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Verarbeitungsrichtlinie
Gültig ab 06. September 2004

02 • Inhalt
1 Allgemein 3
1.1 Beschreibung 3
1.2 Eigenschaften 3
1.3 Überwachung und Zertifizierung 3
1.4 Lagerung und Einbauzustand 3
1.5 Chemisches Verhalten 3
1.6 Bearbeitung 4
1.7 Oberflächenbehandlung 4
2 Verklebung und Befestigung 4
2.1 Verklebung und Befestigung horizontaler Flächen 5
2.1.1 Flachdachbereich 5
2.1.2 Estrich 5
2.2 Verklebung und Befestigung vertikaler Flächen 5
2.2.1 Perimeterdämmung Kellerwände – Verklebung außen 5
2.2.2 Perimeterdämmung Kellerwände – Verklebung außen bei
langanhaltend drückendem Wasser (Grundwasser) 6
2.2.3 Verklebung innen 6
2.2.4 Zweischaliges Mauerwerk mit Luftschicht 6
2.3 Verklebung und Befestigung an externen Bauteilen 7
2.3.1 Befestigung an bestehenden Wänden 7
2.3.2 Befestigung mit Frischbeton 7
3 Verputzen von URSA XPS N-III-PZ 8
3.1 Unterputz mit Armierungsgewebe 8
3.2 Gewebespachtelung 8
3.3 Putzträger 8
3.4 Verputzen im Sockelbereich 9
3.5 Verputzen von Innenflächen aus URSA XPS N-III-PZ 9
4 Perimeterdämmung 9
4.1 Verklebung der Perimeterdämmplatten 9
4.2 Verfüllen 9
4.3 Anschluss Sockelbereich 9
4.4 Verlegung der Perimeterdämmplatten unterhalb von Bodenplatten 9
4.5 Hitze und Sonneneinstrahlung 10
4.6 Dränung 10
5 Umkehrdach 10
5.1 Hitze und Sonneneinstrahlung 10
5.2 Untergrund 10
5.3 Dachabdichtung 10
5.4 Dämmschicht 11
5.5 Windlast, Aufschwimmen und UV-Strahlung 11
5.6 Berechnung des Wärmedurchgangskoeffizienten U 11
5.7 Ausführung des Umkehrdaches als Parkfläche 12
5.7.1 Parkdecks mit Verbundsteinpflaster 12
5.7.2 Parkdecks mit Betonplatte 12
5.7.3 Parkdecks mit Fertigbetonplatten 12
5.8 Terrassen 12
5.9 Gründach 12
6 Aufsparrendämmung 13
7 Wärmedämmende Decken 14
7.1 Anwendungen 14
7.2 Beständigkeit 14
7.3 Befestigungsmittel 14
7.4 Plattenmontage 14
7.5 Reinigung 15
8 Geltungsbereich 15

URSA XPS ®
1 Allgemein
1.1 Beschreibung
URSA XPS ist die registrierte Marke für den gelben, plattenförmigen Hochleistungsdämmstoff aus extrudiertem
Polystyrol der Firma URSA. Er wird nach DIN EN 13164 “Werksmäßig hergestellte Produkte aus extrudiertem
Polystyrolschaum“ hergestellt und steht in drei Qualitäten zur Verfügung:
Das Standardmaterial URSA XPS N-III, URSA XPS HR mit verbesserter Wärmeleitfähigkeit und mit sehr hoher
Druckbelastbarkeit URSA XPS N-V. URSA XPS N-III-PZ besitzt eine thermisch geprägte Waffelstruktur.
Die extrudierten Polystyrol-Hartschaumplatten URSA XPS N (NATUR) werden ausschließlich mit CO2 geschäumt und
sind frei von FCKW-, HFCKW- und HFKW-haltigen Treibgasen. Die Extruderschaumplatten URSA XPS HR werden
mit den, gemäß dem im Kyoto Protokoll, geregelten Gasen HFKW 134a hergestellt.
1.2 Eigenschaften
URSA XPS besitzt eine dauerhaft niedrige Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Nenn- und Dauerdruckfestigkeit sowie
durch das geschlossene Zellgefüge und die dichte Oberfläche eine sehr niedrige Wasseraufnahme und keine
Kapillarität. Bezüglich der Einstufung in die Brennbarkeitsklasse sind die entsprechenden bauaufsichtlichen Zulassungen
einzusehen. Auf Anfrage senden wir Ihnen diese gerne zu.
1.3 Überwachung und Zertifizierung
Alle URSA XPS-Produkte tragen gemäß DIN EN 13164 das CE-Zeichen und werden im Zuge der bestehenden
allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen durch die FMPA Stuttgart güteüberwacht.
1.4 Lagerung und Einbauzustand
URSA XPS ist unempfindlich gegen Frost, Regen und Schnee; wird jedoch von ultravioletter Strahlung angegriffen.
Dabei verwittert die Oberfläche und versprödet. URSA XPS sollte daher bei Lagerung und Einbau vor Sonneneinstrahlung
geschützt werden.
➔ Eine helle Folie als Abdeckung ist anzuraten, da sich unter dunkel eingefärbten Folien ein Hitzestau einstellen
kann, welcher die Maßhaltigkeit beeinträchtigen und schlimmstenfalls zu Verwerfungen führen kann.
➔ Plattenstapel sollten eben und trocken aufliegen und gegen Wind geschützt gelagert werden.
➔ URSA XPS ist schwer entflammbar, (Baustoffklasse B1 nach DIN 4102, Euroklasse E nach DIN EN 13 501-1)
jedoch brennbar. Einmal entflammtes Material brennt bei starker Rauchentwicklung. Achten Sie daher auf
offene Flammen. Eine Lagerung von leicht entzündbaren Stoffen in der Nähe von URSA XPS ist zu vermeiden.
1.5 Chemisches Verhalten
Das chemische und physikalische Verhalten von URSA XPS entspricht dem von Polystyrol; durch sein Gefüge
bedingt reagiert URSA XPS jedoch beschleunigt. Näheres hierzu in der folgenden Tabelle 1.
Verarbeitungsrichtlinie URSA XPS 07/2004
Allgemein • 03

