einen modernen Standard zu erhöhen.
Gleichzeitig war es erforderlich, die
Modernisierungsarbeiten in bewohntem
Zustand durchzuführen, d.h. die Nutzungseinschränkungen
während der Modernisierungsphase
möglichst gering zu halten.
Die Umsetzung:
In der Planungsphase wurde in einem ersten
Schritt die thermische Hülle analysiert, um
Schwachpunkte der Gebäudehülle zu beheben.
Die Außenwände wurden aus Schüttbeton-
Mauerwerk errichtet, die Geschoßdecken als
Stahlbeton ausgeführt. Kellerdecken, Dachgeschossdecken,
Fenster und Türen entsprachen
nicht mehr dem heutigen Stand der Technik.
An der Südseite wurde der Baukörper an das
Nachbargebäude angebaut. Eine Dämmung
wurde nachträglich teilweise an der
Kellerdecke angebracht. Aufbauend auf der
Bestandsanalyse wurde ein nachhaltiges
Gesamtsanierungskonzept unter der Einbindung
zukunftsweisender Sanierungsmethoden
erarbeitet, wobei Energieeinsparung
bei gleichzeitiger erheblicher Steigerung der
Nutzungsqualität und Funktionalität im
Mittelpunkt standen. Das Projekt wurde ab
dem ersten Obergeschoss zum Passivhaus
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saniert, das Erdgeschoss erreicht Niedrigenergiehausstandard.
Wesentliches Element
hierbei ist einerseits die Erreichung eines
hohen Vorfertigungsgrades sowie ein
optimiertes Lüftungs- und Haustechnikkonzept
zur Verbesserung der Luftqualität und
andererseits die Umsetzung einer ökologischen
Sanierung mit nachwachsenden Rohstoffen.
Die effiziente Sanierung mit vorgefertigten
Wandelelementen ermöglichte eine schnelle
Bauzeit und eine geringe Störung der
Mieterinnen und Mieter. Die Fassade hat
insgesamt eine Größe von 1.310m². Als
Außenhaut wurden großformatige Plattenfelder
eingesetzt. Die Gapsolar Fassade ist ein
hochwirksames Wärmedämmsystem. Kernstück
dieses Fassadensystems ist eine spezielle
Zellulose-Wabe, welche als verglastes Paneel
an der Außenwand montiert wird. Die
Sonnenstrahlung wird in die Fassade
aufgenommen und hebt den Temperaturunterschied
zwischen Innenraum und Außenklima
durch Schaffung einer warmen Zone an
der Außenseite der Wand auf. Die Fenster
wurden mit einer dreifach Verglasung und
einem integriertem Sonnenschutz ausgeführt.
Die äußerste Fensterscheibe besitzt eine
Aktivbeschichtung mit Selbstreinigungsfunktion.
Durch die geschlossenen Loggienverglasungen
wurden einerseits die ohne
thermische Trennung ausgelegten Balkonplatten
thermisch umhüllt, andererseits
werden diese wieder nutzbar, da die
Verglasung auch als Schallschutz dient. Neben
den Arbeiten an der Fassade wurden folgende
Modernisierungsschritte gesetzt:
Kontaktadresse:
GIWOG Gemeinnützige Industrie-Wohnungs-
AG
Bmst. Ing. Alfred Willensdorfer
Welser Straße 41
A-4060 Leonding
Tel.: +43 (50) 8888 0
Email: a.willensdorfer@giwog.at
Energiekennzahlen/ Ökologie:
Best Practice Projekte
� Jede Wohnung wurde mit einer
�
Komfortlüftung – Wohnraumeinzellüftung
mit Wärmerückgewinnung ausgestattet,
die den MieterInnen eine frische und
saubere Luft ermöglicht, ohne die Fenster
öffnen zu müssen.
Der Wohnbau erhielt einen Liftanbau. Dies
erforderte das Umlegen des öffentlichen
Gutes Gehsteig sowie auch der Parkplätze.
� Die Hauseingänge wurden mit einem
Windfang mit Gegensprechanlage
versehen, Kellerdecken, Dachgeschossdecken,
Fenster und Türen wurden
entsprechend
saniert.
dem Passivhausstandard
Im Laufe der Sanierung wurden auch die
Außenanlagen verändert. Im Bereich der neu
zu errichtenden Aufzüge wurde ein
Grünstreifen angelegt, dieser dient auch als
Distanzhalter und Schutz der Fassade.
600
500
400
300
200
100
0
Energiekosten pro Wohnung
Vor Modernisierung Nach Modernisierung
Investitionskosten:
Gebäudekennzahlen
Wohneinheiten 50 WE
Gesamtbaukosten 2,4 Mio. Euro
Wohnnutzfläche 3.100 m 2
Kosten pro m 2
Wohnnutzflache
774 € / m²
Energiekennzahlen Vor Sanierung Nach Sanierung
Heizkosten 0,69 € pro m² pro Monat 0,08 €/m² pro Monat
Heizwärmebedarf 179,9 kWh/m²a 14,4 kWh/m²a
CO 2 Einsparungen 146 Tonnen pro Jahr
Fotos: Robert Freund
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2.4. Einfamilienhaus - Modernisierung auf Passivhausniveau
Kurzfassung:
Das Einfamilienwohnhaus der Familie Schwarz
in Pettenbach (OÖ) ist die erste Sanierung
eines Altbaus aus Passivhausstandard in
Österreich. Durch die Sanierung des im Jahr
1960 errichteten Gebäudes konnte die alte
Substanz erhalten und neue Baustoffe
ressourcenschonend zum Einsatz gebracht
werden. Neben der radikalen Reduktion des
Energieverbrauchs um 95 % (14,6 kWh/m 2 a)
und der Reduktion der CO2 Emissionen für
Raumwärme um 93 % stand bei diesem
Demonstrationsprojekt die innovative
Sanierung mit hohem Vorfertigungsgrad durch
vorgehängte Holzwandelemente im Vordergrund.
Die CO2 Einsparung liegt bei 9,2
Tonnen pro Jahr.
Hintergrund/ Verbreitungspotenzial:
Die thermisch nachhaltige Altbausanierung
stellt mit Abstand den wichtigsten Beitrag für
eine wirkungsvolle Reduktion der CO2
Emissionen dar. Die erste Altbausanierung auf
Passivhausniveau avancierte damit zum „Best
Practice“ - Objekt mit hoher Vorbildwirkung für
Österreichs etwa 700.000 Nachkriegswohnungen,
die in den 50er bis 80er Jahren
errichtet wurden. Insbesondere die
Wohnungen der Bauperiode 1945 – 1960
weisen mit einem Heizwärmebedarf von über
220 kWh/m 2 ,a einen sehr schlechten
thermischen Zustand auf. Diese Bauperiode ist
daher von zentraler Bedeutung für die
Erreichung der in der Kurzstudie
angenommenen Effizienzpotenziale. Das
Projekt zeigt das technische Potenzial auf,
wenngleich eine flächendeckende Umsetzung
des Passivhausstandards in der Sanierung
Best Practice Projekte
nicht realistisch erscheint (und in der
Kurzstudie auch nicht unterstellt wurde).
Die Herausforderung:
Das Einfamilienwohnhaus in der Gemeinde
Pettenbach wurde im Jahr 1960 errichtet. Die
Gesamtwohnnutzfläche des zweistöckigen
Gebäudes (ohne Keller) wurde von 97 m 2 auf
217 m² erhöht. Das Gebäude steht auf einem
Grundstück mit leichter Südhangneigung mit
Blick auf den Traunstein. Das Einfamilienhaus
sollte nicht nur modernsten energetischen
Kriterien entsprechen, sondern auch eine
architektonische Runderneuerung erhalten. Die
Anforderungen von Seiten der NutzerInnen
waren, dass die Raumqualität klar verbessert
wird und es eine übersichtliche und klare
Raumorganisation gibt.
Die Umsetzung:
Die Umsetzung des Passivhausstandards in der
Altbausanierung von Einfamilienhäusern am
Beispiel des Hauses Schwarz in Pettenbach
(OÖ) stellt Österreichweit eine Premiere dar.
Das neue Bauvolumen gliedert sich in zwei
ineinander verschmelzende Kuben. Mit der
hellen, licht durchfließenden Architektur und
dem offenen Wohn/Essbereich wurde dem
Wunsch des Bauherrn entsprochen, die engen
und dunklen Räume des Altbaus zu öffnen.
Dieses sollte geschehen, ohne weitere
Grundfläche zu verbauen. Neben der hohen
Reduktion des Energieverbrauchs und der der
CO2 Emissionen stand bei diesem Projekt die
innovative Sanierung mit hohem
Vorfertigungsgrad durch vorgehängte
Holzwandelelemente im Vordergrund.
Folgende Maßnahmen wurden umgesetzt:
� Im Bodenaufbau konnte mit der
Vakuumdämmung trotz begrenzter
Aufbauhöhe der hohe Dämmstandard
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erzielt werden. Die Wärmebrücken des
bestehenden aufgehenden Mauerwerks
wurden mit Hilfe einer rundum laufenden
Schirmdämmung entschärft. So wurde
trotz Verdoppelung der Nutzfläche von 97
m² auf 217 m² der Heizwärmebedarf von
27.100 kWh/a Flüssiggas auf lediglich
3.170 kWh/a Strom aus Sonnenenergie
reduziert.
� Das optimierte Lüftungssystem mit einem
hocheffizienten Kompaktgerät sichert
permanent Frischluft im ganzen Haus und
stellt den erforderlichen Restwärme- und
Warmwasserbedarf zur Verfügung.
� Die fassadenintegrierten Photovoltaik-
Paneele mit einer Leistung von 2,4 kWp
decken den gesamten Restwärmebedarf.
� Der maximale Einsatz nachwachsender
Rohstoffe und die Sanierung des Altbaus
statt Abriss und Neubau reduzierte
außerdem den Verbrauch an nicht
nachwachsenden Rohstoffen um 80 %
und den Einsatz an grauer Energie.
� Die Heizung erfolgte über eine
Zentralheizung mittels Gastherme mit
Flüssiggas. Im Zuge der Modernsierung
wurde eine automatische Komfortlüftung
mit Kleinwärmepumpen und Warmwasseraufbereitung
mit hochwirksamer Wärmerückgewinnung
eingesetzt.
Gebäudekennzahlen
Gesamtbaukosten 315.950 €
Wohnnutzfläche 217 m²
Kosten pro m 2
Wohnnutzflache
1.456 €
Mehrkosten 389 €/m²
Energiekennzahlen/ Ökologie:
Investitionskosten:
Best Practice Projekte
Der konsequente Umbau zum Passivhaus hat
gegenüber einer konventionellen Sanierung 15
% und der Einsatz ökologischer Maßnahmen 9
% Mehrkosten verursacht. Das Bauvorhaben
wurde durch Förderungen und Zuschüsse der
öffentlichen Hand unterstützt. Auf Grund der
dramatisch erhöhten Lebensqualität und der
signifikant reduzierten Energiekosten, bei
gleichzeitig zu erwartenden Heizkostensteigerungen
in den nächsten Jahren und der
öffentlichen Förderungen rechnet sich die
konsequente Sanierung mittel- bis langfristig.
Mit der Modernisierung wurde die alte
Substanz erhalten und neue Baustoffe wurden
ressourcenschonend zum Einsatz gebracht.
Trotz doppelten Bauteilvolumens konnte
Verbrauch an nicht nachwachsenden
Rohstoffen um ca. 80 % reduziert werden.
Energiekennzahlen Vor Sanierung Nach Sanierung
Wohnutzfläche 97 m² 217 m²
Heizwärmebedarf 280 kWh/m²a 14,6 kWh/m²a
CO 2 Einsparung 9,2 Tonnen pro Jahr (-93%)
Energiekosteneinsparung 1.420 €/a
Fotos: Mag. Martin Schweighofer
Kontaktadresse:
Ing. Werner und Gabriele Schwarz
Lungendorf 81
A-4643 Pettenbach
Tel. +43 (7586) 60445
Email: w.schwarz@eduhi.at
Ing. Günter Lang
Linzerstraße 280/6
A-1140 Wien
Tel.: +43 (650) 9002040
Email: guenter.lang@gmx.at
- 17 -

