und Poliermaschinen - Peter Wolters AG

Läppen und Polieren
auf Einscheiben- Läpp-
und Poliermaschinen
COMPETENCE IN LAPPING AND POLISHING BY
Wentzky, Graessner, ABRALAP and JOKE
SINCE MORE THAN 75 YEARS

Inhaltsverzeichnis Seite
Defi nition Läppen 3
Verfahrensbeschreibung 3
Abtragsbestimmende Einfl ussgrößen 4
Vorteile des Läppverfahrens 4
Durch Läppen bearbeitbare Werkstoffe 5
Anwendungsbeispiele Läppen 6
Anwendungsbeispiele Polieren 7
Erreichbare Genauigkeit 8
Was ist ein Mikrometer? 9
Rauheitswerte 10
Vergleich internationale Normen 11
Läppwerkzeug 12
Auswirkungen der Maschineneinstellparameter
auf die Oberfl ächengüte 14
Verschleiß der Läppscheibe und Abrichtringe 15
Einfl uss der Abrichtringe auf die Läppscheiben 16
Messung der Ebenheit 17
Läppmittelverbrauch 17
Bearbeitungskriterien 19
Polieren auf Läppmaschine 20
Formeltabelle 20
Kapazitätstabelle 21
Läppulver und Körnungen (Tabelle) 22
Internationale Schleifmittelstandards
Mikrokörnung 23
Makrokörnung 24
Oberfl ächenrauhigkeit im Vergleich 25
Umrechnungstabelle Ra in Rt und Rt in Ra 26
Härteangaben Vergleichstabelle 27

Defi nition Läppen
Entsprechend DIN 8589 zählt das
Läppen zu der Hauptgruppe „Trennen
durch Spanen mit geometrisch
unbestimmten Schneiden“. Es ist
ein Feinbearbeitungsverfahren zur
Herstellung von Werkstücken mit
hohen Anforderungen an die
Oberfl ächenbeschaffenheit und die
Einhaltung sehr enger Fertigungstoleranzen.
1 mm
0,1 mm
Entstehung einer Läppspur, durch
eine Plexiglas- „Läppscheibe“ hindurch
fotografi ert.. Werkstoff AI Mg Si 0,5
Läppkorn B4C 300 µm
Läpp- und Poliertechnik
Nach einer anderen Defi nition:
Läppen ist ein Arbeitsverfahren, bei
dem Werkstück und Werkzeug unter
Verwendung eines lose aufgebrachten
Mediums (Läppgemisch) unter fortwährendem
Richtungswechsel aufeinander
gleiten.
Bewegungsrichtung der
Glas- „Läppscheibe“
abgewickelter Kornumfang ( ~
1,06 mm)
Verfahrensbeschreibung
Beim Läppen erfolgt der Materialabtrag
durch eine Vielzahl kleinster Läppkörner
(Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Borkarbid),
die zwischen der Läppscheibe und dem
Werkstück abrollen.
Die Form der Werkzeugfl äche (die Läppscheibe)
und die Art der Bewegung des
Werkzeuges wird so gewählt, dass die Idealform
des Werkzeuges möglichst lange
erhalten bleibt. Eine größtmögliche Anzahl
von Werkstücken wird mit der dieser Idealform
angenäherten Genauigkeit bearbeitet.
Je nach Härte und Porosität der Läppscheiben
wird jedes Läppkorn mehr oder weniger
gut abgerollt und führt so eine spanabhebende
Bewegung aus.
Forschungen und Vergrößerungen mit Elektronenstrahlmikroskopen
haben den Abrolleffekt
mit seiner Kaltverformung und
„Ausgrabungen“ durch rollendes Läppkorn
gezeigt.
Wird das Korn in seiner Rollbewegung
gestört, sei es durch ungeeignete Wahl
der Läppscheibe, des Arbeitsdruck oder der
Läppfl üssigkeit, kommt es zu starker Kratzerbildung
bis hin zu Kaltverschweißungen.

Abtragsbestimmende Einfl ussgrößen
Ausgehend von der Erkenntnis, dass die
Abtragsleistung beim Läppvorgang proportional
dem verformten Werkstoffvolumen
ist, ergeben sich folgende Einfl ussgrößen:
- Werkstoff des zu läppernden
Werkstückes
- Werkstoff des Läppwerkzeuges
- Anpressdruck des Werkstückes
auf die Läppscheibe
(spezifi sche Flächenbelastung)
- Läppgeschwindigkeit
- Korngröße
- Kornzahl pro Flächeneinheit
- verwendetes Trägermedium
(Läppfl üssigkeit)
- Läppzeit
Läppgeschwindigkeit
v = 1,5 - 2,5 m/s
Läppfi lmdicke:
85 - 90 % der
Nennkorngröße
Läpp- oder
Polierscheibe
Sonderguss
Stahl
Bronze
Glas
Kupfer
Zinn
Composite
Edelholz
Pech
Kunstharz
Spezifische Läppflächenbelastung 100 g/cm²
Werkstück:
Alle festen Körper
Formgenauigkeit: f (Korngröße, Werkstückgröße, spez. Flächenbelastung) 5 - 20 % der Läppkorngröße (0,03 - 20 µm)
Rauheit: f (Korngröße, spez. Flächenbelastung) 5 - 10 % der Läppkorngröße (0,02 - 16 µm)
Werkstoffabtrag: f (Korngröße, Läppgeschwindigkeit, spez. Flächenbelastung, Werkst.) bis 1,0 mm/min
Läppfl üssigkeit: Öl, Petroleum, Benzin, Terpentin, Wasser, (Schmieren, Kühlen, Kornverteilung, Abriebtransp.)
Läppkorn: 0,1 - 150 µm Siliziumkarbid, Aluminiumoxyd, Naturkorund, Granat, Borkarbid, Diamant
Wesentliche Vorteile des Läppverfahrens
• Es werden Funktionsfl ächen mit
höchster Präzision erzeugt und
besonders hoher Formgenauigkeit
in den Bereichen: Ebenheit, Parallelität
(Hauptkriterien beim Parallelläppen).
Es ergeben sich keine gerichteten
Bearbeitungsspuren wie beim
Schleifen oder Honen.
• Durch Läppen hergestellte gas-
und fl üssigkeitsdichte Trennfl ächen
ersparen die Verwendung
von Dichtungsmaterial.
• Schaben und Tuschieren von Flächen
wird vielfach durch Läppen
ersetzt.
• Aufspannen beim Läppen entfällt.
Die Werkstücke liegen mit ihrem
Eigengewicht auf der Läppscheibe
und sind hierdurch spannungsfrei.
• Maßgenaues Läppen mit Toleranzen
im µm-Bereich erfordert nur
geringste Aufmaße (in der Regel
50 µm) Größere Abträge sind
bei bestimmten Werkstoffen möglich
• Erhöhung der Standzeit, z.B. bei
Wendeplatten, durch Läppen der
Werkzeugschneiden.
• Die Bearbeitung fast aller Arten
von Werkstoffen ist möglich

