special - Alu-web.de

Giesel Verlag GmbH · Postfach 120158 · D-30907 Isernhagen · www.alu-web.de – PVST H 13410 – Dt. Post AG – Entgelt bezahlt
Messe Düsseldorf
Volume 83 · June 2007
International Journal for Industry, Research and Application
OFFICIAL MEDIA PARTNER
Special 2007
Aluminiumguss
Alternatives
Ofenkonzept für die
Aluminiumgießerei
Modernisation of
melting and casting
furnaces
6

Short profile scrap. View of chamber 2. Long profile scrap in bundles.
HE-ECOMELT-PP
State of the art
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Major benefits
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HERTWICH ENGINEERING GMBH
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Leading technology in the aluminum casthouse.
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He-Ecomelt-PP
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GIFA 2007
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MEETING your EXPECTATIONS

Volker Karow
Chefredakteur
Editor in Chief
Die internationale
Gießereibranche blickt
nach Düsseldorf
The international
foundry branch looks
towards Düsseldorf
Das Viergespann Gifa, Metec, Thermprocess
und Newcast steht ante
portas. Für die Aluminiumindustrie
und ihre Ausrüstungs- und Dienstleistungspartner
ist die Zeit vom 12. bis
16. Juni ein Höhepunkt dieses Messejahres.
Das Messemotto „The Bright
World of Metals“ ist treffend gewählt:
Die Branchenkonjunktur brummt,
die Kapazitäten sind gut ausgelastet
und auch technologisch sind die
Gießereibranche, die Hersteller von
Industrieöfen und die Metallurgiebranche
gut aufgestellt.
In der Gießereiindustrie geht der
Trend klar in Richtung höherer Komplexität,
Qualität und Wertschöpfung.
Das gilt nicht zuletzt für das Gießen
von Aluminiumwerkstoffen. Heute
sind Gießereien Entwicklungs- und
Produktpartner ihrer Kunden. Der
eigentliche Produktionsprozess, das
Gießen, ist nur noch ein Element der
längeren Wertschöpfungskette, die
vom Produktdesign und der Konstruktion
bis zur Montage und Logistik im
Kundenauftrag reicht. Immer mehr
Gießereien bieten die mechanische
Bearbeitung an, um den Kunden fertig
bearbeitete und direkt einbaufähige
Teile zu liefern. Modernste Gießereianlagen,
zunehmend IT-gestützte und
automatisierte Fertigungsabläufe, optimierte
Konstruktionen und maßgeschneiderte
Gussprodukte prägen das
Bild der Branche.
Auf der Metec präsentieren die
Hersteller von Hütten- und Walzwerkeinrichtungen
ihr Hightech-geprägtes
Leistungsprogramm. Im Mittelpunkt
werden die Themen Innovation und
Globalisierung der Märkte stehen.
Die Thermprocess ist stärker als in
früheren Jahren international geprägt,
doch kommen die meisten Austeller
nach wie vor aus Deutschland – der
seit langem führenden Nation in der
Thermprozesstechnik. Auch hier geht
der Trend vom reinen Anlagenbau zu
Dienstleistungen, die die Integration
des Industrieofens in die bestehende
Prozesskette des Kunden, die Schulung
des Bedienpersonals und die
Wartung einschließen.
Inmitten dieser Themen wird sich
der Giesel Verlag mit seinem Verlags-
Team und seinen Fachzeitschriften
präsentieren: Halle 10, Stand E39
– schauen Sie vorbei!
EDITORIAL
The foursome of Gifa, Metec, Thermprocess
and Newcast is fast approaching.
For the aluminium industry and
its equipment and service partners
the time between 12 and 16 June will
be a high-point of this year of trade
fairs. The fair’s motto: “The Bright
World of Metals” was an appropriate
choice – trade in the branch is
lively, capacity workloads are good
and technologically too the foundry
branch, manufacturers of industrial
furnaces and the metallurgy branch
are all doing well.
In the foundry industry there is
a clear trend towards greater complexity,
quality and added value.
This applies, not least, to the casting
of aluminium materials. Nowadays
foundries are also development and
product partners for their customers.
The actual production process, casting,
is only one link in a much longer
value addition chain demanded by
the customer, which extends from
product design and production to
assembly and logistics. More and
more foundries now also undertake
mechanical machining so as to supply
their customers with finish-machined
components ready for direct
fitting. The most modern foundry
plants, increasingly IT-supported and
automated production sequences, optimised
designs and tailor-made cast
products are the outstanding features
of the branch image today.
At Metec, manufacturers of smelter
and rolling mill equipment will be displaying
their performance range characterised
as it is by high-tech. The focus
will be on innovation and globalisation
of the markets. Thermprocess
will have a much more international
flavour than in previous years, even
though most exhibitors will still come
from Germany – which has long been
the leading country for thermal process
technology. Here too the trend is
towards the provision of services that
include integration of the industrial
furnace into the customer’s existing
production chain, the training of operating
personnel and maintenance.
In the midst of all these subjects
and fields, Giesel Verlag with its publications
team and its technical journals
will be on show: Hall 10, Stand
E39. Do drop by and see us!
ALUMINIUM · 6/2007 3

INHALT
4
20
36
Der ALUMINIUM-Branchentreff des
Giesel Verlags: www.alu-web.de
6
60
EDITORIAL
Die internationale Gießereibranche blickt nach Düsseldorf ..............3
AKTUELLES
Personen, Unternehmen, Märkte ............................................6
WIRTSCHAFT
Aluminiumpreise .............................................................. 10
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie .................. 12
Erneut Rekordjahr für die Schweizer Aluminiumindustrie .............. 16
Trimet nimmt Hamburger Aluminiumhütte wieder in Betrieb ........... 17
ATAG: Neue Fertigbearbeitung sichert langfristig Ausweitung von
Kernkompetenzen / Neues Patent zum Freilegen von Silizium ......... 18
Zylinderkurbelgehäuse aus Aluminium auf dem Vormarsch .............20
SMS group: Auftragseingang, Umsatz und Gewinn gestiegen .........22
Umweltschonende Pulvertechnologie entwickelt ............................26
SPECIAL 2007: ALUMINIUMGUSS
GIFA 2007 – Hightech-Innovationen aus einem Guss ......................28
Das Geschäft der Hersteller von Gießereimaschinen brummt ..........30
Bühler Druckguss: Zwölf Druckgießzellen für Hyundai ....................34
Honsel: Das Produktfeld Motor bietet die größten
Wachstumschancen ....................................................................36
Frech-Warmkammertechnologie für dünnwandige Mg-Gehäuseteile . 38
Bruker-Quantron: Automatisches Spektrometersystem ...................41
ZPF therm: Neue abgasarme Schmelzöfen kommen ohne Filter aus .42
ae group zeigt neue Trends bei der Fertigung von
Aluminium-Druckgussbauteilen ....................................................44
THERMPROCESS 2007
Hightech-Kompetenz rund um den Industrieofen ....................... 46
BSN Thermprozesstechnik: Komplettlösung für die
Wärmebehandlung von Guss- und Schmiedeteilen ..................... 51
Otto Junker: Neue Strangpress-Generation in der Entwicklung ...... 52
Ebner: Horizontal-Plattenvergüteanlage für AMAG rolling ............ 53
METEC 2007
Internationaler Aufschwung der Metallurgiebranche setzt sich fort .. 56
Präzise Bandgeschwindigkeiten mit ASCOspeed ........................ 57
Rundbarrendrehmaschine DAR ............................................. 58
TECHNIK
Alternatives Ofenkonzept für die Aluminiumgießerei ..........................64
FORSCHUNG
Englischsprachige Berichte: s. nebenstehendes Inhaltsverzeichnis ........74
INTERNATIONALE BRANCHENNEWS .......................82
VERANSTALTUNGEN
Leichtbau-Branchentreff euroLITE .................................................90
Inspektion und Charakterisierung von Oberflächen mit
Bildverarbeitung ........................................................................91
Werkstoffsymposium Fahrzeugtechnik ..........................................91
Termine ....................................................................................92
Fortbildung ..................................................................... 93
DOKUMENTATION
Neue Bücher ............................................................................89
Patente .....................................................................................94
Impressum .................................................................... 113
Vorschau .................................................................................114
BEZUGSQUELLENVERZEICHNIS ............................ 96
ALUMINIUM · 6/2007

EDITORIAL
The international foundry branch looks towards Düsseldorf ............3
NEWS IN BRIEF
People, companies, markets ..................................................7
ECONOMICS
Alcoa makes takeover bid to Alcan shareholders ...................... 14
Alcoa to take over Alcan: some remarks ...................................... 15
SMS group: order intakes, sales and profits all up ..........................22
European tube market with record results ............................... 27
SPECIAL 2007: ALUMINIUM CASTINGS
GIFA 2007 – High-tech innovations from a casting ........................28
Business booming for foundry machinery manufacturers ................30
Honsel: growth driven by the engines product range .....................37
ABB: programming times for robot-based grinding and polishing
drastically reduced .....................................................................38
Foseco: melt treatment in non-ferrous metal foundries ..................40
THERMPROCESS 2007
High-tech competence in all to do with industrial furnaces ........... 46
BSN Thermprozesstechnik: complete solution for the heat
treatment of castings and forgings ........................................ 51
Otto Junker: new generation of extrusion presses under
development ................................................................... 52
METEC 2007
International upswing of the metallurgy branch continues ............ 56
TECHNOLOGY
Modernisation of melting and casting furnaces .............................60
The future of anode manufacturing ..............................................70
RESEARCH
Grain refinement in DC casting of aluminium, Part II ......................74
Die lubrication control system according to the surface temperature 79
COMPANY NEWS WORLDWIDE
Brazil’s aluminium industry expansion limited to the north ........... 82
Aluminium smelting industry ............................................... 83
Bauxite and alumina activities .............................................. 84
Secondary smelting and recycling ...............................................85
Aluminium semis ........................................................................86
On the move .............................................................................86
Chinese aluminium production growth slows slightly ......................88
EVENTS
Dates ............................................................................ 92
DOCUMENTATION
New books ..................................................................... 89
Imprint ......................................................................... 113
Preview ........................................................................ 114
SOURCE OF SUPPLY LISTING ............................... 96
ALUMINIUM · 6/2007
Inserenten
dieser Ausgabe
List of advertisers
CONTENTS
This issue contains
an enclosure from
Reed Exhibitions China
to which we draw
your kind attention.
70
ABB Schweiz AG, Schweiz 39
AE Light Metal Casting GmbH & Co. KG 27
Alcutec Engineering GmbH 21
Alusil MVT, Russia 58
Böhler Edelstahl GmbH, Österreich 41
Bühler Druckguss AG, Schweiz 50/51
Coiltec Maschinenvertriebs GmbH 88
DISA Industrie AG, Schweiz 33
Drache Umwelttechnik GmbH 69
Ecka Granulate GmbH & Co. KG 40
Edimet SpA, Italien 45
ESK Ceramics GmbH & Co. KG 23
Fata Hunter, Italien 13
GIMA GmbH Gießereianlagen und
Maschinenbau 71
Hartmann Förderanlagen GmbH 73
Hertwich Engineering GmbH, Österreich 2
High Performance Industrie-Technik GmbH,
Österreich 26
Hofmann Wärmetechnik GmbH, Österreich 14
Inotherm Industrieofen- und
Wärmetechnik GmbH 7, 34
IST Industrieofen + Stranggieß-Technik GmbH 59
Kromschröder AG 47
Lechler GmbH 63
LOI Thermprocess GmbH 49
Messezentrum Salzburg GmbH, Österreich 17
Metso Lindemann GmbH Maschinenfabrik 43
Micro-Epsilon Optronic GmbH 16
MVK Holding Company, Russland 65
Novelis PAE, Frankreich 31
Neotechnik GmbH Entstaubungsanlagen 35
Precimeter Control AB, Schweden 20
Bruno Presezzi SpA, Italien 9
Reed Exhibitions China 116
Rösler Oberflächentechnik GmbH 35
Horst Rottler Maschinenbau GmbH 53
Sermas Industrie, Frankreich 15
SMS Demag AG 54, 55
SRS Amsterdam BV, Niederlande 19
Städtische Werke Magdeburg GmbH 82
Trimet Aluminium AG 25
Wagstaff Inc., USA 11
5

Alu Menziken
AKTUELLES
Neue Salzschlacke-Aufbereitungsanlage
in Betrieb genommen
Die Agor AG hat gemeinsam mit
Ihrer operativ tätigen Tochter Alsa
GmbH Ende April ihre neue Aufbereitungsanlage
für Aluminium-Salzschlacke
im bayerischen Töging erfolgreich
in Betrieb genommen. In der
Anlage können jährlich bis zu 100.000
Tonnen der umweltproblematischen-
Salzschlacke rückstandsfrei aufbereitet
und zu neuen Produkten verarbeitet
werden. In Kürze werden
laut Unternehmen mit der Neuanlage
erste Umsätze und Ergebnisse generiert.
Die Investitionsumme in Töging
beläuft sich auf rund 24 Mio. Euro. Die
Anlage wurde nach nur zweijähriger
Projektzeit im ersten Quartal 2007
fertig gestellt.
Mit der neuen Anlage in Süddeutschland
setzt Agor seine Expansionsstrategie
fort. „Alsa Süd ermöglicht
regionale Nähe zu Großkunden
und die Ausweitung unserer Aufberei-
ALSA Süd Anlage in Betrieb genommen
tungskapazität um 30 Prozent. Damit
haben wir unsere führende Marktstellung
als Dienstleister für die Sekundäraluminiumindustrie
ausgebaut“,
erklärte Michael Romberg, Vorstandsvorsitzender
der Agor. Die nächsten
Ziele und Projekte liegen Romberg
zufolge nun in den Vereinigten Staaten,
wo Anlagen konzipiert werden
sollen, die auf die Bedürfnisse der
amerikanischen Kunden zugeschnitten
sind.
Alu Menziken investiert in Wachstum
Oberflächenveredelung bei Alu Menziken
Die Schweizer Alu Menziken hat ihren
Gruppenumsatz 2006 gegenüber
dem Vorjahr um rund ein Drittel und
den operativen Gewinn um fasst zwei
Drittel (61,3%) auf 23,6 Mio. CHF gesteigert.
Die Gruppe profitierte zum
einen von der anhaltend positiven
Entwicklung in ihren Geschäftseinheiten
Extrusion und Aerospace und
zum anderen von markanten Produktivitätssteigerungen,
die zu einem
deutlich höheren Mengenwachstum
führten.
Mit Investitionen von mehr als 30
Mio. CHF in den nächsten drei Jahren
will Alu Menziken die Effizienz
weiter steigern und die Kapazitäten
erweitern. Unter anderem soll eine
1.600-Tonnen-Strangpresse für das
Werk in Reinach angeschafft werden.
Die Aktivitäten in Menziken und
Reinach sollen unter einheitlicher Leitung
zusammengeführt werden. Mittelfristig
ist die Konzentration auf den
Standort Reinach vorgesehen.
In das Geschäftsjahr 2007 ist die
Gruppe eigenen Angaben zufolge gut
gestartet. Die Geschäftsleitung erwartet
ein Umsatzplus von mehr als zehn
Prozent und ein weitere Verbesserung
des operativen Ergebnisses.
Alcan erwartet moderaten
Überschuss bei
Hüttenaluminium
Der globale Markt für Hüttenaluminium
wird nach Erwartung der Alcan
2007 einen moderaten Überschuss
von 200.000 Tonnen aufweisen, verglichen
mit einem Defizit von etwa
162.000 Tonnen im Vorjahr. Das würde
etwa 0,5 Prozent des geschätzten
Gesamtangebots von 2007 entsprechen.
Wie das kanadische Unterneh-
6 ALUMINIUM · 6/2007
Agor
Aluminium Laufen
freut sich über mehr
Umsatz und Gewinn
Die Schweizer Aluminium Laufen
AG, Liesberg, hat 2006 gut verdient.
Umsatz und Gewinn kletterten 2006
trotz markant höherer Rohmaterialpreise
kräftig. Der Umsatz legte um
16 Prozent auf 133,6 Mio. CHF zu,
der Jahresgewinn stieg auf 2,1 Mio.
CHF (2005: 1,8 Mio. CHF). Der Bestelleingang
im Presswerk sei dermaßen
stark angestiegen, dass Kunden bereits
im Januar auf längere Lieferfristen
vorbereitet werden mussten,
heißt es im Jahresbericht.
Firmengelände Aluminium Laufen
Der Auftragseingang im Presswerk
lag mit 26.912 Tonnen gut 22 Prozent
über Plan und zehn Prozent über dem
Vorjahr. Der Exportanteil konnte bei
55 Prozent gehalten werden. In der
Gießerei lag der Bestelleingang mit
einem Wert von 24,4 Mio. CHF um 44
Prozent über Plan und um 42 Prozent
über dem Vorjahr. Der Exportanteil
betrug rund ein Drittel.
Das laufende Geschäftsjahr 2007
präsentiert sich Unternehmensangaben
zufolge bei vollen Auftragsbüchern
für die ersten Monate ebenfalls
erfreulich. Es sei inzwischen
gelungen, die Termintreue wieder
einzuhalten und die Lieferfristen zu
verkürzen.
men weiter erklärte, wird der Aluminiumverbrauch
voraussichtlich um
8,9 Prozent gegenüber einem Anstieg
von 6,9 Prozent im vergangenen Jahr
wachsen.
Die Produktion aus neuer Kapazität
sowie aus der Reaktivierung stillgelegter
Anlagen dürfte das weltweite
Angebot um 10 Prozent (2006: 6,4%)
steigern. Die Lagerbestände dürften
mit einer Verbrauchsreichweite von
fünfeinhalb Wochen auf einem historisch
niedrigen Niveau bleiben. paw
Aluminium Laufen

‘Hydro’ building wins
renovation award
A building façade project for the
University of Sunderland has been
honoured as overall winner of the inaugural
UK Aluminium in Renovation
Awards. The project – Hydro contributed
to its success – will now be entered
in the European competition.
The façade project – the very first
application in the UK of Technal’s
structurally glazed curtain walling
system – helped revitalize a 1960s
campus building, turning it into a colourful
gateway to the University of
Sunderland.
New litho line
for Alcoa Bohai
BWG Bergwerk- und Walzwerk-
Maschinenbau GmbH in Duisburg,
Germany, received an order from Alcoa
for the turn key installation of a
new litho line. The new pure-stretch-
Levelflex, degreasing and trimming
Line will be set up at Alcoa Bohai
Aluminum Industries Company Ltd.
in Qinhuangdao, Hebei Province in
China. The line will incorporate the
latest technologies of leveling, cleaning
and trimming. BWG will supply
the complete equipment including
all mechanical and electrical components.
Dr.-Ing. Herwig Nielsen, der 36 Jahre für
die deutsche Aluminiumindustrie – davon
lange Jahre als Vorstandsmitglied der
Aluminium-Zentrale e. V. (ALZ) – tätig war,
ist im April dieses Jahres im Alter von 81
Jahren verstorben.
Herwig Nielsen wurde am 12. April
1926 in Frankfurt a. M. geboren. Er studierte
in Tübingen und Stuttgart Mathematik,
Physik und Metallkunde und wurde an
der Staatlichen Materialprüfungsanstalt
Stuttgart promoviert. 1955 trat er als wissenschaftlicher
Mitarbeiter und Assistent
des Technischen Geschäftsführers in die
ALZ ein, wurde Technischer Direktor und
im April 1977 Mitglied des Vorstandes. Er
ALUMINIUM · 6/2007
Bridges Communications
The Hydro Building Systems brands Domal, Technal and
Wicona cover the range of system products, focusing on
windows, doors, curtain walls, shutters and conservatories.
Bob Welsh, who heads Hydro Building
Systems UK, says the project “demonstrates
how buildings which until recently
would have been demolished,
can be revitalized in an intelligent
Dr.-Ing. Herwig Nielsen verstorben
veröffentlichte zahlreiche wissenschaftlichtechnische
Arbeiten und hatte in vielen
nationalen und internationalen Fach- und
Normengremien wesentlichen Anteil an der
Verbreitung und Kodifizierung der Kenntnisse
über Aluminium.
Der Gesamtverband der Aluminiumindustrie
(GDA) hob in seiner Beileidsbekundung
hervor, dass Herwig Nielsen
das Wissen über Aluminium und seine
Anwendungen entscheidend mitgeprägt
hat. „Sein fachlicher Rat und seine reichen
Erfahrungen wurden besonders geschätzt
und waren international anerkannt“, sagte
GDA-Geschäftsführer Christian Wellner.
NEWS IN BRIEF
way and become an asset
to their surroundings.
It also proves that
standard façade systems
can be used to create
elegant and highly innovative
architectural
solutions.”
The European Aluminium
Renovation
Awards will be announced
in November
in Paris. In addition to the UK’s renovation
award, the Sunderland project
won a special prize for Cladding and
Roofing.
Hindalco completes acquisition of Novelis
Hindalco Industries Ltd. has completed
its acquisition of Novelis Inc.
The transaction makes Hindalco the
world‘s largest aluminum rolled products
company and one of the largest
producers of primary aluminum in
Asia. Novelis will operate as a subsidiary
of Hindalco.
Hindalco entered into an agreement
with Novelis, dated 10 February
2007, to acquire the company in
an all-cash transaction which values
Novelis at approx. US$ 6.0 billion, including
debt. Under the terms of the
agreement, Novelis shareholders will
receive US$ 44.93 in cash for each
outstanding common share. Novelis
shareholders approved the transaction
at a special meeting in May. 99.8%
of the votes cast by shareholders were
in favour of the transaction.
“The combination of Hindalco
and Novelis establishes an integrated
producer with low-cost alumina and
aluminium facilities combined with
high-end rolling capabilities and a
global footprint,” said Kumar M. Birla,
Chairman of Hindalco. “The complementary
assets and expertise of the
team provides a strong platform for
growth and success.”
While Novelis is the global leader
in value-added, high-end aluminium
rolled products and aluminium can
recycling Hindalco is consistently
increasing its share of value-added
products, which today stand at nearly
60 per cent.
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7

AKTUELLES
BMW Concept CS
Vorstoß in eine neue Dimension
BMW richtet den Blick in ein neues
Fahrzeugsegment. Die auf der Shanghai
Autoshow vorgestellte Studie des
Concept CS zeigt die Interpretation
von Luxus in der Gestalt eines viertürigen
Gran Turismo.
Das BMW Concept CS konzentriert
sich auf ausdrucksstarkes Design,
hochwertige Materialien und perfekte
Verarbeitung. Wie kaum ein anderer
Viertürer drückt das Karosseriedesign
des Concept CS ultimative Sportlichkeit
aus. Eine flache, dynamisch gestreckte
Silhouette, eine lange Motorhaube
und eine Linienführung,
VDMA-Kampagne
Für den Einsatz von Originaltechnologie
Eine neue Umfrage des Verbandes
Deutscher Maschinen- und Anlagenbau
(VDMA) zeigt auf, dass die Produkt-
und Markenpiraterie weiter
zugenommen hat. In 60 Prozent aller
Plagiate wurden komplette Maschinen
nachgebaut. 2006 waren es noch
43 Prozent. Aber auch Ersatzteile und
Komponenten werden zunehmend
kopiert.
75 Prozent der betroffenen Unternehmen
nannten China als Ursprungsland
der Nachbauten. Rechnet
man die Plagiate aus Taiwan und
Korea hinzu, hat die überwiegende
Mehrheit der nachgeahmten Produkte
ihren Ursprung im asiatischen
Raum. Zunehmend werden auch in
Indien unzulässige Nachbauten hergestellt.
In Europa stammen die Plagiate
mit 17 Prozent der Nennungen
aus Italien, gefolgt von der Türkei mit
11 Prozent.
BMW AG
die den Heckantrieb betont, stehen
für höchste Dynamik in einer neuen
Fahrzeugdimension.
Auf einer Länge von 5,10 Metern
dominieren dynamisch fließende Linien.
Von der prägnant nach vorne
gerichteten BMW-Niere wandert der
Blick zur flachen, langen Motorhaube,
um dann dem rasanten Schwung
der Seiten- und Dachlinie zum betont
kurz gefassten und mit einer klaren
Luftabrisskante versehenen Heck zu
folgen. Die Silhouette beeindruckt mit
einer Karosseriehöhe von nur 1,36
Metern.
Ob und wann die Konzeptstudie
gebaut wird, hänge von der Publikumsresonanz
ab, sagte BMW-Chef
Norbert Reithofer in Shanghai. Das
Auto wäre definitiv oberhalb des
BMW 7er positioniert. Nach dem Z1
als erstem Fahrzeug der Z-Baureihe
und dem Z8 als Ausführung in Aluminium-Leichtbauweise
sei es nun
„mal wieder Zeit für etwas Neues“, so
Reithofer gegenüber der Wirtschaftswoche.
Auch bei den Absatzmärkten der
Plagiate nimmt China eine unrühmliche
Spitzenstellung mit 49 Prozent
der Nennungen ein. Auf den Europäischen
Markt gelangen 22 Prozent
der Fälschungen, auf den Weltmarkt
18 Prozent. Über zwei Drittel (68%)
der Unternehmen wird durch eigene
Marktkenntnisse auf die Plagiate
aufmerksam. Gut die Hälfte der Unternehmen
entdeckte Plagiate der eigenen
Waren auf Messen.
Über drei Viertel der betroffenen
Maschinenbauer sehen ihre Wettbewerbsfähigkeit
durch unzulässige
Nachbauten langfristig bedroht. „Wir
schätzen den Schaden, der den deutschen
Maschinen- und Anlagenbauern
2006 entstanden ist, auf über fünf
Milliarden Euro”, so VDMA-Präsident
Dieter Brucklacher. Im Kampf gegen
Produkt- und Markenpiraterie setzen
immer mehr Mitgliedsunternehmen
Auszeichnung für
GDA-Präsident Gerhard
Buddenbaum
Königin Beatrix der Niederlande hat
Gerhard Buddenbaum den Orden
„Offizier im Orden von Oranien-Nassau“
in Würdigung seiner Verdienste
um die europäische Aluminiumindustrie
und seiner langjährigen erfolgreichen
Arbeit als Honorarkonsul
der Niederlande für Rheinland-Pfalz
verliehen. Gerhard Buddenbaum ist
Präsident des Gesamtverbandes der
Aluminiumindustrie e.V. in Düsseldorf.
Im Rahmen einer Feierstunde
auf Schloss Liebig in Kobern-Gondorf
wurde die Auszeichnung vom Generalkonsul
der Niederlande in Frankfurt,
Jan Hesseling (Foto: li), an Herrn
Buddenbaum überreicht.
auf präventive Maßnahmen. Der technologische
Kopierschutz gewinnt an
Bedeutung. Wichtig, so Brucklacher
sei, ein Bewusstsein für den Wert von
Originaltechnologie zu schaffen. Um
dies zu erreichen, startete der VDMA
nun die Kampagne „Pro Original“. Sie
soll deutlich machen, dass ein herausragendes
Ergebnis nur mit Originaltechnologie
erzielt werden kann.
Weltweit wurden 2006 Maschinen
und Anlagen für fast 1,3 Billionen
Euro hergestellt; damit wuchs die Maschinenproduktion
um 8,5 Prozent.
Mit einem Produktionsvolumen von
180 Milliarden Euro rückte Deutschland
erstmals auf den zweiten Platz im
Ranking der weltgrößten Maschinenproduzenten
vor. Die USA liegen mit
271 Milliarden Euro auf Platz 1. Japan
belegt mit 174 Milliarden Euro Platz
drei. China bleibt mit 150 Milliarden
Euro die Nummer vier.
8 ALUMINIUM · 6/2007
Aleris Aluminium Koblenz

Martha F. Brooks
named President of Novelis Inc.
Novelis Inc. appointed Martha Finn Brooks
as President and Chief Operating Officer
and Steve Fisher as Chief Financial Officer.
The appointments followed the acquisition
of Novelis by Hindalco. Novelis also
announced its Board of Directors, led by
Kumar Mangalam Birla as Chairman. Mr.
Birla is also Chairman of Hindalco Industries
Ltd. and of the Aditya Birla Group. Debu
Bhattacharya, Managing Director of Hindalco,
has been named Vice Chairman of
the Novelis Board.
In her new position as President, Martha
F. Brooks becomes the senior Novelis
executive, responsible for all global activities
of the aluminum rolling and recycling
company. Edward Blechschmidt, who has
been Acting Chief Executive Officer of
Novelis since January of this year, will step
down from that role.
Martha F. Brooks has been COO of Novelis
ALUMINIUM · 6/2007
since the company‘s spin-off from Alcan
in 2005. “Martha has been an essential
element in the building of Novelis over the
past two years,” said Debu Bhattacharya,
“and she will make a great leader for the
company as we look to accelerate the
Novelis business strategy and maximize the
opportunities for both Novelis and Hindalco.”
Prior to joining Novelis, Ms. Brooks
was President and CEO of the Americas
and Asia division of Alcan‘s Rolled Products
group, a position she held since 2002.
Steve Fisher, newly appointed CFO, was
previously Vice President of Strategic Planning
and Corporate Development. He was
a chief architect of Novelis‘ corporate strategy
and managed the discussions that led
to the acquisition of Novelis by Hindalco.
Prior to joining Novelis in 2005, he spent
13 years in a variety of consulting and
management roles in the energy field
NEWS IN BRIEF
Novelis PAE order
for continuous
casters
Assan Aluminyum in Turkey recently selected
Novelis PAE for the supply of five
new Jumbo 3CM 960 x 1750 continuous
casters for their newly acquired Dilovasi
plant near Istanbul. This major contract is
part of a large investment to boost the
total capacity of this facility to 100,000
tonnes per year of aluminium strip and
foil. The continuous casting equipment
will include the latest metal feeding, roll
cooling and lubrication technology as
well as Novelis PAE‘s own molten metal
treatment systems for degassing and
filtration, Alpur and CFF and thus contribute
to making this new casthouse a
modern, state-of-the-art facility. Production
is expected to start in the first half
of 2008 and will be mostly dedicated to
high-end foil applications.
Novelis PAE is an exhibitor at Gifa,
Hall 10, Stand E35.
9

WIRTSCHAFT
Quelle: Trimet Aluminium AG, Essen
10 ALUMINIUM · 6/2007

Only from
The Leader in
Direct Chill
Casting Technology
CASTING MACHINES � BILLET CASTING SYSTEMS
ROLLING INGOT CASTING SYSTEMS � AUTOMATION
MOLTEN METAL LEVEL CONTROL � WORLDWIDE SERVICE AND SUPPORT
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WIRTSCHAFT
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie
Primäraluminium Sekundäraluminium Walzprodukte > 0,2 mm Press- & Ziehprodukte**
Produktion
(in 1.000 t)
+/in
% *
Produktion
(in 1.000 t)
+/-
in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in
% *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in
% *
Mrz 43,1 -24,8 78,9 27,1 178,1 18,0 51,9 22,0
Apr 42,4 -23,8 62,5 2,8 149,1 -2,6 42,8 -3,8
Mai 43,4 -24,0 68,0 22,1 170,8 16,4 49,7 21,8
Jun 43,2 -20,7 65,7 3,3 163,7 9,1 47,8 0,1
Jul 45,1 -17,9 64,0 4,6 164,7 5,0 48,5 9,3
Aug 45,2 -16,7 59,6 7,2 166,5 4,6 48,1 9,1
Sep 42,8 -19,4 66,9 6,9 160,4 1,5 51,1 9,2
Okt 44,1 -17,4 65,0 6,1 170,0 11,0 52,2 21,1
Nov 41,9 -17,9 73,0 11,8 163,9 8,7 52,1 10,2
Dez 42,8 -10,1 61,6 12,9 124,1 1,2 34,6 10,2
Jan 07 40,9 -4,5 70,7 8,1 147,8 -2,7 51,1 12,6
Feb 37,1 -4,1 71,1 9,2 154,7 -2,5 49,9 8,3
Mrz 41,1 -4,7 75,2 -4,7 180,4 1,3 54,7 5,3
* gegenüber dem Vorjahresmonat, ** Stangen, Profile, Rohre; Mitteilung des Gesamtverbandes der Aluminiumindustrie (GDA), Düsseldorf
Primäraluminium
Walzprodukte > 0,2 mm
Sekundäraluminium
Press- und Ziehprodukte
12 ALUMINIUM · 6/2007

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ECONOMICS
Alcoa makes takeover bid to Alcan shareholders
US$ 33 billion transaction will create a premier global aluminium company with enhanced
growth opportunities / Annual cost synergies expected to be US$ 1 billion
Alcoa Inc. announced that it will
be making an offer to acquire
all of the outstanding common
shares of Alcan Inc. for US$ 58.60
in cash and 0.4108 of a share of
Alcoa common stock for each outstanding
common share of Alcan.
The transaction will create a premier
diversified global aluminium
company, with a complementary
portfolio of assets and enhanced
growth opportunities, and will better
position the combined company
to build value for shareholders.
Based on Alcoa’s closing stock price
on May 4, 2007, the offer has a value of
US$ 73.25 per Alcan share or approx.
US$ 33 billion in enterprise value.
The Alcoa offer represents a 32% premium
to Alcan’s average closing price
on the NYSE over the last 30 trading
days and a 20% premium to Alcan’s
closing price on May 4, 2007, its alltime
high.
Commenting on the offer, Alain
J.P. Belda, Chairman and CEO of Alcoa,
stated, “This offer follows almost
two years of discussions between
our companies regarding a variety
of potential business combination
transactions, including unsuccessful
Board-level discussions of a merger
transaction last fall. We are very disappointed
that those efforts did not
result in a negotiated transaction – a
conclusion we would have strongly
preferred. We believe firmly in the
compelling strategic rationale behind
the combination of Alcoa and Alcan
and are convinced that this transaction
creates substantial value for
both sets of shareholders and for our
customers around the world. We are
therefore taking our offer directly to
Alcan shareholders.”
The combination of Alcoa and Alcan
will create a stronger and more
diverse global competitor with the
scale and cost structure to be competitive
over the long term within a
rapidly changing industry landscape.
Alcoa and Alcan will bring together
a complementary portfolio of businesses
and benefit from a broader
talent base, enhanced research and
development expertise and shared
values. The combined company will
also have a better balance of growth
projects. Together, Alcoa and Alcan
will be better able to prioritize and
execute on key expansion and modernization
projects, and maximize
performance improvement opportunities
from sharing best practices and
leveraging procurement.
The combined company will have
increased financial resources to fund
innovative R & D projects intended to
reduce emissions of greenhouse gases,
improve the efficiency of the smelting
process, and pursue new technologies
designed to facilitate low cost aluminium
production.
Mr. Belda said, “The combination
of Alcoa and Alcan will significantly
deepen an already extensive commitment
by both companies to Canada,
and it will ensure that Canada remains
a world leader in the mining
and metals industry. The new company
will have dual head offices in
Montreal and New York, with strategic
management functions located in
each city. Montreal also will become
the headquarters for our global primary
products business, which will
increase the size and importance of
the global business headquartered in
Canada.”
Shareholder value creation
The combined company will have a
significantly enhanced financial profile.
Alcoa expects the combination to
generate pre-tax cost synergies of approx.
US$ 1 billion annually once fully
implemented in the third year following
closing. Key sources of synergies
include operational improvements
in the areas of smelting and refining,
overhead improvements such as sales
and general administrative expense
and plant costs, and procurement. The
transaction is expected to be accretive
to both cash flow per share and earnings
per share within the first year of
operation as a combined company.
The combined company will generate
substantial free cash flow that
will enable it to rapidly reduce acquisition-related
debt, while continuing
to invest in growth opportunities.
On an aggregate basis for 2006,
the combined company would have
had revenues of US$ 54 billion and
14 ALUMINIUM · 6/2007

EBITDA of US$ 9.5 billion, before
synergies. In 2006, the combined
company’s alumina capacity would
have been 21.5 million tonnes and
its aluminium capacity would have
been 7.8 million tonnes. In addition,
the combined company would have
188,000 employees in 67 countries.
The transaction is subject to review
by antitrust authorities in various jurisdictions
including the U.S., Canada,
the European Union, Australia and
Brazil. It also requires foreign invest-
ALUMINIUM · 6/2007
ment clearance in Canada, France and
Australia.
“With the changing dynamics of
our industry over the past decade,
we firmly believe that a combination
of the two companies will enhance
our future competitiveness against
increasingly formidable competitors
from around the world. During our
discussions with Alcan last fall, we
explored the regulatory implications
of a combination of the two companies
and our ability to address any po-
Alcoa to take over Alcan: some remarks
Rudolf P. Pawlek
Following the above mentioned Alcoa statement, we
must ask: what drives Alcoa to take over Alcan?
Alcoa is fighting for its independence as it risks itself
being swallowed by Russian, Chinese, Indian or Middle
East competitors. Also the far larger mining giants BHP
Billiton and Rio Tinto, both London-based, were revealed
in February to have each worked up feasibility plans for
an Alcoa takeover.
Alcoa is making much of its commitment to Alcan’s
Canadian operations and is proposing to split its headquarters
between New York and Montreal. Montreal
would have to become the hub of the merged entity’s
primary metal operations to avoid losing C$ 500 million
in interest free loans and tax concessions from the
Quebec government.
Alcoa is vulnerable because, despite doubling in
world aluminium prices in the past years, the company’s
share price has stagnated. And that is due to chronic underperformance
in the downstream segments of Alcoa’s
business, the fabrication of aluminium into everything
from auto parts to beverage cans.
With the masterstroke of buying Alcan, which had
been an Alcoa subsidiary until U.S. antitrust authorities
forced a separation of the two companies in 1928, Alcoa
would achieve three strategic advantages: Firstly with 8
million tpy of primary aluminium capacity the combined
company would again be world leader, well ahead of US
Rusal’s 4 million tpy capacity; secondly, the enlarged Alcoa
might be too big for BHP or Rio to swallow; thirdly,
in meeting anti-monopoly regulations, Alcoa has an opportunity
to divest some under-performing downstream
operations from beverage cans to aerospace products.
Given that Alcoa and Alcan could not come to a meeting
of minds after two years of discussions about some
kind of combination, the firms are not quite the natural
fit that Belda claimed in his statement above.
And going hostile raises the likelihood of Alcan turning
to BHP, Rio Tinto or another white knight bidder.
That would leave Alcoa even further diminished in size
relative to its major rivals, and even more exposed to
ECONOMICS
tential issues a regulator might raise.
We believe that any antitrust issues
raised by an Alcoa-Alcan combination
can be solved through targeted
divestitures and by proactively working
with regulators to address competitive
concerns. We plan to move
expeditiously to address these issues
in order to close this transaction at
the earliest possible date,” said Mr.
Belda.
Alcoa is targeting completion of
the transaction by the end of 2007. �
the predations of whichever Alcan bidders do not succeed
in nabbing that prize. Indeed BHP and Rio Tinto
may already be taking the wraps off their Alcoa takeover
plans.
Alcoa is confident it will receive regulatory approval
for its hostile bid to buy its Canadian rival Alcan, and
is prepared to divest parts of its aerospace and automotive
businesses in several countries in order to do so. �
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Erneut Rekordjahr für die
Schweizer Aluminiumindustrie
Für die Aluminiumindustrie
in der Schweiz war 2006 für
die meisten Aluminium-Halbzeugmärkte
ein Rekordjahr:
Der Markt wuchs um mehr
als 10 Prozent gegenüber
2005; die Halbzeug-Ablieferungen
inklusive der Exporte
lagen mit 201.800 Tonnen
rund 4,5 Prozent über dem
Vorjahreswert und überschritten
erstmals die 200.000er
Marke. Der Einsatz von Aluminium
in der Schweiz belief
sich auf 181.000 Tonnen.
2006 war für die Gießereien sowohl
beim Umsatz als auch in Guss-Tonnage
von Innovation und Wachstum
getragen: Die Produktion legte um 17
Prozent auf 20.846 Tonnen zu. Die
Anodisierbetriebe konnten ihre Umsätze
ebenfalls um 10 Prozent steigern,
die Betriebsergebnisse wurden
jedoch durch die stark gestiegenen
Material- und Energiekosten belastet.
Bei leicht fallender Baukonjunktur
und weiterhin boomenden Exporten
erwartet die Branche für 2007 ein
Umsatzplus von 3 bis 5 Prozent.
Dank der guten deutschen Automobilkonjunktur
stiegen die Auslieferungen
von Karosserieblechen aus
Aluminium gegenüber 2005 um rund
10 Prozent. Die steigenden Kosten
auf der Materialseite erhöhen jedoch
den Druck, durch neue Legierungen
und innovative Konstruktions- und
Fertigungskonzepte kosteneffiziente
Leichtbaulösungen aufzuzeigen.
Der Transportsektor wuchs ebenfalls
kräftig. Weiter gestiegene Passagierzahlen
und der erneut leicht
verbesserte Auslastungsfaktor der
Airlines beflügelten die Flugzeugbestellungen:
Nach dem Rekord 2005
mit über 2.000 Bestellungen von
Flugzeugen mit mehr als 100 Sitzen
konnte 2006 erneut ein hoher Bestelleingang
von 1.618 Flugzeugen
verbucht werden. Airbus und Boeing
sind bei den Hauptflugzeugtypen bis
ca. 2010 ausverkauft. Für 2007 wird
erwartet, dass die Airlines aufgrund
der weiteren Zunahme des Personen-
und Frachtluftverkehrs den Gewinn
nochmal steigern können und die
Aluminiumzulieferindustrie davon
direkt profitiert.
Auch die Baubranche legte 2006
beim Auftragsvolumen zu, vor allem
der Wohnungsbau befindet sich in
einem wahren Hoch. Die Metall- und
Fassadenbauer sind durchweg gut ausgelastet,
doch ist die Ertragssituation
wegen weiterhin vorhandener Überkapazitäten
sehr unbefriedigend. Für
die zweite Jahreshälfte 2007 wird erwartet,
dass sich der Boom im Wohnungsbau
abschwächen wird.
Mit dem Anstieg des Aluminiumpreises
auf teils über 3.000 US-Dollar
pro Tonne erlebte die Verpackungsindustrie
2006 ein schwieriges Jahr.
Nach schwachen Absätzen im ersten
Halbjahr stiegen die verkauften
Mengen im zweiten Halbjahr um 6
Prozent. Das Marktumfeld im Verpackungsbereich
wird bei anhaltend hohen
Metallpreisen weiterhin schwierig
bleiben.
Der bisherige Jahresverlauf 2007
war von einer erfreulichen Konjunktur
gezeichnet. Fast durchgängig
konnte das hohe inländische Absatzniveau
gehalten oder gesteigert werden.
Sorgen bereiten den Werken aufgrund
der großen Bestelleingänge die
langen Lieferfristen sowie der hohe
Metallpreis, der nach Einschätzung
von Analysten auch 2007 tendenziell
gleich bleiben oder leicht steigen
wird.
�
ALUMINIUM · 6/2007

