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Tätigkeitsbericht /Activity Report 2011/2012 - BFI.de

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Process | Continuous Casting and Forming<br />

Blockguss<br />

Beim steigen<strong>de</strong>n Guss wird die Kokille über ein<br />

spezielles Eingießsystem von unten mit Stahlschmelze<br />

beschickt. Eine wichtige Fragestellung ist,<br />

inwieweit die Strömungsverhältnisse Auswirkungen<br />

auf <strong>de</strong>n Reinheitsgrad <strong>de</strong>s erstarrten Endproduktes<br />

haben und wie diese gegebenenfalls hinsichtlich<br />

<strong>de</strong>s Reinheitsgra<strong>de</strong>s verbessert wer<strong>de</strong>n können. Zur<br />

grundlegen<strong>de</strong>n Untersuchungen dieser Thematik<br />

wur<strong>de</strong>n Simulationsrechnungen und Versuche an<br />

physikalischen Mo<strong>de</strong>llen durchgeführt, um mögliche<br />

konstruktive Maßnahmen hinsichtlich einer Verbesserung<br />

<strong>de</strong>s Strömungsverhaltens zu erarbeiten. Das<br />

Eingießsystem wird dabei so modifiziert, dass <strong>de</strong>r<br />

während <strong>de</strong>s Füllvorgangs eintreten<strong>de</strong> Strahl stabil<br />

im Bereich <strong>de</strong>r Kokillenachse verbleibt. Außer<strong>de</strong>m<br />

darf <strong>de</strong>r Impuls <strong>de</strong>r eintreten<strong>de</strong>n Schmelze nicht<br />

so stark sein, dass Gießpulver eingezogen wer<strong>de</strong>n<br />

kann. Einschlüsse sollen sich weitestgehend an <strong>de</strong>r<br />

Oberfläche abschei<strong>de</strong>n.<br />

Zur qualitativen Erfassung <strong>de</strong>r strömungstechnischen<br />

Vorgänge wur<strong>de</strong> als Metho<strong>de</strong> <strong>de</strong>r Strömungssichtbarmachung<br />

das Lichtschnittverfahren<br />

angewen<strong>de</strong>t. Durch geeignete Lichtquellen wird<br />

Ingot casting<br />

As the name suggests, in the bottom pouring<br />

method, the steel melt is poured into the mould<br />

from below via a special feeding system. One<br />

important question here is to what extent the flow<br />

conditions affect the cleanliness of the solidified<br />

product and how, if possible, they could be improved<br />

to achieve better cleanliness. To investigate the<br />

fundamentals of this topic, numerical simulations<br />

and tests with physical mo<strong>de</strong>ls were conducted in<br />

or<strong>de</strong>r to i<strong>de</strong>ntify any <strong>de</strong>sign measures that would<br />

help to improve the flow behaviour. The feeding<br />

system is modified such that the stream of hot<br />

melt entering during the filling process remains<br />

stable in the region of the mould axis. Besi<strong>de</strong>s this,<br />

the momentum generated by the inflowing melt<br />

must not be so strong that it will entrain casting<br />

pow<strong>de</strong>r with it. Inclusions should be separated<br />

out as far as possible at the surface.<br />

The technique chosen to record the qualitative<br />

aspects of the flow processes and make them visible<br />

was the light scattering method. Using suitable<br />

light sources, an illuminated plane is created in<br />

Bild / Figure 63<br />

Strömungsfeld in <strong>de</strong>r Symmetrieebene <strong>de</strong>r Kokille, a) sichtbargemachte Strömung im physikalischen Mo<strong>de</strong>ll, b) berechnetes Strömungsfeld für<br />

Originalkokille<br />

Flow field in the symmetry plane of the mould, a) flow visualization in the physical mo<strong>de</strong>l, b) computed flow field for the original mould.<br />

© VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH<br />

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