Durch Läppen bearbeitbare Werkstoffe
Grundsätzlich können fast alle Werkstoffe durch Läppen bearbeitet werden. Sie müssen ein homogenes Gefüge
aufweisen und sich nicht durch ihr Eigengewicht oder eine Belastung (z.B. Pneumatische-Belastungs-Einrichtung)
elastisch oder plastisch verformen (0-0,5 bar).
Werkstoffe:
Metalle - Stahl aller Legierungen, weich, gehärtet oder vergütet Hartmetalle
Grauguss, Temperguss, Stahlguss, Meehanite, Ferrit usw.
Leichtmetalle - Aluminium, sowie dessen Legierungen usw.
Edelmetalle - Gold, Silber, Platin usw.
NE-Metalle - Messing, Kupfer, Bronze und ähnliche Legierungen
Halbleiter - Silizium, Germanium usw.
Kunststoffe - Kunststoffe jeder chemischen Zusammensetzung und Struktur
Isolierstoffe - Porzellan, Steingut. Keramik
Glas - Gläser aller Art und Stärken; Quarz- und Kunstgläser
Naturstoffe - Gesteine aller Art; Granit, Marmor, Basalt usw.
sonstige Stoffe - Kohle, Graphit usw.
Anwender des geschilderten Verfahrens
sind in den unterschiedlichsten
Industriezweigen angesiedelt, z.B.:
Automobilindustrie Maschinenbau Uhrenbau Kunststofftechnik Textilindustrie
Elektroindustrie Chemieunternehmen Medizintechnik Optikindustrie Metallurgie
Motorenbau Pumpenhersteller Raumfahrttechnik Flugzeugbau Messgerätebau
Fahrzeugindustrie Computerbranche Tontechnik Keramikindustrie Halbleiterherstellung

Läppanwendungen
Druckindustrie
Druckplatten für
Banknoten
Armaturenhersteller
Dichtscheiben
Lagerhersteller
Rillenkugellagerringe
verschiedener Industriezweige
Oberfl ächenruhigkeit
Motorenbau
Ventile, Stößel,
Zylinderköpfe
Läppen Plan
R a
~0,2 µm
Werkzeug- und Formenbau
Oberfl ächen von
Stempeln und
Umformwerkzeugen
Parallelität
1-2 µm
Ebenheit
< 0.6 µm
Pumpenhersteller
Gleitringdichtungen
Automobilzulieferindustrie
Druckplatten
Hydraulik Industrie
Ventilscheiben
Ventilplatten

Polieranwendungen
Uhrenindustrie
Zifferblätter
Armaturenhersteller
Dichtscheibens
Lagerhersteller
Rillenkugellagerringe
verschiedener Industriezweige
Motorenbau
Ventile, Stößel,
Kurbel-, Nockenwellen
Polieren
Oberfl ächenruhigkeit
~0,04 µm
R a
Werkzeug- und Formenbau
Oberfl ächen von
Stempel- und
Umformwerkzeugen
Lehrenbau
Parallelendmaße
Automobilzulieferindustrie
Stoßdämpfer
Düsennadel
Hydraulik Industrie
Ventilschieber

Typische Anwendungsbeispiele
Werkstücke Maße Material Vorbe- Erforderliches
arbeitung Kundenmaß
Automatik- 520 x 500 x 40 mm Aluminium gegossen Ebenheit 3µm
getriebeblock Spritzguss Rauhtiefe
Ra ≤ 0,9 µm
Einschiebe- 25 x 15 x 5 mm Messing gestanzt Ebenheit ≤ 0,9 µm
halter Ra ≤ 0,2 µm
Blumenvase 300 x 80 x 80 mm Glas gezogen
Lagerschale Ø 30 x 25 mm Bronze gefräst Ebenheit ≤ 1 µm
Ra ≤ 0,2 µm
Ventildüsen Ø 29 x 47 mm gehärteter Stahl gedreht, gehärtet Ebenheit ≤ 0,9 µm
Ra ≤ 0,2 µm
Adapterplatte Ø 41 x 3,3 mm Stahl gestanzt Ebenheit ≤ 0,9 µm
Ra ≤ 0,2 µm
Ventilsitz Ø 25 x 5 mm Guss gedreht Ebenheit ≤ 0,9 µm
Ra ≤ 0,2 µm
Gasschieber 65 x 50 mm Bakelit Compressed Ebenheit ≤ 3 µm
Ra ≤ 1,3 µm
Gleitdichtring Ø 20 - 150 mm Chrom, Kohle, gestanzt oder Ebenheit 0,3 - 0,6 µm
SIC, Messing, gedreht Ra ≤ 0,02 µm
Hartmetalle
Dichtring Ø 52 x 3 mm Keramik gepreßt Ebenheit ≤ 0,9 µm
gesintert Ra ≤ 0,1 µm
Dicht- Ø 300 x 80 x 80 mm Keramik gespritzt Ebenheit ≤ 0,9 µm
scheibe Ra ≤ 0,1 µm
Wafer Ø 200 mm x 0,7 Silizium gesägt Polieren:
2” x 0,4 Carbit TTV ≤ 2,5 µm
Glas Disc Ø 41 x 3,3 mm Glas gesägt Ebenheit ≤ 0,9µm
geschliffen Ra ≤ 0,18 µm (geläppt)
Transformator- 41 x 3,3 mm Stahl gestanzt Ebenheit ≤ 3 µm
blech Ra ≤ 0,2 µm

auheitsmessgrößen
Rz,
Ra
( µ m)
Was ist ein Mikrometer?
0,01
Drahtdicke einer
Büroklammer 1,0 mm
Zigarettenpapier
0,03 mm
(nach DIN 4768 Teil 1,2)
1000
100
10
1
0,1
1µm = 0,001 mm
Drehen Hobeln Fräsen Flach-
Umfangsschleifen
Flach- Langhub
Stirnschleifen
honen
Schweineborste 0,1 mm
Spinnfaser
0,006 mm
Kurzhubhonen
Stecknadel 0,6 mm
Zeitungspapier
0,08 mm
Menschenhaar
0,06 mm
vom jeweiligen Fertigungsverfahren
Anhaltswerte für Rz
Anhaltswerte für Ra
R Erreichbare Rauheiten in Abhängigkeit
Feinschleifen Läppen Polieren