Trimet nimmt Hamburger Alu-Hütte wieder in Betrieb
Die Trimet Aluminium AG, Essen, hat mit der
Hamburger Aluminiumhütte ihren zweiten
Produktionsstandort für Primäraluminium am 9.
Mai 2007 offiziell in Betrieb genommen. Das
Unternehmen wird damit zum größten Aluminiumproduzenten
in Deutschland.
Die ersten Elektrolyseöfen waren bereits Anfang März
wieder einschaltet worden. Seither kommen täglich
zwei weitere Öfen hinzu. Bis Mitte Juni werden die
ersten 180 Öfen wieder komplett in Betrieb sein. Im
vierten Quartal 2007 beginnt Trimet dann mit der Zuschaltung
des zweiten Systems mit 90 weiteren Elektrolysezellen,
das noch vor Ende dieses Jahres komplett
in Betrieb sein wird. Damit erreicht die Hamburger
Aluminiumhütte eine Jahreskapazität von 133.000
Tonnen Aluminium.
Derzeit werden bereits über 200 Mitarbeiter bei
Trimet in Hamburg beschäftigt. Etwa 150 Arbeitnehmer
kommen aus dem alten HAW-Team, 50 Mitarbeiter
waren in der Aluminiumhütte in Stade beschäftigt.
Sie befinden sich in einem Qualifikationsprogramm,
um für die technischen Prozesse und Anlagen der
moderneren Hamburger Aluminiumhütte trainiert
und geschult zu werden. Bis Ende 2007 wird die Zahl
der Mitarbeiter auf über 300 steigen. Baut Trimet in
Hamburg noch eine Gießerei, könnten über 400 Arbeitnehmer
in Hamburg beschäftigt werden. „Bei der
Stellenbesetzung ist Trimet ausschließlich nach Qualifikation
und Erfahrung vorgegangen. Da überrascht
es nicht, dass ein Drittel der eingestellten Mitarbeiter
über 50 Jahre alt ist “, erklärt Trimet-Vorstand Martin
Iffert, der die Wiederinbetriebnahme der Hamburger
Hütte leitet.
Modernisierung des Anodenbrennofens
„Die beiden primären Hüttenwerke der Trimet in Essen
und Hamburg sind eng vernetzte und sich ergänzende
Standorte“, so Iffert. Die Erweiterung der Primärmetallbasis
durch die Hamburger Hütte optimiert die
Belieferung der Trimet-Kunden mit hochreinem Aluminium.
Die Hamburger Aluminiumhütte soll daneben
die Anodenversorgung für Trimet sichern, denn noch
werden die Anoden zum Teil aus China importiert.
Trimet investiert am Hamburger Standort rund 25 Mio.
Euro in die Modernisierung des Anodenbrennofens,
um beste Anodenqualität bei geringem Energieverbrauch
sicherzustellen. Zusätzlich wird die Kapazität
des Ofens um rund 50 Prozent gesteigert, so dass er
nicht nur die Hamburger Hütte, sondern auch die Hütte
in Essen mit Anoden versorgen kann. Die Modernisierung
soll bis Mitte 2008 abgeschlossen sein.
Die Hamburger Trimet-Hütte, mitten im Hamburger
Hafen gelegen, wird bei Vollbetrieb rund 2,1 Terrawattstunden
Strom im Jahr benötigen. Das entspricht
dem Strombedarf einer Stadt mit 500.000 Einwohnern,
ALUMINIUM · 6/2007
WIRTSCHAFT
Einweihung der Trimet-Hütte in Finkenwerder. Der Erste Bürgermeister
der Freien und Hansestadt Hamburg, Ole von Beust (re),
und der Hamburger Wirtschaftssenator Gunnar Uldall (li) nehmen
die Aluminiumproduktion per symbolischen Knopfdruck offiziell
in Betrieb. Sie setzten damit gleichzeitig zwei der insgesamt 270
Elektrolyseöfen unter Strom. Mi: Trimet-Vorstandschef Heinz-Peter
Schlüter.
also etwa einem Viertel von Hamburg. Stromlieferant ist
das RWE, das auch das Essener Werk versorgt. Die beiden
Trimet-Hütten kommen zusammen auf eine Jahreskapazität
von 300.000 Tonnen Primäraluminium. Trimet wird
damit zum größten Aluminiumproduzenten in Deutschland.
�
Schmitt

WIRTSCHAFT
Einweihung des ATAG-Bearbeitungszentrums
Neue Fertigbearbeitung sichert langfristige
Ausweitung von Kernkompetenzen
Die zur Kolbenschmidt Pierburg
Gruppe gehörende KS Aluminium-
Technologie AG (ATAG) hat den
Bau einer neuen Produktionshalle
für die Fertigbearbeitung von Motorblöcken
am Standort Neckarsulm
abgeschlossen.
In dem 160 m langen und 85 m breiten
Industriebau finden mehr als 30
moderne Bearbeitungsmaschinen für
Aluminium-Zylinderkurbelgehäuse
Platz, das Investitionsvolumen lag
im nahezu dreistelligen Millionenbereich.
Mit dem Neubau verdreifacht
die ATAG ihre Kapazitäten in
der Fertigbearbeitung von Motorblöcken
und bietet Guss und Fertigbearbeitung
aus einer Hand.
Bereits 2001 hatte das Unternehmen
dieses neue Geschäftsfeld eröffnet
und seine Kompetenz in der
mechanischen Fertigbearbeitung der
8-Zylinder-Motorblöcke des Porsche
Cayenne erfolgreich unter Beweis gestellt.
Zusätzlich waren jetzt Aufträge
akquiriert worden, die nur in einem
weiteren Gebäude mit modernen
Strukturen realisiert werden konnten.
Die jetzt fertiggestellte Großinvestition
am Standort Neckarsulm sichert
die langfristige Ausweitung der Kernkompetenz
der ATAG als Komplettanbieter
für Guss und Bearbeitung.
Ziel der Investition ist es dementsprechend,
dieses neue Kompetenzfeld
als Komplettanbieter auf weitere
Hersteller und Motorenmodelle
auszudehnen. Wie Gerd Kleinert, der
Die KS Aluminium-Technologie ist der
drittgrößte Geschäftsbereich der Kolbenschmidt
Pierburg Gruppe. Das Unternehmen
ist auf die Entwicklung, den Guss
und die Fertigbearbeitung von Motorblöcken
aus Aluminium-Legierungen spezialisiert
und beliefert international führende
Automobilhersteller. Rund 1.100 Mitarbeiter
erwirtschafteten im Geschäftsjahr
2006 einen Umsatz von 224 Mio. Euro.
Vorsitzende
von KolbenschmidtPierburg
auf der
Einweihungsveranstaltung
zur fertiggestelltenProduktionshalle
sagte, sehen
die ATAG-
Planungen
vor, bis zum
Jahr 2010 rund
40 Prozent
des Umsatzes
in der Fertigbearbeitung zu erzielen.
Auch die USA ist auf lange Sicht
ein interessanter Zukunftsmarkt für
ATAG, zumal dort das Thema Leichtbau
angesichts der Klimadiskussion
und allmählich steigender Kraftstoffpreise
an Bedeutung gewinnt. Die
Substitution von Zylinderköpfen aus
Mit einem neuartigen dreistufigen
Honprozess ist es der KS Aluminium-Technologie
AG (ATAG)
gelungen, die als Hartstoff in monolithischen
(Alusil) und quasi-monolithischenAluminium-Zylinderkurbelgehäusen
(Lokasil) enthaltenen
Siliziumpartikel an den Zylinderlaufflächen
mechanisch freizulegen.
Der Neckarsulmer Automobilzulieferer
arbeitet bereits seit 2001
mit dem speziellen patentierten
Honverfahren. Angewendet wird
es unter anderem beim V8-Motorblock
des Porsche Cayenne.
In den letzten Jahren ist durch die
erhöhten Anforderungen an Motorblöcke
wie geringeres Gewicht, verbesserte
Wärmeleitfähigkeit und geringerer
Zylinderverzug Aluminium
als Basiswerkstoff in den Vordergrund
gerückt. Gleichzeitig musste gesichert
sein, dass die Zylinderlaufflächen ei-
Fotos: ATAG
Die neue Fertigbearbeitung der ATAG
Grauguss durch Aluminium dürfte in
den kommenden Jahren an Dynamik
gewinnen.
Dem aktuellen Bauprojekt vorausgegangen
war die Erweiterung der
ATAG-Niederdruckgießerei um eine
Halle für sieben neue Gießstellen. �
Neues Patent zum Freilegen von Silizium
nen hohen Verschleißwiderstand
aufweisen. Die Lösung ist eine Oberfläche,
bei der die Siliziumkörner
unzerstört bleiben und plateauartig
aus der Aluminium-Matrix der Laufflächen
des Zylinderkurbelgehäuses
herausstehen.
Die harten Si-Partikel bilden das
Traggerüst für die Kolben und -ringe
als Laufpartner. Bei der ATAG wird diese
AlSi-Kombination über zwei verschiedeneZylinderlaufflächentechnologien
erreicht: Zum einen durch
die im Niederdruckguss erzeugte,
übereutektische AlSi-Legierung (Alusil)
mit einem Silizium-Anteil von 16
bis 18 Prozent, zum anderen durch einen
hochporösen, hohlzylindrischen
Formkörper aus Siliziumpartikeln,
der während des Gießens unter Druck
mit einer Al-Standardlegierung infiltriert
wird (Lokasil).
Um die beschriebene Oberfläche
zu erzeugen, bedient sich ATAG des
18 ALUMINIUM · 6/2007

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Honens, einem spanabhebenden Fertigungsverfahren
mit gebundenem
Korn. Das Honwerkzeug besteht aus
einem zylindrischen Körper, auf dessen
Außenmantel die Honleisten mit
den Honsteinen befestigt sind. Während
des Materialabtrags führt die
Honspindel mit dem Honwerkzeug
eine Rotations- sowie Translationsbewegung
aus. Gleichzeitig wird der
Honstein radial gegen die Zylinderfläche
gepresst.
Der Prozess gliedert sich in drei
Stufen: Vorhonen, Basishonen und
Fertighonen. Im ersten Schritt wird
entsprechend dem klassischen Langhubhonen
die Zylinderform bei einem
Abtrag von 50 bis 70 μm verbessert.
Daraus resultiert eine hundertprozentige
Zerstörung der obersten
Silizium-Schicht, die mit einer zweiten
Honoperation (Abtrag von 30 bis
40 μm) beseitigt werden muss. Jetzt
liegen die Silizium-Kristalle größtenteils
unzerstört und eben in der Al-
Matrix. Es folgt der Kernpunkt des
Patents: Mit Hilfe von elastischen
Talk to us!
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Bearbeitung des Alusil-Zylinderkurbelgehäuses des Porsche Cayenne
Honsteinen, die durch Zurückfedern
der Schneidkörner an den harten Si-
Körnern mehr Al-Matrix als Si-Korn
abtragen (1 bis 3 μm), entsteht das gewünschte
Oberflächenrelief, bei dem
die Si-Kristalle 0,5 bis 0,8 μm aus der
Al-Matrix herausstehen. Die Schneidkörner
aus Korund oder SiC mit einer
WIRTSCHAFT
Korngröße von 600 bis 800 mesh sind
in eine poröse Kunststoffbindung eingebettet.
Bei der Maßeinheit „mesh“
ist ein Sieb, das auf einer Länge von
einem Zoll eine bestimmte Anzahl an
Siebmaschen aufweist, die Grundlage
der Messmethode. Das heißt,
bei einer Korngröße von 600 mesh
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�

WIRTSCHAFT
ATAG-Fertigungsstation: Demontage und Entgraten
werden Schleifkörner ausgesiebt, die
aufgrund ihrer Größe durch ein Sieb
mit 600 Maschen pro Zoll fallen. Die
Maschenanzahl wird der Maßeinheit
„mesh“ ergänzt.
Größter Vorteil des neuen Honpatents
der ATAG: Es löst die übliche
chemische Behandlung zur Zurücksetzung
der Al-Matrix durch ein
mechanisches Oberflächenfinish ab.
Neben dem Wegfall der Umweltbe-
lastungen durch chemisches Ätzen
bringt der Honprozess vor allem eine
Reduzierung der Produktionskosten
mit sich. Die beiden vorab beschriebenen
Honverfahren „Vorhonen“
und „Basishonen“ sind auch bei der
chemischen Freilegung der Siliziumkörner
eine Grundvoraussetzung.
Daran schließt sich eine umfassende
Prozesstechnik wie Reinigen, Aktivieren,
Spülen, Trocknen und Aufbringen
eines Korrosionsschutzes an,
die nicht nur kostenintensiv, sondern
auch störanfällig ist. All das entfällt
bei dem neuen Honpatent und wird
durch den Prozessschritt „Fertig-
Zylinderkurbelgehäuse aus
Aluminium auf dem Vormarsch
Der Anteil von Zylinderkurbelgehäusen
aus Aluminiumlegierungen
erreicht auf dem europäischen
Markt mittlerweile die
50%-Marke.
Die Anwendung beim Zylinderkurbelgehäuse
bietet dabei entscheidende
Vorteile, nämlich eine Massenreduzierung
von 40 bis über 50
Prozent aufgrund geringer Werkstoffdichte
sowie eine spürbare thermische
Entlastung aufgrund des sehr
guten Wärmeleitvermögens.
Der Werkstoff Magnesium hat
zwar eine noch geringere Dichte, der
Problemkreis Warmfestigkeit, Kriechneigung
und Kontaktkorrosion ist
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honen“ ersetzt, der sich sehr einfach
über eine dritte Spindel in den Fertigungsablauf
integrieren lässt.
Ein weiterer Vorteil neben dem
Wegfall zusätzlicher Investitionen ist
das optimale Oberflächenergebnis.
Bei dem Honverfahren werden die
Si-Körner an den Kanten gerundet.
Im Vergleich dazu stehen sie beim
chemischen Freilegen scharfkantig
aus der Matrix heraus. Die Abrundungen
reduzieren jedoch die Gefahr
des Brechens der Körner und vermindern
den Verschleiß an Kolben und
Kolbenringen.
�
jedoch in Bezug auf kostengünstige
Legierungen weiterhin als noch nicht
befriedigend gelöst zu betrachten. Zudem
erfordern die geringe Steifigkeit
und der im Vergleich zu Aluminium
noch größere Wärmeausdehnungs-
Koeffizient zusätzliche konstruktive
Maßnahmen.
Herausforderungen beim Aluminium-Zylinderkurbelgehäuse
Aluminium verfügt einerseits über
bisher kaum ausgereizte Festigkeitsreserven,
andererseits ist ein entsprechendes
Zylinderkurbelgehäuse
aufgrund spezifischer Werkstoffeigenschaften
nicht frei von „Problemzonen“.
Primär lassen sich zwei Bereiche
identifizieren, die der besonders
sorgfältigen Auslegung bedürfen:
zum einen die Zylinderlaufflächen
und zum anderen der Hauptlagerbereich.
Herkömmliche Aluminium-Gusslegierungen
verfügen nicht über die
für Zylinderlaufflächen erforderliche
Verschleißfestigkeit. Daher konkurrieren
recht unterschiedliche Technologien
unter strengen Kostenkriterien.
Der gegenüber den Kurbelwellenwerkstoffen
Stahl oder Gusseisen
doppelt so große Wärmeausdehnungskoeffizient
von Aluminium erfordert
besondere Maßnahmen zur Beherr-
20 ALUMINIUM · 6/2007

schung des Kurbelwellenwarmspiels.
Entwicklung bei Zylinderlaufflächen-Technologien
Die im Massenfertigungsverfahren
Druckguss eingegossenen Zylinderlaufbuchsen,
primär aus Grauguss,
bleiben bei überschaubarer Zylinderzahl
auf absehbare Zeit eine kostengünstige,
allerdings werkstofflich
heterogene Lösung. Eine prinzipiell
hochwertigere Alternative ist dagegen
die Beschichtung der Zylinderlaufflächen.
Die im Rennsport bewährte,
galvanisch abgeschiedene Nickel-
Silziumkarbid-Dispersionsschicht ist
bei Serienmotoren an der weltweit zu
stark differierenden Kraftstoffqualität
gescheitert. Atmosphärische Plasma-
Spritzschichten stehen am Anfang
ihres Serieneinsatzes. Andere Lösungen
warten noch darauf. Bei den
neuen Verfahren bedarf es noch einer
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schwer einschätzbaren Zeit der Reife
zur Erreichung der hochgesteckten
Kostenziele.
Die KS Aluminium-Technologie
AG (ATAG) setzt weiterhin auf die
Vorteile monolithischer Lösungen
auf der Basis hoch siliziumhaltiger
Aluminium-Zylinderlaufflächen.
Die im Niederdruck-Kokillenguss
vergossene Legierung „Alusil“ dominiert
in Europa bei Ottomotoren
das Premiumsegment. Das während
der Erstarrung ausscheidende Primärsilizium
dieser übereutektischen
Sonderlegierung liefert eine verschleißfeste
Zylinderlauffläche ohne
die Notwendigkeit einer zusätzlichen
Bewehrung. Für die Massenfertigung
in Verbindung mit hoch produktiven
Druckgießverfahren stellt „Lokasil“
einen vergleichbaren, lokal während
des Gießens erzeugten Verbundwerkstoff
dar, der eine vorteilhafte Alternative
zu eingegossenen Zylinderlaufbuchsen
ist.
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WIRTSCHAFT
Einsatz von Aluminium
bei Pkw-DI-Dieselmotoren
Aluminium befindet sich auch beim
Pkw-DI-Dieselmotor auf dem Vormarsch.
Die ATAG fertigt bereits seit
1997 solche Zylinderkurbelgehäuse
in Serie. Aluminium steht angesichts
zunehmender Bauteilbeanspruchung
sicher im Wettbewerb mit Vermiculargrafitguss.
Hinsichtlich des Massenreduzierungspotenzial
bleibt Aluminium
aber klar im Vorteil. Dieser
Leichtbauwerkstoff hält im Hinblick
auf Optimierungsmöglichkeiten bei
Legierung, Wärmebehandlung und
Gießverfahren noch ein ansehnliches
Potenzial vor, das für zukünftige Entwicklungen
im Pkw-Dieselbereich
genutzt werden kann. Dabei haben
Zylinderlaufflächen aus Aluminium
ihre Eignung für Dieselmotoren eindrucksvoll
nachgewiesen.
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WIRTSCHAFT
SMS group
Auftragseingang, Umsatz und
Gewinn deutlich gestiegen
Elektrik und Automation gewinnen an Bedeutung
Die SMS group, ein
Verbund aus führenden
Unternehmen der
Hütten- und Walzwerktechnik
sowie
der Rohr-, Profil- und
Schmiedetechnik hat
ein höchst erfolgreiches
Geschäftsjahr 2006
mit eindrucksvollen
Wachstumsraten hinter
sich. Der Auftragseingang
stieg auf 3,2 Mio.
Euro (+15,1%), der Umsatz
auf 2,8 Mio. Euro
(+21,1%), das Ergebnis
vor Ertragssteuern
verdoppelte sich sogar
auf 85 Mio. Euro. Auch für das
laufende Geschäftsjahr stehen alle
Zeichen auf Wachstum.
Die stabile weltwirtschaftliche Entwicklung,
die nun schon im dritten
Jahr anhaltende Sonderkonjunktur im
metallurgischen Anlagenbau und der
konsequente Ausbau der SMS-Leistungspalette
in Elektrik, Automation
und Service tragen dazu bei, „dass
sich unsere Werte bei Auftragseingang,
Umsatz und Ertrag im laufenden
Geschäftsjahr 2007 nochmals spürbar
verbessern werden“, so Heinrich
Weiss, Vorsitzender der SMS group.
Die Umsatzrendite im Metallurgiegeschäft
liegt operativ bei sechs bis zehn
Prozent.
Der Schwerpunkt des SMS-Geschäfts
liegt im metallurgischen Maschinen-
und Anlagenbau für die weltweite
Stahlindustrie. In diesem Sektor
entwickelt sich neben China mittlerweile
auch der Markt in Russland sehr
dynamisch, da die ehemals staatliche,
in den vergangenen zehn Jahren privatisierte
Stahlindustrie grundlegend
modernisiert wird und neue Werke
entstehen. In Indien wird die eigene
Stahlbasis ebenfalls massiv ausgebaut.
„Durch die vielen Anlagen in
diesen Ländern, die technisch den
Quarto-Kaltwalzanlage für Aluminiumbänder
Four-high cold rolling mill for aluminium strip
neuesten Stand darstellen, gerät die
Stahlindustrie in den klassischen Industrieländern
in Westeuropa, Nordamerika
und Japan zunehmend unter
Modernisierungsdruck, da diese Anlagen
im Durchschnitt schon 20 oder
30 Jahre alt sind. Hier rechnen wir
mittelfristig auch mit einer steigenden
Nachfrage“, so Weiss.
Was der Vorstandschef für die
Stahlindustrie skizziert, dürfte ähnlich
auch für die Aluminiumbranche
gelten. In Regionen wie Asien,
Russland und Lateinamerika werden
hochmoderne Kapazitäten im Aluminium-Walz-
und Strangpressgeschäft
aufgebaut oder bestehende Anlagen
modernisiert, die zu einem starken
Wettbewerbsfaktor in den klassischen
Industrieregionen werden. Dies wird
das europäische und US-amerikanische
Geschäft von Maschinen- und
Anlagenbauern wie SMS weiter befördern.
Fokussierung auf das
metallurgische Kerngeschäft
Was für die gesamte SMS-Gruppe
gilt, trifft auch für die einzelnen Metallurgiesparten
zu: Auftragseingang,
Umsatz und Ergebnis legten nochmal
deutlich zu. Das Geschäfts- �
SMS group
Order intakes, sales
and profits all up
Electric equipment and automation
gain in importance
The SMS group, comprising leading
companies in metallurgical
plant and rolling mill technology,
tube, section and forging technology,
had a very successful business
year in 2006, during which
impressive growth rates were
achieved. Order intakes were up
to 3.2 million euros (+15.1%), sales
to 2.8 million euros (+21.1%), and
EBIT even doubled to 85 million
euros. For the current business
year too, all the signs point to further
growth.
The stable development of the world’s
economy, which has resulted for the
third successive year in sustained active
markets in metallurgical plant engineering
and a consistent extension
of SMS’s performance range in the areas
of electrical equipment, automation
and services, “will ensure another
surge in our order intake, sales and
profit in the current business year,”
said Heinrich Weiss, Chairman of
the SMS group. Operative returns on
sales in the metallurgy sector amount
to around 6 to 10%.
The focus of SMS’s business is
metallurgical plant and machine engineering
for the steel industry worldwide.
In the steel sector, besides China
there has meanwhile been very dynamic
market development in Russia,
where the steel industry, previously
state-owned but privatised over the
past decade, is now being thoroughly
modernised and where new plants
are also being built. In India too, the
country’s indigenous steel basis is being
massively extended.
“These countries are increasingly
equipped with cutting-edge technology”,
said Weiss, “That puts pressure
on the steel industry in the industrialized
countries of Western Europe,
North America and Japan to upgrade
its machinery, because it is on average
20 to 30 years old. That’s why
we expect increasing demand from
22 ALUMINIUM · 6/2007
SMS
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ALUMINIUM · 6/2007
ECONOMICS
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23

WIRTSCHAFT
feld Warm- und Kaltwalzwerke des
Unternehmensbereichs SMS Demag
(Auftragseingang +11% auf fast 2 Mrd.
Euro) hat die gute Konjunkturlage aktiv
genutzt. Hier liefert SMS Anlagen
zur Blecherzeugung, vom Stahlwerk
über die Stranggießanlage und Walzwerke
bis hin zur Bandbehandlung
– auch im Bereich der NE-Anlagen.
Die weiterhin lebhafte Nachfrage aus
China und die anziehenden Märkte in
Indien und Russland sorgen für eine
sehr gute Auftragslage.
Der Unternehmensbereich SMS
Meer (Auftragseingang +50% auf 857
Mio. Euro) konnte seine gute Marktposition
vor allem bei Rohrwalzwerken,
schweren Profilstraßen und
NE-Anlagen weiter ausbauen. Auch
in diesem Bereich stiegen Aufragseingang
und Umsatz bei einem nochmals
verbesserten Ergebnis an.
Der Auftragseingang im Bereich
Kunststofftechnik war dagegen rückläufig
(-12,5%). Nach der Veräußerung
mehrerer Gesellschaften ist inzwischen
nur noch die amerikanische
Battenfeld Gloucester, ein Anlagenbauer
für die Film- und Folientechnik,
Teil der SMS-Gruppe. Das erklärte
Unternehmensziel ist jedoch, sich
vollständig von der Kunststofftechnik
zu trennen. Die lange Zeit verfolgte
Strategie, sich von der Stahlbranche
unabhängiger zu machen, ist mittlerweile
überholt. “Inzwischen sind wir
mit unserem metallurgischen Maschinen-
und Anlagenbau so breit aufgestellt,
dass wir mögliche zyklische
Schwankungen beim Auftragseingang
in einzelnen Geschäftsfeldern gut
ausgleichen können“, so Weiss.
Aluminium-Geschäft
ebenfalls positiv
Auch das Aluminiumgeschäft entwickelte
sich positiv. SMS setzt hier
mit seinen Anlagen zum Warm- und
Kaltwalzen sowie zur Bandveredelung
weltweit Maßstäbe. Um den
wachsenden Marktanforderungen
nach breiten Aluminiumplatten und
-blechen zu entsprechen, hat die
Northeast Light Alloy Co. Ltd. die
breiteste Aluminium-Warmwalzanlage
(maximale Walzbreite: 3700 mm)
Chinas bei SMS in Auftrag gegeben.
Ausschlagend für die Auftragsvergabe
sei gewesen, dass SMS die komplette
Mechanik, Elektrik und Automation
aus einer Hand liefern kann, so Weiss.
Auch das koreanische Werk Yeongju
der Novelis Inc. rüstet für die Zukunft:
Hier wird SMS ein neues Fertiggerüst
F0 für die Warmfertigstraße inklusive
Zusatzeinrichtungen für hochwertige
Aluminiumbänder errichten.
Wie eingangs erwähnt, spielen moderne
Elektrik und Automation (E&A)
eine immer wichtigere Rolle, um zum
Beispiel eine höchst gleichmäßige
Produktqualität zu garantieren. In
diesem Bereich haben die Maschinen-
und Anlagenbauer in den letzten Jahren
große Produktivitätsfortschritte
erzielt. Viele Walzwerksbetreiber
rüsten daher mit E&A-Aufträgen
verstärkt nach, um gegenüber neu
errichteten Anlagen konkurrenzfähig
zu bleiben. Die Investitionszyklen in
diesen Segment werden immer kürzer,
während eine 30, 40 Jahre alte
Walzgerüstmechanik nach wie vor
wettbewerbsfähig sein kann.
Um die Nähe zu seinen Kunden
in den wichtigen Märkten China,
Russland und Indien noch weiter zu
forcieren, will der E&A-Geschäftsbereich
seine Kapazitäten dort verstärken.
SMS sieht den Schritt zum integrierten
Systemanbieter mit ganzheitlichen,
mechatronischen Lösungen
nachhaltig gelungen.
Auch beim technischen Service
wächst SMS. Für die zyklischen Reparaturen
der Anlagen
fordern die
Großkunden verstärkt
regionale Nähe. Der
Hauptgrund ist, dass
die Fertigung von Ersatzteilen
in Kundennähe
die Lieferzeiten
verkürzt – und Zeit
ist Geld. Mit ihrer
Service-Werkstatt in
Shanghai erfüllt SMS
diese Anforderungen
bereits für den chinesischen
und ostasiatischen
Markt.
SMS ist Aussteller
auf der Gifa, Thermprocess
& Metec in den
Hallen 4, 5, 6.
these regions in the medium term.”
This scenario outlined for the steel
industry applies in a similar way to
the aluminium branch as well. In regions
such as Asia, Russia and Latin
America highly modern capacities in
the rolling and extrusion sectors are
being newly built or existing plants
modernised, and they will soon generate
serious competition for the classical
industrial regions. This will stimulate
business in the USA and Europe
for plant and mechanical engineering
concerns such as SMS.
Focus on the core
metallurgical business
What applies to the SMS group as a
whole is also true of its individual
metallurgy divisions: order intakes,
sales and results again increased considerably.
The flat-products sector of the
business area SMS Demag (order intake
+11% to almost 2 billion euros)
made the most of the prevailing excellent
market conditions. Here, SMS
supplies the entire sheet and plate
production chain, from the steelworks
to continuous casting plants and rolling
mills up to strip processing lines
– including equipment for nonferrous
metals. The continuing lively demand
from China and the developing markets
in India and Russia ensure a very
good order position.
Auftragseingang nach Unternehmensbereichen in Mio. Euro
Order intakes by each company sector (in million euros);
red column: SMS Demag, blue column: SMS Meer
24 ALUMINIUM · 6/2007
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WIRTSCHAFT
The business area SMS Meer (order
intake +50% to 857 million euros)
further extended its already good
market position, above all with tube
rolling and long-product rolling mills,
extrusion and forging presses as well
as inductive hardening plants for the
steel and nonferrous metal industry.
In this sector too order intakes and
sales are up, and the result is again
improved.
In contrast, order intakes in the
plastics technology sector fell by
12.5%. After the sale of several companies,
in the meantime only Battenfeld
Gloucester, a plant manufacturer
for film and foil, has remained part
of the SMS group. The declared corporate
aim, however, is to withdraw
completely from plastics technology.
The strategy pursued for a long time,
that of becoming independent of the
steel sector, has since been achieved.
As Weiss explained, “Now we have
such a broad base in metallurgical
machinery and plant construction
that we can easily weather any cyclical
fluctuations in order intake in
individual business areas.”
The group’s aluminium business
also developed positively. In that
Aluminium business also positive
context SMS, with its hot- and coldrolling
and strip finishing equipment,
sets standards worldwide. To meet
growing market demand for wide aluminium
plates and sheets Northeast
Light Alloy Co. Ltd. has ordered what
will be China’s widest aluminium hotrolling
plant (max. rolling width 3700
mm) from SMS. According to Weiss
a decisive factor in the award of that
contract is that SMS can supply the
full range of mechanical, electric and
automation equipment all from a single
source. The Korean Yeongju plant
of Novelis Inc. is also equipping itself
for the future: here SMS is to build
a new F0 finishing stand including
auxiliary equipment for the hot-rolling
line, to produce high-grade aluminium
strip.
As mentioned earlier, modern
electric and automation (E & A) equipment
plays a more important part, e.g.
in guaranteeing very consistent product
quality. In that area plant and
mechanical engineers have achieved
large productivity advances in recent
years. Accordingly, numerous rolling
plant operators are now awarding E &
A retrofit contracts to remain competitive
against newly built plants. Investment
cycles in this sector are always
becoming shorter, whereas a 30- or
40-year-old rolling stand mechanical
system can still be competitive.
To take proximity to its customers
in the important markets in China,
Russia and India still further, the E &
A business division intends to reinforce
its capacities in those countries.
SMS considers that the step of becoming
an integrated system supplier of
complete “mecha-tronic” solutions is
here to stay.
SMS is also growing in the field
of technical services. For cyclic plant
maintenance major customers are
increasingly demanding regional
proximity. The main reason for this:
the production of replacement parts
close by the customer shortens delivery
times – and “time is money!” With
its servicing workshop in Shanghai
SMS already satisfies these requirements
for the Chinese and East-Asian
markets.
SMS group is an exhibitor at Gifa,
Thermprocess & Metec, Halls 4, 5, 6.
Deutsche Hersteller von Aluminiumtuben und Aerosoldosen
Umweltschonende Pulvertechnologie entwickelt
Die deutschen Hersteller von Aluminiumtuben
und Aerosoldosen
haben in Zusammenarbeit mit führenden
Lackherstellern ein neues
Verfahren zur Innenbeschichtung
ihrer Behälter entwickelt.
Die richtungweisende Innovation besteht
in der Verwendung eines Innen-
schutzlackes auf Pulverbasis, wodurch
auf lösemittelhaltige Lacke verzichtet
werden kann. Vor dem Hintergrund
der in Europa gültigen gesetzlichen
Vorgaben zur Reduzierung flüchtiger
organischer Verbindungen in den Betrieben
hat die Branche die Strategie
gewählt, das Problem bei der Wurzel
zu packen – mit anderen Worten be-
reits am Lösemitteleinsatz anzusetzen
und auf diesen so weit wie möglich zu
verzichten.
Ergebnis dieser Bemühungen ist
die lösemittelfreie Pulvertechnologie,
die nunmehr zur Serienreife perfektioniert
wurde. Ersten Lieferungen von
Aluminium-Aerosoldosen für namhafte
Kosmetikhersteller sollen wei-
26 ALUMINIUM · 6/2007

tere Aufträge aus anderen Schlüsselmärkten
der Branche folgen.
„Gerade vor dem Hintergrund
der derzeit breit
geführten Diskussionen
über Klima- und Umweltschutz
stellt diese Innovation
der deutschen Aluminiumtuben
und Aerosoldosenbranche
einen Beitrag zu einer umweltschonenderen
Produktion dar“, unterstreicht
Oliver Höll, Vorsitzender
des Fachverbandes Tuben, Dosen und
Fließpressteile im Gesamtverband
der Aluminiumindustrie (GDA), die
Bedeutung dieses neuen Verfahrens.
Nun seien die Kunden aus der Kosmetik-,
Pharma- und Nahrungsmittelindustrie
am Zug, diese neue Technologie
beherzt aufzugreifen und die notwendigen
Füllgut- und Stabilitätstests
durchzuführen, damit Pulverlacke in
Zukunft eine breitere Verwendung im
Markt finden.
Durch derartige umweltschonende
Innovationen können sich auch die
Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittel-
ALUMINIUM · 6/2007
hersteller gegenüber dem Handel
hervorragend positionieren, der sich
seinerseits ökologisches und nachhaltiges
Verhalten zunehmend auf
seine Fahnen schreibt. Recyclingfähige
Aluminiumtuben und Aerosoldosen
schützen aufgrund ihrer
hervorragenden Barrierewirkung
nicht nur das Füllgut und damit
gleichzeitig alle zur Produktion
des Füllguts aufgewendeten
Ressourcen, sondern können
mit der Pulvertechnologie
ein weiteres ökologisches
und nachhaltiges
As aus dem Ärmel ziehen.
Deshalb sind die deutschen Hersteller
von Aluminiumtuben und
Aerosoldosen davon überzeugt, dass
sich die Pulvertechnologie zur Innenbeschichtung
ihrer Behälter in den
nächsten Jahren im Markt etablieren
und sukzessive durchsetzen wird.
„An den überzeugenden Argumenten
kommt einfach niemand vorbei“, sagt
Oliver Höll.
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European tube
market with
record results
ECONOMICS
With a total production volume of 9.8
billion tubes, European manufacturers
of aluminium, plastic and laminate tubes
achieved record results in 2006 and the
industry grew by around 6% compared
to the previous year. With a 42% share
of overall production, aluminium tubes
were the top sellers, followed by plastic
tubes with 31% and laminate tubes with
27%.
With plenty of orders received during
the first quarter of 2007, the European
tube industry is looking forward to
further growth and the „sound barrier“
of 10 billion tubes could well be broken
by the end of the year.
Despite the excellent demand situation,
the margins of European tube
manufacturers are under pressure due to
rises in the cost of raw materials, energy
and transport.
27

ALUMINIUMGUSS
GIFA 2007 – Hightech-
Innovationen aus einem Guss
Prozessautomatisierung wird in Gießereien zum
Schlüsselfaktor
Das Großereignis der Gießereibranche
– die Internationale
Gießereifachmesse GIFA 2007
– nähert sich in großen Schritten.
Für mehr als 50.000 Fachbesucher
wird Düsseldorf vom 12. bis 16.
Juni fünf Tage lang zum Nabel
der Welt. Hersteller aus über 30
Ländern präsentieren in den rheinischen
Messehallen Innovationen
rund um den Guss. Weltweit gibt
es kein zweites Forum, das die
rasanten Fortschritte in der Werkstofftechnik
und Fertigungstechnologie
derart umfassend abbildet.
Klar ist auch: Die Hersteller von
Gießereimaschinen und Zulieferprodukten
sind längst zu Hightech-
Lieferanten avanciert, ohne den intensiven
Einsatz von Informationstechnologien
geht in dieser Branche
nichts mehr. Auf diese Weise haben
sie dem Verfahren Gießen im Wettbewerb
der Produktionsverfahren zu
einem Spitzenplatz verholfen. Seit
je besticht das Gießen durch seine
fast unbegrenzte Gestaltungsfreiheit.
Dank weitgehend geschlossener
Stoffkreisläufe leistet es zudem einen
wichtigen Beitrag zum Metallrecycling.
Und dank der zunehmenden
Automatisierung der Prozesse ist die
wirtschaftliche Fertigung von qualitativ
hochwertigen Gussteilen heute zur
Selbstverständlichkeit geworden. Die
diesjährige GIFA wird eindrucksvoll
belegen, dass die Branche die neuen
Herausforderungen – etwa an die
Maßhaltigkeit und Komplexität der
gegossenen Teile – mit beachtlicher
Innovationskraft meistert.
In ihrer 11. Auflage ist die GIFA
längst ein Klassiker. Eingebunden
in das Hightech-Messequartett, das
komplettiert wird von Metec, Thermprocess
und Newcast, spiegelt die
Messe praxisnah die Verzahnung aller
relevanten Fachgebiete und Wertschöpfungsketten
in der Metallver-
GIFA 2007 – High-tech
innovations from a
casting
Process automation is becoming
the key factor in foundries
The major event of the foundry
branch – the international foundry
technical fair GIFA – is fast approaching.
For the five days from
12 to 16 June Dusseldorf will be
the “hub of the world” for more
than 50,000 specialist visitors. In
the exhibition halls on the Rhine
manufacturers from over 30 countries
will be showing everything to
do with casting. Nowhere else in
the world is there a comparable
forum which so comprehensively
presents the headlong advances
made in materials and production
technology.
It is also clear that the manufacturers
of foundry machinery and supply
products have long advanced to
the position of high-tech providers,
and that no longer can anything be
achieved in the branch without the
intensive application of information
technologies. In this way casting proc-
28 ALUMINIUM · 6/2007

Fotos: Messe Düsseldorf
SPECIAL
ALUMINIUM CASTINGS
esses have captured a peak position in
the competition between production
methods.
Casting has always been noted for
the virtually unlimited freedom of design
that it offers. Thanks to largely
closed material cycles it also makes an
important contribution to metal recycling,
and thanks to the constantly increasing
automation of casting processes
the economical production of
qualitatively high-grade castings can
nowadays be taken for granted. This
year’s GIFA will confirm impressively
that the branch is mastering new challenges
– particularly relating to the
dimensional accuracy and the complexity
of cast products – by virtue of
considerable innovativeness.
At this, its 11th occasion GIFA
has long become a classic event. Interwoven
into the high-tech quartet
of fairs whose other components are
Metec, Thermprocess and Newcast,
GIFA reflects in a practical way the
meshing together of all the relevant
technical fields and value addition
chains involved in metal processing.
GIFA’s varied spectrum ranges from
foundry plant and refractory technology,
through foundry chemistry and
the production of moulds and cores,
to the after-treatment of raw castings.
The programme also includes conveyor
and store technology as well
as software-supported control and
regulation techniques. The “Technical
Forum” organised in parallel by
the World Foundrymen Organisation
(WFO) will present information �
arbeitung. Das vielfältige Spektrum
der GIFA reicht von Gießereianlagen
und Feuerfesttechnik über Gießereichemie
und die Herstellung von Formen
und Kernen bis hin zur Rohgussnachbehandlung.
Auf dem Programm
stehen zudem die Förder- und Lagertechnik
sowie die softwaregestützte
Steuerungs- und Regeltechnik. Das
parallel von der World Foundrymen
Organisation (WFO) veranstaltete
„Technical Forum“ informiert über
aktuelle Entwicklungen: darunter
auch über Informationstechnologien
für Gießereien.
Aus gutem Grund: Die intelligente
Nutzung der IT gewinnt für Gießereien
heute kritische Bedeutung. Um
beispielsweise die Fertigungsabläufe
weiter zu rationalisieren und Entwicklungszeiten
zu senken, kommen
immer ausgefeiltere Verfahren zur
Simulation von Prozessabläufen zum
Einsatz. So können Industrieroboter
tiefer in Gießereiabläufe vordringen,
die bisher noch nicht automatisiert
worden sind. Auch für Prognosen
hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften
von Gussteilen oder für die
thermische Steuerung von Gießprozessen
leisten Computer inzwischen
den entscheidenden Beitrag.
Flexibilität und Kundenorientierung
erweisen sich als weitere Erfolgsfaktoren
im Gießereigeschäft:
So entwickeln sich immer mehr
Unternehmen vom bloßen Teile-Lieferanten
zum wendigen Full-Service-
Systempartner. Verkauft werden nicht
Kilos, sondern Kundennutzen. Die
Ein Blick auf die letzte GIFA-Messe 2003 A glance at the former GIFA exhibition in 2003
ALUMINIUM CASTINGS
weitgehend mittelständische Prägung
der Gießereilandschaft trägt maßgeblich
zum Gelingen dieses Konzeptes
bei. Ganzheitliche Lösungen, die den
gesamten Anlagen-Lebenszyklus im
Blick haben, gewinnen an Bedeutung.
Auf der GIFA zeigen Anlagenhersteller
und Zulieferbetriebe, mit welchen
neuen oder verbesserten Techniken
und Konzepten sie die Voraussetzungen
für nachhaltiges Wachstum
schaffen. So tragen moderne Verfahren
zur Herstellung von Formen und
Kernen nennenswert zur Minderung
der Emissionen bei. Hochproduktive,
umweltgerechte Bindersysteme werden
in Düsseldorf ein wichtiges Thema
sein.
Insbesondere auf dem Feld der
Prozesssicherheit können viele Aussteller
auf der Messe Fortschritte
vorweisen. Denn die Anlagenhersteller
haben konsequent ihre F&E-Kapazitäten
auf die Erfordernisse des
Marktes ausgerichtet. Beispielhaft
zu nennen sind hier Konzepte, die
zu geringeren Nominalwanddicken
führen. Damit werden Gießereien
den gestiegenen Anforderungen des
Marktes gerecht, schonen Ressourcen
und verankern die Gießereitechnik
fest im Herstellungsprozess. Von
den Systemlösungen, die auf der GIFA
gezeigt werden, profitieren nicht nur
die Hauptabnehmer in Automobilwirtschaft
sowie Maschinen- und
Anlagenbau. Als regelrechter Innovationsbeschleuniger
wirkt moderne
Gießereitechnik auch in Wirtschaftszweigen,
in denen man sie auf
Anhieb vielleicht nicht vermutet:
in der Bauindustrie, Kommunikations-,
Umwelt- und
Elektrotechnik.
Fest steht: Die GIFA 2007
wird äußerst international
besetzt sein. Rund die Hälfte
der Anmeldungen stammt von
Teilnehmern aus dem Ausland.
Dabei ist vor allem das Interesse
chinesischer und osteuropäischer
Unternehmen stark
gewachsen. Auch die US-amerikanischen
Aussteller bauen
aus – und haben im Vergleich
zur GIFA 2003 fast 50 Prozent
mehr Fläche gebucht.
�
29 ALUMINIUM · 6/2007
ALUMINIUM · 6/2007 29

