HPM 600U HPM 800U DE
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GF Machining Solutions<br />
Mikron<br />
<strong>HPM</strong> <strong>600U</strong><br />
<strong>HPM</strong> <strong>800U</strong>
Swiss design<br />
and quality<br />
2 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Inhalt<br />
Applikationen 4 - 5<br />
Highlights 6 - 7<br />
Automation mit Palettenwechsler 8 - 9<br />
Automation mit Palettenmagazin 10 - 11<br />
Tischvarianten 12 - 13<br />
Spänemanagement 16<br />
Hightech-Spindeln 17<br />
Werkzeugmagazin 18, 19<br />
Optionen 20<br />
smart machine 21<br />
Technische Daten 22 - 25<br />
GF Machining Solutions 26<br />
GF Machining Solutions<br />
Die <strong>HPM</strong> Maschinen sind für die universelle Produktion von<br />
hochwertigen Teilen mit 3, 4 oder 5 Achsen ausgerichtet.<br />
Modernste Motorspindeln, direkt angetriebene Rund- und<br />
Schwenkachsen und der stabile Maschinenkörper bieten<br />
die besten Voraussetzungen, um mit modernen Werkzeugen<br />
wirtschaftlich und präzis zu produzieren.<br />
3 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Applikationen<br />
Breites Teilespektrum...<br />
Schmiedegesenk für Kurbelwelle<br />
Legierter Werkzeugstahl<br />
Automobilindustrie<br />
+ Schwer zu zerspanender Werkstoff<br />
+ Hohes Werkstückgewicht<br />
+ Formgenauigkeit<br />
+ Hohe Maschinenstabilität<br />
+ Hohe Spindelleistung<br />
Kegelrad<br />
Hartbearbeitung<br />
Getriebe<br />
+ Hohe Stabilität und Genauigkeit<br />
+ Sehr gute Oberflächengüte<br />
+ Absolute Prozesssicherheit<br />
+ Erreichte Qualität Q3<br />
+ Rundlaufgenauigkeit
Die direkten Antriebe in der 4. und<br />
5. Achse garantieren höchstmögliche<br />
Beanspruchung der Rundschwenkachsen<br />
wobei 100%er Simultanbetrieb mit bis zu<br />
500 kg Werkstückgewicht eine Selbstverständlichkeit<br />
ist.<br />
5 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Highlights<br />
Die Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> und <strong>HPM</strong> <strong>800U</strong><br />
können für schwere Schrupparbeiten<br />
bis hin zu genauen Schlichtarbeiten<br />
eingesetzt werden<br />
Sehr kompakte<br />
Bauweise<br />
Vollschutzkabine<br />
für saubere<br />
Arbeitsbedingungen<br />
Ölnebelabsaugung<br />
für saubere Luft<br />
Dualantrieb in der<br />
Y-Achse für Dynamik und Stabilität<br />
Achs-Abdeckungen<br />
aus Edelstahl<br />
Alle Achsen mit<br />
Direktmesssystemen<br />
Doppelwandige<br />
Sicherheits tür mit<br />
grossem Fenster<br />
Alle Werkzeuge<br />
immer gut sichtbar<br />
Kratzfeste Sicherheitsscheiben<br />
Dynamisch und stabil.<br />
Rundschwenktisch mit<br />
wassergekühlten Direktantrieben.<br />
Erhöhte Stabilität für<br />
maximale Werkzeugstandzeiten<br />
durch<br />
3 Achsklemmungen.<br />
Schnelle Reinigung<br />
dank abklappbarem<br />
Magazinboden<br />
Thermische Isolation<br />
für konstante Präzision<br />
2 Späneförderer<br />
Weitere Highlights<br />
+ Optimaler Servicezugang zu allen Komponenten dank<br />
einfach zu öffnenden Seitenverschalungen<br />
+ Klare Trennung zwischen Serviceund Bedienerzugang<br />
+ Die linearen Messysteme sind mit Luftüberdruck<br />
gegen Verschmutzung geschützt.<br />
Verschiedene Module des smart machine Baukastensystems<br />
gewährleisten einen optimalen Prozess:<br />
Mehr Genauigkeit, gesteigerte Oberflächengüte und<br />
Formgenauigkeit sowie verbesserte Sicherheit, die<br />
besonders im mannlosen Betrieb geschätzt wird.<br />
6 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
MSP<br />
Machine and<br />
Spindle Protection<br />
Der weltweit einzigartige Spindelschutz der in allen<br />
Richtungen funktioniert!<br />
Kollisionen treten meist beim ersten Ausführen eines<br />
neuen CNC Programms auf. Dafür bietet MSP die beste<br />
Sicherheit.<br />
Stabilität und Dämpfung<br />
Voraussetzung für höchste Präzision ist das Zusammenspiel<br />
von Dämpfung und Festigkeit aller im Kraftfluss<br />
liegenden Bauteile.<br />
Perfektes Spänemanagement<br />
Bereits im Arbeitsraum wurde dem Spänefluss grösste<br />
Beachtung geschenkt. Stark geneigte Seitenwände führen<br />
die Späne zuverlässig ins Maschinenbett. Zwei Spiralspäneförderer<br />