04 • Allgemein/Verklebung und Befestigung
Tabelle 1: Chemisches Verhalten von URSA XPS:
Baustoffe Chemikalien Chemikalien
Bitumen + Wasser + Kohlenwasserstoffe, aromatische -
Kaltbitumen auf + Salzwasser + Kohlenwasserstoffe, -
wässriger Basis halogenische
Bitumen-Kleber
(Adhäsiv-Bitumen)
o Laugen + Kohlenwasserstoffe, aliphatische
auf Lösemittelbasis, - Säuren (schwach u. verdünnt) + Methan, Ethan, Propan, -
z.B. Benzin Butan, Heptan
Teer - Säuren (konzentriert) Benzine -
Kalk + Salzsäure (bis 35%) + Diesel,- Heizöl o
Zement + Schwefelsäure (bis 95%) + Paraffinöl o
Gips + Flußsäure + Vaseline o
Anhydrit + Phosphorsäure +
- Ameisensäure - Verschiedenes
- Essigsäureanhydrid - Phenol o
anorganische Gase, verflüssigt
(Sauerstoff, Kohlendioxid etc.)
+ 1% Phenol Lösung +
organische Gase, verflüssigt
(Methan, Ethan, Propylen etc.)
- Silikonöle +
Ether - Kampferdämpfe -
Fette und Öle o Naphtalindämpfe -
Alkohole + Tetrahydrofuran -
Ester -
Ketone -
Amine -
+ beständig; - nicht beständig; o bedingt beständig, bei längerer Einwirkung kann der Hartschaum schrumpfen
oder die Oberfläche angegriffen werden.
1.6 Bearbeitung
URSA XPS kann mit allen üblichen Werkzeugen bearbeitet werden.
Hohe Staubkonzentrationen können zu Reizungen der Schleimhäute führen, weshalb geschlossene Arbeitsplätze
gut zu belüften sind.
1.7 Oberflächenbehandlung
Die Oberfläche sollte vor längerer direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, z.B. durch Verputzen, Bestreichen
oder durch Vorhängen von Fassadenelementen.
Zur Erhaltung der Schwerentflammbarkeit sind die entsprechenden bauaufsichtlichen Zulassungen zu beachten.
Diese senden wir Ihnen auf Verlangen gerne zu.
2 Verklebung und Befestigung
Da lösungsmittelhaltige Klebstoffe bzw. die meisten organischen Lösungsmittel URSA XPS angreifen, sollten möglichst
nur solche Kleber verwendet werden, die eine Eignung zur Verklebung mit Hartschaumstoffen aus Polystyrol
nachweisen. Im Zweifelsfall sollte der Hersteller befragt oder eine Probeklebung vorgenommen werden.
Unter Umständen ist es nötig, URSA XPS-Platten mit Schäumhaut vor dem Verkleben mit Drahtbürste oder
Schleifpapier aufzurauhen.
Dies erübrigt sich bei der Verwendung von URSA XPS N-III-PZ mit gewaffelter Oberfläche.

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Verarbeitungsrichtlinie URSA XPS 07/2004
Verklebung und Befestigung • 05
Durch Verkleben von URSA XPS kann sich das Brandverhalten ändern. Wenn auf massigem Untergrund die Einhaltung
der Baustoffklasse B1 gefordert wird, ist ein Klebstoff notwendig, der in Verbindung mit Polystyrol den Eignungsnachweis
der Baustoffklasse B1 erbracht hat. Geeignet sind Reaktionsharz-, Kautschuk- und Dispersionskleber.
In der Tabelle 2 sind einige Klebstoffe aufgeführt.
Tabelle 2: Klebstoffmarken (unvollständig):
Klebstoff Hersteller Art Untergrund
Ardurit X7G Ardex Dünnbettmörtel,kunststoffvergütet Beton, Putz, Mauerwerk
Ardurit X7G Plus Ardex Flexmörtel auf Zementbasis Beton, Zementestrich,
Putz, Mauerwerk
Ceresit CP 43 Henkel 2-K-Bitumenkautschuk-Spachtel- Mauerwerk, Sperrputz,
masse zur Abdichtung von
Bauwerken
Estrich, Beton
Superflex 100 Deitermann kunststoffmodifizierte 2-K-Bitumendickbeschichtung
Beton, Putz, Estrich
PCI-Elfatherm PCI kunststoffvergüteter Dämmstoff- Beton, Porenbeton,
plattenkleber auf Zementbasis Zementputz, Mauerwerk
Terokal 723 Teroson 2-K-Klebstoff auf PU-Basis Metall, Holz, Mauerwerk,
Beton, Gipskarton
2.1 Verklebung und Befestigung horizontaler Flächen
2.1.1 Flachdachbereich
Zur horizontalen Verklebung von URSA XPS auf bituminösen Abdichtungen kann Heißbitumenklebemasse verwendet
werden. Die Klebemasse sollte vor Andrücken der URSA XPS-Platten etwas abkühlen, da durch länger einwirkende
Hitze der Schaumstoff angegriffen werden kann. Zu empfehlen sind daher Heißbitumenkleber auf modifizierter
Kautschukbasis.
Nach der Flachdachrichtlinie1 ist bei Verwendung von Dämmstoffen, deren temperaturbedingte Längenänderung
sich nachteilig auf die Abdichtung auswirken kann, eine Trennlage zwischen Abdichtung und Dämmstoff vorzusehen,
z.B. in Form von Polyestervlies.
2.1.2 Estrich
Zur Dämmung unterhalb von Estrich und Industriefußböden eignen sich in Abhängigkeit der Druckfestigkeit folgende
Produkte: URSA XPS N-III, N-III-PZ, N-V und HR. Die Platten sind im Verband zu verlegen, Kreuzstöße sind zu vermeiden.
Es können Platten sowohl mit gerader Kante als auch mit Kantenprofilierung (z.B. Stufenfalz) verwendet
werden. Zwischen Wärmedämmung und Estrich ist eine PE-Folie zu verlegen.
2.2 Verklebung und Befestigung vertikaler Flächen
2.2.1 Perimeterdämmung Kellerwände – Verklebung außen
Die Extruderschaumplatten müssen einlagig und dicht gestoßen im Verband verlegt werden und im Wandbereich
eben auf dem Untergrund aufliegen. Kreuzstöße sind zu vermeiden.
URSA XPS-Dämmplatten können mit für Polystyrol geeigneten heiß oder kalt zu verarbeitenden Klebemassen,
Zwei-Komponenten-Klebemassen oder speziellen Klebebändern sowohl punkt- als auch vollflächig auf die Wände
geklebt werden.
Bei Kellerwänden ohne bituminöse Anstriche, z.B. WU-Beton, können auch Dispersionsklebstoffe (mit und ohne
Zementzusatz, Baukleber) verwendet werden.
1 Zentralverband des Deutschen Dachdeckerhandwerks-Fachverband Dach-, Wand- und Abdichtungstechnik e.V.
und Hauptverband der Deutschen Bauindustrie e.V.