Fotos: Messe Düsseldorf / Rene Tillmann
ALUMINIUMGUSS
about current developments, including
information technology for foundries.
And rightly so: nowadays the intelligent
use of IT is becoming critically
important for foundries. For example,
to rationalise production sequences
further and reduce development
times, continually more sophisticated
methods for the simulation of process
sequences are used. Industrial robots
can penetrate deeper into foundry
sequences not previously automated.
Computers have meanwhile also
come to contribute decisively towards
forecasting the mechanical properties
of castings and towards the thermal
control of casting processes.
Flexibility and customer orientation
are recognised as further factors
for success in foundry operation, and
more and more companies are developing
from simple casting suppliers
into versatile full-service-system
partners. What is now on offer is not
kilos but customer utility. The largely
medium-sized characteristics of the
foundry landscape contributes decisively
towards the achievement of this
concept. All-embracing solutions that
have the entire plant life-cycle in view
are gaining importance.
At GIFA plant manufacturers and
supplier companies will be demonstrating
which new or improved
techniques and concepts are now the
prerequisites for sustained growth.
For example, modern mould and
core production methods contribute
considerably towards the reduction
of emissions. High-productivity and
environmentally harmless binder systems
will also be an important subject
in Dusseldorf.
Particularly in the field of process
reliability, many exhibitors at the fair
will be pointing to advances, since
plant manufacturers have consistently
directed their R & D capacities towards
market needs. Examples worth
mentioning here are concepts that
enable smaller nominal wall thicknesses.
In such ways foundries meet
the increasingly strict requirements of
Das Geschäft der Hersteller von
Gießereimaschinen brummt
Anlässlich der weltweit größten
Fachmesse für Gießereimaschinentechnik
GIFA zeigt sich die Branchenkonjunktur
in einer kräftigen
Verfassung. Das weltwirtschaftliche
Stimmungshoch wirkt sich
positiv auf die Absatzchancen der
Hersteller von Gießereimaschinen
aus. Gerade die Gießereien spü-
Kurbelgehäuse auf einem Förderband im Honsel-Werk in Meschede
Crankcases on a conveyor belt at Honsel’s plant in Meschede
ren stärker als in vielen anderen
Sektoren die Auswirkungen der
Globalisierung: Aufstrebende
Volkswirtschaften wie die „BRIC“-
Länder Brasilien, Russland, China
und Indien prägen maßgeblich das
Wachstum und füllen die Auftragsbücher
der Hersteller von Gießereimaschinen
und -anlagen. �
the market, use resources more sparingly,
and establish foundry technology
firmly in the production process.
The system solutions exhibited at
GIFA benefit not only the major customers
in the automotive economy,
mechanical and plant engineering.
As a consistent innovation booster
modern foundry technology is also
important in branches of the economy
which might at first sight perhaps not
seem so obvious: in the building industry,
communications technology,
environmental technology and electrical
engineering.
What is certain is that GIFA 2007
will be very much an international
event. Around half of the applications
come from foreign participants,
among whom interest above all from
Chinese and Eastern European companies
has increased greatly. Exhibitors
from the USA are also more numerous
and, compared with GIFA
2003, have booked a total area almost
50% larger.
�
Business booming for
foundry machinery
manufacturers
As GIFA, the world’s largest trade
fair for foundry machine technology
approaches, trade in the branch is
doing very well. The upbeat mood
of the world’s economy is having a
positive effect on the sales opportunities
of foundry machine manufacturers.
Foundries in particular are
feeling the effects of globalisation
more strongly than many other sectors:
developing economies such as
the “BRIC” countries, Brazil, Russia,
India and China, are contributing
decisively to growth and filling the
order books of foundry machinery
and plant manufacturers.
This is confirmed by data from the
Trade Association for Foundry Machinery
within the Association for
German Mechanical and Plant Engineering
(VDMA): already in 2005
world exports increased by 11%,
corresponding to machine deliveries
worth some 1.9 billion euros. Japan
30 ALUMINIUM · 6/2007
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SPECIAL
ALUMINIUM CASTINGS
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ALUMINIUM CASTINGS
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31 ALUMINIUM · 6/2007
ALUMINIUM · 6/2007 31

ALUMINIUMGUSS
Die Daten des Fachverbandes Gießereimaschinen
im Verband Deutscher
Maschinen- und Anlagenbau
(VDMA) belegen das: Bereits 2005
stieg der Weltexport um elf Prozent –
das entsprach Maschinenlieferungen
im Wert von 1,9 Mrd. Euro. Insbesondere
Japan als größtes Lieferland
(Weltmarktanteil: 24%) profitierte
vom Marktwachstum und steigerte
seine Ausfuhren um gut ein Fünftel.
Auf dem Weltmarkt zählen auch Italien
(12%), Deutschland (11%) und
die USA (10%) zu den führenden
Herstellernationen. Italien verteidigte
2005 den zweiten Platz in der Liste
der wichtigsten Exporteure, obwohl
es gegen den Trend sieben Prozent
Ausfuhrvolumen verlor. Die deutschen
Exporte stiegen dagegen um
12 Prozent, während
die USA
um drei Prozent
zulegten. China,
wie so oft, setzt
an zum Überholen:
Das Land
steigerte seinen
Export 2005 um
fast die Hälfte
gegenüber dem
Vorjahr und ist
den USA auf den
Fersen.
Auch bei
den Einfuhren
ist China ganz
vorn dabei: Als
weltweit stärkste
Importeure von
Gießereimaschinen
traten 2005
die Chinesen
auf (Importvolumen: 345 Mio. €), in
weitem Abstand gefolgt von den USA
(143 Mio. €). Mexiko und Malaysia,
die noch 2004 auf den Plätzen drei
und vier rangierten, drosselten die
Einfuhren um jeweils fast 30 Prozent
und fielen in der Statistik zurück. Ersetzt
wurden sie als dritt- bzw. viertwichtigste
Importnation durch die
Türkei (110 Mio. €) und Indien (102
Mio. €), die ihre Einfuhren mehr als
verdreifachten bzw. mehr als verdoppelten.
Auch Russland (97 Mio. €)
spielt als Nachfrager auf dem Weltmarkt
für Gießereimaschinen eine
immer bedeutendere Rolle. In Russ-
land bleibt der Ersatz- und Modernisierungsbedarf
groß. Lieferanten von
Anlagen und Ausrüstungen für die
Metallindustrie bieten sich so gute
Chancen.
Deutsche Hersteller produzierten
2006 auf hohem Niveau
Auch für die deutschen Hersteller
von Gießereimaschinen war 2005 ein
hervorragendes Jahr. Sie erzielten ein
Allzeithoch in der Jahresproduktion,
indem sie Maschinen und Anlagen im
Wert von 550 Mio. Euro produzierten.
Für 2006 geht der VDMA-Fachverband
nach vorläufigen Schätzungen
davon aus, dass der Wert nur leicht
auf 540 Mio. Euro gesunken ist, während
der Exportanteil voraussicht-
Kernpakete für Automobilkomponenten Core package for automotive components
lich weiter gewachsen ist: Der Wert
der Auslandslieferungen erreichte
VDMA-Schätzungen zufolge mit 225
Mio. Euro – das entspräche einer Exportquote
von knapp 42 Prozent – einen
neuen Höchststand.
2007 wird nach einer aktuellen
Konjunkturumfrage des Fachverbandes
Gießereimaschinen im VDMA
vor allem die internationale Nachfrage
erneut für das Branchenwachstum
sorgen. Das erwartete Umsatzplus
aus dem Auslandsgeschäft beziffern
die Umfrageteilnehmer auf durchschnittlich
sieben Prozent, während
sie den Inlandsumsätzen im-
in particular, as the largest supplier
country (world market share 24%)
benefited from the market growth and
increased its exports by at least a fifth.
On the world market Italy (12%), Germany
(11%) and the USA (10%) are
also among the leading manufacturing
countries. In 2005 Italy rose to second
place in the list of most important
exporters even though, against the
trend, its export volume fell by 7%.
In contrast German exports increased
by 12% and the USA’s by 3%. As so
often, China is on the way to catching
up: in 2005 the country increased
its exports by almost 50% compared
with the year before, and is close on
the heels of the USA.
In terms of imports too, China is
in front. In 2005 the country was the
world’s largest importer
of foundry
machinery (import
volume: 345m euros),
with the USA a
poor second (143m
€). Mexico and Malaysia,
which ranked
third and fourth in
2004, cut their imports
by almost 30%
in each case and fell
back in the statistics.
They were replaced
as third- and fourthlargest
importing
countries by Turkey
(110m euros) and
India (102m euros),
which respectively
more than trebled
and more than
doubled their imports.
Russia too (97m euros) is playing
an increasingly important part
on the world market as a destination
for foundry machinery. In Russia, the
need for replacement and modernisation
remains large, so suppliers of
plant and equipment for the metal
industry have good opportunities
there.
German manufacturers
produced at a high level in 2006
�
For German foundry machine manufacturers
2005 too was an outstanding
year. They achieved an all-time high �
32 ALUMINIUM · 6/2007

See us at
GIFA 2oo7
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of Light Metal Castings
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ALUMINIUMGUSS
merhin wieder eine Steigerung um
zwei Prozent zutrauen. Steigende
Absatzchancen für ihre Produkte sehen
die deutschen Gießereimaschinenhersteller
in Russland, Indien,
dem gewachsenen Europa und China.
Der US-amerikanische Markt gilt für
die nahe Zukunft als gesättigt – hier
sehen 38 Prozent der Firmenverantwortlichen
verschlechterte Chancen.
Für die Länder der EU-15 rechnet
die Mehrzahl mit gleichbleibenden
Geschäftsmöglichkeiten.
Gießereifachleute aus aller Welt
haben vom 12. bis 16. Juni 2007 in
Düsseldorf beste Gelegenheit, sich
vor anstehenden Investitionen über
die neuesten Techniken führender
Anbieter zu informieren. Mehr als 560
Aussteller präsentieren sich auf der
weltweit wichtigsten Leistungsschau
rund um den Guss – der GIFA. �
year’s production, producing machinery
and plant worth some 550 million
euros. For 2006 the VDMA Technical
Association assumes on the basis of
provisional estimates that this value
will only be slightly lower, at 540
million euros, whereas the fraction
exported is likely to have increased
again. According to VDMA estimates
the value of deliveries abroad, at 225
million euros corresponding to an
export quota of just 42%, reached a
new high.
According to a recent trade survey
by the VDMA’s Trade Association for
Foundry Machinery, in 2007 it will
again be mainly international demand
that is responsible for growth in the
branch. Those who participated in
the survey estimate that the turnover
increase from foreign trade will average
7%, and still believe that domestic
Bühler Druckguss
Zwölf Druckgießzellen für Hyundai
Der koreanische Automobilhersteller
Hyundai Motor Company
hat einen Großauftrag über insgesamt
zwölf komplette Druckgießzellen
zur Herstellung von
Aluminium-Motorblöcken an die
Bühler Druckguss vergeben. Bühler
konnte damit in das bis dato
von japanischen Wettbewerbern
beherrschte Geschäft eindringen.
Die ersten acht Druckgießzellen laufen
seit August 2006, vier weitere sollen in
den kommenden Monaten installiert
und in Betrieb genommen werden.
Wenn das Bühler Großprojekt Ende
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2007 abgeschlossen sein wird, verfügt
Hyundai in Ulsan, Korea, mit zwölf
Druckgießzellen mit Schließkräften
von 2.700 bis 4.200 Tonnen über eine
der weltweit modernsten Druckgieß-
fabriken für
Motorblöcke.
Nach BMW ist
Hyundai ein
weiterer großerAutomobilhersteller,
der
für das Gießen
der Motorblöcke
von
Oberklassemodellen
auf
Druckgießanlagen
von Bühler
vertraut.
Bühler
Druckguss ist
erst seit 2002
in Korea vertreten. Die Aufgabe für
das damals junge Team bestand darin,
ein positives Image aufzubauen und
erste Druckgießanlagen zu verkaufen.
Dan Lloyd, Verkaufsleiter Ferner Osten
von Bühler Druckguss, blickt zurück:
„Es gelang uns schnell, Käufer
für unsere Hochqualitätsanlagen zu
finden. Zu Hyundai hatten wir jedoch
noch fast keinen Kontakt.“ Der Autohersteller
hatte die Druckgießanlagen
bis dato von japanischen Herstellern
turnover will again increase, by 2%.
Foundry machinery manufacturers in
Germany consider that there are increasing
sales opportunities for their
products in Russia, India, the enlarged
Europe and China. For the near future
the USA market is thought to be saturated
– 38% of those speaking for the
companies see the opportunities as
worse there. For the EU-15 countries
most think that business opportunities
will remain about the same.
From 12 to 16 June 2007 foundry
specialists from all over the world will
have the best possible opportunity in
Dusseldorf, with forthcoming investments
in mind, to inform themselves
about the latest technologies offered
by leading suppliers. Over 560 exhibitors
will be displaying their wares at
GIFA, the world’s greatest showcase
for everything to do with casting. �
Die neuen Druckgiessanlagen von Hyundai in der alten Eisengiesserei
bezogen, war aber auf die Qualitätsprodukte
aus dem Hause Bühler aufmerksam
geworden.
Überzeugungsarbeit
Bis es zur ersten Bestellung von fünf
kompletten Druckgießanlagen „Evolution
270 D“ für die Produktion von
Vierzylinder-Reihenmotorblöcken
und von drei Anlagen „Evolution 370
D“ zum Druckgießen von Sechs- und
34 ALUMINIUM · 6/2007
Bühler

SPECIAL
ALUMINIUM CASTINGS
Achtzylinder-V-Motorblöcken aus Aluminium
kam, war noch einige Überzeugungsarbeit zu leisten.
Dan Lloyd dazu: „Unsere Druckgießanlagen
arbeiten im Gegensatz zu den japanischen Anlagen
mit sehr hohen Betriebsdrücken und sind
vollautomatisch gesteuert. Das ist eine ganze andere
Technik und Technologie, als sie die Ingenieure
von Hyundai gewohnt waren.“ Um die Vertreter
des koreanischen Automobilproduzenten
von den Vorzügen der Bühler Anlagen überzeugen
zu können, mussten sie erst einmal mit der
unbekannten Technik und der etwas anderen
Druckphilosophie vertraut gemacht werden. Die
Ingenieure von Hyundai wollten alles bis ins letzte
Detail wissen. Sie davon zu überzeugen, dass
die Vollautomatisierung beim Druckgießen ein
großer Vorteil ist, dauerte seine Zeit. Am Ende
war die Überzeugungsarbeit schließlich doch
erfolgreich.
Planmäßige Inbetriebnahme
Bis zur Vorabnahme der ersten Anlage, die im Juli
2005 in Uzwil erfolgte, standen die Spezialisten
von Hyundai und das Team von Bühler-Projektleiter
Urban Ehret in laufendem Kontakt. Es fanden
alle zwei Monate Meetings statt, die dazu dienten,
alle Teile der neuen Anlage zu besprechen und
kleinere Verbesserungen zu diskutieren. Im August
2005 begann das 15-köpfige Bühler-Team
mit der Montage der ersten Druckgießanlage in
der ehemaligen Hyundai-Eisengießerei in Ulsan.
In regelmäßigen Abständen folgte eine weitere
Anlage, bis im August 2006 alle acht Druckgießanlagen
inklusive der Peripherie aus Robotern,
Sprühgerät, Dosiersystem und der Aluminium-
Zuführung fertig installiert und ausgetestet waren.
Seither verlässt innerhalb von drei Minuten ein
Aluminium-Motorblock je eine der acht Maschinen.
Angestrebt wird der Betrieb rund um die Uhr.
Sobald dies der Fall ist, werden die acht Anlagen
pro Jahr 850.000 Motorblöcke herstellen.
Weitere Referenzanlage
Offensichtlich von der Qualität des Verfahrens
und der Druckgießanlagen von Bühler überzeugt,
haben die Verantwortlichen von Hyundai
im Sommer 2006 vier weitere komplette Druckgießzellen
bestellt, die bis spätestens Ende 2007
ihre Produktion aufnehmen werden. Mit Hyundai
einen weiteren großen Automobilhersteller
gewonnen zu haben, der mit Bühler-Anlagen
arbeitet, zeigt, „dass wir im Wettbewerb mit der
japanischen Konkurrenz mehr als bestehen können“,
so Dan Lloyd.
Bühler Druckguss ist Aussteller auf der Gifa, Halle
11, Stand A28.
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Dust Extraction of Alu-Toploader Kiln
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35 ALUMINIUM · 6/2007
ALUMINIUM · 6/2007 35

ALUMINIUMGUSS
Honsel
Das Produktfeld Motor bietet die
größten Wachstumschancen
AMG 8-Zylinderkurbelgehäuse
Mit der Honsel GmbH & Co. KG
präsentiert sich eines der großen
Traditionsunternehmen und heute
einer der weltweit führenden
Entwicklungs- und Systempartner
der Automobilindustrie auf der
Gifa 2007. Honsel hat sich auf die
Entwicklung und Herstellung von
Leichtmetallprodukten aus Aluminium-
und Magnesiumlegierungen
in den Kernfeldern Motor, Getriebe,
Fahrwerk und Karosserie
fokussiert. In diesen strategischen
Marktsegmenten liefert das Unternehmen
vor- und fertigbearbeitete
Komponenten bis zur einbaufertigen
Systemgruppe, vornehmlich in
Mittel- und Großserien. Außerdem
werden an einigen Standorten
Bauteile für den Maschinen- und
Flugzeugbau produziert. Die prozesstechnischen
Kernkompetenzen
liegen im Bereich Gießen, Pressen,
Walzen, Bearbeiten, Montage und
Formenbau.
Honsel ist eines der ersten Unternehmen
der Branche, das sich verstärkt
auf bearbeitete Teile (mit hoher Wertschöpfung)
konzentrierte und über ein
breites Produktportfolio mit geringer
Abhängigkeit von nur einem Produkt
oder einem Kunden verfügt. Zu den
herausragenden Entwicklungen des
Unternehmens zählen der V12-Motorblock
für DaimlerChrysler, das
Spaceframe-Konzept unter Verwendung
von Fließpressen für den Audi
A8 oder Magnesium-Getriebegehäuse
für DaimlerChrysler.
Der Umsatz von Honsel bewegt sich
im aktuellen Geschäftsjahr 2006/07
auf 800 Mio. Euro zu; im Jahr 2000
lag er bei etwas über 500 Mio. Euro.
V12-Motorblock für DaimlerChrysler
Der Umsatzanteil im Automotive-Geschäft
liegt bei über 90 Prozent. Der
Marktanteil im Druckgussgeschäft
in Deutschland liegt mit über 67.000
Tonnen (2006) bei 16,7 Prozent. 2003
lag er bei 14 Prozent.
Wie der Vorsitzende der Honsel-Geschäftsführung,
Heinz Pfannschmidt,
kürzlich vor Journalisten
ausführte, stellen Motorteile in den
kommenden Jahren die größte Wachstumschance
für das Unternehmen
dar. Der Umsatz im Produktfeld Motor
lag 2005/06 bei 27 Prozent. Das
Wachstum wird durch die Produktion
von Blöcken für PSA, AMG/Daimler-
Chrysler, Jaguar, Audi und MMC sowie
von Zylinderköpfen für Volkswagen
angetrieben. Das Unternehmen
ist Alleinlieferant des 12-Zylinder-
Motorblocks für den Maybach sowie
für die Mercedes S-Klasse, liefert den
6-Zylinder-Motorblock für zahlreiche
Mercedes-Modelle, ist alleiniger Lieferant
aller Audi-Diesel-Zylinderköpfe
und Volvo 5/6-Zylinderköpfe.
Vor nicht allzu langer Zeit wurde der
Short I6 Motorblock und Zylinderkopf
für Ford/PSA eingeführt – einer
der größten Verträge, die Honsel je
36 ALUMINIUM · 6/2007
Fotos: Honsel

SPECIAL
ALUMINIUM CASTINGS
abgeschlossen hat. Der Short I6 ist ein
hoch anspruchsvolles Projekt: Um die
sehr engen Bearbeitungstoleranzen
zu erreichen, ist die Bearbeitung in
einem vollklimatisierten Umfeld notwendig.
Der zu bearbeitende Motorblock
darf sich nur in einem Toleranzfeld
von ± 1 °C zur Umgebungstemperatur
bewegen. Und auch für die neue
Generation der VW-Dieselmotoren
mit Common-Rail-Einspritzung wird
Honsel signifikante Anteile liefern, so
Pfannschmidt.
Nicht nur bei den führenden
Pkw-, sondern auch bei allen Nutzfahrzeugherstellern
ist Honsel mit
Produkten vertreten: vor allem bei
europäischen Getriebegehäusen für
schwere Lkw hat das Unternehmen
eine solide Stellung inne. Getriebeteile
bilden mit ca. 46 Prozent den größten
Anteil am Honsel-Produktumsatz.
Fahrwerksteile werden im Kokillen-,
Sandguss und Druckguss gefertigt.
Unter Einsatz von Sandgusstechnologien
hat Honsel einen neuen
Volvo-Subframe entwickelt: Es ist das
erste Mal, dass diese Technologie für
komplette Achsaufhängungsprodukte
verwendet wurde. Zu den größeren
Aufträgen zählen ein Vorderradträger
für PSA, ein Schwenklager für BMW,
ein Lagergehäuse für Volkswagen. Für
den Mini II von BMW hat Honsel kürzlich
einen neuen Längslenker eingeführt.
Der Umsatzanteil des Produktfeldes
Fahrwerk liegt bei 13 Prozent.
Innenteile und Spaceframes stellen
ein kleines, aber dynamisch wachsendes
Segment dar. Ein wichtiges Produktprogramm
sind Überrollbügel
für den New Beatle, Golf und EOS
von Volkswagen. Weitere Produkte
sind Zierleisten für Porsche, Instrumententräger
für die S-Klasse von
Mercedes sowie Airbaggehäuse aus
einem gestanzten Strangpressprofil
für den schwedischen Autoliv-Konzern,
dem größten Hersteller für
Fahrzeugsicherheitssysteme. Honsel
liefert jährlich ca. 700.000 dieser Gehäuse,
hauptsächlich für Beifahrerairbags.
Der Anteil des Produktfeldes
Karosserie am Umsatz liegt bei vier
Prozent, soll aber bis 2010/11 um
weitere zwei Prozentpunkte steigen.
Honsel ist Aussteller auf der Gifa,
Halle 09, Stand A12.
LKW-Getriebegehäuse für DaimlerChrysler
One of the world’s leading development
and system partners of the automobile
industry, Germany’s Honsel GmbH &
Co. KG, will present itself at Gifa 2007.
Honsel has focused on the development
and production of light-metal products
made from aluminium and magnesium
in the core fields of engines, transmissions,
chassis and auto bodies. In the
business year 2006/07 Honsel’s turnover
amounted to some 800 million euros,
over 90% of which came from the company’s
automotive business.
As Heinz Pfannschmidt, Chairman of
the Board of Honsel, recently explained
to journalists, in the coming years engine
components will provide the greatest
growth opportunities for the company.
In 2005/06 product turnover in the engines
sector amounted to 27%. Growth
will be driven further by the production
of engine blocks for PSA, AMG/Daimler-
Chrysler, Jaguar, Audi and MMC, and of
cylinder heads for Volkswagen. The company
is sole supplier of the 12-cylinder
engine blocks for the Maybach and the
Mercedes S-Class, supplies 6-cylinder engine
blocks for many Mercedes models,
and is also sole supplier of all Audi diesel
cylinder heads and Volvo 5/6 cylinder
heads. Recently the 6-cylinder Short I6
engine block and cylinder head for Ford/
PSA was introduced – one of the largest
contracts ever landed by Honsel. The
Short I6 is a very sophisticated project:
to achieve the extremely tight machining
ALUMINIUM CASTINGS
Honsel: growth driven by the engines
product range
tolerances, machining must be carried
out in a fully climate-controlled environment.
The engine block to be machined
must be kept in an ambient temperature
with a tolerance range of only ± 1°C.
And according to Pfannschmidt, Honsel
will also be supplying significant proportions
of the new generation of VW
diesel engines with common-rail fuel
injection.
Transmission components for both
passenger cars and commercial vehicles
account for the largest fraction of
Honsel’s product turnover, namely 46%.
Chassis components are made by gravity
diecasting, sand casting and pressure diecasting.
Using sand-casting technologies
Honsel has developed a new Volvo subframe:
the first time that this technology
has been used for complete axle suspension
products. The turnover fraction from
the chassis product field is around 13%.
Interior parts and space-frames constitute
a small but dynamically growing
segment. An important product range
are safety rollover bars for Volkswagen’s
new Beatle, Golf and EOS. In addition
Honsel supplies around 700,000 airbag
casings each year, made from stamped
extrusions. The fraction contributed to
turnover by the auto body product sector
is around 4% but should increase by
2% or so by 2010/00.
Honsel is an exhibitor at Gifa, Hall 09,
Stand A12.
37 ALUMINIUM · 6/2007
ALUMINIUM · 6/2007 37

ALUMINIUMGUSS
Frech-Warmkammertechnologie
für dünnwandige Mg-Gehäuseteile
Der Verbrauch von Magnesium-
Druckgusslegierungen steigt kontinuierlich.
Bis zum Jahr 2008 wird
mit einem weiteren Zuwachs von
mindestens 25 Prozent gerechnet.
Was macht Magnesium-Druckguss so
interessant? Vor allem Eigenschaften
wie gute Verarbeitbarkeit, hohe Stoßfestigkeit,
ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit
sowie die geringe spezifische
Dichte. Dazu kommt, dass der
Preis für die gängigen Mg-Druckgießlegierungen
in den letzten Monaten,
im Vergleich zu Aluminium und Zink,
relativ stabil blieb.
Magnesium-Druckgussteile finden
schon lange in den Bereichen Power-
Tools und Automotive Verwendung.
Auch in der IT-Industrie wächst der
Anteil des Werkstoffs stetig. Wurden
lange Zeit die Gehäuse von Mobiltelefonen
und Laptops vorrangig aus
Kunststoff gefertigt, stellen speziell
Anbieter von höherwertigen Geräten
zunehmend auf Magnesiumgehäuse
um.
ABB: programming times for robot-based
grinding and polishing drastically reduced
A new robot-based system that
will drastically reduce programming
time for the automated
grinding, deburring, machining
and polishing of castings will be
on display at ABB’s stand at Gifa
2007.
According to ABB, the new system,
featuring RobotWare Machining FC
(Force Control), can
reduce overall
programming
ABB robot
with Force
Control
times by up to
80% for robots used to grind castings,
vastly improving productivity levels.
Gießzelle während der Inbetriebnahme
Die Forderungen an diese Druckgießteile,
dünnwandig, gleichzeitig
verwindungssteif, von hoher Oberflächenqualität
und hochwertig beschichtbar
zu sein, setzt ein optimales
Zusammenspiel der Druckgießform
mit den jeweiligen Gießparametern
der Druckgießmaschine und mehrjährige
Prozessoptimierung voraus.
Die Frech-Mg-Warmkammertechnologie
erfüllt diese Voraussetzungen
zuverlässig. In den letzten Jahren
Mathys Pirk, Segment Manager Foundry,
ABB Robotics, says that with the
introduction of the new systems, “one
of the last real barriers to productivity
improvement in this sector has been
lifted. The new RobotWare Machining
FC technology removes the bottleneck
and increases
process efficiency, saving
time, raising overall
consistency and boosting
product quality.” ABB
will discuss the benefits
and applications of the
RobotWare Machining
FC technology in detail
at the GIFA technical forum
on the 14th June.
Robots on display
at ABB’s stand will include the new
IRB 6620 robot. With a total weight
ABB
wurden die Warmkammermaschinen
ständig verbessert mit dem Ziel, die
Wirtschaftlichkeit zu erhöhen. Zudem
sind Warmkammermaschinen
heute meist zur kompletten Gießzelle
ausgebaut. Automatische Sprühgeräte
und Entnahmeeinrichtungen sorgen
für einen vollautomatischen Arbeitsablauf.
Dies bedeutet Produktions-
und Prozesssicherheit bei Qualität
auf höchstem Niveau.
Dir Firma SJ Tech Co. Ltd, Gumi,
Kyeongbuk, Korea, als Zulieferer
namhafter Mobiltelefonanbieter hat
im laufenden Geschäftsjahr 10 Frech-
Magnesium-Warmkammerdruckgießmaschinen
des Typs DAM 200 F
beschafft. Für mehrere Mobiltelefonhersteller
werden auf diesen Maschinen
dünnwandige Gehäuseteile hergestellt.
Frech unterstützte SJ Tech
zusätzlich bei der Optimierung der
Mehrfach-Druckgießform, was dem
Unternehmen deutliche wirtschaftliche
Vorteile sicherte. Die Maschinen
arbeiten seit der Installation in Korea
zuverlässig im Dreischichtbetrieb.
Oskar Frech GmbH & Co. KG ist Aussteller
auf der Gifa, Halle 10, Stand
A32.
of only 900 kg, the IRB 6620 can be
either floor-mounted, tilted by 15%,
shelf-mounted or hung up-side-down,
thereby offering flexibility and spacesaving
options.
As well as its dedicated foundry applications,
ABB will also be showcasing
various software applications that
will help simplify planning, enable
offline programming and ease installation.
These include Remote Service,
a robotics diagnostics tool that uses
wireless technology to transmit diagnostic
information, and Robot Diecast,
which simplifies the process of setting
up and operating ABB robots with an
easy-to-use graphical interface.
ABB is an exhibitor at Gifa, Hall 17,
Stand 44.
38 ALUMINIUM · 6/2007
Frech

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Foseco
Melt treatment in non-ferrous metal foundries
At Gifa 2007 the melt treatment
division of Foseco GmbH, Germany
will present new products
for the automated treatment of
aluminium melts and the control
of melt treatment processes.
A new electromechanical hydrogen
sensor enables direct and rapid measurement
of the hydrogen content of
aluminium melts, either as individual
measurements or continuously for
the permanent monitoring and documentation
of hydrogen content, for
example in metering furnaces. The
sensor detects hydrogen selectively,
i.e. without being influenced by scavenging
gases such as nitrogen or argon.
Accordingly, the sensor can also
be used during a degassing treatment.
Coupling of the sensor to a rotary
degassing unit enables control and
automation of the entire degassing
process, or allows a desired hydrogen
The Key to
New Technologies
Competence from raw material
to engineered components!
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Ready-to-press blends:
ECKA ALUMIX ®
PM – ALUMINIUM Ready-to-press blends
Lightweight materials:
ECKA ® Alloys
Primary and secondary alloys based on
aluminium and magnesium
Alulight ®
Metal foam based on aluminium and zinc,
foamable semi finished products
ECKA TIX
Magnesium alloy granules
Metal-Powder-Technologies
ECKA Granulate GmbH & Co. KG
Kaiserstraße 30
D-90763 Fürth
Germany
Tel.: (+49) (911) 9747-0
Fax: (+49) (911) 9747-365
E-Mail: info@ecka-granules.com
Internet: www.ecka-granules.com
content to be retained in the melt.
The new MTS 1500 melt treatment
system enables automated melt
treatment in a single step in which,
during rotary degassing, granulated
melt treatment products for purification,
modification, grain refinement
or the removal of unwanted alkali
and alkaline-earth metals are added
in a controlled manner. With a newly
developed and very efficient rotor
design, the degassing process is improved
still further and the distribution
of the treatment additives in the
melt is optimised.
The Insural melt transport system
allows rapid and cost-saving relining
of transport ladles and saves energy
costs thanks to outstandingly good
insulation. The non-wetting property
of the lining material prevents oxide
caking in the transport ladle and so
contributes towards improving the
melt quality.
non ferrum Metallpulver
Gesellschaft m.b.H. & Co. KG
P.O. Box 11
A-5113 St. Georgen bei Salzburg
Austria
Foseco is an exhibitor at Gifa, Hall 3,
Stand A64.
Internationaler
Newcast Award
Erstmals lobt die Messe Düsseldorf einen
Preis für besonders innovative Gussprodukte
aus. Der „Internationale Newcast
Award“ soll aus der Vielfalt der gezeigten
Gussteile diejenigen auszeichnen, die in
hervorragender Weise die Vorteile des
gegossenen Bauteils im Wettbewerb mit
anderen Herstellerverfahren zeigen. Der
Award wird dabei in drei Kategorien
verliehen: für das Gussteil mit der besten
Funktionsintegration, für die beste Substitution
eines anderen Fertigungsverfahrens
sowie für die beste gießtechnische
Lösung durch Erweiterung der gießtechnischen
Grenzen.
GIFA2007
11th Int. Foundry Trade Fair
12.–16. June 2007 · Düsseldorf · Germany
Exhibition Centre: Hall: 11; Booth: B08
Tel: (+43) (6272) 2919-0
Fax: (+43) (6272) 8439
E-Mail: nonferrum@ecka-granules.com
Internet: www.ecka-granules.com
40 ALUMINIUM · 6/2007

SPECIAL
ALUMINIUM CASTINGS
Q8 Coronado von Bruker-Quantron
Automatisches Spektrometersystem
Um die im Gießprozess unerlässlichen
Überprüfungen von Proben
im Produktionsablauf noch
schneller und effizienter zu
gestalten, hat Bruker-Quantron,
Kleve, das automatische Spektrometersystem
Q8 Coronado
entwickelt. Gleichbleibend gute
und benutzerunabhängige Analysenqualität,
eine Reduzierung der
Probenlaufzeiten, hohe Verfügbarkeit
des Gesamtsystems und niedrige
Betriebskosten zeichnen das
System aus.
Die Q8 Coronado ist ein abgestuftes
System zur Automatisierung einzelner
Schritte oder auch des gesamten
Analysevorganges. Damit wurde
eine Verbesserung der analytischen
Qualität, der Handhabung, des Zeitbedarfes
und der Gesamtkosten pro
Schmelze erreicht. Die Analyse erfolgt
mit dem OES Spektrometer Q8
Magellan mit hoch auflösender Optik,
Channel Photomultipliern und zeitaufgelöster
Einzelfunkenauswertung.
Der Funkenstandsautomat sorgt für
die Reinigung der Elektrode und der
Funkenstandsplatte.
Zur Archivierung werden die Proben
wahlweise in einen Behälter oder
sequentiell auf einer Rutsche transportiert.
Im Probenmagazin können
bis zu 30 Proben archiviert werden,
es dient der Aufbewahrung von Systemproben
sowie als Parkpositionen
für Produktionsproben. Zum Betreiben
der Anlage wird ein standardmäßiges
PC-System verwendet. Die
Software hat zahlreiche Funktionen
zur einfachen, sicheren und schnellen
automatischen
Analyse.
Der Analyseablauf
erfolgt mit
gleichbleibender
Qualität: Mittels
eines Eingabeschlittens
wird
die Probe dem
System zugeführt
und über einen
Touchscreen angemeldet.
Die
Probe greift ein
Roboter in einer
Zelle und gibt sie
an die integrierte
Bandschleifanlage
(bei Aluminiumproben
eine
Fräse) weiter.
Hier wird die Probe automatisch geschliffen
und in den Funkenstand des
Spektrometers eingesetzt, wo die Analyse
erfolgt. Die ermittelten Konzentrationen
der chemischen Elemente
werden an einem Ausgabeschirm
abgebildet. Am Ende des Prozesses
wird die Probe zur Archivierung ausgeworfen
und die Messergebnisse an
das Prozessleitsystem weitergeleitet.
Möglich ist die Analyse von bis zu
300 Proben in 24 Stunden.
Bei der Auswahl der Systemkomponenten
legte Bruker-Quantron auf
die Verwendung von industriellen
Standardkomponenten Wert. Die
komplette Anlage befindet sich in einer
Sicherheitsumhausung. Zur Probeneingabe
dient ein robuster Proben-
ID-Terminal mit Touch-Screen und
analog resistivem Touch. Der Proben-
ALUMINIUM CASTINGS
Spektrometersystem Q8 Coronado von Bruker-Quantron
eingabeschlitten ist abgestimmt auf
die Probenform des Anwenders und
einfach zu bedienen. Zur Probenvorbereitung
wird ein Bandschleifautomat
mit kurzen Schleifzeiten und
langen Bandstandzeiten verwendet.
Die Absaugung ist kompakt, Platz sparend
und schwingungsgedämpft. Die
Handhabung der Proben übernimmt
ein 5-Achsen-Knickarm-Roboter mit
pneumatischer Zange und Wiederholgenauigkeit
+/- 0,02 mm. Mit seinem
ausgeklügelten Aufstellungskonzept
von nur 3 x 1 Meter braucht die 08
Coronado nur eine geringe Aufstellungsfläche.
Bruker-Quantron ist Aussteller auf
der Gifa 2007, Halle 3, Stand D11
41 ALUMINIUM · 6/2007
ALUMINIUM · 6/2007 41
Bruker-Quantron

ALUMINIUMGUSS
Umstellungsfrist der TA Luft läuft Ende Oktober aus
Neue abgasarme Schmelzöfen kommen ohne Filter aus
Vor nicht ganz fünf Jahren hat die
Bundesregierung in der TA Luft
neue Grenzwerte für die Immission
und Emission verschiedener
Schadstoffe erlassen. Bis zum 30.
Oktober 2007 ist noch Zeit, den
Abgasausstoß von Anlagen an die
gesetzlichen Vorgaben anzupassen.
Während jetzt viele Unternehmen
in komplexe Filteranlagen investieren,
um die verschärften Schadstoffgrenzwerte
einzuhalten, bietet
die ZPF therm Maschinenbau
GmbH aus Siegelsbach der Aluminiumindustrie
eine Alternative,
mit der Schmelzöfen ganz ohne
Filter auskommen.
Das Spektrum der von der TA Luft
betroffenen Unternehmen reicht von
landwirtschaftlichen und Industriebetrieben
bis hin zu Kraftwerken. In
Bereich der Aluminiumproduktion
ruht der Blick des Gesetzgebers vor
allem auf den Feinstaubemissionen
und den für Pflanzen toxischen Fluorverbindungen.
Aber auch Stickoxide
und Chlorwasserstoff stehen auf der
schwarzen Liste der TA Luft.
Maximal 250 mg Stickstoffoxide,
30 mg Chlorwasserstoff und 5 mg
Fluorwasserstoff darf der Kubikmeter
Luft aus dem Schmelzofen laut
TA Luft enthalten. Für den Gesamtkohlenstoff
liegt die Grenze bei 50 mg,
für Staub bei nur 10 mg – besonders
diese letzten Werte bereiten älteren
Anlagen Probleme.
Im Wissen um die hohen Anforderungen
wurde in der Richtlinie 2002
eine Umstellungsfrist von fünf Jahren
eingeräumt. Ende Oktober läuft diese
Frist nun endgültig ab. Danach müssen
alle Aluminiumschmelzöfen die
Vorgaben der TA Luft erfüllen, ansonsten
droht den Betreibern der Entzug
der Anlagengenehmigung. Die neuen
Grenzwerte zwingen viele Unternehmen
dazu, ihre Werke mit Nass- oder
Trockenfiltern auszurüsten oder komplexe
Abgasverbrennungssysteme
einzubauen. Die Kosten dafür sind
jedoch hoch, der Preis einer Filteranlage
liegt bei 10 bis 15 Prozent vom
Wert eines komplett neuen Ofens.
Norbert Feth, Vertriebsleiter
der ZPF therm
GmbH, stellt mittlerweile
auch einen abweichenden
Trend fest. „In
den letzten Monaten bekommen
wir vermehrt
Aufträge von Kunden,
deren Schmelzöfen zwar
noch gut funktionieren,
aber die Emissionsvorgaben
nicht erfüllen“,
berichtet er. „Aus Sicht
der Unternehmer lohnt
es sich nicht, solche älteren
Öfen, die ohnehin
nur noch wenige Jahre genutzt werden
könnten, mit teuren Filtern nachzurüsten.“
Der Preis für die Neuzustellung
eines alten Ofens liegt je nach Größe
bei etwa 50.000 bis 150.000 Euro.
Zählt man die Kosten der Filteranlagen
hinzu, kann es sich durchaus rechnen,
stattdessen in eine neue Anlage
zu investieren, die auch ohne Filter
Richtlinienkonformität garantiert.
ZPF therm gibt diese Garantie für
ihre Öfen auch schriftlich. Durch moderne
Konstruktionsprinzipien werden
die Vorgaben der gesetzlichen
Richtlinie deutlich unterschreiten.
Der Feinstaubgehalt in den Abgasen
der ZPF-Anlagen liegt bei weniger
als drei Milligramm pro Kubikmeter,
für Stickoxide beträgt der Wert etwas
über 11 mg, bei Fluorwasserstoff nur
0,4 mg.
Der Grund für die niedrigen
Emissionen liegt in der besonderen
Bauweise der ZPF-Öfen. Herzstück
der Anlagen ist die Brennkammer
aus Beton. Die dicke Hülle fungiert
als Schutzschicht zwischen der äußeren
Stahlhaut und den Isolationsschichten
einerseits und dem aggressiven
Flüssigaluminium andererseits.
Zusätzlich dient sie auch als Wärmespeicher
und sorgt für eine konstant
hohe Grundtemperatur im Inneren
des Ofens. Ein ausgeklügeltes Isolationssystem
hält die Wärmeenergie
im Ofeninnenraum und trägt so zur
Brennstoffeinsparung bei. Während
in der Nähe eines herkömmlich gedämmten
Schmelzofens nicht selten
Die ZPF-Öfen erreichen je nach Größe Schmelzleistungen
von 300 bis 4.000 kg Aluminium je Stunde
Temperaturen von bis zu 100 °C oberhalb
der Raumtemperatur herrschen,
verringert sich die Hitzeabstrahlung
aufgrund der verbesserten Isolation
bei ZPF-Anlagen auf 40 bis 60 °C
oberhalb der Raumtemperatur.
Den Hauptanteil an der Abgasreduktion
trägt allerdings die veränderte
Abgasführung. Die Rauchgase
gelangen bei den ZPF-Öfen nicht direkt
aus dem Schmelzschacht durch
den Kamin in die Atmosphäre, sondern
werden zunächst im Inneren
des in sich geschlossenen Systems
gehalten. Dabei werden die Rückstände
des Schmelzprozesses quasi
nachverbrannt. Ein aufwändiges
Ausfiltern erübrigt sich. Zusätzlich
wirkt sich die längere Verweildauer
der Abgase in der Brennkammer auch
positiv auf die Energieeffizienz der
Öfen aus. So kann etwa der Brenner
für das Warmhaltebecken eingespart
werden, da die Abgase das Beheizen
des geschmolzenen Aluminiums
komplett übernehmen.
Das Auffangen und Ausnutzen der
Rauch- und Abgase ist eine umweltschonende
und zugleich wirtschaftliche
Maßnahme. Im Fall der ZPF-
Öfen lassen sich durch diese Methode
zur optimalen Wärmeausnutzung 20
bis 30 Prozent mehr Leistung erzielen
als bei vergleichbaren Schmelzöfen
mit offenen Abgassystemen, so das
Unternehmen.
ZPF therm ist Aussteller auf der Gifa,
Halle 4, Stand A25.
42 ALUMINIUM · 6/2007
ZPF therm

Wie Sie ganz einfach noch mehr aus
Ihrer Produktion herausholen.
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Lindemann ���������������������

ALUMINIUMGUSS
ae group zeigt neue Trends bei der
Fertigung von Aluminium-Druckgussbauteilen
Dehngrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung
Visualisierung der berechneten mechanisch-technologischen Eigenschaften eines Querlenkers aus der Legierung AlMg5Si2Mn
In der Vergangenheit hat die ae
group immer wieder bewiesen,
dass sie ein innovatives und
wachstumsorientiertes Unternehmen
ist. Neue Fertigungsanlagen,
der Einsatz optimierter Fertigungstechnologien
und das qualifizierte
Wissen hochmotivierter Mitarbeiter
bieten die Basis für innovative
Gussprodukte für die Automobil-
und Zuliefererindustrie.
Heutzutage kommen verstärkt hochbeanspruchte
Komponenten aus Aluminium-Druckguss
zum Einsatz. Die
Bauteile müssen hohe Festigkeits-
und Dehnwerte aufweisen und meist
auch schweißgeeignet sein. Noch
vor wenigen Jahren galten Druckgussteile
aus Aluminium weder als
schweißgeeignet noch konnten sie
wärmebehandelt werden. Der Grund
hierfür waren Gaseinschlüsse, die
beim Schweißen oder bei der Wärmebehandlung
freigesetzt wurden. In
umfangreicher F&E-Arbeit hat die ae
group den Prozess optimiert und den
Gasgehalt in den Bauteilen reduziert
und so dazu beigetragen, dass heute
viele Bauteile aus Aluminium-Druckguss
sowohl schweißgeeignet als auch
wärmebehandelbar sind.
Für diese Eigenschaften müssen
die Bauteilkonstruktion und der
Gießprozess entsprechend optimiert
Sitzfuß für Flugzeugsitze: Sie müssen Verformungen mit hohen
Kraft-Weg-Kurven überstehen.
sein. Daher ist es bei der Entwicklung
von Gussteilen eine entscheidende
Voraussetzung, frühzeitig die Entwicklungskompetenz
des Gießers in
Anspruch zu nehmen. Hier können
Bauraumdaten, technische Anforderungen
und Gewichtsoptimierungen
bereits bei der Konstruktion umgesetzt
werden.
Ein weiterer wichtiger Baustein ist
der verwendete Werkstoff, mit dem
spezielle Festigkeitsanforderungen
der Teile erzielt werden. Daher werden
Legierungen der Gruppen Aluminium-Silizium
oder Aluminium-Magnesium-Silizium
je nach Anforderung
verwendet.
Das Gefüge der druckgegossenen
Bauteile aus Aluminium-Silizium-Legierungen
weist meistens nadelige
Siliziumausscheidungen auf. Daher
kommt es auch bei nahezu lunkerfrei
gegossenen Bauteilen bei hohen äußeren
Belastungen zu einem spröden
Bruch des Bauteils. Eine Wärmebehandlung,
bei der sich das Silizium
rund einformt, kann die Duktilität des
Werkstoffes deutlich erhöhen. Das
Magnesium geht in Lösung und bildet
bei der anschließenden Warmauslagerung
kohärente bzw. semi-kohärente
Phasen, die zu einer deutlichen
Erhöhung der Streckgrenze führen.
Die Aluminium-Magnesium-Legierungen
sind kaltaushärtend und
benötigen für die Erreichung
ihrer Festigkeiten
keine Wärmebehandlungen.
Ein
Beispiel für diese
Legierungsgruppe
ist die Legierung
AlMg5Si2Mn. Unter
der Voraussetzung, dass der Guss frei
von Einschlüssen und Lunkern ist,
hängt die Festigkeit des Bauteiles auch
von den Wandstärken ab.
Im Rahmen einer Eigenentwicklung
ist es der ae group gelungen, die
lokalen Festigkeitseigenschaften von
Bauteilen dieser Legierungsgruppe
zu berechnen. Dargestellt sind die
lokale Dehngrenze, Zugfestigkeit und
Bruchdehnung eines Bauteils. Die
berechneten Werte konnten im Bauteilversuch
verifiziert werden. Dies
bietet die Möglichkeit, bereits bei der
Bauteilentwicklung die Eigenschaften
des späteren Druckgussbauteils in der
Serie zu ermitteln.
Dämpferaufnahme-Fahrwerksteil für den
Audi Q7, VW Touareg und Porsche Cayenne.
Beispiel für Wärmbehandlung T6.
Für die von der ae group produzierten
hochbeanspruchten, druckgegossenen
Großserienbauteile kommen Legierungen
aus beiden genannten Legierungsgruppen
zum Einsatz. Eine
Reihe von Bauteilen der Legierungsgruppe
Aluminium-Silizium werden
in der Serie wärmebehandelt, um
Bruchdehnungen von 4 bis 8 Prozent
zu erzielen. Wobei z. B. Anbindteile
für Türrahmen aus der Legierung
44 ALUMINIUM · 6/2007
ae group

SPECIAL
ALUMINIUM CASTINGS
Die Rohbautüren der Fahrzeuge Audi A4 und A3 haben Anbindteile
aus der Legierung AlMg5Si2Mn und sind schweißgeeignet.
Es werden jährlich 4,6 Millionen Bauteile gegossen.
AlMg5Si2Mn ohne Wärmebehandlung
eine Bruchdehnung von über 10
Prozent aufweisen.
Die Darstellungen zeigen, dass
Druckgussbauteile heute schweißgeeignet
sind und einer vollständigen
Wärmebehandlung nach T6 unterzogen
werden können. So werden heute
höchstbeanspruchte, druckgegossene
Fahrwerksteile im PKW in Großserien
eingesetzt. Andere innovative
Lösungen bietet das Near-Net-Shape-Verfahren:
Das Druckgießen mit
höchster Präzision
ersetzt die sonst notwendigemechanische
Bearbeitung
der Bauteile.
Die ae group
deckt das gesamte
Leistungsspektrum
im Druckguss an. Sie
ist in der Lage, neben
den zum Standard
gehörenden Gieß-
und Erstarrungssimulationen
auch
Festigkeitsberechnungen inhouse
durchzuführen. Diese schließt eine
statische und dynamische Prüfung
der Bauteile ein. Durch
das vorliegende Werkstoff
Know-how kann der
für das Bauteil optimale
Werkstoff ausgewählt
werden.
Wird die vorhandene
Entwicklungskompetenz
der ae group schon in der
Konzeptphase genutzt,
ALUMINIUM CASTINGS
Sitzhalterung Airbus
kann eine Kosten-, Funktions- und
Fertigungsoptimierung erfolgen, die
häufig in der späteren Entwicklungsphase
nicht mehr umsetzbar ist. Von
der Bauteiloptimierung, der druckgussgerechten
Gestaltung bis hin zur
Entwicklung optimierter Lösungen
zur Erreichung der erforderlichen
technologischen Kennwerte bietet
die ae group ihren Kunden optimierte
Lösungen an. Gemeinsame Entwicklungsarbeiten
mit dem Kunden schaffen
bei vielen Bauteilen, Gewichts-
und Kostenvorteile.
ae group ist Aussteller auf der Newcast,
Halle 9, Stand F39.
45 ALUMINIUM · 6/2007
ALUMINIUM · 6/2007 45

Messe Düsseldorf
THERMPROCESS
THERMPROCESS 2007
Hightech-Kompetenz rund
um den Industrieofen
Von der Handy-Produktion über
die Leuchtdiodenherstellung
bis zum Automobilbau: Wärmebehandlung
spielt in zahlreichen
Produktionsprozessen eine zentrale
Rolle. Dank einer hohen
Innovationskraft der Thermoprozessbranche
werden die Anlagen
immer leistungsfähiger. Wie
viel Hightech in den Industrieöfen
steckt und welche komplexen
Dienstleistungen von den Anbietern
erbracht werden ist auf der
THERMPROCESS 2007 vom 12.
bis zum 16. Juni zu sehen. Bereits
zum siebten Mal präsentieren Anbieter
aus aller Welt in den Hallen
der Messe Düsseldorf ihr breites
Industrieofen-Knowhow für die
unterschiedlichsten Wirtschaftszweige.
Bereits im Vorfeld der Messe ist klar:
Noch nie war die THERMPROCESS
so international geprägt wie bei der
anstehenden Auflage. Mehr als 270
Aussteller aus 25 Ländern werden
zur wichtigsten Branchenveranstaltung
des Jahres erwartet. Alle wichtigen
Herstellerländer sind vertreten,
außerdem werden erstmals auch
Aussteller aus Australien, Litauen,
Luxemburg, Mexiko, Rumänien und
der Tschechischen Republik in Düsseldorf
präsent sein. Die meisten Aussteller
kommen jedoch aus Deutschland
– der seit langem führenden Nation
in Sachen Thermoprozesstechnik:
Der Weltmarktanteil
der deutschenUnternehmen
beträgt rund
20 Prozent – mit
einigem Abstand
folgen die USA,
Italien und Japan.
Die Stimmung
der Anbieter im
Vorfeld der Leitmesse
ist ausgesprochen
positiv.
Anbieter produzieren
nahe der Kapazitätsgrenzen
Wie die folgenden Daten und Analysen
des Fachverbandes Thermoprozesstechnik
im Verband Deutscher
Maschinen- und Anlagenbau (VDMA)
zeigen, haben viele Anbieter bereits
die Grenzen ihrer Produktionskapazität
erreicht. Allein in Deutschland
lag die Auslastung im vergangenen
Jahr weit über 90 Prozent und damit
höher als die des gesamten Maschinenbaus.
Der durchschnittliche
Auftragsbestand der Branche deckt
derzeit einen Zeitraum von mehr als
sechs Monaten ab.
Bereits 2005 verlief für die internationale
Industrieofen-Branche äußerst
erfreulich – der Weltexport von
Industrieöfen, Brennern und Feuerungen
erreichte seinerzeit ein Volumen
von 6,3 Mrd. Euro (+12% zum
Vorjahr). Wichtigste Exportnation mit
einem Volumen von 1,3 Mrd. Euro
war Deutschland; hier erzielte die
Thermoprozesstechnik-Branche das
beste Ergebnis in ihrer Geschichte.
2006 wurde diese Bilanz erneut übertroffen:
Der Exportanteil verzeichnete
ein rasantes Wachstum und stieg auf
ein Rekordhoch von mehr als 1,6 Mrd.
Euro (+26,5%) an. Auch für das laufende
Geschäftsjahr ist die Branche
optimistisch.
Mit Blick auf die Absatzmärkte für
die Thermoprozessbranche steht die
EU nach wie vor an erster Stelle,
THERMPROCESS 2007
High-tech competence
in all to do with
industrial furnaces
From the production of mobile
phones, through the manufacture
of LEDs, to automotive engineering:
in very many production
processes heat treatment plays a
central part. Thanks to the innovativeness
of the thermal process
branch plants and equipment are
continually becoming more efficient.
How much high-tech is built
into industrial furnaces and what
complex services can be provided
by suppliers, will be on view at
THERMPROCESS 2007 from 12 to
16 June. Already for the seventh
time suppliers from all over the
world will present their extensive
industrial furnace know-how in
the halls of the Dusseldorf fair, for
the most varied branches of the
industrial economy.
Already in the run-up to the fair it is
clear that never before has THERM-
PROCESS achieved such an international
response as this time. Over 270
exhibitors from 25 countries are expected
at this, the year’s most important
event for the branch. All the important
manufacturing countries are
represented, and for the first time also
exhibitors from Australia, Lithuania,
Luxembourg, Mexico, Romania and
the Czech Republic will be in Dusseldorf.
Most exhibitors, however, come
from Germany – for a long time the
leading nation in the field of thermal
process technology: the world market
share of German companies is around
20%, some way ahead of the USA,
Italy and Japan. The suppliers’ mood
in the run-up to the fair is extremely
positive.
Suppliers producing to near
the limits of their capacity
As shown by the data and analyses
of the Trade Association for Thermal
Process Technology within the Association
for German Mechanical and
� Plant Engineering (VDMA) pre- �
46 ALUMINIUM · 6/2007

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THERMPROCESS
dicht gefolgt von den zentral-, ost- und
südostasiatischen Ländern. Die wichtigsten
Segmente der deutschen Wärmetechnik-Branche
sind thermische
Anlagen und Ausrüstungen für die
Metallerzeugung und -behandlung, es
folgen die Anlagen zur Wärmeerzeugung
und Anlagen für die Branchen
Glas-Keramik-Zement. Einen deutlich
geringeren Umsatzanteil machen thermische
Anlagen und Ausrüstungen
für die Chemie und Petrochemie aus.
Für all diese Bereiche gilt: Im Wettbewerb
mit neuen Wettbewerbern
aus den Schwellenländern versuchen
viele etablierte Unternehmen mit besonders
innovativen, leistungsfähigen
und effizienten Anlagen zu punkten.
Die Prozessqualität vieler Anlagen
konnte sich in den vergangenen Jahren
stark verbessern, das macht die
Thermoprozesstechnik für immer
neue Anwendungen interessant.
Ofenbau ist eine
Hightech-Disziplin
Ein Grund für das Wachstum: Die
Thermoprozesstechnik wurde für
zahlreiche neue Anwendungen interessant
– weil sich die Prozessqualität
vieler Anlagen weiter verbessern
konnte. Inzwischen sind die Arbeitstemperaturen
in Industrieöfen durch
den Einsatz von empfindlichen Sensoren
bis auf wenige Grad Celsius genau
einstellbar und messbar. Auf der
anderen Seite gewinnen aber auch
lange bekannte Wärmebehandlungs-
oder Härteverfahren durch neue
Werkstoffe oder neue Anforderungen
wieder an Bedeutung.
Der Bau von Industrieöfen und die
damit verbundenen Dienstleistungen
erfordern längst ein ausgeprägtes
Hightech-Knowhow – in enger Zusammenarbeit
mit den Kunden fertigen
hochspezialisierte Hersteller
maßgeschneiderte Unikate, die ihre
Aufgabe beim Kunden optimal erfüllen.
Die THERMPROCESS wird die
ganze Breite der heterogenen Branche
zeigen – die Anbieter beliefern
vor allem die Stahl- und Eisenindustrie,
die Automobilwirtschaft, den
Maschinenbau, die Wärmeerzeuger,
die Glasindustrie, die Keramik- und
Zementindustrie sowie die Chemie-
und Petrochemie.
Mehr als nur Anlagenbau
So unterschiedlich die Zielbranchen
sind, eines haben die meisten Anbieter
aus der Thermoprozessbranche
gemeinsam: Die überwiegend mittelständischen
Unternehmen bieten
längst mehr als nur den reinen Anlagenbau.
Der Kunde definiert seine Anforderungen,
anschließend zeigt der
Anlagenbauer mögliche Lösungswege
auf. Nach der Lieferung integriert er
den Industrieofen dann in die bestehende
Prozesskette des Kunden, er
sorgt für die Schulung des Bedienpersonals
und für die Wartung der Anlage.
Moderne Industrieöfen sind heute
optimal in den Fertigungsfluss des
Deutscher Export von Industrieöfen, Brennern und Feuerungen nach Absatzmärkten
German exports of industrial furnaces, burners and hearths, to various sales markets
sented below, many suppliers have
already reached the limits of their
production capacity. In Germany
alone the equipment utilisation level
was much higher than 90% last year,
more than in mechanical engineering
as a whole. Average order bookings
in the branch now cover a period of
more than six months.
2005 was already a very gratifying
year for the international industrial
furnace sector – world-wide exports
of industrial furnaces, burners and
firing systems that year reached a
volume of 6.3 billion euros (up 12%
on the year before). The most important
exporting country, with a volume
of 1.3 billion euros, was Germany,
where the thermal process technology
branch achieved the best result
in its history. In 2006 that balance
was again exceeded: the export fraction
showed huge growth, rising to a
record ‘high’ of more than 1.6 billion
euros (+ 26.5%). The branch remains
optimistic about the current year as
well.
In terms of sales markets for the
thermal process branch, the EU is
still in first place, closely followed by
the central, eastern and south-eastern
Asian countries. The most important
segments of Germany’s heat technology
branch are thermal plants and
equipment for metal production and
treatment, followed by plants for heat
generation and plants for the glass, ceramics
and cement branches. A substantially
smaller turnover fraction
is provided by plant and equipment
for the chemical and petrochemical
industries. What is true in all these
sectors, is that faced by competition
from new competitors in the developing
countries, many established companies
are striving to score by virtue
of particularly innovative, powerful
and efficient plants. In recent years
the process quality of many plants
has greatly improved, and that makes
thermal process technology interesting
for many new applications.
Furnace construction is
a high-tech discipline
A reason for growth is that thermal
process technology has become interesting
for many new applications,
48 ALUMINIUM · 6/2007

Main provision fields of
THERMPROCESS:
• Industrial furnaces, industrial heat
treatment units and thermal
processes for noble metals, ores,
ferrite, glass, enamel, hard metals,
ceramics, NF metals, steel and iron,
pollutants
• Heating equipment: electric heating
equipment, gas-oil firing,
regenerators, recuperators
• Structural elements and equipment,
and operating and auxiliary materials
• Protection at work and ergonomics
• Consultancy, planning services
largely because the process quality
of many plants has been improved.
Meanwhile, thanks to the use of sensitive
sensors the working temperatures
in industrial furnaces can be
adjusted and measured with an accuracy
of a few degrees Celsius. On
the other hand, however, even longknown
heat treatment or tempering
methods are again gaining im-
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ALUMINIUM · 6/2007
Betreibers integriert, und der Härteverzug
ist dabei auf ein Minimum reduziert.
Auch das Zusammenspiel mit
Robotern und Lagersystemen funktioniert
reibungslos – die Thermoprozessbranche
hat einen großen Anteil
daran, dass die Fertigungsprozesse in
der Industrie immer leistungsfähiger
und flexibler werden.
Auch für die Integration in die IT-
Umgebung des Kunden ist dabei gesorgt:
Innovative Qualitätssicherungssysteme
dokumentieren die Erwärmungsprozessdaten
und speisen sie
in die übergeordneten Datenverarbeitungssysteme
der Unternehmen ein.
Beeindruckend ist auch die Energieeffizienz
moderner Thermoprozessanlagen.
Schon seit Jahrzehnten arbeiten
die Unternehmen erfolgreich daran,
den Energieverbrauch von Industrieöfen
immer weiter zu drosseln; die
steigenden Energiekosten halten das
Thema auf der Tagesordnung. In den
vergangenen Jahren sind eine Reihe
von Verfahren zur Energiereduzierung
ausgereift, die bislang wirtschaftlich
nicht realisierbar waren. Die Erhö-
THERMPROCESS
Angebotsschwerpunkte der
THERMPROCESS
• Industrieöfen, industrielle Wärme-
behandlungsanlagen und thermische
Verfahren für Edelmetalle, Erze,
Ferrite, Glas, Email, Hartmetalle,
Keramik, NE-Metalle, Stahl und Eisen,
Schadstoffe
• Elektrische Beheizungseinrichtungen,
Gas-, Ölfeuerungen, Regeneratoren,
Rekuperatoren
• Bauelemente und Ausrüstungen
sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
• Arbeitsschutz und Ergonomie
• Beratung, Planung, Dienstleistungen
hung der Energiepreise zeigt hier eine
Trendwende an. Und auch die Umweltfreundlichkeit
der Anlagen spielt
eine immer wichtigere Rolle.
THERMPROCESS Symposium
�
Die Messe wird die Leistungsfähigkeit
der Branche in ganzer Breite beleuchten.
Ein Anspruch, den auch das �
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A MEMBER OF
BESUCHEN SIE UNS:
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49

THERMPROCESS
THERMPROCESS Symposium erfüllen
will. Es findet in einem separaten
Bereich der Ausstellungshalle statt,
so dass Messebesucher die Möglichkeit
haben, spontan an den entsprechenden
Veranstaltungen teilzunehmen.
Das Programm läuft vom 13. bis
zum 15. Juni, die Teilnahme ist für alle
Besucher der THERMPROCESS, Gifa,
Metec und Newcast kostenlos.
Die wichtigsten Abnehmerländer deutscher
Industrieöfen, Brenner und Feuerungen
The most important customer countries for
German industrial furnaces, burners and
hearths
Den hohen Stellenwert, den die Industrieofenbranche
der Forschung
und Entwicklung beimisst, wird zusätzlich
von einer weiteren Veranstaltung
dokumentiert: Die Sonderschau
der Mitglieder und Forschungsinstitute
der Forschungsgemeinschaft
Industrieofenbau e.V. (FOGI) ist in
der gemeinsamen Forschungshalle
des Messequartetts zu sehen. Dem
Pavillon ist ein reges Interesse sicher,
schließlich wird der internationale
Wettbewerb auch in der Thermoprozesstechnik
vor allem durch die
erfolgreiche Umsetzung von Innovationen
entschieden.
Themenschwerpunkte des
THERMPROCESS-Symposiums und
der FOGI-Sonderschau:
• Beheizung
• Kühlen, Abschrecken und
Wärmerückgewinnung
• Dünnbrammenproduktions-,
Grobblechvergüte- und Bandanlagen
• Plasma, Diffusion, Wärmebehandlung
und Gasaufkohlung
• NE-Metalle-Verfahren
• MIM, CIM und Sinterverfahren
portance thanks to new materials or
new requirements.
The construction of industrial
furnaces and the associated services
have long demanded exceptional
high-tech know-how. In close collaboration
with their customers, highly
specialised manufacturers produce
tailor-made one-off products which
fulfil their purpose for the customer
in an optimum
way. THERM-
PROCESS will
display the full
scope of this
heterogeneous
branch, whose
suppliers serve
above all the
steel and iron
industry, the
automotive
economy, mechanicalengineering,
heat
generation, the glass, ceramics and
cement industries, and the chemical
and petrochemical sectors.
More than just plant construction
Different as their target branches are,
most thermal process suppliers have
one thing in common: the mainly medium-sized
companies involved have
long offered more than just plain plant
construction. The customer defines
his needs and the plant engineer then
sets out possible solution approaches.
After delivery, the industrial furnace
then has to be integrated into the customer’s
existing process chain, and
the supplier also sees to the training
of the operating personnel and to the
maintenance of the plant. Modern
industrial furnaces are nowadays optimally
integrated into the operator’s
production flow and distortion due to
tempering is thereby minimised. The
interaction with robots and storage
systems also works smoothly – the
thermal process branch has much
to do with the fact that production
processes in industry are constantly
becoming more efficient and more
flexible.
Integration into the customer’s IT
environment is also attended to: innovative
quality assurance systems doc-
ument the heating process data and
store them in the company’s master
data-processing system. The energy
efficiency of modern thermal process
plant is also impressive. For decades
companies have been working successfully
to keep cutting the energy
consumption of industrial furnaces,
and rising energy costs are keeping
the matter on the agenda. In recent
years a series of methods for reducing
energy consumption have been developed
to maturity, but these used not
to be economically viable. The rise in
energy prices is changing the trend
here. And the environment-friendliness
of the plants is also playing an
increasingly important role.
THERMPROCESS Symposium
The fair will highlight the performance
of the branch in every respect, a claim
which the THERMPROCESS Symposium
also intends to fulfil. This will take
place in a separate area of the exhibition
hall so that visitors will be able to
attend the corresponding events spontaneously.
The programme will run
from 13 to 15 June and participation
is free for all visitors to THERMPROC-
ESS, Gifa, Metec and Newcast.
The importance attributed by the
industrial furnace branch to research
and development is also attested by
another event: the special show of
the members and research institutes
of the Research Association for Industrial
Furnace Engineering e.V. (FOGI)
can be seen in the common research
hall of the fair quartet. The pavilion
will certainly attract lively interest,
since ultimately international competition
in thermal process technology
too will be decided by the successful
application of innovations.
Main subjects of the THERMPROCESS
Symposium and the FOGI special
show:
• heating
• cooling, quenching and heat recovery
• plant for thin slab production, heavy
sheet tempering and strip
• plasma, diffusion, heat treatment and
gas carburisation
• NF metal processes
• MIM, CIM and similar processes
50 ALUMINIUM · 6/2007

BSN
BSN Thermprozesstechnik
Complete solution for
the heat treatment of
castings and forgings
At Thermprocess 2007 BSN
presents the first complete solutions
for heat treatment of forgings
and castings of aluminium alloys
with integral product flow control.
The company offers solutions from
one source, easy to integrate into
in-line manufacturing processes.
By way of new equipment concepts
BSN evolves from a manufacturer
of individual furnaces to a complete
heat treatment system supplier. The
company thus satisfies the increasing
demand for integrating furnace
equipment into inline-processes.
Major system requirements include
automatic loading and unloading of
parts, short cycle times and heating
of different parts at the same time.
Rotary hearth furnaces that can
hold up to 80 parts at a time on several
tiers are the heart of a new system
for hardening, solution heat treatment,
quenching and artificial ageing
of aluminium parts such as engine
blocks, crankcases and other castings
or forgings.
As more and more heat treatment
cycles have to be integrated into inline
manufacturing processes and process
interfacing and interconnection
points gain more and more importance,
BSN offers the complete system,
from sensors to handling equip- �
ALUMINIUM · 6/2007
BSN Thermprozesstechnik
THERMPROCESS
Komplettlösung für die Wärmebehandlung
von Guss- und Schmiedeteilen
Auf der Thermprocess 2007 stellt
BSN erstmals Komplettlösungen
für die Wärmebehandlung von
Schmiede- und Gussteilen aus
Aluminiumlegierungen mit integrierter
Materialflusssteuerung
vor. So bietet das Unternehmen
Lösungen aus einer Hand, die sich
einfach in verkettete Fertigungsprozesse
integrieren lassen.
Mit neuen Anlagenkonzepten macht
BSN den Schritt vom Hersteller einzelner
Öfen zum Anbieter von Komplettlösungen
für die Wärmebehandlung.
So wird das Unternehmen dem
Trend gerecht, dass Ofenanlagen zunehmend
in verkettete Prozesse integriert
werden: automatisches Zu- und
Abführen der Teile, kurze Taktzeiten
und gleichzeitiges Erwärmen unterschiedlicher
Teile sind die herausragenden
Merkmale der Systeme.
Herzstücke einer neuen Ofenanlage
zum Aushärten – Lösungsglühen, Abschrecken
und Warmauslagern – von
Aluminiumteilen wie Motorblöcken,
Kurbelgehäusen und sonstigen Guss-
oder Schmiedeteilen sind Drehherdöfen,
die auf mehreren übereinander
angeordneten Ebenen bis zu 80 Teile
gleichzeitig aufnehmen können.
Da die Wärmebehandlung mehr
und mehr in verkettete Fertigungslinien
integriert wird und die Schnitt-
Die neue Drehherd-Ofenanlage für Guss- und Schmiedeteile mit automatischer Materialfluss-Steuerung
The new rotary hearth furnace for castings and forgings with automatic product flow
control
stellen zum Prozess sowie die Übergabepunkte
immer wichtiger werden,
bietet BSN die Ofenanlagen als Komplettlösungen
an – von der Sensorik
über Handlinggeräte, Ofentechnik und
Software bis hin zur Implementierung
vor Ort. Für den Kunden bedeutet das
klare Verantwortlichkeiten im Projekt
und reibungslose Inbetriebnahmen.
Die Öfen zeichnen sich durch hohen
Belegungsgrad und somit kompakte
Bauweise aus. Ihre spezielle Luftführung
gewährleistet die intensive und
gleichmäßige Wärmebehandlung aller
Teile. So sind trotz der getakteten Zu-
und Abführung der Teile thermische
Beeinflussungen des Wärmgutes sowohl
in der Glüh- als auch in der Aufheizphase
ausgeschlossen.
Die Zuführung und Entnahme des
Materials erfolgt über Ketten- oder
Rollentransporte. Sensoren erkennen
und identifizieren die Teile. Der
Materialfluss innerhalb der gesamten
Behandlungslinie – vom Zuführ- zum
Entnahmetransport – erfolgt durch
ein Handlinggerät mit Greifer. Falls
die Teilegeometrie es zulässt, erfolgt
der Transport ohne Warenträger. So
wird keine Energie für die Erwärmung
von Totgut verschwendet und
das aufwendige Handling der Warenträger
entfällt. Eine speicherprogrammierbare
Steuerung mit Chargenverfolgung
und umfangreicher
Visualisierung steuert, überwacht
und dokumentiert alle Abläufe.
Auf der Thermprocess 2007 stellt
BSN ebenfalls die neuen Durchlauföfen
für das Schnellerwärmen von
Schmiedeteilen aus Aluminium und
Buntmetallen vor, die Taktzeiten von
unter zwei Sekunden ermöglichen.
Eine gleichmäßige Erwärmung – auch
unterschiedlichster Teile – erfolgt
durch Jet-Heating. Die sehr kurzen
Taktzeiten werden durch eine eigens
hierfür entwickelte Entnahmeeinrichtung
realisiert.
BSN präsentiert sich auf der Thermprocess
in Halle 5, Stand E23.
51

THERMPROCESS
ment, furnace hardware and software
up to implementation on site. To the
customer this means clear project responsibilities
and trouble-free commissioning.
The furnaces are characterised by
high loading capacity and thus compact
design. Their special atmosphere
flow regime ensures intense and uniform
heat treatment of all parts. Despite
the indexing load and unload operations
this eliminates any adverse
thermal effects on the product in both
heat-up and annealing stages.
Chain or roller conveyors feed
Die Otto Junker GmbH wird auf
der Thermprocess zusammen mit
sechs Tochtergesellschaften ihr
umfangreiches Produktprogramm
komplexer Anlagensysteme präsentieren.
Als Exponat wird unter
anderem ein leistungsstarker
Mittelfrequenz-Tiegelofen mit
einem Fassungsvermögen von acht
Tonnen und einer Nennleistungsaufnahme
von 4.500 kW gezeigt.
Wesentliche Vorteile dieser Ofenanlage
bestehen im energiesparenden
und umweltfreundlichen
Schmelzen.
Der Ofen ist mit einer
von Otto Junker
neu entwickelten
Absaughaube ausgerüstet.
Die Haube ist
so konstruiert, dass in
allen Ofenpositionen
und bei allen Handhabungen
eine vollständige
Erfassung
aller Stäube und Gase
erfolgt und somit laut
Unternehmen jegliche
Umweltbelastung verhindert
wird. Die Zustandsüberwachung
der feuerfesten Zustellung des
Tiegels wird an Hand des Temperaturüberwachungssystems
OCP und einer
Methode zur optischen Erfassung
and discharge the product. Sensors
detect and identify the parts. All part
handling operations throughout the
entire processing line – from feeding
to discharge conveyor – are performed
by manipulator with gripper.
If product geometry allows, the parts
are conveyed without carriers. This
avoids wasting of energy for dead
stock heating and eliminates the need
for load carrier handling operations.
A stored-program control system with
product tracking feature and extensive
visualisation system is provided
for control, monitoring and data log-
Otto Junker
Neue Strangpress-Generation in
der Entwicklung
der Innenkontur demonstriert. Die
Arbeits- und Betriebssicherheit der
Ofenanlage erhöht sich entscheidend
und Energie- und Betriebskosten werden
gesenkt.
Das Exponat einer modernen induktiven
Erwärmungsanlage für Aluminiumbolzen
mit energiesparender
IGBT Umrichtertechnik steht als Beispiel
für die Lieferung von kompletten
Fertigungslinien zur Herstellung von
Aluminiumprofilen aus einer Hand.
Ein weiteres interessantes Messethema
dürfte auch die angekündigte
Entwicklung einer neuen Generation
von Strangpressen modernster Bauart
durch ein neu gebildetes Team
erfahrener Konstrukteure sein, mit
der Otto Junker die Ausrüstungskette
ging of all operations.
At Thermprocess 2007 BSN also
presents the new continuous furnaces
for rapid heating of forgings of aluminium
and non-ferrous metals with
cycle times of less than two seconds.
Uniform heating – even of different
parts – is ensured by the Jet Heating
system. The extremely short cycle
times are made possible by a customdesigned
unloading system.
BSN can be visited at Thermprocess
in Hall 5, Stand E23.
Otto Junker Group
New generation of
extrusion presses under
development
On the trade fair Thermprocess,
Otto Junker Group will present
its extensive and sophisticated
equipment line-up. One major exhibit,
shown in conjunction with
other equipment, will be a powerful
medium-frequency furnace
with a capacity of eight tonnes
and a rated power input of 4,500
kW. This furnace system is characterised
by a particularly energysaving
and eco-friendly melting
performance.
The furnace is
equipped with
Otto Junker’s
newly developed
fume extraction
hood.
Designed to
collect all dusts
and gases emitted
regardless
of the furnace
position or
handling process,
these hoods
will prevent
environmental
impact reliably at the source.
Techniques for monitoring the
refractory crucible lining are demonstrated
in the form of the OCP temperature
monitoring system and an
Schematische Darstellung: 55-MN-Strangpresse Diagram of a 55 MN extrusion press
52 ALUMINIUM · 6/2007

optical interior contour measuring
solution. Both systems substantially
enhance the operating safety and reliability
of the furnace while reducing
energy and operating costs.
Another key exhibit will be an
advanced induction heater for aluminium
billets. Incorporating energysaving
IGBT converter technology,
it attests to Otto Junker’s successful
role as a “one-stop supplier” capable
of delivering complete manufacturing
lines for aluminium sections.
A further topic will certainly be
the announced development and construction
of a new generation of hightechnology
extrusion presses to close
the sole remaining gap in the equipment
chain for aluminium section
manufacturing applications. In the
pursuit of this new activity the com-
Ebner Industrieofenbau
ALUMINIUM · 6/2007
pany can rely on the experience and
expertise of a renowned former press
manufacturer, Fielding and Platt.
To this end, a team of experienced
engineers has been put together. Work
on the development of a new series of
front-loading presses in the 16 to 65
MN force range is now progressing
at full steam. The units will be available
in both left-hand and right-hand
versions to suit application needs.
Hydraulic systems may be sourced
from Rexroth or Oilgare, depending
on customer preference. As to process
control technology, users will have a
choice between Siemens, Omron and
Allen Bradley products.
Otto Junker Group can be visited at
Thermprocess, Hall 5 Stand C32 /
E31.
Horizontal-Plattenvergüteanlage für AMAG rolling
AMAG rolling, Ranshofen, hat 2006
bei der Ebner Industrieofenbau GmbH
eine Hicon-Rollenherdofenanlage
zum Vergüten von Blechen und Platten
aus Aluminiumlegierungen bestellt
– eine weitgehend baugleiche
Anlage wie die Ende 2003 in Betrieb
genommene. Die Anlage wird den hohen
Anforderungen entsprechen, die
an die Wärmebehandlung von Luftfahrtqualitäten
gestellt werden, d.h.
an Plattenform, Plattenoberflächen,
höchste Temperaturgleichmäßigkeit
während der gesamten Aufheiz- und
Haltephase sowie an einen entsprechend
hohen Abschreckungsgradienten
gemäß den technologischen
Erfordernissen in der nachfolgenden
Hochleistungskühlstrecke.
Die horizontale Plattenvergüteanlage
ist für eine maximale Chargenlänge
von 8500 mm, eine Plattenbreite
von 3200 mm und eine Plattendicke
von 100 mm ausgelegt und arbeitet im
diskontinuierlichen Betrieb. Die seit
2003 betriebene Anlage besteht aus
vier, die neue Anlage aus zwei Ofenzonen
mit der Möglichkeit, um eine
THERMPROCESS
für die Fertigung von Aluminiumprofilen
vervollständigen will. Die Neuentwicklung
wird unter Nutzung des
Know-hows des renommierten ehemaligen
Pressenherstellers Fielding
and Platt erarbeitet.
Entwickelt wird eine neue Frontlader-Baureihe
mit einer Presskraft von
16 bis 65 MN. In Abhängigkeit der Einsatzbedingungen
wird die Presse wahlweise
in Links-oder Rechtausführung
lieferbar sein. Je nach Kundenwunsch
können für das Hydrauliksystem die
Produkte von Rexroth oder Oilgare,
für die Prozesssteuerung die Systeme
von Siemens, Omron und Allen Bradley
zum Einsatz kommen.
Die Otto Junker Gruppe präsentiert
sich auf der Thermprocess in Halle 5,
Stand C32 / E31.
zusätzliche Zone zu erweitern. Der
Lieferumfang umfasst den Aufgaberollgang,
den elektrisch beheizten
Ofenteil mit einem Hochleistungsventilator
mit Jet-Düsenkästen, eine
Wasser-Hochleistungsabschreckeinrichtung
mit Trocknung, Entnahmerollgang
sowie die gesamte elektrische
Steuerung mit Prozessleitsystem und
Visualisierung. Die Anlage wird Mitte
dieses Jahres in Betrieb gehen.
Ebner präsentiert sich auf der Thermprocess
in Halle 5, Stand B12.
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Rottler Maschinenbau GmbH
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METEC 2007
Hall 6, Booth E20
June 12 to 16 in Düsseldorf,
Germany

METEC 2007
METEC 2007
Internationaler Aufschwung der
Metallurgiebranche setzt sich fort
Im Vorfeld der Internationalen
Metallurgie-Fachmesse METEC
vom 12. bis 16. Juni 2007 in Düsseldorf
profitieren die Hersteller
von Hütten- und Walzwerkeinrichtungen
weltweit von einem
kraftvollen Aufschwung der Weltkonjunktur
und insbesondere
der Weltstahlmärkte. Stärkste
Wachstumsmärkte der Branche
sind Russland und Indien, so das
Ergebnis einer aktuellen Umfrage
des Fachverbandes Hütten- und
Walzwerkeinrichtungen im Verband
Deutscher Maschinen- und
Anlagenbau (VDMA).
In diesen Ländern sehen die 21 befragten
Unternehmen in den nächsten
beiden Jahren die besten Chancen auf
weiterhin steigende
Absätze.
Es folgen China
und die USA,
wo ebenfalls
mit einem Plus
gerechnet wird.
In Europa, Brasilien
und Mexiko
gehen die
Firmen von zumindest
stabilen
Märkten aus.
Damit könnte
sich in der internationalen
Metallurgiebranche ein
nachhaltiger Aufwärtstrend etablieren.
Nach Jahren der Stagnation hat
der weltweite Handel mit Anlagen
und Einrichtungen zur Herstellung,
Aufbereitung und Veredelung von
Metallen aller Art seit 2004 deutlich
zugelegt. Einem Anstieg der Exporte
von zunächst 21 Prozent folgte ein
Plus von 27 Prozent im Jahr 2005
und auch 2006 rechnet der Fachverband
nach bisherigen Schätzungen
mit einem zweistelligen Zuwachs.
Den größten Bedarf an Maschinenimporten
zeigte China mit deutlichem
Abstand vor den Vereinigten Staaten
und Russland.
Führend beim Absatz der High-
techanlagen im Ausland ist Italien gefolgt
von Deutschland und Japan. Die
deutschen Hersteller konnten 2006
ihre Produktion um 14,4 Prozent auf
1,7 Mrd. Euro ausweiten – vor allem
auch dank einer starken Inlandsnachfrage,
die um 36,6 Prozent zulegte. Die
Auslastung der Fabriken stieg seit
März 2006 binnen eines Jahres von
102 auf 112 Prozent. Damit gehört
die Metallurgiebranche zu den am
stärksten ausgelasteten innerhalb des
deutschen Maschinenbaus. Die Geschäftslage
ist entsprechend gut: Zwei
Drittel der Unternehmen, die sich an
der Konjunkturumfrage des VDMA
Fachverbandes Hütten- und Walzwerkeinrichtungen
beteiligt haben,
konnten ihre Ertragslage 2006 verbessern,
bei einem Drittel konnte das
Fachgespräch auf der Metec 2003 Shop talk at Metec 2003
Vorjahresniveau gehalten werden.
Parallel zur klassischen METEC-
Klientel, den Anbietern von Hütten-
und Walzwerkeinrichtungen, setzen
auch die Hersteller von Stahl und NE-
Metallen ihren Wachstumskurs weiter
fort – erstmals sind sie gemeinsam
mit ihren Fachhändlern sowie spezialisierten
Logistik-Anbietern auf der
Metallurgie-Messe vertreten. Mit der
„Metals Plaza“ erhalten sie ein eigenes
Forum.
Im Zusammenspiel mit den zeitgleich
stattfindenden Messen Gifa,
Thermprocess und Newcast liefert
die METEC Informationen zu allen
wichtigen Bereichen der Metallverarbeitung
entlang der gesamten
METEC 2007
International upswing
of the metallurgy
branch continues
In the run-up to the international
metallurgy trade fair METEC from
12 to 16 June 2007 in Dusseldorf,
manufacturers of smelter and rolling
mill equipment worldwide
are benefiting from a powerful
upsurging of world trade, particularly
in the world’s steel markets.
The most rapidly growing
markets in the branch are Russia
and India, according to a current
questionnaire by the Smelter and
Rolling Plant Trade Association
within the Association for German
Mechanical and Plant Engineering
(VDMA).
It is in those countries that the 21
companies questioned see the best opportunities
for further sales increases
over the coming two years. Next come
China and the USA, where an increase
is also expected. In Europe, Brazil and
Mexico companies expect the markets
at least to remain stable.
Accordingly, in the international
metallurgy branch a lasting upward
trend has been established. After
years of stagnation world trade in
plant and equipment for the production,
processing and refinement of all
Achenbach at
METEC 2007
Achenbach Buschhütten will present
itself as a supplier of integrated rolling
plants for aluminium and heavy metal
flat products showing lots of references
worldwide. As an experienced rolling
mill building company Achenbach provides
first class technology, professional
project management including consultancy
on product and production know
how. Visitors will have the opportunity
to discuss selected topics, such as Optiroll
rolling mill automation, Superstack
rolling oil filtration and Airpure air
purification and WOR rolling oil recovery.
Moreover, the company will introduce its
FST foil slitting technology. Achenbach
can be visited in Hall 6, Stand A21.
56 ALUMINIUM · 6/2007
Messe Düsseldorf

types of metals has substantially increased
since 2004. Export increases
of at first 21% were followed by 27%
growth in 2005, and in 2006 as well the
Association’s estimates so far point to
double-digit growth. The greatest demand
for imported machinery was
from China, far ahead of the United
States and Russia.
Leading in the sale of high-tech
plant abroad is Italy, followed by
Germany and Japan. In 2006 German
manufacturers increased their production
by 14.4% to 1.7 billion euros
– above all thanks to strong domestic
demand, which was up by 36.6%. The
workload of factories increased since
March 2006 within a year from 102
to 112%, with the metallurgy branch
among the most fully occupied in
German mechanical engineering. The
business position is correspondingly
good: two-thirds of the companies
that participated in the VDMA Smelter
and Rolling Equipment survey reported
improved proceeds in 2006,
and one-third maintained the level of
the year before.
In parallel with the classical ME-
TEC clientele, the suppliers of smelter
and rolling plant equipment, the producers
of steel and NF metals are continuing
their growth – and are represented
at the metallurgy fair together
with their specialist traders and logistics
suppliers for the first time. With
the “Metals Plaza” they are getting a
forum of their own. In combination
ALUMINIUM · 6/2007
with the Gifa,
Thermprocess
and Newcast fairs
that take place at
the same time,
METEC providesinformation
about all the
important fields
of metal processing
throughout
the value addition
chain. At
the focus are
the themes of
innovation and
globalisation
of the markets.
Only by virtue of
continual investment in research and
development are manufacturers of
smelter and rolling equipment able to
satisfy the growing demands of their
customers concerning product quality
and high environment protection
standards.
In parallel with METEC 2007 two
international technical congresses are
taking place, which concern the central
developments in the metallurgical
branch. One of these – the 4th European
Metallurgical Conference on
development potentials in NF metals
production (11 to 14 June) – is being
organised by the German Society for
Mining, Metallurgy, Raw Materials and
Environmental Technology (GDMB).
�
METEC 2007
The most important markets for German manufacturers of smelter
and rolling mill equipment
Wertschöpfungskette. Im Mittelpunkt
stehen die Themen Innovation und
Globalisierung der Märkte. Nur dank
stetiger Investitionen in Forschung
und Entwicklung gelingt es den Herstellern
von Hütten- und Walzwerkeinrichtungen,
die wachsenden Ansprüche
ihrer Kunden an die Qualität
der Produkte zu erfüllen. Parallel zur
METEC laufen zwei Fachkongresse,
die zentrale Entwicklungen der Branche
aufgreifen. Einen davon – die 4.
European Metallurgical Conference
über Entwicklungspotenziale in der
NE-Metallproduktion (11. bis 14. Juni)
– veranstaltet die Deutsche Gesellschaft
für Bergbau, Metallurgie, Rohstoff-
und Umwelttechnik (GDMB).
�
Präzise Bandgeschwindigkeiten mit ASCOspeed
Technologische Regelungen,
Zuschnittprozesse, Inspektionsaufgaben
erfordern heute hochgenaue
Weg- und Geschwindigkeitsinformationen.
Präzision und hohe
Dynamik sind die herausragenden
Merkmale einer neuen Generation
von Geschwindigkeits- und
Längenmessgeräten. Unter dem
Markennamen ASCOspeed hat
Micro-Epsilon ihr Produktspektrum
an Weg-, Positions- und
Abstandsmesstechnik um die
Prozessgröße Geschwindigkeit
erweitert.
Für den Einsatz in Folien- und Bandanlagen,
Rohr- und Profillinien steht
mit dem ASCOspeed 5500 ein neuer
berührungsfrei arbeitender Geschwindigkeitsmessgeber
zur Verfügung.
Das Gerät erfasst optisch die
Materialgeschwindigkeit und kann
somit schlupfbehaftete Inkrementalgeber
vorteilhaft ersetzen. Besonders
in Schneidlinien, z. B. beim
Längsteilen, ergeben sich durch die
präzise Erfassung der Bandgeschwindigkeit
Verbesserungen hinsichtlich
der Synchronisation der Messerwelle
mit dem Bandlauf, was sich in der
Schnittkantenqualität und der Standzeit
der Messerscheiben vorteilhaft
nachweisen lässt. Namhafte Scherenhersteller
wie Fröhling, Heinrich �
57
Micro-Epsilon