leiten die Späne dann in einen leistungsstarken<br />
Steigförderer mit Feinfilter weiter.<br />
Digitale Steuerung Heidenhain<br />
Die Heidenhain iTNC 530 der jüngsten Generation und ein<br />
klar strukturiertes Bedienerpult machen die Mikron<br />
<strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> und <strong>HPM</strong> <strong>800U</strong> zu prozesssicheren und<br />
bediener freundlichen Bearbeitungszentren:<br />
Fakten<br />
+ Uneingeschränkte Schruppleistung<br />
+ Der Schutz ist immer aktiv<br />
+ Spindelschutz:<br />
- X, Y, Z bis zu 12 m/min<br />
- C-Achse bis zu 3150°/min (8.75 min -1 )<br />
- A-Achse bis zu 2250°/min (6.25 min -1 )<br />
+ Prozess-Sicherheit inklusiv kurzer Einweisung und<br />
sichere Bedienung vordefinierter Arbeitszyklen<br />
+ Ethernet-Anschluss für schnellen CAM-Datenfluss<br />
+ Einfaches dialoggesteuertes Programmieren<br />
+ Parallelprogrammierung, freie Konturprogrammierung,<br />
frei definierbare Unterprogrammierung<br />
Vorteile<br />
+ Geschützte Maschinengeometrie<br />
+ Reduzierte Maschinenausfallzeit<br />
+ Volle Kostenkontrolle<br />
+ Reduzierte Maschinenbruchversicherungsprämie<br />
+ Kalkulierbare Maschinenverfügbarkeit<br />
7 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Automation mit Palettenwechsler<br />
Automatisiertes Palettenhandling.<br />
Ohne Einschränkung der<br />
Zugäng lichkeit zum Arbeitsraum.<br />
Die Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> und Mikron <strong>HPM</strong> <strong>800U</strong> Maschinen<br />
wurden von der Basis auf für automatisiertes Palettenhandling<br />
konstruiert. Weil das Palettenwechselsystem in die<br />
Maschine integriert ist, gibt es mit oder ohne Automation<br />
keine Einschränkung der vorzüglichen Zugänglichkeit zum<br />
Arbeitsraum.<br />
400 x 400 mm<br />
50 mm/M12<br />
500 x 630 mm<br />
500 x 500 mm<br />
100 mm/M12<br />
100 mm/18mm<br />
In der Beladestation werden die Rohteile auf der Palette<br />
aufgespannt, während die Maschine das Werkstück auf der<br />
anderen Palette bearbeitet. Damit erhöht sich die Produktivität<br />
der Anlage wesentlich. Die unproduktive Rüstzeit<br />
reduziert sich mit dem Palettenwechsler auf die Palettenwechselzeit<br />
von weniger als 30 Sekunden.<br />
100 mm/M12 100 mm/18mm<br />
4000<br />
Damit die Teile auf der Palette rundum zugänglich sind,<br />
kann die Palette in der Beladestation manuell gedreht<br />
werden.<br />
4500<br />
8 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Beladestation: Sehr guter Zugang zum Werkstück.<br />
Die Paletten können in der Beladestation um 360° manuell<br />
gedreht werden. Abtropfendes Kühlwasser fliesst in die<br />
Maschine zurück.<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong><br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>800U</strong><br />
400 x 400 mm<br />
500 x 500 mm<br />
500 x 631 mm<br />
Beladehöhe auf Palette<br />
Störkreis auf Palette<br />
Beladegewicht<br />
Palettenwechselzeit<br />
2 Paletten<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
500 mm<br />
Ø 800 mm<br />
500 kg<br />
< 30 sec<br />
9 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Automation mit Palettenmagazin<br />
Automatisiertes Palettenhandling.<br />
Ohne Einschränkung der<br />
Zugäng lichkeit zum Arbeitsraum.<br />
Um die Autonomie noch zu erhöhen, gibt es sehr kompakte<br />
Palettenmagazine mit bis zu 12 Paletten. Auch hier ist beste<br />
Ergonomie garantiert.<br />
+ Mit jeder Automationslösung können die Paletten mit<br />
bis 500 kg beladen werden.<br />
+ Die 3 Palettendimensionen sind mit Lochraster<br />
erhältlich.<br />
+ Zusätzlich auch mit T-Nuten die Grössen 500 x 630 mm<br />
und 500 x 500 mm.<br />
+ Optional können die Paletten in der Beladestation im<br />
Palettenmagazin hydraulisch angehoben und manuell<br />
gedreht werden.<br />
+ Viele Werkstücke im Palettenmagazin erfordern auch<br />
viele Werkzeuge. Aus verschiedenen Ausbaustufen von<br />
30 bis über 240 Werkzeuge kann gewählt werden.<br />
400 x 400 mm 500 x 500 mm<br />
50 mm/M12<br />
100 mm/M12<br />
500 x 630 mm<br />
100 mm/M12 100 mm/18mm<br />
4500<br />
100 mm/18mm<br />
4000<br />
4500<br />
6700<br />
