Tätigkeitsbericht /Activity Report 2011/2012 - BFI.de
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Process | Continuous Casting and Forming<br />
Blockguss<br />
Beim steigen<strong>de</strong>n Guss wird die Kokille über ein<br />
spezielles Eingießsystem von unten mit Stahlschmelze<br />
beschickt. Eine wichtige Fragestellung ist,<br />
inwieweit die Strömungsverhältnisse Auswirkungen<br />
auf <strong>de</strong>n Reinheitsgrad <strong>de</strong>s erstarrten Endproduktes<br />
haben und wie diese gegebenenfalls hinsichtlich<br />
<strong>de</strong>s Reinheitsgra<strong>de</strong>s verbessert wer<strong>de</strong>n können. Zur<br />
grundlegen<strong>de</strong>n Untersuchungen dieser Thematik<br />
wur<strong>de</strong>n Simulationsrechnungen und Versuche an<br />
physikalischen Mo<strong>de</strong>llen durchgeführt, um mögliche<br />
konstruktive Maßnahmen hinsichtlich einer Verbesserung<br />
<strong>de</strong>s Strömungsverhaltens zu erarbeiten. Das<br />
Eingießsystem wird dabei so modifiziert, dass <strong>de</strong>r<br />
während <strong>de</strong>s Füllvorgangs eintreten<strong>de</strong> Strahl stabil<br />
im Bereich <strong>de</strong>r Kokillenachse verbleibt. Außer<strong>de</strong>m<br />
darf <strong>de</strong>r Impuls <strong>de</strong>r eintreten<strong>de</strong>n Schmelze nicht<br />
so stark sein, dass Gießpulver eingezogen wer<strong>de</strong>n<br />
kann. Einschlüsse sollen sich weitestgehend an <strong>de</strong>r<br />
Oberfläche abschei<strong>de</strong>n.<br />
Zur qualitativen Erfassung <strong>de</strong>r strömungstechnischen<br />
Vorgänge wur<strong>de</strong> als Metho<strong>de</strong> <strong>de</strong>r Strömungssichtbarmachung<br />
das Lichtschnittverfahren<br />
angewen<strong>de</strong>t. Durch geeignete Lichtquellen wird<br />
Ingot casting<br />
As the name suggests, in the bottom pouring<br />
method, the steel melt is poured into the mould<br />
from below via a special feeding system. One<br />
important question here is to what extent the flow<br />
conditions affect the cleanliness of the solidified<br />
product and how, if possible, they could be improved<br />
to achieve better cleanliness. To investigate the<br />
fundamentals of this topic, numerical simulations<br />
and tests with physical mo<strong>de</strong>ls were conducted in<br />
or<strong>de</strong>r to i<strong>de</strong>ntify any <strong>de</strong>sign measures that would<br />
help to improve the flow behaviour. The feeding<br />
system is modified such that the stream of hot<br />
melt entering during the filling process remains<br />
stable in the region of the mould axis. Besi<strong>de</strong>s this,<br />
the momentum generated by the inflowing melt<br />
must not be so strong that it will entrain casting<br />
pow<strong>de</strong>r with it. Inclusions should be separated<br />
out as far as possible at the surface.<br />
The technique chosen to record the qualitative<br />
aspects of the flow processes and make them visible<br />
was the light scattering method. Using suitable<br />
light sources, an illuminated plane is created in<br />
Bild / Figure 63<br />
Strömungsfeld in <strong>de</strong>r Symmetrieebene <strong>de</strong>r Kokille, a) sichtbargemachte Strömung im physikalischen Mo<strong>de</strong>ll, b) berechnetes Strömungsfeld für<br />
Originalkokille<br />
Flow field in the symmetry plane of the mould, a) flow visualization in the physical mo<strong>de</strong>l, b) computed flow field for the original mould.<br />
© VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH<br />
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