06 • Verklebung und Befestigung
Bei vorhandenen Unebenheiten sind pastenartige Klebstoffe zu bevorzugen, da diese helfen, Ungleichheiten zu
überbrücken.
Die Verklebung dient dazu, die Dämmplatte lagestabil bis zur Aufschüttung des Erdreiches zu halten. Die vollflächige
Verklebung ist bei stärkerer Feuchtebelastung bauphysikalisch zu bevorzugen.
2.2.2 Perimeterdämmung Kellerwände – Verklebung außen bei langanhaltend drückendem Wasser
(Grundwasser)
Die Extruderschaumplatten müssen dicht gestoßen im Verband verlegt werden und eben auf dem Untergrund aufliegen.
Kreuzstöße sind zu vermeiden. Zusätzlich müssen die Platten eine Kantenprofilierung aufweisen, z.B. in
Form eines Stufenfalzes. Zugelassen hierfür sind u.a. unsere Platten der Reihe URSA XPS N-III, N-V und HR, die bis
3,0 m in den Grundwasserspiegel einbinden dürfen.
Die Extruderschaumplatten sind vollflächig auf den Untergrund zu verkleben, so dass ein Hinterlaufen der Wärmedämmung
mit Wasser nicht möglich ist. Hierfür sind Dickbeschichtungen auf Bitumenbasis zu verwenden, die
nachweislich seitens des Herstellers für die Anwendung in Bereichen mit langanhaltend drückendem Wasser
(Grundwasser) geeignet sind.
Die Platten sind dauerhaft gegen Auftrieb zu sichern. Auftriebskräfte dürfen nicht über eine bituminöse Abdichtung
in das Bauwerk eingeleitet werden. In der Regel ist der vorhandene Erddruck ausreichend, um die Auftriebskräfte
aufzunehmen. Sicherheitshalber ist die Auftriebssicherheit nachzuweisen. Als konstruktive Auftriebssicherung kann
der Überstand von aufgehendem Mauerwerk oder die überstehende Abschlussschiene eines Wärmedämmverbundsystems
herangezogen werden. Sind die Kellerwände aus WU-Beton, („Weiße Wanne”) ist keine zusätzliche
Auftriebssicherung notwendig.
2.2.3 Verklebung innen
Es eignen sich übliche Baukleber (Dispersionskleber mit Zementzusatz).
Wenn beim Verbund von Kleber mit URSA XPS die Schwerentflammbarkeit (DIN 4102 B1) beibehalten werden soll,
muss ein hierzu geeigneter Kleber verwendet werden. Der Klebstoffhersteller hat auf Anfrage eine entsprechende
Bestätigung zu erbringen.
Gipskartonplatten können direkt auf URSA XPS mit Gips-Ansetzbindern aufgeklebt werden, Fliesen mit geeigneten
Dünnbettklebern. Gegebenenfalls sind Dehnfugen vorzusehen.
Direktes Verputzen von URSA XPS N-III-PZ ist mit Haftgips oder Kunststoffdispersionsputzen möglich. Eine Glasgewebebewehrung
ist empfehlenswert.
2.2.4 Zweischaliges Mauerwerk mit Luftschicht
Die Extruderschaumplatten URSA XPS sind auch als Wärmedämmung in zweischaligem Mauerwerk mit Luftschicht
(nach DIN 1053) geeignet. Dabei im Besonderen URSA XPS N-III-L oder HR-L mit Stufenfalz oder N-FT mit Nut
und Feder.
Die Extruderschaumplatten müssen - dicht gestoßen - im Verband verlegt werden. Werden Platten mit geraden
Kanten verwendet, sind diese mehrlagig, mit versetzten Lagen einzubauen, so dass sich keine durchgehenden
Stoßstellen ergeben. Die Befestigung erfolgt mittels eingemauerter Drahtanker oder mittels Bohranker, die durch
die XPS-Platten geführt werden. Je m2 sind fünf Befestigungsanker zu verwenden.