Werkstücke können mit einem<br />
Nasssauger von Spänen und<br />
Emulsion gereinigt werden.<br />
(Vorbereitung)<br />
10 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Der Palettenwechsler fährt durch die Maschine hindurch.<br />
Das 7-fach Palettenmagazin für alle 3 Palettengrössen.<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong><br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>800U</strong><br />
400 x 400 mm<br />
500 x 500 mm<br />
500 x 631 mm<br />
Beladehöhe auf Palette<br />
Störkreis auf Palette<br />
Beladegewicht<br />
Palettenwechselzeit<br />
7 Paletten<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
500 mm<br />
Ø 800 mm<br />
500 kg<br />
< 30 sec<br />
9 Paletten<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
-<br />
500 mm<br />
Ø 630 mm<br />
500 kg<br />
< 30 sec<br />
12 Paletten<br />
+<br />
+<br />
+<br />
-<br />
-<br />
500 mm<br />
Ø 500 mm<br />
500 kg<br />
< 30 sec<br />
11 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Ø 500 mm<br />
Tischvarianten<br />
Vier verschiedene Arbeitstische<br />
Vier verschiedene Arbeitstische<br />
Neben der Flexibilität schätzen die Bediener auch die aussergewöhnliche<br />
Zugänglichkeit. Kleinere Teile können<br />
mühelos manuell auf den 100% simultan betreibbaren<br />
Rundschwenktisch geladen und befestigt werden.<br />
Ø 500 mm<br />
Ø 631 mm<br />
Highlights<br />
+ Direkte und gut zugängliche Messsysteme<br />
+ A- und C-Achsen mit wassergekühlten Direktantrieben<br />
+ A-Achse hat auf beiden Seiten Klemmungen<br />
+ C-Achse mit Klemmung<br />
+ Beladung:<br />
Vertikal 800 kg (3-Achs-Betrieb)<br />
Simultan 500 kg (5-Achs-Betrieb)<br />
Spindel<br />
800<br />
Y (31.50")<br />
650<br />
Y (25.59")<br />
100<br />
(3.94")<br />
Ø170<br />
30°<br />
50<br />
(1.97")<br />
550<br />
Z (21.65")<br />
Arbeitstisch<br />
121° geschwenkt<br />
Maximale<br />
Werkstückgrösse<br />
121°<br />
18°<br />
Zwei Späneförderer<br />
90°<br />
91°<br />
595<br />
(23.43")<br />
12 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Blick von oben in den Arbeitsraum der Mikron <strong>HPM</strong> <strong>800U</strong>.<br />
13 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Dynamisch<br />
und stabil<br />
14 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
15 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Spänemanagement<br />
Nass oder trocken -<br />
Saubere Bearbeitung<br />
Perfekter<br />
Spänefall dank<br />
steilen, glatten<br />
Kabinenwänden<br />
Abschwemmdüsen<br />
in allen vier Ecken<br />
verhindern Span -<br />
ansammlungen<br />
Zwei Späneförderer<br />
für<br />
grosse<br />
Spanvolumen<br />
Passendes Spänemanagement<br />
+ Lösung für hohe Spanvolumen in Aluminium<br />
+ Kratzband-Steigförderer<br />
+ Lösung für hohe Spanvolumen in Stahl<br />
+ Scharnierband-Steigförderer<br />
+ Spühlpistole inbegriffen<br />
Option<br />
+ Kühlmittel durch Spindel<br />
+ Abschwemmsystem<br />
+ Kontrollierte Kühlmittel-Temperatur<br />
+ Ölabscheider<br />
16 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Hightech-Spindeln<br />
Werkzeugspindel für<br />
anspruchsvolle Bearbeitungen<br />
Welche Maschinenkonfiguration Sie auch wählen, mit einer<br />
Mikron <strong>HPM</strong> erhalten Sie modernste Werkzeugspindel-<br />
Technologie: Vektorregelung für volles Drehmoment im<br />
unteren Drehzahlbereich, hochstabile Keramik-Hybrid<br />
Spindellagerung, Spindelmantelkühlung mittels geregeltem<br />
Kühlmittelkreislauf für konstante Temperaturen<br />
über die ganze Arbeitszeit.<br />
Die aufwendig entwickelten Werkzeugspindeln aus dem<br />
Hause StepTec, sind mit hohen Drehmomenten für das<br />
Abtragen grosser Spanvolumen ausgelegt. Diese Spindeln<br />
zeichnen sich besonders durch eine servicefreund liche<br />
Bauart und automatisch Öl-Luftgeschmierte Keramik-<br />
Hybridlager aus.<br />
Mikron smart machine Module APS (Advanced Processing<br />
System) zur zuverlässigen Erfassung und Anzeige der<br />
Fräsvibrationen, und ITC (Intelligent Thermal Control) für<br />
höhere Genauigkeit am Werkstück.<br />
Die auf der Mikron <strong>HPM</strong>-Baureihe eingebauten Werkzeugspindeln<br />
wurden gezielt für hohe Leistungs ansprüche<br />
