Lagersortiment - Häuselmann Metall GmbH

PRODUKTIVITÄT 

FÜR IHRE 

NE-HALBZEUGVERARBEITUNG

PRODUKTIVITÄT FÜR IHRE NE-HALBZEUGVERARBEITUNG 

Herausgeber: Manfred J. C. Niemann · Zentrale 

Auf dem Dreieck 6 · 28197 Bremen · Telefon: 04 21/ 5 49 02 13 

Alle technischen Angaben ohne Gewähr 

Redaktion und Gestaltung: Michael Lewe 

Technische Redaktion: Dipl.-Ing. Axel Karstendiek 

Quellen: Pechiney Rhenalu, Paris · Deutsches Kupfer-Institut, Düsseldorf 

Druck: Druckerei Rosebrock GmbH, Sottrum

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Solange wir Nutzen für unsere 

Kunden produzieren, arbeiten 

wir produktiv. Alles andere ist 

Verschwendung!

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INHALTSVERZEICHNIS 

Seite 

Der Königsweg zur Produktivität ..................................................... 7 

Ursache & Wirkung ......................................................................... 14 

Das Vollsortiment ............................................................................ 17 

Leistungstiefe für Spezialisten ......................................................... 18 

NIE MET Anarbeitung ..................................................................... 20 

NIE MET Rohstoffkreislauf ............................................................. 23 

NIE MET Marine Division .............................................................. 25 

NIE MET Export Company ............................................................. 27 

NIE MET Händlerservice ................................................................ 28 

Systemlösungen für den Fassaden- und Metallbau ........................ 31 

Präzision und Schnelligkeit für Ihre Spaltbandverarbeitung ......... 32 

Think global! - Act local ................................................................. 34 

Das Prinzip NIE MET ..................................................................... 37 

Wieviel Lager können Ihre Preise verkraften? ................................ 39 

Outsourcing macht Ihren Einkauf 

nicht überflüssig sondern besser! ................................................... 40 

Schnäppchenjagden sind gefährlich ............................................... 42 

Nähe macht stark ............................................................................ 45 

Chip Chip hurra ............................................................................... 46 

Als erster am Markt - als erster wieder draussen ........................... 48 

Flexibilität schlägt Wachstum ......................................................... 50 

NIE MET Qualität ........................................................................... 52 

NIE MET Konditionen ..................................................................... 53 

NIE MET Logistik ............................................................................ 54

INHALTSVERZEICHNIS 

Seite 

Aluminium - NIE MET und seine Hardware ............................... 55 

Aluminium, Werkstoffbezeichnung und Werkstoffspezifikation . 112 

Lagersortiment Aluminium ........................................................... 121 

Kupfer - NIE MET und seine Hardware ...................................... 169 

Kupfer, Werkstoffbezeichnung und Werkstoffspezifikation ......... 183 

Lagersortiment Kupfer ................................................................... 189 

Messing - NIE MET und seine Hardware .................................... 203 

Messing, Werkstoffbezeichnung und Werkstoffspezifikation ...... 221 

Lagersortiment Messing ................................................................ 241 

Bronze - NIE MET und seine Hardware ...................................... 259 

Bronze, Werkstoffbezeichnung und Werkstoffspezifikation ....... 275 

Lagersortiment Bronze .................................................................. 279 

Lagersortiment Edelstahl ............................................................... 287 

Kunststoffe, Werkstoffbezeichnung und Werkstoffspezifikation . 293 

Lagersortiment Kunststoffe ............................................................ 305 

Gewichtsberechnung der Halbzeuge ........................................... 313 

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Wenn wir uns nicht jeden Tag neu fragen, 

was wir besser machen können, tun es andere.

DER KÖNIGSWEG ZUR PRODUKTIVITÄT 

In den Wertketten der Zukunft werden 

Überfluss und Umwege nicht mehr verkäuflich sein. 

Für jedes Produkt, das komplizierter ist als ein Zahnstocher, muß die 

Wertschöpfung durch viele Unternehmen und unternehmensintern 

durch viele Abteilungen laufen. Jeder will 

zunächst einmal eigene (oft veraltete) Kapa- 

zitäten auslasten, eigene (oft überflüssige) 

Halden abbauen und Karrieren fördern. 

Ohne die peinlich genaue Unterscheidung zwischen Kundennutzen und 

Vergeudung bei jeder Tätigkeit entlang der gesamten Wertkette würde 

mit maximaler Effizienz das falsche Produkt bereitgestellt - die Mutter 

aller Verschwendungen. 

Sind alle überflüssigen Wege in und zwischen den Unternehmen elimi- 

niert, können die verbleibenden wertschöpfenden Schritte fließend 

gestaltet werden. Dann können wir alle zur Lieferung bereithalten, was 

der Kunde wirklich braucht, und zwar erst, wenn er es tatsächlich 

braucht. 

Und erst dann können wir den Kunden unser Produkt aus der fließenden 

Produktion herausziehen lassen, anstatt es hineingedrückt zu bekommen. 

In einem solchen Wertschöpfungsstrom, den nur der Nachfragesog der 

Kunden in Gang hält und der vom Druck des Überflusses befreit wurde, 

liegt der Königsweg zur Produktivität. 

Die arbeitsbegleitende Optimierung 

der NE-Halbzeug Logistik erfordert 

den Abschied von lieben Gewohnheiten 

und den Blick aufs Ganze. 

Soweit es um die Beschaffung, Bevorratung, Anarbeitung und Lieferung 

von NE-Halbzeugen geht, können NIE MET-Kunden diesen Weg gehen. 

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NIE MET Zentrallager Bremen 

Als führender Vollsortimenter im NE-Halbzeug steht NIE MET für 

garantierte Markenqualität, Kundennähe und hochspezialisierte 

Dienstleistungen rund um die Beschaffung und Verarbeitung von 

NE-Halbzeugen. Mehr als 300 qualifizierte Mitarbeiter bei 33 NIE MET- 

Service Partnern und umfassende Kapazitäten in Lager, Anarbeitung und

Logistik sichern die Bereitstellung dieser Leistungen – auf Wunsch 

„Just-In-Time“. Durch einen projekt- und kundenbezogenen Service 

entlastet NIE MET den NE-Halbzeug-Einkauf, die Fertigungsplanung 

und die Logistik in kleinen, mittelständischen und großen Unternehmen. 

Das stärkt Sie im wachsenden Qualitäts-, Kosten- und Zeitwettbewerb. 

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NIE MET Zentrallager und Verwaltung in Bremen 

Um unsere regionale Kundenbetreuung vor Ort zu entlasten 

und Wirtschaftlichkeit zu sichern, werden Lagerung, 

Umschlag, Kommissionierung, Auftragsbearbeitung, Verpackung

und Transport bei NIE MET zentral geplant und gesteuert. Via Ver- 

netzung wird die gesamte Auftragsdurchsteuerung ständig kontrolliert 

und optimiert. 

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NIE MET Zentrallager Bremen 

Als Just-In-Time-Partner konzipieren wir die zentrale Bevorratung 

so, dass der schnelle Zugriff auf die jeweils georderten Mengen, 

Qualitäten und Zuschnitte rund um die Uhr gesichert ist. Daher

erweitern wir unsere Lagerkapazitäten um weitere ca. 10 000 m 2 

(s. Abb). Hier entsteht ein moderner Lagerbetrieb, spezialisiert auf die 

Versorgung unserer Kunden mit Press- und Zieh-Halbzeugen. 

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Halbzeugläger 

(zentral organisiert) 

� 40.000 m 2 Hallenfläche 

� 8.000 t in Dauerbevorratung 

� 6.000 verschiedene 

Abmessungen 

� gleichbleibende 

Materialqualität von führenden 

deutschen und westeuropäischen 

Herstellern. 

Säge- und Zuschnittbetrieb 


� 9 Plattensägen 

6 Stangensägen 

� Max. Platten- / Stangenstärken 

500 mm 

� Präzisionszuschnitte aller Art 

Just-in-Time-Services 

� Bedarfsgerechte, termingenaue 

Lieferung unabhängig von 

Mengen und Orten 

� Umfassende eigene Transportkapazitäten 

im 24-Std. Einsatz 

URSACHE 

Folgende Kapazitäten halten wir 

für Sie vor: 

Längs- und Querteilbetrieb 


� 5 Präzisionsspaltanlagen von 

0,14 bis 3,0 mm 

� Längs- und Querteilanlage, 

max. Breite 1.600 mm, 

max Stärke 3 mm 

Zertifizierung nach ISO 9002 

� Schnelle, fließende Auftragsdurchsteuerung(Bestellannahme, 

Auftragsbearbeitung, 

Lager, Anarbeitung, Dokumentation 

und Logistik sind 

vernetzt) 

� Arbeitsbegleitende Optimierung 

aller Leistungsbereiche 

Kundennähe 

� Servicepartner im ganzen 

Bundesgebiet 

� Servicepartner in Österreich, 

Dänemark, Holland und 

Übersee 

� Alle Servicepartner sind mit der 

Zentrale in Bremen vernetzt

WIRKUNG 

Mehr als 18.000 NE-Metallverarbeitende Unternehmen nutzen unsere 

Kapazitäten mit gutem Ergebnis 

Sie senken Ihre Kosten. Eigene Läger, Logistik und Anarbeitung binden 

Personal, Raum, Zeit und Kapital. Als NE-Vollsortimenter und Servicepartner 

halten wir diese Kapazitäten dauerhaft für Sie vor. 

Sie verbessern Ihre Fertigung! Ob Standard oder ständiger Losgrößenwechsel, 

Groß- und Kleinmengen: Wir garantieren konstante, geprüfte 

Materialqualität von führenden Herstellern, maximale Präzision in 

Zuschnitten und Anarbeitung und die sichere, termingerechte Lieferung 

bedarfsgerechter Mengen – auf Wunsch Just-In-Time. 

Sie liefern pünktlich. Auch wenn Ihre Termine knapp, Ihre Aufträge kompliziert 

sind und Ihre Kunden „Wunder“ erwarten: Sie bekommen, was 

Sie brauchen! Als Servicepartner haben wir Sortiment, Kapazitäten und 

vernetzte Auftragsdurchsteuerung nicht nur für „Normal-“ sondern auch 

für „Sonderfälle“ konzipiert, denn die werden die Zukunft bestimmen. 

Sie bekommen das Beste, alle wollen Ihr Bestes, bieten aber nicht 

zwangsläufig das Optimum für Ihr Unternehmen. Wir kennen den Markt, 

und der Markt kennt uns! Als verhandlungsstarker, unabhängiger Einkäufer 

vergleichen, prüfen und wählen wir das Optimum in Preis und Leistung 

– auf deutschen und europäischen NE-Halbzeugmärkten. 

Sie stärken Ihren Einkauf. Umfassende Kapazitäten, zertifizierte Leistungen, 

Just-in-Time-Services und Kundennähe entlasten Ihren Einkauf. 

Gemeinsame Zielkostenermittlung, die gemeinsame Optimierung Ihrer 

gesamten NE-Halbzeug-Verarbeitung, von der Produktentwicklung bis 

zur Marktreife und die Vernetzung mit Ihren Beschäftigungsbereichen zur 

Verkürzung der Reaktionszeiten stärken Ihren Einkauf. 

Das ist Service von NIE MET. 

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Kurze Wege, lückenlose 

Bestands- und Qualitätskontrollen 

– alles in Ordnung für Ihren 

Nachschub 

Herausforderung für 

Just-In-Time-Lieferanten! 

Attraktiv, leicht und wetterfest – 

Aluminiumfassaden 

Wir liefern den Stoff für Rümpfe, Rennen und Rekorde – 

zum Beispiel beim Bau von Hochleistungsyachten.

DAS VOLLSORTIMENT 

In Verbindung mit unserer Just-In-Time Lieferung können wir 

das Vollsortiment den Anforderungen Ihrer Verarbeitung zuordnen, 

also fertigungssynchron liefern 

Mehr als 8.000 Tonnen NE-Halbzeuge in Dauerbevorratung stehen 

Ihnen zur Verfügung. Von führenden westeuropäischen Herstellern 

gefertigt, nach strengen Kriterien geprüft und unter extremen Bedingungen 

bewährt. So kommen NIE MET-Halbzeuge über die Verarbeitung 

beim Kunden in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau und Fahrzeugbau 

ebenso zum Einsatz wie in der Elektroindustrie, im Operationssaal 

oder im Baugewerbe. Der Nachweis sämtlicher Qualitätsprüfungen 

und Spezifikationen (mechanische Eigenschaften, Oberflächenbeschaffenheit, 

chemische Analysen, Härte, Leitfähigkeit, usw.) ist für NIE MET 

selbstverständlich. Ein niedriger Bearbeitungsgrad und engste Maßtoleranzen 

auch. Darauf geben wir Ihnen nicht nur im Standardbereich, sondern 

auch bei Speziallegierungen und Sonderformaten Brief und Siegel. 

(Genaue Informationen zu Materialien, Maßen, Zuschnitten und Anarbeitung 

entnehmen Sie bitte der Lagerliste in dieser Ausgabe.) 

Auch die optische Industrie stellt 

hohe Anforderungen an die 

Qualität unserer Halbzeuge. 

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LEISTUNGSTIEFE FÜR SPEZIALISTEN 

Spezialisten stellen höchste Anforderungen an Sortiment, 

Materialqualität, Zuschnitt und mengenunabhängige Just-In-Time Verfügbarkeit 

unserer Leistungen. 

Wo Standard aufhört, fängt Maßarbeit an.Daher sind wir auch mit 

den Anforderungen hochspezialisierter, komplexer Fertigung 

bestens vertraut. Zuschnitt und Anarbeitung nach Zeichnungen gehören 

ebenso zu unseren Leistungen wie z. B. die Beschaffung und Bearbeitung 

schwer gießbarer Legierungen für den Einsatz im Flugzeugbau und in der 

Offshoretechnologie. Geprüfte, konstante Qualität, eine lückenlose 

Dokumentation und faire Konditionen sind auch bei „Spezialaufträgen“ 

ein Merkmal unserer Leistungen. 

Auch bei schwer gießbaren 

Legierungen liefern wir genau 

die Qualitäten, Maße und Mengen, 

die Sie brauchen.

Zuschnitt und Anarbeitung 

nach Zeichnung gehören 

zum NIE MET-Service 

Luft- und Raumfahrt 

setzen höchste Maßstäbe 

in Materialien 

und Verarbeitung. 

Wir garantieren und 

dokumentieren diese 

Anforderungen lückenlos 

von der Herstellung 

bis zur Verarbeitung 

von NE-Metallen und 

Halbzeugen 

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� in Breiten von 3 bis 1600 mm 

� in Dicken von 0,2 bis 3,0 mm 

� mit Ringgewichten bis zu 

4,5 kg/mm 

NIE MET ANARBEITUNG 

Wir spalten für Sie auf 5 modernen Längsteilanlagen Bänder 

� mit Toleranzen nach EN 

(eingeengte Toleranzen nach 

Absprache möglich) 

� mit den Innendurchmessern 

150, 300, 400 oder 500/508 mm


Auf unseren Abläng- und Querteilanlagen 

fertigen wir Bleche in 

� Dicken von 0,3 bis 3 mm 

� Längen bis 6.000 mm 

� Breiten bis 1.600 mm 

Die Toleranzen auf Länge, Breite 

und Diagonale entsprechen 

EN 485/3/4 (eingeengte Toleranzen 

auf Anfrage möglich). 

Rund um die Uhr, 

in geprüfter Qualität, 

in jedem Zuschnitt 

und in jeder Menge 

Just-In-Time für Sie 

verfügbar – NIE MET 

bietet Problemlösungen 

für Ihre NE-Halbzeugverarbeitung 

aus einer 

Hand. 

21

22 

Materialbereitstellung und Bearbeitung 

liegen bei NIE MET in einer 

Hand. Mit unserem Bearbeitungs- 

Center (9 Plattensägen, 6 Stangensägen) 

halten wir ein NE-Halbzeug- 

Spektrum vielfältiger Metalle, Legierungen, 

Zustände und Dicken für 

Sie vor. 


Zu unseren Serviceleistungen 

gehören u.a.: 

� Sägen von Aluminiumplatten 

bis 500 mm Dicke 

� Automatisches Aufsägen von 

Quadraten, Rechtecken in 

Ronden und Ringen 

� Ablängen von Rund- und 

Vierkantstangen bis zu 

500 mm Durchmesser

NIE MET ROHSTOFFKREISLAUF 

NE-Metallspäne werden hier 

zu Pelléts gepresst, gesammelt 

und in den Materialkreislauf 

der Hersteller zurückgeführt. 

Weniger Kosten für Sie, mehr Kreislaufwirtschaft 

für alle – ein NIE MET-Service mit Zukunft 

Je weniger Materialverschnitt, je geringer Ihre weiteren Bearbeitungs - 

aufwände, desto besser. NIE MET-Präzision im Zuschnitt und engste 

Toleranzen tragen dieser Forderung Rechnung. 

NIE MET Umarbeitung ist 

Mit der NIE MET-Umarbeitung bieten wir da - logistische Feinarbeit. Kleine 

rüber hinaus einen Service, der vor allem für (Rest)Mengen müssen eingesammelt, 

über möglichst 

Fertigungsprozesse mit großem Schrottanfall in kurze Wege zur Umarbeitung 

Frage kommt; wie z. B. Herstellung von Dreh- und wieder zum Kunden 

transportiert werden. 

und Stanzteilen. Die bei Ihnen angefallene 

Schrottmenge übernehmen wir und liefern Ihnen im Gegenzug entsprechendes 

Neumaterial in Form von Stangen oder Bändern. In Ihre Kalkulation 

fließen lediglich die Umschmelzwerte sowie die entsprechenden 

Bearbeitungskosten. NIE MET-Umarbeitung ist auf jeden Fall günstiger 

gegenüber einer Verwertung Ihrer Schrottmenge bei einem entsprechenden 

Metallhändler. 

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NIE MET Marine Division 

Wellenhöhen von bis zu 10 Metern, Maschinenleistungen von 

10.000 kW und der weltweit wachsende Druck auf Fahrt- und 

Liegezeiten setzen Maßstäbe für Qualität und Service der NIE MET 

Marine Division: Schiffstechnologie ist Hochtechnologie, bewährt unter 

den extremen Bedingungen der Weltmeere und Märkte in Transport und 

Logistik. Mängel in Maschinen, Versorgungs- und Kühlsystemen können 

unabsehbare Folgen für Menschen, Umwelt und Wirtschaft haben. Reparatur- 

und Wartungszeiten zählen hier fünf- bis sechsstellig. Als Lieferant 

und Servicepartner für Rohrleitungssysteme in Seeschiffen und Offshoretechnologie 

bieten wir daher Qualität und Präzisionsarbeit, geprüft und 

zertifiziert nach den Anforderungen von Lloyds, DNV und GL. 

Auf NIE MET Rohre und Fittinge aus seewasserbeständigen Legierungen 

ist Verlaß! 

Nicht nur mit den Tücken der See, 

sondern auch mit den Feinheiten 

internationaler Normen sind die 

Experten der NIE MET Marine 

Division bestens vertraut. 

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NIE MET EXPORT COMPANY 

Pflicht und Kür in der weltweiten NE - Halbzeuglogistik 

Europa, Südafrika, Südamerika, Südostasien, Australien - NIE MET 

Export Company verbessert die Beschaffung und Lieferung von NE 

- Halbzeugen weltweit. Gestützt auf umfassende Zentralkapazitäten und 

ein dichtes, schnelles Netz von NIE MET Service- und Exportpartnern, 

werden Hersteller bewertet und ausgewählt. Partner für Zwischenstufen 

in Veredelung, Bearbeitung, Montage und Logistik werden jeweils auftragsbezogen 

bestimmt und koordiniert. Transportwege und -mittel werden 

im Hinblick auf Sicherheit und Schnelligkeit geprüft und dann 

genutzt. Dass wir dabei alle internationalen Normen, Maße, Spezifikationen 

und gesetzlichen Vorschriften auf Komma und 

Du brauchst die Haut 

Buchstaben genau berücksichtigen, ist in Zeiten der des Krokodils, die Kraft 

Globalisierung Pflicht. Eher zur Kür gehört die Har- der Anakonda und die 

Schnelligkeit des Jaguars, 

monisierung verschiedener Auffassungen von Pünkt- um hier Geschäfte zu 

lichkeit, Transportsicherheit und fairen Preisen im machen. 

(Brasilianisches Sprichwort) 

Interesse unserer Kunden. 

Bestens vertraut mit Zeremonien, Tabus und Empfindlichkeiten im weiten 

Raum zwischen Johannesburg, Shanghai und Sao Paulo setzten wir 

hier typisch deutsche Auffassungen in Ihrem Sinne durch: NIE MET 

Export Company garantiert die pünktliche und sichere Lieferung von 

NE - Halbzeugen zu soliden Preisen - auch ans Ende der Welt. 

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NIE MET HÄNDLERSERVICE 

Mit diesem Service wird der NE - Halbzeughandel nicht teurer, sondern besser. 

Kunden des NIE MET-Händlerservice sind NE-Halbzeughändler, die 

die Zeichen der Zeit erkannt haben: Wachsende Konzentration auf 

der Herstellerseite, Straffung von Einkauf und Vertrieb durch Internet und 

E-Commerce, Verschärfung des Wettbewerbs mit entsprechendem Druck 

auf die Margen. 

Vor diesem Hintergrund bauen unsere Kunden die Stärken aus, die den 

NE-Halbzeughandel künftig bestimmen und nicht austauschbar sind: Die 

Nähe ihrer Leistungen zum Bedarf ihrer Kunden (z. B. als Anbieter mit 

großer Leistungstiefe, Spezialisierung und exklusiven Qualitäten oder als 

Anbieter, der eher auf eine Preis-Mengen-Strategie und hohe Verbreitung 

setzt), die bedarfsgerechte, schnelle Lieferung und die persönliche 

Betreuung ihrer Kunden. 

Die Sicherung von Materialqualitäten, den sofortigen Nachschub bei 

knappen Beständen, die schnelle Lieferung auch kleiner Mengen und die 

Beschaffung seltener Legierungen über- 

Zu große Bestände und Fehlmengen 

lassen Sie uns. Das gilt auch für Rand- – beides kostet zuviel. Dazwischen 

liegt das Kostenminimum und damit 

sortimente, die unsere Kunden zwar bie- 

das Optimum für Ihr Geschäft. 

ten, aber nicht im eigenen Lager vorhalten 

wollen. Bei garantiertem Schutz ihrer Kunden, kaufen NE-Halbzeughändler 

günstiger ein. Sie verbessern ihre Bestände durch Vermeiden von 

Fehlmengen und Materialüberhängen und sie erhöhen ihre Lieferbereitschaft.

NIE MET-Händlerservice macht den NE-Halbzeughandel unabhängig 

vom Auf und Ab zwischen Kundenbedarf, Herstellerpolitik und Börsennotierungen. 

Unsere Kunden bauen den Druck übervoller Läger ab, reagieren 

dennoch flexibler auf Rückgänge und Spitzen in der Nachfrage. 

So trägt NIE MET-Händlerservice zur Verbesserung der Margen bei und 

schafft Spielräume für das Entscheidende im modernen NE-Halbzeughandel: 

Kundenorientierung nicht um jeden, sondern zu Ihrem Preis. 

Nichts schützt Sie besser gegen 

aggressive Wettbewerber als 

zufriedene Kunden. 

NIE MET - Händlerservice 

macht Kundzufriedenheit für 

Sie wirtschaftlich erreichbar. 

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30 

Maßarbeit im Metallbau: 

Die Aluminiumfassade der Wochenzeitung „Die Zeit“ in Wien, 1909.

SYSTEMLÖSUNGEN 

FÜR DEN FASSADEN- UND METALLBAU 

In der Konstruktion, Vorfertigung und Montage von Profilen und Blechen profitieren 

Fassaden- und Metallbauunternehmen von der Systempartnerschaft mit NIE MET. 

Mit dem NIE MET Service-Center optimieren wir alle Leistungen, 

die Fassaden- und Metallbauer für die Verarbeitung und den Einsatz 

von NE-Halbzeugen im Innen- und Außenbereich brauchen. Das gilt 

vor allem für maßgenaue Zuschnitte von Blechen und für die Fertigung 

von Zeichnungsprofilen in jeder Form, Farbe und Abmessung. So werden 

Je höher der Grad der Vorfertigung, auch Profile in Sonderanfertigung in 

desto schneller die Montage. Statik, Formen und Design präzise 

Das NIE MET Service-Center trägt 

sowohl den Anforderungen von nach Ihren Vorgaben hergestellt. In 

Serienprojekten als auch Einzel- Verpackung, Liefermenge und Termibauprojekten 

mit Just-In-Time 

Kapazitäten Rechnung und entnen werden sie auf Ihre Fertigung und 

lastet die Vorfertigung. 

Montage abgestimmt (Metergewicht 

von 0,05 kg bis39 kg). Sie erhalten Fassadenbleche bis 5 mm Stärke, Fixformatbleche 

bis 10 m Länge, 6 Standardformate für Bleche sowie Eloxierung 

nach Sichtnähe im Innen- und Außenbereich. Oberflächenschutz 

bei Transport und Lagerung durch Papierzwischenlagen und der 

UV-Schutz der Oberflächen durch Spezialfolien sind mit diesem Service 

garantiert. 

NIE MET Projektteams, die auf die (frühe) Zusammenarbeit mit Beton-, 

Stahl-, Statik- und Einkaufsfachleuten gründlich vorbereitet sind, runden 

die Systempartnerschaft ab: Planung, Konstruktion, Einkauf, Vorfertigung 

und Montage sind im Fassaden- und Metallbau kein teures Nacheinander 

mehr, sondern ein kostensparendes Miteinander. 

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PRÄZISION UND SCHNELLIGKEIT FÜR IHRE 

SPALTBANDVERARBEITUNG 

Umformen, stanzen, veredeln, rollformen, tiefziehen 

- der Weg unserer Präzisionsspaltbänder vom Coil bis zum fertigen Produkt 

ist hart und kostenintensiv. 

In der Verarbeitungskette zählt Wirtschaftlichkeit. Und die beruht auch 

auf schnellem, störungsfreien Banddurchlauf. Säbelförmigkeit, Bandbreiten 

und Dickentoleranz gewinnen dabei ebenso an Bedeutung wie 

Nachschub und Logistik. Um Ihnen alle physikalischen und mechanischen 

Eigenschaften der Bänder zu gewährleisten und deren Verfügbarkeit 

zu sichern, halten wir die Werkstoffe namhafter Hersteller für Sie vor 

- in garantierter Qualität und in einer Menge von mehr als 1000 Tonnen. 

Auf fünf modernen Längsteilanlagen spalten 

Mindestabnahmemen- wir für Sie Bänder - auf Wunsch in Lohnargen, 

lange Lieferzeiten beit. In Breiten von 3 bis 1600 mm, in 

und eigene Lagerkosten 

nagen ebenso an der Dicken von 0,2 bis 3,0 mm, mit Ringgewich- 

Produktivität der Spaltten bis zu 4,5 kg/mm, mit den Innendurchbandverarbeitung, 

wie 

Mängel in Materialgüte messern 150, 300, 400 oder 500/508 mm 

und Zuschnittpräzision. und engsten Toleranzen. Daß wir auch für 

weltbekannte Hersteller in Lohnarbeit spalten, spricht für unsere Präzision. 

Sie senkt Ihre Verarbeitungs- und Verschnittkosten und verhindert 

Maschinenstillstände. 

Sie bekommen jede Menge Spezialitäten, Just-In-Time. Auch in Kleinstmengen!! 

Das spart Zeit, Raum und Geld. Sie brauchen auch für Spezialaufträge 

keine Sicherungsbestände mehr. Als führender Vollsortimenter 

und Spezialist für Präzisionsspaltband liefern wir oberflächenveredelte 

Bänder, verzinnt, versilbert oder selektiv nach Ihren Wünschen veredelt 

im Just-In-Time-Service. Das gilt auch für Spaltband mit arondierten Kanten 

oder Flachdraht und Bänder aus Stahl und Edelstahl.

Wir liefern keine „Rohmaterialien“ 

sondern Problemlösungen für 

die Spaltbandverarbeitung 

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THINK GLOBAL! 

AT YOUR SERVICE - NO MATTER WHERE 

A l u m i n i u m · K u p f e r 

M e s s i n g · B r o n z e · K u n s t s t o f f e 

www.niemet.de

NIE MET Service Partner: 

ACT LOCAL! 

Amersfoort, Augsburg, Berlin, Bielefeld, Bremen, Ditzingen, Dresden, 

Durban (25%), Erfurt, Essen, Hamburg, Hanau, Hannover, 

Johannesburg (25%), Kapstadt (25%), Kassel, Kolding, Köln, 

Kualalumpur, Leipzig, München, Neumarkt (49%), Nürnberg, Rodgau, 

Rostock, Schwenningen, Shanghai, Singapur, Velbert, Wien (49%) 

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Keine Vision, keine Strategie läßt 

sich verwirklichen ohne tüchtige, 

zu eigenständigem Handeln ermächtigte 

Mitarbeiter.

DAS PRINZIP NIE MET 

Unsere Alternative zum „Dienst nach Vorschrift“ 

In jedem persönlichen Kontakt mit NIE MET stehen Sie einem Unternehmer 

gegenüber. Er weiß, dass er nur dann Erfolg haben wird, wenn 

seine Leistung messbar dazu beiträgt, Ihre Logistikkosten zu senken und 

den Nachschub von NE-Halbzeugen für Ihre Verarbeitung zu verbessern. 

In diesem Sinne entscheidet und überwacht Ihr NIE MET-Partner den 

jeweils optimalen Einsatz unserer Res- 

Jeder NIE MET Unternehmer 

sourcen zur Erfüllung Ihres Auftrags. hat durch Vereinbarung das 

Wohlergehen seiner Mitarbeiter 

Dazu nutzt er modernste Informations- und seiner Kunden in seine 

technik, fachliches Können und gesun- 

Obhut genommen. Das schließt 

seine Kontrolle darüber und seiden 

Menschenverstand, den er eben ne Verpflichtung dafür definitiv 

ein. 

nicht an den PC delegiert hat. Das 

schützt Sie vor Umwegen. Keiner von uns wird seine Verantwortung 

Ihnen gegenüber an Vorgesetzte durchstellen. Keiner von uns wird etwaige 

Mängel bei Wetter, Verkehr oder Lieferanten ablegen. 

Vielmehr gehen wir unsere Aufgaben entschlossen und ergebnisorientiert 

an. Wir können nicht anders. 

Als Unternehmer haften wir persönlich für die Ergebnisse unserer Arbeit. 

Deshalb arbeiten wir produktiv. 

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Bitte nicht stören

WIEVIEL LAGER KÖNNEN IHRE PREISE 

VERKRAFTEN? 

Über die Vorteile der NIE MET Just-In-Time-Partnerschaft 

Neue Dynamik belebt das Geschäft. Ihre verändernde Kraft wächst, 

weil die digitale Vernetzung mit fortschreitender Globalisierung 

und expandierendem Kapitalmarkt zusammenfällt. 

Shareholder fordern mehr denn je unterm Strich. Wettbewerber warten 

einen Mausklick entfernt. Nicht mehr nur Einzelunternehmen, 

sondern logistisch eng vernetzte 

Zulieferketten konkurrieren miteinander 

– schlank getrimmt auf schnell fließende Prozesse 

rund um die Uhr. Eine Auslese, die jeden 

noch so verborgenen Überfluss im Unternehmen für alle beteiligten Partner 

sofort als Störung spürbar macht und drastisch bestraft. 

Tatsache ist: Eigene NE-Halbzeugvorräte binden Kapital. Doch nicht nur 

deshalb halten wir gut 8000 Tonnen NE-Metalle und Just-In-Time-Services 

in Anarbeitung und Lieferung für Sie vor. 

Eigene Läger – das gilt besonders für die Bevorratung hochwertiger NE- 

Halbzeuge – verdecken Fehler. Sie bremsen die Prozesskette und 

erschweren Verbesserungen. In der schlanken Fertigung wird dagegen 

jedes Stocken des Materialflusses sofort erkennbar. Fehler werden 

schneller lokalisiert und behoben. 

Da Sie in der NIE MET Just-In-Time-Partnerschaft praktisch ohne eigene 

Bestände arbeiten, wird Ihre NE-Halbzeugverarbeitung besser. Wir liefern 

Ihnen, unabhängig von Mengen, Zeit und Ort genau das, was Ihre 

Preise verkraften. 

Früher wurde das eigene 

Lager gefüllt, um flexibel 

zu bleiben. Heute wird es 

aus dem gleichen Grund 

geräumt. 

(Manfred J. C. Niemann) 

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OUTSOURCING MACHT IHREN EINKAUF 

NICHT ÜBERFLÜSSIG, SONDERN BESSER! 

In schlanken Unternehmen wächst die unternehmerische 

Verantwortung des Einkaufs. 

Er wird zu einem Zentrum für Beschaffungskompetenz. 

Mit der Auslagerung Ihrer NE-Halbzeug-Logistik im Rahmen der 

NIE MET Outsourcing-Partnerschaft steigt der Anteil der Fremdkosten 

an Ihren Gesamtkosten. Die Arbeit Ihres Einkaufs gewinnt an 

Bedeutung für die Unternehmensproduktivität. Neben den Materialkosten 

rücken dabei die Kosten des Beschaffungsprozesses selbst ins Zentrum 

der Aufmerksamkeit. 

In der Outsourcing-Partnerschaft tragen wir zum einen den grundlegenden 

Zielen und der Verantwortung Ihres Einkaufs Rechnung: Wir 

garantieren kürzere Beschaffungszeiten 

Schlanke Unternehmen 

pflegen keine Bestände, (weniger Lieferanten, weniger Zeitverluste 

sondern verbessern 

zwischen Bestellung und Wareneingang) 

Prozesse. Nur Ihre 

Stärken bauen Sie aus. und die sichere Versorgung mit NE-Halbzeu- 

Alles andere wird auf 

gen - unabhängig vom Auf und Ab der NEexterne 

Spezialisten 

ausgelagert. Damit Metallmärkte. 

bekommt der Einkauf 

Zum anderen verbessert die Zusammenarbeit 

eine Schlüsselposition. 

im Outsourcing auch den Prozess der NE- 

Halbzeug-Beschaffung selbst. Beide Partner nutzen zeitrichtige Information 

und vereinfachte Kommunikation. Durch frühestmögliche Bedarfserkennung 

und -meldung wird die Disposition entlastet. Die Kosten des 

gesamten Beschaffungsprozesses werden transparenter und - durch die 

ständige Bewertung der Leistungen - arbeitsbegleitend gesenkt.

Im Sinne der für beide Seiten gewinnbringenden Zusammenarbeit ist 

NIE MET-Outsourcing keine (Kosten-)Problemverlagerung von Ihnen 

zu uns mit dem Ziel, den Einkauf wegzurationalisieren. Vielmehr wird 

Ihr Einkauf unternehmerisch verantwortlicher, denn sein Anteil an der 

Unternehmensproduktivität steigt. 

Outsourcing ist kein Ruhekissen 

für den Einkauf, sondern Basis für 

Kostensenkungen und Leistungssteigerungen, 

zu denen wir uns 

ausdrücklich verpflichten. 

41

42 

SCHNÄPPCHENJAGDEN SIND GEFÄHRLICH 

Im NE-Halbzeug-Einkauf ist der Preis nicht das Problem 

sondern die Lösung 

Nach dem Blick auf die NE-Metallkurse beginnt die erste Variante: 

Der Einkauf erzielt im Konditionspoker Tiefstpreise. Angesichts 

wachsender Konzentration auf dem Herstellermarkt wird das ohne Konzessionen 

an Mengen und Lieferzeiten kaum noch möglich sein. So 

bekommt der Einkauf ein volles Lager und dann Druck: Schwierige Aufträge 

mit kleinen Unterbrechungen in den Bearbeitungs- und Zulieferketten, 

überraschende Losgrößenänderungen, neue Anforderungen des 

Kunden an Fertigungsqualitäten in letzter Der moderne NE-Halbzeug-Einkauf 

macht keine Schnäppchen, 

Minute, „dumme Zufälle“ im weltweiten 

sondern er schafft dauerhafte 

Netz von Zulieferern, Verarbeitern, End- Werte für sein Unternehmen 

montage und Verbrauchern. Bei vollem NE-Halbzeuglager kostet das 

Geld und Nerven. Einmal abgesehen davon, daß auf Tiefstpreise nicht 

nur Höchstpreise, sondern noch tiefere NE-Metallpreise folgen können. 

In jedem Fall gilt auch hier: Das eigene Lager bindet Kapital, verdeckt 

Materialflußstockungen, erschwert Verbesserungen. 

Die zweite Variante: Der portionsweise Gelegenheitskauf von NE-Halbzeugen. 

Einige Kilo hier, einige Tonnen dort - zwar ohne eigene Lagerbestände, 

aber auch ohne zuverlässige Partner für die Bevorratung. Billig 

soll es sein. Für die Sicherung fließender Prozesse in den Zulieferketten 

ein hohes Risiko, das alle Partner belastet. 

Ob Groß- oder Gelegenheitseinkauf, Schnäppchenjagden sind gefährlich. 

Vor allem für Einkäufer, die prozessbewußt denken und Werte schaffen 

wollen.Sie drücken keine Preise, sondern senken Kosten für ihr 

Unternehmen - ständig und nachhaltig.

Im Wettbewerb um die Qualitäts- 

Kosten- und Zeitführerschaft kämpft 

der Einkauf nicht um etwas mehr 

Halbzeug für´s Geld, sondern für 

kontinuierliche Leistungssteigerung 

und Kostensenkung. 

Dazu brauchen Sie günstige und stabile Materialpreise. Sie brauchen 

eine Bevorratung und Logistik, die den fließenden NE-Halbzeug-Nachschub 

unabhängig von Bedarfsmengen, Qualitäten und Terminen sicherstellt. 

Und Sie brauchen die nachweisbare Bereitschaft ihres Lieferanten 

zu ständiger Kostensenkung und Optimierung eben dieser Leistungen. 

Als starker, unabhängiger Einkäufer erzielen wir auf den internationalen 

NE-Metallmärkten günstige Preise, dauerhaft geschützt durch unsere 

Bevorratung. 

Als führender Vollsortimenter sichern wir mit umfassenden Kapazitäten 

in Lager, Anarbeitung und Transport den fließenden Nachschub für Ihre 

NE-Halbzeugverarbeitung. 

Als Wertschöpfungspartner bieten wir Ihnen das Potential zur ständigen 

Kostensenkung, gestützt auf ein flexibles Leistungssystem. Es wird kontinuierlich 

nach technischen, logistischen und betriebswirtschaftlichen 

Kriterien verbessert. 

Das hat uns zur lohnenden Alternative für Schnäppchenjäger gemacht. 

Sie schaffen Werte mit NIE MET. 

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NÄHE MACHT STARK 

Wie wir Informationen und Wissen für mehr Produktivität erschließen. 

33 

NIE MET Servicepartner in Deutschland, Europa und Übersee 

und die digitale Vernetzbarkeit mit Ihren Einkaufs- und Fertigungsbereichen 

sind gute Voraussetzungen um „Nähe“ zu schaffen - 

nicht mehr. Nähe entsteht durch Zusammenarbeit, wechselseitige Verpflichtungen, 

ausgewogenes Geben und Wirkliche Nähe schafft 

ein Klima, in dem beide 

Nehmen und Verständnis für die Möglich- 

Partner Informationen 

keiten und Grenzen des Partners. Im Kern ungehindert ein- und 

ausatmen. 

beruht sie auf dem regelmäßigen Austausch 

und verantwortungsbewußten Umgang mit Informationen und Wissen. 

Unsere Kunden und Lieferanten haben entscheidend zu einem solchen 

Klima produktiver Zusammenarbeit beigetragen. Indem sie uns informieren, 

kritisieren und in Ihre Verbesserungsprozesse einbeziehen, stärken 

sie das arbeitsbegleitende Lernen und damit die Bereitschaft zur Veränderung. 

Wissen, das in unseren Köpfen gespeichert ist, beginnt zu wirken. 

Es wird zum Faktor, der mehr und mehr in den Produktwert eingeht. 

So stellt uns eine wachsende Zahl von Kunden im Rahmen der Key- 

Account-Partnerschaft auch eigene Markt-, Einkaufs- und Fertigungsdaten 

zur Verfügung, die wir zur gezielten Verbesserung unserer Leistungen 

nutzen. Daß diese Informationen sensibel sind, spricht für Vertrauen in 

unsere Arbeit. Von diesem Vertrauen leben wir. Es schafft Nähe, die unsere 

Kunden und uns stark macht. 

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46 

CHIP CHIP HURRA 

Als Systempartner wissen wir, dass hinter schnellen Datenströmen 

eine schnelle Logistik stehen muß 

Immer mehr NIE MET - Kunden entwickeln sich von Teileherstellern 

über die Just-In-Time-Lieferung zu Just-In-Sequence-Partnern. Sie liefern 

ganze Systeme in taktgenauer Fertigung und bedingungsloser Qualität 

pünktlich an den Ort der jeweiligen Endmontage. Als Antwort auf 

diese Entwicklung haben wir die Bevorratung, Anarbeitung und Logistik 

von NE-Halbzeugen als „Baukasten“- konzipiert. Mit standardisierten 

Elementen sichert er eine hohe Vielfalt und Variabilität in der Versorgung 

mit NE-Halbzeugen und Services. 

Alle vorgangsbezogenen Arbeitsprozesse in diesem System sind so miteinander 

verknüpft, daß eine ständige Aktualisierung sämtlicher Daten 

erfolgt, die in einem Wirkungszusammenhang mit Ihrem Auftrag stehen. 

Durch die Vernetzung aller 33 NIE MET-Sevicepartner mit der Zentrale 

in Bremen und die zentrale Steuerung von Lager, Umschlag, Kommissionierung, 

Auftragsbearbeitung, Verpackung und Transport garantieren wir: 

� Die genaue Vorausplanung jeder einzelnen Sendung 

und deren lückenlose Überwachung in jeder Phase. 

� Die vollständige, schnelle Bestandskontrolle vom 

Hersteller bis zum Kunden also auch die Möglichkeit 

zu kurzfristigen Dispositionsänderungen. 

� Den sofortigen Statusreport z.B. über Bearbeitungsund 

Verpackungszustand, Dispositionsstatus usw. 

� Die optimale Tourenplanung zur schnellen, 

wirtschaftlichen Lieferung an Sie. 

Auftragsbezogene 

Spezifikationen in 

Fertigung und 

Logistik können 

via Netzwerk mit 

allen Betroffenen 

in der Zulieferkette 

abgestimmt 

werden.

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ALS ERSTER AM MARKT – 

ALS ERSTER WIEDER DRAUSSEN 

Vom momentanen Startvorteil zum dauerhaften Wettbewerbsvorteil 

– Anforderungen an die NIE MET Halbzeuglogistik im Innovationsprozess 

Der Markt entscheidet, ob neue Produkte, Verfahren oder Services 

„Innovationen“ sind oder nicht.

Marktpioniere haben keinen Vorsprung, sondern eine Chance 

auf dem Weg zur Marktführerschaft. Um als Erstanbieter die 

Entwicklungskosten erträglich, die Erträge dauerhaft und die Eintrittsbarrieren 

für ressourcenstarke „Folger“ hoch zu halten, müssen 

Sie von Anfang an schlank, schnell und kostengünstig agieren. 

Sofern es dabei um die Verarbeitung von NE-Halbzeugen geht, verbessern 

wir diesen Weg durch frühe Zusammenarbeit. 

Wir passen Einkauf, Anarbeitung, Bevorratung und Lieferung den 

Erfordernissen des Innovationsprozesses an. Dabei berücksichtigen 

wir neue Techniken und Verfahren in Materialien, Anarbeitung und 

Liefertakten ebenso wie die Bereitstellung neuer Legierungen über 

unsere Verbindungen zu international führenden NE-Metallherstellern. 

Kompetenz in der frühen Zusammenarbeit mit Ihren Fachleuten 

aus Konstruktion, Einkauf, Logistik und Fertigung runden die Innova- 

tionspartnerschaft ab. Mit NIE MET bauen 

Sie Ihren momentanen „Startvorteil“als 

Erstanbieter zu einem dauerhaften 

Wettbewerbsvorteil in der NE-Halbzeugverarbeitung 

aus. 

Wettbewerbsfähige 

Produktpreise entstehen 

nicht erst in der kostengünstigen 

Serienfertigung, 

sondern bereits in der 

Produktentwicklung. 

Frühe Zusammenarbeit in 

der NE-Halbzeug-logistik 

trägt zur schnellen Marktreife 

Ihrer neuen Produkte 

bei. 

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50 

FLEXIBILITÄT SCHLÄGT WACHSTUM 

Über die Fabrik der Zukunft und ihre Anforderungen an die Logistik 

Die Fabrik der Zukunft wird eine technologisch optimale Größe und 

Leistung haben und in offenen Produktionsnetzwerken arbeiten. 

Sie wird dort angesiedelt sein, wo die größten Märkte liegen, um überflüssige 

logistische Transaktionen zu vermeiden und um schneller auf 

Kunden reagieren zu können. Sie wird wahrscheinlich von denen geführt 

und betrieben, die das gesamte System des Netzwerkes am schnellsten 

adaptieren und am besten beherrschen. Die Fabrik der Zukunft arbeitet 

nur noch bei Kundenauftrag und passt Prozesse und Strukturen jeder Auftragsänderung 

an, um den jeweils optimalen Betriebspunkt zu erreichen. 

Mit allen anderen Partnern im Netzwerk ist sie über ein übergeordnetes 

Auftragsmanagement verbunden. 

Die Wettbewerbskraft eines Unter- 

Die Fabrik der Zukunft stellt nehmens wird sehr bald auf seiner 

Wandlungsfähigkeit und Wirt- Fähigkeit beruhen, Netzwerke einzugehen, 

geeignete Logistikpartner 

schaftlichkeit in einen Gleichzei- auszuwählen und schnellstmöglich 

tigkeitszusammenhang.Wesentli- auf Veränderungen in der Wertschöpfungskette 

zu reagieren. 

che Impulse auf diesem Weg 

geben die Fortschritte in der Informations- und Systemtechnik. Sogenannte 

"autonome Zellen" sind bereits in der Lage, selbständig ihren 

optimalen Arbeitsbereich zu suchen. Sie nutzen dazu "Technische Intelligenz", 

verbunden mit Sensorik und Aktorik zur Führung der Fertigungsprozesse. 

Damit gehen sie über die Grenzen der gegenwärtigen Automation, 

die sich noch auf einzelne Arbeitsvorgänge und Maschinen 

bezieht, hinaus.

Wesentliche Hindernisse auf diesem Weg liegen in den begrenzten Spiel- 

räumen für die schnelle Anpassung: 

� Fabriken werden für eine Lebensdauer von 30 Jahren gebaut. 

� Maschinen und Anlagen haben eine technische Lebensdauer von 

15 Jahren. 

Lohnende Spielräume zur schnellen Stärkung der Wandlungsfähigkeit 

bietet die Logistik. Die deutliche Verbesserung der Kennwerte wie Durchlaufzeiten, 

Materialbestände, Halbfertigproduktbestände und Termintreue 

gewinnt daher auch für die NE-Halbzeugverarbeitung an Bedeutung. 

In der Partnerschaft mit NIE MET ist die fertigungs- bzw. montagesynchrone 

Lieferung (Just-In-Sequence) für die NE-Halbzeugverarbeitung 

ein wesentlicher Schritt auf dem Weg zur Flexibilisierung. Bezeichnen 

wir die schnellstmögliche Umstellung der Fertigung auf wechselnde 

Aufgaben mit dem alten Begriff "rüsten", so sind unsere Kunden auf 

� mehr Unruhe bei Losgrößen, Auftragsbeständen, 

V Auftragszusammensetzung 

� mehr Änderungen und Neuerungen in laufenden Produktprogrammen 

� späteste Festlegung der Fertigungsmodalitäten 

� mehr Komplexität der Produkte 

V bestens gerüstet. 

. . . so denken wir auch. 

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NIE MET QUALITÄT 

Die hohen Ansprüche unserer Kunden lassen sich nur durch ein Leistungssystem 

erfüllen, das weit über die Garantien von Materialgüte 

und bedarfsgerechter Lieferung hinausgeht. Wie viele unserer Kunden 

auch, haben wir in allen Arbeitsabläufen von NIE MET eine unternehmensweite 

Qualitätsverpflichtung verankert. Das heißt auch: Unser Qualitätsverständnis 

erschöpft sich nicht in der bloßen Kontrolle von Ergebnissen 

oder im „Herausfiltern“ von Ausschuß am Ende der Leistungskette. 

Es beginnt im Kopf unserer Mitarbeiter. So ist z.B. jeder NIE MET-Mitarbeiter 

in der Lage, in das Prinzip „Qualität“ auch die kompetente, auf Ihr 

Problem gerichtete Beratung einzuschließen. In diesem Sinne werden 

unsere Mitarbeiter ständig 

und gezielt weiterqualifiziert. 

Die Zertifizierung 

nach DIN EN ISO 9002 rundet 

unser Angebot ab und 

sichert Ihnen die kontinuierliche 

Verbesserung unserer 

Leistungen.

NIE MET KONDITIONEN 

NE-Metalle sind börsenorientierte Waren, können im Preis also 

erheblich schwanken. Ihre Fertigungsplanung aber braucht Berechenbarkeit 

von der Produktentwicklung bis zur Lieferung. Wir bieten 

Ihnen zum einen stabile und günstige Preise im Bereich der bei uns gelagerten 

NE-Halbzeuge. Zum anderen können wir als unabhängiger, starker 

Einkäufer alle Preisvorteile in den NE-Halbzeug-Märkten für Sie nutzen. 

Dass weder enge Liefertermine noch akute Beschaffungsprobleme 

für Sie teuer werden, gehört zu unserem Selbstverständnis: Bei NIE MET 

sind Sie nicht nur Käufer, sondern Kunde! 

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NIE MET-LOGISTIK 

Bei Logistikkosten von 15 bis 60 % der Gesamtkosten eines 

Produktes ist ein Produktivitätspotential von 30 % durch 

Auslagerung logistischer Funktionen auf NIE MET gleichbedeutend 

mit einem Einsparungspotential von 5 - 20 % der Gesamtkosten. 

NIE MET-Logistik heißt für Kunden konkret: 

weniger Werkverkehrsanteile 

weniger Lager-, Kommissionierungs- und Verpackungsaufwand 

weniger Bestandsführung 

weniger Auftragsbearbeitung 

weniger Dispositionsaufwand. 

Eigene Transportkapazitäten und On-Line-Speditionen ergänzen sich zum 24- 

Stunden Lieferservice für NIE MET-Kunden

ALUMINIUM 

55

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NIE•MET und seine Hardware Aluminium 

56 

VORZÜGE VON ALUMINIUM 

Aluminium als Halbzeug 

Die unproblematische Verarbeitung und vielseitige Verbindungstechnik 

von Aluminium setzt in den meisten Fällen für die Bearbeitung von 

Aluminiumlegierungen keine besonderen Geräte- oder Werkzeugmaschinen 

voraus. Sie sollte jedoch nach Möglichkeit in einer separaten Werkstatt 

erfolgen, d.h. getrennt von Werkstücken aus Stahl und insbesondere Kupferlegierungen. 

Aluminiumlegierungen eignen sich wie alle anderen gängigen Metalle gut 

für folgende Fügetechniken: 

- Schweißen 

- Verschrauben 

- Nieten 

- Clinchen 

- Kleben 

- Hartlöten 

Jahrzehntelange Erfahrungen im Bauwesen sowie im Verkehrsanlagenund 

Schiffbau haben die hohe Korrosionsbeständigkeit von Aluminium 

und seinen Legierungen (Serien 1000, 3000, 5000, 6000 und 8000) unter 

den unterschiedlichsten Umweltbedingungen bestätigt. 

Zu erwähnen ist schließlich, daß eine Anodisationsschicht von nur wenigen 

μm Stärke die optischen Eigenschaften (z.B. Reflexionsvermögen, 

besonders wichtig für die Reflektorherstellung) und dekorative Wirkung 

des Produkts (z.B. hochwertige Kosmetikverpackungen oder Dekorbleche 

für das Bauwesen) sehr lange erhalten kann. 

Aluminium gehört zu den Metallen, deren Wiederverwertung sowohl unter 

dem energietechnischen Aspekt als auch aus wirtschaftlichen Erwägungen in 

hohem Maße lohnend ist. Bei der Aufbereitung von Aluminium werden nur 

etwa 5% des zur Neugewinnung erforderlichen Energieeinsatzes benötigt.

Aluminium NIE•MET und seine Hardware 

Halbzeug-Fertigung von Blechen 

Halbzeuge aus Aluminium und Aluminiumlegierungen werden durch 

Walzen oder Pressen hergestellt. Dies sind die beiden wichtigsten Umformverfahren. 

Gewalzt wird in der Regel in zwei Stufen (kalt und warm), wobei der Kaltwalzvorgang 

durch Zwischenglühvorgänge unterbrochen sein kann. 

Bestimmte Halbzeuge werden nur warmgewalzt. Als letzte Maßnahme 

schließt sich an die Umformung das sogenannte Zurichten an. 

Beim Warmwalzen werden die als Ausgangsmaterial verwendeten Platten 

in der Gießerei in einem Vertikal-Gießverfahren hergestellt. Ihr Gewicht 

kann bis über 10 t betragen. Etwaige Defekte, die durch den Gießbeginn 

bzw. das Gießende bedingt sind, werden mit der Schopfsäge entfernt. Zur 

Beseitigung eventueller Seigerungen wird jede Platte nachfolgend beidseitig 

grob abgefräst. Anschließend werden die Platten in einem Ofen auf 

die zum Warmwalzen erforderliche Temperatur erwärmt. Temperatur und 

Dauer dieses Aufwärmvorgangs lassen sich so einstellen, daß dabei zugleich 

eine Homogenisierung des Metalls erzielt wird. Das eigentliche Warmwalzen 

findet in einem Reversierwalzwerk statt, das auch als Breakdown-Walzwerk 

bezeichnet wird. Die Warmwalzkräfte richten sich dabei nach der 

Legierung, der Temperatur und der Umformgeschwindigkeit. 

Die Plattendicke am Auslauf des Warmwalzwerks kann zwischen 350 und 

12 mm liegen. Das Halbzeug, das am Ausgang dieses Warmwalzganges 

(sowie der sich eventuell anschließenden Zurichtgänge) steht, wird als 

Platte bezeichnet. 

Am anderen Ende des Spektrums steht Blech, das in einem 3- oder 4-gerüstigen 

Tandemwalzwerk bearbeitet und an dessen Auslauf zu Coils 

gewickelt wird. Vor dem Wickeln werden die Blechkanten mittels einer 

Saumschere begradigt. 

An das Warmwalzen schließen sich mehrere Kaltwalzgänge an, zwischen 

denen das Material jeweils zwischengeglüht werden kann, um es weicher 

zu machen und damit höhere Reduktionsgrade zu erzielen. Auch dieser 

Prozeß kann mit einem Besäumvorgang verbunden werden. 

57 

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Beim Bandgießen wird das flüssige Metall direkt und kontinuierlich 

in laufende Walzen gegossen. Man erhält auf diese Weise ein Band von 

mehreren Millimetern Dicke. Das so hergestellte Band wird anschließend 

kaltgewalzt. Dieses Verfahren bleibt zumeist Legierungen vorbehalten, die 

zur Folienherstellung bestimmt sind. Extrem dünne Produkte (< 12 μm) 

werden mehrlagig gewalzt und anschließend wieder getrennt. 

Raupenblech wird einem abschließenden Walzgang auf einer Walze mit 

eingraviertem Muster unterzogen. 

Die Herstellung von Produkten mit hochglänzenden Oberflächen 

(sog. Spezialqualitäten) erfordert besondere Maßnahmen während der 

letzten Kaltwalzgänge. 

Plattiertes Material wird durch Warmwalzen eines mehrlagigen Verbundmaterials 

hergestellt. Dieses besteht aus einer Platte (Kern), auf der vor 

dem ersten Walzgang ein- oder beidseitig ein Blech (Plattierung) befestigt 

wird, dessen Dicke sich nach dem beabsichtigten Plattierungsgrad richtet. 

Dieses Plattieren kann mehreren Zwecken dienen: 

- Schutz gegen Lochfraßkorrosion bei bestimmten Legierungen der Serien 

2000, 7000 und 3000 

- Hartlötbarkeit bei der Herstellung von Wärmetauschern für Automobilbau 

und Kältetechnik 

- Erhöhung der Oberflächenreinheit im Falle von Plattierungen aus der 

Legierung 1199 auf der Legierung 1200 (Sonderqualität). 

Zurichten 

Nach dem Walzen erfolgt das Zurichten. Dieser Begriff bezeichnet eine 

Reihe von Arbeitsgängen, denen gewalzte Halbzeuge unterzogen werden, 

um ihre Übereinstimmung mit: 

- geltenden Normen (Grenzabmaß, Form, Oberflächenzustand usw.) sowie 

- Spezifikationen des Kunden zwecks Optimierung für den jeweiligen 

Einsatzzweck zu gewährleisten. 

So weisen z. B. gesägte Halbzeuge erheblich engere Toleranzen als 

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Produkte auf, die lediglich mit der Schere geschnitten wurden. Gesägte 

Bleche sind zudem leichter und besser schweißbar. 

Das Zurichten umfaßt in der Regel folgende Verfahren: 

Wärmebehandlung: 

Weich-, Erholungs- und Lösungsglühen, Abschrecken und/oder Warmaushärten 

von Blechen oder Coils 

Oberflächenbehandlung: 

- Beizen 

- Entfetten 

- Oberflächenumwandlung 

- diverse Beschichtungen (Grundierung, Lackierung, Folie) 

- Anodisation 

Formbearbeitungsgänge: 

- Richten, Recken (evtl. Reckbiegerichten) 

- Recken (Zustand TX51) 

- Stauchen (Zustand T52) 

Zurichten auf Maß: 

- Besäumen 

- Längsspalten von Band 

- Querteilen 

- Sägen 

- Formschnitt (Ronden usw.) 

Halbzeug-Fertigung von Profilen 

Beim Strangpressen wird das Metall in einer Strangpresse durch ein als 

Matrize bezeichnetes Werkzeug gepreßt. Die auf diese Weise hergestellten 

Halbzeuge (Rohre, Stangen, Profile) weisen über die gesamte 

Länge denselben Querschnitt auf und können sehr unterschiedlich geformt 

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sein, wobei auch komplexe Geometrien und multifunktionale Ausgestaltungen 

möglich sind. 

Als Vormaterial für den Strangpreßvorgang dienen zylindrische oder rechteckige 

Preßbolzen, die mittels eines Gießverfahrens hergestellt und vor 

dem Verpressen überdreht und homogenisiert werden können. 

Zum Strangpressen von Aluminiumlegierungen werden in der Regel zwei 

verschiedene Verfahren eingesetzt, die als Vorwärts bzw. Rückwärtsstrangpressen 

bezeichnet werden. 

Wie beim Walzen schließt sich auch an das Strangpressen eine Reihe 

von Zurichtvorgängen an. Zu erwähnen sind insbesondere folgende 

Arbeitsgänge: 

Formbearbeitungsgänge: 

Richten, evtl. mit kontrolliertem Recken 

Zurichten auf Maß: 

- Sägen 

- Ziehen 

Wärmebehandlung: 

Je nach der kritischen Abschreckgeschwindigkeit und den gewünschten 

Festigkeitseigenschaften lassen sich stranggepreßte Halbzeuge sowohl 

direkt aus der Preßhitze als auch durch natürliche Abkühlung, im 

Luftstrom, im Wassernebel oder durch Eintauchen in ein Wasserbad 

ab schrecken. An den Abschreckvorgang kann sich eine Kalt- oder Warmauslagerung 

anschließen. Die Wärmebehandlung kann auch nach dem 

Strangpressen im Rahmen der Zurichtung erfolgen. Bei aushärtbaren 

Legierungen wird das Halbzeug einem kompletten Behandlungsablauf 

(Lösungsglühen, Abschrecken, Kalt- oder Warmauslagerung) unterzogen. 

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KRITERIEN FÜR DIE AUSWAHL VON ALUMINIUM 

Physikalische Eigenschaften 

Die Erfahrung zeigt, daß sich durch die Ausführung einer Konstruktion 

aus Aluminiumlegierungen eine Gewichtsersparnis von 50% gegenüber 

Stahl bzw. Edelstahl erzielen läßt. Dabei ist bereits der unterschiedliche 

Elastizitätsmodul (ein Drittel des Moduls von Stahl), die 

Dauerschwingfestigkeit geschweißter bzw. geschraubter Konstruktionen 

aus Aluminiumlegierungen sowie die Tatsache berücksichtigt, daß die 

Berechnungsregeln für Stahl nicht ohne weiteres auf Aluminiumlegierungen 

übertragen werden können 

Das Reflexionsvermögen unbehandelten und anodisierten Aluminiums 

hängt von der optischen Beschaffenheit der Oberfläche sowie der Wellenlänge 

des Lichtes ab. Generell ist ein Anstieg mit zunehmender Reinheit 

zu verzeichnen: so liegt z.B. das Reflexionsvermögen eines glanzonodisierten 

Metalls (5 μm Schichtdicke) mit 99,6% Al-Gehalt bei 75% und 

beträgt bei einem Material mit 99,99% Al-Gehalt bereits 85%. 

Reinaluminium zeichnet sich durch eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit 

aus. Diese beträgt etwa 60% derjenigen von Kupfer, des leistungsfähigsten 

Standardwerkstoffs in diesem Bereich. Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen 

hängt von der Zusammensetzung und vom Werkstoffzustand 

ab. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminium erklärt zudem den 

Einsatz dieses Werkstoffes in der Herstellung von gelöteten Kühlern im 

Automobilbau (z.B. die Legierungen 3003, 3005, 6063). Aus demselben 

Grund werden mit widerstandsfähigen Gußformen aus Aluminium in der 

Kunststoffverarbeitung erheblich kürzere Fertigungszeiten (um etwa 30%) 

erzielt, unabhängig vom Herstellungsverfahren. 

Die elektrische Leitfähigkeit von Aluminium beträgt zwei Drittel des 

Kupfers. Aus diesem Grund werden Reinaluminium sowie bestimmte Legierungen 

in Stangen- und Rohrform in zahlreichen elektrotechnischen Anwendungen 

eingesetzt, so z.B. für Anschlußsysteme, Sammelschienen usw. 

Die physikalischen Eigenschaften des Aluminiums werden durch Legierungs- 

und Zusatzelemente mehr oder weniger merklich verändert. 

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Bestimmte Eigenschaften, wie z.B. die Wärmeleitfähigkeit und spezifische 

elektrische Leitfähigkeit sind zudem vom Werkstoffzustand der Legierung 

abhängig. 

Die Aluminiumlegierungen sind im Brandfalle nicht entflammbar und es 

gilt als nachgewiesen, daß flüssiges Aluminium auch unter sehr hohen 

Temperaturen und unter Sauerstoffdruck nicht entflammt. Das Material 

trägt somit nicht zu der sogenannten Brandlast bei. 

Weitere physikalische Eigenschaften werden bei der Vorstellung der 

Aluminiumlegierungen genannt. 

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Mechanische Eigenschaften bei tiefen Temperaturen: 

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch ein gutes Tieftemperaturverhalten 

aus. Im Gegensatz zu Stählen gibt es bei ihnen keine Übergangstemperatur 

zwischen Zähbruch und Sprödbruch (durch interkristalline 

Trennung) bei tiefen Temperaturen. 

Stattdessen steigen mechanische Festigkeit und Duktilität des Werkstoffs 

parallel zueinander an. Auch die Bruchzähigkeit nimmt im Tieftemperaturbereich 

zu. So erreicht z.B. die Legierung 5083 0 bei tiefen Temperaturen 

ihren höchsten K 1c-Wert. 

Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen: 

Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Aluminiumlegierungen 

verändern sich mit steigender Temperatur. Sowohl der Elastizitätsmodul 

als auch der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient sind direkt 

temperaturabhängig. 

Diese Veränderungen sind Ausdruck irreversibler Gefügemodifikationen, 

die um so ausgeprägter sind, je höher die Temperatur und je länger die 

Durchwärmungsdauer ausfällt. Der Einfluß der Durchwärmungsdauer ist 

bei aushärtbaren Legierungen (z.B. 7075 im Zustand T6) ausgeprägter als 

bei nichtaushärtbarem Material wie z. B. 5052 H34.


Unter mechanischer Beanspruchung bei hohen Temperaturen tritt im 

Verlauf der Zeit ein als Kriechen bezeichnetes plastisches Fließen des 

Werkstoffs ein. Hierbei handelt es sich um eine wichtige Kenngröße zur 

Beurteilung der Warmfestigkeit dauerbeanspruchter Konstruktionen. 

Das Kriechverhalten des Materials ist auf zweierlei Arten meßbar: Anhand 

der Spannung, die nach einer definierten Zeit eine definierte Dehnung 

des Materials bewirkt sowie anhand der Bruchspannung um Ende einer 

definierten Durchwärmungsdauer. 

Weitere Details über die mechanischen Eigenschaften finden Sie bei der 

Beschreibung der Aluminiumlegierungen. 

ALUMINIUMLEGIERUNGEN 

Aluminiumwerkstoffe 

Die Auswahl der geeigneten Legierung und des Werkstoffzustandes ist 

in der Regel Sache des Anwenders, der daher wissen muß, daß die 

maßgeblichen Auswahlkriterien in hohem Maße von dem jeweiligen 

Anwendungszweck abhängig sind. Dies wird durch die nachfolgenden Beispiele 

verdeutlicht: 

- Im Bauwesen sind in erster Linie die Dauerhaftigkeit des optischen 

Erscheinungsbildes sowie die Korrosionsbeständigkeit von Belang. 

- Bei der Blechverarbeitung kommt es vor allem auf Umformbarkeit und 

problemlose Fügbarkeit an. 

- Im Maschinenbau sind insbesondere die mechanischen Eigenschaften 

sowie das Zerspanungsverhalten des Werkstoffs wichtig. 

- Bei elektrischen Leitern ist der spezifische elektrische Widerstand 

entscheidendes Kriterium. 

- Die Leistung von Wärmetauschern hängt hauptsächlich von der Wärmeleitfähigkeit 

des Werkstoffes ab. 

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Wichtig ist auch, daß eine möglichst präzise Definition der Einsatzbedingungen 

vorliegt. So sind z.B. Angaben über die Korrosionsbeständigkeit 

problematisch, wenn keine Informationen über das Medium vorliegen; 

analog läßt sich die Dauerschwingfestigkeit eines Bauteils kaum zutreffend 

beschreiben, wenn Belastungsspannung oder Anzahl der Lastwechsel 

(10 6 , 10 7 etc.) nicht bekannt sind. 

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Entscheidungshilfe bei der Wahl der Aluminiumlegierung 

Für die Wahl einer Legierung sind neben deren Eigenschaften und technischen 

Merkmale auch die jeweiligen konkreten Einsatzbedingungen 

maßgeblich. Nachfolgend eine Zusammenstellung der am häufigsten 

herangezogenen Auswahlkriterien: 

- mechanische Eigenschaften 

- Umformbarkeit 

- Zerspanungsverhalten 

- Schweißbarkeit 

- Anodisierbarkeit 

- Korrosionsverhalten 

Es gibt Legierungen (bzw. Legierungsgruppen innerhalb der einzelnen 

Serien), die sich in der Praxis als besonders geeignet für bestimmte Anwendungen 

erwiesen haben oder sogar speziell für konkrete Anwendungszwecke 

entwickelt wurden. Dies gilt z.B. für die Legierungen 2011, 

2030 und 6262, die sich besonders als Automatenlegierungen bewähren, 

die im Bauwesen weithin eingesetzte Legierung 5005, sowie die zur 

Herstellung von Getränkedosen bewährte Legierung 3104, wobei es sich 

allerdings in keinem Fall um reine "Einzweck-Legierungen" handelt. 

Am Anfang jeder Entscheidung steht die Auswahl der richtigen Legierungsserie, 

da sich die Merkmale und Verarbeitungseigenschaften von 

aushärtbaren und nichtaushärtbaren Legierungen erheblich unterscheiden. 

Aus diesem Grund wäre es auch wenig sinnvoll, die Eigenschaften der 

Legierungen aller acht Serien in einer einzigen Tabelle gegenüberzustellen.


Sowohl unter metallurgischen Gesichtspunkten als auch unter dem Aspekt 

der Anwendungstechnik haben z.B. die Legierungen 1050A, 8011 und 

7049A nur wenig gemeinsam. 

Bei der Wahl des Werkstoffzustandes handelt es sich um ein wichtiges 

Kriterium, von dem die mechanische Festigkeit und Umformbarkeit des 

Werkstoffs abhängt. 

Die Nichtaushärtbaren Legierungen Zustände 0 und H111, bieten das beste 

Umformverhalten. Die Umformbarkeit nichtaushärtbarer Legierungen im 

Zustand H1X nimmt mit dem Kaltverfestigungsgrad ab. So ist bei derselben 

Legierung der Zustand H14 schwerer umformbar als H12, H16 schwerer 

als H14 usw. 

Bei gleichem Festigkeitsniveau sind Werkstoffe in den rückgeglühten 

Zuständen H2X leichter umformbar als in den Zuständen H1X. 

Die Aushärtbaren Legierungen weisen im weichen bzw. frischabgeschrekkten 

Zustand ihre optimale Umformbarkeit auf. 

In diesem Zusammenhang ist auch die Tatsache erwähnenswert, daß der 

Werkstoffzustand einen erheblichen Einfluß auf die Korrosionsbeständig- 

ALUMINIUM-LEGIERUNGSSERIEN 

Art der Serie Legierungs- Gehalts- Zusatz- Zugfestigkeit 

Verfestigung element spektrum elemente 

(%) Rm (MPa) 

Kalt- 1000 keine Cu 50 - 160 

verfestigung 

3000 Mangan 0,5 - 1,5 Mg, Cu 100 - 240 

5000 Magnesium 0,5 - 5 Mn, Cr 100 - 340 

8000 Eisen und Si: 0,3 - 1 130 - 190 

Silizium Fe: 0,6 - 2 

Kalt- bzw. 6000 Magnesium Mg: 0,5 - 1,5 Cu, Cr 200 - 320 

Warmaus- und Silizium Si: 0,5 - 1,5 

härtung 

2000 Kupfer 2 - 6 Si, Mg 300 - 480 

7000 Zink und Zn: 5 - 7 Cu, Cr ohne Kupfer: 

Magnesium Mg: 1 - 2 320 - 350 

mit Kupfer: 

430 - 600 

4000 Silizium 0,8 - 1,7 150 - 400 

65 

65

66 


keit von Legierungen der Serien 2000 und 7000 hat. Eine geringe 

Abschreckgeschwindigkeit und ein unteralterter Zustand fördern die 

Korrosionsanfälligkeit dieser Werkstoffe. 

Die vierstelligen numerischen Bezeichnungen der Aluminium Association 

(AA) gelten seit 1970. Dabei bezeichnet die erste Ziffer immer die Legierungsserie. 

Die europäische Normung (EN 573) beruht auf zwei Systemen: 

- einem ersten System, das numerische Bezeichnungen gemäß dem AA- 

System verwendet, wobei den vier Ziffern (ggf. ergänzt durch den Buchstaben 

A oder X) das Kürzel "EN AW" vorangestellt wird, z.B. EN AW- 

3003 

- einem zweiten System, das auf chemischen Symbolen in eckigen Klammern 

basiert, z. B. [AI Mn 1 Cu]. Dieses aus der ISO-Bezeichnung abgeleitete 

System soll langfristig nicht mehr verwendet werden. 

Gemäß der Norm EN 573 lautet die komplette Bezeichnung einer Knetlegierung 

demnach z.B.: 

EN AW-3003 [AI Mn 1 Cu] 

66


Anwendungsbeispiele für Aluminium und seine Legierungen 

Anwendung Auswahlkriterien Vom Anwender Anmerkungen 

des Anwenders traditionell 

eingesetzte 

Legierungen 

Automobilbau Umformbarkeit 5251, 5754, 5182, Für gelötete 

Mechanische 5083 Wärmetauscher: 3003 

Eigenschaften 6060, 6005A, 6106 und 3005 (plattiert) 

Erscheinungsbild des 

lackierten Teils 

Korrosionsbeständigkeit 

6082, 6016 

Außenanlagen, Umformbarkeit 3003 Raupenblech aus 

Stadtdekoration Montagefreundlichkeit 5052, 5086, 5083, 3003, 5754, 5086, 

(Schweißbarkeit) 6005A, 6082, 

Halbzeug-Funktionalität 

Ästhetik 


6060, 6106 

Bau von Luft- Geringes Gewicht 2618A, 2024, 2014 

und Raumfahrzeugen Mechanische 2214, 2219, 

Eigenschaften, 2214, 2219, 

Umformbarkeit 7020, 7075, 7175 

Spanbarkeit 

Eignung für diverse 

Oberflächenbehandlungsverfahren 


7475, 7050, 7010 

Blechverarbeitung Umformeigenschaften, 1200, 1100, 1050A 

Schweißbarkeit 3105, 3003, 3004 

5049, 5052, 5454 

5754, 5086, 5083 

6082, 6061 

Draht Mechanische 5051, 5052, 5754 Schweißdraht 

Eigenschaften 5056 

Korrosions- 6101 4043 

beständigkeit 5754, 5356, 5183 

Elektrische Leiter Spezifischer elektrischer 1050A, 1350, 1370 

Widerstand 6101 

Hochbau Umformbarkeit 1050A Vorlackierte Bänder aus 

Montagefreundlichkeit 3105, 3003, 3005 1050A, 3105, 3003, 

Anodisier- und Lackier- 5005, 5052 3005, 5052 

barkeit 6060, 6005A, 6106 Voranodisiertes Band aus 

Korrosionsbeständigkeit 5005 

Küchengeschirr- Tiefziehfähigkeit 1200, 1050A, 3003 Die Legierungen 

Fertigung 3004 4006 und 4007 

Beschichtbarkeit 4006, 4007 eignen sich speziell 

5052, 5754 zur Emaillierung. 

67 

67

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68 

Anwendungsbeispiele für Aluminium und seine Legierungen 

Anwendung Auswahlkriterien Vom Anwender Anmerkungen 

des Anwenders traditionell 

eingesetzte 

Legierungen 

Kunststofftechnologie Mechanische 2017A 

Eigenschaften, 5083 

Zerspanbarkeit, 6061 

Wärmeleitfähigkeit 7075 

Fortal, Alumold 

Leuchten, Optisches Erscheinungs- 1199, 1198, 1095, 1090, Hierbei handelt es sich 

Dekorationszwecke bild der Oberfläche. 1085, 1080 um Spezialqualitäten 

Eignung für dieverse 

Oberflächenbehandlungsverfahren 

5005, 5657 

Mechanische Mechanische 2618A, 2024, 2017A, Bei den Legierungen 

Anwendungen Eigenschaften, 2014, 2214, 2030, 2011 2030, 2011, 6012 und 

Zerspanbarkeit 5086, 5083, 6262 handelt es sich um 

6005A, 6082, 6061, 

6012, 6262 

7075, 7049, Fortal 

Automatenlegierungen. 

Nutzfahrzeugbau Umformbarkeit 3003, 3004 Breitband aus 3003, 5052 

Montageeigenschaften 5052, 5454, 5754, 5086, 5754 

(Schweißen) 5083, Raupenblech aus, 

Halbzeug-Funktionalität 

Aussehen, 


6005A, 6082 3003, 5052, 5754, 5086 

Schiffbau Umformbarkeit 5754, 5086, 5383, 5083, Raupenblech aus 5086 

Schweißbarkeit 


6005A, 6082, 

Verpackung Geringes Gewicht 1200 

Umformbarkeit 

Dekorative 

3000 

Eigenschaften 

Isolations- 

3104, 3004 

eigenschaftenLegierungsbeimischungen 

5052, 5154A, 5182 

Wärmetauscher Wärmeleitfähigkeit 1050A, 1100, Für gelötete Wärme- 

Umformbarkeit 3003, 3005, tauscher: 3003 und 3005 

Montagefreundlichkeit 

Löten 

6060, 6063, (plattiert) (1) 

Korrosionsbeständigkeit 8011


Serie 1000: 

Innerhalb dieser Serie wird zwischen Reinstaluminium und anderen Werkstoffen 

wie z.B. 1050A und 1200 unterschieden. 

Reinstaluminium (1199 [Al99,99], 1198 [Al99,98(A)]) weist eine Reinheit 

zwischen 99,98 % und 99,999 % auf und wird vor allem zur elektrochemischen 

Kondensatorherstellung (EC-Metall), zur Fertigung von Beleuchtungskörpern 

(Spezialqualitäten), für dekorative Zwecke im Bauwesen und 

für hochwertige Verpackungen (Kosmetik, Parfüm) eingesetzt, zumeist 

in anodisierter Form. 

Der Werkstoff 1050A [Al99,5] gehört mit seinem Aluminiumgehalt 

> 99,50 % zu den gängigsten Sorten und bietet eine ausgeglichene Kombination 

aus mechanischer Festigkeit, plastischem Formänderungsvermögen 

und dekorativem Aussehen. Sein enorm breites Anwendungsspektrum 

reicht von Verpackung, Bauwesen, Blechverarbeitung und 

Bedachungen über Rippen und Rohre für Wärmetauscher bis hin zu elektrischen 

Leitern. 

Der Werkstoff 1200 [Al99,0] weist einen Aluminiumgehalt zwischen 

99,0 und 99,5 % auf. Er wird anstelle von 1050A [Al99,5] überall dort 

eingesetzt, wo seine Plastizität den Anforderungen entspricht (Verpackungen, 

Ronden für Kochgeschirr usw.). 

Serie 2000: 

Diese Werkstoffe werden hauptsächlich mit Kupfer, jedoch auch mit 

geringeren Mengen Magnesium und Silizium, legiert. Für den Einsatz 

dieser Legierungen sprechen zumeist folgende Kriterien: 

- mechanische Festigkeit im Zustand T6, 

- hohe Bruchzähigkeit im Zustand T4 

- Warmfestigkeit 

- Eignung als Automatenlegierung 

Vereinfachend lassen sich innerhalb dieser Serie nach ihrem Zustand drei 

Hauptgruppen unterscheiden: 

69 

69

70 


Kaltausgelagert (T4 bzw. T451): 

Die Legierung 2017A [AlCu4MgSi(A)] weist eine durchschnittliche 

mechanische Festigkeit bei guter Zerspanbarkeit auf und wird vielfach 

in mechanischen Anwendungen genutzt (in Form von Strangpreßerzeugnissen 

oder Platten). 

Die Legierung 2024 [AlCu4Mg1] stellt mit ihrem höheren Magnesiumgehalt 

eine optimierte Variante der Legierung 2017A [AlCu4MgSi(A)] dar. 

Neben besseren mechanischen Eigenschaften zeichnet sie sich durch gute 

Zähigkeit und Bruchzähigkeit aus. Sie wird vorwiegend in Form dünner 

und mitteldicker Bleche (Zustand T351) sowie als Strangpreßerzeugnis 

in Konstruktionen der Luft- und Raumfahrttechnik eingesetzt. 

AlsVariante des Werkstoffs 2024 [AlCu4Mg1] ist die Legierung 2124 

[AlCu4Mg1(A)] T351 zu erwähnen, die sich von diesem durch einen 

geringen Eisen- und Siliziumgehalt des Grundwerkstoffs (1080 [Al99,8]) 

unterscheidet und dadurch zäher ist. 

Warmausgelagert T6 (T651) bzw. T8 (T851): 

Die Legierung 2014 [AlCu4SiMg] hat einen höheren Siliziumgehalt 

(0,5 - 1,2 %) und erreicht besonders im Zustand T6 eine sehr hohe mechanische 

Festigkeit. Sie wird vor allem in der Luft- und Raumfahrttechnik 

sowie im Maschinenbau eingesetzt. 

Die Legierung 2214 [AlCu4SiMg(B)] ist eine Variante des Werkstoffs 

2014 [AlCu4SiMg], jedoch mit reduziertem Eisengehalt, wodurch die 

Zähigkeit und Bruchzähigkeit mitteldicker Bleche und Platten in der Luftund 

Raumfahrttechnik verbessert wird. Zudem gelangt dieses Material 

in einigen mechanischen Anwendungen (z.B. zur Herstellung von Magnetoskop-Trommeln) 

zur Anwendung. 

Die Legierung 2024 [AlCu4Mg1] erreicht im Zustand T8 bei dickem 

Material eine hohe mechanische Festigkeit und weist zugleich eine hinreichende 

Korngrenzenkorrosionsbeständigkeit zur Herstellung von Produkten 

unter 0,1 mm Dicke auf. Ihre mechanischen Eigenschaften lassen sich 

durch eine Kaltumformung zwischen Abschrecken und Warmauslagerung 

70


noch verbessern (Zustand T8). Luft- und Raumfahrt sowie Wehrtechnik 

gehören zu ihren Haupteinsatzgebieten. 

Eine angemessene Warmfestigkeit bei Temperaturen zwischen 100 und 

300°C ist durch den weiteren Zusatz von Nickel, Mangan und Vanadium 

erzielbar, so z.B. bei den Legierungen 2618A [AlCu2Mg1,5Ni] und 

2219 [AlCu6Mn], die sich im Zustand T6 durch eine hohe Warm- und 

Kriechfestigkeit bei Temperaturen bis zu 100/150 °C auszeichnen. 

Die Legierung 2618A [AlCu2Mg1,5Ni] wird in der Luft- und Raumfahrttechnik 

sowie bei mechanischen Anwendungen eingesetzt. 

Die Legierung 2219 [AlCu6Mn] weist von allen industriellen Legierungen 

den höchsten Kupferanteil (6 %) auf; hinzu kommen Mangan-, Vanadium-, 

Zirkon- und Titananteile. Die mechanischen Eigenschaften dieser Legierung, 

die in den Zuständen T3, T6 und T8 lieferbar ist, lassen sich durch 

eine Kaltumformung nach dem Abschrecken noch verbessern. 

Dieser Werkstoff bietet damit eine Reihe von Vorzügen: 

- Kriech- und Zugfestigkeit im Bereich 200 - 300 °C, gute mechanische 

Eigenschaften im Tieftemperaturbereich 

- elektrische Schweißbarkeit (WIG und MIG) 

- Spannungsrißkorrosionsfestigkeit im Zustand T6 

Durch die zusätzliche Legierung mit Blei und/oder Wismut lassen sich, 

infolge Verbesserung der Zerspanbarkeit, leistungsfähige Automatenlegierungen 

wie z.B. die Werkstoffe 2011 [AlCu6BiPb] und 2030 [AlCu4PbMg] 

realisieren. 

Erwähnenswert ist ferner, daß diese Legierungen - mit Ausnahme des 

Werkstoffs 2219 [AlCu6Mn] - mittels klassischer WIG und MIG-Verfahren 

nicht schweißbar sind und nur über eine durchschnittliche Korrosionsbeständigkeit 

verfügen. Ihr Einsatz in feuchten und insbesondere aggressiven 

Medien setzt daher eine geeignete Beschichtung voraus. 

71 

71

72 


Serie 3000: 

Industrielle Legierungen der Serie 3000 enthalten 1-1,5 % Mangan. Dieses 

Legierungselement erhöht die mechanischen Eigenschaften des Aluminiums 

erheblich. So wird die garantierte Mindestfestigkeit um 40 - 50 MPa 

gesteigert, ohne die Umformbarkeit übermäßig zu beeinträchtigen. 

Repräsentativster Werkstoff dieser Serie ist die Legierung 3003 

[AlMn1Cu]. Durch die Zugabe von bis zu 0,20 % Kupfer wird die mechanische 

Festigkeit noch einmal geringfügig erhöht. Der zusätzliche Eisengehalt 

(max. 0,7%) fördert die Ausbildung eines feinkörnigen Gefüges. 

Wie alle Werkstoffe aus dieser Serie erreichen auch die vorgenannten 

Legierungen ihr optimales, plastisches Formänderungsvermögen im weichen 

Zustand (Zustand 0). 

Die Legierung 3003 [AlMn1Cu] wird vorwiegend im Bauwesen (Verschalung, 

Bedachungen), aber auch in der Blechverarbeitung, für Wärmetauscherrohre, 

in Form von Ronden für Kochgeschirr usw. eingesetzt. 