URSA XPS ®
Folgende Maße sind bei der Dämmung von zweischaligem Mauerwerk zu beachten:
- Dicke Verblendmauerwerksschale: ≥ 90 mm
- Dicke Luftschicht inklusive Dämmschicht: ≤ 150 mm
- Dicke Dämmstoff: ≥ 40 mm
- Dicke Luftschicht: mind. 40 mm
2.3 Verklebung und Befestigung an externen Bauteilen
2.3.1 Befestigung an bestehenden Wänden
Verarbeitungsrichtlinie URSA XPS 07/2004
Verklebung und Befestigung • 07
Die Verbindung zu Beton erfolgt durch Aufkleben mit normalen Bauklebern. Ab dem 2. Vollgeschoss muss der
Beton die Baustoffklasse B1 aufweisen. Der Untergrund ist gemäß VOB/C und DIN 18350/3 zu prüfen. Die Platten
sind im Wulst-Punkt-Verfahren dicht gestoßen zu verlegen und nachträglich mit Dübeln (Tellerdurchmesser mindestens
60 mm) zu befestigen. Es sind mindestens 4 Dübel je Platte erforderlich.
Die Platten sind vollflächig aufzulegen, dabei muss auf die Ebenheit der Oberfläche geachtet werden. Eventuell
entstandene Fugen zwischen den Platten sind zur Vermeidung von Wärmebrücken mit Füllschaum zu schließen
(z.B. Polyurethan oder URSA XPS-Streifen).
Zusätzlich zu unserer Verarbeitungsrichtlinie ist das „Merkblatt für das Verlegen und Verputzen von extrudierten
Polystyrol-Hartschaumplatten mit rauher Oberfläche als Wärmebrückendämmung” zu beachten, das wir Ihnen auf
Wunsch gerne zusenden.
2.3.2 Befestigung mit Frischbeton
Bei Verbindung mit Frischbeton, z.B. als verlorene Schalung in die Verschalung eingelegt und mit Drahtstiften daran
fixiert, bietet sich bei Verwendung von URSA XPS N-III-PZ im vertikalen Bereich die Möglichkeit, auf die gewöhnlich
erforderlichen Haftsicherungsanker („Tannenzapfen“) zu verzichten, da durch die Waffelstruktur eine sehr gute
Verbindung geschaffen wird. Bei der Anwendung im Bereich von Deckenuntersichten sind zusätzlich Haftsicherungsanker
zu verwenden.
Produkte mit Schäumhaut (URSA XPS N-III, N-V und HR) sind wegen der glatten Oberfläche zu vermeiden.
Bei Verwendung von Kunststoffnägeln sollten diese einen Kopfdurchmesser von mindestens 30 mm aufweisen.
Die Verankerungstiefe sollte dabei 50 mm in den Beton betragen. Es wird empfohlen, 6 Kunststoffnägel pro Platte
bzw. 5 Stück pro laufendem Meter Dämmstoffstreifen zu verwenden.
Zusätzlich zu unserer Verarbeitungsrichtlinie ist das „Merkblatt für das Verlegen und Verputzen von extrudierten
Polystyrol-Hartschaumplatten mit rauher Oberfläche als Wärmebrückendämmung” zu beachten, das wir Ihnen auf
Wunsch gerne zusenden.

08 • Verputzen
3 Verputzen von URSA XPS N-III-PZ
Der Einsatz von URSA XPS in Wärmedämmverbundsysteme (WDVS) ist zulassungsbedürftig. Dies trifft nicht zu beim
Einbau von URSA XPS als Wärmebrückendämmung, z.B. bei Deckenrändern oder Außenstützen. Eingebaut wird
sinnvollerweise URSA XPS N-III-PZ. Falls glattes Material eingebaut wurde, ist dieses mit geeigneten Werkzeugen
(Drahtbürste) vollflächig aufzurauhen.
Zusätzlich zu unserer Verarbeitungsrichtlinie ist das „Merkblatt für das Verlegen und Verputzen von extrudierten
Polystyrol-Hartschaumplatten mit rauher Oberfläche als Wärmebrückendämmung” zu beachten, das wir Ihnen auf
Wunsch gerne zusenden.
Es stehen drei Möglichkeiten des Verputzens zur Verfügung:
3.1 Unterputz mit Armierungsgewebe
Dieses Verfahren ist zu empfehlen für kleinflächige Anwendung mit einer Streifenbreite kleiner als 60 cm.
• Haftbrücke: mineralischer, kunststoffvergüteter Putz auf URSA XPS-Platten. Standzeit je nach Witterungsbedingungen
zwischen einem und drei Tagen.
• Unterputz: Leichtputz nach DIN 18550/4.
• Gewebe: In den Unterputz im oberen Drittel wird ein alkalibeständiges Glasfasergittergewebe mit einer
Rissfestigkeit von über 1500N/5 cm eingebettet. Überlappung im Stoßbereich mind. 10 cm, auf benachbarte
Bauteile mind. 20 cm. Diagonale Bewehrung von Fenstern, Türen und Ecken. Standzeit ca. 3 Wochen.
• Oberputz: Aufbringen des Oberputzes.
• Ausgleichsanstrich: Falls erforderlich.
3.2 Gewebespachtelung
Dieses Verfahren ist zu empfehlen für kleinflächige Anwendung mit einer Streifenbreite kleiner als 60 cm und, falls
der Hersteller über Erfahrung verfügt, auch auf großen Flächen.
• Haftbrücke: mineralischer, kunststoffvergüteter Putz auf URSA XPS-Platten. Standzeit je nach Witterungsbedingungen
zwischen einem und drei Tagen.
• Unterputz: Leichtputz nach DIN 18550/4.
• Armierungsmörtel: Aufbringen eines 5-8 mm starken mineralischen Armierungsmörtels mit mittigem alkalibeständigen
Glasfasergittergewebe (Rissfestigkeit über 1500N/5 cm). Überlappung im Stoßbereich mind. 10 cm, auf
benachbarte Bauteile mind. 20 cm. Diagonale Bewehrung von Fenstern, Türen und Ecken. Standzeit ca. 1 Woche
• Oberputz: Aufbringen des Oberputzes.
• Ausgleichsanstrich: Falls erforderlich.
3.3 Putzträger
Dieses Verfahren ist sowohl für kleine Flächen als auch für große Flächen geeignet.
• Haftbrücke: mineralischer, kunststoffvergüteter Putz auf URSA XPS-Platten. Standzeit je nach Witterungsbedingungen
zwischen einem und drei Tagen.
• Putzträger: Aufbringen eines Putzträgers (stabile, punktgeschweißte, verzinkte Drahtgitter, Rippenstreckmetall ist
nicht zu empfehlen) nach Angaben des Herstellers mit zugehörigen Befestigungsmitteln. Überlappung Stoßbereich
5 cm, auf benachbarte Bauteile 10 cm.
• Alternativ zu Haftbrücke: Nach Aufbringen des Putzträgers Anwerfen eines Spritzbewurfes aus Werktrockenmörtel
mit haftverbessernden Zusätzen. Die Standzeit ist zu beachten.
• Unterputz: Leichtputz nach DIN 18550/4 auf Putzträger mit Haftbrücke oder Putzträger mit Spritzbewurf.
• Oberputz: Aufbringen des Oberputzes.
• Ausgleichsanstrich: Falls erforderlich.