2.5. Dienstleistungsgebäude
Kurzfassung:
Das Gemeindezentrum Ludesch (Vorarlberg)
ist ein beispielgebendes Modell für die
konsequente Ökologisierung von öffentlichen
Ausschreibungen. Das Ergebnis ist ein
nachhaltiges Gebäude nach dem Stand der
Technik und die Erkenntnis, dass das
Bauvorhaben ohne wesentliche Mehrkosten für
die ökologische Materialwahl (ca. 1,9 %)
umgesetzt werden konnte. Das Passivhaus -
Gemeindezentrum hat einen Heizwärmebedarf
von 13,8 kWh/m 2 a und verursacht im Vergleich
zu herkömmlichen Gebäuden nur rund ein
Drittel CO2.
Hintergrund/ Verbreitungspotenzial:
Mit dem Projekt konnten für die Planung und
Realisierung von Wohn- und Bürogebäuden
richtungsweisende Schritte hinsichtlich
ökoeffizientem Bauen und einer nachhaltigen
Wirtschaftsweise in Österreich erfolgreich
demonstriert werden. Das Projekt zeigt aus
heutiger Sicht, dass trotz der noch weitgehend
sozialisierten Umweltkosten sich unter zu
Hilfenahme vorhandener praxiserprobter
Planungsinstrumente (z.B. Ökoleitfaden: Bau,
IBO-Passivhaus-Bauteilkatalog, div. Datenbanken)
ein gesamtökologischer und nachhaltiger
Ansatz auch im öffentlichen Bau ohne
wesentliche Mehrkosten realisieren lässt. Das
Verbreitungspotenzial dieses Demonstrationsprojektes
ist aufgrund schlechter statistischer
Grundlagen nur schwer einschätzbar.
Allerdings wird der Anteil von Dienstleistungsgebäuden
am gesamten Raumwärmebedarf
mit etwa 20% angenommen. Die Neubauraten
liegen in diesem Bereich jedoch deutlich über
jenen des Wohnbausegmentes.
Die Herausforderung:
Best Practice Projekte
Das Gebäude Gemeindezentrum Ludesch, mit
einer Bruttogeschoßfläche von 3.769 m² und
einer von Nutzfläche 3.135 m² wurde im Jahr
2005 erbaut. Mit diesem Projekt wurde die
Anwendung des von der Programmlinie Haus
der Zukunft geförderten Projektes
„Hochbaukonstruktionen und Baustoffe für
hochwärmegedämmte Gebäude - Technik,
Bauphysik, Ökologische Bewertung,
Kostenermittlung“ in der Praxis erprobt.
Konkretes Ziel des Demoprojektes war, neben
der Realisierung eines Passivhauses, den
spezifischen Primärenergieeinsatz der
Primärkonstruktion (verbaute Energie)
gegenüber vergleichbaren, herkömmlichen
Passivhäusern zu halbieren und gleichzeitig
den ökologischen Herstellungsaufwand ebenso
zumindest auf die Hälfte gegenüber nicht
optimierten Gebäuden zu senken.
Die Umsetzung:
Im Speziellen wurde mit diesem Projekt der
Anspruch, der sich aus der Leitidee
nachhaltigen Bauens ableitet, dass Gebäude
und die eingesetzten Baukomponenten
gegenwärtigen Bedürfnissen optimal
entsprechen sollten, ohne künftigen
Generationen eine Nachnutzung aufzuzwingen
oder Entsorgungsprobleme zu hinterlassen,
praxisnah umgesetzt. Die Vorteile dieses
Projektes liegen dabei nicht nur in
funktionellen und ökologischen Aspekten,
sondern auch in der Stärkung regionaler
Wirtschaftsstrukturen. Durch den intelligenten
Einsatz von ökologischen Materialien konnten
Synergien zwischen optimaler Funktionalität
und der Vermeidung von Umwelt- und
- 18 -

Entsorgungsproblemen realisiert werden. Das
Ergebnis ist ein Gebäudekonzept nach dem
Stand der Technik und die Erkenntnis, dass
das Bauvorhaben mit Mehrkosten für die
ökologische Materialwahl von nur ca. 1,9 %
umgesetzt werden konnte.
Im speziellen fanden folgende Aspekte
Berücksichtigung:
� In der Ausschreibung der einzelnen
Gewerken wurden die „ökologischen
Kriterien zur Materialwahl“ aus dem
„Ökoleitfaden Bau“ als Musskriterien in die
Vorbemerkungen aufgenommen. Die
Unternehmen waren verpflichtet, nach
Angebotsvergabe die angebotenen
�
Produkte zu deklarieren.
Weitere ökologische Angebotsprüfungen
erfolgten anhand der Produktbeschreibungen,
Herstelldeklarationen, speziellen
Prüfnachweisen laut Ausschreibung (z.B.:
Radioaktivität, Verpackungsmaterial) und
Umweltzeichen.
� Die vom Lieferanten/Unternehmen angebotene
Produkt-Palette wurde in Form von
„Produktdeklarationslisten“ erfasst, mit
�
den Kriterien des Leistungsverzeichnisses
gegengeprüft, beurteilt und genehmigt
oder auch abgelehnt.
Die Raumheizlast wird über die Lüftungsanlage
abgedeckt. Um einen stromsparenden
Betrieb zu gewährleisten, wurden
sämtliche Heizkreise je nach Nutzungszeiten
und Nutzungsart der jeweiligen
Zonen in unterschiedlichen Regelgruppen
unterteilt.
� Die Kühlung erfolgt passiv über einen
Grundwasserbrunnen, wobei eine drehzahlgeregelte
Bohrlochpumpe und Primärkreispumpe
die Lüftungsanlagen bzw. die
Fußbodenheizung versorgt.
� Viele Räume des Gemeindezentrums sind
mit einer mechanischen Be- und
Entlüftungsanlage ausgestattet, welche
einerseits die hygienischen
Anforderungen der Raumluft sicherstellen
Best Practice Projekte
und andererseits als Raumheiz-/
Kühlsystem dienen.
� Um hohe Wirkungsgrade und geringe
Strombedarfswerte der Ventilatoren zu
erhalten, bildet die nutzungsspezifische
Aufteilung und Ausführung mehrerer
zentraler Lüftungsgeräte die Grundlage.
Investitionskosten:
Gebäudekennzahlen
Gesamtbaukosten 5.829.542 €
Bruttogeschoßfläche 3.769 m 2
Kosten pro m 2
1.546 €
Bruttogeschoßfläche
Das Projekt wurde über die Programmlinie
„Haus der Zukunft“ und dem Bundesland
Vorarlberg gefördert.
Energiekennzahlen/ Ökologie:
Energiekennzahlen
Heizwärmebedarf 13,8 kWh/m 2 a
Primärenergiebedarf < 120 kWh/m2/a
Treibhauspotenzial
Ein Drittel im
Vergleich zum
Standard
Kontaktadressen:
Gemeinde Ludesch
Immobilienverwaltungs GmbH & Co KEG
Raiffeisenstraße 56
6713 Ludesch
Architekturbüro DI Hermann Kaufmann ZT
GmbH
DI Roland Wehinger / Projektleitung
Sportplatzweg 5
A-6858 Schwarzach,
Tel.: +43(0)5572-58174
Email: r.wehinger@archbuero.at
Fotos: GR. Gebhardt Bertsch, Bernd Vogl
- 19 -

2.6. Produktionsgebäude
Kurzfassung:
Das Produktions- und Verwaltungsgebäude der
Firma drexel und weiss - energieeffiziente
Haustechniksysteme GmbH - wurde 1969
erbaut und 2005 zum Passivhaus umgebaut.
Durch den kompakten Baukörper und die
wärmebrückenfreie Wärmedämmung konnte
eine signifikante Reduktion des Energieverbrauchs
von 200 kWh/m 2 a auf 10 kWh/m 2 a
erreicht werden. Die durch die Sanierung
erreichte CO2 Einsparung liegt bei 165 Tonnen
jährlich.
Hintergrund/Verbreitungspotenzial:
Die Modernisierung einer zweigeschossigen
Industriehalle aus dem Jahre 1969 mit
Passivhaus Standard wurde einem Neubau
vorgezogen. Eine solche Entscheidung ist ganz
im Sinne der Nachhaltigkeit: Sie wertet
bestehende Bausubstanz auf und spart das im
Rheintal (V) besonders knapp gewordene
Bauland. Ebenso wie im Dienstleistungsbereich
liegen nur unzureichende Daten über den
Raumwärmebedarf von industriellen Hallen
vor. Allerdings sind die verbauten Volumina
beachtlich. Im Rahmen der Kurzstudie wird der
Raumwärmebedarf Industrie mit 16 PJ angenommen.
Das gegenständliche Beispiel zeigt,
dass in der Modernisierung (und im Neubau)
von Industriehallen enorme Potenziale
bestehen.
Die Herausforderung:
Das Produktions- und Verwaltungsgebäude der
Firma drexel und weiss GmbH in Wolfurt
wurde im Jahre 1969 erbaut und 2005
umgebaut. Die Hauptgründe für die
Modernisierung des Gebäudes waren die
Behebung der baulichen Schäden und Mängel
Best Practice Projekte
bei gleichzeitiger Steigung des
Nutzungskomforts. Das Gebäude besteht aus
zwei Stockwerken und weist eine
Bruttogeschoßfläche von 3.625 m² auf, wobei
die Nutzfläche 3.200 m² beträgt. Das Gebäude
ist nicht unterkellert. Im Erdgeschoss befinden
sich die gesamten Produktions- und
Nebenraumflächen, im Obergeschoss die
Lagerflächen, die Kleinteileproduktion und der
Verwaltungstrakt. Die Erschließung erfolgt
über eine repräsentative Stahlwendeltreppe in
der neuen Eingangshalle. Die
Flachdachisolierung des Gebäudes wurde
bereits 1995 erneuert.
Die Umsetzung:
Durch den kompakten Baukörper und die
wärmebrückenfreie Wärmedämmung erreicht
dass 1969 errichtete Betriebsgebäude nach der
Modernisierung Passivhausstandard. Die
wichtigsten Umsetzungsmaßnahmen waren:
� Das Erdgeschoss mit seinem völlig
ungedämmten Fußboden: Der Passivhausstandard
konnte erreicht werden weil die
große Produktionsfläche keine Zimmertemperatur,
sondern nur +18°C benötigt.
Die Wärmeverluste im Sockelbereich
wurden durch eine zusätzliche Dämmung
bis auf einer Tiefe von 80 cm verringert.
Damit mussten nicht 1.800 m 2 Fußboden
gedämmt werden, sondern nur 120 Meter
Sockelwand im Erdbereich.
� Die Lüftungsanlage: Schon vor der
Sanierung hatte das Objekt eine zentrale
Lüftungsanlage. Die Herausforderung war,
dass unterschiedliche Nutzungen
(Büroräume, Seminarraum, Lagerräume
usw.) unterschiedliche Frischluftmengen
und Temperaturen brauchen. Daher
wurden, den Nutzungen entsprechend,
kleine Lüftungsgeräte eingesetzt, welche
auf die sich ändernden Nutzungsanforderungen
flexibel reagieren können.
� Die meisten Räume werden kostengünstig
mit einer Frischluftheizung beheizt.
Einzelne Räume wie z.B. der Seminarraum,
haben für die stark schwankenden
Anforderungen zusätzlich einen Heizkörper.
� Die geringe Energie zur Wärmeerzeugung
erfolgt durch eine zentrale Grundwasserwärmepumpe
und durch die Kleinst-Luft-
Luft-Wärmepumpe in den Lüftungsgeräten.
- 20 -

� Bei Baumaterialien und Anstrichstoffen
wurde gemäß den klima:aktiv haus
Kriterien auf schadstoffarme Materialien
geachtet. Ein Wermutstropfen ist der
Bodenbelag der Produktionsfläche aus
rezyklierten PVC-Platten. Rezyklieren ist
zwar besser als entsorgen, im Brandfall
entstehen dennoch hochgiftige Gase.
Bauökologisch besonders hervorzuheben
ist die Ausstattung des Gebäudes mit
Möbeln aus Vollholz aus der Region.
� Maßnahmen zur Steigerung des
Nutzungskomforts: Es wurden Fahrradabstellplätze
und Gemeinschaftseinrichtungen
errichtet. Der große Schulungsraum
ist gleichzeitig zentraler Treffpunkt
und Pausenraum der auch für
Veranstaltungen genutzt werden kann.
Energiekennzahlen/ Ökologie:
Investitionskosten:
Best Practice Projekte
Mithilfe der klaren Geometrie des Baukörpers
konnte die gesamte Gebäudehülle mit
einfachen Mitteln und mit wenigen Mehrkosten
auf Passivhausniveau gebracht werden, zumal
alle Außenbauteile, Fassaden, Fenster und
Dachflächen sowieso erneuert werden
mussten. Die tatsächliche
Energiekosteneinsparung beträgt 14.000 Euro.
Gebäudekennzahlen
Gesamtbaukosten 1.300.000 €
Nutzfläche 3.200m 2 (3.625
m 2 BGF)
Kosten pro m2
Nutzflache
406 €
Kontaktadressen:
Bauherr:
Drexel und Weiss energieeffiziente
Haustechniksysteme GmbH und Gewerbepark
Wolfurt Leasing GmbH
Achstraße 42
6960 Wolfurt
Architektur:
DI Gerhard Zweier
Eichenstraße 37a
6922 Wolfurt.
Tel: 05574/70402
Email: office@zweier.at
Energiekennzahlen Vor Sanierung Nach Sanierung
Heizwärmebedarf 200kWh/m²a 10 kWh/m²a
CO2 Einsparung 165 Tonnen pro Jahr
Fotos: Bernd Vogl
- 21 -

Energieeinsparcontracting Industrie
Kurzfassung:
Die Produktionsstätte der Firma Baxter AG in
Orth an der Donau, zusammen mit den Wiener
Betriebsstätten der größte Standort von Baxter
außerhalb der USA, wurde im Jahr 1981
erbaut. Das Ziel dieses Projektes war die
energetische Verbesserung bzw.
Modernisierung der Anlagen, um einen
effizienteren und betriebssicheren Ablauf zu
gewährleisten. Für die Modernisierung wurde
„Energiecontracting“ als Finanzierungsmodell
für die Anlagenoptimierungen und –
sanierungen gewählt. Die Investitionskosten
wurden zur Gänze durch den Contractor
vorfinanziert. Die Amortisationszeit der
Maßnahmen/Vertragslaufzeit beträgt 6,08
Jahre und die Reduktion der Energiekosten
liegt bei 31 %.
Hintergrund/Verbreitungspotenzial:
Das Energiecontractingprojekt „Energetische
Optimierung der Produktionsstätte Orth a.d.
Donau“ ist in diesem Umfang und Ausmaß
wohl einzigartig am österreichischen
Contractingmarkt. Seine Besonderheit besteht
in der expliziten Optimierung bzw. Sanierung
von Lüftungs- und Kühlungsanlagen inklusive
der Finanzierung von Neuanlagen über das
Modell Contracting.
Das Potenzial für Energiecontracting ist bisher
primär im Bereich der öffentlichen Hand
genutzt worden (siehe nachfolgendes
Beispiel). Das gegenständliche Beispiel zeigt
jedoch, dass auch in der Industrie hohe
wirtschaftliche Potenziale durch eine
professionelle Dienstleistung gehoben werden
können. Insgesamt ist der Raumwärmebedarf
der Industrie mit etwa 16 PJ (Annahme
Kurzstudie) durchaus beachtlich. Allein eine
Einsparung von 20% würde daher zu einer
Reduktion von 3 PJ an Raumwärmebedarf
führen.
Die Herausforderung:
Best Practice Projekte
Das Gebäude der Firma Baxter AG in Orth an
der Donau wurde im Jahre 1981 erbaut und
wird seitdem als pharmazeutischer
Forschungs- und Produktionsbetrieb genutzt.
Die Gesamtfläche beträgt 48.000m². Das Ziel
dieses Projektes war die energetische
Verbesserung bzw. Modernisierung von
Anlagen um einen effizienteren und einen
betriebssicheren Ablauf wie bisher zu
gewährleisten. Weiters wurden auch eine
Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen,
geringere Wartungsintervalle und geringere
Stillzeiten als Ziel gesetzt. In der
Voranalysephase wurden sämtliche
heizungstechnische und elektrotechnische
Maßnahmen bis hin zu den Lüftungsanlagen
am Standort untersucht und mitberücksichtigt.
Im Rahmen des Contractingprojektes wurden
keine baulichen Maßnahmen ergriffen.
Eine Schwachstelle der Anlage waren die
insgesamt 10 Lüftungsanlagen mit 100 %
Frischluftbetrieb (keine Wärmerückgewinnung)
und die sehr hohen Abgastemperaturen bei
den bestehenden Wärmeträgerölkesseln (250 °
C). In der Grob- und Feinanalyse wurden
diverse heizungstechnische und elektrotechnische
Maßnahmen und die Lüftungsanlagen
am Standort mitberücksichtigt und
untersucht. Beim Pooling wurden Maßnahmen
mit geringeren Amortisationszeiten mit
Maßnahmen mit langen Amortisationszeiten
kompensiert.
Die Umsetzung
Im Rahmen des Contractingprojektes wurden
keine baulichen Maßnahmen realisiert.
- 22 -

