Tätigkeitsbericht /Activity Report 2011/2012 - BFI.de
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Prozesstechnik | Strangguss und Umformtechnik<br />
geschieht auf Basis von Messungen und Mo<strong>de</strong>llen. In<br />
<strong>de</strong>r Industrie wer<strong>de</strong>n die gewonnenen Erkenntnisse<br />
in Form eines Software Sensors implementiert, <strong>de</strong>r<br />
<strong>de</strong>n Herstellungsprozess hinsichtlich Kantenabfall<br />
und Breitung begleitet. Das <strong>BFI</strong> hat in diesem Zusammenhang<br />
ein optisches Messverfahren entwickelt,<br />
welches das Bandkantenprofil über die Bandlänge<br />
traversierend erfasst und an unterschiedlichen<br />
Orten im Walzwerk temporär installiert wird. Diese<br />
Messungen bil<strong>de</strong>n die Grundlage für das Verständnis<br />
<strong>de</strong>r Vorgänge im Bandkantenbereich von Bän<strong>de</strong>rn<br />
während <strong>de</strong>s Walzprozesses. Die Kombination von<br />
dreidimensionalen Mo<strong>de</strong>llen und numerischen<br />
Simulationen dienen dazu, die Breitung und das<br />
Profil <strong>de</strong>r Bän<strong>de</strong>r zu analysieren. Die Messungen<br />
helfen die Mo<strong>de</strong>lle zu validieren. Verschie<strong>de</strong>ne Aktuatoren<br />
zur Beeinflussung <strong>de</strong>s Kantenabfalls wer<strong>de</strong>n<br />
im Rahmen dieses Projektes untersucht und nach<br />
<strong>de</strong>r Reihenfolge ihrer Be<strong>de</strong>utung klassifiziert. Die<br />
Entwicklung von intelligenten Soft-Sensoren für<br />
die Vorhersage und Abschätzung <strong>de</strong>s Kantenabfalls<br />
ist dabei ein zentrales Instrument, um Bandkantenprofile<br />
zu verbessern.<br />
Gegenwärtig unterstützt das Messsystem erfolgreich<br />
die Erfassung qualitätsrelevanter Banddaten<br />
in Kaltwalzwerken in Deutschland und Frankreich.<br />
Die Installation <strong>de</strong>s entwickelten Soft-Sensors in<br />
these phenomena and the mechanisms involved.<br />
Industry is implementing the knowledge gained<br />
in the form of a software sensor which is used<br />
to control the production process in terms of<br />
edge drop and spreading. For this purpose, <strong>BFI</strong><br />
has <strong>de</strong>veloped an optical traversing measuring<br />
technique that registers the strip edge profile<br />
over the strip length and is installed temporarily<br />
at different locations in the rolling mill. These<br />
measurements help to <strong>de</strong>velop an un<strong>de</strong>rstanding<br />
of the processes taking place in the strip edge<br />
zone during rolling. A combination of threedimensional<br />
mo<strong>de</strong>ls and numerical simulations<br />
is used to analyse the spreading and the profile<br />
of the strip materials. The measurements help to<br />
validate the mo<strong>de</strong>ls. Various actuators for influencing<br />
the edge drop are being investigated in the<br />
course of this project and classified according to<br />
their importance. The <strong>de</strong>velopment of smart soft<br />
sensors to predict and estimate edge drop is a key<br />
instrument in improving the strip edge profile.<br />
The measuring system is currently supporting<br />
the successful acquisition of quality-relevant strip<br />
data in cold rolling mills in Germany and France.<br />
Installation of the <strong>de</strong>veloped soft sensor in rolling<br />
Bild / Figure 67<br />
oben: Messbügel zur Messung <strong>de</strong>s Bandkantenprofils, unten: Messwertverlauf <strong>de</strong>r Bandkantenprofils<br />
above: Measuring <strong>de</strong>vice for measuring strip edge profile, below: Meassurement of the strip edge profile<br />
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