Die Legierung 3103 [AlMn1] stellt die kupferfreie Variante des Materials 

3003 [AlMn1Cu] dar. 

Die Legierung 3004 [AlMn1Mg1] hat aufgrund ihres zusätzlichen Anteils 

von etwa l% Magnesium leicht erhöhte mechanische Eigenschaften, 

entspricht jedoch in ihren sonstigen Gesamtmerkmalen der Legierung 3003 

[AlMn1Cu]. Sie wird zur Herstellung von Konservendosen, für Kochgeschirr 

(Ronden) sowie im Bauwesen (lackierte Produkte) usw. eingesetzt. 

Die mechanischen Eigenschaften und Umformbarkeit der Legierungen 

3005 [AlMn1Mg0,5] und 3105 liegen zwischen denjenigen der Werkstoffe 

3003 [AlMn1Cu] und 3004 [AlMn1Mg1] . Ihre Anwendungsgebiete liegen 

in den Bereichen Bauwesen, Bedachungen, Blechverarbeitung, Isolierung, 

Kapseln und Deckel. 

72


Serie 4000: 

Hier ist zwischen zwei Hauptgruppen von Legierungen zu unterscheiden: 

Werkstoffe mit geringem Siliziumanteil (< 2%) mit oder ohne Manganzusatz: 

Die Legierung 4006 [AlSi1Fe] und 4007 [AlSi1,5Mn]. Eine spanlose 

Formgebung muß im weichen Zustand erfolgen. Hauptanwendung ist die 

Herstellung von emailliertem Küchengeschirr. Durch das kurze Einbrennen 

des Emails bei ca. 550 °C, mit anschließender schneller Abkühlung, ergibt 

sich ein leichter Lösungsglüh- und Abschreckeffekt, der zur Materialhärtung 

ausreicht. 

Werkstoffe mit erhöhtem Siliziumgehallt (5 – 13%) und ver schie - 

denen weiteren Legierungselementen: 

Die Legierung 4004 [AlSi10Mg1,5], 4104 [AlSi10MgBi], 4043A 

[AlSi7,5]. Diese werden mit Legierungen der Serien 3000 und 6000 mehrlagig 

zusammengewalzt und als Plattierwerkstoff beim Bau von Automobilkühlern, 

Erdgasverflüssigungsanlagen usw. eingesetzt. Die Legierung 

4043A [AlSi7,5] wird heute als Zusatzwerkstoff zum WIG- und MIG- 

Schweißen verwendet. 

Serie 5000: 

Die mechanischen Eigenschaften der Legierungen aus dieser Serie nehmen 

mit dem Magnesiumgehalt zu. Industrielle Knetlegierungen enthalten 

jedoch nie mehr als 5% Magnesium, da oberhalb dieser Konzentration die 

Festigkeit der Legierung abnimmt - insbesondere bei höheren Temperaturen. 

Eine anhaltende Durchwärmung führt zu Korngrenzenausscheidungen 

der intermetallischen Verbindung AL2Mg2. Legierungen mit Magnesiumgehalten 

> 3% sind, sofern die Anwendung dies erfordert, durch Wärmebehandlung 

stabilisierbar (Zustand H3X, H116). Legierungen der Serie 5000 

enthalten zumeist weitere Zusätze (z.B. Chrom, Titan), die ihre mechanischen 

Eigenschaften oder auch nur bestimmte Merkmale (Korrosionsverhalten, 

Schweißbarkeit) verbessern. 

73 

73

74 


Kennzeichen dieser Legierungen sind: 

- gute Schweißbarkeit (Ausnahme: Legierungen mit 1,8 - 2,2% Magnesiumgehalt). 

Die mechanische Festigkeit der Naht entspricht im wesentlichen 

derjenigen des Grundmetalls im geglühten Zustand. 

- ein gutes Tieftemperaturverhalten 

- hohe Korrosionsbeständigkeit (geschweißt und ungeschweißt) 

Durch Oberflächenbehandlungen wie z.B. Glänzen oder Anodisieren kann 

man diesen Legierungen zudem ein sehr dekoratives Aussehen verleihen, 

insbesondere bei Verwendung von Grundwerkstoffen mit geringem Eisenund 

Siliziumgehalt (z.B. Legierung 5657 [Al99,85Mg1(A)] aus Grundwerkstoff 

1080 [Al 99,8]). 

Die wichtigsten Legierungen sind: 

5005 (0,6 % Magnesium): wird anstelle der Werkstoffe 1050A 

[AL99,5(A)] und 1200 [AL99,0] eingesetzt, wenn eine geringfügige 

Erhöhung der mechanischen Eigenschaften erwünscht ist. Diese Legierung 

findet im anodisierten oder bandlackierten Zustand weithin Anwendung 

im Bauwesen (Fassaden usw.). 

5657 [Al99,85Mg1(A)]: eine Variante der Legierung 5005 [AlMg1(B)], die 

jedoch auf einem reineren Grundwerkstoff (1085 [Al99,85]) basiert. 

Geeignet zur Herstellung von Spezialqualitäten für Kosmetikverpackungen, 

Beleuchtungskörpern und Dekorationen. 

5052 [AlMg2,5] (2,5 % Magnesium und Chromzusatz): bietet einen guten 

Kompromiß zwischen mechanischer Festigkeit, Umformbarkeit, Ermüdungs- 

und Korrosionsbeständigkeit. Im Zustand H28 wird dieser Werkstoff 

häufig zur Herstellung von Konservendosen, aber auch vielfach in 

der Blechverarbeitung (Nutzfahrzeuge, Karosseriebau, Straßenschilder 

usw.) eingesetzt. 

5049 [AlMg2Mn0,8] (ohne Chrom, jedoch mit Mangananteil): eine 

Variante der Legierung 5052 [AlMg2,5], die häufig in Bandform zur 

Wärmeisolation sowie in der Blechverarbeitung verwendet wird. 

74


5454 [AlMg3Mn], 5754 [AlMg3] und 5154A [AlMg3,5(A)] (2,5 - 4 % Magnesium, 

geringe Anteile von Mangan oder Chrom): Diese Legierungen 

werden oft im Bauwesen, für öffentliche Einrichtungen, Verkehrsanlagen 

und mechanische Fertigungszwecke eingesetzt. Die Legierung 5154A 

[AlMg3,5(A)] wird außerdem zu Draht für die Herstellung von Nieten, 

Mückengittern und Koaxialleitern verarbeitet. 

5086 [AlMg4] und 5083 [AlMg4,5Mn0,7] (3,5 - 5 % Magnesium, Manganund 

Chromanteile): Diese Legierungen weisen die höchsten mechanischen 

Eigenschaften aller gewalzten Halbzeuge der Serie 5000 auf - auch im 

Tieftemperaturbereich. Sie sind gut schweißbar und extrem korrosionsbeständig, 

besonders in Seewasserumgebungen. Dadurch sind sie im 

Schiffbau und in der industriellen Blechverarbeitung weit verbreitet. 

5183: Diese Legierung enthält ebenfalls 4 - 5 % Magnesium, unterscheidet 

sich jedoch von den vorgenannten Werkstoffen durch ihren sehr hohen 

Mangangehalt (0,7 %) bei geringem Eisenanteil. Gegenüber den Legierungen 

5086 [AlMg4] und 5083 [AlMg4,5Mn0,7] weist diese neue Legierung 

im geschweißten Zustand bessere mechanische Eigenschaften auf. 

5182 [AlMg4,5Mn0,4] (4 - 5 % Magnesium, jedoch reduzierter Eisen- und 

Siliziumgehalt): Dieser Werkstoff bietet im weichen Zustand einen guten 

Kompromiß zwischen mechanischer Festigkeit und Umformbarkeit und 

wird u.a. zur Innenversteifung von Automobilkarosserien verwendet. Im 

Zustand H28 (lackiert) zeichnet er sich durch hohe mechanische Festigkeit 

aus und weist dabei das zur Herstellung von Getränkedosen erforderliche 

Restformänderungsvermögen auf. 

5019 [AlMg5] (5 % Magnesium): Dieser Werkstoff ist ausgewählten 

Sonderanwendungen vorbehalten (Nietdraht, Reißverschlüsse, Verschlußklammern 

für Lebensmittelbehältnisse). 

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75

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Serie 6000: 

Werkstoffe der Serie 6000 sind mit Magnesium und Silizium legiert. 

Sie weisen vor allem folgende Merkmale auf: 

- gute Warmumformbarkeit (Walzen, Strangpressen, Schmieden) 

- gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere an der Luft 

- gute mechanische Eigenschaften, die sich durch Hinzufügung von Silizium 

(in Konzentrationen über dem stöchiometrischen Gehalt der verfestigenden 

Ausscheidungsverbindung Mg2Si) oder Kupfer noch verbessern 

lassen 

- gute elektrische Schweißbarkeit und Hartlötbarkeit 

- gute Kaltumformbarkeit (z.B. Biegen von Profilen, Tiefziehen) im 

Zustand 0 sowie - wenn auch in geringerem Maße - im Zustand T4 

- attraktives Oberflächenbild nach Glänzen oder Anodisieren 

Die genannten Vorzüge haben eine Vielzahl von Anwendungen für diese 

Legierungsserie entstehen lassen, insbesondere im Bereich des Metallbaus. 

Diese Werkstoffe sind in folgenden Formen lieferbar: 

- 6005A [AlSiMg(A)], 6106 [AlMgSiMn], 6056 [AlSi1MgCuMn], 6060 

[AlMgSi], 6262 [AlMg1SiPb]: nur stranggepreßtes Halbzeug 

- 6061 [AlMg1SiCu] und 6082 [AlMgSi1MgMn]: gewalztes und stranggepreßtes 

Halbzeug 

Die Legierung 6060 [AlMgSi] gilt als die Strangpreßlegierung schlechthin, 

mit der sich auch sehr komplexe Formen ausführen lassen. Das Abschrekken 

kann direkt aus der Preßhitze erfolgen (Zustand T5). Dieser Werkstoff 

existiert zudem in mehreren Varianten mit abweichenden Mg- und 

Si-Gehalten sowie evtl. Kupfer- oder Chromzugaben, um spezifische 

Eigenschaften oder Eigenschaftsgruppen zu verbessern (Preßbarkeit, Aussehen, 

Anodisierbarkeit, mechanische Eigenschaften usw.). 

Die Legierung 6005A [AlSiMg(A)] ist ebenfalls gut preßbar und läßt sich 

aus der Preßhitze abschrecken. Im Zustand T5 wird eine mechanische 

Festigkeit von etwa 290 MPa erreicht. Zudem zeichnet sich dieser Werkstoff 

durch eine ausgeprägte Zähigkeit aus. Er eignet sich daher für den 

76


Metallbau, für Nutz- und Schienenfahrzeuge sowie für den Maschinenbau. 

Die Legierung 6106 [AlMgSiMn] stellt eine von Pechiney speziell für 

Leichtbauanwendungen entwickelte Strangpreßlegierung dar. Sie zeichnet 

sich neben guter Strangpreßbarkeit durch ein gutes Abschreckverhalten aus 

der Preßhitze aus und liegt mit ihrer hohen mechanischen Festigkeit von 

etwa 265 MPa zwischen den Legierungen 6060 [AlMgSi] und 6005A 

[AlSiMg]. 

Die Legierung 6056 [AlSi1MgCuMn] weist im Zustand T6 die höchsten 

mechanischen Eigenschaften dieser Legierungsfamilie auf (Rm = 450 - 470 

MPa). Sie wird zur Verstärkung von Automobiltüren eingesetzt. 

Die Legierung 6262 [AlMg1SiPb] stellt mit ihren Blei- und Wismutzusätzen 

zur Optimierung der Zerspanbarkeit einen typischen Automatenwerkstoff 

dar. 

Die Legierung 6082 [AlSi1MgMn] erreicht im Zustand T6 eine erhöhte 

Zugfestigkeit von 320 - 340 MPa. Wie der Werkstoff 6005 [AlSiMg] wird 

auch diese Legierung oft im Nutzfahrzeug-, Waggon- und Schiffbau sowie 

als Einsatzmaterial zum Schmieden verwendet. 

Die Legierung 6061 [AlMg1SiCu] weist eine durchschnittliche Festigkeit 

(310 MPa im Zustand T6) auf und wird sowohl als Preßprodukt (Stangen, 

Profile, Rohr) als auch in gezogener, gewalzter und geschmiedeter Form 

gehandelt. Ihr Einsatzgebiet liegt überall dort, wo es auf korrosionsfeste 

Konstruktionen mittlerer Zugfestigkeit ankommt, z.B. in den Bereichen 

Verkehr (Nutz- und Schienenfahrzeuge), Maschinenbau, Rohre für Möbel 

und Inneneinrichtung usw. 

Serie 7000 

Kupferfreie Legierungen der Serie 7000: 

Die Legierung 7020 [AlZn4,5Mg1] stellt den für gewalztes und gepresstes 

Halbzeug in unterschiedlichsten Bereichen (Verkehr, Mechanik, Wehrtechnik) 

meistverwendeten Werkstoff dar. 

In seinem normalen warmausgelagerten Werkstoffzustand (T5 oder T6) 

77 

77

78 


erreicht dieses Material eine Zugfestigkeit von etwa 360 - 400 MPa. 

Erwähnenswert ist ferner die zufriedenstellende Korrosionsbeständigkeit 

im ungeschweißten Zustand. 

Die Warmfestigkeit bei Temperaturen über 120 - 130°C ist relativ gering. 

Eine Erwärmung auf über 200°C kann die Bildung von Schichtkorrosion 

fördern. 

Die elektrische Schweißbarkeit (mit Zusatzwerkstoff 5356) ist gut. Die 

Zugfestigkeit nach dem Schweißen entspricht dem Niveau des Grundmetalls 

im Zustand T4. Allerdings besteht eine ausgeprägte Tendenz 

zu Schichtkorrosionsbildung in der Wärmeeinflußzone beiderseits der 

Schweißnaht. Aufgrund dieses Nachteils ist der Einsatz in geschweißten 

Konstruktionen auf ausgewählte und insbesondere gut überwachte Anwendungen 

zu beschränken. 

Kupferhaltige Legierungen der Serie 7000: 

Durch das Hinzufügen von Kupfer zu dem aus Aluminium, Zink und 

Magnesium bestehenden Legierungssystem ergeben sich im Zustand T6 

die Aluminiumlegierungen mit den höchsten Zugfestigkeiten überhaupt. 

Um eine angemessene Korrosionsfestigkeit in aggressiven Medien sowie 

eine ausreichende Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion in der 

kurzen Querrichtung zu erzielen, ist eine Stufenaushärtung erforderlich 

(Zustand T73 und T76), wodurch jedoch wiederum die Zugfestigkeit 

um etwa 20% abnimmt. 

Die Legierung 7075 [AlZn5,5MgCu] ist derzeit wohl der am weitesten 

verbreitete Werkstoff für Walz-, Preß, Schmiede- und Gesenkschmiedeerzeugnisse 

in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, sowie 

Sport- und Freizeiterzeugnisse. 

Die Legierung 7475 [AlZn5,5MgCu(A)] stellt eine Variante des Werkstoffs 

7075 [AlZn5,5MgCu] mit verringertem Eisen- und Siliziumgehalt dar 

(Grundwerkstoff 1080 [Al99,8]), die sich durch eine gute Zähigkeit bzw. 

Bruchzähigkeit auszeichnet. Ihre Anwendungsgebiete liegen im Bereich 

des Luft- und Raumfahrzeugbaus. 

78


Die Notwendigkeit des Einsatzes von Produkten in Dicken über 80 mm hat 

zur Entwicklung der Varianten 7050 [AlZn6CuMgZr] und 7010 

[AlZn6MgCu] geführt. Diese unterscheiden sich von der Legierung 7075 

[AlZn5,5MgCu] im wesentlichen durch 

- die Verwendung von Zirkon anstelle von Chrom, um ein besseres 

Abschreckverhalten zu erzielen. 

- eine Erhöhung des Kupfergehaltes, der diesen Legierungen nach der 

Stufenaushärtung (Zustand T73 und 76) eine gute Mischung aus mechanischen 

Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit verleiht. 

Die Legierung 7049A [AlZn8MgCu] gehört zu den Aluminiumlegierungen 

mit den höchsten mechanischen Eigenschaften (Zustand T6). Es werden 

folgende mittlere Kennwerte erreicht: 

- Rp0, 2 = 570 MPa, 

- Rm = 650 MPa, 

- A = 10%. 

Serie 8000: 

Die gleichzeitige Zugabe von Eisen (zur Kornfeinung) und Silizium 

verleiht diesen Legierungen eine erhöhte mechanische Festigkeit. Aufgrund 

ihrer Feinkörnigkeit und guten Isotropie sind sie zudem auch unter 

schwierigen Bedingungen (z.B. in Dicken von nur 50 - 200 mm) gut 

umformbar. Dies erklärt ihren vielfältigen Einsatz in der Fertigung von 

Wärmetauscherrippen, flexiblen Rohren, Bahnen, Folien usw. Am weitesten 

verbreitet sind die Legierungen 8006 [AlFe1,6Mn] (mit Mangan) 

und 8011(A) [AlFeSi1(A)]. 

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BEARBEITUNG VON ALUMINIUM 

Spanlose Formgebung 

Bei der Wahl der Werkzeuge ist zu beachten, daß die Oberflächenhärte 

von Aluminiumlegierungen geringer als diejenige von Stahl ist. 

Aus diesem Grunde empfiehlt sich der Einsatz speziellen Werkzeugs wie 

z.B. Hämmer aus Buchsbaumholz oder verstärktem Kunststoff, die das 

Metall nicht beschädigen. 

Ist die Verwendung eines Metallhammers (z.B. Ausbeul- oder Treibhammer) 

unvermeidbar, sollten dessen scharfe Kanten abgeschliffen und 

poliert werden. 

Formwerkzeuge müssen selbst verformbar sein und aus einem weichen 

Werkstoff bestehen (Auf- bzw. Unterlagen aus sandgefülltem Leder oder 

Holz). Formwerkzeuge aus Stahl (Horn, Kreuzstock, Amboß usw.) dürfen 

nicht scharfkantig sein. Die Verwendung herkömmlicher Schraubstöcke 

ist zulässig, solange ein Backenfutter aus Aluminiumblech (nicht Blei!) 

verwendet wird. 

Allgemein ist jede Möglichkeit eines Kontakts mit Spänen oder Stäuben 

von Eisen- oder Kupfermetallen zu vermeiden, da sich hierdurch an 

Konstruktionen aus Aluminiumlegierungen lokale Korrosionsherde bilden 

können. 

Beim Hohlformen aus Blechzuschnitten von Hand sollte vom Rand nach 

innen gearbeitet werden, um Faltenbildung zu vermeiden. Etwa entstehende 

Falten dürfen nicht plangehämmert, sondern müssen vollständig ausgetrieben 

werden. 

Reduzierungen sind in kleinen Schritten vorzunehmen, wobei das Material 

nur unmittelbar unter dem Werkzeug aufliegen sollte. Der Abstand 

zwischen den einzelnen Gängen sollte bei Dicken von 1,5 - 2 mm etwa 

15 - 20 mm betragen. 

Wie bei anderen Metallen und Legierungen tritt auch bei Aluminiumlegierungen 

durch die spanlose Umformung eine Kaltverfestigung ein. Im 

Vergleich zu Stählen, die nach jedem Bearbeitungsgang geglüht werden 

müssen, kann das Zwischenglühen bei Aluminiumlegierungen seltener


erfolgen - ein Zwischenglühgang nach jeweils 5 - 6 Bearbeitungsgängen 

ist ausreichend. Dieser wird in der Regel mit dem Propan/Luft- oder 

Azetylen/Luft-Brenner ausgeführt. Bei kleineren Werkstücken kann im 

Ofen mit der Glühtemperatur der jeweiligen Legierung entfestigt werden. 

Das Glühen mit dem Brenner ist insofern problematisch, als sich die 

Oberfläche von Aluminium nicht temperaturabhängig verfärbt. Es müssen 

daher Hilfsmittel verwendet werden (z.B. Auftrag von Talg oder Seife auf 

die Materialoberfläche, die sich mit steigender Temperatur erst gelb, dann 

schwarz verfärben). Eine dunkelbraune Färbung entspricht einer Temperatur 

von ca. 400 °C, der Glühtemperatur von Aluminiumlegierungen. 

Dasselbe Verfahren wird auch bei der Warmumformung eingesetzt, so z.B. 

beim Biegen von Rohren oder Profilen. Um dem Kornwachstum beim 

Zwischenglühen vorzubeugen, sollte das Werkstück stets bis an die Grenze 

seines Formänderungsvermögens bearbeitet und die Anzahl der Glühvorgänge 

möglichst gering gehalten werden. 

Aushärtbare Legierungen können direkt im frischabgeschreckten Zustand umgeformt 

werden, in dem das Material seinem höchsten Plastizitätsgrad aufweist. 

Beim Aufweiten empfiehlt es sich, die Werkstückkanten zu entlasten, um 

Anrisse zu vermeiden, auch wenn hierdurch eine abrasive Bearbeitung 

(Feilen, Schmirgeln) der Ecken erforderlich wird. 

Geringfügige Verformungen in Blechen von bis zu etwa 3 mm lassen sich 

mit dem Ausbeul- bzw. Gummihammer entfernen. 

Auch Verformungen, die durch die Längsschrumpfung von Schweißnähten 

bedingt sind, sind durch Hämmern korrigierbar. Oft wird dabei eine 

Verringerung der Raupendicke erforderlich. Diese erfolgt durch Abschleifen 

mit Schleifscheiben der Körnung 50 bzw. 80. 

Vor dem Hämmern empfiehlt es sich, die Wulstenden zu feilen, da die 

Druckverformung dort vorhandener Ungleichmäßigkeiten zur Bildung von 

Anrissen führen kann. 

Das Richten kann durch lokale Erwärmung zur Herbeiführung selektiver 

Schrumpfungeffekte (sog. Richten mit der Flamme) erfolgen. Aufgrund der 

hohen Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen muß das Werkstück 

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jedoch nach jedem Erhitzen wieder auf Umgebungstemperatur abkühlen. 

Durch die Wahl einer geeigneten Kombination aus Hämmern und Erhitzen 

läßt sich der Richtprozeß vereinfachen und beschleunigen. 

Zum Richten großer Flächen besteht die Möglichkeit, anstelle des punktweisen 

Erhitzens Brenner und Kühlwasserdüse auf einem mit stetigem und 

gleichmäßigem Vorschub bewegten Wagen zu montieren. Der Abstand 

zwischen Flamme und Blech ist dabei über Rollen steuerbar. 

Die mechanischen Eigenschaften kaltverfestigter Legierungen im geglühten 

Zustand (0 bzw. H 111) werden durch das Richten mit der Flamme nicht 

beeinträchtigt. Die Festigkeit bereits kaltverfestigter oder aushärtender 

Legierungen (Serien 2000, 7000 oder 6000) wird durch die Erhitzung 

allerdings spürbar reduziert. 

Zum Biegen von Aluminium sind keine besonderen Einrichtungen erforderlich. 

Mit herkömmlichen Abkant- bzw. Gesenkbiegepressen werden 

sehr gute Ergebnisse erzielt. Zu beachten sind allerdings die aufgrund des 

Lieferzustands des Materials zulässigen Biegeradien. Die Biegerichtung 

sollte nach Möglichkeit quer zur Walzrichtung verlaufen, in der die engsten 

Biegeradien erzielbar sind. 

Beim Biegen über Eck sollte im Schnittpunkt der Biegelinien eine Bohrung 

eingebracht werden um Rißbildungen beim Biegen zu verhindern. Aus 

demselben Grund empfiehlt es sich, bei Material über 5 mm Dicke die 

Kanten im Bereich der Biegelinien durch manuelles Hämmern oder kurzes 

Anpressen zu verdichten, vor allem, wenn nahe dem kritischen Biegeradius 

gearbeitet wird. 

Für das manuelle Biegen bieten sich zweierlei Verfahren an: 

- kalt: über Holzformstücke (geeignet für dünne Profile und Rohre) unter 

fortlaufender Beseitigung der entstehenden Knickfalten. 

- warm: über Formstücke aus Stahl (bei dicken Profilen und Rohren). Die 

per Talgauftrag kontrollierte Temperatur darf 400 °C nicht überschreiten. 

Bei Legierungen der Serien 2000, 7000 und 6000 sollte nicht warmgebogen 

werden, da die zugeführte Wärme den Werkstoff entfestigt. Es ist 

jedoch möglich, diese Legierungen im Zustand T4 zu bearbeiten und erst 

anschließend zu glühen. 

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Maschinelles Biegen erfolgt im kalten Zustand in Rohrbiegevorrichtungen 

mit und ohne Stützdorn bzw. Reduzier- oder Streckmaschinen. 

Beim Rohr aufweiten handelt es sich um ein einfaches mechanisches 

Verfahren, mit dem sich Rohre durch Aufweitung im kalten Zustand in den 

Bohrungen einer Platte fixieren lassen. Diese Technik wird häufig bei der 

Herstellung von gesteckten Wärmetauschern eingesetzt. 

Die aus dem Rohrinneren vorgenommene Aufweitung läßt sich auf 

verschiedene Arten durchführen: 

- Hämmern mit kegelförmigen oder zylindrischen Walzen 

- hydraulische oder mechanische Aufweitung über einen Dorn 

- Nutzung der Schockwelle einer Sprengstoffexplosion 

Das erstgenannte Verfahren ist am weitesten verbreitet und erlaubt das 

Aufweiten sämtlicher Rohre, auch im Zustand halbhart (HX4). 

Beim Tiefziehen treten an dem Werkstück mehrere Arten lokaler Verformung 

auf, so z.B. zweidimensionale Aufweitung, Biegung unter Zug, 

Reduzierung und eindimensionale Streckung. 

Die Qualität des Tiefziehens hängt dabei nicht nur von den Eigenschaften 

des Metalls (genauer: vom Formänderungsvermögen), sondern auch von 

folgenden Faktoren ab: 

- gewähltes Verfahren: Art der Presse und Steuerung der Preßwirkung 

- Konstruktion des Werkzeugs 

- Kontaktbedingungen zwischen Blech und Werkzeug (Werkstoff und 

Rauheit der Werkzeugoberflächen, Rauheit der Blechoberfläche, Schmierstoff) 

Die Tiefziehbearbeitung umfaßt in der Regel einen oder mehrere Umformschritte 

sowie die nachfolgende Stanz- und Kantenbearbeitung. 

Um das Formänderungsvermögen von Aluminiumlegierungen voll zu 

nutzen, empfiehlt sich die Beachtung folgender Regeln: 

- Verwendung einer geeigneten Werkstückgeometrie, insbesondere Vermeidung 

von Winkeln und Rundungen mit zu engem Krümmungsradius 

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- Auswahl der optimalen Legierung und des geeigneten Werkstoffzustandes, 

um sowohl den Anforderungen an das Werkstück als auch etwaigen 

Problemen beim Tiefziehen Rechnung zu tragen 

- Festlegung eines mehrstufigen Tiefziehvorgangs, bei dem in der ersten 

Stufe die allgemeine Form des Werkstücks und in den darauffolgenden 

Stufen durch Reduzierung und/oder Streckung die endgültigen Konturen 

festgelegt werden. 

- Anpassung der Werkzeuggeometrie an die Grenzen des Formänderungsvermögens 

der gewählten Legierung. Die für die Materialumformung 

wichtige Form der Ziehwülste um Niederhalter sowie die Kantenradien 

von Matrize und Ziehstempel sind für die einwandfreie Durchführbarkeit 

des Tiefziehvorgangs entscheidend. 

- Vermeidung des Tiefziehens bereits gestanzter Werkstücke, bei denen eine 

Verformung vorhandener Öffnungen im Tiefziehwerkzeug erforderlich wird. 

Die Wahl der Legierung hängt von folgenden Faktoren ab: 

- Werkstoffeigenschaften (Formänderungsverhalten, Anisotropie) 

- Anforderungen an das Endprodukt 

- mechanische Festigkeit des Werkstücks 

In der Regel werden zum Tiefziehen folgende Werkstoffe verwendet: 

- Im Zustand 0 und H 111: 

- 1200 [AL99,0],1050A [Al99,5], 

- 3003 [AlMn1Cu], 

- 5052 [AlMg2,5], 5454 [AlMg3Mn], 5754 [AlMg3], 5086 [AlMg4], 

5083 [AlMg4,5Mn0,7],5183 [AlMg4,5Mn0,7(A)] 

- 4006 [AlSi1Fe], 4007 [AlSi1,5Mn]. 

- im Zustand T4: 

- 2017A [ALCU4MgSi(A)], 

- 6061 [AlMg1SiCu]. 

Aushärtbare Legierungen (2017A [ALCU4MgSi (A)], 6061 [AlMg1SiCu]) 

werden zumeist im Zustand T4 tiefgezogen und anschließend wärmebehandelt, 

um die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu erhöhen 

bzw. auszugleichen. 

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Als Formänderungsvermögen bezeichnet man den Grad der Umformbarkeit 

des Werkstoffs ohne Auftreten von Defekten wie z.B. Reißern, unzulässigen 

lokalen Ausdünnungen oder Faltenbildung. 

Das Formänderungsvermögen wird maßgeblich durch folgende Eigenschaften 

bestimmt: 

- Bruchdehnungsverhalten 

- Einschnürdehnung (bei deren Überschreiten die Umformung auf lokale 

Bereiche beschränkt bleibt, d.h. nicht mehr gleichmäßig erfolgt) 

- Werkstoffverfestigung (Härtung) infolge der Umformung 

Die zum Tiefziehen eingesetzten Aluminiumlegierungen weisen zwar eine 

geringere Bruchdehnung als Stahl auf, zeichnen sich jedoch durch eine 

etwa gleiche Gleichmaßdehnung und Kaltverfestigung aus. 

Auch wenn die Gleichmaßdehnung für das Tiefziehen entscheidend ist, 

muß das Metall zugleich eine zur Übertragung der Umformungskräfte ausreichende 

Festigkeit sowie eine für die auftretenden Dehnkräfte ausreichend 

hohe Dehngrenze aufweisen. 

Aus diesem Grunde werden zum Tiefziehen die zwar weniger dehnbaren, 

jedoch festeren Legierungen der Serie 5000 dem weniger festen Werkstoff 

1050 vorgezogen. 

Für die Wahl der Legierung sind zudem die vorgeschriebenen mechanischen 

Eigenschaften des fertigen Bauteils sowie insbesondere deren 

Homogenität entscheidend. Infolge der Verteilung und unterschiedlichen 

Intensität der durch den Tiefziehvorgang bewirkten lokalen Verformung 

kann der Wert der mechanischen Eigenschaften zwischen verschiedenen 

Bereichen des Werkstücks erheblich schwanken. 

Im Interesse einer optimalen Homogenität kann sich der Einsatz einer 

aushärtbaren Legierung wie z.B. 2017A [ALCU4MgSi(A)] oder 6061 

[AlMg1SiCu] empfehlen, die im Zustand T4 verarbeitet wird. Nach 

dem Umformen wird das Werkstück einer konventionellen Wärmebehandlung 

(Lösungsglühen, Abschrecken, Warm- oder Kaltauslagerung) 

unterzogen. 

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Durch das Walzen entsteht ein Richtungseffekt im Metallgefüge, der seinen 

Ausdruck in der Ausrichtung und Streckung des Korns in Walzrichtung 

findet. Hieraus ergibt sich eine Differenz der mechanischen Eigenschaften 

in Längs- und Querrichtung, die sogenannte Anisotropie. 

Beim Tiefziehen zylindrischer Näpfe bewirkt dieser Effekt die Bildung von 

Zipfeln und Vertiefungen im oberen Werkstückrand. Diese Vertiefungen 

verlaufen in der Regel in einem Winkel von 45° zur Walzrichtung, sind 

jedoch je nach Legierung und Werkstoffzustand unterschiedlich stark 

ausgeprägt. Mit der Höhe der Zipfel steigt der Tiefziehaufwand, da der 

Durchmesser des Zuschnitts entsprechend größer gewählt werden muß. 

Bei ansonsten identischen Parametern wirkt sich auch die Ziehfolge auf 

die Zipfelbildung aus. Die erforderlichen Zuschnittabmessungen für einfache 

Werkstücke werden mittels konventioneller Verfahren bestimmt. 

Dazu wird geometrisch eine Ausgangsform skizziert und anhand praktischer 

Erprobungen optimiert. Zur Festlegung von Abmessung und Form 

des Zuschnitts kann Software auf der Basis der Finite-Element-Methode 

eingesetzt werden. Bei der Herstellung komplex geformter Werkstücke hat 

jedoch das herkömmliche Verfahren der stufenweisen Optimierung nach 

wie vor seine Berechtigung. 

Erfahrungsgemäß gilt: 

- Für die erste Ziehstufe (bei ebenem Niederhalter) empfiehlt sich ein 

Ziehspalt entsprechend dem 1,1 - bis 1,4-fachen der Blechdicke (t), wobei 

bei geringer Materialdicke auch ein Faktor von 1,05t noch zulässig sein 

kann. 

- Für die nachfolgenden Stufen sollte eine allmähliche Vergrößerung des 

Ziehspalts dergestalt erfolgen, daß eine (bei geringer Blechdicke eher 

auftretende) Faltenbildung gerade noch vermieden wird. Von Ziehspalten 

> 1,65t ist abzuraten. 

- Für den letzten Durchgang kann (z.B. zur Kalibrierung des Werkstücks) 

ein Ziehspalt von 1t eingesetzt werden, wobei jedoch auch bei diesem 

Wert noch eine Umformung erfolgt. 

Der optimale Wert richtet sich nach der Dicke t des tiefzuziehenden Werkstoffs. 

Bei rechteckigen Ziehteilen sind zudem die Höhe und Breite des 

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Werkstücks maßgeblich. Je tiefer gezogen wird, desto größer müssen die 

Kantenradien gewählt werden. 

Das Tiefziehverhältnis Rc, berechnet aus: 

Rc = Durchmesser der Scheibe / Durchmesser des Ziehstempels 

darf einen Wert von 1,5 - 2,2 nicht überschreiten. 

Der im Einzelfall richtige Wert hängt von der Legierung und deren Zustand 

ab. Der optimale Niederhaltedruck muß empirisch bestimmt werden. 

Da der Druck mit fortschreitender Napfbildung abnimmt, wäre im 

Idealfall eine Presse mit progressiv sinkendem Niederhalterdruck zu 

verwenden. Angesichts der Tatsache, daß der Niederhalterdruck jedoch 

bei den meisten Maschinen nicht variabel ist, muß ein Wert gewählt 

werden, der für die ersten Ziehstufen ausreicht, ohne daß eine Faltenbildung 

erfolgt. 

Für das Ergebnis des Tiefziehvorgangs spielt das Schmiermittel eine wichtige 

Rolle. Ein ungeeignetes Schmiermittel kann je nach Einzelfall zu 

Reißern oder sogar Fressen (Haften des Aluminiums am Werkzeug) führen. 

Das Schmiermittel wirkt auf zweierlei Weise: 

- mechanisch (Reduzierung bzw. Steuerung der Reibkräfte) 

- physikalisch/chemisch (Trennung der Werkstoff- und Werkzeugoberflächen) 

Für die Wahl des optimalen Schmiermittels sind daher mehrere Faktoren 

maßgeblich, so z.B. 

- Legierungen 

- Material des Ziehwerkzeugs 

- Beanspruchungsbedingungen 

- Ziehfolge 

Im allgemeinen herrscht Mischschmierung vor, d.h. Bereiche mit dickem 

Schmierfilm wechseln sich ab mit Bereichen, in denen das Metall am 

Werkzeug anliegt. Zwar läßt sich mit hochviskosen Schmierstoffen eine 

vollständige Fettschmierung erreichen, jedoch kann dies zu Schwierig- 

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keiten beim Entfetten des Werkstücks führen. Die Schmierbedingungen 

lassen sich daher stets nur für einen gegebenen Bereich betrachten. 

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Spanende Formgebung 

Beim Schneiden mit der Schere entstehen Ausbrüche über etwa zwei 

Drittel der Materialdicke. Hierdurch kann sich vor allem bei sehr dickem 

Material eine ausgeprägte Kantenverformung ergeben. Für einen sauberen 

Zuschnitt empfiehlt es sich daher, ab einer Werkstoffdicke von 8 mm eine 

Säge zu verwenden. Das Sägen stellt ein weitverbreitetes und sehr 

wirtschaftliches Verfahren zum Schneiden von Aluminium und Aluminiumlegierungen 

dar. Dabei werden sowohl Band- als auch Kreissägen 

eingesetzt. Die Leistung der Maschine muß im wesentlichen dieselbe wie 

zum Trennen nichtlegierten, niedriggekohlten Stahls gleicher Dicke sein. 

Für rechtwinklige Schnitte werden sowohl Hebel- als auch Schlagscheren 

eingesetzt. Bei der meistverwendeten Bandsäge kann es sich um eine 

einfache Holzsäge handeln; das Sägeblatt muß jedoch für die spezielle 

Zerspanungsleistung und Späneabfuhr ausgelegt sein. Dies erfolgt durch 

eine entsprechende wechselweise Anordnung bzw. Schränkung der Sägezähne 

sowie die Wahl des Spanwinkels. 

Die übrigen Kennwerte sind wie folgt: 

- Dicke: D = Raddurchmesser (mm) / 1000 

- Breite: 10 - 30 mm, 

- Zahnteilung: 2,5 - 8 mm, wobei wichtig ist, daß sich stets zwei Zähne 

im Eingriff befinden 

- Schmierstoff: Talg oder lösliches Öl 

Wie bei der Bandsäge richtet sich auch bei der Kreissäge die Zahnteilung 

nach der Dicke bzw. dem Querschnitt des Werkstücks. Der durch 

die Maschineneigenschaften definierte Schneidvorgang rückt diese Bearbeitungsart 

jedoch eher in die Nähe des Fräsens. 

Für Band- und Kreissägen gelten unabhängig von der Legierung folgende 

Schnittgeschwindigkeitsbereiche:


- Schnellstahlwerkzeug: 600 - 1000 m/min 

- Hartmetallwerkzeug: 800 - 1500 m/min 

Bei Dicken bis max. 6 mm ist auch der Einsatz einer Stichsäge möglich, 

die sich durch leichte Handhabung auszeichnet und auch zur Ausführung 

gekrümmter Schnitte eignet. 

Für die klassischen spanenden Bearbeitungsverfahren wie Drehen, Fräsen, 

Bohren, Gewindeschneiden, Sägen usw. sind Aluminiumlegierungen gut 

geeignet. 

Es können dieselben Maschinen wie bei der Stahlbearbeitung eingesetzt 

werden. Optimale Bearbeitungsbedingungen für Aluminiumlegierungen 

(z.B. Drehzahl, Vorschub) lassen sich mit entsprechend angepaßten Einrichtungen 

erreichen. Zudem sind die spezifischen Eigenschaften des 

Werkstoffs zu berücksichtigen. 

- Das spezifische Gewicht von Aluminium erlaubt den Einsatz hoher 

Drehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten. Zugleich weisen Aluminiumspäne 

gegenüber Stahl eine geringere Trägheit auf. 

- Aufgrund des geringeren Elastizitätsmoduls (nur ein Drittel des E-Moduls 

von Stahl) müssen spezielle Einspannverfahren verwendet werden, um 

freitragende Überhänge und Verformungen zu vermeiden. 

- Die Wärmeleitfähigkeit gewährleistet eine beschleunigte Wärmeabfuhr. 

Aufgrund der hohen Zerspanleistung wird die Wärme mit den Spänen 

abgeführt, ohne sich erst im Werkzeug sammeln zu können. 

- Der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient (doppelt so hoch wie derjenige 

von Stahl) verbietet jede Erwärmung, wenn ein maßhaltiges Ergebnis 

erzielt werden soll. 

Anders als bei Stählen ist im Laufe der spanenden Bearbeitung keine Wärmebehandlung 

(Entspannungsglühen) erforderlich. Zur Zerspanung 

bestimmte Halbzeuge aus Legierungen der Serien 2000 und 7000 werden 

im Zustand T451 oder T615 geliefert, um das durch Umformung und 

Wärmebehandlung bedingte Eigenspannnungsniveau zu verringern. Eine 

Glühbehandlung dieser Halbzeuge würde die für diesen Lieferzustand 

typischen Merkmale und mechanischen Eigenschaften des Materials 

zerstören. 

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Bei identischem Spanquerschnitt sind die zur Bearbeitung von Aluminium 

aufzuwendenden Kräfte dreimal geringer als bei weichem Stahl. Es werden 

bei gleichbleibender Schneidkraft mit Aluminiumlegierungen wie z.B. 

dem Werkstoff 2017A [ALCU4MgSi(A)] (mechanische Eigenschaften 

vergleichbar mit weichem Stahl) dreimal höhere Abtragungsleistungen 

erzielt. 

Um eine einwandfreie Spanabfuhr zu gewährleisten und ein Anhaften 

der Späne am Werkzeug zu vermeiden, ist mit sehr scharfer Schneide und 

polierter Spanfläche zu arbeiten. Der optimale Spanwinkel hängt von 

der Legierung ab. Der Freiwinkel muß über 6° und kann bis zu 12° 

betragen. 

Zur spanenden Bearbeitung von Legierungen mit mehr als 7 % Siliziumgehalt 

empfiehlt sich der Einsatz von Werkzeugen mit (ausschließlich im 

PVD-Verfahren aufgedampfter) TiN- oder TiCN-Beschichtung. 

Bei der Wahl eines zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen geeigneten 

Werkzeugs werden mit diesem unter ansonsten identischen Bedingungen 

erheblich längere Standzeiten als bei der Zerspanung von Stahl erzielt. 

Alle Walz- und Strangpreßlegierungen sind mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten 

zerspanbar. Mit speziellen Einrichtungen (Hochgeschwindigkeitsspindeln) 

lassen sich bei Legierungen der Serien 2000 und 

7000 Schnittgeschwindigkeiten von 2 - 3000 m/min und mehr erreichen. 

Bei einem Werkzeugdurchmesser von 12 mm und einer Vorschubgeschwindigkeit 

von 10 m/min kann mit Drehzahlen bis zu 50.000 min -1 gearbeitet 

werden. Bei diesen sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten lassen sich sehr 

dünne Wanddicken und damit entsprechende Gewichtseinsparungen 

realisieren. 

Aufgrund des geringeren Elastizitätsmoduls von Aluminiumlegierungen 

ist von zu starken Vorschubgeschwindigkeiten abzuraten, selbst bei der 

Grobbearbeitung. In keinem Fall darf der Vorschub mehr als 0,3 mm pro 

Umdrehung betragen. Bei der Fertigbearbeitung richtet sich der Vorschub 

nach der zu erzielenden Oberflächengüte. 

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Das Schneidöl erfüllt drei Funktionen: 

- Kühlung (Abführung der durch Schnitt und Reibung erzeugten Wärme) 

- Verhinderung des Anhaftens von Spänen am Werkzeug 

- Späneabfuhr aus dem Arbeitsbereich 

Von den drei verfügbaren Schmiertechniken, d.h. 

- Feinzerstäubung 

- klassisches Schneidöl 

- Öl-Emulsionen 

ist die letztgenannte heute am weitesten verbreitet, da sie die wirksamste 

Wärmeabfuhr pro kg Schmierstoff (etwa 200 kJ kg-1 ) gewährleistet. 

Schneidöl ist besonders reibungsmindernd und zum Gewindeschneiden gut 

geeignet. Bei großer abzuführender Wärmemenge ist von der Feinzerstäubung 

abzuraten. 

Die Zusammensetzung des Schmierstoffs muß auch andere Anforderungen 

erfüllen, so z.B. 

- Verträglichkeit mit Aluminiumlegierungen, d. h. keine Verursachung von 

Flecken oder Oberflächenkorrosion (Fehlen von Chlor- und Schwefelverbindungen) 

- antibakterielle Wirkung (Verhinderung von Schimmelbildung) 

- Einhaltung geltender Umweltschutzvorschriften 

Werkstücke aus Aluminiumlegierungen sollten grundsätzlich nicht außerhalb 

des Zerspanungsvorgangs in Schneidöl gelagert werden, da sich 

hierdurch (insbesondere in Gegenwart von Partikeln anderer Metalle wie 

z.B. Stahl, Kupfer usw.) Flecken durch mehr oder weniger oberflächliche 

Materialkorrosion ergeben können. 

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FÜGEN VON ALUMINIUM 

Schweißen 

Bei der Auswahl des Schweißverfahrens sollte nach Möglichkeit stets 

dem MIG-Verfahren der Vorzug gegeben werden. Die Erfahrung hat 

gezeigt, daß sich aufgrund der gegenüber dem WIG (Wolfram-Inert-Gas)- 

Verfahren höheren Schweißgeschwindigkeit der Werkstoff weniger intensiv 

verformt. Mit dem WIG-Verfahren lassen sich dagegen sehr hochwertige 

Kehlnähte schweißen. Andererseits ist die Gleichmäßigkeit der 

Schweißgüte beim MIG-Verfahren schwerer steuerbar als beim WIG- 

Schweißen; dies gilt vor allem für die Erzielung möglichst geringer Porositätsgrade. 

Zudem läßt sich beim manuellen WIG-Schweißen eine einwandfreie 

Verbindung zumeist nur mit Schweißauflage oder durch 

Nachschweißen auf der Nahtrückseite erzielen, dem unbedingt ein Ausfugen 

mit dem Fugenhobel (bis auf gesundes Material) vorausgehen sollte. 

Bei Materialdicken unter 1,5 mm wird das MIG-Schweißen selbst mit pulsierendem 

Strom problematisch. 

Beim WIG-Verfahren wird ein Lichtbogen zwischen dem Werkstück und 

einer hitzebeständigen Elektrode erzeugt, die dabei von einem Schutzgasmantel 

(zumeist Argon) umgeben ist. Auf diese Weise wird das Schweißbad 

vor Oxidation geschützt. Während des Schweißens wird mit der Hand 

ein Zusatzwerkstoff in Form eines Schweißstabs zugeführt. 

Im Gegensatz zu Schweißgeräten für nichtrostende Stähle, die mit Gleichstrom 

arbeiten, verwenden die zum Schweißen von Aluminiumlegierungen 

eingesetzten Systeme eine Wechselstromquelle zur Zerstörung der 

Oxidschicht und Verschmelzung des Metalls. Diesem Schweißstrom wird 

ein hochfrequenter Strom zum Zünden des Lichtbogens bei jedem Phasenwechsel 

überlagert. 

Das WIG-Verfahren eignet sich für Materialdicken von 1 - 6 mm und 

läßt sich auch maschinell durchführen. Die manuelle Variante des 

MIG-Schweißens wird auch als halbautomatisches Schweißen bezeichnet. 

Bei diesem Verfahren fungiert der Schweißdraht zugleich als Elektrode und 

Auftragswerkstoff. Er wird auf einer Spule beigestellt und im Zuge des 

Abschmelzens zum Brenner nachgeführt.


Als Schweißenergie dient Gleichstrom. Um eine wirksame Lösung 

der Oxidhaut zu gewährleisten, ist das Gerät in umgekehrter Polarität 

geschaltet, d.h. das Werkstück liegt am negativen Pol. 

Dieses Verfahren eignet sich für Werkstücke von über 4 mm Dicke. Bei 

Verwendung eines gepulsten Gleichstroms können auch Werkstücke von 

nur 1 mm Dicke verschweißt werden. 

Das MIG-Schweißen ist problemlos automatisierbar und kann auch durch 

Roboter ohne weiteres ausgeführt werden. 

Seit einigen Jahren befinden sich geregelte Schweißgeräte auf dem 

Markt, die eine selbsttätige Anpassung der elektrischen Kenngrößen des 

Schweißvorgangs (Spannung, Strom, Frequenz) an die Schweißdrahtzufuhr 

in Abhängigkeit von Durchmesser und Zusammensetzung des 

Schweißdrahtes vornehmen. 

Bei diesen Anlagen wird durch Modulation des Schweißstroms die Anzahl 

der Defekte in Form von Einbrandfehlern (Kleben) am Nahtbeginn bzw. 

von Kraterrissen am Nahtende spürbar verringert. Alle Legierungen der 

Serien 1000, 3000, 5000 und 6000 sind mittels Lichtbogenverfahren 

schweißbar. Eine Verschweißbarkeit dieser Legierungen untereinander ist 

ebenfalls gegeben. Legierungen der Serien 2000 und 7000 lassen sich 

jedoch bis auf einige wenige Ausnahmen (2219 [AlCu6Mn], 7020 

[AlZn4,5Mg1]) nicht schweißen. 

Die Legierungen der Serien 1000 und 5000 (1050, 5754, 5356 usw.) sind 

dagegen im WIG-Verfahren zumeist auch ohne Zusatzwerkstoff schweißbar. 

Dies ist bei Legierungen der Serie 6000 in keinem Falle möglich. 

Bei der Wahl der Legierung und Form (Draht, Stäbe) des Zusatzwerkstoffs 

kommt es im wesentlichen auf folgende Kriterien an: 

- Eignung zur Herstellung einer rißfreien Naht 

- mechanische Eigenschaften, die der Naht verliehen werden 

Die meisten Zusatzwerkstoffe entstammen den Serien 1000, 4000 

und 5000. In einigen Fällen werden aufgrund von Normen oder Vorschriften 

der Klassifikationsgesellschaften (Lloyd’s Register, Germanischer 

Lloyd usw.) bestimmte Legierungen verlangt. So schreiben z.B. für den 

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Schiffbau die meisten Klassifikationsgesellschaften die Legierung 5183 

[AlMg4,5Mn0,7(A)] als Zusatzwerkstoff zum Verschweißen von Blechen 

der Serie 5000 vor. 

Sollen die geschweißten Teile anschließend anodisiert werden, empfiehlt 

sich im Interesse eines einheitlichen Erscheinungsbildes die Wahl eines 

Zusatzwerkstoffes, dessen Zusammensetzung derjenigen des Grundmetalls 

möglichst ähnlich ist. Qualität und Eigenschaften der Schweißverbindung 

fallen dabei niedriger aus als bei der Verwendung der klassischen Zusatzwerkstoffe. 

So verwendet man z.B. 

- die Legierung 3103 [AlMn1] zum Verschweißen von Material der 3000, 

- die Legierungen 5554 [AlMg3Mn(A)] bzw. 5654 [AlMg3,5Cr] zum 

Schweißen der Legierung 5454 [AlMg3Mn] 

Aluminium neigt zur Aufnahme von Wasserstoff. Diese Tendenz wird mit 

steigender Temperatur immer ausgeprägter. Wasserstoff kann durch den 

Zerfall folgender Medien im Lichtbogen entstehen: 

- Schmierstoffe aus Walz-, Umform- oder Zerspanungsverfahren 

- auf dem Metall oder Zusatzwerkstoff angesammeltes Kondenswasser 

- Luftfeuchtigkeit 

Dieser Wasserstoff entweicht zwar beim Abkühlen aus dem Schmelzbad, 

doch bleiben Reste bei der Verfestigung des Metalls in der Schweißnaht 

zurück. Die sich hieraus ergebende Porosität beeinträchtigt die Qualität 

der Schweißverbindung. Aus den genannten Gründen empfiehlt es sich 

grundsätzlich, den Werkstoff vor dem Schweißen mit Hilfe eines Lösungsmittels 

zu entfetten. Im Anschluß an diese Entfettung sollten die Schweißkanten 

manuell oder mit einer elektrisch angetriebenen Drahtbürste mit 

Borsten aus rostfreiem Stahl abgebürstet werden. 

Feuchtigkeit durch Kondenswasserbildung auf dem Grund- oder Zusatzwerkstoff 

oder aus der Umgebungsatmosphäre sollte durch folgende 

Maßnahmen verhindert werden: 

- Aufbewahrung von Grund- und Zusatzwerkstoff unter denselben Temperatur- 

und Feuchtigkeitsbedingungen vor dem Schweißen, um eine 

Kondenswasserbildung aus der Luft zu vermeiden. 

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- Ausführen der Schweißung an einem möglichst witterungsgeschützten 

Ort. Schweißen im Freien ist zu vermeiden. Wo dies nicht möglich ist, 

sollte der Schweißbereich zumindest notdürftig (z.B. mit einer Plane) 

geschützt werden. 

Auf einwandfreie Fassung der Fügeflächen ist unbedingt zu achten. Höhenunterschiede 

und zu große Schweißspalte sind in jedem Fall zu vermeiden. 

Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen führen 

ungleichmäßige Fügeverhältnisse zu einem thermischen Ungleichgewicht, 

das Verformungen (z.B. Verwindung) der geschweißten Teile verursacht. 

Bei dünnen Werkstoffen kann durch Wärmekonzentrationen ein unkontrolliertes 

Durchschmelzen des Materials hervorgerufen werden. 

Zur Verbesserung des Ermüdungsverhaltens von Stumpfschweißverbindungen 

kann es erforderlich werden, die Nahtüberhöhung abzutragen. 

Hierzu muß jedoch zunächst feststehen, daß die Naht innerlich gesund ist, 

um nicht interne Ungänzen durch die Bearbeitung in Oberflächendefekte 

zu verwandeln. Auch durch Hämmern oder Strahlen läßt sich infolge der 

Verringerung von Oberflächenrestspannungen das Ermüdungsverhalten 

verbessern. 

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG VON ALUMINIUM 

Reinigen und Beschichten 

Diese Verfahren galten zu Unrecht lange als reine Korrosionsschutzmaßnahmen. 

Aufgabe der Oberflächenbehandlung ist jedoch vielmehr 

eine Veränderung des Zustandes bzw. der Eigenschaften der Metalloberfläche 

mit dem Ziel, 

- das Haftverhalten einer Beschichtung (Lack, Kleber) zu optimieren 

- auf konkrete Eigenschaften der Metalloberfläche einzuwirken (z.B. Oberflächenhärte, 

Abriebfestigkeit) 

- das optische Erscheinungsbild des Materials zu verändern 

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- dem Metall dekorativere Eigenschaften zu verleihen 

- das Aussehen des Materials durch Korrosionsschutz langfristig zu erhalten. 

Im nachfolgenden Text werden die üblichen Ziele und Verfahren der 

genannten Oberflächenbehandlungen kurz erläutert. Eine Beschreibung der 

konkreten Zusammensetzung der Behandlungsbäder würde jedoch den 

Rahmen dieser Darstellung sprengen und überdies eher in den Kompetenzbereich 

der auf die betreffenden Verfahren, Produkte und Bäder spezialisierten 

Fachfirmen gehören. 

Als gängigste Oberflächenbehandlungen für Aluminiumlegierungen lassen 

sich folgende Verfahren nennen: 

- Entfettung 

- mechanische Oberflächenbehandlungsverfahren 

- chemische Oberflächenbehandlungsverfahren 

- chemisches Glänzen und elektrolytisches Polieren 

- Anodisierungen 

Entfetten 

Aufgabe des Entfettens ist die Entfernung von Schmierstoffresten aus 

dem Walz- oder Strangpreßvorgang bzw. aus Umformungsverfahren, die 

den Einsatz von Schmierstoffen erfordern (z.B. Tiefziehen, spanende 

Bearbeitung). Es handelt sich daher um einen Verarbeitungsschritt, der 

jeder anderen Oberflächenbehandlung vorausgeht. Es gibt zwei mögliche 

Entfettungsverfahren: 

Entfettung mit chlorierten Lösungsmitteln, zumeist in der Dampfphase. 

Die Verwendung dieser Entfettungsmethode ist heute aus zweierlei Gründen 

rückläufig: 

- zunehmend verschärfte gesetzliche Regelung des Einsatzes chlorhaltiger 

Lösungsmittel, die als toxisch gelten 

- mögliche Gefahr der Oberflächenkorrosion bei unsachgemäßem Einsatz 

dieser Verbindungen. 

96


Entfettung durch Ablaugen mit alkalischen Verbindungen, die 

- entweder stark alkalisch (pH > 10) sind, mit Silikaten bzw. Chromaten 

passiviert werden und sich gut als Vorbereitung zur chemischen Umwandlung 

oder Lackierung eignen 

- oder schwach alkalisch auf der Basis von Phosphaten oder deren Derivaten 

formuliert sind und sich besser für nachfolgende chemische oder 

elektrolytische Oberflächenbehandlungen (Anodisieren, elektrolytisches 

Polieren usw.) eignen. 

Nach dem chemischen Entfetten ist darauf zu achten, daß der auf dem 

Metall zurückbleibende Kolloidfilm vollständig durch Säureneutralisation 

beseitigt wird. 

Mechanische Oberflächenbehandlung: 

Mechanische Oberflächenbehandlungsverfahren galten lange als sehr 

kostenintensiv. Diese Kosten sind jedoch mit zunehmender Automatisierung 

immer weiter zurückgegangen. So werden z.B. folgende Verfahren 

heute routinemäßig eingesetzt: 

- Polieren (mechanisch oder mittels Vibrationssystem) 

- Bürsten 

- oberflächenverfestigendes Kugelstrahlen zur Erhöhung der Ermüdungsbeständigkeit 

von Legierungen der Serien 2000 und 7000 

Chemische Oberflächenbehandlungsverfahren: 

Man unterscheidet zwischen: 

- der Desoxidation, die dem Zweck dient, den durch die Umwandlung bzw. 

Umformung entstandenen Oxidbelag zu entfernen, ohne das Metall zu 

beschädigen. Bewährtestes Mittel hierfür ist bis heute das Phosphor- 

Chrom-Bad, in dem das unter der natürlichen Oxidschicht liegende 

Metall nicht angegriffen wird. 

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- dem chemischen Beizen, das sich gegenüber der Desoxidation durch eine 

wesentlich erhöhte Wirksamkeit auszeichnet, jedoch auch das Metall 

angreift. Gängigstes Verfahren ist die Behandlung in alkalischen Bädern, 

zumeist auf Schwefelbasis, wobei durch Zusatzstoffe dafür gesorgt wird, 

daß ein hoher Aluminiumgehalt in Lösung bleibt. Die Führung des 

Beizverfahrens setzt eine genaue Überwachung voraus, um eine gleichbleibende 

Abtragsgeschwindigkeit zu gewährleisten und die Anreicherung 

der Lösung mit schweren Metallen (Zink, Eisen) zu vermeiden, die 

das Erscheinungsbild der gebeizten Oberfläche beeinträchtigen können. 

Ungleichmäßigkeiten im Erscheinungsbild, die nach dem Beizen in alkalischen 

Bädern nicht selten festzustellen sind, entstehen auch durch Unterschiede 

in der Abtragsgeschwindigkeit zwischen der Aluminiummatrix und 

den intermetallischen Verbindungen wie z.B. Al 3Fe. Das Metall wirkt seidenmatt. 

Die Wiederholbarkeit des Aussehens hängt von dem Badzustand, 

der Höhe und der Verteilung des Anteils intermetallischer Verbindungen ab. 

Um ein möglichst gleichmäßiges Aussehen zu erzielen, sollten nach 

Möglichkeit Chargen von derselben Zusammensetzung verwendet werden, 

die unter identischen Bedingungen umgewandelt wurden. 

An das alkalische Beizen muß sich in jedem Fall eine Neutralisierung im 

kalten Säurebad (in der Regel in 50%-iger Salpetersäure) anschließen, um 

die gallertartigen Aluminiumrückstände, die das Material stumpf und grau 

wirken lassen, von der Oberfläche zu entfernen. 

Im Säurebad wird heute nur noch selten gebeizt. Für Legierungen der 

Serien 2000 und 7000 stellt das Abbeizen auf Schwefel/Chrom-Basis 

jedoch ein sehr geeignetes Verfahren dar. Als Oberflächenvorbehandlung 

vor dem Kleben oder Lackieren verleiht es der Beschichtung eine gute 

Haftung und hohe Zeitstandfestigkeit. 

Chemisches Glänzen und elektrolytisches Polieren: 

Zweck des Glänzens ist die Verringerung der Oberflächenrauhigkeit, um 

das Lichtreflexionsvermögen des Materials zu erhöhen. Diese Maßnahme 

ist vorwiegend Spezialqualitäten vorbehalten. Nach dem Glänzen erfolgt 

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in der Regel eine Anodisierung. Es kommen Bäder in unterschiedlichsten 

Zusammensetzungen (zumeist konzentrierte Säuremischungen auf der 

Basis von Phosphor-, Schwefel- oder Salpetersäure) zum Einsatz. Die optimalen 

Behandlungsbedingungen hängen im Einzelfall von dem verwendeten 

Metall (chemische Zusammensetzung, Umformungsbedingungen) 

sowie dem gewünschten Einsatzzweck des Produkts ab. Dasselbe gilt für 

das elektrolytische Polieren im Säure- oder Laugenbad. 

Anodisieren: 

Diese Oberflächenbehandlung dient der Bildung von Oxidschichten, die 

sich hinsichtlich ihrer Struktur und Eigenschaften vom natürlichen Oxidbelag 

des Aluminiums unterscheiden. Ihre Dicke kann zwischen einigen 

wenigen μm bis etwa 100 μm betragen. Es handelt sich um ein Verfahren, 

das nur bei Aluminium und Aluminiumlegierungen durchgeführt wird. Das 

Anodisieren kann verschiedenen Zwecken dienen: 

- Erzielung optischer Effekte 

- Erhaltung des Aussehens 

- Schutz gegen atmosphärisch bedingte Korrosion 

- Oberflächenhärtung 

- Steigerung der Abriebfestigkeit 

- Optimierung der Reibungs- bzw. Antihaft-Eigenschaften 

- Erhöhung der Haftung organischer Beschichtungen (Kleber, Lacke) 

- Veränderung der elektrischen Eigenschaften (Isolation) 

- Änderung optischer Eigenschaften (Reflexionsvermögen) 

Es werden insgesamt sechs Anodisationsarten eingesetzt, die sich jeweils 

mittels unterschiedlicher Verfahren realisieren lassen: 

- Sperrschichtanodisieren (nur bei Reinstaluminium, für elektrische 

Anwendungen) 

- Schwefelanodisieren (vorwiegend zum Schutz vor atmosphärischer Korrosion) 

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- Chromanodisieren (ein ausgewählten Anwendungen der Raumfahrttechnik 

vorbehaltenes Verfahren) 

- Eigenfarbanodisieren (vorwiegend Produkte für das Bauwesen) 

- Hartanodisieren (zur Erzielung höherer Oberflächenhärten) 

- Phosphoranodisieren (als Oberflächenvorbehandlung zum Kleben) 

Allgemein hängt die Anodisierbarkeit von der Zusammensetzung und dem 

Zustand des Werkstoffs ab. Sie variiert je nach Legierungsserie, wobei auch 

die Eigenschaften der Anodisierungsschicht nicht zwangsläufig dieselben 

sein müssen. Ebenso wie die natürliche Oxidschicht ist auch die Anodisierungsschicht 

nur schwach beständig gegenüber sauren oder alkalischen 

Medien. Die Pflege anodisierter Aluminiumflächen im Bauwesen muß 

daher mittels speziell auf dieses Material abgestimmter Produkte erfolgen. 

Zu erwähnen ist ferner, daß sich die Risiken galvanischer Korrosion 

(bei entsprechender Gefährdung) durch die Anodisierungsschicht nicht 

verringern. 

Schwefelanodisieren: 

Hierbei handelt es sich um das derzeit weitverbreiteste Anodisierungsverfahren, 

das sowohl zu dekorativen Zwecken als auch zur Oberflächenhärtung 

und Verbesserung der Einsatzeigenschaften durchgeführt wird. 

Zur Herstellung eines Produkts für die Verwendung im Bauwesen werden 

dabei traditionell folgende Behandlungsbedingungen gewählt: 

- H2 S04-Gehalt: 200 ± 20 g1-1, - Anteil gelösten Aluminiums im Bad: max. 15 g1-1 - Rühren des Bades zur Vermeidung der Überschreitung einer Temperatur 

von 20° C, 

- Gleichstromdichte: 1,5 ± 0,2 Adm-2 . 

Dieses Verfahren wird sowohl diskontinuierlich an Profilen oder Blechen 

als auch kontinuierlich an durchlaufenden Bändern durchgeführt. Die Dikke 

der Oxidschicht richtet sich nach der Anwendung: 

- Reflektoren: 1 - 2 μm, 

100


- Dekorationsteile (Inneneinrichtung, Kraftfahrzeug): 5 -8 μm, 

- Hochbau: 15 - 20 μm, 

- Hartanodisation: 50 - 100 mm. 

Der Aufbau der Anodisierungsschicht hängt von der Art des Bades und 

den Behandlungsbedingungen ab. Sie besteht aus sechseckigen Zellen, die 

von mikroskopisch feinen Poren durchzogen sind. Der Durchmesser dieser 

Poren ist z.B. bei einer Schicht von 15 μm Dicke tausendmal geringer 

als die Schichtdicke. Die Schicht liegt dabei nicht direkt auf dem Metall, 

sondern auf einer Grenzschicht auf. 

Diese porösen Schichten lassen sich gut färben (z.B. durch Absorption, 

Tauchfärbung oder elektrolytische Färbeverfahren). Zur Erzielung der 

gewünschten Haltbarkeit müssen sowohl gefärbte als auch ungefärbte 

Anodisierungsschichten einer Nachverdichtung durch Hydration unterzogen 

werden. Diese bewirkt das Verschließen der Mikroporen durch 

Aufquellen des Oxids und wird durch Eintauchen in kochendes, vollentsalztes 

Wasser (evtl. mit Zusätzen) erzielt. 

Um die Beständigkeit bestimmter Legierungen (insbesondere der Serien 

2000 und 7000) gegenüber atmosphärischer Korrosion zu erhöhen, wird 

dem Wasser zur Versiegelung häufig Kaliumbichromat beigefügt. Hierdurch 

erhält die Anodisierungsschicht einen leicht gelbgrünen Farbton. 

Eigenfarbanodisierung: 

Hierzu wurden seit 1965 spezielle Elektrolyte entwickelt, die in der Regel 

aus schwefelorganischen Säuren zusammengesetzt sind. Diese erlauben 

auf zahlreichen Legierungen die Herstellung einer dunklen, zumeist bronzefarbenen 

anodischen Oxidschicht. Die zugrundeliegenden Verfahren 

erfreuten sich aufgrund des ausgezeichneten Verhaltens der so gefärbten 

Schicht einer gewissen Beliebtheit für Produkte zum Einsatz im Bauwesen. 

Heute werden diese Anodisierungsverfahren zumindest in Europa durch 

elektrolytische Färbungsverfahren auf Schwefelbasis ersetzt, die eine 

höhere Reproduzierbarkeit des Farbtons zwischen verschiedenen Chargen 

gewährleisten. 

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Chromanodisierung: 

Diese Technik, die eher zu den Verfahren der Halbsperrschichtanodisation 

gehört, ist auf verschiedene Arten durchführbar. Sie wird bei Luffahrtwerkstoffen 

(Serien 2000 und 7000) weithin zur Prüfung der Werkstoffhomogenität 

und Optimierung des Einsatzverhaltens eingesetzt, wobei auch mit 

dünnsten Oxidschichten (5 mm) gearbeitet werden kann. Die auf unlegiertem 

Aluminium natürlich grau erscheinende Anodisierungsschicht kann auf 

Legierungen je nach deren Zusammensetzung mehr oder weniger dunkel 

wirken. Sie eignet sich gut als Lackierungs- und Klebegrundlage für die in 

der Luft- und Raumfahrt derzeit angewendeten Verfahren. 

Hartanodisierung: 

Dieser Begriff umfaßt mehrere Anodisierungstechniken, mit denen sich bei 

niedriger Temperatur dicke (50 - 100 mm) und dichte Oxidschichten herstellen 

lassen. Diese sind abriebfester als die besten Vergütungsstähle und 

weisen ein elektrisches Isolationsvermögen in der Größenordnung von Porzellan 

auf. Hartanodisierte Produkte werden in Elektrik und Mechanik eingesetzt. 

Zur Verringerung des Reibbeiwertes eignen sich unterschiedliche 

Imprägnierungsstoffe wie z.B. Lanolin, Teflon, Molybdänsulfid usw. 

Angesichts der sehr hohen Schichtdicken kann es in bestimmten Fällen 

erforderlich werden, mit veränderten Abmessungen des Werkstücks nach 

dem Anodisieren zu rechnen. 

Phosphoranodisierung: 

Dieses unlängst zur Einsatzreife entwickelte Verfahren erzeugt stark poröse 

Oxidschichten und eignet sich daher besonders zur Oberflächenvorbehandlung 

vor dem Kleben. 

Es gibt zwei Verfahrensvarianten: 

- mit Gleichstrom (Boeing-Verfahren), Dauer 10 Minuten, für raumfahrttechnische 

Klebeverbindungen 

- mit Wechselstrom 

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Die Oberflächeneigenschaften bleiben monatelang unverändert erhalten. In 

der industriellen Praxis erfolgt diese Anodisierung in Dauerbädern ohne 

toxische Bestandteile. 

KORROSIONSVERHALTEN VON ALUMINIUM 


Die Korrosionsbeständigkeit eines Metalls bzw. legierten Werkstoffs 

hängt von zahlreichen Einflußgrößen ab. Diese betreffen u. a. 

- das Metall selbst (Zusammensetzung, Werkstoff- und Oberflächenzustand 

usw.) 

- die Beschaffenheit des umgebenden Mediums (Feuchte, Temperatur, 

Schadstoffe usw.) 

- die vorgesehenen Einsatzbedingungen 

- Art des Fügeverfahrens, Bauvorschriften - erwartete Nutzungsdauer, 

Häufigkeit der Wartung. 

Das Korrosionsverhalten einzelner Metalle stellt in jedem Fall ein komplexes 

Thema dar, das sich in dem knappen Rahmen dieser Dokumentation 

auch für Aluminium nicht umfassend behandeln läßt. Der nachfolgende 

Text wurde auf ausgewählte Hauptaspekte der Korrosion von Aluminium 

und seinen Legierungen beschränkt, so z.B. 

- die Rolle der natürlichen Oxidschicht 

- gängige Formen der Korrosion von Aluminium und seinen Legierungen 

- der Sonderfall der galvanischen Korrosion 

Dabei wurde vor allem auf diejenigen Anwendungen eingegangen, bei 

denen das Korrosionskriterium für die Auswahl und Anwendung des 

Werkstoffs zu berücksichtigen ist - wie z.B. Bauwesen, Fahrzeugbau 

(Nutzfahrzeuge, Schiffbau), Verkehrsanlagen usw. Es handelt sich um 

Anwendungen, bei denen das Material einer Großstadt-, See- oder 

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Industrie atmosphäre und/oder Feuchtigkeit, Meerwasser usw. ausgesetzt ist. 

Die hohe Korrosionsbeständigkeit von Aluminium und seinen Legierungen 

ist auf die dauerhafte Aluminiumoxidschicht zurückzuführen, die das 

Material gegenüber Umgebungseinflüssen passiviert. Diese Schicht 

entsteht, sobald das Metall erstmals mit einem oxydierenden Medium (z.B. 

Luftsauerstoff, Wasser) in Berührung gelangt, und bildet sich bei Luftkontakt 

im Zuge von Umformung und Bearbeitung (Biegen, Schneiden, 

Bohren), beim Schweißen und während des Aushärtens von Schweißnähten 

sofort neu. 

Obwohl diese Schicht nur eine geringe Dicke von etwa 5 - 6 nm aufweist, 

stellt sie eine wirksame Sperrschicht zwischen dem Metall und seiner 

Umgebung dar. Ihre physikalisch-chemische Stabilität spielt daher für das 

Korrosionsverhalten von Aluminium und seinen Legierungen eine große 

Rolle. Diese hängt vor allem von den Eigenschaften des umgebenden 

Mediums (u.a. pH-Wert) sowie von den Art der Legierung ab. Die 

Geschwindigkeit, mit der sich die Oxidschicht auflöst, richtet sich nach 

dem pH-Wert des umgebenden Mediums. Sie ist in sauren und alkalischen 

Medien sehr hoch und erreicht ihr Minimum im neutralen Bereich von etwa 

pH 5 - 9. Der pH-Wert von Fluß-, Quell-, Regen- und Leitungswasser liegt 

allgemein bei 7. Meerwasser hat einen pH-Wert von etwa 8. In allen diesen 

Umgebungen erweist sich die Oxidschicht als sehr beständig. Dies erklärt 

die z.T. jahrzehntelange Haltbarkeit vor Dächern, Fassadenelementen, 

städtischen Einrichtungen und Verkehrsanlagen aus Aluminium und seinen 

Legierungen, auch wenn sie ungeschützt der Witterung ausgesetzt sind. 

Die Korrosionsfestigkeit von Aluminium in wäßrigen Medien ist entgegen 

einer noch immer weitverbreiteten Meinung nicht allein von pH-Wert 

abhängig. Eine zentrale Rolle spielt vielmehr die Art des sauren oder 

alkalischen Mediums bzw. der darin gelösten Salze. Aluminium wird von 

Wasserstoffsäuren wie z.B. Salzsäure stark angegriffen, wobei die 

Geschwindigkeit dieses Angriffs mit der Konzentration zunimmt. Andererseits 

übt konzentrierte Salpetersäure auf Aluminium keinerlei aggressive 

Wirkung aus sondern verstärkt aufgrund seiner oxidierenden Wirkung eher 

noch dessen natürliche Oxidschicht. Diese Säure wird daher in Konzentra- 

104


tionen von über 50% zum Beizen von Aluminium eingesetzt. Ähnliches gilt 

für alkalische Medien. Während Natriumhydroxid und Kalium Aluminium 

selbst in geringer Konzentration stark angreifen, wirken sich Ammoniaklösungen 

von identischem pH-Wert nur mäßig auf diesen Werkstoff aus. 

Korrosionsarten 

Es gibt keine spezifischen Korrosionsformen, die nur bei Aluminiumlegierungen 

auftreten. Anzutreffen sind folgende verbreitete Arten: 

- Flächenkorrosion 

- Lochfraßkorrosion 

- Spaltkorrosion 

- Schichtkorrosion 

- interkristalline Korrosion 

- Spannungsrisskorrosion 

- galvanische Korrosion 

Flächenkorrosion: 

Diese Korrosionsart tritt in stark sauren bzw. basischen Medien auf. Dabei 

nimmt die Dicke des Materials über seine gesamte Oberfläche gleichmäßig 

ab. Die Geschwindigkeit des Abtrags kann von einigen wenigen mm pro 

Jahr in nicht aggressiven Medien bis zu mehreren mm pro Stunde (je nach 

Säure bzw. Hydroxid) reichen. So beträgt die Aluminium-Abtragsgeschwindigkeit 

z.B. in einer 5%-igen Salzsäurelösung bei Umgebungstemperatur 

etwa 77 mm/Jahr, in einer Sulfaminsäure derselben Konzentration 

und Umgebungstemperatur jedoch nur 0,01 mm pro Jahr. 

In feuchten Medien, beim Einsatz im Freien und in natürlichen Gewässern 

(Oberflächenwasser, Meerwasser) bleibt dieser Materialschwund durch 

Flächenkorrosion aufgrund des nahezu neutralen pH-Werts in der Regel 

äußerst gering. Er liegt z.B. bei der Legierung 1050A [Al99,5] H24 in 

Meerwasser nur bei einer Größenordnung von etwa 1 mm pro Jahr. 

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Lochfrasskorrosion: 

Wie alle Metalle, deren Korrosionsbeständigkeit von der Präsenz einer Passivierungsschicht 

abhängt, ist auch Aluminium empfindlich gegenüber 

Lochfraßkorrosion. Lochfraßkorrosion tritt an Stellen auf, an denen der 

natürliche Oxidbelag durch eine reduzierte Dicke, Löcher o.ä. schadhaft 

geworden ist. Die Gründe hierfür können vielfältig sein (z.B. Legierungselemente, 

Verarbeitungsbedingungen usw.). Die Erfahrung zeigt, daß sich 

vor allem in durch Schleifen, spanlose Umformung oder Schweißen 

verletzten Oberflächenbereichen Lochfraßkorrosion ausbildet, und zwar 

vorwiegend in den ersten Wochen nach der Inbetriebnahme bei Produkten, 

die einem Kontakt mit feuchten Medien ausgesetzt sind. Die Gefahr der 

Lochfraßkorrosion besteht bei Aluminium daher vor allem in wäßrigen 

Medien mit nahezu neutralem pH-Wert, d.h. in allen natürlichen Umgebungen 

(z.B. Leitungswasser, Meerwasser), wobei die Ausbreitung dieser 

Korrosionsstellen auf elektrochemischem Wege erfolgt. 

Lochfraßkorrosion tritt bei Aluminium in Form von Vertiefungen im Metall 

auf, die zumeist von großen weißlichen Erhebungen eines gallertartigen 

Aluminiumhydroxides Al(OH) 3 bedeckt sind, deren Volumen erheblich 

größer als dasjenige des darunterliegenden Korrosionslochs ist. 

Durchmesser und Tiefe der Korrosionslöcher hängen von mehreren Faktoren 

ab, so z.B. 

- dem Metall: Art der Legierung, Herstellungsbedingungen usw. 

- der konstruktiven Gestaltung: Fügeverfahren, Kontakt mit anderen 

Werkstoffen usw. 

- Umgebungsmedien: Art, Konzentration von Chloriden, Mineralsalzen usw. 

- Einsatzbedingungen: Dauer, Staubablagerungen, Häufigkeit von Instandhaltungsmaßnahmen 

usw. 

Die Erfahrung zeigt, daß die Tiefe der einzelnen Korrosionslöcher mit 

zunehmender Dichte dieser Löcher abnimmt. Erwähnenswert ist ferner, 

daß Lochfraßkorrosion beim Einsatz des Metalls im Freien bzw. in feuchten 

Medien keineswegs eine an sich unvermeidliche Erscheinung darstellt. 

Für den Anwender ist es wichtig zu wissen, wie schnell die einmal gebil- 

106


deten Korrosionslöcher an Tiefe zunehmen. Im Gegensatz zu anderen 

Metallen (z.B. Zink), deren Korrosionsprodukte wasserlöslich sind, ist 

Aluminiumoxid bzw. Aluminiumhydroxid (Al(OH) 3 ) unlöslich und bleibt 

auf dem Metall haften. 

In der Praxis hat sich herausgestellt, daß die Lochfraßkorrosionsgeschwindigkeit 

bei Aluminium und seinen Legierungen in den meisten Medien (verschiedene 

Atmosphären, Wasser, Feuchtigkeit) über die Zeit schnell abnimmt. 

Bei der Lagerung von Aluminiumhalbzeug im Freien (bzw. in geschlossenen 

Räumen bei hoher Luftfeuchtigkeit) kann sich in den ersten Wochen 

eine oberflächliche Lochfraßkorrosion ausbilden, wobei die Tiefe dieser 

Korrosionslöcher jedoch erfahrungsgemäß selbst nach monatelanger Lagerung 

selten einige 1/100 mm überschreitet - selbst in Meeresluft oder bei 

sehr hoher Feuchtigkeit. 

Spaltkorrosion: 

Diese auch als Belagkorrosion bezeichnete Korrosionsform bildet sich 

in Spalten und Ecken sowie unter Beschichtungen aus, d.h. überall dort, 

wo Wasser oder Feuchtigkeit eindringen kann, sich jedoch nicht erneuert. 

Spaltkorrosion breitet sich auf Aluminium in der Regel kaum weiter aus, 

wohl vor allem aufgrund der Bildung von Aluminiumoxid, das den Spalteingang 

schnell verschließt. Beim Zerlegen genieteter und geschraubter 

Bauteilverbindungen aus Aluminiumblech, die lange im Wasser gelegen 

hatten, wurden durchgehende Aluminiumoxidschichten zwischen den 

beiden Blechen festgestellt. Bei der Konstruktion sollten Spalten und 

Ecken, die als Korrosionsnischen fungieren können, nach Möglichkeit 

vermieden werden. Insbesondere von diskontinuierlichen Schweißverbindungen 

(angesetzte Raupen) ist abzuraten. 

Interkristalline Korrosion: 

Die Untersuchung metallographischer Schnitte zeigt, daß sich Korrosion 

auf zweierlei Arten ausbreiten kann: 

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- Ausbreitungen in alle Richtungen, sog. transkristalline Korrosion 

- Ausbreitung auf einem bevorzugten Weg entlang der Korngrenzen, sog. 

interkristalline Korrosion 

In beiden Fällen handelt es sich um Gefügekorrosion, d.h. die Korrosion 

orientiert sich direkt an der Kornstruktur. Die bevorzugte Ausbreitung 

interkristalliner Korrosion entlang der Korngrenzen erklärt sich durch eine 

Potentialdifferenz zwischen Korngrenze und Kornkörper, die wiederum 

durch die laufende Ausscheidung intermetallischer Verbindungen mit 

ihrem gegenüber der Matrix um immerhin mindestens 100 mV differierenden 

Lösungspotential an den Korngrenzen bzw. Kornrändern bedingt ist. 

Zwei wichtige Aspekte der interkristallinen Korrosion sind festzuhalten: 

- Im Gegensatz zu anderen Korrosionsformen wie z.B. Lochfraß- und 

Schichtkorrosion ist interkristalline Korrosion mit dem bloßen Auge nicht 

sichtbar, sondern läßt sich nur mikroskopisch bei mindestens 50-facher 

Vergrößerung nachweisen. 

- Diese Korrosionsform kann eine sehr erhebliche Beeinträchtigung der 

mechanischen Eigenschaften nach sich ziehen und bei hinreichend tiefer 

Ausbreitung sogar einen völligen Zerfall des Gefüges bewirken. 

Von diesem Korrosionstyp sind vor allem aushärtende Legierungen (insbesondere 

Legierungen der Serien 2000 und 7000) betroffen, wenn durch 

unsachgemäße Wärmebehandlung eine Tendenz zu unkontrollierter 

Ausscheidung entlang der Korngrenzen erzeugt wird. Anders stellt sich die 

Lage bei den mit über 4% Magnesium legierten Werkstoffen der Serie 5000 

dar. Wie vorstehend bereits ausgeführt, können Ausscheidungen der intermetallischen 

Verbindung Al 3Mg 2 an den Korngrenzen vor allem unter dem 

Einfluß anhaltender Durchwärmung auftreten. Nach geltenden Normen 

sind für bestimmte Aluminiumlegierungen und Anwendungsbereiche Korrosionsprüfungen 

vorgeschrieben, die die Anfälligkeit des Materials für 

Schichtkorrosion bzw. interkristalline Korrosion nachweisen. 

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Schichtkorrosion: 

Diese Art von Korrosion setzt sich in mehreren parallel zur Walz- bzw. 

Strangpreßrichtung verlaufenden Ebenen fort. Zwischen diesen Ebenen 

bleiben sehr dünne Schichten nicht angegriffenen Materials erhalten, die 

durch das Aufquellen der Korrosionsprodukte in Richtung auf die Materialoberfläche 

gedrückt werden und sich dabei wie Buchseiten auseinanderfalten. 

Schichtkorrosion tritt vor allem an stark verformtem Material auf, 

dessen Körner durch den Walz- oder Strangpreßvorgang sehr gestreckt 

sind. Ein geringes Risiko des Auftretens dieser Korrosionsform besteht 

- je nach den Bedingungen der spanlosen Umformung - bei Legierungen 

der Serie 5000. In den normalerweise verwendeten Materialzuständen 

O, H111, H116, H22 und H24 sind diese Werkstoffe jedoch in der Regel 

nicht durch Schichtkorrosion gefährdet. Wie bei der interkristallinen 

Korrosion gibt es auch Prüfverfahren zum Nachweis der Schichtkorrosionsempfindlichkeit 

von Werkstoffen. 

Die Zustände T76 der Serie 7000 und H321 der Serie 5000 zeichnen sich 

durch Eigenschaften aus, mit denen eine Verringerung der Schichtkorrosionsempfindlichkeit 

angestrebt wird. 

Spannungsrisskorrosion: 

Konstruktionen können bekanntermaßen bei gleichzeitiger Beanspruchung 

durch Spannung (Biege- oder Zugkraft, abschreckbedingte Eigenspannung 

usw.) und korrosive Medien (Feuchtigkeit bei mehr oder weniger hoher 

Chloridbelastung) durch sog. Gewaltbruch ausfallen. In diesem Fall spricht 

man von Spannungsrißkorrosion. In der mikroskopischen Analyse ist dabei 

fast immer ein interkristalliner Rißfortschritt erkennbar. 