Folgende energetische Maßnahmen wurden
umgesetzt: (Optimierung der Haustechnik:
Heizung, Lüftung, Klima, Warmwasserbereitung,
Gebäudeleittechnik, Energiecontrolling,
etc.)
� Realisierung von Umluftbetrieben in
den Lüftungszentralen
� Einbau einer Wärmerückgewinnung im
Wärmeträgerölkessel
� Sanierung der Warmwasserbereitung
(effizienterer Betrieb)
� Adaptierung der gesamten Gebäudeleittechnik
� Laufendes Energiecontrolling durch
beide Vertragsparteien
NutzerInnenmotivation war beim
Contractingnehmer Baxter AG nicht
erforderlich. Ein laufendes Energiecontrolling
ist im Contractingprojekt vorgesehen und wird
kontinuierlich durchgeführt.
Das Projekt hat insgesamt die Erwartungen
erfüllt. Die Vorteile liegen jedoch nicht nur im
Bereich eingesparter Energiekosten. Einerseits
wurde der Austausch alter und wartungsintensiver
Haustechnikanlagen ermöglicht und
andererseits auch die Schaffung von Reserven
auf der Dampferzeugungsseite, die bei der
Erweiterung der Betriebsstätte wichtig ist. Der
Standort gewinnt durch diese
Energiekennzahlen/ Ökologie:
Best Practice Projekte
Verbesserungsmaßnahmen am haustechnischen
Sektor an Attraktivität für zukünftige
Forschungs- und Produktionsbereiche
innerhalb des Konzerns, zumal keine weiteren
Infrastrukturmaßnahmen erforderlich sind. Ein
anderer Nutzen besteht darin, dass die
Betriebssicherheit der Lüftungsanlagen erhöht
wurde und des weiterem es auch zu einer
Verringerung von Emissionen kommt.
Investitionskosten:
Das Projekt wurde zur Gänze durch den
Contractor vorfinanziert. Die erzielten
Stromeinsparungen stellen im Bereich der
Klimaanlagen eine Mehreinsparung des
Projektes dar. Die Amortisationszeit der
Maßnahmen / Vertragslaufzeit beträgt 6,08
Jahre. Die Einsparungen wurden vertraglich
garantiert, dass heißt, dass bei Abweichungen
kein Risiko für Baxter Vaccine AG besteht.
Gebäudekennzahlen
Investitionskosten o.A
Gesamtnutzfläche o.A.
Investitionskosten pro
m 2 Nutzflache
Vor Sanierung Nach Sanierung
23,80 €/m²
Garantierte Einsparung/a 229.570 € (26,5 %)
Energiekosten pro Jahr o.A. o.A.
CO2 Reduktion 1.300 Tonnen pro Jahr
Fotos: Firma Baxter AG
Kontaktadresse:
Baxter AG
Biomedizinisches Forschungszentrum Orth a.d.
Donau
Herr Ing. Dieter Nedelik
Manager Plant Utilities Services Orth
Uferstraße 21
A-2304 Orth an der Donau
Tel: 0+43 (1) 20100 – 4618
Email: Dieter.Nedelik@baxter.com
- 23 -

2.7. Energieeinsparcontracting Öffentliche Hand
Kurzfassung:
Die Energieeinsparungen der Stadtgemeinde
Amstetten wurden im Rahmen eines
umfassenden Umwelt- und Energiekonzeptes
mit Performance Contracting umgesetzt. Die
Stadtgemeinde nützte den Vorteil des Poolings
und bezog auch wirtschaftlich weniger
interessante Objekte in das Contracting-
Projekt mit ein. Insgesamt wurden 24
Amtsgebäuden wie Schulen, Kindergärten,
Rathaus und Sporthaus energetisch saniert.
Die garantierte Energieeinsparung von 19,4 %
wurde bereits im ersten Jahr um 12,6 %
übertroffen. Die CO2 Einsparung liegt bei
beachtlichen 317 Tonnen im Jahr.
Hintergrund/ Verbreitungspotenzial:
Die sanierten Gebäude wurden zum
überwiegenden Teil in den 90-iger Jahren und
nach 2000 errichtet. Überraschend ist die
Aufnahme von neuen Objekten in ein
Energiecontractingprojekt. Dies zeigt das
Vorhandensein wirtschaftlicher Potenziale
selbst bei jüngst errichteten Gebäuden.
Seitens des Verbreitungspotenzials zeigt dieses
Projekt, dass gerade im Bereich der
öffentlichen Hand wesentliche wirtschaftliche
Energieeffizienzpotenziale bestehen. Konkrete
Quantifizierungen sind aufgrund fehlender
Detaildaten nicht möglich.
Die Herausforderung:
Die Stadtgemeinde Amstetten entwickelte ein
umfassendes innovatives Umwelt- und
Energiekonzept, welches die Erneuerung der
veralteten haustechnischen Anlagen bei vielen
gemeindeeigenen Gebäuden mit Performance
Best Practice Projekte
Contracting umsetzte. Im Rahmen des
Projektes wurden
� 24 Gebäude energetisch saniert,
� Energiebuchhaltung eingeführt und
� ein Informationsschwerpunkt „Energie und
Klimaschutz in Amstetten“
durchgeführt. Die Gebäude befanden sich
haustechnisch teilweise in einem schlechten
Zustand und durch das Pooling konnten auch
wirtschaftlich weniger interessante Objekte mit
technischen Neuerungen ausgestattet werden.
Besonderes Augenmerk wurde der Motivation
der Nutzerinnen und Nutzer geschenkt.
Die Umsetzung:
Die Ziele des Projektes waren die Reduzierung
der Energiekosten, die Reduzierung der
Schadstoffbelastungen und der CO2
Emissionen sowie die Reduzierung der
Betriebsführungskosten und die
Modernisierung der Haustechnik. Des Weiteren
wurden der Aufbau einer Fernüberwachung für
alle Gebäude und der Aufbau eines
Energiekontrollsystems über Internet etabliert.
Neben den ökonomischen und ökologischen
Maßnahmen sind die Moteivation der
Nutzerinnen und Nutzer sowie die Erhöhung
der örtlichen Wertschöpfung wichtige Themen.
Im Rahmen des Projektes wurden auch
verschiedene bauliche Maßnahmen gesetzt wie
z.B. Einbau neuer Heizkessel, Solaranlagen für
Warmwasser und Heizung sowie Fenster- und
Türensanierungen.
Das Konzept wurde in einem 3 Phasen Modell
mit den betroffenen örtlichen Pädagogen
erarbeitet und umgesetzt:
� Die erste Phase heißt: Interesse wecken,
in der zum Beispiel Spiele, CD´s, DVD´s,
VHS Filme sowie auch Baukästen
inkludiert waren.
- 24 -

� In der zweiten Phase wurde die
Informationsvermittlung hervorgehoben
sowie auch die Schulungen.
Mittels Bücher, Experimente mit Licht,
Dämmung oder auch Baukästen wie
Brennstoffzelle oder Future Technics
wurden die Informationen vermittelt.
� Die dritte und letzte Phase beschäftigt sich
mit der Umsetzung und Verarbeitung.
Hierbei sind zum Beispiel Bewerbe wie das
Energiesparprofil, die Einbindung aller
Kinder, Schüler, Schulwarte, Lehrer, Eltern
und die Politik.
Eine Besonderheit in diesem Projekt liegt in
der Zusammenarbeit der örtlichen Stadtwerke
mit der Fa. Siemens. Die örtliche
Wertschöpfung und das örtliche „Know-how“
wurden dadurch verstärkt und optimal genutzt.
Energiekennzahlen/ Ökologie
Best Practice Projekte
Somit ist auch die Nachhaltigkeit der
Maßnahmen über die Vertragslaufzeit hinaus
garantiert. Die Mehreinsparung wurde im
ersten Jahr nicht entnommen, sondern in
zusätzliche Maßnahmen investiert.
Investitionskosten/Finanzierung:
Die Investitionskosten betrugen 612.211 Euro
excl. Mwst. Ungefähr 5% wurden für die
baulichen Maßnahmen eingesetzt. Die
Vorfinanzierung erfolgte komplett durch den
Contractor.
Vor Sanierung Nach Sanierung
Garantierte Einsparung/a 57.315 €
Stromkosten pro Jahr ca. 85.660 € 82.867 €
Heizkosten pro Jahr 210.471 € 155.949 €
CO2 Einsparung 317 Tonnen pro Jahr
Fotos: Stadtgemeinde Amstetten
Kontaktadressen:
Auftraggeber, Gebäude-, Anlageneigentümer:
Stadtgemeinde Amstetten
Rathausstraße 1
3300 Amstetten
Energiebeauftragter der Stadtgemeinde
Amstetten:
Helmut Schauberger
Email: hschauberger@amstetten.at
Tel.: +43 (0) 7472 609732
Projektleitung:
Werner Schäfer
Email: Schaefer.werner@siemens.com
Tel.: +43 (0) 676 55 22 130
- 25 -

Best Practice Projekte
- 26 -

Best Practice Projekte
3. Best Practice Projekte – Nachhaltige
Energietechnologien
- 27 -

3.1. Wärmerückgewinnung aus dem Druckluftsystem
Kurzfassung:
Die Alpenmilch Salzburg verarbeitete 2005
rund 156 Mill. Liter Milch zu über 200
Milcherzeugnissen. Dies entspricht 5 % des
jährlichen österreichischen Milchaufkommens.
Das im Jahre 1993 gegründete Unternehmen
beschäftigt derzeit 155 MitarbeiterInnen und
erwirtschaftete 2005 einen Jahresumsatz von
92,5 Mill. EUR.
Durch Energieeffizienzmaßnahmen im Bereich
der Kälte- und Druckluftsysteme konnten rund
400.000 kWh/a eingespart werden.
Berücksichtigt man die Investitionskosten von
17.400 Euro, so ergibt sich eine
Amortisationszeit von nur rund 1,5 Jahren.
Hintergrund/ Verbreitungspotenzial
Druckluft ist eine vielseitige und komfortable
Energieform, die ein praktisch konkurrenzloses
Anwendungsspektrum bietet und dabei
Vorteile wie Geschwindigkeit, Kraft, Präzision
und gefahrloses Handling vereint. Sie wird als
Arbeits- und Energieluft verwendet und
ermöglicht die Automatisierung von Prozessen.
Druckluftsysteme spielen daher in Gewerbe
und Industrie eine große, stark wachsende
Rolle. Der Energieverbrauch für diese Systeme
macht rund 7 % des Gesamtstromverbrauchs
in den Betrieben aus.
Analysiert man die Kosten für einen 5-jährigen
Betriebszeitraum, so zeigt sich, dass der
Energieverbrauch rund 75 % der
Systemgesamtkosten ausmacht, d.h. eine
effiziente Betriebsweise bringt enorme
Einsparungen. Schätzungen gehen davon aus,
Best Practice Projekte
dass der Wirkungsgrad von Druckluftsystemen
oft nur 10 % beträgt und ein
durchschnittliches Energieeinsparpotenzial von
durchschnittlich 33 % besteht.
Die meisten – im Rahmen der Kurzstudie
analysierten Studien und Programme
unterstellen ein Einsparpotenzial zwischen 25
und 30% im Bereich der Standmotoren der
Industrie. Dies entspricht bei einem
gegenwärtigen Verbrauch von etwa 18.000
GWh/a etwa 5.000 GWh/a und stellt damit das
absolut größte Einsparpotenzial dar. Dem
Effizienzpotenzial im Bereich der Industrie
kommt daher eine zentrale Bedeutung für die
Erreichung der Ziele der Kurzstudie zu. Es stellt
darüber hinaus ein wichtiges Potenzial für
Energieeinsparcontracting in Großbetrieben
dar.
Die Herausforderung/Ausgangssituation
Bei der bestehenden salzhaltigen
Betriebsweise der Dampfkesselanlage wird ein
beträchtlicher Teil des aufgeheizten Wassers
im Kessel über die Absalzung/Abschlämmung
abgeführt, um das Kesselwasser zu entsalzen.
Diese Wassermenge muss täglich durch 35 m³
Frischwasser (11 °C) ersetzt und im
Speisewasserkessel auf 100 °C erhitzt werden.
- 28 -