URSA XPS ®
3.4 Verputzen im Sockelbereich
Verarbeitungsrichtlinie URSA XPS 07/2004
Verputzen/Perimeterdämmung • 09
Auf über das Erdreich hinausragende Perimeterdämmung ist die oben genannte „Gewebespachtelung“ oder
nachfolgend genannte Verputzart zu empfehlen:
Falls im Sockelbereich kein rauhes Material eingebaut wurde, ist das glatte Material aufzurauhen.
• Armierungsmörtel: Aufbringen eines dünnen Armierungsmörtels mit alkalibeständigem Glasfasergittergewebe
(Rißfestigkeit über 1500N/5 cm). Überlappung im Stoßbereich mind. 10 cm, auf benachbarte Bauteile mind. 20 cm.
Wiederholung nach ausreichender Aushärtung der ersten Schicht (mind. ein Tag).
• Oberputz: Nach Verfestigung (mind. 1 Woche) Aufbringen eines Oberputzes. Es sind Schutzmaßnahmen zu treffen,
damit der Putz vor Nässe geschützt wird.
3.5 Verputzen von Innenflächen aus URSA XPS N-III-PZ:
Putzhaftbrücke: Aufbringen einer Putzhaftbrücke nach Angaben des Herstellers.
Putz: Aufbringen eines Gips- oder Kalk-Gipsputzes.
• Im oberen Teil des Putzes ist ein Glasfasergittergewebe (Rissfestigkeit über 1500N/5 cm) zu verwenden. Überlappung
im Stoßbereich mind. 10 cm, auf benachbarte Bauteile mind. 20 cm. Diagonale Bewehrung von Fenstern,
Türen und Ecken.
Bei Verwendung kalkhaltiger Putze ist eine Haftbrücke auf mineralischer, kunststoffvergüteter Basis zu verwenden.
4 Perimeterdämmung
Unter Perimeterdämmung versteht man die Dämmung von Wänden und Bodenplatten gegen Erdreich. Diese wird
außerhalb der Abdichtungsebene, also im direkten Kontakt mit dem Erdreich, angebracht. Für die Anwendung
Perimeterdämmung (drückendes Wasser) ist eine bauaufsichtliche Zulassung notwendig. Diese stellt Ihnen URSA
auf Anfrage gerne zur Verfügung. Die bauaufsichtliche Zulassung muss an der Einbaustelle vorliegen und deren
Angaben sind zu beachten. Genauere Auskünfte zu Dickenbeschränkungen (minimale und maximale Dicke) von
URSA XPS erteilen wir Ihnen gerne.
4.1 Verklebung der Perimeterdämmplatten
Siehe Punkt 2.2.1 „Perimeterdämmung Kellerwände – Verklebung außen“.
4.2 Verfüllen
Die Verfüllung ist lagenweise mit gemischtkörnigem Sand-Kies-Gemisch so vorzunehmen, dass die URSA XPS-
Platten nicht beschädigt werden.
4.3 Anschluss Sockelbereich
Im Sockelbereich bzw. an der Geländeoberfläche sind die Dämmplatten vor UV-Strahlung zu schützen. Soll dies
durch Verputzen geschehen, siehe Punkt 3.4 „Verputzen im Sockelbereich“. Die Dämmung darf nicht von Oberflächenwasser
hinterlaufen werden.
4.4 Verlegung der Perimeterdämmplatten unterhalb von Bodenplatten
Die Platten sind dicht gestoßen und im Verband auf tragfähigem, ebenen Grund in Form einer Sauberkeitsschicht
(z.B. Beton B5) einlagig zu verlegen. Zwischen Wärmedämmschicht und Bodenplatte kommt eine Schutzschicht,
z.B. PE-Folie. Die XPS-Platten benötigen eine Kantenprofilierung (z.B. Stufenfalz).