METEC 2007
Georg und Sundwig bieten die berührungsfreie
Geschwindigkeitsmessung
bereits mit an.
ASCOspeed 5500 arbeitet bis zu
Materialgeschwindigkeiten von 3000
m/min. In der Heavy Duty Ausführung
besitzt das Gerät ein massives Edelstahlschutzgehäuse,
das robust genug
ist, um im Einsatz in Kaltwalzwerken
zu bestehen. Das Gerät arbeitet autonom
und benötigt lediglich eine 24
Volt DC Spannungsversorgung. Ein
Temperatur-Datenlogger überwacht
Für die Bearbeitung runder Aluminiumbarren
hat Rottler Maschinenbau
die Barrendrehmaschine
DAR entwickelt. Die Maschine
arbeitet im Durchlaufverfahren
vollautomatisch und kann in eine
Fertigungslinie integriert werden.
Eine Besonderheit der Maschine ist
die thermische Belastung und registriert
unzulässige Überschreitungen
auch im abgeschalteten Zustand.
Das moderne Sensorkonzept garantiert,
dass jede Änderung der Materialgeschwindigkeit
präzise erfasst
wird. Bei der Messung von Differenzgeschwindigkeiten
wie zur Regelung
von Massefluss oder Reckgrad bietet
der hardwaregetriggerte, synchrone
Betrieb deutliche Vorteile. Durch einen
Steuerimpuls aus der Regelung
können mehrere Geräte in ihrem
Rundbarrendrehmaschine DAR
das obenliegende Bett. Der Vorteil:
Der Werkstückdurchlauf unterliegt
keinen platzbedingten Restriktionen,
da im unteren Maschinenbereich viel
Raum für die erforderlichen Manipulatoren
zur Verfügung steht. Dadurch
kann die Werkstückübergabe auf
sehr kurzen Wegen und mit großer
Sicherheit erfolgen. Außerdem fallen
Messablauf hardwaregesteuert absolut
synchron arbeiten und dadurch
in Beschleunigungsphasen exakte Ergebnisse
liefern. Durch Einsatz einer
neuartige LED-Beleuchtung wurde
das Gefährdungspotential hinsichtlich
Strahlenbelastung bekannter Laser
deutlich minimiert.
Micro-Epsilon Messtechnik GmbH
und Co. KG ist Aussteller auf der Metec,
Halle 7a, Stand C03.
die anfallenden Späne frei nach unten
auf einen kontinuierlich arbeitenden
Späneförderer. Durch dieses Konzept
wird verhindert, dass sich Späne auf
den Führungsbahnen oder an der
Werkzeugaufnahme sammeln und zu
Störungen im Betrieb führen. Manuelle
Reinigungsarbeiten werden auf ein
Minimum reduziert.
58 ALUMINIUM · 6/2007

Rottler Maschinenbau
Rundbarrendrehmaschine DAR von Rottler
Alle Prozesse wie das Werkstückhandling
laufen vollautomatisch ab,
so dass ein mannloser Betrieb auch
über einen längeren Zeitraum gewährleistet
ist. Die ankommenden
Rohbarren werden vereinzelt und auf
einen Zuführrollengang übergeben.
Vor dem Öffnen der Arbeitsraum-
Schutztüren wird der Rohbarren
außerhalb der Maschine automatisch
ausgerichtet und zentriert. Die
Werkstückübergabe erfolgt in einer
Bewegung. Dabei wird der fertig gedrehte
Barren aus der Maschine auf
den Abführrollengang an der Maschi-
ALUMINIUM · 6/2007
nenrückseite abgelegt, und
gleichzeitig der zentrierte
Rohbarren durch die Maschinenvorderseite
in den
Arbeitsbereich gebracht
und gespannt.
Die Spannung der Rundbarren
erfolgt durch zwei
Stirnmitnehmer, so dass
die Mantelfläche komplett
in einem Arbeitsgang bearbeitet
werden kann. Die
Bearbeitung erfolgt durch
zwei hintereinander angeordnete
und in der Höhe gestaffelte Werkzeuge,
die auf einem gemeinsamen
Vorschubschlitten montiert sind. Das
vordere Werkzeug übernimmt die
Schruppbearbeitung, während das
hintere Werkzeug im selben Arbeitsgang
schlichtet.
Der Arbeitsbereich dieser Maschine
umfasst Barren mit einem Durchmesser
von 125 mm bis 710 mm, wobei
der tatsächliche Arbeitsbereich
von den jeweils montierten Stirnmitnehmern
festgelegt wird. Um den angegebenen
Durchmesserbereich ab-
METEC 2007
zudecken, gibt es drei verschiedene
Stirnmitnehmerpaare, die in kurzer
Zeit getauscht werden können.
Die standardmäßige Werkstücklänge
liegt in einem Bereich von 600
bis 1700 mm, wobei sowohl Durchmesser-
als auch Längenbereiche individuell
angepasst werden können.
Um die Taktzeiten der Bearbeitung
auf ein Minimum zu reduzieren verfügt
der Hauptantrieb je nach Maschinengröße
über eine Antriebsleistung
zwischen 130 und 220 kW. Diese
hohe Leistung ist erforderlich, um den
Beschleunigungs- und Bremsvorgang
des Werkstückes zu minimieren, da
dieser einen beträchtlichen Teil der
Taktzeit beansprucht.
Wie alle Maschinen von Rottler
ist auch die Rundbarrendrehmaschine
DAR für eine hohe Lebensdauer
ausgelegt. Der Maschinenständer mit
Oberbett ist als stabil verrippte, biegesteife
Stahl- Schweißkonstruktion
ausgeführt. Die großzügig dimensionierten
Lager, Führungs- und Vorschubelemente
garantieren eine hohe
Langzeitgenauigkeit. �
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Melting / Casting Furnaces
and DC Casting Machines
59

TECHNOLOGY
Modernisation of melting and casting furnaces
C. Hamers, Oberhausen
In order to survive in today’s
competitive environment the producers
of aluminium castings continuously
have to face increasingly
stringent demands on quality, the
need for ever greater production
quantities and the need for a reduction
in energy consumption.
They can tackle these challenges
in two ways: either by using new
state-of-the-art melting and casting
equipment or by carrying out
a programme of modernisation on
existing plants. This paper focuses
on the latter.
When considering the modernisation
of existing facilities for the large-scale
production of high quality castings
one should first consider the melting
and casting furnace because it is in
the furnace that the casting process
begins. The operators of existing melt-
ing and casting plants are often confronted
with problems such as:
• deterioration of the equipment
• high energy consumption
• inhomogeneous metal temperatures
• inhomogeneities in metal alloys
• difficulties with start-up metal
flow control
• turbulence in the metal flow
• difficulties in maintaining a con-
stant metal level in the launder
• poor control of casting table
speeds
• limited access to the furnace
chamber
• high levels of dross formation
• inadequate production output.
The first and easiest step towards improving
casting results and being able
to deliver high quality products is to
have a modern furnace design. It is
important to equip furnaces with the
following features if one wishes to im-
a b
c d
prove not only quality and output but
also to save energy:
• a furnace door that gives com-
plete and easy access to the whole
interior of the furnace chamber
and which can be closed and
properly sealed
• a furnace pressure control and
regulation device in the flue gas,
combined with sealed furnace
inlets and outlets
• a very efficient burner system
tailored to the specific furnace
• burners with optimised flame
direction and location for im-
proved heat transfer; a regenera-
tive burner system is preferred for
melting furnaces and a recuperative
or cold air system for casting
furnaces
• a pouring spout situated on the furnace
tilting axis to avoid waterfalls
• a furnace tilting control system
Fig. 1: Revamp of melting furnace No. 5 for HAW; (a) and (b) show the situation before the revamp and (c) and (d) show the modernised
furnace
60 ALUMINIUM · 6/2007
Fotos: IST

Fig. 2: A modern furnace door system with an opening of 9.2 x
1.95 m on a 120 t melting and casting furnace
• a proper bath temperature measuring
device.
These items are all important standard
features of modern furnace installations.
It is also possible to retrofit
them to existing furnaces enabling improvements
in quality to be achieved
in stages with correspondingly smaller
investments being needed. Fig. 1
shows an example of an existing furnace
that was modernised to include
the following main items:
• a new sealed-type furnace door
system
• a new burner system (changing
from a cold air system to a
regenerative one)
• a furnace pressure control system.
The revamp resulted in a modernised
furnace equipped with state-of-the-art
technology that fulfilled environmental
and energy-consumption requirements
and led to higher productivity.
Modern furnace door installation
A modern furnace door installation
should have:
• a hydraulically operated up/down
movement by means of one or
two door-lifting cylinders
• a door that travels on a rail-type
system that is pressed against or
moved away from the furnace
door frame when the door is being
closed or opened
• a door blade made from two or
three elements that are connected
by cardan joints in a common
door frame; this compensates
for possible thermal distortion
and keeps the furnace chamber
sealed, prevents flames escaping,
which would lead to a deteriora-
tion, and prevents the ingress of
false air, which would create dross
ALUMINIUM · 6/2007
• a burner system and flue gas pres-
sure control system linked to the
movements of the furnace door.
Depending on the type of furnace, the
frame of the furnace door should be
equipped with a water cooling system
to reduce thermal distortion and to
keep the front blades of the furnace
door straight (recommended for larger
furnace doors).
An example of such a modern furnace
door system can be seen in Fig. 2,
which shows the door of a 120 t melting/casting
furnace with a door opening
of 9.2 x 1.95 m, equipped with two
lifting and two clamping cylinders, and
a water cooled frame. This system was
installed in 1999 and is still operating
to the end-user’s satisfaction.
Fig. 3 shows a combined melting/
casting furnace, which can be charged
with solid metal (via charging machines)
as well as with molten metal.
The furnace has a melting rate of 22 t/
h and a low energy consumption; the
bath surface area is approx. 64 m 2 and
is fitted with three pairs of regenerative
burners with a capacity of 5 MW
per pair (total capacity: 15 MW).
TECHNOLOGY
Fig. 3: A revamped melting and casting furnace which has a
melting rate of 22 t/h and a bath surface area of approx. 64 m 2
Furnace pressure control
and regulation system
To maintain proper heat transfer from
the hot burner gases to the charged
metal, it is important to keep such hot
gases inside the furnace chamber for
as long as possible before they escape
through the flue gas outlet. A slight
overpressure should therefore be
maintained inside the furnace chamber.
This necessitates the installation
of:
• a door system that seals properly
• good covers on all furnace open-
ings that are not in constant use
• a cover on the furnace pouring
spout.
A pressure regulation valve (gate or
butterfly type) should be installed in
the flue gas outlet of the furnace. This
valve, which can be actuated electrically
or pneumatically, regulates the
flow of the flue gases exiting the furnace
chamber. The valve should be
installed downstream of the first bend
in the flue gas pipe coming from the
furnace roof (see Fig. 4). The pressure
regulation unit shown here is control-
Fig. 4: A pressure regulation valve should be installed in the flue gas outlet of the furnace
61

TECHNOLOGY
Fig. 5: For enhanced corrosion resistance,
a valve blade made of a ceramic material
should be used where salts or other substances
are used to treat the metal and/or
dross
led by a sensor with a probe tube positioned
inside the furnace chamber in
an area where the furnace atmosphere
is least turbulent, viz far away from
the furnace door and the burner and
close to the roof. The sensor measures
the pressure difference between the
atmosphere inside the furnace and
ambient pressure.
Where salts or other substances are
used to treat the metal and/or dross,
it is recommended that a valve blade
made of a ceramic material be used
because of its much higher resistance
to chemical attack by the combined action
of chlorine and the hot gases. Such
a blade reduces maintenance work and
enables the furnace to be operated for
longer periods without interruption.
Fig. 5 shows such an installation.
Burner system
The burner system is a key feature of
any furnace and needs to be considered
when an existing furnace is upgraded
or in the case of a new installation.
An optimised burner system
should incorporate:
• modern burner heads and nozzles
together with furnace control elements
for the gas and air train
• electronic control of the gas/air
ratio to ensure the most effective
and economical combustion (and
to also maintain a high degree of
operational safety)
• an optimised positioning of the
burners and the inclination of the
flames towards the bath and the
level of the metal to achieve the
best heat transfer to the metal.
Correct burner design, burner location,
flame characteristics and flame
directions are the most important
factors for optimising heat transfer
(rather than having only a large burner
capacity). In addition, one also has
to consider:
• the state of the metal surface as
a result of the melt treatment,
with dross on the bath
• the lower roof temperature
• the bath depth
• the possibility that there is bath
movement e.g. due to the use of
stirring devices such as gas injec-
tors, rotating systems or electro-
magnetic devices.
If the burner capacity is too high, this
often only results in higher energy
consumption rather than in optimum
heat transfer because the size and
physical condition of the metal surface
is continuously changing during
the melting and/or skimming process.
Consequently the firing rate has
to be properly controlled in order to
reduce energy consumption as well as
heat transfer. Furthermore, the heat
requirement and heat absorption capacity
of the different alloys has to be
taken into consideration too.
Regardless of whether it is regenerative,
recuperative or cold air type,
the most effective burner system is
one that operates at
100% capacity for as
long as possible during
a melting cycle.
Consequently, a key
feature of a burner
system is the ability
to be able to reduce
the load to about 80%
of its maximum rating
and to then switch off
one or more burners
when the heat requirement
starts to
drop off during the
melting cycle. The
burners that remain
in operation then
operate at full load
again, until the end
of the melting cycle
is reached. Thus, for
example, it is prefer-
able to distribute the required total
burner capacity over four smaller
burners than two larger ones. If the
installed burner capacity is oversized,
this will result in early – and energy
consuming – down-regulation of the
burners, non-optimal heat transfer
and a longer melting cycle.
Furnace pouring spout system
From a metallurgical point of view,
the furnace spout should not create
turbulence or waterfalls when metal
is poured into the launder system. The
level of the metal exiting the furnace
spout should be constant and the
same as the metal level in the launder
during casting. This can be achieved
by installing a furnace spout consisting
of two cast iron pieces which have
their swivel point on the furnace tilting
axis (see Fig. 6).
Furnace tilting control
Another important aspect is the need
for smooth and gentle movement
when tilting the casting furnace to
avoid cracking the oxide skin as a result
of jerks. In modern casting processes
the metal level in the distribution/casting
launder is controlled by
measuring devices and these should
ensure that the metal level is kept
constant by tilting the casting furnace
Kippachse = tilting axis O. K. Bad = upper edge of bath
O. K. Metallstand = upper edge of molten metal / launder
O. K. Fundament = upper edge of base
Fig. 6: A furnace pouring spout consisting of two cast iron pieces
with their swivel point on the furnace tilting axis helps prevent turbulence
when molten metal is poured into the launder system
62 ALUMINIUM · 6/2007

accordingly. For such smooth and
gentle furnace movements, a proportional
valve should be installed in the
hydraulic system that tilts the furnace.
It is, of course, also a safety feature
because it allows the furnace to be
tilted back automatically in case of
an emergency.
Bath temperature measurement
It is important to have a reliable and
reproducible temperature measuring
device in order to maintain a good and
accurate temperature in the melt. The
device should be located close to the
furnace spout, for burner control and
temperature adjustment during casting,
and be equipped with an automatic
drive and position control system.
Such a system ensures that the
measurement is always taken at the
same location in the melt, e.g. 200 mm
below the bath surface. The system
can be linked electronically to the operation
of the furnace door operation
so that the automated system inserts
or withdraws the bath thermocouple
ALUMINIUM · 6/2007
whenever the door is operated
to avoid the skimming
tools or charging devices
causing any damage.
Concluding remarks
It is possible to modernise
a lot of existing melting and
casting plants in order to improve
the quality and quantity
of the metal produced.
In order to tackle possible
problems one should first
conduct a proper investigation
of the installed facility.
Based on the findings one can then
consider the possibilities available for
modernising the plant and how best
to fulfil the requirements for quality
and output.
All modernisation steps should
be introduced as far upstream in the
melting and casting process as possible
in order to gain the maximum positive
benefits, such as improved melt
quality, a reduction in detrimental
metallurgical effects, increased pro-
Fig. 7: Temperature measuring device
TECHNOLOGY
ductivity, increased safety, reduced
energy consumption or a lower environmental
impact.
Author
Christian Hamers, M.Sc., has been working
for 12 years in the design, production,
erection and commissioning of melting
and casting equipment. He is Managing
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63

TECHNIK
Alternatives Ofenkonzept für die Aluminiumgießerei
W. Müller, Bonn; S. Jais, Hamburg; F. Reusch, Diez
Energie und Rohstoffpreise sind
die zunehmenden Kostenfaktoren
in Aluminiumgießereien. Der
Energiekostenanteil beeinflusst
die Kalkulation und somit die
Wettbewerbsfähigkeit der Gießereien.
In dieser Branche werden
überwiegend elektrisch beheizte
Gießöfen eingesetzt. Neben dem
Energieverbrauch muss der Kunde
auch für die vom Stromversorger
bereitgestellte Anschlussleistung
zahlen. In der Praxis wird sie
ungleichmäßig abgerufen und
bei Überschreitung vorgegebener
Leistungslimits treten zusätzliche
Kosten auf.* Zukünftig werden
Gießereien mit weiter steigenden
Energiepreisen rechnen müssen.
Ursache ist die Zunahme des weltweiten
Energiebedarfs und die begrenzten
Ressourcen fossiler Energieträger.
Der Einsatz intelligenter
Technologien trägt bei richtigem
Umgang zu einer effizienten und
flexiblen Nutzung teurer Energieträger
bei.
Abb 1: Ofen teilgefüllt mit 3 Tauchheizern
Typische Gießöfen im Formguss
sind außenbeheizte Tiegelöfen oder
deckenbeheizte Wannenöfen als
ND- oder Dosierofen (Abb. 2 und 3).
Diese sind in der Regel fest mit der
Gießanlage verbunden, so dass die
Versorgung der Öfen mittels Transportpfannen
erfolgt. Der zusätzliche
* Einen guten Einblick liefert die Studie Effiziente
Energieverwendung in der Industrie – Teilprojekt
„Metallschmelzbetriebe“ des Bayerischen Landesamtes
für Umweltschutz. Nähere Infos unter:
(http://www.bayern.de/lfu//luft/index.html).
Abb. 2: Niederdruck-Wannenofen Abb. 3: Tiegelofen
Umfüllvorgang führt zu einem Mehraufwand
in der Gießerei und häufig
auch zu einem Temperatur- und Qualitätsverlust.
Aufbauend auf den Erfahrungen mit
Tauchheizern in ND-Öfen bei Hydro
Aluminium in Bonn haben die Firmen
Drache Umwelttechnik und Thermocoax
ein alternatives Ofenkonzept für
den Schwerkraftguss entwickelt, das
für die rauhen Bedingungen in den
Gießereien geeignet ist.
Die Energieeinbringung bei
Gießöfen erfolgt in der Regel mittels
Wärmestrahlung, als Beispiel häufig
verwendeter Gießöfen sind ein
Niederdruck-Wannenofen und ein
Tiegelofen dargestellt. Hohe Aufheizraten
erfordern hohe Temperaturen
der Heizelemente, um die benötigten
Wärmemengen in die Schmelze
übertragen zu können. Diese hohen
Temperaturen erfordern einen entsprechenden
Aufwand hinsichtlich
der Isolierung, so dass ein relativ
großes Ofengehäuse die Folge ist. Im
ND-Guss bedeutet das einen unnötig
hohen Gasverbrauch zur Druckapplikation.
Durch die indirekte Beheizung
bei Tiegelöfen ist eine hohe Wärmeleitung
beim Tiegelmaterial notwendig.
Die eingesetzten Materialien haben
nur begrenzte Standzeiten und ver-
Abb. 4: Prinzipskizze für Tiegelofen mit
Tauchheizkörper
lieren über die Zeit an Wärmeleitung.
Bei Tiegelbruch oder Heizungsausfall
muss der Ofen aus der Produktion genommen
werden.
Tauchheizung
Das in Abb. 4 dargestellte Tauchheizkonzept
vermeidet die genannten
Nachteile und wird in modifizierter
Form in einem ND-Ofen seit mehreren
Jahren bei Hydro in Bonn erfolgreich
betrieben. Bei diesem Ofentyp
ist die Heizung direkt in der Schmelze
positioniert und die benötigte Leistung
wird durch Wärmeleitung in
die Schmelze übertragen. Dies findet
bevorzugt im unterem Bereich des
Ofens statt, der die Schmelze mit der
höheren Dichte (niedrigere Temperatur)
aufweist.
Erste Versuche mit Tauchheizern
wurden bei der F&E in Bonn bereits
2000 mit verfügbaren Systemen
durchgeführt. Es wurden zwei unterschiedliche
Heizertypen getestet:
Variante 1 mit einem metallischen
Heizdraht, Variante 2 mit einem SiC-
Abb. 5: Infrarotaufnahme der Tauchheizer
mit SiC-Einsatz (2 Heizlängenvarianten)
64 ALUMINIUM · 6/2007
�

TECHNIK
Abb. 6: Rasterbild eines Thermocoax-Mantelheizdrahtes
Heizelement (Abb. 5). Beide Varianten
wurden auf folgende Kriterien hin
überprüft:
• Vorheizen des leeren Ofens
• Temperaturüberwachung des
Heizeinsatzes
• Lage der Heizzone
• Heizverhalten bei wechselnden
Badständen
• Wärmefluss
• Elektrische Sicherheit
• Wartung und Instandsetzung
• Mechanische Stabilität.
Keine der beide Varianten konnte die
gewünschten Anforderungen erfüllen.
Ein weiterer Schwachpunkt war
das Aufgasungsverhalten des Isoliertiegels.
Dieser Tiegel wird in der Regel
als Einsatz für Transportpfannen verwendet.
Anwendungsbedingt ist hierbei
der Schmelzekontakt zum Tiegel
weniger als eine Stunde pro Füllung.
Bereits beim erstmaligen Vorheizen
traten erhebliche Wassermengen aus
dem keramischen Material aus. Auch
nach dem Trocknen des Tiegels in
einem externen Heißluftofen führte
die Restfeuchte immer wieder zur
Aufgasung der Schmelze.
Eine zufriedenstellende Lösung
schien mit am Markt vorhandenen
Abb. 8: Komplett montierter Tauchheizkörper
(50 mm ∅)
Komponenten nicht
realisierbar. Aus
diesem Grunde
wurde in Zusammenarbeit
mit den
Firmen Thermocoax
und Drache
ein Tauchheizer
entwickelt, der den
oben aufgeführten
Anforderungen entspricht.
Die vom Kunden
geforderten hohen
Sicherheitsanforderungen hinsichtlich
des Personenschutzes (Fehlerstrom
< 30 mA) können mit diesen
Mantelheizleitern (Abb. 6) erreicht
werden. Hierbei ist der Schutzleiter
direkt mit dem Mantel des Heizerdrahtes
verbunden. Dies stellt sicher,
dass bei einem ungewollten Schmelzekontakt
des Heizeinsatzes (Bruch
der Keramik) die Schmelze nicht unter
Spannung steht.
Bei einem Schutzrohrdurchmesser
von 50 bis 60 mm wird bereits
bei niedrigen Heizdrahttemperaturen
der benötigte Wärmestrom erzielt. Ein
weiterer Vorteil ist die Reinigung der
Keramik (Siliziumnitrid). Im Warmhaltebetrieb
liegen die Heizdrahttemperaturen
nur ca. 100 °C über der eingestellten
Schmelzetemperatur (Abb.
9). Dieser Wärmefluss wird durch
Einsatz eines speziellen Wärmeleitpulvers
im Keramikrohr und einer
optimierten Montage des Heizeinsatzes
erreicht. Einige Komponenten
Abb. 7: Keramisches Schutzrohr mit Heizleiter
und Schüttung
zur Herstellung der Tauchheizer sind
in Abb. 7 dargestellt. Der gesamte Aufbau
des Immersion Heaters (Abb. 8)
ist druckdicht und eignet sich somit
auch für den Einsatz im ND-Ofen.
Ein stabiler und sicherer Betrieb
dieser Heizertechnik ist mit einem
analogen Leistungssteller (JUMO
IGBT – Insulated-Gate-Bipolar-Transistor)
gewährleistet. Abb. 10 zeigt
den Regelkreis mit dem analogen
Leistunsgsteller. Im Gegensatz zu den
konventionellen Thyristorleistungsstellern
(Phasenanschnitt- oder Impulsgruppenbetrieb)
steuert der IGBT
seine Leistung durch verändern der
Spannungsamplitude am Heizer
(Abb. 11).
In der Regel wird der Ofen im
Warmhaltebetrieb (reduzierte Leistung)
in diesem Bereich gefahren
und ruft somit geringe elektrische
Leistungswerte ab. Die Fehlerströme
Abb. 9: Heizleitertemperatur der drei Tauchheizkörper im Warmhaltebetrieb bei 730 °C
Schmelzetemperatur
66 ALUMINIUM · 6/2007

Abb. 10: Blockschaltbild Heizeransteuerung mit analogem Leistungssteller
und Darstellung der unterschiedlichen Ansteuermodi
liegen in dieser Betriebsweise weit
unter den durch den Fehlerstromschutzschalter
abgesicherten Wert
von 30 mA und garantieren einen
schonenden und effizienten Betrieb
der Mantelheizer. Das System Steuerung/Heizer
ist aufeinander abgestimmt,
so dass der Wärmestrom an
der Grenzfläche Keramik/Aluminiumschmelze
8-10 W/cm 2 nicht überschreitet.
Diese Belastung minimiert
die Korundbildung auf der Mantelfläche
und erlaubt eine gute Reinigung
der Schutzrohroberfläche.
Tiegelmaterial
Als Tiegelmaterial wurde „Fused Silica“
erprobt (Abb. 12 und 13). Fused
Silica ist ein feuerfester Werkstoff auf
Basis von zementgebundenem amorphen
SiO 2 . Die keramische Rezeptur
erlaubt die Zugabe von Nichtbenetzungsadditiven,
welche ein einfaches
Reinigen von Bauteilen aus diesem
Abb. 11: Ansteuermodi zur Variation des
Leistungseintrages
ALUMINIUM · 6/2007
Material erlaubt. Bauteile aus diesem
Werkstoff werden einteilig gegossen
und anschließend bei ca. 800 °C getempert.
Innerhalb von drei Monaten konnte
ein erster Prototypen-Tiegel für das
vorhandene Ofengehäuse realisiert
werden. Das dichte Material und die
hohe Tempertemperatur reduzierten
die Aufgasproblematik drastisch, allerdings
auf Kosten einer höheren
Wärmeleitfähigkeit (0,58 W/mK). Dieser
Nachteil wird durch einen modifizierten
Aufbau der Hinterisolierung
mehr als kompensiert. Hierbei kommt
ein mikroporöser Wärmedämmstoff
mit niedriger Wärmeleitfähigkeit von
ca. 0,038 W/mK bei 800 °C zum Einsatz.
Die komplett trockene Zustellung
des gesamten Ofens vermeidet
eine Einschleppung von Feuchte in
das System.
Vorteilhaft bei dieser Zustellung
ist die problemlose Inbetriebnahme
innerhalb eines Tages. Aufgrund
der sehr guten Temperaturwechselbeständigkeit
kann die Heizung bei
Nichtgebrauch (wenige Tage) des
Ofens auch ausgeschaltet werden.
Abb. 12: Fused Silica-Tiegeleinsatz und
Gefügeaufnahme
Abb. 13: Fused Silica-Gefügeaufnahme
TECHNIK
Betriebsversuche mit einem ND-Ofen
mit Fused Silica-Tiegel ergaben Tiegelstandzeiten
von ca. zwei Jahren.
Der konstruktive Aufbau des Ofens
stellt sicher, dass bei einem eventuell
auftretenden Riss der Tiegel nicht
leerläuft. Dieser Fall würde sich in
einer leichten Erhöhung des Energieverbrauchs
bemerkbar machen. Der
Ofen kann weiter betrieben und zu
einem späteren Zeitpunkt repariert
oder ausgetauscht werden. Durch die
konstruktive Trennung von Ofengehäuse
und Heizung ist eine Verwendung
des Ofens als Transporttiegel
problemlos möglich.
Ofenkonzept
Die bisher erhaltenen Ergebnisse
waren so viel versprechend, dass die
Firma Drache diese Vorteile auf einen
Schöpfofen übertragen hat. Dieser
Ofen wurde im Rahmen eines Förderprojektes
realisiert.
Ein erster Prototyp dieses Ofens
(Abb. 14) wurde auf der Euroguss
2006 in Nürnberg der Öffentlichkeit
vorgestellt. Es handelt sich hierbei um
Abb. 14: Erster Ofen-Prototyp
67
�

TECHNIK
Abb. 15: Ofen nach Entleerung über
Bodenablass und vor der Reinigung
Abb. 16: Messeinrichtung zur Erfassung
der Energieverbrauchswerte der Tauchheizkörper
einen Tiegelofen mit drei Tauchheizkörpern
à 7 kW und 800 kg Schmelzeinhalt
und Stopfenverschluss zur
Restentleerung (Abb. 15). Das Gesamtnettogewicht
des Ofens liegt bei ca.
1,3 Tonnen. Die Ofenverlustleistung
sollte unter 1 kW pro 100 kg Schmelzeinhalt
liegen. Für das Aufheizen der
Schmelze bei geschlossenem Ofen
standen somit mindestens 13 kW Heizleistung
zur Verfügung.
Aufgrund der positiven Resonanz
und der bereits vorliegenden Erfahrungen
mit Tauchheizern wurden die
Kenndaten dieses Versuchsträgers ermittelt.
Dazu wurden die Steuerparameter
des Ofenreglers und die tatsächlichen
Leistungswerte mit einem
in der Heizerzuleitung eingeschleiften
Mess-System (Abb. 16) erfasst und
aufgezeichnet.
Der Ofen wurde lediglich mit den
Tauchheizkörpern vorgeheizt und
nach Erreichen der Vorheiztemperatur
mit Schmelze befüllt. Aufgrund
der limitierten Schmelzkapazität der
Versuchseinrichtung konnte der Ofen
am ersten Tag nur mit 300 kg und erst
am zweiten Tag mit weiteren 300 kg
befüllt werden.
Der geschlossene Ofen mit 600 kg
Schmelzeinhalt zeigt eine Verlustleistung
von ca. 4,5 kWh und eine sehr
konstante Temperaturführung bei T =
730 °C (Abb. 17).
Die Infrarotaufnahme
des
Versuchsofens
nach einer
Woche Betriebszeitbestätigt
die geringeVerlustleistung
(Abb.
18). Wegen des
geringen Energiebedarfs
und
vorhandener
Leistungsreserven
würde
der Ofen auch
bei Ausfall
eines der drei
Heizer nicht einfrieren. Der Austausch
eines defekten Heizers ist bei
gefülltem Ofen möglich.
Zur Ermittlung der Aufheizrate
und des Energiebedarfs wurde die
Schmelze zunächst auf 700 °C abgekühlt.
Die 600-kg-Schmelze wurde
dann auf 750 °C aufgeheizt. Bei einer
Heizrate von 0,6 K/min wurden 19
kWh benötigt (Abb. 19).
Bei offenem Deckel steigt der Energieverbrauch
von 4,5 kWh auf 13 kWh.
Das ist eine Strahlungsverlustleistung
von ca. 8,5 kWh für 0,5 m² Badoberfläche.
Bei sämtlichen Versuchen war
die Grenztemperatur des Heizdrahtes
auf 900 °C limitiert. Damit konnte
eine maximale Schmelzetemperatur
von 800 °C erreicht. Durch Erhöhung
der Grenztemperatur kann sowohl
die Aufheizrate als auch die Maximal-
Schmelzetemperatur noch gesteigert
werden. Dieses Potenzial sollte aber
nur in Ausnahmefällen genutzt werden,
da dies die Lebensdauer der Heizer
negativ beeinflusst.
Der Ofen wurde
nach einer Woche
Testbetrieb über einen
Stopfenverschluss am
Boden entleert. Wegen
der konstruktiven Trennung
von Ofengehäuse
und Heizung wäre eine
Entleerung auch mit
Hilfe eines Staplers mit
Dreheinrichtung über
eine Ausgießschnauze
möglich. Die noch
verbleibende dünne
Aluminiumhaut konnte
Abb. 17: Energieverbrauch im Warmhaltebetrieb bei T = 730 °C
nach Abkühlung leicht aus dem Ofen
entfernt werden.
Zusammenfassung und Ausblick
Aufgrund der vorliegenden Resultate
haben sich die Entwicklungspartner
entschlossen, diese Technologie zu
vermarkten bzw. einzusetzen. Die
vorgestellte Technologie ist flexibel,
um Schmelzebehälter in nahezu jeder
gewünschten Form nach kundenspezifischen
Vorgaben anzufertigen.
Derzeit wird diese Heiztechnik bei
verschiedenen Betrieben in der Aluminiumbranche
getestet.
Seit Anfang dieses Jahres steht eine
weiterentwickelte Heizergeneration
mit gesteigertem Leistungspotenzial
zur Verfügung. Durch eine verbesserte
Keramik wurde der Heizeinsatz
auf die Kundenbedürfnisse angepasst.
Ein größerer Windungsdurchmesser
des Heizdrahteinsatzes erlaubt eine
Verkürzung der Heizzone bei iden-
Abb. 18: Infrarotbild bei 600 kg Schmelzeinhalt und 730 °C
Schmelzetemperatur. Wegen des geringen Emissionsgrades
wurde zur Messung der tatsächlichen Oberflächentemperatur
ein Emissionslack (senkechter Streifen) aufgesprüht.
68 ALUMINIUM · 6/2007

tischer Leistung. Der Wärmefluss in
die Schmelze wird dadurch nochmals
gesteigert.
Um die Effizienz des Heizers auf
Dauer zu gewährleisten und den Alterungseinfluss
der Thermoelemente
gering zu halten, wird eine jährliche
ALUMINIUM · 6/2007
Wartung der
Tauchheizer
empfohlen.
Bei rechtzeitigerDurchführungwerden
lediglich
der Heizdraht
und das Thermoelement
ausgetauscht.
Dies ist wirtschaftlich,
weil das hochwertigeSiliciumnitrid-Keramikschutzrohr
und die
Flanschbauteile
wieder verwendet werden.
Wegen ihres flexiblen Einsatzes
wird die Immersion-Heater-Technologie
ihren Platz in der Gießereibranche
finden. Bei unzureichend
isolierten Schmelzebehältern und
lokalem Einsatz kann auch die gas-
Abb. 19: Diagramm der Aufheizrate mit aktueller Leistungsabgabe und
Energieverbrauch
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TECHNIK
betriebene Variante wegen ihrer höheren
Leistung eine Alternative sein.
Große Heizrohrdurchmesser dieser
Version schränken allerdings das
Nettonutzvolumen ein und erfordern
einen höheren Aufwand im täglichen
Einsatz (Vorheizung des Schutzrohres
etc.).
Der elektrische Heizer ist hier robuster
und flexibler und könnte deshalb
auch auf einem Transportsystem
eingesetzt werden. Unter der Eingangs
erwähnten Energiekostenentwicklung
ist eine weitere Optimierung in
der Isolierung der Schmelzebehälter
zielführender.
Autoren
for Aluminium DC
casting
Drache
umwelttechnik
Wolfgang Müller, F&E der Hydro Aluminium
Deutschland GmbH, Bonn.
Siegbert Jais, Thermocoax GmbH, Hamburg.
Frank Reusch, Drache Umwelttechnik
GmbH, Diez.
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for Aluminium DC
casting
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69

TECHNOLOGY
The future of anode manufacturing
M. Kempkes, Pratteln
Fig. 1: Production increase since 1950
Demand from industry sets the
pace for new technology: since
the first continuous anode paste
process for 1.5 tonnes per hour
of anodes in 1951, the demand
has increased, reaching today a
throughput requirement of 75
tonnes per hour, in a single line
for the next generation of mega
smelters above 1 million tonnes
per year. Today’s high energy and
raw materials’ costs focus attention
on economies. Economical
handling and consumption of
energy and resources has become
the key to success.
In the 1950s, the process know-how
for the Buss Kneader was necessarily
based on experience in the food
Kneading and mixing process
industry. The production of chocolate
and chewing gum required a
smooth process to evenly distribute
essences, and so the Buss Kneader
with its oscillating kneader principle
was developed. This concept proved
appropriate for use in the aluminium
industry. For such a harsh industrial
environment a new, modified continuous
Buss Kneader was developed.
Therefore the K300 KE became the
cornerstone of a fruitful collaboration
between Buss and the aluminium
industry.
Whereas about 60 years ago our engineers
had just started to understand
the factors influencing kneading, today
our process department has accumulated
experience and developed
complex programmes to simulate the
process in detail and to optimise these
factors industrially. The K600 XL is the
result of this optimisation, developed
from the K600 CP and representing
the peak of 60 years of experience: 75
tonnes per hour of high quality anode
paste, in one single production line,
with an availability of more than 95%
and the reliability of the well known
Buss concept.
Raw materials, formulation of
green paste
To obtain good green paste it is necessary
to prepare the “right mix” of coke
and pitch. The best pitch content in
the formulation depends on coke and
pitch properties. The general recipe
should be formulated by laboratory
trials (plastography
tests)
with raw materials.
An optimised
recipe,
based on raw
materials to be
used in the operation,
will be
obtained during
the first phase
of production.
How to get the
two components
together
to make the good paste for the perfect
anode is not a secret, but needs
a good understanding of the physical
and chemical properties of coke
and pitch. These two components
should be proportioned precisely
as per optimised recipe, maintained
hot, and kneaded one into the other
with maximum striation for exactly
the time required for wetting the dry
component’s surface by pitch and for
forming the right quantity of binder
matrix. It is definitely not as simple
as mixing sand with liquid.
To achieve the optimum quality of
anode paste several conditions must
be met:
• Maximum particle size 12 to 16 mm
• A stable fine fraction during the
whole process
• Minimum particle degradation
during kneading/mixing and
cooling, so as not to create
additional surface and additional
pitch consumption
• Temperature of both raw materials
should be high and stable
• Slow and intensive motion of
fragile coke particles
• Intensive mixing / kneading
“striation” to wet the whole
surface of all the particles
• Controlled process (residence)
time (average process and each
single particle).
Residence time
Residence time is important for the
probability of wetting all particles.
Fig. 2: Inside the process of a Buss Kneader between kneading teeth
(green) and flight element (pink)
70 ALUMINIUM · 6/2007
Illustrations: Claudius Peters �

ALUMINIUM · 6/2007
TECHNOLOGY
71

TECHNOLOGY
Within a large process volume such
probability is small, as the product
quantities are high and the occurrence
of compounding is uncontrolled – obviously,
therefore a long residence
time is necessary to increase the
probability. Contrary, within a small
process area the compounding probability
is very high and the material
will be mixed in a short time. This is
the unrivalled effect inside the Buss
Kneader: a small process volume and
a high energy input are combined
with intensive striation at low rotational
speed.
An extended residence time
does not substitute for proper mixing/kneading.
Too long a residence
time will increase the required pitch
quantity, as pitch will be gradually
absorbed by the coke and not act as
binder between coke particles. The
surplus of pitch will be exposed to
the baking process and calcined, will
develop more than the usual volume
of volatiles (which need to be additionally
treated) and finally will
increase baking loss. Therefore, the
uncontrolled and long residence time
in inadequate mixing equipment will
finally result in wasting expensive
raw materials, in adding to the environmental
impact and in increasing
the anode cracking rate in the baking
furnace as a consequence of out-gassing
of volatiles. The optimal process
needs only surface adsorption, where
pitch is working as “glue” and the
binder matrix closes small pores to
form the optimal anode.
Fig. 3: Buss Green Anode Plant
Energy input
A very important factor for describing
a good mixing/kneading process
is the energy input into the paste. The
Buss process produces “high mechanical
energy input”, through the high
number of smooth movements (Fig.
2). Other systems try to compensate
for low mechanical energy input with
high speed rotating tools combined
with a long residence time. This is not
an adequate alternative as explained
above.
To resume, the key to reduce raw
material consumption is not the absorption
of pitch into coke particles,
but the adsorption process of wetting
particle surfaces.
Buss Green Anode Plant
We have almost 60 years of experience,
from dry fraction preparation,
dosing of dry and liquid components,
preheating, kneading/mixing up to
anode forming. The result is the Buss
Green Anode Plant.
The key to success for an optimised
process, i.e. reduced Capex and
lowest Opex, is the supply of proven
technology. To choose the optimal
plant, only the best and most cost effective
solution should be considered,
with the best available components,
assembled by experienced industrial
partners. This has been the task of the
Buss ChemTech technology team and
its partner companies, leading to a reduced
number of separate machines
to a new building
concept
with reduced
building cost,
and to the lowestconsumption
costs of
raw materials.
The result
of these efforts
is a significant
reduction
of Capex and
Opex. Buss
ChemTech,
with its unique
Buss Kneader
as the heart of
Fig. 4: Claudius Peters EM110-7115 vertical
ball mill with dynamic classifier
the plant, is the only company able
to implement to above concepts in a
complete green anode plant.
Production capacities: the classical
35 t/h as well as the intermediate
50 t/h and the high volume 80 t/h
Green Anode Plant are following the
“single-line philosophy”, representing
the horizontal paste line (HPL)
composed of:
• one horizontal coke preheater (up
to 65 t/h)
• one Buss Kneader (up to 80 t/h) and
• one horizontal paste cooler (up to
80 t/h).
The horizontal paste line is fed with
the hot liquid pitch and with a reduced
number of dry fractions (3 to 4
coke fractions, green and baked recycling
material), and it is equipped with
a vertical ball mill and with simplified
transportation systems. Downstream
of the HPL are several high-speed hydraulic
anode presses each for up to
60 anodes per hour of any size.
The Buss Green Anode Plant forgoes
using water cooling for the green
anodes due to the low forming temperature
of the anode press. Thus the
green anodes remain stable and do not
require any further active cooling.
Considering all factors discussed,
Buss ChemTech represents an experience
and flexible partner, capable of
designing of the solution best adapted
to the needs of each anode plant.
72 ALUMINIUM · 6/2007

Dry fractions, green scrap and butts
• Less silos
• Less transport
• Less space requirements = reduced
building structure.
Vertical ball mill
• Continuous production of fines
• No cone mill required
• Smaller units (continuous production)
ALUMINIUM · 6/2007
• More stable product quality (continuous
process).
Buss horizontal paste
line HPL
• Totally controlled
process
• Less fluctuation
• Less raw materials
• Less maintenance
• Reduced number of machines.
Hydraulic anode press
• Highest production capacity of up
to 60 anodes per hour
• At least three times the lifetime of
a vibrocompactor
• Higher density of anodes
• Better homogeneity of anode
• Minimal height and weight variation
of anodes
• No anode cooling tunnel required.
TECHNOLOGY
Fig. 5: Buss horizontal paste line HPL Fig. 6: Laeis hydraulic anode press up to
60 anodes per hour
Environmental impact
• Reduced due to less volatiles, less
contaminated water and lower
raw material consumption.
Author
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Michael Kempkes, mechanical engineer,
is Sales Manager of Buss ChemTech since
2005. He has held several sales positions
during his carrier and is now in charge of
general sales activities and product development
with focus on the Middle East region
and on key accounts worldwide.
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73