ausgelegt.<br />
Das Resultat: Leistung und Drehmoment garantiert auch<br />
bei hohen Drehzahlen.<br />
20‘000 min-¹ / HSK-A63<br />
+ Präzise Hochleistung für den Einsatz im HPC-Bereich<br />
+ Mit oder ohne innere Kühlmittelzufuhr erhältlich<br />
+ Blasluft durch Werkzeugspindel<br />
+ Spindelmodul und Motor separat austauschbar<br />
28‘000 min-¹ / HSK-A63<br />
Diese Werkzeugspindel hat eine wassergekühlte Rotorwelle<br />
(CoolCore). Damit ist die Temperatur und somit auch<br />
die thermische Ausdehnung in der Rotorwelle stabil. Mit<br />
dieser Eigenschaft sind sehr präzise Bearbeitungen<br />
möglich, weil die thermischen Einflüsse der Werkzeugspindel<br />
minimiert sind.<br />
Die Spindel kann auch mit Innerer Kühlschmierstoffzufuhr<br />
verwendet werden.<br />
17 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Werkzeugmagazin<br />
Rasche<br />
Werkzeug bereitstellung<br />
Alle Werkzeuge sichtbar<br />
Weil die ganze Werkzeugmagazinfront verglast ist, sind<br />
alle Werkzeuge sichtbar. Schadhafte Werkzeuge können<br />
rasch erkannt und ausgetauscht werden. Wenn Werkzeuge<br />
auf anderen Maschinen benötigt werden, ist sofort<br />
ersichtlich, wo sich welches Werkzeug befindet.<br />
Sanft und rasch<br />
Die Magazinkette (60 Werkzeuge) wird mit einem<br />
geregelten Antrieb bewegt und positioniert. So gleiten die<br />
Werkzeuge rasch und sanft zur Wechselposition. Damit<br />
wird Zeit für die Werkzeugbereitstellung eingespart. Vibrationen,<br />
welche den Fräsprozess negativ beeinflussen<br />
könnten werden vermieden.<br />
HSK A63<br />
+ 80/140 mm Durchmesser Vollbelegt/Teilbelegt<br />
+ Max. Länge 350 mm<br />
30 Werkzeuge<br />
115, 165 oder 210 Werkzeuge 245 Werkzeuge<br />
18 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Werkzeugmagazin für 60 Werkzeuge.<br />
Gleichzeitiger Zugang zu ca. 10 Werkzeugtaschen<br />
beschleunigt die Beschickung mit<br />
Werkzeugen.<br />
Werkzeuge, welche nach dem Bearbeitungsprozess<br />
wieder im Werkzeugmagazin<br />
abgelegt werden, sind oft mit Spänen und<br />
Emulsion behaftet.<br />
Die Restmengen sammeln sich auf dem<br />
Magazinboden. Dieser kann zum einfachen<br />
Reinigen herunter geklappt werden.<br />
19 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Optionen<br />
Massgeschneiderte<br />
Ausrüstungen<br />
Infrarot-Messtaster<br />
Laser-Werkzeugvermessung<br />
Minimalmengen-<br />
Kühlschmierung<br />
Werkzeuginnenkühlung<br />
Äussere Kühlmittelzufuhr<br />
Optionaler Düsenring<br />
Abschwemmeinrichtung<br />
Arbeitsraum<br />
Bandfilteranlage<br />
Scharnierband oder<br />
Kratzförderer<br />
Temperatur stabilisierte<br />
Emulsion<br />
Nebel-Absaugung<br />
Automatisches Kabinendach<br />
Rotierendes Sichtfenster<br />
Signallampe<br />
MSP<br />
Machine and Spindle Protection<br />
smart machine<br />
20 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
GF Machining Solutions<br />
GF Machining Solutions<br />
GF Machining Solutions<br />
GF Machining Solutions<br />
Genauigkeit<br />
Oberflächengüte<br />
Zeit<br />
GF Machining Solutions<br />
GF Machining Solutions<br />
GF Machining Solutions<br />
Genauigkeit<br />
Oberflächengüte<br />
Zeit<br />
GF Machining Solutions<br />
GF Machining Solutions<br />
Genauigkeit<br />
GF Machining Solutions<br />
Oberflächengüte<br />
Zeit<br />
GF Machining Solutions<br />
GF Machining Solutions<br />
Genauigkeit<br />
GF Machining Solutions<br />
Oberflächengüte<br />
Zeit<br />
GF Machining Solutions<br />
smart machine<br />
Die neue Dimension<br />
der modernen Fertigung<br />
Mikron<br />
Econowatt<br />
Intelligenz in den Fräsprozess zu bringen<br />
ist das erklärte Ziel von smart machine.<br />
Dies beinhaltet ein Angebot von Modulen, die unter dem<br />
Oberbegriff smart machine zusammengefasst sind und<br />
verschiedene Funktionen erfüllen. Um den Fräsprozess<br />
«intelligent» zu machen, müssen verschiedene Forderungen<br />
umgesetzt werden.<br />
Erstens, eine umfassende Kommunikation zwischen<br />
Mensch und Maschine schaffen, die dem Bediener genaue<br />
Informationen zur Verfügung stellt, welche er zur Beurteilung<br />
des Fräsprozesses benötigt.<br />