Erzielbare Genauigkeit
auf Peter Wolters Läppmaschinen
Die erzielbare Arbeitsgenauigkeit
auf einer Läppmaschine wird
bestimmt von der Werkstückbeschaffenheit
(Steifi gkeit), dem
Werkstückgewicht, der effektiven
Größe der Läppfl äche, der Läppkorngröße
sowie der Zusammensetzung
des Läppmittels und den
Umgebungseinfl üssen wie
- Aufstellungsort
- Temperaturschwankungen
- Werkstoff
- Ebenheit usw..
Defi nition Oberfl ächengenauigkeitsangaben
Rauhtiefe Rt
Rt entspricht dem Abstand von der höchsten Profi lerhebung bis zum tiefsten
Profi ltal innerhalb der Messstrecke Im.
Rauhtiefe Rmax
Rmax ist die größte Einzelrauhtiefe aus den fünf aufeinanderfolgenden Einzelmessstrecken.
Erzielbare Oberfl ächenqualität
- Rauhtiefe Rt 0,200 µm bis 0,400 µm und gröber
- Arithmetischer
Mittenrauhwert Ra 0,016 µm bis 0,040 µm und gröber
- Gemittelte Rauhtiefe Rz 0,170 µm bis 0,300 µm und gröber
Ebenheiten
- Ebenheit (µm/100 mm): 0,100 µm bis 0,300 µm sehr Werkstückgrössenabhängig
- Planparallelität //:
(µm / 100 mm): 1,000 µm bis 2,000 µm
(bei entsprechender planparalleler Vorbearbeitung)
Arithmetischer Mittenrauhwert Ra
Ra ist der arithmetische Mittelwert aller Abweichungen “y” des Rauheitsprofi ls von
der Mittellinie innerhalb der Meßstrecke Im.
Y1
Y5
l e
Y 17
Y22
l m
Ra = Y1+Y2+Y3+Y4+Y5+Yn
n
Bemerkung: Entgegen der hin und
wieder zu hörenden Meinung entspricht
Rmax inicht Rt.
Y n
R max R t
R a
(vereinfachte Formel)

Rauhtiefe Rz
Rz ist der Mittelwert aus den Einzelrauhtiefen fünf aufeinander
folgender Einzelmessstrecken le.
R t
Rz
Z 1
l e
Z 2 Z 3 Z 4 Z 5
Meßstrecke l m
Vergleich internationaler Normen
Ra = Y1+Y2+Y3+Y4+Y5
5
Rmax = Z3
Nr. Bezeichnung Kurzz. Einheit Umrechnung
1
1 Rautiefe Rmax µm 1 µm = mm
1000
1
2 arithm. Mittelrauhwert Ra µm 1 µ“ = inch
1000000
England: centre line average CLA (have) µ“ µin
25,4
USA: arithmetical average AA (have) µ“ µin 1 µ” = = 0,025 µm
1000000
3 geometr. Mittenrauhwert Rs µm
USA: root mean square aver. RMS (hrms) µ“ µin 1 µm = 39,4 µ“
Vergleich bzw. angenäherte Umrechnung der Maßsysteme:
1 1
Rt ~ 4-5 x Ra (CLA) Rt (µm) ~ - CLA (µ“)
10 8
1
Rt ~ 3,5-4,5 x Rs (RMS) Rt (µm) ~ -
1
RMS (µ“)
11 9
1
Ra (CLA) ~ 0,85 x Rs (RMS) Ra (µm) ~ RMS (µ“)
45
1
Rs (RMS) ~ 0,15 x Ra (CLA) Rs (µm) ~ CLA (µ“)
35
Eine Maßsystemvergleichstabelle der Oberfl ächenrauhigkeit befi ndet sich auf Seite 25.

Läppwerkzeug
Die Läppscheibe in Verbindung mit
dem Läppmittel bildet das Läppwerkzeug.
Das Läppmittel setzt sich
aus einem für die Läppaufgabe zu
bestimmendes Mischungsverhältnis
aus Läppkorn und Läppfl üssigkeit
zusammen. Ein homogenes Durchmischen
wird durch ein Rührwerk im
Vorratsbehälter
(Läppmittelzuführungssystem)
gewährleistet.
Läppscheiben mit Härten von
140 - 220 HB haben sich in der Praxis
als vorteilhaft erwiesen. Diese Härten
erlauben das dauerhafte Einhalten von
hoher Präzision, Planheit, Parallelität,
Oberfl ächengüte und Maßgenauigkeit.
Abhängig von verschiedenen Bearbeitungsanforderungen
gibt es verschiedene
Ausführungen von Läppscheiben
bezüglich der Nutungen.
Läppmittel
(Läppkorn + Läppfl üssigkeit)
Die Wahl des eingesetzten Läppkorns
hängt von dem zu bearbeitenden Werkstoff
ab. Die Größe des Kornes im
Läppmittel richtet sich nach den Anforderungen
an die Oberfl ächenrauheit.
Je nach Härte des zu bearbeitenden
Werkstoffes setzt man Edelkorund
Läppscheiben werden grob in drei Gruppen
unterteilt:
• Geglühte Läppscheiben: z.B. Kunststoffe, Zinn, Kupfer usw.
• Ungeglühte Läppscheiben: z.B. Guss, weicher Stahl
• Gehärtete Läppscheiben: z.B. Gehärteter Guss, Hart-Keramik,
Am gebräuchlichsten sind Läppscheiben
mit einer radial ausgeführten
Nutung, die für nahezu alle Bearbeitungsfälle
eingesetzt werden können.
Ungenutete Scheiben sind hingegen
vorzuziehen, wenn sehr kleine Werkstücke
bearbeitet werden sollen, bei
denen die Gefahr des Kippens
besteht.
Für die Bearbeitung von Glas und
Wafern hat sich die Waffelnutung
bewährt.
(Aluminiumoxyd), Siliziumkarbid, Borkarbid
oder Diamantkorn ein. Die Oualitätskriterien
für das Läppkorn sind die
Korngröße, Kornverteilung, die Kornhärte
sowie die Kornschärfe und die
Anzahl der Kanten.
Die Korngröße wird entsprechend
Läppkorn: Bearbeitungswerkstoffe:
- Aluminiumoxidpulver:
- Siliziumkarbid (SIC):
- Borkarbid:
- Diamant:
Grundsätzlich ist eine höhere Konzentration
an Läppkorn sehr vorteilhaft,
um den sogenannten „Aquaplaning-
Effekt“ (Flüssigkeitskeil und damit kein
Spanabtrag) zu vermeiden.
Das Mischungsverhältnis zwischen
Läppkorn und Läppfl üssigkeit sollte
etwa 150 - 200 g/L betragen. Ein
richtig gewähltes Mischungsverhältnis
zeichnet sich während der Bearbeitung
durch einen mattgrauen Läppfi lm
aus.
gehärteter Stahl usw.
z.B. Halbleitermaterialien (Silizium, Germanium),
Kohle, Guss, Buntmetalle (Kupfer, Bronze)
z.B. gehärteter und legierter Stahl, Porzellan, Glas
z.B. Keramik, Hartmetall
z.B. Keramik, Hartmetall
Bei Verwendung von Läppfl üssigkeiten
auf Wasserbasis sollte das Mischverhältnis
auf 300 g/L erhöht werden.
Neben der Läppmittelkonzentration
hat auch die Viskosität und Menge
der Läppfl üssigkeit Einfl uss auf den
„Aquaplaning-Effekt“ !
Das Polieren wird in erster Linie auf
spiral genuteten Scheiben durchgeführt.
Die Spiralnutung hat den
Effekt, dass sich das verhältnismäßig
teure Polierkorn (Diamant) länger auf
der Scheibe im Bearbeitungsprozess
hält.
der gewünschten Rauhtiefe am Werkstück
sowie der Materialabtragsleistung
ausgewählt. Die gebräuchlichsten
Läppkorngrößen nach Mesh sind 400,
500, 600 und 800. (siehe auch
FEPA-Ta belle Seite 22)
Soll der Prozess auf eine andere
Korngröße oder ein anderes Kornmaterial
umgestellt werden, ist es
unbedingt erforderlich, das Läppmittelzuführungssystem
und den gesamten
Arbeitsbereich zu säubern. Dies
gilt besonders bei einem Wechsel auf
ein feineres Korn.