RESEARCH
Grain refinement in DC casting of aluminium, Part II
W. Schneider, Bonn; D. Granger, Murrysville
Process and casting parameters
affecting grain refinement
The grain refinement of aluminium
alloys with AlTiB and AlTiC master
alloys in DC casting is influenced by
a wide variety of process parameters.
The most important of these comprise:
• Amount of master alloy added,
• Size and distribution of nucleant
particles in the master alloy,
• Efficiencies with which particles
are dispersed in the melt,
• Ti and B (or Ti and C) content of
the master alloy,
• Composition of the alloy to be
refined, including Ti content,
• Casting speed,
• Casting temperature (or tempera-
Fig. 16: Influence of master alloy type and
master alloy addition rate on grain site of
AA 1050 extrusion ingots with 8‘‘ diameter
Fig. 17: Influence of master alloy type and
master alloy addition rate on grain size of
AA 6063 extrusion ingots with 8‘‘ diameter
ture of the melt at the mould inlet),
• Dimension of the DC cast ingot
(or local cooling rate).
To achieve optimum grain refinement,
it is necessary to understand
and adjust parameters with respect
to one another. The amount of master
alloy added in relation to its Ti and B
content is of particular importance to
achieving a fine equiaxed grain structure.
The influence of the relative
amounts of different master alloys on
the grain size of DC cast extrusion billets
in alloy AA 1050 is shown in Fig.
16 [25]. It can be seen that, depending
on the composition of the master alloy,
different minimum amounts need
to be added to attain a fully equiaxed
grain structure through the ingot
cross-section. If the amount added is
below this value columnar or feathery
crystals appear in the outer region of
the ingot. It can also be seen that the
master alloys when added in equal
amounts lead to different grain sizes
depending on their respective TiB 2
content and, from a certain amount
onwards, no significant difference in
the grain sizes can be observed. The
same relationships for alloy AA 6063
are shown in Fig. 17 [25]. It can be
seen here that, due to the higher solute
content, a fully equiaxed grain structure
is attained with lower amounts
of grain refiner. In addition, the difference
in the amount added for the
various master alloy compositions
disappears more quickly than with alloy
AA 1050. These
results highlight the
long-known fact
that, with an increasing
concentration of
alloying elements,
a lower amount of
grain refining master
alloy is needed
to achieve complete
grain refinement
of a DC cast ingot.
Furthermore, AlTiB
master alloys with
lower B contents,
can be used effectively when there are
higher concentrations of elements in
the alloy to be refined; this also gives
related quality advantages.
In practice the amount and type of
master alloy to be added should always
be in accordance with the alloy
being grain refined. In this way, the
cost of grain refinement in a casthouse
can be reduced substantially. It does,
however, necessitate the selection of
different addition amounts and different
master alloys to make this possible
and realise the unfulfilled cost-saving
potential. In addition, the Ti borides
or Ti carbides contained in the scrap
component of a furnace charge should
also be taken into account when working
out the amount of grain refiner
required. Newly developed measurement
and control methods suitable for
large-scale operations now facilitate
the optimisation of grain refiner additions
[26].
The alloy content greatly influences
the final grain size. More details about
this fundamental relationship appears
elsewhere. The Ti content plays a particulary
important role. Excess Ti occurs
either through the addition of the
master alloy or the Ti content of the
melt. It is well known that Ti has a considerable
influence on grain refinement
in conjunction with TiB 2 . Even
at a concentration as low as 0.013%
Ti in the melt, grain refinement with
TiB 2 can be improved considerably.
As a consequence, the amount of Al-
Fig. 18: Influence of residual Ti concentration on grain refinement
with AlTiB master alloys
74 ALUMINIUM · 6/2007

Fig. 19: Grain size of AA 6063 extrusion ingots of 8‘‘ diameter
in dependency of Ti concentration after addition of
different AlTiB master alloys
Fig. 20: Grain size of AA 6063 extrusion ingots of 8‘‘ diameter
in dependency of B concentration after addition
of different AlTiB master alloys
Ti-B master alloy needed to achieve
grain refinement can be reduced substantially
compared with a melt containing
no residual Ti as shown in Fig.
18 [2]. However, excess Ti content introduced
by the grain refining master
alloy is not enough to exert an influence
on the final grain refinement result
as shown in Fig. 19. It can be seen
here that, for the two wrought alloys
investigated, the master alloy with the
lowest Ti content (AlTi1.2B0.5) still
displays the best grain refinement efficiency.
Furthermore, the B content
in the form of alloyed Ti borides does
not appear in itself to be decisive to the
efficiency of the master alloys, as seen
in Fig. 20. Also here, the master alloys
with the lowest amounts of B display
the best grain refinement. According
to the latest investigations, the size
of the TiB 2 particles contained in an
Al-Ti-B master alloy are decisive to its
ALUMINIUM · 6/2007
efficiency [25, 27]. Coarser
TiB 2 particles require less
supercooling for the formation
of grain nuclei so that
a larger volume fraction of
Ti borides in the 2-3 μm in
size range substantially increases
the efficiency of a
master alloy. Consequently,
the notion that it is necessary
to have the smallest
TiB 2 particles possible, to
achieve the most efficient
master alloy, is being questioned.
The casting temperature
of the melt is an important
process parameter for the
quality of a DC cast ingot
particularly with respect
to the formation of the cast
structure. The effect that
casting temperature has on
grain refinement is shown
in Fig. 21 [28, 24]. This
displays the formation of a
fully equiaxed grain structure
for various AlTiB and
AlTiC grain refiner metal
alloys as a function of the
casting temperature and
the amount of grain refiner.
It can be seen that with
increasing temperature of
the melt at the mould gate
larger amounts of grain refiner are
required to achieve a fully equiaxed
grain structure. With increasing temperature,
the formation of columnar
crystals is promoted and the area
Billet Diameter 203 mm
RESEARCH
with equiaxed crystals reduced. The
difference between the efficiency of
the various AlTiB master alloys is also
clearly evident. This can be traced
back to not only the different quantity
of TiB 2 particles introduced but also
depends on the size distribution of the
Ti borides. Using alloy AlTi1.2B0.5 as
an example, this master alloy displays
the lowest temperature sensitivity despite
the small amount of TiB 2 introduced
compared with, for example,
AlTi3B1. This can be traced back to
a favourable distribution of TiB 2 particle
sizes. It can also be seen from
Fig. 21 that AlTiC master alloys appear
to react more sensitively to an
increase in casting temperature. This
is possibly connected with the fact
that active Ti carbides as nucleating
agents require more constitutional
supercooling to activate them as nucleating
agents [24]. In practice, this
means that in multiple-strand casting
stations, such as those used for the
casting of extrusion billets, particular
attention must be paid to small
temperature losses across the whole
mould table. If the temperature difference
is too large, the risk of different
cast structure formations in the
DC cast ingots arises. For instance to
avoid differences in the cast structure,
larger amounts of grain refiner need
to be added which in turn leads to
higher grain refinement costs and can
also result in quality problems due to
excessive amounts of TiB 2 or TiC in
the ingots.
The most important process pa-
Fig. 21: Influence of melt temperature on grain refinement with different AlTiB and AlTiC
master alloys
75
�

RESEARCH
Fig. 22: Influence of casting speed on grain refinement with AlTiB master alloys
Fig. 23: Influence of casting speed on grain
refinement with AlTiC master alloys
rameter for DC casting is the casting
speed. Modern DC casting systems
for extrusion ingots make high casting
speeds possible. These are only
achievable because efficient grain
refiners comprising AlTiB master alloys
are available. Through grain refinement,
the occurrence of hot and
cold cracking, which becomes more
likely with increasing casting speeds,
can be effectively offset. Higher casting
speeds not only increase the occurrence
of cracks but also the formation
of columnar crystals in the
cast structure of the ingots. This is
shown in Figs. 22 and 23 for 157 mm
diameter billets. These figures also illustrates
the effect of different types,
and varying amounts, of grain refining
master alloys [29]. It can be clearly
seen that the formation of columnar
crystals are enhanced by increasing
casting temperatures. It is also evident
that AlTiC master alloys are, as in the
case of casting temperature, sensitive
to an increase in casting speed. It can
be assumed that the influence of increased
casting speed can be traced
back to an increase in melt turbulence
in the ingot pool and the temperature
gradient in the melt ahead of the solidification
front.
Thus, it is clear that an increase in
the casting speed necessitates an increase
in the amount of grain refiner
in order to achieve a fully equiaxed
grain structure. It also shows that, in
future mould development, engineering
a system that provides an environment
that encourages the formation
of an equiaxed grain structure will be
necessary in order to achieve higher
casting speeds.
In addition to the process parameters
discussed above, the as-cast
structure of a DC cast ingot is also influenced
by the flow of the melt into
the mould, and the resulting fluid flow
field in the liquid pool of the ingot.
Particularly in the higher temperature
gradient range, there is a risk of columnar
structure formation, notably in the
form of feathery crystals. An example
is shown in Fig. 24 for the level pour
casting of extrusion billets [30]. It can
be seen that columnar crystals form
opposite the mould gate in the area
where the highest temperature gradients
occur during casting as demonstrated
in the simulation in Fig. 25.
The same negative impact of high temperature
gradients also exists for the
DC casting of rolling ingots, as shown
in Fig. 26, were the molten metal is fed
by means of a nozzle and distributor.
In the susceptible area, the requirements
for improved grain refinement
increased, which in turn can lead to
excessive amounts of grain refiner being
added. In mould development, especially
where higher casting speeds
are desired, optimisation of the melt
feeding system must be effected in
order to achieve a flow distribution
in the ingot pool which favours grain
refinement. This, however, must also
take place in conjunction with the
optimisation of the melt temperature
at the mould gate and smoothing the
temperature distribution in multiple
ingot casting stations.
As reported in numerous other
places, grain refinement with TiB 2
is mainly influenced by the concentration
and the type of alloying elements.
Correspondingly, the “growth
restriction factor” values show that
the different alloying elements have
Fig. 24: Feathery crystal formation opposite
to the pouring gate for unsufficient grain
refinement
Fig. 25: Velocities and temperatures at a
horizontal cross section, referring to Fig. 24
76 ALUMINIUM · 6/2007

Fig. 26: Feathery crystal formation in sheet ingot casting with Combo
Bag and unsufficient grain refinement.
varying levels of efficiency. This is of
particular importance to industrialscale
practice since the required additions
can be optimised in accordance
with the particular alloy being cast
and, consequently, it may be possible
to achieve substantial cost savings. In
working out the additions required,
not only the concentration of alloying
elements and alloy type must be
taken into account but also, as already
reported, other process parameters,
such as melt temperature and casting
speed have to be determined.
Furthermore, it should be noted that
the influence of the melt temperature
and casting speed decreases as the
concentration of alloying elements
increases. This also means that alloys
with lower solute contents, which are
cast using the DC process, are more
difficult to grain refine.
Grain refinement and molten
metal treatment
When using grain refiner rod, the place
where the rod is added is of particular
importance in practice. At present,
ALUMINIUM · 6/2007
for quality reasons,
it is usual to
add grain refining
master alloy
before the melt
cleaning units to
ensure that oxide
impurities, coarse
Ti borides and
dense TiB 2 –agglomerates
in the
melt are removed.
Only in exceptional
cases an
addition is made
after the molten metal treatment unit.
When adding grain refiner before
the degassing unit, there is a risk of
agglomeration of the Ti borides or Ti
carbides due to the turbulence which
exists in the chamber and the subsequent
release of the agglomerates out
of the chamber. In investigations, it
was determined that the agglomeration
of Ti borides is enhanced when
degassing is effected by means of an
Ar/Cl 2 gas mixture [31]. In this case, a
downstream filter is necessary to remove
the harmful agglomerates. Another
problem is the removal of the agglomerates
by flotation using purging
gas bubbles in a degassing chamber.
In all cases, the melt loses useful Ti
borides or Ti carbides that are subsequently
no longer available for grain
refinement. The addition of master
alloys must be adjusted accordingly,
i.e. increased in order to achieve sufficient
grain refinement of the as-cast
structure during casting. This is also
valid for additions made before the filter.
In addition, the filter is filled with
deposited Ti borides or Ti carbides,
which reduce the capacity of the filter
for trapping
other impurities
and,
as a result,
its filtration
performance
is quickly
exhausted.
Besides this,
there is also a
risk of the alreadydeposited
Ti borides
or Ti carbides
being flushed
RESEARCH
out of the filter and entering the DC
cast ingots in the form of large “inclusion
clouds”. This, for example, can be
caused by vibration of the filter or by
a change in the melt flow rate through
the filter. Recent investigations using
ceramic foam filters and tube filters
have also shown that the addition of
Ti borides or Ti carbides before the
filter markedly reduces filtration efficiency
as shown in Fig. 27 [32]. The
reasons for this are due to a change
in the filtration mechanism. With no
addition of Ti borides or Ti carbides
before the filter, so-called “inclusion
bridges“ are formed in the filter pores;
the efficiency of these is very similar
to that of cake filtration and displays a
comparable filtration capability. When
Ti borides or Ti carbides are added to
the melt before the filter, the formation
of these bridges is prevented and
only depth filtration comes into play
for the removal of undissolved impurities.
As a result of the change in mechanism,
the performance of the filter is
reduced since “bridge filtration” appears
to be more efficient than depth
filtration. Specific investigations into
the influence of master alloy composition
on “bridge filtration” have also
shown that the negative influence of
the master alloy decreases in line with
the volume fraction of TiB 2 in the master
alloy [33].
As reported above, the exact location
of where to add grain refining
master alloys must be considered
very carefully. In the future, the addition
of grain refiner after the melt
cleaning units should be considered
in order to avoid the negative effects
of Ti borides and Ti carbides on the
cleaning efficiency of filters. The risk
today is not as grave as in the past
since the quality of master alloys,
especially with regard to the amount
of oxide impurities and the presence
of agglomerated nucleating particles
(TiB 2 , TiC), has improved considerably
in the last 20 years.
References
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Alloys – Past, Presence and Future”, in
Light Metals 2002 (edited by W. Schneider),
pp. 953-960, TMS, Warrendale PA (2002)
[2] Men.G.Chu “Grain refining of commercial
aluminium wrought alloys”, in Light
Fig. 27: Removal efficiency of ceramic foam filters with grain refiner addition
before and after the filter �
77

RESEARCH
Metals 2002 (edited by W. Schneider), pp.
899-907, TMS, Warrendale PA (2002)
[3] L. Ohm und S. Engler „Festigkeitseigenschaften
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Gießereiforschung
42, pp. 131-147 (1990)
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1998 (edited by B. Welch), pp. 941-952,
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Huglen), pp. 1059-1064, TMS, Warrendale
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PA (1997)
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A. Hardman and N. Keegan “The influence
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Krug “ The effects of rod grain refiners
with differing Ti/B ratios on ceramic foam
filtration”, in Light Metals 2002 (edited by
W. Schneider), pp. 931-935, TMS, Warrendale
PA (2002)
Authors
Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Schneider is Head
of Research and Development of Hydro
Aluminium Deutschland in Bonn.
Dr. Douglas Granger from Murrysville,
Pennsylvania, USA, is consultant on grain
refining, alloying and casting technology
to aluminium companies.
Bezugsquellen sinnvoll nutzen
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78 ALUMINIUM · 6/2007

The die lubrication phase has a
determinant role on both production
rate and production quality.
Water-based release agents are
sprayed to remove most of the
heat deriving from aluminium
cooling and solidification, which
amounts to about 250 Kcal per
kilogramme of alloy. These create
a film on the die cavity which
facilitates aluminium flow and
reduces the physical-chemical
adhesion effect. The “sticking” effect
of aluminium on steel is well
known and becomes more evident
as the metal temperature, speed
and final pressure increase. This
is also known as “metallization”.
The present paper describes the
results achieved “on site” with
the “Smart Lubrication System”
(SLS) technology: a die lubrication
control system according to the
surface temperature.
During die filling, excess amounts of
release agents develop gas that causes
casting porosity and can cool the die
excessively during heating, so increasing
the reject rate.
At production start up when the
die is in the warm-up phase, the optimum
solution is to use release agents
with specific low heat and high lubrication
capacity, and to be able to
vary the spray time during production
as a function of the die temperature
variations when the machine is in full
operation. During production the die
temperature should remain uniform
all over the surface area, and with the
same cycle time, but in reality this is
determined by the down-times due
to various reasons, and by variations
caused by other factors such as metal
temperature, cooling water temperature,
and in some cases also environmental
conditions.
The use of die thermo-regulators
has increased, but the excess quantity
of 250 Kcal to be extracted from the die
ALUMINIUM · 6/2007
per kg of cast alloy is removed by the
release agents sprayed on the die surface.
The cooling channels in the die
have geometrical restrictions due to
the shape of the cavity, the presence of
ejectors and the need not to pass near
the cavity surface, in order to avoid
premature fracture of the inserts.
To obtain fast production cycles
there must be high cooling capacities
and therefore high fluid flows at low
temperature, but this can cause fracture
due to the temperature gradient.
The hot steels with 5% Cr used
for inserts are poor heat conductors.
Thus, the temperature difference
between the surface in contact with
the cast metal and where the cooling
channels extend generates stretching
due to thermal expansion.
The most critical phase for die
life occurs during cooling, when the
water based-release agents nebulize
on the hot surface of the cavities,
because of high tensile stress due to
the contraction of superficial layers
relative to the underlying part, which
cools much more slowly because of
the reduced thermal conductivity. It is
known that the tensile breaking load
is lower compared to the compression
and fatigue strength. This shows
that die pre-heating is important for
RESEARCH
Smart Lubrication System
Die lubrication control system according to
the surface temperature
L. Baraldi, R. Boni, Italy
Schematic diagram of the Smart Lubrication System
speeding up production, but has a limited
effect on surface fracture due to
thermal fatigue.
Another important factor is the
effect of die temperature on casting
quality, and it is evident that die thermo-regulation
units are not very efficient
because the fluid temperature
is adjustable, but not the die surface
temperature. Thermocouples can be
fitted directly into the die but unless
they are very close to the surface,
causing mechanical resistance, they
have a large hysteresis and the correction
effect given by the fluid temperature
variation is limited and very
variable in terms of time.
Using water limits the fluid temperature
to 120°C (pressurized circuits),
whereas thermal fluids that can
reach a temperature of 350°C have a
specific heat which is half the value of
water and are therefore not suitable
for removing large heat quantities in
short periods.
The simulation models used allow
precise simulations of the die thermal
dynamics to be carried out, with different
geometries of the cooling channels.
As a result, it can be said that
a uniform die temperature is necessary
for product quality and for die
life, and:
79
�

RESEARCH
• the cavity surface temperature
is the most important because it
is subject to important thermal
cycles,
• the most important factors for
removing heat from the die are
to spray release agents and to
keep a thermal balance.
Experimental: “Smart Lubrication
System” Technology
To allow die casters to satisfy the
above conditions and to provide an
efficient device that can be used in
difficult foundry environments, Idra,
Baraldi and Venezia Tecnologie have
developed a system that monitors the
die surface temperature by means of
infrared rays, with the necessary protection
to allow use near the die, and
with an acquisition system and software
for processing data and using it
for the lubrication cycle.
The monitored temperature is used
to control the lubrication circuit that
nebulizes oil at low temperature during
production start-up and after cycle
interruptions that exceed a certain
period of time, as well as to modify
lubrication time during production
when die temperature variations occur
that exceed the set tolerances.
In traditional operation, oil spraying
at start up and injections at low
speed and low pressure are carried out
manually by the operator. The number
of castings for warm-up, and above all
those after cycle interruptions, account
for a significant percentage of
the total machine scrap when producing
difficult castings. Management of
the transition phases generates important
economical advantages.
A comparison is shown below
between traditional warm-up values
and the values obtained using the SLS
system, working in an important Italian
foundry that has a well structured
operational situation with processes
and training given to operators. Testing
protocols have been determined,
which monitor the transition surface
temperature from low speed/pressure
to 290° to 300°C, during the production
of five castings with simulated
stop and die cooling using the lubricator
and re-start cycle.
In Protocol 1, operations are ac-
cording to the traditional method and
therefore, after 5 to 6 castings, the
passage to production conditions is
manual. In the protocols the points
on the curves between the two blue
lines represent the low pressure injections
(warm-up cycles). In this experiment
the transition temperature
observed is at the limit between good
castings and scrap castings. The average
number of parts scrapped at every
re-start is 4.6.
Protocol 3 shows the effect of
monitoring the temperature so as to
pass automatically from the anhydrous
lubricant to the water-based
type, considering the same transition
temperature of 290° to 300°C. Three
reduced cycle were averaged to reach
the working conditions.
The transition is automatically
managed and does not depend on
interpretations or errors that can be
made by the operator.
Management of restart is very
delicate and involves quality staff.
The risks are failure to identify scrap
castings, or on the other hand scrapping
an excessive number of parts, in
both cases with repercussions on the
total cost of the batch. The average
number of castings produced in “reduced”
conditions was three, with a
reduction of 35% compared with the
conditions without anhydrous lubricant
and automatic management, as
in Protocol 1.
In effect, Warm-up Lube 04 considerably
reduces the capacity to extract
heat from the die during the warm-up
phase. The low thermal capacity (less
than half compared with the water
type – Tab. 1) brings a rapid increase
of the release film temperature and so
drastically reduces the cooling capacity.
The result is also sustained by the
low thermal conductivity.
The main components of Warm up
Lube 04 have been selected and carefully
examined in laboratory tests and
in specific tests conducted directly in
the field for different types of castings.
The product creates a film on the die
surface that has a very high lubricat-
Graphs 1 and 3 above show the temperature trend for each cycle of the two tests.
It is clear that the number of cycles under the transition temperature in Protocol 3
is smaller, and that the die surface temperature increased more rapidly.
80 ALUMINIUM · 6/2007

Physical
characteristics
Traditional
release agent
ing capacity and guarantees smooth
sliding of the moving parts in dies
with movements and ejectors, avoiding
cracking and breaking during the
delicate production start up phase.
Furthermore, Warm-up Lube 04 has
excellent separating power and does
not deposit oily residues on the castings,
thereby reducing pollution in
remelting baths.
The values shown in the table
below (Tab. 2) were determined by
thermo-gravimetric analysis on a 5.0
mg sample of Warm-up Lube 04: the
product is heated very slowly in an
automatic cycle (2°C/min), and the
weight variation (loss) is registered.
As can be seen in the table there is
no change in the product up to 200°C,
while up to 300°C 74% of the initial
weight remains stable. A temperature
of 300°C is reached in an average to
large die only at the end of the warmup
cycle, when the system passes automatically
to the traditional release
agent, whereas at the beginning of
the warm-up cycle the temperature
is normally much lower, with values
varying from < 100°C to max. 180°C.
It should be noted that the boiling
temperature of Warm-up Lube 04 is
> 300°C, so decomposition starts before
reaching the boiling temperature.
Thus, the product is not capable of removing
a significant amount of heat
by means of the evaporation mechanism,
as occurs with the traditional
release agent.
It has been verified that the special
characteristics of Warm-up Lube 04
make it possible to pass from low to
ALUMINIUM · 6/2007
Thermal
capacity at 20°C
10 6 J/m 3 K
Thermal conductivity
at 20°C
W/m K
Density at 20°C
Kg/m 3
4180 0.60 1000
Warm-up Lube 04 ca. 1600 ca. 0.20 930
Table 1
Sample
temperature °C
Table 2
Residual weight
% by weight
200 > 99
250 85
300 74
350 59
400 45
high injection speeds without defects
due to die lubrication, from the first
casting produced in standard conditions
at a high injection speed. The
automatic application is very rapid
and eliminates manual brush lubrication,
which is a normal foundry procedure.
Warm-up Lube 04 also has many
advantages as regards the environment
and health conditions of the
working area. The product is 100%
synthetic and 90% biodegradable
with no harmful or irritating effects.
By eliminating the use of lubrication
pastes or greases or anti-sticking
products during warm up, the dangerous
vapours which the operator is
exposed to are avoided.
Economical evaluation and
conclusions
Considering an average size machine
producing castings at a rate of 65 parts
per hour, excluding efficiency, with
10 stops over a period of 24 hours (approx.
1 stop every 1½ hours), which
represents an average value for completely
automatic die-casting cells that
produce critical castings, but without
considering particularly delicate dies
for which there may easily be twice
the number of stops, the time saved
is of 15 minutes per day, representing
1% of the available time.
Hard to evaluate but real, is the
decrease of “outside” rejects not intercepted
by “Quality Control” but
found after mechanical machining,
with relative costs.
The SLS is a simple and manageable
system for measuring the die
surface temperature, without complicated
solutions which make die
change difficult. Foundry activities
are already difficult enough, so the
solutions adopted need to be simple
and robust. The proposal to use sensors
in the die, or other devices, has
been shelved.
RESEARCH
With the feedback module, the monitored
temperature is also used to
control “Idra” lubricators to change
spraying time and maintain a uniform
surface temperature during the process.
This is a topic for future consideration.
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Authors
L. Baraldi works at Baraldi lubrificanti Srl,
Osteria Grande (Bo-Italy).
R. Boni works at IDRA Casting Machine
Spa, Brescia, Italy.
81

COMPANY NEWS
Brazil’s aluminium industry
expansion limited to the north
Aluminium consumption in Brazil
reached a record 837,600 tonnes
(+4.4%) in 2006. But the rise fell
short of a 5.7% forecast. Results
for 2006 reflect a strong need for
aluminium from the packaging,
transport and other sectors. For
2007, Abal (Aluminium Association
of Brazil) foresees a 5.3% rise
in aluminium product use within
Brazil to 882,400 tonnes, reflecting
demand from segments such
as civil construction, as a result of
the federal government’s economic
growth acceleration plan.
With its vast bauxite reserves, Brazil
has a calling in aluminium production.
But investments in new capacity
hinge on power supply. CBA launched
its expansion from 405,000 tpy to
475,000 tpy in January, but there are
doubts if there is much room in the
southeast of Brazil to grow its alumin-
ium production. However, northern
Brazil could be the place for growth,
pending expansions of hydropower
capacity that are under evaluation.
Conditions would then be right for
aluminium producing companies in
Brazil to expand in that region.
Brazil’s aluminium imports could
grow substantially by 2015 if the
country does not expand its aluminium
capacity to meet the growth in
domestic demand. Domestic demand
growth may be increasingly met by
imports. Imports of all aluminium
products rose from 130,000 tonnes in
2005 to 140,000 tonnes in 2006, and
rose a further 11% to 155,000 tonnes
in 2007. The imports are sourced from
China, Europe and Latin America.
Brazilian exports should rise by 4%
to 1.11 million tonnes of aluminium,
mainly on the 3.4% increase foreseen
in primary aluminium output to 1.66
million tonnes.
����������������������������
Brazil owns the third largest bauxite reserve
in the world
Brazil is expecting annual growth in
domestic aluminium consumption of
between 4.1 and 6.9% per year between
now and 2015, on an average annual
GDP growth rate of 3.7%. Brazil’s aluminium
sector would need to install
632,000 tpy of new primary aluminium
capacity to satisfy this demand, or
979,000 tpy of new capacity if it is also
to maintain its current competitive position
and export capability.
Currently CBA is the sole Brazilian
aluminium producer with expansion
plans, although these have not yet
been confirmed. paw
����������������������������������������������������
����������������������������������������������������������������������������
�������������������������������������������������������������������������
�������������������������������������������������������������������������
��������������������������������������������������������������������������
���������������������������������������������������������������������
���������������������������������������������������������������������������
������������������������������������������������������������������������
������������������������������������������������������������
������ �� pietsch@sw-magdeburg.de��������������0391 587-2287.
82 ALUMINIUM · 6/2007
Abal

Period Reported primary aluminium production
(Thousands of metric tonnes)
Alcan’s expansion of
Isal smelter voted out
Alcan will carefully analyse the close
results of a public consultation in Hafnarfjordur
and assess how they might
affect the future of its Isal aluminium
smelter. Citizens of Hafnarfjordur
voted by a majority of 50.6% against
a local urbanisation plan that included
the expansion of the Isal smelter.
Employing approx. 450 people, the
Isal smelter currently produces about
180,000 tpy of aluminium. The proposed
expansion would use Alcan’s
AP35 technology, raising the total capacity
to 460,000 tpy. Start-up of the
expansion was planned for 2010 with
full production in early 2011.
Alutrint receives EMA approval
Trinidad & Tobago’s state-controlled
Alutrint aluminium smelter project
received a major boost from the
country’s Environmental Management
Authority (EMA) approval of
a certificate of environmental clearance
(CEC). The CEC approval does
not grant Alutrint permission to start
construction, but allows work to begin
on the project. During the process,
Alutrint was asked to present detailed
information to prove it conforms
with specific standards on air quality,
ground water monitoring and others.
Alutrint is a joint venture between the
Trinidad & Tobago government which
ALUMINIUM · 6/2007
Africa North
America
Latin
America
Asia West
Europe
holds 60% through the National Gas
Company, and Venezuela’s Grupo
Sural with 40%. The US$ 465 million
smelter planned at Union Industrial
Estate in La Brea on Trinidad Island
will produce 125,000 tpy aluminium
to supply local car parts manufacturers
and rod, wire, and cable producers.
Yulian Power to take control
of Henan Zhongfu smelter
China’s Henan Yulian Power Group
intends to take control of Shanghai-listed
aluminium smelter Henan
Zhongfu Industry Co. Zhongfu will issue
up to 100m shares to Yulian worth
667 million yuan (US$86m), taking
its stake in the smelter from 29.9
to 51.3%. This will ensure Yulian’s
controlling share and supports the
Zhongfu smelter’s stable growth.
Zhongfu produced 182,000 tonnes of
primary aluminium in 2006. Zhongfu
and Yulian are based in Gongyi city in
central Henan province.
China and Saudi Arabia
team up for new mega project
Two Chinese state entities – China
Non-ferrous Metal Industry’s Foreign
Engineering and Construction Co. Ltd
(NFC) and China National Machinery
Industry Corporation (Sinomach) –
have signed an agreement with Saudi
East/Central
Europe
COMPANY NEWS
Oceania Total Daily
average
Year 2003 1,428 5,495 2,275 2,475 4,068 3,996 2,198 21,935 60.1
Year 2004 1,711 5,110 2,356 2,735 4,295 4,139 2,246 22,592 61.7
Year 2005 1,753 5,382 2,391 3,139 4,352 4,194 2,252 23,463 64.3
Year 2006 1,864 5,333 2,493 3,493 4,178 4,230 2,274 23,865 65.4
Jan - Apr 2006 611 1,766 815 1,126 1,375 1,395 734 7,822 65.2
Jan - Apr 2007
Source: IAI
604 1,818 827 1,208 1,378 1,426 761 8,022 66.9
Company news worldwide
Aluminium smelting industry
Arabian company Western Way for
Industrial Development Co. (WWIDC)
to build a mega integrated aluminaaluminium
complex at Jazan in Saudi
Arabia. The agreement provides for a
project with an alumina capacity of 1.6
million tpy and a primary metal capacity
of 700,000 tpy. Total investment is
seen at around US$ 4 billion. NFC
will take a significant but as yet undisclosed
stake in the complex as will
US metals trade house Gerald Metals.
Alba to raise aluminium output
State-owned Aluminium Bahrain
(Alba) plans to raise aluminium smelting
capacity by a further 320,000 tpy
to more than 1 million tpy and is looking
to expand through joint ventures
in other Gulf countries. Alba intends
to install a 6 th reduction line at an
estimated cost of US$ 1.7 billion to
take capacity to 1.2 million tpy. Once
details are finished the project would
take just 28 months to be realized. No
specific dates were given.
Eight bidders for Bosnian
Aluminij Mostar smelter
Eight companies including Glencore
International, UC RusAl and Vedanta
Resources have bid for the 88% stake
in Bosnia’s smelter Aluminij Mostar
on an offer at US$ 104.8 million. The
other five bidders are: India’s aluminium
producer Hindalco; an UAB consortium
comprising Lithuanian Bank
Investicine Grupe and Polish trading
house Aluminium Konin-Impexmetal;
Mytilineos Aluminium de Grèce; a
consortium including a Bosnian and
83
�

COMPANY NEWS
Alcan to partner mine-to-metal
project in Saudi Arabia
Alcan has signed a heads of agreement
with Saudi Arabian mining company
Ma’aden to develop a US$ 7 billion integrated
aluminium mine-to-metal project,
including bauxite mining, a 1.6 million tpy
alumina refinery, a 1.400 MW power plant
and a 720,000 tpy aluminium smelter. Alcan
would take a 49% stake in the project
and would provide technology and operating
management support, with Ma’aden
holding the balance of 51%. The smelter,
initially based on two AP36 potlines, will
be designed to accommodate a potential
expansion of four additional lines that
could increase annual production to 1.2 mil-
two Croatian firms; and a consortium
of German aluminium producer Trimet
and the UK’s International Mineral
Resources. The Bosnian Tender
Commission will select the top bids
for the second round before due diligence
starts in early May. After due
Indonesia stops China-bound
bauxite shipments
The Indonesian navy has stopped
two vessels carrying around 135,000
tonnes of bauxite from Bintan Island
to China. The two vessels which each
have a capacity of 68,000 tonnes, were
stopped at the Indonesian border and
told to return on allegations that the
ships were overloaded. The cargo belongs
to two private miners operating
in Bintan. Concerns have increased
that Indonesia could ban exports of
raw materials such as bauxite. Such a
ban would prove detrimental to China’s
alumina refineries, which have
been expanding in capacity, and are
highly dependent on Indonesia for the
raw material. China’s bauxite imports
increased 4.5 times to 9.68 million
tonnes in 2006, with Indonesia accounting
for 8.81 million tonnes or
91% of the imports.
lion tpy. A 90 million tonne bauxite reserve
in Az Zabirah in northern Saudi Arabia
represents a potential 30 years of mining.
The alumina plant, aluminium smelter
and power generation facilities would be
located at Ras Az Zawr. First metal would
be expected in the first quarter of 2011,
and first alumina one year later. Next step
will include completing the joint venture
agreement and pursuing project financing
arrangements for capital costs. Ma’aden
was established as a Saudi Arabian joint
stock company in 1997 and is 100% owned
by the Saudi Government.
diligence, the selected parties will
enter into a round of binding bids at
the end of June. The tender conditions
require the buyer to pay cash for the
stake, maintain the smelter’s 121,000
tpy of metal and 256,000 tpy of anode
production. �
Bauxite and alumina activities
Man Industries might delay
1m tpy refinery
India’s Man Industries may have to
delay its planned 1 million tpy alumina
refinery in the western Indian
state of Gujarat because it does not
have enough reserves of bauxite.
While the company is hopeful of finding
additional reserves of bauxite, it is
too early to give an indication of how
long this will take. Man Industries announced
late last year that it would
begin the construction of the US$ 1
billion refinery after it had been allotted
more than 100 million tonnes
of bauxite by the Gujarat state.
Chalco seeks approval to
develop Guinea bauxite mines
Chinese national favourite Chalco
applied with the all-powerful state
planning entity – the National Development
and Reform Commission
(NDRC) – for approval to develop
bauxite mines in and around the
Mamou Region of the West African
country of Guinea. Chalco plans to invest
71.2 million yuan (US$9.22m) in
the Guinean bauxite project. Chalco
got permission in 2005 to carry out
geological surveys of Guinean bauxite
reserves in the prefecture of Mamou,
Kindia, Dalaba and Pita, a total area
of 11,000 square kilometre. Chalco
started an exploration programme in
2006.
Alcan to sell interest in Utkal
refinery joint venture
Alcan intends to sell its 45% interest
in India’s Utkal Alumina International
Ltd (Utkal). The joint venture was
established in 1992 and involves the
development of a new bauxite mine
and alumina refinery in the Indian
state of Orissa. Alcan expects the sale
process to be complete in the second
quarter of 2007. The Utkal Project is
currently in an engineering phase and
will continue to benefit from an Alcan
technology supply agreement. Hindalco,
part of the Aditya Birla Group,
holds the remaining 55% interest in
Utkal.
Ashapura may dump Chinese
partner for refinery project
Ashapura Minechem, one of India’s
largest industrial mineral exporters,
may dump its Chinese partner Sichuan
Aostar Aluminium Corporation
to team up with the Indian Adani
Group for its alumina refinery project
in Western Indian state Gujarat. The
Adani group and Ashapura are close
to finalize a joint venture for the construction
of the planned 1 million tpy
alumina refinery. Ashapura is leaning
towards Adani because of its financial
strength and its good relations with
the Gujarat government. The Adani
Group is a US$ 3.5 billion conglomerate
and is one of the most influential
business houses in the state of
Gujarat.
84 ALUMINIUM · 6/2007

BHP Billiton seals stake in Guinea
alumina refinery
BHP Billiton acquired a 33.3% interest in
Global Alumina’s Sangaredi refinery project
in Guinea, West Africa, for a consideration
of US$ 140 million. The project comprises
the design, construction and operation of a
3 million tpy alumina refinery, 9 million tpy
bauxite mine and associated infrastructure.
As part of the agreement, BHP Billiton
will appoint the CEO and CFO of the joint
venture company (JVC) and will enter into
a services agreement with the JVC for the
development, construction and operation
of the project. Global Alumina will now
hold a 33.3% equity interest in the Sangaredi
refinery project, Dubai Aluminium
Company Ltd a 25% interest and Gulf in-
Ashapura to increase
bauxite exports to China
India’s Ashapura Minechem will increase
exports of metallurgical grade
bauxite to China to 5 million tonnes
in the next year ending March 2008.
Strong demand enabled the company
to lift exports of bauxite to China to
3.6 million tonnes in the year ending
March 2007 from around 1.3 million
Defunct Alabama secondary
smelter eyes US$ 8 million bond
A defunct secondary aluminium smelter
in Scottsboro, Alabama, may get a
new lease on life. A county agent in Alabama
plans to issue up to US$ 8 million
in industrial development bonds to
finance the reopening of the plant that
once operated as Ares Corp. Ares provided
sows for three years for a nearby
tube mill called Scottsboro Aluminum
LLC, but that company’s closure put
Ares out of business. The new project
involves investors affiliated with Commercial
Alloys Corp, Twinsburg, Ohio,
using inherited equipment from the
ALUMINIUM · 6/2007
vestment company Mubadala Development
Company 8.3%.
tonnes three years ago. Bauxite price
shave risen in the meantime from
US$ 15 per tonne three years ago to
US$ 25 per tonne this year. China has
emerged as a major buyer of bauxite
in the past few years due to a number
of large alumina refineries that have
been built and because Chinese bauxite
is of poor quality for alumina production.
�
Secondary aluminium smelting
and recycling activities
shuttered plant that includes a reverberatory
furnace capable of holding 90
tonnes of metal.
Allied Metal Co. of Chicago,
bought the defunct facility’s assets in
late 2002, but the company’s plans to
reopen it were later shelved. Allied
Metal no longer owns the facility.
The plant will employ 70 workers.
The bond issue would be sponsored
by the Jackson County Economic
Development Authority. The goal is
to operate a secondary aluminium
processing and tolling facility that
would shred and melt scrap. The bond
issue documentation shows the operating
entity will be Aluminum One of
COMPANY NEWS
Alabama Inc, with the company owning
the site based in Ohio. Aluminum
One operates a remelt and toll facility
in Minerva, Ohio.
Avon Metals receives
Queen’s Award
UK secondary aluminium group Avon
Metals has received a Queen’s Award
for Enterprise in the international
trade category. The company recycles
metals at its facility in Gloucester
and was established in 2001. Over
the past three years the company’s
export earnings have doubled. Over
£ 500,000 have been invested in the
company’s plant to enhance productivity
and protect the environment.
Avon’s markets are predominantly
within the European Union, but also
the Middle and Far East, the Americas
and Australia.
Alcan completes
divestment of Affimet
Alcan has completed the divestment of
its troubled French primary and secondary
casting alloy plant Affimet to
RecovCo, as the new owners prepare
to switch on a new furnace. The plant
will now be called RecovCo Affimet.
The first metal from the new rotary
tilting furnace, installed by RecovCo,
has been poured at the beginning of
May, and the new owners will begin
a slow ramp-up over three months
to bring the plant capacity to 50,000
to 55,000 tpy. Primary production
will account for 17,000 to 19,000 tpy,
while secondary smelting will make
up around 30,000 tpy. RecovCo has
managed to retain existing customers
and suppliers after a good handover
from Alcan. The new rotary tilting furnace
replaces the fixed axis furnaces.
RecovCo plans to reduce costs and
increase efficiency through new technology.
The workforce has been cut to
about 80 from 212 before the takeover.
Alcan incurred a pre-tax, non-recurring
charge of around US$ 40 million,
principally cash, covering environmental
provisions, dismantling costs
and severance in the second quarter
of 2006 related to the divestment. �
85
�

COMPANY NEWS
Aluminium semis
NORTH AMERICA
Wise Metals
quietly tightens up in 2006
Wise Metals LLC’s 2006 earnings aptly
illustrated that the glass half-emptyvs-half-full
metaphor is all about perspective.
The Lithicum heights, Maryland-based
company quietly trimmed
a good chunk of its work force during
the year. Over the last five years the
company has reduced its workforce
by about 600 individuals, nearly 38%.
For the four years between December
2001 and December 2005 sheet operations
shrank by 94 workers while
total employment was up by 84.
Using standard accounting norms,
the scrap-based aluminium sheet
producer and recycler posted a loss
of US$ 80.1 million for the year, much
more than the US$ 21.6 million loss
logged in 2005. Using the common
calculation of adjusted earnings before
interest, taxes, depreciation and
amortization, Wise would show growing
profitability, with 2006 earnings
climbing to US$ 9.1 million from US$
7.5 million in 2005.
Annual sales rose to US$ 1.01 billion
from US$ 884 million in 2005.
On the move
The corporate management board of
“new” Hydro will comprise: Eivind Reiten,
President and CEO; John Ove
Ottestad, Chief Financial Officer;
Torstein Dale Sjøtveit, Aluminium Metal;
Svein Richard Brandtzæg, Aluminium
Products; Jørgen C. Arentz Rostrup,
Power; Rom Røtjer, Projects; Cecilie
Ditlev-Simonsen, Communication, Odd
Ivar Biller, Legal affairs; Anne Harris,
Human Resources and Organizational
Development.
Ormet Corp. has named Michael Tanchuk
to succeed Ken Campbell as CEO.
Gulf Aluminium Rolling Mill Co.’s
(Garmco) CFO Patrick Becket left the
company at the end of May to join the
government holding company Bahrain
Mumtalakat Holding Co.
However, physical shipments were
off 1% to 343,000 tonnes.
Alcoa with new surface
treatment on aftermarket
SUV wheels
Alcoa Forged Specialty Wheels, a
Cleveland-based business unit of Alcoa,
unveiled Dura-Bright technology,
a revolutionary new wheel surface
treatment available on aftermarket
truck and SUV wheels that offers a
premium appearance combined with
unmatched ease of maintenance.
Alcoa’s Dura-Bright technology provides
sophisticated style that is easy
to maintain. It is not a coating or a
finish, but a proprietary surface treatment
that penetrates and reacts with
the aluminium thus becoming an integral
part of the wheel. The process
resists peeling, cracking, and corrosion.
Dura-Bright technology continually
resists brake dust, dirt and
road grime allowing drivers to maintain
their vehicles appearance with
minimal maintenance – just with a
little soap and water. Each wheel is
engraved with an icon to identify the
wheel as being treated with Alcoa’s
new surface treatment allowing customers
to identify the benefits of the
product.
Jupiter looks to resume
operations in summer
Jupiter Aluminum Corp., Hammond,
Indiana, intends to resume operations
this summer after its cold mill building
was destroyed by a fire in November
2006. The new cold mill will be slightly
larger than the one that burned down
and incorporate more state-of-the-art
features, including safety and power
distribution systems. The company’s
core business is building and construction,
primarily rainware (gutters
and downspouts), trim and soffit coils,
drip edges, screen frames, vents and
louvers. Jupiter also supplies coil to
the irrigation, cookware, sign blanks
and license plate markets.
Innovative solution for phase
conductor identification
Alcan Cable introduced its new Stabiloy
FeederPle cable, an innovative
solution for phase conductor identification
in commercial and industrial
applications. Consisting of a plexed
assembly of Stabiloy Type XHHW-2
conductors with colour coded phase
conductors, FeederPlex provides total
installed cost savings for pipe and
wire installations while providing
clear phase identification. The product
is lightweight and will improve
cable performance by providing a
lower voltage drop than occurs in the
assembly of paralleled conductors.
JW Aluminum to acquire
Tennessee rolling mill
JW Aluminum, Mount Holly, South
Carolina, will acquire Rollex Aluminum’
s Jackson, Tennessee, aluminium
rolling plant. Terms of the deal
were not disclosed. The acquisition of
the rolling mill will enhance JW Aluminum’s
capabilities and expand its
product offerings. The Jackson facility
will be JW Aluminum’s fourth, joining
three others in Mount Holly, St.
Louis and Russelville, Arkansas. JW
Aluminum manufactures specialty
flat-rolled aluminium products for
the heating and cooling, packaging
and construction sectors. JW Aluminum
has named Melvin P. Lee vice
president, sales and marketing.
Significant weight savings to
SAF-Holland’s fifth wheel
Alcoa’s aluminium top plate forging
enabled SAF-Holland to shed 45 kg
in weight and to integrate NoLube
technology in the world’s lightest and
first commercially available aluminium
fifth wheel for tractor-trailers.
Aluminium has been the lightweight,
high-strength material of choice for
the trucking industry to realise significant
operational savings and safely
increase cargo loads for many years.
86 ALUMINIUM · 6/2007