Die Prozesse, die dieser Korrosionsart zugrundeliegen, sind seit etwa 

fünfzig Jahren Thema umfassender Untersuchungen. Die Darstellung der 

zahlreichen Erklärungsansätze würde weit über den Rahmen dieser 

Dokumentation hinausgehen. 

Auf folgende Hinweise soll jedoch nicht verzichtet werden: 

- Die Tendenz zur Spannungsrißkorrosion besteht vor allem bei Legierun- 

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gen mit erhöhten mechanischen Eigenschaften (Serien 2000 und 7000). 

- Die Wärmebehandlung spielt eine wichtige Rolle. So sollte z.B. eine 

möglichst hohe Abschreckgeschwindigkeit gewählt werden. Unteralterte 

Werkstoffe sind empfindlicher als überalterte Legierungen. 

- Die Beständigkeit dicker Bleche gegen Spannungsrißkorrosion hängt 

von der Richtung der Spannungsbelastung ab und ist in der Richtung der 

kurzen Querabmessung am geringsten 

In der industriellen Praxis wurden spezielle Anpassungen des Werkstoffzustandes 

vorgenommen, um die Anfälligkeit dicker Bleche für Spannungsrißkorrosion 

zu reduzieren. Hierbei handelt es sich um folgende Zustände: 

- TX51 bzw. TXX51, bei denen nach dem Abschrecken eine kontrollierte 

Dehnung um 2 % zum Abbau von Eigenspannungen erfolgt. 

- T7351, der durch Stufenaushärtung einiger Legierungen der Serie 7000 

erzielt wird. 

Einfluss der Eigenschaften des anderen Metalls 

Die relative Position der beiden Metalle bzw. Legierungen auf der 

Lösungspotential-Skala weist lediglich auf die Möglichkeit eines galvanischen 

Prozesses bei hinreichendem Potentialgefälle hin. Dies erlaubt 

jedoch keine Aussagen über die Geschwindigkeit oder Intensität der galvanischen 

Korrosion, die gleich Null oder zumindest unmerklich gering sein 

kann. Diese Intensität richtet sich nach der Art und den Oberflächeneigenschaften 

der konkreten Metalle, insbesondere deren Fähigkeit zur Eigenpassivierung. 

Nichtlegierter Stahl: 

Aluminiumlegierungen der Serien 3000, 5000 und 6000 neigen bei Berührung 

mit normalem Stahl erfahrungsgemäß nur zu einer sehr oberflächlichen 

Korrosion, die zudem auf den Bereich der Berührungsflächen 

beschränkt bleibt. Verlaufende Rostflecken, die die Aluminiumlegierung 

selbst in keiner Weise beeinträchtigen, dringen jedoch tief in die


Oxidschicht ein und lassen die Oberfläche unansehnlich erscheinen. Der 

Kontakt mit unbehandeltem Stahl wirkt sich demnach eher auf das 

allgemeine Aussehen und ästhetische Erscheinungsbild von Aluminiumkonstruktionen 

als auf deren Korrosionsbeständigkeit aus. 

Verzinkter oder kadmierter Stahl: 

Zink weist auf der Potentialskala eine höhere Elektronegativität als Aluminium 

auf, wogegen das Potential von Kadmium demjenigen von Aluminium 

sehr naheliegt. Der Einsatz verzinkter oder kadmierter Befestigungselemente, 

zur Montage von Aluminiumkonstruktionen dürfte demnach 

möglich sein. Zu beachten ist jedoch, daß nach vollständigem Abtrag dieser 

Schutzbeschichtungen wieder der ursprüngliche Fall der Materialpaarung 

zwischen Aluminium und unbehandeltem Stahl vorliegt. 

Nichtrostender Stahl: 

Der Potentialunterschied zwischen nichtrostendem Stahl und Aluminiumlegierungen 

ist mit etwa 650 mV recht groß. Dennoch tritt beim Kontakt 

zwischen Aluminium und nichtrostendem Stahl keine galvanische Korrosion 

auf. Die Verwendung von Schrauben aus nichtrostendem Stahl zur 

Verbindung von Konstruktionselementen aus Aluminiumlegierungen stellt 

daher eine heute im Metallbau gängige Praxis dar. 

Kupfer und kupferhaltige Legierungen: 

Der Kontakt von Kupfer und kupferhaltigen Legierungen, Bronze und 

Messing mit Aluminiumlegierungen führt an der Luft nicht zu ausgeprägter 

galvanischer Korrosion. Dennoch empfiehlt es sich, die beiden Metalle 

durch einen Isolierstoff zu trennen, um ein oberflächliches und lokal 

begrenztes Korrodieren des Aluminiums auszuschließen. Zu bedenken ist 

ferner, daß das Korrosionsprodukt von Kupfer (Grünspan) Aluminium 

angreift und mit diesem in eine Reduktionsreaktion eintritt, bei der feine 

Kupferpartikel ausfallen. Diese wiederum verursachen lokale Lochfraßkorrosion 

auf dem Aluminium. 

111 

111

ALUMINIUM 

EN EN DIN 

Nummer Kurzzeichen Kurzzeichen 

1050 Al99,5 AL99,5 

1060 Al99,6 – 

1070A Al99,7 AL99,7 

1080A Al99,8(A) AL99,8 

1085 Al99,85 – 

1090 Al99,90 – 

1098 Al99,98 AL99,98R 

1100 Al99,0Cu – 

1198 Al99,98(A) AL99,8 

1199 Al99,99 AL99,99R 

1200 Al99,0 AL99 

1200 Al99,0(A) – 

1235 Sl99,35 – 

1350 EAl99,5(A) – 

1350 EAl99,5 E–AL 

1370 EAl99,7 – 

1450 Al99,5Ti – 

2001 AlCu5,5MgMn – 

2007 AlCu4PbMgMn ALCUMGPB 

2011 AlCu6BiPb ALCUBIPB 

2011A AlCu6BiPb(A) – 

2014 AlCu4SiMg ALCUSIMN 

2014A AlCu4SiMg(A) – 

2017A AlCu4MgSi(A) ALCUMG1 

2024 AlCu4Mg1 ALCUMG2 

2030 AlCu4PbMg (ALCUMGPB) 

2031 AlCu2,5NiMg – 

2091 AlCu2Li2Mg1,5 – 

2117 AlCu2,5MG ALCU2,5MGO,5 

2124 AlCu4Mg1(A) – 

2214 AlCu4SiMg(B) – 

2219 AlCu6Mn – 

2319 AlCu6Mn(A) – 

2618A AlCu2Mg1,5Ni – 

3002 AlMn0,2Mg0,1 – 

3003 AlMn1Cu ALMNCU 

3004 AlMn1Mg1 ALMN1MG1 

3005 AlMn1Mg0,5 ALMN1MG0,5 

3017 AlMn1Cu0,3 – 

3102 AlMn0,2 – 

3103 AlMn1 ALMN1 

3103A AlMn1(A) – 

3104 AlMn1Mg1Cu – 

3105 AlMn0,5Mg0,5 ALMN0,5MG0,5 

3105 AlMn0,5Mg0,5(A) – 

3207 AlMn0,6 ALMN0,6 

3207 AlMn0,6(A) – 

112 

EN EN DIN 


4004 AlSi10Mg1,5 L–ALSI10 

4006 AlSi1Fe – 

4007 AlSi1,5Mn – 

4014 AlSi2 – 

4015 AlSi2Mn – 

4032 AlSi12,5MgCuNi – 

4043A AlSi5(A) S–ALSI7,5 

4045 AlSi10 – 

4046 AlSi10Mg – 

4047A AlSi12(A) S–ALSI12 

4104 AlSi10MgBi – 

4343 AlSi7,5 L–ALSI7,5 

5005 AlMg1(B) – 

5005A AlMg1(C) ALMG1 

5010 AlMg0,5Mn – 

5018 AlMg3Mn0,4 – 

5019 AlMg5 ALMG5 

5040 AlMg1,5Mn – 

5042 AlMg3,5Mn – 

5049 AlMg2Mn0,8 ALMG2MN0,8 

5050 AlMg1,5(C) – 

5050A AlMg1,5(D) ALMG1,5 

5051A AlMg2(B) ALMG1,8 

5052 AlMg2,5 ALMG2,5 

(5056) (AlMg5) – 

5058 AlMg5Pb1,5 – 

5082 AlMg4,5 ALMG4,5 

5083 AlMg4,5Mn0,7 ALMG4,5MN 

5086 AlMg4 ALMG4MN 

5087 AlMg4,5MnZr – 

5110 Al99,85Mg0,5 – 

5119 AlMg5(A) – 

5149 AlMg2Mn0,8(A) – 

5154A AlMg3,5(A) – 

5154B AlMg3,5Mn0,3 – 

5182 AlMg4,5mn0,4 S–ALMG4,5MN 

5183 AlMg4,5Mn0,7(A) S–ALMG4,5MN 

5210 Al99,9Mg0,5 – 

5249 AlMg2Mn0,8Zr – 

5251 AlMg2 ALMG2MN0,3 

5252 AlMg2,5(B) – 

5283A AlMg4,5Mn0,7(B) – 

5305 Al99,85Mg1 – 

5310 Al99,98Mg0,5 – 

5352 AlMg2,5(A) – 

5354 AlMg2,5MnZr – 

5356 AlMg5Cr(A) – 

5454 AlMg3Mn ALMG2,7MN

ALUMINIUM 

EN EN DIN 


5456A AlMg5Mn1(A) – 

5505 Al99,9Mg1 – 

5554 AlMg3Mn(A) – 

5556A AlMg5Mn – 

5605 Al99,9Mg1 – 

5654 AlMg3,5Cr – 

5657 Al99,85Mg1(A) – 

5754 AlMg3 ALMG3 

6003 AlMg1Si0,8 – 

6005 AlSiMg – 

6005A AlSiMg(A) ALMGSI0,7 

6005B AlSiMg(B) – 

6011 AlMg0,9Si0,9Cu – 

6012 AlMgSiPb ALMGSIPB 

6013 AlMg1Si0,8CuMn – 

6015 AlMg1Si0,3Cu – 

6018 AlMg1SiPbMn – 

6056 AlSi1MgCuMn – 

6060 AlMgSi ALMGSI0,5 

6061 AlMg1SiCu ALMGSICU 

6061A AlMg1SiCu(A) – 

6063 AlMg0,7Si (ALMGSI0,5) 

6063A AlMg0,7Si(A) – 

6081 AlSi0,9MgMn – 

6082 AlSi1MgMn ALMGSI1 

6082A AlSi1MgMn(A) – 

6101 EAlMgSi – 

6101A EAlMgSi(A) – 

6101B EAlMgSi(B) E–ALMGSI0,5 

6106 AlMgSiMn – 

6181 AlSi1Mg0,8 ALMGSI0,8 

6201 EAlMg0,7Si – 

6261 AlMg1SiCuMn – 

6262 AlMg1SiPb – 

6351 AlSi1Mg0,5Mn – 

6351A AlSi1Mg0,5Mn – 

6401 Al99,9MgSi – 

6463 AlMg0,7Si(B) AL99,85MGSI 

6951 ALMgSi0,3Cu – 

7003 AlZn6Mg0,8Zr – 

7005 AlZn4,5Mg1,5Mn – 

7009 AlZn5,5MgCuAg 3,4354 

7010 AlZn6MgCu – 

7012 AlZn6Mg2Cu – 

7015 AlZn5Mg1,5CuZr – 

7016 AlZn4,5Mg1Cu – 

7020 AlZn4,5Mg1 ALZN4,5MG1 

EN EN DIN 


7021 AlZn5Mg3Cu – 

7022 AlZn5Mg3Cu ALZNMGCU0,5 

7026 AlZn5Mg1,5Cu – 

7029 AlZn4,5Mg1,5Cu – 

7030 AlZn5,5Mg1Cu – 

7039 AlZn4Mg3 – 

7049A AlZn8MgCu – 

7050 AlZn6CuMgZr – 

7060 AlZn7CuMg – 

7072 AlZn1 ALZN1 

7075 AlZn5,5MgCu ALZNMGCU1,5 

7108 AlZn5Mg1Zr – 

7116 AlZn4,5Mg1Cu0,8 – 

7129 AlZn4,5Mg1,5Cu(A) – 

7149 AlZn8MgCu(A) – 

7150 AlZn6CuMgZr(A) – 

7175 AlZn5,5MgCu(B) – 

7178 AlZn7MgCu – 

7475 AlZn5,5MgCu(A) – 

8006 AlFe1,5Mn – 

8008 AlFe1Mn0,8 – 

8011 AlFeSi(A) ALFESI 

8014 AlFe1,5Mn0,4 – 

8016 AlFe1Mn – 

8018 AlFeSiCu – 

8079 AlFe1Si – 

8090 AlLi2,5Cu1,5Mg1 – 

8111 AlFeSi(B) – 

8112 Al95 – 

8211 AlFeSi(C) – 

113

ALUMINIUM ALS WALZHALBZEUG 

Werkstoff Dicke Zugfestigkeit 0,2% Dehngrenze 

Rm Rp0,2 Bänder mm Bleche mm N /mm 2 

N/mm 2 

Kurzzeichen Nr. über bis über bis min. max. min. 

Al99,5 W 7 3.0255.10 0,35 3,0 0,35 6,0 65 95 ≤ 55 

W 7 .10 – – 6,0 25,0 65 95 20 

F 8 .07 – – 5,0 50,0 75 110 20 

F 9 .24 0,35 3,0 0,35 6,0 90 130 60 

G 9 .25 0,35 3,0 0,35 5,0 90 130 60 

F 11 .26 0,35 3,0 0,35 10,0 110 150 90 

G 11 .27 0,35 3,0 0,35 10,0 110 150 90 

F 13 .30 0,35 3,0 0,35 10,0 130 170 110 

G 13 .31 0,35 3,0 0,35 10,0 130 170 110 

F 15 .32 0,35 3,0 0,35 6,0 150 – 130 

AlMg1 W 11 3.3315.10 0,35 3,0 0,35 10,0 105 140 35 

F 13 .24 0,35 3,0 0,35 10,0 125 165 95 

G 13 .25 0,35 3,0 0,35 10,0 125 165 80 

F 15 .26 0,35 3,0 0,35 10,0 145 185 120 

G 15 .27 0,35 3,0 0,35 6,0 145 185 110 

F 17 .28 0,35 3,0 0,35 4,0 165 205 145 

G 17 .29 0,35 3,0 0,35 4,0 165 205 130 

F 19 .30 0,35 3,0 0,35 3,0 190 – 170 

G 19 .31 0,35 3,0 0,35 2,0 190 – 160 

F 21 .32 0,35 2,0 0,35 2,0 210 – 190 

AlMg3 W 19 3.3535.10 0,35 3,0 0,35 6,0 190 230 80 

W 19 .10 – – 6,00 50,0 190 230 80 

F 19 .07 – – 25,00 50,0 190 – 80 

F 20 .07 – – 10,00 25,0 200 – 120 

F 21 .07 3,00 10,0 5,00 10,0 210 – 140 

F 22 .24 0,35 3,0 0,35 10,0 220 260 165 

G 22 .25 0,35 3,0 0,35 10,0 220 260 130 

F 24 .26 0,35 3,0 0,35 10,0 240 280 190 

G 24 .27 0,35 3,0 0,35 10,0 240 280 160 

F 27 .28 0,35 3,0 0,35 4,0 265 305 215 

G 27 .29 0,35 3,0 0,35 4,0 265 305 190 

F 29 .30 0.35 3,0 0,35 3,0 290 – 250 

AlMg4,5Mn W 28 3.3547.10 0,35 3,0 0,35 50,0 275 350 125 

F 28 .07 – – 4,00 50,0 275 – 125 

G 31 .26 – – 2,00 40,0 310 380 205 

G 35 .27 1,00 3,0 1,00 6,0 345 405 270 

AlMgSi1 W 3.2315.10 0,35 3,0 0,35 10,0 – 150 ≤ 85 

F 21 .51 0,35 3,0 0,35 3,0 205 – 110*) 

F 21 .61 – – 3,00 20,0 205 – 110 

F 28 .71 0,35 3,0 0,35 3,0 275 – 200 

F 28 .71 – – 3,00 60,0 275 – 200 

F 32 .72 0,35 3,0 0,35 10,0 315 – 255 

F 30 .72 – – 0,35 20,0 295 – 245 

F 30 .72 – – 20,00 100,0 295 – 240 

AlCuMg1 W 3.1325.10 0,35 3,0 0,35 12,0 – 215 ≤ 140 

F 40 .51 0,35 3,0 0,35 3,0 395 – 265 

F 39 .51 – – 3,00 12,0 390 – 265 

F 39 .51 – – 12,00 60,0 385 – 245 

114


Bruch- Brinell- statisch 

dehnung härte Zustands- Eloxal- meer- beanspr. gut 

A 5 % A 10 % HB hinweise aushärtbar qualität wasserbest. Konstr. schweißbar 

min. min. 2,5/62,5 

40 35 20 weich m m c 

35 – 20 weich m m c 

20 – 22 warmgewalzt m m c 

9 6 30 kaltgewalzt m m c 

13 10 30 rückgeglüht m m c 






24 21 32 weich c c c 

8 6 42 kaltgewalzt c c c 

10 8 42 rückgeglüht c c c 








20 17 50 weich m c c c 

18 – 50 weich m c c c 

12 – 50 warmgewalzt m c c c 



9 7 65 kaltgewalzt m c c c 

14 12 65 rückgeglüht m c c c 






17 15 70 weich c c c 

12 – 70 warmgewalzt c c c 

10 – 85 rückgeglüht c c c 


18 15 35 weich c c c c c 

16 14 65 kaltausgehärtet c c c c c 

14 12 65 kaltausgehärtet c c c c c 

14 12 85 warmausgehärt. c c c c c 

12 - 85 warmausgehärt. c c c c c 

10 8 95 warmausgehärt. c c c c c 

9 – 95 warmausgehärt. c c c c c 

8 – 90 warmausgehärt. c c c c c 

13 11 50 weich c c 

13 11 100 kaltausgehärtet c c 

13 – 100 kaltausgehärtet c c 

12 – 95 kaltausgehärtet c c 

m = bedingt einsetzbar 

115


Werkstoff Dicke Zugfestigkeit 0,2% Dehngrenze 

Rm Rp0,2 Bänder mm Bleche mm N /mm 2 

N/mm 2 

Kurzzeichen Nr. über bis über bis min. max. min. 

AlZn4,5Mg1 W 3.4335.10 – – 1,50 6,0 – 220 ≤ 140 

F 35 .71 0,35 3,0 0,35 15,0 350 – 275 

F 34 .71 – – 15,00 60,0 340 – 270 

AlZnMgCu0,5 F 45 3.4345.71 – – 6,00 25,0 450 – 370 

F 46 .71 – – 25,00 50,0 450 – 370 

F 43 .71 – – 50,00 100,0 430 – 350 

F 41 .71 – – 100,00 200,0 410 – 330 

AlZnMgCu1,5 F 53 3.4365.71 – – 6,00 12,0 530 – 450 

F 53 .71 – – 12,00 25,0 530 – 450 

F 53 .71 – – 25,00 50,0 530 – 450 

F 50 .71 – – 50,00 63,0 500 – 430 

F 48 .71 – – 63,00 75,0 480 – 410 

F 48 .71 – – 75,00 100,0 480 – 390 

ALUMINIUM ALS PRESS-/ZIEHHALBZEUG 

Werkstoff Vierkant- 

Sechskant- Zugstange 

Rechteck- festigkeit 

Rundstange Kantenlänge stange R m 

Durchmesser Schlüssel- Dicke 

weite N /mm 2 

Kurzzeichen Nr. mm max. mm max. mm max. min. 

Maße 

Al99,5 F 7 3.0255.08 jeder jede jede 65 

W7 .10 30 30 6 65 

F 10 .28 18 18 5 100 

F 3 .30 10 10 3 130 

AlMg3 F 18 3.3535.08 jeder jede jede 180 

W 18 .10 jeder jede jede 180 

F 25 .28 20 10 5 250 

AlMg5 F 25 3.3555.08 jeder jede jede 250 


F 28 .24 60 60 15 255 

F 28 .26 35 25 10 280 

AlMg4,5Mn F 27 3.3547.08 jeder jede jede 270 


116


Bruch- Brinell- statisch 

dehnung härte Zustands- Eloxal- meer- beanspr. gut 

A 5 % A 10 % HB hinweise aushärtbar qualität wasserbest. Konstr. schweißbar 

min. min. 2,5/62,5 

15 13 45 weich c c c 

10 8 105 warmausgehärt. c c c 

9 – 105 warmausgehärt. c c c 

8 – 125 warmausgehärt. c c 











0,2% Bruchdehnung Brinellhärte Hinweis auf 

Dehngrenze 

R p0,2 A 5 A 10 HB 

N/mm 2 

m = bedingt einsetzbar 

% % 2,5/62,5 

min. min. min. ≈ Zustand Gepreßt Gezogen 

20 25 22 20 gepreßt p z 

≤ 60 27 23 20 weich p z 

70 7 6 30 gezogen – z 

110 4 3 38 gezogen – z 

80 14 12 45 gepreßt p – 

80 16 14 45 weich p z 

180 4 3 75 gezogen – z 

110 13 11 60 gepreßt p – 

110 14 12 60 weich p z 

145 10 8 70 gezogen – z 

200 6 5 80 gezogen – z 

140 12 10 65 gepreßt p – 

110 12 10 60 weich p z 

117

ALUMINIUM ALS PRESS- / ZIEHHALBZEUG 


Sechskant- Zugstange 

Rechteck- festigkeit 

Rundstange Kantenlänge stange R m 


weite N/mm 2 

Kurzzeichen Nr. mm max. mm max. mm max. min. 

Maße 

AlMgSi0,5 F 13 3.3208.51 jeder jede jede 130 

F 22 .71 – 50 – 50 – 50 215 

F 25 .72 – 50 – 50 – 50 245 

AlMgSi1 F 21 3.2315.51 – 80 – 80 – 50 205 

F 28 .71 – 60 – 60 – 50 275 

F 31 .72 – 60 – 60 – 50 310 

F 30 .72 60 200 60 200 50 100 300 

F 27 .72 200 250 200 250 100 200 270 

AlMgSiPb F 20 3.0615.51 – 80 – 80 – – 200 

F 28 .71 – 80 – 80 – – 275 

AlCuBiPb F 32 3.1655.51 – 40 – 40 – – 320 

F 30 .51 40 50 40 50 – – 300 

F 28 .51 50 80 50 80 – – 280 

F 37 .71 – 50 – 50 – – 370 

AlCuMgPb F 37 3.1645.51 – 50 – 50 – – 370 

F 34 .51 50 80 50 80 – – 340 

AlCuMg1 F 38 3.1325.51 – 50 – 50 – 20 380 

F 40 .51 – 80 – 80 – 30 400 

F 36 .51 80 200 80 200 30 70 360 

F 33 .51 200 250 200 250 70 200 330 

AlCuMg2 F 44 3.1355.51 – 50 – 50 – 30 440 

F 47 .51 – 100 – 100 – 60 470 

F 40 .51 100 200 100 200 60 150 400 

AlCuSIMn F 44 3.1255.71 – 50 – 50 – 30 440 

F 4e .71 – 100 – 100 – 60 460 

F 43 .71 100 200 100 200 60 150 430 

AlZn4,5Mg1 F 35 3.4335.71 – 50 – 50 – 30 350 

F 35 .71 – 100 – 100 – 60 350 

F 5 .71 100 250 100 250 60 200 350 

AlZnMg F 46 3.4345.71 – 50 – 50 – 30 460 

F 49 .71 – 80 – 80 – 50 490 

F 47 .71 80 200 80 200 50 150 470 

AlZnMgCu1,5 F 51 3.4365.71 – 50 – 50 – 30 510 

F 52 .71 – 80 – 80 – 50 520 

F 51 .71 80 120 80 120 50 80 510 

F 50 .71 120 200 120 200 80 150 500 

118


0,2% Bruchdehnung Brinellhärte Hinweis auf 

Dehngrenze 

R p0,2 A 5 A 10 HB 

% % 2,5/62,5 

min. min. min. ≈ Zustand Gepreßt Gezogen 

N/mm 2 

65 15 13 45 kaltausgehärtet p z 

160 12 10 70 warmausgehärtet p z 





240 8 – 95 warmausgehärtet p – 

200 6 – 95 warmausgehärtet – – 




250 10 – 90 kaltausgehärtet p z 


270 8 6 110 warmausgehärtet – z 



260 10 8 110 kaltausgehärtet – z 

270 10 8 110 kaltausgehärtet p – 

220 7 – 110 kaltausgehärtet p – 


310 10 8 115 kaltausgehärtet – z 

330 8 6 120 kaltausgehärtet p – 



400 7 6 125 warmausgehärtet p – 












119

120 

Lückenlose Dokumentation und ständige Qualitätssicherung sind Bedingungen 

für die Zusammenarbeit, die wir garantieren.

LAGERSORTIMENT 

ALUMINIUM 

Nahezu täglich erweitern wir unser Sortiment, 

besonders im Bereich der verbraucherspezifischen Wünsche. 

Wir übernehmen für Sie die Bevorratung. 

Sagen Sie uns was Sie brauchen.

122 

BLECHE 

DIN 1712, 1725, 

1745, 1783 

EN 485, 515, 573 

Bei Serienbedarf in Blechzuschnitten fragen Sie 

bitte nach unserem Paketschnitt. 

Keine Mindestmengen – engste Toleranzen – 

plan-gereckte Oberfläche. 

Auf Wunsch beschichten wir mit Kunststofffolien. 

Al99,5 AlMg1 AlMg3 

Format W7 G11 F15 G15 G15 W19 G22 F27 

Stärke Breite x Länge 1050A 1050A 1050A 5005A 5005A 5754 5754 5754 

0 H 24 H 19 H 24 H 24 0 H 22 H 16 

mm mm NQ EQ 

0,3 1000 x 2000 c c 

0,4 1000 x 2000 c 

0,5 1000 x 2000 c c c c c 

1250 x 2500 c c c c 

1500 x 3000 

c 

0,6 1000 x 2000 c c c c 

0,7 1000 x 2000 c c 

1250 x 2500 

c 

0,8 1000 x 2000 c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c 

1,0 1000 x 2000 c c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c 

1,2 1000 x 2000 c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c 

1,5 1000 x 2000 c c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c 

1,6 1250 x 2500 c 

2,0 1000 x 2000 c c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c 

1500 x 4000 c c 

1500 x 5000 c c 

1500 x 6000 c c 

2000 x 4000 c c 

2000 x 5000 c c 

2,5 1000 x 2000 c c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c 

3,0 1000 x 2000 c c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c 

3,5 1000 x 2000 c 

4,0 1000 x 2000 c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c 

1500 x 3000 c c c 

2000 x 5000 c c 

5,0 1000 x 2000 c c c c c 

1250 x 2500 c c c c 

1500 x 3000 c c c c

BLECHE 

DIN 1712, 1725, 

1745, 1783 

EN 485, 515, 573 

Bei Serienbedarf in Blechzuschnitten fragen Sie 

bitte nach unserem Paketschnitt. 

Keine Mindestmengen – engste Toleranzen – 

plan-gereckte Oberfläche. 

Auf Wunsch beschichten wir mit Kunststofffolien. 

AlMg4,5Mn AlMgSi1 AlZn4,5Mg1 AlCuMg1/2 AlZnMgCu1,5 

Format W 28 F 21 F 28-30 F 35 F 40/44 F 53 

Stärke Breite x Länge 5083 6082 6082 7020 2017A/2024 7075 

0 T 4 T 5/6 T 6 T 4/T 6 T 6 

mm mm 

0,3 1000 x 2000 

0,4 1000 x 2000 

0,5 1000 x 2000 

1250 x 2500 

1500 x 3000 

c c c c 

0,6 1000 x 2000 c 

0,7 1000 x 2000 

1250 x 2500 

0,8 1000 x 2000 

1250 x 2500 

c c c 

1,0 1000 x 2000 c c c c c 

1250 x 2500 c c c c 

1500 x 3000 

c 

1,2 1000 x 2000 c c c c c 

1250 x 2500 

c 

1500 x 3000 c c 

1,5 1000 x 2000 c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c 

1500 x 3000 c c 

1,6 1250 x 2500 c 

2,0 1000 x 2000 c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c 

1500 x 3000 

1500 x 4000 

1500 x 5000 

1500 x 6000 

2000 x 4000 

2000 x 5000 

c c c 

2,5 1000 x 2000 c c c c c 

1250 x 2500 c c c 

1500 x 3000 c c c 

3,0 1000 x 2000 c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c 

1500 x 3000 c c c c 

3,5 1000 x 2000 c c 

4,0 1000 x 2000 c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c 

1500 x 3000 

2000 x 5000 

c c c 

5,0 1000 x 2000 c c c c c c 

1250 x 2500 c c c 

1500 x 3000 c c c c c 

123

PLATTEN 

DIN 1712, 1725, 

1745, 59600 

EN 485, 515, 573 Unser Bearbeitungszentrum liefert jeden Zuschnitt! 

Al99,5 AlMg3 AlMg AlMgSi1 AlMgSi1 AlZn AlCuMg AlZnMg 

Format W 7/F 8 W 19/G 22 4,5Mn F 21 F 28-30 4,5Mg1 1/2 Cu1,5 

Stärke Breite x Länge 1050A 5754 W 28 6082 6082 F 34-35 F 39/44 F 53/48 

0/H 112 0/H111/H22 5083 T 4 T 6 7020 2017A/2024 7075 

mm mm 0/H 111 T 6/T 651 T451/T351 T6/T651 

124 

6,0 1000 x 2000 c c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c c c 

7,0 1000 x 2000 c 

1250 x 2500 

c 

8,0 1000 x 2000 c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c c c 

10,0 1000 x 2000 c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c c c 

12,0 1000 x 2000 c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c c 

15,0 1000 x 2000 c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c c c 

20,0 1000 x 2000 c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c c c 

25,0 1000 x 2000 c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c c c 

30,0 1000 x 2000 c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c c 

35,0 1000 x 2000 c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c c 

40,0 1000 x 2000 c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c 

45,0 1000 x 2000 c c c 

1500 x 3000 c c c c c 

50,0 1000 x 2000 c c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c c 

1000 x 2000 c c c c c 

1250 x 2500 c c c 

55,0 1500 x 3000 c c c c c 

60,0 1000 x 2000 c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c 

1500 x 3000 c c c c c c

PLATTEN 

DIN 1712, 1725, 

1745, 59600 





0/H 112 0/H111/H22 5083 T 4 T 6 7020 2017A/2024 7075 

mm mm 0/H 111 T 6/T 651 T451/T351 T6/T651 

65,0 1000 x 2000 c c c c c c 

1250 x 2500 c c 

70,0 1000 x 2000 c c c 

1250 x 2500 c c c c 

1500 x 3000 c c c c c 

75,0 1000 x 2000 c c 

1250 x 2500 c c 

1500 x 3000 c c 

80,0 1000 x 2000 c c c c c 

1250 x 2500 c c c c c 

1500 x 3000 c c c c c c 

85,0 1000 x 2000 c c c c 

1250 x 2500 c c 

1500 x 3000 c c c 

90,0 1000 x 2000 c c c c c c 

1250 x 2500 c c 

1500 x 3000 c c c c 

95,0 1000 x 2000 c c c 

1500 x 3000 c c 

100,0 1000 x 2000 c c c c c c 

1250 x 2500 c c c c 

1500 x 3000 c c c c c 

105,0 1000 x 2000 c 

1250 x 2500 c c 

110,0 1000 x 2000 c c c 

1250 x 2500 c c 

1500 x 3000 c c 

120,0 1000 x 2000 c c c c 

1250 x 2500 

c 

1500 x 3000 c c c c 

125,0 1000 x 2000 c c 

130,0 1000 x 2000 c c c c 

1250 x 2500 c c 

1500 x 3000 c c 

135,0 1000 x 2000 c 

140,0 1000 x 2000 c c c c c 

1500 x 3000 c c c 

150,0 1000 x 2000 c c c c 

1250 x 2500 c c 

1500 x 3000 c c c c 

160,0 1000 x 2000 c c c 

1250 x 2500 

c 

1500 x 3000 c c 

125

PLATTEN 

DIN 1712, 1725, 

1745, 59600 





0/H 112 0/H111/H22 5083 T 4 T 6 7020 2017A/2024 7075 

mm mm 0/H 111 T 6/T 651 T451/T351 T6/T651 

170,0 1000 x 2000 c 

1500 x 3000 

c 

180,0 1500 x 3000 c c 

190,0 1000 x 2000 c 

200,0 1000 x 2000 c c 

220,0 1000 x 2000 c 

1150 x 2500 

c 

230,0 1000 x 2000 c 

240,0 1000 x 2000 c 

250,0 1000 x 2000 c c 

270,0 1000 x 2000 c 

280,0 1000 x 2000 c c 

300,0 1000 x 2000 c c 

330,0 1000 x 2000 c 

350,0 1400 x 1500 c 

380,0 1400 x 1400 c 

400,0 1400 x 1200 c 

450,0 1400 x 1100 c 

500,0 1300 x 1000 c 

126 

NIE c MET fertigt jeden Zuschnitt – auch nach Zeichnung – auf modernsten 

Maschinen mit engsten Toleranzen. Damit sparen Sie Kosten für Verschnitte 

und weitere Bearbeitungsaufwände.

PLATTEN 

im Superformat 

DIN 1712, 1725, 

1745, 59600 

EN 485, 515, 573 

AlMg3 AlMg 

Format W 19/G 22 4,5Mn 

Stärke Breite x Länge 5754 W28/G31 

0/H111/H22 5083 

mm mm 0/H 22 

3,0 2000 x 8000 c 

4,0 2000 x 6000 c c 

x 8000 c c 

2400 x 8000 

c 

5,0 2000 x 6000 c c 

x 8000 c c 

2400 x 6000 

c 

x 8000 

c 

6,0 2000 x 6000 c c 

x 8000 

c 

2400 x 6000 

c 

x 8000 

c 

7,0 2000 x 6000 c 

x 8000 

c 

2400 x 8000 

c 

2500 x 6000 

c 

Qualität mit Brief und Siegel 

Für Schiff- und Apparatebau - wir liefern mit Zertifikaten 

aller Klassifikationen. 

AlMg3 AlMg 

Format W 19/G 22 4,5Mn 

Stärke Breite x Länge 5754 W28/G31 

0/H111/H22 5083 

mm mm 0/H 22 

8,0 2000 x 6000 c 

2000 x 8000 

c 

2400 x 8000 

c 

9,0 2000 x 6000 c 

x 8000 

c 

10,0 2000 x 6000 c c 

x 8000 

c 

12,0 2000 x 6000 c c 

x 8000 

c 

15,0 2000 x 6000 c c 

x 8000 

c 

20,0 2000 x 6000 c 

x 8000 

c 

25,0 2000 x 8000 c 

30,0 2000 x 4000 c 

x 8000 

c 

127

BODENBLECHE 

DIN 1725, 59605 

EN 515, 1386 

AlMg3 AlMgSi1 

Stärke Format F 19/H 114 6082 

min/max Breite x Länge 5754 

Duett Quintett Duett Quintett 

mm mm 2Bar 5Bar 2Bar 5Bar 

128 

1,0/1,5 1250 x 2500 c c 

1500 x 3000 c c 

1,5/1,8 1500 x 3000 c 

1,5/2,0 1500 x 3000 c 

1,5/2,5 1000 x 2000 c c 

1250 x 3000 c c 

2,0/2,5 1500 x 3000 c 

2,0/3,2 1250 x 2500 c 

2,5/4,0 1000 x 2000 c c 

1250 x 2500 c c 

1500 x 3000 c c 

3,0/4,5 1000 x 2000 c c 

1250 x 2500 

c 

1500 x 3000 

c 

3,5/5,0 1000 x 2000 c c c 

1250 x 2500 c c c c 

1500 x 3000 c c c 

4,0/5,5 1000 x 2000 c 

1250 x 2500 

c 

1500 x 3000 

c 

5,0/6,5 1000 x 2000 c c 

1250 x 2500 c c 

1500 x 3000 c c 

6,0/7,5 1250 x 2500 c 

8,0/9,5 1000 x 2000 c c 

1250 x 2500 c c 

1500 x 3000 

c

BAND 

DIN 1712, 1725, 1745, 

1783, 1784 

EN 485, 515, 573 

Wir spalten jede Breite von 10mm bis 1600mm. 

Natürlich keine Mindestmengen. 

AL99,5 AlMg1 ALMg3 

W7 G11 G13 G15 G15 W19 G22 G27 

Stärke 1050A 1050A 1050A 5005A 5005A 5754 5754 5754 

0 H24 H26 H24 H24 0 H22 H26 

mm NQ EQ 

0,20 c c 

0,30 c c c c c 

0,40 c c c c c 

0,50 c c c c c c 

0,60 c c c c c c 

0,70 c c c c c c 

0,80 c c c c c c c c 

1,00 c c c c c c c 

1,20 c c c c c c c 

1,25 c c c c c c c c 

1,30 

c 

1,50 c c c c c c c c 

2,00 c c c c c c c 

2,50 c c c c c c 

3,00 c c c c c c 

PräzisionundengstenToleranzenersparenKostenfür Verschnitt undBear beitungsaufwände.NutzenSiedieVorteileimNIE c MET-Rohstoffkreislauf. 

129

ROHRE 

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751 

EN 573, 754, 755 

Al99,5 AlMg3 AlMg5 AlMg4,5Mn AlMgSi0,5/0,7 AlMgSi1 AlCuMgPb 

Durch- Wand- F 13 F 18 Optikqualität F 27 F 22 F 28-31 F 37 

messer dicke 1050A 5754 5019 5083 6060/6005A 6082 2007 

0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4 

mm mm NQ EQ 

130 

5 1,0 c c 

6 1,0 c c 

7 1,0 c c 

8 1,0 c c 

1,5 c c 

3,0 

c 

9 1,0 c 

10 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

3,0 

c 

12 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

3,0 

c 

13 1,1 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

14 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

15 1,0 c c 

1,5 

c 

2,0 

c 

3,0 

c 

16 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 c c c c 

2,5 

c 

3,0 c c 

4,0 c c 

18 1,0 c 

1,5 c c 

2,0 c c 

3,0 

c 

4,0 

c 

19 1,5 c 

20 1,0 c c 

1,5 

c 

2,0 c c c

ROHRE 

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751 

EN 573, 754, 755 




0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4 

mm mm NQ EQ 

20 2,5 c 

3,0 c c 

4,0 

c 

5,0 c c 

6,0 

c 

21 3,0 c c 

22 1,0 c 

1,5 c c 

2,0 

c 

2,5 c c 

3,0 c c 

4,0 

c 

5,0 c c c 

24 3,0 c 

25 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 c c c c c 

2,5 c c c 

3,0 c c c c 

4,0 c c 

5,0 c c c c 

6,5 c c 

26 2,0 c 

3,0 

c 

27 1,0 c 

4,0 c c c 

5,0 

c 

28 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 c c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 c c c 

5,0 c c c c 

6,0 c c 

30 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 c c c 

2,5 

c 

3,0 c c c 

4,0 c c c c c 

5,0 c c c c c 

6,0 c c 

131

ROHRE 

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751 

EN 573, 754, 755 




0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4 

mm mm NQ EQ 

132 

30 7,0 c c 

10,0 c c 

31 3,0 c c 

8,0 c c 

32 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 c c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 c c 

7,0 

c 

8,0 

c 

33 2,5 c c c 

4,0 c c c 

34 3,0 c 

4,0 

c 

35 1,0 c 

1,5 c c 

2,0 c c c 

2,5 c c 

3,0 c c c 

4,0 c c 

5,0 c c 

6,0 c c 

7,0 

c 

7,5 

c 

8,0 c c c 

10,0 

c 

36 1,0 c 

2,0 

c 

3,0 

c 

4,0 c c 

5,0 

c 

7,0 

c 

8,0 

c 

37 2,5 c 

38 1,5 c 

2,0 

c 

3,0 

c 

4,0 c c 

5,0 

c

ROHRE 

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751 

EN 573, 754, 755 




0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4 

mm mm NQ EQ 

38 8,0 c c c 

10,0 

c 

39 3,0 c 

5,0 

c 

40 1,5 c 

2,0 c c 

2,5 c c c 

3,0 c c c c 

4,0 c c c c 

5,0 c c c c c 

6,0 c c 

7,0 

c 

8,0 c c c c 

9,0 

c 

10,0 c c c c 

11,0 

c 

42 1,0 c 

2,0 c c 

2,5 

c 

3,0 c c 

5,0 c c 

6,0 c c c 

7,0 

c 

8,0 

c 

10,0 c c 

10,5 

c 

43 1,5 c 

45 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 c c c 

2,5 c c 

3,0 c c 

4,0 c c c 

5,0 c c c c c c 

6,0 c c 

7,0 

c 

8,0 

c 

9,0 

c 

10,0 c c 

11,0 c c 

12,5 c c 

15,0 

c 

46 3,0 c c c 

133

ROHRE 

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751 

EN 573, 754, 755 




0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4 

mm mm NQ EQ 

134 

46 6,0 c 

47 2,0 c 

5,5 

c 

48 1,5 c 

3,0 c c 

4,0 c c 

5,0 

c 

12,5 

c 

50 1,0 c c 

1,5 

c 

2,0 c c 

2,5 c c 

3,0 c c c c 

3,5 

c 

4,0 c c c c c c 

5,0 c c c c 

6,0 c c c c 

8,0 c c c 

10,0 c c c c 

12,0 

c 

15,0 c c c 

52 1,5 c 

4,0 

c 

8,0 

c 

53 10,0 c 

2,0 

c 

55 2,0 c 

2,5 c c 

5,0 c c 

6,0 c c c 

8,0 c c c 

10,0 c c c 

12,0 

c 

15,0 c c 

17,5 

c 

56 3,0 c c c 

16,0 

c 

57 2,5 c 

3,5 

c 

58 3,0 c 

8,5 

c 

10,0 

c 

15,0 

c

ROHRE 

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751 

EN 573, 754, 755 




0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4 

mm mm NQ EQ 

58 16,0 c 

60 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 c c 

4,0 

c 

5,0 c c c c c c 

6,0 c c c 

7,5 

c 

8,0 c c c 

10,0 c c c c 

12,0 c c 

15,0 c c 

16,0 

c 

20,0 c c 

61 2,0 c c 

62 6,0 c 

7,0 

c 

63 3,0 c c 

5,0 

c 

8,0 

c 

10,0 

c 

15,0 

c 

16,0 c c 

64 3,0 c 

12,0 

c 

65 1,0 c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

5,0 c c 

6,0 c c 

7,0 c c 

8,0 

c 

10,0 c c c c c 

11,0 

c 

12,0 

c 

12,5 

c 

66 3,0 c 

8,0 

c 

67 2,0 c 

69 3,0 c 

135

ROHRE 

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751 

EN 573, 754, 755 




0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4 

mm mm NQ EQ 

136 

70 1,4 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 c c 

4,0 c c 

5,0 c c c c 

6,0 c c c 

7,0 

c 

8,0 c c c c 

10,0 c c c c c 

12,0 c c 

12,5 

c 

15,0 c c c 

16,0 

c 

20,0 c c 

71 3,0 c c 

75 2,5 c 

5,0 c c c c c c 

6,0 

c 

7,0 

c 

8,0 

c 

10,0 c c 

12,5 

c 

15,0 c c 

16,0 

c 

20,0 

c 

76 2,5 c 

3,0 c c c 

4,0 

c 

5,0 

c 

9,0 

c 

80 1,5 c c 

2,0 c c 

2,5 c c 

3,0 c c 

4,0 

c 

5,0 c c c 

6,0 c c c 

7,0 

c 

8,0 c c c c c 

10,0 c c c c c c 

12,0 

c

ROHRE 

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751 

EN 573, 754, 755 




0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4 

mm mm NQ EQ 

80 12,5 c 

15,0 c c c 

16,0 

c 

20,0 c c c 

25,0 

c 

82 6,0 c 

85 1,5 c 

2,5 c c 

5,0 c c 

6,0 

c 

10,0 c c c 

15,0 c c c 

18,0 

c 

20,0 c c 

86 3,0 c c c 

9,0 

c 

88 1,5 c 

10,0 

c 

89 3,0 c 

90 2,0 c c 

2,5 

c 

3,0 

c 

5,0 c c c c c c 

6,0 

c 

8,0 c c 

10,0 c c c c 

12,0 

c 

15,0 c c 

20,0 c c 

25,0 

c 

92 2,0 c 

95 2,5 c 

3,5 

c 

5,0 

c 

7,5 c c c 

10,0 c c 

15,0 

c 

20,0 

c 

96 3,0 c 

13,0 

c 

100 2,0 c 

2,5 c c 

3,0 

c 

137

ROHRE 

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751 

EN 573, 754, 755 




0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4 

mm mm NQ EQ 

138 

100 4,0 c c 

5,0 c c c c 

6,0 c c 

7,5 

c 

8,0 c c 

10,0 c c c c c 

12,0 c c 

15,0 c c 

16,0 

c 

20,0 c c c 

25,0 c c 

30,0 c c 

102 8,0 c 

105 2,5 c 

6,0 c c 

8,0 

c 

10,0 

c 

12,5 

c 

15,0 

c 

16,0 

c 

106 3,0 c c c 

8,0 

c 

108 2,5 c 

3,0 

c 

4,0 c c 

110 2,0 c 

2,5 

c 

3,0 

c 

5,0 c c c c c c 

8,0 

c 

10,0 c c 

15,0 c c c 

20,0 c c 

25,0 c c c 

30,0 c c 

112 2,5 c 

15,0 

c 

114 3,0 c 

10,0 

c 

115 5,0 c 

10,0 

c 

12,0 

c 

15,0 

c

ROHRE 

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751 

EN 573, 754, 755 




0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4 

mm mm NQ EQ 

120 2,0 c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 c c 

6,0 

c 

8,0 c c 

10,0 c c c 

12,5 c c 

15,0 c c c 

20,0 c c 

25,0 c c 

30,0 

c 

125 2,0 c 

2,5 

c 

3,0 c c 

3,5 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

8,0 

c 

10,0 c c 

12,0 

c 

12,5 

c 

15,0 c c 

20,0 c c 

130 3,0 c 

4,0 

c 

5,0 c c c 

7,0 

c 

10,0 c c 

15,0 c c c 

20,0 c c 

30,0 c c 

131 3,0 c 

133 3,0 c 

4,0 

c 

135 5,0 c 

10,0 

c 

20,0 

c 

136 3,0 c 

33,0 

c 

138 3,0 c 

139

ROHRE 

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751 

EN 573, 754, 755 




0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4 

mm mm NQ EQ 

140 

140 1,8 c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 c c 

7,0 c c 

8,0 

c 

9,0 

c 

10,0 c c c c 

12,0 c c 

15,0 c c c 

20,0 c c 

25,0 c c 

30,0 

c 

143 3,0 c 

144 6,0 c 

150 2,0 c 

2,5 

c 

3,0 

c 

5,0 c c c 

6,5 

c 

7,5 

c 

8,0 

c 

10,0 c c c 

12,0 

c 

15,0 c c c 

16,0 

c 

20,0 c c c 

25,0 c c 

30,0 c c 

156 3,0 c 

157 3,5 c 

159 3,0 c 

4,5 

c 

160 3,0 c 

5,0 c c c 

6,0 

c 

8,0 

c 

10,0 c c c c 

12,0 

c 

12,5 

c 

15,0 c c 

16,0 

c 

20,0 c c

ROHRE 

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751 

EN 573, 754, 755 




0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4 

mm mm NQ EQ 

160 30,0 c c 

35,0 

c 

166 20,0 c 

168 4,0 c c 

4,5 

c 

170 5,0 c c 

10,0 c c c 

12,5 

c 

15,0 c c c 

20,0 c c 

30,0 

c 

40,0 

c 

175 5,0 c 

35,0 

c 

180 5,0 c c 

6,0 c c 

10,0 c c 

15,0 c c c 

20,0 c c c 

30,0 

c 

40,0 

c 

185 10,0 c 

190 3,5 c 

5,0 

c 

6,0 

c 

10,0 c c c 

15,0 

c 

20,0 c c 

193 5,0 c 

194 5,0 c 

200 4,0 c 

5,0 c c 

6,0 c c 

8,0 c c 

10,0 c c c c 

12,5 c c 

15,0 c c 

20,0 c c 

25,0 c c 

30,0 c c 

40,0 

c 

205 12,0 c 

206 3,0 c 

141

ROHRE 

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751 

EN 573, 754, 755 




0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4 

mm mm NQ EQ 

142 

208 4,0 c c 

210 6,0 c 

10,0 c c 

15,0 

c 

20,0 

c 

219 4,0 c 

5,0 

c 

220 5,0 c 

8,0 

c 

10,0 c c 

12,5 c c 

15,0 

c 

20,0 

c 

25,0 

c 

30,0 

c 

230 5,0 c c 

6,0 

c 

10,0 c c 

15,0 

c 

16,0 

c 

20,0 

c 

30,0 

c 

238 4,0 c 

240 5,0 c 

10,0 c c 

15,0 

c 

20,0 c c 

30,0 

c 

245 10,0 c 

250 5,0 c 

6,0 

c 

8,0 

c 

10,0 

c 

15,0 

c 

20,0 

c 

50,0 

c 

258 4,0 c 

260 3,5 c 

5,0 

c 

10,0 

c 

12,0 

c 

15,0 

c 

30,0 

c

ROHRE 

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751 

EN 573, 754, 755 




0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4 

mm mm NQ EQ 

265 40,0 c 

270 6,0 c 

280 10,0 c 

15,0 c c 

30,0 c c 

285 20,0 c 

300 10,0 c 

15,0 

c 

308 4,0 c 

310 15,0 c 

20,0 

c 

320 10,0 c 

330 10,0 c 

350 10,0 c 

365 25,5 c 

380 10,0 c 

400 4,0 c 

16,0 

c 

143

144 

NIE MET FÜR DEN METALLBAU 

Projektorientierte Zusammenarbeit in allen Bauphasen (Planung, 

Konstruktion, Vorfertigung und Montage). 

Zusammenstellung von Projektteams, die für die Kooperation mit 

Beton-, Stahl-, Statik- und Einkaufsfachleuten qualifiziert sind. 

Unabhängig von Ihren Bestellmengen liefern wir Just-In-Time: 

Standard-Profile 

Anarbeitung 

Sägen auf Fixmaß und 

Gehrung 

Biegen 

Bohren 

Stanzen 

Fräsen 

Gewindeschneiden 

Zeichnungs-Profile 

Oberflächenbehandlung 

Beschichten nach 

RAL-Farbkarte 

Schleifen 

Polieren 

Eloxieren

AlMg AlMg 

Kanten- Wand- Si0,5 Si1 

länge dicke F 22 F 28 

6060/63 6082 

mm mm T6/T66 T6 

10 x 10 1,0 c 

x10 1,5 c 

15 x 10 1,5 c 

x15 1,0 c 

x15 1,5 c 

x15 2,0 c 

18 x 18 1,0 c 

20 x 10 1,5 c 

x10 2,0 c 

x15 2,0 c 

x20 1,5 c 

x20 1,0 c 

x20 2,0 c 

x20 3,0 c 

25 x 10 2,0 c 

x15 2,0 c 

x20 2,0 c 

x25 1,5 c 

x25 2,0 c 

x25 3,0 c 

30 x 10 1,5 c 

x15 1,5 c 

x15 2,0 c 

x20 2,0 c 

x20 3,0 c 

x30 2,0 c 

x30 2,5 c 

x30 3,0 c 

x30 4,0 c 

34 x 20 2,0 c c 

x20 3,0 c 

x34 3,0 c 

35 x 15 2,0 c 

x20 1,5 c 

x20 2,0 c c 

x25 1,5 c 

x25 2,0 c 

x35 2,0 c 

x35 2,5 c 

x35 3,0 c 

x35 5,0 c 

40 x 10 2,0 c 

x15 1,5 c 

RECHTECK-/VIERKANT-ROHRE 

DIN 1725, 1748 

EN 485, 755 

AlMg AlMg 



6060/63 6082 


40 x 15 2,0 c 

x20 1,5 c 

x20 2,0 c c 

x20 2,5 c 

x20 3,0 c 

x20 4,0 c 

x25 2,0 c 

x30 2,0 c 

x30 2,5 c 

x30 3,0 c 

x30 4,0 c 

x40 1,0 c 

x40 1,5 c 

x40 2,0 c c 

x40 2,5 c c 

x40 3,0 c 

x40 4,0 c 

x40 5,0 c c 

45 x 20 2,0 c 

x25 2,0 c 

x34 3,0 c 

x45 2,0 c 

50 x 15 2,0 c 

x20 1,5 c 

x20 2,0 c c 

x20 2,5 c 

x20 3,0 c 

x20 4,0 c 

x25 2,0 c 

x25 2,5 c 

x25 3,0 c 

x30 2,0 c 

x30 2,5 c 

x30 3,0 c c 

x34 3,0 c 

x40 2,0 c 

x40 2,5 c 

x40 3,0 c 

x40 4,0 c 

x45 3,0 c 

x50 2,0 c 

x50 2,5 c 

x50 3,0 c 

AlMg AlMg 



6060/63 6082 


50 x 50 4,0 c c 

x50 5,0 c 

55 x 25 2,0 c 

x50 3,0 c 

x55 2,0 c 

60 x 20 2,0 c 

x25 2,0 c 

x25 3,0 c 

x30 2,0 c 

x30 3,0 c 

x34 3,0 c 

x40 2,0 c 

x40 2,5 c 

x40 3,0 c 

x40 4,0 c 

x50 3,0 c 

x50 4,0 c 

x60 2,0 c 

x60 3,0 c 

x60 4,0 c 

x60 6,0 c 

65 x 65 2,0 c 

x65 2,5 c 

70 x 20 2,0 c 

x25 2,5 c 

x30 2,0 c 

x30 2,5 c 

x30 3,0 c 

x40 4,0 c 

x50 2,0 c 

x70 2,0 c 

x70 4,0 c 

75 x 50 3,0 c 

80 x 18 2,0 c 

x20 2,0 c 

x20 2,5 c 

x25 3,0 c 

x30 2,0 c 

x30 3,0 c 

x30 4,0 c 

x40 2,0 c 

x40 2,5 c 

x40 3,0 c 

145

AlMg AlMg 



6060/63 6082 


80 x 40 4,0 c c 

x50 2,0 c 

x50 3,0 c 

x50 4,0 c 

x60 2,5 c 

x60 3,0 c 

x60 4,0 c 

x80 2,0 c 

x80 3,0 c 

x80 4,0 c 

x80 5,0 c 

x80 6,0 c 

85 x 85 2,0 c 

90 x 40 3,0 c 

x90 4,0 c 

100 x 18 2,0 c 

x20 2,0 c 

x25 2,0 c 

x30 2,0 c 

x30 3,0 c 

x40 2,0 c 

x40 2,5 c 

x40 3,0 c 

x40 4,0 c 

x50 2,0 c 

x50 3,0 c 

x50 4,0 c 

x50 5,0 c 

x60 2,0 c 

x60 2,5 c 

x60 3,0 c 

x60 4,0 c 

146 


DIN 1725, 1748 

EN 485, 755 

AlMg AlMg 



6060/63 6082 


100 x 80 3,0 c 

x 100 2,0 c 

x 100 3,0 c 

x 100 4,0 c 

x 100 5,0 c c 

x 100 6,0 c 

x 100 10,0 c 

110 x 60 4,0 c 

x 110 2,5 c 

120 x 18 2,0 c 

x 20 2,0 c 

x 30 2,0 c 

x 30 3,0 c 

x 40 2,0 c 

x 40 2,5 c 

x 40 4,0 c 

x 50 2,0 c 

x 50 4,0 c c 

x 60 3,0 c 

x 60 4,0 c 

x 80 3,0 c 

x 120 2,5 c 

x 120 4,0 c 

x 120 5,0 c 

125 x 125 6,0 c 

130 x 30 3,0 c 

x 50 4,0 c 

140 x 18 2,0 c 

x 20 3,0 c 

x 25 2,0 c 

x 40 3,0 c 

x 60 2,5 c 

AlMg AlMg 



6060/63 6082 


140 x 80 4,0 c 

145 x 145 3,0 c 

150 x 18 2,0 c 

x 25 2,0 c 

x 30 2,0 c 

x 40 2,5 c 

x 40 4,0 c 

x 50 4,0 c 

x 50 6,0 c 

x 60 3,0 c 

x 60 5,0 c 

x 100 3,0 c 

x 120 5,0 c 

x 150 3,0 c 

x 150 5,0 c 

160 x 40 2,0 c 

x 60 4,0 c 

x 60 5,0 c 

170 x 70 4,0 c 

180 x 18 2,0 c 

x 40 4,0 c 

x 50 4,0 c 

x 60 3,0 c 

200 x 18 2,0 c 

x 50 4,0 c 

x 80 4,0 c 

x 100 4,0 c 

240 x 100 4,0 c 

300 x 50 4,0 c 

x 120 4,0 c 

x 120 5,0 c 

650 x 65 2,5 c

FLACH 

DIN 1712, 1725, 1747, 1769, 1770 

EN 573, 754, 755 

E-Al99,5 AlMgSi0,5 E-AlMgSi0,5 AlMg3 AlMg4,5Mn AlMg5 AlMgSi1 AlCu 

F 10 F 22 F 17/F 22 F 18/W 18 F 27/W 27 Optikqualität F 28-30 (Bi/Mg)Pb 

Breite x Dicke 1350 6060/6063 6101A 5754 5083 W 25 6082 F 37 

H 14 T 6/T 66 T 6 H 112 0 5019 T 6 2007/2011 

mm H 111 T 3-4/T 6 

8x 3,0 c 

10 x 2,0 c 

x 3,0 c c 

x 4,0 c c 

x 5,0 c c c 

x 6,0 c c 

x 8,0 c c c 

12 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c c 

x 6,0 c c 

x 8,0 c c 

x 10,0 c c 

13,5 x 2,0 c 

15 x 2,0 c 

x 3,0 c c 

x 4,0 c 

x 5,0 c c c 

x 6,0 c c c 

x 8,0 c c c 

x 10,0 c c 

x 12,0 c c 

16 x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

18 x 2,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

20 x 2,0 c 

x 3,0 c c c c 

x 4,0 c c c 

x 5,0 c c c 

x 6,0 c c c 

x 8,0 c c c 

x 10,0 c c c c c 

x 12,0 c c 

x 15,0 c c c c 

x 18,0 

c 

25 x 2,0 c c c 

147

FLACH 

DIN 1712, 1725, 1747, 1769, 1770 

EN 573, 754, 755 




H 14 T 6/T 66 T 6 H 112 0 5019 T 6 2007/2011 

mm H 111 T 3-4/T 6 

148 

25 x 3,0 c c c 

x 4,0 c c c 

x 5,0 c c c c c 

x 6,0 c c 

x 8,0 c c c 

x 10,0 c c c 

x 12,0 c c c 

x 15,0 c c c c 

x 16,0 

c 

x 20,0 c c c 

30 x 2,0 c 

x 3,0 c c c c c 

x 4,0 c c c c 

x 5,0 c c c c c 

x 6,0 c c c 

x 8,0 c c c c c c 

x 10,0 c c c c c 

x 12,0 c c c 

x 15,0 c c c c 

x 20,0 c c c 

x 25,0 c c c 

35 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c c 

x 10,0 c c 

x 12,0 c c c 

x 15,0 c c c 

x 20,0 c c c 

x 25,0 c c 

x 28,0 

c 

x 30,0 

c 

40 x 2,0 c 

x 3,0 c c c c 

x 4,0 c c c c c 

x 5,0 c c c c c 

x 6,0 c c c 

x 8,0 c c c c c 

x 10,0 c c c c c 

x 12,0 c c c 

x 15,0 c c c c

FLACH 

DIN 1712, 1725, 1747, 1769, 1770 

EN 573, 754, 755 




H 14 T 6/T 66 T 6 H 112 0 5019 T 6 2007/2011 

mm H 111 T 3-4/T 6 

40 x 20,0 c c c c c 

x 22,0 

c 

x 25,0 c c c c c 

x 30,0 c c c 

x 35,0 

c 

45 x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c c 

x 8,0 c c 

x 10,0 c c 

x 12,0 

c 

x 15,0 c c 

x 20,0 c c 

x 25,0 c c 

x 30,0 c c 

x 35,0 c c 

48 x 5,0 c c 

50 x 2,0 c 

x 3,0 c c 

x 4,0 c c c c 

x 5,0 c c c c c c c 

x 6,0 c c c c c 

x 8,0 c c c c c 

x 10,0 c c c c c c 

x 12,0 c c c 

x 15,0 c c c c 

x 18,0 

c 

x 20,0 c c c c 

x 25,0 c c c 

x 30,0 c c c c c 

x 35,0 c c 

x 40,0 c c c c 

55 x 5,0 c 

x 10,0 c c 

x 20,0 c c 

x 25,0 

c 

x 45,0 

c 

60 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c c 

x 5,0 c c c c c 

x 6,0 c c c c 

x 8,0 c c c c c 

149

FLACH 

DIN 1712, 1725, 1747, 1769, 1770 

EN 573, 754, 755 




H 14 T 6/T 66 T 6 H 112 0 5019 T 6 2007/2011 

mm H 111 T 3-4/T 6 

150 

60 x 10,0 c c c c c c c 

x 12,0 c c c 

x 15,0 c c c c 

x 20,0 c c c c 

x 25,0 c c c c 

x 30,0 c c c c 

x 35,0 c c c 

x 40,0 c c c 

x 45,0 

c 

x 50,0 c c 

65 x 4,0 c 

x 5,0 c c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 c c 

x 15,0 c c 

x 20,0 c c c 

x 50,0 

c 

70 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c c 

x 6,0 c c c c 

x 8,0 c c c 

x 10,0 c c c c 

x 12,0 

c 

x 15,0 c c 

x 20,0 c c 

x 25,0 c c 

x 30,0 c c 

x 35,0 

c 

x 40,0 c c 

x 45,0 

c 

x 50,0 

c 

75 x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 10,0 c c 

x 20,0 

c 

x 50,0 

c 

80 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c c c 

x 5,0 c c c c

FLACH 

DIN 1712, 1725, 1747, 1769, 1770 

EN 573, 754, 755 




H 14 T 6/T 66 T 6 H 112 0 5019 T 6 2007/2011 

mm H 111 T 3-4/T 6 

80 x 6,0 c c c c 

x 8,0 c c c c 

x 10,0 c c c c c 

x 12,0 c c c 

x 15,0 c c c 

x 20,0 c c c c 

x 25,0 c c c 

x 30,0 c c c c 

x 35,0 

c 

x 40,0 c c c c 

x 50,0 c c c 

x 60,0 c c c 

x 65,0 

c 

85 x 3,0 c 

x 10,0 

c 

x 15,0 

x 20,0 

c c 

90 x 3,0 c 

x 4,0 c c 

x 5,0 c c 

x 8,0 c c 

x 10,0 c c 

x 12,0 

c 

x 15,0 c c 

x 20,0 c c c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 c c 

x 50,0 

c 

x 60,0 

c 

100 x 3,0 c 

x 4,0 c c 

x 5,0 c c c 

x 6,0 c c c 

x 8,0 c c c c 

x 10,0 c c c c c 

x 12,0 c c 

x 15,0 c c c c c 

x 20,0 c c c c c c c 

x 25,0 c c c 

x 30,0 c c c 

x 35,0 

c 

x 40,0 c c c 

151

FLACH 

DIN 1712, 1725, 1747, 1769, 1770 

EN 573, 754, 755 




H 14 T 6/T 66 T 6 H 112 0 5019 T 6 2007/2011 

mm H 111 T 3-4/T 6 

152 

100 x 45,0 c c 

x 50,0 c c c 

x 60,0 

c 

x 70,0 

c 

110 x 10,0 

c 

x 15,0 

c 

x 30,0 

c 

112 x 82,0 

c 

120 x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 c c c c c 

x 12,0 c c c 

x 15,0 c c c c 

x 20,0 c c c 

x 25,0 c c 

x 30,0 c c 

x 40,0 c c 

x 50,0 

c 

x 60,0 

c 

125 x 10,0 

c 

x 70,0 

c 

130 x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 c c 

x 50,0 

c 

140 x 5,0 c 

x 10,0 c c c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 30,0 

c 

150 x 3,0 c 

x 5,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 c c c c c 

x 12,0 

c 

x 15,0 c c c c 

x 20,0 c c c 

x 25,0 

c 

x 30,0 c c c 

x 40,0 c c

FLACH 

DIN 1712, 1725, 1747, 1769, 1770 

EN 573, 754, 755 




H 14 T 6/T 66 T 6 H 112 0 5019 T 6 2007/2011 

mm H 111 T 3-4/T 6 

150 x 50,0 

c 

x 60,0 

c 

160 x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 c c c c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 c c 

180 x 10,0 

c 

200 x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 c c c c 

x 15,0 c c c 

x 20,0 c c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

220 x 10,0 

c 

250 x 10,0 

c 

300 x 20,0 

c 

340 x 40,0 

c 

153

VIERKANT 

DIN 1725, 1747, 1796, 59700 

EN 573, 754, 755 

AlMg3 AlMg5 AlMgSi0,5 AlMgSi1 AlMgSiPb AlCu(Mg/Bi)Pb AlZnMgCu1,5 

F 18 Optikqualität F 22 F 28-31 F 28 F 37 F 50-52 

Kantenlänge 5754 F 25 6060 6082 6012 2007/2011 7075 

0/H 111 5019 T 66 T 6 T 6 T 4/T 6 T 6 

mm H 111 

154 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 c c 

6,0 c c c 

7,0 c c c c 

8,0 c c c 

9,0 

c 

10,0 c c c c c c 

12,0 c c c c 

14,0 c c c c 

15,0 c c c c 

16,0 c c 

17,0 c c 

18,0 c c c 

19,0 

c 

20,0 c c c c c c 

22,0 c c c 

23,0 

c 

24,0 c c c 

25,0 c c c c c 

27,0 

c 

28,0 c c 

30,0 c c c c c c 

32,0 c c c c 

35,0 c c c 

36,0 c c c 

40,0 c c c c c 

45,0 c c c c 

46,0 

c 

50,0 c c c c c 

55,0 c c c 

60,0 c c c c c c 

65,0 c c 

67,0 

c 

70,0 c c c c 

75,0 c c 

80,0 c c c c c 

85,0 c c 

90,0 c c c c 

100,0 c c c c c c 

105,0 

c 

110,0 c c 

115,0 

c

VIERKANT 

DIN 1725, 1747, 1796, 59700 

EN 573, 754, 755 

AlMg3 AlMg5 AlMgSi0,5 AlMgSi1 AlMgSiPb AlCu(Mg/Bi)Pb AlZnMgCu1,5 

F 18 Optikqualität F 22 F 28-31 F 28 F 37 F 50-52 

Kantenlänge 5754 F 25 6060 6082 6012 2007/2011 7075 

0/H 111 5019 T 66 T 6 T 6 T 4/T 6 T 6 

mm H 111 

120,0 c c c c 

130,0 c c 

140,0 c c 

150,0 c c c 

160,0 c c c 

180,0 c c 

200,0 c c 

SECHSKANT 

DIN 1725, 1747, 1797, 59701 

EN 573, 754, 755 

AlMgSi1 AlMgSiPb AlCu(Mg/Bi)Pb 

Schlüssel- F 28-31 F 28 F 37 

weite 6082 6012 2007/2011 

T6 T6 T6 

mm 

5,0 c c 

6,0 c c 

7,0 c c 

8,0 

c 

9,0 

c 

10,0 c c c 

11,0 c c c 

12,0 c c c 

13,0 c c c 

14,0 c c 

15,0 c c 

17,0 c c c 

18,0 

c 

19,0 c c c 

20,0 

c 

AlMgSi1 AlMgSiPb AlCu(Mg/Bi)Pb 

Schlüssel- F 28-31 F 28 F 37 

weite 6082 6012 2007/2011 

T6 T6 T6 

mm 

22,0 c c c 

24,0 c c c 

27,0 c c c 

30,0 c c 

32,0 c c c 

36,0 c c c 

41,0 c c c 

46,0 c c 

50,0 c c 

55,0 

c 

60,0 

c 

65,0 

c 

70,0 

c 

80,0 

c 

155

RUND 

DIN 1712, 1725, 1747, 1998, 1999 

EN 573, 754, 755 

Al99,5 AlMg3 AlMg5 AlMg AlMg AlMg AlMg AlCu AlCu AlZn AlZnMg 

Durch- F 7-13 F 18 Optikqualität Si0,5 Si1 4,5Mn SiPb (Bi/Mg)Pb Mg1/2 4,5Mg1 Cu0,5/1,5 

messer 1050A 5754 H 112 F 25 F 22 F 28 F/W 27 F 28 2011 2024 F 35 F 49-52 

H 112/ H 112 5019 5019 6060 6082 5083 6012 2007/ 2017A/ 7020 7022/7075 

mm H16 EQ NQ T66 T6 H111 T6 T4/T6 T3 T6 T6 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 c c 

4,0 c c c 

4,5 

c 

5,0 c c c c c 

6,0 c c c c 

6,5 

c 

7,0 c c c c 

8,0 c c c c c c c c 

9,0 c c c 

10,0 c c c c c c c c c c c 

11,0 

c 

12,0 c c c c c c c c c c 

13,0 c c c c c c 

14,0 c c c c c c c 

15,0 c c c c c c c c c 

16,0 c c c c c c 

17,0 c c c 

18,0 c c c c c c c c 

19,0 c c c c 


21,0 c c c c 

22,0 c c c c c c c c 

23,0 c c c c 

24,0 c c c c c c 

25,0 c c c c c c c c c c c c 

26,0 c c c c c c c 

27,0 c c c c c 

28,0 c c c c c c c c 

29,0 

c 


31,0 c c c 


33,0 c c c c c 

34,0 c c c c c 


36,0 c c c c c c c c 

37,0 

c 

38,0 c c c c c c c c 

39,0 c c 

40,0 c c c c c c c c c c c c 

41,0 

c 

156

RUND 

DIN 1712, 1725, 1747, 1998, 1999 

EN 573, 754, 755 




H 112/ H 112 5019 5019 6060 6082 5083 6012 2007/ 2017A/ 7020 7022/7075 


42,0 c c c c c c c c 

43,0 c c 

44,0 

c 

45,0 c c c c c c c c c 

46,0 c c 

48,0 c c c c c c 


52,0 c c c c c c 


56,0 c c c c c c c 

58,0 

c 


62,0 c c c 

63,0 c c c c c c 


67,0 

c 


72,0 

c 



82,0 

c 

85,0 c c c c c c c c c 


94,0 

c 

95,0 c c c c c 

100,0 c c c c c c c c c c c 

105,0 c c c c 

110,0 c c c c c c c c c 

115,0 c c c 

120,0 c c c c c c c c c c c 

125,0 c c c c c c c 

130,0 c c c c c c c c c c c 

135,0 c c c 

140,0 c c c c c c c c c c c 

145,0 

c 

150,0 

c 

155,0 c c c c c c c c c 

160,0 c c c c c c c c c c c 

165,0 c c 

170,0 c c c c c c c 

180,0 c c c c c c c c c c c 

185,0 c c 

190,0 c c c c c 

157

RUND 

DIN 1712, 1725, 1747, 1998, 1999 

EN 573, 754, 755 




H 112/ H 112 5019 5019 6060 6082 5083 6012 2007/ 2017A/ 7020 7022/7075 


200,0 c c c c c c c c c c c 

210,0 c c c c c c 

220,0 c c c c c c c c c 

230,0 c c c c c 

240,0 c c c c c 

250,0 c c c c c c c 

255,0 c c 

260,0 c c c c c 

270,0 c c c c c c c 

280,0 c c c c c 

290,0 

c 

300,0 c c c c c c c c 

310,0 c c c c c 

320,0 c c c c c 

330,0 c c c 

340,0 

c 

350,0 c c c c c 

355,0 c c 

360,0 c c 

370,0 

c 

380,0 c c c 

400,0 c c c c 

410,0 

c 

420,0 

c 

430,0 c c 

450,0 c c c 

480,0 

c 

500,0 c c 

510,0 c c 

158

T-PROFIL 

DIN 1725, 1748, 9714 

EN 573, 755 

AlMgSi0,5 AlMg4,5Mn 

F22 F27 

Höhe x Breite x Stärke 6060/6063 5083 

T 66/T 6 H 112 

mm 

15 x 15 x 1,5 c 

x 15x 2,0 c 

x 15x 3,0 c 

x 30x 2,0 c 

20 x 10 x 2,0 c 

x 20x 2,0 c 

x 20x 3,0 c 

x 40x 2,0 c 

25 x 25 x 2,0 c 

x 25x 3,0 c 

30 x 30 x 2,0 c 

x 30x 3,0 c 

x 50x 4,0 c 

x 120 x 2,6 c 

35 x 35 x 2,0 c 

x 35x 3,0 c 

40 x 25 x 2,0 c 

x 30x 3,0 c 

x 40x 2,0 c 

x 40x 3,0 c 

x 40x 4,0 c c 

x 40 x 12,0 c 

x 60x 4,0 c 

x 60x 5,0 c 

x 80x 6,0 c 

x 100 x 3,0 c 

45 x 105 x 2,6 c 

Abmessung AlMgSi1 

6082 

mm 

HP 60 x 5,0 

HP 65 x 3,5 

HP 75 x 4,0 

c 

c 

c 

FLACHWULSTPROFIL 

DIN 1725, 1748 

EN 573, 755 


6082 

mm 

HP 85 x 4,5 c 

HP 100 x 5,0 

c 

HP 120 x 5,0 

c 

AlMgSi0,5 AlMg4,5Mn 

F22 F27 

Höhe x Breite x Stärke 6060/6063 5083 

T 66/T 6 H 112 

mm 

45 x 120 x 2,0 c 

50 x 50 x 3,0 c 

x 50x 4,0 c 

x 50x 5,0 c 

x 50x 6,0 c 

x 100 x 1,8 c 

x 100 x 9,0 c 

60 x 40 x 4,0 c 

x 40x 5,0 c 

x 60x 5,0 c c 

x 60x 6,0 c 

x 80x 2,5 c 

x 80x 3,0 c 

x 80x 4,0 c 

x 100 x 5,0 c 

x 120 x 8,0 c 

70 x 70 x 8,0 c 

80 x 50 x 4,0 c 

x 50x 5,0 c 

x 60x 4,0 c 

x 80x 4,0 c 

x 80x 7,0 c 

x 100 x 5,0 c 

100 x 60 x 5,0 c 

x 80x 5,0 c 

x 100 x 6,0 c 

x 100 x 10,0 

c 


6082 

mm 

HP 140 x 6,0 

HP 160 x 6,5 

HP 180 x 7,0 

c 

c 

c 

159

160 

Höhe x Breite AlMgSi0,5 

xStärke F22 

6060/6063 

T66/T6 

mm 

8x 8x1,0 c 

10 x 10 x 1,0 

c 

x10x2,0 

c 

x20x2,0 

c 

12 x 12 x 2,0 

c 

x15x1,5 

c 

13 x 20 x 1,5 

c 

15 x 15 x 1,5 

c 

x15x2,0 

c 

x20x1,5 

c 

x25x1,5 

c 

16 x 28 x 1,2 

c 

17 x 25 x 1,2 

c 

18 x 18 x 2,0 

c 

x25x1,2 

c 

x28x1,2 

c 

19 x 25 x 1,5 

c 

20 x 8 x 1,5 c 

x10x2,0 

c 

x15x1,5 

c 

x15x2,0 

c 

x20x1,2 

c 

x20x1,5 

c 

x20x2,0 

c 

x20x3,0 

c 

x25x1,2 

c 

x25x1,5 

c 

x30x2,0 

c 

x35x2,0 

c 

x40x2,0 

c 

x40x2,5 

c 

25 x 10 x 1,5 

c 

x15x2,0 

c 

x20x1,5 

c 

x20x3,0 

c 

x25x1,5 

c 

x25x2,0 

c 

x25x3,0 

c 

x32x2,0 

c 

x50x3,0 

c 

30 x 10 x 2,0 

c 

x15x2,0 

c 

x15x3,0 

c 

U-PROFIL 

DIN 9713, 1725, 1748 

EN 573, 755 


xStärke F22 

6060/6063 

T66/T6 

mm 

30 x 20 x 2,0 c 

x 20x3,0 c 

x 30x2,0 c 

x 30x3,0 c 

x 30x4,0 c 

x 40x3,0 c 

35 x 20 x 2,0 c 

x 35x2,0 c 

x 35x3,0 c 

40 x 15 x 2,0 c 

x 20x2,0 c 

x 20x2,5 c 

x 20x3,0 c 

x 20x4,0 c 

x 30x2,0 c 

x 30x3,0 c 

x 30x4,0 c 

x 40x2,0 c 

x 40x2,5 c 

x 40x3,0 c 

x 40x4,0 c 

x 50x2,0 c 

x 50x4,0 c 

x 60x4,0 c 

x 60x5,0 c 

x 100 x 4,0 

c 

45 x 12 x 2,5 c 

x 25x3,0 c 

x 45x2,5 c 

x 45x4,0 c 

50 x 15 x 2,0 c 

x 20x2,0 c 

x 25x2,5 c 

x 25x3,0 c 

x 25x4,0 c 

x 30x2,0 c 

x 30x3,0 c 

x 30x4,0 c 

x 32x3,0 c 

x 40x2,0 c 

x 40x3,0 c 

x 40x4,0 c 

x 40x5,0 c 


xStärke F22 

6060/6063 

T66/T6 

mm 

50 x 50 x 2,0 

x50x3,0 

x50x4,0 

x50x5,0 

54 x 54 x 3,0 

55 x 25 x 2,0 

x45x2,0 

56 x 56 x 2,0 

60 x 15 x 2,0 

x20x2,0 

x20x2,5 

x25x2,5 

x30x3,0 

x30x4,0 

x40x2,5 

x40x3,0 

x40x4,0 

x40x5,0 

x50x2,0 

x50x2,5 

x50x3,0 

x60x4,0 

x60x5,0 

x60x6,0 

x60x8,0 

65 x 25 x 2,5 

x40x6,0 

x45x2,0 

x55x2,5 

69 x 69 x 3,0 

70 x 20 x 2,0 

x30x3,0 

x35x3,0 

x40x4,0 

75 x 30 x 2,0 

x55x2,5 

80 x 20 x 2,0 

x24x2,0 

x30x3,0 

x40x3,0 

x40x4,0 

x40x6,0 

x45x6,0 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c


xStärke F22 

6060/6063 

T66/T6 

mm 

80 x 45 x 8,0 c 

x 50x 2,5 c 

x 50x 5,0 c 

x 60x 5,0 c 

x 60 x 10,0 c 

x 80x 4,0 c 

84 x 50 x 2,5 c 

x 84x 3,0 c 

85 x 25 x 3,0 c 

x 85x 3,0 c 

86 x 40 x 3,0 c 

x 86x 3,0 c 

90 x 40 x 3,0 c 

x 50x 3,0 c 

94 x 94 x 3,0 c 

96 x 96 x 2,0 c 

99 x 99 x 3,0 c 

100 x 20 x 2,0 c 

x 40x 2,0 c 

x 40x 3,0 c 

x 40x 4,0 c 

U-PROFIL 

DIN 9713, 1725, 1748 

EN 573, 755 


xStärke F22 

6060/6063 

T66/T6 

mm 

100 x 40 x 10,0 c 

x 50x 3,0 c 

x 50x 5,0 c 

x 50x 6,0 c 

x 50x 8,0 c 

x 50x 9,0 c 

x 50 x 10,0 c 

x 55 x 10,0 c 

x 100 x 5,0 c 

x 200 x 9,0 c 

101 x 101 x 2,0 c 

104 x 104 x 3,0 c 

105 x 40 x 3,0 c 

106 x 40 x 3,0 c 

x 106 x 3,0 c 

108 x 50 x 3,0 c 

110 x 110 x 5,0 c 

114 x 114 x 3,0 c 

116 x 116 x 2,0 c 

120 x 20 x 2,5 c 

x 40x 3,0 c 


xStärke F22 

6060/6063 

T66/T6 

mm 

120 x 45 x 10,0 c 

x 55x 7,0 c 

x 60x 8,0 c 

x 65x 7,5 c 

x 65x 8,0 c 

135 x 135 x 2,5 c 

140 x 40 x 3,0 c 

x 60x 6,0 c 

x 60x 8,0 c 

150 x 50 x 10,0 c 

152 x 152 x 4,0 c 

160 x 80 x 8,0 c 

x 160 x 3,0 c 

174 x 174 x 3,0 c 

180 x 50 x 6,0 c 

x 64x 4,0 c 

x 180 x 3,0 c 

200 x 40 x 3,0 c 

x 40x 5,0 c 

x 100 x 12,0 c 

161

162 

WINKEL 

DIN 1725, 1748, 1771 

EN 573, 755 

AlMg3 AlMgSi0,5 AlMg4,5Mn AlMgSi1 

F18 F22 F27 F28 

Höhe x Breite Dicke 5754 6060/6063 5083 6082 

H 111 T 66/T 6 H 112 T 6 

mm mm 

10 x 10 1,5 c 

x10 2,0 c 

12 x 12 2,0 c 

15 x 10 1,0 c 

x10 1,5 c 

x10 2,0 c 

x15 2,0 c c 

x15 2,5 c 

x15 3,0 c 

20 x 10 1,0 c 

x10 1,5 c 

x10 2,0 c c 

x10 3,0 c 

x15 2,0 c 

x15 3,0 c 

x20 1,0 c 

x20 1,5 c 

x20 2,0 c c 

x20 3,0 c c 

x20 4,0 c 

x20 5,0 c 

25 x 10 2,0 c 

x10 3,0 c 

x15 2,0 c 

x15 2,5 c 

x15 3,0 c 

x20 2,0 c 

x20 2,5 c 

x20 3,0 c c 

x25 1,0 c 

x25 1,5 c 

x25 2,0 c 

x25 2,5 c 

x25 3,0 c c 

x25 4,0 c 

x25 5,0 c 

x25 6,0 c c 

30 x 10 2,0 c 

x15 2,0 c 

x15 3,0 c 

x15 5,0 c 

x20 2,0 c 

x20 2,5 c

WINKEL 

DIN 1725, 1748, 1771 

EN 573, 755 


F18 F22 F27 F28 


H 111 T 66/T 6 H 112 T 6 

mm mm 

30 x 20 3,0 c 

x20 4,0 c 

x25 2,0 c 

x25 3,0 c 

x30 2,0 c 

x30 3,0 c c c 

x30 4,0 c c c c 

x30 5,0 c 

x30 8,0 c 

35 x 10 2,0 c 

x15 3,0 c 

x15 2,0 c 

x20 2,0 c 

x20 3,0 c 

x25 3,0 c 

x35 2,0 c 

x35 2,5 c 

x35 3,0 c 

x35 4,0 c c c 

x35 4,0 c 

x35 5,0 c 

x35 6,0 c 

40 x 10 2,0 c 

x15 2,0 c 

x15 2,5 c 

x20 2,0 c c 

x20 3,0 c 

x20 4,0 c 

x20 5,0 c 

x25 2,0 c 

x25 2,5 c 

x25 3,0 c 

x25 4,0 c c c 

x30 2,0 c 

x30 3,0 c 

x30 4,0 c 

x30 5,0 c 

x40 1,5 c 

x40 2,0 c 

x40 3,0 c c 

x40 4,0 c c c 

x40 5,0 c c c c 

x40 6,0 c c 

163

164 

WINKEL 

DIN 1725, 1748, 1771 

EN 573, 755 


F18 F22 F27 F28 


H 111 T 66/T 6 H 112 T 6 

mm mm 

45 x 10 2,0 c 

x15 2,0 c 

x20 2,0 c 

x20 3,0 c 

x25 2,0 c 

x30 3,0 c 

x30 5,0 c 

x45 2,0 c 

x45 3,0 c 

x45 4,0 c 

x45 5,0 c 

50 x 10 2,0 c 

x15 2,0 c 

x15 2,5 c 

x15 3,0 c 

x20 2,0 c 

x20 2,5 c 

x20 3,0 c 

x20 4,0 c 

x25 2,0 c 

x25 2,5 c 

x25 3,0 c c c 

x25 4,0 c c 

x25 5,0 c 

x30 2,0 c 

x30 3,0 c c c 

x30 4,0 c c c c 

x30 5,0 c 

x35 4,0 c 

x35 5,0 c c 

x40 2,0 c 

x40 3,0 c 

x40 4,0 c 

x40 5,0 c c c 

x50 2,0 c 

x50 3,0 c c 

x50 4,0 c c c 

x50 5,0 c c c 

x50 6,0 c c c 

x50 8,0 c c 

x 50 10,0 c 

60 x 10 2,0 c 

x10 2,5 c

WINKEL 

DIN 1725, 1748, 1771 

EN 573, 755 


F18 F22 F27 F28 


H 111 T 66/T 6 H 112 T 6 

mm mm 

60 x 15 2,0 c 

x20 2,0 c 

x20 2,5 c 

x20 3,0 c 

x25 2,0 c 

x25 2,5 c 

x25 3,0 c 

x25 4,0 c 

x30 2,0 c 

x30 3,0 c c c 

x30 4,0 c c 

x30 5,0 c c 

x30 6,0 c 

x40 2,0 c 

x40 3,0 c 

x40 4,0 c 

x40 5,0 c c 

x40 6,0 c c 

x50 2,0 c 

x50 4,0 c c 

x50 5,0 c 

x60 2,0 c 

x60 2,5 c 

x60 3,0 c c 

x60 4,0 c c c 

x60 5,0 c c 

x60 6,0 c c c c 

x60 7,0 c 

x60 8,0 c 

x 60 10,0 c 

65 x 15 2,0 c 

x20 2,0 c 

x20 3,0 c 

x25 2,5 c 

x50 5,0 c 

x50 6,0 c 

x65 6,0 c c 

70 x 15 2,0 c 

x20 2,0 c 

x25 2,5 c 

x30 2,0 c 

x30 3,0 c 

x50 3,0 c 

165

166 

WINKEL 

DIN 1725, 1748, 1771 

EN 573, 755 


F18 F22 F27 F28 


H 111 T 66/T 6 H 112 T 6 

mm mm 

70 x 60 6,0 c 

x70 2,5 c 

x70 5,0 c 

x70 6,0 c 

x70 7,0 c 

75 x 50 4,0 c 

x50 5,0 c c c 

x50 6,0 c c 

x50 7,0 c c 

x50 8,0 c 

80 x 15 2,0 c 

x20 2,0 c 

x25 2,5 c 

x30 3,0 c 

x40 2,0 c 

x40 3,0 c 

x40 4,0 c c c 

x40 5,0 c c 

x40 6,0 c c 

x40 8,0 c 

x50 4,0 c 

x50 5,0 c 

x50 6,0 c c 

x60 4,0 c 

x60 6,0 c 

x80 3,0 c c 

x80 4,0 c 

x80 5,0 c 

x80 6,0 c 

x80 8,0 c c c c 

x 80 10,0 c c 

90 x 30 2,5 c 

x90 3,0 c 

100 x 20 2,0 c 

x30 2,0 c 

x30 3,0 c 

x40 3,0 c 

x40 4,0 c 

x40 6,0 c 

x50 3,0 c 

x50 5,0 c c c 

x50 6,0 c c 

x 50 10,0 c

WINKEL 

DIN 1725, 1748, 1771 

EN 573, 755 


F18 F22 F27 F28 


H 111 T 66/T 6 H 112 T 6 

mm mm 

100 x 60 2,0 c 

x 60 6,0 c c c 

x 60 8,0 c 

x 60 10,0 c 

x 65 5,0 c 

x 65 7,0 c 

x 70 2,0 c 

x 75 2,0 c 

x 80 2,6 c 

x 80 3,0 c 

x 80 4,0 c 

x 80 10,0 c c 

x 100 3,0 c 

x 100 4,0 c 

x 100 6,0 c 

x 100 8,0 c 

x 100 9,0 c 

x 100 10,0 c 

105 x 105 4,0 c 

110 x 30 2,0 c 

120 x 20 2,5 c 

x 40 3,0 c 

x 40 4,0 c 

x 44 3,2 c 

x 50 5,0 c 

x 60 2,0 c 

x 60 6,0 c c 

x 60 8,0 c 

x 60 10,0 c 

x 80 2,6 c 

x 80 10,0 c 

x 100 4,0 c 

x 100 8,0 c 

x 120 10,0 c 

x 120 12,0 c 

125 x 80 8,0 c 

130 x 30 3,0 c 

x 65 9,0 c 

x 80 6,0 c 

x 80 8,0 c 

140 x 40 3,0 c 

x 40 4,0 c 

x 40 6,0 c 

167

168 

WINKEL 

DIN 1725, 1748, 1771 

EN 573, 755 


F18 F22 F27 F28 


H 111 T 66/T 6 H 112 T 6 

mm mm 

150 x 40 4,0 c 

x 50 4,0 c 

x 50 8,0 c 

x 75 8,0 c 

x 75 10,0 c 

x 100 5,0 c 

160 x 40 3,0 c 

x 40 4,0 c 

x 40 12,0 c 

180 x 80 10,0 c 

x 150 6,0 c 

200 x 100 10,0 c 

230 x 100 3,0 c 

250 x 100 3,0 c

KUPFER

170 

NIE•MET und seine Hardware Kupfer 

170 

VORZÜGE VON KUPFER 

Kupfer als Halbzeug 

Man unterscheidet zwischen 

- sauerstoffhaltigen 

- sauerstofffreien, nicht desoxidierten und 

- sauerstofffreien, mit Phosphor desoxidierten 

Kupfersorten. 