10 • Perimeterdämmung/Umkehrdach
Zur Dämmung unterhalb von Bodenplatten eignen sich in Abhängigkeit der Druckfestigkeit folgende Produkte:
URSA XPS N-III, N-V und HR.
Im Fall einer Dämmung unterhalb einer lastabtragenden Gründungsplatte eignen sich in Abhängigkeit der Druckfestigkeit
URSA XPS N-III-L und URSA XPS N-V-L gemäß der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung.
4.5 Hitze und Sonneneinstrahlung
Die Platten sollten möglichst nur kurz der Sonneneinstrahlung ausgesetzt sein.
➔ Bei größerer Hitze kann es zu Beeinträchtigungen der Maßhaltigkeit und schlimmstenfalls zu Verwerfungen
kommen. Siehe hierzu Punkt 1.4 „Lagerung“.
4.6 Dränung
Stauendes oder langanhaltend drückendes Wasser ist durch eine Dränung nach DIN 4095 abzuleiten. Das Hinterlaufen
der Dämmplatten ist zu vermeiden. Gegebenenfalls ist eine vollflächige Verklebung vorzunehmen.
5 Umkehrdach
Als Umkehrdach versteht man im Prinzip das umgedrehte Flachdach, bei dem die Dämmung URSA XPS über der
Abdichtungsebene liegt.
Die bauaufsichtliche Zulassungen müssen auf der Baustelle vorliegen und deren Angaben und Ausführungshinweise
sind zu beachten. URSA stellt Ihnen die Zulassung auf Wunsch gerne zur Verfügung.
Genauere Auskünfte zu Dickenbeschränkungen (minimale und maximale Dicke) von URSA XPS erteilen wir Ihnen
gerne.
5.1 Hitze und Sonneneinstrahlung
Die Platten sollten möglichst nur kurz der Sonneneinstrahlung ausgesetzt sein.
➔ Bei größerer Hitze kann es zu Beeinträchtigungen der Maßhaltigkeit und schlimmstenfalls zu Verwerfungen
kommen. Siehe hierzu Punkt 1.4.
Bei der Anwendung als Dämmung im Umkehrdach ist speziell während der warmen Jahreszeit, unmittelbar nach
dem Verlegen der XPS-Platten, die Schutzschicht (Vlies mit Kies oder Betonplatten, etc.) aufzubringen, um eventuelle
Schäden durch Hitzeeinwirkung und UV-Strahlung zu vermeiden.
5.2 Untergrund
Der Untergrund sollte eben sein (DIN 18201 und 18202) und als Grenzwert das in DIN 18202 in Tabelle 3, Zeile 2
angegebene Stichmaß „für nicht flächenfertige Oberseiten von Dächern mit erhöhten Anforderungen“ gelten.
Es sollte ein Gefälle von mindestens 2,5 % vorhanden sein. Ein geringeres Gefälle ist möglich, erfordert jedoch
eine hochwertige Dachabdichtung. Ein andauerndes Überstauen der Platten durch Wasser ist zu vermeiden.
5.3 Dachabdichtung
Es können alle üblichen Dachabdichtungen auf Basis von Bitumen, Polymerbitumen und Hochpolymerbitumen
sowie Kautschuk und Kunststoff verwendet werden. Diese sind nach Herstellerangaben zu verarbeiten.
Abdichtungen auf Kunststoffbasis (z.B. PVC) werden durch Polystyrol zu einer Weichmacherwanderung angeregt
und würden dadurch verspröden. In solchen Fällen ist die Anordnung eines Kunststofftrennvlieses (z.B. Polyestervlies)
anzuraten. Einige Abdichtungen (z.B. Hochpolymerbahnen) gasen Weichmacher aus.

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5.4 Dämmschicht
Die Dämmschicht ist je nach Anforderung aus URSA XPS N-III, N-V bzw. HR einlagig auszuführen. Die Platten müssen
eine Kantenprofilierung (z.B. Stufenfalz) aufweisen.
5.5 Windlast, Aufschwimmen und UV-Strahlung
URSA XPS wird zum Schutz vor Windlast, Aufschwimmen und UV-Strahlung mit einer Kiesschicht aus gewaschenem
Rundkies der Körnung 16/32 bedeckt. Die Dicke dieser Schüttung wird nach den Flachdachrichtlinien1 bzw. der
bauaufsichtlichen Zulassungen Umkehrdach bzw. DIN 4108/2 geregelt. Generell sollte die Kiesschicht der Dämmstoffdicke
entsprechen und 5 cm nicht unterschreiten.
Tafel 3: Auflast nach bauaufsichtlicher Zulassung:
Höhe Dachtraufe Randbereich (b/8, mindestens jedoch 1 m Restfläche
über Gelände b=Breite Flachdach
0-8 m ≥ 1,0 kN/m2 ; z.B. Kiesschicht ≥ 0,5 kN/m2 8-20 m ≥ 1,6 kN/m2 , z.B. Gehwegplatten (350x350x60mm) ≥ 0,6 kN/m2 nach DIN 485 in Kiesbettung der Lieferkörnung 8/16
oder auf Abstandhaltern
20-100 m ≥ 2,0 kN/m2 , z.B. Betonplatten (500x500x80mm) in Kies- ≥ 0,8 kN/m2 bettung der Lieferkörnung 8/16 oder auf Abstandhaltern
Die Dicke der lastverteilenden Schicht kann reduziert werden, wenn ein Kunststoffvlies mit einem Flächengewicht
von mindestens 140 g/m2 und 30 cm Überlappung zwischen URSA XPS und Kies eingelegt wird. Glasvliese und
Folien sind hierfür nicht geeignet.
Achtung: Auf das sofortige Aufbringen der Kiesschicht ist zu achten, da bei großer Wärmestrahlung Verformungen
des Dämmstoffes nicht ausgeschlossen werden können und Verwehungen der Platten vermieden werden.
5.6 Berechnung des Wärmedurchgangskoeffizienten U
Es ist zu beachten, dass bei der Berechnung des Wärmedurchgangskoeffizienten U folgender Aufschlag berücksichtigt
wird:
Tafel 4: Aufschläge U-Wert
Anteil des Wärmedurchlasswiderstandes unterhalb der Erhöhung des U-Wertes
Dachhaut in % des gesamten Wärmedurchlasswiderstandes
0-10 0,05*
10,1-50 0,03
>50 0
* Dieser Wert ist immer anzusetzen, wenn der Wärmedurchlasswiderstand der Bauteilschicht unter der
Dachhaut < 0,1 m2 · K/W beträgt.
1 Zentralverband des Deutschen Dachdeckerhandwerks-Fachverband Dach-, Wand- und Abdichtungstechnik e.V.
und Hauptverband der Deutschen Bauindustrie e.V.
Verarbeitungsrichtlinie URSA XPS 07/2004
Umkehrdach • 11