In SAF-Holland’s laboratory and
track tests, the aluminium fifth wheel
passed all requirements to achieve a
rating of 25 tonnes maximum vertical
load and 68 tonnes maximum drawbar
pull.
Extruded Aluminum
to expand plant
Extruded Aluminum Corp. of Belding,
Michigan, will start construction on a
US$ 10 million expansion to house
a new 4,500-tonne Sutton extrusion
press. The project is expected to be
complete in autumn 2008. Extruded
Aluminum has already three presses
of 178 mm, 203 mm and 254 mm and
the new press will be the company’s
largest with 305 mm for larger profiles.
The new press will add about
9,000 to 11,000 tonnes of additional
volume once fully operational. Extruded
Aluminum makes aluminium
extrusions for the military and building
industries.
Alcoa looking to divest
downstream activities
Alcoa announced it will explore strategic
alternatives for the disposition of its Packaging
and Consumer business which generated
approx. US$ 3.2 billion in revenues
and US$ 95 million in after-tax operating
income in 2006, representing 10% of Alcoa
2006 revenues and 3% of after-tax income.
Business that will be included in the review
of strategic alternatives include:
• Flexible Packaging: manufacturers of
laminated, printed and extruded non-rigid
packaging materials such as pouch, blister
packaging, unitizing films, high quality
shrink labels and foil lidding for the pharmaceutical,
food and beverages, tobacco
and industrial markets.
• Closure Systems International: a global
manufacturing leader of plastic and aluminium
packaging closures and capping
equipment for beverage, food and personal
care customers.
• Consumer Products; a leading manufacturer
of branded and private label foil,
wraps and bags.
• Reynolds Food Packaging: makers of
ALUMINIUM · 6/2007
Alcoa
Aleris to buy
US sheet and foil producer
Aleris International has entered into
a definitive agreement with Charter
Oak Capital Partners to acquire the
assets of Ekco Products, a light gauge
sheet and heavy gauge foil producer
headquartered in Clayton, New Jersey.
Terms of the acquisition were
not disclosed. Closing of the deal is
expected in the second quarter and
is subject to customary closing conditions.
Ekco Products employs more
than 115 people.
ASIA
Northwest Aluminium plans
sheet, strip and foil project
Lanzhou Aluminium Co’s subsidiary
Northwest Aluminium Fabrication
Plant (NWA) is planning a 200,000 tpy
aluminium sheet, strip and foil project
to be located in Lanzhou city in Chi-
stock and custom products for the foodservice,
supermarket, food processor and
agricultural markets including foil, film, and
both plastic and foil food containers.
In total, these packaging businesses
have some 10,000 employees in 22 countries
around the world. Separately, Alcoa
will explore strategic alternatives involving
its Electrical and Electronic Solutions and
automotive castings businesses which had
combined 2006 revenues of about US$
1.6 billion and were marginally profitable.
Alcoa anticipated the process will be completed
by the end of 2007.
COMPANY NEWS
na’s northwest Gansu province. The
feasibility study should be complete
by May or June. NWA also initiated
the construction of a 50,000 tpy aluminium
foil project in Longxi county
in Gansu province. This will take
around two years to complete. NWA
has a 90,000 tpy aluminium fabricating
capacity for sheet, strip, foil, extrusion
and powder. It was increased to
100,000 tpy in May on completion of
a 10,000 tpy foil mill. Lanzhou Aluminium
is an affiliate of Aluminium
Corporation of China (Chalco).
Sumitomo Light Metal to focus
on premium aluminium products
Japan’s Sumitomo Light Metal Industries
(SLM) will focus more on valueadded
aluminium products for the
rest of the decade in order to boost
revenue. Sumitomo will increase output
of aluminium strip and sheet by
2% to 360,000 tpy over the next three
years and raise its production of aluminium
extrusions by 3% to 56,000
tpy as it seeks to increase sales of
higher value products. SLM aims to
raise its revenue by about 11% to ¥
390 billion (US$3.3bn) by 2010. SLM
expects to add some ¥ 5 billion to its
bottom line by improving product
mix, as well as ¥ 2 billion through
cost-cutting measures.
EUROPE
A further step to sell Satma’s
capacitor foil and strip business
Alcan has reached an agreement in
principle to sell its Satma subsidiary
to Almeco SpA. Located in Concelin,
France, Satma manufactures and
sells capacitor foil for the electronic
industry as well as anodised strip for
the lighting and decoration markets.
Almeco SpA is an Italian company specialised
in anodised strip for the same
markets. Final terms of the agreement
are expected to be completed following
the conclusion of consultations
with employee representatives. The
transaction is anticipated to close by
the end of May 2007. The Concelin
facility, near Chambery, employs 138
87
�

COMPANY NEWS
people and recorded 2006 revenues
of 34 million euros.
Bright ideas from Novelis Europe
Novelis Inc. has introduced a new
line of bright finish aluminium sheet
products from its Bresso plant in Milan,
Italy, and is working on further
expanding its offerings using fusion
layering technology. The new product
range includes lacquered and
uncoated specialty bright sheet in a
number of alloys with thicknesses
ranging from 0.25 mm to 1 mm and
widths of up to 1250 mm.
Bright finish aluminium sheet is
used in applications in which high
reflective qualities and image clarity
combined with strength and lightweight
are important. Such material
is used in lighting, cosmetics packag-
ing, automotive, ceilings, refrigerators
and packaging closures.
Alcoa and Sapa get
clearance from EU
The European Commission has
cleared the creation of the soft alloy
extrusion joint venture announced
by Alcoa and Sapa late last year. The
commission has concluded that the
transaction would not significantly
impede effective competition in European
Economic Area or any substantial
part of it. The joint venture was announced
in November 2006 as part of
a downstream restructuring by Alcoa
which has 22 facilities in eight countries
and about 6,400 employees. Sapa
will contribute 18 facilities in twelve
countries and about 6,000 employees
to the joint venture. �
The Author
The author, Dipl.-Ing. Rudolf P.
Pawlek is founder of TS+C, Technical
Info Services and Consulting, Sierre
(Switzerland), a new service for the
primary aluminum industry. He is also
the publisher of the standard works
“Alumina Refineries and Producers of
the World” and “Primary Aluminium
Smelters and Producers of the World”.
These reference works are continually
updated, and contain useful technical
and economic information on all alumina
refineries and primary aluminum
smelters of the world. They are available
as loose-leaf files and/or CD-roms
from the Aluminium-Verlag, Marketing
& Kommunikation GmbH in Düsseldorf
as well as by online ordering via www.
aluweb.de (Alu-Bookshop) from Giesel
Verlag GmbH.
Chinese aluminium production growth slows slightly
Aluminium production growth
rates in the rest of the world are
nothing compared with those
in China. The country’s production
was growing by 38.8% to
2,859,000 tonnes in the first quarter
of this year. However, there are
some very tentative signs that this
super fast growth rate is starting to
lose momentum.
Production growth in March itself at
37.1% was off the pace of February’s
40.3% and January’s 39%. There are
expectations that the surge in production
growth in China, caused by the
country’s accelerated alumina output
growth and the resulting drop in
alumina prices in 2006, will become
more muted as this year unfolds. There
are also hopes that the Chinese authorities
will make some progress on
slowing down this breakneck speed
of production growth. The powerful
state planning body, the National Development
and Reform Commission,
has just issued an Emergency Circular
on Curbing Rebound of Investment in
Aluminium Industry. Although many
of the measures included are simply a
reiteration of past attempts to control
blind investment in the smelter sector,
Beijing seems more intent than
ever on pushing its message down to
the provincial level. It is also sending
out teams to oversee local implementation
of its order that provincial governments
suspend preferential power
tariffs to local energy-intensive industries
in a tacit acknowledgement that
Beijing’s best intentions have tended
to founder on implementation at the
local level.
On the other hand there are still no
signs of any slowdown in the breakneck
speed at which Chinese production
of alumina is growing. Production
in March was 1,658,200 tonnes, up
65.3% year-on-year. Cumulative production
in the first quarter of 2007
was up by 53.7% year-on-year at
4,274,800 tonnes. Annualised alumina
production in March was 19.5 million
tonnes, compared with just 11.9
million tonnes in March 2006. Both
the China Nonferrous Metals Industry
Association and the Antaike research
have forecast production to rise to 20
million tonnes in 2007 from 13.2 million
tonnes in 2006 but those forecasts
are already starting to look too conservative
while the sort of the growth
rate is maintained. China’s alumina
production is expected to reach 27.7
million tonnes by the end of 2007 and
China will still need to import 4 to 5
million tonnes of alumina this year.
paw
88 ALUMINIUM · 6/2007

Feuerfest und Feuerfestbau Wörterbuch
Bei der notwendig gewordenen 2.
Auf lage des Wörterbuches wurden
neue Wörter, insbesondere aus dem
Be reich Feuerfestbau, eingefügt. Der
Titel wurde entsprechend in „Feuerfest
und Feuerfestbau“ Wörterbuch
geändert.
Das Wörterbuch enthält nun rund
5.500 Begriffe aus dem Bereich der
feuerfesten Werkstoffe, der Prüfung
und Verwendung und dem üblichen
technischen Sprachschatz. Das Buch
beinhaltet zudem eine Auflistung
von Wörterbüchern angrenzender
Fach gebiete und der Technik, ferner
von CD-ROMs mit Begriffen der
kerami schen Industrie (dt./engl.) und
der Feuerfestindustrie (5-sprachig).
Die Schweißtechnik
im Wandel der Zeiten
Dieses Buch erzählt die Geschichte
der Schweißtechnik vom Schmiedefeuer
zum Laserstrahl. Der Leser
erfährt, wie der Mensch schon früh
Wege gefunden hat, Metalle miteinander
zu verbinden. Wie er diese Methoden
weiterentwickelt hat und wie
er neueste naturwissenschaftliche Er-
Inert Anodes for Aluminium Electrolysis
The book „Inert Anodes for Aluminium
Electrolysis“ presents a review
of the literature on inert anodes for
aluminium electrolysis (articles and
patents) published in the period from
1980 up until 2007. The book consists
of the following chapters: Introduction,
Basic Principles, Ceramic Anodes,
Cermet Anodes, Metal-Based
Anodes, Technological Aspects and
The Way Forward. For each type of
anode (ceramic, cermet or metallic)
the way of preparation, physicochemical
and electrochemical properties,
corrosion studies and pilot cell tests
are presented.
The chapter “Technological Aspects”
treats “Electrode Design” and
“Cell Design”. In “Electrode Design”
various types of inert anodes proposed
or tested in pilot cells and industrial
ALUMINIUM · 6/2007
Außerdem wird auf cover-to-cover
Übersetzungen von Büchern über die
feuerfesten Werkstoffe und die Feuerfesttechnik
sowie auf die in den Sprachen
Englisch, Deutsch und Französisch
vorliegenden europäischen
Feuer festnormen (EN) hingewiesen,
die hilfreich bei der Einarbeitung in
die englische oder deutsche Fachsprache
auf dem Gebiet der Feuerfesttechnik
sind.
Gerald Routschka (Hrsg.), Feuerfest
und Feuerfestbau Wörterbuch, dt./
engl. – engl./dt., 375 S., DIN A6, Preis
€ 35,00 zzgl. Versandkosten, ISBN:
978-3-8027-3156-3, Vulkan Verlag,
Essen, 2. Aufl. 2006.
kenntnisse in Verfahren und ihre Anwendung
umgesetzt hat. Die Autoren
gehen mit langjährigen persönlichen
Erfahrungen und bei sorgfältigem
Quel lenstudium auf unterhaltsame
Wei se schwerpunktmäßig auf den
er folgreichen Entwicklungskurs der
Schweißtechnik vom 19. bis 21. Jahrhundert
ein. Das Ergebnis Ihrer Arbeit
ist die erste umfassende Abhandlung
zur Entwicklung der Schweißtechnik.
cells are presented, while proposed
electrolysis cells with inert anodes
are covered in “Cell Design”. Technological
and economic aspects communicated
by several authors for the
application of inert anodes in existing
industrial cells, in so-called “drained
cells” and in cells with bipolar electrodes
are described. The conclusions
drawn by the various investigators are
sometimes conflicting. Great caution
must be exerted in such cases when
trying to extract the „best data“, and
this is done only when the authors feel
confident to do so.
Inert Anodes for Aluminium Electrolysis,
1st edition (2007), I. Galasiu, R.
Galasiu, J. Thonstad, 200 pages, ISBN:
978-87017-286-2, Price 73,- euros,
pub lished at the Aluminium-Verlag
BÜCHER / BOOKS
Onlinebestellungen auch über den
Alu-Bookshop unter www.alu-web.
de möglich.
Ein Buch, das durch sein umfangreiches
Bildmaterial zum Blättern
und seine lebendige Darstellung zum
Lesen einlädt.
H. Behnisch, G. Aichele, 1. Aufl. 2006,
348 Seiten, DIN A5, Preis € 69,00, Bestell-Nr.
600055, ISBN 3-87155-794-
3, DVS-Verlag GmbH. Onlinebestellungen
auch über den Alu-Bookshop
unter www.alu-web.de möglich.
Marketing & Kommunikation GmbH,
Düsseldorf. The book can also be ordered
via Giesel Verlag website: www.
aluweb.de (Alu-Bookshop).
89

Manni V ERANSTA LT UNGEN
Leichtbau-Branchentreff euroLITE
26. bis 28. Juni 2007, Messezentrum Salzburg, Österreich
Messestadt Salzburg
Wenn sich am 26. Juni die Pforten
der Salzburger Messe erstmals für
die euroLITE öffnen, erwartet die
Fachbesucher der 1. internationalen
Fachmesse für Leichtbaukonstruktion
ein vollständiger Überblick
über die aktuellen Entwicklungen
und Trends im Leichtbau.
Das begleitende Leichtbau-Forum,
das mit Unterstützung des Leichtbau-Clusters
Landshut durchgeführt
wird, bietet darüber hinaus
Informationen und Impulse zu
den Themen Konstruktion, Werkstoffe
und Fertigung.
Als europaweit einzige Fachmesse für
Leichtbaukonstruktion präsentiert
die euroLITE das gesamte Spektrum
von Entwicklungs- und Simulationswerkzeugen
über Werkstoffe und
Fertigungstechnologien bis hin zu
Bauteiltests und zur Serienfertigung.
In allen diesen Themenbereichen
bieten Marktführer sowie zahlreiche
mittelständische und kleinere Unternehmen
aus dem In- und Ausland drei
Tage lang innovative Produkte und
Dienstleistungen für die Umsetzung
von Leichtbau-Ideen.
Von NE-Metallen über Leichtbaustähle
bis zu Nanomaterialien
Im Bereich Werkstoffe umfasst das
Ausstellerangebot NE-Metalle, Aluminiumlegierungen,
Leichtbaustähle,
faserverstärkte Kunststoffe, Composites,
zellulare Werkstoffe und
Nanomaterialien. Neben zahleichen
Unternehmen wie Alulight Interna-
tional, Alcan Singen, Hydro
Aluminium, Menzolit
Compounds, Metawell,
Romay werden der Leichtbau-Cluster
Landshut, der
Kunststoff-Cluster Linz
und das Netzwerk zellulare
metallische Werkstoffe
mit Gemeinschaftsständen
vertreten sein.
Letzteres stellt mit
offen- und geschlossenzelligen
Metallschäumen, Hohlkugel-
und Faserstrukturen neue
multifunktionelle Leichbauwerkstoffe
vor. Diese innovativen Werkstoffe
verfügen über zahlreiche nützliche,
anwendungsgerechte Eigenschaften
– insbesondere ein geringes spezifisches
Gewicht, ein hohes Energieabsorptionsvermögen
(Schall, Stoß) und
günstige dynamische Eigenschaften
(hohe Dämpfung). Die Vielfalt und
gezielte Kombinierbarkeit von Eigenschaften
prädestinieren zellulare metallische
Werkstoffe für zahlreiche
Anwendungen. Verwendung finden
sie bereits in Leichtbau- und Dämpfungskomponenten
von Werkzeugmaschinen,
in crash-absorbierenden
Elementen von Fahrzeugen sowie als
Hitzeschutzschilde und Flammensperren.
Aufgrund ihrer meist sehr
durchlässigen Struktur für zahlreiche
Medien sind zellulare metallische
Werkstoffe auch optimal als Filter
etwa im Hochtemperaturbereich und
für die Filtration der Abgase von Dieselfahrzeugen
sowie für den Bau von
Katalysatoren und Wärmetauschern
einsetzbar.
Viel Interessantes wird auch im
Bereich Fertigungstechnologien geboten.
Das Leichtmetallkompetenzzentrum
Ranshofen präsentiert z. B. mit
Verbundguss eine Hybridbauweise
mit hohem Einsparpotenzial. Durch
die Kombination verschiedener Materialien
lassen sich im Verbundguss
unterschiedlichste Anforderungen an
ein Bauteil erfüllen. Darüber hinaus
wird bei dieser Hybridbauweise der
Materialverbund durch das Umgießen
hergestellt – separate kalte oder
warme Verbindungs- oder Fügeprozesse
sind nicht erforderlich. Damit
reduziert sich die Anzahl der erforderlichen
Fertigungsschritte innerhalb
der Produktion.
Möglichkeiten, den Einsatz von
Aluminium in der Weiterverarbeitung
auszuweiten und damit neue Marktsegmente
als Substitutionsmaterial zu
Stahl zu erschließen, präsentiert zum
Beispiel Alutec-Belte, Delbrück, durch
die Wärmebehandlung. Das Verfahren
kommt z. B. bei Motorenkomponenten
wie Kurbelgehäusen und Zylinderköpfen
zum Einsatz und geht einher
mit der Minimierung der Eigenspannung.
Es ermöglicht dadurch eine
Erhöhung der Motorleistung bei längerer
Lebensdauer. Zusätzlich kann
der Hubraum verkleinert und somit
die Gesamtleistung bei geringerem
Verbrauch gesteigert werden. Daneben
werden Aluminiumstrukturteile
und Fahrzeugteile im Sinne einer
Optimierung der Sicherheitsleistung
im Crashfall durch bessere Materialfestigkeit
bei gleichzeitig geringerem
Gewicht und paralleler Kraftstoffeinsparung
ebenso wärmebehandelt
wie Leichtmetallräder, die sich durch
dünnere Wandstärken auszeichnen.
Die verbundene Gewichtsreduktion
bedeutet eine Verringerung der ungefederten
Massen und verbessert den
Fahrkomfort.
Leichtbau-Forum
Ergänzend zum Angebot der Aussteller
haben die euroLITE-Veranstalter,
H&K Messe, Karlsruhe, und das Messezentrum
Salzburg, ein Leichtbau-Forum
organisiert. Fachlicher Träger
ist der Leichtbau-Cluster Landshut.
Das Programm umfasst Vorträge und
Diskussionsrunden zu den Themenbereichen
Konstruktion, Werkstoffe
und Fertigung.
Weitere Infos:
H&K Messe GmbH & Co. KG
Tel: +49 (0)721 5704 4420
info@hundkmesse.de
www.hundkmesse.de
90 ALUMINIUM · 6/2007

„Inspektion und Charakterisierung von Oberflächen
mit Bildverarbeitung
Seminar mit Praktikum, 12. und 13. Juli 2007, Braunschweig
Bildverarbeitungssysteme unterstützen
die Qualitätssicherung
und sind heute aus der Fertigung
nicht mehr wegzudenken. Hohe
Prüfgeschwindigkeit verbindet
sich mit objektivierbarer und
gleichbleibender Zuverlässigkeit,
die mit anderen Methoden der
Qualitätskontrolle kaum zu erreichen
ist.
Die Inspektion von Oberflächen ist
ein traditionelles Arbeitsgebiet der
industriellen Bildverarbeitung und
bewährt sich seit vielen Jahren in
mannigfachen Anwendungen. Die
Fortschritte der Technik ermöglichen
nicht nur ständig höhere Prüfgeschwindigkeiten
und kompaktere
Bauweisen, sondern auch die Erfassung
zusätzlicher Oberflächeneigenschaften.
So können nicht nur zweidimensional
aufgenommene Texturen
ausgewertet werden, die neuen
Verfahren ermöglichen auch die
dreidimensionale Vermessung der
Oberflächentopologie im Nanometerbereich.
Darüber hinaus gelingt die
ALUMINIUM · 6/2007
schnelle Bewertung der Farbe oder
Musterung einer Oberfläche.
Nach wie vor ist ein Bildverarbeitungssystem
für die meisten Anwendungen
kein Produkt von der Stange,
sondern verlangt anwendungsspezifische
Anpassung. Das Seminar will
den Teilnehmern daher einen Einblick
in den Stand der Technik im
Bereich der Inspektion und Charakterisierung
von Oberflächen vermitteln.
Die Teilnehmer sollen Möglichkeiten
und derzeitige Grenzen der automatischen
Oberflächenprüfung kennen
lernen, um hieraus Leitlinien für die
eigene Investitionsplanung ableiten
zu können.
Seminar-Konzeption
Das Seminar setzt sich aus Theorie
und Praxis zusammen. Am ersten Tag
werden Grundlagen der Bildverarbeitung
und der Inspektion von Oberflächen
behandelt und praktische Anwendungsfälle
beschrieben, wobei
sich die Vorträge an verschiedenen
Typen von Oberflächen und Oberflä-
1. Handelsblatt Tagung
Werkstoffsymposium Fahrzeugtechnik
3. und 4. Juli 2007, Stuttgart
Der Materialeinsatz im Automobil
ist seit jeher ein zentrales Thema für
die gesamte Industrie. Wirtschaftliche
Fahrweise, der Anspruch nach
Fahrkomfort und Dynamik sollen
durch immer leichter werdende
Fahrzeuge erreicht werden. Neueste
Forschungsergebnisse ermöglichen
einen passgenauen und effizienten
Werkstoffeinsatz. Wo früher Leichtbau
automatisch mit dem Einsatz
von Aluminium gleichgesetzt wurde,
werden heute signifikante Gewichtsreduzierungen
auch mit höher- und
höchstfesten Stählen realisiert. Auto-
mobil- und Werkstoffhersteller generieren
Gewichtseinsparungen durch
neue Kunststoffe und sehen weitere
Potenziale durch den Einsatz von
Nanotechnologien. Wie sich der
Werkstoffeinsatz im Automobil zukünftig
entwickeln wird, welchen Anforderungen
sich die Industrie stellen
muss und wie bestmögliche Ergebnisse
erzielt werden können, ist Gegenstand
des Werkstoffsymposiums
Fahrzeugtechnik.
Die Tagung bildet den Branchentreffpunkt
für alle Fachleute in den Bereichen
Werkstoffe, Fertigung, Fahr-
VERANSTALTUNGEN
chenfehlern orientieren.
Block 1: Einführung und Grundlagen
Block 2: Funktionale Oberflächen,
Mikrostrukturen, Rauigkeit
Block 3: Oberflächen mit Geometrie-
oder 3-D-Defekten
Block 4: Farbige und texturierte
Oberflächen.
Am zweiten Tag stehen im Rahmen
des Praktikums unterschiedliche
Prüfsysteme zur Verfügung, an denen
in kleinen Gruppen persönliche Erfahrungen
gewonnen werden können.
Zudem besteht die Möglichkeit,
in Absprache mit der Seminarleitung
eigene Musterteile mitzubringen und
im Rahmen des Seminars untersuchen
zu lassen. Die Teile müssen spätestens
vier Wochen vor Seminarbeginn vorliegen.
Weitere Infos:
Fraunhofer-Allianz Vision
Regina Fischer
Telefon: +49 (0)9131 776 530
E-Mail: vision@fraunhofer.de
www.vision.fraunhofer.de
zeugentwicklung und -konstruktion.
Hochrangige Entscheidungsträger
werden grundlegende strategische
Entscheidungen der Unternehmen
präsentieren. Bis zu 40 Fachreferenten
stellen Umsetzungen und Erfolgsbeispiele
vor. Das Symposium bietet
Fachforen zu den Themen Werkstoffe,
Leichtbaukonzepte und neue
Bauweisen sowie Verfahren.
Weitere Informationen:
Tel: +49 (0)211 9686 3581
www.handelsblatt.com/veranstaltungen
91

VERANSTALTUNGEN
Call for Papers
Die Verbindungs-Spezialisten 2008
17. bis 19. September 2008, Dresden
Der Deutscher Verband für Schweißen
und verwandte Verfahren e. V. (DVS)
veranstaltet „Die Verbindungs-Spezialisten
2008“ zusammen mit der Großen
Schweißtechnischen Tagung. In Vorträgen,
Workshops und im direkten Erfahrungsaustausch
mit nationalen und
internationalen Fachkollegen erhalten
die Teilnehmer umfassende und aktuelle
Informationen über den Stand der
Technik auf dem Gebiet des Fügens,
Trennens und Beschichtens. Der DVS
bittet um Vortragsangebote zu folgenden
Themen: Fügen im Handwerk/
Praktikerbeiträge, Regelwerke, Qualifizierung,
Qualitätssicherung, Fügetechnische
Konstruktionen, Mikrofügetechnik,
Verfahren (Fügen, Trennen,
Beschichten), Werkstoffe, F&E. Deadline
für Vortragsanmeldungen ist der
24. September 2007
Weitere Infos:
DVS
Tel: +49 (0)211 1591 301
carola.sawatzki@dvs-hg.de
www.die-verbindungs-spezialisten.de
Call for Papers
6th European Conference on Continuous
Casting 2008
4 to 6 June 2008, Riccione, Italy
This conference intends to draw the
attention of steel producers, plant designers
and researchers to review the
progress of the innovations introduced
into the continuous casting process
over the last three years. Prospective
authors wishing to present papers are
invited to submit a tentative title and
abstract by 30 November 2007.
Further information:
AIM Associazione Italiana di Metallurgia
Tel: +39 02 7602 1132
aim@aimnet.it
www.aimnet.it
Asia Pacific Coatings Show 2007
6 to 8 June 2007, Bangkok, Thailand
The Asia Pacific Coatings Show is the
leading coatings exhibition in South
East Asia and the Pacific Rim for raw
materials suppliers and equipment
manufacturers for the coatings indus-
try. The exhibition will promote the
latest paint and coatings technologies
for the region’s environmental, manufacturing
and industrial needs.
Further information:
Tel: +44 (0)1737 855 071
emmascheck@dmgworldmedia.com
www.coatings-group.com
8. Wörlitzer Workshop Funktionelle
Schichten
13. Juni 2007, Wörlitz
Die Wörlitzer Workshops der Europäischen
Forschungsgesellschaft Dünne
Schichten e. V. (EFDS) widmen sich
traditionell interdisziplinären Themen
aus Chemie, Werkstofftechnik und
Oberflächentechnik. Das diesjährige
Thema: Adhäsion und Oberflächenfunktionalisierung.
Eingeladen sind
Praktiker und Wissenschaftler aus
Oberflächen- und Beschichtungstechnik,
Materialveredelung, Klebetechnik,
Verfahrenstechnik, Medizin-, Bio- und
Umwelttechnologie.
Weitere Infos:
EFDS
Tel: +49 (0)351 871 8370
brz@efds.org
www.efds.org
2. Korrosionsschutz-Symposium
13. bis 15. Juni 2007, Grainau
Das Symposium bietet ein Forum
zum Wissens- und Technologietransfer
sowie zum informellen Austausch
zwischen Grundlagenforschung und
Praxis im Bereich des Korrosionsschutzes.
Inhalt des Symposiums sind
die neuesten Entwicklungen und der
Stand der Forschung der Oberflächenvorbehandlung.
Da eine wesentliche
Funktion der Vorbehandlung die Verbesserung
der Haftfestigkeit und Degradationsbeständigkeit
von Beschichtungen
ist, werden die Grundlagen der
Adhäsion sowie Erfahrungen aus der
Klebetechnik einbezogen.
Weitere Infos:
Technische Akademie Wuppertal
Tel: +49 (0)234 4592 201
ols@taw.de
www.taw.de
Laser 2007. World of Photonics
18. bis 21.06.2007, München
Die “Laser. World of Photonics“ ist eine
Technologiemesse, die das komplette
Spektrum der bisher möglichen Anwendungsfelder
zeigt. Als Querschnittstechnologie
werden die wirtschaftlich
relevanten Gebiete Materialbearbeitung,
Messen und Prüfen, Imaging und
Laser in der Medizin angesprochen.
Die Mixtur von Anwendern, Strahlquellenherstellern
und Systemanbietern
macht den besonderen Stellenwert
der Veranstaltung aus.
Weitere Infos:
Messe München GmbH
Tel: +49 (0)89 94911 468
info@world-of-photonics.net
www.messe-muenchen.de
Löt 2007
19. bis 21. Juni 2007, Aachen
Das 8. Internationale Kolloquium
Hart- und Hochtemperaturlöten und
Diffusionsschweißen versammelt als
eine der weltweit bedeutendsten Veranstaltungen
auf diesem Fachgebiet
erneut die Experten dieser Technologie.
Innovative Produkte unterliegen
sowohl in der Fertigung als auch im betrieblichen
Einsatz vielfach extremen
Bedingungen. Dabei kommt der Fügetechnik
eine entscheidende Schlüsselposition
zu. Speziell die Löttechnik
bietet dem Hersteller für die Fertigung
seiner Produkte vielfältige interessante
Lösungsmöglichkeiten. Die Löt 2007
vermittelt durch den anwendungsbezogenen
Informationsaustausch der
Praxis mit der Wissenschaft neueste
Erkenntnisse und bietet eine Basis,
auf der eine Übernahme wissenschaftlicher
Erkenntnisse in die betriebliche
Praxis erarbeitet wird und die Fertigung
technisch und wirtschaftlich optimiert
werden kann. Es werden neue
Werkstoffe, Methoden und Fertigungsverfahren
vorgestellt.
Weitere Infos:
DVS
Tel: +49 (0)221 1591 279
michael.weinreich@dvs-hg.de
www.dvs-ev.de/loet2007
DGM-Tag 2007
20. bis 22. Juni 2007, Karlsruhe
Die Veranstaltung befasst sich mit Entwicklungen
in der Materialforschung,
der Werkstoffkunde, des Oberflächen-
92 ALUMINIUM · 6/2007

Engineerings und der Metallmatrix-
Verbundwerkstoffe.
Weitere Infos:
Deutsche Gesellschaft für Materialkunde
e. V.
Tel: +49 (0)69 75306 750
dgm@dgm.de
www.dgm.de
Alumpack 2007
26 to 29 June 2007, Moscow, Russia
Alumpack 2007 is the 4th international
specialized exhibition for aluminium
packaging and will be traditionally held
within the framework of Rosupack, the
largest packaging exhibition of Russia,
CIS and Eastern Europe. The Alumpack
business programme includes the
All-Russia contest for best packaging
“Grand-Star Russia”. The winners will
have a right to participate in the international
contest “Packaging – World
Star”. The European Aluminium Foil
Association EAFA is supporting the
“Packaging Materials” conference
speaking on innovation and prospects
for aluminium foil.
Further information:
MVK Messen GmbH
Tel: +49 (0)69 2193 560
info@mvkmessen.de
www.alumpack.ru
Composite and lightweight
structures in aircraft
3 to 4 July 2007, Hamburg, Germany
Main topics of this conference are:
Carbon fibre winglet for large aircraft,
Challenges for thermostructural materials
in aeronautics, New lightweight
profiles for the aircraft interior, Efficient
manufacturing of sandwich
structures for aircraft interior, New
developments in thermoplastic composites
applications and manufacturing,
Further processing improvement
by NCF- and tape laying technologies.
Further information:
International IIR Conference
Tel: +49 (0)6196 585 460
julie.bertaud@iir.de
www.aircraft-conferences.com
Aluminium Cast House Technology
5 to 8 August 2007, Sydney, Australia
The Australasian conference and ex-
ALUMINIUM · 6/2007
Fortbildung
EVENTS
Aluminium Symposium 2007, 12. Juni 2007, München / 13. Juni 2007,
Nürnberg
Prefa GmbH, Tel: 036941 785 0, E-Mail: office@prefa.de, www.prefa.de
2. Korrosionsschutz-Symposium: Vorbehandlung und Adhäsion in Wissenschaft
und Anwendung, 13. bis 15. Juni 2007, Grainau
Technische Akademie Wuppertal, Tel: +49 (0)202 7495 0,
E-Mail: taw@taw.de, www.taw.de
Reinigen und Vorbehandeln von Kunststoff und Metall für die Beschichtung,
18. bis 19. Juni 2007, Würzburg
Ostbayer. Technologie-Transfer-Institut (OTTI), Tel: +49 (0)941 29688 28,
E-Mail: anna.fuchssteiner@otti.de, www.otti.de
Führen, Leisten, Motivieren – Wertschöpfungsfaktor Mensch im Lean
Production Umfeld, 20. Juni 2007, Windhagen-Rederscheid
CIM GmbH Informations- und Produktmanagement, Tel: +49 (0)241 888 70,
E-Mail: info@cim-aachen.de, www.cim-aachen.de
Systematische Werkstoffauswahl, 4. bis 5. Juli 2007, Karlsruhe
Deutsche Gesellschaft für Materialkunde (DGM), Tel: +49 (0)69 75 306 757,
E-Mail: np@dgm.de, www.dgm.de
Personalentwicklung in kleinen und mittleren Unternehmen,
27. bis 28. Juni 2007, Altdorf b. Nürnberg
Technische Akademie Wuppertal, Tel: +49 (0)202 7495 0,
E-Mail: taw@taw.de, www.taw.de
Korrosionsschutz von metallischen Oberflächen durch Beschichten,
27. bis 28. Juni 2007, Linz, Österreich
Ostbayer. Technologie-Transfer-Institut (OTTI), Tel: +49 (0)941 29688 26,
E-Mail: hannelore.skobjin@otti.de, www.otti.de
Optische 3-D-Messtechnik für Qualitätssicherung in der Produktion,
28. bis 29. Juni 2007, Jena
Fraunhofer-Allianz Vision, Tel: +49 (0)9131 776 530,
E-Mail: vision@fraunhofer.de, www.vision.fraunhofer.de
Werkstoff- und Bauteilprüfung, 4. und 5. Juli 2007, Clausthal-Zellerfeld
DVM Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung,
Tel: +49 (0)30 811 3066, E-Mail: office@dvm-berlin.de, www.dvm-berlin.de
Inspektion und Charakterisierung von Oberflächen mit Bildverarbeitung,
12. bis 13. Juli 2007, Braunschweig
Fraunhofer-Allianz Vision, Tel: +49 (0)9131 776 530,
E-Mail: vision@fraunhofer.de, www.vision.fraunhofer.de
hibition is organised by CAST CRC.
Selected world recognised experts
will be key speakers at the conference.
The conference will address the needs
of the primary, secondary, foundry
and recycling industries. It will also
include a large trade exhibition, with
major suppliers to the industry having
booths to showcase their products
and services. Plant tours are planned
to Hydro Kurri Kurri and Tomago Aluminium,
both located in the Hunter
Valley region of NSW.
Further information:
Caryn Morgan
Fax: +61 2 9810 9472
organiser@aluminiumcasthouse.com
www.aluminiumcasthouse.com
93

VERANSTALTUNGEN
Patentblatt April 2007
Wärmebehandelbare Al-Zn-Mg-Legierung
für Gussteile für Luft- und Raumfahrt
und Kraftfahrzeug. Alcoa Inc.,
Pittsburgh, Pa., US. (C22C 21/10, EPA
1759028, EP-AT: 22.04.2005)
Wärmebehandelbare Al-Zn-Mg-Cu-
Legierung für Gussteile für Luft- und
Raumfahrt und Kraftfahrzeug. Alcoa
Inc., Pittsburgh, Pa., US. (C22C 21/10,
EPA 1759027, EP-AT: 22.04.2005)
Sechswertiges Chrom-freies Oberflächenbehandlungsmittel
für auf Sn- oder
Al-Basis beschichtetes Stahlblech, und
Oberflächenbehandeltes Stahlblech.
Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo, JP.
(C23C 22/00, EP 1 315 846, EP-AT:
06.09.2001)
Dünne Bänder oder Bleche aus einer Al-
Fe-Si-Legierung. Novelis,Inc., Toronto,
Ontario, CA. (C22C 1/00, EP 1 644 545,
EP-AT: 19.07.2004)
Verfahren zur Oberflächenbehandlung
von Gläsern mit metallischem Aluminium
sowie durch das Verfahren erhältliche
Gläser. Hessenkemper, Heiko, Prof. Dr.,
09603 Großschirma, DE. (C03C 17/06,
EPA 1753702, EP-AT: 27.04.2005)
Verfahren zur Herstellung von Aluminium
mit geringem Sodagehalt, Gerät
dafür und Aluminium. SHOWA DENKO
K.K., Tokio/Tokyo, JP. (C01F 7/44, EPA
1758820, EP-AT: 16.06.2005)
Hochstabile Nichtkohlenstoff-Durchflussanoden
für die elektrolytische Gewinnung
von Aluminium. Moltech Invent
S.A., Luxemburg/Luxembourg, LU.
(C25C 1/00, EPA 1756334,
EP-AT: 25.05.2005)
Verfahren zum Umformen von Strukturen
aus Aluminium-Legierungen.
EADS Deutschland GmbH, 85521 Ottobrunn,
DE. (B21D 22/22, PS 100 47 491,
AT: 26.09.2000)
Verfahren zum Sintern von Aluminiumbasierten
Sinterteilen. Eisenmann Anlagenbau
GmbH & Co. KG, 71032 Böblingen,
DE. (B22F 3/10, PS 100 66 005, AT:
28.06.2000)
Titan-Aluminium-Mischoxidpulver. Degussa
GmbH, 40474 Düsseldorf, DE.
(C01G 25/02, OS 10 2004 061 702 und
OS 10 2004 061 703, AT: 22.12.2004)
Titan-Aluminium-Mischoxidpulver. Degussa
GmbH, 40474 Düsseldorf, DE.
(C01G 23/04, OS 10 2004 062 104, AT:
23.12.2004)
Verfahren zur Zulegierung von Aluminium
zu Bauteilen. GKN Sinter Me-
tals GmbH, 42477 Radevormwald, DE.
(C22C 1/04, PS 10 2005 033 073, AT:
15.07.2005)
Stabilisiertes Aluminium-Zirkon-Mischoxidpulver.
Degussa GmbH, 40474 Düsseldorf,
DE. (C01G 1/02, OS 10 2005 040
156, AT: 25.08.2005)
Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses
aus übereutektischer
Aluminium-Silizium-Legierung im Rheocast/Thixocast-Verfahren.
KS Aluminium-Technologie
AG, 74172 Neckarsulm,
DE. (F02F 7/00, OS 10 2005 047 435, AT:
30.09.2005)
Verfahren zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit
von Legierungen
aus Aluminium und Titan nach einem
vorangegangenen Einsatz. Dechema
Gesellschaft für Chemische Technik und
Biotechnologie e.V., 60486 Frankfurt,
DE. (C23C 8/06, OS 10 2005 049 632,
AT: 14.10.2005)
Bauteil aus Aluminium und/oder einer
Aluminiumlegierung. Erbslöh AG, 42553
Velbert, DE; WKW Erbslöh Automotive
GmbH, 42349 Wuppertal, DE. (F16S 1/00,
GM 20 2006 016 433, AT: 26.10.2006)
Verfahren zum Sintern von Aluminiumbasierten
Sinterteilen sowie Vorrichtung
zum Sintern von Aluminium-basierten
Sinterteilen. Eisenmann Anlagenbau
GmbH & Co. KG, 71032 Böblingen, DE.
(B22F 3/00, PS 501 01 482, EP 1294512,
EP-AT: 12.05.2001)
Aluminium-Elektrogewinnungszelle mit
V-förmigem Kathodenboden. Moltech
Invent S.A., Luxemburg/Luxembourg,
LU. (C25C 3/08, PS 600 03 683, EP
1185724, EP-AT: 17.04.2000)
Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Verbundmaterial
und Ladekorb, der
dieses Material verwendet. Mitsubishi
Heavy Industries, Ltd., Tokio/Tokyo, JP.
(C22C 32/00, PS 600 08 655, EP 1083240,
EP-AT: 08.09.2000)
Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Folie
für Rippen. Novelis,Inc., Toronto,
Ontario, CA. (C22F 1/04, PS 601 06
445, EP 1297194, EP-AT: 04.07.2001)
Antriebswelle aus Aluminium mit Gleichlaufgelenk.
American Axle & Mfg.,Inc.,
Detroit, Mich., US. (F16C 3/02, PS 601
18 263, EP 1122450, EP-AT: 19.01.2001)
Aluminium Schweißkerndraht. Illinois
Tool Works Inc., Cook County, Ill., US.
(B23K 35/28, PS 601 18 313, EP 1197288,
EP-AT: 05.10.2001)
Zusammensetzungen, insbesondere
in Form einer Beschichtung, und Verfahren
zum Hartlöten von Aluminium.
Toyo Aluminium K.K., Osaka, JP. (B23K
35/363, PS 601 20 250, EP 1127653, EP-
AT: 16.02.2001)
Mehrschichtiges, wärmebehandlungsfähiges
Hartlötflächengebilde mit Zwischenschicht
aus Aluminium. Alcoa Inc.,
Pittsburgh, Pa., US. (B23K 35/14, PS 601
23 127, EP 1351794, EP-AT: 21.12.2001)
Blech aus Aluminium-Legierung für Wärmetauscher.
Alcan Rhenalu, Paris, FR.
(C22C 21/00, PS 602 11 011, EP 1446511,
EP-AT: 12.11.2002)
Randspannungsentlastung von Grobblech
aus Aluminium. Alcan Rhenalu,
Paris, FR. (C22F 1/00, EP 1 567 685, EP-
AT: 04.12.2003)
Blech aus einer Aluminium-Legierung
und Verfahren zur Herstellung eines
Bleches aus Aluminium-Legierung. Novelis,
Inc., Toronto, Ontario, CA. (C22C
21/08, PS 695 17 177, EP 0772697, EP-
AT: 24.07.1995)
Wärmebehandlungsverfahren für Blech
aus Aluminium-Legierung. Novelis,Inc.,
Toronto, Ontario, CA. (C22F 1/05, PS 695
20 007, EP 0805879, EP-AT: 05.09.1995)
Verfahren zur Herstellung eines Bleches
aus einer Aluminium-Legierung. Novelis,
Inc., Toronto, Ontario, CA. (C22C 21/08,
PS 695 28 395, EP 0949344, EP-AT:
24.07.1995)
Verfahren zur Herstellung von Blech
aus Aluminium-Legierung. Novelis,Inc.,
Toronto, Ontario, CA; Nippon Light
Metal Co. Ltd., Tokio/Tokyo, JP; Honda
Giken Kogyo Kabushiki Kaisha, Tokio/
Tokyo, JP. (C22C 21/08, PS 698 27 404,
EP 1021582, EP-AT:10.09.1998)
Fortsetzung der April-Auswertung in der
nächsten Ausgabe der ALUMINIUM.
ALUMINIUM veröffentlicht unter
dieser Rubrik regelmäßig einen Überblick
über wichtige, den Werkstoff
Aluminium betreffende Patente. Die
ausführlichen Patentblätter und auch
weiterführende Informationen dazu
stehen der Redaktion nicht zur Verfügung.
Interessenten können diese
beziehen oder einsehen bei der
Mitteldeutschen Informations-, Patent-,
Online-Service GmbH (mipo),
Julius-Ebeling-Str. 6,
D-06112 Halle an der Saale,
Tel. 0345/29398-0
Fax 0345/29398-40,
www.mipo.de
Die Gesellschaft bietet darüber hinaus
weitere „Patent“-Dienstleistungen an.
94 ALUMINIUM · 6/2007

International Journal for Industry, Research and Application
How do your products and services come to appear every month in the
list of supply sources, on the internet – www.Alu-web.de – and in the
annual list of supply sources published by ALUMINIUM ?
� Please mark the main group relevant to you
❒ Extrusion ❒ Rolling technology
❒ Foundry ❒ Smelting technology
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(if necessary, ask us for the list of key words)
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_______________________ _______________________
_______________________ _______________________
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Line 5: ............................................................................................................................................
Line 6: ............................................................................................................................................
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Price per line for each issue EUR 5,00 + VAT – minimum order 10 issues = 1 year.
Logos are calculated according to the lines they occupy: 1 line = 2 mm).
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� … and send this form to us by fax or post:
Fax number For information Giesel Verlag GmbH, ALUMINIUM
+49-511/7304-157 Tel.: -142 Rehkamp 3, D-30916 Isernhagen
We will gladly send you a quotation!