Die Lösung / Umsetzung
Nach einem von Sattler Energie Consulting
durchgeführten Energiecheck des Druckluft-
und Kältesystems, wurde ein detaillierter
Aktionsplan zur Umsetzung zahlreicher
Energiesparmaßnahmen erarbeitet und
umgesetzt. Z.B. folgende Maßnahmen wurden
realisiert: Einrichtung eines Frequenzumrichters
für die Antriebssysteme und
Installation eines neuen Kondensators in den
Kälteanlagen.
Zur Optimierung der Wasseraufbereitung für
die Dampfkesselanlage wurde auf eine
salzfreie Betriebsweise mittels Umkehrosmose
umgestellt, wodurch nur mehr 27 m³
Frischwasser pro Tag benötigt werden. Diese
reduzierte Wassermenge wird durch die
installierte Wärmerückgewinnung aus der
Abluft des drehzahlgeregelten 75 kW
Kompressors von 11 °C auf 44 °C vorgewärmt,
wodurch 37 % der notwendigen Energie zur
Erwärmung des Wassers eingespart werden
können. Im Dampfkessel wird das Wasser um
die verbleibenden 56 Kelvin auf die
geforderten
100 °C erwärmt.
Fotos: Alpenmilch
Best Practice Projekte
Als erstes österreichisches Unternehmen
wurde die Alpenmilch Salzburg 2007 mit dem
Europäischen „Motor Challenge Award“
ausgezeichnet. Als Kriterium dieses wichtigen
Energiepreises, den in Europa heuer 5
Unternehmen erhielten, gelten der Umfang der
Stromeinsparungen und die Umsetzung eines
Aktionsplans.
Energiekennzahlen/ Ökologie:
Investitionsvolumen 17.400 EUR
Gesamteinsparung an
elektrischer Energie
398.400 kWh/a
Kosteneinsparung 30 % oder
14.700 EUR/a
Amortisationszeit 19 Monate
Kontaktadressen:
Prokurist, Geschäftsleitung Produktion/Technik
Andreas Gasteiger
Alpenmilch Salzburg Ges.m.b.H.
Schillerstraße 2 -4, 5022 Salzburg
tel +43 662 2455 - 311
fax +43 662 454741 - 311
email gasteiger.a@milch.com
www.milch.com
Technische Beratung
DI Peter Sattler
Geschäftsführung, Beratung
sattler energie consulting GmbH
Krottenseestraße 45 (Technologiezentrum
Gmunden)
4810 Gmunden
Tel.: +43 (0) 7612 / 73 7 99-5013
Fax: +43 (0) 7612 / 73 7 99 - 5050
E-Mail: peter.sattler@energie-consulting.at
Programm „energieeffiziente betriebe“
Dipl.-Ing. Michael Harhammer
Energietechnologien und -Systeme
Österreichische Energieagentur
Mariahilfer Straße 136
1150 Wien
T: +43 (0)1 586 15 24 - 179
F: +43 (0)1 586 15 24 - 340
E: michael.harhammer@energyagency.at
www.eebetriebe.klimaaktiv.at
www.energyagency.at
- 29 -

3.2. Energieeffizienzmaßnahmen - Industrie
Kurzfassung:
Die Pollmann Austria GmbH ist ein 1888 in
Karlstein gegründetes Familienunternehmen,
das mittlerweile in der 4. Generation geführt
wird. Pollmann erzeugt an weltweit 4
Standorten (Österreich, Tschechien, USA,
China) mechatronische Baugruppen,
vorwiegend für die Automobilindustrie. 2000
erfolgte im Rahmen einer baulichen
Produktionserweiterung die Konzipierung und
Grundsteinlegung für ein modulares
Energieeffizienz-Programm für den Standort
Karlstein. Ausgehend von der Erkenntnis, dass
gerade in der Technik für die Infrastruktur das
Haupteinsparungspotenzial eines Industriebetriebes
liegt, wurde ein Masterplan zur Haustechnikanlagenoptimierung
und –modernisierung
geschaffen, der in den letzten 7
Jahren konsequent umgesetzt wurde.
Das Investitionsvolumen betrug insgesamt
rund 1,8 Millionen Euro, brachte eine
Reduktion der Kosten für elektrische Energie
von 31 % und für Primärenergie
(Komplettsubstitution von Heizöl) von 100 %.
Das entspricht einer Amortisationszeit von
durchschnittlich 5,6 Jahren.
Hintergrund/ Verbreitungspotenzial:
Oberstes Projektziel war, die Infrastrukturanlagensituation
für neue Produktionsanlagen
zu optimieren und Ressourcen für künftige
Erweiterungen zu schaffen. Weiters war
geplant die Infrastrukturanlagen so
betriebssicher wie möglich zu konzipieren, d.h.
100%ige Backuplösungen zu schaffen, weil ein
Ausfall dieser zentralen Anlagen (Kühlung,
Produktionskälte, Heizung, Druckluft) einen
Produktionsstillstand verursacht, der bei einem
Zulieferbetrieb, der seine Kunden großteils
just-in-time beliefert, zu hohen wirtschaftlichen
Schäden führen kann.
Best Practice Projekte
Die positiven Erfahrungen und Kostensenkungen
mit Produktionswärmerückgewinnungssystemen
werden mittlerweile -
unabhängig von gesetzlichen Mindestforderungen
des jeweiligen Landes - von einem
zentralen Facillity- und Environment
Management Department an allen neuen
Standorten als Standard umgesetzt. Weiters
gibt es erste Programme, für ein
Benchmarking der Standorte bezüglich
Energiebilanz. In den USA und China sind die
Pollmann-Werke Vorzeigebetriebe zum Thema
Energieeffizienz.
Hinsichtlich der Verbreitungspotenziale siehe
obiges Beispiel.
Die Herausforderung:
Im Zuge der Projektanalysen wurde relativ
schnell klar, dass durch Erweiterungen und
Zubauten über die Jahre „im Eifer des
Gefechtes“ das Thema Energieeffizienz
vernachlässigt wurde. Die
Produktionsabwärme z.B. wurde vor der
Konzeptumsetzung unter massivem
Energieaufwand wieder durch Kühlmaschinen
vernichtet.
Die Chance im Zuge von produktionsbedingten
kostenintensiven Umbauten auch die
Energiebilanz entscheidend zu verbessern,
sollte nicht nur für den Neubau, sondern in
einem weiteren Schritt für das gesamte
Betriebsareal genutzt werden.
Die Umsetzung:
Das Projekt wurde in drei große
Durchführungsabschnitte unterteilt:
2000/2001 erfolgte der Neubau einer 2000 m 2
großen Kunststoffspritzerei und gleichzeitig der
- 30 -

Start des Energieprojektes mit folgenden
Maßnahmen:
� Trennung der Kühlkreise in
Werkzeugkühlung (15°C – 18°C) und
Maschinenkühlung (30°C – 35°C)
� Nutzung des Maschinenkühlungskreises
zur Gebäudeheizung im Winter
(Substitution alter Heizölkessel)
� Jahreszeitabhängige Entlastung der
Kühlanlage durch Freikühler
� Investition: 891.700€
� Eingesparte Energiekosten gesamt/a:
183.000€
� Amortisationszeit: 4,9 Jahre
2003/2004 wurde das Teilprojekt ENERGIE
MEHR WERT umgesetzt:
� Wärmerückgewinnung Druckluftanlage
(Substitution der restlichen Heizölkessel)
� Wärmetechnische Sanierung von 2 Lagerhallen
� Ausbau und Optimierung der Kühlanlage
� Einbindung der Klimatisierung von
Produktionshallen in das Energieeffizienzprojekt
� Investition: 729.400€
� Eingesparte Energiekosten gesamt/a:
171.500€
� Amortisationszeit: 4,3 Jahre
Für dieses Teilprojekt konnte die
Geschäftsleitung 2006 den Klimapreis des
Landes Niederösterreich entgegennehmen.
2006 erfolgte schließlich die Optimierung der
Druckluftanlage mittels drehzahlgeregelter
Kompressoren:
� Investition: 146.000€
� Eingesparte Energiekosten gesamt/a:
11.600€
� Amortisationszeit: 8 Jahre
Die positiven Wirkungen des Projektes gehen
über die Einsparung von Energiekosten hinaus.
Einerseits wurde der Austausch nicht
effizienter und wartungsintensiver
Haustechnikanlagen ermöglicht und
andererseits konnten Reserven auf der Seite
der Infrastrukturressourcen geschaffen
werden, die bei der Erweiterung der
Betriebsstätte wichtig sind. Beides wurde
erreicht unter massiver Reduktion der
laufenden Energiekosten. Der Standort
gewinnt durch diese
Verbesserungsmaßnahmen am
haustechnischen Sektor an Attraktivität, was
Wettbewerbsnachteile gegenüber sogenannten
Best Practice Projekte
Niedriglohnstandorten, teilweise kompensieren
kann.
Die Umsetzung der Maßnahmen wurde durch
Förderungen des Landes Niederösterreich
unterstützt. Der Großteil der Maßnahmen
wurde von der eigenen Facillity- und
Environment Abteilung geplant und mithilfe
von innovativen ortsansässigen KMU´s
umgesetzt. Damit wurde auch regionale
Wertschöpfung geschaffen.
Investitionskosten
Investitionsvolumen 1.767.100 €
Gesamtnutzfläche 18.300m²
Investition pro m² 96 €
Energiekennzahlen/ Ökologie:
Gesamteinsparung an
el. Energie
Gesamteinsparung an
Heizöl
CO2 Reduktion
Kontaktadresse:
POLLMANN International GmbH
Facility & Environment Management
Ing. Karin Eder
Raabser Str. 1, A-3822 Karlstein
Tel.: +43 (0) 2844 223-100
Fax: +43 (0) 2844 7000-100
e-mail: keder@pollmann.at
www.pollmann.at
Fotos: Pollmann International GmbH
2.689.500
kWh/a
180.000 l
1260 Tonnen
pro Jahr
- 31 -

3.3. Effizienter Einsatz von Strom im Haushalt
Kurzfassung
Energieeffizienz im Haushalt setzt
Bewusstsein, Information und entsprechendes
Verhalten voraus. Wesentlich sind dabei der
Kauf und die entsprechende Verwendung von
energiesparenden Geräten im Haushalt.
Hintergrund/Verbreitungspotenzial:
Der Stromverbrauch steigt derzeit in Österreich
durchschnittlich um mehr als 2 %. Damit sind
die Haushalte die Verbrauchergruppe mit dem
stärksten Zuwachs. Zrückzuführen ist dies auf
den Anstieg der Haushalte sowie deren steigende
Ausstattung mit elektrischen Geräten (z.
B. Küchengeräte, PC, Drucker, Faxgerät). Die
österreichischen Haushalte liegen im
Stromverbrauch deutlich über dem
europäischen Durchschnitt.
Modellrechnungen zeigen, dass z.B. ein Zwei-
Personen-Haushalt seinen Energieverbrauch
von durchschnittlich 3.100 kWh/Jahr pro Jahr,
ohne Komfortverlust auf 2.000 kWh reduzieren
kann, d.h. rund ein Drittel könnte eingespart
werden.
Das Einsparpotenzial je Geräteklasse ist
unterschiedlich, beträgt jedoch technisch
zwischen 30 und 90% bei gleicher Leistung.
Energieeffiziente Geräte sind insbesondere vor
dem Hintergrund kurzer Investitionszyklen und
keinen bzw. geringen Mehrkosten von
besonderem Interesse. Der Energiebedarf der
Haushalte für Haushaltsgeräte sowie
Beleuchtung/EDV, Kochen liegt bei etwa
14.000 GWh/a. Die Geräte finden neben den
Haushalten auch in der Industrie und im
Gewerbe Anwendung.
Die Umsetzung:
Vor allem für die Erzeugung von Wärme oder
Kälte wird viel Energie benötigt. Daher sollte
bei diesen Geräten, wie z.B. Gefrier- und
Kühlschrank, Heizstrahler, Warmwasserboiler,
besonders auf Energieeffizienz geachtet
werden.
Den Verbrauch älterer, vorhandener Geräte
kann man mittels Strommessgeräten, die es
leihweise bei fast allen Energieversorgungs-
unternehmen gibt, herausfinden. Da auch die
Best Practice Projekte
Produktion von Neugeräten Energie benötigt
(sog. „graue Energie“), sollte ein Gerätetausch
nur dann vorgenommen werden, wenn das
alte Gerät 2-3 mal Mehr an Energie verbraucht
als ein effizientes Neugerät.
Hat man sich für den Kauf eines neuen
Elektrogerätes entschieden, sollte bei der
Entscheidung nicht nur der Preis der
Anschaffung, sondern auch der
Stromverbrauch, der entscheidend für die bei
der Benutzung anfallenden Betriebskosten ist,
berücksichtigt werden. Je nach
Stromverbrauch wird ein Gerät in eine der
Energie-Effizienzklassen von A bis G
eingestuft. Grundsätzlich sind Geräte der
Klasse A oder noch bessere (A+ bzw. A++) zu
empfehlen.
- 32 -