12 • Umkehrdach
5.7 Ausführung des Umkehrdaches als Parkfläche
Hierbei ist die Ebenheit der Betonrohdecke von besonderer Wichtigkeit (siehe oben).
Die Abdichtung muss zur Aufnahme der Dämmplatten eventuell ausgeglichen werden. Hierfür kommen geeignete
Heißanstriche bei Polymerbitumenbahnen in Frage.
Wir empfehlen für diese Anwendung generell den Einbau von URSA XPS N-V.
5.7.1 Parkdecks mit Verbundsteinpflaster
Die Rohbetondecke bzw. der aufgebrachte Gefälleestrich sollte mindestens ein Gefälle von 2,5 % aufweisen.
Auf URSA XPS N-V wird ein Rieselschutz in Form eines Kunststoffvlieses, ca. 140 g/m2 mit 30 cm Überlappung, nach
Herstellerangaben verlegt. Darauf erfolgt eine Bettungsschicht aus Splitt der Körnung 2/5 in einer Stärke von 5 cm.
Der Belag aus Verbundsteinpflaster wird nach den einschlägigen technischen Regeln2 in einer Mindestdicke von 10 cm
hergestellt. Die Fugenbreite soll zwischen 3 und 5 mm betragen. Ausfugen mit Sand der Körnung 0/2. Parkflächen
dieser Art erlauben die Befahrung mit PKW und Kleintransportern.
5.7.2 Parkdecks mit Betonplatte
Anstatt der oben genannten Verbundsteinpflaster kann auch eine bewehrte Betonplatte z.B. der Dicke 12 cm auf
einem Trennpapier (keine Folie verwenden) über dem Splittbett hergestellt werden.
5.7.3 Parkdecks mit Fertigbetonplatten
Anstatt der oben genannten Möglichkeiten auf Splittbett kann ein Fahrbahnbelag auch aus Fertigteilplatten (Beton)
auf Stelzlagern hergestellt werden.
5.8 Terrassen
Für die Ausführung des Umkehrdaches als begehbare Terrasse bietet sich an, Terrassenplatten auf einer Kiesbettung
4/8 zu verlegen. Zwischen Kiesbettung und URSA XPS sollte ein Kunststoffvlies, 140g/m2 , eingelegt werden.
Auch können die Terrassenplatten auf Stelzlagern, ähnlich dem genannten Parkdecksystem, verlegt werden.
5.9 Gründach
Die Ausführung des Umkehrdaches ist auch als begrüntes, extensiv oder intensiv genutztes Flachdach möglich.
Auf Aufbauten dieser Ausführung kann im Rahmen dieser Verlegeanleitung nicht detailliert eingegangen werden.
Es sollten Fachbetriebe mit Erfahrung im Dachbegrünungsbereich konsultiert werden.
Bei der Anordnung einer Dachbegrünung oberhalb der Extruderschaumplatten sind die einschlägigen Fachregeln,
z.B. die „Richtlinie für Dachbegrünung“, zu beachten. Der folgende Konstruktionsaufbau (von oben nach unten)
ist grundsätzlich vorzusehen:
2 (DIN 18318 „Straßenbauarbeiten ...”, Merkblatt für Flächenbefestigungen mit Pflaster- und Plattenbelägen der
Forschungsgesellschaft für Straßen- und Verkehrswesen)

URSA XPS ®
Ausführung A:
Verarbeitungsrichtlinie URSA XPS 07/2004
Umkehrdach/Aufsparrendämmung • 13
- Vegetationsschicht (keine Intensivbegrünung mit Wasseranstau in der Dränschicht)
- Filterschicht
- Dränschicht: Kiesschicht (mindestens 5 cm, Rundkorn Ø16 bis 32 mm) oder eine adäquate Dränschicht, z.B. aus
Kunststofffadengeflechtmatten, deren Stauchung unter Auflast in eingebautem Zustand die Funktionsfähigkeit
nicht beeinträchtigt (kein feuchtigkeitsspeicherndes Material verwenden).
- Extruderschaumplatten
- Schutzschicht gegen Wurzeldurchwuchs (diese Funktion kann auch mit den Abdichtungslagen erfüllt werden,
wenn diese wurzelfest sind)
- Abdichtung
Ausführung B:
Bei Anordnung einer Extensivbegrünung darf auf die Dränschicht (s. Ausführung A) verzichtet werden, wenn die
Vegetationsschicht die Aufgabe der Dränschicht mit übernehmen kann.
6 Aufsparrendämmung
URSA XPS ist ebenfalls einsetzbar als Aufsparrendämmung im Steildach.
Hierzu werden URSA XPS-N-FT-Platten mit Nut- und Federkante verwendet. Folgender Aufbau eignet sich als
Aufsparrendämmung mit URSA XPS-Extruderschaumplatten:
- Sparren
- Holzschalung (Dicke ca. 19 mm)
- Abdichtungsbahn/Dampfsperre (z.B. Bitumendachbahn V13)
- URSA XPS N-FT (XPS-Platten mit Nut und Feder), im Verband verlegt
- Grundlattung (Querschnitt 4/6 cm), Befestigung mittels Schrauben, - gemäß Statik
- Ziegellattung
- Dacheindeckung
Gemäß Landesbauordnungen sind im Bereich des Kamins nur Baustoffe der Baustoffklasse A (nichtbrennbar) zu
verwenden. Dies wird gewährleistet z.B. mittels eines um den Kamin herum verlegten breiten Mineralwollestreifens.
Folgende Normen und Richtlinien sind zu beachten:
- Landesbauordnung
- DIN 4102, DIN 4108, DIN 4109, DIN 1055, DIN 18164
- Regeln für Dachdeckungen mit Dachziegeln und Dachsteinen vom Zentralverband des deutschen Dachdeckerhandwerks
- Energieeinsparverordnung (EnEV)
Die Schraubenlängen ergeben sich aus der Höhe des Aufbaues, d.h. der Dicke der XPS-Platten URSA XPS N-FT, der
Schalungsdicke und der Höhe der Grundlattung.
Zusätzlich ist die vom Schraubenhersteller vorgegebene Mindesteinschraubtiefe in die Sparren dazu zu rechnen.
Anzahl, Abstand und Einschraubwinkel sind statisch zu ermitteln.
Die Lastabtragung kann mittels kontinuierlicher Lastabtragung durch die Konterlattung mit bauaufsichtlich zugelassenen
Spezialnägeln/Schrauben oder mittels Lastabtragung an der Traufe vorgenommen werden. Die Hersteller dieser
Spezialschrauben und -nägel3 bieten auch individuelle Statiklösungen an.
3 z.B. Bierbach Befestigungstechnik