Läppfl üssigkeit:
Läppfl üssigkeiten erfüllen beim Läppprozess folgende Funktionen:
• Sie fördern das Läppkorn auf die Läppscheibe
• Sie dienen als Trägermedium und Gleitfl üssigkeit. Trockenes
Reiben der Werkstücke auf der Läppscheibe, das zur Kratzerbildung
führen könnte, wird bei richtigem Mischungsverhältnis
vermieden.
• Sie kühlen die Läppscheibe während des Prozesses.
Abrichtringe:
• Selbsttätig mitlaufende Abrichtringe (angetrieben durch die Läppscheibe)
oder zwangsgetriebene Abrichtringe sichern stete Ebenheit
der Läppscheibe. Die Abrichtringe werden seitlich durch
Polyamidrollen, die in einem Haltearm gelagert sind, abgestützt.
• Das Drehzahlverhältnis zwischen Abrichtring und Läppscheibe
soll im Idealfall n = 1 : 1 betragen, wobei die Drehrichtung ebenfalls
gleich sein muss.
Einen weiteren wichtigen Einfl uss auf das Abrichtverhalten hat
das Gewicht und die Größe der Abrichtringe. Je größer die Auflagefl
äche der Ringe, desto größer der Abrichteffekt. Grundsätzlich
muss darauf geachtet werden, dass das Gewicht der
Abrichtringe immer größer ist als das Werkstückgewicht pro
Abrichtring, da sonst die Läppscheibe nicht abgerichtet wird.
• Korrekturmöglichkeiten, bei konkaver oder konvexer Läppscheibe
durch Feinverstellung der Abrichtringe (siehe auch Kap.
Abrichtringe/Tischebenheit).
Aufnahmescheiben (Masken):
Aufnahmescheiben dienen dazu die
Werkstücke auf der Läppscheibe zu
führen.
Bei der Bestückung der Aufnahmescheiben
ist darauf zu achten, dass
die Aufnahmescheibe im Zentrum nicht
bestückt wird (siehe auch „Verschleiß
der Läppscheibe und Abrichtringe“).
Grundsätzlich gilt:
grobes Läppkorn = hohe Viskosität
feines Läppkorn = geringe Viskosität
Für die Bearbeitung von Kohlegleitringen
sollte Wasser als Läppfl üssigkeit
verwendet werden, da Öl aus der
Kohle nicht mehr eliminiert werden
kann.
• Die Werkstückaufnahme erfolgt in den Abrichtringen, je nach Geometrie
und Eigengewicht in speziell adaptierten Sonderaufnahmen oder Vorrichtungen.
Diese Aufnahmevorrichtungen entsprechen der Größe des Innendurchmessers
der Abrichtringe. Die darin eingebrachten Aussparungen
haben die Außenkontur des Werkstückes. Diese Aufnahmeschablonen sind
aus unterschiedlichen Materialien, zumeist aus Kunststoff (PVC) oder
Metall gefertigt.
• Die Bearbeitung von Großbauteilen erfolgt außerhalb der Abricht- bzw.
Aufnahmeringe, wobei grundsätzlich ein Abrichtring zum Abrichten der
Läppscheibe und zur Verteilung des Läppmittels auf der Läppscheibe verbleiben
muss.

Auswirkungen der
Maschinen- Einstellparameter
auf die Oberfl ächengüte
1. Drehzahl der Läppscheibe
Je niedriger die Lage des Bauteilschwerpunktes
(Bauhöhe) eines Werkstückes
ist, um so höher kann - von
wenigen Ausnahmen abgesehen - die
Drehzahl der Läppscheibe gewählt
werden. Bei hohen Bauteilschwerpunkten
ist eine stabile Lage der Werkstücke
infolge des hohen Kippmomentes
nicht erreichbar und schließt damit
hohe Drehzahlen aus.
Hohe Drehzahlen beinhalten aber auch
das Risiko des sog. „Aquaplaning
Effektes“. Zu hohe Drehzahlen können
ebenfalls das Läppmittel von der Läppscheibe
schleudern. Dünne Werkstücke
werden durch Vibrationen infolge
hoher Drehzahl nicht genau bearbeitet.
2. Belastung der Werkstücke durch Zusatzgewichte
Die spezifi sche Flächenbelastung des
Werkstückes inkl. Zusatzlast auf der
Läppscheibe sollte ca. 100 g/cm² betragen.
Bei Werkstücken, die dieses Kriterium
nicht erfüllen, z.B. großfl ächigen
Werkstücken mit geringem Eigengewicht,
kann die spezifi sche Flächenbelastung
durch Belastungsplatten mit
konstantem Gewicht oder durch Einsatz
der pneumatischen Belastungs-
Einrichtung zusätzlich erhöht werden.
Das Aufschwimmen des Werkstückes
auf dem Läppmittelfi lm (Aquaplaning
Effekt) und die damit verbundene Reduzierung
der Abtragsleistung kann hierdurch
ebenfalls eliminiert werden.
Maschine
3R900
mit Pneumatik-Lift-System
Die PETER WOLTERS Pneumatik-Lift-
Einrichtung besteht aus Belastungstellern,
die mittels Druckzylinder
pneumatisch in den Innendurchmesser
der Abrichtringe abgesenkt werden
Grundsätzlich kann folgende Aussage
als Anhaltspunkt dienen:
Die Abtragsrate am Werkstück verhält
sich proportional zur Drehzahl der
Läppscheibe. Die Geschwindigkeit am
äußeren Rand der Läppscheibe sollte
in einem Bereich von 0,1 - 0,5 m/s
liegen. Dieses ergibt bei einer Läppscheibe
von z.B. 380 mm Durchmesser
die Drehzahl von ca. 60 U/min.
können. Die Belastung wird stufenlos,
exakt dosiert und über Druckminderventile
eingestellt.