Zweitens, den Bediener bei der Optimierung des Prozesses<br />
unterstützen, wodurch die Leistungsfähigkeit erheblich<br />
verbessert wird.<br />
Drittens, die Maschine optimiert den Fräsprozess, was die<br />
Prozess-Sicherheit und die Qualität des Werkstücks<br />
verbessert – vor allem im mannlosen Betrieb.<br />
Econowatt<br />
Die Fakten<br />
+ Höhere Genauigkeit in kürzeren Bearbeitungszeiten<br />
+ Steigerung der Werkstück-Oberflächengüte sowie der<br />
smart machine<br />
Advanced<br />
Process<br />
System<br />
smart machine<br />
Spindle<br />
Protection<br />
System<br />
smart machine<br />
CAMplete<br />
TruePath System<br />
smart machine<br />
Power<br />
Fail<br />
Protection<br />
Oberflächen- und Formgenauigkeit<br />
+ Erkennung kritischer Bearbeitungsstrategien<br />
+ Verbesserung der Prozess-Sicherheit<br />
+ Senkung des Maschinensatzes durch längere Lebens-<br />
Schutz<br />
dauer<br />
+ Höhere Verfügbarkeit<br />
+ Besserer Bedienkomfort<br />
+ Wesentliche Steigerung der Zuverlässigkeit im<br />
smart machine<br />
Intelligent<br />
Thermal<br />
Control<br />
Präzision<br />
smart machine<br />
Operator<br />
Support<br />
System<br />
smart machine<br />
Intelligent<br />
Thermal<br />
Control 5X<br />
smart machine<br />
Operator<br />
Support<br />
System extreme<br />
smart machine<br />
Operator<br />
Support<br />
System<br />
smart machine<br />
CAMplete<br />
TruePath System<br />
smart machine<br />
Operator<br />
Support<br />
System extreme<br />
smart machine<br />
Advanced<br />
Process<br />
System<br />
smart machine<br />
Remote<br />
Notification<br />
System<br />
mannlosem Betrieb<br />
smart machine Baukastensystem<br />
Verschiedene smart machine Module unterstützen einen<br />
optimalen Prozess: Mehr Genauigkeit, gesteigerte Oberflächengüte<br />
und Formgenauigkeit sowie verbesserte<br />
Sicherheit, die besonders im mannlosen Betrieb geschätzt<br />
wird.<br />
Produktivität<br />
Ihr Nutzen<br />
Die Werkstücke prozesssicher und genau zu produzieren,<br />
die Zuverlässigkeit bei mannlosem Betrieb zu erhöhen, die<br />
Lebensdauer der Maschine zu steigern und die Produktionskosten<br />
markant zu senken.<br />
smart machine wird laufend weiter entwickelt.<br />
Die aktuell verfügbaren Module finden Sie unter<br />
www.gfms.com<br />
21 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Technische Daten<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong><br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> HD<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>800U</strong><br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>800U</strong> HD<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong><br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>800U</strong><br />
Arbeitsbereiche<br />
Längs X mm<br />
Quer Y mm<br />
Senkrecht Z mm<br />
A-Achse º<br />
C-Achse º<br />
Simultanachsen<br />
Anzahl<br />
650<br />
650<br />
550<br />
+91/-121°<br />
n x 360°<br />
5/5 simultan<br />
800<br />
800<br />
550<br />
+91/-121°<br />
n x 360°<br />
5/5 simultan<br />
Verfahrgeschwindigkeit<br />
Vorschub / HD Geschwindigkeit X, Y, Z m/min<br />
A, C min -1<br />
45 / 60<br />
25, 35 / 50, 60<br />
45 / 60<br />
25, 35 / 50, 60<br />
Werkzeugspindel<br />
Werkzeugspindel 20‘000 Antriebsleistung 40% ED kW<br />
HSK-A63 Drehmoment 40% ED Nm<br />
Werkzeugspindel 28‘000 Antriebsleistung 40% ED kW<br />
HSK-A63 Drehmoment 40% ED Nm<br />
36<br />
120<br />
36<br />
36<br />
36<br />
120<br />
36<br />
36<br />
Genauigkeit XYZ ISO 230-2(97)<br />
Positionierunsicherheit A μ<br />
Wiederholpräzision R μ<br />
8<br />
5<br />
8<br />
5<br />
Aufspannflächen<br />
Arbeitstisch<br />
Max. Werkstückgewicht<br />
Ø mm<br />
kg<br />
500 / 631<br />
500 / 800<br />
500 / 631<br />
500 / 800<br />
Automatisierung<br />
Werkzeugmagazin<br />
Laser-Werkzeugvermessung<br />
Infrarot-Messtaster<br />
Plätze<br />
30, 60, 115, 165, 210, 245<br />
Option<br />
Option<br />
30, 60, 115, 165, 210, 245<br />
Option<br />
Option<br />
Gewicht<br />
Maschinengewicht<br />
kg<br />
15,000<br />
15,000<br />
Optionen<br />
Automatisches Kabinendach<br />
Kühlmittelbecken, Späneförderer<br />
Minimalmengen-Kühlschmierung<br />