14 • Wärmedämmende Decken
7 Wärmedämmende Decken
7.1 Anwendungen
Extrudierte Polystyrol-Hartschaumplatten unserer Produktreihe URSA XPS N-FT eignen sich aufgrund ihrer hohen
Wärmedämmeigenschaften, ihres geringen Eigengewichtes und ihrer einfachen Montage hervorragend für innenliegende
Deckendämmung in Sporthallen, Stallungen und Obst-, Gemüse- und Weinlager.
7.2 Beständigkeit
URSA XPS ist gegen die meisten auf dem Bau sowie u.a. auch in Stallungen vorkommende Stoffe, wie z.B. Zement,
Kalk, Gips, Jauche und Humus beständig.
URSA XPS ist unbeständig gegen Lösemittel, Treibstoffe, Mineralöle, Teer und ölige Holzschutzmittel. Aus diesem
Grund sind Binder, Sparren, Pfetten und Schalbretter bei direktem Kontakt mit URSA XPS-Platten mit Holzschutzmitteln
auf Salzbasis zu behandeln.
7.3 Befestigungsmittel
Die einfachste Variante der Befestigung besteht darin, die URSA XPS-Platten direkt auf die Unterkonstruktion zu
nageln. Hierfür sollten Breitkopfnägel oder DHT S-Schraubnägel aus korrosionsfestem Material (z.B. aus verzinktem
Eisen, Aluminium oder rostfreiem Stahl) zur Verwendung kommen. Um eine bessere Krafteinleitung zu gewährleisten,
sind den Nagelköpfen zusätzlich Kunststoffplättchen unterzulegen.
Die Abstände der Befestigungsmittel erfolgen in Abhängigkeit der Plattendicke. Für Platten mit einer Dicke ≤ 50 mm
sollte der Abstand 60 cm nicht überschreiten, für Plattendicken ≥ 60 mm gilt ein maximaler Abstand von 80 cm.
Für Platten mit einer Dicke bis einschließlich 50 mm sind mindestens zwei Schraubnägel an der Längsseite mit
einem Abstand zum Rand in alle Richtungen von mindestens 5 bis 8 cm und mindestens ein Schraubnagel in der
Plattenmitte anzubringen. Bei Platten ab 60 mm Dicke sind insgesamt 5 Schraubnägel zu verwenden: drei an der
Längsseite der Platte und zwei in der Plattenmitte.
Eine völlig glatte Deckenuntersicht, ohne störende Nagelköpfe, kann mittels der verdeckten Verwendung von
Metallklammern, die seitlich in den Schaumstoff eingreifen, erzielt werden. Diese Klammern sind in Maulweite und
Eindringtiefe auf die Dämmplatten abzustimmen. Pro Platte sind drei Klammern zu verwenden. Für die Verlegung
von XPS-Platten in Stallungen oder in Gebäuden mit größeren Deckenflächen und anzunehmenden Windlasten ist
die Variante der verdeckten Nagelung nicht empfehlenswert. Hier sollten die o.g. Schraubnägel zur Anwendung
kommen.
7.4 Plattenmontage
Bei abgehängten Konstruktionen sind folgende Richtlinien zu beachten:
• Vermeidung von Kreuzstößen
• Berücksichtigung der thermischen Längenänderung, d.h. erfolgt die Verlegung bei hohen Temperaturen im
Sommer, sind die Platten press zu verlegen. Bei winterlichen Temperaturen sind bei der Verlegung Dehnfugen
(Abstand ca. 5 mm) zwischen den einzelnen Platten vorzusehen.

URSA XPS ®
7.5 Reinigung
Verarbeitungsrichtlinie URSA XPS 07/2004
Wärmedämmende Decken/Geltungsbereich • 15
URSA XPS-Platten mit glatter Oberfläche sind wenig schmutzanfällig. In Stallungen läßt sich im Laufe der Zeit die
Ablagerung von Schmutz und Staub jedoch nicht vermeiden. Die Reinigung der Platten mit Wasserstrahlgeräten ist
möglich, hierbei ist jedoch zur Vermeidung von Schädigungen der Platten ein Sicherheitsabstand einzuhalten. So
sollte bei einem Hochdruckreiniger mit Pumpenleistung 16 l/min und Pumpendruck 150 bar ein Mindestabstand
von 60 cm nicht unterschritten werden. Dem Wasser können die üblichen Spül- oder Reinigungsmittel beigefügt
werden. Zur Desinfektion eignen sich Desinfektionsmittel in Form von wässrigen Lösungen.
8 Geltungsbereich
Diese Richtlinie ist auf Grundlage unseres derzeitigen Wissensstandes und bestem Gewissen entstanden. Sie wird
periodisch ergänzt und angepasst. Garantien, Gewährleistungen und Haftungsansprüche können jedoch hieraus
nicht abgeleitet werden.
Die genannten konstruktiven Aufbauten dienen lediglich dazu, mögliche Ausführungsarten aufzuzeigen. Wir sind
Hersteller von extrudiertem Polystyrol und können daher für bautechnische Details, sofern in dieser Richtlinie
genannt, keine Gewähr übernehmen.
Einschlägige Vorschriften, einschließlich die für wärmedämmende Maßnahmen, müssen eingehalten werden.

D15/0704/5.000
URSA Deutschland GmbH
Fuggerstraße 1
D-04158 Leipzig
Fax: +49(0)3 41 52 11-109
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Carl-Friedrich-Benz-Straße 46-48
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Fax: +49 (0) 3 42 02 85-500
Die technischen Informationen geben unseren derzeitigen
Kenntnisstand und unsere Erfahrungen wieder. Die beschriebenen
Einsatzbereiche können besondere Verhältnisse des Einzelfalles
nicht berücksichtigen und erfolgen daher ohne Haftung.
Bitte berücksichtigen Sie den jeweiligen Stand der Technik
sowie die Regeln des Fachs. Stand 07.2004.