Die sauerstoffhaltigen Kupfersorten E-Cu58 und E-Cu57 enthalten 0,005 

bis 0,040 % Sauerstoff, der im Kupfer als Kupfer(I)-oxid vorliegt. Diese 

Kupfersorten mit der hohen elektrischen Leitfähigkeit von mind. 58 bzw. 

57 m/Ω·mm 2 sind vor allem für die Elektrotechnik bestimmt. Beim Glühen 

in wasserstoffhaltiger Atmosphäre oder beim Schweißen und Hartlöten mit 

offener Flamme ist sauerstoffhaltiges Kupfer durch Versprödung (sog. 

Wasserstoffkrankheit) gefährdet. Hierbei kann der Wasserstoff in das 

glühende Kupfer eindringen, reagiert mit dem vorhandenen Kupfer(I)-oxid 

unter Bildung von Wasserdampf, dessen Druck das Gefüge aufweitet und 

die Brüchigkeit verursacht. Die Gefahr der Wasserstoffkrankheit ist insbesondere 

beim Gasschweißen und Flammlöten mit schwerfließenden 

Messingloten gegeben. Sie kann durch eine Wärmebehandlung die dem 

Kupfer keinen Sauerstoff anbietet, vermieden werden. Die Überprüfung 

der Wasserstoffbeständigkeit an Drähten aus Kupfer und Kupfer-Knetlegierungen 

ist in DIN 17677 festgelegt. 

Die sauerstofffreie, nicht desoxidierte Kupfersorte OF-Cu ist aus Kathoden 

unter Ausschluß von Sauerstoff und Desoxidationsmitteln erschmolzen. 

Sie ist gut schweiß- und hartlötgeeignet sowie wasserstoffbeständig, hat 

eine elektrische Leitfähigkeit von mind. 58 m/Ω·mm 2 und ist in einer 

Sonderqualität frei von ausdampfbaren Elementen lieferbar. Die sauerstofffreien, 

mit Phosphor desoxidierten Kupfersorten SE-Cu, SW-Cu und 

SF-Cu sind ebenfalls wasserstoffbeständig. Zur Desoxidation wird dem 

schmelzflüssigen, zähgepolten Kupfer Phosphor in geringem Überschuß in 

Form einer Kupfer-Phosphor-Vorlegierung mit etwa 10 bis 15 % P zuge-

Kupfer NIE•MET und seine Hardware 

setzt. SE-Cu hat infolge seines niedrigen Restphosphorgehaltes von etwa 

0,003 % eine hohe elektrische Leitfähigkeit von über 57m/Ω·mm2 , ist 

jedoch auch mit einer Leitfähigkeit von über 58 m/Ω·mm2 lieferbar und 

kommt vor allem in der Elektrotechnik und Elektronik zum Einsatz. SE-Cu 

ist gut schweißbar und hartlötgeeignet. Wie OF-Cu ist auch SE-Cu in einer 

Sonderqualität frei von ausdampfbaren Elementen erhältlich, die für die 

Verwendung in der Vakuumtechnik gut geeignet ist. 

SW-Cu ist eine Kupfersorte mit begrenztem, niedrigem Restphosphorgehalt 

von 0,005 bis 0,014 % ohne genau festgelegte elektrische Leitfähigkeit 

und guter Schweiß- und Hartlöteignung. Sie wird im Apparatebau 

verwendet. 

SF-Cu ist eine Kupfersorte mit begrenztem, hohem Restphosphorgehalt 

von 0,015 bis 0,040 %, an die in bezug auf elektrische Leitfähigkeit keine 

Anforderungen gestellt werden. Sie ist sehr gut schweiß- und hartlötgeeignet 

und die wichtigste Kupfersorte für Rohrleitungen, den Apparatebau und 

das Bauwesen. 

KRITERIEN FÜR DIE AUSWAHL VON KUPFER 


Als einziges Metall hat Kupfer eine lachsrote Farbe. Es ist neben Gold 

das einzige farbige metallische Element. Mit der Dichte von 

8,9 kg/dm3 zählt Kupfer wie Gold zu den Schwermetallen. Es hat einen 

Schmelzpunkt von 1083°C und einen Siedepunkt von 2595°C. Die 

hervorragendste Eigenschaft des Kupfers ist die hohe Leitfähigkeit für 

Wärme und Elektrizität, die nur noch von derjenigen des Silbers über - 

troffen wird. 

Die elektrische Leitfähigkeit von hochreinem Kupfer (≈ 99,998 % Cu) 

kann annähernd den Wert 60 m/Ω·mm2 erreichen. 

Phosphor setzt - wie alle im festen Kupfer löslichen Beimengungen - die 

elektrische Leitfähigkeit herab. Deshalb ist die elektrische Leitfähigkeit der 

171 

171

172 


phosphordesoxidierten, sauerstofffreien Kupfersorten je nach Größe des 

Phosphor-Restgehaltes mehr oder weniger vermindert. 

Ein Einfluß auf die elektrische Leitfähigkeit des Kupfers ist auch durch 

zunehmende Kaltumformung feststellbar. So hat SE-Cu im weichen 

Zustand (F 20) eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens 57 m/Ω·mm 2 

im kaltverformten Zustand (F37) aber nur noch einen Wert von 

55 m/Ω·mm 2. 

Die Wärmeleitfähigkeit von sehr reinem Kupfer kann bei 20° C nahezu 

395 W/m·K erreichen. Durch Beimengungen - wie z. B. Phosphor - wird sie 

ebenfalls vermindert. So setzt ein Phosphorgehalt von etwa 0,05 die 

Wärmeleitfähigkeit des Kupfers auf 293 W/m·K herab 

Die Wärmeausdehnung ist mit 17·10 -6/K (von 25 bis 300° C) größer als 

bei Eisen, jedoch geringer als bei vielen anderen Metallen. 

172 

Mechanische Eigenschaften 

Die mechanischen Eigenschaften von Bändern und Blechen sind in den 

DIN-Normen 17670 und DIN 1787 in Abhängigkeit vom Werkstoffzustand 

angegeben. Für Bänder und Bleche aus E-Cu58, E-Cu57 und SE-Cu gilt 

DIN 40500 T1. In dieser Norm sind entsprechend den Anforderungen der 

Elektrotechnik andere Abmessungsunterteilungen der Bänder und Bleche 

festgelegt als in DIN 17670. Weiches Knet-Kupfer hat eine Zugfestigkeit 

von wenigstens 200 MPa und eine Bruchdehnung von über 40 %. Durch 

zunehmende Kaltumformung kann die Zugfestigkeit des reinen Kupfers 

auf Werte über 400 MPa, die Brinellhärte von 50 bis auf über 100 HB 

gesteigert werden; dabei nimmt aber die Dehnung stark ab. Daraus geht 

hervor, daß reines Kupfer keinen warm-spröden Bereich hat und sich auch 

im warmen Zustand gut umformen läßt. Die Festigkeitseigenschaften von 

Kupfer bei erhöhten Temperaturen und Langzeitbeanspruchung werden 

durch das Zeitstandverhalten beschrieben. Bei tiefen Temperaturen zeigt 

Kupfer keine Versprödung, so daß es für Anwendungen in der Tieftemperaturtechnik, 

z. B. für den Bau von Kältemaschinen, hervorragend geeignet 

ist. Da Kupfer auch beachtliche Dauerschwingfestigkeitskennwerte auf-


weist, ist Kupfer auch als Werkstoff für schwingende Beanspruchungen 

geeignet, ohne daß Sprödbrüche befürchtet werden müssen. Festigkeitseigenschaften 

der Guß-Kupfersorten sind in DIN 17655 enthalten. Auf sie 

soll hier nicht näher eingegangen werden. 

KUPFERLEGIERUNGEN 

Kupferwerkstoffe 

Durch verhältnismäßig geringe Zusätze anderer Elemente können eine 

oder mehrere Eigenschaften des reinen Kupfers - z. B. Festigkeit, Entfestigungstemperatur 

und Zerspanbarkeit erheblich verbessert werden, 

während andere charakteristische Eigenschaften wie elektrische Leitfähigkeit, 

Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit weitgehend erhalten 

bleiben. Elemente dieser Art sind u. a. Arsen, Beryllium, Cadmium, 

Chrom, Eisen, Kobalt, Mangan, Nickel, Schwefel, Silber, Silicium, Tellur, 

Zink, Zinn, Zirkon, und zwar allein oder in Kombinationen. Einige 

Elemente wie z. B. Arsen, Mangan und Silicium setzen die Leitfähigkeit 

zwar stärker herab verbessern jedoch Warmfestigkeit, Schweißeignung und 

Korrosionsbeständigkeit gegenüber bestimmten Medien. Der Einfluß auf 

die Eigenschaften hängt auch weitgehend von der Menge der zugesetzten 

Elemente ab. 

Kupferlegierungen mit niedrigen Gehalten an den genannten Elementen 

bilden die Gruppe der „niedriglegierten Kupferwerkstoffe". In den meisten 

Fäl1en bleibt dabei die Konzentration der einzelnen Elemente unter 1 %. 

Nicht berücksichtigt werden in dieser Werkstoffgruppe Kupferlegierungen 

mit etwa 5 % Zn oder 2 % Sn oder 2 bis 5 % Ni oder 5 % Al, weil diese üblicherweise 

den Kupfer-Zink-, Kupfer-Zinn-, Kupfer-Nickel bzw. Kupfer- 

Aluminium-Legierungen zugeordnet werden. 

Es wird zwischen nicht aushärtbaren und aushärtbaren Legierungen unterschieden. 

Diese Unterteilung ist handelsüblich. 

Zu den nicht aushärtbaren Legierungen werden jene gerechnet, bei denen sich 

die Festigkeitseigenschaften nur durch Kaltumformung verbessern lassen. 

173 

173

174 


Bei den aushärtbaren Legierungen sind Verbesserungen der Festigkeitseigenschaften, 

außer durch Kaltumformung, vor allem durch geeignete Wärmebehandlungen 

zu erreichen. Voraussetzung für die Aushärtbarkeit sind: 

1. Abnahme der Löslichkeit der Legierungszusätze bei sinkender Temperatur, 

2. Abschreckbarkeit des homogenen Zustandes auf niedrige Temperatur, 

3. Ausscheidung einer zweiten Phase bei mittleren Temperaturen 

4. verfestigende Eigenschaften der ausgeschiedenen Phase. 

Die Einteilung in nicht aushärtbare und aushärtbare Legierungen wird hier 

nicht angewendet. 

Die Zusammensetzung der niedriglegierten Kupfer-Knetwerkstoffe ist in 

DIN 17 666 festgelegt. 

Halbzeug aus Kupfer-Silber für die Elektrotechnik wird nach DIN 40500 

geliefert. 

Von den Normen, die u. a. auch niedriglegierte Kupfer-Knetwerkstoffe 

berücksichtigen, sind z. B. noch zu erwähnen: DIN 1780 ,Bänder und Streifen 

für Blattfedern, DIN 1785, Rohre für Kondensatoren und Wärmeübertrager, 

DIN 17471, Widerstandslegierungen, DIN 17679 „Rohre mit 

gewalzten Rippen für Wärmeübertrager“, DIN 17682 ,,Runde Federdrähte" 

Als niedriglegierter Kupfer-Gußwerkstoff ist nur Guß-Kupfer-Chrom nach 

DIN 17655 genormt. In der Norm sind Zusammensetzung, Festigkeitseigenschaften 

und elektrische Leitfähigkeit angegeben. 

174 

BEARBEITUNG VON KUPFER 

Schmelzen und Gießen 

Das Schmelzen von Kupfer erfolgt entweder in brennstoffbeheizten 

oder in Induktionsöfen 

Für Kupfer wird eine neutrale oder oxidierende Schmelzführung empfohlen. 

Im letzteren Fall wird eine Wasserstoffaufnahme (hohe Wasserstofflös-


lichkeit der Schmelze) durch einen Sauerstoffüberschuß verhindert. 

Anschließend ist mit geeigneten Mitteln, meist mit einer Kupfer-Phosphor- 

Vorlegierung, zu desoxidieren. 

Die neutrale Schmelzführung erfolgt unter dem Schutz einer Schmelzbadabdeckung, 

um die Einwirkung von Luftsauerstoff und -feuchtigkeit 

zu verhindern. Diese Schmelzweise hat den Vorteil, daß der Abbrand auf 

ein Mindestmaß beschränkt und die Aufnahme nichtmetallischer Verunreinigungen 

nicht zusätzlich herbeigeführt wird. 

Um die Aufnahme schädlicher Verunreinigungen aus der Ofenatmosphäre 

zu vermeiden, empfiehlt sich bei beiden Schmelzweisen die Abdeckung 

der Schmelzoberfläche mit ca. 15 cm ausgeglühter Holzkohle. Etwa vorhandener 

Wasserstoff läßt sich am besten mit einer Spülgasbehandlung, 

z. B. mit Stickstoff oder Argon, entfernen. 

Gießen läßt sich Kupfer nach den meisten Gießverfahren, z. B. dem 

Sand-, Kokillen-, Strang-, Formmasken- oder Feingießverfahren. Bei der 

Herstellung von Formen ist ein Schwindmaß von 1,8 bis 2,2 % zu 

berücksichtigen. 


Gegossenes Kupfer läßt sich infolge seines ausgezeichneten Formänderungsvermögens 

in alle Halbzeugarten wie Bleche, Bänder, Rohre, Stangen, 

Drähte sowie Gesenk- und Freiformschmiedestücke sehr gut umformen. 

Bleche, Bänder, Rohre, Stangen und Drähte werden über Formate 

wie Walzbarren, Rundbarren usw. gefertigt. Halbzeug aus Kupfer (außer 

Draht) wird fast nie direkt aus dem schmelzflüssigen Zustand hergestellt. 

Die Formate können aber in ihren Dimensionen eng an der endgültigen 

Abmessung liegen. Zur Herstellung von Blechen und Bändern werden 

Walzbarren aus Kupfer auf etwa 800 bis 950° C vorgewärmt und bis auf 

eine Dicke von 10 bis 20 mm warmgewalzt. Diese Vorwalzbleche werden 

dann in der Regel gefräst und in kaltem Zustand - evtl. unter Einschaltung 

175 

175

176 


von Zwischenglühungen und Beizen - bis zu den erforderlichen Dicken 

fertiggewalzt. Kupferbleche und -bänder lassen sich wegen ihrer guten 

Kaltumformbarkeit durch Tiefziehen (Tiefungswerte siehe DIN17670, T. 1), 

Drücken, Treiben usw. weiterverarbeiten. 

Kupferrohre werden üblicherweise aus gegossenen Rundbarren hergestellt, 

die zu einem Rohr stranggepreßt oder warmgewalzt werden. Die Rohrrohlinge 

werden durch Kaltumformung auf Pilgerschrittwalzwerken oder 

Ziehbänken stufenweise auf den Endquerschnitt gebracht. Am wirtschaftlichsten 

werden Kupferrohre in großen Längen als Ringe auf Trommelziehmaschinen 

fertig gezogen. 

Zur Herstellung von Stangen aus Kupfer werden zunächst vorgewärmte 

Preßrundbarren auf einer Strangpresse zu Strängen verpresst. Bei der 

anschließenden Kaltumformung auf den gewünschten Endquerschnitt wird 

der Preßstrang auf Ziehbänken durch eine Matrize gezogen. 

Drähte werden entweder als Gießwalzdraht sofort nach dem Guß in der 

Gießhitze gewalzt oder es werden Drahtbarren auf 800 bis 900° C erwärmt 

und auf Kaliberwalzwerken zu Walzdraht von 8 oder 12 mm ø ausgewalzt, 

anschließend gebeizt und für höhere Ansprüche auch geschält. Der Walzdraht 

wird auf Mehrfachziehmaschinen auf das geforderte Maß gezogen. 

Kupfer 1äßt sich beim Drahtziehen mit einer Querschnittsverminderung 

von mehr als 99 % ohne Zwischenglühungen umformen. 

Bei der Herstellung von Gesenkschmiedestücken werden Stangenabschnitte 

nach Anwärmen auf die Umformungstemperatur in eine den Werkstoff 

allseitig umschließende Hohlform (Gesenk) eingelegt und unter dem kräftigen 

Druck einer Presse umgeformt 

Dagegen sind Freiformschmiedestücke durch Schlag oder Druck umgeformtes 

Halbzeug, das vorwiegend mit einfachen, den Werkstoff nicht 

allseitig umschließenden Werkzeugteilen (z. B. Flachbahnen, Sättel) 

hergestellt worden ist. 

Verfahren der spanlosen Formgebung werden nicht nur zur Herstellung von 

Halbzeug aus Kupfer, sondern auch für die Fertigung von Bauteilen mit 

endabmessungsnaher Form eingesetzt. Bauteile verwinckelter Form lassen 

176


sich z. B. durch Fließpressen, Sintern von Kupferpulver oder durch galvanoplastische 

Verfahren herstellen. 


Unlegiertes Kupfer hat die erwünschte Eigenschaft einer hohen Zähigkeit 

bei großer Dehnung. Diese Eigenschaft, verbunden mit einer relativ niedrigen 

Festigkeit, bedingt eine schlechte Zerspanbarkeit, die man in Kauf nehmen 

muß. Bei relativ niedrigen Schnittkräften neigt der Werkstoff zur 

Aufbauschneidenbildung. Außerdem bilden sich sehr lange Flachwendel 

oder Wirrspäne, die schwierig abzuführen sind. Abwandernde Teile der Aufbauschneide 

und Späne, die den Spanfluß stören, erschweren die Herstellung 

guter Oberflächen durch spanende Bearbeitung. Voraussetzung für 

gute, glatte Oberflächenqualitäten sind eine scharfe Schneide, gute Spanabfuhr 

und – um eine Aufbauschneidenbildung weitgehend zu vermeiden – 

ausreichende Schmierung mit Schneidölen. Als Werkzeuge werden Schnellstahl 

und Hartmetall verwendet, für hohe Ansprüche an Oberfläche und 

enge Toleranzen auch Diamantwerkzeuge. Der Aufbauschneidenbildung 

kann durch polierte Oberflächen entgegengewirkt werden. Zur Verminderung 

der Reibung und zur Abführung der Reibungswärme sind Kühl- und 

Schmiermittel erforderlich. Der Schmierfilm zwischen Werkstück und 

Werkzeug vermindert den Verschleiß. Als Schmiermittel werden Schneidöle 

bzw. Schneidöl-Wasser-Emulsionen verwendet. Die Schmiermittel für Kupfer 

müssen möglichst schwefelfrei sein. weil sonst Verfärbungen auftreten. 

Schon durch geringe Zusätze von Tellur, Schwefel oder Blei als Spannbrecher 

wird die Zerspannbarkeit von Kupfer ohne wesentliche Beeinträchtigung 

der Leitfähigkeit erheblich verbessert. Solche Werkstoffe sind 

z.B. CuTeP und CuSp nach DIN 17666. Sie lassen sich auf Automaten 

zerspannen. 

177 

177

178 


178 

FÜGEN VON KUPFER 

Schweißen 

Die bekannten Schmelzschweißverfahren (Gas-, WIG- und MIG-) 

bereiten keine Schwierigkeiten, sofern die besonderen Eigenschaften 

des Kupfers berücksichtigt werden. 

Als Schweißzusätze werden S-CuAg oder S-CuSn nach DIN 1733 verwendet. 

Wegen der hohen Wärmeleitfähigkeit des Kupfers ist es erforderlich, 

zu schweißende Kupferteile größerer Wanddicke im Schweißbereich 

vorzuwärmen, je nach Wanddicke und Verfahren auf 200 bis 600° C. 

Zum Schmelzschweißen sind vorzugsweise sauerstofffreie Kupfersorten 

zu verwenden, denn durch den Einfluß der Schweißwärme und bei gleichzeitiger 

Einwirkung des in der Schweißflamme enthaltenen Wasserstoffs 

kann sauerstoffhaltiges Kupfer spröde werden. Dies gilt insbesondere für 

das Gasschweißen, das für Kupfer noch vielfach eingesetzt wird, beispielsweise 

im Baustellen- und Montagebetrieb. Heute wird Kupfer vorwiegend 

unter Inertgas Schutzgeschweißt. Das MIG-Verfahren eignet sich vor allem 

für große Fülleistungen bei Wanddicken über 10 mm. Für Wanddicken 

unter 6 mm und bis etwa 16 mm ist das WIG-Verfahren überlegen, wenn 

doppelseitig-gleichzeitig geschweißt werden kann. 

Die Kupfer-Gußwerkstoffe nach DIN 17655 sind ebenfalls gut schmelzschweißgeeignet. 

Jedoch kann für G-CuL50 und GK-CuL50 wegen des Gehaltes 

an Sauerstoff der Erfolg der Schmelzschweißung nicht garantiert werden. 

Von den Widerstands-Schweißverfahren wird für Kupfer das Stumpfschweißen 

angewendet (z. B. zum Verbinden von Drähten). Die Anwendung 

des Punkt- und Nahtschweißens beschränkt sich wegen der hohen 

Leitfähigkeit des Kupfers auf dünne und dünnste Querschnitte. Vorteilhaft 

sind für bestimmte Anwendungen einige neuere Schweißverfahren wie 

z. B. Kaltpreßschweißen, Kaltfließpreßschweißen, Ultraschallschweißen, 

Reibschweißen, Diffusionsschweißen, Wolfram- Plasmaschweißen (WD) 

Mikroplasma-Schweißen, Impuls-, Lichtbogenschweißen (MIG und WIG), 

Elektronenstrahlschweißen (EB), Laserstrahlschweißen (LB) und Sprengschweißen 

(Plattierung).


Löten 

Zum Hartlöten dickerer Teile aus Kupfer können Messinglote und phosphorhaltige 

Kupferlote nach DIN 8513, T. 1, verwendet werden. Größere 

Bedeutung besitzen jedoch silberhaltige Hartlote nach DIN 8513, T. 2 und 

3. Sie haben niedrigere Arbeitstemperaturen, vermindern die Gefahr der 

Grobkornbildung und gestatten höhere Lötgeschwindigkeiten. Weit verbreitet 

ist das flußmittelfreie Hartlöten von Kupfer mit phosphorhaltigen 

Loten. 

Für autogene Lötverfahren (Flammlötungen) sind sauerstofffreie Kupfer - 

sorten vorzusehen. Zu beachten ist, daß beim Hartlöten die durch Kaltumformung 

erzielten höheren Festigkeitseigenschaften des Kupfers verlorengehen. 

Die größte Bedeutung haben Lötverbindungen in der Kupferrohr-Installation. 

Dabei werden Leitungen größeren Durchmessers ohne Bedenken hartgelötet. 

Vorzugsweise gelangen für Kupfer/Kupfer Verbindungen in der 

Rohrinstallation die Hartlote L-CuP6/CP 203 oder L-Ag2P/CP 105 ohne 

Flußmittel zum Einsatz. Im Lebensmittelbereich werden die zinnhaltigen 

Silberhartlote nach DIN 8513, T. 3, verwendet. Auf die bislang z. T. 

üblichen cadmiumhaltigen Lote sollte aus Gesundheitsgründen generell 

verzichtet werden. 

Die Guß-Kupfersorten nach DIN 17655 werden wie die Knet-Kupfersorten 

nach DIN 1787 hartgelötet. Bei G-Cul-50 und GK-CuL50 ist die Hartlöteignung 

nur gewährleistet, wenn bei kurzzeitigem Lötvorgang eine 

Wasserstoffaufnahme verhindert wird. 

Zum Weichlöten kommen Zinn-Blei-Lote, im allgemeinen mit 50 oder 60 

% Sn, nach DIN EN 29453 bzw. E-DIN 1707-100 in Frage. Für gröbere 

Teile können antimonarme Weichlote, für Fein1ötungen die antimonfreien 

Weichlote verwendet werden. Im Lebensmittelsektor sollen und für Lötungen 

an Trinkwasserleitungen dürfen nur bleifreie Lote eingesetzt werden. 

Detaillierte Bestimmungen siehe DVGW-Regelwerk. Bei Anforderungen 

an eine höhere Temperaturbeständigkeit stehen auch warmfeste Sonderweichlote 

zu Verfügung. Für die Elektrotechnik und Elektronik sind die 

179 

179

180 


Zinn-Blei-Weichlote (antimonfrei) für Bäder und Röhrenlote mit Flußmittelfüllung 

von großer Bedeutung. Hier kommen hauptsächlich die Flußmitteltypen 

auf Kolophoniumbasis zur Anwendung. 

Die Guß-Kupfersorten nach DIN 17655 werden selten weichgelötet. 

Sie verhalten sich jedoch löttechnisch wie die Knetkupfersorten nach 

DIN 1787. 

180 

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG VON KUPFER 

Reinigen, Beschichten 

Kupfer ist ein auf der Oberfläche besonders gut zu bearbeitender und 

veredelnd zu behandelnder Werkstoff. Schleifen erfolgt auf Scheiben, 

die mit dem Schleifmittelkorn belegt oder völlig durchsetzt sind. Schleifen 

mit Band und Bürsten hat sich ebenfalls bewährt. Poliert wird auf Tuchoder 

FiIzscheiben mit pastenförmigen oder flüssigen Poliermitteln. Kupfer 

kann chemisch geglänzt oder elektrolytisch poliert werden. Dazu wendet 

man Säurelösungen mit Zusatzmitteln an. Zum reinigenden Beizen dienen 

Schwefel- und Amidosulfosäure sowie Amidopersulfatlösungen und verdünnte 

Borfluorwasserstoffsäure. Zeigt die Oberfläche keinen Zunder, 

dann kann anstatt zu beizen besser chemisch geglänzt werden. Metallisch 

reine Kupferoberflächen können mit Chromatierlösung schwach aufglänzend 

behandelt werden; dabei entsteht gleichzeitig ein zeitweiliger passivierender 

Schutz gegen Anlaufen und schwache Korrosionseinflüsse. 

Überzüge aus Zinn und Zinn-Blei fördern die Löteignung des Kupfers. 

Durch Nickelschichten erzielt man dekorative Wirkungen. Vor einem galvanischen 

Verchromen des Kupfers wird meist vernickelt. Nickel-Kobalt- 

Überzüge führen zu gezielten magnetischen Eigenschaften, aber auch zu 

verschleißbeständigen Oberflächen. Nickel-Mangan-Schichten sind hitzebeständiger 

als Nickelschichten. Funktionelle Bauteile aus Kupfer können 

nach zahlreichen Verfahren, z. B. durch CVD, PVD, Ion-Plating, im Vakuum 

oder schmelzflüssig, elektrolytisch oder mechanisch mit nahezu allen


Metallen, Legierungen und Hartstoffen beschichtet werden. Durch thermische 

Verfahren werden Diffusionszonen aus Legierungen mit Kupfer 

erzeugt. 

Im Kunsthandwerk wird Kupfer vielfach chemisch gefärbt. Im Bauwesen 

werden Kupferbleche für Sonnenkollektoren durch chemische und galvanische 

Verfahren geschwärzt und für Dachdeckungen künstlich patiniert 

geliefert. 

Emaillieren ist ebenfalls ein beliebtes Veredelungsverfahren im Kunsthandwerk 

und in der Metallwarenindustrie. Email wird auch dann zum 

bewährten Überzug für Kupfer, wenn es gilt, Anlagenteile z.B. für die chemische 

und pharmazeutische Industrie gegen chemischen Angriff zu schützen. 

Lackieren mit Klarlacken erhält den natürlichen Farbton des Kupfers 

lange Zeit, oft über Jahre hinaus. 

KORROSIONSVERHALTEN VON KUPFER 


In seinen chemischen Verbindungen tritt das Kupfer ein- und zweiwertig 

auf, in einigen Ausnahmefällen auch dreiwertig, oder sogar vierwertig. 

Kupfer zeichnet sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit aus; sie 

beruht auf seiner geringen Reaktionsenthalpie. 

In der Atmosphäre - auch in Meeresluft ist Kupfer sehr beständig. Seine 

Oberfläche überzieht sich zunächst mit einer dunkelbraunen bis fast 

schwarzen Schutzschicht, die mit der Zeit meist in die von alten Kupfer - 

dächern her bekannte grüne Patina übergeht. Patina ist ein Gemisch von 

basischen Kupfersalzen (Sulfat, Carbonat, in Meeresnähe auch Chlorid), 

deren Mengenverhältnis von der Konzentration der entsprechenden Grundstoffe 

in der Luft bestimmt wird. Ungünstig wirken feuchte Ammoniakund 

Schwefelwasserstoffdämpfe. 

Gegen Trink- und Brauchwasser (Kalt- und Warmwasser) ist Kupfer gut 

beständig. Deshalb ist es ein ausgezeichneter Werkstoff für Wasserleitun- 

181 

181

182 


gen. Die Beständigkeit ist an die Bildung einer gleichmäßigen Schutzschicht 

gebunden. In wässerigen Lösungen zeigt Kupfer als einziges 

Gebrauchsmetall ein Normalpotential, das edler als dasjenige von Wasserstoff 

ist. Daher wird es nicht unter Entwicklung von Wasserstoff angegriffen. 

Dennoch ist Korrosion in wässerigen Lösungen in Gegenwart von 

Oxidationsmitteln - wie z. B. Kupfer(II)- oder Eisen (III)-ionen - nicht 

ausgeschlossen. Kupfer hat die Neigung, in beiden Oxidationsstufen mit 

wässerigen Lösungen von Cyaniden, Halogeniden und Ammoniak wasserlösliche 

Komplexverbindungen zu bilden; deshalb ist seine Korrosionsbeständigkeit 

gegenüber diesen Agenzien begrenzt. 

Gegenüber Säuren ist das Korrosionsverhalten von Kupfer außer von deren 

Art und Konzentration auch von der Menge des vorhandenen Sauerstoffs 

bzw. eines Oxidationsmittels abhängig. In nichtoxidierenden Säuren, die 

keinen gelösten Sauerstoff enthalten, ist Kupfer beständig. 

Alkalische wässerige Lösungen der Hydroxide und Carbonate der Erdalkali- 

und Alkalimetalle - mit Ausnahme von NH3 wirken nur wenig auf 

Kupfer ein. 

NIE MET macht Sie ein gutes Stück unabhängig von den zum Teil hektischen Bewegungen 

an den Rohstoffbörsen der Welt. 

182

KUPFER 

EN EN DIN 


– – E-Cu 

CW023A Cu-DLP SW-Cu 

CW024A Cu-DHP SF-Cu 

– – SE-Cu 

– – CuAg0,1 

– – CuAg0,1P 

– – CuFe2P 

– – CuMg0,4 

– – CuMg0,7 

CW100C CuBe1,7 CuBe1,7 

CW101C CuBe2 CuBe2 

CW102C CuBe2Pb CuBe2Pb 

CW104C CuCo2Be CuCo2Be 

CW106C CuCr1Zr CuCrZr 

CW109C CuNi1Si CuNi1,5Si 

CW110C CuNi2Be CuNi2Be 

CW111C CuNi2Si CuNi2Si 

CW112C CuNi3Si CuNi3Si 

CW113P CuPb1P CuPb1P 

CW114C Cu5P Cu5P 

CW118C CuTeP CuTeP 

CW119C CuZn0,5 CuZn0,5 

CW120C CuZr CuZr 

CW351H CuNi9Sn2 CuNi9Sn2 

CW352H CuNi10Fe1Mn CuNi10Fe1Mn 

– – CuNi25 

CW353H CuNi30Fe2Mn2 CuNi30Fe2Mn2 

CW354H CuNi30Mn1Fe CuNi30Mn1Fe 

– – CuNi44Mn1 

CW702R CuZn20Al2As CuZn20Al2 

CW704R CuZn23Al6Mn4Fe3Pb CuZn23Al6Mn4Fe3 

– – CuZn28Sn1 

CW708R CuZn31Si1 CuZn31Si1 

CW710R CuZn35Ni3Mn2AlPb CuZn35Ni2 

CW713R CuZn37Mn1Al2PbSi CuZn40Al2 

CW715R CuZn38AlFeNiPbSn CuZn38SnAl 

CW716R CuZn38Mn1Al CuZn37Al1 

CW717R CuZn38Sn1As CuZn38Sn1 

CW718R CuZn39Mn1AlPbSi CuZn40Al1 

CW720R CuZn40MnPb1 CuZn40Mn1Pb 

CW723R CuZn40Mn2Fe1 CuZn40Mn2 

DIN EN EN 

Kurzzeichen Nummer Kurzzeichen 

Cu5P CW114C Cu5P 

CuAg0,1 – – 

CuAg0,1P – – 

CuBe1,7 CW100C CuBe1,7 

CuBe2 CW101C CuBe2 

CuBe2Pb CW102C CuBe2Pb 

CuCo2Be CW104C CuCo2Be 

CuCrZr CW106C CuCr1Zr 

CuFe2P – – 

CuMg0,4 – – 

CuMg0,7 – – 

CuNi1,5Si CW109C CuNi1Si 

CuNi2Be CW110C CuNi2Be 

CuNi2Si CW111C CuNi2Si 

CuNi3Si CW112C CuNi3Si 

CuNi9Sn2 CW351H CuNi9Sn2 

CuNi10Fe1Mn CW352H CuNi10Fe1Mn 

CuNi25 – – 

CuNi30Fe2Mn2 CW353H CuNi30Fe2Mn2 

CuNi30Mn1Fe CW354H CuNi30Mn1Fe 

CuNi44Mn1 – – 

CuPb1P CW113P CuPb1P 

CuTeP CW118C CuTeP 

CuZn0,5 CW119C CuZn0,5 

CuZn20Al2 CW702R CuZn20Al2As 

CuZn23Al6Mn4Fe3 CW704R CuZn23Al6Mn4Fe3Pb 

CuZn28Sn1 – – 

CuZn31Si1 CW708R CuZn31Si1 

CuZn35Ni2 CW710R CuZn35Ni3Mn2AlPb 

CuZn37Al1 CW716R CuZn38Mn1Al 

CuZn38Sn1 CW717R CuZn38Sn1As 

CuZn38SnAl CW715R CuZn38AlFeNiPbSn 

CuZn40Al1 CW718R CuZn39Mn1AlPbSi 

CuZn40Al2 CW713R CuZn37Mn1Al2PbSi 

CuZn40Mn1Pb CW720R CuZn40MnPb1 

CuZn40Mn2 CW723R CuZn40Mn2Fe1 

CuZr CW120C CuZr 

E-Cu – – 

SE-Cu – – 

SF-Cu CW024A Cu-DHP 

SW-Cu CW023A Cu-DLP 

183

KUPFER ALS WALZHALBZEUG 

Werkstoff 

Dicke Zugfestigkeit 0,2% Dehngrenze 

Rm Rp0,2 Kurzzeichen Nr. mm N /mm 2 

N/mm 2 

E-Cu57 F 20 2.0060.10 von 0,1 bis 1 200 bis 250 max. 120 

F 20 .10 über 1 bis 5 200 bis 250 max. 120 

F 25 .26 von 0,1 bis 1 250 bis 300 min. 200 (bis 290) 

F 25 .26 über 1 bis 5 250 bis 300 min. 200 (bis 290) 



F 37 .32 von 0,1 bis 1 min. 360 min. 320 

F 37 .32 über 1 bis 3 min. 360 min. 320 

E-Cu58 F 20 2.0065.10 von 0,1 bis 1 200 bis 250 max. 120 








SE-Cu F 20 2.0070.10 von 0,1 bis 1 200 bis 250 max. 120 








CuAg0,1 F 25 2.1203.26 von 0,1 bis 1 250 bis 300 min. 200 (bis 290) 






CuAg0,1P F 25 2.1191.26 von 0,1 bis 1 250 bis 300 min. 200 (bis 290) 






SW-Cu F 20 2.0076.10 über 5 bis 15 200 bis 250 max. 100 

F 22 .10 von 0,2 bis 5 220 bis 260 max. 140 

F 24 .26 von 0,2 bis 15 240 bis 300 min. 180 


F 36 .32 von 0,2 bis 2 200 bis 250 max. 100 

SF-Cu H 40 2.0090.10 über 5 bis 15 – – 

H40 .10 von0,2bis5 – – 

H70 .26 von0,2bis15 – – 

H90 .30 von0,2bis10 – – 

H 110 .32 von 0,2 bis 2 – – 

184

KUPFER ALS WALZHALBZEUG 

Elektrische Eigenschaften (bei 20 o ) 

Bruchdehnung Vickershärte Brinellhärte Spezifischer Wiederst. Leitfähigkeit 

A5 % A10 % HB2,5/62,5 Ö xmm 2 

min. min. min. max. min. m 

1 

k = 

r 

m 

Ö xmm 2 

38 32 – – 45 bis 70 max. 0,01754 min. 57,0 

45 38 – – 45 bis 70 max. 0,01724 min. 58,0 

17 14 – – 70 bis 90 max. 0,01786 min. 56,0 

20 16 – – 70 bis 90 max. 0,01786 min. 56,0 

7 4 – – 85 bis 105 max. 0,01818 min. 55,0 

8 5 – – 85 bis 105 max. 0,01786 min. 56,0 

3 2 – – 95 bis 120 max. 0,01818 min. 55,0 

5 3 – – 95 bis 120 max. 0,01818 min. 55,0 

38 32 – – 45 bis 70 max. 0,01754 min. 57,0 

45 38 – – 45 bis 70 max. 0,01724 min. 58,0 

17 14 – – 70 bis 90 max. 0,01737 min. 57,5 

20 16 – – 70 bis 90 max. 0,01737 min. 57,5 

7 4 – – 85 bis 105 max. 0,01786 min. 56,0 

8 5 – – 85 bis 105 max. 0,01770 min. 56,5 

3 2 – – 95 bis 120 max. 0,01786 min. 56,0 

5 3 – – 95 bis 120 max. 0,01786 min. 56,0 

38 32 – – 45 bis 70 max. 0,01754 min. 57,0 

45 38 – – 45 bis 70 max. 0,01724 min. 58,0 

17 14 – – 70 bis 90 max. 0,01786 min. 56,0 

20 16 – – 70 bis 90 max. 0,01786 min. 56,0 

7 4 – – 85 bis 105 max. 0,01818 min. 55,0 

8 5 – – 85 bis 105 max. 0,01786 min. 56,0 

3 2 – – 95 bis 120 max. 0,01818 min. 55,0 

5 3 – – 95 bis 120 max. 0,01818 min. 55,0 

17 14 – – 70 bis 90 max. 0,01786 min. 56,0 

20 16 – – 70 bis 90 max. 0,01786 min. 56,0 

7 4 – – 85 bis 105 max. 0,01818 min. 55,0 

8 5 – – 85 bis 105 max. 0,01786 min. 56,0 

3 2 – – 95 bis 120 max. 0,01818 min. 55,0 

5 3 – – 95 bis 120 max. 0,01818 min. 55,0 

17 14 – – 70 bis 90 max. 0,01786 min. 56,0 

20 16 – – 70 bis 90 max. 0,01786 min. 56,0 

7 4 – – 85 bis 105 max. 0,01818 min. 55,0 

8 5 – – 85 bis 105 max. 0,01786 min. 56,0 

3 2 – – 95 bis 120 max. 0,01818 min. 55,0 

5 3 – – 95 bis 120 max. 0,01818 min. 55,0 

42 36 – – – – – 

42 36 – – – – – 

15 12 – – – – – 

6 – – – – – – 

– – – – – – – 

– – – – 40bis 60 – – 

– – 40 70 40 bis 65 – – 

– – 70 95 65 bis 90 – – 

– – 90 110 85 bis 105 – – 

– – 110 – 105 – – 

185

KUPFER ALS PRESS- / ZIEHHALBZEUG 


Sechskant- Rechteck- Profile Zugstange 

stange festigkeit 

Rundstange Kantenlänge R m 

Durchmesser Schlüssel- Dicke Breite Stegweite 

dicke 

Kurzzeichen Nr. mm max. mm max. mm mm mm N /mm 2 

E-Cu57 p 2.0060.08 alle – o. v. F. 

zh .20 alle – o. v. F. 

F 20 .10 10 bis 100 10 bis 100 2 bis 40 10 bis 100 2 bis 20 200 bis 250 

F 20 .10 10 bis 100 10 bis 100 5 bis 30 ü. 100 bis 200 2 bis 20 200 bis 250 






F 37 .32 2 bis 10 2 bis 10 ü. 3 bis 6 10 bis 50 – min. 360 

SE-Cu zh 2.0070.20 alle – o. v. F. 









CuAg0,1 w 2.1203.19 alle – o. v. F. 







CuAg0,1P w 2.1191.19 alle – o. v. F. 







SF-Cu zh 2.0090.20 nach Vereinbarung o. v. F. 

F 20 .10 über 6 über 5 über 5 – 200 bis 250 

F 22 .10 bis 6 bis 5 bis 5 – 220 bis 250 

F 24 .10 bis 40 bis 35 bis 5 – 240 bis 300 

F 29 .10 bis 20 bis 17 2 bis 10 – 290 bis 360 

F 36 .10 bis 6 bis 5 bis 5 – min. 360 

186 

Maße

KUPFER ALS PRESS- / ZIEHHALBZEUG 

0,2% Bruchdehnung Brinellhärte Elektrische Eigenschaften (bei 20 o Dehngrenze 

) 

Spezifischer Wiederst. Leitfähigkeit 

Rp0,2 A5 A10 HB 

Ö xmm 2 

N/mm 

1 

k = 

m 

2 

% % 2,5/62,5 m r Ö xmm 2 

min. min. min. ≈ max. min. 

ohne vorgeschriebene Festigkeitswerte 0,01818 55 


max. 120 38 32 45 bis 70 0,01754 57 

max. 120 38 32 45 bis 70 0,01754 57 

min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56 

min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56 

min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56 

min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56 

min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55 

min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55 


max. 120 38 32 45 bis 70 0,01754 57 

max. 120 38 32 45 bis 70 0,01754 57 

min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56 

min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56 

min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56 

min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56 

min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55 

min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55 


min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56 

min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56 

min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56 

min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56 

min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55 

min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55 


min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56 

min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56 

min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56 

min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56 

min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55 

min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55 

ohne vorgeschriebene Festigkeitswerte – – 

max. 100 36 – 55 – – 

max. 140 36 – 55 – – 

min. 160 14 – 80 – – 

min. 250 8 – 95 – – 

min. 320 5 – 110 – – 

187

188 

NIE MET-KEY-ACCOUNTS… 

sind auf ein Ziel gerichtet: Kosten senken, Leistung steigern, Gewinne 

machen. 

Das heißt für uns: 

Wir bestimmen den Nutzwert unserer Leistungen ausschließlich 

aus Kundensicht. 

Wir machen den gesamten Wertschöpfungsprozess für jedes unserer 

Produkte und Services transparent. 

Wir gestalten diesen Prozeß fließend. 

Wir halten zur Lieferung bereit, was unsere Kunden brauchen und 

liefern im Rhythmus des Kundenbedarfs. 

Wir garantieren durch eigene Kontrollen Qualität in Materialien, 

Anarbeitung und Logistik - und dokumentieren sie mit Brief und 

Siegel. 

Wir liefern nicht nur Rohmaterialien, sondern Problemlösungen für die 

NE-Halbzeug Verarbeitung


KUPFER 





190 

BLECHE 

DIN 1751, 1787, 17670, 40500 

EN 1652 

E-CU = Elektrolytkupfer 

SF-Cu/SE-Cu = Sauerstofffreies Cu. 

Unser Bearbeitungszentrum liefert 

jeden Zuschnitt! 

SF-Cu SF-Cu 

Format F20-22 F24/WH SE-Cu SE-Cu 

Stärke Breite x Länge E-Cu E-Cu E-Cu E-Cu CW024A CW024A F 25-30 F 30/WH 

F20 F25 F30 WH R 200/220 R 240 

mm mm 

0,03 300 x 650 c 

0,20 600 x 2000 c c 

0,30 600 x 2000 c c 

1000 x 2000 c c 

0,40 600 x 2000 c c 

0,50 1000 x 2000 c c c c c 

1250 x 2500 

c 

0,60 1000 x 2000 c c 

0,65 1000 x 2000 c 

0,70 1000 x 2000 c c 

1250 x 2500 

c 

0,80 1000 x 2000 c c c c 

1250 x 2500 

c 

1,00 1000 x 2000 c c c c 

1250 x 2500 

c 

1,20 1000 x 2000 c c c 

1,50 1000 x 2000 c c c c 

1250 x 2500 

c 

2,00 1000 x 2000 c c c c c 

1250 x 2500 

c 

1500 x 2000 

c 

2,50 1000 x 2000 c c c c 

3,00 1000 x 2000 c c c c c 

4,00 1000 x 2000 c c c c c 

1250 x 2500 

c 

5,00 1000 x 2000 c c c c c 

6,00 1000 x 2000 c c c c 

1000 x 3000 

c 

8,00 1000 x 2000 c c 

10,00 1000 x 2000 c c c c c 

1000 x 3000 

c 

12,00 1000 x 2000 c c 

15,00 1000 x 2000 c c 

20,00 1000 x 2000 c c 

1000 x 3000 

c 

25,00 1000 x 2000 c 

30,00 1000 x 3000 c 

35,00 1000 x 3000 c 

40,00 1000 x 3000 c 

45,00 1000 x 3000 c 

50,00 1000 x 3000 c 

55,00 800 x 3000 c 

60,00 800 x 3000 c

BLECHE 

DIN 1751, 1787, 17670, 40500 

EN 1652 

E-CU = Elektrolytkupfer 

SF-Cu/SE-Cu = Sauerstofffreies Cu. 



SF-Cu SF-Cu 

Format F20-22 F24/WH SE-Cu SE-Cu 

Stärke Breite x Länge E-Cu E-Cu E-Cu E-Cu CW024A CW024A F 25-30 F 30/WH 

F20 F25 F30 WH R 200/220 R 240 

mm mm 

70,00 1000 x 3000 c 

80,00 1000 x 2000 c 

90,00 800 x 2000 c 

100,00 1000 x 2000 c 

120,00 1000 x 2000 c 

150,00 800 x 2000 c 

NIE cMET-Leadership 

als führender Vollsortimenter, Anarbeitungsspezialist und Servicepartner 

istnichtdurcheineneinmalerreichtenStatusQuo,sonderndurchdenProzess 

ständiger Optimierung aller Unternehmensbereiche begründet. Wir 

wissen, daß sich unsere leistungsstarken Kunden selbst am “Klassenbesten“ 

orientieren. Und wir wissen, daß dabei auch unsere Fähigkeiten als 

Zulieferer auf den Prüfstand gerät, z.B. den NE-Halbzeugfluß möglichst 

nahtlos in die Verarbeitungskette unserer Kunden einzubetten. Eigenes 

Benchmarking, die laufende Analyse unserer Prozess- und Strukturkosten 

und nicht zuletzt der ständige Austausch von Informationen zwischen uns 

und unseren Kunden stehen daher für unseren Anspruch: Etwas schneller, 

etwas präziser, etwas intelligenter für unsere Kunden – das ist NIE c MET. 

191

BAND 

DIN 1787, 1791, 40500 

EN 1652 

Stärke E-Cu E-Cu E-Cu SF-Cu 

F20 F25 F30 F 24-36 

mm 

0,10 c 

0,20 c c c 

0,25 c c c 

0,30 c c c 

0,40 c c c 

0,50 c c c 

0,60 c c 

0,70 c c c 

0,79 c c 



Stärke E-Cu E-Cu E-Cu SF-Cu 

F20 F25 F30 F 24-36 

mm 

0,80 c c c 

0,90 c 

1,00 c c c c 

1,20 c c 

1,25 c c c 

1,50 c c c 

2,00 c c c 

2,50 c c c 

3,00 c c 

Rohstoffkreislauf 

Präzision und engste Toleranzen ersparen Kosten für Verschnitt und Bearbeitungsaufwände. 

Nutzen Sie die Vorteile im NIE c MET-Rohstoffkreislauf. 

Durch- Wand- SF-Cu 

messer dicke F 20-36 

CW024A 

mm mm 

192 

3 1,0 c 

4 1,0 c 

5 1,0 c 

6 1,0 c 

1,5 

c 

7 1,0 c 

8 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

9 1,0 c 

10 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

ROHRE 

DIN 1754, 1755, 1787, 17671 

EN 12449, 12451 



CW024A 

mm mm 

11 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

3,0 

c 

12 1,0* c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

13 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

14 1,0 c 

* auchinCuAsP 

** auch in SE-Cu 

*** auch in E-Cu 



CW024A 

mm mm 

14 1,5 c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

15 1,0 c 

1,2 

c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

16 0,6 c 

0,8 

c 

1,0 

c 

1,5*** c



CW024A 

mm mm 

16 2,0 c 

2,5 

c 

3,0 

c 

17 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

18 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

19 0,75 c 

1,0 

c 

1,65 c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

20 1,0 c 

1,5 

c 

2,0*** c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

22 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

23 1,0 c 

24 1,5 c 

2,0 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

25 1,0 c 

1,5 

c 

ROHRE 

DIN 1754, 1755, 1787, 17671 

EN 12449, 12451 



CW024A 

mm mm 

25 2,0 c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

28 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 c 

6,0 c 

30 1,0 c 

1,5 c 

2,0 c 

2,5 c 

3,0 c 

3,5 c 

4,0 c 

5,0 c 

6,0 c 

10,0*** c 

32 1,5 c 

2,0 c 

3,0 c 

4,0 c 

33 1,5 c 

1,5 c 

3,0 c 

34 1,5 c 

2,0 c 

4,0 c 

5,0 c 

35 1,0 c 

1,5 c 

2,0 c 

2,5 c 

4,0 c 

5,0 c 

36 2,0 c 

3,0 c 

6,0 c 

* auchinCuAsP 





CW024A 

mm mm 

38 1,5 c 

2,0 c 

2,5 c 

3,0 c 

4,0 c 

40 1,0 c 

1,5 c 

2,0 c 

2,5 c 

3,0 c 

4,0 c 

5,0 c 

6,0 c 

10,0*** c 

42 1,5 c 

2,0 c 

2,5 c 

3,0 c 

4,0 c 

43 4,5 c 

9,0 c 

44 1,5 c 

4,0 c 

45 1,0 c 

2,0 c 

2,5 c 

3,0 c 

5,0 c 

46 2,0 c 

3,0 c 

48 1,5 c 

2,0 c 

3,0 c 

4,0 c 

50 1,5 c 

2,0 c 

2,5 c 

3,0 c 

4,0 c 

5,0*** c 

7,0 c 

8,0 c 

10,0*** c 

193



CW024A 

mm mm 

194 

50 15,0 c 

53 1,5 c 

54 1,5 c 

2,0 c 

2,5 c 

55 2,5 c 

3,0 c 

5,0 c 

8,0 c 

10,0*** c 

56 3,0 c 

57 1,5* c 

2,0 c 

2,5 c 

3,0 c 

3,5 c 

5,0 c 

60 1,5 c 

2,0 c 

2,5 c 

3,0 c 

4,0 c 

5,0*** c 

6,0 c 

10,0** c 

15,0 c 

61 10,0*** c 

12,0 c 

63 2,0 c 

3,0 c 

65 2,5 c 

3,0 c 

5,0 c 

12,0 c 

66 1,0 c 

3,0 c 

70 2,0 c 

2,5 c 

3,0 c 

4,0 c 

5,0 c 

6,0 c 

10,0*** c 

ROHRE 

DIN 1754, 1755, 1787, 17671 

EN 12449, 12451 



CW024A 

mm mm 

70 12,5 c 

13,0*** c 

15,0*** c 

72 13,5*** c 

75 2,5 c 

5,0 c 

76 2,0 c 

2,5* c 

3,0 c 

78 1,5 c 

3,0*** c 

80 2,0 c 

2,5 c 

3,0 c 

5,0 c 

10,0 c 

11,0 c 

15,0 c 

20,0 c 

85 2,5 c 

3,0 c 

5,0 c 

10,0 c 

12,0 c 

15,0 c 

20,0 c 

86 3,0 c 

89 2,0 c 

2,5* c 

12,0 c 

90 2,0 c 

2,5 c 

3,0 c 

4,0 c 

5,0 c 

6,0 c 

10,0*** c 

100 5,0 c 

10,0*** c 

104 2,0 c 

105 10,0 c 

15,0 c 

108 2,5 c 

* auchinCuAsP 





CW024A 

mm mm 

108 3,0 c 

4,0 c 

110 2,0 c 

5,0 c 

10,0 c 

15,0 c 

114 4,0 c 

120 1,5 c 

5,0 c 

10,0*** c 

15,0 c 

124 7,0 c 

128 24,0** c 

130 10,0** c 

133 3,0 c 

135 5,0 c 

140 5,0 c 

6,0*** c 

7,5 c 

10,0 c 

11,0 c 

15,0 c 

150 10,0*** c 

155 5,0 c 

20,0 c 

159 3,0*** c 

160 10,0*** c 

165 7,5*** c 

170 10,0*** c 

190 11,0 c 

194 5,0** c 

219 3,0 c 

220 10,0** c 

267 3,0 c 

4,5* c 

368 4,5 c

Kanten- Wand- E-Cu 

länge dicke F 25 

mm mm 

4x4 0,5 c 

x4 1,0 c 

5x3 0,5 c 

x5 0,5 c 

x5 1,0 c 

6x6 1,0 c 

7x5 1,0 c 

8x5 1,0 c 

x6 1,0 c 

x8 1,0 c 

10 x 5 1,0 c 

x7 1,0 c 

x8 1,0 c 


DIN 17674, 40500 



mm mm 

x 8 1,5 c 

x10 1,0 c 

x10 2,0 c 

12 x 10 1,0 c 

x10 6,0 c 

x10 8,0 c 

x12 1,0 c 

15 x 10 1,0 c 

x10 2,0 c 

16 x 12 1,0 c 

x14 1,0 c 

x14 2,0 c 

18 x 18 1,0 c 

KONDENSATORROHRE 

DIN 1785 

EN 12451 

Durch- Wand- CuZn20Al2 CuNi10Fe 

messer dicke CW702R CW352H 

mm mm 

6 1,0 c 

8 1,0 c c 

10 1,0 c c 

1,5 

c 

11 1,0 c 

12 1,0 c c 

1,2 c c 

1,5 c c 

2,0 

c 

14 1,0 c c 

1,2 

c 

1,5 

c 

15 1,0 c c 



mm mm 

20 x 10 1,0 c 

x10 2,0 c 

x12 1,0 c 

x20 1,0 c 

22 x 16 3,0 c 

26 x 17 3,0 c 

30 x 10 1,5 c 

45 x 35 4,0 c 

50 x 15 2,0 c 

x15 4,0 c 

60 x 40 4,0 c 

Wir kürzen unsere Lagerlängen auf jede gewünschte 

Kondensatorlänge, bei engster Schnitttoleranz. 



mm mm 

15 1,5 c c 

16 1,0 c c 

1,2 

c 

1,5 c c 

2,0 c c 

18 1,0 c 

1,5 c c 

19 1,0 c 

1,2 

c 

1,5 

c 

22 1,25 c 

1,5 

c 

195

196 

LEITUNGSROHRE 

für SCHIFF- und OFFSHORE 

DIN 1755 T03, 86019 

EN 12449, 12451 



mm mm 

19 1,5 c 

20 1,0 c c 

1,5 c c 

2,0 c c 

22 1,2 c 

1,5 

c 

25 1,25 c 

1,5 c c 

2,0 c c 

3,0 

c 

5,5 

c 

28 1,25 c 

1,5 c c 

2,0 c c 

30 1,0 c 

1,5 c c 

2,0 c c 

2,5 c c 

3,0 

c 

6,0 

c 

32 2,0 c 

35 1,25 c 

1,5 c c 

2,0 c c 

38 1,5 c c 

2,0 c c 

2,5 

c 

4,0 

c 

6,0 

c 

40 2,5 c 

42 1,5 c c 

2,0 

c 

44,5 1,5 c c 

2,0 c c 

2,5 

c 

45 2,0 c 

50 2,0 c 

3,0 

c 

52 5,5 c 

54 2,0 c c 

57 1,5 c c 

2,0 c c 

2,5 c c 

Selbstverständlich führen wir alle Verbindungsteile wie: 

BOGEN, FLANSCHEN, REDUZIERUNGEN, STUTZEN, 

ABZWEIGE, BUNDE in allen Nennweiten am Lager. 



mm mm 

57 3,0 c 

5,0 

c 

9,0 

c 

60 2,0 c 

63,5 2,5 c c 

64 2,0 c c 

65 2,5 c c 

5,5 

c 

66 3,0 c 

70 2,5 c 

76 2,0 c c 

2,5 c c 

3,5 

c 

80 2,5 c 

83,5 3,0 c 

84 6,0 c 

88,9 2,5 c c 

3,0 

c 

89 2,0 c 

2,5 

c 

3,5 

c 

96 3,0 c 

108 2,25 c 

2,5 c c 

3,0 c c 

5,0 

c 

10,0 

c 

118 2,5 c c 

121 2,5 c 

133 2,5 c c 

3,0 c c 

4,0 

c 

5,0 

c 

141 4,0 c 

142 3,0 c c 

159 2,5 c c 

3,0 c c 

3,5 

c 

4,0 

c 

4,5 

c 

8,0 

c 

167 3,0 c 

177 3,3 c

LEITUNGSROHRE 

für SCHIFF- und OFFSHORE 

DIN 1755 T03, 86019 

EN 12449, 12451 



mm mm 

94 2,5 c 

3,0 c c 

206 3,0 c c 

208 4,0 c 

219 3,0 c 

4,0 c c 

4,5 

c 

10,0 

c 

220 5,0 c 

230 4,5 c c 

250 5,0 c 

267 3,0 c 

Highlights 

CuNi10Fe 

DIN 17664/17671 2.0872 

DIN 86019 2.1972 

BS 2871 CN 102 

EEMUA 144 UNS 7060x 

ASTM-B-466 C 70600 

MIL-T-16420K C 70600 

JIS H 3300 C 7060T 

CuZn20AI2 (Aluminium Brass) 

DIN 17660/17671 2.0460 

BS 2871 CZ 110 

OD1 

s1 

s 

OD 

a 

Selbstverständlich führen wir alle Verbindungsteile wie: 

BOGEN, FLANSCHEN, REDUZIERUNGEN, STUTZEN, 

ABZWEIGE, BUNDE in allen Nennweiten am Lager. 

90° 



mm mm 

267 3,5 c c 

4,0 c c 

4,5 

c 

324 4,0 c c 

4,5 

c 

368 4,0 c c 

6,0 

c 

419 4,0 c c 

457 4,0 c 

508 4,5 c 

710 5,0 c 

S 

OD 

OD1 

s1 

Elbows Pipes Reducers Tees 

h 

s2 

OD2 

l 

OD 8-OD 610 mm 

OD 

d2 

d4 

s 

h1 

h3 

Saddles Welding Collars Pipe Couplings 

(Produktliste und Services der NIE MET Marine Division bitte anfordern. Tel:. 04 21/5 49 96-85) 

l 

s2 

OD2 

b 

a 

OD 

a 

s 

OD 

197

Durch- E-Cu 57 SE-Cu 

messer F 25-37 F 30 

198 

mm 

1.5 c 

2.5 c 

3.0 c 

4.0 c 

4.5 c 

5.0 c 

5.5 c 

6.0 c 

6.5 c 

7.0 c 

8.0 c 

9.0 c 

10.0 c 

11.0 c 

12.0 c 

13.0 c 

14.0 c 

15.0 c 

16.0 c 

18.0 c 

19.0 c 

20.0 c c 

Schlüssel- E-Cu 57 

weite F 25 

mm 

12.0 

13.0 

14.0 

c 

c 

c 

RUND 

DIN 1756, 1782, 1787, 40500 

EN 12163, 12164, 12165 



mm 

SECHSKANT 

DIN 1763, 1787, 40500 

22.0 c 

23.0 c 

24.0 c 

25.0 c 

26.0 c 

27.0 c 

28.0 c 

30.0 c 

32.0 c 

33.0 c 

34.0 c 

35.0 c 

36.0 c 

38.0 c c 

40.0 c c 

42.0 c 

45.0 c 

46.0 c 

48.0 c 

50.0 c 

51.0 

c 

55.0 c c 


weite F 25 

mm 

17.0 

19.0 

22.0 

c 

c 

c 



mm 

60.0 c c 

65.0 c 

70.0 c c 

75.0 c 

80.0 c c 

85.0 c 

90.0 c c 

100.0 c c 

110.0 c 

115.0 c c 

120.0 c 

130.0 c 

135.0 

c 

140.0 c 

150.0 c 

160.0 c 

170.0 c 

180.0 c 

190.0 c 

200 0 c c 

210.0 

c 

220.0 

c 


weite F 25 

mm 

24.0 

27.0 

c 

c

Kantenlänge E-Cu 57 

P 

mm 

4.0 

5.0 

6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

15.0 

18.0 

Breite x Dicke E-Cu 57 

mm 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

6x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

7x 5,0 c 

8x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

10 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

12 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0* c 

VIERKANT 

DIN 1761, 1787, 40500 

FLACH 


P 

mm 

20.0 

25.0 

30.0 

35.0 

40.0 

45.0 

50.0 

55.0 

DIN 1759, 1787, 40500 


mm 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

12 x 5,0* c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

14 x 3,0 c 

15 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

16 x 3,0 c 

x 4,0* c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 


P 

mm 

60.0 

70.0 

75.0 

80.0 

90.0 

100.0 

120.0 

150.0 

* auch mit abgerundeten Kanten nach DIN 46433 

Jede nicht aufgeführte FLACHABMESSUNG liefern 

wir in gesägter Ausführung mit einer Toleranz von 

0,1mm aus unserem BEARBEITUNGS-ZENTRUM. 


mm 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

16 x 8,0 c 

x 10,0 

c 

18 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 6,0 c 

x 10,0 

c 

20 x 2,0 c 

x 3,0* c 

x 4,0 c 

x 5,0* c 

x 6,0 c 

x 8,0* c 

x 10,0* 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

25 x 2,0 c 

199

200 


mm 

25 x 3,0* c 

x 4,0 c 

x 5,0* c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

30 x 2,0* c 

x 3,0* c 

x 4,0 c 

x 5,0* c 

x 6,0* c 

x 8,0* c 

x 10,0* 

c 

x 12,0* 

c 

x 15,0* 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

35 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0* 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

40 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0* c 

x 5,0* c 

x 6,0 c 

x 8,0* c 

x 10,0* 

c 

x 12,0* 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

FLACH 

DIN 1759, 1787, 40500 


mm 

45 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0* 

c 

50 x 2,0 c 

x 3,0* c 

x 4,0* c 

x 5,0* c 

x 6,0* c 

x 8,0* c 

x 10,0* 

c 

x 12,0* 

c 

x 15,0* 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 35,0* 

c 

x 40,0 

c 

55 x 40,0 

c 

60 x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0* c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0* 

c 

x 12,0* 

c 

x 15,0* 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 35,0 

c 

x400 

c 

x 50,0 

c 

65 x 10,0* 

c 






mm 

65 x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 

c 

70 x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 35,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c 

80 x 5,0* c 

x 6,0 c 

x 8,0* c 

x 10,0* 

c 

x 12,0* 

c 

x 15,0* 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 35,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c 

x 60,0 

c 

85 x 3,0 c 

x 25,0 

c 

90 x 4,0* c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c


mm 

90 x 60,0 

c 

100 x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0* 

c 

x 12,0* 

c 

x 15,0* 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 35,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c 

x 60,0 

c 

x 80,0* 

c 

120 x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0* 

c 

x 12,0* 

c 

x 15,0* 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c 

x 60,0 

c 

FLACH 

DIN 1759, 1787, 40500 


mm 

120 x 80,0 

c 

125 x 10,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 

c 

140 x 6,0 c 

x 10,0* 

c 

x 20,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c 

150 x 5,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0* 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c 

160 x 8,0 c 

x 10,0* 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 






mm 

160 x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 

c 

x 60,0 

c 

x 80,0 

c 

180 x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0* 

c 

x 20,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c 

200 x 6,0* c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0* 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 50,0 

c 

x 60,0 

c 

250 x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c 

201

202 

NIE MET-PARTNERSCHAFT... 

fängt bei hoher Aufmerksamkeit für Ihre Anforderungen an und hört 

bei der Bereitstellung umfassender Kapazitäten in der Beschaffung, 

Lagerung, Anarbeitung und Logistik von NE-Halbzeugen nicht auf. 

NIE MET-Partnerschaft beruht auf der Bereitschaft, kostensenkende 

und wertsteigernde Leistungen gemeinsam mit unseren Kunden zu 

erarbeiten. Das heißt: Ihr Nutzen ist Voraussetzung für unseren 

Nutzen. 

Eigene Transportkapazitäten und On-Line-Speditionen ergänzen sich zum 

24-Stunden Lieferservice für NIE MET-Kunden

MESSING

204 

NIE•MET und seine Hardware Messing 

204 

VORZÜGE VON MESSING 

Messing als Halbzeug 

Messing ist eine Legierung des Kupfers mit Zink. Die gebräuchlichen 

Legierungen enthalten außer Kupfer 5 bis 45 % Zn. Die kupferreichen 

Legierungen mit bis etwa 30 % Zn sind auch als "Tombak" bekannt. 

Bleihaltiges Messing enthält außer Kupfer und Zink bis zu 3,5 % Pb zur 

Verbesserung der Spanbarkeit. 

Sondermessing außer Kupfer und Zink noch Legierungselemente wie z. B. 

Aluminium, Eisen, Mangan, Nickel, Silizium und/oder Zinn, die vorwiegend 

der Festigkeitssteigerung sowie der Verbesserung der Gleiteigenschaften 

und Korrosionsbeständigkeit dienen. Kupfer-Zink-Legierungen, 

die außer Kupfer und Zink nur noch Blei enthalten, zählen nicht zum 

Sondermessing, weil Blei als heterogener Gefügebestandteil ausschließlich 

die Spanbarkeit verbessern soll. 

Das besondere Merkmal der Kupfer-Zink-Legierungen ist ihre ansprechende 

Farbe. Die Kupferfarbe ändert sich mit zunehmendem Zinkgehalt 

über Goldrot bei CuZn5, Goldgelb bei CuZn15 und Grünlichgelb bei 

CuZn28 zu einer sattgelben Tönung bei CuZn37. 

Hierzu ist allerdings zu sagen, daß bei einer Abschätzung der Zusammensetzung 

aufgrund der Farbe Vorsicht geboten ist, da sich die Farbe durch 

Zusatz kleiner Mengen anderer Legierungselemente stark verändern kann. 

So ergeben z. B. geringe Zusätze von Aluminium zu CuZn40Pb2 eine 

grünlich-gelbe und von Mangan eine bräunliche Färbung. 

KRITERIEN FÜR DIE AUSWAHL VON MESSING 


Die elektrische Leitfähigkeit des Messings fällt mit steigendem 

Zinkgehalt bis auf einen Wert von etwa 16,5 m/Ω·mm2 ab, CuZn5 mit 

einer Leitfähigkeit von immerhin noch über 33 m/Ω·mm2 ist ein begehrter

Messing NIE•MET und seine Hardware 

Werkstoff für spezielle Anwendungen im Bereich des Elektromaschinenbaus. 

Mit zunehmendem Kaltumformungsgrad wird die elektrische Leitfähigkeit 

herabgesetzt 

Die Wärmeleitfähigkeit nimmt mit dem Zinkgehalt ab und steigt mit der 

Temperatur an. 


Die Kupfer-Zink-Legierungen sind nicht aushärtbar. Deshalb lassen sich 

außer durch Legierungsverfestigung hohe Härte und Festigkeitskennwerte 

nur durch Kaltumformung erreichen. 

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur 

Mit steigendem Zinkgehalt bis etwa 45 % Zn - nehmen Zugfestigkeit und 

Brinellhärte zu. Die Bruchdehnung erreicht bei etwa 30 % Zn einen 

Höchstwert. CuZn30 (frühere Bezeichnung "Kartuschmessing" = Ms70) ist 

am besten kaltumformbar. 

CuZn37, in Deutschland aus wirtschaftlichen Gründen die Hauptlegierung 

für Kaltumformung, steht jedoch CuZn30 im Kaltumformungsvermögen 

nur wenig nach. Bestimmte Legierungszusätze verbessern die Festigkeitseigenschaften 

der Kupfer-Zink-Legierungen, bei einigen Legierungen auch 

die Verschleiß- und Gleiteigenschaften. Mit dem Kaltumformungsgrad 

nehmen Zugfestigkeit und Härte zu, die Bruchdehnung nimmt ab. 

Die Dauerschwingfestigkeit wird meist als Wechselfestigkeit bestimmt. 

Mit abnehmendem Kupfergehalt steigt die Wechselfestigkeit an. Bei 

"Sondermessing" liegt die Wechselfestigkeit z. B. von CuZn40A12 

zwischen 170 MPa im gepreßten und 190 MPa im gezogenen Zustand. Das 

Verhältnis von Wechselfestigkeit zur Zugfestigkeit liegt zwischen 0,26 

und 0,33 in dem bei Kupferwerkstoffen üblichen Rahmen. 

205 

205

206 


206 

Knetlegierungen 

Die Zugfestigkeit der binären Kupfer-Zink-Knetlegierungen als Band oder 

Blech liegt je nach Zusammensetzung und Kaltumformungsgrad, welcher 

den Werkstoffzustand festlegt, zwischen 220 und über 610 MPa, die 

Brinellhärte zwischen 60 und etwa 180 HB, die Vickershärte liegt 

meßverfahrensbedingt geringfügig höher als die Brinellhärte. 

CuZn37 ist ein guter Federwerkstoff (Federeigenschaften für Bänder 

s. DIN 1780 und für Drähte DIN 17 682). Messing läßt sich gut tiefziehen. 

Die Tiefungswerte für CuZn36F30 und CuZn37F30 liegen je nach 

Blechdicke (0,3... 2 mm) zwischen 11 und 14,3 mm. 

Gußlegierungen 

Die Skala der Zugfestigkeitswerte reicht hier bis 800 MPa. Einen erheblichen 

Einfluß hat das Gießverfahren. 

Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen 

Insbesondere einige "Sondermessinge" haben bei erhöhten Temperaturen 

noch gute Festigkeitseigenschaften. Die Zeitstandfestigkeit der Kupfer- 

Zink-Legierungen steigt - zumindest bei niedrigen Temperaturen - mit 

fallendem Kupfergehalt an. 

Mechanische Eigenschaften bei tiefen Temperaturen 

Kupfer-Zink-Legierungen verspröden bei tiefen Temperaturen nicht. Dies 

ermöglicht ihren Einsatz als Konstruktionswerkstoffe im Tieftemperaturbereich. 

Physiologische Eigenschaften 

Kupfer-Zink-Legierungen sind nicht gesundheitsschädlich. Messingoberflächen 

wirken bakterizid, und es können sich keine Bakterien ansiedeln. 

Deshalb werden aus hygienischen Gründen in Einrichtungen mit starkem


Publikumsverkehr z. B. in öffentlichen Gebäuden und Verkehrsmitteln - 

Türklinken, Tür- und Haltegriffe aus Messing verwendet. 

Wärmebehandlung 

Die durch Kaltumformung erzielte Verfestigung kann durch Wärmebehandlungen 

(Glühungen) teilweise oder ganz aufgehoben werden. Die 

Weichglühtemperatur liegt je nach Legierungszusammensetzung zwischen 

450 und 600 °C. 

Zwischen 300 und 450°C kann auf verschiedene Härtegrade geglüht 

werden. Bisweilen ist es erforderlich, den Werkstoff zur Vermeidung von 

Spannungsrißkorrosion zu entspannen. Dies wird bei Temperaturen 

zwischen 250 und 300°C durchgeführt. Bei schnellaufenden Durchlauföfen 

kommen zum Abbau von Spannungen auch höhere Temperaturen bei 

entsprechend verringerten Wärmebehandlungszeiten infrage. 

MESSINGLEGIERUNGEN 

Messingwerkstoffe 

A) Kupfer-Zink-Knetlegierungen ohne weitere Legierungselemente: 

• CuZn10 (gute Leitfähigkeit; sehr gut kaltformbar): Elektrotechnik, 

Metallwaren, Schmuck- und Uhrenindustrie, Geschoßhülsen, Plattierund 

Emaillierwerkstoff. 

• CuZn15 (sehr gut kaltformbar): Elektrotechnik, Metallwaren, 

Schmuckindustrie, Metallschläuche, Druckmeßgeräte, Schilder, 

Hülsen, Federungskörper. 

• CuZn28 (sehr gut kaltformbar durch Tiefziehen, Drücken, Bördeln, 

Nieten; sehr gut lötgeeignet): Tiefziehteile und Hülsen aller Art, Autokühler, 

Musikinstrumente, Federelemente, Zifferblätter, Plattierwerkstoff 

für Flußstahl. 

207 

207

208 


208 

• CuZn30 (sehr gut kaltformbar): Tiefziehteile, Musikinstrumente, 

Schlauchrohre, Federelemente, Zifferblätter, Plattierwerkstoff. 

• CuZn36 (gut kaltformbar): Tiefziehteile, Drück- und Prägeteile, 

Zifferblätter. 

• CuZn37 (Hauptlegierung für Kaltumformung; gute Löt- und Schweißeignung; 

korrosionsbeständig gegen Süßwasser; gut ätzbar): Glühlampensockel, 

Abspannklemmen für Freileitungen, Kontaktfedern, 

Metall- und Holzschrauben, Druckwalzen, Reißverschlüsse 

• CuZn40 (gut kalt- und warmformbar):Warmpreßteile, Beschlag- und 

Schloßteile, Nippeldraht, Kondensatorböden, Uhrengehäuse 

B) Kupfer-Zink-Knetlegierungen mit Blei: 

• CuZn38Pbl,5 (gut warmformbar, gut zerspanbar): Teile für Optik und 

Feinmechanik, Uhrenteile, Steckerstifte, Linienstreifen und Profile 

für die graphische Industrie; Armaturenteile. 

• CuZn39Pb0,5 (gut warmformbar, ausreichend zerspanbar): Steckerstifte, 

Armaturenteile, Niete, Kondensatorplatten, Schiffsbodenbeläge. 

• CuZn39Pb2 (gut warmformbar, sehr gut zerspanbar): Teile für die 

Feinmechanik, den Maschinen- und Apparatebau, Platinen und 

Räderwerke für die Uhrenindustrie. 

• CuZn39Pb3 (gut warmformbar, Hauptlegierung für spanabhebende 

Bearbeitung auf Automaten): Formdrehteile aller Art für Feinmechanik, 

Uhren- und Elektroindustrie. 

• CuZn40Pb2 (gut warmformbar, sehr gut zerspanbar): Warmpreßteile, 

Drehteile für Feinmechanik und Optik, Platinen und Räderwerke für 

Uhren, Klemmen für die Elektrotechnik. 

• CuZn44Pb2 (sehr gut warmformbar, gut zerspanbar): dünnwandige 

Strangpreßprofile, z. B. Bauprofile, Handläufe, Treppenschienen, 

Scharnierprofile.


C) Kupfer-Zink-Knetlegierungen mit weiteren Legierungselementen: 

• CuZn20Al2 (seewasserbeständig; beständig gegen Entzinkung und 

im entspannten Zustand unempfindlich gegen Spannungsrißkorrosion):Rohre 

und Rohrböden für Kondensatoren und Wärmeaustauscher; 

Seewasserleitungen; Rippenrohre 

• CuZn28Snl (beständig gegen Fluß- und Brauchwasser; entzinkungsbeständig): 

Rohre, Böden und Platten für Kondensatoren und sonstige 

Wärmeaustauscher; Rippenrohre; Kühler in Landanlagen. 

• CuZn35Ni2 (mittlere bis hohe Festigkeit, gute Beständigkeit gegen 

Witterungseinflüsse und Süßwasser): Apparatebau, Schiffbau, Bootsschraubenwellen. 

• CuZn40Al1 (mittlere Festigkeit, hohe Zähigkeit; mittlerer Verschleißwiderstand; 

gute Gleiteigenschaften): Achsschenkelbuchsen; Gleitlager, 

Gleitelemente; Schneckenradkränze, Zahnritzel. 

• CuZn40A12 (hohe Festigkeit, hoher Verschleißwiderstand; gut beständig 

gegen atmosphärische Korrosion, gegen leicht aggressive Wässer 

und Gase, unempfindlich gegen Ölkorrosion): Konstruktionsteile im 

Maschinenbau, Gleitlager, Ventilführungen, Getriebeteile, Kolbenringe. 

BEARBEITUNG VON MESSING 


Wie bei anderen Werkstoffen interessiert insbesondere die Verarbeitbarkeit 

der Kupfer-Zink-Legierungen. 

Die frühe Verwendung des Messings läßt schon erkennen, daß bei seiner 

Erschmelzung und Formgebung keine besonderen Schwierigkeiten auftreten. 

Die Formgebung unserer Gebrauchsmetalle erfolgt in der Regel 

entweder durch Formgießen, durch spanlose Umformung im festen 

Zustand oder durch spanabhebende Bearbeitung. Für alle drei Möglichkeiten 

bringen Kupfer-Zink-Legierungen günstige Voraussetzungen mit. 

209 

209

210 


Natürlich sind nicht alle Legierungen dieser Werkstoffgruppe für jede 

Formgebungsart gleich gut geeignet. Es gibt spezielle Guß-, Umformungsund 

Spanungslegierungen. Die verschiedenen Formgebungsarten schließen 

sich hier in der Regel, jedoch nicht ausnahmslos, gegenseitig aus. 

Das Schmelzen der Kupfer-Zink-Legierungen wird vorzugsweise in induktiv 

beheizten Netz- oder Mittelfrequenzöfen durchgeführt. Aluminium, 

Blei, Kupfer, Zink und Zinn werden beim Gattieren direkt, Eisen, Mangan 

und Silizium in Form von 10- bis 25 %igen Vorlegierungen zugegeben. 

Infolge der Desoxidationswirkung des Zinks sind die Gußformate dicht 

und gasfrei. Dies wirkt sich auf die Halbzeugfertigung günstig aus. Zinkabbrand 

wird durch Abdecken der Schmelze mit trockener Holzkohle oder 

mit einem neutralen Schmelzmittel unterbunden. 

Das Formgießen von Kupfer-Zink-Legierungen kann nach allen bekannten 

Formgießverfahren wie Sandguß, Kokillenguß, Druckguß, Strangguß, 

Schleuderguß und Formmaskenguß durchgeführt werden. Dabei stört das 

verhältnismäßig hohe Schwindmaß der Kupfer-Zink-Legierungen nicht, 

sofern die Gussstücke konstruktiv so gestattet sind, daß sie in allen Querschnitten 

gleichmäßig erstarren und frei schwinden können. Bei der 

Herstellung von Gießformen ist ein Schwindmaß von 1,5 - 2,3 % zu berükksichtigen. 

Auch Verbundguß (z. B. mit eingelegten Stahlteilen) läßt sich 

leicht herstellen. 

210 


Die Möglichkeit zur spanlosen Formgebung von Halbzeug aus Kupfer- 

Zink-Legierungen ist für den Weiterverarbeiter eine der wichtigsten Eigenschaften. 