Durch die geringen Betriebskosten und die
längere Lebensdauer von A-Geräten spart man
damit z.B. bei einem Kühlschrank mit 16
Jahren Lebensdauer insgesamt rund 100 Euro.
Die Internetseite www.topprodukte.at gibt
Auskunft über den Stromverbrauch von
Elektrogeräten. Geräte der A-Klasse sind Strom
und Kosten sparend. Informationen zu den
besten und energiesparendsten Geräten finden
Sie unter www.topprodukte.at
Mögliche STROMFRESSER im Haushalt:
Geräte für Warmwasser, Heizung und
Kühlung:
√ Elektrische Warmwasserboiler
√ Heizstrahler
√ Klimaanlagen
√ Waschmaschine
√ Geschirrspüler
Geräte, die immer in Betrieb sind:
√ Kühlschränke
√ Gefriertruhen
√ Heizungspumpen
√ Schwimmbadpumpen
Geräte, die dauerhaft in Bereitschaft sind
(Standby-Betrieb):
� Fernseher (insb. Plasmafernseher)
� Sat-Receiver
� Videorekorder
Wie können Sie Stromfresser aufspüren?
Mit einem Strommessgerät kann der genaue
Stromverbrauch dieser Geräte bestimmt
werden. Das Gerät wird – wie eine
Verteilersteckdose – zwischen dem zu
messenden Gerät und die Steckdose gesteckt
und zeigt den aktuellen Stromverbrauch. Diese
Strommessgeräte können bei Energiever-
sorgungsunternehmen und Umwelt- bzw.
Energieberatungsstellen, meist kostenlos,
entliehen werden.
Standby als unnötiger Stromverbrauch
Der Stand-by-Betrieb sorgt dafür, dass Geräte
rund um die Uhr einsatzbereit und mit einem
Griff zur Fernbedienung eingeschaltet sind.
Das ist einerseits komfortabel, andererseits
kommt es zu unnötigem Stromverbrauch, vor
allem dann, wenn das Gerät für längere Zeit
nicht genutzt wird.
Die durchschnittliche Leistungsaufnahme eines
Gerätes im Stand-by-Betrieb beträgt zwischen
1 und 10 Watt. Durch die hohe Zahl der
Standby-Betriebsstunden und durch die
Summe einiger Geräte kann der dadurch
Best Practice Projekte
verursachte Stromverbrauch durchaus bis zu
einige 100 kWh betragen. Damit ist ein
beachtlicher Teil des Haushaltsstromverbrauchs
darauf zurückzuführen. Je nach Gerät
und Notwendigkeit, lohnt es sich, die Geräte
wirklich auszuschalten oder eine abschaltbare
Steckdosenleiste zu verwenden. Eine weitere
Möglichkeit bietet die sog. „Masterslave-
Steckerleiste“: Sie nimmt z.B. Sat-Receiver und
DVD-Recorder automatisch vom Netz, wenn
der Fernseher auf Standby geschaltet wird. So
wird der Stromverbrauch reduziert und der
Komfort der Fernbedienung bleibt erhalten.
Energy Star ist ein freiwilliger Mindeststandard
für die Energieeffizienz von Bürogeräten,
insbesondere im Standby-Betrieb. Er wurde
von den USA übernommen und wird in Europa
nun seit 2001 offiziell verwendet. Viele
internationale Hersteller unterstützen diesen
Standard. Als Faustregel gilt, dass effiziente
Geräte max. 2 Watt in ausgeschaltetem
Zustand verbrauchen.
Auch für die Anwendung im Heimbüro ist der
Vorteil energieeffizienter Geräte nicht zu
unterschätzen, wenn man bedenkt, dass der
Stromverbrauch neuer Geräte zwischen 400
und 40 kWh betragen kann. In 5 bis 6 Jahren
lassen sich bei einem Strompreis von 0,15 EUR
pro kWh mit den sparsamsten Energy Starkonformen
Geräten zwischen 150 und 200 EUR
an Stromkosten vermeiden.
Wie Sie noch Energie sparen: Verwenden
Sie Wasserkocher, Druckkochtopf,
Geschirrspüler und Energiesparlampen
Im Gegensatz zum Elektroherd ist
Wasserkochen mit dem Wasserkocher
effizienter. Besonders moderne Geräte
verfügen über eine Temperatureinstellung, die
noch mal Energie spart.
Das Kochen im Druckkochtopf verkürzt die
Garzeiten und spart dadurch Energie.
Außerdem bleiben Vitamine, Mineralien und
Aromastoffe besser erhalten.
Geschirrspüler sind heute in Bezug auf Wasser,
Energie und Waschmittelverbrauch der
Handwäsche deutlich überlegen. Zu beachten
ist jedoch, dass sie ganz befüllt und mit dem
Sparprogramm 50° statt 60° betrieben
werden.
Beleuchtung
Rund 10 % des Stromverbrauchs im Haushalt
entfallen auf Beleuchtung. Energiesparlampen
haben ein enormes Stromspar-Potenzial und
zwar aufgrund der hohen Lichtausbeute.
- 33 -

Während herkömmliche Glühbirnen nur 5 %
der verbrauchten Energie in Licht umsetzen,
benötigt eine Energiesparlampe für dieselbe
Lichtstärke rund 80 % weniger Strom.
Sobald eine Lampe mehr als eine halbe Stunde
pro Tag im Einsatz ist, lohnt sich die
Verwendung einer Energiesparlampe. Nimmt
man rund eine Stunde Beleuchtungszeit pro
Tag, so ist der Mehrpreis der
Energiesparlampe in der Anschaffung schon
nach 2 Jahren mittels der
Energiekostenreduktion (von bis zu 80 %)
verdient. Außerdem halten Energiesparlamen
wesentlich länger, ihre Lebensdauer ist bis zu
15 mal höher. Beim Kauf kann man sich auch
bei Lampen an den Energieeffizienz-Etiketten
orientieren.
Solare Energie für die
Warmwasserbereitung
Wird Strom zur Warmwasserbereitung
verwendet, bedeutet dies einen enorm hohen
Stromverbrauch (rund 3000 kWh pro Jahr).
Dies ist ineffizient und teuer.
Unabhängig davon, ob Winter oder Sommer
gibt es dazu Alternativen: Einerseits die
Installation einer solarthermischen Anlage.
Damit wird die Energie der Sonne zur
Erwärmung des im Wasser benötigten
Haushalts genutzt. Solarthermische Anlagen
sind umweltfreundlich und machen
unabhängig von der Preisentwicklung bei
Strom oder anderen Energieträgern. Eine gut
dimensionierte Solaranlage verfügt über eine
lange Lebensdauer und amortisiert sich
dadurch auf jeden Fall.
Die zweite Alternative ist die
Warmwasserbereitung mittels Brauchwasser-
wärmepumpe. Die Wärmepumpe verwendet
zwar auch Strom, jedoch in wesentlich
effizienterer Form, d.h. der Stromverbrauch
reduziert sich um rund 60 % gegenüber einem
Elektroboiler. Besonders ökologisch ist eine
Wärmepumpe dann, wenn ihr Strombedarf aus
der eigenen Photovoltaikanlage oder mit Strom
aus erneuerbaren Energieträgern gedeckt
wird.
Ein Beispiel für eine technische Entwicklung,
die die besonders ökologische und effiziente
Energienutzung ermöglicht, ist die
Solarwärmepumpe. Sie schafft es, die Vorteile
einer Solaranlage mit jenen einer
Wärmepumpe zu verbinden. Damit ist die
Warmwasserbereitung ganzjährig gesichert. So
kann mit der Energie der Sonne, der Wärme
Best Practice Projekte
aus der Luft und effizient genutzter
elektrischer Energie die Warmwasserbereitung
erfolgen.
Anzahl d.
Pers.
Stromverbrauch im Haushalt 1
Durchschn.
Stromverbrauch
Effiziente
Stromnutzung
1 2400 kWh 1500 kWh
2 3100 kWh 2000 kWh
3 3700 kWh 2500 kWh
4 4400 kWh 3000 kWh
5 5100 kWh 3500 kWh
Kontaktadressen:
"die umweltberatung" Verband
Österreichischer Umweltberatungsstellen
Hietzinger Kai 5/7, 1130 Wien
T.: 01/ 877 60 99 Fax DW 13
oesterreich@umweltberatung.at
www.umweltberatung.at
www.topprodukte.at
Auf topprodukte.at finden Sie die
energieeffizientesten derzeit am
österreichischen Markt erhältlichen Produkte in
den Bereichen Beleuchtung, Büro, Haushalt,
Heizung/Warmwasser, Mobilität,
Kommunikation und Unterhaltung.
www.umweltzeichen.at
biete eine Orientierung zu ökologischen
Stromanbietern
www.energystar.at
www.klimaaktiv.at
Dr. Roland Hierzinger
Informationen unter: leben@klimaaktiv.at
Österreichische Energieagentur
Mariahilfer Straße 136
1150 Wien, Austria
T: +43 (0)1 586 15 24 - 0
F: +43 (0)1 586 15 24 - 340
Grafik: Energieeffizienzklassenlabe Initiative
EnergieEffizienz / dena
1 Ohne Warmwasserbereitung (Quelle: OÖ
Energiesparverband, die umweltberatung)
- 34 -

3.4. Photovoltaik
Kurzfassung
Unter Photovoltaik versteht man die direkte
Umwandlung von Licht in elektrische Energie.
Sie bietet in Zusammenhang mit dem
bestehenden Stromnetz ein hohes Potenzial für
die dezentrale Stromerzeugung.
Mit einer Solarstromanlage von 30m 2 kann der
externe Strombedarf eines Haushaltes
emissionsfrei um rund die Hälfte reduziert
werden.
Da die Herstellung des Stroms direkt beim
Verbraucher erfolgt, werden die beträchtlichen
Verluste in der Erzeugungskette der
Energieproduktion inklusive der Übertragungsverluste
im Stromnetz stark reduziert. Die
Erfahrungen in den letzten Jahren haben
außerdem gezeigt, dass Konsumentinnen und
Konsumenten mit eigener Stromproduktion
auch bewusster mit Strom umgehen und mehr
auf energieeffizienten Einsatz achten.
Hintergrund/Verbreitungspotenzial:
Photovoltaik ist eine sehr umweltfreundliche
Art der Energieumwandlung, die theoretisch
unbegrenzt zur Verfügung steht, da die
Energie von der Sonne kommt und sich im
Prinzip jede nicht beschattete Dach- oder
Fassadenfläche, die nach Süden ausgerichtet
ist, dafür eignet.
Solarzellen sind elektronische Halbleiterelemente,
die unter Sonneneinstrahlung
elektrischen Strom erzeugen. Sie ermöglichen
die Nutzung der Sonnenenergie ohne Lärm-
oder Schadstoffemissionen. Durch die
Verwendung von Dächern oder Fassaden-
Best Practice Projekte
flächen entsteht auch kein zusätzlicher
Flächenverbrauch.
Aktuell sind in Österreich Solarzellen mit rund
24 MW Leistung installiert. Das Potenzial für
Strom aus Photovoltaik ist technisch sehr hoch
und wird im Rahmen der PV-Roadmap mit
23.000 GWh/a angegeben. Dies entspricht
etwa einem Drittel des derzeitigen
österreichischen Strombedarfs.
Herausforderung
Relativ hohe Investitionskosten stehen bei
Photovoltaik den Möglichkeiten einer
langjährigen, praktisch wartungsfreien und
CO2-freien Stromernte, die selten den
Gesamtverbrauch eines Haushalts vollständig
abdeckt, entgegen Die Realisierung von
Insellösungen ist nur in Ausnahmefällen
sinnvoll und entsprechend teurer.
Die Photovoltaik zeichnet sich durch weiteres
Potenzial zur Kostenreduktionen aus.
Schätzungen gehen davon aus, dass die
Wirtschaftlichkeitsgrenze unter günstigen
Rahmenbedingungen bereits ab 2015 erreicht
werden könnte.
- 35 -

Die Umsetzung mittels ökostrom-
Partnerschaft
Mit der Einführung der oekostrom-
Partnerschaft solar kann jeder mittels eigenem
Solarkraftwerk – je nach Stromproduktion – ins
Netz liefern oder aus dem Netz Strom
beziehen. Durchschnittlich 30 % des erzeugten
Stroms wird direkt im Haus verbraucht und
reduziert 1:1 die Stromrechnung. Der
überschüssige Strom wird zum oekostrom-Tarif
von 19,5 ct/kWh ins öffentliche Netz
eingespeist.
Konkret können durchschnittlich 30% des
erzeugten Stroms, der in einem Haushalt
verbraucht wird, mittels Solaranlage
emissionsfrei und verbrauchernah selbst
erzeugt werden.
Die Reduktion von Netzverlusten sowie
Verbrauchsspitzen – aufgrund der mit den
Verbrauchsspitzen zusammenfallenden
Erzeugungsspitzen bei Solarstrom - sind
weitere Vorteile. Was die Investitionskosten
betrifft, erwarten ExpertInnen in den nächsten
Jahren eine weitere Steigerung der
Stromausbeute sowie eine Preisreduktion um
bis zu 20 %.
Mit der oekostrom®-Partnerschaft ensteht
eine Wechselwirkung zwischen
VerbraucherInnen und ErzeugerInnen von
Ökostrom. Damit können Menschen einen Teil
ihres Energiebedarfs klimafreundlich selbst
erzeugen. Strom wird nicht mehr zentral
verteilt –sondern in einem interaktiven und
intelligenten Netzwerk eingespeist und wieder
entnommen. Die oekostrom AG ist der Partner,
der für die Bündelung des Ein- und Verkaufs
sorgt. Von aktuell 438 Anlagen sind 18
Anlagen in Wien, 29 in NÖ und 387 in OÖ, 2 in
der Steiermark, 1 im Burgenland und 1 in
Kärnten.
Der überschüssige Strom wird bei PV-Anlagen
1:1 mit dem oekostrom-Tarif von 19,5 ct/kWh
vergütet. Seit Herbst 2007 wurde das System
auch auf selbst produzierten Strom aus kleinen
Wind- und Biomasseanlagen ausgeweitet. Die
Abnahme des Stromüberschusses erfolgt zu
6,8 ct/kWh, das ist rund 30 % über dem
derzeitigen Marktpreis.
Fotos: Xenon Consulting, Franz Zacharias, oekostrom AG
Energiekennzahlen/ Ökologie:
Kennzahlen
Best Practice Projekte
Anlagenzahl 438
Gesamtleistung 2.549 kWp
Investition pro kW
installierter Leistung
5-7.000 Euro
Partnerschaftsbeitrag
30 Euro pro
kW/a
CO2 Reduktion 838 t
Kontaktadresse :
oekostrom AG
Mariahilfer Straße 20, 1070 Wien
DI Gudrun Stöger
Tel 01-9610561-46
gudrun.stoeger@oekostrom.at
Beteiligte:
Über 400 oekostrom-KundInnen, Stromnetz als
Infrastrukturfaktor
- 36 -