Ölnebelabsaugung etc.<br />
Blasluft durch Werkzeugspindel<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
Dienstleistungen<br />
Programmierkurse<br />
Technologiekurse<br />
Serviceschulungen<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
Steuerungen<br />
Heidenhain<br />
Siemens<br />
+<br />
+<br />
+<br />
+<br />
22 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
90°<br />
91°<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong><br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>800U</strong><br />
y-<br />
y+<br />
20’000 min -1 / HSK-A63<br />
y-<br />
y+<br />
171<br />
126<br />
(96)<br />
90<br />
171<br />
146<br />
94<br />
88<br />
X<br />
800<br />
(31.50")<br />
171<br />
126<br />
(96)<br />
90<br />
39.5<br />
39.5<br />
12.5<br />
12.5<br />
Ø 140.5<br />
Ø 149<br />
Ø 224<br />
Ø 244<br />
Ø 152<br />
Ø 140.5<br />
Ø 149<br />
Ø 224<br />
Ø 244<br />
Ø 152<br />
X<br />
800<br />
(31.50")<br />
650<br />
X (25.59")<br />
171<br />
146<br />
94<br />
88<br />
35<br />
35<br />
106<br />
106<br />
650<br />
X (25.59")<br />
Ø 130<br />
Ø 146<br />
Ø 170<br />
Ø 220<br />
Ø 130<br />
Ø 146<br />
Ø 170<br />
Ø 220<br />
149.5<br />
28’000 min -1 / HSK-A63<br />
y-<br />
y+<br />
149.5<br />
y-<br />
y+<br />
171<br />
155<br />
91.5<br />
171<br />
155<br />
51.2<br />
33<br />
91.5<br />
51.2<br />
800<br />
X (31.50")<br />
33<br />
650<br />
X (25.59")<br />
Ø 131.5<br />
Ø 148<br />
Ø 170<br />
Ø 210<br />
Ø 131.5 220<br />
Ø 148<br />
Ø 170<br />
Ø 210<br />
1014Ø 220<br />
O (39.93)<br />
149.5<br />
149.5<br />
R 560<br />
(22.05")<br />
15°<br />
346 l<br />
1014<br />
O (39.93)<br />
860<br />
O (33.86")<br />
121°<br />
R 560<br />
(22.05")<br />
50<br />
(1.97")<br />
800<br />
Y (31.50")<br />
90°<br />
650<br />
Y (25.59")<br />
R 560<br />
(22.05")<br />
25<br />
(0.99")<br />
550<br />
Z (21.65")<br />
346 l<br />
15°<br />
860<br />
O (33.86")<br />
Max. Werkstück<br />
50<br />
(1.97")<br />
50<br />
(1.97")<br />
121°<br />
R 560<br />
(22.05")<br />
23 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong><br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>800U</strong><br />
30 Werkzeuge<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong><br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>800U</strong><br />
2 Paletten 290 260<br />
60 Werkzeuge<br />
3220 max. 3475<br />
290 260<br />
2810 Transport<br />
290 260<br />
3180<br />
(3350)<br />
2550<br />
2460<br />
290 260<br />
5500<br />
5500<br />
1100 1100 3430 3430 970 970<br />
3180 3180<br />
(3350) (3350)<br />
2550 2550<br />
2460 2460<br />
350<br />
350<br />
800<br />
800<br />
850<br />
850<br />
600<br />
600<br />
600<br />
600<br />
950<br />
950<br />
1080<br />
1080<br />
2380 1320<br />
2730<br />
2380 4500<br />
1320<br />
2730<br />
4500<br />
6<br />
7<br />
6<br />
7<br />
5 Coolant thermal control<br />
6 Cooling unit<br />
5<br />
75<br />
Cooling Coolant unit thermal "Cool control Core"<br />
6 Cooling unit<br />
5<br />
7 Cooling unit "Cool Core"<br />
1<br />
Basket 1 Basket filter system filter system 500l 500l<br />
Band 2 filter Band system filter system 950l 950l<br />
Endless 3 Endless belt filter belt system filter system 950l 950l<br />
Endless 4 Endless belt filter belt system filter system 1850l 1850l<br />
1<br />
2 3 4<br />
2 3 4<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
780<br />
1350<br />
780 1680<br />
1350<br />
1680<br />
2840<br />
2960<br />
3900 3900<br />
4650 4650<br />
1810 1810<br />
2840<br />
2960<br />
6300<br />
6300<br />
1100 1100 4400 4400 800<br />
800<br />
850<br />
960<br />
290<br />
600<br />
990<br />
3220 max. 3475<br />
2810 Transport<br />
3180<br />
(3350)<br />
2550<br />
2460<br />
6<br />
5500<br />
3430 970<br />
350<br />
850<br />
600<br />
600<br />
1080<br />
1<br />
5 Coolant thermal control<br />
6 Cooling unit<br />
5<br />
7 Cooling unit "Cool Core"<br />
2 3 4<br />
Basket filter system 500l<br />
Band filter system 950l<br />
Endless belt filter system 950l<br />
Endless belt filter system 1850l<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
3220 max. 3475<br />
2810 Transport<br />
3180<br />
(3350)<br />
2550<br />
2460<br />
850<br />
