Fülldrahtelektroden Hartauftragung - Welding Alloys

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4 5 Definitionen und Hinweise zur Verwendung des Kataloges Welche Legierung? Welcher Prozess? Open Arc, selbstschützend (O) Metall-Schutzgas-Schweißen MIG/MAG (G) Unterpulverschweißen (S) Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert) Verstehen von Verschleißphänomenen und Materialeigenschaften Verschleißmechanismus Beschreibung Metall/Metall-Reibverschleiß Mineralischer Abrieb Abrasion unter Druck Hochtemperaturverschleiß Erosion Kavitation Stoß- und Schlagbeanspruchung Mechanische Ermüdung Thermische Ermüdung Hochtemperaturoxidation Korrosion Attribute Beschreibung Wiederherstellung oder Plattierung Pufferlage oder Verbindung Schneidfähigkeit Kaltverfestigung Bearbeitbarkeit Chemische Zusammensetzung Jede Legierung setzt sich aus den in Gewichtsprozenten angegebenen Elementen zusammen. Die Werte dieser Elemente, die entscheidend für die physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes sind, werden in den Zusammensetzungstabellen hervorgehoben. Grundwerkstoff – Chemische Zusammensetzung? Arbeitsbedingungen? Abrasion – Schlagbeanspruchung – Thermische Ermüdung – Korrosion Oberflächenbearbeitung erforderlich? Schweißzustand – mechanisch bearbeitet – poliert Schichtdicke – Anzahl der Lagen? Technische Zielsetzungen? Funktion – Zuverlässigkeit – Standzeit Größe und Form des zu schweißenden Teiles? Betriebsbedingte Schwierigkeiten? Arbeitsumgebung? Schweißen in der Werkstatt – vor Ort Benötigte Schweißausstattung? Metalloberflächen in relativer Bewegung mit oder ohne Schmiermittel sind zum Kontakt gezwungen. Materialverlust durch Mikro-Verschweißungen an den Berührungspunkten der Oberflächen Verschleiß durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen Verschleiß unter Druck durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen und oberflächliche Verformung hinterlassen Wie oben, jedoch in Hochtemperaturumgebung, führt im Allgemeinen zur Enthärtung des Metalls oder seiner wesentlichen Bestandteile Wiederholter Aufprall von Mineralpartikeln mit großer Geschwindigkeit auf die Materialoberfläche. Örtliche Zerstörung durch Herausschlagen von Metallpartikeln Herausreißen von Körnern aus der Metalloberfläche durch Bildung und Implosion von Blasen in sich schnell bewegender Flüssigkeit Schläge zwischen zwei Materialien, eines bewirkt Deformation oder Bruch des anderen. Die Erscheinung wird durch Zähigkeit oder Duktilität der beiden Materialien beeinflusst Periodische Verformung, die nicht die Streckgrenze des Materials überschreitet. Zunehmende Schädigung im Zeitverlauf durch örtlich begrenzte Spannungskonzentrationen Periodische Hochtemperatur-Belastungen, die zu einer dauerhaften Verformung durch Ausdehnung und Kontraktion führen. Struktur- und Eigenschaftsänderungen des Materials Bildung einer locker sitzenden, sich stetig verändernden Oxidschicht. Zunehmende Schädigung durch Abnahme der Materialstärke Schädigung des Materials durch chemische Reaktion mit seiner Umgebung. Komplexe Erscheinung mit einer Vielzahl von Einflüssen Reparatur durch Auftragschweißen auf die originalen oder spezifizierten Maße. Auftragung einer korrosionsbeständigen Schutzschicht. Lagen von Schweißgut mit gutem metallurgischem Übergang zwischen Grundwerkstoff und Beschichtung. Für Schweißverbindungen zwischen artgleichen oder ungleichen Werkstoffen. Fähigkeit des Materials, Schlägen, hohen Temperaturen, Reibung und Abrasion gleichzeitig zu widerstehen. Fähigkeit eines Materials, die Oberflächenhärte unter Einwirkung hohen Drucks zu erhöhen. Im Allgemeinen steigert dies die Verschleißbeständigkeit. Eignung für die spanende Bearbeitung, z.B. Drehen, Fräsen oder Bohren Beispiel Produktbezeichnung Zusammensetzung [%] C Mn Si Cr HARDFACE AP 0.40 16.0 0.50 14.0
Fülldrähte Hartauftragung mittels Lichtbogenschweißen ist eine Beschichtungstechnologie zur Standzeitverlängerung von industriellen Baugruppen, vorbeugend bei Neuteilen oder als Teil eines Instandhaltungsprogramms. Das Ergebnis wesentlicher Einsparungen durch verkürzte Stillstandzeiten und gesenkte Produktionskosten hat gezeigt, dass dieser Prozess in vielen Industriezweigen akzeptiert und eingesetzt wird. Für jede industrielle Anwendung und Verschleißerscheinung existieren Welding Alloys Fülldrähte zum Schutz vor diesem Verschleiß. Aufgrund der einzigartigen Flexibilität und einfachen Anwendung werden Fülldrähte in vielen Bereichen eingesetzt – in Werkstätten, vor Ort, für Neuteile oder zur Reparatur. Eine Legierung kann mit verschiedenen Schweißverfahren aufgetragen werden; � Open Arc, selbstschützend (O) � Metall-Schutzgasschweißen MIG/MAG (G) � Unterpulverschweißen (S) � Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert) Die Welding Alloys Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses in all unseren Produktionsstätten, um der ständigen Verpflichtung zur Lieferung von hochqualitativen, standardisierten Schweißzusatzwerkstoffen nachzukommen. Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen Die führende Technologie
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Seite 3: 100% Welding Alloys Technologie und
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Seite 11 und 12: ��
Seite 27 und 28: Verpackung Korbringspule Standard N

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