3.5. Altholz-Heizkraftwerk
Kurzfassung:
Im März 2002 wurde in Fussach eine
Biomasse-Kraft-Wärme-Kälte-Kopplungsanlage
auf Basis des ORC-Prozesses in Betrieb
genommen. Die Anlage, die ausschließlich mit
qualitätssortiertem Altholz befeuert wird, stellt
eine erstmals in dieser Form realisierte
Anlagenkombination von Biomasse-Feuerung,
ORC (Organic Rankine Cycle)-Prozess und
Niedertemperatur-Absorptionskältemaschine
dar.
Hintergrund:
Bei der Verstromung von Biomasse entsteht
neben Kraft immer auch Wärme. Da dezentrale
Biomasse-Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen aus
wirtschaftlichen wie energetischen Gründen
wärmegeführt betrieben werden sollten,
kommt dem Teillastverhalten und dem
Teillastwirkungsgrad des ORC-Prozesses, der
die Nutzung der als Nebenprodukt anfallenden
Wärme ermöglicht, große Bedeutung zu.
Dieser ist aufgrund der eingesetzten langsam
laufenden Axialturbine und aufgrund der
thermodynamischen Eigenschaften des
eingesetzten organischen Arbeitsmittels als
ausgezeichnet zu beurteilen. Bei 40% der
elektrischen Nettoleistung beträgt der
elektrische Wirkungsgrad noch immer 85% des
Volllastwirkungsgrades. Dieser Umstand stellt
einen wesentlichen Vorteil im Vergleich zu
Dampfturbinen und Dampfmotoren dar.
Verbreitungspotenzial:
Die Biomasse-Kraft-Wärme-Kälte-Kopplung auf
ORC-Basis hat in den letzten Jahren die
Marktreife erreicht. Gegenwärtig werden in
Österreich, Deutschland, Italien, der Schweiz,
Polen, Tschechien und den Niederlanden
Best Practice Projekte
bereits rund 50 ORC-Anlagen mit elektrischen
Nennleistungen zwischen 200 und 2.000 kWel
auf Biomasse-Basis betrieben, ca. 20 Anlagen
befinden sich derzeit in Planung bzw. in Bau.
Die wärmegeführte Betriebsweise von KWK-
Anlagen wird in Zukunft aufgrund des immer
höheren Stellenwerts von effizienten
Energieerzeugungstechnologien weiter an
Bedeutung gewinnen. Speziell bei Biomasse-
KWK-Anlagen mit Fernwärmenetzen, welche
durch hohe tages- und jahreszeitlichen
Lastschwankungen gekennzeichnet sind, kann
durch die Integration von Pufferspeichersystemen
in Verbindung mit einem geeigneten
Lastmanagementsystem ein gleichmäßigerer
Anlagenbetrieb, eine höhere Auslastung der
Biomasse-Feuerungen und eine höhere
Stromproduktion erzielt werden.
Es gibt ein großes Einsatzpotenzial für
Biomasse-Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen auf
ORC-Basis, insbes. in mittelgroßen holzbe- und
holzverarbeitenden Betrieben, in dezentralen
Altholzfeuerungen sowie in Biomasse-
Fernheiz(kraft)werken.
Die Umsetzung
Die Biomasse-Kraft-Wärme-Kälte-Kopplungs-
anlage besteht im Wesentlichen aus einer
Low-NOx-Feuerungsanlage, einem
Thermoölkessel mit nachgeschaltetem
Thermoöl-ECO, einem Warmwasser-
Economiser, einer umfangreichen
Rauchgasreinigung, dem ORC-Modul sowie
einer Niedertemperatur-Absorptionskältemaschine.
Durch die optimierte Verschaltung der
einzelnen Anlagenteile und die damit
verbundene Minimierung der Rauchgasverluste
- 37 -

wird ein feuerungstechnischer Wirkungsgrad
von rund 92 % erreicht.
Das Kernstück der Anlage stellt das ORC-Modul
mit einer elektrischen Nennleistung von
1.150 kWel dar. Das Prinzip der
Stromerzeugung mittels ORC-Prozess
entspricht dem des konventionellen Wasser-
Dampf-Prozesses, mit dem wesentlichen
Unterschied, dass statt Wasser ein organisches
Arbeitsmittel mit speziell abgestimmten
thermodynamischen Eigenschaften verwendet
wird - daher der Name Organic Rankine Cycle.
Der ORC-Prozess ist ein in sich geschlossener
Prozess, der über Wärmeaustausch zum einen
mit dem Thermoölkreislauf und zum anderen
mit dem Fernwärmenetz verbunden ist.
Die Niedertemperatur – Absorptionskälte-
maschine stellt die zweite wesentliche
Komponente der Kraft-Wärme-Kälte-Kopplung
dar. Die im Heizkraftwerk ausgekoppelte
Wärme dient als Antriebsenergie für die
Absorptionskältemaschine. Die installierte
Kältemaschine (Kältemittel: schwache
Lithiumbromid-Wasser-Lösung, Leistungszahl
0,75)) weist eine Kälteleistung von 2.400 kWth
auf und liefert über das gesamte Jahr kontinuierlich
hochwertige Niedertemperaturkälte
von konstant 5°C Kaltwassertemperatur.
Durch den Betrieb der Anlage können jährlich
rund 8.200 MWh Ökostrom ins öffentliche Netz
eingespeist werden. Darüber hinaus versorgt
die Anlage einen nahe gelegenen
Kälteabnehmer mit Prozesswärme (thermische
Energie zum Antrieb der
Absorptionskältemaschine: rund 23.000
MWh/a). Die restliche nutzbare Energie (rund
19.000 MWh/a) steht für weitere Prozess- und
Fernwärmeabnehmer zur Verfügung.
Energiekennzahlen/ Ökologie:
Kennzahlen
Verfügbare thermische
Nutzleistung (Fern- und
Prozesswärme)
Thermische Nennleistung
Thermoöl
5.800 kW
6.200 kW
Elektrische Nettoleistung
ORC
Thermische
Antriebsleistung
Absorptionskältemaschine
Kälteleistung
Absorptionskältemaschine
Zukünftiges
Ausbaupotenzial Fern-
und Prozesswärme
Jahresproduktion
Erzeugte Wärme aus
Biomasse
Erzeugter Strom aus
Biomasse
Erzeugte Kälte aus
Biomasse
Investitionsvolumen:
Best Practice Projekte
1.100 kW
3.200 kW
2.400 kW
2.600 kW
43.500 MWh/a
8.250 MWh/a
18.000 MWh/a
Heizkraftwerk 6,14 Mio Euro
Kältezentrale 1,35 Mio Euro
Fernwärmetrasse zur
Kältezentrale
0,5 Mio Euro
CO2 Reduktion 9.000 t/a
Kontaktadresse:
Betreiber:
Biostrom Erzeugungs GmbH.
Doris Steurer
Neulandstr. 30
6971 Hard
Planung und technische Umsetzung:
BIOS BIOENERGIESYSTEME GmbH Graz
DI Alfred Hammerschmid
Inffeldgasse 21b, 8010 Graz
Tel.: +43 316 481300 72;
E-Mail: hammerschmid@bios-bioenergy.at
Homepage: http://www.bios-bioenergy.at
Fotos: BIOS BIOENERGIESYSTEME GmbH
- 38 -

3.6. Biomasse-KWK
Kurzfassung:
Das Projekt „Biomasse-KWK-Leoben“ ist
derzeit das weltweit größte
Biomasseheizkraftwerk auf Basis der ORC-
Technologie (gesamte elektrische Nennleistung
von 4,5 MW), wobei für Errichtung und Betrieb
die „Biomasse-KWK-Leoben
Betriebsgesellschaft m. b. H“ (BKL)
verantwortlich zeichnet – an der zu 95 % die
Steirische Gas-Wärme GmbH und zu 5 % die
Mayr-Melnhof Holz Holding AG beteiligt sind.
Hintergrund:
Die Mayr-Melnhof Holz Holding AG (MM) ist
einer der größten holzverarbeitenden Betriebe
in Österreich, mit einer Jahreseinschnittmenge
von über 1,2 Mio. Festmeter Holz. MM benötigt
zur Holztrocknung eine jährliche
Prozesswärmemenge von rund 160 GWh.
Am Projektstandort Leoben/Göß sind
Sägenebenprodukte (vorwiegend Rinde) von
MM in einem Ausmaß von mehr als
400.000 Srm/a verfügbar. Diese Menge deckt
den gesamten Brennstoffbedarf der neuen
KWK-Anlage ab.
Zwei bereits bestehende Biomasse-
Heißwasserkessel (mit einer thermischen
Nennleistung von 10 MW bzw. 7 MW) wurden
durch die Biomasse-KWK-Leoben ersetzt und
dienen als Ausfallreserve.
Zusätzlich hat ein am gleichen Standort neu
errichtetes Pelletierwerk der „Holzindustrie
Preding“ (HIP) einen Prozesswärmebedarf von
rund 30 GWh/a für die Sägespänetrocknung.
Durch diesen Wärmeverbund ist eine
wärmegeführte Betriebsweise der Biomasse-
Best Practice Projekte
KWK-Anlage und somit eine sehr hohe
Gesamteffizienz erreichbar.
Verbreitungspotenzial:
Die ORC-Technologie zeichnet sich durch sehr
hohe Verfügbarkeit (rund 97 %),
ausgezeichnete Lastwechselfähigkeit und sehr
gutes Teillastverhalten aus. Diese Eigenschaft
macht sie besonders vorteilhaft für Kraft-
Wärme-Kopplungsanlagen, die wärmegeführt
betrieben werden und ermöglicht außerdem
das Erreichen eines hohen Jahresnutzungsgrades.
Der ORC-Prozess ist als ausgereifte und
zuverlässige Technologie zu betrachten und
besonders sinnvoll für Anwendungen in Fern-
bzw. Prozesswärmenetzen (z.B. für die
Versorgung von Trockenkammern in
Sägewerken). Er arbeitet vollautomatisch, ist
vollkommen geschlossen ausgeführt und das
eingesetzte Silikonöl verbraucht sich nicht. Ein
wesentlicher weiterer Vorteil ist die Tatsache,
dass ORC-Aggregate auch in bestehenden
Biomasseheizwerken nachrüstbar sind.
Biomasse-Kraft-Wärme-Kopplung kommt im
Rahmen der Kurzstudie zentraler Stellenwert
zu. Durch einen massiven Ausbau der KWK im
Bereich der Industrie und der Fern- und
Nahwärme auf Basis Biomasse ist technisch
eine Stromproduktion von 12.867 GWh im Jahr
2020 möglich.
Die Umsetzung
Um eine möglichst hohe Versorgungssicherheit
bezüglich Prozesswärme zu gewährleisten,
wurde ein Anlagenkonzept umgesetzt, das drei
völlig idente Anlagenlinien parallel
nebeneinander vorsieht (thermische
Kesselnennleistung von jeweils 8.700 kW
sowie elektrische Nennleistung von je 1.500
- 39 -

kW). Die Stromerzeugung erfolgt durch eine
Biomasse-KWK-Anlage auf Basis der ORC-
Technologie.
Der Biomasse-Brennstoff (Rinde) wird vom
Tagesbunker durch hydraulische Förderer auf
den Vorschubrost transportiert und dort bei
einer Feuerraumtemperatur von rund 1.000°C
verbrannt. Der Feuerraum ist durch ein
Zwischengewölbe in zwei getrennte Zonen, die
Primär- und Sekundärverbrennungszone,
geteilt. Voneinander unabhängige,
frequenzgeregelte Ventilatoren erlauben die
Einstellung unterschiedlicher
Verbrennungsluftverhältnisse in den beiden
Verbrennungszonen.
Auf die Feuerung aufgesetzt ist ein stehender
Thermoölkessel mit nachgeschaltetem
Thermoöl-Economiser, indem der
Wärmeaustausch zwischen dem Rauchgas und
dem Thermoöl erfolgt. Die
Rauchgasaustrittstemperatur aus dem
Thermoöl-ECO beträgt ca. 280°C. Um eine
effiziente Wärmerückgewinnung aus dem
Rauchgas zu erreichen, sind dem Thermoöl-
ECO ein Heißwasser-ECO und ein
Verbrennungsluftvorwärmer (LUVO)
nachgeschaltet.
Die Abkürzung ORC steht für Organic Rankine
Cycle – dieses Prinzip der Stromerzeugung
entspricht dem des konventionellen Wasser-
Dampf-Prozesses, mit dem wesentlichen
Unterschied, dass statt Wasser ein organisches
Arbeitsmittel (Silikonöl) mit speziell
abgestimmten thermodynamischen
Eigenschaften verwendet wird. Als
Wärmeträger zwischen Biomassefeuerung und
ORC-Prozess wird ein hoch erhitzbares
Thermoöl verwendet.
Technische Daten
Kennzahlen
Best Practice Projekte
Thermische Nennleistung: 3 x 8.7000 kW
Elektrische Nettoleistung
ORC
Jahresproduktion
Erzeugte Wärme aus
Biomasse
Erzeugter Strom aus
Biomasse
3 x 1.500 kW
190.000 MWh/a
36.000 MWh/a
Kennzahlen
Investitionskosten 20,4 Mio Euro
CO2 Reduktion 90.000 t/a
Kontaktadresse:
Biomasse-KWK-Leoben Betriebsgesellschaft m.
b. H“ (BKL)
Mag. Anneliese Hemmer
Gaslaternenweg 4
8041 Graz
Planung und technische Umsetzung:
BIOS BIOENERGIESYSTEME GmbH Graz
DI Peter Thonhofer
Inffeldgasse 21b, 8010 Graz
Tel.: +43 316 481300
E-Mail: thonhofer@bios-bioenergy.at
Homepage: http://www.bios-bioenergy.at
in Kooperation mit PLAN.T Steirische
Energieanlagen-Enginering und Consulting
GmbH und ENERTEC Naftz & Partner OEG.
Fotos: BIOS BIOENERGIESYSTEME GmbH
- 40 -