Die beste Umformbarkeit besitzen Werkstoffe, die etwa der 

Zusammensetzung von CuZn30 entsprechen. Jedoch befriedigen auch 

Kupferlegierungen mit niedrigeren und höheren Zinkgehalten im Bereich 

des bis 37% Zn diesbezügliche Ansprüche der Weiterverarbeiter vollauf. 

Über 37% Zn, nimmt die Kaltumformbarkeit aber rasch ab. Kupfer-Zink- 

Legierungen mit 44 % Zn sind bei Raumtemperatur nur sehr schlecht spanlos 

umformbar. Oberhalb 600°C jedoch ist ihre Umformbarkeit ausge-


zeichnet. Kupfer-Zink-Werkstoffe mit über 37 % Zn lassen sich daher 

besonders gut warmschmieden und -pressen. 

Durch Warmumformung wie Strangpressen oder Warmwalzen erzeugt man 

aus einem Gußblock Halbzeug in Form von Stangen, Drähten, Rohren, 

Blechen, Bändern und Profilen. 

Aus Abschnitten stranggepreßter Stangen sowie Profil- oder Rohrabschnitten 

werden Schmiedestücke durch Schmieden, in meist den Werkstoff 

allseitig umschließenden Werkzeugen (Gesenken) hergestellt. 

Freiformschmiedestücke dagegen werden vorwiegend mit einfachen 

Werkzeugen, die den Werkstoff nicht allseitig umschließen (Hämmer, 

Flachbahnen, Sättel) gefertigt. 

Eine Kaltumformung des z. B. stranggepreßten oder warmgewalzten 

Vormaterials führt beim Halbzeug zu verbesserten Oberflächengüten und 

damit zu genaueren Abmessungen und vor allem zu höheren Festigkeitskennwerten. 

Durch Ziehen und Walzen im kalten Zustand steigt die Zugfestigkeit 

des Metalls stark an. Je nach Umformungsgrad lassen sich 

verschiedene Festigkeitsstufen erreichen. 

Der Werkstoffzustand wird durch Anhängezahlen gekennzeichnet. Die 

früher üblichen Bezeichnungen weich, halbhart, hart usw. sind nicht eindeutig 

und sollten deshalb nicht mehr verwendet werden. 

Es ist nicht jede Halbzeugabmessung in allen Festigkeitsstufen herstellbar. 

In den Normen sind die möglichen Festigkeitsstufen im einzelnen angegeben. 

Zu beachten ist, daß die durch Kaltumformung erzielten Festigkeitseigenschaften 

beim Weichglühen, bei der Warmumformung oder beim 

Schweißen wieder auf niedrigere Werte absinken. 

Mit der Steigerung der Festigkeit ist stets eine Abnahme der weiteren 

Umformbarkeit verbunden. Hat der Verarbeiter die Absicht, das Material 

kalt umzuformen, muß er das Halbzeug in möglichst weichem Zustand 

wählen, damit die Umformbarkeit des Werkstoffes bei der weiteren Verformung 

nicht zu schnell erschöpft ist. 

Kupfer-Zink-Legierungen können auf vielerlei Weise kalt umgeformt 

werden. Es gibt folgende Methoden: Streck- und Tiefziehen, Fließpressen, 

211 

211

212 


Drücken, Stauchen, Biegen, Bördeln, Falzen, Sicken, Stanzen, Prägen, 

Nieten, Hämmern, Treiben, Rollen und Walzen. Die in Deutschland 

gebräuchliche Legierung für Kaltumformungsarbeit ist CuZn37, in den 

USA wird dagegen in der Regel CuZn30 eingesetzt. Gegenüber der letzteren 

bietet CuZn37 leichte Kostenvorteile bei nahezu gleichem Kaltumformvermögen. 

Wird zur Umformung zu weiches, grobkörniges Blech verwendet, kann 

eine orangehautartige Oberfläche entstehen. Bei geringer Umformung weicher 

Bleche zeigen sich bisweilen sogenannte "Fließlinien"; diese können 

durch Einsatz von leicht vorverformtem Material unterdrückt werden. 

"Sondermessing" mit geringem Zn-Gehalt läßt sich nur schwer bzw. mäßig 

warmumformen. Die Kaltformbarkeit ist dagegen ausgezeichnet . "Sondermessing" 

mit einem Zn-Gehalt ab 37 % ist schlecht kalt-, jedoch gut 

warmformbar. 

212 


Kupfer-Zink-Knetlegierungen sind häufig spanabhebend zu bearbeiten. 

In solchen Fällen wird vorteilhaft die ausgezeichnete Spanbarkeit der 

bleihaltigen Kupfer-Zink-Legierungen, insbesondere der folgenden Legierungen, 

genutzt. CuZn39Pb2 ist bei begrenzter Kaltumformbarkeit durch 

Biegen, Nieten sowie Bördeln sehr gut spanbar und für alle spanabhebenden 

Bearbeitungsverfahren geeignet. CuZn39Pb3 ist am besten spanbar 

und die Hauptlegierung für die Bearbeitung auf Automaten. Auch 

CuZn40Pb2 ist begrenzt kaltumformbar und für alle spanabhebenden 

Bearbeitungsverfahren geeignet. Das Sondermessing CuZn40MnlPb ist 

eine Automatenlegierung mit guter Spanbarkeit und mittlerer Festigkeit.


FÜGEN VON MESSING 

Schweißen 

Beim Schmelzschweißen von Kupfer-Zink-Legierungen ist vor allem 

die Zinkausdampfung zu beachten. Bei unsachgemäßer Schweißdurchführung 

kann die Ausdampfung wegen des niedrigen Siedepunktes 

des Zinks (906°C) sehr hoch sein, sie behindert die Sicht des Schweißers, 

verursacht Porosität und beeinträchtigt die Nahtformung. 

Zusätzliche Schwierigkeiten bereiten die Kupfer-Zink-Legierungen mit 

Blei, wenn die Bleigehalte über 1 % betragen. Für solche Kupfer-Zink- 

Legierungen ist die Schmelzschweißeignung wegen Schrumpfspannungen 

nicht mehr gewährleistet. Durch geeignete Wärmeführung und Techniken 

kann dieser Einfluß gemindert werden. 

Zum Schmelzschweißen sind das Gas- und WIG-Schweißen gut geeignet. 

Das MIG-Schweißen erfordert den Einsatz zinkfreier Schweißzusätze. Das 

Metall-Lichtbogenschweißen wird auch mit zinkfreien Zusätzen als nur 

bedingt anwendbar angesehen. 

Der Zinkausdampfung begegnen alle Schmelzschweißverfahren durch 

Einschränken des Einbrandes und Vermeiden einer Überhitzung der 

Schweißschmelze. Es wird mit relativ milder Flamme bzw. weichem Lichtbogen 

geschweißt. 

Beim Gasschweißen wird die Zinkausdampfung durch Oxidbildung der 

Schweißschmelze eingedämmt. Zu diesem Zweck enthalten die artgleichen 

Schweißzusätze Silizium und Zinn. Es wird mit oxidierender Flammeneinstellung 

geschweißt (bei Messing bis 30 %, bei Sondermessing bis 50 % 

Sauerstoffüberschuß). 

Zum Gasschweißen sind immer geeignete Flußmittel anzuwenden. Bei 

aluminiumhaltigem Sondermessing ist ein Sauerstoffüberschuß wegen 

Aluminiumoxidbildung nicht zulässig. 

Das WIG-Verfahren liefert mit artgleichen Zusätzen auch ohne abdeckende 

Oxidhaut eher porenarme Nähte als das Gasschweißen. 

213 

213

214 


Der Einsatz zinkfreier Zusätze (z. B. S-CuSi, S-CuSn6 oder S-CuAL8 nach 

DIN 1733) schränkt die Zinkausdampfung weiter ein und verbessert die 

Festigkeitseigenschaften der Schweißverbindungen. Die Anwendung von 

Flußmitteln bleibt beim WIG Schweißen auf besondere Fälle beschränkt, 

z. B. den Schutz der Nahtwurzelseite bei einseitigem Durchschweißen. 

Aluminiumhaltiges Sondermessing (z. B. CuZn20AL2) wird vorzugsweise 

mit hochfrequenzüberlagertem Wechselstrom ohne Flußmittel und S-CuAL8 

als Zusatzwerkstoff WIG-geschweißt. Beim Aufbringen der ersten Schweißlage 

aus zinkfreiem Zusatz werden tiefere Einbrände in den Grundwerkstoff 

am besten mit Hilfe der Schweißlöttechnik vermieden. Dabei wird die 

Schweißschmelze mit dem Lichtbogen so vorwärts getrieben, daß die direkte 

Berührung des Lichtbogens mit dem ausdampfgefährdeten Untergrund auf 

den Anfang des Aufbaus der Schweißschmelze beschränkt bleibt. 

Geschweißt wird am besten mit relativ dünnen Drahtelektroden, weil sich 

damit das Verhältnis des Einbrandes zur Abschmelzleistung zugunsten der 

Abschmelzleistung verschiebt. Für das MIG-Schweißen hat die oben 

beschriebene Schweißlöttechnik beim Aufbringen der ersten Schweißlage 

erhöhte Bedeutung. Flußmittel kommen beim MIG-Schweißen von 

Kupfer-Zink-Legierungen nur selten zur Anwendung. 

Die Kupfer-Zink-Gußlegierungen werden beim Schmelzschweißen wie die 

entsprechenden Knetlegierungen behandelt. Allerdings sind Kupfer-Zink- 

Gußlegierungen, insbesondere solche mit höherer Festigkeit, wärmeschock- 

und spannungsrißempfindlich. Ein Vorwärmen ist nicht nur mit 

Rücksicht auf die Zinkausdampfung sondern auch zur Verminderung des 

Wärmeschocks und der Schrumpfspannungen zu empfehlen. 

Von den Widerstands-Schweißverfahren sind das Stumpf-, Punkt- und 

Nahtschweißen sowie das Impuls- und Hochfrequenzschweißen gut durchführbar. 

Das gleiche gilt von den neueren Schweißverfahren für das 

Spreng-, Reib- und Diffusionsschweißen. Für geringere Wanddicken 

finden auch das Ultraschall- und das Kaltfließpreßschweißen Anwendung. 

Dagegen sind das Elektronenstrahl- und das Unterpulverschweißen 

für Kupfer-Zink-Legierungen nicht geeignet. 

214


Löten 

Zum Weichlöten von Kupfer-Zink-Legierungen werden antimonarme 

Blei-Zinn- und Zinn-Blei-Weichlote mit max. etwa 0,5 % Sb eingesetzt. 

Zu hohe Antimongehalte im Weichlot führen zu Lötbrüchigkeit. Weichgelötet 

wird mit Flußmitteln des Typs F-SW21 oder F-SW22 nach DIN 8511, 

Blatt 2. 

In der Elektrotechnik und Elektronik werden dünne Drähte und Lötfahnen 

aus Messing vielfach weichgelötet. Hierfür kommen die Weichlote 

L-Sn50Pb und L-Sn60P6 unter Verwendung von Flußmitteln der Typen 

F-SW26, F-SW31 und F-SW32 bevorzugt zum Einsatz. 

Im Kraftfahrzeugbau sind zum Weichlöten von Kühlern aus Messing in 

wassergekühlten Kraftfahrzeugen bis zu Betriebstemperaturen von 150 °C 

die zinnarmen Weichlote L-PbSn8Sb bis L-PbSn20Sb geeignet. 

Im Lebensmittelbereich werden anstelle von blei-, antimon- und cadmiumhaltigen 

Weichloten die Sonderweichlote L-SnAg5 oder L-SnCu3 nach 

DIN 1707 mit Flußmittel F-SW12, verwendet. Zum Hartlöten sind 

Messinglote nur bei kupferreichen Kupfer-Zink-Legierungen bedingt 

anwendbar. Besonders geeignet sind niedrigschmelzende Silberhartlote mit 

Silbergehalten zwischen etwa 20 % und 40 % Ag (z. B. L-Ag40Cd), unter 

Verwendung von Flußmittel des Typs F-SH1. Auch beim Einsatz phosphorhaltiger 

Silberhartlote wird Flußmittel des Typs F-SH1 benötigt, weil 

diese Lote auf Messing nicht mehr selbstfließend sind. 

Kupfer-Zink-Legierungen mit Blei lassen sich mit niedrigfließenden 

Hartloten auf Ag-Cu-Zn- bzw. Ag-Cd-Cu-Zn-Basis und Flußmittel des 

Typs F-SH1 hartlöten. Durch Bleigehalte über 3 % wird die Hartlöteignung 

etwas beeinträchtigt. 

Zum Hartlöten von aluminiumhaltigem Sondermessing sind allerdings 

Sonderflußmittel vom Typ F-SH1 erforderlich. Bei Korrosionsbeanspruchung 

werden Silberhartlote mit höheren Silbergehalten eingesetzt. 

So wird bei Meerwasserbeanspruchung von CuZn20AL das Silberhartlot 

L-Ag40Cd nach DIN 8513, Teil 3, empfohlen. Auch das Silberhartlot 

L-Ag55Sn ist gut geeignet. 

215 

215

216 


Im Lebensmittelbereich treten an die Stelle von cadmiumhaltigen Hartloten 

zinnhaltige Silberhartlote, z. B. L-Ag34Sn oder L-Ag45Sn nach DIN 8513, 

Teil 3, mit Flußmittel des Typs F-SH1 nach DIN 8511, Blatt 1. 

Kupfer-Zink-Gußlegierungen verhalten sich löttechnisch weitgehend wie 

die entsprechenden Knetlegierungen. 

216 

Mechanische Verbindungen 

Das Nieten ist ein zuverlässiges mechanisches Verbindungsverfahren. 

Niete aus Kupfer-Zink-Legierungen - meist aus CuZn37 - werden in der 

Regel kalt geschlagen (Hammernietung) oder gequetscht (Quetsch- oder 

Preßnietung). Bei Gefahr von Spannungsrißkorrosion sollten als Nietwerkstoffe 

Kupfer-Zink-Legierungen mit weniger als 20 % Zn oder spannungsrißkorrosionsunempfindliche 

Kupferwerkstoffe verwendet werden. 

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG VON MESSING 

Reinigen, Beschichten 

Fertigteile aus Messing werden wegen ihrer ansprechenden Eigenfarbe 

oft nur noch mechanisch, chemisch oder elektrochemisch behandelt. 

Alle Messingsorten lassen sich gut mechanisch polieren sowie chemisch 

und elektrochemisch glänzen. Die mit zunehmendem Zinkgehalt verbundene 

Legierungsverfestigung hat vor allem eine ausgezeichnete mechanische 

Polierfähigkeit zur Folge. 

Gereinigt und entfettet wird in organischen Lösemitteln (Vorreinigen), in 

alkalischen und sauren Reinigern. Mit Hilfe elektrochemischer Verfahren 

und durch Anwenden von Ultraschall wird der Reinigungsvorgang intensiviert 

und beschleunigt. 

Gebeizt wird in Salz- oder Schwefelsäurelösung, gebrannt und glanzgebrannt 

in Lösungen auf Salpetersäurebasis. Diese und weitere Verfahren


bietet der Markt auch in Form von Fertiglösungen und Konzentraten sowie 

als Salze an. 

Die natürliche Eigenfarbe des Messings bleibt lange Zeit erhalten, wenn 

die Oberfläche farblos lackiert ist. Während für Innenanwendungen 

(in geschlossenen Räumen) farblose Zaponlacke ausreichenden Schutz 

gewähren, wendet man für außen (der Atmosphäre ausgesetzte Oberflächen) 

hochwertige Lacke auf Kunstharzbasis (z. B. Acryl-, Polyester-, 

Epoxid- und Polyurethanlacke) an. 

Eingefärbte Lacke führen zu besonderen Oberflächeneffekten. Sie werden 

z. B. zum Abtönen von Messingoberflächen in Richtung Bronze- und Goldfarben 

aufgebracht. Insbesondere das Kunsthandwerk bedient sich gern 

der Oberflächenveredelung durch chemisches Färben oder Emaillieren. 

Chemische und elektrochemische Färbeverfahren bieten eine vielseitige 

Palette von Grün-, Braun-, Grau- und Schwarztönungen. Messing mit max. 

10 % Zn ist emaillierbar. Bevorzugte Ätzqualität, z. B. für Zifferblätter, ist 

CuZn36. 

Überzüge aus anderen Metallen und zahlreichen Legierungen, die dekorative 

und funktionelle Aufgaben übernehmen sollen, werden auf Messing 

stromlos galvanisch abgeschieden. Das stromlose Verfahren gewinnt beim 

Vernickeln an Bedeutung. Bei sachgemäßer Vorbehandlung ist Messing 

einwandfrei galvanisierbar. Dies muß im Bereich um 37 % Zn berücksichtigt 

werden, denn je nach Wärmebehandlung kann dort heterogenes Gefüge 

vorliegen. Zur Vorbehandlung darf bleihaltiges Messing nicht in Schwefelsäure 

gebeizt werden, denn das dabei entstehende Bleisulfat kann zu 

Bläschenbildung oder sogar zum Abblättern der Überzüge führen. Hier ist 

mit verdünnter Salpetersäure oder besser mit 10-20 %iger Fluoroborsäure 

zu beizen. Fluoroborsäure ätzt allerdings die Messingoberfläche schwach 

an, so daß möglicherweise mechanisch nachpoliert werden muß. 

Schwieriger ist oft die Vorbehandlung von CuZn20AL2, CuZn28Snl usw. 

zum Galvanisieren, die nach dem Beizen zusätzlich gebürstet werden müssen. 

Bei der Vorbehandlung muß - um einer Gefährdung durch Entzinkung 

oder Spannungsrißkorrosion zu begegnen - bei bestimmten Legierungen 

(z.B. CuZn39Pb3) auf die Gefahr des Überbeizens geachtet werden. 

217 

217

218 


Zinnüberzüge dienen der Verbesserung der Löteignung oder werden aufgetragen, 

wenn Messingoberflächen mit Nahrungs- und Genußmitteln 

in Berührung kommen. Neben reinen Zinnüberzügen werden auch Überzüge 

aus Zinn-Kupfer- und Zinn-Nickel-Legierungen eingesetzt. 

Nickel und Chrom sind für Messing die wichtigsten Überzugsmetalle. 

Armaturen, Seifen- und Wachsformen aus Messing werden hartverchromt 

ebenso wie Walzen aus Messing für den Textil- und Papierdruck. 

Edelmetalle und Edelmetall-Legierungen werden überwiegend galvanisch 

aufgetragen. Sie haben die Aufgabe, gezielt elektrische und tribologische 

Aufgaben zu übernehmen oder Verschleißwiderstand bzw. Korrosionsbeständigkeit 

zu verbessern. In der Schmuck- und Uhrenindustrie kommen 

Überzüge aus Silber, Gold und Platinmetallen zur Anwendung. Tafelbestecke 

und Tafeldekors werden dickversilbert und -vergoldet. Bauteile aus 

platiniertem Messing werden in der chemischen und verfahrenstechnischen 

Industrie eingesetzt. 

218 

KORROSIONSVERHALTEN VON MESSING 


Die Korrosionsbeständigkeit der Kupfer-Zink-Legierungen wird in 

hohem Maße vom Zinkanteil bestimmt. Messing mit bis zu 37 % Zn 

ähnelt im Korrosionsverhalten dem reinen Kupfer. Es besitzt eine gute 

Beständigkeit gegenüber Wasser, Dampf, verschiedenen Salzlösungen und 

vielen organischen Flüssigkeiten. Mit zunehmendem Zn-Gehalt sinkt die 

Korrosionsbeständigkeit des Messings, weil die zinkreichere Phase im 

heterogenen Gefüge bevorzugt angegriffen wird. 

Die Korrosionsbeständigkeit des Messings kann durch Zusatz weiterer 

Legierungselemente im Sondermessing noch verbessert werden. Zusätze 

von Nickel und Mangan wirken sich vorteilhaft auf die Korrosionsbeständigkeit 

gegenüber der Atmosphäre und in Wässern aus.


Durch Zulegieren von Elementen wie Aluminium und Zinn wird die 

Beständigkeit insbesondere in strömendem Meerwasser verbessert. DIN 

1785 enthält mit CuZn20AL2 eine aluminiumhaltige und mit CuZn28Snl 

eine zinnhaltige Legierung zur Verwendung als Kondensator- und Wärmetauscherrohre. 

CuZn20AL2 hat sich bei Kühlwässern mit Salzgehalten über 0,2 %, z. B. 

Meerwasser, bewährt und ist beständig gegen Erosionskorrosion bis zu 

Wassergeschwindigkeiten von ~ 2,5 m/s. Die Schutzschichten sind bei Verletzungen 

selbstheilend. 

CuZn28Snl ist verwendbar, wenn der Gehalt des Kühlwassers an gelösten 

Stoffen 0,1 % nicht übersteigt und der pH-Wert des Wassers nicht unter 

7 absinkt. CuZn28Snl ist auch beständig gegen den Angriff durch Ablagerungen 

und kann insbesondere bei Brackwässern als Kühlwasser bis zu 

Wassergeschwindigkeiten von ~ 2 m/s eingesetzt werden. 

Bei Legierungen mit mehr als 20 % Zn kann unter bestimmten Bedingungen 

eine Korrosion in Form der "Entzinkung" auftreten, deren Mechanismus 

noch nicht geklärt ist. Dieser Ausdruck ist für den tatsächlich ablaufenden 

Korrosionsvorgang nicht ganz zutreffend. Nicht nur das Zink, 

sondern auch das Kupfer wird aufgelöst. Nach Auflösung des Messings 

wird allerdings das Kupfer aufgrund seines edleren Potentials in schwammiger 

Form wieder abgeschieden, während das Zink in gelöster Form 

weggeführt wird. Durch "Entzinkung" sind sowohl CuZn30 als auch 

CuZn37 gefährdet. Ein Zusatz von 0,02 bis 0,035 % As als Inhibitor bei 

Knetlegierungen und bis zu 0,2 % As bei Gußlegierungen kann die 

Neigung des CuZn30 zur Entzinkung erheblich vermindern. In der Regel 

bilden sich unter Einwirkung der Agenzien auf der Oberfläche 

As-legierter Kupfer-Zink-Legierungen Schutzschichten. Dies gilt jedoch 

nicht bei Kupfer-Zink-Legierungen mit 37 – 44 % Zn, welche daher keiner 

erhöhten Korrosionseinwirkung ausgesetzt werden sollten. 

Ferner neigen Kupfer-Zink-Legierungen mit über 15 % Zn - wenn sie unter 

äußeren und/oder inneren Zugspannungen stehen bei gleichzeitiger Ein - 

wirkung gewisser spezifischer Angriffsmittel (Ammoniak, Amine, Ammo - 

niumsalze, Schwefeldioxid) zur Spannungsrisskorrosion. Neben den 

219 

219

220 


bevorzugt entstehenden interkristallinen Rissen wurde auch transkristalline 

Rißausbreitung festgestellt. 

Durch eine sachgemäße Wärmebehandlung (Entspannungsglühen) lassen 

sich jedoch die inneren Spannungen ohne wesentliche Beeinträchtigung 

der Festigkeitseigenschaften beseitigen. Ist nach einer Kaltumformung eine 

Wärmebehandlung nicht möglich, müssen spannungsrißkorrosionsunempfindliche 

Kupferwerkstoffe verwendet werden. 

Galvanische Schichten verbessern die Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion, 

garantieren aber - besonders bei dünnen Schichten - keinen 

absoluten Schutz. 

220

MESSING / SONDERMESSING 

EN EN DIN 


CW351H CuNi9Sn2 CuNi9Sn2 

CW352H CuNi10Fe1Mn CuNi10Fe1Mn 

– – CuNi25 

CW353H CuNi30Fe2Mn2 CuNi30Fe2Mn2 

CW354H CuNi30MnFe1 CuNi30Mn1Fe 

– – CuNi44Mn1 

CW500L CuZn5 CuZn5 




– – CuZn28 


CW506L CuZn CuZn33 




CW601N CuZn35Pb2 CuZn36Pb1,5 

CW603N CuZn36Pb3 CuZn36Pb3 

CW604N CuZn37Pb0,5 CuZn37Pb0,5 

– – CuZn38Pb1,5 

CW610N CuZn39Pb0,5 CuZn39Pb0,5 

CW612N CuZn39Pb2 CuZnPb2 

CW614N CuZn39Pb3 CuZnPb3 



CW702R CuZn20Al2As CuZn20Al2 

CW704R CuZn23Al6Mn4Fe3Pb CuZn23Al6Mn4Fe3 

– – CuZn28Sn1 

CW708R CuZn31Si1 CuZn31Si1 

CW710R CuZn35Ni3Mn2AlPb CuZn35Ni2 

CW713R CuZn37Mn1Al2PbSi CuZn40Al2 

CW715R CuZn38AlFeNiPbSn CuZn38SnAl 

CW716R CuZn38Mn1Al CuZn37Al1 

CW717R CuZn38Sn1As CuZn38Sn1 

CW718R CuZn39Mn1AlPbSi CuZn40Al1 

CW720R CuZn40MnPb1 CuZn40Mn1Pb 

CW723R CuZn40Mn2Fe1 CuZn40Mn2 

DIN EN EN 


CuNi9Sn2 CW351H CuNi9Sn2 

CuNi10Fe1Mn CW352H CuNi10Fe1Mn 

CuNi25 – – 

CuNi30Fe2Mn2 CW353H CuNi30Fe2Mn2 

CuNi30Mn1Fe CW354H CuNi30MnFe1 

CuNi44Mn1 – – 

CuZn5 CW500L CuZn5 




CuZn20Al2 CW702R CuZn20Al2As 

CuZn23Al6Mn4Fe3 CW704R CuZn23Al6Mn4Fe3Pb 

CuZn28 – – 

CuZn28Sn1 – – 


CuZn31Si1 CW708R CuZn31Si1 

CuZn33 CW506L CuZn 

CuZn35Ni2 CW710R CuZn35Ni3Mn2AlPb 


CuZn36Pb1,5 CW601N CuZn35Pb2 

CuZn36Pb3 CW603N CuZn36Pb3 


CuZn37Al1 CW716R CuZn38Mn1Al 

CuZn37Pb0,5 CW604N CuZn37Pb0,5 

CuZn38Sn1 CW717R CuZn38Sn1As 

CuZn38SnAl CW715R CuZn38AlFeNiPbSn 

CuZn38Pb1,5 – – 

CuZn39Pb0,5 CW610N CuZn39Pb0,5 


CuZn40Al1 CW718R CuZn39Mn1AlPbSi 

CuZn40Al2 CW713R CuZn37Mn1Al2PbSi 

CuZn40Mn1Pb CW720R CuZn40MnPb1 

CuZn40Mn2 CW723R CuZn40Mn2Fe1 



CuZnPb2 CW612N CuZn39Pb2 

CuZnPb3 CW614N CuZn39Pb3 

221

MESSING ALS WALZHALBZEUG 

Werkstoff 


nicht aus- R m R p0,2 

Kurzzeichen ausgeh. gehärtet Nr. mm N/mm 2 

N/mm 2 

CuAl8 F 37 – – 2.0920.10 von 3 bis 15 min. 370 min. 130 

H 80 – – .10 von 3 bis 15 – – 

F 45 – – .26 von 3 bis 15 min. 450 min. 170 

H 125 – – .26 von 3 bis 15 – – 

CuAl8Fe3 F 48 – – 2.0932.10 von 3 bis 15 min. 480 min. 210 

H 110 – – .10 von 3 bis 15 – – 

CuAl9Ni3Fe2 F 49 – – 2.0971.10 von 3 bis 15 min. 490 min. 180 

H 105 – – .10 von 3 bis 15 – – 


H 150 – – .10 von 3 bis 15 – – 

CuAl10Ni5Fe4 F 63 – – 2.0966.10 von 3 bis 15 min. 630 min. 270 

H 160 – – .10 von 3 bis 15 – – 

CuBe1,7 F 39 – – 2.1245.40 von 0,2 bis 3 390 bis 520 180 bis 250 

H 80 – – .40 von0,2bis3 – – 

F 103 – – .60 von 0,2 bis 3 1030 bis 1240 880 bis 1120 

H 330 – – .60 von 0,2 bis 3 – – 


H 135 – – .54 von 0,2 bis 3 – – 


H 340 – – .74 von 0,2 bis 3 – – 


H 175 – – .55 von 0,2 bis 3 – – 


H 350 – – .75 von 0,2 bis 3 – – 


H 210 – – .56 von 0,2 bis 3 – – 


H 360 – – .76 von 0,2 bis 3 – – 

CuBe2 F 41 – – 2.1247.40 von 0,2 bis 3 410 bis 540 190 bis 270 

H 90 – – .40 von0,2bis3 – – 


H 350 – – .60 von 0,2 bis 3 – – 


H 140 – – .54 von 0,2 bis 3 – – 


H 360 – – .74 von 0,2 bis 3 – – 


H 180 – – .65 von 0,2 bis 3 – – 


H 370 – – .75 von 0,2 bis 3 – – 


H 215 – – .56 von 0,2 bis 3 – – 


H 380 – – .76 von 0,2 bis 3 – – 

CuCo2Be F 25 – – 2.1285.40 von 0,2 bis 3 250 bis 380 140 bis 280 

CuNi2Be H 60 – – 2.0850.40 von 0,2 bis 3 – – 


H 195 – – .60 von 0,2 bis 3 – – 

222


Bruchdehnung Vickershärte HV Brinellhärte HB Korngröße 

A 5 % A 10 % A L50% 

min. min. min. min. max. min. max. mm 

30 – – – – – – – 

– – – 80 130 75 120 – 

25 – – – – – – – 

– – – 125 – 120 – – 

30 – – – – – – – 

– – – 110 – 100 – – 

25 – – – – – – 

– – – 105 150 100 140 – 

15 – – – – – – – 

– – – 150 – 140 – – 

8 – – – – – – – 

– – – 160 – 150 - – 

– – 35 – – – – – 

– – – 80 135 – – – 

– – – – – – – – 

– – – 330 380 – – – 

– – 10 – – – – – 

– – – 135 190 – – – 

– – – – – – – – 

– – – 340 390 – – – 

– – 5 – – – – – 

– – – 175 220 – – – 

– – – – – – – – 

– – – 350 400 – – – 

– – – – – – – – 

– – – 210 250 – – – 

– – – – – – – – 

– – – 360 420 – – – 

– – 35 – – – – – 

– – – 90 140 – – – 

– – – – – – – – 

– – – 350 400 – – – 

– – 10 – – – – – 

– – – 140 195 – – – 

– – – – – – – – 

– – – 360 410 – – – 

– – 5 – – – – – 

– – – 180 225 – – – 

– – – – – – – – 

– – – 370 430 – – – 

– – – – – – – – 

– – – 215 260 – – – 

– – – – – – – – 

– – – 380 450 – – – 

– – 20 – – – – – 

– – – 60 95 – – – 

– – 8 – – – – – 

– – – 195 245 – – – 

223


Werkstoff 



Kurzzeichen ausgeh. gehärtet Nr. mm N /mm 2 

N/mm 2 

CuCu2Be F 48 – – .56 von 0,2 bis 3 480 bis 590 400 bis 550 

CuNi2Be H 145 – – .56 von 0,2 bis 3 – – 


H 220 – – .76 von 0,2 bis 3 – – 


H 160 – – .59 von 0,2 bis 3 – – 


H 240 – – .79 von 0,2 bis 3 – – 

CuCrZr F 37 – – 2.1293.60 von 3 bis 15 min. 370 min. 270 

H 125 – – .60 von 3 bis 15 – – 

F 33 – – .53 von 0,3 bis 10 min. 330 min. 310 

H 95 – – .53 von0,3bis10 – – 


H 140 – – .73 von 0,3 bis 10 – – 


H 155 – – .79 von 0,3 bis 6 – – 

CuFe2P F 30 – – 2.1310.10 von 0,2 bis 5 300 bis 340 max. 240 

H 80 – – .10 von0,2bis5 – – 

F 34 – – .26 von 0,2 bis 5 340 bis 390 min. 240 

H 100 – – .26 von 0,2 bis 5 – – 


H 120 – – .30 von 0,2 bis 3 – – 


H 130 – – .32 von 0,2 bis 1 – – 


H 145 – – .34 von 0,2 bis 1 – – 

CuNi9Sn2 F 34 – – 2.0875.10 von 0,2 bis 5 340 bis 410 max. 250 

H 75 – – .10 von0,2bis5 – – 


H 110 – – .26 von 0,2 bis 5 – – 


H 160 – – .30 von 0,2 bis 2 – – 


H 180 – – .32 von 0,2 bis 2 – – 

CuNi10Fe1Mn F 30 – – 2.0872.10 von 0,3 bis 15 min. 300 min. 100 

H 70 – – .10 von0,3bis15 – – 

CuNi12Zn24 F 36 – – 2.0730.10 von 0,1 bis 5 360 bis 430 max. 230 

H 80 – – .10 von0,1bis5 – – 


H 110 – – .26 von 0,1 bis 5 – – 


H 150 – – .30 von 0,1 bis 5 – – 


H 170 – – .32 von 0,1 bis 2 – – 


H 200 – – .34 von 0,1 bis 2 – – 


H 85 – – .10 von0,1bis5 – – 

224



A 5 % A 10 % A L50% 


– – – – – – – – 

– – – 145 185 – – – 

– – 5 – – – – – 

– – – 220 270 – – – 

– – – – – – – – 

– – – 160 200 – – – 

– – – – – – – – 

– – – 240 290 – – – 

12 – – – – – – – 

– – – 125 155 120 150 – 

10 – – – – – – – 

– – – 95 120 90 115 – 

10 – – – – – – – 

– – – 140 180 135 170 – 

8 – – – – – – – 

– – – 155 200 150 190 – 

25 20 – – – – – – 

– – – 80 100 75 95 – 

12 10 – – – – – – 

– – – 100 120 95 115 – 

6 – – – – – – – 

– – – 120 140 115 135 – 

– – – – – – – – 

– – – 130 150 125 145 – 

– – – – – – – – 

– – – 145 – 140 – – 

40 35 – – – – – – 

– – – 75 110 75 105 – 

14 10 – – – – – – 

– – – 110 160 105 150 – 

– – – – – – – – 

– – – 160 190 150 180 – 

– – – – – – – – 

– – – 180 – 170 – – 

30 25 – – – – – – 

– – – 70 120 65 115 – 

45 40 – – – – – – 

– – – 80 110 75 105 – 

16 13 – – – – – – 

– – – 110 150 105 140 – 

8 5 – – – – – – 

– – – 150 180 140 170 – 

– – – – – – – – 

– – – 170 200 160 190 – 

– – – – – – – – 

– – – 200 – – 190 – 

37 32 – – – – – – 

– – – 85 115 80 110 – 

225


Werkstoff 




N/mm 2 

CuNi18Zn20 F 45 – – .26 von 0,1 bis 5 450 bis 520 min. 250 

H 115 – – .26 von 0,1 bis 5 – – 


H 160 – – .30 von 0,1 bis 2 – – 


H 180 – – .32 von 0,1 bis 2 – – 


H 210 – – .34 von 0,1 bis 2 – – 


H 90 – – .10 von0,1bis5 – – 


H 120 – – .26 von 0,1 bis 5 – – 

F 54 – – 2.0742.30 von 0,1 bis 2 540 bis 620 min. 440 

H 170 – – .30 von 0,1 bis 2 – – 


H 190 – – .32 von 0,1 bis 2 – – 


H 220 – – .34 von 0,1 bis 2 – – 

CuNi25 F 29 – – 2.0830.10 von 0,3 bis 15 min. 290 min. 100 

H 70 – – .10 von0,3bis15 – – 

CuNi30Mn1Fe F 35 – – 2.0882.10 von 0,3 bis 15 min. 350 min. 120 

H 80 – – .10 von0,3bis15 – – 

CuNi44Mn1 F 42 – – 2.0842.10 von 0,3 bis 15 min. 420 min. 150 

H 85 – – .10 von0,3bis15 – – 

CuZn0,5 F 22 – – 2.0205.10 von 0,2 bis 5 220 bis 260 max. 140 

H 45 – – .10 von0,2bis5 – – 


H 70 – – .26 von0,2bis5 – – 

F 29 – – 2.0205.30 von 0,2 bis 5 290 bis 360 min. 250 

H 90 – – .30 von0,2bis5 – – 

F 54 – – .32 von 0,2 bis 1,5 min. 360 min. 320 

H 170 – – .32 von 0,2 bis 1,5 – – 

CuZn5 F 23 – – 2.0220.10 von 0,2 bis 5 230 bis 280 max. 130 

H 45 – – .10 von0,2bis5 – – 


H 75 – – .26 von0,2bis5 – – 


H 110 – – .30 von 0,2 bis 5 – – 


H 50 – – .10 von0,2bis5 – – 


H 80 – – .26 von0,2bis5 – – 


H 110 – – .30 von 0,2 bis 5 – – 


H 55 – – .10 von0,2bis5 – – 


H 85 – – .26 von0,2bis5 – – 

226



A 5 % A 10 % A L50% 


18 15 – – – – – – 

– – – 115 160 110 150 – 

6 – – – – – – – 

– – – 160 190 150 180 – 

– – – – – – – – 

– – – 180 210 170 200 – 

– – – – – – – – 

– – – 180 210 170 200 – 

40 45 – – – – – – 

– – – 90 120 85 115 – 

20 15 – – – – – – 

– – – 120 170 115 160 – 

7 – – – – – – – 

– – – 170 200 160 190 – 

– – – – – – – – 

– – – 190 220 180 210 – 

– – – – – – – – 

– – – 220 – 210 – – 

– – – – – – – – 

– – – 70 100 70 100 – 

35 30 – – – – – – 

– – – 80 120 80 120 – 

35 30 – – – – – – 

– – – 85 115 85 115 – 

42 36 – – – – – – 

– – – 45 70 40 65 – 

15 12 – – – – – – 

– – – 70 95 65 90 – 

6 – – – – – – – 

– – – 90 110 85 105 – 

– – – – – – – – 

– – – 110 – 105 – – 

45 40 – – – – – – 

– – – 45 75 45 70 – 

19 16 – – – – – – 

– – – 75 110 75 105 – 

8 5 – – – – – – 

– – – 110 – 105 – – 

45 40 – – – – – – 

– – – 50 80 50 75 – 

20 17 – – – – – – 

– – – 80 110 75 105 – 

8 5 – – – – – – 

– – – 110 – 105 – – 

45 40 – – – – – – 

– – – 55 85 55 80 – 

25 22 – – – – – – 

– – – 85 115 80 110 – 

227


Werkstoff 




N/mm 2 

CuZn15 F 37 – – .30 von 0,2 bis 5 370 bis 460 min. 300 

H 115 – – .30 von 0,2 bis 5 – – 


H 145 – – .32 von 0,2 bis 5 – – 


H 55 – – .10 von0,2bis5 – – 


H 85 – – .26 von0,2bis5 – – 


H 120 – – .30 von 0,2 bis 5 – – 


H 155 – – .32 von 0,2 bis 2 – – 

CuZn20Al2 F 33 – – 2.0460.10 von 0,3 bis 15 min. 330 min. 90 

H 70 – – .10 von0,3bis15 – – 


H 100 – – .10 von 0,3 bis 15 – – 


H 55 – – .10 von0,2bis5 – – 


H 90 – – .26 von0,2bis5 – – 


H 125 – – .30 von 0,2 bis 5 – – 


H 160 – – .32 von 0,2 bis 2 – – 

CuZn28Sn1 F 32 – – 2.0470.10 von 3 bis 15 min. 320 min. 100 

H 70 – – .10 von 3 bis 15 – – 


H 55 – – .10 von0,2bis5 – – 

K 10 – – .11 von0,2bis1 (≈ 400) (≈ 200) 

K 20 – – .12 von0,2bis2 (≈ 360) (≈ 150) 

K 30 – – .13 von0,2bis2 (≈ 340) (≈ 130) 

K 50 – – .14 von0,2bis2 (≈ 330) (≈ 110) 


H 90 – – .26 von0,2bis5 – – 


H 125 – – .30 von 0,2 bis 5 – – 


H 160 – – .32 von 0,2 bis 2 – – 


H 55 – – .10 von0,2bis5 – – 


H 90 – – .26 von0,2bis5 – – 


H 130 – – .30 von 0,2 bis 5 – – 


H 165 – – .32 von 0,2 bis 2 – – 

CuZn36/37 F 28 – – 2.0335.10 von 0,2 bis 5 300 bis 370 max. 180 

H 55 – – 2.0321.10 von 0,2 bis 5 – – 

228



A 5 % A 10 % A L50% 


12 8 – – – – – – 

– – – 115 145 110 140 – 

– – – – – – – – 

– – – 145 – 140 – – 

48 42 – – – – – – 

– – – 55 85 55 80 – 

28 25 – – – – – – 

– – – 85 120 80 115 – 

12 9 – – – – – – 

– – – 120 155 115 145 – 

– – – – – – – – 

– – – 155 – 145 – – 

30 – – – – – – – 

– – – 70 105 65 100 – 

25 – – – – – – – 

– – – 100 – 90 – – 

50 45 – – – – – – 

– – – 55 90 55 85 – 

33 30 – – – – – – 

– – – 90 125 85 115 – 

15 12 – – – – – – 

– – – 125 160 115 150 – 

8 5 – – – – – – 

– – – 160 – 150 – – 

40 – – – – – – – 

– – – 70 110 65 100 – 

50 45 – – – – – – 

– – – 55 90 55 85 – 

45 40 – – 110 – 100 max. 0.015 

50 45 – – 90 – 85 0.015 bis 0.030 

52 48 – – 85 – 80 0.020 bis 0.045 

55 50 – – 75 – 75 0.035 bis 0.070 

33 30 – – – – – – 

– – – 90 125 85 115 – 

15 12 – – – – – – 

– – – 125 160 115 150 – 

8 5 – – – – – – 

– – – 160 – 150 – – 

50 45 – – – – – – 

– – – 55 90 55 85 – 

31 28 – – – – – – 

– – – 90 130 85 120 – 

13 10 – – – – – – 

– – – 130 165 120 155 – 

– – – – – – – – 

– – – 165 – 150 – – 

48 43 – – – – – – 

– – – 55 95 55 90 – 

229


Werkstoff 




N/mm 2 

CuZn36/37 K 10 – – .11 von 0,2 bis 1 (≈ 400) (≈ 200) 

K 20 – – .12 von0,2bis2 (≈ 360) (≈ 150) 

K 30 – – .13 von0,2bis2 (≈ 340) (≈ 130) 

K 50 – – .14 von0,2bis2 (≈ 330) (≈ 110) 


H 95 – – .26 von0,2bis5 – – 


H 55 – – .30 von0,2bis5 – – 


H 170 – – .32 von 0,2 bis 2 – – 


H 200 – – .34 von 0,2 bis 2 – – 

CuZn36Pb0,5 F 29 – – 2.0331.10 von 0,3 bis 5 290 bis 370 max. 200 

CuZn37Pb1,5 H 60 – – 2.0332.10 von 0,3 bis 5 – – 


H 110 – – .26 von 0,3 bis 5 – – 


H 140 – – .30 von 0,3 bis 5 – – 


H 170 – – .32 von 0,3 bis 2 – – 

CuZn38Pb0,5 F 34 – – 2.0371.10 von 0,3 bis 15 min. 340 max. 240 

CuZn38Pb1,5 H 75 – – 2.0372.10 von 0,3 bis 15 – – 


H 110 – – .26 von 0,3 bis 15 – – 


H 140 – – .30 von 0,3 bis 5 – – 


H 165 – – .32 von 0,3 bis 2 – – 

CuZn38SnAl F 39 – – 2.0525.10 von 3 bis 15 min. 390 min. 140 

H 85 – – .10 von 3 bis 15 – – 


H 120 – – .26 von 3 bis 15 – – 

CuZn38Sn1 F 34 – – 2.0530.10 von 3 bis 15 min. 340 min. 140 

H 85 – – .10 von 3 bis 15 – – 

CuZn39Pb2 F 36 – – 2.0380.10 von 0,3 bis 5 min. 360 max. 270 

H 85 – – .10 von0,3bis5 – – 


H 120 – – .26 von 0,3 bis 5 – – 


H 150 – – .30 von 0,3 bis 5 – – 


H 175 – – .32 von 0,3 bis 2 – – 

CuZn40 F 34 – – 2.0360.10 von 0,3 bis 15 min. 340 max. 240 

H 80 – – .10 von0,3bis15 – – 


H 110 – – .26 von 0,3 bis 5 – – 


H 140 – – .30 von 0,3 bis 5 – – 

230



A 5 % A 10 % A L50% 


42 38 – – 110 – 100 max. 0.015 

48 43 – – 90 – 85 0.015 bis 0.030 

50 45 – – 85 – 80 0.020 bis 0.045 

52 48 – – 75 – 75 0.035 bis 0.070 

28 24 – – – – – – 

– – – 95 140 90 130 – 

12 8 – – – – – – 

– – – 140 170 130 160 – 

– – – – – – – – 

– – – 170 200 160 190 – 

– – – – – – – – 

– – – 200 – 190 – – 

50 44 – – – – – – 

– – – 60 110 60 100 – 

28 24 – – – – – – 

– – – 110 140 100 130 – 

12 8 – – – – – – 

– – – 140 170 130 160 – 

– – – – – – – – 

– – – 170 – 160 – – 

43 38 – – – – – – 

– – – 75 110 75 100 – 

23 20 – – – – – – 

– – – 110 140 100 130 – 

12 9 – – – – – – 

– – – 140 165 130 150 – 

– – – – – – – – 

– – – 165 – 150 – – 

25 – – – – – – – 

– – – 85 125 80 120 – 

18 – – – – – – – 

– – – 120 – 115 – – 

30 – – – – – – – 

– – – 85 125 80 120 – 

40 35 – – – – – – 

– – – 85 120 85 110 – 

20 17 – – – – – – 

– – – 120 150 110 140 – 

9 6 – – – – – – 

– – – 150 175 140 160 – 

– – – – – – – – 

– – – 175 – 160 – – 

43 38 – – – – – – 

– – – 80 100 75 100 – 

23 20 – – – – – – 

– – – 110 140 100 130 – 

12 9 – – – – – – 

– – – 140 – 130 – – 

231


Werkstoff 




N/mm 2 

CuZn40Pb2 F 38 – – 2.0402.10 von 0,3 bis 5 min. 380 max. 300 

H 55 – – .10 von0,3bis5 – – 


H 125 – – .26 von 0,3 bis 5 – – 


H 155 – – .10 von 0,3 bis 5 – – 


H 180 – – .32 von 0,3 bis 2 – – 

CuZr F 35 – – 2.1293.70 von 0,3 bis 5 min. 350 min. 300 

H 100 – – .70 von 0,3 bis 5 – – 

MESSING ALS PRESS-/ ZIEHHALBZEUG 

Maße 


Sechskantstange 

Rechteck- 

Rundstange Kantenlänge stange 


nicht aus- weite 

Kurzzeichen ausgeh. gehärtet Nr. mm mm mm 

CuAl8 p – – 2.0920.08 nach Vereinbarung n. handelsübl. 

F 37 – – .10 6 bis 50 5 bis 100 n. handelsübl. 


CuAl8Fe3 p – – 2.0932.08 nach Vereinbarung n. handelsübl. 



CuAl9Mn2 p – – 2.0960.08 nach Vereinbarung n. handelsübl. 



CuAl10Fe3Mn2 p – – 2.0936.08 nach Vereinbarung n. handelsübl. 



CuAl10Ni5Fe4 p – – 2.0966.08 nach Vereinbarung n. handelsübl. 



CuAl11Ni6Fe5 p – – 2.0978.08 nach Vereinbarung n. handelsübl. 



232



A 5 % A 10 % A L50% 


35 30 – – – – – – 

– – – 90 125 90 115 – 

18 15 – – – – – – 

– – – 125 155 115 145 – 

8 5 – – – – – – 

– – – 155 180 145 165 – 

– – – – – – – – 

– – – 180 – 165 – – 

13 10 – – – – – – 

– – – 100 140 95 135 – 


Zugfestigkeit 0,2% Bruchdehnung Brinellhärte Vickershärte Elektrische 

Dehngrenze Leitfähigkeit 

Rm Rp0,2 A5 AL=100 HB HV m 

Ö xmm 2 

N/mm 2 

% % 

min. min. min. min. ≈ min. max. min. 

N/mm 2 

ohne vorgeschriebenen Festigkeitswert – – 

490 120 35 – 90 – – 

490 270 15 – 130 – – 


470 200 25 – 110 – – 

590 270 10 – 150 – – 


490 200 25 – 110 – – 

590 250 15 – 150 – – 


590 250 12 – 150 – – 

690 340 7 – 180 – – 


640 270 15 – 180 – – 

740 390 10 – 195 – – 


730 440 5 – 210 – – 

830 590 – – 240 – – 

233

MESSING ALS PRESS- / ZIEHHALBZEUG 

Maße 



Rechteck- 





CuBe2 F 42 – – 2.1247.40 2 bis 60 bis 55 bis 50 

CuBe2Pb F 115 – – 2.1248.60 2 bis 60 bis 55 bis 50 

F 65 – – .55 2 bis 25 bis 20 bis 15 

F 65 – – .55 25 bis 35 20 bis 30 15 bis 25 

F 130 – – .75 2 bis 25 bis 15 bis 15 

F 130 – – .75 25 bis 35 20 bis 30 15 bis 25 

CuCo2Be F 25 – – 2.1285.40 2 bis 60 bis 55 bis 50 

CuNi2Be F 65 – – 2.0850.60 2 bis 60 bis 55 bis 50 

F 50 – – .56 2 bis 25 bis 20 bis 15 

F 50 – – .56 25 bis 35 20 bis 30 15 bis 25 

F 80 – – .76 2 bis 25 bis 20 bis 20 

F 80 – – .76 25 bis 35 20 bis 30 15 bis 25 

CuCrZr p – – 2.1293.08 nach Vereinbarung 

F 37 – – .60 bis 120 bis 100 bis 100 

F 44 – – .73 bis 50 bis 45 bis 10 

F 47 – – .77 bis 25 bis 20 bis 6 

CuNi1,5Si F 44 – – 2.0853.60 bis 90 bis 75 bis 40 

F 41 – – .53 bis 30 bis 27 – 

F 59 – – .73 bis 30 bis 27 – 

CuNi2Si p – – 2.0855.08 nach Vereinbarung 

F 26 – – .40 bis 90 bis 75 bis 40 

F 49 – – .60 bis 90 bis 75 bis 40 

F 41 – – .53 bis 30 bis 27 – 

F 64 – – .73 bis 30 bis 27 – 

CuNi3Si p – – 2.0857.08 nach Vereinbarung 

F 69 – – .60 bis 90 bis 75 bis 40 

F 61 – – .53 bis 20 bis 17 – 

F 83 – – .73 bis 20 bis 17 – 

CuNi7Zn39Mn5Pb3 F 51 – – 2.0771.26 10 bis 45 – n. Vereinb. 

F 59 – – .30 8 bis 12 – n. Vereinb. 

CuNi10Fe1Mn p – – 2.0872.08 nach Vereinbarung n. handelsübl. 

F 28 – – .10 min. 10 min. 8 n. handelsübl. 

F 35 – – .26 bis 20 bis 17 n. handelsübl. 

CuNi12Zn24 F 34 – – 2.0730.10 min. 10 min. 8 n. Vereinb. 

F 44 – – .26 3 bis 40 3 bis 30 n. Vereinb. 


F 64 – – .32 1 bis 4 – n. Vereinb. 

CuNi12Zn30Pb1 F 41 – – 2.0780.26 2 bis 12 2 bis 10 n. Vereinb. 


CuNi18Zn19Pb1 F 43 – – 2.0790.26 2 bis 12 2 bis 10 n. Vereinb. 


234





Ö xmm 2 

N/mm 2 

% % 


N/mm 2 

420 bis 600 140 bis 210 – 35 – 90 125 – 

1150 bis 1350 1000 bis 1250 – – – 360 390 – 

650 bis 800 500 bis 750 – – – 200 250 – 

600 bis 800 500 bis 750 – – – 180 240 – 

1300 bis 1500 1150 bis 1400 – – – 390 430 – 

1200 bis 1500 1050 bis 1400 – – – 380 420 – 

250 bis 370 140 bis 210 – 20 – 70 100 25 

650 bis 800 500 bis 650 – 8 – 195 235 25 

500 bis 600 430 bis 530 – – – 140 180 25 

450 bis 550 380 bis 480 – – – 130 180 25 

800 bis 950 730 bis 880 – – – 220 260 25 

750 bis 900 680 bis 830 – – – 210 260 25 

ohne vorgeschriebene Festigkeitswerte 

min. 370 min. 270 18 – 125 – – 44 

min. 440 min. 350 10 – 145 – – 43 

min. 470 min. 440 8 – 155 – – 43 

min. 440 min. 290 17 – 140 – – 18 

min. 410 min. 290 9 – 125 – – 18 

min. 590 min. 540 12 – 180 – – 18 


min. 260 min. 60 35 – 70 – – 17 

min. 490 min. 340 15 – 160 – – 17 

min. 410 min. 340 8 – 140 – – 17 

min. 640 min. 590 10 – 190 – – 17 


min. 690 min. 540 8 – 200 – – 15 

min. 610 min. 550 8 – 180 – – 15 

min. 830 min. 780 10 – 220 – – 15 

min. 370 min. 370 12 – 150 – – 

min. 590 min. 440 5 – 170 – – 


280 bis 360 100 30 – 80 – – 

min. 350 250 10 – 110 – – 

340 bis 440 max. 290 40 – 85 – – 

440 bis 540 min. 290 18 – 135 – – 

540 bis 640 min. 440 8 – 165 – – 

min. 640 min. 540 – – 195 – – 

410 bis 490 min. 240 25 – 120 – – 

min. 490 min. 370 8 – 150 – – 

430 bis 530 min. 290 25 – 135 – – 

min. 530 min. 420 6 – 160 – – 

235


Maße 



Rechteck- 





CuNi18Zn20 F 39 – – 2.0740.10 min. 10 min. 8 n. Vereinb. 



F 64 – – .32 1 bis 4 – n. Vereinb. 

CuNi30Mn1Fe F 34 – – 2.0882.10 min. 10 min. 8 n. handelsübl. 

F 42 – – .26 bis 20 bis 17 n. handelsübl. 

CuPb1P F 22 – – .10 bis 50 bis 35 über 5 

F 26 – – .26 bis 50 bis 35 über 5 

CuSp F 22 – – .10 bis 50 bis 35 über 5 

F 26 – – .26 bis 50 bis 35 über 5 

CuTeP F 22 – – .10 bis 50 bis 35 über 5 

F 26 – – .26 bis 50 bis 35 über 5 

CuZn15 F 26 – – 2.0240.10 min. 10 min. 8 min. 6 

F 31 – – .26 bis 40 bis 35 bis 6 

CuZn20Al2 p – – 2.0460.08 nach Vereinbarung 

CuZn23Al6Mn4Fe3 F 78 – – 2.0500.88 10 bis 80 9 bis 70 5 bis 40 

CuZn30 F 28 – – 2.0265.10 min. 10 min. 8 min. 6 

F 35 – – .26 bis 40 bis 35 bis 6 

CuZn31Si1 p – – 2.0490.08 nach Vereinbarung 

F 44 – – .27 6 bis 50 5 bis 46 5 bis 20 

F 49 – – .31 6 bis 25 5 bis 22 5 bis 12 

CuZn35Ni2 p – – 2.0540.08 nach Vereinbarung 

F 44 – – .09 30 bis 90 27 bis 80 20 bis 50 

F 49 – – .27 15 bis 50 14 bis 46 12 bis 30 

F 54 – – .31 6 bis 15 5 bis 14 5 bis 12 

CuZn37 p – – 2.0321.08 nach Vereinbarung 

zh – – .20 nach Vereinbarung 

F 29 – – .10 min. 10 min. 8 min. 6 

F 37 – – .26 bis 40 bis 35 bis 6 

CuZn37Al1 F 44 – – .27 10 bis 80 9 bis 70 – 

F 51 – – .31 6 bis 50 5 bis 46 – 

CuZn36Pb1,5 p – – 2.0331.08 nach Vereinbarung 


F 29 – – .10 min. 10 min. 8 min. 6 

F 37 – – .26 bis 40 bis 35 bis 6 

F 44 – – .30 bis 12 bis 10 bis 4 

CuZn36Pb3 p – – 2.0375.08 nach Vereinbarung 


F 34 – – .10 min. 10 min. 8 min. 6 

F 41 – – .26 bis 40 bis 35 bis 6 

F 47 – – .30 bis 12 bis 10 bis 4 

236





Ö xmm 2 

N/mm 2 

% % 


N/mm 2 

390 bis 470 max. 290 40 – 95 – – 

470 bis 540 min. 340 22 – 135 – – 

540 bis 40 min. 440 5 – 165 – – 

min. 640 min. 570 – – 190 – – 

340 bis 420 200 35 – 90 – – 

min. 420 300 14 – 120 – – 

220 bis 260 min. 50 35 – 60 – 50 

min. 260 min. 200 7 – 85 – 50 

220 bis 260 min. 50 35 – 60 – 50 

min. 260 min. 200 7 – 85 – 50 

220 bis 260 min. 50 35 – 60 – 50 

min. 260 min. 200 7 – 85 – 50 

min. 260 max. 160 43 – 65 – – 

min. 310 min. 220 22 – 95 – – 


780 540 8 – 190 – – 

280 max. 180 50 – 70 – – 

350 min. 230 30 – 110 – – 


440 200 22 – 120 – – 

490 290 15 – 150 – – 


440 190 20 – 120 – – 

490 290 18 – 130 – – 

540 390 12 – 150 – – 



290 max. 250 45 – 75 – – 

370 min. 250 27 – 110 – – 

440 200 20 – 125 – – 

540 280 15 – 145 – – 



290 max. 250 45 – 75 – – 

370 min. 250 27 – 110 – – 

440 min. 340 14 – 135 – – 



340 max. 250 35 – 85 – – 

400 min. 250 18 – 115 – – 

460 min. 350 12 – 140 – – 

237


Maße 



Rechteck- 





CuZn38Pb1,5 p – – 2.0321.08 nach Vereinbarung 


F 34 – – .10 min. 10 min. 8 min. 6 

F 41 – – .26 bis 40 bis 35 bis 6 

F 47 – – .30 bis 12 bis 10 bis 4 



F 36 – – .10 min. 10 min. 8 min. 6 

F 43 – – .26 bis 40 bis 35 bis 6 

F 49 – – .30 bis 12 bis 10 bis 4 


CuZn40Pb2 zh – – 2.0402.20 nach Vereinbarung 

F 36 – – .10 min. 10 min. 8 min. 6 

F 43 – – .26 bis 40 bis 35 bis 6 

F 50 – – .30 bis 12 bis 10 bis 4 

CuZn40 p – – 2.0360.08 nach Vereinbarung 


F 34 – – .10 min. 10 min. 8 min. 6 

F 41 – – .26 bis 40 bis 35 bis 6 


F 44 – – .27 10 bis 80 9 bis 70 – 

F 51 – – .31 6 bis 50 5 bis 46 – 


F 54 – – .27 10 bis 80 9 bis 70 – 

F 59 – – .31 8 bis 50 7 bis 46 – 

F 64 – – .33 6 bis 15 – – 

CuZn40Mn2 p – – 2.0572.08 nach Vereinbarung 

F 44 – – .27 10 bis 80 9 bis 70 5 bis 30 

F 49 – – .31 6 bis 30 5 bis 27 5 bis 12 

CuZn40Mn1Pb p – – 2.0580.08 nach Vereinbarung 

F 39 – – .09 10 bis 80 9 bis 70 5 bis 30 

F 44 – – .27 6 bis 50 5 bis 46 5 bis 20 

F 49 – – .31 4 bis 20 4 bis 17 4 bis 10 

CuZr F 35 – – .70 6 bis 25 6 bis 25 bis 10 

F 30 – – .70 über 25 über 25 über 10 

238





Ö xmm 2 

N/mm 2 

% % 


N/mm 2 



340 max. 250 35 – 90 – – 

410 min. 250 18 – 120 – – 

470 min. 350 12 – 140 – – 



360 max. 250 32 – 90 – – 

430 min. 250 18 – 120 – – 

490 min. 390 11 – 145 – – 



360 max. 250 32 – 90 – – 

430 min. 250 15 – 125 – – 

500 min. 390 11 – 145 – – 



340 max. 250 35 – 90 – – 

410 min. 250 20 – 120 – – 


440 200 20 – 125 – – 

510 270 15 – 145 – – 


540 240 18 – 150 – – 

590 270 14 – 160 – – 

640 310 10 – 170 – – 


440 170 20 – 120 – – 

490 270 18 – 135 – – 


390 150 22 – 110 – – 

440 180 18 – 120 – – 

490 290 15 – 140 – – 

350 310 13 – 115 – 50 

300 250 20 – 95 – 50 

239

240 

ÜBER UNSERE INNERE PRODUKTIVITÄT 

Wir gehen davon aus, dass die „Fabrik der Zukunft“ Wirtschaftlichkeit 

und höchste Anpassungsfähigkeit in einen Gleichzeitigkeitszusammenhang 

stellen wird. Kunden die diesem Ideal nähergekommen 

sind, also vielleicht schon morgen ausschließlich auftragsbezogen 

produzieren können, haben entscheidend zur Systemfähigkeit 

auch unserer Leistungsbausteine beigetragen. Unser Wille 

zu persönlicher Produktivität und ständiger Verbesserung unserer 

Arbeit war Bedingung für diesen Prozess, denn: 

Die von Auftrag zu Auftrag neue Kombination dieser Bausteine (Einkauf, 

Lagerung, Anarbeitung, Transport usw.) zum jeweiligen Optimum 

setzt Mitarbeiter voraus, die das gesamte System souverän 

beherrschen und unternehmerisch nutzen. 

Sie verwalten keine Kapazitäten sondern führen die Prozesse im Sinne 

ihrer Kunden. In diesem Sinn werden sie ausgebildet und als verantwortliche 

Unternehmer qualifiziert.


MESSING 





242 

BLECHE 

DIN 1751, 17660, 17670 

EN 1652 



CuZn15 CuZn37 CuZn39Pb2 

Format F 31 F 30 F 37 F 44 F 54/WH F 49/WH 

Stärke Breite x Länge CW502L CW508L CW508L CW508L CW508L CW612N 

R 300 R 300 R 350 R 410 R 490 

mm mm 

0,10 300 x 2000 c 

0,20 600 x 2000 c c 

0,30 600 x 2000 c c c 

0,40 600 x 2000 c c c c 

0,50 600 x 2000 c c c c 

1000 x 2000 c c 

0,60 600 x 2000 c c c 

1000 x 2000 c c 

0,70 600 x 2000 c c c 

1000 x 2000 c c 

0,80 600 x 2000 c c c c 

800 x 2000 c c 

1000 x 2000 c c 

1,00 600 x 2000 c c c c 

800 x 2000 c c 

1000 x 2000 c c 

1250 x 2500 

c 

1,20 600 x 2000 c c c c c 

800 x 2000 c c 

1000 x 2000 c c 

1,50 600 x 2000 c c c c c 

800 x 2000 c c 

1000 x 2000 c c 

2,00 600 x 2000 c c c c c 

800 x 2000 c c 

1000 x 2000 c c 

2,50 600 x 2000 c c c c c 

1000 x 2000 

c 

3,00 600 x 2000 c c c c c 

800 x 2000 

c 

1000 x 2000 

c 

4,00 600 x 2000 c c c c 

1000 x 2000 

c 

5,00 600 x 2000 c c 

1000 x 2000 

c 

6,00 600 x 2000 c c 

1000 x 2000 c c 

7,00 600 x 2000 c c 

8,00 600 x 2000 c c c 

800 x 3000 

c 

1000 x 2000 

c 

10,00 800 x 3000 c 

1000 x 2000 

c

BLECHE 

DIN 1751, 17660, 17670 

EN 1652 



CuZn15 CuZn37 CuZn39Pb2 

Format F 31 F 30 F 37 F 44 F 54/WH F 49/WH 

Stärke Breite x Länge CW502L CW508L CW508L CW508L CW508L CW612N 

R 300 R 300 R 350 R 410 R 490 

mm mm 

10,00 1000 x 3000 c 

12,00 800 x 2000 c 

1000 x 2000 

c 

1000 x 3000 

c 

15,00 800 x 2000 c 

1000 x 2000 

c 

1000 x 3000 

c 

16,00 1000 x 2000 c 

20,00 1000 x 2000 c c 

22,00 800 x 2000 c 

25,00 1000 x 2000 c c 

1000 x 3000 

c 

30,00 1000 x 2000 c 

1000 x 3000 

c 

35,00 1000 x 2000 c c 

40,00 800 x 3000 c 

1000 x 2000 

c 

45,00 800 x 2000 c 

1000 x 2000 c c 

50,00 1000 x 2000 c c 

55,00 1000 x 2000 c 

60,00 1000 x 2000 c 

70,00 1000 x 2000 c 

80,00 600 x 2000 c 

1000 x 2000 

c 

90,00 1000 x 2000 c 

100,00 600 x 2000 c 

1000 x 1000 

c 

120,00 1000 x 2000 c 

150,00 1000 x 1000 c 

243

244 

BAND 

DIN 1751, 17660, 17670 

EN 1652 



CuZn30 CuZn37 CuZn15 

F42 F30 F37 F44 F54 F26-37 

Stärke CW505L CW508L CW508L CW508L CW508L CW502L 

R 410 R 300 R 350 R 410 R 550 R 260-350 

mm 

0,20 c c c 

0,25 c c c c c 

0,30 c c c c c c 

0,35 c c c c c 

0,40 c c c c c 

0,50 c c c c c 

0,60 c c c c c c 

0,70 c c c c 

0,75 c c 

0,80 c c c c c c 

0,90 c c c 

1,00 c c c c 

1,25 c c c c 

1,50 c c c c c 

1,80 c c 

2,00 c c c c 

2,20 c c c 

2,50 c c c 

3,00 c c 


Präzision und engste Toleranzen ersparen Kosten für Verschnitt und Bearbeitungsaufwände.NutzenSiedieVorteileimNIE 

c MET-Rohstoffkreislauf.

ROHRE 

DIN 1755, 17660, 17671, 59750, 59752 

EN 12449, 12451 

Durch- Wand- CuZn39Pb3 CuZn37 

messer dicke CW614N CW508L 

mm mm 

3,0 0,5 c 

4,0 0,5 c 

1,0 

c 

5,0 0,5 c 

1,0 

c 

2,0 

c 

6,0 0,3 c 

0,5 

c 

0,7 

c 

1,0 

c 

1,5 

c 

2,0 

c 

7,0 0,5 c 

1,0 

c 

1,5 

c 

8,0 0,5 c 

0,75 

c 

1,0 

c 

1,5 c c 

2,0 c c 

2,5 

c 

9,0 0,5 c 

1,0 

c 

1,5 c c 

9,8 1,0 c 

10,0 0,5 c 

0,7 

c 

1,0 

c 

1,5 

c 

2,0 c c 

2,5 

c 

3,0 

c 

11,0 0,5 c 

1,0 

c 

2,0 

c 

3,5 

c 

12,0 0,5 c 

0,7 

c 

1,0 

c 

1,5 c c 

2,0 c c 

2,5 c c 

3,0 

c 

CuZn39Pb3 = ca. 3m lang 

CuZn37 = ca. 5m lang 

* auch thermisch entspannt 



mm mm 

12,0 3,5 c c 

13,0 0,5 c 

1,0 

c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 c c 

3,0 

c 

14,0 0,5 c 

1,0 

c 

1,5 

c 

2,0 c c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

15,0 0,5 c 

0,7 

c 

1,0 

c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

16,0 0,5 c 

0,7 

c 

1,0 c c 

1,5 

c 

2,0 c c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

17,0 0,3 

0,5 

c 

1,0 

c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

18,0 0,5 c 

1,0 

c 

1,5 

c 

245

246 

ROHRE 

DIN 1755, 17660, 17671, 59750, 59752 

EN 12449, 12451 



mm mm 

18,0 2,0 c c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

19,0 0,7 c 

1,0 

c 

1,5 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

20,0 0,5 c 

1,0 

c 

1,5 c c 

2,0 c c 

2,5 c c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

5,5 

c 

6,0 

c 

21,0 3,0 c 

4,0 

c 

22,0 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

23,0 0,5 c 

1,0 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

24,0 0,5 c 

1,0 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 






mm mm 

24,0 4,5 c 

5,0 

c 

6,0 

c 

25,0 0,5 c 

1,0 

c 

1,5 c c 

2,0 c c 

2,5 c c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

7,5 

c 

26,0 1,0 c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

27,0 2,0 c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

28,0 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

5,5 

c 

6,0 

c 

8,0 

c 

29,0 2,5 c 

4,0 

c 

5,0 

c 

30,0 0,5 c

ROHRE 

DIN 1755, 17660, 17671, 59750, 59752 

EN 12449, 12451 



mm mm 

30,0 1,0 c 

1,5 c c 

2,0 c c 

2,5 c c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

4,5 

c 

5,0 

c 

5,5 

c 

6,0 

c 

6,5 

c 

7,0 

c 

7,5 

c 

8,0 

c 

9,0 

c 

10,0 

c 

11,0 

c 

31,0 3,0 c 

32,0 0,5 c 

1,0 

c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

7,0 

c 

8,0 

c 

10,0 

c 

33,0 2,0 c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

9,5 

c 

34,0 1,0 c 

2,0 

c 

3,0 

c 

3,5 c c 






mm mm 

34,0 4,0 c 

5,0 

c 

35,0 0,5 c 

1,0 

c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

4,5 

c 

5,0 

c 

5,5 

c 

6,0 

c 

7,0 

c 

7,5 

c 

8,0 

c 

9,0 

c 

10,0 

c 

11,0 

c 

12,5 

c 

36,0 0,5 c 

1,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

6,0 

c 

37,0 1,0 c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

10,0 

c 

38,0 1,0 c 

1,5 c c 

2,0 c c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

6,5 

c 

7,0 

c 

10,0 

c 

247

248 

ROHRE 

DIN 1755, 17660, 17671, 59750, 59752 

EN 12449, 12451 



mm mm 

39,0 10,2 c 

40,0 0,5 c 

1,0 

c 

1,5 

c 

2,0 c c 

2,5 c c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

4,5 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

7,0 

c 

7,5 

c 

8,0 

c 

9,0 

c 

10,0 

c 

11,0 

c 

15,0 

c 

41,0 4,0 c 

42,0 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 c c 

2,5 c c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

4,5 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

7,5 

c 

8,0 

c 

9,0 

c 

10,0 

c 

12,0 

c 

43,0 2,5 c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

7,0 

c 

9,0 

c 

44,0 2,0* c 

4,0 

c 






mm mm 

44,0 6,0 c 

45,0 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 c c 

2,5 c c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

8,0 

c 

10,0 

c 

12,0 

c 

15,0 

c 

16,5 

c 

17,5 

c 

46,0 3,0 c 

4,0 

c 

5,0 

c 

9,0 

c 

47,0 2,0 c 

5,5 

c 

48,0 1,0 c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

4,5 

c 

7,5 

c 

8,0 

c 

9,0 

c 

50,0 0,5 c 

1,0 

c 

1,5 

c 

2,0* c c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

7,0 

c 

8,0 

c 

10,0 

c

ROHRE 

DIN 1755, 17660, 17671, 59750, 59752 

EN 12449, 12451 



mm mm 

50,0 12,5 c 

15,0 

c 

20,0 

c 

51,0 4,5 c 

7,0 

c 

52,0 1,0 c 

2,0 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

4,5 

c 

5,0 

c 

7,0 

c 

53,0 6,5* c 

54,0 2,0 c 

5,0 

c 

8,0 

c 

15,0 

c 

55,0 1,0 c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

8,0 

c 

8,5 

c 

10,0 

c 

15,0 

c 

56,0 2,5 c 

3,0 c c 

5,0 

c 

6,0 

c 

8,0 

c 

10,0 

c 

12,5 

c 

57,0 1,0 c 

3,0 

c 

4,0 

c 

6,5 

c 

58,0 3,0 c 

4,0 

c 

5,0 

c 






mm mm 

58,0 12,0 c 

59,0 2,0 c 

60,0 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

3,5 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

7,0 

c 

7,5 

c 

8,0 

c 

10,0 

c 

12,5 

c 

15,0 

c 

20,0 

c 

62,0 1,0 c 

6,0 

c 

15,0 

c 

63,0 5,0 c 

18,0 

c 

64,0 2,0 c 

5,0 

c 

65,0 1,0 c 

1,5 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

8,0 

c 

10,0* 

c 

15,0 

c 

66,0 3,0 c 

5,0 

c 

8,5 

c 

68,0 5,0 c 

7,0 

c 

70,0 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

3,0 

c 

249

250 

ROHRE 

DIN 1755, 17660, 17671, 59750, 59752 

EN 12449, 12451 



mm mm 

70,0 4,0 c 

5,0 

c 

6,0 

c 

7,0* 

c 

9,0 

c 

10,0 

c 

11,0 

c 

12,5 

c 

15,0 

c 

20,0 

c 

22,5 

c 

24,5 

c 

71,0 3,0 c 

72,0 3,0 c 

4,5 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

74,0 2,0 c 

6,0 

c 

75,0 1,5 c 

2,5 

c 

3,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

8,0 

c 

10,0 

c 

12,5 

c 

17,5 

c 

20,0 

c 

76,0 3,0 c 

78,0 5,0 c 

80,0 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

7,0 

c 

8,0 

c 

10,0 

c 

12,5 

c 






mm mm 

80,0 15,0* c 

20,0 

c 

82,0 3,0 c 

7,0 

c 

8,0 

c 

16,0 

c 

85,0 2,0 c 

2,5 

c 

5,0 

c 

7,5 

c 

10,0 

c 

12,0 

c 

12,5 

c 

20,0 

c 

25,0 

c 

90,0 2,0 c 

2,5 

c 

3,0 

c 

4,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

8,0 

c 

10,0* 

c 

15,0 

c 

20,0 

c 

95,0 2,5 c 

5,0 

c 

8,0 

c 

10,0 

c 

15,0 

c 

96,0 3,0 c 

98,0 5,0 c 

100 1,0 c 

2,0 

c 

2,5 

c 

3,0 

c 

5,0 

c 

6,0 

c 

7,0 

c 

8,0 

c 

10,0 

c 

12,5 

c 

15,0 

c

ROHRE 

DIN 1755, 17660, 17671, 59750, 59752 

EN 12449, 12451 



mm mm 

100 17,5 c 

20,0 

c 

30,0 

c 

105 2,5 c 

5,0 

c 

108 4,0 c 

110 4,0 c 

5,0 

c 

6,0 

c 

10,0 

c 

25,0 

c 

111 18,0 c 

115 2,5 c 

5,0 

c 

10,0 

c 

15,0 

c 

120 2,0 c 

5,0 

c 

10,0 

c 

15,0 

c 

20,0 

c 

10,0 

c 

125 5,0 c 






mm mm 

125 10,0 c 

12,0 

c 

20,0 

c 

130 5,0 c 

10,0 

c 

20,0 

c 

25,0 

c 

30,0 

c 

35,0 

c 

133 2,0 c 

6,0 

c 

140 5,0 c 

10,0 

c 

20,0 

c 

150 2,0 c 

5,0 

c 

10,0 

c 

20,0 

c 

160 5,0 c 

10,0 

c 

170 3,0 c 

20,0 

c 

251

252 

Höhe CuZn 

x Breite x Stärke 39Pb3 

CW614N 

mm 

10 x 10 x 1,0 

x10x2,0 

12 x 12 x 2,0 

15 x 15 x 2,0 

Höhe CuZn 


CW614N 

mm 

T-PROFIL 

c 

c 

c 

c 

6x 6x1,0 c 

8x 8x1,0 c 

10 x 10 x 1,0 

c 

x10x2,0 

c 

12 x 12 x 1,0 

c 

U-PROFIL 

Höhe CuZn 


CW614N 

mm 

20 x 20 x 2,0 

25 x 25 x 2,0 

x25x3,0 

30 x 30 x 2,0 

Höhe CuZn 


CW614N 

mm 

12 x 12 x 2,0 

15 x 15 x 2,0 

20 x 20 x 2,0 

25 x 25 x 2,0 

x25x3,0 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

Höhe CuZn 


CW614N 

mm 

30 x 30 x 3,0 

40 x 40 x 4,0 

50 x 50 x 4,0 

Höhe CuZn 


CW614N 

mm 

30 x 30 x 2,0 

x30x3,0 

35 x 35 x 3,0 

40 x 40 x 4,0 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c

Durch- CuZn 

messer Radius 39Pb3 

CW614N 

mm mm 

25 5,0 c 

25 10,0 c 

30 5,0 c 

30 8,0 c 

30 15,0 c 

Höhe CuZn 

x Breite Dicke 39Pb3 

CW614N 

mm mm 

8x 8 1,0 c 

10 x 10 1,0 c 

x10 2,0 c 

x10 3,0 c 

12 x 12 1,0 c 

x12 2,0 c 

x12 3,0 c 

15 x 10 2,0 c 

x15 1,0 c 

x15 2,0 c 

x15 3,0 c 

20 x 10 2,0 c 

x15 2,0 c 

x15 3,0 c 

x20 2,0 c 

x20 3,0 c 

x20 4,0 c 

25 x 10 2,0 c 

x15 2,0 c 

PROFIL 

DIN 17660, 17672, 17674 

EN 12163, 12164, 12165, 12167 in Längen von ca. 5m 

WINKEL 

DIN 17660, 17674 

Durch- CuZn 


CW614N 

mm mm 

10 5,0 c 

12 6,0 c 

16 5,0 c 

20 5,0 c 

20 10,0 c 

Höhe CuZn 


CW614N 

mm mm 

25 x 20 2,0 c 

x25 2,0 c 

x25 3,0 c 

x25 4,0 c 

30 x 10 2,0 c 

x15 2,0 c 

x15 3,0 c 

x20 2,0 c 

x20 3,0 c 

x30 2,0 c 

x30 3,0 c 

x30 4,0 c 

x30 5,0 c 

35 x 35 2,0 c 

x35 3,0 c 

x35 4,0 c 

x35 5,0 c 

40 x 20 2,0 c 

x20 3,0 c 

Durch- CuZn 


CW614N 

mm mm 

35 5,0 c 

40 6,0 c 

40 12,0 c 

40 15,0 c 

Höhe CuZn 


CW614N 

mm mm 

40 x 20 4,0 c 

x30 3,0 c 

x40 2,0 c 

x40 3,0 c 

x40 4,0 c 

x40 5,0 c 

50 x 25 3,0 c 

x25 4,0 c 

x50 3,0 c 

x50 4,0 c 

x50 5,0 c 

60 x 40 4,0 c 

x60 5,0 c 

x60 6,0 c 

253

254 

CuZn39Pb3 

Breite x Dicke CW614N 

mm 

5x 2,0 c 

x 2,5 c 

6x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

6,5 x 5,0 c 

7,5 x 6,0 c 

8x 1,5 c 

x 2,0 c 

x 2,5 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

10 x 1,5 c 

x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

12 x 1,5 c 

x 2,0 c 

x 2,5 c 

x 3,0 c 

x 3,5 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

14 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

15 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 7,0 c 

x 8,0 c 

FLACH 

DIN 1759, 17660, 17672, 17674 

EN 12163, 12164, 12165, 12167 

CuZn39Pb3 


mm 

15 x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

16 x 5,0 c 

x 8,0 c 

x 12,0 

c 

18 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 7,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

20 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

25 x 1,5 c 

x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

26 x 3,0 c 

30 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

Jede nicht aufgeführte Flachabmessung 

liefern wir in gesägter Ausführung mit 

einer Breitentoleranz von 0,1mm aus 

unserem Bearbeitungszentrum. 

CuZn39Pb3 


mm 

30 x 25,0 

c 

35 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

40 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 35,0 

c 

45 x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 35,0 

c 

50 x 2,0 c 

x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c

CuZn39Pb3 


mm 

50 x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 35,0 

c 

x 40,0 

c 

55 x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

60 x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 35,0 

c 

x 40,0 

c 

65 x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 35,0 

c 

70 x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

FLACH 

DIN 1759, 17660, 17672, 17674 

EN 12163, 12164, 12165, 12167 

CuZn39Pb3 


mm 

70 x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 35,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c 

75 x 5,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

80 x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c 

x 60,0 

c 

90 x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 35,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c 

x 60,0 

c 

100 x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 





CuZn39Pb3 


mm 

100 x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 35,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c 

x 60,0 

c 

110 x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 20,0 

c 

x 30,0 

c 

x 35,0 

c 

120 x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c 

130 x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

140 x 20,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 

c 

x 60,0 

c 

150 x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 

c 

x 50,0 

c 

200 x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 30,0 

c 

x 40,0 

c 

255

256 

CuZn39Pb3 


mm 

200 x 50,0 

Kantenlänge CuZn39Pb3 

CW614N 

mm 

3,0 

4,0 

4,5 

5,0 

5,5 

6,0 

7,0 

8,0 

9,0 

10,0 

11,0 

12,0 

13,0 

14,0 

15,0 

16,0 

17,0 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

FLACH 

DIN 1759, 17660, 17672, 17674 

EN 12163, 12164, 12165, 12167 

VIERKANT 

CuZn39Pb3 


mm 

250 x 20,0 

DIN 1761, 17672, 17660 

EN 12163, 12164, 12165, 12167 


CW614N 

mm 

18,0 

19,0 

20,0 

22,0 

24,0 

25,0 

26,0 

27,0 

28,0 

30,0 

32,0 

34,0 

35,0 

36,0 

38,0 

40,0 

41,0 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 






CW614N 

mm 

42,0 

45,0 

46,0 

50,0 

55,0 

60,0 

65,0 

70,0 

80,0 

90,0 

100,0 

110,0 

120,0 

130,0 

150,0 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c

RUND 

Durch- CuZn CuZn CuZn 

messer 39Pb3 35Ni2Mn 38Pb2 

CW614N CW710R CW608N 

mm 

1,4 c 

2,0 c 

2,5 c 

3,0 c 

3,2 c c 

3,5 c 

4,0 c c c 

4,5 c 

4,8 

c 

5,0 c c 

5,5 c 

6,0 c c 

6,2 c 

6,5 c 

7,0 c c 

7,5 c 

8,0 c c 

8,5 c 

9,0 c c 

9,5 c 

10,0 c c 

10,5 c 

11,0 c 

11,5 c 

12,0 c c c 

12,5 c 

13,0 c 

13,5 c 

14,0 c c 

14,5 c c 

15,0 c c 

15,5 c 

16,0 c c c 

16,5 c 

17,0 c c 

17,5 c 

18,0 c c c 

18,5 c 

19,0 c c 

19,5 c 

20,0 c c c 

20,5 c 

21,0 c 

DIN 1756, 1782, 17660, 17672 

EN 12163, 12164, 12165, 12167 




mm 

21,5 c 

22,0 c c 

22,5 c 

23,0 c 

23,5 c 

24,0 c c 

25,0 c c c 

25,5 c 

26,0 c c 

27,0 c 

27,5 c 

28,0 c c 

29,0 c 

30,0 c c c 

31,0 c 

32,0 c c 

33,0 c 

34,0 c c 

35,0 c c 

36,0 c c c 

37,0 c 

38,0 c 

39,0 c 

40,0 c c 

41,0 c 

42,0 c c 

43,0 c 

44,0 c 

45,0 c c 

46,0 c c 

48,0 c c 

50,0 c c 

52,0 c 

53,0 c 

55,0 c c 

56,0 c 

58,0 c c 

60,0 c c 

63,0 c 

65,0 c c 

70,0 c c 

75,0 c c 

80,0 c c 




mm 

81,0 c 

85,0 c 

90,0 c c 

95,0 c c 

100,0 c 

105,0 c 

110,0 c c 

115,0 c 

120,0 c 

125,0 c 

130,0 c c 

135,0 c 

140,0 c c 

145,0 c 

150,0 c 

160,0 c 

170,0 c 

180,0 c 

185,0 c 

190,0 c 

200,0 c 

210,0 c 

220,0 c 

230,0 c 

250,0 c 

280,0 c 

300,0 c 

350,0 c 

257

Schlüssel- CuZn CuZn 

weite 39Pb3 36Ni2 

CW614N CW710R 

mm 

258 

2,5 c 

3,0 c 

3,5 c 

4,0 c 

4,5 c 

5,0 c 

5,5 c 

6,0 c 

7,0 c 

8,0 c 

9,0 c 

10,0 c 

11,0 c 

12,0 c 

13,0 c 

14,0 c c 

15,0 c 

16,0 c 

17,0 c c 

SECHSKANT 

DIN 17660, 1763, 17672 



CW614N CW710R 

mm 

17,5 c 

18,0 c 

19,0 c c 

20,0 c 

21,0 c 

22,0 c 

23,0 c 

24,0 c c 

25,0 c 

26,0 c 

27,0 c c 

28,0 c 

29,0 c 

30,0 c c 

32,0 c c 

33,0 c 

34,0 c 

35,0 c 

36,0 c c 



CW614N CW710R 

mm 

38,0 c 

40,0 c 

41,0 c c 

42,0 c 

43,0 c 

46,0 c c 

48,0 c 

50,0 c 

55,0 c c 

60,0 c 

65,0 c 

70,0 c 

75,0 c 

80,0 c 

85,0 c 

90,0 c 

100,0 c 

110,0 c 

Was Sie einmal als Vollpreis gezahlt haben, sollte sich auch vollständig auszahlen. 