Hinweis:
Wird der spezifi sche Flächendruck zu
groß, kann der Läppmittelfi lm abreißen.
Es besteht die Gefahr des Kaltverschweißens
von Werkstück und
Läppscheibe!
3. Zeitsteuerfunktionen
Die Läppzeit kann - mit Ausnahme der
Miniläppmaschine - über Zeitschaltuhr
eingestellt werden.
Die effektive Läppzeit ist von mehreren
Faktoren abhängig. Dazu gehören
Art und Härte des Werkstoffes, Größe
der Läppfl äche, die spezifi sche Belas-
Haben die Werkstücke ein hohes
Gewicht, aber eine sehr geringe Auflagefl
äche, muss analog zum vorher
beschriebenen Fall eine Entlastung
eingeleitet werden. Hierzu werden die
Belastungsteller an den Druckzylindern
entfernt und die Werkstücke über
eine Federwaage direkt angehängt
tung, Zusammensetzung und Körnung
des Läppmittels sowie die geforderte
Ebenheit und Rauhtiefe am Werkstück.
Die Art der dem Läppen vorausgegangenen
Bearbeitung hat ebenfalls
großen Einfl uss auf die Läppzeit.
Als ungefährer Richtwert für Abtragsleistungen an diversen Werkstoffen dienen
folgende Beispiele:
Werkstücke aus:
GG 22 Abtragsleistung 0,01 mm/min
Steel ST 37 Abtragsleistung 0,005 mm/min
Im allgemeinen sind aber Applikationen
mit einer Entlastung selten und
können oft auch durch eine höhere
Konzentration des Läppkorns (besseres
„Abrollen“ des Kornes zwischen
Werkstück und Läppscheibe) vermieden
werden
Diesen Angaben liegt ein Läppmittel (Läppulver
+ Trägerfl üssigkeit) aus Siliziumkarbid (PWS
32) mit einer Korngröße von 27 - 32 µm sowie
ein effektiver Aufl agedruck von 100 g/cm²
zugrunde.
Verschleiß der Läppscheibe
und der Abrichtringe
Der Läppvorgang erwirkt natürlich
nicht nur einen Materialabtrag am
Werkstück, sondern auch an der
Läppscheibe. Zusätzlich wird noch ein
gewünschter Abrieb erzeugt zwischen
Läppscheibe und den Abrichtringen,
der die ständige Ebenheit der Läppscheibe
gewährleistet.
Läppscheiben und Abrichtringe sind
Verschleißteile.
Der Werkstoff dieser Teile wurde jedoch bei PETER WOLTERS Läppmaschinen
so gewählt, dass nur ein minimales - und technisch notwendiges - Verschleißverhalten
vorliegt.
Verschleißwerte bei großen Maschinen unter Verwendung von Siliziumkarbid-
Läpp-Pulver und mittelgroßem Korn:
ca. 0,1 mm/Läppstunde - für Abrichtringe
ca. 0,03 mm/Läppstunde - für Läppscheiben
Bei kleineren Läppmaschinen ist der Verschleiß z. T. wesentlich geringer. In
jedem Fall steht er jedoch in größter Abhängigkeit vom verwendeten Läppmittel.

Folgende extreme Verschleißformen
können an den Läppscheiben auftreten:
1. Konkave Läppscheibenoberfl äche
Mögliche Ursache: In den meisten Fällen ist es das Ergebnis einer Beladung mit
zu vielen Werkstücken im Zentrum des Abrichtringes.
Abhilfe: Verwendung von Aufnahmescheiben, die die Werkstücke
führen (Aufnahmescheiben nicht bis in das Zentrum beladen).
2. Konvexe Läppscheibenoberfl äche
Mögliche Ursache: Eine konvexe Läppscheibenoberfl äche entsteht, wenn die 3
bzw. 4 Abrichtringe zu weit außen positioniert sind (seltener
Fall) oder eine ungleichmäßige Einstellung der Abrichtringe
erfolgte, wobei sich dann jeweils die Mehrzahl der Abrichtringe
am äußeren Läppscheibenrand befi nden.
Abhilfe: Gleichmäßige Einstellung der Abrichtringe zur Läppscheibenmitte
und bei zusätzlicher Beschwerung der Abrichtringe den
Läppvorgang solange bis der Konvexfehler behoben ist. Dabei
ist die Läppscheibe regelmäßig durch Messung zu kontrollieren..
Die geläppte Fläche am Werkstück
spiegelt die Ebenheit der Läppscheibe
wieder. Die Erzeugung einer Läppfl äche
von hoher geometrischer Ebenheit
setzt somit eine Läppscheibe voraus,
die ihre hohe Genauigkeit über den
gesamten Zeitraum des Läpp-Prozesses
beibehält.
Diese Voraussetzung wird durch ständig
mitlaufende Abrichtringe geschaffen.
Die im Läppvorgang vom Werkzeug
erzeugte Abnutzung und Unebenheit
auf der Läppscheibe wird durch die
sich drehenden Abricht- bzw. Aufnahmeringe
laufend kompensiert. Sollte es
dennoch zu geometrischen Veränderungen
auf der Läppscheibe kommen,
so kann durch eine individuelle Verstellung
der einzelnen Ringe - vom
oder zum Zentrum der Läppscheibe -
deren Ebenheit schnell wieder erzielt
werden. Um jedoch einen noch mit
Läppscheibe konkav
Läppscheibe konvex
Einfl uss der Abrichtringe
auf die Läppscheiben-Ebenheit
den Abrichtringen korrigierbaren Einfl
uss auf die Läppscheiben nehmen
zu können, ist es zwingend erforderlich,
den geometrischen Zustand der
Scheiben ein- bis zweimal täglich zu
prüfen (siehe Prüfung der Ebenheit
von Läppscheibe und Werkstück).
In extremen Fällen besteht die Möglichkeit
den Tisch konkav oder konvex
abzurichten.

Prüfung der Ebenheit
von Läppscheibe und Werkstück
Grobprüfung Läppscheibe
Die einfachste Möglichkeit ist mit dem
Haarlineal (Lichtspaltmethode)
Lichtbänder
Feinmessung Läppscheibe
Für den feineren Prüfbereich kommt
eine Messbrücke mit Messuhr zur
Anwendung,
Feinstprüfung
Durch die Interferenzprüfmethode
kann der Feinstprüfbereich abgedeckt
werden. Hierfür wird ein Prüfgerät
(monochronische Lichtquelle) mit
Poliertisch verwendet.
Beschreibung der Feinstprüfung
Planglas
Prüfblock
Bei diesem Verfahren erfolgt die
Bestimmung der Läppscheiben-Ebenheit
mittels eines Messing-Prüfblockes.
Durch Mittlaufenlassen des Prüfblocks
während des Bearbeitungsprozesses,
wird eine Vergleichsebene erzeugt,
die ein Abbild der vorhandenen Läppscheiben-Ebenheit
ist.
Interferenzlinien
Interferenzlampe
Prüfgerät
Um die Interferenzprüfmethode
durchzuführen, muss nach dem
Läppvorgang am Prüfblock eine lichtrefl
ektierende Oberfl äche erzeugt
werden. Dies erfolgt durch das Abziehen
der geläppten Prüffl äche auf einem
Poliertisch.
Planglas
Prüfblock
Bemerkung: Die hier beschriebene Prüfmethode kann bei ausreichender
Werkstückgröße auch direkt am Werkstück erfolgen.
90°
Betrachter
Nach diesem Vorgang wird ein
Planglas aus Quarz auf die zu prüfende
Fläche des Prüfringes gelegt.
Ein gleichmäßiges, einwelliges Licht
erzeugt auf der von Hand anpolierten
Prüfringfl äche Interferenzlinien.