350<br />
500x630<br />
O 800<br />
500x630<br />
O 800<br />
960<br />
290<br />
350<br />
3060<br />
800 2380 1320<br />
4500<br />
600<br />
990<br />
6<br />
7<br />
5 Coolant thermal control<br />
6 Cooling unit<br />
5<br />
7 Cooling unit "Cool Core"<br />
6<br />
7<br />
5<br />
1<br />
Basket filter system 500l 1 Basket filter system 500l<br />
Band filter system 950l 2 Band filter system 950l<br />
Endless belt filter system 950l 3 Endless belt filter system 950l<br />
Endless belt filter system 1850l 4 Endless belt filter system 1850l<br />
1<br />
2 3 4<br />
2<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
3 4<br />
780<br />
1350<br />
1680<br />
Coolant thermal control<br />
Cooling unit<br />
Cooling unit "Cool Core"<br />
2840<br />
2960<br />
3900<br />
4650<br />
1810<br />
1810<br />
2840<br />
2960<br />
3900<br />
4650<br />
290 260<br />
3060<br />
800 2380 1320<br />
4500<br />
780<br />
1350<br />
1680<br />
290 2<br />
3220 max. 3475<br />
2810 Transport<br />
3180<br />
(3350)<br />
2550<br />
2460<br />
290 260<br />
7<br />
6<br />
24 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong><br />
3180<br />
(3350)<br />
2550<br />
2460<br />
1810<br />
2840<br />
2960<br />
3900<br />
4650<br />
6300<br />
4400 800<br />
850
600<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong><br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>800U</strong><br />
7-12 Paletten<br />
115 - 210 Werkzeuge<br />
290 260<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong><br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>800U</strong><br />
7-12 Paletten<br />
245 Werkzeuge<br />
290 260<br />
3180<br />
(3350)<br />
2550<br />
2460<br />
3220 max. 3475<br />
2810 Transport<br />
290 260<br />
3110<br />
2550<br />
(3350)<br />
3180<br />
2460<br />
290 260<br />
3050<br />
3180<br />
(3350)<br />
2550<br />
2460<br />
3220 max. 3475<br />
2810 Transport<br />
0<br />
3110<br />
2550<br />
(3350)<br />
3180<br />
2460<br />
0<br />
3050<br />
0<br />
0<br />
6520<br />
2270<br />
2270<br />
6520<br />
1100 1100 4250<br />
4250<br />
1520<br />
1520<br />
850<br />
850<br />
350<br />
350<br />
O2850<br />
O2850<br />
600<br />
600<br />
950<br />
950<br />
2270 Transport 2270 Transport<br />
2380 1210<br />
5000<br />
2380 1210<br />
5000<br />
630<br />
630<br />
6<br />
7<br />
5<br />
6<br />
7<br />
1<br />
Basket filter system 500l 1 Basket filter system 500l<br />
Band filter system 950l 2 Band filter system 950l<br />
Endless belt filter system 3 Endless 950l belt filter system 950l<br />
Endless belt filter system 4 Endless 1850l belt filter system 1850l<br />
1<br />
2<br />
5<br />
2<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
3 5 Coolant 4thermal control<br />
6 Cooling unit<br />
7 Cooling unit "Cool Core"<br />
3 4<br />
780<br />
1350<br />
1680<br />
780<br />
1350<br />
1680<br />
5 Coolant thermal control<br />
6 Cooling unit<br />
7 Cooling unit "Cool Core"<br />
2840<br />
2960<br />
3900<br />
4650<br />
1810<br />
1810<br />
2840<br />
2960<br />
3900<br />
4650<br />
2270<br />
TK O2000<br />
O590<br />
7140<br />
7140<br />
530 530 4250<br />
4250<br />
2270<br />
TK O2000<br />
290 260<br />
O590<br />
1520<br />
1520<br />
850<br />
850<br />
350<br />
350<br />
O2850<br />
O2850<br />
400x500<br />
400x500<br />
950<br />
950<br />
600<br />
600<br />
600<br />
600<br />
2270 Transport<br />
2270 Transport<br />
850<br />
2380 2010<br />
4720<br />
5900<br />
850<br />
2380 2010<br />
4720<br />
5900<br />
6<br />
7<br />
5<br />
6<br />
7<br />
1<br />
Basket filter system 500l 1 Basket filter system 500l<br />
Band filter system 950l 2 Band filter system 950l<br />
Endless belt filter system 3 Endless 950l belt filter system 950l<br />
Endless belt filter system 4 Endless 1850l belt filter system 1850l<br />
1<br />
2<br />
5<br />
2<br />
3 5 Coolant 4thermal control<br />
6 Cooling unit<br />
7 Cooling unit "Cool Core"<br />
3 4<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
970<br />
970<br />
5 Coolant thermal control<br />
6 Cooling unit<br />
7 Cooling unit "Cool Core"<br />
2840<br />
2960<br />
3900<br />
4650<br />
1810<br />
1810<br />
2840<br />
2960<br />
3900<br />