Nutzen Sie die Vorteile im NIE c MET-Rohstoffkreislauf z.B. durch 

unsere Umarbeitung. Wir holen Ihre Messingspäne ab, bringen sie zur 

Schmelze und liefern das umgearbeitete Material (nach Bedarf) bei Ihnen 

wieder an. Sie nutzen diesen Kreislauf so lange,bis Sie Ihr Messing vollständig 

verarbeitet haben. Sie zahlen nur die NIE c MET Bearbeitungskosten.

BRONZE

260 

NIE•MET und seine Hardware Bronze 

260 

VORZÜGE VON BRONZE 

Bronze als Halbzeug 

Der Bronze-Begriff umfaßt Legierungen des Kupfers mit Zinn 

als Hauptlegierungselement. Die gebräuchlichen Kupfer-Zinn-Knetlegierungen 

enthalten bis 8,5 % Sn. Die Schweißzusätze für Kupfer und 

Kupferlegierungen sowie Hartlote auf Kupferbasis aus Kupfer-Zinn-Legierungen 

können bis zu 13 % Sn enthalten. 

Zum Desoxidieren wird den Knetlegierungen 0,01 bis 0,35 % Phosphor 

zugegeben, der im Einzelfall auch als Legierungsbestandteil mit in die 

Werkstoffbezeichnung aufgenommen wird. 

Kupfer-Zinn-Legierungen gehören zwar zu den ältesten technisch verwerteten 

Kupferlegierungen, der Aufbau der kupferreichen Zweistofflegierungen 

war jedoch lange Zeit nur in groben Zügen klar, da diese Legierungen 

wegen des breiten Erstarrungsintervalls zu starken Seigerungen neigen und 

die Einstellung der Phasengleichgewichte sehr träge verläuft. Weiterhin 

erschwert die kristallographische Ähnlichkeit der entstehenden Phasen 

deren eindeutige Identifizierung. 

Bei der Erstarrung werden zunächst kupferreiche Mischkristalle ausgeschieden. 

Die Restschmelze ist jedoch dann erheblich zinnreicher als 

es dem Durchschnittsgehalt der Legierung entspricht. Die stetige Zunahme 

des Zinngehaltes der entstehenden Mischkristalle kann nur durch Diffusion 

ausgeglichen werden. Dieser Vorgang verläuft sehr langsam, so daß für die 

technischen Belange mit Berücksichtigung der Diffusionsträgheit des 

Zinns ein technisches Zweistoff-Diagramm herangezogen wird. 

Die Kupfer-Zinn-Legierungen zeigen aber nicht nur eine massive "Kornseigerung", 

sondern auch die Erscheinung der "umgekehrten Blockseigerung". 

Durch eine Homogenisierungsglühung können die Kornseigerungen 

über Platzwechselvorgänge beseitigt werden, nicht aber die Blockseigerung. 

Zusätze von Zink haben insbesondere für Kupfer-Zinn-Gußlegierungen 

eine große Bedeutung, doch enthalten bisweilen auch Kupfer-Zinn-Knetlegierungen 

als drittes Legierungselement Zink. Zinkzusätze bewirken eine

Bronze NIE•MET und seine Hardware 

Desoxidation der Schmelze, so daß Zusätze von Phosphor hier nicht 

notwendig sind, und erhöhen die Verformbarkeit der Knetlegierungen. 

Darüber hinaus bieten Zinkzusätze keine weiteren technologischen Vorteile. 

KRITERIEN FÜR DIE AUSWAHL VON BRONZE 


Die Eigenschaften der Kupfer-Zinn-Knetlegierungen werden vornehmlich 

vom Zinngehalt und erst in zweiter Linie vom Gehalt der weiteren 

Legierungselemente bestimmt. Sie sind den mannigfaltigsten 

Verarbeitungs- und Anwendungsmöglichkeiten anpaßbar. Besonders vorteilhaft 

für die Kupfer-Zinn-Knetlegierungen ist die Verknüpfung zwischen 

guter Dauerschwingfestigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit. 

Die lachsrote Farbe des Kupfers ändert sich mit steigendem Zinngehalt 

über braunrot und gelbrot bis zu rötlich-gelben und gelben Tönen. 

Die Dichte der binären Legierungen wird durch den Zinngehalt nur wenig 

beeinflußt. Das gleiche gilt auch für Zink-Zusätze. Die in Kupfer-Zinn- 

Knetlegierungen üblichen Phosphorgehalte von höchstens 0,4 % bewirken 

ebenfalls keine Änderung der Dichte. 

Phosphor vermindert die elektrische Leitfähigkeit stark. Zink setzt die 

elektrische Leitfähigkeit ebenfalls, jedoch nicht so stark wie Phosphor, 

herab. Der mittlere Temperaturkoeffizient des elektrischen Widerstandes 

der Kupfer-Zinn-Knetlegierungen liegt zwischen 0,0007 und 0,0008 

m/V·mm 2 . 

Die Wärmeleitfähigkeit des reinen Kupfers ist nahezu unabhängig von 

der Temperatur, während sie bei den Kupfer-Zinn-Knetlegierungen - wie 

bei anderen Legierungen auch - mit der Temperatur ansteigt. Der Längenausdehnungskoeffizient 

steigt mit dem Zinngehalt etwas an. 

261 

261

262 


Kupfer-Zinn-Knetlegierungen kommen auch im Bereich verschleißfester, 

mechanisch hochbeanspruchbarer Lagerwerkstoffe zum Einsatz. Für 

Gleitlagerzwecke hat sich CuSn8P hervorragend bewährt. Obwohl diese 

Legierung aus einem einheitlichen Kupfer-Zinn-Mischkristall besteht, 

besitzt sie gute Gleiteigenschaften. Es wird angenommen, daß die durch die 

Umformung verursachte Gleitlinienbildung in den Kristallkörnern eine 

Rolle spielt, weil diese die Ölbenetzbarkeit steigert. Der Phosphorgehalt 

der Legierung (max. 0,4 %) scheint die Gleiteigenschaften ebenfalls 

günstig zu beeinflussen. CuSn8P besitzt zudem eine hohe Verschleiß- und 

Warmfestigkeit. 

Das hohe Kaltverfestigungsvermögen ermöglicht die breite Anwendung 

von Kupfer-Zinn-Knetlegierungen für federnde Konstruktionselemente. 

Eine Verbesserung der Federeigenschaften bewirkt der Härtungseffekt des 

Phosphors. Von den Kupfer-Zinn-Legierungen werden in Deutschland 

als Federbänder neben CuSn4 hauptsächlich CuSn6 und CuSn8 verwendet. 

Die beiden letztgenannten Legierungen finden außerdem als Federdrähte 

(DIN 17 682) Verwendung. Kennzeichnend für diese Federwerkstoffe sind 

ihre gut definierbaren Federbiegegrenzen, die geringe Justierarbeiten und 

hohe Konstanz der Federeigenschaften gewährleisten. 

Während die Federn im unteren Härtebereich (HV160 bzw. HV170) eine 

größere Biegezahl aufweisen und vorwiegend in der Schwachstromtechnik 

eingesetzt werden, finden Federn im oberen Härtebereich (HV180 bzw. 

HV190) mit der niedrigen Biegezahl hauptsächlich für hochbeanspruchte 

Teile Verwendung. 

Die beste Kombination zwischen Festigkeit und elektrischer Leitfähigkeit 

bieten z. Z. die Kupferlegierungen mit Beryllium. Es hat daher nicht 

an Versuchen gefehlt, die Eigenschaften von Federwerkstoffen auf Basis 

Kupfer-Zinn zu verbessern. So wurden Zusätze von Magnesium sowie 

Titan und/oder Chrom untersucht. 

262



Die handelsüblichen Kupfer-Zinn-Knetlegierungen sind nicht aushärtbar. 

Eine Steigerung von Zugfestigkeit, 0,2 % Dehngrenze und Härte ist deshalb 

nur durch Kaltumformung möglich. 

Der Elastizitätsmodul steigt mit zunehmendem Zinngehalt zunächst an, 

erreicht ein Maximum bei ca. 1,5 % Sn und fällt bei weiter ansteigenden 

Zinngehalten wieder ab. 

Die Kenntnis der Dauerschwingfestigkeit ist insbesondere zur Auslegung 

von Federn von entscheidender Bedeutung. Die Biegewechselfestigkeit in 

Abhängigkeit vom Zinngehalt nimmt mit dem Zinngehalt bis ca. 5 % Sn 

und mit dem Kaltumformungsgrad bis 40 % zu. Kaltumformungen über 

40% führen zu keiner wesentlichen Erhöhung der Biegewechselfestigkeit. 

Die Kerbschlagzähigkeit der Kupfer-Zinn-Legierungen steigt mit dem 

Zinngehalt an und liegt bei 5 % Sn bei etwa 97 J. Eine weitere Steigerung 

des Zinngehaltes über 5 % hat nur einen geringen Einfluß. 

Bei den binären Kupfer-Zinn-Knetlegierungen steigen die Festigkeitswerte 

mit dem Zinngehalt. Die Zugfestigkeit, die 0,2 % Dehngrenze und die 

Härte nehmen mit zunehmendem Zinngehalt zu. Bei der Bruchdehnung ist 

ein Anstieg erst ab etwa 3 % Sn zu sehen. Während Zugfestigkeit, 0,2 % 

Dehngrenze und Brinellhärte mit zunehmendem Kaltumformungsgrad 

ansteigen, nimmt die Bruchdehnung ab. Phosphorgehalte erhöhen die 

Verfestigungsfähigkeit der Kupfer-Zinn-Knetlegierungen. 

Mechanische Eigenschaften bei tiefen Temperaturen 

Zugfestigkeit und 0,2 % Dehngrenze steigen mit abnehmenden Temperaturen 

merklich an. Die Bruchdehnung steigt bis -150 °C leicht an, und fällt 

dann bei weiter abnehmenden Temperaturen etwas ab, bei -250 °C liegt sie 

jedoch noch deutlich über dem Ausgangswert bei Raumtemperatur. 

Demnach haben die Kupfer-Zinn-Knetlegierungen ein ausgezeichnetes 

Tieftemperaturverhalten. Da die Werkstoffe aus diesen Legierungen bei 

tiefen Temperaturen nicht verspröden, können sie auch in der Tieftemperaturtechnik 

eingesetzt werden. 

263 

263

264 


264 

Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen 

Die Werte für Bruchdehnung und Einschnürung zeigen bei mittleren Temperaturen 

einen Sprödigkeitsbereich, der z. B. bei der Warmumformung 

zu beachten ist. 

Die Festigkeitseigenschaften der Kupfer-Zinn-Knetlegierungen mit einer 

bestimmten Kaltverformung verschlechtern sich mit zunehmender Einsatztemperatur 

sehr stark. 

Wärmebehandlung 

Die durch Kaltumformung erzielte Verfestigung der Kupfer-Zinn- 

Knetlegierungen kann durch Wärmebehandlungen teilweise oder völlig 

abgebaut werden. Je nach Kaltumformungsgrad und Zusammensetzung 

liegen die Weichglühtemperaturen der Kupfer-Zinn-Knetlegierungen 

zwischen 475 und 675°C. Gelegentlich ist nach Kaltumformungen ein 

Spannungs freiglühen erforderlich, das am besten zwischen 200 und 300°C 

vorgenommen wird. Kupfer-Zinn-Knetlegierungen mit Seigerungs - 

erscheinungen (ab 6 % Sn mit zunehmendem Zinngehalt steigend) können 

vor der Kaltumformung durch eine Homogenisierungs glühung (bei etwa 

700°C) in einen günstigen Ausgangszustand (homogenes Gefüge) gebracht 

werden. Die vom Gießen herrührenden Zonenkristalle verschwinden 

hierbei und man erhält Kristalle einheitlicher Zusammensetzung. 

BRONZE LEGIERUNGEN 

Bronzewerkstoffe 

Technisch verwendeten Kupfer-Zinn-Knetlegierungen wird, wie bereits 

erwähnt, üblicherweise etwas Phosphor zugegeben, der die Kristallisations- 

und Umwandlungsvorgänge beeinflußt. Deshalb wurden die Kupfer- 

Zinn-Knetlegierungen früher vielfach als "Phosphorbronzen" bezeichnet. 

Dieser Begriff ist jedoch irreführend und sollte deshalb nicht mehr verwen-


det werden. In Gebrauch sind ferner Knetlegierungen, die außer Zinn noch 

Zink enthalten. 

Von besonderer technologischer Bedeutung ist das hohe Kaltverfestigungsvermögen 

der Kupfer-Zinn-Knetlegierungen, insbesondere der binären 

Legierungen mit Phosphorgehalten bis 0,4 %. Verbindungsarbeiten wie 

Löten und Schweißen bereiten keine besonderen Schwierigkeiten. 

Durch Kaltumformung werden die Knetlegierungen verfestigt. Bestimmte 

Abstufungen des Verfestigungsgrades unter Einbeziehung des nicht 

verfestigten Zustandes werden in den Halbzeug-Normen dadurch gekennzeichnet, 

daß man dem Legierungskurzzeichen ein F mit der Zahl der 

Mindestzugfestigkeit der einzelnen Stufen zweistellig als 1/10 des Wertes 

der Zugfestigkeit in MPa anhängt, z. B. CuSn6F63 mit etwa 6% Sn und 

94 % Cu sowie einer Mindestzugfestigkeit von 630 MPa. Es werden bei 

Bestellungen mit H-Zahl keine Festigkeitseigenschaften vorgeschrieben, 

dafür aber die Härte des Werkstoffes. 

Die früher üblichen Bezeichnungen weich, halbhart, hart usw. geben den 

Werkstoffzustand nicht eindeutig wieder und sollten deshalb auch für 

Kupfer-Zinn-Knetlegierungen nicht mehr verwendet werden. 

Federbänder aus CuSn4, CuSn6 und CuSn8 sind in DIN 1777 genormt. Dort 

werden den Legierungskurzzeichen für Bänder im nicht angelassenen 

Zustand ein HV mit einer Zahl der Mindest-Vickershärte und für Bänder im 

angelassenen Zustand die Buchstaben FB mit dem Wert der Mindestfederbiegegrenze 

zugeordnet, z.B. CuSn6HV180 mit einer Vickershärte von mindestens 

180HV im nicht angelassenen Zustand, oder CuSn6FB370 mit einer 

Federbiegegrenze von mindestens 370 MPa im angelassenen Zustand. 

BEARBEITUNG VON BRONZE 


Wie bereits erwähnt, neigen die Kupfer-Zinn-Legierungen wegen 

ihres breiten Erstarrungsintervalls besonders stark zu Seigerungser- 

265 

265

266 


scheinungen zu Warmbrüchen und zur Bildung von Feinlunkern. Die 

Schmelzführung ist bei brennstoffbeheizten Öfen meist noch oxidierend. 

Dies geschieht z. B. in oxidierender Ofenatmosphäre mit oxidabgebenden 

Schlacken. Das Schmelzen in Elektroöfen gewinnt immer mehr an Bedeutung. 

In diesen Öfen wird unter neutralen oder leicht reduzierenden Bedingungen 

erschmolzen. Durch eine nachfolgende Spülung mit Stickstoff oder 

Argon können gashaltige Schmelzen entgast werden. Die Schmelze wird 

fast immer mit Phosphorkupfer in der Pfanne desoxidiert. Ferner ist ein 

Entgasen notwendig, wenn durch die Schmelzbedingungen eine Gasaufnahme 

nicht vermieden werden kann. 

Die Gießtemperaturen liegen jeweils etwa 100 °C über der Liquidustemperatur. 

Der in den genormten Legierungen übliche Restphosphorgehalt 

soll eine einwandfreie Desoxidation gewährleisten. 

266 


Kupfer-Zinn-Knetlegierungen bis etwa 5 % Sn lassen sich bei Temperaturen 

zwischen 700 bis 800 °C warmumformen. Bei phosphorhaltigen Legierungen 

erschwert der niedrigschmelzende Gefügebestandteil Cu 3 P die 

Warmumformung. Deshalb erfolgt die Umformung vorzugsweise im kalten 

Zustand. Bei den hochzinnhaltigen Legierungen ist eine Warmumformung 

durch Schmieden nur unter exakter Einhaltung eng begrenzter Arbeitsbedingungen 

möglich. Wegen der häufig vorliegenden Seigerungserscheinungen 

werden diese Werkstoffe zwecks Homogenisierung bei etwa 700°C 

geglüht und dadurch in einen für die Umformung vorteilhaften Zustand 

gebracht. Zu beachten ist weiterhin ein Bereich verminderten Formänderungsvermögens 

zwischen 200 und 400°C (Warmbrüchigkeit). 

Kupfer-Zinn-Knetlegierungen lassen sich durch die üblichen Verfahren wie 

Walzen, Ziehen, Bördeln, Biegen, Kanten, Tiefziehen usw. gut kaltumformen. 

Die hohe Kaltverfestigung dieser Werkstoffe ist der Grund für die 

verbreitete Verwendung als Werkstoffe für federnde Konstruktionselemente 

und für verschleißfeste Gleitlager.



Kupfer-Zinn-Knetlegierungen sind schwer spanbar. Beim Drehen bilden 

sich am Drehmeißel, wie z. B. bei Kupfer auch, lange Bandspäne und sogenannte 

Aufbauschneiden. Durch geeignete Wahl des Vorschubs oder der 

Schnittgeschwindigkeit können diese verhindert werden. Die Schnittgeschwindigkeit 

kann in vielen Fällen durch den Einsatz von Kühl- und 

Schmiermitteln meistens Emulsionen von Öl in Wasser gesteigert werden. 

Die für die Stahlzerspanung häufig verwendeten schwefelhaltigen Suspensionen 

sollen hierbei nicht verwendet werden, da sie eine dunkle Färbung 

der Oberfläche hervorrufen. 

Ähnliches Verhalten wie beim Drehen zeigen die Kupfer-Zinn-Knetlegierungen 

auch beim Hobeln, Bohren und Räumen. An Blechen aus Kupfer- 

Zinn-Legierungen sind häufig Trennarbeiten mit Schnittwerkzeugen 

auszuführen. Durch Aufbringen einer dünnen Schicht von Fest - 

stoffschmiermitteln, wie Grafit oder Molybdänsulfid, auf den Werkstoff 

kann die Standzeit der Werkzeuge erheblich verbessert werden. 

FÜGEN VON BRONZE 

Schweißen 

Schweißen von Kupfer-Zinn-Knetlegierungen bereitet im allgemeinen 

keine größeren Schwierigkeiten. Löten ist problemlos durchzuführen. 

Bronzelegierungen werden auch durch Kleben und mechanische Verfahren 

verbunden. 

Zum Schweißen von Kupfer-Zinn-Knetlegierungen sind das Schutzgasschweißverfahren 

WIG und Widerstandsschweißen am besten geeignet. 

Als Schweißzusätze werden SG-CuSn6 oder SG-CuSn12 nach DIN 1733 

verwendet. Dünne Bleche bis etwa 2 mm Dicke können ohne Schweißzusatz 

aneinandergefügt werden. Das Gasschweißen hat sich wegen Porenbildung 

in den Nähten durch Gasaufnahme nicht durchsetzen können. 

Bei Legierungen mit geringeren Zinngehalten (z. B. CuSn2) wird für 

267 

267

268 


Verbindungsarbeiten nur gelegentlich gasgeschweißt. Die Flammeneinstellung 

ist meistens neutral oder schwach oxidierend. Als Flussmittel werden 

Borsäure, Natriumtetraborat, Alkalichloride und -fluoride, Alkaliphosphate 

- fast immer in Form von Gemischen, pulver- oder pastenförmig - verwendet. 

Das Metall-Lichtbogenschweißen wird für Kupfer-Zinn-Knetlegierungen 

kaum noch angewendet. Als Zusätze dienen EL-CuSn7 oder 

EL-CuSn13 nach DIN 1733. Geschweißt wird mit Gleichstrom und der 

Elektrode am Pluspol. Um der Porenbildung in den Schweißnähten 

entgegenzuwirken, wird der Grundwerkstoff auf etwa 200°C vorgewärmt. 

Das WIG-Schweißen hat sich für Kupfer-Zinn-Knetlegierungen allgemein 

durchgesetzt. Es wird mit Gleichstrom und der Elektrode am Minuspol 

geschweißt. Die Stromstärke ist nicht zu hoch einzustellen und der Lichtbogen 

kurz zu halten. Als Schweißzusatz kommt meist SG-CuSn6 zur 

Anwendung. Vorwärmen ist wegen der relativ geringen Wärmeleitfähigkeit 

der Kupfer-Zinn-Knetlegierungen bei Werkstücken unter 10 mm Dicke 

nicht notwendig. 

MIG-geschweißt wird ebenfalls überwiegend mit SG-CuSn6 nach DIN 

1733 als Schweißzusatz. Um porenarme Schweißnähte zu erhalten, sollten 

die Phosphorgehalte der Schweißzusätze unter 0,02 %, vorzugsweise bei 

0,01 % P liegen. Für CuSn6Zn6 ist wegen der Zinkausdampfung als Folge 

der hohen Wärmeeinbringung des Lichtbogens das MIG-Schweißen nicht 

geeignet. 

Das Widerstands-Punkt- und Nahtschweißen von Kupfer-Zinn-Knetlegierungen 

wird vornehmlich an Blechen angewendet. Das Widerstands- 

Stumpfschweißen hat besonders für Drähte und dünne Stangen große 

Bedeutung. Von den neueren Schweißverfahren kommen für Kupfer-Zinn- 

Knetlegierungen z. B. das Kaltpreß-, Ultraschall-, Reib-, Elektronenstrahl-, 

Hochfrequenz-, Diffusions- und Laserschweißen in Betracht. 

268 

Löten 

Zum Hartlöten von Kupfer-Zinn-Knetlegierungen werden vorzugsweise 

silberhaltige Hartlote eingesetzt.Bei Verwendung der Ag-Cu-Cd-Zn-Hart-


lote ist die UVV-VBG 15 zu berücksichtigen. Im Lebensmittelbereich werden 

cadmiumfreie Silber- oder Ag-Cu-Zn-(Sn)-Sonderhartlote eingesetzt. 

Für Kapillarlötungen sind auch L-CuP6, L-CuP7 oder L-CuP8 geeignet. 

Flammlöten (HL-FL), Ofenlöten (HL-OF), Ofenlöten mit Schutzgas 

(HL-OF + HL-.OI), Induktionslöten (HL-IL) und Widerstandslöten 

(HL-WD) werden als Lötverfahren angewendet. 

Die zum Einsatz kommenden Lote müssen jedoch immer mit Flußmittel 

nach DIN 8511, Teil 1 verwendet werden. Dies gilt auch für phosphorhaltige 

Hartlote. Bei Lötungen bis zu einer Arbeitstemperatur von 800°C benutzt 

man den Typ F-SH1, oberhalb 800°C den Typ F-SH2. Nach dem Löten müssen 

die Flußmittelreste von den gelöteten Bauteilen sorgfältig entfernt 

werden. Ferner werden zum Hartlöten von Blechteilen, insbesondere beim 

Ofenlöten, in größerem Umfang L-CuSn6-Hartlote häufig als "Lotringe" 

verwendet. 

Zum Weichlöten werden für Kupfer-Zinn-Knetlegierungen Weichlote mit 

40 bis 60 % Sn sowie Sonderweichlote nach DIN 1707 eingesetzt. Als 

Flußmittel kommen für allgemeine Lötungen F-SW12, F-SW13, F-SW21 

und F-SW22, für Feinlötungen F-SW24 und F-SW25 sowie für Lötungen 

in der Elektrotechnik und Elektronik F-SW26, F-SW27, F-SW28, F-SW31, 

F-SW32, F-SW33 und F-SW34, nach DIN 8511, in Frage. 

Da Weichlötverbindungen mit Zinn-Blei-Loten nur eine sehr geringe 

Wärmebeständigkeit ohne Festigkeitsbeeinträchtigung aufweisen, verwendet 

man zunehmend bleifreie Weichlote, wie z. B. L-SnAg5 (221-240 °C) 

und L-SnCu3 (230-250 °C), die eine Wärmebeständigkeit von 1101°C 

aufweisen. Bei Temperaturen über 110 °C werden bevorzugt hochbleihaltige 

Lote, z. B. L-PbAg3 (304-305 °C), eingesetzt; diese weisen jedoch 

keine große Festigkeit auf. In der Regel kann man dann noch Legierungen 

verwenden, die Cadmium enthalten, wie z. B. L-CdZnAg2 (270-280 °C) 

oder L-CdAg5 (340-395 °C). Bei der Verarbeitung von cadmiumhaltigen 

Weichloten ist wieder die Arbeitssicherheitsbestimmung UVV-VBG 15 zu 

beachten! 

Als Lötverfahren werden Kolbenlöten, Flammlöten, Induktionslöten sowie 

Ofenlöten bevorzugt angewendet. Voraussetzung für eine einwandfreie 

269 

269

270 


Lötverbindung ist eine metallisch reine und fettfreie Oberfläche. Hierzu 

wird ein geeignetes Weichlotflußmittel verwendet. 

Bei den Flußmitteln F-SW12, F-SW13, F-SW21, F-SW22 und F-SW24 bis 

F-SW28 sollten die Rückstände sofort beseitigt werden. Bei den ausschließlich 

in der Elektrotechnik und Elektronik eingesetzten Typen F- 

SW31 bis F-SW34 bereiten die an der Lötstelle verbleibenden Rückstände 

keine Probleme, sollten jedoch bei Feinlötungen entfernt werden. 

270 

Mechanische Verbindungen 

Kupfer-Zinn-Knetlegierungen werden vielfach durch Nieten oder Schrauben 

verbunden. Falls die Teile korrosiven Medien ausgesetzt sind, ist die 

Verwendung artähnlicher Verbindungselemente zu empfehlen um Kontaktkorrosion 

auszuschließen. 

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG VON BRONZE 

Reinigen und Beschichten 

Durch Strahlen werden funktionelle und dekorativ wirkende Oberflächenstrukturen 

bei gleichzeitigem Verfestigen der Oberfläche erzielt. 

Die Qualität wird durch Strahlmittelwerkstoff, -form und -korngröße 

bestimmt. Egalisieren der Oberfläche, Mattieren, Seidenglanzpolieren und 

Verfestigen sind die überwiegenden Effekte, die durch Strahlbearbeitung 

auf Kupfer-Zinn-Knetlegierungen erzeugt werden. 

Das Schleifen erfolgt von Hand durch Scheiben, die an Schleifböcken 

rotieren. Es handelt sich hierbei um transportable Schleifscheiben, die von 

Handmotoren getrieben werden. Blech wird bevorzugt mit Schleifband im 

Freihand- und Kontaktverfahren geschliffen. Größere Flächen werden im 

Band- bzw. Pendelschleifverfahren auf Tischmaschinen bearbeitet, die 

auch vollautomatisiert sein können. Mechanisches Polieren wird ebenfalls 

von Hand an Tuchscheiben durchgeführt. Übliche Vorrichtungen sind


Polierböcke und Handmaschinen. Massenteile werden auf Polierautomaten 

bearbeitet. Um eine bessere Polierwirkung der Scheiben zu erreichen und 

um die der Polierarbeit ausgesetzte Flächenpartie nicht zu überhitzen, werden 

Polierfette, -wachse und -emulsionen verwendet. Es gibt Polierhilfen 

mit einformulierten Inhibitoren, die ein Oxidieren und Anlaufen der frisch 

polierten Oberfläche über einen längeren Zeitraum verhindern. 

Vor allem schüttbare Massenteile aus Kupfer-Zinn-Knetlegierungen sind 

geeignet, durch Trommeln geschliffen, poliert und geglättet zu werden. 

Man vermengt das Poliergut mit keramischen oder mineralischen Schleifoder 

Polierkörpern, den Chips. Es wird außerdem eine wässerige Behandlungslösung 

zugegeben, die reinigende, schleifende, polierende, entoxidierende 

und evtl. auch noch passivierende Agenzien enthält. 

Entfettet wird mit organischen Lösemitteln, bevorzugt den Chlorkohlenwasserstoffen 

Tri- und Perchloräthylen sowie dem 1,1,1-Trichloräthan. 

Es sind auch heiße wässerige Lösungen von Alkalien in Gebrauch, wenn 

in einer Verfahrensfolge naß-in-naß weitergearbeitet, z. B. galvanisiert 

wird. Das elektrolytische Entfetten ist die letzte reinigende Behandlungsstufe 

vor dem Galvanisieren. 

Beizen dient zum Entfernen von Zunder wie er z. B. durch Glühen entsteht 

- sowie von Oxidschichten anderen Ursprungs. Allgemein sind Beizlösungen 

aus verdünnter Schwefelsäure sowie Beizgemische mit Gehalten 

an Schwefel- und Salpetersäure eingeführt. Diese Lösungen enthalten 

außerdem Zusätze zum Inhibieren des Beizangriffs auf die metallische 

Oberfläche sowie zur Glanzgebung und zum Passivieren. Schwieriger 

als Kupferoxid läßt sich das hellfarbene Zinnoxid entfernen. Dabei ist 

ein teilweises Lösen der metallischen Randzone in verdünnter Salpetersäure 

notwendig. Wegen der beim Anwenden von Salpetersäure aufkommenden 

Umwelt- und Hygieneprobleme setzt sich das Beizen mit Wasserstoffoxid/Schwefelsäure-Lösungen 

immer mehr durch. 

Die beschichtende Oberflächenveredelung spielt für Kupfer-Zinn-Knetlegierungen 

eine besondere Rolle. Beim Feuerverzinnen werden die Teile 

in eine Zinnschmelze getaucht. Man kann Einzelstücke auch auf Löttemperatur 

vorwärmen und anschließend mit Zinn beschichten. Das beim 

271 

271

272 


Berühren mit der heißen Metalloberfläche schmelzende Zinn wird z. B. mit 

einem Glaswollebüschel oder einem Pinsel mit Glasfasern gleichmäßig 

auf die Oberfläche aufgetragen. 

Das Diffusionsverzinnen erfolgt durch Tauchen der Teile in SnCl2 ,-haltige 

Salzschmelzen bei etwa 400°C (Reaktionstemperatur). 

Durch Flammspritzen werden Schichten aus Metallen, Legierungen, Hart-, 

Super- und Sonderlegierungen sowie aus hochschmelzenden Werkstoffen 

und aus Keramik aufgebracht. 

Galvanische Überzüge aus Silber, Gold, Nickel, Chrom, Cadmium, Zinn 

oder Blei-Zinn-Legierungen lassen sich leicht aufbringen. Im allgemeinen 

wird vorher eine Nickelschicht als sogenannte Diffusionssperre aufgebracht, 

die als Träger weiterer Schichten dient. Wegen der hohen Korrosionsbeständigkeit 

des Trägerwerkstoffes sind dann auch bei nicht absolut 

porendichten Schichten keine Nachteile zu befürchten. 

Zinnbronzen gehören zu den Kupferwerkstoffen, die sich - meist im Kunsthandwerk 

- am schwierigsten chemisch färben lassen. Künstliches Patinieren 

ist jedoch leicht möglich; auch Braunfärbungen werden oft angewandt. 

Mit ansprechenden Effekten, auch meist im Kunstgewerbe, werden Teile 

aus Kupfer-Zinn-Knetlegierungen emalliert. 

Als Schutz gegen Anlaufen ist Lackieren mit Klarlack üblich. Im Freien 

bieten Lackschichten auf Acrylharzbasis für Jahre einen zuverlässigen 

Schutz gegen atmosphärische Einflüsse. Voraussetzung für die gute 

Haftung des Lackfilms ist eine sachgemäße Vorbehandlung der Metalloberfläche. 

272


KORROSIONSVERHALTEN VON BRONZE 


Kupfer-Zinn-Legierungen gehören zusammen mit den Kupfer-Aluminium- 

und Kupfer-Nickel-Legierungen zu den korrosionsbeständigsten 

Kupferlegierungen. Hervorzuheben ist die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit 

in wässerigen, schwach sauren bis schwach alkalischen 

Medien. Bei Anwendungen in der Getränke- und Nahrungsmittelindustrie 

können durch Kupferionen Verfärbungen oder geschmackliche Beeinflussungen 

auftreten. Muß dies vermieden werden, empfiehlt sich eine Verzinnung. 

Kupfer-Zinn-Legierungen sind besonders beständig gegen Spannungsrißkorrosion. 

Dass wir die jeweils aktuellsten technischen und logistischen Möglichkeiten moderner 

NE-Metall-Produktion kennen, die Innovationen der Hersteller in Qualitäten und Prozessen 

für die Verbesserung Ihrer NE-Halbzeugversorgung nutzen, trägt zur Produktivität 

Ihrer Verarbeitung bei und entlastet Ihren Einkauf. 

273 

273

274 

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Halbzeugen. 

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Unternehmen.

ZINNBRONZE /ALUMINIUMBRONZE 

EN EN DIN 


CW303G CuAl8Fe3 CuAl8Fe3 

– – CuAl9Mn2 

CW304G CuAl10Ni3Fe2 CuAl9Ni3Fe2 

CW306G CuAl10Fe3Mn2 CuAl10Fe3Mn2 

CW307G CuAl10Ni5Fe4 CuAl10Ni5Fe4 

CW450K CuSn4 CuSn4 



– – CuSn6Zn6 

– – CuAl5As 

DIN EN EN 


CuAl5As – – 

CuAl8Fe3 CW303G CuAl8Fe3 

CuAl9Mn2 – – 

CuAl9Ni3Fe2 CW304G CuAl10Ni3Fe2 

CuAl10Fe3Mn2 CW306G CuAl10Fe3Mn2 

CuAl10Ni5Fe4 CW307G CuAl10Ni5Fe4 

CuSn4 CW450K CuSn4 



CuSn6Zn6 – – 

275

BRONZE ALS WALZHALBZEUG 

Werkstoff 


Rm Rp0,2 Kurzzeichen Nr. mm N /mm 2 

N/mm 2 

CuSn4 F 33 2.1016.10 von 0,1 bis 5 330 bis 380 max. 190 

H70 .10 von0,1bis5 – – 


H 100 .26 von 0,1 bis 5 – – 


H 150 .30 von 0,1 bis 5 – – 


H 170 .32 von 0,1 bis 2 – – 


H 190 .34 von 0,1 bis 2 – – 


H80 .10 von0,1bis5 – – 


H 110 .26 von 0,1 bis 5 – – 


H 160 .30 von 0,1 bis 5 – – 


H 180 .32 von 0,1 bis 2 – – 


H 200 .34 von 0,1 bis 2 – – 


H90 .10 von0,1bis5 – – 


H 120 .10 von 0,1 bis 5 – – 


H 170 .30 von 0,1 bis 5 – – 


H 190 .32 von 0,1 bis 5 – – 


H 210 .34 von 0,1 bis 2 – – 

CuSn6Zn6 F 61 2.1080.30 von 0,1 bis 2 610 bis 690 min. 570 

H 190 .30 von 0,1 bis 2 – – 


H 230 .34 von 0,1 bis 2 – – 

276

BRONZE ALS WALZHALBZEUG 

Bruchdehnung Vickershärte HV Brinellhärte HB 

A 5 % A 10 % 

min. min. min. max. min. max. 

50 45 – – – – 

– – 70 100 65 95 

20 16 – – – – 

– – 100 150 95 140 

12 9 – – – – 

– – 150 180 140 170 

7 5 – – – – 

– – 170 200 160 190 

– – – – – – 

– – 190 – 180 – 

55 50 – – – – 

– – 80 110 75 105 

30 25 – – – – 

– – 110 160 105 150 

20 15 – – – – 

– – 160 190 150 180 

10 8 – – – – 

– – 180 210 170 200 

6 – – – – – 

– – 200 – 190 – 

60 55 – – – – 

– – 90 120 85 115 

33 28 – – – – 

– – 120 170 115 160 

25 20 – – – – 

– – 170 200 160 190 

10 7 – – – – 

– – 190 220 180 210 

6 – – – – – 

– – 210 – 200 – 

15 12 – – – – 

– – 190 220 175 200 

– – – – – – 

– – 230 – 210 – 

277

BRONZE ALS PRESS-/ ZIEHHALBZEUG 

Werkstoff Vierkant- 0,2% Bruch- 

Sechskant- Zug- Dehn- deh- Brinellstange 

festigkeit grenze nung härte 

Rundstange Kantenlänge R m R p0,2 A 5 HB 

Durchmesser Schlüsselweite 

Kurzzeichen Nr. mm mm N /mm 2 

N/mm 2 % min. ≈ 

CuSn6 F 34 2.1020.10 min. 10 min. 8 340 bis 400 max. 250 55 85 

F 40 .26 bis 40 bis 40 400 bis 470 min. 200 33 130 



F 64 .34 bis 4 bis 4 min. 640 min. 590 5 195 

CuSn8 F 39 2.1030.10 min. 10 min. 8 390 bis 450 min. 290 60 90 




F 69 .34 bis 4 bis 4 min. 690 min. 640 – 220 

278 

Maße 

NIE cMET Flexibilität 

Wer kleine Losgrößen und Variantenvielfalt in der NE-Halbzeugverarbeitung 

wirtschaftlich beherrschen will, organisiert sich nicht mehr 

nach “Schema F“, sondern nach Art und Struktur seines Auftrages. Wir 

passen uns an. Alle NIE c MET-Leistungen sind als “lernfähiges“ Baukastensystem 

konzipiert, aus dem Sie einzelne Spezialitäten oder auch 

komplette Problemlösungen abrufen können.


BRONZE 





280 

Zuschnittpräzision und die genaue Kenntnis der Materialeigenschaften sind 

wichtig, aber eben nur ein Merkmal unserer Qualität im Längsteilen. Sachgerechte 

Lagerung, Transport und die von Ihnen gewünschten Verpackungs - 

qualitäten gehören ebenfalls in diesen Servicebereich von NIE MET.

CuSn6 

F55/FB370 

Stärke HV 160-180 

CW452K 

mm H 160-180 

0,15 

0,20 

0,25 

0,30 

0,35 

0,40 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

BAND 

Format CuSn6 

Breite HV 160-180 

Stärke x Länge CW452K 

H 160-180 

mm mm 

0,15 280 x 2000 c 

0,20 280 x 2000 c 

300 x 2000 c 

0,30 350 x 2000 c 

0,40 350 x 2000 c 

0,50 350 x 2000 c 

0,70 300 x 2000 c 

DIN 17662, 17670, 1791 

EN 1652 

BLECHE 

CuSn6 

F55/FB370 


CW452K 

mm H 160-180 

0,50 

0,60 

0,63 

0,70 

0,79 

0,80 

DIN 17662, 17670, 1751 

EN 1652 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

Format CuSn6 



H 160-180 

mm mm 

0,70 600 x 2000 c 

0,80 300 x 2000 c 

350 x 2000 c 

1,00 300 x 2000 c 

1,20 300 x 2000 c 

1,50 300 x 2000 c 

2,00 280 x 2000 c 


Natürlich keine Mindestmengen! 

CuSn6 

F55/FB370 


CW452K 

mm H 160-180 

1,00 

1,20 

1,50 

2,00 

2,50 

c 

c 

c 

c 

c 

Format CuSn6 



H 160-180 

mm mm 

2,00 600 x 2000 c 

2,50 300 x 2000 c 

3,00 300 x 2000 c 

4,00 280 x 2000 c 

5,00 280 x 2000 c 

10,00 280 x 2000 c 

281

282 

ROHRE 

DIN 1705 

Fertig- Liefer- Wandmaß 

maß dicke RG7 SNBZ12 

Ømm Ømm Ømm 

25 x 15 26 x 14 6,0 c 

x 18 x 17 4,5 c 

28 x 20 29 x 19 5,0 c 

30 x 15 31 x 14 8,5 c 

x 19 x 18 6,5 c 

32 x 24 33 x 23 5.0 c 

35 x 15 36 x 14 11,0 c 

x 25 x 24 6,0 c 

36 x 18 37 x 17 10,0 c 

38 x 27 39 x 26 6,5 c 

40 x 15 41 x 14 13,5 c 

x 20 x 19 11,0 c 

x 25 x 24 8,5 c 

x 30 x 29 6,0 c 

45 x 15 46 x 14 16,0 c 

x 20 x 19 13,5 c 

x 25 x 24 11,0 c 

x 30 x 29 8,5 c 

x 35 x 34 6,0 c 

50 x 15 51 x 14 18,5 c 

x 20 x 19 16,0 c c 

x 25 x 24 13,5 c 

x 30 x 29 11,0 c c 

x 35 x 34 8,5 c 

x 40 x 39 6,0 c 

55 x 20 56 x 19 18,5 c 

x 25 x 24 16,0 c 

x 30 x 29 13,5 c 

x 30 57 x 28 14,5 c 

x 35 56 x 34 11,0 c 

x 40 x 39 8,5 c 

x 40 57 x 38 9,5 c 

x 45 56 x 44 6,0 c 

60 x 20 61 x 19 21,0 c c 

x 25 x 24 18,5 c 

x 30 x 29 16,0 c c 

x 35 x 34 13,5 c 

x 40 x 39 11,0 c c 

x 45 x 44 8,5 c 

x 50 x 49 6,0 c 

65 x 30 66 x 29 18,5 c 

x 35 x 34 16,0 c 

x 40 x 39 13,5 c 

Bitte fragen Sie – besonders bei Abmessungen über 200mm 

Durchmesser – nach unserem Schnellservice in Schleuderguß. 




65 x 45 x 44 11,0 c 

x 50 x 49 8,5 c 

x 55 x 54 6,0 c 

70 x 20 71 x 18 26,5 c c 

x 30 x 28 21,5 c c 

x 35 x 33 19,0 c 

x 40 x 38 16,5 c c 

x 45 x 43 14,0 c 

x 50 x 48 11,5 c 

x 55 x 53 9,0 c 

x 60 x 58 6,5 c 

75 x 30 76 x 28 24,0 c 

x 40 x 38 14,0 c 

x 45 x 43 16,5 c 

x 50 x 48 14,0 c 

x 55 x 53 11,5 c 

x 60 x 58 9,0 c 

80 x 30 82 x 28 27,0 c c 

x 40 x 38 26,0 c c 

x 50 x 48 17,0 c c 

x 60 x 58 12,0 c 

x 65 x 63 9,5 c 

82 x 48 83 x 48 17,5 c 

x 70 x 68 7,5 c 

85 x 40 86 x 38 24,0 c 

x 60 x 58 14,0 c 

x 65 x 63 11,5 c 

x 70 x 68 9,0 c 

90 x 30 92 x 28 32,0 c c 

x 40 x 38 27,0 c 

x 50 x 48 22,0 c c 

x 60 x 58 17,0 c c 

x 70 x 68 12,0 c 

x 75 x 73 9,5 c 

95 x 30 97 x 28 34,5 c 

x 50 x 48 24,5 c 

x 60 x 58 19,5 c 

x 70 x 68 14,5 c 

x 75 x 73 12,0 c 

100 x 30 102 x 28 37,0 c 

x 40 x 38 32,0 c c 

x 50 x 48 27,0 c c 

x 60 x 58 22,0 c c

ROHRE 

DIN 1705 




100 x 70 x 68 17,0 c c 

x 80 x 78 12,0 c 

105 x 40 107 x 38 34,5 c 

x 50 x 43 32,0 c 

x 70 x 68 19,5 c 

110 x 30 112 x 28 42,0 c 

x 40 x 38 37,0 c 

x 50 x 48 32,0 c c 

x 60 x 58 27,0 c c 

x 70 x 68 22,0 c c 

x 80 x 78 17,0 c 

x 90 x 80 12,0 c 

115 x 100 117 x 98 9,5 c 

120 x 50 122 x 48 37,0 c 

x 60 x 58 32,0 c 

x 70 x 68 27,0 c 

x 80 x 78 22,0 c 

x 90 x 88 17,0 c 

x 100 x 98 12,0 c 

130 x 50 132 x 48 42,0 c 

x 60 x 58 37,0 c 

x 70 x 68 32,0 c 

x 80 x 78 27,0 c 

x 90 x 88 22,0 c 

x 100 x 98 17,0 c 

Bitte fragen Sie – besonders bei Abmessungen über 200mm 

Durchmesser – nach unserem Schnellservice in Schleuderguß. 




140 x 60 142 x 58 42,0 c 

x 70 x 68 37,0 c 

x 80 x 78 32,0 c 

x 90 x 88 27,0 c 

x 100 x 98 22,0 c 

150 x 60 152 x 58 47,0 c 

x 70 x 68 42,0 c 

x 80 x 78 37,0 c 

x 90 x 88 32,0 c 

x 100 x 98 27,0 c 

x 110 x 108 22,0 c 

x 120 x 118 17,0 c 

x 130 x 128 12,0 c 

160 x 100 163 x 97 33,0 c 

x 120 x 117 23,0 c 

x 130 x 127 18,0 c 

170 x 110 173 x 107 33,0 c 

x 130 x 127 23,0 c 

x 140 x 137 18,0 c 

180 x 120 183 x 117 33,0 c 

190 x 110 193 x 107 43,0 c 

x 130 x 127 33,0 c 

x 150 x 147 23,0 c 

220 x 160 222 x 158 32,0 c 

283

Fertig- Liefer- CuAl10Ni 

maß maß CW307G 

Ømm Ømm 

30 x 20 33 x 18 c 

40 x 30 42 x 18 c 

45 x 30 47 x 28 c 

50 x 30 52 x 28 c 

55 x 30 57 x 28 c 

x40 x38 c 

60 x 30 62 x 28 c 

x40 x38 c 

x50 x48 c 

65 x 35 67 x 33 c 

70 x 30 72 x 28 c 

284 

ROHRE CuAl10Ni 

DIN 17671, 17665 

FLACH 

Strangguss 

DIN 1705 



Ømm Ømm 

Fertig- Liefermaß 

maß RG7 SNBZ12 

mm mm 

50 x 10 52 x 12 c c 

x16 x18 c c 

x20 x22 c c 

60 x 10 62 x 12 c c 

x16 x18 c c 

65 x 16 67 x 18 c c 

x30 x32 c c 

70 x 10 73 x 13 c c 

x16 x19 c c 

x20 x23 c c 

80 x 10 83 x 13 c c 

x16 x19 c c 

x20 x23 c c 

100 x 10 103 x 13 c c 

x12 100x15 c c 

70 x 40 72 x 38 c 

x50 x48 c 

75 x 55 77 x 53 c 

x60 x58 c 

80 x 40 82 x 38 c 

x50 x48 c 

x60 x58 c 

85 x 60 87 x 58 c 

x70 x68 c 

90 x 40 92 x 38 c 

x50 x48 c 



Ømm Ømm 

90 x 60 92 x 58 c 

x70 x68 c 

100 x 50 102 x 50 c 

x60 x58 c 

x80 x78 c 

110 x 50 112 x 48 c 

x80 x78 c 

120 x 80 122 x 78 c 

x90 x88 c 



mm mm 

100 x 16 100 x 19 c c 

x20 x23 c c 

120 x 16 x 19 c c 

x20 x23 c c 

140 x 16 143 x 19 c c 

x20 x23 c c 

160 x 16 163 x 19 c c 

x20 x23 c c 

180 x 16 183 x 19 c c 

x20 x23 c c 

200 x 16 203 x 19 c c 

x20 x23 c c

VIERKANT 

DIN 1705 



mm mm 

20 x 20 22 x 22 c 

30 x 30 32 x 32 c c 

40 x 40 42 x 42 c c 

50 x 50 52 x 52 c c 

RUND 

DIN 1705 



Ømm Ømm 

12 13 c c 

15 16 c c 

18 19 c c 

20 21 c c 

22 23 c 

25 26 c c 

27 28 c 

30 31 c c 

32 33 c 

35 36 c c 

40 41 c c 

45 46 c c 

50 51 c c 

55 56 c c 

60 61 c c 

65 66 c c 

70 71 c c 

75 76 c c 



mm mm 

60 x 60 62 x 632 c c 

70 x 70 73 x 73 c c 

80 x 80 83 x 83 c c 

100 x 100 103 x 103 c c 



Ømm Ømm 

80 81 c c 

85 86 c c 

90 91 c c 

95 96 c c 

100 102 c c 

105 107 c c 

110 112 c c 

115 117 c c 

120 122 c c 

125 127 c 

130 132 c c 

140 142 c c 

150 153 c c 

160 163 c c 

170 173 c c 

180 183 c c 

190 193 c c 

200 203 c c 

285

286 

NIE MET-"JUST-IN-TIME" ... 

ist die intelligente Verlängerung Ihrer NE-Halbzeug-Verarbeitungskette 

bis zu uns. 

Als Pionier der Just-In-Time-Partnerschaft in der Anarbeitung und Lieferung 

von NE-Halbzeugen ermöglichen wir unseren Kunden, praktisch 

ohne Lagerbestände zu operieren und dennoch flexibel auf alle 

Bedarfsänderungen reagieren zu können. Wir liefern genau das, was 

Sie brauchen - in der gewünschten Menge, Zeit und Reihenfolge 

direkt an den Verarbeitungsort! 

Schnelle, 

richtige und 

bedarfs synchrone 

Lieferung einerseits und 

Produktivität z. B. in der Fahrzeugauslastung 

sind Herausforderungen für die 

Just-In-Time-Lieferung und für unser Transportmanagment


EDELSTAHL 





288 

BLECHE 

Format X5CrNi189 

Stärke Breite x Länge 1.4301 

mm mm 

0,40 1000 x 2000 c 

0,50 1000 x 2000 c 

1250 x 2500 

c 

0,60 1000 x 2000 c 

1250 x 2500 

c 

0,70 1000 x 2000 c 

0,80 1000 x 2000 c 

1250 x 2500 

c 

1,00 1000 x 2000 c 

1250 x 2500 

c 

1500 x 3000 

c 

1,25 1000 x 2000 c 

1250 x 2500 

c 

1500 x 3000 

c 

1,50 1000 x 2000 c 

1250 x 2500 

c 

1500 x 3000 

c 

2,00 1000 x 2000 c 

DIN 17441 Unser Bearbeitungszentrum liefert jeden Zuschnitt! 

WINKEL 

Format 

Breite x Länge Stärke 1.4301 

mm mm 

15 x 15 2,0 c 

25 x 25 3,0 c 

30 x 30 3,0 c 

35 x 35 4,0 c 

40 x 40 4,0 c 

40 x 40 5,0 c 

Format X5CrNi189 

Stärke Breite x Länge 1.4301 

mm mm 

2,00 1250 x 2500 c 

1500 x 3000 

c 

2,50 1000 x 2000 c 

1250 x 2500 

c 

1500 x 3000 

c 

3,00 1000 x 2000 c 

1250 x 2500 

c 

1500 x 3000 

c 

4,00 1000 x 2000 c 

1250 x 2500 

c 

1500 x 3000 

c 

5,00 1000 x 2000 c 

1250 x 2500 

c 

1500 x 3000 

c 

6,00 1000 x 2000 c 

1250 x 2500 

c 

1500 x 3000 

c 

DIN 1028, gewalzt 

DIN 1028, gezogen Länge: 4-6m 

Format 

Breite x Länge Stärke 1.4301 

mm mm 

40 x 40 5,0 c 

50 x 50 5,0 c 

60 x 60 6,0 c 

80 x 60 6,0 c 

80 x 80 8,0 c 

100 x 100 10,0 c

Kantenlänge 

1.4301 1.4571 

mm 

6 c c 

8 c c 

10 c c 

12 c c 

14 

c 

15 c c 

Format 

Breite x Höhe 1.4301 

mm 

12 x 3,0 c 

x 6,0 c 

15 x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

20 x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 15,0 

c 

25 x 3,0 c 

x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

30 x 3,0 c 

x 4,0 c 

VIERKANT 



FLACH 

Kantenlänge 

1.4301 1.4571 

mm 

16 c c 

18 

c 

20 c c 

25 c c 

30 

c 

35 c c 

DIN 1017, gewalzt bzw. aus Band geschnitten 

Format 


mm 

30 x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 15,0 

c 

35 x 5,0 c 

x 10,0 

c 

40 x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 6,0 c 

x 10,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

45 x 6,0 c 

50 x 4,0 c 

x 5,0 c 

x 10,0 

c 

x 20,0 

c 

x 25,0 

c 

x 30,0 

c 

Kantenlänge 

1.4301 1.4571 

mm 

40 

c 

50 c c 

60 

c 

80 c c 

100 

c 

Länge: 3-6m 

*auchin1.4571 

Format 


mm 

60 x 5,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 12,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 40,0 

c 

70 x 10,0 

c 

80 x 6,0 c 

x 8,0 c 

100 x 5,0 c 

x 8,0 c 

x 10,0 

c 

x 15,0 

c 

x 20,0 

c 

x 30,0 

c 

120 x 8,0 c 

x 10,0 

c 

130 x 20,0 

c 

140 x 25,0 

c 

150 x 8,0 c 

289

RUND 


DIN 668,671, gezogen Länge: 3-4m 

Durchmesser 

1.4301 1.4305 1.4541 1.4571 

290 

mm gew. gez. gew. gez. gew. gez. gew. gez 

2,0 c c c 

3,0 c c 

4,0 

c 

5,0 c c c 

6,0 c c 

8,0 c c 

9,0 

c 

10,0 c c 

11,0 

c 

12,0 c c 

14,0 c c 

15,0 c c 

16,0 c c c 

18,0 c c 

20,0 c c 

22,0 

c 

25,0 c c 

26,0 

c 

30,0 c c 

35,0 

c 

40,0 c c 

45,0 

c 

50,0 

c 

60,0 

c 

70,0 

c 

80,0 

c 

90,0 

c 

100,0 

c 

130,0 c 

160,0 

c 

170,0 

c 

180,0 c 

200,0 c c

Schlüsselweite 

1.4301 

mm 

8 

c 

SECHSKANT 



ROHRE 


1.4301 

mm 

17 

DIN 17440/17458 

DIN 2462/2464 D2/T2 

N = nahtlos 

Länge: ca. 6 m 

Durch- Wandmesser 

dicke 1.4301 1.4541 1.4571 

mm mm N G 

6,0 1,0 c c 

1,5 

c 

8,0 1,0 c 

1,5 

c 

2,0 

c 

10,0 1,0 c c 

12,0 1,0 c c 

1,5 c c 

2,0 

c 

15,0 1,5 c 

16,0 1,0 c c 

20,0 2,0 c c 

21,3 2,6 c 

25,0 2,0 c 

25,0 2,5 c 

26,9 2,0 c 

30,0 1,5 c 

2,0 

c 

5,0 

c 

c 


1.4301 

mm 

22 

DIN 17457 

DIN 2463 D3/T3 

G = geschweißt, V = 1,0, 

Länge:ca. 6 m 

Durch- Wandmesser 

dicke 1.4301 1.4541 1.4571 

mm mm N G 

33,7 3,2 c 

35,0 2,0 c 

38,0 3,0 c 

40,0 2,0 c 

5,0 

c 

42,4 3,2 c 

48,3 2,0 c 

3,6 

c 

50,0 1,5 c 

54,0 2,0 c c 

55,0 5,0 c 

57,0 2,0 c 

60,3 2,6 c 

2,9 

c 

76,1 2,0 c 

168,3 4,0 c 

c 

291

292 

Kanten- Wandlänge 

dicke 1.4301 

mm mm 

10,0 x 10,0 1,0 c 

15,0 x 15,0 1,5 c 

20,0 x 20,0 1,5 c 

x 20,0 2,0 c 

25,0 x 25,0 2,0 c 


geschweißt Länge: ca. 6m 


dicke 1.4301 

mm mm 

35,0 x 35,0 1,5 c 

40,0 x 40,0 2,0 c 

45,0 x 45,0 2,0 c 

50,0 x 50,0 2,0 c 

60,0 x 30,0 2,0 c 


dicke 1.4301 

mm mm 

60,0 x 40,0 2,0 c 

80,0 x 40,0 2,0 c 

x 80,0 2,0 c 

100,0 x 50,0 2,0 c 

x 100,0 2,0 c

KUNSTSTOFFE

294 

ES GEHT UMS GANZE 

Für den Schiffbau in Südostasien, die Dreherei im Schwarzwald, 

die Luft- und Raumfahrtindustrie in Europa oder den Metall - 

bauer in Südafrika – die jeweils intelligenteste Abstimmung von 

Transportmitteln und Wegen – ist ein Löschblatt für die Sorgen Ihres 

Einkaufs und Ihrer NE-Halbzeugverarbeitung.

WERKSTOFFBEZEICHNUNGEN 

Handelsmarke DIN 

Aeternamid PA Polyamid 

Birax HP Hartpapier 

Carta HP/HgW Hartpapier/Hartgewebe 

Delrin POM Polyacetal 

Dehoplast PE Polyäthylen 

Dekadur PVC Polyvinylchlorid 

Dekaprop PP Polypropylen 

Dekalen PE Polyäthylen 

Edimet PMMA Acrylglas 

Ferrozell HP/HgW Hartpapier/Hartgewebe 

Hostaform/Hostadur POM Polyacetal 

Hostaflon PTFE Polytetrafluräthylen 

Hostalit PVC Polyvinychlorid 

Hostalen PE Polyäthylen 

Hostalen PP PP Polypropylen 

Hostyren PS Polystyrol 

Kömmadur PVC Polyvinylchlorid 

Lupolen PE Polyäthylen 

Luran PS Polystrol 

Lexan PC Polycarbonat 

Makrolon PC Polycarbonat 

Lubrifon PTFE Polytetrafluräthylen 

Nylon PA Polyamid 

Novotex HgW Hartgewebe 

Novolen PP Polypropylen 

Novodur ABS Acrylnitril-Butadien Styrol 

Oilex PA Polyamid 

Oilex POM Polyacetal 

Perlon PA Polyamid 

Pertinax HP Hartpapier 

Plexiglas PMMA Acrylglas 

Perspex PMMA Acrylglas 

Ripolor PVC Polyvinylchlorid 

RCH 1000 PE Polyäthylen 

Resartglas PMMA Acrylglas 

Supralen PE Polyäthylen 

Sustamid PA Polyamid 

Sustylen PP Polypropylen 

Sustodur PETP lin. Polyester 

Sustonat PC Polycarbonat 

Sustarin POM Polyacetal 

Trolitax HP Hartpapier 

Trogamid PA Polyamid 

Teflon PTFE Polytetrafluräthylen 

Trovidur PVC Polyvinychlorid 

Trolen PE Polyäthylen 

Terluran ABS Acrylnitril-Butadien Styrol 

Ultramid PA Polyamid 

Vinoflex PVC Poliyvinylchlorid 

Vestolen PE Polyäthylen 

Vestyrol PS Polystyrol 

Vulkollan PUR Polyurethane 

295

RICHTWERTTABELLE VON THERMOPLASTISCHEN WERKSTOFFEN 

Dichte 

DIN 53479 g/cm 3 

Streckspannungss DIN 53455 N/mm 2 

Polyamid 6 Polypropylen Lin. Polyester Polycarbonat 

PA 6 PP PETP PC 

1,14 0,91 

80 

1,37 1,20 

40 31 74 > 60 

ReißdehnungeR > 50 

DIN 53455 % > 160 > 650 > 50 > 60 

E–Modul DIN 53457 3000 

(Biegeversuch) N/mm 2 

E–Modul DIN 53457 

1400 1300 3500 2200 

(Zugversuch) N/mm 2 

2800 1400 

GrenzbiegespannungsbG 130 

DIN 53452 N/mm 2 

Schlagzähigkeit an 40 43 125 90 

DIN 53453 kJ/m 2 

KB KB KB KB 

Kerbschlagzähigkeit ak > 3 

DIN 53453 kJ/m 2 

KB 8,50 > 4 > 20 

Kugeldruckhärte H 160 (14) 

DIN 53456 N/mm 2 

Zeitdehnspannung 

70 ( 1) 63 (15) 130 (17) 110 (1) 

bei s 1/1000 DIN 53444 N/mm 2 > 5 18 

Gleitreibungszahl gegen 0,38 0,13 0,52 

Stahl bei Trockenlauf 

Feuchtigkeitsaufnahme 

0.42 0,35 0,18 0,58 

bei Normklima % 2,5–3 Ù 0,1 0,40 0,20 

Dielektrizitätszahl 3,70 

DIN 53483 10 5 Hz er 7,00 2,40 4,00 3,00 

Diel. Verlustfaktor 0,027 

DIN 53483 10 5 Hz tans 0,30 3,3 · 10 –4 

Spez. Durchgangswiderstand 10 14 

DIN 53482 Ö ·cm 10 12 

10 18 

Oberflächenwiderstand 5 · 10 12 

DIN 53482 Ö 10 10 

5·10 13 

0,019 –14 

4·10 16 

1·10 –4 

5·10 12 

10 15 

Kriechstromfestigkeit KA3c 

DIN 53480 KA3b KA3c KA2 KA1 

Durchschlagfestigkeit 50 

DIN 53481 

Kristallitschmelz– 

KV/mm 20 77 > 70 35 

temperatur hC 220 163 255 230 

Wärmeleitfähigkeit W 

DIN 52612 K · m 0,23 0,19 0,21 0.19 

Spezifische kJ 

Wärmekapazität 

Thermischer Längen– 

kg · hC 1,67 1,67 1,05 1,17 

Ausdehnungskoeffizient 10 –6 ·K –1 

Anwendungstemperatur 

70-80 180 70-80 60-70 

kurzzeitig hC 160 140 180 175 

Anwendungstemperatur –40 –10 –40 – 4 

dauernd hC 100 100 100 135 

Wärmeformbeständigkeit 95 

1,8 N/mm 2 DIN 53461 hC 74 

296 

10 17

RICHTWERTTABELLE VON THERMOPLASTISCHEN WERKSTOFFEN 

Polyoxi- Polyäthylen, Polyäthylen, Polytetra- Aerylnitril- Polyvinyl- Polymethylmethylen 

höchst- hoch- fluorethylen Butadien- chlorid methacrylat 

(Homop.) molekular molekular Styrol 

POM HDPE 100 HDPE 500 PTFE ABS PVC PMMA 

2,10 

1,20 1,43 0,94 2,30 1,07 1,38 1,18 

70 23 39 25 39 48 70 (12) 

> 40 450 (22) 1000 > 300 Ù 30 30 4,5 

3000 350 2300 2500 

500 400 3300 

108 27 19 > 67 82 120 (13) 

> 90 KB KB KB KB 11 

> 10 

> 7 (23) 4 (23) 13 14 30 2 

145 (15) 40 (15) 50 (1) 32 (15) 82 (16) 98 (15) 190 (18) 

> 5 18 

0,34 0,20 0,25 0,07 0,11 0,60 

0,25 0,00 0,00 X X X Ù 0,3 

3,6 2,3 2,00 2,40 3,30 

68 · 10 –4 

3·10 15 

10 16 

2·10 –4 

10 18 

10 13 

5·10 –14 

10 18 

10 13 

0,008 0,022 0,03 

1,23 · 10 16 

10 16 > 10 15 

5·10 13 > 10 13 

KA3c KA3c KA3c KA2 KA3b KA3c 

49 > 50 50 > 20 50 30 

175 130 130 > 300 > 130 170 

0,20 0,35 – 0,21 0,15 0,14 0,19 

1,46 2,30 2,30 1,04 1,08 1,04 1,50 

80-90 200 200 60-70 95 80 70 

140 100 120 270 80 80 100 

–40 –270 –200 –35 –40 

100 80 80 250 58 60 70 

100 60 50 90 

297

CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT VON THERMOPLASTISCHEN WERKSTOFFEN 

+ = beständig Konzen- Polyamid 6 Poly- Lin. Poly- Polyoxi- 

C = bedingt beständig tration propylen Polyester carbonat methylen 

— = unbeständig (Homop.) 

II = löslich % PA 6 PP PETP PC POM 

Acetoldehyd 40 C + – C 

Acetamid 50 + + 

Aceton 100 + + + – + 

Acrylnitril 100 + + – C 

Aluminiumsulfat 10 + + + + 

Aluminiumchlorid 10 + + + + 

Ameisensäure 85 C + – – 

Ammonchlorid 10 + + + + 

Ammoniak 10 + + + – – 

Anilin 100 C + - C 

Äthanol 96 + + + + + 

Äthylacetat 100 + + + – + 

Äthyläther 100 + + + – + 

Äthylenchlorid 100 + + + – + 

Äthylendiamin 100 + + + 

Benzaldehyd 100 C + C 

Benzin 100 + – + – + 

Benzol 100 + – + – C 

Benzylalkohol 100 C C + – C 

Bleichlauge 0,1% akt. Chlor – – + + – 

Borsäure 10 C + - 

Butanol 100 + C C + + 

Butylacetat 100 + – + C 

Calciumchlorid, wässrig 10 + + + + C 

Calciumchlorid, alkoholisch 20 II + + + 

Chlorbenzol 100 + + – – C 

Chlorgas 100 – – – C – 

Chloroform 100 C – – – – 

Chlorwasser – – C C 

Chromalaun 10 C + + + 

Chromsäure 10 

Citronensäure 10 C + + + 

Cyclohexanol 100 + C + – 

Dekalin 100 + C + 

Dieselöl 100 + C + + + 

Dibutylphthalat 100 + C C + 

Dioctylphthalat 100 + C + + 

Dioxan 100 + C – C 

Eisenchlorid 10 + + + 

Essigsäure 80 – + – – – 

Essigsäure 10 – + C C C 

Flußsäure 40 II + – – 

Formaldehyd, wässrig 20 + + + + 

Freon 12 flüssig) 100 + C 

Furfurol 100 C C 

Glycerin 90 + + + + 

Harnstoff, wässrig 10 + + + + + 

Hexan 100 + + + 

Heptan 100 + + + 

298


Konzen- Polyäthylen, Polyäthylen, Polytetra- Aerylnitril- Polyvinyl- Polymethyltration 

höchstmolek. höchstmolek. fluorethylen Butadien- chlorid methacrylat 

Styrol 

% HDPE 100 HDPE 500 PTFE ABS PVC PMMA 

40 + + + 

50 + + + 

100 + + + – – – 

100 + + + 

10 + + – – 

10 + + + + + 

85 + + + + – – 

10 + + + + 

10 + + + + + + 

100 + + + – – – 

96 + + + + + – 

100 + + C – – – 

100 C C C – – 

100 – – C – 

100 C 

100 + + + – 

100 + + + + + + 

100 + + + – – – 

100 C C + 

– C C + 

10 + + + + 

100 + + + + C 

100 + + C – – 

10 + + + + + + 

20 + + + + + 

100 C C + 

100 C C + C 

100 + + C – – 

– C C + C + 

10 + + + + 

10 

10 + + + + 

100 + + + + + 

100 + + + + C 

100 + + + + 

100 + + + – 

100 + + + C 

100 + + + – 

10 + + + + + 

80 + + + C – 

10 + + + + C 

40 + + + + – 

20 + + + + + 

100 C C – 

100 + + + 

90 + + + + + + 

10 + + + + 

100 + + + + 

100 + + + + + 

299






Isopropylalkohol 90 + + C 

Jodtinktur – – + + 

Jod-Jodkaliumlsg. 3 – + + + 

Kalilauge, wässrig 50 C + – – 

Kalilauge, wässrig 10 C + – C 

Kaliumnitrat 10 + + + C 

Kaliumpermanganat 1 – + + + 

Kupfersulfat 10 + + + + 

Magnesiumchlorid, wässrig 10 + + + + 

Mangansulfat 10 + + + + + 

Methanol 98 + + C – + 

Methylacetat 100 + + + C 

Methyläthylketon 100 + + C 

Methylenchlorid 100 C C – – – 

Milchsäure 10 C + + C 

Mineralöl 100 + + + + + 

Natriumbisulfit 10 + + + + 

Natriumcarbonat 10 + + + + + 

Natriumchlorid 10 + + + + 

Natriumsulfat 10 + + + 

Natronlauge, wässrig 50 C + – – 

Natronlauge, wässrig 10 C + – C 

Nitrobenzol 100 C + + – C 

Ölsäure, Konz. 40 + C C + – 

Oxalsäure 10 – C + – 

Ozon – – – – – 

Petroleum 100 + + + C 

Phenol (geschmolzen) 100 II + – – – 

Phenol (wässrig) 10 – + – – – 

Phosphorsäure, Konz. 80 – + – – 

Phosphorsäure 10 – + + – – 

Pyridin 100 + C + – 

Quecksilber 100 + + + 

Quecksilberchlorid, wässrig 5 – + + 

Resorzin 100 II C 

Salpetersäure, Konz. 65 – – – – – 

Salpetersäure 10 – + C C – 

Salzsäure 10 – + C – – 

Salzsäure 2 C + C C – 

Schwefelkohlenstoff 100 + + + – 

Schwefelsäure 98 II C – – – 

Schwefelsäure 10 – + C C – 

Schwefelwasserst., wässrig 2 + + 

Seewasser 100 + + + + + 

Seifenlösung 1 + + + + + 

Styrol 100 + 

Talg 100 + + + 

Tetrachlorkohlenstoff 100 + – + – C 

Tetrahydrofuran 100 + C + – C 

300




Styrol 


90 + + + + C 

– C C + – – 

3 C C + 

50 + + + + + 

10 + + + + + 

10 + + + + + 

1 + + + + + + 

10 + + + + + 

10 + + + + + 

10 + + + + + 

98 + + C – + – 

100 + + + 

100 + + + – – – 

100 C C – – 

10 + + + C 

100 + + + + + 

10 + + + + + 

10 + + + + + + 

10 + + + + + 

10 + + + + + 

50 + + + + + + 

10 + + + + + + 

100 + + + 

40 + + + + 

10 + + + + + + 

– C C + + 

100 + + + C 

100 + + + – – 

10 + + + – – 

80 + + + – 

10 + + + + + + 

100 + + + – – – 

100 + + + + 

5 + + + 

100 + + + 

65 C C + C – 

10 + + + + + + 

10 + + + + + + 

2 + + + + + + 

100 C C + – – – 

98 + + + C – – 

10 + + + + + + 

2 + + + + + 

100 + + + + 

1 + + + + + 

100 + + + 

100 + + + 

100 C C C – – C 

100 C C – – 

301






Tetralin 100 + C + – C 

Thionylchlorid 100 II C + – C 

Toluol 100 + C + – C 

Trafoöl 100 + – + + + 

Trichloräthylen 100 C C + – C 

Überchlorsäure 10 – + – – 

Wasser, kalt 100 + + + + + 

Wasserstoffperoxid 0,5 C + + C 

Wasserstoffperoxid 1 – + + C 

Wasserstoffperoxid 3 – + + C – 

Wasserstoffperoxid 10 – + + – – 

Wasserstoffperoxid 30 – + + – – 

Wachs, geschmolzen 100 + + 

Wein – C + + 

Weinbrand – C + + 

Xylol 100 + – + – 

Zinkchlorid 10 C + + 

302 


Präzision und engste Toleranzen ersparen Kosten für Verschnitt und Bearbeitungsaufwände.NutzenSiedieVorteileimNIE 

c MET-Rohstoffkreislauf.




Styrol 


100 + + + + 

100 – – C – 

100 C C + – – – 

100 + + + + + 

100 C C + – 

10 C C + 

100 + + + + + + 

0,5 + + + + + 

1 + + + + + 

3 + + + + 

10 + + + + 

30 + + + + 

100 + + + + 

– + + + + + 

– + + + + 

100 C C C – – 

10 + + + + 

Wer im Wettlauf um Zeit-, Kosten- und Qualitätsführerschaft vorn bleiben will, 

kann sich schlank und fit machen – mit unseren Just-In-Time-Konditionen. 

303

304 

„WIN WIN” IST IN! 

Nicht der Abschluß um jeden Preis, sondern eine für Sie und uns vorteilhafte 

Gesamtlösung ist das Ziel. Daher zählt naturgemäß nicht 

nur der einzelne Auftrag, sondern die langfristig positive Geschäftsentwicklung. 

Wir bieten Ihnen daher nicht „etwas mehr Halbzeug für’s Geld“, 

sondern einen echten Wettbewerbsvorteil durch Partnerschaft: 

Produktivität und Innovationskraft auf allen Feldern der NE-Halbzeug - 

verarbeitung!


KUNSTSTOFFE 





PLATTEN 

In Standardlagerformaten. 

Wir liefern jeden Zuschnitt. 

POLYMETHYL- POLYOXI- POLY- POLY- POLY- 

Stärke METHACRYLAT METHYLEN ÄTHYLEN POLYAMID CARBONAT PROPYLEN 

306 

mm PMMA POM PE PA PC PP 

1,0 c E c c E c c c E 


1,5 c c c E c c c E 


2,5 c c c E c c c E 


4,0 c E+G c c E c c c E 




10,0 c G c c E c c c E 

12,0 c G c c E c c E 

15,0 c G c c E c c E 

20,0 c G c c E c c E 

25,0 c G c c E c c E 

30,0 c G c c E c c E 

35,0 c G c c G c c G 

40,0 c G c c G c c G 

45,0 c G c c G c c G 

50,0 c G c c G c c G 

55,0 c G c c G c c G 

60,0 c G c c G c c G 

65,0 c G c c G c c G 

70,0 c G c c G c c G 

80,0 c G c c G c c G 

90,0 c G c G c c G 

100,0 c G c G c c G 

110,0 c G c G c c G 

120,0 c G c G c c G 

PMMA = Acrylatglas gegossen, farblos DIN 16957, beidseitig mit Schutzpapier beklebt, 

G = gegossen, E = extrudiert 

POM = hochschlagfest, naturfarben (milchig) 

PE = schwarz/natur/weiß, Oberfläche matt glänzend, G = gepreßt, E = extrudiert 

PA = extrudiert, naturfarben, Oberfläche extruderglatt 

PC = flach u. strukturiert, farblos u. farbig, Wärmeformbest. bis 135h, kältefest bis – 100h, hoch schlagzäh, 

witterungsstabil, gute elektrische Werte 

PP = hochwärmestabilisiert, grau o. naturfarben, Oberfläche matt glänzend, G = gepreßt, E = extrudiert 

PTFE = (z.B. Teflon) naturfarben

PLATTEN 

In Standardlagerformaten. 

Wir liefern jeden Zuschnitt. 

POLYTETRA- POLYVINYL- POLYVINYL- NIEDER- POLY- HART- HART- 

Stärke FLUOR CHLORID IDEN- DRUCK POLY- STYROL PAPIER GEWEBE 

ETHYLEN FLUORID ÄTHYLEN 

mm PTFE PVC PVDF RCH PS HP Hgw 

1,0 c c E c c c c c 







5,0 c c E c c c c 

6,0 c c E c c c c 

8,0 c c E c c c c 

10,0 c c E c c c c 

12,0 c c E c c c 

15,0 c c E c c c 

20,0 c c E c c c 

25,0 c c E c c c 

30,0 c c E c c 

35,0 c c G c c 

40,0 c c G c c 

45,0 c c G c c 

50,0 c c G c c 

55,0 c c G c c 

60,0 c c G c c 

65,0 c c G c c 

70,0 c c G c c 

80,0 c c G c c 

90,0 c c G c c 

100,0 c c G c c 

110,0 c c G c c 

120,0 c c G c c 

PVC = normal schlagzäh oder erhöht schlagzäh, hellgrau/grau, Sonderfarben in weiß/schwarz/rot/transparent, 

Oberfläche extrudiert matt, auch in HT lieferbar, G = gepreßt, E = extrudiert 

PVDF = mit einseitig aufkaschiertem Glasvlies lieferbar, naturfarben 

RCH = schwarz/milchig, matt/glänzend 

HP = Phenolpapier 

Hgw = Phenol- oder Melaminhartgewebe 

307

RUNDSTANGEN 

In Längen von 1 - 2m erhältlich. 

* auch extrudiert 

POLYMETHYL- POLYOXI- 

Durchmesser METHACRYLAT METHYLEN POLYÄTHYLEN POLYAMID POLYCARBONAT 

308 

mm PMMA POM PE PA PC 

2 

c * 

3 

c * 

4 c * c c c 

5 c * c c c 

6 c * c c c 

7 c * c c c 

8 c * c c c 

9 c * c c c 

10 c * c c c c 

11 c * c c c 

12 c * c c c 

13 c * c c c 

14 c c c c 

15 c c c c 

16 c c c c c 

17 

c 

18 c c c c 

19 

c 

20 c c c c c 

22 

24 

c c c c 

25 

26 

c c c c 

28 c c c c 

30 c c c c c 

32 c c c c 

35 

37 

c c c c c 

40 c c c c c 

45 c c c c 

50 

51 

c c c c c 

55 

56 

c c c c 

60 

62 

c c c c c 

65 

66 

c c c 

70 c c c c c 

75 c c c 

80 

83 

c c c c c 

90 c c c c c

RUNDSTANGEN 



POLYTETRA- POLYVINYL- POLYVINYL- 

Durchmesser POLYPROPYLEN FLUORETHYLEN CHLORID IDENFLUORID RCH 1000 

mm PP PTFE PVC PVDF 

2 

3 

4 c c 

5 c c c 

6 c c c 

7 c c 

8 c c c 

9 c c 

10 c c c* c 

11 c c 

12 c c c 

13 c c 

14 c c 

15 c c c* 

16 c c 

17 

c 

18 

19 

20 

c c c 

22 c c 

24 

c 

25 c c c* c c 

26 

c 

28 c c c 

30 c c c* c c 

32 c c c 

35 c c c 

37 

c 

40 c c c* c c 

45 c c c c 

50 c c* c 

51 

c 

55 

c 

56 

c 

60 c c* c c 

62 

c 

65 c c 

66 

c 

70 c c c* c 

75 c c c 

80 c c c 

83 

c 

90 c c c c 

309

RUNDSTANGEN 



POLYMETHYL- POLYOXI- 

Durchmesser METHACRYLAT METHYLEN POLYÄTHYLEN POLYAMID POLYCARBONAT 

310 

mm PMMA POM PE PA PC 

92 

100 

102 

c c c c 

110 

120 

c c c c 

125 

130 

c c c c 

135 c c c 

150 c c c 

165 c c c 

180 c c c 

200 c c c 

225 

c 

250 c c 

280 

c 

300 c c 

350 

c 

PMMA = gegossen, klar, durchsichtig, hochglänzend, poliert 

POM = naturfarben 

PE = Niederdruck PE, schwarz und natur 

PA = naturfarben 

PC = transparent, extruderglatt

RUNDSTANGEN 



POLYTETRA- POLYVINYL- POLYVINYL- 

Durchmesser POLYPROPYLEN FLUORETHYLEN CHLORID IDENFLUORID RCH 1000 

mm PP PTFE PVC PVDF 

92 

c 

100 c c c c 

102 

c 

110 c c c 

120 c c 

125 c c c 

130 

c 

135 

c 

150 c c c 

165 

c 

180 c c 

200 

225 

c c 

250 

280 

c c 

300 c c 

350 

c 

PP = hochwärmestabilisiert, grau und natur 

PTFE = (z.B. Teflon) naturweiß 

PVC = grau, rot, schwarz 

PVDF = naturfarben 

RCH 1000 = hochmolekulares Niederdruckpolyäthylen, naturfarben 

311

PVC ALS PRESS-/ ZIEHHALBZEUG 

312 

Maße 

Kantenlänge Rechteck- Vierkant- Sechseck- 

Schlüsselweite stange stange stange 

Breite x Dicke 

mm 

20,0 x 6,0 c 

22,0 x 8,0 c 

23,0 x 12,0 

c 

28,0 x 9,0 c 

30,0 x 10,0 

c 

35,0 x 11,0 

c 

40,0 x 3,0 c 

40,0 x 15,0 

c 

45,0 x 15,0 

c 

60,0 x 10,0 

10,0 x 10,0 

15,0 x 15,0 

20,0 x 20,0 

25,0 x 25,0 

30,0 x 30,0 

40,0 x 40,0 

7,0 

8,0 

10,0 

12,0 

14,0 

17,0 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c 

c

Gewichtsberechnung der Halbzeuge 

Das Gewicht je angegebener Einheit errechnet sich wie folgt: 

Multiplizieren Sie den Volumenwert, der in den Tabellen bereits errechnet ist, mit dem Spezifischen 

Gewicht der von Ihnen gewünschten Legierung (im oberen Tabellenkopf angegeben 

neben der Legierungsbezeichnung). 

Beispiel: 

Rohr Vierkant (S. 314), Legierung AlMgSi 1, Spezifisches Gewicht; 2,70 

Kantenlänge: 25 x 20 

Wanddicke: 3,0 

Daraus ergibt sich der 

Volumenwert/m: 0,234 

Berechnung des Metergewichtes: 

Volumenwert/m x Spez. Gewicht = 0,234 x 2,70 = 0,6318 kg/m 

Das Metergewicht beträgt 0,6318 kg. 

Um Ihnen die Berechnung des Metergewichtes zu erleichtern, hat NIE c MET folgende 

Maßeinheiten zugrunde gelegt: 

– Die Maße der Halbzeuge (z.B. Wanddicke, Kantenlänge, Durchmesser, usw.) sind in 

Millimetern angegeben. Daraus hat NIE c MET die Volumenwerte errechnet, die Sie in 

der Tabelle finden. 

– Die Spezifischen Gewichte (im oberen Tabellenkopf neben der Legierungsabgabe) sind 

in kg/dm 3 angegeben.