Justage
Planglas
Prüfblock
Justage
Das Interferenzbild zeigt die geometrische
Form der Prüffl äche an. Durch
Herstellung eines Kontakt- und Druckpunktes
(siehe Abb. 1 und 2) wird
zwischen Prüffl äche und Planglas ein
Luftkeil erzeugt, der Voraussetzung
für eine einwandfreie Messung und
die Generierung der Interferenzstreifen
ist. Durch die optische Darstellung
(Abweichung der Linien von einer
Geraden) ist die Abweichung der Oberfl
äche von der Ebenheit bestimmbar.
Krümmen sich die sichtbar werdenden
Interferenzlinien um den Finger, ist die
Justage
Planglas
Prüfblock
Abb. 1 Prüffronde konvex und die Läppscheibe
Abb. 2
Bei konkaver Läppscheibe
Verstellen der Abrichtringe in radialer
Richtung nach außen zur
Erzeugung einer ebenen Läppscheibe
konkav. Bei konkaver Prüffronde liegt
der umgekehrte Fall vor.
Durch die eingespiegelte Linie des
schwenkbaren Lichtrahmens kann die
Größe der Ebenheitsabweichung bezogen
auf den Durchmesser der Prüffronde
bestimmt werden. Der Abstand
von Lichtband zu Lichtband beträgt 0,3
µm (entsprechend der halben Wellenlänge
des Heliumlichtes).
Die geometrische Form der Fläche wird durch die Richtung der Krümmung einer
Interferenzlinie, visuell dargestellt. eine konvexe- oder konkave Form wird somit
erkennbar.
1. Die Interferenzlinien
zeigen ein konvexes
Werkstück
2. Die Interferenzlinien
zeigen ein konkaves
Werkstück
Weitere Interferenz-Messbilder auf Seite 20.
3. Die Interferenzlinien sind
gerade, fallen jedoch am
Außenrand ab.
Das Teil ist eben, hat
aber Kantenabfall
Die Ebenheit des Prüfringes entspricht der tatsächlichen Ebenheit des gleichzeitig geläppten
Werkstückes und spiegelt somit den Ist-Zustand der Läppscheibe wider.
Bei konvexer Läppscheibe
Verstellen der Abrichtringe in radialer
Richtung nach innen zur Erzeugung
einer ebenen Läppscheibe
Justage
4. Entsprechend dem Verlauf
der Interferenzlinien
ist das Teil eben und
ohne Kantenabfall

Durchschnittlicher Läppmittelverbrauch
Der tatsächliche Läppmittelverbrauch
ist abhängig von der Anzahl und dem
Gewicht der aufgelegten Werkstücke,
sowie deren effektiven Läppfl ächengröße.
Peter Wolters
Maschinentyp
3 R 380
3 R 600
3 R 900
4 R 1200
4 R 1500
4 R 1800
4 R 2150
Das von der Läppscheibe abtropfende,
verbrauchte Läppmittel, wird über eine
Auffangrinne einem Sammelbehälter
zugeführt.
Durchschnittsverbrauch Liter/Stunde
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Verbrauchtes Läppmittel kann nicht
wiederaufbereitet werden, da die
feinen Schneiden und Kanten der einzelnen
Körner abgenutzt sind. Dieses
Läppmittel setzt sich, zusammen mit
dem enthaltenen Materialabrieb
nach einiger Zeit als Schlamm
auf dem Boden des Sammelbehälters
ab. Das darrüberstehende
Läppöl kann mühelos
abgegossen und nach einer weiteren
Absetzzeit von etwa
8 - 10 Tagen bis zu dreimal wiederverwendet
werden.
Allgemeine Bearbeitungscharakteristiken
Magnetismuseffekt
Vor der Bearbeitung von Ferromaterialien
müssen diese unbedingt entmagnetisiert
werden. Dieses kann
in einfacher Handhabung mit einem
Remanenz-Messgerät erfolgen. Wird
auf eine Demagnetisierung verzichtet,
entsteht eine entgegengesetzte
Magnetpolung der Läppscheibensegmente
mit dem Ergebnis einer unterschiedlichen
Oberfl ächenqualität und
Ebenheit der Werkstücke.
Kantenabfall
Sogenannter Kantenabfall tritt auf bei
zu hoher Läppmittelkonzentration an
den Außenkanten der Werkstücke.
Hervorgerufen wird dieses durch ein
falsches Mischungsverhältnis zwischen
Läppulver und Läppfl üssigkeit
oder zu hohem Arbeitsdruck auf die
Werkstücke. Vermeiden lassen sich
diese Effekte durch Beachtung der
Grundregeln::
Polieren auf der Läppmaschine
Für die Läppmaschinen der kleinen
und mittleren Baureihe bis 900 mm
Scheibendurchmesser sind spezielle
Zusatzausrüstungen vorhanden, die
es ermöglichen, die Maschine in eine
vollwertige Poliermaschine umzurüsten.
Es können also auf der gleichen
Maschine im Anschluss an das Läppen
hochglanzpolierte Flächen von höchster
Ebenheit und Oberfl ächengüte,
frei von jedem Kantenabfall erzeugt
werden.
Wärmeentwicklung
Nicht mehr als 150 g Läpp-Pulver / 1 I Flüssigkeit
Nicht mehr als 100 g Druck / pro cm² Werkstückfl äche
Das Umrüsten der Läppmaschine
geschieht durch Austausch der Spezialguss-Läppscheibe
gegen eine Polierscheibe
aus Kupfer, Zinn, Glas,
Keramik, Kunststoff usw., wobei das
geeignetste Polierscheibenmaterial
am zweckmäßigsten durch einen
Polierversuch am Werkstück ermittelt
wird.
Die Polierscheiben sind mit synthetischem
Diamantpulver imprägniert.
Unter normalen Arbeitsbedingungen
ist bei einem Läppvorgang keine stärkere
Wärmeentwicklung zu erwarten.
Lediglich bei Verwendung von grobem
Läppkorn oder zu hohem Arbeitsdruck
der Läppscheibe kann es zu stärkerer
Erwärmung kommen
Als Zusatzpoliermittel wird ebenfalls
synthetisches Diamantpulver zusammen
mit Wasser verwendet, dem
ein Rostschutzmittel beigegeben wird.
Die Abricht- bzw. Werkstückaufnahmeringe
müssen gegen Ringe mit
Keramikbestückung ausgewechselt
werden, um eine Verfärbung der Werkstückoberfl
äche durch Einlagerung von
Kohlenstoff zu vermeiden.
Nähere Informationen auf Anfrage.
.