4650<br />
290 260<br />
3220 max. 3475<br />
2810 Transport<br />
3110<br />
2550<br />
(3350)<br />
3180<br />
2460<br />
290 260<br />
2270<br />
3180<br />
(3350)<br />
2550<br />
2460<br />
0<br />
3220 max. 3475<br />
2810 Transport<br />
3050<br />
1520<br />
O2850<br />
2270 Transport<br />
0<br />
6<br />
7<br />
3110<br />
2270<br />
(3350)<br />
3180<br />
TK O2000<br />
2550<br />
O590 2460<br />
1520<br />
O2850<br />
25 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong><br />
6520<br />
850<br />
5<br />
5 Coolant thermal control<br />
6 Cooling unit<br />
7 Cooling unit "Cool Core"<br />
7140<br />
850<br />
O285<br />
250<br />
6<br />
2<br />
3 4<br />
0<br />
4650<br />
250
GF Machining Solutions<br />
Milling<br />
Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen. Im Vergleich<br />
zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren<br />
sich HSM-Zentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnittgeschwindigkeit.<br />
Zudem werden höhere Genauigkeit und<br />
bessere Oberflächengüte realisiert. Dadurch können auch<br />
gehärtete Werkstoffe weitgehend einsatzfertig bearbeitet<br />
werden. Elementarer Vorteil von HSM ist, dass bei konsequenter<br />
Integration die Prozesskette deutlich verkürzt<br />
wird. HSM hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltechnologien<br />
im Formen- und Werkzeugbau entwickelt.<br />
Automation<br />
Tooling, Automation, Software. Spann- und Palettier systeme<br />
(Tooling) zur Fixierung von Werkstücken und Werkzeu<br />
gen, Automationseinrichtungen und System soft ware<br />
zur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur<br />
Erfassung und zum Austausch von Daten zwischen den<br />
verschiedenen Systemkomponenten.<br />
Customer Services<br />
EDM<br />
Elektroerosion. Unter Einsatz der Elektroerosion können<br />
leitende Materialien von beliebiger Härte (z.B. Stahl oder<br />
Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu einem Tausendstelmillimeter<br />
ohne mechanische Einwirkung bearbeitet<br />
werden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektroerosion<br />
zu den Schlüsseltechnologien im Formen- und<br />
Werkzeugbau. Zu unterscheiden sind dabei die Draht und<br />
die Senkerosion.<br />
Operations, Machine und Business Support. Customer<br />
Services stellt mit drei Supportebenen eine komplette<br />
Palette von Dienstleistungen für GF Machining Solutions<br />
Maschinen zur Verfügung. Operations Support bietet eine<br />
vollständige Auswahl von Originalverschleißteilen und zertifizierten<br />
Verbrauchsmaterialien, einschließlich Drähte,<br />
Filter, Elektroden, Harze und andere Materialien, an.<br />
Machine Support beinhaltet alle die Dienstleistungen, die<br />
mit Ersatzteilen, technischem Support und vorbeugenden<br />
Service zu tun haben. Business Support bietet Business<br />
Lösungen an, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden<br />
zugeschnitten sind.<br />
Laser<br />
Laserablation. Die Laserablation ergänzt und erweitert die<br />
Technologien von GF Machining Solutions. Mit unserer<br />
Lasertechnologie ermöglichen wir das Texturieren,<br />
Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und Beschriften<br />
von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien.<br />
Die Laserablation bietet im Vergleich zur konventionellen<br />
Oberflächenbearbeitung per manuellem Ätzverfahren<br />
wirtschaftliche, öko logische und gestalterische Vorteile.<br />
26 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
27 Mikron <strong>HPM</strong> <strong>600U</strong> / <strong>800U</strong>
GF Machining Solutions<br />
xxx–<strong>DE</strong><br />
Auf einen Blick<br />
Mit unseren innovativen Fräs-, Funkenerosions-,<br />
Laser- und Automationslösungen versetzen wir<br />
unsere Kunden in die Lage, effektiv und effizient<br />
zu arbeiten. Customer Services bietet dazu<br />
umfangreiche Dienstleistungspakete.<br />
www.gfms.com<br />
© GF Machining Solutions, 2014<br />
Die technischen Daten und die Abbildungen sind<br />
unverbindlich. Sie stellen keine garantierten<br />
Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen.
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