GEWICHTSBERECHNUNG: BLECHE / PLATTE 

Gewicht je Tafel zu errechnen: 

Volumenwert/m 2 der Tabelle multiplizieren mit dem Spez. Gewicht Fertigungstoleranz ca. +/·/· 5% 

Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 

314 

AlMg4,5Mn 2,66 

AlMgSi0,5 2,70 

AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 

AlZnMgCu0,5 2,78 


CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 

CuZn20Al2 8,30 

CuZn30 8,50 

Volumen 

KF MF GF 

Stärke 1000/2000 1250/2500 1500/3000 

0,30 0,600 0,938 1,350 

0,40 0,800 1,250 1,800 

0,50 1,000 1,563 2,250 

0,60 1,200 1,875 2,700 

0,70 1,400 2,188 3,150 

0,80 1,600 2,500 3,600 

0,90 1,800 2,813 4,050 

1,00 2,000 3,125 4,500 

1,25 2,500 3,906 5,625 

1,50 3,000 4,688 6,750 

1,75 3,500 5,469 7,875 

2,00 4,000 6,250 9,000 

2,25 4,500 7,031 10,125 

2,50 5,000 7,813 11,250 

2,75 5,500 8,594 12,375 

3,00 6,000 9,375 13,500 

3,25 6,500 10,156 14,625 

3,50 7,000 10,938 15,750 

3,75 7,500 11,719 16,875 

4,00 8,000 12,500 18,000 

4,25 8,500 13,281 19,125 

4,50 9,000 14,063 20,250 

4,75 9,500 14,844 21,375 

5,00 10,000 15,625 22,500 

5,50 11,000 17,188 24,750 

6,00 12,000 18,750 27,000 

6,50 13,000 20,313 29,250 

7,00 14,000 21,875 31,500 

7,50 15,000 23,438 33,750 

8,00 16,000 25,000 36,000 

9,00 18,000 28,125 40,500 

10,00 20,000 31,250 45,000 

11,00 22,000 34,375 49,500 

12,00 24,000 37,500 54,000 

13,00 26,000 40,625 58,500 

14,00 14,000 43,750 63,000 

15,00 30,000 46,875 67,500 

16,00 32,000 50,000 72,000 

17,00 34,000 53,125 76,500 

18,00 36,000 56,250 81,000 

19,00 38,000 59,375 85,500 

CuZn35Ni2 8,90 

CuZn37 8,40 

CuZn38Pb2 8,40 



Edelstahl 7,85 

E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Volumen 

KF MF GF 

Stärke 1000/2000 1250/2500 1500/3000 

20,00 40,000 62,500 90,000 

25,00 50,000 78,125 112,500 

30,00 60,000 93,750 135,000 

35,00 70,000 109,375 157,500 

40,00 80,000 125,000 180,000 

45,00 90,000 140,625 202,500 

50,00 100,000 156,250 225,000 

55,00 110,000 171,875 247,500 

60,00 120,000 187,500 270,000 

65,00 130,000 203,125 292,500 

70,00 140,000 218,750 315,000 

75,00 150,000 234,375 337,500 

80,00 160,000 250,000 360,000 

85,00 170,000 265,625 382,500 

90,00 180,000 281,250 405,000 

95,00 190,000 296,875 427,500 

100,00 200,000 312,500 450,000 

105,00 210,000 328,125 472,500 

110,00 220,000 343,750 495,000 

115,00 230,000 359,375 517,500 

120,00 240,000 375,000 540,000 

125,00 250,000 390,625 562,500 

130,00 260,000 406,250 585,000 

135,00 270,000 421,875 607,500 

140,00 280,000 437,500 630,000 

150,00 300,000 468,750 675,000 

155,00 310,000 484,375 697,500 

160,00 320,000 500,000 720,000 

165,00 330,000 515,625 742,500 

170,00 170,000 531,250 765,000 

175,00 350,000 546,875 787,500 

180,00 360,000 562,500 810,000 

185,00 370,000 578,125 832,500 

190,00 380,000 593,750 855,000 

195,00 390,000 609,375 877,500 

200,00 400,000 625,000 900,000 

205,00 410,000 640,625 922,500 

210,00 420,000 656,250 945,000 

220,00 440,000 687,500 990,000 

225,00 450,000 703,125 1.012,500 

230,00 460,000 718,750 1.035,000

GEWICHTSBERECHNUNG: BLECHE / PLATTE 

Gewicht je Tafel zu errechnen: 

Volumenwert/m 2 der Tabelle multiplizieren mit dem Spez. Gewicht Fertigungstoleranz ca. +/·/· 5% 

Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 

Volumen 

KF MF GF 

Stärke 1000/2000 1250/2500 1500/3000 

235,00 470,000 734,375 1.057,500 

240,00 480,000 750,000 1.080,000 

245,00 490,000 765,625 1.102,500 

250,00 500,000 781,250 1.125,000 

235,00 470,000 734,375 1.057,500 

240,00 480,000 750,000 1.080,000 

245,00 490,000 765,625 1.102,500 

250,00 500,000 781,250 1.125,000 

255,00 510,000 796,875 1.147,500 

260,00 520,000 812,500 1.170,000 

265,00 530,000 828,125 1.192,500 

270,00 540,000 843,750 1.215,000 

275,00 550,000 859,375 1.237,500 

280,00 560,000 875,000 1.260,000 

285,00 570,000 890,625 1.282,500 

290,00 580,000 906,250 1.305,000 

295,00 590,000 921,875 1.327,500 

300,00 600,000 937,500 1.350,000 

305,00 610,000 953,125 1.372,500 

310,00 620,000 968,750 1.395,000 

315,00 630,000 984,375 1.417,500 

320,00 640,000 1.000,000 1.440,000 

325,00 650,000 1.015,625 1.462,500 

330,00 660,000 1.031,250 1.485,000 

335,00 670,000 1.046,875 1.507,500 

340,00 680,000 1.062,500 1.530,000 

345,00 690,000 1.078,125 1.552,500 

350,00 350,000 1.093,750 1.575,000 

355,00 710,000 1.109,375 1.597,500 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Volumen 

KF MF GF 

Stärke 1000/2000 1250/2500 1500/3000 

360,00 720,000 1.125,000 1.620,000 

365,00 730,000 1.140,625 1.642,500 

370,00 740,000 1.156,250 1.665,000 

375,00 750,000 1.171,875 1.687,500 

380,00 760,000 1.187,500 1.710,000 

385,00 770,000 1.203,125 1.732,500 

390,00 780,000 1.218,750 1.755,000 

395,00 790,000 1.234,375 1.777,500 

400,00 800,000 1.250,000 1.800,000 

405,00 810,000 1.265,625 1.822,500 

410,00 820,000 1.281,250 1.845,000 

415,00 830,000 1.296,875 1.867,500 

420,00 840,000 1.312,500 1.890,000 

425,00 850,000 1.328,125 1.912,500 

430,00 860,000 1.343,750 1.935,000 

435,00 870,000 1.359,375 1.957,500 

440,00 880,000 1.375,000 1.980,000 

445,00 890,000 1.390,625 2.002,500 

450,00 900,000 1.406,250 2.025,000 

455,00 910,000 1.421,875 2.047,500 

460,00 920,000 1.437,500 2.070,000 

465,00 930,000 1.453,125 2.092,500 

470,00 940,000 1.468,750 2.115,000 

475,00 950,000 1.484,375 2.137,500 

480,00 960,000 1.500,000 2.160,000 

490,00 980,000 1.531,250 2.205,000 

495,00 990,000 1.546,875 2.227,500 

500,00 1.000,000 1.562,500 2.250,000 

315

GEWICHTSBERECHNUNG: FLACH 

Gewicht je lfd. m errechnen: 

Volumenwert/m der Tabelle multiplizieren mit dem Spez. Gewicht Fertigungstoleranz ca. +/·/· 5% 

Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Stärke 2,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 

Breite 

6,00 0,012 0,018 0,021 0,024 0,027 0,030 – – – – – – – 

8,00 0,016 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,048 – – – – – – 

10,00 0,020 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,060 0,080 – – – – – 

12,00 0,024 0,036 0,042 0,048 0,054 0,060 0,072 0,096 0,120 – – – – 

15,00 0,030 0,045 0,053 0,060 0,068 0,075 0,090 0,120 0,150 0,180 – – – 

16,00 0,032 0,048 0,056 0,064 0,072 0,080 0,096 0,128 0,160 0,192 – – – 

18,00 0,036 0,054 0,063 0,072 0,081 0,090 0,108 0,144 0,180 0,216 – – – 

20,00 0,040 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,120 0,160 0,200 0,240 0,300 – – 

25,00 0,050 0,075 0,088 0,100 0,113 0,125 0,150 0,200 0,250 0,300 0,375 0,500 – 

30,00 0,060 0,090 0,105 0,120 0,135 0,150 0,180 0,240 0,300 0,360 0,450 0,600 0,750 

35,00 0,070 0,105 0,123 0,140 0,158 0,175 0,210 0,280 0,350 0,420 0,525 0,700 0,875 

40,00 0,080 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,240 0,320 0,400 0,480 0,600 0,800 1,000 

45,00 0,090 0,135 0,158 0,180 0,203 0,225 0,270 0,360 0,450 0,540 0,675 0,900 1,125 

50,00 0,100 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,300 0,400 0,500 0,600 0,750 1,000 1,250 

55,00 0,110 0,165 0,193 0,220 0,248 0,275 0,330 0,440 0,550 0,660 0,825 1,100 1,375 

60,00 0,120 0,180 0,210 0,240 0,270 0,300 0,360 0,480 0,600 0,720 0,900 1,200 1,500 

65,00 0,130 0,195 0,228 0,260 0,293 0,325 0,390 0,520 0,650 0,780 0,975 1,300 1,625 

70,00 0,140 0,210 0,245 0,280 0,315 0,350 0,420 0,560 0,700 0,840 1,050 1,400 1,750 

75,00 0,150 0,225 0,263 0,300 0,338 0,375 0,450 0,600 0,750 0,900 1,125 1,500 1,875 

80,00 0,160 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,480 0,640 0,800 0,960 1,200 1,600 2,000 

85,00 0,170 0,255 0,298 0,340 0,383 0,425 0,510 0,680 0,850 1,020 1,275 1,700 2,125 

90,00 0,180 0,270 0,315 0,360 0,405 0,450 0,540 0,720 0,900 1,080 1,350 1,800 2,250 

95,00 0,190 0,285 0,333 0,380 0,428 0,475 0,570 0,760 0,950 1,140 1,425 1,900 2,375 

100,00 0,200 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500 0,600 0,800 1,000 1,200 1,500 2,000 2,500 

105,00 0,210 0,315 0,368 0,420 0,473 0,525 0,630 0,840 1,050 1,260 1,575 2,100 2,625 

110,00 0,220 0,330 0,385 0,440 0,495 0,550 0,660 0,880 1,100 1,320 1,650 2,200 2,750 

115,00 0,230 0,345 0,403 0,460 0,518 0,575 0,690 0,920 1,150 1,380 1,725 2,300 2,875 

120,00 0,240 0,360 0,420 0,480 0,540 0,600 0,720 0,960 1,200 1,440 1,800 2,400 3,000 

125,00 0,250 0,375 0,438 0,500 0,563 0,625 0,750 1,000 1,250 1,500 1,875 2,500 3,125 

130,00 0,260 0,390 0,455 0,520 0,585 0,650 0,780 1,040 1,300 1,560 1,950 2,600 3,250 

140,00 0,280 0,420 0,490 0,560 0,630 0,700 0,840 1,120 1,400 1,680 2,100 2,800 3,500 

150,00 0,300 0,450 0,525 0,600 0,675 0,750 0,900 1,200 1,500 1,800 2,250 3,000 3,750 

160,00 0,320 0,480 0,560 0,640 0,720 0,800 0,960 1,280 1,600 1,920 2,400 3,200 4,000 

170,00 0,340 0,510 0,595 0,680 0,765 0,850 1,020 1,360 1,700 2,040 2,550 3,400 4,250 

180,00 0,360 0,540 0,630 0,720 0,810 0,900 1,080 1,440 1,800 2,160 2,700 3,600 4,500 

190,00 0,380 0,570 0,665 0,760 0,855 0,950 1,140 1,520 1,900 2,280 2,850 3,800 4,750 

200,00 0,400 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000 1,200 1,600 2,000 2,400 3,000 4,000 5,000 

210,00 0,420 0,630 0,735 0,840 0,945 1,050 1,260 1,680 2,100 2,520 3,150 4,200 5,250 

220,00 0,440 0,660 0,770 0,880 0,990 1,100 1,320 1,760 2,200 2,640 3,300 4,400 5,500 

230,00 0,460 0,690 0,805 0,920 1,035 1,150 1,380 1,840 2,300 2,760 3,450 4,600 5,750 

240,00 0,480 0,720 0,840 0,960 1,080 1,200 1,440 1,920 2,400 2,880 3,600 4,800 6,000 

250,00 0,500 0,750 0,875 1,000 1,125 1,250 1,500 2,000 2,500 3,000 3,750 5,000 6,250 

316




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

30,0 35,0 40,0 45,0 50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0 

– – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – 

1,050 – – – – – – – – – – – – – 

1,200 1,400 – – – – – – – – – – – – 

1,350 1,575 1,800 – – – – – – – – – – – 

1,500 1,750 2,000 2,250 – – – – – – – – – – 

1,650 1,925 2,200 2,475 2,750 – – – – – – – – – 

1,800 2,100 2,400 2,700 3,000 3,300 – – – – – – – – 

1,950 2,275 2,600 2,925 3,250 3,575 3,900 – – – – – – – 

2,100 2,450 2,800 3,150 3,500 3,850 4,200 4,550 – – – – – – 

2,250 2,625 3,000 3,375 3,750 4,125 4,500 4,875 5,250 – – – – – 

2,400 2,800 3,200 3,600 4,000 4,400 4,800 5,200 5,600 – – – – – 

2,550 2,975 3,400 3,825 4,250 4,675 5,100 5,525 5,950 6,800 – – – – 

2,700 3,150 3,600 4,050 4,500 4,950 5,400 5,850 6,300 7,200 – – – – 

2,850 3,325 3,800 4,275 4,750 5,225 5,700 6,175 6,650 7,600 8,550 – – – 

3,000 3,500 4,000 4,500 5,000 5,500 6,000 6,500 7,000 8,000 9,000 – – – 

3,150 3,675 4,200 4,725 5,250 5,775 6,300 6,825 7,350 8,400 9,450 10,500 – – 

3,300 3,850 4,400 4,950 5,500 6,050 6,600 7,150 7,700 8,800 9,900 11,000 – – 

3,450 4,025 4,600 5,175 5,750 6,325 6,900 7,475 8,050 9,200 10,350 11,500 12,650 – 

3,600 4,200 4,800 5,400 6,000 6,600 7,200 7,800 8,400 9,600 10,800 12,000 13,200 – 

3,750 4,375 5,000 5,625 6,250 6,875 7,500 8,125 8,750 10,000 11,250 12,500 13,750 15,000 

3,900 4,550 5,200 5,850 6,500 7,150 7,800 8,450 9,100 10,400 11,700 13,000 14,300 15,600 

4,200 4,900 5,600 6,300 7,000 7,700 8,400 9,100 9,800 11,200 12,600 14,000 15,400 16,800 

4,500 5,250 6,000 6,750 7,500 8,250 9,000 9,750 10,500 12,000 13,500 15,000 16,500 18,000 

4,800 5,600 6,400 7,200 8,000 8,800 9,600 10,400 11,200 12,800 14,400 16,000 17,600 19,200 

5,100 5,950 6,800 7,650 8,500 9,350 10,200 11,050 11,900 13,600 15,300 17,000 18,700 20,400 

5,400 6,300 7,200 8,100 9,000 9,900 10,800 11,700 12,600 14,400 16,200 18,000 19,800 21,600 

5,700 6,650 7,600 8,550 9,500 10,450 11,400 12,350 13,300 15,200 17,100 19,000 20,900 22,800 

6,000 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000 

6,300 7,350 8,400 9,450 10,500 11,550 12,600 13,650 14,700 16,800 18,900 21,000 23,100 25,200 

6,600 7,700 8,800 9,900 11,000 12,100 13,200 14,300 15,400 17,600 19,800 22,000 24,200 26,400 

6,900 8,050 9,200 10,350 11,500 12,650 13,800 14,950 16,100 18,400 20,700 23,000 25,300 27,600 

7,200 8,400 9,600 10,800 12,000 13,200 14,400 15,600 16,800 19,200 21,600 24,000 26,400 28,800 

7,500 8,750 10,000 11,250 12,500 13,750 15,000 16,250 17,500 20,000 22,500 25,000 27,500 30,000 

317




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Stärke 2,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 30,0 

Breite 

260,00 0,520 0,780 0,910 1,040 1,170 1,300 1,560 2,080 2,600 3,120 3,900 5,200 6,500 7,800 

270,00 0,540 0,810 0,945 1,080 1,215 1,350 1,620 2,160 2,700 3,240 4,050 5,400 6,750 8,100 

280,00 0,560 0,840 0,980 1,120 1,260 1,400 1,680 2,240 2,800 3,360 4,200 5,600 7,000 8,400 

300,00 0,600 0,900 1,050 1,200 1,350 1,500 1,800 2,400 3,000 3,600 4,500 6,000 7,500 9,000 

318 

NIE c MET-Ressourcen in Lager und Transport sichern Flexibilität und Schlankheit 

für mittelständische NE-Halbzeugverarbeiter.




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Stärke 35,0 40,0 45,0 50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0 

Breite 

260,00 9,100 10,400 11,700 13,000 14,300 15,600 16,900 18,200 20,800 23,400 26,000 28,600 31,200 

270,00 9,450 10,800 12,150 13,500 14,850 16,200 17,550 18,900 21,600 24,300 27,000 29,700 32,400 

280,00 9,800 11,200 12,600 14,000 15,400 16,800 18,200 19,600 22,400 25,200 28,000 30,800 33,600 

300,00 10,500 12,000 13,500 15,000 16,500 18,000 19,500 21,000 24,000 27,000 30,000 33,000 36,000 

NIE c MET-SERVICES 

FÜR MITTELSTÄNDISCHE UNTERNEHMEN 

x Bevorratung, Anarbeitung und Logistik sind auf den Problemlösungsbedarf 

mittelständischer Betriebe zugeschnitten (z.B. kurze Innovationszyklen, 

häufig wechselnde Losgrößen, begrenzte Transport-/ 

Lagerkapazitäten) 

x Günstige Konditionen und Materialpreise durch erstklassige Verbindungen 

zu Ihren Beschaffungsmärkten und durch unsere Position 

als großer, unabhängiger Einkäufer. 

319

GEWICHTSBERECHNUNG: ROHR RUND 



Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Wandd. 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 

Durchm. 

3,00 0,004 0,005 0,006 0,007 – – – – – – – – – 

4,00 0,005 0,008 0,009 0,011 0,012 – – – – – – – – 

5,00 0,007 0,010 0,013 0,015 0,016 0,019 – – – – – – – 

6,00 0,009 0,012 0,016 0,019 0,021 0,025 0,027 – – – – – – 

7,00 0,010 0,015 0,019 0,023 0,026 0,031 0,035 0,038 – – – – – 

8,00 0,012 0,017 0,022 0,026 0,031 0,038 0,043 0,047 – – – – – 

9,00 0,013 0,019 0,025 0,030 0,035 0,044 0,051 0,057 0,063 – – – – 

10,00 0,015 0,022 0,028 0,034 0,040 0,050 0,059 0,066 0,075 0,078 – – – 

11,00 0,016 0,024 0,031 0,038 0,045 0,057 0,067 0,075 0,088 0,092 0,094 – – 

12,00 0,018 0,026 0,035 0,042 0,049 0,063 0,075 0,085 0,100 0,106 0,110 0,112 – 

13,00 0,020 0,029 0,038 0,046 0,054 0,069 0,082 0,094 0,113 0,120 0,126 0,130 0,132 

14,00 0,021 0,031 0,041 0,050 0,059 0,075 0,090 0,104 0,126 0,134 0,141 0,147 0,151 

15,00 0,023 0,034 0,044 0,054 0,064 0,082 0,098 0,113 0,138 0,148 0,157 0,164 0,170 

16,00 0,024 0,036 0,047 0,058 0,068 0,088 0,106 0,122 0,151 0,162 0,173 0,181 0,188 

17,00 0,026 0,038 0,050 0,062 0,073 0,094 0,114 0,132 0,163 0,177 0,188 0,199 0,207 

18,00 0,027 0,041 0,053 0,066 0,078 0,100 0,122 0,141 0,176 0,191 0,204 0,216 0,226 

19,00 0,029 0,043 0,057 0,070 0,082 0,107 0,130 0,151 0,188 0,205 0,220 0,233 0,245 

20,00 0,031 0,045 0,060 0,074 0,087 0,113 0,137 0,160 0,201 0,219 0,236 0,250 0,264 

21,00 0,032 0,048 0,063 0,078 0,092 0,119 0,145 0,170 0,214 0,233 0,251 0,268 0,283 

22,00 0,034 0,050 0,066 0,081 0,097 0,126 0,153 0,179 0,226 0,247 0,267 0,285 0,301 

23,00 0,035 0,052 0,069 0,085 0,101 0,132 0,161 0,188 0,239 0,261 0,283 0,302 0,320 

24,00 0,037 0,055 0,072 0,089 0,106 0,138 0,169 0,198 0,251 0,276 0,298 0,319 0,339 

25,00 0,038 0,057 0,075 0,093 0,111 0,144 0,177 0,207 0,264 0,290 0,314 0,337 0,358 

26,00 0,040 0,059 0,079 0,097 0,115 0,151 0,184 0,217 0,276 0,304 0,330 0,354 0,377 

27,00 0,042 0,062 0,082 0,101 0,120 0,157 0,192 0,226 0,289 0,318 0,345 0,371 0,396 

28,00 0,043 0,064 0,085 0,105 0,125 0,163 0,200 0,236 0,301 0,332 0,361 0,389 0,414 

29,00 0,045 0,067 0,088 0,109 0,130 0,170 0,208 0,245 0,314 0,346 0,377 0,406 0,433 

30,00 0,046 0,069 0,091 0,113 0,134 0,176 0,216 0,254 0,327 0,360 0,393 0,423 0,452 

31,00 0,048 0,071 0,094 0,117 0,139 0,182 0,224 0,264 0,339 0,374 0,408 0,440 0,471 

32,00 0,049 0,074 0,097 0,121 0,144 0,188 0,232 0,273 0,352 0,389 0,424 0,458 0,490 

33,00 0,051 0,076 0,100 0,125 0,148 0,195 0,239 0,283 0,364 0,403 0,440 0,475 0,509 

34,00 0,053 0,078 0,104 0,129 0,153 0,201 0,247 0,292 0,377 0,417 0,455 0,492 0,528 

35,00 0,054 0,081 0,107 0,132 0,158 0,207 0,255 0,301 0,389 0,431 0,471 0,509 0,546 

36,00 0,056 0,083 0,110 0,136 0,162 0,214 0,263 0,311 0,402 0,445 0,487 0,527 0,565 

37,00 0,057 0,085 0,113 0,140 0,167 0,220 0,271 0,320 0,414 0,459 0,502 0,544 0,584 

38,00 0,059 0,088 0,116 0,144 0,172 0,226 0,279 0,330 0,427 0,473 0,518 0,561 0,603 

39,00 0,060 0,090 0,119 0,148 0,177 0,232 0,287 0,339 0,440 0,487 0,534 0,579 0,622 

40,00 0,062 0,092 0,122 0,152 0,181 0,239 0,294 0,349 0,452 0,502 0,550 0,596 0,641 

41,00 0,064 0,095 0,126 0,156 0,186 0,245 0,302 0,358 0,465 0,516 0,565 0,613 0,659 

42,00 0,065 0,097 0,129 0,160 0,191 0,251 0,310 0,367 0,477 0,530 0,581 0,630 0,678 

43,00 0,067 0,099 0,132 0,164 0,195 0,257 0,318 0,377 0,490 0,544 0,597 0,648 0,697 

44,00 0,068 0,102 0,135 0,168 0,200 0,264 0,326 0,386 0,502 0,558 0,612 0,665 0,716 

320




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

7,0 8,0 10,0 11,0 12,0 12,5 15,0 16,0 17,5 20,0 25,0 30,0 40,0 45,0 50,0 

– – – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – – 

– – – – – – – – – – – – – – – 

0,176 – – – – – – – – – – – – – – 

0,198 – – – – – – – – – – – – – – 

0,220 0,226 – – – – – – – – – – – – – 

0,242 0,251 – – – – – – – – – – – – – 

0,264 0,276 – – – – – – – – – – – – – 

0,286 0,301 – – – – – – – – – – – – – 

0,308 0,327 0,345 – – – – – – – – – – – – 

0,330 0,352 0,377 – – – – – – – – – – – – 

0,352 0,377 0,408 0,414 – – – – – – – – – – – 

0,374 0,402 0,440 0,449 – – – – – – – – – – – 

0,396 0,427 0,471 0,484 0,490 – – – – – – – – – – 

0,418 0,452 0,502 0,518 0,528 0,530 – – – – – – – – – 

0,440 0,477 0,534 0,553 0,565 0,569 – – – – – – – – – 

0,462 0,502 0,565 0,587 0,603 0,608 – – – – – – – – – 

0,484 0,528 0,597 0,622 0,641 0,648 – – – – – – – – – 

0,506 0,553 0,628 0,656 0,678 0,687 – – – – – – – – – 

0,528 0,578 0,659 0,691 0,716 0,726 0,754 – – – – – – – – 

0,550 0,603 0,691 0,725 0,754 0,765 0,801 – – – – – – – – 

0,571 0,628 0,722 0,760 0,791 0,805 0,848 0,854 – – – – – – – 

0,593 0,653 0,754 0,794 0,829 0,844 0,895 0,904 – – – – – – – 

0,615 0,678 0,785 0,829 0,867 0,883 0,942 0,955 – – – – – – – 

0,637 0,703 0,816 0,864 0,904 0,922 0,989 1,005 1,017 – – – – – – 

0,659 0,728 0,848 0,898 0,942 0,962 1,036 1,055 1,072 – – – – – – 

0,681 0,754 0,879 0,933 0,980 1,001 1,083 1,105 1,126 – – – – – – 

0,703 0,779 0,911 0,967 1,017 1,040 1,130 1,156 1,181 – – – – – – 

0,725 0,804 0,942 1,002 1,055 1,079 1,178 1,206 1,236 – – – – – – 

0,747 0,829 0,973 1,036 1,093 1,119 1,225 1,256 1,291 1,319 – – – – – 

0,769 0,854 1,005 1,071 1,130 1,158 1,272 1,306 1,346 1,382 – – – – – 

0,791 0,879 1,036 1,105 1,168 1,197 1,319 1,356 1,401 1,444 – – – – – 

0,813 0,904 1,068 1,140 1,206 1,236 1,366 1,407 1,456 1,507 – – – – – 

321




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Wandd. 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 

Durchm. 

45,00 0,070 0,104 0,138 0,172 0,205 0,270 0,334 0,396 0,515 0,572 0,628 0,682 0,735 

46,00 0,071 0,107 0,141 0,176 0,210 0,276 0,341 0,405 0,528 0,586 0,644 0,699 0,754 

47,00 0,073 0,109 0,144 0,180 0,214 0,283 0,349 0,414 0,540 0,601 0,659 0,717 0,772 

48,00 0,075 0,111 0,148 0,183 0,219 0,289 0,357 0,424 0,553 0,615 0,675 0,734 0,791 

49,00 0,076 0,114 0,151 0,187 0,224 0,295 0,365 0,433 0,565 0,629 0,691 0,751 0,810 

50,00 0,078 0,116 0,154 0,191 0,228 0,301 0,373 0,443 0,578 0,643 0,707 0,769 0,829 

51,00 0,079 0,118 0,157 0,195 0,233 0,308 0,381 0,452 0,590 0,657 0,722 0,786 0,848 

52,00 0,081 0,121 0,160 0,199 0,238 0,314 0,389 0,462 0,603 0,671 0,738 0,803 0,867 

53,00 0,082 0,123 0,163 0,203 0,243 0,320 0,396 0,471 0,615 0,685 0,754 0,820 0,885 

54,00 0,084 0,125 0,166 0,207 0,247 0,327 0,404 0,480 0,628 0,699 0,769 0,838 0,904 

55,00 0,086 0,128 0,170 0,211 0,252 0,333 0,412 0,490 0,641 0,714 0,785 0,855 0,923 

56,00 0,087 0,130 0,173 0,215 0,257 0,339 0,420 0,499 0,653 0,728 0,801 0,872 0,942 

57,00 0,089 0,132 0,176 0,219 0,261 0,345 0,428 0,509 0,666 0,742 0,816 0,889 0,961 

58,00 0,090 0,135 0,179 0,223 0,266 0,352 0,436 0,518 0,678 0,756 0,832 0,907 0,980 

59,00 0,092 0,137 0,182 0,227 0,271 0,358 0,444 0,528 0,691 0,770 0,848 0,924 0,999 

60,00 0,093 0,140 0,185 0,231 0,276 0,364 0,451 0,537 0,703 0,784 0,864 0,941 1,017 

61,00 0,095 0,142 0,188 0,235 0,280 0,371 0,459 0,546 0,716 0,798 0,879 0,958 1,036 

62,00 0,097 0,144 0,192 0,238 0,285 0,377 0,467 0,556 0,728 0,812 0,895 0,976 1,055 

63,00 0,098 0,147 0,195 0,242 0,290 0,383 0,475 0,565 0,741 0,827 0,911 0,993 1,074 

64,00 0,100 0,149 0,198 0,246 0,294 0,389 0,483 0,575 0,754 0,841 0,926 1,010 1,093 

65,00 0,101 0,151 0,201 0,250 0,299 0,396 0,491 0,584 0,766 0,855 0,942 1,028 1,112 

66,00 0,103 0,154 0,204 0,254 0,304 0,402 0,498 0,593 0,779 0,869 0,958 1,045 1,130 

67,00 0,104 0,156 0,207 0,258 0,309 0,408 0,506 0,603 0,791 0,883 0,973 1,062 1,149 

68,00 0,106 0,158 0,210 0,262 0,313 0,414 0,514 0,612 0,804 0,897 0,989 1,079 1,168 

69,00 0,108 0,161 0,214 0,266 0,318 0,421 0,522 0,622 0,816 0,911 1,005 1,097 1,187 

70,00 0,109 0,163 0,217 0,270 0,323 0,427 0,530 0,631 0,829 0,926 1,021 1,114 1,206 

71,00 0,111 0,165 0,220 0,274 0,327 0,433 0,538 0,641 0,842 0,940 1,036 1,131 1,225 

72,00 0,112 0,168 0,223 0,278 0,332 0,440 0,546 0,650 0,854 0,954 1,052 1,148 1,243 

73,00 0,114 0,170 0,226 0,282 0,337 0,446 0,553 0,659 0,867 0,968 1,068 1,166 1,262 

74,00 0,115 0,173 0,229 0,286 0,341 0,452 0,561 0,669 0,879 0,982 1,083 1,183 1,281 

75,00 0,117 0,175 0,232 0,289 0,346 0,458 0,569 0,678 0,892 0,996 1,099 1,200 1,300 

76,00 0,119 0,177 0,236 0,293 0,351 0,465 0,577 0,688 0,904 1,010 1,115 1,218 1,319 

77,00 0,120 0,180 0,239 0,297 0,356 0,471 0,585 0,697 0,917 1,024 1,130 1,235 1,338 

78,00 0,122 0,182 0,242 0,301 0,360 0,477 0,593 0,707 0,929 1,039 1,146 1,252 1,356 

79,00 0,123 0,184 0,245 0,305 0,365 0,484 0,601 0,716 0,942 1,053 1,162 1,269 1,375 

80,00 0,125 0,187 0,248 0,309 0,370 0,490 0,608 0,725 0,955 1,067 1,178 1,287 1,394 

81,00 0,126 0,189 0,251 0,313 0,374 0,496 0,616 0,735 0,967 1,081 1,193 1,304 1,413 

82,00 0,128 0,191 0,254 0,317 0,379 0,502 0,624 0,744 0,980 1,095 1,209 1,321 1,432 

83,00 0,130 0,194 0,257 0,321 0,384 0,509 0,632 0,754 0,992 1,109 1,225 1,338 1,451 

84,00 0,131 0,196 0,261 0,325 0,389 0,515 0,640 0,763 1,005 1,123 1,240 1,356 1,470 

85,00 0,133 0,198 0,264 0,329 0,393 0,521 0,648 0,772 1,017 1,137 1,256 1,373 1,488 

86,00 0,134 0,201 0,267 0,333 0,398 0,528 0,655 0,782 1,030 1,152 1,272 1,390 1,507 

322




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

7,0 8,0 10,0 11,0 12,0 12,5 15,0 16,0 17,5 20,0 25,0 30,0 40,0 45,0 50,0 

0,835 0,929 1,099 1,174 1,243 1,276 1,413 1,457 1,511 1,570 – – – – – 

0,857 0,955 1,130 1,209 1,281 1,315 1,460 1,507 1,566 1,633 – – – – – 

0,879 0,980 1,162 1,243 1,319 1,354 1,507 1,557 1,621 1,696 – – – – – 

0,901 1,005 1,193 1,278 1,356 1,393 1,554 1,608 1,676 1,758 – – – – – 

0,923 1,030 1,225 1,313 1,394 1,433 1,601 1,658 1,731 1,821 – – – – – 

0,945 1,055 1,256 1,347 1,432 1,472 1,649 1,708 1,786 1,884 – – – – – 

0,967 1,080 1,287 1,382 1,470 1,511 1,696 1,758 1,841 1,947 2,041 – – – – 

0,989 1,105 1,319 1,416 1,507 1,550 1,743 1,809 1,896 2,010 2,120 – – – – 

1,011 1,130 1,350 1,451 1,545 1,590 1,790 1,859 1,951 2,072 2,198 – – – – 

1,033 1,156 1,382 1,485 1,583 1,629 1,837 1,909 2,006 2,135 2,277 – – – – 

1,055 1,181 1,413 1,520 1,620 1,668 1,884 1,959 2,061 2,198 2,355 – – – – 

1,077 1,206 1,444 1,554 1,658 1,707 1,931 2,010 2,116 2,261 2,434 – – – – 

1,099 1,231 1,476 1,589 1,696 1,747 1,978 2,060 2,171 2,324 2,512 – – – – 

1,121 1,256 1,507 1,623 1,733 1,786 2,025 2,110 2,225 2,386 2,591 – – – – 

1,143 1,281 1,539 1,658 1,771 1,825 2,072 2,160 2,280 2,449 2,669 – – – – 

1,165 1,306 1,570 1,692 1,809 1,864 2,120 2,211 2,335 2,512 2,748 – – – – 

1,187 1,331 1,601 1,727 1,846 1,904 2,167 2,261 2,390 2,575 2,826 2,920 – – – 

1,209 1,356 1,633 1,762 1,884 1,943 2,214 2,311 2,445 2,638 2,905 3,014 – – – 

1,231 1,382 1,664 1,796 1,922 1,982 2,261 2,361 2,500 2,700 2,983 3,109 – – – 

1,253 1,407 1,696 1,831 1,959 2,021 2,308 2,412 2,555 2,763 3,062 3,203 – – – 

1,275 1,432 1,727 1,865 1,997 2,061 2,355 2,462 2,610 2,826 3,140 3,297 – – – 

1,297 1,457 1,758 1,900 2,035 2,100 2,402 2,512 2,665 2,889 3,219 3,391 – – – 

1,319 1,482 1,790 1,934 2,072 2,139 2,449 2,562 2,720 2,952 3,297 3,485 – – – 

1,341 1,507 1,821 1,969 2,110 2,178 2,496 2,612 2,775 3,014 3,376 3,580 – – – 

1,363 1,532 1,853 2,003 2,148 2,218 2,543 2,663 2,830 3,077 3,454 3,674 – – – 

1,385 1,557 1,884 2,038 2,185 2,257 2,591 2,713 2,885 3,140 3,533 3,768 – – – 

1,407 1,583 1,915 2,072 2,223 2,296 2,638 2,763 2,940 3,203 3,611 3,862 – – – 

1,429 1,608 1,947 2,107 2,261 2,335 2,685 2,813 2,995 3,266 3,690 3,956 – – – 

1,451 1,633 1,978 2,141 2,298 2,375 2,732 2,864 3,050 3,328 3,768 4,051 – – – 

1,473 1,658 2,010 2,176 2,336 2,414 2,779 2,914 3,105 3,391 3,847 4,145 – – – 

1,495 1,683 2,041 2,211 2,374 2,453 2,826 2,964 3,160 3,454 3,925 4,239 – – – 

1,517 1,708 2,072 2,245 2,412 2,492 2,873 3,014 3,215 3,517 4,004 4,333 – – – 

1,539 1,733 2,104 2,280 2,449 2,532 2,920 3,065 3,270 3,580 4,082 4,427 – – – 

1,561 1,758 2,135 2,314 2,487 2,571 2,967 3,115 3,324 3,642 4,161 4,522 – – – 

1,583 1,784 2,167 2,349 2,525 2,610 3,014 3,165 3,379 3,705 4,239 4,616 – – – 

1,605 1,809 2,198 2,383 2,562 2,649 3,062 3,215 3,434 3,768 4,318 4,710 – – – 

1,627 1,834 2,229 2,418 2,600 2,689 3,109 3,266 3,489 3,831 4,396 4,804 5,150 – – 

1,649 1,859 2,261 2,452 2,638 2,728 3,156 3,316 3,544 3,894 4,475 4,898 5,275 – – 

1,670 1,884 2,292 2,487 2,675 2,767 3,203 3,366 3,599 3,956 4,553 4,993 5,401 – – 

1,692 1,909 2,324 2,521 2,713 2,806 3,250 3,416 3,654 4,019 4,632 5,087 5,526 – – 

1,714 1,934 2,355 2,556 2,751 2,846 3,297 3,467 3,709 4,082 4,710 5,181 5,652 – – 

1,736 1,959 2,386 2,591 2,788 2,885 3,344 3,517 3,764 4,145 4,789 5,275 5,778 – – 

323




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Wandd. 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 

Durchm. 

87,00 0,136 0,203 0,270 0,337 0,403 0,534 0,663 0,791 1,042 1,166 1,287 1,408 1,526 

88,00 0,137 0,205 0,273 0,340 0,407 0,540 0,671 0,801 1,055 1,180 1,303 1,425 1,545 

89,00 0,139 0,208 0,276 0,344 0,412 0,546 0,679 0,810 1,068 1,194 1,319 1,442 1,564 

90,00 0,141 0,210 0,279 0,348 0,417 0,553 0,687 0,820 1,080 1,208 1,335 1,459 1,583 

91,00 0,142 0,213 0,283 0,352 0,422 0,559 0,695 0,829 1,093 1,222 1,350 1,477 1,601 

92,00 0,144 0,215 0,286 0,356 0,426 0,565 0,703 0,838 1,105 1,236 1,366 1,494 1,620 

93,00 0,145 0,217 0,289 0,360 0,431 0,571 0,710 0,848 1,118 1,251 1,382 1,511 1,639 

94,00 0,147 0,220 0,292 0,364 0,436 0,578 0,718 0,857 1,130 1,265 1,397 1,528 1,658 

95,00 0,148 0,222 0,295 0,368 0,440 0,584 0,726 0,867 1,143 1,279 1,413 1,546 1,677 

96,00 0,150 0,224 0,298 0,372 0,445 0,590 0,734 0,876 1,156 1,293 1,429 1,563 1,696 

97,00 0,152 0,227 0,301 0,376 0,450 0,597 0,742 0,885 1,168 1,307 1,444 1,580 1,714 

98,00 0,153 0,229 0,305 0,380 0,455 0,603 0,750 0,895 1,181 1,321 1,460 1,597 1,733 

99,00 0,155 0,231 0,308 0,384 0,459 0,609 0,758 0,904 1,193 1,335 1,476 1,615 1,752 

100,00 0,156 0,234 0,311 0,388 0,464 0,615 0,765 0,914 1,206 1,349 1,492 1,632 1,771 

101,00 0,158 0,236 0,314 0,392 0,469 0,622 0,773 0,923 1,218 1,364 1,507 1,649 1,790 

102,00 0,159 0,238 0,317 0,395 0,473 0,628 0,781 0,933 1,231 1,378 1,523 1,667 1,809 

104,00 0,162 0,243 0,323 0,403 0,483 0,641 0,797 0,951 1,256 1,406 1,554 1,701 1,846 

105,00 0,164 0,246 0,327 0,407 0,487 0,647 0,805 0,961 1,269 1,420 1,570 1,718 1,865 

106,00 0,166 0,248 0,330 0,411 0,492 0,653 0,812 0,970 1,281 1,434 1,586 1,736 1,884 

107,00 0,167 0,250 0,333 0,415 0,497 0,659 0,820 0,980 1,294 1,448 1,601 1,753 1,903 

108,00 0,169 0,253 0,336 0,419 0,502 0,666 0,828 0,989 1,306 1,462 1,617 1,770 1,922 

110,00 0,172 0,257 0,342 0,427 0,511 0,678 0,844 1,008 1,331 1,491 1,649 1,805 1,959 

112,00 0,175 0,262 0,349 0,435 0,520 0,691 0,860 1,027 1,356 1,519 1,680 1,839 1,997 

114,00 0,178 0,267 0,355 0,443 0,530 0,703 0,875 1,046 1,382 1,547 1,711 1,874 2,035 

115,00 0,180 0,269 0,358 0,446 0,535 0,710 0,883 1,055 1,394 1,561 1,727 1,891 2,054 

117,00 0,183 0,274 0,364 0,454 0,544 0,722 0,899 1,074 1,419 1,590 1,758 1,926 2,091 

120,00 0,188 0,281 0,374 0,466 0,558 0,741 0,922 1,102 1,457 1,632 1,806 1,977 2,148 

122,00 0,191 0,286 0,380 0,474 0,568 0,754 0,938 1,121 1,482 1,660 1,837 2,012 2,185 

124,00 0,194 0,290 0,386 0,482 0,577 0,766 0,954 1,140 1,507 1,689 1,868 2,046 2,223 

125,00 0,195 0,293 0,389 0,486 0,582 0,772 0,962 1,149 1,520 1,703 1,884 2,064 2,242 

127,00 0,199 0,297 0,396 0,494 0,591 0,785 0,977 1,168 1,545 1,731 1,915 2,098 2,280 

128,00 0,200 0,300 0,399 0,497 0,596 0,791 0,985 1,178 1,557 1,745 1,931 2,116 2,298 

130,00 0,203 0,304 0,405 0,505 0,605 0,804 1,001 1,196 1,583 1,773 1,963 2,150 2,336 

131,00 0,205 0,307 0,408 0,509 0,610 0,810 1,009 1,206 1,595 1,787 1,978 2,167 2,355 

133,00 0,208 0,311 0,414 0,517 0,619 0,823 1,024 1,225 1,620 1,816 2,010 2,202 2,393 

135,00 0,211 0,316 0,421 0,525 0,629 0,835 1,040 1,243 1,645 1,844 2,041 2,236 2,430 

137,00 0,214 0,321 0,427 0,533 0,638 0,848 1,056 1,262 1,670 1,872 2,072 2,271 2,468 

138,00 0,216 0,323 0,430 0,537 0,643 0,854 1,064 1,272 1,683 1,886 2,088 2,288 2,487 

140,00 0,219 0,328 0,436 0,545 0,652 0,867 1,079 1,291 1,708 1,915 2,120 2,323 2,525 

142,00 0,222 0,333 0,443 0,552 0,662 0,879 1,095 1,309 1,733 1,943 2,151 2,357 2,562 

143,00 0,224 0,335 0,446 0,556 0,666 0,885 1,103 1,319 1,746 1,957 2,167 2,375 2,581 

144,00 0,225 0,337 0,449 0,560 0,671 0,892 1,111 1,328 1,758 1,971 2,182 2,392 2,600 

324




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

7,0 8,0 10,0 11,0 12,0 12,5 15,0 16,0 17,5 20,0 25,0 30,0 40,0 45,0 50,0 

1,758 1,984 2,418 2,625 2,826 2,924 3,391 3,567 3,819 4,208 4,867 5,369 5,903 – – 

1,780 2,010 2,449 2,660 2,864 2,963 3,438 3,617 3,874 4,270 4,946 5,464 6,029 – – 

1,802 2,035 2,481 2,694 2,901 3,003 3,485 3,668 3,929 4,333 5,024 5,558 6,154 – – 

1,824 2,060 2,512 2,729 2,939 3,042 3,533 3,718 3,984 4,396 5,103 5,652 6,280 – – 

1,846 2,085 2,543 2,763 2,977 3,081 3,580 3,768 4,039 4,459 5,181 5,746 6,406 6,500 – 

1,868 2,110 2,575 2,798 3,014 3,120 3,627 3,818 4,094 4,522 5,260 5,840 6,531 6,641 – 

1,890 2,135 2,606 2,832 3,052 3,160 3,674 3,868 4,149 4,584 5,338 5,935 6,657 6,782 – 

1,912 2,160 2,638 2,867 3,090 3,199 3,721 3,919 4,204 4,647 5,417 6,029 6,782 6,924 – 

1,934 2,185 2,669 2,901 3,127 3,238 3,768 3,969 4,259 4,710 5,495 6,123 6,908 7,065 – 

1,956 2,211 2,700 2,936 3,165 3,277 3,815 4,019 4,314 4,773 5,574 6,217 7,034 7,206 – 

1,978 2,236 2,732 2,970 3,203 3,317 3,862 4,069 4,369 4,836 5,652 6,311 7,159 7,348 – 

2,000 2,261 2,763 3,005 3,240 3,356 3,909 4,120 4,423 4,898 5,731 6,406 7,285 7,489 – 

2,022 2,286 2,795 3,040 3,278 3,395 3,956 4,170 4,478 4,961 5,809 6,500 7,410 7,630 – 

2,044 2,311 2,826 3,074 3,316 3,434 4,004 4,220 4,533 5,024 5,888 6,594 7,536 7,772 – 

2,066 2,336 2,857 3,109 3,354 3,474 4,051 4,270 4,588 5,087 5,966 6,688 7,662 7,913 8,007 

2,088 2,361 2,889 3,143 3,391 3,513 4,098 4,321 4,643 5,150 6,045 6,782 7,787 8,054 8,164 

2,132 2,412 2,952 3,212 3,467 3,591 4,192 4,421 4,753 5,275 6,202 6,971 8,038 8,337 8,478 

2,154 2,437 2,983 3,247 3,504 3,631 4,239 4,471 4,808 5,338 6,280 7,065 8,164 8,478 8,635 

2,176 2,462 3,014 3,281 3,542 3,670 4,286 4,522 4,863 5,401 6,359 7,159 8,290 8,619 8,792 

2,198 2,487 3,046 3,316 3,580 3,709 4,333 4,572 4,918 5,464 6,437 7,253 8,415 8,761 8,949 

2,220 2,512 3,077 3,350 3,617 3,748 4,380 4,622 4,973 5,526 6,516 7,348 8,541 8,902 9,106 

2,264 2,562 3,140 3,419 3,693 3,827 4,475 4,723 5,083 5,652 6,673 7,536 8,792 9,185 9,420 

2,308 2,612 3,203 3,489 3,768 3,905 4,569 4,823 5,193 5,778 6,830 7,724 9,043 9,467 9,734 

2,352 2,663 3,266 3,558 3,843 3,984 4,663 4,924 5,303 5,903 6,987 7,913 9,294 9,750 10,048 

2,374 2,688 3,297 3,592 3,881 4,023 4,710 4,974 5,358 5,966 7,065 8,007 9,420 9,891 10,205 

2,418 2,738 3,360 3,661 3,956 4,102 4,804 5,074 5,468 6,092 7,222 8,195 9,671 10,174 10,519 

2,484 2,813 3,454 3,765 4,069 4,219 4,946 5,225 5,632 6,280 7,458 8,478 10,048 10,598 10,990 

2,528 2,864 3,517 3,834 4,145 4,298 5,040 5,325 5,742 6,406 7,615 8,666 10,299 10,880 11,304 

2,572 2,914 3,580 3,903 4,220 4,376 5,134 5,426 5,852 6,531 7,772 8,855 10,550 11,163 11,618 

2,594 2,939 3,611 3,938 4,258 4,416 5,181 5,476 5,907 6,594 7,850 8,949 10,676 11,304 11,775 

2,638 2,989 3,674 4,007 4,333 4,494 5,275 5,577 6,017 6,720 8,007 9,137 10,927 11,587 12,089 

2,660 3,014 3,705 4,041 4,371 4,533 5,322 5,627 6,072 6,782 8,086 9,232 11,053 11,728 12,246 

2,704 3,065 3,768 4,110 4,446 4,612 5,417 5,727 6,182 6,908 8,243 9,420 11,304 12,011 12,560 

2,726 3,090 3,799 4,145 4,484 4,651 5,464 5,778 6,237 6,971 8,321 9,514 11,430 12,152 12,717 

2,769 3,140 3,862 4,214 4,559 4,730 5,558 5,878 6,347 7,096 8,478 9,703 11,681 12,434 13,031 

2,813 3,190 3,925 4,283 4,635 4,808 5,652 5,979 6,457 7,222 8,635 9,891 11,932 12,717 13,345 

2,857 3,240 3,988 4,352 4,710 4,887 5,746 6,079 6,567 7,348 8,792 10,079 12,183 13,000 13,659 

2,879 3,266 4,019 4,387 4,748 4,926 5,793 6,129 6,621 7,410 8,871 10,174 12,309 13,141 13,816 

2,923 3,316 4,082 4,456 4,823 5,004 5,888 6,230 6,731 7,536 9,028 10,362 12,560 13,424 14,130 

2,967 3,366 4,145 4,525 4,898 5,083 5,982 6,330 6,841 7,662 9,185 10,550 12,811 13,706 14,444 

2,989 3,391 4,176 4,559 4,936 5,122 6,029 6,380 6,896 7,724 9,263 10,645 12,937 13,847 14,601 

3,011 3,416 4,208 4,594 4,974 5,161 6,076 6,431 6,951 7,787 9,342 10,739 13,062 13,989 14,758 

325




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Wandd. 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 

Durchm. 

145,00 0,227 0,340 0,452 0,564 0,676 0,898 1,119 1,338 1,771 1,985 2,198 2,409 2,619 

147,00 0,230 0,344 0,458 0,572 0,685 0,911 1,134 1,356 1,796 2,014 2,229 2,444 2,656 

150,00 0,235 0,351 0,468 0,584 0,699 0,929 1,158 1,385 1,834 2,056 2,277 2,496 2,713 

152,00 0,238 0,356 0,474 0,592 0,709 0,942 1,174 1,404 1,859 2,084 2,308 2,530 2,751 

155,00 0,243 0,363 0,484 0,603 0,723 0,961 1,197 1,432 1,897 2,127 2,355 2,582 2,807 

156,00 0,244 0,366 0,487 0,607 0,728 0,967 1,205 1,441 1,909 2,141 2,371 2,599 2,826 

157,00 0,246 0,368 0,490 0,611 0,732 0,973 1,213 1,451 1,922 2,155 2,386 2,616 2,845 

159,00 0,249 0,373 0,496 0,619 0,742 0,986 1,229 1,470 1,947 2,183 2,418 2,651 2,883 

160,00 0,250 0,375 0,499 0,623 0,747 0,992 1,236 1,479 1,959 2,197 2,434 2,668 2,901 

165,00 0,258 0,387 0,515 0,643 0,770 1,024 1,276 1,526 2,022 2,268 2,512 2,755 2,996 

166,00 0,260 0,389 0,518 0,647 0,775 1,030 1,283 1,535 2,035 2,282 2,528 2,772 3,014 

168,00 0,263 0,394 0,524 0,654 0,784 1,042 1,299 1,554 2,060 2,310 2,559 2,806 3,052 

170,00 0,266 0,399 0,531 0,662 0,794 1,055 1,315 1,573 2,085 2,339 2,591 2,841 3,090 

175,00 0,274 0,410 0,546 0,682 0,817 1,086 1,354 1,620 2,148 2,409 2,669 2,927 3,184 

180,00 0,282 0,422 0,562 0,702 0,841 1,118 1,393 1,667 2,211 2,480 2,748 3,014 3,278 

185,00 0,290 0,434 0,578 0,721 0,864 1,149 1,433 1,714 2,273 2,550 2,826 3,100 3,372 

190,00 0,298 0,446 0,593 0,741 0,888 1,181 1,472 1,762 2,336 2,621 2,905 3,186 3,467 

193,00 0,302 0,453 0,603 0,753 0,902 1,199 1,495 1,790 2,374 2,664 2,952 3,238 3,523 

194,00 0,304 0,455 0,606 0,757 0,907 1,206 1,503 1,799 2,386 2,678 2,967 3,255 3,542 

195,00 0,305 0,457 0,609 0,760 0,911 1,212 1,511 1,809 2,399 2,692 2,983 3,273 3,561 

200,00 0,313 0,469 0,625 0,780 0,935 1,243 1,550 1,856 2,462 2,762 3,062 3,359 3,655 

205,00 0,321 0,481 0,641 0,800 0,958 1,275 1,590 1,903 2,525 2,833 3,140 3,445 3,749 

206,00 0,323 0,483 0,644 0,804 0,963 1,281 1,597 1,912 2,537 2,847 3,156 3,463 3,768 

208,00 0,326 0,488 0,650 0,811 0,973 1,294 1,613 1,931 2,562 2,875 3,187 3,497 3,806 

210,00 0,329 0,493 0,656 0,819 0,982 1,306 1,629 1,950 2,587 2,904 3,219 3,532 3,843 

215,00 0,337 0,505 0,672 0,839 1,006 1,338 1,668 1,997 2,650 2,974 3,297 3,618 3,938 

219,00 0,343 0,514 0,685 0,855 1,024 1,363 1,700 2,035 2,700 3,031 3,360 3,687 4,013 

220,00 0,345 0,516 0,688 0,859 1,029 1,369 1,707 2,044 2,713 3,045 3,376 3,704 4,032 

225,00 0,352 0,528 0,703 0,878 1,053 1,400 1,747 2,091 2,776 3,116 3,454 3,791 4,126 

230,00 0,360 0,540 0,719 0,898 1,076 1,432 1,786 2,138 2,839 3,186 3,533 3,877 4,220 

235,00 0,368 0,552 0,735 0,917 1,100 1,463 1,825 2,185 2,901 3,257 3,611 3,963 4,314 

238,00 0,373 0,559 0,744 0,929 1,114 1,482 1,849 2,214 2,939 3,299 3,658 4,015 4,371 

240,00 0,376 0,563 0,750 0,937 1,123 1,495 1,864 2,233 2,964 3,328 3,690 4,050 4,409 

245,00 0,384 0,575 0,766 0,957 1,147 1,526 1,904 2,280 3,027 3,398 3,768 4,136 4,503 

250,00 0,392 0,587 0,782 0,976 1,170 1,557 1,943 2,327 3,090 3,469 3,847 4,223 4,597 

255,00 0,400 0,599 0,798 0,996 1,194 1,589 1,982 2,374 3,153 3,540 3,925 4,309 4,691 

258,00 0,404 0,606 0,807 1,008 1,208 1,608 2,006 2,402 3,190 3,582 3,972 4,361 4,748 

260,00 0,407 0,611 0,813 1,016 1,218 1,620 2,021 2,421 3,215 3,610 4,004 4,395 4,785 

265,00 0,415 0,622 0,829 1,035 1,241 1,652 2,061 2,468 3,278 3,681 4,082 4,482 4,880 

267,00 0,418 0,627 0,835 1,043 1,251 1,664 2,076 2,487 3,303 3,709 4,113 4,516 4,917 

270,00 0,423 0,634 0,845 1,055 1,265 1,683 2,100 2,515 3,341 3,752 4,161 4,568 4,974 

275,00 0,431 0,646 0,860 1,074 1,288 1,714 2,139 2,562 3,404 3,822 4,239 4,654 5,068 

326




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

7,0 8,0 10,0 11,0 12,0 12,5 15,0 16,0 17,5 20,0 25,0 30,0 40,0 45,0 50,0 

3,033 3,441 4,239 4,628 5,011 5,201 6,123 6,481 7,006 7,850 9,420 10,833 13,188 14,130 14,915 

3,077 3,492 4,302 4,697 5,087 5,279 6,217 6,581 7,116 7,976 9,577 11,021 13,439 14,413 15,229 

3,143 3,567 4,396 4,801 5,200 5,397 6,359 6,732 7,281 8,164 9,813 11,304 13,816 14,837 15,700 

3,187 3,617 4,459 4,870 5,275 5,475 6,453 6,833 7,391 8,290 9,970 11,492 14,067 15,119 16,014 

3,253 3,693 4,553 4,974 5,388 5,593 6,594 6,983 7,556 8,478 10,205 11,775 14,444 15,543 16,485 

3,275 3,718 4,584 5,008 5,426 5,632 6,641 7,034 7,611 8,541 10,284 11,869 14,570 15,684 16,642 

3,297 3,743 4,616 5,043 5,464 5,672 6,688 7,084 7,666 8,604 10,362 11,963 14,695 15,826 16,799 

3,341 3,793 4,679 5,112 5,539 5,750 6,782 7,184 7,775 8,729 10,519 12,152 14,946 16,108 17,113 

3,363 3,818 4,710 5,146 5,577 5,789 6,830 7,235 7,830 8,792 10,598 12,246 15,072 16,250 17,270 

3,473 3,944 4,867 5,319 5,765 5,986 7,065 7,486 8,105 9,106 10,990 12,717 15,700 16,956 18,055 

3,495 3,969 4,898 5,354 5,803 6,025 7,112 7,536 8,160 9,169 11,069 12,811 15,826 17,097 18,212 

3,539 4,019 4,961 5,423 5,878 6,103 7,206 7,636 8,270 9,294 11,226 13,000 16,077 17,380 18,526 

3,583 4,069 5,024 5,492 5,953 6,182 7,301 7,737 8,380 9,420 11,383 13,188 16,328 17,663 18,840 

3,693 4,195 5,181 5,665 6,142 6,378 7,536 7,988 8,655 9,734 11,775 13,659 16,956 18,369 19,625 

3,803 4,321 5,338 5,837 6,330 6,574 7,772 8,239 8,929 10,048 12,168 14,130 17,584 19,076 20,410 

3,912 4,446 5,495 6,010 6,519 6,771 8,007 8,491 9,204 10,362 12,560 14,601 18,212 19,782 21,195 

4,022 4,572 5,652 6,183 6,707 6,967 8,243 8,742 9,479 10,676 12,953 15,072 18,840 20,489 21,980 

4,088 4,647 5,746 6,286 6,820 7,085 8,384 8,892 9,644 10,864 13,188 15,355 19,217 20,912 22,451 

4,110 4,672 5,778 6,321 6,858 7,124 8,431 8,943 9,699 10,927 13,267 15,449 19,342 21,054 22,608 

4,132 4,697 5,809 6,355 6,895 7,163 8,478 8,993 9,754 10,990 13,345 15,543 19,468 21,195 22,765 

4,242 4,823 5,966 6,528 7,084 7,359 8,714 9,244 10,028 11,304 13,738 16,014 20,096 21,902 23,550 

4,352 4,949 6,123 6,701 7,272 7,556 8,949 9,495 10,303 11,618 14,130 16,485 20,724 22,608 24,335 

4,374 4,974 6,154 6,735 7,310 7,595 8,996 9,546 10,358 11,681 14,209 16,579 20,850 22,749 24,492 

4,418 5,024 6,217 6,804 7,385 7,673 9,090 9,646 10,468 11,806 14,366 16,768 21,101 23,032 24,806 

4,462 5,074 6,280 6,873 7,461 7,752 9,185 9,747 10,578 11,932 14,523 16,956 21,352 23,315 25,120 

4,572 5,200 6,437 7,046 7,649 7,948 9,420 9,998 10,853 12,246 14,915 17,427 21,980 24,021 25,905 

4,660 5,300 6,563 7,184 7,800 8,105 9,608 10,199 11,072 12,497 15,229 17,804 22,482 24,586 26,533 

4,682 5,325 6,594 7,219 7,837 8,144 9,656 10,249 11,127 12,560 15,308 17,898 22,608 24,728 26,690 

4,792 5,451 6,751 7,392 8,026 8,341 9,891 10,500 11,402 12,874 15,700 18,369 23,236 25,434 27,475 

4,902 5,577 6,908 7,564 8,214 8,537 10,127 10,751 11,677 13,188 16,093 18,840 23,864 26,141 28,260 

5,011 5,702 7,065 7,737 8,403 8,733 10,362 11,003 11,952 13,502 16,485 19,311 24,492 26,847 29,045 

5,077 5,778 7,159 7,841 8,516 8,851 10,503 11,153 12,116 13,690 16,721 19,594 24,869 27,271 29,516 

5,121 5,828 7,222 7,910 8,591 8,929 10,598 11,254 12,226 13,816 16,878 19,782 25,120 27,554 29,830 

5,231 5,953 7,379 8,082 8,779 9,126 10,833 11,505 12,501 14,130 17,270 20,253 25,748 28,260 30,615 

5,341 6,079 7,536 8,255 8,968 9,322 11,069 11,756 12,776 14,444 17,663 20,724 26,376 28,967 31,400 

5,451 6,205 7,693 8,428 9,156 9,518 11,304 12,007 13,051 14,758 18,055 21,195 27,004 29,673 32,185 

5,517 6,280 7,787 8,531 9,269 9,636 11,445 12,158 13,215 14,946 18,291 21,478 27,381 30,097 32,656 

5,561 6,330 7,850 8,600 9,345 9,714 11,540 12,259 13,325 15,072 18,448 21,666 27,632 30,380 32,970 

5,671 6,456 8,007 8,773 9,533 9,911 11,775 12,510 13,600 15,386 18,840 22,137 28,260 31,086 33,755 

5,715 6,506 8,070 8,842 9,608 9,989 11,869 12,610 13,710 15,512 18,997 22,325 28,511 31,369 34,069 

5,781 6,581 8,164 8,946 9,721 10,107 12,011 12,761 13,875 15,700 19,233 22,608 28,888 31,793 34,540 

5,891 6,707 8,321 9,119 9,910 10,303 12,246 13,012 14,150 16,014 19,625 23,079 29,516 32,499 35,325 

327




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Wandd. 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 

Durchm. 

280,00 0,439 0,658 0,876 1,094 1,312 1,746 2,178 2,609 3,467 3,893 4,318 4,741 5,162 

285,00 0,447 0,669 0,892 1,114 1,335 1,777 2,218 2,656 3,529 3,963 4,396 4,827 5,256 

290,00 0,455 0,681 0,907 1,133 1,359 1,809 2,257 2,704 3,592 4,034 4,475 4,913 5,351 

295,00 0,462 0,693 0,923 1,153 1,382 1,840 2,296 2,751 3,655 4,105 4,553 5,000 5,445 

300,00 0,470 0,705 0,939 1,173 1,406 1,871 2,335 2,798 3,718 4,175 4,632 5,086 5,539 

308,00 0,483 0,724 0,964 1,204 1,444 1,922 2,398 2,873 3,818 4,288 4,757 5,224 5,690 

310,00 0,486 0,728 0,970 1,212 1,453 1,934 2,414 2,892 3,843 4,317 4,789 5,259 5,727 

320,00 0,502 0,752 1,002 1,251 1,500 1,997 2,492 2,986 3,969 4,458 4,946 5,431 5,916 

323,40 0,507 0,760 1,012 1,264 1,516 2,018 2,519 3,018 4,012 4,506 4,999 5,490 5,980 

330,00 0,517 0,775 1,033 1,290 1,547 2,060 2,571 3,080 4,095 4,599 5,103 5,604 6,104 

340,00 0,533 0,799 1,064 1,330 1,594 2,123 2,649 3,175 4,220 4,741 5,260 5,777 6,293 

340,00 0,533 0,799 1,064 1,330 1,594 2,123 2,649 3,175 4,220 4,741 5,260 5,777 6,293 

350,00 0,549 0,822 1,096 1,369 1,641 2,185 2,728 3,269 4,346 4,882 5,417 5,950 6,481 

360,00 0,564 0,846 1,127 1,408 1,689 2,248 2,806 3,363 4,471 5,023 5,574 6,122 6,669 

365,00 0,572 0,858 1,143 1,428 1,712 2,280 2,846 3,410 4,534 5,094 5,652 6,209 6,764 

368,00 0,577 0,865 1,152 1,439 1,726 2,298 2,869 3,438 4,572 5,136 5,699 6,260 6,820 

370,00 0,580 0,870 1,159 1,447 1,736 2,311 2,885 3,457 4,597 5,165 5,731 6,295 6,858 

380,00 0,596 0,893 1,190 1,487 1,783 2,374 2,963 3,551 4,723 5,306 5,888 6,468 7,046 

390,00 0,612 0,917 1,221 1,526 1,830 2,437 3,042 3,646 4,848 5,447 6,045 6,640 7,235 

400,00 0,627 0,940 1,253 1,565 1,877 2,499 3,120 3,740 4,974 5,588 6,202 6,813 7,423 

328




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

7,0 8,0 10,0 11,0 12,0 12,5 15,0 16,0 17,5 20,0 25,0 30,0 40,0 45,0 50,0 

6,001 6,833 8,478 9,291 10,098 10,499 12,482 13,263 14,424 16,328 20,018 23,550 30,144 33,206 36,110 

6,110 6,958 8,635 9,464 10,287 10,696 12,717 13,515 14,699 16,642 20,410 24,021 30,772 33,912 36,895 

6,220 7,084 8,792 9,637 10,475 10,892 12,953 13,766 14,974 16,956 20,803 24,492 31,400 34,619 37,680 

6,330 7,209 8,949 9,809 10,663 11,088 13,188 14,017 15,249 17,270 21,195 24,963 32,028 35,325 38,465 

6,440 7,335 9,106 9,982 10,852 11,284 13,424 14,268 15,523 17,584 21,588 25,434 32,656 36,032 39,250 

6,616 7,536 9,357 10,250 11,153 11,598 13,800 14,670 15,963 18,086 22,216 26,188 33,661 37,162 40,506 

6,660 7,586 9,420 10,327 11,229 11,677 13,895 14,771 16,073 18,212 22,373 26,376 33,912 37,445 40,820 

6,880 7,837 9,734 10,673 11,605 12,069 14,366 15,273 16,622 18,840 23,158 27,318 35,168 38,858 42,390 

6,954 7,923 9,841 10,790 11,734 12,203 14,526 15,444 16,809 19,054 23,424 27,638 35,595 39,338 42,924 

7,100 8,089 10,048 11,018 11,982 12,462 14,837 15,775 17,172 19,468 23,943 28,260 36,424 40,271 43,960 

7,319 8,340 10,362 11,364 12,359 12,854 15,308 16,278 17,721 20,096 24,728 29,202 37,680 41,684 45,530 

7,319 8,340 10,362 11,364 12,359 12,854 15,308 16,278 17,721 20,096 24,728 29,202 37,680 41,684 45,530 

7,539 8,591 10,676 11,709 12,736 13,247 15,779 16,780 18,271 20,724 25,513 30,144 38,936 43,097 47,100 

7,759 8,842 10,990 12,054 13,113 13,639 16,250 17,283 18,820 21,352 26,298 31,086 40,192 44,510 48,670 

7,869 8,968 11,147 12,227 13,301 13,836 16,485 17,534 19,095 21,666 26,690 31,557 40,820 45,216 49,455 

7,935 9,043 11,241 12,331 13,414 13,953 16,626 17,684 19,260 21,854 26,926 31,840 41,197 45,640 49,926 

7,979 9,093 11,304 12,400 13,489 14,032 16,721 17,785 19,370 21,980 27,083 32,028 41,448 45,923 50,240 

8,199 9,345 11,618 12,745 13,866 14,424 17,192 18,287 19,919 22,608 27,868 32,970 42,704 47,336 51,810 

8,418 9,596 11,932 13,091 14,243 14,817 17,663 18,790 20,469 23,236 28,653 33,912 43,960 48,749 53,380 

8,638 9,847 12,246 13,436 14,620 15,209 18,134 19,292 21,018 23,864 29,438 34,854 45,216 50,162 54,950 

329

GEWICHTSBERECHNUNG: ROHR VIERKANT 



Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Wanddicke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 

Kantenlänge 

4x 4 0,012 0,015 – – – – – – – – – 

5x 3 0,012 0,015 0,016 – – – – – – – – 

5x 5 0,016 0,021 0,024 – – – – – – – – 

6x 6 0,020 0,027 0,032 0,035 – – – – – – – 

7x 5 0,020 0,027 0,032 0,035 0,036 – – – – – – 

8x 5 0,022 0,030 0,036 0,040 0,042 0,042 – – – – – 

8x 6 0,024 0,033 0,040 0,045 0,048 0,049 – – – – – 

8x 8 0,028 0,039 0,048 0,055 0,060 0,063 – – – – – 

10x 5 0,026 0,036 0,044 0,050 0,054 0,056 0,056 – – – – 

10x 7 0,030 0,042 0,052 0,060 0,066 0,070 0,072 – – – – 

10x 8 0,032 0,045 0,056 0,065 0,072 0,077 0,080 – – – – 

10x 10 0,036 0,051 0,064 0,075 0,084 0,091 0,096 – – – – 

12 x 10 0,040 0,057 0,072 0,085 0,096 0,105 0,112 0,120 – – – 

12 x 12 0,044 0,063 0,080 0,095 0,108 0,119 0,128 0,140 – – – 

15 x 10 0,046 0,066 0,084 0,100 0,114 0,126 0,136 0,150 0,156 – – 

15 x 15 0,056 0,081 0,104 0,125 0,144 0,161 0,176 0,200 0,216 – – 

16 x 12 0,052 0,075 0,096 0,115 0,132 0,147 0,160 0,180 0,192 – – 

16 x 14 0,056 0,081 0,104 0,125 0,144 0,161 0,176 0,200 0,216 – – 

18 x 18 0,068 0,099 0,128 0,155 0,180 0,203 0,224 0,260 0,288 0,320 – 

20 x 10 0,056 0,081 0,104 0,125 0,144 0,161 0,176 0,200 0,216 0,224 – 

20 x 12 0,060 0,087 0,112 0,135 0,156 0,175 0,192 0,220 0,240 0,256 – 

20 x 15 0,066 0,096 0,124 0,150 0,174 0,196 0,216 0,250 0,276 0,304 – 

20 x 20 0,076 0,111 0,144 0,175 0,204 0,231 0,256 0,300 0,336 0,384 – 

22 x 16 0,072 0,105 0,136 0,165 0,192 0,217 0,240 0,280 0,312 0,352 0,360 

25 x 10 0,066 0,096 0,124 0,150 0,174 0,196 0,216 0,250 0,276 0,304 0,300 

25 x 15 0,076 0,111 0,144 0,175 0,204 0,231 0,256 0,300 0,336 0,384 0,400 

25 x 20 0,086 0,126 0,164 0,200 0,234 0,266 0,296 0,350 0,396 0,464 0,500 

25 x 25 0,096 0,141 0,184 0,225 0,264 0,301 0,336 0,400 0,456 0,544 0,600 

30 x 10 0,076 0,111 0,144 0,175 0,204 0,231 0,256 0,300 0,336 0,384 0,400 

30 x 15 0,086 0,126 0,164 0,200 0,234 0,266 0,296 0,350 0,396 0,464 0,500 

30 x 20 0,096 0,141 0,184 0,225 0,264 0,301 0,336 0,400 0,456 0,544 0,600 

30 x 30 0,116 0,171 0,224 0,275 0,324 0,371 0,416 0,500 0,576 0,704 0,800 

34 x 20 0,104 0,153 0,200 0,245 0,288 0,329 0,368 0,440 0,504 0,608 0,680 

34 x 34 0,132 0,195 0,256 0,315 0,372 0,427 0,480 0,580 0,672 0,832 0,960 

35 x 15 0,096 0,141 0,184 0,225 0,264 0,301 0,336 0,400 0,456 0,544 0,600 

35 x 20 0,106 0,156 0,204 0,250 0,294 0,336 0,376 0,450 0,516 0,624 0,700 

35 x 25 0,116 0,171 0,224 0,275 0,324 0,371 0,416 0,500 0,576 0,704 0,800 

35 x 35 0,136 0,201 0,264 0,325 0,384 0,441 0,496 0,600 0,696 0,864 1,000 

40 x 10 0,096 0,141 0,184 0,225 0,264 0,301 0,336 0,400 0,456 0,544 0,600 

40 x 15 0,106 0,156 0,204 0,250 0,294 0,336 0,376 0,450 0,516 0,624 0,700 

40 x 20 0,116 0,171 0,224 0,275 0,324 0,371 0,416 0,500 0,576 0,704 0,800 

40 x 25 0,126 0,186 0,244 0,300 0,354 0,406 0,456 0,550 0,636 0,784 0,900 

40 x 30 0,136 0,201 0,264 0,325 0,384 0,441 0,496 0,600 0,696 0,864 1,000 

330




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Wanddicke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 

Kantenlänge 

40 x 40 0,156 0,231 0,304 0,375 0,444 0,511 0,576 0,700 0,816 1,024 1,200 

45 x 20 0,126 0,186 0,244 0,300 0,354 0,406 0,456 0,550 0,636 0,784 0,900 

45 x 25 0,136 0,201 0,264 0,325 0,384 0,441 0,496 0,600 0,696 0,864 1,000 

45 x 34 0,154 0,228 0,300 0,370 0,438 0,504 0,568 0,690 0,804 1,008 1,180 

45 x 45 0,176 0,261 0,344 0,425 0,504 0,581 0,656 0,800 0,936 1,184 1,400 

50 x 15 0,126 0,186 0,244 0,300 0,354 0,406 0,456 0,550 0,636 0,784 0,900 

50 x 20 0,136 0,201 0,264 0,325 0,384 0,441 0,496 0,600 0,696 0,864 1,000 

50 x 25 0,146 0,216 0,284 0,350 0,414 0,476 0,536 0,650 0,756 0,944 1,100 

50 x 30 0,156 0,231 0,304 0,375 0,444 0,511 0,576 0,700 0,816 1,024 1,200 

50 x 34 0,164 0,243 0,320 0,395 0,468 0,539 0,608 0,740 0,864 1,088 1,280 

50 x 40 0,176 0,261 0,344 0,425 0,504 0,581 0,656 0,800 0,936 1,184 1,400 

50 x 45 0,186 0,276 0,364 0,450 0,534 0,616 0,696 0,850 0,996 1,264 1,500 

50 x 50 0,196 0,291 0,384 0,475 0,564 0,651 0,736 0,900 1,056 1,344 1,600 

55 x 25 0,156 0,231 0,304 0,375 0,444 0,511 0,576 0,700 0,816 1,024 1,200 

55 x 50 0,206 0,306 0,404 0,500 0,594 0,686 0,776 0,950 1,116 1,424 1,700 

55 x 55 0,216 0,321 0,424 0,525 0,624 0,721 0,816 1,000 1,176 1,504 1,800 

60 x 20 0,156 0,231 0,304 0,375 0,444 0,511 0,576 0,700 0,816 1,024 1,200 

60 x 25 0,166 0,246 0,324 0,400 0,474 0,546 0,616 0,750 0,876 1,104 1,300 

60 x 30 0,176 0,261 0,344 0,425 0,504 0,581 0,656 0,800 0,936 1,184 1,400 

60 x 34 0,184 0,273 0,360 0,445 0,528 0,609 0,688 0,840 0,984 1,248 1,480 

60 x 40 0,196 0,291 0,384 0,475 0,564 0,651 0,736 0,900 1,056 1,344 1,600 

60 x 50 0,216 0,321 0,424 0,525 0,624 0,721 0,816 1,000 1,176 1,504 1,800 

60 x 60 0,236 0,351 0,464 0,575 0,684 0,791 0,896 1,100 1,296 1,664 2,000 

65 x 65 0,256 0,381 0,504 0,625 0,744 0,861 0,976 1,200 1,416 1,824 2,200 

70 x 20 0,176 0,261 0,344 0,425 0,504 0,581 0,656 0,800 0,936 1,184 1,400 

70 x 25 0,186 0,276 0,364 0,450 0,534 0,616 0,696 0,850 0,996 1,264 1,500 

70 x 30 0,196 0,291 0,384 0,475 0,564 0,651 0,736 0,900 1,056 1,344 1,600 

70 x 40 0,216 0,321 0,424 0,525 0,624 0,721 0,816 1,000 1,176 1,504 1,800 

70 x 50 0,236 0,351 0,464 0,575 0,684 0,791 0,896 1,100 1,296 1,664 2,000 

70 x 70 0,276 0,411 0,544 0,675 0,804 0,931 1,056 1,300 1,536 1,984 2,400 

75 x 50 0,246 0,366 0,484 0,600 0,714 0,826 0,936 1,150 1,356 1,744 2,100 

76 x 26 0,200 0,297 0,392 0,485 0,576 0,665 0,752 0,920 1,080 1,376 1,640 

80 x 18 0,192 0,285 0,376 0,465 0,552 0,637 0,720 0,880 1,032 1,312 1,560 

80 x 20 0,196 0,291 0,384 0,475 0,564 0,651 0,736 0,900 1,056 1,344 1,600 

80 x 25 0,206 0,306 0,404 0,500 0,594 0,686 0,776 0,950 1,116 1,424 1,700 

80 x 30 0,216 0,321 0,424 0,525 0,624 0,721 0,816 1,000 1,176 1,504 1,800 

80 x 40 0,236 0,351 0,464 0,575 0,684 0,791 0,896 1,100 1,296 1,664 2,000 

80 x 50 0,256 0,381 0,504 0,625 0,744 0,861 0,976 1,200 1,416 1,824 2,200 

80 x 60 0,276 0,411 0,544 0,675 0,804 0,931 1,056 1,300 1,536 1,984 2,400 

80 x 80 0,316 0,471 0,624 0,775 0,924 1,071 1,216 1,500 1,776 2,304 2,800 

85 x 85 0,336 0,501 0,664 0,825 0,984 1,141 1,296 1,600 1,896 2,464 3,000 

90 x 40 0,256 0,381 0,504 0,625 0,744 0,861 0,976 1,200 1,416 1,824 2,200 

90 x 90 0,356 0,531 0,704 0,875 1,044 1,211 1,376 1,700 2,016 2,624 3,200 

331




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Wanddicke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 

Kantenlänge 

332 

100 x 18 0,232 0,345 0,456 0,565 0,672 0,777 0,880 1,080 1,272 1,632 1,960 

100 x 20 0,236 0,351 0,464 0,575 0,684 0,791 0,896 1,100 1,296 1,664 2,000 

100 x 25 0,246 0,366 0,484 0,600 0,714 0,826 0,936 1,150 1,356 1,744 2,100 

100 x 30 0,256 0,381 0,504 0,625 0,744 0,861 0,976 1,200 1,416 1,824 2,200 

100 x 40 0,276 0,411 0,544 0,675 0,804 0,931 1,056 1,300 1,536 1,984 2,400 

100 x 50 0,296 0,441 0,584 0,725 0,864 1,001 1,136 1,400 1,656 2,144 2,600 

100 x 60 0,316 0,471 0,624 0,775 0,924 1,071 1,216 1,500 1,776 2,304 2,800 

100 x 80 0,356 0,531 0,704 0,875 1,044 1,211 1,376 1,700 2,016 2,624 3,200 

100 x 100 0,396 0,591 0,784 0,975 1,164 1,351 1,536 1,900 2,256 2,944 3,600 

110 x 60 0,336 0,501 0,664 0,825 0,984 1,141 1,296 1,600 1,896 2,464 3,000 

110 x 110 0,436 0,651 0,864 1,075 1,284 1,491 1,696 2,100 2,496 3,264 4,000 

120 x 18 0,272 0,405 0,536 0,665 0,792 0,917 1,040 1,280 1,512 1,952 2,360 

120 x 20 0,276 0,411 0,544 0,675 0,804 0,931 1,056 1,300 1,536 1,984 2,400 

120 x 30 0,296 0,441 0,584 0,725 0,864 1,001 1,136 1,400 1,656 2,144 2,600 

120 x 40 0,316 0,471 0,624 0,775 0,924 1,071 1,216 1,500 1,776 2,304 2,800 

120 x 50 0,336 0,501 0,664 0,825 0,984 1,141 1,296 1,600 1,896 2,464 3,000 

120 x 60 0,356 0,531 0,704 0,875 1,044 1,211 1,376 1,700 2,016 2,624 3,200 

120 x 80 0,396 0,591 0,784 0,975 1,164 1,351 1,536 1,900 2,256 2,944 3,600 

120 x 120 0,476 0,711 0,944 1,175 1,404 1,631 1,856 2,300 2,736 3,584 4,400 

125 x 125 0,496 0,741 0,984 1,225 1,464 1,701 1,936 2,400 2,856 3,744 4,600 

130 x 130 0,516 0,771 1,024 1,275 1,524 1,771 2,016 2,500 2,976 3,904 4,800 

130 x 50 0,356 0,531 0,704 0,875 1,044 1,211 1,376 1,700 2,016 2,624 3,200 

140 x 18 0,312 0,465 0,616 0,765 0,912 1,057 1,200 1,480 1,752 2,272 2,760 

140 x 20 0,316 0,471 0,624 0,775 0,924 1,071 1,216 1,500 1,776 2,304 2,800 

140 x 25 0,326 0,486 0,644 0,800 0,954 1,106 1,256 1,550 1,836 2,384 2,900 

140 x 40 0,356 0,531 0,704 0,875 1,044 1,211 1,376 1,700 2,016 2,624 3,200 

140 x 60 0,396 0,591 0,784 0,975 1,164 1,351 1,536 1,900 2,256 2,944 3,600 

140 x 80 0,436 0,651 0,864 1,075 1,284 1,491 1,696 2,100 2,496 3,264 4,000 

145 x 145 0,576 0,861 1,144 1,425 1,704 1,981 2,256 2,800 3,336 4,384 5,400 

150 x 18 0,332 0,495 0,656 0,815 0,972 1,127 1,280 1,580 1,872 2,432 2,960 

150 x 25 0,346 0,516 0,684 0,850 1,014 1,176 1,336 1,650 1,956 2,544 3,100 

150 x 30 0,356 0,531 0,704 0,875 1,044 1,211 1,376 1,700 2,016 2,624 3,200 

150 x 40 0,376 0,561 0,744 0,925 1,104 1,281 1,456 1,800 2,136 2,784 3,400 

150 x 50 0,396 0,591 0,784 0,975 1,164 1,351 1,536 1,900 2,256 2,944 3,600 

150 x 60 0,416 0,621 0,824 1,025 1,224 1,421 1,616 2,000 2,376 3,104 3,800 

150 x 70 0,436 0,651 0,864 1,075 1,284 1,491 1,696 2,100 2,496 3,264 4,000 

150 x 100 0,496 0,741 0,984 1,225 1,464 1,701 1,936 2,400 2,856 3,744 4,600 

150 x 120 0,536 0,801 1,064 1,325 1,584 1,841 2,096 2,600 3,096 4,064 5,000 

150 x 150 0,596 0,891 1,184 1,475 1,764 2,051 2,336 2,900 3,456 4,544 5,600 

160 x 40 0,396 0,591 0,784 0,975 1,164 1,351 1,536 1,900 2,256 2,944 3,600 

160 x 60 0,436 0,651 0,864 1,075 1,284 1,491 1,696 2,100 2,496 3,264 4,000 

170 x 70 0,476 0,711 0,944 1,175 1,404 1,631 1,856 2,300 2,736 3,584 4,400




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Wanddicke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 

Kantenlänge 

180 x 18 0,392 0,585 0,776 0,965 1,152 1,337 1,520 1,880 2,232 2,912 3,560 

180 x 40 0,436 0,651 0,864 1,075 1,284 1,491 1,696 2,100 2,496 3,264 4,000 

180 x 50 0,456 0,681 0,904 1,125 1,344 1,561 1,776 2,200 2,616 3,424 4,200 

180 x 60 0,476 0,711 0,944 1,175 1,404 1,631 1,856 2,300 2,736 3,584 4,400 

200 x 18 0,432 0,645 0,856 1,065 1,272 1,477 1,680 2,080 2,472 3,232 3,960 

200 x 50 0,496 0,741 0,984 1,225 1,464 1,701 1,936 2,400 2,856 3,744 4,600 

200 x 80 0,556 0,831 1,104 1,375 1,644 1,911 2,176 2,700 3,216 4,224 5,200 

200 x 100 0,596 0,891 1,184 1,475 1,764 2,051 2,336 2,900 3,456 4,544 5,600 

240 x 100 0,676 1,011 1,344 1,675 2,004 2,331 2,656 3,300 3,936 5,184 6,400 

300 x 50 0,696 1,041 1,384 1,725 2,064 2,401 2,736 3,400 4,056 5,344 6,600 

300 x 120 0,836 1,251 1,664 2,075 2,484 2,891 3,296 4,100 4,896 6,464 8,000 

650 x 65 1,426 2,136 2,844 3,550 4,254 4,956 5,656 7,050 8,436 – – 

333

GEWICHTSBERECHNUG: RONDEN 

Gewicht per Stück errechnen: 

Volumenwert/Stück der Tabelle multiplizieren mit dem Spez. Gewicht Fertigungstoleranz ca. +/·/· 5% 

Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 

DU 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Dicke 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,25 1,50 2,0 2,5 3,0 

50,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 

55,00 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 

60,00 0,001 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,006 0,007 0,008 

65,00 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,010 

70,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 

75,00 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,006 0,007 0,009 0,011 0,013 

80,00 0,003 0,003 0,004 0,004 0,005 0,005 0,006 0,008 0,010 0,013 0,015 

85,00 0,003 0,003 0,004 0,005 0,005 0,006 0,007 0,009 0,011 0,014 0,017 

90,00 0,003 0,004 0,004 0,005 0,006 0,006 0,008 0,010 0,013 0,016 0,019 

95,00 0,004 0,004 0,005 0,006 0,006 0,007 0,009 0,011 0,014 0,018 0,021 

100,00 0,004 0,005 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,016 0,020 0,024 

105,00 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,022 0,026 

110,00 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,009 0,012 0,014 0,019 0,024 0,028 

115,00 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,013 0,016 0,021 0,026 0,031 

120,00 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011 0,014 0,017 0,023 0,028 0,034 