3.7. Windparkoptimierung durch Repowering
Kurzfassung:
Durch Repowering, d.h. den Ersatz kleinerer,
weniger effizienter Windkraftanlagen durch
moderne, größere Windräder wird es möglich,
bestehende Windstandorte noch besser zu
nutzen und damit eine Vervielfachung der
Stromproduktion ohne eine Vervielfachung der
Anlagenzahl zu erreichen.
Während die ersten Anlagen 110 kW Leistung
hatten, steigerte sich dies kontinuierlich auf
zuerst 600 (ab 1994) und heute 2 000 kW. Die
nächste Generation von 2,7 bis 3,6 MW
befindet sich in der Markteinführungsphase,
Anlagen mit 5 bis 6 MW Nennleistung sind im
Stadium der Entwicklung und Testung.
Die technische Weiterentwicklung betrifft aber
nicht nur die Anlagengröße, sondern auch die
Effizienz der Erzeugung (z.B. drehzahlvariable,
pitch-gesteuerte Anlagen) und die Kenntnisse
bzgl. optimierter Windnutzung, sodass die
Stromproduktion wesentlich gesteigert werden
kann.
Hintergrund/Verbreitungspotenzial:
Der Schwerpunkt des Windkraftausbaus in
Österreich befindet sich im östlichen Teil
Niederösterreichs und im angrenzenden
Nordburgenland. In diesen Regionen werden
sehr hohe Volllaststunden von bis zu 2.600
erreicht. Aktuell speisen 613 Anlagen mit einer
Leistung von rund 982 MW in Österreich Strom
ins öffentliche Netz ein, das entspricht dem
Strombedarf von rund 560 000 Haushalten.
Prognosen gehen davon aus, dass etwa ein
Drittel der derzeit bestehenden Anlagen
abgebaut und teilweise durch neue Anlagen
ersetzt werden.
Best Practice Projekte
Weiters wird geschätzt, dass auf bisher noch
nicht für Windkraft genutzten Standorten
zusätzlich bis zu 700 Windkraftanlagen gebaut
werden können. Dabei ist anzunehmen, dass
in den Jahren bis 2012 die schon derzeit
verfügbare 3,5 MW Klasse zum Einsatz
kommen wird. Geeignete Standorte für diese
sehr großen Anlagen sind in den klassischen
Windregionen (in Niederösterreich und im
Burgenland) zu finden.
Die Abschätzungen des möglichen
Windkraftpotenzials in Österreich sind
zahlreich und reichen von 3.000 GWh bis zu
knapp 20.000 GWh. Die IG Windkraft hält bis
zum Jahr 2020 etwa 1.100 Anlagen mit 3.500
MW für realisierbar. Bei 2.100 Volllaststunden
ergibt dies ein Regelarbeitsvermögen von 7.3
TWh. Damit würde die Anlagenzahl nicht
einmal verdoppelt, jedoch die Leistung
verdreifacht.
Im Rahmen der Kurzstudie wird ein Potenzial
von 2,8 TWh im Jahr 2020 unterstellt. Neben
dem Neubau von Windkraftanlagen ist das
Repowering eine wesentliche Basis für den
weiteren Ausbau der Windkraft in Österreich.
Die Herausforderung:
Neben der technischen Weiterentwicklung ist
auch die Frage der Rahmenbedingungen von
großer Bedeutung. Seit 1994 werden in
Österreich Windkraftanlage für die
Stromeinspeisung in das öffentliche Netz
verwendet. Ab 2003 erfolgte – aufgrund sehr
guter Rahmenbedingungen durch das erste
Ökostromgesetz - ein rasanter Ausbau mit der
Installation von 350 MW in der Zeit von Juli
2005 bis Juni 2006. Seit In-Kraft-Treten der
Novelle des Ökostromgesetzes am 1. Juli 2006
- 41 -

wurden aufgrund der Verschlechterung bzgl.
Einspeisetarif und Investitionssicherheit kaum
mehr Windkraftanlagen in Österreich errichtet.
Die Umsetzung
Der Windparkrückbau des Windpark
Zistersdorf ermöglicht die Realisierung des
Windparkprojektes Steinberg-Prinzendorf II.
Dabei wird der Windpark Zistersdorf teilweise
abgebaut. Zwei von vier Windkraftanlagen
vom Typ DeWind 48/600-70 wurden im Herbst
2007 deinstalliert, die restlichen beiden
Anlagen werden im kommenden Jahr
abgebaut. Das Fundament der Anlagen wird
vollständig entfernt – der Betonbruch wird für
Energiekennzahlen/ Ökologie:
Best Practice Projekte
den Wegebau verwendet und der
Bewehrungsstahl wiederverwertet. Durch die
Auffüllung mit Erde wird der ursprüngliche
landschaftliche Zustand wiederhergestellt.
Durch den Abbau der älteren DeWind-Anlagen
wird die Errichtung von 6 Windkraftanlagen
vom Typ Vestas V90 im angrenzenden Bereich
des Windparks Steinberg-Prinzendorf möglich.
Die bisherige Produktion der vier relativ
kleinen DeWind Anlagen kann damit von
ursprünglich 5.300.000 kWh pro Jahr auf rund
30.000.000
werden.
kWh mehr als verfünffacht
Diese 5.3 Mio. kWh entsprechen dem
jährlichen Strombedarf von rund 1.500
Haushalten, 30 Mio. kWh hingegen dem Bedarf
von rund 8.500 Haushalten. Das
Investitionsvolumen wird rund 16,5 Millionen
Euro betragen.
Im direkten Vergleich kann durch das
Repowering mit der gleichen Anzahl von
Windkraftanlagen also statt 5,3 Mio kWh ein
Ertrag von 20 Mio. kWh erreicht werden. Das
entspricht annähernd der vierfachen
Stromproduktion
Windparks.
des ursprünglichen
Windpark ursprünglich Windpark nach Repowering
Anlage DeWind 48/600-70: Vestas V90 – 2 MW
Turmhöhe 70 Meter 105 Meter
Rotordurchmesser 48 Meter 90 Meter
Leistung 600 kW 2.000 kW
Jahresproduktion pro Anlage 1.325 000 kWh 5.000 000 kWh
Zahl der Anlagen 4 6
Jahresproduktion insgesamt 5.300 000 kWh 30.000 000 kWh
Strom für 1.500 Haushalte 8.500 Haushalte
Investitionsvolumen 16,5 Millionen Euro
CO2 Reduktion Rund 3.700 T Rund 21.000 T
Fotos: Windkraft Simonsfeld
Kontaktadresse:
Windkraft Simonsfeld
Geschäftsführer Martin Steininger
Simonsfeld 57A
2115 Ernstbrunn
www.wksimonsfeld.at
T+43 2576 3324
mts@wksimonsfeld.at
- 42 -

3.8. Kleinwasserkraft
Kurzfassung:
Die Wasserkraftanlage Magermühle“ alt“ in
Nösselbach wird seit 1926 als
Ausleitungskraftwerk genutzt. 1994 wurde die
Anlage elektrisch erneuert und automatisiert.
Der Neubau der zusätzlichen Kraftanlage
brachte nicht nur eine Leistungssteigerung um
mehr als 100 Prozent, sondern hat auch die
wirtschaftliche Existenz des Kraftwerks
gesichert. Weiters können negative
Umweltauswirkungen reduziert werden.
Durch die wesentliche Verkürzung der
Ausleitungsstrecke und den Einbau einer
Fischaufstiegshilfe wird die
Flussdurchgängigkeit gewährleistet. Eine
Dotationswassermenge über das Wehr wird
das kurze Teilstück ganzjährig mit
Frischwasser versorgen.
Diese Maßnahmen erfüllen auch die Vorgaben
der europäischen Wasserrahmenrichtlinie.
Hintergrund/Verbreitungspotenzial:
Österreich verfügt über rund 2100
Kleinwasserkraftanlagen, die Strom erzeugen.
Als Kleinwasserkraftanlagen bezeichnet man
Produktionsanlagen bis zu einer Leistung von
10 MW. Zehn Prozent der Stromproduktion aus
Wasserkraft stammen in Österreich von diesen
Kleinkraftwerken, das entspricht einer
Reduktion von 3,8 Mio. to CO2.
Kleinwasserkraftwerke ermöglichen eine
saubere und CO2-freie Form der
Stromerzeugung. Vor allem bei kleineren
Anlagen existiert ein beträchtliches Potenzial
aus ehemals genutzten und zwischenzeitlich
stillgelegten Anlagen.
Best Practice Projekte
Das Land Oberösterreich hat das Ökostrom-
Programm (ÖKOP) Oberösterreich eingerichtet.
Förderfähig sind Kleinwasserkraftwerke bis zu
1 MW Ausbauleistung, die modernisiert,
wiedererrichtet oder erweitert werden und der
Neubau von Kleinwasserkraftwerken bis zu
1 MW Ausbauleistung. Damit ist es gelungen,
die Revitalisierung von 300
Wasserkraftanlagen in Oberösterreich zu
realisieren.
Experten schätzen, dass die Stromproduktion
aus Kleinwasserkraft jedenfalls um 25 %
erhöht werden kann. Das würde eine
Mehrproduktion, die dem Jahresbedarf von
rund 280.000 Haushalten entspricht,
bedeuten.
Im Rahmen der Kurzstudie wird bis 2020 in
etwa eine Verdoppelung der Produktion von
Strom aus Kleinwasserkraft als technisch
machbar unterstellt. Damit würden im Jahr
2007 7.000 GWh aus bestehenden, neu
gebauten und revitalisierten Kleinwasserkraftwerken
erzeugt. .
Die Herausforderung:
Das alte Kraftwerk wird als Ausleitungskraftwerk
betrieben. Die Wehranlage ist 62
Meter lang und als Steinrückenwehr
ausgebildet. Als Schmutz und Eisabweiser ist
dem Einlauf ein großer Baum vorgelagert. Die
Länge bis zum Grobrechen ist ca. 40 Meter, bei
Normalwasser ist eine mittlere Tiefe von ca.1
Meter verfügbar. Nach dem Turbinenhaus
fließt das Wasser im ca. 120 m langen
Unterauslauf der großen Mühl zu. Die gesamte
Ausleitungsstrecke ist ca. 220 Meter lang.
- 43 -

Das Kraftwerk Magerlmühle hat im Regeljahr
eine Erzeugung von 630000 Kwh. Würde man
keine Veränderung vornehmen, ist mittelfristig
mit der Notwendigkeit einer Abgabe einer
Dotationswassermenge zu rechnen, d.h. die
erzeugte Strommenge würde sich deutlich
reduzieren. Realistisch gesehen, ist von einer
verbleibenden Erzeugung von ca. 500.000 kWh
auszugehen.
Die gültige wasserrechtliche Bewilligung
enthält keine Restwasservorschreibung und
keinen Organismenaufstieg (Fischtreppe). Das
Schluckvermögen der Altanlage ist mit 5,5
m³/sec begrenzt.
Die Umsetzung:
Die neue Kraftanlage verfügt über eine
stehende Kaplanturbine mit 140 kW Leistung
mit Riementrieb zum Generator.
Durch die Situierung der Anlage unmittelbar
nach der Krennbachbrücke , wird nach kurzer
Energiekennzahlen/ Ökologie:
Best Practice Projekte
Ausleitung das genutzte Wasser vorrangig ins
Flussbett der großen Mühl zurückgeleitet. Ein
direkt am Einlauf beginnender Fischaufstieg,
der im Auslauf des Kraftwerkes mündet, wird
die kurze Ausleitungsstrecke überbrückt.
Die vorhandene Ausleitung ist durch ihre Lage
ständig mit Wasser bedeckt. Eine am linken
Wehrufer abgegebene Wassermenge von 30
Litern dotiert diesen Teil. Die
Ausleitungsstrecke kann damit von
ursprünglich 220 auf 35 Meter reduziert
werden. Die bestehende Wehranlage wird
ohne Veränderung weiter benutzt. Es kommt
daher zu keiner Veränderung der
Hochwasserabflussdaten.
Die erzeugte elektrische Energie wird mittels
Erdkabel zum nächsten 30KV Trafo in ca. 300
Meter Abstand abgeleitet.
Elektrizitätswerk I (alt) Elektrizitätswerk II (neu)
Nutzfallhöhe 2,7 m 2,7 m
Turbinenleistung 116,5 kW 140 kW
Generatorleistung 98 kW 130 kW
Gesamtwirkungsgrad 67 % 82 %
Jahresproduktion 500.000 kWh 630.000 kWh
Jahresproduktion Magerlmühle
I+II (gesamt)
1.130 000 kWh
Investitionsvolumen 530.000€
CO2 Reduktion 880 Tonnen / Jahr *
Fotos: Christoph Wagner
Kontaktadresse:
Betreiber
Wagner KG
GF Christoph Wagner
Nösselbach 18, 4150 Berg bei Rohrbach
Wagner.c@utanet.at
07289 71930
Planung und technische Umsetzung
WWT - Technisches Büro f. Maschinenbau und
Wasserkrafttechnik
Christoph Wagner
Auberg 13, 4171 St. Peter am Wimberg
07289 71930
office@ooe-kleinwasserkraft.at
*bei Ersatzerzeugung durch kalorische
Kraftwerke
- 44 -