LIEFERVERZEICHNIS
1
Smelting technology
Hüttentechnik
1.1 Raw materials
1.2 Storage facilities for smelting
1.3 Anode production
1.4 Anode rodding
1.5 Casthouse (foundry)
1.6 Casting machines
1.7 Current supply
1.8 Electrolysis cell (pot)
1.9 Potroom
1.10 Laboratory
1.11 Emptying the cathode shell
1.12 Cathode repair shop
1.13 Second-hand plant
1.14 Aluminium alloys
1.15 Storage and transport
1.1 Raw Materials
Rohstoffe
� Raw Materials
Rohstoffe
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Düsseldorf
Heinrichstr. 155
D-40239 Düsseldorf
Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0
Fax: +49 (0) 211 / 96180-60
Internet: www.trimet.de
1.2 Storage facilities for
smelting
Lagermöglichkeiten
in der Hütte
Möller Materials Handling GmbH
Haderslebener Straße 7
D-25421 Pinneberg
Telefon: 04101 788-0
Telefax: 04101 788-115
E-Mail: info@moeller-mh.com
Internet: www.moeller-mh.com
Kontakt: Herr Dipl.-Ing. Timo Letz
OUTOKUMPU Technology GmbH
Tel.: +49 (0) 2203 / 9921-0
www.outokumputechnology.com
� Conveying systems bulk materials
Förderanlagen für Schüttgüter
(Hüttenaluminiumherstellung)
Möller Materials Handling GmbH
Internet: www.moeller-mh.com
see Storage facilities for smelting 1.2
� Unloading/Loading equipment
Entlade-/Beladeeinrichtungen
Möller Materials Handling GmbH
Internet: www.moeller-mh.com
see Storage facilities for smelting 1.2
1.1 Rohstoffe
1.2 Lagermöglichkeiten in der Hütte
1.3 Anodenherstellung
1.4 Anodenschlägerei
1.5 Gießerei
1.6 Gießmaschinen
1.7 Stromversorgung
1.8 Elektrolyseofen
1.9 Elektrolysehalle
1.10 Labor
1.11 Ofenwannenentleeren
1.12 Kathodenreparaturwerkstatt
1.13 Gebrauchtanlagen
1.14 Aluminiumlegierungen
1.15 Lager und Transport
1.3 Anode production
Anodenherstellung
OUTOKUMPU Technology GmbH
Tel.: +49 (0) 2203 / 9921-0
www.outokumputechnology.com
� Auto firing systems
Automatische Feuerungssysteme
RIEDHAMMER GmbH
D-90332 Nürnberg
E-Mail: goede.frank@riedhammer.de
Internet: www.riedhammer.de
� Exhaust gas treatment
Abgasbehandlung
ALSTOM Norway AS
Tel. +47 22 12 70 00
Internet: www.environment.power.alstom.com
� Hydraulic presses for prebaked
anodes / Hydraulische Pressen zur
Herstellung von Anoden
LAEIS GmbH
Am Scheerleck 7, L-6868 Wecker, Luxembourg
Phone: +352 27612 0
Fax: +352 27612 109
E-Mail: info@laeis-gmbh.com
Internet: www.laeis-gmbh.com
Contact: Dr. Alfred Kaiser
� Open top and closed
type baking furnaces
Offene und geschlossene Ringöfen
RIEDHAMMER GmbH
D-90332 Nürnberg
E-Mail: goede.frank@riedhammer.de
Internet: www.riedhammer.de
1.4 Anode rodding
Anodenanschlägerei
OUTOKUMPU Technology GmbH
Tel.: +49 (0) 2203 / 9921-0
www.outokumputechnology.com
� Removal of bath residues from
the surface of spent anodes
Entfernen der Badreste von der Ober -
fläche der verbrauchten Anoden
GLAMA Maschinenbau GmbH
Hornstraße 19
D-45964 Gladbeck
Telefon 02043 / 9738-0
Telefax 02043 / 9738-50
� Transport of finished anode
elements to the pot room
Transport der fertigen Anodenelemente
in Elektrolysehalle
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228
Fax +49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
Hovestr. 10 . D-48431 Rheine
Telefon + 49 (0) 59 7158-0
Fax + 49 (0) 59 7158-209
E-Mail info@windhoff.de
Internet www.windhoff.de
96 ALUMINIUM · 6/2007

1.5 Casthouse (foundry)
Gießerei
HERTWICH ENGINEERING GmbH
Maschinen und Industrieanlagen
Weinbergerstraße 6, A-5280 Braunau am Inn
Phone +437722/806-0
Fax +437722/806-122
E-Mail: info@hertwich.com
Internet: www.hertwich.com
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-
UND WÄRMETECHNIK GMBH
Konstantinstraße 1a
D 41238 Mönchengladbach
Telefon +49 (02166) 987990
Telefax +49 (02166) 987996
E-Mail: info@inotherm-gmbh.de
Internet: www.inotherm-gmbh.de
THERMCON OVENS BV
Stopinc AG
Bösch 83 a
CH-6331 Hünenberg
Tel. +41/41-785 75 00
Fax +41/41-785 75 01
E-Mail: interstop@stopinc.ch
Internet: www.stopinc.ch
ALUMINIUM · 6/2007
see Extrusion 2
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Bone ash / Knochenasche
IMPERIAL-OEL-IMPORT
Bergstraße 11, D 20095 Hamburg
Tel. 040/338533-0, Fax: 040/338533-85
E-Mail: info@imperial-oel-import.de
� Clay / Tonerde
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Internet: www.trimet.de
� Degassing, filtration and
grain refinement
Entgasung, Filtern, Kornfeinung
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
Drache Umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
� Dross skimming of liquid metal
Abkrätzen des Flüssigmetalls
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Furnace charging with
molten metal
Ofenbeschickung mit Flüssigmetall
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Measurement & Testing
Temperaturmessung
Gießereiprodukte – Foundry Products
Balthasar Floriszstraat 34-36/oh
NL-1071 VD AMSTERDAM
Tel.: +31 20 693-5209, Fax -5762
Internet: www.srsamsterdam.com
� Melting/holding/casting furnaces
Schmelz-/Halte- und Gießöfen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Metal treatment in the
holding furnace
Metallbehandlung in Halteöfen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Transfer to the casting furnace
Überführung in Gießofen
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
Drache Umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
LIEFERVERZEICHNIS
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228
Fax +49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Transport of liquid metal
to the casthouse
Transport von Flüssigmetall
in Gießereien
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228
Fax +49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Treatment of casthouse
off gases
Behandlung der Gießereiabgase
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
1.6 Casting machines
Gießmaschinen
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
� Pig casting machines
(sow casters)
Masselgießmaschine (Sowcaster)
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
97

LIEFERVERZEICHNIS
see Equipment and accessories 2.11
� Rolling and extrusion ingot
and T-bars
Formatgießerei (Walzbarren oder
Pressbolzen oder T-Barren)
Cast-Tec GmbH & Co. KG
Fertigungstechnik & Service
D-44536 Lünen, Brunnenstraße 138
Telefon: 02306/20310-0
Telefax: 02306/20310-11
E-Mail: Info@cast-tec.de
Internet: www.cast-tec.de
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Vertical semi-continuous DC
casting / Vertikales Stranggießen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
see Equipment and accessories 2.11
� Horizontal continuous casting
Horizontales Stranggießen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Scales / Waagen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Sawing / Sägen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Heat treatment of extrusion
ingot (homogenisation)
Formatebehandlung (homogenisieren)
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Casthouse machines
Gießereimaschinen
Cast-Tec GmbH & Co. KG
Fertigungstechnik & Service
see Casting machines 1.6
1.7 Current supply
Stromversorgung
� Busbars / Stromschienen
Cast-Tec GmbH & Co. KG
Fertigungstechnik & Service
see Casting machines 1.6
1.8 Electrolysis cell (pot)
Elektrolyseofen
� Insulating bricks / Isoliersteine
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
verkauf3@promat.de, www.promat.de
� Pot feeding systems
Beschickungseinrichtungen
für Elektrolysezellen
Möller Materials Handling GmbH
Internet: www.moeller-mh.com
see Storage facilities for smelting 1.2
� Slurries and parting agents
Schlichten und Trennmittel
ESK Ceramics GmbH & Co. KG
Max-Schaidhauf-Straße 25
87437 Kempten, Germany
Tel.: +49 831 5618-0, Fax: -345
Internet: www.esk.com
1.9 Potroom
Elektrolysehalle
T.T. Tomorrow Technology S.p.A.
Via dell’Artigianato 18
Due Carrare, Padova 35020, Italy
Telefon +39 049 912 8800
Telefax +39 049 912 8888
E-Mail: gmagarotto@tomorrowtechnology.it
Contact: Giovanni Magarotto
� Anode changing machine
Anodenwechselmaschine
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Tapping vehicles
Schöpffahrzeuge
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Crustbreakers / Krustenbrecher
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Dry absorption units for
electrolysis exhaust gases
Trockenabsorptionsanlage für
Elektrolyseofenabgase
ALSTOM Norway AS
Tel. +47 22 12 70 00
Internet: www.environment.power.alstom.com
� Anode transport equipment
Anoden Transporteinrichtungen
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� HF Measurementtechnology
HF Messtechnik
OPSIS AB
Box 244, S-24402 Furulund, Schweden
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01
E-Mail: info@opsis.se
Internet: www.opsis.se
1.15 Storage and transport
Lager und Transport
HUBTEX Maschinenbau GmbH & Co. KG
Werner-von-Siemens-Str. 8
D-36041 Fulda
Tel. +49 (0) 661 / 83 82-0
Fax +49 (0) 661 / 83 82-120
E-Mail: info@hubtex.com
Internet: www.hubtex.com
98 ALUMINIUM · 6/2007

2 Extrusion
Strangpressen
2.1 Extrusion billet preparation
2.2 Extrusion equipment
2.3 Section handling
2.4 Heat treatment
2.5 Measurement and control equipment
2.6 Die preparation and care
2.7 Second-hand extrusion plant
2.8 Consultancy, expert opinion
2.9 Surface finishing of sections
2.10 Machining of sections
2.11 Equipment and accessories
2.12 Services
www.otto-junker-group.com
Jägerhausstr. 22
D – 52152 Simmerath
Telefon: +49 2473 601 0
Telefax: +49 2473 601 600
E-Mail: info@otto-junker.de
Kontakt: Herr Teichert
Rudolf-Diesel-Str. 1-3
D – 78239 Rielasingen-Worblingen
Telefon +49 7731 5998-0
Telefax +49 7731 5998-90
E-Mail info@elhaus.de
Kontakt: Herr Dr. Menzler
De Chamotte 4
NL – 4191 GT GELDERMALSEN
Telefon: +31 345 574141
Telefax: +31 345 576322
E-Mail: info@thermcon.com
Kontakt: Herr Schmidt
Kingsbury Road
Curdworth
UK - SUTTON COLDFIELD B76 9EE
Telefon: +44 1675 470551
Telefax: +44 1675 470645
E-Mail: info@otto-junker.co.uk
Kontakt: Mr. Beard
ALUMINIUM · 6/2007
2.1 Pressbolzenbereitstellung
2.2 Strangpresseinrichtungen
2.3 Profilhandling
2.4 Wärmebehandlung
2.5 Mess- und Regeleinrichtungen
2.6 Werkzeugbereitstellung und -pflege
2.7 Gebrauchte Strangpressanlagen
2.8 Beratung, Gutachten
2.9 Oberflächenveredlung von Profilen
2.10 Profilbearbeitung
2.11 Ausrüstungen und Hilfsmittel
2.12 Dienstleistungen
www.otto-junker-group.com
IUT Industriell Ugnsteknik AB
Industrivägen 2, 43892 Härryda, Sweden
Tel. +46 (0) 301 31510
Fax +46 (0) 301 30479
E-Mail: office@iut.se
Kontakt: Mr. Berge
2.1 Extrusion billet
preparation
Pressbolzenbereitstellung
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Billet heating furnaces
Öfen zur Bolzenerwärmung
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de
Internet: www.ias-gmbh.de
LIEFERVERZEICHNIS
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
Sistem Teknik Ltd. Sti.
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8
Y.Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey
Tel.: +90 216 420 86 24
Fax: +90 216 420 23 22
� Billet heating units
Anlagen zur Bolzenerwärmung
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
OTTO JUNKER (UK) LTD.
see Extrusion 2
� Billet transport and
storage equipment
Bolzen Transport- und
Lagereinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
see Extrusion 2
� Hot shears / Warmscheren
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
99

LIEFERVERZEICHNIS
2.2 Extrusion equipment
Strangpresseinrichtungen
Oilgear Towler GmbH
Im Gotthelf 8
D 65795 Hattersheim
Tel. +49 (0) 6145 3770
Fax +49 (0) 6145 30770
E-Mail: info@oilgear.de
Internet: www.oilgear.de
SMS Meer GmbH
Josefstraße 10
D-51377 Leverkusen
Tel. 0214 / 734-01
Fax 0214 / 734-1000
E-Mail: info@sms-meer.de
Internet: www.sms-meer.com
� Containers / Rezipienten
KIND & CO., EDELSTAHLWERK, KG
Bielsteiner Straße 128-130
D-51674 Wiehl
Telefon: +49 (0) 2262 / 84 0
Telefax: +49 (0) 2262 / 84 175
E-Mail: info@kind-co.de
Internet: www.kind-co.de
S+C MÄRKER GmbH
Steel Technologies
D-51779 Lindlar-Kaiserau
Postfach 11 40
Tel.: +49 (0) 2266 / 92 211
Fax: +49 (0) 2266 / 92 509
E-Mail: extrusion@schmidt-clemens.de
Internet: www.sc-maerker.de
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Extrusion / Strangpressen
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
OTTO JUNKER (UK) LTD.
see Extrusion 2
� Press control systems
Pressensteuersysteme
Oilgear Towler GmbH
see Extrusion Equipment 2.2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Temperature measurement
Temperaturmessung
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Heating and control
equipment for intelligent
billet containers
Heizungs- und Kontrollausrüstung
für intelligente Blockaufnehmer
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
2.3 Section handling
Profilhandling
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
� Packaging equipment
Verpackungseinrichtungen
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Fördersysteme für Paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228
Fax +49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
Hinterbergstrasse 26
CH-6330 Cham, Switzerland
Tel.: +41 41 741 5741
Fax: +41 41 741 5760
E-mail: bold.ch@fromm-pack.com
Internet: www.fromm-pack.com
Sales Contact: Benno Arnet
� Puller equipment
Ausziehvorrichtungen/Puller
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
Do you need
more
information?
E-Mail:
Schwichtenberg@giesel.de
100 ALUMINIUM · 6/2007

� Section cooling / Profilkühlung
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Section saws
Profilsägen
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Section store equipment
Profil-Lagereinrichtungen
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Fördersysteme für Paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG
Industriestr. 14, D-77855 Achern
Tel.: +49 (0) 7841 61-0 / Fax: +49 (0) 7841 61 300
kasto@kasto.de / www.kasto.de
Hersteller von Band- und Kreissägemaschinen
sowie Langgut- und Blechlagersystemen
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228
Fax +49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
ALUMINIUM · 6/2007
� Section transport equipment
Profiltransporteinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Stackers / Destackers
Stapler / Entstapler
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Stretching equipment
Reckeinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Transport equipment for
extruded sections
Transporteinrichtungen
für Profilabschnitte
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Fördersysteme für Paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
LIEFERVERZEICHNIS
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228
Fax +49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
2.4 Heat treatment
Wärmebehandlung
� Extrusion
Strangpressen
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
OTTO JUNKER (UK) LTD.
see Extrusion 2
� Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsöfen
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-
UND WÄRMETECHNIK GMBH
see Casthouse (foundry) 1.5
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
� Custom designed heat
processing equipment
Kundenspezifische
Wärmebehandlungsanlagen
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
101

LIEFERVERZEICHNIS
� Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
2.5 Measurement and
control equipment
Mess- und Regeleinrichtungen
� Extrusion plant control systems
Presswerkssteuerungen
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Hardness measuring
instuments, portable
Härtemessgerät, tragbar
Form+Test Seidner & Co. GmbH
D-88491 Riedlingen
Telefax 07371/9302-98
E-Mail: linke@formtest.de
� Temperatur measurement
Temperaturmessung
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
2.6 Die preparation and care
Werkzeugbereitstellung
und -pflege
Castool Tooling Solutions
(North America)
21 State Crown Bvld
Scarborough Ontario Canada MIV 4B1
Tel.: +1 416 297 1521
Fax: +1 416 297 1915
E-Mail: sales@castool.com
Internet: www.castool.com
Sales Contact: Danny Dann
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Die heating furnaces
Werkzeuganwärmöfen
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
schwarz GmbH
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
� Extrusion dies
Strangpresswerkzeuge
see Heat Treatment 2.4
Haarmann Holding GmbH
Ludwigsallee 57
D-52052 Aachen
Telefon: 02 41 / 9 18 - 500
Telefax: 02 41 / 9 18 - 5010
E-Mail: info.holding@haarmann-gruppe.de
Internet: www.haarmann-gruppe.de
� Hardening technology
Härtetechnik
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
2.7 Second-hand
extrusion plant
Gebr. Strangpressanlagen
Qualiteam International/ExtruPreX
Champs Elyséesweg 17, NL-6213 AA Maastricht
Tel. +31-43-3 25 67 77
Internet: www.extruprex.com
2.10 Machining of sections
Profilbearbeitung
� Processing of Profiles
Profilbearbeitung
Tensai (International) AG
Extal Division
Steinengraben 40
CH-4051 Basel
Telefon +41 (0) 61 284 98 10
Telefax +41 (0) 61 284 98 20
E-Mail: tensai@tensai.com
2.11 Equipment and
accessories
Ausrüstungen und
Hilfsmittel
� Inductiv heating equipment
Induktiv beheizte
Erwärmungseinrichtungen
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de
Internet: www.ias-gmbh.de
� Ageing furnace for extrusions
Auslagerungsöfen für
Strangpressprofile
LOI Thermprocess GmbH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Germany
Telefon +49 (0) 201 / 18 91-3 10
Telefax +49 (0) 201 / 18 91-53 10
E-Mail: info@loi.de
Internet: www.loi.de
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
2.12 Services
Dienstleistungen
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
102 ALUMINIUM · 6/2007

3
Rolling mill technology
Walzwerktechnik
3.1 Casting equipment
3.2 Rolling bar machining
3.3 Rolling bar furnaces
3.4 Hot rolling equipment
3.5 Strip casting units and accessories
3.6 Cold rolling equipment
3.7 Thin strip / foil rolling plant
3.8 Auxiliary equipment
3.9 Adjustment devices
3.10 Process technology / Automation technology
3.11 Coolant / lubricant preparation
3.12 Air extraction systems
3.13 Fire extinguishing units
3.14 Storage and dispatch
3.15 Second-hand rolling equipment
3.16 Coil storage systems
3.17 Strip Processing Lines
3.1 Casting equipment
Gießanlagen
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
� Melting and holding furnaces
Schmelz- und Warmhalteöfen
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
Geschäftsbereich Aluminium
Konstanzer Straße 37
Postfach 170
CH 8274 Tägerwilen
Telefon +41/71/6666666
Telefax +41/71/6666688
E-Mail: aluminium@maerz-gautschi.ch
Kontakt: Stefan Blum, Tel. +41/71/6666621
� Metal filters / Metallfilter
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
� Filling level indicators
and controls
Füllstandsanzeiger und -regler
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
� Melt purification units
Schmelzereinigungsanlagen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
ALUMINIUM · 6/2007
see Extrusion 2
3.1 Gießanlagen
3.2 Walzbarrenbearbeitung
3.3 Walzbarrenvorbereitung
3.4 Warmwalzanlagen
3.5 Bandgießanlagen und Zubehör
3.6 Kaltwalzanlagen
3.7 Feinband-/Folienwalzwerke
3.8 Nebeneinrichtungen
3.9 Adjustageeinrichtungen
3.10 Prozesstechnik / Automatisierungstechnik
3.11 Kühl-/Schmiermittel-Aufbereitung
3.12 Abluftsysteme
3.13 Feuerlöschanlagen
3.14 Lagerung und Versand
3.15 Gebrauchtanlagen
3.16 Coil storage systems
3.17 Bandprozesslinien
3.2 Rolling bar machining
Walzbarrenbearbeitung
� Band saws / Bandsägen
SMS Meer GmbH
Ohlerkirchweg 66
D-41069 Mönchengladbach
Tel. +49 (0) 2161 / 35 00
Fax +49 (0) 2161 / 35 06 67
E-Mail: info@sms-meer.com
Internet: www.sms-meer.com
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
LIEFERVERZEICHNIS
� Bar scalping / Barrenfräsen
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling bar machining 3.2
� Slab milling machines
Barrenfräsmaschinen
SMS Meer GmbH
see Rolling bar machining 3.2
3.3 Rolling bar furnaces
Walzbarrenvorbereitung
� Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
103

LIEFERVERZEICHNIS
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
� Annealing furnaces
Glühöfen
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
Ruflinger Str. 111, A-4060 Leonding
Tel. +43 / 732 / 68 68
Fax +43 / 732 / 68 68-1000
Internet: www.ebner.cc
E-Mail: sales@ebner.cc
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
schwartz GmbH
� Bar heating furnaces
Barrenanwärmanlagen
see Heat treatment 2.4
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
see Annealing furnaces 3.3
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
� Roller tracks
Rollengänge
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
3.4 Hot rolling equipment
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
E-Mail: metals@siemag.com
Internet: www.siemag.com
� Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228
Fax +49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Drive systems / Antriebe
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
� Rolling mill modernisation
Walzwerksmodernisierung
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
see Extrusion 2 � Spools / Haspel
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
� Hot rolling units /
complete plants
Warmwalzanlagen/Komplettanlagen
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
� Toolings / Werkzeuge
see Extrusion equipment 2.2
3.5 Strip casting units
and accessories
Bandgießanlagen und
Zubehör
� Cores & shells for continuous
casting lines
Cores & shells for continuous
casting lines
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
� Revamps, equipments & spare parts
for continuous casting lines
Revamps, equipments & spare parts
for continuous casting lines
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
104 ALUMINIUM · 6/2007

� Twin-roll continuous casting
lines (complete lines)
Twin-roll continuous casting lines
(complete lines)
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
3.6 Cold rolling equipment
Kaltwalzanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
E-Mail: metals@siemag.com
Internet: www.siemag.com
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
schwartz GmbH
see Cold colling equipment 3.6
www.vits.com
see Cold rolling equipment 3.6
ALUMINIUM · 6/2007
� Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228
Fax +49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Cold rolling units / complete plants
Kaltwalzanlagen/Komplettanlagen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.de
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
� Drive systems / Antriebe
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
� Heating furnaces / Anwärmöfen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
LIEFERVERZEICHNIS
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Vits Systems GmbH
Winkelsweg 172
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244
E-Mail: mt@vits.de, Internet: www.vits.com
� Process optimisation systems
Prozessoptimierungssysteme
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
� Process simulation
Prozesssimulation
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Cold colling equipment 3.6
� Revamps, equipments & spare parts
Revamps, equipments & spare parts
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
� Roll exchange equipment
Walzenwechseleinrichtungen
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
105

LIEFERVERZEICHNIS
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228
Fax +49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
� Strip rolling mills
Bandwalzwerke
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.de
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
� Strip shears
Bandscheren
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.de
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
� Trimming equipment
Besäumeinrichtungen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.de
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
3.7 Thin strip /
foil rolling plant
Feinband-/Folienwalzwerke
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
schwartz GmbH
see Cold colling equipment 3.6
www.vits.com
see Thin strip / foil rolling plant 3.7
� Heating furnaces
Anwärmöfen
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-
UND WÄRMETECHNIK GMBH
see Casthouse (foundry) 1.5
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
Vits Systems GmbH
Winkelsweg 172
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244
E-Mail: mt@vits.de, Internet: www.vits.com
� Revamps, equipments & spare parts
Revamps, equipments & spare parts
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
� Thin strip / foil rolling mills /
complete plant
Feinband- / Folienwalzwerke /
Komplettanlagen
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
106 ALUMINIUM · 6/2007

� Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
3.9 Adjustment devices /
Adjustageeinrichtungen
� Transverse cutting units
Querteilanlagen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.de
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
� Longitudinal splitting units
Längsteilanlagen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.de
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
� Sheet and plate stretchers
Blech- und Plattenstrecker
SMS Meer GmbH
see Rolling bar machining 3.2
� Cable sheathing presses
Kabelummantelungspressen
SMS Meer GmbH
see Rolling bar machining 3.2
ALUMINIUM · 6/2007
� Cable undulating machines
Kabelwellmaschinen
SMS Meer GmbH
see Rolling bar machining 3.2
3.10 Process technology /
Automation technology
Prozesstechnik /
Automatisierungstechnik
4Production AG
Produktionsoptimierende Lösungen
Adenauerstraße 20, D-52146 Würselen
Tel.: +49 (0) 2405 / 4135-0
info@4production.de, www.4production.de
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
E-Mail: metals@siemag.com
Internet: www.siemag.com
� Process control technology
Prozessleittechnik
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Process technology/
Automation technology 3.10
Unitechnik Cieplik & Poppek AG
D-51674 Wiehl, www.unitechnik.com
� Standards and Specifications
Normen und Spezifikationen
ExcSol GmbH
Im Burggarten 23, D-53507 Dernau
Tel.: +49 (0) 2643/90 02 56, info@excsol.de
Walzwerke / Beratung / Programmierung
*Normen / Spez. in Datenbanken
*Produktkatalog / Prüfungen / Zeugnisse
*Prozess-/Qualitätsmanagement
� Strip thickness measurement
and control equipment
Banddickenmess- und
-regeleinrichtungen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
LIEFERVERZEICHNIS
ABB Automation Technologies AB
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 342000
Fax: +46 21 340005
E-Mail: pressductor@se.abb.com
Internet: www.abb.com/pressductor
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Process technology/
Automation technology 3.10
� Strip flatness measurement
and control equipment
Bandplanheitsmess- und
-regeleinrichtungen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
ABB Automation Technologies AB
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 342000
Fax: +46 21 340005
E-Mail: pressductor@se.abb.com
Internet: www.abb.com/pressductor
107

LIEFERVERZEICHNIS
3.11 Coolant / lubricant
preparation
Kühl-/Schmiermittel-
Aufbereitung
� Rolling oil recovery and
treatment units
Walzöl-Wiederaufbereitungsanlagen
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
� Filter for rolling oils and
emulsions
Filter für Walzöle und Emulsionen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
� Rolling oil rectification units
Walzölrektifikationsanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Coolant / lubricant preparation 3.11
3.12 Air extraction systems
Abluft-Systeme
� Exhaust air purification
systems (active)
Abluft-Reinigungssysteme (aktiv)
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
� Filtering plants and systems
Filteranlagen und Systeme
Dantherm Filtration GmbH
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245
E-Mail: info.de@danthermfiltration.com
Internet: www.danthermfiltration.com
3.14 Storage and dispatch
Lagerung und Versand
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
E-Mail: metals@siemag.com
Internet: www.siemag.com
3.16 Coil storage systems
Bundlagersysteme
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
E-Mail: metals@siemag.com
Internet: www.siemag.com
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228
Fax +49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
3.17 Strip Processing Lines
Bandprozesslinien
� Strip Processing Lines
Bandprozesslinen
BWG Bergwerk- und Walzwerk-
Maschinenbau GmbH
Mercatorstraße 74 – 78
D-47051 Duisburg
Tel.: +49 (0) 203-9929-0
Fax: +49 (0) 203-9929-400
E-Mail: bwg@bwg-online.de
Internet: www.bwg-online.com
� Colour Coating Lines
Bandlackierlinien
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
� Strip Annealing Lines
Bandglühlinien
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
� Stretch Levelling Lines
Streckrichtanlagen
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
� Lithographic Sheet Lines
Lithografielinien
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
108 ALUMINIUM · 6/2007

4 Foundry
Gießerei
4.1 Work protection and ergonomics
4.2 Heat-resistant technology
4.3 Conveyor and storage technology
4.4 Mould and core production
4.5 Mould accessories and accessory materials
4.6 Foundry equipment
4.7 Casting machines and equipment
4.8 Handling technology
4.9 Construction and design
4.10 Measurement technology and materials testing
4.11 Metallic charge materials
4.12 Finshing of raw castings
4.13 Melt operations
4.14 Melt preparation
4.15 Melt treatment devices
4.16 Control and regulation technology
4.17 Environment protection and disposal
4.18 Dross recovery
4.19 Gussteile
4.2 Heat-resistent technology
Feuerfesttechnik
� Refractories
Feuerfeststoffe
Silca Service- und Vertriebsgesellschaft
für Dämmstoffe mbH
Auf dem Hüls 6, D-40822 Mettmann
Tel. 02104/97270, Fax 02104/76902
E-Mail: info@silca-online.de
Internet: www.silca-online.de
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
verkauf3@promat.de, www.promat.de
� Casting launder linings
Gießrinnenauskleidungen
Silca Service- und Vertriebsgesellschaft
für Dämmstoffe mbH
Auf dem Hüls 6, D-40822 Mettmann
Tel. 02104/97270, Fax 02104/76902
E-Mail: info@silca-online.de
Internet: www.silca-online.de
4.3 Conveyor and storage
technology
Förder- und Lagertechnik
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228
Fax +49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
ALUMINIUM · 6/2007
4.5 Mold accessories and
accessory materials
Formzubehör, Hilfmittel
� Fluxes
Flussmittel
Solvay Fluor GmbH
Hans-Böckler-Allee 20
D-30173 Hannover
Telefon +49 (0) 511 / 857-0
Telefax +49 (0) 511 / 857-2146
Internet: www.solvay-fluor.de
4.6 Foundry equipment
Gießereianlagen
Cast-Tec GmbH & Co. KG
Fertigungstechnik & Service
D-44536 Lünen, Brunnenstraße 138
Telefon: 02306/20310-0
Telefax: 02306/20310-11
E-Mail: Info@cast-tec.de
Internet: www.cast-tec.de
THERMCON OVENS BV
� Tolls for the foundry
Gießerei-Werkzeuge
Albert Turk GmbH & Co. KG
D-58540 Meinerzhagen,
Tel. 02358/2727-0, Fax 02358/2727-27
� Casting machines
Gießmaschinen
see Equipment and accessories 2.11
LIEFERVERZEICHNIS
4.1 Arbeitsschutz und Ergonomie
4.2 Feuerfesttechnik
4.3 Förder- und Lagertechnik
4.4 Form- und Kernherstellung
4.5 Formzubehör, Hilfsmittel
4.6 Gießereianlagen
4.7 Gießmaschinen und Gießeinrichtungen
4.8 Handhabungstechnik
4.9 Konstruktion und Design
4.10 Messtechnik und Materialprüfung
4.11 Metallische Einsatzstoffe
4.12 Rohgussnachbehandlung
4.13 Schmelzbetrieb
4.14 Schmelzvorbereitung
4.15 Schmelzebehandlungseinrichtungen
4.16 Steuerungs- und Regelungstechnik
4.17 Umweltschutz und Entsorgung
4.18 Schlackenrückgewinnung
4.19 Cast parts
see Extrusion 2
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
� Solution annealing furnaces/plant
Lösungsglühöfen/anlagen
ERNST REINHARDT GMBH
Postfach 1880, D-78008 VS-Villingen
Tel. 07721/8441-0, Fax 8441-44
E-Mail: info@ernstreinhardt.de
Internet: www.Ernst-Reinhardt.com
� Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsöfen
see Foundry equipment 4.6
4.7 Casting machines
and equipment
Gießereimaschinen
und Gießeinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
Molten Metall Level Control
Ostra Hamnen 7
SE-430 91 Hono / Schweden
Tel.: +46 31 764 5520
Fax: +46 31 764 5529
E-mail: sales@precimeter.se
Internet: www.precimeter.se
Sales Contact: Rolf Backberg
see Extrusion 2
109

LIEFERVERZEICHNIS
� Mould parting agents
Kokillentrennmittel
Schröder KG
Schmierstofftechnik
Postfach 1170
D-57251
Freudenberg
Tel. 02734/7071
Fax 02734/20784
www.schroeder-schmierstoffe.de
4.8 Handling technology
Handhabungstechnik
THERMCON OVENS BV
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228
Fax +49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
4.9 Construction and
Design
Konstruktion und Design
THERMCON OVENS BV
4.10 Measurement
technology and
materials testing
Messtechnik und
Materialprüfung
see Extrusion 2
see Extrusion 2
SRS Amsterdam BV
www.srsamsterdam.com
see Casthouse (foundry) 1.5
4.11 Metallic charge
materials
Metallische Einsatzstoffe
Scholz AG
Am Bahnhof
D-73457 Essingen
Tel. +49 (0) 7365-84-0
Fax +49 (0) 7365-1481
E-Mail: infoscholz@scholz-ag.de
Internet: www.scholz-ag.de
� Aluminium alloys
Aluminiumlegierungen
METALLHÜTTENWERKE BRUCH GMBH
Postfach 10 06 29
D-44006 Dortmund
Telefon +49 (0) 231 / 8 59 81-121
Telefax +49 (0) 231 / 8 59 81-124
E-Mail: al-vertrieb@bruch.de
Internet: www.bruch.de
METALLHANDELSGESELLSCHAFT
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG
Postfach 600714, D 81207 München
Telefon 089/829133-0
Telefax 089/8201154
E-Mail: info@metallhandelsgesellschaft.de
Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de
ALERIS Recycling (German Works) GmbH
Aluminiumstraße 3
D-41515 Grevenbroich
Telefon +49 (0) 2181/16 45 0
Telefax +49 (0) 2181/16 45 100
E-Mail: recycling@aleris.com
Internet: www.aleris-recycling.com
� Pre alloys
Vorlegierungen
METALLHANDELSGESELLSCHAFT
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG
Postfach 600714, D 81207 München
Telefon 089/829133-0
Telefax 089/8201154
E-Mail: info@metallhandelsgesellschaft.de
Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de
� Recycling
Recycling
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Gelsenkirchen
Am Stadthafen 51-65
D-45681 Gelsenkirchen
Tel.: +49 (0) 209 / 94089-0
Fax: +49 (0) 209 / 94089-60
Internet: www.trimet.de
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Internet: www.trimet.de
4.13 Melt operations
Schmelzbetrieb
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
� Melting furnaces
Schmelzöfen
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97
E-Mail: info@bloomeng.de
Internet: www.bloomeng.com
Sales Contact: Klaus Rixen
see Equipment and accessories 2.11
MARX GmbH & Co. KG
Lilienthalstr. 6-18
D-58638 Iserhohn
Tel.: +49 (0) 2371 / 2105-0, Fax: -11
E-Mail: info@marx-gmbh.de
Internet: www.marx-gmbh.de
see Extrusion 2
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
110 ALUMINIUM · 6/2007

� Holding furnaces
Warmhalteöfen
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97
E-Mail: info@bloomeng.de
Internet: www.bloomeng.com
Sales Contact: Klaus Rixen
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsanlagen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Heat treatment technologies
Wärmebehandlungsverfahren
Wärmebehandlungstechnologien
ALUTEC-BELTE AG, ALUMINIUMTECHNOLOGIE
Lindenweg 5
D-33129 Delbrück
Tel.: +49 (0 ) 52 50 / 98 79-0
Fax: +49 (0 ) 52 50 / 98 79-149
E-Mail: info@alutec-belte.com
Web: www.alutec-belte.com
4.14 Melt preparation
Schmelzvorbereitung
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
ALUMINIUM · 6/2007
see Extrusion 2
� Degassing, filtration
Entgasung, Filtration
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
Drache Umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: http://www.drache-gmbh.de
� Melt treatment agents
Schmelzebehandlungsmittel
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
4.15 Melt treatment devices
Schmelzbehandlungseinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
Metaullics Systems Europe B.V.
P.O.Box 748
NL-2920 CA Krimpen a/d Yssel
Tel. +31-180/590890
Fax +31-180/551040
E-Mail: info@metaullics.nl
Internet: www.metaullics.com
see Extrusion 2
4.16 Control and
regulation technology
Steuerungs- und
Regelungstechnik
� HCL measurements
HCL Messungen
OPSIS AB
Box 244, S-24402 Furulund, Schweden
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01
E-Mail: info@opsis.se
Internet: www.opsis.se
LIEFERVERZEICHNIS
4.17 Environment protec
tion and disposal
Umweltschutz und
Entsorgung
� Dust removal / Entstaubung
NEOTECHNIK GmbH
Entstaubungsanlagen
Postfach 110261, D-33662 Bielefeld
Tel. 05205/7503-0, Fax 05205/7503-77
info@neotechnik.com, www.neotechnik.com
� Flue gas cleaning
Rauchgasreinigung
Dantherm Filtration GmbH
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245
E-Mail: info.de@danthermfiltration.com
Internet: www.danthermfiltration.com
4.18 Dross recovery
Schlackenrückgewinnung
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
Materials and Recycling
Werkstoffe und Recycling
5
� Aluminium foam / Aluminiumschaum
Alulight International GmbH
Lach 22
A-5282 Ranshofen
Telefon ++43 / 7722 / 62216-26
Telefax ++43 / 7722 / 62216-11
E-Mail: office@alulight.com
Internet: www.alulight.com
see Extrusion 2
4.19 Cast parts / Gussteile
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Internet: www.trimet.de
� Granulated aluminium
Aluminiumgranulate
ECKA Granulate Austria GmbH
Bürmooser Landesstraße 19
A-5113 St. Georgen/Salzburg
Telefon +43 6272 2919-12
Telefax +43 6272 8439
Kontakt: Ditmar Klein
E-Mail: d.klein@ecka-granules.com
111

LIEFERVERZEICHNIS
6
Machining and Application
Bearbeitung und Anwendung
� Machining of aluminium
Aluminiumbearbeitung
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
6.1 Surface treatment
processes
Prozesse für die
Oberflächenbehandlung
Henkel KGaA
D-40191 Düsseldorf
Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00
Fax +49 (0) 211 / 798-36 36
Internet: www.henkel-technologies.com
� Adhesive bonding / Verkleben
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Anodising / Anodisation
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Cleaning / Reinigung
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Joining / Fügen
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Paint stripping / Entlackung
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Pretreatment before coating
Vorbehandlung vor der Beschichtung
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Joining of light metals
Fügen von Leichtmetallen
Henkel KGaA
Standort Heidelberg
Hans-Bunte-Straße 4
D-69123 Heidelberg
Tel. +49 (0) 6221 / 704-204
Fax +49 (0) 6221 / 704-515
� Pretreatment before
adhesive bonding
Vorbehandlung vor dem Verkleben
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Spectrocolor Interferencecolouring
Spectrocolor Interferenzfärben
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Waste water treatment
Abwasseraufbereitung
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Thermal coating
Thermische Beschichtung
Berolina Metallspritztechnik
Wesnigk GmbH
Pappelhain 30
D-15378 Hennickendorf
Tel.: +49 (0) 33434 / 46060
Fax: +49 (0) 33434 / 46701
E-Mail: info@metallspritztechnik.de
Internet: www.metallspritztechnik.de
6.2 Semi products
Halbzeuge
� Wires / Drähte
DRAHTWERK ELISENTAL
W. Erdmann GmbH & Co.
Werdohler Str. 40, D-58809 Neuenrade
Postfach 12 60, D-58804 Neuenrade
Tel. +49(0)2392/697-0, Fax 49(0)2392/62044
E-Mail: info@elisental.de
Internet: www.elisental.de
6.3 Equipment for forging
and impact extrusion
Ausrüstung für Schmiedeund
Fließpresstechnik
� Hydraulic Presses
Hydraulische Pressen
LASCO Umformtechnik GmbH
Hahnweg 139, D-96450 Coburg
Tel. +49 (0) 9561 642-0
Fax +49 (0) 9561 642-333
E-Mail: lasco@lasco.de
Internet: www.lasco.com
8 Literature
Literatur
� Technikcal literature
Fachliteratur
Taschenbuch des Metallhandels
Fundamentals of Extrusion Technology
Giesel Verlag GmbH
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Ein Unternehmen der Klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
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Fachzeitschriften
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112 ALUMINIUM · 6/2007

International
ALUMINIUM
Journal
83. Jahrgang 1.1.2007
Herausgeber / Publisher
Dr.-Ing. Peter Johne
Redaktion / Editorial office
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Chefredakteur, Editor in Chief
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Dipl.-Ing. Rudolf P. Pawlek
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Walzwerkstechnik und Bandverarbeitung
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3, 30916 Isernhagen, Tel: 0511/7304-0, Fax:
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Der ALUMINIUM-Branchentreff des
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ALUMINIUM · 6/2007 113

VORSCHAU / PREVIEW
114
IM NÄCHSTEN HEFT
Special: Aluminiumbearbeitung
• Neue Entwicklungen und Trends
• Verfahren, Werkzeuge und Maschinen
Technik
• Neue Entwicklungen in der Wärmebehandlung
von Aluminiumbauteilen
• Zweikammer-Schmelzofen mit integrierter
Nachverbrennung
• Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen
• Logistiklösungen für Strangpressbetriebe
• parsytec 5i: Software-basierte Qualitätsoptimierung
Weitere Themen
• Aktuelles aus der Branche
• Kurzberichte, Anwendungen
Erscheinungstermin: 6. August 2007
Anzeigenschluss: 19. Juli 2007
Redaktionsschluss: 16. Juli 2007
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zum Jahresbezugspreis von EUR 285,- inkl. Mehrwertsteuer
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Das Magazin erscheint zehn Mal pro Jahr.
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IN THE NEXT ISSUE
Special: machining of aluminium
• Market development and trends
• Techniques, tools and machines
Technology
• New developments in the heat treatment of
aluminium components
• Logistics solutions for extrusion plants
• Solid aluminium cladding sheets versus aluminium
components – a technical comparison
• parsytec 5i: software-based quality optimisation
Research
• The effect of Si and Cu contents on the size of
the secondary dendrite arm spacing in the as-cast
Al-Si-Cu alloys
Other topics
• Latest international news from the industry
Fax: +49 (0) 511 73 04 157
Date of publication: 6 August 2007
Advertisement deadline: 19 July 2007
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ALUMINIUM · 6/2007

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