125,00 0,006 0,007 0,009 0,010 0,011 0,012 0,015 0,018 0,025 0,031 0,037 

130,00 0,007 0,008 0,009 0,011 0,012 0,013 0,017 0,020 0,027 0,033 0,040 

135,00 0,007 0,009 0,010 0,011 0,013 0,014 0,018 0,021 0,029 0,036 0,043 

140,00 0,008 0,009 0,011 0,012 0,014 0,015 0,019 0,023 0,031 0,038 0,046 

145,00 0,008 0,010 0,012 0,013 0,015 0,017 0,021 0,025 0,033 0,041 0,050 

150,00 0,009 0,011 0,012 0,014 0,016 0,018 0,022 0,026 0,035 0,044 0,053 

155,00 0,009 0,011 0,013 0,015 0,017 0,019 0,024 0,028 0,038 0,047 0,057 

160,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 

165,00 0,011 0,013 0,015 0,017 0,019 0,021 0,027 0,032 0,043 0,053 0,064 

170,00 0,011 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,028 0,034 0,045 0,057 0,068 

175,00 0,012 0,014 0,017 0.019 0,022 0,024 0,030 0,036 0,048 0,060 0,072 

180,00 0,013 0,015 0,018 0,020 0,023 0,025 0,032 0,038 0,051 0,064 0,076 

185,00 0,013 0,016 0,019 0,021 0,024 0,027 0,034 0,040 0,054 0,067 0,081 

190,00 0,014 0,017 0,020 0,023 0,026 0,028 0,035 0,043 0,057 0,071 0,085 

195,00 0,015 0,018 0,021 0,024 0,027 0,030 0,037 0,045 0,060 0,075 0,090 

200,00 0,016 0,019 0,022 0,025 0,028 0,031 0,039 0,047 0,063 0,079 0,094 

210,00 0,017 0,021 0,024 0,028 0,031 0,035 0,043 0,052 0,069 0,087 0,104 

220,00 0,019 0,023 0,027 0,030 0,034 0,038 0,047 0,057 0,076 0,095 0,114 

230,00 0,021 0,025 0,029 0,033 0,037 0,042 0,052 0,062 0,083 0,104 0,125 

240,00 0,023 0,027 0,032 0,036 0,041 0,045 0,057 0,068 0,090 0,113 0,136 

250,00 0,025 0,029 0,034 0,039 0,044 0,049 0,061 0,074 0,098 0,123 0,147 

260,00 0,027 0,032 0,037 0,042 0,048 0,053 0,066 0,080 0,106 0,133 0,159 

270,00 0,029 0,034 0,040 0,046 0,052 0,057 0,072 0,086 0,114 0,143 0,172 

280,00 0,031 0,037 0,043 0,049 0,055 0,062 0,077 0,092 0,123 0,154 0,185 

290,00 0,033 0,040 0,046 0,053 0,059 0,066 0,083 0,099 0,132 0,165 0,198 

300,00 0,035 0,042 0,049 0,057 0,064 0,071 0,088 0,106 0,141 0,177 0,212 

310,00 0,038 0,045 0,053 0,060 0,068 0,075 0,094 0,113 0,151 0,189 0,226 

334




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 

DU 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Dicke 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 30,0 

50,00 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,024 0,029 0,039 0,049 0,059 

55,00 0,009 0,012 0,014 0,017 0,019 0,021 0,024 0,028 0,036 0,047 0,059 0,071 

60,00 0,011 0,014 0,017 0,020 0,023 0,025 0,028 0,034 0,042 0,057 0,071 0,085 

65,00 0,013 0,017 0,020 0,023 0,027 0,030 0,033 0,040 0,050 0,066 0,083 0,099 

70,00 0,015 0,019 0,023 0,027 0,031 0,035 0,038 0,046 0,058 0,077 0,096 0,115 

75,00 0,018 0,022 0,026 0,031 0,035 0,040 0,044 0,053 0,066 0,088 0,110 0,132 

80,00 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,060 0,075 0,100 0,126 0,151 

85,00 0,023 0,028 0,034 0,040 0,045 0,051 0,057 0,068 0,085 0,113 0,142 0,170 

90,00 0,025 0,032 0,038 0,045 0,051 0,057 0,064 0,076 0,095 0,127 0,159 0,191 

95,00 0,028 0,035 0,043 0,050 0,057 0,064 0,071 0,085 0,106 0,142 0,177 0,213 

100,00 0,031 0,039 0,047 0,055 0,063 0,071 0,079 0,094 0,118 0,157 0,196 0,236 

105,00 0,035 0,043 0,052 0,061 0,069 0,078 0,087 0,104 0,130 0,173 0,216 0,260 

110,00 0,038 0,047 0,057 0,066 0,076 0,085 0,095 0,114 0,142 0,190 0,237 0,285 

115,00 0,042 0,052 0,062 0,073 0,083 0,093 0,104 0,125 0,156 0,208 0,260 0,311 

120,00 0,045 0,057 0,068 0,079 0,090 0,102 0,113 0,136 0,170 0,226 0,283 0,339 

125,00 0,049 0,061 0,074 0,086 0,098 0,110 0,123 0,147 0,184 0,245 0,307 0,368 

130,00 0,053 0,066 0,080 0,093 0,106 0,119 0,133 0,159 0,199 0,265 0,332 0,398 

135,00 0,057 0,072 0,086 0,100 0,114 0,129 0,143 0,172 0,215 0,286 0,358 0,429 

140,00 0,062 0,077 0,092 0,108 0,123 0,138 0,154 0,185 0,231 0,308 0,385 0,462 

145,00 0,066 0,083 0,099 0,116 0,132 0,149 0,165 0,198 0,248 0,330 0,413 0,495 

150,00 0,071 0,088 0,106 0,124 0,141 0,159 0,177 0,212 0,265 0,353 0,442 0,530 

155,00 0,075 0,094 0,113 0,132 0,151 0,170 0,189 0,226 0,283 0,377 0,471 0,566 

160,00 0,080 0,100 0,121 0,141 0,161 0,181 0,201 0,241 0,301 0,402 0,502 0,603 

165,00 0,085 0,107 0,128 0,150 0,171 0,192 0,214 0,256 0,321 0,427 0,534 0,641 

170,00 0,091 0,113 0,136 0,159 0,181 0,204 0,227 0,272 0,340 0,454 0,567 0,681 

175,00 0,096 0,120 0,144 0,168 0,192 0,216 0,240 0,288 0,361 0,481 0,601 0,721 

180,00 0,102 0,127 0,153 0,178 0,203 0,229 0,254 0,305 0,382 0,509 0,636 0,763 

185,00 0,107 0,134 0,161 0,188 0,215 0,242 0,269 0,322 0,403 0,537 0,672 0,806 

190,00 0,113 0,142 0,170 0,198 0,227 0,255 0,283 0,340 0,425 0,567 0,708 0,850 

195,00 0,119 0,149 0,179 0,209 0,239 0,269 0,298 0,358 0,448 0,597 0,746 0,895 

200,00 0,126 0,157 0,188 0,220 0,251 0,283 0,314 0,377 0,471 0,628 0,785 0,942 

210,00 0,138 0,173 0,208 0,242 0,277 0,312 0,346 0,415 0,519 0,692 0,865 1,039 

220,00 0,152 0,190 0,228 0,266 0,304 0,342 0,380 0,456 0,570 0,760 0,950 1,140 

230,00 0,166 0,208 0,249 0,291 0,332 0,374 0,415 0,498 0,623 0,831 1,038 1,246 

240,00 0,181 0,226 0,271 0,317 0,362 0,407 0,452 0,543 0,678 0,904 1,130 1,356 

250,00 0,196 0,245 0,294 0,343 0,393 0,442 0,491 0,589 0,736 0,981 1,227 1,472 

260,00 0,212 0,265 0,318 0,371 0,425 0,478 0,531 0,637 0,796 1,061 1,327 1,592 

270,00 0,229 0,286 0,343 0,401 0,458 0,515 0,572 0,687 0,858 1,145 1,431 1,717 

280,00 0,246 0,308 0,369 0,431 0,492 0,554 0,615 0,739 0,923 1,231 1,539 1,846 

290,00 0,264 0,330 0,396 0,462 0,528 0,594 0,660 0,792 0,990 1,320 1,650 1,981 

300,00 0,283 0,353 0,424 0,495 0,565 0,636 0,707 0,848 1,060 1,413 1,766 2,120 

310,00 0,302 0,377 0,453 0,528 0,604 0,679 0,754 0,905 1,132 1,509 1,886 2,263 

335




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 

DU 

336 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Dicke 35,0 40,0 45,0 50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0 85,0 90,0 

50,00 0,069 0,079 0,088 0,098 0,108 0,118 0,128 0,137 0,147 0,157 0,167 0,177 

55,00 0,083 0,095 0,107 0,119 0,131 0,142 0,154 0,166 0,178 0,190 0,202 0,214 

60,00 0,099 0,113 0,127 0,141 0,155 0,170 0,184 0,198 0,212 0,226 0,240 0,254 

65,00 0,116 0,133 0,149 0,166 0,182 0,199 0,216 0,232 0,249 0,265 0,282 0,298 

70,00 0,135 0,154 0,173 0,192 0,212 0,231 0,250 0,269 0,288 0,308 0,327 0,346 

75,00 0,155 0,177 0,199 0,221 0,243 0,265 0,287 0,309 0,331 0,353 0,375 0,397 

80,00 0,176 0,201 0,226 0,251 0,276 0,301 0,327 0,352 0,377 0,402 0,427 0,452 

85,00 0,199 0,227 0,255 0,284 0,312 0,340 0,369 0,397 0,425 0,454 0,482 0,510 

90,00 0,223 0,254 0,286 0,318 0,350 0,382 0,413 0,445 0,477 0,509 0,540 0,572 

95,00 0,248 0,283 0,319 0,354 0,390 0,425 0,461 0,496 0,531 0,567 0,602 0,638 

100,00 0,275 0,314 0,353 0,393 0,432 0,471 0,510 0,550 0,589 0,628 0,667 0,707 

105,00 0,303 0,346 0,389 0,433 0,476 0,519 0,563 0,606 0,649 0,692 0,736 0,779 

110,00 0,332 0,380 0,427 0,475 0,522 0,570 0,617 0,665 0,712 0,760 0,807 0,855 

115,00 0,363 0,415 0,467 0,519 0,571 0,623 0,675 0,727 0,779 0,831 0,882 0,934 

120,00 0,396 0,452 0,509 0,565 0,622 0,678 0,735 0,791 0,848 0,904 0,961 1,017 

125,00 0,429 0,491 0,552 0,613 0,675 0,736 0,797 0,859 0,920 0,981 1,043 1,104 

130,00 0,464 0,531 0,597 0,663 0,730 0,796 0,862 0,929 0,995 1,061 1,128 1,194 

135,00 0,501 0,572 0,644 0,715 0,787 0,858 0,930 1,001 1,073 1,145 1,216 1,288 

140,00 0,539 0,615 0,692 0,769 0,846 0,923 1,000 1,077 1,154 1,231 1,308 1,385 

145,00 0,578 0,660 0,743 0,825 0,908 0,990 1,073 1,155 1,238 1,320 1,403 1,485 

150,00 0,618 0,707 0,795 0,883 0,971 1,060 1,148 1,236 1,325 1,413 1,501 1,590 

155,00 0,660 0,754 0,849 0,943 1,037 1,132 1,226 1,320 1,414 1,509 1,603 1,697 

160,00 0,703 0,804 0,904 1,005 1,105 1,206 1,306 1,407 1,507 1,608 1,708 1,809 

165,00 0,748 0,855 0,962 1,069 1,175 1,282 1,389 1,496 1,603 1,710 1,817 1,923 

170,00 0,794 0,907 1,021 1,134 1,248 1,361 1,475 1,588 1,701 1,815 1,928 2,042 

175,00 0,841 0,962 1,082 1,202 1,322 1,442 1,563 1,683 1,803 1,923 2,043 2,164 

180,00 0,890 1,017 1,145 1,272 1,399 1,526 1,653 1,780 1,908 2,035 2,162 2,289 

185,00 0,940 1,075 1,209 1,343 1,478 1,612 1,746 1,881 2,015 2,149 2,284 2,418 

190,00 0,992 1,134 1,275 1,417 1,559 1,700 1,842 1,984 2,125 2,267 2,409 2,550 

195,00 1,045 1,194 1,343 1,492 1,642 1,791 1,940 2,089 2,239 2,388 2,537 2,686 

200,00 1,099 1,256 1,413 1,570 1,727 1,884 2,041 2,198 2,355 2,512 2,669 2,826 

210,00 1,212 1,385 1,558 1,731 1,904 2,077 2,250 2,423 2,596 2,769 2,943 3,116 

220,00 1,330 1,520 1,710 1,900 2,090 2,280 2,470 2,660 2,850 3,040 3,229 3,419 

230,00 1,453 1,661 1,869 2,076 2,284 2,492 2,699 2,907 3,114 3,322 3,530 3,737 

240,00 1,583 1,809 2,035 2,261 2,487 2,713 2,939 3,165 3,391 3,617 3,843 4,069 

250,00 1,717 1,963 2,208 2,453 2,698 2,944 3,189 3,434 3,680 3,925 4,170 4,416 

260,00 1,857 2,123 2,388 2,653 2,919 3,184 3,449 3,715 3,980 4,245 4,511 4,776 

270,00 2,003 2,289 2,575 2,861 3,147 3,434 3,720 4,006 4,292 4,578 4,864 5,150 

280,00 2,154 2,462 2,769 3,077 3,385 3,693 4,000 4,308 4,616 4,924 5,231 5,539 

290,00 2,311 2,641 2,971 3,301 3,631 3,961 4,291 4,621 4,951 5,281 5,612 5,942 

300,00 2,473 2,826 3,179 3,533 3,886 4,239 4,592 4,946 5,299 5,652 6,005 6,359 

310,00 2,640 3,018 3,395 3,772 4,149 4,526 4,904 5,281 5,658 6,035 6,412 6,789




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 

DU 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Dicke 95,0 100,0 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 170,0 180,0 200,0 

50,00 0,186 0,196 0,216 0,236 0,255 0,275 0,294 0,314 0,334 0,353 0,393 

55,00 0,226 0,237 0,261 0,285 0,309 0,332 0,356 0,380 0,404 0,427 0,475 

60,00 0,268 0,283 0,311 0,339 0,367 0,396 0,424 0,452 0,480 0,509 0,565 

65,00 0,315 0,332 0,365 0,398 0,431 0,464 0,497 0,531 0,564 0,597 0,663 

70,00 0,365 0,385 0,423 0,462 0,500 0,539 0,577 0,615 0,654 0,692 0,769 

75,00 0,419 0,442 0,486 0,530 0,574 0,618 0,662 0,707 0,751 0,795 0,883 

80,00 0,477 0,502 0,553 0,603 0,653 0,703 0,754 0,804 0,854 0,904 1,005 

85,00 0,539 0,567 0,624 0,681 0,737 0,794 0,851 0,907 0,964 1,021 1,134 

90,00 0,604 0,636 0,699 0,763 0,827 0,890 0,954 1,017 1,081 1,145 1,272 

95,00 0,673 0,708 0,779 0,850 0,921 0,992 1,063 1,134 1,204 1,275 1,417 

100,00 0,746 0,785 0,864 0,942 1,021 1,099 1,178 1,256 1,335 1,413 1,570 

105,00 0,822 0,865 0,952 1,039 1,125 1,212 1,298 1,385 1,471 1,558 1,731 

110,00 0,902 0,950 1,045 1,140 1,235 1,330 1,425 1,520 1,615 1,710 1,900 

115,00 0,986 1,038 1,142 1,246 1,350 1,453 1,557 1,661 1,765 1,869 2,076 

120,00 1,074 1,130 1,243 1,356 1,470 1,583 1,696 1,809 1,922 2,035 2,261 

125,00 1,165 1,227 1,349 1,472 1,595 1,717 1,840 1,963 2,085 2,208 2,453 

130,00 1,260 1,327 1,459 1,592 1,725 1,857 1,990 2,123 2,255 2,388 2,653 

135,00 1,359 1,431 1,574 1,717 1,860 2,003 2,146 2,289 2,432 2,575 2,861 

140,00 1,462 1,539 1,692 1,846 2,000 2,154 2,308 2,462 2,616 2,769 3,077 

145,00 1,568 1,650 1,816 1,981 2,146 2,311 2,476 2,641 2,806 2,971 3,301 

150,00 1,678 1,766 1,943 2,120 2,296 2,473 2,649 2,826 3,003 3,179 3,533 

155,00 1,792 1,886 2,075 2,263 2,452 2,640 2,829 3,018 3,206 3,395 3,772 

160,00 1,909 2,010 2,211 2,412 2,612 2,813 3,014 3,215 3,416 3,617 4,019 

165,00 2,030 2,137 2,351 2,565 2,778 2,992 3,206 3,419 3,633 3,847 4,274 

170,00 2,155 2,269 2,496 2,722 2,949 3,176 3,403 3,630 3,857 4,084 4,537 

175,00 2,284 2,404 2,644 2,885 3,125 3,366 3,606 3,847 4,087 4,327 4,808 

180,00 2,416 2,543 2,798 3,052 3,306 3,561 3,815 4,069 4,324 4,578 5,087 

185,00 2,552 2,687 2,955 3,224 3,493 3,761 4,030 4,299 4,567 4,836 5,373 

190,00 2,692 2,834 3,117 3,401 3,684 3,967 4,251 4,534 4,818 5,101 5,668 

195,00 2,836 2,985 3,283 3,582 3,880 4,179 4,477 4,776 5,074 5,373 5,970 

200,00 2,983 3,140 3,454 3,768 4,082 4,396 4,710 5,024 5,338 5,652 6,280 

210,00 3,289 3,462 3,808 4,154 4,500 4,847 5,193 5,539 5,885 6,231 6,924 

220,00 3,609 3,799 4,179 4,559 4,939 5,319 5,699 6,079 6,459 6,839 7,599 

230,00 3,945 4,153 4,568 4,983 5,398 5,814 6,229 6,644 7,060 7,475 8,305 

240,00 4,296 4,522 4,974 5,426 5,878 6,330 6,782 7,235 7,687 8,139 9,043 

250,00 4,661 4,906 5,397 5,888 6,378 6,869 7,359 7,850 8,341 8,831 9,813 

260,00 5,041 5,307 5,837 6,368 6,899 7,429 7,960 8,491 9,021 9,552 10,613 

270,00 5,437 5,723 6,295 6,867 7,439 8,012 8,584 9,156 9,729 10,301 11,445 

280,00 5,847 6,154 6,770 7,385 8,001 8,616 9,232 9,847 10,462 11,078 12,309 

290,00 6,272 6,602 7,262 7,922 8,582 9,243 9,903 10,563 11,223 11,883 13,204 

300,00 6,712 7,065 7,772 8,478 9,185 9,891 10,598 11,304 12,011 12,717 14,130 

310,00 7,167 7,544 8,298 9,053 9,807 10,561 11,316 12,070 12,825 13,579 15,088 

337




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 

DU 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Dicke 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,25 1,50 2,0 2,5 3,0 

320,00 0,040 0,048 0,056 0,064 0,072 0,080 0,100 0,121 0,161 0,201 0,241 

330,00 0,043 0,051 0,060 0,068 0,077 0,085 0,107 0,128 0,171 0,214 0,256 

340,00 0,045 0,054 0,064 0,073 0,082 0,091 0,113 0,136 0,181 0,227 0,272 

350,00 0,048 0,058 0,067 0,077 0,087 0,096 0,120 0,144 0,192 0,240 0,288 

360,00 0,051 0,061 0,071 0,081 0,092 0,102 0,127 0,153 0,203 0,254 0,305 

370,00 0,054 0,064 0,075 0,086 0,097 0,107 0,134 0,161 0,215 0,269 0,322 

380,00 0,057 0,068 0,079 0,091 0,102 0,113 0,142 0,170 0,227 0,283 0,340 

390,00 0,060 0,072 0,084 0,096 0,107 0,119 0,149 0,179 0,239 0,298 0,358 

400,00 0,063 0,075 0,088 0,100 0,113 0,126 0,157 0,188 0,251 0,314 0,377 

410,00 0,066 0,079 0,092 0,106 0,119 0,132 0,165 0,198 0,264 0,330 0,396 

420,00 0,069 0,083 0,097 0,111 0,125 0,138 0,173 0,208 0,277 0,346 0,415 

430,00 0,073 0,087 0,102 0,116 0,131 0,145 0,181 0,218 0,290 0,363 0,435 

440,00 0,076 0,091 0,106 0,122 0,137 0,152 0,190 0,228 0,304 0,380 0,456 

450,00 0,079 0,095 0,111 0,127 0,143 0,159 0,199 0,238 0,318 0,397 0,477 

460,00 0,083 0,100 0,116 0,133 0,149 0,166 0,208 0,249 0,332 0,415 0,498 

470,00 0,087 0,104 0,121 0,139 0,156 0,173 0,217 0,260 0,347 0,434 0,520 

480,00 0,090 0,109 0,127 0,145 0,163 0,181 0,226 0,271 0,362 0,452 0,543 

490,00 0,094 0,113 0,132 0,151 0,170 0,188 0,236 0,283 0,377 0,471 0,565 

500,00 0,098 0,118 0,137 0,157 0,177 0,196 0,245 0,294 0,393 0,491 0,589 

525,00 0,108 0,130 0,151 0,173 0,195 0,216 0,270 0,325 0,433 0,541 0,649 

550,00 0,119 0,142 0,166 0,190 0,214 0,237 0,297 0,356 0,475 0,594 0,712 

575,00 0,130 0,156 0,182 0,208 0,234 0,260 0,324 0,389 0,519 0,649 0,779 

600,00 0,141 0,170 0,198 0,226 0,254 0,283 0,353 0,424 0,565 0,707 0,848 

625,00 0,153 0,184 0,215 0,245 0,276 0,307 0,383 0,460 0,613 0,767 0,920 

650,00 0,166 0,199 0,232 0,265 0,298 0,332 0,415 0,497 0,663 0,829 0,995 

675,00 0,179 0,215 0,250 0,286 0,322 0,358 0,447 0,536 0,715 0,894 1,073 

700,00 0,192 0,231 0,269 0,308 0,346 0,385 0,481 0,577 0,769 0,962 1,154 

725,00 0,206 0,248 0,289 0,330 0,371 0,413 0,516 0,619 0,825 1,032 1,238 

750,00 0,221 0,265 0,309 0,353 0,397 0,442 0,552 0,662 0,883 1,104 1,325 

775,00 0,236 0,283 0,330 0,377 0,424 0,471 0,589 0,707 0,943 1,179 1,414 

800,00 0,251 0,301 0,352 0,402 0,452 0,502 0,628 0,754 1,005 1,256 1,507 

825,00 0,267 0,321 0,374 0,427 0,481 0,534 0,668 0,801 1,069 1,336 1,603 

850,00 0,284 0,340 0,397 0,454 0,510 0,567 0,709 0,851 1,134 1,418 1,701 

875,00 0,301 0,361 0,421 0,481 0,541 0,601 0,751 0,902 1,202 1,503 1,803 

900,00 0,318 0,382 0,445 0,509 0,572 0,636 0,795 0,954 1,272 1,590 1,908 

925,00 0,336 0,403 0,470 0,537 0,604 0,672 0,840 1,007 1,343 1,679 2,015 

950,00 0,354 0,425 0,496 0,567 0,638 0,708 0,886 1,063 1,417 1,771 2,125 

975,00 0,373 0,448 0,522 0,597 0,672 0,746 0,933 1,119 1,492 1,866 2,239 

1000,00 0,393 0,471 0,550 0,628 0,707 0,785 0,981 1,178 1,570 1,963 2,355 

338




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 

DU 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Dicke 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 30,0 

320,00 0,322 0,402 0,482 0,563 0,643 0,723 0,804 0,965 1,206 1,608 2,010 2,412 

330,00 0,342 0,427 0,513 0,598 0,684 0,769 0,855 1,026 1,282 1,710 2,137 2,565 

340,00 0,363 0,454 0,544 0,635 0,726 0,817 0,907 1,089 1,361 1,815 2,269 2,722 

350,00 0,385 0,481 0,577 0,673 0,769 0,865 0,962 1,154 1,442 1,923 2,404 2,885 

360,00 0,407 0,509 0,610 0,712 0,814 0,916 1,017 1,221 1,526 2,035 2,543 3,052 

370,00 0,430 0,537 0,645 0,752 0,860 0,967 1,075 1,290 1,612 2,149 2,687 3,224 

380,00 0,453 0,567 0,680 0,793 0,907 1,020 1,134 1,360 1,700 2,267 2,834 3,401 

390,00 0,478 0,597 0,716 0,836 0,955 1,075 1,194 1,433 1,791 2,388 2,985 3,582 

400,00 0,502 0,628 0,754 0,879 1,005 1,130 1,256 1,507 1,884 2,512 3,140 3,768 

410,00 0,528 0,660 0,792 0,924 1,056 1,188 1,320 1,584 1,979 2,639 3,299 3,959 

420,00 0,554 0,692 0,831 0,969 1,108 1,246 1,385 1,662 2,077 2,769 3,462 4,154 

430,00 0,581 0,726 0,871 1,016 1,161 1,306 1,451 1,742 2,177 2,903 3,629 4,354 

440,00 0,608 0,760 0,912 1,064 1,216 1,368 1,520 1,824 2,280 3,040 3,799 4,559 

450,00 0,636 0,795 0,954 1,113 1,272 1,431 1,590 1,908 2,384 3,179 3,974 4,769 

460,00 0,664 0,831 0,997 1,163 1,329 1,495 1,661 1,993 2,492 3,322 4,153 4,983 

470,00 0,694 0,867 1,040 1,214 1,387 1,561 1,734 2,081 2,601 3,468 4,335 5,202 

480,00 0,723 0,904 1,085 1,266 1,447 1,628 1,809 2,170 2,713 3,617 4,522 5,426 

490,00 0,754 0,942 1,131 1,319 1,508 1,696 1,885 2,262 2,827 3,770 4,712 5,654 

500,00 0,785 0,981 1,178 1,374 1,570 1,766 1,963 2,355 2,944 3,925 4,906 5,888 

525,00 0,865 1,082 1,298 1,515 1,731 1,947 2,164 2,596 3,245 4,327 5,409 6,491 

550,00 0,950 1,187 1,425 1,662 1,900 2,137 2,375 2,850 3,562 4,749 5,937 7,124 

575,00 1,038 1,298 1,557 1,817 2,076 2,336 2,595 3,114 3,893 5,191 6,489 7,786 

600,00 1,130 1,413 1,696 1,978 2,261 2,543 2,826 3,391 4,239 5,652 7,065 8,478 

625,00 1,227 1,533 1,840 2,146 2,453 2,760 3,066 3,680 4,600 6,133 7,666 9,199 

650,00 1,327 1,658 1,990 2,322 2,653 2,985 3,317 3,980 4,975 6,633 8,292 9,950 

675,00 1,431 1,788 2,146 2,504 2,861 3,219 3,577 4,292 5,365 7,153 8,942 10,730 

700,00 1,539 1,923 2,308 2,693 3,077 3,462 3,847 4,616 5,770 7,693 9,616 11,540 

725,00 1,650 2,063 2,476 2,888 3,301 3,714 4,126 4,951 6,189 8,252 10,315 12,378 

750,00 1,766 2,208 2,649 3,091 3,533 3,974 4,416 5,299 6,623 8,831 11,039 13,247 

775,00 1,886 2,357 2,829 3,300 3,772 4,243 4,715 5,658 7,072 9,430 11,787 14,145 

800,00 2,010 2,512 3,014 3,517 4,019 4,522 5,024 6,029 7,536 10,048 12,560 15,072 

825,00 2,137 2,671 3,206 3,740 4,274 4,809 5,343 6,411 8,014 10,686 13,357 16,029 

850,00 2,269 2,836 3,403 3,970 4,537 5,104 5,672 6,806 8,507 11,343 14,179 17,015 

875,00 2,404 3,005 3,606 4,207 4,808 5,409 6,010 7,212 9,015 12,020 15,025 18,030 

900,00 2,543 3,179 3,815 4,451 5,087 5,723 6,359 7,630 9,538 12,717 15,896 19,076 

925,00 2,687 3,358 4,030 4,702 5,373 6,045 6,717 8,060 10,075 13,433 16,792 20,150 

950,00 2,834 3,542 4,251 4,959 5,668 6,376 7,085 8,502 10,627 14,169 17,712 21,254 

975,00 2,985 3,731 4,477 5,224 5,970 6,716 7,462 8,955 11,194 14,925 18,656 22,387 

1000,00 3,140 3,925 4,710 5,495 6,280 7,065 7,850 9,420 11,775 15,700 19,625 23,550 

339




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 

DU 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Dicke 35,0 40,0 45,0 50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0 85,0 90,0 

320,00 2,813 3,215 3,617 4,019 4,421 4,823 5,225 5,627 6,029 6,431 6,833 7,235 

330,00 2,992 3,419 3,847 4,274 4,702 5,129 5,557 5,984 6,411 6,839 7,266 7,694 

340,00 3,176 3,630 4,084 4,537 4,991 5,445 5,898 6,352 6,806 7,260 7,713 8,167 

350,00 3,366 3,847 4,327 4,808 5,289 5,770 6,251 6,731 7,212 7,693 8,174 8,655 

360,00 3,561 4,069 4,578 5,087 5,595 6,104 6,613 7,122 7,630 8,139 8,648 9,156 

370,00 3,761 4,299 4,836 5,373 5,911 6,448 6,985 7,523 8,060 8,597 9,135 9,672 

380,00 3,967 4,534 5,101 5,668 6,234 6,801 7,368 7,935 8,502 9,068 9,635 10,202 

390,00 4,179 4,776 5,373 5,970 6,567 7,164 7,761 8,358 8,955 9,552 10,149 10,746 

400,00 4,396 5,024 5,652 6,280 6,908 7,536 8,164 8,792 9,420 10,048 10,676 11,304 

410,00 4,619 5,278 5,938 6,598 7,258 7,918 8,577 9,237 9,897 10,557 11,216 11,876 

420,00 4,847 5,539 6,231 6,924 7,616 8,308 9,001 9,693 10,386 11,078 11,770 12,463 

430,00 5,080 5,806 6,532 7,257 7,983 8,709 9,435 10,160 10,886 11,612 12,337 13,063 

440,00 5,319 6,079 6,839 7,599 8,359 9,119 9,878 10,638 11,398 12,158 12,918 13,678 

450,00 5,564 6,359 7,153 7,948 8,743 9,538 10,333 11,127 11,922 12,717 13,512 14,307 

460,00 5,814 6,644 7,475 8,305 9,136 9,966 10,797 11,627 12,458 13,288 14,119 14,950 

470,00 6,069 6,936 7,803 8,670 9,537 10,404 11,271 12,138 13,005 13,873 14,740 15,607 

480,00 6,330 7,235 8,139 9,043 9,948 10,852 11,756 12,660 13,565 14,469 15,373 16,278 

490,00 6,597 7,539 8,482 9,424 10,366 11,309 12,251 13,193 14,136 15,078 16,021 16,963 

500,00 6,869 7,850 8,831 9,813 10,794 11,775 12,756 13,738 14,719 15,700 16,681 17,663 

525,00 7,573 8,655 9,736 10,818 11,900 12,982 14,064 15,146 16,227 17,309 18,391 19,473 

550,00 8,311 9,499 10,686 11,873 13,060 14,248 15,435 16,622 17,810 18,997 20,184 21,372 

575,00 9,084 10,382 11,679 12,977 14,275 15,572 16,870 18,168 19,466 20,763 22,061 23,359 

600,00 9,891 11,304 12,717 14,130 15,543 16,956 18,369 19,782 21,195 22,608 24,021 25,434 

625,00 10,732 12,266 13,799 15,332 16,865 18,398 19,932 21,465 22,998 24,531 26,064 27,598 

650,00 11,608 13,267 14,925 16,583 18,241 19,900 21,558 23,216 24,875 26,533 28,191 29,850 

675,00 12,518 14,307 16,095 17,883 19,672 21,460 23,248 25,037 26,825 28,613 30,402 32,190 

700,00 13,463 15,386 17,309 19,233 21,156 23,079 25,002 26,926 28,849 30,772 32,695 34,619 

725,00 14,442 16,505 18,568 20,631 22,694 24,757 26,820 28,883 30,946 33,009 35,072 37,135 

750,00 15,455 17,663 19,870 22,078 24,286 26,494 28,702 30,909 33,117 35,325 37,533 39,741 

775,00 16,502 18,860 21,217 23,575 25,932 28,289 30,647 33,004 35,362 37,719 40,077 42,434 

800,00 17,584 20,096 22,608 25,120 27,632 30,144 32,656 35,168 37,680 40,192 42,704 45,216 

825,00 18,700 21,372 24,043 26,715 29,386 32,057 34,729 37,400 40,072 42,743 45,415 48,086 

850,00 19,851 22,687 25,522 28,358 31,194 34,030 36,866 39,701 42,537 45,373 48,209 51,045 

875,00 21,036 24,041 27,046 30,051 33,056 36,061 39,066 42,071 45,076 48,081 51,086 54,091 

900,00 22,255 25,434 28,613 31,793 34,972 38,151 41,330 44,510 47,689 50,868 54,047 57,227 

925,00 23,508 26,867 30,225 33,583 36,942 40,300 43,658 47,017 50,375 53,733 57,092 60,450 

950,00 24,796 28,339 31,881 35,423 38,965 42,508 46,050 49,592 53,135 56,677 60,219 63,762 

975,00 26,118 29,850 33,581 37,312 41,043 44,774 48,506 52,237 55,968 59,699 63,430 67,162 

1000,00 27,475 31,400 35,325 39,250 43,175 47,100 51,025 54,950 58,875 62,800 66,725 70,650 

340




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 

DU 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Dicke 95,0 100,0 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 170,0 180,0 200,0 

320,00 7,636 8,038 8,842 9,646 10,450 11,254 12,058 12,861 13,665 14,469 16,077 

330,00 8,121 8,549 9,404 10,258 11,113 11,968 12,823 13,678 14,533 15,388 17,097 

340,00 8,621 9,075 9,982 10,890 11,797 12,704 13,612 14,519 15,427 16,334 18,149 

350,00 9,135 9,616 10,578 11,540 12,501 13,463 14,424 15,386 16,348 17,309 19,233 

360,00 9,665 10,174 11,191 12,208 13,226 14,243 15,260 16,278 17,295 18,312 20,347 

370,00 10,209 10,747 11,821 12,896 13,971 15,045 16,120 17,195 18,269 19,344 21,493 

380,00 10,769 11,335 12,469 13,602 14,736 15,870 17,003 18,137 19,270 20,404 22,671 

390,00 11,343 11,940 13,134 14,328 15,522 16,716 17,910 19,104 20,298 21,492 23,880 

400,00 11,932 12,560 13,816 15,072 16,328 17,584 18,840 20,096 21,352 22,608 25,120 

410,00 12,536 13,196 14,515 15,835 17,155 18,474 19,794 21,113 22,433 23,753 26,392 

420,00 13,155 13,847 15,232 16,617 18,002 19,386 20,771 22,156 23,541 24,925 27,695 

430,00 13,789 14,515 15,966 17,418 18,869 20,321 21,772 23,223 24,675 26,126 29,029 

440,00 14,438 15,198 16,717 18,237 19,757 21,277 22,796 24,316 25,836 27,356 30,395 

450,00 15,101 15,896 17,486 19,076 20,665 22,255 23,844 25,434 27,024 28,613 31,793 

460,00 15,780 16,611 18,272 19,933 21,594 23,255 24,916 26,577 28,238 29,899 33,221 

470,00 16,474 17,341 19,075 20,809 22,543 24,277 26,011 27,745 29,479 31,213 34,681 

480,00 17,182 18,086 19,895 21,704 23,512 25,321 27,130 28,938 30,747 32,556 36,173 

490,00 17,905 18,848 20,733 22,617 24,502 26,387 28,272 30,157 32,041 33,926 37,696 

500,00 18,644 19,625 21,588 23,550 25,513 27,475 29,438 31,400 33,363 35,325 39,250 

525,00 20,555 21,637 23,800 25,964 28,128 30,291 32,455 34,619 36,782 38,946 43,273 

550,00 22,559 23,746 26,121 28,496 30,870 33,245 35,619 37,994 40,369 42,743 47,493 

575,00 24,656 25,954 28,549 31,145 33,740 36,336 38,931 41,527 44,122 46,717 51,908 

600,00 26,847 28,260 31,086 33,912 36,738 39,564 42,390 45,216 48,042 50,868 56,520 

625,00 29,131 30,664 33,730 36,797 39,863 42,930 45,996 49,063 52,129 55,195 61,328 

650,00 31,508 33,166 36,483 39,800 43,116 46,433 49,749 53,066 56,383 59,699 66,333 

675,00 33,978 35,767 39,343 42,920 46,497 50,073 53,650 57,227 60,803 64,380 71,533 

700,00 36,542 38,465 42,312 46,158 50,005 53,851 57,698 61,544 65,391 69,237 76,930 

725,00 39,198 41,262 45,388 49,514 53,640 57,766 61,892 66,019 70,145 74,271 82,523 

750,00 41,948 44,156 48,572 52,988 57,403 61,819 66,234 70,650 75,066 79,481 88,313 

775,00 44,792 47,149 51,864 56,579 61,294 66,009 70,724 75,439 80,153 84,868 94,298 

800,00 47,728 50,240 55,264 60,288 65,312 70,336 75,360 80,384 85,408 90,432 100,480 

825,00 50,758 53,429 58,772 64,115 69,458 74,801 80,144 85,487 90,829 96,172 106,858 

850,00 53,880 56,716 62,388 68,060 73,731 79,403 85,074 90,746 96,418 102,08 113,433 

875,00 57,096 60,102 66,112 72,122 78,132 84,142 90,152 96,163 102,173 108,18 120,203 

900,00 60,406 63,585 69,944 76,302 82,661 89,019 95,378 101,736 108,095 114,45 127,170 

925,00 63,808 67,167 73,883 80,600 87,317 94,033 100,750 107,467 114,183 120,90 134,333 

950,00 67,304 70,846 77,931 85,016 92,100 99,185 106,269 113,354 120,439 127,52 141,693 

975,00 70,893 74,624 82,086 89,549 97,011 104,474 111,936 119,399 126,861 134,323 149,248 

1000,00 74,575 78,500 86,350 94,200 102,050 109,900 117,750 125,600 133,450 141,300 157,000 

341

GEWICHTSBERECHNUNG: STANGE 



Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 

342 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 

®† 

‰ ¸ 

†˝ 

messung RD VK SK 

Ab- ∏ Ø 

2,00 0,003 0,004 0,003 

2,50 0,005 0,006 0,005 

3,00 0,007 0,009 0,008 

3,50 0,010 0,012 0,011 

4,00 0,013 0,016 0,014 

4,50 0,016 0,020 0,018 

5,00 0,020 0,025 0,022 

5,50 0,024 0,030 0,026 

6,00 0,028 0,036 0,031 

6,50 0,033 0,042 0,037 

7,00 0,038 0,049 0,042 

7,50 0,044 0,056 0,049 

8,00 0,050 0,064 0,055 

8,50 0,057 0,072 0,063 

9,00 0,064 0,081 0,070 

9,50 0,071 0,090 0,078 

10,00 0,079 0,100 0,087 

10,50 0,087 0,110 0,095 

11,00 0,095 0,121 0,105 

11,50 0,104 0,132 0,115 

12,00 0,113 0,144 0,125 

12,50 0,123 0,156 0,135 

13,00 0,133 0,169 0,146 

13,50 0,143 0,182 0,158 

14,00 0,154 0,196 0,170 

14,50 0,165 0,210 0,182 

15,00 0,177 0,225 0,195 

15,50 0,189 0,240 0,208 

16,00 0,201 0,256 0,222 

16,50 0,214 0,272 0,236 

17,00 0,227 0,289 0,250 

17,50 0,240 0,306 0,265 

18,00 0,254 0,324 0,281 

18,50 0,269 0,342 0,296 

19,00 0,283 0,361 0,313 

19,50 0,298 0,380 0,329 

20,00 0,314 0,400 0,346 

20,50 0,330 0,420 0,364 

21,00 0,346 0,441 0,382 

21,50 0,363 0,462 0,400 

22,00 0,380 0,484 0,419 

22,50 0,397 0,506 0,438 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

Durch- ∏ Ø 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

®† 

‰ ¸ 

†˝ 

messer RD VK SK 

23,00 0,415 0,529 0,458 

23,50 0,434 0,552 0,478 

24,00 0,452 0,576 0,499 

24,50 0,471 0,600 0,520 

25,00 0,491 0,625 0,541 

25,50 0,510 0,650 0,563 

26,00 0,531 0,676 0,585 

26,50 0,551 0,702 0,608 

27,00 0,572 0,729 0,631 

27,50 0,594 0,756 0,655 

28,00 0,615 0,784 0,679 

28,50 0,638 0,812 0,703 

29,00 0,660 0,841 0,728 

29,50 0,683 0,870 0,754 

30,00 0,707 0,900 0,779 

30,50 0,730 0,930 0,806 

31,00 0,754 0,961 0,832 

31,50 0,779 0,992 0,859 

32,00 0,804 1,024 0,887 

32,50 0,829 1,056 0,915 

33,00 0,855 1,089 0,943 

33,50 0,881 1,122 0,972 

34,00 0,907 1,156 1,001 

34,50 0,934 1,190 1,031 

35,00 0,962 1,225 1,061 

35,50 0,989 1,260 1,091 

36,00 1,017 1,296 1,122 

36,50 1,046 1,332 1,154 

37,00 1,075 1,369 1,186 

37,50 1,104 1,406 1,218 

38,00 1,134 1,444 1,251 

38,50 1,164 1,482 1,284 

39,00 1,194 1,521 1,317 

39,50 1,225 1,560 1,351 

40,00 1,256 1,600 1,386 

40,50 1,288 1,640 1,420 

41,00 1,320 1,681 1,456 

41,50 1,352 1,722 1,492 

42,00 1,385 1,764 1,528 

42,50 1,418 1,806 1,564 

43,00 1,451 1,849 1,601 

43,50 1,485 1,892 1,639




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 

®† 

‰ ¸ 

†˝ 


Ab- ∏ Ø 

44,00 1,520 1,936 1,677 

44,50 1,554 1,980 1,715 

45,00 1,590 2,025 1,754 

45,50 1,625 2,070 1,793 

46,00 1,661 2,116 1,833 

46,50 1,697 2,162 1,873 

47,00 1,734 2,209 1,913 

47,50 1,771 2,256 1,954 

48,00 1,809 2,304 1,995 

48,50 1,847 2,352 2,037 

49,00 1,885 2,401 2,079 

49,50 1,923 2,450 2,122 

50,00 1,963 2,500 2,165 

51,00 2,042 2,601 2,253 

52,00 2,123 2,704 2,342 

53,00 2,205 2,809 2,433 

54,00 2,289 2,916 2,525 

55,00 2,375 3,025 2,620 

56,00 2,462 3,136 2,716 

57,00 2,550 3,249 2,814 

58,00 2,641 3,364 2,913 

59,00 2,733 3,481 3,015 

60,00 2,826 3,600 3,118 

61,00 2,921 3,721 3,222 

62,00 3,018 3,844 3,329 

63,00 3,116 3,969 3,437 

64,00 3,215 4,096 3,547 

65,00 3,317 4,225 3,659 

66,00 3,419 4,356 3,772 

67,00 3,524 4,489 3,888 

68,00 3,630 4,624 4,005 

69,00 3,737 4,761 4,123 

70,00 3,847 4,900 4,244 

71,00 3,957 5,041 4,366 

72,00 4,069 5,184 4,489 

73,00 4,183 5,329 4,615 

74,00 4,299 5,476 4,742 

75,00 4,416 5,625 4,871 

76,00 4,534 5,776 5,002 

77,00 4,654 5,929 5,135 

78,00 4,776 6,084 5,269 

79,00 4,899 6,241 5,405 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

Durch- ∏ Ø 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

®† 

‰ ¸ 

†˝ 


80,00 5,024 6,400 5,543 

81,00 5,150 6,561 5,682 

82,00 5,278 6,724 5,823 

83,00 5,408 6,889 5,966 

84,00 5,539 7,056 6,111 

85,00 5,672 7,225 6,257 

86,00 5,806 7,396 6,405 

87,00 5,942 7,569 6,555 

88,00 6,079 7,744 6,707 

89,00 6,218 7,921 6,860 

90,00 6,359 8,100 7,015 

91,00 6,501 8,281 7,172 

92,00 6,644 8,464 7,330 

93,00 6,789 8,649 7,490 

94,00 6,936 8,836 7,652 

95,00 7,085 9,025 7,816 

96,00 7,235 9,216 7,981 

97,00 7,386 9,409 8,148 

98,00 7,539 9,604 8,317 

99,00 7,694 9,801 8,488 

100,00 7,850 10,000 8,660 

105,00 8,655 11,025 9,548 

110,00 9,499 12,100 10,479 

115,00 10,382 13,225 11,453 

120,00 11,304 14,400 12,471 

125,00 12,266 15,625 13,532 

130,00 13,267 16,900 14,636 

135,00 14,307 18,225 15,783 

140,00 15,386 19,600 16,974 

145,00 16,505 21,025 18,208 

150,00 17,663 22,500 19,486 

155,00 18,860 24,025 20,806 

160,00 20,096 25,600 22,170 

170,00 22,687 28,900 25,028 

175,00 24,041 30,625 26,522 

180,00 25,434 32,400 28,059 

185,00 26,867 34,225 29,640 

190,00 28,339 36,100 31,264 

195,00 29,850 38,025 32,931 

200,00 31,400 40,000 34,641 

205,00 32,990 42,025 36,395 

210,00 34,619 44,100 38,192 

343




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 

344 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 

®† 

‰ ¸ 

†˝ 


Ab- ∏ Ø 

215,00 36,287 46,225 40,032 

220,00 37,994 48,400 41,916 

225,00 39,741 50,625 43,843 

230,00 41,527 52,900 45,813 

235,00 43,352 55,225 47,826 

240,00 45,216 57,600 49,883 

245,00 47,120 60,025 51,983 

250,00 49,063 62,500 54,127 

255,00 51,045 65,025 56,313 

260,00 53,066 67,600 58,543 

265,00 55,127 70,225 60,817 

270,00 57,227 72,900 63,133 

275,00 59,366 75,625 65,493 

280,00 61,544 78,400 67,896 

285,00 63,762 81,225 70,343 

290,00 66,019 84,100 72,833 

295,00 68,315 87,025 75,366 

300,00 70,650 90,000 77,942 

305,00 73,025 93,025 80,562 

310,00 75,439 96,100 83,225 

315,00 77,892 99,225 85,931 

320,00 80,384 102,400 88,681 

325,00 82,916 105,625 91,474 

330,00 85,487 108,900 94,310 

335,00 88,097 112,225 97,190 

340,00 90,746 115,600 100,113 

345,00 93,435 119,025 103,079 

350,00 96,163 122,500 106,088 

355,00 98,930 126,025 109,141 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

Durch- ∏ Ø 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

®† 

‰ ¸ 

†˝ 


360,00 101,736 129,600 112,237 

365,00 104,582 133,225 115,376 

370,00 107,467 136,900 118,559 

375,00 110,391 140,625 121,785 

380,00 113,354 144,400 125,054 

385,00 116,357 148,225 128,367 

390,00 119,399 152,100 131,722 

395,00 122,480 156,025 135,122 

400,00 125,600 160,000 138,564 

410,00 131,959 168,100 145,579 

415,00 135,197 172,225 149,151 

420,00 138,474 176,400 152,767 

425,00 141,791 180,625 156,426 

430,00 145,147 184,900 160,128 

435,00 148,542 189,225 163,874 

440,00 151,976 193,600 167,663 

445,00 155,450 198,025 171,495 

450,00 158,963 202,500 175,370 

455,00 162,515 207,025 179,289 

460,00 166,106 211,600 183,251 

465,00 169,737 216,225 187,256 

470,00 173,407 220,900 191,305 

475,00 177,116 225,625 195,397 

480,00 180,864 230,400 199,532 

485,00 184,652 235,225 203,711 

490,00 188,479 240,100 207,933 

495,00 192,345 245,025 212,198 

500,00 196,250 250,000 216,506

GEWICHTSBERECHNUNG: U-PROFIL 



Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Stärke 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 

Höhe x Breite 

6x 6 0,016 0,019 0,023 0,028 0,033 – – – – – – – – 

8x 8 0,022 0,026 0,032 0,040 0,048 0,054 0,060 – – – – – – 

10x10 0,028 0,033 0,041 0,052 0,063 0,072 0,081 0,088 – – – – – 

10x20 0,048 0,057 0,071 0,092 0,113 0,132 0,151 0,168 – – – – – 

12x12 0,034 0,040 0,050 0,064 0,078 0,090 0,102 0,112 0,130 – – – – 

12x15 0,040 0,048 0,059 0,076 0,093 0,108 0,123 0,136 0,160 – – – – 

13 x 20 0,051 0,061 0,075 0,098 0,120 0,141 0,161 0,180 0,215 0,246 – – – 

15 x 15 0,043 0,051 0,063 0,082 0,100 0,117 0,133 0,148 0,175 0,198 – – – 

15 x 20 0,053 0,063 0,078 0,102 0,125 0,147 0,168 0,188 0,225 0,258 – – – 

15 x 25 0,063 0,075 0,093 0,122 0,150 0,177 0,203 0,228 0,275 0,318 – – – 

16 x 28 0,070 0,084 0,104 0,136 0,168 0,198 0,228 0,256 0,310 0,360 – – – 

17 x 25 0,065 0,078 0,096 0,126 0,155 0,183 0,210 0,236 0,285 0,330 0,408 – – 

18 x 18 0,052 0,062 0,077 0,100 0,123 0,144 0,165 0,184 0,220 0,252 0,304 – – 

18 x 25 0,066 0,079 0,098 0,128 0,158 0,186 0,214 0,240 0,290 0,336 0,416 – – 

18 x 28 0,072 0,086 0,107 0,140 0,173 0,204 0,235 0,264 0,320 0,372 0,464 – – 

20 x 8 0,034 0,040 0,050 0,064 0,078 0,090 0,102 0,112 0,130 0,144 0,160 – – 

20 x 10 0,038 0,045 0,056 0,072 0,088 0,102 0,116 0,128 0,150 0,168 0,192 – – 

20 x 15 0,048 0,057 0,071 0,092 0,113 0,132 0,151 0,168 0,200 0,228 0,272 – – 

20 x 20 0,058 0,069 0,086 0,112 0,138 0,162 0,186 0,208 0,250 0,288 0,352 – – 

20 x 25 0,068 0,081 0,101 0,132 0,163 0,192 0,221 0,248 0,300 0,348 0,432 – – 

20 x 30 0,078 0,093 0,116 0,152 0,188 0,222 0,256 0,288 0,350 0,408 0,512 – – 

20 x 35 0,088 0,105 0,131 0,172 0,213 0,252 0,291 0,328 0,400 0,468 0,592 – – 

20 x 40 0,098 0,117 0,146 0,192 0,238 0,282 0,326 0,368 0,450 0,528 0,672 – – 

25 x 10 0,043 0,051 0,063 0,082 0,100 0,117 0,133 0,148 0,175 0,198 0,232 0,250 0,252 

25 x 15 0,053 0,063 0,078 0,102 0,125 0,147 0,168 0,188 0,225 0,258 0,312 0,350 0,372 

25 x 20 0,063 0,075 0,093 0,122 0,150 0,177 0,203 0,228 0,275 0,318 0,392 0,450 0,492 

25 x 25 0,073 0,087 0,108 0,142 0,175 0,207 0,238 0,268 0,325 0,378 0,472 0,550 0,612 

25 x 32 0,087 0,104 0,129 0,170 0,210 0,249 0,287 0,324 0,395 0,462 0,584 0,690 0,780 

25 x 50 0,123 0,147 0,183 0,242 0,300 0,357 0,413 0,468 0,575 0,678 0,872 1,050 1,212 

30 x 10 0,048 0,057 0,071 0,092 0,113 0,132 0,151 0,168 0,200 0,228 0,272 0,300 0,312 

30 x 15 0,058 0,069 0,086 0,112 0,138 0,162 0,186 0,208 0,250 0,288 0,352 0,400 0,432 

30 x 20 0,068 0,081 0,101 0,132 0,163 0,192 0,221 0,248 0,300 0,348 0,432 0,500 0,552 

30 x 30 0,088 0,105 0,131 0,172 0,213 0,252 0,291 0,328 0,400 0,468 0,592 0,700 0,792 

30 x 40 0,108 0,129 0,161 0,212 0,263 0,312 0,361 0,408 0,500 0,588 0,752 0,900 1,032 

35 x 20 0,073 0,087 0,108 0,142 0,175 0,207 0,238 0,268 0,325 0,378 0,472 0,550 0,612 

35 x 30 0,093 0,111 0,138 0,182 0,225 0,267 0,308 0,348 0,425 0,498 0,632 0,750 0,852 

35 x 40 0,113 0,135 0,168 0,222 0,275 0,327 0,378 0,428 0,525 0,618 0,792 0,950 1,092 

40 x 15 0,068 0,081 0,101 0,132 0,163 0,192 0,221 0,248 0,300 0,348 0,432 0,500 0,552 

40 x 20 0,078 0,093 0,116 0,152 0,188 0,222 0,256 0,288 0,350 0,408 0,512 0,600 0,672 

40 x 30 0,098 0,117 0,146 0,192 0,238 0,282 0,326 0,368 0,450 0,528 0,672 0,800 0,912 

40 x 40 0,118 0,141 0,176 0,232 0,288 0,342 0,396 0,448 0,550 0,648 0,832 1,000 1,152 

40 x 50 0,138 0,165 0,206 0,272 0,338 0,402 0,466 0,528 0,650 0,768 0,992 1,200 1,392 

345




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Stärke 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 


346 

40 x 60 0,158 0,189 0,236 0,312 0,388 0,462 0,536 0,608 0,750 0,888 1,152 1,400 1,632 

40 x 100 0,238 0,285 0,356 0,472 0,588 0,702 0,816 0,928 1,150 1,368 1,792 2,200 2,592 

45 x 12 0,067 0,080 0,099 0,130 0,160 0,189 0,217 0,244 0,295 0,342 0,424 0,490 0,540 

45 x 25 0,093 0,111 0,138 0,182 0,225 0,267 0,308 0,348 0,425 0,498 0,632 0,750 0,852 

45 x 45 0,133 0,159 0,198 0,262 0,325 0,387 0,448 0,508 0,625 0,738 0,952 1,150 1,332 

50 x 15 0,078 0,093 0,116 0,152 0,188 0,222 0,256 0,288 0,350 0,408 0,512 0,600 0,672 

50 x 20 0,088 0,105 0,131 0,172 0,213 0,252 0,291 0,328 0,400 0,468 0,592 0,700 0,792 

50 x 25 0,098 0,117 0,146 0,192 0,238 0,282 0,326 0,368 0,450 0,528 0,672 0,800 0,912 

50 x 30 0,108 0,129 0,161 0,212 0,263 0,312 0,361 0,408 0,500 0,588 0,752 0,900 1,032 

50 x 32 0,112 0,134 0,167 0,220 0,273 0,324 0,375 0,424 0,520 0,612 0,784 0,940 1,080 

50 x 40 0,128 0,153 0,191 0,252 0,313 0,372 0,431 0,488 0,600 0,708 0,912 1,100 1,272 

50 x 50 0,148 0,177 0,221 0,292 0,363 0,432 0,501 0,568 0,700 0,828 1,072 1,300 1,512 

54 x 54 0,160 0,192 0,239 0,316 0,393 0,468 0,543 0,616 0,760 0,900 1,168 1,420 1,656 

55 x 25 0,103 0,123 0,153 0,202 0,250 0,297 0,343 0,388 0,475 0,558 0,712 0,850 0,972 

55 x 45 0,143 0,171 0,213 0,282 0,350 0,417 0,483 0,548 0,675 0,798 1,032 1,250 1,452 

56 x 56 0,166 0,199 0,248 0,328 0,408 0,486 0,564 0,640 0,790 0,936 1,216 1,480 1,728 

60 x 15 0,088 0,105 0,131 0,172 0,213 0,252 0,291 0,328 0,400 0,468 0,592 0,700 0,792 

60 x 20 0,098 0,117 0,146 0,192 0,238 0,282 0,326 0,368 0,450 0,528 0,672 0,800 0,912 

60 x 25 0,108 0,129 0,161 0,212 0,263 0,312 0,361 0,408 0,500 0,588 0,752 0,900 1,032 

60 x 30 0,118 0,141 0,176 0,232 0,288 0,342 0,396 0,448 0,550 0,648 0,832 1,000 1,152 

60 x 40 0,138 0,165 0,206 0,272 0,338 0,402 0,466 0,528 0,650 0,768 0,992 1,200 1,392 

60 x 50 0,158 0,189 0,236 0,312 0,388 0,462 0,536 0,608 0,750 0,888 1,152 1,400 1,632 

60 x 60 0,178 0,213 0,266 0,352 0,438 0,522 0,606 0,688 0,850 1,008 1,312 1,600 1,872 

65 x 25 0,113 0,135 0,168 0,222 0,275 0,327 0,378 0,428 0,525 0,618 0,792 0,950 1,092 

65 x 40 0,143 0,171 0,213 0,282 0,350 0,417 0,483 0,548 0,675 0,798 1,032 1,250 1,452 

65 x 45 0,153 0,183 0,228 0,302 0,375 0,447 0,518 0,588 0,725 0,858 1,112 1,350 1,572 

65 x 55 0,173 0,207 0,258 0,342 0,425 0,507 0,588 0,668 0,825 0,978 1,272 1,550 1,812 

69 x 69 0,205 0,246 0,306 0,406 0,505 0,603 0,700 0,796 0,985 1,170 1,528 1,870 2,196 

70 x 20 0,108 0,129 0,161 0,212 0,263 0,312 0,361 0,408 0,500 0,588 0,752 0,900 1,032 

70 x 30 0,128 0,153 0,191 0,252 0,313 0,372 0,431 0,488 0,600 0,708 0,912 1,100 1,272 

70 x 35 0,138 0,165 0,206 0,272 0,338 0,402 0,466 0,528 0,650 0,768 0,992 1,200 1,392 

70 x 40 0,148 0,177 0,221 0,292 0,363 0,432 0,501 0,568 0,700 0,828 1,072 1,300 1,512 

75 x 30 0,133 0,159 0,198 0,262 0,325 0,387 0,448 0,508 0,625 0,738 0,952 1,150 1,332 

75 x 55 0,183 0,219 0,273 0,362 0,450 0,537 0,623 0,708 0,875 1,038 1,352 1,650 1,932 

80 x 20 0,118 0,141 0,176 0,232 0,288 0,342 0,396 0,448 0,550 0,648 0,832 1,000 1,152 

80 x 24 0,126 0,151 0,188 0,248 0,308 0,366 0,424 0,480 0,590 0,696 0,896 1,080 1,248 

80 x 30 0,138 0,165 0,206 0,272 0,338 0,402 0,466 0,528 0,650 0,768 0,992 1,200 1,392 

80 x 40 0,158 0,189 0,236 0,312 0,388 0,462 0,536 0,608 0,750 0,888 1,152 1,400 1,632 

80 x 45 0,168 0,201 0,251 0,332 0,413 0,492 0,571 0,648 0,800 0,948 1,232 1,500 1,752 

80 x 50 0,178 0,213 0,266 0,352 0,438 0,522 0,606 0,688 0,850 1,008 1,312 1,600 1,872 

80 x 60 0,198 0,237 0,296 0,392 0,488 0,582 0,676 0,768 0,950 1,128 1,472 1,800 2,112 

80 x 80 0,238 0,285 0,356 0,472 0,588 0,702 0,816 0,928 1,150 1,368 1,792 2,200 2,592




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Stärke 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 


84 x 50 0,182 0,218 0,272 0,360 0,448 0,534 0,620 0,704 0,870 1,032 1,344 1,640 1,920 

84 x 84 0,250 0,300 0,374 0,496 0,618 0,738 0,858 0,976 1,210 1,440 1,888 2,320 2,736 

85 x 25 0,133 0,159 0,198 0,262 0,325 0,387 0,448 0,508 0,625 0,738 0,952 1,150 1,332 

85 x 85 0,253 0,303 0,378 0,502 0,625 0,747 0,868 0,988 1,225 1,458 1,912 2,350 2,772 

86 x 40 0,164 0,196 0,245 0,324 0,403 0,480 0,557 0,632 0,780 0,924 1,200 1,460 1,704 

86 x 86 0,256 0,307 0,383 0,508 0,633 0,756 0,879 1,000 1,240 1,476 1,936 2,380 2,808 

90 x 40 0,168 0,201 0,251 0,332 0,413 0,492 0,571 0,648 0,800 0,948 1,232 1,500 1,752 

90 x 50 0,188 0,225 0,281 0,372 0,463 0,552 0,641 0,728 0,900 1,068 1,392 1,700 1,992 

94 x 94 0,280 0,336 0,419 0,556 0,693 0,828 0,963 1,096 1,360 1,620 2,128 2,620 3,096 

96 x 96 0,286 0,343 0,428 0,568 0,708 0,846 0,984 1,120 1,390 1,656 2,176 2,680 3,168 

99 x 99 0,295 0,354 0,441 0,586 0,730 0,873 1,015 1,156 1,435 1,710 2,248 2,770 3,276 

100 x 20 0,138 0,165 0,206 0,272 0,338 0,402 0,466 0,528 0,650 0,768 0,992 1,200 1,392 

100 x 40 0,178 0,213 0,266 0,352 0,438 0,522 0,606 0,688 0,850 1,008 1,312 1,600 1,872 

100 x 50 0,198 0,237 0,296 0,392 0,488 0,582 0,676 0,768 0,950 1,128 1,472 1,800 2,112 

100 x 55 0,208 0,249 0,311 0,412 0,513 0,612 0,711 0,808 1,000 1,188 1,552 1,900 2,232 

100 x 100 0,298 0,357 0,446 0,592 0,738 0,882 1,026 1,168 1,450 1,728 2,272 2,800 3,312 

100 x 100 0,498 0,597 0,746 0,992 1,238 1,482 1,726 1,968 2,450 2,928 3,872 4,800 5,712 

100 x 80 0,258 0,309 0,386 0,512 0,638 0,762 0,886 1,008 1,250 1,488 1,952 2,400 2,832 

101 x 101 0,301 0,361 0,450 0,598 0,745 0,891 1,036 1,180 1,465 1,746 2,296 2,830 3,348 

104 x 104 0,310 0,372 0,464 0,616 0,768 0,918 1,068 1,216 1,510 1,800 2,368 2,920 3,456 

105 x 40 0,183 0,219 0,273 0,362 0,450 0,537 0,623 0,708 0,875 1,038 1,352 1,650 1,932 

106 x 40 0,184 0,220 0,275 0,364 0,453 0,540 0,627 0,712 0,880 1,044 1,360 1,660 1,944 

106 x 106 0,316 0,379 0,473 0,628 0,783 0,936 1,089 1,240 1,540 1,836 2,416 2,980 3,528 

108 x 50 0,206 0,247 0,308 0,408 0,508 0,606 0,704 0,800 0,990 1,176 1,536 1,880 2,208 

110 x 110 0,328 0,393 0,491 0,652 0,813 0,972 1,131 1,288 1,600 1,908 2,512 3,100 3,672 

114 x 114 0,340 0,408 0,509 0,676 0,843 1,008 1,173 1,336 1,660 1,980 2,608 3,220 3,816 

116 x 116 0,346 0,415 0,518 0,688 0,858 1,026 1,194 1,360 1,690 2,016 2,656 3,280 3,888 

120 x 20 0,158 0,189 0,236 0,312 0,388 0,462 0,536 0,608 0,750 0,888 1,152 1,400 1,632 

120 x 40 0,198 0,237 0,296 0,392 0,488 0,582 0,676 0,768 0,950 1,128 1,472 1,800 2,112 

120 x 45 0,208 0,249 0,311 0,412 0,513 0,612 0,711 0,808 1,000 1,188 1,552 1,900 2,232 

120 x 55 0,228 0,273 0,341 0,452 0,563 0,672 0,781 0,888 1,100 1,308 1,712 2,100 2,472 

120 x 60 0,238 0,285 0,356 0,472 0,588 0,702 0,816 0,928 1,150 1,368 1,792 2,200 2,592 

120 x 65 0,248 0,297 0,371 0,492 0,613 0,732 0,851 0,968 1,200 1,428 1,872 2,300 2,712 

135 x 135 0,403 0,483 0,603 0,802 1,000 1,197 1,393 1,588 1,975 2,358 3,112 3,850 4,572 

140 x 40 0,218 0,261 0,326 0,432 0,538 0,642 0,746 0,848 1,050 1,248 1,632 2,000 2,352 

140 x 60 0,258 0,309 0,386 0,512 0,638 0,762 0,886 1,008 1,250 1,488 1,952 2,400 2,832 

150 x 50 0,248 0,297 0,371 0,492 0,613 0,732 0,851 0,968 1,200 1,428 1,872 2,300 2,712 

150 x 25 0,198 0,237 0,296 0,392 0,488 0,582 0,676 0,768 0,950 1,128 1,472 1,800 2,112 

152 x 152 0,454 0,544 0,680 0,904 1,128 1,350 1,572 1,792 2,230 2,664 3,520 4,360 5,184 

160 x 80 0,318 0,381 0,476 0,632 0,788 0,942 1,096 1,248 1,550 1,848 2,432 3,000 3,552 

160 x 160 0,478 0,573 0,716 0,952 1,188 1,422 1,656 1,888 2,350 2,808 3,712 4,600 5,472 

174 x 174 0,520 0,624 0,779 1,036 1,293 1,548 1,803 2,056 2,560 3,060 4,048 5,020 5,976 

347




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Stärke 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 


348 

180 x 50 0,278 0,333 0,416 0,552 0,688 0,822 0,956 1,088 1,350 1,608 2,112 2,600 3,072 

180 x 64 0,306 0,367 0,458 0,608 0,758 0,906 1,054 1,200 1,490 1,776 2,336 2,880 3,408 

180 x 180 0,538 0,645 0,806 1,072 1,338 1,602 1,866 2,128 2,650 3,168 4,192 5,200 6,192 

200 x 40 0,278 0,333 0,416 0,552 0,688 0,822 0,956 1,088 1,350 1,608 2,112 2,600 3,072 

200 x 100 0,398 0,477 0,596 0,792 0,988 1,182 1,376 1,568 1,950 2,328 3,072 3,800 4,512 

200 x 100 0,398 0,477 0,596 0,792 0,988 1,182 1,376 1,568 1,950 2,328 3,072 3,800 4,512

GEWICHTSBERECHNUNG: WINKEL 



Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Dicke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 


10 x 10 0,019 0,028 0,036 0,044 0,051 0,058 0,064 0,075 0,084 0,096 – – 

12 x 12 0,023 0,034 0,044 0,054 0,063 0,072 0,080 0,095 0,108 0,128 0,140 – 

15 x 10 0,024 0,035 0,046 0,056 0,066 0,075 0,084 0,100 0,114 0,136 – – 

15 x 15 0,029 0,043 0,056 0,069 0,081 0,093 0,104 0,125 0,144 0,176 0,200 0,216 

20 x 10 0,029 0,043 0,056 0,069 0,081 0,093 0,104 0,125 0,144 0,176 – – 

20 x 15 0,034 0,050 0,066 0,081 0,096 0,110 0,124 0,150 0,174 0,216 0,250 0,276 

20 x 20 0,039 0,058 0,076 0,094 0,111 0,128 0,144 0,175 0,204 0,256 0,300 0,336 

25 x 10 0,034 0,050 0,066 0,081 0,096 0,110 0,124 0,150 0,174 0,216 – – 

25 x 15 0,039 0,058 0,076 0,094 0,111 0,128 0,144 0,175 0,204 0,256 0,300 0,336 

25 x 20 0,044 0,065 0,086 0,106 0,126 0,145 0,164 0,200 0,234 0,296 0,350 0,396 

25 x 25 0,049 0,073 0,096 0,119 0,141 0,163 0,184 0,225 0,264 0,336 0,400 0,456 

30 x 10 0,039 0,058 0,076 0,094 0,111 0,128 0,144 0,175 0,204 0,256 – – 

30 x 15 0,044 0,065 0,086 0,106 0,126 0,145 0,164 0,200 0,234 0,296 0,350 0,396 

30 x 20 0,049 0,073 0,096 0,119 0,141 0,163 0,184 0,225 0,264 0,336 0,400 0,456 

30 x 25 0,054 0,080 0,106 0,131 0,156 0,180 0,204 0,250 0,294 0,376 0,450 0,516 

30 x 30 0,059 0,088 0,116 0,144 0,171 0,198 0,224 0,275 0,324 0,416 0,500 0,576 

35 x 10 0,044 0,065 0,086 0,106 0,126 0,145 0,164 0,200 0,234 0,296 – – 

35 x 15 0,049 0,073 0,096 0,119 0,141 0,163 0,184 0,225 0,264 0,336 0,400 0,456 

35 x 20 0,054 0,080 0,106 0,131 0,156 0,180 0,204 0,250 0,294 0,376 0,450 0,516 

35 x 25 0,059 0,088 0,116 0,144 0,171 0,198 0,224 0,275 0,324 0,416 0,500 0,576 

35 x 35 0,069 0,103 0,136 0,169 0,201 0,233 0,264 0,325 0,384 0,496 0,600 0,696 

40 x 10 0,049 0,073 0,096 0,119 0,141 0,163 0,184 0,225 0,264 0,336 – – 

40 x 15 0,054 0,080 0,106 0,131 0,156 0,180 0,204 0,250 0,294 0,376 0,450 0,516 

40 x 20 0,059 0,088 0,116 0,144 0,171 0,198 0,224 0,275 0,324 0,416 0,500 0,576 

40 x 25 0,064 0,095 0,126 0,156 0,186 0,215 0,244 0,300 0,354 0,456 0,550 0,636 

40 x 30 0,069 0,103 0,136 0,169 0,201 0,233 0,264 0,325 0,384 0,496 0,600 0,696 

40 x 40 0,079 0,118 0,156 0,194 0,231 0,268 0,304 0,375 0,444 0,576 0,700 0,816 

45 x 10 0,054 0,080 0,106 0,131 0,156 0,180 0,204 0,250 0,294 0,376 – – 

45 x 15 0,059 0,088 0,116 0,144 0,171 0,198 0,224 0,275 0,324 0,416 0,500 0,576 

45 x 20 0,064 0,095 0,126 0,156 0,186 0,215 0,244 0,300 0,354 0,456 0,550 0,636 

45 x 25 0,069 0,103 0,136 0,169 0,201 0,233 0,264 0,325 0,384 0,496 0,600 0,696 

45 x 45 0,089 0,133 0,176 0,219 0,261 0,303 0,344 0,425 0,504 0,656 0,800 0,936 

50 x 10 0,059 0,088 0,116 0,144 0,171 0,198 0,224 0,275 0,324 0,416 – – 

50 x 15 0,064 0,095 0,126 0,156 0,186 0,215 0,244 0,300 0,354 0,456 0,550 0,636 

50 x 20 0,069 0,103 0,136 0,169 0,201 0,233 0,264 0,325 0,384 0,496 0,600 0,696 

50 x 25 0,074 0,110 0,146 0,181 0,216 0,250 0,284 0,350 0,414 0,536 0,650 0,756 

50 x 30 0,079 0,118 0,156 0,194 0,231 0,268 0,304 0,375 0,444 0,576 0,700 0,816 

50 x 35 0,084 0,125 0,166 0,206 0,246 0,285 0,324 0,400 0,474 0,616 0,750 0,876 

50 x 40 0,089 0,133 0,176 0,219 0,261 0,303 0,344 0,425 0,504 0,656 0,800 0,936 

50 x 50 0,099 0,148 0,196 0,244 0,291 0,338 0,384 0,475 0,564 0,736 0,900 1,056 

60 x 15 0,074 0,110 0,146 0,181 0,216 0,250 0,284 0,350 0,414 0,536 0,650 0,756 

60 x 20 0,079 0,118 0,156 0,194 0,231 0,268 0,304 0,375 0,444 0,576 0,700 0,816 

349




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 

350 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Dicke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 


60 x 25 0,084 0,125 0,166 0,206 0,246 0,285 0,324 0,400 0,474 0,616 0,750 0,876 

60 x 30 0,089 0,133 0,176 0,219 0,261 0,303 0,344 0,425 0,504 0,656 0,800 0,936 

60 x 40 0,099 0,148 0,196 0,244 0,291 0,338 0,384 0,475 0,564 0,736 0,900 1,056 

60 x 50 0,109 0,163 0,216 0,269 0,321 0,373 0,424 0,525 0,624 0,816 1,000 1,176 

60 x 60 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,100 1,296 

65 x 15 0,079 0,118 0,156 0,194 0,231 0,268 0,304 0,375 0,444 0,576 0,700 0,816 

65 x 20 0,084 0,125 0,166 0,206 0,246 0,285 0,324 0,400 0,474 0,616 0,750 0,876 

65 x 25 0,089 0,133 0,176 0,219 0,261 0,303 0,344 0,425 0,504 0,656 0,800 0,936 

65 x 50 0,114 0,170 0,226 0,281 0,336 0,390 0,444 0,550 0,654 0,856 1,050 1,236 

65 x 65 0,129 0,193 0,256 0,319 0,381 0,443 0,504 0,625 0,744 0,976 1,200 1,416 

70 x 15 0,084 0,125 0,166 0,206 0,246 0,285 0,324 0,400 0,474 0,616 0,750 0,876 

70 x 20 0,089 0,133 0,176 0,219 0,261 0,303 0,344 0,425 0,504 0,656 0,800 0,936 

70 x 25 0,094 0,140 0,186 0,231 0,276 0,320 0,364 0,450 0,534 0,696 0,850 0,996 

70 x 30 0,099 0,148 0,196 0,244 0,291 0,338 0,384 0,475 0,564 0,736 0,900 1,056 

70 x 50 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,100 1,296 

70 x 50 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,100 1,296 

70 x 70 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,300 1,536 

75 x 50 0,124 0,185 0,246 0,306 0,366 0,425 0,484 0,600 0,714 0,936 1,150 1,356 

80 x 15 0,094 0,140 0,186 0,231 0,276 0,320 0,364 0,450 0,534 0,696 0,850 0,996 

80 x 20 0,099 0,148 0,196 0,244 0,291 0,338 0,384 0,475 0,564 0,736 0,900 1,056 

80 x 25 0,104 0,155 0,206 0,256 0,306 0,355 0,404 0,500 0,594 0,776 0,950 1,116 

80 x 30 0,109 0,163 0,216 0,269 0,321 0,373 0,424 0,525 0,624 0,816 1,000 1,176 

80 x 40 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,100 1,296 

80 x 50 0,129 0,193 0,256 0,319 0,381 0,443 0,504 0,625 0,744 0,976 1,200 1,416 

80 x 60 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,300 1,536 

80 x 80 0,159 0,238 0,316 0,394 0,471 0,548 0,624 0,775 0,924 1,216 1,500 1,776 

90 x 30 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,100 1,296 

90 x 90 0,179 0,268 0,356 0,444 0,531 0,618 0,704 0,875 1,044 1,376 1,700 2,016 

100 x 20 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,100 1,296 

100 x 30 0,129 0,193 0,256 0,319 0,381 0,443 0,504 0,625 0,744 0,976 1,200 1,416 

100 x 40 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,300 1,536 

100 x 50 0,149 0,223 0,296 0,369 0,441 0,513 0,584 0,725 0,864 1,136 1,400 1,656 

100 x 60 0,159 0,238 0,316 0,394 0,471 0,548 0,624 0,775 0,924 1,216 1,500 1,776 

100 x 65 0,164 0,245 0,326 0,406 0,486 0,565 0,644 0,800 0,954 1,256 1,550 1,836 

100 x 70 0,169 0,253 0,336 0,419 0,501 0,583 0,664 0,825 0,984 1,296 1,600 1,896 

100 x 75 0,174 0,260 0,346 0,431 0,516 0,600 0,684 0,850 1,014 1,336 1,650 1,956 

100 x 80 0,179 0,268 0,356 0,444 0,531 0,618 0,704 0,875 1,044 1,376 1,700 2,016 

100 x 100 0,199 0,298 0,396 0,494 0,591 0,688 0,784 0,975 1,164 1,536 1,900 2,256 

105 x 105 0,209 0,313 0,416 0,519 0,621 0,723 0,824 1,025 1,224 1,616 2,000 2,376 

110 x 30 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,300 1,536 

120 x 20 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,300 1,536 

120 x 40 0,159 0,238 0,316 0,394 0,471 0,548 0,624 0,775 0,924 1,216 1,500 1,776




Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Dicke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 


120 x 44 0,163 0,244 0,324 0,404 0,483 0,562 0,640 0,795 0,948 1,248 1,540 1,824 

120 x 50 0,169 0,253 0,336 0,419 0,501 0,583 0,664 0,825 0,984 1,296 1,600 1,896 

120 x 60 0,179 0,268 0,356 0,444 0,531 0,618 0,704 0,875 1,044 1,376 1,700 2,016 

120 x 80 0,199 0,298 0,396 0,494 0,591 0,688 0,784 0,975 1,164 1,536 1,900 2,256 

120 x 100 0,219 0,328 0,436 0,544 0,651 0,758 0,864 1,075 1,284 1,696 2,100 2,496 

120 x 120 0,239 0,358 0,476 0,594 0,711 0,828 0,944 1,175 1,404 1,856 2,300 2,736 

125 x 80 0,204 0,305 0,406 0,506 0,606 0,705 0,804 1,000 1,194 1,576 1,950 2,316 

130 x 30 0,159 0,238 0,316 0,394 0,471 0,548 0,624 0,775 0,924 1,216 1,500 1,776 

130 x 65 0,194 0,290 0,386 0,481 0,576 0,670 0,764 0,950 1,134 1,496 1,850 2,196 

130 x 80 0,209 0,313 0,416 0,519 0,621 0,723 0,824 1,025 1,224 1,616 2,000 2,376 

140 x 18 0,157 0,235 0,312 0,389 0,465 0,541 0,616 0,765 0,912 1,200 1,480 1,752 

140 x 40 0,179 0,268 0,356 0,444 0,531 0,618 0,704 0,875 1,044 1,376 1,700 2,016 

150 x 40 0,189 0,283 0,376 0,469 0,561 0,653 0,744 0,925 1,104 1,456 1,800 2,136 

150 x 50 0,199 0,298 0,396 0,494 0,591 0,688 0,784 0,975 1,164 1,536 1,900 2,256 

150 x 75 0,224 0,335 0,446 0,556 0,666 0,775 0,884 1,100 1,314 1,736 2,150 2,556 

160 x 40 0,199 0,298 0,396 0,494 0,591 0,688 0,784 0,975 1,164 1,536 1,900 2,256 

180 x 80 0,259 0,388 0,516 0,644 0,771 0,898 1,024 1,275 1,524 2,016 2,500 2,976 

180 x 150 0,329 0,493 0,656 0,819 0,981 1,143 1,304 1,625 1,944 2,576 3,200 3,816 

200 x 100 0,299 0,448 0,596 0,744 0,891 1,038 1,184 1,475 1,764 2,336 2,900 3,456 

230 x 100 0,329 0,493 0,656 0,819 0,981 1,143 1,304 1,625 1,944 2,576 3,200 3,816 

250 x 100 0,349 0,523 0,696 0,869 1,041 1,213 1,384 1,725 2,064 2,736 3,400 4,056 

351 

351

GEWICHTSBERECHNUG: T-PROFIL 



Al99,5 2,70 

AlCuMg1 2,80 

AlCuMg2 2,77 

AlCuMgPb 2,85 

AlMg1 2,69 

AlMg3 2,66 

AlMg5 2,64 

352 



AlMgSi1 2,70 

AlMgSiPb 2,75 

AlZn4,5Mg1 2,77 



CuAl10Ni 7,50 

CuNi10Fe 8,90 

CuSn6 8,80 

CuSn8 8,80 

CuZn15 8,80 


CuZn30 8,50 


CuZn37 8,40 





E-Cu 8,90 

SE-Cu 8,90 

SF-Cu 8,90 

RG7 8,80 

SNBZ12 8,60 

PMMA 1,18 

POM 1,42 

PE (HD) 0,98 

PA 1,14 

PC 1,20 

PP 0,99 

PTFE 2,15 

PVC 1,18 

PVDF 1,78 

RCH 1000 0,94 

Stärke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 


10 x 10 0,019 0,028 0,036 0,044 0,051 0,058 0,064 0,075 0,084 0,096 – 

12 x 12 0,023 0,034 0,044 0,054 0,063 0,072 0,080 0,095 0,108 0,128 0,140 

15 x 15 0,029 0,043 0,056 0,069 0,081 0,093 0,104 0,125 0,144 0,176 0,200 

15 x 30 0,044 0,065 0,086 0,106 0,126 0,145 0,164 0,200 0,234 0,296 0,350 

20 x 10 0,029 0,043 0,056 0,069 0,081 0,093 0,104 0,125 0,144 0,176 – 

20 x 20 0,039 0,058 0,076 0,094 0,111 0,128 0,144 0,175 0,204 0,256 0,300 

20 x 40 0,059 0,088 0,116 0,144 0,171 0,198 0,224 0,275 0,324 0,416 0,500 

25 x 25 0,049 0,073 0,096 0,119 0,141 0,163 0,184 0,225 0,264 0,336 0,400 

30 x 30 0,059 0,088 0,116 0,144 0,171 0,198 0,224 0,275 0,324 0,416 0,500 

30 x 50 0,079 0,118 0,156 0,194 0,231 0,268 0,304 0,375 0,444 0,576 0,700 

30 x 120 0,149 0,223 0,296 0,369 0,441 0,513 0,584 0,725 0,864 1,136 1,400 

35 x 35 0,069 0,103 0,136 0,169 0,201 0,233 0,264 0,325 0,384 0,496 0,600 

35 x 20 0,054 0,080 0,106 0,131 0,156 0,180 0,204 0,250 0,294 0,376 0,450 

40 x 25 0,064 0,095 0,126 0,156 0,186 0,215 0,244 0,300 0,354 0,456 0,550 

40 x 30 0,069 0,103 0,136 0,169 0,201 0,233 0,264 0,325 0,384 0,496 0,600 

40 x 40 0,079 0,118 0,156 0,194 0,231 0,268 0,304 0,375 0,444 0,576 0,700 

40 x 60 0,099 0,148 0,196 0,244 0,291 0,338 0,384 0,475 0,564 0,736 0,900 

40 x 80 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,100 

40 x 100 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,300 

45 x 105 0,149 0,223 0,296 0,369 0,441 0,513 0,584 0,725 0,864 1,136 1,400 

45 x 120 0,164 0,245 0,326 0,406 0,486 0,565 0,644 0,800 0,954 1,256 1,550 

50 x 50 0,099 0,148 0,196 0,244 0,291 0,338 0,384 0,475 0,564 0,736 0,900 

50 x 100 0,149 0,223 0,296 0,369 0,441 0,513 0,584 0,725 0,864 1,136 1,400 

60 x 40 0,099 0,148 0,196 0,244 0,291 0,338 0,384 0,475 0,564 0,736 0,900 

60 x 60 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,100 

60 x 80 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,300 

60 x 100 0,159 0,238 0,316 0,394 0,471 0,548 0,624 0,775 0,924 1,216 1,500 

60 x 120 0,179 0,268 0,356 0,444 0,531 0,618 0,704 0,875 1,044 1,376 1,700 

70 x 70 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,300 

80 x 50 0,129 0,193 0,256 0,319 0,381 0,443 0,504 0,625 0,744 0,976 1,200 

80 x 60 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,300 

80 x 80 0,159 0,238 0,316 0,394 0,471 0,548 0,624 0,775 0,924 1,216 1,500 

85 x 100 0,184 0,275 0,366 0,456 0,546 0,635 0,724 0,900 1,074 1,416 1,750 

100 x 60 0,159 0,238 0,316 0,394 0,471 0,548 0,624 0,775 0,924 1,216 1,500 

100 x 80 0,179 0,268 0,356 0,444 0,531 0,618 0,704 0,875 1,044 1,376 1,700 

100 x 100 0,199 0,298 0,396 0,494 0,591 0,688 0,784 0,975 1,164 1,536 1,900

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