Formeltabelle
für Peter Wolters Läpp- und Poliermaschinen
Berechnung Teilekapazitäten (pro Abrichtring)
Pr = Ar x 0,8
Ap
Teile pro Ladung
PL = Pr x Nr
Erreichbare Ebenheit der Werkstücke
Fp = Ap x Fm
Am
Pr = Teile pro Ring
Ar = Verfügbare Fläche innerhalb des Abrichtringes
Ap = Aufl agefl äche des zu bearbeitenden Werkstückes
PL = Teile pro Ladung
Pr = Teile pro Abrichtring
Nr = Anzahl der Abrichtringe
Fp = erreichbare Ebenheit des Werkstückes
Fm = Ebenheit der Läppscheibe
Am = effektive Fläche der Scheibe (Fläche minus Innenkreis)
Ap = Werkstückfl äche, die bearbeitet wird
Interferenz-Messbilder
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück
Planglas
Werkstück

Kapazitätstabelle
für Peter Wolters Läpp- und Poliermaschinen
Maschinentypen 3R380 3R600 3R900 4R1200 4R1500 4R1800 4R2150
Anzahl der 3 3 3 4 4 4 4
Abrichtringe
Werkstück Ø mm Maximale Anzahl der Werkstücke pro Ladung
5 1956
6 1362 4260
7 993 3210
8 759 2415
10 486 1500
12 336 990 2220
14 246 759 1680
16 189 588 1350
20 117 333 840
24 81 234 570
28 57 171 399
32 45 129 303
36 36 105 234
40 27 87 183 368 504
44 21 66 159 272 440
48 18 54 132 240 380
52 15 48 111 200 300
56 12 39 93 164 264
60 12 33 81 152 240
65 9 27 72 128 204
70 6 24 57 104 176 280 416
75 3 21 51 92 148 240 360
80 3 18 45 84 132 220 312
85 3 15 42 76 116 196 280
90 3 12 36 64 104 180 252
95 3 12 33 56 92 156 220
100 3 9 27 52 84 136 200
105 3 9 24 44 76 120 184
110 3 9 24 40 68 108 164
120 3 6 18 32 56 96 136
130 3 3 15 28 48 80 120
140 3 3 12 28 40 68 100
150 3 3 12 20 36 56 84
160 3 9 20 32 48 72
170 3 6 16 28 44 68
180 3 6 16 20 36 60
200 3 3 12 16 32 48
220 3 3 4 16 28 40
240 3 3 4 12 20 32
260 3 4 8 16 24
280 3 4 4 16 20
300 3 4 4 12 16
320 4 12 16
350 4 4 12
400 4 4 8

Aufstellung der Läppulver
und Ihrer Körnung
Läppulver Läppulver Korngröße Korngröße Erzielbare
Bezeichnung Einteilung in µm nach Mesh Oberfl äche Rt
Korund (Aluminiumoxyd)
KG 10 / PWE24 grob 20 - 24 400 4 µm
KM 10 / PWE25 mittel 15 - 18 600 2 µm
KM 20 / PWE12 mittel 12 - 15 700 0,8 µm
KF 10 fein 9 - 12 800 0,6 µm
KF 20 / PWE9 fein 7 - 9 900 0,5 µm
KE 10 / PWE7 extra fein 5 - 7 950 0,4 µm
Siliziumkarbid
SG 05 grob 40 - 50 220 7,5 µm
SG 10 / PWS40 grob 35 - 40 280 5,0 µm
SG 20 / PWS32 grob 27 - 32 320 5,0 µm
SM 10 mittel 21 - 25 360 3,5 µm
SM 20 / PWS18 mittel 15 - 18 400 2,0 µm
SM 30 / PWS15 mittel 12 - 15 500 1,5 µm
SF 10 / PWS11 fein 8 - 11 600 1,0 µm
SF 20 / PWS9 fein 6 - 9 800 0,8 µm
SE 10 / PWS6 extra fein 4 - 6 900 0,6 µm
SE 20 / PWS4 extra fein 2 - 4 950 0,4 µm
Borkarbid
BG 10 grob 35 - 40 280 7,5 µm
BG 20 / PWB32 grob 27 - 32 320 5,0 µm
BM 10 mittel 21 - 25 360 4,0 µm
BM 20 / PWB18 mittel 15 - 18 400 2,0 µm
BF 10 / PWB12 fein 8 - 12 600 1,0 µm
BF 20 / PWB9 fein 6 - 9 800 0,8 µm
BE 10 / PWB6 extra fein 4 - 6 900 0,6 µm
BE 20 / PWB4 extra fein 2 - 4 950 0,4 µm

Vergleich internationaler
Schleifmittelstandards
BRD
DIN
69101
von Körnung für Schleifkörper und den losen Schliff
USA
ANSI
874.10-
1977
Japan
JIS
R 6601-
1973
(µm) (µm)
50%-Wert 50%-Wert 50%-Wert 50%-Wert
100
240
280
320
M63
50 F230 F240
F230 50
360
M50
F240
F240
F280
400
F280
F320
F360
F320
F360
F400
500
600
700
800
1000
1200
UDSSR
GOST
3647-71
M40
M28
M20
M14
F800
10 1500
10
F600
F600
M10
F1000 2000
F800 2500
F800
M7
F1200
5 3000
5
M5
Polen
PN-76
M-59115
50%-Wert 100
F280
F320
F360
20 20
F400
F500
F1000
F500
F600
F400
F500
F1000
3 3
F1200
F1200
2 2
F230
F1200 => Mikrokörnung
mittlere
Korngröße

BRD
DIN
69101
50%-Wert
USA
ANSI
874.10-
1977
50%-Wert
Japan
JIS
R 6601-
1973
50%-Wert
UDSSR
GOST
3647-71
50%-Wert
Polen
PN-76
M-59115
50%-Wert
(µm) Mittlere
Korngröße
(µm)
5000
2500
1000
500
250
100
50
5000
2500
1000
500
250
100
50
F230
220
220
160
125
100
100
120
150
180
80
80
90
63
50
40
32
25
20
20
22
24
30
36
16
16
12
12
14
10
10
8
8
6
5
4
3
40
46
54
60
70
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
F230
220
220
180
180
150
150
120
100
100
90
90
80
80
70
70
60
60
54
54
46
46 36
36
30
30
24
24 20
20
16
16
14
14
12
12
10
10
8
8
7
6
5
4
120
F230
F220 => Makrokörnung
F4