3.9. Biogas und Fernwärmeversorgung
Kurzfassung
Landwirte aus der Gemeinde Japons und
Umgebung haben 2005 eine Bio-Gasanlage
errichtet. Der erzeugte Strom wird in das Netz
der EVN eingespeist. Das Nebenprodukt
Wärme wird als Fernwärme in Japons an rund
40 Haushalte geliefert. Das vergorene Substrat
ist ein guter Dünger und wird auf den
landwirtschaftlichen Flächen verwendet.
Rund die Hälfte der knapp 80
Vereinsmitglieder sind Landwirte, die die
Anlage beliefern, die andere Hälfte sind
Fernwärmeabnehmer. Sie zeigt, wie
erneuerbar und ökologisch (mit kurzen
Lieferwegen) jährlich 4,2 Millionen
Kilowattstunden Strom und Fernwärme für 39
Haushalte erzeugt werden kann.
Hintergrund/Verbreitungspotenzial:
In einer Biogasanlage wird ein gasförmiger
Energieträger, genannt Biogas erzeugt und
zwar mit Hilfe von Mikroorganismen aus
organischem Material (wie z.B. Mais,
Sonnenblumen, Gras, Rindermist) unter Luft-
und Lichtausschluss und bei rund 39 Grad
Celsius. Das gewonnene Gas wird danach in
einem Motor verbrannt und in der Folge Strom
und Wärme erzeugt.
Biogas ist ein Gasgemisch aus Methan,
Kohlendioxid und Spurengasen, das es auch in
der Natur gibt (z.B. in Sümpfen und Mooren).
Methan entsteht generell überall dort, wo
organische Stoffe unter Luftausschluss
verfaulen, d.h. auch bei Vergärungsprozessen
bei Verdauungsvorgängen (mengenmäßig
relevant z.B. bei Wiederkäuern in der
landwirtschaftlichen Nutztierhaltung).
Best Practice Projekte
In Biogasanlagen wird oft nicht nur ein Stoff
oder eine Stoffgruppe, sondern eine Vielzahl
an Stoffen gleichzeitig verwertet
(Kofermentation). Darunter versteht man die
Vergärung von Wirtschaftsdünger (Gülle,
Jauche oder Festmist) gemeinsam mit
biogenen Roh- oder Reststoffen. Gülle dient
meist als Grundsubstrat, da sie einen
ausgewogenen Nährstoff- und
Spurenelementgehalt hat, durch den hohen
Wassergehalt die Pump- und Fließfähigkeit des
Gärgutes steigert und schädlichen pH-Wert-
Schwankungen im Gärgut entgegenwirkt.
In den letzten Jahren wurden in Österreich
verstärkt Monovergärungsanlagen, die nur
Energiepflanzen (v.a. Mais) verwerten, gebaut.
Die Auswirkung von Preisänderungen beim
Rohstoff ist bei diesen Anlagen nicht zu
unterschätzen.
Biogasanlagen können dazu dienen,
landwirtschaftliche Nebenprodukte sinnvoll zu
verwerten und als Ergebnis Wärme und Strom
sowie qualitativ hochwertigen Dünger liefern
und außerdem Zusatzeinkommen für beteiligte
Landwirte generieren und damit die
Einkommenssituation in der Landwirtschaft
verbessern.
Die im Rahmen der Kurzstudie analysierten
Potenzialstudien halten ein Potenzial zwischen
900 und 11.000 GWh/a für technisch machbar.
Im Rahmen des gewählten Szenarios wird
jedoch davon ausgegangen, dass Biomasse
primär in KWK-anlagen eingesetzt wird und
das Potenzial für Strom aus Biogas mit
lediglich 700 GWh/a angesetzt.
- 45 -

Die Herausforderung:
Als Rohstoff zur Biogaserzeugung kommen
grundsätzlich eine Vielzahl an biogenen Roh-
und Reststoffen in Frage wie z.B. Abfälle der
lebensmittelverarbeitenden Industrie, der
Gastronomie oder der kommunalen
Biomüllentsorgung. Für die Biogasausbeute ist
vor allem der Anteil an nachwachsenden
Rohstoffen wie Mais und Gras entscheidend.
Kofermentate bringen höhere Gaserträge als
Wirtschaftsdünger. Zudem kann die
Verwertung von außerbetrieblichen
organischen Abfällen mit Entsorgungserlösen
verbunden sein und dadurch die
Wirtschaftlichkeit der Anlage insgesamt
gestärkt werden. Allerdings muss die
Anlagentechnik und Betriebsführung den
verwendeten Kofermentaten entsprechend
angepasst sein bzw. werden. Des Weiteren
müssen rechtliche Anforderungen
(Hygienevorschriften, …) beachtet werden.
Konkret kommt es darauf an, die Qualität der
technischen Umsetzung der Biogaserzeugung
aufgrund der stofflichen Zusammensetzung
der eingesetzten Gärsubstrate zu optimieren.
Die Umsetzung:
Als Betreiber der Anlage tritt der Verein "Bio-
Energie aus Japons". Der Verein hat 78
Mitglieder, davon 44 Landwirte als Lieferanten
und 4 Landwirte als Lieferanten und
Fernwärmeabnehmer.
Die Biogasanlage mit 500 kW elektrischer
Leistung weist mit 94-98 % Auslastung und
einer Gesamterzeugung von 7 Millionen
Kilowattstunden Strom seit Inbetriebnahme
sehr gute Betriebsdaten auf. Als Zwischenlager
für in Summe rund 12.000 Tonnen Substrate
(Silomais, Sonnenblumen, Luzerne, Rotklee,
Rindermist, …), das die Landwirte in
zerkleinerter Form (gehäckselt) anliefern, dient
der Fahrsilo (75x30m).
Best Practice Projekte
Haupt und Nachfermenter haben einen
Durchmesser von 23 m, 6,5 m lichte Höhe und
2000 m3 Fassungsvolumen. Die 2 Endlager
verfügen über 3500 m3 Fassungsvolumen (28
m Durchmesser, 6 m lichte Höhe).
Das Fernwärmenetz ist 2,6 km lang und
versorgt rund 30 private Haushalte, 2
Gewerbebetriebe sowie Marktgemeinde und
Pfarre Japons mit 7 öffentlichen Gebäuden mit
Raumwärme und Warmwasser. Die Spitzenlast
beträgt 758 kW. Aktuell gibt es Überlegungen
eine Elektro- und Biogastankstelle an die
Biogasanlage anzuschließen.
Energiekennzahlen/ Ökologie:
Elektrische Nennleistung 500 kW
Jahresproduktion
Biogas
1,9 Mio m3
Gas
Erzeugte Wärme 4,5 Mio kWh
Erzeugter Strom 4,2 Mio kWh
Vergorenes Substrat
(Dünger)
14000 m3
Investitionsvolumen
Biogasanlage
Investitionsvolumen
Fernwärmenetz
Kontaktadressen :
Betreiber:
Verein Bio Energie Japons
Obmann Erich Engelbrecht
3763 Japons
Tel. 0664/4530183
Planer:
Ing. Gerhard Agrinz GmbH
Engineering & Consulting
Emmerich-Assmann-Gasse 6
8430 Leibnitz
Errichter (Generalunternehmer):
AKR Modulgas Anlagenbau GmbH
An der Mur 10
8461 Ehrenhausen
2,3 Mio. Euro
rund 0,9 Mio.
Euro
Fotos: G. Stark, N. Offenberger, Renate
Brandner-Weiß
- 46 -

3.10. Die Strom-Boje - Ein schwimmendes Kleinwasserkraftwerk
Kurzfassung:
Die Strom-Boje nutzt die kinetische Energie
der Strömung großer Wassermengen in
Flüssen. Man braucht dafür weder den Fluss
aufstauen, noch andere größere bauliche
Maßnahmen treffen. Ein Prototyp hat gezeigt,
das Konzept der Strom-Boje funktioniert. Es
besteht aber noch Entwicklungsbedarf um ein
marktfähiges Produkt anbieten zu können. Im
Detail heißt das, das Verhalten der Strom Boje
im Wasser entspricht den Erwartungen. Die
Strömungsverhältnisse in der Boje übertreffen
sogar die Berechnungen. Eine konstante
Stromproduktion ist derzeit bei
Fließgeschwindigkeiten ab 2,5 m/s möglich.
Hintergrund/Verbreitungspotenzial:
Es gibt Flussabschnitte, die heute aus
ökologischen, wasserwirtschaftlichen und/oder
ökonomischen Gründen für die Errichtung von
Staukraftwerken nicht in Frage kommen. Die
Strom-Boje ermöglicht die Nutzung der
kinetischen Energie der Strömung ohne
Aufstauen des Flusses.
Sie ist damit eine wichtige Ergänzung zu der
bisher üblichen Art der Stromerzeugung in
Fluss- oder Speicherkraftwerken. Man braucht
dafür den Fluss nicht aufstauen und auch
keine anderen größeren baulichen Maßnahmen
treffen.
Zum Verbreitungspotenzial Kleinwasserkraft
siehe oben.
Einsatzgebiet:
Das schwimmende Kleinkraftwerk wird in
Flüssen ab einer durchschnittlichen
Fließgeschwindigkeit von 2 m/sec
wirtschaftlich sinnvoll einsetzbar sein. Das
Einsatzspektrum der Strom-Boje reicht von
mittleren bis zu großen Flüssen mit einer
Best Practice Projekte
Mindestbreite von 4 m bei einer Mindesttiefe
von 2 m. In Flüssen mit Schifffahrt kann sie
außerhalb der Schifffahrtsrinne eingesetzt
werden.
Es ist geplant, Strom-Bojen als einzelne
Module mit verschiedenen Leistungen bis ca
140 kW und mit Rotordurchmessern bis ca. 4
m zu entwickeln. Mehrere Module können
zusammengehängt werden. Dadurch
entstehen „Wasserparks“ mit einer
Gesamtleistung von je 1.000 bis 2.000 kW und
einem jährlichen Ertrag von bis zu 10 Millionen
kWh. Das entspricht dem Stromverbrauch von
etwa 3000 Haushalten.
Eine Abschätzung für Österreich hat ergeben,
dass aus heutiger Sicht mit Strom-Bojen in
Wasserparks eine Stromproduktion von bis zu
1.000 GWh pro Jahr möglich ist und dies,
obwohl die Wasserkraft bereits jetzt sehr
intensiv genutzt wird. Dies entspricht dem
Verbrauch von etwa 300.000 Haushalten. In
der Donau könnten z.B. Bojen mit Rotorgrößen
bis 250 cm verwendet werden, die dann mit
einer Nennleistung von 70 kW ungefähr
300.000 kWh pro Jahr produzieren.
Dementsprechend höheres Potenzial gibt es in
anderen Ländern und vor allem in
Schwellenländern, wo Wasserkraft noch nicht
so intensiv genutzt wird und die
Stromversorgung lückenhaft ist.
�
�
Die Umsetzung:
Die Beobachtung der Strömung der Donau im
Bereich Hainburg brachte Fritz Mondl auf die
Idee von einem schwimmenden
Kleinkraftwerk, das die Energie des frei
fließenden Wassers ohne die Errichtung
größerer Baulichkeiten nutzen, und so Strom
aus Wasserkraft erzeugen kann. Er entwarf ein
solches Aggregat, gab ihm den Namen
- 47 -

STROM-BOJE (ein als Boje erkennbarer
Schwimmkörper erzeugt im Strom Strom) und
baute ein Modell.
Die Gründung der AQUA LIBRE
Energieentwicklungs GmbH mit den
Gesellschaftern Fritz Mondl, Windkraft
Simonsfeld GmbH und Energiewerkstatt GmbH
erfolgt im Dez. 2005. Die Entwicklung wird im
Rahmen des Ziel 2-Programms aus Mitteln des
EFRE gefördert.
Der Prototyp der Strom-Boje ist seit Herbst
2006 in der Wachau (Kienstock,
Marktgemeinde Rossatz-Arnsdorf) in Betrieb
und hat eine Länge von 11 m, eine Breite von
3 m und eine Höhe von 2 m. Mit 150 cm Rotor
ist er geeignet, bis zu einer Leistung von 20
kW Strom zu liefern. Bei einer
Fließgeschwindigkeit von 2,5 m/s produziert er
rund 100.000 kWh im Jahr und deckt damit
den Bedarf von rund 30 Haushalten.
Der Prototyp wird noch mindestens bis
Jahresende für weitere Messungen und
Optimierungen in der Donau bleiben. Ab
Herbst werden Modellversuche zur
Optimierung von Einlauf, Strömungskanal und
Rotor vorbereitet und durchgeführt. In den
nächsten 3 bis 4 Jahren wird die Strom-Boje
mit einem zusätzlichen Partner zu einem
marktfähigen Produkt entwickelt, welches
dann weltweit eingesetzt werden kann.
Fotos: Aqua Libre Energieentwicklungs GmbH
Technische Daten:
Best Practice Projekte
Prototyp der Strom-Boje aus Polyethylen
Rotordurchmesser 1,5 m
Maße: L 1100 cm, B 300 cm, H 200 cm,
Nennleistung 16 kW bei 3,5 m/s
Strömungsgeschwindigkeit
Kennzahlen
Elektrische Leistung 16-20 kW
Jahresproduktion
CO2 Reduktion
Kontaktadressen:
rund 100.000
kWh
50 Tonnen pro
Jahr (UCTE-Mix)
Ing. Gerhard Steindl
AQUA LIBRE ENERGIEENTWICKLUNGS GMBH
Katztal 37
5222 Munderfing
T 07744/20141-0
E g.steindl@aqualibre.at
www.energiewerkstatt.at
Gesellschafter der AQUA LIBRE
ENERGIEENTWICKLUNGS GMBH
Energiewerkstatt GmbH Munderfing
Joachim Payr
Geschäftsführer
T+43 7744 20141 28
j.payr@energiewerkstatt.at
Fritz Mondl
Graphik- und Industrial Design
Hauptstraße 50
2404 Petronell-Carnuntum
Fritz Mondl
f.mondl@aqualibre.at
T+43 2163 2446
Windkraft Simonsfeld GmbH & Co KG
Geschäftsführer Martin Steininger
Simonsfeld 57A
2115 Ernstbrunn
www.wksimonsfeld.at
T+43 2576 3324
mts@wksimonsfeld.at
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Best Practice Projekte
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