Maßsysteme der Oberfl ächenrauhigkeit
Vergleichstabelle
Rt Rz CLA (r) RMS (R)
µm µm µm µ“ µm µ“
400 320 80 3200 88 3500
200 160 40 1600 44 1760
100 80 20 800 22 880
50 40 10 400 11 440
30 20 5,0 200 5,5 220
15 10 2,5 100 2,7 108
10 6,0 1,2 48 1,3 52
5,0 3,0 0,6 24 0,66 26
4,0 2,5 0,5 20 0,55 22
3,0 2,0 0,4 16 0,44 17,6
2,5 1,6 0,3 12 0,33 13,2
2,0 1,2 0,25 10 0,27 10,8
1,6 1,0 0,20 8,0 0,22 8,8
1,2 0,8 0,15 6,0 0,18 7,2
1,0 0,8 0,12 4,8 0,13 5,2
0,9 0,5 0,10 4,0 0,11 4,4
0,8 0,4 0,08 3,2 0,088 3,5
0,6 0,3 0,06 2,4 0,066 2,6
0,5 0,25 0,05 2,0 0,055 2,2
0,4 0,2 0,04 1,6 0,044 1,8
0,3 0,15 0,03 1,2 0,033 1,3
0,25 0,12 0,025 1,0 0,027 1,1
0,2 0,1 0,02 0,8 0,022 0,9
0,15 0,08 0,015 0,6 0,018 0,7
0,12 0,06 0,012 0,5 0,013 0,5
0,1 0,05 0,01 0,4 0,011 0,4
0,08 0,04 0,008 0,3 0,009 0,3
0,06 0,03 0,008 0,2 0,007 0,2
Vergleichswerte können je nach Oberfl ächencharakter ca. 25 % voneinander abweichen!

Umrechnungstabelle
Ra
µm
50
40
31,5
25
20
16
12,5
10
8
6,3
5
4
3,15
2,5
2
1,6
1,25
1
0,8
0,63
0,5
0,4
0,315
0,25
0,2
0,16
0,125
0,1
0,08
0,063
0,05
0,04
0,032
0,025
0,02
0,016
N10
N9
N8
N7
N6
N5
N4
N3
N2
N1
Ra
Ra
Ra in Rt und Rt in Ra
Obergrenze
für Umrechnung
Ra in Rt
Rt
0,2 0,315 0,5 0,8 1,25 2 3,15
0,16 0,25 0,4 0,63 1 1,6 2,5 4
5
6,3
8
Toleranz
10
12,5
16
20
25
Rt
31,5
40
Untergrenze
für Umrechnung
Rt in Ra
50
63
80
100
125
Rt
160
200
250
µin
2000
1000
500
250
125
63
32
16
8
4
2
1
µm

Vergleichstabelle verschiedener
Härteangaben
Vickers Brinell Rockwell
HV HBkg/mm² HRC
kg/mm² kg/mm²
180 180 8,0
190 190 11,0
200 200 12,6
210 210 14,2
220 220 16,0
230 230 18,0
240 240 20,0
250 250 22,0
260 260 23,6
270 270 25,2
280 280 26,8
290 290 28,3
300 300 29,7
310 310 31,3
320 320 32,4
330 328 33,6
340 336 34,8
350 345 36,0
360 353 37,0
370 360 38,0
380 369 39,0
390 377 40,0
400 385 40,9
410 394 41,7
420 402 42,5
430 410 43,3
440 418 44,1
450 426 44,9
460 434 45,7
470 442 46,4
480 452 47,2
490 462 47,9
500 469 48,5
510 477 49,1
520 485 49,7
530 493 50,3
540 501 50,9
Vickers Brinell Rockwell
HV HBkg/mm² HRC
kg/mm² kg/mm²
550 509 51,5
560 517 52,1
570 525 52,7
580 533 53,3
590 540 53,9
600 546 54,5
610 555 55,0
620 563 55,5
630 571 56,0
640 579 56,5
650 588 57,0
660 596 57,5
670 605 58,0
680 613 58,5
690 620 59,0
700 628 59,5
710 637 60,0
720 644 60,5
730 651 61,0
740 658 61,4
750 666 61,8
760 674 62,2
770 682 62,6
780 690 63,0
790 698 63,4
800 706 63,8
810 712 64,2
820 720 64,6
830 726 65,0
840 734 65,4
850 740 65,7
860 748 66,0
870 755 66,4
880 762 66,7
890 770 67,0
900 778 67,3

Machine Typ 1 R-300 3R-380 3R-600 3R-900 4R-1200
Model
Scheiben-Ø (mm) 300 381 610 914 1220
Wheel-Ø (mm)
Ringbreite (mm) 76 146 248 371 445
Ring width (mm)
Abrichtring Ø 143 181 286 420 500
Conditioning ring Ø 107 146 248 370 435
außen/outer (mm)
innen/inner (mm)
Antrieb (kW) 0,37 0,75 2,2 4 (7,5) 7,5 (9,2)
Drive (kW)
(optional)
Drehzahl (min - 1 ) 0-150 65 60 66 48
Wheel speed (rpm)
Betriebsspannung 220 V, 50 Hz, 1 Ph 400 V, 50 Hz, 3 Ph 400 V, 50 Hz, 3 Ph 400 V, 50 Hz, 3 Ph 400 V, 50 Hz, 3 Ph
Control voltage
Läppmitteltank (I) 0,4 3,5 15 15 15
Contents of tank (I)
Abmessungen (H x B xT) in mm 630x390x240 638x751x741 1271x1090x940 1320x1666x1380 1320x1666x1380
Dimensions (H x W x D) in mm (1937x1090x940) (2015x1666x1380) (2055x1666x1380)
(mit Lift / with lifting device)
Gewicht (kg) 55 150 535 1750 1900
Weight (kg) (665) (1900) (2400)
(mit Lift / with lifting device)
Pneumatiklift - Option Option Option Option
Pneumatic lift unit
Arbeitsscheibenkühlung - - Option Option Option
Cooling
Variable Drehzahl (min -1 ) Option Option Option Option
Variable Speed (rpm) 10-100 10-60 10-60 10-60
Sonderspannung Option Option Option Option Option
Special control voltage
Unterschrank Option
Cabinet
Große Baureihe 4R-1500, 4R-1800 und 4R-2150 auf Anfrage.
Peter Wolters
Qualität
Höchste Qualität, produktionssicherer
Prozess durch Versuchsdurchführung
und eine schnelle Lösung aller Probleme
stehen für uns an erster Stelle.
Unser Erfolg wird durch die Lösung
Ihrer Fertigungsaufgaben fundiert
Fordern Sie uns, wir helfen gern.
Peter Wolters Service
Peter Wolters bietet einen umfassenden
After-sale-Service, der schnelle Versorgung
mit Verbrauchsgütern und Verschleißteilen
ebenso umfasst, wie spezielle Schulungen,
kundenspezifi sche Lösungen und fachliche
Empfehlungen durch unsere gut ausgebildeten
Service- und Anwendungstechniker.
Service - Hotline +49 711 / 90 36 32 17
und. +49 4331 / 458287